Manual

de instalacin

Geomembranas
de polietileno
HDPE

C
QA
CQ
(Construction Quality Assurance)

PLANTA: Carrera 70 No. 74-84 Tel. (574) 257 69 25

OFICINA: Calle 75 No. 70 -07 Tel. (4) 441 51 55 Fax. (4) 441 75 22
Medelln - Colombia
E-mail: aquapruf@une.net.co www.aquaprufsa.com .

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La empresa AQUAPRUF S.A. es una empresa fundada en 1986, con una trayectoria de ms de
24 aos en el mercado y con objeto social la fabricacin, instalacin y comercializacin de
productos Geosintticos (Geomembranas, Geotextiles, Geodrenes, Geocompuestos)
contando para ello con un recurso humano competente y con equipos y maquinaria adecuada
para sus procesos (mquinas electro selladoras, termo selladoras, extrusoras).
AQUAPRUF S.A. vende e instala los dos mejores sistemas de recubrimiento cada uno
independiente de su uso o utilizacin con este tipo de geosintticos as: membranas de PVC
(Resina de Polivinilo) y Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) con alta
resistencia qumica y mecnica.

Ha contratado con entidades oficiales y privadas, proporcionndoles una asesora y servicio

tcnico permanente en forma personalizada, caracterizado por la respuesta inmediata de
sus empleados hacia los requerimientos de los clientes.
Los productos ofrecidos han sido principalmente para tneles y proyectos viales, rellenos
sanitarios, barreras impermeables a lquidos y gases, lagos, lagunas de oxidacin,
Biogasificadores y Aquatanques para el almacenamiento de lquidos. Por lo tanto sus
principales tipos de clientes estn en empresas constructoras de obras civiles e
infraestructura, el sector industrial y minero, empresas administradoras de rellenos
sanitarios, piscicultores y camaroneros y Municipios y Departamentos
Pensando en el mejoramiento continuo de sus procesos AQUAPRUF S.A. implement su
Sistema de Gestin de la Calidad siguiendo los parmetros propuestos por la NTC ISO
9001:2008. El 30 de octubre de 2003 ICONTEC otorg el certificado de Calidad en los procesos
de ventas, fabricacin, ensamble e instalacin de productos geosintticos (Ductos,
Biogasificadores y Productos Aquapool).

AQUAPRUF S.A. tiene como visin es ser en el ao 2015 la empresa de mayor capacidad de
Suministro y Fabricacin de productos Geosintticos, garantizando por lo tanto la
rentabilidad de la empresa, su sostenibilidad y el bienestar de sus empleados.

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN
Informacin del instalador Aquapruf S.A.
Infraestructura de la empresa

1. Obligaciones y calidades del personal instalador.

1.1. Director de proyecto.
1.2. Supervisor de obra.
1.3. Tcnicos de sellado.
1.4. Tcnicos de control de calidad.
2. Reuniones en campo.
2.1. Reuniones previas a la instalacin.
2.2. Reuniones diarias
3. Preparacin de la superficie.
3.1. Calidad de la superficie.
3.2. Certificacin de la superficie.
3.3. Arreglos o reparacin de la superficie.
3.4. Control de la vegetacin.
3.5. Zanja de anclaje.
4. Colocacin de la geomembrana.
4.1. Descargue del material.
4.2. Extensin de la geomembrana.
4.3. Condiciones climticas.
4.4. Sellado en campo.
4.4.1. Orientacin de los sellados o uniones.
4.4.2. Equipos y productos para sellado o unin de Geomembranas PE.
4.4.3. Sellado por fusin.
4.4.4. Sellado por extrusin.
4.5. Preparacin de las uniones
4.6. Sellados de prueba
4.7. Sellado de los rollos
4.8. Requerimiento de supervivencia
4.8.1. Reparaciones
4.8.2. Procedimientos de reparacin
4.8.3. Verificacin de las reparaciones
4.9. Acoples a tuberas y/o otros elementos.
4.10. Tecnofijacin a estructuras especiales
4.11. Relleno de la zanja de anclaje.
5. Control de calidad de la Geomembrana
5.1. Condiciones y Caractersticas de la Geomembrana.
5.2. Caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana.
5.3. Durabilidad de la Geomembrana.

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5.4. Garanta de la Geomembrana.

5.5. Experiencia en el suministro de la Geomembrana.
6. Control de calidad en la instalacin
6.1. Pruebas no destructivas.
6.1.1. Prueba de cmara de vaco.
6.1.2. Prueba de presin de aire.
6.1.2.1. Procedimiento por falla en prueba de presin de aire.
6.2. Pruebas destructivas.
6.2.1. Ejecucin de la prueba.
6.2.2. Criterios de rechazo o aceptacin.
6.2.3. Procedimientos para pruebas que fallan.
6.3. Garanta en la instalacin de la Geomembrana.
6.4. Experiencia en la instalacin de la Geomembrana.
6.5. Certificado de calidad para la instalacin.
6.6. Requerimientos de la oferta de instalacin.
6.7. Entrega de instalacin.
7. Recibo final de la obra.
8. Coberturas de la geomembrana.
9. Documentacin.
10. Anexos

CONTROL DE CALIDAD EN LAS INSTALACIONES CON GEOMEMBRANAS

El siguiente es un manual del procedimiento de instalacin de las Geomembranas
de polietileno. Algunos proyectos, dependiendo de su complejidad pueden requerir
modificaciones al presente manual.
El presente manual se refiere a la instalacin de Geomembranas de polietileno PE.
Este manual recomienda la seleccin del tipo de geomembrana y especificaciones
de acuerdo con valores de supervivencia y durabilidad, sin embargo se recomienda
que exista un diseo especfico para cada proyecto.
1. OBLIGACIONES Y CALIDADES DEL PERSONAL INSTALADOR (AQUAPRUF S.A)
1.1. DIRECTOR DE PROYECTO
El director de proyecto deber tener un titulo de ingeniera que tenga
relacin con el objeto del proyecto. El director de proyecto tiene las
siguientes responsabilidades:
Verificar que las especificaciones mnimas de la Geomembrana se
cumplan en su totalidad.
Tener contacto permanente con todos los involucrados en el desarrollo
del proyecto.
Coordinar el proyecto con los clientes sometiendo a su aprobacin la
documentacin, recibo de superficie, despachos de materiales, control
de personal, control de recursos de equipos, desarrollo del cronograma
de trabajo, entrega final de obra.
Realizar control permanente del avance de la obra y realizar los ajustes
necesarios para asegurar su culminacin, mantener y revisar los
cronogramas de trabajo.
Coordinar con los otros contratistas las labores a efectuar y que tengan
incidencia en el desarrollo de la instalacin de la Geomembrana.
Realizar las reuniones previas a la instalacin de la Geomembrana.
Planos de despiece de la obra.
1.2. SUPERVISOR DE OBRA
El supervisor tiene las siguientes responsabilidades:
Aceptar las condiciones del terreno para iniciar la instalacin, avisando al
director del
proyecto o al cliente si la superficie no esta apta para el inicio de labores.
Supervisar y verificar la extensin, uniones, pruebas, reparaciones y
construcciones especiales (acoples a tuberas, tecnofijacin, etc.) que
sean necesarias de acuerdo con lo contratado para la obra.
Coordinar el personal de sellado, pruebas de calidad y personal adjunto
que sea necesario.
Realizar el mantenimiento de todo el equipo y vehculos que se usen en la
obra.
Comunicaciones con el cliente en campo sobre todos los aspectos que
sean importantes para el desarrollo de la obra.

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Estar al tanto del desarrollo de las obras y su alcance para realizar ajustes si
son necesarios con asistencia del Director del Proyecto.
Actuar en directa coordinacin con el personal de control de calidad ya
sea interno o externo.
Supervisar la totalidad de la instalacin de la Geomembrana incluyendo la
limpieza programada del sitio de trabajo.
1.3. TCNICO DE SELLADO
El tcnico de sellado cuenta con las siguientes responsabilidades.
Realizar la extensin, uniones y reparaciones necesarias para el desarrollo
de la obra, de acuerdo con los planos de despiece elaborados.
Hacer el mantenimiento de los equipos
Ejecutar las soldaduras a conciencia.
Ejecutar otras funciones importantes y necesarias para el desarrollo de la
obra de acuerdo con el Supervisor de la Obra.
Asistir al personal tcnico de control de calidad.
1.4. TCNICOS DE CONTROL DE CALIDAD
El personal tcnico de control de calidad cuenta con las siguientes
responsabilidades.
Tomar todas las muestras de material para las pruebas destructivas.
Inspeccionar todo el proceso de sellado en campo.
Efectuar todas las pruebas destructivas y no destructivas.
Mantener el registro documentado de las pruebas efectuadas. (Ver
anexos 2, 3, y 4)
Inspeccionar la totalidad de las reas instaladas.
NOTA: El tcnico de control de calidad podra ser el mismo tcnico de sellado.
2. REUNIONES EN CAMPO

2.1. REUNIONES PREVIAS A LA INSTALACIN

El personal profesional de la empresa instaladora, tendr encuentros previos
a la instalacin con todos los involucrados en el proyecto. El propsito de esta
reunin es planear y coordinar todos los aspectos a tener en cuenta en el
desarrollo de la obra, y se pondr en conocimiento el control de calidad que
se realizar durante el desarrollo del proyecto. Es muy importante que el
procedimiento, los planos, las especificaciones, las pruebas, reparaciones,
etc., sean conocidos y aprobadas por las partes involucradas.
En la reunin se trataran entre otros los siguientes puntos:

Revisin de las especificaciones de la Geomembrana a utilizar como

recubrimiento que se cumplan en su totalidad.

Revisin de los diseos y especificaciones del (os) material (es) a

emplear.

Revisin de las responsabilidades de las partes involucradas en el

desarrollo del proyecto, estableciendo la jerarqua necesaria.

Revisin de los requerimientos de cada una de las partes involucradas

en el desarrollo de la obra.

Revisin de los procedimientos de instalacin y de control de calidad a

efectuar.
Revisar los planes y procedimiento de seguridad.
Revisin del cronograma de trabajo.
Requerimientos de la calidad del terreno y obras anexas sobre el que se
va a colocar la Geomembrana.

2.2.REUNIONES DIARIAS
Diariamente se realizaran en la obra reuniones previas al inicio de labores del
da. Por lo menos en la reunin estar un representante del contratista de
instalacin, y un representante del contratista o propietario, con el fin de
tratar los siguientes puntos:

Revisin de las actividades y localizacin del trabajo a efectuarse en el

da.

Revisin de las actividades del da anterior.

Asignacin de responsabilidades para el da.

Revisin del cronograma de actividades.

Discusin sobre posibles problemas. Discusin de las polticas de

seguridad y situaciones relacionadas.
3. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
3.1. CALIDAD DE LA SUPERFICIE

El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona

responsable de preparar la superficie de acuerdo con las
especificaciones necesarias para efectuar la instalacin.

La superficie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y

libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro
elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la
Geomembrana.

La superficie debe estar preparada de manera que no presente

protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin.

El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual

comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y
estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje
necesarios; todo ello debe ser aprobado por el propietario del
proyecto, quien se har responsable.

La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de

lodo o de agua.

Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se

pueden presentar gases que elevan la Geomembrana. El contratista o
propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de
drenaje.

Se debe tener especial cuidado al preparar la superficie sobre la cual se

instalar la Geomembrana, el terreno ser observado para evaluar las
condiciones de la superficie. Cualquier dao en la superficie causada
por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el
contratista o propietario del proyecto.

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DESPLIEGUE DE LA GEOMEMBRANA

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Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no

apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente.
NOTA: En algunos casos puede ser necesaria la colocacin de un geotextil no
tejido punzonado por agujas de mnimo 200 gr/m. Se debe utilizar
principalmente cuando se presenten superficies irregulares, supresiones de
gases o niveles freticos oscilantes.
3.2. REVISION DE LA SUPERFICIE
La empresa instaladora revisar la superficie y dar un visto bueno por escrito
como seal de las condiciones ptimas para la instalacin de la
Geomembrana.
3.3. ARREGLOS O REPARACIN DE LA SUPERFICIE
Previo a la instalacin de la Geomembrana seleccionada, se practica una
inspeccin visual por un representante de AQUAPRUF S.A. y por un
representante del proyecto. La Geomembrana no se colocar en la superficie
si esta presenta humedad excesiva hasta que no se haya reacondicionado y/o
reconformado. Estas reparaciones sern realizadas por el contratista o
propietario.
3.4. CONTROL DE LA VEGETACIN
Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la aplicacin de
herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la
iniciacin de la instalacin.

3.5. ZANJA DE ANCLAJE

La zanja de anclaje ser excavada por el
propietario del proyecto (a menos que se
especifique lo contrario) con las dimensiones
previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se
ubica en una superficie inestable, se excavar,
por da, la longitud de zanja necesaria para
anclar el material de ese da.
Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la
zanja deben estar libres de irregularidades y
protuberancias. Para evitar potenciales daos
al material. El relleno de la zanja de anclaje ser
re s p o n s a b i l i d a d d e l c o n t r a t i s t a d e l
movimiento de tierras siguiendo las
especificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que la
Geomembrana esta en su estado de mayor
contraccin para evitar posibles daos por
inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el
dao de la Geomembrana.

Es importantsimo tenerse en
cuenta que la profundidad de la
zanja de anclaje es dependiente
de factores tales como: relacin
del talud e inclinacin y longitud
del talud. No es aconsejable
taludes superiores a 20.0 mt en
estos casos se deben hacer dos
zanjas; es decir una zanja de
anclaje cada 20.0 mt

Standard Anchor Trench

Single Liner System

4. COLOCACIN DE LA GEOMEMBRANA
4.1. DESCARGUE DEL MATERIAL
Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de
cargue, comomontacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo
posibilitado para tal fin.
Si el rea a recubrir no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener
un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajocon el equipo ya mencionado para tal fin.
4.2. EXTENSIN DE LA GEOMEMBRANA
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el cliente aprobara los siguientes
aspectos sobre el plano de despiece:
Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo
nicamente.
La Geomembrana ser extendida sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mnimo de manejo.
Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la
obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana hasta que
los inconvenientes se hayan superado.
En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la
Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento
que se considere agresivo para la actividad estar debidamente
protegido para evitar daos.
El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar
zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar
daos a la Geomembrana.
El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no
debe afectar la calidad de la superficie.
Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre
(sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se
desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento.
El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor.

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Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo

ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inflables, minimizando
dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una
inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos
(punzonamientos, rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos
posteriormente.
Las uniones de la geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible
despus de la extensin.
4.2.1 TALUDES.
Cuando se va a instalar geomembranas en
los taludes, como precaucin, estos no
deben ser mayores 20.0 m y deben tener la
suficiente holgura y anclarse en una zanja
provisional DEBE TENERSE EN CUENTA
ANTES DE COMENZAR EL TERMOSELLADO,
QUE LA GEOMEMBRANA DEBE QUEDAR
EXTENDIDA CON UNA HOLGURA
SUFICIENTE PARA QUE LOS PROCESOS DE
VARIACIONES DIMENSIONALES POR
EFECTO DE TEMPERATURA (DIA Y NOCHE) Y ACOMODAMIENTO DEL
GEOSINTETICO POR EFECTOS DEL MATERIAL DE LLENO SOBRE ESTE,
PERMITAN QUE LA GEOMEMBRANA EN NINGN PUNTO QUEDE BAJO
TENSIN ACTUANDO NICAMENTE COMO BARRERA IMPERMEABLE
SIN ASUMIR ESFUERZOS DE NINGN TIPO.
Favor tener en cuenta que entre mas perpendicular sea el talud mayor
profundidad debe tener la zanja de anclaje; un talud bien conformado
como mximo debe tener una relacin 1:1, es preferible una relacin de
1:2 siendo en este caso que se puede disminuir el fondo
4.2.2 CORTAS:
Toda obra, por lgica presenta una cantidad relativa de las cortas.
Siempre que en el ejercicio de una instalacin resulten cortas stas por
ser de la obra se deben de entregar o al contratista dueo de la obra o al
interventor.

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TRATAMIENTO DE LAS CORTAS:

El proveedor del material o el fabricante de las Geomembranas de
polietileno P.E. Considera que una corta es material que est por debajo
de 21.0 M2, es decir de 7.0 M de ancho x 3.0 M; este material y de all para
abajo se debe colocar en un sitio indicado por el interventor, dueo de la
obra contratista. Etc. Semanalmente finalizando la obra o cuando la
interventora lo indique se le prestar el servicio de sellado trmico que
debe ser con selladora trmica, con los cuales se harn un mdulo lo
suficientemente importante para hacer un recubrimiento.

NUNCA ESTE MATERIAL SE DEBE DE SELLAR CON MQUINA

EXTRUSORA.
Estas cortas, el dueo de la obra o el interventor sealarn un sitio
especfico donde se deba almacenar para all sellarla trmicamente e
instalarla donde se indique.
4.2.3 Es aconsejable este tipo de material instalarlo en bermas o
taludes no pronunciados y que no superen los 12 ,0 a 15,0 metros de
profundidad.
MUCHAS veces es mas costoso instalar una corta ,que el mismo
valor del M2 del material, razn por la cual el interventor, dueo de
la obra o supervisor debe comparar este costo con el objeto de no
aumentar el valor de la instalacin en obra.
Para AQUAPRUF S.A. es importantsimo recalcar en este tem por
que normalmente nosotros entregamos el material en anchos de
7.0 x 150 Ml y los costos de instalacin siempre se basan en estas
reas; se considera corta un rea menor de 21.0 m2 (7.0 x 3.0) y el
tratamiento de este no puede ser como si fuera una instalacin.
El costo por M2 de instalacin de una corta no tiene el valor de
costo de instalacin que se ha cotizado para una obra, por lo que all
se debe de incluir: VALOR KILO DEL CORDN DE EXTRUSIN QUE SE
CONSUMI. VALOR MANO DE OBRA EMPLEADO (DE LOS AYUDANTES Y
EL TCNICO. COSTO DEL EQUIPO UTILIZADO. COSTO DE LA PLANTA
ELCTRICA Y EL COMBUSTIBLE QUE SE REQUIRI
4.3. CONDICIONES CLIMTICAS
La extensin de la Geomembrana debe
estar de acuerdo con las condiciones
climticas, direccin del viento, calidad
de la superficie, acceso al sitio y
cronograma de instalacin. Si el clima es
adverso, no debe extenderse la
Geomembrana.
En lo posible los traslapos entre los rollos
de Geomembrana se harn en el sentido
de la direccin del viento para minimizar
los efectos del viento en los bordes.
La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura
ambiente entre
5
y
3 5
centgrados.
La extensin de la
Geomembrana
n o
d e b e
realizarse durante
lluvia o en
presencia de
viento excesivo.

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4.4. SELLADO EN CAMPO

El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos.
4.4.1. ORIENTACIN DE LOS SELLADOS O UNIONES
Como norma general las uniones o sellados
deben orientarse en direccin de la
pendiente del talud, y no en direccin
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregulares se
deben localizar de tal forma que se minimice
la cantidad de sellados a realizar.
En toda obra se identificar la direccin del
flujo para que los traslapos entre rollos estn
en la misma direccin.
4.4.2. EQUIPOS Y PRODUCTOS PARA SELLADO O UNIN DE
GEOMEMBRANAS PE
Los nicos mtodos aprobados para efectuar los sellados y reparaciones
son mediante proceso trmico ya sea soldadura por extrusin y por
fusin; todo el equipo de sellado o fusin debe tener indicadores de
temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.
El principio de sellado trmico consiste en calentar las dos superficies a
ser unidas de tal manera que logren ablandar las superficies y
posteriormente mediante presin se unan ntimamente.
Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las obras debern
ser de un modelo igual o superior a 2004. La asignacin del puntaje para
este criterio de evaluacin, se har de acuerdo lo establecido en la
siguiente tabla:
AQUAPRUF S.A Para todo el equipo mnimo exigido, puede acreditar la
propiedad del equipo ofrecido como propio, mediante la presentacin
de los documentos que prueben su propiedad, de los cuales, se verificar
su legalidad de acuerdo con la legislacin Colombiana (contrato de
compraventa o declaracin extra juicio o ante Notario, en el cual se
pueda establecer que la entrega del equipo haya sido real),si el
contratista ,interventor o dueo de la obra lo requiere.

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4.4.3.SELLADO POR FUSIN.

Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para
realizar parches o trabajos detallados. El
equipo a emplear es una selladora de
cua caliente equipada con rodillos de
canal que permiten realizar
posteriormente la prueba de presin de
aire.
En este tipo de sellado las dos caras de la
Geomembrana tocan ntimamente una
cua caliente.

El calor presente en ambas caras de las superficies a unir hace que estas se
fundan por presin posterior al calentamiento.
Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para verificar
posteriormente la calidad del sellado.
Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben
ser inspeccionados peridicamente para verificar que no presenten
defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener
indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las
caractersticas de la geomembrana en cuanto a resina, espesor y
densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de
avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe
aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el
sellado.
Es importante que el tcnico operador del equipo observe
constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los
controles de velocidad y
temperatura para realizar
ajustes por cuanto pueden
presentarse variaciones en
las condiciones ambientales,
as, diariamente, se calibrar
el equipo de acuerdo con las
condiciones climticas al
momento de iniciar labores y
tambin se revisar la
calibracin si ocurren cambios en el clima.
4.4.4. SELLADO POR EXTRUSIN.
Este proceso se utiliza principalmente (mas o menos 95%) para efectuar
reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea
para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en
lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin.
El equipo de extrusin debe
tener indicadores y
controladores de temperatura
para verificar y calibrar de
acuerdo con las condiciones
especficas de la obra.
Nunca se utiliza una
extrusora con cordn de
extrusin para hacer una
i n s t a l a c i n d e
geomembranas en rollos ,
p ar a t al fi n ex i s t e l a
SELLADORA TERMICA o por fusin

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4.5. PREPARACIN DE
LAS UNIONES
El tcnico de sellado debe
verificar antes de sellar,
que el rea de unin este
libre de suciedad, polvo,
grasa o cualquier otro
elemento que impida una
correcta unin entre los
materiales.
La Geomembrana se debe
traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento
que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza
se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser
reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una
superficie suave y firme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos
muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para
obtener una calidad adecuada.
4.6. SELLADOS DE PRUEBA.
Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para
verificar la calidad de la unin, en estos sellados se verificarn las condiciones
de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de
avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los
sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:
Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada
tcnico de sellado que vaya a operar el equipo.
El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde.
Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo
por 30 cms de ancho.
Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el
tensimetro de campo.
4.7. SELLADO DE LOS ROLLOS

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Una vez efectuados y verificados lo sellados de

prueba, se inicia el trabajo de unin de los
rollos que hayan sido extendidos. A stos
sellados se realizan pruebas destructivas y no
destructivas, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto. Los extremos
de cada unin se identifican con la
informacin pertinente. (Fecha, temperatura
ambiente, temperatura del equipo, velocidad
y tcnico que realiz la unin).

4.8. REQUERIMIENTOS DE SUPERVIVENCIA

Antes de hacerse un sellado en sitio de la geomembranas (4.7.) e
independiente del mtodo de diseo que se vaya a utilizar, es necesario que
la Geomembrana sobreviva los procesos de empacado, transporte, manejo e
instalacin.
Este aspecto del diseo no puede ser tomado a la ligera ni dejar que funcione
por s solo.
Aun existe un decidido problema en formular un diseo generalizado de
supervivencia para cada aplicacin, siendo que cada situacin es nica.
Algunas de las variables que afectan una situacin dada son las siguientes:
Almacenamiento en fbrica.
Manejo del material en fbrica.
Transporte desde la fbrica a su destino final.
Descarga de la Geomembrana.
Almacenamiento en el lugar de destino.
Temperaturas extremas en el lugar de la obra.
Condiciones anormales en la construccin e instalacin.
Movimiento en el sitio de la costura.
Tratamiento en la obra durante la costura.
Tratamiento en obra despus de la costura
Ubicacin del material de cubierta o suelo de relleno sobre la
geomembrana.
Es importante notar que cada uno de estos tpicos esta fuera de las manos
del diseador.
nicamente mediante especificaciones estrictas y un aseguramiento de la
calidad en la construccin la Geomembrana puede sobrevivir la instalacin y
realizar la funcin para la cual fue instalada. A pesar de ser cada situacin
diferente algunos lineamientos empricos son necesarios, es por eso que
algunas propiedades y sus valores mnimos son ofrecidas en este manual.
Mientras una Geomembrana es empacada, transportada, manejada e
instalada esta es frecuentemente vulnerable al rasgado, punzonamiento e
impacto. Estos eventos pueden ocurrir accidentalmente por vandalismos o
por la falta de calidad en el trabajo de instalacin.
Situaciones comunes es el soltar herramientas sobre el material, transitar
automviles o camiones sobre la Geomembrana sin proteger, fuertes vientos
que llegan por debajo de la Geomembrana en el proceso de colocacin. El
espesor es la propiedad fsica de la Geomembrana que esta mas relacionada
con la resistencia o con la susceptibilidad al rasgado, punzonamiento y dao
por impacto. El incremento relacionado de esa resistencia en relacin con el
incremento del espesor puede ser en algunos casos lineales o en algunos
otros exponenciales. Es por esta razn que las agencias internacionales
requieren un espesor mnimo bajo cualquier circunstancia. Sin embargo mas
all de un simple valor para todas las condiciones, el espesor mnimo y sus
propiedades subsecuentes debera estar relacionado con las condiciones
especificas del sitio.

16

HDP

La tabla No 1 nos muestra valores a cuatro niveles diferentes de

supervivencia, ntese que estos valores no podrn ser usados en el diseo,
pero si para verificar sobre el diseo que la correcta instalacin este
asegurada.
PROPIEDADES
FISICAS Y
METODO DE
LABORATORIO
Espesor (D2199) Mils
(mm)
Tensin (D882) Lb/plg
(KN/m)
Rasgado (D1004) Lb (N)
Punzonamiento
(D4833 modificado) Lb
(N)
Impacto (D1424
modificado) Pie - Lb (J)

GRADO REQUERIDO DE SUPERVIVIENCIA

BAJO A

MEDIO B

ALTO C

MUY ALTO D

25 (0.63)

30 (0.75)

35 (0.88)

40 (1.00)

40 (7.0)
7.5 (33)

50 (8.7)
10 (45)

60 (10.5)
15 (67)

70 (12.2)
20 (90)

25 (110)

30 (130)

35 (160)

40 (180)

12 (9)

15 (11)

20 (15)

25 (19)

A Bajo: Se refiere a una cuidadosa instalacin a mano sobre un terreno bien

gradado y uniforme con cargas leves de naturaleza esttica. Tpicos
usados como barreras de vapor bajo trozos de piso.
B Medio: Se refiere a una instalacin manual o con maquinaria sobre un
terreno gradado con maquinaria de una pobre textura con cargas
medianas. Generalmente usados para canales.
C Alto: Se refiere a una instalacin manual o con maquina
D Muy Alto: Se refiere a una instalacin manual o con maquinaria sobre un
terreno gradado con maquinaria de una textura muy pobre con cargas
altas. Tpicamente usados para reservorios y rellenos sanitarios.ria sobre
un terreno gradado con maquinaria de una pobre textura con cargas
altas. Generalmente usados para suelos de relleno y coberturas.

17

La imagen muestra un aquatanques

para almacenamiento de agua, se
ilustra la rugosidad que debe tener la
obra con el objeto de TENERSE EN
CUENTA ANTES DE COMENZAR EL TERMO
SELLADO, QUE LA GEOMEMBRANA DEBE
QUEDAR EXTENDIDA CON UNA HOLGURA
SUFICIENTE PARA QUE LOS PROCESOS DE
V ARIA CIONES DIMENSIONALES POR
EFECTO DE TEMPERATURA (DIA Y NOCHE) Y
ACOMODAMIENTO DEL GEOSINTETICO POR
EFECTOS DEL MATERIAL DE LLENO SOBRE
ESTE, PERMITAN QUE LA GEOMEMBRANA EN NINGN PUNTO QUEDE BAJO TENSIN
ACTUANDO NICAMENTE COMO BARRERA IMPERMEABLE SIN ASUMIR ESFUERZOS DE
NINGN TIPO .

4.8. 1. REPARACIONES
Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder
identificar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos,
para su posterior reparacin.
4.8.2. PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN
Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr
reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos.
Parcheo: Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde
se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de
geomembrana redondeada, fijada con cordn de extrusin.
Repaso y Resellado: Usado para reparar secciones pequeas y
sellados con extrusin.
Sellado de punteo: Consiste en reparar pequeas perforaciones
mediante el uso de la extrusora.
Refuerzo de sellado y extrusin: Consiste en realizar un sellado de
refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando
el proceso de extrusin.
Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se
preparar la superficie empleando pulidora previo al inicio del proceso de
reparacin.
Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cms del sitio de
falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms
4.8.3. VERIFICACIN DE LAS REPARACIONES
Cada reparacin debe ser verificada por el mtodo no destructivo que se
describe mas adelante (numeral 6.1.). De no cumplir la especificacin
mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como
su correspondiente prueba.
4.9. ACOPLES A TUBERAS Y/O OTROS ELEMENTOS.
En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta
circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una
bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se
recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o
menor, para optimizar el acople.
La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especificado
para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el
fabricante.

18

HDP

4.10. TECNOFIJACIN A
ESTRUCTURAS ESPECIALES
Cuando existan estructuras
especiales (concreto o
metlicas), se debe fijar
mecnicamente la
Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de
expansin, platinas y caucho de
neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante.
4.11. RELLENO DE LA ZANJA DE ANCLAJE
La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan
a presentar daos a la geomembrana se debe informar al personal para
proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas.
5. CONTROL DE CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA
5.1. CONDICIONES Y CARACTERSTICAS DE LA GEOMEMBRANA
De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se define como un
recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con
cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica
para controlar la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o
sistema realizado por el hombre. La impermeabilidad de las Geomembranas
es bastante alta comparada con los Geotextiles o suelos, aun con suelos
arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana
medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a
1x10-15 m/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables.

19

El trmino recubrimiento es aplicado cuando se utilizan como interfase entre

dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se ha
venido instalando membranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE.
Estos materiales que por su resistencia a la accin qumica, son los ms
indicados en aplicaciones de recubrimiento, como por ejemplo rellenos
sanitarios, tneles, reservorios, tanques para almacenamiento de
lquidos, lagunas de oxidacin etc. Alcanzando mayor durabilidad que
otros polmeros cuando se encuentran expuestos a condiciones
ambientales, intemperismo y al ataque qumico.
Igualmente existen Geomembranas con caractersticas tcnicas especiales;
por ejemplo de alta flexibilidad para el recubrimiento de tneles;
Geomembranas texturizadas para desarrollar ms friccin con el suelo
cuando los taludes a recubrir tienen pendientes importantes; de
Geomembranas con aditivos especiales para retardar la combustin en
aplicaciones donde se requieran materiales de construccin con flamabilidad
controlada.

EQUIPOS PARA LA INSTALACIN Y ENSAYOS

SOBRE LAS GEOMEMBRANAS

SELLADORA DE CUA

EXTRUSORA

CHISPOMETRO

ENSAYOS NEUMTICOS

20

HDP
SELLADO CON CANAL DE PRUEBA

21

REPARACIONES CON EXTRUSORA

22

HDP
ENSAYOS NEUMTICOS

23

SELLADOS PARA ENSAYOS DESTRUCTIVOS

EQUIPO PARA ENSAYOS DESTRUCTIVOS

24

HDP

La calidad de las Geomembranas comienzan con la seleccin de la resina base;

estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes
especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes
que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la
intemperie.
Los principales campos de aplicacin, estn relacionados con obras para la
proteccin del medio ambiente, rellenos sanitarios, piscinas para
tratamiento de lodos, lagunas de oxidacin, recubrimiento de canales,
minera, acuicultura recubrimiento de Tneles viales y tanques de
almacenamiento de lquidos sean estos en tierra o en concreto.
CARACTERISTICAS DE LA GEOMEMBRANA
Las Geomembranas tienen las siguientes caractersticas:
Alta durabilidad, resistentes a la mayora de los lquidos peligrosos Alta
resistencia qumica, resistentes a la radiacin ultra violeta (U.V.) y Econmicas
Existen dos grandes grupos en este tipo de Geosintticos tales como:
Geomembranas de polietileno de alta densidad HDPE y Geomembranas
Ultraflexibles de polietileno de densidad lineal LLDPE, las cuales se utilizan de
acuerdo a la aplicacin que se requiera.
Las Geomembranas de polietileno de alta densidad son aptas para
recubrimiento de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Recubrimiento de
canales, Minera, lagunas de oxidacin, recubrimientos para reserva de agua,
Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios lquidos peligrosos,
Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra, Recubrimiento
para espejos solares.
Las Geomembrana Ultraflexibles de polietileno de densidad lineal (LLDPE) son
fabricadas con resina de polietileno virgen, especficamente diseada para la
fabricacin de Geomembranas flexibles. Sus caractersticas superiores tanto
en elongacin uniaxial como multiaxial la hacen adecuada para aplicaciones
donde se esperan asentamientos diferenciales o locales en el suelo de apoyo,
tales como pilas de lixiviacin, cubiertas de vertederos, o cualquier aplicacin
donde las deformaciones fuera del plano son crticas, como es el caso de
Biodigestores o encarpamiento de lagunas anaerobias.
Importante hacer notar que el Polietileno de baja Densidad LDPE (Low Density
Polyetilene) es
diferente del Polietileno de Densidad Lineal LLDPE (Low Linear Density
Polyetilene). Este ltimo tiene cadenas alineadas y largas, que hacen que
pueda resistir las agresiones qumicas mejor y as mismo se mejora su
resistencia mecnica.
5.2. CARACTERSTICAS FSICAS Y MECNICAS DE LA GEOMEMBRANA
Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser
fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para
la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de
polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termo
estabilizadores. Esta Geomembrana se utilizar par el recubrimiento inferior
a la disposicin de basuras.

25

Especificaciones de las Geomembranas HDPE 60 mils Lisa.

(Utilizacin rellenos sanitarios)
PROPIEDADES
ENSAYADAS

UNIDADES

METODO

FRECUENCIA HDPE 60 MILS

VALOR
MINIMO

Espesor Promedio
Mnimo

mm

ASTM D
5199

Cada Rollo

1.50

Espesor Mnimo
mm
(menor de 10 lecturas)

ASTM D
5199

Cada Rollo

1.35

Densidad, g/cm3

G/cm3

ASTM D
1505

90.000 kg

>0.94

N/mm (lb/in)

ASTM D
1505 Tipo
IV
Dumbell, 2
ipm G.L.
2.02 in (51
mm) G.L.
1.3 in (33
mm)

9.000 kg)

40 (228)

9.000 kg)

22 (126)

9.000 kg)

700

9.000 kg)

12

ASTM D
1004
ASTM D
4833
ASTM D
1603
ASTM D
5596
ASTM D
5397
Aprend
ASTM D
3895
200C
ASTM D
5721

18.000 kg

187 (42)

18.000 kg

480 (108)

9.000 kg

2.0 - 3.0

18.000 kg

+ Nota 1

90.000 kg

300

90.000 kg

>100

Frmula

>55/80

Gm11

Frmula

>50

Resistencia a la
Traccin
(cada direccin)
Resistencia a la
Rotura

N/mm (lb/in)
Resistencia a la
fluencia
Elongacin a la Rotura %
Elongacin a la
fluencia, %

Resistencia al
Desgarro
Resistencia al
Punzonamiento
Contenido de Negro
de Humo (Range)
Dispersin de Negro
de Humo
Resistencia al
agrietamiento
(NCTL)
Tiempo de Induccin
a la Oxidacin

N (lb)

Envejecimiento al
Horno 85C, 90 das
OIT retenido (ASTM
D 3895 o D 5885)
Envejecimiento Ultra
Violeta 1600 hrs OIT
retenido (ASTM
D5885)

N (lb)
%

Horas

Minutos

NOTA ESTAS SON LAS ESPECIFICACIONES DE UNA GEOMEMBRANA HDPE CAL 60. SI EL
PROYECTO REQUIERE OTRA ESPECIFICACION AQUAPRUF S.A. LAS SUMINISTRARA

26

HDP

5.3. DURABILIDAD DE LA GEOMEMBRANA

Para usos donde la Geomembrana se encuentra a la intemperie tales como
cubiertas flotantes en reservorios, recubrimientos expuestos a la luz solar en
taludes, impermeabilizacin de superficies, etc. son estimados de acuerdo a
la vida til que sea especificada por el fabricante, comnmente para
Geomembranas HDPE (Polietileno de alta densidad) su vida til se considera
ser de alrededor de 20 aos o ms.
Es importante verificar las Materias primas de las Geomembranas como son:
Las Resinas ensayos NCTL, Los aditivos: Estabilizadores del proceso Negro
de Humo
Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time .Los antioxidantes protegen
al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras
los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la
geomembrana no cambian.
Se requiere que las Geomembranas de HDPE en un relleno sanitario, cumplan
las siguientes especificaciones:

Especificaciones de las Geomembranas HDPE 60 mils Lisa.

ACONSEJADA PARA SER UTILIZADA EN UN RELLENO SANITARIO
PROPIEDADES
ENSAYADAS

UNIDADES

Contenido de Negro de
Humo (Range)
Dispersin de Negro de
Humo
Resistencia al
agrietamiento (NCTL)
Tiempo de Induccin a la
Oxidacin

Envejecimiento al Horno
85C, 90 das OIT retenido
(ASTM 3895 o D 5885)
Envejecimiento Ultra
Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885)

FRECUENCIA

HDPE 60 MILS

ASTM D
1603
ASTM D
5596
ASTM D
5397, Aprend
ASTM D
3895, 200C

9,000 kg

2.0 - 3.0

18,000 kg

+ Nota 1

90,000 kg

300

90,000 kg

>100

ASTM D5721

Frmula

>55/80

Gm11

Frmula

>50

Horas
Minutos

METODO

NOTA: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el

cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un
laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP para cada una de las
propiedades exigidas debido a que es fundamental para la Durabilidad
de la Geomembrana en este tipo de proyectos.

27

5.4. GARANTIA DE LA GEOMEMBRANA

Geosistemas Pavco y o Aquapruf s.a presentar como documentos
esenciales los siguientes Certificados de garanta de las Geomembranas:
Certificado Rollo a Rollo de todas las
propiedades GM13 para las
Geomembranas HDPE y GM17 para las
Geomembranas LLDPE.
Acreditacin GAI LAP de todas la
propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el item
caractersticas fsicas y mecnicas del
material.
Certificado ISO 9000 Versin 2000 para
el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE y LLDPE.
Certificado ISO 9000 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento
de calidad, en la fabricacin de Geotextiles.
Certificado de la Super Intendencia de Industria y Comercio del
laboratorio de Geotextiles cuando se requiera.
6. CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACION (UNIONES)
El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas
y las destructivas existen casos en los cuales se puede utilizar un CHISPOMETRO ,pero
este sirve solo para detectar perforaciones de las
Geomembranas poco visibles o no visibles a la vista.
6.1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Las pruebas no destructivas, no implican
perforar la geomembrana y sirve para verificar
la continuidad de la unin; sin embargo no
aporta informacin de la resistencia de la
unin. Los mtodos pruebas no destructivas
son la cmara de vaco y presin de aire.
El supervisor de obra programar, en conjunto
con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requerimientos
de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado.
6.1.1. ENSAYOS DE CAMARA DE VACO
Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado
por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por
fusin.
El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material
transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba
de succin.
Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el
sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de
vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que
indica la existencia de algn defecto.

28

HDP

El procedimiento a seguir es el siguiente:

Prenda la bomba de la caja de vaco
Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa.
Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de
aproximadamente 5 psi.
Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si
se presentan burbujas de jabn en la unin revisada.
Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se
sigue el mismo procedimiento.
Si se presentan
burbujas, es
indicativo de falla;
por lo tanto se
marca el sitio y se
e fe ct a l a
reparacin
necesaria y
posteriormente
se vuelve a
chequear.
6.1.2. ENSAYO DE PRESIN DE AIRE
La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para sta prueba:
Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima
de 25 psi.
Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire.
Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se
introduce la aguja.
Procedimiento para sta prueba:
Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar.
Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado.
Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi.
Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal
y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro.
Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura.
Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la
final se debe volver a realizar la prueba.
Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al
procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio
empleando el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el
siguiente procedimiento:
Volver a efectuar la prueba en el mismo sector.

29

 Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin

escuchando posibles fugas de aire.
Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una
solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se
presentan burbujas.
Se divide la seccin
probada en secciones
ms pequeas para
realizar la prueba en
cada una de ellas hasta
detectar la posible falla.
Reparar la falla
detectada empleando
el mtodo de extrusin
y realizar la prueba de cmara de vaco.
En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la
unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco.
6.2. ENSAYOS DESTRUCTIVOS
En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de
prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se
toman muestras para verificar enellas la calidad de la unin en cuanto a su
resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras
de instalacin de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:
Prueba de Tensin
Prueba de Pelado o
Corte.
La prueba de tensin
consiste en medir la
resistencia en la unin
aplicando tensin y
compararla con los
estndares establecidos
de acuerdo con el
calibre y tipo de la
G e o m e m b r a n a
empleada. La prueba de
pelado o corte consiste
en aplicar tensin a las
dos caras en un mismo
sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de
pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin.
La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de
muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas
(Contratante, Firma Interventora y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de
acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4.8.)

30

HDP

La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de

sellado, aproximadamente.
El tamao de la muestra es de 30 cms x 30 cms., y se cortara teniendo en
cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden
cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder
del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad
necesaria.
Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y
caractersticas del sellado efectuado.
6.2.1. EJECUCION DEL ENSAYO
La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando
especialmente para este fin.
De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco
pruebas de tensin y cinco de pelado o corte.
Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una
velocidad de dos pulgadas por minuto.
La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas.
Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas,
este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la
prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.
6.2.2. CRITERIOS DE RECHAZO O ACEPTACIN
Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas
efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM
D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan
para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR
BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente
aceptados.

ESPESOR (mils)

TENSIN (lb/pulg) PELADO/CORTE (lb/pulg)

30

66

48

40

80

52

60

120

78

80

160

104

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no

debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas
que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.

31

6.2.3. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS QUE FALLEN

Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una
muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros
aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que
fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya

establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el

sello entre los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no cumplan se debe reemplazar el
sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios.
6.3. GARANTAS EN LA INSTALACIN DE LA GEOMEMBRANA
AQUAPRUF S.A. suscribir las siguientes plizas:
A)
Para amparar el buen manejo y correcta inversin del anticipo
entregado, por el ciento por ciento (100%) del valor anticipado y por el
tiempo de duracin de los trabajos y sesenta (60) das ms.
B)
De cumplimiento, por el treinta por ciento (30%) del valor total del
contrato y por el tiempo de duracin del mismo y seis (6) meses ms.
C)
De calidad de los trabajos, por el treinta por ciento (30%) del valor total
del Contrato, efectiva desde la entrega a satisfaccin de los trabajos y
por un (1) ao
D)
Una pliza de garanta de correcto funcionamiento de los equipos, por
el veinte por Mismo y por un (1) ao ms. De responsabilidad civil
extracontractual, por el veinte por ciento (20%) del valor total del
contrato por el tiempo de duracin del contrato y cuatro (4) meses
ms.
E)
Para amparar el pago de salarios, indemnizaciones, prestaciones
sociales, aportes EPS, y a una ciento (10%) del valor total del contrato y
por el trmino de duracin del mismo y tres (3) aos ms. ARP, de los
trabajadores del proponente.
F)
Las plizas serian expedidas por una aseguradora reconocida a nivel
nacional o mundial y adjuntamos el comprobante de pago
6.4. EXPERIENCIA EN LA INSTALACIN DE LA GEOMEMBRANA
Aquapruf S.A .puede acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin
o ejecutados en los ltimos DIEZ (10) aos si ustedes lo solicitan, en las
siguientes actividades :
En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad
HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a tres
cientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos
sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas de oxidacin y Biodigestores.
Las certificaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la
Geomembrana Geosistemas Pavco.
6.5. CERTIFICADO DE CALIDAD PARA LA INSTALACIN
AQUAPRUF S.A. Implement su Sistema de Gestin de la Calidad siguiendo los
parmetros propuestos por las Normas Internacionales ISO 9001:2000, El 30
de Octubre de 2003 el ICONTEC nos otorg el certificado de Gestin de la
Calidad en nuestros procesos de ventas, fabricacin, ensambles e instalacin
de productos Geosintticos (Ductos y Biodigestores).
Somos una empresa dedicada a la venta, fabricacin, ensamble e instalacin
de productos Geosintticos (Ductos y Biodigestores); contando para ello
con, equipo tcnico y humano calificado, comprometidos continuamente
con el mejoramiento de los procesos.

32

HDP
33

Ser generador de productos Geosintticos de alta calidad y confiabilidad, que

nos permita conquistar mercado nacionales e internacionales cumpliendo
con los requerimientos del cliente.
6.6. REQUERIMIENTOS DE LA OFERTA DE INSTALACIN
AQUAPRUF S.A. se compromete a cumplir con las condiciones que se
estipulan a continuacin:
A)
Utilizar materiales y equipos de primera calidad y con las adecuadas
caractersticas y especificaciones tcnicas con respecto a este tipo de
contrataciones.
B)

El contratante no suministra ni el transporte, ni la alimentacin, ni el

hospedaje, a no ser que este pactado ni a ningn miembro del
personal a su cargo.

C)

Todo el personal de AQUAPRUF S.A. como la mano de obra esta

calificada , para la ejecucin de la obra, pueden si ustedes lo exigen
presentar ante el interventor del contrato o ante quien sea indicado
por el contratante, los documentos necesarios que certifican su
idoneidad profesional.

D)

Podemos demostrar, mediante documentos idneos, con respecto al

personal a su cargo, incluido el Contratista, la afiliacin y pago al
Sistema General de Seguridad Social en Salud (EPS), en Riesgos
Profesionales (ARP) y en Pensiones, mnimo con un da de anticipacin
a la fecha del inicio de sus tareas en las instalaciones; tales
documentos son, para el nuevo personal, fotocopia de la afiliacin, y
para el personal previamente vinculado, copia con sello de pago de la
ltima autoliquidacin, relacionando en ambos casos el personal a
cargo.

E)

Igualmente, podemos demostrar mediante documentos idneos el

pago al menos mensualmente, de las obligaciones de tipo laboral con
el personal que participe en la ejecucin de las labores.

F)

Dotar al personal a su cargo y por su cuenta de uniformes y elementos

de proteccin personal definidos por el rea de Seguridad y Salud
Ocupacional de la empresa, para el desempeo de sus actividades en
condiciones de seguridad industrial, salud ocupacional y manejo
ambiental.

G)

Antes de iniciar la obra o servicio, recibir por parte de Seguridad y Salud

ocupacional la correspondiente Induccin (Seguridad Industrial, Salud
Ocupacional y manejo ambiental), la cual incluir entre otros la
divulgacin del plan de emergencia, el plan de evacuacin de la
empresa y el manejo de los residuos slidos.

H)

Acatar y cumplir todas las disposiciones que en materia de Seguridad

Industrial, Salud ocupacional y manejo ambiental tenga a bien
establecer la empresa en funcin de los riesgos a que van a estar
expuestos sus trabajadores y los impactos ambientales que se van a
generar en el desarrollo de la obra o servicio contratado.

I)

Disponer de sealizacin especfica para el tipo de trabajo realizado en

cuanto a seales preventivas e informativas se refiere.

J)

Asumir el transporte del personal a cargo en los trminos previstos en

la legislacin vigente.

K)

Todo vehculo a cargo de Aquapruf cuenta con el SOAT, certificado de

emisin de gases, equipo de carretera, extintor y ser revisado por el
personal de seguridad tanto a la entrada como a la salida. Nuestros
conductores cuentan con la licencia de conduccin vigente.

6.7. ENTREGA DE LA OBRA O INSTALACIN

Formulario de cantidades y precios de la propuesta debidamente firmado
por el proponente.
Anexo experiencia del proponente debidamente firmado.
Certificado de existencia y representacin legal expedido por la Cmara
de Comercio.
Certificado de estar al da en el pago de los aportes parafiscales y a los
sistemas de salud y seguridad social de los empleados que cubra los
ltimos seis (6) meses, expedido por el revisor fiscal y en caso que por ley
ste no exista, deber expedirla el representante legal.
Certificado de Registro de Proponentes de la Cmara de Comercio .
Fichas tcnicas de las Geomembranas y Geotextiles que se requieren
Acreditacin GAI LAP de todas la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el tem
caractersticas fsicas y mecnicas del material.
Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el
sistema de aseguramiento de calidad, en la
fabricacin de Geomembranas de HDPE y
LLDPE.
Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el
sistema de aseguramiento de calidad, en la
fabricacin de Geotextiles cuando se requiera.
Certificado de la Superintendencia de Industria
y Comercio del laboratorio de Geotextiles.
Certificado ISO 9001 del 2000 para Instalacin de Geosintticos.
7. RECIBO FINAL DE LA OBRA
Cuando todos los trabajos se han completado, el Supervisor de Obra y/o El Tcnico
de Control de Calidad efectuarn una ltima revisin del rea para confirmar que
todas las reparaciones han sido apropiadamente ejecutadas, y que los resultados de
las pruebas fueron aprobados.

34

HDP

La instalacin de la geomembrana se entender aceptada cuando:

Se ha completado la instalacin de la geomembrana

Se ha verificado la calidad de las uniones y reparaciones

Se ha completado la documentacin de todo el proceso de instalacin

El acta de recibo final ser aprobada por todas las partes involucradas. Actas
parciales sobre reas parciales pueden ser aceptadas con el fin de permitir el
correcto avance del proyecto.
8. COBERTURAS DE LA GEOMEMBRANA
En los casos en donde se requiera cubrir la geomembrana con algn tipo de suelo se
deben tener las siguientes consideraciones:

Se debe colocar arena como proteccin, para que sirva de barrera contra
elementos angulares en el material de cobertura.

El equipo para extender el material no podr nunca desplazarse

directamente sobre la geomembrana.

Se recomienda mnimo de 45 cms de cobertura cuando van a ingresar

equipos del tipo CAT D-3 o Caterpillar D-6 o similar.

Para sitios donde exista trfico pesado y continuo, se recomienda colocar

una cobertura no menor a 60 cms.

La colocacin de cualquier tipo de suelo o arena sobre la geomembrana se

debe efectuar despus de haber completado las pruebas de calidad.

La extensin del material de cobertura se debe evitar la formacin de

arrugasen la geomembrana. Los operadores de los equipos deben tener
especial cuidado.

Los equipos empleados para riego, deben circular siempre sobre el material
de cobertura y no sobre la geomembrana directamente.
9. DOCUMENTACIN
En el proceso de instalacin se tendrn formatos en donde se registrarn todos los
aspectos concernientes con el proceso de instalacin de la geomembrana.
En estos formatos s incluirn:

Especificaciones y planos del proyecto.

Registro del personal que interviene en el proyecto.

Cronograma de actividades.

Registro diario de las actividades adelantadas.

Registro de las condiciones climticas durante el desarrollo del proyecto.

Registro de los valores de temperatura y velocidad en los equipos.

Plano de colocacin o despiece de la geomembrana

Resultado de los ensayos obtenidos.

10. ANEXOS
ANEXO 1: Resistencia Qumica Geomembranas HDPE. ANEXO 2: Ensayo en campo
para control de calidad. ANEXO 3: Bitcora diaria de instalacin obras PE.
ANEXO 1: Resistencia Qumica Geomembranas HDPE
Las Geomembranas de polietileno son resistentes a un gran numero de
combinaciones de qumicos. El efecto de los qumicos sobre cualquier material esta

35

influenciado por un numero de factores variables tales como temperatura,

concentracin, rea expuesta y duracin. Se han realizado muchos ensayos que
usan Geomembranas y ciertas mezclas qumicas especificas. Naturalmente, sin
embargo, no se pueden ensayar todas las mezclas de qumicos, y se pueden usar
variados criterios para juzgar el desempeo. Las clasificaciones de desempeo no se
pueden emplear en todas las aplicaciones de un material dado en un mismo
qumico. Por lo tanto, estas clasificaciones se ofrecen solo como una gua.
Abreviaturas
S = Satisfactorio I = Insatisfactorio L = aplicacion limitada posible -- = No ensayado
Concentracin
sol. sat. = solucin acuosa saturada, preparada a 20C (68F)
sol. = solucin acuosa con concentracin por encima del 10% pero por debajo del
nivel de saturacin
sol. dil. = solucin acuosa diluida con concentracin por debajo del 10%
conc. clie. = concentracin de servicio para el cliente
(S) Satisfactorio: El material de revestimiento es resistente a los reactivos dados y a
la concentracin y temperatura dadas. No se observa degradacin mecnica o
qumica.
(L) Aplicacin limitada posible: El material de revestimiento puede reflejar algn
ataque. Factores tales como concentracin, presin y temperatura afectan
directamente el desempeo del revestimiento contra los medios dados. La
aplicacin, sin embargo, es posible bajo condiciones menos severas, ej.
concentracin inferior, almacenamiento secundario, protecciones con
revestimientos adicionales, etc.
(I) Insatisfactorio: El material de revestimiento no es resistente a un reactivo dado
a la concentracin y temperatura dadas. Se observa degradacin mecnica y/o
qumica.

36

HDP

ANEXO 1: RESISTENCIA QUMICA GEOMEMBRANAS HDPE

(--) No ensayado Medio resistencia a concentrac. 20C 60C (68F) (140F)
A
Aceites y grasas

Actico, cido

100%

Actico, cido

10%

Actico, cido anhdrido

100%

Acetona

100%

Adipico, cido

sol.sat

Agua
Alilo, Alcohol

96%

Aluminio, cloruro

sol.sat

Aluminio, fluoruro

sol.sat

Alumbre

sol.

Amoniaco, acuoso

sol.dil

Amoniaco seco gaseoso

100%

Amoniaco, lquido

100%

Amonio, cloruro

sol.sat

Amonio, fluoruro

sol.

Amonio, nitrato

sol.sat

Amonio, sulfato

sol.sat

Amonio, sulfuro

sol.

Amilo, acetato

100%

Amilo, alcohol

100%

Anilina

100%

Antimonio, tricloruro

90%

Arsnico, cido

sol.sat

Agua Regia

HCI

HN033/1
Azufre, dixido, seco

100%

Azufre, trixido

100%

sol.sat

37

Bario, carbonato

Bario, cloruro

sol.sat

Bario, hidrxido

sol.sat

Bario, sulfato

sol.sat

Bario, sulfuro

sol.

Benzaldehido

100%

Benceno
Benzoico, cido

sol.sat

Brax (tetraborato de sodio)

sol.sat

Brico, cido

sol.sat

Bromo, seco gaseoso

100%

Bromo, lquido

100%

Butano gaseoso

100%

1-Butanol

100%

Butirico, cido

100%

Calcio, carbonato

sol.sat

Calcio, clorato

sol.sat

Calcio, cloruro

sol.sat

Calcio, nitrato

sol.sat

Calcio, sulfato

sol.sat

Calcio, sulfuro

sol.dil

Carbono, dixido, seco gaseoso

100%

Carbono, disulfuro

100%

Carbono, monxido

100%

Carbono, tetracloruro

100%

Cerveza
Cloractico, cido

sol.

Cloruro, solucin acuosa

sol.sat

Cloruro, solucin gaseosa

100%

Cloroformo

100%

Crmico, cido

20%

Crmico, cido

50%

38

HDP

Ctrico, cido

sol.sat

Cobre, cloruco

sol.sat

Cobre, nitrato

sol.sat

Cobre, sulfato

sol.sat

Creslico, cido

sol.sat

Ciclohexanol

100%

Ciclohexanon

100%

Decahidronaftaleno

100%

Dextrina

sol.

Dietlico, eter

100%

Dicotilftalato

100%

Dioxano

100%

Etanediol

100%

Etanol

40%

Etlico, acetato

100%

Etleno, tricloruro

100%

Fenol

sol.

Frrico, cloruro

sol.sat

Frrico, nitrato

sol.

Frrico, sulfato

sol.sat

Ferroso, cloruro

sol.sat

Ferroso, sulfato

sol.sat

Flor, gaseoso

100%

Florsilcico, cido

40%

Formaldehido

40%

Frmico, cido

50%

Frmico, cido

98-100%

Fsforo, tricloruro

100%

Fotogrfico, revelador

conc. clie.

39

Furfurilico, alcohol

100%

G
Gasolina
Glacial, cido actico

96%

Glucosa

sol.sat

Glicerina

100%

Glicol

sol.

Heptano

100%

Hidrobrmico, cido

100%

Hidroclrico, cido

10%

Hidroclrico, cido

35%

Hidrocinico, cido

10%

Hidroflurico, cido

4%

Hidroflurico, cido

60%

Hidrgeno

100%

Hidrgeno, perxido

30%

Hidrgeno, perxido

90%

Hidrgeno, sulfuro gaseoso

100%

100%

sol.

Magnesio, carbonato

sol.sat

Magnesio, cloruro

sol.sat

Magnesio, hidrxido

sol.sat

Magnesio, nitrato

sol.sat

Maleico, cido

sol.sat

Mercrico, cloruro

sol.sat

Mercrico, cianuro

sol.sat

Mercrico, nitrato

sol.

L
Lctico, ciso
Leche
Levadura
M

40

HDP

Mercurio

100%

Metanol

100%

Metileno, cloruro

100%

Molasas

N
Nquel, cloruro

sol.sat

Nquel, nitrato

sol.sat

Nquel, sulfato

sol.sat

Ncotinico, cido

sol.dil

Ntrico, cido

25%

Ntrico, cido

50%

Ntrico, cido

75%

Ntrico, cido

100%

100%

O
Olico, cido
Orina
Ortofosfrico, cido

50%

Ortofosfrico, cido

95%

Oxlico, cido

sol.sat

Oxigeno

100%

Ozono

100%

P
Petroleo (Kerosene)

41

Pcrico, cido

sol.sat

Plata, acetato

sol.sat

Plata, cianuro

sol.sat

Plata, nitrato

sol.sat

Potasio, bicarbonato

sol.sat

Potasio, bisulfuro

sol.

Potasio, bromato

sol.sat

Potasio, bromuro

sol.sat

Potasio, carbonato

sol.sat

Potasio, clorato

sol.sat

Potasio, cloruro

sol.sat

Potasio, cromato

sol.sat

Potasio, cianuro

sol.

Potasio, dicromato

sol.sat

Potasio, ferricienuro

sol.sat

Potasio, fluoruro

sol.sat

Potasio, hidrxido

10%

Potasio, hipoclorito

sol.

Potasio, nitrato

sol.sat

Potasio, ortofosfato

sol.sat

Potasio, perclorato

sol.sat

Potasio, permanganato

20%

Potasio, persulfato

sol.sat

Potasio, sulfato

sol.sat

Potasio, sulfito

sol.

Propinico, cido

50%

Propinico, cido

100%

Piridina

100%

Plomo, acetato

sol.sat

sol.sat

Saliclico, cido

sol.sat

Sodio, benzoato

sol.sat

Sodio, bicarbonato

sol.sat

Sodio, bifosfato

sol.sat

Sodio, bisulfito

sol.

Sodio, bromuro

sol.sat

Sodio, carbonato

sol.sat

Sodio, clorato

sol.sat

Sodio, cloruro

sol.sat

Q
Quinol (Hidroquinona)

42

HDP

Sodio, cianuro

sol.sat

Sodio, ferricianuro

sol.sat

Sodio, fluoruro

sol.sat

Sodio, Hidrxido

40%

Sodio, Hidrxido

sol.sat

Sodio, Hipoclorito

15% clorina activa

Sodio, nitrato

sol.sat

Sodio, nitrito

sol.sat

Sodio, ortofosfato

sol.sat

Sodio, sulfato

sol.sat

Sodio, sulfuro

sol.sat

Sulfrico, cido

10%

Sulfrico, cido

50%

Sulfrico, cido

98%

Sulfrico, cido

vapor

Sulfrico, cido

30%

Tnico, cido

sol.

Tartnico, cido

sol.

Tionil, cloruro

100%

Tolueno

100%

Trietalamina

sol.

sol.

Vinagre de vino

Vinos y licores

100%

Zinc, carbonato

sol.sat

Zinc, cloruro

sol.sat

Zinc, (II) cloruro

sol.sat

Zinc, xido

sol.sat

Zinc, sulfato

sol.sat

U
Urea
V

X
Xilenos
Z

43

ANEXO 1.
ENSAYO EN CAMPO PARA CONTROL DE CALIDAD
UNIONES GEOMEMBRANA HDPE PRUEBAS DESTRUCTIVAS

CLIENTE: ________________________________________________________________
NOMBRE DEL PROYECTO: ___________________________________________________
UBICACIN DEL PROYECTO: _________________________________________________

INFORMACIN DE CAMPO
Ubicacin del Ensayo: ______________________________________________________
Elaborado por: ___________________________________________________________
Fecha de Ensayo: _________________________________________________________
Temperatura de ensayo: ____________________________________________________
Ancho de la Muestra: 1 pulgada

Velocidad de ensayo 2 pulg/min.

Calibre (mils):________________

MUESTRA No.

Tensin
Aprobado/Rechazado
Pelado
Aprobado/Rechazado
Valores a Cumplir acorde con la norma ASTM D-4437
CALIBRE mils

TENSION
Lb/pulg
(kg/pulg)

PELADO Lb/pulg
(kg/pulg)

60

120(50)

78(35)

40

80(34)

52(21)

30

66(28)

48(20)

44

HDP

ANEXO 3 BITACORA DE INSTALACIN

# Rollo No.

FECHA
Rollo No.

No. LOTE
Rollo No.

GEOSINT
TICO

CANT/PA
RCIAL M2

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
TOTALES

Representante Cliente
OBSERVACIONES
NOMBRE
CARGO

Vo.Bo.

NOMBRE
CARGO

Vo.Bo.

NOMBRE
CARGO

Vo.Bo.

NOMBRE

45

CARGO

Vo.Bo.

CANTIDAD
TOTAL / M2

Instalacin con
GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO (HDPE)

46

47

HDP

48