Balance de Lineas

_____________________________
Balance de Lneas de
Produccin
PS 4161 Gestin de la Produccin I
USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I
BALANCE DE LINEAS
_____________________________
Contenido
Equilibrado de la lnea de produccin

Lnea de fabricacin
Lnea de ensamblaje
BALANCE DE LINEAS
Objetivos
_____________________________
de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe

ser capaz de:
Describir o explicar:
Cmo equilibrar el flujo de produccin en
una instalacin repetitiva u orientada al
producto
BALANCE DE LINEAS
Balance de lneas de produccin

_____________________________
El problema de balance de lneas de

produccin consiste en distribuir fsicamente
las tareas o procesos individuales entre
estaciones o celdas de trabajo, con el
objetivo (idealmente) de que cada estacin
de trabajo nunca est ociosa.
Se genera en organizaciones orientadas al
producto.
Dispuesta para fabricar un producto especfico.
BALANCE DE LINEAS
Problema de balance de lneas de

_____________________________
produccin
Asignar tareas individuales a estaciones de

trabajo tal que se optimice una cierta medida de
desempeo definida para tal fin.
Existe un balance perfecto en una lnea de
produccin, cuando todas sus estaciones de
trabajo tienen la misma cantidad de labor y el
producto fluye sin retrasos.
BALANCE DE LINEAS
_____________________________
Objetivos
Su objetivo es minimizar el desbalance en

la lnea de fabricacin o ensamblaje:
Balancear la salida de cada estacin de
trabajo
Reducir los desequilibrios entre mquinas o
personal, al tiempo que se obtiene la
produccin deseada de la lnea.
BALANCE DE LINEAS
Objetivos
_____________________________
Crear un flujo suave y continuo sobre la lnea

de produccin.
Mnimo de tiempo ocioso entre cada estacin.
Maximizar la eficacia.
Minimizar el nmero de las estaciones de
trabajo.
BALANCE DE LINEAS
Ejemplo de balance de lneas

_____________________________
Una industria desea estructurar una lnea de

ensamblaje para producir un determinado producto,
requeriendo para ello, la realizacin de 10 tareas.
Tarea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tiempo (segs)
40
30
50
36
20
25
19
10
14
30
Tarea Predecesora
2,3
4,5
6,7
8
8
9
9
10
10
-
BALANCE DE LINEAS
Ejemplo
_____________________________
Tareas y su precedencia
Tareas u Operaciones
BALANCE DE LINEAS
Ejemplo
_____________________________
Distribucin posible
Estaciones
de Trabajo
BALANCE DE LINEAS
10
Ejemplo
_____________________________
Distribucin posible
66 segs.
120 segs.
88 segs.
BALANCE DE LINEAS
11
Ejemplo
_____________________________
Las estaciones de trabajo

Trabajan en paralelo
Al mismo tiempo se efectan tareas en
cada estacin de trabajo
La idea es que las estaciones de

trabajo se pasen el producto en
proceso in step
todas a la vez
en el mismo momento
BALANCE DE LINEAS
12
Ejemplo
_____________________________
WS1 le pasa a WS2

WS2 le pasa a WS3
WS3 le pasa a la prxima etapa en el proceso
WS1
WS2
WS3
120 segs.
66 segs.
88 segs.
Ninguna estacin de trabajo puede pasar el

producto hasta que la siguiente halla terminado
su proceso (est libre) (estrategia just-in time)
BALANCE DE LINEAS
13
Ejemplo
_____________________________
En la solucin planteada, la lnea de

ensamblaje termina un producto cada
120 segs.
El sistema progresa a la velocidad de la
estacin de trabajo ms lenta.
BALANCE DE LINEAS
14
Ejemplo
_____________________________
Distribucin con 6 estaciones de trabajo a fin de

tener al menos un producto cada 60 segs.
55 segs.
55 segs.
44 segs.
40 segs.
30 segs.
50 segs.
BALANCE DE LINEAS
15
Problema de balance de lneas de

_____________________________
produccin
Asignacin de n procesos a k estaciones de trabajo,
minimizando el tiempo muerto (ocioso) sujeto a
restricciones de precedencia y tecnolgicas.
Se requiere asignar los n procesos o tareas
necesarias para la elaboracin de un cierto producto
en k estaciones de trabajo.
k = nmero de estaciones de trabajo
n = nmero de procesos y tareas
kn
BALANCE DE LINEAS
16
El tiempo de ciclo
_____________________________
El tiempo de ciclo, c, es el tiempo que permanece

cada pieza o producto en proceso en cada estacin.
Tiempo de produccin disponible por turno (d)
c = ----------------------------------------------------------------------------------Demanda por turno o Tasa de produccin por turno o
Volumen de produccin deseado por turno (V)
Es el tiempo que marca la velocidad de procesamiento

del producto.
Cada vez que se cumple el tiempo de ciclo, cada
estacin debe pasar el producto en proceso a la
siguiente estacin.
BALANCE DE LINEAS
17
El tiempo de ciclo
_____________________________
Ejemplo:
Se desean producir 1.000 unidades por turno de
trabajo
V = 1000 unidades/turno
con una disponibilidad de 480 minutos por turno
d = 480 minutos/turno
El ciclo de la lnea ser
c = d / V = 480 minutos/turno / 1000 unidades/turno
c = 0,48 minutos/unidades
BALANCE DE LINEAS
18
Tiempo de ciclo
_____________________________
c= Tiempo/unidad de producto.
Es un dato dado previamente.
No tiene sentido establecer una distribucin
de estaciones para producir, por ejemplo:
90 unidades cada hora
(c=3600/90 = 40 segs/unidad)
si slo requerimos
45 unidades por hora
(c=3600/45 = 80 segs/unidad)
BALANCE DE LINEAS
19
El tiempo muerto
_____________________________
El tiempo muerto, TM, es la medida de

desempeo utilizada en un problema de
balance de lneas de produccin.
n
TM = kc t i
i =1
ti
es el tiempo estndar de elaboracin del proceso o

tarea i , determinado por las tcnicas de medicin
del trabajo
n
Tt =
i =1
es el tiempo estndar total de trabajo para

ti terminar una unidad del producto, si
i = 1,2,...,n
-cada tarea o proceso se realiza secuencialmente

-sin tiempos de espera entre las tareas
BALANCE DE LINEAS
20
Ejemplo
_____________________________
En el ejemplo anterior:
Tiempo de ciclo deseado
Suponga d = 3600 segundos/hora
V = 60 unidades/hora
c = 3600 segs/hr / 60 unid/hr = 3600/60 = 60 segs./unidad
No. de estaciones de trabajo k = 6 estaciones
kc=60x6=360 sgs.
Tt = ti = 40 +50 + 55 + 55 +44 +30 = 274 segs.

i =1
TM = kc t i
i =1
TM = 6x60 -274 = 360 - 274 = 86 segs.

BALANCE DE LINEAS
21
Medidas de eficiencia
_____________________________
Eficacia (Eficiencia) del ciclo =
t
i =1
/ kc x 100
Es el porcentaje real de utilizacin de la mano de obra empleada en la lnea.

Tambin se llama Tasa de Utilizacin (Utilization Rate)
EC = 274 / 360 x 100 = 76,11%

Idealmente debe ser 100%
Retraso del balance = TM / kc x 100 = 1 - EC
Es el porcentaje de la mano de obra ociosa
RB = 86 / 360 x 100 = 23,89%

Idealmente debe ser 0%
BALANCE DE LINEAS
22
Minimizacin del tiempo muerto

_____________________________
Minimizar TM es equivalente a minimizar k

n
TM = kc t i
i =1
Si TM = 0, entonces,
el nmero de estaciones terico es
n
kt =
t
i =1
Para tener un retraso mnimo

BALANCE DE LINEAS
23
Mtodos de resolucin
_____________________________
Mtodos exactos
Programacin dinmica
Programacin entera
Teora de redes
Mtodos heursticos
Presentan problemas
en cuanto al tamao
del problema a
resolver
Ayudan a dar una

respuesta adecuada
a problemas de
mayor dimensin
BALANCE DE LINEAS
24
Proceso normal de un equilibrado

de la lnea de ensamblaje
_____________________________
Calcular el tiempo de ciclo requerido dividiendo el tiempo

productivo o disponible diario o por turno (d) entre las
unidades de demanda diaria o por turno (o tasa de
produccin) (V).
d
c=
V
Calcular el nmero mnimo terico de estaciones de

trabajo. Esto es, la duracin total de las tareas dividida por
n
el tiempo de ciclo.
ktmin
Tt i =1
= =
c
c
Equilibrar la lnea, asignando tareas

especficas a cada estacin de trabajo.
BALANCE DE LINEAS
de
montaje
25
Pasos del equilibrado de la lnea de ensamblaje
_____________________________
1.
2.
Identificar una lista maestra de tareas u operaciones.

Estimar la secuencia, considerando las restricciones:
1. De secuencia de realizacin de las operaciones.
2. Tecnolgicas, en cuanto a qu operaciones deben realizarse en
la misma estacin o por el contrario, no pueden realizarse en la
misma estacin.
3. Operarios: Nro. de trabajadores requeridos por operacin (Oi)
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Dibujar el diagrama de precedencia.

Calcular los tiempos de las tareas.
Calcular el tiempo del ciclo.
Calcular el nmero de estaciones de trabajo.
Asignar las tareas.
Calcular la eficacia u eficiencia.
Estimar el retraso en el balance (inactividad).
BALANCE DE LINEAS
26
Operarios
_____________________________
En cuanto al Nmero de Operarios,

Trabajadores u Obreros
Conviene que todas las operaciones de una
misma estacin tengan asignado el mismo
nmero de obreros.
Si no es as, se presentarn problemas de
inactividad.
Supondremos, que el nmero de

trabajadores en cada puesto de cada
estacin de trabajo Oi es el mismo para
cada operacin.
BALANCE DE LINEAS
27
Casos de Problemas
_____________________________
Ciclo es mayor que

los tiempos estndar
c > ti
Ciclo es menor que

los tiempos estndar
c < ti
Divisin del Trabajo
Concentracin del Trabajo
Divisin del Trabajo
Concentracin del Trabajo
Problemas Mixtos
BALANCE DE LINEAS
28
Ciclo es mayor que los tiempos estndar

_____________________________
Con divisin del Trabajo

Supone una operacin 36
por
cada estacin
segs
30 segs
10 segs
Tt = t i = 274 segs .
i
40 segs
20 segs
25 segs
30 segs
14 segs
50 segs
19 segs
BALANCE DE LINEAS
29
Ciclo mayor que los tiempos estndar

y divisin del trabajo
_____________________________
36 segs
30 segs
10 segs
Medidas de Eficiencia
20 segs
40 segs
25 segs
30 segs
Tt = t i = 274 segs .
i
14 segs
Si k = 10 y c = 60 segs/unid.
50 segs
19 segs
Tt
274
274
E =
=
=
= 45 , 67 %
kc
10 x 60
600
RB = 100% 45,67% = 54,33%

BALANCE DE LINEAS
30

_____________________________
36 segs
30 segs
10 segs
E = 45,67% y RB = 54,33%
20 segs
40 segs
25 segs
30 segs
14 segs
Resulta en extremo
ANTIECONOMICO
50 segs
19 segs
Buscar combinaciones de
operaciones cuyos ti sumen
c o menos
Concentracin
Mnima del Trabajo
BALANCE DE LINEAS
31
Combinacin de operaciones cuyos ti

sumen c o menos
_____________________________
Distribucin con 6 estaciones de trabajo a fin de tener al

menos un producto cada 60 segs.
55 segs.
55 segs.
44 segs.
Tt = ti = 274
i
30 segs.
40 segs.
Si k = 6 y c = 60
Tt
274
E=
=
= 76,11%
kc 6 x60
50 segs.
RB = 23,89%
BALANCE DE LINEAS
32
Heursticas de distribucin fsica que pueden utilizarse para asignar

tareas en un equilibrado de lnea de ensamblaje
_____________________________
Tiempo de tarea ms largo. Elegir la tarea que tenga

el tiempo ms largo.
Ms tareas siguientes. Elegir la tarea que tenga ms
tareas siguientes.
Mayor peso en secuencia. Elegir la tarea que,
sumando los tiempos de las tareas siguientes, tenga
mayor peso.
Tiempo de tarea ms corto. Elegir la tarea que tenga
el tiempo ms corto.
Menor nmero de tareas siguientes. Elegir la tarea
que tenga el menor nmero de tareas siguientes.
BALANCE DE LINEAS
33
Ejemplo: relaciones de precedencia

_____________________________
Considere nueve tareas cuya relacin de

precedencia se ilustra en la figura y se
cuantifica en la tabla siguiente:
1
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
4
II
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
6
III
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IV
BALANCE DE LINEAS
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
9
V
34
Tiempo de procesamiento
_____________________________
Tarea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Tiempo de procesamiento ( i )
5
3
6
8
t i (max )
10
7
1
5
9
3
t
i =1
BALANCE DE LINEAS
= 48
35
Valores mximos y mnimos para c

_____________________________
El ciclo c se calcula empricamente, su valor

oscila entre una cota inferior y una cota superior.
9
t i ( max ) = 10 c 48 = t i
i =1
El nmero de estaciones de trabajo, debe ser

9
un nmero entero.
k=
t
i =1
BALANCE DE LINEAS
36
Se estiman alternativas de valor de c

_____________________________
c puede tomar cuatro valores diferentes de

modo que la relacin resulte un nmero
entero
9
9
t i = 48 = 2 3
4
i =1
k1 =
t
i =1
48
=
=1
48
c1
9
c1 = 2 3 = 48
4
k2 =
c 2 = 2 3 = 24
3
c3 = 2 3 = 12
2
c 4 = 2 4 = 16
t
i =1
c2
48
=2
24
estaciones
de trabajo
k3 =
t
i =1
c3 9
k4 =
BALANCE DE LINEAS
t
i =1
c4
48
=4
12
=
48
=3
16
37
Se selecciona el valor de c y con ese valor se

construye la siguiente tabla
_____________________________Seleccionando c=16
Orden de
precedencia
I
Tarea
1
ti
3
10
6
IV
V
III
2
II
t ( parcial ) t i (acumulado)
8
14
22
17
39
40
48
BALANCE DE LINEAS
38
Se asignan tareas a las estaciones

de trabajo
_____________________________
Se asignan trabajos a la estacin 1 hasta encontrar en la
columna que corresponde a t i (acumulado) la primera fila
i
mayor o igual a c = 16 (ocurre
en la cuarta fila con un
valor de 22 e incluye las relaciones de precedencia I y II).
Se asignan los procesos del grupo I (que requieren 8
unidades de tiempo) a la estacin 1, lo que reduce el
valor de c = 16 8 = 8 .
Se busca en el grupo II si cualquier combinacin de
procesos proporciona 8 unidades de tiempo. Esto ocurre
con el proceso 4. Se asigna el proceso 4 a la estacin 1.
Ahora el valor de c es nulo para la estacin 1. No se
deben asignar ms procesos a esta estacin.
BALANCE DE LINEAS
39
Asignacin de tareas a la estacin 1

_____________________________
Seleccionando c=16
Estacin k
Orden de
Tarea
precedencia
t ( parcial ) t i (acum.)
i
II
16
II
22
III
10
17
39
IV
40
48
sin
ti
asignacin
BALANCE DE LINEAS
40
Se sigue el mismo procedimiento para el

_____________________________ resto de las estaciones
De manera anloga, para la estacin 2 se utiliza un ciclo c
= 16 unidades. Al revisar la tabla, concluimos que el
proceso 3 debe asignarse a la estacin 2.
El ciclo se reduce a . Buscando en el grupo III, se
concluye que el proceso 5 se puede asignar a la estacin
2.
c = 0. No se asignan ms procesos a la estacin 2.
Repitiendo el mismo procedimiento, se obtiene que la
estacin 3 estar integrada por los procesos 6,7,8 y 9.
E = 48/(3x16) = 100%
BALANCE DE LINEAS
41
Estaciones de trabajo para c=16

_____________________________
Asignacin de 3 estaciones de trabajo

|
|
1 |
4
|
2 |
|
|
I
|
II
|
Estacin 1
|
|
|
5
|
|
|
|
|
III
|
Estacin 2
BALANCE DE LINEAS
|
|
|
|
| 7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| IV |
|
|
Estacin 3
8
9
42

y concentracin del trabajo
_____________________________
Con concentracin mxima del trabajo

Todas las operaciones se asignan a una sola estacin
36 segs
30 segs
Tt = t i = 274 segs .
10 segs
Si c = 60 segs/unid.
Se requieren varios puestos de
trabajo:
20 segs
40 segs
25 segs
30 segs
14 segs
274
pi =
=
= 4,56 = 5 puestos
c
60
i
50 segs
19 segs
Tt
274 274
E= =
=
= 91,33%
kc 6 x60 300
RB = 100% 91,33% = 8,67%
Se tendra una sola estacin con

5 puestos de trabajo, cada uno
realizara las 10 operaciones.
BALANCE DE LINEAS
43

_____________________________
Con concentracin mxima del trabajo

Todas las operaciones se asignan a una sola estacin
En la teora, la concentracin mxima es superior.

En la prctica, no es posible, por cuanto:
Resulta antieconmica si cada operacin requiriera un nmero
diferente de trabajadores para su realizacin.
Por restricciones tecnolgicas, algunas operaciones no se
pueden realizar en el mismo lugar de las dems.
Conduce a una duplicidad innecesaria de equipos, cuando las
operaciones no son todas manuales.
La variedad excesiva del trabajo puede reducir la
productividad de la mano de obra.
BALANCE DE LINEAS
44
Ciclo menor que los tiempos estndar

_____________________________
c < ti
La secuencia de realizacin de las operaciones no
interfiere en la solucin del problema.
Se deben tener en cuenta las restricciones
tecnolgicas.
BALANCE DE LINEAS
45

_____________________________
1,10
2
0,82
4 2,69
1,87
4
6
6
3
1,68
0,86
0,67
0,80
Requerimientos de produccin
V = 1000 unidades/turno
d = 480 minutos/turno
El ciclo de la lnea ser
c = d / V = 480 / 1000 unid/turno
c = 0,48 minutos/unidades
BALANCE DE LINEAS
46

_____________________________
Clculos
1. Puestos de trabajo por
operacin
ti
=
c
piteorico
pireal = EnteroSuperior ( piterico )

2. Tiempo Asignado
operacin
3. Eficiencia de la lnea
por
t ai = pireal c
t o
E=
t o
i i
ai
BALANCE DE LINEAS
47

_____________________________
Clculos
4. Ciclo individual por tarea
ti
ci =
pireal
5. Ciclo mnimo
c' = CicloMnimo = max{ci }

6. Volumen mximo
produccin por turno
de
d
V ' = VolumenMximo =
max{ci }
BALANCE DE LINEAS
48

_____________________________
Clculos
Eficiencia del Ciclo Mnimo
7. Tiempos asignados del ciclo mnimo
t 'ai = pireal c'

8. Eficiencia
(t o )
E' =
(t ' o )
i i
ai
BALANCE DE LINEAS
49

_____________________________
Operacin
Precedencia
ti
Oi
piterico
pireal
tai
ci
tai
0.82
1.71
0.96
0.410
0.94
1.10
2.29
1.44
0.367
1.40
1.68
3.50
1.92
0.420
1.87
2.69
5.60
2.88
0.448
2.81
0.67
1.40
0.96
0.335
0.94
4, 5
0.86
1.79
0.96
0.430
0.94
1.87
3.90
1.92
0.468
1.87
0.80
1.67
0.96
0.400
0.94
10.49
10
21.85
25
12.00
11.69
Total
BALANCE DE LINEAS
50

_____________________________
ti x O i
tai x Oi
t'ai x Oi
0.82
0.96
0.935
1.1
1.44
1.4025
1.68
1.92
1.87
5.38
5.76
5.61
0.67
0.96
0.935
1.72
1.92
1.87
1.87
1.92
1.87
0.8
0.96
0.935
Total
14.04
15.84
15.4275
E = 14,04/15,84 = 88,64%
RB = 11,36%
E = 14,04/15,4275 = 91,01%
RB = 8,99%
BALANCE DE LINEAS
51

_____________________________
Aadimos
restricciones
tecnolgicas
Las operaciones 1,
2 y 3 se unen en la
misma estacin.
Igual con las
operaciones 4 y 6.
Las operaciones 1,
2 y 3 se unen en
una sola operacin.
Igual con las
operaciones 4 y 6.
CONCENTRACIN DEL TRABAJO
BALANCE DE LINEAS
52

_____________________________
Operacin
Estacin
ti
Oi
piterico
pireal
tai
ci
tai
1, 2, 3
3.60
7.50
3.84
0.450
3.74
II
0.67
1.40
0.96
0.335
0.94
4, 6
III
3.55
7.40
3.84
0.444
3.74
IV
1.87
3.90
1.92
0.468
1.87
0.80
1.67
0.96
0.400
0.94
10.49
21.85
24
11.52
11.22
Total
BALANCE DE LINEAS
53

_____________________________
ti x O i
tai x Oi
t'ai x Oi
3.6
3.84
3.74
0.67
0.96
0.935
7.1
7.68
7.48
1.87
1.92
1.87
0.8
0.96
0.935
Total
14.04
15.36
14.96
E = 14,04/15,36 = 91,41%
RB = 8,59%
E = 14,04/14,96 = 93,85%
RB = 6,15%
BALANCE DE LINEAS
54
Problemas Mixtos
_____________________________
Resolver el siguiente problema:

Operacin
Precedencia
ti
Oi
0.25
0.12
0.15
0.08
0.07
5, 7
0.08
0.20
0.19
4, 6, 8
0.18
10
0.80
2.12
Total
Por restricciones
tecnolgicas, las
siguientes operaciones
deben realizarse en la
misma estacin:
1, 2, 5
3, 6, 7
4, 8, 9
Suponga un c = 0,45
BALANCE DE LINEAS
55
Problemas Mixtos
_____________________________
Operacin
Estacin
ti
Oi
1, 2, 5
0.44
3, 6, 7
II
4, 8, 9
10
Total
piteric
o
pireal
tai
ci
tai
0.98
0.45
0.440
0.45
0.43
0.96
0.45
0.430
0.45
III
0.45
1.00
0.45
0.450
0.45
IV
0.80
1.78
0.90
0.400
0.90
2.12
4.71
2.25
2.25
BALANCE DE LINEAS
56
Problemas Mixtos
_____________________________
ti x Oi
tai x Oi
t'ai x Oi
0.44
0.45
0.45
0.43
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
1.6
1.8
1.8
Total
2.92
3.15
3.15
E = E = 2,92/3,25 = 92,70%
RB = RB = 7,30%
BALANCE DE LINEAS
57

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_____________________________

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es el tiempo estndar de elaboracin del proceso o

es el tiempo estndar total de trabajo para

-cada tarea o proceso se realiza secuencialmente

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Tt = ti = 40 +50 + 55 + 55 +44 +30 = 274 segs.

TM = 6x60 -274 = 360 - 274 = 86 segs.

Eficacia (Eficiencia) del ciclo =

Es el porcentaje real de utilizacin de la mano de obra empleada en la lnea.

EC = 274 / 360 x 100 = 76,11%

RB = 86 / 360 x 100 = 23,89%

Minimizacin del tiempo muerto

Minimizar TM es equivalente a minimizar k

Para tener un retraso mnimo

USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I

Ayudan a dar una

Proceso normal de un equilibrado

Calcular el tiempo de ciclo requerido dividiendo el tiempo

Calcular el nmero mnimo terico de estaciones de

Equilibrar la lnea, asignando tareas

Pasos del equilibrado de la lnea de ensamblaje

Identificar una lista maestra de tareas u operaciones.

Dibujar el diagrama de precedencia.

USB PS4161 GESTION DE LA PRODUCCION I

En cuanto al Nmero de Operarios,

Supondremos, que el nmero de

Ciclo es mayor que

Ciclo es menor que

Divisin del Trabajo

Concentracin del Trabajo

Divisin del Trabajo

Concentracin del Trabajo

Ciclo es mayor que los tiempos estndar

Con divisin del Trabajo

Ciclo mayor que los tiempos estndar