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5.

PLANES DE MUESTREO Y GRAFICAS DE CONTROL

5.1 TIPOS DE MUESTREO Y DEFECTOS

MUESTREO SENCILLO: Decidir la aceptación o el rechazo de un lote, de


acuerdo con las unidades de una muestra tomada de ese lote.
MUESTREO DOBLE: Seleccionar una muestra de unidades del lote, y bajo
determinadas condiciones, poder seleccionar una segunda muestra antes de
aceptar o rechazar este lote.
MUESTREO MÚLTIPLE: Decidir sobre la aceptación o el rechazo de un lote,
de acuerdo con los resultados de varias muestras de unidades tomadas de ese
lote.

5.1.1 MUESTREO SIMPLE

Consiste en un tamaño de muestra, n, y en un número de aceptación.


Si en la muestra se encuentra c o menos unidades defectuosas, el lote es
aceptado.
Si hay más de c artículos defectuosos el lote es rechazado.

5.1.2 MUESTREO DOBLE

Se toma una primera muestra de tamaño pequeño para detectar los lotes muy
buenos o los muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si
aceptar o rechazar por que la cantidad de unidades defectuosas ni es muy
pequeña ni es muy grande, entonces se toma una segunda muestra para
decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas
encontradas en las dos muestras.
Un muestreo doble esta definido por:
N=tamaño del lote
n1=tamaño de la primera muestra
c1=número de aceptación para la primera muestra
n2=tamaño de la segunda muestra
c2=número de aceptación para las dos muestras

5.1.3 MUESTREO MULTIPLE

Se toma una muestra inicial muy pequeña, y si ya se tiene evidencia de muy


buena o muy mala calidad se toma la decisión en consecuencia, si no es así,
se toma una segunda muestra y se trata de decidir; si todavía no es posible, se
continua con el proceso hasta tomar la decisión de aceptar o rechazar el lote.
SELECCIÓN DEL MUESTREO
Eficacia de la administración
Tipo de información obtenida por el plan
La cantidad promedio de inspección
El impacto que un plan de muestreo pueda tener sobre el flujo del proceso.

5.2 PLAN POR ATRIBUTOS

Se extrae aleatoriamente una muestra de un lote, y cada pieza de la muestra


es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si
el número de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto número
predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor, el lote es
rechazado.
Algunos planes por atributos son: simple, doble y múltiple.

5.2 MUESTREO POR ACEPTACION

El muestreo por aceptación es la inspección por muestras en la que se toma la


decisión de aceptar o no un producto o servicio; también la metodología que
trata de los procedimientos por los que las decisiones de aceptar o no se basan
sobre los resultados de la inspección de la muestra.
El muestreo se puede verificar por el procedimiento de pasa/no pasa (o
atributos).
Determinar si las unidades en las muestras cumplen con los requisitos de las
especificaciones.
También se puede efectuar el examen de las muestras por el sistema de
mediciones (por variables).
Midiendo la característica de la calidad en cada una de las unidades de la
muestra.

PLAN DE MUESTREO POR ACEPTACION


Un plan especifico que determina el tamaño o tamaños de muestra a ser
utilizados, y el criterio asociado de aceptación o rechazo.
El muestreo de aceptación, al ser una forma particular de inspección,
simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad.
No es una estrategia de mejora de la calidad, es una forma de garantizar que
se cumplan ciertas especificaciones de la calidad que han sido definidas.
• Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas:
• Inspección al 100%.
• Cero inspecciones.
• Muestreo de aceptación.

Los principales índices de calidad con los que se diseña y/o caracteriza a los
planes de muestreo son los siguientes:
Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL.
Nivel de calidad límite, NCL o LQL.
5.2.1 MUESTREO MULTIPLE Y SECUENCIAL

Cuando se puede conservar bajo los costos administrativos, el muestreo


múltiple permite menores costos de inspección para determinados grados de
protección, que con el muestreo sencillo o el muestreo Cuando se puede
conservar bajo los costos doble.
Los nuevos métodos que se han perfeccionado actualmente para simplificar el
muestreo múltiple, como el muestreo computarizado, pueden dar lugar a una
mejor eficiencia en la administración de estos planes de muestreo.
El muestreo múltiple va de acuerdo con la forma en que normalmente hace la
selección de la muestra un inspector.

PLANES SECUENCIALES
Estos planes tienen que ver con la inspección de muestras en la que, después
de que se ha inspeccionado cada unidad, se toma la decisión de aceptar el
lote, de no aceptarlo o de inspeccionar otra unidad.
Estos planes implican unidades individuales y, por tanto, difieren del muestreo
múltiple en los planes de tipo NCA que implican muestreos de grupos de
unidades.

5.2.1.1 USO DE LA TABLA MILSTD-105d

En estas tablas se incluyen tres clases de muestreo: sencillo, doble y múltiple.


El MIL-STD-15D proporciona planes de muestreo tanto para el caso de
inspección de fracción defectuosa y defectos por la inspección de 100
unidades.
Para el empleo de estas tablas es necesario conocer:
El tamaño del lote que se presente a inspección
La protección por NCA que se desea para el material considerado.
Estas tablas indican el tamaño de la muestra requerida y el número de
defectuosos que se pueden permitir en ese tamaño de muestra. Si la muestra
no contiene un mayor número de defectuosos que los permitidos, se acepta el
lote. Pero si la muestra contiene mayor número de defectuosos que los que se
pueden permitir, el lote puede ser rechazado o bien, inspeccionado 100%. El
criterio de decisión llamado regla de cambio en términos técnicos de muestreo
– se relaciona con la magnitud del promedio estimado del proceso.
Para obtener los planes de muestreo aplicando el MIL STD 105D, se procede
de acuerdo con los siguientes pasos:
Determinar el tamaño del lote.
Especificar el NCA
Escoger el nivel de inspección.
De acuerdo con el tamaño del lote y el nivel de inspección, encontrar la letra
código correspondiente para el tamaño de la muestra.
Determinar el tipo del plan de muestreo a ser usado (simple, doble o múltiple).
De acuerdo con la letra código y el NCA, buscar el plan simple para inspección
normal, el plan para inspección severa y el plan de inspección reducida.
5.2.1.2 USO DE LA TABLA DODGE-ROMING
En estas tablas se incluyen planes para el muestreo sencillo y para el doble.
Permiten una protección, ya sea por el límite PCF o por el porcentaje de
defectuosos tolerables en el lote (TPDL). El TPDL proporciona el nivel de
calidad límite (NCL) como enfoque de índice para las tablas.
Estas tablas están basadas en dos de los índices de calidad para planes de
muestreo, los cuales son:
El nivel de calidad límite (NCL) o el porcentaje defectivo tolerado en el lote,
PDTL.
El límite de la calidad de salida promedio, LCSP o AOQL.

PLANES NCL (LTPD)


Están diseñados para que los lotes que tengan un porcentaje de artículos
defectuosos igual al NCL tengan una probabilidad de aceptación de 0.10, de
aquí el riesgo del consumidor, β, de que se acepta la mala calidad es de 0.10.
Para usar las tablas NCL DODGE-ROMING, primero se decide si se va a
utilizar el muestreo simple o doble, y después de ello se aplican los siguientes
pasos:
Seleccionar el NCL apropiado.
Determinar el tamaño del lote.
Determinar la proporción promedio del artículos defectuosos del proceso, p.
Con los datos anteriores elegir la tabla apropiada para obtener los
componentes básicos del plan de muestreo.

PLANES LCSP (AOQL)


Los planes basados en límites de la calidad de salida promedio tienen como
propósito asegurar que después de todo el muestreo y de haber inspeccionado
al 100% los lotes rechazados, la calidad promedio de muchos lotes o la calidad
a la larga no serán mayores que el LCSP fijado.
Estos planes no están inspirados en protegerse de la calidad específica de los
lotes, sino de la calidad a la larga.
Para usar las tablas LCSP de DODGE-ROAMING, primero se decide si se va a
utilizar el muestreo simple o doble. Después de ello se aplican los siguientes
pasos:
Seleccionar el LCSP apropiado.
Determinar el tamaño del lote.
Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso, p.
Con los datos anteriores elegir la tabla apropiada para obtener los
componentes básicos del plan de muestreo.
Para el uso de las tablas por medio del LPCF es necesario conocer:
El tamaño del lote que se presenta a inspección
La protección por LPCF que se desea para el material de que se trate
La calidad promedio o promedio del proceso del material presentado a
inspección.
La tabla del LPCF que se deba de usar, indicará el tamaño de la muestra que
se necesita y el número de defectuosos que se pueden permitir en esa
muestra.
Si la muestra no contiene más defectuosos de los que se permiten, se acepta
el lote.
Si la muestra contiene mayor número de defectuosos que los que se pueden
permitir, el lote pasa a una revisión 100% y las unidades defectuosas se deben
reponer o reparar.
Esta tabla especifica el riesgo del consumidor que se considera en cada caso,
así como otros datos pertinentes al muestreo. Contienen la cantidad mínima de
inspección que se requiere, con el grado de protección deseado, para un
material con determinado promedio del proceso.
Los planes LCSP DODGE-ROMING están diseñados para minimizar la
inspección total promedio que se necesita parar valores específicos del LCSP y
de p.
Los planes DODGE-ROMING sólo se aplican a programas de muestreo de
aceptación en los que los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los
artículos defectuosos encontrados en ellos son sustituidos por unidades
buenas.
Para diseñar los planes es necesario conocer el promedio del proceso, que es
igual a la proporción promedio de artículos defectuosos de los productos a la
entrada del muestreo.
Se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le
mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, espesor,
etc.).
Su objetivo no es clasificar a cada unidad como defectuosa, sino simplemente
registrar la medición de cada pieza.
Después de ello, y con base en estas mediciones, se calcula un índice que de
acuerdo con su valor se aceptará o rechazará todo el lote.
Por lo general, el índice toma en cuenta la información muestral (media,
desviación estándar) así como las especificaciones de las características de
calidad.
Su ventaja principal es que el tamaño de la muestra es considerablemente
menor que en el muestreo por atributos.
Este tamaño de muestra es menor cuando los niveles aceptables de calidad
son muy pequeños.
Además utilizar la muestra por variables proporciona más información acerca
del proceso, y también se pueden utilizar para tomar decisiones y mejorar la
calidad.
Existen dos tipos de planes de muestreo por variables, los cuales controlan la
proporción de unidades que no cumplen con las especificaciones y planes que
controlan un parámetro del lote o proceso (usualmente la media).
Para diseñar un plan de muestreo por variables para el control de la proporción
de artículos que no cumplen con especificaciones, es necesario que la variable
o característica de calidad con que se mide el producto tenga especificaciones
que debe cumplir.
Una característica de calidad puede ser de uno de los siguientes tres tipos:
• Entre más pequeña, mejor.
• Entre más grande, mejor.
• El valor nominal es el mejor.

Se muestra una característica de la calidad X con distribución normal con


media (µ) y desviación estándar (б); que debe estar entre las especificaciones
inferior y la superior, (EI) y (ES). El área bajo la curva a la izquierda de EI
representa la proporción de artículos, pI, que tienen un valor menor que EI;
mientras que ps es la proporción de unidades que exceden la ES. La magnitud
de la proporción total de artículos defectuosos, p = pI + ps, depende de la
media del proceso y de su desviación estándar.
Lo que se hace para controlar la proporción de artículos defectuosos es estimar
en función de una muestra de n artículos, la proporción de éstos que no
cumplen con las estimaciones. Si el valor estimado de p excede un máximo
valor M especificado, el lote es rechazado; de otra forma, el lote es aceptado.
Existen diferentes formas y variantes de estimar p, que van desde si se conoce
la desviación estándar, del proceso y la forma de estimar б en caso de
conocerla, hasta si es una característica de calidad con una o con doble
especificación.

MILITARY ESTÁNDAR 414


Es un plan de muestreo de aceptación por variables lote por lote. El punto
principal de este estándar es el nivel de calidad estable (NCA O AQL), y
comprender porcentajes que van de 0.04 a 15%. El estándar tiene cinco niveles
generales de inspección y al nivel cuarto se le considera el usual.
En los casos con una sola especificación, el estándar contiene dos
procedimientos (k y M) para estimar la proporción de unidades fuera de
especificaciones.
Cuando se tiene doble especificación se utiliza el procedimiento dos o método
M.
Si la variabilidad б, del lote o proceso es conocida y estable, los planes son los
más económicos y eficientes.
Cuando la variabilidad del lote o proceso es desconocida se puede utilizar la
desviación estándar o el rango de la muestra.
El método del rango requiere de una muestra más grande y no es muy
recomendable.
El MIL STD 414 consta de cuatro secciones.
La sección A es la descripción general de los planes de muestreo, incluyendo
definiciones, códigos de letras para tamaños muéstrales y curvas CO para los
diferentes planes de muestreo.
La sección B proporciona varios planes de muestreo basados en la desviación
estándar de la muestra para el caso en que la variabilidad del lote o proceso es
desconocida.
La sección C presenta planes de muestreo basados en el rango de la muestra.
La sección D proporciona planes de muestreo por variables para el caso en
que la desviación estándar es conocida.
Pasos para diseñar un plan con MIL STD 414.
Determinar el tamaño del lote.
Especificar el NCA.
Escoger el nivel de inspección. A mayor tamaño del nivel de inspección más
estricto es el plan.
Encontrar la letra código correspondiente para el tamaño de la muestra.
Seleccionar la sección del estándar a utilizar.
Se busca el plan simple para inspección normal, que consiste en un tamaño de
muestra, n, y del porcentaje máximo de artículos defectuosos tolerado en el
lote, M.
7. Partiendo de los NCA, se encuentra el plan que se emplearía bajo
inspección severa, con sus correspondientes valores para n y M.
8. Seleccionar aleatoriamente una muestra de tamaño n, y a cada pieza de la
muestra medirle la característica de calidad. Con los datos obtenidos calcular la
media, y la desviación estándar muestral.
9. De acuerdo con el tipo de especificaciones que tenga la característica de
calidad, calcular uno o ambos:

Z = ES - X/S --------------------- parar especificación superior

Z = X – EI/S --------------------- para especificación inferior

Ambos índices son la distancia entre la media de la muestra y la


correspondiente especificación expresada en unidades de la desviación
estándar de la muestra.
10. Se estima la proporción correspondiente de unidades defectuosas en el
lote.
11. Decisión de aceptación o rechazo:
Para variables que solo tienen especificación inferior. Aceptar el lote si p1 es
menor o igual a M. En caso contrario rechazarlo.
Para variables que solo tienen especificación superior. Aceptar el lote si ps es
menor o igual a M. En caso contrario rechazarlo.
Para variables con doble especificación, aceptar el lote si la suma del
porcentaje inferior más el superior,
p = p1 + ps, es menor o igual a M. En caso contrario, rechazarlo.

5.4 GRAFICAS DE CONTROL

Un método gráfico para evaluar si un proceso está o no en un estado de control


estadístico.
Es una comparación gráfica-cronológica de las características de calidad reales
del producto.
El proceso de las gráficas de control es el elemento que pone de manifiesto, de
acuerdo con los hechos, el concepto del obrero de separar las variaciones de
los elementos en normales y anormales.
Cuando se han calculado los límites y se consideran aceptables para
implantarse en la fabricación, las gráficas de control comienzan a desarrollar su
misión principal: auxiliar en el control de la calidad de la materia prima, de lotes
de producción, de los elementos aislados o de los ensambles durante su
fabricación.

TIPOS DE GRAFICAS DE CONTROL


Gráficas para mediciones o por variables. En casos en donde se efectúen
mediciones.
Gráficas para datos que provienen de calibradores de pasa/no pasa o por
atributos, empleándose las gráficas de fracción defectuosa o de porcentaje
defectuoso.
5.5 HISTOGRAMAS

Es una gráfica de barras que permite describir el comportamiento de un


conjunto de datos en cuanto a su tendencia central, forma y dispersión.
El histograma hace posible que de un vistazo se pueda tener una idea objetiva
sobre la calidad de un producto, el desempeño de un proceso o el impacto de
una acción de mejora.
La correcta utilización de un histograma permite tomar decisiones no sólo con
base en la media, sino también por medio de la dispersión y formas especiales
de comportamiento de los datos.
Su uso cotidiano facilita el entendimiento de la variabilidad y favorece la cultura
de los datos y los hechos objetivos.

CONSTRUCCION DE UN HITOGRAMA
• Determinar el rango de los datos.
• Obtener el número de clases.
• Establecer la longitud de clase.
• Construir los intervalos de clase.
• Obtener la frecuencia de cada clase.
• Graficar el histograma.

PARETO
Ley 80-20 o pocos vitales, muchos triviales, el cual reconoce que unos pocos
elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%); el resto de los
elementos generan muy poco del efecto total.
La idea central del diagrama de pareto es localizar los pocos defectos.
Problemas o fallas vitales para concentrar los esfuerzos de solución o mejora
en éstos.
También identifica las pocas causas fundamentales de los problemas vitales
con lo que se podrá reducir de manera importante las fallas y deficiencias.
El diagrama de pareto sirve para seleccionar el problema que es más
conveniente atacar.
El análisis de pareto se puede aplicar a todo tipo de problemas.
El diagrama de pareto es muy útil para motivar la cooperación de todos los
involucrados, puesto que cualquier persona puede ver cuáles son los
problemas principales.

PASOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE PARETO


Decidir y delimitar el problema o área de mejora que se va a atender
Discutir y decidir el tipo de datos que se van a necesitar y los posibles factores
que serian importantes estratificar. Construir una hoja de verificación para la
colección de datos.
Definir el periodo del que se tomarán los datos y determinar quién será
responsable de ello.
Al terminar de obtener los datos, construir una tabla en donde se cuantifique la
frecuencia de cada efecto, su porcentaje.
Construir un rectángulo que sea un poco más alto que ancho.
El lado izquierdo del rectángulo será el eje vertical que determinará la
importancia de cada categoría.
Marcar el lado derecho con una escala porcentual, terminando con 100%.
6. Construir una gráfica de barras.
7. Con la información del porcentaje acumulado graficar una línea acumulada.
8. Documentar referencias del diagrama de pareto, como son títulos, periodo,
área de trabajo, etc.
9. Interpretar el diagrama de pareto y, si existe una categoría que predomina,
hacer un análisis de pareto de segundo nivel para localizar los factores que
influyen más en el mismo.

5.6 GRAFICAS POR VARIABLES Y SU INTERPRETACION

Dos aplicaciones características son:


• Informar al ingeniero de la posibilidad de manufactura de los diseños
alternativos posibles.
• Medición del desgaste de la herramienta, como una guía para el futuro
diseño y calibración de esas herramientas.

LIMITES DE CONTROL POR ATRIBUTOS


En la inspección por el sistema de pasa/no pasa (o por atributos) a cada unidad
se le clasifica simplemente como dentro de límites o fuera de límites de
especificaciones.
Los datos de la inspección se representan por el valor de su fracción o por el
porcentaje que no cumple los requisitos.
La fracción defectuosa es el valor que se obtiene al dividir el número de
unidades que presentan defectos, entre el número total de unidades
inspeccionadas.
El porcentaje defectuoso es la representación en porcentaje del anterior valor
decimal.
Unidad mal conformada:
Una unidad o servicio que tiene cuando menos una desviación en una
característica de calidad a partir de su nivel o estado deseado y que ocurre con
una severidad suficiente para ocasionar que un producto o servicio asociado no
cumpla con un requisito de la especificación.

Unidad defectuosa:
Una unidad de producto o servicio que contiene cuando menos una desviación
en una característica de calidad de su nivel o estado, y que ocurre con una
severidad suficiente para ocasionar un producto o servicio asociado que no
satisface los requisitos de uso normalmente esperados o razonablemente
predichos; o que tiene varias imperfecciones que combinadas hacen que el
producto no satisfaga los requisitos de uso normal esperados o
razonablemente predichos.

FORMULAS PARA EL CÁLCULO DE LÍMITES DE CONTROL


Sin estándar dado:
Límites de control para porcentaje defectuoso
Límites de control para fracción defectuosa
Límites de control para números de defectuosos
(c) Límites de control de conteo
(u) Límites de control de conteo promedio

Estándar dado:
Límites de control para porcentaje
Límites de control para fracción
Límites de control para número de unidades
(c) Límites de control de conteo
(u) Límites de control de conteo promedio

SISTEMAS DE CALIDAD TOTAL


El sistema de calidad total es el fundamento del control total de la calidad, y
provee siempre los canales apropiados a lo largo de los cuales el conjunto de
actividades esenciales relacionadas con la calidad del producto debe fluir.
Junto con otros sistemas, constituye la línea principal del flujo del sistema total
del negocio. Los requisitos de calidad y los parámetros de la calidad del
producto cambian, pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el
mismo.