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GESTIN DE

MANTENIMIENTO
DENTRO DE UNA
ORGANIZACIN

Gestin de mantenimiento

La gestin de mantenimiento incluye todas las actividades destinadas a


determinar objetivos y prioridades de mantenimiento, las estrategias y las
responsabilidades, todo ello facilita la planificacin, programacin y control de
la ejecucin del mantenimiento, buscando siempre una mejora continua y
teniendo en cuenta el ciclo de vida de cada activo fsico, debe cumplir con los
objetivos de reducir los costos globales de la actividad productiva, asegurar el
buen funcionamiento de los equipos y sus funciones, disminuir al mximo los
riesgos para las personas.
La gestin de mantenimiento no es un proceso aislado, sino que es un sistema
linealmente dependiente de factores propiamente ligados a la gestin de
mantenimiento, as como de factores internos y externos a la organizacin.
Modelo de gestin de mantenimiento
Un modelo de gestin de mantenimiento debe ser eficaz, eficiente y oportuno,
es decir, debe estar alineado con los objetivos impuestos en base a las
necesidades de la empresa, minimizando los costos indirectos de
mantenimiento (asociados con las prdidas de produccin ) a su vez debe ser
capaz de operar, producir y lograr los objetivos con el mnimo costo
(minimizando los costos directos de mantenimiento) generando a su vez
actividades que permiten mejorar los indicadores claves del proceso de
mantenimiento asociados a mantenibilidad y confiabilidad.

El modelo cumple con las cuatro (4) fases del Crculo de Deming o Crculo de
Mejoramiento Continuo, las cuales son Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, tal
como se muestra en la Figura N 1:

Figura N 1. Crculo de Deming

Planificar:
Variables (V): En esta etapa se definen y se conceptualizan las variables que
sern estudiadas.
Hacer:
Investigacin + Diagnstico (I+D): Se realizan todas las actividades referentes
al diagnstico de la situacin actual de la gestin de mantenimiento, por medio
del instrumento de medicin diseado para auditar la gestin de mantenimiento
de acuerdo a la Norma PDVSA.
Verificar:
Brechas + Prioridades (B+P): En esta etapa se analizan las brechas existentes
entre la situacin actual de la gestin de mantenimiento y la situacin ideal
basada en una Gestin de Mantenimiento Clase Mundial determinando el
Grado de Madurez y estableciendo a su vez las prioridades de estudio.
Actuar:
Estrategias + Plan de Accin (E+A): En esta etapa se elaboran las estrategias
necesarias para el cierre de brechas y el plan de accin plasmando en formato
Gantt especificando las actividades a realizar, los recursos, tiempo y
responsable.
Control + Seguimiento (C+S): Se define los indicadores de gestin para realizar
el monitoreo continuo de la implementacin del plan de accin, en funcin de la
obtencin de los beneficios tales como cumplimiento en el tiempo para la
consecucin de los objetivos, reasignacin de recursos y/o por medio de la
obtencin de nuevos recursos.

Estructura organizacional, niveles de gestin y objetivos


Los objetivos de mantenimiento se pueden definir como metas asignadas y
aceptadas, las cuales requieren de actividades de mantenimiento, cada una de
ellas pertenecientes a uno de los diferentes niveles de control, desde el
estratgico hasta el nivel operativo del mantenimiento.
La direccin de la unidad de mantenimiento debe ser coherente con los
objetivos de produccin y las metas estratgicas generales de la compaa y
del mismo modo, debe existir coherencia en la definicin de estrategias,
polticas, procedimientos, estructura organizacional y decisiones en los
diferentes niveles ( planificacin y estructuracin del trabajo de mantenimiento )
dando nfasis a nivel de disponibilidad, este se define a partir de un nivel de
servicios o produccin esperada (objetivos/metas) comprometida por la alta
direccin de la empresa y en consonancia con el presupuesto real, de esta

forma, el nivel de disponibilidad requerido es definido en funcin de la


estrategia fijada.
Propsito del Mantenimiento
Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido
grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades
necesarias para:
- mantener una instalacin o equipo en funcionamiento,
- restablecerelfuncionamientodelequipoencondicionespredeterminadas.
El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la produccin.
En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado est
determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad,
entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la
suma de ste y el tiempo de parada por mantenimiento.
Objetivo del Mantenimiento
Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las
recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes de los equipos e
instalaciones y las normas de seguridad. Para ello acta sobre:
la continuidad de la operacin produccin, es decir, la confiabilidad que se mide
por el tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF);
el tiempo de paradas (MDT) cuando stas se producen. El tiempo de paradas
incluye el tiempo efectivo de reparacin (Mantenibilidad) (MTTR) que es
funcin del diseo, herramientas disponibles y destreza y capacitacin del
personal y, del tiempo de espera (MWT) (Soporte) que es funcin de la
organizacin (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles,
documentacin tcnica, capacitacin, entrenamiento y suministro de piezas y/o
repuestos).
Disponibilidad = MTTF / (MTTF + MDT) = MTTF/ [MTTF(MTTR + MWT)]
Cunto Mantenimiento Hacer?
Es funcin de:
- Nivel mnimo permitido de las propiedades cualitativas de cada elemento;
- Nivel mximo de las propiedades cualitativas que deben elevarse;
- Tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual las propiedades
cualitativas bajan del nivel alto al bajo;
- Modo en que los elementos estn sometidos a tensin, carga, desgaste,
corrosin, etc., que causan prdida de las propiedades cualitativas o de la
capacidad de los elementos para resistirlas.
Resumiendo, la cantidad de mantenimiento est relacionada con el uso de los
equipos en el tiempo, por la carga y manejo de los mismos. El control del
mantenimiento se basa en el control de condicin de los equipos que se realiza
mediante el uso de los sentidos complementado con el empleo de

procedimientos tcnicos. En su mayora, estos procedimientos comprenden


una actividad directa de medicin o indirecta, lo que puede significar un ensayo
de funcionamiento ola observacin de una des funcin
Para Qu?
El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organizacin industrial
cuya funcin consiste en ajustar, reparar, remplazar o modificar los
componentes de una planta industrial para que la misma pueda operar
satisfactoriamente en cantidad/calidad durante un perodo dado.
El mantenimiento, por su incidencia significativa sobre la produccin y la
productividad de las empresas, constituye uno de los modos idneos para
lograr y mantener mejoras en eficiencia, calidad, reduccin de costos y de
prdidas, optimizando as la competitividad de las empresas que lo
implementan dentro del contexto de la Excelencia Gerencia y Empresarial.
Al respecto, debe destacarse que:
- Mantenimiento no es un costo;
- No se reduce a un conjunto ms o menos discreto de personas con
habilidades mecnicas, elctricas, electrnicas y/o de computacin;
- Requiere excelencia en su manejo gerencia y profesional;
- Implica tenerlo presente desde el momento que se disea y monta una planta
industrial o que se modifica y/o reacondiciona total o parcialmente, etc.;
- Requiere informacin e insumos y produce resultados e informacin

Indicadores de gestin de mantenimiento.


Para un ingeniero o director de mantenimiento es clave manejar indicadores de
gestin para su departamento, dichos indicadores le permiten a la organizacin
reevaluar las tcnicas de mantenimiento y confiabilidad utilizadas en el
desarrollo
del
ejercicio
industrial.
En la gestin de mantenimiento existen diversos indicadores que muestran las
relaciones existentes entre elementos lo cual permite optimizar los recursos no
solo fsicos sino tambin humanos que hacen parte del departamento de
mantenimiento.
Un indicador es una relacin que existe entre dos elementos que pueden ser
de naturaleza distinta.
Ejemplo= unidades vendidas/unidades totales
Nos muestras las relaciones directas e inversas proporcionalmente de dichos
elementos.
A continuacin algunos indicadores de gestin de mantenimiento, por ahora
veremos algunos indicadores de costo y algunos indicadores de mano de obra

(personal

de

mantenimiento).

Indicadores de costo de mantenimiento.


Indicador de costo de mantenimiento por facturacin
Este ndice expresa la relacin entre el costo total de mantenimiento y
la facturacin de la empresa en el perodo considerado. El dato de facturacin
lo pueden solicitar al departamento de contabilidad
CMFT= CTMN/FTEP
Sirve para saber en qu medida est reduciendo costos de manteamiento una
organizacin, porque si mantiene los costos totales de mantenimiento con base
en la facturacin se puede saber si aumento o disminuyeron estos.
Indicador de Costos de Mantenimiento por Produccin
Este indicador nos muestra la influencia que tiene el costo de mantenimiento en
el costo final del producto normalmente puede rondar el 5% a 12%.
CMPP = Costos de Mantenimiento Totales/Costos de Produccin

Indicador de Costos de Mantenimiento Preventivos por mantenimientos Totales


Este indicador pone de manifiesto el grado de utilizacin de tcnicas
preventivas frente a las correctivas, este puede rondar el 20%. Nos refleja que
tanto mantenimiento preventivo se est haciendo con respecto al total, en las
organizaciones se debe buscar que el costo de mantenimiento correctivo sea
mucho menor que el costo de mantenimiento preventivo.
CPCT =Costo del mto. Preventivo/Costos Totales de Mantenimiento (preventivo
+correctivo)
Nos refleja que tanto mantenimiento preventivo se est haciendo con respecto
al total, en las organizaciones se debe buscar que el costo de mantenimiento
correctivo sea mucho menor que el costo de mantenimiento preventivo.
Indicadores de Mano de Obra
Horas de paro por horas realizadas
Este indicador nos muestra la relacin entre las horas empleadas para la
produccin y las de paro del equipo por averas. Al tomar las horas de paro en

lugar del nmero de averas introducimos en la relacin un concepto de


gravedad de las averas. Al tomar las horas de produccin realizadas, tambin
estamos considerando la tasa de inutilizacin del equipo la cual generalmente
oscila entre el 1% y el 3%.
HPHP = Horas de Para por Mantenimiento/Horas de Produccin Realizadas
Este indicador va muy ligado a la confiabilidad del sistema, tema que
desarrollaremos en la seccin confiabilidad.
Trabajo en Mantenimiento Preventivo
Nos seala la relacin entre las horas hombres gastados en trabajos
programados en mantenimiento preventivo y las horas hombres disponibles,
entendindose por horas hombres disponibles, aquellos presentes en la
instalacin y fsicamente posibilitados de desempear los trabajos requeridos.
TBMP= totalidad (HHMP)/ Totalidad (HHDP)
Trabajo en Mantenimiento Correctivo
Es la relacin entre las horas hombres gastados en reparaciones de
mantenimiento correctivo y las horas hombres disponibles.
TBMC= totalidad (HHMC)/Totalidad (HHDP)
Ociosidad del Personal de Mantenimiento
Demuestra la relacin entre la diferencia de las horas hombres
disponibles menos las horas hombres trabajadas sobre los hombres horas
disponibles, indicando por lo tanto, cuanto del tiempo del personal no fue
ocupado en ninguna actividad.
OCPM= totalidad (HHDP-HHTM)/totalidad (HHDP)
Exceso de Servicio del Personal de Mantenimiento
Nos muestra la relacin entre la diferencia de las horas hombres trabajadas y
disponibles, y las horas hombres disponibles, indicando por lo tanto, cuanto del
tiempo del personal fue ocupado por arriba de la carga normal de trabajo.
ESPM= totalidad (HHTP-HHDP)/totalidad (HHDP)