Generador de vapor acuotubular.

2.4 GENERADORES DE VAPOR ACUOTUBULARES.

2.4.1 GV acuotubulares de Circulacin natural.
El diseo de GV. Humotubulares con aptitud para generar hasta presiones del orden de 2025 bar y superficie de calefaccin de 500 m2 ; como lmite econmico restaba resolver el
problema que significa generar vapor a mayor presin y gastos. Disponiendo de mayores
conocimientos de la Termodinmica y con un mayor apoyo de la tecnologa, paralelamente
al desarrollo de los GV. humotubulares se desarrollaron los acuotubulares. Estas
circunstancias condujeron a un diseo en el cual el lquido habra de circular por el interior
de tuberas de reducido dimetro. Asimismo procurando que la velocidad de circulacin de
ste fuese lo ms elevada posible a efecto de arrastrar las burbujas de vapor que se
generaban sobre la cara interior del tubo. Ello en procura de incrementar el coeficiente de
pelcula lado agua. El vapor generado dentro de estos tubos deba ser descargado en el
interior de un cuerpo cilndrico que obra de separador de fases. De alguna manera este
proceso debiera ser realimentado constituyendo un bucle cerrado. Ello se logra por un
proceso de conveccin natural esquematizado en Fig. 1.
En el cuerpo cilndrico se conectan tubos llamados
"bajadores" (downcomers) encargados de la
conduccin de lquido saturado. Es decir libre de
burbujas de vapor. Asimismo estos tubos bajadores
estn aislados del hogar, de manera que al no
recibir calor el lquido al alcanzar el extremo
3
inferior est ligeramente subenfriado como
1
consecuencia de la mayor presin esttica. Lo que
importa es que no tenga vesculas de vapor. Los
bajadores se conectan a tubos distribuidores que
suministran lquido a un haz de tubos llamados
hervidores o "subidores". Estos tubos si estn
expuestos a la cesin trmica del hogar. En su
interior es donde se genera vapor. En el extremo
superior al abandonar la zona del hogar en su
2
interior se tendr un vapor hmedo de muy bajo
ttulo, del orden de x = 0,10 a 0,25 lo que
depender de factores que ms adelante se
Fig. 1
considerarn.
Es conveniente que el ttulo a la salida de los tubos
hervidores, sea reducido por cuanto el agua en fase lquida es quien tiene eficiencia para
enfriar al tubo, no as el vapor. Su coeficiente de pelcula es sensiblemente mayor que el
correspondiente a la fase vapor. Por otro lado a pesar del reducido ttulo, debido a los
volmenes especficos tan diferentes, en definitiva el vapor ocupa mayor volumen que la
fase lquida. En proporcin es la fase que hace contacto sobre la superficie interna del tubo
en mayor grado. Para proporcionar una idea ms clara, si el haz tubular debe generar 1.000
kg./hora de vapor, y el ttulo al ingresar al c. cilndrico debe ser igual a 0,10, el gasto de
fluido recirculado debe ser 10.000 kg./hora. La relacin 10.000/ 1000 = 10 se llama
Grado de Recirculado.
Para que tenga lugar la conveccin natural es indispensable que ambas columnas de lquido
tengan peso especfico diferente. Lo cual se consigue con el artificio citado de tubos

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bajadores y hervidores. En Fig. 2 se representan las condiciones del fluido en el circuito

elemental considerado. Donde (1) es la condicin de lquido saturado a la salida del c.
cilndrico. (2) la condicin del fluido al ingresar al tubo hervidor. (3) al egresar del tubo
hervidor. Ntese que los 3 estados tiene la misma temperatura. Por lo tanto la diferencia de
pesos especficos es consecuencia del ttulo mayor que cero en el haz hervidor. La presin
impulsora para la conveccin resulta:
pi = H . (&1 - &2)
Donde:
H ; altura de columna de fluido.
&1 ; peso especfico col. lquido.
&2 ; peso especfico medio col. de vapor hmedo.
De lo expuesto surge la conveniencia de incrementar
la altura de las columnas y las diferencias de pesos
especficos. Esto ltimo est limitado por los
factores apuntados. El diseador puede procurar
incrementar H. Finalmente, la presin impulsora pi.
se habr de equilibrar con la prdida de carga total
que demanda el gasto del recirculado requerido a lo
largo del bucle (downcomer y riser) :
pi. =

2
1

t=cte.

v
Fig. 2

Ap1 + Ap2 +.....+ Apn

Para calcular la prdida de carga en cada tramo, se debe adoptar por tanteo un dimetro. Se
determinan las velocidades en cada tramo que demanda el gasto de recirculado deseado.
Con la velocidad en cada tramo, el dimetro interior del tubo y su longitud, se calcula la
prdida de carga en el sector considerado. Sumando las prdidas de cargas de todos los
sectores que componen el bucle (tubos rectos, curvas, tees, distribuidores, colectores, se
tendr la prdida total. Si la prdida de carga total del bucle resulta mayor que la pi.
disponible, se debe aumentar el dimetro de los componentes del bucle, hasta que por
distintas iteraciones se logre el equilibrio. Eventualmente puede ser suficiente incrementar el
dimetro de un slo sector, por ejemplo de los bajadores para lograr un equilibrio. El anlisis
de las prdidas de carga de cada sector indicar cul es ms conveniente de modificar.
El diseo del bucle requiere de experiencia y debe ser cuidadosamente ejecutado para
conseguir el adecuado grado de recirculado. Cuando son ms de un bucle los que operan en
paralelo se requiere de un balanceo entre todos ellos para asegurar el adecuado grado de
recirculado por cada uno de los bucles componentes del sistema.
La ejecucin del bucle cerrado para la recirculacin del agua debe ser
cuidadosamente diseada para que tenga la efectividad deseada. En caso de error, si
las resistencias a la circulacin del fluido resultan mayores, por lo tanto la presin
impulsora calculada ser insuficiente para generar el gasto de recirculacin deseado.
Consecuencia: el ttulo a la salida de los tubos hervidores ser mayor y menor el
coeficiente de pelcula interno, lo cual redundar en una mayor temperatura interior
del tubo. Puede ocasionar su rotura.

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Se pasa a considerar la evolucin del desarrollo de GV. acuotubulares mencionando aquellos

que han tenido en particular un relevante desempeo.
GV. de Tubos rectos inclinados de Babcock & Wilcox.
La Fig. 3 esquematiza un corte longitudinal de este GV. En su parte superior dispone de uno
o dos cuerpos cilndricos apareados en posicin horizontal. Su dimetro exterior es de aprox.
1 m. Su longitud mxima de 8 metros. El nivel de lquido en su interior era del 60 % aprox.
En su parte posterior se conectaban bajadores que alimentaban un bosque de tubos rectos
inclinados 22 respecto a la horizontal. En la parte anterior el bosque de tubos se conectaba a
unos conectores que conducan el vapor hmedo al c. cilndrico cerrando de esta manera el
bucle. El bosque de tubos hervidores se construa con tubos de 100 mm. de dimetro
exterior. Cada cuerpo cilndrico alimentaba un bosque compuesto de 60 tubos. 10 tubos en
profundidad, 6 en horizontal. Este haz constitua el lmite que permita una distribucin
razonable del lquido.

Fig. 3

La inclinacin de los tubos hervidores tena por objeto facilitar la conveccin natural. Para
ello el hogar se colocaba en la parte inferior delantera. Luego la zona de mayor temperatura
del hogar coincida con aquella donde el ttulo del vapor era mayor. Los productos de
combustin son obligados a atravesar el haz tubular en forma transversal lo que genera
mayor turbulencia y mayor coeficiente de pelcula lado gases. Un diafragma refractario
impone a los gases, posteriormente, a efectuar un retorno descendente para salir luego para
chimenea.
Este tipo de GV. comercialmente se le ponderaba como "inexplosible". Ello por cuanto en
caso de falla de un tubo, el agua que se proyectaba sobre el hogar apagaba la combustin
evitando otros riesgos. El cuerpo cilndrico estaba bien protegido de los gases de
combustin. Estos GV. podan incorporar un sobrecalentador. Se tomaba vapor saturado del
cuerpo cilndrico y se le haca pasar por un haz colocado en el espacio comprendido entre el
bosque de tubos y la parte inferior del cuerpo cilndrico.
El hogar era conformado por la pared refractaria anterior, las dos laterales y una media pared
frontal llamada "altar". Las paredes laterales disponan de portines que permitan acceder al
interior del hogar para reparar los refractarios. Las paredes eran ejecutadas con dos hileras

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de refractarios. La interior era de ladrillos de alta calidad aptos para soportar las elevadas
temperaturas reinantes dentro del hogar, de hasta 1.300C. La exterior de menor calidad.
Peridicamente era necesario proceder a la reparacin de la pared interior. Ya sea con
mortero refractario para compensar prdidas de espesor puntuales, o renovando la pared.
Estas circunstancias limitaban la cesin trmica permisible en el hogar, imponiendo el
suministro de un elevado exceso de aire y por lo tanto en detrimento del rendimiento trmico
del GV. As mismo resultaba menor tm. y por lo tanto se afectaba la vaporizacin
especfica. La superficie de calefaccin con este diseo y dos cuerpos cilndricos alcanzaba
un lmite de 320 m. La vaporizacin especfica del orden de 50 kg/hora-m. Presin de
generacin de hasta 60 bar y temperatura de sobrecalentamiento de hasta 380C. El
rendimiento trmico del orden del 70% quemando FO. Eran aptas para quemar slidos,
lquidos y gases. Los tubos hervidores se fijaban a los bajadores y subidores mediante
mandrilado.
Disponiendo el cuerpo cilndrico transversal al haz tubular era posible incrementar el
nmero de tubos en hilera horizontal hasta un lmite de 4 veces el nmero correspondiente a
dos cuerpos cilndricos dispuestos longitudinalmente. Es decir una superficie de calefaccin
del orden de 1.480 m con gastos de vapor 70 ton/hora.
GV. Stirling de tubos curvados.
La Fig. 4 esquematiza un corte transversal a este GV. Dispona de 4 cuerpos cilndricos y 3
haces de tubos con inclinacin de 65 respecto la horizontal. Los tubos son curvados en sus
extremos para vincularse a los cuerpos cilndricos. Dimetro exterior de los tubos: 65 mm.
Los haces de tubos son hervidores, los bajadores respectivos no estn representados.
Las cmaras de vapor de los 3 cuerpos cilndricos superiores se conectaban entre s para
equilibrar los niveles de lquido y posibilitar la extraccin de vapor desde un slo cuerpo. La
combustin se desarrollaba en el hogar que ocupaba la parte frontal del GV. Los cuerpos
cilndricos estaban transversal al pasaje de los gases al igual que los bosques de tubos
hervidores.
Las paredes eran construidas de ladrillos refractarios y presentaban los mismos problemas
que los detallados para el GV. Babcock & Wilcox de tubos rectos. La ventaja de este GV.
respecto al B7W. era su mayor inclinacin permitiendo de este modo alcanzar mayor valor
de la altura de fluidos H. y por lo tanto mayor presin impulsora. La recirculacin del agua
resultaba ms enrgica mejorando de esta manera la vaporizacin especfica.

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Fig. 4

El diseo es costoso por cuanto los cuerpos cilndricos lo son. Al igual las paredes de
ladrillos refractarios. Pero el diseo proporcion un enfoque hacia la disposicin final del
bosque de tubos hervidores, que debe ser la vertical. Con esta disposicin es factible lograr
la mayor altura H. con la menor longitud de los tubos. Por lo tanto menor prdida de carga y
en consecuencia la mxima intensidad de recirculacin para determinadas condiciones
operativas.

GV. Acuotubular con Hogar de Paredes de Tubos.

Las paredes de refractarios limitaban las temperaturas finales de combustin, imponiendo el
suministro elevado exceso de aire. Ello se traduca en una disminucin del rendimiento
trmico del GV. y de menor tm. por lo tanto menor vaporizacin especfica. La solucin
total a este problema se debe al diseo de paredes de tubos revistiendo al hogar.
En un principio la solucin se vislumbr revistiendo las paredes del hogar con un haz plano
de tubos hervidores. Estos reciban calor de la combustin por radiacin. Se debe destacar al
respecto que las llamas no deben alcanzar al haz tubular. Ello por cuanto se reduce la
temperatura de los gases en combustin y se interrumpe el proceso. Como resultado se tiene
combustin incompleta. Presencia de xido de carbono CO y holln. En un principio los
tubos estaban separados entre s una distancia igual a 2 o 3 dimetros. Atento los resultados,
que fueron excelentes, se pas a la ejecucin de paredes planas de tubos hervidores. Las
paredes de tubos hervidores en la actualidad pueden ser de tubos tangenciales o paredes
tipo membrana.
Las paredes de tubos tangenciales se ilustran en la Fig. 5. Los tubos hacen contacto entre s
formando un haz plano. Los tubos se sueldan formando un conjunto que resulta hermtico a
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los gases (llamado gas tight). En la parte inferior del haz se vinculan todos los tubos con
un distribuidor de lquido proveniente de un bajador. En su extremo superior, el haz se
vincula con un tubo colector el cual suministra el vapor hmedo al cuerpo cilndrico. Se
cierra el circuito por el bajador. Para posibilitar la soldadura del haz plano al distribuidor y
al colector, en sus extremos por comprensin se reduce el dimetro en forma de cono. Fig. 6.
Las paredes tipo membrana estn formadas por tubos separados entre s aproximadamente

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

del dimetro exterior. Se les vincula entre s con una planchuela de espesor similar a la pared
del tubo. Esta se suelda a ambos tubos conformando una pared hermtica a los gases. Fig. 7.
Para aumentar la superficie de intercambio los tubos suelen tener superficies extendidas de
forma de tacos tal como ilustra la Fig.8. Los tacos resultan del proceso de formacin del
tubo.

Fig. 8

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Las paredes de tubos forran incluso el piso y techo de los GV. Al piso eventualmente. Los
tubos son de dimetros comprendidos entre 75 y 50 mm. de dimetro exterior. La calidad del
acero tipo SA 192 por lo general. Espesor dependiente de la presin interior pero oscila
entre 4,5 y 3 mm. Los colectores y distribuidores construidos por lo general con acero tipo
SA 106.
El empleo de las paredes de tubo, elimin por completo las paredes de refractarios,
requiriendo por lo general que del lado exterior de las paredes de tubos se coloque una
colchoneta de lana mineral semi-rgida con espesores que oscilan entre 100 y 150 mm. Con
el propsito de brindar una proteccin mecnica al aislante se le recubre exteriormente con
una chapa de acero acanalada tal como ilustra la Fig. 9. Esta disposicin elimina totalmente
la pared de refractarios resulta ms liviana y econmica. Es de considerar adems la menor
prdida de calor hacia el exterior. Al respecto debe tenerse en cuenta que con la pared de
refractario la temperatura interna de los ladrillos eran del orden de los 1.000C. mientras que
la superficie externa de la pared de tubos difcilmente alcance la temperatura de 300C.
Luego la prdida de calor hacia el medio ambiente es menor. (pese a los distintos espesores
y material empleado como aislantes en ambos casos).

Fig. 9

La Fig. 10 muestra como se resuelve la conjuncin de dos paredes de tubos (vrtice del
hogar) para asegurar la hermeticidad. La figura particulariza el sector de colectores y la
salida desde stos hacia el c. cilndrico.

Fig. 10

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Eventualmente la pared de tubos ya sea tangenciales o de membrana, en determinado sector

debe permitir el pasaje de los productos de combustin. Es decir debe ser "permeable". Este
caso se presenta en particular en la pared posterior del hogar (la que "mira" hacia los
quemadores) en su parte superior. En este sector los gases de combustin pasan desde el
hogar hacia el pozo de conveccin. Para conseguir la permeabilidad, tubo por medio se
adelanta respecto de los dems manteniendo el mismo paso transversal tal como ilustra la
Fig. 11.
Con frecuencia se debe atravesar la pantalla para permitir el pasaje por ejemplo de
quemadores, o simplemente en portines de observacin del interior del hogar. En tales casos
se resuelve como ilustran las figuras 12 y 13.

Fig. 11

Fig. 12

Fig. 13

Las paredes de tubos se construyen mediante soldadura elctrica automatizada. Cuando las
paredes deben tener curvas, la totalidad de sta es pasada por un tren de rolos cuyas
superficies copia el perfil exterior del haz. La geometra de las curvas la roladora la copia
"leyendo" un lser el plano correspondiente.

GV. Tipo H-K Henschel - Gonella.

Consiste en un diseo acuotubular de tubos verticales tal como ilustra la Fig. 14. Los tubos
que forman una pared tangencial circular vinculan en su parte inferior con una cmara
anular al igual con su extremo superior. Esta ltima de mayor volumen que obra de
separadora de fases. El nivel de lquido debe cubrir completamente los tubos hervidores
alcanzando aprox. el 50 % del volumen de la cmara superior.
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Fig. 15

Fig. 14

El haz tubular conforma dos paredes cilndricas concntricas separadas entre s a fin de
posibilitar el flujo de los productos de combustin tal como ilustra la Fig. 15. El hogar es
cilndrico y est conformado por la pared de tubos interna y las cmaras anulares. La
combustin debe completarse dentro del hogar. A la salida de ste, los gases tienen una
temperatura del orden de los 1.100C. e ingresan al nulo conformado entre las dos paredes
de tubos. Dada su geometra la turbulencia de los gases es muy elevada proporcionando
elevado valor del coeficiente pelicular lado gases.
Este GV. se disea para la produccin de vapor saturado. Para gastos desde 180 kg/hora
hasta 5.700 kg/hora. De acuerdo a lo detallado por el fabricante, el rendimiento trmico
quemando FO es del 88 %. Tambin es apta para la combustin de gas natural GN.
Las cmaras anulares inferior y superior disponen de tapas desmontables para posibilitar la
inspeccin y limpieza interna. Estos generadores se caracterizan por su rpida puesta en
servicio desde condicin de fro a pleno rgimen, el tiempo demandado es de 10 minutos.
Ello consecuencia de su reducido volumen de agua.
Es indispensable que en todo momento la combustin se verifique libre de humo u holln
atento a la geometra de los pasajes. En caso de ensuciarse con holln la limpieza resultar
muy dificultosa y de xito relativo.
GV. Tipo VP de Combustin Engineering.
Este GV. es ilustrado en Fig. 16. Se caracteriza por el hecho que los productos de
combustin se desplazan en un plano horizontal en un recorrido tipo U. Dispone de 2
cuerpos cilndricos superpuestos colocados a un costado del hogar. La Fig. 16 representa una
vista superior del GV. Los quemadores se instalan en la abertura situada a la izquierda y en
el eje del hogar. El hogar est resuelto con pared de tubos tangenciales como se observa en
el detalle ampliado superior. Al completarse la combustin los gases alcanzan la pared
posterior del hogar que presenta un chafln a efecto de facilitarles el cambio de direccin a
los quemados.

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Fig. 16

Al salir del hogar pasan los gases de combustin por el sobrecalentador de conveccin desde
donde luego ingresa hacia un sector densamente ocupado por bosques de tubos verticales y
transversales al flujo de quemados. Estos haces consisten en tubos hervidores que vinculan
ambos cuerpos cilndricos. Si necesario puede haber haces de sobrecalentadores que
complementen la accin del citado inicialmente. Este sector de conveccin queda
enmarcado por la pared de tubos tangenciales que lo separa a este sector del hogar, y la que
sirve de lmite exterior del GV. Los gases al alcanzar el extremo izquierdo del sector de
conveccin, giran 90 y salen hacia arriba va chimenea.
Este GV. se construye en forma modular. Se ofrecen para generar vapor saturado o
sobrecalentado, para regmenes nominales desde 20 ton/hora hasta 200 ton/hora, y
temperatura de sobrecalentamiento de 250C. Presiones de generacin de hasta 120 bar. Los
mdulos pequeos y medianos el constructor los ofrece como unidades tipo paquete. Ntese
como est conformada la pared exterior detallada en la ampliacin puntual superior. La
variacin desde 20 a 200 ton/hora la ofrece el fabricante en base a 8 mdulos distintos.

GV. Tipo RILEY - UNION M-H.

Este diseo ilustrado por la fig. 17 tambin corresponde al tipo de GV. en los cuales los
quemados cumplimentan un recorrido comprendido en un plano horizontal. Se caracteriza
esta unidad por la simetra de su diseo respecto de un plano que pasa longitudinalmente por
el centro del cuerpo cilndrico.
La unidad dispone de un cuerpo cilndrico y dos distribuidores inferiores de generosa
seccin transversal. El piso, techo y paredes estn hermetizados a los gases mediante
paredes de tubos tangenciales. El hogar colocado en forma central queda enmarcado por
paredes internas de tubos tangenciales. Los quemadores se posicionan en el frente de la
unidad, pared izquierda. los productos de combustin recorren todo el hogar y al llegar a las
proximidades de la pared posterior (la derecha); las paredes de tubos tangenciales que obran
de baffles en el hogar se interrumpen. Ello brinda un pasaje a los gases tal que bifurcados
ingresan a un sector de haces de conveccin.
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Fig 17

Las paredes que enmarcan el hogar reciben calor por radiacin. En el sector de
conveccin se colocan tubos hervidores que vinculan los distribuidores con el c. cilndrico.
Los bajadores no estn representados, pero ntese que el c. cilndrico y los distribuidores
son de mayor longitud que el hogar. En una muestra del folleto que proporcion la
informacin que se est brindando, indica que los bajadores son exteriores a las paredes de
tubos tangenciales que limitan al GV. Del cuerpo cilndrico salen dos, uno para cada
distribuidor.
El GV. puede proporcionar vapor sobrecalentado. En tal caso se coloca un haz de
conveccin en el sector inmediatamente aguas abajo del ingreso al sector de conveccin.
Los distribuidores tienen un dimetro de 400 mm. Estas unidades se fabrican tipo paquete,
con capacidades de generacin desde 10 ton/hora hasta 100.000 ton/hora, y temperaturas de
sobrecalentamiento de hasta 450C.
Los gases de combustin luego de alcanzar el extremo izquierdo del bosque de conveccin
giran 90 hacia arriba va chimenea. Este GV. al igual que el VP de Combustion Engineering
permiten la colocacin de un economizador y precalentador de aire. Ambos se ejecutan en
un cuerpo separado del representado en las figuras dadas.

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GV. Tipo VU de Combustion Engineering.

Este GV. es representado por la Fig. 18. Como se desprende de la observacin dispone de 2
cuerpos cilndricos superpuestos. El inferior de menor dimetro obra de distribuidor para el
haz vertical de tubos hervidores. Este GV. presenta un recorrido de los gases en forma de S
acostada comprendido en el plano de circulacin vertical. Los quemadores estn colocados
sobre la pared izquierda completndose la combustin en el hogar conformado por paredes
de tipo membrana. La pared posterior del hogar tiene forma curva y se hace permeable en el
sector superior para permitir el pasaje de los quemados al bosque de tubos de conveccin.

Fig. 18

El hogar est totalmente forrado de tubos, la

pared posterior, anterior, las laterales, piso y
techo. Por delante del sector permeable de la
pared posterior se han instalado haces de
sobrecalentadores de radiacin y conveccin.
Son tipo colgantes como ilustra la Fig. 19. Estos
sobrecalentadores son de radiacin por cuanto
"miran" hacia el hogar; y de conveccin por
cuanto les atraviesan los quemados. Desde ya
que en el segundo sector de conveccin, debido a
la temperatura de los quemados tambin hay
cesin
trmica
por
radiacin.
Estos
sobrecalentadores tienen 2 haces colocados en
serie. Intercalndose un colector donde es
factible la inyeccin de lquido para atemperar al
vapor sobrecalentado.
Fig. 19

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Generador de vapor acuotubular.

En el ltimo colector se inyecta tambin lquido para la correccin final de la temperatura

del vapor.
Los tubos hervidores son recorridos en forma descendente por los quemados, y en zig zag,
debido a la presencia de pantallas refractarias. Al salir del GV. los gases de combustin
ingresan a un precalentador de gases rotativo tipo Ljunstrom. Desde este precalentador de
aire los gases van a chimenea. El aire necesario para la combustin se precalienta en esta
unidad y por debajo del GV. los conductos alcanzan la caja de vientos de los quemadores.
El GV. va apoyado sobre bases de hormign. Se construye con capacidades que oscilan
entre 50 y 500 ton/hora de vapor y presin de diseo de hasta 120 bar y sobrecalentamiento
de hasta 520C. Apto para la combustin de lquidos y gases. La construccin modular est
indicada en las vistas inferiores. Tal como se observar las distintas capacidades se logran
incrementando el ancho del GV. y simultneamente el nmero de quemadores. Ntese la
pared de tubos tipo membrana, la aislacin de lana mineral y la proteccin mecnica.
Asimismo el inserto que sirve de fijacin a la pared de proteccin mecnica.
La membrana est construida con tubos de 63 mm. de dimetro exterior vinculados con una
planchuela (aleta) de 25 mm. de ancho. Como no tienen refractario posteriormente se
facilita la reparacin en caso de una falla de un tubo. El revestimiento exterior adems de
proporcionarle proteccin mecnico le habilita para su instalacin en intemperie. Esta
posibilidad es una caracterstica tpica de los GV. cuya construccin no es del tipo paquete.
Resulta de esta manera una sensible economa en la obra civil. A efecto de minimizar los
costos de montaje, la membrana se construye en fbrica de un ancho que sea factible su
transporte a la zona de montaje. Para completar su medida final slo es necesario soldar "in
situ" el colector y distribuidor para llegar a conformar la pared y una soldadura longitudinal
para vincular dos haces. Las paredes tipo membrana como la de tubos tangenciales,
proporcionan adems excelente resistencia mecnica para autosoportarse limitando el
montaje a requerir pilares de apoyo. La resistencia estructural es fundamental para resistir
las presiones internas del GV. y la accin del viento exterior. El diseo apunta entre otras
cosas a facilitar el montaje minimizando las operaciones in situ. Ello por cuanto en el taller
de fbrica se cuentan con mquinas automticas para las soldaduras, mientras que el lugar de
emplazamiento se debe hacer manual.

GV. Tipo CSB. Central Station Boiler de Riley Corp.

Este GV. est representado en Fig. 20. Est capacitado para la combustin de FO y GN.
Capacidad 1.260.000 kg. de vapor/hora. 160 bar 560C. (sobre y recalentado). Como se
comprender es un GV. destinado para una central termoelctrica y capacitado para el
accionamiento de una TV. de 400 MW aprox.
El hogar totalmente forrado de tubos formando paredes hermticas al gas. Un amplio hogar
de forma de paraleleppedo con un pozo de conveccin a la derecha que impone un recorrido
de los gases en forma de S acostada. Dispone de un cuerpo cilndrico colocado a la
izquierda, vrtice superior, del cual se observan descienden amplios "bajadores" que
suministran lquido a los distribuidores inferiores de las paredes del hogar. El GV. dispone
de sobrecalentadores de radiacin intercalados en las paredes del hogar, sector superior.
Asimismo de sobrecalentadores de conveccin alojados en el pozo de conveccin, sector
superior. Estos se encuentran alternando con los recalentadores de conveccin. En la parte
inferior del pozo de conveccin se encuentra instalado el economizador. Los gases luego de
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atravesar el economizador, giran 90 hacia la derecha y pasan a un precalentador de aire tipo

Ljunstrom va chimenea. El aire para la combustin la suministra un ventilador de tiro

Fig. 20

forzado VTF. Pasa por el precalentador y alimenta la caja de vientos de los quemadores
colocados en la "cintura" inferior del hogar.
Este GV. tiene una particularidad que le diferencia de los anteriores. Est soportado, colgado
de una estructura resistente superior independiente del GV: Esta disposicin es comn en los
GV. de gran altura (del orden de 30 metros y ms). Ello facilita la libre dilatacin de las
paredes hacia abajo adems, al estar colgado se elimina el esfuerzo de flexin de las paredes
(peso propio) tanto ms importante cuanto mayor sea la longitud de stas.
Como el hogar est presurizado por el VTF. las paredes de tubos requieren de una estructura
resistente adicional. La presin de los gases de combustin ejerce un esfuerzo hacia afuera,
hacia el exterior. Para soportar tales esfuerzos se recurre a la colocacin de perfiles de acero

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en forma horizontal que, circundando totalmente al hogar, a modo de "cintura" colabora para
resistir los momentos flectores. Vase la Fig. 20.
La dilatacin de las paredes de tubos asumiendo una diferencia de temperatura de 250 C
entre las condiciones de arranque en fro y la de rgimen, es de 25 mm. por cada 10 metros
de longitud.
El rendimiento trmico de estas unidades quemando FO. es del orden del 93 % operando en
las condiciones de carga nominal o prximas a ella. La vaporizacin especfica es del orden
de 80 kg de vapor/m2-hora.

2.4.2 GV. acuotubulares de circulacin impulsada por bomba.

Los GV. acuotubulares detallados anteriormente corresponden a un diseo denominado de
Circulacin Natural. Esta denominacin responde al hecho que, el agua que recircula por los
tubos hervidores-c. cilndrico-bajadores lo hace solamente impulsada por la diferencia de
densidades de las columnas de fluido bajador-tubo-hervidor. En procura de alcanzar una
mayor eficiencia del ciclo trmico se genera ste a presiones y temperaturas de
sobrecalentamiento, cada vez mayor. Ello, al principio de la circulacin de agua por
diferencia de densidades le pone un lmite que resulta del siguiente anlisis.
Recurriendo a la Fig. 2, se desprende de la observacin de las curvas de lquido y vapor
saturado que la diferencia de sus volmenes especficos es cada vez menor cuanto mayor es
la presin de generacin de vapor. Esta diferencia resulta prcticamente nula en las
proximidades de la presin crtica. Si se tiene en cuenta que sta es de 224 bar, se
comprender que un lmite a la circulacin sea una presin del orden de los 180 bar. Si se
pretende generar a presin mayor que este valor ser menester impulsar la recirculacin del
agua por otro mecanismo, por bomba.
La impulsin por bomba es un artificio que puede emplearse cualquiera sea el rgimen de
presin de generacin de vapor. Ya sea subcrtico como supercrtico. Atento al costo
adicional que implica la instalacin de bombeo y al consumo de energa que demanda este
artificio slo se emplea para GV. que producen vapor a presiones superiores a los 160-180
bar. Como se comprender este diseo es slo empleado en GV. de gran capacidad
nicamente empleado en centrales de generacin de energa elctrica.
Las paredes de tubos que conforman el hogar son componentes de carcter crtico en un GV.
y deben ser diseadas con carcter conservativo para garantizar seguridad de servicio. El
objeto de la recirculacin del agua por las paredes de tubos es a efectos de asegurar el
enfriamiento del metal con el que se les construye. Ello para cualquiera de los regmenes
operativos posibles. Una adecuada circulacin evita sobretemperatura en la pared de los
tubos que puede ocasionar su rotura.
Cuando la impulsin del agua por bomba se emplea en GV. subcrticos, la unidad se le
denomina GV. Acuotubular de Recirculado por Bomba. El circuito recorrido por el agua es
similar al de la circulacin natural. La bomba se intercala aguas abajo del cuerpo cilndrico
al pie del GV. y es alimentada por un nico bajador. Al colocarse la bomba al pie del GV. el
lquido al ingresar a la bomba tiene su presin incrementada por la altura esttica de la
columna de lquido, es un lquido subenfriado. Se evita de este modo la cavitacin.

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Cuando la presin de generacin es supercrtica, se elimina el cuerpo cilndrico por cuanto

no hay fases distintas para separar. La recirculacin del agua con el objeto de controlar el
ttulo del vapor a la salida de la superficie de calefaccin tampoco tiene sentido, por lo tanto
el agua slo pasa por las superficies de calefaccin una sola vez. Ello motiva su
denominacin de GV. Acuotubular de Paso nico. Fig. 21. Como se detallar ms adelante
estos GV. cuando operan a carga reducida recirculan parte del flujo de agua.

Fig. 21

En los GV. de recirculado por bomba el gasto de agua que se recircula est directamente
relacionado con ttulo del vapor hmedo que se desea tener a la salida de los tubos
hervidores.
Por ejemplo cuando se desea un ttulo x = 010 y producir un gasto de 100.000 kg/hora de
vapor, el gasto de agua a recircular resulta:
Gr = Gasto vapor = 100.000 kg/h = 106 kg/h
0,10
La impulsin del agua mediante bomba tiene numerosas ventajas que se pueden resumir:
Reduccin de las superficies de intercambio.
Reduccin del peso de las tuberas que componen las superficies de intercambio.
Mayor libertad en el diseo de las superficies de intercambio
Mayor agilidad de respuesta a las variaciones de la demanda de vapor.
Menores tensiones mecnicas debidas a efectos trmicos.
La reduccin de la superficie. de intercambio es debido a un mayor coeficiente total de
transferencia trmica U. Ello consecuencia de un incremento del coef. de pelcula lado agua,
derivado de una mayor velocidad del agua, mayor gasto por tubo y por lo tanto menor ttulo.
Este efecto se favorece con el empleo de tubos con estras interiores. Estas incrementan la
turbulencia interna provocando el desprendimiento de las vesculas de vapor adheridas a la
pared interna de los tubos. Evitando de este modo una evaporacin tipo film de vapor,
mantenindola nucleada.
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Al disponer de una mayor fuerza impulsora, la suministrada por la bomba, resulta posible
disminuir la seccin transversal del haz tubular (aumentar la velocidad del agua) y adoptar
tubos de menor dimetro. Por lo tanto de menor espesor de pared. En consecuencia menor
peso de acero por kilogramo de vapor generado. Ello deriva en un menor peso de agua
alojado en el interior de la s. de calefaccin que sumado al menor peso de acero, le confiere
menor inercia trmica.
El agua al ser impulsada por la bomba no requiere de una disposicin obligada de los tubos
hervidores, pudiendo ascender y descender en su recorrido en el revestimiento de las paredes
del hogar. Por ello los GV. pueden ser de menor altura. Incluso es factible el diseo de
superficies de intercambio horizontales. Asimismo los haces pueden tener una trayectoria
serpenteante tal como ilustra la Fig. 22 lo cual facilita la construccin de paneles en fbrica
y su posibilidad de traslado al punto de montaje.

Fig.22

El GV. de paso nico (ONCE THROUGH) cuando opera a rgimen reducido deben resolver
la siguiente disyuntiva. Para lograr un adecuado enfriamiento de las superficies de
intercambio prximos a los quemadores cuando la carga es reducida, es necesario garantizar
la circulacin de un gasto mnimo por este sector an antes de iniciar la combustin. Ha sido
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prctica corriente que el deseado gasto mnimo sea del orden del 30 % del gasto mximo.
Incluso es factible lograr que este gasto mnimo sea del 20 % del requerido al rgimen
mximo. Pero esto ltimo tiene como resultado una excesiva prdida de carga para cuando
se opera a rgimen mximo. Por otro lado cuanto mayor sea el rgimen de agua mnimo se
incrementa el costo de la instalacin de bombeo.
Esta disyuntiva es encarada por Combustion Engineering mediante el artificio de la
Recirculacin Combinada. Esta resulta de una combinacin del flujo de paso nico con
recirculacin. Cuando la demanda de vapor es inferior a un 50 % de la mxima y cuando se
inicia el arranque, se recircula parte del flujo de agua. Cuando la generacin de vapor
alcanza el 50 % cesa la recirculacin en forma automtica. Fig. 23 (muestra el gasto total y
el recirculado para distintas cargas del GV.).
La Fig. 24 muestra esquemticamente un
esquema trmico desarrollado. El agua de
alimentacin ingresa al GV. a travs de
una vlvula de alimentacin FW. Desde el
economizador el agua pasa por la bomba
de recirculado va el hogar, recorriendo en
serie la pared central - exteriores y
posteriores. Luego pasa por vlvulas de
estrangulamiento BTB - BT en direccin a
4 secciones de sobrecalentamiento con
inyeccin de lquido intermedio para
atemperar IS. Ingresa a la etapa de alta
Fig. 23
presin de la TV. HP. desde donde regresa
al GV. para su recalentamiento en 2 etapas
y vuelve a la TV. parte de presin
intermedia IP y baja presin LP. Pasa al condensador y al condensado lo toma la bomba de
condensado lo pasa por un tratamiento de agua de alimentacin DA. (previo paso por
precalentadores de agua de baja presin LP.).
Desde el tanque de agua DA lo toma la bomba de agua de alimentacin de caldera, pasa el
flujo a travs de precalentadores de media presin IP, lo toma la bomba de alimentacin de
alta presin y le atraviesa precalentadores de alta presin HP cerrando el ciclo.
El recirculado se verifica desde la salida del flujo de las paredes de tubos, aguas arriba de las
vlvulas de estrangulacin BTB hacia la aspiracin de la bomba de recirculado ingresando a
una cmara de mezcla esfrica. El recirculado es habilitado por una vlvula calibrada para la
apertura a determinada presin. Cuando el gasto a travs de las s. de intercambio del hogar
es reducido, proporcionalmente ser la cada de presin. Luego la presin en el by pass ser
suficiente para abrir el recirculado. Cuando aumenta el gasto de vapor generado, aumenta el
gasto de agua a travs del hogar y con ello la prdida de carga; habr un gasto para el cual la
presin en el by pass es insuficiente para abrir la vlvula, cesa el recirculado. En esta
condicin la bomba de recirculado suma 100 % su accin a las de alimentacin de baja y
alta presin. Resultan 3 bombas plenamente en serie.
El esquema muestra as mismo el conexionado para el arranque. Al arrancar el vapor
generado se deriva por la vlvula Be a una cmara de expansin. La fase lquida pasa al
pozo caliente del condensador. Enfra los sobrecalentadores y deriva al condensador sin
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ingresar a la TV. por la vlvula SD. De este modo debe observarse todas las superficies de
intercambio son enfriadas por agua circulante sin que ingrese el vapor a la TV. Ello por
cuanto ste al arrancar an no tiene las caractersticas especificadas por la TV.
Tampoco sera aceptable ventear el vapor a la salida del GV. debido al costo que tiene el
agua tratada para este tipo de GV.

Fig. 24

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