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PROCESO PRODUCTIVO

Este procedimiento es el que se emplea en aquellas industrias cuya producción es
continua, en masa, uniforme, existiendo uno o varios procesos para la transformación del
material, se imputan los elementos del costo al proceso productivo, correspondiendo a un
periodo determinado de la elaboración, y en caso de que toda la producción se termine en
dicho lapso, el costo unitario se obtendrá dividiendo el costo total de la producción
acumulado, entre las unidades fabricadas, y así por cada tipo de unidades similares o
iguales.
En caso de que quede producción en proceso, es necesario determinar la fase en que se
encuentra, para poder valorizar la totalidad de la misma.
En la empresa que trabajan en base de procesos, las unidades que producen se miden en
kilos, litros, etc. características especiales de este tipo de industrias que precisamente se
diferencian de las que operan por órdenes de producción, en que no resulta posible
identificar en cada unidad fabricada, o en procesos de transformación, los elementos del
costo directo (material directo y obra de mano directa).
Como ventaja del procedimiento de costos por proceso, en contraposición con el de
ordenes de producción, es que resulta más económico y poco laborioso; pero el costo
unitario es menos exacto, aunque deberá ocuparse el procedimiento de acuerdo a la
forma de fabricación de la industria en cuestión.

Un proceso es una entidad o sección de la compañía en la cual se hace un trabajo
específico, especializado y repetitivo. Algunos términos que se usan son: departamentos,
centros de costos, centro de responsabilidad, función y operación.
Cualquier proceso puede utilizarse para la fabricación de varios productos. También,
cualquier producto puede requerir procesamiento en varios procesos. El plan de
producción depende de las características técnicas del diseño de producto y proceso.
Además de la naturaleza del diseño del producto y del proceso, la organización y
distribución de la planta también determina la relación de los procesos entre sí (si se van
a arreglar como procesos en secuencia o como procesos paralelos). Los procesos
paralelos operan independientemente unos de otros. La producción de uno de estos
procesos paralelos no se convierte en materia prima ni insumo para el otro. Cuando un
proceso recibe la producción de otro proceso, ambos procesos están dentro de un arreglo
secuencial.
Requisitos:
Se aplica en industrias que trabajan en forma continua o en serie y en las que los artículos
demandan procesos similares, y en las que se van transformando por etapas la materia
prima hasta que alcanza el grado de producto terminado.
Los artículos, en su mayoría homogéneos, consumen iguales costos de materiales, mano
de obra e indirectos de fabricación; en procesos paralelos o secuenciales y en los que las
unidades se miden en términos físicos (litros, kilos, metros).
El costo unitario se calcula mediante un promedio entre la suma de los costos consumidos
por los departamentos o procesos en un período, y las cantidades producidas en el
mismo.
Es un sistema simple y económico, porque no existen trabajos individuales ni cálculos
específicos por elemento.
Se lo puede aplicar cuando:
Se trata de productos estándar u homogéneos.


Existen elevados volúmenes de producción.
La imposibilidad de conocer los costos consumidos por cada tipo de trabajo, hace que las
erogaciones no se acumulen por elemento, por lo tanto no se utiliza la hoja de costos.
Los elementos se cargan a los departamentos o procesos, y se van transfiriendo de uno a
otro, determinando valores:
Productos transferidos.
Inventarios de producción en proceso.
En este sistema, el traslado recíproco o secuencial entre procesos es lo habitual.
La contabilidad de costos por procesos.
Se hace hincapié en la acumulación de costos para cierto período de tiempo (por ejemplo,
un mes), por procesos, departamentos, funciones o centros de costos, por los cuales es
responsable un gerente.
Los costos que son directos con respecto a los procesos o departamentos son los que
tienen importancia a los fines del control. Los costos que se relacionan directamente con
el producto también se relacionan directamente con los procesos. Sin embargo, para
propósitos de costeo de los productos, los costos que tienen una relación indirecta con los
procesos se asignan a éstos sobre alguna base razonable.
Después de acumular los costos para cada departamento o proceso, se preparan los
informes de control y la información para la gerencia. Los costos por los cuales es
responsable cada gerente de departamento o proceso, se comparan con alguna medida
de actuación (asignaciones presupuestales, costos estándar o resultados de períodos
anteriores).
Una vez que se ha obtenido la información de control de las cuentas de costos, todos los
elementos del costo de producción se "pasan" por las cuentas del proceso con el fin de
determinar el costo de fabricación total de los productos terminados. El inventario de
apertura de trabajos en proceso más los tres elementos del costo de producción que se
ponen en proceso durante un período de tiempo deben contabilizarse.
El flujo de costos por las cuentas se realiza acreditando un proceso y cargando el
siguiente proceso (o productos terminados) por el costo de los artículos transferidos. Los
saldos restantes en las cuentas del proceso forman el inventario de trabajos en proceso.
El costo unitario del producto se obtiene dividiendo las unidades de productos fabricados
o procesados entre el costo de los artículos fabricados o procesados. Estos costos
unitarios se van acumulando a medida que se pasan de uno a otro departamento en una
situación de proceso secuencial, de modo que el producto terminado soporta el costo
acumulativo de todas las operaciones realizadas. Estos datos de costo del producto se
usan luego para la determinación de la utilidad, costeo del inventario y en la toma de
decisiones administrativas, tales como la fijación de precios.
Inventario de trabajos en proceso:
Parte de la dificultad para determinar el costo del inventario de trabajos en proceso se
debe al hecho de que la producción no terminada puede ubicarse en uno o en todos los
procesos de producción, así como entre procesos, en un arreglo de proceso secuencial.
Por ser más conveniente, los inventarios entre procesos se consideran como inventarios
en proceso del proceso anterior.
Deben calcularse los distintos inventarios y sumarse juntos para constituir el inventario
total de trabajos en proceso a usarse en el estado de costo de productos fabricados y en
el balance general.
Para poder asignar los costos de producción, ya sea a los artículos terminados y

transferidos de un proceso, o a aquellos que forman el inventario final de los trabajos en
proceso, se debe conocer la forma en que se agregan los materiales a la producción. En
general, los materiales pueden agregarse al producto al comienzo de la etapa del
procesamiento, continuamente a través de todo el procesamiento, en ciertas etapas de
terminación, o al final del proceso.
Generalmente se supone que los costos de mano de obra directa y los costos indirectos
de fabricación se asignan al producto uniformemente a través del procesamiento.
Registración.
En la etapa de producción, se utilizan tantas cuentas como departamentos fabriles tiene el
proceso.
Cada uno de éstos es debitado por el consumo de los elementos y acreditado por el costo
de las unidades trasladadas al siguiente o al almacén de productos terminados, según
sea el caso, representando su saldo – al fin del período – el inventario de producción en
proceso.
Costo unitario.
El cálculo del costo unitario se realiza, entre otros, mediante el método de los cinco pasos,
que sigue la secuencia:
1.
Producción procesada computable.

2.

Costo unitario.

3.

Costo unitario promedio.

4.

Costo de la producción terminada.

5.

Costo inventario final producción en proceso.

Estos pasos se vinculan con los siguientes conceptos:
Costos incurridos: los consumidos por los tres elementos y durante un período.

Producción procesada: cantidad de producción en elaboración en un período, en
términos de unidades equivalentes.

Costos unitarios: cociente entre los costos del período y la producción procesada
computable.

Producción procesada computable: se calcula por elemento y mediante la
siguiente fórmula:
Producción terminada + Inv. Final de Prod. En Proc. – Inv. Inicial de Prod. En Proc.
Ambos inventarios expresados en términos de producción equivalente.
Producción equivalente.
Como los elementos no se incorporan de la misma forma a los procesos, sino que lo
hacen en distintos tiempos y cantidades, surge una dificultad para el cálculo del costo
unitario, que se supera con el concepto de producción equivalente
La producción equivalente es el número de artículos que se terminarían si todos los
costos o esfuerzos del período se aplicaran exclusivamente a terminar unidades. Dicho en
otros términos: la medición del trabajo realizado en un departamento en base a productos

totalmente finalizados.
Se calcula estableciendo el grado de avance o de terminación de la producción en
proceso, sea tanto inicial como final.
El cálculo del grado de terminación o de avance es competencia del ingeniero de fábrica,
no es tarea del administrador ni de contadores.
La valuación de los inventarios de las cuentas de proceso se efectúa utilizando el
concepto de producción equivalente.
El cálculo de los costos finales depende de la forma de producción, ya que se presentan
muchas variantes:
Producción de un solo artículo con incorporación total de materiales en el primer
proceso.

Fabricación de un solo producto, utilizando materia prima en todos los
departamentos.

Producción de varias manufacturas, con materiales separados para cada uno o no,
y con incorporación en el primer proceso de materiales, o en todos los departamentos.
Importancia de los datos de costos unitarios.
Es indispensable conocer los costos unitarios del producto si se quiere hacer un costeo
del inventario, o medir las utilidades. Los datos de costos unitarios también pueden ser
útiles para el control de los costos y la toma de decisiones. Algunas compañías preparan
informes sobre un período regular, por ejemplo, meses, trimestres, etc., en los cuales se
compara la utilidad bruta real por unidad con la utilidad bruta estándar. Este tipo de
información puede conducir a que se tomen medidas en cuanto a los precios, o puede
concentrar la atención en las áreas potenciales de reducción de costos.
A manera de resumen:
La nueva y cercana relación entre crecimiento económico y el costo de la calidad significa
que el control de la calidad y la economía de la calidad deben convertirse en dos de los
elementos principales de la planeación estratégica de la compañía y sus acciones
administrativas importantes para lograr una fuerza económica competitiva en los
mercados nacionales e internacionales. El control de la calidad y los costos de calidad
debe ser dirigidos en une forma que proporcionen a la empresa un importante valor
agregado el negocio. Así, la medición y el control de los costos de calidad asumirán
crecientemente una posición de importancia central en los planes y acciones de la
administración de la compañía por regla general – no como un caso especial, lo que ha
sido en ocasiones la condición en tiempos anteriores y menos exigentes.
Iván Escalona

Leer
más: http://www.monografias.com/trabajos14/fundaecono/fundaecono.shtml#ixzz3PJmkW
vS9

"Unidad de Costeo"
Cuando hablamos de Unidad de Costeo nos referimos a aquel concepto de unidad

orgánica u operativa con relación al cual se busca agrupar o concentrar los Costos.
La definición de la Unidad de Costeo es necesaria para el cálculo del costo unitario.
Sucintamente podríamos decir que:
La definición de esta Unidad de Costeo necesita unos pasos previos a los efectos de darle
confiabilidad de la información:
3.1 Pasos previos
3.1.1 Siempre contar con el apoyo de la dirección (Paso importantísimo ya que evitará
resistencias y/o faltas de colaboración por parte del personal)
3.1.2 Se debe definir claramente las responsabilidades, sobre todo en la generación de la
información y en el uso posterior de la misma.
3.1.3 Definir un circuito administrativo, teniendo siempre en cuenta la documentación
necesaria.
3.1.4 Tender al entrenamiento del personal de menor nivel.
3.1.5 Revisar el sistema en forma periódica.
3.1.6 Confeccionar un adecuado y detallado plan de cuentas, previa departamentalización
correcta de la empresa y la posterior imputación de los gastos en forma sectorial.
3.1.7 Se deben controlar los inventarios, para aquellos bienes cuya magnitud así lo
aconsejen.
3.1.8 Definir claramente la organización
3.1.9 Establecer un nivel de actividad.
3.2 Departamentalización
Al ser la mayoría de las erogaciones de aplicación general se debe dividir la organización
en distintos sectores a los efectos de agrupar los gastos.
Podríamos definirlos como:
• Sectores Finales, se dice de los sectores donde definitivamente se concentrarán los
costos, por ej.: GUARDIA
• Sectores Intermedios, se dice de los sectores que sirven de apoyo a los sectores
finales, por ej.: LAVANDERIA
• Sectores Generales, son los sectores que brindan apoyo tanto a sectores finales como
intermedios, por ej.: ADMINISTRACION

Cómo asignar los Costos
Se debe utilizar criterios de asignación:
a) Asignación Primaria: a cada sector General, Intermedio, y Final se le asignarán los
costos directos de los mismos.
b) Asignación Secundaria: es la asignación de los sectores generales que prestan
servicios a la mayoría de los otros sectores y recibe menor cantidad de apoyo de los
mismos.
c) Asignación Final: consistente en distribuir los costos de los sectores Intermedios en
los Finales.
Y luego de efectuadas estas asignaciones, se está en condiciones de determinar los
costos unitarios, que dependerá del sector Final del que estemos hablando.
Por ejemplo el sector internación de un sanatorio, que puede tener un costo unitario por
día/cama.
También debemos aclarar que para aquellos sectores en donde se puede utilizar
inventarios, los mismos deben ser llevados por los métodos de valuación tradicionales.
Después del análisis precedente podríamos dar una primera definición de "UNIDAD DE
COSTEO" diciendo que la misma dentro del los Entes de Salud se entiende por los
sectores finales en que definitivamente se concentrarán los costos (centro de
costos).

Procesos de producción
Un proceso es una entidad o sección de la compañía en la cual se hace un trabajo
específico, especializado y repetitivo. Algunos términos que se usan son: departamentos,
centros de costos, centro de responsabilidad, función y operación.
Cualquier proceso puede utilizarse para la fabricación de varios productos. También,
cualquier producto puede requerir procesamiento en varios procesos. El plan de
producción depende de las características técnicas del diseño de producto y proceso.
Además de la naturaleza del diseño del producto y del proceso, la organización y
distribución de la planta también determina la relación de los procesos entre sí (si se van
a arreglar como procesos en secuencia o como procesos paralelos). Los procesos
paralelos operan independientemente unos de otros. La producción de uno de estos
procesos paralelos no se convierte en materia prima ni insumo para el otro. Cuando un
proceso recibe la producción de otro proceso, ambos procesos están dentro de un arreglo
secuencial.
Requisitos:
Se aplica en industrias que trabajan en forma continua o en serie y en las que los artículos
demandan procesos similares, y en las que se van transformando por etapas la materia
prima hasta que alcanza el grado de producto terminado.
Los artículos, en su mayoría homogéneos, consumen iguales costos de materiales, mano
de obra e indirectos de fabricación; en procesos paralelos o secuenciales y en los que las
unidades se miden en términos físicos (litros, kilos, metros).
El costo unitario se calcula mediante un promedio entre la suma de los costos consumidos



por los departamentos o procesos en un período, y las cantidades producidas en el
mismo.
Es un sistema simple y económico, porque no existen trabajos individuales ni cálculos
específicos por elemento.
Se lo puede aplicar cuando:
Se trata de productos estándar u homogéneos.
Existen elevados volúmenes de producción.
La imposibilidad de conocer los costos consumidos por cada tipo de trabajo, hace que las
erogaciones no se acumulen por elemento, por lo tanto no se utiliza la hoja de costos.
Los elementos se cargan a los departamentos o procesos, y se van transfiriendo de uno a
otro, determinando valores:
Productos transferidos.
Inventarios de producción en proceso.
En este sistema, el traslado recíproco o secuencial entre procesos es lo habitual.
La contabilidad de costos por procesos.
Se hace hincapié en la acumulación de costos para cierto período de tiempo (por ejemplo,
un mes), por procesos, departamentos, funciones o centros de costos, por los cuales es
responsable un gerente.
Los costos que son directos con respecto a los procesos o departamentos son los que
tienen importancia a los fines del control. Los costos que se relacionan directamente con
el producto también se relacionan directamente con los procesos. Sin embargo, para
propósitos de costeo de los productos, los costos que tienen una relación indirecta con los
procesos se asignan a éstos sobre alguna base razonable.
Después de acumular los costos para cada departamento o proceso, se preparan los
informes de control y la información para la gerencia. Los costos por los cuales es
responsable cada gerente de departamento o proceso, se comparan con alguna medida
de actuación (asignaciones presupuestales, costos estándar o resultados de períodos
anteriores).
Una vez que se ha obtenido la información de control de las cuentas de costos, todos los
elementos del costo de producción se "pasan" por las cuentas del proceso con el fin de
determinar el costo de fabricación total de los productos terminados. El inventario de
apertura de trabajos en proceso más los tres elementos del costo de producción que se
ponen en proceso durante un período de tiempo deben contabilizarse.
El flujo de costos por las cuentas se realiza acreditando un proceso y cargando el
siguiente proceso (o productos terminados) por el costo de los artículos transferidos. Los
saldos restantes en las cuentas del proceso forman el inventario de trabajos en proceso.
El costo unitario del producto se obtiene dividiendo las unidades de productos fabricados
o procesados entre el costo de los artículos fabricados o procesados. Estos costos
unitarios se van acumulando a medida que se pasan de uno a otro departamento en una
situación de proceso secuencial, de modo que el producto terminado soporta el costo
acumulativo de todas las operaciones realizadas. Estos datos de costo del producto se
usan luego para la determinación de la utilidad, costeo del inventario y en la toma de
decisiones administrativas, tales como la fijación de precios.
Inventario de trabajos en proceso:
Parte de la dificultad para determinar el costo del inventario de trabajos en proceso se
debe al hecho de que la producción no terminada puede ubicarse en uno o en todos los

procesos de producción, así como entre procesos, en un arreglo de proceso secuencial.
Por ser más conveniente, los inventarios entre procesos se consideran como inventarios
en proceso del proceso anterior.
Deben calcularse los distintos inventarios y sumarse juntos para constituir el inventario
total de trabajos en proceso a usarse en el estado de costo de productos fabricados y en
el balance general.
Para poder asignar los costos de producción, ya sea a los artículos terminados y
transferidos de un proceso, o a aquellos que forman el inventario final de los trabajos en
proceso, se debe conocer la forma en que se agregan los materiales a la producción. En
general, los materiales pueden agregarse al producto al comienzo de la etapa del
procesamiento, continuamente a través de todo el procesamiento, en ciertas etapas de
terminación, o al final del proceso.
Generalmente se supone que los costos de mano de obra directa y los costos indirectos
de fabricación se asignan al producto uniformemente a través del procesamiento.
Registración.
En la etapa de producción, se utilizan tantas cuentas como departamentos fabriles tiene el
proceso.
Cada uno de éstos es debitado por el consumo de los elementos y acreditado por el costo
de las unidades trasladadas al siguiente o al almacén de productos terminados, según
sea el caso, representando su saldo – al fin del período – el inventario de producción en
proceso.
Costo unitario.
El cálculo del costo unitario se realiza, entre otros, mediante el método de los cinco pasos,
que sigue la secuencia:
6.
Producción procesada computable.

7.

Costo unitario.

8.

Costo unitario promedio.

9.

Costo de la producción terminada.

10.

Costo inventario final producción en proceso.

Estos pasos se vinculan con los siguientes conceptos:
Costos incurridos: los consumidos por los tres elementos y durante un período.

Producción procesada: cantidad de producción en elaboración en un período, en
términos de unidades equivalentes.

Costos unitarios: cociente entre los costos del período y la producción procesada
computable.

Producción procesada computable: se calcula por elemento y mediante la
siguiente fórmula:
Producción terminada + Inv. Final de Prod. En Proc. – Inv. Inicial de Prod. En Proc.
Ambos inventarios expresados en términos de producción equivalente.

Producción equivalente.
Como los elementos no se incorporan de la misma forma a los procesos, sino que lo
hacen en distintos tiempos y cantidades, surge una dificultad para el cálculo del costo
unitario, que se supera con el concepto de producción equivalente
La producción equivalente es el número de artículos que se terminarían si todos los
costos o esfuerzos del período se aplicaran exclusivamente a terminar unidades. Dicho en
otros términos: la medición del trabajo realizado en un departamento en base a productos
totalmente finalizados.
Se calcula estableciendo el grado de avance o de terminación de la producción en
proceso, sea tanto inicial como final.
El cálculo del grado de terminación o de avance es competencia del ingeniero de fábrica,
no es tarea del administrador ni de contadores.
La valuación de los inventarios de las cuentas de proceso se efectúa utilizando el
concepto de producción equivalente.
El cálculo de los costos finales depende de la forma de producción, ya que se presentan
muchas variantes:
Producción de un solo artículo con incorporación total de materiales en el primer
proceso.

Fabricación de un solo producto, utilizando materia prima en todos los
departamentos.

Producción de varias manufacturas, con materiales separados para cada uno o no,
y con incorporación en el primer proceso de materiales, o en todos los departamentos.
Importancia de los datos de costos unitarios.
Es indispensable conocer los costos unitarios del producto si se quiere hacer un costeo
del inventario, o medir las utilidades. Los datos de costos unitarios también pueden ser
útiles para el control de los costos y la toma de decisiones. Algunas compañías preparan
informes sobre un período regular, por ejemplo, meses, trimestres, etc., en los cuales se
compara la utilidad bruta real por unidad con la utilidad bruta estándar. Este tipo de
información puede conducir a que se tomen medidas en cuanto a los precios, o puede
concentrar la atención en las áreas potenciales de reducción de costos.
A manera de resumen:
La nueva y cercana relación entre crecimiento económico y el costo de la calidad significa
que el control de la calidad y la economía de la calidad deben convertirse en dos de los
elementos principales de la planeación estratégica de la compañía y sus acciones
administrativas importantes para lograr una fuerza económica competitiva en los
mercados nacionales e internacionales. El control de la calidad y los costos de calidad
debe ser dirigidos en une forma que proporcionen a la empresa un importante valor
agregado el negocio. Así, la medición y el control de los costos de calidad asumirán
crecientemente una posición de importancia central en los planes y acciones de la
administración de la compañía por regla general – no como un caso especial, lo que ha
sido en ocasiones la condición en tiempos anteriores y menos exigentes.
Iván Escalona

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más: http://www.monografias.com/trabajos14/fundaecono/fundaecono.shtml#ixzz3PJmkW
vS9

COMPONENTES DEL COSTO TOTAL:
- Costo de producción
- Costo de distribución
- Costo administrativo
- Costo financiero
- Otros gastos
Costo de Producción
Son los costos que se generan en el proceso de transformar las materias primas en
productos terminados.
Son tres los elementos esenciales que integran el costo de producción:
1) Materia prima
Son los materiales que serán sometidos a operaciones de transformación o
manufacturapara su cambio físico y/o químico, antes de que puedan venderse
como productos terminados. Se divide en:
a) Materia Prima Directa
Son todos los materiales sujetos a transformación, que se pueden
identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados
b) Materia Prima Indirecta
Son todos los materiales sujetos a transformación, que no se pueden
identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.
2) Mano de obra
Es el esfuerzo humano que interviene en el procesod e transformar las materias
primas en productos terminados. Se divide en:
a) Mano de Obra Directa
Son los salarios, prestaciones y obligaciones que den lugar de
todos los trabajadores de la fabrica, cuya actividad se puede
identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.
b) Mano de Obra Indirecta
Son los salarios, prestaciones y obligacions que den lugar de todos
los trabajadores y empleados de la fabrica, cuya actividad no se

puede identificar o cuantificar plenamente con los productos
terminados
3) Cargos indirectos
Intervienen en la transformación de los productos pero no se identifican o
cuantifican plenamente con la elaboración de partidas específicas de producción.
Conocidos los elementos del costo de producción es posible determinar otros conceptos
de costo:

Costo primo = materia prima + mano de obra directa

Costo de transformación = mano de obra directa + costos indirectos

Costo de producción = costo primo + gastos indirectos

Gastos de operación = gastos de distribución + gastos de administración + gastos
de financiamiento

Costo total = costo de producción + gastos de operación

Precio de venta = costo total + % de utilidad desead

Otros Gastos:

Gastos indirectos = (mano de obra indirecta + material indirecto) / periodo

Gastos de operación por orden de producción = gastos de operación del periodo /
unidad de tiempo

Ejemplo:
En la empresa Maquiladora de Camisas S.A. se controlan las operaciones por órdenes de
producción, y se tienen los siguientes datos para el ejercicio de 2001:
Total de mano de obra indirecta empleada en el ejercicio

$155,000.00

Total de material indirecto utilizado en el periodo

$72,325.00

Total de gastos de operación del año

$37,980.00

En la orden de producción número 345, cuya elaboración se realizó como producción
única del mes de junio, se registran los siguientes datos:
Material directo

$895,000.00

Mano de obra directa

$365,000.00

Calcule el costo primo, el costo total de la orden de producción y el precio de venta a una
utilidad deseada del 15%.
Solución
Costo primo = materia prima directa + mano de obra directa
= $895,000 + $365,000 = $ 1,260,000
Gastos indirectos de la orden = (mano de obra + material) indirectos / periodo
= ($155,000+ $ 72,325) /12
= $ 227,325 / 12
= $ 18,943.75
Costo de producción de la orden = costo primo + gastos indirectos de la orden
= $1,260,000 + $ 18,943.75
= $ 1,278,943.75
Gastos de operación de la orden = gastos del periodo / unidad de tiempo
= $ 37,980 / 12 = $ 3,165
Costo total de la orden = costo de producción de la orden + gastos de operación del
periodo
= $ 1,278,943.75 + $ 3,165 = $ 1,282,108.75
Precio de venta de la orden = costo total de la orden + % de utilidad deseado
= $ 1,282,108.75 + 15%
= $ 1,282,108.75 + $ 192,316.30
= $ 1,474,425.05