You are on page 1of 5

Pentru formarea compozitelor armate, cu matrice termoplastic, se folosesc n

mod deosebit extruderea i injecia.


Formarea prin injecie
Principiul metodei injectarea polimerului topit ntr-o matri rece la o presiune
foarte mare.

Formarea prin injecie


Avantaje:
Vitez ridicat de formare
Precizie deosebit a obiectelor formate

Pierderi minime prin rebuturi


Prelucrri minime ale pieselor (obiectelor) finite injectate
Complexitatea obiectelor obinute este virtual nelimitat
Dimensiuni variate: de la foarte mici (< 1 g) la foarte mari (> 50 kg)
Se pot obine obiecte din materiale plastice expandate
Posibilitatea automatizrii integrale a ntregii linii de injecie
Posibilitatea obinerii de obiecte prin injecie-suflare (ptr. sticle din PET)
Dezavantaj principal: preul ridicat a agregatelor de injecie (matriei).
Injectarea materialelor polimerice este unul dintre cele mai importante procedee
folosite. Caracteristica general a pieselor astfel obinute este faptul c acestea
au foarte bune proprieti dimensionale, forme geometrice unice, domenii noi de
aplicabilitate, necesit puine operaii ulterioare de finisare i/sau asamblare iar
lista poate continua.
Injectarea multicomponent este un proces complex de nalt tehnologie n care
mai muli polimeri diferii, compatibili din punct de vedere chimic i reologic, sunt
injectai n scopul obinerii unor repere multicomponent ce pot prezenta
proprietati mecanice, estetice sau optice mbuntite.
Un alt aspect important ce mai trebuie luat n calcul este compatibilitatea dintre
materialele polimerice care compun reperul bicomponent. Condiia de
compatibilitate a materialelor polimerice trebuie ndeplinit att din punct de
vedere al structurii i al compoziiei chimice ct i din punct de vedere al
comportrii reologice i al proprietilor termice al celor dou materiale
polimerice.

Procedeul de formarea prin injecie const n depunerea pe suprafaa deschis a


matriei a elementelor de ranforsare (de tip fibr sau estur) i se injecteaz
rin (polisiloxanul). Costul procedeului este unul relativ ridicat. Acest procedeu
de formarea prin injecie complet permite automatizarea ciclului de fabricaie
prin creterea frecvenei etapelor si procedeelor tehnologice.
Calitatea superioar a produselor injectate este determinat ndeosebi de doi
factori:
a-contracia polimerului;
b-tensiunile interne ale produsului injectat.
Avantajele formrii prin injecie const n posibilitatea obinerii unor obiecte cu
forme complicate i mrimi diferite, dintr-o gam foarte larg de polimeri.
Operaiile sunt automate, iar mainile au randament ridicat.

Formarea prin injecie este un proces ciclic, fiecare ciclu cuprinde operaiile:
- dozarea materialului;
- nclzirea i topirea acestuia n cilindrul mainii;
- nchiderea matriei;
- introducerea topiturii, sub presiune, n interiorul matriei;
- solidificarea i rcirea topiturii;
- deschiderea matriei;
- scoaterea produsului injectat.

Procesul de formare prin INJECTIE consta in aducerea amestecului pe baza de polimeri


termoplastici in stare plastica, urmata de introducerea sa sub presiune intr-o matrita relativ rece in
care trece in stare solida.
Prin acest procedeu de prelucrare se pot obtine in mod economic produse variate cu
forme complexe si cu proprietatile dorite .
Productivitatea masinilor de injectie este ridicata, durata unui ciclu de injectie nu
depaseste in general 1-2 minute, chiar si la piesele cu pereti grosi si greutate mare.
In acest proces tehnologic de fabricare se pot utiliza matrite cu un cuib sau cu mai multe
cuiburi, ceea ce contribuie la marirea productivitatii masinii de injectie.
Procesul de injectare este un fenomen ciclic, fiecare ciclu cuprinzand mai multe operatii:
- alimentarea materialului
- incalzirea si topirea materialului in cilindrul masinii
- inchiderea matritei
- introducerea materialului topit in matrita sub presiune
- racirea si solidificarea materialului
- deschiderea matritei
- eliminarea piesei din matrita
Intregul proces de injectare poate fi cuprins in urmatoarele trepte de proces:
- plastifierea
- umplerea matritei
- compactizarea
- racirea si demularea
Principalii factori care influenteaza procesul de formare a materialelor termoplastice sunt:
- proprietatile chimice, fizice si tehnologice ale materialului termoplastic in conditii specifice
procesului de injectare
- regimul temperaturilor

- regimul presiunilor
- durata necesara formarii
Ciclul de injectare se desfasoara dupa cele 4 stadii distincte:
- umplerea matritei are loc de la T0 la T2. In prima parte (0-1) presiunea ramane constanta, iar
apoi in momentul umplerii creste brusc la valoarea Pi.
- in stadiul de compactizare, polimerul se raceste si volumul scade. Se aplica presiunea
exterioara care determina introducerea unor noi cantitati de topitura. Se ajunge pana la o valoare
maxima a presiunii interioare dupa care presiunea va scadea la valoarea presiunii de sigilare
- racirea se caracterizeaza printr-o scadere mai lenta a presiunii ca urmare a solidificarii.
- la sfarsitul stadiului, matrita se deschide si obiectul este evacuat din matrita.
- presiunea remanenta trebuie sa fie mai mare decat presiunea mediului pentru a asigura
dimensiunile obiectului.
Durata de formare depinde de caracteristicile polimerului, de dimensiunile obiectului de
injectat si de sistemul de racire al matritei. Durata de formare determina productivitatea masinii si
calitatea pieselor injectate. Un element important in determinarea duratei de formare il constituie
raportul dintre greutatea piesei injectate si capacitatea de plastifiere a agregatului.
La formarea prin injectie este necesar sa fie cunoscute urmatoarele caracteristici:
- volumul materialului de injectat la o cursa completa dat de produsul dintre suprafata pistonului si
cursa pistonului
- greutatea materialului de injectie data de produsul dintre volumul si densitatea volumetrica a
materialului sub forma de granule
- capacitatea de plastifiere, ce depinde de dimensiunile cilindrului si de cantitatea de caldura ce
se obtine
- presiunea de injectie exercitata de piston
- forta de inchidere, este forta necesara pentru a mentine matrita inchisa
- ciclul de injectie este timpul necesar tuturor operatiilor pentru obtinerea unui produs prin injectie
Un ciclu de injectie cuprinde trei etape importante:
- injectarea materialului
- racirea
- scoaterea piesei din matrita

1* Proprietatile chimice, fizice si termodinamice sunt determinante pentru


desfasurarea procesului de injectare, pentru stabilirea corecta a parametrilor de
lucruai masinii de injectie.Proprietatile polimerilor sunt diferite,
functie de structura lor - amorfa saucristalina.
2* Topirea materialului termoplastic se face prin transmiterea caldurii de
laperetele cilindrului la material sau prin transformarea prin frictiune a
energieimecanice in energie termica.
Cu cat temperatura materialului termoplastic este mai ridicata cu atat acestaeste
mai fluid, matrita se umple mai usor, iar timpul de injectare se reduce.

Temperatura matritei este hotaratoare in faza de racire - solidificare areperului.


Presiunea din matrita si temperatura materialului in momentul sigilarii suntdirect
influentate de temperatura matritei. Cu cat temperatura matritei este
mai joasa,cu atat sigilarea materialului are loc la temperatura si presiune mai
inalte. Ca atare,presiunea recomandata va fi mai mare si deci o temperatura mai
joasa a matritei vacompensa partial efectul dilatatiei termice.
3* In timpul procesului de injectare se dezvolta o serie de forte care
exercitapresiuni importante asupra materialului termoplastic.
4* Durata de formare depinde de caracteristicile polimerului, de
dimensiunileobiectului de injectat si de sistemul de racire al matritei.Durata de
formare determina productivitatea masinii si calitatea pieselor injectate. Un
element important in determinarea duratei de formare il constituieraportul dintre
greutatea piesei injectate si capacitatea de plastifiere a agregatului.
https://ro.scribd.com/doc/58704817/Procesul-de-injectie !!!!!!!!!!!!!!!!!!