CAPITOLUL 1

EVOLUIA SISTEMELOR DE
PRODUCIE
I A MONTAJULUI

Omul a ncercat de-a lungul evoluiei sale s-i produc bunurile necesare
traiului. Treptat a nceput s produc mai mult pentru a schimba o parte din
produse cu alte produse. nc de la nceputuri a avut nevoie de unelte i arme
pentru vntoare i mai trziu pentru lupte i rzboaie.
Sistemele de producie s-au dezvoltat semnificativ relativ trziu, n secolele
al XIX-lea i al XX-lea. Evoluia sistemelor de producie a fost legat de
dezvoltarea mediului economic i social din care fceau parte. Influenele au fost
reciproce i evoluia s-a fcut n etape caracteristice.
Prima etap este aceea a sistemelor de producie de tip manufacturier.
Fora de munc este reprezentat de meteugar (artizan). Produsele erau realizate
bucat cu bucat, ntr-un numr restrns. Toate fazele procesului de fabricaie
constnd n proiectare, fabricaie, verificare a calitii, desfacere erau realizate de
aceeai persoan sau de un numr restrns de persoane.
Sculele i uneltele folosite erau simple, sistemele tehnologice erau
rudimentare, dar aveau un rol determinant n aceste sisteme de producie. Cnd
cererea de produse a nceput s creasc, meteugarul a fcut un pas n evoluia
sistemelor de producie ncepnd lucrul simultan la mai multe produse, efectund
aceeai operaie la produsele ncepute, prefigurnd astfel producia de serie.
Materialele erau necesare n cantiti mici. Reparaiile se fceau tot la cei care
realizau produsul.
La sfritul secolului al XIX-lea s-a trecut la etapa a II - a n dezvoltarea
sistemelor de producie, sisteme de tip mainist (aproximativ ntre anii 19001950). ntre aceste sisteme i cele manufacturiere exist deosebiri eseniale.
Studii i cercetri n domeniu au fost fcute de mai muli ingineri: F.W.
Taylor, Grantt, Gilberth, H. Ford.
Sistemele de producie ncep s fie structurate pe compartimente specializate
cu sarcini distincte.

Etapa este caracterizat de dezvoltarea mecanizrii produciei i are

urmtoarele caracteristici:

operatorul uman are un loc precis n sistemul de producie, delimitat

riguros. El nu mai realizeaz ca n sistemele meteugreti o varietate de operaii,
ci este strict specializat pentru realizarea unor operaii sau uneori chiar a unei faze;

apare banda rulant (introdus de H. Ford n 1913) la care operaiile

sunt defalcate pn la faze i mnuiri ce pot fi realizate de personal cu calificare
sczut;

fabricaia i montajul sunt organizate n flux, astfel nct cu cheltuieli

sczute, productivitatea este mare n cazul unei producii de serie mare;

dimensiunile unitilor de producie cresc;

apar secii i ateliere specializate (atelier de montaj separat de cel de

fabricaie);

rolul mainilor i utilajelor devine predominant, iar cel al omului se

reduce n mod deosebit, acesta avnd doar atribuii de execuie. Avndu-se n
vedere ca unic obiectiv realizarea unei singure operaii ct mai repede de ctre
factorul uman, s-au pierdut din vedere atribuii deosebite ale acestuia: inteligent,
creativitate, spontaneitate, etc.

apar probleme n funcionarea sistemului deoarece compartimentele

specializate (proiectare, aprovizionare, fabricaie, control, desfacere) funcionau
separat, cu legturi intermitente ntre ele, uneori chiar contradictorii;

apar divergene n domeniul salarizrii, disciplinei muncii i al

conflictelor de munc (n anii 30 sindicatele din uzinele Ford negociau cu patronul
viteza de deplasare a benzii).
n timp ce sistemele manufacturiere puteau s realizeze fr dificulti
produse la comand dar cu o productivitate sczut i costuri corespunztoare,
sistemele mainiste se caracterizau printr-o productivitate ridicat i costuri mici
datorit dotrii cu sisteme tehnologice din ce n ce mai performante i datorit
uniformitii produciei. Aceast caracteristic, uniformitatea produciei, reprezint
slbiciunea sistemelor mainiste.
Introducerea n fabricaie a unui nou produs presupune nlocuirea parial
sau total a mainilor i utilajelor specializate strict n realizarea unui produs.
Flexibilitatea acestor sisteme este extrem de redus putndu-se realiza doar
produse uniforme n serii mari.
n aceast perioad sistemele de producie au fost caracterizate de multe ori
de sporirea dimensiunilor i a capacitilor de producie. Se credea c o instalaie
mare funcioneaz cu costuri reduse. S-au construit uzine constructoare de maini,
chimice, metalurgice, uriae, care n timp i-au dovedit randamentul sczut.
Automatizarea i mecanizarea au dus la creterea productivitii i la scderea
costurilor. Aceste sisteme au devenit ns extrem de rigide.
10

n prezent suntem martorii celei de a treia etape din evoluia sistemelor de

producie care reprezint o sintez a celor manufacturiere i mainiste.
Aceast treapt superioar n evoluie se datoreaz unei infuzii de progres
tehnic, introducerii sistemelor electronice de calcul, a informaticii, a electronicii, a
noilor materiale. O importan deosebit o au studiile, educaia i aplicarea n
producie a managementului fabricaiei, strategic i al calitii.
Mediul economic s-a transformat n mod deosebit. Acum producia este
influenat de mediul extern i mediul intern.
Mediul extern este format din dou componente: general i industrial (fig.
1.1). Mediul intern cuprinde elemente referitoare la capaciti, competene i
performane.
Este evident c sistemul de producie face parte dintr-un mediu economic
deosebit de complex n care conexiunile sunt multiple. Sistemele de producie
trebuie s se adapteze la noile cerine i condiii care n principal se refer la nevoi
strict individualizate. Noile sisteme se numesc avansate. Caracteristica lor este
de a rspunde noilor nevoi n timp de rspuns minim i cu eficien maxim.
nc din 1981, Tofler sublinia n acest sens: ... n timp ce unele industrii
trec de la producie n mas la producia de serie mic, altele au depit-o i pe
aceasta, ndreptndu-se spre producia n flux continuu de bunuri individualizate.
Exemplu concludent este n industria de automobile cnd se produc, la
cerere, culori, tapiserii, accesorii, care aproape individualizeaz fiecare autoturism.
Etapa a treia revoluia industrial (sau post industrial) are anumite
caracteristici:
modificri rapide n domeniul tehnic;
mn de lucru calificat superior, cu posibiliti de lrgire a
domeniului de activitate (muncitori policalificai care lucreaz n echipe
pluridisciplinare).\
Efectele elementelor menionate sunt:
supraproducie cu stagnare ulterioar a acesteia;
surplusuri de personal i gestionarea personalului disponibilizat;
soluii noi de utilizare a locurilor de munc (program de lucru variabil,
lucru la sfritul sptmnii);
un plan de aciune n domeniul resurselor umane care s nsoeasc
aplicarea soluiilor tehnice noi.
Problemele sociale sunt mari i pot deveni acute.

11

Fig. 1.1 Componente ale mediului economic

Sistemele avansate de producie s-au dezvoltat n ri puternic industrializate
(Japonia, SUA, Germania). Impactul lor asupra economiei mondiale este similar cu
cel al apariiei sistemelor mainiste. Aceste sisteme sunt adaptate aproape total la
modificrile survenite n mediul economic din care fac parte.
Singurul mod n care se pot realiza produse individualizate n flux continuu
la preuri mici, la termene stricte i de calitate deosebit, innd cont n totalitate de
cerinele clienilor, este integrarea sistemelor de producie prin intermediul tehnicii
de calcul (sisteme informaionale).
Fluxul informaional pentru un astfel de sistem (CIM Computer Integrated
Manufacturing) este reprezentat n figura 1.2. Sunt menionate i structurile n care
sunt prezente operaiile de montaj.
Elementele componente sunt urmtoarele:
PP&C Planning Production & Control (Planificarea i Urmrirea
Produciei);
CAD Computer Aided Design (Concepia Constructiv Asistat de
Calculator);
12

CAPP Computer Aided Process Planning (Concepia Proceselor de

Fabricaie Asistat de Calculator);
CAM Computer Aided Manufacturing (Fabricaie Asistat de Calculator);
CAQ Compter Aided Quality (Calitatea Asistat de Calculator);
n timp ce mecanizarea i automatizarea au urmrit s creeze sisteme de
producie n care intervenia omului s fie minim, sistemele CIM fac mai mult
dect att integrnd i procesele informaionale cu cele materiale.
Sistemul CIM este cel care conduce la creterea reactivitii intreprinderii i
a flexibilitii fabricaiei.
Ce
re
re
a

cl
ie
nt
ilo

Pr
od

us
e

Fig. 1.2 Fluxul informaional n sistemele CIM

Sistemele CIM nu reprezint ns apogeul dezvoltrii sistemelor de
producie. Se urmrete n continuare utilizarea raional a forei de munc,
descentralizarea conducerii, sporirea calitii, satisfacerea clientului.
Tendinele de dezvoltare a sistemelor de producie sunt urmtoarele:
sistemul CIM 3;
sistemul CIM OSA;
sistemul suplu de producie (Lean Production);
sistemul inteligent de producie (IMS);
ntreprinderea fractal.
13

Sistemul CIM 3 pune accent deosebit pe importana factorului uman n

sistemul de producie i pe armonizarea complet a componentei umane cu cea
material. Este un sistem cu adevrat inteligent.
Sistemul CIM OSA (Open System Architecture for CIM) cuprinde un
cadru de modelare a ntreprinderii o infrastructur integrat i o metodologie care
s acopere ciclul de via al sistemului CIM.
Producia supl este cea care are drept scop perfeciunea produciei. Dac
pn acum s-au realizat produse suficient de bune, acum se urmrete fabricarea
produselor din ce n mai bune. Producia supl este cea care mbin avantajele
produciei de mas (productivitate mare i cost redus) cu cele ale produciei de
unicate (calitate deosebit).
Rolul angajatului sporete. Acesta trebuie s fie mai pregtit mai responsabil
i mai independent. Adevrata valoare a unor companii depinde n mare parte de
ideile, informaiile i intuiiile din capetele angajailor lor i din bncile de date i
patentele pe care le controleaz aceste firme, dect de camioane, linii de montaj i
alte bunuri patrimoniale fizice pe care le pot avea [74]. Nivelul crescnd al
aptitudinilor specializate cerute de economia viitorului face ca gsirea persoanei
potrivite, cu facultile potrivite i punerea acesteia n locul potrivit din sistem, s
fie tot mai dificil i mai costisitoare.
Sistemul inteligent de producie (IMS Inteligent Manufacturing System) se
ocup de cercetarea industriilor de viitor i de rezolvarea problemelor legate de noi
tehnologii, globalizare, integrare.
Intreprinderea fractal este un sistem global deschis de uniti autonome care
se dezvolt n mod neliniar, organizate n reea, la care graniele ntre uniti sunt
permisive informaiilor, n care procesele nu mai sunt planificate riguros iar
informaia chiar i financiar sau strategic este permis fiecrui angajat.
Ingineria simultan cunoate n prezent dou aspecte strategice:

proiectare pentru fabricaie (Design for Manufacture - DFM);

proiectare pentru asamblare (Design for Assembly - DFA).

Tendinele actuale sunt de a combina ntr-un mod optimizat cele dou
variante de proiectare, rezultnd Design for Manufacture and Assembly (DFMA).
Se poate concluziona c montajul se dezvolt n acelai ritm i la acelai
nivel cu care evolueaz sistemele de producie, din ce n ce mai performante i mai
flexibile.
Societatea informaional bazat pe cunoatere este societatea n care s-a
pit deja i care reprezint viitorul. Cunoaterea este cel mai important i mai
flexibil factor al produciei, indiferent c poate fi msurat sau nu. O companie
care dispune de informaii i cunotine poate s reduc toate celelalte mijloace
utilizate pentru a crea bogie. Investiiile n cunotine adecvate pot s conduc la
micorarea necesitilor de manoper, a inventarului, consumurilor de energie i
materii prime, timp, spaiu i bani necesari pentru producie.
14

Pieele zilelor noastre, necesitile tehnologice i de consum, au nevoie de

schimbri att de rapide i solicit compania la eforturi att de variate nct
societatea birocratic uniform este tot mai depit. Structurile foarte stabile,
standardizate, sunt nlocuite de organizaii matriciale, centre de profit caracterizate
de diversitate, aliane strategice. Competiia este din ce n ce mai mare. Conceptul
time is money este nlocuit cu sloganul fiecare interval de timp valoreaz mai
mult dect cel anterior.

15