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PETROLEOS MEXICANOS

NORMA

CALZADO IMPERMEABLE PARA USO INDUSTRIAL


(NO.02.0.14)

marzo de 1991.

DEPENDENCIAS PARTICIPANTES EN LA
FORMULACION DE ESTE DOCUMENTO

COORDINACION EJECUTIVA DE CONSTRUCCION


GERENCIA DE DESARROLLO INSTITUCIONAL
GERENCIA DE PROTECCION ECOLOGICA E INDUSTRIAL
GERENCIA DE PROVEEDURIA Y ALMACENES
GERENCIA DE RELACIONES LABORALES
GERENCIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL
GERENCIA DE SEGURIDAD Y ECOLOGIA PETROQUIMICA
GERENCIA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL INSTITUCIONAL
GERENCIA DE TRANSPORTE MARITIMO Y ADMINISTRACION PORTUARIA
GERENCIA DE VENTAS

INDICE

CAPITULO

................................................................................................................................. PAGINA
OBJETIVO Y AMBITO DE APLICACION .................................................................

CONCEPTOS Y DEFINICIONES .............................................................................

ESPECIFICACIONES ..............................................................................................

CERTIFICADO Y MUESTREO.................................................................................

PRUEBAS ................................................................................................................

SELECCION DEL CALZADO DE ACUERDO AL AREA


DE TRABAJO...........................................................................................................

18

REFERENCIAS........................................................................................................................

19

OBJETIVO

AMBITO DE APLICACION

Establecer los requisitos que debe cubrir el


calzado
impermeable
utilizado
por
los
trabajadores en Petrleos Mexicanos.

En todas las reas de Petrleos Mexicanos donde se requiera el uso de calzado impermeable,
as como en aquellas que no siendo propiedad
de la institucin, asistan trabajadores de la empresa que con motivo del desempeo de sus
labores requieran el uso de este tipo de calzado.

Asimismo, seleccionar el tipo de calzado


impermeable que debe utilizar el trabajador como
parte del equipo de proteccin de acuerdo a las
labores a desempear y del rea de trabajo
donde stas se ejecutarn.

Esta norma excluye el calzado impermeable para


bomberos, el cual ser motivo de otro documento.

CONCEPTOS Y DEFINICIONES
Para la interpretacin de esta norma se emplean
las definiciones siguientes:
BOTA
Calzado, cuyos tubos llegan abajo de la rodilla,
con una altura de 40 centmetros aproximadamente, proporcional al nmero y sin abertura al
frente.
CANTO
El contorno de la ensueladura del zapato, desde
y hasta donde termina el enfranque.
CASQUILLO DE ACERO
Pieza de lmina de acero que sirve para conformar la puntera y proporcionar proteccin a los
dedos del pie. Se coloca en la punta del calzado
entre la chinela y el forro o calcetn anclado en la
suela.
CHINELA
Es la pieza que cubre el empeine, puntera del pie
y taln.
ELONGACION
Es la habilidad que presentan ciertos materiales
al estiramiento sin romperse; generalmente se
refiere a la ltima elongacin y se expresa como
un porcentaje de la longitud original al momento
de la ruptura.
ENFRANQUE
Parte inferior del calzado comprendida entre el
tacn y la planta. Tambin se denomina "arco del
pie".
ENVEJECIMIENTO
Hidratacin del material durante 48 horas a una
temperatura de 700C.
FOLIAR
Marcar o imprimir en el calzado el nmero del
lote, tamao y material.

FORRO O CALCETIN
Pieza textil que cubre parcial o totalmente el
interior de la bola.
HORMA O MOLDE
Es un dispositivo que da la configuracin del pie,
sobre el cual debe ajustarse el calzado a
fabricarse.
LOTE
Cantidad de pares de calzado que compone una
orden de fabricacin.
MODULO DE ELASTICIDAD
Cantidad de fuerza por unidad de rea
transversal requerida para estirar el espcimen
una elongacin dada. Expresa la resistencia a la
extensin de los vulcanizados.
NUMERO
Longitud interior del calzado en centmetros, con
un ancho proporcional a la misma.
RESBALAMIENTO
Deslizamiento de una suela sobre una superficie.
SUELA
Nombre con que se conoce la parte inferior-exterior del calzado que hace contacto con el piso.
TENSION
Fuerza por unidad de rea transversal original, la
cual es aplicada hasta la ruptura del espcimen
de prueba.
TUBOS
En el caso de las botas, son las piezas laterales
por arriba de la chinela.
ZAPATO DE SEGURIDAD
Prenda de vestir que se utiliza como equipo de
proteccin personal; su funcin es la de prevenir
lesiones a los pies de los trabajadores o reducir
su severidad.

245 5 gramos
Peso (por metro2)
Densidad (hilos/pulg2) Urdimbre 52
Trama
28
Urdimbre 14 de 2 cabos
Calibre del hilo
Trama
14 de 1 cabo

CAPITULO 1

ESPECIFICACIONES
1.2.2
1.1

El calzado impermeable para uso


industrial objeto de esta norma, de
acuerdo con el tipo de proteccin que
ofrece, se clasifica en dos tipos:
TIPO I Calzado
impermeable
sin
puntera de acero.
Son aquellos destinados a
usarse en actividades donde el
trabajador est expuesto a la
humedad o a agentes qumicos
calientes, corrosivos, irritantes o
txicos, pero que no est
expuesto a riesgos de agentes
fsicos de accin mecnica.
TIPO II Calzado impermeable con
puntera de acero.
Son aquellos destinados a
proteger los dedos de los pies,
donde existan riesgos de
exposicin a la humedad o a
agentes qumicos calientes,
corrosivos, irritantes o txicos y
que tambin estn expuestos a
riesgos de agentes fsicos de
accin mecnica.

1.2

El calzado impermeable para uso


industrial, en sus diferentes tipos, debe
cumplir
con
las
especificaciones
siguientes:

1.2.1

FORRO O CALCETIN
Debe ser de tela de algodn de punto
cerrado, que no permita el contacto de la
piel con el material y que rena las
caractersticas siguientes:

CASQUILLO O PUNTERA DE ACERO


Debe ser de lmina de acero formada en
fro; endurecida y recubierta con pintura
anticorrosiva, no debe interferir con la
libre flexin de los dedos del pie. El
casquillo debe construirse con reborde
en el rea de contacto con la suela del
calzado, que impida se incruste el
casquillo en dicha suela. Debe tener una
resistencia a la carga esttica de 1,680
kg y al impacto de 15 kg - metro.
Despus del impacto o de aplicar la
carga especificada, la altura total
comprendida entre el arco interior del
casquillo y la planta, no deber ser
menor de 13 mm.
Cuando se retire el peso especificado al
impacto o la carga esttica, el casquillo
debe recuperar una altura mnima igual
al 87.5% de la altura original. Las
punteras no deben presentar grietas o
fracturas y deben ser las correspondientes a los nmeros del calzado.

1.2.3

SUELAS
Las suelas que se utilicen en el calzado
impermeable para uso industrial deben
ser de hule natural, hule nitrilo, hule
neopreno o de algn material sinttico
con propiedades similares; adems
deben cumplir con las especificaciones
indicadas en la tabla No. 1.

1.2.3.1 La suela debe tener un diseo de dibujo


antiderrapante, evitando las bandas lisas
y deben tener salidas de lodo.
1.2.3.2 La suela y el tacn deben ser de una
sola pieza y unidos al tubo o caa por

TABLA No. 1
ESPECIFICACIONES DE SUELAS Y TUBOS 0 CAAS
PARA CALZADO IMPERMEABLE DE USO INDUSTRIAL
CONCEPTO

HULE
SUELAS

ABRASION (DESGASTE MAX.)

300 mm3

RESISTENCIA AL DESGARRE (MINIMO)

8 kg/cm

FLEXION (% DE ABERTURA MAXIMO A 35,000 FLEXIONES)

200%

RESISTENCIA AL ACEITE * (AUMENTO EN VOLUMEN MAX.)

100%

RESISTENCIA A LA GASOLINA * (AUMENTO EN VOLUMEN MAX.)

20.43%

RESISTENCIA A LA ACETONA * (AUMENTO EN VOLUMEN MAX.)

22.03%

RESISTENCIA AL TOLUENO * (AUMENTO EN VOLUMEN MAX.)

TUBOS

10 kg/cm

31%

RESISTENCIA A LA FLEXION (CICLOS)

40,000

48,000 5%

ESPESOR

12 mm

1.8 mm

INDICE DE RESBALAMIENTO (EN PLACA ANTIDERRAPANTE)


ESTATICO

0.65

DINAMICO

0.60

RESISTENCIA DIELECTRICA (CON UNA CORRIENTE DE FUGA DE 0.5 mA MAXIMA) 14,000 volts
% ELONGACION A LA RUPTURA (MINIMO)
TENSION A LA RUPTURA (MINIMO)

200%

350%

70 kg/cm2

70 kg/cm2

MATERIALES QUE SUPEREN ESTAS ESPECIFICACIONES MINIMAS, PODRAN SER ACEPTADOS.


* ESTAS PRUEBAS SERAN APLICADAS UNICAMENTE A LAS SUELAS DE FABRICACION DE HULE NITRILO Y
HULE NEOPRENO.

medio del proceso de vulcanizacin o inyectado, nunca pegados o cocidos al mismo.


1.2.3.3 La cara frontal del tacn debe formar un
ngulo de 900 con la suela en el enfranque.
1.2.4

TUBOS O CAAS
Deben ser fabricados junto con la

chinela, puntera y suela en una sola


pieza, bajo las caractersticas indicadas
en la tabla No. 1.

1.2.4.1 Los tubos debern ser del mismo


material que las suelas en los procesos
de vulcanizacin o inyectado, de
acuerdo con el punto 1.2.3.2.

CAPITULO 2

2.2.

MUESTREO

2.2.1

El lote para muestreo debe estar


compuesto por un mximo de 1,000
pares totalmente terminados, antes de
presentarse para ser aprobados.

2.2.2

De cada lote, para efecto de pruebas


destructivas,
se
debe
tomar
aleatoriamente un par de calzado.

2.2.3

Una vez que las muestras hayan


aprobado
las
diversas
pruebas
destructivas que se indican en el
captulo 3 de esta norma, la aceptacin
definitiva del lote debe realizarse en
presencia de un representante de
Petrleos Mexicanos. Se debe llevar a
cabo un muestreo aleatorio de un
mximo de 5% del total de los pares de
calzado y efectuar una inspeccin visual
y dimensional de cada uno de ellos.

CERTIFICADO Y MUESTREO

2.1

CERTIFICACION

2.1.1

Cada par de calzado impermeable para


uso industrial, debe tener marcas de
identificacin indelebles, vulcanizadas o
estampadas en cada pieza de calzado.
Dichas marcas sern las siguientes:
Nmero de calzado (en la suela).
Leyenda "PEMEX" (en la parte
lateral exterior y superior del tubo).
Leyenda "PROHIBIDA SU VENTA"
(en la parte lateral exterior y superior
del tubo).

CAPITULO 3

PRUEBAS

A las muestras seleccionadas de acuerdo al


punto 2.2.2, se les deben efectuar las pruebas
siguientes (los procedimientos detallados se
describen en la literatura de referencia):
3.1

PRUEBAS A LA SUELA

3.1.1 Resistencia a la abrasin


Esta prueba mide el desgaste que sufre
una suela por friccin con un abrasivo, por
lo que sta provee de bases para
determinar la durabilidad de la suela. Esta
durabilidad es medida en trminos de
prdida de volumen al pasar las probetas
por un abrasmetro (fig. 3.1) previamente
calibrado (grano 60), hasta que la distancia
de abrasin corresponda a 40 metros
aplicando una carga de un kilogramo; para
suelas de PVC, la abrasin no debe ser
mayor de 250 mm3; para suelas de
poliuretano, la abrasin mxima ser de
350 mg (no se reporta en milmetros
cbicos ya que su peso especfico es muy
bajo). La prueba est descrita en el ASTM
D-1 630-83.
3.1.2 Resistencia al desgarre
Esta prueba es el reflejo de la resistencia
que tiene el material al crecimiento de una
cortadura cuando se aplica una tensin, y
muestra el comportamiento que tendr la
suela al usarse.
Se realiza en una mquina de tensin que
proporcione una velocidad de separacin
de mordazas de 500 mm/min + 50 mm/min
sobre una probeta preparada, de acuerdo a

la fig. 3.2. La tensin se debe aplicar hasta


obtener el desgarre de la muestra. La
resistencia al desgarre se calcula
dividiendo la mxima fuerza registrada en
la cartula de la mquina en el momento
del desgarre y el espesor inicial de la
probeta. Para que la muestra sea aceptada
satisfactoriamente en esta prueba, la
tensin aplicada debe exceder el valor
especificado en la tabla No. 1. Prueba
descrita en ASTM D-624-81.
3.1.3 Resistencia a la flexin
Esta prueba es importante para la
aceptacin de materiales sintticos usados
como suela de calzado. Mide la resistencia
a la rotura del material sinttico frente al
movimiento continuo. Se efecta en un
flexmetro "Sistema de Mattia" (fig. 3.3), en
donde la probeta se dobla y estira
repetidamente, dando siempre el mismo
ngulo de doblez que va de acuerdo al
espesor (fig. 3.4). Si la abertura transversal
de cualquiera de las incisiones de la suela
es inferior o igual a lo indicado en la tabla
No. 1, el material se considera aceptable.
Prueba ASTM D-430-73.
3.1.4 Resistencia al aceite
Esta prueba mide la capacidad del material
para resistir la accin del incremento de
volumen cuando se encuentra inmerso en
una solucin del 70% de 2.2.4 trimetil
pentano (gasolina blanca) y 30% de
tolueno, durante 72 horas; transcurrido ese
tiempo se determina el porcentaje de
aumento de volumen, el cual para que el
material se considere aceptado no deber
ser mayor al especificado en la tabla No. 1.
3.1.5 Resistencia a los solventes
(gasolina, acetona, tolueno)
Para esta prueba se sumergen las probetas
de 30 mm + 2 mm de largo por 20 mm + 2
mm de ancho y espesor uniforme en los
matraces conteniendo cada uno de los sol-

ventes. Se colocan los matraces en bao


mara a 600C por un tiempo de 30 min.
Posteriormente se retiran del bao y se
dejan reposar por 15 min
para
enfriamiento. Se sacan las probetas y se
dimensionan calculando su volumen final y
el porcentaje de aumento respecto del
volumen inicial. Para que el material se
considere aceptado este porcentaje de
aumento no deber ser mayor al
especificado en la tabla No. 1.
3.1.6 Resistencia a los agentes qumicos
Para esta prueba deben utilizarse nueve
recipientes cerrados en los cuales se
colocarn muestras de la suela y la caa
de la bota, sumergidas en las sustancias
siguientes:
Agua
Gasolina incolora
Aceite SAE-40
Etanol
Benceno
Tolueno
Tetracloruro de carbono
Lodo de emulsin inversa (75/25)
Diesel
La inmersin de las muestras se mantiene
durante un lapso de 72 horas a
temperatura ambiente, al final del cual las
muestras no deben presentar ampolladuras, deformaciones, agrietamientos ni
disolucin.
3.1.7 Determinacin de espesores
Esta prueba debe efectuarse en diversos
puntos de la suela, utilizando un
micrmetro especial. Todas las medidas
deben quedar dentro de los lmites
especificados en la tabla No. 1.
3.1.8 Indice de resbalamiento
Esta prueba permite evaluar la resistencia
que presenta el calzado a resbalar y debe
realizarse utilizando una, mquina universal
en la que se coloca una suela completa

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sobre una placa previamente recubierta


con una pelcula de lodo de perforacin de
emulsin inversa de especificacin 75/25
(para un litro de lodo se mezclan 750 ml de
diesel comercial, 45 g de EMU-I-AC
emulsificante usado en PEMEX y 20 g de
DRIL-G a base de asfalto oxidado; se agita
esta mezcla durante 15 min como mnimo).
A la suela se une un soporte de madera
sobre el cual se coloca un peso de 40 kg, y
por medio de la mquina universal se
ejerce una fuerza constante de traccin
hasta desplazar dicha suela una longitud
horizontal de 13 centmetros. Durante la
prueba se mantiene una velocidad de
traccin constante de cinco centmetros por
minuto.
La placa sobre la cual se hace la prueba
debe contar con dibujo antiderrapante a
base de cuadros de 0.75 cm de lado,
realzado de 2 mm y separados entre s
0.75 cm.
La fuerza ejercida por la mquina durante
la prueba, se registra en papel milimtrico y
posteriormente se obtienen de las grficas
los datos siguientes:
A: carga necesaria para iniciar el
desplazamiento (kg).
B: carga necesaria para mantener el
desplazamiento (kg).
Con los valores anteriores se calculan los
ndices de resbalamiento con las frmulas
siguientes:
IRE (Indice de Resbalamiento Esttico) =

A
40 Kg
IRD (Indice de Resbalamiento Dinmico)

B
40 Kg

Los ndices obtenidos no deben exceder


lo especificado en la tabla No. 1.
3.1.9

elongacin se obtienen mediante las


ecuaciones siguientes:

Resistencia dielctrica
Para esta prueba debe seguirse el
procedimiento descrito en ANSI-Z41.4.

TR =

Al interior de la bota se vaca una


solucin de agua y cloruro de sodio al
1%, de tal forma que se remoje
completamente la plantilla durante cinco
minutos. Se vaca e inmediatamente se
monta la bota en posicin invertida, en
una horma que tenga una placa de
cobre haciendo contacto con la plantilla
y conectada a un electrodo. Sobre la
suela de la bota se monta otra placa de
cobre de 2.25 kg conectada a otro
electrodo como se muestra en la fig. 3.5.
Posteriormente se aplican 14,000 volts
a los electrodos durante un minuto no
debiendo tener una corriente de fuga
mayor a 0.5 miliamperes.
3.1.10

Tensin a la ruptura y porciento de


elongacin
Para estas pruebas se debe seguir el
procedimiento descrito en ASTM D-41280. Los especmenes de prueba deben
tener las dimensiones mostradas en la
fig. 3.6; a cada espcimen se le debe
medir el espesor en su parte central y en
cada extremo de la seccin reducida; el
promedio de estas tres medidas ser la
utilizada en el clculo del rea de la
seccin transversal.
Se coloca el espcimen en el equipo de
prueba y se aplica una separacin de
mordazas constante de 8.5 + 0.8
mmlseg anotando continuamente la
separacin entre marcas de referencia
hasta la ruptura del espcimen. Se debe
anotar el esfuerzo a la elongacin
especificada y el tiempo de ruptura. La
tensin a la ruptura y el porciento de

%E =

F
A

L Lo
x100
Lo

Donde:
TR
%E
F
A
L

Lo

3.2

=
=
=
=

Tensin a la ruptura.
% de elongacin a la ruptura.
Fuerza observada.
Area de la seccin transversal
del espcimen no estirado.
= Distancia observada entre las
marcas de referencia del espcimen estirado hasta la ruptura.
= Longitud original entre las marcas de referencia.

PRUEBAS A LOS CASQUILLOS DE


ACERO
Resistencia a la compresin
Para esta prueba debe utilizarse
una prensa comn de laboratorio,
aplicando una carga especfica a un
ritmo de 22kgf/seg hasta alcanzar
1,680 kgf. El casquillo no debe de
sufrir deformacin permanente.
Resistencia al Impacto
Para esta prueba se utiliza un
aparato especial que consta de un
martinete sobre guas, mismo que
deber estar de acuerdo con la
Norma Oficial Mexicana NOM R-55.
El peso del martinete deber ser de
15 kg y la prueba se har dejando
caer dicho martinete desde una
altura de 1.0 m. El casquillo no
deber
sufrir
deformacin
permanente, ni grietas despus de
la prueba.

11

3.3

PRUEBAS A LAS CAAS O TUBOS

3.3.1 Resistencia al desgarre


Esta prueba se efecta de manera similar
al punto 3.1.2.
3.3.2 Resistencia a la flexin
Esta prueba se efecta de manera similar
al punto 3.1.3. Si la abertura transversal de
cualquiera de las incisiones del espcimen
es inferior o igual a lo indicado en la tabla
No. 1, el material se considera aceptable.
3.3.3 Resistencia al aceite
Esta prueba se realiza de manera similar al
punto 3.1.4. Para que el material se
considere aceptable, el porcentaje de au-

12

mento de volumen no debe ser mayor al


especificado en la tabla No. 1.
3.3.4 Resistencia a los solventes
Esta prueba se efecta de manera similar
al punto 3.1.5. Para que el material se
considere aceptado, el porcentaje de
aumento de volumen no deber ser mayor
al especificado en la tabla No. 1.
3.3.5 Resistencia a los agentes qumicos
Esta prueba se efecta de manera similar
al punto 3.1.6.
3.3.6 Tensin a la ruptura y porciento de
elongacin
Esta prueba se debe realizar de manera
similar al punto 3.1.10.

13

FIG. 3.2
PROBETA PARA PRUEBA DE DESGARRE

DIMENSIONES

14

TOLERANCIA

A 102

mm

0.50 mm

19

mm

0.05 mm

19

mm

0.05 mm

12.7 mm

0.05 mm

25

mm

0.05 mm

27

mm

0.05 mm

28

mm

0.05 mm

51

mm

0.25 mm

15

16

FIG. 3.6
DIMENSIONES DEL ESPECIMEN PARA LAS PRUEBAS
DE TENSION A LA RUPTURA Y POR CIENTO DE
ELONGACION A LA RUPTURA

DIMENSIONES

TOLERANCIA

A 115 mm

1 mm

25 mm

2 mm

33 mm

2 mm

25 mm

2 mm

14 mm

1 mm

6 mm

+ 0.05 - 0.00 mm

17

CAPITULO 4

4.2

SELECCION DEL CALZADO


DE ACUERDO
AL AREA DE TRABAJO

4.1

El calzado impermeable se puede clasificar


segn su uso en:
Bota industrial para uso general con o
sin puntera.
Recomendable para ser usado en reas
donde no se tenga contacto con
solventes y aceite.
Bota industrial de neopreno o nitrilo
con o sin puntera.
Es recomendada para ser usada en
reas donde se puede tener contacto
con cidos orgnicos, aceites, grasas o
solventes aromticos.
Tambin
se
clasifican
segn
dimensionamiento o configuracin en:

su

Medias botas.
Botas cuyos tubos tendrn una altura de
30 centmetros, medidos desde el piso
hasta la altura mxima de la bota.
Botas.
Botas cuyos tubos tendrn una altura de
40 centmetros, medidos desde el piso
hasta la altura mxima de la bota.
Botas extra altas.
Botas cuyos tubos tendrn una altura de
70 centmetros, proporcional al nmero
y que ser medida desde el piso hasta la
altura mxima de la bota.

18

La seleccin del tipo de calzado


impermeable a emplear en diferentes
labores, se debe hacer de acuerdo a lo
siguiente:

4.2.1 Se debe utilizar calzado impermeable con


casquillo de acero en aquellas labores
donde el trabajador est expuesto a sufrir
daos en los dedos de los pies, tanto por
impactos de objetos que caigan o sean
lanzados, como por presiones que pueda
ejercer algn cuerpo pesado sobre el
calzado y que adems existan riesgos de
exposicin a la humedad o a agentes
qumicos calientes, corrosivos, irritantes o
txicos.
4.2.2 El calzado impermeable de hule descrito en
los puntos 1.1 y 4.1 de esta norma se debe
utilizar para aquellas labores donde el
trabajador se desplace en diversos niveles
y la superficie de trabajo contenga
encharcamientos, concentraciones de lodo
o lquidos, indicados para su resistencia,
con una profundidad tal, que sobresalga de
la superficie del lquido cuando menos 15
centmetros.
4.2.3 El calzado impermeable de neopreno
descrito en los puntos 1.1 y 4.1 de esta
norma se debe utilizar para aquellas
labores donde el trabajador se desplace en
diversos niveles y la superficie de trabajo
contenga encharcamientos, cidos o
solventes con profundidades tales que
cuando menos sobresalga de la superficie
del lquido 15 centmetros.

REFERENCIAS

NOM-A-207

Nomenclatura
para
trminos
usados en la industria del calzado.

MANUAL TECNICO Criterios recomendables de


calidad para la industria de
la piel y del calzado de Mxico, basados en anlisis y
pruebas fsicas y qumicas.
ANSI-Z41 (1976)

American National Standard


for Safety-Toe Footwear.

NOM-S-51

Zapatos de seguridad.

NOM-R-55

Calidad para punteras de acero


para calzado de seguridad.

ANSI/ASTM

Standard Test Method for Rubber Property Tear Resistance.

NSPM GI-1

Calzado de
industriales.

ANSI/ASTM

Standard Test Methods for


Rubber Properties in Tension.

piel

para

usos

19

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