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 Introducción

El mejoramiento continuo de los procesos y de las

organizaciones, requiere resolver los problemas
que van surgiendo en los diferentes procesos de
producción, para reducir los defectos y mejorar los
estándares.

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Para resolver estos problemas o variaciones y
mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos
objetivos y no dejarse guiar solamente por el
sentido común, la experiencia o la audacia.

Es necesario aplicar un conjunto de herramientas

estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático
y estandarizado para la solución de problemas.

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Existen Siete Herramientas Básicas que han sido
ampliamente adoptadas en las actividades de
mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para
el análisis y solución de problemas operativos en los
más distintos contextos de una organización.

Se les conoce también como “Las 7 herramientas

para asegurar la calidad, o las 7 herramientas
para mejora de la calidad”

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Todo proceso productivo es un sistema formado
por personas, equipos y procedimientos de
trabajo, que genera una salida (output), que es el
producto que se quiere fabricar.

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La calidad del producto fabricado está
determinada por sus características de calidad,
es decir, por sus propiedades físicas, químicas,
mecánicas, estéticas, durabilidad,
funcionamiento, etc. que en conjunto determinan
el aspecto y el comportamiento del mismo.

El cliente quedará satisfecho con el producto si

esas características se ajustan a lo que esperaba,
es decir, a sus expectativas previas.

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¿Para que se miden las características
de calidad?

El análisis de los datos medidos permite obtener

información sobre la calidad del producto,
estudiar y corregir el funcionamiento del proceso
y aceptar o rechazar lotes de producto.

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En todos estos casos es necesario tomar
decisiones y estas decisiones dependen del
análisis de los datos.

Los valores numéricos presentan una fluctuación

aleatoria y por lo tanto para analizarlos es
necesario recurrir a técnicas estadísticas que
permitan visualizar y tener en cuenta la
variabilidad a la hora de tomar las decisiones.

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¿Cuales son las Siete herramientas?

1. Diagrama de Pareto
2. Diagrama de causa efecto (Ishikawa)
3. Gráfica de Control
4. Histograma
5. Planilla de Inspección (Hoja de recogida de
datos)
6. Estratificación (Análisis por Estratificación)
7. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)

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Técnicas complementarias

− La lluvia de ideas (Brainstorming)

− La encuesta

− La entrevista

− Diagrama de flujo

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Las siete herramientas sirven para:

- Detectar problemas

- Delimitar el área problemática

- Estimar factores que probablemente

provoquen el problema

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- Determinar si el efecto tomado como problema es
verdadero o no

- Prevenir errores debido a omisión, rapidez o

descuido

- Confirmar los efectos de mejora

- Detectar desfases

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Lluvia de ideas - definición

Es una técnica de grupo para generar ideas originales y

creativas en un ambiente relajado.

Creado en el año 1941 por Alex Osborne, quien demostró

que en el proceso interactivo de grupo se generaban
mejores ideas, que las que se producía en forma individual
(“dos cabezas piensan mejor que una….”)

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Cuando se utiliza?

Cuando exista necesidad de:

-Liberar la creatividad de los equipos

-Generar un número extenso de ideas
-Involucrar a todos en el proceso
-Identificar oportunidades para mejorar

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Como se utiliza?

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 Diagramas de Flujo

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Diagramas de Flujo - definición

Diagrama de Flujo es una representación gráfica de la

secuencia de etapas, operaciones, movimientos,
decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso.

Esta representación se efectúa a través de formas y

símbolos gráficos.

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 Características de los Diagramas de
Flujo

Capacidad de Comunicación
Permite la puesta en común de conocimientos individuales
sobre un proceso, y facilita la mejor comprensión global del
mismo.

Claridad
Proporciona información sobre los procesos de forma
clara, ordenada y concisa.

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 Utilización de los Diagramas de Flujo

Debido a sus características principales, la utilización del

Diagrama de Flujo será muy útil cuando:

- Se quiere conocer o mostrar de forma global un proceso.

- Para comparar dos procesos o alternativas de uno dado.
- Se necesita una guía que permita un análisis sistemático de
un proceso.

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 Acciones previas

Las siguientes son acciones previas a la realización del

diagrama de flujo :

- Identificar a los participantes de la reunión donde se

desarrollará el diagrama de flujo. Deben estar presentes el
dueño o responsable del proceso, los dueños o responsables
del proceso anterior y posterior y de otros procesos
interrelacionados, otras partes interesadas.
- Definir que se espera obtener del diagrama de flujo.
- Identificar quién lo empleará y cómo.
- Establecer el nivel de detalle requerido.
- Determinar los límites del proceso a describir.

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 Pasos para la elaboración de DF

1. Establecer el alcance del proceso a describir. De esta

manera quedará fijado el comienzo y el final del diagrama.
Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso
previo y el final la entrada al proceso siguiente.

2. Identificar y listar las principales actividades/subprocesos

que están incluidos en el proceso a describir y su orden
cronológico.

3. Si el nivel de destalle definido incluye actividades menores,

listarlas también.

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 Pasos para la elaboración de DF

4. Identificar y listar los puntos de decisión.

5. Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica

y asignando los correspondientes símbolos.

6. Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y

describa con exactitud el proceso elegido.

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 Reglas para la elaboración de DF

1. Los Diagramas de flujo deben escribirse de arriba hacia

abajo, y/o de izquierda a derecha.

2. Los símbolos se unen con líneas, las cuales tienen en la

punta una flecha que indica la dirección que fluye la
información procesos, se deben de utilizar solamente
líneas de flujo horizontal o verticales (nunca diagonales).

3. Se debe evitar el cruce de líneas, para lo cual se quisiera

separar el flujo del diagrama a un sitio distinto, se pudiera
realizar utilizando los conectores. Se debe tener en cuenta
que solo se vana utilizar conectores cuando sea
estrictamente necesario.

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4. No deben quedar líneas de flujo sin conectar

5. Todo texto escrito dentro de un símbolo debe ser legible,

preciso, evitando el uso de muchas palabras.

6. Todos los símbolos pueden tener más de una línea de

entrada, a excepción del símbolo final.

7. Solo los símbolos de decisión pueden y deben tener mas

de una línea de flujo de salida.

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Simbología para un proceso productivo
(Ref: ANSI Y15.3 M)

Inicio
1 Operación Término

Transporte Inspección

Decisión Espera

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 Diagrama de Pareto
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El nombre de Diagrama de Pareto fue dado por el Dr.
Juran en honor del economista italiano Vilfredo
Pareto (1848-1923) quien realizo un estudio sobre la
distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la
minoría de la población poseía la mayor parte de la
riqueza en el mundo.

Se le conoce como la regla 80/20.

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 Diagrama de Pareto - Definición

El Análisis de Pareto, es una comparación

cuantitativa y ordenada de elementos o factores
según su contribución a un determinado efecto.

Unos pocos son responsables de la mayor parte de

dicho efecto.

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El objetivo de esta comparación es clasificar dichos
elementos en dos categorías:

-Las “pocas vitales”, elementos muy importantes en

su contribución, y

-Los “muchos triviales”, elementos poco

importantes en ella.

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 Características principales
Priorización
Identifica los elementos que más peso o importancia
tienen dentro de un grupo.

Unificación de Criterios
Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del
grupo de trabajo hacia un objetivo prioritario común.

Carácter objetivo
Su utilización fuerza al grupo de trabajo a tomar
decisiones basadas en datos y
hechos objetivosING.yHUGO
noL.en ideas subjetivas.
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 Tablas y diagramas de Pareto

Las Tablas y Diagramas de Pareto son herramientas

de representación utilizadas para visualizar el
Análisis de Pareto.

El Diagrama de Pareto es la representación gráfica

de la Tabla de Pareto correspondiente.

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Ejemplo de tablas y diagramas de
Pareto

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Las características de estas tablas son:

Simplicidad
Tanto la Tabla como el Diagrama de Pareto no
requieren ni cálculos complejos ni
técnicas sofisticadas de representación gráfica.

Impacto visual
El Diagrama de Pareto comunica de forma clara,
evidente y de un "vistazo", el
resultado del análisis de comparación y priorización.
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Metodología
Ud. es el Jefe de Control de Calidad de munición 5, 56 mm
y en la inspección final está revisando un lote de fabricación
de 5´000,000 cartuchos.
Después de realizar un muestreo, de acuerdo a lo
aprendido en clase, está llevando a cabo pruebas de
funcionamiento, inspección visual y dimensional, y ha
detectado una serie de fallas, que las ha anotado
convenientemente.

1.Construya la Tabla y Grafico de Pareto

2. Analice el gráfico
3. Presente recomendaciones para mejorar la producción

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1. Para la obtención del diagrama, se toman y ordenan los
tipos de defectos según el número de veces que se han
detectado.

No Defecto Número

A Arañazo 3
B Rajado 39
C Mancha 35
D Diferente medida 6
E Mal acabado 44
F Mal rotulado 12
G Porosidad 0
H Quiñado 3
I Raspado 2
Total 146
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2. Ordenar por tipo de falla, de acuerdo a su frecuencia

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3. Se construye la Tabla de Pareto (una tabla de doble
entrada donde se consignan las fallas de mayor a menor, se
determinan la frecuencia relativa (Ni) y la frecuencia
acumulada relativa (Nj).

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4. Se confecciona el diagrama considerando, en las
ordenadas, el número de errores y el porcentaje acumulado y
en eje de las abscisas el tipo de errores

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5. Dibuje la gráfica de barras

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6. Dibuje el Gráfico de Pareto

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7. Identificar las zonas de los pocos vitales y los muchos
triviales

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8. Interpretar los resultados

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 Taller

1. Se organizarán ocho
equipos de trabajo.
2. Analizar el siguiente
reporte de accidentes
vehiculares en el Perú
2008 mediante la
metodología de Pareto.
3. Presentar conclusiones.

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Diagrama causa - efecto

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Conocido también como “diagrama de Ishikawa, o
diagrama espina de pescado” es una herramienta que
ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles
causas, tanto de problemas específicos como de
características de calidad.

Ilustra gráficamente las relaciones existentes entre un

resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen
en ese resultado.

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Ventajas.

•Permite que el grupo se concentre en el

contenido del problema, no en la historia del
problema ni en los distintos intereses personales
de los integrantes del equipo.

•Ayuda a determinar las causas principales de un

problema, o las causas de las características de
calidad, utilizando para ello un enfoque
estructurado.

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•Estimula la participación de los miembros del
grupo de trabajo, permitiendo así aprovechar
mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene
sobre el proceso.

•Incrementa el grado de conocimiento sobre un

proceso.

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 Utilidad:

•Lluvia de ideas organizada

•Análisis de problemas
•Identifica factores a controlar para obtener
resultado(s)
•Facilita la participación del personal
involucrado
•Guía la discusión
•Instrumento básico para elaborar un plan de
trabajo
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 Metodología

1. seleccionar
característica, o problema
Factor 2
Factor 1
2. Organizar lluvia de
ideas

3. Agrupar ideas en
categorías y EFECTO
subcategorías CAUSA

4. Dibujar el diagrama CAUSA

Sub factor
5. Hacer un análisis del
grafico
Factor 4 Factor 3

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Identificar los factores (las 5 M)

Medición Método

Materiales

Efecto

Mano de obra Maquinaria y

equipo

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 Taller

En el parque automotriz de Lima, se viene observando los

siguientes problemas, entre otros:

1.Número de accidentes de tránsito elevado

2.Alta contaminación ambiental
3.Alta contaminación sonora
4.Caos vehicular
5.Importación de vehículos usados
6.Señalizaciones defectuosas
7.Mala conducto habitual de conductores y cobradores
8.Corrupción de PNP

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