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y sus
Herramientas
ndice
1.- Introduccin
2.- Historia de Seis Sigma
3.- Misin
4.- Niveles de Seis Sigma
5.- Componentes Bsicos
6.- Herramientas de Mejora de Calidad
7.- Herramientas que Utiliza
8.- Elementos clave
9.- Diferencias entre Calidad Tradicional Vs Seis Sigma
10.- Cunto cuesta la calidad?
11.- Ejemplo de aplicacin
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Introduccin
DEFINICIN
Es una metodologa de calidad que utiliza herramientas para
mejorar los procesos de produccin en cadena. Reduciendo el
nmero de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con
ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.
Se basa en la curva de la distribucin normal (para conocer
el nivel de variacin de cualquier actividad), que consiste en
elaborar una serie de pasos para el control de calidad y
optimizacin de procesos industriales
Introduccin
PROBLEMAS
cuellos de botella
ACCIONES
Definir procesos y
situaciones a mejorar
Productos defectuosos
Analizar informacin
recolectada
Perdidas
Controlar procesos
Etapas crticas
Incorporar mejoras
Historia
Se inicia en los 80s para mejorar la calidad y en definitiva como una
estrategia de negocio.
Fue Motorola la primera en usar este tipo de perspectiva, que ahora
han adoptado empresas como Black & Decker, Toshiba, Ford y NASA
entre otras.
Su aplicacin requiere el uso de herramientas y metodologas, con la
finalidad de eliminar la variabilidad de los procesos y con ello obtener
el mnimo nmero de defectos y mayor satisfaccin del cliente
Historia
Un proceso con una curva de capacidad
afinada para seis (6) sigma, es capaz de
producir con un mnimo de hasta 3,4
defectos por milln de oportunidades
(DPMO), lo que equivale a un nivel de
calidad del 99.9997 %.
Misin
Proporcionar INFORMACIN adecuada para ayudar a la
implementacin de la MXIMA CALIDAD del producto o
servicio en cualquier actividad, as como crear CONFIANZA
y COMUNICACIN entre todos los participantes
OPERACIONAL
Se utilizan herramientas
estadsticas para elaborar la
medicin de variables de los
procesos industriales con el
fin de detectar los defectos (el
6 tiene un rango de 3.4
defectos por cada milln)
GERENCIAL
Componentes Bsicos
1. Definir el
producto o servicio
2. Identificar los
requisitos de los
clientes
3. Comparar los
requisitos con
los productos
6. Medir la calidad y
producto
4. Describir el
proceso
5. Implementar el
proceso
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DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
DIAGRAMA DE PARETO
Herramientas de Mejora de
Calidad
HISTOGRAMA
GRFICA DE
CORRIDA
Herramientas de Mejora de
Calidad
DIAGRAMA DE
DISPERSIN
GRFICA DE CONTROL
MODELO DE
REGRESIN
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DISEO DE
PROCESOS
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CUADRO DE MANDO
INTEGRAL
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DISEO DE
EXPERIMENTOS
CONTROL
ESTADSTICO DE
PROCESOS (SPC)
Aborda la cotidianidad de la
empresa, implica el control de la
rutina de trabajo. Su propsito es
garantizar el establecimiento,
mantenimiento y mejora de los
procesos repetitivos de una
empresa.
Es la herramienta ms extendida
para medir, controlar y disminuir
la variabilidad en el proceso.
Identifica las causas de la
variabilidad.
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Elementos claves
Los soportes de Seis Sigma son:
Identificacin de los elementos Crticos para la Calidad (CTQ), de los
clientes Externos e Internos
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SEIS SIGMA
No se tiene soporte en la
aplicacin de las herramientas de
mejora.
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SEIS SIGMA
Se aplican remedios
provisionales o parches. Slo se
corrige en vez de prevenir.
No se establecen planes
estructurados de formacin y
capacitacin para la aplicacin de
las tcnicas estadsticas
requeridas
Se establecen planes de
entrenamiento estructurados
para la aplicacin de las tcnicas
estadsticas requeridas
Se enfoca solamente en la
inspeccin para la deteccin de
los defectos (variables clave de
salida del proceso). Post-Mortem
DPMO
Nivel Sigma
Costo
Calidad
30,9%
690000
1,0
NA
69,2%
308000
2,0
NA
93,3%
66800
3,0
25-40%
99,4%
6210
4,0
15-25%
99,98%
320
5,0
5-15%
99,9997
%
3,4
6,0
< 1%
20