EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS

I.N.V. E 133 07

1.

OBJETO
1.1

Este ensayo tiene por objeto determinar la proporcin relativa del contenido de
polvo fino nocivo, o material arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es un
procedimiento que se puede utilizar para lograr una correlacin rpida en
campo.

1.2

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados

con su uso. Es de responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de
prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias, con anterioridad a su uso.

2.

USO Y SIGNIFICADO
2.1

Este ensayo produce como resultado un valor emprico de la cantidad relativa,

finura y carcter del material arcilloso presente en la muestra de sue lo o
agregado fino.

2.2

Se puede especificar un valor mnimo del equivalente de arena, para limitar la

cantidad admisible de finos arcillosos en un agregado.

2.3

Este mtodo de ensayo permite determinar rpidamente, en el campo,

variaciones de calidad de los agregados durante la produccin o la colocacin.

3.

RESUMEN DEL MTODO

A un volumen determinado de suelo o agregado fino se le adiciona una
pequea cantidad de solucin floculante, mezclndolos en un cilindro de
plstico graduado y agitndolos para que las partculas de arena pierdan la
cobertura arcillosa. La muestra es entonces "irrigada", usando una cantidad
adicional de solucin floculante, para forzar el material arcilloso a quedar en
suspensin encima de la arena.
Despus de un perodo de sedimentacin, se determinan las alturas de la arcilla
floculada y de la arena en el cilindro. El "equivalente de arena" es la relacin
entre la altura de arena y la altura de arcilla, expresada en porcentaje.

4.

EQUIPO
4.1

Cilindro graduado de plstico Con dimetro interior de 31.75 0.381 mm

(1 0.015") y altura de 430.0 mm (17") aproximadamente, graduado en
espacios de 2.54 mm (0.1"), desde el fondo hasta una altura de 381 mm (15").

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La base del cilindro debe ser de plstico transparente de 102 x 102 x 12.7 mm
(4" x 4" x ") bien asegurada al mismo, como se muestra en la Figura 2.
(Montaje B).
4.2

Tapn macizo De caucho o goma que ajuste en el cilindro.

4.3

Tubo irrigador De acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6.35 mm (")

de dimetro exterior, y 0.89 mm (0.035") de espesor, con longitud de 510 mm
(20"), con uno de sus extremos cerrado formando una arista. Las caras
laterales del extremo cerrado tienen dos orificios de 1 mm de dimetro (calibre
No.60), cerca a la arista que se forma. Figura 2 (detalle 6).

4.4

Tubo flexible (de plstico o caucho) De 4.7 mm (3/16") de dimetro y de

1.20 m de largo, aproximadamente, con una pinza que permita cortar el paso
del lquido a travs del mismo. Este tubo conecta el sifn con el tubo irrigador.

4.5

Un botelln D e 3.785 litros (1 galn) de capacidad, destinado a contener la

solucin de cloruro de calcio; el tapn de este frasco lleva dos orificios, uno
para el tubo del sifn y el otro para entrada de aire. El frasco se debe colocar a
915 25 mm (36 1) de altura sobre la mesa de trabajo.
Nota 1.- S e puede usar un recipiente de cristal o plstico de mayor tamao, siempre que el
nivel de la solucin en su interior se mantenga entre 0.914 y 1.17 metros (36" y 46") por
encima de la superficie de trabajo.

4.6

Dispositivo para tomar lecturas Un conjunto formado por un disco de

asentamiento, una barra metlica y una sobrecarga cilndrica. Este dispositivo
est destinado a la toma de lecturas del nivel de arena y tendr un peso total de
1 kg. La barra metlica tiene 457 mm (18") de longitud; en su extremo inferior
lleva enroscado un disco metlico de cara inferior plana perpendicular al eje
de la barra: Figura 2 (Montaje C)

4.7

Recipiente metlico D e dimetro 57 mm (2") aproximadamente, con una

capacidad de 85 5 ml.

4.8

Embudo De boca ancha, de 100 mm (4") de dimetro en la base.

4.9

Reloj o cronmetro Para lecturas de minutos y segundos.

4.10

Un agitador , que puede ser:

4.10.1 Mecnico, que tenga una carrera de 203.2 1.02 mm (8 0.04") y que opere a
175 2 cpm. (ciclos por minuto).
Nota 2.- El agitador mecnico debe estar provisto de dispositivos de seguridad para
proteccin del operador.

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Figura 1. Agitador de operacin manual

4.10.2 De operacin manual, que sea capaz de producir un movimiento oscilatorio a

una rata de 100 ciclos completos en 45 5 seg., con ayuda manual y un
recorrido medio de 127 5.08 mm (5 0.2"). el dispositivo debe estar
diseado de manera de sostener el cilindro graduado en posicin horizontal
mientras se somete a un movimiento alternativo paralelo a su longitud.
4.11

Una regla recta o esptula apropiadas para quitar el exceso de suelo de l

recipiente metlico.

4.12

Un horno secador Controlado termostticamente, capaz de mantener una

temperatura de 110 5 C (230 9F).

4.13

Tela partidora o cuarteadora cuadrada de aproximadamente 600 mm (2 pies)

de lado, elaborada con material no absorbente tal como plstico o hule.

4.14

Manija opcional para tubo de irrigacin Una clavija de madera de 25 mm de

dimetro para ayudar a empujar el tubo de irrigacin dentro de materiales
firmes (ver Figura 2).

5.

SOLUCIONES DE CLORURO DE CALCIO (STOCK)

5.1

Solucin Tipo (Stock). Los materiales enumerados a continuacin se pueden

usar para preparar la solucin tipo Stock. Una cuarta alternativa es la de no
usar ningn biocida , siempre y cuando el tiempo de almacenamiento de la
solucin no sea el suficiente para promover el crecimiento de hongos.

5.1.1

Solucin Tipo (Stock) con formaldehdo:

Cloruro de calcio a nhidro, 454 g (1.0 lb) de grado tcnico.

Glicerina USP, 2050 g (1640 ml).

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Formaldehdo (solucin a l 40% por volumen), 47 g (45 ml).

Disolver los 454 g de cloruro de calcio en 1.89 l ( gal) de agua destilada. Se

enfra y filtra con un papel plegado de filtracin rpida. Aadir los 2050 g de
glicerina y los 47 g de formaldehdo a la solucin filtrada, se mezcla bien y se
diluye a 3.78 l (1 gal).

5.1.2

Solucin Tipo (Stock) con glutaraldehdo:

Cloruro de calcio dihidratado, 577 g (1.27 lb) de grado A.C.S
Nota 3.- El cloruro de calcio dihidratado de grado A.C.S. se especifica para la solucin tipo
stock preparada con glutaraldehdo, debido a que las pruebas indican que impurezas en el
cloruro de calcio anh idro de grado tcnico pueden reaccionar con el glut araldehdo , dando
como resultado un precipitado desconocido.

Glicerina USP, 2050 g (1640 ml).

1.5 Pentanodiol (glutaraldehdo), solucin de 50% en agua, 59 g (53 ml).

Disolver los 577 g (1.27 lb) de cloruro de calcio dihidratado en 1.89 l (1/2 gal)
de agua destilada. Enfriar y agregar los 2050 g de glicerina y los 59 g de
glutaraldehdo a la solucin, mezclar bien y diluir a 3.78 l (1 gal.)
Nota 4.- 1.5 pentanodiol, conocido tambin como glutaraldehdo, dialdehdo glutrico y con
nombre de fbrica UCARCIDE 250, se puede obtener como solucin de Glutaraldehdo de
50%.

5.1.3

5.2

Solucin Tipo (Stock) con kathon CG/ICP:

Cloruro de calcio dihidratado, 577 g (1.27 lb) de grado A.C.S.

Glicerina USP, 2050 g (1640 ml)

Disolver los 577 g (1.27 lb) de cloruro de calcio dihidratado en 1.89 l (1/2
gal.) de agua destilada. Enfriar y agregar los 2050 g de glicerina y lo s 63 g de
kathon CG/ICP a la solucin, mezclar bien y diluir a 3.78 l (1 gal.).
Solucin de trabajo de c loruro de calcio: La solucin de trabajo de cloruro de
calcio se prepara diluyendo en agua una medida de l recipiente metlico (85 5
ml) de solucin Tipo (Stock) de cloruro de calcio hasta completar 3.78 l (1
gal.). se debe usar agua destilada o desmineralizada para la preparacin
normal de la solucin de trabajo. Sin embargo, si se ha determinado que el
agua potable local es de tal pureza que no afecta los resultados de la prueba, se
permite su uso en lugar de agua destilada o desmineralizada, excepto en caso
de disputa. Soluciones de trabajo de ms de 30 das de preparadas, debe n ser
descartadas.

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6.

PREPARACIN DE MUESTRAS
6.1

La prueba equivalente de arena se debe hacer con materiales de agregado

gradado que pasen el tamiz de 4.75 mm (No.4). Todos los terrones de suelo de
grano fino se deben pulverizar para que pasen el tamiz de 4.75 mm y todos los
finos adheridos a las partculas retenidas en dicho tamiz deben ser limpiados y
aadidos al material que lo pasa.

6.2

Cuartear una cantidad suficiente de la muestra original para producir algo ms

de cuatro (4) medidas del recipiente metlico de 85 ml, de material pasante del
tamiz de 4.75 mm (No.4). Se debe emplear extremo cuidado para obtener una
porcin verdaderamente representativa de la muestra original (Nota 5).
Nota 5. - Experimentos ensean que a medida que la cantidad del material que esta siendo
reducida por divisin o cuarteo disminuye, se reduce la exactitud en la provisin de porciones
representativas. Es imperativo que la muestra sea dividida o cuarteada cuidadosamente.
Cuando parezca necesario, se debe humedecer el material antes de partirlo o cuartearlo, para
evitar segregacin o prdida de finos.

6.3

Se prepara el nmero deseado de muestras de prueba, empleando uno de los

siguientes mtodos:

6.3.1

Mtodo alternativo No.1 : Secado al aire

Dividir o cuartear suficiente material de la porcin que pasa el tamiz 4.75 mm
(No.4) para llenar el recipiente metlico de 85 ml (3 oz), de manera que quede
levemente redondeada por encima del borde.
Durante el llenado del
recipiente, se golpea el filo del fondo del recipiente en la mesa de trabajo o en
cualquier otra superficie dura para causar la consolidacin del material y
permitir la colocacin de la mxima cantidad en el recipiente. Se nivela el
contenido del recipiente con una esptula o regla.

6.3.2
6.3.2.1

Mtodo alternativo No.2: Pre -humedecido

La muestra debe estar en una condicin apropiada de humedad para obtener
resultados confiables. Esta condicin se determina apretando una pequea
porcin de la muestra totalmente mezclada en la palma de la mano. Si se
forma una masilla que puede ser manejada con cuidado, sin romperse, se ha
obtenido el grado correcto de humedad. Si el material est demasiado seco,
la masilla se desmorona y ser necesario agregar agua y mezclar y probar de
nuevo hasta que el material forme una masilla. Si el material escurre agua,
est demasiado hmedo para ser ensayado y deber escurrirse y seca rse al
aire, mezclndolo frecuentemente para asegurar su uniformidad. Este
material demasiado mojado formar una buena masilla al examinarlo
inicialmente, de manera que el proceso de secado deber continuar hasta que
una prueba de apretn al material que se esta secando produce una masilla
que es ms frgil y delicada de manipular que la original. Si el contenido de
humedad de la muestra original preparada como se indico en la seccin 6.2
est dentro de los lmites descritos arriba, la muestra de prueba se puede
obtener inmediatamente.
Si el contenido de humedad se altera para

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Figura 2. Equipo para ensayo equivalente de arena

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Figura 2 . Continuaci n

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Lista de materiales, Figura 2

Montaje

Parte No.

A
1
2
3
4
5
6
7
B
8
9
C
10
11
12
13
14
15

Descripcin

Material

Conjunto del Sifn

Tubo del sifn
Manguera del sifn
Manguera de purga
Tubo de purga
Tapn con dos agujeros
Tubo irrigador
Abrazadera
Conjunto de la probeta graduada
Tubo
Base
Conjunto para lectura de arena
Indicador de lectura de arena
Barra
Pesa
Pasador
Pie
Tapn slido

Tubo de cobre (puede ser niquelado)

Tubo de caucho (goma pura o equivalente)
Tubo de caucho (goma pura o equivalente)
Tubo de cobre (puede ser niquelado)
Caucho

Acrlico transparente
Acrlico transparente
Nylon 101 tipo 66 templado
Bronce (puede ser niquelado)
Acero (puede ser niquelado)
Metal resistente a la corrosin
Bronce (puede ser niquelado)
Caucho

NOTAS:
A . El conjunto para la lectura de arena debe pesar 1000 5 g.
B . Conjunto B. Las graduaciones del cilindro deben ser en 2.54 mm (0.1) y las marcas de 25.4mm (1) deben
designarse numricamente como se indica en la Figura 2. Las lneas divisorias de 25.4 mm (1) y 12.7 mm (0.5)
deben ser de aproximadamente 6.35 mm (0.25) de longitud. Todas las lneas divisorias sern de 0.38 mm (0.015)
de profundidad con ancho en la superficie de 0.76 mm (0.030).
C . La precisin de la escala debe ser 0.25 (0.01) por cada 2.5 mm (0.1). El error en cualquier punto de la escala
ser 0.75 mm ( 0.03) de la verdadera distancia al cero.
D . El vidrio o el acero inoxidable pueden sustituir el cobre en el tubo del sifn y el tubo de purga.

satisfacer estos lmites, la muestra alterada se debe colocar en un recipiente, se

cubre con una tapa o con una tela hmeda que no toque el material, y se le
permite reposar por un mnimo de 15 minutos.
6.3.2.2

Despus del perodo de reposo mnimo de 15 minutos, se coloca la muestra en la

tela partidora y se mezcla levantando alternativamente cada esquina de la tela
hacia la esquina diagonalmente opuesta, haciendo rodar el material. Cuando el
material se vea homogneo, se termina el mezclado con la muestra en una pila
cerca del centro de la tela.

6.3.2.3

Se llena el recipiente de 85 ml (3 oz) empujndolo a travs de la base de la pila a

la vez que se ejerce presin con la mano contra sta del lado opuesto del
recipiente. A medida que el recipiente es movido a travs de la pila, se debe
mantener suficiente presin con la mano para hacer que el material lo llene hasta
rebosar. S e presiona firmemente con la palma de la mano, compactando el
material y permitie ndo colocar la mxima cantidad posible en el recipiente. Se
enrasa el borde de l recipiente con una esptula o regla.
Nota 6. - Muestras de prueba hmedas producen valores ms bajos de equivalente de arena que
los correspondientes a muestras sobresecadas, casi sin excepcin; por lo tanto, si se utiliza una

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doble especificacin que incluya la preparacin de muestras para ambos mtodos, el hmedo y el
seco, ser necesario determinar la correccin apropiada para cada material , debido a que una
correccin normalizada no parece posible. Sin embargo , cualquier a de los dos mtodos puede ser
empleado con igual confianza.

6.3.3

Mtodo de referencia (Agitador mecnico)

Se obtienen los 85 ml (3 oz) de material que caben en el recipiente , usando uno de
los mtodos alternativos de scritos en los numerales 6.3.1 y 6.3.2; se seca la
muestra de prueba hasta masa constante a 110 5C (230 9F) y se enfra a
temperatura ambiente antes de l ensayo.

7.

PROCEDIMIENTO
7.1

Se empieza a sifonar forzando aire dentro de la boca del frasco de solucin a travs
del tubo irrigador acodado de cobre, vidrio o acero inoxidable, mientras la
abrazadera que corta el paso del lquido se encuentra abierta. El aparato se
encuentra ahora listo para ser usado.

7.2

Se vierte solucin de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro graduado, con la

ayuda del sifn, hasta una altura de 101.6 2.54 mm (4 0.1").

7.3

Con ayuda del embudo, se vierte la muestra de ensayo en el cilindro graduado. Se

golpea varias veces el fondo del cilindro con la palma de la mano para liberar las
burbujas de aire y remojar la muestra completamente. Se deja en reposo durante 10
1 minuto.
Al finalizar los 10 minutos (periodo de humedecimiento), se ta pa el cilindro con un
tapn y se afloja el material del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y
agitndolo simultneamente .

7.4

Despus de aflojar el material del fondo, se agita el cilindro con cualquiera de los
mtodos siguientes:

7.4.1

Mtodo del agitador mecnico (mtodo de referencia) Se coloca el cilindro

tapado en el agitador mecnico y se pone ste en funcionamiento por un tiempo de
45 1 seg.

7.4.2

Mtodo del agitador manual Se asegura el cilindro tapado con las tres pinzas de
resorte, sobre el soporte del agitador manual, y se pone el contador de vueltas en
cero.
Nota 7 .- Para prevenir el derramamiento, se debe asegurar que el tapn est firmemente colocado
en el cilindro, antes de colocarlos en el agitador manual.

El operador se debe parar directa mente al frente del agitador y forzar el soporte
hasta colocar el indicador sobre la marca lmite de recorrido pintada en la tabla
posterior , aplicando un empujn brusco a la parte superior de la biela resortada del
lado derecho. Luego se retira la mano de la biela y se permite que la accin del
resorte de sta mueva el soporte y el cilindro en la direccin opuesta sin ayuda y
sin impedimento alguno.

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Se aplica suficiente fuerza a la biela resortada, con la mano derecha, durante la

porcin de empuje de cada ciclo para llevar el indicador hasta la marca lmite de
recorrido, empujando la biela con la punta de los dedos para mantener un
movimiento de oscilacin suave. El centro de la marca del lmite de carrera, est
colocado para proveer la longitud de movimiento adecuada y su ancho se ajusta a
los lmites mximos admisibles de variacin. La cantidad correcta de agitacin se
logra solamente cuando el extremo del indicador invierte su direccin dentro de los
lmites marcados. Una correcta agitacin se puede mantener mejor al usar
solamente el movimiento del antebrazo y la mueca para mover el agitador.
Se contina la accin de agitacin hasta completar 100 ciclos.
7.4.3

Mtodo Manual Se sostiene el cilindro en una posicin horizontal, como es

ilustrado en la Fig ura 3, y se a gita vigorosamente con un movimiento lineal
horizontal de un extremo a otro.
El cilindro se agita 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos, usando un
movimiento de 229 25 mm (9 1"). Un ciclo se define como un movimiento
completo de vaiv n. Para agitar el cilindro a esta velocidad, ser necesario que el
operador mueva nicamente los antebrazos mientras mantiene el cuerpo y los
hombros descansados o relajados.

Figura 3. Agitacin mtodo manual

7.5

Inmediatamente despus de la operacin de agitacin, se coloca el cilindro

verticalmente sobre la mesa de trabajo y se remueve el tapn.

7.6

Procedimiento de irrigacin:

7.6.1

Durante el procedimiento de irrigacin se debe mantener el cilindro en posicin

vertical y la base en contacto con la superficie de trabajo. Se inserta el tubo

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irrigador dentro del cilindro, se afloja la pinza de la manguera y se lava el material

de las paredes del cilindro a medida que se baja el irrigador, el cual debe llegar, a
travs del material, hasta el fondo del cilindro, aplicando suavemente una accin de
presin y giro mientras que la solucin de trabajo fluye por la boca del irrigador.
Esto impulsa hacia arriba el material fino que est en el fondo y lo pone en
suspensin sobre las partculas gruesas de arena.
7.6.2

Se c ontina aplicando la accin de presin y giro mientras se lavan los finos, hasta
que el cilindro est lleno hasta la marca de 381 mm (15"); entonces, se levanta el
tubo irrigador suavemente sin que deje de fluir la solucin, de tal forma que el
nivel del lquido se mantenga cerca a dicha altura, mientras se extrae el tubo
irrigador.
El flujo se debe regular justamente antes de que el tubo irrigador sea
completamente retirado, con el fin de ajustar el nivel final a la lectura de 38 1 mm
(15").

7.7

Se deja en reposo el cilindro y s u contenido durante 20 min 15s. El tiempo se

comienza a medir inmediatamente despus de retirar el tubo irrigador.

7.8

Determinacin de la lectura de arcilla Al finalizar los 20 min del periodo de

sedimentacin, se lee y anota el nivel de la parte superior de la suspensin
arcillosa, tal como se indica en el numeral 7.10. Este valor se denomina "lectura
de arcilla". Si no se ha formado una lnea clara de demarcacin al finalizar el
periodo especificado de 20 min, se permite que la muestra permanezca sin ser
perturbada hasta que se pueda obtener una lectura de arcilla; entonces, se lee y se
anota inmediatamente la altura de la suspensin arcillosa y el tiempo total de
sedimentacin. Si ste ltimo excede de 30 min, se debe realizar de nuevo el
ensayo, usando tres especmenes individuales de l mismo material. Solamente se
debe anotar la lectura de la columna arcillosa de la muestra que requiera el menor
tiempo de sedimentacin.

7.9

Determinacin de la lectura de la arena :

7.9.1

Despus de tomar la lectura de arcilla, se introduce dentro del cilindro el conjunto

del disco, la barra y el sobrepeso, y se baja suavemente el conjunto hasta que
llegue sobre la arena. Se debe impedir que el dispositivo de lectura golpee la boca
del cilindro, mientras se baja . Cuando el pie descanse sobre la arena, se inclina el
dispositivo hacia las graduaciones del cilindro, hasta que el indicador toca la pared
del cilindro. Se restan 254 mm (10) al nivel marcado por el borde superior del
indicador y se registra este valor como la lectura de arena.

7.9.2

Si se emplea un dispositivo de lectura de modelo antiguo, con tornillos centradores,

se pone en contacto uno de los tornillos con el cilindro cerca de las graduaciones,
de manera que se pueda durante todo el tiempo en que descienda el dispositivo.
Cuando el pie descanse sobre la arena, se lee el nivel de la ranura del tornillo y se
anota como la lectura de arena.

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Figura 4. Lectura de arena

7.10

Cuando el nivel de las lecturas de arcilla o arena est entre lneas de graduac in, se
anotar la lectura correspondiente a la graduacin inmediatamente superior. Por
ejemplo, si la lectura de arcilla es 7.95 se anotar como 8.0. Una lectura de
arena de 3.22, se anotar como 3.3. Las lecturas de arena y arcilla se deben hacer
c on una aproximacin de 2.5 mm (0.1).
Nota 8.- Si las especificaciones de construccin exigen que la aceptacin del material se realice
sobre muestras que han pasado el secador de la planta asfltica, las muestras para este ensayo se
debern preparar secn dolas en el horno. Si las especificaciones exigen que la prueba se realice
sobre muestras del agregado antes de entrar al secador de la planta, no se deber realizar el secado
previo en el horno de laboratorio.

7.11

8.

Despus de tomar las lecturas, se saca del cilindro el dispositivo de lectura, se tapa
aquel con su tapn de goma y se sacude hacia arriba y hacia abajo en posicin
invertida hasta que el material sedimentado se deshaga y se vaca inmediatamente.
El cilindro se deber enjuagar con agua al menos dos veces.

CALCULOS
8.1

El equivalente de arena se calcular con aproximacin de dcima (0.1 %), as:

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Equivalente de Arena ( EA) =

8.2

Lectura de arena
100
Lectura de arcilla

Si el equivalente de arena calculado no es un nmero entero, se debe redondear al

nmero entero superior.
Por ejemplo, para las lecturas indicadas en el numeral 7. 10 se tienen los valores:
Lectura de arcilla
Lectura de arena

= 8.0
= 3.3

Entonces:

EA =

3.3
100 = 41 .2
8 .0

Este valor se redondear a 42 y as ser anotado en el informe.

8.3

Para obtener el promedio de una serie de valores de equivalente de arena, se debe

promediar el nmero de valores enteros determinados como se describi
anteriormente.
Por ejemplo, supngase que varias determinaciones del equivalente de arena dieron
los valores 41.2, 43.8 y 40.9. Al redondear cada uno de ellos al valor entero
superior, se convierten en 42, 44 y 41. Entonces se obtiene el promedio de estos
valores redondeados:

42 + 44 + 41
= 42.3
3
El promedio se redondear tambin al entero superior, de manera que en este caso
el valor definitivo del equivalente de arena para el informe ser "43".

9.

OBSERVACIONES
9.1

La temperatura de la solucin de trabajo deber ser 22 3C (72 5 F) durante la

realizacin de este ensayo.
Nota 9 .- Si las condiciones de campo no permiten el mantenimiento del intervalo de temperatura
establecido, se deben enviar muestras frecuentes al laboratorio, donde es posible un control de la
temperatura.

Tambin, es posible establecer curvas de correccin por temperatura para el

material que est siendo ensayado, en sitios donde no sea posible realizar un
control apropiado de la temperatura. Sin embargo, no existe una curva de
correccin general que se pueda utilizar para diferentes tipos de material, an en
rangos estrechos de valores del equivalente de arena. Las muestras que satisfagan
los equivalentes de arena mnimos a una temperatura de la solucin de trabajo
inferior al intervalo recomendado, no necesitan ser sometidas a ensayos de
referencia.

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9.2

El ensayo se debe realizar en un sitio libre de vibraciones. La vibracin excesiva

puede hacer que el material suspendido se sedimente a una mayor velocidad.

9.3

No se deben exponer los cilindros plsticos a la luz directa del sol ms de lo

necesario.

9.4

Cuando las perforaciones del tubo del irrigador se obstruyan por partcula s de
arena, si no es posible suprimir la obstruccin de otra manera, se puede emplear un
alfiler u otro objeto punzante, teniendo extremo cuidado para evitar que se
ensanche el orificio.

9.5

Ocasionalmente puede ser necesario remover un crecimiento de hongos que se

forman en las paredes del frasco de solucin de trabajo y en el interior de la
manguera y del tubo irrigador. Esto se puede hacer por medio de una solucin
disolvente de hipoclorito de sodio, diluida en agua por partes iguales.
Para eliminar la formacin de hongos, se debe llenar el frasco con la solucin
disolvente y dejar pasar aproximadamente un litro de la misma por el sifn y por el
irrigador; luego se corta el paso de la corriente lquida colocando la pinza al final
de la manguera tenindola l ena de solucin disolvente. Se vuelve a llenar el
frasco con la solucin y se deja durante toda la noche. Despus, se descarga la
solucin disolvente por medio del sifn y del tubo irrigador, separar el sifn del
frasco y enju agar ambos con agua limpia. El irrigador y el sifn se pueden lavar
fcilmente, conectndolos a una llave de agua mediante una manguera delgada y
dejando pasar el chorro de agua fresca a travs de ellos, en sentido contrario al
flujo normal.

9.6

10.

Cuando se tomen las lecturas de arena debe tenerse cuidado de no presionar hacia
abajo el dispositivo para tomar la lectura, ya que esto puede ocasionar una lectura
errada.

CALIFICACIONES DEL OPERADOR

10.1

Un operador debe estar calificado y llenar los requisitos requeridos antes de

permitrsele llevar a cabo la prueba de equivalente de arena.

10.1.1 El operador debe ser capaz de obtener resultados consistentes e n la prueba de

equivalente de arena sobre muestras represent ativas de cualquier material cuando la
prueba ha sido ejecutada de acuerdo con el procedimiento prescrito. Los resultados
de la prueba de un operador se consideran consistentes si los resultados
individuales de tres pruebas ejecutadas sobre muestras representativas de cualquier
material dado no varan en ms de 4 puntos del promedio de estas pruebas.
10.1.2 El promedio de tres pruebas llevadas a cabo por un operador sobre cualquier
material dado debe estar dentro de 4 puntos del promedio de tres pruebas en el
mismo material al probarse usando el mtodo del agitador mecnico (mtodo de
refere ncia).

E 133 - 14

Instituto Nacional de Vas

10.2

Si un operador no es capaz de obtener resultados consistentes con el mtodo de

agitacin manual, o si los resultados no concuerdan con los obtenidos con el
mtodo de l agitador mecnico, el operador no podr ejecutar la prueba de
equivalente de arena usando el agitador manual hasta que haya perfeccionado la
tcnica lo suficiente para obtener resultados que estn dentro de los lmites
especificados, sin ajustar el nmero requerido de ciclos.

10.3

Si un operador es capaz de obtener resultados consistentes al calificar para el

mtodo manual, pero el promedio de los resultados no est dentro de los lmites
prescritos para el promedio de tres resultados por el mtodo de l agitador mecnico,
el operador deber ajustar el nmero de ciclos de agitacin lo suficiente para hacer
que los resultados concuerden. El ajuste requerido en los ciclos de agitacin, se
determina siguiendo el mtodo que se presenta a continuacin:

10.3.1 Se estima el nmero ajustado de ciclos de agitacin requer idos. Se aumenta el

nmero de ciclos para obtener un resultado ms bajo de equivalente de arena o se
disminuye el nmero de ciclos para obtener un resultado de la prueba ms alto. Se
e jecutan tres pruebas con el nmero ajustado de ciclos. Se debe procurar mantener
la rata prescrita de agitacin de 180 ciclos por minuto. Se c ompara el promedio de
los tres resultados usando el nmero ajustado de golpes, con el promedio obtenido
por medio del mtodo de agitacin mecnica. Si es necesario , se reajusta el
nmero de ciclos de agitacin hasta que el resultado promedio de las tres pruebas
con el nmero reajustado de ciclos, est dentro de 4 puntos del promedio
obtenido con el mtodo de agitacin mecnica.
10.4

11.

Los 4 puntos constituyen una calificacin mnima y no se deben considerar como

perfeccin. Cada operador se debe esforzar por perfeccionar la tcnica para
obtener resultados equivalentes a los del mtodo de agitacin mecnica. Debe
requerirse de operadores que ejecuten pruebas de capacitacin cuando sus
resultados tienden a variar apreciable mente de aquellos obtenidos al usar el
mtodo de agitacin mecnica. Se debe hacer pruebas de competencia a intervalos
regulares, con el fin de asegurar un grado razonable de precisin y normalizacin
de resultados de las pruebas.

NORMAS DE REFERENCIA
ASTM

D 2419 95

AASHTO T 176 02

E 133 - 15