Módulo 10 Metcom

El Sistema de Ingeniera y Administracin
para Plantas de Operaciones de Molienda

Metcom
MODULO # 10:
DATOS
EXISTENTES Y
DATOS
REQUERIDOS
Metcom Consulting, LLC

1989 GPD Co. Ltd. / Metcom Consulting LLC (Esp. Rev.0, 2005)
DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS
CONTENIDO
Pgina
Objetivos
Introduccin
PARTE I Caractersticas de la Demanda de Potencia en la Molienda
PARTE II Costos de molienda
PARTE III Descripcin de Equipos y Diagrama de Flujo
Descripcin de diagrama de flujo

Detalles del diseo de equipos
8
22
PARTE IV Informacin del Muestreo Operacional
34
Molienda de barras en circuito abierto

Molienda de bolas en circuito cerrado
36
41
Repaso 1
47
Conclusin
48
Referencias
49
ii
LISTA DE GRAFICAS Y TABLAS

Pgina
Figura 1
Ejemplo de curvas de demanda de potencia contra

nivel de carga.
Figura 2
Molino de barras tpico en circuitos abiertos.
36
Figura 3
Datos del muestreo en el circuito del molino de barras.
39
Figura 4
Molino de bolas tpico en circuito cerrado con

Clasificadores.
41
Figura 5
Datos del muestreo en el circuito del molino de bolas.
44
Tabla 1
Ejemplos de costos unitarios de consumo

de energa y medio de molienda.
Tabla 2
Ejemplos de la tabulacin de costos de molienda.
Tabla 3
Datos del muestreo en el circuito del molino de barras.
38
Tabla 4
Datos del muestreo en el circuito del molino de bolas.
43

OBJETIVOS
En este mdulo, usted encontrar un resumen sobre la informacin existente y sobre la
informacin que usted necesita sobre el circuito de molienda en su planta para alcanzar
mejoras en el rendimiento de molienda. En particular, usted aprender como compilar
datos relevantes existentes en circuitos de molienda y a identificar la informacin
necesaria de muestreos de circuitos de molienda.
Este mdulo es relativamente corto. Sin embargo, le tomar un tiempo considerable el
recolectar informacin sobre circuitos de molienda en su planta para uso en el futuro. Si
usted lee este mdulo atentamente, la bsqueda de informacin le ser ms productiva y
no perder tiempo buscando informacin que no necesita.
Si usted es metalurgista, usted debi haber completado los siguientes mdulos antes de
estudiar este:
Introduccin al Sistema Metcom

Mediciones de los Niveles de Potencia y Carga
Rendimiento Funcional del Molino de Bolas
Molienda y Economa de la Planta
Rendimiento del Hidrocicln
Bombeo de pulpa
Si usted es tcnico, usted debi haber terminado el mdulo: Introduccin al Sistema

Metcom. Usted podra haber completado algunos todos los otros mdulos.
Todo lo que usted necesita para completar ste mdulo es un lpiz. El tiempo estimado
para terminarlo es de una hora. El mdulo tiene cuatro partes; y un repaso al final del
mdulo.
INTRODUCCION
Usted necesita informacin especfica sobre el circuito del molino en su planta para
mejorar su rendimiento usando el Sistema de Administracin del Proceso de Molienda
Metcom. Esta informacin se puede clasificar en dos grupos generales:
Datos existentes, informacin sobre el proceso y equipos que permanece relativamente
invariable en las operaciones diarias. Esto incluye:
La relacin de demanda de potencia contra niveles de carga para cada molino en la

planta de molienda
Costos de molienda, mas especficamente, los costos directos de molienda
Diagramas de flujo de circuitos y especificaciones y/ dimensiones de equipos
Esto se estudiara en las Partes I, II, y III de ste mdulo.

Datos requeridos, informacin de estudios operacionales del circuito de molienda que
es usada para caracterizar el rendimiento de su circuito de molienda
Esto se discutir en la Parte IV de ste mdulo
En los mdulos titulados Mediciones de los Niveles de Potencia y Carga y Molienda
de la Planta y Molienda, usted ha aprendido como determinar algunos datos existentes
que necesita: demanda de potencia contra niveles de carga y costos directos de
molienda. Las Partes I y II de este mdulo resumirn estos datos existentes.
En la Parte III, le daremos pautas sobre cmo colectar informacin existente en los
diagramas de flujo de circuitos y equipos en su planta.
En el mdulo titulado Estudios del circuito, usted aprender como obtener los datos
requeridos para realizar anlisis del rendimiento del circuito de molienda. La Parte IV
resumir esta informacin necesaria.
PARTE I CARACTERISTICAS DE LA DEMANDA DE POTENCIA EN LA

MOLIENDA
En el mdulo titulado Mediciones de los Niveles de Potencia y Carga, la relacin entre
demanda de potencia y niveles de carga para molinos de bolas y molinos de barras se
examinan muy de cerca.
En resumen, la relacin entre demanda de potencia y niveles de carga para los molinos de
barras y molinos de bolas se puede representar trazando curvas. Prcticamente hablando,
se pueden hacer tres curvas diferentes para una molienda simple de acuerdo a las
condiciones de sus lainas. Estas son:
Lainas nuevas
Lainas medio gastadas
Lainas completamente gastadas
La Figura 1 muestra dos de estas curvas, una para lainas nuevas y otra para lainas
completamente gastadas, en una molienda dada
DEMANDA DE POTENCIA (en el pin)
kw
LAINAS GASTADAS
LAINAS NUEVAS
NIVEL DE CARGA, % VOLUMETRICO DEL MOLINO
Figura 1 Ejemplo de demanda de potencia contra curvas de niveles de carga

Para desarrollar estas curvas para los molinos en su planta, vea el mdulo titulado
Demanda de Potencia de los Molinos de Bolas y de los Molinos de Barras y
Mediciones de los Niveles de Potencia y Carga.
PARTE II COSTOS DE MOLIENDA

En la primera parte del mdulo titulado Molienda y Economa de la Planta, el costo
directo mayor para la molienda en una planta de procesamiento minerales fue estimado
del costo y de las tasas de consumo para la energa y el medio de molienda.
Para resumir los estimados y la tabulacin de los costos de molienda, veamos las tablas 1
y 2 que han sido directamente extradas de ese mdulo.
Tabla 1 Ejemplos de costos unitarios y precio de consumo de la energa y el medio.
Artculo
Costo de energa
Costo
$0.048/kwh
Barras de molienda
$0.65 kg f.o.b en la mina
Bolas de molienda (de un tamao)
$0.67/kg f.o.b en la mina
Tonelaje promedio por hora

(ltimos doce meses)
70.5 toneladas/horas de operacin
Promedio de la demanda de potencia

(Entrada al motor, ltimos 12 meses)
Molino de barras
Molino de bolas
235 kw
586kw
Promedio del consumo del medio

(ltimos 12 meses)
Barras
Bolas
0.375 kg/tonelada de mineral procesado

0.920 kg/tonelada de mineral procesado
Tabla 2. Ejemplo de tabulaciones de costos de molienda

RESUMEN DE LOS COSTOS DE MOLIENDA VARIABLES DIRECTOS ($ / TONELADA DE
MINERAL)
Energa
Media
Total
Molino de barras
0.160
0.244
0.404
Molino de bolas
+ 0.399
+ 0.616
+ 1.015
Total
0.559
0.860
1.419
Si usted an no lo ha hecho, usted debe estimar y tabular los costos directos de molienda
en su planta. (vea el mdulo titulado Economa de Molienda y la Planta).
Aunque los costos de operacin directos son considerados informacin existente, usted
necesitar actualizarlos cuando sea necesario.
La informacin sobre el rendimiento del circuito de separacin de minerales es tambin
parte de los datos necesarios porque ellos muestran costos de molienda indirectos donde
ocurre perdida de mineral debido a las caractersticas del rendimiento de separacin.
PARTE III DESCRIPCIONES DE DIAGRAMAS DE FLUJO Y EQUIPOS

Los datos existentes sobre el circuito de molienda en su planta consiste de los siguientes
dos grupos de informacin:
Diseo del circuito de molienda, instrumentacin, y control.
Especificaciones y dimensiones de equipo
Usted puede buscar esta informacin en los documentos archivados en la planta, a

travs de discusiones con el personal de planta.
El reunir esta informacin frecuentemente se vuelve una tarea de equipo, especialmente
cuando alguna de esta informacin no se encuentra disponible inmediatamente. Nosotros
enfatizamos que usted debe asegurarse que los documentos archivados correspondan al
equipo e instrumentos que estn siendo usados en la planta. El departamento de
mantenimiento de su planta ser una fuente importante de informacin en este respecto.
Comencemos con los diagramas de flujo de la planta.
DESCRIPCION DEL DIAGRAMAS DE FLUJO

Es muy importante que un diagrama de flujo del circuito(s) de molienda en su planta
provea informacin exacta y reciente. Generalmente se pueden actualizar diagramas de
flujo viejos a travs de discusiones con el personal de planta y/ a travs del
reconocimiento de la planta.
Un circuito puede consistir de uno de varios molinos, en serie en paralelo, en
circuitos abiertos circuitos cerrados con clasificadores. Se presentaron diferentes
diagramas de flujo en el mdulo titulado Eficiencia del Indice de Trabajo
Hay cuatro partes bsicas en la descripcin detallada de un diagrama de flujo de un
circuito de molienda:
a. Un diagrama bsico del diagrama de flujo
b. Una descripcin verbal de un diseo de proceso y prcticas de operacin
c. Un diagrama de flujo indicando procesos de control e instrumentacin
d. Una descripcin verbal de los procesos de control e instrumentacin
Veamos una lista de detalles la cual lo asistir a compilar la descripcin del diagrama de
flujo para su circuito de molienda. Revselo cuidadosamente. A continuacin, un
ejemplo.
DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO

LISTA DE DETALLES
A. Diagrama Bsico del Diagrama de Flujo
Asegrese que el titulo del bloque identifica el diagrama de flujo y da la fecha en que
este fue dibujado revisado.
Indique todos los equipos relevantes. Esto incluye:
Molinos
Caja de la bomba
Bombas
Clasificadores
Vlvulas
Otros
Muestre todas las corrientes slidas de agua con una identificacin

conveniente, y use flechas para indicar sus direcciones.
10

LISTA DE DETALLES
(continuacin)
B. Descripcin Verbal del Proceso
Identifique las abreviaciones de todas las corrientes del proceso en el diagrama de

flujo
Identifique cada uno de los molinos y su tipo (Barra, Bolas, etc.)
Identifique el tipo de clasificador (cada uno, o varios)
Identifique y describa las fuentes de alimentacin de slidos en el circuito
Identifique todos los puntos de adicin de agua
Identifique y describa el destino del producto del circuito
Escriba el tonelaje normal de los slidos secos (por horas)
Escriba el promedio permitido de tiempo de operacin mnimo ( horas de

operacin diaria) y la tasa de tonelaje diaria
Exprese el tamao de alimentacin total del circuito y el tamao del producto
Anote cualquier caracterstica condicin especial.
11
DESCRIPCION DEL DIAGRAMAS DE FLUJO

LISTA DE DETALLES
(continuacin)
C. Procesos de Control e Instrumentacin
Asegrese que el titulo del bloque identifica el diagrama de flujo y da la fecha en que
este fue dibujado revisado.
Indique todos los instrumentos relevantes, los equipos de control y los lazos de
control. Esto incluye:
Mecanismos de control para la cantidad de alimentacin
Bscula
Vlvulas automticas y manuales
Indicadores de nivel de la pulpa en la caja de la bomba
Medidores de flujo de pulpa y agua
Medidores de % de slidos
Instrumentos de flujo de msico
Instrumentos elctricos del motor de la bomba y del molino
Controladores del manejo de la bomba y del molino
Medidores de presin
Mecanismos de control del pex en el hidrocicln
Puntos de muestra automticos y manuales del operador
Analizador del tamao de la partcula en la corriente
Otro
12

LISTA DE DETALLES
(continuacin)
D. Descripcin Verbal de los Procesos de Instrumentacin y Control
Escriba cada una de las corrientes y describa los instrumentos, el manual del operador y
las prcticas de control automtico asociadas con cada una. Esto incluye:
Tasa de alimentacin de slidos del molino de barras (hmedo)
Adicin de agua a la alimentacin del molino de barras de barras
Descarga de agua del molino de barras (tromel)
Alimentacin de agua del molino de bolas
Descarga de agua del molino de bolas
Alimentacin de agua del hidrocicln
Agua del flujo inferior del hidrocicln
Presin de alimentacin del hidrocicln
Abertura del pex del hidrocicln
Instrumentacin para el motor de la bomba y el molino
Ensayos de corrientes automticas y manuales
Practicas de adicin de media de molienda
Otro
13
Estudie el siguiente ejemplo tomado del circuito de molienda de la Mina Copper Kettle.
Este ejemplo finaliza en la pgina 21.
Ejemplo
A. Diagrama de Flujo Bsico (vea la siguiente pgina)
B. Descripcin Verbal del Proceso:
Este es un circuito convencional de molienda el cual consiste de un molino de barras en
circuito abierto seguido por un molino de bolas en circuito cerrado con clasificadores de
hidrocicln. La descarga del molino de barras (RMD) es combinada con la descarga del
molino de bolas (BMD) y agua para formar la alimentacin (CF) para los hidrociclones.
La alimentacin del molino de barras (RMF) es preparada en un circuito cerrado de
trituracin todo pasando por una criba de abertura un 12.7 mm (0.5 pulgadas). Se puede
agregar agua en cualquier sitio de la alimentacin en el punto de descarga de cada
molino (RMFW, BMFW, BMDW) en el bajoflujo del hidrocicln (CUFW). Sin
embargo, la mayor fuente de alimentacin de agua en el hidrocicln es en el tanque de
balance (STD), el cual contiene agua de reposicin, y agua de lavado de la planta de
trituracin y partculas finas de un clasificador de espiral cuando la planta de trituracin
esta operando.
14
Triturador de partculas finas

Y agua de lavado de trituracin
Agua de
reposicin
Al esposador del
concentrado
Tanque
de balance
COF a
flotacin
STD
CUFW
Celda
gruesas
BMF
AUF
Molino de
barras
Molino
de
bolas
Descarga de molinas
alimentacin del cicln
CF
11/10/85
Fecha:
Dibujo nuevo
Revisin

Por
MINA COPPER KETTLE

CIRCUITO DE MOLIENDA INSTRUMENTACION Y CONTROL
FECHA: OCT/1985
DWGNO: 11112 -01
ESCALA: MINA
0
Rev.
15
El sobreflujo del hidrocicln (COF), el cual es el producto final del circuito de molienda,
es alimentado a un tanque de acondicionamiento antes de la separacin de un
concentrado simple de cobre en un circuito de flotacin convencional multi-etapas. No
hay remolienda, aunque hay otro molino que puede ser usado para este propsito. Si
desea, los bajoflujos del hidrocicln pueden ser enviados a una celda de flotacin dentro
del circuito de molienda para producir un concentrado grueso el cual le es adicionado a la
corriente de concentrado del circuito de flotacin convencional antes de espesarse. Sin
embargo, esta celda de flotacin no esta en operacin en este momento.
El tonelaje de la operacin normal para el material de alimentacin del molino de barras
es de 65 toneladas secas por hora. Las partculas finas de la planta de trituracin
incrementa el tonelaje promedio total a 73 toneladas secas por hora en el circuito del
molino de bolas, para un total diario de 1650 toneladas con un 6% de tiempo de paro
permitido. El objetivo general del tamao de molienda es aproximadamente de 70%
menos 75 micrones (200 mallas Tyler) un 80% del tamao pasando de
aproximadamente 100 micrones en el producto de sobreflujo del hidrocicln.
Note que la capacidad del diseo de la planta original fue de 1500 toneladas por da pero
un rendimiento diario tan alto como 1750 toneladas ha sido alcanzado para periodos
prolongados cuando era necesario recuperar perdidas de tonelaje. En ciertas ocasiones,
podra ser necesario el operar a un tonelaje reducido debido a la falta de limpieza en el
tnel de la mina.
16
C. Procesos de Instrumentacin y Diagramas de Flujo de Control (ver la siguiente

pagina).
Note que la base de este diagrama es el diagrama de flujo bsico.
17
Triturador de partculas finas

Y agua de lavado de trituracin
CC = CONTROL CENTRAL
SP = PUNTO FIJO
MS = MUESTRA DE PUNTO MANUAL
Agua de
reposicin
Control de niveles
Tanque
de balance
STD
Relacin de agua.
SR
MS
Al CC
% de densidad a CC.
% de flujo local
COF a
flotacin
Al esposador del
concentrado
CUFW
Totalizador de
flujo msico
% de flujo al CC.
AUF
MS
Molino de
barras
Tonelaje al CC.
Molino
de bolas
MS
MS
% de velocidad local al CC
AMPS del motor al CC.
% de velocidad sp

Descarga de
molinos alimentacin
del cicln
CF
Mineral fino
Ajustador manual
11/10/85
Fecha:
Dibujo nuevo
Revisin

Por
MINA COPPER KETTLE

CIRCUITO DE MOLIENDA INSTRUMENTACION Y CONTROL
FECHA: OCT/1985
DWGNO: 11112 -02
ESCALA: MINA
0 Rev.
IDOS Y DATOS EXISTENTES
18
D. Descripcin Verbal de Procesos de Instrumentacin y Control:

Alimentacin del Molino de Barras (RMF)
El tonelaje para la alimentacin en el molino de barras (slidos mas un poco de agua) es
normalmente hecho de forma manual por el operador en el cuarto de control central a
travs de un controlador indicador de velocidad en las dos correas alimentadoras
principales partiendo del depsito del mineral de las partculas finas (norte y sur). El
indicador es calibrado para que el % de la bscula sea aproximadamente igual al
tonelaje total de alimentacin del molino de barras.
El tonelaje de alimentacin del molino de barras se mide en una bscula XYZ Corp. en el
transportador de alimentacin justo antes del molino de barras. El tonelaje es indicado
sobre un medidor e integrador digital, como tambin sobre una pizarra
indicadora/registradora de la cinta de registro en el cuarto de control.
Si el control automtico esta puesto, la velocidad del transportador de alimentacin se
ajusta continuamente por la bscula a manera de igualar el set point. Sin embargo, una
sobre compensacin de la velocidad de alimentacin conduce a fluctuaciones mayores,
es por esta razn que normalmente se opera de forma manual.
Alimentacin de Agua en el Molino de Barras (RMFW)
La alimentacin del agua en el molino de barra normalmente se programa en un
controlador proporcional automtico el cual toma seales de la bscula y de un medidor
de flujo en la lnea del agua, este ajusta el flujo de agua a travs de una vlvula
automtica para mantener la proporcin de agua en el punto programado.
Ocasionalmente, se necesitan ajustes para mantener la densidad de la descarga del molino
de barras cerca del 81% de slidos pesados deseado.
Descarga del Tanque de Oleaje (STD)
Esta corriente se identifica algunas veces como una agua del espiral, debido a que los
slidos que arrastra vienen de la caja de la bomba de sobreflujo del clasificador del
espiral, del pre-lavado del alimentador de la planta de trituracin (intermitente), y del
agua de sociado y lavado del transportador de la planta de triturado de un controlador del
nivel de control de agua dentro del tanque a travs de una vlvula automtica para
mantener los niveles altos en el tanque.
19
La velocidad de flujo de esta corriente se controla haciendo ajustes manuales a la apertura

de la vlvula. Esta corriente es normalmente enviada a la descarga del molino de barras
(para diluir la densidad de la pulpa), pero se puede desviar al molino de bolas, a un tubo
de descarga entre los molinos para un mejor acceso a las muestras.
Un flujometro ultrasnico XYZ corp. y un medidor de densidad ABC Inc., son provistos
en esta lnea. La escala del flujmetro es calibrada a manera que 0-3 metros segundo
correspondan a 0-100% de la escala, e indiquen localmente. La escala de la densidad es
calibrada para que una gravedad especifica de 1.0 a 1.5 de pulpa corresponda al 0-100%
de la escala, y se muestre en el cuarto de control de la misma caja que da una
acumulacin digital de las toneladas de slidos (matemticamente determinado por la
densidad de la pulpa, la velocidad de flujo, la gravedad especifica de 3.0 de los slidos, y
el dimetro interno del tubo de 137 mm)
Esta corriente es una fuente de agua principal dentro del circuito (observe que un flujo
sustancial del colector de clasificacin en espiral se nota aun cuando la planta de
trituracin no esta en operacin), y es ajustada (manualmente) por los operadores cuando
el sobreflujo del % de slidos en el hidrocicln esta fuera del rango del 43 al 45% en
volmen.
Los valores del porcentaje de slidos y velocidad de flujo tambin se anotan
continuamente sobre una pantalla de registro.
20
Los puntos de adicin del agua que son ajustados manualmente dentro del circuito
incluyen lo siguiente:
Descarga del agua del molino de barras (RMDW)

Descarga del agua del molino de bolas (BMDW)
Alimentacin del agua del molino de bolas (BMFW)
Bajoflujo del agua en el hidrocicln (CUFW)
Velocidad de la Bomba de Alimentacin del Hidrocicln

Una bomba de alimentacin del hidrocicln es provista con un variador de velocidad
hidrulico. La velocidad de la bomba se puede ajustar manualmente en el sitio de la
bomba.
Presin de Alimentacin del Hidrocicln
Los medidores de presin de alimentacin son provistos en cada una de las entradas del
hidrocicln.
Lecturas Elctricas
Los ampermetros se encuentran en el cuarto de control para los motores de molinos y
para los motores de la bomba de alimentacin del hidrocicln. El voltmetro para el
circuito en el motor del molino de molienda (normalmente 4160 V) se encuentra en el
edificio donde se encuentra el generador.
Procesos de Ensayos
Tambin de inters a la operacin del circuito de molienda es el sistema de anlisis de la
corriente, que provee ensayes continuos de cobre en la alimentacin en flotacin,
concentrado, y residuos. De particular inters es el ensaye del residuo, el cual, si es muy
alto, indica la necesidad de disminuir el tonelaje.
21
Muestreo Manual para % de Slidos

Las muestras manuales del % de slidos en la pulpa se cortan muchas veces por turno en
los siguientes lugares:
Alimentacin del molino de barras

Descarga del molino de barras
Descarga del molino de bolas
Sobreflujo del hidrocicln
Las muestras de alimentacin en flotacin se cortan regularmente y se componen

regularmente por cada operador en turno. El anlisis del tamao (% pasando de 75
micrones) se reporta aproximadamente dentro de las 48 horas despus del corte de la
ltima muestra.
Adicin de Medio de Molienda
El molino de barras es parado de dos a cuatro veces por semana para agregar barras. Esto
depende del amperaje observado en el motor del molino de barras y en la combinacin
del tonelaje deseado (programa de produccin) y la dureza percibida del mineral.
El medio de molienda se agrega al molino de bolas usando la gra viajera y un cubo
cangiln de bolas (sin parar el molino) en forma regular, dependiendo del amperaje
observado en el motor del molino de bolas.
Se le acaba de dar una lista de detalles y un ejemplo para que pueda crear un diagrama de
flujo completo del circuito de molienda junto con el diseo, la instrumentacin, y la
informacin del control.
A continuacin, nosotros le mostraremos una hoja de datos para compilar datos existentes
sobre el equipo en un circuito de molienda.
22
DETALLES DEL DISEO DEL EQUIPO

Normalmente hay tres tipos bsicos de equipos en los que se requiere informacin
detallada del diseo para poder implementar el Sistema Metcom en circuitos de molienda
con molinas de bolas y de barraas.
a) Los molinos.
b) Los clasificadores (generalmente hidrociclones).
c) Las bombas
Nosotros hemos creado una hoja de informacin para cada uno de estos elementos.
Adems le dimos una para el bosquejo del sistema de bombeo el cual debe ser anotado
junto a la informacin del equipo de bombeo.
La hoja de informacin es la siguiente.
23
HOJA DE DATOS DE DISEO DE EQUIPOS

MOLINO
Fecha:____________________
IDENTIFICACION: Tipo (# de identificacin, si aplica)
Concentrador / circuito
FABRICANTE:
# de serie
DESCARGA (parrilla sobreflujo):
Dimensiones (con puntos de referencia): Dimetro
Longitud
LAINAS:
En el casco
Diseo / pertil
Dimensiones (nueva)
Material
Proveedor
Relleno
Promedio de vida
Ultimo cambio
Medio de molienda:
# de plano:
Al final
Dimensiones / Forma
Material
Proveedor
TRANSMISION:
Fabricante del motor:

# de serie
Tipo (sincrnico induccin)
Tipo de salida (hp kw)
Factor de servicio
Velocidad (rpm)
Tamao de bastidor*
Voltios
Amperios
Eficiencia*
Factor de potencia*
Ciclos/seg.
fases
*
Si se dan en la placa o en archivo de datos del motor.
Fabricante del embrague:
# de serie:
Modelo y tamao
Reductor de la corona: Fabricante
# de Serie
Reduccin simple doble
cantidad de reduccin
Pin, No de dientes
corona, No de dientes
VELOCIDAD DEL MOLINO (rpm)
% de velocidad crtica
basado en
dimetro interno
INSTRUMENTACION DE DEMANDA DE POTENCIA:
Fecha de la ltima medicin
Frecuencia de medicin
ltimo ajuste
BASCULA: Fecha de la ltima medicin
ltimo ajuste

CLASIFICADORES
Fecha:____________
IDENTIFICACION:
# de identificacin/ trabajo
FABRICANTE:
# de serie
NUMERO TOTAL DE UNIDADES:

MODELO:
No. operando
No. de unidades auxiliares
DIMENSIONES:
Entrada, Di (dimetro interno):
Vortex, Do (dimetro interno):
Material:
Apex, Du (nuevo, normal operacin):
Material:
Fijo ajustable
Cuerpo cilndrico, DC (dimetro interno)
Material
Vortex libre de peso, h (del pex del vortex)
ARREGLO DE MONTAJE (radial de lnea)
VALVULAS DE AISLAMIENTO (automticas, manuales sin):
MEDIDORES DE PRESION (CON, O SIN)
DISEO DEL FABRICANTE #
CURVA DE CAPACIDAD #
OTRAS ESPECIFICACIONES ESPECIALES:
24
25

BOMBA DE PULPA
Fecha:______________
IDENTIFICACION:
# de identificacin/ trabajo
FABRICANTE:
DIMENSIONES:
Tamao/modelo
Dimetro de entrada
Tamao del impulsor/Modelo #
Diseo del fabricante #
Curva de rendimiento #
# de serie
Dimetro de salida
TRANSMISION: Velocidad fija variable

MOTOR:
Fabricante
# de serie
Tipo (sincrnico de induccin)
Factor de servicio*
Velocidad (rpm)
tamao del bastidor*
Voltios
Amperios
Eficiencia*
Factor de potencia
Ciclo/seg.
Fases
*
Si le son dadas en las placas en el archivo de datos del motor
POLEAS:
Dimetro de las poleas del motor

Dimetro de la polea de la bomba
Velocidad de la bomba (fija, rpm)
Velocidad mxima (variable, tpm)
Notas sobre otros componentes de la transmisin:
OTRAS ESPECIFICACIONES ESPECIALES
26

DISPOSICION DEL SISTEMA DE BOMBEO
Fecha:_____________
Distancia vertical entre la entrada de la bomba y la entrada del hidrocicln
(Diagrama incluido)
Nivel de pulpa en la caja de la bomba (con punto de referencia):
Dimetro del tubo:

Longitud total de la tubera, desde la bomba a los hidrociclones
___________________________________________________________
Ajustes:
Dimensiones de la caja de la bomba (diagrama incluido):
27
Estudie el siguiente ejemplo de detalles de diseo de equipos el cual fue tambin tomado
en 1985 en el circuito de molienda en la mina Copper Kettle.
Ejemplo
A continuacin , un grupo de hojas de informacin completa. (los diagramas
mencionados como incluidos en la hoja de informacin no son provistos en este modulo).
28

MOLINO DE BARRAS
Fecha: Sep 11, 1985
IDENTIFICACION: Tipo (# de identificacin, si aplica)
Molino de barras
#2
FABRICANTE:
Miltek Co
# de serie 452-287 # de plano:
31604
DESCARGA (parrilla sobreflujo):
Sobreflujo
Dimensiones (con puntos de referencia): Dimetro 2.44 m (8.0 pies) dentro del casco
Longitud 3.66 m (12.0 pies) al final de la laina en el casco
LAINAS:
Diseo / perfil
Dimensiones(nueva)
Material
Proveedor
Relleno
Promedio de vida
Ultimo cambio
En el casco
Ola central
133 x 57 mm
Niquel duro
Caster Inc.
6mm
6 meses
Mayo 15, 1985
Al final
liso
89 mm
Niquel duro
Caster Inc.
6 mm
6 meses
Mayo 15, 1985
Medio de molienda:
Dimensiones / Forma 90 mm (3.5 pul) x 3.5 m (11.5 pies)

Material
Acero puerto 9023
Proveedor
Acero Norda
TRANSMISION:
Fabricante del Motor: Raitt Electric # de serie

503585
Induccin
400 hp Factor de servicio*
1.15
Velocidad (rpm)
1185 Tamao de bastidor* n/a
Voltios
4000 Amperios 51
Eficiencia*
n/a
*
Factor de potencia
Ciclo/seg.
60
fases 3
*
Si dado en la placa o en el archivo de informacin del motor.
n/a
# de serie:
Modelo y tamao
Fabricante del reductor de la corona: Milltek

# de serie:
12345
Singular
cantidad de reduccin: 5.545 a 1
Pin, No de dientes
2
Corona, No de dientes:
320
VELOCIDAD DEL MOLINO (rpm)
18.8
% de velocidad crtica 67.2 basado sobre 2.29 m dimetro interno
Fecha de la ltima medicin 85/11/10
Frecuencia de medicin Una vez por ao ltimo ajuste +13 volt + 2 amps
BASCULA: Fecha de ltima medicin
85/07/12
Cada mes
ltimo ajuste
-0.3t
29

MOLINO DE BOLAS
Fecha: 11 de septiembre de 1985.
IDENTIFICACION: Tipo (# de identificacin, si aplica) Molino de bolas
#2
FABRICANTE:
Miltek Co
# de serie 438-671
# de plano:
742
DESCARGA (grado sobreflujo):
Sobreflujo
Dimensiones (con puntos de referencia): Dimetro
3.20 m (10.5 pies) dentro del casco
Longitud3.96 m (13.0 pies) al final de la laina en el casco
LAINAS:
En el casco
Diseo / perfil
Plato y levantador
Dimensiones (nueva) 50 x 125 mm
Material
Hule
Proveedor
Fernier Inc.
Relleno
de hule
Promedio de vida
6 meses
Ultimo cambio
Junio 5, 1985
En Cabezales
Plato y levantador de molde
89 mm + 25 mm
Hi-Hard
Caster Inc.
114 de hule
9 meses
Mayo 5, 1985
Medio de molienda:
Dimensiones / Forma
Material
Proveedor
38 mm (1.5 pul) bolas de arindina

Niquel duro
Caster Inc.
TRANSMISION:
Motor: Fabricante: Raitt Electric

# de serie
445326
Induccin
Tipo de salida (hp kw) 800 hp Factor de servicio*
1.0
Velocidad (rpm)
085 Tamao de bastidor*
n/a
Voltios
4000 Amperios 101
Eficiencia*
n/a
*
Factor de potencia
n/a
Ciclo/seg.
60
fases 3
*
Si dado en la placa o en el archivo de informacin del motor.
n/a
# de serie:
Modelo y tamao
Fabricante del reductor de la corona:

Milltek Inc.
# de serie:
12346
Singular
cantidad de reduccin 4.538 a 1
Pin, No de dientes
14
Corona, No de dientes VELOCIDAD DEL MOLINO
(rpm)
18.2
% de velocidad crtica
75.1
basado en
3.28 m dimetro interno
Fecha de la ltima medicin
85/11/10
Frecuencia de medicin Una vez por ao ltimo ajuste: +10 volt + 1 amps
BASCULA: Fecha de ltima medicin: 85/07/12
Frecuencia de medicin Cada mes
ltimo ajuste
-0.3t
30

CLASIFICADORES
IDENTIFICACION: # de identificacin/trabajo
FABRICANTE:
Brecks Co.
# de serie:
NUMERO TOTAL DE UNIDADES:

MODEL:
Hidrociclones
#2
8991, 8992, 8993
No. Operando
2
No. de unidades auxiliares
BC90F
DIMENSIONES:
Entrada, Di (dimetro interno):
150 mm
Vortex, Do (dimetro interno):
127 mm
Material:
Niquel duro
pex, Du (nuevo, normal operacin): 89 mm
Material:
Cermica
Fijo ajustable
Fijo
Cuerpo cilndrico, DC (dimetro interno): 450 mm
Material
Vortex libre de peso, h (desde el pex del vortex):
ARREGLO DE MONTAJE (radial en lnea):
1.8 m
En lnea
VALVULAS DE AISLAMIENTO (automticas, manuales sin): Manual

MEDIDORES DE PRESION (CON SIN)
Con
DISEO DE FABRICANTE #:
BC1214
CURVA DE CAPACIDAD # :
BC12
OTRAS ESPECIFICACIONES ESPECIALES: Presin de alimentacin tpica:10 a 12

psi
31

BOMBA DE PULPA
IDENTIFICACION: # de identificacin/trabajo Bomba de alimentacin del hidrocicln
#2
FABRICANTE:
XRL Bombas co.
# de serie:
55348
DIMENSIONES:
Tamao/modelo
XRL
Dimetro de entrada 203 mm
Dimetro de salida
Tamao del impulsor/Modelo #
533 mm
Diseo del fabricante #
XR-8878
Curva de rendimiento #
XR-334
TRANSMISION: Velocidad fija variable
Variable
MOTOR:
POLEAS:
203 mm
Fabricante
Raitt Electric
# de serie:
43881
Tipo(sincrnico de induccin)
Induccin
Factor de servicio* 1.15
Velocidad (rpm)
1160
tamao del bastidor *
Voltios
550
Amperios
91
Eficiencia*
Factor de potencia
n/a
Ciclo de seg. 60
Fases
3
*
Si dadas en la placa en el archivo de informacin del motor
Dimetro de las poleas del motor
229 mm
Dimetro de la polea de la bomba
660 mm
Velocidad de la bomba (Fija, rpm)
n/a
Velocidad mxima (variable, tpm)
600
NOTAS SOBRE OTROS COMPONENTES DE TRANSMISION:
OTRAS ESPECIFICACIONES ESPECIALES
167 T
n/a
32

ARREGLO DEL SISTEMA DE BOMBEO
#2
Distancia vertical entre la entrada de la bomba y la entrada del hidrocicln 9.5 mm

(diagrama incluido)
Nivel de pulpa en la caja de la bomba (con punto de referencia)
entrada de la bomba
Dimetro del tubo:
1.0 m arriba de la
250 mm
Longitud total de la tubera, partiendo de la bomba a los hidrociclones
23.5 m
Conecciones: - Una entrada de boca cuadrada en la caja de la bomba

- Una vlvula entre la caja de la bomba y la bomba
- Una vlvula de no retorno sobre la descarga de la bomba
- Dos codos de longitud de radio de 90o
- Dos codos regulares de 45o
- Un pellizco en los hidrociclones
Dimensiones de la caja de la bomba (diagrama incluido)

1575 mm de altura de trabajo (profundidad mxima de la pulpa)
1525 mm ancho (cada uno de los dos compartimientos)
1625 mm de largo
45o de inclinacin en el fondo
610 mm plano en el fondo
33
Usted ya tiene la informacin necesaria para compilar sus deagramas de flujo y para
evaluar las hojas de diseo de informacin importante sobre los equipos.
El siguiente grupo de informacin existente que usted necesita esta relacionada a las
pruebas del circuito de molienda. Esto se cubre a continuacin.
34
PARTE IV INFORMACION DE UN ESTUDIO OPERACIONAL

El objetivo general del anlisis del proceso de molienda es relacionar el rendimiento del
circuito de molienda con todos sus diseos y variables operacionales. Para hacer esto,
usted debe colectar informacin sobre el rendimiento del circuito a travs de pruebas
detalladas del circuito de molienda.
Finalmente, usted obtendr dos ms grupos de informacin de las pruebas para
comparar el rendimiento del circuito bajo diferentes diseos y condiciones de operacin.
Las pruebas de circuitos se cubrirn en detalle en el siguiente mdulo.
En general, la informacin que se requiere de las pruebas del circuito incluye:
a) Los valores de diseo que prevalecen y las condiciones de operacin al momento
del estudio (p.e. caractersticas de la corriente de la pulpa, presin de alimentacin del
hidrocicln, nivel de sumidero, tonelaje del circuito, etc.).
b) La informacin necesaria para determinar parmetros de rendimiento especifico
del circuito (p.e. tonelaje, eficiencia del ndice de trabajo, parmetros del
rendimiento funcional, etc.).
c) La informacin necesaria para determinar los parmetros de rendimiento
especfico del equipo (p.e. medida de potencia del molino, separacin del
hidrocicln, capacidad de la bomba, etc.).
35
En este mdulo, usted revisar la informacin requerida de las pruebas en los molinos de
barras en circuito abierto, y molinos de bolas en circuito cerrado con clasificadores.
Eventualmente, usted podra cambiar expandir sus requerimientos de informacin para
cumplir los objetivos especficos.
Note que por conveniencia, una prueba particular podra abarcar un circuito que incluye
dos ms circuitos (tal como un circuito de molienda convencional). Sin embargo, para
los propsitos de anlisis de rendimiento comparativo, el rendimiento de cada circuito
dentro de un circuito mas grande se estudia individualmente bajo diferentes condiciones.
Es por esto que constantemente se realizan pruebas de una etapa simple de molienda.
Alguna informacin requerida se tomara del anlisis de los resultados de las pruebas del
circuito. Por ejemplo, la velocidad de flujo de slidos para cada una de las corrientes
internas en un circuito del molino de bolas ser determinada de la distribucin del tamao
de cada muestra colectada usando un programa de computacin sobre balance msico.
Comencemos con la informacin requeridos de las pruebas del circuito de molino de
barras en circuitos abiertos.
36
Un molino de barras tpico en un circuito abierto es mostrado en la figura 2.
Figura 2. Un molino de barras en circuito abierto

Normalmente hay nicamente tres corrientes de procesos significantes que considerar en
tal circuito, llamados:
a) La corriente principal de alimentacin de slidos procedente de la planta de
trituracin (RMF).
b) El agua de alimentacin del molino de barras (RMFW).
c) La descarga de pulpa del molino de barras (RMD).
37
Una cuarta corriente (d) consiste de partculas finas podra estar presente en el punto de
alimentacin del molino de barras. Este simplemente podra ser un punto conveniente
para inyectar partculas finas colectadas para propsitos no relacionados con la molienda
(p.e. lavado de alimentacin de la planta de trituracin coleccin de polvo) Las
partculas finas pueden tambin ser adicionadas como un experimento como una
practica operacional para asistir el rendimiento del molino de barras (p.e. incrementar la
eficiencia de molienda eliminar los enredos de barras)
La otra informacin operacional importante de considerar en un circuito de molino de
barras es:
e) La demanda de potencia del molino de barras en el pin
f) La condicin de lainas en el molino de barras
38
El diseo del circuito del molino de barras y las variables operativas que se necesitan
para para un anlisis del rendimiento del circuito son dadas en la Tabla 3.
Tabla 3. Informacin de la prueba del circuito del molino de barras .
a)
Caractersticas de alimentacin principal de las corrientes de slidos para el circuito:

Tonelaje de slidos hmedos
% de humedad (% de slidos)
Anlisis de tamao
Densidad de slidos
Indice de trabajo de Bond para el mineral
b) Agua de alimentacin:
Temperatura
Cantidad de adicin
c)
Caractersticas de la descarga de pulpa en el molino de barras:

Temperatura
% de slidos
Anlisis de tamao
Densidad de slidos
d) Caractersticas de las corrientes de alimentacin de partculas finas de la pulpa

(cuando sea aplicable):
Flujo msico de la pulpa
Temperatura
% de slidos
Anlisis de tamao
Densidad de slidos
e) Demanda de potencia del molino de barras en el pin
f) Condicin de lainas en el molino de barras
El diagrama en la siguiente Figura 3, tambin muestra la informacin dada en la Tabla 3.
39
Tonelaje de slidos
hmedos
Molino de
barras
Corrientes de
alimentacin
de partculas
finas
Descarga del
molino de
barras
Agua de
alimentacin
Alimentacin
del circuito
principal
INFORMACION DE LA
PRUEBA DEL
CIRCUITO DEL MOLINO
DE BARRAS

Cantidad adicinada
Flujo msico de pulpa

Temperatura
% de slidos
Anlisis de tamao
Densidad de los
slidos
Evaluacin de ndices
de trabajo Bond
Demanda de potencia
en el pin
Condicin de lainas
Figura 3 informacin de la prueba del circuito del molino de barras.
40
La informacin dada en la Tabla 3 la mostrada en la Figura 3, junto con las

caractersticas de la demanda de potencia del molino es todo lo que usted necesita para
analizar el rendimiento de molienda del molino de barras.
En una molienda de molino de bolas, hay que recoger mas informacin debido al
reciclaje dentro del circuito. Veamos lo que usted necesita en este caso.
41
MOLINO DE BOLAS EN CIRCUITO CERRADO

Un molino de bolas en circuito cerrado con clasificador tpico es mostrado en la figura 4.
Figura 4 Molino de bolas tpico en circuito cerrado con clasificador.

Tambin, otras corrientes algunas veces descargan a la caja de alimentacin del
hidrocicln ya que este es un punto conveniente para reintroducir al proceso material
colectado en otras partes (p.e. bombas de piso, colectores de polvo, agua de lavado de
planta de trituracin, etc.).
42
Normalmente hay siete corrientes de procesos significantes que considerar, ellas son:
a) La alimentacin de pulpa principal del circuito, normalmente la descarga del
molino de barras (RMD).
b) El agua de la alimentacin del hidrocicln (CFW), el cual puede consistir de agua
de descargue del molino de bolas y/ barras, lavado de tromel, agua de reposicin
para la caja de bomba, y agua de sello de la bomba.
c) Pulpa de alimentacin del hidrocicln (CF)
d) Pulpa de bajoflujo del hidrocicln (CUF)
e) El agua de alimentacin del molino de bolas (BMFW), el cual puede incluir agua
agregada en el bajoflujo del hidrocicln a la entrada del molino.
f) La pulpa de alimentacin del molino de bolas (BMF) la cual es generalmente pulpa
de bajoflujo del hidrocicln diluida.
g) Pulpa de descarga del molino de bolas (BMD)
h) Pulpa de sobreflujo del hidrocicln (COF)
43
El diseo del circuito del molino de bolas y las variables operacionales que se necesitan
de una prueba para analizar el rendimiento del circuito son dadas en la Tabla 4.
Tabla 4. informacin de la prueba del circuito de un molino de bolas.
a) Caractersticas de alimentacin del circuito principal:
Tonelaje de slidos hmedos en el molino de barras
% de humedad (% slidos)
b)
Caractersticas de todas las corrientes de la pulpa:

% de slidos
Anlisis de tamao
Densidad de slidos
c) Caractersticas adicionales de corrientes especficas de pulpa:

Temperaturas de alimentacin del circuito principal (RMD), descarga del molino de
bolas (BMD), y cualquier corriente del hidrocicln.
Indice de trabajo de Bond de la alimentacin del circuito principal (RMD)
molibilidad en el punto de alimentacin del molino de bolas (BMF)
Distribucin del mineral en productos de circuitos de molienda /alimentacin al
circuito de flotacin (si se requiere).
d) Velocidad de adicin de agua y temperatura del proceso.
e) Demanda de potencia del molino en el pin.
f) Condicin de las lainas del molino.
g) Velocidad de la bomba de alimentacin del hidrocicln y amperaje del motor.
h) Nmero, presin de alimentacin, y ajuste de hidrociclones operacionales.
i) Nivel de pulpa en la caja de la bomba.
El diagrama en la Figura 5 tambin muestra la informacin dada en la Tabla 4.
Tonelaje de slidos
hmedos
Anlisis de tamao
Densidad de los slidos
Temperatura
Prueba de la molibilidad
del lote
Caja de la bomba
Hidrociclones
Molino de bolas

Indices de trabajo de
Bond
44
Cantidad de adicin
% de slidos
Agua del proceso
Sobreflujo del
hidrocicln
Descarga del
molino de bolas
Alimentacin del
circuito del molino
principal
Alimentacin del
molino de bolas
DATOS PARA
ESTUDIO DEL
CIRCUITO DEL
MOLINO DE BOLAS
circuito del molino

de barras

Demanda de potencia en
el pin
Condiciones de la lainas
Velocidad de la bomba
amperaje del motor
Nmero, presin de
alimentacin y ajustes
Nivel de la pulpa
Figura 5. informacin de la prueba del circuito del molino de bolas
45
La informacin listada en la Tabla 4 mostrada en la Figura 5, junto a las caractersticas

de la demanda de potencia, es lo que usted necesita para analizar el rendimiento del
circuito del molino de bolas.
46
Nota
Si se agregan partculas finas al circuito, usted necesitar conocer la distribucin del
tamao y posiblemente la velocidad de flujo de los slidos en esta corriente para calcular
la cantidad de produccin de partculas finas en el circuito.
Aqu concluye la Parte IV de este modulo donde se ha familiarizado con la informacin

que usted necesita colectar de las pruebas de circuitos.
A continuacin el repaso de este mdulo.
47
Repaso
Tiempo estimado para terminar: 20 minutos
Este repaso es diferente de los otros repasos del Programa Instruccional de Metcom.
En este repaso, le pedimos que complete una serie de hojas de informacin relacionadas a
los detalles del diseo del equipo de uno de los circuitos de molienda en su planta. Las
hojas de informacin en blanco han sido insertadas con este propsito en el sobre al final
de este mdulo. Usted puede copiar estas hojas en blanco a medida que las necesite.
Usted no tiene que hacer todo el trabajo solo. Este es el tiempo perfecto para trabajar
junto a sus colegas y su administrador del programa. Pdale a el a ella que le de una
hoja de informacin a cada miembro del grupo para completarla. Una vez usted tenga su
hoja de datos completa, Entrguesela al administrador. Ella el nos las entregar como
los nombres de las personas que las completaron. Metcom reconocer el trabajo de todos
los participantes.
Metcom crear un archivo referencia sobre los datos existentes para su planta usando sus
hojas de trabajo. Este archivo nos habilitar a ayudarlo ms efectivamente en cualquier
momento en el que usted requiera nuestra asistencia.
Buena suerte completando su hoja de informacin.
48
CONCLUSION
El propsito de este mdulo fue enumerar y compilar la informacin encontrada en todos
los mdulos del Programa Instruccional Metcom.
Como puede ver, la informacin que existe y la que usted requiere para el anlisis del
rendimiento del circuito es relativamente fcil de obtener: esta en los archivos de equipos
en la planta. Si usted ha completado algunos mdulos en el Programa Metcom, usted sabe
que usted y sus compaeros de trabajo encontrarn esta informacin muy til, usted
tambin aprender rpidamente como analizar el rendimiento de los circuitos de
molienda en su planta.

REFERENCIAS
McIvor, R.E., Ph.D. Thesis, "Technoeconomic Analysis of Plant
Grinding Operations, McGill University, Montreal, 1989.
49

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El Sistema de Ingeniera y Administracin

para Plantas de Operaciones de Molienda

Metcom Consulting, LLC

DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS

PARTE I Caractersticas de la Demanda de Potencia en la Molienda

PARTE II Costos de molienda

PARTE III Descripcin de Equipos y Diagrama de Flujo

Descripcin de diagrama de flujo

PARTE IV Informacin del Muestreo Operacional

Molienda de barras en circuito abierto

DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS

LISTA DE GRAFICAS Y TABLAS

Ejemplo de curvas de demanda de potencia contra

Molino de barras tpico en circuitos abiertos.

Datos del muestreo en el circuito del molino de barras.

Molino de bolas tpico en circuito cerrado con

Datos del muestreo en el circuito del molino de bolas.

Ejemplos de costos unitarios de consumo

Ejemplos de la tabulacin de costos de molienda.

Datos del muestreo en el circuito del molino de barras.

Datos del muestreo en el circuito del molino de bolas.

DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS

Introduccin al Sistema Metcom

Si usted es tcnico, usted debi haber terminado el mdulo: Introduccin al Sistema

DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS

La relacin de demanda de potencia contra niveles de carga para cada molino en la

Costos de molienda, mas especficamente, los costos directos de molienda

Diagramas de flujo de circuitos y especificaciones y/ dimensiones de equipos

Esto se estudiara en las Partes I, II, y III de ste mdulo.

DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS

PARTE I CARACTERISTICAS DE LA DEMANDA DE POTENCIA EN LA

DEMANDA DE POTENCIA (en el pin)

DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS

NIVEL DE CARGA, % VOLUMETRICO DEL MOLINO

Figura 1 Ejemplo de demanda de potencia contra curvas de niveles de carga

DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS

PARTE II COSTOS DE MOLIENDA

$0.65 kg f.o.b en la mina

Bolas de molienda (de un tamao)

$0.67/kg f.o.b en la mina

Tonelaje promedio por hora

70.5 toneladas/horas de operacin

Promedio de la demanda de potencia

Promedio del consumo del medio

0.375 kg/tonelada de mineral procesado

DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS

Tabla 2. Ejemplo de tabulaciones de costos de molienda

DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS

PARTE III DESCRIPCIONES DE DIAGRAMAS DE FLUJO Y EQUIPOS

Diseo del circuito de molienda, instrumentacin, y control.

Especificaciones y dimensiones de equipo

Usted puede buscar esta informacin en los documentos archivados en la planta, a

DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS

DESCRIPCION DEL DIAGRAMAS DE FLUJO

DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS

DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Indique todos los equipos relevantes. Esto incluye:

Muestre todas las corrientes slidas de agua con una identificacin

DATOS EXISTENTES Y DATOS REQUERIDOS

DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO

B. Descripcin Verbal del Proceso

Identifique las abreviaciones de todas las corrientes del proceso en el diagrama de

Identifique cada uno de los molinos y su tipo (Barra, Bolas, etc.)