MANAGEMENTUL PRODUCIEI

STRUCTURA DE PRODUCIE A NTREPRINDERII

Definirea procesului de producie. Clasificarea procesului de producie.
ntreprinderea industrial are ca funciune de baz fabricarea bunurilor materiale care se
realizeaz prin desfurarea procesului de producie.
Activitatea de producie const n obinerea de ctre om a unor bunuri din natur sau
prelucrarea acestora i a materiilor prime din agricultur n vederea obinerii unor produse
utile societii, folosind n acest scop un sistem de mijloace de munc
Definirea complet a procesului de producie, necesit caracterizarea lui att sub raport socialeconomic, ct i sub raport tehnico-material. Aceasta este determinat de faptul c n procesul
de producie oamenii nu acioneaz numai asupra obiectului muncii, ci i unii asupra altora. Ei
produc coopernd ntr-un fel anumit i schimbnd ntre ei activitile lor.
Sub raport tehnico-material, procesul de producie reprezint un proces de unire a muncii vii
cu mijloacele de producie. O trstur esenial a procesului de producie constituie
caracterul contient al activitii omului. Pornind de la elementele caracteristice sus-numite se
poate determina procesul de producie prin totalitatea aciunilor contiente ale oamenilor
muncii ndreptate cu ajutorul mijloacelor de munc asupra obiectelor muncii i a proceselor
naturale n vederea transformrii lor n bunuri materiale necesare societii.
Procesul de producie reprezint unitatea organic a dou procese: procesul tehnologic i
procesul de munc. Coninutul principal al procesului de producie l formeaz procesele de
munc, adic aciunea executantului cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii
n vederea transformrii lor n bunuri materiale sau ndeplinirea unei funcii n sfera
neproductiv. Procesul tehnologic reprezint transformarea direct cantitativ i calitativ a
obiectelor muncii n produse finite. Procesul de producie are nevoie de trei componente:
obiectele de munc (materia prim), mijloacele de munc i nsi munca.
Multitudinea proceselor de producie determin necesitatea unei clasificri.
Clasificarea procesului de producie poate fi efectuat dup diferite criterii:
1. n raport cu modul cum se particip la obinerea produsului finit.
procese de baz
procese auxiliare
procese de servire.
Procese de producie de baz - constituie coninutul principal al proceselor de producie i
include acele procese ce au ca scop transformarea materii prime n produse finite, care
constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii . De exemplu: procesele de filat, esut
.a.
Procesele auxiliare sunt acele procese, care nu contribuie n mod nemijlocit la transformarea
materiilor prime n produse finite, dar cu ajutorul lor se creeaz condiiile tehnico-materiale
necesare desfurrii normale a proceselor de baz (De ex.: procesele de obinere a sculelor,
de producere a energiei, de executare a reparaiilor .a.).
Procesele de servire sunt acele procese, care asigur condiiile necesare derulrii
corespunztoare a proceselor de baz i auxiliare din cadrul ntreprinderii. (De ex.: procesele
de transport intern, de depozitare .a.).
2. n raport cu modul n care se execut procesele de producie se disting:
a) Procese manuale, adic acelea la care muncitorul acioneaz direct sau cu ajutorul sculelor
asupra obiectelor muncii pentru a le transforma n produse finite.
b) Procese manual-mecanice - se caracterizeaz prin faptul c o parte din procese se execut
manual, iar o alt parte mecanizat.

c) Procese mecanice - se caracterizeaz prin faptul c operaiile prin care se concretizeaz

procesele se efectueaz mecanizat. Muncitorul conduce n mod direct diferite maini i utilaje
(De ex.: procesele de achiere, de filare, de esut .a.).
d) Procese automate - acea categorie de procese de producie care se efectueaz cu ajutorul
unor maini, utilaje sau instalaii automatizate, muncitorii avnd doar rolul de a urmri i
supraveghea funcionarea acestora.
e) Procesele de aparatur - acele procese care se efectueaz n vase i alte instalaii capsulate
prevzute cu anumite mecanisme care formeaz aparatura de msur i control.
n cadrul ultimei pot avea loc reacii chimice (oxidare, sulfonare), procese fizice - evaporarea,
cristalizarea, uscarea, procese termochimice i electrochimice.
3. n raport cu modul de obinere a produselor finite din materia prim.
a) Directe. Se caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a efecturii unor
operaii succesive asupra aceleai materii prime (De ex.: din sfecla de zahr se obine zahrul
.a.).
b) Sintetice. Se caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a folosirii mai
multor feluri de materii prime, care dup diferite prelucrri succesive necesit operaii de
asamblare sau montaj (De ex.: n industria constructoare de maini .a.).
c) Analitice. Se caracterizeaz prin faptul c dintr-un singur fel de materie prim se obine o
gam variat de produse (De ex.: cele din industria chimic, petrochimic .a.).
4. n raport cu gradul de periodicitate al desfurrii n timp a proceselor de producie:
a) Procese ciclice - au un caracter repetitiv, ciclic dup anumite intervale de timp regulate.
b) Procese neciclice - se efectueaz o singur dat, repetarea lor putndu-se efectua numai cu
caracter ntmpltor n producia de unicate .a.
5. n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate, se disting:
a) Procese chimice - se efectueaz n instalaii capsulate, procesele de transformare din
materii prime n produse finite avnd loc prin efectuarea unor reacii chimice, termochimice
sau electrochimice.
b) Procese de schimbare a formei - se folosesc unele maini sau agregate pentru schimbarea
configuraiei sau a formei. De ex. procesele de strunjire, gurire, frezare .a.
c) Procese de asamblare - sunt acele procese care asigur reunirea diferitelor materiale, piese
etc. (De ex.: procesele de sudur, lipire .a.).
d) Procesele de transport - asigur deplasarea diferitelor materiale sau produse dintr-un loc
n altul n interiorul ntreprinderii.
6. n raport cu felul materiei prime:
a) procese de producie extractive; Ele nu au materii prime, ci numai obiecte ale muncii
(crbune, lemn etc.); Ele nu au valoare, pentru c n starea n care se afl ele n natur nu s-a
cheltuit munc omeneasc pentru producerea lor, nici valoare de ntrebuinare, deoarece n
forma n care se afl n natur ele nu pot fi folosite de om.
b) produse de producie prelucrtoare; Ele se caracterizeaz prin faptul c au ca obiect
prelucrarea materiei prime provenite din industria extractiv i prelucrarea industrial a
produselor agricole.

Definirea structurii de producie. Verigile structurii de producie: locul de munc,

sectoare de producie, ateliere de producie.
Structura de producie exprim forma organizatoric de desfurare a procesului de producie
i reprezint numrul i componena verigilor de producie, control i cercetare, modul de
construire i organizare intern i legturile de cooperare dintre acestea pe linia realizrii
procesului de producie.
Verigi ale structurii de producie sunt considerate:
locul de munc;

sectoare de producie;
ateliere de producie;
secii de producii;
laboratoare de analiz, control i cercetare;
uzine, fabrici i alte uniti similare fr personalitate juridic.
n cadrul organizrii unitilor de producie veriga structural de baz o constituie locul de munc.
Locul de munc este acea parte a suprafeei de producie a unui atelier, sector sau a unei
secii, dotate cu utilaj i echipament tehnic corespunztor, destinate executrii anumitor
operaii n vederea obinerii produciei sau a deservirii procesului de producie.
Un loc de munc poate fi universal - cnd n cadrul lui se execut un tip de operaie la o mare
varietate de produse sau specializat, - cnd se execut o operaie la un fel de produs sau pies
n mod repetat.
n cadrul seciilor de producie sau atelierelor se pot constitui sectoare de producie, care
reprezint acea subunitate delimitat sub raport teritorial unde se execut un anumit tip de
operaie tehnologic sau o succesiune de operaii legate de fabricaia unei piese sau pri de
produs.
Atelierul de producie poate fi constituit ca verig independent sau ca parte component a
unei secii. Ca verig independent, caracteristicile tehnico-productive i cele organizatoricoadministrative sunt similare seciei, diferind volumul de munc.
Atelierul ca verig component a seciei reprezint acea verig structural, n cadrul creia se
execut fie aceeai activitate sub raport tehnologic, fie anumite operaii succesive necesitate
de executarea unui produs sau a unei piese.
Prin secia de producie se nelege o verig structural determinat tehnic-productiv i
organizatoric-administrativ, n cadrul creia se execut un produs sau o parte a acestuia sau se
desfoar un anumit stadiu al procesului tehnologic.
Se creeaz pentru conducerea unitar a activitilor legate tehnologic, cnd volumul de munc
necesit cel puin trei ateliere de producie.
Dup rolul pe care l au n procesul de fabricaie a produselor finite, ntr-o ntreprindere,
verigile de producie sunt:
de baz;
auxiliare;
de servire.
Verigile de baz sunt acelea, n cadrul crora se desfoar procesului de producie, din care
rezult produse i lucrri ce formeaz obiectul specific de activitate al unei ntreprinderi.
n verigile auxiliare se desfoar procese de producie finalizate n produse i lucrri care nu
constituie obiectul activitii specializate a ntreprinderii, dar sunt indispensabile desfurrii
activitii n verigile de baz: producia sculelor, diferitelor forme de energie .a..
n unitile de servire se desfoar procese ce au ca obiect prestarea unor servicii necesare
desfurrii produciei de baz i auxiliare, transportul .a.
Alturi de aceste verigi de producie n unele ntreprinderi sunt organizate secii sau ateliere
anexe, scopul lor este prelucrarea i valorificarea deeurilor.
n structura de producie a unor ntreprinderi se constituie i laboratoare de control i
cercetare, dac volumul de munc al acestora necesit cel puin cinci persoane.
n cadrul acestor uniti structurale se execut analiz, probe, msurtori pentru determinarea calitii
materiilor prime produselor sau diferite lucrri cu caracter de studiu sau cercetare.
Tipuri de structuri de producie. Structura de tip tehnologic. Structura de tip pe obiecte.
Structura de tip mixt. Caracteristici, avantaje i dezavantaje.

Funcionarea n condiii de eficien economic maxim a unei ntreprinderi industriale

necesit adaptarea tipului optim de structur de producie n raport cu particularitile pe care
le prezint.
n dependen de principiul adoptat de organizare a verigilor de producie de baz ale unei
ntreprinderi se cunosc 3 tipuri de structur de producie:
structur de tip tehnologic;
structur de tip pe obiecte;
structur de tip mixt.
1. Structura tehnologic, avnd la baza organizrii verigilor structurale principiul tehnologic,
se caracterizeaz prin specializarea seciilor i ntreprinderilor n executarea unor faze ale
procesului tehnologic. Produsul finit se obine ca urmare a prelucrrii succesive n mai multe
secii de producie. Se folosete la ntreprinderile cu producie individual i de serie mic.
Avantajele: a) Asigur fabricarea unei nomenclaturi variate de produse; b) Permite o folosire
raional a utilajelor printr-o ncrcare complet; c) Creeaz condiii pentru folosirea optim a
muncitorilor care au o astfel de calificare nct s poat executa un tip de operaie la o
diversitate de produse.
Dezavantajele: a) Necesit un volum sporit de transporturi interne ca urmare a amplasrii
utilajelor pe grupe omogene de maini; b) Cresc ntreruperile n funcionarea utilajelor pe
seama timpilor de reglare i necesitatea trecerii de la fabricarea unui produs la fabricarea altui
produs; c) Nu permite organizarea produciei n flux.
2. Structura pe obiect este caracteristic ntreprinderilor la care seciile i atelierele de
producie sunt specializate n executarea unor produse, pri componente sau grupe de
produse n totalitatea operaiilor de fabricare a lor, iar organizarea este fcut dup principiul
pe obiect sau pe produs.
Acest tip de structur este caracteristic ntreprinderilor cu producie de serie mare i de mas.
Avantajele: a) asigur organizarea produciei n flux n cadrul seciilor de producie; b)
permite o adncire continu a specializrii produciei; c) creeaz condiiile necesare pentru
introducerea tehnicii noi prin folosirea unor tehnologii perfecionate, introducerea mecanizrii
i automatizrii; d) permite specializarea cadrelor i creterea calificrii lor; e) asigur
creterea productivitii muncii, reducerea ciclului de producie i a costurilor de producie.
Dezavantajele: a) are o flexibilitate redus, schimbarea structurii sortimentului necesitnd
reorganizarea seciilor de producie, ceea ce determin ntreruperi n folosirea utilajelor, a
forei de munc .a.; b) schimbarea structurii sortimentului poate duce la folosirea unor utilaje
n mod incomplet.
3. Structura de producie de tip mixt se caracterizeaz prin faptul c organizarea seciilor de
producie se face dup principiul mixt, o parte a unitilor de producie organizndu-se dup
principiul pe obiecte, iar alt parte dup principiul tehnologic.
Acest tip de structur este folosit n mod eficient la ntreprinderile care fabric o producie de
serie mic i mijlocie.
Avantajele: a) permite fabricarea unei nomenclaturi variate de produse, n condiiile folosirii
organizrii produciei n flux; b) asigur o flexibilitate sporit a ntreprinderilor n trecerea la
fabricarea unor noi produse; c) creeaz condiii pentru specializarea unor secii n fabricarea
anumitor produse, asigurnd prin aceasta creterea productivitii muncii i reducerea
costurilor de producie.
Dezavantajele: datorit organizrii seciilor de producie dup principiul tehnologic, volumul
transportului n aceste secii se menine ridicat, avnd loc ntreruperi n fabricaia produselor
i mrind astfel durata ciclului de producie.
ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE DE BAZ

Organizarea produciei n seciile de baz. Principiile organizrii raionale a procesului

de producie.
Organizarea produciei reprezint un ansamblu de msuri cu caracter economic i tehnicoorganizatoric, referitoare la stabilirea, asigurarea i coordonarea mijloacelor de producie i a
forei de munc n aa fel nct fabricarea produselor s se efectueze n cele mai bune condiii.
Organizarea tiinific a procesului de producie n ntreprinderile industriale trebuie s
asigure prin metodele i tehnicile de organizare folosite respectarea unor principii de
organizare de baz: 1. proporionalitii; 2. ritmicitii; 3. paralelismului; 4. a liniei
drepte; 5. al continuitii
Principiul proporionalitii subliniaz necesitatea ca n vederea asigurrii continuitii i
ritmicitii n organizarea procesului de producie s existe anumite proporii n funcie de
productivitatea muncitorilor sau randamentul utilajului
Nendeplinirea acestui principiu i nerespectarea deci a proporiilor numerice necesare ntre
diferitele grupe de muncitori sau sisteme de maini duce la apariia locurilor nguste sau a
excedentelor la nivelul diferitor verigi de producie. Noile tehnologii i modificrile care
survin n organizarea produciei duc la apariia unor schimbri n productivitatea grupelor de
muncitori sau n randamentul grupelor de utilaje, ce impun adaptarea n mod operativ a unor
astfel de msuri care s refac proporionalitatea necesar dintre acestea. Coeficientul
proporionalitii poate fi calculat ca raport ntre productivitatea minim i cea maxim.
Mrimea acestui coeficient trebuie s tind spre unitate.
Paralelismul n organizarea produciei const n executarea simultan a diferitelor pri ale
unui produs sau ale produselor, precum i a diferitelor pri ale procesului de producie - faze,
operaii, stadii. n condiiile unei organizri superioare a produciei, desfurarea n paralel a
diferitelor faze sau operaii impune ca o condiie necesar existena unei anumite sincronizri
n executarea acestora n vederea obinerii la termenele fixate a produciei finite. Coeficientul
ce caracterizeaz paralelizmul se calculeaz, folosind urmtoarea relaie:
D par
K par
Dsuc
,
n care Dpar, Dsuc reprezint durata ciclului de producie pentru mbinarea, respectiv
paralel i succesiv.
3. Principiul liniei drepte ca n proiectarea desfurrii procesului tehnologic s se
asigure cel mai scurt drum n trecerea diferitelor materii prime sau auxiliare de la o secie la
alta.
Aceasta presupune ca fluxul de materiale s aib un caracter continuu, s fie ct mai scurt
posibil, evitndu-se ntoarcerile, direciile contrare sau intersectrile. Coeficientul care
caracterizeaz acest principiu, este coeficientul liniei drepte, care se calculeaz ca raport ntre
mrimea optim a drumului ce trebuie parcurs n vederea realizrii procesului tehnologic i a
mrimii efective. Mrimea acestui coeficient trebuie s tind spre 1.
4. Principiul continuitii const n asigurarea desfurrii procesului de producie fr
ntreruperi sau cu ntreruperi ct mai mici n timp, pe toate fazele procesului de producie.
5. Principiul ritmicitii exprim cerina asigurrii condiiilor necesare care s permit
repetarea la intervale de timp bine determinate n conformitate cu cadena fabricaiei a
acelorai lucrri, la aceleai locuri de munc.
Tipuri de producie: n mas, n serie, individual. Caracteristicile principale.
Tipul de producie reprezint totalitatea factorilor cu caracter tehnic i organizatoric ce
caracterizeaz nomenclatura produciei fabricate, gradul ei de stabilitate, volumul produciei,
gradul de specializare a ntreprinderii luate n ansamblul ei, ct i a subunitilor sale de

producie, pn la locul de munc, precum i modul de deplasare a obiectelor muncii de la un

loc de munc la altul n cursul procesului de fabricaie.
Tipul de producie influeneaz i determin metodele de organizare a produciei i a
muncii, structura de producie a ntreprinderii i a seciilor, gradul de nzestrare tehnic a
produciei .a.
Clasificarea tipurilor de producie
a) Individual - produsul este complex i trebuie fabricat ntr-un singur exemplar sau ntr-un
numr foarte mic de exemplare, de exemplu, construcia unui imobil, unei nave.
n consecin, trebuie s fie pus n aplicare o organizare specific a produciei, pe o durat
limitat.
b) n serie - sistemul de organizare a produciei trebuie s fie foarte flexibil pentru a rspunde
cererilor formulate de clieni, de exemplu, confeciile.
c) n mas - se folosesc procesele care combin elemente standardizate. Sistemul de
organizare a produciei este deosebit de rigid i orice schimbare necesit intervale mari de
timp (de exemplu, liniile de fabricaie a automobilelor).
d) De proces - un singur produs de mare serie, printr-un proces unic. Sistemul de organizare
nu admite nici o flexibilitate (de exemplu, producia de ngrminte n combinatele chimice).
Din punct de vedere al gradului de continuitate, producia de proces nu se deosebete de
producia de mas, din care cauz deseori se asimileaz acesteia din urm. De aceea mai des
se vorbete de trei tipuri de producie: individual, n serie i de mas.
Principalele caracteristici ale tipurilor de producie
Tipul de producie n mas se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte reduse
de produse, ce se execut n cantiti foarte mari. Aceasta determin marea constan a
produciei fabricate, aceleai produse fabricndu-se pe perioade foarte mari de timp
(ntreprinderea cimentului, zahrului, chibriturilor .a.).
Se caracterizeaz cu o specializare adncit att la nivelul ntreprinderii, ct i la cel al
seciilor de producie i al locului de munc.
Ca urmare a fabricrii nentrerupte a aceluiai fel de produs, micarea produselor sau pieselor
de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat sau n flux continuu (adic dispare
necesitatea prelucrrii pe loturi). Aceasta asigur o ncrcare complet a locurilor de munc i
o folosire raional a timpului disponibil.
Tipul de producie n serie se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi:
1. Constana fabricrii unei producii de o nomenclatur relativ redus;
2. Posibilitatea fixrii unor operaii asemntoare pe fiecare loc de munc, ceea ce permite
introducerea unor utilaje cu un oarecare grad de specializare.
3. Lipsa unei specializri depline a tuturor locurilor de munc (ca n producia n serie).
4. Micarea pieselor de la o operaie la alta se face n loturi de fabricaie n scopul reducerii
duratei de pregtire i ncheiere pe fiecare pies.
nsi seria reprezint cantitatea de produse de acelai fel din nomenclatura de producie a
ntreprinderii, care trebuie fabricat ntr-o perioad de plan i ale crei cheltuieli de munc
necesare fabricrii nu solicit dect o parte din timpul disponibil al perioadei.
n raport cu fabricarea unei nomenclaturi reduse, largi sau foarte largi, producia n serie se
mparte n: serie mare, mijlocie i mic.
Tipul de producie individual se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte largi
de produse n cantiti reduse, uneori n unicate. Att ntreprinderea, ct i diferitele sale
uniti de producie sub raportul specializrii au un caracter universal, dispunnd de maini i
utilaje cu caracter universal, folosind un personal cu o calificare ridicat pentru a face posibil
fabricarea unei varieti de produse. Diferitele produse sau piese sunt deplasate de la un loc de
munc la altul bucat cu bucat sau n loturi de cteva buci, micarea lor efectundu-se n
mod discontinuu.

Tipul de producie individual determin un nivel tehnic i organizatoric mai sczut ca la tipul
de producie n mas.
Metode de organizare a produciei: n flux, pe comenzi sau pe grupe, pe unicate.
Caracteristicile principale. Indicatorii organizrii produciei n flux.
Metodele de organizare a procesului tehnologic de baz i a desfurrii lui se grupeaz n
funcie de cele trei tipuri de producie:
1. Metoda de organizare a produciei n flux pentru ntreprinderile cu producie de mas i n
serie mare.
Metoda de organizare n flux are urmtoarele caracteristici:
proporionalitatea deplin n spaiu i n timp, sincronizarea ndeplinirii operaiilor;
se lucreaz cu un ritm reglementat sau nereglementat;
micarea n continuu a obiectului muncii i ncrcarea continu a utilajului.
2. Metoda de organizare a produciei pe grupe sau pe comenzi - pentru ntreprinderile cu
producie n serie.
Aceast metod se caracterizeaz prin:
proporionalitatea parial a subdiviziunilor ntreprinderii;
ndeplinirea unui volum asemntor de lucrri ce se repet periodic;
micarea obiectului muncii se petrece ciclic, trecerea de la un lot la altul e nsoit de
necesitatea reglrii utilajului.
3. Metoda de organizare a produciei pe unicate. Este caracteristic pentru ntreprinderile cu
producie individual.
Caracteristicile principale:
lipsa unei proporionaliti spaiale;
ndeplinirea aceluiai volum de lucru dar diferit dup coninut;
ncrcarea ciclic a utilajului i stocrile obiectului muncii.
Indicatorii de baz ai organizrii produciei n flux
Organizarea n bune condiii a unei linii de producie n flux necesit o proiectare adecvat,
care ar ine seama de particularitile produselor sau pieselor care vor fi executate.
Proiectarea unei linii de producie n flux necesit stabilirea indicatorilor de baz: tactul,
ritmul, numrul de locuri de munc necesar pentru executarea fiecrei operaii i a ntregului
proces tehnologic, lungimea liniei n flux, viteza de deplasare.
1. Tactul reprezint intervalul de timp la care un produs sau o pies iese sub form finit de
pe linie, calculndu-se ca un raport ntre fondul de timp disponibil al liniei, pe perioada
considerat (schimb, zi, lun) i cantitatea de produse prevzut a se fabrica pe linie conform
planului de producie pe aceeai perioad.

tx 60
,
Pp

n care: T tactul liniei exprimat n min. / buc;

t fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, n ore;
Pp producia planificat, n unit. naturale.
Dac pentru linia de producie n flux sunt prevzute ntreprinderi planificate n timpul
schimbului, timpul de funcionare al liniei trebuie micorat cu mrimea acestora.

t x 60
,
Pp
unde mrimea ntreruperilor planificate.

2. Ritmul de lucru al liniei reprezint o mrime invers tactului i exprim cantitatea de

produse care se execut n cadrul liniei pe unitate de timp (minut, or, schimb).
R

1
,
T

Pp
t x 60

3. Numrul de maini sau de locuri de munc care trebuie s execute o operaie.

D0
,
T

Nmt

n care: Nmt - numrul de maini sau de locuri de munc;

D0 durat total a operaiilor.
4. Numrul total de locuri de munc n cadrul liniei n flux.
n

N Nmt,
i 1

n care: N numrul total de locuri de munc;

Raportul menionat se rotunjete la numr ntreg. Ca rezultat poate fi calculat gradul de

Gn

Nc
Nr

ncrcare a locului de munc.

n care Nc- numrul de locuri de munc ce rezult din calcul;

Nr numrul rotunjit.
i numrul operaiilor, care pot varia de la 1 la "n".
5. Lungimea liniei de producie n flux se determin ca un produs ntre distana dintre
centrul a dou locuri de munc alturate (pasul liniei) i numrul de locuri de munc pe
linie.
L dx N ,

n care: d pasul liniei

N numrul de locuri de munc de pe linie.
6. Viteza de deplasare a mijlocului de transport care efectueaz deplasarea obiectelor
d
V .
T
muncii de la un loc de munc la altul.

Metode de micare a pieselor pe operaii: succesiv paralel, mixt. Caracteristici,

avantaje i dezavantaje.
1
2
3

Se cunosc trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor tehnologice:

tipul de mbinare succesiv;
tipul de mbinare paralel;
tipul de mbinare mixt sau paralel-succesiv.
Durata ciclului operativ se poate stabili att grafic, ct i analitic.
Tipul de mbinare succesiv. Pentru acest tip este caracteristic faptul c produsele sau piesele
dintr-un lot se execut toate la o anumit operaie, trecerea la operaia urmtoare se face dup
terminarea ntregului lot la operaia anterioar. De exemplu, avem un lot din 3 piese i un
proces tehnologic cu 4 operaii, durata crora este urmtoare: t 1=2 min; t2=4 min; t3=1 min;
t4=3 min.
Grafic acest tip de mbinare se prezint n modul artat n figura 7.
Tops t1 n t 2 n t 3 n t 4 n
Tops n t1 t 2 t 3 t 4 .
Pentru un lot format din "n" piese i un proces tehnologic cu "m" operaii relaia general de
calcul este urmtoarea
m

Tops n ti
i 1

n mrimea lotului de fabricaie;

ti durata operaiilor tehnologice (min., ore);
i numrul operaiilor tehnologice
n exemplul prezentat:
Tops 3 2 4 1 3 30 min
n cazul cnd la fiecare loc de munc, se folosete un numr diferit de utilaje, formula
prezentat mai sus se modific n felul urmtor:
m
ti
Tops n ,
i 1 Ni
n care: Ni numrul de utilaje, ce lucreaz la operaia respectiv.
Durata ciclului de producie (fabricaie) se determin:
Tpr Tops Tntr Tnat,
n care: Tops durata ciclului operativ, min.;
Tnat durata proceselor naturale, min.;
Tntr timpul ntreprinderilor specifice pentru producia dat, min.
mbinarea succesiv este caracteristic tipului de producie individual i de serie mic.
Tipul de mbinare paralel
n condiiile acestui tip, fiecare unitate de producie din lot trece la operaia urmtoare imediat
ce s-a terminat prelucrarea sa la operaia anterioar, operaiile tehnologice efectundu-se
paralel. Condiia principal este aceea ca la operaia principal (cu durata cea mai mare) s se
asigure continuitatea executrii tuturor produselor sau pieselor.
Top p t1 t2 tmax n 1 t3 t4 ;

Top p ti tmax n 1 ,
i 1

n care: Topp durata ciclului operativ pentru mbinarea paralel;

tmax durata operaiei mai lungi.
Pentru cazul nostru avem:
Top p 2 4 1 3 3 1 4 18 min
Caracteristic pentru mbinarea paralel este posibilitatea deplasrii pieselor pe loturi de
transport.
Lotul de transport prezint cantitatea de piese din lotul de fabricaie, care se deplaseaz de la o
operaie la alta. Atunci, cnd n lotul de fabricaie sunt puine piese (cum este n exemplul
prezentat n=3), deplasarea pieselor are loc cte o bucat, adic mrimea lotului de transport
este egal cu unu.
n cazul general, formula se modific:
m
ti
ti
Top p p
n p
max,
Ni
i 1 Ni
n care p mrimea lotului de transport.
Avantajul mbinrii paralele a operaiilor tehnologice n timp se caracterizeaz n reducerea
ciclului operativ.
Ca dezavantaj, se consider apariia unor ntreruperi n funcionarea utilajului i n folosirea
forei de munc, cu excepia operaiei principale, datorit inegalitii duratelor operaiilor
tehnologice.
Tipul de mbinare mixt (paralel-succesiv)
mbinarea mixt se caracterizeaz prin faptul c transmiterea pieselor de la o operaie la alta
se face individual numai cnd operaia anterioar are o durat mai mic sau egal cu operaia
urmtoare. n celelalte cazuri, trecnd de la o operaie cu o durat mai mare la una cu o durat
mai redus, transmiterea pieselor nu se face individual, ci n loturi de transport de o anumit
mrime. n acest fel este asigurat o activitate nentrerupt la urmtoarea operaie tehnologic.
n aa fel pot fi evideniate trei cazuri:
a) Cnd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mare dect cea
anterioar;
b) Cnd produsul sau piesa trec la operaia urmtoare, care are o durat egal cu operaia
anterioar;
c) Cnd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mic dect
operaia anterioar.
n primul i al doilea caz prelucrarea la operaia urmtoare poate ncepe imediat ce primul
produs sau prima pies a fost prelucrat la operaia anterioar. n al treilea caz, prelucrarea
poate ncepe numai dup ce la operaia anterioar a fost prelucrat o asemenea cantitate de
produse, suficient, pentru ca procesul de producie s se desfoare fr ntreruperi.
Analitic, durata ciclului pentru mbinarea mixt se determin cu ajutorul urmtoarei relaii:
m
m 1
t
ti
Top m n
n p i ,
i 1 Ni
i 1 N i mic
n care: ti mic dintre fiecare dou operaii nvecinate se ia durata cea mai scurt.
Pentru cazul nostru:

Top m 3 2 4 1 3 3 1 2 1 1
22min.
Metoda de mbinare mixt se folosete n cadrul ntreprinderilor cu producia de serie i mas.
mbin avantajele mbinrii succesive i paralele, adic durata ciclului tehnologic este mai
mic ca la mbinarea paralel. Lipsesc ntreruperile n funcionarea utilajului.
MANAGEMENTUL ACTIVITILOR AUXILIARE
Managementul activitii de ntreinere i reparare a mijloacelor fixe. Tipuri de sisteme
de ntreinere i reparaii. Graficul ciclului de reparaii.
Creterea gradului de nzestrare tehnic a ntreprinderilor, prin sporirea nivelului de
mecanizare i automatizare a procesului de producie, impun existena unui compartiment
puternic de ntreinere i reparare a fondurilor fixe.
n cadrul oricrei uniti industriale pierderile de producie datorate defeciunilor la utilaje pot
fi reduse prin meninerea utilajelor n bun stare de funcionare.
ntreinerea i repararea utilajelor n cadrul ntreprinderilor industriale nseamn, de fapt
meninerea strii de sntate a acestora.
Executarea reparrii fondurilor fixe se poate face n cadrul ntreprinderii n care funcioneaz
sau de ctre uniti specializate.
n funcie de complexitatea sa aceast activitate poate fi organizat n unul sau mai multe
compartimente de regul n cadrul compartimentului mecanicului-ef.
Acest compartiment trebuie s ndeplineasc urmtoarele sarcini:
meninerea mijloacelor de munc la parametrii normali de funcionare, prin prevenirea i
nlturarea defectelor uzurii fizice,
asigurarea lucrrilor de reparaii,
efectuarea adaptrii utilajului existent la noile cerine,
furnizarea de informaii cu privire la utilaj i echipament,
efectuarea de reparaii urgente .a.
ntreinerea i repararea corect a mijloacelor de munc este strict necesar deoarece asigur
prelungirea duratei lor de funcionare.
Organizarea executrii reparrii utilajelor ntr-o ntreprindere industrial se poate face dup
trei sisteme:
a sistemul centralizat, adic toate lucrrile de reparare se fac de ctre compartimentul
specializat;
b sistemul descentralizat - const n organizarea efecturii reparrii utilajelor n cadrul
unitilor de producie de ctre mecanici i echipele de reparare i ntreinere, subordonate
administrativ efilor acestora uniti,
c sistemul mixt - executarea lucrrilor de reparare la utilajele speciale se execut de mecanicul
i echipele sau brigzile de reparare aparinnd unitilor de producie corespunztoare,
celelalte reparaii executndu-se de personalul compartimentului-ef.
Fiecare din sistemele enumerate prezint anumite avantaje, precum i limite.
Este considerat raional acea form de organizare a executrii reparaiilor care asigur cel
mai nalt grad de specializare a lucrrilor de ntreinere i reparaii, precum i operativitate
maxim n realizarea acestor lucrri.
Sistemul centralizat se recomand a fi aplicat la unitile industriale de mrime mic i
mijlocie, n care diversitatea utilajelor este redus.
Acest sistem de organizare are urmtoarele avantaje:
posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje care se repar,
producerea sau achiziionarea pieselor de schimb n condiii economicoase,

folosirea eficient a personalului muncitor etc.

Dezavantajele acestui sistem:
un necesar suplimentar de personal pentru conducerea activitii de ntreinere i reparaii,
necesitatea dotrii cu scule, dispozitive, verificatoare specifice,
separarea activitilor de ntreinere i reparaii de fabricarea produciei de baz.
Sistemul descentralizat de execuie a reparaiilor se folosete ndeosebi la unitile care au n
dotare utilaje complexe de mare tehnicitate i cu un grad sporit de automatizare.
n acest caz compartimentul mecanicului-ef are sarcina de a coordona ntreaga activitate de
reparaii.
Avantajele:
reducerea personalului care coordoneaz activitatea de reparaii,
creterea responsabilitii muncitorilor care lucreaz la procesele de producie de baz pentru
starea tehnic a utilajelor pe care le folosesc,
sporirea operativitii n executarea unor lucrri de reparaii urgente.
Dezavantajele:
personalul de ntreinere este relativ numeros, iar gradul de utilizare a timpului de lucru redus,
productivitatea muncii este sczut, fiind imposibil specializarea muncitorilor pe feluri de
lucrri de reparaii.
Sistemul mixt de executare a lucrrilor de ntreinere i reparaii mbin avantajele celorlalte
sisteme:
coreleaz posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje i subuniti de producie
(ceea ce duce la sporirea productivitii muncii) cu asigurarea unei operativiti sporite n
efectuarea lucrrilor de reparaii.
Dezavantajele:
soluionarea mai lent a unor probleme ca urmare a subordonrii diferite a activitii de
conducere,
orientarea prioritar a subunitilor de producie spre remedierea defeciunilor accidentale a
utilajelor.
n Republica Moldova ca i n alte ri din CSI se utilizeaz dou sisteme de ntreinere i
reparare a fondurilor fixe:
a) sistemul reparaiilor preventiv planificate;
b) sistemul reparaiilor accidentale.
Sistemul reparaiilor preventiv planificate are dou particulariti (spre deosebire de
sistemul empiric): a) are un caracter profilactic; b) se execut n mod planificat. Aplicarea lui
presupune existena unor normative, pe baza crora s se fac planificarea interveniilor
tehnice. Aceasta permite determinarea i cunoaterea din timp a perioadei cnd utilajul va fi
scos din funciune; ceea ce creeaz posibilitatea lurii unor msuri corespunztoare att de
secia de baz, n care funcioneaz utilajul, pentru ca procesul de producie s se desfoare
n mod normal, ct i n activitatea auxiliar.
Sistemul de reparaii preventiv planificate reprezint un sistem complex de lucrri de
ntreinere, control i reparaii, care se execut la anumite perioade de timp, conform unui plan
dinainte stabilit i care are drept scop s prentmpine creterea progresist a uzurii fizice, s
previn accidentele i s asigure parametrii normali de funcionare pe toat durata de via a
mijloacelor de munc.
Obiectivele acestui sistem sunt urmtoarele:
pregtirea anticipat a unitilor prin pregtirea materialelor necesare i a pieselor de schimb;
realizarea la termen a interveniilor planificate, lund n considerare i starea tehnic a
utilajelor;

modernizarea utilajelor cu ocazia efecturii reparaiilor capitale;

creterea randamentului utilajelor (prin mecanizarea unor operaii tehnologice, automatizarea
unor lucrri);
reducerea consumurilor de energie, combustibil i lubrifiani (prin stabilirea unor norme de
consum, nlturarea formelor de risip);
reducerea costurilor reparaiilor (prin recondiionarea pieselor de schimb, organizarea
ergonomic a muncii).
n cadrul acestui sistem se execut urmtoarele lucrri: reviziile tehnice (Rt),
reparaiile curente (Rc) i reparaiile capitale (Rk).

Managementul n cadrul seciilor energetice. Planificarea necesarului de energie.

Balana energetic.
Organizarea unei ntreprinderi moderne necesit asigurarea consumului curent cu diferite
feluri de energie: energia electric, aburul, gazele, aerul comprimat .a. Pentru a satisface
aceast cerin n cadrul ntreprinderii se prevede un ansamblu de uniti energetice ce se
unesc ntr-o gospodrie energetic.
Organizarea gospodriei energetice trebuie s in cont de particularitile pe care le prezint
producerea i consumul fiecrui fel de energie. Aceste particulariti sunt urmtoarele:
a simultanietatea producerii i consumului, adic producia energetic nu poate fi stocat,
acumulat n cantitile, care ar putea s permit folosirea unor stocuri pe o perioad mai mare
de timp.
b consumul neuniform n cursul unei zile de munc, ceea ce este determinat de
nesimultanietatea funcionrii utilajului, de necesitatea de iluminare seara sau noaptea .a.
c produciei energetice n afara de expresia cantitativ i sunt proprii indicatorii, care
caracterizeaz calitatea acesteia: energia trebuie s ajung la consumatori n caracteristicile
necesare, ntruct orice abatere de la normele stabilite atrage dup sine nclcri ale procesului
de producie.
n condiiile actuale exist tendina ca o bun parte din necesarul de energie al ntreprinderilor
industriale s fie furnizat de unitile economice specializate n producerea diferitelor feluri
de energie.
Planificarea corect a necesarului de energie electric se face pe baza bilanurilor energetice.
La nivelul unei ntreprinderi se ntocmesc bilanuri energetice pariale (de exemplu: bilanul
energiei electrice i termice; bilanul combustibilului; bilanul aburului i apei calde .a.) i o
bilanul energetic general.
Energia consumat la ntreprinderi este utilizat n scopuri tehnologice, ca for motrice, la
iluminat, pentru nclzit. Necesarul de energie electric se determin n funcie de destinaia
de consum.
Pentru determinarea necesarului de energie folosit n scopuri tehnologice se folosesc
normele de consum progresive i volumul de producie planificat.
N teh nci Qi
,
n care:
Nteh - necesarul de energie electric, folosit n scopuri tehnologice, (kwh).
Qi - cantitatea de produs i prevzut pentru obinere folosind energia electric.
nci - norma de consum de energie electric (kwh / produs), stabilit prin documentaia
tehnico-economic de obinere a produsului.

Stabilirea necesarului de energie electric folosit ca for motrice pentru acionarea

N e fm

N m Tf Pi k
(1 K p ) R

diferitor maini, se face folosind relaia urmtoare:

, n
care:
Nefm - necesarul de energie electric folosit ca for motrice.
Nm - numrul mainilor de acelai tip care urmeaz a fi acionate.
Tf - timpul mediu de funcionare a unei maini n perioada de plan, n ore.
Pi - puterea nominal a motoarelor mainii, n kwh.
k - coeficientul de simultaneitate al folosirii mainilor de acelai fel.
R - randamentul motorului electric.
Kp - coeficientul de corecie innd seama de pierderile de energie electric n reea.
Determinarea necesarului de energie electric pentru iluminat (Nie) se face folosind o
Pui Tef Ksi
N ie
1000 (1 K p )
relaie de calcul de tipul urmtor:
,
n care:
Pui - puterea instalat a becurilor, (W).
Tef - timpul de iluminat n perioada de plan, (ore).
Ksi - coeficientul de simultaneitate a iluminrii.
innd seama de necesarul de energie electric pe fiecare destinaie de consum n
parte, calculul necesarului total de energie electric se poate stabili cu urmtoarea relaie:
Netot Net Ne fm Nei Neinc Nev Nea
Nev - pentru ventilaii.
Nea - pentru alte scopuri.
Bilanul energetic se prezint sub forma n care, n partea stng, se nscriu toate
cantitile de energie intrate, iar n partea dreapt toate cantitile de energie util i pierdut.
Bilanul ntocmit pe baza msurtorilor efectuate n condiii reale de exploatare a instalaiei se
numete bilan real. El reprezint o fotografie a situaiei n care se gsete n momentul
respectiv instalaia. Pe baza bilanului real se poate stabili bilanul optim. El se obine atunci,
cnd pierderile ating valori minime
Balanele energetice
s unt instrumente de msurare a necesarului energetic al consumatorilor pe destinaii de
folosire a energiei
ct i diferite surse energetice de acoperire a acestui necesar
destinaiile de folosire a energiei pot fi foarte diverse n funcie de specificul activitii de
producie a ntreprinderii, spre exemplu energia electric poate fi utilizat: pentru scopuri
tehnologice, pentru fora motrice, pentru nclzit, pentru iluminat etc.
n cadrul ntreprinderilor de producie industrial se ntocmesc balane energetice pariale
pentru diferitele tipuri de energie i o balan energetic general obinut pe baza datelor
din balanele energetice pariale. O balan energetic echilibrat trebuie s aib totalul
necesar de energie egal cu totalul surselor de acoperire
Managementul activitii de fabricare de scule. Clasificarea i codificarea sculelor.
Metode de planificare a necesarului de scule.
Desfurarea normal a procesului de producie ntr-o ntreprindere industrial necesit
asigurarea locurilor de munc cu diferite scule. Importana lor se determin avnd n vedere
influena acestora asupra volumului cheltuielilor de producie i asupra calitii produselor.

1
2
3
4

a
b
c

Pentru asigurarea locurilor de munc cu scule n cadrul ntreprinderii se creeaz un

compartiment specializat - secia de scule, cu urmtoarele sarcini principale:
Producerea sculelor sau aducerea lor din afar n cantitile necesare pentru procesul de
producie;
mbuntirea calitii sculelor;
Asigurarea activitii de reparaii, ntreinere i recondiionare a sculelor;
Micorarea cheltuielilor privind producia, ntreinerea i pstrarea sculelor.
Clasificarea i codificarea sculelor
Pentru organizarea unei evidene corecte a produciei i a consumului de scule, n
practic se folosete un sistem de clasificare a sculelor cu ajutorul cruia se poate efectua o
identificare rapid a fiecrui tip de scule.
Sculele se mpart n zece grupe de la 0 la 9, n raport cu destinaia folosirii lor. Aa, de
exemplu, n grupa 2 snt cuprinse scule pentru prelucrarea prin achiere a metalelor, n grupa
6 - sculele care ajut la fixarea sculelor de prelucrare pe maini, unelte, etc.
Fiecare grup se mparte, la rndul su, n 10 subgrupe, pentru diferenierea i
precizarea destinaiei, fiecare subgrup - n 10 clase, fiecare clas - n 10 subclase, fiecare
subclas - n 10 feluri i fiecare fel-n 10 variante, pentru numerotare utilizndu-se cifrele de
la 0 la 9.
Pe baza numerelor de ale grupei, subgrupei, clasei, subclasei, felului i variantei se
formeaz codul sculelor compus din 6 cifre.
Sunt utilizate i alte criterii de clasificare:
1. n raport cu gradul de specializare se disting:
scule universale, care snt folosite pentru executarea unei categorii de lucrri;
scule speciale utilizate numai pentru un produs, o pies sau o anumit operaie.
2.n raport cu destinaia de consum:
scule prelucrtoare;
scule de control;
tachilaj tehnologic.
Planificarea necesarului de scule
Planificarea sculelor este impus de necesitatea alimentrii n mod ritmic a locurilor de munc
cu diferite scule.
Pentru calculul necesarului de scule pot fi folosite 3 metode:
pe baza normelor de consum;
metoda statistic;
pe baza normelor de echipare tehnologic.
Prima metod asigur un calcul exact al necesarului de scule. Calculul se face pe
fiecare fel de scul, n raport cu felul produselor de executat i normelor de consum de scule
pe unitate de produs dup urmtoarea formul:
n

Cs Qi nci
i 1

,
n care:
Cs - reprezint consumul de scule;
Qi - cantitatea de produse, piese care urmeaz a fi prelucrate cu un anumit tip de scule;
nci - norma de consum de scule pentru prelucrarea unei uniti ( o sut, o mie buci ) din
produsul, piesa stabilit pe baz de documentaie.
Norma de consum se determin n mod diferit n funcie de felul sculelor. Pentru
sculele achietoare norma de consum se calculeaz cu ajutorul relaiei:

nc

tm
Tuz

,
n care:
tm - timpul mecanic de prelucrare a unei uniti de produs cu scula respectiv;
Tuz - timpul mecanic de funcionare pn la uzura complet a sculei.
L
Tuz ( 1) t ( l k )
l
,
n care:
L - lungimea sau grosimea prii achietoare a sculei, mm;
l - mrimea stratului lungimii sau limii care se pierde printr-o achiere, mm;
k - coeficientul deteriorrii accidentale a sculei.
Pentru calculul necesarului de scule achietoare pot fi folosite i alte relaii de calcul.
Astfel calculul consumului de scule poate fi fcut pentru o mie de uniti de produs sau piese
conform relaiei:
t 1000
Cs1000 m
Tuz
.
Acest coeficient depinde de calitatea materialului din care este confecionat scula.
Metoda statistic de calcul a necesarului de scule const n stabilirea consumului de
scule la 1000 lei producie marf sau la 1000 ore de funcionare a utilajului, pe baza datelor
statistice din perioada de baz i determinarea consumului de scule pentru perioada de plan.
Aceast metod poate da rezultate bune numai atunci cnd ponderea produselor
fabricate n perioada de plan este asemntoare cu ponderea existent n perioada de baz.
Metoda de calcul a necesarului de scule pe baza normelor de echipare tehnologic
ine seama de locurile de munc consumatoare de scule i de felurile de scule cu care trebuie
echipate acestea.
n

Cs

l ts
i

i 1

Tuz

,
n care:
li - consumul la un loc de munc i;
tsi - timpul de folosire a sculei date pe perioada considerat la locul de munc i, exprimat n
scule-or.
Asigurarea consumului curent cu scule a locurilor de munc necesit dimensionarea stocurilor
acestora. Scopul formrii acestui stoc curent este de a alimenta necesarul locurilor de munc,
el variind de la o valoare maxim, n momentul completrii lui de la depozitul central, la o
valoare minim, n ajunul unei noi completri. Stocul curent aflat n magazia de scule a seciei
se poate calcula cu ajutorul unei relaii de forma urmtoare:
Ca t
Sms
360
,
n care:
Ca - reprezint consumul anual de scule;
t - numrul de zile dup care se rennoiete stocul de scule din cadrul unitii de producie.
Calculul necesarului total de scule se efectueaz conform urmtoarelor etape:

1
2
3
4
5

1
1.
2.
3.
4.

a
b

Se determin consumul de scule pentru producerea activ.

Se determin necesarul de scule pentru asigurarea produciei noi.
Se determin modificarea stocurilor circulante a seciilor.
Se determin modificarea stocurilor de scule la depozit.
Se determin necesarul de scule pentru livrare n afara ntreprinderii, conform contractelor
ncheiate.
nsumarea acestor poziii enumerate ne d necesarul total de scule.
Managementul transportului intern. Clasificarea mijloacelor de transport. Sisteme de
organizare a transportului. Planificarea activitii de transport.
Prin transportul intern se nelege activitatea de deplasare cu mijloace de transport a
diferitelor materiale, piese sau produse pe distana care separ dou locuri de munc, care se
succed n procesul tehnologic, n interiorul ntreprinderii, cuprinznd operaiile de ncrcare,
de deplasare propriu-zis i de descrcare.
Micarea intern a obiectelor muncii cuprinde, pe lng transportul intern i
manipulrile acestora. Manipulrile sunt activitile elementare cu caracter neproductiv, care
constau n deplasarea obiectelor muncii n raza locului de munc sau n imediata apropiere.
Pentru asigurarea efecturii n condiii bune a activitilor de transport intern i
manipularea n ntreprindere se creeaz un compartiment specializat sub forma serviciului de
transport. Cele mai importante sarcini ale lui sunt:
Asigurarea deplasrii materialelor i produselor n interiorul ntreprinderii potrivit cerinelor
desfurrii ritmice a procesului de producie n seciile de baz i auxiliare.
Asigurarea introducerii mecanizrii i automatizrii pentru efectuarea operaiilor de transport.
mbuntirea continu a folosirii mijloacelor de transport existente i modernizarea
transportului prin alegerea raional a unor noi mijloace de mare randament.
Reducerea costurilor de producie a transportului intern.
Urmrirea operativ a derulrii lucrrilor de transport cu maximum de eficien i rentabilitate
.a.
Exist cteva criterii de clasificare a mijloacelor de transport:
I. Dup raza de aciune:
Transport n exteriorul ntreprinderii. Se folosete pentru aducerea materialelor i
produselor necesare ntreprinderii, precum i pentru trimiterea produselor finite spre
consumator.
Transport n interiorul unitilor ntreprinderii. Asigur deplasarea obiectului muncii ntre
verigile structurale ale ntreprinderii.
II. Dup felul mijloacelor de transport folosite:
a) Pe sol:
- transport pe ine (pe cale ferat),
- rutier,
b) Transportul pe ap - cu ajutorul diferitelor brci, remorchere,
c) Subteran - la ntreprinderile minere, constructoare de maini,
d) Transportul aerian - cu ajutorul mijloacelor de transport suspendate: monoraiuri, poduri
rulante, funiculare, ascensoare, conveiere .a. n special se utilizeaz pentru asigurarea
ncrcturilor ntre secii i n interiorul seciei.

a
b

a
b

III. Dup modul de aciune:

Transport discontinuu (cu aciune periodic). Include transport pe ine, pe sol.
Transport continuu - cu ajutorul conveierelor, transportoarelor pneumatice, monoraiurilor
continue etc.
IV. Dup direcia de deplasare:
Transporturi pe orizontal.
Transporturi pe vertical.

Transporturi nclinate.
ntreprinderile industriale organizate pe principiile produciei de mas i de serie mare
transportul intern se face pe baz de grafic, pe trasee constante. Transporturile regulate n
raport cu traseul pe care se efectueaz pot fi de dou feluri: a) pendulare; b) inelare.
Sistemul pendular are loc atunci cnd se face deplasarea materialelor sau produselor
cu ajutorul mijloacelor de transport ntre dou puncte constante. Ea poate fi efectuat n 3
variante:
a) Sistemul pendular unilateral - mijlocul de transport se deplaseaz cu ncrctur ntr-o
singur direcie i se napoiaz fr ncrctur la punctul de plecare. (De exemplu, la
depozitul de materii prime mijlocul de transport se ncarc, transport ncrctura pn la
secia consumatoare i se ntoarce fr ncrctur.)
A

micare cu ncrctur
fr ncrctur

b) Sistemul pendular bilateral, cnd mijloacele de transport se deplaseaz cu ncrctur n

ambele direcii.
A

c) Sistemul pendular n evantai - cnd mijlocul de transport asigur deplasarea unor

ncrcturi dintr-un singur punct n mai multe puncte sau invers, din mai multe puncte ntr-un
singur punct (de ex.: transportul materiilor prime de la depozitul central la mai multe secii
consumatoare).
A
B

n sistemul inelar deplasarea mijlocului de transport se face ntr-un circuit nchis, prin
transmiterea sau preluarea succesiv a ncrcturii la mai multe puncte i ntoarcerea
obligatorie la punctul de plecare. n acest sistem organizarea transportului de asemenea se
face n 3 variante:
a) Sistemul inelar cu flux aproximativ constant - cnd mijlocul de transport pleac cu
ncrctura dintr-un punct iniial la mai multe puncte, unde descarc i ncarc cantiti de
materiale i produse, astfel nct circul n permanen cu o cantitate de ncrctur
aproximativ constant.
B
C

A
D

b) Sistemul inelar cu flux cresctor cnd mijlocul de transport pleac fr ncrctur dintrun punct i ia cantiti mici de ncrctur la diferite puncte pentru a le transporta la punctul
de plecare.
B
A

C
D

c) Sistemul inelar cu flux descrctor - cnd mijloacele de transport pleac cu ncrctur

dintr-un punct iniial i o distribuie la diferite puncte dup care se ntoarce fr ncrctur la
punctul de plecare.
B
A

C
D

Organizarea n condiii optime a transportului intern n cadrul unitilor industriale necesit

planificarea activitii acestuia. Pentru planificare este nevoie de o serie de date iniiale, din
rndul crora mai importante sunt urmtoarele:

a
b
c
d
e
f
g

- felul seciilor, atelierelor i depozitelor din structura ntreprinderii;

- amplasarea acestora pe teritoriul ntreprinderii;
- nomenclatura produselor fabricate n perioada respectiv i cantitile planificate pe fiecare
poziie a nomenclaturii;
- greutatea net a fiecrui produs;
- felul materiilor prime, materialelor, semifabricatelor etc. necesare i consumurile specifice
pentru fiecare dintre acestea;
- necesarul de materii prime, materiale etc. pentru ndeplinirea sarcinilor de plan;
- fluxurile de materiale pe teritoriul ntreprinderii ntre depozite i secii, n interiorul seciilor;
- numrul, felul i capacitile de ncrcare a mijloacelor de transport existente la
ntreprindere.
Pe baza acestor date se determin indicatorii de plan ai activitii de transport intern,
referitori la circulaia materialelor i produselor ntre unitile ntreprinderii.
Aceti indicatori sunt:
Cantitatea total de transport ntre unitile ntreprinderii;
Distanele dintre unitile ntreprinderii;
Indicatorii ciclului de transport;
Capacitatea medie de transport;
Coeficientul mediu de manipulri;
Distana medie de transport n interiorul seciilor sau atelierelor de producie;
Volumul total al transporturilor.
Pentru a putea determina necesarul de mijloace de transport se pot folosi diferite relaii de
calcul, n raport cu tipul de mijloace de transport pentru care se stabilete necesarul i cu
particularitile pe care le vor prezenta transporturile respective.
O relaie general de calcul a necesarului de mijloace de transport se prezint n felul urmtor:
Q
N mt
N mc k q
n care:
Nmt - reprezint necesarul de mijloace de transport de un anumit tip,
Q - cantitatea de materiale ce urmeaz a fi transportat ntr-o zi calendaristic (n tone),
Nmc - numrul mediu de cicluri de transport pe care le poate face mijlocul de transport
respectiv pe perioada dat,
q - capacitatea medie de ncrcare a mijlocului de transport la o curs plin (n tone),
k - coeficientul de folosire a capacitii mijlocului de transport.
Pentru a stabili numrul mediu de cicluri de transport se folosete urmtoarea relaie:

N mc

tf
Tm

tf - fondul efectiv de timp de utilizare a mijlocului de transport n condiiile unui regim de

lucru de un schimb, dou sau trei (dup caz), n minute,
Tm - timpul mediu pentru realizarea unui ciclu de transport.
D
Tm t t d m t p
Vm
n care:
t - timpul de ncrcare a mijlocului de transport, min.
td - timpul de descrcare a mijlocului de transport, min.
Dm - Distana medie de transport a materialelor,
Vm - viteza medie de deplasare a mijlocului de transport.
tp - timpul pierderilor.
Managementul pregtirii produciei. Caracteristica i activitile de baz. Etapele
pregtirii produciei. Planificarea pregtirii produciei.
O caracteristic distinctiv a organizrii produciei n condiiile economiei de pia o
constituie capacitatea acesteia de a-i adapta fabricaia n decursul activitii ei n mod
operativ, astfel nct la produsele obinute s satisfac ntr-o msur ct mai mare cerinele de
consum pe piaa intern i cea extern, cu luarea n consideraie a celor mai noi realizri ale
revoluiei tehnico-tiinifice contemporane. Pentru satisfacerea acestor cerine un rol
important l are buna pregtire a produciei din punct de vedere tehnic i organizatoric.
Noiunea de pregtire a produciei are un caracter complex. Ea se refer ndeosebi la msurile
ce trebuie adoptate pentru punerea n fabricaie a unor noi produse i pentru perfecionarea
fabricaiei produselor deja existente. De asemenea cuprinde i msuri legate de modemizarea
fabricaiei curente prin introducerea tehnologiilor ce corespund celor mai noi realizri ale
tiinei i tehnicii contemporane.
Necesitatea nnoirii produselor este determinat de diferii factori, printre care:
accelerarea ritmului inovrii tehnologice;
evoluia rapid a necesitilor de consum;
amplificarea schimburilor economice intenaionale .a.
Pregatirea produciei poate fi definit ca un ansamblu de msuri interdependente care se
efectueaz pe baza unui plan calendaristic stabilit dinainte, care au ca obiectiv crearea i
asimilarea n fabricaie a unor noi produse, modemizarea produselor aflate deja n fabricaie,
introducerea tehnicii noi i a celor mai avansate metode de organizare a productiei n vedcrea
asigurrii unei eficiene economice maxime activitii ntreprinderii.
Pregtirea produciei cuprinde dou mari etape:
1. Pregtirea tehnic;
2. Pregtirea material-organizatoric.
Pregtirea-tehnic, la rndul ei e format din urmtoarele activiti: '
proiectarea produsului (pregtirea constructiv),
pregtirea tehnologic;
executarea prototipului, ncercarea i omologarea lui;
executarea seriei zero, a capului de serie sau a lotului experimental i omologarea.
Pregtirea produciei ndeplinete mai multe sarcini, printre care;
lrgirea sortimentului produselor i mbuntirea calitii acestora
reducerea costului de producie a produselor existente n fabricaie,

 nlocuirea materialelor scumpe i deficitare cu materiale noi, ieftine;,

folosirea n proiectarea noilor produse a standardelor existente,
proiectarea proceselor de producie pe baza mecamzrii i automatizrii;
asigurarea folosirii raionale a capacitii de producie, a creterii productivitii muncii .a.
Planificarea pregtirii produciei Pregtirea produciei se realizeaz pe baza unui plan
calendaristic, n cadrul cruia se evideniaz toate etapele care trebuie executate,
compartimentele ce vor realiza acest lucru, volumul de lucru de execute, precum i precizia
executrii a diferitelor etape
Sarcinile principale care stau n faa organelor de planificare constau n reducerea termenelor
pregtirii produciei:
- reducerea cheltuieililor necesare pentru efectuarea pregtirii produciei;
- ridicarea calitii lucrrior.
Elaborarea planului de pregtire a produciei cuprinde urmtoarele lucrri:
- stabilirea listei tipurilor de produse ce urmeaz a fi proiectate sau modernizate,
- stabilirea volumului de lucru i a duratei fiecrei etape
- stabilirea termenilor din planul beneficiarilor privind punerea n fabricaie a acestor produse.
Pentru a stabili durata calendaristic a efecturii fiecrei etape trebuie s se cunoasc volumul
lucrrilor de proiectare, n expresie natural. Acest numr difer de la un produs la altul n
dependen de complexitatea produsului, de noutatea pe care o prezint sub raport tehnic, de
gabaritele de greutatea produselor .a.
Sunt cunoscute dou metode de planificare a pregtirii produciei:
a) planificarea liniar (graficul liniar, graficul Grant). Se utilizeaz pentru planificarea unor
proiecte simple.
b)planificarea n reea pentru planificarea unor proiecte complexe.
Managementul activitii de programare, lansare i urmrire a produciei.
Componentele activitii i caracteristica lor.
Productia este transformarea resurselor organizatiei n produse. n aceasta
definitie, resursele organizatiei sunt toate activele disponibile unui manager pentru a realiza
produse, transformarea reprezinta seria de etape necesare pentru a transforma resursele n
produse, iar produsele sunt diversele bunuri sau servicii care urmaresc sa satisfaca nevoile
umane. De exemplu, intrarile la o firma de productie sunt reprezentate de materiile prime,
piesele achizitionate, salariatii productivi si chiar si de programele de lucru. Procesul de
transformare va cuprinde pregatirea comenzilor clientilor, conceperea diverselor produse,
procurarea materiilor prime, precum si productia, asamblarea si (probabil) depozitarea
produselor. Desigur, iesirile sunt reprezentate de produsele corespunzatoare nevoilor
clientilor.
Programarea productiei consta ntr-un ansamblu de activitati prin care se indica
cantitatea de produse sau servicii ce se cer a fi executate ntr-o perioada de timp, n anumite
conditii de ritmicitate, calitate si cheltuieli de munca, bazata pe o completa informare cu
privire la posibilitatile tehnice de productie, financiare si de desfacere a produselor (fig.
11.3). n societatile comerciale productia se programeaza pe doua niveluri: a) la nivelul
comitetului de directie se ntocmeste programul de ansamblu care cuprinde sortimentul de
produse, mijloacele de productie, marimea utilajelor si amplasarea lor; b) la nivelul
operational are loc att organizarea ct si planificarea interna, prevazndu-se n detalii
ntreaga desfasurare a serviciilor de productie pe sectii, ateliere, pe grupe de masini si pe
fiecare loc de munca si pe termene. n acest ansamblu locul central l ocupa programarea
productiei de baza, deoarece ea ridica problemele cele mai numeroase si mai complexe n
legatura cu optimizarea parametrilor, defalcarea sarcinilor de plan si urmarirea executarii lor.

n strnsa legatura cu productia de baza se programeaza si activitatea de productie auxiliara si

deservire a productiei de baza.

Elemente(componentele) de baz n proiectarea sistemelor de producie i servicii

n orice societate comerciala activitatea de programare, lansare si urmarire a productiei
constituie factorul esential care pune n miscare toate functiile si activitatile ce se desfasoara
n unitate. De aici si necesitatea ca managerul, ajutoarele sale imediate, conducatorul
productiei, sefii de sectii, ateliere sa se concentreze n acest domeniu si, pe baza unei metode
de lucru adecvate, sa asigure realizarea obiectivelor stabilite prin strategia si politicile
manageriale.
Programarea de ansamblu, care se realizeaza la nivelul conducerii societatii comerciale,
trebuie sa fie flexibila si adaptabila. Aceasta cerinta este generata de factorii care actioneaza
pe termen lung. Avem n vedere modificarile privind gustul si dorintele cumparatorilor,
progresele din domeniul tehnologiei, descoperirea de resurse noi, sau epuizarea celor
existente. Programarea de ansamblu trebuie, de asemenea, sa anticipeze modificarile n
volumul de afaceri, pentru ca pe aceasta baza sa se poata adapta n mod corespunzator si
capacitatile de productie. Toate acestea impun managerului si celor ce se ocupa cu conducerea
productiei sa apeleze la metode stiintifice n programarea activitatii de productie, care sa
permita o informare completa si rapida si adoptarea de solutii rationale si eficiente.
Activitatea de programare a productiei cuprinde: a) programarea propriu-zisa a productiei;
b) lansarea n fabricatie; c) executia; d) urmarirea productiei.
Programarea propriu-zisa a productiei vizeaza: a) elaborarea programelor de productie ale
sectiilor, atelierelor, locurilor de munca; b) stabilirea parametrilor (normativelor) programarii
productiei; c) determinarea momentului de intrare n fabricatie a fiecarui produs; d) stabilirea
ordinii de executie a fiecarui produs, piesa sau reper, pe fiecare loc de munca.
Lansarea n fabricatie cuprinde: a) elaborarea, multiplicarea si difuzarea documentatiei
tehnice si economice n vederea trecerii la fabricatie; b) repartitia sarcinilor pe executanti,
echipe si locuri de munca.
Executia include: a) pregatirea executarii produselor la nivelul sectiilor, atelierelor si locurilor
de munca; b) exploatarea rationala a utilajelor si instalatiilor.
Urmarirea productiei cuprinde: a) asigurarea trecerii continue a obiectelor muncii prin sectii si
ateliere, iar n cadrul acestora pe la locurile de munca; b) prentmpinarea aparitiei umor
dereglari n procesul de productie; c) culegerea de informatii cu privire la stadiul ndeplinirii
cantitative si calitative a productiei; d) compararea continua a sarcinilor de productie realizate
cu cele planificate.