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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INFORME FINAL

REPARACIN DEL SISTEMA


HIDRULICO DEL JUMBO XXX Y
SCOOP XXX SANDVIK EN LA
UNIDAD MINERA YAULIYACU - CM
MCEISA
PERODO

Desde:01-03-2013

Hasta:31-05-2013

EMPRESA

MINERA YAULIYACU CM MCEISA


Unidad o rea: REA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO
PESADO
Asesor: CAMARGO ROJAS, Edwins Frank
Celular:954818336
e-mail:Frank.camargofim@hotmail.com
Docente asesor: Ing. Edmundo Muico Casas

ESTUDIANTE

JHONATAN PEDRO CELIS


ROJAS

FIRMA: ____________________

CDIGO

2006100606E

DNI:45790446

HUANCAYO PER
2013

CONTENIDO

INFORME DEL ASESOR

ii

CERTIFICADO DE PRCTICAS

iii

DEDICATORIA

iv

CONTENIDO

ii

INTRODUCCIN

CAPTULO I: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA XXXX


1.1

RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

1.2

ASPECTO GEORAFICO

1.3

DIRECCIONAMIENTO ESTRATEGICO

1.4

ORGANIZACIN DEL REA DE TRABAJO

1.4.1 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA


1-4-2 ORGANIZACIN DEL TALLER O PLANTA
1.5

PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA EMPRESA

CAPTULO II: MARCO TERICO


2.1

GENERADORES DE VAPOR
Error! Marcador no definido.
2.1.1 TIPOS DE GENERADORES DE VAPOr
Error! Marcador no definido.
2.1.2 FUNCIONAMIENTO DEL GENERADOR

2.2

MANTENIMIENTO
Error! Marcador no definido.

2.2.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO

20

2.2.2 MANTENIMIENTO DE CALDERA


CAPTULO III: DESCRIPCIN DEL PROCESO CLAVE
3.1

CONCEPTO DE PROCESO CLAVE


Error! Marcador no definido.

3.2

ACTIVIDADES DEL PROCESO CLAVE


Error! Marcador no definido.

3.3

PROCEDIMIENTO DE CADA ACTIVIDAD


Error! Marcador no definido.

CAPTULO IV: PROBLEMAS RESUELTOS DURANTE LAS PRCTICAS


5.1

INTRODUCCIN

5.2

PROBLEMA 1:

25

Error! Marcador no definido.


5.3

PROBLEMA 2:
Error! Marcador no definido.

5.4

PROBLEMA 3:
Error! Marcador no definido.

CONCLUSIONES

29

RECOMENDACIONES

30

BIBLIOGRAFIA

31

ANEXOS

35

INTRODUCCIN

Nos encontramos frente al reto de tener que mejorar nuestros estndares de


rendimiento. Los modelos antiguos ya no sirven. Necesitamos incorporar nuevas
tecnologas, nuevos procesos, de trabajo y principalmente profesionales
capacitados y motivados a realizar su implementacin.
Sabemos por lo tanto que es muy importante cultivar una visin sistemtica donde
todos los agentes que integran el proceso productivo busquen maximizar sus
resultados; mayor productividad disminucin de las paradas de mquinas, mayor
disponibilidad de las instalaciones, aumento de la seguridad y la proteccin del
medio ambiente, mejora de la calidad de los productos y una sustancial

disminucin de los costos de produccin. En este contexto es necesario que


MANTENIMIENTO asuma un papel proactivo para llegar a ser un ente integrador
para hacer frente a este desafi.
En el presente informe de prcticas pre-profesionales se dan a conocer las
experiencias nuevas adquiridas en el rea de Mantenimiento de Equipo Livianos,
en lo que es gestin, planeamiento, programacin y reparacin de maquinarias
dedicadas a las actividades mineras, y distribuidos en cinco captulos.
El primer captulo trata sobre la descripcin de la empresa en donde se detalla
especialmente la ubicacin, poltica estratgica, la organizacin y funciones
correspondientes.
En el segundo captulo trata del marco terico donde se basa el fundamento
terico para la aplicacin de los trabajos realizados.

El autor

CAPTULO I
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA XXXXXX

1.1 RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA


La Empresa Minera Los Quenuales S.A. tiene su origen en la fusin de la
Empresa Minera Yauliyacu S.A. y la Empresa Minera Iscaycruz S.A. y
Actualmente es una subsidiaria de Glencore Finance Ltd. de Bermuda.
La Empresa Minera Yauliyacu S.A. fue constituida en 1996 como una
empresa estatal de derecho privado, mientras que la Empresa Minera
Iscaycruz S.A. fue constituida en 1990, e inici operaciones comerciales en
julio de 1996.
Las Juntas Generales de Accionistas de estas dos empresas acordaron en
el 2002 la fusin legal de las compaas. Esta fusin se hizo efectiva el 1 de
enero de 2003 y ese mismo ao la empresa cambi su nombre a Empresa
Minera Los Quenuales S.A. Actualmente tiene a su cargo las minas
Yauliyacu, Iscaycruz, y Rosaura de las cuales extrae cobre, plomo, zinc y
plata.

La empresa cuenta con 53 concesiones mineras, 15 correspondientes a la


Unidad Minera Iscaycruz y 38 a la Unidad Minera Yauliyacu. En 1996,
Glencore Internacional cerr una transaccin con la minera canadiense
Silver Wheaton para venderle 4,75 millones de onzas de plata al ao durante
20 aos, mineral que saldra de la mina Yauliyacu.
La participacin de la Empresa Minera Los Quenuales en la produccin
agregada nacional, alcanz el tercer lugar en la produccin de zinc, el cuarto
lugar en plomo y el stimo lugar en la produccin de plata en el ao 2012.
1.2 ASPECTO GEOGRAFICO
1.2.1 Ubicacin
MARTINEZ

CONTRATISTAS

INGENIERIA

S.A.,

empresa

contratista minera dedicada a la ejecucin de proyectos y servicios


especializados en la actividad minera, hace servicio a la CIA MINERA
LOS QUENUALES-UM YAULIYACU, la cual se encuentra ubicada en
el kilmetro 120 de la Carretera Central, zona de gran actividad
econmica, que conecta la sierra Central con la ciudad de Lima, a una
altitud de 4 200 m.s.n.m., en el distrito de Chicla, provincia de
Huarochiri, departamento y Regin de Lima (Ver figura 1.1).
1.2.2 Clima
Segn la clasificacin climtica de Wladimir Koppen, considera las
temperaturas medias mensuales y anuales, y las precipitaciones. Es
seco y templado con una temperatura de 19 C. Se ha empleado el
mapa de distribucin de climas del IGN en la provincia para identificar

5 tipos climticos: Clima desrtico, de estepa, frio (Boreal), de tundra


seca de alta montaa y de nieve perpetua de alta montaa.

Figura 1.1 Mapa de ubicacin de la Unidad minera de Yauliyacu.

1.3 DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO


1.3.1

Misin
Hacer que la empresa sea:

Lder dentro del mbito nacional.

Consistente con el aumento de los beneficios, ocupe un lugar


preponderante en los grupos ms importantes del sector minero.

Hacer que los trabajadores cultiven los valores y ser los primeros
en seguridad.

1.3.2

Visin
Hacer de la empresa Martnez Contratistas e Ingeniera la ms
slida del pas y los primeros en el mbito minero.

1.3.3

Objetivos
Buscar el mejoramiento significativo

de los indicadores de

efectividad, productividad y la optimizacin.


1.3.4

Polticas
Siendo nuestra prioridad el cuidado del material humano y del medio
ambiente y la calidad; nos comprometemos a:

Mejorar continuamente nuestro desempeo en Seguridad, Salud


y Medio Ambiente identificando las fuentes de riesgo y
previniendo lesiones y deterioros en la salud de los trabajadores,
daos al medio ambiente y fallas en los procesos.

Cumplir los requisitos legales de Seguridad, Salud, Medio


Ambiente y Calidad aplicables a nuestras actividades mineras en
el Per.

Ejecutar continuos programas de capacitacin basadas en los


requerimientos y desarrollo de competencias.

Innovar los procesos con tecnologa de punta para asegurar la


calidad de nuestros productos y servicios, y la consiguiente
satisfaccin de nuestros clientes.

Asegurar el respeto de los valores y costumbres de las


comunidades y poblaciones vecinas, para impulsar el desarrollo
sustentable de la empresa y la sociedad.

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y FUNCIONES DE LA EMPRESA XXX


1.4.1

Organizacin
La organizacin de la empresa MARTINEZ CONTRATISTAS E
INGENIERIA S.A. se muestra en la figura 1.2, en donde se tiene las
ubicaciones

jerrquicas

para

cumplir

con

sus

funciones

correspondientes.

Figura 1.2 Organigrama de la empresa Martnez Contratistas e Ingeniera S.A.

1.4.2

Funciones
a) Sub gerente de mantenimiento
- Responsable de la supervisin de las actividades de
mantenimiento y de las mejoras necesarias.
- Encargado de representar la gerencia de la empresa en caso
que el gerente no pueda hacerlo.
- Toma las decisiones de las actividades de rea de
mantenimiento.
- Controla al personal y supervisa su rendimiento.
- Funciones que el gerente le designe.
b) Jefe de mantenimiento
- Planificar, dirigir, coordinar y controlar las diferentes tareas del
rea de mantenimiento en la unidad a fin de garantizar la
disponibilidad mecnica de los equipos, mayor al 85% o
tiempo medio de reparaciones menor a 6 horas o tiempo
medio entre reparacin mayor a 60 horas.
- Controlar al personal y supervisar su rendimiento durante la
realizacin de los trabajos.
c) Asistente de mantenimiento
- Administrar y controlar el inventario de repuestos de los
diferentes equipos.
- Gestionar de manera adecuada la informacin diaria del
consumo

de

repuestos

materiales

de

reparacin,

informacin histrica, identificacin de las desviaciones y


oportunidades de mejora.
- Monitorear el cumplimiento de las proyecciones de reparacin
o cambio de componentes.
- Coordinar con logstica el abastecimiento de repuestos.
- Otras funciones que delegue el jefe inmediato.
1.5 ORGANIZACIN Y FUNCIONES DEL REA DE TRABAJO
1.5.1 Organizacin
Ejemplo
El rea de mantenimiento est organizado segn el orden que se
indica a continuacin (organigrama).
1.5.2

Funciones
Jefe de mantenimiento
Asistente de mantenimiento
Tcnicos en sistemas elctricos y electrnicos
Tcnicos mecnicos

1.6 ACTIVIDADES DE LA EMPRESA


Martnez Contratistas e Ingeniera (MCEISA) ofrece servicios para la
industria minera. Su principal objetivo es satisfacer los retos y exigencias de
los clientes, proveyendo un servicio tcnico y profesional de alta calidad
dentro de los plazos y presupuestos acordados. Nosotros podemos
aprovechar los conocimientos y experiencia de nuestros gerentes,
profesionales y empleados para reunir un equipo adecuado para cualquier

tipo de proyecto minero. Estos servicios pueden incluir, pero no se limitan a,


las siguientes reas de especializacin en minera:
La empresa MCEISA realiza actividades desde exploracin hasta
explotacin minera.
Eploracin

Planeamiento, seguimiento y supervisin de proyectos de exploracin.

Exploracin y desarrollo de nuevos proyectos mineros el cual incluye


geologa de campo, toma de nuestras y mapeo geolgico.

Preparacin de trincheras, galeras y subniveles de exploracin, etc.

Minas

Perforacin Jack-leg, Stopper, Jumbo, Simba, Raptor, etc.

Voladura

Exploracin y Desarrollo de Rampas, Cruceros, Galeras, Chimeneas,


Piques, etc.

Preparacin de Galeras, Subniveles, Echaderos, etc.

Explotacin por corte y relleno ascendente y descendente, Breasting,


Open Stop, Cmaras y Pilares, Shirinkage, etc.

Acarreo y Transporte de mineral y desmonte, va Scoops, Dumpers,


Locomotora, Pala Neumtica, Volquete, etc.

Mantenimiento mecnico
La empresa EMCEISA presta servicio adems a la minera Yauliyacu con el
alquiler de equipos para trabajos en interior mina bajo su propio personal y
necesita que sus equipos estn disponibles para el trabajo es por ello que
estos equipos deben ser mantenidos, reparados, repotenciados e innovados,

es por ello que el rea de mantenimiento presta servicios de mantenimiento


y reparacin de sus propios equipos, en talleres acondicionados en interior
mina realizando con las actividades pequeas.
El mantenimiento general u ovehaul se realiza en el taller de Lima o
contamos con el apoyo de otras empresas como Motor Parts.
Los equipos con los que contamos en la UM YAULIYACU son: Scoop:
Caterpillar R1300 y Sandvik Toro 151T, Jumbo: Sandvik Quasar y Dumper:
Sanvik
El cuadro N 1.1 nos muestra las diferentes actividades de reparacin y
mantenimiento que la empresa EMCEISA realiza en sus talleres de Lima y
Yauliyacu.

Cuadro N Error! No hay texto con el estilo especificado en el


documento..1 Actividades en el taller de la U. M. de Yauliyacu.
TALLERES EN
UM
YAULIYACU
Mantenimiento

SI

preventivo
Trabajos de soldadura
en equipos

SI

Reparacin sistema
hidrulico

SI

Reparacin sistema
transmicion

SI

TALLER LIMA

Reparacin motores

SI

Reparacin de bomba
inyeccin

SI

Overhaul

SI

Fuente: elaboracin propia.

CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1 CALDERA DE VAPOR


2.1.1 MMMMM
2.1.2 SLLLL
2.2 MANTENIMIENTO
2.2.1 Tipos o clasificacin, etc.
2.2.2 Mantenimiento preventivo etc.
2.3 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS LIVIANOS PARA ACTIVIDADES
MINERAS
2.3.1

Perforadora de martillo

El perforador jumbo de ruedas, tambin conocido como el taladro


jumbo de ruedas, o perforadora jumbo con ruedas, es utilizado
principalmente en minera, metalurgia, y otros tipos de tunelacin,
ingeniera de alcantarilla de tneles. Con sistema hidrulico
avanzado, el perforador jumbo de ruedas se para automticamente y
tiene un aparato anti-sujecin, con operacin conveniente, seguro y
fiable. Adems, este taladro jumbo de ruedas tiene un cuerpo
pequeo, estructura compacta, y con un bajo centro de gravedad es
mvil y flexible. Es la maquina subterrnea ideal para proyectos de
perforacin de piedra.

Figura N 2.2 Perforadora de martillo Jumbo de ruedas.

2.2.2

Cargador frontal Scooptrams

La cargadora de pala frontal tambin denominada cargadora, o pala


cargadora, pala cargadora frontal, cargador; a veces tambin
llamada PAILODER se compone de un tractor sobre neumticos o
sobre orugas siendo el ms utilizado el de neumticos para sectores
regularmente planos o con pendiente baja, adems de poseer el

caso de una articulacin este ltimo equipada de una cuchara cuyo


movimiento de elevacin se logra mediante dos brazos laterales
articulados. La cuchara por si misma puede realizar un movimiento
de rotacin de cierta amplitud alrededor de un eje horizontal, con,
incluso, inclinacin negativa de la cuchara. Todos los movimientos
son mandados por cilindros hidrulicos.

La figura N 2.3 es uno de los diferentes tipos de cargadores


frontales que se utilizan en la mina.

Figura N 2.3

Cargador frontal de bajo perfil neumtico

2.3 CONCEPTOS BASICOS DE MANTENIMIENTO


2.3.1 Mantenimiento
Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las
mquinas y el equipo en un esta do de operacin, lo que incluye
servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalacin,
calibracin, reparacin y reconstruccin. Principalmente se basa en el
desarrollo de conceptos, criterios y tcnicas requeridas para el

mantenimiento, proporcionando una gua de polticas o criterios para


toma de decisiones en la administracin y aplicacin de programas de
mantenimiento.
Principalmente el mantenimiento puede ser aplicado de tres formas:
Mantenimiento

correctivo,

mantenimiento

preventivo

el

mantenimiento predictivo.
Algunas fuentes manejan otras alternativas de mantenimiento pero
principalmente estos mencionados anteriormente, forman las races
de los diferentes tipos de mantenimiento manejados en las dems
reas ms especficas. De los diferentes tipos o variaciones del
mantenimiento se nombrarn y definirn las ms importantes para
posteriormente analizar especficamente el Mantenimiento Preventivo
nicamente.
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni actividades de
reparacin. Es resultado de la falla o deficiencias.
Mantenimiento No Programado
Mantenimiento de emergencia con actividad correctiva, para restaurar
un sistema o elemento dejndolo en condiciones de operacin.
Mantenimiento en Condiciones
Inspecciones de las caractersticas que cuentan con un alto riesgo de
falla, adems de aplicacin del mantenimiento preventivo despus de
la alerta de riesgo pero antes de la falla total.
Mantenimiento Preventivo

Realizar actividades con la finalidad de mantener un elemento en una


condicin especfica de operacin, por medio de una inspeccin
sistemtica, deteccin y prevencin de la falla inminente.
Mantenimiento Programado
Acciones previamente planeadas para mantener un elemento en una
condicin especfica de operacin.
Mantenimiento Predictivo
Este mantenimiento naci basado en la automatizacin y avances
tecnolgicos en la actualidad, la base de este tipo de mantenimiento
se encuentra en el monitoreo de una mquina, adems de la
experiencia emprica, se obtienen grficas de comportamiento para
poder realizar la planeacin de mantenimiento. Este mantenimiento
como su nombre lo dice, realiza una prediccin del comportamiento
en base al monitoreo del comportamiento y caractersticas de un
sistema y realiza cambios o plantea actividades antes de llegar a un
punto crtico.
2.3.2 Mantenibilidad
Esta caracterstica se refiere principalmente a las propiedades de
diseo, anlisis, prediccin y demostracin, que ayudan a determinar
la efectividad con la que un equipo puede ser mantenido o restaurado
para estar en condiciones de uso u operacin. La mantenibilidad es
conocida tambin como la capacidad para restaurar efectivamente un
producto.
2.3.3 Disponibilidad

La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser


definida como la confianza de que un componente o sistema que
sufri mantenimiento, ejerza su funcin satisfactoriamente para un
tiempo dado. En la prctica, la disponibilidad se expresa como el
porcentaje de tiempo en que el sistema est listo para operar o
producir, esto en sistemas que operan continuamente
2.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo puede definirse como; la programacin de
actividades de inspeccin de los equipos, tanto de funcionamiento como de
limpieza y calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica con
base en un plan de aseguramiento y control de calidad. Su propsito es
prevenir las fallas, manteniendo los equipos en ptima operacin.
La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de
inspeccionar los equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en
el momento oportuno. Con un buen mantenimiento preventivo se obtiene
experiencia en diagnstico de fallas y del tiempo de operacin seguro de un
equipo.
Los responsables de la operacin deben desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo (PMP), basado en un esquema de aseguramiento
y control de calidad para mantener operando correctamente los equipos y
componentes de las estaciones, con la finalidad de reducir la prdida de
informacin, previniendo reparaciones, el deterioro de los equipos y evitando
gastos extraordinarios.

La aplicacin del PMP es un proceso dinmico que debe actualizarse


cuando se adquieren nuevos modelos o tipos de equipos, cuando hay
cambios, ya sea en los mtodos de prueba, en los programas de cmputo o
en el sistema de adquisicin de datos.
Este mantenimiento preventivo, surge de la necesidad de rebajar el
correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante
una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos
daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Este
puede ser de dos tipos:

Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso: el


mantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento planeado que se
lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales. Se lleva a cabo de
acuerdo con las horas de funcionamiento o un calendario establecido.
Requiere un alto nivel de planeacin, las rutinas especficas son
conocidas, as como sus frecuencias. En la determinacin de la
frecuencia generalmente se necesitan conocimientos acerca de la
distribucin de las fallas o la confiabilidad del equipo.
Sus caractersticas bsicamente consisten en programar revisiones de
los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a
la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona
un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las
acciones
limpieza.

necesarias,

engrasan,

cambian

correas,

desmontaje,

Mantenimiento

preventivo

con

base

en

las

condiciones:

este

mantenimiento preventivo se lleva a cabo con base a las condiciones


conocidas de equipo. La condicin del equipo se determina vigilando
los parmetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados por la
condicin de este. A esta estrategia se le llama mantenimiento
predictivo.
2.5 FALLAS
Es un suceso despus del cual un equipo o sistema completo, deja de
cumplir total o parcialmente sus funciones. La falla es la alteracin de la
capacidad de trabajo del componente, equipo o sistema. No necesariamente
una falla es algo catastrfico, sino que se puede definir como cierto grado de
desviacin de una caracterstica de calidad respecto a su valor nominal.
Existen diversas forma y denominaciones de fallas.
2.5.1 Clasificacin de fallas
a) Fallas tempranas: ocurren al principio de la vida til y constituyen
un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas
por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
b) Fallas adultas: son las fallas que presentan mayor frecuencia
durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de
operaciny se presentan ms lentamente que las anteriores
(suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una
mquina, etc.).
c) Fallas tardas: representan una pequea fraccin de las fallas
totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la

vida del bien (envejecimiento de el aislamiento de un pequeo


motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.

2.5.2 Anlisis de fallas


El anlisis de falla consiste en la recopilacin y almacenamiento de
toda la informacin necesaria referente a las fallas sucedidas en los
equipos para utilizarla en futuros estudios y anlisis estadsticos que
permiten conocer el comportamiento de las fallas que presenta
determinado equipo.

CAPITULO III
DESCRIPCIN Y ANLISIS DEL PROCESO CLAVE DE LA EMPRESA

3.1 DESCRIPCIN DEL MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA


Ejemplo La empresa EMCEISA tiene su taller de mantenimiento en la unidad
minera Yauliyacu cuya poltica de trabajo se enmarca bajo el mapa de
procesos que se ilustra en la figura 3.1.

Figura N 3.1 Mapa de procesos de Taller de mantenimiento


3.1.1 PROCESO ESTRATGICA
Ejemplo
Los procesos estratgicos son aquellos establecidos por la alta
direccin y definen cmo opera el negocio y cmo se crea valor para
el cliente / usuario y para la organizacin.
Los procesos que la empresa tiene dentro de su poltica son la
administracin por medio de su responsable logstica que se encarga
de la coordinacin de los pedidos de filtros, aceites, y dems
repuestos que puedan hacer falta en algn trabajo a realizarse y el
encargado es el jefe de mantenimiento con apoyo de su asistente.
3.1.2 PROCESOS OPERATIVOS
a) Evaluacin de equipo
b) Determinacin de fallas

c) Desmontaje del equipo


.
d) Reemplazo de partes defectuosas
.
e) Ensamble del equipo

f)

Pruebas de funcionamiento
.

3.1.3 PROCESOS DE SOPORTE


a) Tcnicos mecnicos
.
b) tcnicos electricistas
.
3.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO CLAVE
Ejemplo
El mantenimiento es la funcin empresarial a la que se encomienda el
control constante de las instalaciones as como el conjunto de trabajos de
reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento continuo
y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios
e instrumentacin de los establecimientos. Se caracteriza por el desarrollo
de un servicio en favor de la produccin.
El mantenimiento puede contribuir en gran medida a la conservacin y
reutilizacin de los recursos fsicos. Teniendo en cuenta los efectos del
medio ambiente puede incrementarse, por ejemplo, la resistencia de las

piezas

que

sean

susceptibles

de

sufrir

fallas,

aplicndose

las

correspondientes medidas de mantenimiento. El desgaste y el deterioro se


pueden disminuir.
La experiencia ensea que ms o menos el 50% de las fallas producidas por
desgaste se pueden evitar con medidas adecuadas de mantenimiento, por lo
tanto es necesario que la empresa tome conciencia de la importancia que
tienen los trabajos de mantenimiento tratando que se pongan en prctica las
medidas efectivas de mantenimiento.
Para evitar el paro de la produccin en la mayora de los casos no basta que
los trabajos de mantenimiento se efecten solo cuando se produzca un
dao. Por razones de costos y productividad es ms conveniente mantener
la capacidad de funcionamiento de los recursos fsicos, actuando en forma
preventiva antes de que se produzca la falla, efectuando un mantenimiento
sistemticamente planificado. El proceso clave para lleva acabo el
mantenimiento son actividades sistmicos secuenciales.
3.2.1

Actividades del proceso clave


La secuencia de las actividades de mantenimiento que se
desarrollan en el taller de mantenimiento son las que se indican en la
figura N 3.2, los cuales se describen a continuacin.

Figura N 3.2

Proceso clave de las actividades de mantenimiento del equipo.

a) Evaluacin del equipo:


- Inspeccin de seguridad de Jumbos:
Sistema motriz

Sistema de transmisin

Sistema hidrulico
Para el control del sistema hidrulico se toma como referencia
los parmetros indicados en el cuadro 3.1.

Cuadro N 3.1 Parmetros de referencia del Jumbo.

SISTEMA
Temp. Aceite
hidrulico

PARMETROS

OBSERVACIN

70C

Fuera del rango

Presin

de

2100psi

anormal

de

2100psi

Normal

de

1500psi

percusin
E
Presin
sbajar boom
t Presin
direccin
r

400psi

uct

Sistema elctrico tablero de control

Accesorios neumticos

b) Determinacin de fallas

c) Desmontaje

d) Reemplazo de componentes

e) Ensamble de la maquina

f)

Pruebas de funcionamiento

Fuera de rango

CAPITULO IV

REPARACION DE FALLAS DE LOS EQUIPOS POR PROBLEMAS

4.1 PROBLEMA 1: REPARACIN DEL SISTEMA HIDRULICO DEL JUMBO


xxx
4.1.1 Descripcin bsica del problema

4.1.2 Objetivos

4.1.3 Descripcin breve del equipo


xxxxxxxxx

Figura N 4.1 Modelo de Jumbo xxxx

4.1.4 Teorizacin para la reparacin

4.1.5 Descripcin de la metodologa seguida para llevar a cabo la


reparacin

4.1.6 Desarrollo de la solucin propuesta

4.1.7 Resultados obtenidos

4.2 PROBLEMA 2: REPARACIN DEL SISTEMA DE FRENO DE PARQUEO


DEL SCOOPTRAMS
4.2.1 Descripcin bsica del problema
el sistema de parqueo no funciona .
4.2.2 Objetivos

4.2.3 Descripcin breve del equipo

4.2.4 Teorizacin para la reparacin

4.2.5 Descripcin de la metodologa seguida para llevar a cabo la


reparacin

4.2.6 Desarrollo de la solucin propuesta

4.2.7 Resultados obtenidos

4.3 PROBLEMA 3: REPARACIN DEL MARTILLO PERFORADOR DEL


JUMBO
4.3.1 Descripcin bsica del problema
La presin de rotacin es demasiado alta durante la perforacin

4.3.2 Objetivos

4.3.3 Descripcin breve del equipo

4.3.4 Teorizacin para la reparacin

4.3.5 Descripcin de la metodologa seguida para llevar a cabo la


reparacin

4.3.6 Desarrollo de la solucin propuesta

4.3.7 Resultados obtenidos

CONCLUSIONES

Hacer de los resultados obtenidos de cada problema


1.

D.

2.

3.

4.

L.

5.

L.

6.

E.

RECOMENDACIONES

La recomendacin debe hacerse para cada conclusin, por lo menos.


1.

2.

3.

4.

5.

6.

Gg

BIBLIOGRAFIA

Incluir los libros, textos, manuales utilizados en la reparacin


Ordenar en forma alfabtica segn Norma APA
1.

Espenoza Montes, Ciro, 2010. Metodologa de investigacin tecnolgica.


Pensando en sistemas. 1ra edicin. Edit. Imagen Grfica, Huancayo, Per.

2.

Ishikawa y Kaoru, 1994. Qu es el control total de calidad?. Editorial


NORMA, Colombia.

3.

ISO / FDIS 9004: 2000, Comit Tcnico ISO/TC 176, Gestin de la Calidad
y Aseguramiento de la calidad, Subcomit SC2, Comit Tcnico ISO/TC 176

4.

ANEXOS