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20 pruebas al concreto

Pruebas al concreto fresco


Primera de siete partes b)

E
n este número iniciamos una se-
rie de presentaciones sobre las
siete pruebas que deben hacerse
al concreto en estado fresco.
El incremento en la demanda de
certificación por parte de laboratorios,
empresas constructoras y organismos
gubernamentales ha hecho posible la
creación y mantenimiento de un pro-
grama de certificación, para mejorar la
exactitud y confiabilidad de las pruebas
de campo al concreto recién mezclado.

Además de mejorar la calidad de las


construcciones de concreto, la certifica-
ción tiene la intención de preparar a los
actores de la industria del cemento y del
concreto ante la posibilidad de una futura
certificación obligatoria y de formar las ba-
ses para los programas de certificación del
más alto nivel. Los técnicos que mejoran
sus habilidades y obtienen su credencial
a través de la certificación incrementarán
sus oportunidades y contribuirán al avan-
ce de la industria de la construcción.

Propósito e importancia
de la certificación
Todo proyecto de construcción se be-
neficia al emplear técnicos certificados
para llevar a cabo las pruebas al concreto
a) fresco en la obra. La ejecución apropiada
de las pruebas mejora la confiabilidad de
los resultados de las mismas. Esto auxilia
al control de calidad del concreto y puede
minimizar costosos retrasos que resultan
de la falta de confianza en los resultados de
las pruebas. Lo que es más importante, las
pruebas de campo apropiadas aseguran
la precisión en la identificación del con-
creto de buena calidad y del concreto
que no cumple. Los registros completos
y exactos, archivados por el técnico
certificado son esenciales en el caso
de una disputa.

110 construcción y tecnología


c) d)

El uso cada vez mayor de las espe- la posibilidad de requerir la remoción y


cificaciones de resultado final es otra el reemplazo del concreto con resulta-
razón para especificar técnicos certi- dos de baja resistencia, hacen esencial
ficados en los proyectos de construc- que, las pruebas al concreto fresco
ción. Las sustanciales penalizaciones y sean llevadas a cabo apropiadamente
y que los técnicos empleados posean

e) la confianza de los administradores


del proyecto.

Obtención de la muestra de
concreto que será probado
El proceso para probar el concreto
fresco en la obra comienza con los pro-
cedimientos para obtener y preparar la
muestra de concreto que será probado.
La ASTM C 172 señala los procedimien-
tos normalizados para obtener una
muestra representativa de una carga
de concreto en varios tipos de equi-
pos de mezclado y/o agitación. Ade-
más, la norma señala los límites de
tiempo específicos respecto a cuándo
f) deben empezar las pruebas para de-
terminar el revenimiento y el contenido
de aire y para iniciar el moldeo de los
especímenes para pruebas.
Con frecuencia se observa el mal há-
bito de los técnicos al obtener la muestra
de concreto tan rápido como éste llega al
sitio de la obra, dando como resultado
que se haga el muestreo de la primera
porción de la descarga de la mezcla. Esta
práctica es una violación a las especifi-
caciones según las cuales el concreto se
está suministrando (ACI 301, ACI 318 y

Problemas, causas y soluciones 111


20 pruebas al concreto

ASTM C 94), y puede dar como resultado


una muestra no representativa del con-
creto. Cuando usted considere que las es-
pecificaciones solamente requieren que
las pruebas de resistencia se hagan cada
76.5 m3 (ACI 301) o cada 114.7m3 (ACI 318),
se hace más evidente la necesidad de una
verdadera muestra representativa. La
muestra de concreto mínima deberá ser
de 28 litros, de la cual se elaborarán los
especímenes para pruebas de resistencia
a la compresión, lo que representa sólo
del 0.025 al 0.037 por ciento de la cantidad
total del concreto colocado.
Para asegurar la precisión en las prue-
bas del concreto fresco se deben tomar
todas las precauciones para obtener una
muestra de concreto verdaderamente re-
presentativa del total de la mezcla y luego
proteger esa muestra de los efectos dañi-
nos de la evaporación y la contaminación.
A continuación presentamos un resumen
de los pasos que intervienen en el mues-
treo del concreto recién mezclado. Usted
puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos básicos de este método
antes de continuar con el propio estudio
de la Norma ASTM. Sin embargo, este
resumen no tiene la intención de reem-
plazar los estudios completos que usted
haga de la Norma ASTM C 172.
Obtenga una muestra representativa
(por ejemplo, de un camión mezclador
de tambor giratorio)
a) Muestre el concreto en dos o más
intervalos igualmente espaciados
durante la descarga de la
porción media de la mezcla.
b) Pase repetidamente el recipiente
interceptando el flujo de la
descarga o desvíe completamente
el flujo de descarga hacia el
recipiente del muestreo.
c) Traslade las muestras al lugar
de la prueba.
d) Combine las muestras y remezcle
para formar la muestra compuesta.
e) Obtenga la muestra compuestas
dentro de un intervalo de 15 minutos.
f) El tamaño mínimo de la muestra
empleada para pruebas de
resistencia deberá ser de 28 litros.

112 construcción y tecnología


Empiece las pruebas de temperatura, ción Manual del Técnico CP-1(07)Técnico
revenimiento y contenido de aire dentro para pruebas al Concreto en la obra Gra-
de los 5 minutos siguientes a la obtención de do 1,Traducción delTechnician Workbook
la porción final de la muestra compuesta. Concrete Field Testing Technician Grade 1.
Inicie el moldeo de los cilindros dentro C.P.-1, 07. ACI 2007, Ed. Mark A.Campo.
de los 15 minutos siguientes a la prepa-
ración de la muestra compuesta. Informes cobre el curso de Certificación
Proteja la muestra contra la evapora- de Técnicos de Pruebas al Concreto: Ing.
ción rápida y la contaminación. Donato Figueroa Gallo. Correo electróni-
Tomado con fines de promover la co: dfigueroa@mail.imcyc.com
capacitación y certificación de la publica-

Problemas, causas y soluciones 113


2 pruebas al concreto

Pruebas al concreto fresco


Segunda de siete partes

E
n este número continuamos con concreto. Sin el control de la temperatura
el segundo de los siete docu- del concreto, predecir su comportamien-
mentos en torno a las siete prue- to es muy difícil, si no imposible.
bas básicas que deben hacérsele Un concreto con una temperatura
al concreto freso. inicial alta, probablemente tendrá una
resistencia superior a lo normal a edades
Medición de temperatura del tempranas y más baja de lo normal a eda-
concreto recién mezclado des tardías. La calidad final del concreto
La temperatura es uno de los factores probablemente se verá también disminui-
más importantes que influyen en la cali- da. Por el contrario, el concreto colado y
dad, tiempo de fraguado y resistencia del curado a temperaturas bajas desarrollará
su resistencia a una tasa más lenta, pero
finalmente tendrá una resistencia más
alta y será de mayor calidad. La tempe-
ratura del concreto se usa para indicar
el tipo de curado y protección que se
necesitará, así como el lapso de tiempo
en que deben mantenerse el curado y la
protección. Al controlar la temperatura
del concreto dentro de los límites acep-
tables se podrán evitar problemas tanto
inmediatos como futuros. Cuando hay
que evaluar diferentes tipos de concreto,
la temperatura de las mezclas de cada
concreto debe ser tan idéntica como sea
posible. La temperatura del concreto
afecta el comportamiento de los aditivos
químicos, los aditivos inclusores de aire,
los materiales puzolánicos y otros tipos
de aditivos y adicionantes.

ASTM C 1064 Medición


de temperatura del concreto
con cemento hidráulico
recién mezclado.
A continuación se da un resumen de
los pasos clave que intervienen en la
medición de la temperatura del concreto
recién mezclado. Este resumen se deriva
de la lista de verificación real usada en
el examen de desempeño del ACI. Usted
puede usarla para familiarizarse con los
procedimientos básicos de este método
antes de continuar con el propio estudio
de la Norma ASTM. Sin embargo, cabe su-
brayar que este resumen no tiene la inten-

 construcción y tecnología
ción de remplazar los estudios completos Deje el dispositivo para medir la
que usted haga de la Norma ASTM. temperatura del concreto por un mínimo
Coloque el dispositivo para medir de 2 minutos, o hasta que la lectura se
la temperatura en el concreto de modo estabilice.
que la porción sensible esté sumergida Lea y registre la temperatura del con-
al menos 3 pulgadas [75 mm]. creto fresco al 1 °F [0.5 °C] más próximo
Presione suavemente el concreto mientras que el dispositivo para medir la
alrededor del dispositivo para medir la temperatura está en el concreto.
temperatura de modo que la temperatura Complete la medición de la tempera-
del aire ambiente (afuera) no influya en tura cinco minutos después de obtener la
la temperatura medida. muestra de concreto.

Problemas, causas y soluciones 


3 pruebas al concreto fresco

Revenimiento en el concreto
elaborado con cemento hidráulico
Tercera de siete partes

E
l propósito de la prueba de que el revenimiento del concreto cambie
revenimiento es determinar la sin que cambie el contenido de agua.
consistencia del concreto. Esta Además, el contenido de agua puede
es una medida de la fluidez o aumentar o disminuir sin sentirse un
movilidad relativa de la mezcla de concre- cambio aparente en el revenimiento del
to. El revenimiento no mide el contenido concreto. Ciertos factores como el cambio
de agua o la trabajabilidad del concreto. de las propiedades de los agregados o
Es verdad que el incremento o disminu- granulometría, proporciones de la mezcla,
ción en el contenido de agua causará el contenido de aire, temperatura del concre-
correspondiente aumento o disminución to o el uso de aditivos especiales pueden
en el revenimiento del concreto, siempre influir en el revenimiento del concreto,
y cuando todos los otros materiales y o inversamente, pueden resultar en un
condiciones permanezcan constantes. Sin cambio en el requerimiento de contenido
embargo, muchos factores pueden causar de agua para mantener un revenimiento
dado. Por ejemplo, una mezcla con exceso de
arena puede requerir más agua de mez-
clado que las proporciones especificadas
en el diseño de mezcla original, pero el
revenimiento puede permanecer igual.
Por lo tanto, usted no puede suponer que
la relación agua/cemento sea mantenida
simplemente porque el revenimiento está
entre los límites de la especificación.
A continuación se da un resumen de
los pasos clave que intervienen en la deter-
minación del revenimiento del concreto
de cemento hidráulico Portland. Este re-
sumen se deriva de la lista de verificación
usada en el examen de desempeño del
ACI. Usted puede usarla para familiari-
zarse con los procedimientos básicos de
este método antes de continuar con el
propio estudio de la Norma ASTM. Sin
embargo, este resumen no tiene la
intención de remplazar los estudios
completos que usted haga de la Nor-
ma ASTM.
1. Humedezca el interior del cono
de revenimiento.
2. Coloque el cono sobre una superfi-
cie plana, mojada, no absorbente y rígida.
3. Sostenga el cono firmemente en
su lugar parándose sobre los dos estribos
de apoyo a cada lado del molde. Llene el
cono en tres capas.

12 construcción y tecnología
Para la primera capa:
a) Llene el molde a aproximada-
mente 1/3 de su volumen 70 mm.
b) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor. Distribuya uniformemente los
golpes sobre la sección transversal de la
capa. Incline ligeramente la varilla, empe-
zando cerca del perímetro, continuan­do
progresivamente en forma de espiral
hacia el centro.

Para la tercera capa:


a) Amontone el concreto por encima
de la parte superior del cono.
b) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor, penetrando ligeramente en la
segunda capa. Distribuya uniformemente
los golpes en toda la sección transversal
de la capa.
c) Sí como resultado del varillado
Para la segunda capa: el concreto cae de la parte superior del
c) Llene el cono a aproximadamen- cono, agregue concreto a modo de man-
te 2/3 de su volumen, aproximadamente tener un exceso por encima del cono.
16.00 cm. Continúe el conteo del varillado desde
d) Varille la capa 25 veces en todo el valor alcanzado antes de agregar con-
su espesor, penetrando ligeramente en la creto al cono.
primera capa. Distribuya uniformemente
los golpes en toda la sección transversal
de la capa.

Problemas, causas y soluciones 13


3 pruebas al concreto fresco

6. Remueva inmediatamente el cono


levantándolo en una dirección vertical
constante. No debe haber ningún mo-
vimiento lateral o de torsión del cono al
estarlo levantando.
7. Complete la prueba de revenimien-
to, a partir del llenado hasta la remoción
del cono, en 2-1/2 min.
8. Si ocurre un claro desplome o par-
tición del concreto desde un lado o una
porción de la masa, deseche la prueba y
haga una nueva prueba en otra porción
de la muestra.
9. Mida inmediatamente el reveni-
4. Enrase la parte superior de la miento. Este es la distancia vertical en-
superficie de concreto con la varilla tre la parte superior del cono y el centro
de compactación en un movimiento de original desplazado en la parte superior
enrasado. de la superficie del espécimen.

5. Al tiempo que se mantiene una


presión hacia abajo, remueva el concreto
que se haya acumulado alrededor de la
base del cono durante el enrasado.
10. Registre el revenimiento a los 5
mm más próximos.

Nota: Este texto fue tomado con fi-


nes de promover la capacitación y cer-
tificación de la publicación Manual
del Técnico CP-1(07) Técnico para
pruebas al Concreto en la obra
Grado 1. Traducción del Technician
Workbook Concrete Field Testing
Technician, Grade 1. C.P.-1, 07. ACI
2007. Ed. Mark A.Campo.

14 construcción y tecnología
4 pruebas al concreto fresco

Determinación de calidad del concreto, es fundamental que


la prueba se realice de acuerdo con los
procedimientos estándar especificados.
la masa unitaria Se debe conocer el volumen exacto del
contenedor; después de que la muestra
Cuarta de siete partes de concreto se enrase al nivel del reci-
piente, todo el concreto adherido a la

L
a prueba de la masa volumétrica parte exterior del recipiente debe remo-
es una herramienta importante verse antes de pesar la muestra.
utilizada para controlar la calidad En el laboratorio la prueba de la
del concreto recién mezclado. masa unitaria se puede usar también
Después de que se ha establecido un pro- para determinar el contenido de aire
porcionamiento para la mezcla de concreto, (porcentaje de vacíos) del concreto,
un cambio en la masa volumétrica indicará un puesto que se conoce el peso teórico
cambio en uno o más de los otros requisi- del concreto calculado sobre la base de
tos del desempeño del concreto. Una masa libre de aire (kg/m3).
volumétrica más baja puede indicar, 1) que
los materiales han cambiado, 2) un mayor Densidad (masa específica)
contenido de aire, 3) un mayor contenido y volumen producido de
de agua, 4) un cambio en las proporciones de concreto y contenido
los ingredientes y/o, 5) un menor conte- de aire, ASTM C138
nido de cemento. Inversamente, la masa A continuación se brinda un resumen
volumétrica más alta indicará lo contrario de los pasos clave que intervienen en
de las características del concreto antes la determinación del peso unitario del
mencionadas. concreto. Este resumen se deriva de la
Una masa volumétrica más baja que lista de verificación usada en el examen
las proporciones de la mezcla de concre- de desempeño del ACI. Usted puede
to establecidas, en general indicará un usarlo para familiarizarse con los proce-
“sobrerendimiento”; esto significa que el dimientos básicos de este método antes
contenido de cemento requerido para un de continuar con el propio estudio de la
metro cúbico disminuye para producir Norma ASTM C 138. Cabe aclarar que este
un mayor volumen de concreto. Por lo resumen no tiene la intención de rem­pla­zar
tanto, son de esperarse resistencias más los estudios completos que usted haga
bajas así como una reducción de las otras de la Norma ASTM C 138.
cualidades deseables del concreto. Si la
reducción de la masa unitaria del concre-
to se debe a un incremento en el conteni-
do de aire, posiblemente el concreto será
más durable en su resistencia a ciclos de
congelación y deshielo, pero las cualida-
des de resistencia a la compresión, a la
abrasión, al ataque de químicos, a la con-
tracción y al agrietamiento del concreto,
se verán adversamente afectadas.
La prueba de masa volumétrica se
debe usar para controlar concretos li-
geros y pesados. Un cambio en la masa
unitaria podría afectar inversamente la
bombeabilidad, colocación, acabado y re-
sistencia de todos los tipos de concreto.
Ya que la prueba de la masa volumé-
trica es tan importante para regular la

18 construcción y tecnología
c) Golpee ligeramente la parte exte-
rior del recipiente de 10 a 15 veces con
1. Determine el peso del recipiente el martillo de hule para cerrar los huecos
vacío (en kg) que ha de usarse. dejados por la varilla de compactación.
2. Coloque el concreto en el reci-
piente en tres capas de aproximadamen-
te igual volumen.

3. Para la segunda capa:


a) Llene el recipiente a aproximada-
mente 2/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces, penetrando
Para la primera capa: la primera capa aproximadamente 25 mm
distribuya el varillado uniformemente
en toda la sección transversal del reci-
piente.
c) Golpee ligeramente el exterior del
recipiente de 10 a 15 veces con el martillo
de hule para cerrar los huecos dejados
por la varilla de compactación.

a) Llene el recipiente a aproximada-


mente 1/3 de su volumen.
b) Varille la capa 25 veces en todo su
espesor, pero sin golpear con fuerza el
fondo del recipiente. Distribuya el vari- 4. Para la tercera capa:
llado uniformemente en toda la sección a) Agregue material evitando que
transversal del recipiente. se derrame.

Problemas, causas y soluciones 19


3 pruebas al concreto fresco

b) Varille la capa 25 veces, penetran-


do la segunda capa aproximadamente
25 mm, distribuya el varillado uniforme-
mente en toda la sección transversal del
recipiente.

7. Limpie completamente el exterior


del recipiente y determine la masa (kg) del
recipiente lleno con concreto.

c) Golpee ligeramente el exterior del


recipiente de 10 a 15 veces con el martillo
de hule para cerrar los huecos dejados 8. Calcule la densidad (masa unitaria)
por la varilla de compactación. del concreto en el recipiente, restando el
5. Después de compactar la terce- peso del recipiente vacío, dividir entre
ra capa se considera óptimo, agregar el volumen del recipiente y registre el
aproximadamente 3 mm de concreto por resultado en kg/m3.
encima de la parte superior del recipiente.
Se puede agregar o remover material
representativo según sea necesario pre-
viamente al enrasado.

Tomado con fines de promover


la capacitación y certificación de
la publicación Manual del Técnico
CP-1(07) Técnico para pruebas al
Concreto en la obra Grado 1. Tra-
6. Enrase la parte superior de la ducción del Technician Workbook
superficie del concreto y de un acaba- Concrete Field Testing Technician
do suavemente con la placa plana de Grade 1. C.P.-1, 07. ACI 2007. Ed.
enrasado, dejando el recipiente lleno Mark A. Campo.
justamente a nivel.

20 construcción y tecnología
5 pruebas al concreto fresco

Determinación del A continuación se presenta un resu­


men de los pasos clave que intervienen
contenido de aire en la determinación del contenido de aire
del concreto recién mezclado por el mé­
del concreto recién todo de presión. Este resumen se deriva
de la lista de verificación usada en el exa­
mezclado por el men de desempeño del ACI. Usted puede
usarla para familiarizarse con los proce­
método de presión dimientos básicos de este método antes
de continuar con el propio estudio de la
Quinta de siete partes Norma ASTM C 231. Cabe subrayar que
este resumen no tiene la
intención de remplazar

E
ste método de prueba se pue­ los estudios completos
de usar para determinar el que usted haga de la
contenido de aire de los con­ Norma ASTM.
cretos normal y pesado. Sin 1. Humedezca el in­
embargo, no puede usarse con agrega­ terior del recipiente y
dos altamente porosos como los que colóquelo sobre una
se encuentran en el concreto ligero. superficie plana, nive­
Este método determinará la cantidad lada y firme.
de vacíos de aire en el concreto, tanto 2. Para la primera
incluido como atrapado. capa:
La inclusión de aire es necesaria en a) Llene el re­
el concreto que estará expuesto a ciclos cipiente aproximada­
de congelación y deshielo y a químicos des­ mente 1/3 de su volu­
congelantes. Los vacíos microscópicos men.
de aire incluido aportan una fuente de b) Varille la ca­pa
alivio a la presión interna dentro del 25 veces en todo su es­
concreto para acomodar las presiones pesor pero sin golpear
que se desarrollan cuando se forman los con fuerza el fondo del
cristales de hielo en los poros y en los ca­ recipiente. Distribuya uni­
pilares del concreto. Sin el contenido de formemente el varillado
aire apropiado en el mortero del concreto, en toda la sección trans­
el concreto normal que está expuesto a versal del recipiente.
ciclos de congelación y deshielo, se esca­ c) Golpee vigo­
mará y/o astillará, dando como resultado rosamente el exterior
una falla en su durabilidad. Sin embargo, del recipiente de 10 a
debemos ser cuidadosos de no tener de­ 15 veces con el martillo
masiado aire incluido en el concreto. En de huele para cerrar los
concretos diseñados para alcanzar 20 a huecos dejados por la
35 MPa, conforme se incrementa el con­ varilla de compactación.
tenido de aire en más de un 5%, habrá 3. Para la segunda
una reducción correspondiente en la re­ capa:
sistencia del concreto. Típicamente, esta a) Llene el reci­
reducción de resistencia será del orden piente a aproximada­
del 3 al 5% por cada 1% de contenido de mente 2/3 de su volu­
aire por arriba del valor de diseño. Por men.
ejemplo, un concreto proporcionado b) Varille la capa
para 5% de aire será aproximadamente 25 veces, penetrando la
de 15 al 25% menor en resistencia sí el primera capa aproxima­
contenido de aire se eleva al 10%. damente 25 mm, distri­

24 construcción y tecnología
buya uniformemente el varillado en toda
la sección transversal del recipiente.
c) Golpee vigoro­
samente ligeramente el
exterior del recipiente de
10 a 15 veces con el mar­
tillo de hule para cerrar
los huecos dejados por la
varilla de compactación.
4. Para la tercera
capa:
a) Agregue con­
creto de tal manera que
se evite desparramar b) Si se usa regla para enrasar: enrase
excesivamente. la superficie por medio de la regla a tra­
b) Varille la capa vés del borde del recipiente de medición
25 veces, penetrando con un movimiento de aserrado hasta
la segunda capa aproxi­ que el recipiente este lleno a nivel.
madamente 25 mm, 6. Limpie completamente la pestaña/
distribuyendo unifor­ borde del recipiente y cubra el ensam­
memente el varillado blaje.
en toda la sección trans­
versal del recipiente.
b) Golpee vigo­
rosamente el exterior
del recipiente de 10 a 15
veces con el martillo de
hule para cerrar los hue­
cos dejados por la varilla
de compactación.
5. Enrase la capa su­
perior del concreto:
a) Si se usa la placa
de enrase:
1) Cubra 2/3 de la
superficie superior del 7. Sujete la tapa al recipiente asegu­
concreto con la placa: rando un sellado con gran presión.
Extraiga la placa usan­
do un movimiento de
aserrado al tiempo que
se mantiene el nivel de la placa.
2) Coloque la placa sobre el área
original cubierta en el Paso Cinco. Avance
la placa completamente a través de la
superficie superior del concreto usando
nuevamente un movimiento de aserrado,
con una presión hacia abajo, y mante­
niendo el nivel de la placa.
3) Sosteniendo la placa en una
posición inclinada, y usando el borde de
la placa imprima varios golpes finales para
producir una superficie acabada lisa.

Problemas, causas y soluciones 25


5 pruebas al concreto fresco

DEBE USARSE UN
MEDIDOR TIPO B
8. Cierre la válvula de aire entre la
cámara de aire y el recipiente. Abra las
dos llaves de purga en la tapa.
9. Utilice una jeringa para inyectar
agua a través de una llave de purga hasta
que el agua emerja de la llave de purga
en el lado opuesto. Golpee el medidor
ligeramente hasta que todo el aire sea
expelido.

samente los lados del recipiente con el


martillo de hule. Golpee ligeramente el ma­
nómetro con la mano para estabilizar su
manecilla.
14. Lea el porcentaje de aire en la ca­
rátula del manómetro.
15. Cierre la válvula de aire y luego libere
la presión en el recipiente abriendo ambas
llaves de purga antes de remover la tapa.

10. Cierre la válvula de alivio y bom­


bee aire dentro de la cámara de aire hasta
que la manecilla en la carátula del manó­
metro esté sobre la línea de la presión
inicial. Espere algunos segundos para
que el aire comprimido se enfríe.

16. Calcule el contenido final de aire


restando el Factor de Corrección del Agre­
gado, de la lectura de la carátula del ma­
nómetro y registre los resultados.

Nota: Este documento fue to­


mado con fines de promover la ca­­
pacitación y certificación de la
pu­blicación: Manual del Técnico
11. Estabilice la manecilla del ma­ CP-1(07), Técnico para pruebas al
nómetro en la línea de la presión inicial concreto en la obra Grado 1, tra­
aliviando, bombeando y golpeando lige­ ducción del Technician Workbook
ramente el manómetro manualmente Concrete Field Testing Technician
12. Cierre ambas llaves de purga. Grade 1, C.P.-1, 07, ACI 2007, ed.
13. Abra la válvula entre la cámara Mark A.Campo.
de aire y el recipiente. Golpee vigoro­

26 construcción y tecnología
6 pruebas al concreto fresco

Determinación del ASTM C 173


Determinación del contenido de aire
contenido de aire del concreto recién mezclado por el
método volumétrico
del concreto recién A continuación se da un resumen de
los pasos clave que intervienen en la
mezclado por el determinación del contenido de aire del
concreto recién mezclado, por el método
método volumétrico volumétrico. Este resumen se deriva de la
lista de cotejo real usada en el examen de
Sexta de siete partes desempeño del ACI. Usted puede usarlo
para familiarizarse con los procedimientos
básicos de este método antes de continuar

E
ste método de prueba puede con el propio estudio de la Norma ASTM.
ser usado para determinar el Recuerde: este resumen no tiene la inten­
contenido de aire de cualquier ción de remplazar
tipo de concreto ligero, normal y los estudios com­
pesado. Con el método de prueba se de­ pletos que usted
termina la cantidad de aire en el concreto, haga de la Norma
tanto incluido como atrapado. ASTM.
La inclusión de aire es necesaria en 1. Moje el inte­
el concreto que estará expuesto a ciclos rior del recipiente y
de congelación y deshielo así como a séquelo hasta obte­
químicos descongelantes. Los vacíos ner una apariencia
microscópicos de aire incluido aportan húmeda, pero no
una fuente de alivio a la presión interna brillante.
dentro del concreto para acomodar las 2. Para la pri­
presiones desarrolladas cuando se for­ mera capa:
man los cristales de hielo en los poros a) Llene el mol­
y en los capilares del concreto. Sin el de a p r o x i m a d a ­
contenido de aire apropiado en el mor­ mente ½ de su vo­
tero del concreto, el concreto normal que lumen.
está expuesto a ciclos de congelación y b) Varille la capa
deshielo, se escamará y/o astillará, dando 25 veces, no golpee
como resultado una falla en la durabili­ con fuerza el fondo
dad del concreto. del recipiente, distri­
Sin embargo, debemos ser cuidado­ buya uniformemente
sos de no tener demasiado aire incluido el varillado en toda
en el concreto. En concretos diseñados la sección transver­
para alcanzar 20 a 35 MPa, conforme se sal del molde.
incrementa el contenido de aire —di­ c) G o l p e e el
gamos en más de un 5%—, habrá una exterior del molde
reducción correspondiente en la resis­ de 10 a 15 veces con
tencia del concreto. Típicamente, esta el martillo de hule
reducción de resistencia será del orden para cerrar los hue­
del 3 al 5% por cada uno por ciento de cos dejados por la
contenido de aire por arriba del valor varilla de compac­
de diseño. Por ejemplo, un concreto tación.
proporcionado para 5% de aire será 3. Para la segun­
aproximadamente de 15 a 25% menor da capa:
en resistencia sí el contenido de aire se a) Llene el molde
eleva al 10%. con concreto.

28 construcción y tecnología
b) Varille la capa
25 veces, penetrando
aproximadamente 25
mm la capa anterior.
Distribuya el varillado
de manera uniforme en
toda la sección transver­
sal del molde.
c) Golpee ligera­
mente el exterior del
molde de 10 a 15 veces
con el martillo de hule
para cerrar los huecos
dejados por la varilla de 10. Invierta rápidamente el medidor,
compactación. agite la base, y regrese el medidor a la
4. Después de gol­ posición vertical. No invierta el medidor
pear ligeramente la se­ por más de 5 segundos a un tiempo.
gunda capa, es acepta­ 11. Repita el proceso de
ble un ligero exceso de inversión, sacudida y posición
concreto de 3 mm o me­ vertical por un mínimo de 45 se­
nos, por encima del bor­ gundos y hasta que el concreto
de. Agregue o remueva se libere del recipiente.
una muestra representa­ 12. Ruede vigorosamente el
tiva de concreto, según medidor de ¼ a ½ vuelta hacia
sea necesario. adelante y hacia atrás varias
5. Enrase el exceso de concreto con la veces, empezando y deteniendo
varilla y limpie la pestaña del recipiente rápidamente el rodamiento.
hasta que quede limpia. 13. Gire la base aproxima­
6. Moje el interior de la sección supe­ damente 1/3 de giro y repita el
rior del medidor, incluyendo el empaque, procedimiento de rodamiento
y fíjelo al recipiente, creando un sello en el Paso 12.
impermeable al agua. 14. Repita los pasos 12 y 13 por
7. Inserte el embudo y agregue al me­ aproximadamente 1 minuto al tiempo
nos 0.5 L de agua seguido de la cantidad que escucha el deslizamiento del agre­
seleccionada de alcohol isopropilo. Re­ gado en el medidor.
gistre la cantidad de alcohol agregado. 15. Ponga el medidor en posición
8. Agregue agua hasta que aparezca vertical, afloje la tapa, y permita que el
en el cuello de la sección superior. Remue­ nivel del líquido se estabilice. El nivel
va el embudo. Ajuste el nivel del líquido del líquido está estable cuando no hay
(agua y alcohol) con la jeringa hasta que la cambio en más de 0.25% dentro de un
parte inferior del menisco esté a nivel con periodo mínimo de 2 minutos.
la marca cero de la escala transparente.
9. Coloque y apriete la tapa con rosca,
produciendo un sello impermeable al
agua.

Problemas, causas y soluciones 29


6 pruebas al concreto fresco

16. Si el nivel del líquido no se esta­


biliza en 6 minutos, descarte la prueba y
realice una nueva prueba usando alcohol
adicional.
17. Si hay más presencia de espuma
en el cuello del equivalente a 2 divisiones
porcentuales completas, deseche la prue­
ba y realice una nueva usando alcohol
adicional.
18. Si el contenido de aire es mayor
que un rango del 9%, agregue copas ca­
libradas de agua al medidor para subir
el nivel del líquido dentro del rango del
medidor. Registre el número de copas
de agua agregada.

segunda lectura como la “Lectura inicial


del medidor” y repita los pasos del 12
al 19.
23. Si la tercera lectura del nivel
del líquido no ha cambiado en más de
0.25% respecto de la “Lectura inicial del
Medidor”, registre la tercera lectura como
la “Lectura final del medidor”. De no ser
así, deseche la prueba y realice una nueva
usando alcohol adicional.
24. Desensamble el medidor, descar­
gue el contenido de la base, y examine la
base para verificar que no haya porciones
de concreto no perturbado, formando
paquetes apretados pegados al molde.
25. La lectura final del contenido de
aire es igual a la “Lectura final del medi­
dor”, menos la corrección para grandes
cantidades de alcohol (Folleto para el
Examen de Desempeño, Tabla 1) más
el número de copas calibradas de agua
agregadas. Reporte el contenido de aire
19. Cuando el nivel del líquido esté al 0.25% más próximo.
estable, lea el nivel en la parte inferior del
menisco, o al 0.25% más próximo. Esta
será la “Lectura inicial del medidor”.
20. Vuelva a apretar la tapa, y repita Nota: Este documento fue tomado
los pasos del 12 al 19. con fines de promover la capaci­
21. Si la segunda lectura del nivel del tación y certificación de la publi­
líquido no ha cambiado en más del 0.25% cación Manual del Técnico CP-(079
respecto a la “Lectura inicial del medidor”, Técnico para pruebas al concreto
registre la segunda lectura como: “Lec­ en la obra Grado I. Traducción del
tura final del medidor”. Continúe con el Technical Workbook Concrete Field
paso 24. Testing Grade I, C.P. 07, ACI 2007.
22. Si la segunda lectura difiere de Ed. MARK A. Campo.
la primera en más de 0.25%, registre la

30 construcción y tecnología
7 pruebas al concreto fresco

Práctica normalizada de los procedimientos estandarizados


puede causar diferencias significati-
para la elaboración vas en los resultados de resistencia.
Por ejemplo, los especímenes inapro-
y curado en campo piadamente curados entre 32 a 38 °C
desarrollarán su resistencia a una
de especímenes de tasa diferente que los especímenes
curados en el rango de temperatura ini-
pruebas para cial especificada de 16 a 27 °C reque­rido
por la C 31.
concreto.
Elaboración y curado
Última de siete partes en campo de especímenes
de pruebas para
concreto.

L
a mayoría del concreto es A continuación se da un resumen de los
comprado y vendido sobre la pasos clave involucrados en el método
base de los resultados de las estándar para elaborar y curar cilindros
pruebas de resistencia. Por lo de concreto para pruebas. Este resumen
tanto, los especímenes para pruebas de se deriva de la lista real de verificación
resistencia son muy importantes en la usada en el examen de desempeño del
industria de la construcción con concre- ACI. Usted puede usarla para familiari-
to. La Sección 17 de la ASTM C 94: zarse con los procedimientos básicos
“Especificaciones estándar para el de este método antes de continuar con
concreto premezclado”, establece que el propio estudio de la Norma ASTM C
“cuando se usa la resistencia como 31. Sin embargo, este resumen no tiene
base para la aceptación del concreto, la intención de remplazar los estudios
los especímenes estándar deberán de completos que usted haga de la Norma
elaborarse de acuerdo con el Método ASTM C 31.
C 31/C 31M. En este sentido, los espe-
címenes para pruebas de resistencia
del concreto deben de elaborarse de
acuerdo con el Método C 31 por dos
razones:
1) Para que los resultados sean
confiables.
2) Para que la prueba pueda ser
reproducida por alguien más con el
mismo concreto, siguiendo el mismo
procedimiento y obteniendo (casi) los
mismos resultados.
El Método C 31 detalla los procedi-
mientos para el moldeo y curado de los
cilindros y vigas de concreto. Los espe-
címenes deben ser moldeados, es decir,
llenados y compactados, de acuerdo
con los procedimientos estándar. Luego
deben ser curados bajo condiciones de
temperatura y humedad apropiadas. Si Procedimientos de prueba para ci-
no se siguen estos procedimientos, los lindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm)
resultados de las pruebas de resisten- usando concreto con un revenimiento
cia no serán confiables. Una desviación igual o mayor de 1 pulgada (2.5 cm).

56 construcción y tecnología
1. Utilice una pequeña herramienta
para colocar el concreto en el molde.
Tenga cuidado en distribuir el material
uniformemente alrededor del perímetro
del molde.

c) Golpee ligeramente el exterior del


molde de 10 a 15 veces con el mazo de hule
(o con la mano abierta si se usa un molde
de calibre delgado de un solo uso) para
cerrar los huecos dejados por la varilla
de compactación.
3. Para la segunda capa:
a) Llene el molde aproximadamente
2/3 de su volumen.

2.Para la primera capa:


a) Llene el molde aproximadamente
1/3 de su volumen.

b) Varille la capa 25 veces, penetran-


do la capa subyacente aproximadamente
25 mm. Distribuya el varillado uniforme-
mente en toda la sección transversal del
molde.

b) Varille la capa 25 veces en todo su


espesor. Distribuya el varillado unifor-
memente en toda la sección transversal
del molde.

Problemas, causas y soluciones 57


7 pruebas al concreto fresco

molde de calibre delgado y de un solo


uso) para cerrar los huecos dejados por
la varilla de compactación.
5. Ajuste el nivel del concreto de los
moldes sub llenados o sobre llenados de
ser necesario.

c) Golpee ligeramente el exterior


del molde de 10 a 15 veces con el mazo
de hule (o con la mano abierta si se usa
un molde de calibre delgado de un solo
uso) para cerrar los huecos dejados por
la varilla de compactación.
4.Para la tercera capa:
a) Agregue una cantidad de concreto
que llene el molde después de la com-
pactación.

6. Retire el exceso de concreto con


la varilla de compactación, o con una
plana de madera o una llana según sea
apropiado, para producir una superficie
nivelada y lisa
7. Verifique que el molde del espéci-
men haya sido marcado para identificar
el concreto que representa. Inmediata-
mente después del acabado, procure
protección para
evitar la pérdi-
da de humedad
b) Varille la capa 25 veces, penetrando de la muestra
la capa subyacente aproximadamente 25 mm. y llevela a un
Distribuya uniformemente el varillado en luga r p a r a el
toda la sección transversal del molde. curado inicial
y a l m a c e n a-
miento.

Nota: Tomado con fines de pro-


mover la capacitación y certifi-
cación de la publicación Manual
del Técnico CP-(079 Técnico para
pruebas al concreto en la obra
Grado I. Traducción del Technical
Workbook Concrete Field Testing
c) Golpee ligeramente el exterior del Grade I, C.P.-1, 07, ACI 2007. Ed.
molde de 10 a 15 veces con el mazo de Mark A. Campo.
hule (o con la mano abierta si se usa un

58 construcción y tecnología
3 ELABORACIÓN DE CILINDROS
R

Elaboración de cilindros
de concreto en el campo

L a resistencia a compresión del


concreto se mide para asegurar
que el concreto entregado cumpla con
los requisitos de las especificaciones de
la obra y para el control
d e c a l i d a d . Pa r a
probar la resistencia
a compresión del
concreto se elabo-
ran especímenes ci-
líndricos de prueba
de 15 x 30 cm y se Los cilindros de concreto para prue-
almacenan en la obra bas se usan para:
hasta que el con- • Pruebas de aceptación para resis-
creto se endurece de tencias especificadas.
acuerdo con los re- • Verificar las proporciones de la
quisitos de la NMX C mezcla.
160, Elaboración y curado en obra de • Control de calidad por el productor
especímenes de concreto (ASTM C 31, de concreto.
Práctica estándar para la elaboración y
curado de especímenes de prueba de
concreto en el campo).
Al elaborar los cilindros para la
aceptación del concreto, el técnico de
campo, certificado mediante el pro-
grama para Pruebas en el Campo,
Grado I, del ACI, debe probar otras
propiedades del concreto fresco
como la temperatura, el re-
venimiento, la densidad -peso
unitario- y el contenido de aire.
Un resultado de prueba de
resistencia siempre es el
promedio de, al menos, dos
especímenes probados a la
misma edad. Puede ha- Cualquier desviación respecto a los
cerse un conjunto de dos a procedimientos estándares dará como
seis cilindros a partir de la resultado una resistencia medida más
misma muestra de con- baja. Los resultados de prueba de baja
creto como mínimo por resistencia debido a procedimientos que
cada 115 m 3 de concreto no están de acuerdo con los estándares
colocado. generan problemas, costos y retrasos

12 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
R

mezclador. El muestreo debe realizarse


de acuerdo con NMX C161, Concreto
fresco muestreo, (ASTM C 172, Práctica
estándar para el muestreo de concreto
recién mezclado).
• El concreto debe ser muestreado
desde la parte media de la carga. La
primera y la última descarga de la carga
no proporcionará una muestra represen-
tativa. El concreto debe ser muestrado
desviando la canaleta hacia una carre-
tilla, de tal modo que se recoja la des-
carga completa. Son necesarias al
excesivos al proyecto. Los resultados de menos dos porciones durante la des-
la resistencia de cilindros curados en la carga para obtener una muestra com-
obra se usan para: puesta. El tiempo entre la
• Determinar el momento en que se primera y la porción final
puede permitir que una estructura sea de la muestra com-
puesta en servicio. puesta no debe ex-
• Evaluar la suficiencia del curado y ceder 15 minutos. El
protección del concreto en la estructura. tamaño mínimo re-
• Programar la remoción de los querido de la mues-
moldes y de los puntales. tra de concreto es
de 28 l.
Los requisitos de curado para cilin-
dros curados en la obra campo son Previamente
diferentes a los exigidos para los curados al colado de los
de manera estándar y no deben con- cilindros:
fundirse ambos.
• Proteja la muestra contra evapora-
Equipo necesario para hacer los ción, luz solar y contaminación. Lleve la
cilindros. muestra hasta el lugar en donde han
• Moldes para colar especímenes de realizarse las pruebas del concreto
cilíndricos y varilla de apisonamiento fresco, el cual debe estar cerca del lu-
con punta semiesférica -15 mm de gar en donde los cilindros serán al-
diámetro para cilindros de 15 x 30 cm. macenados sin perturbación para el
• Mazo de hule de 600gr ± 200 gr. periodo de curado inicial. Después de
• Pala, llana manual de madera y que el concreto es llevado al sitio para
cucharón. el colado de los cilindros, mezcle
• Carretilla u otro contenedor apro- nuevamente el concreto en la carretilla.
piado para la muestra. Empiece las pruebas de revenimiento,
• Tanque de agua o caja de curado densidad -peso unitario-, y
con disposiciones para mantener el contenido del aire
ambiente requerido de curado durante a los cinco mi-
el periodo de curado inicial. nutos y comien-
ce a moldear
Tome las muestras de concreto del los cilindros a
camión de concreto premezclado: los 15 minu-
tos después
• Es muy importante obtener la de haber ob-
muestra de concreto que sea repre- tenido la
sentativa del concreto en el camión muestra.

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES 13


3 ELABORACIÓN DE CILINDROS
R

Colado y manejo de los perficie plana,


cilindros: pareja y a nivel,
y cubra con una
• Ponga una etiqueta en el bolsa de plástico.
molde con la marca de identifica-
ción apropiada. • Traslade
• No ponga etiquetas en las ta- los moldes ci-
pas o en la parte superior. líndricos con
• Así mismo, coloque los mol- concreto fres-
des cilíndricos sobre una superficie co cuidadosa-
nivelada. mente, sopor-
• También, determine el método de tando la parte
compactación. inferior.
• Coloque los
• Para concreto con un revenimiento cilindros sobre una
menor de 2.5 cm el concreto se debe superficie plana y en un
compactar por vibración. ambiente controlado en donde la tempe-
• Para concreto con revenimiento de ratura se mantenga de 16 a 27°C. Cuando
2.5 cm o más alto se permite la compac- la resistencia especificada del concreto
tación por varillado o por vibración. es mayor que 40 MPa, el rango de tem-
peratura para el curado inicial debe
• Determine el número de capas de mantenerse de 20 a 26°C. Sumergir los
concreto que se colocarán en el molde: cilindros, completamente cubiertos por
agua es un procedimiento aceptable y
Para concreto compactado con preferido que asegura resultados de re-
varilla de apisonamiento coloque sistencia más confiables. La tempe-
el concreto en tres capas iguales ratura en el almacenamiento, como por
para cilindros de 15 x 30 cm. ejemplo en los cajones de curado debe
Para concreto que se com- controlarse según sea necesario. Deben
pactará por vibración llene el registrarse y reportarse las tempera-
molde en dos capas iguales. turas máxima y mínima durante el
curado inicial.
• Coloque el concreto en el • Proteja los cilindros contra la luz
molde distribuyéndolo alre- directa del sol o calor radiante y contra
dedor del interior del molde con temperaturas de congelación en invierno.
el cucharón. Compacte la capa • Los cilindros deben ser transpor-
varillando 25 veces uniforme- tados de regreso al laboratorio a las 48
mente alrededor de la capa. Cuan- horas después del colado, y no deben ser
do use un vibrador, insértelo lo suficiente movidos o transportados hasta, al menos,
de modo que las grandes bolsas de aire ocho horas después del fraguado final.
dejen de salir de la parte superior. Se
requieren dos inserciones del vibrador Almacene los cilindros para evitar
para un cilindro de 15 x 30 cm. Evite la daño y mantenga la humedad durante
vibración excesiva. la transportación. El tiempo de viaje
• Golpee ligeramente los lados del desde el sitio de la obra hasta el sitio del
molde de 10 a 15 veces con el mazo laboratorio no debe exceder de cuatro
después de cada capa a fin de cerrar horas.
cualquier hoyo de inserción que se haya
formado, ya sea por la varilla o por el Referencia: Esta publicación fue autorizada por la
vibrador. National Ready Mix Concrete Association. La
colección de 38 temas de la colección de Concrete
• Enrase la parte superior con una In Practice puede obtenerse en la NRMCA, Silver
llana de madera para producir una su- Spring MD, USA en www.nrcma.org

14 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
10 Tiempo de fraguado

Tiempo de fraguado Tiempo de fraguado inicial


Es el tiempo que transcurre a partir del
momento del contacto inicial del ce-
de mezclas de concreto mento con el agua, hasta que el mortero
obtenido por el cribado del concreto

E
presenta una resistencia a la penetración
n el resumen que a continuación de 3 431,3 kPa (35 kg/cm2).
le mostramos se presenta la deter-
minación del tiempo de fraguado Tiempo de fraguado final
de mezclas de concreto mediante Es el tiempo que transcurre, a partir del
la resistencia a la penetración conforme a la momento que el cemento entra en con-
Norma Mexicana NMX-C-177-1997 ONNCCE. tacto con el agua, hasta que el mortero
Usted puede usar este documento para fa- obtenido por el cribado del concreto
miliarizarse con los procedimientos básicos presenta una resistencia a la penetración
de la Norma. Sin embargo, este resumen de 27 451 kPa (280,7 kg/cm2).
no tiene la intención en ningún momento,
de remplazar los estudios completos que Condiciones de humedad
usted haga de la Norma NMX C-177-1997. Para evitar una evaporación excesiva
Determinación del tiempo de fraguado de de humedad, se mantienen los especí-
mezclas de concreto, mediante la resistencia menes cubiertos con una tela húmeda
a la penetración. durante todo el tiempo de la prueba,
Esta Norma Mexicana establece el excepto al momento de remover el agua
método para la determinación del tiempo de sangrado, o al efectuar las pruebas de
de fraguado de mezclas de concreto, con penetración.
revenimiento mayor de cero, mediante el
mortero obtenido que pasa la criba 4,75
mm (No.4) de la mezcla.
Puede emplearse para determinar
los efectos de variables, tales como tem-
peratura, cemento, diseño de mezclas,
aditivos, modificadores del tiempo de
fraguado y características del endureci-
miento del concreto. También puede em-
plearse para verificar el cumplimiento de Número de especímenes
especificaciones en lo relativo al tiempo Se deben hacer mínimo 3 mezclas por se-
de fraguado. parado para cada condición de ensaye y
mezclas testigo para efectuar en cada una
de ellas la prueba de tiempo de endure-
Influencia de la temperatura sobre el tiempo
de fraguado del concreto cimiento. Se debe efectuar por lo menos
una prueba para cada variable en un día
P
determinado. Se debe repetir en el menor
300
Fraguado final
4000 psi (280 kg/cm2) número posible de días, la elaboración
de las series.
R Temperaturas: 32°C 23°C 10°C

200 Muestreo, método y equipo


Resistencia a
la penetración La muestra debe obtenerse de acuerdo
Kg/cm2

100
a la Norma NMX C 161. Los recipientes
Fraguado inicial
500 psi para los especímenes de mortero deben
35 kg/cm 2
ser rígidos, estancos, no absorbentes, de
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
sección transversal circular o rectangular
(Tiempo, a partir del mezclado: horas) con dimensión mínima de 150 mm y
altura de al menos 150 mm, sin aceitar.

60 construcción y tecnología
Pipeta
Debe contarse con una pipeta para reti-
rar el agua libre de las superficies de los
especímenes.

Cronómetro y un termómetro
Con rango de medición 0 a 100°C.

Preparación de la muestra
Éstos deben permitir una De la muestra de concreto
superficie del mortero obtenida, se separa todo el
suficiente para efectuar mortero, cribándolo por la
lecturas de 10 penetra- malla de 4,75 mm (No 4), en
ciones, sin que haya un recipiente no absorbente,
alteración entre ellas. con un volumen suficiente
La distancia entre las para llenar los moldes de
penetraciones deben ser prueba a una altura de 140
por lo menos dos veces mm. EI mortero se mezcla a
el diámetro de la aguja mano en el recipiente no ab-
que se emplee, pero no sorbente y se coloca dentro
menor de 13 mm. de los moldes y se compacta
mediante varillado, el cual se
Penetrómetro efectúa haciendo penetrar
Debe ser un aparato la varilla por el extremo re-
equipado con resorte, dondeado sobre el mortero
sistema hidráulico o me- una vez cada 6 cm2 del área
cánico con capacidad mínima de 588,2 N expuesta del espécimen y se distribuyen
(60 kg) y una precisión mínima de 9,8 N (1 kg). los golpes uniformemente sobre la su-
Se debe disponer de agujas removibles perficie expuesta. Una vez terminada la
con las siguientes áreas de contacto: 6,45 cm2; compactación, se golpean ligeramente
3,23 cm2; 1,61 cm2; 0,65 cm2; 0,32 cm2 y las paredes del recipiente con la varilla
0,16 cm2. Cada vásta- de compactación, a fin de eliminar los
go de las agujas debe vacíos que haya dejado tal varilla y para
tener una marca peri- nivelar la superficie libre del mortero.
férica a una distancia Después de la preparación completa
de 25 mm de la su- del espécimen, la superficie del mortero
perficie de apoyo. La debe quedar aproximadamente 10 mm
longitud de la aguja abajo del borde superior del recipiente,
con área de 0,16 cm2 para dejar espacio al agua de sangrado
no debe ser mayor que permita ser eliminada evitando el
80 mm, con objeto contacto entre la superficie del mortero
de reducir la flexión y la cubierta protectora.
a un mínimo.
Procedimiento
Varilla de Se elimina el agua de sangrado de la su-
compactación perficie de los especímenes de mortero
Debe ser una varilla redonda, recta, con la pipeta ó un instrumento adecuado,
de acero de 16 mm de diámetro y en el preciso momento de ir a efectuar
aproximadamente de 60 0 mm de la prueba de penetración. Para facilitar
longitud. El extremo para apisonar la recolección del agua de sangrado, se
debe ser de forma hemisférica con inclina cuidadosamente el espécimen a
diámetro de 16 mm. un ángulo apropiado sobre la horizontal,

Problemas, causas y soluciones 61


10 Especificaciones estándar

mediante la colocación de un bloque de- se pueden efectuar en intervalos de


bajo de uno de los lados, 2 minutos antes 1 hora hasta que el incremento en la
de eliminar el agua de sangrado. resistencia de penetración indique que
son aconsejables intervalos más cortos
Ensaye o más largos.
Se le coloca al penetrómetro una aguja
del diámetro adecuado, de acuerdo con el Número de penetraciones
grado de endurecimiento del mortero de Se deben efectuar en cada prueba
concreto, se pone en contacto la superficie de endurecimiento un mínimo de 6
de apoyo de la aguja con la del mortero. determinaciones de resistencia de pe-
Gradualmente y en forma uniforme, se netración y los intervalos entre éstas
aplica en el aparato una fuerza vertical debe ser de tal manera que se obtenga
hacia abajo hasta que la aguja penetre a una gráfica satisfactoria de tiempo de
una profundidad de 25 mm como lo indica endurecimiento, como lo deben indicar
la marca grabada en la aguja. los puntos igualmente espaciados. Se
El tiempo requerido para la penetra- continúa la prueba hasta que se alcance
ción de 25 mm debe ser aproximadamen- una resistencia a la penetración mayor
te de 10 segundos; se registra la fuerza de 27451 kPa (280 kg/cm2).
requerida y el tiempo de aplicación, me-
dido como el lapso transcurrido entre el Cálculos
contacto inicial del cemento con el agua y La resistencia a la penetración debe ser
el de la resistencia a la penetración. En las el promedio de 3 o más determinaciones
siguientes penetraciones, se debe cuidar en kPa (kg/cm2), que es el cociente de la
de no efectuarlas sobre áreas del mortero fuerza requerida para alcanzar una pene-
que hayan sido alteradas por penetracio- tración de 25 mm de la aguja entre el área
nes previas. La distancia libre entre las de la superficie de contacto de la misma.
marcas hechas por la aguja, debe ser por Ri= F/A, donde:
lo menos 2 veces el diámetro de la aguja Ri es la resistencia a la penetración
empleada, pero no menor de 13 mm. La en kPa (kg/cm2).
distancia libre entre cualquier impresión F es la fuerza requerida para
hecha por la aguja y el lado del recipiente penetración de 25 mm.
no debe ser menor de 25 mm. A es el área de contacto de la
aguja (cm2).
Penetración inicial R=∑NRi/N, donde:
La penetración se debe hacer después R es la resistencia a la penetración
2 ó 3 horas. Las pruebas subsecuentes promedio en kPa (kg/cm2)

62 construcción y tecnología
N es el número de muestra
(ensayes).
∑Ri es la suma de los ensayes

individuales.

Precisión
El coeficiente de variación para el tiempo
de fraguado inicial efectuado por un solo
operador no debe ser mayor al 7,1 %. Ade-
más, el rango de resultados obtenidos
por un mismo operador en tres mezclas
diferentes, con el mismo aparato, utili-
zando materiales similares en tres días
diferentes, no debe exceder del 23 % de
su promedio.
El coeficiente de variación para el
tiempo de fraguado final efectuado por
un solo operador, no debe ser mayor al
4,7 %. Además, el rango de resultados donde para graficar adecuadamente la
obtenidos en tres mezclas diferentes por posición de las coordenadas correspon-
el mismo operador, con el mismo aparato dientes a 3431,3 kPa (35 kg/cm2) y 1 h se
y utilizando materiales similares, en tres debe tener una longitud libre de por lo
días diferentes, no debe exceder del 16 % menos 10 mm.
de su promedio. Cabe decir que los tiempos de fragua-
do inicial y final, deben obtenerse de la
Informe de la prueba gráfica trazada para las resistencias de
Éste debe incluir los siguientes datos: penetración de 3 431.3 kPa (35 kg/cm2)
a) Tipo de cemento y proporciona- para fraguado inicial y 27 451 kPa
miento, propiedades físicas de los agre- (280 kg/cm2) para fraguado final expre-
gados y la relación agua-cemento. sados en horas y minutos.
b) Designación, naturaleza y por-
centaje de cualquier adición o aditivo
empleado.
Bibliografía
c) Contenido de aire en el concreto
ASTM C 403, Standard Method of Test for Time of Setting
fresco y método empleado en su deter- of Concrete Mixtures by Penetration Resistance.
minación, (cuando se emplea aditivo NOM-008-SCFI-1993, “Sistema General de Unidades
inclusor de aire). de Medida”.
d) Revenimiento. NMX-Z-013-SCFI-1977, “Guía para la redacción y
presentación de las normas mexicanas”.
e) Temperatura del mortero después
NMX-C-251-1997-0NNCCE, “Industria de la
de haber sido cribado. Construcción -Concreto- Muestreo".
f) Temperatura ambiente durante el
periodo de prueba.
g) Fecha de la prueba. Nota: Tomado de la Norma NMX C-
h) Gráficas de resistencia a la pe- 177-1997, ONNCCE, con fines de pro- Nota: Tomado de la
netración-tiempo, para cada variable y mover la capacitación y el buen uso del Norma NMX C-177-
condición del concreto; los resultados cemento y del concreto. Usted puede 1997, ONNCCE, con
para cada una de las 3 o más pruebas obtener ésta norma y las relacionadas fines de promover
de tiempo de endurecimiento deben ser a: agua, aditivo, cemento, concreto y la capacitación y el
anotados por separado, indicando la re- acero de refuerzo, en: normas@mail. buen uso del cemen-
sistencia de penetración, en kPa (kg/cm2), onnce.org.mx o al tel. 52733 33 99. to y del concreto.
como ordenadas y el tiempo transcurrido México, D.F.
en horas y minutos como las abscisas; en

Problemas, causas y soluciones 63


11 almacenamiento

Gabinetes, cuartos hidráulicos conforme a la Norma Mexi-


cana NMX-C-148-2002 ONNCCE. Usted
puede usarlo para familiarizarse con los
húmedos y tanques de procedimientos básicos de la norma. Sin
embargo, este resumen no busca rem-

almacenamiento plazar los estudios completos que usted


haga de la Norma Mexicana NMX-C-
148-2002 ONNCCE. Gabinetes y cuartos
húmedos y tanques de almacenamien-

E
n este resumen se presentan los to para el curado de especímenes de
lineamientos sobre Gabinetes y morteros y concretos de cementantes
cuartos húmedos, así como para hidráulicos.
los tanques de almacenamiento
para el curado de especímenes de pastas, Objetivo y campos de aplicación
morteros y concretos de cementantes La Norma Mexicana ya mencionada es-
tablece las especificacio-
nes que deben cumplir
los gabinetes húmedos,
cámaras húmedas y los
tanques de almacena-
miento que sirven para
almacenar especíme-
nes de prueba de pasta,
mortero o concreto, ela-
borados con cementan-
tes hidráulicos.
A continuación se
describen las definicio-
nes que establece la
norma:
Cuarto húmedo o
Cámara húmeda: Cuar-
to en el cual se puede
transitar y donde está
controlada la tempera-
tura y humedad relativa.
Es utilizado para alma-
cenar especímenes. Se
le denomina Cuarto de
niebla, cuando se lo-
gra la humedad relativa
prescrita por la atomiza-
ción de agua.
Gabinete húmedo:
Compartimiento de di-
mensiones moderadas,
donde se tiene contro-
lada la temperatura y
la humedad relativa.
Es utilizado para alma-
cenar especímenes de
prueba.

68 construcción y tecnología
Tanque de alma-
cenamiento: Es un
recipiente o pileta
con agua a tempe-
ratura controlada
y de dimensiones
tales que permita el
almacenamiento de
especímenes total-
mente sumergidos
en agua.

Equipo, aparatos
e instrumentos
Especificaciones
generales
La atmósfera de un
gabinete o cámara
húmeda debe te-
ner una tempera-
tura de 296 K ± 2 K
(23°C ± 2°C) y una
humedad relativa
mínima de 95%. La
humedad en la atmós-
fera debe ser saturada en el almacenamiento especificadas. En mu-
grado que se requiera para chos casos la saturación es inferior a la
asegurar que las superfi- óptima durante los periodos cuando
cies expuestas de todos son colocados los especímenes o
los especímenes en el se sacan del almacenamiento.
almacenamiento se vean Las mediciones de la humedad
húmedas y aparezcan relativa no deben hacerse en
mojadas en cualquier estos momentos, obviamente,
mom e n t o . To das las inoportunos. Por otro lado,
unidades de almace- deben vigilarse las gráficas de
namiento deben estar los registros de temperatura,
equipadas con grafica- con el fin de tener la seguri-
dores continuos de tempe- dad de que sean adecuados
ratura. La permanencia de los sis­temas usados para con-
dispositivos de registro para trolar la temperatura del aire
la humedad es opcional. Si del cuarto húmedo.
los especímenes frescos se
colocan sobre armazones, Cámaras húmedas
estos deben encontrarse a Las paredes de una cámara
nivel. húmeda deben construirse
Conv i e n e a n o t a r dos con materiales duraderos
cuestiones importantes: El y las puertas o ventanas
aire en una unidad de alma- deben de estar provis-
cenamiento húmedo debe tas con cerramientos
estar saturado de hume- herméticos. La tem-
dad con el fin de propor- peratura del aire en
cionar las condiciones de el cuarto debe contro-

Problemas, causas y soluciones 69


11 almacenamiento

larse con equipos que puedan enfriar o Gabinetes húmedos


calentar o ambos. El elemento sensitivo Un gabinete húmedo debe construirse de
de temperatura debe colocarse dentro del materiales duraderos y las puertas deben
cuarto húmedo. La humedad relativa ser herméticas. La humedad relativa es-
especificada debe mantenerse constan- pecificada debe mantenerse por medio
temente para lo cual se pueden emplear de uno o más rociadores de niebla, pul-
rociadores de tipo aire agua con orificios verizadores de agua o cortinas de agua
resistentes a la abrasión de agua, siem- no dirigidas hacia los especímenes y que
pre y cuando se obtengan resultados la descarga sea recogida en un recipiente
satisfactorios. en, o cerca del fondo de la sección húme-

70 construcción y tecnología
da de almacenamiento. Debe tener con- estar alejado por lo menos 10 cms de
trol automático de la temperatura del aire los especímenes.
cuando el gabinete se coloque en un re- El agua en el tanque de almacena-
cinto que no tenga acondicionamiento de miento debe estar saturada de cal para
aire o en cualquier otro caso en que haya prevenir la lixiviación del hidróxido de
dificultad de mantener las temperaturas calcio de los especímenes. El agua no
dentro de los límites especificados. saturada con hidróxido de calcio puede
afectar los resultados de la prueba y no
Tanques de almacenamiento deberá utilizarse en ninguna circunstan-
de agua cia. Para lograr que el agua esté satura-
Los tanques deben de construirse de da de hidróxido de calcio es necesario
materiales que no sean susceptibles añadirle una cantidad de 3 grs de hi-
de corrosión, dentro de un cuarto o bajo dróxido de calcio por litro de agua. Los
techo. Deben estar provistos de control tanques deberán lavarse y cambiarles el
de temperatura del agua cuando el tan- agua con cal en periodos no mayores a
que se instale en un local que no tenga 24 meses. Cabe decir que el contenido
aire acondicionado y en cualquier otro mínimo para asegurar la saturación de
caso en que exista dificultad para man- cal en el agua es de 1.6 g/L.
tener la temperatura dentro de los límites El agua de los tanques debe mez-
especificados. Cada tanque debe estar clarse en intervalos no mayores de
equipado con un termómetro con su bul- un mes lo que permitirá reemplazar la
bo sumergido hasta el centro del tirante concentración de iones de calcio que
de agua. El agua debe mantenerse a una haya disminuido. No debe de utilizarse
temperatura de 296 K ± 2 K (23°C ± 2°C) y un tanque que contenga un flujo conti-
debe estar saturada de cal. nuo de agua fresca o desmineralizada
El tanque debe ser de tal tamaño ya que esto ocasiona una lixiviación
que los especímenes queden separados muy elevada del hidróxido de calcio
entre sí alrededor de 1 cm y entre ellos y que puede afectar los resultados de la
las paredes del tanque 3 cms. El tirante prueba. Un sistema cerrado de recir-
de agua debe ser cuando menos 2 cms culación de agua saturada de cal en el
superior a la superficie libre de los espe- tanque o entre varios de ellos puede
címenes. El elemento calefactor deberá ser utilizado.

Bibliografía
ANSI/ASTM-C-511-1980. Standard specification for Moist
Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks using in the
testing of hydraulic cements and concretes.

Nota: Tomado de la Norma NMX C-


148-2002, ONNCCE, con fines de pro-
mover la capacitación y el buen uso del
cemento y del concreto. Usted puede
obtener esta norma y las relacionadas
con el agua, aditivos, agregados, ce-
mentos, concretos y acero de refuerzo
en normas@mail.onncce.org.mx o al
teléfono (55) 5273 1991.

Problemas, causas y soluciones 71