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CONEXIONE

S
SOLDADAS
ESTRUCTURAS METALICAS
Y CIMENTACION DE
MAQUINAS

PRESENTADO POR: JORGE DAVID


OLGUIN COYLA
PROIFESOR:
PEREZ PUERTAS

ING. FELIX

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECACNICA ELECTRICA

INDICE
PAGINA
INTRODUCCION.................................................................................................................................................... 2
CONEXIONES SOLDADAS................................................................................................................................... 3
Tipos de Conexiones.............................................................................................................................................. 3
TIPOS SOLDADURA:............................................................................................................................................ 4
Clasificacin de los tipos de soldadura.................................................................................................................. 6
Procesos de Soldadura:....................................................................................................................................... 16
Electrodos:............................................................................................................................................................ 18
Soldabilidad:......................................................................................................................................................... 21
Posicin:............................................................................................................................................................... 21
TIPOS DE JUNTAS.............................................................................................................................................. 21
Junta de esquinas............................................................................................................................................ 21
Juntas de borde............................................................................................................................................... 21
Juntas solapadas............................................................................................................................................. 21
Soldadura en T................................................................................................................................................ 22
TIPOS DE EJEMPLOS DE SOLDADURA..........................................................................................................23
Tamao de soldadura y cordn...........................................................................................................................26
Smbolos de soldadura para planos..................................................................................................................... 27
COMPORTAMIENTO Y DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE......................................................................34
reas efectivas en las soldaduras........................................................................................................................36
Resistencia Diseo de Soldaduras filete:.............................................................................................................40
RESISTENCIA NOMINAL.................................................................................................................................... 42
Diseo Soldaduras Acanaladas........................................................................................................................... 43
ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS...................................................................................43
ELECTRODOS Y SUS APLICACIONES..............................................................................................................45
VENTAJAS DE LA SOLDADURA........................................................................................................................47
DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA.................................................................................................................47
CALIDAD DE LA SOLDADURA...........................................................................................................................48
Defectos de las uniones soldadas........................................................................................................................52
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA...................................................................................................................... 53
Condiciones inusuales.......................................................................................................................................... 54
NORMAS TECNICAS........................................................................................................................................... 55
PRESENTADO POR: JORGE DAVID OLGUIN COYLA

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EJERCICIOS DE APLICACIN............................................................................................................................ 56
BLIBLIOGRAFIA................................................................................................................................................... 57

INTRODUCCION

La soldadura es el mtodo para unir dos o ms piezas de metal calentndolas hasta que
estn en estado pastoso, empleando o no presin. Se han encontrado objetos de arte que
datan desde la poca de los egipcios (3000 A.C), en que se ve que las uniones se han
realizado fusionando el metal.

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CONEXIONES SOLDADAS

Tipos de Conexiones
Segn forma en que se conectan los elementos
Conexiones Apernadas: Proceso en el que se unen partes metlicas mediante un proceso
mecnico en estado natural (sin calentamiento del perfil, ni de la conexin), permitiendo que
las partes se unan sin alterar cada parte.
Conexiones Soldadas: Proceso en el que se unen partes metlicas mediante el
calentamiento de sus superficies a un estado plstico, permitiendo que las partes fluyan y se
unan con o sin la adicin de otro metal fundido.
Conexiones Mixtas: Es la combinacin en indistinta proporcin, de los procesos de unin
metlica (puestas en un mismo proceso).
Segn esfuerzos que la conexin deba transmitir
Conexiones Rgidas: Se le denomina a aquellas conexiones que cuentan con una
resistencia completa a momento, es decir, la rotacin se encuentra totalmente restringida.
Conexiones Simples: Se le denomina a aquellas conexiones que no oponen ninguna
resistencia a la rotacin, por lo que no transmiten momento.
Conexiones Semi Rgidas: Se le denomina a aquellas conexiones cuyas caractersticas
rotacionales caen en algn punto intermedio entre los dos tipos mencionados anteriormente

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TIPOS SOLDADURA:
Arco elctrico, resistencia elctrica, oxiacetilnico, o autgeno, soldadura termita.
1) Arco Elctrico: La ms comn

Electrodo: Conduce corriente elctrica, se funde y suministra el material de relleno


para la junta.
Arco Elctrico: Suministra el calor para fundir metal base y electrodos. Mtodos de
proteccin (shielding): para prevenir reaccin del metal base
con el aire y evitar la fragilidad de la junta, y estabilizar el arco.
Fundente (Flux): es un material granular que se aplica
se vaporiza debido al calor formando un gas que evita
derretido y la atmosfera. Contiene elementos de aleacin
mezclen con el metal fundido que ayudan a formar una
superficie de la soldadura.
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al momento de soldar y
el contacto del material
y de purificacin que se
pelcula protectora en la

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Gas: debe suministrarse externamente de forma que rodee el arco elctrico y metal
fundido. Los gases que tpicamente se utilizan para este propsito son el argn, el
helio y el dixido de carbono.

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Clasificacin de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:


- Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser
blanda o fuerte.
- Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo
hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan
autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al
enfriarse, forman un todo nico.
Etimolgicamente, esta expresin quiere decir engendrada o efectua da por s misma.
Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusin bastante extendida,
que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autge na a la oxiacetilnica que se estudiar en un apartado posterior-, que slo lo ser cuando se realice sin metal de
aportacin.

Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 o C.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que
funde a 230 oC aproximadamente.
Procedimiento para soldar.
Lo primero que se debe hacer es limpiar las
superficies, tanto mecnicamente como desde el punto de
vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y
posteriormente recubriras con una capa de material
fundente que evite la posterior oxidacin y facilite e

mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con un soldador y,


cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el metal
corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une con los
metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan, por el procedimiento antes
indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan
simultneamente, quedando as unidas.
En muchas ocasiones, el material de aportacin
se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete.
En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno
con la resma antioxidante, lo que hace innecesario
recubrir la superficie.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que
destacan:
- Electrnica. Para soldar componentes en
placas de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plo mo, o
tapar grietas existentes en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de
que su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a
fenmenos de corrosin.

Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y
estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para
cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el
brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la
unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero
tambin se suelda a solape y en ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se
exige una resistencia considerable en la unin de dos
piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que
hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas
excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura
fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

La soldadura por presin


La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce
sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no

alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las
siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies
que ha y que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se
produzca la unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en
contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin
plstica.

Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)


El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del
acetileno (C 2 H2 ) : que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del
orden de los 3500 oC.

2C2 H2 + 502 -> 4C02 + 2H20


En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra
ala salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es
la zona mas brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra
la zona reductora que es la parte mas importante de la llama, donde se encuentra la mayor
temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior
de la llama.

Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser


oxidante si tiene exceso de O2 , es una llama corta, azulada y
ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas. Reductora si
tiene falta de O2, es un llama larga, amarillenta y alcanza
menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para
soldar acero O2 /C 2H2 = 1 a 114.
Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer
de:
- Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el
riesgo de explosiones indeseables). La botella va provista de
vlvulas de seguridad, de una llave de cierre y reduccin de
presin y de un manmetro de control de baja y alta presin. O
bien, un generador de acetileno, aparato para producir acetileno
a partir del C2 Ca y el agua.
- Una botella de oxgeno a gran presin provista
tambin de manmetros de control de
baja y alta presin, y de vlvulas de
cierre y reduccin. La presin de
trabajo se consigue abriendo la
vlvula de cierre por completo, y la de
reduccin hasta que el manmetro de baja indique la presin
adecuada.
- Como material de aportacin se emplean va rillas
metlicas de la misma composicin que el metal que se desea
soldar.
- El desoxidante depende de la naturaleza de los metales
que se suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre
las varillas del material de aportacin.
- Tuberas, por lo general de goma, que conducen el
acetileno y el oxgeno hasta el soplete, permitiendo adems que
ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto color, lo
que permite diferenciarlas.
- Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la
combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya
composicin se regula adecuadamente por medio de dos
vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele disponer de
boquillas intercambiables que permiten trabajar con piezas de
distintos grosores.
-Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa,
guantes...).
- Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de material refractario y

sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua para enfriar las piezas que se
sueldan.
El

procedimiento

de

soldeo

puede

ser

izquierda

derechas.

Soldadura por arco sumergido


Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre
y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante
del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin.

Soldadura por arco en atmsfera inerte


Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera,
mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).
Existen varios procedimientos:
- Con electrodo refractario (mtodo TIG).

El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungteno (que no se consume) y la pieza,


el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del metal
base.
- Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).
Aqu se sustituye el
electrodo refractario de wolframio
por un hilo de alambre contnuo y
sin revestimiento que se hace
llegar a la pistola junto con el gas.
Segn sea el gas as recibe el
nombre, (MIG = Metal Inert Gas)
o MAG si utiliza anhdrido
carbnico que es mas barato.
La soldadura por arco
elctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensin ms ventajosa en
corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el
arco al comenzar la tensin ha de ser de 70 a 100 voltios;
por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en
serie que haga de regulador. La intensidad de corriente
est comprendida entre 30 y 300 amperios, segn la
amplitud y la profundidad de la soldadura que se vaya a
realizar. Las mquinas de corriente alterna para soldadura
llevan un transformador que reduce la tensin de la red,
generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a

70 voltios). Estos equipos son ms sencillos y econmicos; por eso son los ms empleados,
sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres.

Soldadura aluminotrmica o con termita


Utiliza como fuente de calor para fundir los
bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el
hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la
reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y
el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de
aluminio), hierro y una muy alta temperatura.
3 Fe3 O4 + 8 Al

4 Al2 O3 + 9 Fe + calor

La almina forma una escoria en la parte


superior de la unin evitando la oxidacin.
Para efectuar la soldadura se realiza un molde
de arena alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido en l.

Procedimientos de energa radiante


Un reducido nmero de procesos utilizan para la
soldadura energa radiante. Su importancia, dentro del
volumen total del producto industrial es todava muy
reducida; pero merecen ser destacados por lo que
aportan de perspectiva de futuro.
Lo que caracteriza a estos procedimientos es su
extraordinario poder para aportar la energa en la zona
exacta donde se necesita, mediante e enfoque de la f
uente radiante sobre el objeto que se va a soldar. Como
consecuencia se reduce al mnimo la zona afectada por
la unin, no produciendo deformaciones apreciables.
Por todo ello, y como excepcin en los procesos
de soldadura, estos procedimientos aparecen como
procesos de acabado, ejecutados como ltimos pasos
de la fabricacin.
De todos ellos, el nico que ya ha tomado forma
de procedimiento industrial es la soldadura por haz de
electrones.
El procedimiento se basa en aprovechar la
energa cintica de un haz de electrones para
bombardear la pieza en la zona que se desea fundir. E
proceso tiene lugar en una cmara de vaco a partir de
un can de electrones.

Soldadura por resistencia elctrica


Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar
una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene dado por
la expresin:
Q = 0,24 . I2. R . t
siendo:
Q = calor (en caloras).
I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).

La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:


- Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas
circulares aisladas y regularmente
espaciadas que, debido a su relativa
pequeez, se denominan puntos. Las
chapas objeto de unin se sujetan
por medio de los electrodos y, a
travs de ellos, se hace pasar la
corriente elctrica para que funda los
puntos. Cuando se solidifican, la
pieza queda unida por estos puntos,
cuyo nmero depender de las
aplicaciones y de las dimensiones de
las chapas que se unen.
Este tipo de soldadura por
puntos tiene gran importancia en la indus tria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea
en
la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en
las indus trias elctrica y de juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por
puntos mltiples, bilateral, unilateral,etc.

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- Por costura. La soldadura elctrica por


costura se basa en el mismo principio que la
solda- dura por puntos, pero en este caso las
puntas de los electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales y, presionadas por
el borde de stos, pasan las piezas a soldar. De
esta manera se puede electrodos mientras pasa
la corriente elctrica.
- A tope. Las dos piezas que hay que soldar
se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a
un
transforma dor que reduce la tensin de
red a la de la
soldadura.
Las
superficies que se
van a unir,
a
consecuencia de la
elevada resistencia al
paso de la corriente
que cir cula por las
piezas, se
calientan ha sta la temperatura conveniente para la soldadura. En
este
momento se interrumpe la
corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente
una contra otra. Una variante de este mtodo es
no ejercer presin sino dejar que entre las piezas se
realicen mltiples arcos elctricos, llamado por
chisporroteo.
Durante la soldadura conviene refrigerar
las mandbulas de las mordazas.

Tambin se puede realizar el calentamiento de las


zonas a unir con gases y posteriormente ejercer presin (a tope con gases).

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Procesos de Soldadura:
Depende de la proteccin (Tabla F.2.10.2-1)
SMAW (Shielded metal arc welding): Corresponde soldadura manual con electrodo, esta es la
ms comn y antigua de los distintos procesos de soldadura por arco.
SAW: Corresponde a la soldadura por arco sumergido, en este tipo de soldadura el arco se
establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos por una capa de flux
granular (de ah su denominacin de arco sumergido). Por esta razn el arco est oculto. Algunos
fluxes se funden para proporcionar una capa de escoria
protectora sobre el bao de soldadura. El flux sobrante vuelve a ser de nuevo reutilizado.
GMAW: Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en
mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar.
Tanto el arco como el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o
inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una
amplia variedad de metales de aportacin.
FCAW: Corresponde a la soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura
MIG/MAG en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no
es slido si no que est constituido por un tubo metlico hueco que rodea al ncleo, relleno de
flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metlica que es conformada en forma de U en
una primera fase, en cuyo interior se deposita a continuacin el flux y los elementos aleantes,
cerrndose despus mediante una serie de rodillos de conformado.
EGW: Corresponde a la soldadura por electrogas, la cual es un desarrollo de la soldadura por
electroescoria, siendo procedimientos similares en cuanto a su diseo y utilizacin. En vez de
escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se establece en un gas de proteccin, de la
misma manera que en la soldadura MIG/MAG. Este mtodo se utiliza para soldar chapas con
espesores desde 12 mm. hasta 100 mm., utilizndose oscilacin para materiales con espesores
fuertes. Normalmente, la junta es una simple unin-I con una separacin. Las juntas- V tambin
son utilizadas.
Cuando la soldadura es vertical - como por ejemplo, en tanques de gran tamao -, se pueden
conseguir importantes ahorros de coste, si se compara con la soldadura manual MIG/MAG.

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ESW: Corresponde a la soldadura por electroescoria, comienza en el inicio del proceso de


soldadura, se crea un arco entre el electrodo y la pieza a soldar. Cuando el flux de soldadura que
se coloca en la junta se funde, se produce un bao de escoria que aumenta en profundidad.
Cuando la temperatura de la escoria y por tanto su conductividad aumentan, el arco se extingue y
la corriente de soldadura es conducida mediante la escoria fundida, donde la energa necesaria se
produce por resistencia.

Electrodos: Tabla

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Controlado por las normas de la sociedad americana de soldadura (AWS). Para


diseo, la principal propiedad de material es la resistencia ltima a la tensin del
metal de soldadura, cuya nomenclatura LRFD es FEXX. Las resistencias
disponibles normalmente son 60 Ksi (410MPa). 70 Ksi (480MPa), 80Ksi
(550MPa), etc.
En planos no se especifica el electrodo, esto depende del proceso de soldadura,
determinado por el constructor.
Electrodo SMAW EXXXX: las primeras 2X indican la resistencia ultima, la
siguiente se refiere a la posicin en la que se hace la soldadura( 1 pata todas
las posiciones y 2 para posicin plana solamente) y la ltima tiene que ver con
las caractersticas del fundente y de la corriente elctrica(A/C, D/C. etc.)
En la prctica se desconoce el proceso y solo se indica la resistencia
FEXX=480MPA (710Ksi) o se usa la nomenclatura SMAW: E70XX
Recomendaciones: (Tabla F.10.2-6 NSR 10)
Acero metal base A36: usar electrodo E70 y E60
Acero metal base A572 grado 50 y 55: usar E70
Acero metal base A913 grado 60 y 65: usar E80

Resistencia diseo de juntas soldadas: (Tabla E.2. 10-2-5)

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Soldabilidad:
Si al disminuir T 0 Metal base no se agrieta, depende de composicin qumica
y espesor. Tabla (F.2.10.2-4)

Posicin:
Depende de la posicin de la pieza a soldar, la plana es la ms comn, se genera
atmosfera gaseosa muy densa.

TIPOS DE JUNTAS
JUNTA A TOPE
Es el tipo de junta soldada ms sencilla que existe. Se utiliza para unir objetos que
reposan sobre el mismo plano y puede consistir en dos bordes cuadrados en forma
de V o de U. El perfil depende de los materiales que sern soldados, y de la
aplicacin que se le desea dar a los mismos.
Aunque hay dos tipos de junta a tope, la simple o la doble, es la primera la que tiene
una mejor relacin costo-beneficio.
Junta de esquinas
La soldadura de esquinas se usa para unir dos objetos de un ngulo de 90 grados,
de tal forma que estos solo se toquen sobre un borde, y que se puedan obtener
uniones ms fuertes y sencillas de hacer por parte del soldador.
Juntas de borde
Aunque es similar a la junta a tope, la junta de borde se usa sobre los bordes de dos
objetos de distribucin vertical presentes en las estructuras metlicas para edificios.
Por ejemplo, esta junta se usa para crear chapas dobles de acero, las cuales fueron
apiladas unas sobre las otras.
Juntas solapadas
En la fabricacin de estructuras metlicas tambin se encuentran las juntas
solapadas, que se utilizan comnmente para superponer dos objetos que no
reposan directamente uno sobre el otro.
Soldadura en T

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Este tipo de soldaduras se emplean para unir dos objetos en el ngulo adecuado
para formar una forma de T. Un ejemplo sera una viga de metal suspendida de un
cielorraso, en la cual la soldadura podra realizarse en uno de los dos lados de la
misma.
Recuerde que, sin importar qu tipo de junta de soldadura sea, lo ms importante es
que esta cuente con todas las medidas de seguridad y que sea realizada por
empresas de estructuras metlicas calificadas, como la nuestra. Para ms
informacin ingrese a servicios.

Juntas a tope: sirven para dar continuidad


a dos

Juntas traslapadas: sirven para que dos


piezas se unan a travs de sus costados
Ejemplos de juntas traslapadas

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TIPOS DE EJEMPLOS DE SOLDADURA


Soldaduras ancladas
Conectan dos piezas que se encuentran en el mismo plano. Muchas veces
transmiten la fuerza total de una pieza a la otra, por lo que deben ser reparadas
mediante biseles o canaleta
Soldaduras acanaladas (Groove welds) (F.2.10.2.1)
El metal de soldadura es colocado en un canal hecho mediante biseles o
chaflanes. Existen soldaduras de penetracin total (o completa) y de penetracin
parcial. Las soldaduras acanaladas de penetracin total desarrollan tola la
resistencia de las platinas conectadas. Algunos ejemplos ilustrativos se muestran
a continuacin.
Filete o Cordn: Son llamadas tambin soldaduras de ngulos porque son
especiales para conectar perfiles ngulos con planchas
Se obtienen depositando un cordn de metal de aportacin en el ngulo diedro
formado por dos piezas. Su seccin transversal es aproximadamente triangular.

Soldaduras de tapn y ranura (plug and slot welds)

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En este caso, uno de los elementos a conectar est provisto de huecos o ranuras
(como los usados para conexiones atornilladas) los cuales se rellenan con
soldadura.

Soldaduras de tarugo
Son adecuadas para prevenir que las piezas en la conexin se distorsionen entre
cordones muy separados

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Tamao de soldadura y cordn

Tamao mnimo y mximo de la soldadura


Cuando el espesor del borde es menor o igual a , el espesor mximo puede ser
Ws=1/4 (6.4mm9.Cuando el espesor del borde es mayor de . El mximo tamao
de la soldadura podr ser igual al espesor de la pieza menos 1/16 (1.5mm)

Longitud mnima de un cordn:


La longitud ls del cordn no ser menor que 4 veces el tamao de la soldadura.
Asimismo no menor a la distancia b que los separa. Habr un retorno de 2Ws.
Tambin la longitud de traslape no ser menor a 5T

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Smbolos de soldadura para planos

En los planos estructurales que incluyan conexiones soldadas, se debe especificar


-Tipo de soldadura (acanalada , de filete, etc)
-Tamao de la soldadura
-Longitud de la soldadura
-Localizacin de la soldadura
Para ello , se hace uso de los smbolos estndar de soldadura que se explican en
esta seccin . En general, se usa una flecha como la mostrada abajo, con una
serie de nmeros y smbolos adosados que son usados para especificar todas las
caractersticas anotadas arriba. La punta de la flecha debe apuntar al sitio donde
se localiza el correspondiente cordn de soldadura.

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SIMBOLOS PARA SOLDADURAS DE FILETE


El smbolo para las soldaduras de filete es un tringulo rectngulo cuya cara
vertical se coloca siempre ala izquierda, como se muestra en los dos siguiente
casos.

En lo que resta de esta seccin se ilustra, por medio de varios ejemplos, el uso del
smbolo de soldadura de filete. En el primer ejemplo se muestra un traslapo de dos
platinas hecho mediante soldaduras de filete de 6 mm y con las longitudes
mostradas.

Un posible esquema de esta conexin en planos estructurales es el mostrado a


continuacin. Ntese que en el smbolo de la derecha no se especifica la
longitud del cordn y por lo tanto, se entiende que su longitud es la de todo el
borde de la platina de la izquierda.

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Otros posibles esquemas para planos estructurales para esta misma conexin
se muestran a continuacin. Ntese que el esquema de la derecha es el nico
que especifica la localizacin exacta de los segmentos de soldadura.

En el siguiente ejemplo se muestra la soldadura de dos platinas en toda su


longitud, formado una unin en T con cordones de soldadura de 5 mm

En la figura de arriba a la derecha el smbolo y el tamao de soldadura inferiores


se refieren al cordn colocando en el lado cercano a la flecha. El smbolo y el
tamao superiores se refieren al cordn alejado de la flecha.
Se tienen las dos mismas platinas del ejemplo anterior pero unidas esta vez con
cordones de soldadura de diferente tamao. Por ejemplo, una soldadura de 5 mm

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a la izquierda y de 8 mm a la derecha, como se ilustra. Se tienen entonces dos


opciones de especificacin del smbolo.

Un caso especial se presenta cuando se debe aplicar soldadura alrededor de todo


el permetro de un perfil. Este caso se ilustra con la conexin de una columna
(perfil w) a una platina base por medio de una soldadura de 10mm , como se
ilustra en la figura de la izquierda. A la derecha se presenta dos alternativas de
esquemas para planos estructurales.

Finalmente, se presenta una conexin de una viga de ngulo doble a una columna
de perfil W por medio de una platina soldada a la aleta de la columna. La
soldadura de la platina a la columna se hace en el sitio (soldadura de campo) y
por tanto se utiliza el smbolo del bandern. Ntese que el smbolo de las
soldaduras del ngulo a la platina implica que se debe proporcionar la misma
soldadura a ambos ngulos.

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SIMBOLOS PARA SOLDADURAS ACANALADAS


En primer lugar se presentan ejemplos de soldaduras de penetracin total. En la
figura de abajo a la izquierda se presenta una unin en T mediante una soldadura
de penetracin total. El smbolo de soldadura acanalada en el esquema de la
mitad, significa que la platina horizontal tiene un bisel sencillo. En el esquema de
la derecha, el smbolo superior significa que se utilizara una platina de respaldo, el
primer nmero es el tamao de la raz de la soldadura y el segundo nmero es el
ngulo del bisel.

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A continuacin se muestra un ejemplo de una soldadura de penetracin total en la


que la platina horizontal tiene doble bisel.

Finalmente, se presenta un ejemplo del soldadura acanalada de penetracin


parcial.

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COMPORTAMIENTO Y DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE


Falla de la soldadura
Se produce por fractura del metal de soldadura (la fluencia del metal de soldadura
no se considera un estado limite ya que las deformaciones por fluencia son muy
pequeas) .Abajo se muestran ejemplos de este tipo de falla.

La resistencia de una soldadura es decir la carga que producir su fractura se


puede calcular como el producto del rea efectiva de la soldadura (Lw) por el
espesor efectivo de la soldadura (t). Este espesor, es la distancia mnima de la
raz de la junta a la cara del cordn de soldadura.

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Para el caso general mostrado en la figura, el espesor efectivo de la soldadura de


filete es:

t=

w1w2
{w1 2 +w2 2

Mientras que para el caso de anchos iguales w1=w2=w se obtiene t=0,707w


donde w es el tamao de la soldadura de filete y t es su espesor efectivo.
Al usar soldadura de arco sumergido (SAW) la penetracin del metal de soldadura
dentro del metal base es mayor que en los procesos y por tanto se puede usar un
espesor efectivo mayor (segn el artculo F.2.10.2.2 del NSR-98)
La distribucin real del esfuerzo en la soldadura es complejo incluso en las
conexiones ms simples. Uno de los factores ms importantes que afectan la
resistencia de la soldadura es la direccin de la carga en la soldadura. Por
ejemplo, considere la conexin tpica mostrada abajo, en la que dos platinas
estn conectadas por tres cordones de soldadura de filete A,B y C.

La carga aplicada produce esfuerzos cortantes en el rea efectiva de los cordones


A y B y por lo tanto la resistencia de esos dos cordones est controlada por la
resistencia al cortante de metal de soldadura. Entonces se supone que el esfuerzo

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a la fractura de los cordones A y B es igual a la resistencia al cortante del metal de


soldadura la cual se toma como 0,6FFexx .Por otra parte, la carga genera
esfuerzos combinados de tensin y cortante en el rea efectiva del cordn C y por
lo tanto el esfuerzo de este cordn a la fractura estar entre la resistencia al corte
y la resistencia a la tensin y por lo tanto su resistencia es mayor que la de A y B.
En general, puede afirmarse que cordones de soldadura cargados
transversalmente son significativamente ms fuertes que aquellos cargados
longitudinalmente. Por ejemplo, para los dos casos mostrados en la figura
siguiente se tienen que a la falla de la soldadura p1=(1,4 a 1.6) p2.

RESISTENCIA DE DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE


Para efectos de diseo se hace la siguiente simplificacin en el clculo de la
resistencia: se supone que todas las cargas soportadas por los cordones de
soldadura de filete son tomadas por esfuerzos de cortante puro en el rea efectiva
de los cordones. Por tanto, la falla se define con fractura por cortante a travs del
espesor efectivo del cordn de soldadura a un esfuerzo cortante de 0,6F exx,
donde Fexx es la resistencia ltima especificada para el metal de soldadura.
La resistencia de diseo Rn, se calcula con la expresin mostrada abajo sin
importar la direccin de la carga .
Rn= Lw(0,6F exx)
reas efectivas en las soldaduras
Soldaduras de filete (fillet welds)
Estas son las ms comnmente empleadas. La forma de la seccin transversal de
la soldadura es triangular y conecta dos piezas de acero que se unen a
aproximadamente 90

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Generalmente, no se requiere ninguna preparacin especial de los bordes antes


de aplicar los cordones de soldadura. En la figura de abajo se muestra un detalle
de un cordn de soldadura. Tpicamente, las dimensiones del filete (w) son iguales

Considerando la idealizacin de la seccin en un tringulo issceles, la garganta


(dimensin critica) seta Te= (0.707Ws) para soldaduras de arco con electrodos
protegidos. En cambio en el caso de soldadura de arco sumergido, tomando en
cuenta la mejor calidad de las mismas se considera:

Soldaduras con Ws <3/8 (9.5mm): la garganta TE ser Ws.


Soldaduras con Ws>3/8 (9.5mm): la garganta Te ser 0.707Ws +
0.11(2.5mm)

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t=

w1

w 1+ w 2

t: espesor efectiro

wi: tamao soldadura filete


Para w1=w2
T=0.707w
-

La distribucin de esfuerzos en la soldadura es complejo


La direccin de la carga afecta la resistencia de la soldadura.
Cordones de soldadura cargados transversalmente son ms resistentes
que las cargadas longitudinalmente.
o P1 = (1.4 1.6)P2

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Resistencia Tensin + cortante

Resistencia a cortante

Para las soldaduras ancladas de penetracin parcial:


El espesor efectivo a considerar ser el indicado de las figuras

Para las soldaduras de ranura o tarugo:


Se considera en rea de la seccin transversal de la soldadura

Para soldaduras ancladas de penetracin total:


La garanta ser el espesor de la pieza menos gruesa unida

Resistencia Diseo de Soldaduras filete:


Se supone que las cargas son tomadas por esfuerzos cortantes en el rea efectiva
de los cordones de soldadura. La falla ocurre por fractura de cortante a un esfuerzo
0.6Fexx, resistencia ltima metal de soldadura.

Rn = t 1w (0.6Fexx)
Fexx: resistencia ultima a la tensin metal soldadura
= 0.75

t: espesor efectiro soldadura

1w: long. cordon soldadura

SOLDADURA FILETE BALANCEADA


El centroide de los cordones, debe coincidir con el centroide del elemento, la
fuerza axial genera un momento por la excentricidad e.

Para tamaos diferentes de los cordones


=

li wi

li wi

Lilongitud cordn soldadura. i


Witamao cordn soldadura. i
Yidistancia cordn i al c.g
SOLDADURAS ACANALADAS ( F.2.10.2.1)
rea efectiva: Es igual al producto de la longitud de la soldadura por el
espesor efectivo de la garganta.
Espesor efectivo de la garganta de penetracin completa: ser el menor
entre los espesores de las partes que los unen.
Espesor efectivo de garganta de penetracin parcial: Sera el indicado
en la tabla F.2.10.1.1
Tabla F.2.10.2.2: Espesor efectivo de garganta para soldaduras en media V o V
convexa.
Tabla F.2.10.2.3: Mnimo espesor efectivo de garganta, para soldaduras
acumuladas de penetracin parcial.

PENETRACION COMPLETA

RESISTENCIA NOMINAL
En soldaduras acanaladas de penetracin total, la resistencia nominal es sobre
elrea efectiva. La resistencia por unidad de longitud, Rnw , se basa en la fluencia
del metal base.

Rnw = te F

Tensin y compresin

Rnw = te (0. 6 F)

Cortante

Donde:

te = Espesor efectiro cordon de soldadura

F = Fluencia metal base

Si se usa soldadura de menor resistencia, usar Fess en vez de F

Si se usa soldadura de menor resistencia, usar Fess en vez de F

Diseo Soldaduras Acanaladas


Para tensin y compresin perpendiculares al rea afectiva y tambin paralelas
al eje de cordn, la resistencia es:
Rnw = 0.90 te F
Rnw = 0.90 te Fw

Metal base
Metal soldadura

Donde:
F = Esuerzo fluencia metal dase
Fw = Esuerzo fluencia soldadura
Para soldadura compatible F = Fw
Metal Base.
Rnw = 0.90 te F = 0.90 te (0. 6 F )
Metal base cortante actuando en rea efectiva
Metal soldadura.
Rnw = 0.80 te (0. 6 Fexx )
Metal base cortante sobre rea efectiva

ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS

Segun Mtodo de diseo LRFD, se tiene:


f Rn gi 1Qi
Donde:
f = Factor de resistencia;
Rn = Rnw Resistencia nominal, por lo que f Rnw = Resistencia de Diseo.
gi 2 = Factor de mayorizacin;
Qi = Efectos de las cargas aplicadas, por lo que gi 3Qi son los efectos
factorizados de las cargas Ru.
Entonces, se deber tener: f Rnw Ru
Donde Ru = Carga factorizada por unidad de longitud en la unin soldada.

Soldadura acanalada
1. Traccin o compresin perpendicular al rea efectiva y traccin paralela al eje
de la soldadura: Eficiencia = 100%
f Rnw = 0.90 Te Fy, para el material base.
f Rnw = 0.90 Te Fyw, para la soldadura.
2. Corte en el rea efectiva: Eficiencia = 100%
f Rnw = 0.90 Tesy 4,= 0.90 Te (0.60Fy), para el metal base
f Rnw = 0.80 Te (0.60Feex), para la soldadura

Soldadura de filete
La soldadura se basa en la resistencia al corte a travs de la garganta de la
misma:
f Rnw = 0.75 Te(0.60Fexx) para la soldadura, y no menor de la resistencia a la
fractura del metal base adyacente:
Rnw = 0.75 ws(0.60Fu)
Te= dimensin de la garganta
Ws= tamao de la soldadura
Resistencia a la fractura de la soldadura.
Fu =Resistencia a la fractura del metal base.
ELECTRODO PROTEGIDO

ELECTRODOS Y SUS APLICACIONES


Soldadura de Aceros al Carbono y Baja aleacin:
- AWS 6010: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Muy
buen desempeo en soldaduras verticales y sobrecabeza. Aplicaciones: caeras,
tuberas, estructuras, cascos de barcos, tanques, calderas, recipientes a presin,
etc.
- AWS 6011: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Se
puede emplear con corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero
contaminado, oxidado o pintado. Aplicaciones: tubos de acero con o sin costura,
calderas, condensadores, intercambiadores, recipientes a presin y en general en
cordones de raz y soldaduras de filete.
- AWS 6013: Electrodo rutlico para uso general en aceros comunes. Tiene buen
encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y
terminacin. Aplicaciones: carpintera metlica, carroceras, filete de perfiles,
espesores delgados en general y todas las aplicaciones donde se debe cuidar la
terminacin. Es el mas utilizado en chapa fin y filete.
- AWS E7016: Diseado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo bsico
de bajo hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y
fsforos. Tiene una penetracin media y calidad radiogrfica. Aplicaciones:
caeras y contenedores de alta presin.
- AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro suave y
estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades
mecnicas en el metal depositado. Aplicaciones: estructuras, recipientes y tuberas
bajo esfuerzos mecnicos, aceros de uso naval.
- AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posicin plana y horizontal,
mediana penetracin, alta eficiencia, alta velocidad de trabajo. Aplicaciones:
estructuras que requieren calidad radiogrfica, rapidez y rendimiento.
Soldadura de Hierro Fundido:
- AWS Ni-CI: Electrodo con ncleo de Ni puro y revestimiento bsico graftico, ideal
para reparaciones de fundicin gris tanto en fro como en caliente. Material
maleable y fcil de maquinar Diseado para brindar un excelente desempeo en
mltiples pasadas.
- AWS Ni-Fe-CI: Electrodo base nquel balanceado con hierro, especial para
soldadura de fundicin gris, fundicin maleable y nodular, tanto en fro como en
caliente. Mxima calidad de juntas de gran espesor y restriccin de movimientos.
Soldadura de Aceros Inoxidables:
- AWS E308L-16: Es un electrodo rutlico bsico para aceros inoxidables

austeniticos (301, 302, 304, 308). Tiene bajo aporte de carbono y es aplicable en
la industria alimenticia, qumica medicinal y petrolera.
- AWS E316-L16: Electrodo rutlico-bsico para soldadura de acero inoxidable
316L o equivalentes. Resistente a la corrosin severa intrangular. Se aplica en
industrias qumicas, textil, papelera y en tanques a presin.
- AWS E310-16: Electrodo con revestimiento bsico para soldar aceros refractarios
del tipo 25% Cr 20% Ni. Tambin apto para soldaduras de aceros ferriticos con
6-25% de Cr.
Soldadura de Recubrimientos Duros:
- DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento ntermetlico, deja un
deposito mecanizable con herramientas de acero rpido. Recomendado para
reconstruccin de piezas de orugas, material en trenes rodantes, engranajes, ejes,
eslabones, cilindros y rodillos de apoyo en hornos.
- DIN EG-55R: Electrodo recomendado para la proteccin y recuperacin de
piezas con rozamiento ntermetlico con muy buena resistencia a la abrasin e
impactos. Apto para recargar cuchillas de niveladoras, recuperacin de maquinaria
minera, palas de arrastre, zanjadoras y cortafros.
- DIN E10-60RZ: Electrodo rutlico resistente al desgaste por abrasin severa y al
rozamiento. Al tener alto Cr es apto para trabajar en altas temperaturas (680C)
Recomendado para proteccin de martillos de molienda, mandbulas, conos,
rodillos y camisas.
- DIN E10-60RZ: Electrodo bsico, con gran duracin y resistencia al impacto.
Recomendado en cilindros de trituracin de materiales, bombas centrfugas,
tornillos sinfn, etc.
Soldadura de Metales No Ferrosos:
- AWS CuSn-C: Electrodo que deposita bronce fosforoso, apto para unir bronces y
latones, bronces con aceros y con hierro fundido. Recomendado para recubrir
superficies y reducir el desgaste ntermetlico, corrosin al agua marina y la
cavitacin.
- AWS Cu: Electrodo bsico utilizado en uniones y recargues de piezas de cobre
electroltico y desoxidado. Recomendado para espesores mayores a 5mm
(Precalentndose la pieza a 600C)
- AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado al 5% de Si. Apto para juntas de
aluminio puro, aleado y sus combinaciones. Comnmente utilizado en reparacin
de defectos, fisuras en piezas de aluminio. Se recomienda precalentar entre 150 y
250C espesores mayores a 10mm.

VENTAJAS DE LA SOLDADURA
El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o remachadas permite un
ahorro de material (hasta de un 15%).
La soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado.
Zona de aplicacin mucho mayor en conexiones.
Las estructuras soldadas son estructuras ms rgidas debido a una unin directa.
Permite una real continuidad en las estructuras.
Proceso de unin silencioso.
Permite una buena creacin de perfiles metlicos utilizados en ingeniera.
La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal que la colocacin
de remaches o tornillos (un soldador puede reemplazar una cuadrilla de
remachadores).
La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no se puede con
remaches o tornillos.
Las conexiones soldadas son ms rgidas que las dems, lo cual permite una
verdadera continuidad en la transmisin de elementos mecnicos entre miembros.
Debido a la mayor resistencia del metal de aportacin las conexiones soldadas
permiten una gran resistencia a la fatiga.
Las estructuras soldadas pueden repararse muy fcilmente a diferencia del resto.
Las conexiones soldadas han permitido la construccin de estructuras soldadas y
"limpias".
Las conexiones soldadas permiten ajustes de proyecto ms fcilmente que en otro
tipo de conexiones.
El trabajo de soldadura es silencioso comparado con el remachado.
Hay un ahorro considerable en el clculo, detallado y montaje de las estructuras.

DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA

Las conexiones rgidas pueden no ser ptimas en el diseo.


La revisin de las conexiones soldadas no es muy sencillo con respecto al resto.
La creencia de la baja resistencia a la fatiga en conexiones soldadas (no se permite
an en algunos puentes ferroviarios USA).

CALIDAD DE LA SOLDADURA
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura
es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores
distintos influyen en esto, incluyendo el mtodo de soldadura, la cantidad y la
concentracin de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el
material fundente, el diseo del empalme, y las interacciones entre todos estos
factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no
destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras estn
libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y
tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen
cdigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en tcnicas
apropiadas de soldadura y en cmo juzgar la calidad stas.
Zona afectada trmicamente

El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura correspondiente a 316 C.


Esto es una manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa el
ancho de la zona afectada trmicamente (ZAT). La ZAT es el rea estrecha que
inmediatamente rodea el metal base soldado.
Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la
soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del
proceso de soldadura usado, la zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar en
tamao y fortaleza. La difusividad trmica del material base es muy importante - si
la difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta y la ZAT es
relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce a un
enfriamiento ms lento y a una ZAT ms grande. La cantidad de calor inyectada

por el proceso de soldadura tambin desempea un papel importante, pues los


procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una entrada de calor no
concentrado y aumentan el tamao de la zona afectada. Los procesos como la
soldadura por rayo lser tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de
calor, resultando una ZAT pequea. La soldadura de arco cae entre estos dos
extremos, con los procesos individuales variando algo en entrada de
calor.28 29 Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura de arco,
puede ser usada la siguiente frmula:

en donde
Q = entrada de calor (kJ/mm),
V = voltaje (V),
I = corriente (A), y
S = velocidad de la soldadura (mm/min)
El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco
de metal revestido teniendo un valor de 0,75, la soldadura por arco metlico con
gas y la soldadura de arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco de gas
tungsteno, 0,8.30
Distorsin y agrietamiento
Los mtodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme
son necesariamente propensos a la contraccin a medida que el metal calentado
se enfra. A su vez, la contraccin puede introducir tensiones residuales y tanto
distorsin longitudinal como rotatoria. La distorsin puede plantear un problema
importante, puesto que el producto final no tiene la forma deseada. Para aliviar la
distorsin rotatoria, las piezas de trabajo pueden ser compensadas, de modo que
la soldadura d lugar a una pieza correctamente formada. 31 Otros mtodos de
limitar la distorsin, como afianzar en el lugar las piezas de trabajo con
abrazaderas, causa la acumulacin de la tensin residual en la zona afectada
trmicamente del material base. Estas tensiones pueden reducir la fuerza del
material base, y pueden conducir a la falla catastrfica por agrietamiento fro,
como en el caso de varias de las naves Liberty. El agrietamiento en fro est
limitado a los aceros, y est asociado a la formacin del martensita mientras que
la soldadura se enfra. El agrietamiento ocurre en la zona afectada trmicamente
del material base. Para reducir la cantidad de distorsin y estrs residual, la
cantidad de entrada de calor debe ser limitada, y la secuencia de soldadura usada
no debe ser de un extremo directamente al otro, sino algo en segmentos. El otro
tipo de agrietamiento, elagrietamiento en caliente o agrietamiento de solidificacin,

puede ocurrir en todos los metales, y sucede en la zona de fusin de la soldadura.


Para disminuir la probabilidad de este tipo de agrietamiento, debe ser evitado el
exceso de material restringido, y debe ser usado un material de relleno apropiado.

Soldabilidad
La calidad de una soldadura tambin depende de la combinacin de los materiales
usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son
adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con
materiales base aceptables.
Aceros
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida
como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita
durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del acero depende de
su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y de otros
elementos de aleacin resultando en mayor templabildad y por lo tanto una
soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones compuestas de muchos
materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido equivalente
de carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones
comparando sus propiedades a un acero al carbono simple. El efecto sobre la
soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es tan
grande como la del carbono, es por ejemplo ms significativa que la del cobre y
el nquel. A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la
soldabilidad de la aleacin decrece. 33 La desventaja de usar simple carbono y los
aceros de baja aleacin es su menor resistencia - hay una compensacin entre la
resistencia del material y la soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja
aleacin fueron desarrollados especialmente para los usos en la soldadura
durante los aos 1970, y estos materiales, generalmente fciles de soldar tienen
buena resistencia, hacindolos ideales para muchas aplicaciones de soldadura. 34
Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a
comportarse de una manera diferente a otros aceros con respecto a la
soldabilidad. Los grados austenticos de los aceros inoxidables tienden a ser ms
soldables, pero son especialmente susceptibles a la distorsin debido a su alto
coeficiente de expansin trmica. Algunas aleaciones de este tipo son propensas
a agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin. Si no est
controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento
caliente. Para aliviar el problema, se usa un electrodo que deposita un metal de
soldadura que contiene una cantidad pequea de ferrita. Otros tipos de aceros
inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferrticos y martensticos, no son

fcilmente soldables, y a menudo deben ser precalentados y soldados con


electrodos especiales.35
Aluminio
La soldabilidad de las aleaciones de aluminio vara significativamente
dependiendo de la composicin qumica de la aleacin usada. Las aleaciones de
aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y para combatir el problema
los soldadores aumentan la velocidad de la soldadura para reducir el aporte de
calor. El precalentamiento reduce el gradiente de temperatura a travs de la zona
de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento caliente, pero puede
reducir las caractersticas mecnicas del material base y no debe ser usado
cuando el material base est restringido. El diseo del empalme tambin puede
cambiarse, y puede seleccionarse una aleacin de relleno ms compatible para
disminuir la probabilidad del agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio
tambin deben ser limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos
los xidos, aceites, y partculas sueltas de la superficie a ser soldada. Esto es
especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de
aluminio a la porosidad debido al hidrgeno y a la escoria debido al oxgeno.36

Defectos de las uniones soldadas


Fisuras: Son discontinuidades por rotura local, provocadas por enfriamiento o
esfuerzos transmitidos, esto debido principalmente al empleo de electrodos
inadecuados y la excesiva rigidez de las piezas a unir. Las fisuras son peligrosas
ya que producen una disminucin de la seccin resistente y facilitan la corrosin.
Cavidades y poros: Son provocadas por residuos ajenos al proceso, es decir,
falta de limpieza y preparacin. Tambin se pueden provocar por la excesiva
intensidad de corriente que calienta los electrodos.
Inclusiones slidas: Cualquier materia extraa, que quede aprisionada en el
metal fundido, diferente de los metales de base y de aportacin de la soldadura
constituyen una inclusin slida. Las ms frecuentes son las escorias, los xidos y
las inclusiones metlicas. Los efectos de ests inclusiones pueden ser
amplificados cuando la estructura comienza a prestar servicios.
Defectos de fusin: Este tipo de defectos se deben principalmente a la falta de
ligazn entre el metal de aportacin y el metal de base o entre las diferentes
pasadas del cordn. Se puede presentar en los bordes, falta de fusin lateral,
entre pasadas y en la raz.
Falta de penetracin: Es debida a una fusin parcial de los bordes provocando
discontinuidades de los mismos. Es provocada principalmente por una separacin
incorrecta de los elementos a unir durante el soldeo, al empleo de electrodos
excesivamente gruesos, a una velocidad de avance excesiva o a una baja
intensidad. Este defecto provoca una disminucin de la resistencia de la unin.
Defectos de forma: Se deben a la falta de geometra de la superficie externa en
relacin con el perfil correcto esperado.

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y
daina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnologa y la

proteccin apropiada, los riesgos de lesin o muerte asociados a la soldadura


pueden ser prcticamente eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocucin es
significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican
un arco elctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las personas que sueldan
deben utilizar ropa de proteccin, como calzado homologado, guantes de cuero
gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposicin a las
chispas, el calor y las posibles llamas. Adems, la exposicin al brillo del rea de
la soldadura produce una lesin llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de
la luz ultravioleta que inflama la crnea y puede quemar las retinas. Las gafas
protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan
para prevenir esta exposicin, y en aos recientes se han comercializado nuevos
modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el
rea de trabajo cuando no hay radiacin UV, pero se auto oscurece en cuanto esta
se produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de
seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translcidas que
rodeen el rea de soldadura. Estas cortinas, hechas de una pelcula plstica
de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la exposicin a la
luz UV del arco elctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de
cristal usado en los cascos y caretas del soldador.
A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases peligrosos y a partculas
finas suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de ncleo
fundente y la soldadura por arco metlico blindado producen humo que contiene
partculas de varios tipos de xidos, que en algunos casos pueden producir
cuadros mdicos como el llamado fiebre del vapor metlico. El tamao de las
partculas en cuestin influye en la toxicidad de los vapores, pues las partculas
ms pequeas presentan un peligro mayor. Adems, muchos procesos producen
vapores y varios gases, comnmente dixido de carbono, ozono y metales
pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y la proteccin apropiados.
Para este tipo de trabajos, se suele llevar mascarilla para partculas de
clasificacin FFP3, o bien mascarilla para soldadura. Debido al uso de gases
comprimidos y llamas, en muchos procesos de soldadura se plantea un riesgo de
explosin y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitacin de la
cantidad de oxgeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del
lugar de trabajo.

Condiciones inusuales
Soldadura subacutica.

Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes


controlados como fbricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de
soldadura se usan con frecuencia en una amplia variedad de condiciones, como al
aire abierto, bajo el agua y en vacos (como en el espacio). En usos al aire libre,
tales como la construccin y la reparacin en exteriores, la soldadura de arco de
metal blindado es el proceso ms comn. Los procesos que emplean gases
inertes para proteger la soldadura no pueden usarse fcilmente en tales
situaciones, porque los movimientos atmosfricos impredecibles pueden dar lugar
a una soldadura fallida. La soldadura de arco de metal blindado a menudo tambin
es usada en la soldadura subacutica en la construccin y la reparacin de naves,
plataformas costa afuera, y tuberas, pero tambin otras son comunes , tales como
la soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura de arco de tungsteno y
gas. Es tambin posible soldar en el espacio, fue intentado por primera vez en
1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para probar la
soldadura de arco de metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la
soldadura de haz de electrones en un ambiente despresurizado. Se hicieron
pruebas adicionales de estos mtodos en las siguientes dcadas, y hoy en da los
investigadores continan desarrollando mtodos para usar otros procesos de
soldadura en el espacio, como la soldadura de rayo lser, soldadura por
resistencia, y soldadura por friccin. Los avances en estas reas podran probar
ser indispensables para proyectos como la construccin de la Estacin Espacial
Internacional, que probablemente utilizar profusamente la soldadura para unir en
el espacio las partes manufacturadas en la Tierra.

NORMAS TECNICAS
Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y
entidades gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las reas y

campos particulares de sus intereses.Algunas de las principales entidades que


generan las normas relacionadas con la industria de la soldadura son las
siguientes:
* American Association of State Highway and Transportation Officials AASHTO
(Asociacin
Americana
de
Oficiales
de
Carreteras
Estatales
y
Transportacin)
* American Bureau of Shipping ABS (Oficina Americana de Barcos)
* American Institute of Steel Construction AISC (Instituto Americano de
Construccin de Aceros)
* American National Standards Institute ANSI (Instituto Nacional Americano de
Normas)
* American Petroleum Institute API (Instituto Americano del Petrleo)
* American Society of Mechanical Engineers ASME (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos)
* American Water Works Association AWWA (Asociacin Americana de
Trabajos de Agua)
* American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura)
* Association of American Railroads AAR (Asociacin de Ferrocarriles
Americanos)
* ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad
Americana de Pruebas y Materiales)
* International Organization for
Internacional para la Normalizacin)

Standarization

ISO

(Organizacin

* SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de


Ingenieros Automotrices).

EJERCICIOS DE APLICACIN

Ejemplo de calculo N 1:

En el esquema anexo se representa una soldadura a tope que une dos


planchas de espesor t1= 12 mm y 200 mm de ancho cada una. El trabajo
admisible de la soldadura a considerar es 0,6 Fy, para una unin de este tipo
sometida a traccin. Determinar la carga de traccin admisible P que puede
aplicarse a las planchas. Fy = 2.530 kg/cm 2
Ver la Figura Ilustrativa

t1

Solucin del Ejemplo de calculo N 1:

Paso I: Se procede a realizar la identificacin de cada una de las caractersticas


de la junta:
Caractersticas: Unin de dos planchas de iguales dimensiones a tope sometida a
una carga de traccin P aplicada.

Paso II: Se procede a realizar los clculos preliminares de capacidades como


sigue:
Para la Capacidad de la unin se considera un esfuerzo admisible de ft= 0,6*Fy =
1500 kg/cm2
P = b*t1*ft = (20 cm)*(1,2 cm)*1500 kg/cm 2 = 36.000 Kg

BLIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Especificaciones_de_soldadura
http://es.slideshare.net/ulymclain/estructuras-deacero-32299831?
next_slideshow=2
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
http://www.taringa.net/posts/info/12871263/Electrodos-en-Soldaduras-Tipos-Usosy-Aplicaciones.html