Manual Ahmsa

2013
Durante ms de setenta aos Altos Hornos de Mxico (AHMSA) ha impulsado el progreso

del pas con su produccin de acero, materia prima imprescindible para el desarrollo nacional y que genera mayor calidad de vida para los mexicanos.
La industria de la construccin en Mxico es intensiva en el uso de acero y mantiene tasas
de crecimiento que requieren mayor produccin y con grados y especificaciones adecuadas para ejecutar obras con sistemas constructivos tecnificados, costos ms competitivos y
de acuerdo a normas que garanticen mayor seguridad.
AHMSA genera perfiles estructurales, placa, lminas roladas en caliente y en fro, aceros
que los constructores utilizan en desarrollos habitacionales, edificaciones diversas, obras
industriales, proyectos de urbanizacin e incluso en obras artsticas, actividades que en su
conjunto representan una sostenida y exigente demanda de productos siderrgicos.
Para facilitar y apoyar el trabajo de los constructores y calculistas, Altos Hornos de Mxico prepar una nueva edicin revisada y actualizada del Manual de Diseo para la
Construccin con Acero, obra de alta utilidad para los especialistas de las industrias metalmecnica y de la construccin.
Este manual incluye informacin completa y precisa que facilitar realizar clculos para
cualquier construccin estructural con acero. Contiene desde las normas y caractersticas
a las que se sujetan los aceros fabricados por AHMSA, hasta informacin referente a remaches, tornillos, soldadura, rea neta de ngulos y conexiones tpicas.
Asimismo, contiene lo referente a unidades, as como esfuerzos permisibles y resistencias
de diseo en relacin a tensin, compresin en columnas aisladas y flexin de vigas, entre
otras materias.
En captulos separados se incluyen una lista general de productos fabricados por AHMSA
con dimensiones y pesos, prcticas y tolerancias de laminacin, una regionalizacin ssmica de la Repblica Mexicana, as como frmulas y diagramas para vigas con diversas
condiciones de carga, armaduras y marcos rgidos.
Un captulo especial, el VII, est dedicado al detalle de las dimensiones y propiedades de
los perfiles para disear y detallar estructuras.
Por su amplio y preciso contenido, este manual es un aliado imprescindible para el constructor y calculista, y Altos Hornos de Mxico lo edita como parte de sus servicios al
consumidor, que con su aplicacin puede obtener los mejores resultados de cada producto
en la construccin con acero.
Ing. Luis Zamudio Miechielsen
Director General de Altos Hornos de Mxico
Ing. Miguel H. Elizondo E.
Director Corp. de Comercializacin
NOTA
La informacin presentada en este Manual se ha elaborado de
conformidad con los principios de ingeniera reconocidos y es
slo para informacin general. Si bien se cree, sta puede ser
exacta, esta informacin no se debe utilizar o depender de ella
para cualquier aplicacin especfica sin el examen profesional
competente y la verificacin de su exactitud, adecuacin y aplicabilidad por un ingeniero profesional con licencia, diseador o
arquitecto. La publicacin del material contenido en este documento no pretende ser representacin o garanta por parte de
Altos Hornos de Mxico, o de cualquier otra persona nombrada
en este documento. Quien haga uso de esta informacin asume
toda la responsabilidad derivada de dicha utilizacin.
INDICE
PAG.
CAPITULO I
Normas y caractersticas a las que se sujetan los aceros
fabricados por Altos Hornos de Mxico 1
I.1 Sociedad americana de ensayes y materiales
2
I.2 Comit de registro naval Lloyd
4
I.3 Bufete naval americano
4
I.4 Instituto americano del petrleo
4
I.5 Sociedad de ingenieros de la industria automotriz
Instituto americano del hierrro y el acero
4
I.6 Estandard britnico
6
I.7 Direccin general de normas
6
I.8 Aspectos generales del acero estructural
13
CAPITULO II
Notacin, unidades, esfuerzos permisibles y resistencia de diseo 32
II.1 Notacin y unidades
33
II.1.1 Especificaciones para diseo, fabricacin y montaje

de estructuras de acero para edificios
34
II.1.2 Normas tcnicas complementarias para diseo y

construccin de estructuras metlicas
46
II.1.3 Especificaciones AISC 2005. ASD-LRFD
59
II.2 Esfuerzos permisibles y resistencias de diseo
75
II.2.1 Especificaciones para edificios de acero
76
II.2.2 Diseo por esfuerzos permisibles
85
II.2.3 Resistencias de diseo
98
II.2.4 Miembros en tensin
136
II.2.5 Miembros en compresin
142
II.2.6 Miembros en flexin
157
II.2.7 Miembros en flexocomprimidos
167
II.2.8 Diseo de miembros en flexocomprimidos
172
CAPITULO III
Prctica y tolerancia de laminacin
III.1 Prctica de laminacin
III.2 Tolerancias de laminacin
176
177
179
CAPITULO IV
Lista general de productos
IV.1 Dimensiones y pesos
186
187
CAPITULO V
Regionalizacin de riesgos naturales en la repblica mexicana,
para el diseo de estructuras
V.1 Regionalizacin ssmica de la repblica mexicana
V.1.1 Regionalizacin ssmica (2009)
V.1.2 Espectros de diseo / Parmetros de espectros ssmicos
V.1.3 Antencedentes / Variacin de los espectros con Ts
V.1.4 Zonas sismognicas
V.1.5 Aceleracin mxima del terreno (roca)
V.1.6 Mapa de regionalizacin ssmica
V.1.7 Aceleracin mxima del terreno (roca) / Diseo ptimo
V.1.8 Peligro ssmico / C ptimos, T= 0.3 seg. Grupo A
V.1.9 Peligro ssmico / C (Grupo A) / C (Grupo B)
V.2 Regionalizacin elica de la repblica mexicana
V.2.1 Regionalizacin de vientos, UNAM, edicin 1964
V.2.2 Isotacas 2008
CAPITULO VI
Frmulas y Diagramas
VI.1 Vigas con diferentes condiciones de carga
VI.1.1 Notacin especial
VI.1.2 Empotradas en un extremo, libre en el otro
VI.1.3 Con apoyos simples
VI.1.4 Empotradas en ambos extremos
VI.1.5 Empotradas en un extremo y apoyo simple en el otro
VI.1.6 Contnuas con claros iguales y cargas uniformemente
distribuidas
VI.1.7 Contnuas con claros iguales y cargas concentradas

en los centros de varios claros
VI.1.8 Contnuas con claros iguales y cargas concentradas

aplicadas en los tercios de varios claros
VI.2 Armaduras
VI.3 Marcos rgidos
VI.3.1 Marcos rgidos articulados simples
VI.3.2 Marcos rgidos empotrados simples
PAG.
19 7
199
202
203
203
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241
247
248
254
PAG.
CAPITULO VII
Dimensiones y propiedades de los perfiles para disear y
detallar estructuras
261
VII.1 W ( IR ) 263
VII.2 IE ( S ) 276
VII.3 HP
279
VII.4 C ( CE ) 282
VII.5 MC
285
VII.6 L ( LI - LD ) 288
VII.7 W ( TR )
295
VII.8 MT
308
VII.9 ST ( TE ) 311
VII.10 Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS ) 314
VII.11 Tubos OC
326
VII.12 2L ( S )
330
VII.13 2L LLBB
335
VII.14 2L SLBB
341
CAPITULO VIII
Remaches, tornillos estandard y de alta resistencia, soldaduras
y conexiones
VIII.1 Remaches
VIII.1.1 Dimensiones
VIII.1.2 Peso en kg por 100 piezas
VIII.1.3 Longitud necesaria para diversos agarres
VIII.1.4 Capacidad de carga
VIII.2 Tornillos
VIII.2.1 Caractersticas e identificacin segn su calidad
VIII.2.4 Signos convencionales y longitud necesaria para
diversos agarres
VIII.2.5 Resistencia al aplastamiento en los agujeros para
tornillos
VIII.3 Soldaduras
VIII.3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa
VIII.3.2 Soldaduras de ranura de penetracin parcial
VIII.3.3 Soldaduras de ranura con bisel acampanado
VIII.4 ngulos
VIII.4.1 reas netas de ngulos en cm2
VIII.5 Conexiones entre miembros de acero estructural
VIII.5.1 Conexiones tpicas
Red Comercial AHMSA
347
349
350
351
352
354
356
362
363
367
368
369
374
379
393
402
403
404
406
407
414
Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com
NORMAS Y CARACTERSTICAS A LAS QUE SE SUJETAN

LOS ACEROS FABRICADOS POR ALTOS HORNOS DE MXICO
1.1
SOCIEDAD AMERICANA DE ENSAYES Y MATERIALES
ASTM
1.2
COMIT DE REGISTRO NAVAL LLOYD
LLOYD
1.3
BUFETE NAVAL AMERICANO
ABS
1.4
INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO
API
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
AMERICAN BUFFET STANDAR
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
SOCIEDAD DE INGENIEROS DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
1.5
SOCIETY AUTOMOTIVE ENGINEERING
INSTITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO

AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE
1.6
ESTANDARD BRITNICO
1.7
DIRECCIN GENERAL DE NORMAS
1.8
ASPECTOS GENERALES DEL ACERO ESTRUCTURAL
BRITHIS STANDARD
SAE
AISI
BS
DGN-NMX
I.1 NORMAS ASTM

En los ltimos aos, la produccin del acero a nivel mundial ha tenido cambios
significativos. Actualmente existen en el mercado nacional e internacional una gran
variedad de tipos de acero que se usan profusamente en la industria de la construccin,
naval, mecnica, petrolera y en diversas estructuras especiales, y que evolucionaron
debido a las necesidades derivadas de los avances tecnolgicos acelerados en los
diversos campos de la ingeniera.
En este captulo se indican los tipos de acero que pueden utilizarse en estructuras
diseadas de acuerdo con las Especificaciones del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero (Especificaciones IMCA-2003), Normas Tcnicas Complementarias
del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (NTC-RDF-2004) y las
Specification for Structural Steel Buildings del American Institute of Steel Construction
(Especificaciones AISC 2005), as como los remaches, tornillos de alta resistencia,
conectores de cortante para sistemas de piso compuestos acero-concreto, metales de
aportacin y fundentes para soldadura.
Para los efectos de este manual, el trmino acero estructural se refiere a los elementos
de acero que componen la estructura, indispensable para soportar las cargas de diseo.
El acero estructural consiste de los siguientes elementos: anclas, contraventeos y
puntales, armaduras, bases, columnas, conectores de cortante, estructuras de soporte
de tuberas, transportadores, largueros y polines, marquesinas, monorrieles, piezas de
apoyo, tirantes, pndolas y colgantes, tornillos de alta resistencia de taller y de campo,
vigas y trabes.
Los aceros estructurales laminados en caliente, se producen en forma de placas, barras
y perfiles de diversas formas.
Las normas aprobadas por la ASTM para placas y perfiles laminados en caliente son
A36, A529, A572, A242, A588, A709, A514, A852, A913 y A992. La norma A709 es
especial, en ella se definen aceros convenientes para la construccin de puentes.
ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles estructurales
laminados en caliente y a placas de la misma calidad que an estn disponibles en el
mercado mexicano. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm 2 (250 MPa, 36 ksi) y
un esfuerzo mnimo de ruptura en tensin de 4 080 kg/cm 2 a 5 620 kg/cm 2 (400 a 550
MPa, 58 a 80 ksi), y su soldabilidad es adecuada. Se desarroll desde hace muchos
aos en Estados Unidos para la fabricacin de estructuras remachadas, atornilladas
y soldadas, mejorando el contenido de carbono de los aceros disponibles en aquella
poca, como el ASTM A7. Con la innovacin de este tipo de acero, las conexiones
soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que pronto desaparecieron.
ASTM A529. El ASTM A529 se usa con mucha frecuencia en la construccin de
edificios de acero, tambin es un grado de acero comn en barras y perfiles (ngulos,
canales de calidad estructural). El acero A529 bsico incluye grado 50 para perfiles de
los grupos 1 y 2 de la ASTM; placas hasta de una pulgada de grueso y 12 pulgadas de
ancho (25x300 mm) y barras hasta de 2 1/2 in (64 mm) de grueso. Los esfuerzos Fy y Fu
mnimos son 42 y 60-85 ksi (2 950 y 4 220 a 5 975 kg/cm 2 ).
ASTM A572. Este acero est disponible en varios grados dependiendo del tamao del
perfil y grueso de la placa. El grado 50, con Fy = 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm 2) y Fu =
450 MPa o 65 ksi (4 570 kg/cm 2 ) est disponible en todos los tamaos y espesores
de placa hasta 100 mm (4 in). Este es el grado de acero estructural ms utilizado
actualmente en el mercado estadounidense, aunque est siendo sustituido rpidamente
por el acero A992 en perfiles tipo W.
ASTM A992. El A992 es la adicin ms reciente (1998) de la lista de aceros estructurales
en Estados Unidos. Se produjo para usarse en construccin de edificios, y est
disponible solamente en perfiles tipo W. Para propsitos prcticos se trata de un acero
A572 grado 50 con requisitos adicionales. Especficamente, adems de un esfuerzo
de fluencia mnimo especificado de 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm 2 ), el A992 tambin
proporciona un lmite superior de Fy de 65 ksi (4 570 kg/cm 2 ). La relacin Fy /Fu no
es mayor de 0.85 y el carbono equivalente no excede de 0.50. Ofrece caractersticas
excelentes de soldabilidad y ductilidad.
En la fabricacin de estructuras metlicas fabricadas con aceros de alta resistencia ASTM
A529, 572 y 992 se recomienda utilizar electrodos E 7018 (Resistencia mnima a la ruptura
en tensin del metal de soldadura, FEXX = 70 ksi = 4 920 kg/cm 2, el 1 corresponde a
electrodos adecuados para cualquier posicin: plana, horizontal, vertical o sobrecabeza
y el nmero 8 se refiere a las caractersticas de la corriente que debe emplearse y a la
naturaleza del recubrimiento). El recubrimiento de este electrodo se caracteriza por tener
un bajo contenido de hidrgeno y alto porcentaje de polvo de hierro.
Grados de acero para secciones estructurales huecas
(Hollow Structural Section)
Las normas de acero estructural aprobadas por la ASTM para secciones estructurales
huecas (HSS) son ASTM A500, A501, A618, A847 y la A53.
ASTM A53. El acero A53 est disponible en tipos E y S, donde E denota secciones
fabricadas con soldadura por resistencia y S indica soldadura sin costura. El grado B es
conveniente para aplicaciones estructurales; con esfuerzo de fluencia y resistencia a la
ruptura en tensin, respectivamente de 35 y 50 ksi (2 400 y 3 515 kg/cm 2 ).
ASTM A500. Este tipo de acero est disponible en tubos de seccin circular hueca
HSS formados en fro en tres grados, y tambin en los mismos grados de tubos HSS
formados en fro, de seccin cuadrada y rectangular.
Las propiedades para tubos cuadrados y rectangulares HSS difieren de los circulares
HSS. El grado ms comn tiene un esfuerzo de fluencia y una resistencia de ruptura a la
tensin de 46 y 58 ksi (320 MPa o 3 200 kg/cm 2 y 405 MPa o 4 100 kg/cm 2 ).
ASTM A501. Para fines prcticos El A501 es similar al acero A36. Se usa para tubos
HSS de seccin circular, cuadrada y rectangular.
Para el diseo de miembros estructurales de acero formados en fro, cuyos perfiles
tienen esquinas redondeadas y elementos planos esbeltos, se recomienda consultar las
especificaciones del Instituto Americano del Hierro y del Acero (American Iron and Steel
Institute, AISI).
Pueden utilizarse otros materiales y productos, diferentes de los indicados en este
Manual, si son aprobados por el diseador y la contratista. La aprobacin puede
basarse en especificaciones tcnicas publicadas que establezcan las propiedades y
caractersticas del material o producto, que lo hacen adecuado para el uso que se le
pretende dar, o en ensayes mecnicos o anlisis qumicos realizados en un laboratorio
acreditado por la entidad de acreditacin reconocida en los trminos de la Ley Federal
sobre Metrologa y Normalizacin.
I.2 NORMA LLOYD

AHMSA, ha recibido la aprobacin del Comit de Lloyd para fabricar los grados de acero
A y B destinados a placas hasta de 32 mm (1 1/4) de grueso.
I.3 NORMAS ABS

AHMSA, produce los grados A, B, D, E para la construccin de estructuras para barcos.
I.4 NORMA API

AHMSA, produce los aceros descritos por el estndar 5L. Grados A, B, X42, X46, X52,
X56, X60, X65, X70 y X80.
I.5 NORMAS SAE y AISI

En la tabla 1.1 se proporcionan los anlisis de los aceros fabricados por AHMSA bajo
esta norma.
Tabla 1.1 Composicin de acero al carbn para denominaciones SAE y AISI.

Nmero lmite de la composicin qumica en la olla en % No. ASI.
SAE
Mn
P. max.
S. max.
Correspondiente
1006
1008
1010
1012
1015
1016
1017
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1030
1035
1036
1037
1038
1039
1040
1041
1042
1043
1045
1046
1048
1049
1050
1052
1055
1060
1064
1065
1070
1074
1078
1080
1084
1085
1086
1090
1095
1534
1527
1536
1541
1548
1552
0.08 mx.
0.10 mx.
0.08 - 0.13
0.10 - 0.15
0.13 - 0.18
0.13 - 0.18
0.15 - 0.20
0.15 - 0.20
0.15 - 0.20
0.18 - 0.23
0.18 - 0.23
0.18 - 0.23
0.20 - 0.25
0.19 - 0.25
0.22 - 0.28
0.22 - 0.28
0.22 - 0.29
0.28 - 0.34
0.32 - 0.38
0.30 - 0.37
0.32 - 0.38
0.35 - 0.42
0.37 - 0.44
0.37 - 0.44
0.36 - 0.44
0.40 - 0.47
0.40 - 0.47
0.43 - 0.50
0.43 - 0.50
0.44 - 0.52
0.46 - 0.53
0.46 - 0.55
0.47 - 0.55
0.50 - 0.60
0.55 - 0.65
0.60 - 0.70
0.60 - 0.70
0.65 - 0.75
0.70 - 0.80
0.72 - 0.85
0.75 - 0.88
0.80 - 0.93
0.80 - 0.93
0.80 - 0.93
0.85 - 0.98
0.90 - 1.03
0.19 - 0.25
0.22 - 0.29
0.30 - 0.37
0.36 - 0.44
0.44 - 0.52
0.47 - 0.55
0.30 - 0.40
0.25 - 0.50
0.30 - 0.60
0.30 - 0.60
0.30 - 0.60
0.60 - 0.90
0.30 - 0.60
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.30 - 0.60
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.30 - 0.60
1.35 - 1.65
0.30 - 0.60
0.60 - 0.90
1.20 - 1.50
0.60 - 0.90
0.60 - 0.90
1.20 - 1.50
0.70 - 1.00
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.60 - 0.90
1.35 - 1.65
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
1.10 - 1.40
0.60 - 0.90
0.60 - 0.90
1.20 - 1.50
0.60 - 0.90
0.60 - 0.90
0.50 - 0.80
0.60 - 0.90
0.60 - 0.90
0.50 - 0.80
0.30 - 0.60
0.60 - 0.90
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.30 - 0.50
0.60 - 0.90
0.30 - 0.50
1.10 - 1.40
1.20 - 1.50
1.20 - 1.50
1.35 - 1.65
1.10 - 1.40
1.20 - 1.50
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0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
C1006
C1008
C101D
C1012
C1015
C1016
C1017
C1018
C1019
C1020
C1021
C1022
C1023
C1024
C1025
C1026
C1027
C1030
C1035
C1036
C1037
C1038
C1039
C1040
C1041
C1042
C1043
C1045
C1046
C1048
C1049
C1050
C1052
C1055
C1060
C1064
C1065
C1070
C1074
C1078
C1080
C1084
C1085
C1086
C1090
C1095
C1524
C1527
C1536
C1541
C1548
C1552
I.6 NORMA BS
Designacin BS 4360.
Tabla 1.2 Propiedades mecnicas de los aceros BS, kg/cm 2 .
Esfuerzo de
fluencia mnimo
Esfuerzo especificado
de ruptura en tensin
43 A
50 B
43 A
2 495
2 445
40 a 63 2 345
63 a 100 2 245
Grueso
(mm)

16
16 a 40
50 B
Por ciento de alargamiento mnimo en:

43 A

50 B
3 620 4 385 - 5 200 4 995 - 6 320

3 520 4 385 - 5 200 4 995 - 6 320
22%
22%
3 465 4 385 - 5 200 4 995 - 6 320

3 315 4 385 - 5 200 4 895 - 6 320
22%
22%
20%
20%
20%
20%
18%
18%
20%
20%
20%
20%
18%
18%
I.7 NORMAS DGN-NMX

Grados de acero estructural
Un buen nmero de grados de acero estructural estn disponibles en perfiles, placas
y secciones estructurales huecas (tubos) en el mercado nacional. A continuacin se
discute brevemente los ms importantes y que son reconocidos y aceptados por las
normas de diseo mexicanas (NTC-RCDF-2004).
B-254 (ASTM A36)
Acero estructural.
B-99 (ASTM A529)
Acero estructural con lmite de fluencia mnimo de 290 MPa

(2 950 kg/cm ).
B-282 (ASTM A242)
Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia.
B-284 (ASTM A572)
Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin al manganeso-vanadio.
(ASTM A588)
Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de hasta 100 mm de

grueso, con lmite de fluencia mnimo de 345 MPa (3 515 kg/cm ).
(ASTM A913)
Perfiles de acero de alta resistencia y baja aleacin, de calidad estructural,

producidos por un proceso de tratamiento trmico especial.
(ASTM A992)
Acero estructural para perfiles H laminados para uso en edificios.
B-177 (ASTM A53,

grado B)
Tubos de acero, con o sin costura.
B-199 (ASTM A500)
Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en fro, con

o sin costura, de seccin circular o de otras formas.
B-200 (ASTM A501)
Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en caliente,

con o sin costura.
En la tabla siguiente se indican los valores de los esfuerzos Fy y Fu de los aceros listados
en el cuadro anterior.
Tabla 1.3 Esfuerzos Fy y Fu de aceros estructurales.
Nomenclatura
NMX (1)
B-254

B-99
ASTM (2)
A36
Fy (3)
MPa
250
Fu (4)
kg/cm 2
2 530
MPa
400 a 550
kg/cm 2
4 080 a 5 620
A529
290
2 950
414 a 585
4 220 a 5 975
B-282
A242

290
320
2 950
3 235
435
460
4 430
4 710
345
3 515
485
4 920
B-284
A572

290
345
2 950
3 515
414
450
4 220
4 570
414
4 220
515
5 270

A992
450
345
4 570
3 515
550
450 a 620
5 620
4 570 a 6 330
B-177
A53
240
2 460
414
4 220
B-199
B-200
A500 (5 )
A501
320
250
3 235
2 530
430
400
4 360
4 080
A588
345 ( 6)
3 515 (6 )
483 ( 6)
4 920 ( 6)
A913
345 a 483 ( 7)
3 515 a 4 920 (7)
448 a 620 ( 7)
4 570 a 6 330 (7)
(1)
(2)
(3)
(4)
Norma Mexicana.
American Society for Testing and Materials.
Valor mnimo garantizado del esfuerzo correspondiente al lmite inferior de fluencia del material.
Esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin. Cuando se indican dos valores, el segundo es
el mximo admisible.
(5) ASTM especifica varios grados de acero A500, para tubos circulares y rectangulares.
(6) Para perfiles estructurales; para placas y barras, ASTM especifica varios valores, que dependen del
grueso del material.
(7) Depende del grado; ASTM especifica grados 50, 60, 65 y 70.
Cuando no existe una norma oficial mexicana para aceros utilizados en nuestro medio
se ha indicado solamente la norma ASTM.
Identificacin
La especificacin, incluyendo tipo o grado, en su caso, a que pertenecen los materiales
o productos, se identificar de alguna de las maneras siguientes:
a) Por medio de certificados proporcionados por el laminador o fabricante, debidamente
correlacionados con el material o producto al que pertenecen; o
b) Por medio de marcas legibles en el material o producto, hechas por el laminador o
fabricante, de acuerdo con la especificacin correspondiente.
Acero estructural no identificado
Con la aprobacin del diseador, puede utilizarse acero estructural no identificado en
miembros o detalles poco importantes, en los que las propiedades fsicas precisas y la
soldabilidad del acero no afecten la resistencia de la estructura.
Remaches
Los remaches de acero cumplirn con la ltima edicin de las siguientes normas:
ASTM A502 Remaches de acero estructural; esta especificacin incluye tres grados:
Grado 1 Remaches de acero al carbn para uso general;
Grado 2 Remaches de acero al carbono-manganeso, para uso con aceros; y
Grado 3 Semejante al Grado 2, pero con resistencia a la corrosin mejorada.
La certificacin del fabricante constituye evidencia suficiente de conformidad con la
norma.
Tornillos
Los tornillos de acero de alta resistencia empleados en conexiones estructurales
cumplirn con la ltima edicin de una de las siguientes normas de la Sociedad
Americana de Ensayes y Materiales (American Society of Testing Materials, ASTM):
H-118 (ASTM A307) Sujetadores de acero al carbono con rosca estndar exterior
(Fu = 414 MPa; 4 220 kg/cm 2 ).
H-124 (ASTM A325) Tornillos de alta resistencia para conexiones entre elementos de
acero estructural [ Fu = 830 MPa (8 440 kg/cm 2 ) para dimetros
de 13 a 25 mm ( a 1 pulg.), Fu = 725 MPa (7 380 kg/cm 2 ) para
dimetros de 29 y 38 mm (1 1 8 y 1 pulg.)].
H-123 (ASTM A490) Tornillos de acero aleado tratado trmicamente para conexiones entre elementos de acero estructural (Fu = 1 035 MPa, 10 550 kg/cm 2 ).
Las normas para tornillos NOM-H-118 (A 307) cubren dos grados de sujetadores; ambos
pueden usarse bajo las especificaciones de diseo. Sin embargo, debe notarse que el
grado B se emplea generalmente para conectar bridas de tubo y el grado A es la calidad
que ms comnmente se usa para fines estructurales.
Metales de aportacin y fundentes para soldadura
Los metales de aportacin y fundentes para soldadura cumplirn con la ltima edicin
de una de las siguientes normas de la American Welding Society (AWS)
H-77 (AWS A5.1)
H-86 (AWS A5.5)
H-108 (AWS A5.17)
H-97 (AWS A5.18)
H-99 (AWS A5.20)
Electrodos de acero al carbono, recubiertos, para soldadura por

arco elctrico.
Electrodos de acero de baja aleacin, recubiertos, para soldadura
por arco elctrico.
Electrodos desnudos de acero al carbono y fundentes para
soldadura por arco elctrico sumergido.
Metales de aporte de acero al carbono para soldadura por arco
elctrico protegido con gas.
Electrodos de acero al carbono para el proceso de soldadura
por arco elctrico con electrodo tubular continuo.
Las nomenclaturas B-XX o B-XXX y H-XX o H-XXX designan normas elaboradas por
el Comit Tcnico de Normalizacin de la Industria Siderrgica, oficializadas por
la Direccin General de Normas de la Secretara de Comercio y Fomento Industrial

(SECOFI); entre parntesis se han indicado las normas correspondientes de la Sociedad
Americana de Ensayes y Materiales (ASTM) y de la Sociedad Americana de la Soldadura
(American Welding Society, AWS).
Cuando se especifican electrodos y fundentes, o ambos, de acuerdo con la designacin
NOM-H, debe estudiarse cuidadosamente las normas para entender bien el significado
de la designacin, ya que los sistemas de designacin NOM-H tienen diferentes
criterios. Por ejemplo, en el caso de electrodos de acero al carbono recubiertos, para
soldadura por arco elctrico, NOM-H-77 (AWS A5.1), los primeros dos o tres dgitos
indican la resistencia nominal a la tensin, en millares de libras por pulgada cuadrada,
del metal de aportacin, y los dos dgitos finales indican el tipo de recubrimiento y otras
caractersticas de la soldadura.
En cambio, en el caso de electrodos desnudos de acero al bajo carbono y fundentes para
soldadura de arco sumergido NOM-H-108 (AWS A5.17), el primero o los dos primeros
dgitos multiplicados por 10 indican la resistencia nominal a la tensin, mientras que el
dgito o los dos dgitos finales multiplicados por 10, indican la temperatura de ensaye
en grados Fahrenheit, para pruebas de impacto del metal de aportacin. En el caso
de electrodos de acero de baja aleacin recubiertos, para soldadura por arco elctrico
NOM-H-86-1983 (AWS A5.5), ciertas partes de la designacin indican requerimiento de
revelado de esfuerzos, mientras que otras indican que no hay este requerimiento.
Conectores de cortante de barra con cabeza para construccin compuesta
Los conectores de cortante de barra con cabeza que se utilizan en la construccin
compuesta acero-concreto deben fabricarse con barras que cumplan los requisitos de
la ASTM A108, Especificacin para barras de acero al carbn, terminadas en fro, de
calidad estndar, grados 1010 a 1020.
Las propiedades mecnicas principales de los conectores de cortante son:
Fy 345 MPa (3 515 kg/cm 2 ) (correspondiente a una deformacin permanente de 0.2 por ciento)
Fu 414 MPa (4 220 kg/cm 2 )
Elongacin en 50 mm 20 por ciento, mnimo
Reduccin de rea 50 por ciento, mnimo
Las normas indicadas anteriormente cubren casi todos los aceros estructurales que
se producen actualmente en Mxico. Las caractersticas significativas de calidad de
los aceros estructurales que establecen las normas son: composicin qumica (anlisis
de cuchara y de producto), propiedades mecnicas (resistencia a la tensin, lmite de
fluencia, requisitos de alargamiento y de doblado), tolerancias dimensionales, acabado,
mtodos de prueba, criterios de aceptacin, etc.
Los perfiles normalizados que se tratan en este manual son fundamentalmente secciones
laminadas en caliente.
La designacin de los perfiles estructurales que se presentan en este manual es la
del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero (IMCA); se basa en la forma de la
seccin transversal de los perfiles, en las dimensiones nominales (peralte nominal), y
en el peso en kilogramo por metro lineal, calculado a partir de la seccin transversal,

admitiendo que el acero tiene un peso especifico de 7 850 kg/m 3.
Independientemente del tipo de perfil de que se trate el ingeniero deber asegurarse
con el productor de acero la disponibilidad y los plazos de entrega antes de definir el
proyecto y establecer el pedido de material.
La gama de perfiles estructurales disponible actualmente en AHMSA es:
51 tamaos de vigas perfil Rectangular (IR)
13 tamaos de canales perfil estndar (CE)
13 tamaos de ngulos perfil estndar (LI y LD)
Una de las principales caractersticas de calidad de los aceros estructurales que
establecen las normas mexicanas es la composicin qumica. Aunque lo que interesa al
diseador son las caractersticas mecnicas de los aceros estructurales, la composicin
qumica es un ndice de la calidad de los mismos y puede, a partir de ella, estimarse con
bastante aproximacin las propiedades mecnicas.
Los informes certificados de las pruebas hechas por el productor del acero, o los
informes certificados de las pruebas efectuadas por el fabricante o por un laboratorio de
ensayos, de acuerdo con las normas NOM-B-252-1988 (ASTM A6) NOM-B-266-1981
(ASTM A568), segn sea aplicable, y con la especificacin correspondiente, constituyen
evidencia suficiente de conformidad con la norma NOM (ASTM) indicada. Adicionalmente,
el fabricante, si se le solicita, proporcionar una certificacin de que el acero estructural
suministrado cumple con los requisitos del grado especificado.
A continuacin se describen los objetivos y campos de aplicacin de las normas
mexicanas relativas a los aceros estructurales, tornillos, metales de aportacin y
fundentes para soldadura.
Acero estructural, NOM-B-254-1987 (ASTM A36)
El acero ASTM A36 (NOM-B-254) ha sido, hasta hace poco tiempo en Mxico, el
principal tipo de acero para estructuras. Tiene un esfuerzo de fluencia mnimo y de
ruptura en tensin de 36 y 58 ksi (2 530 y 4 080 kg/cm 2 ). Una gran variedad de tamaos
y tipos de perfiles laminados y placas estn disponibles en esta calidad, aunque el
esfuerzo de fluencia mnimo especificado disminuye a 32 ksi (2 250 kg/cm 2 ) para placas
de hasta de 200 mm (8 pulg.) de grueso.
La norma correspondiente establece los requisitos que deben cumplir los perfiles, placas
y barras de acero al carbono, que se usan en construcciones remachadas, atornilladas
o soldadas, para puentes, edificios o para propsitos estructurales en general. Incluye
requisitos suplementarios cuando se requiera de alta resiliencia (resistencia al impacto).
Cuando el acero se use en construcciones soldadas, el procedimiento de soldadura
debe ser el adecuado para el tipo de acero y el servicio al que se destine.
Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de hasta 100 mm de grueso,
con lmite de fluencia mnimo de 345 MPa 3 515 kg/cm 2 (ASTM A588)
Esta norma estipula los requisitos que deben cumplir los perfiles estructurales laminados
utilizados en construccin soldada y atornillada, principalmente en puentes y edificios.
10
La resistencia a la corrosin atmosfrica de este acero es de aproximadamente cuatro

veces mayor que la del acero estructural bsico ASTM A36 (NOM-B-254).
Este tipo de acero fue aprobado en 1968, est disponible en varios grados con composiciones qumicas diferentes.
El esfuerzo de fluencia mnimo especificado y resistencia a la tensin para todos los
grupos ASTM de perfiles estructurales y espesores de placa de 100 mm (4 pulg.) y
menores, es de de 50 y 70 ksi (3 515 kg/cm 2 y 4 920 kg/cm 2 ) respectivamente.
Acero estructural con lmite de fluencia mnimo de 290 MPa (2 950 kg/cm 2 ) y con
espesor mximo de 12.7 mm, NOM-B-99-1986 (ASTM A529)
Esta norma indica los requisitos que deben cumplir las placas y barras de acero al carbono
con espesor o dimetro hasta 12.7 mm, as como los perfiles de calidad estructural que
se usan en edificios y construcciones ordinarias, los cuales pueden ser remachados,
atornillados o soldados como se indica en la norma NOM-B-252-1988 (ASTM A6).
Cuando las placas y barras comprendidas en esta norma se usen en construcciones
soldadas, los procesos de soldadura empleados, deben ser los adecuados para el acero
y el servicio al que se destine.
Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin al manganeso-vanadio,
NOM-B-284-1987 (ASTM A572)
Esta norma menciona los requisitos que deben cumplir los perfiles, placas y barras
de acero de alta resistencia y baja aleacin de calidad estructural que se usan en
construcciones soldadas, remachadas o atornilladas, principalmente en puentes y
edificios donde son importantes el ahorro en peso y la durabilidad. La resistencia a la
corrosin atmosfrica de este acero es aproximadamente del doble que la del acero
estructural bsico al carbono. Cuando va a soldarse el acero, debe emplearse el
procedimiento ms adecuado segn el grado del mismo y uso al que se destine.
Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia, NOM-B- 282-1987 (ASTM A242)
Esta norma describe los requisitos que deben cumplir los perfiles, placas y barras de
acero estructural de baja aleacin y alta resistencia que se usan en construcciones
soldadas, atornilladas o remachadas, en miembros estructurales donde son importantes
el ahorro en peso y la durabilidad. Estos aceros tienen una resistencia a la corrosin
atmosfrica de aproximadamente el doble de los aceros estructurales al carbono con
cobre. Se incluyen requisitos para materiales con espesor de hasta 100 mm. Cuando va
a soldarse el acero, debe emplearse el procedimiento ms adecuado de acuerdo a su
grado y uso o servicio al que se destine.
Planchas, perfiles y barras de acero al carbono para uso estructural con baja
e intermedia resistencia a la tensin, NOM-B-281-1987 (ASTM A283)
Esta norma indica los grados de las placas de acero al carbono para uso estructural, y
los grados de perfiles y barras de acero al carbono.
Lmina de acero al carbono laminada en caliente para uso estructural,
NOM-B-347-1981 (ASTM A570)
Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la lmina de acero al carbono
laminada en caliente, para uso estructural, suministrada en rollo o en hojas.
11
Lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia, laminada en caliente y

laminada en fro, resistente a la corrosin, NOM-B-277-1981 (ASTM A606)
Esta norma menciona los requisitos que debe cumplir la lmina de acero de baja
aleacin y alta resistencia, laminada en caliente y en fro, suministrada en hojas o en
rollo. Es adecuada para emplearse en estructuras donde es importante el ahorro en
peso o se requiera mayor durabilidad. Este acero tiene buena resistencia a la corrosin
atmosfrica y se suministra en dos clases: la clase A, que tiene una resistencia a la
corrosin como mnimo de dos veces ms que la de un acero al carbono para uso
comn, y la clase B, que tiene una resistencia a la corrosin como mnimo de 4 veces
ms que la de un acero al carbono para uso comn.
Tubos de acero sin costura, negros o galvanizados por inmersin en caliente,
NOM-B-177-1989 (ASTM A53)
Esta norma seala los requisitos que deben cumplir los tubos de acero con o sin costura,
negros o galvanizados por el proceso de inmersin en caliente, en tamaos nominales
de 1/8 hasta 26 y en los espesores de pared nominal (promedio) indicados en las
tablas 6 y 7 de la norma. Pueden suministrarse tubos con otras dimensiones, siempre y
cuando cumplan con los dems requisitos de la norma. En la NOM-B-179 se incluye una
relacin ms extensa de dimensiones nominales en que pueden fabricarse estos tubos.
Tubos de acero al carbono, sin costura o soldados, formados en fro, para usos
estructurales, NOM-B-199-1989 (ASTM A500)
Esta norma menciona los requisitos que deben cumplir los tubos sin costura o
soldados de acero al carbono, formados en fro, que se emplean en la construccin de
puentes, edificios o para cualquier fin estructural en general, con conexiones soldadas,
remachadas o atornilladas. Los tubos pueden ser de seccin circular, cuadrada,
rectangular o de forma especial, con las siguientes dimensiones:
a) Tubos soldados. Permetro mximo de 1,626 mm y espesor de pared mximo de
15.9 mm.
b) Tubos sin costura. Permetro mximo de 1,626 mm y espesor de pared mximo
de 15.9 mm.
Los tubos descritos por esta norma pueden ser inadecuados para elementos sujetos a
cargas dinmicas. En estos casos se recomienda consultar al fabricante.
Tubos de acero al carbono, sin costura o soldados, formados en caliente
para usos estructurales, NOM-B-200-1989 (ASTM A501)
Esta norma indica los requisitos que deben cumplir los tubos sin costura o soldados
de acero al carbono, formados en caliente, de seccin cuadrada, rectangular, circular o
de forma especial, para usos estructurales en construcciones soldadas, remachadas o
atornilladas que se emplean en puentes, edificios o estructuras en general. Los tubos
cuadrados y rectangulares se suministran en dimensiones de 25.4 mm a 254 mm por
lado con espesor de pared de 2.4 mm a 25.4 mm, dependiendo del tamao; los tubos
redondos se suministran de un tamao nominal de 1/2 a 24, con un espesor de
pared (promedio nominal) de 2.8 mm a 25.4 mm, dependiendo del tamao. Se pueden
suministrar tubos que tengan otras dimensiones siempre y cuando cumplan con los
requisitos de esta norma.
12
Los tubos pueden suministrarse galvanizados con el proceso de inmersin en caliente.

Sujetadores roscados externamente de acero al carbono, NOM-H-118-1988
(ASTM A307)
Esta norma menciona los requisitos mecnicos y qumicos de dos grados de sujetadores
de acero al carbono con rosca exterior, con dimetros de 6.3 mm a 100 mm (1/4 a 4).
Tornillos de alta resistencia para uniones de acero estructural, NOM-H-124-1988
(ASTM A325)
Esta norma indica los requisitos mecnicos y qumicos que deben cumplir los diferentes
tipos de tornillos de acero, templados y revenidos, conocidos como tornillos de alta
resistencia, para conexiones de acero estructural.
Tornillos de acero aleado, templados y revenidos para juntas de acero estructural,
NOM-H-133-1988 (ASTM A490)
Esta norma seala los requisitos mecnicos y qumicos que deben cumplir los tornillos
de acero de aleacin templado y endurecido, en dimetro de 12.7 a 38.1 m (de 1/2
hasta 1 1/2).
Estos tornillos son adecuados para usarse en conexiones de acero estructural, segn
la norma NOM-H-124.
I.8 A SPECTOS GENERALES DEL ACERO ESTRUCTURAL

El acero es el metal ms importante utilizado para fines estructurales porque combina
una alta resistencia, tanto en tensin como en compresin, con gran rigidez (mdulo
de elasticidad elevado), y facilidad de fabricacin, con un precio relativamente bajo.
El acero es un material dctil por naturaleza, que tiene, adems un comportamiento
estable bajo inversiones de carga y tiene una relacin resistencia/peso favorable.
Propiedades relevantes
Las propiedades mecnicas del acero estn influenciadas de manera importante por el
proceso de laminacin, velocidad de enfriamiento, tratamiento trmico, temperatura de
servicio, deformacin en fro, tipo de solicitaciones, etc, por lo que es muy conveniente
analizar cada uno de estos factores para establecer los criterios de seleccin de la
calidad y tipo de material ms recomendable para una aplicacin especifica.
Las propiedades mecnicas de los aceros son las caractersticas ms importantes para
su aplicacin en estructuras, debido a que el diseo y la fabricacin de este tipo de
estructuras se basan en su conocimiento. Aunque lo que interesa principalmente al
diseador o al proyectista son las caractersticas mecnicas de los aceros estructurales,
la composicin qumica es un ndice de calidad de los mismos, y puede, a parir de sta,
determinar con bastante aproximacin las propiedades mecnicas.
Resistencia
El acero estructural es un material homogneo e istropo de calidad uniforme que permite
soportar grandes esfuerzos, por lo que en la mayora de los casos se obtienen miembros
con espesores relativamente pequeos en comparacin con sus otras dimensiones.
13
Estas propiedades le dan mayores niveles de seguridad a una estructura sobre todo
cuando est sujeta a esfuerzos causados por cargas accidentales, principalmente sismo
o viento, ya que estas fuerzas pueden ocasionar inversiones de esfuerzos.
La resistencia a las diversas solicitaciones de los miembros estructurales de acero
depende de la forma del diagrama esfuerzo-deformacin, y particularmente de los esfuerzos de fluencia Fy y de ruptura en tensin Fu.
En el diseo de una estructura se buscar el equilibrio entre fuerzas externas e internas
de tal manera que se obtenga una estructura resistente a las solicitaciones actuantes.
Grfica esfuerzo-deformacin para varios grados de acero estructural.
Grfica esfuerzo-deformacin del acero.

Intervalos de comportamiento estructural.
14
La grfica debe mostrar una zona amplia de deformaciones crecientes bajo esfuerzo
constante, con alargamiento a la ruptura no menor del 20% en probeta de 50 mm (2)
y una zona de endurecimiento por deformacin, tal que la relacin entre la resistencia a
la ruptura en tensin y el esfuerzo de fluencia, Fu / Fy est comprendida entre 1.2 y 1.8.
La direccin en que se laminan los perfiles estructurales y placas es la de mayor inters
en el diseo de las estructuras, por lo que el esfuerzo de fluencia en esa direccin,
determinado por medio de ensayes estndar de tensin, es la propiedad mecnica que
decide, en la mayora de los casos, el tipo de acero que ha de emplearse.
Terminologa relacionada con la direccin de la laminacin de perfiles estructurales IR.
En el diseo ssmico debe cuidarse que la resistencia real del acero no sea mayor que la
supuesta, pues esto, que es ventajoso para cargas estticas, puede no serlo si cambian
las secciones donde se formarn las articulaciones plsticas correspondientes al
mecanismo que se tom como base para el diseo, o crecen, por ejemplo, los momentos
que transmiten las vigas a las columnas. Adems, los aumentos de resistencia estn
acompaados por prdida de ductilidad.
Para que las resistencias ms elevadas contribuyan a estructuras ms econmicas,
han de combinarse con sistemas estructurales adecuados, pues de nada servirn si el
diseo queda regido por el control de deformaciones.
Ductilidad
El acero es un material dctil por naturaleza, que tiene adems un comportamiento
estable bajo inversiones de carga y tiene una relacin resistencia- peso conveniente.
El acero puede aceptar deformaciones importantes ms all del lmite elstico sin
fallar, tiene pues capacidad para permitir las deformaciones inelsticas que puedan
requerirse. Puede utilizarse para construir estructuras estticamente indeterminadas
que satisfagan los requisitos de diseo ssmico. Es por consiguiente, muy conveniente
para construcciones ubicadas en zonas de alta sismicidad. No obstante, la ductilidad
intrnseca del acero no se conserva necesariamente en la estructura terminada, por lo
que debe procederse con mucho cuidado durante el diseo y la construccin para evitar
la prdida de esta propiedad.
Es esta propiedad, caracterstica intrnseca del acero estructural, que no exhibe en
forma completamente clara ningn otro material de construccin, y que hace posible la
aplicacin del anlisis plstico al diseo de estructuras.
15
No todos los aceros cumplen con los requisitos de ductilidad que se requieren en zonas
de alta sismicidad; especficamente se requiere un comportamiento como el que se
muestra en la figura 2 en que se representa esquemticamente la grfica esfuerzodeformacin de una probeta durante la prueba de tensin.
El hecho de que el acero estructural sea dctil no implica que la estructura fabricada
con este material sea tambin dctil; por el contrario, para lograrlo deben tomarse en
cuenta una serie de precauciones, a veces no fciles de conseguir, que son los que
hacen que una estructura de acero pueda considerarse adecuada para funcionar en
zonas ssmicas.
La ductilidad depende fundamentalmente de la composicin qumica del acero, de
la estructura metalogrfica y de la forma, tamao y distribucin de las inclusiones no
metlicas y de segregaciones. Esta propiedad ha adquirido una importancia fundamental
en los criterios actuales de diseo ssmico de estructuras.
Soldabilidad
La soldabilidad se define como el conjunto de propiedades que tiene un acero estructural
para permitir efectuar uniones o conexiones soldadas que presenten caractersticas
suficientes de continuidad metalrgica, tomando en cuenta que esta propiedad debe
definirse respecto a un proceso de soldadura determinado. Las caractersticas del
acero, y particularmente su composicin qumica influyen de manera importante en la
soldabilidad.
Efecto del carbono en la soldabilidad del acero.
Una manera sencilla para determinar la soldabilidad del acero son las frmulas del
carbono equivalente que se indican a continuacin; expresan la influencia relativa de los
elementos qumicos respecto al carbono en la soldabilidad.
CE= C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + Cb + V )/5 + (Ni + Cu)/15
(1)
CE= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V )/5 + (Ni + Cu)/15
(2)
CE= C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B (3)
16
Soldabilidad del acero en funcin del carbono equivalente.

Carbono equivalente
CE
Soldabilidad
CE < 0.40
0.41 < CE 0.45
Excelente
Buena
0.46 < CE 0.52
Regular
CE > 0.52
Pobre
Cuando el carbono equivalente (CE) se determina con la ecuacin (1), la soldabilidad es

aceptable si el valor de CE es menor de 0.50. La ecuacin (2), propuesta por el Instituto
Internacional de la Soldadura (Internacional Institute of Welding, IIW) probablemente es
la ms utilizada.
Tenacidad
Es la medida de energa por unidad de volumen necesaria para deformar un cuerpo
hasta el momento de la fractura. Esta propiedad tiene importancia especial en el diseo
sismorresistente.
Se utiliza la prueba de impacto charpy en V para determinar la capacidad que tiene un
acero para absorber energa hasta llegar a la fractura. Los factores que influyen en la
tenacidad del acero son: composicin qumica, estructura metalogrfica, inclusiones
no metlicas y segregaciones. Con relacin a la composicin qumica del acero, la
presencia de elementos fragilizantes como el carbono, fsforo, nitrgeno, actan en
detrimento de la tenacidad. La presencia de estructuras frgiles y la presencia de grano
grueso influyen de manera perjudicial en la tenacidad del acero.
Influencia de los elementos qumicos en las propiedades del acero
Todos los aceros contienen adems del carbono otros elementos qumicos que en
parte son debidos al proceso de produccin adoptado, o que le han sido agregados
para obtener determinadas propiedades en su aplicacin. Los elementos qumicos que
intervienen en una aleacin del acero son: hierro, carbono, manganeso, silicio, columbio,
nquel, azufre, fsforo, etc.
Hierro (Fe): El hierro es el elemento simple ms importante en el acero, y comprende
aproximadamente el 95% de su composicin. Los aceros con un porcentaje bajo de
hierro no se clasifican como estructurales.
Carbono (C): Despus del hierro, el carbono es el elemento qumico ms importante
en el acero. Un incremento del carbono aumenta la resistencia del acero y reduce su
ductilidad y soldabilidad: los aceros estructurales usuales tpicamente tienen contenido
de carbono que vara de 0.05 a 0.25%. Los aceros estructurales de hace ms 40 aos
tenan contenido de carbono que variaba de 0.15 a 0.25%. Los aceros ASTM A36 y
ASTM A7 son un ejemplo de estos tipos de acero.
17
Efecto del contenido del carbono en la resistencia de los aceros estructurales.
Efecto del contenido del carbono en la ductilidad de los aceros estructurales.
En los ltimos cinco aos se han desarrollado aceros con menor contenido de carbono.
Estos son aleados para alcanzar la resistencia y ductilidad requeridas. Esto ha sido
posible gracias a nuevos procesos de produccin (arco elctrico), tcnicas de metalurgia
y colada continua. El bajo contenido de carbono tambin mejora la soldabilidad.
Manganeso (Mn): El manganeso tiene efectos similares a los del carbono. Se usa en
aceros estructurales en cantidades que varan de aproximadamente 0.5 a 1.7%.
Silicio (Si): El silicio es uno de los dos elementos desoxidantes ms importantes del
acero, lo que significa que es muy efectivo para remover oxgeno del acero durante el
vaciado y proceso de solidificacin. El contenido tpico del silicio en aceros estructurales
es menor de 0.4%, pero debe ser por lo menos 0.1% .
18
Columbio (Cb): El Columbio (llamado Niobio en Europa) se usa para mejorar la resistencia
del acero. Tiene efectos similares a los del manganeso y vanadio, y frecuentemente se
usa en combinacin con el vanadio. Debido a los requisitos de soldabilidad, el C b se usa
en cantidades menores de 0.05. (Ejemplo, el acero A572).
Nquel (Ni): El nquel es un agente poderosamente anticorrosivo, y tambin es uno de
los elementos ms importantes para aceros de alta tenacidad. El contenido de nquel
generalmente vara entre 0.25 y 1.5%, dependiendo de los requisitos del acero.
Azufre (S) y Fsforo (P): Ambos elementos son perjudiciales en la resistencia del acero,
pero especialmente en la ductilidad y soldabilidad. El azufre promueve la segregacin
del acero. Por esta razn, el contenido de S y P se limita a no ms de 0.04 a 0.05%. Los
aceros de colada continua generalmente tienen un contenido de azufre de alrededor de
0.02 a 0.03%.
Factores que influyen en la resistencia del acero
Esfuerzos residuales
En general, todos los miembros estructurales de acero estn sometidos a esfuerzos
internos producidos por las deformaciones permanentes durante el proceso de fabricacin y laminacin, principalmente a causa del enfriamiento irregular del acero desde
la temperatura de laminacin hasta la ambiente. Estos esfuerzos internos de tensin
y compresin reciben el nombre de esfuerzos residuales y su magnitud y distribucin
dependen de varios factores: geometra de la seccin transversal del miembro, procesos de laminacin, proceso de soldadura, condiciones de enfriamiento y tratamiento
trmico posterior. El efecto de los esfuerzos residuales es el de modificar el diagrama
esfuerzo-deformacin de los miembros estructurales reales con respecto al obtenido
en probetas de material. Este aspecto es muy importante en miembros sometidos a
compresin axial.
Esfuerzos residuales en perfiles estructurales laminados en caliente IR o W.
En los perfiles I y H los esfuerzos residuales mximos aparecen en los extremos de los
patines; en perfiles laminados, su valor medio en esos puntos es de aproximadamente
900 kg/cm 2, prcticamente independiente del esfuerzo de fluencia del acero, por lo que
influyen menos en la capacidad de carga de las columnas de acero de alta resistencia,
pues constituyen un porcentaje menor de su esfuerzo de fluencia.
19
En secciones I y H fabricadas con placas soldadas, son, en general, ms elevados, su

magnitud y distribucin dependen del tipo de placas que forman el alma y los patines,
Pueden eliminarse, casi por completo, por medio de tratamientos trmicos.
Efecto de trabajo en fro
Se ha demostrado que cualquier proceso en fro, tal como el alargamiento y el doblado,
afecta las propiedades mecnicas del acero, de modo que el material exhibe propiedades
diferentes de las que tena antes de someterse a estos procesos.
En general, el tratamiento en fro incrementa el esfuerzo de fluencia, Fy, y en menor
grado la resistencia a la fractura, Fu, pero siempre disminuye la ductilidad.
Efecto de la temperatura
El comportamiento del acero es muy sensible a los cambios extremosos respecto a la
temperatura ambiente.
Efecto de bajas temperaturas
A temperaturas normales el acero estructural posee una gran cantidad de absorcin
de energa y la falla es dctil, pero cuando comienza a descender la temperatura su
comportamiento va de dctil a frgil a partir de una temperatura denominada temperatura
de transicin.
Efecto de altas temperaturas
Si bien el acero es un material incombustible; cuando se somete a una temperatura
alta la curva esfuerzo deformacin deja de ser lineal. A medida que se incrementa la
temperatura las propiedades mecnicas del acero se reducen drsticamente.
Esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin de los aceros estructurales

a temperaturas elevadas.
20
Efecto de la temperatura en la resistencia del acero.
Desde el punto de vista de funcionamiento en condiciones de servicio, las estructuras de

acero y sus elementos estructurales deben estar protegidos para que resistan los efectos
del fuego durante el tiempo que dure un incendio o en un determinado tiempo. A partir
de ensayes de laboratorio de elementos de acero sometidos a temperaturas elevadas
se obtienen curvas temperatura-tiempo que establecen la duracin de la resistencia
al fuego, as como una clasificacin y caractersticas de los diversos materiales que
resisten el fuego y su nivel de proteccin.
En edificios industriales es difcil aplicar revestimientos de proteccin contra fuego, por
lo que se instalan sistemas completos de deteccin, alarma y extincin de incendios. En
edificios urbanos, los elementos estructurales se protegen con materiales resistentes al
fuego (pinturas especiales)
Corrosin
La corrosin es el resultado de una accin compleja electroqumica. El nivel de corrosin
en el acero depende de las condiciones ambientales.
En estructuras de acero se distingue el xido de laminacin, que se produce por efecto
del agua en el metal al rojo vivo durante el proceso de laminacin, del xido atmosfrico
que se inicia a medida que se desprende la costra de laminacin.
La intensidad de la corrosin depende de las condiciones ambientales del lugar de la
obra. Los efectos de la corrosin se miden por medio del grueso del material que se
degrada (milsimos de pulgada).
Las pinturas son el mtodo ms utilizado para proteger el acero estructural. Para utilizar
una pintura eficaz y duradera, adems de una preparacin adecuada de la superficie,
es necesaria una eleccin correcta de la pintura, as como una ejecucin adecuada de
las capas protectoras.
21
El diseador debe sugerir disposiciones constructivas contra la corrosin, por ejemplo,

soluciones y formas que aseguren la evacuacin de las aguas pluviales, evitando la
acumulacin de stas sobre superficies que puedan generar una corrosin local
intensa (techos planos), y tener accesibilidad a todos los sitios de la estructura para dar
mantenimiento preventivo.
Efecto de las cargas repetidas (fatiga)
Cuando un elemento estructural o una junta estn sujetos a cargas de intensidad
variable repetidas, durante un nmero elevado de veces, puede presentarse la fractura
bajo magnitudes de carga menores. A este fenmeno se le conoce como fatiga.
La falla por fatiga consiste en la fractura del material, bajo esfuerzos relativamente
reducidos, despus de un nmero suficientemente grande de aplicaciones de la carga,
que pueden o no incluir cambios de signo en los esfuerzos.
La fractura se inicia en un lugar donde hay una pequea imperfeccin que puede ser de
tamao microscpico, y se propaga en forma de una grieta, que suele crecer lentamente,
hasta que la pieza se rompe.
Las fracturas por fatiga, que se presentan asociadas con esfuerzos normales de tensin,
se inician con una deformacin aparentemente muy reducida, son de naturaleza frgil,
es decir, estn acompaadas por deformaciones muy limitadas. La fractura por fatiga se
propaga lentamente y presenta un aspecto caracterstico, ya que en la superficie de la
fractura aparecen dos zonas claramente diferenciadas, una lisa y generalmente brillante,
y otra de granos gruesos y mate.
Por consiguiente, cuando un elemento de acero estructural falla por fatiga, su comportamiento no es dctil y dado que no puede efectuarse una redistribucin de
esfuerzos, los mtodos de diseo modernos no son validos a estructuras sometidas a
un nmero importante de repeticiones de carga.
La resistencia a la fatiga de un metal depende del nmero total de repeticiones de carga
a que queda sometido y no depende del tiempo total bajo la carga, as mismo es funcin
de la magnitud del rango de esfuerzos y de la amplitud de la parte variable de los ciclos
de carga.
No es posible establecer reglas generales para el diseo de elementos estructurales cuya
resistencia a la fatiga sea un factor predominante y en los que el problema se complique
por su forma geomtrica, nmero muy elevado de ciclos de carga, etc. Sin embargo, las
concentraciones de esfuerzos ocasionados por discontinuidades o muescas, cambios
bruscos de seccin, deficiencias en la fabricacin, hacen que disminuya de manera
importante la resistencia de las uniones a la fatiga y de los miembros estructurales por
lo que debern eliminarse o reducirse drsticamente en la zonas crticas de las piezas
sometidas a cargas repetidas.
Los valores del esfuerzo de fluencia, Fy, y de ruptura en tensin, Fu, que se utilizarn
en el diseo, sern los mnimos especificados en la norma correspondiente. No
se emplearn en el diseo los valores reportados en certificados de ensayes de los
productos laminados.
22
Fractura frgil
La fractura frgil es ms frecuente en estructuras soldadas que en estructuras unidas
con tornillos de alta resistencia, debido a una combinacin de posibles defectos de
la soldadura, a esfuerzos residuales elevados y a continuidad de los elementos estructurales que reduce la probabilidad de que las grietas no se propaguen de unas
partes de la estructura a otras.
Durante la fabricacin y el montaje de las estructuras, deben tomarse las medidas
necesarias para reducir los fenmenos que pueden ocasionar un comportamiento frgil.
Si las condiciones son especialmente severas deben emplearse aceros con resistencias
al impacto adecuada a bajas temperaturas.
Las soldaduras de perfiles o placas laminadas, que tengan por objeto transmitir fuerzas
en la direccin perpendicular al grueso deben hacerse con mucho cuidado, pues de otra
manera pueden ocasionar desgarramientos laminares (lamerar tearing).
La resistencia perpendicular al grueso de los aceros es similar a las que tienen en la
direccin longitudinal o transversal pero su capacidad de deformacin en esta direccin
es con frecuencia solo poco mayor que la deformacin correspondiente al limite de
elasticidad.
El desgarramiento laminar ocurre en placas muy restringidas, por prdida de cohesin
entre inclusiones microscpicas no metlicas y el material que las rodea, debido a la
capacidad del metal base de admitir las deformaciones impuestas por contracciones
de la soldadura en la direccin normal al grueso de la placa. Puede presentarse en
material de cualquier espesor, pero es mucho ms frecuente en placas gruesas porque
en ellas se depositan soldaduras de mayor tamao, que se contraen ms durante el
enfriamiento.
La experiencia muestra que el desgarramiento laminar no se presenta nunca en material
de menos de 20 a 25 mm de grueso, pero han ocurrido algunos casos en metal ms
delgado. La consideracin de diseo ms importante es reducir la concentracin de
deformaciones en direccin normal al espesor en reas localizadas. En la figura 10 se
muestran detalles que pueden ocasionar desgarramientos laminares, y algunas ideas de
cmo mejorarlos.
Por lo anterior, los detalles de diseo bien realizados que logran una geometra que evita
concentraciones severas de esfuerzos, y una buena mano de obra, son generalmente
los medios ms eficaces para lograr construcciones resistentes a fracturas frgiles. Sin
embargo, para condiciones de servicio especialmente severas tales como temperaturas
de trabajo muy bajas con cargas que producen impacto, puede ser necesario utilizar
aceros con mayor resiliencia.
Las temperaturas moderadas a las que trabajan las estructuras de acero para edificios,
la lentitud con que se aplican las cargas sobre ellas, la magnitud de los esfuerzos
y el nmero de ciclos asociados con los esfuerzos de diseo, hacen muy remota la
probabilidad de este tipo de falla en estructuras urbanas.
23
Desgarramiento laminar debido a contraccin de juntas soldadas grandes.

Detalles susceptibles y mejorados.
Seleccin de aceros estructurales

El acero estructural bsico utilizado durante ms de 40 aos en Mxico hasta hace poco
tiempo ha sido el NOM-B-254 (ASTM A36) y el primer tipo de acero utilizado para fines
estructurales fue el ASTM A7, que ya no se produce desde hace muchos aos pero que
aparece, frecuentemente, al revisar estructuras de acero antiguas; tena un esfuerzo de
fluencia de 2 320 kg/cm 2 (33 ksi, 228 MPa), y su soldabilidad era pobre; sobre todo
en material grueso, pues se desarroll para la construccin remachada, sin controlar
adecuadamente su contenido de carbono.
Debe mencionarse que la tendencia actual y futura es utilizar aceros de resistencia
ms elevada que los que se empleaban en el pasado; el acero estructural bsico, el
NOM-B-254 (ASTM A36), con lmite de fluencia de 2 530 kg/cm 2 (36 ksi, 250 MPa), est
siendo sustituido por aceros grado 50, con esfuerzo de fluencia de Fy = 3 515 kg/cm 2
(50 ksi, 345 MPa), y en ocasiones se usan resistencias todava mayores (Fy = 4 570 kg/
cm 2 , 65 ksi, 450 MPa). Mientras tanto, en los Estados Unidos desde hace varios aos
se utiliza el acero A992 en secciones laminadas W.
Por lo anterior, la mejor gua para seleccionar un acero adecuado para una aplicacin
determinada es la experiencia adquirida con estructuras existentes. En nuestro pas, como
se indic anteriormente, el acero estructural NOM-B-254 (ASTM A36) se ha utilizado con
xito durante muchos aos en diversas aplicaciones, tales como edificios convencionales, torres de transmisin de energa elctrica, equipo de transporte y puentes.
24
Los procedimientos de diseo estipulados en las especificaciones IMCA-2003, normas

NTC-RDF-2004 y especificaciones AISC-2005, son vlidos para aceros y elementos
estructurales que tengan un comportamiento dctil; por tanto, debern evitarse todas
las condiciones que puedan ocasionar una falla frgil, tales como el empleo de aceros
con altos contenidos de carbono, la operacin de las estructuras a temperaturas muy
bajas, la aplicacin de cargas que produzcan impacto importante, la presencia excesiva
de discontinuidades en forma de muescas en la estructura y las condiciones de carga
que produzcan un estado triaxial de esfuerzos en el que la relacin entre el cortante
mximo y la tensin mxima sea muy pequea, y sobre todo deber evitarse la presencia
simultnea de varias de esas condiciones.
Tambin debe prestarse especial atencin a aquellos fenmenos de pandeo que propician la inestabilidad de una estructura: pandeo general, pandeo local, pandeo lateral
y pandeo lateral por flexotorsin. Sin embargo, otras propiedades mecnicas del acero,
tales como anisotropa, ductilidad, tenacidad, facilidad de formado en fro, resistencia
a la corrosin, pueden ser tambin importantes para el comportamiento correcto de
algunas estructuras.
En los casos, poco frecuentes, en que las condiciones de trabajo puedan provocar fallas
de tipo frgil (estructuras que estarn sometidas a temperaturas muy bajas; son un
ejemplo los tanques de almacenamiento de gases industriales, como el oxgeno y el
nitrgeno, en estado lquido), se emplearn materiales de alta ductilidad que puedan
fluir ampliamente en puntos de concentracin de esfuerzos, a la temperatura de trabajo
ms baja, o la estructura se disear de manera que los esfuerzos que se presenten en
las zonas crticas sean suficientemente bajos para evitar la propagacin de las grietas
que caracterizan las fallas frgiles. En estas situaciones deben utilizarse aceros que
tengan propiedades adecuadas para trabajar a las temperaturas mnimas previstas.
No es posible incorporar aqu toda la informacin necesaria para dar una explicacin
completa relativa a todos los factores que deben considerarse en la seleccin de aceros
para aplicaciones especiales. Para esos casos se recomienda al usuario de las normas y
especificaciones consultar la literatura especializada sobre las propiedades especficas
que le interesan, para que pueda elegir el material ms adecuado de los listados por la
Direccin General de Normas de la Secretara de Comercio y Fomento Industrial o de la
Sociedad Americana de Ensayes y Materiales (American Society of Testing Materials).
Como ejemplo, puede mencionarse el diseo de conexiones soldadas entre elementos
estructurales cuyas deformaciones locales estn muy restringidas. El acero laminado
es anistropo, especialmente en lo que a ductilidad se refiere; en consecuencia, las
deformaciones producidas por las contracciones de la soldadura en las zonas de alta
restriccin de algunas conexiones soldadas pueden exceder la capacidad de deformacin
del material si no se pone especial cuidado en su seleccin, en los detalles constructivos y
en la mano de obra e inspeccin. Esto es especialmente cierto cuando se aplican fuerzas
importantes de tensin en la direccin perpendicular a la de laminacin. Otra situacin
especial es la que se presenta cuando se disea para evitar fracturas frgiles bajo ciertas
condiciones de servicio. Las temperaturas moderadas a las que trabajan las estructuras
de acero de edificios, la lentitud con que se aplican las cargas sobre ellas, la magnitud
de los esfuerzos y el nmero de ciclos con los esfuerzos de diseo, hacen muy remota la
probabilidad de ese tipo de fallas en estructuras urbanas.
25
C
a
r
b
o
n
o
A
l
2 460
2 530
4 220
mn
4 0805 620
Tubos con
o sin costura
Placas, barras
y perfiles
Formas
0.30
Similar al acero A36

(NOM B-254) para
aplicaciones en estructuras
a base de tubos, etc.
Notas de
enDiseo
pg. 29para la Construccin con Acero www.ahmsa.com
Manual
0.25
Lmina
Miembros construidos
con perfiles de acero
formados en fro
para edificios.
3 4454 570
2 1103 520
B-347 A-570
---
Similar al acero
A36 (NOM B-254).
Placas y barras
con espesor
mximo de 13 mm
4 2205 975
2 950
B-99 A-529
Similar al acero
A36 (NOM B-254).
2 530
B-200 A-501
4 080
0.26
---
0.26
0.29 b
Construccin soldada,
atornillada y remachada;
fines estructurales
en general.
Similar al acero
A36 (NOM B-254).
C mx
Usos principales
Tubos sin costura

o soldados
formados en
caliente,
redondos,
cuadrados,
rectangulares o
de forma especial
Tubos formados
en fro,
sin costura o
2 320 3 165
B-199 A-500 3 235c 4 080 c
soldados de
seccin cuadrada,
rectangular o de
otras formas
(Grado B) (Grado B)
B-177 A-53
B-254 A-36
Normas
Tipo
Fy b
F ub
de
acero NOM ASTM (kg/cm 2 ) (kg/cm 2 )
0.90
1.35c
---
---
---
1.20
0.60
1.20
Mn mx
---
---
---
---
---
0
y
0.15-0.3
Si
0.05
---
0.05
---
0.05
0.05
S mx
0.04
---
0.04
---
0.06
0.04
P mx
Composicin qumica b, (%)
C u = 0.20
---
Cu = 0
C u = 0.20
---
---
Cu = 0
C u = 0.20
Otros
---
---
1
2
---
---
1
2
Resistencia
relativa a
la corrosin
respecto al
acero comn
Tabla 2 Normas, propiedades mecnicas y composicin qumica de los aceros estructurales

utilizados en la construccin en acero.
26
Fy b
F ub
4 430
4 920
4 220
4 920
3 165
3 655
3 865
4 570
5 765
4 570
4 920
4 430
4 920
4 570
4 920
2 950
3 520
2 810
3 520
2 320
2 600
2 810
3 515
5 625
3 165
3 520
2 950
3 515
3 165
3 515
B-282 A-242
B-284 A-441
A-446
B-277 A-572
A-588
A-606
NOM ASTM (kg/cm 2 ) (kg/cm 2 )
Normas
Notas en pg. 29
0.26
Perfiles formados en fro

de calibres delgados
resistentes a la corrosin.
Placa
0.10
a
0.20 0C
Construccin atornillada
y remachada.
Placas y barras
resistentes a la
corrosin
0.26
Miembros o componentes
de estructuras de acero
para edificios
construccin, soldadas
y atornilladas.
0.22
Uso estructural en general,

construccin
soldada, atornillada
y remachada.
Lmina fabricada
en caliente
y en fro
0.15
0.20 c
Fines estructurales
en general,
construccin soldada,
atornillada y remachada.
Placas y perfiles
IPR
C mx
Usos principales
Lmina galvanizada
revestida de zinc en
rollo cortada en longitudes
comerciales, miembros
estructurales fabricados
con perfiles formados
en fro, para estructura
de edificios estandarizados,
conexiones soldadas,
atornilladas y remachadas
en fro.
Placas, barras
y perfiles
Placas, barras
y perfiles
Formas
1.30
0.98
a
1.35 0C
1.30
0.85
1.25
1.0
1.35 c
Mn mx
0.15
a
0.90 0C
---
0.30 mx
Si
0.06
0.04
a
0.05 0C
0.06
0.05
0.05
S mx
0.05
---
0.04
0.15
0.04 c
P mx
Cu, Cr
Ni, Mo
---
min.
Cu= 0.20
V= 0.02
Cu= 0.20
o Cr= 0.50
+
Si= 0.05
Otros
2 - 4 0C
2 - 4c
Resistencia
relativa a
la corrosin
respecto al
acero comn

27
Fy b
F ub
Notas en pg. 29
4 570
4 920
3 165
3 520
A-709
Placa
Puentes. Hay tres niveles

de resistencia:
resistencia a la corrosin,
resistencia a la corrosin
incrementada y
requisitos estrictos en la
prueba de impacto.
Estructuras soldadas.
7 030
9 140
6 325
7 030
A-514
Placa
Construccin remachada,
atornillada y soldada.
Perfiles y tubos
circulares
laminados
en caliente
4 570
4 920
3 165
A-618
0.85
1.35 0
1.30
0.80
1.50 0C
0.23 0
0.32
o
0.2 0
1.40
a
1.70 0
Mn mx
0.90 0
0.15
1.30 0
0.0
---
Si
0.04
0.05
0.06
S mx
0.035
0.04
0.05
P mx
0.22
0.26
a
0.30 0
Miembros formados
en fro para fines
estructurales.
Lmina de acero
laminada en fro
A-611
C mx
Usos principales
Miembros estructurales
fabricados con perfiles
formados en fro para
edificios especialmente
estandarizados,
conexiones soldadas,
atornilladas y
remachadas en fro.
1 760
2 110
2 320
2 810
5 625
Lmina
Formas
2 955
3 165
3 375
3 655
5 765
4 228
5 980
3 165
4 920
A-607
NOM ASTM (kg/cm 2 ) (kg/cm 2 )
Normas
varios
elementos
para Gr.
I
Cu= 0.2
0
Cu= 0.2
0
Co, V
Otros
2 - 4c
Cu
1, si se
especifica
1
o
2
Resistencia
relativa a
la corrosin
respecto al
acero comn

28
Notas:
Fy esfuerzo de fluencia o lmite inferior de fluencia del material.
Fu esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin.
a Para aceros fabricados segn las normas del Comit de Registro Naval (LLOYD), Bufete
Naval Americano (ABS), Instituto Americano del Petrleo (API), Sociedad de Ingenieros
de la Industria Automotriz (SAE), Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI) y el
Estandard Britnico (BS), se recomienda consultar a Altos Hornos de Mxico (AHMSA).
Informacin sujeta a modificaciones, de acuerdo con la fabricacin de nuevos aceros
estructurales. Se recomienda consultar la ltima edicin de las normas DGN-NOM o el
catlogo de Normas Nacionales del Comit Consultivo de Normalizacin de la Industria
Siderrgica Nacional (CCISN), de la Cmara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero.
(CANACERO, Amores 338, Col. del Valle, 03100 Mxico, D.F.)
b Vara de acuerdo con el espesor y grado.
c Vara segn el grado o tipo.
d Esta norma no tiene correspondencia con ninguna norma internacional.
e Comparada con el acero al carbono, sin cobre.
29
Tabla 5 Normas oficiales mexicanas (NMX) y especificaciones ASTM para materiales

Normas
Material
Aceros
fundidos
NOM
ASTM
Ttulo de las normas

DGN-NMX
ASTM
B 352
A27
Gr. 65-35 Gr. 65-35
Piezas coladas de acero al carbono

de baja y mediana resistencia para
aplicacin general.
Mild-to-medium-strength Carbon-steel
Castings for General Applications.
B 353
A148
Gr. 80-50 Gr. 80-50
Piezas coladas de acero de alta

resistencia para uso estructural.
High-strength Steel Castings for

Structural Purposes.
Aceros
forjados
A668
Aceros forjados al carbono y

de aleacin para uso industrial
general.
Steel Forgings Carbon and Alloy for

General Industrial Use.
Remaches
A502
Remaches de acero estructural.
Steel Structural Rivets.
H-118 **
A307
Tornillos y esprragos de acero

al carbono con resistencia a la
tensin de 60 ksi.
Carbon Steel Bolts and Studs, 60 ksi

Tensile Strength.
H-124**
A325
Tornillos de alta resistencia para

uniones de acero estructural.
High-strength Bolts for Structural

Steel Joints.
A449

templado y endurecido.
Quenched and Tempered Steel Bolts

and Studs.
A490
Tornillos de acero estructural con

Heat-treated Steel Structural Bolts,
tratamiento trmico, con resistencia 150 ksi Min. tensile Strength.
mnima a la tensin de 150 ksi.
A563
Tuercas de acero de aleacin, y al

carbono.
Carbon and Alloy Steel Nuts.
F436
Arandelas de acero endurecidas.
Hardened Steel Washers.
Tornillos,
arandelas
y tuercas
Pernos de
anclaje
y barras
roscadas
H-123 **
A36
Acero estructural.
Structural Steel.
A194
Gr. 7
Tuercas de acero al carbono

de aleacin y al carbono para
tornillos de alta presin y elevada
temperatura de servicio.
Carbon and Alloy Steel Nuts for

Bolts for High-pressure and Hightemperature Service.
A354
Tornillos de acero de aleacin,

templados y revenidos, esprragos
y otros sujetadores, roscados
externamente.
Quenched and Tempered Alloy Steel

Bolts, Studs and other Externally
Threaded Fasteners.
A449

templado y endurecido.
Quenched and tempered Steel Bolts

and Studs.
A588
Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin con lmite de

fluencia mnimo de 50 ksi y con un
espesor mximo de 4 pulg.
High-strength Low-alloy Structural

Steel with 50 ksi minimum Yield Point
to 4 in. Thick.
A687
Tornillos y esprragos de acero de

alta resistencia, sin cabeza.
High-strength Non-headed Steel Bolts

and Studs.
Notas:
NOM: Norma Oficial Mexicana.
ASTM: American Society of Testing Materials (Sociedad Americana para Ensayes y Materiales).
Para aceros fabricados segn las normas del Comit de Registro Naval (LLOYD), Bufete Naval Americano
(ABS), Instituto Americano del Petrleo (API), Sociedad de Ingenieros de la Industria Automotriz (SAE), Instituto
Americano del Hierro y el Acero. (AISI), y Estandard Britnico (BS), se recomienda consultar a Altos Hornos de
Mxico (AHMSA). Vase Manual AHMSA para construccin con acero, (Manual AHMSA-1996).
30
Tabla 5 Normas oficiales mexicanas (NMX) y especificaciones ASTM para materiales

Normas
Material
Metales de
aportacin
y
fundentes
para
soldadura
Ttulo de las normas
NOM
ASTM
DGN-NMX
ASTM
H 77
AWS A5.1
Electrodos de acero al carbono,

recubiertos, para soldadura por
arco elctrico.
Specification for Covered Carbon Steel

Arc Welding Electrodes.
H 86
AWS A5.5
Electrodos de acero de baja

aleacin, recubiertos, para
soldadura por arco elctrico.
Specification for Low-alloy Steel

Covered Arc Welding Electrodes.
H 97
AWS A5.17 Electrodos desnudos de acero

al bajo carbono y fundentes para
soldadura de arco sumergido.
Specification for Carbon Steel

Electrodes and Fluxes for SubmergedArc Welding.
H 99
AWS A5.18 Metales de aporte de acero al

carbono para soldadura por arco
protegido con gas.
Specification for Carbon Steel Filler

Metals for Gas-Shielded Arc Welding.
AWS A5.20 Electrodos de acero al carbono

para soldadura por arco con
electrodo tubular continuo.
Specification for Carbon Steel

Electrodes for Flux-Cored Arc Welding.
AWS A5.23 Electrodos desnudos de acero

de baja aleacin y fundentes para
soldadura de arco sumergido.

Electrodes and Fluxes for Submerged
arc Welding.
AWS A5.28 Metales de aporte de acero de baja

aleacin para soldadura por arco
protegido con gas.
Specification for Low-alloy Steel Filler

Metals for
Gas-shielded Arc Welding.
AWS A5.29 Electrodos de acero de baja

aleacin para soldadura por arco
con electrodo tubular continuo.

Electrodes for
Flux-cored Arc Welding.
Notas:
NOM: Norma Oficial Mexicana.
ASTM: American Society of Testing Materials (Sociedad Americana para Ensayes y Materiales)
AWS: Sociedad Americana de la Soldadura.
Para aceros fabricados segn las normas del Comit de Registro Naval (LLOYD), Bufete Naval Americano
(ABS), Instituto Americano del Petrleo (API), Sociedad de Ingenieros de la Industria Automotriz (SAE), Instituto
Americano del Hierro y el Acero. (AISI), y Estandard Britnico (BS), se recomienda consultar a Altos Hornos de
Mxico (AHMSA).
31
32
33
II.1.1 ESPECIFICACIONES PARA DISEO, FABRICACIN

Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICIOS
(Diseo elstico o diseo por esfuerzos permisibles)
Nota: Los smbolos que se definen a continuacin en esta notacin, son los comnmente empleados en la
literatura especializada de diseo de estructuras de acero conforme al mtodo tradicional denominado
diseo elstico o diseo por esfuerzos permisibles.
rea de la seccin transversal, rea total de un miembro cargado en compresin axial, en cm 2 .
A b rea nominal del vstago de un sujetador; rea de una barra con rosca realzada, calculada con el dimetro mayor de sus cuerdas, es decir, el dimetro de
un cilindro coaxial que delimitara las crestas de las cuerdas, en cm 2 .
A c rea real del patn efectivo de concreto en diseo compuesto, en cm 2 .
A ctr rea en compresin de la seccin de concreto transformada, en cm 2 .

= (b/n)t
A e rea neta efectiva de un miembro cargado en tensin axial, en cm 2 .

A f rea del patn comprimido, en cm 2 .
A fe rea efectiva del patn en tensin, en cm 2 .
A fg rea total del patn de una viga, en cm 2 .
A fn rea neta del patn de una viga, en cm 2 .
A g rea total del miembro, en cm 2 .
A n rea neta de un miembro cargado en tensin axial, en cm 2 .
A s
rea de la viga de acero en diseo compuesto, en cm 2 .
As rea del acero de refuerzo en compresin, en cm 2 .

A sr rea del acero de refuerzo que suministra accin compuesta en un punto de
momento negativo, en cm 2 .
A st rea de la seccin transversal de un atiesador o de un par de atiesadores, en cm 2 .
A t
rea neta en tensin, en cm 2 .
A v
rea neta en cortante, en cm 2 .
A w rea del alma de una trabe armada, en cm 2 .

A 1
rea de acero que se apoya concntricamente sobre un apoyo de concreto, en cm2 .
34
A 2 rea mxima de la porcin de la superficie de apoyo que es geomtricamente

similar a, y concntrica con el rea cargada, en cm 2 .
B
coeficiente de flexin que depende de los momentos o esfuerzos calculados

en los extremos de segmentos no arriostrados de un miembro de peralte variable.
Cb coeficiente de flexin que depende de la ley de variacin del momento flexionante.

= 1.75 + 1.05(M1 /M 2 ) + 0.3(M1 /M 2 ) 2 .
Cc relacin de esbeltez de columnas que separa el pandeo elstico del inelstico.
Cc relacin de esbeltez de columnas que separa el pandeo elstico del elstico,
modificada para tener en cuenta el ancho efectivo de miembros anchos en
compresin.
= Cc 1 o Cc 1 o Cc 1
Qa
Qs
Qa Qs

Ch coeficiente usado en la Tabla 12 de Valores Numricos.
Cm coeficiente que se aplica al trmino de flexin en la ecuacin de interaccin
para miembros prismticos, que depende de la curvatura de la columna causada por los momentos aplicados sobre ella .
Cm coeficiente que se aplica al trmino de flexin en la ecuacin de interaccin
para miembros de peralte variable, que depende del esfuerzo axial en el extremo ms pequeo del miembro.
Cp factor de rigidez para miembros principales en techos planos.

Cs factor de rigidez para miembros secundarios en techos planos .
C v relacin entre el esfuerzo crtico del alma, de acuerdo con la teora lineal de
pandeo, y el esfuerzo de fluencia del material del alma.
C w constante de alabeo de una seccin, en cm 6.
C1 coeficiente que se usa para el desgarramiento del alma (bloque de cortante).
Incremento usado en el clculo de la separacin mnima de agujeros sobredimensionados o alargados.
C 2 coeficiente que se usa para el desgarramiento del alma (bloque de cortante).
Incremento usado en el clculo de la distancia mnima al borde de agujeros
sobredimensionados o alargados.

35
factor que depende del tipo de atiesadores transversales; dimetro exterior de

un miembro tubular, en cm; nmero de dieciseisavos de pulgada en el tamao
de una soldadura.
mdulo de elasticidad del acero (2,039,000 kg/cm 2 ).
E c
mdulo de elasticidad del concreto, en kg/cm 2 .
E t
mdulo de elasticidad tangente, en kg/cm 2 .
Fa
esfuerzo de compresin axial permisible en un miembro prismtico, en ausencia de momento flexionante, en kg/cm 2 .
Fa esfuerzo de compresin axial permisible en un miembro de peralte variable, en

ausencia de momento flexionante, en kg/cm 2 .
Fb
esfuerzo de flexin permisible en un miembro prismtico, en ausencia de fuerza axial, en kg/cm 2 .
Fb esfuerzo de flexin permisible en el patn en compresin en vigas hechas con

placas soldadas, reducido para vigas hbridas o debido a un valor elevado de
la relacin peralte-espesor del alma, en kg/cm 2 .
Fb esfuerzo de flexin permisible en un miembro de peralte variable en ausencia
de fuerza axial, en kg/cm 2 .
Fe
esfuerzo crtico de Euler para un miembro prismtico dividido entre el factor de

seguridad, en kg/cm 2 .
Fe esfuerzo crtico de Euler para un miembro de peralte variable dividido entre el

factor de seguridad, en kg/cm 2 .
Fp
esfuerzo de aplastamiento permisible, en kg/cm 2 .
Fs esfuerzo de flexin, por resistencia a la torsin de Saint Venant, en un miembro

de peralte variable, en kg/cm 2 .
Ft
esfuerzo de tensin axial permisible, en kg/cm 2 .
Fu
esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin del tipo de acero o sujetador utilizado, en kg/cm 2 .
Fv
esfuerzo cortante permisible, en kg/cm 2 .
Fy
esfuerzo de fluencia mnimo especificado del tipo de acero usado, en kg/cm 2

Como se usa en este manual, el trmino esfuerzo de fluencia indica el punto
de fluencia mnimo especificado (para los aceros que tienen un punto de fluencia bien definido), o una resistencia de fluencia mnima especificada (para los
aceros que no tienen punto de fluencia definido).
36
Fy esfuerzo de fluencia mximo terico, en kg/cm 2 , basado en la relacin anchogrueso de la mitad de un patn comprimido no atiesado, ms all del cual un
perfil determinado no es compacto.
Fy =
545
bf / 2tf
Fy esfuerzo de fluencia mximo terico, en kg/cm 2 , basado en la relacin peraltegrueso del alma, debajo del cual un perfil particular puede considerarse como
compacto, para cualquier condicin de esfuerzos de flexin y axiales combinados.
Fy =
2155
d / tw
Fyc esfuerzo de fluencia mnimo especificado de una columna, en kg/cm2 .

Fyf esfuerzo de fluencia mnimo especificado de un patn, en kg/cm 2 .
Fyr esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero de refuerzo longitudinal,
en kg/cm 2 .
Fyst esfuerzo de fluencia mnimo especificado de un atiesador, en kg/cm 2 .
Fyw esfuerzo de fluencia mnimo especificado del alma de una viga, en kg/cm 2 .
G
designacin de la condicin en el extremo usada en diseo de columnas para

determinar la longitud efectiva por medio de un nomograma. Mdulo de elasticidad al cortante del acero (787,400 kg/cm 2 ).
Hs
longitud de un perno conector despus de ser soldado, en cm.
Id
momento de inercia de una cubierta de acero soportada por miembros secundarios, en cm 4.
Ieff momento de inercia efectivo de secciones compuestas para el clculo de deformaciones, en cm 4.

Ip
momento de inercia de un miembro principal en la estructura de un techo

plano, en cm 4.
Is
momento de inercia de un miembro secundario en la estructura de un techo

plano, en cm 4 ; momento de inercia de la viga de acero en construccin compuesta, en cm 4.
Itr
momento de inercia de la seccin compuesta transformada, en cm 4.
37
factor de longitud efectiva de un miembro prismtico.
K factor de longitud efectiva de un miembro de peralte variable.

L
longitud del claro, en m; longitud no arriostrada de miembros en tensin, en

cm; longitud real no arriostrada de una columna, en cm; longitud no arriostrada
de un miembro, medida entre los centros de gravedad de los miembros de
arriostramiento, en cm.
L c
longitud mxima no arriostrada del patn de compresin, para la cual el esfuerzo permisible en flexin puede tomarse igual a 0.66Fy, o determinarse con la
que sea aplicable de las ecuaciones de las Especificaciones AISC, en cm.
L e
distancia del borde libre al centro del tornillo, en cm.
L p
longitud de un miembro principal en la estructura de un techo plano, en m .
L s
longitud de un miembro secundario en la estructura de un techo plano, en m.
L u longitud mxima no contraventeada del patn en compresin, para la cual el

esfuerzo permisible en flexin puede tomarse igual a 0.6Fy, en m.
L v claro correspondiente a la fuerza cortante mxima permisible en el alma de
una viga con carga uniformemente repartida, en m.
M
momento, en kg m; momento flexionante factorizado mximo, en kg m.
M1 el menor de los momentos en los extremos de la longitud no arriostrada de una

viga-columna; el mayor de momentos en uno de los extremos de una porcin
de tres segmentos de un miembro de peralte variable.
M2 el mayor de los momentos en los extremos de la longitud no arriostrada de
una viga-columna; momento mximo en tres segmentos adyacentes de un
miembro de peralte variable.
Md momento producido por carga muerta, en kg m.
Ml
momento producido por carga viva; momento producido por cargas impuestas
despus de que el concreto ha alcanzado el 75% de su resistencia requerida,
en kg m.

Mm momento crtico que puede ser resistido por un miembro diseado plsticamente en ausencia de carga axial, en kg m.
Mp momento plstico, en kg m.
N
longitud de apoyo de una carga aplicada; longitud de una placa de base, en cm.
38
Ne longitud de un apoyo extremo para desarrollar la fuerza cortante mxima en el

alma, en cm.
Nr
nmero de pernos conectores de cortante en una viga en una nervadura transversal de una lmina de acero, sin exceder de 3 en los clculos.
N1 nmero de conectores de cortante requeridos entre un punto de momento

mximo y un punto de momento nulo.
N2 nmero de conectores de cortante requeridos entre una carga concentrada y
un punto de momento nulo.
P
carga aplicada, en kg; fuerza transmitida por un sujetador, en kg; carga axial
factorizada, en kg; fuerza normal, en kg; carga axial, en kg.
Pbf fuerza factorizada en el patn de una viga o en la placa de conexin en una

junta restringida, en kg.
Pcr resistencia mxima de un miembro comprimido axialmente o de una viga, en kg.
Pe
carga crtica de Euler, en kg.
Pec distancia efectiva horizontal de un tornillo usada en el diseo de conexiones

con placas extremas, en cm.
Pfb fuerza que transmite el patn de una viga o una placa de una conexin rgida,
que resiste una columna sin atiesadores, en kg.
Pwb fuerza que transmite el patn de una viga o una placa de una conexin rgida,
que resiste una columna sin atiesadores, en kg.
Pwi fuerza, adicinal a Pwo, que resistira una columna sin atiesadores; la fuerza
proviene del patn de una viga o de una placa de una conexin rgida con espesor de 1.0 cm, en kg.
Pwo fuerza, que proviene del patn de una viga o de una placa de conexin de espesor nulo, que resistira una columna sin atiesadores, en kg.
Py
carga axial plstica, igual al producto del rea del perfil por el esfuerzo de
fluencia mnimo especificado, en kg.
factor de reduccin completa para elementos esbeltos en compresin; fuerza

de palanca por sujetador, en kg.
Q a
relacin entre el rea efectiva de la seccin transversal de un miembro cargado

axialmente y su rea total.
39
Q s factor de reduccin del esfuerzo axial cuando la relacin ancho-grueso de

elementos no atiesados excede los valores lmite de secciones no compactas.
Q w momento esttico de la seccin transversal, en cm 3.
R
reaccin o carga concentrada aplicada en una viga o trabe, en kg; radio, en

cm; reaccin mxima en el extremo para 8 cm de apoyo, en kg; fuerza cortante
en un elemento sencillo para cualquier deformacin dada, en kg.
R1
constante que se usa en el clculo del flujo plstico del alma, en kg.
R 2 constante que se usa en el clculo del flujo plstico del alma, en kg/cm.
R 3 constante que se usa en el clculo del arrugamiento del alma, en kg.
R 4 constante que se usa en el clculo del arrugamiento del alma, en kg/cm.
Rbs resistencia al desgarramiento del alma (bloque de cortante), en kg.
Rpg factor de reduccin de la resistencia a la flexin de una trabe hecha con placas
soldadas.
Re factor de viga hbrida.
Ri
incremento en la reaccin R en kg por cada cm adicional de apoyo.
separacin de miembros secundarios en un techo plano, en m; relacin de

esbeltez que rige el diseo de un miembro de peralte variable; mdulo de
seccin en cm 3.
Seff mdulo de seccin efectivo correspondiente a accin compuesta parcial, en

cm 3.
Ss
mdulo de seccin de una viga de acero utilizada en diseo compuesto, referido al patn inferior, en cm 3.
St
mdulo de seccin de la seccin compuesta transformada, referido a la parte

superior del concreto, en cm 3.
St-eff

mdulo de seccin relativo a la parte superior de la seccin transformada

equivalente de acero, en cm 3.
Str mdulo de seccin de la seccin compuesta transformada, referido al patn inferior, basado en el ancho efectivo mximo permitido del patn de concreto, en
cm 3.
Sx
mdulo de seccin elstico alrededor del eje x-x, en cm 3.
40
fuerza horizontal en los patines de una viga para formar un par igual al momento en el extremo de la viga, en kg; fuerza en un tornillo, en kg.
Tb
pretensin especificada para un tornillo de alta resistencia, en kg (kN).
coeficiente de reduccin usado en el clculo de reas netas efectivas .
fuerza cortante producida por cargas factorizadas; fuerza de friccin, en kg;

fuerza cortante mxima en el alma, en kg; cortante esttico en una viga, en kg.
Vh
fuerza cortante horizontal total que debe ser resistida por los conectores en
accin compuesta total, en kg.
Vh fuerza cortante horizontal total proporcionada por los conectores que suministran accin compuesta parcial, en kg.
Vs
cortante de entrepiso, en kg.
carga uniforme total, incluyendo el peso propio de la viga, en kg.
Wno funcin de alabeo normalizada en un punto del borde del patn, en cm 2.

Y
cociente de los esfuerzos de fluencia de los aceros del alma y de los atiesadores.
mdulo de seccin plstico, en cm 3.
Zx mdulo de seccin plstico alrededor del eje de mayor resistencia (x-x), en

cm 3.
Zy mdulo de seccin plstico alrededor del eje de menor resistencia (y-y), en
cm 3.
A
distancia libre entre atiesadores transversales, en cm; dimensin paralela a la

direccin del esfuerzo, en cm.
distancia ms all del punto terico de corte necesaria en los extremos de

cubreplacas soldadas de longitud parcial para desarrollar el esfuerzo, en cm.
ancho real de elementos en compresin atiesados o no atiesados, en cm;

dimensin normal a la direccin del esfuerzo, en cm.
be
ancho efectivo de un elemento atiesado en compresin, en cm.
b f
ancho del patn de una viga laminada o de una trabe hecha con tres placas
soldadas, en cm.
41
peralte de una viga laminada o hecha con tres placas soldadas, en cm; dimetro de un rodillo o apoyo tipo balancn, en cm; dimetro nominal de un
sujetador, en cm.
D1 peralte de la viga que conecta con una columna en el lado de sotavento de la

conexin, en cm.
D2
peralte de la viga que conecta con una columna en el lado de barlovento de la

conexin, en cm.
d L
peralte en el mayor de los extremos de un miembro de peralte variable, en cm.
d b
dimetro de un tornillo, en cm.
dc
peralte libre del alma, entre curvas de unin con los patines, en cm.
d h

d l
dimetro de un agujero, en pulgadas.

peralte del extremo ms grande de un segmento no arriostrado de un miembro
de peralte variable, en cm
d o
peralte en el extremo ms pequeo de un miembro de peralte variable o de un

segmento no arriostrado del mismo, en cm.
e o
distancia de la cara exterior del alma al centro de torsin de una canal, en cm.
esfuerzo de compresin axial en un miembro, basado en su rea efectiva, en

kg/cm 2 .
fa
esfuerzo axial calculado, en kg/cm 2 .
fao esfuerzo axial calculado en el extremo ms pequeo de un miembro de peralte

variable o de un segmento no arriostrado del mismo, en kg/cm 2 .
f b
esfuerzo de flexin calculado, en kg/cm 2 .
f b1 el menor de los esfuerzos de flexin calculados en uno de los extremos de un

segmento de un miembro de peralte variable, en kg/cm 2 .
f b2 el mayor de los esfuerzos de flexin calculados en uno de los extremos de un
segmento de peralte variable, en kg/cm 2 .
f bl
esfuerzo de flexin calculado en el extremo mayor de un miembro de peralte

variable o de un segmento no arriostrado del mismo, en kg/cm 2 .
fc
resistencia especificada del concreto en compresin, en kg/cm 2 .
fp
presin real de aplastamiento en un apoyo, en kg/cm 2 .
42
f t
esfuerzo de tensin calculado, en kg/cm 2 .
f v
esfuerzo cortante calculado, en kg/cm 2 .
f vs fuerza cortante entre el alma de una viga o trabe y los atiesadores transversales, en kilogramos por centmetro lineal de un atiesador sencillo o de un par de
astiesadores.
G
separacin transversal entre lneas de gramil de sujetadores, en cm.
distancia libre entre patines de una viga o trabe en la seccin en estudio, en

cm. Peralte total de una viga compuesta desde la parte inferior de la viga de
acero hasta la parte superior del concreto, en cm.
hr
altura nominal de las nervaduras de una lmina de acero, en cm.
h s
factor aplicado a la longitud no contraventeada de un miembro de peralte variable.
h w factor aplicado a la longitud no contraventeada de un miembro de peralte variable.

K
distancia de la cara exterior del patn al pie de la curva de unin con el alma
en un perfil laminado, o distancia equivalente en una seccin soldada, en cm.
k c
coeficiente de restriccin en un elemento comprimido.
k v
coeficiente de pandeo por cortante en almas de vigas.
en vigas, distancia entre secciones transversales contraventeadas contra retorcimiento o desplazamiento lateral del patn en compresin, en cm; en columnas, longitud real no arriostrada del miembro, en cm; longitud no soportada de una barra de celosa, en cm; longitud de una soldadura, en cm; longitud
mxima no soportada lateralmente lo largo de cualquiera de los patines en el
punto de aplicacin de una carga, en cm.
l b
longitud real no soportada lateralmente en el plano de flexin, en cm.
l cr
longitud crtica sin contraventeo adyacente a una articulacin plstica, en cm.
relacin modular (E/E c ); nmero de sujetadores en una fila vertical; dimensin

del voladizo de una placa base, en cm.
fuerza cortante horizontal permisible que debe ser resistida por un conector de
cortante, en kg.
radio de giro que rige el diseo, en cm.
43
r T
radio de giro de una seccin que comprende el patn en compresin ms 1/3

del rea del alma en compresin, tomado con respecto a un eje en el plano del
alma, en cm.
r To radio de giro en el extremo ms pequeo de un miembro de peralte variable

o de un segmento no contraventeado del mismo, considerando solamente el
patn en compresin ms 1/3 del rea del alma en compresin, tomado con
respecto a un eje en el plano del alma, en cm.
r b
radio de giro alrededor del eje de flexin concurrente, en cm.
r bo radio de giro alrededor del eje de flexin concurrente en el extremo ms pequeo de un miembro de peralte variable o de un segmento no contraventeado del mismo, en cm.
ro
radio de giro en el extremo menor de un miembro de peralte variable, en cm.
r x
radio de giro alrededor del eje x-x, en cm.
r y
radio de giro alrededor del eje y-y, en cm.
ry
radio de giro alrededor del eje y-y de un miembro formado por dos ngulos, en
cm.
separacin longitudinal centro a centro (paso) entre dos agujeros consecutivos, en cm.
espesor de una parte concentrada, en cm; espesor de la pared de un miembro

tubular, en cm; espesor de un elemento comprimido, en cm; espesor de una
placa de relleno, en cm; espesor de concreto en compresin, en cm.
t b
espesor del patn de una viga o de la placa de conexin a momento en una

conexin rgida viga-columna, en cm.
tf
grueso de un patn, en cm.
t o
grueso de la losa de concreto por encima de la lmina de acero, en cm.
t s
grueso de la placa de un atiesador, en cm.
t p
espesor de una placa extrema, en cm.
t w
grueso del alma, en cm.
t wc grueso del alma de una columna, en cm.

W
longitud de una canal usada como conector de cortante, en cm; ancho de una
placa (distancia entre soldaduras), en cm.
44
wr
Ancho promedio de una nervadura o cartela de una losa de concreto sobre

una lmina de acero acanalada, en cm.
subndice que indica que un smbolo se refiere a la flexin alrededor del eje de
mayor resistencia.
subndice que indica que un smbolo se refiere a la flexin alrededor del eje de
menor resistencia.
distancia al extremo menor de un miembro de peralte variable, en cm.
constante usada para determinar el factor de viga hbrida R e .

= 0.6Fyw / Fb 1.0.
relacin S tr /Ss o Seff /Ss.

relacin entre peraltes de un miembro de peralte variable o de un segmento no

contraventeado del mismo; subndice que indica que un smbolo se refiere a
miembros de peralte variable.
desplazamiento del eje neutro de un miembro cargado, referido a su posicin

cuando no est cargado, en cm; deflexin de una viga, en cm.
coeficiente de friccin (adimensional).

relacin de Poisson, que puede tomarse igual a 0.30 para el acero estructural.
45
II.1.2 NORMAS TCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEO

Y CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS METLICAS
Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal 2004

(Diseo basado en estados lmite de falla y de servicio)
Nota: Los smbolos que se definen a continuacin en esta notacin, son los comnmente utilizados en
las Normas Tcnicas Complementarias para el Diseo y Construccin de Estructuras Metlicas del
Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, basadas en los criterios de diseo por estados
lmite de falla y servicios.
rea de la seccin transversal de una columna; rea de la seccin transversal de una viga tubular, mm2 (cm 2 ).
A 1, A 2
reas que intervienen en la determinacin del valor de diseo de la carga

de aplastamiento en concreto, mm2 (cm 2 ).
A a
rea del alma o almas de una viga o trabe armada; rea de aplastamiento,
mm2 (cm 2 ).
A at
rea de la seccin transversal de un atiesador o par de atiesadores transversales en el alma de una trabe armada; rea total del par de atiesadores
colocados en el alma de la columna frente a uno de los patines de la viga
en una conexin viga-columna, mm2 (cm 2 ).
A B
rea cargada en columnas compuestas; rea cargada en un apoyo de

concreto reforzado, mm2 (cm 2 ).
A b
rea nominal de la parte del vstago no roscada de un tornillo o remache,

mm2 (cm 2 ).
A c
rea de concreto de una columna compuesta; rea efectiva de la losa de

concreto en una viga compuesta; rea de la seccin transversal de una
columna, mm2 (cm 2 ).
A ci
rea de la seccin transversal de la cuerda inferior de una armadura o

larguero que trabaja en construccin compuesta, mm2 (cm 2 ).
A e
rea neta efectiva de la seccin transversal de un miembro, mm2 (cm 2 ).
A MB
A n
rea de la seccin transversal del metal base (para diseo de soldaduras), mm2 (cm 2 ).
rea neta de la seccin transversal de un miembro, mm2 (cm 2 ).
A nt, A nc reas netas sujetas a tensin y a cortante, respectivamente, a lo largo de

una trayectoria de falla, mm2 (cm 2 ).

A o
parmetro para determinar el rea efectiva de una columna de seccin

transversal circular hueca.
46
A p
rea del patn comprimido de una viga o trabe armada, o de la placa de

conexin, en el patn de la viga, de una unin viga-columna, mm2 (cm 2 ).
A r
rea de las barras de refuerzo longitudinal de una columna compuesta;

rea de las barras de refuerzo longitudinal colocadas en el ancho efectivo
de la losa de una viga compuesta, mm2 (cm 2 ).
A s
rea de la seccin transversal de la seccin de acero de una viga compuesta; rea efectiva de una soldadura, mm2 (cm 2 ).
A sc
rea de la seccin transversal del vstago de un conector de barra con

cabeza, mm2 (cm 2 ).
A t
rea total de la seccin transversal de un miembro; rea total de la seccin transversal del elemento de acero estructural de una columna compuesta; rea total de un apoyo de concreto, mm2 (cm 2 ).
A tc, A tt reas totales sometidas a cortante y tensin, respectivamente, mm2 (cm 2 ).

distancia entre sujetadores o entre soldaduras de un miembro armado;

distancia entre atiesadores transversales en una viga o trabe armada; separacin entre lneas de remaches, tornillos o soldaduras que conectan
los montantes de columnas armadas; profundidad de la zona de concreto
de una viga compuesta que trabaja en compresin; longitud de un tramo
de viga con fuerza cortante constante o casi constante; tamao de la
pierna de una soldadura de filete, mm (cm).
longitud en el extremo de una cubreplaca, mm (cm).
a r
cociente del rea del alma entre el rea del patn comprimido de una trabe
armada.
B1, B 2
factores de amplificacin de momentos para diseo de piezas flexocomprimidas.
ancho total de un elemento plano comprimido; ancho de una cara de una

seccin tubular rectangular o cuadrada; ancho del patn de una seccin I
o H, mm (cm).
bc
ancho del patn de una columna, mm (cm).
be
ancho efectivo de elementos planos comprimidos que forman parte de

secciones tipo 4; ancho efectivo de una losa de concreto que trabaja en
construccin compuesta, mm (cm).
coeficiente que depende de la ley de variacin del momento flexionante a

lo largo del eje de una barra en flexin o en flexocompresin.
47
C 1
incremento de la distancia al borde en agujeros sobredimensionados o

alargados, mm.
C1, C2, C3 coeficientes numricos que se utilizan en la determinacin de la resis-

tencia de columnas compuestas.

Ca
constante de torsin por alabeo, mm 6 (cm 6 ).
C f
fuerza de compresin en la losa de concreto de una seccin compuesta

correspondiente a trabajo compuesto completo, N (kg).
Cr
resistencia en compresin, factorizada, de la parte del rea de acero de

una viga compuesta, que trabaja en compresin, N (kg).
Cr
coeficiente que se define en la seccin 3.7.5.
Cr
resistencia en compresin de la parte del rea de concreto de una viga

compuesta que trabaja en compresin, N (kg).
Cv
coeficiente que interviene en el clculo del rea de atiesadores de trabes

armadas.
dimetro exterior de un tubo, mm (cm).
Da

armadas.
ancho de una placa; peralte de una seccin; ancho de una cara de una
seccin tubular rectangular o cuadrada; distancia entre centros de montantes de una columna armada; dimetro nominal de un remache o tornillo; dimetro del rodillo o mecedora de un apoyo libre, mm (cm).
dc
peralte del alma de una seccin I o H, medido entre los puntos donde comienzan las curvas o las soldaduras que la unen con los patines; peralte
total de una columna, mm (cm).
d v
peralte total de una viga, mm (cm).
mdulo de elasticidad del acero (200,000 MPa, 2,040,000 kg/cm 2 ).
E c
mdulo de elasticidad del concreto, MPa (kg/cm 2 ).
E m
mdulo de elasticidad modificado que se emplea en el clculo de la resistencia de columnas compuestas, MPa (kg/cm 2 ).
E XXXX
clasificacin de un electrodo para soldadura manual con electrodo recubierto.
48
e, e
Fc
brazos de palanca de una viga compuesta, mm (cm).

factor de carga.
FEXX
clasificacin de un electrodo para soldadura al arco elctrico, MPa (kg/

cm 2 ).
esfuerzo crtico de pandeo elstico por torsin o flexotorsin, MPa (kg/

cm 2 ).
Fe
Fex, Fey, Fez esfuerzos crticos de pandeo elstico por flexin o por torsin, MPa (kg/
cm 2 ).

FMB
resistencia nominal del metal base (para diseo de soldaduras), MPa (kg/
cm 2 ).
Fmy
esfuerzo de fluencia modificado que se emplea en el clculo de la resistencia de columnas compuestas, MPa (kg/cm 2 ).
Fn
esfuerzo crtico de pandeo nominal de un miembro completo, MPa (kg/

cm 2 ).
Fn
resistencia nominal, N (kg).
FR
factor de reduccin de la resistencia.
FRC
Fs
resistencia nominal del metal de un electrodo; resistencia nominal de una

soldadura de filete, MPa (kg/cm 2 ).
Ft
esfuerzo nominal de tensin en tornillos o remaches en juntas por aplastamiento, MPa (kg/cm 2 ).
Fu
esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin, MPa (kg/cm 2 ).
Fv
resistencia nominal al cortante de tornillos en conexiones de deslizamiento crtico, MPa (kg/cm 2 ).
F y
valor mnimo garantizado del esfuerzo correspondiente al lmite inferior de

fluencia del acero, MPa (kg/cm 2 ).
Fyc
esfuerzo de fluencia del acero de una columna, MPa (kg/cm 2 ).
Fye
esfuerzo de fluencia esperado, MPa (kg/cm 2 ).
factor de reduccin de la resistencia del concreto.
49
Fyr
esfuerzo de fluencia mnimo especificado de las barras de refuerzo longitudinal de una columna compuesta, o de las barras de refuerzo longitudinal colocadas en el ancho efectivo de la losa de una viga compuesta,
MPa (kg/cm 2 ).
Fyv
esfuerzo de fluencia del acero de una viga, MPa (kg/cm 2 ).
esfuerzo de compresin en un elemento plano, MPa (kg/cm 2 ).
fa
esfuerzo normal en una columna, producido por la fuerza axial de diseo,

MPa (kg/cm 2 ).
fc
resistencia especificada del concreto en compresin, MPa (kg/cm 2 ).
fc
esfuerzo de compresin en el concreto de una viga compuesta en flexin

positiva, MPa (kg/cm 2 ).
fc*
resistencia nominal del concreto en compresin, MPa (kg/cm 2 ).
f v
esfuerzo cortante en el rea nominal del vstago de un tornillo o remache,

producido por cargas de diseo, MPa (kg/cm 2 ).
mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante del acero (77,200 MPa, 784,000

kg/cm 2 ).
separacin transversal centro a centro entre agujeros para tornillos (gramil), mm (cm).
aceleracin de la gravedad, m/s2 .
constante que interviene en el clculo de la resistencia al pandeo elstico

por torsin o flexotorsin de una columna.
Hs
longitud de un conector soldado, mm (cm).
peralte del alma de una viga o trabe armada (distancia libre entre patines,
en secciones hechas con placas soldadas, y distancia entre los puntos
donde comienzan las curvas de unin de alma y patines en secciones
laminadas); distancia entre centroides de los elementos individuales que
forman un miembro armado en compresin, mm (cm).
h c
peralte del alma de una columna, medido entre los puntos donde se inician las curvas (o las soldaduras) que la unen con los patines, mm (cm).
h r
altura nominal de las nervaduras de una lmina acanalada, mm (cm).
ndice de estabilidad de un entrepiso.
50
l, lx, l y
momentos de inercia, mm 4 (cm 4 ).
la
momento de inercia de la seccin de acero de una viga compuesta, mm 4

(cm 4 ).
la
momento de inercia de una armadura, reducido por flexibilidad del alma,

mm 4 (cm 4 ).
lef
momento de inercia efectivo de una viga parcialmente compuesta, mm 4

(cm 4 ).
lt
momento de inercia de una armadura compuesta, reducido por flexibilidad del alma, mm 4 (cm 4 ).
ltr
momento de inercia de una seccin compuesta transformada no agrietada, mm 4 (cm 4 ).
constante de torsin de Saint Venant, mm 4 (cm 4 ).
K, Kx, Ky, Kz

K L
KL /r
factores de longitud efectiva de columnas.
longitud efectiva de una columna, mm (cm).

relacin de esbeltez de una columna.
(KL/r) e , (KL/r) o , (KL/r) i relaciones de esbeltez necesarias para determinar la resistencia de un miembro armado en compresin.

coeficiente que interviene en el clculo de la resistencia al cortante de

almas de vigas y trabes armadas; coeficiente de pandeo de placas.
distancia de la cara exterior del patn a la terminacin de la curva o de la

soldadura de unin con el alma, mm (cm).
longitud libre de una columna entre secciones soportadas lateralmente;

longitud de una conexin en la direccin de la carga; longitud libre de un
miembro en tensin; distancia entre secciones de una viga soportadas
lateralmente; altura de un entrepiso; longitud de una soldadura; claro de
una viga, mm (cm).
L c
longitud de una canal utilizada como conector de cortante en construccin compuesta; distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde
de un agujero para un tornillo y el borde del agujero adyacente, o del
material, mm (cm).
L p
longitud mxima no soportada lateralmente para la que un miembro en

flexin puede desarrollar el momento plstico Mp, y conservarlo durante
las rotaciones necesarias para la formacin del mecanismo de colapso,
mm (cm).
51
L r
longitud no soportada lateralmente de un miembro en flexin que separa

los intervalos de aplicacin de las ecuaciones 3.22 y 3.23, mm (cm).
L u

flexin puede desarrollar el momento plstico Mp; no se exige capacidad
de rotacin, mm (cm).
L x, L y, L z longitudes libres de una columna para pandeo por flexin o torsin, mm

(cm).

L /r
relacin de esbeltez de un miembro en tensin; relacin de esbeltez de

atiesadores colocados en puntos de trabes armadas en los que haya fuerzas concentradas.
longitud de una soldadura; longitud de aplastamiento, mm (cm).
momento flexionante de diseo en el punto de aplicacin de una carga

concentrada (para el clculo de conectores de cortante); momento de
diseo de un montante de una columna armada, N-mm (kg-cm).
M1
el menor de los momentos en los extremos de un tramo no soportado

lateralmente de una viga o columna flexocomprimida, N-mm (kg-cm).
M 2
el mayor de los momentos en los extremos de un tramo no soportado

MD
momento flexionante de diseo, N-mm (kg-cm).
Mm
momento resistente de diseo aproximado de una seccin H flexionada

alrededor del eje X, N-mm (kg-cm).
Mmx
momento flexionante mximo, positivo o negativo, para el clculo de los

conectores de cortante, N-mm (kg-cm).
M n
momento resistente nominal de una seccin compuesta, N-mm (kg-cm).
Mou
momento mximo entre apoyos de un miembro flexocomprimido sobre el

que actan cargas transversales aplicadas en puntos intermedios, N-mm
(kg-cm).
Mp
momento plstico resistente nominal de un miembro en flexin, N-mm

(kg-cm).
Mpv
momento plstico resistente nominal de una viga, N-mm (kg-cm).
Mpx, Mpy momentos plsticos resistentes nominales de una seccin para flexin
alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, N-mm (kg-cm).
52
MR
resistencia de diseo en flexin, N-mm (kg-cm).
MR
momento resistente de una trabe armada reducido por esbeltez del alma,
N-mm (kg-cm).
M r
momento resistente de diseo de la seccin de acero de una viga compuesta, N-mm (kg-cm).
MRC
momento resistente de diseo de una seccin compuesta con la losa en

compresin, N-mm (kg-cm).
MRX, MRY resistencias de diseo en flexin alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, de columnas flexocomprimidas de seccin transversal tipo 3 4,
N-mm (kg-cm).

M ti
momento de diseo en el extremo de una columna producido por cargas

que no ocasionan desplazamientos laterales apreciables de los extremos,
N-mm (kg-cm).
M tp

que ocasionan desplazamientos laterales apreciables de los extremos,
N-mm (kg-cm).
M u
momento resistente nominal de una seccin de un miembro en flexin,

cuando el pandeo lateral se inicia en el intervalo elstico, N-mm (kg-cm).
Muox, Muoy momentos de diseo que actan alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, de las secciones transversales extremas de una barra flexocomprimida; momentos de diseo en la seccin considerada de una
barra en flexotensin, N-mm (kg-cm).
Muox, Muoy momentos de diseo amplificados que actan alrededor de los ejes X y
Y, respectivamente, de las secciones transversales de una barra flexocomprimida o en flexotensin, N-mm (kg-cm).

My
momento nominal correspondiente a la iniciacin de la fluencia en una

seccin (sin considerar esfuerzos residuales), N-mm (kg-cm).
nmero de conectores de cortante colocados entre las secciones de momento mximo y momento nulo.
longitud del apoyo o grueso de la placa que aplica una carga concentrada
en una viga, mm (cm).
N b
nmero de tornillos que resisten una fuerza de tensin que reduce el

apriete en una conexin de deslizamiento crtico.
N r
nmero de conectores en una nervadura en la interseccin con la viga de

soporte.
53
N s
nmero de planos de deslizamiento en una conexin de deslizamiento

crtico.
coeficiente en la expresin para determinar la resistencia de diseo de

miembros comprimidos; nmero de planos paralelos en los que estn
colocados los montantes de columnas armadas; nmero de conectores
de cortante necesarios entre una seccin de momento mximo y otra de
momento nulo; relacin entre los mdulos de elasticidad del acero y el
concreto.
fuerza de compresin en una columna, N (kg).
P E
carga crtica nominal de pandeo elstico, N (kg).
PEX, PEY cargas crticas nominales de pandeo elstico alrededor de los ejes X y Y,
respectivamente, N (kg).

Pp
valor nominal de la carga de aplastamiento en un apoyo de concreto,

N (kg).
Pu
fuerza axial de diseo que obra en una columna comprimida axialmente

o flexocomprimida; fuerza axial de diseo en una barra en flexotensin;
fuerza axial de diseo en una barra en tensin, N (kg).
Puc
fuerza axial de compresin de diseo en una columna, N (kg).
Py
fuerza axial que ocasiona la plastificacin de un miembro, igual al producto del rea de su seccin transversal por el esfuerzo de fluencia del
material, N (kg).
factor de comportamiento ssmico.
Qn
resistencia nominal de un conector de cortante, N (kg).
resistencia de diseo de remaches, tornillos y barras roscadas, N (kg).

radio de una barra o placa doblada en la que se deposita soldadura, mm

(cm).
R c
resistencia de diseo de un elemento estructural en compresin axial,

N (kg).
R f
factor de reduccin de la resistencia de un conector de cortante.
54
RN
resistencia nominal en flexin de un patn con carga lineal; resistencia

nominal del alma de una seccin I o H, N (kg).
R n
resistencia nominal por aplastamiento, N (kg).
R nc
resistencia nominal en compresin de una columna compuesta, N (kg).
R t
resistencia de diseo de un elemento estructural en tensin, N (kg).
R V
resistencia nominal en cortante del alma de una seccin sujeta a fuerzas

cortantes, o a fuerzas axiales y cortantes, N (kg).
R y
factor de modificacin del esfuerzo nominal de fluencia.
r, r x, r y
radios de giro, mm (cm).
r i
radio de giro mnimo de un elemento individual de un miembro armado en

compresin, mm (cm).
ro
radio polar de giro, mm (cm).
rstr
resistencia nominal de diseo al deslizamiento por tornillo, N (kg).
mdulo de seccin elstico, mm 3 (cm 3 ).
Sa
mdulo de seccin del perfil de acero de una seccin compuesta, referido

a su patn en tensin, mm 3 (cm 3 ).
Se
mdulo de seccin elstico efectivo de secciones cuyo patn comprimido

es tipo 4, mm 3 (cm 3 ).
Sef
mdulo de seccin efectivo de una viga en construccin compuesta parcial, referido al patn en tensin de la viga de acero, mm 3 (cm 3 ).
S tr
mdulo de seccin de una seccin compuesta no agrietada transformada, referido al patn en tensin de la viga de acero, mm 3 (cm 3 ).
separacin longitudinal centro a centro entre agujeros consecutivos, para

tornillos o remaches, en la direccin en que se transmiten las fuerzas
(paso), mm (cm).
fuerza de tensin, de servicio, en un tornillo de una conexin de deslizamiento crtico, N (kg).
Tb
fuerza de pretensin en un tornillo de alta resistencia, N (kg).
Tr
resistencia en tensin, factorizada, de la parte del rea de acero de una

viga compuesta que trabaja en tensin, N (kg).
55
Tu
fuerza de tensin que reduce el apriete en una conexin de deslizamiento

crtico, N (kg).
grueso de un elemento plano; grueso de la pared de una seccin circular

hueca; grueso del alma de una viga o trabe armada; grueso total del alma
en una junta vigacolumna; grueso de una losa de concreto que trabaja
en construccin compuesta; grueso de una placa de relleno; grueso de la
parte conectada crtica en una junta atornillada, mm (cm).
t a
grueso del alma de una viga o trabe armada; grueso del alma de una canal
utilizada como conector de cortante, mm (cm).
t c
grueso del alma de una columna, mm (cm).
tp
grueso del patn de una canal utilizada como conector de cortante; grueso del patn de una seccin I o H, mm (cm).
tpc
grueso del patn de una columna, mm (cm).
coeficiente de reduccin del rea; se utiliza para calcular el rea neta

efectiva.
fuerza cortante de diseo de los montantes de una columna armada, N (kg).
VD
fuerza cortante de diseo, N (kg).
VN
resistencia nominal al cortante, N (kg).
VR
resistencia de diseo al cortante, N (kg).
Vu
fuerza que se introduce en una columna compuesta, N (kg).
Vu
fuerza que debe transmitirse por medio de conectores de cortante en una

columna compuesta, N (kg).
wr
ancho medio de las nervaduras de una lmina acanalada, mm (cm).
X r, X u
coeficientes que se utilizan para determinar las longitudes Lu y Lr de vigas

en flexin.
excentricidad de una conexin, mm (cm).
x o, yo
coordenadas del centro de torsin de una seccin respecto a sus ejes

centroidales y principales, mm (cm).
cociente del esfuerzo de fluencia del acero del alma de una trabe armada
entre el esfuerzo de fluencia del acero de los atiesadores.
56
distancia del centroide del rea efectiva de la losa de concreto al eje neutro elstico de una seccin compuesta, mm (cm).
mdulo de seccin plstico, mm 3 (cm 3 ).
Z c
mdulo de seccin plstico de una columna, mm 3 (cm 3 ).
Z v
mdulo de seccin plstico de una viga, mm 3 (cm 3 ).
Z x, Z y
mdulos de seccin plstico para flexin alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, mm 3 (cm 3 ).
parmetro que interviene en la determinacin de la resistencia de un

miembro armado en compresin.
factor de reduccin de la longitud de una soldadura de filete.
, oH
desplazamiento horizontal relativo de primer orden de los niveles que limitan un entrepiso, mm (cm).
deflexin de un punto del eje de una columna deformada, medida respecto a la recta que une sus extremos, mm (cm).
deflexin mxima entre apoyos en un miembro flexocomprimido cuyos

extremos no se desplazan linealmente, sobre el que actan cargas transversales, mm (cm).
deformacin unitaria del concreto producida por la contraccin libre.
cociente del dimetro de un conector de cortante entre el grueso del material al que se suelda.
ngulo entre la lnea de accin de una fuerza y el eje longitudinal de una

soldadura de filete, grados.
parmetro de esbeltez de una columna; parmetro que se usa para determinar el ancho efectivo de elementos planos comprimidos de paredes
delgadas.
parmetro de esbeltez de una columna que falla por torsin o flexotorsin.
coeficiente de deslizamiento medio.
parmetro que se usa para determinar el ancho efectivo de elementos

planos comprimidos de paredes delgadas.
fuerza cortante de diseo en un entrepiso (suma de todas las fuerzas

horizontales de diseo que obran encima de l), N (kg).
57
M*pc
suma de momentos en las columnas que concurren en un nudo, N-mm

(kg-cm).
M*py
suma de momentos en las vigas que concurren en un nudo, N-mm (kgcm).
Pu
fuerza vertical de diseo en el entrepiso en consideracin; incluye cargas

muertas y vivas (suma de fuerzas axiales de diseo en todas las columnas
del entrepiso), N (kg).
Q n
suma de las resistencias nominales de los conectores de cortante colocados entre las secciones de momento mximo y momento nulo, N (kg).
cociente del dimetro del conector de cortante entre el grueso del material al que se suelda.
factor que interviene en el clculo de C de miembros flexocomprimidos

en los que obran cargas transversales intermedias.
58
II.1.3 ESPECIFICACIONES AISC 2005. ASD-LRFD
(Diseo por factores de carga y resistencia y por resistencia permisible)
Nota: Los smbolos que se definen a continuacin, son los comnmente empleados en la literatura internacional especializada en el diseo de estructuras de acero conforme al dimensionamiento dual del
American Institute of Steel Construction (AISC): diseo por resistencia permisible (Allowable Strength
Design) y diseo por factores de carga y resistencia (Load and Resistance Factor Design). Estas normas
se designan en Mxico como Especificaciones AISC 2005-ASD-LRFD.
rea de la seccin transversal de una columna; rea de la seccin transversal de una viga tubular, mm 2 (cm2 ).
A 1, A 2
reas que intervienen en la determinacin del valor de diseo de la carga

de aplastamiento en concreto, mm 2 (cm2 ).
A w
rea del alma o almas de una viga o trabe armada; rea de aplastamiento,
mm 2 (cm2 ).
A at
rea de la seccin transversal de un atiesador o par de atiesadores transversales en el alma de una trabe armada; rea total del par de atiesadores
colocados en el alma de la columna frente a uno de los patines de la viga
en una conexin vigacolumna, mm 2 (cm2 ).
A B
rea cargada en columnas compuestas; rea cargada en un apoyo de

concreto reforzado, mm 2 (cm2 ).
A b
rea nominal de la parte del vstago no roscada de un tornillo o remache,

mm 2 (cm2 ).
A c
rea de concreto de una columna compuesta; rea efectiva de la losa de

concreto en una viga compuesta; rea de la seccin transversal de una
columna, mm 2 (cm 2 ).
A ci
rea de la seccin transversal de la cuerda inferior de una armadura o

larguero que trabaja en construccin compuesta, mm 2 (cm 2 ).
A e
rea neta efectiva de la seccin transversal de un miembro, en mm 2 (cm 2 ).
A g
rea total de la seccin transversal, mm 2 (cm 2 ).
A gt
rea total sujeta a tensin a lo largo de una trayectoria de falla (estado lmite de ruptura por bloque de cortante y tensin combinados), mm 2 (cm 2 ).
A gv
rea total sujeta a cortante a lo largo de una trayectoria de falla (estado lmite de ruptura por bloque de cortante y tensin combinados), mm 2
(cm 2 ).
A MB
rea de la seccin transversal del metal base (para diseo de soldaduras),

mm 2 (cm 2 ).
59
A n
rea neta de la seccin transversal de un miembro, mm 2 (cm 2 ).
A nt, A nv reas netas sujetas a tensin y a cortante, respectivamente, a lo largo de

una trayectoria de falla, mm 2 (cm 2 ).

Ao

A p
rea del patn comprimido de una viga o trabe armada, o de la placa de

conexin, en el patn de la viga, de una unin vigacolumna, mm 2 (cm 2 ).
A r
rea de las barras de refuerzo longitudinal de una columna compuesta;

rea de las barras de refuerzo longitudinal colocadas en el ancho efectivo
de la losa de una viga compuesta, mm 2 (cm 2 ).
A s
rea de la seccin transversal de la seccin de acero de una viga compuesta; rea efectiva de una soldadura, m 2 (cm 2 ).
A sc
rea de la seccin transversal del vstago de un conector de barra con

cabeza, mm 2 (cm 2 ).
A g
rea total de la seccin transversal de un miembro; rea total de la seccin transversal del elemento de acero estructural de una columna compuesta; rea total de un apoyo de concreto, mm 2 (cm 2 ).
A tc, A tt
reas totales sometidas a cortante y tensin, respectivamente, mm 2 (cm 2 ).
distancia entre sujetadores o entre soldaduras de un miembro armado;

distancia entre atiesadores transversales en una viga o trabe armada; separacin entre lneas de remaches, tornillos o soldaduras que conectan
los montantes de columnas armadas; profundidad de la zona de concreto
de una viga compuesta que trabaja en compresin; longitud de un tramo
de viga con fuerza cortante constante o casi constante; tamao de la
pierna de una soldadura de filete, mm (cm).
longitud en el extremo de una cubreplaca, mm (cm).
ar
cociente del rea del alma entre el rea del patn comprimido de una trabe
armada.
Bd
resistencia de diseo de un solo tornillo, N (kg).
Bdb
resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo, N (kg).
Bdbe
resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo extremo, N (kg).
resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo interior, N (kg).
Bdbi
60
Bdbti
resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo interior para el estado

lmite de desgarramiento por cortante de un elemento unido, N (kg).
Bdv
resistencia de diseo al cortante de un tornillo, N (kg).
Bn
resistencia nominal de un tornillo, N (kg).
B1, B2
factores de amplificacin de momentos para diseo de piezas flexocomprimidas.
ancho total de un elemento plano comprimido; ancho de una cara de una

seccin tubular rectangular o cuadrada; ancho del patn de una seccin I
o H, mm (cm).
bf
ancho del patn de una columna, mm (cm).
be
ancho efectivo de elementos planos comprimidos que forman parte de

secciones esbeltas; ancho efectivo de una losa de concreto que trabaja
en construccin compuesta, mm (cm).
coeficiente que depende de la ley de variacin del momento flexionante a

lo largo del eje de una barra en flexin o en flexocompresin.
C 1
incremento de la distancia al borde en agujeros sobredimensionados o

alargados, mm.
C1, C2, C3 coeficientes numricos que se utilizan en la determinacin de la resistencia de columnas compuestas.

Cw
constante de torsin por alabeo, cm 6 (mm 6 ).
Cb
coeficiente de flexin que depende del gradiente de momento flexionante

para resistencia al pandeo lateral (adimensional).
Cd
resistencia de diseo de conectores de cortante, N (kg).
Cf
fuerza de compresin en la losa de concreto de una seccin compuesta

correspondiente a trabajo compuesto completo, N (kg).
C m
coeficiente que se aplica al trmino de flexin en la ecuacin de interaccin para miembros prismticos y que depende de la curvatura de la
columna causada por los momentos apliacados (adimensional).
Cr
resistencia en compresin, factorizada, de la parte del rea de acero de

una viga compuesta, que trabaja en compresin, N (kg).
Cr
coeficiente que se define en la seccin 3.7.5.
61
Cr
resistencia en compresin de la parte del rea de concreto de una viga

compuesta que trabaja en compresin, N (kg).
C v

armadas.
distancia del eje neutro a la fibra extrema donde se determina el esfuerzo

de flexin, mm (cm).
carga muerta; dimetro exterior de un tubo, mm (cm); tamao de una

soldadura de filete en dieciseisavos de pulgada, mm (plg).
Da

armadas.
ancho de una placa; peralte de una seccin; ancho de una cara de una
seccin tubular rectangular o cuadrada; distancia entre centros de montantes de una columna armada; dimetro nominal de un remache o tornillo; dimetro del rodillo o mecedora de un apoyo libre, mm (cm).
dc
peralte del alma de una seccin I o H, medido entre los puntos donde comienzan las curvas o las soldaduras que la unen con los patines; peralte
total de una columna, mm (cm).
de
ancho efectivo del agujero del tornillo, mm (cm).
di
distancia medida del centro de gravedad de un elemento i, de una seccin transversal al centro de gravedad de la seccin transversal que se
utiliza en el teorema de los ejes paralelos, mm (cm).
dv
peralte total de una viga, mm (cm).
mdulo de elasticidad del acero (200 000 MPa, 2 040 000 kg/cm 2 ).
E t
mdulo tangente, MPa (kg/cm 2 ).
E c
mdulo de elasticidad del concreto, MPa (kg/cm 2 ).
E m
mdulo de elasticidad modificado que se emplea en el clculo de la resistencia de columnas compuestas, MPa (kg/cm 2 ).
E XXXX
clasificacin de un electrodo para soldadura manual con electrodo recubierto.
e, e
brazos de palanca de una viga compuesta, mm (cm); excentricidad de la

carga, mm (cm); base de logaritmo natural = 2.717828.
FC
factor de carga.
62
FEXX
clasificacin de un electrodo para soldadura al arco elctrico, MPa (kg/

cm 2 ).
esfuerzo crtico de pandeo elstico por torsin o flexotorsin, MPa (kg/

cm 2 ).
Fe
Fex, Fey, Fez esfuerzos crticos de pandeo elstico por flexin o por torsin, MPa
(kg/cm 2 ).

FBM
resistencia nominal del metal base (para diseo de soldaduras), MPa (kg/
cm 2 ).
Fl
Fmy
esfuerzo de fluencia modificado que se emplea en el clculo de la resistencia de columnas compuestas, MPa (kg/cm 2 ).
Fn
esfuerzo crtico de pandeo nominal de un miembro completo, MPa (kg/

cm 2 ).
F r
esfuerzo residual a la compresin en el patn (705 kg/cm 2 para perfiles

lamindaos; 1 160 kg/cm 2 para perfiles fabricados con placas soldadas),
MPa (kg/cm 2 ).
F s
resistencia nominal del metal de un electrodo; resistencia nominal de una

soldadura de filete, MPa (kg/cm 2 ).
Ft
esfuerzo nominal de tensin en tornillos o remaches en juntas por aplastamiento, MPa (kg/cm 2 ).
Fu
esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin, MPa (kg/cm 2 ).
Fub
esfuerzo ltimo de tensin del tornillo, MPa (kg/cm 2 ).
Fuy
esfuerzo de cortante ltimo, MPa (kg/cm 2 ).
F v
resistencia nominal al cortante de tornillos en conexiones de deslizamiento crtico, MPa (kg/cm 2 ).
F y

fluencia del acero, MPa (kg/cm 2 ).
Fyc
esfuerzo de fluencia del acero de una columna, MPa (kg/cm 2 ).
Fye
esfuerzo de fluencia esperado, MPa (kg/cm 2 ).
menor valor de (Fyf - fr) o Fyw, MPa (kg/cm 2 ).
63
Fyr
esfuerzo de fluencia mnimo especificado de las barras de refuerzo longitudinal de una columna compuesta, o de las barras de refuerzo longitudinal colocadas en el ancho efectivo de la losa de una viga compuesta,
MPa (kg/cm 2 ).
Fyv
esfuerzo de fluencia del acero de una viga, MPa (kg/cm 2 ).
Fw
resistencia nominal del material del electrodo de la soldadura, MPa (kg/

cm 2 ).
esfuerzo de compresin en un elemento plano, MPa (kg/cm 2 ).
fa
esfuerzo normal en una columna, producido por la fuerza axial de diseo,

MPa (kg/cm 2 ).
fc
resistencia especificada del concreto en compresin, MPa (kg/cm 2 ).
fc
esfuerzo de compresin en el concreto de una viga compuesta en flexin

positiva, MPa (kg/cm 2 ).
fc*
resistencia nominal del concreto en compresin, MPa (kg/cm 2 ).
fv
esfuerzo cortante en el rea nominal del vstago de un tornillo o remache,

producido por cargas de diseo, MPa (kg/cm 2 ).
mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante del acero (77 200 MPa, 784 000
kg/cm 2 ).
GA, GB
factores relativos de restriccin en los extremos de una columna (adimensionales).
separacin transversal centro a centro entre agujeros para tornillos (gramil), mm (cm).
aceleracin de la gravedad, m/s 2.
constante que interviene en el clculo de la resistencia al pandeo elstico

por torsin o flexotorsin de una columna; fuerza horizontal, N (kg).
Hs
longitud de un conector soldado, mm (cm).
peralte del alma de una viga o trabe armada (distancia libre entre patines,
en secciones hechas con placas soldadas, y distancia entre los puntos
donde comienzan las curvas de unin de alma y patines en secciones
laminadas); distancia entre centroides de los elementos individuales que
forman un miembro armado en compresin, mm (cm).
64
hc

hr

l

l, lx, l y

la
peralte del alma de una columna, medido entre los puntos donde se inician las curvas (o las soldaduras) que la unen con los patines, mm (cm).
altura nominal de las nervaduras de una lmina acanalada, mm (cm).
ndice de estabilidad de un entrepiso.
momentos de inercia mm 4 (cm 4 ).
momento de inercia de la seccin de acero de una viga compuesta, mm 4
(cm 4 ).
la
momento de inercia de una armadura, reducido por flexibilidad del alma,

mm 4 (cm 4 ).
lef
momento de inercia efectivo de una viga parcialmente compuesta, mm 4

(cm 4 ).
lp
momento polar de inercia, mm 4 (cm 4 ).
lt
momento de inercia de una armadura compuesta, reducido por flexibilidad del alma, mm 4 (cm 4 ).
ltr
momento de inercia de una seccin compuesta transformada no agrietada, mm 4 (cm 4 ).

J
constante de torsin de Saint Venant, mm 4 (cm 4 ).

K, Kx, Ky, Kz factores de longitud efectiva de columnas.

KL
longitud efectiva de una columna, mm (cm).

KL /r
relacin de esbeltez de una columna.

(KL /r) e , (KL /r) o , (KL /r) i relaciones de esbeltez necesarias para determinar la resistencia de un miembro armado en compresin.

k
coeficiente que interviene en el clculo de la resistencia al cortante de
almas de vigas y trabes armadas; coeficiente de pandeo de placas.

distancia de la cara exterior del patn a la terminacin de la curva o de la

soldadura de unin con el alma, mm (cm).
longitud libre de una columna entre secciones soportadas lateralmente;

longitud de una conexin en la direccin de la carga; longitud libre de un
miembro en tensin; distancia entre secciones de una viga soportadas
lateralmente; altura de un entrepiso; longitud de una soldadura; claro de
una viga, mm (cm)
65
L b
longitud no soportada lateralmente, longitud entre puntos de soporte lateral contra desplazamiento lateral del patn en compresin o con soporte
contra torcimiento de la seccin transversal, mm (cm).
L c
longitud de una canal utilizada como conector de cortante en construccin compuesta; distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde
de un agujero para un tornillo y el borde del agujero adyacente, o del
material, mm (cm).
L e
distancia al extremo de un tornillo medido en direccin de la lnea de fuerza; distancia al extremo, mm (cm).
L lw
longitud de la soldadura longitudinal, mm (cm).
L tw
longitud de la soldadura transversal, mm (cm).
L p

flexin puede desarrollar el momento plstico Mp, y conservarlo durante
las rotaciones necesarias para la formacin del mecanismo de colapso,
mm (cm).
L r
longitud no soportada lateralmente de un miembro en flexin que separa

los intervalos de aplicacin de las ecuaciones (F2-5) y (F2-6), mm (cm).
L u

flexin puede desarrollar el momento plstico Mp; no se exige capacidad
de rotacin, mm (cm).
L s
distancia lateral de un tornillo medida perpendicularmente a la lnea de la

fuerza, mm (cm).
L w
longitud de una soldadura de filete, mm (cm).
L x, L y, L z longitudes libres de una columna para pandeo por flexin o torsin, mm

(cm).

L /r
relacin de esbeltez de un miembro en tensin; relacin de esbeltez de

atiesadores colocados en puntos de trabes armadas en los que haya fuerzas concentradas.
momento flexionante de diseo en el punto de aplicacin de una carga

concentrada (para el clculo de conectores de cortante); momento de
diseo de un montante de una columna armada, N-mm (kg-cm).
M 1
el menor de los momentos en los extremos de un tramo no soportado

longitud de una soldadura; longitud de aplastamiento, mm (cm).
66
M 2
el mayor de los momentos en los extremos de un tramo no soportado

MA
valor absoluto del momento en una seccin en la cuarta parte del segmento no soportado lateralmente de la viga, N-mm (kg-cm).
MB
valor absoluto del momento en una seccin en el centro del claro del
segmento no soportado lateralmente de la viga, N-mm (kg-cm).
MC
valor absoluto del momento en una seccin en las tres cuartas partes del
claro del segmento no soportado lateralmente de la viga, N-mm (kg-cm).
Mc
resistencia disponible en flexin de una columna, N-mm (kg-cm).
Mcr
momento elstico de pandeo lateral por flexotorsin de una viga o un

segmento de viga sujeto a momento uniforme, N-mm (kg-cm).
Md
momento flexionante de diseo, N-mm (kg-cm).
Modl
resisitencia de diseo en flexin de un segmento de viga bajo momento

uniforme para Lp < Lb < Lr, N-mm (kg-cm).
ModE
resistencia de diseo en flexin de un segmento de viga bajo momento

uniforme para Lb > Lr, N-mm (kg-cm).
Mlt
momento mximo de diseo de primer orden en una columna debido slo

a desplazamiento lateral de la estructura, N-mm (kg-cm).
Mm
momento resistente de diseo aproximado de una seccin H flexionada

alrededor del eje X, N-mm (kg-cm).
Mmx
momento flexionante mximo, positivo o negativo, para el clculo de los

conectores de cortante, N-mm (kg-cm).
M n
momento resistente nominal de una seccin compuesta, N-mm (kg-cm).
Mnt
momento mximo de diseo de primer orden en una columna suponiendo

que no hay desplazamiento lateral en la estructura, N-mm (kg-cm).
Mou
momento mximo entre apoyos de un miembro flexocomprimido sobre el

que actan cargas transversales aplicadas en puntos intermedios, N-mm
(kg-cm).
Mp
momento plstico resistente nominal de un miembro en flexin, N-mm

(kg-cm).
Mpv
momento plstico resistente nominal de una viga, N-mm (kg-cm).
67
Mpx, Mpy momentos plsticos resistentes nominales de una seccin para flexin
alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, N-mm (kg-cm).

MR
resistencia de diseo en flexin, N-mm (kg-cm).
MR
momento resistente de una trabe armada reducido por esbeltez del alma,
N-mm (kg-cm).
Mr
resistencia requerida en flexin de la seccin de acero de una columna,

N-mm (kg-cm).
Mr
= (F y - F r ) Sx.
MRC
momento resistente de diseo de una seccin compuesta con la losa en

compresin, N-mm (kg-cm).
MRX, MRY resistencias de diseo en flexin alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, de columnas flexocomprimidas de seccin transversal tipo 3 4,
N-mm (kg-cm).

Mti

que no ocasionan desplazamientos laterales apreciables de los extremos,
N-mm (kg-cm).
Mtp

que ocasionan desplazamientos laterales apreciables de los extremos,
N-mm (kg-cm).
Mu
resistencia requerida de una seccin de un miembro en flexin sujeto a

cargas de diseo, incluidos los efectos de segundo orden, N-mm (kg-cm).
Mueq
capacidad de momento uniforme factorizado equivalente para el segmento considerado, N-mm (kg-cm).
Mu*
momentos de diseo amplificados que actan alrededor de los ejes X y

Y, respectivamente, de las secciones transversales de una barra flexocomprimida o en flexotensin, N-mm (kg-cm).
My
momento nominal correspondiente a la iniciacin de la fluencia en una

seccin (sin considerar esfuerzos residuales), N-mm (kg-cm).
nmero de conectores de cortante colocados entre las secciones de momento mximo y momento nulo; longitud del apoyo o grueso de la placa
que aplica una carga concentrada en una viga, mm (cm).
Nb
nmero de tornillos que resisten una fuerza de tensin que reduce el

apriete en una conexin de deslizamiento crtico.
68
Nr
nmero de conectores en una nervadura en la interseccin con la viga de

soporte.
Ns
nmero de planos de deslizamiento en una conexin de deslizamiento

crtico.
coeficiente para determinar la resistencia de diseo de miembros comprimidos; nmero de planos paralelos en los que estn colocados los
montantes de columnas armadas; nmero de conectores de cortante necesarios entre una seccin de momento mximo y otra de momento nulo;
relacin entre los mdulos de elasticidad del acero y el concreto.
Pc
resistencia disponible en compresin de una columna, N (kg).
Pcr
carga de pandeo crtica, N (kg).
Pr
resistencia requerida en compresin en una columna, N (kg).
Pd
resistencia de diseo de una columna comprimida axialmente, N (kg).
PE
carga de pandeo de Euler, N (kg).
Pe
carga crtica nominal de pandeo elstico, N (kg).
Pe1
carga de pandeo elstico utilizada en el clculo del factor de amplificacin

B1, N (kg).
Pe2
carga de pandeo elstico utilizada en el clculo del factor de amplificacin

B2, N (kg).
Pex, Pey cargas crticas nominales de pandeo elstico alrededor de los ejes X y Y,
respectivamente, N (kg).

P n
resistencia nominal de una columna cargada en compresin axial, N (kg).
Pp
valor nominal de la carga de aplastamiento en un apoyo de concreto,

N (kg).
P u
fuerza axial de diseo que obra en una columna comprimida axialmente

o flexocomprimida; fuerza axial de diseo en una barra en flexotensin;
fuerza axial de diseo en una barra en tensin, N (kg).
Puc
fuerza axial de compresin de diseo en una columna, N (kg).
Pueq
carga axial equivalente utilizada en la seleccin de un perfil utilizado como

columna, N (kg).
69
Py
fuerza axial que ocasiona la plastificacin de un miembro, igual al producto del rea de su seccin transversal por el esfuerzo de fluencia del
material, N (kg).
factor de comportamiento ssmico; carga transversal concentrada en un

miembro, N (kg).
Q n
resistencia nominal de un conector de cortante, N (kg).
R a
resistencia requerida (ASD), N (kg).
resistencia de diseo de remaches, tornillos y barras roscadas, N (kg).

radio de una barra o placa doblada en la que se deposita soldadura, mm

(cm); carga de lluvia.
R c
resistencia de diseo de un elemento estructural en compresin axial,

N (kg).
R f
factor de reduccin de la resistencia de un conector de cortante.
R n
resistencia nominal, N (kg).
R n
resistencia nominal en flexin de un patn con carga lineal; resistencia

nominal del alma de una seccin I o H, N (kg).
R n
resistencia nominal por aplastamiento, N (kg).
R n /
resistencia permisible, N (kg).
Rnc
resistencia nominal en compresin de una columna compuesta, N (kg).
R t
resistencia de diseo de un elemento estructural en tensin, N (kg).
R u
resistencia requerida (LRFD), N (kg).
R V
resistencia nominal en cortante del alma de una seccin sujeta a fuerzas

cortantes, o a fuerzas axiales y cortantes, N (kg).
R y
factor de modificacin del esfuerzo nominal de fluencia.
r, rx, ry
radios de giro, mm (cm).
radio de giro mnimo de un elemento individual de un miembro armado en

compresin, mm (cm).
ri
70
ro
radio polar de giro, mm (cm).
rstr
resistencia nominal de diseo al deslizamiento por tornillo, N (kg).
mdulo de seccin elstico, mm 3 (cm 3 ).
Sa
mdulo de seccin del perfil de acero de una seccin compuesta, referido

a su patn en tensin, mm 3 (cm 3 ).
Se
mdulo de seccin elstico efectivo de secciones cuyo patn comprimido

es esbelto, mm 3 (cm 3 ).
Sef
mdulo de seccin efectivo de una viga en construccin compuesta parcial, referido al patn en tensin de la viga de acero, mm 3 (cm 3 ).
Str
mdulo de seccin de una seccin compuesta no agrietada transformada, referido al patn en tensin de la viga de acero, mm 3 (cm 3 ).
separacin longitudinal centro a centro entre agujeros consecutivos, para

tornillos o remaches, en la direccin en que se transmiten las fuerzas
(paso), mm (cm).
fuerza de tensin, de servicio, en un tornillo de una conexin de deslizamiento crtico, N (kg).
Tb
fuerza de pretensin en un tornillo de alta resistencia, N (kg).
Td
resistencia de diseo de un miembro en tensin, N (kg).
Tn
resistencia nominal de un miembro en tensin, N (kg).
Tr
resistencia en tensin, factorizada, de la parte del rea de acero de una

viga compuesta que trabaja en tensin, N (kg).
Tu
fuerza de tensin que reduce el apriete en una conexin de deslizamiento

crtico, N (kg).
grueso de un elemento plano; grueso de la pared de una seccin circular

hueca; grueso del alma de una viga o trabe armada; grueso total del alma
en una junta vigacolumna; grueso de una losa de concreto que trabaja
en construccin compuesta; grueso de una placa de relleno; grueso de la
parte conectada crtica en una junta atornillada, mm (cm).
tc
grueso del alma de una columna, mm (cm).
tp
grueso del patn de una canal utilizada como conector de cortante; grueso del patn de una seccin I o H, mm (cm).
71
tpc
grueso del patn de una columna, mm (cm).
tw
grueso del alma de una viga o trabe armada; grueso del alma de una canal utilizada como conector de cortante, mm (cm).
coeficiente de reduccin del rea; se utiliza para calcular el rea neta

efectiva.
fuerza cortante, N (kg).
fuerza cortante de diseo de los montantes de una columna armada, N (kg).
V d
fuerza cortante de diseo, N (kg).
V n
resistencia nominal al cortante, N (kg).
V R
resistencia de diseo al cortante, N (kg).
V u
fuerza que se introduce en una columna compuesta, N (kg).
V u
fuerza que debe transmitirse por medio de conectores de cortante en una

columna compuesta, N (kg).
carga debida al viento, N (kg).
Wd
resistencia de diseo de una soldadura de filete de 1 pulg. de longitud, N (kg).
tamao de la pierna de la soldadura de filete, mm (pulg).
wr
ancho medio de las nervaduras de una lmina acanalada, mm (cm).
subndice que indica que un smbolo se refiere a flexin alrededor del eje
de mayor momento de inercia del miembro.
excentricidad de una conexin, mm (cm); coordenada x del centro de

gravedad.
xo, yo
coordenadas del centro de torsin de una seccin respecto a sus ejes

centroidales y principales, mm (cm).
cociente del esfuerzo de fluencia del acero del alma de una trabe armada
entre el esfuerzo de fluencia del acero de los atiesadores.
distancia del centroide del rea efectiva de la losa de concreto al eje neutro elstico de una seccin compuesta, mm (cm).
subndice que indica que un smbolo se refiere a flexin alrededor del eje
de mayor momento de inercia del miembro; coordenada y del centro de
gravedad, mm (cm).
72
mdulo de seccin plstico, mm 3 (cm 3 ).
Zc
mdulo de seccin plstico de una columna, mm 3 (cm 3 ).
Zv
mdulo de seccin plstico de una viga, mm 3 (cm 3 ).
Zx, Zy
mdulos de seccin plstico para flexin alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, mm 3 (cm 3 ).
subndice que indica que un smbolo se refiere al eje longitudinal del

miembro.
parmetro que interviene en la determinacin de la resistencia de un

miembro armado en compresin; factor de forma.
factor de reduccin de la longitud de una soldadura de filete.
, oH
desplazamiento horizontal relativo de primer orden de los niveles que limitan un entrepiso, mm (cm).
deflexin, mm (cm).
deflexin de un punto del eje de una columna deformada, medida respecto a la recta que une sus extremos, mm (cm).
deflexin mxima entre apoyos en un miembro flexocomprimido cuyos

extremos no se desplazan linealmente, sobre el que actan cargas transversales, mm (cm).
deformacin unitaria del concreto producida por la contraccin libre.
deformacin de fluencia.
cociente del dimetro de un conector de cortante entre el grueso del material al que se suelda.
ngulo entre la lnea de accin de una fuerza y el eje longitudinal de una

soldadura de filete, grados
relacin de Poisson (0.30 para el acero estructural); coeficiente de deslizamiento para conexiones de deslizamiento crtico.
parmetro de esbeltez de una columna; parmetro que se usa para determinar el ancho efectivo de elementos planos comprimidos de paredes
delgadas
parmetro de esbeltez para un elemento compacto.
73
pf
parmetro de esbeltez para el patn de un perfil de seccin transversal I

compacto.
pw
parmetro de esbeltez para el alma de un perfil de seccin transversal I

compacto.
parmetro de esbeltez para un miembro no compacto.
parmetro de esbeltez de una columna que falla por torsin o flexotorsin.
coeficiente de deslizamiento medio.
parmetro que se usa para determinar el ancho efectivo de elementos

planos.
cociente del dimetro del conector de cortante entre el grueso del material al que se suelda; factor de reduccin de rigidez (adimensional).
factor de seguridad (adimensional).
factor de reduccin de resistencia (adimensional).
factor de reduccin por flexin (0.90).
factor de reduccin de resistencia para compresin (0.85).
factor de reduccin para tensin (0.90 y 0.75).
factor de reduccin de resistencia para cortante (0.90).
factor que interviene en el clculo de C de miembros flexocomprimidos en

los que obran cargas transversales intermedias.
fuerza cortante de diseo en un entrepiso (suma de todas las fuerzas

horizontales de diseo que obran encima de l), N (kg).
M*pc
suma de momentos en las columnas que concurren en un nudo, N-mm

(kg-cm).
M*py
suma de momentos en las vigas que concurren en un nudo, N-mm (kg-cm).
Pu
fuerza vertical de diseo en el entrepiso en consideracin; incluye cargas

muertas y vivas (suma de fuerzas axiales de diseo en todas las columnas
del entrepiso), N (kg).
Qn
suma de las resistencias nominales de los conectores de cortante colocados entre las secciones de momento mximo y momento nulo, N (kg).
74
75
II.2.1 ESPECIFICACIONES PARA EDIFICIOS DE ACERO

Introduccin
Algunas normas vigentes en Mxico, para diseo y construccin de estructuras de acero
para edificios, se basan parcialmente en las Especificaciones del American Institute of
Steel Construction (AISC), organismo que agrupa a las principales empresas productoras de acero estructural de los Estados Unidos de Amrica, diseadores, fabricantes de
estructuras metlicas, empresas dedicadas al montaje y a la supervisin de estructuras,
profesores e investigadores; y que publica peridicamente manuales de construccin
en acero. El AISC realiza eventos tcnicos, nacionales e internacionales para promover
y difundir la tecnologa y el uso del acero en la industria de la construccin.
Tras los sismos de Northridge, California, 1994 y Kobe, Japn, 1995, las Seismic Provisions for Structural Steel Buildings recientes del AISC prescriben disposiciones ms
estrictas desde el punto de vista de seguridad estructural de las edificaciones, y se han
hecho modificaciones importantes en la prctica de diseo y construccin de estructuras de este tipo, por haberse demostrado un comportamiento diferente al esperado.
Los resultados de las investigaciones realizadas a lo largo de muchos aos se han
sintetizado en un procedimiento de diseo prctico y racional, para proporcionar una
herramienta de diseo que permita obtener estructuras con niveles de seguridad, aceptables y econmicas dentro de ciertos lmites. El desarrollo de numerosos programas
de computadoras para el anlisis y diseo de estructuras ha permitido que las reglas de
diseo se apliquen de manera verstil, con revisiones rpidas para optimizar el material
y evitar clculos laboriosos.
Las normas de diseo requieren revisiones peridicas y oportunas, de acuerdo con
las nuevas experiencias e investigaciones que surgen en el campo de la ingeniera; se
considera que un reglamento o norma se vuelve obsoleto despus de no ms de diez
aos de su publicacin, o inmediatamente despus de la ocurrencia de un sismo fuerte,
que demuestre un comportamiento poco satisfactorio de las estructuras que fueron
diseadas y construidas con la normatividad vigente.
El uso de las Especificaciones AISCASD (diseo por esfuerzos permisibles) en Mxico,
durante aproximadamente un siglo, se debe principalmente a las siguientes razones:
En varias ramas de la ingeniera, nuestra tecnologa y evolucin de la normatividad
depende en buena medida del desarrollo de Estados Unidos.
La industria siderrgica mexicana inici operaciones hace aproximadamente un siglo,
y se desarroll con infraestructura y equipo de laminacin de origen estadounidense,

de manera que todos los perfiles estructurales mexicanos que se producan en el
pasado y en la actualidad se presentan en unidades del sistema ingles. La fabricacin
de materiales utilizados en la estructura de acero (aceros estructurales, aceros de alta
resistencia, tornillos, arandelas y tuercas, pernos de anclaje y barras roscadas, metales de aportacin y fundentes para soldadura, pernos conectores de cortante, lmina
acanalada para sistemas de piso) est regida por normas de carcter internacional
de la American Society of Testing Materials (ASTM) y la American Welding Society
76
(AWS). Desde hace varios aos, estos materiales se han normalizado en nuestro pas
de acuerdo con normas del Comit Consultivo de Normalizacin de la Industria Siderrgica de la Cmara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero (CANACERO).
En el pasado, haba poca literatura disponible para el diseo de este tipo de estructu-
ras. La industria siderrgica mexicana, encabezada principalmente por Altos Hornos

de Mxico, Compaa Siderrgica de Guadalajara, Hylsa, S. A, Galvak (ahora Ternium),
realiz esfuerzos importantes para publicar catlogos de sus productos, con informacin tcnica bsica.
En Mxico, la investigacin relacionada con el comportamiento del acero estructural,
es prcticamente nula. Las nicas y notables contribuciones, aportaciones y actualizacin de normas y temas sobre el comportamiento y diseo de estructuras de acero,
han sido hechas, a lo largo de ms de sesenta aos, por el Maestro Oscar de Buen y
Lpez de Heredia, Profesor emrito de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico
y Director General de Colinas de Buen. El trabajo del Ing. De Buen ha fomentado
desde los aos cincuenta, el empleo del acero en la industria de la construccin, muchos edificios de mediana altura y altos de la Ciudad de Mxico confirman su vasta
experiencia.
Los manuales de construccin en acero del AISC han sido, tradicionalmente, las
herramientas disponibles ms completas para el diseo, fabricacin y montaje de

estructuras de acero para edificios, las cuales estn en permanente actualizacin,
e incorporan resultados de investigacin tericos, experimentales y prcticos, que
reflejan los avances tecnolgicos en el campo de las estructuras metlicas, por lo que
su gran contenido tcnico permite aplicarlas de manera rpida.
Los diseadores mexicanos se han familiarizados ms con el uso de las especifica-
ciones AISC, principalmente con el mtodo de diseo basado en esfuerzos permisibles (diseo elstico), por ser el mtodo ms simple, tradicional y conservador.
La mayor parte de los programas de computadora especializados para el diseo de
estructuras de acero que se emplean en Mxico y en Amrica Latina, se basan en las

Especificaciones del AISC. En Mxico, los programas que provienen de los Estados
Unidos de Amrica y de Europa han tenido buena aceptacin. Tambin existen programas de computadora desarrollados por ingenieros mexicanos que han tambin
tenido aceptacin en la ingeniera estructural mexicana.
En los centros de enseanza superior y universidades, donde se imparte la materia
de estructuras de acero (cabe sealar que esta materia es optativa en la mayora de

ellos), los cursos se imparten con base en programas tradicionales, con apego a las
Especificaciones AISC, diseo por esfuerzos permisibles.
No obstante, las Normas Tcnicas Complementarias para Diseo y Construccin de Estructuras Metlicas del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal de 2004,
preparadas por un comit tcnico, integrado por profesionistas reconocidos en nuestro
medio y encabezados por el Ing. Oscar de Buen Lpez de Heredia, son consideradas
actualmente en Mxico, la herramienta ms completa y actualizada para el diseo con
acero, ya que contiene estudios analticos y experimentales relativos al comportamiento
y diseo de estructuras de acero, de ms de 30 aos, as como algunas enseanzas
77
derivadas de los sismos de la ciudad de Mxico de1985, Northridge, Cal., 1994 y Kobe,
Japn, 1995.
Lamentablemente, el empleo de estas normas en nuestro medio est limitado por las
razones siguientes:
Las NTC-RCDF-2004, como su nombre lo indica, tienen carcter oficial nicamente
en el Distrito Federal, mientras que las Especificaciones del AISC son reconocidas y
utilizadas en cualquier parte de nuestro pas. (Las Especificaciones AISC cubren geogrficamente un campo de aplicacin mucho ms grande que las Normas Tcnicas
Complementarias del RCDF-2004). Es comn que en varios estados de la Repblica
Mexicana, especialmente en los estados del norte, se utilicen normas estadounidenses (AISC, ACI, UBC, etc.) para el diseo de estructuras, incluso para la definicin de
cargas vivas, viento o sismo, razn por la cual los diseos realizados en estos lugares
difieren sustancialmente de los efectuados en la Ciudad de Mxico.
Pocos ingenieros, diseadores y estructuristas profesionales suelen utilizarlas. El
empleo correcto de las nuevas normas requerir amplia difusin entre la comunidad
ingenieril.
Consecuentemente, en este Manual se presentan disposiciones de diseo alternas para

dimensionar y construir estructuras de acero, de acuerdo con varios mtodos de diseo: diseo por esfuerzos permisibles, diseo por factores de carga y resistencia y
diseo por estados lmite.
Por supuesto, quedar a juicio del diseador, el empleo de una u otra norma. Se advierte al usuario de estas normas, que la tendencia mundial es haca el diseo por
desempeo.
En las nuevas normas del AISC, que se publicaron en 2005, se incorporaron los dos
mtodos, ASD y LRFD, como lo ha hecho el American Iron and Steel Institute (AISI).
El mtodo de diseo elstico o por esfuerzos permisibles es muy til cuando se revisan estructuras antiguas, su aplicacin data de casi un siglo en los Estados Unidos de
Amrica y en Mxico.
Especificaciones AISC para edificios de acero
ASD

Primera edicin
Novena edicin
1923
1989
LRFD

Primera edicin
Segunda edicin
Tercera edicin
Cuarta edicin
Quinta edicin
1986
1993
1999
2001
2005 (ASD y LRFD)
En marzo de 2005, el American Institute of Steel Construction (AISC) public una nueva
edicin del Manual of Steel Construction, que contiene disposiciones de diseo con los
mtodos ASD y LRFD.
78
Especificaciones AISC 2005 para edificios de acero estructural

Normas de diseo convenientes para la industria de las estructuras de acero.
Especialmente tiles para diseo por sismo, diseo de marcos rgidos con conexio-
nes parcialmente restringidas y sistemas estructurales compuestos acero-concreto.
Usos apropiados de combinaciones de carga para el criterio basado en resistencia y
servicio.
Consistente con el diseo por estados lmite, aplicable a estructuras, miembros cons-
titutivos y conexiones estructurales trabe-columna.

Formatos de diseo:
LRFD (Load and Resistance Factor Design, Diseo por Factores de Carga

y Resistencia, DFCR)
y
ASD (Allowable Stress Design, Diseo por Resistencia Permisible, DRP)
LRFD (diseo por factores de carga y resistencia, DFCR)
Este mtodo de diseo denominado tambin diseo por estados lmite o resistencia
ltima, consiste en determinar en primer termino, las acciones (cargas o momentos)
que se presentan en las secciones crticas de un miembro estructural o estructura bajo
el efecto de las acciones de diseo o cargas factorizadas.
En general, las cargas factorizadas se obtienen multiplicando las cargas de servicio o de
trabajo por un factor de carga, que suele ser mayor que la unidad.
Ecuacin bsica de diseo:
i Qi Rn
donde:
Q i = efecto de las acciones calculado (M, V, P, etc.) bajo cargas de servicio i, donde i =
D (carga muerta), L (carga viva), S (sismo), W (viento), etc.
i = factor de carga; depende del tipo y combinacin de carga (toma en cuenta las
incertidumbres de los efectos de las cargas).
R n = resistencia nominal = esfuerzo o fuerza correspondiente a la falla.
= factor de resistencia menor que la unidad, depende del tipo de resistencia (toma
en cuenta las incertidumbres en la resistencia).
Comentarios:
El margen de seguridad se incorpora en los dos factores de carga y reduccin de la
resistencia ( y ), y se aplica a ambos lados de la ecuacin bsica de diseo: acciones
contra resistencia.
79
Con LRFD, el margen de seguridad proporcionado en el diseo puede ser ms realista y

refleja la diferencia de niveles o incertidumbres asociadas con diferentes condiciones de
carga. Por ejemplo, se usa un factor de carga menor para las cargas muertas (1.2) que
para las cargas vivas (1.6), lo cual refleja una incertidumbre mayor en las cargas vivas.
Ventajas del formato LRFD
LRFD proporciona un margen de seguridad ms uniforme y confiable bajo diferentes
condiciones de carga. Es decir, LRFD permite que el factor de seguridad sea ms

preciso para diferentes tipos de carga y combinaciones de las mismas.
Las resistencias nominales (Rn ) se indican explcitamente en las Especificaciones
LRFD. El diseador cuenta con mayor informacin sobre el comportamiento real de

la estructura.
Cuando sea posible, las resistencias nominales se dan en trminos de fuerzas en vez
de esfuerzos. Esto frecuentemente proporciona una mejor representacin del comportamiento estructural real.
Ecuacin bsica de diseo LRFD:

Efecto de las acciones
(Fuerzas, esfuerzos, deflexiones, etc.)
[Q]
Resistencia a los
efecto de las acciones
(Resistencia, rigidez, ductilidad)
[R]
Los dos lados de la ecuacin bsica de diseo estn asociados a varias incertidumbres.
Incertidumbres en las acciones (dependiendo del tipo de carga).
Incertidumbres en las combinaciones de carga.
Incertidumbres en el modelaje y anlisis estructural.
Incertidumbres en la resistencia
Incertidumbres en las propiedades de los miembros (propiedades del material, dimensiones, imperfecciones iniciales, esfuerzos residuales).
Incertidumbres en la prediccin del comportamiento estructural (depende del modo de
falla de un elemento estructural, es decir, pandeo general de una columna, pandeo local
de patines o del alma, pandeo por flexotorsin, fractura en la seccin neta, ruptura por
cortante y tensin combinadas, etc.)
80
Vista grfica de incertidumbres
Frecuencia versus Resistencia-Efecto de las cargas.
Debido a las incertidumbres en los efectos de las cargas (Q) y en la resistencia (Q), se
requiere un margen de seguridad entre Q y R.
La diferencia fundamental entre los mtodos de diseo ASD (Diseo por Esfuerzos Permisible) y LRFD (Diseo por Factores de Carga y Resistencia) consiste en la manera en
que se incorpora el margen de seguridad en el proceso de diseo.
ASD (diseo elstico o diseo por esfuerzos permisibles, Allowable Stress Design,
DEP)
Este mtodo de diseo denominado tambin diseo elstico, consiste en determinar, en
primer trmino, los esfuerzos que se presentan en las secciones crticas de un miembro
estructural bajo la accin de las cargas de servicio o de trabajo, considerando un comportamiento elstico del material. Se considera que un miembro est diseado correctamente cuando los esfuerzos de trabajo, ocasionados por las cargas de servicio que
obran en el miembro no exceden los esfuerzos permisibles.
Los esfuerzos permisibles se estipulan en las especificaciones de diseo de acuerdo con el tipo de elemento estructural, tipo de acero y solicitaciones que obran en la
estructura. En general, los esfuerzos permisibles se obtienen dividiendo los esfuerzos
de falla del material y tipo de solicitacin entre un factor de seguridad. En general, los
esfuerzos permisibles son una fraccin del esfuerzo correspondiente al lmite inferior
de fluencia (esfuerzo de fluencia, F y ), o del esfuerzo mnimo especificado de ruptura en
tensin, Fu, del acero utilizado en el diseo de la estructura o del esfuerzo crtico de un
elemento.
Fcalc. Fperm.
81
donde:
f calc.= esfuerzo calculado en un componente estructural bajo las cargas de servicio
o de trabajo, en kg/cm 2 .
Fperm.= esfuerzo permisible, en kg/cm 2 .
F
Esfuerzo de falla
Fperm = n =
Fs Factor de seguridad
Comentarios:
El margen de seguridad se representa mediante el factor de seguridad (F.S.) y se aplica
en el mismo lado de la resistencia de la ecuacin bsica de diseo. Tpicamente, FS =
1.67 para diseo de miembros estructurales en tensin y FS = 2.0 para diseo de conexiones estructurales trabe-columna.
El factor de seguridad no refleja las diferencias de niveles de las incertidumbres asociadas con las diferentes combinaciones de carga. Por ejemplo, se usa el mismo factor de
seguridad para las cargas muertas y vivas.
Factores de carga y combinaciones de carga
Bases: ASCE-7 (formalmente ANSI A58.1)
Las cargas nominales que deben considerarse en el diseo de estructuras de acero son
las siguientes:
D:

L:
L r :
W:
S:
E:

R:

Carga muerta debida al peso propio de los miembros estructurales y acciones

permanentes en la estructura.
Carga viva debida a la ocupacin y equipo
Carga viva de techo
Carga de viento
Carga de nieve
Carga ssmica determinada de acuerdo con la parte 1 del Seismic Provisions for
Structural Steel Buildings.
Carga debida al agua pluvial o hielo, exclusiva de la contribucin del encharcamiento.
De acuerdo con la Seccin de las especificaciones AISC-LRFD las combinaciones de

carga y cargas factorizadas son las indicadas en la siguiente tabla. El diseo de un
miembro estructural o conexin, se efectuar con la combinacin de carga crtica.
82
Tabla. Cargas y combinaciones de cargas.
Combinacin de carga
Acciones de diseo (cargas factorizadas)
1.4D
1.2D + 1.6L + 0.5 (L r o S o R)
1.2D + 1.6L (L r o S o R) + (0.5L o 0.8 W)
1.2D + 1.6W + 0.5L + 0.5 (L r o S o R)
1.2D + 1.0E + 0.5L + 0.25
0.9 + 1.6W
0.9D + 1.0E
(CC-1)
(CC-2)
(CC-3)
(CC-4)
(CC-5)
(CC-6)
(CC-7)
Tabla. Diversos factores de reduccin de la resistencia.
Factor de resistencia

0.90
Estado lmite
Flujo plstico en la seccin total.

0.75

Fractura (fractura en la seccin neta, ruptura

por cortante y tensin, fractura de tornillos,
fracturas de soldaduras, etc.).
0.85
Pandeo de columnas aisladas.
0.90
Flexin y cortante (vigas).
0.90

Miembros sujetos a compresin axial y flexin

(miembros flexocomprimidos columnas).
Terminologa LRFD
Resistencia requerida = Fuerza mxima en un miembro o conexin bajo cargas

factorizadas.
Resistencia nominal = Fuerza que causa la falla del miembro o de la conexin.
Resistencia de diseo = Resistencia nominal multiplicada por un factor de resistencia.
i Qi Rn
Resistencia requerida Resistencia de diseo

Ecuaciones de diseo.

T u T n Tensin

Pu Pn Compresin

Mu M n Flexin

V u V n Cortante
Estado lmite = Un lmite de utilidad estructural = un modo de falla.
83
Resistencia por estados lmite (se revisa utilizando cargas factorizadas):

Un modo de falla que afecta la seguridad de la estructura.
La resistencia por estados lmite en estructuras de acero, generalmente involucra uno
de los tres fenmenos siguientes:
Fractura.
Inestabilidad (local, de miembro o de conjunto).
Flujo plstico (generalmente tratado como un estado lmite de resistencia cuando
resulta en una deformacin excesiva; la fluencia localizada no se considera un estado
lmite de resistencia).
Estados lmite de servicio (se revisan con las cargas de servicio, sin factorizar).
Un modo de falla que afecta la funcin u operacin de un edificio, pero no su seguridad
estructural). Ejemplos:
Deflexiones excesivas que causan fisuras en elementos no estructurales o inseguridad a los ocupantes.
Vibraciones excesivas que causan molestias a los ocupantes originadas por un equipo mecnico en operacin.
Contenido de las especificaciones para edificios de acero estructural AISC 2005

Captulo A
Captulo B
Captulo C
Captulo D
Captulo E
Captulo F
Captulo G
Captulo H
Captulo I
Captulo J
Captulo K
Captulo L
Captulo M
Disposiciones generales
Requisitos de diseo
Marcos y otras estructuras
Diseo de miembros en tensin
Diseo de miembros en compresin
Diseo de miembros en flexin
Diseo de miembros en cortante
Miembros flexocomprimidos
Diseo de miembros compuestos
Diseo de conexiones
Diseo de conexiones de miembros en cajn y HSS
Consideraciones de servicio
Fabricacin, montaje y control de calidad
En este manual se har referencia exclusivamente a los captulos relacionados con el

diseo de miembros estructurales aislados.
84
II.2.2 DISEO POR ESFUERZOS PERMISIBLES
DISEO ELSTICO O DISEO POR ESFUERZO DE TRABAJO (DEP)
Este mtodo de diseo tradicional, que se ha utilizado desde principios del siglo XIX, sigue siendo empleado en la actualidad en nuestro pas para el dimensionamiento de estructuras de acero para edificios Consiste en calcular por medio de un anlisis elstico,
las acciones internas que producen las solicitaciones de servicio (nominales o de trabajo) en los diversos miembros estructurales, y en comparar los esfuerzos ocasionados
por esas acciones, determinados tambin por mtodos elsticos, con los permisibles o
de trabajo, que se obtienen dividiendo ciertos esfuerzos caractersticos (de fluencia, de
falla por inestabilidad, etc.) entre un coeficiente de seguridad.
El DEP es til para predecir el comportamiento de las estructuras en condiciones de
servicio, pero en muchos casos no permite calcularlas en las cercanas del colapso, ya
que ste se presenta con frecuencia fuera del intervalo elstico, cuando la Ley de Hooke
ya no rige las relaciones entre esfuerzos y deformaciones. Cuando esto ocurre no puede
determinarse el coeficiente de seguridad real de la estructura respecto a la falla.
A continuacin se presentan los esfuerzos permisibles estipulados en las Especificaciones del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero (especificaciones AISC-ASD1989) y que se utilizan en el diseo de miembros estructurales de acero, sujetos a
tensin (placas, barras y tirantes), compresin (columna aislada), miembros en flexin y
en cortante (vigas) y miembros flexocomprimidos (columnas).
II.2.2.1 Esfuerzos permisibles de miembros en tensin
Los esfuerzos permisibles son aplicables a miembros prismticos sujetos a tensin axial
producida por fuerzas que actan a lo largo de su eje centroidal. Cuando haya excentricidades importantes en las conexiones, sus efectos deben tenerse en cuenta en el
diseo del miembro.
Cuando se espere que el elemento estructural en estudio vaya a quedar sometido durante su vida til a un nmero muy elevado de ciclos de carga, en el clculo de su resistencia se tendr en cuenta la posibilidad de una falla por fatiga.
El esfuerzo de tensin permisible, Ft , no ser mayor de 0.60 Fy en el rea total.
Ft = 0.60 Fy
El esfuerzo de tensin permisible no ser mayor de 0.50 Fu en el rea neta efectiva.
Ft = 0.50 Fu
El esfuerzo permisible en el rea neta a tensin del agujero para miembros conectados
con pasador es de 0.45 Fy.
Ft = 0.45 Fy
85
Los miembros con pasadores debern cumplir los requisitos de la Seccin D3.1 en la
seccin del agujero.
Las barras de ojo cumplirn los requisitos de la Seccin D3.1.
El esfuerzo permisible en barras de ojo que cumplen con los requisitos de la seccin
D3.3 es 0.60 Fy en el rea del cuerpo.
Ft = 0.60 Fy
II.2.2.2 Esfuerzos permisibles miembros en compresin
La columna aislada es un miembro prismtico con secciones compactas o no compactas, sometido a compresin axial producida por fuerzas que actan a lo largo de sus
ejes centroidales.
El diseo de miembros formados por elementos planos esbeltos en compresin se
efecta con las disposiciones del Apndice C, Manual IMCA, ltima edicin.
Los miembros sujetos a compresin axial y flexin combinadas se dimensionan de
acuerdo con lo estipulado en el Captulo H.
Los miembros de seccin variable o de alma trapezoidal se dimensionarn de acuerdo
con el Apndice D de las Especificaciones (IMCA-2003).
Longitud efectiva
La longitud efectiva de los miembros comprimidos axialmente es igual al producto del
factor de longitud efectiva K, que se determinar de acuerdo con la Seccin 1.8, por
la longitud libre de la columna. El factor K depende de las condiciones de apoyo de la
columna.
Relaciones de esbeltez
La relacin de esbeltez Kl/r de los miembros comprimidos axialmente se determina
con la longitud efectiva Kl y el radio de giro r correspondiente. l es la longitud libre de la
columna, entre secciones soportadas lateralmente, y K es el factor de longitud efectiva,
que se calcula como se indica ms adelante. Debe tenerse cuidado, en todos los casos,
de utilizar la relacin de esbeltez mxima del miembro, ya que K, l, y r, o cualquiera de
esas cantidades, pueden tener valores diferentes en un mismo elemento, dependiendo
del eje de las secciones transversales alrededor del que se presente el pandeo, de las
condiciones en sus extremos y de la manera en que est soportado lateralmente.
La relacin de esbeltez l/r de miembros en tensin se determina con su longitud libre l.
Para relaciones de esbeltez mximas permisibles, ver la Seccin 1.8.4 B, Especificaciones IMCA-2003.
86
II.2.2.3 Esfuerzos permisibles

El esfuerzo permisible en la seccin total de miembros comprimidos axialmente cuyas secciones transversales cumplen los requisitos de la Seccin 1.9, Especificaciones
IMCA, cuando Kl/r, la mayor relacin de esbeltez efectiva de cualquier segmento no
arriostrado, es menor que Cc , es:
Fa =
(Kl / r ) 2
1
Fy
2Cc2
5
3
3(Kl / r )
8Cc
(KL / r ) 3
(1.5-1)
8Cc3
donde:

Cc =
2 2 E
= 126.1 (acero con Fy = 2 530 kg/cm 2 )
Fy

Cc =

2 2 E
= 107 (acero con Fy = 3 515 kg/cm 2 )
Fy
El esfuerzo permisible en la seccin total de miembros comprimidos axialmente, cuando Kl/r excede de Cc , es:
Fa =
12 2 E
23(Kl / r )
(1.5-2)
Pandeo por flexotorsin

El pandeo es un concepto terico y est asociado a la caracterstica que tienen los
elementos esbeltos de deformarse transversalmente respecto a la lnea de accin de
la carga aplicada, cuando sta excede un valor determinado denominado carga crtica.
La carga crtica que ocasiona el pandeo de la columna depende de las dimensiones
de la seccin transversal, de las condiciones de apoyo y de su longitud libre. Por lo
tanto, las secciones muy robustas o de menor longitud incrementan el valor de la carga
crtica.
El tipo de pandeo ms comn es el que ocurre en barras sujetas a una fuerza de compresin axial.
Otros tipos de pandeo en columnas de acero, es el pandeo por torsin o pandeo por
flexotorsin. El pandeo por torsin es una caracterstica de las columnas que tienen
secciones cruciformes, formadas por placas muy delgadas. Si las cuatro placas se
pandean por flexin simultneamente y en la misma direccin, ocurre el pandeo por
torsin.
El pandeo por flexotorsin, caracterstico de las columnas con uno o ningn eje de
simetra, tales como las formadas por ngulos o tes, y las doblemente simtricas, como
87
las de seccin transversal en forma de cruz, o las columnas compuestas de paredes

muy delgadas, puede originarse como resultado de la combinacin de pandeo por torsin y por flexin y pueden requerir consideraciones de diseo por pandeo por flexotorsin o por torsin.
Esfuerzos cortantes en el alma de columnas
Deber investigarse la introduccin de fuerzas concentradas en las conexiones de columnas.
II.2.2.4 Esfuerzos permisibles de miembros en flexin (vigas)
Los esfuerzos permisibles son aplicables a vigas laminadas y trabes hechas con placas
soldadas, de seccin I o en cajn, con dos ejes de simetra, cargadas en uno de los
planos de simetra, y a canales con las cargas situadas en un plano paralelo al alma que
pasa por el centro de torsin o restringidas contra la rotacin alrededor del eje longitudinal en las secciones en las que estn aplicadas las cargas y en los apoyos.
Tambin es aplicable a barras de seccin transversal maciza, circular, cuadrada o rectangular, estas ltimas flexionadas alrededor de su eje de menor momento de inercia, y
a barras de seccin transversal circular hueca.
Todos los elementos mencionados trabajan principalmente en flexin, producida por
cargas transversales o por momentos aplicados en sus extremos; la flexin se presenta,
casi siempre, acompaada por fuerza cortante.
Flexin alrededor del eje de mayor momento de inercia de miembros de seccin
transversal I y canales
1. Miembros con secciones compactas
Para miembros con secciones compactas simtricos con respecto, y cargados, en el
plano de su eje de menor momento de inercia, el esfuerzo permisible es:
Fb = 0.66 Fy
Para que una seccin se califique como compacta, los patines estarn conectados en
forma continua al alma o almas y la longitud no soportada lateralmente del patn en
compresin L b no exceda el valor de L c , dado por el valor menor calculado con las
siguientes frmulas:
640bf
Fy
1 410 000
(d/Af ) Fy
2. Miembros con secciones no compactas

Para miembros que cumplan los requisitos de la Seccin F1.1, excepto que sus patines
no sean compactos (sin incluir miembros compuestos y miembros que tengan esfuerzos de fluencia mayor de 4 570 kg/cm 2 ), el esfuerzo permisible es:
bf
2tf
Fb = Fy 0.79 0.00024
Fy
(1.5-5a)
88
Para miembros compuestos que cumplan los requisitos de la seccin F1.1, excepto que
sus patines no sean compactos y sus almas sean compactas o no, (excluyendo vigas
hbridas y miembros con esfuerzos de fluencia mayores que 4 570 kg/cm 2 ), el esfuerzo
permisible es:
bf
Fb = Fy 0.79 0.00024 2t
f
Fy
kc
donde:
Kc =
4.05
(h /t w)0.46
si h/t w > 70, en caso contrario, Kc = 1.0
Para miembros con secciones compactas pero no incluidos anteriormente, y cargados

a travs del centro de cortante y arriostrados lateralmente en la regin de esfuerzos de
compresin a intervalos que no excedan de 76 bf / Fy , el esfuerzo permisible es:
Fb = 0.60 Fy
3. Miembros con secciones compactas o no compactas con longitud
no arriostrada mayor que l c
Para miembros en flexin con secciones compactas o no compactas y con longitudes
no arriostradas mayores que L c , el esfuerzo de flexin permisible en tensin se determina con la ecuacin siguiente:
Fb = 0.60 Fy
Para miembros con un eje de simetra en, y cargados en el plano de su alma, el esfuerzo
de flexin permisible en compresin se determina con el valor mayor de las ecuaciones
(1.5-6a) o (1.5-6b) y (1.5-7), excepto que la ecuacin (1.5-7) es aplicable nicamente a
secciones cuyo patn en compresin sea slido y de seccin transversal aproximadamente rectangular y que tenga un rea no menor que la del patn en tensin.
Para canales flexionadas con respecto a su eje mayor, el esfuerzo de compresin permisible se determina con la ecuacin (F1-6).
Cuando:
717 10 4 Cb
l
r
Fy
T
3 590 10 4 Cb
Fy
2
2
Fy (l / rT )
Fb =
Fy 0.60 Fy
5
3 1 080 10 Cb
(1.5-6a)
89
Cuando:
l
rT
Fb =
3 590 10 4 Cb
Fy
120 10 5 Cb
( l / rT ) 2
0.60 Fy
(1.5-6b)
Para cualquier valor de l/r T :
F =
b
845 10 3 Cb
0.60 Fy
ld / Af
(1.5-7)
donde :
l = distancia entre secciones transversales arriostradas contra desplazamiento lateral

del patn en compresin, en cm. Para vigas en voladizo arriostradas contra giro en
cualquier soporte, l puede tomarse conservadoramente como la longitud real.
rT = radio de giro de una seccin que comprende el patn en compresin ms 1/3 del
rea del alma en compresin, tomado con respecto a un eje en el plano del alma,
en cm.
A f = rea del patn de compresin, en cm 2 .

Cb = 1.75 + 1.05 (M1 /M2) + 0.3 (M1 /M2) 2 , pero no mayor que 2.3. Es conservador
tomar Cb igual a 1. Para los valores menores que 2.3, ver la Tabla 6, en la seccin
de valores numricos.
donde:
M1 es el menor y M2 el mayor de los momentos de flexin en los extremos de la lon-
gitud no arriostrada, tomada con respecto al eje de mayor resistencia del miembro, y
en donde M1 /M2, la relacin de los momentos extremos, es positiva cuando M1 y M2
tienen el mismo signo (flexin con curvatura doble) y negativa cuando los momentos
tienen signos contrarios (flexin con curvatura simple).
Cuando el momento de flexin en cualquier punto dentro de una longitud no arriostrada
es mayor que en ambos extremos de esta longitud, el valor de Cb se tomar igual a la
unidad. Para el uso de valores mayores que Cb, ver Galambos (1988).
Cuando se calcula Fbx para usarse en la ecuacin (1.6-1a), Cb puede calcularse por
medio de la ecuacin dada anteriormente para marcos sometidos a translacin de juntas, y se tomar igual a la unidad para marcos arriostrados contra translacin de juntas.
Cb puede tomarse conservadoramente igual a la unidad para vigas en voladizo.
Esfuerzos permisibles: flexin alrededor del eje de menor resistencia de miembros
de seccin transversal I , barras slidas y placas rectangulares
El contraventeo lateral no se requiere en miembros cargados en el centro de cortante
90
con respecto a su eje de menor momento de inercia ni en miembros de resistencia igual

con respecto a los dos ejes.
Miembros con secciones compactas
Para miembros de seccin transversal I o H doblemente simtricos con patines compactos conectados en forma continua al alma y flexionados con respecto a los ejes de
menor momento de inercia (excepto miembros con esfuerzos de fluencia mayor que
4 570 kg/cm 2 ); redondos slidos, barras cuadradas, y secciones slidas rectangulares
flexionadas con respecto a su eje de menor momento de inercia, el esfuerzo permisible
es:
Fb = 0.75 Fy
Miembros con secciones no compactas
Para miembros que no cumplen los requisitos para secciones compactas de la seccin
B5 y no cubiertos en la seccin F3, flexionados con respecto a su eje de menor momento de inercia, el esfuerzo permisible es:
Fb = 0.60 Fy
Para miembros de seccin transversal I o H doblemente simtricos flexionados con
respecto a su eje de menor momento de inercia (excepto miembros que tengan un esfuerzo de fluencia mayor de 4 570 kg/cm 2 ) con patines no compactos conectados en
forma continua al alma podrn disearse sobre la base de un esfuerzo permisible de:
( )
b
Fb = Fy 1.075 0.0006 f
2tf
Fy
(1.5-5b)
Esfuerzos permisibles: flexin de miembros en cajn, tubos circulares y

rectangulares
1. Miembros con secciones compactas
Para miembros flexionados con respecto a su eje de mayor momento de inercia, miembros con secciones compactas y patines conectados en forma continua a las almas, el
esfuerzo permisible es:
Fb = 0.66 Fy
Para clasificar una seccin como compacta, un miembro de seccin en cajn tendr,
adems de cumplir los requisitos de la Seccin 1.5.1.4, Inciso 6, un peralte no mayor
que 6 veces el ancho, un espesor de patn no mayor que 2 veces el espesor del alma y
una longitud sin soporte lateral L b menor o igual a :
Lc = 137 100 + 84 400
M1
M2
b
Fy
Excepto que es necesario que no sea menor que 84 360 (b/Fy), en donde M1 es el menor y M2 el mayor de los momentos de flexin en los extremos de la longitud no arriosManual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com
91
trada, tomada con respecto al eje de mayor momento de inercia, y en donde M1 /M2, la
relacin de los momentos en los extremos, es positiva cuando M1 y M2 tienen el mismo
signo (flexin con curvatura doble) y negativa cuando tienen signos contrarios (flexin
con curvatura simple).
2. Miembros con secciones no compactas
Para miembros tipo cajn y secciones tubulares que cumplan los requisitos de secciones no compactas, de la Seccin B5, el esfuerzo permisible es:
Fb = 0.60 Fy
El contraventeo lateral no se requiere para secciones en cajn cuyo peralte es menor
que 6 veces su ancho.
Los requisitos de soporte lateral para secciones en cajn de relaciones peralte-ancho
ms grandes, deben determinarse por medio de un anlisis especial.
Esfuerzo cortante permisible
Para relaciones h/tw 3 185 / Fy , el esfuerzo cortante permisible es:
Fv = 0.40 Fy
Para relaciones h/tw > 3 185 / Fy , el esfuerzo cortante permisible es, en la distancia
libre entre patines el espesor del alma:
Fv =
Fy
2.89
(Cv ) 0.40 Fy
(1.10-1)
donde:
Cv =
3 160 000 kc
Fy (h/t w )2
, cuando Cv es menor que 0.8
= 1 590 , cuando Cv es mayor que 0.8

h/tw
5.34
k v = 4.0 +
, cuando a/h es menor que 1.0
(a/h) 2

= 5.34 + 4.00 , cuando a/h es mayor que 1.0

(a/h) 2
tw = espesor del alma, en cm.

a = distancia libre entre atiesadores transversales, en cm.
h = distancia libre entre patines en la seccin considerada, en cm.
Para la falla de ruptura por cortante en conexiones extremas de vigas en las que se haya
cortado un patn, ver la Seccin 1.5.1.2.2, Especificaciones IMCA.
92
Los lmites mximos de la relacin h/tw , se indican en la Seccin 1.10 trabes armadas
de alma llena y vigas laminadas.
En el Captulo G se indica otro mtodo de diseo para trabes armadas, que utiliza la
accin del campo de tensin.
II.2.2.5 Atiesadores transversales
Se requieren atiesadores intermedios cuando la relacin h/tw es mayor que 260 y el
esfuerzo cortante mximo en el alma f v es mayor que el permitido por medio de la
ecuacin (1.10-1).
El espaciamiento de atiesadores intermedios, cuando se requieran, deber ser tal que
el esfuerzo cortante en el alma no exceda el valor de Fv dado por la ecuacin (F4-2) o
(G3-1), la que sea aplicable, y
260
3.0
(h/tw)
II.2.2.6 Esfuerzos permisibles de elementos flexocomprimidos

(columnas: compresin axial y flexin)
Las ecuaciones de interaccin que se presentan en esta parte, basadas en el diseo
por esfuerzos permisibles son aplicables a miembros de eje recto y seccin transversal
constante, con dos ejes de simetra, sujetos a compresin y a flexin producida por
momentos que obran alrededor de uno o de los dos ejes de simetra. Se designan,
indistintamente, con las palabras columna o elemento flexocomprimido.
La primera edicin de las especificaciones del AISC, adoptada en junio de 1923, y
revisada en 1928 y 1934, contiene el prrafo siguiente: Los miembros sometidos a
esfuerzos directos y de flexin simultneos se dimensionarn de manera que los esfuerzos combinados mximos no excedan los lmites admisibles. Eso es todo, aparte
de proporcionar frmulas para calcular los esfuerzos permisibles en compresin y en
flexin puras.
En ediciones posteriores de las especificaciones del AISC aparece la ecuacin de interaccin que sigue siendo en la actualidad, la base del diseo de los miembros flexocomprimidos o columnas. En un principio era muy sencilla, y as se conserv durante varias
dcadas; empez a complicarse en las especificaciones de 1961, al tratar de incorporar
en ella un nmero mayor de los muchos factores que intervienen en el problema.
De acuerdo con las especificaciones de 1949 los miembros flexomprimidos o columnas, as como los que trabajan en flexotensin (tensin axial y flexin), se dimensionan
como sigue:
Los miembros sujetos a esfuerzos axiales y de flexin combinados de manera que la
siguiente ecuacin:
fa
Fa
fbx
Fbx
fby
Fby
1.0
93
No exceda la unidad.
Fa = esfuerzo de compresin axial que se permitira si la barra estuviese sometida nicamente a fuerza axial, en kg/cm 2 .
Fb = esfuerzo de compresin por flexin que se permitira si en la barra slo existiera

momento flexionante, en kg/cm 2 .
f a = esfuerzo axial calculado, en kg/cm 2 . Esfuerzo producido por la fuerza axial, que
acta sobre la barra (cociente de la fuerza axial entre el rea de la seccin transversal de la columna)
f b = esfuerzo de compresin producido por la flexin en el punto en consideracin, en
kg/cm 2 . Cociente del momento flexionante mximo entre el mdulo de seccin de

la columna.
Cuando las columnas estn sujetas a flexin alrededor de los ejes centroidales y principales de sus secciones transversales, la ecuacin anterior se convierte en
fa
Fa
fbx
Fbx
fby
Fby
1.0
Fbx = es el esfuerzo permisible por flexin para flexin alrededor del eje de mayor mo-
mento de inercia, calculado teniendo en cuenta una posible falla por pandeo lateral, y Fby el esfuerzo permisible bsico, sin disminuir, ya que la flexin alrededor
del eje de menor momento de inercia no produce inestabilidad lateral
Fby = es el cociente del momento flexionante mximo alrededor de y dividido entre el

mdulo de seccin Sy.
Si solo hay flexin alrededor del eje y, adems de la fuerza axial, desaparece el segundo
miembro de la ecuacin (3).
En las especificaciones actuales en Mxico (especificaciones IMCA) en vigor desde
1987, se indica que los miembros sometidos a esfuerzos combinados de compresin
axial y de flexin se dimensionarn de manera que se cumplan los requisitos siguientes:
fa
Cmx fbx
Cmy fby
( ) ( )
fa
F
a
f
f
f
a + bx + by 1.0
0.60 Fy Fbx Fby
1-
Fex
Fbx
1-
fa
Fey
Fby
1.0
(1.6-1a)
(1.6-1b)
Cuando fa /Fa 0.15, se permite utilizar la ecuacin (1.6-2) en lugar de las ecuaciones
anteriores:
94
fa
Fa
fbx
Fbx
fby
Fby
1.0
(1.6-2)
En las ecuaciones (1.6-1a), (1.6-1b) y (1.6-2), los subndices x y y, combinados con b, m

y e, indican el eje de flexin con respecto al cual se calcula un esfuerzo o una propiedad
de diseo, y
,
Fe =
12 2 E
23 ( Klb / rb ) 2
El significado de los trminos fa, f bx, f by, Fa, Fbx y Fby es el mismo que en la ecuacin (1.6-2)
Fe = esfuerzo crtico de Euler en el plano en que se considere la flexin dividido entre

un factor de seguridad, en kg/cm 2 . (En la expresin para calcular Fe, lb es la
longitud real no arriostrada en el plano de la flexin y rb es el radio de giro correspondiente. K es el factor de longitud efectiva en el plano de la flexin). Como Fa ,
Fb y 0.60 Fy, Fe puede aumentarse en un 33% de acuerdo con la seccin 1.5.6.
Cm = coeficiente cuyo valor se toma como sigue:

a. Para miembros en compresin en marcos sujetos a traslacin lateral de sus

juntas,
Cm = 0.85

b. Para miembros en compresin con restricciones a las rotaciones de sus extremos, que forman parte de marcos contraventeados contra la traslacin de
las uniones, y no estn sometidos a cargas entre sus apoyos en el plano de la
flexin,
Cm = 0.60 - 0.40 (M1 /M2)

M1 /M2 es el cociente del menor entre el mayor de los momentos en los extremos
de la porcin del miembro no arriostrada en el plano de la flexin que se est considerando. M1 /M2 es positivo cuando el miembro se flexiona en curvatura doble
y negativo cuando se flexiona en curvatura simple.

c. Para miembros en compresin que formen parte de marcos contraventeados

contra la traslacin de sus uniones en el plano de carga, que estn sometidos
a cargas transversales entre sus apoyos, el valor de Cm puede determinarse
por medio de un anlisis racional. Sin embargo, en lugar de dicho anlisis, se
permiten los siguientes valores:
i. Miembros cuyos extremos estn restringidos contra la rotacin en el plano de

la flexin
Cm = 0.85
95
ii. Miembros cuyos extremos no estn restringidos contra la rotacin en el plano

de la flexin

Cm = 0.100
En las especificaciones para diseo plstico de miembros flexocomprimidos (Capitulo
N, especificaciones AISC-ASD-1989 y parte 2, especificaciones IMCA), se proporcionan expresiones similares a las anteriores, escritas en trminos de solicitaciones factorizadas y de resistencias, en vez de esfuerzos producidos por las cargas de trabajo y
esfuerzos permisibles.
Con la ecuacin (1.6-1a) se revisa la columna cuando la flexin es mxima en la zona
central y con la ecuacin (1.6-1b), que debe aplicarse a los dos extremos, se comprueba que los esfuerzos no sean excesivos en ninguno de ellos.
La tercera ecuacin tiene como nico objeto simplificar los clculos cuando la compresin directa es de poca importancia, pues en ese caso los trminos Cm (1-fa /F ) se
reducen a un valor muy cercano a la unidad.
El empleo de las ecuaciones de interaccin constituye un mtodo muy verstil y til
para el diseo de columnas flexocomprimidas, que se recomienda en muchos reglamentos modernos; sin embargo, tiene graves inconvenientes: como es en buena parte
emprico, proporciona resultados con un grado desconocido de seguridad, y aunque se
revisan los estados lmite de falla ms importantes, la revisin se lleva a cabo de una
manera poca clara, lo que propicia que se cometan errores.
Las frmulas que propone el IMCA (ecuaciones 1.6-1a y 1.6-1b) son, en realidad, mucho
ms que ecuaciones de interaccin para el diseo de columnas aisladas; por ejemplo, el
empleo del factor de longitud efectiva, Kx Ky, en el clculo del esfuerzo permisible en
la columna comprimida axialmente, Fa , tiene por objeto evitar la falla por inestabilidad,
bajo carga vertical, del marco del que forma parte esa columna, en su plano o fuera de
l, y con los trminos Cm (1-fa /F ) se toman en cuenta, aproximadamente, los efectos
de segundo orden producidos por la interaccin carga desplazamiento. Se estn, pues,
revisando simultneamente varios estados lmite, pero las caractersticas de la ecuacin
no permiten individualizarlos.
No hay ninguna manera racional de relacionar la resistencia real de las columnas, o de
la estructura completa, con los resultados que se obtienen al aplicar las ecuaciones
de interaccin; sin embargo, se ha demostrado que conducen a diseos aceptables,
aunque a menudo excesivamente conservadores.
An en la forma muy elaborada que tienen en las especificaciones de IMCA (formulas
(1.6-1a) y (1.6-1b)) , cuando las ecuaciones de interaccin se aplican a cada columna
por separado, en marcos en los que no estn impedidos los desplazamientos laterales
de entrepiso, se cometen varios errores de importancia, el mayor se debe a que no se
tiene en cuenta que el pandeo de un entrepiso, con desplazamientos laterales relativos
de los niveles que lo limitan, es un fenmeno de conjunto que involucra a todas las
columnas; se comete otro error al utilizar el mismo factor de amplificacin para los
momentos por carga vertical que para los ocasionados por fuerzas horizontales (sismo
principalmente), y no se amplifican los momentos en las trabes que llegan a los extreManual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com
96
mos de las columnas, con lo que se viola una condicin de equilibrio. Esto ha dado lugar
a que se empiece a recomendar que el factor Cm (1-fa /F ) de cada uno de los trminos
que corresponden a flexin se divida en dos, que afecten, por separado, los momentos
producidos por cargas verticales y fuerzas horizontales.
Con ello, el empleo de las ecuaciones de interaccin se complican ms, y el objetivo
mltiple que se persigue al utilizarlas se hace todava ms confuso. Adems, al aplicar
el concepto de longitud efectiva a estructuras que fallan por inestabilidad bajo cargas
verticales y horizontales combinadas se extrapola un concepto vlido para pandeo bajo
carga vertical a un caso en que el mecanismo de falla es completamente diferente,
y los resultados obtenidos del estudio de estructuras elsticas se han aplicado, con
frecuencia, a casos en que el colapso est precedido por deformaciones inelsticas
importantes.
II.2.2.7 Esfuerzos permisibles para miembros en flexotensin

(tensin axial y flexin combinadas)
En esta parte se dan recomendaciones para el diseo de miembros de eje recto y seccin transversal constante, con dos ejes de simetra, sometidos a la accin simultnea
de una fuerza de tensin axial y flexin producida por momentos que actan alrededor
de uno o de los dos ejes de simetra.
Los miembros en flexotensin se dimensionarn de manera que en todas las secciones
a lo largo de su longitud se satisfaga la siguiente ecuacin.
f
f
f
a + bx + by 1.0
Ft
Fbx Fby
donde f b es el esfuerzo de tensin producido por la flexin, f a el esfuerzo de tensin

producido por la fuerza axial, Fb el esfuerzo permisible en flexin y Ft el esfuerzo de
tensin permisible de acuerdo con la seccin 1.5.
97
II.2.3 RESISTENCIAS DE DISEO

Normas, Tcnicas Complementarias para Diseo y Construccin de Estructuras

Metlicas.
Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (NTC-RCDF-2004)
II.2.3.1 Miembros en tensin

II.2.3.1.1 Resistencia de diseo
a) Estado lmite de flujo plstico en la seccin total:
Rt = At Fy FR (3.1)
donde:
FR factor de resistencia, igual a 0.9.

b) Estado lmite de fractura en la seccin neta:

Rt = A e Fu FR (3.2)
donde:
FR
At
A e
Fy
factor de resistencia, igual a 0.75.

rea total de la seccin transversal del miembro;
rea neta efectiva, calculada de acuerdo con la seccin 2.1.3;

fluencia del material; y
Fu esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin.
II.2.3.1.2 Propiedades geomtricas
reas de las secciones transversales
Generalidades
El rea total de un miembro, At, es el rea completa de su seccin transversal, y las
reas netas, An , y neta efectiva, Ae , son las que se obtienen al hacer las deducciones
que se especifican ms adelante.
El rea total At es igual a la suma de los productos del grueso por el ancho de todos
los elementos que componen la seccin, medidos en un plano perpendicular al eje del
miembro.
rea neta de miembros en tensin
El rea neta de un miembro en tensin, An , se obtiene sumando los productos del grueso de cada una de las partes que lo componen por su ancho neto, que se determina
como sigue:
a) En el clculo del rea neta de barras en tensin o en cortante, el ancho de los agujeros para remaches o tornillos se toma 1.5 mm (1/16 pulg.) mayor que el dimetro
nominal del agujero, medido normalmente a la direccin de los esfuerzos.
98
b) Cuando hay varios agujeros en una normal al eje de la pieza, el ancho neto de cada
parte de la seccin se obtiene restando al ancho total la suma de los anchos de los
agujeros.
c) Cuando los agujeros estn dispuestos en una lnea diagonal respecto al eje de la
pieza o en zigzag, se deben estudiar todas las trayectorias posibles para determinar
a cul de ellas le corresponde el ancho neto menor, que es el que se utiliza para
calcular el rea neta. El ancho neto de cada una de las partes que forman la seccin,
correspondiente a cada trayectoria, se obtiene restando del ancho total la suma de
los anchos de todos los agujeros que se encuentran sobre la trayectoria escogida,
y sumando para cada espacio entre agujeros la cantidad s 2 /4g, donde s es la separacin longitudinal centro a centro entre los dos agujeros considerados (paso) y g la
separacin transversal centro a centro entre ellos (gramil).
El ancho total de ngulos se toma igual a la suma de los anchos de las dos alas menos
el grueso. La distancia transversal entre agujeros situados en alas opuestas es igual a
la suma de los dos gramiles, medidos desde los bordes exteriores del ngulo, menos
el grueso de ste.
Al determinar el rea neta a travs de soldadura de tapn o de ranura no debe tenerse
en cuenta el metal de aportacin.
rea neta efectiva de miembros en tensin
El rea neta efectiva de miembros en tensin se calcula como sigue:
Cuando la carga se transmite directamente a cada una de las partes que componen la
seccin transversal del miembro, por medio de remaches, tornillos o soldaduras colocados en toda ellas, en proporcin a sus reas transversales, el rea neta efectiva
A e es igual al rea neta An en miembros en tensin, y el rea total At en miembros
comprimidos.
Cuando la carga se transmite por medio de tornillos o remaches colocados en algunas
de las partes que componen la seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva es igual
a:
A e = U An (2.1)
Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas de las
partes que componen la seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva es igual a:
A e = U At (2.3)
donde U es un coeficiente de reduccin del rea, cuyos valores se indican a continuacin; pueden utilizarse valores ms grandes cuando se justifiquen con pruebas u otros
criterios reconocidos.
U = 1 - (x/L) 0.9, excepto en los casos indicados ms adelante
(2.4)
99
donde:
x excentricidad de la conexin (distancia del centroide del miembro al plano en el que

se transmite la fuerza cortante; las secciones I o H se tratan como dos ts); y
L longitud de la conexin en la direccin de la carga.

a) Conexiones remachadas o atornilladas
En lugar de los valores de U calculados con la ecuacin 2.4, pueden utilizarse los valores siguientes:
1) Secciones laminadas o soldadas H o I con patines de ancho no menor que 2/3 del
peralte y ts estructurales obtenidas de ellas o formadas por dos placas soldadas,
conectadas por los patines con tres o ms conectores en cada lnea en la direccin
de los esfuerzos: U= 0.90.
2) Secciones laminadas o soldadas H o I que no cumplan las condiciones del inciso
anterior, ts estructurales obtenidas de ellas, o formadas por dos placas soldadas,
y todas las secciones restantes, incluidas las formadas por varias placas, con tres o
ms conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos: U= 0.85.
3) Todos los miembros que tengan slo dos conectores en cada lnea en la direccin
de los esfuerzos: U= 0.75.
4) ngulos conectados por una sola ala con cuatro o ms conectores en la direccin
de los esfuerzos: U= 0.80;
Menos de cuatro conectores en la direccin de los esfuerzos: U= 0.60.
b) Conexiones soldadas
Cuando la fuerza de tensin o compresin se transmite por medio de soldaduras transversales colocadas en algunas de las partes que componen la seccin, pero no en
todas, el rea neta efectiva es igual al rea de los elementos conectados directamente.
Cuando la fuerza de tensin o compresin se transmite a una placa por medio de soldaduras colocadas a lo largo de sus dos bordes longitudinales, en el extremo de la placa,
U= 1.00,

U= 0.87,

U= 0.75,
si l 2d
si 2d > l 1.5d
si 1.5d > l d (2.1)
donde:
l longitud de la soldadura, y
d ancho de la placa (distancia entre soldaduras).
II.2.3.1.3 Relaciones de esbeltez de miembros en tensin
La relacin de esbeltez L/r de miembros en tensin se determina con su longitud libre L .
La relacin de esbeltez L/r de miembros en tensin puede tener cualquier valor, pero
conviene que no pase de 240 en miembros principales, ni de 300 en contraventeos
y otros miembros secundarios, especialmente cuando estn sometidos a cargas que
puedan ocasionar vibraciones.
100
Si el miembro en tensin es una varilla no se pone lmite a su relacin de esbeltez, pero

se recomienda pretensionarla para evitar vibraciones o deformaciones transversales
excesivas.
II.2.3.2 Miembros en compresin
II.2.3.2.1 Resistencia de diseo
II.2.3.2.1.1 Estado lmite de inestabilidad por flexin
a) Miembros de seccin transversal H, I o rectangular hueca
Fy
Rc
A F Fy At FR

(3.3)
(1+ 2n 0.15 2n )1/n t R
=
donde:
FR factor de resistencia, igual a 0.9;

At rea total de la seccin transversal de la columna;

parmetro de esbeltez, que vale
KL

=
r
Fy
2E
(3.4)
donde KL/r es la relacin de esbeltez efectiva mxima de la columna;

En miembros comprimidos axialmente o flexocomprimidos se determina con la longitud
efectiva KL y el radio de giro r correspondiente. L es la longitud libre de la columna,
entre secciones soportadas lateralmente, y K es el factor de longitud efectiva, que se
calcula como se indica ms adelante. Debe tenerse cuidado, en todos los casos, de utilizar la relacin de esbeltez mxima del miembro, ya que K, L , y r, o cualquiera de esas
cantidades, pueden tener varios valores diferentes en un mismo elemento, dependiendo
del eje de las secciones transversales alrededor del que se presente el pandeo, de las
condiciones en sus extremos y de la manera en que est soportado lateralmente.
coeficiente adimensional, que tiene alguno de los valores siguientes:
1) Columnas de seccin transversal H o I, laminadas y flexionadas alrededor de

cualquiera de sus ejes de simetra, o hechas con tres placas soldadas obtenidas cortndolas con oxgeno de placas ms anchas, flexionadas alrededor del
eje de mayor momento de inercia, de acero con lmite de fluencia no menor de
414 MPa (4 220 kg/cm 2 ) y con patines de no ms de 50 mm de grueso, columnas de seccin transversal rectangular hueca, laminadas en caliente o formadas en fro y tratadas trmicamente, o hechas con cuatro placas soldadas, de
acero con lmite de fluencia no menor de 414 MPa (4 220 kg/cm 2 ), y todos los
perfiles con dos ejes de simetra relevados de esfuerzos, que cumplen con los
requisitos de las secciones 1, 2 3 de la seccin 2.3.1: n= 2.0.
2) Columnas de seccin transversal H o I, laminadas o hechas con tres placas

soldadas obtenidas cortndolas con oxgeno de placas ms anchas, y columnas de seccin transversal rectangular hueca, laminadas o hechas con cuatro
101
placas soldadas, que cumplen con los requisitos de las secciones tipo 1, 2 3
de la seccin 2.3.1: n= 1.4.

3) Columnas de seccin transversal H o I, hechas con tres placas laminadas soldadas entre s, que cumplen con los requisitos de las secciones tipo 1, 2 3
de la seccin 2.3.1: n= 1.0.
b) Miembros cuya seccin transversal tiene una forma cualquiera, no incluida en

II.3.2.2.1.a:
Rc se calcula con la ecuacin 3.3, con n=1.4; y

FR factor de resistencia, igual a 0.9;
II.2.3.2.1.2 Estado lmite de pandeo por torsin o por flexotorsin
Los estados lmite de pandeo por torsin o por flexotorsin deben revisarse en miembros comprimidos de seccin transversal con uno o ningn eje de simetra, tales como
ngulos y ts, o con dos ejes de simetra pero muy baja rigidez torsional, como las
secciones en forma de cruz y las hechas con placas muy delgadas.
Cuando la seccin transversal de la columna es tipo 1, 2 3, la resistencia de diseo, Rc,
se determina con la ec. 3.3, con n= 1.4 y FR = 0.85, sustituyendo por e, dada por

e =
Fy
(3.5)
Fe
donde Fe es el menor de los esfuerzos crticos de pandeo elstico por torsin o flexotorsin; se determina de acuerdo con los incisos 3.2.2.2.a al 3.2.2.2.c. de las NTC-2004.
a) Columnas de seccin transversal con dos ejes de simetra:
2 E Ca
1
+ G J
2
(Kz Lz)
Ix + Iy
Fe =

(3.6)
b) Columnas de seccin transversal con un eje de simetra:

Fey + Fez
4F F H
1 1 ey ez
2 H
(Fey + Fez )2
Fe =

(3.7)
En esta ecuacin se ha supuesto que el eje de simetra es el Y; cuando sea el X, se harn

los cambios de subndices apropiados.
c) Columnas cuyas secciones transversales no tienen ningn eje de simetra:
Fe es la menor de las races de la ecuacin cbica:
(Fe Fex) (Fe Fey) (Fe Fez)

102

Fe 2 (Fe Fey)
()
()
xo 2
y 2
Fe 2 (Fe Fex ) o = 0
ro
ro
(3.8)
donde:
Ix + Iy

r 2 = x 2 + y 2 +
(3.9)
(3.10)

H = 1
xo2 + yo2
ro2
2E
Fex = (3.11)

2
(Kx Lx /rx )
2
E

Fey = (3.12)
(Ky Ly /ry) 2
2E C 1
(Kz Lz ) A ro
a
G J +
Fez = (3.13)

2
2
Fex y Fey se calculan respecto a los ejes centroidales y principales.

Las literales que aparecen en las ecuaciones 3.6 a 3.13 tienen los significados siguientes:
E mdulo de elasticidad;
G mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante;
J constante de torsin de Saint Venant;
Ca constante de torsin por alabeo;
lx , l y momentos de inercia de la seccin transversal de la columna alrededor de
cada uno de sus ejes centroidales y principales X y Y;
Lx, L y, L z longitudes libres para pandeo por flexin alrededor de los ejes X y Y
y para pandeo por torsin;
Kx, Ky, Kz factores de longitud efectiva para pandeo por flexin alrededor de los
ejes X y Y y para pandeo por torsin;
xo, yo coordenadas del centro de torsin con respecto a un sistema de ejes
centroidales y principales;
rx , ry radios de giro de la seccin transversal de la columna respecto a los ejes
centroidales y principales X y Y; y
ro radio polar de giro de la seccin transversal respecto al centro de torsin.
II.2.3.2.1.3 Estados lmite de flexin, torsin o flexotorsin, y pandeo local,

combinados
Cuando la seccin transversal de la columna es tipo 4, la resistencia de diseo Rc se
determina, cualquiera que sea la forma de la seccin, pero siempre que est formada
103
por elementos planos, con la ecuacin 3.3, con n = 1.4 y FR = 0.85, sustituyendo por
e (ec. 3.5), y At por Ae , que es el rea efectiva correspondiente al esfuerzo Fn . Se determina de acuerdo con las secciones II.2.3.6.1. y II.2.3.6.2.
Fy
F =
n
2.8 1/1.4

(1+ 2.8
e 0.15 )
(3.14)
donde Fe tiene alguno de los valores siguientes:

a) Columnas de seccin transversal con dos ejes de simetra, en cajn, o cualquier otra
seccin para la que pueda demostrarse que el pandeo por torsin o flexotorsin no
es crtico:
Fe =

2E
( KL /r ) 2
(3.15)
b) Columnas de seccin transversal con dos ejes de simetra, sujetas a pandeo por
torsin:
Fe es el menor de los valores calculados con las ecuaciones 3.6 y 3.15.
c) Columnas de seccin transversal con un eje de simetra, sujetas a pandeo por flexotorsin:
Fe es el menor de los valores calculados con las ecuaciones 3.7 y 3.15.
d) Columnas cuyas secciones transversales no tienen ningn eje de simetra:
Fe se calcula con la ecuacin 3.8.
En la determinacin de Fe se utilizan los radios de giro de la seccin transversal completa.
II.2.3.2.2 Factor de longitud efectiva y efectos de esbeltez de conjunto
a) Miembros con extremos fijos linealmente
Los efectos de esbeltez son ocasionados por las deformaciones del miembro entre sus
extremos. El factor de longitud efectiva K suele tomarse igual a 1.0, pero pueden emplearse valores menores si se justifican con un estudio adecuado que tenga en cuenta
las restricciones angulares en los extremos.
Los puntales de contraventeo y las barras comprimidas y flexocomprimidas que forman
parte de armaduras se encuentran en este caso.
b) Miembros en los que pueden despreciarse los efectos de esbeltez debidos a desplazamientos lineales de sus extremos
Estos efectos pueden despreciarse en las columnas de entrepisos de marcos rgidos de
104
cualquier altura que forman parte de estructuras regulares, cuando el ndice de estabilidad del entrepiso, I, no excede de 0.08.
El ndice de estabilidad de un entrepiso se calcula con la expresin
Pu Q OH
( H ) L

I=
(2.6)
donde:
Pu fuerza vertical de diseo en el entrepiso en consideracin (peso de la construccin por encima de l, multiplicado por el factor de carga correspondiente); incluye cargas muertas y vivas;
Q factor de comportamiento ssmico, definido en el Captulo 5 de las Normas Tcnicas
Complementarias para Diseo por Sismo. En diseo por viento se toma Q = 1.0;
OH desplazamiento horizontal relativo de primer orden de los niveles que limitan el
entrepiso en consideracin, en la direccin que se est analizando, producido
por las fuerzas de diseo;
H suma de todas las fuerzas horizontales de diseo que obran encima del entrepiso
en consideracin. (Fuerza cortante de diseo en el entrepiso, en la direccin que
se est analizando); y
L altura del entrepiso.
c) Miembros en los que no pueden despreciarse los efectos de esbeltez debidos a
desplazamientos lineales de sus extremos
Estos efectos no pueden despreciarse en las columnas de marcos rgidos que forman
parte de estructuras regulares, cuando el ndice de estabilidad del entrepiso, I, excede
el lmite indicado en el inciso 2.2.2.b. de las NTC-RCDF-2004. Suelen estar en este
caso las columnas de edificios de varios pisos cuya estabilidad lateral depende exclusivamente de la rigidez a la flexin de columnas y vigas unidas entre s por medio de
conexiones rgidas.
Los efectos de segundo orden producidos por la interaccin de las cargas verticales
con los desplazamientos laterales de los entrepisos se evalan como se indica en la
seccin 1.5.1, y se incluyen en el diseo de columnas y vigas.
Si el ndice de estabilidad I es mayor que 0.30 en alguno o algunos de los entrepisos,
debe aumentarse la rigidez de la estructura completa, o de parte de ella, para disminuir
los desplazamientos OH y reducir el valor de I, en todos los entrepisos, a no ms de
0.30.
El factor de longitud efectiva K para pandeo en el plano del marco suele tomarse igual
a 1.0, pero pueden emplearse valores menores si se justifican por medio de un estudio
adecuado. Para pandeo fuera del plano del marco deben considerarse la longitud libre
de la columna y las condiciones de apoyo de sus extremos.
II.2.3.2.3 Relaciones de esbeltez mximas
La relacin de esbeltez KL/r de miembros en compresin no exceder de 200.
105
II.2.3.2.4 Relaciones ancho/grueso y pandeo local

II.2.3.2.4.1 Clasificacin de las secciones
Las secciones estructurales se clasifican en cuatro tipos en funcin de las relaciones
ancho/grueso mximas de sus elementos planos que trabajan en compresin axial, en
compresin debida a flexin, en flexin y en flexocompresin..
Las secciones tipo 1 (secciones para diseo plstico y para diseo ssmico con factores
Q de 3 4) pueden alcanzar el momento plstico en vigas, y el momento plstico reducido por compresin en barras flexocomprimidas, y conservarlo durante las rotaciones
inelsticas necesarias para la redistribucin de momentos en la estructura, y para desarrollar las ductilidades adoptadas en el diseo de estructuras construidas en zonas
ssmicas.
Las secciones tipo 2 (secciones compactas, para diseo plstico y para diseo ssmico con factores Q no mayores de 2) pueden alcanzar el momento plstico como
las secciones tipo 1, pero tienen una capacidad de rotacin inelstica limitada, aunque suficiente para ser utilizadas en estructuras diseadas plsticamente, bajo cargas
predominantemente estticas, y en zonas ssmicas, con factores de comportamiento
ssmico reducidos.
Las secciones tipo 3 (secciones no compactas) pueden alcanzar el momento correspondiente a la iniciacin del flujo plstico en vigas, o ese momento reducido por compresin en barras flexocomprimidas, pero no tienen capacidad de rotacin inelstica.
Las secciones tipo 4 (secciones esbeltas) tienen como estado lmite de resistencia el
pandeo local de alguno de los elementos planos que las componen.
Para que una seccin sea clasificada como tipo 1 2, sus patines deben estar conectados al alma o almas en forma continua; adems, las secciones tipo 1 sometidas a
flexin deben tener un eje de simetra en el plano del alma, y si trabajan en compresin
axial o en flexocompresin han de tener dos ejes de simetra. Las tipo 2 en flexin deben
tener un eje de simetra en el plano de la carga, a menos que en el anlisis se incluyan
los efectos producidos por la asimetra.
106
Tabla 2.1 Valores mximos admisibles de las relaciones ancho/grueso

Clasificacin de las secciones

Tipo 1

(Diseo plstico

y diseo ssmico
Descripcin del elemento
con Q = 3 4)
Tipo 2
Compactas
(Diseo plstico
y diseo ssmico
con Q 2)
Tipo 3
No Compactas
Alas de ngulos sencillos y de

ngulos dobles con separadores,
en compresin; elementos
comprimidos soportados a lo
largo de uno solo de los bordes
longitudinales.
---
---
0.45 E Fy
Atiesadores de trabes armadas,

soportados a lo largo de un solo
borde longitudinal.
---
---
0.56 E Fy
Almas de secciones T.
---
0.38 E Fy
0.77 E Fy
Patines de secciones I, H o T,
en flexin.
0.32 E Fy
0.38 E Fy
0.58 E Fy
Patines de secciones I o H, en
compresin pura; placas que
sobresalen de miembros
comprimidos 1.
0.58 E Fy
0.58 E Fy
0.58 E Fy
---
---
0.56 E Fy
Patines de secciones en cajn,

laminadas o soldadas, en flexin;
cubreplacas entre lneas de
remaches, tornillos o soldaduras,
atiesadores soportados a lo
largo de los dos bordes paralelos
a la fuerza.
1.12 E Fy
1.12 E Fy
1.47 E Fy
Almas de secciones I o H y placas de secciones en cajn,

en compresin pura 1.
1.47 E Fy
1.47 E Fy
1.47 E Fy
Almas en flexin.
2.45 E Fy
3.71 E Fy
5.60 E Fy
Patines de canales.
Almas flexocomprimidas 2.
P
2.45 E 1- 0.4 u
Fy
Py
P
3.75 E 1- 0.6 u
Fy
Py
P
5.6 E 1- 0.74 u
Fy
Py
Secciones circulares huecas

en compresin axial 3.
0.065 E Fy
0.090 E Fy
0.115 E Fy
Secciones circulares huecas

en flexin.
0.045 E Fy
0.071 E Fy
0.309 E Fy
1 En miembros sometidos a compresin axial no existe la distincin basada en capacidad de rotacin, por lo
que los lmites de almas y patines de perfiles comprimidos axialmente son los mismos para las secciones
tipo 1 a 3;
2 Pu fuerza axial de diseo;
3 Ver seccin II.2.3.5.
107
II.2.3.2.4.2 Ancho
II.2.3.2.4.2.1 Elementos planos no atiesados
Reciben el nombre de elementos planos no atiesados los que estn soportados a lo
largo de uno solo de los bordes paralelos a la direccin de la fuerza de compresin. Su
ancho se toma igual a:
a) En placas, la distancia del borde libre a la primera lnea de soldaduras, remaches o
tornillos;
b) En alas de ngulos, patines de canales y zetas, la dimensin nominal total;
c) En almas de ts, el peralte nominal total;
d) En patines de secciones I, H y T la mitad de la dimensin nominal total; y
e) En perfiles hechos con lmina doblada, la distancia del borde libre a la iniciacin de
la curva que une el elemento considerado con el resto del perfil.
II.2.3.2.4.2.2 Elementos planos atiesados
Reciben el nombre de elementos planos atiesados los que estn soportados a lo largo
de los dos bordes paralelos a la direccin de la fuerza de compresin. Su ancho se
toma igual a:
a) En almas de secciones laminadas, la distancia libre entre patines menos los radios
de las curvas de unin con los patines;
b) En patines de secciones en cajn hechas con cuatro placas, la distancia entre lneas
adyacentes de soldaduras, remaches o tornillos;
c) En patines de secciones laminadas en cajn, la distancia libre entre almas, menos
los radios de las dos curvas de unin. Si no se conocen los radios, el ancho total de
la seccin menos tres veces el grueso de sus paredes;
d) En almas de secciones formadas por placas, H, I o en cajn, la distancia entre lneas
adyacentes de remaches o tornillos o, en secciones soldadas, la distancia libre entre
patines; y
e) En almas de secciones de lmina delgada laminadas en caliente o dobladas en fro,
la distancia entre las iniciaciones de las curvas de unin con los elementos de soporte. Si no se conocen los radios de las esquinas, el peralte total de la seccin menos
tres veces el grueso de sus paredes.
II.2.3.2.4.3 Grueso
En elementos de grueso uniforme, se toma igual al valor nominal. En patines de espesor
variable se toma el grueso nominal medido a la mitad de la distancia entre el borde y la
cara del alma.
108
II.2.3.2.4.4 Secciones circulares huecas

En secciones circulares huecas la relacin ancho/grueso se sustituye por el cociente del
dimetro exterior entre el grueso de la pared.
II.2.3.2.4.5 Secciones tipo 4 (esbeltas)
En la determinacin de las propiedades geomtricas necesarias para calcular la resistencia de diseo de miembros estructurales que contienen elementos planos comprimidos de relacin ancho/grueso mayor que el lmite correspondiente a secciones tipo 3,
deben utilizarse anchos efectivos reducidos be, que se calculan como se indica en las
secciones siguientes.
II.2.3.2.4.5.1 Anchos efectivos de elementos planos atiesados comprimidos

uniformemente
Los anchos efectivos, be, de elementos planos atiesados comprimidos uniformemente,
se determinan con las expresiones:
be = b
si 0.673
(2.7)
be = b
si > 0.673
(2.8)
donde:

= (1- 0.22 / ) /
()
1.052 b
=
k
t
b
t
k
f
E
(2.9)
(2.10)
ancho total del elemento plano;

grueso del elemento plano; y
coeficiente de pandeo de placas igual a 4.0 para elementos atiesados soportados
por un alma en cada borde longitudinal.
Para placas que formen parte de miembros en compresin f se toma igual a Fn , que es
el esfuerzo crtico de pandeo nominal del miembro completo (ver seccin 3.2.2.3 de las
NTC-RCDF-2004).
II.2.3.2.4.5.2 Anchos efectivos de elementos planos no atiesados comprimidos

uniformemente
Los anchos efectivos, be, de elementos planos no atiesados comprimidos uniformemente se determinan con las ecuaciones 2.7 a 2.10, haciendo k = 0.43 en la ecuacin
2.10.
II.2.3.3 Miembros en flexin (vigas y trabes armadas)
II.2.3.3.1 Estados lmite
En el diseo de miembros en flexin deben considerarse los estados lmite de falla
siguientes:
109
a) Formacin de un mecanismo con articulaciones plsticas;

II.2.3.3.2 Resistencia de diseo en flexin
II.2.3.3.2.1 Miembros en los que el pandeo lateral no es crtico (L Lu)
Cuando el sistema de piso proporciona soporte lateral al patn superior de las vigas,
debe tenerse en cuenta que en algunos tramos el patn comprimido es el inferior. Este
punto puede ser de especial importancia en diseo ssmico.
La resistencia de diseo de miembros en flexin cuyo patn comprimido est soportado
lateralmente en forma continua, o est provisto de soportes laterales con separacin L
no mayor que Lu , es igual a:
a) Para secciones tipo 1 2
MR = FR ZFy = FR MP FR (1.5 My )
(3.19)
donde:
Z mdulo de seccin plstico; y

Mp = ZFy momento plstico resistente nominal de la seccin en consideracin.
b) Para secciones tipo 3
MR = FR SFy = FR My
(3.20)
donde:
S mdulo de seccin elstico;

My = SFy momento nominal correspondiente a la iniciacin de la fluencia (sin conside-
rar esfuerzos residuales), en la seccin en consideracin;

distancia entre secciones de la viga soportadas lateralmente de manera adecuada;
y
Lu longitud mxima no soportada lateralmente para la que el miembro puede desarrollar todava el momento plstico Mp ; no se exige capacidad de rotacin.
Lu se calcula con la ecuacin 3.25 3.29.
En secciones I o H cuyos patines tienen relaciones ancho/grueso comprendidas entre las correspondientes a secciones tipo 2 y 3, flexionadas alrededor de cualquiera
de sus ejes centroidales y principales, puede tomarse un valor de MR comprendido
entre FR Mp y FR My calculado por interpolacin lineal, teniendo en cuenta que esos
valores corresponden, respectivamente, a relaciones ancho/grueso de los patines de
0.38 E Fy y 0.58 E Fy .
Si la flexin es alrededor del eje de mayor momento de inercia se comprobar que la
relacin ancho/grueso del alma no excede de la que corresponde al valor calculado de
MR, para lo que se interpolar linealmente entre las relaciones 3.71 E Fy y 5.60 E Fy ,
correspondientes a FR Mp y FR My , respectivamente.
110
No hay lmites en la longitud sin soporte lateral, en secciones tipo 1, 2 3, cuando la

seccin transversal es circular o cuadrada, hueca o maciza, o cuando la viga, cualquiera que sea la forma de su seccin transversal, se flexiona alrededor del eje de menor
momento de inercia. Por consiguiente, en estos casos la resistencia de diseo se determina con las ecuaciones 3.19 3.20.
c) Para secciones tipo 4
Cuando tanto el alma como el patn comprimido corresponden al tipo 4, de acuerdo con
las secciones 2.3.1 y 2.3.2, el valor de MR se determina con los criterios para diseo de
perfiles de lmina delgada doblados en fro. No se incluyen en estas Normas.
Cuando los patines cumplen los requisitos de las secciones tipo 1, 2 3 y las almas son
tipo 4, el valor de MR se obtiene de acuerdo con la seccin 4.5.8 de las NTC-RCDF-2004.
Cuando las almas cumplen los requisitos de las secciones tipo 1, 2 3, y los patines
son tipo 4:
MR = FR Se Fy (3.21)
donde Se , que es el mdulo de seccin elstico efectivo del elemento, se calcula con
el ancho efectivo del patn comprimido determinado de acuerdo con la seccin 2.3.6,
en vez del ancho total. El mdulo de seccin de perfiles simtricos respecto al eje de
flexin puede calcularse, conservadoramente, utilizando el mismo ancho efectivo en el
patn en tensin.
Como una alternativa, Se puede determinarse usando un ancho efectivo de 1.47 t E Fy
en patines soportados a lo largo de sus dos bordes paralelos a la direccin del esfuerzo,
y de 0.58 t E Fy cuando slo est apoyado uno de los bordes; en este ltimo caso, b/t
no debe exceder de 60.
En las ecuaciones 3.19 a 3.21, FR se toma igual a 0.9.
II.2.3.3.2.2 Miembros en los que el pandeo lateral es crtico (L > Lu)
La resistencia de diseo de miembros en flexin cuyas secciones transversales estn
provistas de soportes laterales con separaciones mayores que Lu, es igual a:
a) Para secciones tipo 1 2 con dos ejes de simetra, flexionadas alrededor del eje de
mayor momento de inercia:
2
Si M u > M p
3
0.28 M p
FR M p
= 1.15 FR M p 1
MR (3.22)

Si M u
Mu
2
Mp
3
MR = FR Mu (3.23)
111
En vigas de seccin transversal I o H, laminadas o hechas con tres placas soldadas,

Mu, momento resistente nominal de la seccin, cuando el pandeo lateral se inicia en el
intervalo elstico, es igual a:
Mu =
CL
E Iy G J +
( )
E
L
Iy Ca =
E
CL
Iy
()
J
+
Ca
2.6
L
(3.24)
donde:
FR
l y
J
Ca
factor de resistencia, igual a 0.9;

momento de inercia respecto al eje de simetra situado en el plano del alma;
constante de torsin de Saint Venant; y
constante de torsin por alabeo de la seccin.
C, que puede tomarse conservadoramente igual a la unidad, est dado por:

C = 0.60 + 0.40 M1 /M2 para tramos que se flexionan en curvatura simple.
C = 0.60 - 0.40 M1 /M2 pero no menor que 0.4, para tramos que se flexionan en curvatura doble.
C = 1.0 cuando el momento flexionante en cualquier seccin dentro del tramo no soportado lateralmente es mayor que M2, o cuando el patn no est soportado
lateralmente de manera efectiva en uno de los extremos del tramo.
M1 y M2 son, respectivamente, el menor y el mayor de los momentos en los extremos

del tramo en estudio, tomados en valor absoluto.
En miembros de seccin transversal en cajn (rectangular hueca) se toma Ca = 0.
L u se ha definido con anterioridad, y L r es la longitud que separa los intervalos de aplicacin de las ecuaciones 3.22 y 3.23 (la ecuacin 3.22 es vlida para L L r y la 3.23
para L > L r ).
L u y L r se calculan con las expresiones siguientes:
1) Miembros de seccin transversal I

2
=
E Ca
1+ 1 + X u2
GJ
(3.25)
E Ca
1 + 1 + X r2
GJ
(3.26)
Lu
Lr =
Xu
Xr
donde:
E mdulo de elasticidad del acero, igual a 200 000 MPa (2 040 000 kg/cm 2 ); y
G mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante, igual a 77 200 MPa (784 000 kg/cm 2 ).
En las ecuaciones anteriores
112

Xu = 4.293 C

4
=
Xr
Z Fy
Ca
GJ
Iy
Z Fy
Ca
GJ
Iy
= 3.220 Xr
(3.27)
(3.28)
2) Miembros de seccin transversal rectangular, maciza o hueca:

E
Lu = 0.91

C Z Fy

Lr = 2.92
E
C Z Fy
Iy J
(3.29)
I y J = 3.22 Lu
(3.30)
Las ecuaciones 3.22 y 3.23 pueden utilizarse sin calcular las longitudes caractersticas
L u y L r.
b) Para secciones tipo 3 4 con dos ejes de simetra y para canales en las que est
impedida la rotacin alrededor del eje longitudinal, flexionadas alrededor del eje de
mayor momento de inercia:
2
Si M u > M y
3
0.28 M y

= 1.15 F M 1
M (3.31)
R
Mu
pero no mayor que FRM y para secciones tipo 3 ni que el valor dado por la ecuacin
3.21 cuando las almas cumplen los requisitos de las secciones 1, 2 3 y los patines
son tipo 4.
2
Si M u M y
3
MR = FR Mu (3.32)
Mu se calcula con la ecuacin 3.24, que es tambin aplicable para canales, haciendo
igual a cero el segundo trmino contenido en el radical.
Los lmites de aplicacin de las diversas ecuaciones se determinan tambin con las
ecuaciones 3.25 y 3.26, pero al calcular Xu y Xr y al aplicar las ecuaciones 3.29 y 3.30 a
miembros de seccin transversal rectangular hueca debe sustituirse Z por S.
Cuando los patines cumplen los requisitos de las secciones tipo 1, 2 3 y las almas son
tipo 4, el momento resistente de diseo no debe exceder el valor obtenido de acuerdo
con la seccin 4.5.8 de las NTC-RCDF-2004.
113
En miembros de seccin transversal en cajn (rectangular hueca) se toma Ca = 0.

Puede utilizarse la teora plstica cuando las secciones son tipo 1 2 y la distancia
entre secciones transversales soportadas lateralmente de manera adecuada no excede
de L p, en zonas de formacin de articulaciones plsticas asociadas con el mecanismo
de colapso.
L p es la longitud mxima no soportada lateralmente para la que el miembro puede

desarrollar todava el momento plstico Mp, y conservarlo durante las rotaciones necesarias para la formacin del mecanismo de colapso.
Se calcula como sigue:
Secciones I
Lp = 0.12 + 0.076
( )( )
M1
M2
E
ry
Fy
(3.33)
Secciones rectangulares, macizas o en cajn

Lp = 0.17 + 0.10
( )( )
M1
M2
( )
E
E
ry 0.1
ry
Fy
Fy
(3.34)
En las expresiones anteriores:
M2 mayor de los momentos en los extremos del tramo no soportado lateralmente; es

con frecuencia el momento plstico resistente del miembro en estudio;
M1 menor de los momentos en los extremos del tramo no soportado lateralmente; y

ry radio de giro alrededor del eje de menor momento de inercia.
El cociente M1 /M2 es positivo cuando el segmento de viga entre puntos soportados
lateralmente se flexiona en curvatura doble, y negativo cuando lo hace en curvatura
simple.
II.2.3.3.3 Resistencia de diseo al cortante
La resistencia de diseo al cortante, VR, de una viga o trabe de eje recto y seccin
transversal constante, de seccin I, C o en cajn es
VR = VN FR
(3.38)
donde:
FR factor de resistencia, igual a 0.9; y

VN es la resistencia nominal, que se determina como se indica a continuacin.
Al evaluar VN se tendr en cuenta si la seccin tiene una o ms almas.
114
h es el peralte del alma; se toma igual a la distancia libre entre patines en secciones hechas con placas soldadas, y a la distancia entre los puntos donde comienzan las curvas
de unin de alma y patines en secciones laminadas.
a) Si
h
0.98
t
Ek
Fy
Vn = 0.66 Fy A a
(3.39)
El alma falla por cortante en el intervalo de endurecimiento por deformacin.

b) Si 0.98
Ek h
< 1.12
Fy
t
Ek
Fy
0.65 E Fy k

VN =
Aa
(3.40)
h /t
La falla es por plastificacin del alma por cortante.

c) Si 1.12
Ek h
< 1.40
Fy
t
E k se consideran dos casos:

Fy
1) Estado lmite de iniciacin del pandeo del alma

VN =
0.65 E Fy k
Aa
h /t
(3.41)
2) Estado lmite de falla por tensin diagonal
0.65 E Fy k
VN =
1-
h /t
d) Si 1.40
0.870
1 + (a/h)
0.50 Fy
1 + (a/h) 2
Aa
(3.42)
Ek h
<
se consideran dos casos:
Fy
t
1) Estado lmite de iniciacin del pandeo del alma

VN =
0.905 E k
(h/t) 2
(3.43)
Aa
2) Estado lmite de falla por tensin diagonal

VN =
0.905 E k
(h/t) 2
1-
0.870
1 + (a/h)
0.50 Fy
1 + (a/h) 2
Aa
(3.44)
115
Para que pueda tomarse como estado lmite la falla por tensin diagonal (ecuaciones
3.42 y 3.44) la seccin debe tener una sola alma (secciones I laminadas o formadas por
placas) y estar reforzada con atiesadores transversales, diseados de acuerdo con la
seccin 4.5.7. Adems, a/h no debe exceder de 3.0 ni de [260/( h/t )] 2 .
En las expresiones anteriores:
A a
h
t
a
k
rea del alma, igual al producto de su grueso, t, por el peralte total de la seccin, d ;
peralte del alma;
grueso del alma;
separacin entre atiesadores transversales; y
coeficiente sin dimensiones, que se calcula con la ecuacin 3.45.
k = 5.0

+
5.0
(a/h) 2
(3.45)
k se toma igual a 5.0 cuando la relacin a/h es mayor que 3.0 o que [260/( h/t )] 2 , y cuando no se emplean atiesadores. En almas no atiesadas h/t no debe exceder de 260.
En estructuras diseadas plsticamente la resistencia de diseo al cortante de las vigas es
VR = 0.55 FR A a Fy
(3.46)
donde FR se toma igual a 0.9.

Cuando la seccin tiene dos o ms almas, A a es la suma de las reas de todas ellas.
II.2.3.4 Miembros flexocomprimidos
* y M *uoy
II.2.3.4.1 Determinacin de los momentos de diseo Muox, Muoy, M uox
En todos los casos que se describen a continuacin (excepto en el anlisis de primer

orden de estructuras irregulares), ya sea que el diseo quede regido exclusivamente
por cargas verticales, o por su combinacin con acciones horizontales, producidas por
viento o sismo, las estructuras, sean regulares o irregulares, deben analizarse bajo la
accin combinada de las fuerzas reales que actan sobre ellas y de fuerzas ficticias
horizontales que se aplican en la misma direccin y sentido que las fuerzas de viento o
sismo, o, en estructuras asimtricas bajo carga vertical, en el sentido en que sus efectos
se sumen con los debidos a la asimetra, de manera que los momentos de diseo Muo y
M *uo incluyen contribuciones de los dos tipos de cargas, reales y ficticias.
Las fuerzas ficticias horizontales, que se aplican en cada uno de los niveles de la estructura y en todas las combinaciones de cargas, se toman iguales a 0.005 veces la carga
vertical de diseo (factorizada) que acte en el nivel, correspondiente a la combinacin
de cargas en estudio.
116
II.2.3.4.2 Dimensionamiento de columnas que forman parte de estructuras

regulares
En todos los casos debe revisarse la resistencia de las dos secciones extremas y de
la columna completa, incluyendo efectos de segundo orden. Las secciones extremas
se revisan con las ecuaciones 3.51 3.52 y 3.53, 3.54 3.55, segn el tipo de seccin
de que se trate, y la revisin de la columna completa se efecta con la ecuacin 3.56
3.57. Las dimensiones de las columnas se obtienen de manera que se cumplan, simultneamente, las condiciones de resistencia de las secciones extremas y de la columna
completa.
II.2.3.4.2.1 Revisin de las secciones extremas
a) Secciones tipo 1 y 2
En cada uno de los extremos de la columna debe satisfacerse la condicin:
Secciones H o I
P
0.85 Muox
FR Py
FR Mpx
u

+
0.60 Muoy
FR Mpy
1.0
(3.51)
1.0
(3.52)
Secciones en cajn, cuadradas

P
FR Py
u
+
0.80 Muox
FR Mpx
0.80 Muoy
FR Mpy
donde:
FR se toma igual a 0.9;

Pu , Muox y Muoy fuerza axial de diseo que obra sobre la columna y momentos de
diseo en el extremo considerado, calculados de acuerdo con las

secciones 1.5.1 3.4.2;
Mpx = Zx Fy y Mpy = Z y Fy momentos plsticos resistentes nominales de la seccin,
para flexin alrededor de los ejes X y Y, respectivamente; y
Py = At Fy fuerza axial nominal que, obrando por s sola, ocasionara la plastificacin
de una columna corta cuyas secciones transversales tienen un rea At .
Cuando se emplee alguna de las dos ecuaciones anteriores para revisar columnas de
seccin transversal H, I o en cajn, cuadrada, ha de comprobarse que se cumpla, adems, la condicin.
Muox
FR Mpx
Muoy
FR Mpy
1.0
(3.53)
Si la seccin transversal de la columna no es ninguna de las mencionadas arriba, las

ecuaciones 3.51 y 3.52 se sustituyen por
117
P
FR Py
u

+
Muox
FR Mpx
Muoy
FR Mpy
1.0
(3.54)
b) Secciones tipo 3 y 4
En cada uno de los extremos de la columna debe satisfacerse la condicin:
P
FR Py
u

+
Muox
MRX
Muoy
MRY
(3.55)
1.0
donde MRX y MRY se calculan como se indica en los incisos 3.3.2.1.b y 3.3.2.1.c, y las
otras cantidades que aparecen en la ecuacin se han definido arriba.
II.2.3.4.2.2 Revisin de la columna completa
a) Secciones tipo 1 y 2
Debe satisfacerse la condicin:
Pu
RC
*
Muox
Mm
*
Muoy
FR Mpy
(3.56)
1.0
donde:

Pu , M *uox y M *uoy fuerza axial de diseo que obra sobre la columna y momentos de
diseo, calculados de acuerdo con las secciones 1.5.1, 3.4.2

3.4.3.3 de las NTC-RCDF-2004. En la ecuacin 3.56, lo mismo que
en las ecuaciones 3.58 y 3.59, se utilizan siempre los momentos de
diseo mximos, alrededor de los ejes X y Y, aunque los dos no se
presenten en el mismo extremo de la columna.
Mm momento resistente de diseo, para flexin alrededor del eje X; se calcula como se
indica en la seccin 3.3.2 de las NTC-RCDF-2004 o, en forma aproximada, con la
ecuacin (vlida para secciones I o H):
M m = FR 1.07

( L/ry ) Fy /E
18.55
Mpx FR Mpx
(3.57)
En las ecuaciones de la seccin 3.3.2 de las NTC-RCDF-2004, debe hacerse C=1.0.
Mm puede tomarse igual a FR Mpx cuando la columna est soportada lateralmente

en forma continua, o cuando est provista de soportes laterales con separacin L no
mayor que Lu , dada por alguna de las ecuaciones 3.25 3.29, si no se requiere capacidad de rotacin, o no mayor que L p , ecuaciones 3.33 3.34, cuando s se requiera
capacidad de rotacin.
118
Rc , resistencia de diseo en compresin, se determina de acuerdo con la seccin 3.2.2

de las NTC-RCDF-2004. Se calcula con K = 1.0, lo mismo que las fuerzas PE2 de la
ecuacin 1.5.
b) Secciones tipo 3 y 4
Debe cumplirse la condicin:
P
RC
u
+

*
Muox
MRX
*
Muoy
MRY
1.0
(3.58)
donde:
MRX y MRY momentos resistentes de diseo alrededor del eje X y del Y, se calculan
de acuerdo con la seccin 3.3.2 de las NTC-RCDF-2004, haciendo C =
1.0. Rc y PE2 , ecuacin 1.5, se calculan con K = 1.0.
En lugar de las ecuaciones 3.51, 3.52 y 3.56 pueden usarse expresiones ms refinadas,
que aparecen en la literatura tcnica, que son aplicables a columnas de seccin transversal H o en cajn.
II.2.3.4.2.3 Momentos de diseo
a) Anlisis elstico de primer orden
Si las fuerzas normales y los momentos se obtienen por medio de un anlisis convencional de primer orden, basado en la geometra inicial de la estructura, los momentos de
diseo se determinan con las ecuaciones 1.1 y 1.2, como se indica en la seccin 1.5.1.1
de las NTC-RCDF-2004.
Las ecuaciones 3.51 a 3.55 se aplican dos veces, a los dos extremos de la columna, con
los momentos Muo calculados en cada uno de ellos, y la 3.56 y 3.58 una sola, con los
* y M uoy
* mximos, aunque no se presenten en el mismo extremo.
momentos M uox
- Entrepisos cuyo diseo queda regido por cargas verticales nicamente

En columnas que forman parte de entrepisos cuyo diseo queda regido por cargas
verticales nicamente, lo que es frecuente en edificios de poca altura y en los entrepisos superiores de edificios altos, los momentos Mtp suelen ser nulos en la condicin de carga de diseo (la nica excepcin la constituyen las estructuras muy asimtricas, en geometra y/o carga, en las que las cargas verticales pueden ocasionar
desplazamientos laterales de entrepiso significativos). De todos modos, los posibles
efectos traslacionales debidos a asimetras no intencionales en cargas y rigideces
se tienen en cuenta por medio de las fuerzas horizontales ficticias mencionadas en
la seccin 3.4.2 de las NTC-RCDF-2004.
Debe demostrarse que el ndice de estabilidad I no es mayor que 0.30 en ningn

entrepiso.
b) Anlisis elstico de segundo orden

119
Si las fuerzas normales y los momentos se obtienen por medio de un anlisis de segundo orden1, en el que se tienen en cuenta, por lo menos, los efectos indicados en
la seccin 1.5.1 de las NTC-RCDF-2004 y las fuerzas ficticias de la seccin 3.4.2 de
las NTC-RCDF-2004, o si se demuestra, de acuerdo con el inciso 2.2.2.b, que pueden
despreciarse los efectos de segundo orden, los momentos de diseo se determinan
como sigue:
Muo = Mti + Mtp
(3.59)
M *uo = B1 ( Mti + Mtp )
(3.60)
Todas las cantidades que aparecen en estas ecuaciones tienen los mismos significados
que en las ecuaciones 1.1 y 1.2.
II.2.3.4.3 Dimensionamiento de columnas que forman parte de estructuras

irregulares
Los miembros flexocomprimidos que forman parte de estructuras irregulares se dimensionan de manera que se satisfagan los requisitos que se indican a continuacin.
En todos los casos debe revisarse la resistencia de las dos secciones extremas y la de
la columna completa, incluyendo efectos de segundo orden y las fuerzas ficticias horizontales que se describen en la seccin 3.4.2 de las NTC-RCDF-2004. Las dimensiones
de las columnas se obtienen de manera que se cumplan, simultneamente, las condiciones de resistencia de las secciones extremas y de la columna completa.
II.2.3.4.3.1 Revisin de las secciones extremas
Se lleva a cabo como se indica en la seccin 3.4.3.1 de las NTC-RCDF-2004.
II.2.3.4.3.2 Revisin de la columna completa
Se lleva a cabo como se indica en la seccin 3.4.3.2 de las NTC-RCDF-2004.
*
II.2.3.4.3.3 Determinacin de los momentos de diseo Muox , Muoy , Muox
*

y Muoy
a) Anlisis elstico de primer orden

Si las fuerzas normales y los momentos se obtienen por medio de un anlisis convencional de primer orden, basado en la geometra inicial de la estructura, los momentos de
diseo se determinan como sigue:
Muo = Mti + Mtp
(3.61)
* = B1 ( Mti + Mtp )
M uo
(3.62)
En la ecuacin 3.61, Mti y Mtp tienen el mismo significado que en la ecuacin 1.1, y
en la ecuacin 3.62 significan lo mismo que en la ecuacin 1.2. B1 est dado por la
ecuacin 1.3.
1 En ste debe tener en cuenta que cuando los desplazamientos laterales son producidos por sismos, se
determinan multiplicando por el factor Q los causados por las fuerzas ssmicas de diseo producidas.
120
Las literales que aparecen en la ecuacin 1.3 conservan sus significados, pero los valores indicados para C slo son aplicables a columnas que formen parte de marcos en los
que puedan despreciarse los efectos de esbeltez debidos a desplazamientos lineales
de sus niveles, porque estn provistos de contraventeo vertical o muros de cortante de
rigidez y resistencia adecuadas o por su propia rigidez; en caso contrario se tomar
C = 1.0. De manera anloga, en el clculo del factor de longitud efectiva K, necesario
para evaluar B1 y Rc en las ecuaciones 3.56 y 3.58, se tendr en cuenta si hay, o no,
contraventeos verticales adecuados. Por consiguiente, K puede ser menor o mayor
que 1.0.
b) Anlisis elstico de segundo orden
Si las fuerzas normales y los momentos se obtienen por medio de un anlisis de segundo orden en el que se tienen en cuenta, por lo menos, los efectos indicados en la
seccin 1.5.1 de las NTC-RCDF-2004, y las fuerzas ficticias horizontales de la seccin
3.4.2 de las NTC-RCDF-2004, los momentos de diseo se determinan con las ecuaciones 3.61 y 3.62, pero ahora C tiene el valor indicado con relacin a la ecuacin 1.3, y PE
se determina con un factor de longitud efectiva K menor o igual que 1.0, lo mismo que
Rc en las ecuaciones 3.56 y 3.58.
Se recomienda que, siempre que sea posible, el diseo de las columnas de estructuras
irregulares se base en las acciones determinadas con un anlisis de segundo orden.
II.2.3.5 Construccin compuesta
II.2.3.5.1 Miembros comprimidos
II.2.3.5.1.1 Limitaciones
Para que un miembro comprimido pueda considerarse una columna compuesta ha de
cumplir las condiciones siguientes:
a) El rea de la seccin transversal del elemento de acero es, cuando menos, el cuatro
por ciento del rea de la seccin transversal compuesta total.
b) El concreto que recubre la seccin de acero est reforzado con barras longitudinales
de carga, barras longitudinales para restringir el concreto, y estribos transversales.
Las barras longitudinales de carga son continuas a travs de los pisos; las que restringen el concreto pueden interrumpirse en ellos. La separacin entre estribos no
excede de 2/3 de la dimensin menor de la seccin compuesta ni de 300 mm. El
rea de la seccin transversal de cada una de las barras que forman el refuerzo, longitudinal y transversal, no es menor de 9 mm 2 por cada 50 mm de separacin entre
barras. El recubrimiento del refuerzo es, cuando menos, de 40 mm medidos al borde
exterior de las barras colocadas por fuera, sean longitudinales o estribos.
c) Si el concreto es de peso volumtrico normal, su resistencia especificada en comprensin, fc, no es menor de 20 MPa (200 kg/cm 2 ) ni mayor de 54 MPa (550 kg/
cm 2 ); si es ligero tendr una resistencia no menor de 29 MPa (300 kg/cm 2 ).
d) Si el lmite de fluencia del acero, sea estructural o de refuerzo, es mayor de 412 MPa
(4 200 kg/cm 2 ), en el clculo de resistencia se tomar ese valor.
121
e) El grueso t de las paredes de las secciones tubulares de acero estructural rellenas

de concreto no es menor que b Fy 3 E para cada cara de ancho b en secciones
rectangulares o cuadradas, ni que D Fy 8 E en secciones circulares de dimetro
exterior D, ni que 3mm en cualquier caso. E es el mdulo de elasticidad del acero
y Fy corresponde al acero del perfil.
II.2.3.5.1.2 Resistencia de diseo
La resistencia de diseo Rc de las columnas compuestas comprimidas axialmente se
determina con las ecuaciones 3.3 y 3.4 de la seccin 3.2 de las NTC-RCDF-2004, con
n = 1.4, en las que se hacen las modificaciones siguientes:

a) At es el rea total de la seccin transversal del elemento de acero estructural;
r es el radio de giro del elemento de acero estructural; cuando se trate de una seccin ahogada en concreto, no se tomar menor que 0.3 veces la dimensin total de
la seccin compuesta, en el plano en que se estudie el pandeo.
b) Fy y E se sustituyen por los valores modificados Fmy y Em :
Fmy =

Fy + C1 Fyr

Em = E + C3 Ec
Ac
At
Ar
A
+ C 2 fc* c
At
At
(3.64)
(3.65)
donde:
A c
At
A r
E
Ec
rea de concreto;
rea del elemento de acero estructural;
rea de las barras de refuerzo longitudinales;
mdulo de elasticidad del acero;
mdulo de elasticidad del concreto. Para concretos clase 1 se supondr igual a
4 400 fc , para concretos con agregado grueso calizo y 3 500 fc si el agregado

grueso es basltico; y para los clase 2, igual a 2 500 fc ; en cualquiera de los casos, tomando fc en MPa, se obtiene Ec en esas mismas unidades (14 000 fc ,
11 000 fc y 8 000 fc , respectivamente, si se usan kg/cm). Para concreto ligeros,
se determinar de acuerdo con lo prescrito en las Normas Tcnicas Complementarias para Diseo y Construccin de Estructuras de Concreto, donde tambin se
dan las caractersticas de los concretos clase 1 y 2;
Fy esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero del perfil o seccin tubular;
Fyr esfuerzo de fluencia mnimo especificado de las barras de refuerzo longitudinal;
fc resistencia especificada del concreto en compresin;
fc* resistencia nominal del concreto en compresin, igual a 0.8 fc; y
C1, C2, C3 coeficientes numricos;

para secciones tubulares rellenas de concreto,

C1 = 1.0, C2 = 0.85, C3 = 0.4;

para perfiles ahogados en concreto,

C1 = 0.7, C2 = 0.6, C3 = 0.2.
122
II.2.3.5.1.3 Columnas con varios perfiles de acero

Si la seccin compuesta est formada por dos o ms perfiles de acero, stos deben
unirse entre s por medio de diagonales o placas interrumpidas, que satisfagan los requisitos aplicables de la seccin 4.2 de las NTC-RCDF-2004.
II.2.3.5.1.4 Transmisin de cargas
Las cargas aplicadas en columnas compuestas formadas por una seccin de acero
ahogada en concreto, en compresin axial, se transmitirn entre el acero y el concreto
de acuerdo con los requisitos siguientes:
a) Cuando la fuerza exterior se aplica directamente a la seccin de acero, se colocarn
los conectores de cortante necesarios para transmitir la fuerza Vu dada por
Vu= Vu 1

At Fy
R nc
(3.66)
b) Cuando la fuerza exterior se aplica directamente al concreto, se colocarn los conectores de cortante necesarios para transmitir la fuerza Vu dada por
Vu= Vu

At Fy
R nc
(3.67)
donde:
Vu
fuerza que se introduce en la columna;
At y Fy rea y esfuerzo de fluencia de la seccin de acero; y
Rnc
resistencia nominal en compresin de la columna compuesta, calculada dividiendo entre FR = 0.85 la resistencia de diseo Rc determinada como se indica
en la seccin 3.6.1.2 de las NTC-RCDF-2004.
Los conectores de cortante que transmiten la fuerza Vu deben distribuirse a lo largo del
miembro. La separacin entre ellos no ser mayor de 400 mm, y se colocarn, cuando
menos, en dos caras de la seccin de acero, con una configuracin simtrica con respecto a los ejes de esa seccin.
Cuando el rea del concreto de soporte en el que se apoya la carga es ms ancha que
la zona cargada directamente, en uno o ms de sus lados, y su expansin lateral est
restringida en los restantes, la resistencia mxima de diseo del concreto se toma igual
a 1.7 FR fc AB, donde FR = 0.65 es el factor de resistencia para aplastamiento del concreto, y AB es el rea cargada.
II.2.3.5.2 Miembros en flexin
II.2.3.5.2.1 Hiptesis de diseo y mtodos de anlisis
a) Distribuciones de esfuerzos en zonas donde se alcanza la resistencia ltima de la
seccin por plastificacin completa de la misma
123
1) Cuando la losa, que est ligada a la viga, armadura o larguero de alma abierta de
acero, por medio de conectores de cortante, forma parte del patn comprimido de
la seccin compuesta (zonas de momento positivo), se supone que el esfuerzo de
compresin en el concreto tiene un valor fc igual a
0.85 fc*
(3.68)
uniforme en toda la zona comprimida, y se desprecia su resistencia a la tensin. Se

considera, adems, que la seccin de acero completa est sometida a un esfuerzo
uniforme igual a Fy, tanto en la zona que trabaja en tensin como en la zona comprimida, cuando sta existe. La fuerza de tensin neta en la seccin de acero debe ser
igual a la fuerza de compresin en la losa de concreto.
2) Cuando la losa, que est ligada a la viga de acero por medio de conectores de
cortante, se encuentra junto al patn en tensin (zonas de momento negativo), se
supone que las barras de refuerzo paralelas a la viga contenidas en el ancho efectivo
de la losa trabajan a un esfuerzo de tensin igual a Fyr , siempre que se satisfagan
los requisitos de anclaje contenidos en las Normas Tcnicas Complementarias para
Diseo y Construccin de Estructuras de Concreto, y se desprecia la resistencia a
la tensin del concreto. Se considera que todo el perfil de acero est sometido a un
esfuerzo uniforme, igual a Fy, ya sea en tensin o en compresin. La fuerza neta de
compresin en la seccin de acero debe ser igual a la fuerza total de tensin en las
barras de refuerzo.
b) Distribucin de esfuerzos en el intervalo elstico
Para determinar la distribucin de esfuerzos en el intervalo elstico se supone que las
deformaciones unitarias en el acero y el concreto varan linealmente con la distancia al
eje neutro. Los esfuerzos se obtienen multiplicando las deformaciones unitarias por el
mdulo de elasticidad del material que se est considerando.
Los esfuerzos mximos en el acero, de tensin o compresin, y las compresiones en el
concreto, correspondientes a solicitaciones de diseo, no deben exceder de Fy y fc ,
respectivamente. Se desprecia la resistencia a la tensin del concreto.
c) Construccin compuesta completa
La viga trabaja en construccin compuesta completa cuando el nmero y la resistencia
de los conectores de cortante son suficientes para desarrollar la resistencia mxima a la
flexin de la seccin compuesta. En este caso, al calcular distribuciones de esfuerzos
en el intervalo elstico se supone que no hay deslizamiento entre la losa y el perfil de
acero.
d) Construccin compuesta parcial
Si la resistencia al cortante de los conectores es menor que la necesaria para la construccin compuesta completa, son los conectores los que gobiernan la resistencia a la
flexin de la viga, que en estas condiciones trabaja en construccin compuesta parcial.
En el clculo de deflexiones y vibraciones bajo cargas de trabajo, en el estudio de fen-
124
menos de fatiga, y en otros clculos que se hagan en rgimen elstico, debe incluirse el
efecto del deslizamiento entre la losa y el perfil de acero.
e) Vigas, armaduras y largueros de alma abierta, ahogados en concreto
Puede suponerse que las vigas, armaduras y largueros de alma abierta, ahogados por
completo en concreto colado al mismo tiempo que la losa estn interconectados con l
por adherencia natural, de manera que trabajan en construccin compuesta sin necesidad de conectores de cortante; para que esta suposicin sea correcta han de cumplirse
las condiciones siguientes:
1) Las vigas, armaduras o largueros de alma abierta no estn pintados;
2) El recubrimiento de concreto en los lados y en la parte inferior del elemento de acero
debe ser, como mnimo, de 50 mm;
3) El borde superior del elemento de acero est, cuando menos, 40 mm debajo del
borde superior y 50 mm encima del borde inferior de la losa; y
4) El concreto que rodea al elemento de acero est provisto de una malla u otro acero
de refuerzo adecuado para evitar que se desconche.
f) Mtodos de anlisis
Al efectuar el anlisis de estructuras que contengan vigas compuestas deben considerarse las propiedades efectivas de las secciones en el instante en que se aplica cada
incremento de carga, las que dependern de que el concreto haya o no fraguado en ese
instante. Este aspecto se tendr en cuenta, entre otros casos, al determinar las rigideces relativas de miembros en estructuras continuas.
g) Anlisis elstico
Para realizar anlisis elsticos de vigas compuestas continuas no acarteladas es aceptable suponer que la rigidez de cada tramo es constante en toda su longitud; esta rigidez puede calcularse con el promedio pesado de los momentos de inercia en las zonas
de momento positivo y negativo.
Si el elemento de acero estructural es de alma abierta, deben tenerse en cuenta las
recomendaciones del segundo prrafo de la seccin 3.6.2 de las NTC-RCDF-2004.
h) Anlisis plstico
Cuando se utiliza anlisis plstico, la resistencia de miembros compuestos en flexin se
determina tomando como base las distribuciones de esfuerzos en secciones completamente plastificadas, dadas arriba.
Si el elemento de acero estructural es de alma abierta, deben tenerse en cuenta las
recomendaciones del segundo prrafo de la seccin 3.6.2 de las NTC-RCDF-2004.
II.2.3.5.2.2 Ancho efectivo
El ancho efectivo be de la losa de concreto, medido a cada lado del eje del elemento de
acero, se toma igual a la menor de las distancias siguientes:
125
a) Un octavo del claro de la viga, medido entre centros de los apoyos;

b) La mitad de la distancia al eje de la viga adyacente; o
c) La distancia al borde de la losa.
II.2.3.5.2.3 Diseo de vigas compuestas con conectores de cortante
a) Losa de concreto en compresin (zonas de momento positivo)
La viga compuesta est formada por el perfil, armadura o larguero de acero, los conectores de cortante y la losa de concreto o la lmina acanalada con el concreto colado
sobre ella.
Las propiedades de la seccin compuesta se determinan despreciando el concreto que
trabaja en tensin.
Las armaduras y los largueros de alma abierta slo pueden utilizarse en construccin
compuesta completa; el eje neutro de la seccin transformada debe estar dentro de la
losa, de manera que todo el elemento de acero trabaje en tensin (caso 1); el rea de
la cuerda superior no se toma en cuenta al determinar las propiedades de la seccin
compuesta.
El momento resistente de diseo, MRC , de una seccin compuesta con la losa en compresin, es igual a FR Mn , donde FR se toma igual a 0.85 y Mn es el momento resistente
nominal, que se calcula como se indica a continuacin.
Caso 1.
Construccin compuesta completa y eje neutro plstico en la losa; Qn > As Fy y
As Fy be t fc , donde Qn es la suma de las resistencias nominales de todos los conectores de cortante colocados entre los puntos de momento mximo y de momento nulo,
be el ancho efectivo y t el grueso de la losa de concreto.
Mn = Tr e = As Fy e
(3.69)
e, brazo del par resistente, se calcula con

As Fy

a=
(3.70)
be fc
Caso 2.
Construccin compuesta completa y eje neutro en la seccin de acero.

Qn be t fc y be t fc < As Fy
Mn = Cr e + Cr e
(3.71)
Cr = be t fc
(3.72)
Cr =

As Fy Cr
2
(3.73)
126
Caso 3.
Construccin compuesta parcial; Qn < be t fc y < As Fy
MRC = Cr e + Cre
(3.74)
Cr = Qn
(3.75)
Cr =

As Fy Cr
2
(3.76)
e, brazo del par resistente, se calcula con

a=
Cr
be fc
Qn
be fc
(3.77)
No se considera accin compuesta en el clculo de resistencias en flexin cuando Qn

es menor que 0.4 veces el menor de los valores 0.85 be t fc y As Fy, ni en el clculo de
deflexiones cuando Qn es menor que 0.25 veces el menor de los valores 0.85 be t fc
y As Fy.
En las expresiones anteriores
As rea de la seccin transversal de la seccin de acero;

Tr resistencia en tensin de la parte del rea de acero que trabaja en tensin, aplicada
en el centroide de esa parte;
Cr resistencia en compresin de la parte del rea de acero que trabaja en compresin,

aplicada en el centroide de esa parte;
Cr resistencia en compresin de la parte del rea de concreto que trabaja en comprea

e
e
sin, aplicada en el centroide de esa parte;

profundidad de la zona de concreto que trabaja en compresin;
brazo de palanca entre la resistencia en compresin del acero, Cr, y su resistencia
en tensin, Tr ; y
brazo de palanca entre la resistencia en compresin del concreto, Cr, y la resistencia en tensin del acero, Tr .
b) Pandeo local del alma

El pandeo local del alma puede limitar la resistencia en flexin de una seccin compuesta, que trabaja en flexin positiva, cuando el alma de la viga es esbelta, y una parte
importante de ella trabaja en compresin.
Si h/ta 3.71 E Fy , FR se toma igual a 0.85, y Mn , momento resistente nominal de la
seccin compuesta, se determina utilizando la distribucin de esfuerzos en secciones
compuestas completamente plastificadas.
Si h/ta > 3.71 E Fy , FR se toma igual a 0.9, y Mn se determina por superposicin de
esfuerzos elsticos, teniendo en cuenta, en su caso, el efecto del apuntalamiento durante la construccin.
127
h y ta son el peralte y el grueso del alma de la seccin.

c) Losa de concreto en tensin (zonas de momento negativo)
El momento resistente de diseo MR de las zonas que trabajan en flexin negativa puede tomarse igual al de la seccin de acero sola (seccin 3.3 de las NTC-RCDF-2004)
o, si la viga es tipo 1 2 (seccin 2.3 de las NTC-RCDF-2004), y est contraventeada
adecuadamente, puede calcularse con FR = 0.85 y con el momento Mn correspondiente
a las hiptesis del inciso 3.6.2.1.a.2.
II.2.3.5.2.4 Losa con lmina de acero acanalada
a) Generalidades
La resistencia de diseo en flexin, MRC = FR Mn , de elementos compuestos formados por una losa de concreto colada sobre una lmina de acero acanalada conectada
a vigas, armaduras o largueros de alma abierta (en el resto de esta seccin se les da
el nombre general de vigas), se determina como se indica en las secciones 3.6.2.1 a
3.6.2.3 de las NTC-RCDF-2004, con las modificaciones que siguen.
Esta seccin se aplica a lminas acanaladas con nervaduras de altura nominal no mayor
de 76 mm y ancho medio de 50 mm o ms, pero en los clculos no se tomar el ancho
de las costillas de concreto mayor que la distancia libre mnima en la parte superior de
la nervadura. En el inciso 3.6.2.4.c se indican restricciones adicionales.
La losa de concreto se unir a la viga de acero por medio de conectores de cortante de
barras de acero con cabeza (headed steel studs), de dimetro no mayor de 19 mm,
que se soldarn a la viga directamente o a travs de la lmina y, una vez instalados,
sobresaldrn no menos de 38 mm del borde superior de la lmina.
Los conectores se pueden soldar a travs de un mximo de dos lminas en contacto,
cada una de ellas de no ms de 1.71 mm de grueso total, incluyendo recubrimientos
(1.52 mm de grueso nominal de la lmina de acero ms un recubrimiento de zinc no
mayor que el proporcionado por 275 g/m 2 ). En caso contrario se utilizarn los procedimientos y se tomarn las precauciones indicadas por el fabricante de los conectores, o
las lminas se perforarn previamente.
El grueso de la losa de concreto, por encima de la lmina, ser, como mnimo, de 50
mm.
b) Nervaduras perpendiculares a la viga de acero
Cuando las nervaduras de la lmina acanalada son perpendiculares a la viga de acero,
en la determinacin de las propiedades de la seccin y en el clculo de A c se desprecia
el concreto colocado debajo de la parte superior de la lmina. A c es el rea efectiva de
la losa de concreto.
La separacin de los conectores de cortante colocados a lo largo de la viga no debe ser
mayor de 900 mm.
128
La resistencia nominal de un conector de cortante de barra con cabeza se obtiene multiplicando el valor estipulado en la seccin 3.6.5 de las NTC-RCDF-2004 por el factor
de reduccin siguiente:
0.85
(wr / hr ) (Hs / hr ) 1.0 1.0

Nr
(3.78)
donde:
hr y wr altura nominal y ancho medio de la nervadura, respectivamente;

Hs longitud del conector despus de soldarlo (se toma igual o menor que hr + 76 mm,
aunque la altura real sea mayor); y
Nr nmero de conectores en una nervadura en su interseccin con la viga (en los

clculos, no ms de tres, aunque haya ms conectores).
Cuando se coloca un solo conector en una nervadura perpendicular a la viga de acero,

el factor de resistencia de la ec. 3.78 no debe ser mayor de 0.75.
Para evitar que se levante y se separe de los elementos que la soportan, la lmina debe
estar anclada a ellos en puntos separados no ms de 450 mm; el anclaje puede ser proporcionado por los conectores de cortante, una combinacin de conectores y puntos
de soldadura al arco elctrico, u otros medios especificados por el diseador.
c) Nervaduras paralelas a la viga de acero
Cuando las nervaduras de la lmina acanalada son paralelas a la viga de acero, en la
determinacin de las propiedades de la seccin puede incluirse el concreto colocado
debajo de la parte superior de la lmina, y en el clculo de A c (seccin 3.6.5 de las NTCRCDF-2004), debe incluirse ese concreto.
Las nervaduras de la lmina que quedan sobre la viga de soporte pueden cortarse longitudinalmente y separarse, para formar una costilla de concreto ms ancha.
Cuando la altura nominal de la lmina acanalada es de 38 mm o ms, el ancho promedio
wr de la costilla apoyada en la viga no ser menor de 50 mm para el primer conector en
una hilera transversal, ms cuatro dimetros por cada conector adicional.
La resistencia nominal de un conector de cortante de barra de acero con cabeza es
el valor estipulado en la seccin 3.6.5 de las NTC-RCDF-2004, pero cuando wr/hr es
menor que 1.5, ese valor se multiplica por el factor de reduccin
0.6(wr /hr ) [(Hs /hr ) - 1.0] 1.0
(3.79)
donde wr , hr y Hs se definieron arriba.

II.2.3.5.2.5 Resistencia de diseo de vigas ahogadas en concreto
La resistencia de diseo en flexin, FR Mn , se evaluar tomando FR igual a 0.9 y determinando Mn por superposicin de esfuerzos elsticos, teniendo en cuenta, en su caso,
el efecto del apuntalamiento durante la construccin.
129
Como una alternativa, cuando el elemento de acero es una viga de alma llena, la resistencia en flexin, FR Mn , puede determinarse tomando FR igual a 0.9 y calculando
Mn con la suposicin de que la seccin de acero est completamente plastificada, sin
considerar ninguna resistencia adicional por el recubrimiento de concreto.
Si se colocan los conectores de cortante necesarios, y el concreto satisface los requisitos aplicables del inciso 3.6.1.1.b, la resistencia de diseo en flexin, FR Mn , puede
considerarse igual a la que corresponde a la plastificacin completa de la seccin compuesta, con FR igual a 0.85.
II.2.3.5.3 Flexocompresin
El diseo de miembros compuestos flexocomprimidos se efectuar con las ecuaciones
3.51 y 3.56, en las que se harn las modificaciones siguientes:
Mm, Mpx y Mpy resistencias nominales en flexin determinadas suponiendo que la

seccin transversal compuesta est completamente plastificada, excepto en el caso que se indica abajo;
PE = At 2 Em /(KL /r ) 2 carga crtica nominal de pandeo elstico;
Rc resistencia nominal bajo fuerza axial, calculada como se indica en la seccin
3.6.1.2 de las NTC-RCDF-2004;
FR factor de resistencia; en flexin se tomarn los valores dados en la seccin 3.6.2.3
de las NTC-RCDF-2004; en compresin, FR se toma igual a 0.85; y
parmetro de esbeltez de la columna definido en la seccin 3.2.2 de las NTCRCDF-2004, calculado teniendo en cuenta las secciones 3.6.1.1 y 3.6.1.2 de las
NTC-RCDF-2004.
Cuando el primer trmino de la ecuacin 3.56, que corresponde a la fuerza axial, es

menor que 0.3, la resistencia nominal en flexin Mm, Mpx o Mpy , se determina por
interpolacin lineal entre los valores que corresponden a la plastificacin completa de la
seccin transversal compuesta, con Pu / FR Rc = 0.3, y los calculados de acuerdo con la
seccin 3.6.2 de las NTC-RCDF-2004, para Pu = 0.
Si se emplean conectores de cortante cuando Pu = 0, deben colocarse siempre que
Pu / FR Rc sea menor que 0.3.
II.2.3.5.4 Conectores de cortante
II.2.3.5.4.1 Fuerza cortante horizontal
Cuando el concreto trabaja en compresin producida por flexin, la fuerza cortante
horizontal que debe ser resistida entre el punto de momento positivo mximo y el punto
donde el momento es nulo se toma igual al menor de los valores siguientes:
a) 0.85 fc A c
b) As Fy
c) Qn
130
donde:
fc resistencia especificada del concreto en compresin;

A c rea efectiva de la losa de concreto;
As rea de la seccin transversal del perfil de acero;
Fy esfuerzo de fluencia especificado del acero del perfil; y
Qn suma de las resistencias nominales de los conectores de cortante colocados
entre los puntos de momento mximo positivo y de momento nulo. Este valor es
aplicable slo a vigas que trabajan en construccin compuesta parcial.
En vigas continuas compuestas en las que el acero de refuerzo longitudinal de las zonas
de momento negativo trabaja junto con el perfil de acero, la fuerza cortante horizontal
que debe ser resistida entre los puntos de momento negativo mximo y de momento
nulo se toma igual al menor de los valores:
a) Ar Fyr
b) Qn
donde:
Ar rea de las barras de refuerzo longitudinal, colocadas en el ancho efectivo de la

losa, que satisfagan los requisitos de anclaje contenidos en las NTC- Concreto;
Fyr esfuerzo de fluencia mnimo especificado de las barras de refuerzo longitudinal; y

Qn se ha definido arriba. Este valor es aplicable slo a vigas que trabajan en construccin compuesta parcial.
II.2.3.5.4.2 Resistencia de conectores de barra de acero con cabeza

La resistencia nominal 1 de un conector de barra de acero con cabeza, ahogado en una
losa maciza de concreto, es:
Qn = 0.5 Asc fc* Ec Asc Fu
(3.80)
donde:
Asc rea de la seccin transversal del vstago del conector;

fc* resistencia nominal del concreto en compresin = 0.8 fc;
Fu esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin del acero del conector
(Fu = 414 MPa; 4 220 kg/cm 2 , para los conectores que se usan generalmente; ver
seccin 1.3.4 de las NTC-RCDF-2004); y
Ec mdulo de elasticidad del concreto, que puede calcularse como se indica en la

seccin 3.6.1.2 de las NTC-RCDF-2004.
Cuando los conectores estn ahogados en una losa de concreto colada sobre una
lmina de acero acanalada, la resistencia calculada con la ecuacin 3.80 se reduce
multiplicndola por el que sea aplicable de los factores dados por las ecuaciones 3.78
y 3.79. Los factores de reduccin se aplican slo al trmino 0.5 Asc fc* Ec de la ecuacin 3.80.
131
II.2.3.5.4.3 Resistencia de conectores de canal

La resistencia nominal de una canal embebida en una losa maciza de concreto, utilizada
como conector de cortante, es:
Qn = 0.3 (tp + 0.5 ta ) L c fc* Ec
(3.81)
donde:
tp grueso del patn;

ta grueso del alma; y
L c longitud de la canal.
La resistencia de la soldadura que une los conectores con el patn de la viga ser, cuando menos, igual a la resistencia del conector.
II.2.3.5.4.4 Nmero de conectores
El nmero de conectores de cortante que se colocarn entre la seccin de momento
mximo, positivo o negativo, y la seccin adyacente de momento nulo, ser igual a
la fuerza cortante horizontal calculada de acuerdo con la seccin 3.6.5.2 de las NTCRCDF-2004 dividida entre la resistencia nominal de cada conector, determinada como
se indica en la seccin 3.6.5.3 3.6.5.4 de las NTC-RCDF-2004, o en los incisos
3.6.2.4.b y 3.6.2.4.c.
Cuando el elemento de acero es una armadura o larguero, deben colocarse los conectores de cortante necesarios para obtener un trabajo en construccin compuesta
completa, de acuerdo con la ecuacin
Qn = N Qn = 1.3 A ci Fy
(3.82)
donde:
nmero de conectores colocados entre el punto de momento mximo y el punto

ms cercano de momento nulo;
Qn resistencia al corte de un conector; y
A ci rea de la seccin transversal de la cuerda inferior de la armadura o larguero.
II.2.3.5.4.5 Colocacin y espaciamiento de los conectores
Los conectores de cortante que se necesitan a cada lado del punto de momento flexionante mximo, positivo o negativo, Mmx, pueden distribuirse uniformemente entre ese
punto y el punto adyacente de momento nulo, con la salvedad de que el nmero de conectores requeridos entre cualquier carga concentrada aplicada en esa zona y el punto
ms cercano de momento nulo no ser menor que el calculado con la expresin
M Mr
M mx M r
(3.83)
132
donde:
M momento flexionante de diseo en el punto de aplicacin de la carga concentrada;

Mr momento resistente de diseo de la seccin de acero; y
N se ha definido arriba.
Los conectores colocados en losas macizas de concreto deben tener, como mnimo, 25
mm de recubrimiento lateral de concreto. El dimetro del vstago de los conectores de
barra con cabeza no exceder de 2.5 veces el grueso de la parte a la que se suelden,
excepto en los casos en que se coloquen en el patn de una seccin I o H, exactamente
sobre el alma.
Cuando el elemento de acero es una armadura o larguero, el cociente del dimetro
del conector entre el grueso del material al que se suelda no debe ser mayor de 4.0. Si
4.0 > 2.5, la resistencia del conector se multiplica por un factor de reduccin Rf =
2.67- 0.67 1.0.
La separacin mnima centro a centro de los conectores de barra con cabeza ser de
seis dimetros a lo largo del eje longitudinal de la viga de apoyo y de cuatro dimetros
en la direccin perpendicular a ese eje, pero cuando se coloquen en costillas de lminas
acanaladas perpendiculares a la viga, esas separaciones sern de cuatro dimetros en
cualquier direccin. La separacin mxima entre centros de conectores de cortante no
exceder de ocho veces el grueso total de la losa, ni de 900 mm. En losas coladas sobre
una lmina acanalada, en el grueso total se incluye el peralte de las nervaduras.
II.2.3.5.5 Refuerzo de la losa
Las losas deben reforzarse adecuadamente para soportar todas las cargas y para controlar tanto las grietas normales al eje de la viga compuesta como las longitudinales
sobre el elemento de acero.
b) Losas sobre lmina acanalada

Cuando las nervaduras son paralelas al eje de la viga, el rea del refuerzo transversal
no ser menor que 0.002 veces el rea de concreto sobre la lmina; se colocar
uniformemente distribuido.
Cuando las nervaduras son perpendiculares al eje de la viga, el rea del refuerzo
transversal no ser menor que 0.001 veces el rea de concreto sobre la lmina; se
colocar uniformemente distribuido.
II.2.3.5.6 Propiedades elsticas aproximadas de vigas en construccin

compuesta parcial
En el clculo de esfuerzos y deformaciones en rgimen elstico de vigas de alma llena
en construccin compuesta parcial deben incluirse los efectos del deslizamiento entre
la losa y el perfil de acero.
El momento de inercia efectivo Ief de una viga parcialmente compuesta, con la losa
de concreto apoyada y conectada directamente al perfil de acero, o colada sobre una
lmina acanalada y conectada a la viga a travs de ella, se calcula aproximadamente
con la ecuacin
133

Ief = Ia + ( Q n /Cf ) (Itr Ia)
(3.84)
donde:
Ia momento de inercia de la seccin de acero;

Itr momento de inercia de la seccin compuesta transformada no agrietada completa;
Qn suma de resistencia de todos los conectores de cortante colocados entre los
puntos de momento mximo y momento nulo; y
Cf fuerza de compresin en la losa de concreto correspondiente a trabajo compuesto

completo, o sea el menor de los valores 0.85 fcA c y A s Fy (seccin 3.6.5.2 de las
NTC-RCDF-2004).
El mdulo de seccin efectivo Sef, referido al patn de tensin de la viga en construccin

compuesta parcial, con o sin lmina acanalada, es aproximadamente igual a

Sef = Sa + ( Q n /Cf ) (Str Sa)
(3.85)
donde Sa y Str son los mdulos de seccin del perfil de acero estructural y de la seccin compuesta no agrietada transformada, ambos referidos al patn en tensin de la
seccin de acero.
Las frmulas anteriores no son aplicables cuando la relacin Qn /Cf es menor que
0.25; la relacin mencionada no debe ser menor que ese lmite, pues en caso contrario
pueden presentarse deslizamientos excesivos, acompaados por disminuciones importantes de la rigidez de la viga compuesta.
II.2.3.5.7 Deflexiones
II.2.3.5.7.1 Vigas de acero de alma llena

s =
f Ac L 2 y
8 n Itr
(3.86)
donde:
f deformacin unitaria del concreto producida por la contraccin libre (vara entre
-6
-6
-6
40010 y 1,10010 , con un promedio de alrededor de 80010 );
rea efectiva de la losa de concreto;
claro de la viga;
relacin modular, E /Ec ;
distancia del centroide del rea efectiva de la losa de concreto al eje neutro elstico
de la seccin compuesta; y
Itr momento de inercia de la seccin compuesta transformada no agrietada.
A c
L
n
y
II.2.3.5.7.2 Armaduras y largueros de alma abierta

a) Por carga viva. Las deflexiones por carga viva de las armaduras compuestas pueden
determinarse utilizando el momento de inercia efectivo
Ief = Ia + 0.77(It - Ia)
(3.87)
134
con lo que se tiene en cuenta la flexibilidad de los conectores y el deslizamiento

entre el concreto y el acero.
Ia e It son los momentos de inercia de la armadura de acero y de la armadura

compuesta, basados en el rea de las cuerdas de la armadura y en la seccin transformada de concreto, divididos entre 1.10, para incluir el efecto de la flexibilidad de
los elementos del alma de la armadura.
135
II.2.4 MIEMBROS EN TENSIN

Definicin
Son secciones laminadas o formadas por placas, o barras (redondas, cuadradas o planas), de eje longitudinal recto y seccin transversal constante (miembros prismticos),
sujetos a cargas que actan a lo largo de sus ejes centroidales, que producen en cualquier seccin, perpendicular a su eje longitudinal fuerzas axiales de tensin.
Un miembro sometido a tensin representa el elemento ms simple de un arreglo estructural, por lo que su diseo es muy sencillo pues no involucra problemas de pandeo
o inestabilidad. La magnitud del esfuerzo de tensin en cualquier seccin es uniforme y
en miembros perfectos no hay flexin, cortante ni torsin.
Son elementos muy eficientes, de tal manera que sera ideal tener en una estructura de
acero muchos miembros sometidos a tensin. Esto es lo que ha favorecido la prctica
actual de emplear cubiertas colgantes cuya caracterstica es salvar grandes claros en
forma econmica.
P
ngulo en tensin.
Modos de falla y estados limite de miembros en tensin

Los estados lmite que debern investigarse son los siguientes:
1. Flujo plstico en el rea total
2. Fractura en la seccin neta
3. Ruptura por cortante y tensin combinadas (block shear)
1. Flujo plstico en el rea total
En este modo de falla, se presenta la fluencia en el rea total, el material se plastifica y
la falla es por deformacin permanente.
Flujo plstico en la seccin total.

(Yield of gross section)
136
2. Fractura en la seccin neta

El miembro falla en una trayectoria normal a la fuerza de tensin que atraviesa los agujeros para tornillos.
Fractura en la seccin neta.

(Fracture of Net Section)
3. Ruptura por cortante y tensin combinadas

El miembro en tensin falla por arrancamiento o desprendimiento de material en la conexin atornillada extrema. La ruptura ocurre en dos superficies de falla como se muestra en la figura: superficie de falla por tensin y por cortante.
Ruptura por cortante y tensin combinadas.

(Block shear rupture)
Especificaciones AISC 2005

Referencias
Captulo D. Miembros en tensin
Captulo D. Seccin D3
(Reglas para calcular el rea total, rea neta y el rea neta efectiva).
Captulo J Seccin J4.3
(Reglas para revisar el estado lmite de ruptura por cortante y tensin combinadas
(Block shear strenght).
Las Especificaciones 2005 definen la resistencia de diseo con base a dos posibles
estados lmites: flujo plstico en la seccin total y fractura en el rea neta efectiva. En
el mtodo LRFD se define la resistencia de diseo multiplicando la resistencia nominal
por un factor, normalmente de reduccin de la resistencia de tensin ( t). En el mtodo
ASD se define la resistencia admisible en tensin dividiendo la resistencia nominal entre un factor de seguridad t. Las resistencias correspondientes estn dadas por las
ecuaciones (D2-1) y (D2-2) de las especificaciones AISC-2005.
Estado lmite flujo plstico en la seccin total
Estado Lmite fractura seccin neta
Pn = Fy Ag
t = 0.90 (LRFD) t = 1.67 (ASD)
Pn = Fu Ae
t = 0.75 (LRFD) t = 2.00 (ASD)
137
En ambos mtodos, la resistencia del elemento es el menor valor obtenido al considerar

los dos estados lmites.
Se puede comprobar que el formato de resistencias permisibles es absolutamente coherente con el formato anterior de diseo basado en esfuerzos permisibles. En efecto,
al asociar el factor de seguridad t con el trmino de resistencia en las ecuaciones
anteriores, resulta para el estado lmite de flujo plstico en la seccin total, el esfuerzo
permisible Ft = Fy /t = 0.6 Fy , lo cual resulta en una resistencia admisible a tensin Pa =
0.6 Fy Ag. Para el estado lmite de fractura en la seccin neta el esfuerzo permisible que
debe aplicarse es Ft = Fu /t = 0.5 Fu , lo cual resulta en la siguiente resistencia admisible a tensin Pa = 0.5 Fu Ae. Estas disposiciones corresponden a las mismas que estn
en las especificaciones AISC- ASD 1989. Las resistencias nominales son las mismas de
las especificaciones LRFD 1999.
Determinacin del rea neta efectiva
Seccin D3, especificaciones AISC-LRFD-2005

Ae= An U
(D3-1)
donde:
Ae rea neta efectiva, en cm 2

An rea neta, en cm 2
U coeficiente de reduccin del rea que toma en cuenta el rezago por cortante

shear lag (U 1.0).
Rezago por cortante (shear lag)
Placa de conexin
Material
que no
trabaja
L = longitud de
la conexin
Placa de conexin
Distribucin de esfuerzos en un perfil IPR o W conectado por los patines.
El perfil IPR, o W est conectado al resto de la estructura a travs de los patines.

En el rea neta crtica del perfil (zona donde puede ocurrir la fractura del rea neta), una
porcin del alma no es efectiva para soportar esfuerzos.
Los esfuerzos se transmiten en la seccin a travs de los patines y posteriormente se
138
transmiten gradualmente al alma del perfil. Sin embargo, en la seccin neta crtica, los
esfuerzos todava no se extienden totalmente en el alma. Esta distribucin no uniforme
de esfuerzos puede ocasionar una disminucin en la eficiencia de la seccin neta, ya
que algunas partes que componen el elemento (las conectadas directamente) tienden a
alcanzar su resistencia ltima antes de que se desarrolle la de la seccin completa.
Como una porcin de la seccin transversal no es efectiva para soportar esfuerzos,
debe deducirse cierta rea. El factor U toma en cuenta esta reduccin de rea.
La importancia de este fenmeno depende de la geometra de la conexin y de las
caractersticas del material.
Clculo de U
Si la fuerza de tensin se transmite por medio de tornillos o soldaduras directamente
a todos los elementos de la seccin transversal:

U = 1.0
Si la fuerza de tensin se transmite por medio de tornillos o soldaduras directamente a

uno o a ms elementos de la seccin transversal
U = 1 - x /l 0.9
donde:
x distancia de la cara de la placa de conexin al centro de gravedad de la parte de la

seccin transversal tributaria a la placa de conexin (excentricidad de la conexin),
en cm.
l longitud de la junta, en cm. Distancia del primer al ltimo tornillo en direccin de la

carga, o distancia a lo largo de la porcin soldada de la conexin en direccin de la
carga, cm
Ejemplos de x y l
A continuacin, para ilustrar la excentricidad x y longitud de la junta, L se presentan
varias conexiones tpicas de miembros estructurales en tensin, formados por dos ngulos de lados iguales en espalda, dos canales en espalda y un perfil laminado IR o,
W. La eficiencia aumenta cuando disminuye la excentricidad x o crece la longitud de la
conexin l.
Agujeros
para tornillos
2 APS LI en espalda
c.g.
c.s.
Conexin atornillada.
139
Soldadura de filete
longitudinal
Soldadura de
filete transversal
l
Conexin soldada
Dos canales.
Agujeros
para tornillos
Dos canales CPS C

en espalda
c.g.
c.g.
Soldadura de filete
longitudinal
Soldadura de
filete transversal
l
Conexin soldada
Dos canales CPS CE en espalda.

Y
Perfil IPR, IR W
P/2
c.g.
P
x
P/2
140
P/2
P
P/2
l
Conexin soldada
Perfil laminado IPR, IR W.
Para conexiones atornilladas o soldadas podrn usarse los siguientes valores de U

a) Perfiles laminados W, M, S o HP (IR o IE) con patines de ancho no menor que dos
terceras partes del peralte y ts estructurales obtenidas de estas secciones, siempre
que la conexin sea a los patines y que no tengan menos de tres sujetadores por
lnea en la direccin de los esfuerzos.

U = 0.90
Perfiles W S (IR o IE) que no cumplan las condiciones del prrafo anterior, Ts estructurales cortadas de los mismos, y cualquier otro perfil, incluyendo los miembros
armados, siempre que la conexin no tenga menos de tres sujetadores por lnea en la
direccin de los esfuerzos.
U = 0.85
c) Todos los miembros cuyas conexiones tengan nicamente dos sujetadores por lnea
en la direccin de los esfuerzos.
U = 0.75
ngulos solos con 4 o ms conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos.
U = 0.75
ngulos solos con 2 o 3 conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos.
U = 0.60
Para otros valores de U, vase la tabla D3.1 de las especificaciones AISC-LRFD2005.
141
II.2.5 MIEMBROS EN COMPRESIN

(Columna aislada)
Definicin
Pieza recta en la que acta una fuerza axial que produce compresin pura.
La columna aislada no est sometida a momentos flexionantes alrededor de sus ejes
principales y centroidales, excepto los debidos a pequeas excentricidades en la carga
o imperfecciones geomtricas en el perfil utilizado como columna. Para que un miembro
trabaje en compresin pura, se requiere:
Ser perfectamente recto
Las fuerzas que obran en la columna deben estar aplicadas en los centros de gravedad de las secciones extremas
Las lneas de accin de las carga de compresin axial deben coincidir con el eje del
miembro.
P
Lnea de aplicacin
de la carga
(eje del miembro)
Articulacin
(M = 0)
Seccin extrema
apoyo articulado
Columna perfectamente
recta
Longitud
de la
columna
Forma de la columna
pandeada
Rigidez a la
flexin El
Seccin extrema
apoyo articulado
M=0
Condiciones generales de una columna aislada.
Como se mencion anteriormente, no hay flexin de ningn tipo. Las columnas reales
de marcos rgidos nunca estn aisladas y su comportamiento estructural depende del
de la estructura en conjunto. Tampoco las columnas estn sometidas a compresin
pura. Sin embargo, la columna aislada cargada axialmente constituye la base del diseo
de estructuras modernas.
142
Columna aislada.
Las excentricidades en la aplicacin de las cargas y los inevitables defectos geomtricos, no se incluyen de manera explcita en el diseo, sino se toman en cuenta en los
factores de seguridad asociados a ellas.
Tipos de columnas
Columnas cortas
Columnas Intermedias
Columnas largas
22
20
18
Pandeo
elstico
16
14
Fas =
12
Fa . Esfuerzo de compresin
axial permisible en un
miembro prismtico, ksi
10
8
Fa
1.6 -
L
200r
Pandeo Inelstico
12 2 E
Fa =
23(KL/r) 2
Cc = 126.1
4
2
0
20
Columnas
cortas
40
60
80
100 120 140
Columnas
intermedias
Relacin de Esbeltez =
160 180 200

Columnas
largas
KL
r
Esfuerzo de compresin axial permisible para acero

NOM-B-254 (ASTM A36), Fy = 2 530 kg/cm 2
en funcin del tipo de columna
Tipos de columnas de acuerdo con su relacin de esbeltez.
143
Columnas cortas
Resisten la fuerza que ocasiona su plastificacin completa Py = At Fy . Su capacidad de
carga no es afectada por ninguna forma de inestabilidad; la resistencia mxima depende solamente del rea total, de sus secciones transversales y del esfuerzo de fluencia
del acero Fy . Su falla es por aplastamiento.
Columnas intermedias
Son las ms comunes en estructuras y su falla es por inestabilidad inelstica, pero su
rigidez es suficiente para posponer la iniciacin del fenmeno hasta que parte del material est plastificado. Su resistencia depende tanto de la rigidez del miembro, esfuerzo
de fluencia, forma y dimensiones de sus secciones transversales y distribucin de los
esfuerzos residuales.
Columnas largas
Las columnas largas se pandean en el intervalo elstico; el fenmeno inicia bajo esfuerzos menores que el lmite de proporcionalidad, y la carga crtica es menor que la fuerza
Py . Si la columna es demasiado larga, la carga crtica de pandeo puede ser una fraccin
reducida de la fuerza que ocasionara su plastificacin total.
Tipos de equilibrio
El equilibrio se define como un estado de balance entre todas las cargas que actan en
una estructura o parte de ella. Las condiciones de equilibrio pueden clasificarse en tres
formas: estable, inestable e indiferente.
Se reconoce el tipo de equilibrio a que est sometido un cuerpo aplicndole una fuerza de poca intensidad, retirndola posteriormente y observando la nueva posicin de
equilibrio del cuerpo. Si la nueva posicin de equilibrio es la misma que la inicial, se dice
que el cuerpo est en equilibrio estable; si la nueva posicin de equilibrio est muy lejos
de la inicial, se dice que el cuerpo est en equilibrio inestable, y si la distancia entre la
nueva posicin de equilibrio del cuerpo y la inicial es proporcional a la intensidad de la
fuerza aplicada, se dice que el cuerpo est en situacin de equilibrio indiferente.
Las estructuras requieren una situacin de equilibrio estable, distinguindose las estructuras isostticas y las hiperestticas.
Estable
Inestable
Indiferente
Tipos de equilibrio.
144
Usos de miembros en compresin

Los miembros en compresin se utilizan en bodegas y estructuras industriales como
parte del contraventeo de las trabes, vigas y columnas de cubierta y las paredes con el
doble objeto de dar soporte lateral a secciones transversales seleccionadas y de soportar las fuerzas producidas por viento o sismo.
Marcos contraventeados
En estructuras de acero para edificios urbanos se emplean tambin, con mucha frecuencia, contraventeos verticales, para evitar posibles problemas de pandeo de entrepiso o de la estructura completa, y para resistir fuerzas horizontales (sismo o viento
principalmente).
Si el edificio tiene cierta altura y, sobre todo, si est ubicado en una zona de alta sismicidad, no conviene que solo trabajen las diagonales que estn en tensin, por lo que, si el
contraventeo es de X o en V, los dos elementos que lo componen se disean para que
resistan, entre los dos, la fuerza horizontal. Es decir, trabajan en tensin y compresin
alternadas.
Viento
Viento
Viento
Viento
Forma de trabajo de un contraventeo.
En estas condiciones las diagonales resultan bastante robustas, y su diseo queda

regido por la fuerza de compresin. Lo mismo ocurre cuando se utilizan diagonales
sencillas.
145
Armaduras
Las barras en compresin se utilizan tambin en cuerdas superiores, diagonales y montantes de armaduras o vigas de alma abierta de sistemas de piso en edificios urbanos,
puentes techos de bodegas y fbricas. En armaduras ligeras es comn el empleo de
ngulos de lados iguales APS, generalmente en pares, pero en estructuras robustas se
utilizan barras de cualquier seccin transversal.
P/2
P/2
Armadura tpica.
Edificios industriales y bodegas

Puntales de contraventeo de techos y bodegas.
Tirantes
Larguero
de cumbrera
Contraventeo
de cubierta
Larguero
intermedio
Larguero de pared
del muro lateral
Lmina
Cabezal
de marco
Tirantes del
muro lateral
Conexin
de marco
Columna
Conexin
de cubierta
Edificio industrial convencional.
Marcos rgidos sin contraventeo
H1
w1
w2
H2
Marco rgido simple.
146
Algunas columnas de edificios se disean para soportar solamente carga vertical, son
menos rgidas que el resto de las columnas y estn ligadas la estructura mediante conexiones que no transmiten momento flexionante.
Otros ejemplos de miembros en compresin, son las estructuras especiales, que se
disean con especificaciones diferentes a las de estructuras para edificios convencionales.
Plumas de gras
Torres atirantadas para transmisin de energa elctrica
Torres de transmisin autosoportadas
Estados lmite de inters
El principal estado lmite de resistencia de un miembro en compresin es el pandeo
(que puede ocasionar problemas de inestabilidad).
El pandeo puede ser por flexin o por flexotorsin.
P
P
Pandeo por flexin
Tipos de pandeo.
Definicin de pandeo
Prdida repentina y total de rigidez de un miembro, de una parte de una estructura o de
una estructura completa, que acompaa el paso del equilibrio estable al inestable; se
caracteriza por la prdida de capacidad de carga para soportar compresin y la aparicin de grandes deformaciones, de naturaleza diferente de las que existan antes de
que se iniciase el fenmeno, que resulta en un cambio en la geometra del miembro.
El problema de pandeo es un problema de estabilidad y no de resistencia.
Se analizar a continuacin el caso de columnas sometidas a carga axial de compresin, en las que el pandeo es la condicin que define su comportamiento.
El estudio del pandeo data de hace muchos aos pero fue hasta el siglo XVIII cuando
Euler finalmente obtuvo la solucin al problema.
El fenmeno de pandeo est asociado con elementos esbeltos, los que al estar sometidos a una carga de compresin, fallan por inestabilidad cuando la carga alcanza un
147
determinado valor crtico. A esta carga se le denomina carga de Euler o carga crtica. La
deduccin de la carga de Euler es relativamente sencilla y se basa en la condicin de
equilibrio que existe en una columna recta sometida a carga axial de compresin.

ME = Py
Momento exterior
d 2y

+ Py = 0
EI
dx 2
Momento interior
EI mdulo de elasticidad y momento de inercia de la seccin en la direccin en que

se considera la deformacin.
ME = M1
Py = - EI
EI
d 2y
dx 2
d 2y
dx 2
+ Py = 0
La solucin de la ecuacin diferencial anterior conduce a la carga crtica

Pcr =
2 EI
l2
bien
2E
Pcr
= Fcr =

(l/r)2
A
(Esfuerzo crtico)
donde:
A
r
rea de la seccin transversal

radio de giro de la seccin transversal ( r = I /A )
La validez de la frmula de Euler exige las siguientes hiptesis:

1) El material es elstico y en ningn caso se excede el esfuerzo correspondiente al
lmite de proporcionalidad.
2) El mdulo de elasticidad del material es el mismo a tensin y a compresin.
3) El material es isotropo y homogneo.
4) El miembro es perfectamente recto inicialmente y la carga se aplica concntricamente con el eje.
5) Los extremos del miembro son articulaciones perfectas, sin friccin y no est restringido al acotamiento.
6) No existe torcimiento o albeo en la seccin ni pandeo local.
7) El miembro se encuentra libre de esfuerzos residuales.
8) Se considera que las deformaciones son suficientemente pequeas, con lo que la
expresin aproximada para definir la curvatura del eje deformado de la columna es
adecuada.
148
La expresin grfica de la frmula de Euler se muestra en la siguiente figura. De esta

curva se infiere que una columna con relacin de esbeltez igual a cero tendra una carga
crtica infinita, sin embargo en la realidad las columnas que se ven afectadas por diversos factores que invalidan algunas de la hiptesis planeadas. Quiz el aspecto ms importante se refiere a la presencia de esfuerzos residuales en los perfiles de acero, provocados por el procedimiento de fabricacin y enfriamiento. Estos esfuerzos pueden ser
de tensin o de compresin y llegan a alcanzar valores cercanos al 50% del esfuerzo de
fluencia del material ocasionando una modificacin a la curva esfuerzo deformacin del
acero, es decir reduciendo el lmite de proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones, con lo que la curva de Euler tendra validez nicamente para valores de Fcr f LP.
Eje fuerte - B
1.0
Curva de resistencia bsica - D
( )
Fy 2
KL
=
fc = Fy r
4 2 E
Eje dbil - C
Curva de Euler - A
2 E
fc =
(KL/r) 2
0.5
fc = 1/2 Fy
fr = 0.3 Fy
(Compresin)
fc /Fy
KL
=
r
Esfuerzo
adimensional
de pandeo
0.5
1.0
1.5
2.0
2 2 E
Fy
2.5
Fy
Parmetro de esbeltez
KL
=
r
Fy
2 E
Fy A
Pe
Efecto de los esfuerzos residuales en la resistencia

de columnas de patines anchos.
149
C - Compresin
rc =
0.3 y
T - Tensin
T
T
rc
(a)
Distribucin supuesta de esfuerzos residuales en perfiles laminados.
Espcimen ideal
Miembros que contienen esfuerzos residuales
Esfuerzo
Et
fy
Deformacin unitaria
Influencia de los esfuerzos residuales en el diagrama

esfuerzo deformacin unitaria.
A partir de este valor, el problema de pandeo se identifica como inelstico y se ha estudiado en diversas formas, lo que da lugar a una serie de resultados que se expresan
en frmulas o curvas.
La deduccin de la frmula de Euler para una columna articulada en sus extremos se
puede extrapolar a otras condiciones de apoyo, introduciendo un factor de correccin
(K) a la longitud de la columna para obtener lo que se conoce como longitud efectiva
de pandeo.
Algunos de los valores del factor K se muestran en la siguiente tabla para ciertas condiciones particulares de los apoyos. Para el caso ms general se emplean nomogramas
que permiten obtener el valor de K en funcin de las condiciones de restriccin de los
apoyos.
150
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(d)
Valor terico de K
0.5
0.7
1.0
1.0
2.0
2.0
Valor de diseo recomendado

para K, cuando las condiciones
reales de apoyo se aproximan
a las ideales
0.65
0.80
1.2
1.0
2.1
2.0
La configuracin de la
columna pandeada se
muestra con lnea punteada
Rotacin impedida y traslacin impedida

Representacin esquemtica
de las condiciones de apoyo
Rotacin libre y traslacin impedida

Rotacin impedida y traslacin libre
Rotacin libre y traslacin libre
Factores de longitud efectiva para diversas condiciones de apoyo.
Las secciones ms apropiadas para resistir el pandeo, que es lo que va regir el diseo
de los miembros en compresin, son aquellos que tienen el mximo radio de giro con
la menor rea. Desde el punto de vista, las secciones tubulares ya sean circulares o
cuadradas son las ms apropiadas para este fin.
En la prctica es raro encontrar una columna sometida a carga axial pura. Generalmente
sta se acompaa de flexin, por lo que las columnas normalmente se disean para
flexocompresin.
Los momentos flexionantes se generan por la continuidad que tienen las columnas
cuando estn ligadas con trabes o armaduras formando marco. Es usual sin embargo
estudiar por separado la flexin pura y la compresin sola, para despus incorporar el
efecto combinado de las dos acciones por medio de frmulas de interaccin. En algunos casos la flexin se presenta alrededor de los dos ejes principales de la seccin,
siendo en este caso las secciones en cajn cuadradas o rectangulares las ms apropiadas para este propsito aunque tambin se emplean las secciones I de patn ancho
debido a que facilitan la conexin entre vigas y columnas.
Modos de pandeo
El pandeo de una columna biarticulada y sujeta a una carga de compresin axial puede
ser de dos formas diferentes:
Pandeo alrededor del eje de menor resistencia (eje dbil)
Pandeo alrededor del eje de mayor resistencia (eje fuerte)
151
En la figura siguiente se ilustran las dos formas de pandeo.
A-A
A-A
Pandeo alrededor del eje dbil
Pandeo alrededor del eje fuerte
(Eje de menor momento de inercia)
(Eje de mayor momento de inercia)
Pandeo de una columna de seccin transversal I.
Longitud efectiva
En general, para una columna con cualquier condicin de apoyo en sus secciones extremas, la carga de pandeo elstico (o esfuerzo) se puede escribir como sigue:
Pe =
2 EI
(KL ) 2
Fe =
2E
( KL /r ) 2
donde:
KL Longitud efectiva, en cm
K Factor de longitud efectiva (adimensional)
La longitud efectiva (KL) de una columna aislada con extremos fijos es igual a la longitud de una columna biarticulada con la misma carga de pandeo elstico.
La longitud efectiva de una columna aislada tambin es igual a la distancia libre entre
puntos de inflexin de la forma de la columna pandeada (deformada). De esta manera,
con base en la deformada, se puede estimar su longitud efectiva.
Diseo de miembros en compresin conforme AISC 2005
Referencia principal:
Captulo E, especificaciones AISC-LRFD-2005, M-AISC-2005
El dimensionamiento de los miembros en compresin consiste en comparar que la resistencia de diseo no sea menor que las acciones factorizadas (Diseo por factores de
carga y resistencia, LRFD) o que los esfuerzos actuantes mximos no sobrepasen los
permisibles indicados en las especificaciones (Diseo de esfuerzos permisibles, ASD).
152
El diseo de secciones simtricas en compresin axial requiere algunas consideraciones del estado lmite de pandeo por flexin, asociado a la carga crtica de pandeo correspondiente. En ambos mtodos, las columnas, han sido diseadas tradicionalmente
tomando como lmite la carga crtica de pandeo elstico o inelstico. En la Especificaciones AISC 2005, la resistencia nominal de un elemento en compresin est dada por:

Pn = Fcr Ag

donde
(E3-1)
Ag rea de seccin transversal, en cm 2

Fcr esfuerzo de pandeo por flexin, en kg/cm 2

c = 0.90 (LRFD)
c = 1.67 (ASD)
El esfuerzo de pandeo por flexin, Fcr se determina como sigue:

1. Rango de comportamiento inelstico.
KL
E
4.71
r
Fy
(o Fe 0.44 Fy )
Fy

Fcr = 0.658 Fe Fy
(E3-2)
2. Rango de comportamiento elstico.

KL
E
4.71
r
Fy

Fcr = 0.877 Fe
2E

Fe =
( )
KL
r
(o Fe 0.44 Fy )
(E3-3)
E3-4 )
Estas ecuaciones son las mismas de las Especificaciones LRFD 1999. Si se desea expresarlas en el formato de esfuerzos permisibles deben dividirse entre el factor de seguridad.
153
Fa /Fy
0.6
0.4
0.2
50
100
150
200
Relacin de esfuerzos Fa /Fy en funcin de .
Las disposiciones de las Especificaciones ASD 1989 fueron simplificadas para la comparacin, reemplazando el factor de seguridad variable por un factor constante en el
rango de comportamiento inelstico. El esfuerzo permisible es esencialmente el mismo en ambas normas. Un cambio ocurrido desde las disposiciones LRFD 1999 es el
aumento en el factor de resistencia c de 0.85 a 0.90. Este aumento del factor de
reduccin de resistencia reconoce los cambios ocurridos en las ltimas dcadas en la
produccin de acero, que se traducen en una menor variabilidad en las caractersticas
de placas y en la calidad de los aceros estructurales laminados.
Valores de Fcr
Valor de la relacin de esbeltez que separa el pandeo inelstico del elstico:
Para acero Fy = 2 530 kg/cm 2 , 250 MPa o 36 ksi (acero ASTM A36 o NOM-B-254).
1.5
E
= 4.71
Fy
2.039 x 10 6
= 133.7
2 530
Para acero Fy = 3 515 kg/cm 2 , 345 MPa o 50 ksi (acero NOM-B-282 o ASTM A242,
NOM-B-284 o ASTM A572, Grados 50, A992, A 588 y A913).
KL
= 1.5
r
KL
E
=
= 4.71
r
Fy
2.039 x 10 6
= 113.4
3 515
Pandeo local de columnas

Referencia:
Especificaciones AISC-LRFD-2005.
Clasificacin de las secciones de acero para pandeo local.
Se considera que la falla de una columna ocurre por pandeo por flexin del miembro
(pandeo general). Sin embargo, tambin es posible que la columna falle por pandeo
local de los elementos planos que componen la seccin transversal del miembro. Ver
tabla B4.1, M-AISC-2005.
154
En las siguientes figuras se ilustra los modos tpicos de pandeo en miembros en compresin axial:
Pandeo general del miembro
Pandeo local de los patines
Pandeo local del alma
PCR
PCR
A-A
Pandeo general
PCR
A-A
Pandeo local de patines
A-A
Diferentes formas de pandeo de columnas.
Las ecuaciones para el diseo de columnas se indican en el Captulo E de las especificaciones AISC-LRFD-2005 y se basan en el modo de falla supuesto de pandeo de
miembros comprimidos axialmente. Para utilizar las ecuaciones del Captulo E, primero
es necesario verificar que no ocurra el pandeo local de algn elemento de la seccin
transversal de la columna. En algunos casos este tipo de pandeo puede regir el diseo
del miembro.
Secuela de diseo de miembros en compresin segn AISC 2005
Determinacin de la resistencia de diseo
Dados:
Columna fabricada con un perfil estructural laminado IR W.
Longitudes efectivas: ( KL ) x y ( KL ) y.
Esfuerzos de fluencia: Fy.
155
Seccin laminada IPR o W con dos ejes de simetra.
L1
L2
Longitudes efectivas de la columna.
El esfuerzo de pandeo Fcr depende de la relacin de esbeltez KL/r y del esfuerzo de

fluencia Fy . Cul radio de giro debe utilizarse?: el mnimo, para obtener la mayor relacin de esbeltez.
Ntese que Fcr disminuye conforme aumenta la relacin de esbeltez KL/r, entonces
( KL ) mx controla el pandeo

S ( KL ) x = ( KL ) y, entonces rmn controla el pandeo.
S ( KL ) x ( KL ) y, entonces debe determinarse ( KL ) x y ( KL ) y.
La mayor relacin de esbeltez rige el diseo de la columna.
156
II.2.6 MIEMBROS EN FLEXIN
(Vigas)
Referencias de las Especificaciones AISC-2005

Captulo F
Captulo G
Seccin B4
Diseo de miembros en flexin (vigas)

Diseo de vigas por cortante
Clasificacin de las secciones de acero
Esta parte es aplicable a vigas laminadas y trabes hechas con placas soldadas, de seccin transversal I o en cajn, con dos ejes de simetra, cargadas en uno de los planos
de simetra, y a canales.
Tambin es aplicable a barras de seccin transversal maciza, circular, cuadrada o rectangular, estas ltimas flexionadas alrededor de su eje de menor momento de inercia, y
a barras de seccin transversal circular hueca.
Requisitos de resistencia
Flexin
LRFD
ASD
Cortante

LRFD

ASD

Mu Mn
Ma Mn /
Vu Vn
Va Vn /
Factor de reduccin de resistencia en flexin y coeficiente de seguridad

b = 0.90 (LRFD)
b = 1.67 (ASD)
Factor de reduccin de resistencia en cortante y coeficiente de seguridad

b = 1.00 (LRFD)
b = 1.50 ASD)
Estados lmite
Flexin
En el diseo de miembros en flexin deben considerarse los estados lmite de falla

siguientes:
1. Formacin de un mecanismo con articulaciones plsticas
2. Agotamiento de la resistencia a la flexin en la seccin crtica, en miembros que no
admiten redistribucin de momentos
3. Iniciacin del flujo plstico en la seccin crtica
4. Pandeo lateral por flexotorsin
5. Pandeo local del patn comprimido
6. Pandeo local del alma, producido por flexin
Cortante
Plastificacin del alma.

Pandeo del alma.
157
La resistencia de diseo en flexin depende de las longitudes Lb , Lp y Lr , de la forma

de la seccin transversal del perfil y de la direccin en que est aplicada la carga.
Miembros de seccin transversal I compactos con dos ejes de simetra y canales
flexionados alrededor del eje de mayor momento de inercia.
Resistencia nominal, Mn
Mn es igual al menor valor de los estados lmite siguientes

Mp Flujo plstico.
Mn con base en el pandeo local de los patines.
Mn con base en el pandeo lateral por flexotorsin.
1. Lb Lp
Mn = Mp = Fy Zx
(F2-1)
2. S Lp < Lb Lr
( )
Lb - Lp

Mn = Cb Mp - (Mp - 0.7 Fy Sx)
Lr - Lp
(F2-2)
Mp
3. Lb > Lr
Mn = Fcr Sx Mp = Zx Fy
Cb 2 E
Fcr =

( )
( )
Jc Lb
Sx ho rts
1 + 0.078
Lb
rts
(F2-3)
2
(F2-4)
Lp y Lr se calculan con las ecuaciones siguientes:

Lp = 1.76 ry
E
Fy
(F2-5)
0.75 Fy
Sx ho
0.7F S h
y x o
c

1 + 1 + 6.76
Lr = 1.95 rts
Jc
(F2-6)
donde:
Perfiles I
c = 1.0
Canales
c=
(F2-8a)
ho
Iy
Cw
rts2 =
Iy Cw
Sx
(F2-8b)
(F2-7)
158
Coeficiente de flexin Cb
12.5 Mmx

R m 3.0
Cb =
(F1-1)
2.5 Mmx + 3 MA + 4 MB + MC
Mmx = valor absoluto del momento flexionante mximo en la viga, en T-m.

MA, MB y MC = valores absolutos de los momentos flexionante en el primer cuarto, el
centro y el tercer cuarto de la viga, en T-m.
Rm parmetro monosimtrico de la seccin transversal, adimensional
Rm = 1.0 para miembros con dos ejes de simetra y para miembros con un eje de simetra que se flexionan en curvatura doble.
Miembros de seccin transversal I con dos ejes de simetra con almas compactas
y no compactas, o patines esbeltos flexionados alrededor del eje de mayor momento de inercia
Mn es igual al menor valor de los estados lmite siguientes:

Mn Pandeo lateral por flexotorsin.
Mn Pandeo local de los patines.
- pf

Mn = Mp - (Mp - 0.7 Fy Sx)
-
rf pf
(F3-1)
0.9 Ekc Sx

Mn =
2
(F3-2)
Miembros de seccin transversal I con almas compactas y no compactas flexionados alrededor del eje de mayor momento de inercia
Mn es igual al menor valor de los estados lmite siguientes:

M Flujo plstico del patn en compresin.
Mn Pandeo lateral por flexotorsin.
Mn Pandeo local del patn en compresin.
Mn Flujo plstico del patn en tensin.
Mn = Rpc Myc = Rpc Fy Sxc

(F4-1)
Lp < Lb Lr
( )
Lb - Lp
Lr Lp
Rpc Myc

Mn = Cb Rpc Myc - ( Rpc Myc - FL Sxc )
-
(F4-2)
Lb > Lr
159
Mn = Fcr Sxc Rpc Myc
(F4-3)
Myc = Fcr Sxc
(F4-4)
Cb 2 E
Fcr =

( )
1 + 0.078
Lb
rt
Si
( )
Jc
Lb
Sxc ho rt
(F4-5)
Iyc
0.23, J = 0
Iy
Valores de FL
Si
Sxt
0.7
Sxc
FL = 0.7 Fy

Si
(F4-6a)
Sxt
< 0.7
Sxc
S
Sxc
xt
0.5 Fy

FL = Fy

Lp = 1.1 rt
(F4-6b)
E
Fy
(F4-7)
Longitud Lr para el estado lmite de pandeo lateral por flexotorsin

E
FL
Sxc ho
FL Sxc ho
1 + 1 + 6.76
Lr = 1.95 rt

E
(F4-8)
El factor Rpc est dado por la siguiente ecuacin:

Mp
Myc
Rpc =

c
Si t pw
w
( )(
- pw
Mp
Mp

R
pc = M - M - 1 -
yc
yc
rw
pw
(F4-9a)
Mp
Myc
Si
hc
> pw
tw
(F4-9a)
160
Perfiles I

rt =
12
bfc
ho
d
1
6
aw
h2
ho d
(F4-10)
hc tw

aw =
(F4-11)
bfc tfc
Pandeo local del patn en compresin

Para secciones con patines no compactos
- pf
Mn = Rpc Myc - ( Rpc Myc - FL Sxc )

(F4-12)
-
rf
pf
Para secciones con patines esbeltos

5.34
k = 4.0
+
v

(a/h) 2
(F4-13)
Flujo plstico del patn en tensin

Mn = Rpt Myt

(F4-14)
Myt = Fy Sxt
Factor de plastificacin del alma
Rpt =
Rpt =
Mp
Myt
Si
hc
pw
tw
Mp
Myt
( )(
hc
tw
donde:
- pw
Mp
-1
Myt
rw - pw
pw = p
Mp
Myt
Si
hc
> pw
tw
rw = r
Miembros I con dos ejes de simetra y con un solo eje de simetra con alma esbelta
flexionados alrededor del eje de mayor momento de inercia
Flujo plstico del patn en compresin
Mn = Rpg Fy Sxc
(F5-1)
Mn = Rpg Fcr Sxc
(F5-2)
161
Lp < Lb Lr
( )
Lb - Lp
Fcr = Cb Fy - (0.3 Fy )

Lr - Lp
Cb 2 E

Fcr =
( )
Lb
rt

Lr = rt
(F5-3)
Fy
(F5-4)
Fy
E
0.7 Fy
(F5-5)
h
tw
E
w
c

(F5-6)
1.0
- 5.7
Rpg = 1 1,200 + 300 aw
Fy
aw 10
rt se define en la seccin F4.

Pandeo local del patn en compresin
Mn = Rpg Fcr Sxc
(F5-7)
Patines no compactos

Fcr = Fy - (0.3 Fy )
- pf
rf - pf
(F5-8)
Patines esbeltos
0.9 Ekc

Fcr =
( )
(F5-9)
bf
2tf
0.35 kc < 0.76

bfc
=
pf = p
2tfc
rf = r
Miembros de seccin transversal I con dos ejes de simetra y canales flexionados

alrededor del eje de menor momento de inercia
Mn = Mp = Fy Zy 1.6 Fy Sy
(F6-1)
Patines no compactos

Mn = Mp - (Mp - 0.7 Fy Sy)
- pf
rf - pf
(F6-2)
162
Patines esbeltos
Mn = Fcr Sy
(F6-3)
0.69 E
( )
Fcr =

b
f
(F6-4)
2tf
b
t
rf = r
pf = p
Secciones estructurales huecas HSS cuadradas y rectangulares y miembros

en cajn
Flujo plstico
Mn = Mp = Fy Z
(F7-1)
Pandeo local de los patines
Fy
- 4.0 Mp
Mn = Mp - (Mp - Fy S ) 3.57

(F7-2)
Patines esbeltos
Mn = Fy Seff

b e = 1.92 t
(F7-3)
0.38
E
1b /t
Fy
E
Fy
(F7-4)

Almas no compactas
Fy
tw
- 0.738 Mp
Mn = Mp - (Mp - Fy S ) 0.305

(F7-5)
Secciones circulares huecas HSS

Flujo plstico
Mn = Mp = Fy Z
(F8-1)
Pandeo local
0.021E

Mn =
D
t
+ Fy S
(F8-2)
163
Paredes delgadas
Mn = Fcr S
(F8-3)
0.33 E

Fcr =
(F8-4)
D
t
Perfiles Tes y ngulos dobles cargados en el plano de simetra

Flujo plstico (plastificacin de la seccin
Mn = Mp
(F9-1)
Alma en tensin
Mn = Mp = Fy Zx 1.6 M y
(F9-2)
Alma en compresin
M y
(F9-3)
Pandeo lateral por flexotorsin

EIy G
B + 1 + B2
Lb
Mn = Mcr =

B = 2.3
()
d
Iy
Lb
(F9-4)
(F9-5)
El signo + se aplica cuando el alma est en tensin y el cuando est en compresin

Pandeo local del patn de perfiles Tes
Mn = Fcr Sxc
(F9-6)
Secciones no compactas

Fcr = Fy 1.19 - 0.50
( ) )
bf
2tf
Fy
E
(F9-7)
Secciones esbeltos
0.69 E

Fcr =
( )
bf
2tf
(F9-8)
164
ngulos solos
Fluencia (plastificacin) de la seccin
Mn = 1.5 M y
(F10-1)
(
(
Me
My
0.17Me
Mn M y
Mn = 0.92 -
Me > M y
Mn = 0.92 - 1.17
My
Me
(F10-2)
M y 1.5 M
y
(F10-3)
donde:
Me es el momento elstico de pandeo lateral por flexotorsin

0.66 Eb 4t Cb

Me =
Me =
L2
0.66 Eb 4t Cb
L2
(
(
( ) )
( ) )
Lt 2
-1
b2
1 + 0.78
1 + 0.78
Lt 2
+1
b2
(F10-4a)
(F10-4b)
ngulo de lados iguales

Flexin alrededor del eje de mayor momento de inercia de ngulos de lados iguales
0.46 Eb 2t 2Cb

Me =
(F10-5)
Flexin alrededor del eje de mayor momento de inercia de ngulos de lados desiguales
4.9EIz Cb
Me =

2w + 0.052
( ) )
Lt 2
+ w
rz
(F10-6)
Pandeo local de las alas

Mn = Fy Sc 2.43 - 1.72

Alas esbeltas
Mn Fcr Sc
0.71 E

Fcr =
()
b
() )
b
Fy
(F10-7)
(F10-8)
(F10-9)
165
Barras rectangulares y redondas

Flujo plstico
Lb d
t
0.08 E
Fy
Mn = Mp = Fy Z 1.6 M y
(F11-1)

0.08 E
Fy
1.9 E
L d
b
2
t
Fy

Mn = Cb 1.52 - 0.274
Lb d
t
>
( )
Lb d
Fy
t2
My Mp
(F11-2)
1.9 E
Fy
Mn = Fcr Sx Mp

(F11-3)
donde:
1.9 ECb

Fcr =
Lb d
(F11-4)
t2
166
II.2.7 MIEMBROS FLEXOCOMPRIMIDOS
(Columnas)
Introduccin
Flexocompresin. Accin simultnea de compresin axial y flexin (momentos flexionantes) que obran alrededor de uno o de los dos ejes de simetra de la seccin transversal de un miembro de eje recto.
P
M
Flexocompresin = Compresin axial + flexin = Columna

El diseo es ms difcil debido a que se requiere efectuar un anlisis de segundo orden.
Elemento flexocomprimido.
P
M
Flexotensin = Tensin axial + flexin

El diseo es sencillo, no se necesita realizar un anlisis de segundo orden.
Miembro en flexotensin.
Ejemplos de columnas o miembros flexocomprimidos.

w
Columnas
Carga axial
solamente
Marco contraventeado.
Todos los miembros del marco trabajan como miembros flexocomprimidos.
167
w
H
Marco sin contraventeo.
La cuerda superior de la armadura es un miembro flexocomprimido.

w
Armadura con carga aplicada entre los tableros.
La flexin se origina por cargas excntricas paralelas al eje del miembro, por momentos
aplicados en el miembro, o por fuerzas normales aplicadas al eje del miembro. En las
columnas de edificios no suele haber cargas trasversales intermedias, por lo que la
flexin se debe a los momentos flexionantes aplicados en las secciones extremas de
la columna.
Las columnas de eje recto constituyen la mayor parte de las estructuras de edificios.
Debido a la continuidad entre los diversos miembros que forman la estructura, la
compresin se presenta acompaada por flexin.

El elemento est restringido contra desplazamiento lateral y giro alrededor de sus
ejes centroidales y contra torsin en las secciones extremas.
Como las columnas reales forman parte, casi siempre, de estructuras reticulares compuestas por un nmero ms o menos grande de barras unidas entre s, su comportamiento no depende slo de sus caractersticas, sino tambin de las propiedades del
resto de los elementos que forman la estructura.
La figura siguiente representa el caso general de un miembro flexocomprimido cuando
se toma en cuenta la estabilidad contra desplazamiento lateral de la estructura de la que
forma parte. El miembro est sometido asimtricamente por momentos flexionantes
alrededor de los ejes centroidales y principales de la seccin y por cargas laterales entre
sus apoyos, est restringido contra desplazamiento lateral e impedido de girar respecto
a los ejes centroidales; tambin est restringido torsionalmente en sus extremos.
168
Vnculo que restringe

el desplazamiento lateral
Mx1
My1
Vnculo que restringe

la rotacin
P
My2
Mx2
Restriccin
rotacional
Caso general de un miembro flexocomprimido o columna.
Miembros bajo la combinacin de flexin y compresin axial

Miembros flexocomprimidos o columnas
Estados lmite
En el diseo de miembros flexocomprimidos deben investigarse los estados lmite de
falla siguientes:
Flexin
Plstificacin de la seccin transversal
Pandeo por flexin
Pandeo local
Cortante
Plastificacin del alma de la viga
Pandeo local del alma por cortante
169
Pandeo local
Pandeo por
flexotorsin
Plastificacin
completa de
las secciones
extremas
Posicin original
Posiciones despus
de pandear
c)
Fluencia:
Flujo plstico en
secciones crticas
b)
Pandeo general
a)
Posibles modos de falla de un miembro flexocomprimido.
Entrepiso
crtico
Columna
crtica
(1)
( 2)
( 3)
1. Pandeo del conjunto

2. Pandeo lateral de un entrepiso
3. Pandeo de una columna individual
Posibles modos de falla de un marco rgido.
Pandeo lateral de los entrepisos de un marco sin contraventeo.
170
Tabla 1. Posibles modos de falla en miembros flexocomprimidos

Modo de falla
Clasificacin de las secciones
Por fluencia
Por inestabilidad
en el plano de los
momentos
Por pandeo lateral por

flexotorsin
Por pandeo debido

a compresin axial,
alrededor de los ejes
de menor momento
de inercia
Por pandeo local
Se forman articulaciones plsticas en las secciones donde

el momento flexionante es mximo.

Puede presentarse en barras flexionadas alrededor de su
eje de menor momento de inercia y en el plano de mayor
resistencia, pero el pandeo lateral est impedido por las caractersticas geomtricas de las secciones transversales o
por la presencia de elementos exteriores de contraventeo.

Se presenta en miembros que carecen de soportes laterales. La falla se caracteriza por deformacin lateral en un plano perpendicular al de aplicacin de la carga, acompaada
por torsin alrededor de su eje longitudinal.
Ocurre cuando la fuerza axial es mucho ms importante que

la flexin.

Ocurre cuando los elementos planos que constituyen la
seccin transversal del miembro tienen relaciones ancho/
grueso mayores que las admisibles estipuladas en las normas de diseo.
Nota:
Los modos de falla indican que el comportamiento de un elemento flexocomprimido o columna incluye el comportamiento de vigas y columnas, de ah que en la literatura se denominen tambin como vigas-columnas.
P
Lc
Lc
Lc
Lc
Lc
Lc
Lv
Lv
Lv
Lv
Forma de pandeo de un marco con contraventeo.
171
II.2.8 DISEO DE MIEMBROS FLEXOCOMPRIMIDOS

(Compresin axial y flexin)
En el diseo de miembros deben investigarse los estados lmite de falla siguientes:

Son los correspondientes a miembros en tensin, a miembros en flexin o a la combinacin de las dos solicitaciones.
Tensin
1. Estados lmite de flujo plstico en la seccin total
2. Fractura en el rea neta
Flexin
1. Formacin de un mecanismo con articulaciones plsticas
2. Agotamiento de la resistencia a la flexin en la seccin crtica, en miembros que no
admiten redistribucin de momentos
3. Iniciacin del flujo plstico en la seccin crtica
4. Pandeo lateral por flexotorsin
5. Pandeo local del patn comprimido
6. Pandeo local del alma, producido por flexin
7. Plastificacin del alma por cortante
8. Pandeo local del alma por cortante
9. Tensin diagonal en el alma
10. Flexin y fuerza cortante combinadas
11. Otras formas de pandeo del alma, producidas por fuerzas transversales
12. Fatiga
Requisitos de diseo de columnas conforme a especificaciones AISC-2005
Son elementos estructurales de eje recto, seccin prismtica, y con dos ejes de simetra, que se colocan normalmente en posicin vertical o en diagonal y que soportan las
cargas verticales y accidentales (sismo, principalmente) en una estructura de un edificio,
constituida por una familia de marcos rgidos ortogonales.
El diseo de miembros (elementos sujetos a flexin y compresin axial) se trata en
terminos de ecuaciones de interaccin de acuerdo a un procedimiento de diseo establecido durante varias ediciones del AISC.
En las especificaciones del AISC-ASD 1989 las ecuaciones de interaccin eran simplemente lneas rectas mientras que en las Especificaciones del AISC-2005 se utilizan dos
lneas rectas que dan una mejor aproximacin de la resistencia.
El diseo de miembros de seccin transversal con uno o dos ejes de simetra, sometidos a biaxial, de acuerdo con las especificaciones AISC-2005, se efecta de manera
que se satisfagan las ecuaciones de interaccin siguientes:
172
Para:
Pr
Pc
Pr
Pc
8
9
Pr
Pc
Pr
2P
Pc
Mrx
Mcx
Mrx
Mcx
Mry
Mcy
0.2
1.0
+ +
+
(H1-1a)
Para:
Mry
Mcy
< 0.2
1.0
+
+
(H1-1b)
donde:
Pr = resistencia requerida en compresin, en kg (N)

Pc = resistencia disponible en compresin, en kg (N)
Mr = resistencia requerida en flexin, en kg-m (N-mm)
Mc = resistencia disponible en flexin, en kg-m (N-mm)
En la fig. 1 se muestra el diagrama de interaccin de flexin y esfuerzo axial de acuerdo
con las ecuaciones (H1-1a) y (H1-1b), que aplican a ASD como a LRFD, las resistencias
disponibles a compresin y a flexin se determinan considerando que la solicitacin
acta por separado.
Pr / Pc
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
Mr / Mc
1.0
1.2
(15)
Fig. 11. Curva interaccin carga axial-resistencia.
Las resistencias requeridas pueden determinarse alternativamente mediante un anlisi

de segundo orden, a cuyo resultado se le aplica un factor de amplificacin.
En el anlisis usual de primer orden, las ecuaciones de equilibrio se expresan en la
geometra inicial de la estructura no deformada, la cual se supone se comporta elsticamente; de esta manera las fuerzas internas estn asociadas a los desplazamientos
resultantes.
173
En casos reales, cuando una estructura se deforma, las fuerzas internas cambian con
la deformacin, planteamiento que requiere la incorporacin de la geometra deformada
de la estructura, formulacin que se denomina anlisis de segundo orden.
Los efectos de segundo orden se han incluido en las Especificaciones AISC desde
1961. El procedimiento seguido en las especificaciones ASD 1989 fue amplificar los
esfuerzos de flexin en el diagrama de interaccin por el siguiente trmino:
B1 =
Cm
1-
Pu
Pe1
Las versiones anteriores LRFD tambin permitan efectuar en anlisis de segundo orden
o un anlisis simplificado combinado con el uso de factores de amplificacin B1 y B2.
Las Especificaciones AISC-2005 permite el uso alterno de los factores expresados con
la ecuacin siguiente:
1
B2 =
1-
Pu
PE2 /Q
Estos factores de amplificacin relacionan el esfuerzo y la carga aplicada fa o Pu y el

esfuerzo de pandeo F o Pe . En este sentido puede decirse que las especificaciones
2005 han aumentado las opciones para tomar en cuenta los efectos de segundo orden.
Tal vez lo ms significativo de las nuevas disposiciones se encuentran en el Apndice
7.; Mtodo de anlisis directo, que contiene un mtodo para la determinacin directa
de los efectos de segundo orden. Tambin permite el diseo de todas las columnas utilizando la longitud real de las columnas y un factor de longitud efectiva K = 1.0 cuando
se cumplen las otras disposiciones.
Las nuevas especificaciones mantienen el uso de los factores de amplificacin B1 y B2,
an cuando se ha establecido algunos lmites a su aplicacin.
Lo anterior est directamente relacionado con la rigidez lateral de la estructura. Las
nuevas disposiciones simplifican los efectos de segundo orden o bien los desprecian.
Cargas nocionales
Este requisito es nuevo en las Especificaciones AISC-2005, no apareca en las ediciones anteriores de las normas ASD o LRFD.
Con las fuerzas nocionales se toman en cuenta imperfecciones de la estructura, principalmente la falta de verticalidad de las columnas, que ocasionan flexiones adicionales,
producidas por las cargas gravitacionales; los efectos y los esfuerzos residuales de los
miembros individuales se toman en cuenta utilizando formulas convencionales para la
resistencia en compresin de las columnas, utilizando su longitud real.
174
Las fuerzas ficticias horizontales, que se aplican en cada uno de los niveles de la estructura y en todas las combinaciones de cargas, se toman iguales a 0.005 veces la carga
vertical de diseo (factorizada) que acte en el nivel, correspondiente a la combinacin
de cargas en estudio.
El diseo de las columnas de marcos con desplazamientos laterales permitidos puede hacerse empleando sus longitudes reales, y utilizando los resultados de un anlisis
elstico de segundo orden de la estructura geomtricamente perfecta, bajo la accin de
las fuerzas que obran sobre ella combinadas con fuerzas laterales nocionales, que se
aplican en todos los niveles.
Se incluyen de esta manera, en el diseo la estabilidad de los marcos, sin necesidad
de calcular longitudes efectivas. Este es el mtodo que se ha recomendado en varias
normas de diseo de estructuras de acero
175
176
177
III.1 PRCTICA DE LAMINACIN

Mtodo para incrementar rea y pesos
Perfiles IPR ( IR )
Para modificar el rea y el peso dentro de un mismo peralte nominal, se varan el ancho
y espesor del patn; y el espesor del alma como se muestra en la siguiente figura:
Fig. 1.
Perfiles IPS y CPS ( IE y CE )

Para modificar el rea y el peso dentro de un peralte nominal dado, el espesor del alma
y el ancho del patn, se cambian como se muestra en las figuras siguientes:
Fig. 2.
Fig. 3.
Perfiles Angulares
Para modificar el rea y el peso de un perfil nominal dado, se vern las dimensiones
segn se muestra en la figura siguiente:
Fig. 4.
178
179
III.2 TOLERANCIAS DE LAMINACIN

Posiciones de los perfiles para medicin de flechas verticales y laterales
flecha
vertical
flecha
lateral
(camber)
flecha
vertical
(sweep)
flecha
lateral
(camber)
(sweep)
superficie horizontal
IPR ( IR )
flecha
vertical
IPS ( IE )
flecha
lateral
(camber)
(sweep)
flecha
flecha
(camber)
(camber)
superficie horizontal
CANALES
NGULOS
superficie
horizontal
TES
180
Las tolerancias dimensionales de laminacin estn establecidas en la norma NOMB-252 (ASTM A6). Las variaciones en geometra de la seccin transversal de perfiles
laminados deben ser reconocidas por el ingeniero, fabricante y montador.
Estas tolerancias son indispensables debido a las deformaciones que se producen
por el desgaste de los rodillos de laminacin, a las distorsiones trmicas de la seccin
transversal al salir el material del tren de laminacin, y a las distorsiones que se presentan
por el enfriamiento diferencial que tiene lugar en las camas de enfriamiento. La perfeccin
absoluta de la geometra de la seccin transversal no tienen significacin estructural y,
si las tolerancias son reconocidas y previstas, tampoco tiene significado arquitectnico.
La norma NOM-B-252, (ASTM A6) tambin estipula las tolerancias para la rectitud y las
flechas que son adecuadas para la mayora de las construcciones convencionales, sin
embargo, estas caractersticas se pueden controlar, o corregir a tolerancias ms estrictas,
durante un proceso de fabricacin, cuando las exigencias especiales de un proyecto
particular justifica el costo adicional de este concepto.
181
Tolerancias en vigas
/2 B +
E
/2 B +
E
T
C
T
C
A
T
/ B+E
/2 B+E
12
Peralte
nominal
A
Tolerancias de laminacin
Peralte A
Ancho de Patn B
ms menos ms menos
1/8
1/8
1/4
Patines fuera
de escuadra
,
(T + T ) mx.
Alma
fuera
del cento
(C-A) mx
en cualquier
seccin
transversal
1/4
3/16
1/4
Hasta 12
3/16
305 mm
3.2
3.2
6.3
4.8
6.3
4.8
6.3
Ms de
1/8
1/8
1/4
3/16
5/16
3/16
1/4
12
3.2
3.2
6.3
4.8
4.8
6.3
Tolerancias en flechas
a) Secciones con ancho de patn menor de 152.4 mm (6):
Flecha lateral mxima en cm =
longitud (m)
10
Flecha vertical mxima en cm =
longitud (m)
5
b) Columnas, o secciones de peralte aproximado al ancho del patn (secciones H):

Longitudes menores de 14 m
Flecha vertical y lateral mxima en cm =
longitud (m)
10
9.6 mm
Longitudes mayores de 14 m

Flecha vertical y lateral mxima en cm = 9.6 +
longitud (m) - 14
10
Extremos fuera de escuadra:

1.6 mm por cada 10 cm de peralte o de patn, si este es mayor que el peralte.
Variaciones en peso y rea: + 2.5% sobre el valor terico.
182
Tolerancias en vigas IPS y CPS

B
Tolerancias de laminacin
Peralte
Nominal
Seccin
Vigas
I
Estandard
Canales
Peralte A
Ancho de Patn B
ms menos ms menos
De 3 a 7
3/32
1/16
1/8
76 mm a 178 mm
2.4
1.6
3.2
3.2
De 8 a 14
1/8
3/32
5/32
5/32
203 mm a 356 mm
3.2
2.4
4.0
4.0
De 15 a 24
3/16
1/8
3/16
3/16
381 mm a 610 mm
4.8
3.2
4.8
4.8
De 3 a 7
3/32
1/16
1/8
1/8
76 mm a 178 mm
2.4
1.6
3.2
3.2
De 8 a 14
1/8
3/32
1/8
5/32
203 mm a 356 mm
3.2
2.4
3.2
4.0
De 15 en adelante
3/16
1/8
1/8
3/16
381 mm y mayores
4.8
3.2
3.2
4.8
T + T fuera
de escuadras
por pulg.
de ancho B
1/8
1/32
0.79 mm
1/32
0.79 mm
Tolerancias en flechas
longitud (m)
5
Flecha lateral mxima en cm = Consultar con el rea de Comercializacin.

Extremos fuera de escuadra = 1.6 mm por cada 10 cm de peralte.
183
Tolerancias en perfiles TPR y TPS (semi vigas) y ngulos obtenidos de Canales

(medias canales)
Tolerancias en peralte
El peralte A puede ser aproximadamente la mitad del peralte de las vigas o de las canales
o cualquier otra medida especificada en el pedido.
Variaciones del peralte A en ms y en menos
Peralte de la seccin
de la que se obtiene
el ngulo o la T
Angulos
Seccin T
Pulgadas
mm
Pulgadas
mm
0 a 5
0 a 127 mm
1/8
3.2
1/8
3.2
6 a 15
152 a 381 mm
3/16
4.8
3/16
4.8
16 a 19
406 a 483 mm
1/4
6.3
1/4
6.3
508 a 584 mm
5/16
8.0
610 mm en adelante
3/8
10.0
20 a 23
24
Nota: Las tolerancias anteriores para el peralte de ngulos y Tes, incluyen la de las vigas

y canales antes del corte.
Otras tolerancias
Las tolerancias de extremos fuera de escuadra, descentramiento del alma, variacin
de rea y peso etc., corresponden a las tolerancias de la seccin antes del corte,
exceptuando:
Flecha lateral mxima en cm =
longitud (m)
5
longitud (m)
5
184
ngulos perfiles estandard
T
T
B
a) ngulos menores de 76 mm, 3

Variacin en el espesor (+)
Ms de 5 mm
5 mm 3/16 3/16 y menos
y menos
de 10 mm 3/8
pulg mm pulg mm
Ms de
10 mm 3/8
pulg mm
T fuera
de escuadra
Lado B (+) por pulg. de B
pulg mm
pulg mm
25 mm y menores
0.008 0.20
0.010 0.25
1/32
0.8
3/128 0.6
Ms de 25 mm
hasta 51 mm
0.010 0.25
0.010 0.25
0.012 0.30
3/64
1.2
3/128 0.6
Ms de 51 mm
0.012 0.30
hasta 76 mm (excluido)
0.015 0.38
0.015 0.38
1/16
1.6
3/128 0.6
Longitud terica
del lado
Flecha mxima en cm =
longitud (m)
2.5
b) ngulos de 76 mm, 3 y ms
Variacin permisible en B
T fuera
de escuadra
por pulg. de B
pulg mm
En ms
pulg mm
En menos
pulg mm
De 76 mm (3) a 102 mm (4)
1/8
3.2
3/32
2.4
3/128 0.6
De ms de 102 mm (4) a 152 mm (6)
1/8
3.2
1/8
3.2
3/128 0.6
Ms de 152 mm (6)
3/16
4.8
1/8
3.2
3/128 0.6
Longitud terica
del lado
Flecha mxima en cm =
longitud (m)
5

Nota: Para ngulos de lados desiguales, tomar el lado mayor para efectos de la clasificacin.
185
186
187
PERFILES ESTRUCTURALES LAMINADOS

La mayor parte de las estructuras de acero utilizadas en la construccin de edificios
urbanos e industriales se fabrica a partir de perfiles estructurales laminados ordinarios y
con secciones compuestas o miembros armados.
En Mxico, los perfiles laminados no se disponen en extensa variedad como en otros
pases, en virtud de que las necesidades del mercado son diferentes a los de otros pases en los que se proyectan edificios altos o rascacielos con mayor frecuencia.
Los criterios que determinan la eleccin de un perfil estructural son la magnitud de las
cargas que ha de soportar y la mayor o menor facilidad con que se pueda unir al resto
de una estructura.
La eleccin adecuada de los perfiles estructurales en cada caso particular representa
el uso racional del acero que redita en la economa, rapidez y facilidad constructiva,
limpieza y apariencia arquitectnica.
Los perfiles mexicanos se denominan de acuerdo con la designacin del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero, A.C. (IMCA) en: ngulos de lados iguales (LI), ngulos
de lados desiguales (LD), perfil C estndar (CE), perfil I estndar (IE), perfil I rectangular
(IR), perfil T rectangular (TR), perfil I soldado (IS), redondo slido liso (OS), tubo circular
(OC), tubo cuadrado o rectangular (OR), perfil C formado en fro (CF), perfil Z formado
en fro (ZF).
En la siguiente figura se muestran los perfiles estructurales bsicos; cada uno de ellos
tiene caractersticas geomtricas que los hace adecuados para usos especficos como
se menciona ms adelante.
Las normas de la Direccin General de Normas (DGN) determinan los requisitos qumicos y mecnicos para aceros estructurales en forma de perfiles, placas y barras. En
general se hace referencia al tipo de acero de acuerdo con la designacin de la Norma
Oficial Mexicana (NMX) correspondiente.
ngulos LI y LD
Seccin que consta de dos lados perpendiculares entre s que tienen el mismo espesor;
se distingue por su forma en L mayscula. Las caras de sus lados son paralelas y tienen
las esquinas redondeadas. Pueden ser de lados iguales o desiguales.
Estos perfiles se emplean con mucha frecuencia en cuerdas, diagonales y montantes de
armaduras para puentes, techos, bodegas y fbricas y vigas de alma abierta en edificios
urbanos, as como en torres de transmisin de energa elctrica. Tambin se usan como
tirantes, contraventeos verticales de edificios urbanos y como puntales de contraventeo
en techos y paredes de estructuras industriales.
Los ngulos de lados iguales varan desde un LI 19 x 3 (3/4 de tamao y 1/8 de espesor) hasta un LI 152 x 25 (6 x 1). Los perfiles menos pesados disponibles son los: LI 25
x 3, LI 25 x 5, LI 25 x 6. Los ms pesados disponibles son los: LI 152 x 10, LI 152 x 11,
LI 152 x 13, LI 152 x 14, LI 152 x 16 y LI 152 x 19.
188
Los ngulos de lados desiguales varan desde un LD 102 x 76 x 6 (4 x 3 x 1/4) hasta

un LD 152 x 102 x 25. El perfil menos pesado disponible es el LD 102 x 76 x 6 (4 x 3 x
1/4) y el ms pesado es de LD 152 x 102 x 25 (6 x 4 x 1).
Canal CE
Se denomina as porque adopta la forma de una C mayscula. Es una seccin que tiene
un solo eje de simetra (eje horizontal X-X). La pendiente de las caras interiores de los
patines es la misma que la de los perfiles IE. Anteriormente se denominaba canal estndar. Su peralte terico es el mismo que el nominal. La serie de perfiles CE va desde una
CE 76 x 6.10 (3 de peralte y 6.10 kg/m), siendo el ms ligero disponible el CE de 6.10
kg/m y la ms pesada disponible la CE 305 x 44.64 (12 kg/m x 30).
Las canales eran frecuentes en estructuras remachadas; se utilizaban como largueros
de techos y paredes de edificios fabriles, y para formar secciones armadas, pues sus
patines facilitan la colocacin de los remaches; tambin se usaba como columna en
cajn, soldando dos canales frente a frente o en espalda. En la actualidad se utiliza
principalmente en secciones armadas. Como viga es inconveniente
Tambin se usa como patn de las trabes carril para gras viajeras de poca capacidad
de carga; la canal en posicin horizontal incrementa la resistencia ante cargas verticales
y capacita a la viga para resistir las fuerzas horizontales transversales que aparecen
durante la operacin de la gra.
Perfil IE
Seccin con dos ejes de simetra, que se utiliza con frecuencia y particularmente en
el Estado de Jalisco como viga de sistemas de piso. Difiere de los perfiles IR por las
siguientes caractersticas: el ancho de los patines es menor que el de los IR, las caras
interiores de los patines tienen una pendiente de aproximadamente 17, el peralte nominal es igual al real. La forma variable de las caras interiores de los patines dificulta las
conexiones con el resto de la estructura.
En general, las vigas IE no son estructuralmente eficientes como las IR y, consecuentemente, no son ampliamente utilizadas en estructuras modernas.
Perfil IR
Seccin estructural con dos ejes de simetra, tiene dos patines rectangulares unidos
por el alma que tambin es rectangular y es perpendicular a los patines. Las caras
interiores de los patines son paralelas a las exteriores. Se caracteriza por tener una
alta proporcin del rea de la seccin transversal en los patines y, consecuentemente
resulta conveniente para utilizarse como viga o columna.
Cuando se utilizan como vigas de los marcos rgidos ortogonales, forman parte del
esqueleto principal de la construccin. Tambin se usan como vigas secundarias, y en
este caso no existen cargas de sismo.
Su eficiencia como viga se debe a que tiene un momento de inercia alrededor del eje de
flexin mayor que respecto al normal a l, por lo que es necesario utilizar restricciones
exteriores para evitar el pandeo lateral por flexotorsin.
Es uno de los perfiles que se usan con mayor frecuencia en el diseo de estructuras de
acero para edificios.
189
Perfil IS
Seccin estructural fabricada con tres placas soldadas. Tiene dos ejes de simetra. Las
secciones H, de patines de ancho semejante al peralte de la seccin, suelen ser la mejor
solucin en columnas de edificios urbanos o industriales convencionales.
Tambin se utilizan como trabes carril para gras viajeras de poca capacidad de
carga.
Perfil Te
Se obtiene cortando un perfil IR a la mitad de su peralte. Generalmente se hace el corte
de manera que se obtiene un perfil TR con rea equivalente a la mitad del rea de la
seccin original. Se utiliza en cuerdas de armaduras de techo, pues se facilita la unin
de diagonales y montantes, soldndolos al alma.
Tubos
Los tubos son de seccin circular, cuadrada o rectangular con dos ejes de simetra. Son
muy eficientes y efectivos como elementos estructurales para soportar cualquier tipo de
solicitacin debido a que el material est distribuido uniformemente en la seccin
Las secciones tubulares tienen el inconveniente de que las conexiones estructurales,
soldadas o atornilladas, son difciles de realizar, por lo que su uso no era frecuente hasta
hace pocos aos.
Sin embargo, gracias a los mtodos de diseo modernos, en la actualidad se utilizan
cada vez ms, tanto en estructuras especiales, como las plataformas marinas para explotacin petrolera como en otras ms comunes, torres de transmisin y armaduras
para cubiertas, muchas veces tridimensionales, en las que se obtienen ventajas adicionales, estticas, de poca resistencia al flujo de agua o el aire, y facilidad para pintarlas
y mantenerlas limpias.
En las Normas Tcnicas Complementarias del RCDF-2004 y en el M-AISC-2005, se
han incluido, en diferentes captulos, recomendaciones para el diseo de estructuras
formadas por elementos huecos, de seccin transversal cuadrada, rectangular o circular; su uso es muy frecuente en la actualidad, por sus propiedades estructurales y su
apariencia arquitectnica.
El AISC tiene una especificacin de diseo particular para este tipo de perfiles.
Los tubos circulares varan desde un OR 21.3 x 2.77 mm (0.84 x 0.109) hasta un OC
1 524 x 25.40 mm (60 x 1.0). El primer nmero es el dimetro del tubo, y el segundo
su espesor de pared.
Los tubos cuadrados y rectangulares tienen una rigidez elevada a la torsin, lo que los
hace ms resistentes al pandeo lateral por flexotorsin.
Los tubos cuadrados estn disponibles en Mxico desde un OR de 25 x 25 x 2.4 mm
(1 x 1 x 0.095) hasta un 102 x 102 x 4.8 mm (4 x 4 x 0.188).
Los tubos rectangulares comprenden desde un OR 76 x 51 x 3.2 mm (3 x 2 x 0.125)
hasta un OR 102 x 76 x 6.4 mm (4 x 3 x 0.25).
190

Son secciones hechas con lmina delgada, doblada en fro y en este grupo se incluyen
los perfiles CF y ZF.
La canal CF se usa con mucha frecuencia como larguero para soportar la lmina de
techos y paredes de bodegas y estructuras industriales. Tambin se usan como vigas
principales en estructuras ligeras, de uno o dos niveles.
El empleo de los perfiles ZF se ha restringido mucho en la actualidad.
El Instituto Mexicano de la Construccin en Acero (IMCA) presenta tablas de dimensiones y propiedades geomtricas de los perfiles estructurales mexicanos con la designacin indicada anteriormente.
ngulo de lados
iguales LI
ngulo de lados iguales

o desiguales
Canal
estandard
Vigas I
estandard
Perfiles LI
Perfiles LI y LD
Perfiles CE
Perfiles IE
Y
Y
Perfil I compuesto
(hecho con tres placas soldadas)
T estructural
T estructural
Perfiles IS
Perfiles TR
Perfiles TE
Vigas I
rectangular
Perfiles IPR
Y
Y
Tubos de seccin
circular OC
Tubos de seccin
cuadrada OR
Tubos de seccin
rectangular OR
Canal CF
Tubos estructurales
Perfil ZF
191
Canal Perfil Estandard CE

X
tf
tw
Grip
K
eo
bf
Dimensiones tericas y propiedades de diseo

Canal
Peso rea Peralte Patn Esp/Patn Esp/Alma K K Distancia Distancia Xp l x Z x S x rx
l y Z y S y ry
Perfil
A
d
bf
tf
t w diseo detalle X e o
mm4/ mm3/ mm3/
mm4/ mm3/ mm3/
Estandard
(CE)
kg/m mm 2 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 10 6 10 3 10 3 mm 10 6 10 3 10 3 mm
C 150 x 12.2 12.201 1540 152 48.80 8.71 5.08 20.7 20.6 13.0 15.2 5.05 5.45 84.6 71.3 59.4 0.286 16.2 8.0 13.6
C 150 x 15.6 15.624 1990 152 51.60 8.71 7.98 20.7 20.6 12.7 12.3 6.50 6.29 101.0 82.6 56.4 0.358 18.7 9.2 13.4
C 150 x 19.3 19.344 2460 152 54.90 9.91 11.10 20.7 20.6 13.1 9.65 8.08 7.20 119.0 94.7 54.1 0.437 22.1 10.5 13.3
C 200 x 17.1 17.112 2170 203 57.40 9.91 5.59 23.8 23.8 14.5 17.7 5.36 13.50 158.0 133.0 79.0 0.545 25.7 12.7 15.8
C 200 x 20.5 20.460 2610 203 59.40 9.91 7.70 23.8 23.8 14.1 15.3 6.40 15.00 180.0 148.0 75.9 0.633 28.3 13.9 15.6
C 200 x 27.9 27.900 3550 203 64.30 11.10 12.40 23.8 23.8 14.4 10.90 8.74 18.30 228.0 180.0 71.6 0.820 35.6 16.6 15.2
C 250 x 22.8 22.766 2890 254 66.00 11.10 6.10 25.4 25.4 16.1 20.2 5.69 28.00 261.0 221.0 98.3 0.945 38.3 18.8 18.1
C 250 x 30 29.760 3790 254 69.60 11.10 9.63 25.4 25.4 15.4 16.2 7.47 32.80 318.0 259.0 93.0 1.170 44.2 21.5 17.5
C 250 x 37 37.200 4740 254 73.40 11.10 13.40 25.4 25.4 15.7 12.5 9.32 37.90 379.0 298.0 89.4 1.390 52.1 24.1 17.1
C 250 x 45 44.640 5680 254 77.00 11.10 17.10 25.4 25.4 16.5 9.35 11.2 42.90 438.0 339.0 86.9 1.640 61.9 27.0 17.0
C 310 x 30.8 30.802 3920 305 74.70 12.70 7.16 28.7 28.6 17.7 22.1 6.43 53.70 420.0 352.0 117.0 1.610 56.9 28.2 20.2
C 310 x 37 37.200 4740 305 77.50 12.70 9.83 28.7 28.6 17.1 18.9 7.77 59.90 482.0 393.0 113.0 1.850 62.6 30.6 19.8
C 310 x 45 44.640 5680 305 80.50 12.70 13.00 28.7 28.6 17.1 15.7 9.32 67.40 554.0 442.0 109.0 2.130 70.8 33.6 19.4
192
ngulo Perfil Estandard LD, LI

X
Z
X
X
Y
K
Y
Dimensiones tericas y propiedades de diseo

Propiedades de Seccin
Canal
Peso rea Lado 1 Lado 2
K K Distancia Distancia Distancia Xp Yp l x Z x S x rx l y Z y S y ry rz
Perfil
A d b
diseo detalle X Y e o
mm4/ mm3/ mm3/
mm4/ mm3/ mm3/
Estandard
(LD, LI) kg/m mm 2 mm mm T mm mm mm mm mm mm mm 10 4 10 3 10 3 mm 10 4 10 3 10 3 mm mm
L 152 x102 x9.5 18.302 2330 152 102 9.53 22.2 22.2 23.70 49.00 7.65 7.65 30.20 5.58 96.50 54.10 49.00 2.02 45.70 25.90 29.50 22.10
L 152 x102 x11.1 21.278 2700 152 102 11.10 23.8 23.8 24.30 49.50 8.86 8.86 31.00 6.41 112.00 62.40 48.80 2.31 53.10 30.00 29.20 22.00
L 152 x102 x12.7 24.106 3060 152 102 12.70 25.4 25.4 24.90 50.30 10.10 10.10 31.80 7.20 126.00 70.60 48.50 2.59 60.50 33.80 29.00 21.90
L 152 x102 x14.3 26.933 3430 152 102 14.30 26.9 27.0 25.40 50.80 11.20 11.20 32.50 7.99 141.00 78.80 48.30 2.86 67.70 37.50 29.00 21.90
L 152 x102 x15.9 29.760 3780 152 102 15.90 28.7 28.6 26.20 51.60 12.40 12.40 33.30 8.74 155.00 86.70 48.00 3.11 74.70 41.30 28.70 21.80
L 152 x102 x19
35.117 4480 152 102 19.10 31.8 31.8 27.20 52.60 14.70 14.70 35.10 10.20 182.00 102.00 47.80 3.59 88.80 48.30 28.40 21.70
L 152 x152 x9.53 22.171 2830 152 152 9.53 22.2 22.2 41.10 41.10 9.27 9.27 9.27 6.41 103.00 57.50 47.50 6.41 103.00 57.50 47.50 30.20
L 152 x152 x11.1 25.594 3280 152 152 11.10 23.8 23.8 41.90 41.90 10.70 10.70 10.70 7.33 119.00 66.50 47.20 7.33 119.00 66.50 47.20 30.00
L 152 x152 x12.7 29.165 3720 152 152 12.70 25.4 25.4 42.40 42.40 12.20 12.20 12.20 8.28 135.00 75.20 47.20 8.28 135.00 75.20 47.20 30.00
L 152 x152 x14.3 32.587 4160 152 152 14.30 26.9 27.0 43.20 43.20 13.70 13.70 13.70 9.16 150.00 83.90 47.00 9.16 150.00 83.90 47.00 30.00
L 152 x152 x15.9 36.010 4600 152 152 15.90 28.7 28.6 43.70 43.70 15.10 15.10 15.10 10.00 166.00 92.40 46.70 10.00 166.00 92.40 46.70 29.70
L 152 x152 x19
42.706 5460 152 152 19.10 31.8 31.8 45.00 45.00 17.90 17.90 17.90 11.70 195.00 109.00 46.20 11.70 195.00 109.00 46.20 29.70
L 152 x152 x22.2 49.258 6290 152 152 22.20 35.1 34.9 46.00 46.00 20.70 20.70 20.70 13.30 225.00 125.00 46.00 13.30 225.00 125.00 46.00 29.70
193
Tabla 1
Especificaciones
Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
ASTM A-6
Especificacin general para dimensiones y tolerancias.
ASTM A-36

Acero estructural de 36 KSI mnimo de lmite elstico y de 58-80

KSI de resistencia a la tensin.
ASTM A-572-50

Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de

50 KSI mnimo de lmite elstico y 65 KSI mnimo de resistencia
a la tensin.
ASTM A-992

Acero calidad estructural, cuya relacin lmite elstico / ltima

tensin, debera ser menor o igual que 0.85 y el carbn equivalente
de 0.45 mx.
Grado Dual A-36/A-572-50

Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de

50 KSI mnimo de lmite elstico y 65-80 KSI de resistencia a la
tensin.
Composicin qumica y propiedades mecnicas

ASTM
ASTM
ASTM A-36

Propiedades
A-992
A-36
/ A-572-50
Lmite elstico (KSI)
50 - 65
36 (mn)
50 (mn)
Res. a la tensin (KSI)
65 (mn)
58 - 80
65 - 80
% elongacin en 8
18 (mn)
20 (mn)
20 (mn)
% elongacin en 2
21 (mn)
23 (mn)
23 (mn)
% Carbono
0.23 (mx)
0.26 (mx)
0.22 (mx)
% Manganeso
0.50 - 1.60
-
0.50 - 1.20
% Fsforo
0.035 (mx)
0.04 (mx)
0.035 (mx)
% Azufre
0.045 (mx)
0.05 (mx)
0.04 (mx)
% Silicio
0.40 (mx)
0.40 (mx)
0.40 (mx)
% Niobio o Columbio
0.05 (mx)
-
0.005 - 0.05
% Vanadio
-
-
0.005 - 0.05
Grado dual
ASTM
A-572-50
50 (mn)
65 (mn)
18 (mn)
21 (mn)
0.23 (mx)
1.35 (mx)
0.04 (mx)
0.05 (mx)
0.40 (mx)
0.005 - 0.05
0.005 - 0.05
Nota: Cobre = 0.20% mnimo, cuando sea requerido.
194
mm
lb/ft
kg/m
Peso
W 6 (6 x4)
150 x 102 9 13.392

12 17.856
16 23.808
W 6 (6 x6)
150 x 152
15 22.320

20 29.760
25 37.200
W 8 (8 x4)
200 x 102
10 14.880

13 19.344
15 22.320
W 8 (8 x5 1/4) 200 x 133
18 26.784

21 31.248
W 10 (10 x4)
250 x 102
12 17.856
15 22.320

17 25.296
19 28.272
W 10 (10 x5 3/4) 250 x 146
22 32.736

26 38.688
30 44.640
W 12 (12 x4)
310 x 102
14 20.832
16 23.808

19 28.272
22 32.736
W 12 (12 x6 1/2) 310 x 165
26 38.688

30 44.640
35 52.080
W 12 (12 x8)
310 x 203
40 59.520

45 66.960
50 74.400
Pulgadas
Vigas Perfil
Rectangular
(IR)
Alma
Patn
Distancia
A Esp/Alma Patn Esp/Patn

K
K
d
tw
bf
bf
Diseo Detalle
mm mm
mm
mm
mm
mm
K1
mm
Eje X - X
6.83
9.20
13.40
12.10
17.20
22.20
12.80
16.50
20.00
25.80
31.30
22.40
28.70
34.10
40.10
49.10
59.90
70.80
36.90
42.90
54.10
64.90
84.90
99.10
119.00
128.00
145.00
163.00
rx
mm
Iy
Sy
rx
mm4/10 6 mm3/10 3 mm
Eje Y - Y
Zx
Zy
mm3/10 3 mm3/10 3
Mdulos Secc. Plsticos
91.1 62.7 0.92 18.2 23.0 102.0 28.2

120.0 63.2 1.24 24.6 23.3 136.0 38.0
167.0 66.0 1.84 36.1 24.6 192.0 55.6
159.0 65.0 3.88 51.0 36.8 177.0 77.8
220.0 67.6 5.54 72.3 38.1 246.0 110.0
274.0 68.6 7.12 91.9 38.6 310.0 140.0
128.0 81.8 0.87 17.4 21.4 145.0 27.2
162.0 81.5 1.14 22.5 21.4 187.0 35.2
193.0 83.6 1.42 27.9 22.3 223.0 43.8
249.0 87.1 3.32 49.8 31.2 279.0 76.4
298.0 88.6 4.07 60.8 32.0 334.0 93.2
179.0 99.1 0.91 18.0 19.9 206.0 28.5
226.0 100.0 1.20 23.8 20.6 262.0 37.7
265.0 103.0 1.48 29.2 21.5 306.0 45.9
308.0 105.0 1.79 35.1 22.2 354.0 54.9
380.0 108.0 4.75 65.1 33.8 426.0 100.0
457.0 110.0 5.87 80.1 34.5 513.0 123.0
531.0 111.0 6.95 94.2 34.8 600.0 145.0
244.0 117.0 0.98 19.5 19.1 285.0 31.1
280.0 119.0 1.17 23.1 19.6 329.0 37.0
349.0 122.0 1.57 30.8 20.9 405.0 48.8
416.0 125.0 1.94 37.9 21.5 480.0 60.0
547.0 131.0 7.20 87.5 38.4 610.0 134.0
633.0 132.0 8.45 102.0 38.6 706.0 157.0
747.0 133.0 10.20 122.0 39.1 839.0 188.0
844.0 130.0 18.40 180.0 49.3 934.0 275.0
946.0 131.0 20.80 203.0 49.5 1050.0 311.0
1050.0 132.0 23.40 228.0 49.8 1180.0 349.0
Ix
Sx
mm 4/10 6 mm 3/10 3
1730 150 4.32 100 5.46 11.80 17.50 12.700

2290 153 5.84 102 7.11 13.50 19.10 14.288
3060 160 6.60 102 10.30 16.60 22.20 14.288
2860 152 5.84 152 6.60 13.00 19.10 14.288
3790 157 6.60 153 9.27 15.60 22.20 14.288
4740 162 8.13 154 11.60 17.90 23.80 14.288
1910 200 4.32 100 5.21 12.80 17.50 12.700
2480 203 5.84 102 6.48 14.10 19.10 14.288
2860 206 6.22 102 8.00 15.60 20.60 14.288
3390 207 5.84 133 8.38 16.00 20.60 14.288
3970 210 6.35 134 10.20 17.80 22.20 14.288
2280 251 4.83 101 5.33 13.00 19.10 14.288
2850 254 5.84 102 6.86 14.50 20.60 14.288
3220 257 6.10 102 8.38 16.00 22.20 14.288
3630 259 6.35 102 10.00 17.70 23.80 15.875
4190 259 6.10 146 9.14 16.80 23.80 15.875
4910 262 6.60 147 11.20 18.80 27.00 17.463
5700 267 7.62 148 13.00 20.60 28.60 17.463
2680 302 5.08 101 5.72 13.30 19.10 14.288
3040 305 5.59 101 6.73 14.40 20.60 14.288
3590 310 5.97 102 8.89 16.50 22.20 14.288
4180 312 6.60 102 10.80 18.40 23.80 15.875
4940 310 5.84 165 9.65 17.30 27.00 19.050
5670 312 6.60 166 11.20 18.80 28.60 19.050
6650 318 7.62 167 13.20 20.80 30.20 19.050
7550 302 7.49 203 13.10 25.90 34.90 22.225
8450 307 8.51 204 14.60 27.40 34.90 23.8125
9420 310 9.40 205 16.30 29.00 38.10 23.813
A
mm 2
rea
Viga Perfil Rectangular IR
1 de 2
Dimensiones tericas y propiedades de diseo (milmetros)
195
mm
lb/ft
kg/m
Peso
W 14 (14 x5)
360 x 127
22 32.736
26 38.688
W 14 (14 x6 3/4) 360 x 171
30 44.640

34 50.592
38 56.544
W 14 (14 x8)
360 x 203
43 63.984

48 71.424
53 78.864
W 16 (16 x5 1/2) 410 x 140
26 38.688
31 46.128
W 16 (16 x7)
410 x 178
36 53.568

40 59.520
45 66.960
50 74.400
57 84.816
W 18 (18 x6)
460 x 152
35 52.080

40 59.520
46 68.448
W 18 (18 x7 1/2) 460 x 190
50 74.400

55 81.840
60 89.280
65 96.720
71 105.648
Pulgadas
Vigas Perfil
Rectangular
(IR)
Alma
Patn
Distancia
A Esp/Alma Patn Esp/Patn

K
K
d
tw
bf
bf
Diseo Detalle
mm mm
mm
mm
mm
mm
K1
mm
Ix
Sx
mm 4/10 6 mm 3/10 3
Eje X - X
rx
mm
Iy
Sy
rx
mm4/10 6 mm3/10 3 mm
Eje Y - Y
Zx
Zy
mm3/10 3 mm3/10 3
Mdulos Secc. Plsticos
4190 348 5.84 127 8.51 18.70 27.00 19.050 82.80 475.0 141.0 2.91 45.9 26.4 544.0 71.9
4960 353 6.48 128 10.70 20.80 28.60 19.050 102.00 578.0 144.0 3.71 58.2 27.4 659.0 90.8
5710 351 6.86 171 9.78 19.90 28.60 19.05 121.00 688.0 146.0 8.16 95.4 37.8 775.0 147.0
6450 356 7.24 171 11.60 21.70 30.20 19.05 142.00 796.0 148.0 9.70 113.0
38.9 895.0 174.0
7230 358 7.87 172 13.10 23.20 31.80 20.6375 160.0 895.0 149.0 11.10 129.0 39.4 1010.0 198.0
8130 348 7.75 203 13.50 28.40 34.90 25.400 178.00 1030.0 148.0 18.80 185.0 48.0 1140.0 283.0
9100 351 8.64 204 15.10 30.20 36.50 25.400 201.00 1150.0 149.0 21.40 210.0 48.5 1280.0 321.0
10100 353 9.40 205 16.80 31.80 38.10 25.400 225.00 1270.0 150.0 24.00 234.0 48.8 1430.0 361.0
4950 399 6.35 140 8.76 19.00 27.00 19.050 125.00 629.0 159.0 3.99 57.2 28.4 724.0 89.8
5890 404 6.99 140 11.20 21.40 28.60 19.050 156.00 773.0 163.0 5.16 73.6 29.7 885.0 115.0
6840 404 7.49 178 10.90 21.10 28.60 19.050 186.00 926.0 165.0 10.20 115.0 38.6 1050.0 177.0
7610 406 7.75 178 12.80 23.00 30.20 20.638 216.00 1060.0 168.0 12.00 135.0 39.9 1200.0 208.0
8580 409 8.76 179 14.40 24.60 31.80 20.638 244.00 1190.0 169.0 13.70 153.0 39.9 1350.0 238.0
9480 414 9.65 180 16.00 26.20 33.30 20.638 274.00 1330.0 170.0 15.50 172.0 40.4 1510.0 267.0
10800 417 10.90 181 18.20 28.40 34.90 22.225 316.00 1510.0 171.0 17.90 198.0 40.6 1720.0 310.0
6650 450 7.62 152 10.80 21.00 28.60 19.050 212.00 944.0 179.0 6.37 83.9 31.0 1090.0 132.0
7610 455 8.00 153 13.30 23.50 30.20 20.638 255.00 1120.0 183.0 7.95 104.0 32.3 1280.0 164.0
8710 460 9.14 154 15.40 25.70 31.80 20.638 296.00 1290.0 184.0 9.37 122.0 32.8 1490.0 192.0
9480 457 9.02 191 14.50 24.70 31.80 20.638 333.00 1460.0 187.0 16.70 175.0 41.9 1660.0 272.0
10500 460 9.91 191 16.00 26.20 33.30 20.638 370.00 1610.0 188.0 18.70 195.0 42.4 1840.0 303.0
11400 462 10.50 192 17.70 27.90 34.90 20.638 410.00 1770.0 190.0 20.90 218.0 42.7 2020.0 338.0
12300 467 11.40 193 19.10 29.20 36.50 22.225 445.00 1920.0 190.0 22.80 236.0 42.9 2180.0 369.0
13400 470 12.60 194 20.60 30.70 38.10 22.225 487.00 2080.0 191.0 25.10 259.0 43.2 2390.0 405.0
A
mm 2
rea
Viga Perfil Rectangular IR
2 de 2
Dimensiones tericas y propiedades de diseo (milmetros)
196
197
198
V.1 REGIONALIZACIN SSMICA DE LA REPBLICA MEXICANA

Introduccin
Debido a las caractersticas geomorfolgicas e historia de desastres naturales, as como
de la prospectiva, nuestro pas est expuesto a las siguientes contingencias:

Sismos o terremotos
Fallas geolgicas
Hundimientos, fracturas y colapsos de suelos
Deslizamientos de taludes inestables
Derrumbes de tneles
Agrietamiento del suelo
Actividad volcnica
Lluvias torrenciales, deslizamientos de tierra, inundaciones
Fugas, incendios y explosiones
Contaminacin ambiental
Derrames de sustancias txicas y radioactivas
Epidemias
Cambios climticos, entre otros
La incidencia ssmica a nivel mundial ha aumentado dramticamente en los ltimos

aos.
Mxico se localiza en una de las zonas de mayor actividad ssmica a nivel mundial. Probablemente en nuestro pas ocurre alrededor del 4% de los temblores que se presentan
en el mundo entero.
Aproximadamente dos terceras partes del territorio nacional estn expuestas a riesgo
smico apreciable. Los reportes disponibles sobre temblores, sealan que anualmente
ocurren en Mxico aproximadamente 1 240 sismos de intensidad menor y que la mayora de los epicentros se ubican en la brecha ssmica de Guerrero. Durante el pasado
siglo han ocurrido un poco ms de 30 temblores de magnitud superior a siete grados
en la escala de Ricther.
La historia de los temblores mexicanos ha demostrado que en un lapso promedio de
quince aos ocurre un sismo de gran magnitud que ocasiona grandes prdidas de vidas
humanas, daos materiales cuantiosos y el colapso de numerosos edificios e instalaciones estratgicas en la ciudad de Mxico (1957, 1979 y 1985)
Varias ciudades de nuestro pas: Guadalajara Acapulco, Colima y una gran multitud de
poblaciones de los estados de Guerrero, Michoacn, Oaxaca, Jalisco y Colima, estn
propensas a los embates de sismos fuertes. La probabilidad de que en los prximos
aos ocurra un sismo de caractersticas similares a los de 1985, no es remota.
A lo largo de la zona de subduccin se establecen segmentos denominados Brechas
ssmicas que se definen por la recurrencia de grandes temblores, que representan un
proceso de acumulacin de energa que sbitamente se libera.
199
La relativa cercana de la ciudad de Mxico con la Brecha de Guerrero, aunado a las

caractersticas especiales del subsuelo de la zona lacustre, que se encuentra en condiciones de sobresaturacin, funciona como un amplificador de las aceleraciones de las
ondas ssmicas en algunas zonas de la ciudad. Esta es una de las principales causas de
los daos observados durante temblores fuertes.
En la zona costera del Ocano Pacfico se acumulan grandes cantidades de energa
que viajan y afectan principalmente a la ciudad de Mxico. De ello se desprende que el
conocimiento de esta zona de subduccin es fundamental para determinar la frecuencia
de sismos en la ciudad de Mxico.
Las placas que afectan al pas son: la Placa Continental o de Norteamrica, la Placa del
Pacifico, la Placa de Cocos, la Placa de la Rivera y la Placa del Caribe. Entre los lmites
de las placas se generan fuerzas de friccin, que mantienen inmovilizadas las placas
adyacentes, produciendo grandes esfuerzos en los materiales, cuando sobrepasan la
resistencia de la roca, o cuando vence la fuerza de friccin, se produce una ruptura
violenta y liberacin repentina de la energa acumulada, la que se propaga desde el epicentro en forma de ondas, en todas direcciones, a travs del medio slido de la tierra,
que son conocidas como ondas ssmicas.
El riesgo ssmico de un asentamiento humano depende de varios factores: concentracin de la poblacin, uso del suelo, tipo de subsuelo y del tipo de construccin
Actualmente, la zona con mayor potencial ssmico en nuestro pas es la Brecha de Guerrero, donde la placa de Cocos se desliza por debajo de la placa de Norteamrica, en
un movimiento de subduccin, lo que afecta la mayor parte del litoral del pacfico, sitio
donde se pueden producir uno o ms sismos mayores en un futuro cercano.
Los sismos son una amenaza para las personas y bienes mucho ms grave de lo que
se piensa. A travs de los siglos, las prdidas de vidas humanas y los daos originados
por esta causa han sido incalculables.
De acuerdo con lo anterior, el territorio mexicano se encuentra clasificado segn el
peligro ssmico a que estn sujetas las edificaciones y, en general, las construcciones
que se planee realizar.
Se han establecido cuatro zonas: A, B, C y D, las que representan zonas de menor a
mayor peligro. Estas se han definido, bsicamente, en funcin de la sismicidad propia
de cada regin.
A esta clasificacin se le conoce como regionalizacin ssmica y tiene como principal
objetivo, junto con Manuales de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad
al 2008, proporcionar la informacin necesaria de los parmetros de anlisis ssmico
de los valores con que se deben disear cualquier obra, de tal manera que sta resulte
razonablemente segura y su costo no sea excesivo.
Cabe sealar que la regionalizacin indicada es aplicable a estructuras construidas en
terreno firme y toma en cuenta el fenmeno de amplificacin del movimiento ssmico
por efecto de suelos blandos. Este fenmeno puede ser decisivo para el peligro ssmico
de algunos puntos, como la ciudad de Mxico.
200
La mayor parte de los sismos de grandes magnitudes y que son los que ocasionan
grandes daos a las edificaciones, tienen epicentros en la costa del Pacifico, a lo largo
de Jalisco, Colima, Michoacn, Guerrero, y Oaxaca.
Sin embargo, tambin han ocurrido sismos en el centro y sur de Veracruz y Puebla,
partes norte y centro de Oaxaca, Chiapas, Estado de Mxico y la Pennsula de Baja
California. Especialmente en la zona fronteriza con los Estados Unidos.
En los Estados de Sinaloa, Zacatecas, Durango, Yucatn y Sonora la sismicidad es baja.
Aunque en Sonora ocurri un sismo de magnitud de 7.3 a fines del siglo pasado. En los
estados restantes no se han originado sismos de importancia aunque algunos estados
llegan a ser afectados por los grandes sismos que se originan en otras regiones, como
es caso, de Nayarit, Guanajuato, Quertaro, Hidalgo, Tlaxcala y Tabasco.
201
V.1.1
Regionalizacin ssmica ( 2009 )
115 o
Longitud
19 o
24 o
29 o
Latitud
115 o
A
B
C
D
Zona Ssmica
110 o
105 o
100 o
95 o
90 o
19 o
24 o
110 o
105 o
100 o
95 o
90 o
29 o
Fuente: Memoria del Seminario prctico de anlisis de los efectos por viento y sismo, 16 al 18 de junio

de 2010, Morelia, Mich., Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil.
202
V.1.2
Espectros de diseo / Parmetros de espectros ssmicos
Parmetros de espectros ssmicos para estructuras del Grupo B.

Zona ssmica

V.1.3
Tipo de suelo
a o c Ta (s) Tb (s) r
I
II
III
0.02 0.08 0.2 0.6 1/2

0.04 0.16 0.3 1.5 2/3
0.05 0.20 0.6 2.9 1.0
I
II
III
0.04 0.14 0.2 0.6 1/2

0.08 0.30 0.3 1.5 2/3
0.10 0.36 0.6 2.9 1.0
I
II
III
0.36 0.36 0.0 0.6 1/2

0.64 0.64 0.0 1.4 2/3
0.64 0.64 0.0 1.9 1.0
I
II
III
0.50 0.50 0.0 0.6 1/2

0.86 0.86 0.0 1.2 2/3
0.86 0.86 0.0 1.7 1.0
Antecedentes / Varacin de los espectros con Ts
Terreno tipo II
Ta = 0.64 Ts
Tb = 1.2 Ts ;
0.6 < Tb < 1.5 s
Zona ssmica C Tb = 1.2 Ts ;
0.6 < Tb < 1.4 s
Zona ssmica D Tb = 1.2 Ts ;
0.6 < Tb < 1.2 s
Zonas ssmicas A y B
Terreno tipo III
Ta = 0.35 Ts
Tb = 1.2 Ts ;
0.8 < Tb < 2.9 s
Zona ssmica C Tb = 1.2 Ts ;
0.8 < Tb < 1.9 s
Zona ssmica D Tb = 1.2 Ts ;
0.8 < Tb < 1.7 s
Zonas ssmicas A y B
203
V.1.4
Zonas sismognicas
110 o
115 o
Longitud
19 o
Sismos locales
Fuentes Ssmicas
Sismos
de falla transversal
Sismos
de placa continental
Sismos
de falla normal
Sismos
de subsuccin
105 o
100 o
95 o
90 o
19 o
24 o
24 o
29 o
115 o
Latitud
110 o
105 o
100 o
95 o
90 o
29 o

204
V.1.5
Aceleracin mxima del terreno ( roca )
00
Ts = 500 aos
Mx 2004
00
700
10
00
1 7
2 0 00
3000
500
0
20 0
30
50 00
70
100
00
30 0
50 0
70
10 0
20 0
70
10 0
20 0
30 0
00

700
10
20
25
30
00
0
10
70
0
50
0
30
205
V.1.6
Mapa de regionalizacin ssmica
115 o
Longitud
19 o
24 o
29 o
Latitud
115 o
A
B
C
D
Zona Ssmica
110 o
105 o
100 o
95 o
90 o
19 o
24 o
110 o
105 o
100 o
95 o
90 o
29 o

206
V.1.7
Aceleracin mxima del terreno ( roca ) / Diseo ptimo


207
V.1.8
Peligro ssmico / C ptimos, T= 0.3 seg, Grupo A
0.4
0.6
0.3
0.4
0.6
00
00
1.0
1.6 1.4 1.2
0.6
20
25
30
00
0.3
0.8 0.6
00
1.4
00
0.3
0.
0.86
1.0
0.3
1.2
0.4
0.3
0.6
0.8
1.
1.4 0
1.2
0.4
0.6
0.8
00
0.6
0.8
1.0
0.4
0.3
0.2

208
V.1.9
Peligro ssmico / C ( Grupo A ) / C ( Grupo B )
00
00
1.40
1.40
1.4 0
1.4
0
1.40
1.40
1.40
1.40
00
1.4 0
1.20
1.30
1.30
1.2 0

0
1.2
0
3
1.
00
0
1.4 0
1.3
0
1.2
0
1.4
00
1.4 0
1.3 0
00
1.2 0 3 0
1.
20
25
30
0
1.4
209
210
V.2 REGIONALIZACIN ELICA DE LA REPBLICA MEXICANA

Introduccin
Una gran parte de nuestro pas est sujeta de manera apreciable y recurrente a los
efectos de las acciones inducidas por amenazas naturales, como el viento y sismo. Las
prdidas lamentables de vidas humanas, los graves daos que ocasionan estas amenazas naturales en las edificaciones convencionales y en las estructuras especiales (naves
industriales, torres de telecomunicaciones, anuncios espectaculares, silos y tanques
de almacenamiento, etc.), as como la interrupcin de los servicios de las instalaciones
estratgicas, lneas vitales y de comunicacin, sistema de transporte carretero, etc, han
motivado la actualizacin de las tcnicas empleadas para encaminarlas a optimizar el
diseo y desempeo de las estructuras ante los efectos producidos por estas acciones.
En Mxico, los ciclones tropicales se presentan entre los meses de mayo y noviembre,
su desplazamiento todava no es previsible.
Por otra parte, desde su primera publicacin en 1969, el Manual de Diseo de Obras
Civiles (MOC) de la Comisin Federal de Electricidad ha sido la referencia de consulta
ms importante y actualizada en Mxico para los ingenieros estructuristas, en virtud
de que en la mayor parte del pas no se cuenta con una normatividad relativa sobre la
evaluacin de los efectos de las acciones del viento y sismo. En los nuevos Manuales
de Diseo por Viento y Sismo (MOC-Sismo y Viento-2008), se ha efectuado una revisin
exhaustiva en materia de investigacin y estandarizacin a nivel internacional dando
como resultado la actualizacin de los criterios de diseo por viento y sismo.
Los Manuales de Diseo por Viento y Sismo (2008), contienen las bases e hiptesis
en que se basa su actualizacin, cuyas aportaciones tcnicas, hechas por un grupo
de expertos en la materia, enriquece el estado de la ingeniera de viento y sismo en
Mxico con el fin de lograr diseos estructurales ms confiables y ptimos ante estas
solicitaciones.
El efecto del viento se representa en el diseo de la mayora de las estructuras por medio de presiones y fuerzas aplicadas en forma esttica. Las construcciones se analizan
suponiendo que el viento acta por lo menos en dos direcciones horizontales, perpendiculares entre s.
Las acciones del viento que deben tomarse en cuenta en el anlisis de la estructura son:

Empujes medios.
Vibraciones generadas por rfagas turbulentas en la direccin del viento.
Vibraciones transversales al flujo y torsin.
Inestabilidad aerodinmica.
Al definirse el viento como accin accidental deber combinarse su efecto con los de
las cargas muertas permanente y variables (carga muerta y carga viva) y aplicarse al
efecto total un factor de carga de 1.1.
211
En algunas formas estructurales se podr predecir los efectos dinmicos del viento,
pero en otras ser necesario realizar ensayes experimentales con modelos fsicos, en
un tnel de viento.
An para las estructuras ms flexibles en que los efectos dinmicos son importantes,
stos se toman en cuenta mediante factores de amplificacin de los valores bsicos de
las presiones estticas.
Las estructuras de acero localizadas en zonas sujetas a huracanes u otras condiciones
extraordinarias, se disearn tomando en consideracin tales condiciones. Se debe estudiar el efecto local de presiones interiores. Debe revisarse la estabilidad de la cubierta
y sus anclajes, as como la posible inversin de esfuerzos en los diversos elementos
estructurales.
Para el anlisis de estructuras contra la accin del viento, se recomienda al usuario consultar el Manual de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad, (MOC-Diseo
por viento, 2008). Este manual contiene los criterios para efectuar el anlisis por viento,
y especifica los procedimientos de anlisis de las estructuras convencionales; quedan
fuera algunas estructuras particularmente sensibles al efecto de viento, como las lneas
de transmisin y los puentes colgantes, para los que deber recurrirse a especificaciones, normas o literatura especializada.
Otra referencia importante de consulta para el anlisis por viento son las Normas Tcnicas Complementarias para Diseo por Viento del Reglamento de Construcciones para
el Distrito Federal 2004 (NTC-Viento-2004), que son de carcter obligatorio para edificaciones ubicadas en la ciudad de Mxico y que contienen las bases y los procedimientos
para la revisin de la seguridad y condiciones de servicio de las estructuras sujetas a
los efectos de este agente natural.
En esta ltima edicin de las NTC-Viento 2004, se actualizaron los captulos de diseo,
mtodo esttico de diseo por viento, diseo de elementos de recubrimiento, empujes
dinmicos paralelos al viento, efecto de vrtices peridicos sobre estructuras principales.
Regionalizacin elica de la Repblica Mexicana
Los fenmenos naturales que pueden representar riesgos potenciales para la poblacin
de nuestro pas estn asociados con fenmenos hidrometeorolgicos, dentro de los
que destacan los vientos fuertes, las lluvias intensas, los downburst y las altas y bajas
temperaturas, que se suscitan en las diferentes pocas del ao, que sumados a las
caractersticas geogrficas y climticas de la regin, tienen gran impacto en las actividades socioeconmicas de la sociedad.
El cambio climtico global, desde hace varios aos, ha incidido desfavorablemente sobre las condiciones atmosfricas en todo el mundo y peridicamente en nuestro pas,
ha implicado la modificacin de las caractersticas climticas que controlan el medio
ambiente, teniendo como consecuencia la presencia de ciclones, incendios, inundaciones, as como grandes avenidas y precipitaciones extraordinarias que han provocado el
deslizamiento de taludes inestables.
212
Adems de estas consideraciones, se presentan las afectaciones de las estructuras que

se ven favorecidas por la presencia de vientos fuertes en las zonas costeras de nuestro
pas.
Velocidades mximas de vientos
El efecto del viento sobre las construcciones se refiere a la accin accidental que produce el aire en movimiento sobre los objetos que se le interpone, y consiste, de empujes
y succiones.
Para establecer recomendaciones para el anlisis por viento de estructuras es necesario contar con informacin relativa a las velocidades mximas y la frecuencia con que
pueden presentarse.
Esta informacin se obtiene haciendo estudios de los registros de las velocidades proporcionados por anemmetros de presin y de rotacin, que son los instrumentos utilizados actualmente para la medicin de las velocidades del viento. Para estandarizar la
informacin las velocidades suelen referirse a una altura de 10 m. Como los anemmetros pueden instalarse a diferentes alturas es necesario hacer ajustes de acuerdo con
las leyes de variacin del viento con la altura.
Las velocidades regionales del pas y para edificaciones del grupo A, se indican en las
siguientes figuras. Para la determinacin de la velocidad bsica, la velocidad de diseo,
criterio de anlisis y la determinacin de las presiones de diseo por viento, se tomarn
del Manual de Diseo de Obras Civiles (MOC 2008).
En el caso de acciones distintas a las sealadas en este captulo, tales como empujes
de tierra o de lquidos, efectos de contraccin o cargas dinmicas producidas por equipo o maquinara, sus intensidades deben determinarse para cada caso en particular,
tomando como base hiptesis congruentes con el problema particular que se presente.
Temperaturas mximas y mnimas
La presencia de bajas y altas temperaturas han impactado directamente a la poblacin
y modifican los patrones de dispersin de contaminantes, causando un efecto secundario de afectacin.
Referencias:
Memoria del Seminario prctico de anlisis de los efectos por viento y sismo. Acciones
por Viento en Estructuras, Colegio de Ingenieros Civiles de Michoacn y Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil, 16 y 18 de julio, 2009, Morelia, Mich.
Manual de Diseo de Obras Civiles. Diseo de viento Comisin Federal de Electricidad
e Instituto de Investigaciones Elctricas, Mxico, D.F. 2008.
213
V.2.1 Regionalizacin de vientos, UNAM, edicin 1964


214
V.2.2 Isotacas 2008


22.59
27.59
32.59
-94.95
-99.95
-104.95
-109.95
-114.95
-119.95
193 - 284
163 - 192
143 - 162
100 - 142
km/h
10 m
2
3 seg
Isotacas
Altura sobre terreno
Categora del terreno
Lapso de promediacin
-114.95
22.59
27.59
32.59
-119.95
17.59
Perodo de retorno de 200 aos
-109.95
-104.95
-99.95
-94.95
-89.95
17.59
-89.95
12.59
215
216
217
VI.1.1 Notacin especial
a, b, c, m, n,
Distancias parciales dentro del claro de una viga o marco.
da, db, dc, dx
Deflexin total de una viga o marco en el lugar donde indica el

subndice.
Mdulo de elasticidad del acero (2 039 000 kg/cm2).
Peralte de una armadura o marco.
Altura de columnas para armaduras o marcos.
Ha-Hb, etc.
Reaccin horizontal en apoyos de marcos.
lab, lbc, lcd
Momento de inercia de la pieza indicada por el subndice.
Claro de una viga o armadura entre apoyos.
Ma-Mb-Mc
Momento flexionante actuando en el lugar indicado por el subndice.
Cantidad de fuerzas aplicadas a una viga.
Carga concentrada.
Ra, Rb, Rc
Reaccin en vigas segn el apoyo indicado por el subndice.
Va, Vv, Vc
Reaccin vertical en apoyos de marcos.
Carga total distribuida uniformemente.
Carga unitaria distribuida uniformemente.
, a
Angulo que forma la cubierta de un techo con la horizontal.
A, B, D, F, G,
J, K, N, S, T,
,
Constantes para clculo de marcos rgidos. Definidas en cada caso

y usadas para simplificar las frmulas.
218
VI.1.2 Viga empotrada en un extremo, libre en el otro
1 de 2
Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica
219
VI.1.2 Viga empotrada en un extremo, libre en el otro
2 de 2
220
VI.1.3 Vigas con apoyos simples
1 de 6
221
2 de 6
222
3 de 6
223
4 de 6
224
5 de 6
225
6 de 6
226
VI.1.4 Vigas empotradas en ambos extremos
1 de 5
227
2 de 5
228
3 de 5
229
4 de 5
230
5 de 5
A C
F B
P P P P P P P
A (n-1) Fuerzas
espaciamiento
=L n
L 5 L 5 L 5 L 5 L 5
MA
MB
DEFLEXION
CORTE
MOMENTO
CARGA
231
VI.1.5 Vigas empotradas en un extremo y apoyo simple en el otro
1 de 6
232
2 de 6
233
3 de 6
234
4 de 6
235
5 de 6
236
6 de 6
237
VI.1.6 Vigas continuas con claros iguales y cargas uniformemente distribuidas

238
VI.1.7 Vigas continuas con claros iguales y cargas concentradas en los centros

de varios claros
239
VI.1.8 Vigas continuas con claros iguales y cargas concentradas aplicadas

en los tercios de varios claros
240
241
VI.2 Armaduras
Definicin
Tambin reciben el nombre de vigas de alma abierta. Las armaduras son elementos
estructurales formados por un conjunto de barras rectas articuladas en sus extremos,
solicitadas principalmente a fuerzas internas normales (tensin o compresin) y unidas
en su plano de tal manera que se forma un conjunto de tringulos indeformables.
Armadura
Columna
Joist
(viga de alma abierta)
Contraventeo
Armadura.
Aplicaciones
Se utilizan cuando una viga de alma llena (perfil laminado) o hecha con tres placas soldadas, deja de ser econmica debido a la magnitud de la carga muerta. Las secciones
que se obtienen son tales, que el peso propio de la viga o trabe es el factor ms importante que interviene en el diseo.
Tipos de armaduras
En la siguiente figura se muestran los diversos tipos de armaduras.
Diversos tipos de armaduras.

242
Las diferentes armaduras se caracterizan por la forma de la triangulacin que forman

las piezas que unen las cuerdas; pueden ser horizontales, a dos aguas, de cuerdas
paralelas, o en arco.
Aplicaciones
Las armaduras tienen una aplicacin muy clara, cuando se busca salvar claros grandes,
como ocurre en puentes, cubiertas especiales, etc. Sin embargo, tambin se usan en
sistemas de piso, sustituyendo a las vigas de acero cuando se busca la ligereza de los
elementos estructurales.
Su funcin, al formar parte de la cubierta de un edificio industrial, es soportar y techar la

superficie de la nave para que en el interior del edificio se puedan realizar las operaciones tpicas de un proceso de produccin industrial.
Armadura de cubierta
Contraventeo
de cubierta
Lmina cubierta
Larguero
Armadura
Armadura
longitudinal
Columna
Normalmente las armaduras se apoyan en columnas de acero, las cuales pueden ser de
seccin transversal I (secciones laminadas o hechas con tres placas soldadas), secciones en cajn (cuatro placas soldadas) o miembros armados.
Tambin se utilizan en soluciones estructurales que requieren salvar grandes claros. En
este caso, el peralte de la armadura corresponde a la distancia libre entre los pisos del
edificio.
Mediante la combinacin de las armaduras planas, se obtienen estructuras espaciales,
en las que los elementos estn orientados segn dos o ms direcciones.
243
La armadura Pratt se caracteriza porque los montantes estn sometidos a compresin

y las diagonales a tensin.
La armadura Warren no tiene montantes y las diagonales estn sometidas a tensin y
compresin alternadamente.
Las armaduras tipo Pratt y Warren se usan en una gran variedad de aplicaciones, en
las cubiertas de edificios o naves industriales y como vigas en los marcos rgidos que
forman la estructura bsica de un edificio convencional.
Un tipo de armadura especial, es la denominada Vierendell, que se caracteriza porque
no tienen elementos diagonales que completen la triangulacin, sino elementos horizontales y verticales que forman paneles con conexiones rgidas y que resisten fuerzas
normales y cortantes.
Es muy utilizada en construcciones de edificios, ya que los claros que deja, se adaptan
perfectamente para la colocacin de ventanas y puertas.
Cuerda superior
P
Losa
Losa
Montante
Losa
e
Losa
H = Peralte
Cuerda inferior
Armadura Vierendeel.
Forma de trabajo
Todas las fuerzas exteriores desarrollan fuerzas axiales internas en las barras que forman la armadura. Aunque generalmente las barras que forman la armadura, se consideran y analizan como articuladas en sus extremos es difcil llegar a construirlas con
esas condiciones de apoyo, ya que las uniones soldadas o atornilladas que son las ms
usuales, rigidizan la junta y desarrollan momentos flexionantes que en la mayora de los
casos se desprecian. Las uniones de las barras en las articulaciones puede ser directa
o por medio de placas de nudo.
As los efectos debidos al momento flexionante se transmite como tensin y compresin en las cuerdas inferior y superior de la armadura. Las barras verticales y diagonales
244
transmiten la fuerza cortante. Adems, el alma de la armadura se encuentra parcialmente vaca reduciendo por lo tanto el peso propio de la pieza.
Caractersticas
La principal caracterstica de una armadura es la triangulacin y as formando mecanismos se van transmitiendo las fuerzas que soporta hasta los apoyos. En cada nudo
las fuerzas exteriores se mantienen en equilibrio junto con las fuerzas internas que se
desarrollan en las barras que concurren al mismo punto.
Consideraciones para anlisis
La magnitud de las fuerzas horizontales de tensin y compresin que actan en las
cuerdas superior e inferior depende del peralte de la armadura. Una manera aproximada de obtener estas fuerzas consiste en dividir el momento flexionante en una seccin,
entre el peralte de la armadura. De esta manera se obtiene el momento resistente como
si fuese desarrollado exclusivamente por las cuerdas extremas.
P/2
P/2
d=
T
C= Compresin
T= Tensin
P
4P
RA =
=
= 2P
2
2
P/2
L
12
RB =
P
= 2P
2
P
C
Mmx
C
d=
L
12
C=
Mmx
d
12 Mmx
L
T
RA = 2P
L/2
Anlisis de la armadura.
Por la misma naturaleza de las fuerzas internas que se desarrollan, se ve la importancia

que adquiere el efecto de pandeo en los miembros sometidos a compresin. Se procurar que la relacin de esbeltez de estas piezas se conserve dentro de ciertos valores.
En los miembros en tensin, una excesiva flexibilidad de ellos, produce vibraciones
excesivas y deformaciones no recomendables, principalmente en las etapas iniciales
de montaje. Las NTC-2004 recomiendan relaciones mximas de esbeltez de 200 para
miembros a compresin y de 240 para miembros en tensin.
245
En el diseo de las armaduras, se supone que todas las fuerzas estn aplicadas en los
nudos y que stos a su vez son articulaciones. En la figura siguiente al aplicar una carga
en una posicin intermedia entre dos nudos, origina esfuerzos de flexin adicionales a
los directos que actan en los miembros de la armadura. En el caso c al ser un nudo
rgido trata de conservar constante el ngulo original de la armadura, an despus de
la deformacin.
Esto provoca esfuerzos secundarios de flexin en la barra no considerados en el diseo
original. Estos ltimos efectos pueden ser despreciables, si se logra que los ejes de
todas las piezas que concurren a un nudo, coincidan efectivamente en un punto.
2 < 1
P
a
Efectos secundarios en armaduras.
En realidad, en los casos mostrados, la armadura se comporta como una viga de alma
llena en la que la transmisin de fuerzas internas se realiza a travs de las barras trianguladas.
Con la simple triangulacin se asegura la rigidez de la estructura formada y que las deformaciones de esta, sean pequeas y producidas por los incrementos de longitud en
cada una de las barras, sometidas a fuerza axial. Es recomendable que al proyectar una
armadura, los ngulos se conserven entre 45 y 60 y que las dimensiones de las piezas,
sean semejantes. De no ser as, las fuerzas en las barras pueden alcanzar valores elevados, o bien las deformaciones, proporcionales a la longitud de los miembros, al ser
desiguales pueden provocar desplazamientos asimtricos en la estructura.
La direccin de las diagonales, tiene cierta importancia, ya que de sta depende el tipo
de esfuerzo a que se encuentra sometida la pieza.
El equilibrio de los nudos, se obtiene por los elementos mecnicos, fuerzas cortantes,
normales y momentos flexionantes, que se desarrollan en cada una de las barras que
constituyen la estructura.
246
247
VI.3.1 Marcos rgidos ar ticulados simples
1 de 6
Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.
Notaciones para una estructura con miembros de seccin transversal constante.
Direcciones positivas de las componentes

vertical y horizontal de las reacciones de
la estructura.
Constantes generales de la estructura:

=
I 1-2 q
I 2-3 h
f
h
A = 4 (3 + 3 + 2 + 1 )
B = 2 (3 + 2 )
Constante C:
Se utilizar slo en los casos de carga horizontal sobre la estructura.
C = 2 (3 + + 2 )
248
2 de 6
Carga vertical uniformemente repartida sobre toda la viga.
Carga vertical uniformemente repartida sobre un miembro inclinado.
Carga vertical concentrada sobre la junta 3.
Carga vertical concentrada sobre el punto de un miembro inclinado.
249
3 de 6
Carga vertical concentrada sobre cualquier punto de un miembro inclinado.
Carga horizontal uniformemente repartida sobre la mitad izquierda de la

estructura.
Carga horizontal uniformemente repartida sobre una columna.
Carga horizontal uniformemente repartida sobre parte de una columna.
250
4 de 6
Carga horizontal concentrada sobre la junta 3.
Carga horizontal concentrada en la junta 2.
Carga horizontal concentrada sobre cualquier punto de un miembro inclinado.
Carga horizontal concentrada sobre cualquier punto de una columna.
251
5 de 6
Momento aplicado en la junta 3.
Momento aplicado en la junta 2.
M
2
I2-3
I1-2
V1
M 21
M 23
M21
M23
h
5
1
L
M
(6+B+2)
2Ah
M
M
V5
L
L
M 4 H5 h
(M M21)
M
H5h (1+ )
2
H1 H5
H1
V1
H5
M3
V5
Dos momentos iguales aplicados en las juntas 2 y 4.
Carga vertical concentrada sobre la mnsula.
La mnsula acta como simple voladizo y su momento mximo es Pu

en el punto T. El diagrama de momentos del voladizo no se presenta
intencionalmente para que el diagrama de momentos de flexin de
la estructura quede ilustrado con ms claridad.
252
6 de 6
Dos cargas verticales concentradas e iguales aplicadas simtricamente

sobre las mnsulas.
Las mnsulas actan como simples voladizos con los momentos

mximos de Pu en los puntos T. Los diagramas de momentos de
estos voladizos no se presentan intencionalmente, para que el
diagrama de momentos de flexin de la estructura quede ilustrado
ms claramente.
6-30. Efectos de la variacin de la temperatura. t para toda la estructura.
Desplazamiento horizontal de un apoyo.
Nota: Si la direccin del desplazamiento de la estructura es opuesta

a la del diagrama, se introduce el valor con signo negativo.
253
1 de 7
Notaciones para una estructura con miembros de seccin transversal constante.
Direcciones positivas de los momentos y

de las componentes vertical y horizontal
de las reacciones de la estructura.
Constantes de la estructura:
=
A=
I1-2 q
I 2-3 h
3 (1- )
2 (1+ 2 )
D = 16 (3 + )
f
h
B=
6 (1+ )
1+ 2
F = 12 2+ 2 - A (1- )
254
2 de 7
Carga vertical uniformemente repartida sobre toda la viga.
Carga vertical uniformemente repartida sobre un miembro inclinado.
Carga vertical concentrada en la junta 3.
255
3 de 7
Carga vertical concentrada sobre el centro de un miembro inclinado.
Carga vertical concentrada sobre cualquier punto de un miembro inclinado.
Carga horizontal uniformemente repartida sobre la mitad izquierda de la

estructura.
256
4 de 7
Carga horizontal uniformemente repartida sobre una columna.
Carga horizontal uniformemente repartida sobre una parte de la columna.
257
5 de 7
Carga horizontal concentrada sobre cualquier punto de un miembro inclinado.
Carga horizontal concentrada en cualquier punto de la columna.
258
6 de 7
Momento aplicado a la junta 3.
Momento aplicado a la junta 2.
Dos momentos iguales a las juntas 2 y 4.
Carga vertical concentrada aplicada a una mnsula.
259
7 de 7
Dos cargas verticales concentradas iguales aplicadas simtricamente sobre

mnsulas.
m
M
Las mnsulas actan como simples voladizos con los momentos Pu

en los puntos T. Los diagramas de momentos de estos voladizos no
se presentan intencionalmente, para que el diagrama de momentos
de flexin de la estructura quede ilustrado ms claramente.
Efectos de la variacin de la temperatura. t para toda la estructura.
Desplazamiento horizontal de un apoyo.
Asentamiento vertical de un soporte.
260
261
262
263
VII.1
Perfiles W (IR)
DIMENSIONES
1 de 6
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
d
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
K DET
( in x lb/ft)
bf
(mm)
K DIS
( mm x kg/m )
(mm)
(mm)
K1
(mm)
1100 x 499
1100 x 433
1100 x 390
1100 x 343
1000 x 883
1000 x 748
1000 x 642
1000 x 591
1000 x 554
1000 x 539
1000 x 483
1000 x 443
1000 x 412
1000 x 371
1000 x 321
1000 x 296
1000 x 584
1000 x 494
1000 x 486
1000 x 438
1000 x 415
1000 x 393
1000 x 350
1000 x 314
1000 x 272
1000 x 249
1000 x 222
920 x 1191
920 x 970
920 x 787
920 x 725
920 x 656
920 x 588
920 x 537
920 x 491
920 x 449
920 x 420
920 x 390
920 x 368
920 x 345
920 x 381
920 x 345
920 x 313
920 x 289
920 x 271
920 x 253
920 x 238
44 x 335
44 x 290
44 x 262
44 x 230
40 x 593
40 x 503
40 x 431
40 x 397
40 x 372
40 x 362
40 x 324
40 x 297
40 x 277
40 x 249
40 x 215
40 x 199
40 x 392
40 x 331
40 x 327
40 x 294
40 x 278
40 x 264
40 x 235
40 x 211
40 x 183
40 x 167
40 x 149
36 x 800
36 x 652
36 x 529
36 x 487
36 x 441
36 x 395
36 x 361
36 x 330
36 x 302
36 x 282
36 x 262
36 x 247
36 x 231
36 x 256
36 x 232
36 x 210
36 x 194
36 x 182
36 x 170
36 x 160
1 120
1 110
1 100
1 090
1 090
1 070
1 050
1 040
1 030
1 030
1 020
1 010
1 010
1 000
991
983
1 060
1 040
1 040
1 030
1 020
1 020
1 010
1 000
991
980
970
1 080
1 040
1 010
998
988
975
965
958
947
942
937
932
927
950
942
932
927
922
919
914
404
401
401
401
424
417
411
409
409
406
404
401
401
401
401
401
315
310
307
305
305
302
302
300
300
300
300
457
447
437
434
432
427
424
422
424
422
422
419
419
310
307
310
307
307
305
305
26.2
22
19.9
18
45.5
39.1
34
31
29.5
28.4
25.4
23.6
21.1
19.1
16.5
16.5
36.1
31
30
26.9
26.2
24.4
21.1
19.1
16.5
16.5
16
60.5
50
40.9
38.1
34.5
31
28.4
25.9
24
22.5
21.3
20.3
19.3
24.4
22.1
21.1
19.4
18.4
17.3
16.5
45
40.1
36.1
31
82
70.1
59.9
55.9
52.1
51.1
46
41.9
40.1
36.1
31
27.2
64
54.1
54.1
49
46
43.9
40.1
36.1
30.5
26.2
21.1
109
89.9
73.9
68.1
62
55.9
51.1
47
42.7
39.9
36.6
34.3
32
43.9
39.9
34.5
32
30
27.9
25.9
65
59.9
55.9
51.1
112
100
89.9
85.9
82
81
75.9
71.9
70.1
66
61
57.2
94
84.1
84.1
79
75.9
73.9
70.1
66
60.5
56.1
51.1
133
114
98
92.2
86.1
80
75.2
71.1
66.8
64
60.7
58.4
56.1
63
58.9
53.6
51.1
49
47
45
66.7
61.9
57.2
52.4
114
102
92.1
88.9
84.1
82.6
77.8
74.6
73
68.3
63.5
58.7
96.8
85.7
85.7
81
77.8
76.2
73
68.3
63.5
58.7
54
141
122
106
102
95.3
87.3
84.1
79.4
76.2
73
69.9
66.7
65.1
66.7
61.9
58.7
55.6
54
50.8
49.2
33.3
31.8
30.2
30.2
54.0
50.8
47.6
46.0
46.0
44.5
42.9
42.9
41.3
39.7
39.7
39.7
49.2
46.0
46.0
44.5
44.5
42.9
41.3
39.7
39.7
39.7
38.1
60.3
55.6
50.8
47.6
47.6
46.0
44.5
44.5
42.9
41.3
41.3
41.3
39.7
33.3
31.8
31.8
30.2
30.2
30.2
28.6
264
VII.1
Perfiles W (IR)
PROPIEDADES
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
Sx
(cm 3 )
rx
(cm )
ly
(cm 4 )
Sy
ry
(cm 3 ) (cm )
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
635
551
496
437
1 120
955
819
755
703
690
615
564
525
473
409
377
742
629
619
557
529
501
445
400
344
317
283
1 520
1 240
1 010
923
839
748
684
626
573
535
497
468
439
486
439
399
368
346
323
303
1 290 000
1 120 000
1 000 000
866 000
2 100 000
1 730 000
1 450 000
1 330 000
1 230 000
1 200 000
1 070 000
966 000
912 000
816 000
695 000
620 000
1 240 000
1 030 000
1 020 000
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40.6
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40.1
40.4
40.1
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40.6
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39.9
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1 270
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6.55
6.5
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6.43
6.35
1 de 6
r ts ho
(cm ) (cm )
10.8
10.7
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11.0
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7.9
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11.5
11.5
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89.5
90.6
90.2
89.8
89.5
89.2
89.1
88.8
265
VII.1
Perfiles W (IR)
DIMENSIONES
2 de 6
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
d
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
K DET
( in x lb/ft)
bf
(mm)
K DIS
( mm x kg/m )
(mm)
(mm)
K1
(mm)
920 x 223
920 x 201
840 x 576
840 x 527
840 x 473
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840 x 392
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840 x 299
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840 x 226
840 x 210
840 x 193
840 x 176
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760 x 531
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760 x 434
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760 x 314
760 x 284
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760 x 220
760 x 196
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760 x 173
760 x 161
760 x 147
760 x 134
690 x 802
690 x 548
690 x 500
690 x 457
690 x 419
690 x 384
690 x 350
690 x 323
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33 x 241
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33 x 201
33 x 169
33 x 152
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33 x 130
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27 x 94
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904
914
904
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305
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267
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366
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358
356
356
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257
254
254
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16.5
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28.6
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30.2
30.2
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28.6
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33.3
33.3
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30.2
28.6
28.6
28.6
28.6
28.6
28.6
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27.0
46.0
38.1
36.5
36.5
34.9
33.3
33.3
31.8
30.2
30.2
30.2
28.6
28.6
28.6
27.0
27.0
266
VII.1
A
(cm 2 )
Perfiles W (IR)
Ix
(cm 4 )
285
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256
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247
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862 000
677
778 000
618
699 000
554
620 000
496
545 000
446
487 000
401
429 000
363
383 000
329
343 000
281
278 000
251
240 000
235
223 000
221
205 000
205
186 000
188
166 000
170
150 000
1 030 1 070 000
697
674 000
638
608 000
583
545 000
535
495 000
490
450 000
448
404 000
413
371 000
369
327 000
339
292 000
307
263 000
278
236 000
244
198 000
216
170 000
194
151 000
179
136 000
PROPIEDADES
Sx
(cm 3 )
rx
(cm )
ly
(cm 4 )
Sy
ry
(cm 3 ) (cm )
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
8 260
7 190
22 100
20 300
18 200
16 700
15 100
13 600
12 400
11 200
9 000
7 980
7 340
6 650
5 880
20 500
18 700
17 000
15 200
13 600
12 300
10 900
9 830
8 870
7 140
6 230
5 820
5 390
4 900
4 410
4 010
25 700
17 400
15 900
14 500
13 300
12 200
11 100
10 300
9 160
8 280
7 510
6 780
5 650
4 900
4 380
3 980
36.3
35.6
37.1
36.8
36.8
36.6
36.3
35.8
35.8
35.6
34.8
34.3
34
33.5
33
34
33.8
33.5
33.5
33.3
33
32.8
32.5
32.3
31.5
31
30.7
30.5
30.2
29.7
29.7
32.3
31
30.7
30.5
30.5
30.2
30
30
29.7
29.5
29.2
29.2
28.4
27.9
27.9
27.7
11 200
9 370
67 400
60 800
53 700
48 300
43 300
38 800
35 000
31 200
12 900
11 400
10 200
9 070
7 780
64 500
57 900
51 600
45 800
39 900
35 600
31 500
28 000
24 900
9 450
8 160
7 530
6 830
6 080
5 330
4 790
87 800
54 500
49 100
43 700
39 700
35 800
32 000
29 300
25 800
23 100
20 700
18 400
7 660
6 620
5 790
5 160
739
618
3 280
2 970
2 640
2 390
2 150
1 930
1 740
1 560
883
773
700
621
534
3 240
2 930
2 650
2 360
2 080
1 870
1 640
1 470
1 310
710
610
564
513
457
401
362
4 540
2 930
2 650
2 390
2 180
1 970
1 770
1 640
1 440
1 290
1 160
1 040
603
516
456
406
9 520
8 340
25 600
23 300
20 800
19 000
17 000
15 400
14 000
12 700
10.300
9 160
8 420
7 650
6 800
23 800
21 600
19 500
17 400
15 500
13 900
12 300
11 100
9 950
8 190
7 160
6 690
6 190
5 670
5 110
4 640
31 000
20 300
18 500
16 900
15 300
14 000
12 700
11 700
10 300
9 340
8 440
7 600
6 470
5 620
5 000
4 560
1 160
978
5 110
4 620
4 100
3 700
3 310
2 980
2 690
2 410
1 380
1 210
1 100
975
841
5 080
4 570
4 130
3 650
3 210
2 870
2 540
2 260
2 020
1 110
957
885
806
719
633
569
7 160
4 570
4 130
3 720
3 380
3 060
2 750
2 520
2 230
2 000
1 790
1 600
944
808
711
636
420
291
6 160
4 790
3 510
2 710
2 030
1 510
1 160
866
737
516
404
307
221
7 200
5 580
4 290
3 130
2 250
1 680
1 180
874
649
604
405
333
268
208
157
118
20 600
7 080
5 450
4 200
3 310
2 560
1 960
1 570
1 130
837
629
470
462
305
220
168
22 100 000
18.300 000
123 000 000
110 000 000
95 900 000
85 700 000
75 500 000
67 400 000
60 200 000
53 200 000
22 100 000
19 300 000
17 300 000
15 200 000
13 000 000
98 300 000
87 000 000
77 100 000
67 100 000
57 700 000
51 000 000
44 600 000
39 200 000
34 600 000
13 300 000
11 300 000
10 400 000
9 370 000
8 300 000
7 200 000
6 440 000
119 000 000
68 500 000
60 700 000
53 400 000
47 800 000
42 700 000
37 900 000
34 400 000
29 800 000
26 400 000
23 400 000
20 700 000
8 730 000
7 410 000
6 440 000
5 720 000
6.27
6.05
9.58
9.5
9.42
9.35
9.3
9.19
9.12
9.04
6.35
6.27
6.17
6.07
5.89
9.32
9.25
9.14
9.09
8.97
8.92
8.86
8.79
8.69
5.79
5.72
5.66
5.56
5.46
5.33
5.31
9.27
8.84
8.76
8.66
8.61
8.53
8.46
8.43
8.36
8.26
8.2
8.13
5.61
5.54
5.46
5.38
2 de 6
r ts ho
(cm ) (cm )
7.8
7.6
11.4
11.3
11.2
11.0
10.9
10.9
10.8
10.7
7.7
7.7
7.6
7.5
7.4
11.1
11.0
10.8
10.7
10.6
10.5
10.4
10.3
10.2
7.0
7.0
6.9
6.9
6.8
6.7
6.6
11.2
10.5
10.4
10.3
10.2
10.1
10.0
9.9
9.8
9.7
9.6
9.5
6.8
6.7
6.6
6.6
88.8
88.4
85.6
85.1
84.6
84.0
83.6
83.3
82.9
82.7
82.8
82.4
82.2
81.9
81.7
78.1
77.6
77.1
76.6
76.1
75.7
75.2
75.0
74.5
75.0
74.5
74.3
74.0
73.8
73.7
73.4
73.6
70.9
70.4
69.9
69.5
69.2
68.8
68.3
68.0
67.6
67.4
67.1
67.3
66.9
66.7
66.4
267
VII.1
Perfiles W (IR)
DIMENSIONES
3 de 6
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
d
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
K DET
( in x lb/ft)
bf
(mm)
K DIS
( mm x kg/m )
(mm)
(mm)
K1
(mm)
690 x 125
610 x 551
610 x 498
610 x 455
610 x 415
610 x 372
610 x 341
610 x 307
610 x 285
610 x 262
610 x 241
610 x 217
610 x 195
610 x 174
610 x 155
610 x 153
610 x 140
610 x 125
610 x 113
610 x 101
610 x 92
610 x 82
530 x 300
530 x 272
530 x 248
530 x 219
530 x 196
530 x 182
530 x 165
530 x 150
530 x 138
530 x 123
530 x 109
530 x 101
530 x 92
530 x 82
530 x 72
530 x 85
530 x 74
530 x 66
460 x 464
460 x 421
460 x 384
460 x 349
460 x 315
460 x 286
460 x 260
27 x 84
24 x 370
24 x 335
24 x 306
24 x 279
24 x 250
24 x 229
24 x 207
24 x 192
24 x 176
24 x 162
24 x 146
24 x 131
24 x 117
24 x 104
24 x 103
24 x 94
24 x 84
24 x 76
24 x 68
24 x 62
24 x 55
21 x 201
21 x 182
21 x 166
21 x 147
21 x 132
21 x 122
21 x 111
21 x 101
21 x 93
21 x 83
21 x 73
21 x 68
21 x 62
21 x 55
21 x 48
21 x 57
21 x 50
21 x 44
18 x 311
18 x 283
18 x 258
18 x 234
18 x 211
18 x 192
18 x 175
678
711
699
688
678
668
660
653
648
640
635
627
622
617
612
622
617
612
607
602
602
599
584
577
572
561
554
551
546
544
549
544
538
536
533
528
523
536
528
526
566
556
546
536
526
518
508
254
348
343
340
338
335
333
330
330
328
330
328
328
325
325
229
230
229
228
228
179
178
320
318
315
318
315
315
312
312
214
212
211
210
209
209
207
167
166
165
305
302
300
297
295
292
290
11.7
38.6
35.1
32
29.5
26.4
24.4
22.1
20.6
19.1
17.9
16.5
15.4
14
12.7
14
13.1
11.9
11.2
10.5
10.9
10
23.1
21.1
19.1
18.3
16.5
15.2
14
12.7
14.7
13.1
11.6
10.9
10.2
9.53
8.89
10.3
9.65
8.89
38.6
35.6
32.5
29.5
26.9
24.4
22.6
16.3
69.1
63
57.9
53.1
48
43.9
39.9
37.1
34
31
27.7
24.4
21.6
19.1
24.9
22.2
19.6
17.3
14.9
15
12.8
41.4
37.6
34.5
29.2
26.4
24.4
22.2
20.3
23.6
21.2
18.8
17.4
15.6
13.3
10.9
16.5
13.6
11.4
69.6
63.5
58.4
53.6
48.5
44.5
40.4
31.5
81.8
75.7
70.6
65.8
60.7
56.6
52.6
49.8
46.7
43.7
40.4
37.1
34.3
31.8
37.6
35.1
32.3
30
27.7
27.7
25.7
54.1
50.3
47.2
41.9
39.1
37.1
35.1
33
36.3
34
31.5
30.2
28.4
25.9
23.6
29.2
26.4
24.1
82.3
76.2
68.6
63.8
58,7
54.6
50.5
39.7
92.1
85.7
81
76.2
71.4
66.7
63.5
60.3
57.2
54
50.8
47.6
44.5
41.3
47.6
44.5
42.9
39.7
38.1
38.1
36.5
63.5
60.3
57.2
50.8
49.2
46
44.5
42.9
41.3
38.1
36.5
34.9
33.3
30.2
28.6
33.3
31.8
28.6
87.3
81
76.2
69.9
65.1
61.9
61.9
27.0
39.7
38.1
36.5
36.5
34.9
33.3
31.8
31.8
30.2
30.2
28.6
28.6
28.6
27.0
28.6
27.0
27.0
27.0
27.0
27.0
25.4
33.3
31.8
30.2
30.2
28.6
28.6
28.6
27.0
23.8
22.2
22.2
22.2
20.6
20.6
20.6
20.6
20.6
20.6
34.9
33.3
31.8
30.2
30.2
28.6
31.8
268
VII.1
Perfiles W (IR)
PROPIEDADES
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
Sx
(cm 3 )
rx
(cm )
ly
(cm 4 )
Sy
ry
(cm 3 ) (cm )
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
160
703
635
579
529
474
434
392
363
334
308
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179
159
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130
117
105
382
346
315
279
250
232
211
192
176
157
139
129
118
105
91
108
94.8
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76 200
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4 010
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3 210
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7 550
6 830
6 230
5 390
4 830
4 470
4 080
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3 150
2 800
2 470
2 290
2 080
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1 520
1 820
1 550
1 340
10 200
9 260
8 420
7 640
6 870
6 230
5 640
27.2
28.2
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27.7
27.4
27.2
27.2
26.9
26.7
26.7
26.4
26.2
25.9
25.7
25.7
25.4
25.1
24.9
24.6
24.3
23.4
23.1
24.1
23.9
23.8
23.3
23.2
23.1
23
22.9
22.1
22
21.9
21.8
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20.9
21.2
20.8
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21.7
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21.2
21
20.8
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10 300
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3 390
2 940
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2 010
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1 270
1 040
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33 100
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26 100
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20 500
18 300
16 300
347
2 790
2 490
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2 030
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136
1 410
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1 150
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806
729
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362
320
279
257
229
193
156
153
125
104
2 160
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1 750
1 570
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1 260
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4 160
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7 080
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5 030
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3 210
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436
400
356
302
244
243
200
167
3 390
3 030
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2 160
1 950
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117
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49
1 700
1 280
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470
374
284
217
251
181
126
102
76
52
33
74
48
32
7 330
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1 860
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18 400 000
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1 040 000
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14 600 000
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7 040 000
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2 320 000
1 990 000
1 820 000
1 600 000
1 340 000
1 060 000
857 000
690 000
567 000
20 500 000
17 700 000
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5.26
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7.67
7.62
7.59
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4.65
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4.57
4.5
4.39
4.22
3.43
3.3
3.2
7.49
7.39
7.32
7.24
7.16
7.09
7.01
3 de 6
r ts ho
(cm ) (cm )
6.5
9.9
9.8
9.7
9.5
9.4
9.3
9.2
9.1
9.1
9.1
9.0
8.9
8.8
8.7
6.1
6.1
6.0
5.9
5.8
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4.4
9.0
8.9
8.8
8.8
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8.6
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5.6
5.6
5.5
5.5
5.4
5.2
4.3
4.2
4.1
9.0
8.8
8.7
8.6
8.4
8.3
8.2
66.2
64.2
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63.0
62.5
62.0
61.6
61.3
61.1
60.6
60.4
59.9
59.8
59.5
59.3
59.7
59.5
59.2
59.0
58.7
58.7
58.6
54.3
53.9
53.8
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52.8
52.7
52.4
52.4
52.5
52.3
51.9
51.9
51.7
51.5
51.2
52.0
51.4
51.5
49.6
49.3
48.8
48.2
47.8
47.4
46.8
269
VII.1
Perfiles W (IR)
DIMENSIONES
4 de 6
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
d
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
K DET
( in x lb/ft)
bf
(mm)
K DIS
( mm x kg/m )
(mm)
(mm)
K1
(mm)
460 x 235
460 x 213
460 x 193
460 x 177
460 x 158
460 x 144
460 x 128
460 x 113
460 x 106
460 x 97
460 x 89
460 x 82
460 x 74
460 x 68
460 x 60
460 x 52
410 x 149
410 x 132
410 x 114
410 x 100
410 x 85
410 x 75
410 x 67
410 x 60
410 x 53
410 x 46.1
410 x 38.8
360 x 1086
360 x 990
360 x 900
360 x 818
360 x 744
360 x 677
360 x 634
360 x 592
360 x 551
360 x 509
360 x 463
360 x 421
360 x 382
360 x 347
360 x 314
360 x 287
360 x 262
360 x 237
360 x 216
360 x 196
18 x 158
18 x 143
18 x 130
18 x 119
18 x 106
18 x 97
18 x 86
18 x 76
18 x 71
18 x 65
18 x 60
18 x 55
18 x 50
18 x 46
18 x 40
18 x 35
16 x 100
16 x 89
16 x 77
16 x 67
16 x 57
16 x 50
16 x 45
16 x 40
16 x 36
16 x 31
16 x 26
14 x 730
14 x 665
14 x 605
14 x 550
14 x 500
14 x 455
14 x 426
14 x 398
14 x 370
14 x 342
14 x 311
14 x 283
14 x 257
14 x 233
14 x 211
14 x 193
14 x 176
14 x 159
14 x 145
14 x 132
500
495
490
483
475
472
467
462
470
467
462
460
457
460
455
450
432
427
419
414
417
414
409
406
404
404
399
569
549
531
513
498
483
475
465
455
445
434
424
417
406
399
394
386
381
376
373
287
284
284
287
284
282
282
279
194
193
192
191
191
154
153
152
264
264
262
259
181
180
179
178
178
140
140
455
450
442
437
432
427
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419
417
411
409
406
404
401
399
399
396
394
373
20.6
18.5
17
16.6
15
13.6
12.2
10.8
12.6
11.4
10.5
9.91
9.02
9.14
8
7.62
14.9
13.3
11.6
10
10.9
9.65
8.76
7.75
7.49
6.99
6.35
78
71.9
66
60.5
55.6
51.3
47.8
45
42.2
39.1
35.8
32.8
30
27.2
24.9
22.6
21.1
18.9
17.3
16.4
36.6
33.5
30.5
26.9
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22.1
19.6
17.3
20.6
19.1
17.7
16
14.5
15.4
13.3
10.8
25
22.2
19.3
16.9
18.2
16
14.4
12.8
10.9
11.2
8.76
125
115
106
97
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81.5
77.2
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37.1
34
32.3
29.7
27.4
30.7
29.2
27.9
26.2
24.7
25.7
23.5
21
35.3
32.5
29.5
27.2
28.4
26.2
24.6
23
21.1
21.4
19
140
130
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112
104
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55.6
52.4
49.2
46
44.5
41.3
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44.5
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39.7
34.9
33.3
31.8
30.2
28.6
28.6
27
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110
105
100
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73
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66.7
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30.2
30.2
30.2
28.6
28.6
27.0
27.0
22.2
22.2
20.6
20.6
20.6
20.6
20.6
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28.6
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22.2
20.6
20.6
20.6
19.1
19.1
19.1
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66.7
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60.3
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54.0
54.0
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50.8
49.2
47.6
46.0
44.5
42.9
42.9
41.3
39.7
39.7
39.7
270
VII.1
Perfiles W (IR)
PROPIEDADES
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
Sx
(cm 3 )
rx
(cm )
ly
(cm 4 )
Sy
ry
(cm 3 ) (cm )
Zx
(cm 3 )
299
272
246
226
201
184
163
144
134
123
114
105
94.8
87.1
76.1
66.5
190
169
146
127
108
94.8
85.8
76.1
68.4
58.9
49.5
1 390
1 260
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1 050
948
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703
652
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537
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334
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1 920
1 510
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9 140
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20.5
20.4
20.1
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19.9
19.7
19.6
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19
19
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18.7
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18.3
17.9
18
17.9
17.8
17.7
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20.8
20.3
19.8
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19
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18
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17
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16.6
16.5
16.3
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175
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3 460
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171
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114
2 020
338
90
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23
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19
724
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11
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5 240 2 670 1 100
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820
4 260 2 180
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3 830 1 850
512
6.96
6.91
6.86
6.83
6.76
6.73
6.68
6.63
4.32
4.29
4.27
4.24
4.19
3.28
3.23
3.1
6.38
6.32
6.27
6.25
4.06
4.04
3.99
3.99
3.86
2.97
2,84
11.9
11.7
11.6
11.4
11.3
11.1
11
10.9
10.8
10.8
10.7
10.6
10.5
10.4
10.3
10.3
10.2
10.2
10.1
9.55
Zy
(cm 3 )
J
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
7 790 000
6 900 000
6 100 000
5 450 000
4 670 000
4 240 000
3 650 000
3 140 000
1 260 000
1 140 000
1 030 000
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816 000
462 000
387 000
306 000
3 200 000
2 740 000
2 310 000
1 960 000
714 000
610 000
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392 000
198 000
152.000
97 200 000
81 900 000
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50 200 000
43 000 000
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34 600 000
31 200 000
27 700 000
23 900 000
20 900 000
18 200 000
15 800 000
13 800 000
12 300 000
10 900 000
9 560 000
8 510 000
6 850 000
4 de 6
r ts ho
(cm ) (cm )
8.1
8.0
8.0
7.9
7.9
7.8
7.7
7.7
5.2
5.2
5.1
5.1
5.0
4.0
4.0
3.8
7.4
7.3
7.2
7.2
4.9
4.8
4.8
4.7
4.6
3.6
3.5
14.4
14.2
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13.6
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13.2
13.0
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12.7
12.6
12.4
12.2
12.1
11.9
11.8
11.7
11.6
11.4
11.4
10.7
46.3
46.2
46.0
45.6
45.1
45.0
44.7
44.5
44.9
44.8
44.4
44.4
44.3
44.5
44.2
43.9
40.7
40.5
40.0
39.7
39.9
39.8
39.5
39.3
39.3
39.3
39.0
44.4
43.4
42.5
41.6
40.9
40.2
39.8
39.3
38.7
38.2
37.7
37.1
36.9
36.2
35.9
35.7
35.3
35.1
34.8
34.7
271
VII.1
Perfiles W (IR)
DIMENSIONES
5 de 6
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
d
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
K DET
( in x lb/ft)
bf
(mm)
K DIS
( mm x kg/m )
(mm)
(mm)
K1
(mm)
360 x 179
360 x 162
360 x 147
360 x 134
360 x 122
360 x 110
360 x 101
360 x 91
360 x 79
360 x 72
360 x 64
360 x 57.8
360 x 51
360 x 44
360 x 39
360 x 32.9
310 x 500
310 x 454
310 x 415
310 x 375
310 x 342
310 x 313
310 x 283
310 x 253
310 x 226
310 x 202
310 x 179
310 x 158
310 x 143
310 x 129
310 x 117
310 x 107
310 x 97
310 x 86
310 x 79
310 x 74
310 x 67
310 x 60
310 x 52
310 x 44.5
310 x 38.7
310 x 32.7
310 x 28.3
310 x 23.8
310 x 21
250 x 167
250 x 149
14 x 120
14 x 109
14 x 99
14 x 90
14 x 82
14 x 74
14 x 68
14 x 61
14 x 53
14 x 48
14 x 43
14 x 38
14 x 34
14 x 30
14 x 26
14 x 22
12 x 336
12 x 305
12 x 279
12 x 252
12 x 230
12 x 210
12 x 190
12 x 170
12 x 152
12 x 136
12 x 120
12 x 106
12 x 96
12 x 87
12 x 79
12 x 72
12 x 65
12 x 58
12 x 53
12 x 50
12 x 45
12 x 40
12 x 35
12 x 30
12 x 26
12 x 22
12 x 19
12 x 16
12 x 14
10 x 112
10 x 100
368
363
361
356
363
361
356
353
353
351
348
358
356
351
353
348
427
414
404
391
384
373
366
356
348
340
333
328
323
318
315
312
307
310
307
310
307
302
318
312
310
312
310
305
302
290
282
373
371
371
368
257
257
254
254
205
204
203
172
171
171
128
127
340
335
333
330
328
325
323
320
318
315
312
310
310
307
307
305
305
254
254
205
204
203
167
166
165
102
102
101
101
264
262
15
13.3
12.3
11.2
13
11.4
10.5
9.53
9.4
8.64
7.75
7.87
7.24
6.86
6.48
5.84
45.2
41.4
38.9
35.6
32.8
30
26.9
24.4
22.1
20.1
18
15.5
14
13.1
11.9
10.9
9.91
9.14
8.76
9.4
8.51
7.49
7.62
6.6
5.84
6.6
5.97
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5.08
19.2
17.3
23.9
21.8
19.8
18
21.7
19.9
18.3
16.4
16.8
15.1
13.5
13.1
11.6
9.78
10.7
8.51
75.2
68.8
62.7
57.2
52.6
48.3
44.2
39.6
35.6
31.8
28.2
25.1
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20.6
18.7
17
15.4
16.3
14.6
16.3
14.6
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36.8
35.1
33.3
31.5
31.8
30.2
28.4
23.2
21.7
19.9
20.8
18.7
90.2
83.8
78
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63.5
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35.8
33.8
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31.5
30
29
27.4
25.9
20.8
18.8
17.3
18.4
16.5
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28.6
27
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50.8
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38.1
34.9
38.1
34.9
34.9
30.2
28.6
27
23.8
22.2
20.6
19.1
49.2
46
38.1
38.1
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36.5
27.0
27.0
27.0
25.4
25.4
25.4
25.4
20.6
19.1
19.1
19.1
19.1
42.9
41.3
41.3
38.1
38.1
36.5
34.9
33.3
31.8
31.8
30.2
28.6
28.6
27.0
27.0
27.0
25.4
23.8
23.8
23.8
23.8
22.2
19.1
19.1
19.1
15.9
14.3
14.3
14.3
25.4
25.46
272
VII.1
Perfiles W (IR)
PROPIEDADES
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
Sx
(cm 3 )
rx
(cm )
ly
(cm 4 )
Sy
ry
(cm 3 ) (cm )
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
228
206
188
171
155
141
129
115
101
91
81.3
72.3
64.5
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49.6
41.9
637
578
528
477
437
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360
323
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257
228
201
182
165
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123
110
101
94.2
84.5
75.5
66.5
56.7
49.4
41.8
35.9
30.4
26.8
212
190
57 400
51 600
46 200
41 600
36 700
33 100
30 100
26 600
22 500
20 100
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16 000
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12 100
10 200
8 280
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148 000
129 000
113 000
101 000
89 100
78 700
68 700
59 500
51 600
44 500
38 800
34 700
30 800
27 600
24 800
22 200
19 800
17 700
16 300
14 500
12 800
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9 910
8 490
6 490
5 410
4 290
3 690
29 800
25 900
3 110
2 830
2 570
2 340
2 020
1 840
1 690
1 510
1 270
1 150
1 030
895
796
688
578
475
7 910
7 130
6 440
5 780
5 260
4 790
4 310
3 850
3 420
3 050
2 670
2 380
2 150
1 930
1 750
1 600
1 440
1 280
1 160
1 050
946
844
747
633
547
416
349
280
244
2 060
1 840
15.8
15.8
15.7
15.6
15.4
15.3
15.3
15.2
15
14.9
14.8
14.9
14.8
14.6
14.4
14.1
16.3
16
15.6
15.4
15.2
15
14.8
14.6
14.4
14.2
14
13.9
13.8
13.7
13.6
13.5
13.4
13.4
13.3
13.2
13.1
13
13.3
13.2
13.1
12.5
12.2
11.9
11.7
11.8
11.7
20 600
18 600
16 700
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5 580
5 040
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2 400
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1 110
970
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291
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27 600
24 500
21 500
18 900
16 600
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12 500
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10 000
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2 080
1 840
1 020
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157
117
98
9 820
8 620
1 110
1 000
905
818
480
436
397
352
234
210
185
129
113
95
58
46
2 900
2 610
2 340
2 080
1 880
1 700
1 520
1 350
1 190
1 050
918
808
728
651
587
531
477
351
315
228
203
180
122
102
88
38
31
23
20
742
655
3 470
3 150
2 830
2 570
2 280
2 060
1 880
1 670
1 430
1 280
1 140
1 010
895
775
659
544
9 880
8 800
7 880
7 010
6 330
5 700
5 100
4 510
3 980
3 510
3 050
2 690
2 410
2 160
1 950
1 770
1 590
1 420
1 280
1 180
1 050
934
839
706
610
480
405
329
285
2 410
2 130
1 670
1 520
1 370
1 240
734
664
605
537
361
321
283
198
174
147
91
72
4 490
4 000
3 610
3 210
2 900
2 610
2 340
2 060
1 820
1 610
1 400
1 230
1 110
990
890
806
723
533
477
349
311
275
188
157
134
60
49
37
31
1 130
1 000
390
296
224
169
211
161
125
91
81
60
44
33
24
16
15
9
10 100
7 700
5 950
4 500
3 490
2 690
2 030
1 480
1 070
770
537
380
285
212
160
122
91
87
66
71
52
38
31
19
13
12
7
4
3
629
454
6 100 000
5 420 000
4 830 000
4 300 000
1 800 000
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1 440 000
1 260 000
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602 000
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330 000
287 000
238 000
109 000
84 300
15 300 000
13 100 000
11.300 000
9 610 000
8 380 000
7 300 000
6 340 000
5 400 000
4 620 000
3 950 000
3 330 000
2 870 000
2 530 000
2 220 000
1 970 000
1 760 000
1 550 000
959 000
849 000
505 000
443 000
387 000
236 000
193 000
163 000
44 000
35 200
26 000
21 600
1 620 000
1 380 000
9.5
9.47
9.42
9.4
6.3
6.3
6.25
6.22
4.88
4.85
4.8
3.94
3.89
3.78
2.74
2.64
8.81
8.69
8.59
8.48
8.41
8.33
8.26
8.18
8.1
8.03
7.95
7.9
7.85
7.8
7.75
7.72
7.67
6.38
6.3
4.98
4.95
4.93
3.91
3.86
3.84
2.15
2.09
1.96
1.91
6.81
6.73
5 de 6
r ts ho
(cm ) (cm )
10.7
10.6
10.5
10.4
7.2
7.2
7.1
7.0
5.6
5.6
5.5
4.6
4.6
4.5
3.3
3.2
10.5
10.3
10.2
10.0
9.8
9.7
9.6
9.4
9.3
9.2
9.1
8.9
8.8
8.8
8.7
8.6
8.6
7.1
7.1
5.7
5.7
5.6
4.6
4.5
4.5
2.7
2.6
2.5
2.4
7.8
7.7
34.4
34.1
34.1
33.8
34.1
34.1
33.8
33.7
33.6
33.6
33.5
34.5
34.4
34.1
34.2
33.9
35.2
34.5
34.1
33.4
33.1
32.5
32.2
31.6
31.2
30.8
30.5
30.3
30.0
29.7
29.6
29.5
29.2
29.4
29.2
29.4
29.2
28.9
30.5
30.1
30.0
30.1
30.1
29.8
29.6
25.8
25.4
273
VII.1
Perfiles W (IR)
DIMENSIONES
6 de 6
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
d
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
K DET
( in x lb/ft)
bf
(mm)
K DIS
( mm x kg/m )
(mm)
(mm)
K1
(mm)
250 x 131
250 x 115
250 x 101
250 x 89
250 x 80
250 x 73
250 x 67
250 x 58
250 x 49.1
250 x 44.8
250 x 38.5
250 x 32.7
250 x 28.4
250 x 25.3
250 x 22.3
250 x 17.9
200 x 100
200 x 86
200 x 71
200 x 59
200 x 52
200 x 46.1
200 x 41.7
200 x 35.9
200 x 31.3
200 x 26.6
200 x 22.5
200 x 19.3
200 x 15
150 x 37.1
150 x 29.8
150 x 22.5
150 x 24
150 x 18
150 x 13.5
150 x 13
130 x 28.1
130 x 23.8
100 x 19.3
10 x 88
10 x 77
10 x 68
10 x 60
10 x 54
10 x 49
10 x 45
10 x 39
10 x 33
10 x 30
10 x 26
10 x 22
10 x 19
10 x 17
10 x 15
10 x 12
8 x 67
8 x 58
8 x 48
8 x 40
8 x 35
8 x 31
8 x 28
8 x 24
8 x 21
8 x 18
8 x 15
8 x 13
8 x 10
6 x 25
6 x 20
6 x 15
6 x 16
6 x 12
6 x 9
6 x 8.5
5 x 19
5 x 16
4 x 13
274
269
264
259
257
254
257
252
247
267
262
259
259
257
254
251
229
222
216
210
206
203
205
201
210
207
206
203
200
162
157
152
160
153
150
148
131
127
106
262
259
257
257
254
254
204
203
202
148
147
146
102
102
102
101
210
209
206
205
204
203
166
165
134
133
102
102
100
154
153
152
102
102
100
100
128
127
103
15.4
13.5
11.9
10.7
9.4
8.64
8.89
8
7.37
7.62
6.6
6.1
6.35
6.1
5.84
4.83
14.5
13
10.2
9.14
7.87
7.24
7.24
6.22
6.35
5.84
6.22
5.84
4.32
8.13
6.6
5.84
6.6
5.84
4.32
4.32
6.86
6.1
7.11
25.1
22.1
19.6
17.3
15.6
14.2
15.7
13.5
11
13
11.2
9.14
10
8.38
6.86
5.33
23.7
20.6
17.4
14.2
12.6
11
11.8
10.2
10.2
8.38
8
6.48
5.21
11.6
9.27
6.6
10.3
7.11
5.46
4.95
10.9
9.14
8.76
37.8
34.8
32.3
30
28.4
26.9
28.4
26.2
23.7
20.6
18.8
16.8
17.7
16
14.5
13
33.8
30.5
27.4
24.2
22.6
21.1
21.8
20.2
17.8
16
15.6
14.1
12.8
17.9
15.6
13
16.6
13.5
11.8
11.3
18.5
16.8
15.1
42.9
39.7
36.5
34.9
33.3
31.8
33.3
30.2
28.6
28.6
27
23.8
23.8
22.2
20.6
19.1
41.3
38.1
34.9
31.8
30.2
28.6
23.8
22.2
22.2
20.6
20.6
19.1
17.5
23.8
22.2
19.1
22.2
19.1
17.5
17.5
20.6
19.1
19.1
23.8
22.2
22.2
20.6
20.6
20.6
20.6
20.6
19.1
17.5
17.5
15.9
15.9
14.3
14.3
14.3
23.8
22.2
20.6
20.6
20.6
19.1
15.9
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
12.7
14.3
14.3
14.3
14.3
14.3
12.7
12.7
11.1
11.1
12.7
274
VII.1
Perfiles W (IR)
PROPIEDADES
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
Sx
(cm 3 )
rx
(cm )
ly
(cm 4 )
167
146
129
114
102
92.9
85.8
74.2
62.6
57
49.1
41.9
36.3
32.2
28.5
22.8
127
110
91
75.5
66.5
58.8
53.2
45.7
39.7
33.9
28.6
24.8
19.1
47.4
37.9
28.6
30.6
22.9
17.3
16.3
35.9
30.4
24.7
22 200
18 900
16 400
14 200
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10 300
8 700
7 120
7 080
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4 910
4 010
3 410
2 870
2 240
11 300
9 490
7 660
6 080
5 290
4 580
4 080
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3 130
2 580
2 000
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1 280
2 220
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1 210
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1 090
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1 610
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1 090
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805
690
574
531
457
380
308
265
226
179
990
852
708
582
511
451
398
342
298
249
193
162
128
274
220
159
167
120
91
84
167
140
90
11.5
11.4
11.3
11.2
11.1
11
11
10.8
10.6
11.1
11
10.8
10.5
10.3
10
9.91
9.45
9.27
9.17
8.97
8.92
8.81
8.76
8.69
8.86
8.71
8.36
8.15
8.18
6.86
6.76
6.5
6.6
6.32
6.27
6.17
5.51
5.41
4.37
7 450
6 410
5 580
4 830
4 290
3 890
2 220
1 870
1 520
695
587
475
179
148
120
91
3 690
3 130
2 530
2 040
1 770
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903
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313
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Sy
ry
(cm 3 ) (cm )
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2.3
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3.25
3.2
2.54
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
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(cm ) (cm )
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7.5
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2.7
2.7
2.7
3.7
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24.0
24.1
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25.1
25.0
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24.9
24.7
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20.5
20.1
19.9
19.6
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19.2
19.3
19.1
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19.9
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15.0
14.8
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15.0
14.6
14.5
14.3
12.0
11.8
9.7
275
276
VII.2
Perfiles IE (S)
DIMENSIONES
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
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(mm)
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(mm)
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(mm)
(mm)
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380 x 64
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310 x 47.3
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3 x 7.5
3 x 5.7
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622
610
610
610
516
516
508
508
457
457
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381
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305
305
305
254
254
203
203
152
152
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102
102
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76.2
204
200
184
181
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159
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127
125
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102
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20.3
15.7
18.9
15.9
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20.3
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14
10.4
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27.7
27.7
22.1
22.1
22.1
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23.4
20.2
20.2
17.6
17.6
15.8
15.8
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16.7
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13.8
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12.5
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10.8
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9.12
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7.44
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6.6
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50.8
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44.5
44.5
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41.4
38.1
38.1
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35.1
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36.6
30.2
30.2
28.7
28.7
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25.4
20.7
20.7
19.1
19.1
19.1
15.9
15.9
1 de 1
277
VII.2
Perfiles IE (S)
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
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201
189
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14.2
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281
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121
104
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19.6
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19.4
19.9
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18.6
Sy
ry
(cm 3 ) (cm )
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205
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2.9
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2.7
2.6
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2.5
2.3
2.4
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2.1
1.7
1.8
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1.5
1.3
1.3
Zx
(cm 3 )
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Zy
(cm 3 )
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18.5
15.9
13.5
10.7
J
(cm 4 )
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3.1
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225
1 de 1
r ts ho
(cm ) (cm )
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4.9
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4.2
4.2
4.4
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3.8
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3.3
3.4
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2.9
2.5
2.5
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58.8
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48.8
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43.9
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36.5
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28.8
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29.1
24.2
24.2
19.2
19.2
14.3
14.3
11.9
9.5
9.5
7.0
7.0
278
279
VII.3
Perfiles HP
DIMENSIONES
1 de 1
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
( mm x kg/m )
( in x lb/ft)
(mm)
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(mm)
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tf
(mm)
(mm)
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(mm)
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360 x 152
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8 x 36
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356
351
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302
300
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246
204
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376
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310
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257
207
20.4
17.9
15.6
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11.0
14.4
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11.3
20.4
17.9
15.6
12.8
17.4
15.5
13.1
11.0
14.4
10.7
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35.1
33.3
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31.8
28.7
28.7
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23.81
22.23
25.40
23.81
22.23
22.23
23.81
20.64
22.23
280
VII.3
Perfiles HP
PROPIEDADES
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
Sx
(cm 3 )
rx
(cm )
ly
(cm 4 )
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159
141
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1 740
1 540
1 300
1 090
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488
15.1
15
14.9
14.8
13.1
13
12.9
12.8
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ry
(cm 3 ) (cm )
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567
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9.0
9.0
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7.5
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7.3
7.3
6.2
6.1
5.0
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
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1 de 1
r ts ho
(cm ) (cm )
10.5
10.4
10.3
10.2
8.7
8.6
8.4
8.4
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7.0
5.8
34.1
33.8
33.5
33.2
29.5
29.2
28.9
28.9
24.0
23.5
19.3
281
282
VII.4
Perfiles C (CE)
DIMENSIONES
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
( mm x kg/m )
( in x lb/ft)
(mm)
bf
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
(mm)
380 x 74
380 x 60
380 x 50.4
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250 x 37
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180 x 22
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130 x 10.4
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3 x 3.5
381
381
381
305
305
305
254
254
254
254
229
229
229
203
203
203
178
178
178
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152
152
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127
102
102
102
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76.2
76.2
76.2
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48
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40.1
40.6
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13
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16.5
16.5
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12.7
12.7
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11.1
11.1
11.1
10.5
10.5
10.5
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9.91
9.91
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9.3
9.3
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8.71
8.71
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8.13
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7.52
7.52
6.93
6.93
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6.93
36.6
36.6
36.6
28.7
28.7
28.7
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
25.4
23.8
23.8
23.8
22.2
22.2
22.2
20.7
20.7
20.7
19.1
19.1
19.1
19.1
19.1
17.5
17.5
17.5
17.5
1 de 1
283
VII.4
Perfiles C (CE)
A
x
eo x p
(cm 2 ) (cm) (cm) (cm)
Ix
(cm 4 )
PROPIEDADES
Sx
rx
ly
Sy
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J
Zx
Zy
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(cm 6 )
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17 1.21 1.08 0.67 370 58.3 4.7 26 7.28 1.2 4.5 71.9 15.0 787

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11.4 1.16 0.82 0.75 86.2 22.6 2.7 12.5 4.31 1.1 3.0 28.5 8.90 124

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1 de 1
r ts ho
(cm ) (cm )
3.0 36.5
2.9 36.5
2.9 36.5
2.6 29.2
2.5 29.2
2.5 29.2
2.3 24.3
2.3 24.3
2.3 24.3
2.2 24.3
2.2 21.9
2.1 21.9
2.1 21.9
2.0 19.3
2.0 19.3
1.9 19.3
1.9 16.9
1.8 16.9
1.8 16.9
1.8 14.3
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1.6 11.9
1.5 11.9
1.4 9.4
1.3 9.4
1.3 9.4
1.3 6.9
1.3 6.9
1.2 6.9
1.2 6.9
284
285
VII.5
Perfiles MC
DIMENSIONES
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
( mm x kg/m )
( in x lb/ft)
(mm)
bf
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
(mm)
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310 x 74
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310 x 60
310 x 52
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250 x 50
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457
457
457
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330
330
330
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305
305
305
305
305
254
254
254
254
254
254
254
229
229
203
203
203
203
203
178
178
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152
152
152
152
152
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15.9
15.9
15.9
15.9
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15.5
15.5
15.5
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17.8
17.8
17.8
17.8
7.9
14.6
14.6
14.6
14.6
14.6
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14.0
14.0
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13.3
12.7
12.7
7.9
12.7
12.7
12.1
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12.1
12.1
9.5
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7.4
12.7
8.9
36.6
36.6
36.6
36.6
36.6
36.6
36.6
36.6
33.3
33.3
33.3
33.3
33.3
19.1
33.3
33.3
33.3
33.3
33.3
19.1
14.3
31.8
31.8
30.2
30.2
28.7
28.7
20.7
28.7
28.7
26.9
22.2
26.9
26.9
22.2
19.1
19.1
25.4
20.7
1 de 1
286
VII.5
Perfiles MC
A
x
eo x p
(cm 2 ) (cm) (cm) (cm)
Ix
(cm 4 )
1 de 1
PROPIEDADES
Sx
rx
ly
Sy
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J
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(cm 6 )
r ts ho
(cm ) (cm )
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87.1 2.2 2.3 1.0 24 100 1 050 16.6 620 78.2 2.7 1 300 150 60.4 241 000
81.3 2.2 2.5 0.9 23 100 1 010 16.9 595 76.0 2.7 1 230 145 51.2 229 000
94.8 2.5 2.1 1.4 13 100 791 11.7 683 78.2 2.7 996 167 123 150 000
76.1 2.5 2.6 1.2 11 400 687 12.2 570 69.5 2.7 839 142 64.5 124 000
66.5 2.5 3.0 1.0 10 500 636 12.6 512 65.1 2.8 762 132 47 111 000
60.3 2.5 3.2 0.9 10 000 601 12.8 475 62.1 2.8 711 126 39 102 000
94.8 2.7 1.9 1.6 11 200 736 10.9 724 92.4 2.8 926 179 134 110 000
85.2 2.6 2.1 1.4 10 400 687 11.1 658 86.9 2.8 852 166 97 100 000
76.1 2.6 2.4 1.2 9 740 639 11.3 591 81.6 2.8 782 153 70.3 90 200
66.5 2.7 2.7 1.1 8 990 590 11.7 524 76.0 2.8 708 141 51.6 79 800
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20
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54
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1 880

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970
95
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2 200
43
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29
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62
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60
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1 010

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3.4 44.1
3.4 44.1
3.4 44.1
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3.4 31.5
3.4 31.5
3.5 28.7
3.4 28.7
3.4 28.7
3.3 28.7
3.2 28.7
1.2 29.7
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3.5 23.9
3.4 23.9
3.0 23.9
2.9 23.9
1.2 24.7
0.9 24.9
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3.0 21.5
3.1 19.0
3.0 19.0
2.6 19.0
2.6 19.0
1.6 19.5
3.1 16.5
3.0 16.5
3.1 14.0
3.0 14.2
2.6 14.0
2.6 14.0
2.2 14.2
1.6 14.5
1.6 14.5
2.2 8.9
1.7 6.7
287
288
VII.6
Perfiles L (LI-LD)
DIMENSIONES
1 de 3
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
(kg/m )
(mm)
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
Sx
(cm 3 )
rx
(cm)
yp
(cm)
203 x 203 x 28.6

203 x 203 x 25.4
203 x 203 x 22.2
203 x 203 x 19
203 x 203 x 15.9
203 x 203 x 14.3
203 x 203 x 12.7
203 x 152 x 25.4
203 x 152 x 22.2
203 x 152 x 19
203 x 152 x 15.9
203 x 152 x 14.3
203 x 152 x 12.7
203 x 152 x 11.1
203 x 102 x 25.4
203 x 102 x 22.2
203 x 102 x 19
203 x 102 x 15.9
203 x 102 x 14.3
203 x 102 x 12.7
203 x 102 x 11.1
178 x 102 x 19
178 x 102 x 15.9
178 x 102 x 12.7
178 x 102 x 11.1
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152 x 152 x 25.4
152 x 152 x 22.2
152 x 152 x 19
152 x 152 x 15.9
152 x 152 x 14.3
152 x 152 x 12.7
152 x 152 x 11.1
152 x 152 x 9.5
152 x 152 x 7.9
152 x 102 x 22.2
152 x 102 x 19
152 x 102 x 15.9
152 x 102 x 14.3
152 x 102 x 12.7
152 x 102 x 11.1
152 x 102 x 9.5
152 x 102 x 7.9
152 x 89 x 12.7
152 x 89 x 9.5
152 x 89 x 7.9
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8 x 8 x 1-1/8
8 x 8 x 1
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8 x 6 x 3/4
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8 x 6 x 9/16
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8 x 6 x 7/16
8 x 4 x 1
8 x 4 x 7/8
8 x 4 x 3/4
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8 x 4 x 9/16
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7 x 4 x 7/16
7 x 4 x 3/8
6 x 6 x 1
6 x 6 x 7/8
6 x 6 x 3/4
6 x 6 x 5/8
6 x 6 x 9/16
6 x 6 x 1/2
6 x 6 x 7/16
6 x 6 x 3/8
6 x 6 x 5/16
6 x 4 x 7/8
6 x 4 x 3/4
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6 x 4 x 9/16
6 x 4 x 1/2
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5 x 5 x 7/8
84.7
75.9
67
57.9
48.7
44
39.3
65.5
57.9
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49.3
42.5
36
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29
25.6
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20.2
55.7
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42.7
36
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25.6
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18.5
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35
29.6
3
24
21.2
18.2
15.3
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17.3
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28.7
25.4
23.8
22.2
38.1
35.1
31.8
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25.4
23.8
22.2
20.7
35.1
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23.8
22.2
20.7
25.4
22.2
20.7
35.1
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19.5
29
22.1
18.5
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6.17
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6.32
6.32
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6.48
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6.48
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4.88
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2.11
1.83
1.54
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4.32
4.24
2.33
2.07
1.79
1.51
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3.33
3.25
3.18
3.1
3.02
2.95
3.76
3.58
3.51
2.04
289
VII.6
ly
(cm 4 )
Perfiles L (LI-LD)
Sy
(cm 3 )
ry
(cm )
PROPIEDADES
rp
(cm )
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
J
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
Tan a
1 de 3
r ts
(cm )
4 080
287
6.12
2.67
518
518
297
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467
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1.00
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415
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200
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361
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305
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275
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140
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252
252
153
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1.00
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2.07
225
225
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1.00
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109
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195
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1.00
3.2

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1.00
2.3
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1.00
2.1
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1 080
0.421
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2.1
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2.9
1.12
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2.0
259
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2.9
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290
VII.6
Perfiles L (LI-LD)
DIMENSIONES
2 de 3
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
(kg/m )
(mm)
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
Sx
(cm 3 )
rx
(cm)
yp
(cm)
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127 x 76 x 6.4
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102 x 102 x 15.9
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1.87
1.7
1.61
1.51
291
VII.6
ly
(cm 4 )
Perfiles L (LI-LD)
Sy
(cm 3 )
ry
(cm )
PROPIEDADES
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(cm )
Zx
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J
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0.504 1.1
292
VII.6
Perfiles L (LI-LD)
DIMENSIONES
3 de 3
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
(kg/m )
(mm)
(cm 2 )
Ix
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Sx
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yp
(cm)
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2 x 2 x 1/8
14
12.4
10.7
9.1
7.3
5.5
12.6
11.3
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7
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2.4
22.2
20.7
19.1
17.5
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22.2
20.7
19.1
17.5
15.9
14.3
20.7
17.5
15.9
14.3
12.7
19.1
15.9
14.3
12.7
11.1
15.9
14.3
12.7
11.1
12.7
11.1
15.9
14.3
12.7
11.1
9.53
17.7
15.7
13.6
11.5
9.29
7.03
16.1
14.3
12.4
10.8
8.45
6.43
14.5
11.2
9.42
7.68
5.82
14.5
11.2
9.42
7.68
5.81
10
8.45
6.84
5.22
6.05
4.61
8.77
7.42
6.05
4.61
3.12
92
82
73
62
51
40
86
78
69
59
48
37
80
64
55
45
35
51
41
35
29
22
38
33
27
21
25
19
20
17
14
11
8
17.4
15.5
13.5
11.5
9.32
7.10
16.9
15.1
13.2
11.2
9.09
6.93
16.4
12.8
10.8
8.87
6.78
11.7
9.14
7.77
6.34
4.83
8.95
7.62
6.24
4.80
5.96
4.59
5.70
4.88
4.00
3.08
2.11
2.27
2.29
2.31
2.33
2.35
2.37
2.31
2.33
2.35
2.37
2.39
2.41
2.34
2.38
2.4
2.42
2.44
1.87
1.9
1.92
1.94
1.96
1.95
1.97
1.99
2.01
2.01
2.03
1.5
1.52
1.54
1.55
1.57
1.16
1.03
0.892
0.752
0.607
0.46
1.25
1.17
1.09
1.01
0.922
0.833
1.87
1.7
1.61
1.51
1.41
1.14
0.881
0.744
0.602
0.457
1.08
0.993
0.904
0.808
1.54
1.44
0.869
0.737
0.599
0.457
0.312
293
VII.6
ly
(cm 4 )
Perfiles L (LI-LD)
Sy
(cm 3 )
ry
(cm )
PROPIEDADES
rp
(cm )
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
J
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
Tan a
3 de 3
r ts
(cm )
92
17.4 2.27 1.16 31.3 31.3 9.57 39
1.00
1.8
82
15.5 2.29 1.03 27.9 27.9 6.53 27
1.00
1.7
73
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18
1.00
1.6
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1.00
1.5
51
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6
1.00
1.3
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1.00
1.2

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43
9.39 1.86 0.815 23.8 16.9 3.93 14 0.675 1.4
37
7.98 1.88 0.688 20.2 14.3 2.33
8
0.679 1.2
31
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4
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24
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0.687 1.0
28
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19
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7
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16
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4
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1.00
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1.00
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1.00
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1.1

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19
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5
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20
5.7
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5
1.00
1.3
17
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3
1.00
1.2
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2
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1.1
11
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1.00
0.9
8
2.11 1.57 0.312 3.77 3.77 0.122 0
1.00 0.8
294
295
VII.7
Perfiles WT (TR)
DIMENSIONES
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
( mm x kg/m )
( in x lb/ft )
(mm)
bf
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
(mm)
550 x 249.5
550 x 216.5
550 x 195
550 x 171.5
500 x 441.5
500 x 374
500 x 321
500 x 295.5
500 x 277
500 x 269.5
500 x 241.5
500 x 221.5
500 x 206
500 x 185.5
500 x 160.5
500 x 148
500 x 292
500 x 247
500 x 243
500 x 219
500 x 207.5
500 x 196.5
500 x 175
500 x 157
500 x 136
500 x 124.5
500 x 111
460 x 595.5
460 x 485
460 x 393.5
460 x 362.5
460 x 328
460 x 294
460 x 268.5
460 x 245.5
460 x 224.5
460 x 210
460 x 195
460 x 184
460 x 172.5
460 x 190.5
460 x 172.5
460 x 156.5
460 x 144.5
460 x 135.5
460 x 126.5
460 x 119
22 x 167.5
22 x 145
22 x 131
22 x 115
20 x 296.5
20 x 251.5
20 x 215.5
20 x 198.5
20 x 186
20 x 181
20 x 162
20 x 148.5
20 x 138.5
20 x 124.5
20 x 107.5
20 x 99.5
20 x 196
20 x 165.5
20 x 163.5
20 x 147
20 x 139
20 x 132
20 x 117.5
20 x 105.5
20 x 91.5
20 x 83.5
20 x 74.5
18 x 400
18 x 326
18 x 264.5
18 x 243.5
18 x 220.5
18 x 197.5
18 x 180.5
18 x 165
18 x 151
18 x 141
18 x 131
18 x 123.5
18 x 116
18 x 128
18 x 115.5
18 x 105
18 x 97
18 x 91
18 x 85
18 x 80
559
554
551
546
546
533
523
521
516
516
511
505
503
500
495
490
528
518
518
513
511
508
503
500
495
490
485
533
513
498
500
485
480
475
470
467
465
460
457
472
475
472
465
462
462
460
457
404
401
401
401
424
417
411
409
409
406
404
401
401
401
401
401
315
310
307
305
305
302
302
300
300
300
300
457
447
437
434
432
427
424
422
424
422
422
419
307
310
307
310
307
307
305
305
26.2
22.0
19.9
18.0
45.5
39.1
34.0
31.0
29.5
28.4
25.4
23.6
21.1
19.1
16.5
16.5
36.1
31.0
30.0
26.9
26.2
24.4
21.1
19.1
16.5
16.5
16.0
60.5
50.0
40.9
38.1
34.5
31.0
28.4
25.9
24.0
22.5
21.3
20.3
22.1
24.4
22.1
21.1
19.4
18.4
17.3
16.5
45.0
40.1
36.1
31.0
82.0
70.1
59.9
55.9
52.1
51.1
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40.1
36.1
31.0
27.2
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54.1
54.1
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46.0
43.9
40.1
36.1
30.5
26.2
21.1
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62.0
55.9
51.1
47.0
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36.6
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39.9
43.9
39.9
34.5
32.0
30.0
27.9
25.9
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56.1
51.1
112.0
100.0
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61.0
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84.1
79.0
75.9
73.9
70.1
66.0
61.0
56.1
51.1
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114.0
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86.1
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64.0
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58.9
63.0
58.9
53.6
51.1
49.0
47.0
45.0
1 de 6
296
VII.7
Perfiles WT (TR)
PROPIEDADES
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
Sx
(cm 3 )
rx
yp
(cm ) (cm)
ly
(cm 4 )
Sy
(cm 3 )
ry
(cm )
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
317
275
248
218
563
477
409
377
352
344
308
282
263
237
205
188
372
314
310
278
265
250
223
200
172
159
141
761
620
502
463
419
375
342
313
286
268
248
234
223
243
220
199
184
173
161
152
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50 400
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78 300
76 600
67 800
64 500
60 400
52 400
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102 000
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72 400
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58 700
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43 300
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1 630
1 450
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2 060
2 000
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1 620
1 450
1 300
1 110
1 090
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2 050
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1 740
1 630
1 400
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1 080
1 040
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3 410
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2 460
2 200
1 950
1 750
1 590
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1 130
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1 290
1 200
1 100
1 030
965
914
16.8
16.6
16.6
16.6
15.6
15.4
15.3
15.1
15.1
15
14.9
14.9
14.7
14.6
14.5
14.8
15.9
15.8
15.7
15.6
15.6
15.5
15.3
15.3
15.2
15.4
15.5
15
14.6
14.2
14.1
14
13.9
13.8
13.7
13.6
13.6
13.6
13.6
13.6
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14.3
14.4
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14.3
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14.2
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1 130
1 080
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828
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1 060
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864
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713
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541
459
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318
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3 020
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2 150
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1 080
1 010
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633
554
506
472
436
403
8.86
8.86
8.81
8.71
9.65
9.45
9.27
9.22
9.14
9.14
9.07
8.99
9.09
9.02
8.99
8.76
6.71
6.53
6.55
6.48
6.4
6.4
6.45
6.38
6.32
6.1
5.82
10.7
10.4
10.2
10.1
10
9.86
9.78
9.73
9.7
9.65
9.55
9.5
9.42
6.73
6.65
6.55
6.5
6.48
6.43
6.35
3 830
3 210
2 880
2 570
6 210
5 150
4 360
3 930
3 690
3 560
3 150
2 880
2 570
2 290
1 970
1 920
4 510
3 790
3 670
3 260
3 130
2 920
2 510
2 250
1 920
1 880
1 770
8 050
6 280
4 880
4 460
3 970
3 490
3 150
2 830
2 590
2 390
2 250
2 110
2 000
2 560
2 290
2 150
1 970
1 850
1 720
1 640
1 930
1 670
1 490
1 280
3 930
3 230
2 690
2 460
2 260
2 210
1 950
1 750
1 670
1 490
1 270
1 120
1 740
1 400
1 390
1 230
1 150
1 080
967
854
721
619
506
6 080
4 750
3 720
3 380
3 020
2 650
2 390
2 160
1 970
1 840
1 670
1 550
1 440
1 120
998
875
800
742
685
633
1 550
1 060
774
516
9 200
5 740
3 670
2 940
2 400
2 260
1 650
1 270
1 070
791
516
380
3 550
2 190
2 140
1 590
1 350
1 160
857
633
402
291
194
21 900
12 300
6 780
5 330
4 020
2 940
2 250
1 750
1 340
1 090
866
720
595
1 100
820
579
462
383
313
257
118 000
73 800
53 700
37 300
628 000
376 000
237 000
182 000
150 000
137 000
97 200
74 900
58 500
42 400
27 100
22 400
214 000
130 000
121 000
86 500
75 700
62 600
41 900
30 300
19 100
16 900
13 900
1 560 000
824 000
430 000
336 000
245 000
175 000
132 000
100 000
76 500
62 000
49 700
41 600
34 600
55 100
40 500
32 000
24 900
20 800
17 000
14 400
3.91
3.43
3.1
2.72
6.63
5.72
4.95
4.6
4.32
4.22
3.81
3.51
3.28
2.95
2.57
2.36
5.92
5.08
5.03
4.57
4.34
4.14
3.68
3.33
2.87
2.79
4.37
8.33
6.93
5.74
5.33
4.85
4.39
4.04
3.71
3.38
3.18
2.95
2.79
2.62
3.91
3.56
3.23
3
2.82
2.64
2.49
1 de 6
r ts ho
(cm ) (cm )
5.0
4.7
4.4
4.1
7.3
6.7
6.1
5.9
5.7
5.6
5.3
5.0
5.0
4.7
4.4
4.1
4.9
4.5
4.4
4.2
4.1
3.9
3.7
3.5
3.3
3.1
2.9
9.2
8.3
7.4
7.1
6.8
6.4
6.1
5.8
5.6
5.4
5.1
5.0
4.8
4.1
3.9
3.7
3.6
3.5
3.3
3.2
51.4
51.4
51.5
51.5
46.4
46.3
46.3
46.5
46.4
46.5
46.5
46.3
46.3
46.4
46.4
46.3
46.4
46.4
46.4
46.4
46.5
46.4
46.3
46.4
46.5
46.4
46.4
42.4
42.3
42.4
43.2
42.3
42.4
42.4
42.3
42.4
42.5
42.3
42.3
43.2
43.1
43.2
43.1
43.0
43.2
43.2
43.1
297
VII.7
Perfiles WT (TR)
DIMENSIONES
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
( mm x kg/m )
( in x lb/ft )
(mm)
bf
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
(mm)
460 x 111.5
460 x 100.5
420 x 288
420 x 249
420 x 236.5
420 x 216.5
420 x 196
420 x 179.5
420 x 164.5
420 x 149.5
420 x 125.5
420 x 113
420 x 105
420 x 96.5
420 x 88
380 x 291
380 x 265.5
380 x 242
380 x 217
380 x 194.5
380 x 175
380 x 157
380 x 142
380 x 128.5
380 x 110
380 x 98
380 x 92.5
380 x 86.5
380 x 80.5
380 x 73.5
380 x 67
345 x 401
345 x 274
345 x 250
345 x 228.5
345 x 209.5
345 x 192
345 x 175
345 x 161.5
345 x 144.5
345 x 132.5
345 x 120
345 x 108.5
345 x 96
345 x 85
345 x 76
345 x 70
8 x 75
18 x 67.5
16.5 x 193.5
16.5 x 177
16.5 x 159
16.5 x 145.5
16.5 x 131.5
16.5 x 120.5
16.5 x 110.5
16.5 x 100.5
16.5 x 84.5
16.5 x 76
16.5 x 70.5
16.5 x 65
16.5 x 59
15 x 195.5
15 x 178.5
15 x 163
15 x 146
15 x 130.5
15 x 117.5
15 x 105.5
15 x 95.5
15 x 86.5
15 x 74
15 x 66
15 x 62
15 x 58
15 x 54
15 x 49.5
15 x 45
13.5 x 269.5
13.5 x 184
13.5 x 168
13.5 x 153.5
13.5 x 140.5
13.5 x 129
13.5 x 117.5
13.5 x 108.5
13.5 x 97
13.5 x 89
13.5 x 80.5
13.5 x 73
13.5 x 64.5
13.5 x 57
13.5 x 51
13.5 x 47
455
452
457
452
447
442
439
434
432
427
429
424
424
419
417
422
417
411
406
401
399
394
389
386
389
386
384
381
378
376
376
414
386
381
376
371
368
363
361
358
353
351
348
351
345
343
343
305
305
411
409
406
404
401
404
401
399
292
295
292
292
292
396
394
391
389
386
384
384
381
381
267
267
267
267
267
267
264
389
373
371
366
366
363
361
358
356
358
356
356
254
257
254
254
15.9
15.2
32.0
29.5
26.4
24.4
22.1
21.1
19.7
18.2
17.0
16.1
15.4
14.7
14.0
34.5
31.5
29.0
25.9
23.6
21.1
19.7
18.0
16.6
16.5
15.6
14.9
14.4
13.8
13.2
11.9
50.0
35.1
32.0
29.5
26.9
24.9
23.1
21.1
19.1
18.4
16.8
15.4
15.5
14.5
13.1
12.4
23.9
20.1
57.9
53.1
48.0
43.9
39.9
35.6
32.5
29.2
31.0
26.9
24.4
21.7
18.8
62.0
56.9
52.1
47.0
41.9
38.1
33.5
30.2
27.2
30.0
25.4
23.6
21.6
19.3
17.0
15.5
89.9
63.0
57.9
53.1
49.0
45.0
40.9
38.1
34.0
30.2
27.4
24.8
27.9
23.6
21.1
18.9
42.9
39.1
78.0
73.2
68.1
64.0
59.9
55.6
52.3
49.3
48.8
44.7
42.2
39.6
36.6
82.0
77.0
72.1
67.1
62.0
58.2
53.3
50.0
47.0
46.5
41.9
40.1
38.1
35.8
33.5
32.0
110.0
83.1
78.0
73.2
69.1
65.0
61.0
58.2
54.1
50.3
47.5
44.7
43.2
38.9
36.3
34.0
2 de 6
298
VII.7
Perfiles WT (TR)
PROPIEDADES
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
Sx
(cm 3 )
rx
yp
(cm ) (cm)
ly
(cm 4 )
Sy
(cm 3 )
ry
(cm )
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
143
128
368
336
302
276
250
229
210
191
160
145
134
124
112
372
339
309
277
248
223
201
181
165
140
125
117
110
103
93.5
85.2
512
350
319
292
267
245
224
206
185
169
154
139
122
108
96.8
89
29 100
26 500
60 800
54 900
48 300
44 100
39 300
36 300
33 300
30 200
27 000
24 600
23 000
21 400
19 500
50 800
45 400
40 800
35 800
31 800
28 100
25 400
22 900
20 700
19 400
17 500
16 500
15 500
14 500
13 400
12 100
63 700
39 100
34 900
31 300
28 200
25 500
23 100
20 900
18 500
17 200
15 500
14 000
13 400
12 000
10 700
10 000
870
814
1 750
1 590
1 410
1 280
1 150
1 080
996
909
837
777
733
690
642
1 590
1 430
1 290
1 140
1 020
903
828
749
683
665
613
578
552
524
492
444
2 100
1 340
1 200
1 090
982
896
819
741
660
626
564
511
508
464
415
390
14.3
14.4
12.9
12.8
12.7
12.6
12.5
12.6
12.6
12.6
13
13.1
13.1
13.2
13.2
11.7
11.6
11.5
11.4
11.3
11.2
11.3
11.2
11.2
11.8
11.8
11.8
11.9
11.9
12
11.9
11.2
10.6
10.5
10.4
10.3
10.2
10.2
10.1
10
10.1
10
10
10.5
10.5
10.5
10.6
5 620
4 700
33 700
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21 500
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5 660
5 120
4 540
3 890
32 200
28 800
25 900
22 900
20 000
17 800
15 700
14 000
12 400
4 750
4 080
3 760
3 420
3 040
2 660
2 390
44 100
27 300
24 400
21 900
19 900
17 900
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9 240
3 840
3 300
2 900
2 580
369
310
1 640
1 480
1 320
1 200
1 070
964
872
780
442
387
349
310
267
1 630
1 470
1 330
1 180
1 040
931
821
733
654
356
305
282
256
228
200
180
2 260
1 460
1 320
1 190
1 090
987
888
818
723
646
580
519
302
259
228
203
6.27
6.05
9.58
9.5
9.42
9.35
9.27
9.19
9.12
9.04
6.35
6.27
6.17
6.05
5.89
9.32
9.25
9.14
9.09
8.97
8.92
8.86
8.79
8.69
5.79
5.72
5.66
5.56
5.46
5.33
5.31
9.27
8.84
8.76
8.66
8.61
8.53
8.46
8.43
8.36
8.26
8.2
8.13
5.61
5.54
5.46
5.38
1 560
1 480
3 160
2 850
2 520
2 290
2 050
1 900
1 750
1 600
1 490
1 380
1 310
1 240
1 160
2 900
2 610
2 340
2 050
1 840
1 610
1 470
1 320
1 200
1 180
1 090
1 030
990
946
891
803
3 970
2 470
2 210
1 980
1 790
1 620
1 470
1 330
1 180
1 110
996
901
903
826
737
695
580
488
2 560
2 310
2 050
1 850
1 660
1 490
1 350
1 200
690
605
547
487
420
2 540
2 290
2 060
1 820
1 600
1 430
1 270
1 130
1 010
556
479
442
403
359
316
283
3 570
2 290
2 060
1 850
1 690
1 530
1 370
1 260
1 110
996
893
800
472
403
356
318
210
145
3 080
2 380
1 750
1 350
1 010
749
579
433
367
256
201
153
110
3 590
2 770
2 130
1 560
1 120
837
587
437
324
301
202
166
134
104
78
59
10 300
3 520
2 720
2 100
1 650
1 280
974
783
562
416
313
234
231
152
109
84
12 400
10 000
165 000
126 000
90 000
68 700
50 500
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30 300
22 800
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11 500
9 510
7 870
6 280
171 000
128 000
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69 000
49 400
35 700
25 900
19 100
14 200
10 100
7 650
6 420
5 510
4 650
3 840
2 820
467 000
143 000
108 000
81 600
62 300
47 800
36 300
28 200
20 000
15 500
11 500
8 510
6 440
4 700
3 380
2 740
2.34
3.12
4.47
4.11
3.71
3.43
3.12
2.84
2.62
2.39
2.74
2.46
2.29
2.11
2.19
4.7
4.32
3.96
3.58
3.23
2.92
2.62
2.37
2.16
2.64
2.34
2.2
2.07
1.92
2.32
2.12
6.6
47
4.32
3.96
3.66
3.38
3.1
2.87
2.59
2.37
2.16
1.96
2.4
2.11
1.91
1.76
2 de 6
r ts ho
(cm ) (cm )
3.1
2.9
6.5
6.2
5.9
5.6
5.4
5.1
4.8
4.6
3.4
3.2
3.1
2.9
2.8
6.8
6.5
6.2
5.9
5.6
5.3
4.9
4.7
4.4
3.2
3.0
2.9
2.8
2.7
2.5
2.4
8.3
6.8
6.5
6.2
6.0
5.7
5.4
5.2
4.9
4.6
4.4
4.2
3.1
2.9
2.7
2.6
43.1
43.2
39.9
39.9
39.9
39.8
39.9
39.8
40.0
39.8
39.8
39.7
40.0
39.7
39.8
36.0
36.0
35.9
35.9
35.9
36.1
36.1
35.9
35.9
35.9
36.1
36.0
35.9
35.9
35.9
36.1
32.4
32.3
32.3
32.3
32.2
32.3
32.2
32.3
32.4
32.3
32.4
32.3
32.3
32.1
32.2
32.4
299
VII.7
Perfiles WT (TR)
DIMENSIONES
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
( mm x kg/m )
( in x lb/ft )
(mm)
bf
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
(mm)
345 x 62.5
305 x 275.5
305 x 249
305 x 227.5
305 x 207.5
305 x 186
305 x 170.5
305 x 153.5
305 x 142.5
305 x 131
305 x 120.5
305 x 108.5
305 x 97.5
305 x 87
305 x 77.5
305 x 76.5
305 x 70
305 x 62.5
305 x 56.5
305 x 50.5
305 x 46
305 x 41
265 x 150
265 x 136
265 x 124
265 x 109.5
265 x 98
265 x 91
265 x 82.5
265 x 75
265 x 69
265 x 61.5
265 x 54.5
265 x 50.5
265 x 46
265 x 41
265 x 36
265 x 42.5
265 x 37
265 x 33
230 x 232
230 x 210.5
230 x 192
230 x 174.5
230 x 157.5
230 x 143
230 x 130
13.5 x 42
12 x 185
12 x 167.5
12 x 153
12 x 139.5
12 x 125
12 x 114.5
12 x 103.5
12 x 96
12 x 88
12 x 81
12 x 73
12 x 65.5
12 x 58.5
12 x 52
12 x 51.5
12 x 47
12 x 42
12 x 38
12 x 34
12 x 31
12 x 27.5
10.5 x 100.5
10.5 x 91
10.5 x 83
10.5 x 73.5
10.5 x 66
10.5 x 61
10.5 x 55.5
10.5 x 50.5
10.5 x 46.5
10.5 x 41.5
10.5 x 36.5
10.5 x 34
10.5 x 31
10.5 x 27.5
10.5 x 24
10.5 x 28.5
10.5 x 25
10.5 x 22
9 x 155.5
9 x 141.5
9 x 129
9 x 117
9 x 105.5
9 x 96
9 x 87.5
340
356
351
345
340
335
330
328
323
320
318
315
310
307
305
312
310
307
305
302
302
300
292
290
284
279
277
274
274
272
274
272
269
269
267
264
262
267
264
262
284
277
272
267
262
259
254
254
348
343
340
338
335
333
330
330
328
330
328
328
325
325
229
230
229
228
228
179
178
320
318
315
318
315
315
312
312
214
212
211
210
209
209
207
167
166
165
305
302
300
297
295
292
290
11.7
38.6
35.1
32.0
29.5
26.4
24.4
22.1
20.6
19.1
17.9
16.5
15.4
14.0
12.7
14.0
13.1
11.9
11.2
10.5
10.9
10.0
23.1
21.1
19.1
18.3
16.5
15.2
14.0
12.7
14.7
13.1
11.6
10.9
10.2
9.5
8.9
10.3
9.7
8.9
38.6
35.6
32.5
29.5
26.9
24.4
22.6
16.3
69.1
63.0
57.9
53.1
48.0
43.9
39.9
37.1
34.0
31.0
27.7
24.4
21.6
19.1
24.9
22.2
19.6
17.3
14.9
15.0
12.8
41.4
37.6
34.5
29.2
26.4
24.4
22.2
20.3
23.6
21.2
18.8
17.4
15.6
13.3
10.9
16.5
13.6
11.4
69.6
63.5
58.4
53.6
48.5
44.5
40.4
31.5
81.8
75.7
70.6
65.8
60.7
56.6
52.6
49.8
46.7
43.7
40.4
37.1
34.3
31.8
37.6
35.1
32.3
30.0
27.7
30.2
25.7
54.1
50.3
47.2
41.9
39.1
37.1
35.1
33.0
36.3
34.0
31.5
30.2
28.4
25.9
23.6
29.2
26.4
24.1
82.3
76.2
68.6
63.8
58.7
54.6
50.5
3 de 6
300
VII.7
Perfiles WT (TR)
PROPIEDADES
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
Sx
(cm 3 )
rx
yp
(cm ) (cm)
ly
(cm 4 )
Sy
(cm 3 )
ry
(cm )
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
80
351
317
290
265
237
217
196
181
166
154
139
125
111
98.7
97.4
89
80
72.3
64.5
58.8
52.3
191
173
157
139
125
115
105
96.1
88.4
78.7
69
64.5
58.9
52.3
45.6
54
47.5
41.9
295
268
245
222
201
182
166
8 990
32 400
28 600
25 400
22 700
19 900
17 900
15 900
14 600
13 300
12 200
11 000
9 910
8 820
7 870
8 490
7 740
6 910
6 290
5 700
5 450
4 870
11 900
10 500
9 410
8 490
7 530
6 910
6 240
5 620
5 990
5 290
4 580
4 290
3 900
3 510
3 120
3 760
3 340
2 960
15 900
14 000
12 400
10 900
9 530
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359
1 220
1 090
973
878
773
703
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528
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406
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328
361
333
300
277
256
256
231
523
467
418
388
346
316
287
259
293
257
226
211
195
179
162
193
175
159
764
680
606
536
477
423
383
10.6
9.6
9.47
9.37
9.27
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9.09
9.02
8.97
8.92
8.89
8.89
8.94
8.92
8.92
9.32
9.32
9.32
9.35
9.4
9.63
9.65
7.87
7.8
7.72
7.82
7.77
7.72
7.7
7.65
8.26
8.18
8.15
8.13
8.15
8.2
8.28
8.36
8.38
8.41
7.34
7.24
7.11
6.99
6.91
6.81
6.76
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24 200
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10 000
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2 270
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1 720
1 470
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10 000
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1 010
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429
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218
197
172
150
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68
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633
574
492
438
403
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331
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160
139
128
114
97
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77
63
52
1 080
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700
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7.82
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7.72
7.75
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5.03
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4.67
4.65
4.6
4.57
4.5
4.39
4.22
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3.3
3.2
7.49
7.39
7.32
7.24
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7.09
7.01
642
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642
592
533
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457
465
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960
854
759
695
616
562
508
457
521
459
400
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346
318
292
347
318
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129
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1 090
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200
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150
122
121
100
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58
4 160
3 150
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1 380
1 060
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637
495
384
279
197
139
98
147
109
77
56
39
35
25
849
637
491
320
234
186
142
108
125
90
63
51
38
26
17
37
24
16
3 630
2 770
2 130
1 630
1 210
928
699
2 090
149 000
109 000
81 900
61 800
44 300
33 600
24 500
19 500
15 000
11 800
8 570
6 200
4 400
3 120
3 300
2 570
1 850
1 420
1 100
1 050
787
22 900
16 900
12 700
8 730
6 280
4 940
3 710
2 790
2 510
1 750
1 190
972
747
559
408
671
508
376
91 000
67 400
50 800
37 600
27 400
20 300
15 200
1.58
5.05
4.62
4.24
3.91
3.53
3.25
2.97
2.77
2.54
2.34
2.12
1.91
1.71
1.52
2.14
1.94
1.74
1.58
1.42
3.25
3.89
3
2.72
2.5
2.19
1.98
1.84
1.68
1.54
2.06
1.85
1.64
1.54
1.41
1.25
1.17
1.62
1.96
2.69
4.85
4.45
4.09
3.76
3.4
3.12
2.87
3 de 6
r ts ho
(cm ) (cm )
2.4
7.0
6.7
6.4
6.1
5.8
5.5
5.2
5.0
4.8
4.6
4.3
4.0
3.8
3.5
2.8
2.7
2.5
2.4
2.2
1.8
1.7
5.5
5.3
5.1
4.6
4.4
4.2
4.0
3.8
2.7
2.6
2.4
2.3
2.2
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
7.1
6.8
6.5
6.2
5.9
5.7
5.4
32.4
28.7
28.8
28.7
28.7
28.7
28.6
28.8
28.6
28.6
28.7
28.7
28.6
28.5
28.6
28.7
28.8
28.7
28.8
28.7
28.7
28.7
25.1
25.2
25.0
25.0
25.1
25.0
25.2
25.2
25.0
25.1
25.0
25.2
25.1
25.1
25.1
25.1
25.0
25.1
21.4
21.4
21.4
21.3
21.4
21.5
21.4
301
VII.7
Perfiles WT (TR)
DIMENSIONES
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
( mm x kg/m )
( in x lb/ft )
(mm)
bf
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
(mm)
230 x 117.5
230 x 106.5
230 x 96.5
230 x 88.5
230 x 79
230 x 72
230 x 64
230 x 56.5
230 x 53
230 x 48.5
230 x 44.5
230 x 41
230 x 37
230 x 34
230 x 30
230 x 26
205 x 74.5
205 x 66
205 x 57
205 x 50
205 x 42.5
205 x 37.5
205 x 33.5
205 x 30
205 x 26.5
205 x 23.05
205 x 19.4
180 x 543
180 x 495
180 x 450
180 x 409
180 x 372
180 x 338.5
180 x 317
180 x 296
180 x 275.5
180 x 254.5
180 x 231.5
180 x 210.5
180 x 191
180 x 173.5
180 x 157
180 x 143.5
180 x 131
180 x 118.5
180 x 108
180 x 98
9 x 79
9 x 71.5
9 x 65
9 x 59.5
9 x 53
9 x 48.5
9 x 43
9 x 38
9 x 35.5
9 x 32.5
9 x 30
9 x 27.5
9 x 25
9 x 23
9 x 20
9 x 17.5
8 x 50
8 x 44.5
8 x 38.5
8 x 33.5
8 x 28.5
8 x 25
8 x 22.5
8 x 20
8 x 18
8 x 15.5
8 x 13
7 x 365
7 x 332.5
7 x 302.5
7 x 275
7 x 250
7 x 227.5
7 x 213
7 x 199
7 x 185
7 x 171
7 x 155.5
7 x 141.5
7 x 128.5
7 x 116.5
7 x 105.5
7 x 96.5
7 x 88
7 x 79.5
7 x 72.5
7 x 66
250
248
245
241
238
236
234
231
235
233
232
230
229
229
227
225
216
213
210
208
209
207
205
203
201
202
199
284
274
267
257
249
242
237
232
228
223
217
213
208
204
200
197
193
190
188
186
287
284
284
287
284
282
282
279
194
193
192
191
191
154
153
152
264
264
262
259
181
180
179
178
178
140
140
455
450
442
437
432
427
424
422
419
417
411
409
406
404
401
399
399
396
394
373
20.6
18.5
17.0
16.6
15.0
13.6
12.2
10.8
12.6
11.4
10.5
9.9
9.0
9.1
8.0
7.6
14.9
13.3
11.6
10.0
10.9
9.7
8.8
7.8
7.5
7.0
6.4
78.0
71.9
66.0
60.5
55.6
51.3
47.8
45.0
42.2
39.1
35.8
32.8
30.0
27.2
24.9
22.6
21.1
18.9
17.3
16.4
36.6
33.5
30.5
26.9
23.9
22.1
19.6
17.3
20.6
19.1
17.7
16.0
14.5
15.4
13.3
10.8
25.0
22.2
19.3
16.9
18.2
16.0
14.4
12.8
10.9
11.2
8.8
125.0
115.0
106.0
97.0
88.9
81.5
77.2
72.4
67.6
62.7
57.4
52.6
48.0
43.7
39.6
36.6
33.3
30.2
27.7
26.2
46.7
43.7
40.6
37.1
34.0
32.3
29.7
27.4
30.7
29.2
27.9
26.2
24.7
25.7
23.5
21.0
35.3
40.1
37.3
34.8
28.4
26.2
24.6
23.0
21.1
21.4
19.0
140.0
130.0
121.0
112.0
104.0
96.8
92.2
87.4
82.8
78.0
72.6
67.8
63.2
58.9
54.9
51.8
48.5
45.5
42.9
41.4
4 de 6
302
VII.7
Perfiles WT (TR)
PROPIEDADES
(cm 2 )
Ix
(cm 4 )
Sx
(cm 3 )
rx
yp
(cm ) (cm)
ly
(cm 4 )
Sy
(cm 3 )
ry
(cm )
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
150
135
123
113
101
92.3
81.9
72.3
67.1
61.6
56.9
52.3
47.3
43.7
37.9
33.2
94.8
84.5
72.9
63.5
54.1
47.5
42.8
38
34.1
29.4
24.8
690
631
574
522
474
432
404
377
351
325
295
268
244
221
200
183
167
151
137
125
6 660
5 910
5 290
4 950
4 330
3 900
3 430
2 990
3 250
2 940
2 690
2 480
2 230
2 170
1 860
1 670
3 200
2 800
2 370
2 020
2 030
1 760
1 570
1 380
1 270
1 140
978
30 800
25 900
21 800
18 400
15 600
13 400
11 900
10 700
9 530
8 450
7 330
6 370
5 540
4 830
4 250
3 740
3 350
2 920
2 600
2 410
341
303
274
261
231
208
184
161
184
166
152
141
128
127
110
102
187
166
141
121
127
111
100
88
83
76
67
1 560
1 350
1 160
998
864
752
678
616
556
498
438
385
339
298
265
236
213
187
167
157
6.68
6.6
6.55
6.6
6.58
6.5
6.48
6.45
6.96
6.91
6.88
6.88
6.86
7.04
7.01
7.09
5.79
5.77
5.69
5.64
6.12
6.1
6.07
6.02
6.12
6.22
6.27
6.65
6.4
6.17
5.94
5.74
5.56
5.44
5.33
5.21
5.11
4.98
4.88
4.78
4.67
4.6
4.52
4.47
4.39
4.34
4.39
7 240
6 490
5 790
5 240
4 580
4 160
3 650
3 170
1 250
1 140
1 040
937
832
470
398
319
3 880
3 380
2 880
2 480
899
774
683
599
508
258
199
98 200
86 600
76 600
67 800
59 900
53 300
49 100
45 400
41 400
37 600
33 600
30 100
26 800
24 000
21 400
19 400
17 400
15 600
14 100
11 400
503
454
408
369
323
295
259
226
129
118
109
98
88
61
52
42
293
257
220
190
99
86
77
68
57
37
29
4 330
3 870
3 460
3 100
2 770
2 490
2 310
2 150
1 980
1 800
1 630
1 470
1 320
1 190
1 070
972
877
788
716
610
6.96
6.91
6.86
6.83
6.76
6.73
6.68
6.63
4.32
4.29
4.27
4.24
4.19
3.28
3.23
3.1
6.38
6.32
6.27
6.25
4.06
4.04
3.99
3.96
3.86
2.97
2.84
11.9
11.7
11.6
11.4
11.3
11.1
11
10.9
10.8
10.8
10.7
10.6
10.5
10.4
10.3
10.3
10.2
10.2
10.1
9.55
631
557
500
470
413
370
326
283
328
295
270
251
226
228
197
184
339
297
251
213
226
197
177
155
146
136
121
3 460
2 980
2 570
2 230
1 920
1 670
1 500
1 360
1 220
1 080
946
826
719
626
547
482
431
374
331
305
777
700
628
565
495
452
397
346
202
184
169
152
136
96
81
66
449
393
336
290
154
134
118
104
89
58
45
6 690
5 980
5 340
4 790
4 280
3 830
3 560
3 290
3 030
2 770
2 490
2 250
2 020
1 800
1 620
1 480
1 330
1 200
1 080
926
520
399
301
221
155
122
85
59
72
57
45
35
26
25
17
11
160
113
74
50
46
32
23
17
11
10
5
29 700
23 100
17 900
13 800
10 600
8 160
6 830
5 620
4 580
3 680
2 810
2 160
1 640
1 230
924
720
549
410
315
255
11 100
8 240
6 120
4 670
3 250
2 490
1 720
1 170
1 060
808
631
494
365
322
212
161
2 790
1 930
1 240
808
534
360
262
181
139
98
65
1 410 000
1 050 000
787 000
585 000
435 000
325 000
266 000
215 000
172 000
135 000
101 000
75 500
56 100
41 400
30 300
23 400
17 500
12 900
9 750
7 140
2.59
2.38
2.17
1.98
1.77
1.63
1.45
1.28
1.73
1.6
1.48
1.37
1.24
1.42
1.24
1.14
1.79
1.6
1.39
1.22
1.5
1.32
1.2
1.07
0.96
1.05
0.945
7.62
7.04
6.48
5.97
5.49
5.05
4.78
4.47
4.19
3.91
3.58
3.28
3
2.74
2.49
2.29
2.1
1.91
1.75
1.67
4 de 6
r ts ho
(cm ) (cm )
5.1
4.9
4.7
4.4
4.1
3.9
3.7
3.5
2.5
2.4
2.3
2.2
2.1
1.8
1.6
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21.4
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19.1
19.1
19.1
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15.9
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16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
16.0
303
VII.7
Perfiles WT (TR)
DIMENSIONES
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
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182
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304
VII.7
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13.9
14.6
14.6
14.5
14.5
14.5
14.5
14.5
11.2
11.3
305
VII.7
Perfiles WT (TR)
DIMENSIONES
Designacin
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Designacin
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128
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103
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257
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102
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100
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7.2
6.2
6.4
5.8
6.2
5.8
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8.1
6.6
5.8
6.6
5.8
4.3
4.3
6.9
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7.1
25.1
22.1
19.6
17.3
156
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23.7
20.6
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10.3
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5.0
10.9
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23.7
20.6
18.8
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21.8
20.2
17.8
16.0
15.6
14.1
12.8
17.9
16.9
14.2
16.6
13.5
11.8
11.3
18.5
16.8
15.1
6 de 6
306
VII.7
A
(cm 2 )
83.2
72.9
64.5
56.9
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46.5
42.8
37
31.3
28.5
24.6
20.9
18.1
16.1
14.3
11.4
63.5
55.1
45.5
37.9
33.2
29.4
26.6
22.8
19.9
17
14.3
12.4
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23.7
19
14.3
15.3
11.5
8.65
8.13
17.9
15.2
12.3
Perfiles WT (TR)
Ix
(cm 4 )
866
724
620
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285
239
201
178
176
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90
95
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59
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22
Sx
(cm 3 )
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21
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19
17
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11
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7
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5
rx
yp
(cm ) (cm)
PROPIEDADES
ly
(cm 4 )
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Sy
(cm 3 )
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150
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100
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9
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30
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16
ry
(cm )
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2.14
2.06
1.99
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5.16
5.13
4.11
4.09
3.2
3.12
2.23
2.14
2.13
3.86
3.81
3.68
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2.33
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2.26
3.25
3.2
2.54
Zx
(cm 3 )
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39
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35
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31
29
21
28
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17
21
17
12
12
16
13
10
Zy
(cm 3 )
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23
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18
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13
45
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24
J
(cm 4 )
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2
1
104
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16
11
11
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Cw
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16
13
7
956
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15
10
7
3
46
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9
11
5
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2
21
12
6
6 de 6
r ts ho
(cm ) (cm )
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5.7
5.4
5.0
4.8
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3.3
2.9
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1.9
1.7
1.2
1.1
1.1
0.9
5.2
4.8
4.5
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3.8
3.5
2.8
2.6
1.9
1.7
1.2
1.1
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3.0
2.6
2.1
1.7
1.4
1.2
1.1
2.8
2.5
2.1
11.3
11.3
11.2
11.3
11.2
11.3
11.2
11.3
11.3
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12.0
12.0
12.0
12.1
12.0
12.0
9.0
9.0
9.1
9.1
9.0
9.1
9.0
9.1
9.5
9.5
9.5
9.6
9.5
6.9
6.9
7.0
7.0
7.0
6.9
6.9
5.5
5.5
4.4
307
308
VII.8
Perfiles MT
DIMENSIONES
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
( mm x kg/m )
( in x lb/ft )
(mm)
bf
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
(mm)
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159 x 8.65
155 x 8.8
155 x 8.05
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125 x 5.6
100 x 4.85
100 x 4.6
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75 x 2.75
65 x 14.05
50 x 4.45
6.25 x 6.2
6.25 x 5.9
6 x 5.9
6 x 5.4
6 x 5
5 x 4.5
5 x 4
5 x 3.75
4 x 3.25
4 x 3.1
3 x 2.2
3 x 1.85
2.5 x 9.45
2 x 3
159
159
152
152
152
127
126
127
102
102
76.2
75.2
63.5
48.3
95.3
88.9
78.0
78.0
82.6
68.3
68.3
68.3
57.9
57.9
46.7
50.8
127.0
96.5
3.94
3.94
4.50
4.06
3.78
3.99
3.58
3.30
3.43
3.28
2.90
2.49
8.03
3.30
5.79
5.36
5.72
5.33
4.57
5.23
4.62
4.39
4.80
4.50
4.34
3.28
10.60
4.06
14.3
14.3
14.3
14.3
12.7
14.3
14.3
11.1
14.3
11.1
9.5
8.0
20.7
12.7
1 de 1
309
VII.8
A
(cm 2 )
11.6
10.9
11.1
10.2
9.42
8.52
7.55
7.1
6.15
5.83
4.15
3.48
17.8
5.52
Perfiles MT
Ix
(cm 4 )
303
289
275
251
234
144
128
121
65
62
24
20
44
9
Sx
(cm 3 )
26.4
25.7
26.4
23.9
22.3
16.4
14.7
13.7
9.14
8.73
4.39
3.70
8.65
2.18
PROPIEDADES
rx
yp
(cm ) (cm)
5.1
5.2
5.0
5.0
5.0
4.1
4.1
4.1
3.3
3.3
2.4
2.4
1.6
1.3
0.95
2.05
2.87
2.67
2.74
2.05
2.05
1.93
1.20
1.26
0.48
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0.70
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ly
(cm 4 )
Sy
(cm 3 )
ry
(cm )
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
41.6
31.5
22.6
21.1
21.5
14
12.3
11.7
7.83
7.33
3.73
3.59
181
30.5
8.78
7.08
5.80
5.41
5.21
4.10
3.61
3.42
2.70
2.52
1.59
1.41
28.5
6.31
1.9
1.7
1.4
1.4
1.5
1.3
1.3
1.3
1.1
1.1
0.95
1.0
3.2
2.4
47.9
46.9
47.4
43.1
40.1
29.7
26.4
24.7
16.6
15.8
7.91
6.70
16.9
3.95
13.7
11.2
9.42
8.72
8.34
6.60
5.80
5.47
4.33
4.05
2.54
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43.6
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1.0
0.86
1.0
0.82
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0.38
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9.05
6.71
5.42
3.71
2.66
2.13
1.24
1.08
0.33
0.20
19.70
0.52
1 de 1
r ts ho
(cm ) (cm )
0.8
08
0.7
0.7
0.7
0.7
0.6
0.6
0.6
0.6
0.5
0.5
2.6
1.4
15.3
15.4
14.6
14.7
14.7
12.2
12.1
12.3
9.7
9.8
7.2
7.2
5.3
4.4
310
311
VII.9
Perfiles ST (TE)
DIMENSIONES
Designacin
( d x peso )
Designacin
( d x peso )
( mm x kg/m )
( in x lb/ft )
(mm)
bf
(mm)
tw
(mm)
tf
(mm)
(mm)
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305 x 79
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255 x 64
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230 x 52
230 x 40.7
190 x 37
190 x 32
155 x 37
155 x 30.35
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155 x 23.65
125 x 26
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100 x 17
100 x 13.7
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50 x 5.75
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37.5 x 4.25
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10 x 48
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10 x 37.5
10 x 33
9 x 35
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7.5 x 25
7.5 x 21.45
6 x 25
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2.5 x 5
2 x 4.75
2 x 3.85
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1.5 x 2.85
312
312
305
305
305
259
259
254
254
229
229
191
191
152
152
152
152
127
127
102
102
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76.2
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50.8
50.8
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38.1
204
200
184
181
178
183
179
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159
159
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139
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127
125
118
106
102
90.7
84.6
76.2
71.1
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63.8
59.2
20.3
15.7
18.9
15.9
12.7
20.3
16.8
16.1
12.8
18.1
11.7
14.0
10.4
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15.1
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11.8
5.9
5.4
8.3
4.9
8.9
4.3
27.7
27.7
22.1
22.1
22.1
23.4
23.4
20.2
20.2
17.6
17.6
15.8
15.8
16.7
16.7
13.8
13.8
12.5
12.5
10.8
10.8
9.1
9.1
8.3
7.4
7.4
6.6
6.6
50.8
50.8
44.5
44.5
44.5
44.5
44.5
41.4
41.4
38.1
38.1
35.1
35.1
36.6
36.6
30.2
30.2
28.7
28.7
25.4
25.4
20.7
20.7
19.1
19.1
19.1
15.9
15.9
1 de 1
312
VII.9
A
(cm 2 )
Perfiles ST (TE)
Ix
(cm 4 )
115 10 800
101
8 990
94.8 8 950
85.2 7 910
75.5 6 740
91
5 950
81.9 5 160
71
4 540
62.5 3 870
66.5 3 520
51.7 2 590
47.4 1 690
40.6 1 370
47.2 1 040
38.5 787
33 716
30 616
33.2 520
24.1 324
21.8 208
17.4 145
16.3
88
11.8
52
9.48
28
8.97
19
7.29
13
7.1
8
5.35
5
PROPIEDADES
Sx
(cm 3 )
rx
yp
(cm ) (cm)
493
395
431
370
305
333
282
259
211
229
157
127
98.2
99
70
64.7
54.1
59.3
33.6
28.8
18.7
16.7
8.96
5.7
5.23
3.24
3.06
1.59
9.7
9.45
9.73
9.63
9.45
8.08
7.95
8
7.87
7.29
7.09
5.97
5.82
4.7
4.52
4.65
4.52
3.96
3.68
3.1
2.9
2.32
2.11
1.72
1.46
1.33
1.08
0.94
ly
(cm 4 )
3.2 1 730
2.6 1 600
5.5
986
3.6
928
2.3
874
3.4 1 040
2.5
970
3.4
616
2.1
570
4.5
499
1.9
433
2.1
324
1.5
297
1.9
324
1.5 281
1.4 205
1.2 194
1.7 173
1.0 140
1.1
89
0.9
77
1.0
48
0.7
38
0.6
25
0.6
19
0.5
16
0.6 12
0.4
9
Sy
(cm 3 )
ry
(cm )
Zx
(cm 3 )
Zy
(cm 3 )
(cm 4 )
Cw
(cm 6 )
169
160
107
103
98.3
114
108
75.7
71.9
62.9
56.5
45.2
42.4
46.5
42.1
31.8
30.6
27.5
23.6
16.7
15.1
10.5
8.87
6.52
5.19
4.6
3.77
3.15
3.89
3.99
3.23
3.3
3.4
3.38
3.45
2.95
3.02
2.74
2.9
2.62
2.69
2.62
2.69
2.49
2.54
2.28
2.41
2.02
2.1
1.71
1.78
1.62
1.43
1.46
1.3
1.32
893
710
778
674
551
605
510
469
383
411
283
229
177
180
126
117
97.3
108
60.6
52.3
33.9
30.3
16.6
10.7
9.70
6.24
5.75
3.21
297
274
197
184
170
205
190
137
126
117
99.3
81.8
74.4
84.6
72.6
55.7
52.8
50.8
40.8
30.2
26.1
19.2
15.2
11.2
9.26
7.95
6.74
5.37
266
210
157
125
102
173
137
94.9
74.1
84.1
48.3
43.7
31.8
56.6
35
21.8
18.2
26.3
12.5
11.3
7.0
7.5
3.5
2.4
2.5
1.5
1.8
0.90
7 380
4 030
5 240
3 250
1 860
4 030
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1 940
1 080
1 890
607
542
267
529
211
149
97.7
195
46.5
45.1
17.2
20.7
5.29
2.69
2.67
1.23
1.33
0.508
1 de 1
r ts ho
(cm ) (cm )
2.7
2.5
2.3
2.2
2.0
2.5
2.3
2.1
1.9
2.1
1.8
1.8
1.7
2.0
1.9
1.6
1.6
1.8
1.5
1.5
1.4
1.4
1.3
1.2
1.2
1.2
1.1
1.2
28.4
28.4
28.3
28.3
28.3
23.6
23.6
23.4
23.4
21.1
21.1
17.5
17.5
13.5
13.5
13.8
13.8
11.5
11.5
9.1
9.1
6.7
6.7
5.5
4.3
4.3
3.2
3.2
313
314
VII.10
Tubos cuadrados y rectangulares (HSS)
Designacin
Designacin
(tamaos x espesor) (tamaos x espesor) W
DIMENSIONES y PROPIEDADES
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
A
t
Ix
(kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 )
Sx rx
(cm 3 ) (cm)
508 x 304.8 x 15.9

508 x 304.8 x 12.7
508 x 304.8 x 9.5
508 x 304.8 x 7.9
508 x 203.2 x 15.9
508 x 203.2 x 12.7
508 x 203.2 x 9.5
508 x 203.2 x 7.9
508 x 101.6 x 12.7
508 x 101.6 x 9.5
508 x 101.6 x 7.9
508 x 101.6 x 6.4
457.2 x 152.4 x 15.9
457.2 x 152.4 x 12.7
457.2 x 152.4 x 9.5
457.2 x 152.4 x 7.9
457.2 x 152.4 x 6.4
406.4 x 406.4 x 15.9
406.4 x 406.4 x 12.7
406.4 x 406.4 x 9.5
406.4 x 406.4 x 7.9
406.4 x 304.8 x 15.9
406.4 x 304.8 x 12.7
406.4 x 304.8 x 9.5
406.4 x 304.8 x 7.9
406.4 x 203.2 x 15.9
406.4 x 203.2 x 12.7
406.4 x 203.2 x 9.5
406.4 x 203.2 x 7.9
406.4 x 203.2 x 6.4
406.4 x 101.6 x 15.9
406.4 x 101.6 x 12.7
406.4 x 101.6 x 9.5
406.4 x 101.6 x 7.9
406.4 x 101.6 x 6.4
406.4 x 101.6 x 4.8
355.6 x 355.6 x 15.9
355.6 x 355.6 x 12.7
355.6 x 355.6 x 9.5
355.6 x 355.6 x 7.9
355.6 x 254 x 15.9
355.6 x 254 x 12.7
355.6 x 254 x 9.5
355.6 x 254 x 7.9
355.6 x 254 x 6.4
355.6 x 152.4 x 15.9
355.6 x 152.4 x 12.7
20 x 12 x 5/8
20 x 12 x 1/2
20 x 12 x 3/8
20 x 12 x 5/16
20 x 8 x 5/8
20 x 8 x 1/2
20 x 8 x 3/8
20 x 8 x 5/16
20 x 4 x 1/2
20 x 4 x 3/8
20 x 4 x 5/16
20 x 4 x 1/4
18 x 6 x 5/8
18 x 6 x 1/2
18 x 6 x 3/8
18 x 6 x 5/16
18 x 6 x 1/4
16 x 16 x 5/8
16 x 16 x 1/2
16 x 16 x 3/8
16 x 16 x 5/16
16 x 12 x 5/8
16 x 12 x 1/2
16 x 12 x 3/8
16 x 12 x 5/16
16 x 8 x 5/8
16 x 8 x 1/2
16 x 8 x 3/8
16 x 8 x 5/16
16 x 8 x 1/4
16 x 4 x 5/8
16 x 4 x 1/2
16 x 4 x 3/8
16 x 4 x 5/16
16 x 4 x 1/4
16 x 4 x 3/16
14 x 14 x 5/8
14 x 14 x 1/2
14 x 14 x 3/8
14 x 14 x 5/16
14 x 10 x 5/8
14 x 10 x 1/2
14 x 10 x 3/8
14 x 10 x 5/16
14 x 10 x 1/4
14 x 6 x 5/8
14 x 6 x 1/2
280
227
173
145
243
197
151
126
167
128
108
87
205
167
128
108
87
280
227
173
145
243
197
151
127
205
167
128
108
87
168
137
106
89
72
54,4
243
197
150
126
205
167
128
108
87
168
137
3 080
2 540
1 970
1 660
2 360
1 950
1 520
1 290
1 370
1 080
918
751
1 690
1 400
1 100
934
762
2 800
2 310
1 790
1 510
2 230
1 850
1 440
1 220
1 670
1 390
1 090
924
755
1 100
932
737
631
518
397
2 100
1 740
1 350
1 150
1 610
1 340
1 050
890
726
1 120
941
226
183
139
117
195
159
121
101
135
103
86.5
69.7
166
135
103
86.5
69.7
226
183
139
117
195
159
121
101
166
135
103
86.5
69.7
135
111
85.2
71.6
57.8
43.6
195
159
121
101
166
135
103
86.5
69.7
135
111
14.8
11.8
8.86
7.39
14.8
11.8
8.86
7.39
11.8
8.86
7.39
5.92
14.8
11.8
8.86
7.39
5.92
14.8
11.8
8.86
7.39
14.8
11.8
8.86
7.39
14.8
11.8
8.86
7.39
5.92
14.8
11.8
8.86
7.39
5.92
4.42
14.8
11.8
8.86
7.39
14.8
11.8
8.86
7.39
5.92
14.8
11.8
78 300
64 500
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42 000
59 900
49 500
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34 900
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23 300
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38 400
32 100
25 100
21 400
17 400
57 000
47 000
36 300
30 800
45.400
37.600
29.200
24.800
33.900
28.300
22.100
18.800
15.300
22.400
18.900
15.000
12.800
10.500
8.030
37 300
30 900
24 000
20 400
28 600
23 900
18 600
15 800
12 900
19 900
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18.6
18.8
18.9
19
17.5
17.7
17.9
18
16.1
16.3
16.4
16.5
15.2
15.4
15.6
15.7
15.8
15.9
16
16.2
16.2
15.2
15.4
15.5
15.6
14.3
14.5
14.7
14.7
14.8
12.9
13.1
13.3
13.4
13.5
13.6
13.8
13.9
14.1
14.2
13.1
13.3
13.4
13.5
13.6
12.1
12.3
Iy
(cm 4 )
35 400
29 300
22 800
19 300
14 100
11 800
9 240
7 870
2 440
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1 710
1 430
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5 580
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3 130
0
0
0
0
29 100
24 200
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2 250
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1 380
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0
0
0
0
16 900
14 200
11 100
9 450
7 740
5 160
4 370
1 de 11
Sy ry Zx Zy
(cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 )
(cm 4 )
2 330
1 920
1 490
1 270
1 390
1 160
911
777
480
390
338
280
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0
0
0
0
1 920
1 590
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1 050
1 120
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634
519
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0
0
0
0
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1 120
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575
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12.7
12.8
12.9
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4.39
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4.52
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0
0
0
0
12.2
12.3
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12.5
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8.69
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4.34
4.39
4.47
4.52
0
0
0
0
10.1
10.3
10.4
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10.5
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2 000
3 030
2 490
1 920
1 620
1 880
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315
VII.10
Designacin
Designacin
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Sy ry Zx Zy
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316
VII.10
Designacin
Designacin
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t
Ix
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10
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38
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0
0
317
VII.10
Designacin
Designacin
4 de 11
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
A
t
Ix
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Sx rx
(cm 3 ) (cm)
Iy
(cm 4 )
Sy ry Zx Zy
(cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 )
(cm 4 )
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0
0
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158
129
112
93
73
50
318
VII.10
Designacin
Designacin
5 de 11
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
A
t
Ix
(kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 )
Sx rx
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Iy
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Sy ry Zx Zy
(cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 )
(cm 4 )
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177.8 x 177.8 x 9.5
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177.8 x 127 x 9.5
177.8 x 127 x 7.9
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177.8 x 101.6 x 9.5
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VII.10
Designacin
Designacin
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
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152.4 x 50.8 x 7.9
152.4 x 50.8 x 6.4
152.4 x 50.8 x 4.8
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127 x 101.6 x 12.7
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127 x 101.6 x 7.9
127 x 101.6 x 6.4
127 x 101.6 x 4.8
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6 de 11
A
t
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Iy
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54.9
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61
51
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52
320
VII.10
Designacin
Designacin
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A
t
Ix
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18.5
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10.9
7.65
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Sx rx
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Iy
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Sy ry Zx Zy
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67
79
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46
39
321
VII.10
Designacin
Designacin
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
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63.5 x 25.4 x 3.2
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57.2 x 57.2 x 4.8
57.2 x 57.2 x 3.2
57.2 x 50.8 x 4.8
57.2 x 50.8 x 3.2
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50.8 x 38.1 x 4.8
50.8 x 38.1 x 3.2
50.8 x 25.4 x 4.8
50.8 x 25.4 x 3.2
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508 x 9.5
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457.2 x 9.5
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406.4 x 6.4
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355.6 x 7.9
355.6 x 6.4
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2-1/2 x 1 x 1/8
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2-1/4 x 2-1/4 x 3/16
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322
VII.10
Designacin
Designacin
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4 160
3 570
2 930
2 240
4 250
3 370
2 880
2 360
1 810
1 240
4 020
3 180
2 720
2 240
1 710
3 580
3 180
2 830
2 420
2 190
1 990
1 530
1 040
2 600
2 070
1 770
1 610
1 470
1 120
774
2 030
1 620
1 190
891
653
1 960
1 570
1 140
323
VII.10
Tubos cuadrados y rectangulares (HSS) DIMENSIONES y PROPIEDADES
Designacin
Designacin
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
A
t
Ix
(kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 )
Sx rx
(cm 3 ) (cm)
127 x 12.7
127 x 9.5
127 x 7.9
127 x 6.6
127 x 6.4
127 x 4.8
127 x 3.2
114.3 x 9.5
114.3 x 8.6
114.3 x 6
114.3 x 4.8
114.3 x 3.2
101.6 x 8
101.6 x 6.4
101.6 x 6
101.6 x 5.7
101.6 x 5.6
101.6 x 4.8
101.6 x 3.2
88.9 x 8
88.9 x 7.6
88.9 x 6.4
88.9 x 5.5
88.9 x 5.2
88.9 x 4.8
88.9 x 3.2
76.2 x 6.4
76.2 x 5.5
76.2 x 5.2
76.2 x 4.8
76.2 x 3.9
76.2 x 3.4
76.2 x 3.2
73 x 6.4
73 x 5.2
73 x 4.8
73 x 3.2
63.5 x 6.4
63.5 x 4.8
63.5 x 3.2
60.3 x 6.4
60.3 x 5.5
60.3 x 4.8
60.3 x 3.9
60.3 x 3.2
48.3 x 3.7
48.3 x 3.7
5 x 0.500
5 x 0.375
5 x 0.312
5 x 0.258
5 x 0.250
5 x 0.188
5 x 0.125
4.500 x 0.375
4.500 x 0.337
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4.500 x 0.188
4.500 x 0.125
4 x 0.313
4 x 0.250
4 x 0.237
4 x 0.226
4 x 0.220
4 x 0.188
4 x 0.125
3.500 x 0.313
3.500 x 0.300
3.500 x 0.250
3.500 x 0.216
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3.500 x 0.188
3.500 x 0.125
3 x 0.250
3 x 0.216
3 x 0.203
3 x 0.188
3 x 0.152
3 x 0.134
3 x 0.125
2.875 x 0.250
2.875 x 0.203
2.875 x 0.188
2.875 x 0.125
2.500 x 0.250
2.500 x 0.188
2.500 x 0.125
2.375 x 0.250
2.375 x 0.218
2.375 x 0.188
2.375 x 0.154
2.375 x 0.125
1.900 x 0.188
1.900 x 0.145
53
40.9
34.5
28.8
28
21.3
14.4
36.5
33.1
23.8
19.1
12.9
27.2
22
21
20.1
19.6
16.9
11.4
23.5
22.6
19.1
16.7
15.8
14.7
9.94
16.2
14.2
13.4
12.5
10.2
9.05
8.47
15.5
12.8
11.9
8.1
13.3
10.2
7
12.5
11.1
9.69
8.06
6.63
7.59
6
113
91
79
67
65
51
35
72
66
50
40
28
48
40
38
37
36
32
22
36
35
30
27
25
24
17
21
19
18
17
14
13
12
19
17
15
11
14
11
8
13
11
10
9
7
6
5
42.7
32.9
27.7
23.2
22.5
17
11.5
29.4
26.6
19.1
15.2
10.3
21.9
17.8
16.8
16.1
15.7
13.5
9.16
18.9
18.2
15.4
13.4
12.7
11.7
7.94
13.1
11.4
10.8
9.94
8.19
7.23
6.77
12.5
10.3
9.55
6.52
10.7
8.19
5.61
10.1
8.97
7.74
6.45
5.31
6.08
4.83
11.8
8.86
7.39
6.1
5.92
4.42
2.95
8.86
7.95
5.59
4.42
2.95
7.39
5.92
5.59
5.33
5.21
4.42
2.95
7.39
7.09
5.92
5.11
4.8
4.42
2.95
5.92
5.11
4.8
4.42
3.58
3.15
2.95
5.92
4.8
4.42
2.95
5.92
4.42
2.95
5.92
5.16
4.42
3.63
2.95
4.42
3.43
716
579
499
425
414
320
221
411
378
283
231
160
244
204
195
187
184
159
111
159
154
134
118
112
105
74
81
72
69
65
54
48
45
71
60
56
40
45
36
26
38
34
31
26
22
15
12
4.09
4.19
4.24
4.29
4.29
4.34
4.39
3.73
3.76
3.86
3.89
3.94
3.35
3.38
3.4
3.4
3.4
3.43
3.48
2.9
2.9
2.95
2.97
2.97
3
3.05
2.49
2.52
2.53
2.54
2.57
2.59
2.59
2.38
2.42
2.43
2.48
2.05
2.1
2.14
1.94
1.96
1.98
2.01
2.03
1.56
1.59
Iy
(cm 4 )
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10 de 11
Sy ry Zx Zy
(cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 )
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157
124
106
89
87
66
45
99
90
66
53
37
66
54
52
50
49
42
29
49
48
41
36
34
32
22
29
26
25
23
19
17
16
27
23
21
15
20
16
11
18
16
14
12
10
9
7
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J
(cm 4 )
1 430
1 150
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849
828
641
441
820
753
566
462
320
487
409
390
375
368
319
222
317
307
267
237
225
210
147
162
145
138
129
108
97
91
142
120
112
80
90
72
52
76
69
61
52
44
30
24
324
VII.10
Tubos cuadrados y rectangulares (HSS) DIMENSIONES y PROPIEDADES
Designacin
Designacin
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
A
t
Ix
(kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 )
48.3 x 3.0
42.2 x 3.6
1.900 x 0.120
1.660 x 0.140
5.03 4.03 2.82

5.02 4.03 3.3
10
8
Sx rx
(cm 3 ) (cm)
4
4
1.61
1.38
Iy
(cm 4 )
0
0
11 de 11
Sy ry Zx Zy
(cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 )
0
0
0
0
6
5
0
0
J
(cm 4 )
21
15
325
326
VII.11
Tubos OC
Designacin
Designacin
(tamaos x espesor) (tamaos x espesor)
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
508 x 12.7
508 x 9.5
457.2 x 12.7
457.2 x 9.5
406.4 x 15.9
406.4 x 12.7
406.4 x 11.1
406.4 x 9.5
406.4 x 7.9
406.4 x 6.4
355.6 x 15.9
355.6 x 12.7
355.6 x 9.5
355.6 x 7.9
355.6 x 6.4
323.9 x 12.7
323.9 x 9.5
323.9 x 6.4
273.1 x 12.7
273.1 x 9.5
273.1 x 6.4
254 x 15.9
254 x 12.7
254 x 9.5
254 x 7.9
254 x 6.4
254 x 4.8
244.5 x 12.7
244.5 x 9.5
244.5 x 7.9
244.5 x 6.4
244.5 x 4.8
219.1 x 15.9
219.1 x 12.7
219.1 x 9.5
219.1 x 8.2
219.1 x 6.4
219.1 x 4.8
219.1 x 9.5
219.1 x 8.3
190.5 x 12.7
190.5 x 9.5
190.5 x 7.9
190.5 x 6.4
190.5 x 4.8
177.8 x 12.7
177.8 x 9.5
20 x 0.500
20 x 0.375
18 x 0.500
18 x 0.375
16 x 0.625
16 x 0.500
16 x 0.438
16 x 0.375
16 x 0.312
16 x 0.250
14 x 0.625
14 x 0.500
14 x 0.375
14 x 0.312
14 x 0.250
12.750 x 0.500
12.750 x 0.375
12.750 x 0.250
10.750 x 0.500
10.750 x 0.375
10.750 x 0.250
10 x 0.625
10 x 0.500
10 x 0.375
10 x 0.312
10 x 0.250
10 x 0.188
9.625 x 0.500
9.625 x 0.375
9.625 x 0.312
9.625 x 0.250
9.625 x 0.188
8.625 x 0.625
8.625 x 0.500
8.625 x 0.375
8.625 x 0.322
8.625 x 0.250
8.625 x 0.188
7.625 x 0.375
7.625 x 0.328
7.500 x 0.500
7.500 x 0.375
7.500 x 0.312
7.500 x 0.250
7.500 x 0.188
7 x 0.500
7 x 0.375
1 de 3
t dis
(kg/m) (cm 2 ) (mm) (mm)
(mm)
229
173
206
156
227
183
161
138
115
92.8
197
159
120
101
81.0
144
109
73.6
121
91.7
61.9
138
112
85.1
71.2
57.4
43.5
108
81.8
68.5
55.2
41.8
118
95.7
72.9
63.0
49.3
37.4
64.1
56.4
82.5
63.0
52.9
42.7
32.4
76.6
58.6
11.80
8.86
11.80
8.86
14.80
11.80
10.30
8.86
7.39
5.92
14.80
11.80
8.86
7.39
5.92
11.80
8.86
5.92
11.80
8.86
5.92
14.80
11.80
8.86
7.39
5.92
4.42
11.80
8.86
7.39
5.92
4.42
14.80
11.80
8.86
7.62
5.92
4.42
8.86
7.75
11.80
8.86
7.39
5.92
4.42
11.80
8.86
184
139
165
125
181
146
128
111
92.9
74.2
158
128
96.8
80.6
65.2
115
87.7
59.1
96.8
73.5
49.7
111
89.7
68.4
57.3
46.1
34.6
86.5
65.8
55
44.3
33.4
94.8
76.8
58.5
50.6
39.6
29.8
51.5
45.2
66.5
50.6
42.5
34.3
25.8
61.6
47
508
508
457
457
406
406
406
406
406
406
356
356
356
356
356
324
324
324
273
273
273
254
254
254
254
254
254
244
244
244
244
244
219
219
219
219
219
219
219
219
191
191
191
191
191
178
178
12.70
9.53
12.70
9.53
15.90
12.70
11.10
9.53
7.94
6.35
15.90
12.70
9.53
7.94
6.35
12.70
9.53
6.35
12.70
9.53
6.35
15.90
12.70
9.53
7.94
6.35
4.76
12.70
9.53
7.94
6.35
4.76
15.90
12.70
9.53
7.94
6.35
4.78
9.53
8.33
12.70
9.53
7.94
6.35
4.76
12.70
9.53
h/tw
Ix
(cm 4 )
Zx Sx rx
(cm 3 ) (cm 3 ) (cm)
43.0
57.3
38.7
51.6
27.5
34.4
39.3
45.8
55.0
68.7
24.1
30.1
40.1
48.1
60.1
27.4
36.5
54.7
23.1
30.8
46.1
17.2
21.5
28.7
34.4
42.9
57.5
20.7
27.6
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20.1
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13.9
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14
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7.5
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6.6
6.6
6.3
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6.5
6.5
6.6
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(cm 4 )
(cm 3 )
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375
306
234
480
379
327
VII.11
Tubos OC
Designacin
Designacin
2 de 3
t dis
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174.6 x 6.4
174.6 x 4.8
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20.3
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168
168
168
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152
152
152
152
152
152
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141
141
141
141
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140
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127
127
127
127
127
127
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114
114
114
114
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102
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8.56
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6.02
h/tw
Ix
(cm 4 )
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(cm 4 )
(cm 3 )
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4.3
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3.7
3.8
3.9
3.9
3.9
3.4
3.4
3.4
328
VII.11
Tubos OC
Designacin
Designacin
3 de 3
t dis
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
(kg/m) (cm 2 ) (mm) (mm)
(mm)
101.6 x 5.7
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63.5
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60.3
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3.05
3.56
h/tw
Ix
(cm 4 )
Zx Sx rx
(cm 3 ) (cm 3 ) (cm)
(cm 4 )
(cm 3 )
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18.5
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15.9
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25.9
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16.6
20.5
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159
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18.0
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16.6
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3.4
3.4
3.5
2.9
2.9
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3.0
3.0
3.0
3.1
2.5
2.5
2.5
2.5
2.6
2.6
2.6
2.4
2.4
2.4
2.5
2.1
2.1
2.1
1.9
2.0
2.0
2.0
2.0
1.6
1.6
1.6
1.4
329
330
VII.12
Perfiles 2L (S)
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
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152 x 152 x 7.9
152 x 152 x 7.9 x 9
1 de 4
W A
d
t
y
Ix
Zx Sx rx ry ro
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169
169
169
152
152
152
134
134
134
116
116
116
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97.4
97.4
88
88
88
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78.6
78.6
78.6
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111
98.6
98.6
98.6
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85
85
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72
72
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64.8
64.8
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58
58
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51.2
51.2
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44.4
44.4
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37
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217
217
195
195
195
172
172
172
148
148
148
125
125
125
113
113
113
101
101
101
142
142
142
126
126
126
109
109
109
92.3
92.3
92.3
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83.2
83.2
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74.2
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65.8
65.8
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56.5
56.5
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47.4
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
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28.6
28.6
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22.2
22.2
19.1
19.1
19.1
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14.3
14.3
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12.7
12.7
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22.2
22.2
22.2
19.1
19.1
19.1
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15.9
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14.3
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12.7
12.7
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11.1
11.1
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9.53
9.53
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6 620
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5 830
5 830
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2 340
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2 010
2 010
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1 840
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1 650
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1 470
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1 080
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1 040
1 040
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934
934
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828
828
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719
719
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608
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552
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302
302
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269
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238
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205
205
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172
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400
400
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338
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306
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274
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249
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218
218
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185
185
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150
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133
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4.55
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12.1
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11.8
12.1
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11.8
12.1
11.6
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12.1
11.6
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11.8
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H
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0.84
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0.84
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0.84
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0.83
331
VII.12
Perfiles 2L (S)
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Designacin
( tamaos x t )
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t
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0.84
332
VII.12
Perfiles 2L (S)
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
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7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
7.62
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
6.35
5.08
5.08
5.08
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11.1
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9.53
9.53
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7.94
7.94
6.35
6.35
6.35
12.7
12.7
12.7
11.1
11.1
11.1
9.53
9.53
9.53
7.94
7.94
7.94
6.35
6.35
6.35
4.76
4.76
4.76
12.7
12.7
12.7
9.53
9.53
9.53
7.94
7,94
7.94
6.35
6.35
6.35
4.76
4.76
4.76
9.53
9.53
9.53
2.62
2.62
2.54
2.54
2.54
2.49
2.49
2.49
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2.42
2.42
2.36
2.36
2.36
2.3
2.3
2.3
2.25
2.25
2.25
2.18
2.18
2.18
2.12
2.12
2.12
2.06
2.06
2.06
2.04
2.04
2.04
1.93
1.93
1.93
1.87
1.87
1.87
1.81
1.81
1.81
1.74
1.74
1.74
1.61
161
1.61
271
271
238
238
238
204
204
204
166
166
166
183
183
183
165
165
165
146
146
146
124
124
124
102
102
102
79
79
79
102
102
102
81
81
81
70
70
70
57
57
57
45
45
45
40
40
40
78
78
67
67
67
57
57
57
46
46
46
63
63
63
56
56
56
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49
49
41
41
41
33
33
33
25
25
25
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42
42
33
33
33
28
28
28
23
23
23
17
17
17
21
21
21
43.1
43.1
37.5
37.5
37.5
31.8
31.8
31.8
25.7
25.7
25.7
34.9
34.9
34.9
31
31
31
27
27
27
22.9
22.9
22.9
18.7
18.7
18.7
14.2
14.2
14.2
23.4
23.4
23.4
18.4
18.4
18.4
15.6
15.6
15.6
12.7
12.7
12.7
9.67
9.67
9.67
11.4
11.4
11.4
2.69
2.69
2.72
2.72
2.72
2.74
2.74
2.74
2.77
2.77
2.77
2.27
2.27
2.27
2.29
2.29
2.29
2.31
2.31
2.31
2.33
2.33
2.33
2.35
2.35
2.35
2.37
2.37
2.37
1.87
1.87
1.87
1.9
1.9
1.9
1.92
1.92
1.92
1.94
1.94
1.94
1.96
1.96
1.96
1.5
1.5
1.5
4.09
4.47
3.73
4.06
4.42
3.71
4.04
4.39
3.66
3.99
4.37
3.28
3.63
4.01
3.25
3.61
3.99
3.23
3.58
3.94
3.2
3.53
3.91
3.18
3.51
3.86
3.15
3.48
3.84
2.77
3.12
3.53
2.72
3.07
3.45
2.67
3.02
3.4
2.64
3
3.38
2.62
2.97
3.33
2.2
2.57
2.97
5.31
5.61
5.05
5.31
5.59
5.05
5.31
5.59
5.05
5.28
5.56
4.34
4.62
4.93
4.34
4.62
4.93
4.34
4.6
4.9
4.34
4.6
4.9
4.34
4.6
4.88
4.34
4.57
4.85
3.63
3.91
4.24
3.61
3.89
4.19
3.61
3.89
4.19
3.61
3.86
4.17
3.61
3.86
4.14
2.9
3.18
3.51
H
0.85
0.87
0.83
0.85
0.86
0.83
0.85
0.86
0.83
0.84
0.86
0.84
0.86
0.88
0.84
0.86
0.87
0.83
0.85
0.87
0.83
0.85
0.87
0.83
0.85
0.86
0.82
0.84
0.86
0.85
0.87
0.89
0.84
0.86
0.88
0.83
0.86
0.88
0.83
0.85
0.87
0.83
0.85
0.87
0.85
0.87
0.90
333
VII.12
Perfiles 2L (S)
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
2 x 2 x 5/16
2 x 2 x 5/16 x 3/8
2 x 2 x 5/16 x 3/4
2 x 2 x 1/4
2 x 2 x 1/4 x 3/8
2 x 2 x 1/4 x 3/4
2 x 2 x 3/16
2 x 2 x 3/16 x 3/8
2 x 2 x 3/16 x 3/4
2 x 2 x 1/8
2 x 2 x 1/8 x 3/8
2 x 2 x 1/8 x 3/4
51 x 51 x 7.9
51 x 51 x 7.9 x 9
51 x 51 x 7.9 x 19
51 x 51 x 6.4
51 x 51 x 6.4 x 9
51 x 51 x 6.4 x 19
51 x 51 x 4.8
51 x 51 x 4.8 x 9
51 x 51 x 4.8 x 19
51 x 51 x 3.2
51 x 51 x 3.2 x 9
51 x 51 x 3.2 x 19
4 de 4
W A
d
t
y
Ix
Zx Sx rx ry ro
11.6
11.6
11.6
9.4
9.4
9.4
7.2
7.2
7.2
4.8
4.8
4.8
15
15
15
12.2
12.2
12.2
9.29
9.29
9.29
6.34
6.34
6.34
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
7.94
7.94
7.94
6.35
6.35
6.35
4.76
4.76
4.76
3.18
3.18
3.18
1.55
1.55
1.55
1.49
1.49
1.49
1.42
1.42
1.42
1.36
1.36
1.36
35
35
35
29
29
29
23
23
23
16
16
16
18
18
18
14
14
14
11
11
11
8
8
8
9.75
9.75
9.75
8.01
8.01
8.01
6.16
6.16
6.16
4.21
4.21
4.21
1.52
1.52
1.52
1.54
1.54
1.54
1.55
1.55
1.55
1.57
1.57
1.57
2.17
2.53
2.92
2.14
2.49
2.9
2.11
2.46
2.84
2.08
2.42
2.79
2.9
3.18
3.48
2.87
3.15
3.48
2.87
3.15
3.45
2.87
3.12
3.43
H
0.84
0.87
0.89
0.84
0.86
0.89
0.83
0.86
0.88
0.83
0.85
0.88
334
335
VII.13
Perfiles 2L LLBB
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
8 x 6 x 1
8 x 6 x 1 x 3/8
8 x 6 x 1 x 3/4
8 x 6 x 7/8
8 x 6 x 7/8 x 3/8
8 x 6 x 7/8 x 3/4
8 x 6 x 3/4
8 x 6 x 3/4 x 3/8
8 x 6 x 3/4 x 3/4
8 x 6 x 5/8
8 x 6 x 5/8 x 3/8
8 x 6 x 5/8 x 3/4
8 x 6 x 9/16
8 x 6 x 9/16 x 3/8
8 x 6 x 9/16 x 3/4
8 x 6 x 1
8 x 6 x 1/2 x 3/8
8 x 6 x 1/2 x 3/4
8 x 6 x 7/16
8 x 6 x 7/16 x 3/8
8 x 6 x 7/16 x 3/4
8 x 4 x 1
8 x 4 x 1 x 3/8
8 x 4 x 1 x 3/4
8 x 4 x 7/8
8 x 4 x 7/8 x 3/8
8 x 4 x 7/8 x 3/4
8 x 4 x 3/4
8 x 4 x 3/4 x 3/8
8 x 4 x 3/4 x 3/4
8 x 4 x 5/8
8 x 4 x 5/8 x 3/8
8 x 4 x 5/8 x 3/4
8 x 4 x 9/16
8 x 4 x 9/16 x 3/8
8 x 4 x 9/16 x 3/4
8 x 4 x 1
8 x 4 x 1/2 x 3/8
8 x 4 x 1/2 x 3/4
8 x 4 x 7/16
8 x 4 x 7/16 x 3/8
8 x 4 x 7/16 x 3/4
7 x 4 x 3/4
7 x 4 x 3/4 x 3/8
7 x 4 x 3/4 x 3/4
7 x 4 x 5/8
7 x 4 x 5/8 x 3/8
203 x 152 x 25.4

203 x 152 x 25.4 x 9
203 x 152 x 25.4 x 19
203 x 152 x 22
203 x 152 x 22.2 x 9
203 x 152 x 22.2 x 19
203 x 152 x 19
203 x 152 x 19 x 9
203 x 152 x 19 x 19
203 x 152 x 15.9
203 x 152 x 15.9 x 9
203 x 152 x 15.9 x 19
203 x 152 x 14.3
203 x 152 x 14.3 x 9
203 x 152 x 14.3 x 19
203 x 152 x 12.7
203 x 152 x 12.7 x 9
203 x 152 x 12.7 x 19
203 x 152 x 11.1
203 x 152 x 11.1 x 9
203 x 152 x 11.1 x 19
203 x 102 x 25.4
203 x 102 x 25.4 x 9
203 x 102 x 25.4 x 19
203 x 102 x 22
203 x 102 x 22.2 x 9
203 x 102 x 22.2 x 19
203 x 102 x 19
203 x 102 x 19 x 9
203 x 102 x 19 x 19
203 x 102 x 15.9
203 x 102 x 15.9 x 9
203 x 102 x 15.9 x 19
203 x 102 x 14.3
203 x 102 x 14.3 x 9
203 x 102 x 14.3 x 19
203 x 102 x 12.7
203 x 102 x 12.7 x 9
203 x 102 x 12.7 x 1 9
203 x 102 x 11.1
203 x 102 x 11.1 x 9
203 x 102 x 11.1 x 19
178 x 102 x 19
178 x 102 x 19 x 9
178 x 102 x 19 x 19
178 x 102 x 15.9
178 x 102 x 15.9 x 9
1 de 5
W A d
t
y yp I x Z x S x r x r y r o
(kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm)
131 168 20.3 25.4 6.73 3.73 6 740 893 495 6.32 6.07 10.3 0.721
131 168 20.3 25.4 6.73 3.73 6 740 893 495 6.32 6.4 10.5 0.732
131 168 203 25.4 6.73 3.73 6 740 893 495 6.32 6.76 10.7 0.742
116 149 20.3 22.2 6.6 3.58 6 040 795 439 6.35 6.02 10.3 0.718
116 149 20.3 22.2 6.6 3.58 6 040 795 439 6.35 6.35 10.5 0.728
116 149 20.3 22.2 6.6 3.58 6 040 795 439 6.35 6.68 10.7 0.739
100 129 20.3 19.1 6.48 3.4 5 290 693 382 6.4 5.97 10.3 0.714
100 129 20.3 19.1 6.48 3.4 5 290 693 382 6.4 6.27 10.5 0.725
100 129 20.3 19.1 6.48 3.4 5 290 693 382 6.4 6.63 10.7 0.735
84.4 108 20.3 15.9 6.35 3.23 4 500 587 323 6.45 5.92 10.4 0.712
84.4 108 20.3 15.9 6.35 3.23 4 500 587 323 6.45 6.22 10.6 0.722
84.4 108 20.3 15.9 6.35 3.23 4 500 587 323 6.45 6.58 10.8 0.732
76.2 98.1 20.3 14.3 6.3 3.12 4 110 533 293 6.48 5.89 10.4 0.71
76.2 98.1 20.3 14.3 6.3 3.12 4 110 533 293 6.48 6.2 10.6 0.72
76.2 98.1 20.3 14.3 6.3 3.12 4 110 533 293 6.48 6.55 10.8 0.731
68.2 87.7 20.3 12.7 6.25 3.05 3 700 477 262 6.48 5.87 10.4 0.709
68.2 87.7 20.3 12.7 6.25 3.05 3 700 477 262 6.48 6.17 10.6 0.719
68.2 87.7 20.3 12.7 6.25 3.05 3 700 477 262 6.48 6.5 10.8 0.729
59.8 77.4 20.3 11.1 6.17 2.95 3 280 421 231 6.5 5.84 10.4 0.708
59.8 77.4 20.3 11.1 6.17 2.95 3 280 421 231 6.5 6.15 10.6 0.718
59.8 77.4 20.3 11.1 6.17 2.95 3 280 421 231 6.5 6.48 10.8 0.728
111 143 20.3 25.4 7.7 6.27 5 790 796 460 6.38 3.71 9.8 0.568
111 143 20.3 25.4 7.7 6.27 5 790 796 460 6.38 4.06 9.93 0.58
111 143 20.3 25.4 7.7 6.27 5 790 796 460 6.38 4.45 10.1 0.594
98.6 126 20.3 22.2 7.59 6.12 5 200 711 410 6.43 3.66 9.83 0.566
98.6 126 20.3 22.2 7.59 6.12 5 200 711 410 6.43 3.99 10 0.577
98.6 126 20.3 22.2 7.59 6.12 5 200 711 410 6.43 4.37 10.1 0.59
85.4 110 20.3 19.1 7.47 5.94 4 580 621 356 6.48 3.61 9.86 0.564
85.4 110 20.3 19.1 7.47 5.94 4 580 621 356 6.48 3.94 10 0.575
85.4 110 20.3 19.1 7.47 5.94 4 580 621 356 6.48 4.29 10.1 0.587
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72 92.3 20.3 15.9 7.34 5.77 3 920 528 302 6.5 4.22 10.1 0.585
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65.2 83.9 20.3 14.3 7.26 5.66 3 570 479 274 6.53 3.84 10 0.572
65.2 83.9 20.3 14.3 7.26 5.66 3 570 479 274 6.53 4.19 10.2 0.584
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58.4 74.8 20.3 12.7 7.21 5.59 3 210 429 246 6.55 3.81 10 0.571
58.4 74.8 20.3 12.7 7.21 5.59 3 210 429 246 6.55 4.14 10.2 0.583
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51.2 65.8 20.3 11.1 7.14 5.49 2 850 380 216 6.58 3.78 10 0.571
51.2 65.8 20.3 11.1 7.14 5.49 2 850 380 216 6.58 4.11 10.2 0.582
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77.6 99.4 17.8 19.1 6.35 4.75 3 150 483 275 5.61 4.45 8.97 0.639
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65.4 83.9 17.8 15.9 6.22 4.57 2 690 411 233 5.66 4.01 8.81 0.621
336
VII.13
Perfiles 2L LLBB
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
7 x 4 x 5/8 x 3/4
7 x 4 x 1
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5 x 3-1/2 x 5/8
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178 x 102 x 12.7
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127 x 89 x 15.9
2 de 5
W A d
t
65.4 83.9 17.8 15.9 6.22 4.57 2 690 411 233 5.66 4.39 8.99 0.635
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337
VII.13
Perfiles 2L LLBB
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
5 x 3-1/2 x 5/8 x 3/8

5 x 3-1/2 x 5/8 x 3/4
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3 de 5
W A d
t
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30.8 39.4 12.7 9.53 4.06 2.36 645 134 74.7 4.04 4.04 6.76 0.718
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25.8 33 12.7 7.94 3.99 2.29 549 113 62.9 4.06 4.01 6.76 0.716
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22.8 29 10.2 7.94 2.97 1.02 294 73.6 41 3.18 4.27 5.92 0.81
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18.4 23.4 10.2 6.35 2.9 0.94 241 59.5 33.1 3.2 3.86 5.64 0.79
18.4 23.4 10.2 6.35 2.9 0.94 241 59.5 33.1 3.2 4.22 5.89 0.807
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40.4 51.5 10.2 15.9 3.48 2.06 499 134 74.7 3.12 3.81 5.61 0.773
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33 42 10.2 12.7 3.35 1.91 416 110 61.5 3.15 3.73 5.59 0.765
338
VII.13
Perfiles 2L LLBB
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
4 x 3 x 3/8
4 x 3 x 3/8 x 3/8
4 x 3 x 3/8 x 3/4
4 x 3 x 5/16
4 x 3 x 5/16 x 3/8
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4 x 3 x 1/4 x 3/4
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3 x 2-1/2 x 1/2 x 3/8
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102 x 76 x 7.9
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102 x 76 x 6.4 x 9
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89 x 76 x 12.7
89 x 76 x 12.7 x 9
89 x 76 x 12.7 x 19
89 x 76 x 11.1
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76 x 64 x 7.9
76 x 64 x 7.9 x 9
4 de 5
W A d
t
25.2 32.1 10.2 9.53 3.23 1.73 328 85 47.4 3.2 2.97 5.16 0.715
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21.4 27.4 8.89 9.53 2.92 1.7 214 64.4 35.7 2.79 3.18 4.9 0.75
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14.6 18.7 8.89 6.35 2.79 1.52 150 44.6 24.7 2.84 3.1 4.88 0.742
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25.2 32.3 7.62 12.7 2.53 1.24 173 61 33.9 2.31 3 4.22 0.8
25.2 32.3 7.62 12.7 2.53 1.24 173 61 33.9 2.31 3.38 4.52 0.824
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22.6 28.6 7.62 11.1 2.47 1.17 155 54.2 30.2 2.33 2.95 4.22 0.795
22.6 28.6 7.62 11.1 2.47 1.17 155 54.2 30.2 2.33 3.35 4.5 0.819
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19.6 24.9 7.62 9.53 2.41 1.09 137 47.4 26.4 2.35 2.92 4.22 0.79
19.6 24.9 7.62 9.53 2.41 1.09 137 47.4 26.4 2.35 3.3 4.5 0.815
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16.6 21 7.62 7.94 2.35 1.02 118 40.3 22.3 2.37 2.9 4.22 0.785
339
VII.13
Perfiles 2L LLBB
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
3 x 2-1/2 x 5/16 x 3/4

3 x 2-1/2 x 1/4
3 x 2-1/2 x 1/4 x 3/8
3 x 2-1/2 x 1/4 x 3/4
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3 x 2 x 1
3 x 2 x 1/2 x 3/8
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3 x 2 x 3/8
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3 x 2 x 5/16
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3 x 2 x 3/16
3 x 2 x 3/16 x 3/8
3 x 2 x 3/16 x 3/4
2-1/2 x 2 x 3/8
2-1/2 x 2 x 3/8 x 3/8
2-1/2 x 2 x 3/8 x 3/4
2-1/2 x 2 x 5/16
2-1/2 x 2 x 5/16 x 3/8
2-1/2 x 2 x 5/16 x 3/4
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2-1/2 x 2 x 1/4 x 3/8
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2-1/2 x 2 x 3/16 x 3/4
76 x 64 x 7.9 x 19
76 x 64 x 6.4
76 x 64 x 6.4 x 9
76 x 64 x 6.4 x 19
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76 x 51 x 12.7 x 19
76 x 51 x 9.5
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5 de 5
W A d
t
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8.4 10.6 6.35 4.76 1.92 0.813 43 17.4 9.59 2.01 2.72 3.76 0.801
340
341
VII.14
Perfiles 2L SLBB
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
8 x 6 x 1
8 x 6 x 1 x 3/8
8 x 6 x 1 x 3/4
8 x 6 x 7/8
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203 x 152 x 25.4

203 x 152 x 25.4 x 9
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203 x 152 x 22.2
203 x 152 x 22.2 x 9
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203 x 102 x 25.4
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203 x 102 x 22.2
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203 x 102 x 19
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178 x 102 x 19
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178 x 102 x 15.9
178 x 102 x 15.9 x 9
1 de 5
W A d
t
131 168 15.2 25.4 4.19 2.08 3 230 531 292 4.37 9.22 10.6 0.924
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65.2 83.9 10.2 14.3 2.23 1.04 620 144 78.2 2.72 10.5 10.9 0.981
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51.2 65.8 10.2 11.1 2.11 0.813 504 112 62.4 2.77 10.4 10.9 0.98
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77.6 99.4 10.2 19.1 2.54 1.4 749 184 98.5 2.74 9.22 9.75 0.973
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65.4 83.9 10.2 15.9 2.43 1.17 649 154 83.9 2.79 8.79 9.35 0.969
342
VII.14
Perfiles 2L SLBB
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
7 x 4 x 5/8 x 3/4
7 x 4 x 1/2
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6 x 4 x 7/8
6 x 4 x 7/8 x 3/8
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6 x 4 x 3/4 x 3/4
6 x 4 x 5/8
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6 x 4 x 9/16 x 3/8
6 x 4 x 9/16 x 3/4
6 x 4 x 1/2
6 x 4 x 1/2 x 3/8
6 x 4 x 1/2 x 3/4
6 x 4 x 7/16
6 x 4 x 7/16 x 3/8
6 x 4 x 7/16 x 3/4
6 x 4 x 3/8
6 x 4 x 3/8 x 3/8
6 x 4 x 3/8 x 3/4
6 x 4 x 5/16
6 x 4 x 5/16 x 3/8
6 x 4 x 5/16 x 3/4
6 x 3-1/2 x 1/2
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6 x 3-1/2 x 1/2 x 3/4
6 x 3-1/2 x 3/8
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6 x 3-1/2 x 3/8 x 3/4
6 x 3-1/2 x 5/16
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5 x 3-1/2 x 3/4
5 x 3-1/2 x 3/4 x 3/8
5 x 3-1/2 x 3/4 x 3/4
5 x 3-1/2 x 5/8
178 x 102 x 15.9 x 19

178 x 102 x 12.7
178 x 102 x 12.7 x 9
178 x 102 x 12.7 x 19
178 x 102 x 11.1
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178 x 102 x 11.1 x 19
178 x 102 x 9.5
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178 x 102 x 9.5 x 19
152 x 102 x 22.2
152 x 102 x 22.2 x 9
152 x 102 x 22.2 x 19
152 x 102 x 19
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152 x 102 x 19 x 19
152 x 102 x 15.9
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152 x 102 x 15.9 x 19
152 x 102 x 14.3
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152 x 102 x 14.3 x 19
152 x 102 x 12.7
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152 x 102 x 11.1
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152 x 102 x 9.5
152 x 102 x 9.5 x 9
152 x 102 x 9.5 x 19
152 x 102 x 7.9
152 x 102 x 7.9 x 9
152 x 102 x 7.9 x 19
152 x 89 x 12.7
152 x 89 x 12.7 x 9
152 x 89 x 12.7 x 19
152 x 89 x 9.5
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152 x 89 x 9.5 x 19
152 x 89 x 7.9
152 x 89 x 7.9 x 9
152 x 89 x 7.9 x 19
127 x 89 x 19
127 x 89 x 19 x 9
127 x 89 x 19 x 19
127 x 89 x 15.9
2 de 5
W A d
t
65.4 83.9 10.2 15.9 2.43 1.17 649 154 83.9 2.79 9.14 9.7 0.971
53 67.7 10.2 12.7 2.31 0.965 541 124 68.8 2.82 8.36 8.97 0.965
53 67.7 10.2 12.7 2.31 0.965 541 124 68.8 2.82 8.71 9.3 0.968
53 67.7 10.2 12.7 2.31 0.965 541 124 68.8 2.82 9.07 9.65 0.97
46.8 59.8 10.2 11.1 2.25 0.838 483 108 61 2.84 8.33 8.97 0.964
46.8 59.8 10.2 11.1 2.25 0.838 483 108 61 2.84 8.69 9.3 0.967
46.8 59.8 10.2 11.1 2.25 0.838 483 108 61 2.84 9.04 9.63 0.969
40.4 51.6 10.2 9.53 2.19 0.737 420 93.1 52.8 2.84 8.28 8.94 0.963
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70.2 89.7 10.2 19.1 2.72 1.47 720 177 96.7 2.84 7.11 7.85 0.949
70.2 89.7 10.2 19.1 2.72 1.47 720 177 96.7 2.84 7.47 8.18 0.953
70.2 89.7 10.2 19.1 2.72 1.47 720 177 96.7 2.84 7.82 8.51 0.957
59.6 75.5 10.2 15.9 2.62 1.24 624 150 82.4 2.87 7.04 7.82 0.946
59.6 75.5 10.2 15.9 2.62 1.24 624 150 82.4 2.87 7.39 8.15 0.95
59.6 75.5 10.2 15.9 2.62 1.24 624 150 82.4 2.87 7.77 8.48 0.954
53 68.4 10.2 14.3 2.54 1.12 570 135 75.1 2.9 7.01 7.8 0.945
53 68.4 10.2 14.3 2.54 1.12 570 135 75.1 2.9 7.37 8.13 0.949
53 68.4 10.2 14.3 2.54 1.12 570 135 75.1 2.9 7.72 8.46 0.953
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48.2 61.3 10.2 12.7 2.49 1.02 516 121 67.5 2.9 7.7 8.43 0.952
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42.6 53.9 10.2 11.1 2.43 0.889 462 106 59.8 2.92 7.67 8.41 0.95
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36.6 46.6 10.2 9.53 2.37 0.762 405 91.4 51.9 2.95 7.26 8.08 0.945
36.6 46.6 10.2 9.53 2.37 0.762 405 91.4 51.9 2.95 7.62 8.41 0.949
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30.6 39 10.2 7.94 2.31 0.635 344 76.5 43.8 2.97 7.59 8.38 0.948
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45.4 58.3 8.89 12.7 2.11 0.965 353 94.6 51.9 2.46 7.9 8.41 0.969
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34.6 44.4 8.89 9.53 1.98 0.737 277 71.4 40.1 2.5 7.47 8 0.965
34.6 44.4 8.89 9.53 1.98 0.737 277 71.4 40.1 2.5 7.82 8.36 0.967
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29 37.3 8.89 7.94 1.92 0.61 236 59.8 33.9 2.52 7.42 7.98 0.964
29 37.3 8.89 7.94 1.92 0.61 236 59.8 33.9 2.52 7.77 8.33 0.966
58.6 74.8 8.89 19.1 2.52 1.47 458 133 72.1 2.47 5.92 6.6 0.943
58.6 74.8 8.89 19.1 2.52 1.47 458 133 72.1 2.47 6.27 6.93 0.949
58.6 74.8 8.89 19.1 2.52 1.47 458 133 72.1 2.47 6.65 7.26 0.953
49.8 63.5 8.89 15.9 2.41 1.24 400 113 61.6 2.51 5.84 6.58 0.94
343
VII.14
Perfiles 2L SLBB
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
5 x 3-1/2 x 5/8 x 3/8

5 x 3-1/2 x 5/8 x 3/4
5 x 3-1/2 x 1/2
5 x 3-1/2 x 1/2 x 3/8
5 x 3-1/2 x 1/2 x 3/4
5 x 3-1/2 x 3/8
5 x 3-1/2 x 3/8 x 3/8
5 x 3-1/2 x 3/8 x 3/4
5 x 3-1/2 x 5/16
5 x 3-1/2 x 5/16 x 3/8
5 x 3-1/2 x 5/16 x 3/4
5 x 3-1/2 x 1/4
5 x 3-1/2 x 1/4 x 3/8
5 x 3-1/2 x 1/4 x 3/4
5 x 3 x 1/2
5 x 3 x 1/2 x 3/8
5 x 3 x 1/2 x 3/4
5 x 3 x 7/16
5 x 3 x 7/16 x 3/8
5 x 3 x 7/16 x 3/4
5 x 3 x 3/8
5 x 3 x 3/8 x 3/8
5 x 3 x 3/8 x 3/4
5 x 3 x 5/16
5 x 3 x 5/16 x 3/8
5 x 3 x 5/16 x 3/4
5 x 3 x 1/4
5 x 3 x 1/4 x 3/8
5 x 3 x 1/4 x 3/4
4 x 3-1/2 x 1/2
4 x 3-1/2 x 1/2 x 3/8
4 x 3-1/2 x 1/2 x 3/4
4 x 3-1/2 x 3/8
4 x 3-1/2 x 3/8 x 3/8
4 x 3-1/2 x 3/8 x 3/4
4 x 3-1/2 x 5/16
4 x 3-1/2 x 5/16 x 3/8
4 x 3-1/2 x 5/16 x 3/4
4 x 3-1/2 x 1/4
4 x 3-1/2 x 1/4 x 3/8
4 x 3-1/2 x 1/4 x 3/4
4 x 3 x 5/8
4 x 3 x 5/8 x 3/8
4 x 3 x 5/8 x 3/4
4 x 3 x 1/2
4 x 3 x 1/2 x 3/8
4 x 3 x 1/2 x 3/4
127 x 89 x 15.9 x 9
127 x 89 x 15.9 x 19
127 x 89 x 12.7
127 x 89 x 12.7 x 9
127 x 89 x 12.7 x 19
127 x 89 x 9.5
127 x 89 x 9.5 x 9
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127 x 89 x 7.9
127 x 89 x 7.9 x 9
127 x 89 x 7.9 x 19
127 x 89 x 6.4
127 x 89 x 6.4 x 9
127 x 89 x 6.4 x 19
127 x 76 x 12.7
127 x 76 x 12.7 x 9
127 x 76 x 12.7 x 19
127 x 76 x 11.1
127 x 76 x 11.1 x 9
127 x 76 x 11.1 x 19
127 x 76 x 9.5
127 x 76 x 9.5 x 9
127 x 76 x 9.5 x 19
127 x 76 x 7.9
127 x 76 x 7.9 x 9
127 x 76 x 7.9 x 19
127 x 76 x 6.4
127 x 76 x 6.4 x 9
127 x 76 x 6.4 x 19
102 x 89 x 12.7
102 x 89 x 12.7 x 9
102 x 89 x 12.7 x 19
102 x 89 x 9.5
102 x 89 x 9.5 x 9
102 x 89 x 9.5 x 19
102 x 89 x 7.9
102 x 89 x 7.9 x 9
102 x 89 x 7.9 x 19
102 x 89 x 6.4
102 x 89 x 6.4 x 9
102 x 89 x 6.4 x 19
102 x 76 x 15.9
102 x 76 x 15.9 x 9
102 x 76 x 15.9 x 19
102 x 76 x 12.7
102 x 76 x 12.7 x 9
102 x 76 x 12.7 x 19
3 de 5
W A d
t
49.8 63.5 8.89 15.9 2.41 1.24 400 113 61.6 2.51 6.22 6.88 0.945
49.8 63.5 8.89 15.9 2.41 1.24 400 113 61.6 2.51 6.58 7.24 0.95
40.4 51.7 8.89 12.7 2.29 1.02 335 91.3 50.6 2.54 5.79 6.55 0.936
40.4 51.7 8.89 12.7 2.29 1.02 335 91.3 50.6 2.54 6.15 6.86 0.942
40.4 51.7 8.89 12.7 2.29 1.02 335 91.3 50.6 2.54 6.53 7.19 0.947
30.8 39.4 8.89 9.53 2.17 0.787 263 69.3 39 2.59 5.74 6.5 0.933
30.8 39.4 8.89 9.53 2.17 0.787 263 69.3 39 2.59 6.07 6.83 0.938
30.8 39.4 8.89 9.53 2.17 0.787 263 69.3 39 2.59 6.45 7.14 0.944
25.8 33 8.89 7.94 2.11 0.66 224 58.2 32.9 2.59 5.72 6.5 0.931
25.8 33 8.89 7.94 2.11 0.66 224 58.2 32.9 2.59 6.05 6.81 0.937
25.8 33 8.89 7.94 2.11 0.66 224 58.2 32.9 2.59 6.4 7.14 0.942
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20.8 26.6 8.89 6.35 2.04 0.533 183 46.7 26.7 2.62 6.38 7.11 0.941
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38 48.5 7.62 12.7 1.89 0.965 212 68 37 2.09 6.35 6.81 0.966
38 48.5 7.62 12.7 1.89 0.965 212 68 37 2.09 6.71 7.14 0.969
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33.6 42.7 7.62 11.1 1.83 0.838 191 59.8 32.9 2.11 6.68 7.11 0.968
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29.2 37 7.62 9.53 1.77 0.737 167 51.5 28.7 2.13 6.65 7.09 0.967
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24.4 31 7.62 7.94 1.71 0.61 143 42.9 24.3 2.15 6.25 6.73 0.962
24.4 31 7.62 7.94 1.71 0.61 143 42.9 24.3 2.15 6.6 7.06 0.965
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19.6 25 7.62 6.35 1.65 0.483 117 34.4 19.7 2.17 6.2 6.71 0.961
19.6 25 7.62 6.35 1.65 0.483 117 34.4 19.7 2.17 6.55 7.04 0.964
35.2 45.2 8.89 12.7 2.52 1.12 313 88.3 49.2 2.64 4.45 5.49 0.882
35.2 45.2 8.89 12.7 2.52 1.12 313 88.3 49.2 2.64 4.8 5.79 0.893
35.2 45.2 8.89 12.7 2.52 1.12 313 88.3 49.2 2.64 5.16 6.1 0.904
27 34.5 8.89 9.53 2.41 0.838 246 67.7 38 2.67 4.39 5.49 0.876
27 34.5 8.89 9.53 2.41 0.838 246 67.7 38 2.67 4.72 5.77 0.888
27 34.5 8.89 9.53 2.41 0.838 246 67.7 38 2.67 5.08 6.07 0.899
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22.8 29 8.89 7.94 2.34 0.711 210 57 32.1 2.69 4.7 5.74 0.885
22.8 29 8.89 7.94 2.34 0.711 210 57 32.1 2.69 5.05 6.05 0.896
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18.4 23.4 8.89 6.35 2.28 0.584 172 45.9 26.1 2.72 4.65 5.74 0.883
18.4 23.4 8.89 6.35 2.28 0.584 172 45.9 26.1 2.72 5 6.02 0.894
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40.4 51.5 7.62 15.9 2.2 1.27 237 80.3 43.8 2.15 5.41 5.99 0.945
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33 42 7.62 12.7 2.09 1.04 199 65.4 36.1 2.18 5.33 5.94 0.94
344
VII.14
Perfiles 2L SLBB
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
4 x 3 x 3/8
4 x 3 x 3/8 x 3/8
4 x 3 x 3/8 x 3/4
4 x 3 x 5/16
4 x 3 x 5/16 x 3/8
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4 x 3 X 1/4 x 3/4
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76 x 64 x 7.9
76 x 64 x 7.9 x 9
4 de 5
W A d
t
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16.6 21 6.35 7.94 1.72 0.686 74 28.7 16 1.88 3.68 4.34 0.907
345
VII.14
Perfiles 2L SLBB
Designacin
( tamaos x t )
Designacin
( tamaos x t )
( mm x mm x mm )
( in x in x in)
3 x 2-1/2 x 5/16 x 3/4

3 x 2-1/2 x 1/4
3 x 2-1/2 x 1/4 x 3/8
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76 x 64 x 6.4
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76 x 64 x 6.4 x 19
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76 x 64 x 4.8 x 9
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76 x 51 x 12.7 x 9
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64 x 51 x 9.5 x 9
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64 x 51 x 7.9
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64 x 51 x 6.4
64 x 51 x 6.4 x 9
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64 x 51 x 4.8
64 x 51 x 4.8 x 9
64 x 51 x 4.8 x 19
5 de 5
W A d
t
16.6 21 6.35 7.94 1.72 0.686 74
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13.4 17 6.35 6.35 1.66 0.559 61
13.4 17 6.35 6.35 1.66 0.559 61
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10.2 12.9 6.35 4.76 1.59 0.432 48
10.2 12.9 6.35 4.76 1.59 0.432 48
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22.8 29.2 5.08 12.7 1.47 0.965 55
22.8 29.2 5.08 12.7 1.47 0.965 55
17.4 22.6 5.08 9.53 1.36 0.737 45
17.4 22.6 5.08 9.53 1.36 0.737 45
17.4 22.6 5.08 9.53 1.36 0.737 45
14.8 19.1 5.08 7.94 1.3 0.635 39
14.8 19.1 5.08 7.94 1.3 0.635 39
14.8 19.1 5.08 7.94 1.3 0.635 39
12.2 15.5 5.08 6.35 1.24 0.508 32
12.2 15.5 5.08 6.35 1.24 0.508 32
12.2 15.5 5.08 6.35 1.24 0.508 32
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9.2 11.8 5.08 4.76 1.17 0.381 25
9.2 11.8 5.08 4.76 1.17 0.381 25
15.8 20.1 5.08 9.53 1.47 0.787 43
15.8 20.1 5.08 9.53 1.47 0.787 43
15.8 20.1 5.08 9.53 1.47 0.787 43
13.4 17 5.08 7.94 1.41 0.66 37
13.4 17 5.08 7.94 1.41 0.66 37
13.4 17 5.08 7.94 1.41 0.66 37
10.8 13.8 5.08 6.35 1.35 0.533 31
10.8 13.8 5.08 6.35 1.35 0.533 31
10.8 13.8 5.08 6.35 1.35 0.533 31
8.4 10.6 5.08 4.76 1.29 0.406 24
8.4 10.6 5.08 4.76 1.29 0.406 24
8.4 10.6 5.08 4.76 1.29 0.406 24
28.7 16 1.88 4.06 4.67 0.92

23.1 13 1.89 3.3 4.04 0.89
23.1 13 1.89 3.66 4.32 0.904
23.1 13 1.89 4.01 4.65 0.917
17.5 9.93 1.91 3.28 4.01 0.887
17.5 9.93 1.91 3.61 4.32 0.901
17.5 9.93 1.91 3.99 4.62 0.914
29 15.4 1.38 3.61 3.94 0.955
29 15.4 1.38 3.96 4.29 0.962
29 15.4 1.38 4.37 4.65 0.968
22.3 12.1 1.41 3.53 3.91 0.949
22.3 12.1 1.41 3.91 4.24 0.957
22.3 12.1 1.41 4.29 4.6 0.963
18.7 10.3 1.43 3.51 3.89 0.946
18.7 10.3 1.43 3.86 4.22 0.954
18.7 10.3 1.43 4.24 4.57 0.961
15.2 8.44 1.45 3.48 3.86 0.944
15.2 8.44 1.45 3.84 4.19 0952
15.2 8.44 1.45 4.22 4.55 0.959
11.5 6.49 1.47 3.43 3.86 0.941
11.5 6.49 1.47 3.78 4.17 0.95
11.5 6.49 1.47 4.17 4.52 0.957
21.5 11.8 1.46 2.87 3.35 0.913
21.5 11.8 1.46 3.23 3.68 0.927
21.5 11.8 1.46 3.61 4.04 0.939
18.2 10.1 1.48 2.84 3.35 0.909
18.2 10.1 1.48 3.2 3.66 0.923
18.2 10.1 1.48 3.58 4.01 0.936
14.9 8.31 1.5 2.79 3.35 0.904
14.9 8.31 1.5 3.15 3.63 0.92
14.9 8.31 1.5 3.53 3.99 0.933
11.4 6.41 1.52 2.77 3.33 0.901
11.4 6.41 1.52 3.12 3.63 0.916
11.4 6.41 1.52 3.51 3.96 0.929
346
347
348
REMACHES
Introduccin
Desde hace muchos aos, los remaches han cado en desuso, en virtud de las grandes
ventajas que ofrecen otros medios de unin, como son los tornillos de alta resistencia
y las soldaduras.
No obstante, en este manual se incluye informacin general de los remaches, ya que
en algunas ocasiones es necesario reforzar estructuras antiguas de acero y es difcil
remitirse a literatura de la poca anterior.
349
1 de 1
Remaches
Cabeza
Redonda
Cabeza
Cnica
Cabeza
Embutida
A
r
D
B
D
(Dimetro)
Pulg.
mm
Pulg.
C
Dcimas
mm de Pulg. mm
r (Radio)
Pulg.
mm
A
Pulg.
B
mm
C
mm
Pulg.
Pulg.
mm
Pulg.
mm
17/64
23/64
6.7
1/8
3.2
9.1
5/32
4.0
5.6
15/32
11.9
3/16
4.8
13.9
13/64
5.1
1/8
3.2
17/64
6.7
0.075
1.9
5/32
4.0
1/8
3.2
3/16
4.8
23/64
9.1
0.113
2.9
13/64
5.2
3/16
4.8
1/4
6.3
15/32
11.9
0.150
3.8
1/4
6.4
1/4
6.4
7/16
5/16
7.9
35/64
13.9
0.188
4.8
19/64
7.5
5/16
7.9
35/64
13.9
9/32
7.1
35/64
3/8
9.5
21/32
16.6
0.225
6.7
11/32
8.7
3/8
9.5
21/32
16.7
21/64
8.3
21/32
16.6
7/32
5.6
1/2
12.7
27/32
21.4
0.300
7.6
7/16
11.1
1/2
12.7
7/8
22.2
7/16
11.1
27/32
21.4
9/32
7.1
5/8
15.9
11/32
26.2
0.375
9.5
17/32
13.5
5/8
15.9
13/32
27.8
17/32
13.5
11/32
26.2
11/32
8.7
3/4
19.0
17/32
30.9
0.450
11.4
5/8
15.8
3/4
19.1
15/16
33.3
21/32
16.7
17/32
30.9
3/8
9.5
7/8
22.2
13/8
34.9
0.525
13.3
23/32
18.3
7/8
22.2
1 17/32
38.9
3/4
19.1
13/8
34.9
7/16
11.1
25.4
19/16
59.7
0.600
15.2
13/16
20.6
25.4
22.2
19/16
39.7
13/4
B
mm
Pulg.
11.1
7/32
44.4
7/8
1/2 12.7
350
VIII.1.2 Peso en kg por 100 pzas.
1 de 1
Remaches con cabeza redonda

Peso aproximado
Longitud
Dimetro de los remaches

Largo
Pulgadas
mm
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
5 1/4
5 1/2
5 3/4
6
12.7
15.9
19.0
22.2
25.4
31.7
38.1
44.4
50.8
57.1
63.5
69.8
76.2
82.5
88.9
95.2
101.6
107.9
114.3
120.6
127.0
133.3
139.7
146.0
152.4
Por pulgada adicional
3/8
9.5 mm
1/2
12.7 mm
5/8
15.9 mm
3/4
19.0 mm
7/8
22.2 mm
1.425
1.560
1.755
1.935
2.170
2.505
2.810
3.235
3.490
4.015
4.200
4.625
4.720
5.345
5.530
5.955
6.050
1.330
3.250
3.450
3.850
4.400
5.055
5.950
6.450
7.200
7.850
8.100
9.650
10.025
10.400
10.950
11.500
12.000
12.500
13.000
13.500
2.520
5.500
6.100
6.700
7.500
8.250
9.650
10.450
11.600
12.700
13.700
14.500
15.300
16.400
16.700
18.800
19.650
20.500
21.750
23.000
24.050
25.100
26.150
27.200
4.200
11.100
11.200
12.800
14.400
15.700
17.400
18.700
19.975
21.100
22.500
23.700
25.100
27.100
28.400
29.700
31.050
32.400
33.700
35.000
36.600
38.200
5.800
18.500
19.600
21.700
22.800
24.800
26.700
29.200
30.800
32.600
36.000
36.200
38.050
39.900
41.950
44.000
45.850
47.700
49.550
51.400
1
25.4 mm
27.300
29.125
30.950
32.775
34.600
36.800
39.600
42.100
44.600
47.300
50.000
52.200
54.400
56.600
58.800
61.300
63.800
65.900
68.000
7.400
9.200
Peso aproximado en kgs por 100 cabezas de Remaches

Cabezas hechas en el
Taller
Campo
3/8
9.5 mm
1/2
12.7 mm
5/8
15.9 mm
3/4
19.0 mm
7/8
22.2 mm
1
25.4 mm
1.09
0.86
2.27
1.82
4.41
3.41
57.27
5.68
10.91
8.41
15.91
12.27
351
VIII.1.3 Longitud necesaria para diversos agarres 1 de 2

Agarre
Remaches con cabeza redonda
Longitud
Dimetros
Dimetros
Agarre
Agarre
mm
12.7
mm
15.9
mm
19.0
mm
22.2
mm
25.4
mm
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
12.7
15.9
19.0
22.2
38.1
41.3
44.4
47.6
44.4
47.6
50.8
54.0
47.6
50.8
54.0
57.1
50.8
54.0
57.1
60.3
54.0
57.1
60.3
63.5
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3 1/8
3 1/4
3 1/2
3 5/8
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/4
3 3/8
3 5/8
3 3/4
25.4
28.6
31.7
34.9
38.1
41.3
44.4
47.6
50.8
54.0
57.1
60.3
66.7
69.8
76.2
79.4
57.1
60.3
63.5
66.7
73.0
76.2
82.5
85.7
60.3
63.5
66.7
69.8
76.2
79.4
85.7
88.9
63.5
66.7
69.8
73.0
79.4
82.5
88.9
92.1
66.7
69.8
73.0
76.2
82.5
85.7
92.1
95.2
3 5/8
3 3/4
3 7/8
4
4 1/8
4 1/4
4 3/8
4 1/2
3 3/4
3 7/8
4
4 1/8
4 1/4
4 3/8
4 1/2
4 5/8
3 7/8
4
4 1/8
4 1/4
4 3/8
4 1/2
4 5/8
4 3/4
50.8
54.0
57.1
60.3
63.5
66.7
69.8
73.0
82.5
85.7
88.9
92.1
95.2
98.4
101.6
104.8
88.9
92.1
95.2
98.4
101.6
104.8
107.9
111.1
92.1
95.2
98.4
101.6
104.8
107.9
111.1
114.3
95.2
98.4
101.6
104.8
107.9
111.1
114.3
117.5
98.4
101.6
104.8
107.9
111.1
114.3
117.5
120.6
4 5/8
4 3/4
4 7/8
5
5 1/8
5 1/4
5 3/8
5 1/2
4 3/4
4 7/8
5
5 1/8
5 1/4
5 3/8
5 1/2
5 5/8
4 7/8
5
5 1/8
5 1/4
5 3/8
5 1/2
5 5/8
5 3/4
5
5 1/8
5 1/4
5 3/8
5 1/2
5 5/8
5 3/4
5 7/8
76.2
79.4
82.5
85.7
88.9
92.1
95.2
98.4
111.1
114.3
117.5
120.6
123.8
127.0
130.2
133.3
117.5
120.6
123.8
127.0
130.2
133.3
136.5
139.7
120.6
123.8
127.0
130.2
133.3
136.5
139.7
142.9
123.8
127.0
130.2
133.3
136.5
139.7
142.9
146.0
127.0
130.2
133.3
136.5
139.7
142.9
146.0
149.2
5 5/8
5 7/8
6
6 1/4
6 3/8
6 1/2
6 5/8
6 3/4
6 7/8
5 3/4
6
6 1/8
6 3/8
6 1/2
6 5/8
6 3/4
6 7/8
7
5 7/8
6 1/8
6 1/4
6 1/2
6 5/8
6 3/4
6 7/8
7
7 1/8
6
6 1/4
6 3/8
6 5/8
6 3/4
6 7/8
7
7 1/8
7 1/4
101.6
104.8
107.9
111.1
114.3
117.5
120.6
123.8
127.0
136.5
142.9
146.0
152.4
155.6
158.7
161.9
165.1
168.3
142.9
149.2
152.4
158.7
161.9
165.1
168.3
171.4
174.6
146.0
152.4
155.6
161.9
165.1
168.3
171.4
174.6
177.8
149.2
155.6
158.7
165.1
168.3
171.4
174.6
177.8
181.0
152.4
158.7
161.9
168.3
171.4
174.6
177.8
181.0
184.1
Pulgadas
1/2
Pulgada
5/8
Pulgada
3/4
Pulgada
7/8
Pulgada
1
Pulgada
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 5/8
2 3/4
3
3 1/8
2 1/4
2 3/6
2 1/2
2 5/8
2 7/8
3
3 1/4
3 3/8
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
3
3 1/8
3 3/8
3 1/2
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3 1/4
3 3/8
3 1/2
3 5/8
3 3/4
3 7/8
4
4 1/8
3 1/2
3 5/8
3 3/4
3 7/8
4
4 1/8
4 1/4
4 3/8
3
3 1/8
3 1/4
3 3/8
3 1/2
3 5/8
3 3/4
3 7/8
4 3/8
4 1/2
4 5/8
4 3/4
4 7/8
5
5 1/8
5 1/4
4
4 1/8
4 1/4
4 3/8
4 1/2
4 5/8
4 3/4
4 7/8
5
5 3/8
5 5/8
5 3/4
6
6 1/8
6 1/4
6 3/8
6 1/2
6 5/8
352
VIII.1.3 Longitud necesaria para diversos agarres 2 de 2

Agarre
Remaches con cabeza embutida
Longitud
Dimetros
Dimetros
Agarre
Agarre
mm
12.7
mm
15.9
mm
19.0
mm
22.2
mm
25.4
mm
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
12.7
15.9
19.0
22.2
28.6
31.7
34.9
38.1
31.7
34.9
38.1
41.3
31.7
34.9
38.1
41.3
34.9
38.1
41.3
44.4
34.9
38.1
41.3
44.4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
25.4
28.6
31.7
34.9
38.1
41.3
44.4
47.6
41.3
44.4
47.6
50.8
54.0
57.1
60.3
63.5
44.4
47.6
50.8
54.0
57.1
60.3
63.5
66.7
44.4
47.6
50.8
54.0
60.3
63.5
66.7
69.8
47.6
50.8
54.0
57.1
60.3
63.5
66.7
69.8
47.6
50.8
54.0
57.1
63.5
66.7
69.8
73.0
2 7/8
3
3 1/8
3 1/4
3 3/8
3 1/2
3 5/8
3 3/4
2 7/8
3
3 1/8
3 1/4
3 3/8
3 1/2
3 5/8
3 3/4
3
3 1/8
3 1/4
3 3/8
3 1/2
3 5/8
3 3/4
3 7/8
50.8
54.0
57.1
60.3
63.5
66.7
69.8
73.0
66.7
69.8
73.0
76.2
79.4
82.5
85.7
88.9
69.8
73.0
76.2
79.4
82.5
85.7
88.9
92.1
73.0
76.2
79.4
82.5
85.7
88.9
92.1
95.2
73.0
76.2
79.4
82.5
85.7
88.9
92.1
95.2
76.2
79.4
82.5
85.7
88.9
92.1
95.2
98.4
3 7/8
4
4 1/8
4 1/4
4 3/8
4 1/2
4 5/8
4 3/4
3 7/8
4
4 1/8
4 1/4
4 3/8
4 1/2
4 5/8
4 3/4
4
4 1/8
4 1/4
4 3/8
4 1/2
4 5/8
4 3/4
4 7/8
4 1/8
4 1/4
4 3/8
4 1/2
4 5/8
4 3/4
4 7/8
5
76.2
79.4
82.5
85.7
88.9
92.1
95.2
98.4
95.2
98.4
101.6
104.8
107.9
111.1
114.3
117.5
98.4
101.6
104.8
107.9
111.1
114.3
117.5
120.6
98.4
101.6
104.8
107.9
111.1
114.3
117.5
120.6
101.6
104.8
107.9
111.1
114.3
117.5
120.6
123.8
104.8
107.9
111.1
114.3
117.5
120.6
123.8
127.0
4 7/8
5
5 1/8
5 1/4
5 3/8
5 5/8
5 3/4
5 7/8
6
4 7/8
5
5 1/8
5 1/4
5 1/2
5 5/8
5 3/4
5 7/8
6
5
5 1/8
5 1/4
5 3/8
5 1/2
5 5/8
5 3/4
5 7/8
6
5 1/8
5 1/4
5 3/8
5 1/2
5 5/8
5 3/4
5 7/8
6
6 1/8
101.6
104.8
107.9
111.1
114.3
117.5
120.6
123.8
127.0
120.6
123.8
127.0
130.2
133.3
139.7
142.9
146.0
149.2
123.8
127.0
130.2
133.3
136.5
142.9
146.0
149.2
152.4
123.8
127.0
130.2
133.3
139.7
142.9
146.0
149.2
152.4
127.0
130.2
133.3
136.5
139.7
142.9
146.0
149.2
152.4
130.2
133.3
136.5
139.7
142.9
146.0
149.2
152.4
155.6
Pulgadas
1/2
Pulgada
5/8
Pulgada
3/4
Pulgada
7/8
Pulgada
1
Pulgada
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 3/8
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/8
3 1/4
3 3/8
3 1/2
2 3/4
2 7/8
3
3 1/8
3 1/4
3 3/8
3 1/2
3 5/8
3
3 1/8
3 1/4
3 3/8
3 1/2
3 5/8
3 3/4
3 7/8
3 3/4
3 7/8
4
4 1/8
4 1/4
4 3/8
4 1/2
4 5/8
4
4 1/8
4 1/4
4 3/8
4 1/2
4 5/8
4 3/4
4 7/8
5
4 3/4
4 7/8
5
5 1/8
5 1/4
5 1/2
5 5/8
5 3/4
5 7/8
353
VIII.1.4 Capacidad de carga
1 de 1
Remaches
Resistencia al esfuerzo cortante y aplastamiento en kg
Esfuerzos de diseo:
Corte
= 1,050 kg/cm 2
Aplastamiento = 2,810 kg/cm 2
rea (cm 2 )
Corte simple (kg/Rem.)
Corte doble (kg/Rem.)

1/2
12.7 mm
5/8
15.9 mm
3/4
19.0 mm
7/8
22.2 mm
1
25.4 mm
1267
1330
2660
1979
2078
4156
2850
2993
5986
3879
4073
8146
5067
5320
10640
por remache
por remache
por remache
por remache
por remache
Espesor de placa
mm
Aplastamiento
Pulgadas
3.18
3.56
4.06
4.57
.125
.140
.160
.180
1/8
1135
1270
1449
1631
1421
1591
1814
2042
1698
1901
2168
2440
1984
2221
2533
2851
4.76
5.08
5.59
6.10
.1875
.200
.220
.240
3/16
1699
1813
1995
2177
2127
2270
2498
2725
2541
2712
2985
3257
2969
3169
3487
3805
3626
3990
4354
6.35
6.60
7.11
7.62
.250
.260
.280
.300
1/4
2266
2355
2537
2719
2837
2949
3177
3405
3390
3524
3796
4068
3961
4117
4435
4754
4532
4711
5075
5439
7.94
8.13
8.64
9.14
.3125
.320
.340
.360
5/16
3548
3632
3860
4084
4239
4341
4613
4880
4953
5072
5390
5702
5667
5803
6167
6524
9.53
9.65
10.16
10.67
.375
.380
.400
.420
3/8
4258
5088
5152
5424
5697
5945
6020
6338
6656
6802
6888
7252
7616
11.11
11.18
11.68
12.19
.4375
.440
.460
.480
7/16
5932
6930
6974
7286
7604
7930
7980
8336
8700
12.70
13.21
13.72
14.22
.500
.520
.540
.560
1/2
7923
9064
9429
9793
10121
14.29
14.73
15.24
.5625
.580
.600
9/16
10199
10513
10877
354
355
TORNILLOS
Introduccin
La mayor parte de las especificaciones referentes al diseo de estructuras de acero
reconocen como medios de unin entre sus elementos, a los remaches, los tornillos y
la soldadura.
Desde hace muchos aos, los remaches fueron los elementos de unin de estructuras
de acero ms comunes en el siglo XIX y hasta mediados del XX, pero en la actualidad
han desaparecido ya en la prctica y no se emplean en construcciones nuevas, ni en el
taller, ni en la obra, pues han sido sustituidos, con ventaja, por la soldadura y los tornillos de alta resistencia. Sin embargo, la importancia, cada vez mayor, de la evaluacin,
rehabilitacin y refuerzo de estructuras existentes, hace que sea indispensable el conocimiento de las uniones remachadas.
Si se conoce la poca en que se construy una estructura de acero remachada, puede
ser posible obtener las propiedades mecnicas de los remaches utilizados en ella, recurriendo a literatura tcnica de la poca; en caso contrario, ser necesario realizar en
sayes mecnicos y qumicos de laboratorio para determinar esas caractersticas
Actualmente, se utilizan dos tipos de tornillos, los llamados comunes y los de alta resistencia. Se designan, con el nombre que les dan las normas de ASTM para especificar
sus caractersticas qumicas y mecnicas, los primeros como tornillos A-307 y los de
alta resistencia como tornillos A-325 (H-124) A-490 (H-123).
ASTM A-307 (H-118) Sujetadores de acero al carbono con rosca estndar exterior
( Fu = 414 MPa; 4 220 kg/cm 2 ).
ASTM A-325 (H-124) Tornillos de alta resistencia para conexiones entre elementos de
acero estructural [ Fu = 830 MPa (8 440 kg/cm 2 ) para dimetros
de 13 a 25 mm (1/2 a 1 pulg.), Fu = 725 MPa (7 380 kg/cm 2 ) para
dimetros de 29 y 38 mm (1 1/8 y 1 1/2 pulg.)].
ASTM A-490 (H-123) Tornillos de acero aleado tratado trmicamente para conexiones entre elementos de acero estructural ( Fu = 1 035 MPa, 10 550 kg/cm 2 ).
Estas normas se complementan con las de la ltima versin de Load and Resistance
Factor Design Specification for Structural Joints Using ASTM A-325 or A-490 Bolts, del
Consejo de Investigacin en Conexiones Estructurales (Research Council on Structural
Connections).
Tornillos comunes A-307 (H-118)
Son, histricamente, el primer medio de unin utilizado en estructuras de acero; en la
actualidad tienen una aplicacin estructural muy limitada ya que su resistencia es reducida y no se recomiendan cuando pueden esperarse cambios de signo en los esfuerzos
de las piezas de acero que conectan o cuando la estructura est sometida a cargas
dinmicas (sismo, principalmente).
356
En este sentido, las especificaciones del AISC fijan una serie de casos concretos en que
los tornillos A-307 no deben usarse.
No se usarn para uniones entre tramos de columnas en estructuras esbeltas:
a) Que tengan una altura de ms de 60 m.
b) Que tengan una altura de entre 30 y 60 m, cuando la base es menor del 40% de la
altura.
c) Que tengan una altura cualquiera si la base mide menos de 25% de la altura.
No se usar en estructuras que deban soportar trabes gra.
No se usarn donde haya mquinas o alguna carga viva que produzca impacto o reversin de esfuerzos.
Sin embargo, en estructuras ligeras en que los problemas mencionados no aparecen,
as como en conexiones de elementos secundarios tales como largueros de techo,
constituyen una buena solucin pues son econmicos y su manejo y colocacin es
muy simple.
Tornillos de alta resistencia A-325 (NOM-H-118) y A-490 (NOM-H-123)
Basan su capacidad en el hecho de que pueden quedar sometidos a una gran fuerza de
tensin controlada que aprieta firmemente los elementos de la conexin.
Las ventajas de este apriete firme se conocen desde hace tiempo, pero su aplicacin
prctica en estructuras proviene de 1951 en que se publicaron las primeras especificaciones para regir su utilizacin. Desde entonces los tornillos de alta resistencia se han
venido utilizando en forma creciente en Estados Unidos y en las dos ltimas dcadas,
tambin en Mxico.
A partir de 951, las especificaciones relativas a estos tornillos se han modificado varias
veces para poder incluir los resultados de las investigaciones que, en forma caso contnua, se han venido realizando en torno a ellos.
Los primeros tornillos de alta resistencia que se desarrollaron y an los ms comnmente usados son los A-325 (H-124); posteriormente y con objeto de contar con capacidades an mayores, se desarrollaron los A-490 (H-123), ambos se obtienen de aceros al
carbn tratados trmicamente.
Los tornillos A-325 (H-124) se marcan, para distinguirlos, con la leyenda: A-325 y tres
lneas radicales en su cabeza; la tuerca tiene tres marcas espaciadas de 120.
Los tornillos A-490 (H-123) se marcan con su nombre en la cabeza y con la leyenda 2H
DH en la tuerca.
Las ltimas normas reconocen 3 tipos distintos de tornillos A-325 (H-124); los tornillos
tipo 1 son los originales y cuando se solicitan simplemente tornillos A-325 (H-124) son
los que se suministran. Son los ms utilizados.
357
Los tornillos tipo 2 (A-325 H-124) se fabrican con acero martenstico de bajo carbono,
para distinguirlos se marcan con lneas radicales a 60 en vez de 120 como los de
tipo 1.
Los tornillos A-325 (H-124) tipo 3 se caracterizan por tener una alta resistencia a la corrosin, suelen usarse con aceros de caractersticas similares a ellos. Se marcan con la
leyenda A-325 subrayada, la tuerca se marca con el nmero 3.
En Mxico los nicos usados en forma extensa han sido los de tipo 1.
Inicialmente los tornillos de alta resistencia consistan en un tornillo, una tuerca y dos
rondanas; actualmente las dimensiones de la cabeza y de la tuerca se han diseado de
tal forma que se puede, en muchos casos, prescindir totalmente de las rondanas y usar
en los dems, una sola.
Caractersticas qumicas y mecnicas de los tornillos de alta resistencia
La composicin qumica de los tornillos de alta resistencia, junto con el tratamiento
trmico a que son sometidos, les proporciona sus caractersticas de resistencia; el contenido de carbono y de manganeso es la variable ms significativa en los tornillos A-325
(H-124). En los A-490 (H-123) el contenido de carbono se fija y el elemento de aleacin
se deja abierto para poder proporcionar los distintos caminos las propiedades mecnicas requeridas.
Aunque, cuando es posible, los tornillos deben someterse a una prueba de tensin para
probar su resistencia; a menudo son demasiado cortos para que la prueba directa de
tensin se pueda realizar, se recurre entonces a controlar la resistencia, indirectamente,
a travs de una prueba de dureza. Se realizan con ese fin las pruebas Brinell Rockell.
Tipos de juntas con tornillos de alta resistencia
Las juntas que transmiten fuerza cortante entre las partes conectadas se disean para
que la transmisin se haga por aplastamiento entre los tornillos y las partes conectadas, o por friccin entre stas. Las primeras se denominan juntas por aplastamiento
(bearing type joints), las segundas de friccin o de deslizamiento crtico (slip-critical
joints).
Las segundas se caracterizan porque la transmisin de las fuerzas que actan en la
conexin se logra nicacmente por la friccin que se desarrolla entre los elementos que
la constituyen.
En estas juntas el deslizamiento entre las piezas que se unen no es aceptable, se considera que el deslizamiento equivaldra a la falla, los coeficientes de seguridad contra el
deslizamiento se aceptan pequeos pues las consecuencias de su ocurrencia no son
graves.
La magnitud de la friccin depende de la fuerza de tensin en el tornillo y de las caractersticas de la superficie de los elementos que se conectan.
Aunque es cierto que en las juntas de friccin los tornillos no trabajan a esfuerzo cortante tradicionalmente se ha venido estableciendo un esfuerzo cortante permisible ficticio.
358
Para la determinacin del nmero de tornillos que se requieren en una junta, esto ha
permitido tratar el diseo de juntas con tornillos de friccin con los mismos criterios con
que durante mucho tiempo, se han proporcionado las juntas remachadas.
Las conexiones de friccin se especifican como necesarias en todos aquellos casos
en que se esperan inversiones de esfuerzos y en los que en condiciones de trabajo, el
deslizamiento se considera indeseable.
Hay ocasiones en que la inversin de esfuerzos no ocurre y en que, al colocar los tornillos, la carga muerta los presiona contra los lados del agujero, entonces el trabajo de la
junta puede ser por aplastamiento y por cortante y se presentan entonces las conexiones llamadas de aplastamiento.
Si bien, tambin en estas juntas, la tensin en el tornillo, que es la misma que en juntas
de friccin que probablemente podra tomar las cargas de trabajo, esta en realidad no
se requiere. En estas juntas se puede sacar ventaja de la resistencia de los tornillos, sobre todo si se logra que la rosca se encuentre fuera de los planos de corte. Con el fin de
lograr esto en lo posible, los tornillos de alta resistencia tienen una rosca bastante corta.
En estructuras para puentes los tornillos en juntas de aplastamiento se limitan a piezas
que solo trabajan a compresin a miembros secundarios, se exige adems que en todos los casos la rosca se excluya de los planos de corte.
Para mantener su friccin es necesario que las superficies estn libres de todo elemento
que la disminuya, se prohbe por ello, que haya aceite, pintura, oxido suelto, etc. Dada la
importancia de este hecho, las ltimas especificaciones reconocen nueve condiciones
distintas en que se pueden encontrar las superficies de la junta y asocian a cada una
de ellas un esfuerzo permisible diferente, reconociendo las diferencias existentes a el
coeficiente de friccin.
En los planos debe indicarse si los tornillos de juntas por aplastamiento han de apretarse hasta darles la tensin mnima especificada.
Instalacin
Dependiendo del tipo de conexin, puede, o no, requerirse que los tornillos se instalen
apretndolos hasta que haya en ellos una tensin especificada mnima, no menor que
la dada en la tabla 5.6. El apriete puede hacerse por alguno de los mtodos siguientes:
vuelta de la tuerca, con un indicador directo de tensin, una llave calibrada, o con un
tornillo de diseo especial.
Por lo tanto, los tornillos de alta resistencia se instalan de modo que queden sometidos
a una fuerza mnima de tensin especificada.
Esta fuerza es de aproximadamente el 70% de la resistencia a tensin del tornillo, se
denomina carga de prueba y es normalmente algo menor al lmite de proporcionalidad
del tornillo.
La tensin especificada se puede dar haciendo uso de un indicador directo de tensin
o usando cualquiera de otros dos mtodos que tambin se especifican en las normas
359
y que se basan en el hecho de que la tensin en el tornillo se puede relacionar con dos
cantidades observables, el alargamiento del tornillo y el giro de la tuerca.
El primero de estos mtodos consigue la tensin usando llaves calibradas, el segundo
dando un giro especificado a la tuerca.
Mtodos de llaves calibradas
Implica el ajuste frecuente de la llave con un dispositivo capaz de medir la tensin en
tornillos tpicos de la conexin, ya que el ajuste pierde precisin con facilidad porque
las condiciones de distintas juntas son muy diferentes entre si; se especifica que la calibracin se realice una vez por cada da de trabajo y por cada dimetro o lote de tornillo
que se utilice, an en el caso de que aprieten juntas similares.
Se exige tambin, cuando se usa este mtodo, que se coloque una rondana bajo la parte del tornillo que se accione con la llave, con objeto de minimizar las irregularidades en
la tensin producida que, inevitablemente existen al utilizar este procedimiento.
Mtodo de vuelta de la tuerca
Este procedimiento requiere un control de la colocacin de los tornillos ms simples que
el anterior y es por ello ms utilizado.
Consiste en trminos generales, en apretar, en una primera etapa, todos los tornillos
con una llave normal de tuercas hasta el esfuerzo mximo de un hombre y enseguida,
dar a la tuerca 1/2 vuelta adicional; excepcionalmente, el giro debe ser mayor.
Ha sido posible determinar experimentalmente la relacin que existe entre la rotacin
de la tuerca y el alargamiento y la tensin en el tornillo, con ese fin se han realizado una
cantidad importante de pruebas, en ellas se ha observado que la resistencia a tensin
en un tornillo es menor cuando esta tensin se da girando la tuerca que cuando se da
en forma directa, esta es la razn de que la carga de prueba se fije slo en un 70% de
la resistencia a tensin directa.
Se observa que una vez dado el primer tercio de vuelta hay una reserva importante de
deformacin posible adicional hasta la falla, esto hace que el mtodo no sea muy sensible a errores relativos al apriete que debe tener el tornillo en la primera etapa, al iniciarse
la media vuelta perdida.
Debido a esto, cuando se utiliza este mtodo, no se requiere la colocacin de ninguna
rondana, excepto cuando se utilizan tornillos A-490 (H-123) en aceros con esfuerzo de
fluencia inferior a 2 800 kg/cm 2, caso en que se necesita una rondana, cualquiera que
sea el mtodo de apriete.
Con el objeto de garantizar el buen comportamiento de conexiones apretadas con este
mtodo se ha estudiado el efecto de una serie de variables que intervienen en su ejecucin.
Se ha estudiado, por ejemplo, el efecto de girar la tuerca en pequeos incrementos en
vez de forma contnua, el efecto de la longitud de agarre y la posicin relativa de tuerca
y rosca. Se ha investigado, as mismo, la posibilidad de reutilizar tornillos colocados con
este mtodo.
360
Una recomendacin prctica para lograr un buen apriete general de la junta consiste en
iniciarlo en los tornillos localizados en la parte ms rgida de la unin y avanzar hacia los
extremos libres. Durante el apriete la parte que no se gira, cabeza o tuerca se sostendr
con una llave.
Otros tpicos relativos a tornillos de alta resistencia
Agujeros
Durante bastante tiempo slo se aceptaron agujeros exactamente 1/16 mayores que el
dimetro del tornillo, sin embargo, la necesidad de facilitar las condiciones de montaje
de las estructuras atornilladas indujo a que se realizaran una extensa serie de pruebas
para demostrar la posibilidad de utilizar agujeros con dimetros algo mayores sin detrimento de la resistencia.
El resultado de estas investigaciones ha conducido a que se acepten agujeros mayores
aunque en este caso se requiere colocar una rondana en el lado exterior de la junta.
En juntas de aplastamiento slo se permiten agujeros ovalados, el lado alargado normal
a la direccin de los esfuerzos.
Determinacin de la longitud de los tornillos
Debe aadirse al agarre (espesor de todo material conectado) ciertas distancias especificadas con el objeto de garantizar la colocacin correcta de los tornillos teniendo en
cuenta las tolerancias de fabricacin.
Estas distancias estn dadas en la tabla 6.
Adicionalmente por cada rondana plana se debe considerar una longitud adicional de
5/32 y por cada una tipo cua 5/16. La longitud as obtenida se cierra al cuarto de
pulgada superior ms prximo.
Por lo que se refiere a la ejecucin de los agujeros las normas recomiendan que cuando
el espesor del material no es mayor que el dimetro del tornillo ms 1/8 se pueden
punzonar, en caso contrario deben ser taladrados o subpunzonados y rimados.
Galvanizado
Otro avance importante respecto a criterios anteriores lo marca el hecho de que se
permita ahora galvanizar los tornillos A-325 (H-124); tras una amplia serie de pruebas
que han demostrado un comportamiento adecuado an teniendo en cuenta posibles
efectos de fatiga.
No ha ocurrido lo mismo con los tornillos A-490 (H-123) cuyo galvanizado no se permite.
En juntas de friccin, se permite el galvanizado de la estructura siempre que se trate la
zona de la conexin con cepillo de alambre o chorro de arena para garantizar la friccin
adecuada. Debe cuidarse por supuesto, no daar el galvanizado.
361
VIII.2.1 Caractersticas e identificacin segn su calidad
1 de 1
Tornillos
Para tornillos estructurales
F
H
D
R
G
25o
Estandard
Esfuerzo de ruptura
mnimo en
Identificacin
Calidad
Tornillos
Tuercas
Acero
ASTM A-307
S.A.E. 2
k/cm 2
PSI
Material
4,499
64,000
Acero bajo
en carbn
Alta resistencia
Esfuerzo de ruptura
mnimo en
Identificacin
Calidad
Acero
ASTM A-449
S.A.E. 5
ASTM A-325
ASTM A-354 BB
Acero
ASTM A-490
S.A.E. 8
Tornillos
Tuercas
k/cm 2
PSI
Material
7,381
105,000
Acero medio
en carbn o
bien baja
aleacin
tratamiento
y trmico
10,545
150,000
Acero medio
en carbn y
con aleacin
templado y
revenido
A - 325
BB
A - 490
2H
362
1 de 4
Tornillo estandard
Cabeza cuadrada
F
H
D
R
G
25o
Dimetro
nominal
D
Dimetro
de cuerpo
mximo
(bsica)
6.3
7.9
9.5
11.1
12.7
15.9
19.0
22.2
25.4
28.6
31.8
7.1
8.7
10.4
11.8
13.5
17.1
20.3
23.8
27.0
30.2
33.3
F
Distancia entre planos
Mxima
Mnima
9.5
12.7
14.3
15.9
19.1
23.8
28.6
33.3
38.1
42.9
47.6
9.2
12.3
13.8
15.3
18.4
23.0
27.6
32.2
36.8
41.4
46.0
Nominal
Mxima
Mnima
R
radio
de enlace
mximo
4.4
5.2
6.3
7.5
8.3
10.7
12.7
15.1
16.7
19.1
21.4
4.8
5.6
6.8
8.0
8.8
11.3
13.3
15.8
17.4
19.8
22.3
4.0
4.7
5.9
7.1
7.8
10.2
12.1
14.4
16.0
18.3
20.6
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.6
1.6
1.6
1.6
3.2
3.2
11/64
13/64
1/4
19/64
21/64
27/64
1/2
19/32
21/32
3/4
27/32
.188
,220
.268
.316
.348
.444
.524
.620
.684
.780
.876
.156
.186
.232
.278
.308
.400
.476
.568
.628
.720
.812
.031
.031
.031
.031
.031
.062
.062
.062
.062
.125
.125
G
Distancia entre esquinas
Mxima
Mnima
H
Altura
Dimensiones en milmetros
15.5
18.0
20.2
22.5
27.0
33.7
40.4
47.1
53.9
60.6
67.4
12.7
16.9
19.0
21.0
25.3
31.6
38.0
44.2
50.6
56.9
63.2
Equivalencia en pulgadas
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
.280
.342
.405
.468
.530
.675
.800
.938
1.063
1.188
1.313
.3750
.5000
.5625
.6250
.7500
.9375
1.1250
1.3125
1.5000
1.6875
1.8750
.363
.484
.544
.603
.725
.906
1.088
1.269
1.450
1.631
1.813
.530
.707
.795
.884
1.061
1.326
1.591
1.856
2.121
2.386
2.652
.498
.665
.747
.828
.995
1.244
1.494
1.742
1.991
2.239
2.489
363
2 de 4
Tornillo estandard
Cabeza cuadrada
F
Dimetro
del tornillo
F
Mxima
Mnima
G
Mxima
Mnima
H
Espesor
Nominal
Mximo
Mnimo
5.6
6.7
8.3
9.5
11.1
13.9
19.1
22.2
25.4
28.6
31.7
6.0
7.2
8.8
10.0
11.6
14.5
19.7
22.9
26.1
29.3
32.6
5.2
6.3
7.9
9.0
10.6
13.3
18.0
21.2
24.3
27.4
30.1
7/32
17/64
21/64
3/8
7/16
35/64
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
.235
.283
.346
.394
.458
.569
.774
.901
1.028
1.155
1.282
.203
.249
.310
.356
.418
.525
.710
.833
.956
1.079
1.187
6.3
7.9
9.5
11.1
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
28.6
31.7
11.1
14.3
15.9
19.1
20.6
25.4
31.8
36.5
41.3
46.1
50.8
10.8
13.9
15.4
18.5
20.0
24.6
30.8
35.4
40.0
44.6
49.2
15.7
20.2
22.4
26.9
29.1
35.9
44.9
51.6
58.4
65.1
71.8
14.8
19.1
21.1
25.4
27.5
33.8
42.3
48.6
54.9
61.2
66.3
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
.4375
.5625
.6250
.7500
.8125
1.0000
1.2500
1.4375
1.6250
1.8125
2.0000
.425
.547
.606
.728
.788
.969
1.212
1.394
1.575
1.756
1.938
.619
.795
.884
1.061
1.149
1.414
1.768
2.033
2.298
2.563
2.828
.584
.751
.832
1.000
1.082
1.330
1.665
1.914
2.162
2.411
2.611
364
3 de 4
Tornillo estandard
Cabeza cuadrada
30o
Dimetro
del tornillo
F
Mxima
Mnima
15.9
19.1
22.2
25.4
28.6
31.7
25.4
28.6
33.3
38.1
46.1
50.8
24.6
27.6
32.2
36.8
44.6
49.2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4

1.000
1.125
1.3125
1.500
1.8125
2.000
0.969
1.088
1.269
1.450
1.756
1.938
G
Mxima
Mnima
H
Espesor
Nominal
Mximo
Mnimo
13.9
16.7
19.4
22.2
28.6
31.7
14.5
17.3
20.1
23.0
29.3
32.6
13.3
16.1
18.8
21.5
27.4
30.1
35/64
21/32
49/64
7/8
1 1/8
1 1/4
0.569
0.680
0.792
0.903
1.155
1.282
0.525
0.632
0.740
0.847
1.079
1.189
29.3
33.0
38.5
44.0
53.2
58.6
28.0
31.5
36.8
42.0
50.9
56.1
1.155
1.299
2.516
1.732
2.093
2.309
1.104
1.240
1.447
1.653
2.002
2.209
365
4 de 4
Tornillo estandard
Cabeza cuadrada
F
H
G
R
30o
Dimetro
nominal
D
Dimetro
de cuerpo
mximo
(bsica)
6.3
7.9
9.5
11.1
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
28.6
31.8
7.1
8.7
10.3
11.9
13.5
17.2
20.3
23.8
27.0
30.2
33.4
F
Mxima
Mnima
11.1
12.7
14.3
15.9
19.1
23.8
28.6
33.3
38.1
42.9
47.6
10.8
12.3
13.8
15.3
18.4
23.0
27.6
32.2
36.8
41.4
46.0
Nominal
Mxima
Mnima
R
radio
de enlace
mximo
4.4
5.6
6.3
7.5
8.7
10.7
12.7
14.7
17.1
19.1
21.4
4.8
6.0
6.8
8.0
9.3
11.3
13.3
15.3
17.8
19.8
22.3
3.8
5.0
5.7
6.9
7.7
9.6
11.6
13.5
15.0
16.7
19.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.6
1.6
1.6
1.6
3.2
3.2
11/64
7/32
1/4
19/64
11/32
27/64
1/2
37/64
43/64
3/4
27/32
.188
.235
.268
.316
.364
.444
.524
.604
.700
.780
.876
.150
.195
.226
.272
.302
.378
.455
.531
.591
.658
.749
.031
.031
.031
.031
.031
.062
.062
.062
.062
.125
.125
G
Mxima
Mnima
H
Altura
12.8
14.7
16.5
18.3
22.0
27.5
33.0
38.5
44.0
49.5
55.0
12.3
14.0
15.8
17.5
21.0
26.2
31.5
36.8
42.0
47.2
52.5
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
.280
.342
.405
.468
.530
.675
.800
.938
1.063
1.188
1.313
.4375
.5000
.5625
.6250
.7500
.9375
1.1250
1.3125
1.5000
1.6875
1.8750
.425
.484
.544
.603
.725
.906
1.088
1.269
1.450
1.631
1.812
.505
.577
.650
.722
.866
1.083
1.299
1.516
1.732
1.949
2.165
.484
.552
.620
.687
.826
1.033
1.240
1.447
1.653
1.859
2.066
366
1 de 1
Tornillo de cabeza y tuerca cuadrada

Peso aprox. en kg por dentro de piezas con tuerca
Longitud
Dimetro
Longitud
Pulgadas
mm
19.1
25.4
31.7
38.1
44.5
50.8
63.5
76.2
88.9
101.6
114.3
127.0
139.7
152.4
165.1
177.8
190.5
203.2
215.9
228.6
241.3
254
279
305
330
356
381
406
432
457
483
508
533
559
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
2 1/2
3
3 1/2
4
4 1/2
5
5 1/2
6
6 1/2
7
7 1/2
8
8 1/2
9
9 1/2
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
6.3 mm
1/4
7.9 mm
5/16
9.5 mm
3/8
11.1 mm
7/16
12.7 mm
1/2
15.9 mm
5/8
19.1 mm
3/4
22.2 mm
7/8
25.4 mm
1
28.6 mm
1 1/8
31.7 mm
1 1/4
1.1
1.2
1.4
1.5
1.7
1.8
2.1
2.4
2.7
3.0
3.3
3.7
4.0
4.3
4.6
4.9
5.2
5.5
5.8
6.1
6.4
6.7
7.3
7.9
8.6
9.2
9.8
10.4
11.0
11.6
12.2
12.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.1
3.5
4.0
4.5
5.0
5.4
5.9
6.3
6.5
7.3
7.8
8.3
8.7
9.2
9.7
10.2
10.7
11.7
12.6
13.6
14.5
15.5
16.4
17.4
18.4
19.3
20.3
3.1
3.4
3.7
4.0
4.3
4.7
5.3
6.0
6.7
7.4
8.1
8.7
9.4
10.1
10.8
11.5
12.2
12.9
13.6
14.2
14.9
15.6
17.0
18.4
19.8
21.1
22.5
23.9
25.3
26.7
28.1
29.4
4.9
5.3
5.8
6.2
6.6
7.5
8.4
9.4
10.3
11.2
12.2
13.1
14.1
15.0
16.0
16.9
17.8
18.7
19.6
20.5
21.5
23.4
25.2
27.1
29.0
30.8
32.7
34.6
36.5
38.3
40.2
7.1
7.6
8.2
8.8
9.3
10.5
11.7
13.0
14.2
15.4
16.6
17.9
19.0
20.2
21.4
22.6
23.9
25.1
26.3
27.6
28.8
31.2
33.7
36.1
38.6
41.0
43.5
45.8
48.5
50.8
53.5
55.7
58.0
12.8
13.6
14.5
15.4
16.3
18.0
19.9
21.8
23.8
25.7
27.6
29.5
31.4
33.3
35.2
37.1
38.9
40.8
42.7
44.6
46.7
50.3
54.0
58.0
61.7
65.8
69.4
73.5
77.1
80.7
84.8
88.6
92.5
21.0
22.1
23.3
24.6
27.3
29.8
32.6
35.3
38.1
40.8
43.6
46.3
49.0
51.7
54.4
57.2
59.9
62.6
65.3
68.0
73.5
78.9
84.4
90.3
95.7
101
107
112
117
123
128
134
33.8
35.4
37.1
40.8
44.4
48.1
51.7
55.3
59.0
62.6
66.7
70.3
73.9
78.0
81.6
85.3
89.4
93.0
96.2
103
111
118
126
133
141
148
156
163
171
178
186
47.6
49.9
53.2
56.8
61.7
66.2
70.3
75.3
80.3
85.2
90.3
94.8
99.8
105
110
115
119
124
129
139
148
158
168
177
187
197
207
217
226
236
246
76.7
83.0
88.9
94.8
101
106
112
119
125
131
137
144
150
156
161
169
181
194
206
218
231
242
254
267
279
289
302
314
104
111
119
126
134
141
148
156
163
171
178
186
193
201
209
216
231
247
262
278
293
308
323
338
354
369
384
400
367
VIII.2.4 Signos convencionales y longitud necesaria para diversos agarres
1 de 1
Signos convencionales para el remachado y atornillado
Remaches
de campo
Tornillos
de taller
Agarre
Lado opuesto
Lado cercano
Cuadrado hexagonal
Avellanado
Ambos lados
Lado opuesto
Avellanado
Lado cercano
Cabeza en ambos lados
Ambos lados
Lado opuesto
Avellanado a
3/8 en remache
de 3/4 y mayores
Lado cercano
Ambos lados
Lado opuesto
Lado cercano
Avellanado a
1/4 en remache
de 1/2 y 5/8
Ambos lados
Lado opuesto
Avellanado
no ms de 1/8
de altura
Lado cercano
Ambos lados
Lado opuesto
Avellanado
y embutido
Lado cercano
Cabeza en ambos lados
Remaches de taller
Longitud
Tornillos mquina largos para diversos agarres

Dimetro
Dimetro
Agarre
Agarre
Pulgadas
1/2
5/8
3/4
7/8
Pulgadas
1/2
5/8
3/4
7/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1 1/2
1 1/4
1 1/2
1 1/2
1 3/4
1 1/2
1 1/2
1 3/4
1 3/4
1 1/2
1 3/4
1 3/4
2
1 3/4
1 3/4
2
2
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
1 3/4
1 3/4
2
2
2 1/4
2 1/4
2 1/2
2 1/2
2
2
2
2 1/4
2 1/4
2 1/2
2 1/2
2 3/4
2
2
2 1/4
2 1/4
2 1/2
2 1/2
2 3/4
2 3/4
2
2 1/4
2 1/4
2 1/2
2 1/2
2 3/4
2 3/4
3
2 1/4
2 1/4
2 1/2
2 1/2
2 3/4
2 3/4
3
3
4
4 1/8
4 1/4
4 3/8
4 1/2
4 5/8
4 3/4
4 7/8
5
5
5
5
5 1/2
5 1/2
5 1/2
5 1/2
5
5
5
5 1/2
5 1/2
5 1/2
5 1/2
6
5
5
5 1/2
5 1/2
5 1/2
5 1/2
6
6
5
5 1/2
5 1/2
5 1/2
5 1/2
6
6
6
5 1/2
5 1/2
5 1/2
5 1/2
6
6
6
6
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
2 3/4
2 3/4
3
3
3 1/4
3 1/4
3 1/2
3 1/2
2 3/4
3
3
3 1/4
3 1/4
3 1/2
3 1/2
3 3/4
3
3
3 1/4
3 1/4
3 1/2
3 1/2
3 3/4
3 3/4
3
3 1/4
3 1/4
3 1/2
3 1/2
3 3/4
3 3/4
4
3 1/4
3 1/4
3 1/2
3 1/2
3 3/4
3 3/4
4
4
5
5 1/8
5 1/4
5 3/8
5 1/2
5 5/8
5 3/4
5 7/8
6
6
6
6
6 1/2
6 1/2
6 1/2
6 1/2
6
6
6
6 1/2
6 1/2
6 1/2
6 1/2
7
6
6
6 1/2
6 1/2
6 1/2
6 1/2
7
7
6
6 1/2
6 1/2
6 1/2
6 1/2
7
7
7
6 1/2
6 1/2
6 1/2
6 1/2
7
7
7
7
3
3 1/8
3 1/4
3 3/8
3 1/2
3 5/8
3 3/4
3 7/8
4
4
4
4
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4
4
4
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
5
4
4
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
5
5
4
4
4 1/2
4 1/2
4 1/2
5
5
5
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
5
5
5
5
6
6 1/8
6 1/4
6 3/8
6 1/2
6 5/8
6 3/4
6 7/8
7
7
7
7
7 1/2
7 1/2
7 1/2
7 1/2
7
7
7
7 1/2
7 1/2
7 1/2
7 1/2
8
7
7
7 1/2
7 1/2
7 1/2
7 1/2
8
8
7
7 1/2
7 1/2
7 1/2
7 1/2
8
8
8
7 1/2
7 1/2
7 1/2
7 1/2
8
8
8
8
7
7 1/4
7 1/2
7 3/4
8
8
8 1/2
8 1/2
8
8
8 1/2
8 1/2
8
8 1/2
8 1/2
9
8
8 1/2
8 1/2
9
8 1/2
8 1/2
9
9
368
VIII.2.5 Resistencia al aplastamiento en los agujeros para tornillos
1 de 4
En agujeros para tornillos basada en la separacin de los tornillos

ton /cm por espesor
Dimetro nominal del tornillo db , cm (in)
Tipo
de
agujero
Separacin
de
tornillos
Fu
$
(cm)
( kg/cm 2 )
16
(5/8)
19
(3/4)
22.1
(7/8)
25.4
(1)
rn /v
v rn
rn /v
v rn
rn /v
v rn
v rn
v rn
ASD
LRFD
ASD
LRFD
ASD
LRFD
ASD
LRFD

STD 2 2/3 4 080 4.08 6.14 3.71 5.55 3.31 4.93 2.92 4.39
db

SSLT
4 570 4.58 6.87 4.15 6.21 3.71 5.57 3.28 4.90
7.6 4 080 8.75 13.14 8.38 12.55 7.98 11.98 7.59 11.38

4 570 9.81 14.73 9.38 14.07 8.95 13.43 8.50 12.76

SSLP 2 2/3 4 080 3.11 4.67 2.72 4.08 2.34 3.51 1.95 2.92
db 4 570 3.49 5.24 3.06 4.58 2.61 3.92 2.18 3.28
7.6 4 080 7.79 11.69 7.39 11.10 7.02 10.51 6.62 9.93
4 570 8.74 13.08 8.29 12.44 7.86 11.78 7.41 11.13

DVS 2 2/3 4 080 3.31 4.96 2.92 4.39 2.52 3.79 2.15 3.20
db

4 570 3.71 5.57 3.28 4.90 2.83 4.26 2.40 3.60
7.6 4 080 7.98 11.98 7.59 11.38 7.20 10.81 6.82 10.22
4 570 8.95 13.43 8.50 12.76 8.07 12.10 7.64 11.46

LSLP
2 2/3
4 080
--- --- --- --- --- --- --- --db
4
570
--- --- --- --- --- --- --- -- 7.6 4 080 3.71 5.55 2.72 4.08 1.75 2.63 0.78 1.17

4 570 4.15 6.21 3.06 4.58 1.97 2.95 0.87 1.31

LSLT 2 2/3 4 080 3.40 5.10 3.08 4.62 2.76 4.13 2.43 3.65
db

4 570 3.81 5.73 3.45 5.17 3.10 4.64 2.72 4.10
7.6 4 080 7.30 10.95 6.98 10.47 6.66 9.97 6.32 9.49

4 570 8.18 12.28 7.82 11.72 7.45 11.19 7.09 10.63

STD, 4 080 14.02 20.94 15.57 23.45 17.13 25.78 18.62 28.10

SSLT, 4 570 15.72 23.63 17.45 26.13 19.15 28.82 20.94 31.50
SSLP, S S total

DVS,

LSLP
LSLT S S total
4 080 11.69 17.52 12.98 19.51 14.28 21.48 15.57 23.45
4 570 13.08 19.69 14.55 21.84 16.0 23.99 17.45 26.13
Notas:
STD = Agujero estandard
SSLT = Agujeros alargados cortos transversales a la direccin de la carga
SSLP = Agujeros alargados cortos paralelos a la direccin de la carga
OVS = Agujeros sobredimensionados
LSLP = Agujeros alargados largos paralelos a la direccin de la carga
LSLT = Agujeros alargados largos transversales a la direccin de la carga
v = 0.75
v = 2.0
369
2 de 4

ton /cm por espesor
Tipo
de
agujero
Separacin
de
tornillos
Fu
$
(cm)
( kg/cm 2 )
16
(5/8)
19
(3/4)
22.1
(7/8)
25.4
(1)
rn /v
v rn
rn /v
v rn
rn /v
v rn
v rn
v rn
ASD
LRFD
ASD
LRFD
ASD
LRFD
ASD
LRFD

STD 2 2/3 4 080 11.29 16.93 12.58 18.8 13.89 20.76 15.18 22.73
db

SSLT
4 570 12.66 18.97 14.11 21.12 15.56 23.77 17.02 25.6
7.6
4 080
11.29
16.93
--- --- --- --- --- -- 4 570
12.6
18.97
--- --- --- --- --- --
SSLP 2 2/3 4 080 9.34 14.02 10.65 15.97 11.94 17.9 13.25 19.87
db 4 570 10.47 15.72 1.19 17.88 13.39 20.05 14.84 22.2

7.6
4 080
9.34
14.02
--- --- --- --- --- -- 4 570
10.47
15.72
--- --- --- --- --- --
DVS 2 2/3 4 080 9.74 14.61 11.03 16.54 12.33 18.44 13.62 20.41
db 4 570 10.9 16.36 12.37 18.62 13.82 20.76 15.27 22.91

7.6
4 080
9.74
14.31
--- --- --- --- --- -- 4 570
10.9
16.36
--- --- --- --- --- --
LSLP 2 2/3 4 080 1.17 1.75 1.30 1.95 1.43 2.15 1.56 2.34
db 4 570 1.31 1.97 1.46 2.18 1.60 2.40 1.75 2.61
7.6
4 080
1.17
1.75 --- --- --- --- --- -- 4 570
1.31
1.97 --- --- --- --- --- --
LSLT 2 2/3 4 080 9.42 14.11 10.49 15.73 11.56 17.36 12.66 18.97
db 4 570 10.54 15.82 11.76 17.63 12.96 19.51 14.18 21.3

7.6
4 080
9.42
14.11
--- --- --- --- --- -- 4 570
10.54
15.82
--- --- --- --- --- --
STD, 4 080 14.02 20.94 15.57 23.45 17.13 25.78 18.62 28.1

SSLT, 4 570 15.72 23.63 17.45 26.13 19.15 28.82 20.94 31.5
SSLP, S S total

DVS,

LSLP
LSLT S S total
4 080 11.69 17.52 12.98 19.51 14.28 21.48 15.57 23.45
4 570 13.08 19.69 14.55 21.84 16.0 23.99 17.45 26.13
Notas:
v = 0.75
v = 2.0
370
3 de 4

ton /cm por espesor
Tipo
de
agujero
Separacin
de
tornillos
Fu
$
(cm)
( kg/cm 2 )
16
(5/8)
19
(3/4)
22.1
(7/8)
25.4
(1)
rn /v
v rn
rn /v
v rn
rn /v
v rn
v rn
v rn
ASD
LRFD
ASD
LRFD
ASD
LRFD
ASD
LRFD

STD 2 2/3 4 080 5.64 8.47 5.26 7.88 4.87 7.30 4.48 6.71
db

SSLT
4 570 6.32 9.49 8.89 8.84 5.46 8.18 5.01 7.52
7.6 4 080 779 11.69 9.34 14.02 9.54 14.3 9.15 13.73

4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 10.69 16.04 1.026 15.38

SSLP 2 2/3 4 080 5.07 7.59 4.67 7.02 4.28 6.43 3.71 5.55
db 4 570 5.67 8.50 5.24 7.86 4.80 7.20 4.15 6.21
7.6 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 8.95 13.43 8.38 12.55
4 570 8.59 13.08 10.47 15.72 10.04 15.05 9.38 14.07

DVS 2 2/3 4 080 5.26 7.88 4.87 7.30 4.48 6.71 3.9 5.84
db

4 570 5.89 8.84 5.46 8.18 5.01 7.52 4.37 6.55
7.6 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 9.15 13.73 8.57 12.85
4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 10.26 15.38 9.59 14.39

LSLP 2 2/3 4 080 2.92 4.39 1.95 2.92 0.97 1.46 --- --db

4 570 3.28 4.90 2.18 3.28 1.09 1.64 --- -- 7.6 4 080 7.59 11.38 6.62 9.93 5.64 8.47 4.67 7.02

4 570 8.50 12.76 2.18 11.13 6.32 9.49 5.24 7.86

LSLT 2 2/3 4 080 4.71 7.05 4.39 6.57 4.06 6.09 3.72 5.60
db

4 570 5.28 7.91 4.90 7.36 4.55 6.82 4.19 6.27
7.6 4 080 6.50 9.74 7.79 11.69 7.95 11.92 7.63 11.44

4 570 7.27 10.90 8.74 13.08 8.91 13.35 8.54 12.82

STD, 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 10.9 16.36 12.46 18.62

SSLT, 4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 12.23 18.26 13.96 20.94
SSLP, S S total

DVS,

LSLP
LSLT S S total 4 080
6.55
9.74
7.79
11.69
9.09
13.62
10.38
15.57
4 570 7.27 10.9 8.74 13.08 10.19 15.27 11.64 17.45
Notas:
v = 0.75
v = 2.0
371
4 de 4

ton /cm por espesor
Tipo
de
agujero
Separacin
de
tornillos
Fu
$
(cm)
( kg/cm 2 )
16
(5/8)
19
(3/4)
22.1
(7/8)
25.4
(1)
rn /v
v rn
rn /v
v rn
rn /v
v rn
v rn
v rn
ASD
LRFD
ASD
LRFD
ASD
LRFD
ASD
LRFD
STD
2 2/3
4 080 6.10
9.15
7.39
11.1
8.70
13.05
9.99
14.98
db

SSLT
4 570 6.84 10.26 8.29 12.44 9.74 14.62 11.21 16.79
7.6 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 1.90 16.36 12.06 18.08
4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 12.23 18.26 13.53 20.23

SSLP 2 2/3 4 080 4.94 7.39 6.23 9.34 7.54 11.29 8.43 12.66
db 4 570 5.53 8.29 6.98 10.47 8.43 12.66 9.45 14.18
7.6 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 10.9 16.36 10.51 15.77
4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 12.23 18.26 11.78 17.67

DVS 2 2/3 4 080 5.32 7.98 6.62 9.93 7.91 11.87 8.82 13.25
db 4 570 5.96 8.95 7.41 11.13 8.88 13.3 9.90 14.84
7.6 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 10.9 16.36 10.9 16.36

4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 12.23 18.26 12.23 18.26

LSLP 2 2/3 4 080 0.65 0.97 0.78 1.17 0.91 1.36 1.04 1.56
db 4 570 0.73 1.09 0.87 1.31 1.02 1.53 1.16 1.75
7.6 4 080 7.79 11.69 7.02 10.51 5.07 7.59 3.11 4.67
4 570 8.74 13.08 7.86 11.78 5.67 8.50 3.49 5.24
LSLT
2 2/3
4 080
5.08
7.63
6.16
9.25
7.25
10.87
8.32
12.49
db 4 570 5.69 8.54 6.91 10.36 8.13 12.17 9.33 14
7.6 4 080 6.50 9.74 7.79 11.69 9.09 13.62 10.06 15.09
4 570 7.27 10.9 8.74 13.08 10.19 15.27 11.28 16.92

STD, 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 10.9 16.36 12.46 18.62

SSLT, 4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 12.23 18.26 13.96 20.94
SSLP, S S total

DVS,

LSLP
LSLT S S total 4 080
6.50
9.74
7.79
11.69
9.09
13.62
10.38
15.57
4 570 7.27 10.9 8.74 13.08 10.19 15.27 11.64 17.45
Notas:
v = 0.75
v = 2.0
372
373
SOLDADURAS
Introduccin
Definicin de soldadura
Resultado de la operacin de soldar. Proceso mediante el cual se unen piezas de acero
con la aplicacin de calor, con o sin fusin, con o sin adicin de material de relleno y con
o sin aplicacin de presin. Las soldaduras se clasifican de acuerdo con la posicin,
forma y preparacin de las juntas.
Procesos de soldadura
El tipo de soldadura estructural aplicable en la construccin metlica es el de arco
elctrico con electrodo metlico, aplicado manual, semiautomtica o automticamente.
Los procesos aprobados en las normas de diseo que se mencionan en este manual
son la soldadura manual con electrodo recubierto, la soldadura automtica de arco sumergido, la protegida con gases y la soldadura con electrodo con corazn de fundente.
Pueden utilizarse otros procesos si se califican adecuadamente para los casos en que
se vayan a utilizar.
Tipos de juntas
Existen cinco tipos bsicos de juntas soldadas que se emplean en las estructuras de
acero: a tope, en esquina, en T, traslapada y de borde o de orilla. Esta nomenclatura
se refiere a la posicin relativa que guardan entre s las piezas que sevan a soldar. Ni la
forma geomtrica de los cordones ni la preparacin de los bordes de la junta influyen en
la clasificacin de filete o de ranura.
Junta a tope
La junta a tope se usa principalmente para unir los extremos de placas planas que tienen igual o aproximadamente el mismo espesor. La ventaja de este tipo de junta es la
eliminacin de la excentricidad, que se presenta en las juntas traslapadas sencillas; al
usarse con soldaduras de penetracin completa, este tipo de junta minimiza el tamao
de la conexin. Su desventaja estriba en la necesidad de preparar los bordes y alisarlos
cuidadosamente antes de aplicar la soldadura; por esto la mayor parte de las juntas a
tope se hace en taller, donde es ms fcil regular el proceso de soldadura.
Junta en esquina
La junta en esquina se utiliza en especial para formar secciones rectangulares de tipo
cajn destinadas a columnas y tambin vigas que estarn sometidas a elevados esfuerzos torsionantes.
Junta traslapada
La junta traslapada se emplea debido a las siguientes ventajas: las piezas destinadas a
conectarse no requieren de una fabricacin tan precisa como en los dems tipos de juntas y pueden desplazarse ligeramente para absorber pequeos errores de fabricacin.
Los bordes de las piezas no necesitan de una preparacin especial y se cortan generalmente con soplete. La unin entre las partes se puede efectuar con soldadura de filete
pudiendo hacerse sta tanto en campo como en taller. Finalmente, la junta traslapada
permite conectar fcilmente placas de distinto espesor como en el caso particular de
los nudos en las armaduras.
374
Junta en T
La junta en T se emplea en la fabricacin de trabes armadas, en la conexin de atiesadores, mnsulas, etc. La soldadura puede ser de filete o de ranura.
Junta de borde
Las juntas de borde no son, en muchos casos, condideradas como juntas estructurales
ya que se utilizan para obtener un acabado adecuado, impedir el paso de lquidos o
gases entre las dos placas o mantenerlas alineadas.
Uso de juntas soldadas
El uso de una u otra junta depende de numerosas consideraciones prcticas y de diseo, entre las que se encuentran la posicin de las soldaduras, el tamao y forma de
los miembros estructurales que concurren en la junta, las solicitaciones a que estarn
sometidas, los costos relativos, el proceso utilizado para depositar el metal de aportacin, la habilidad de los soldadores disponibles, etc; en muchos casos, la nica manera
de saber cmo se comportar una junta con respecto a estos parmetros es realizar
pruebas no destructivas y destructivas en juntas modelo en condiciones anlogas a las
que se presentarn en las estructuras reales.
Hay, sin embargo, un nmero considerable de tipos de juntas que han demostrado
eficiencia a travs de repetidas pruebas de laboratorio y de su empleo con xito durante los daos en estructuras reales, por lo que se sabe que, utilizndolas, se pueden
obtener soldaduras de buena calidad siempre que sean efectuadas por operarios capacitados y que se empleen en cada caso los electrodos y procesos adecuados. A
estas juntas se le da el nombre de precalificadas y pueden utilizarse sin necesidad de
efectuar pruebas previas.
Tipos de soldaduras
Los cuatro tipos fundamentales de soldaduras estructurales son de filete, penetracin,
tapn y ranura. Las de penetracin se subdividen en soldaduras de penetracin completa y parcial. Cada tipo de soldadura tiene su propio smbolo.
1) Soldaduras de filete. Se obtienen depositando un cordn de metal de aportacin
en el ngulo diedro formado por dos piezas. Su seccin transversal es aproximadamente triangular.
2) Soldaduras de penetracin. Se obtienen depositando metal de aportacin entre
dos placas que pueden, o no, estar alineadas en un mismo plano. Pueden ser de
penetracin completa o parcial, segn que la fusin de la soldadura y el metal base
abarque todo o parte del espesor de las placas, o de la ms delgada de ellas.
3) Soldaduras de tapn. Las soldaduras de tapn se hacen en placas traslapadas o
superpuestas, rellenando por completo, con metal de aportacin, un agujero circular, hecho en una de ellas, cuyo fondo est constituido por la otra placa.
4) Soldaduras de ranura. Las soldaduras de ranura se hacen en placas superpuestas
o traslapadas, rellenando por completo, con metal de aportacin, un agujero alargado, hecho en una de ellas, cuyo fondo est constituido por la otra placa.
375
Metal de aportacin
Se usar el electrodo, o la combinacin de electrodo y fundente, adecuados al metal
base que se est soldando, teniendo especial cuidado en aceros con altos contenidos
de carbn y otros alimentos aleados, y de acuerdo con la posicin en que se deposite
la soldadura estructural. Se seguirn las instrucciones del fabricante respecto a los
patrmetros que controlan el proceso de soldadura, como son voltaje, amperaje, polaridad y tipo de corriente. La resistencia del material depositado con el electrodo ser
compatible con la del metal base.
Soldadura compatible con el metal base
Para que una soldadura sea compatible con el metal base, tanto el esfuerzo de fluencia mnimo como el esfuerzo mnimo de ruptura en tensin del metal de aportacin
depositado, sin mezclar con el metal base, deben ser iguales o ligeramente mayores
que los correspondientes del metal base. Por ejemplo, las soldaduras obtenidas con
electrodos E60XX o E70XX, que producen metal de aportacin con esfuerzos mnimos
especificados de fluencia de 331 y 365 MPa (3 400 y 3 700 kg/cm 2 ), respectivamente, y
de ruptura en tensin de 412 y 481 MPa (4 200 y 4 900 kg/cm 2 ), son compatibles con el
acero A36, cuyos esfuerzos mnimos especificados de fluencia y ruptura en tensin son
250 y 400 MPa (2530 y 4 080 kg/cm 2 ), respectivamente.
Posiciones de la soldadura
Desde el punto de vista de la posicin que ocupa el operario con respecto a la junta
durante la ejecucin de las soldaduras, stas se clasifican en soldaduras en posicin
plana, horizontal, vertical y sobre cabeza.
Se considera que una soldadura se efecta en posicin plana cuando el metal de aportacin se deposita desde el lado superior de la junta y la cara visible de la soldadura
es aproximadamente horizontal. En una soldadura en posicin horizontal el metal de
aportacin se coloca sobre una superficie tambin horizontal y contra otra vertical, de
manera que en caso comn de un filete de lados iguales, la inclinacin de la cara exterior es de 45. Si la soldadura es de ranura, su eje es una recta horizontal y la cara
exterior se encuentra en un plano vertical. La posicin vertical es aquella en la que el eje
de la soldadura forma una recta vertical y en las soldaduras sobre cabeza el metal de
aportacin se coloca desde la parte inferior de la junta.
La importancia de la posicin en que se efecta la soldadura estriba en su grado de
dificultad. Se han enumerado, en orden creciente de dificultad, las soldaduras ms fciles, en las que los rendimientos del electrodo y soldador son mximos, y en las que
se reducen a un mnimo las posibilidades de que haya defectos; stas son las que se
realizan en posicin plana. Las ms difciles son las depositadas sobre cabeza; por consiguiente, las estructuras deben disearse y fabricarse de manera que la mayor parte
de las soldaduras, tanto de taller como de campo, se efecten en posicin plana y se
reduzcan a un mnimo o an se eliminen las soldaduras sobre cabeza.
Las soldaduras manuales de taller deben hacerse en posicin plana siempre que sea
posible, para lo cual, si es necesario, se mueven o giran las piezas por soldar de modo
que el operario tenga acceso por la parte superior de la junta; si esto es posible o muy
dificil de lograr, pueden hacerse en posicin horizontal y algunos cordones cortos y de
poca importancia estructural depositarse en posicin vertical.
376
Las juntas de campo deben disearse de manera que la mayor cantidad posible de
soldadura se coloque en posicin plana u horizontal sobre todo en esta ltima ya que
las soldaduras planas son raras en juntas de campo. Aunque las soldaduras verticales
y sobre cabeza presentan ms dificultades que las planas u horizontales, cuando se
hacen correctamente tienen la misma resistencia que stas por lo que su empleo no se
traduce en ninguna reduccin de la capacidad de carga; sin embargo pueden incrementar el costo de la estructura en forma apreciable.
Como se menciono anteriormente, las juntas en te pueden conectarse con soldadura
de filete o de ranura; estas ltimas, as como las juntas a tope, pueden ser de penetracin completa o de penetracin parcial y en ambos casos existen juntas precalificadas.
En una junta con penetracin completa, el metal de aportacin debe tener acceso a
todo el espesor de las piezas que van a unirse puesto que tienen que quedar ligadas
entre si en toda el rea de la seccin transversal; si la junta es de penetracin incompleta, debe obtenerse el grado de penetracin especificado.
En las placas delgadas puede lograrse una penetracin completa colocndolas una
frente a la otra, ya sea en contacto o dejando un espacio entre sus bordes y depositando el metal de aportacin por un solo lado de la junta o por los dos. En la figura se
muestran los gruesos mximos de las placas para las que puede seguirse ese procedimiento en juntas a tope soldadas manualmente con electrodo recubierto. En los dos
primeros casos, las placas son lo suficientemente delgadas como para que la soldadura
las funda totalmente y en los otros dos se deja una separacin para que el metal de
aportacin penetre entre los bordes.
Para obtener una penetracin completa en material ms grueso es necesario preparar
los bordes de las piezas que se van a unir, dndoles la forma adecuada para que el
electrodo tenga acceso y se pueda depositar el metal de aportacin en todo el espesor.
Costo de juntas soldadas
El costo de las juntas incluye el del material de aportacin, la mano de obra para depositarlo y el de las preparaciones; en una placa de grueso determinado se requiere menos
material de aportacin si se utiliza, por ejemplo, una preparacin en bisel doble en vez
de una en bisel sencillo, pero en cambio sta es ms econmica que aquella pues requiere un solo corte, Otras variables que intervienen en el costo son la abertura de raz
y el ngulo de inclinacin de los biseles.
Tolerancias
Durante la preparacin de los planos y la fabricacin de la estructura deben tomarse en
cuenta las tolerancias establecidas en las especificaciones para las aberturas de raz y
los ngulos de los biseles; estas tolerancias son de 1/16 (1.6 mm) y 10 respectivamente; si no se cumple alguno de estos requisitos geomtricos, la junta deje de ser precalificada (si se disminuye la abertura de raz o el ngulo comprendido entre los biseles, se
dificulta o an se impide la colocacin correcta del material de aportacin, lo que puede
ocasionar fallas de penetracin y otros defectos; si esas cantidades crecen, aumentan
la cantidad de metal de aportacin que se requiere para efectuar la junta, los costos se
elevan y se agravan los problemas de esfuerzos residuales, distorsiones, etc.)
377
La preparacin de las juntas (corte, formado de biseles) puede efectuarse por medios
trminos o mecnicos. Dos de los procesos trmicos ms usados con el oxicorte y el
arcoaire.
Simbologa
El smbolo bsico que representa soldar es una lnea de referencia con una flecha en
uno de los extremos. Alrededor de esta lnea que proporciona, por medio de letras,
cifras y smbolos, la informacin sobre la localizacin, el tamao, el tipo de soldadura,
etc. La Norma Oficial Mexicana NOM-H-111-1986 establece los smbolos bsicos de
soldaduras.
378
1 de 14
Juntas soldadas precalificadas / SPC
Soldadura a tope con preparacin en bisel en V doble

Junta a tope (B)
Trabajar la raz
S1
T1
S2
Preparacin de la junta
Tolerancias
Grueso
del metal
base
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
T1
T2
---
B-U3b
B-U3-GF
B-U3c-S
---
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
En planos
(ver 3.13.1)
En ejecucin
(ver 3.13.1)
R = 0 a 3 mm +1.6 mm, -0 +1.6 mm, -3 mm

f = 0 a 3 mm +1.6 mm, -0
Sin lmite
a = b = 60
+10 , -0
+10 , -5
R=0
+1.6 mm, -0
f = 6.4 mm mn +6.4 mm, -0
a = b = 60
+10 , -5
+1.6 mm, -0
+6.4 mm, -0
+10 , -5
Posiciones
permitidas
para
soldar
Proteccin
con gas
(FCAW )
Notas
Todas
---
4, 5, 8, 10
Todas
No
requerida
1, 4, 8, 10
SAW
SAW
4, 8, 10
Para encontrar S1 ver tablas: S2 = T1 - (S1 + f )
Para B-U3c-S nicamente

T1
De
50 mm
64 mm
76 mm
92 mm
102 mm
121 mm
140 mm
S1
Hasta
64 mm
76 mm
92 mm
102 mm
121 mm
140 mm
160 mm
035 mm
45 mm
53 mm
62 mm
70 mm
83 mm
95 mm
Para T1 > 160 T1 50 mm

S1 = 2/3 ( T1 - 6.4)
379
2 de 14
Soldadura de ranura con bisel sencillo (4)

Junta en T ( T )
Junta en esquina (C)
T1
T2
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
TC-U4a
TC-U4a-GF
TC-U4a-S
Grueso
del metal base
T1
T2
Abertura
de la raz
(mm)
Posiciones
permitidas
ngulo
para
de la
soldar
preparacin
Proteccin
con gas
(FCAW )
Notas
R = 6.4
a = 45
Todas
---
5, 7, 10, 11
R = 10
a = 30
F, V, OH
---
5, 7, 10, 11
R=5
a = 30
Todas
Se requiere
1, 7, 10, 11
R = 6.4
a = 30
No se requiere
1, 7, 10, 11
R = 6.4
a = 45
Todas
No se requiere
1, 7, 10, 11
R = 10
a = 30
R = 6.4
a = 45
---
7, 10, 11
Tolerancias
En planos
(ver 3.13.1)
En ejecucin
(ver 3.13.1)
R = +1.6 mm, -0
a = +10 , -0
+1.6 mm, -1.6 mm

+10 , -5
380
3 de 14

Junta a tope (B)
Trabajar la raz
T1
Grueso
del metal base
(U = ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
T1
T2
SMAW
B-U4b
---
GMAW
FCAW
B-U4b-GF
---
SAW
B-U4b-S
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
En
ejecucin
En planos
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R=0a3
R=0a3
a = 45
+2, -0
+2, -0
+10 , -0
+2, -3
Sin lmite
+10 , -5
R=0
f = 6.4 mx
a = 60
0
+0, -3 mm
+10 , -0
+6.4, -0
2
+10 , -5
Posiciones
permitidas
para
soldar
Proteccin
con gas
(FCAW )
Notas
Todas
---
3, 4, 5, 10
Todas
No se
requiere
1, 3, 4, 10
3, 4, 10
381
4 de 14

Junta en T
Trabajar la raz
T1
f
R
T2
Grueso
del metal base
(U = Ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
T1
T2
SMAW
TC-U4b
GMAW
FCAW
TC-U4b-GF
SAW
TC-U4b-S
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
En
ejecucin
En planos
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R=0a3
R=0a3
a = 45
+2, -0
+2, -0
+10 , -0
+2, -3
Sin lmite
+10 , -5
R=0
f = 6.4 mx
a = 60
0
+0, -3 mm
+10 , -0
+6.4, -0
2
+10 , -5
Posiciones
permitidas
para
soldar
Proteccin
con gas
(FCAW )
Notas
Todas
---
4, 5, 7, 10, 11
Todas
No se
requiere
1, 4, 7, 10, 11
---
4, 7, 10, 11
382
5 de 14
Soldadura de ranura con bisel doble (5)

Junta a tope ( B)
Junta en T ( T )
f
Trabajar la raz
f
T2
T1
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
Grueso
del metal base
T1
T2
Abertura
de la raz
B-U5b
U
Separador
=3xR
R = 6.4
f=0a3
a = 45
TC-U5a
U
Separador
= 6.4 x R
R = 6.4
f=0a3
a = 45
R = 10
f=0a3
a = 30
SMAW
Cara
de la raz
ngulo
del bisel
Posiciones
permitidas
para
soldar
Proteccin
con gas
(FCAW )
Notas
Todas
---
3, 4, 5, 8, 10
Todas
---
4, 5, 7, 8,
10, 11
F, OH
---
4, 5, 7, 8,
10, 11
Tolerancias
En planos
(ver 3.13.1)
En ejecucin
(ver 3.13.1)
R = 0
f = +2, -0
a = +10 , -0
+2, -0
+6.4, -0
2
+10 , -5
+3, 0
383
6 de 14
Soldadura de ranura en bisel doble

Junta a tope ( B)
Trabajar la raz
T1
Grueso
del metal base
(U = Ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
T1
T2
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
Posiciones
permitidas
para
soldar
Proteccin
con gas
(FCAW )
Notas
+2, -3
Sin lmite
a + b +10
-5
Todas
---
3, 4, 5, 8, 10
+2, -3
Sin lmite
a+b=
+10 , -5
Todas
No se
requiere
1, 3, 4, 8, 10
En
ejecucin
En planos
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
SMAW
B-U5a
---
R=0a3
+2, -0
f=0a3
+2, -0
a = 45
a + b +10
b = 0 a 15
0
GMAW
FCAW
B-U5-GF
---
R=0a3
f=0a3
a = 45
b = 0 a 15
+2, -0
+2, -0
a+b=
+10 , 0
384
7 de 14
Soldadura de ranura con bisel doble)

Junta en T
Trabajar la raz
T1
T2
Grueso
del metal base
(U = ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
T1
T2
SMAW
TC-U5b
GMAW
FCAW
TC-U5-GF
SAW
TC-U5-S
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
En
ejecucin
En planos
(ver 3.13.1) (ver 3.13.1)
R=0a3
R=0a3
a = 45
+2, -0
+2, -0
+10 , -0
+2, -3
Sin lmite
+10 , -5
R=0
f = 6.4 mx
a = 60
0
+0, -5
+10 , -0
+2, -0
2
+10 , -5
Posiciones
permitidas
para
soldar
Proteccin
con gas
(FCAW )
Notas
Todas
---
4, 5, 7, 8,
10, 11
Todas
No se
requiere
1, 4, 7, 8,
10, 11
---
4, 7, 8,
10, 11
385
8 de 14
Soldadura de ranura con preparacin en U (6)

Junta a tope ( B)
Trabajar la raz
r
R
f
Trabajar la raz
T1
T1
R
f
T2
Grueso del
metal base
Proceso Designacin (U = ilimitado)
ngulo
Radio
de
de
de la
del
Abertura
Cara
soldadura la junta
T1
T2
de la raz preparacin de la raz bisel
B-U6
SMAW
GMAW
FCAW
Posiciones
permitidas
para
soldar
Proteccin
con gas
(FCAW )
Notas
Todas
---
4, 5, 10
R=0a3
a = 45
f=3
r = 6.4
R=0a3
a = 20
f=3
r = 6.4
F, OH
---
4, 5, 10
R=0a3
a = 45
f=3
r = 6.4
Todas
---
4, 5, 7, 10
R=0a3
a = 20
f=3
r = 6.4
F, OH
---
4, 5, 7, 10
1, 4, 10
C-U6
B-U6-GF
R=0a3
a = 20
f=3
r = 6.4
Todas
No se requiere
C-U6-GF
R=0a3
a = 20
f=3
r = 6.4
Todas
No se requiere 1, 4, 7, 10
Tolerancias
En planos
(ver 3.13.1)
En ejecucin
(ver 3.13.1)
R = +2, -0
a = +10 , -0
f = 2
r = +3, -0
+2, -3
+10 , -5
Sin lmite
+3, -0
386
9 de 14
Soldadura de ranura en U doble (7)

Junta a tope ( B)
Trabajar la raz
T1
f
r
Grueso del
metal base
ngulo
de
de
de la
Abertura
Cara
T1
T2
soldadura la junta
de la raz preparacin de la raz
SMAW
B-U7
---
Radio
del
bisel
Posiciones
permitidas Proteccin
con gas
para
(FCAW )
soldar
R=0a3
a = 45
f=3
r = 6.4
Todas
R=0a3
a = 20
f=3
r = 6.4
Notas
---
4, 5, 8, 10
F, OH
---
4, 5, 8, 10
1, 4, 8, 10
4, 8, 10
GMAW
FCAW
B-U7-GF
---
R=0a3
a = 20
f=3
r = 6.4
Todas
No se
requiere
SAW
TC-U7-S
---
R=0
a = 20
f = 6.4 mx
r = 6.4
---
Tolerancias
En planos
(ver 3.13.1)
En ejecucin
(ver 3.13.1)
Para B-U7 y B-U7-GF

R = +2, -0
2, -3
a = +10 , -0
+10 , -5
f = 2, 0
Sin lmite
r = +6.4, -0
2
Para B-U7-S
R = 0
+2, -0
f= +0, +6.4
2
387
10 de 14
Soldadura en J sencilla (8)

Junta a tope ( B)
T1
f
Grueso del
metal base
Proceso Designacin (U = Ilimitado)
de
de
soldadura la junta
T1
T2
ngulo
de la
Abertura
de la raz preparacin
Cara
de la raz
Radio
del
bisel
Posiciones
con gas
para
(FCAW )
soldar
Notas
SMAW
B-U8
---
R=0a3
a = 45
f=3
r = 10
Todas
---
3, 4, 5, 10
GMAW
FCAW
B-U8-GF
---
R=0a3
a = 30
f=3
r = 10
Todas
No se
requiere
1, 3, 4, 10
SAW
B-U8-S
R=0
a = 45
f = 6.4 mx
r = 10
---
3, 4, 10
Tolerancias
En planos
(ver 3.13.1)
En ejecucin
(ver 3.13.1)
Para B-U8 y B-U8-GF

R = +2, -0
+2, -3
a = +10 , -0
+10 , -5
f = 3, 0
Sin lmite
r = +6.4, -0
2
Para B-U8-S
R = 0
+6.4, -0
a = +10 , -0
+10 , -5
f = +0, +2
2
r = +6.4, -0
2
388
11 de 14
Soldadura de ranura en J sencilla (8)

Junta en T
Trabajar la raz
r
T1
T2
Grueso del
metal base
ngulo
de
de
de la
Abertura
Cara
soldadura la junta
T1
T2
SMAW
B-U8a
Radio
del
bisel
Posiciones
con gas
para
(FCAW )
soldar
R=0a3
a = 45
f=3
r = 10
Todas
R=0a3
a = 30
f=3
r = 10
Notas
---
4, 5, 7, 10, 11
F, OH
---
4, 5, 7, 10, 11
1, 4, 7, 10, 11
4, 7, 10, 11
GMAW
FCAW
TC-U8a-GF
R=0a3
a = 30
f=3
r = 10
Todas
No se
requiere
SAW
TC-U8a-S
R=0
a = 45
f = 6.4 mx
r = 10
---
Tolerancias
En planos
(ver 3.13.1)
En ejecucin
(ver 3.13.1)
TC-U8a y TC-U8a-GF
R = +2, -0
+2, -1/8
a = +10 , -0
+10 , -5
f = 2, 0
Sin lmite
r = +6.4, -0
2
TC-U8a-S
R = 0
+6.4, -0
a = +10 , -0
+10 , -5
f = +0, +13
2
r = +6.4, -0
2
389
12 de 14
Soldadura en J doble (9)

Junta a tope ( B)
T1
S1
S2
Trabajar la raz
Grueso del
metal base
ngulo
de
de
de la
Abertura
Cara
soldadura la junta
T1
T2
Radio
del
bisel
Posiciones
con gas
para
(FCAW )
soldar
Notas
SMAW
B-U9
---
R=0a3
a = 45
f=3
r = 10
Todas
---
3, 4, 5, 8, 10
GMAW
FCAW
B-U9-GF
---
R=0a3
a = 30
f=3
r = 10
Todas
No se
requiere
1, 3, 4, 8, 10
Tolerancias
En planos
(ver 3.13.1)
En ejecucin
(ver 3.13.1)
R = +2, -0
a = +10 , -0
f = 2, 0
r = +3, -0
+2, -3
+10 , -5
Sin lmite
2
390
13 de 14
Soldadura en J doble (9)

Junta en T ( T )
Trabajar la raz
T1
r
R
T2
Grueso del
metal base
ngulo
de
de la
de
Abertura
Cara
soldadura la junta
T1
T2
SMAW
GMAW
FCAW
TC-U9a
B-U9-GF
Radio
del
bisel
Posiciones
con gas
para
(FCAW )
soldar
---
3, 4, 5, 7,
8, 10, 11
F, OH
---
4, 5, 7, 8, 11
Todas
No se
requiere
1, 4, 7, 8,
10, 11
R=0a3
a = 45
f=3
r = 10
Todas
R=0a3
a = 30
f=3
r = 10
R=0a3
a = 30
f=3
r = 10
Notas
Tolerancias
En planos
(ver 3.13.1)
En ejecucin
(ver 3.13.1)
R = +2, -0
a = +10 , -0
f = 2, 0
r = 3, -0
+2, -3
+10 , -5
Sin lmite
2
391
14 de 14
Juntas soldadas precalificadas / PJP
Soldadura a tope en placas sin preparacin

Junta a tope ( B)
(E) R
T1
Refuerzo de 8 mm a 3 mm
sin tolerancia
R
Grueso
del metal base
(U = ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
SMAW
Tolerancias
En
ejecucin
En planos
(ver 3.12.3) (ver 3.12.3)
Posiciones
permitidas
para
soldar
Tamao
de
soldadura
(E)
Notas
T1
T2
Abertura
de la raz
B-P1a
---
R=0a2
2, -0
Todas
T1 - 0.8
2, 5
B-P1c
6.4 mx
---
R = T1 / 2
+2, -0
Todas
T1 / 2
2, 5
392
1 de 9
Soldadura a tope en placas sin preparacin

Junta a tope ( B)
(E2 )
(E1) R
T1
T1
R
E1 + E2 no debe exceder 3T1 /4
Grueso
del metal base
(U = ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
SMAW
B-P1b
Tolerancias
T1
T2
Abertura
de la raz
6.4 mx
---
R = T1 / 2
En
ejecucin
En planos
(ver 3.12.3) (ver 3.12.3)
+2, -0
Posiciones
permitidas
para
soldar
Tamao
total de la
soldadura
Notas
Todas
3T1 / 4
393
2 de 9
Soldadura en V sencilla
Junta a tope (B)
S(E) R
T1
R
T2
Grueso
del metal base
(U = ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
T1
T2
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
En
ejecucin
En planos
(ver 3.12.3) (ver 3.12.3)
Posiciones
permitidas
para
soldar
Tamao
de la
sodadura
(E )
Notas
SMAW
BC-P2
6.4 mn
R=0
f = 0.8 mn
a = 60
-0, +2
+U, -0
+10 , -0
+3, -2
2
+10 , -5
Todas
2, 5, 6, 10
GMAW
FCAW
BC-P2-GF
6.4 mn
R=0
f = 3 mn
a = 60
-0, +2
+U, -0
+10 , -0
+3, -2
2
+10 , -5
Todas
1, 2, 6, 10
SAW
BC-P2-S
11 mn
R=0
f = 6.4 mx
a = 60
0
+U, -0
+10 , -0
+2, -0
2
+10 , -5
2, 6, 10
394
3 de 9
Soldadura en V doble (3)

Junta a tope (B)
S 2 (E2 )
S1(E1) R
S1
f T1
S2
Grueso
del metal base
(U = ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
T1
T2
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
En
ejecucin
En planos
(ver 3.12.3) (ver 3.12.3)
Posiciones
permitidas
para
soldar
Tamao
de la
sodadura
(E1 + E 2 )
Notas
SMAW
B-P3
13 mn
---
R=0
f = 3 mn
a = 60
+2, -0
+U, -0
+10 , -0
+3, -2
2
+10 , -5
Todas
S1 + S2
5, 6, 9, 10
GMAW
FCAW
BC-P3-GF
13 mn
---
R=0
f = 3 mn
a = 60
+2, -0
+U, -0
+10 , -0
+3, -2
2
+10 , -5
Todas
S1 + S2
1, 6, 9, 10
SAW
B-P3-S
19 mn
---
R=0
f = 6.4 mx
a = 60
0
+U, -0
+10 , -0
+2, -0
2
+10 , -5
S1 + S2
6, 9, 10
395
4 de 9
Soldadura en bisel sencillo (4)

Junta a tope (B)
Junta en T (T)
S(E) R
T1
f
R
T2
Grueso
del metal base
(U = ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
BTC-P4
T1
U
BTC-P4-GF 6.4 mn
TC-P4-S
11 mn
T2
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
En
ejecucin
En planos
(ver 3.12.3) (ver 3.12.3)
---
R=0
f = 3 mn
a = 45
+2, -0
+U, -0
+10 , -0
+3, -2
2
+10 , -5
---
R=0
f = 3 mn
a = 45
+2, -0
+U, -0
+10 , -0
+3, -2
2
+10 , -5
---
R=0
f = 6.4 mx
a = 60
0
+U, -0
+10 , -0
+2, -0
2
+10 , -5
Posiciones
permitidas
para
soldar
Tamao
de
sodadura
Notas
Todas
S-3
2, 5, 6, 7,
10, 11
F, H
Todas
S-3
1, 2, 6, 7,
10, 11
2, 6, 7,
10, 11
396
5 de 9
Soldadura de bisel doble (5)

Junta a tope ( B)
Junta en T ( T )
Junta en esquina (c)
S 2 (E2 )
S1(E1)
S1
f T1
S2
T2
Grueso
del metal base
(U = ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
T1
T2
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
En
ejecucin
En planos
(ver 3.12.3) (ver 3.12.3)
8 mn
R=0
f = 3 mn
a = 45
BTC-P5-GF 13 mn
R=0
f = 3 mn
a = 45
+2, -0
+U, -0
+10 , -0
+3, -2
2
+10 , -5
R=0
f = 6.4 mx
a = 60
0
+U, -0
+10 , -0
+2, -0
2
+10 , -5
BTC-P5
TC-P5-S
19 mn
+2, -0
+U, -0
+10 , -0
+3, -2
2
+10 , -5
Posiciones
permitidas
para
soldar
Tamao
de la
sodadura
(E1 + E 2 )
Notas
Todas
S1 + S2
-6.4 mm
5, 6, 7, 9,
10, 11
F, H
S1 + S2
V, OH
S1 + S2
-6.4 mm
S1 + S2
1, 6, 7, 9,
10, 11
6, 7, 9,
10, 11
397
6 de 9
Soldadura en U sencilla (6)

Junta a tope ( B)
S(E)
r
S
T1
f
R
T2
Grueso
del metal base
(U = ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
T1
T2
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
En planos
(ver 3.12.3)
En
ejecucin
(ver 3.12.3)
Posiciones
permitidas
para
soldar
Tamao
de la
sodadura
(E )
Notas
+2, -0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+3, -2
2
2
+10 , -5
Todas
2, 5, 6, 10
SMAW
BC-P6
6.4 mn
R=0
f = 0.8 mn
r = 6.4
a = 45
GMAW
FCAW
BC-P6-GF
6.4 mn
R=0
f = 3 mn
r = 6.4
a = 20
+2, -0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+3, -2
2
2
+10 , -5
Todas
1, 2, 6, 10
SMAW
BC-P6-S
11 mn
R=0
f = 6.4 mn
r = 6.4
a = 20
0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+2, -0
2
2
+10 , -5
2, 6, 10
398
7 de 9
Soldadura en U doble (7)

Junta a tope ( B)
S 2 (E2 )
S1(E1)
S1
f T1
S2
Grueso
del metal base
(U = Ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
T1
T2
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
En
ejecucin
En planos
(ver 3.12.3) (ver 3.12.3)
Posicin
permitida
para
soldar
Tamao
de la
sodadura
(E1 + E 2 )
Notas
SMAW
B-P7
13 mn
---
R=0
f = 3 mn
r = 6.4
a = 45
+2, -0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+3, -2
2
+10 , -5
Todas
S1 + S2
5, 6, 9, 10
GMAW
FCAW
B-P7-GF
013 mn
---
R=0
f = 3 mn
r = 6.4
a = 20
+2, -0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+3, -2
2
+10 , -5
Todas
S1 + S2
1, 6, 9, 10
SMAW
B-P7-S
19 mn
---
R=0
f = 6.4 mn
r = 6.4
a = 20
0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+2, -0
2
+10 , -5
S1 + S2
6, 9, 10
399
8 de 9
a oc = esquina exterior del ngulo del bisel

a ic = esquina interior del ngulo del bisel

Junta a tope (B)
Junta en T ( T )
S(E)
r
T1
Lado exterior
de la esquina
Lado interior
de la esquina
R
T2
Grueso
del metal base
(U = ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
B-P8
T1
6.4 mn
T2
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
En
ejecucin
En planos
(ver 3.12.3) (ver 3.12.3)
Posiciones
permitidas
para
soldar
Tamao
total de
sodadura
(E )
Notas
R=0
f = 3 mn
r = 10
a = 30
+2, -0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+3, -2
2
2
+10 , -5
Todas
5, 6, 7,
10, 11
+2, -0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+10 , -0
+3, -2
2
2
+10 , -5
+10 , -5
Todas
5, 6, 7,
10, 11
SMAWO
TC-P8
6.4 mn
R=0
f = 3 mn
r = 10
a oc = 30 *
a ic = 45 *
B-P8-GF
6.4 mn
R=0
f = 3 mn
r = 10
a = 30
+2, -0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+3, -2
2
2
+10 , -5
Todas
1, 6, 7,
10, 11
+2, -0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+10 , -0
+3, -2
2
2
+10 , -5
+10 , -5
Todas
1, 6, 7,
10, 11
GMAW
FCAW
TC-P8-GF
6.4 mn
R=0
f = 3 mn
r = 10
a oc = 30 *
a ic = 45 *
B-P8-S
11 mn
R=0
f = 6.4 mn
r = 13
a = 20 *
0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+2, -0
2
2
+10 , -5
Todas
6, 7,
10, 1
R=0
f = 6.4 mn
r = 13
a oc = 20 *
a ic = 45 *
0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+10 , -0
+2, -0
2
2
+10 , -5
+10 , -5
Todas
6, 7,
10, 11
SAW
TC-P8-S
11 mn
400
9 de 9
a oc = esquina exterior del ngulo de bisel

a ic = esquina interior del ngulo del bisel

Junta a tope (B)
Junta en T ( T )
S 2 (E2 )
S1(E1)
Lado exterior de la esquina
S1
f T1
Lado interior de la esquina
S2
R
T2
Grueso
del metal base
(U = ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura la junta
B-P9
T1
13 mn
T2
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
En
ejecucin
En planos
(ver 3.12.3) (ver 3.12.3)
Posiciones
permitidas
para
soldar
Tamao
total de
sodadura
(E1 + E 2 )
Notas
R=0
f = 3 mn
r = 10
a = 30
+2, -0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+3, -2
2
2
+10 , -5
Todas
S1 + S2
5, 6, 7, 9,
10, 11
+2, -0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+10 , -0
+3, -2
2
2
+10 , -5
+10 , -5
Todas
S1 + S2
5, 6, 7, 9,
10, 11
SMAWO
TC-P9
13 mn
R=0
f = 3 mn
r = 10
a oc = 30 *
a ic = 45 *
B-P9-GF
13 mn
R=0
f = 3 mn
r = 10
a = 30
+2, -0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+3, -2
2
2
+10 , -5
Todas
S1 + S2
1, 6, 7, 9,
10, 11
+2, -0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+10 , -0
+2, -0
2
2
+10 , -5
+10 , -5
Todas
S1 + S2
1, 6, 7, 9,
10, 11
GMAW
FCAW
TC-P9-GF
13 mn
R=0
f = 3 mn
r = 10
a oc = 30 *
a ic = 45 *
B-P9-S
19 mn
R=0
f = 6.4 mn
r = 13
a = 20 *
0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+2, -0
2
2
+10 , -5
S1 + S2
6, 7, 9,
10, 1
R=0
f = 6.4 mn
r = 13
a oc = 20 *
a ic = 45 *
0
+U, -0
+6.4, -0
+10 , -0
+10 , -0
+2, -0
2
2
+10 , -5
+10 , -5
S1 + S2
6, 7, 9,
10, 11
SAW
TC-P9-S
19 mn
401
VIII.3.3 Soldaduras de ranura con bisel acampanado
1 de 1
Juntas soldadas precalificadas
Junta soldada con bisel acampanado

Junta a tope (B)
Junta en T ( T )
(E)
C
T3
T1
f
R
T2
Grueso
del metal base
(U = ilimitado)
Proceso Designacin
de
de
soldadura
la junta
SMAW
GMAW
FCAW
SMAW
T1
T2
T3
Abertura
de la raz,
Cara
de la raz,
ngulo
del bisel
Tolerancias
Posiciones Tamao
En
permitidas total de
En planos ejecucin
para
sodadura
(ver 3.12.3) (ver 3.12.3) soldar
(E )
Notas
5 mn
R=0
f = 5 mn
T1 mn
3T1
C=
mn
2
BTC-P10-GF 5 mn
T1 mn
R=0
f = 5 mn
3T1
C=
mn
2
+2, -0
+U, -0
+U, -0
+3, -2
+U, -2
+U, -0
Todas
5T1
8
1, 7,
10, 12
N/A
R=0
f = 1/2 mn
3T1
C=
mn
2
0
+U, -0
+U, -0
+2, -0
+U, -2
+U, -0
5T1
8
7, 10, 12
BTC-P10
T-P10-S
13 mn 13 mn
+2, -0
+U, -0
+U, -0
+3, -2
+U, -2
+U, -0
Todas
5T1
8
5, 7,
10, 12
402
403
VIII.4.1 rea neta de ngulos en cm2
1 de 2
Los agujeos se han considerado 3.2 mm (1/8) mayores que el dimetro nominal del tornillo
Dimensiones
UN NGULO
UN NGULO
Lados
Deduciendo un agujero de
Deduciendo dos agujeros de
Espesor
mm
Pulgadas
6 x 6 152.4 x 152.4
9.5
3/8
11.1
7/16
12.7
1/2
14.3
9/16
15.9
5/8
19.0
3/4
22.2
7/8
25.4
1
6 x 4 152.4 x 101.6
9.5
3/8
11.1
7/16
12.7
1/2
14.3
5/16
15.9
5/8
19.0
3/4
22.2
7/8
19.0
22.2
25.4
28.6
19.0
22.2
25.4
28.6
26.32
30.53
34.69
39.36
42.85
50.84
58.55
66.14
26.02
30.18
34.28
39.01
42.34
50.23
57.84
65.33
25.72
29.82
33.87
37.85
41.83
49.62
57.13
64.52
25.42
29.48
33.47
37.39
41.32
49.02
56.42
63.71
24.52
28.42
32.27
36.03
39.83
47.23
54.33
61.32
23.91
27.71
31.46
35.13
38.81
46.01
52.91
59.69
23.91
27.00
30.65
34.21
37.79
44.80
51.49
58.07
22.70
26.30
29.84
33.31
36.78
43.58
50.07
56.44
21.48
24.85
28.24
31.54
34.79
41.16
47.26
21.18
24.50
27.83
31.09
34.28
40.55
46.55
20.88
24.14
27.42
30.63
33.77
39.94
45.84
20.57
23.80
27.02
30.18
33.26
39.34
45.13
19.68
22.74
25.82
28.81
31.77
37.55
43.04
19.07
22.03
25.01
27.91
30.75
36.33
41.62
18.47
21.32
24.20
27.00
29.73
35.12
40.20
17.86
20.62
23.39
26.09
28.72
33.90
38.78
404
VIII.4.1 rea neta de ngulos en cm2
2 de 2
Los agujeros se han considerado 3.2 mm (1/8) mayores que el dimetro nominal del tornillo
Dimensiones
DOS NGULOS
DOS NGULOS
Lados
Deduciendo un agujero de
Deduciendo dos agujeros de
Espesor
mm
Pulgadas
6 x 6 152.4 x 152.4
9.5
3/8
11.1
7/16
12.7
1/2
14.3
9/16
15.9
5/8
19.0
3/4
22.2
7/8
25.4
1
6 x 4 152.4 x 101.6
9.5
3/8
11.1
7/16
12.7
1/2
14.3
5/16
15.9
5/8
19.0
3/4
22.2
7/8
19.0
22.2
25.4
28.6
19.0
22.2
25.4
28.6
52.65
61.07
69.38
77.51
85.70
101.68
117.10
132.28
52.04
60.36
68.56
76.61
84.68
100.46
115.68
130.66
51.44
59.65
67.74
75.70
83.66
99.24
114.26
129.04
50.84
58.95
66.94
74.79
82.64
98.04
112.84
127.42
49.04
56.84
64.54
72.07
79.66
94.46
108.66
122.64
47.82
55.42
62.92
70.26
77.62
92.02
105.82
119.38
46.62
54.00
61.30
68.43
75.58
89.60
102.98
116.14
45.40
52.60
59.68
66.62
73.56
87.16
100.14
112.88
42.96
49.71
56.48
63.07
69.58
82.32
94.52
42.36
49.00
55.66
62.17
68.56
81.10
93.10
41.76
48.29
54.84
61.26
67.54
79.88
91.68
41.14
47.60
54.04
60.35
66.52
78.68
90.26
39.36
45.48
51.64
57.63
63.54
75.10
86.08
38.14
44.06
50.02
55.82
61.50
72.66
83.24
36.94
42.64
48.40
54.00
59.46
70.24
80.40
35.72
41.24
46.78
52.18
57.44
67.80
77.56
405
406
1 de 7
Detalle de conexiones
Los detalles presentados en esta pgina y en las siguientes,

son sugestiones y no se intenta limitar el uso de otras conexiones similares.
Placas de asiento para columnas
Columna
maquinada
Columna
maquinada
Columna
maquinada
Anclas
Roldana
Placa de base soldada

en el taller a la columna
Columna
maquinada
con ngulos
alineadores
ya colocados
Columna
maquinada
con placa
alineadoras
ya colocadas
Placa de base terminada

y embarcada por separado
Maquinado
ngulos
alineadores
Roldana
Roldana
Maquinado
Placa base soldadaen el taller a la columna

o embarcada como pieza separada.
NOTA: Las anclas debern separarse lo ms
posible para seguridad del montaje.
407
2 de 7
Uniones para columnas

Remachado y atornillado
Relleno
Du
Separacin
para montaje
Separacin
para montaje
Maquinado
Agujero
para perno
de montaje
(opcional)
Maquinado
Maquinado
Maquinado
Dl
Placa de asiento
Peralte Du y DlL
Nominalmente el mismo
Du
Espesor del relleno
- 1/2 (Dl - Du) - 1.5 mm
Separacin
para montaje
Maquinado
Agujero para
perno de montaje
(opcional)
Maquinado
Dl
Peralte Du
nominalmente 50mm
menor que DL
Uniones para columnas soldadas

Agujero para perno
de montaje (opcional)
Du
Separacin
para montaje
Maquinado
25 mm
Maquinado
Maquinado
50 mm
Dl
Peralte D u y DL
Nominalmente el mismo
Maquinado
Placa de asiento
408
3 de 7
Uniones para columnas soldadas

Du
Agujero para perno

de montaje (opcional)
Espesor de relleno
- 1/2 (Dl - Du) - (1 mm a 1.5 mm)
Maquinar parte
superior con las
placas de relleno
en su posicin
25 mm
50 mm
Separacin
para montaje
Peralte Du nominalmente 50mm

menor que Dl
Maquinado
Nota 1: Separacin de montaje, de 1 a 1.5 mm.

Nota 2: Cuando Du y Dl son nominalmente el mismo y se necesitan rellenos delgados,
el taller le piede soldar la placa de unin a la seccin superior y proveer la
separacin para montaje de campo de la seccin inferior.
Dl
Conexiones para corte
2 Angulos
2 Angulos
To
Agujeros alargados en
el ngulo superior para
absorber las tolerancias
del peralte de la vida
Nota: Comprobar la intensidad del corte

en el alma de la viga rebajada
Angulo de apoyo
Conexiones oblicuas tpicas
(Nota A)
Agujeros punzonados oblcuos

en la pieza de conexin y
perpendiculares al eje de la viga
(Nota B)
Nota A: La dimensin de la placa deber calcularse usando un brazo de palanca

igual a L, y con la excentricidad efectiva revisar los remaches o tornillos.
Nota B: Si varias conexiones se encuentran a un mismo nivel, debe preverse suficiente
espacio para el remachado o atornillado de la misma.
409
4 de 7
Conexiones para momento
Las conexiones para resistir viento o diseados para resistir momentos flexionantes,
generalmente se hacen con ngulos, tes estructurales o placas.
Remaches
para momento
Espacio para
remachar
Placas
de relleno
Placa
de relleno
Te
T o ngulo
Remaches
para corte
Pegar o cortar
(si es necesario)
Respaldo
Atiesadores
(si son
necesarios)
Placas
de relleno
Atiesadores
(si son necesarios)
Atiesadores
(si son necesarios)
Atiesadores
(si son necesarios)
1.5 mm
Respaldo
Apoyo
de montaje
410
5 de 7
Juntas a corte
Nota: El de 4 ngulos es ms flexible.

1 2 placas
4 angulos
Juntas atornilladas para transmitir momento
Placa de unin
Extremos de las
vigas maquinados
para ajuste.
Juntas atornilladas para transmitir momento

Respaldo
(tpico)
Tpico
Tornillos
de montaje
Nota A
Nota A
Nota A
Corte transmitido
por placas
Nota B
Muesca
en al alma
Respaldo
Nota A: La preparacin de la junta depende del espesor del material

y del proceso de soldadura.
Nota B: Invertir la preparacin de la junta si la viga no se puede voltear.
Juntas para transmitir
momentos en caballete
(atornillado en campo)
Vigas sobre columnas

(continuas)
Nota A
Nota B
Placas de
atiesamiento
Columna
Nota C
El rea neta
deber revisarse
Nota A: Dos atiesadores, efectivos slo si el entramado o losa impide

la rotacin del patn superior.
Nota B: Localizacin opciones de 2 atiesadores sobre la columna y en

direccin de sus patines.
Nota C: Si hay columna arriba, sense 4 atiesadores ajustados.
411
6 de 7
Conexiones de vigas a columnas para secciones tubulares y tubos
1/2 del alma

tpico
tpico
Localizacin opcional
para apoyo de montaje
Ranuras en columnas
las placas de ensamble
entran por arriba
Apoyo de montaje:
soldadura mnima de taller
(quitar despus del montaje
si es necesario)
Placa base
Nota: Detalles similares para secciones tubulares y tubos
Conexiones para polines
Columna
Columna
140
32
Pao de los largueros
76
32
32
32
Placa ranurada
ngulos de asiento con ajustamiento

Nota:
El ajuste horizontal se hace por medio

de agujeros alargados, el ajuste vertical
pude hacerse por medio de agujeros
alargados o por placas de relleno.
Para la tolerancia permisible de alargamiento,
ver el cdigo de prcticas estndar de AISC.
Angulo sujetador
de 140 mm de largo
Angulo sujetador
de 140 mm de largo
(ranura en ambos
lados para ajuste)
Cabezas de
tornillos por este lado
Angulo sujetador
de 140 mm de largo
Cabezas de tornillos
por este lado
3 placas
de 3.2 mm
ranuradas
Angulo de asiento
(contnuo)
Ranura para ajuste
horizontal de 16 mm
412
7 de 7
Separadores tpicos para vigas / varios

Tubo de 1"
de dimetro
Varillas con tuercas
30 cm
Angulo A
Placas y ngulos B
Tubo
Tirantes y anclas / varios

Tuerca hexagonal
Tuercas hexagonales
00 a 30 mm 19 a 30 mm
C. a C. de vigas
192
mm
Tuerca
hexagonal
Placa
70 mm
La longitud de varilla debe especificarse

en mltiplos de 76 mm
Nota: La dimensin "d" se determina

con la tensin en el ancla
Tirantes
Tornillos para anclas
Tornillos arponados
91 mm
Varillas de 19 mm de dimetro
por 533 mm de largo
Anclas de pared
Angulos 102 x 102 x 9 x 7.6 cm long.

286 mm
y menores
96 mm
178 mm
96 mm
300 mm
y mayores
457 mm
Anclas de ngulo para pared
413
RED COMERCIAL
Direccin Comercial Centro de Atencin
Corporativa e Informacin a Clientes
Prolongacin Jurez S/N
Edificio GAN Mdulo II, 2do. Piso
Col. La Loma
25770 Monclova, Coah.
Tel. (866) 649 - 3400 Ext. 3499 y 3412
Larga Distancia Nacional sin Costo

01- 800 - 718 - 6290
Tel. (866) 649 - 3408, 3409, 3411 y 3412
Fax (866) 633 - 7624
Operaciones Internacionales AHMSA International Inc.

Tel. (866) 649- 3481
Fax (866) 649- 2310

5150 N LOOP 1604 W.

78249 San Antonio, Texas EUA
Tel. +52 (210) 341- 3777
Ciudad de Mxico Monterrey

Campos Elseos No. 29, 2do. Piso
Col. Chapultepec Polanco
11580 D.F.
Deleg. Miguel Hidalgo
Tel. (55) 5255- 9903 Ext. 4519
Fax (55) 5250- 3408
Ave. Fundidora No. 501

Edificio CINTERMEX,
Local 125, Planta Baja Col. Obrera
64010 Monterrey, N.L.
Tel. (81) 8151- 5000 Ext. 5006 y 5014
Fax (81) 8369- 6586
Guadalajara San Luis Potos

World Trade Center
Ave. Mariano Otero No. 1249
Col. Rinconada del Bosque
Of. B-133 3er. Piso en Torre Pacfico
44530 Guadalajara, Jal.
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Fax (33) 3671- 5241
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78250 San Luis Potos, S.L.P.
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Fax (444) 813- 3369
/AceroAHMSA
@AceroAHMSA
414
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2013

Durante ms de setenta aos Altos Hornos de Mxico (AHMSA) ha impulsado el progreso

Ing. Luis Zamudio Miechielsen

Director General de Altos Hornos de Mxico

Ing. Miguel H. Elizondo E.

Director Corp. de Comercializacin

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

NORMAS Y CARACTERSTICAS A LAS QUE SE SUJETAN

SOCIEDAD AMERICANA DE ENSAYES Y MATERIALES

COMIT DE REGISTRO NAVAL LLOYD

BUFETE NAVAL AMERICANO

INSTITUTO AMERICANO DEL PETRLEO

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

AMERICAN BUFFET STANDAR

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

SOCIEDAD DE INGENIEROS DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

SOCIETY AUTOMOTIVE ENGINEERING

INSTITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO

DIRECCIN GENERAL DE NORMAS

ASPECTOS GENERALES DEL ACERO ESTRUCTURAL

I.1 NORMAS ASTM

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

I.2 NORMA LLOYD

I.3 NORMAS ABS

I.4 NORMA API

I.5 NORMAS SAE y AISI

Tabla 1.1 Composicin de acero al carbn para denominaciones SAE y AISI.

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

Por ciento de alargamiento mnimo en:

3 620 4 385 - 5 200 4 995 - 6 320

3 465 4 385 - 5 200 4 995 - 6 320

I.7 NORMAS DGN-NMX

B-99 (ASTM A529)

Acero estructural con lmite de fluencia mnimo de 290 MPa

B-282 (ASTM A242)

Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia.

B-284 (ASTM A572)

Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin al manganeso-vanadio.

Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de hasta 100 mm de

Perfiles de acero de alta resistencia y baja aleacin, de calidad estructural,

Acero estructural para perfiles H laminados para uso en edificios.

B-177 (ASTM A53,

Tubos de acero, con o sin costura.

B-199 (ASTM A500)

Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en fro, con

B-200 (ASTM A501)

Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en caliente,

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

3 515 a 4 920 (7)

4 570 a 6 330 (7)

Electrodos de acero al carbono, recubiertos, para soldadura por

la Direccin General de Normas de la Secretara de Comercio y Fomento Industrial

en el peso en kilogramo por metro lineal, calculado a partir de la seccin transversal,

La resistencia a la corrosin atmosfrica de este acero es de aproximadamente cuatro

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

Lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia, laminada en caliente y

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

Los tubos pueden suministrarse galvanizados con el proceso de inmersin en caliente.

I.8 A SPECTOS GENERALES DEL ACERO ESTRUCTURAL

Grfica esfuerzo-deformacin para varios grados de acero estructural.

Grfica esfuerzo-deformacin del acero.

Terminologa relacionada con la direccin de la laminacin de perfiles estructurales IR.

Efecto del carbono en la soldabilidad del acero.

Soldabilidad del acero en funcin del carbono equivalente.