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EL MANMETRO

El manmetro,
es
un instrumento
de
medicin para
la presin de
fluidos
contenidos en recipientes cerrados. Se
distinguen dos tipos de manmetros, segn
se empleen para medir la presin de lquidos
o de gases.
Los manmetros son los instrumentos
utilizados
para medir la presin de fluidos (lquidos
y
gases). Lo comn es que ellos determinen el
valor de la presin relativa, aunque pueden
construirse tambin para medir presiones absolutas.
Todos los manmetros tienen un elemento que cambia alguna
propiedad cuando son sometidos a la presin, este cambio se
manifiesta en una escala o pantalla calibrada directamente en las
unidades de presin correspondientes.
Cuando el aparato de medicin sirve para medir presiones que
cambian muy rpidamente con el tiempo como por ejemplo, dentro
del cilindro del motor de combustin interna, recibe el nombre de
transductor, reservndose el nombre de manmetro para aquellos
que miden presiones estticas o de cambio lento.
Hay muchas maneras de convertir los valores de presin en otra
magnitud cambiante que pueda convertirse en el movimiento de una
aguja indicadora o en un nmero en una pantalla digital pero los ms
comunes son:

Manmetros de tubo U
Manmetros de fuelle
Medidor de Diafragma
manmetro de tubo inclinado
El Barmetro
Manmetro de Burdon

Manmetro de Burdon:
El ms corriente es el manmetro
de bourdon, consistente en un
instrumento
mecnico
de
medicin de presiones que
emplea como elemento sensible
un tubo metlico curvado o
torcido, de seccin transversal
aplanada. Un extremo del tubo
est cerrado, y la presin que se
va a medir se aplica por el otro
extremo. A medida que la presin
aumenta, el tubo tiende a
adquirir una seccin circular y
enderezarse. El movimiento del
extremo libre (cerrado) mide la
presin interior y provoca el
movimiento de la aguja.
El principio fundamental de que
el movimiento del tubo es proporcional a la presin fue propuesto por
el inventor francs Eugene Burdon en el siglo XIX.
Los manmetros Burdon se utilizan tanto para presiones
manomtricas que oscilan entre 0-1 Kg/cm 2 como entre 0-10000
Kg/cm2 y tambin para vaco.
Las aproximaciones pueden ser del 0.1 al 2% de la totalidad de la
escala, segn el material, el diseo y la precisin de las piezas.
El elemento sensible del manmetro puede adoptar numerosas
formas. Las ms corrientes son las de tubo en C, espiral y helicoidal.
El tubo en C es simple y consistente y muy utilizado con esferas
indicadoras circulares. Tambin se emplea mucho en algunos
indicadores elctricos de presin, en los que es permisible o deseable
un pequeo movimiento de la aguja. El campo de aplicacin es de
unos 1500 Kg/cm2.
Las formas espiral y helicoidal se utilizan en instrumentos de control y
registro con un movimiento ms amplio de la aguja o para menores
esfuerzos en las paredes. Los elementos en espiral permiten un
campo de medicin de 0.300 Kg/cm 2, y los helicoidales hasta 10000
kg/cm2

A menudo se prefiere el tubo torcido, consistente y compacto,


especialmente para los indicadores elctricos de presin.
Los tubos Burdon se presentan en una serie de aleaciones de cobre y
en aceros inoxidables al cromo nquel. En ciertos aspectos las
aleaciones de cobre dan mejor resultado, pero los aceros inoxidables
ofrecen mayor resistencia a la corrosin. Tambin se utilizan tubos de
aleacin hierro-nquel, debido a que tienen un coeficiente de
dilatacin muy pequeo, que hace que la lectura d la presin no est
influida por la temperatura del instrumento.
Los instrumentos mecnicos y neumticos con elementos Burdon
permiten una aproximacin del 0.5% de la escala. Si se precisa mayor
exactitud se emplean indicadores elctricos. Los manmetros Burdon
miden la diferencia entre la presin interior y la exterior del tubo.
Como la presin exterior suele ser la atmosfrica, el manmetro
indica la diferencia existente entre la presin medida y la presin
atmosfrica, es decir la presin manomtrica.
El manmetro Burdon es el instrumento industrial de medicin de
presiones ms generalizado, debido a su bajo costo, su suficiente
aproximacin y su duracin
Elemento en Espiral
Espiras en torno a un eje comn Espiras en torno a un eje comn.

Elemento Helicoidal
Mismo efecto, pero en forma de hlice.

SISTEMA DE BOMBEO DE UN POZO

PUESTA EN MARCHA
Una vez instalado el equipo en el pozo deber hacerse el control del
correcto sentido de giro procediendo de la siguiente manera:
1) Cerrar 3/4 partes de la vlvula de descarga a la salida.
2) Arrancar la bomba y realizar el registro de presin y caudal.
3) Si el amperaje del motor y los registros de presin y caudal son
muy bajos en comparacin al rendimiento esperado de la bomba, es
muy probable que la bomba este girando al revs, entonces, se debe
parar el equipo y realizar el cambio de 2 conductores elctricos que
alimentan al equipo. Esto cambiara el sentido de giro del motor y su
bomba funcionara acorde a su curva.

4) Arrancar nuevamente el equipo, luego medir presin y caudal.


5) Verificar el amperaje del motor.

RENDIMIENTO DEL POZO VS OPERACIN DE SU EQUIPO DE


BOMBEO
Cada pozo tiene una capacidad especfica

relacionada con la

produccin de agua, que consiste en el volumen de agua por cada


metro de descenso del nivel de agua bombeada.
Esta capacidad de produccin permite explotar el pozo con el fin de
obtener el menor descenso medio del nivel de agua que sea posible
cuando la bomba est funcionando en su punto de mxima capacidad
de extraccin de gasto. Por tanto, es de suma importancia que la
bomba seleccionada para su pozo no exceda esta capacidad de
produccin propia del pozo.
A continuacin se mencionan algunos efectos adversos que se
derivan del descenso de nivel en el pozo:

Entrada de aire en su bomba- cavitacin

Oxidacin prematura

Obstruccin de la bomba

Arrastre de sedimento

Bajo enfriamiento del motor

Bajo amperaje- sobrecalentamiento constante

Problemas mecnicos en el motor

OTROS ELEMENTOS EN LA INSTALACIN


Se debe evaluar que su instalacin de bombeo tenga presente en la
mayora de los casos, accesorios de control y monitoreo. Ello incluye
caudalimetros, calibradores de presin, vlvulas de desage, check
horizontal, manmetros, sello sanitario en la base del pozo, entre
otros.

a. manmetros
Cada bomba debe tener un manmetro en la descarga para medir las
condiciones reales de la carga durante la operacin. El manmetro y
caudalmetro son importantes para determinar la capacidad de la
bomba y detectar cambios en las condiciones de operacin. Las
bombas reforzadoras del sistema de distribucin se deben equipar no
slo con manmetros en la descarga, sino tambin con caudalmetros
compuestos ubicados en la entrada de la bomba. Los caudalmtros
compuestos miden las presiones positivas y negativas. La presin en
la entrada de las bombas reforzadoras de distribucin no debe estar
por debajo de las 20 libras por pulgada cuadrada, ya que las
presiones ms bajas pueden causar problemas de contracorriente en
el sistema de distribucin aguas arriba de la bomba reforzadora.
b. caudalmetro
El inspector debe observar si la bomba tiene un caudalmetro y si
funciona adecuadamente. Adems de proporcionar la cantidad exacta
de agua bombeada, el medidor puede ayudar al operador a detectar
cambios en el sistema y tomar medidas correctivas antes de que se
produzca un problema grave. Los caudalmetros se deben equipar con
totalizadores para registrar la cantidad total de agua bombeada
durante un perodo dado.

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