Leichtbau und

Glasbau
Konstruktionsprinzipien des Leichtbaus | Bemessung von Leichtbautragwerken | Glasarten | Konstruktionsprinzipien des Glasbaus | Bemessung von Glaskonstruktionen | Richtlinien für den Glasbau

S-5-01/2007

Robert Ofner
Institut für Stahlbau und Flächentragwerke
Technische Universität Graz

Forschungsberichte | Diplomarbeiten | Skripten | Vorträge/Tagungen

Inhaltsverzeichnis Glasbau
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Einleitung
Mechanische Eigenschaften von Glas
Glasprodukte im konstruktiven Glasbau
3.1
Floatglas
3.2
ESG (Einscheiben-Sicherheitsglas)
3.3
ESG-H (heißgelagertes Einscheiben-Sicherheitsglas)
3.4
TVG (teilvorgespanntes Glas)
3.5
VSG (Verbundsicherheitsglas)
3.5.1
Resttragfähigkeit
3.5.2
Schubverbund
3.6
Gebogenes Glas
Unterkonstruktionen von Verglasungen
Lagerungsarten und Verbindungsarten
5.1
Linienförmige Lagerung
5.2
Punktförmige Lagerung
5.2.1
Punkthalter mit Bohrloch
5.2.2
Punkthalter mit Klemmung
5.3
Klebeverbindungen
5.3.1
Structural Sealant Glazing Systems
5.3.2
Fugenausbildung
5.4
Lochleibungsverbindung
5.5
Reibverbindung
Anwendungsbereiche für Verglasungen
6.1
Überkopfverglasungen
6.2
Vertikalverglasungen
6.3
Absturzsichernde Verglasungen
6.4
Begehbare Verglasungen
Bemessung von Bauteilen aus Glas
7.1
Technische Regeln des DIBt
7.1.1
TRLV
7.1.2
TRAV
7.1.3
TRPV
7.1.4
Anforderungen an begehbare Verglasungen
7.2
Nachweise für statische Einwirkungen
7.2.1
Globales Sicherheitskonzept mit zulässigen Spannungen
7.2.2
Konzept nach E DIN 18008
7.2.3
Konzept nach ÖNORM B 3716
7.2.4
Stabilitätsnachweise
7.3
Nachweise für dynamische Einwirkungen
7.3.1
Weicher Stoß
7.3.2
Harter Stoß
7.4
Nachweise der Resttragfähigkeit
Literatur Glasbau

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1 Einleitung
In diesem Skriptum werden die Glasarten des konstruktiven Glasbaus, deren mechanische
Eigenschaften, die Aspekte der Konstruktion und die Nachweise der Tragfähigkeit behandelt.
Weitere Aspekte des Glasbaus wie zum Beispiel der Wärmeschutz, Sonnenschutz,
Schallschutz oder Brandschutz werden nicht beschrieben.

Geschichtliche Entwicklung der Herstellung von Glas
um 650 v.Chr.
Römer
Mittelalter
seit 15. Jh.
17. Jh.
19. Jh.
1851
1905
1952

Glasrezept vom assyrischen König Assurbanipal
Gussglas
Zylinderblasverfahren und Mondglasverfahren
Glasmacherkunst in Venedig
Walzverfahren vom Unternehmen Saint-Gobain
Passagen, Bahnhöfe, Gewächshäuser
Kristallpalast in London von Joseph Paxton
Ziehverfahren
Floatverfahren vom Unternehmer Pilkington

Das Flachglas wird heutzutage fast ausschließlich nach dem Floatverfahren hergestellt. Das
derart hergestellte Flachglas wird Floatglas genannt.

Chemische Zusammensetzung von Glas
Glas ist chemisch gesehen ein Schmelzprodukt mit amorpher Struktur. Für Flachglas wird im
Bauwesen vorwiegend Kalk-Natron-Glas verwendet. Kalk-Natron-Glas besteht aus folgenden
Bestandteilen:
Siliciumdioxid
Calciumoxid
Natriumoxid
Magnesiumoxid
Aluminiumoxid

SiO2
CaO
Na2O
MgO
Al2O3

69 % bis 74 %
5 % bis 12 %
12 % bis 16 %
0 % bis 6 %
0 % bis 3 %

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Beim duktilen Material Stahl werden lokale Spannungsspitzen durch Plastizieren begrenzt. 1 fc. Beim zähen Material Stahl ist die Sprödbruchgefahr wesentlich geringer. 1). Stahl und Beton Glas ist ein spröder Werkstoff. 2. 3). σ σ [N/mm2 ] σ [N/mm2 ] [N/mm2 ] f y.k 240 200 200 -200 100 -100 (ESG) 120 (TVG) (Float) 70 45 1 2 3 -45 4 ε 1 2 3 [o/oo] Glas Fig. Spannungsspitzen können nicht durch Plastizieren abgebaut werden (Fig. Bei einem spröden Material ergibt sich bei einer kritischen Zugspannung an einer Kerbe ein schlagartiges Risswachstum und damit ein Versagen des Bauteils ohne Ankündigung (Fig. 100 μm Fig. 2 Kerbe an einer Glasoberfläche verursacht durch einen Glasschneider 3 .2 Mechanische Eigenschaften von Glas Das Materialgesetz von Glas ist linear-elastisch ohne plastische Verformungen. Fig.k 4 ε 1 2 ε 4 [o/oo] [o/oo] Stahl (St37) 3 Beton (C45 / 55) Spannungs-Dehnungslinie von Glas.

4). 3 Geometriefaktor Risstiefe Kriterium für das Risswachstum Die theoretische Zugfestigkeit von Glas beträgt ein Vielfaches von der aus Biegeversuchen ermittelten Prüfbiegezugfestigkeit einer Bauteilprobe mit üblichen Oberflächendefekten. Die Prüfbiegezugfestigkeit von Glas beträgt bei Floatglas 45 N/mm2 und bei ESG 120 N/mm2 (Fig.G = GC KI = σ ⋅Y ⋅ a K I2 σ 2 ⋅ Y 2 ⋅ a = E’ E’ G= G Rissausbreitungskraft GC Risswiderstandskraft K I Spannungsintensit tsfaktor Y a Fig. Kerben reduzieren beim spröden Glas die Zugfestigkeit erheblich (Fig. 4 Zugfestigkeit von Glas und Einfluss von Kerben 4 . 3·10 4 molekulare Festigkeit 10 4 10 4 Zugfestigkeit [MPa] 5·10 3 Glasfasern 10 3 10 3 250 thermisch verfestigt 120 10 2 100 Glas nach der Herstellung 50 10 1 Submikrorisse (Kerbstellen) in der Glasstruktur 10 -6 10 -5 10 -4 Mikrorisse aus der Formgebung mikroskopische Risse 10 -3 10 -2 sichtbare Risse 10 -1 wirksame Rißlänge [mm] Fig. 1).

müssen vermieden werden. Der aus einem Glasbruch entstehende Bauwerkschaden bleibt im Allgemeinen geringer wenn Glas als Sekundärbauteil und nicht als Primärbauteil eingesetzt wird. Bei der Planung ist die Auswirkung eines spontanen Glasbruchs zu überlegen. 5 . Glasscheiben die auf einem Primärtragwerk aus Stahl.B. müssen vermieden werden. Glasscheiben mit Kantenverletzungen tiefer als 10% der Scheibendicke dürfen nicht eingebaut werden. Glas auf Glas oder Stahl auf Glas. • • Primärtragwerk: Sekundärtragwerk: Bauteilversagen löst Einsturz großer Teile des Bauwerks aus Bauteilversagen ist lokal begrenzt Bei Primärtragwerken aus Glas (Ganzglaskonstruktionen) ist der gezielte Einbau von Lastumlagerungsmöglichkeiten vorteilhaft.B. Beim Ausfall eines Glasbauteils wird dabei die Lastabtragung von einem anderen Bauteil übernommen (redundantes Tragsystem). Holz gelagert sind. an Kanten und Bohrlöcher. Der Bruch einer Glasscheibe wirkt sich nicht auf die Tragsicherheit des Primärtragwerks aus und verursacht nur einen lokalen Bauwerksschaden. z. Der Sachschaden soll gering sein. Temperaturdifferenzen innerhalb einer Glasscheibe infolge dunkler Folienbeklebungen oder teilweiser Abschattung von sonnenbeschienenen Fassaden sollen vermieden werden.B. die bei einem Ausfall eines Glasbauteils entstehen können. Das Risiko eines Personenschadens kann durch eine geeignete Wahl der Glasart und der Lagerungsart minimiert werden.Materialgerechtes Konstruieren Glas hat im Vergleich zu Stahl S235 (fy=240 N/mm2) oder Nadelholz (ft=10 bis 35 N/mm2) eine realtiv hohe Zugfestigkeit aber wegen der Sprödigkeit des Glases ist materialgerechtes Konstruieren mit Glas kritischer zu betrachten als z. z. Glasbauteile als Sekundärtragwerk. Gegebenenfalls sind bei der Planung Szenarien zu betrachten. Bei Konstruktionen aus Glas sollte Folgendes beachtet werden: • • • • • Spannungsspitzen durch Kerben an der Glasoberfläche.B. Spannungsspitzen bei Verbindungen und Lagerungen durch Kontakt mit harten Materialien. mit dem duktilen und zähen Baustoff Stahl. Kanten unter Zugbeanspruchung stellen einen sehr empfindlichen Teil einer Glasscheibe dar. Toleranzproblemen oder Verformungen der Unterkonstruktion müssen durch geeignete Lagerungen der Glasscheiben minimiert werden. z. Zwängungen im Glas infolge Temperaturdehnungen. Aluminium. haben nur eine lokale lastabtragende Funktion. Das Risiko für einen Personenschaden muss minimiert werden.

In Tab. Die Prüfbiegezugfestigkeit von Glas ist zwar deutlich geringer als die Druckfestigkeit aber mit 45 N/mm2 im Vergleich zum Nadelholz mit einer mittleren Zugfestigkeit von 10 bis 35 N/mm2 noch immer sehr hoch. • • • • • • Die Prüfbiegezugfestigkeit ist mit 45 N/mm2 (Float) bis 120 N/mm2 (ESG) relativ hoch Glas ist ein spröder Baustoff und plastiziert auch nicht Bei den Verbindungen müssen Spannungsspitzen aus Zwängungen minimiert werden Glas kann infolge Spannungsspitzen an Kerben spontan brechen Das Risiko eines Personenschadens muss minimiert werden Der Sachschaden bei einem Glasbruch soll gering bleiben 6 . Die Druckfestigkeit von Glas ist höher als von Baustahl S235. 1 ρ E ν αT ΔΤ fc ft 2500 kg/m3 70000 N/mm2 0. Der Ausdehnungskoeffizient ist geringer als von Stahl und Aluminium. Die mechanischen Eigenschaften von Glas und die daraus folgenden Konsequenzen können wie folgt zusammengefasst werden. Die Temperaturwechselbeständigkeit gibt die maximale Temperaturdifferenz innerhalb einer Glasscheibe an. Dichte Elastizitätsmodul Poissonzahl Wärmeausdehnungskoeffizient Temperaturwechselbeständigkeit Druckfestigkeit Prüfbiegezugfestigkeit Tab. 1 sind weitere Eigenschaften von Floatglas zusammengefasst. sondern eine von der Schädigung der Glasoberfläche abhängige Größe.23 9·10-6 °C-1 30°C bis 40°C 700 bis 900 N/mm2 45 N/mm2 Eigenschaften von Floatglas Die Hinweise zum materialgerechten Konstruieren mit Glas ziehen sich wie ein roter Faden durch alle Technischen Regeln und Normen. Die Dichte von Glas entspricht der Dichte von Stahlbeton. Für die thermisch vorgespannte Gasart ESG beträgt die Prüfbiegezugfestigkeit sogar 120 N/mm2. Die Anzahl und Größe der Kerben beeinflusst deutlich die Prüfbiegezugfestigkeit von Glas. bei der noch kein Bruch infolge der Wärmeausdehnung zu erwarten ist. Beim Zusammenbau dieser Materialien mit Glas ist daher auf eine zwängungsarme Verbindung zu achten. Der Elastizitätsmodul von Glas ist gleich dem Elastizitätsmodul von Aluminium beziehungsweise 1/3 des Elastizitätsmoduls von Stahl. Die Prüfbiegezugfestigkeit ist genau genommen keine Materialkonstante.

Stoßbelastung) Spannungsverteilung (Scheibe. 5 Doppelringbiegeversuch und Vierschneidenbiegeversuch 7 . poliert) Umgebungsbedingungen (Feuchtigkeit) Belastungsdauer (Eigengewicht. Beim Vierschneidenbiegeversuch (b) ist der Einfluss der Glaskante im Wert enthalten. 5). • • • • • Oberflächendefekte und Kantenbearbeitung (geschnitten. Platte) Flächengröße Fig. Schnee. Die Prüfbiegezugfestigkeit wird von mehreren Faktoren beeinflusst. geschliffen.Prüfbiegezugfestigkeit Die Prüfbiegezugfestigkeit von Glas wird mit dem Doppelringbiegeversuch oder mit dem Vierschneidenbiegeversuch ermittelt (Fig. gesäumt. Wind. Beim Doppelringbiegeversuch (a) wird nur der innere Bereich einer Glasplatte beansprucht. Kerben an der Glaskante reduzieren die Prüfbiegezugfestigkeit.

ESG-H. F-Glas durchwurf-. Profilbauglas Fig.3 Glasprodukte im konstruktiven Glasbau Es ist eine Vielzahl von Glasprodukten für unterschiedliche Anwendungsbereiche im Bauwesen im Einsatz. gasgefüllt VG Brandschutzglas Angriffshemmend Gussglas Verbundglas mit Gießharz G-Glas. Floatglas ESG ESG-H TVG VSG Flachglas mit Floatverfahren hergestellt. heißgelagert Teilvorgespanntes Glas Verbundsicherheitsglas mit PVB-Folie Isolierglas Scheibenzwischenraum. Ornamentglas. luftgefüllt. durchschusshemmendes Glas aus VSG Drahtglas. TVG und VSG beschrieben. auch Spiegelglas genannt Einscheiben-Sicherheitsglas Einscheiben-Sicherheitsglas. In diesem Skriptum werden nur das Floatglas. ESG. 6 Profilbauglas 8 . durchbruch-.

In einer zweiten Kammer befindet sich flüssiges Zinn. Das Bruchbild von Floatglas ist in Fig.B. Glas hat keinen Schmelzpunkt sondern geht bei Abkühlung kontinuierlich von einem flüssigen in einen teigigen und dann festen Zustand über. Die Temperaturwechselbeständigkeit beträgt 30 bis 40 °C. Bruchbild Bei der Wahl der Glasart für eine bestimmte Anwendung ist unter anderem auch das Bruchbild wegen der Verletzungsgefahr zu beachten. 7 dargestellt. 4. 5. TVG. Floatglas darf deshalb z. Die Bruchbilder von Floatglas. 8. 9 . wo ein Hineinfallen von Personen erwartet werden muss. 12. Das flüssige Glas schwimmt auf der spiegelglatten Zinnoberfläche und kühlt über eine Länge von etwa 70 m von 1100°C auf 600°C ab. 8 dargestellt. spitze Splitter. Anschließend wird das Floatglas geschnitten und gelagert. nicht für Glastrennwände verwendet werden. In der darauf folgenden Kammer wird das Glas über Rollen kontinuierlich gezogen und kühlt dabei weiter ab. Floatglas bricht in große. 10. Dieses Metall ist einerseits bei 600°C bereits flüssig und entwickelt andererseits bei etwa 1100°C noch keinen störenden Dampfdruck. Die charakteristische Prüfbiegezugfestigkeit (5% Fraktile) von Floatglas beträgt 45 N/mm2. Das flüssige Glasgemenge wird kontinuierlich bei einer Temperatur von etwa 1500°C in eine erste Kammer gefüllt. Die üblichen Bandmaße von Floatglas sind 3.1 Floatglas Das Floatverfahren wurde im Jahre 1952 vom Unternehmen Pilkington entwickelt.2m / 6. Rohmaterial 1500°C 1100°C Schmelzwanne Fig. Die üblichen Floatglasdicken betragen (2). (25) mm.3. Der Transformationsbereich vom teigigen zum festen Zustand liegt bei etwa 640°C. Mit der Ziehgeschwindigkeit kann die Glasstärke gesteuert werden. 6. 15. Die Verletzungsgefahr bei einem Glasbruch ist erheblich. Das Prinzip des Floatverfahrens ist in Fig.0m (Breite / Länge). ESG und VSG sind signifikant unterschiedlich. 7 600°C 500°C Zinnbad 100°C Kühlbereich Anlage zur Herstellung von Floatglas Die verfügbaren Abmessungen von Floatglas werden durch die Floatglasanlage bestimmt. (3). 19.

Fig. spitze Splitter 10 . 8 Bruchbild von VSG aus Floatglas.

Die Glasoberflächen kühlen dabei im Vergleich zum Glaskern zuerst ab. Die thermische Vorspannung ist somit ein günstig wirkender eingeprägter Lastfall. Fig. Die bereits abgekühlten und festen Glasoberflächen leisten dieser Verformung einen Widerstand. Die Spannungsverteilung ergibt über die Glasscheibendicke h integriert keine Schnittkraft (Eigenspannungszustand). weil die zum Risswachstum führenden Zugspannungen an den Kerben der Glasoberfläche erst nach dem Abbau dieser Druckvorspannung entstehen. 10 ist die Spannungsverteilung über die Glasplattendicke h von thermisch vorgespanntem Glas bei einer Biegebeanspruchung M dargestellt. In Fig. der thermischen Vorspannung.2 ESG (Einscheiben-Sicherheitsglas) Die Prüfbiegezugfestigkeit von Floatglas kann durch eine weitere Verarbeitungsstufe. 9 dargestellt. In weiterer Folge kühlt auch der Glaskern ab. Der Glaskern ist zu diesem Zeitpunkt noch teigig und verformt sich daher ohne nennenswerten Widerstand mit den Glasoberflächen. 10). Das Verfahren ist in Fig. gewinnt dabei ebenfalls an Festigkeit und zieht sich bei fortschreitender Abkühlung ebenfalls zusammen. Das Floatglas wird dabei bis zum Transformationsbereich von 640°C aufgeheizt und anschließend rasch mit anströmender Luft abgekühlt. 9 Erhitzen Anblasen Herstellung von thermisch vorgespanntem Glas (ESG) Die Folge dieser Verarbeitungsstufe sind Druckspannungen (σV = 90 bis 120 N/mm2) an den Glasoberflächen und Zugspannungen im Glaskern (Fig. deutlich verbessert werden. Daher ist auch die Bezeichnung Prüfbiegezugfestigkeit üblich. Die Materialfestigkeit wird durch die thermische Vorspannung nicht verändert. Reinigung Fig. Die zum Bruch führende resultierende Zugspannung an der kerbbehafteten Glasoberfläche ist um den Wert der 11 .3. gewinnen an Festigkeit und ziehen sich bei fortschreitender Abkühlung zusammen. 10 Eigenspannungszustand bei ESG und Spannungen bei einer Biegebeanspruchung Durch die thermische Behandlung erhöht sich die Prüfbiegezugfestigkeit gegenüber Floatglas etwa um den Wert der Druckvorspannung σV.

Fig. Die Temperaturwechselbeständigkeit beträgt etwa 200 °C. Der Bruch breitet sich schlagartig über die gesamte Glasfläche aus. Ebenso sind auch höhere Zugspannungen im Glasinneren wegen im Allgemeinen fehlender Kerben nicht so problematisch wie an der Glasoberfläche. Bruchbild Das Bruchbild von ESG ist in Fig. Die charakteristische Prüfbiegezugfestigkeit (5% Fraktile) beträgt 120 N/mm2 bei ESG und 70 N/mm2 bei emailliertem. Die Druckspannung aus der Biegebeanspruchung an der gegenüberliegenden Glasoberfläche wird um den Wert der Druckvorspannung vergrößert. Die hohe Vorspannung von ESG macht das Glas im Vergleich zum Floatglas auch relativ widerstandsfähig gegen Hagelschlag. Diese Druckspannung führt jedoch nicht zu einem Risswachstum. ESG wird deshalb als Sicherheitsglas bezeichnet. Die Verletzungsgefahr ist gering. ESG bricht wegen dem hohen Eigenspannungszustand in kleine Krümel. Krümel 12 . teilemailliertem oder mit Keramikfarbe siebbedrucktem ESG. 11 dargestellt.Druckvorspannung σV kleiner als die Zugspannung σBZ aus der Biegebeanspruchung. 11 Bruchbild von ESG.

Das ebenfalls thermisch vorgespannte TVG ist wegen der geringeren Vorspannung nicht spontanbruchgefährdet. Auf diese Art geprüftes ESG wird als ESG-H gekennzeichnet. 12). insbesondere bei gefärbten oder beschichteten Gläsern mit hoher Energieabsorption. Bruchbild Charakteristisch für das Bruchbild eines Spontanbruchs ist die Schmetterlingsform ausgehend vom NiS-Einschuss (Fig. Fig. Spontanbruchgefahr besteht vor allem bei stark sonnenbeschienenen Fassadenscheiben aus ESG aufgrund der beschleunigten Phasenumwandlung der NiS-Einschlüsse bei erhöhten Temperaturen. Schmetterlingsform ausgehend vom NiS-Einschluss Die Spontanbruchgefahr von ESG kann durch den so genannten Heißlagerungstest (Heat Soak Test) reduziert werden.3 ESG-H (heißgelagertes Einscheiben-Sicherheitsglas) ESG neigt zum so genannten Spontanbruch. Diese Einschlüsse führen aufgrund von Phasenumwandlungen und damit verbundenen Ausdehnungen zu einem schlagartigen Bruch (Spontanbruch) im hoch zugvorgespannten Innenbereich von ESG. Ein Spontanbruch erfolgt ohne äußere Lasteinwirkung sondern ist auf unvermeidbare Nickelsulfid-Einschlüsse (NiS) zurückzuführen. Beim Test wird das Glas bei 290°C mehrere Stunden gelagert und damit wird die Phasenumwandlung der NiS-Einschlüsse beschleunigt. 12 Spontanbruch bei ESG. Gläser mit NiSEinschlüssen gehen bei diesem Test zu Bruch. 13 .3.

damit es noch die typischen Brucheigenschaften von TVG besitzt. Bruchbild Das Bruchbild von TVG ist in Fig. 13 Bruchbild von TVG. Für TVG wird eine Druckvorspannung von etwa 50 N/mm2 (σV = 40 bis 75 N/mm2) empfohlen. TVG ist wegen der schwierigeren Herstellungsbedingungen im Allgemeinen nur bis zu einer Dicke von 12 mm lieferbar. teilemailliertem oder mit Keramikfarbe siebbedrucktem TVG.3. Die Zuschnitte und die Bohrungen müssen am Floatglas erfolgen. große Splitter Die thermisch vorgespannten Gläser ESG und TVG können nicht mehr durch Bohren oder Schneiden weiterbearbeitet werden. TVG bricht in relativ große. 13 dargestellt. Die charakteristische Prüfbiegezugfestigkeit (5% Fraktile) beträgt 70 N/mm2 bei TVG und 40 N/mm2 bei emailliertem. also bevor das Glas thermisch vorgespannt wird. jedoch im Allgemeinen nicht so spitze Splitter wie Floatglas. Fig. 9). weil eine Störung des Eigenspannungszustandes zum Bruch des Glases führen würde. Das so genannte teilvorgespannte Glas TVG wird langsamer abgekühlt als das Einscheibensicherheitsglas ESG. TVG und Floatglas sind wegen der großen Verletzungsgefahr keine Sicherheitsgläser. Bei höherer Druckvorspannung nähert sich das Bruchbild dem von ESG. 14 . Die Temperaturwechselbeständigkeit beträgt etwa 100 °C.4 TVG (teilvorgespanntes Glas) Über die Abkühlungsgeschwindigkeit bei der thermischen Vorspannung kann die Höhe der inneren Vorspannung gesteuert werden (Fig.

38 mm zusammengelegt ergeben 1. In Fig.5 VSG (Verbundsicherheitsglas) Eine weitere Glasart ist das Verbundsicherheitsglas. z. vier Folien je 0. da dies zu Ablösungen im Randbereich führt (Eindringtiefe bis 50mm). Die fertig zugeschnittenen Scheiben aus Floatglas.B. um eine einwandfreie Verklebung zu erreichen. 14 Herstellung von VSG Die PVB-Foliendicken betragen ein Vielfaches von 0. TVG oder ESG werden mit den PVB-Folien zusammengelegt und verpresst. Anschließend wird das Glas in einem Autoklav mehrere Stunden unter Temperatur und Druck behandelt. Fig. TVG oder ESG und dazwischen liegenden Folien aus Polyvinyl-Butyral (PVB). VSG besteht aus mindestens zwei Scheiben Floatglas. wo nach dem Glasbruch eine Resttragfähigkeit gefordert wird (Überkopfverglasungen.3.38 mm. VSG ist deshalb ein Sicherheitsglas.52 mm. begehbare Verglasungen). auch wenn es aus Floatglas oder aus TVG hergestellt wird. VSG wird dort eingesetzt. Die Ränder von VSG sollten nicht ständig der Feuchtigkeit ausgesetzt sein. 14 ist das Herstellungsverfahren von VSG dargestellt. Bei Glasbruch werden die Glassplitter durch die PVB-Folie zusammengehalten. Die geforderte Folienreißfestigkeit bei Raumtemperatur beträgt mehr als 20 N/mm2 und die Folienreißdehnung beträgt über 250%. 15 .

Das Bruchbild und die Resttragfähigkeit von VSG wird nicht nur durch die Glasart (VSG aus Floatglas. Die Mindeststandzeit und die Größe der Zusatzlast werden entsprechend dem Anwendungsbereich festgelegt (Überkopfverglasung. Die Resttragfähigkeit bei vierseitig gelagerten Glasscheiben ist vor allem bei VSG aus Floatglas oder aus TVG hoch.1 Resttragfähigkeit Nach einem Glasbruch von VSG haften die Glassplitter an der PVB-Folie.5. VSG ist damit nach einem Glasbruch noch eingeschränkt tragfähig (resttragfähig). 2 Resttragfähigkeit von VSG für verschiedene Glasarten und Lagerungsarten 16 . Unter Resttragfähigkeit versteht man den Zeitraum (Standzeit) vom Glasbruch bis zum vollständigen Versagen unter Eigengewicht und einer Zusatzlast. 2). begehbare Verglasung). VSG aus TVG. VSG aus ESG) sondern auch durch die Lagerungsart beeinflusst (Tab. weil die großen Splitter mit der PVB-Folie tragen.3. Tab.

16 VSG aus ESG mit Punkthalter und bei einseitiger Linienlagerung 17 . 15 VSG aus ESG mit Punkthalter und bei einseitiger Linienlagerung Fig. Vertikalverglasungen mit VSG aus ESG sind bezüglich Resttragfähigkeit weniger empfindlich weil das Eigengewicht in der Scheibenebene wirkt. weil die kleinen Krümel praktisch nicht mittragen. Nach dem Bruch hängt VSG aus ESG beinahe wie eine Membran durch (Fig. Fig. 15). Eine Verbesserung der Resttragfähigkeit bei VSG aus ESG kann durch dickere PVB-Folien erfolgen. Verbundglas (VG) besitzt je nach Zwischenschicht (Gießharz) in der Regel eine geringere Resttragfähigkeit als Verbundsicherheitsglas (VSG) mit einer PVB-Folie. 16).VSG aus ESG besitzt vergleichsweise eine geringere Resttragfähigkeit. Ein Ausreißen der Folie bei Punkthalterungen beziehungsweise ein Herausziehen aus Linienlagerungen ist bei VSG aus ESG leichter möglich als bei VSG aus TVG oder VSG aus Floatglas (Fig.

VSG aus einer Kombination von Floatglas und ESG besitzt wegen der fehlenden Zugbandwirkung ebenfalls nur eine mäßige Resttragfähigkeit (Fig.Fig. VSG aus Floatglas mit ESG 18 . 18 VSG aus Floatglas bei zweiseitiger Lagerung. Fig. 18). 17 VSG aus TVG nach Kugelabwurf und bei einseitiger Linienlagerung Die an sich gute Resttragfähigkeit von VSG aus TVG oder VSG aus Floatglas ist bei einseitiger oder zweiseitiger Linienlagerung im Vergleich zu vierseitiger Linienlagerung wegen der konzentrierten Bruchlinie nicht mehr gegeben (Fig. 17 und Fig. 18).

2 Schubverbund Die Wirkung des Schubverbunds bei VSG durch die PVB-Folie wird beispielhaft in Fig. 20 Spannungs-Dehnungslinien der PVB-Folie bei verschiedenen Temperaturen Ein günstig wirkender nennenswerter Verbund ist bei höheren Temperaturen und längerer Lasteinwirkungsdauer (Eigengewicht. [23]. Fig.3. Bei längerer und mittlerer Lasteinwirkungsdauer (Eigengewicht. 19 Schubverbundwirkung der PVB-Folie bei 3-fach VSG unter Biegebeanspruchung Die PVB-Folie verliert jedoch bei höheren Temperaturen deutlich an Steifigkeit (Fig. 19 bei der Berechnung der Spannungen und Verformungen unter einer Biegebeanspruchung gezeigt. 20). [41]. Schnee) nicht gegeben. Die Berücksichtigung eines Schubverbunds durch die PVB-Folie bei der Bemessung von VSG wäre vorteilhaft. Ein voller Verbund führt zu deutlich geringeren Spannungen und Verformungen im Vergleich zu VSG ohne Verbund. [16]. [24]. Fig.5. Literatur [13]. Für niedrige Temperaturen und 19 . Schnee) zeigt die PVB-Folie auch deutliche Kriechverformungen.

l. In neueren Veröffentlichungen wird die Berücksichtigung eines nachgiebigen Verbunds für kurzzeitige Lasten (Wind) und eventuell für Lasten bei tiefen Temperaturen (Schneelast unmittelbar auf VSG) vorgeschlagen.l nach der linearen Elastizitätstheorie ermittelt werden. [24] dargestellt. wenn die Verbundfolie mindestens die Steifigkeit der Referenzfolie aufweist. σv. Für Stoßbelastungen kann VSG als monolithische Platte betrachtet werden (voller Verbund). Spannungsberechnung bei VSG für eine vierseitig gelagerte Rechteckplatte Berechnungsverfahren zur Berücksichtigung des nachgiebigen Verbunds bei VSG sind in [23].l. Bei Verwendung einer allgemeinen FE-Software werden die Folien mit Volumenelementen und die Glasscheiben mit Schalenelementen modelliert oder die Berechnung erfolgt mit der Sandwichtheorie wenn die Software dies ermöglicht.4 N/mm2 (nachgiebiger Verbund) für die Berechnung der Verformungen und Spannungen angenommen werden.und Spannungsberechnung von VSG mit einer FESoftware erfolgen.sj-software. Für die Klimalast bei Isoliergläsern aus VSG ist jedoch zusätzlich der Fall voller Verbund zu betrachten. Bei Stoßbelastungen wirkt praktisch ein voller Verbund. σm. 3 Versuchsergebnisse für den Schubmodul G [N/mm2] der PVB-Folie Berücksichtigung des Schubverbunds bei der Spannungsberechnung Nach den Technischen Regeln des DIBt [64] darf keine Verbundwirkung bei VSG wegen dem Kriechverhalten der PVB-Folie in Rechnung gestellt werden. 4 berechnet werden. 21 die Verformung und Spannung wv.B.kurzzeitiger Lasteinwirkungsdauer (Wind) ist ein nachgiebiger Verbund vorhanden.de). mit der für Glasscheiben entwickelten Software SJ MEPLA (http://www. Nach der ÖNORM B 3716 [56] und der E DIN 18008 [62] kann bei Vertikalverglasungen aus VSG für die Windbelastung ein Schubmodul GPVB = 0. Tab. 3 sind Forschungsergebnisse für den Schubmodul G [N/mm2] der PVB-Folie in Abhängigkeit von der Lasteinwirkungsdauer t und der Temperatur T zusammengestellt. Die Verformungen und Spannungen für die monolithische vierseitig gelagerte Rechteckplatte können mit Tab. z. da dies zu höheren Spannungen führen kann als der Fall ohne Verbund.l für den nachgiebigen Verbund mit dem Schubmodul G im Verhältnis zur monolithischen Platte wm. In Tab. Alternativ kann die Verformungs. Für eine vierseitig liniengelagerte Rechteckplatte aus VSG mit einer PVB-Foliendicke h können mit den Formeln in Fig. 20 .

07 1.4 0. 21 Berücksichtigung eines nachgiebigen Verbunds bei Rechteckplatten Die Berechnung der Verformungen w und Spannungen σ für vierseitig liniengelagerte monolithische Rechteckplatten mit der kurzen Seite a.0985 0.09 5.1474 0.748 0.07 5.46 5.0 0. 3) siehe Kapitel 4.6 0.451 0.1 Tab.14802) 0.526 0. 4 Verformungen und Spannungen für 4-seitig liniengelagerte Rechteckplatten Alternativ zu Tab.08 5.383 0.57 25.1307 0.83 0.04611) 0.34 5.725 0.603 0. 2) 5/384 · 12(1 – ν2).Fig. 4 kann auch Tab. 5 für 4-seitig liniengelagerte Rechteckplatten unter Gleichlast verwendet werden (Bach’sche Formel).94 1.8 0.15 5.67 0.00 0.74 0.73 5.5 0.0685 0. 21 .90 5.00406 · 12(1 – ν2).2.673 0.73 0.1151 0.1480 0.59 5.7 0.0564 0.1 0.9 0.0826 0.1423 0.8 ∞ 0.67 0. 1) 1 2 3 4 5 a/b w w E t4 = q t q a4  t2  = q q a2  a2 t  = w E t2 w k03) 1.750 3/4 5. 4 erfolgen.24 5.323 0.3 0.2 0.51 3.0 0. langen Seite b und Plattendicke t unter einer Gleichlast q kann nach der linearen Theorie mit Tab.272 0.

Bach’sche Formel für 4-seitig liniengelagerte Rechteckplatten unter Gleichlast q ⋅ (b 2) σ =ϕ ⋅ d2 2 q ⋅ (b 2) f =ψ ⋅ E ⋅d3 a b d q Tab. 5 maximale Biegezugspannung 4 maximale Durchbiegung lange Plattenabmessung kurze Plattenabmessung Plattendicke Gleichlast Verformungen und Spannungen für 4-seitig liniengelagerte Rechteckplatten 22 .

Fig. Ein alternatives Folienmaterial mit einer höheren Anfangssteifigkeit und Festigkeit als PVB stellt das Produkt SentryGlas Plus (SGP) von DuPont dar (Fig. jedoch sind die Kriecheigenschaften bei einer längeren Lasteinwirkungsdauer für die Wirkung eines Schubverbunds nachteilig. Für Verbundglas wird SGP in Europa erst seit 2002 eingesetzt. 22). Dieser günstige Effekt kann bei der Verformungs.und Spannungsberechnung berücksichtigt werden.Bei größeren Verformungen der Glasscheiben (w>t) wird die Membranwirkung (geometrische Nichtlinearität) signifikant aktiviert. SentryGlas Plus PVB ist für den Einsatz bei VSG wegen der Transparenz. 22 Resttragfähigkeitsversuche von VSG mit PVB und VSG mit SGP 23 . guten Haftung an Glas und hohen Folienreißdehnung sehr gut geeignet.

In Fig. 23 zeigt ein gebogenes Glas für eine Ausfachung bei einer Brüstung.6 Gebogenes Glas Gebogenes Glas wird durch Erwärmung im Biegeofen auf einer Biegeform hergestellt. 23 Geländerausfachung mit gebogenem Glas und tragendem Holm 24 . Fig. Die Toleranzen liegen etwa im Bereich von ±2mm. Das teigige Glas sinkt durch das Eigengewicht in die Biegeform. TVG und VSG erhältlich. Diese Ganzglaskonstruktion muss die Anforderungen für begehbare Verglasungen und absturzsichernde Verglasungen erfüllen. 24 ist eine Glastreppe mit gebogenen Glaswangen aus 3-fach VSG dargestellt. Gebogenes Glas ist als Floatglas. Fig.3. Anschließend erfolgt eine langsame Abkühlung. ESG.

T-Querschnitt oder Kreuzquerschnitt aus VSG hergestellt. bei denen die tragenden Innenrohre mit schützenden Außenhalbschalen aus Glas verklebt werden. [49]. Maßgebend für die Tragfähigkeit von Rohrstützen unter Druckbeanspruchung kann neben Biegeknicken auch die Lasteinleitung am Rohrende wegen unvermeidbarer Spannungsspitzen sein. 24 Glastreppe mit gebogenen Glaswangen Glasstützen Glasstützen werden mit Rohrquerschnitt. Um Resttragfähigkeitsanforderungen zu erfüllen.Fig. Literatur [27]. 25 . werden Verbundrohrstützen hergestellt.

Das Seitenverhältnis sollte kleiner als 1:3 sein. Die Windlast wird durch entsprechende Verformung des Seilnetzes abgetragen. Riegelkonstruktionen ermöglichen Freiformflächen. [22]. Bei vertikalen Seilnetzfassaden werden die Glasscheiben auf vorgespannten ebenen Seilnetzen mit Punkthalter gelagert (Fig. Netzschalen mit Speichenrädern ausgeführt werden.4 Unterkonstruktionen von Verglasungen Die üblichen Abmessungen von rechteckigen Glasscheiben für Vertikalverglasungen und Überkopfverglasungen betragen 1m bis 3m. [35]. [17]. 25 Bogenträger aus Rundrohren. auf der die Glasscheiben gelagert werden. wird für diese Scheibengrößen ausgelegt. Weitere sehr transparente Unterkonstruktionen stellen Netzschalen mit Speichenräder dar (Fig. 41. Freiformfläche aus T-Querschnitten 26 . Fig. Bei Isolierglas gibt es durch den Koppeleffekt eine günstige Aufteilung der Windlast und Schneelast auf beide Scheiben und damit dünnere Gläser (Fig. Liniengelagerte Vertikalverglasungen ermöglichen deutlich größere Stützweiten als punktgelagerte Überkopfverglasungen. 40). 38 bis Fig. Bei einer hängenden Glasfassade wird das Eigengewicht über Punkthalter bis zu einem steifen Dachtragwerk abgetragen. vorgespannten Seilbindern. vorgespannten ebenen Seilnetzen. [43]. Die Windbelastung wird von vorgespannten Seilbindern (Fig. Mit den üblichen Verhältnissen der Stützweite zur Glasdicke können die Unterkonstruktion und die Glasdicke in einem ersten Schritt angenommen werden: L/t≈150 bis 300 L/t≈ 50 bis 100 liniengelagerte Vertikalverglasung punktgelagerte Überkopfverglasung Die Unterkonstruktion kann mit Riegeltragwerken. Das Stützraster der Unterkonstruktion. Literatur [25]. sind allerdings nicht so transparent wie Seiltragwerke (Fig. 25). 36) oder Glasschwerter aufgenommen (Fig. [28]. 26). Fig. [34]. 42). • • • • Bei einer Riegelkonstruktion werden die Glasscheiben linienförmig oder punktförmig auf Biegeträgerkonstruktionen oder Fachwerken gelagert. 33 bis Fig. 64).

Fig. 26 Glasfassade mit horizontal liegenden Glasschwertern 27 .

5 Lagerungsarten und Verbindungsarten Bei allen Lagerungen und Verbindungen ist grundsätzlich der direkte Kontakt von Glas auf Stahl oder Glas auf Glas zu vermeiden. Neopren. Zwischen harten Materialien und Glas ist deshalb dauerhaft ein geeigneter Kunststoff (EPDM. Fig. 28 sind prinzipiell die Lagerungsmöglichkeiten von Glasscheiben dargestellt. • • linienförmige Lagerung punktförmige Lagerung • • • Klebeverbindung Lochleibungsverbindung Reibverbindung Im Bauwesen wird Glas vorwiegend als Scheibe beziehungsweise Platte eingesetzt. 28 zweiseitige Linienlagerung Punktlagerung in Bohrlöcher Punktlagerung mit Klemmung Linienlagerung und Punktlagerung Die lokale Beanspruchung des Glases im Bereich der Punkthalter muss neben der globalen Spannungsberechnung der Glasscheibe zusätzlich betrachtet werden. Bei Punkthaltern mit Klemmung an den Kanten ergeben sich größere Fugen zwischen den Scheiben. Epoxiharz) einzulegen. Lasteinleitungen oder Toleranzproblemen auftreten (Fig. 28 . Aus statischer Sicht ist die vierseitige Linienlagerung günstig. 27). 27 Toleranzprobleme bei Punkthalter Bei Verglasungen werden folgende Lagerungs. Für punktförmig gelagerte Glasscheiben wird thermisch vorgespanntes Glas eingesetzt. Bauwerksverformungen. Die Verbindungen sind auch so auszuführen. Bei Punkthaltern in Bohrlöchern können eventuell Toleranzprobleme zu Zwängungen führen. In Fig. dass möglichst keine Zwängungen aus Temperaturdifferenzen. vierseitige Linienlagerung Fig.und Verbindungsarten angewendet. weil kleine Unebenheiten an den Kontaktflächen Spannungsspitzen verursachen können.

Die Zwischenlagen (EPDM) ermöglichen neben der Abdichtung auch eine zwängungsarme Lagerung.5. Aluminium oder Holz montiert (Riegel-Konstruktion). [57]. [48].1 Linienförmige Lagerung Bei einer Linienlagerung werden Anpress-/Dichtprofile auf eine tragende Unterkonstruktion aus Stahl. Literatur [64]. [56]. 29 Isolierglas Schraube EPDM-Profil Deckprofil Riegelprofil Pressleiste Distanzhülse Linienförmige Lagerung mit Pressleiste 29 . 1 4 6 7 9 10 11 Fig.

2. Der Punkthalter mit einem konusförmigen Bohrloch ermöglicht durch die bündige Außenfläche eine optisch ansprechende Lösung. [60]. Eine grobe Einteilung kann in Punkthalter mit Bohrloch in der Glasscheibe und Punkthalter mit Klemmung an den Glasscheibenkanten erfolgen. 31 Punkthaltersysteme mit Gelenk außerhalb und innerhalb der Glasebene 30 . 16).2 Punktförmige Lagerung Für Glasscheibenlagerungen werden aus architektonischen Gründen gerne Punkthalter eingesetzt. Die beiden Systeme in Fig. Fig. [46]. Im Handel werden eine Reihe von Punkthaltersystemen angeboten (Fig. 5. [45]. Literatur [67]. 2. [44]. Die Resttragfähigkeit ist jedoch geringer als bei Punkthaltern mit Klemmtellern (Tab.5. [47]. ergibt sich im ersten Fall aus der exzentrischen Anordnung des Gelenks ein Moment in der Glasscheibe. 32). Seilbinder) vorhanden. wohingegen das Gelenk in der Glasmittelfläche dies vermeidet. Fig. Systeme mit Gelenken ermöglichen eine zwängungsärmere Lagerung. 30 sind zwei typische Beispiele für Punkthalter mit Bohrloch in der Glasscheibe dargestellt.1 Punkthalter mit Bohrloch In Fig. Die Verbindung kann starr oder gelenkig erfolgen. 30 Punkthalter mit konusförmiger Bohrung und Punkthalter mit Klemmteller Unterschiede bei den Punkthaltersystemen sind auch bezüglich der Verbindung mit der Unterkonstruktion (Riegelkonstruktion. Falls das Glaseigengewicht bei einer vertikalen Fassade über Punkthalter abgetragen wird. Fig. 31 unterscheiden sich im Wesentlichen durch die Lage des Gelenks.

Fig. 32 Punkthaltersysteme mit Bohrloch in der Glasscheibe 31 .

1986 Fig. 34 Punkthalter mit Seilbinder. Peter Rice. 33 Punkthalter mit Seilbinder. La Vilette Paris. Einleitung der Vorspannkraft in die Seitenwand 32 .Fig.

35 Punkthalter mit Seilbinder. 33 . Die Vorspannkräfte der Seile sind an den Enden der Seilbinder aufzunehmen (Stahlbetonwand. Sie dienen zur Aufnahme der Windbelastung. Dachträger). Einleitung der Vorspannkraft in die Eckstütze Die Unterkonstruktionen der vertikalen Glasfassaden in Fig. die mit Edelstahlstreben gegeneinander verspreizt sind. Die Vorspannung verhindert ein schlaff werden der Seile bei Windbelastung. 36 bestehen aus Seilbindern (Jawerth-Träger). Stütze.Fig. Das Eigengewicht wird über die Glasscheiben und Punkthalter bis zu einem steifen Dachtragwerk abgetragen. 34 bis Fig. Die Seilbinder bestehen aus zwei vorgespannten Seilen.

Einleitung der Vorspannkraft in den Dachträger 34 . 36 Punkthalter mit Seilbinder.Fig.

Fig. 37 Punkthalter auf einem ebenen vorgespanntem Seilnetz 35 .

Eine zwängungsarme Lagerung der Glasscheibenecke ergibt sich durch eingelegte EPDM-Taschen im Punkthalter (Fig. die eine Schwächung des Glases darstellen. 1990.5.2 Punkthalter mit Klemmung Punkthalter mit einer Klemmung an den Ecken der Glasscheibe werden gerne bei vorgespannten Seilnetzfassaden eingesetzt [22]. 38 Glasfassade mit Seilnetz. Der Punkthalter ist auch zugleich Knotenpunkt für das vorgespannte Seilnetz. Dieser Punkthalter benötigt keine Bohrungen in der Glasscheibe. FH München.2. Hotel Kempinski. Fig. 38). Jörg Schlaich 36 .

Fig. 39 Glasfassade mit nur vertikal vorgespannten Seilen 37 .

Fig. 40 Glasfassade mit nur vertikal vorgespannten Seilen 38 .

Fig. 41 Punkthalter mit Klemmung. Seilnetz mit Speichenrad 39 .

40 . 42 Punkthalter mit Klemmung. 42) übertragen die Punkthalter die Druckkräfte der Glasscheiben und fixieren das Seilnetz.Fig. Seilnetz mit Speichenrad Beim Maximilian-Museum in Augsburg (Fig. 41. Fig.

5.3 Klebeverbindungen
Die Klebeverbindung ermöglicht eine nahezu gleichmäßige Lasteinleitung (Fig. 43). Das
Verhalten der Verbindung ist durch die Klebstoffeigenschaften und die Klebstoffdicken
regulierbar. Dünne Klebschichten führen zu steifen Verbindungen mit höheren Spannungen
an den Klebschichtenden. Dicke Klebschichten verformen sich stärker.
Ein geeigneter elastomerer Kleber ist Silikon wegen der Alterungsbeständigkeit, guten
Haftung an Glas und der Verträglichkeit mit der PVB-Folie (VSG) beziehungsweise mit
Gießharz (VG).
Ein zugelassenes Silikon-Produkt für Klebeverbindungen ist z.B. DC 993 vom Unternehmen
Dow Corning. Die Bemessungsspannungen für dieses Produkt betragen für dynamische
Beanspruchungen (Wind) σRd=0.14 N/mm2 für Zug und τRd=0.11 N/mm2 für Schub (Tab. 6).
Für ständig wirkende Beanspruchungen (Eigengewicht) sind wesentlich geringere Werte
zugelassen. Literatur [8], [37], [39], [40], [41], [50], [70].
F/2
F
F/2

Verklebung

Fig. 43

Klebeverbindung

5.3.1 Structural Sealant Glazing Systems
Eine Anwendung von Klebeverbindungen für Vertikalverglasungen ist das Structural Sealant
Glazing System (SSGS). Dabei werden die Glasscheiben mit Silikon-Dichtstoffen auf
Rahmen geklebt (Fig. 44). Die Klebung bewirkt die Abdichtung und die mechanische
Befestigung gegenüber kurzzeitigen Windsoglasten. Das ständig wirkende Eigengewicht wird
im Allgemeinen durch eine mechanische Halterung aufgenommen.
In der Europäischen Leitlinie ETAG 002 [70] sind Regelungen zu tragenden Verklebungen zu
finden. Darin werden SSGS in 4 Typen eingeteilt (Fig. 45).
Typ 1

Lastabtragung mit Ausnahme von Eigengewichtslasten über
Verklebung, Rückhaltemaßnahme für den Fall des Versagens der
Verklebung

Typ 2

Lastabtragung mit Ausnahme von Eigengewichtslasten über
Verklebung, keine Rückhaltemaßnahme für den Fall des Versagens der
Verklebung

Typ3

Lastabtragung inklusive Eigengewichtslasten über Verklebung,
Rückhaltemaßnahme für den Fall des Versagens der Verklebung

Typ 4

Lastabtragung inklusive Eigengewichtslasten über Verklebung, keine
Rückhaltemaßnahme für den Fall des Versagens der Verklebung
41

In Deutschland ist bis zu einer Einbauhöhe von 8m Typ 1 oder 2 zugelassen. Ab einer
Einbauhöhe von 8m ist nur der Typ 1 möglich.

Fig. 44

Structural Sealant Glazing System, Vertikalschnitt

Retaining device to
reduce danger in case of
bond failure

Type I

Type II

Mechanical self-weight support

Retaining device to
reduce danger in case of
bond failure

Type III

Type IV

Structural sealant support frame

Fig. 45

Konstruktionstypen nach ETAG 002
42

Bemessung von Klebeverbindungen
Hinweise für die Bemessung von Klebeverbindungen sind z.B. in [8], [39], [40], [70] zu
finden. Im Folgenden ist das Konzept kurz dargestellt. Wie bei allen statischen Nachweisen
muss der Bemessungswert der Einwirkung kleiner sein als der Bemessungswert des
Widerstands (Tab. 6). Die Angaben gelten für Klebefugen mit den folgenden Abmessungen.
Klebefugenbreite 6 bis 20 mm
Klebefugendicke 6 mm minimal
Durchbiegung der Unterkonstruktion maximal L/300

σ Ed
≤1
σ Rd
Widerstand σRd

σ Rd = Ru ,5 6
τ Rd = Ru ,5 6
τ Rd ,∞ = τ Rd γ c

Bemessungsspannung für Schub

Ru ,5

Bruchspannung 5% Fraktile

Silikonkleber
DC 993
Elastosil SG 500
DC 895
Tab. 6

Bemessungsspannung für Zug
Bemessungsspannung für Schub bei Dauerlast, Kriechfaktor γc ≥10

Hersteller
Dow Corning
Sika
Dow Corning

Typ
σRd
τRd
τRd,∞
Zweikomponentenkleber 0.14 0.11 0.011
Zweikomponentenkleber 0.14 0.105 0.0105
Einkomponentenkleber
0.14 0.14
-

Bemessungsspannungen [N/mm2] für ETA-zugelassene Silikonkleber

Einwirkung σEd

σ Ed = qd ⋅
qd
a
h

a
2⋅h

Bemessungswert der Windlast
kürzere Scheibenkante
Klebefugenbreite

Die Verklebung entlang der kürzeren Scheibenkante wird vernachlässigt. Das Eigengewicht
wird bei Typ 1 oder 2 über eine Klotzung abgetragen.

43

Fig. 47 SSGS Fassade mit Photovoltaikelementen. 46 Bemessung der Verklebung nach ETAG 002 Fig. Solarzentrum Freiburg 44 .

2 Fugenausbildung Für die Abdichtung der Fugen zwischen den Glasscheiben bei punktgelagerten Glasfassaden (Fig.5. 33 bis Fig. 48 Fugenausbildung mit Kleber und Dichtprofil 45 . 48). 2 3 4 2 3 1 3 1 Glasscheibe 2 Verbundglasscheibe 3 Nassversiegelung 4 Dichtprofil 4 Fig. 42) werden Silikone (Nassversiegelung) oder Kunststoffprofile oder Silikone in Verbindung mit Kunststoffprofilen verwendet (Fig.3.

Grundsätzlich sind zwei Typen von Hülsen möglich. Die Mindestglasdicke soll 12 mm betragen. 27). Dies ist zum Beispiel bei Mehrbolzenverbindungen von Nachteil. PEEK zwischen den harten Materialien eingesetzt (Fig. [45] dargestellt. erfordern jedoch kleine Maßtoleranzen. σφ = k ⋅ σφ k N r t N π ⋅ r ⋅t maßgebende tangentiale Hauptzugspannung am Bohrungsrand Beiwert vom Hülsenmaterial abhängig Lochleibungskraft Bohrungsradius Glasdicke 46 . Gießhülsen erlauben größere Maßtoleranzen und sind bei VSG günstig (Fig.4 Lochleibungsverbindung Ein direkter Kontakt von Glas auf Stahl oder Glas auf Glas muss wegen der daraus resultierenden Spannungsspitzen dauerhaft ausgeschlossen werden.5. Ergebnisse von Versuchen werden z. Die Glasscheiben müssen bis zum Erhärten des Gießharzes in der richtigen Position gehalten werden.B. EPDM F F F F Distanzring Fig. Die Hülsendicke beträgt im Allgemeinen etwa 4 mm. • • Vorgefertigte Hülsen Gießhülsen Vorgefertigte Hülsen ermöglichen eine einfache Montage. Es werden daher Hülsen aus Kunststoffen z. Die Festigkeitswerte für das Hülsenmaterial müssen vom Hersteller zur Verfügung gestellt werden.B. 49). Gießhülsen sind aufwendig bei der Montage wegen dem Verguss mit Gießharz. um ein Herausquetschen des Hülsenmaterials zu vermeiden. in [19]. POM. 49 Hülsenmaterial Lochleibungsverbindung Die Berechnung einer Lochleibungsverbindung erfolgt ähnlich einer Lochleibungsverbindung im Stahlbau.

5. [50]. das für das Aufrechterhalten der Vorspannkraft wesentlich ist. Dabei ist es von Bedeutung. 50). Elastomerhülse Reibschicht Fig. Diese Materialien zeichnen sich durch eine geringe Kriechverformung und eine geringe Stauchung aus.5 Reibverbindung Bei Reibverbindungen werden die zu verbindenden Flächen über vorgespannte Schrauben gegeneinander gepresst (Fig. Als Material für Reibschichten werden Polymerschichten verwendet. geeignete Reibschichten zwischen Stahl und Glas einzulegen. 50 Federring Stahllasche Reibverbindung 47 . Der Reibungskoeffizient wird vom Hersteller angegeben oder aus Versuchen bestimmt.

In Fig. 48 . herabstürzende Scheiben oder einen Absturz gefährdet werden.B. Die Einteilung erfolgt in Überkopfverglasung (Horizontalverglasung). für Überkopfverglasungen umfangreichere Anforderungen zu erfüllen als für Vertikalverglasungen. Menschen nicht durch Splitter. der Verletzungsschutz durch das Bruchbild. Fig. 51 sind die Anwendungsbereiche für Verglasungen dargestellt. absturzsichernde Verglasung und begehbares Glas. eine Absturzsicherung bei Stoßbelastungen oder eine ausreichende Resttragfähigkeit nach einem Glasbruch erfüllt werden. Die Wahl der Glasart und die Bemessung richten sich nach den Anwendungsbereichen. Vertikalverglasungen sind Verglasungen mit einer Neigung kleiner als 15° von der Vertikalen gemessen. dass bei einem unvorhergesehenen Bruch eines Glasbauteils. Mit den Anwendungsbereichen sind jeweils bestimmte Anforderungen verbunden. So sind z. Durch die richtige Wahl der Glasart können Sicherheitsanforderungen wie z.6 Anwendungsbereiche für Verglasungen Die Konstruktion und die Bemessung von Verglasungen sollten so erfolgen. Vertikalverglasung ohne Absturzsicherung. Nach ÖNORM B 3716-2 [57] ist eine Verglasung eine Horizontalverglasung. 51 Anwendungsbereiche für Verglasungen Verglasungen gelten nach TRLV [64] bereits mit einer Neigung mehr als 10° von der Vertikalen gemessen als Überkopfverglasung. wenn die Neigung mehr als 15° von der Vertikalen abweicht.B.

es dürfen bei einem Glasbruch über eine gewisse Standzeit keine großen Splitter auf Personen fallen.1 angegeben. Mit VSG aus Floatglas oder VSG aus TVG können diese Anforderungen erreicht werden. Fig. Die Stoßsicherheit gegenüber harten Stößen wird bei Überkopfverglasungen mit dem Kugelschlagversuch nachgewiesen (Fig.2) Klimalast bei Isolierglas (7. Bei linienförmiger Lagerung kann VSG aus ESG wegen der großen Verformungen aus den Halterungen gleiten.1 Überkopfverglasungen Die Anforderungen an Überkopfverglasungen sind neben der Aufnahme der statischen Belastung aus Eigengewicht und Schnee eine ausreichende Resttragfähigkeit nach einem Glasbruch und gegebenenfalls eine Stoßsicherheit gegenüber harten Stößen. 52).1. es kann ein reduzierter Teilsicherheitsbeiwert γM angesetzt werden. wie sie z. 52 Überkopfverglasung über einen Eingang und Kugelschlagversuch 49 . Nach ÖNORM B 3716-2 wird γM=1.h.3.4) Harter Stoss mit Kugelschlagversuch (7. Der Fall des Versagens der oberen Scheibe kann als außergewöhnlicher Lastfall gesehen werden. d. wenn die untere Scheibe aus VSG die Last übernehmen kann. ESG als Einfachverglasung kann mit einem unterspannten Netz ausgeführt werden.h. Für Überkopfverglasungen sind folgende Nachweise üblich.B. d.6. welches eventuell zusammenhängende Glaskrümel nach einem Glasbruch auffängt. VSG aus ESG besitzt bei punktgestützten Glasscheiben nur eine reduzierte Resttragfähigkeit.1) Resttragfähigkeit (7.2) Für den Überkopfbereich wird eine passive Absturzsicherung gefordert. Wind und Schnee (7. Bei Isolierglas kann die obere Scheibe aus ESG wegen der hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Hagelschlag ausgeführt werden. durch herab fallende Gegenstände bei einer Innenhofüberdachung auftreten können. • • • • Tragfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit für Eigengewicht.

Glas EPDM Neoprene (hart) Fig. 53 Überkopfverglasung mit Punkthaltersystem Fig. 54 Überkopfverglasung mit Glasschwerter 50 .

2 Vertikalverglasungen Vertikalverglasungen stellen den häufigsten Anwendungsfall dar.oder durchschusshemmende Verglasungen oder Nachweise für Explosionslasten gefordert werden.6. Für Vertikalverglasungen sind folgende Nachweise üblich. ESG-H bei erhöhten Temperaturbeanspruchungen eingesetzt werden. • • Tragfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit für Eigengewicht und Windlast Klimalast bei Isolierglas Fig. 55 Vertikal vorgespannte Seilnetzfassade Für Gebäude mit besonderen Anforderungen können durchwurf-. Wenn bei geneigten Fassaden ein Verletzungsrisiko für darunter liegende Verkehrsbereiche besteht. durchbruch. Anforderungen bezüglich Resttragfähigkeit sind im Allgemeinen nicht erforderlich. Es kann neben VSG auch ESG bzw. sind sie als Überkopfverglasung einzustufen. 51 .

Für absturzsichernde Verglasungen wird VSG eingesetzt und damit ist eine aktive Absturzsicherung gegeben.3.3 Absturzsichernde Verglasungen Die Anforderungen an absturzsichernde Verglasungen sind neben der Aufnahme der Holmlast und eventuell Windlast eine ausreichende Stoßsicherheit gegenüber weichen Stößen. z. • • • • Experimenteller Nachweis mit Pendelschlagversuch (Fig. wie sie durch das Hineinfallen von Personen vorkommen können. Holmlast und Windlast Klimalast bei Isolierglas Weicher Stoß (7.1) Für den Nachweis der Stoßsicherheit gibt es mehrere Möglichkeiten. weil VSG noch eingeschränkt tragfähig ist.6. 56 Absturzsichernde Verglasung 52 . Für absturzsichernde Verglasungen sind folgende Nachweise üblich. wenn eine Schicht bricht. SJ MEPLA Fig. 71) Glasaufbauten mit nachgewiesener Stoßsicherheit entsprechend TRAV Rechnerischer Nachweis mit Spannungstabellen entsprechend TRAV FEM-Software. • • • Tragfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit für Eigengewicht.B.

2) Resttragfähigkeit (7.2) Harter Stoss mit schwerem Stosskörper (7.4) Für begehbare Verglasungen wird VSG mit mindestens 3 Glasschichten eingesetzt.B. Die obere Schicht besteht aus einer Verschleißschicht. Ein Schubverbund der einzelnen Glasschichten durch die PVB Folie darf nach den Anforderungen an begehbare Verglasungen [66] nicht berücksichtigt werden.4 Begehbare Verglasungen Die Anforderungen an begehbare Verglasungen sind neben der Aufnahme der statischen Belastung eine ausreichende Resttragfähigkeit nach Glasbruch und eine Stoßsicherheit gegenüber harten Stößen.6. die in der statischen Berechnung als nicht mittragend angesetzt wird. durch das Fallen von harten Gegenständen vorkommen können.3. Glastreppe mit tragenden Glaswangen 53 . Für begehbare Verglasungen sind folgende Nachweise üblich. wie sie z. 57 Verglasung auf Stahlkonstruktion gelagert. • • • Tragfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit für Eigengewicht und Nutzlast (7. Fig. Ein Riss in der Verschleißschicht kann von der PVB-Folie abgefangen werden.

Fig. 59 Glastreppe als Ganzglaskonstruktion 54 . 58 Glasstufe aus 3 tragenden Schichten und einer Verschleißschicht Fig.

60 Glastreppe als Ganzglaskonstruktion 55 .Fig.

Lochleibungsverbindungen oder Punkthalter. Literatur [21]. 61 Brücke als Ganzglaskonstruktion Für Ganzglaskonstruktionen wird VSG mit einer ausreichenden Resttragfähigkeit verwendet (Fig.Fig. 59 bis Fig. [33]. 56 . [26]. Die Verbindung der Glaselemente untereinander erfolgt durch Klebung. 61). [20]. Reibverbindungen mit Edelstahllaschen.

3. Für Überkopfverglasungen.7 Bemessung von Bauteilen aus Glas Die Bemessung von Glaskonstruktionen wird vom jeweiligen Anwendungsbereich bestimmt und kann in folgende Schritte gegliedert werden. VSG aus Floatglas. 7. Die Lastannahme für die Klimalast ist in der ÖNORM B 3716-1 und in der TRLV definiert (7. Schnee.3. Für den weichen Stoß sind experimentelle (Pendelschlagversuch) oder rechnerische (TRAV. Geometrie der Glasscheiben.1) Harter Stoß mit schwerem Stoßkörper bei begehbarer Verglasung (7. Resttragfähigkeit). Holmlast sind mit den Lastannahmen aus den einschlägigen Belastungsnormen zu führen. Verkehrslast.2. FE-Software) Nachweise möglich. Stoßsicherheit. ESG-H. TVG.1). Die Nachweise für die statischen Einwirkungen können rechnerisch oder experimentell mit Bauteilversuchen geführt werden. VSG aus TVG oder VSG aus ESG) ist eine Voraussetzung für die Erfüllung der Anforderungen (Bruchbild.2) Harter Stoß mit leichtem Stoßkörper bei Überkopfverglasung (7. absturzsichernde Verglasungen und begehbare Verglasungen können zusätzlich zu den Nachweisen für die statischen Einwirkungen die Nachweise der Stoßsicherheit und der Resttragfähigkeit gefordert werden.2. Für manche Anwendungsbereiche sind auch dynamische Einwirkungen zu betrachten.4) 57 . Die Nachweise für die statischen Einwirkungen aus Eigengewicht. zwängungsarme Verbindungen).2) Nachweis der Resttragfähigkeit • Standzeit nach Glasbruch bei begehbarer Verglasung und bei Überkopfverglasung (7. ESG. Ebenso entscheidend ist die Ausbildung der Glaskonstruktion.1.3. Auflagerdetails und Unterkonstruktion (redundante Systeme. • • • Wahl der Glasart entsprechend den Anforderungen Nachweise für statische Einwirkungen Nachweise für dynamische Einwirkungen Die Wahl der richtigen Glasart (Floatglas. Die Nachweise für den harten Stoß und die Resttragfähigkeit sind zur Zeit nur experimentell möglich. Wind.4) Gebrauchstauglichkeitsnachweis Nachweise für dynamische Einwirkungen • • • Weicher Stoß bei absturzsichernder Verglasung (7. Nachweise für statische Einwirkungen • • Tragfähigkeitsnachweis gegebenenfalls mit Stabilitätsnachweis (7. ÖN B 3716-3. Tragfähigkeit.

58 . Der isochore Druck beschreibt die Zustandsänderung des Füllgases bei konstantem Volumen. Literatur [42]. Bei VSG wird keine Verbundwirkung berücksichtigt. Die Klimalast entsteht durch folgende Änderungen zwischen dem Herstellungsort und dem Einbauort. Der Nachweis der Tragsicherheit erfolgt nach dem globalen Sicherheitskonzept mit zulässigen Spannungen (7.1). Es sind dies die • • • • TRLV für linienförmig gelagerte Verglasungen TRAV für absturzsichernde Verglasungen TRPV für punktförmig gelagerte Verglasungen Anforderungen an begehbare Verglasungen Die Normenreihe ÖNORM B 3716 für den konstruktiven Glasbau wurde 2006 veröffentlicht beziehungsweise ist in Vorbereitung [56] bis [61].7. Die vollen Fassungen sind z. Als Herstellungsort gilt der Ort der endgültigen Schließung des Randverbunds. Die Klimalast bewirkt neben den Biegespannungen im Glas auch Beanspruchungen des Randverbunds. die an mindestens zwei gegenüberliegenden Seiten durchgehend linienförmig gelagert sind. Krypton. über die Website des DIBt erhältlich.1 TRLV Die Technischen Regeln für die Verwendung von linienförmig gelagerten Verglasungen [64] gelten für Glasscheiben.B. 7). Xenon). 62).1.1 Technische Regeln des DIBt Die Technischen Regeln des Deutschen Instituts für Bautechnik in Berlin (DIBt) bildeten in den letzten Jahren mangels Normen die Grundlage für den Entwurf und die Bemessung von Glaskonstruktionen. Klimalast bei Isolierglas Die Klimalast entsteht bei Isoliergläsern durch das im Scheibenzwischenraum (SZR) eingeschlossene Füllgas (Luft. Für Überkopfverglasungen. Argon. Der dort angegebene isochore Druck beträgt p0=16 kN/m2 (Tab. Vertikalverglasungen und begehbare Verglasungen werden Regeln bezüglich der zu verwendenden Glasart und der konstruktiven Ausbildung angegeben. Im Folgenden werden nur ein paar Inhaltsbeschreibungen der Technischen Regeln angegeben. des Luftdrucks oder der Höhe kommt es zu Druckdifferenzen zwischen der Umgebung und dem SZR und damit zu einer Biegebeanspruchung der Glasscheiben (Fig. • • • Temperatur Meteorologischer Luftdruck Höhendifferenz Die Berechnung der Klimalast kann nach der ÖNORM B 3716-1 oder der TRLV erfolgen. In Deutschland liegt für den konstruktiven Glasbau die Entwurfsfassung E DIN 18008 vor [62]. Für die Klimalast bei Isolierglas ist im Anhang der TRLV ein Berechnungsverfahren angegeben. 7.2. Bei einer Änderung der Temperatur.

7 sind Werte für die klimatischen Einwirkungen angegeben. Bei kleinformatigen dicken Scheiben mit einer geringen Nachgiebigkeit ergeben sich hohe Druckdifferenzen. Für andere Annahmen von ΔT oder ΔH kann mit Gl. In Fig. 65 sind die Berechnungsschritte für allseitig gelagerte Rechteckplatten zusammengefasst. Das positive Vorzeichen wird in Richtung der Hauptlast gewählt. in Richtung des Winddrucks bei einer Vertikalverglasung (Fig. z. A5 (Fig.B.Bei großformatigen dünnen Isolierglasscheiben mit einer geringen Biegesteifigkeit und damit einer Volumenänderung des SZR schon bei geringen Druckdifferenzen wird der isochore Druck deutlich reduziert. 7 Klimatische Einwirkungen und isochorer Druck p0 nach TRLV 59 . 62 Klimalast bei Isolierglas infolge Änderung der Temperatur und des Luftdrucks In Tab. 63) der isochore Druck p0 ermittelt werden. 63 bis Fig. Gasgleichung p ⋅V = konst. T Fig. Tab. 65).

63 Berechnung der Klimalast für Isolierglas nach TRLV Bei Isoliergläsern tritt neben der Klimalast auch der Koppeleffekt bei Windbelastung und Schneebelastung auf. Der ungünstigere Fall ist für die Bemessung zu nehmen. 64). Diese günstige Wirkung wird bei der Bemessung durch eine Lastaufteilung berücksichtigt (Fig. 60 .Fig. Bei Isolierglas aus VSG kann die Lastaufteilung für die Extremwerte voller Verbund und ohne Verbund erfolgen.

64 Lastaufteilung durch Koppeleffekt bei Isolierglas Fig. 65 Vorzeichenregelung bei der Berechnung der Klimalast 61 .Fig.

1.5-fachen Wert der zulässigen Spannungen nachgewiesen werden. Wenn die äußere Scheibe aus VSG besteht. Die Einteilung nach TRAV entspricht praktisch den Verglasungsgruppen 1. Es ist nachzuweisen. B und C mit Auftreffstellen für Pendelschlagversuch nach TRAV Für Einfachverglasungen der Kategorie A ist VSG zu verwenden.7. dass beim Bruch einer Glasscheibe der durchgehende aufgesetzte Handlauf die Holmlast zu den benachbarten Glasscheiben abtragen kann. Bei Wandverglasungen aus Isolierglas ist entweder die innere stoßzugewandte Scheibe oder (und) die äußere Scheibe aus VSG auszuführen. Für diesen Fall können die benachbarten Glasscheiben mit dem 1. 62 . kann für die äußere Scheibe jede Glasart verwendet werden. Fig.2 TRAV Die Technischen Regeln für die Verwendung von absturzsichernden Verglasungen [65] definieren drei Kategorien (Fig. Kategorie A: Ganzglasbrüstung oder raumhohe Wände ohne Holm Kategorie B: eingespannte Ganzglasbrüstung mit durchgehenden Handlauf Kategorie C: ausfachende Verglasung mit unabhängigen Pfosten und Handlauf Die Verglasungsgruppe C wird noch in weitere Kategorien unterteilt. 66). muss die innere Scheibe wegen der Verletzungsgefahr aus ESG bestehen. Für die Kategorie B darf nur VSG verwendet werden. Wenn die innere Scheibe aus VSG besteht. 2 und 3 nach ÖNORM B 3716-3. 66 Kategorien A.

2. Für Isolierverglasungen der Kategorie C3 gelten die Anforderungen wie für die Kategorie A.1). außer bei allseitig liniengelagerten Verglasungen der Kategorie C1 und C2 darf ESG verwendet werden.3.Für Einfachverglasungen der Kategorie C ist VSG zu verwenden. Der Nachweis der Tragfähigkeit für die stoßartigen Einwirkungen kann alternativ mit einer der folgenden Methoden geführt werden (7. Der Nachweis der Tragfähigkeit für die statischen Einwirkungen erfolgt entsprechend der TRLV nach dem globalen Sicherheitskonzept (7. 67 Glasbrüstung der Kategorie B mit lastverteilendem Handlauf entsprechend TRAV 63 .1). • • • experimenteller Nachweis durch einen Pendelschlagversuch Ausführung entsprechend einer Verglasung mit bereits nachgewiesener Stoßsicherheit rechnerischer Nachweis mittels Spannungstabellen Fig.

Für die Berechnung der Hauptzugspannungen ist ein FE-Modell zu verwenden. Bei punktgehaltenen Verglasungen ist ein Abstand vom Glasrand bis zum Lochanfang zwischen 80 mm und 300 mm einzuhalten. Fig.2.52mm zu verwenden um eine ausreichende Resttragfähigkeit zu erreichen.1. 8 für ein rechteckiges Stützraster angegeben. 69 3D FE-Modell eines Punkthalters mit Neopren-Zwischenlagen Bei Überkopfverglasungen ist VSG aus TVG mit einer PVB-Foliendicke von mindestens 1. 64 .3 TRPV Die Technischen Regeln für die Bemessung und Ausführung von punktförmig gelagerten Verglasungen definieren Anforderungen bezüglich der Ausführung und der Bemessung. 68 Maximale und minimale Abstände vom Glasrand bis zum Lochanfang Der Nachweis der Tragsicherheit erfolgt mit den in der TRLV angegebenen zulässigen Spannungen (7. mit dem auch die Spannungskonzentrationen am Bohrlochrand ausreichend genau erfasst werden können.7. Beispiele von Glasaufbauten mit nachgewiesener Resttragfähigkeit bis zu einer Schneelast von 1 kN/m2 sind in Tab. Fig.1).

Eine Mindestauflagerbreite von 30mm ist einzuhalten. Die unteren Scheiben aus TVG oder Floatglas müssen mindestens 12mm dick sein. Der Stoßsicherheitsnachweis wird mit einem schweren Stoßkörper durchgeführt (7. Ein Schubverbund durch die PVB-Folie darf nicht berücksichtigt werden.4). Die Resttragfähigkeit wird an der durch die Stoßversuche geschädigten Verglasung unter der halben Verkehrslast einschließlich des Stoßkörpers durchgeführt (7.1. Die PVB-Foliendicke muss mindestens 1. wenn die Standzeit der Verglasung mindestens 30 Minuten beträgt und keine großen Bruchstücke herabfallen.2). Die Durchbiegung darf L/200 nicht überschreiten.4 Anforderungen an begehbare Verglasungen Entsprechend der TRLV muss eine begehbare Verglasung aus VSG mit mindestens 3 Scheiben bestehen. Die oberste Scheibe aus ESG oder TVG muss mindestens 10mm dick sein und darf bei der Berechnung der Tragfähigkeit nicht berücksichtigt werden. 65 . 8 Glasaufbauten für Überkopfverglasungen mit nachgewiesener Resttragfähigkeit 7.52mm betragen. nicht von den Lagern rutscht und keine großen Bruchstücke herabfallen. Der Stoßversuch gilt als bestanden. Entsprechend den Anforderungen für begehbare Verglasungen beträgt die zulässige Hauptzugspannung bei VSG aus nicht emailliertem TVG 29 N/mm2.Tab. Der Resttragfähigkeitsversuch gilt als bestanden. Es ist während des Versuchs die halbe Verkehrslast in Form von Personenersatzlasten aufzubringen.3. wenn die Verglasung nicht durchschlagen wird.

Es werden der Grenzzustand der Tragfähigkeit und der Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit nachgewiesen. • • • Globales Sicherheitskonzept mit zulässigen Spannungen nach TRLV Konzept nach E DIN 18008 Konzept nach ÖNORM B 3716 Ein Normenprojekt auf europäischer Ebene für den konstruktiven Glasbau war die preEN 13474-1. Die Darstellungen geben nur einen Einblick in den Inhalt und sind kein Ersatz für die Normen.B. Bei diesem Konzept werden im Bemessungswert des Widerstands auch Beiwerte wie z. 66 . Im Folgenden werden die Normen kurz dargestellt. Das Projekt wurde jedoch vom CEN im November 2003 eingestellt.7. Diese Konzepte werden in der ÖNORM B 3716 oder der E DIN 18008 verwendet. Dieses Konzept verwendet getrennte Teilsicherheitsbeiwerte für die Einwirkungen γF und für die Widerstände γM.2 Nachweise für statische Einwirkungen Im konstruktiven Glasbau sind für den Nachweis von statischen Einwirkungen zwei Konzepte in Verwendung. für die Einwirkungsdauer und die Beanspruchungsart berücksichtigt. Das in aktuellen und zukünftigen Normen für die Bemessung von Glas verwendete Sicherheitskonzept ist konform mit den neuen Normen wie den EUROCODES. Das in bisherigen Technischen Regeln für Glas verwendete Sicherheitskonzept beinhaltet einen globalen Sicherheitsfaktor in Form einer zulässigen Spannung. Die Regeln des DIBt basieren auf diesem Konzept.

Die maximale Hauptzugspannung aus der Einwirkung wird der zulässigen Spannung gegenübergestellt. σ vorh ≤ σ zul σ vorh σ zul maximale Hauptzugspannung im Glas infolge Gebrauchslast zulässige Spannung entsprechend der Glasart und dem Anwendungsbereich Die Berechnung der Hauptzugspannungen erfolgt für die Gebrauchslasten nach der linearen Elastizitätstheorie. Bezogen auf die Prüfbiegezugfestigkeit der Glasart ergeben die in Regelwerken angegebenen zulässigen Spannungen einen globalen Sicherheitsfaktor in der Größenordnung von 2. Für komplexere Fälle werden Finite Elemente Programme verwendet. 9 Zulässige Spannungen σzul [N/mm2] nach TRLV 67 .1 Globales Sicherheitskonzept mit zulässigen Spannungen Die Nachweisform mit zulässigen Spannungen ist in der TRLV verankert. 4).5 Emailliertes ESG VSG aus Spiegelglas ** Emaille auf der Zugseite ** Nur für die unterste Scheibe einer Überkopfverglasung aus Isolierglas beim Lastfall „Versagen der oberen Scheibe“ zulässig Tab. Die zulässigen Spannungen beinhalten einen gemeinsamen Sicherheitsfaktor für die Einwirkungen und den Widerstand.7.4 bis 3.2.0. Glassorte Überkopfverglasung Vertikalverglasung ESG aus Spiegelglas 50 50 ESG aus Gußglas 37 37 aus Spiegelglas * 30 30 Spiegelglas 12 18 Gußglas 8 10 15 (25**) 22. Für Platten und Scheiben mit einfacher Geometrie und Lagerung können die Spannungen mit Formeln und Tabellenwerken ermittelt werden (Tab.

Zwängungen aus Temperaturänderungen.7 kmod = 0.2 Konzept nach E DIN 18008 Im Normenentwurf E DIN 18008 wird jenes Bemessungskonzept verwendet. Verformungen der Unterkonstruktion.und langzeitige Lasteinwirkungsdauer (Schnee. 10) (bei Floatglas mit Zugspannungen an Kanten auf 80% reduzieren) kmod = 0.und langzeitiger Lasteinwirkungsdauer 68 . auf dem auch die EUROCODES basieren. Es ist der Grenzzustand der Tragfähigkeit und der Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit nachzuweisen.7. Exzentrizitäten und Spannungskonzentrationen bei Punkthalterungen sind zu berücksichtigen. Eigengewicht) γ M = 1. Grenzzustand der Tragfähigkeit σ Ed ≤1 σ Rd Bemessungswert der Einwirkung σEd Die Einwirkungen werden den einschlägigen Belastungsnormen entnommen. Bemessungswert des Widerstands σRd σ Rd = σ Rd = fk γM kmod ⋅ f k γM für thermisch vorgespanntes Glas (TVG.8 für Kombination mit kurz-.und langzeitiger Lasteinwirkungsdauer für Kombination mit nur mittel. [18]. Literatur [48]. σ Ed = σ ( ∑ γ G ⋅ G + γ Q ⋅ Q ) Die Berechnung der maximalen Hauptzugspannung σEd erfolgt nach der Elastizitätstheorie (linear-elastisches Material) für den Bemessungswert der Einwirkung. mittel.4 kurzzeitige Lasteinwirkungsdauer (Wind) mittel.2. Ein günstig wirkender Effekt aus der geometrischen Nichtlinearität (Membranwirkung) kann berücksichtigt werden. ESG) für thermisch nicht vorgespanntes Glas (Floatglas) fk charakteristischer Wert der Prüfbiegezugfestigkeit (Tab.5 γ M = 1.

10 Biegezugfestigkeit und Grenzzugspannungen [N/mm2].33 70 VSG aus emailliertem TVG aus Spiegelglas* 45 33 33 45 VSG aus Spiegelglas 45 11 19.Grenzzugspannung s R.4 N/mm2.1 68.a.4 – ** Emaille auf der Zugseite ** Es sind stets auch Einwirkungskombinationen ohne kurzzeitige Einwirkungen zu untersuchen.33 51. Bei ungünstig wirkendem Schubverbund ist auch voller Schubverbund zu betrachten.67 46. Tab. [48] Schubverbund bei VSG Für die Windbelastung wird ein nachgiebiger Verbund mit einem Schubmodul G=0.5 für die PVB-Folie vorgeschlagen.67 63.5 VSG aus Spiegelglas.64 Emailliertes TVG aus Spiegelglas* 45 30 30 40.8 15.d in MPa für Einwirkungskombinationen Glasprodukt ESG aus Spiegelglas Charakteristische Biegezugfestigkeit fk in MPa ohne kurzzeitige Einwirkungen mit kurzzeitigen Einwirkungen** allgemein Vertikalverglasung allseitig liniengelagert 120 80 80 Emailliertes ESG aus Spiegelglas* 75 50 50 109.5 28. folgende Werte angegeben. L 100 L w≤ 200 w≤ bei Einfachverglasungen bei Isolierverglasungen 69 . ν=0.25 31.91 Spiegelglas 45 10 17.64 VSG aus ESG aus Spiegelglas 120 88 88 120 VSG aus emailliertem ESG aus Spiegelglas* 75 55 55 75 VSG aus TVG 70 51. Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit Für die Verformungsbegrenzungen werden u. Kante unter Zugspannung 36 8.18 TVG aus Spiegelglas 70 46.

ESG.i 70 . TVG mittel.6 kurzzeitige Lasteinwirkungsdauer bei Float. Die Hauptzugspannung σEd ist für linear-elastisches Materialverhalten zu bestimmen. σ Rd = kmod ⋅ kb ⋅ f k γM fk charakteristischer Wert der Prüfbiegezugfestigkeit (bei Floatglas mit Zugspannungen an Kanten auf 80% reduzieren) kmod = 1. TVG. Grenzzustand der Tragfähigkeit σ Ed ≤1 σ Rd Bemessungswert der Einwirkung σEd Die Einwirkungen einschließlich der Teilsicherheitsbeiwerte γF werden den einschlägigen Belastungsnormen entnommen. Die ÖNORM B 3716-3 definiert die Verglasungsgruppen für absturzsichernde Verglasungen und deren Anforderungen und Nachweise.3 Konzept nach ÖNORM B 3716 Die ÖNORM B 3716-1 enthält die Grundlagen für den Nachweis der Tragfähigkeit und den Nachweis der Gebrauchstauglichkeit sowie das Berechnungsverfahren für die Klimalast. Bemessungswert des Widerstands σRd Der Bemessungswert des Widerstands enthält Beiwerte für die Lasteinwirkungsdauer und die Art der Beanspruchung. Rd . Beanspruchungen aus Zwängungen und Punkthaltern sind zu berücksichtigen.und langzeitige Lasteinwirkungsdauer bei ESG. VSG aus Float Bei Einwirkungen unterschiedlicher Dauer wird die Summe σ Ed . Die Klimalast bei Isolierglas wird nach ÖNORM B 3716-1 berechnet.0 kmod = 1.7.0 kb = 0. TVG.5 für Float. ESG). Eine günstig wirkende geometrische Nichtlinearität (Membraneffekt) darf berücksichtigt werden. Die ÖNORM B 3716-2 beschreibt Anforderungen an linienförmig gelagerte Verglasungen. Die thermische Vorspannung bei TVG und ESG ist auf der Widerstandsseite berücksichtigt (Prüfbiegezugfestigkeit für Floatglas.i ∑σ i ≤ 1 gebildet.2.0 kmod = 0. TVG mittel.und langzeitige Lasteinwirkungsdauer bei Float kb = 1. ESG.8 Plattenbeanspruchung Scheibenbeanspruchung γ M = 1.

Bei Fassaden aus ESG mit einer besonderen Temperaturbeanspruchung sind alle Glasscheiben durch Heißlagerung zu prüfen (ESG-H). Tab. L w≤ 100 Bei vierseitig gelagerten Vertikalverglasungen ist keine Durchbiegungsbegrenzung einzuhalten. Die PVB-Foliendicke muss mindestens 0. Bei vierseitig gelagerten Horizontalverglasungen ist folgender Wert einzuhalten.Schubverbund Bei Vertikalverglasungen aus VSG mit einer PVB-Folie darf für Wind ein Schubmodul G=0.1 angenommen werden. Bei Stoßbelastungen kann voller Verbund angenommen werden. 11). 11 Zulässige Glaserzeugnisse für Horizontalverglasungen Eine Vertikalverglasung ist als Horizontalverglasung einzustufen wenn für darunter liegende Verkehrsflächen ein erhöhtes Risiko besteht.5 zulässig.4 N/mm2 angesetzt werden. Zulässige Glaserzeugnisse für linienförmig gelagerte Verglasungen Für linienförmig gelagerte Horizontalverglasungen sind nach ÖNORM B3716-2 folgende Glaserzeugnisse zu verwenden (Tab. Bei Isolierglas muss die untere Glasscheibe zusätzlich für den Fall des Versagens der oberen Glasscheibe mit deren Belastung bemessen werden. 71 . Ein Randverbund bei Isoliergläsern darf nicht berücksichtigt werden. Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit In der ÖNORM B 3716-1 werden für Horizontalverglasungen und Vertikalverglasungen bzw. Das Verhältnis der Einzelglasdicken ist bis 1:1. Eine Verglasung gilt als Horizontalverglasung.76mm betragen. Resttragfähigkeit Horizontalverglasungen aus VSG sind bei Stützweiten über 1. jedoch sind die Angaben des Herstellers bei Isolierglas zu beachten.20m allseitig zu lagern. wenn die Neigung mehr als 15° von der Vertikalen abweicht. Bei ungünstig wirkendem Schubverbund muss auch voller Verbund betrachtet werden. Dieser Fall gilt als außergewöhnliche Belastung und der Teilsicherheitsbeiwert kann mit γM=1. vierseitige Lagerung und zweiseitige Lagerung unterschiedliche Durchbiegungsbegrenzungen angegeben.

Für die Verglasungsgruppe 2 muss VSG verwendet werden. den Pendelschlagversuch abzubilden. 72 . muss durch bauliche Maßnahmen das Herabfallen von größeren Glasteilen auf darunter liegende Verkehrsflächen verhindert werden (unterspanntes Netz mit einer Maschenweite kleiner 40mm).1). Ein Nachweis analog der TRAV für Glasaufbauten mit nachgewiesener Stoßsicherheit ist in der ÖNORM B 3716-3 nicht enthalten (7. Für die Verglasungsgruppe 1 ist bei Einfachverglasungen VSG zu verwenden. B und C der TRAV. Für die Verglasungsgruppe 3 mit tragendem Holm darf ESG oder VSG verwendet werden. Die Verglasungsgruppen 1 und 3 werden noch in Untergruppen unterteilt. Die Verglasungsgruppen entsprechend im Wesentlichen den Kategorien A. Der experimentelle Nachweis mit dem Pendelschlagversuch muss von einer akkreditierten Prüfstelle erfolgen. Absturzsichernde Verglasungen In der ÖNORM B 3716-3 sind die zulässigen Glasarten für die einzelnen Verglasungsgruppen angegeben. Beim rechnerischen Nachweis muss das Berechnungsverfahren geeignet sein.Können die Anforderungen an die Resttragfähigkeit nicht erfüllt werden. Der Nachweis des weichen Stoßes kann rechnerisch oder durch Bauteilprüfung erfolgen.3.

4 Stabilitätsnachweise Die Stabilitätsnachweise für Biegeknicken und Biegedrillknicken können bei schlanken Glasstützen und Glasschwerter maßgebend sein. [27].5 χ χ LT Abminderungsfaktor für Biegeknicken Abminderungsfaktor für Biegedrillknicken λ= λ LT = A ⋅ fk N cr Wy ⋅ f k M cr M cr Schlankheit für Biegedrillknicken Querschnittsfläche Widerstandsmoment A Wy N cr = Schlankheit für Biegeknicken π 2 ⋅ E ⋅ Iz L2 ideale Biegeknickkraft der Stütze ideales Biegedrillknickmoment des Glasschwerts Das ideale Biegedrillknickmoment Mcr kann mit einer Software ermittelt werden oder für den einfachen Fall des Einfeldträgers mit Gabellagerungen und Rechteckquerschnitt mit folgender Formel. Literatur [14]. N Ed ≤1 χ ⋅ A ⋅ fk γ M Biegeknicknachweis M y . [51]. 70). Nachweismethode 1 Bei der Nachweismethode 1 wird ein von der Schlankheit abhängiger Abminderungsfaktor χ analog zum Nachweisverfahren im Stahlbau bestimmt (Knickspannungslinien). Ed Bemessungswert der Normalkraft Bemessungswert des Biegemoments fk charakteristische Prüfbiegezugfestigkeit γM Teilsicherheitsbeiwert für das Material γM=1. [32].7. Ed ≤ 1 Biegedrillknicknachweis χ LT ⋅Wy ⋅ f k γ M N Ed M y . Für den Widerstandswert fk wird jedoch nicht die Druckfestigkeit von Glas sondern die Prüfbiegezugfestigkeit verwendet. Prinzipiell sind zwei Nachweismethoden möglich. 73 .2. Knickspannungslinien für Glas sind bisher nur in Veröffentlichungen zu finden und sind noch nicht in Normen verankert (Fig. Beide Nachweismethoden sind Vorschläge und nicht Bestandteil einer Norm.

geometrisch nichtlineare Analyse.3 74 . Für einen Einfeldträger kann als Imperfektion eine Vorkrümmung mit einer Amplitude e=L/300 angenommen werden. Venantsches Trägheitsmoment Versuchsergebnisse zum Biegedrillknicken von Glasträgern [14] Nachweismethode 2 Eine Alternative stellt die Berechnung der maximalen Hauptzugspannung nach der Elastizitätstheorie 2.GNIA ≤1 σ Rd σ Ed .GNIA σ Rd Bemessungswert der Hauptzugspannung aus der Einwirkung Bemessungswert des Widerstands nach 7. σ Ed . Ordnung unter Berücksichtigung von geometrischen Imperfektionen dar (GNIA. mit Imperfektionen). 70 Länge des Einfeldträgers mit Gabellagerungen Elastizitätsmodul Schubmodul Trägheitsmoment um die schwache Achse St.M cr = π L E ⋅ I z ⋅ G ⋅ IT L E = 70000 N/mm2 G = 28500 N/mm2 h ⋅ t3 Iz = 12 h ⋅ t3 IT = 3 Fig.2. Das Materialverhalten ist linear-elastisch.

3 Nachweise für dynamische Einwirkungen Für die Anwendungsbereiche Überkopfverglasungen. Fig. • • • • Pendelschlagversuch Nachweis für Glasaufbauten mit nachgewiesener Stoßsicherheit nach TRAV Nachweis mittels Spannungstabellen nach TRAV Nachweis mit FEM-Software Pendelschlagversuch Beim Nachweis der Stoßsicherheit mit dem Pendelschlagversuch prallt ein verformbarer Stoßkörper großer Masse auf das Glas (Fig.7. 71 Pendelschlagversuch 75 . 7. Den Nachweis müssen Konstruktionen für aktiv absturzsichernde Verglasungen erfüllen. absturzsichernde Verglasungen und begehbare Verglasungen sind neben den Nachweisen für die statischen Einwirkungen auch Nachweise für die dynamischen Einwirkungen zu betrachten (Stoßsicherheitsnachweise). 71). Folgende Methoden für den Stoßsicherheitsnachweis stehen alternativ zur Verfügung.3.1 Weicher Stoß Die dynamische Einwirkung „Weicher Stoß“ simuliert das Hineinfallen einer Person.

5 bar). Nachweis für Glasaufbauten mit nachgewiesener Stoßsicherheit nach TRAV Aufgrund der zahlreich durchgeführten Pendelschlagversuche und der daraus gewonnenen Ergebnisse wurden in der TRAV Glasaufbauten mit bereits nachgewiesener Stoßsicherheit zusammengestellt. 72 450 mm Pendelfallhöhen für absturzsichernde Verglasungen nach TRAV Die Pendelschlagprüfung gilt als bestanden. In Tab. wenn die Verglasung nicht vom Stoßkörper durchschlagen wird und keine großen Bruchstücke herabfallen. Innendruck 4.0bar). Bei Einhaltung dieser Angaben ist kein weiterer Nachweis der Stoßsicherheit zu führen. Tab. Bei den punktförmig gelagerten Glasaufbauten für Glasbrüstungen der Kategorie C1 muss der Abstand der Glasbohrungsränder von den Glaskanten zwischen 80mm und 250 mm betragen. Die ÖNORM B 3716-3 gibt je nach Verglasungsgruppe Pendelfallhöhen von 300mm bis 1200mm an (Doppelreifen 50kg. Kategorie Pendelfallhöhe A 900 mm B 700 mm C Fig. 700mm oder 450mm (Doppelreifen 50kg.Nach TRAV betragen je nach Kategorie die Pendelfallhöhen 900mm. 13 und Tab. 76 . Die Nachweise für die statischen Einwirkungen sind jedoch zu führen. 14 sind Glasaufbauten mit nachgewiesener Stoßsicherheit zusammengestellt. 12. Innendruck 3.

12 Glasaufbauten mit nachgewiesener Stoßsicherheit für linienförmige Lagerung Tab. 13 Glasaufbauten (VSG) für Glasbrüstungen der Kategorie B Tab.Tab. 14 Glasaufbauten (VSG) mit punktförmiger Lagerung der Kategorie C1 77 .

Fig. Für den Nachweis werden die Kurzzeitfestigkeiten von Glas verwendet.Nachweis mittels Spannungstabellen nach TRAV Für den Nachweis der Stoßsicherheit mittels Spannungstabellen sind in der TRAV Anhang C maximale Biegezugspannungen σvorh für bestimmte Glasaufbauten in Tabellen angegeben. 73 Pendelschlagsimulation mit der Software SJ MEPLA 78 . den Pendelschlagversuch numerisch abzubilden. Float TVG ESG 80 N/mm2 120 N/mm2 170 N/mm2 Die Kurzzeitfestigkeit von Floatglas ist etwa doppelt so hoch wie die Prüfbiegezugfestigkeit. Nachweis mit FEM-Software Die Software muss geeignet sein. Für die Kurzzeitfestigkeiten σzul von Glas bei Stoßbelastungen sind in der TRAV folgende Werte definiert. Die Werte σvorh sind das Ergebnis von Stoßberechnungen [68]. Bei TVG und ESG erhöht sich dieser Wert noch um die Druckvorspannung an der Oberfläche. die den zulässigen Kurzzeitfestigkeiten σzul von Glas gegenüberzustellen sind. Bei VSG kann ein voller Schubverbund angenommen werden.

79 . 3 m) werden entsprechend der Anforderungen festgelegt. bei einer Innenhofüberdachung vorkommen kann (Fig.3. Für betretbare Verglasungen sind geringere Anforderungen zu erfüllen (Fig. Zusätzlich wird die halbe Verkehrslast in Form von Personenersatzlasten aufgebracht. Am Aufprallende des Stoßkörpers ist eine Sechskantschraube M8 eingesetzt.7. nicht von den Lagern rutscht und keine großen Bruchstücke herabfallen.B. Harter Stoß mit leichtem Stoßkörper (Kugelfallversuch) Bei einem Kugelfallversuch prallt ein kleiner. Die Masse (z. 74).B. kompakter Stoßkörper kleiner Masse auf das Glas. Der Stoßsicherheitsnachweis gilt als bestanden. Je nach Anforderungen werden unterschiedliche Stoßkörper eingesetzt. wenn die Verglasung nicht durchschlagen wird. 74 Kugelfallversuch Harter Stoß mit schwerem Stoßkörper Der Stoßsicherheitsnachweis für begehbare Verglasungen wird nach [66] mit einem 40 kg schweren Stoßkörper durchgeführt (Fig. Fig. 75. Die Fallhöhe beträgt 800 mm. 76).B. Die Kugel simuliert den Aufprall eines harten Gegenstandes auf das Glas wie er z. 77). Fig. 4 kg) und die Höhe (z.2 Harter Stoß Der experimentelle Nachweis für die dynamische Einwirkung „Harter Stoß“ wird bei Überkopfverglasungen und begehbaren Verglasungen angewendet.

75 Stoßkörper nach den Anforderungen an begehbare Verglasungen [66] Fig. 76 Harter Stoß mit schwerem Stoßkörper für begehbare Verglasung Fig.Fig. 77 Sackfallversuch und Kugelfallversuch für betretbare Verglasung 80 .

Die Anforderung an die Resttragfähigkeit soll weitestgehend ausschließen. Die Größe der Zusatzlast und die Mindeststandzeit werden entsprechend dem Anwendungsbereich festgelegt (Überkopfverglasung. VSG aus TVG für eine Überdachung Fig. 78.7. 78 Resttragfähigkeit einer Treppenstufe. Beim experimentellen Nachweis wird der Zeitraum (Standzeit) vom Glasbruch bis zum vollständigen Versagen unter Eigengewicht und einer Zusatzlast gemessen. Fig. wenn die Standzeit der Verglasung mindestens 30 Minuten beträgt und keine großen Bruchstücke herabfallen. 79 VSG aus TVG mit Linienlagerung. 81 . dass bei einem überraschenden Glasbruch Personen gefährdet werden. Fig. Als Zusatzlast ist die halbe Verkehrslast einschließlich des Stoßkörpers aufzubringen. begehbare Verglasung). 79). Für die Resttragfähigkeit ist nicht nur die Glasart von Bedeutung sondern auch die Lagerungsart (Fig.4 Nachweise der Resttragfähigkeit Die Resttragfähigkeit beschreibt die Tragfähigkeit von VSG nach einem Glasbruch. VSG aus ESG mit Punktlagerung Nach [66] wird für begehbare Verglasungen die Resttragfähigkeit an den durch die Stoßversuche (harter Stoß) geschädigten Scheiben durchgeführt. Der Resttragfähigkeitsversuch gilt als bestanden.

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5 Primärtragwerke für Membranbauten 6.4 Hängende Seile 5.1 Zugstäbe 5.1 Textile Baustoffe 6.1 Fachwerke und unterspannte Träger 4.2 Konfektionierung 6.3 Bemessung von Seilen 5.6 Knotenausbildungen von Stabtragwerken Seiltragwerke 5.5 Umhängen eines Seils infolge Änderung der Laststellung 5.3 Gitterschalen und Netzschalen 4.1 Experimentelle Formfindung 7.5 Freiformflächen 4.6 Bemessungskonzept Formfindung 7.Inhaltsverzeichnis Leichtbau 1 2 3 4 5 6 7 8 Einleitung Kategorien des Leichtbaus Vorspannung von Zugstäben Stabtragwerke 4.8 Ebene Seilnetzfassaden 5.7 Seilkuppel Geiger 5.2 Verzweigte Stabsysteme 4.4 Randausbildung 6.2 Seile 5.6 Speichenrad 5.3 Fügetechnik 6.9 Räumliche Seilnetze Membrantragwerke 6.2 Numerische Formfindung Literatur Leichtbau 3 6 8 12 12 14 15 17 18 19 22 22 23 24 26 27 30 31 32 33 36 36 37 38 38 39 41 42 43 44 45 1 .4 Translationsschalen 4.

Tipis der Shoshone 2 .

Ohne Diagonalen (Gitterschale) ergeben sich bei ungleichförmigen Nutzlasten hohe Biegemomente in den Stäben und Knoten.1 Einleitung Das Ziel des Leichtbaus sind Tragwerke. Ein Biegeträger mit einer Spannweite L1=10m. 2 h2 ⎛ L2 ⎞ ⎛ 100 ⎞ =⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 100 → h2 = 100 ⋅ 0. Seilnetze. benötigt mit einer Spannweite L2=100m bei gleichem Material und Seitenverhältnis des Rechteckquerschnitts eine Höhe h1=30m. bei denen kein Druckstab einen anderen Druckstab berührt.und Druckstäben. der unter Eigengewicht zum Beispiel eine Querschnittshöhe h1=0.3m haben muss. 2 Geodätische Kuppel 3 . Aus diesen Fünfecken entsteht die geodätische Kuppel. Wilhelm Schwedler (1823 . Das wird vor allem durch geeignete Tragwerksstrukturen erreicht (Schalen. Die Bedeutung wird klar. das Eigengewicht des Tragwerks zu minimieren.1894) [11] Durch die Seildiagonalen (Netzschale) entsteht eine echte Schalentragwirkung. die bei geringem Eigengewicht die Lastabtragung optimal erfüllen. Hängebrücken). wenn man zum Beispiel einen einfeldrigen Biegeträger mit einem Rechteckquerschnitt unter Eigengewicht betrachtet. Die Querschnittshöhe ist in diesem Fall proportional zum Quadrat der Spannweite. Im Bauwesen werden Leichtbautragwerke vor allem bei großen Spannweiten oder Höhen ausgeführt. Von Buckminster Fuller stammen auch die Tensegrity (tensional integrity) Skulpturen aus Zug. Fig. 1 Schwedler Kuppel Buckminster Fuller (1895 . Fig.3 = 30 m h1 ⎝ L1 ⎠ ⎝ 10 ⎠ 2 Bei großen Spannweiten muss daher versucht werden.1983) [15] Fünf aneinander liegende kleine Dreiecke ergeben jeweils ein Fünfeck.

4 Frei Otto (1925 . Seilnetz. Formfindung Fig. Formfindung Fig.Fig.2005) [35]. Membrandach 4 . Membrandruckkräfte. Membranzugkräfte. 3 Heinz Isler (1926) [16]. Betonschale. 5 Translationsnetzschale.

Jörg Schlaich (1934)[60] Seilnetz Der Turm besteht aus einem zentralen Mast und einem aus Spiralseilen gewebten Seilnetz.de Fig.sbp. Statikbeispiele siehe http://www. Das Seilnetz wird an einem Druckring zum Mast hin umgelenkt und kann so durch diesen vorgespannt werden. Akashi-Kaikyo Bridge 1998 5 . 6 Fig. 7 Aussichtsturm Killesberg Humber Bridge 1981.

Der Bogen ist durch die Seile gegen Knicken in der Ebene gesichert und kann wechselnde Belastungen ohne nennenswerte Biegung aufnehmen. Systemleichtbau (Multifunktionalität) eingeteilt werden. Belastungen quer zur Speichenradebene können ebenso aufgenommen werden wie Belastungen in der Speichenradebene. 8 Ebenes Speichenrad Das räumliche Speichenrad besteht aus einem außen liegenden Druckring. Bei Seiltragwerken und Membrantragwerken wird das Problem der Verformungen durch eine Vorspannung reduziert. dass sie zu großen Verformungen bei Nutzlasten neigen. vorgespannten Seilen und innen liegenden zugbeanspruchten Ringen. Strukturleichtbau und Materialleichtbau Ein geringes Eigengewicht des Tragwerks wird durch ein leichtes Material mit hoher Beanspruchbarkeit erreicht. Fig. Die Form eines Strukturleichtbaus wird daher für einen formbestimmenden Lastfall optimiert. 9 Räumliches Speichenrad 6 . Strukturleichtbau Ein geringes Eigengewicht des Tragwerks wird durch die Struktur erreicht. Für die Formfindung von Seiltragwerken und Membrantragwerken werden experimentelle und numerische Methoden angewandt. Es ist die prinzipielle Wahl des Tragwerks. Das ebene Speichenrad besteht aus einem druckbeanspruchten Bogen (Felge) und vorgespannten Seilen (Speichen). Nachteilig bei Leichtbauten ist. Fig. Beispiele für vorgespannte Seiltragwerke sind Speichenräder und Seilnetze.2 Kategorien des Leichtbaus Der Leichtbau kann in die Kategorien Materialleichtbau. die Formfindung und die Querschnittsoptimierung von Bedeutung.

Fig. Die negative Gauß’sche Krümmung des Seilnetzes ermöglicht die gegenseitige Vorspannung der Tragseile und Spannseile und damit eine Stabilisierung bei Nutzlasten. • • • • ZUGbeanspruchte Bauteile anstreben DRUCKbeanspruchte Bauteile gegen Stabilitätsversagen sichern BIEGEbeanspruchte Bauteile vermeiden Kurzschließen der Kräfte innerhalb des Tragwerks anstreben 7 . Spannseilen und Randseilen. Hochpunkte und Tiefpunkte Ein Seilnetz besteht aus Tragseilen und Spannseilen. 10 Seilnetz aus Tragseilen. Für den Strukturleichtbau sind folgende Grundsätze zu beachten.

11 Wirkung der Vorspannung -50 -50 H=50 quadratisches Verbandsfeld ohne Vorspannung der Diagonalen 0 0 -35. Bei einer ausreichenden Vorspannung bleiben beide Diagonalen unter Zug und die Verformung des Verbandsfeldes wird halbiert.4 = Zug in Diagonalen Beispiel für ein Verbandsfeld ohne bzw.4 +14.4 -10.4 -60.4 +25 -35.6 +25 + Belastung H=50kN +85.7 -50 0 0 +70.4 mit Vorspannung 50kN Fig.4 +70.4 -25 -10.4 +50 +50 -35. Bei einer ausreichenden Vorspannung der Zugdiagonalen kann das Ausfallen der Diagonalen infolge wechselnder Belastung verhindert werden. Ein geringer Durchhang entsteht auch bereits infolge Eigengewicht der Zugdiagonalen. 12 +35.4 -35.4 H=50 -35. Bei einer Belastung wird in der einen Diagonale die Vorspannkraft verkleinert und in der anderen Diagonale wird die Vorspannkraft vergrößert. mit vorgespannten Zugdiagonalen 8 .7 -50 0 0 -25 -60.3 Vorspannung von Zugstäben In einem Verbandsfeld mit Zugdiagonalen ohne planmäßige Vorspannung fällt bei einer wechselnden Belastung jeweils eine Diagonale aus und hängt durch. Fig.

Ein schlanker Bogen hat bei ungleichförmiger Belastung eine sehr geringe Tragfähigkeit im Vergleich zum Speicherad mit ausreichender Vorspannung Fig. 14 zeigt verschiedene Formen von Seilbindern (gegeneinander verspannte Seile). Ein schlanker Bogen weist bei ungleichförmiger Belastung eine sehr geringe Tragfähigkeit auf. 14 Seilbinder ohne Vorspannung symmetrische Knotenlasten Seilbinder mit Vorspannung symmetrische Knotenlasten Seilbinder mit Vorspannung antimetrische Knotenlasten Seilbinder mit Vorspannung antimetrische Knotenlasten Seilbinder bei symmetrischer und antimetrischer Belastung 9 . steigt die Tragfähigkeit bei ungleichförmiger Belastung um das Mehrfache. Bei nicht ausreichender Vorspannung hängen einzelne Seile durch. Ohne Vorspannung der durch Druckstäbe gespreizten Seile hängt ein Seil bei einer Belastung durch. Fig. Bei antimetrischer Belastung ergeben sich je nach Form des vorgespannten Seilbinders mehr oder weniger große Verformungen. Wird der Bogen mit ausreichend vorgespannten Seilen verspannt. 13 ist die Wirkung der Vorspannung am Speichenrad dargestellt.In Fig. 13 ohne ausreichende Vorspannung Schlanker Bogen und Speichenrad bei ungleichförmiger Belastung Fig.

15 Netzschale mit Speichenradaussteifungen 10 .Fig.

16 Seilbinder für die Aufnahme der Windlasten bei einer vertikalen Glasfassade 11 .Fig.

4 Stabtragwerke 4. 18 Räumliches Fachwerk (System Mero) [23] 12 . 17 bis Fig. 17 Bauformen von ebenen Fachwerken Fig. In Fig.1 Fachwerke und unterspannte Träger Ebene und räumliche Fachwerke mit der Auflösung in Obergurte und Untergurte und auch unterspannte und überspannte Träger ergeben deutlich leichtere Tragwerke als Vollwandbiegeträger. 20 sind verschiedene Bauformen dargestellt. Fig.

Fig. 20 Bauformen von unterspannten und überspannten Trägern 13 . 19 Stütze gegen Knicken mit vorgespannten Seilen und Streben gesichert Fig.

Fig.Fig. Die Knoten können aus Stahlguss hergestellt werden. 21 4. Pylonstabilität indifferent. labil. stabil Verzweigte Stabsysteme Verzweigte Stabsysteme können als Hängesysteme oder in umgekehrter Form als druckbeanspruchte Systeme (Baumstützen) ausgeführt werden. 22 Verzweigtes Stabsystem 14 .2 Tragverhalten von Unterspannungen.

Eine Ablängung der Seile ist damit nicht nötig. Die in jedem Feld unterschiedlich langen Seildiagonalen werden nachträglich durchlaufend eingezogen. Die viereckigen Maschen ergeben ein Schalentragwerk durch die Biegesteifigkeit der Stäbe und Knoten.3 Gitterschalen und Netzschalen Die Gitterschale besteht aus gleich langen Stäben. 23 Küchensieb als Prinzip der Gitterschale Netzschalen bestehen wie die Gitterschalen aus gleich langen Stäben die rautenförmige Maschen bilden. indem die Maschenwinkel von 90° verändert werden (Fig. Gleichmäßige Belastungen werden durch die Schalentragwirkung vorwiegend über Membrankräfte ohne nennenswerte Biegung der Stäbe und Knoten aufgenommen. Durch die Seildiagonalen entsteht ein Netz aus Dreiecken und damit ein echtes Schalentragwerk. und zusätzlich aus vorgespannten Seildiagonalen. Durch die Vorspannung wirken die Diagonalen in beiden Richtungen. Bei dieser Kuppel wurde unplanmäßig die Verglasung als Aussteifung genutzt. Das Grundraster des Tragwerks entsteht aus einem Vierecksnetz das quadratisch ist. Glasgow 1872. 23). Für eine einfache Fertigung und Montage sind die einzelnen Stäbe in den Knoten drehbar verschraubt. 24 Knoten einer Netzschale mit geklemmten vorgespannten Seildiagonalen 15 . Die Scheibengeometrie ist rhombisch mit sich laufend verändernden Winkeln [4].4. Dieses ebene Quadratnetz lässt sich wie ein Küchensieb zu einer Schale verformen. Eine Verglasung kann direkt auf die Flachstäbe aufgeklemmt werden. Fig. Ein Beispiel für eine historische Gitterschale ist der Kibbel Palace. In historischen Beispielen wurde die aussteifende Wirkung der Glasscheiben unplanmäßig berücksichtigt und damit konnten Gitterkuppeln mit sehr schlanken Stäben gebaut werden. vorgespannt und in jedem Knoten geklemmt. Fig. wenn man es sich eben ausgelegt vorstellt.

25 Netzschale aus Flachstäben mit geklemmten vorgespannten Seildiagonalen 16 .Fig.

4.4

Translationsschalen

Bei der Translationsschale wird eine Erzeugende entlang einer Leitlinie verschoben. Mit
diesem Prinzip ergeben sich ebene Vierecksmaschen für eine kostengünstige Glaseindeckung.

Fig. 26

Translationsfläche, Flusspferdehaus, Zoo Berlin, 1997

17

4.5

Freiformflächen

Regelflächen (Zylinder, Kegel, Kuppel, hyperbolisches Paraboloid, Translationsfläche)
werden mit einfachen Generierungsverfahren erzeugt. Freiformflächen können mit Hilfe von
CAD-Programmen aus NURBS (non-uniform rational B-splines) generiert werden. Die
Erzeugung einer endgültigen Freiformfläche ist im Allgemeinen ein iterativer Prozess, damit
auch die baustatischen und konstruktiven Anforderungen berücksichtigt werden können.
Auf diesen mit NURBS generierten Flächen lassen sich Dreiecksmaschen und
Vierecksmaschen für ein Stabwerk mit biegesteifen Stäben und Knoten entwickeln.
Die unterschiedliche Geometrie der Stäbe, der Knoten und Glaseindeckung führt allerdings zu
einer aufwendigen Fertigung im Vergleich zu Regelflächen.

Fig. 27

Verglaste Freiformfläche mit Baumstützen, Neue Messe Mailand, 2005, [21]

18

4.6

Knotenausbildungen von Stabtragwerken

Räumliche Stabtragwerke können prinzipiell auf zwei Arten realisiert werden, als einlagiges
Stabtragwerk oder mehrlagiges Raumfachwerk. Ein klassischer Knoten für Raumfachwerke
ist der MERO-Kugelknoten beziehungsweise der MERO-Napfknoten (Fig. 28).

Fig. 28

MERO-Kugelknoten, MERO-Napfknoten für Rechteckhohlprofile

Knoten für einlagige Stabtragwerke können in Laschenknoten und Stirnflächenknoten
eingeteilt werden.
Die Bolzen bei den Laschenknoten (Fig. 29, Schlaich, Bergermann & Partner) werden in der
Regel vorgespannt. Der zentrale Bolzen erlaubt eine einfache Anpassung an den
Horizontalwinkel. Vertikalwinkel werden über einen Knick der Laschen realisiert. Die
Übertragung von Biegemomenten ist wegen der kleinen Stabvollquerschnitte sehr begrenzt.
Bei den Stirnflächenknoten in Fig. 31 und Fig. 32 werden die Schrauben vom Knoteninneren
eingeschraubt und vorgespannt.

Fig. 29

Laschenknoten für eine Netzschale mit integrierter Seilklemme, SBP-1, SBP-2

19

34 ist ein geschweißter Knoten dargestellt (Waagner-Biro AG). Die Stäbe bestehen aus TQuerschnitten. MERO-1 Fig. MERO-4 mit Seilklemme Das einschalige Stabtragwerk für die Freiformfläche der Neuen Messe Mailand (Fig. MERO-4. Der Knoten kann große Biegemomente übertragen. die zum Knoten hin zu einem I-Querschnitt aufgeweitet wurden.und Unterseite und mit HV-Nähten an den Seitenflächen ausgeführt. Die Stabanschlüsse werden mit Kehlnähten an der Ober. 20 .Fig. Über zwei Knotenteller werden die Stabenden mit Schrauben vom Knoteninneren verbunden. 33) wurde mit dem Stirnflächenknoten MERO-4 ausgeführt. 31 Stirnflächenknoten. In Fig. MERO-3. Die massiven Knotenstücke werden mit geraden Brennschnitten aus dicken Blechen gefertigt. OCTA-1. 32 Stirnflächenknoten. Die Übertragung von relativ großen Biegemomenten ist möglich. 30 Laschenknoten HEFI-1 und POLO-1 Fig. Verdrehwinkel werden über die Stabendgeometrie eingestellt.

WABI-1 21 . 34 Geschweißter Knoten. MERO-4 Fig. 33 Knotenausbildung für die Neue Messe Mailand.Fig.

Hersteller von Zugstabsystemen Detan Besista Pfeifer Glassline m·connect ASDO Endverbindung bei Zugstabsystemen Stahlgüten S 355 und S 460 Durchmesser 6 mm bis 95 mm Kataloge von Herstellern [56]. Hiermit können Bautoleranzen leichter ausgeglichen werden.5 Seiltragwerke 5. Ein Durchhängen von langen Zugstäben infolge Eigengewicht kann durch Abhängungen und eine Vorspannung reduziert werden. 35 Elemente eines Zugstabsystems 22 . den Vorteil einer leichten Längenanpassung vor Ort.1 Zugstäbe Zugstäbe sind üblicherweise kostengünstiger herzustellen als Seile und haben. falls sie an den Enden mit Links-Rechtsgewinden und aufgeschraubten Endbeschlägen eingesetzt werden. [57] Fig.

Die Genauigkeit liegt im Bereich von wenigen Millimetern. Bezüglich Machart werden Seile in Spiralseile und vollverschlossene Seile eingeteilt.2 Seile Seile haben höhere Festigkeiten als Zugstäbe.5. [51]. Literatur [9]. [27]. Die Endverankerung wird vom Hersteller im Werk angebracht. Der E-Modul von Seilen beträgt aufgrund der Machart etwa E=150000 bis 160000 N/mm2. 36 Spiralseile. Die Festigkeit wird durch die Kaltverformung beim Ziehen des Drahtes durch Ziehsteine und einen Kohlenstoffgehalt bis 0.85% erreicht. vollverschlossene Seile. [50]. Seilendverbindungen Seile werden in Recktunnel mit hydraulischen Vorspanneinrichtungen vorgereckt und die Länge wird unter Vorspannung gemessen. Fig. 23 . Die übliche Bruchfestigkeit der Seildrähte beträgt 1570 und 1770 N/mm2. Die Vorspannung bei der Montage erfolgt mit hydraulischen Vorspanneinrichtungen. [38]. Eine nachträgliche Längenanpassung der Seile auf der Baustelle ist nicht möglich. [41].

Seildurchmesser d [mm] Der Verformungsmodul ist von der Machart abhängig und beträgt normengemäß E = 150000 N/mm2 E = 160000 N/mm2 Spiralseile verschlossene Seile 24 .0.9 0.77 0.Fig.88 ~ 0. verpresster Gabelfitting.0 1570 .1770 1. N Ed ≤1 N Rd mit ⎧ N 1.9 .81 .0.73 .2% bzw 0.53 0.64 0.1% Dehnung Diese Werte ergeben folgende Beanspruchbarkeit für eine grobe Vorbemessung. N Rd = 600 ⋅ d 2 Beanspruchbarkeit NRd [N].3 Vergossene Gabelseilhülse.0.1.51 .59 . [52] berechnet werden beziehungsweise wird vom Seilhersteller angegeben. verpresster Gewindefitting Bemessung von Seilen Die Beanspruchbarkeit von Seilen kann nach [51].0.0 Nk π 4 ⋅ f ⋅k Bemessungswert der Einwirkung Bemessungswert der Widerstands Außendurchmesser des Seils Bruchlastfaktor für Spiralseile Bruchlastfaktor für verschlossene Seile Füllfaktor für Spiralseile Füllfaktor für verschlossene Seile Verlustfaktor des Seils Verlustfaktor der Endverankerung Bruchfestigkeit in N/mm2 Teilsicherheitsfaktor Seilfestigkeit bei 0.5γ R N Rd = min ⎨ uk ⎩ Nk γ R N uk = d 2 ⋅ K ⋅ ke ⋅ f u mit K= NEd NRd d K f k ke fu γR 0. 37 5.

einer klassischen Dehnungsmessung oder über eine Schwingungsmessung bestimmt werden [27]. N = ( 2 ⋅ L ⋅ f )2 ⋅ m Seilkraft Wellenlänge Frequenz Masse N L f m Fig. 38 [N] [m] [s-1] [kg/m] Frequenzmessung zur Seilkraftbestimmung Der Effekt eines Seildurchhangs kann in EDV-Berechnungen mit einem modifizierten EModul berücksichtigt werden [51]. Bei künstlicher Erregung werden die Frequenz und die Wellenlänge gemessen.Der Vorspannungszustand von Seilen und Zugstangen kann mit dem DreipunktBiegeversuch. Et = w L σ E E w ⋅ L2 ⋅ E 1+ 12 ⋅ σ 3 2 Gewicht des Seils horizontale Spannweite Spannung im Seil 150000 N/mm2 für Spiralseile 160000 N/mm2 für verschlossene Seile 25 . Die Seilkraft ergibt sich aus folgender Gleichung. Vorgespannte Seile schwingen dabei in der Grundschwingung.

Der Unterschied zwischen der Kettenlinie und der Parabel ist bei Stichen bis etwa f<L/10 gering. Unter Eigengewicht stellt sich eine Kettenlinie ein und bei Gleichlast eine Parabelform.5. q L Stich f q ⋅ L2 RF1 = 8⋅ f horizontale Auflagerkraft RF1 folgt aus M=0 q⋅L 2 q ⋅ L2 − RF1 ⋅ f = 0 8 RF2 = Fig.4 Hängende Seile Die Geometrie von hängenden Seilen ergibt sich aus der Belastung. 39 Auflagerkräfte bei einem Seil unter Gleichlast RF = q ⋅ r Kreisradius r q Fig. Unter einer Radiallast stellt sich eine Kreisform ein. wie es auch bei einem Rohr unter Innendruck der Fall ist (Kesselformel). 40 Seil unter Radiallast (Kesselformel) 26 .

Schnee. Fig.1 Schwergewichtshängedach In diesem Fall wird das Umhängen durch ein hohes Eigengewicht (formbestimmender Lastfall durch Ballastierung) im Verhältnis zur nicht formaffinen Nutzlast (Schnee. Wind) verändert sich die Geometrie eines hängenden Seils. Große Änderungen der Geometrie sind im Bauwesen im Allgemeinen nicht akzeptabel. Wind) reduziert. • • • Schwergewichtshängedach Verspannen gegen Baugrund oder massive Bauteile Seile gegeneinander verspannen Formen eines hängenden Seils Eigengewicht Radiallast Einzellast Gleichlast Fig.5 Umhängen eines Seils infolge Änderung der Laststellung Bei einer wechselnden Belastung (Nutzlast. 41 Kettenlinie Kreis Polygon Parabel Umhängen bei Seilen 5.5. 42 Schwergewichtshängedach mit Zugbänder und Ballastierung 27 .5. daher wird das Umhängen eines hängenden Seils durch verschiedene Maßnahmen reduziert. Die Änderung der Geometrie wird als Umhängen eines Seils bezeichnet.

14. Bei einer ebenen Seilnetzfassade ergeben sich bei Windlast Verformungen entsprechend Fig.5. 39.5. Fig. 39).3 Seile gegeneinander verspannen Ein hängendes Seil unter einer Gleichlast kann nicht vorgespannt werden. können gegeneinander verspannt werden. Das Umhängen bei wechselnder Belastung wird dadurch reduziert. ebene Seilnetzfassade 5. 43 Verspannen gegen Baugrund oder massive Bauteile. der Spannweite und dem Stich (Fig. Die horizontale Auflagerkraft ergibt sich aus der Belastung. 44 Verschiedene Formen von Seilbindern (Jawerth Träger) 28 . die über Streben miteinander verbunden sind. Je nach Form der Verstrebung ergeben sich bezüglich Umhängen verformungsweiche oder verformungssteife Seilbinder (Fig.5. 44). weich bei parallelen Hängern steif bei verbundenen Seilen sehr steif bei diagonalen Seilen Fig.2 Verspannen gegen Baugrund oder massive Bauteile Der formbestimmende Lastfall wird durch die Vorspannung der Seile gegen massive Bauteile und Fundamente erreicht. Fig. Zwei Seile. Bei einer Erhöhung der horizontalen Auflagerkraft verringert sich entsprechend der Stich.

Fig. 46 werden die vertikalen unterspannten Träger mit den horizontal verlaufenden Seilen gegeneinander vorgespannt. 46 Glasfassade mit vertikalen Trägern und horizontal gespannten Seilen 29 . Fig. 45 Seilbinderformen für ein Dachtragwerk Bei der Glasfassade in Fig.

wenn der Druckring und Zugring affin zueinander angeordnet werden. 47 sind Varianten des Speichenrades dargestellt. die jeweiligen Kreise haben gleiche Mittelpunkte.5. 47 Ebene und räumliche Speichenräder 30 . Die Radialseilkräfte sind in den einzelnen Abschnitten unterschiedlich hoch während die Druckringkraft konstant bleibt. wie es für weit gespannte Dachkonstruktionen eingesetzt wird. Die an sich weiche Felge wird durch die vorgespannten Speichen für alle Belastungen sehr tragfähig.6 Speichenrad Die Tragwirkung eines räumlichen Speichenrads. In Fig. Fig. d. Die radialen Speichen stellen das Gleichgewicht der Umlenkkräfte von Druckring und Zugring her. ist vom Fahrrad bekannt. Es können ein Druckring mit zwei Zugringen ausgeführt werden oder umgekehrt (umgekehrtes Speichenrad).h. Bei einer Korbbogenform des Speichenrads ergeben sich aus dem Vorspannzustand nur geringe Biegemomente im Druckring.

5. 49 Montage der Seilkuppel Geiger 31 . Die oberen Radialseile und die Seile in Umfangsrichtung werden über die Druckstreben und die unteren Radialseile gegeneinander vorgespannt. Fig. 48 Seilkuppel Geiger Fig.7 Seilkuppel Geiger Die Seilkuppel besteht aus einem Druckring und einer Nabe.

50 Tennisschläger. Hotel Kempinski. Eine ebene Seilnetzfassade verhält sich aufgrund der großen Nachgiebigkeit günstig bei Explosionslasten.8 Ebene Seilnetzfassaden Die tragende Konstruktion besteht aus einem ebenen einlagigen vorgespannten Seilnetz. an dessen Knoten die Glasscheiben mit Punkthalter befestigt sind. Die Vorspannkräfte der Seile müssen vom Dachträger und den beidseits vorhandenen massiven Baukörpern aufgenommen werden. Die Größe der maximalen Verformung wird über die Vorspannung der Seile eingestellt. Windlasten werden vom Seilnetz durch entsprechende Verformung aufgenommen. Eine ebene Seilnetzfassade mit einem Seitenverhältnis größer 2 und gleicher Vorspannung in beiden Richtungen trägt die Windlast praktisch einachsig über die kürzere Seite ab. 1990. Seilnetzfassade. Ein Seil zeigt dabei folgendes Tragverhalten: q ⋅ L2 S= Seilkraft aus Querlast q 8⋅ f Seilkraftänderung aus Temperaturänderung ΔT ΔS = αT ⋅ ΔT ⋅ EA u ΔS = ⋅ EA Seilkraftänderung aus Auflagerverschiebung Δu L Fig. Flughafen München. [25] 32 .5. Die maximale Verformung des Seilnetzes kann dabei etwa L/50 betragen.

52 dargestellten hyperbolischen Paraboloid sind die Seile gerade gespannt. H=0 Ein räumliches Seilnetz oder eine Membran muss vorgespannt werden. Windsog) noch eine ausreichende Zugkraft in den Seilen vorhanden ist. Sattelfläche) Doppelt gekrümmte Fläche (Minimalfläche) K=0 K=0 K>0 K<0 K<0. Bei der Sattelfläche werden die Seile in die Hauptkrümmungsrichtungen gelegt und die Seile erhalten damit einen möglichst großen Stich. synklastische Fläche (z.B. Bei dem in Fig. Kugel) Doppelt gekrümmte. 51 Spinnennetz als Vorbild eines Seilnetzes Eine Klassifizierung von Flächen kann über die Gaußsche Krümmung K=χ1·χ2 erfolgen. um Windsog und Winddruck ohne flatternde Verformungen aufnehmen zu können. der Krümmung der Randseile (Stich f>1/10) und der Vorspannung der Seile kann die Form des Seilnetzes variiert werden. Die Durchschnittskrümmung beträgt H=( χ1+χ2)/2. mit den beiden Hauptkrümmungen χ1. Fig.9 Räumliche Seilnetze Seile können nur Zugkräfte aufnehmen. Mit diesem Netz aus Tragseilen und Spannseilen ergibt sich ein relativ verformungssteifes Seiltragwerk. dass bei allen Lastfällen (Schnee. antiklastische Fläche (z. 33 .5. abwickelbare Fläche Doppelt gekrümmte. Die Tragseile und Spannseile werden in Randseilen verankert und diese wiederum zu Hochpunkten und Tiefpunkten geführt. Eine mechanische Vorspannung ist bei antiklastisch gekrümmten Seilnetzen (gegensinnig gekrümmte Sattelfläche) möglich.2=1/R1. Durch die Form und die Vorspannung des Seilnetzes muss gewährleistet werden. Dies ergibt ein relativ verformungsweiches Seilnetz.B. Durch die Anordnung der Hochpunkte und Tiefpunkte.2. • • • • • Ebene Fläche Einfach gekrümmte.

53 Seilnetze mit Verankerung in Druckringen Fig.Fig. 52 Seilnetz mit kantenparalleler Seilführung und Seilführung in Krümmungsrichtung Fig. 54 Verglastes Seilnetz mit Bügel für die Glasscheibenbefestigung 34 .

Fig. 55 Montage. 56 Seilnetzknoten. Randseilklemmen 35 . Knoten für Luftstütze Sony-Center Berlin Fig. Randseile.

57 6. 36 . Bezüglich Brandverhalten ist das Textil schwer entflammbar. Die Beschichtung der Gewebe erfolgt mit PVC (Polyvinylchlorid) oder PTFE (Polytetrafluorethylen). Die PVC beschichteten Polyestergewebe stellen zusammen mit den PTFE beschichteten Glasfasergeweben mengenmäßig die wichtigsten Textilien im Bauwesen dar. Daneben werden auch ETFE-Folien (Ethylen und Tetrafluorethylen) ohne Gewebe eingesetzt.1 Membrandach Textile Baustoffe Textile Baustoffe für Membrantragwerke bestehen in den meisten Fällen aus beschichteten Geweben. Die Lasten werden über Membranzugspannungen abgetragen. Eine Vorspannung kann auf zwei Arten erfolgen. • • • PVC-beschichtete Polyestergewebe PTFE-beschichtete Glasfasergewebe ETFE-Folien Die PVC-beschichteten Polyestergewebe erreichen je nach Typ eine Kurzzeitreißfestigkeit von 3000 bis 9800 N/5cm (Zugkraft auf eine Länge von 5cm bezogen). Große Verformungen bei wechselnden Belastungen werden durch die Form und die Vorspannung reduziert. • • mechanisch vorspannte gegensinnig gekrümmte Membrane pneumatisch vorgespannte gleichsinnig gekrümmte Membrane Eine gegensinnige Krümmung (Sattelfläche) für eine mechanische Vorspannung kann durch formgebende Randbedingungen erreicht werden. Für das Gewebe werden vorwiegend Polyesterfasern und Glasfasern verwendet.6 Membrantragwerke Als Membrantragwerke bezeichnet man räumlich gekrümmte Flächentragwerke aus vorgespannten Textilen. Fig.

58 6. Die Zuschnittsgeometrie wird mit spezieller Software ermittelt [53]. d. Bei der Zuschnittsermittlung der Bahnen sind die Kompensationswerte zu berücksichtigen. Fig. Die Aufgabe des Membrankonfektionärs ist. Die Zugfestigkeit beträgt 52 bis 64 N/mm2. Das Textil weist ein geringes Anschmutzverhalten auf. 59 Zuschnitt 37 . Bei diesen beiden Textilien wird die Last durch das Gewebe abgetragen. Fig. Die Foliendicken betragen bis 2.Die PTFE-beschichteten Glasfasergewebe erreichen eine Kurzzeitreißfestigkeit von 3500 bis 7500 N/5cm.0 mm. Die Zuschnittsbahnen werden nach den Hauptkrümmungen ausgelegt. Die Foliendicken betragen bis 0.h. Die Bindungsart des Gewebes mit den Kett.und Schussfäden ergibt unterschiedliche mechanische Eigenschaften in diesen Richtungen (Anisotropie). Die Folie eignet sich auch für Gewächshäuser (UV-lichtdurchlässig). die ebenen Membranbahnen durch entsprechenden Zuschnitt in die gekrümmte Form zu bringen. um eine mechanische Vorspannung aufbringen zu können. Die Farbe ist weiß. damit sich unter der Vorspannung die planmäßige Vorspanngeometrie einstellt. Die Beschichtung schützt das Gewebe und ermöglicht die Verschweißung. die Zuschnittsbahnen müssen verkleinert hergestellt werden. Die ETFE-Folie besitzt keine Gewebeeinlage und ist transparent und schwer entflammbar.2 Herstellung eines textilen Materials Konfektionierung Membrankonstruktionen werden als zweiachsig gegensinnig gekrümmte Flächentragwerke ausgeführt.2 mm (350 g/m2). Bezüglich Brandverhalten ist das Textil als nicht brennbar eingestuft.

6.3

Fügetechnik

Zwei Membrane werden mit Flächenstößen verbunden. Flächenstöße können als permanente
Verbindung oder als lösbare Verbindung hergestellt werden. Lösbare Verbindungen werden
bei Montagestößen oder temporären Bauwerken angewendet.
Für permanente Verbindungen gibt es folgende Möglichkeiten.
• Nähnaht
• Schweißnaht
• Klebenaht
PVC beschichtete Polyestergewebe werden üblicherweise durch Hochfrequenz-Schweißnähte
verbunden. PTFE beschichtete Gewebe werden mittels eines folienförmigen Zusatzstoffes
verschweißt.
Für lösbare Verbindungen gibt es folgende Möglichkeiten.
• Klemmplattenstoß
• Schlaufenstoß
• Zickzackstoß

6.4

Randausbildung

Konzentrierte Lasteinleitungen sind bei einer Membran nicht möglich. Bei Lasteinleitungen
an Hochpunkten und Tiefpunkten und an den Rändern sind lastverteilende Einfassungen
anzuordnen.
Für eine Randeinfassung einer Membran stehen folgende Möglichkeiten zur Verfügung.
• Klemmplattenverankerung
• In Taschen verlaufende Rohre oder Seile
• Aufgenähte Gurte

Fig. 60

Randausbildung mit Gurten und Seiltasche
38

6.5

Primärtragwerke für Membranbauten

Membranbauten benötigen für die textile Membran formgebende Randbedingungen. Die
Randbedingungen können durch punktförmige (Hochpunkte, Tiefpunkte) und linienförmige
(Randseile, Gratseile, Kehlseile, Gratbögen) Stützkonstruktionen geschaffen werden.
Mit den Randbedingungen können Grundformen von Membranflächen erzeugt werden.
• Hyperbolisches Paraboloid (Vierpunkt-Segel)
• Sattelfläche
• Hochpunktfläche, Trichterformen
• Grat- und Kehlfläche
Zusammengesetzte und kombinierte Grundformen ergeben komplexe Membranflächen.

Fig. 61

Hochpunkte, Tiefpunkte, Randseile, pneumatisch vorgespannte Membran

Fig. 62

Hochpunkte mit Ringseil, Tiefpunkte mit Randseil, Gratbögen

Fig. 63

Hochpunkte mit Stahlring, Gratseile und Kehlseile
39

Fig. 64

Verstärkungen an Hochpunkten und Tiefpunkten

Fig. 65

Hochpunkt mit Stahlring, Traglufthalle

Fig. 66

Gratseile und Kehlseile, Gratbögen

40

Einwirkung Die Lastannahmen sind entsprechend der Lastnormen zu treffen. 41 . Zutreffende Aussagen zu den Windlasten sind bei komplexen Formen aus Windkanalversuchen möglich. Bei komplizierten und sensiblen Formen muss ähnlich einem Windkanalversuch die Schneeverteilung ermittelt werden. Trichter. Tiefpunkte.Fig. 67 6. Hochpunkte. EXPO ’98. Die Spannungsberechnung einer Membran aus den Einwirkungen Vorspannung. Widerstand Der Bemessungswert des Widerstands ergibt sich aus der einachsigen Kurzzeitfestigkeit bei 23°C und Abminderungsfaktoren für verschiedene Einflüsse. Die Faktoren sind für das jeweilige Material zu bestimmen. wie für die traditionellen Baustoffe Stahl. steht für den Membranbau nicht zur Verfügung. die große Verformungen (geometrische Nichtlinearität) und anisotropes Materialverhalten (Kette-Schuss-Richtungen) berücksichtigen. Schnee und Wind erfolgt mit FE-Programmen. Grat-Kehlseilformen können zum Beispiel in Anlehnung an Sheddachformen entsprechend der Schneelastnorm behandelt werden. Holz oder Beton.6 Membrane mit Gratseilen. Für den Tragfähigkeitsnachweis muss die Einwirkung kleiner sein als der Widerstand. Bei den Schneelastannahmen sind mögliche Schneeanhäufungen zu beachten. Hohe Schubspannungen in der Membran führen zu Faltenbildung und müssen vermieden werden. Lissabon Bemessungskonzept Eine Bemessungsnorm.

Frei Otto [35]).• • • • • Zweiachsige Beanspruchung Lasteinwirkungsdauer Umwelteinflüsse. Heute wird diese Methode im Allgemeinen am Anfang eines Projekts angewendet. Montage Die Vorspannung sollte etwa 5% von der Kurzzeitreißfestigkeit nicht überschreiten. 7 Formfindung Methoden der Formfindung Seilnetze und Membrane tragen die Last über Membranzugkräfte ab. Gratseile. Die numerische Formfindung wird mit spezieller Software [53] oder allgemeiner FE-Software unter Berücksichtigung großer Verformungen durchgeführt (geometrische Nichtlinearität). Formgebende Randbedingungen Die Form eines Seilnetzes oder einer Membran kann durch die Vorspannungsverhältnisse und formgebende Randbedingungen variiert werden. Konfektion. Im Leichtbau wird versucht. Kehlseile Gratbögen 42 . Für die Formfindung stehen prinzipiell zwei Methoden zur Verfügung. für den maßgebenden Lastfall die optimale Form zu entwickeln. • • Experimentelle Formfindung Numerische Formfindung Formbestimmender Lastfall Einer bestimmten Belastung ist eine optimale Form eines Tragwerks zugeordnet. Alterung durch UV-Strahlung Erhöhte Temperatur Qualitätsstreuungen. Die experimentelle Formfindung mit einem Modell ermöglicht auf einfache und schnelle Art eine Form zu finden (Heinz Isler [16]. Bei komplexeren Seilnetzen oder Membranen muss die Form für den formgebenden Lastfall unter Berücksichtigung der formgebenden Randbedingungen bestimmt werden. • • • Hochpunkte und Tiefpunkte Randseile.

1 Experimentelle Formfindung Für die experimentelle Formfindung werden mehrere Methoden angewandt. Mit Tüllstoffen kann die Form von Seilnetzen und Membranen entwickelt werden. • • • Hängemethode Modelle mit Tüllstoff Seifenblasenmodelle Die Hängemethode (Membranzugkräfte) kann durch Umkehrung (Membrandruckkräfte) für die Formfindung von Betonschalen verwendet werden (Heinz Isler [16]). 68 Experimentelle Formfindung mit Hängemethode und mit Gittertüll Fig.7. dass die Geometrie nur ungenau vermessen werden kann und keine Aussage über die Beanspruchung möglich ist. Der Nachteil der experimentellen Formfindung ist. 69 Drahtmodell für das Olympiastadion in München 43 . Fig.

[13]. Alternativ kann die Formfindung mit einer allgemeinen FE-Software unter Berücksichtigung von großen Verformungen erfolgen (geometrische Nichtlinearität). die bei gegebener Randgeometrie die kleinste Fläche einnimmt und eine konstante Spannungsverteilung aufweist. [53].2 Numerische Formfindung Bis zum Bau des Olympiastadions in München (1972) war die numerische Formfindung nicht möglich. 70 Gleichgewicht am Knoten Die Gleichgewichtsform.7. Durch die Kompensation wird beim Zuschnitt die Dehnung durch die spätere Vorspannung berücksichtigt. Durch die Anisotropie einer Membran. Die Berechnung der Schnittkräfte für bestimmte Belastungen erfolgt für die entwickelte Geometrie mit einer allgemeinen FE-Software. [14]. Bei der Zuschnittsermittlung ist auch die Kompensation zu beachten. Danach wurde die Kraftdichtemethode von Geodäten entwickelt [8]. Fig. 44 . Für die numerische Formfindung von Seilnetzen und Membranen stehen prinzipiell zwei Möglichkeiten zur Verfügung. den unterschiedlichen Vorspannungsverhältnissen und den äußeren Belastungen weicht die endgültige Form von der Minimalfläche ab. Die Zuschnittsbahnen werden nach den Hauptkrümmungen ausgerichtet. • • Kraftdichtemethode Allgemeine FE-Software Die Form bei der Kraftdichtemethode ergibt sich aus dem Vorspannungsverhältnis der beiden Hauptrichtungen und ist nicht von der absoluten Größe der Vorspannung abhängig. Die Zuschnittsermittlung bei einer Membran wird mit spezieller Software durchgeführt [53]. [49]. wird als Minimalfläche bezeichnet (Durchschnittskrümmung H=0).

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Holzbau & Holztechnologie.Dies ist eine Veröffentlichung des FACHBEREICHS INGENIEURBAUKUNST (IBK) AN DER TU GRAZ Der Fachbereich Ingenieurbaukunst umfasst die dem konstruktiven Ingenieurbau nahe stehenden Institute für Baustatik.als auch praxisorientierte Forschungs.Labor für Konstruktiven Ingenieurbau Fortlaufende Nummer pro Reihe und Institut / Jahreszahl . Nummerierungssystematik der Schriftenreihe S – Skripten. Es umfasst die drei Laboreinheiten für konstruktiven Ingenieurbau. Weitere Forschungs. sowie nationalen und internationalen Partnern aus Wissenschaft und Wirtschaft.und Entwicklungsprogramme. Der Fachbereich Ingenieurbaukunst kooperiert im gemeinsamen Forschungsschwerpunkt „Advanced Construction Technology“. welches als gemeinsame hochmoderne Laboreinrichtung zur Durchführung der experimentellen Forschung aller beteiligten Institute dient. Bauinformatik und Allgemeine Mechanik der Fakultät für Bauingenieurwissenschaften an der Technischen Universität Graz. Dem Fachbereich Ingenieurbaukunst ist das Bautechnikzentrum (BTZ) zugeordnet. Die Lehrinhalte des Fachbereichs Ingenieurbaukunst sind aufeinander abgestimmt. Aus gemeinsam betreuten Projektarbeiten und gemeinsamen Prüfungen innerhalb der Fachmodule können alle Beteiligten einen optimalen Nutzen ziehen. einheitlichen Auftritt in der Öffentlichkeit präsentiert sich der Fachbereich Ingenieurbaukunst als moderne Lehr. Dieser Forschungsschwerpunkt umfasst sowohl Grundlagen. insbesondere mit der Gruppe Geotechnik. welche die Ziele und Visionen der TU Graz umsetzt. Durch den gemeinsamen. Stahlbau & Flächentragwerke. Materialprüfung & Baustofftechnologie. Baubetrieb & Bauwirtschaft. Hochbau & Industriebau.und Entwicklungskooperationen bestehen mit anderen Instituten der Fakultät. Betonbau. für Bauphysik und für Baustofftechnologie. Vorlesungsunterlagen | F – Forschungsberichte V – Vorträge. Tagungen | D – Diplomarbeiten Institutskennzahl: 1 – Allgemeine Mechanik | 2 – Baustatik | 3 – Betonbau 4 – Holzbau & Holztechnologie | 5 – Stahlbau & Flächentragwerke 6 – Materialprüfung & Baustofftechnologie | 7 – Baubetrieb & Bauwirtschaft 8 – Hochbau & Industriebau | 9 – Bauinformatik 10 .und Forschungsgemeinschaft.