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VOLADURAS MASIVAS MEJORANDO

FRAGMENTACIÓN Y ESTABILIDAD DE
PAREDES FINALES.

Ing. Martín E. Mendoza Juárez.
Minera Yanacocha SRL.
Supervisor Senior Ingeniería Perforación y Voladura.
e-mail: martin.mendoza@newmont.com
Ing. José L. Poma Fernández.
Minera Yanacocha SRL.
Ingeniero de Perforación y Voladura III.
e-mail: jose.poma@newmont.com
. Asesor: Arturo Cancec de Empresa Coviaci.

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1. RESUMEN
En Minera Yanacocha se tenía como procedimiento en el área de voladura, la
necesidad de volar los taladros de producción, minar, dar cara libre a las filas
amortiguadas y volar, este proceso era muy lento y para cumplir con lo programado
en la producción de onzas se debía minar un banco por mes, por lo que se toma la
iniciativa de realizar este estudio para agilizar el proceso, mantener la estabilidad del
las paredes y no disminuir el rendimiento de los equipos de carguío.
Adicionalmente se tenia identificado un peligro potencial en la pared Norte del Tajo
Chaquicocha, la existencia de fallas pre-existentes, catch bench reducidos
(subestándar) y bloques colgados que presuponían condiciones de mala voladura de
control. Bajo estas condiciones de inseguridad se planteo la modificación del Diseño
Final del Tajo Chaquicocha ya que la continuidad de estos malos resultados pondría en
riesgo el minado de los Bancos inferiores.
El presente trabajo se realizo con el fin de lograr voladuras masivas (producción y
procedimiento) sin que estas afecten la estabilidad de las paredes del Tajo
Chaquicocha y que no afecten la productividad (Dig Rate) de los equipos de carguío.
Todos los resultados obtenidos fueron monitoreados con el fin de ubicar cualquier
desviación.
Todas las técnicas usadas en el proceso de perforación y voladura fueron usadas por
primera vez en MYSRL y son detalladas en cada ítem dentro del capitulo “Desarrollo y
Colección de Datos”.
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2. OBJETIVOS.

El desarrollo del trabajo presenta los siguientes objetivos:
- Realizar voladuras masivas (producción y procedimiento) que no
afecten la estabilidad de los taludes.
- Mantener o mejorar el Dig Rate de los equipos de carguío.
- Reducir el número de disparos, al ser voladuras con mayor cantidad
de taladros.
- Disminuir los tiempos de parada de equipos por voladura ( Palas,
cargadores, perforadoras, equipos auxiliares, etc.), acelerando el
tiempo de minado.
- Lograr beneficios económicos en la reducción de tiempo de minado
por cada banco.

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3. DESARROLLO Y COLECCIÓN DE DATOS

Para el desarrollo del trabajo se realizaron los siguientes trabajos en el orden
indicado:
-

Determinación de las características geomecánicas del sector
Estimación y validación de las características del pre-corte (según tipo de
roca).
- Monitoreo del filtro de vibraciones del pre-corte.
- Determinación de los tiempos de detonación.
- Calculo de los diseños de perforación y carguío de explosivos en
Procedimiento.
- Desarrollo de Voladuras Masivas.
-

Evaluación de resultados.

A continuación desarrollamos cada ítem:

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3.1 DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS
GEOMECÁNICAS DEL SECTOR
Las paredes de Chaquicocha presentan diferentes características geomecánicas, por
lo que se realizaron mediciones de Cross Hole para medir la velocidad sísmica de la
roca. Esto nos permitirá determinar el explosivo a utilizar para fragmentar la roca y
los tiempos requeridos para colisionar las ondas en los taladros de una misma fila,
entre otros.
Para Roca Media (en Chaquicocha), la velocidad sísmica de la roca es de 3,275
m/seg. La distancia entre los geófonos fue de 3.2 metros y el tiempo recorrido por
la onda fue 0.000977 segundos.
Para Roca Muy Dura (en Chaquicocha), la velocidad sísmica de la roca es de
4,781 m/seg. La distancia entre los geófonos fue de 3.5 metros y el tiempo
recorrido por la onda fue 0.00073242 segundos.
El Departamento de Geotécnica de MYSRL proporcionó
un informe del laboratorio de
mecánica de rocas de la Universidad Nacional de Ingeniería:
Para la roca suave, se tiene:
Para la roca mediana dureza:
Para la roca dura, se tiene:

Resistencia a la tensión de 4.5MPa,
Resistencia a la tensión de 5.0MPa,
Resistencia a la tensión de 6.0MPa,

E= 16 GPa
E= 20 GPa
E= 28 GPa
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3.1.1 VELOCIDAD SISMICA EN ROCA MEDIA Y MUY DURA

Grafico 2. Medición de Cross
Hole para Roca Muy Dura (02
mediciones).

Grafico 1. Medición
de Cross Hole para
Roca Media (02
mediciones).

Grafico 3. Caracterización
geomecánica del Talud de Tajo
Chaquicocha.

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3.2
ESTIMACIÓN
Y
VALIDACIÓN
DE
LAS
CARACTERÍSTICAS DEL PRE-CORTE (SEGÚN TIPO DE
ROCA)
El espaciamiento es el parámetro más importante en el diseño de un pre-corte,
ya que la creación del plano de debilidad se obtendrá si su dimensión es la
adecuada. El algoritmo utilizado para el diseño de perforación del pre-corte es el
siguiente:

(P

)

Donde

:

+ T
T

E
r
P
T

:
:
:
:

Espaciamiento entre taladros (pulgadas).
Radio del taladro de perforación (pulgadas).
Presión en el taladro de perforación por la carga explosiva (PSI).
Resistencia a la tracción dinámica de la roca (PSI).

E = 2r ×

P = 1 . 69 × 10 − 3 × δ × V d

Donde

δ

Vd
R
r
C

:
:
:
:
:
:

2

(R r ×

C

)

2 .4

Densidad del explosivo (gr/cc).
Velocidad de detonación del explosivo (pies/seg).
Radio de la carga explosiva (pulgadas).
Radio del taladro (pulgadas).
Porcentaje del total de la columna cargada, expresada en decimal.
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3.2.1 CAMBIO DE DISEÑO DE PRECORTE
Perforación inclinada
ø = 5”
S = 1.5 m.

Perforación inclinada
ø = 5”
S = 1.5 m.

Grafico 4: No hay
grietas entre taladros,
solo quiebres alrededor
del taladro.

Grafico 5: Factor de
Carga
1.2
Kg/m2,
carga mayor a la de
diseño.

La carga del pre-corte
no es suficiente.

El pre-corte quemado
solo
y
en
forma
instantánea.

Perforación inclinada
ø = 5”
S = 1.8 m.

Grafico 6: Factor
Carga 1.0 Kg/m2.

de

El pre-corte quemado
solo
y
en
forma
instantánea.
La carga del pre-corte es
la adecuada.

La carga del pre-corte
es demasiada.
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3.3 MONITOREO DEL FILTRO DE VIBRACIONES
DEL PRE-CORTE
Las componentes longitudinales antes
y después del pre-corte

Grafico 7:
Antes del pre-corte:
480 mm/s.
Después del pre-corte:
185 mm/s.
Filtro del pre-corte:
61% de filtro,
que se considera como excelente.

Grafico 8: Vector
suma antes y
después del
precorte.

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3.4 DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS DE DETONACIÓN.
La Resistencia a la Compresión Uniaxial se encuentra desde 20 a 140 Mpa, se
denominara:
- Roca blanda desde 20 a 70 MPa,
- Roca de mediana dureza desde 71 a 120 MPa y
- Roca dura sobre 121 MPa.
Análisis de la secuencia de retardos entre taladros para la producción.
Los cálculos se realizan a través de la captura de la onda elemental y la aplicación
de La Grange, para esta clasificación de rocas se tiene:
- Tiempo / taladros para roca blanda
:
5 milisegundos
- Tiempo / taladros para roca media
:
4 milisegundos
- Tiempo / taladros para roca dura
:
3 milisegundos.
- Tiempo / taladros para roca muy dura
:
2 milisegundos.
En la secuencia de detonación entre taladros la relación ideal es de Espaciamiento
efectivo/burden efectivo= 3,4
Análisis de la secuencia de retardos entre filas.
- Filas de producción
:
20 ms/mt de burden efectivo.
- 2da. Fila Producción (procedimiento)
:
30 ms/mt de burden efectivo.
- 1ra. Fila Producción (procedimiento)
:
35 ms/mt de burden efectivo.
- Fila adyacente al pre-corte
:
40 ms/mt de burden efectivo.
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3.5 CALCULO DE LOS DISEÑOS DE PERFORACIÓN Y
CARGUIO DE EXPLOSIVOS.

Grafico 9: 1° Banco
(R. Suave, R. Media & R. Dura)

Grafico 10: 2° Banco
(R. Suave, R. Media & R. Dura)
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3.6 DESARROLLO DE VOLADURAS MASIVAS

Grafico 11. Secuencia de Detonación – V. Masiva
Uno de los aspectos de mayor tecnología y conocimiento para lograr una excelente
fragmentación en gran cantidad de filas y a la vez absorber las vibraciones de
todas las filas de producción de manera de evitar el daño a las paredes se refiere
al punto de iniciación de la voladura.

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3.7 EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Tabla 1. Relación de
Pruebas de V. Masivas

Tabla 2. Análisis de Dig Rate en
zonas de Pruebas de V. Masivas

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3.7.1 CALIDAD DE LAS PAREDES DE CHAQUICOCHA Y
RESULTADOS DE VIBRACIONES MEDIDOS EN EL CAMPO.
En general se requiere que no se supere la velocidad de partícula crítica, un modelo
muy restrictivo y que asegura el mínimo daño a las paredes es ¼ PPVcritico.
Así para los diferentes tipos de roca de Chaquicocha, tenemos:
R. blanda:

PPV crítico: 760 mm/s y
Modelo restrictivo: 190 mm/s.
R. media / blanda: PPV crítico: 819 mm/s y
Modelo restrictivo: 205 mm/s.
R. dura: PPV crítico: 1,025 mm/s y
Modelo restrictivo: 256 mm/s.

A 3m de la voladura

Grafico 12. Roca suave 407 mm/s.
Dentro del limite.

A 3m de la voladura

Grafico 12. Roca dura 198 mm/s.
Por debajo del limite.
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

MYSRL puede realizar voladuras masivas (de producción y procedimiento), se han
llegado a volar 725 taladros cercana a la pared, en donde la fragmentación ha sido
mejorada, alcanzando un Dig Rate de 5,643 ton/hr como promedio.
Se mejoro la estabilidad de las paredes, obteniendo vibraciones menores al 25% de
la velocidad de partícula para el tipo de roca, llegando hasta solo 198 mm/s al
recibir la vibración de 725 taladros.
Para lograr estos resultados requiere de ciertos requisitos y condiciones operativas:
- El pre-corte a banco doble y volado antes de perforar la primera fila de
producción.
- El inicio de la voladura debe ser en la primera fila de producción.
- La fila adyacente debe ser perforada en diámetro de 7 7/8”.
- Las 2 filas amortiguadas deben ser perforadas con diámetro de 9 7/8”
- Las filas de producción deben ser perforadas en diámetro de 10 5/8”.
- El diseño de explosivos y secuencia entre taladros debe ser confeccionado en
terreno, de acuerdo a la calidad de la roca, analizando el cutting de los taladros y la
calidad de formación del taladro.
- La fila adyacente y las filas amortiguadas tiene un diseño que depende del tipo
de roca y está.
- Se sugiere disponer de cara libre, sólo con el objeto de no afectar la zona donde
estamos direccionando las vibraciones.
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