MODELO

1 GENERALIDADES
Para fabricar una pieza hay que preparar, con materiales adecuados, un molde o reproduccin en
negativo de la misma y rellenar este molde con metal fundido. El metal al enfriarse y solidificarse, tiene la
configuracin de la pieza. Para obtener un molde hay que utilizar un modelo, que es, por regla general,
una fiel reproduccin de la pieza. Sin embargo en algunos casos parece no existir ninguna relacin, como
sucede con las terrajas, esqueletos y plantillas.
Los modelos son herramientas principales de la que se valen los fundidores para hacer las piezas coladas.
Aun cuando se desee hacer una sola pieza, ser necesario contar con un modelo al cual en la generalidad de
las veces ser til para fabricar una mayor cantidad de piezas. El contar con un modelo apropiado se convierte
por lo anterior, en la primera etapa de la elaboracin de piezas coladas.
Puede definirse un modelo como una rplica de la pieza que se desea obtener. Al disear un modelo hay que
tener en cuenta la disminucin de las dimensiones ocasionadas por la contraccin de la pieza al enfriarse, la
rugosidad de las superficies por la calidad de la arena y los alojamientos para los machos o corazones. Los
pesos de los modelos pueden variar entre unos gramos y 50 60 ton. De ah que los tamaos de los
modelos son muy variados.
Un modelo para fundicin es el elemento que sirve para la obtencin de los moldes de arena. Estos se
logran cuando la arena se comprime alrededor del modelo y ambos estn dentro de una caja de moldeo.
Cuando se termina de compactar la arena se extrae el modelo y despus de cerrar el molde, se vaca el
metal lquido para que llene las cavidades del mismo. Los modelos deben estar bien diseados a fin de
evitar dificultades de moldeo, o bien desecho por excentricidades, formacin de grietas y otros defectos
ms. Los defectos anteriores pueden evitarse si se prevn las formas adecuadas de los modelos para
facilitar el moldeo.
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural en madera, plstico y metales que define la
forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el molde.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desde
madera o plsticos como el uretano y el polietileno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio el
hierro fundido. Igualmente se emplea el Icopor y la cera de abejas.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del
proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de
reduccin depende del material empleado para la fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d un proceso
adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de
arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan
ngulos entre 0,5 y 2.

Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con
el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del
macho.

Figura No 1 Tipos de modelos

2 MATERIALES PARA LOS MODELOS

El nmero de piezas a realizarse con un modelo determinar el criterio de seleccin del material del
mismo, que puede ser madera, metal, poli estireno, plstico, resina epxica, cera o bien mercurio congelado.
Sin duda que la vida til del modelo y su precisin son factores que influyen tambin para la seleccin del
material.
Para moldear 10 veces o ms, con un mismo modelo conviene hacerlo metlico (de aluminio o aleaciones
de aluminio) que resisten mas el desgaste. Puede fabricarse tambin de bronce o de hierro gris ya que a
veces el desgaste es excesivo cuando se tienen que calentar, como en el caso del modelo en cscara.
2.1 Maderas:
Se tienen dos tipos de maderas:
Duras: Maple, Encino y bano
Blandas: Pino blanco, cedro, caoba y abeto
La utilizacin de cada uno de estos tipos de maderas est en funcin de la cantidad de piezas que se
fabricarn con el modelo. Las maderas duras tienen una magnfica resistencia a la abrasin, sin embargo
como inconvenientes se tienen su fragilidad y la dificultad para ser trabajadas. Toda madera que se emplee
para la fabricacin de modelos, deber estar perfectamente sazonada o estofada y almacenarse para impedir
la reabsorcin de agua.
Es extremadamente importante mantener la humedad en la madera, es un valor bajo y constante para
impedir el alabeo, el hinchamiento y las costosas reparaciones que tengan que hacerse a los modelos,
durante su uso y an antes, en lo que toca a correccin dimensional. Los modelos sueltos son
generalmente de construccin de madera. Las placas modelo se construyen en ocasiones de modelos de
madera, montados en una placa metlica o en otras completamente de madera, aun cuando lo mas
recomendable es hacerlas completamente de metal. Los modelos maestros si son hechos generalmente de
madera.
2.2 Metales
Los metales ms usuales en la fabricacin de modelos son: Hierro colado, bronce, aluminio y magnesio; en
ocasiones se utilizan tambin aleaciones plomo-bismuto. Considerndose el sistema de moldeo en verde, a
mquina y dependiendo del tipo de aleacin en el metal, se tienen las siguientes cantidades prcticas del
nmero de moldes que pueden hacerse a partir de modelos de diferentes metales, sin que estos sufran
deformaciones que excedan del 0.010 pulg.
Hierro colado

90,000 a140, 000 moldes

Bronce

70,000 a120, 000 moldes

Aluminio

40,000 a110, 000 moldes

Magnesio

50,000 a 70,000 moldes

Compuestos

ms de 110, 000 moldes

Considerando las cifras antes mencionadas, se recomienda la utilizacin del hierro colado por su resistencia
a la abrasin, a la deformacin y alojamiento. Por lo que respecta al aluminio, existe una variedad grande de
aleaciones de este metal que puedan utilizarse para fabricar modelos que son el duraluminio, alto silicio, etc.
2.3 Plsticos
Los ms usuales en la fabricacin de modelos son las resinas epxicas y la resina polister reforzada con
fibra de vidrio. Otros son los plsticos acrlicos, el polietileno, el estireno, el acetato. La resistencia a los
agentes qumicos, su moldeabilidad y propiedades a la abrasin hacen de la fibra de vidrio y de las
resinas epxicas un material muy adecuado para la fabricacin de modelos. Algunos modelos hechos con
esta resinas resisten hasta 40,000 moldeadas sin presentar alteraciones dimensinales.
2.4 Otros
Se tienen materiales como la cera, el yeso, el concreto refractario, el barro y el m s moderno la espuma
plstica. El uso de cada uno de estos materiales es bastante especficos y depende del tipo, tamao y de
la cantidad de piezas por hacerse.
3 TIPOS DE MODELOS
Existen varios tipos de modelos los cuales se utilizan, dependiendo de los requerimientos en cuanto al tipo,
tamao y peso de la pieza a fabricar, el volumen de produccin, la fundicin y las facilidades de fabricacin:

Modelos sueltos.

Modelos sueltos con sistema de colada incorporada.

*
Modelos placa modelo.
*
Modelos especiales
Modelo con caja de corazones.

3.1 MODELOS SUELTOS.

Pueden considerarse a este tipo de modelos con acoplamiento simple de las piezas a fabricarse en las
cuales se han incorporado las tolerancias y las plantillas de los corazones. Cuando se utilizan este tipo de
modelos la lnea de particin del molde debe hacerse a mano. El sistema de coladas y alimentacin tambin se
hace a mano y finalmente la separacin de modelo y molde se efecta tambin manualmente teniendo
necesidad de aflojar previamente el modelo para poder separarlo del molde, consecuentemente en ese
momento se tiene una variacin dimensional. An cuando la utilizacin de este tipo de modelo es cosa comn
en nuestro medio, en la mayora de los casos podra eliminarse su utilizacin, ya que la produccin de moldes
que se obtiene es baja y costosa. Ver figura X

Figura No 2. Modelos sueltos

3.2 MODELOS SUELTOS CON SISTEMA DE COLADA INCORPORADO.

Son una mejora de los modelos simples, ya que siendo el sistema de colada parte del
modelo, elimina la necesidad del trabajo a mano para hacer dicho sistema. Con este
tipo de modelos se obtiene una ms rpida elaboracin de moldes para pequeas
cantidades de piezas. Ver figura XX

Figura No 3. Modelos sueltos con sistema de colado.

Consideraciones sobre los tipos de modelos 3.1 y 3. 2.

*

En piezas coladas de forma sencilla tales como bloques rectangulares, cilndricos para bujes,
etc., es posible tener modelos con una superficie plana en la parte superior y por lo tanto con una
lnea recta de particin en la junta entre las partes superior e inferior del molde.

La peculiaridad de diseo de algunas piezas hacen imposible tener una superficie de

particin plana y as los modelos que se utilizan para hacer los moldes requieren la utilizacin
de tarimas o camas especiales de madera, aluminio o de arena.

Cuando se requiere hacer una cantidad considerable de piezas con modelos de lnea de particin
irregular, es ventajoso tener el modelo hecho en dos partes, partiendo en una superficie plana
para facilitar el moldeo.

La parte superior y la inferior se unen exactamente con pernos ya sea de madera o de metal. Un modelo del tipo
mencionado, requiere ms tiempo y ms dinero para su fabricacin, pero el costo adicional se justifica por el
ahorro obtenido en el tiempo de elaboracin de los modelo

3.3 MODELOS PLACA MODELO

La produccin de cantidades grandes de piezas pequeas, requiere el uso de este tipo de modelos. En estos
la parte superior y la parte inferior del modelo estn montadas en los lados opuestos de una placa de metal
o de madera que siguen la lnea de particin. Las placas modelo tambin se hacen de una sola pieza, caso
en el cual tanto la placa como los modelos se hacen colados en moldes de arena o de yeso, en este caso
se llaman placas modelo integrales. El sistema de colada generalmente va incorporado en la misma placa.
Placa modelo generalmente se utilizan en mquinas de moldeo para obtener mxima velocidad de fabricacin
an cuando en ocasiones son susceptibles de ser utilizados en bancos de moldeo con pizones manuales.

El costo de fabricacin de estas placas modelo de justifica por el aumento en la produccin y la obtencin
de mayor exactitud dimensionalmente en las piezas coladas. Una importante limitacin en la utilizacin de
este sistema es el peso del molde que puede ser manejado por el moldeador, que oscila entre 40 a 50 kg.

Figura Nos 4 y 5 Placas modelo.

El sistema de placa superior

e
inferior
consiste
en
modelos de la parte superior
e inferior de la pieza
montados en diferentes placas. As las mitades inferior y superior de los moldes pueden ser elaboradas al
mismo tiempo por diferentes trabajadores y/o en diferentes mquinas. El moldeo de piezas coladas medianas o
grandes con la utilizacin de mquinas de moldeo se facilita bastante con este tipo de equipo de modelos.
La fabricacin de placas modelo separadas superior e inferior es la ms costosa, pero usualmente se
justifica por el aumento considerable de produccin y la facilidad de fabricacin de piezas grandes que no
pueden manejarse con el equipo de placas modelo. Figuras 4 y 5.
La fabricacin de moldes mediante el uso de placas separadas requiere un alineamiento exacto de las
dos mitades por medio de guas, bujes y pernos de localizacin para asegurarse de obtenerse piezas no
variadas.
3.4 MODELOS ESPECIALES
Cuando los tipos de modelos mencionados anteriormente, no son aplicables existe la necesidad de recurrir a
modelos especiales.

a). Para piezas muy grandes se utilizan los modelos esqueleto o linternas. Este tipo se usa para moldes grandes
hechos manualmente en su mayora.
b). Otro tipo especial de modelos son las tarrajas las cuales se utilizan para fabricar moldes de piezas
simtricas.
c). Modelos maestros. Son modelos generalmente hechos de madera, los cuales son utilizados para hacer los
modelos para alta produccin. Se pueden colar varios modelos para produccin hechos con el modelo
maestro y montar esos modelos en las placas correspondientes despus de haberlos acabado a sus
dimensiones apropiadas. En la manufactura de un modelo maestro deben incorporarse ciertas tolerancias tales
como la conocida doble contraccin.
3.5 MODELOS CON CAJAS DE MACHOS O CORAZONES
An cuando en ocasiones no se les clasifique como modelos, las cajas de machos o corazones son una parte
esencial del equipo de modelos para elaborar una pieza que requiera machos. Las cajas de corazones se
construyen de madera y de metal (hierro gris). El plstico no tiene mucha aplicacin, la caja ms sencilla se
muestra en la figura siguiente, hecha de una sola pieza y el macho de elaboracin sencilla.

Figura No. 6 Caja de machos sencilla.

Suelen hacerse cajas de corazones mltiples para alta produccin y cajas complicadas con paredes
mviles para corazones difciles. Los corazones que no tienen ninguna superficie plana requieren equipo
especial para su manufactura tal como los secadores que son placas usualmente metlicas que siguen la
conformacin del corazn y lo soportan para poder sacarlo de la caja de corazones y posteriormente someterlo al
proceso de endurecimiento por coccin o curado, y as evitar su deformacin.

4 FABRICACIN DE MACHOS O CORAZONES

El corazn o macho es toda aquella porcin del molde preparada por separado y que el objeto de crear un hueco
al insertarse en el molde.
El corazn es una seccin costosa del molde, ya que hay que utilizar siempre una nueva arena para controlar
mejor sus propiedades, tales como: resistencia al choque con el metal al ser vertido en el molde, resistencia a
la abrasin, permeabilidad colapsibilidad o desmoronado, resistencia a las altas temperaturas (refractariedad) y
elasticidad (para permitir la libre contraccin de metal solidificante). Los corazones van colocados en el
molde sobre unas plantillas de apoyo, a fin de evitar movimientos del corazn durante el vaciado del metal
lquido al interior del molde.

La fabricacin de los corazones, que puede ser bajo varios procesos, es una operacin importante y decisiva
para la obtencin de una pieza con las propiedades y caractersticas deseadas, por lo que debe controlarse
muy de cerca su elaboracin.
Para elaborar un corazn existen varias formas, entre las comunes, estn los siguientes:
a). Utilizando cajas de corazones.
Estas cajas pueden ser de madera, metlica o de plstico, son secciones acoplables por medio de espigas de
unin, en cuya parte hueca se apisona la arena, pudindose utilizar armaduras de refuerzos o varillas para
aumentar la rigidez y resistencia del corazn. Para su extraccin de este se quitan las mordazas de
sujecin de las secciones que componen la caja corazn y por medio de un mecanismo vibratorio a base
de ligeras percusiones sobre la caja se origina una holgura a fin de separar las dos secciones y desmoldar
el corazn fabricado, colocando ste sobre una placa de secado.
Estas cajas pueden ser para elaborar un corazn o varios de acuerdo al nmero de impresiones con que sta
cuenta, ver la figura 7

Figura No 7 Cajas de corazones

b). Utilizando mquinas de compresin neumtica o mquinas sopladoras.

Este es un sistema rapidsimo y sirve para grandes producciones de corazones en serie; se emplea arena
slica aglomerada, la caja de corazn es generalmente metlica y cuenta con canales especiales para dar
salida al aire. El relleno y la compresin de la arena se realizan en pocos segundos mediante la inyeccin de
la arena por medio de aire comprimido en la caja de corazones, que es apretada automticamente por
medio de las mordazas accionada neumticamente o mecnicamente, por el cabezal soplante y se inyecta la
arena.
c). Corazones al aceite (oil core).
Este proceso es el ms comn en las fundiciones pequeas y medianas ya que adems de ajustarse a
todo tipo de metal por vaciar requiere poca inversin en equipo pero al mismo tiempo origina el uso de
mucha mano de obra. Este proceso implica el uso de aceites (de linaza o de tipo vegetal) para la
preparacin de la mezcla de arena que conformar el corazn.
Todo corazn fabricado bajo este proceso requerir estufarse a una temperatura de 400 a 500C para que la
mezcla de arena-aceite frage, de tal forma que adquiera las propiedades deseadas; tal operacin puede
llevarse a cabo en una estufa elctrica o de gas. Este tipo de corazones no pueden ser almacenados ms de
una semana ya que requerirn ser secados nuevamente por el hecho de que absorben humedad del medio
ambiente, por lo que se recomienda sean utilizados lo ms rpido posible despus de ser elaborados.

d). Corazones a base de silicato de sodio y bixido carbono (proceso CO2).

Este proceso requiere del silicato de sodio o vidrio salubre. La arena que se utiliza puede ser de cualquier
granulometra y la cantidad de silicato de sodio, en porcentaje con respecto al peso de la carga de arena,
vara del 2 al 6%. El tiempo de mezclado del silicato de sodio y arena es aproximadamente de 5 minutos.
El corazn se obtiene colocando la mezcla de arena y silicato de sodio en la caja corazn, se apisona y se
hacen unos vientos o respiraderos con un alambre o una varilla, de acuerdo al tamao del corazn para
que sea inyectado el bixido de carbono (CO2) y reaccione con el silicato de sodio, para que se endurezca o
frage el corazn, mediante la siguiente reaccin:
Na2SiO + H2O + CO _______________________ NaCO + SiO +H2O
Este tipo de corazn tiene el inconveniente que absorbe an mayor cantidad de humedad del medio
ambiente que los corazones de aceite, implicando hacer uso de ellos en forma inmediata ya que de otra forma
originarn defectos en la pieza por el contenido de agua absorbida durante su almacenamiento.
e). Corazones en cscara (Shell-Molding).
Este proceso deriva su nombre del empleo de moldes corazones delgados en forma de cscara
concha. Comparando este proceso con los dems procedimientos, presenta las siguientes ventajas:
-

Mxima libertad en la configuracin de piezas.

Gran exactitud con respecto a los dems mtodos de fundicin.
Posibilidad de aplicacin en casi todas las aleaciones tcnicamente en material del molde y las
condiciones en fundicin.
Se suprime la rebaba a lo largo de las juntas de separacin entre moldes.

Figura No 8

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Contrapeso
Cubeta
Caja de molde
Bebedero
Corazn
Tobera
Mazarota

5 CONSIDERACIONES ESPECIALES EN LA CONSTRUCCION DE LOS MODELOS

Un buen modelo de fundicin debe cumplir con los siguientes requisitos:
5.1 NGULOS DE EXTRACCIN.
Al tener preparado el molde es necesario abrirlo en 2 o ms partes para poder extraer el modelo, para lo
cual es necesario que este tenga en todas sus caras normales a la lnea de particin, una inclinacin que
permita su extraccin, sin que el modelo arrastre arena consigo.
Para determinar el ngulo de extraccin de los modelos, se recomiendan los valores
que se dan en la tabla. Ver figuras No. 9 y No. 10.

El ngulo de salida puede reducirse en algunos casos como:

5.1.1 En los modelos metlicos con relacin a otros modelos.

5.1.2 En los modelos de precisin recios y cuidadosamente acabados.
5.1.3 Con el uso de lubricantes (petrleo, siliconas, talcos Etc.
5.1.4 Con un barnizado adecuado.5.1.5 Redondendole las aristas al modelo
5.1.6 Percutiendo el modelo
Figura No. 11

ALTURA DEL MODELO

NGULOS DE SALIDA Y PENDIENTES

De 1 a 10 mm

De 11 a 20 mm
De 21 a 35 mm
De 36 a 65 mm
De 66 a 150 mm
De 151 a 250 mm
De 251 a 400 mm
De 401 a 600 mm
De 601 a 800 mm
De 801 a 1000 mm

2
1
0 45
0 30
1.5 mm
2.5 mm
3.5 mm
4.5 mm
5.5 mm

Tabla No. 1 ngulos de salida y pendientes

5.2 CONTRACCIN METLICA.

Al solidificar los metales o aleaciones se contraen y disminuyen su volumen, este
fenmeno origina una reduccin en las medidas de la pieza, por lo cual los modelos al ser
proyectados, deben contener en sus dimensiones el por ciento de contraccin del metal
o aleacin. Ver figura No. 12
En la tabla se dan algunos valores de contraccin metlica, para aplicarlos a las
dimensiones del modelo, en funcin del metal en que ser vaciada la pieza. Ver tabla No. 2

Figura No 12.

VALORES DE CONTRACCIN METLICA

METAL

% DE CONTRACCIN

Fundicin gris

0.5 a 1.2

Fundicin blanca
Acero moldeado
Bronce de estao
Bronce rojo
Latn
Aleaciones de zinc
Aluminio

1.2 a 2.0
1.5 a 2.0
0.8 a 2.0
0.8 a 1.6
0.8 a 1.8
1.0 a 1.5
0.5 a 1.0

Aleaciones de aluminio

1.0 a 2.3

Tabla No. 2 Porcentaje de contraccin.

6 CLASIFICACION DE LOS MODELOS

Los modelos se pueden clasificar en:

6.1 Para exteriores o modelos propiamente dichos. Estos se subdividen a su vez en: al natural,
reducidos y perdidos. Al natural se consideran los desarmables y en placa modelo. Los desarmables
pueden ser enteros o partidos. Las placas modelos pueden ser de una cara,, de dos caras y de dos
placas. Los reducidos son aquellos, no tradicionales, como los de esqueleto, terrajas y plantillas. Los
perdidos son aquellos modelos hechos en cera.
6.2 Modelos para interiores o cajas de machos.
.7 SOBRE ESPESORES DE MAQUINADO.

Al proyectar las dimensiones para un modelo tambin se debe tomar en cuenta aquellas superficies
que se maquinan, a fin de dar un sobre espesor de material para el maquinado. Existen diferentes
criterios y normas al respecto, aqu un ejemplo de ello. Norma Francesa NFA 32011 para hierro gris.
7.1 SOBRE ESPESOR CLASE L.
Para dimensiones que nos son fundamentales por la funcin misma de la pieza. (Cotas no
afectadas de tolerancia en el dibujo de definicin). Tabla No. 3
TABLA 3 SOBRE ESPESOR DE MAQUINADO CLASE L
Cotas nominales de referencia

Dimensin de la
pieza
1600
250

De:

a inclusive

1600

en
adelante

Sobre espesor de maquinado

16
16
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500

630

25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000

4.5 5

4
4.5
4.5
5
5.5
6

4.5
4.5
5
5
5.5
6
7
7.5

7
7
7.5
8
8
8.5
9.5
10.5
11.5
13.5
15.5
19

5
5.5
5.5
5
6.5
7
7.5
8.5
9.5
11.5

Tabla No. 3 Sobre espesor de maquinado.

7.2 SOBRE ESPESOR CLASE A.

Para dimensiones o cotas afectadas de tolerancia de precisin sobre los dibujos de definicin. Para
piezas que sern obtenidas utilizando modelos de madera fijos a una placa o modelos sueltos. Ver tabla
No. 5
TABLA 4 SOBRE ESPESOR DE MAQUINADO CLASE A
Cotas nominales de
referencia
Ce:

16
25
40
63
100
160
250

La mayor dimensin de la pieza de:

0
a

100
a

160
a

250
a

630
a

1600
a

100

160

250

630

1600

En adelante

a inclusive

Sobre espesor de maquinado

16

2.5

2.5

2.5

4.5

5.5

25
40
63
100
160
250
400

3
3
3
3.5

3
3
3
3.5
3.5

3
3
3
3.5
3.5
4

4
4
4.5
4.5
5
5
5.5

4.5
4.5
5
5
5
5.5
6

5.5
6
6
5
6.6
7
7

400
630
1000
1600
2500

630
1000
1600
2500
4000

6.5
7.5
9

8
8.5
10
11.5
13.5

Tabla No. 4 Tabla de sobre espesor de maquinado clase A

7.3 SOBRE ESPESOR B

Para dimensiones o cotas afectadas de tolerancia de precisin sobre los dibujos de definicin. Para
piezas que sern obtenidas utilizando modelos metlicos o modelos placa. Ver tabla No. 5

TABLA 5
Cotas nominales de
referencia
De:
16
25
40
63
100
160
250
400
630

SOBRE ESPESOR DE MAQUINADO CLASE B

La mayor dimensin de la pieza de:
1
a

250
a

630
a

1600
en

250

630

1600

adelante

630

a inclusive

Sobre espesor de maquinado

16

2.5

2.5

2.5

3.5

25
40
63
100
160
250
400
630
1000

2.5
2.5
3
3

2.5
2.5
3
3
3

2.5
2.5
3
3
3
3.5

3.5
4
4
4
4.5
4.5
5
5.5

4
4.5
4.5
4.5
5
5
5.5
6
6.5

Tabla No. 5 Sobre espesor de maquinado clase B

7.4 FORMAS QUE FACILITEN EL MOLDEO.

Al disear las formas de los modelos se deben prever que el modelo se facilite. Esto en
ocasiones implica que la forma del modelo no sea semejante a la pieza que se desea
obtener. Ver figura No. 13

8 COLORES UTILIZADOS.
Por sus formas algunos modelos resultan complicados de identificar
claramente, por lo cual se pintan sus partes de colores, cada color corresponde a una parte o superficie
especifica segn la norma que se este utilizando. Ver tabla No. 7.

Superficie o parte de la
superficie
Color
de
fondo
superficie en el modelo y en

Acero
moldeado

para azul

Fundicin
gris

Fundicin
maleable

rojo

gris

Fundicin

Fundicin

de metales
amarillo

de metales
Verde

Listas
amarillas

Listas
amarillas

la caja de machos que

Las superficies a maquinar en Listas
Listas
la pieza fundida
amarillas
amarillas
Asientos de partes sueltas
Ribeteado en negro

Listas
amarillas

del modelo (pieza a encajar)

en el modelo o en la caja de
Sitios para enfriadores y
marcas para colocacin de
Asientos de machos o
plantillas
Medias caas
Mazarotas perdidas o

rojo

azul

rojo

azul

Azul

negro
Si en caso especial no se aplican medias caas, se marcan con rayado
en negro, indicando el radio.
Listas negras y rotulado correspondiente

bebederos, sobre espesores

Nervios o salientes del
modelo

En el color del fondo del modelo o sin pintar, pero con listas
Negro o con marcas negras

Calibres y tolerancias
Zonas para rasqueteado

Barniz incolor o
azul

rojo

gris

Amarillo

Tabla No. 6. Corresponde a la norma alemana DIN 1511

9 CALCULO DE LAS DIMENSIONES DE UN MODELO.

Para simplificar el clculo de las dimensiones del modelo en las cotas de definicin, se
debe hacer caso omiso de las tolerancias, y los valores calculados, pueden redondearse
al medio milimtrico, es decir, si la dimensin necesaria para el modelo es de 27.7 mm,
el valor final del modelo puede ser 28.00 mm.

verde

10 FUNCIONALIDAD Y CONGRUENCIA DE LOS MODELOS.

Los moldes deben construirse de modo que la pieza resultante de la colada se adapte al mecanizado y al
uso para el que est destinada, por lo tanto han de ser funcionales y congruentes y resultar:
10.1 PRACTICOS: Barnizarse con colores diversos, identificarse con un nmero o cdigo, y catalogarse
para ordenar su almacenamiento.
10.2 PRECISOS: Si se quieren piezas precisas es conveniente que el modelo sea tambin preciso y que
conserven esta cualidad mientras estn en funcionamiento Por lo tanto los modelos en madera deben ser
sometidos a un secado conveniente, recubrirse de barniz e impermeabilizarse.
10.3 DURADEROS: Tener en cuenta el criterio de proyectar el modelo segn se vayan a construir una
sola pieza o millares de la misma. La exactitud y la duracin son las que determinan el tipo constructivo y
el material que ha de emplearse.
10.4 UTILES: Los modelos deben ser adecuados al mecanizado y al uso que habr de drsele a la pieza.
Si una pieza ha de emplearse en bruto o por el contrario se requiere mecanizar sus superficies.