Filosofa del Mantenimiento

Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la
mquina o instalacin.
Contemplamos dos tipos de enfoques:
- Reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco el fallo
- Reparacin con eliminacin de las causas productoras del fallo.
Se suele tener un almacn de recambio, sin control. De algunas cosas hay muchas y de otras con
mas influencia, no hay piezas, por lo tanto es caro y con alto riesgo de fallo.

Mantenimiento preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que
representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la
renovacin de los elementos daados.
Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento
de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona
un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias.
Ventajas:
La reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento
de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de
mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con
produccin.
Desventajas:
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de
mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede
sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el
personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo
en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de
preventivo es indispensable para el xito del plan.

Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir el fallo antes de que esta se produzca. Se trata
de conseguir adelantarse al fallo o al momento en que el equipo deja de trabajar en sus
condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de
parmetros fsicos.
El mantenimiento predictivo consiste en:
- Anlisis. Determinar el nmero de equipos objetivo, estudiar sus caractersticas fundamentales
y sus modos potenciales de fallo.
- Normalizacin. Traducir los modos de fallo a parmetros predictivos de supervisin y asignarles
los limites de aceptacin o alarmas correspondientes.
- Sistematizacin. Establecer las pautas de comportamiento de la organizacin en la
eventualidad de que un parmetro supere su valor de alarma: confirmacin del diagnostico,
evaluacin, accin.
Tradicionalmente los sectores donde se ha aplicado y desarrollado el mantenimiento predictivo
de maquinara con mayor ndice de implantacin han sido:
Generacin elctrica. Grandes turbinas, las cuales son vulnerables de averas mecnicas
severas que pueden ocasionar su autodestruccin.
Petroqumico. Resaltamos los mecanismos de trasvase de fluidos, los cuales ponen en cuestin
el total de la instalacin.
Cemento. Motores y reductores son partes fundamentales de la cadena de transmisin de
potencia. La vigilancia sobre ellos es fundamental a fin de evitar la parada de la produccin.
Papel. Sus prensas condicionan la calidad del papel. El anlisis de las vibraciones da
informacin de rodamientos, cilindros, lubricacin, accionamientos,
Laminacin de metales, industria del automvil, alimentaras, farmacuticas, son campos
habituales de aplicacin

Mantenimiento Proactivo
Esta filosofa de mantenimiento persigue el conocimiento de la causa raz de un problema para
eliminar por completo la aparicin de averas. Por ejemplo, un acoplamiento desalineado puede
producir una vibracin axial y una carga cclica que cause una fatiga constante en los
rodamientos de apoyo del motor. Si nos limitamos a detectar el fallo de los rodamientos y a
sustituirlos en el momento que el deterioro sea notable, jams conseguiremos evitar este tipo de
intervencin. Sin embargo, el anlisis de la causa raz del problema nos llevara a diagnosticar no
solo un problema de deterioro en rodamientos, sino adems un problema de desalineacin.
Realizando una alineacin de precisin en el acoplamiento se conseguira una mayor vida til de
los rodamientos del motor.
Es muy frecuente que se produzca el deterioro prematuro de los rodamientos u otros elementos
por causas que puedan eliminarse: desequilibrio del rotor, excesivo apriete de las correas,
lubricacin inadecuada, contaminacin, holgura de montaje deficiente, rodamiento mal
dimensionado, estructura de la mquina en resonancia, ...