5 Spesifikasi Teknis Pipa

Spesifikasi Teknis
SPESIFIKASI TEKNIS PENGADAAN PIPA
5.1.
PENGADAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA

5.1.1 Pengadaan Pipa PVC
5.1.1.1 Umum
Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan dan menyertakan
semua pipa dan fitting, valve, coupling, meter, mur, baut,
gasket, material penyambung dan bahan pelengkap sebagaimana
dirinci dalam Daftar Kualitas dan Bahan atau dalam gambar /
drawing.
Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan perpipaan dari
semua material sebagaimana dirinci disini dan ditunjukkan
dalam daftar kuantitas bahan. Semua pipa, fitting, valve dan
perlengkapan lainnya harus sesuai dengan untuk pemakaian di
daerah tropis, beriklim lembab dan bersuhu udara 32C.
Tekanan kerja normal tidak akan lebih dari 8 bar dan uji
tekanan di lapangan tidak lebih dari 10 bar.
Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan suatu affidavit
(Sertifikat
Jaminan
Barang)
dari
pabrik
pembuat
yang
menyatakan bahwa barang tersebut sesuai dengan kebutuhan

yang dirinci dalam spesifikasi teknis. Penyedia Jasa Pengadaan
juga harus menyampaikan tentang laporan hasil uji kimiawi dan
fisik yang telah dilakukan di pabrik dan berlaku untuk semua
jenis barang.
Referensi Standard
Referensi pada standard dalam dokumen lelang ini dimaksudkan
untuk memberikan gambaran mengenai jenis dan kualitas
material yang diminta.
Semua material yang ditawarkan harus produksi dalam negeri
dengan Standar Nasional Indonesia (SNI). Bila ternyata belum
ada SNI untuk produk tertentu atau belum dibuat di dalam
negeri, maka yang ditawarkan dapat menggunakan standard
Kajian Teknis Pembuatan Gambar Teknis dan Penentuan Harga Satuan Konstruksi SPAM
5-1
Spesifikasi Teknis
lain, dengan syarat bahwa kualitas keseluruhan sekurangkurangnya sama dengan apa yang ditetapkan dalam dokumen
lelang ini.
Semua material yang dikirim harus seratus persen baru (bukan
material bekas), dalam keadaan baik dan memenuhi syarat
spesifikasi teknis yang ditentukan.
Barang atau peralatan yang di produksi di dalam negeri atau
berasal dari luar negeri dan sudah diatur dalam SNI maka
barang/peralatan tersebut wajib memiliki Standar Nasional
Indonesia (SNI).
Bilamana jenis barang atau peralatan tersebut belum diatur
dalam Standar Nasional Indonesia, maka barang atau peralatan
tersebut harus memiliki standar-standar sebagai berikut :
ISO
International
for
Standardization
Organization
JIS
Japanesse Industrial Standard
BS
British Standard
DIN
Deutsche Industrie Norm
AWWA -
American Water Works Association
ASTM
American Society for Testing and Materials
ANSI
American National Standard Institute.
Bahan Pipa dan Fitting

Untuk pipa dan fitting yang telah dapat dibuat di dalam negeri
maka Penyedia Jasa Pengadaan harus melampirkan surat dan
pabrik untuk izin penggunaan Sll / SNI yang dikeluarkan oleh
Departemen Perindustrian dan dapat menunjukkan pengalaman
minimal 3 (tiga) tahun.
Bahan pipa yang ditawarkan dapat berlainan dengan bahan pipa
yang tercantum dalam dokumen lelang ini, dengan syarat bahwa
pipa yang ditawarkan mempunyai kualitas keseluruhan yang
sekurang-kurangnya sama dengan apa yang tercantum dalam
dokumen lelang ini.
Dalam hal bahan pipa yang ditawarkan berbeda dengan apa
yang tercantum dalam dokumen lelang ini, peserta pelelangan
5-2
Spesifikasi Teknis
harus menyertakan gambar-gambar detail junction (gambar
detail penyembungan
pipa)
disertai dengan jumlah dan
spesifikasi dari tiap material yang ditawarkan.

Seluruh pipa dan fitting yang ditawarkan harus dapat digunakan
di daerah tropis dengan temperatur air yang mengalir antara
15-35 derajat Celcius dan pH antara 6 sampai dengan 8.
Seluruh pipa dan fitting pipa akan ditanam didalam tanah
kecuali untuk hal-hal khusus yang membutuhkan lain.
Tekanan Kerja / Working Pressure
Tekanan kerja dari pipa minimal 100 m kolom air atau 10
kg/cm2 (SNI 06-0084-1987 dan SN! 03-6419-2000) dan tekanan
pengujian minimal 2 (dua) kali tekanan kerja pipa. Penyedia
Jasa
Pengadaan
pemeriksaan
harus
tekanan
menyertakan
kerja
dari
tanda
bukti
hasil
pipa
yang
pipa/fitting
ditawarkan.
Bila dianggap perlu, atas permintaan Direksi Pengawas Penyedia
Jasa Pengadaan harus dilakukan pengujian kekuatan tekanan
kerja pipa/fitting pipa di lapangan pada pipa/fitting pipa yang
dikirim ke lapangan atas biaya Rekanan. Jumlah pipa/fitting
pipa yang akan diuji di lapangan akan ditentukan kemudian oleh
Direksi Pengawas. Bila ternyata hasil pengujian tersebut tidak
sesual dengan spesifikasi ini, maka Penyedia Jasa Pengadaan
harus menggantinya dengan yang baru sampai memenuhi
persyaratan spesifikasi yang ditentukan.
5.1.1.2 Pipa PVC dan Fitting
1
Standard
Material yang digunakan adalah yang memenuhi standard
dengan panjang efektif tidak lebih dan 6 meter.
Pipa yang ditawarkan harus buatan pabrik yang telah
mendapat izin untuk penggunaan SNI yang dikeluarkan oleh
Departemen Perindustrian. Setiap pipa harus mempunyai
tanda/cap pada bagian luar yang menunjukkan diameter
5-3
Spesifikasi Teknis
nominal, kelas, nama pabrik pembuat dan trade mark.
Standar lain yang digunakan sesuai peruntukannya adalah :
SNI 06-2548-1991
Metode Pengujian Diameter Luar

Pipa PVC untuk Air Minum dengan
Jangka Sorong.
SNI 06-2549-1991
Metode
Pipa
Pengujian
PVC
untuk
Kekuatan
Air Minum
terhadap Hidrostatik.
SNI 06-2550-1991
Metode
Dinding
Pengujian
Pipa
PVC
Ketebalan
untuk
Air
Minum.
SNI 06-2551-1991
Metode Pengujian
Bentuk dan
Sifat Tampak Pipa PVC untuk Air

Minum
SNI 06-2552-1991
Metode Pengambilan Contoh Uji

Pipa PVC untuk Air Minum
SNI 06-2553-1991
Metode
Pengujian
Perubahan
Panjang Pipa PVC untuk Air Minum

dengan Uji Tungku
SNI 06-2554-1991
Metode
Pipa
Pengujian
Ketahanan
PVC untuk Air Minum
terhadap Metilen Khlorida

SNI 06-2555-1991
Metode
pada
Pengujian
Pipa
Kadar
PVC Air
PVC
Minum
dengan THF
SNI 06-2556-1991
Metode Pengujian Diameter Luar

Pipa PVC untuk Air Minum dengan
Pita Meter
SNI 06-2558-1991
Spesifikasi Simbol Gambar Sistem

Penyediaan
Air
dan
Sistem
Drainase di dalam tanah.

SNI 03-6419-2000
Spesifikasi Pipa PVC bertekanan

berdiameter 110 - 315 mm untuk
Air Bersih.
SK SNI S-20-1990-03
Spesifikasi Pipa PVC untuk Air
5-4
Spesifikasi Teknis
Minum
RSNIT-17-2004
Tata
Cara
Pengadaan,
Pemasangan dan Pengujian Pipa

PVC untuk Penyediaan Air Minum.
5.1.1.3 Kelas
Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of
Quantity), yang digunakan adalah jenis pipa PVC dengan
tekanan nominal 10 kg/cm2 menurut standard SHI yang berlaku
dan mempunyai panjang efektif 6 meter.
Ketebalan
minimum
dinding
pipa
dan
outside
diameter
mengikuti tabel berikut :

Tabel 5.1 Diameter Luar Pipa Polyvinyl Chloride (PVC)
Nominal
Rata-rata
Diameter
Diameter Luar
( mm
50 )
65
80
100
125
( mm
63 )
75
90
110
140
150
160
200
250
300
200
250
315
Tabel 5.2 Diameter Luar dan Ketebalan Dinding Pipa

Polyvinyl Chloride (PVC)
Nominal
Diameter
( mm )
Seri Pipa
Tebal Dinding Nominal
(mm)
S 10
S12,5
50
2.4
2.0
75
3.6
2.9
5-5
Spesifikasi Teknis
90
110
125
4.3
5.3
6.0
3.5
4.2
4.8
160
200
7.7
9.6
6.2
7.7
250
11.9
9.9
315
15.0
12.1
5.1.1.4 Sambungan
1.
Push On Rubber Ring Joint

Kecuali ditentukan lain, sambungan harus dari jenis push-on
rubber ring. Pipa tersebut harus mempunyai bell pada satu
ujungnya dan polos pada ujung yang lain dibavel dengan
sudut kurang lebih 15 derajat. Pipa harus diberi tanda garis
petunjuk pemasangan pada permukaan luarnya.
Fitting
harus
dari
jenis
yang
dispesifikasikan
dan
mempunyai ujung jenis beil.

2.
Sleeve Coupling
Sleeve coupling dan adaptor harus didesain khusus untuk
penyambungan pipa PVC dan cocok dengan diameter luar
pipa PVC.
3.
Ring Karet dan Gasket

Ring karet yang digunakan untuk sambungan push-on dan
gasket untuk penyambungan mekanikal fitting dari ductile
iron atau besi tuang dan untuk sambungan flange harus dari
styrene butadiene rubber atau karet sintetis lain yang tepat
untuk pipa air minum.
4.
Sambungan Solvent Cement

Kecuali ditentukan lain, pipa PVC dengan diameter nominal
40
mm
dan
lebih
kecil
dapat
disambung
dengan
menggunakan pelarut sebagai perekat sesuai dengan

standar pabrik. Bila digunakan sambungan solven cement
5-6
Spesifikasi Teknis
ini, Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan solvent
cement sesuai dengan rekomendasi pabrik ditambah dengan
imbuhan 10%.
5.
Sambungan tersebut harus mampu menahan resultante

pergerakan memanjang akibat dari perubahan suhu pipa
sebesar 50C tanpa mengganggu kekedapan terhadap air.
6.
Adaptor
Adaptor harus terbuat dari ductile iron atau dari besi tuang
dan terdiri atas flange pada satu ujungnya dan socket (atau
bell) pada sambungan fleksibel baik dengan mekanikal
maupun push-on.
7.
Fitting
Fitting sambungan harus sesuai dengan standar SNI-00841987 dan bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan
(Bill of Quantity) maka sistem sambungan menggunakan
sistem rubber ring joint.
Semua fitting direncanakan mempunyai tekanan kerja 1.23
mpa (12.4 kg/cm2)
Kecuali ditentukan lain, semua fitting harus dari jenis
injection molded atau heat process (pencetakan atau
proses panas) dan didesain dengan karakteristik dan
kekuatan yang sama dengan pipa yang disambung.
Bila fitting yang dispesifikasikan bukan terbuat dari PVC maka

harus dari besi tuang ductile (Ductile Cost Iron). Bell and Flange
yang dispesifikasikan harus mempunyai flange pada satu
ujungnya dan push-on bell satu sambungan jenis mekanikal
pada ujung yang lain. Tee dengan cabang flange, jika
dispesifikasikan, harus berupa ujung-ujung dengan push-on dan
ujung pipa cabang dengan flange. Permukaan luar fitting
tersebut harus dilapisi lapisan pelindung dari bahan bitumen,
yaitu coal tar atau aspheltic base, yang mempunyai ketebalan
kering tidak kurang dari 0,3 mm. Permukaan dalam dari fitting
tersebut harus dilapisi epoxy atau coal tar epoxy yang dipakai
5-7
Spesifikasi Teknis
untuk lining harus dari bahan yang tepat untuk pipa air minum
dan dilengkapi sertifikati dari instansi yang berwenang (pblic
health authorities).
Baut dan mur yang akan dipakai untuk flange dan sambungan
mekanikal harus dari baja yang digalvanis.
5.1.1.5 Pengujian "Quality Assurance" (Jaminan Kualitas)
Pengujian quality assurance sesuai dengan persyaratan berikut
harus cukup mewakili unit yang disuplai sesuai kontrak.
Pengguna harus diijinkan untuk mengunjungi tempat pembuatan
untuk menyaksikan test/pengujian tersebut.
5.1.1.6 Pengujian Tekanan Hidrostatis
Pengujian tekanan harus dilakukan pada semua pipa dan fitting
dan memenuhi standar SNI 06-2549-1991.
Setiap pipa harus diuji untuk dapat menahan tekanan pengujian
hidrostatis pada tekanan paling sedikit 42 N/mm1
5.1.1.7 Pengujian Lain
Pengujian lainnya seperti flattering test, toksisitas, tekanan
terus menerus dan lain-lain harus dilakukan sesuai dengan
standar yang berlaku.
5.1.1.8 Valve
1.
Umum
Penyedia Jasa Pengadaan harus melengkapi valve

sesuai dengan yang dibutuhkan dan menurut standar
yang disetujui. Seluruh valve sesuai dengan ukuran
yang disebutkan dan bila mungkin dari jenis atau
model yang sama dan dikeluarkan oleh satu pabrik.
Seluruh valve pada badan bagian luar harus tercetak

asli dari pabrik dan dicor dengan huruf timbul yang
dapat menunjukkan :
Nama pemilik proyek
5-8
Spesifikasi Teknis
Nama atau Merk Dagang Pembuatnya
Tahun pembuatan (97 berarti 1997)
Tekanan kerja
Diameter nominal
Arah panah aliran bila valve tersebut digunakan satu

aliran
Valve dengan diameter lebih kecil 50 mm tersebut

dari brass/kuningan, bila tidak disebutkan lain,
kecuali untuk handwheel tersebut dari besi tuang
atau
besi
tempa
atau
jenis
sambungan
dari
sambungan ulir.
Ulir valve harus sesuai dengan ISO 7/1 "Pipa threads

where pressure tight joint are made in the thread"
Valve dengan diameter 50 mm keatas menggunakan

sambungan sistem dengan flange dan terbuat dari
cast iron/besi tuang.
Ketebalan
flange
harus
ditentukan
berdasarkan
tekanan kerja seperti yang dispesifikasikan dan sesuai

dengan standard internasional yang diakui. Penyedia
Jasa Pengadaan harus menyerahkan perhitungan
desain atas permintaan Pengguna Barang.
Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of

Quantity) maka seluruh Valve harus dibuat khusus
untuk menerima tekanan kerja minimal 10 bar dan
untuk flange harus mempunyai dimensi sesuai dengan
standard ISO 2531.
Seluruh unit yang beroperasi harus didesain untuk

pembukaan berlawanan arah jarum jam dan searah
jarum jam untuk penutupan. Tanda panah harus
tertera
untuk
menunjukkan
arah
rotasi
untuk
membuka atau menutup valve.
Semua lubang/bukaan sambungan pipa harus ditutup

untuk mencegah masuknya benda-benda asing,
Harga penawaran valve sudah termasuk perlengkapan

untuk penyambungan seperti gasket, mur, baut dan
ring untuk satu sisi flange dengan imbuhan 10%.
5-9
Spesifikasi Teknis
Besar dan ukuran perlengkapan tersebut disesuaikan

dengan spesifikasi teknis dari flange valve, mur, baut
dan ring dikirim dalam keadaan bukan material bekas
dan sudah tergalvanis dengan merata dan baik.
Ketebalan gasket minimal 3 mm terbuat dari karet
sintetis.
Petunjuk
pengoperasian
valve
harus
disertakan
seperti maksimum force pada hardwheel, engkol

(crank), T-bar dan perlengkapan lain sehingga tidak
menimbulkan kesulitan pada operator. Penyedia Jasa
Pengadaan harus menyertakan besarnya maksimum
torque yang dibutuhkan untuk setiap valve yang
dikirim.
Coating seluruh permukaan logam seperti badan

valve,
flange,
surface
box
dan
lain-lain
yang
terkontak dengan air bersih atau tanah harus dilapisi

dengan non toxic coalter epoxy, enamel, bitumen
atau bahan lain yang sama dan disetujui oleh Direktur
Pengawas.
Permukaan harus bersih, kering dan bebas dari

kotoran sebelum digunakan. Coating dengan cara
penyemprotan harus dilakukan di pabrik. Ketebalan
minimum coating setelah kering + 400 microns (16
mils). Material yang berkontak dengan air harus harus
dari jenis non toxic sedangkan bahan yang dapat larut
tidak boleh digunakan.
Petunjuk operasi (operating manual) harus disediakan

sebanyak 6 (enam) set untuk setiap jenis valve dan
perlengkapannya dan dalam bahasa Indonesia.
Penyedia
Jasa
Pengadaan
harus
menyertakan
sertifikat dari pabrik yang menerangkan bahwa setiap

valve telah memenuhi persyaratan yang diminta
dalam spesifikasi ini.
2.
Gate Valve
Bila tidak disebut dalam Volume Pekerjaan (Bill of

Quantity), maka gate valve yang ditawarkan adalah
5 - 10
Spesifikasi Teknis
gate valve dari jenis "Non Rising Stem".
Valve harus memenuhi standar "Gate Valve for Water

and Other Liquids" (AWWA C 500) atau standar
internasional lain yang sama atau yang lebih tinggi
kualitasnya dan didesain khusus untuk tekanan kerja
Penawaran gate valve adalah berikut hand wheel

harus dilengkapi dengan kunci T (Tee Key) minimal
satu buah dan maksimum saw untuk sebap 20 buah
yang seukuran.
Tee key tersebut diengkapi dengan pendongkel tutup
surface boxlstreet cover dan terbuat dari baja ST 40
yang telah digalvanis.
Bila dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity)

diperlukan extension spindle maka material tersebut
terbuat dari baja ST 40 yang telah digalvanis.
Harga penawaran extension spindle sudah termasuk
potongan pipa PVC untuk melindungi extension
spindle tersebut dari urugan tanah.
Badan dari gate valve, hand wheel/cap terbuat dari

besi tuang kelabu atau bahan dengan kualitas lebih
tinggi.
Badan gate valve harus terbuat dari besi (iron body)

dengan dudukan dari logam perunggu, tangkai valve
jenis non-rising dan dengan katup yang solid (solid
wedge gate). Valve harus cocok untuk pemasangan
dengan posisi tegak (vertikal mounting). Valve harus
dirancang unluk saluran air yang bebas hambatan
yang mempunyai diameter tidak kurang dari diameter
nominal valve apabila dalam posisi terbuka.
Stuffing box harus terbuat dari bahan yang sama

dengan badan valve seperti telah dispesifikasikan
diatas dan harus dalam posisi terbuka. Tinggi dari
stuffing box tidak boleh kurang dari diameter valve.
Packing pada stuffing box harus terbuat dari asbes
atau bahan lain yang sesuai dan disetujui Pengguna
Barang. Packing dari hemp atau jute (rami) tidak
5 - 11
Spesifikasi Teknis
boleh digunakan. 0-ring stem seal dapat digunakan
atas persetujuan Pengguna Barang dan seal ini harus
terdiri dari 2 (dua) buah 0-ring seal dan paling sedikit
1 (satu) buah ditempatkan di atas stem-collar dan
dapat dilakukan penggantian dalam keadaan tekanan
kerja penuh dimana valvenya dalam posisi terbuka
penuh.
Stem terbuat dari perunggu atau stainless steel.
Body seat ring dan disk seat ring terbuat dari

kuningan atau perunggu.
Surface box untuk valve yang ditanam terbuat dari

grey cast iron, rata dan tahan terhadap kerusakan
yang diakibatkan oleh beban lalu lintas yang padat.
Tutup harus disertakan pada surface box tersebut dan
diberi
cetakan
"................................"
pada
bagian atasnya.
Joint antara tutup dengan badan tidak berupa engsel
melainkan dihubungkan dengan baut. Ukuran surface
box disesuaikan dengan masing-masing dimensi valve
dan sudah dicoating dengan anti karat.
Semua
valve,
kecuali
ditentukan
lain,
harus
dilengkapi dengan mur (wrench nuts).

3.
Katup Udara (Air Release Valve)
Katup udara harus dapat beroperasi secara otomatis

dan mengikuti hal-hal sebagai berikut:
a.
dapat melepaskan udara selama pengaliran air

dalam pipa.
b.
dapat memasukkan udara selama penggelontoran.
c.
dapat melepaskan udara bila ada udara yang

terjebak dalam pipa.
d.
dapat mencegah penutupan yang dini bila udara

sedang dilepaskan,
e.
aman terhadap vakum.
Seluruh air valve dengan standard flange JIS-B2213.

Setiap valve lengkap dengan mur, baut, ring dan
dudukan (stool). Ukuran sesuai dengan yang diberikan
5 - 12
Spesifikasi Teknis
pada uraian pekerjaan.
Badan valve terbuat dari cast iron atau ductile iron

dan pelampung dari ebonit, stainlees steel atau
Acrynolitrie Butediene Steel.
Seluruh bagian yang bergerak terbuat dari stainlees

steel, bronze atau ABS.
Valve harus diuji dengan tekanan sebesar 1 bar diatas

tekanan
kerja
dan
tidak
menunjukkan
gejala
kebocoran.
Juga tidak terjadi kebocoran bila tekanan minimum

0,1 bar.
Penyedia barang harus menyediakan katup penutup

(isolating valve) secara terpisah untuk setiap katup
udara dengan jenis kupu-kupu (butterfly valve)
dengan spesifikasi sebagai berikut:
a.
Setiap badan valve terbuat dari cast iron atau

ductile iron dengan rubber seal, disc, valve shaft
dan
peralatan
mekanisme
operasional
yang
mengikuti 'Standards for Rubber Seated Butterfly

Valves (AWWA Designation C 504) atau standard
Internasional lain yang disetujui yang sama atau
leblh tinggi kualitasnya dari yang disebutkan.
b.
Setiap piringan (valve disc) harus dapat berputar

dengan sudut 90 dari posisi terbuka penuh
sampai tertutup. Sumbu perputaran valve harus
horizontal.
c.
Mekanisme operasional harus terkait pada badan

valve dan sesuai dengan standard AWWA C 504,
d.
Setiap
mekanisme
operasional
harus
dapat
dilepas untuk pengawasan dan perbaikan,

e.
Mekanisme
operasional
untuk
pengoperasian
valve secara manual harus dapat mengunci

sendiri sehingga tangga aliran air atau vibrasi
tidak mengakibatkan piringan berpindah dari
tempatnya semula.
f.
Setiap valve didesain untuk tekanan melintang
5 - 13
Spesifikasi Teknis
pada piringan {bila tertutup rapat) sama dengan
rate tekanan pada pipa.
g.
Seluruh valve harus mengikuti Spesifikasi ini dan

harus dapat membuka atau menutup bila tidak
dioperasikan dalam periode yang lama.
h.
Badan valve dan flange terbuat dari cast iron dan

mengikuti "Specification for Grey Iron Casting for
Valves, Flanges and Pipe Fittings kelas B(ASTM
Designation A 126) alau ductile iron (ASTM 536).
Flange harus mengikuti standard JIS-8 2213.
Dudukan valve harus dapat menjaga valve pada
posisi yang seharusnya.
Tipe air valve harus sesuai dengan spesifikasi di
bawah ini yang tergantung pada ukuran pipa yang
dipasang.
Tabel 5.3 Tipe Air Valve Berdasarkan Ukuran Pipa
Ukuran Pipa
(mm)
300 dan lebih kecil
Tipe Air Valve
Tipe dengan orifice 25

kecil / tunggal
350
besar
dan
Diameter Nominal
Air Valve (mm)
mm
dan
lebih
dan
lebih
kecil
lebih Tipe dengan dua

Orifice
atau 75
kombinasi
mm
besar
1). Tipe air valve dengan lubang/orifice kecil

Air valve dengan lubang kecil didesain untuk
pengoperasian secara otomatis yang akan
mengeluarkan
udara
yang
terakumulasi
bertekanan pada saat aliran air dalam penuh.

2). Tipe air valve dengan dua lubang atau
5 - 14
Spesifikasi Teknis
kombinasi
Air
valve
dengan
kombinasi
didesain
dua
lubang
atau
untuk dioperasikan
secara otomatis, sehingga akan :

a.
Terbuka
kurang
pada
dari
menampung
kondisi
bertekanan
tekanan atmosfer,
banyak
udara
dan
selama
operasi pengurasan saluran pipa.

b.
Mengeluarkan
menutup,
banyak
udara
dan
pada saat air dalam kondisi
tekanan rendah, mengisi badan valve

selama operasi pengisian.
c.
Tidak
menutup
aliran
pada
kondisi
kecepatan pembuangan udara tinggi, dan

d.
Mengeluarkan
akumulasi
udara
bertekanan pada kondisi aliran air penuh

dalam pipa.
4.
Ball Valve
Auxiliary valve yang untuk tipe air valve dengan lubang
tunggal kecil disebut ball valve. Ball valve memiliki dua
lubang atau tipe kombinasi. Valve ini dikondisikan untuk
tekanan kerja sebesar 0.98 Mpa (10.0 kg/cm2) dan
memiliki ujung flange. Ball valve harus merupakan tipe
non-lubricated dan terbuat dari bahan cast iron untuk
badan
valve
dan
dudukan/bantalan.
bola,
stainless
Dudukan/bantalan
steel
harus
dengan
diberi
penguat dari teflon dan mudah diganti dilapangan tanpa

menggunakan alat khusus. Tangkai/stem harus dibuat dari
stainless steel. Teflon penguat digunakan untuk packing
stem yang mudah diatur dan mudah diganti tanpa
memindahkan valve dari jalur pipa pada saat kondisi
normal. Setiap valve harus dilengkapi dengan kunci dari
ductile cast iron pada tiap operasi.
5.
Plug Valve
Plug valve harus non-lubricated, plug dengan tipe resilient
5 - 15
Spesifikasi Teknis
faced eccentric dengan badan valve yang terbuat dari cast
iron. Plug cast iron berpegas harus dilapisi dengan
chloroprene (neoprene) agar dapat kedap dari gelembung
air.
Valve
juga
dilengkapi
dengan
heavy
duty
prelubricated bearing dari stainless steel atau perunggu.

Tutup stem/tangkai terbuat dari karet cincin "0" atau
multiple
Buna - N Packing Rings. Pada saat packing ring digunakan,
packing
gland
harus
dapat
dipasang
tanpa
harus
melepaskan bagian valve.

6.
Check Valve
Penyedia barang harus menyediakan check valve jenis

Swing Check Valve / KlepTabok dengan sambungan
flange.
Bagian atasnya tertutup dengan flange buta (blankflange)
yang
dapat
dibuka
sewaktu-waktu
bila
diperlukan.
Pada bagian luar badan check valve harus terdapat

cap (tercetak) yang dapat menunjukkan merk, atau
dari
pabrik
mana
yang
membuatnya,
besarnya
diameter, tekanan kerja, dan arah aliran air.
Badan tutup atas dan cakram dari badan check valve

terbuat dari besi tuang.
Kedudukan untuk cakram terbuat dari Neophrene

Synthetic Rubber yang berkualitas baik.
Tekanan kerja dari check valve mampu menahan 10

kg/cm2.
Check valve harus didesain sedemikian rupa sehingga

piringan, dudukan, dudukan cincin dan bagian-bagian
dalam lainnya yang mungkin perlu untuk perbaikan
harus mudah diambil, mudah dipindahkan dan mudah
diganti tanpa menggunakan peralatan khusus atau
harus memindahkan valve dari jalurnya.
Valve harus cocok untuk pengoperasian dalam posisi

horizontal atau vertikal dengan aliran keatas dan
5 - 16
Spesifikasi Teknis
ketika terbuka penuh valve harus mempunyai daerah
aliran bersih (a net-flow area) tidak kurang dari luas
diameter nominal pipa dan ujung flange.
7.
Gate Valve Perunggu (Bronze)
Gate valve perunggu harus didesain dan dibuat sesuai

dengan JIS B 2011 atau ketentuan lain yang disetujui.
Tekanan kerja besarya 0.98 Mpa (10.0 kg/cm2). Valve
harus dilengkapi dengan roda pemutar dan ujung
berulir (sekrup).
Valve dengan ukuran 80 mm atau lebih kecil

mempunyai badan yang terbuat dari perunggu, sekrup
bonnet (topi sekrup), gate valve memiliki solid wedge
(baji), sekrup dalam dan tangkai pengungkit.
Badan valve harus merupakan cetakan perunggu yang

mengacu pada JIS H 5111, kelas 6 atau cetakan
perunggu dengan daya rentang tidak kurang dari 196
N/mm2 (20 kg/m2). Piringan terbuat dari perunggu
cetakan sesuai spesifikasi di atas atau dari kuningan
yang mengacu pada AS H 3250, kelas C 3711 atau dari
tembaga yang mempunyai daya rentang tidak kurang
dari 314 N/mm2 (32 kg/m2). Stem/tangkai harus
terbuat dari tembaga sesuai spesifikasi di atas.
5.1.2 Pengadaan Pipa Baja dan Perlengkapannya

5.1.2.1
Umum
Semua pipa dan alat penyambung harus didisain untuk
menerima tekanan kerja minimum sebesar 0.98 Mpa (10.0
kg/cm2) kecuali ditentukan lain.
Referensi
Standar lain yang digunakan adalah :
SNI 07-0068-1987
Pipa Baja untuk konstruksi umum,

mutu dan cara uji.
5 - 17
Spesifikasi Teknis
SNI 0039-1987
Pipa Baja Bergalvanis
SNI 07-0242-1989
Pipa Baja tanpa kambuh, mutu dan

cara uji.
SNI 07-0822-1989
Baja Karbon strip canai panas untuk

pipa.
SNI 07-1338-1989
Baja karbon tempa.
SNI 07-0949-1991
Pipa Baja coal-tar enamel lapis

lindung bagian luar
SNI 07-1769-1990
Penyambung
pipa
air
minum
bertekanan dari besi yang kelabu.
SNI 07-1969-1991
Pipa air minum bertekanan besi

tuang kelabu, penyambung.
SNI 07-2255-1991
Pipa Baja saluran air.
SNI 07-2195-1991
Permukaan pipa flens, dimensi.
SNI 07-2196-1991
Flensa pipa, toleransi dimensi.
SNI 07-3080-1991
Pipa spigot dan
socket dari
besi
tuang modular untuk jaringan pipa

bertekanan, bagian 2.
SNI 07-3025-1992
Persyaratan las- Ketentuan Umum,

Persyaratan servis untuk sambungan
las.
SNI 07-3026-1992
Las,
untuk
pertimbangan
untuk
menjamin mutu struktur las.
SNI 07-3027-1992
Faktor-faktor
yang
pertimbangkan
harus
dalam
di
penilaian
perusahaan yang menggunakan las

sebagai cara utama pabrikasi.
SNI 07- 3078-1992
Flensa logam - flensa besi tuang.
SNI 07-3073-1992
Penyambung pipa baja tanpa pasuan

berulir.
SNI 07-6398-2000
Tata cara pelapisan
epoksi cair
untuk bagian dalam dan luar pada

pelapisan air dari baja
SNI 07-3360-1994
Penyambung
pipa
baja
&
baja
paduan dengan las tumpu.
SII 2527-90
Water Supply Steel Pipe
5 - 18
Spesifikasi Teknis
ISO 7/1
Pipe Threads Where Pressuretight

Joins are Made on The Threads
ISO 1459
Metalic creating - Protection Against

Corrosion by Hot Dip Galvanzing
Guilding Principles
ISO 1461 Metalic
Coating
Hot-Dip
Galvanized
Coating
on Fabricated Ferrous
Products Requirements
ASTM A 283F
Flow
and
Intermediate
tensile
Strenght Carbon Steel Plates, Shapes

and Bars
ASTM A 570
Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot

Rolled Structural Quality
AWWA C 200
Steel Water Pipe 6 Inches and Larger
AWWA C 203
Coal-Tar Protective Coatings and

Linings for Steel Water Pipelines
Enamel and Tape Hot Applied
AWWA C 205
Cement Mortar Protective
Lining
and Coating for Steel Water Pipe 4

Inches and Larger Shop Applied
AWWA C 208
Dimensions for Steel Water Pipe

Fittings.
AWWA Manual M11
Stell Pipe Design and Installation
WWA C 210
Liquid Epoxy Coating System for he

Interior and Exterior Steel Water
Pipe.
JISG 3101
Rolled Steel for General Structure.
JIS G 3452
Carbon Steel Pipes for Ordinary

Piping
JIS G 3457
Arc Welded Carbon Steel Pipe.
JIS 8 2311
Steel Butt-Welding Pipe Fitting for

Ordinary Use.
JISG 3451
Fitting of Coating Steel Pipes for

Water Service.
JIS G 550
Spheroidal Graphite Iron Castings
JIS G 5702
Blackheart Malleable Iron Castings
5 - 19
Spesifikasi Teknis
JIS G 3445
Carbon Steel Tubes for Machine

Structures Purposes
JIS G 3454
Carbon Steel Pipes for Pressure

Service
JIS K 6353
Rubber
Goods
Pipes
for
Water
Works.
5.1.2.2 Pipa Baja dan Fitting
1.
Material dan Fabrikasi

Pipa baja/steel harus dibuat dari pelat atau lembaran baja
dan sambungannya menggunakan pengelasan tumpul (arcwelded) atau pengelasan listrik, dikerjakan di pabrik, dites
dan dibersihkan.
Lembaran atau pelat-pelat baja harus mempunyai batas
keruntuhan minimum tidak kurang dari 226 N/mm2 (2300
kg/cm2) dan harus memenuhi standard berikut :
SNI 07-0949-1989 Pelat baja carbon untuk uap dan

bejana tekan.
SNI 07-0822-1989 Baja karbon strip canai panas untuk

pipa
SNI 07-1338-1989 Baja karbon tempa.
ASTMA283, Grade D
ASTMA570, Grade 33
JISG 3101, Class 2
JISG 3452, SGP
JIS G 3457, STPY
Fabrikasi pipa baja harus sesuai dengan AWWA C 200 atau

SNI-07-0822-1989 atau Sll 2527-90 atau JIS G 3452 dan JIS G
3457. Ketebalan dan lebar pengelasan harus cukup merata
pada seluruh panjang pipa dan dibuat secara otomatis,
kecuali atas persetujuan Pengguna Barang boleh dilakukan
pengelasan manual dengan prosedur yang sesuai oleh
tukang yang berpengalaman.
Semua sambungan memanjang atau spiral dan sambungan
5 - 20
Spesifikasi Teknis
las keliling yang dibuat dipabrik harus dengan pengelasan
sudut
(butt
maksimum
welded).
yang
Banyaknya
diizinkan
pengelasan
adalah
satu
pabrik
pengelasan
memanjang dan tiga pengelasan keliling untuk setiap

batang pipa. Panjang setiap batang pipa adalah 6 (enam)
meter atau kurang, kecuali ditentukan lain.
Pengelasan memanjang harus dipasang berselang-seling
pada sisi yang berlawanan untuk bagian yang berurutan.
Tidak diizinkan adanya ring, pelat ataupun pelana (saddle)
penguat baik pada bagian luar maupun pada bagian dalam
pipa.
2.
Dimensi Pipa
Kecuali ditentukan lain, pipa dengan ukuran diameter
nominal berikut ini harus mempunyai ukuran diameter luar
dan ketebalan dinding minimum sebelum dilapisi pelindung
dalam dan luar sebagai berikut:
Tabel 5.4 Diameter Luar dan Ketebalan Dinding Pipa Baja
3.
Diameter
Diameter Luar
Ketebalan Dinding
Nominal
100
(mm)
150
200
(mm)
114.3
168.3
219.1
Minimum (mm)
4.5
5.0
5.8
250
300
350
400
273.0
323.8
355.6
406.4
6.6
6.9
6,0
6.0
Fitting
Semua fitting baja/steel harus dari bahan yang sama dan
difabrikasi sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan pada
Bagian 3.2 dan harus didisain dengan kekuatan yang sama
dengan pipanya. Ring penguat atau saddle penguat dapat
dipasang pada bagian luar bilamana perlu, sesuai dengan
AWWA Manual M11 atau standar pembuatan yang dapat
5 - 21
Spesifikasi Teknis
disetujui. Ketebalan dinding minimum dan diameter luar
dinding fitting harus sesuai dengan persyaratan yang
dispesifikasikan dalam Bagian 3.2 dan standar berikut ini:
Fitting dengan diameter 125 mm atau lebih kecil : JIS
B 2311
Fitting dengan diameter 150 mm atau lebih besar : JIS
B 2311 (sampai dengan 500 mm) dan JIS G 3451. atau

AWWA C 208.
"Bend" yang mempunyai sudut defleksi sebesar 22.5 derajat
dan lebih kecil harus terdiri dari dua potongan bend. Bend
yang mempunyai sudut defleksi lebih besar dari 22.5
derajat sampai dengan 45 derajat harus difabrikasi dengan
menggunakan tiga potongan bend. Bend yang mempunyai
sudut defleksi lebih besar dari 45 derajat harus terdiri dari
empat potongan bend.
5.1.2.3 Coating dan Linning (Lapisan Pelindung Luar dan Dalam)
1.
Proteksi Bagian Luar

a.
Pemasangan Bawah Tanah

Permukaan luar pipa dan fitting untuk pemasangan di
bawah tanah harus dilapisi coal tar enamel dan dibalut
dengan bonded double asbestos felt sebagaimana
dispesifikasikan pada Appendix A, Sec. A1.2 dalam
AWWA C 203. Lapisan primer dan coal tar enamel
adalah sebagai berikut;
Primer
: Type B sesuai dengan bagian

A.2.4 dari AWWA C.203
Coal Tar Enamel
: Type I sesuai dengan bagian

A.25. Table 1 dari AWWA
C203.
Konstruksi dari proteksi luar seperti diuraikan di atas

harus terdiri dari berikut ini:
Primer, Type B yang dispesifikasikan di atas
Coal Tar enamel, Type I yang dispesifikasikan di
5 - 22
Spesifikasi Teknis
atas, ketebalan lapisan kering 2,4 mm +/- 0,8 mm.
Bonded asbestos felt
Coal tar enamel, Type I sama seperti di atas, tebal

kering lapisan 0,8 mm minimum.
Bonded asbestos felt; dan
Satu lapisan water resistant whitewash
Sistem pelindung luar lainnya yang menjamin kualitas

yang sama atau lebih dari pada yang dispesifikasikan di
atas dapat diterima atas persetujuan Engineer tetapi
segala sistem proteksi yang menggunakan polyethylene
tape tidak diperkenankan.
b.
Pemasangan di Atas Tanah

Semua pipa dan fitting yang akan digunakan sebagai
jembatan dan terpapar di luar/dapat terlihat langsung,
harus dicat di pabrik dengan lapisan primer dan lapisan
pertama (first coat) yang sesuai dengan susunan
berikut ini :
Persiapan permukaan : SSPC-SP-6 atau SP-3
Primer: Etchin primer, ketebalan minimum lapisan

kering 20 mikron.
Lapisan pertama : Read lead atau lead suboxide

primer, ketebalan lapisan kering 35 mikron.
Persiapan permukaan harus dilakukan sesuai dengan
yang diisyaratkan oleh Steel Structure Painting Council,
USA dan kelas yang disebutkan di atas, Primer dan
Etching Primer, Class 2.
Lapisan pertama harus sesuai dengan JIS K 5622, Read
Lead Anticorrosive Paint, Class 1 atau JIS K 5623, LeadSuboxide Anticorrosive Paint, Class 1 atau sesuai
dengan persetujuan Pengguna Barang.
5.1.2.4 Lapisan Pelindung Dalam
5 - 23
Spesifikasi Teknis
1.
Umum
Semua pipa dan fitting untuk pemasangan dibawah tanah
harus diberi lapisan dalam dan adukan semen (cement
mortar) atau epoxy atau coal tar epoxy sesuai dengan
AWWA C.210. Semua jalur pipa diatas tanah harus
menggunakan epoxy atau coal tar epoxy sebagai lapisan
dalam sesuai dengan AWWA C.210.
Semua bahan lapisan pelindung luar dan dalam yang kontak
langsung
dengan
sertifikat
yang
air
bersih
dikeluarkan
harus
oleh
dilengkapi
lembaga
lengan
kesehatan
masyarakat yang berwenang untuk penggunaan pada air

minum. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyerahkan
sertifikat cat yang menjamin persyaratan untuk saluran air
minum.
2.
Lapisan Adukan Semen (Cement Mortar Lining)

Lapisan adukan semen harus sesuai dengan AWWA C.205
atau standar internasional lainnya yang disetujui dengan
kualitas yang sama atau lebih tinggi dari pada standar yang
telah disebutkan diatas.
Lapisan adukan semen tersebut harus mempunyai ketebalan
yang sama kecuali pada sambungan atau pada bagian
dinding pipa yang terputus. Ujung dari lapisan harus
dibiarkan menyudut dan lurus kearah sumbu memanjang
pipa. Ketebalan lapisan harus mengikuti tabel dibawah ini.
Tabel 5.5 Ketebalan Cement Mortar Lining
( mm )
3.
Toleransi untuk
ujung pipa
100 sampai 250
Ketebalan
Lining
(m)
6
300 sampai 600
- 1.6 to + 3.2
-1.6 to + 3.2
Sistem Lapisan Epoxy Atau Coal Tar Epoxy
5 - 24
Spesifikasi Teknis
Sistem pelapisan dengan epoxy dan coal tar epoxy harus
sesuai dengan AWWA C.210 dan dilaksanakan di pabrik.
Sistem tersebut terdiri dari sebagai berikut:
a.
Sistem pelapisan dengan epoxy
i.
Satu lapisan liquid two part chemically cured rust

inhibitive epoxy primer
ii.
Satu lapisan atau lebih liquid two part epoxy finish coat
yang tidak mengandung coal tar.
b.
Sistem pelapisan dengan coal tar epoxy
i.
Satu lapisan liquid two part chemically cured rust

inhibitive epoxy primer
ii.
Dua lapisan dari two part coal tar epoxy finish coat.
Primer dan finish coat harus berasal dari pabrik yang sama.
Sistem pelapisan epoxy ini dapat juga terdiri dari dua atau lebih
lapisan dengan epoxy yang sama tanpa menggunakan primer
tersendiri. Sistem altematif ini harus memenuhi persyaratan
AWWA C.210 dan lapisan pertama dan sistem altematif ini
dianggap sebagai lapisan primer.
Ketebalan lapisan kering total dari kedua sistem pelapisan tidak
boleh kurang dari 400 mikron dan lebih kecil dari 600 mikron.
5.1.2.5 Pelapisan Coating dan Lining Pada Ujung Pipa
1.
Ujung Rata / Datar

Spesifikasi
pelapisan/coating
harus
dikupas/cutback
sebesar 370 mm, Lining yang sesuai spesifikasi diperpanjang

sampai ujung pipa. Ujung pipa dan permukaan luar, lebih
dari 370 mm dari ujung pipa harus di cat dengan epoxy atau
coal tar epoxy seperti yang dispesifikasikan pada bagian
7.3.1. Proteksi Bagian Luar.
Plat baja ringan (mild steel) dari sambungan ikatan
(bonding terminal) pada ujung datar harus dibuat pada
seperti digambarkan. Untuk proteksi katodik yang dipasang
pada perpipaan air bersih dari baja yang ditanam dalam
tanah. Ukuran dari plat adalah panjang 50 mm, lebar 30
5 - 25
Spesifikasi Teknis
mm dan ketebalan 5 mm.
2.
Ujung Bevel
Lining
dan
coating
harus
dikupas/cutback
seperti
dispesifikasikan di bawah ini :

Tabel 5.6 Spesifikasi Lining dan Coating
Nominal
Cutback
Cutback
Lining
(mm)
Coating
Tar Epoxy
Mortar
(mm)
(mm)
80 350
100
80
3 1
400 - 700
150
80
31
Bagian yang dikupas harus dicat dengan primer seperti

dispesifikasikan pada sub bagian sebelumnya. Detail dari
coating dan lining pada ujung bevel.
3.
Ujung Flange
Untuk ujung flange tidak perlu pengupasan lining atau
coating. Seluruh permukaan dari flens harus dicat dengan
epoxy atau coal tar epoxy seperti dispesifikasikan pada
7.3.1 Proteksi Bagian Luar, Bagian 7.3.2 Lapisan Pelindung
Luar dan Lapisan Dalam.
4.
Coating dan Lining Untuk Pipa-Pipa Khusus dan Fitting

Semua bagian luar dan bagian dalam permukaan dari pipa
dan fitting khusus berikut ini harus dicat dengan epoxy atau
coal tar epoxy seperti dispesifikasikan pada bagian 7.3.1
Proteksi Bagian Luar, Bagian 7.3.2 Lapisan Pelindung Luar
dan Lapisan Dalam (Coating dan Lining) ;
Double Flange Short Piece digunakan untuk air valve

assembly
Short Piece digunakan untuk valve assembly
Flange dan spigot digunakan untuk valve assembly
Blank Flange
5 - 26
Spesifikasi Teknis
5.
Lapisan Pelindung Sambungan

a.
Umum
Lapisan pelindung luar pada sambungan digunakan
sebagai
proteksi
terhadap
korosi
pada
semua
sambungan pipa dengan pengelasan di lapangan dan

tertanam di dalam tanah dan harus diselubungi oleh
lembaran yang tahan panas-susut (heat shrinkable
sleeve or sheet).
Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan lapisan
sambungan
(coal)
sesuai
dengan
spesifikasi
dan
memasukkannya kedalam Bill of Quantity. Bahan

lapisan sambungan kulit ini harus mencukupi untuk
menutup
permukaan
yang
harus
dilindungi
dan
memasukkan tambahan (allowance) 20 %. Penyedia

Jasa Pengadaan harus menyerahkan perincian dari
volume bahan tersebut.
b.
Selubung atau Lembaran Tahan Panas-Susut (Heat

Shrinkable Sleeve Or Sheet)
Selubung atau lembaran bahan tahan panas-susut harus
terdiri dari lapisan luar dan dalam. Lapisan luar
menggunakan cross linked polyethylene dan lapisan
dalam butyl rubber based adhesive.
Panjang selubung tersebut tidak boleh kurang dari 600
mm dan ketebalan lapisan minimum luar dan lapisan
dalam sebelum susut adalah sebagai berikut:
Tabel 5.7 Ketebalan Minimum Lapisan Luar dan Lapisan

Dalam Pipa
Diameter
Pipa (mm)
Ketebalan Minimum
Lapisan Dalam
(mm)
< = 350
0.6
KetebaLan
Minimum dan
Lapisan Luar
(mm)
0.6
400
0.9
0.6
5 - 27
Spesifikasi Teknis
450
1.2
0.6
Karakteristik fisik tapisan luar dan lapisan dalam

adalah sebagai berikut :
Karakteristik Fisik Lapisan Luar

Spesific gravity (min)
0.91 (JIS K 112)
Kekuatan Tarik :
- circumferential (Min, N/mm2) : 17.7 (JIS K 6760)
- axial (Min., N/mm2)
: 14.7 (JIS K 6760)
Elongasi :
- circumferential (Min.,N/mm2):
250 (JIS K 6760)
- axial (Min.,N/mm2)
500 (JIS K 6760)
43 (JIS K 72150)
30 (JIS K6911)
Identification hardness
(Min.,Shore D)
Dielectric Strenght
(Min., kV/mm)
Volume Resistivity
(Min., Ohm-cm)
:1x10^14 (JISK6911)
Shrinkage*
- circumferential (Min.,N/mm2) :
40
- circumferential (Min.,N/mm2) :
Catatan :
(.,)
menunjukkan standard dari metoda
pengetesan yang diterapkan Pada 200

derajad celcius untuk 20 menit.
Kriteria Fisik Lapisan Dalam
Spesific Grafity (Min)
: 1.0
(JIS
7112)
Consistency (Max)
: 80 (JIS K 2220)
Softening Point (Min degrees C) : 60 (JIS K 2207)
Penetration (Max)
: 90 (JIS K 2207)
Catatan : (.,) memperlihatkan standard dari metoda

pengetesan yang diterapkan.
5 - 28
Spesifikasi Teknis
Penyedia barang harus menyediakan 6 (enam) set

perlengkapan
heat-shrink
flame.
Setiap
set
perlengkapan ini terdiri dari pembakar dengan nozzle,

bak sebelum pembakaran dan stop valve, three-layer
heavy duty hose, pengatur tekanan gas dengan
pengukur tekanan dan lain sebagainya. Tiga (3) set
tambahan dari pembakar dan pengatur tekanan gas
harus juga disediakan.
6.
Pengecatan Tanda (Marking)

Semua pipa baja/steel dan fitting harus diberi tanda
(marking) dengan jelas pada bagian tengahnya. Bahan cat
tersebut harus dari long oil alkyd resin seperti berikut ini
atau dari mutu yang setara.
P.T. Dimet Indonesia
VYGARD 260
ICI
ICI SUPER
P.T. ICI Paint Indonesia
STRUCTURE FINISH
NIPPON PAINT
BODELAC 9000
P.T. Nippon Paint Indonesia ALKYD RESIN

7.
Perlindungan Korosi Petrolatum (Petrolatum Corrosion

Protection Tope)
Perlindungan Korosi petrolatum harus dari Denso tape
untuk perlindungan korosi dan harus terbuat dari kain tidak
beranyam dari fiber sintetis yang menyerap dengan
kandungan petrolatum, anorgenik tak aktif dan pengisi
organik, serta pengawet organik. Bahan ini harus didesain
untuk perlindungan korosi tinggi dan tahan lama dengan
mengikat adhesif, insulasi elektris, insulasi air, tahan
cuaca, tahan kimia, anti mikroorganisme dan lain - lain.
Setelah
petrolatum
pelindung
korosi
digunakan,
permukaannya harus dilindungi dengan pita pembungkus

kecuali ditentukan lain. Pita pembungkus harus berupa PVC
5 - 29
Spesifikasi Teknis
adhesif atau material lain yang disetujui oleh Pengguna
Barang. Pita pembungkus harus dari pabrik yang sama
dengan pelindung korosi petrolatum.
8.
Sambungan Fleksible dan Kopling

a.
Umum
Semua sambungan fleksibel dan kopling didesain untuk
tekanan kerja maksimum sebesar 0.98 Mpa (10.0
b.
Referensi
Yang dipakai sebagai referensi adalah standar-standar
berikut:
AWWA C 219 Bolted, Sleeve-Type Coupling for

Plain-End Pipe
JIS G 3101 Rolled Steel Pipes for Water Service
JIS G 3443 Coating Steel Pipes for Water Service
JIS G 3445 Carbon Steel Tubes for Machine

Structure Purpose
5.1.2.6
JIS G 3454 Carbon Steel Pipes for Pressure Service
JIS G 5502 Spheroidal Graphite Iron Castings
JIS G 5402 Blackheart Malleable Iron Castings
JIS K 6353 Rubber Goods for Water Works Service
Sambungan Fleksibel Mekanikal

Sambungan mekanikal fleksibel didesain untuk menerima gaya
atau kombinasi gaya-gaya yang terjadi akibat pemuaian dan
penyusutan, shear deflection, distorsi dan gaya-gaya lain pada
jalur pipa.
Sambungan mekanikal fleksibel harus setara dengan Closer
Joint, Type CL-A yang diproduksi oleh Victaulic Company Japan
Ltd, atau yang setara dan disetujui.
1.
Persyaratan Desain
Sambungan mekanikal fleksibel harus didesain dan dibuat
5 - 30
Spesifikasi Teknis
untuk memenuhi kondisi operasi sebagai berikut:
a.
Pembebanan dari 2 (dua) meter ketebalan tanah (earth

cover) dengan berat jenis 2.0 ton/m3 ditambah sebuah
truk berat 20 ton.
b.
Lendutan geser minimum sebesar 100 mm.
c.
Persyaratan-persyaratan lain seperti di bawah ini:
Tabel 5.8 Persyaratan Desain Sambungan Mekanikal Fleksibel

Diameter
Panjang
Minimum
Minimum
Nominal
Maksimum
Ekspansi yang
Kontraksi yang
(mm)
300 to 400
Peletakan
1600
(mm)
1700
Diizinkan
230
(mm)
270
Diizinkan
80
(mm)
80
500 a 600
2.
Bahan-Bahan dan Konstruksinya

Sambungan fleksibel mekanikal terdiri dari slip pipes, pipa
selubung, 2 (dua) ring karet dan housing (blok) dan lain
lain, dan mempunyai flange pada kedua ujungnya.
Setiap slip pipe merupakan tipe ring yang menerus dengan
rangka penguat serta ujung flange. Slip pipes dan pipa
selubung harus difabrikasikan dari lembaran atau pelat baja
yang mempunyai batas keruntuhan sebesar 216 N/mm2
(2200 kg/cm2), sesuai dengan JIS G 3101 Class, JIS G 3454
STPG 370, atau yang setara.
Rubber ring housing harus dibuat dari besi cor ductile sesuai
dengan JIS G 5502 class 2 FCD 450, JIS G 5702 class 2 FCMB
310 atau setara. Ring karet harus dari styrene butadiene
rubber (SBR). Karet bekas tidak boleh digunakan.
3.
Coating.
Semua permukaan luar sambungan mekanikal, kecuali
ditentukan lain, harus dilapisi primer seperti ditentukan
dalam 3.5 kecuali permukaan slip pipe yang kontak
langsung dengan air pengecatannya harus dilakukan sesuai
dengan yang dispesifikasikan disini. Semua permukaan luar
5 - 31
Spesifikasi Teknis
dan dalam mechanical flexible joint harus dilapisi sistem
epoxy atau sistem coal tar epoxy sesuai dengan spesifikasi
dalam 7.3.2.3
5.1.2.7
Sleeve Coupling
1.
Umum
Sleeve coupling harus menggunakan sleeve-type coupling
yang dibaut untuk ujung pipa polos dan terdiri dari center
sleeve, 2 (dua) buah gasket, 2 (dua) end ring, dan mur baut
untuk pemasangan coupling. Semuanya harus didesain dan
diproduksi sesuai dengan AWWA C.219 dan sesuai dengan
standar pabrik serta mendapat persetujuan Pengguna
Barang.
2.
Bahan-Bahan dan Konstruksinya

a.
Center Sleeve
Center sleeve ini harus berukuran sesuai dengan ukuran
pipa dan fitting yang digunakan dan terbuat dari
carbon steel atau besi ductile atau malleable cast iron
(besi tuang) yang sesuai dengan atau lebih tinggi dari
persyaratan dibawah ini.
Carbon Steel
ASTM A 283
Grade C
JISG 3101
Class 2
BS4360
Grade 43 A
DIN 17100
RST36
Ductile Iron
ASTM A 536
Grade 65-45-12
JIS G 5502
Class 2 FCD 45
BS 2789
Grade 420/12
Malleable Cast Iron

ASTM A 47
Grade 32510 or 35018
JI5 C 57 02
Class 3 FCMB 340
BS 6681
Grade B32-10 or W34-04
5 - 32
Spesifikasi Teknis
DIN 1692
GTS 35 or GTS 4t
Panjang
Center
Sleeve
harus
memenuhi
persyaratan berikut ini :

Tabel 5.9 Panjang Center Sleeve
12.5 50
Panjang Min. Center

Sleeve
89
65 250
102
300 450
127
Diameter Nominal
b.
Gasket
Gasket harus terbuat dari karet sintetis, styrene
butadiene rubber (SBR) yang divulkanisir dicetak
(molded) sesuai dengan standar JIS K 6353 atau nitrile
butadiene rubber (NBR) atau ethylene propylene diene
monometer (EPDM). Karet bekas tidak diperkenankan
untuk digunakan.
c.
End Rings / Ring Ujung

End rings harus dibuat dari carbon steel atau besi
ductile atau besi tuang {malleable cast iron) yang
memenuhi atau lebih tinggi dari standar berikut:
Carbon Steel
ASTMA 576
Grade 1020
JISG 3101
Class 2
BS 6681
Grade 43 A
DIN 17100
RST36
Ductile Iron dan Malleable Cast Iron

Sama dengan standard yang telah dispesifikasikan
pada bagian sebelumnya 7.5.2.a. Center Sleeve.
d.
Mur dan Baut

Mur dan baut harus dibuat dari carbon steel yang
memenuhi atau lebih tinggi dari persyaratan dari JIS G
B101 Class 2.
5 - 33
Spesifikasi Teknis
5.1.2.8
Lapisan Coating
a.
Sarana di bawah tanah

Permukaan luar dan dalam sleeve coupling harus dilapisi
dengan special hot fusion bonded nylon coating yang
memiliki ketebalan lapisan kering sebesar 150 mikron. Baut
dan mur harus di galvanisir dan ditambah lapisan special
nylon coating tersebut, sehingga ketebalan kering lapisan
mencapai 75 mikron.
b.
Sarana di atas tanah

Semua permukaan center sleeve harus dilapisi lapisan
primer pada bagian luarnya dan sistem epoxy atau coal tar
epoxy untuk pelapisan bagian dalamnya sesuai dengan yang
ditentukan pada bagian 7.3.2.3. Semua permukaan end
rings yang terlihat / terpapar harus dicat dengan lapisan
primer seperti yang dispesifikasikan pada bagian 7.3.7.
Semua mur dan baut harus dilapisi dengan lapisan galvanis.
5.1.2.9 Special Sleeve Couplings

1.
Umum
Special sleeve coupling harus didisain untuk penyambungan
pipa berujung polos dari berbagai ukuran diameter luar
dengan ukuran diameter nominalnya seperti diberikan
dibawah ini, dan harus terdiri dari center sleeve, 2 (dua)
buah end ring, 2 (dua) gasket serta mur dan baut untuk
pemasangan coupling.
Diameter luar yang diizinkan adalah sebagai berikut:
Tabel 5.10 Diameter Luar dan Toleransinya
5 - 34
Spesifikasi Teknis
2.
Diameter Nominal
Range diameter luar (mm)
{mm}
dan toleransinya (I) Min. - Max
50
60.2 + 1.0 63.0 + 0.6
80
88.9 + 1.0 98.0 + 2,2
100
110.0 + 0.6 118.0 + 1.7
150
160.0 + 0.6 170.0 + 1.2
200
200.0 + 0.6 222.0 + 0.9
250
250.0 + 0.6 273.0 + 0.7
Konstruksi dan Bahan

Center sleeve dan end ring harus dibuat dari malleable cast
iron (besi tuang yang bisa ditempa) yang mengikuti standar
JIS G 5702 Class 3 FCMB 340 atau BS 6681 Grade B32-10
atau bahan lain yang disetujui oleh Pengguna Barang. Mur
dan baut harus dibuat dari carbon steel yang memenuhi
atau lebih tinggi dari standar JISG 3101 Class 2.
Gasket harus terbuat dari karet sintetis, styrene butadiene
rubber (SBR) yang di vulkanisir dicetak (molded) sesuai
dengan standar JiS K 6353 atau nitrile butadiene rubber
(NBR) atau ethylene propylene diene monometer (EPDM).
Karet bekas tidak diperkenankan untuk digunakan.
Mur dan baut harus terbuat dari carbon steel yang
memenuhi atau lebih dari persyaratan JIS G 3101 class 2.
Permukaan luar dan dalam dari special sleeve coupling
harus dilapisi dengan special hotfusion bonded nylon
coating yang mempunyai ketebalan kering lapisan minimum
sebesar 150 mikron. Mur dan baut harus diberi pengerjaan
akhir (finish) dengan lapisan galvanis ditambah special
nylon coating tersebut yang mempunyai ketebalan kering
lapisan minimum sebesar 70 mikron.
5.1.2.10 Flange Insulasi
5 - 35
Spesifikasi Teknis
Flange insulasi harus dipasang pada jalur pipa pada bagian dari
jalur pipa yang bersebelahan dan terisolasi secara elektris, dan
atau menyediakan alat untuk menjaga agar bagian yang
bersebelahan pada potensial yang berbeda.
Flange insulasi berkaitan dengan pengetesan tekanan hidrostatis
yang dispesifikasikan untuk pipa. Ketahanan elektris diseberang
sambungan insulasi tidak boleh kurang dari 50 megohms
sebelum dan sesudah pekerjaan pengetesan hidrostatis.
Range insulasi harus terdiri dari gasket dengan insulasi penuh
baut serta mur yang diinsulasi oleh lapisan teflon dengan
jumlah yang cukup, pembersih insulasi dan pencuci logam.
Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan pelindung korosi
petrolatum dengan kuantitas yang cukup untuk digunakan pada
semua Flange insula
5.1.3 Pengadaan Pipa Polietilena dan Perlengkapannya
5.1.3.1 Umum
Semua pipa dan alat penyambung harus didisain untuk
menerima tekanan kerja minimum sebesar 0.98 Mpa (10.0
Referensi
Standar lain yang digunakan adalah :
SNI 06-4829-2005
Pipa polietilena untuk air minum
SNI 19-6779-2002
Metoda
pengujian
perubahan
panjang pipa Polietilena
SNI 06-4821-1998
Metode pengujian dimensi pipa

polietilena untuk air minum
IS0 4427 : 1996
Polyethylene pipes for water

supply spesifications
ISO 6964-1986
Polyolefin pipes and fittings Determination of carbon black

content by calcinations pyrolysis
5 - 36
Spesifikasi Teknis
-
Test
method
and
basic
spesification
ISO /TR 10837- 1991
Determination of the thermal

stability of polyetilene for us in
gas pipes and fitting's
ISO 11420 : 1996
Method for the assesment of the

degree
of
carbon
black
dispersion in polyolefin pipes,

fittings and compound's
ISO 6259 71985
Pipe for polyethylene - Part 1 :

Determination
of
tensile
properties
ISO 3126: 1974
Plastic pipe - measurement of

dimension
ISO 1167: 1996
Thermoplastic
pipes
for
the
conveyance of fluids resistance

to
internal
pressure
Test
Method
ISO 1133 : 1991
Plastic - Determination of the

melt mass - flow rate (MFR)
ISO 2505 -1-1994
and
melt
rate
(MVR)
volume
flow
of thermoplastics
Thermoplastics
pipe
Longitudinal reversion - part 1

determination methods
ISO 3607: 19977/E
Tolerances
on
outside
diameters
and
wall
thickenesses
AS / NZS 4130 : 97
Polyethylene pipes for pressure

aplication
ASTM D 3350 1999
Standard
spesification
polyethylene plastics pipe and

fittings material
JIS 6762 - 1998
Double wall polyethylene pipes

for water supply
5 - 37
Spesifikasi Teknis
5.1.3.2
Spesifikasi Teknis
1.
Ovalitas
Ovalitas pipa di pabrik setelah ekstrusi namun sebelum
digulung harus sesuai dengan kelas N. Kelas N :
a. Untuk diameter luar nominal < 75, toleransi sama
dengan (0,008dn + 1) mm, dibulatkan menjadi 0,1 mm,
dengan angka minimum 1,2 mm
b. Untuk diameter luar nominal > 75 tetapi < 250, toleransi
sama dengan 0,02dn, dibulatkan menjadi 0,1 mm
c. Untuk
diameter
luar
nominal
>
250,
toleransi
sama dengan 0,035dn, dibulatkan menjadi 0,1 mm

Garis tengah minimum sebuah drum bagi pipa yang digulung
harus 18 dn dan pipa jangan sampai menjadi kaku. Bagi
pipa
yang
digulung,
diperlukan
peralatan
untuk
penggulungan ulang
2.
Panjang Pipa
Panjang pipa bentuk batangan lurus atau gulungan tidak
boleh kurang dari persetujuan antara pemasok dan
pengguna barang dengan toleransi 0,05 m. Diameter drum
gulungan minimum harus 18 x dn.
5.1.3.3
Sifat Mekanik
1.
Ketahanan Hidrostatik
Pipa harus memenuhi persyaratan uji hidrostatik yang
diberikan sebagaimana tabel dibawah ini
Tabel 5.11 Ketahanan Hidrostatik Pipa

Tegangan uji (Mpa)
100 jam
165 jam1)
1000 jam
pada 20 oC
pada 80oC
pada 80 oC
PE 100
12.4
5.5
5.0
PE 80
9.0
4.6
4.0
Jenis Bahan
Catatan :
5 - 38
Spesifikasi Teknis
1)
Hanya kegagalan rapuh yang diperhitungkan pecah karena
rapuh (britte failure) pada kurang dari 165 jam adalah

merupakan kegagalan. Jika pengujian dalaksanakan pada
165 jam ternyata gagal dalam bentuk kenyal (ductile), uji
ulang supaya dilaksanakan pada tegangan yang lebih
rendah. Tegangan uji yang baru, dan waktu kegagalan
minimum yang baru supaya dipilih sebagaimana tabel
dibawah
Tabel 5.12 Ketahanan Hidrostatik Pada Kekuatan Suhu
80C Kebutuhan Uji Ulang
PE 80
2.
PE 100
Tegangan
Mpa
Waktu
kegagalan
Min. (jam)
Tegangan
Mpa
4.6
165
5.5
Waktu
Kegagalan
Min.
(jam)
165
4.5
219
5.4
233
4.4
283
5.3
332
4.3
394
5.2
476
4.2
533
5.1
688
4.1
727
5.0
1000
4.0
1000
Kuat Tarik
Nilai kuat tarik minimum harus 20 Mpa dan perpanjangan
minimum harus 400 %, bila diuji pada suhu 20C
5.1.3.4
Sifat Fisik
1.
Stabilitas Panas
Waktu induksi untuk pengujian contoh yang diambil dari
pipa PE minimum harus 20 menit jika diuji pada suhu
200C. Contoh yang diuji supaya diambil dari permukaan
sebelah dalam pipa
Nilai Perubahan Arah Panjang
5 - 39
Spesifikasi Teknis
Nilai perubahan arah panjang maksimum 3 %

5.1.3.5
Dimensi Pipa
1.
Ketebalan Pipa
Ketebalan diameter luar pipa harus mengacu kepada SNI
06-4829-2005 tentang pipa polietilena untuk air minum
2.
Bahan Baku Pipa

Bahan
baku
yang
digunakan
untuk
membuat
pipa
polietilena, harus merupakan bahan baku yang menyatakan

layak digunakan untuk air minum yang dikeluarkan oleh
pemasok bahan baku, hal tersebut dibuktikan dengan
Certificate Badan Independen BODYCOTE
5.1.3.6
Sambungan
Penyambungan pipa dapat dilakukan dengan cara pemanasan
yaitu dengan menggunakan Butt Fusion dan sambungan
Elektrofusion, atau dengan Mechanical Joint.
Penyambungan dengan menggunakan Butt Fusion dilakukan
untuk pipa dengan diameter mulai dari 63 mm dengan
ketebalan minimum 4,7 mm dengan SDR 13,6. Penyambungan
dengan Mechanical Joint direkomendasikan untuk pipa dengan
diameter 20 - 110 mm. Sedangkan dengan penyambungan
dengan elektrofusion dapat digunakan untuk semua ukuran
pipa.
5.1.3.7
Pengujian Pipa
Acuan normatif untuk pengujian pipa polietilena adalah SNI 062552-1991 tentang metoda pengambilan contoh uji pipa PVC
untuk air minum dan SNI 06-4821-1998 tentang metode
pengujian dimensi pipa polietilena untuk air minum.
5.1.3.8
Penandaan Pipa
Penandaan
pada
batang
pipa,
sekurang-kurangnya
5 - 40
Spesifikasi Teknis
mencantumkan :
Nama pabrik pembuat atau merek dagang
Dimensi luar pipa
Tekanan kerja nominal
Jenis material yang digunakan
Seri pipa
Tanggal produksi
5.1.4 Pengadaan Pipa Ductile dan Perlengkapannya

5.1.4.1
Umum
Referensi
Standar yang digunakan adalah :
5.1.4.2
ISO 2531
BS 4772
Spesifikasi Teknis
1.
Ketebalan Dinding Pipa
Tabel 5.13 Ketebalan Dinding Pipa Ductile

NOMINAL
KETEBALAN DINDING PIPA (mm)
DIAMETER
K=9
K = 12
K = 14
80
100
150
200
250
300
350
400
6.0
6.1
6.3
6.4
6.8
7.2
7.7
8.1
7.0
7.2
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2
10.8
8.1
8.4
9.1
9.8
10.5
11.2
11.9
12.6
5 - 41
Spesifikasi Teknis
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
8.6
9.0
9.9
10.8
M,
12.6
13.5
15.3
17.1
18.9
20.7
22.5
11.4
12.0
13.2
14.4
15.6
16.8
18.0
20.4
22.8
25.2
27.6
30.0
13.3
14.0
15.4
16.8
18.2
19.6
21.0
23.8
26.6
29.4
32.2
35.0
Catatan :
K = 9,
untuk pipa
K = 12,
untuk elbows
K = 14,
untuk tees
2.
Panjang Pipa
Tabel 5.14 Panjang Pipa Ductile
NOMINAL
DIAMETER
PANJANG
PIPA (m)
80
4-6
100
4-6
150
4-6
200
4-6
250
4-6
300
4-6
350
4-6
5 - 42
Spesifikasi Teknis
400
4-6
450
4-6
500
4-6
600
4-6
700
4-6
800
4-6
900
4-6
1000
4-6
1200
4-6
1400
4-6
1600
4-6
1800
4-6
2000
4-6
5.1.4.3
Tekanan Hidrostatic
Tabel 5.15 Tekanan Hidrostatic
DIAMETER
PIPA
FITTING
- DN 300
50 bar
25 bar
DN 350 - DN 600
40 bar
16 bar
DN700 - DN 1000
32 bar
10 bar
DN 1100- DN 2000
25 bar
10 bar
DN 80
5.1.4.4
Sistem Penyambungan
Sistem penyambungan pipa ductile, dapat dilakukan dengan
5 - 43
Spesifikasi Teknis
cara-cara, sebagai berikut :
5.2.
a.
Push on joint
b.
Mechanical joint
c.
Locking joint
PERSIAPAN PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA

5.2.1 Lingkup Pekerjaan
Kontraktor harus menyediakan peralatan pekerjaan sementara, tenaga
kerja,
dan
bahan
serta
memobilisasikan
yang
diperlukan
untuk
menyelesaikan seluruh pekerjaan dengan cara yang baik, termasuk

sambungan ke pipa induk yang ada, pengujian, penggelontoran (flushing),
desinfeksi jalur pipa dan semua pekerjaan yang diperlukan untuk
penyelesaian pemasangan pipa sesuai persyaratan yang ditetapkan dalam
spesifikasi teknis ini.
Jika ada pekerjaan yang tidak tercakup dalam spesifikasi teknis ini
akan dilakukan sesuai dengan cara yang telah digunakan untuk bidang
teknis yang besangkutan di Indonesia dan menurut perintah direksi.
Data hasil penyelidikan tanah yang telah dilakukan untuk lokasi jembatan
pipa atau daerah sekitarnya disimpan oleh pemilik dan kontraktor akan
diijinkan dan menelitinya di kantor proyek.
Semua penjelasan dalam persayaratan teknis ini khususnya yang bersifat
teknis selalu berpedoman pada standar yang umum dipakai di indonesia.
Semua standar yang digunakan, menggunakan Standar Nasional Indonesia
(SNI). Dalam hal belum diatur dalam SNI, standar yang digunakan merujuk
kepada :
AISI
American Iron and Steel Institute
ANSI
American National Standards Institute
API
American Petrolium Institute
ASTM
American Society of Testing Material
AWWA
American Water Works Association
DIN
Deutsche Institut fur Norming
5 - 44
Spesifikasi Teknis
IEC
International Electrotecnical Commision
ISO
International for Standardization Organization
JIS
Japanese Industrial Standard
KIWA
Dutch Institute for the Testing of Water Supply Material
NEMA
National Electrical Manufactures's Assosiation
PBI 71
Peraturan Beton Indonesia tahun 1971
SNI
Standar Nasional Indonesia
5.2.2 Penyerahan Gambar Kerja dan Gambar Pelaksanaan

Jadwal pekerjaan dan gambar kerja harus diserahkan untuk disetujui oleh
direksi sebelum pekerjaan dimulai
Kontraktor harus membuat gambar pelaksanaan (as-built) yang digambar
dengan skala yang sama dengan skala gambar perencanaan. Gambar
pelaksanaan tersebut harus diserahkan selama pekerjaan berlangsung
maupun setelah penyelesaian pekerjaan.
Gambar tersebut harus memperlihatkan semua perlengkapan pipa
(fitting/accessories) perubahan lain seperti pada arah jalur pipa, ruang
valve (katup), lubang kontrol (manholes) ukuran pipa atau sejenisnya.
Kesemuanya harus diperlihatkan dengan
adanya pengikatan terhadap
muka tanah pada bangunan permanen.

5.2.3 Tanda Papan Nama
Kontraktor harus menyediakan memasang dan memelihara sejumlah tanda
atau papan nama yang diperlukan sebagaimana yang diperintahkan oleh
direksi.
Tanda atau papan nama tersebut nama pemilik dan kontraktor; nama
proyek; dan juga lokasi yang menunjukan jalur pemasangan pipa dengan
perkiraan lama pekerjaan dan juga perubahan arus lalu lintas dan
sebagainya, semuanya dimaksud sebagai informasi kepada masyarakat
luas.
Papan nama harus dipasang di tempat yang telah ditentukan oleh direksi.
Pada
saat
penyelesaian
pekerjaan
papan
nama
tersebut
harus
5 - 45
Spesifikasi Teknis
disingkirkan.
5.2.4 Rambu-Rambu Lalu Lintas
Dimana yang dipandang perlu, kontraktor harus menyediakan ramburambu (tanda-tanda) untuk keperluan lalu lintas yang dilewati. Ramburambu tersebut harus jelas untuk menjamin keselamatan lalu lintas.
Bila
pekerjaan
harus
memotong/menyeberangi
jalan
yang
sibuk,
kontraktor harus melaksanakan secara bertahap dan apabila perlu

dikerjakan pada malam hari.
Biaya yang diperlukan untuk keperluan-keperluan tersebut, diatas harus
sudah termasuk dalam kontrak.
5.2.5 Sumber Tenaga dan Penerangan
Kontraktor
harus
menyediakan
semua
peralatan
dan
melakukan
pengaturan untuk pemakaian tenaga listrik serta penerangan yang perlu

bagi pelaksanaan pekerjaan. Harus tersedia cukup penerangan sehingga
semua pekerjaan dapat dilakukan secara wajar bila keadaan kurang cukup
sinar matahari atau/pada saat malam hari.
5.2.6 Trase dan Elevasi Pipa

5.2.6.1
Biaya Pemeriksaan Pekerjaan Pemasangan Pipa

Instansi yang berwenang atau direksi, akan memeriksa trase dan
elevasi (ketinggian) jalur pipa pada gambar dan akan mematok
(stake out) trase tersebut di lapangan. Kontraktor harus
membayar sejumlah biaya untuk pemeriksaan dan pematokan
tersebut kepada instansi yang berwenang.
5.2.6.2
Tanggung Jawab Kontraktor

Kontraktor harus bertanggungb jawab agar persyaratan dasar
untuk pipa induk diletakan dan dipasang pada jalur dan
5 - 46
Spesifikasi Teknis
ketinggian yang ditetapkan dan dengan fitting, valve dan
saluran pembuang pada lokasi yang ditentukan. Untuk maksud
ini, kontraktor harus diminta membuat patok pekerjaan atau
titik referensi atas biaya kontraktor sendiri.
5.2.6.3
Penyimpangan Akibat Bangunan Lain

Apabila ditemukan hambatan yang tidak terlihat dalam rencana
dan mempengaruhi pekerjaan sedemikian rupa, sehingga
diperlukan perubahan rencana, maka pemilik berhak untuk
merubah rencana tersebut. Jika menurut direksi terjadi
perubahan dalam rencana, yang menyebabkan perubahan
volume pekerjaan yang dikerjakan oleh kontraktor, maka
perubahan volume pekerjaan tersebut akan dikerjakan sesuai
dengan pasal yang berkaitan dengan hal tersebut dalam
persyaratan umum.
5.2.6.4
Kedalaman Pipa
Semua pipa harus dipasang pada kedalaman tanah sebagaimana
yang telah ditentukan atau sebagaimana diminta direksi.
5.2.7 Jalan Sementara

5.2.7.1
Umum
Dalam hal jalan sementara harus dibuat sepanjang jalur pipa
sesuai dengan kontrak, kontraktor harus melakukan tindakan
sebagaimana
penjelasan
dibawah
ini.
Kontraktor
harus
menyelidiki keadaan tanah sepanjang jalur, pekerasan, jalan

sementara dan mengumpulkan data atau informasi tentang
kondisi daerah tersebut pada musim kemarau dan musim
penghujan. Dengan dasar informasi yang diperoleh tersebut,
kontraktor harus memulai pengukuran topografi berdasarkan
gambar perencanaan dan berada dibawah pengarahan direksi.
5 - 47
Spesifikasi Teknis
Pekerjaan
pembuatan
jalan
sementara
harus
mencakup
pekerjaan sebagai berikut :

a.
Pengukuran topografi sepanjang bentang trase pipa yang

melalui pipa tersebut. Survey ditujukan untuk menetapkan
lokasi
tepat
trase
jalur
pipa.
Kontraktor
harus
memperhatikan saran dan arahan dari instansi yang

berwenang atau direksi, karena trase mungkin telah
ditetapkan berdasarkan Rencana Tata Kota.
b.
Pekerjaan persiapan seperti pelebaran jalan lokal yang ada,

pembongkaran
dinding,
pengamanan,
kompensasi
dan
pekerjaan lain yang diperlukan harus dilaksanakan sebelum

dimulainya pekerjaan pemasangan pipa.
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja yang diperlukan,
peralatan
dan
bahan
untuk
membuat
jatan
sementara
sebagaimana telah ditentukan.

5.2.7.2
Pembuatan Jalan Sementara

Pembuatan jalan sementara apabila menurut direksi diperlukan,
harus dilakukan atau diatur dengan baik sebagai berikut:
a.
Bila tidak ditetapkan lain oleh direksi, pengupasan muka

tanah yang ada dengan kedalaman tidak kurang 0,3 m
dan
lebar disesuaikan
dengan kebutuhan atau sesuai
petunjuk direksi.
b.
Tanah bawah jalan (sub grade) terdiri dari lapisan tanah

"tanah merah atau yang
sejenis
sesuai
persetujuan
direksi" yang dipadatkan dengan baik dengan ketebalan

minimum 0,5 m.
c.
Lapisan bawah dasar (sub base course) terdiri dari lapisan

agregat yang dipadatkan dengan baik dengan ketebalan
minimum 0,2 m dan juga diisi dengan kerikil.
d.
Perkerasan permukaan yang terbuat dari kerikil pasir

dengan ketebalan minimum tidak kurang 0,1 m dipadatkan
dan dirawat dengan baik sampai selesainya pekerjaan.
Jika diperlukan perbaikan, kontraktor harus bertanggung
5 - 48
Spesifikasi Teknis
jawab terhadap biaya perbaikan tersebut.
5.2.7.3
Pekerjaan Perbaikan Kembali

Setelah penyelesaian pemasangan pipa, bila diperintahkan oleh
direksi,
jalan
sementara
tersebut
harus
dibongkar
dan
dikembalikan seperti keadaan semula.

Semua bahan yang tersisa harus dibuang, lapisan tanah atas
harus dikembalikan menutup lokasi pekerjaan semula
Semua bangunan yang rusak dan
utilitas yang ada
harus
diperbaiki secara memadai, sampai serupa keadaan semula.

5.2.8 Pembangunan
Kantor
Sementara
dan
Gudang
Milik
Kontraktor
Kontraktor harus menyediakan kantor sementara dan gudang yang akan
digunakan sendiri oleh kontraktor agar diperoleh kelancaran dalam
pelaksanaan pekerjaan. Kantor sementara digunakan untuk pengelolaan
yang baik, membangun dan mengawasi pekerjaan sesuai dengan kontrak
dan gudang sementara kontraktor untuk penyimpanan alat, mesin dan
bahan lainnya menyangkup material penyambung (jointing material).
Kontraktor harus menempatkan dan memilih lokasi-lokasi untuk kantor
dan/atau gudang dan memberi tahu pemilik untuk persetujuannya.
Kecuali ditetapkan lain oleh direksi.
Sebelum
dimulainya
pembangunan
kantor
sementara
dan
gudang
tersebut, kontraktor harus menyerahkan desain untuk memperoleh

persetujuan direksi.
5.2.8.1 Kantor Sementara Kontraktor
Kantor harus memiliki ruangan yang cukup dilengkapi dengan
perabot kantor, ruang rapat dan ruangan kerja untuk direksi dan
stafnya.
Kontraktor harus menyimpan paling sedikit satu set dokumen
kontrak, jadwal pelaksanaan dan data-data terkait dengan
5 - 49
Spesifikasi Teknis
kontrak dan gambar kerja dan/atau gambar pelaksanaan. Kantor
harus dilengkapi dengan :
a.
Fasilitas air bersih dan penerangan yang memadai
b.
Kamar kecil dan tanki septik dengan bidang resapannya
5.2.8.2 Gudang sementara Kontraktor

Kontraktor harus mengatur gudang sementara dengan atap yang
memadai untuk melindunginya dari hujan dan dengan peralatan
pengatur sirkulasi udara. Lantai gudang harus bebas dari
rembesan air tanah dan sekiling gudang dijaga dari kemungkinan
pencurian
dan
kerusakan
selama
periode
pelaksanaan
pembangunan.
5.3.
PEKERJAAN TANAH DAN PERBAIKAN KEMBALI PERMUKAAN

5.3.1 Umum
Dalam bagian ini, kontraktor harus menyediakan peralatan, tenaga kerja,
peralatan dan bahan yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh
pekerjaan dengan cara yang baik untuk bangunan dan jalur pipa, yang
mencakup
kegiatan
atau
hal
seperti
pembongkaran;
penggalian;
penimbunan; pembongkaran bahan pengurugan kembali; pemilihan bahan

untuk pengurugan dan pelapisan dasar; penurapan dan penopangan;
peralatan, pemindahan pagar dan perbaikan kembali; cara perlindungan
lokasi; perbaikan permukaan; lubang pengujian (test pit); akomodasi lalu
lintas dan pemeliharaan perkerasan; perlindungan harta benda; bangunan
yang ada dan lansekap dan semua peralatan kerja sesuai dengan dokumen
kontrak dan memungkinkan diperintahkan oleh direksi
5.3.2 Pembersihan dan Pengupasan
Jalur pipa harus dibersihkan dan dikupas sebelum melakukan penggalian
atau melakukan pengurugan.
Pembersihan dan pengupasan berupa memberihkan akar-akar, tonggak,
tumbuhan, perkerasan, jalur pejalan kaki dan hambatan apapun di
permukaan yang perlu disingkirkan secara permanen atau untuk
sementara waktu dan semua itu terdapat di area yang akan digali.
5 - 50
Spesifikasi Teknis
Tidak boleh ada pohon yang ditebang, dirusak, atau diganggu oleh
kontraktor tanpa persetujuan direksi.
Semua kotoran, buangan, tumbuhan dan bahan bongkaran seluruhnya
harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan dan dibuang oleh kontraktor
dengan cara yang baik, kecuali bagi bahan atau bangunan yang akan
disingkirkan untuk sementara waktu dan nantinya akan dipasang dan
diperbaiki kembali seperti semula.
Bahan maupun bangunan yang disingkirkan untuk sementara waktu dan
nantinya akan dipasang dan diperbaiki kembali harus dijaga dan disimpan
dengan baik.
5.3.3 Pengeringan (Dewatering)
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara cara dan peralatan
pengeringan serta membuang air yang masuk ke lubang galian maupun
pada bagian pekerjaan lainnya dengan cara yang baik.
Semua galian harus tetap dalam keadaan kering dan tidak ada bahan
pondasi, pipa atau beton yang diletakan dalam air kecuali dengan
Air harus dibuang sedemikian rupa sehingga terhindar kerusakan harta
benda dan gangguan terhadap rnasyarakat luas dan lingkungan sekitarnya.
Jika kontraktor memilih membuat saluran bawah pembuang, hal ini harus
mendapat persetujuan direksi terlebih dahulu.
Pemasangan rambu-rambu pengaman pada galian atau lokasi yang
membahayakan atau yang lalu lintasnya padat harus dipasang ramburambu pengaman yang mudah dilihat dan terbaca dengan jelas.
5.3.4 Penggalian Lapisan Bawah Permukaan (Sub Surface) dan Lubang
Pengujian (Test Pit)
Kontraktor harus memberi tanda pada galian dan parit persiapan sehingga
lokasi tepat bangunan bawah tanah dapat ditentukan.
Kontraktor harus bertanggung jawab bagi perbaikan bangunan tersebut
5 - 51
Spesifikasi Teknis
bila pecah atau rusak karena kelalaiannya.
Apabila, menurut pemikiran direksi perlu mencari dan menggali untuk
menetapkan
bangunan
bawah
tanah
yang
ada,
kontraktor
harus
melakukan pencarian tersebut atas biayanya sendiri dan menurut

petunjuk direksi.
Bila diperintahkan oleh direksi untuk tujuan penyelidikan keadaan tanah,
kontraktor harus menggali lubang pengujian setiap 50 m sepanjang jalur
pipa, kecuali jika ditentukan lain oleh direksi. Disamping itu kontraktor
harus menggali lubang pengujian yang cukup untuk menetapkan tempat
utilitas bawah tanah bila hal itu memang diperlukan untuk membuat
konstruksi khusus dalam melintasi utilitas tersebut.
Lubang pengujian ini akan digali dengan tangan (manual) dan dalam jarak
yang cukup di depan jalur pipa sehingga kemajuan pemasangan pipa tidak
terhambat.
5.3.5 Penggalian Permukaan dan Perbaikan
5.3.5.1 Umum
Sebelum penggalian, kontraktor harus menyingkirkan semua
benda permukaan, menyimpan, menjaga mencadangkan bahan
tersebut dengan baik yang nantinya mungkin diperlukan untuk
perbaikan kembali daerah yang terkena pekerjaan.
Dalam waktu 30 (tiga puluh) hari kalender atau segera setelah
pengujian pipa sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi,
semua permukaan yang terkena pekerjaan kontraktor pada alur
penggalian dan pada daerah kerja lainnya harus diperbaiki
kembali seperti keadaan semula, atau dalam keadaan yang lebih
baik. Setelah perbaikan kembali, kontraktor harus memeriksa
secara bulanan cekungan yang terjadi sepanjang jalur penggalian
akibat penurunan, dan hal ini harus diperbaiki sampai pada
ketinggian semula.
5.3.5.2 Daerah Lansekap / Pertamanan
Pada daerah lansekap yang ada, kontraktor harus menyingkirkan
5 - 52
Spesifikasi Teknis
semua benda pemukaan, menyimpan, menjaga dengan baik
pohon kecil, pagar tanaman, semak belukar atau bagian lansekap
yang mungkin dapat rusak selama pemasangan jalur pipa, untuk
perbaikan kembali daerah tersebut nantinya.
Pohon besar sebaiknya jangan ditebang selama pemasangan pipa.
Bila keadaan menuntut penebangan pohon untuk pemasangan
pipa, kontraktornya sebelumnya harus mendapatkan ijin pohon
dari pemitik atau instansi terkait yang memeliharanya dan
melaoporkannya pada direksi.
Semua biaya yang diperlukan untuk penebangan pohon termasuk
biaya kompensasi ditanggung oleh kontraktor sendiri.
5.3.5.3 Daerah Berumput
Lapisan atas atau lempung, bilamana ditemukan harus ditimbun
secara terpisah dari bahan galiannya, dan nantinya dikembalikan
ke tempat semula pada kedalaman terpadatkan yang sama
dengan kondisi semula.
Lempeng rumput di daerah berumput yang akan terkena galian,
atau
yang
akan
rusak
karena
terkena
peralatan,
harus
disingkirkan, dijaga/dipelihara selama berlangsungnya pekerjaan

konstruksi dan diletakan kembali setelah penyelesaian urugan.
Bilamana karena pekerjaan kontraktor, tenah berumput menjadi
rusak untuk diletakan kembali seperti semula, kontraktor harus
menyediakan dan menempatkan tanah berumput baru atau
dengan cara lain, memupuk, menyiangi, dan memelihara area
tersebut sampai didapatkan tunas baru.
5.3.5.4 Daerah Berbatu
Pada daerah yang berbatu, kontraktor harus menyediakan
peralatan yang sesuai untuk menggalinya. Bila tidak mungkin
untuk dilakukan penggalian, sedangkan bila dalam gambar
rencana ada pipa yang ditanam dibawah batu, maka apabila
direksi mengijinkan dapat dilakukan pemasangan pipa baja yang
5 - 53
Spesifikasi Teknis
diletakan diatas tanah berbatu tersebut.
5.3.5.5 Daerah Persawahan / Perkebunan
Untuk
pemasangan
di
daerah
persawahan/perkebunan,
kontraktor sebelumnya harus mendapatkan ijin dari pemilik.

Biaya kompensasi yang diperlukan ditanggung oleh kontraktor
sendiri.
Bila
melewati
saluran-saluran
air
(irigasi),
harus
diusahakan tidak mengganggu pengairan sawah dan tidak

merusak saluran irigasi tersebut.
5.3.5.6 Jalan Batu dan Bahu Jalan
Perbaikan kembali permukaan jalan batu ataupun bahu jalan
yang diperkeras harus diganti dengan batu sebagaimana telah
ditentukan.
5.3.5.7 Jalan yang Diperkeras
Perbaikan kembali jalan yang diperkeras harus sebagaimana yang
diperlihatkan dalam gambar atau sesuai dengan ketentuan dinas
pekerjaan umum setempat.
5.3.5.8 Jalur Pejalan Kaki

Jalur pejalan kaki harus diganti sebagaimana yang diperlihatkan
dalam gambar.
5.3.5.9 Bingkai Trotoar dan Saluran Tepi Jalan
Bingkai trotoar dan saluran tepi jalan harus diganti dengan bahan
yang sama sedemikian pula permukaannya harus kembali seperti
keadaan semula. Semua pemotongan beton harus pada garis
potongan yang terdekat bila tidak maka perlu digunakan alat
pemotong.
5.3.6 Penggalian
5 - 54
Spesifikasi Teknis
Bagian berikut yaitu "PENGGALIAN" harus digunakan bagi pekerjaan semua

pemasangan dan penyambungan semua jenis pipa.
5.3.6.1 Umum
Penggalian mencakup penyingkiran semua bahan apapun yang
ditemui
termasuk
mempengaruhi
pula
pelaksanaan
semua
hambatan
dan
penyelesaian
yang
akan
pekerjaan.
Penyingkiran bahan tersebut harus sesuai jalur dan kemiringan

yang diperlihatkan dalam gambar rencana ataupun yang diminta
oleh direksi.
Batu dan bahan galian lainnya yang diklasifikasikan oleh direksi
sebagai yang tidak sesuai untuk pengurugan harus disingkirkan
dari lokasi pekerjaan. Kontraktor harus menyediakan, memasang
dan memelihara semua pendukung dan penopang yang mungkin
diperlukan untuk dinding sisi galian dan semua pemompaan,
pengeringan atau cara lain yang disetujui untuk penyingkiran
atau pengeringan air, termasuk penanganan terhadap air hujan
dan air limbah yang berasal dari berbagai sumber yang mencapai
lokasi guna mencegah terjadinya kerusakan pada pekerjaan
maupun kepemilikan yang berada didekatnya. Dinding dan
permukaan
seluruh
galian
dimana
pekerja
kemungkinan
mengalami bahaya dari tanah yang tidak stabil harus distabilkan

terlebih dahulu dengan penurapan/penopangan, membuat sudut
galian
yang
aman
atau
cara
lainnya.
Kontraktor
harus
menyediakan, memasang dan menjaga turap, penopang dan lainlain, yang perlu untuk melindungi pekerja, mencegah pergerakan
tanah yang dapat menyebabkan musibah, tertundanya pekerjaan
ataupun membahayakan bangunan yang ada disekitarnya.
5.3.6.2 Perlindungan Terhadap Bangunan yang Ada
Bilamana perlu dapat dipakai cara penggalian yang sesuai guna
melindungi
bangunan,
utilitas,
tiang
listrik,
pepohonan,
perkerasan ataupun hambatan yang ada. Di daerah di dekat

fasilitas atau jalur pipa gas dan bahan bakar, kontraktor harus
melakukan tindakan pencegahan guna menghindari kemungkinan
5 - 55
Spesifikasi Teknis
pecah, gangguan, atau menyebabkan kerusakan pada fasilitas
dan jalur tersebut. Lebih lanjut kontraktor harus menjaga dan
memperhatikan pada kemungkinan adanya uap bahan bakar dan
gas yang mungkin merembes ke tanah atau telah terganggu
selama penggalian dan pemasangan jalur pipa.
5.3.6.3 Penggalian Tanpa Ijin
Kontraktor tidak diperkenankan menggali di luar jalur dan
ketinggian yang ditujukan dalam gambar, kecuali diperintahkan
oleh direksi. Penggalian tanpa ijin harus diurug kembali dengan
bahan yang sesuai sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi.
Bilamana menurut keputusan direksi, penggalian yang tidak
diijinkan tersebut memerlukan penggunaan beton tumbuk atau
batu pecah, kontraktor harus menyediakan dan menempatkan
bahan tersebut dengan baik.
5.3.6.4 Galian Terbuka
1.
Umum
Galian terbuka harus digali sehingga pipa dapat diletakan
pada trase dan kedalaman yang diminta, dan galian tersebut
dilakukan sampai didepan perletakan pipa sebagaimana yang
diijinkan oleh direksi dan/atau persyaratan yang ditetapkan
oleh Departemen Pekerjaan Umum. Galian terbuka tersebut
harus dikeringkan dan dipelihara selama pekerjaan agar
pekerja dapat bekerja secara aman dan efisien.
2.
Lebar Galian Terbuka

Lebar galian harus cukup agar memungkinkan pipa dapat
diletakan dan disambung dengan baik, dan pengurugan serta
pemadatan
dapat
dilakukan
sebagaimana
yang
telah
ditentukan.
Bilamana diperlukan, lebar galian harus sedimikian rupa
sehingga dapat memberikan kemudahan dalam penempatan
penopang kayu, turap dan penopang lainnya, maupun
penanganan khusus lainnya.
5 - 56
Spesifikasi Teknis
3.
Lubang Galian Untuk Penyambungan

Lubang galian untuk penyambungan harus dibuat disetiap
lokasi sambungan agar penyambungan dapat dilakukan
dengan baik.
4.
Panjang Galian
Galian terbuka bagi suatu pemasangan pipa tidak boleh
melebihi panjang yang diijinkan direksi. Galian harus
diselesaikan paling sedikit 10 (sepuluh) meter didepan
perletakan pipa terakhir.
Bilamana diperlukan oleh direksi, penggalian dan pengurugan
harus dilakukan dalam 24 jam, atau galian harus diurug
penuh di akhir hari kerja setiap hari atau ditutupi dengan
pelat baja yang ditopang dengan cukup aman serta mampu
menahan beban arus lalu lintas kendaraan.
5.
Galian Terbuka dan Jarak Pipa

Galian harus digali sampai kedalaman yang telah ditentukan
sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar standar agar
memberikan dukungan yang menerus dan seragam dan
menopang pipa pada tanah yang padat dan tak terganggu
pada setiap titik diantara lubang galian sambungan.
Bagian dasar tanah yang digali melampaui kedalaman yang
ditentukan harus diurug kembali secara merata sebagaimana
diperintahkan oleh direksi sampai pada kedalaman yang
ditetapkan dengan pasir atau bahan lain yang telah disetujui
serta dipadatkan.
Muka akhir lapisan ini harus dilakukan dengan tepat dengan
memakai peralatan tangan (manual).
Bongkahan batu dan batu besar, bilamana ditemukan harus
disingkirkan agar memberikan jarak bebas paling sedikit 15
cm dibawah dari setiap sisi pipa dan fitting untuk pipa
dengan diameter 600 mm atau lebih kecil; dan 20 cm untuk
pipa dan fitting dengan diameter lebih besar 600 mm.
6.
Penggalian di Tanah yang Kondisinya Buruk
5 - 57
Spesifikasi Teknis
Bilamana muka akhir dasar galian tidak stabil atau terdiri

dari bahan yang kurang baik seperti abu, bahan sampah dan
lain-lain, dan atas keputusan direksi bahan tersebut harus
disingkirkan, kontraktor harus menggali dan menyingkirkan
bahan tersebut.
7.
Penopangan dan Penurapan

Galian tanah lebih dari 1 meter harus ditopang dan diturap
sehingga galian tidak gugur/runtuh, agar pekerja dapat
bekerja secara aman dan menjaga permukaan jalan dan
bangunan lainnya sebagaimana ditunjukan dalam gambar
kondisi tanah, lalu lintas atau yang diperintahkan oleh
direksi.
Perhatian perlu diberikan untuk mencegah terjadinya rongga
di luar turap, tetapi jika terjadi rongga; rongga tersebut
harus segera diisi dan dipadatkan. Sebelum memasang
penopang dan turap, kontraktor harus memberi tahu lokasi
galian dengan turap dan penopang beserta dengan jadwal
pelaksanaannya untuk mendapat persetujuan dari direksi.
Kecuali ditentukan lain atau diperintahkan direksi, galian
terbuka diperkerasan sepanjang jalan utama dan atau jalan
strategis harus dilakukan dengan penurapan dan penopangan.
Semua penopang dan turap yang tidak digunakan harus
dipindahkan
dengan
hati-hati
tanpa
membahayakan
pemasangan yang baru dilakukan utilitas yang ada, atau

kepemilikan yang berada didekatnya.
Semua rongga yang timbul akibat dicabutnya turap harus
segera diisi kembali dengan pasir dan dipadatkan dengan
cara penumbukan menggunakan alat yang sesuai dengan
membasahinya atau cara lain yang diperintahkan.
Direksi dapat memerintahkan kontraktor secara tertulis
setiap saat selama pekerjaan berlangsung untuk tidak
mencabut semua turap, penopang dan lain-lain, untuk
5 - 58
Spesifikasi Teknis
ditimbun pada saat pengurugan dengan tujuan mencegah
kerusakan bangunan, utilitas dan kepemilikan.
Hak direksi memerintahkan semua turap dan penopang serta
bahan lain ditinggalkan/dibiarkan di tempatnya tidak boleh
ditafsirkan
sebagai
mengeluarkan
kewajiban
perintah
di
seperti
pihak
itu,
direksi
dan
untuk
kegagalan
melaksanakan hak seperti itu tidak mengurangi tanggung

jawab kontraktor terhadap kerusakan yang terjadi pada
pihak ketiga yang diakibatkan oleh kepemilikan oleh
kelalaian
dalam
pekejaan
sebagai
akibat
tidak
ditinggalkannya penopang atau turap untuk mencegah

longsor atau bergeraknya tanah.
8.
Penimbunan Bahan Galian

Kontraktor
harus
menyusun
jadwal
penggalian
dan
pemasangan pipa sehingga tidak terjadi penimbunan bahan

galian di jalan utama maupun jalan nasional. Bahan hasil
galian dapat ditimbun di bagian jalan lain dengan syarat
menggunakan kotak penampung tanah galian agar tidak
menghambat arus lalu lintas.
Bahan galian yang tidak dapat dipakai untuk urugan harus
ditimbun atau dibuang dengan cara yang disetujui direksi dan
jauh dari jalan.
Bilamana
diperlukan
dan
diperintahkan
oleh
direksi,
kontraktor harus mengangkut bahan galian untuk dibuang

atas beban biaya sendiri.
5.3.7 Urugan
Bagian berikut mengenai "URUGAN" harus diterapkan untuk semua
jenis pekerjaan pemasangan dan penyambungan pipa.
5.3.7.1 Umum
Urugan mencakup menyediakan, menempatkan dan memadatkan
semua bahan untuk mengisi/mengurug galian pemasangan pipa
5 - 59
Spesifikasi Teknis
dan galian untuk bangunan lainnya.
Urugan tidak boleh
dijatuhkan secara langsung pada pipa atau bangunan lainnya.

Kecuali ditentukan lain, bahan yang digunakan untuk pengurugan
harus berupa bahan yang terpilih. Jika urugan pasir atau kerikil
tidak ditentukan dalam gambar, tetapi menurut pendapat direksi
harus digunakan di beberapa bagian pekerjaan, kontraktor harus
menyediakan
dan
mengurug
dengan
pasir
atau
kerikil
sebagaimana ditentukan dan diperintahkan oleh direksi. Urugan

harus dikerjakan setelah semua pipa terpasang, diperiksa dan
disetujui direksi.
5.3.7.2 Bahan Urugan
Bilamana tidak disebutkan lain dalam spesifikasi dan gambar
rencana, bahan untuk urugan ditentukan sebagai berikut:
1.
Bahan Terpilih
Bahan terpilih adalah bahan yang telah diambil dengan
penggalian atau diangkat yang tidak mengandung batu atau
benda padat yang ukurannya tidak lebih besar 5 cm dalam
bentuk apapun dan juga tidak mengandung bahan organik
seperti rumput, akar, semak atau tumbuhan lainnya, dan
tidak bersifat mengembang (non exrisive nature).
2.
Urugan Pasir
Semua pasir yang digunakan untuk urugan harus pasir alam
berbutir halus hingga sedang, tidak bergumpal, dan bebas
dari kotoran, arang, abu, sampah, atau bahan lainnya yang
menurut pendapat direksi dapat ditolak.
Bahan tersebut tidak boleh mengandung lempung dan tanah
liat lebih dari 10 berat bahan keseluruhan.
3.
Urugan Kerikil
Kerikil yang dipakai untuk urugan harus berupa kerikil
alam, memiliki partikel yang kuat berbutir halus sampai
sedang dalam bentuk yang cukup seragam dan tidak
mengandung batu besar atau batu dengan ukuran lebih
5 - 60
Spesifikasi Teknis
besar dari 5 cm.
Bahan tersebut harus bebas dari kotoran, abu, arang, bahan
tak terpakai/buangan atau bahan yang tidak boleh ada atau
bahan buangan lainnya. Bahan tersebut tidak boleh
mengandung
tanah
liat,
lempung
dan
tidak
boleh
bergumpal.
5.3.7.3 Urugan pada Galian
1.
Lapisan Alas
Pipa harus didasari dan dialasi hingga kedalaman minimum
sebagaimana diperlihatkan dalam gambar.
Bahan bagi lapisan alas ini harus pasir, ditempatkan dalam
bentuk lapisan dengan ketebalan tidak lebih dari 15 cm
dan dipadatkan dengan tongkat pemadat atau cara lain
yang disetujui direksi pada kepadatan kering maksimum
95%.
Pemberian lapisan alas pipa dengan memakai kerikil
diperlukan sebagai pengganti pasir pada tempat yang
dianggap perlu dan yang diperintahkan untuk dilakukan
oleh direksi.
2.
Urugan di Bawah Pipa

Semua galian diurug kembali dengan pasir atau bahan lain
yang disetujui, dengan tenaga manusia mulai dari lapisan
pasir alas hingga garis tengah pipa, diletakan secara
berlapis dengan ketebalan tidak lebih dari 15 cm dan
dipadatkan dengan tongkat pemadat pada ketebalan kering
maksimum 95 %.
Bahan urugan ditempatkan dalam galian secara penuh
selebar galian di masing-masing sisi pipa, dan perlengkapan
lainnya secara menerus.
Dalam hal pipa Ductile Cast Iron, dari garis tengah pipa ke
permukaan, dalam "Urugan Sampai Permukaan" harus
diterapkan bagi pengurugannya.
5 - 61
Spesifikasi Teknis
3.
Urugan di Atas Pipa

Pada garis tengah pipa dan perlengkapannya sampai pada
kedalaman 10 cm diatas pipa baja (steel), galian harus
diurug dengan peralatan tangan (manual) atau cara
mekanis lainnya yang telah disetujuinya.
Bahan dan cara pengurugan harus sebagaimana yang
ditunjukan dalam gambar rencana, dan ditempatkan secara
berlapis dengan ketebalan tidak melebihi 20 cm dan
dipadatkan dengan tongkat pemadat dengan ketebalan
kering maksimum 95%.
Dalam pipa Polyvinyl Chloride, galian harus diurug dengan
cara konvensional atau cara mekanis yang telah disetujui,
pada kedalaman 30 cm diatas puncak pipa PVC dan tidak
rnerusak pipa.
4.
Urugan Sampai Permukaan

Dari kedalaman 10 cm diatas pipa baja sampai permukaan,
galian harus diurug dengan peralatan tangan (manual) atau
yang disetujui, ditempatkan berlapis dengan ketebalan
tidak melebihi 20 cm, dan dipadatkan dengan tongkat
pemadat untuk mencegah amblasnya permukaan tanah
setelah penyelesaian pekerjaan pengurugan.
Dalam Pipa Polyvinyl Chloride, galian harus diurug dengan
tangan (manual) atau cara mekanis yang telah disetujui,
pada kedalaman 30 cm diatas pipa PVC dan tidak merusak
pipa.
5.3.8 Pengujian Kepadatan di Lapangan

Dimana urugan perlu dipadatkan sampai pada kepadatan tertentu,
pengujian pemadatan dapat dilakukan oleh direksi, menggunakan
prosedur pengujian yang ditetapkan dalam ASTM D -1556.
Referensi kepadatan tanah maksimum harus ditentukan menggunakan
standard compaction test. ASTM D-698. Pengujian dapat dilakukan dalam
zona pipa, dan diatas zona pipa.
5 - 62
Spesifikasi Teknis
5.3.9 Perlindungan Terhadap Lereng Sungai, Saluran dan Selokan
Dimana pipa menyeberang sungai, saluran atau selokan, dan juga pada
titik buang katup penguras (blow offs), pada bangunan ini harus diberikan
perlindungan terhadap lereng dengan menggunakan batu lapis lindung
(riprap) atau cara lain yang telah disetujui guna mencegah runtuhnya
kemiringan tersebut.
Batu lapis lindung yang ada atau perlindungan kemiringan harus diperbaiki
kembali sebagaimana yang ditetapkan dalam bagian "GALIAN PERMUKAAN
DAN PERBAIKAN".
Pemasangan lapisan lindung secara umum harus dimulai dari bahu hingga
ke dasar kemiringan dan memenuhi sudut kemiringan yang ada dan
bentuk topografi daerah sekitarnya. Sebagaimana diputuskan direksi,
pemasangan lapis lindung dilakukan dari bahu hingga kedalaman tertentu
untuk mencegah keruntuhan.
Bahan yang digunakan untuk pemasangan batu harus batu alam yang keras
dan berbentuk bundar, batu berbentuk pipih dan panjang tidak boleh
digunakan.
Ketebalan pasangan batu harus sekitar 35 cm, kecuali ditetapkan dan
diperintahkan lain oleh direksi. Ketebalan yang disebutkan diatas,
mungkin berbeda sesuai dengan lokasi pekerjaan, yaitu sudut kemiringan,
kedalaman atau bentuk topografis sungai, saluran dan selokan.
Kontraktor
harus
menyerahkan
gambar
kerja
sebelum
memasang
pasangan batu untuk persetujuan direksi.

Rongga diantara batu harus diisi dengan beton tumbuk dan dipadatkan
dengan baik atau dengan semen bila disetujui. Area dibawah lapisan batu
harus diisi dengan kerikil yang dipadatkan dengan ketebalan 20 cm.
Pipa pengering harus dipasang bilamana menurut anggapan direksi
memang diperlukan. Pipa pengering ini harus berdiameter 50 mm
dipasang setiap (2 - 3) m2 pasangan batu.
Dasar sungai, saluran atau selokan mungkin perlu dilindungi sesuai dengan
keadaan lapangan sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi.
5 - 63
Spesifikasi Teknis
5.4.
KONSTRUKSI BANGUNAN KHUSUS

5.4.1 Konstruksi Jembatan Pipa
5.4.1.1 Umum
Kontraktor
harus
menyediakan
tenaga,
bahan,
perkakas,
peralatan lainnya yang diperlukan, diluar yang disediakan atau

dipinjamkan oleh pemilik untuk pekerjaan konstruksi jembatan
pipa sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar dan/atau
ditentukan disini.
Batas konstruksi setiap jembatan pipa adalah pada kedua ujung
sambungan "flexible" dan/atau "fitting" yang digunakan untuk
hubungan flexible sebagaimana diperlihatkan dalam gambar.
Dikarenakan perbedaan dan ketinggian alignment jembatan dan
jalur pipa, diperlukan bentang transisi guna menghubungkannya
sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan harus dilaksanakan
sesuai dengan perintah direksi sesuai dengan kondisi lapangan.
Penyambungan jalur pipa pada jembatan dengan jalur pipa biasa
harus dilakukan setelah penyelesaian pekerjaan pipa dan setelah
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan konstruksi jembatan
pipa dengan benar sesuai dengan ketentuan butir-butir yang
dapat diterapkan dalam spesifikasi teknik ini.
Kontraktor atas biayanya sendiri memeriksa semua ukuran
jembatan
pipa
yang
diperlihatkan
dalam
gambar
dengan
melakukan survey sendiri di lokasi pekerjaan.

Kontraktor harus melakukan, mengkoordinasikan dengan instansi
terkait, dan membantu Pemilik mendapatkan ijin dari Instansi
Pemerintah
yang
terkait
dalam
pelaksanaan
pekerjaan
perlintasan ini.
5.4.1.2 Gambar Kerja dan Jadwal Pelaksanaan
5 - 64
Spesifikasi Teknis
Kontraktor berdasarkan pemeriksaan lapangan dan peta geologi

tersebut, harus menyusun jadwal pelaksanaan dan gambar kerja
jembatan pipa yang memperlihatkan semua ukuran, rincian pipa,
bangunan
bawah
sementara
(abutment),
termasuk
pilar,
penurapan,
pancang,
perancah
pekerjaan
dan
lain-lain,
perbaikan kembali atau membuat lapis lindung (revetment) pada

sungai atau saluran dimana diperlukan, termasuk perhitungan
yang diperlukan serta menyerahkannya kepada Direksi untuk
persetujuannya, sebelum memulai pekerjaan pembangunannya.
Setelah itu, dengan aliran air tetap dipertahankan tetapi pada
kecepatan yang lebih rendah, air ditambah dengan cairan
desinfektan yang sudah disediakan oleh Pemborong dengan cara
dipompakan melalui lubang berdiameter kecil di ujung pipa di
bor.
Volume air dan jangka waktunya sekurang-kurangnya 24 jam
harus sedemikian sehingga air yang dikeluarkan mengandung
sekurangnya 20 mg sisa Khlorin per liter.
Jika air ini masih mengandung Khlorin bebas setelah periode
kontak ini, maka harus dicuci dengan air sampai air yang
dikeluarkan tidak mengandung Khlorida yang berlebihan.
Jika ternyata cairan yang dikeluarkan tidak mengandung Khlorin
setelah periode kontak selama 24 jam dalam pemberian
desinfektan, maka proses harus diulangi. Sebelum pemberian
desinfektan pada tiap bagian pipa dengan cairan yang mengandung klorin di atas, Pemborong harus mendapat persetujuan
tertulis dari Direksil Tenaga Ahli untuk menggunakannya.
Desinfeksi Pipa
Sebelum jaringan pipa dipakai untuk mengalirkan air bersih ke
pelanggan maka terlebih dahulu harus dilakukan pembersihan
pipa
dari
kotoran/endapan
yang
ada
dalam
pipa
dan
membersihkan pipa dari kuman-kuman penyakit dengan larut-an

desinfektan.
5 - 65
Spesifikasi Teknis
5.4.1.3 Perancah
Kontraktor harus menyediakan perancah yang memadai melintas
sungai atau saluran dengan lebar yang cukup agar dapat
meletakkan, menyambung, mengelas dan mengecat pipa dan
membuat pipa dengan aman dan efisien. Tindakan khusus harus
dilakukan dalam merencanakan dan membangun perancah di
lokasi jembatan dimana pendirian pilar termasuk kedalam
pekerjaan,
sehingga
dapat
menopang
dengan
baik
atau
mendukung berat peralatan pancang dan tekanan atau kejutan

dari pelaksanaan pancang.
5.4.1.4 Konstruksi Bangunan Bawah
Kontraktor harus menyediakan turap/atau perlengkapan kedap
air
untuk
pembuatan
bangunan
bawah,
sehingga
dapat
dilaksanakan dalam kondisi kering dan aman.

1.
Pondasi
Kontraktor
harus
membuat
pondasi
sesuai
dengan
kebutuhan yang ditentukan atau yang diperlihatkan dalam

gambar.
a.
Pondasi Langsung
Kontraktor harus melakukan pengujian kapasitas daya
dukung tanah di lapangan sebagaimana diminta oleh
Direksi, sesuai dengan standar yang disetujui, bilamana
penggalian dilakukan hingga gradien yang direncanakan
sebagaimana terlihat dalam gambar.
Pembuatan lantai kerja dengan beton K 100 tidak boleh
dilakukan sebelum diperoleh persetujuan dari Direksi.
Tanah
yang
tidak
sesuai
untuk
pondasi
harus
disingkirkan dan diganti dengan pasir atau batu pecah

sampai
kedalaman
sebagaimana
tertentu
diperlihatkan
dan
dalam
ditempatkan
gambar
atau
sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.

Setiap lapisan bahan tersebut harus disebar dengan
5 - 66
Spesifikasi Teknis
ketebalan maksimum 15 cm dan dipadatkan dengan
alat
pemadat
tangan,
minimum
empat
kali
sebagaimana disetujui oleh direksi.

Pengujian lapangan harus dilakukan setelah pengisian
mencapai ketinggian yang direncanakan sebagaimana
dijelaskan di atas untuk memenuhi kapasitas daya
dukung.
Ketebalan akhir 10 cm tanah asli, harus disingkirkan
dengan tangan sehingga akan diperoleh tanah dasar
rata tak terganggu.
Jika tanah pada gradien galian yang direncanakan dan
yang diperintahkan Direksi tidak sesuai untuk pondasi,
Kontraktor harus menggali lebih dalam lagi di bawah
gradien
tersebut
sampai
kedalaman
tertentu
sebagaimana diperintahkan Direksi.

b.
Pondasi Pancang
Semua pancang harus disediakan dan dipasang pada
lokasi yang tepat yang diperlihatkan dalam gambar dan
sebagaimana ditentukan dalam bab selanjutnya.
Pancang tidak boleh dipancang sebelum diperiksa, dan
disetujui oleh Direksi. Kepala pancang direncanakan
sebagai sendi dan harus disisipkan ke dalam bangunan
bawah sedalam 10 cm.
2.
Pekerjaan Beton
Setelah mengecor lantai kerja, dan setelah diperiksa dan
disetujui
Direksi,
Kontraktor
harus
menyelesaikan
pekerjaan sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan

sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan dalam bagian
selanjutnya, yaitu "Pekerjaan Beton".
Harus digunakan beton dengan kuat tekan karakteristik
minimum 175 kg/cm. Pipa yang ditanam dalam bangunan
bawah harus dimantapkan ke besi tulangan dengan cara
yang disetujui serta menghindari pergeseran dari lokasi
5 - 67
Spesifikasi Teknis
semula selama pengecoran beton.
5.4.1.5 Konstruksi Pilar
Pilar terdiri dari sepasang pancang dan dihubungkan dengan
bantalan beton. Berkaitan dengan pancang yang dipancang di
sungai atau saluran, Kontraktor harus memilih secara teliti cara
dan peralatan yang sesuai agar tetap pada jalur dan ketinggian
yang benar sebagaimana diperlihatkan dalam gambar. Puncak
pancang harus digabungkan ke dalam bantalan beton dengan
kedalaman yang cukup sebagaimana diperlihatkan dalam gambar.
Setelah penyelesaian pekerjaan, semua bahan yang digunakan
bagi pekerjaan konstruksi, seperti perancah, pelantar kerja
sementara dan lain-lain, harus disingkirkan semuanya agar tidak
mengganggu aliran sungai atau saluran.
5.4.1.6 Konstruksi Bangunan Atas
Kontraktor harus menyediakan bekisting yang kualitasnya untuk
beton expose dan peralatan water stop untuk penyambungan
antar dinding.
5.4.1.7 Pemasangan Pipa
Kontraktor harus memasang dan menyambung semua pipa
"fitting" dan "coupling" sesuai dengan jalur dan ketinggian yang
diperlihatkan dalam gambar.
1.
Anti Lendutan (cambering)

Pada setiap bentang jembatan pipa, pipa harus dipasang
dalam bentuk bekisting lengkung. Besarnya anti lendutan ini
harus 1/1250 persatuan pancang bentang di bagian garis
tengah bentang sebagaimana diperlihatkan dalam gambar.
Kontraktor
harus
menyiapkan
gambar
kerja
yang
memperlihatkan susunan rinci bahan pipa dan juga garis

pemotongan dan sudut masing-masing pipa untuk anti
lendutan dan harus menyerahkannya ke Direksi untuk
persetujuannya setelah pekerjaan pemasangan pipa.
5 - 68
Spesifikasi Teknis
2.
Pendukung Berbentuk Cincin (ring support)

"Fixed Type Ring Support" yang ditunjukkan dalam gambar
harus dianggap pendukung berbentuk cincin yang dipasang di
bantalan pilar.
"Sliding
Type
Ring
Support"
harus
dianggap
sebagai
pendukung berbentuk cincin yang dapat digeser secara

horizontal di bantalan pilar ke sumbu dalam pipa.
Pendukung harus terbuat dan baja yang memenuhi standar
yang ditentukan Direksi atau yang dianggap setara, dan
dibuat sebagaimana diperlihatkan dalam gambar.
Demikian pula dengan baut, angker dan sekrup harus terbuat
dari baja yang memenuhi standard yang sesuai seperti
tersebut di atas. Pendukung berbentuk cincin harus dilas
merata melingkari pipa baja.
3.
Pengujian Pengecatan
a.
Umum
Semua sambungan yang dilas pada jembatan pipa harus
diuji secara radiografl sebagaimana dinyatakan di bawah
ini.
Setelah disetujui oleh Direksi, semua permukaan bagian
dalam (interior), sambungan las, dan permukaan bagian
luar (exterior) harus dicat.
b.
Pengujian Radiografi untuk Hasil Pengelasan

Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, peralatan
dan bahan untuk pengujian radiografi hasil pengelasan.
Pengujian radiografi harus dilakukan oleh penguji yang
mampu, memiliki pengalaman dan kualifikasi yang cukup
untuk
pekerjaan
menyerahkan
dimilikinya
pengujian.
pengalaman
untuk
dan
persetujuan
Kontraktor
kualifikasi
Direksi.
harus
yang
Semua
pelaksanaan pengujian harus dikerjakan dengan dihadiri

oleh Direksi atau Wakilnya.
Pengujian hasil pengelasan harus dilakukan sesuai
dengan JIS Z 3104 "Method qf Radiografic Test and
Classification of (Radiographs)" cara pengujian radiografi
5 - 69
Spesifikasi Teknis
dan klasifikasi radiograf untuk pengelasan baja, atau
standar lain yang dapat diterima oleh Direksi.
Hasil pengujian radiografi diklasifikasikan dalam standar
sebagai berikut:
Tabel 5.16 Hasil Pengujian Radiografi
Kelas
1
2
Ti ngkatan 1 sampai 4 1 sampai 4
3
Tidak Ada
Tingkatan
Kelas dan tingkatan yang diterima harus kelas 1, tingkat

1, sampai tingkat 3 dan kelas 2, tingkat 1 sampai 3.
Jika hasil pengujian memperlihatkan kelas dan tingkat
lain dari pada yang disebutkan di atas, Kontraktor harus
mengulas dan menguji Ulang atas beban biayanya sendiri
sampai hasil yang diperoleh diterima oleh Direksi.
c.
Lapisan Pelindung Luar dan Lapisan Pelindung Dalam

Semua pipa baja yang terekpos,
"Fitting", sambungan
dan pipa yang akan dipendam dalam
tanah
harus
dilindungi sesuai dengan yang dicantumkan dalam bab

III butir 8.4. LAPISAN PELINDUNG LUAR DAN LAPISAN
PELINDUNG DALAM.
5.4.2 Perlintasan dengan Jalan Kereta Api

5.4.2.1 Umum
Perlintasan Jalur Pipa dengan Jalan Kereta Api harus dikerjakan
oleh Kontraktor.
Gorong-gorong jalur pipa dan lubang kontrol di kedua sisi jalur
jalan kereta api (KA) akan dikerjakan oleh Perusahaan Umum
Kereta Api (PERUMKA).
Kontraktor harus membayar kepada PERUMKA semua biaya yang
diperlukan bagi pembangunan tersebut termasuk pajak bila
5 - 70
Spesifikasi Teknis
memang dikenakan.
Waktu kerja bagi Bangunan Perlintasan dengan jalan Kereta Api
sesuai dengan perintah Direksi atau PERUMKA.
Setelah PERUMKA membuat gorong-gorong, Kontraktor harus
memasang pipa dan "valve" sesuai dengan butir-butir yang
relevan dalam ketentuan ini.
Pondasi dan penopang pipa harus disediakan dalam goronggorong sebagaimana diperlihatkan dalam gambar atau yang
diperintahkan oleh Direksi.
Semua
sambungan
dalam
gorong-gorong
harus
disambung
sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan oleh sekeliling pipa

yang menembus dinding lubang kontrol harus diisi dengan semen
yang tidak mengerut.
5.4.3 Pekerjaan Penembusan Pipa (Pipe Driving Work)
5.4.3.1
Umum
Bahan pipa untuk pekerjaan penembus pipa disediakan oleh
Pemilik bila pipa induk berdiameter 700 mm atau lebih besar,
tetapi bila diameter 600 mm atau tebih kecil, bahan pipa
unluk penembusan harus digunakan sebagai selubung (casing)
dan harus disediakan oleh Kontraktor.
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, bahan, perkakas
dam peralatan, kecuali yang ditetapkan dalam BAGIAN SYARAT
KHUSUS dan keperluan lain guna melaksanakan pekerjaan
penembusan pipa sebagaimana diperlihatkan dalam gambar
dan/atau ditetapkan di sini.
Sebelum pekerjaan konstruksi, Kontraktor harus menyelidiki
struktur lapisan bawah yang ada, utilitas dan sumur yang
berada di sekitar lokasi pekerjaan supaya tidak merusak
fasilitas tersebut selama tahap pembangunan. Sebelum,
selama dan setelah berjalannya penembusan, Kontraktor harus
membuat pengukuran secara mekanis dan mendata ketinggian
5 - 71
Spesifikasi Teknis
tanah, permukaan jalan yang ada dan muka air sumur, jika
ada, dan harus melakukan penanggulangan yang memadai
terhadap penurunan ketinggian tersebut. Bilamana diketahui
adanya
penurunan
ketinggian,
Kontraktor
harus
segera
menghentikan pekerjaan penembusan dan hal tersebut segera

pula dilaporkan ke Direksi.
Kerusakan terhadap perkerasan permukaan jalan, struktur
lapisan bawah, peralatan dan lainnya yang diakibatkan
pekerjaan penembusan harus diperbaiki dan/atau diperbarui
oleh Kontraktor atas beban biayanya sendiri serta memuaskan
Direksi.
Kontraktor harus melakukan pekerjaan penembusan pipa
dengan
benar
sesuai
dengan
butir
penerapan
yang
dicantumkan dalam spesifikasi teknik.

Kontraktor atas biayanya sendiri harus mencek semua ukuran
yang diperlihatkan dalam gambar dengan mensurvai sendiri
lokasi pekerjaan.
5.4.3.2
Penyelidikan Tanah
Dalam memeriksa sifat tanah lokasi pekerjaan, Kontraktor
diijinkan untuk melihat dan memeriksa data penyelidikan
tanah di Kantor Pemilik yang memperlihatkan keadaan tanah
pada lokasi strategis sepanjang jalur pipa.
Kontraktor harus, bila diminta oleh Direksi, melakukan
pemboran mencakup pengujian penetrasi standar (standard penetration test) di lubang bor. Konsolidasi dan pengujian lain
yang diperlukan pada contoh tanah yang didapat dari
pengeboran tersebut untuk mengetahui sifat tanah seperti
daya dukung, kuat geser, permeabilitas, nilai banding rongga
(void ratio) dan kandungan air.
Tambahan penggantian dalam hal ini akan dilakukan sesuai
dengan ketentuan yang berlaku.
5 - 72
Spesifikasi Teknis
5.4.3.3
Gambar Kerja, Perhitungan dan Data yang Berkaitan

Lainnya
Kontraktor berdasarkan pemeriksaan dan pengujian tanah
tersebut, harus menghitung tenaga penembusan (driving
power) yang diperlukan. Bila memang diperlukan sekali, untuk
membelokkan pipa dengan sambungan "solvent cement" agar
membentuk lengkungan dengan jari-jari panjang besarnya
belokan harus sesuai dengan petunjuk dari pabrik dan
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.
5.4.3.4
Tanah Penutup Kedalaman Pipa

Ketebalan tanah penutup kedalaman pipa yang ditembus harus
mengikuti peraturan setempat.
5.4.3.5
Ruang Penembus (driving pit)

Ruang penembus harus dibuat sedemikian guna memberikan
ruang
yang
cukup
bagi
pekerja
untuk
menurunkan,
menembuskan dan menyambung pipa secara aman dan efisien

dalam ruang tersebut.
Keperluan untuk pengamanan dan pemeliharaan, terhadap
umum dan lalu lintas harus benar-benar dipenuhi oleh
Kontraktor.
Didasari setiap ruang penembus harus dilengkapi dengan ruang
pengering dan pompa yang menjaga agar ruang tetap kering
sepanjang waktu pekerjaan penembusan.
Setiap ruang penembusan juga harus memiliki peralatan yang
memadai untuk menaruh pipa dan peralatan penembus dan
untuk menyingkirkan tanah hasil galian:
1.
Penurapan dan Penopangan

Sebelum penggalian ruang penembus, turap tiang baja
(Steel seet pile) harus dipancangkan sepanjang dinding
ruang sebagaimana diperlihatkan dalarn gambar dan
5 - 73
Spesifikasi Teknis
sebagaimana ditentukan di sini.
Tiang turap harus dipancang sepanjang permukaan luar
penopang. Yang dipasang sebelum pemancangan tiang
turap, dan memanfaatkan penopang sebagai pedoman
pemancangan
guna
mencegah
turap
melintir
atau
melengkung selama pemancangan

Seluruh tiang turap harus dipancangkan ke tanah sampai
kedalaman tidak kurang dari 8 (delapan) meter. Ukuran
dan
dimensi
penopang
baja
harus
direncanakan
sedemikian agar mampu mendukung; tiang turap yang

dipancang disisi luarnya.
Penyusunan kerangka penopang baja harus dibuat sama
dengan ukuran yang diperlihatkan dengan pengelasan atau
pembautan, dan kerangka setelah tiang turap dipancang
harus dikencangkan sesuai dengan perintah Direksi. Walau
demikian kerangka tersebut tidak boleh dilaskan ke tiang
turap.
2.
Pondasi dan Beton Penahan Desakan

Setelah dilakukan perataan dan pemasangan pondasi
batuan pada permukaan dasar ruang penembus dengan
ketebalan 15 cm pada seluruh permukaannya.
Kemudian pada pondasi batuan terpasang diberi lantai
kerja dengan mutu kelas E dengan ketebalan 15 cm dan
disediakan pula tempat, pengeringan serta penyambungan
pipa dengan ukuran sebagaimana diperlihatkan dalam
gambar dengan lebar 2 meter.
Beton penahan desakan harus sanggup menahan desakan
tenaga
dorong
tanpa
mengalami
pergeseran
atau
kerusakan, maka agar memungkinkan semua gaya dorong

secara efisien bekerja pada pipa penembus, harus disusun
seperti ditunjukkan pada gambar.
5 - 74
Spesifikasi Teknis
Sebagai
langkah
utama
pembuatan
beton
penahan
desakan. Kontraktor harus, berdasarkan pada kebutuhan

daya dorong, menghitung kekuatan tulangan beton yang
diperlukan sehingga mampu mencegah kerusakan atau
pecahnya beton dan harus menyerahkan kepada Direksi
hasil perhitungan kekuatan dan tata-letak tulangannya.
5.4.3.6
Ruang Penerima Tembusan (arriving pit)

Ruang penerima tembusan dipasangi turap dan penopang oleh
Kontraktor sedemikian rupa sehingga dapat menerima pipa
penembus pada posisi dan ketinggian/elevasi yang tepat serta
dapat untuk menyambungkan dengan pipa biasa seperti
ditunjukkan pada gambar setelah ujung pipa penembus
diangkat.
5.4.3.7
Penembusan Pipa-Pipa
Kontraktor harus melakukan penembusan pipa sesuai dengan
Instruksi Pabrik pembuatnya serta persyaratan berikut ini:
1.
Persiapan
Setelah melakukan penyetelan ujung pipa penembus pada
posisi dan ketinggian/elevasi yang benar, sebagian dari
dinding turap di depan alat penembus tersebut dipotong
dengan pengelasan atau cara lain sehingga memungkinkan
pipa ditembuskan pada bukaan yang dibuat.
Ukuran dari bukaan harus kira-kira 20 cm lebih besar
daripada diameter pipa tembus yang akan didorong.
Bentuk pemotongan bukaan harus dikerjakan sedemikian
rupa rapinya dan menunjukkan hasil kerja berketrampilan
tinggi.
Setelah pendorongan pipa pertama. ruangan antara pipa
dan bukaan turap harus diisi dengan karung pasir atau
material lainnya yang
disetului oleh Direksi untuk
mencegah masuknya gumpalan tanah ke dalam ruvn-an

penembus.
5 - 75
Spesifikasi Teknis
2.
Pemasangan
Ujung
Pipa
Penembusan
dan
Bantalan
Pendorong (leading pipe)

Dalam usaha mengurangi hambatan geser tanah, ujung
pipa penembus harus dipasangkan pada ujung spigot pipa
tembus pertama sebagaimana ditunjukkan pada gambar.
Bantalan
pendorong
harus
dipasangkan
pada
pipa
penembus sebabai usaha meneruskan gaya dorong secara

tersebar dan merata pada seluruh permukaan dari ujung
pipa tembus yang didorong.
3.
Penembusan
Kecuali diminta oleh Direksi, pelaksanaan penembusan
pipa harus dilakukan semua terus menerus hingga selesai
untuk menghindari peningkatan lekatan geser antara pipa
dengan tanah.
Namun,
pada
melampaui
keadaan
batas
daya
taksiran
dorong
kekuatan
penembusan
untuk
kondisi
tertentu, Kontraktor harus dengan segera menghentikan

pekerjaan
penembusan
pipa
dan
memberitahukan
keadaan ini tanpa menunda, kepada Direksi yang akan

memberikan petunjuk/pengarahan yang sesuai.
Dalam hal lebih dari dua buah kaki pendorong digunakan
untuk
penembusan,
mengupayakan
semua
perlu
diperhatikan
kaki-kaki
pendorong
untuk
tersebut
bekerja secara serempak.

4.
Penyambungan Pipa-Pipa Penembus

Setelah pipa didorong masuk sampai panjang tertera
hingga
perlu
penyambungan,
penyambungan
dengan
berikutnya dilakukan di dalam ruang penembus.

Penyambungan harus dilakukah sesuai dengan persyaratan
dari bab-bab yang telah disebutkan terlebih dahulu sesuai
dengan
instruksi
pabrik
pembuatnya
dengan
cara
memuaskan Direksi.
5 - 76
Spesifikasi Teknis
5.
Pembuangan Tanah dari Dalam Pipa

Tanah yang berada di dalam ujung kepala pipa penembus
sepanjang kurang lebih satu meter diukur dari ujung
terdepan tidak perlu dibuang. Selama pembuangan tanah,
perlu diperhatikan jangan sampai menimbulkan kerusakan
pada lapisan lindung dalam pipa.
6.
Survey
Sepanjang waktu pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor
melakukan pengukuran datar, titik henti dan survai
lainnya diperlukan untuk penembusan pipa sehingga
berlangsung dengan tepat sesuai jalur dan ketinggian yang
diminta.
5.4.3.8
Pengujian Sambungan
Segera dan sedapat mungkin setelah panjang jalur pipa diminta
telah tembus tertanam sesuai dengan rencana, Kontraktor harus
segera melakukan uji tekanan air sesuai dengan persyaratan
yang diminta pada spesifikasi ini.
Bila kebocoran terjadi atau terdapat cacat lain yang ditemukan
pada pengujian, Kontraktor harus memperbaharui dengan biaya
menjadi tanggungannya hingga memuaskan Direksi.
5.4.3.9
Pemasangan Pipa-Pipa
Setetah menyelesaikan pekerjaan penembusan dan telah
disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus melakukan tahapantahapan sebagai berikut sebagaimana pada gambar yang
diserahkan Kontraktor:
Dalam hal diameter pipa 700 mm atau lebih, pipa tembus
dipergunakan langsung sebagai bagian dari jalur pipa utama
Dalam hal pipa tembus berdiameter 800 mm dan dari pipa
baja, pipa tembus dipergunakan sebagai selubung untuk jalur
5 - 77
Spesifikasi Teknis
pipa utama, dan pipa-pipa lain seperti Ductile Cast Iron Pipe,
pipa baja dan PVC yang lebih kecil dipasang kedalam
selubung tersebut.
1.
Pemasangan Pipa Ductile Cast Iron

Pipa
harus
disambungkan
dengan
penyambung
ditunjukkan pada gambar.

Semua bagian pipa yang menanjak termasuk "bend"
atau
fitting' harus dilindungi dengan selimut beton
bertulang dengan cara yang sama seperti blok-blok

penahan tekanan untuk "blend" vertikal.
Penyambungan
dari
pipa-pipa
harus
dilaksanakan
sebagaimana diatur pada butir sebelumnya.

2.
Pemasangan Pipa Baja atau PVC

a.
Penyambungan
Pipa
yang
dikerjakan
dimasukkan
dalam
penyambungannya
selubung
harus
dalam
ruang
di
penembus seperti yang diatur pada bab sebelumnya

dan di dorong masuk ke dalam selubung dengan
peralatan dan cara yang memadai serta hati-hati.
b.
Pengujian Sambungan
Setelah
memasang
pipa
ke
dalam
selubung,
Kontraktor harus melaksanakan uji tekanan air

sesuai dengan persyaratan yang diminta pada
spesifikasi. Bilamana
cacat
lain
kebocoran
ditemukan
pada
terjadi
atau
waktu pengujian,
Kontraktor harus memperbaiki atau mengganti atas

tanggungan biaya sendiri hingga memenuhi syarat.
c.
Perlindungan dengan Beton

Setiap bagian yang menanjak dari pipa yang
dipasang termasuk "bend" atau fitting"
dilindungi
sebagaimana
dengan
selimut
layaknya
beton
pembuatan
harus
bertulang
blok
beton
seperti
yang
penahan tekanan untuk "bend" vertikal.

Sambungan
pipa
harus
dipasang
dijelaskan pada bab sebelumnya.

d.
Penyelubungan dengan Beton
5 - 78
Spesifikasi Teknis
Rongga-rongga yang terbentuk antara pipa selubung
dengan pipa-pipa yang dimasukkan ke dalamnya
harus diiisi dengan beton tumbuk (kelas E) memakai
pompa beton. Ukuran maksimum batuan untuk
beton kelas E sebesar 25 mm.
5.4.3.10 Pengurugan Ruang Penembus
Sebelum memulai pengurugan ruang penembus dan ruang
penerima, beton penahan desakan, bila diminta oleh Direksi,
harus dibuang dan ruang-ruang tersebut.
Setelah pekerjaan penembusan dan penyambungan pipa
sebagaimana dimaksudkan telah selesai dilapisi dengan lapisan
pelindung luar dan lapisan pelindung dalam pada setiap
sambungan pipa baja seperti dijelaskan dimuka, serta Direksi
menyetujui untuk keperluan tersebut, Kontraktor harus
rnengurug ruang-ruang yang dimaksud.
Ruang-ruang tersebut harus ditimbun dengan pasir atau batu
pecah dari dasar hingga ke dasar selubung beton.
Material timbunan harus dipadatkan setiap ketebalan 15 cm
dengan menggunakan pemadat tangan atau peralatan yang
disetujui. Bagian selanjutnya, diatas timbunan pasir atau batu
pecah hingga sampai pada permukaan awal harus diurug
dengan material terpilih sesuai dengan persyaratan pada butir
yang sesuai dengan spesifikasi ini.
5.4.4 Perletakan Pipa di Bawah Air
5.4.4.1
Penyelam
Setiap saat selama pelaksanaan pekerjaan dalam air, Kontraktor
harus menyediakan biaya bagi penyelam-penyelam Bilamana
diperlukan berdasarkan instruksi Kontraktor atau Direksi.
Penyelam harus dilengkapi dengan peralatan kerja pada
maksimum
kedalam
dan
Kontraktor
harus
menyediakan
peralatan keamanan, dan bila perlu termasuk "pipe locator"
5 - 79
Spesifikasi Teknis
(magneto meter) yang sesuai untuk pekerjaan bawah air.
Kontraktor harus mengikuti peraturan yang berlaku dalam
mempekerjakan penyelam.
5.4.4.2
Survey dan Penyelidikan

Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor harus melakukan
survey antara lain :
5.4.4.3
1.
Kedalaman sungai rata-rata.
2.
Perbedaan muka air pada saat pasang.
3.
Kecepatan arus sungai.
4.
Penyelidikan tanah di sungai.
Persiapan Pekerjaan Bawah Air

Sebelum mulai melaksanakan pekerjaan bawah air. Kontraktor
harus mempersiapkan antara lain:
5.4.4.4
1.
Mengajukan usulan metoda kerja.
2.
Mengatur dan merangkai perpipaan yang akan dipasang.
3.
Mengatur lalu lintas sungai bila ada.
4.
Mengurus perijinan untuk memulai kerja kepada Direksi.
Tegangan Tarik (Tensile Stress)

Dalam mengajukan usulan metoda kerja, Kontraktor harus
memperhitungkan tegangan tarik maksimum yang diijinkan pada
setiap tempat di dinding pipa, pada setiap saat selama
pekerjaan penempatan pipa sehubungan dengan pembelokan,
penarikan, beban tanah, beban luar (eksternal) lainnya,
tekanan internal dan lain-lain tidak lebih dari 20 kg/mm2.
5.4.4.5
Penempatan Pipa
Urutan pelaksanaan pekerjaan perpipaan bawah air yang harus
dilakukan oleh Kontraktor, adalah sebagai berikut:
1.
Melaksanakan survey pra pengerukan sebelum pelaksanaan

pengerukan dimulai.
2.
Memonitor progres, pekerjaan selama pengerukan
5 - 80
Spesifikasi Teknis
3.
Melaksanakan survey setelah pengerukan untuk memastikan

bahwa profile parit, yang diinginkan telah dicapai.
4.
Sebaiknya melaksanakan survey pra penempatan, sebelum

penempatan pipa pada parit yang telah dibuat. Bila
perpipaan
langsung
ditempatkan
setelah
pengerukan
selesai, survey setelah pengerukan bersamaan dengan

survey pra penarikan pipa.
5.
Memonitor pekerjaan penempatan pipa, untuk memastikan

posisi perpipaan clan penempatan head.
6.
Melaksanakan survey setelah penempatan (as built survey

1), untuk memastikan posisi perpipaan.
7.
Bila penimbunan diperlukan, memonitor, penimbunan parit

kembali terutama bila terjadi sesuatu.
8.
Melaksanakan survey setelah penimbunan (as built survey

2), untuk memastikan penimbunan parit dengan kerikil dan
lempung telah dilaksanakan dengan baik.
9.
Bila
perlu,
dapat
dilakukan
survey-survey
lain
atas
perrnintaan Engineer
5.4.4.6
Pengujian Setelah Penempatan Pipa

Setelah penempatan pipa, perlu dilakukan pengujian sebagai
berikut:
1.
Pengujian Tekanan Hidrolis, sesuai dengan pemasangan

pipa biasa.
2.
Pengujian Kalibrasi, yaitu untuk memastikan internal

diameter di sepanjang pipa, tidak lebih dari 5 persen
kurang lebihnya daripada nominal internal diameter di
setiap tempat.
5.5.
PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA

5.5.1. Umum
5.5.1.1 Lingkup Pekerjaan
Kontraktor harus mengerjakan pekerjaan pemasangan pipa
berupa perletakan pipa dan penyambungan, dengan cara yang
5 - 81
Spesifikasi Teknis
memuaskan direksi dengan spesifikasi ini dan sebagaimana yang
diperlihatkan dalam gambar kerja.
5.5.1.2 Penanganan Bahan Pipa, Perkakas dan Peralatannya
Perhatian perlu diberikan dalam menangani semua bahan pipa
yang disediakan oleh pemilik untuk menghindari kerusakan pada
bahan tersebut selama pengangkutan, penurunan, pemasangan
dan penyambungan sampai pada penyelesaian pada pekerjaan.
Kerusakan pada bahan pipa yang disebutkan tadi harus
diperbaiki
hingga
memuaskan
direksi
atas
beban
biaya
kontraktor.
Kontraktor juga harus menangani perkakas dan peralatan yang
disediakan oleh pemilik sedemikian rupa guna menghindari
kerusakan pada peralatan tersebut.
Semua perkakas dan peralatan harus dijaga kebersihannya dan
dipelihara dengan baik sehingga selalu siap digunakan dalam
kondisi yang baik.
Kerusakan yang terjadi pada perkakas dan peralatan tersebut
harus diperbaiki hingga memuaskan direksi atas biaya beban
kontraktor. Dalam hal perkakas dan peralatan tidak dapat
diperbaiki atau hilang, kontraktor harus memberi kompensasi
kepada pemilik.
5.5.2. Pekerjaan Pemasangan Pipa Baja (Steel)
5.5.2.1 Umum
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam kondisi
baik perkakas dan peralatan untuk menangani dan memasang
pipa, dan valve. Cara pemasangan pipa dan penggunaan
perkakas dan peralatan juga harus sesuai dengan rekomendasi
pabrik.
Penopang
pipa
yang
memadai
harus
disediakan
bagi
pemasangan pipa walaupun bahan penopang tidak diperlihatkan
5 - 82
Spesifikasi Teknis
dalam gambar kerja.
Bagian dalam semua pipa, dan valve yang dipasang, harus
dijaga tetap bersih dan bebas dari benda asing dan kotoran
disepanjang waktu. Langkah pencegahan mencakup penggunaan
kain pembersih dan alat bantu lain yang memadai menurut
petunjuk direksi selama pemasangan pipa, dan penyumbatan
yang rapat semua lubang/celah yang ada pada setiap akhir hari
kerja.
Pipa dipasang secara seragam dan menerus pada jalur dan
ketinggian sebagaimana diperlihatkan dalam gambar kerja dan
sesuai dengan cara pemasangan yang ditetapkan terlebih
dahulu. Sebelum menempatkan pipa pada posisinya, ketinggian
dan alignment akhir harus diperiksa terlebih dahulu dengan
menggunakan peralatan survei.
Pipa, valve, dan fitting harus dipeiksa secara teliti dari
kerusakan pada saat pemasangan. Bahan yang didapati rusak
sebelum, selama, atau setelah dipasang harus diberi tanda
secara permanen; disingkirkan dari lokasi pekerjaan, dan
diganti dengan yang baik.
Secara umum, setiap 3 batang pipa disambung di atas tanah
agar pelaksanaan penyambungan lebih mudah dan pada kondisi
yang stabil.
Pipa-pipa yang disambung menjadi satu diangkat dan diletakan
kedalam galian dan didalam galian pipa tersebut disambung
dengan pipa lainnya dengan menggunakan "coupling".
Jika kontraktor mengusulkan menggunakan "Heat - shinkable
sleeves" untuk lapisan pelindung sambungan daripada "Heat shinkable sleeves", "sleeves" tersebut perlu dipasang pada pipa
sebelum diletakan.
Galian sekitar daerah yang diperkirakan tempat sambungan dan
tempat untuk "Heat - shinkable sleeves" atau "Sleeves", harus
digali lebar untuk kemudahan pelaksanaan pekerjaan yang
diperlukan.
5 - 83
Spesifikasi Teknis

1.
Penurunan Pipa ke Dalam Galian

Peralatan Perkakas, dan fasilitas direksi yang memuaskan
direksi harus disediakan dan digunakan oleh komperator
untuk keamanan dan kenyamanan pekerjaan. Semua pipa
"fitting", dan "valve" harus diturunkan secara hati-hati
kedalam galian, satu persatu, dengan batasan diameter
memakai "crane", derek, tali, atau dengan mesin, perkakas,
atau
peralatan,
lainnya
yang
sesuai,
dengan
cara
sedemikian rupa agar mencegah kerusakan terhadap bahan,

lapisan pelindung luar (protective coating) serta lapisan
pelindung dalam (Linning). Bahan tersebut sama sekali
tidak diperkenankan dijatuhkan atau dilemparkan kedalam
galian.
Jika kerusakan terjadi pada pipa "valve" atau perlengkapan
dapa saat penanganannya, harus segera dilaporkan kepada
direksi. Direksi akan menentukan perbaikan yang diperlukan
atau menolak bahan yang rusak tersebut.
2.
Pemeriksaan Sebelum Pemasangan

Semua pipa "Fitting" harus diperiksa secara hati-hati dari
kemungkinan kerusakan, pada saat di atas galian sesaat
sebelum dipasang pada posisi akhir.
Setiap ujung pipa harus diperiksa dengan secara khusus,
karena daerah ini paling mudah mengalami kerusakan
dalam penanganannya.
Pipa atau "Fitting" yang rusak/cacat harus diletakan
terpisah
untuk
menentukan
pemeriksaan
perbaikan
oleh
yang
direksi
diperlukan
yang
akan
ataupun
menolaknya.
3.
Pembersihan Pipa dan "Fitting"

Bagian luar dan dalam ujung pipa harus dibersihkan dengan
kain kering dan bersih, dikeringkan dan bebas dari minyak
5 - 84
Spesifikasi Teknis
dan lemak sebelum pipa dipasang.
Bila ada profit pengaku badan (stiffeners) guna melindungi
ujung
pipa,
semua
profil
pengaku
tersebut
harus
disingkirkan sampai bersih demikian pula benda asing

lainnya dalam pipa.
4.
Perletakan Pipa
Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah
benda asing masuk kedalam pipa pada saat pipa diletakan
pada jalur.
Selama berlangsungnya peletakan, tidak boleh ada kotoran,
perkakas, kain, ataupun benda-benda lainnya ditempatkan
dalam pipa.
Saat satuan panjang pipa dalam galian, setiap ujung pipa
harus dipasang berhadapan dengan pipa yang sebelumnya,
pipa dipasang dan ditempatkan pada jalur dan ketinggian
yang benar. Pipa dimantapkan ditempatkan dengan bahan
urugan yang telah disetujui dan dipadatkan dengan
ketinggian yang sama kecuali pada ujung pipa. Tindakan
pencegahan perlu dilakukan untuk mencegah tanah atau
kotoran lainnya masuk ke sambungan.
Setiap saat bila pemasangan pipa sedang berlangsung,
ujung pipa harus ditutup/disumbat dengan bahan yang
memadai dan dengan cara yang disetujui oleh direksi.
5.
Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa untuk menyisipkan "Tee", "Bend" atau
"Valve" atau tujuan lainnya, harus dilakukan dengan mesin
potong yang sesuai dengan cara yang rapih dan baik, tanpa
menyebabkan
kerusakan
pada
pipa
maupun
lapisan
pelindung dalamnya dan menghasilkan ujung yang halus

pada sudut yang tepat terhadap sumbu pipa,
Pemotongan pipa baja harus dikerjakan dengan mesin
pemotong yang sesuai menghasilkan potongan yang halus
pada sudut yang benar atau sudut yang diminta terhadap
5 - 85
Spesifikasi Teknis
sumbu pipa.
Pemotongan perlu dijaga agar jangan sampai merusak
lapisan pelindung luar maupun lapisan pelindung pipa
dalam. Ujung potongan pipa yang dipotong tersebut, harus
dipotong serong (Beveled) dengan ukuran yang sama
sebagaimana yang ditentukan dalam spesifikasi. Tidak
boleh ada "Fitting" seperti "Bend", "Tee", dan "flange dan
spigot" dipotong untuk pekerjaan pemasangan pipa, sejauh
tidak
ada
instruksi
tertulis
yang
diberikan
kepada
kontraktor dari direksi.

5.5.2.3 Penyambungan dengan Pengelasan di Lapangan
1.
Umum
Pengelasan pipa baja di lapangan harus disesuai dengan
persyaratan yang ditentukan berikut ini. Hal-hal yang tidak
dijelaskan dalam spesifikasi ini, mengacu pada standar
ataupun pedoman (code) berikut ini.
a.
Codes
of
Japanese
Waterworks
Steel
Pipes
Manufactures' Association (WSP)

b.
Codes of Welding Engineering Standard (WES), Japan
Bila pengelasan dilakukan dalam galian, galian harus

dilebarkan dan dibuat lebih dalam agar memungkinkan
pengelasan sebagaimana diminta. Jumlah pipa yang akan
menjadi satu, dengan panjang yang sesuai yang dilakukan
diatas permukaan tanah, serta cara perletakannya ke posisi
yang sesuai, harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi.
Pengelasan yang diminta oleh Direksi harus diuji dengan
cara pengujian yang dicantumkan dalam "4 PENGUJIAN
TANPA MERUSAK PADA PENGELASAN DI LAPANGAN" dalam
9.2.4 atau cara yang diterima oleh Direksi.
Untuk jembatan pipa, harus diuji sepanjang seluruh
pinggiran
setiap
sambungan,
dengan
cara
pengujian
radiografi kecuali ditentukan lain.

Penyambungan dengan pengelasan harus dilakukan baik
5 - 86
Spesifikasi Teknis
dengan sambungan dengan las tumpul tunggal (singlewelded butt joint) atau las-tumpul ganda (double-welded
butt joint) sesuai yang ditentukan.
2.
Juru Las (Welder)

Kontraktor harus memasukkan pengalaman dan kualifikasi
juru las yang diusulkan untuk persetujuan Direksi.
Juru las tersebut harus memiliki pengalaman dan kualifikasi
yang cukup bagi pekerjaan pengelasan, dan memegang
sertifikat
atau
ijazah
yang
dikeluarkan
oleh
badan
berwenang.
3.
Batang Las dan Mesin Las

Batang las harus sesuai persyaratan yang ditentukan dalam
JIS I 3211 dan 3212 atau yang memiliki kuat tarik yang
setara atau lebih baik dari logam dasar bahan pipa.
Batang las yang menyerap lengas (moisture) tidak boleh
digunakan dan tingkat lengas harus lebih kecil dari 2,5 %
untuk batang yang diiluminasi (illuminated rod) dan 0,5 %
untuk batang yang hydrogennya rendah (low hydrogenous
rod)
Mesin las, harus mesin pengelasan busur nyala (Arc Welding
Machine) dengan arus AC atau pengelasan busur nyala DC,
sebagaimana yang ditentukan dalam JIS C 9301 atau pada
standar yang telah diterima oleh Direksi.
4.
Penyiapan Ujung Pipa

Ujung
pipa
seluruhnya
harus
mempunyai
alur
menyudut/serong (bewel) yang sesuai sebelum pengelasan.

Kecuali ditentukan lain atau disetujui oleh Direksi, alur
tersebut
harus
dibuat
pada
bagian
permukaan
luar
(exterior) untuk pipa dengan diameter 700 mm dan yang

lebih kecil dan pada permukaan dalam (interior) untuk pipa
dengan diameter 800 mm dan yang lebih besar.
Pipa yang mempunyai ketebalan dinding 16 mm atau lebih,
5 - 87
Spesifikasi Teknis
harus alur dikedua sisi pipa agar dapat dilakkan sambungan
las tumpul ganda (double welded butt joint). Bentuk dan
ukuran celah yang terbentuk oleh alur menyudut tersebut,
harus sesuai dengan JIS G-3443 atau sebagaimana yang
disetujui oleh Direksi.
5.
Pengelasan
Sebelum pengerjaan pengelasan, permukaan alur harus
dibersihkan dari debu, tanah dan karat dengan menyikat
dan mengasah (grinding).
Bila pipa akan dipotong di lapangan, lapisan pelindung
dalam maupun lapisan pelindung luar pada kedua ujung
pipa, harus dikupas minimum 10 cm, kemudian ujung pipa
dibuat alur sebagaimana yang ditentukan. "Fitting" tidak
boleh dipotong di lapangan,
Atas pengelasan dan kecepatan harus dijaga selama
pekerjaan pengelasan, harus terus menerus (berlanjut) dari
bagian dasar ke bagian atas pinggiran pipa.
Bila pengelasan dilakukan di lapangan, Kontraktor harus
memperhatikan keadaan cuaca seperti hujan, temperatur,
kelembaban dan angin. Pekerjaan tidak boleh dilakukan
dalam kondisi cuaca seperti yang telah disebutkan tanpa
perlindungan atau persetujuan dari Direksi.
Permukaan hasil pengelasan harus seragam tanpa ada
sempalan
yang
berlebihan,
tumpang
tindih
dan
ketidakrataan.
5.5.2.4 Pengujian Tanpa Merusak pada Pengelasan di Lapangan
1.
Umum
Bagian
ini
Sambungan
dipakai
dengan
untuk
Pengujian
pengelasan
Tanpa
setelah
Merusak
pemasangan
pipa. Bagian pipa baja bawah tanah, semua pengelasan di

lapangan harus diuji dengan cara
uji
cairan
penembus
dengan perwarna (dye penetrant test).
5 - 88
Spesifikasi Teknis
Pengujian harus dilakukan oleh perusahaan pemeriksa yang

independen yang memiliki sertifikat dari badan yang
berwenang.
Kontraktor
perusahaan
harus
memberikan
pemeriksa
pengalamannya,
keterangan
mengenai
diusulkan
beserta
yang
bersama
dengan
kualifikasi
kepala
pengawas yang disebutkan untuk persetujuan Direksi.

Kontraktor
harus
menyediakan
semua
tenaga
kerja,
peralatan dan bahan untuk pengujian tanpa merusak pada

sambungan dengan pengelasan di lapangan.
Semua pengujian harus dilakukan dengan dihadiri Direksi
atau wakilnya, kecuali disetujui lain oleh Direksi.
Kontraktor harus menunjuk kepala pengawas yang mampu,
yang
bertanggung
jawab
dalam
mengawasi
prosedur
pengujian sambungan dengan pengelasan.

Kontraktor harus menyusun dan menyerahkan laporan
mengenai hasil pengujian sambungan dengan pengelasan
yang dilakukan di lapangan kepada Direksi. Laporan harus
berisi analisa dari pengujian, film, rekaman fotografi dan
sebagainya;
yang
ditandatangani
oleh
pengawas
dan
diserahkan sebanyak 5 (lima) copy kepada Direksi.

2.
Pemeriksaan Secara Amatan (visual inspection)

Pengelasan alur dan pengelasan kedua harus diperiksa
secara amatan. Kerusakan berikut ini dapat menyebabkan
ditolaknya hasil pengelasan dan Kontraktor harus mengelas
dan menguji kembali atas biayanya sendiri.
Adanya lubang (pit) di permukaan
Adanya potongan berlebih (undercut) dengan kedalaman
1 mm atau lebih
Adanya potongan berlebih (undercut) dengan kedalaman
lebih dari 0,5 mm dan kurang dari 1,0 mm dan lebih dari
ketebalan dinding.
5 - 89
Spesifikasi Teknis
Adanya tumpang tindih adanya (overlap)
Adanya penguatan berlebihan
Tabel 5.17 Maximum Reinforcement
Ketebalan Dinding (mm)
Maximum Reinforcement
(mm)
12,1 atau lebih kecil
3,2
Lebih besar dari 12,7
4,8
Butiran yang tidak merata (unven beads), dan

Adanya kerusakan akibat nyala (are strike)
3.
Uji Cairan Penembus Dengan Warna

Penetrasi
terakhir
warna
dan
harus
prosedur
dipakai
pada
pelaksanaan
harus
pengelasan
memenuhi
rekomendasi pabrik.
Adanya retakan dan/atau lubang harus diperbaiki dan diuji
ulang atas biaya kontraktor sendiri.
Direksi dapat meniadakan uji cairan penembus dengan
warna, bila kemampuan pengelasan kontraktor dapat
diterima atas dasar pengujian yang diserahkan oleh
perusahaan pemeriksa yang independen
5.5.3. Pekerjaan Pemasangan Pipa Poly Vinilchloride
5.5.3.1 Umum
Singkatan "Pefice" yang digunakan dalam spesifikasi dalam
dokumen ataupun gambar berarti poly vinil cloride.
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan
baik perkakas dan peralatan yang sesuai bagi penanganan dan
pemasangan pipa, "valve dan Fitting"
Cara
pemasangan
pipa
dan
penggunaan
perkakas
serta
peralatan harus sesuai dan memahami petunjuk dari pabrik atau
5 - 90
Spesifikasi Teknis
mengikuti pengarahan dari Direksi.
1.
Penurunan Pipa Kedalaman Galian

Perkakas, peralatan yang baik, dan fasilitas yang memenuhi
syarat harus disediakan dan digunakan oleh kontraktor bagi
keamanan dan kelancaran pekerjaan.
Semua Pipa, "Fitting, dan Valve" harus diturunkan kedalam
galian
satu
persatu
dengan
menggunakan
derek,
tali/tambang, atau dengan perkakas atau peralatan lainnya

yang sesuai, sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan
pada bahan tersebut maupun lapisan pelindung luar dan
dalamnya.
Bahan
tersebut
dengan
alasan
apapun
tidak
boleh
dijatuhkan atau dilemparkan kedalam galian.

Jika terjadi kerusakan pada pipa, fitting, valve, atau
perlengkapan
lain
dalam
penanganannya,
kerusakan
tersebut harus segera diberitahukan kepada Direksi. Direksi

harus menetapkan perbaikan atau penolakan bahan yang
rusak tersebut.
2.

Pipa, valve dan fitting harus diperiksa dengan seksama dari
kerusakan pada saat pemasangannya. Bahan yang rusak
yang ditemukan sebelum, selama atau sesudah pemasangan
pada kedudukan akhir, pipa harus diperiksa secara seksama
dari retakan dan kerusakan.
Ujung "Spigot" harus diperiksa secara teliti karena bagian
ini paling mudah rusak selama penanganannya. Pipa atau
"Fitting" rusak harus diletakkan terpisah untuk pemeriksaan
oleh Direksi.
3.
Pembersihan Pipa dan "Fitting"

Semua lepuhan, gumpalan dan bahan lain yang tak berguna
5 - 91
Spesifikasi Teknis
harus disingkirkan dari "bell", ujung spigot setiap pipa dan
bagian luar ujung spigot, dan sebelum pipa dipasang bagian
dalam "bell" harus diseka sampai bersih, kering dan bebas
dari lemak
Semua bagian dalam semua pipa yang terpasang, valve dan
fitting yang telah terpasang harus dijaga agar tetap bersih
dan bebas dari benda asing dan kotoran. Tindakan
pengahan harus berupa pengguna kain pembersih selama
pemasangan
dan
penyumbatan
kedap
air
semua
bukaan/celah di setiap akhir pekerjaan setiap hari.

4.
Pemasangan Pipa
Pipa harus diletakkan agar diperoleh perletakan/tumpuan
yang seragam dan menerus sesuai jalur dan gradien yang
diperlihatkan dalam gambar dan sesuai dengan jadual
perletakan yang ditentukan bagi pemasangan. Sebelum
menempatkan pipa ke posisinya alignment dan gradien
akhir harus dicek dengan peralatan survey.
Setiap tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah
benda asing masuk kedalam pipa saat ditempatkan pada
jalur pemasangannya. Selama pemasangan, tidak boleh ada
sampah,
perkakas,
kain,
atau
benda
lainnya
yang
diletakkan/ditinggalkan kedalam pipa.

Setiap batang pipa yang diletakkan dalam bagian ujung
spirogt harus diletakkan ditengah bell, pipa didorong masuk
dan ditempatkan pada jalur dan gradien yang benar.
Pipa harus dimantapkan di tempatya dengan bahan urugan
yang dipadatkan merata, kecuali pada bagian bellnya.
Tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah tanah
atau kotoran lainnya masuk ke dalam sambungan.
Pada saat tidak dilakukan pekerjaan penyambungan ujung
terbuka pipa harus ditutup dengan cara yang memadai yang
Khususnya pada musim hujan, kontraktor harus melakukan
5 - 92
Spesifikasi Teknis
tindakan untuk mencegah air hujan/atau sampah dan
benda lainnya yang tidak perlu masuk ke pipa yang telah
dipasang, dan jangan sampai pipa tersebut terapung
5.
Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa diusahakan seminimum mungkin. Bila
perlu pemotongan harus dilakukan tegak lurus terhadap
sumbu pipa dan rata. Pemotongan harus dilakukan dengan
peralatan yang sesuai dengan rekomendasi pabrik.
Ujung potongan dan tepian yang kasar harus diperhalus dan
dipotong resong (Beviled) dengan alat yang khusus dibuat
untuk keperluan tersebut. Ujung potongan serong harus
sama dengan yang dibuat dipabrik. Perkakas bagi keperluan
pemotongan pipa dan membuat ujung potongan serong
harus sesuai denga rekomendasi pabrik. Tanda kedalaman
(garis melingkar yang jelas) harus dibuat diujung spigot
pipa
yang
dipotong
dilapangan
untuk
menandakan
kedalaman penetrasi spigot yang benar kedalam sambungan

pipa.
5.5.3.3 Jenis Sambungan Pipa Poly Vinil Chloride yang dipakai dalam
Proyek
a.
Push-On Rabering" yang dipakai untuk pipa diameter 50 mm

- 300 mm
b.
Sambungan "Solvencement", yang dipakai untuk pipa

diameter 20 mm - 40 mm
Semua bahan pelicin (lubrican) untuk sambungan "Push-On

Raubbering"
dan
"solvencement"
untuk
sambungan
"Solvencement" untuk PVC harus disediakan oleh kontraktor.

Kontraktor harus menyerahkan data teknis dan contoh untuk
persetujuan untuk Direksi.
5 - 93
Spesifikasi Teknis
1.
Penyambungan
pipa
dengan
sambungan
"Push-On
Rubbering" "Socket" dan "Spigot" pipa harus dibersihkan

dengan
seksama
sebelum
cincing
karet
(rubbering)
dipasang ditempatnya.
"Spigot" kemudian dilumuri secara merata dengan bahan
peticin yang tetah disetujui dan pipa ditekan masuk ke
"Socket".
Penekanan pipa "Socket" harus dilakukan dengan menekan
ujung lain pipa yang sedang dipasang.
Blok kayu atau alat lainnya yang memadai harus diguanakan
untuk mencegah kemungkinan terjadinya kerusakan "Socket'
tersebut pada mana batang tersebut ditekan. Tidak boleh
ada ganjal dibawah pipa dan pipa harus terletak merata
diatas bahan atasnya (Badding material).
Bila diperlukan sekali untuk pembelokkan pipa dengan
sambungan "Push-on" agar membentuk lengkungan dengan
jari-jari yang panjang, besarnya belokan harus sesuai
dengan
petunjuk
pabrik
dan
sebagaimana
yang
2.
Penyambungan Pipa Dengan Sambungan "solvencement"

"Socket" dan "spigot" pipa, harus dibersihkan dengan
seksama sebelum ujung spigot dilumuri "Solvencement"
yang telah disetujui oleh Direksi.
"Solvencement dalam jumlah yang mencuki dilumurkan
secara merata diujung "Spigot". Penekanan "Spigot" yang
telah diberi "Solvencement" ke "Socket" tersebut harus
dilakukan dengan hati-hati. Konraktor agar melakukan
dengan hati-hati supaya tidak menyebabkan kerusakan pada
pipa yang baru dipasang.
Pipa yang baru selesai disambung dengan "Solvencement",
tidak boleh digeser/dipindahkan ataupun dibat lengkung.
5 - 94
Spesifikasi Teknis
Bila memang diperlukan sekali, untuk membelokkan pipa
dengan
sambungan
"Solvencement"
agar
membentuk
lengkungan dengan jari-jari panjang, besarnya belokan

harus
seuai
dengan
petunjuk
dari
pabrik
dan
gambar,
Pipa
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi,

5.5.4. Pekerjaan Pemasangan Pipa "Polyethyline"
5.5.4.1 Umum
Dalam
spesifikasi
dan
dokumen
ataupun
'POLYETHYLINE" disingkat dengan nama "PE" termasuk jenis

thermoplastik. Untuk air minum spesifikasi pipanya adalah PE
50 yang diproduksi dari jenis HOPE atau MDPE.
baik perkakas dan peralatan yang sesuai bagi penanganan dan
pemasangan pipa "Valve" dan "Fitting".
Cara
pemasangan
pipa
dan
penggunaan
perkakas
serta

mengikuti pengarahan dari Direksi.
1.
Penurunan Pipa Kedalam Galian

Perkakas,
peralatan
yang
baik,
dan
fasilitas
yang
memuaskan Direksi harus disediakan dan digunakan oleh

kontraktor bagi keamanan kelancaran pekerjaan.
Pipa PE diameter kecil diproduksi dalam bentuk roll.
Penurunan kedalam galiannya dapat dengan 2 cara : baik
dilepas dulu dari gulungannya baru diturunkan atau
diturunkan dulu kedalam galian dalam bentuk roll baru
dilepas. Pipa PE diameter besar diproduksi dalam bentuk
batang.
Semua pipa, "Fitting" dan "Valve" harus diturunkan kedalam
galian
satu
persatu,
dengan
menggunakan
derek,
tali/tambang, atau dengan perkakas atau peralatan lainnya

yang sesuai sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan
5 - 95
Spesifikasi Teknis
pada bahan tersebut maupun lapisan pelindung luar dan
dalamnnya. Bahan tersebut dengan alasan apapun tidak
boleh dijatuhkan atau dilemparkan ke dalam galian.
Jika terjadi kerusakan pada pipa, "Fitting", "Valve" atau
perlengkapan
lain
dalam
penangannannya
kerusakan
tersebut harus segera diberitahukan kepada Direksi. Direksi

harus menetapkan perbaikan atau penolakan bahan yang
rusak tersebut.
2.
Pemeriksaan Sebelum Pemasangan.

Pipa, "Valve" dan "Fitting" harus diperiksa dengan seksama
dari kerusakan pada saat pemasangannya. Bahan yang rusak
yang ditemukan sebelum, selama atau sesudah pemasangan
pada kedududkan akhir, pipa harus diperiksa secara
seksama dari retakan dan kerusakan.
Pipa atau "Fitting" yang rusak harus diletakkan terpisah
untuk pemeriksaan Direksi.
5.5.4.3 Penyambungan Pipa

Jenis sambungan pipa Polyetheline adalah sebagai berikut:
a.
Sambungan mekanis:
Mechanical-join: sambungan plastik, injection

(20 mm - 63 mm) imulded, tipe push-in dengan 0-ring
dan ulir
b.
c.
Sambungan dari metal
Welding (heat fusion):
But welding ( 63 mm - 250 mm)
Socket welding (20 mm - 125 m)
Saddle welding
Electro welding (25 mm - 125 mm)
Las otomatis dari fitting PE yang sudah ada kumparan

pemanas.
Cairan
pembersih
serta
peralatan
penyambungan
harus
disediakan oleh kontraktor. Kontraktor harus menyerahkan data

teknis dan contoh untuk persetujuan Direksi.
5 - 96
Spesifikasi Teknis
1.
Penyambungan dengan Sambungan Mekanis

Pipa dimasukkan kedalam sambungan lalu mur penekannya
dikencangkan. Penyambungan sistem mekanik lainnya juga
sama seperti halnya penyambungan-penyambungan yang
biasa dilakukan.
2.
Penyambungan Pipa dengan Welding (Heat fusion)
Butt weldding
Pipa diklem pada alat penekan. Kedua permukaan pipa
harus dibersihkan dan diratakan dengan pengetap.
Setelah alat pengetap dilepaskan, plat pemanas dijepit
diantara kedua permukaan pipa dengan sedikit tekanan
untuk
beberapa
detik.
Kemudlan
plat
pemanas
dilepaskan. Tekan kedua pipa dengan tekanan tertentu

sampai mendapatkan lebar yang dikehendaki dari
bagian
yang
menyatu.
Hilangkan
tekanan
untuk
beberapa saat, setelah dingin klem dapat dibuka.
Socket welding
Pipa
dipotong
tegak
lurus
dengan
sumbunya.
Permukaan luar pipa dan bagian dalam socket harus

dibersihkan dengan cairan pembersih khusus. Jepit
bagian ujung pipa yang sebelumnya telah diukur
dengan mall yang sudah ditentukan. Masukkan ujung
pipa dalam socket pemanas dan socket sambungan ke
dalam spigot pemanas untuk beberapa detik. Keluarkan
alat pemanas dan bagian pipa harus segera dimasukkan
kedalam socket sambungan. Biarkan beberapa saat
sampai dingin.
Sudle Welding
Mula-mula kedua permukaan yang akan di las harus
dibersihkan dengan cairan pembersih. Taruh piringan
pemanas diantara pipa sudle dengan tekanan tertentu
untuk beberapa saat. Lepaskan piringan pemanas dan
sambung segera pipa dengan sudle tersebut dengan
tekanan
tertentu
untuk
beberapa
saat.
Setelah
sambungan dingin baru pipa dilubangi dengan alat yang
5 - 97
Spesifikasi Teknis
biasanya sudah ada pada sambungannya.
3.
Penyambungan dengan Elektro Welding

Kontraktor harus menyediakan KONTROL BOX khusus
dengan tegangan yang harus sama dengan tegangan dari
spesifikasi sambungan yang ditentukan oleh produsen
sambungan tersebut. Mula-mula kedua permukaan yang
akan
disambung
harus
dibersihkan
dengan
cairan
pembersih. Sambung pipa dengan sambungan yang akan

dilas. Kemudian kabel dari kontrol box disambung kedalam
sambungan yang tersedia. Hidupkan kontrol box dan secara
otomatis akan berhenti sendiri bila proses penyambungan
selesai. Sebagai kontrol, material dari dalam akan keluar
dari lubang indikator pada sambungan.
5.5.5. Pekerjaan Pemasangan Pipa Ductile Cast Iron
5.5.5.1 Umum
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam kondisi
baik pekakas dan peralatan untuk menangani dan memasang
pipa dan valve. Cara pemasangan pipa dan penggunaan
perkakas dan juga peralatan harus sesuai dengan rekomendasi
pabrik.
Penopang
pipa
yang
memadai
harus
disediakan
bagi
pemasangan pipa walaupun bahan penopang tidak diperlihatkan

dalam gambar kerja.
Bagian dalam semua pipa dan valve yang dipasang, harus dijaga
tetap bersih dan bebas dari benda asing dan kotoran sepanjang
waktu.
Langkah
pencegahan
mencakup
penggunaan
kain
pembersih dan alat bantu lain yang memadai menurut petunjuk

direksi selama pemasangan pipa, dan penyumbatan yang rapat
semua celah/lubang yang ada pada setiap akhir hari kerja.
Pipa dipasang secara seragam dan menerus pada jalur dan
ketinggian sebagaimana diperlihatkan dalam gambar kerja dan
sesuai dengan cara pemasangan yang ditetapkan terlebih
dahulu. Sebelum menempatkan pipa pada posisinya, ketinggian
5 - 98
Spesifikasi Teknis
dan alinyamen akhir harus diperiksa terlebih dahulu dengan
menggunakan peralatan survey.
Pipa, valve dan fitting harus diperiksa secara teliti dari
kerusakan saat pemasangan. Bahan yang didapati rusak
sebelum, selama dan setelah dipasang harus diberi tanda secara
permanen, disingkirkan dari lokasi pekerjaan, dan diganti
dengan yang baik.
1.

Peralatan, perkakas, dan fasilitas yang memuaskan direksi
harus disediakan dan digunakan oleh kontraktor untuk
keamanan dan kenyamanan pekerjaan. Semua pipa, fitting
dan valve harus diturunkan secara hati-hati kedalam galian,
satu persatu dengan batasan diameter memakai crane,
derek, tali atau dengan mesin perkakas atau peralatan
lainnya yang sesuai dengan cara sedemikian rupa agar
mencegah kerusakan terhadap bahan lapisan pelindung luar
(protective coating) serta lapisan pelindung dalam (lining).
Bahan tersebut sama sekali tidak diperkenankan dijatuhkan
atau dilemparkan kedalam galian.
2.

Semua pipa dan fitting harus diperiksa secara teliti dari
retak dan kerusakan lainnya pada saat benda berada diatas
galian sebelum saat pemasangan dalam posisi akhir.
Ujung spigot harus diperiksa dengan teliti karena daerah ini
merupakan yang paling mudah mengalami kerusakan dalam
penanganan.
Pipa atau fitting yang rusak harus diletakan terpisah untuk
diperiksa oleh direksi yang akan menetapkan perbaikan
yang diperlukan atau menolaknya.
3.
Pembersihan Pipa dan Fitting

Semua gumpalan, gelembung udara, dan kelebihan lapisan
pelindung harus disingkirkan dari bell dan ujung spigot
5 - 99
Spesifikasi Teknis
setiap pipa dan sebelum pipa dipasang bagian luar ujung
spigot dan bagian dalam bell harus diseka bersih, kering
dan bebas minyak atau lemak.
4.
Pemasangan Pipa
benda asing masuk kedalam pipa saat dipasang dalam
jalurnya.
Selama
pemasangan
berlangsung,
benda,
perkakas, kain atau bahan lainnya tidak boleh diletakan

dalam pipa
Pada saat batangan pipa diletakan kedalam galian, ujung
spigot harus ditempatkan pada lingkaran bell dan ditekan
masuk
serta
diatur
pada
jatur
yang
benar.
Pipa
dimantapkan pada tempatnya dengan bahan urugan yang

telah disetujui yang kemudian dipadatkan kecuali pada
bagian bell. Langkah pencegahan harus dilakukan guna
mencegah tanah atau bahan lainnya masuk kedalam ruang
sambungan.
Pada saat tidak dilakukan pemasangan pipa, bukaan pada
ujung pipa harus ditutup dengan cara yang memadai yang
disetujui oleh direksi.
5.
Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa guna menyisipkan tee, bend atau valve
ataupun untuk tujuan lain harus dilakukan dengan mesin
pemotong yang sesuai dengan cara yang rapi dan tenaga
terlatih tanpa menimbulkan kerusakan pada pipa maupun
lapisan pelindung dalamnya serta menghasilkan ujung yang
halus pada sudut yang sesuai terhadap sumbu pipa.
5.5.5.3 Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Mechanical

Penyambungan
pipa
yang
ditentukan
berikut
ini
hanya
memperlihatkan penerapannya secara umum. Untuk rincian

pekerjaan
penyambungan,
kontraktor
harus
memahami
petunjuk dari pabrik atau mengikuti perintah direksi.
5 - 100
Spesifikasi Teknis
Semua pipa yang ditentukan dalam bagian ini, mencakup pipa

fitting dari jenis sambungan yang sama/sejenis.
1.
Pemasangan Perlengkapan
Di bagian luar spigot dan di bagian dalam bell jenis pipa
dengan sambungan mekanik (mechanical joint) ini harus
dibersihkan dengan kain yang bersih agar bebas dari
kotoran.
Bis - tekan (gland) dan cincin karet ductile iron selanjutnya
disisipkan diujung spigot dengan bibir bis-tekan menghadap
kearah ujung bell atau socket.
2.
Pembautan Sambungan
Seluruh bagian pipa harus ditekan/didorong masuk guna
menempatkan
ujung
spigot
pada
bell.
Cincin
karet
sedemikian harus ditekan keposisinya dalam bell, perhatian

perlu diberikan untuk menempatkan cincin karet secara
merata disekeliling sambungan.
Bis-tekan ductile iron harus digeser sepanjang pipa sampai
pada posisi untuk pembautan, semua baut dimasukan dan
sekrup diputar dengan tangan. Semua sekrup dikencangkan
dengan kunci puntir (wrench) yang sesuai.
Sekrup yang terpisah dalam sudut 180 derajat harus
dikencangkan bergantian agar diperoleh tekanan yang
seimbang diseluruh bis-tekan.
Akhirnya semua sekrup harus dikencangkan dengan kunci
puntir
dan
dikencangkan
pastikan
bahwa
dengan
puntiran
semua
(torque)
sekrup
telah
yang
telah
ditentukan. Puntiran baut bagi setiap ukuran baut harus

sesuai dengan standar pabriknya tetapi secara umum
adalah sebagai berikut:
Tabel 5.18 Standar Momen Puntir Berdasar Diameter Nominal
Pipa
5 - 101
Spesifikasi Teknis
Ukuran Sekrup
Diameter Nominal Pipa
Standar Momen Puntir
(mm)
16
(mm)
75
(kg-m)
6
20
100-600
10
24
700 - 800
14
30
900 atau lebih besar
20
3.
Sudut Belokan yang diperbolehkan untuk Pipa dengan

Sambungan Mekanik
Bilamana diperlukan untuk membelokan pipa dengan
sambungan mekanik agar supaya membentuk lengkungan
berjari-jari panjang, besarnya penyimpangan harus sesuai
dengan
petunjuk
pabrik
dan
sebagaimana
yang

5.5.5.4 Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Push On
1.
Pemasangan
Jenis sambungan push on diterapkan untuk pipa diameter
300 mm dan yang lebih kecil dan dengan memakai jenis
sambungan mekanik dimana pipa lurus dan fitting atau
fittingnya itu sendiri disambungkan.
Pemasangan dan penyambungan pipa sambungan push on
dengan fitting harus dilakukan dengan bahan pelicin
(lubricant) yang disetujui oleh direksi.
Kontraktor harus menyerahkan katalog dan data teknis
serta contoh kepada direksi sebelum menggunakan bahan
pelicin tersebut dalam pekerjaannya dalam waktu yang
cukup bagi direksi untuk memeriksanya terlebih dahulu.
Bagi semua sambungan antara fitting dan pipa lurus, atau
fittingnya sendiri harus digunakan sambungan mekanik
kecuali untuk sambungan lainnya dimana direksi menerima
dan menyetujuinya.
Ujung spigot yang terpotong dari suatu pipa lurus tidak
boleh dicoba disambungkan dengan socket jenis sambungan
5 - 102
Spesifikasi Teknis
push on.
Dibagian luar spigot dan dibagian dalam bell pipa jenis push
on harus dibersihkan dengan kain bersih agar bebas dari
kotoran.
Setelah
melumuri
zat
pelicin
yang
telah
disetujui
disekeliling spigot, cincin karet harus dilepas dari ujung

spigot
pipa
dan
memasangnya
ditempat
yang
telah
ditunjukan oleh pabrik.

Penyisipan socket kedalam spigot harus dilakukan dengan
cara yang disetujui oleh direksi. Setelah penyisipan
tersebut, kedalaman antara socket dan cincin karet
sekelilingnya harus diperiksa dengan alat yang sesuai.
Jika
kedalaman
yang
diperiksa
tidak
sesuai
dengan
rekomendasi pabrik, dan jika cincin karet terpelintir dalam

socket, pipa yang telah tersambung harus dilepas dan
pemasangan pipa harus diulangi lagi.
Cincin
karet
yang
deformasi/transformasi
mengalami
tidak
boleh
kerusakan
atau
digunakan
untuk
pekerjaan penyambungan dan harus dikembalikan kepada

pemilik dengan diberi tanda yang jelas dan catatan yang
memberitahukan keadaan kerusakan tersebut.
Pipa yang telah tersambung harus dipisahkan/dilepas
dengan hati-hati dengan alat yang telah disetujui oleh
direksi serta tidak dilakukan dengan kasar.
2.
Sudut Belokan yang diperbolehkan untuk Pipa dengan

Sambungan Push On
Bilamana diperlukan membelokan pipa sambungan push on
agar membentuk belokan dengan jari-jari yang panjang,
besarnya belokan harus sesuai dengan petunjuk pabrik dan
sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi.
5.5.5.5 Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Flens (flanged)
5 - 103
Spesifikasi Teknis
Setelah
membersihkan
seluruh
permukaan
flens
bahan
sambungan harus dikencangkan dengan kunci puntir yang

sesuai.
Sekrup yang terpisah dalam sudut 180 derajat satu sama lain
harus dikencangkan bergantian agar diperoleh tekanan yang
merata diseluruh permukaan flens.
Semua baut dan mur untuk flens harus dilumuri gemuk (grease)
dengan merata. Semua mur benar-benar dikencangkan dengan
puntiran yang telah ditentukan menggunakan kunci puntir
sebagaimana yang diperlihatkan berikut ini :
Tabel 5.19 Standar Momen Puntir Berdasarkan Ukuran Baut
Diameter Nominal Pipa
Standar Momen Puntir
(mm)
(kg-m)
16
75 - 200
20
200 - 300
22
350 - 400
12
24
450 - 600
18
30
700- 1200
33
36
1350- 1800
50
42
2000 - 2400
58
48
2600
70
Ukuran Baut (mm)
5.5.5.6 Penyambungan dengan Sambungan Penahan (restraint joint)

1.
Umum
Kontraktor harus memasang sambungan penahan untuk pipa
jenis
sambungan
ditentukan
mencegah
atau
mekanik
dan
diperlihatkan
kemungkinan
pipa
fitting
dalam
dan
sebagaimana
gambar
fitting
lepas
untuk
dari
sambungan akibat dorongan (thrust) atau pergerakan

(movements)
5 - 104
Spesifikasi Teknis
2.
Pemasangan
Pemasangan sambungan penahan, kecuali diperintahkan
oleh direksi harus sesuai dengan petunjuk pabrik.
Pipa yang berdekatan dikedua ujung fitting seperti tee,
cross, bend dan reducer pada umumnya harus disambung
tanpa pemotongan sehingga tidak mengurangi pengarah
sambungan
penahan.
Kontraktor
harus
mengukur
sambungan dengan pipa guna memastikan kebutuhan

diatas.
Tambahan
sambungan
penahan
harus
dipasang
pada
sambungan dengan fitting tersebut bila pipa dipotong untuk

penyesuaiannya atau untuk menjaga alinyamen pada fitting
tersebut sesuai perintah direksi.
Jumlah set sambungan penahan untuk berbagai macam
fitting yang akan dipasang, kecuali diperlihatkan lain dalam
gambar harus sebagai berikut tetapi tidak terbatas pada :
Tee ..........3
set untuk semua ukuran Tee pada socket

dan ujung spigot dan brach's socket end.
Reducer ....2
set untuk semua ukuran reducer pada

socket dan ujung spigot
Bend ........2
set untuk ukuran berikut ini dan sudut

belokan pada socket dan ujung spigot.
-
Semua ukuran bend dengan sudut

betokan 90 derajat dan 45 derajat
Bend
dengan
dan yang
diameter 200
lebih
mm
besar mempunyai
sudut belokan 22 1/2 derajat

-
Bend
dan
dengan
yang
diameter
lebih
300
mm
besar mempunyai
sudut belokan 11 derajat.

Blow off ...1
set untuk semua ukuran blow off branch
pada ujung cabang socket
5 - 105
Spesifikasi Teknis
Sambungan penahan pada collar, bell dan flanges dan

flange dan spigot harus dipasang hanya bila memang
diperintahkan direksi.
Kontraktor harus memasang semua tambahan sambungan
penahan sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi atas
biaya kontraktor sendiri.
5.5.5.7 Pemasangan Sambungan Fiexibel dan Coupling
1.
Umum
Semua sambungan flexible dan coupling harus dipasang
dengan benar pada jalur dan ketinggian sebagaimana
diperlihatkan dalam gambar.
Ujung flange atau coupling sambungan tersebut harus
dibersihkan sebelum pemasangan. Semua ujung flange
harus dipasang dan dikencangkan sebagaimana telah
ditentukan. Penyambungan coupling harus sesuai dengan
petunjuk pabrik.
2.
Sambungan Flexible
Semua sambungan flexible harus dipasang dibawah tanah
untuk penyambungan pipa yang terpendam dan pipa yang
terbungkus dalam bangunan beton.
Tekukan, kontraksi, ekspansi ataupun transformasi lainnya
pada
sambungan
tersebut
harus
dihindari
sebelum
pemasangan.
Perhatian
perlu
diperhatikan
selama
transportasi,
penurunan dan pemasangan guna menghindari kemungkinan

terjadinya
transformasi
yang
disebutkan
tadi
pada
sambungan flexible. Oleh karenanya, kontraktor tidak boleh

melepas rusuk (ribs), pelindung atau perlengkapan lain
yang disertakan pada sambungan sebebelum pekerjaan
penyambungan selesai.
3.
Sleeve Coupling
Semua steeve coupling harus dipasang dan memberi jarak
bersih 3,0 cm atau sesuai standar pabrik antara dua ujung
5 - 106
Spesifikasi Teknis
pipa yang akan dipasangkan oleh sambungan tersebut.
5.5.6. Pemasangan Galvanized Iron Pipe
5.5.6.1 Umum
Singkatan GIP yang digunakan dalam spesifikasi dan dokumen
ataupun gambar berarti Galvanized Iron Pipe.
baik perkakas peralatan yang sesuai bagi pengamanan dan
pemasangan pipa, valve dan fitting.
Cara
pemasangan
pipa
dan
penggunaan
perkakas
serta

mengikuti pengarahan direksi.
1.

Peralatan, perkakas, dan fasilitas yang memuaskan direksi
harus disediakan dan digunakan oleh kontraktor untuk
keamanan dan kenyamanan pekerjaan. Semua pipa, fitting
dan valve harus diturunkan secara hati-hati kedalam galian,
satu persatu dengan batasan diameter memakai crane,
derek, tali atau dengan mesin perkakas atau peralatan
lainnya yang sesuai dengan cara sedemikian rupa agar
mencegah kerusakan terhadap bahan lapisan pelindung luar
(protective coating) serta lapisan pelindung dalam (lining).
Bahan tersebut sama sekali tidak diperkenankan dijatuhkan
atau dilemparkan kedalam galian.
2.

Semua pipa dan fitting harus diperiksa secara hati-hati dari
kemungkinan kerusakan pada saat berada diatas bagian
sesaat sebelum dipasang pada posisi akhir.
Setiap ujung pipa harus diperiksa dengan secara khusus,
karena daerah ini paling mudah mengalami kerusakan
dalam penanganannya. Pipa atau fitting yang rusak/cacat
harus diletakan terpisah untuk pemeriksaan oleh direksi
yang menentukan perbaikan yang diperlukan ataupun
5 - 107
Spesifikasi Teknis
menolaknya.
3.
Pembersihan Pipa dan Fitting

Bagian luar dan dalam ujung pipa harus dibersihkan dengan
kain kering dan bersih, dikeringkan dan bebas dari minyak,
lemak sebelum dipasang.
Bila ada profil pengaku badan (stiffeners) guna melindungi
pipa, semua profit pengaku tersebut harus disingkirkan
sampai bersih demikian pula benda asing lainnya dalam
pipa.
4.
Perletakan Pipa
benda asing masuk kedalam pipa pada saat pipa diletakan
pada jalur.
Selama berlangsungnya peletakan, tidak boleh ada kotoran,
perkakas, kain, ataupun benda-benda lainnya ditempatkan
dalam pipa.
Saat satuan panjang pipa dalam galian, setiap ujung pipa
harus dipasang berhadapan dengan pipa yang sebelumnya,
pipa dipasang dan ditempatkan pada jalur dan ketinggian
yang benar. Pipa dimantapkan ditempatkan dengan bahan
urugan yang telah disetujui dan dipadatkan dengan
ketinggian yang sama kecuali pada ujung pipa. Tindakan
pencegahan perlu dilakukan untuk mencegah tanah atau
kotoran lainnya masuk ke sambungan.
Setiap saat bila pemasangan pipa sedang berlangsung,
ujung pipa harus ditutup/disumbat dengan bahan yang
memadai dan dengan cara yang disetujui oleh direksi.
5.
Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa untuk menyisipkan "Tee", "Bend" atau
"Valve" atau tujuan lainnya, harus dilakukan dengan mesin
potong yang sesuai dengan cara yang rapih dan baik, tanpa
menyebabkan
kerusakan
pada
pipa
maupun
lapisan
pelindung dalamnya dan menghasilkan ujung yang halus

pada sudut yang tepat terhadap sumbu pipa.
Pemotongan pipa besi harus dikerjakan dengan mesin
5 - 108
Spesifikasi Teknis
pemotong yang sesuai menghasilkan potongan yang halus
pada sudut yang benar atau sudut yang diminta terhadap
sumbu pipa.
Pemotongan perlu dijaga agar jangan sampai merusak
lapisan pelindung luar maupun lapisan pelindung pipa
dalam. Ujung potongan pipa yang dipotong tersebut, harus
dipotong serong (Beveled) dengan ukuran yang sama
sebagaimana yang ditentukan dalam spesifikasi.
Tidak boleh ada "fitting" seperti "Bend", "Tee", dan "flange
dan spigot" dipotong untuk pekerjaan pemasangan pipa,
sejauh tidak ada instruksi tertulis yang diberikan kepada
kontraktor dari direksi.
5.5.6.3 Penyambungan Pipa Galvanized
Penyambungan pipa galvanized dilakukan dengan memakai sok
seperti yang ditentukan sebelum pipa disambung, maka bagian
ulir dari sok atau ujung-ujung pipa harus dibersihkan dari
kotoran-kotoran. Setelah itu pada ulir pipa dipasang serat nanas
dan baru dimasukan secara hati-hati pada sok dan diputar
sampai kencang betul.
5.5.6.4 Penyambungan dengan Pengelasan
1.
Umum
Pengelasan pipa galvanized di lapangan harus disesuaikan
dengan persyaratan yang ditentukan berikut ini. Hal-hal
yang ttdak dijelaskan dalam spesifikasi ini, mengacu pada
standar ataupun pedoman (code) berikut ini.
a.
Codes
of
Japanese
Waterworks
Steel
Pipes
Manufactures' Association (WSP)

b.
Codes of Welding Engineering Standard (WES), Japan
Bila pengelasan dilakukan dalam galian, galian harus

dilebarkan dan dibuat lebih dalam agar memungkinkan
pengelasan sebagaimana diminta.
Jumlah pipa yang akan menjadi satu, dengan panjang yang
5 - 109
Spesifikasi Teknis
sesuai yang dilakukan diatas permukaan tanah, serta cara
perletakannya ke posisi yang sesuai, harus disetujui
terlebih dahulu oleh Direksi.
Untuk jembatan pipa, harus diuji sepanjang seluruh
pinggiran
setiap
sambungan,
dengan
cara
pengujian
radiografi kecuali ditentukan lain.

Penyambungan dengan pengelasan harus dilakukan baik
dengan sambungan dengan las tumpul tunggal (singglewelded butt joint) atau las-tumpul ganda (double-welded
butt joint) sesuai yang ditentukan
2.
Juru Las (welder)

Kontraktor harus memasukkan pengalaman dan kualifikasi
juru las yang diusulkan untuk persetujuan Direksi.
Juru las tersebut harus memiliki pengalaman dan kualifikasi
yang cukup bagi pekerjaan pengelasan, dan memegang
sertifikat atau ijazah yang dikeluarkan oleh badan yang
berwenang.
3.
Batang Las dan Mesin Las

Batang las harus sesuai persyaratan yang ditentukan dalam
JIS Z 3211 dan 3212 atau yang memiliki kuat tarik yang
setara atau lebih baik dari logam dasar bahan pipa.
Batang las yang menyerap lengas (moisture) tidak boleh
digunakan dan tingkat lengas harus lebih kecil dari 2,5 %
untuk batang yang diiluminasi (illuminated rod) dan 0,5 %
untuk batang yang hydrogennya rendah (low hydrogenous
rod) Mesin las, harus mesin pengelasan busur nyala (Arc
Welding Machine) dengan arus AC atau pengelasan busur
nyala DC, sebagaimana yang ditentukan dalam JI5 C 9301
atau pada standar yang telah diterima oleh Direksi.
4.
Penyiapan Ujung Pipa

Ujung
pipa
seluruhnya
harus
mempunyai
alur
menyudut/serong (bewel) yang sesuai sebelum pengelasan.

Kecuali ditentukan lain atau disetujui oleh Direksi, alur
tersebut
harus
dibuat
pada
bagian
permukaan
luar
5 - 110
Spesifikasi Teknis
(exterior) untuk pipa dengan diameter 700 mm dan yang
lebih kecil dan pada permukaan dalam (interior) untuk pipa
dengan diameter 800 mm dan yang lebih besar.
Pipa yang mempunyai ketebalan dinding 16 mm atau lebih,
harus alur dikedua sisi pipa agar dapat dilakkan sambungan
las tumpul ganda (double welded butt joint). Bentuk dan
ukuran celah yang terbentuk oleh alur menyudut tersebut,
harus sesuai dengan JIS G-3443 atau sebagaimana yang
5.
Pengelasan
Sebelum pengerjaan pengelasan, permukaan alur harus
dibersihkan dan debu, tanah dan karat dengan menyikat
dan mengasah (grinding).
Bila pipa akan dipotong di lapangan, lapisan pelindung
dalam maupun lapisan pelindung luar pada kedua ujung
pipa, harus dikupas minimum 10 cm, kemudian ujung pipa
dibuat alur sebagaimana yang ditentukan. "Fitting" tidak
boleh dipotong di lapangan.
Kualitas pengelasan dan kecepatan harus dijaga selama
pekerjaan pengelasan, harus terus menerus (berlanjut) dari
bagian dasar ke bagian atas pinggiran pipa.
Bila pengelasan dilakukan di lapangan, Kontraktor harus
memperhatikan keadaan cuaca seperti hujan, temperatur,
kelembaban dan angin. Pekerjaan tidak boleh dilakukan
dalam kondisi cuaca seperti yang telah disebutkan tanpa
perlindungan atau persetujuan dari Direksi.
Permukaan hasil pengelasan harus seragam tanpa ada
sempalan yang bertebihan, tumpang tindih dan ketidak
rataan.
5.5.6.5 Pengujian Tanpa Merusak pada Pipa dengan Sambungan

Pengelasan di Lapangan.
1.
Umum
Bagian
ini
dipakai
untuk
pengujian
tanpa
merusak
sambungan dengan pengelasan setelah pemasangan pipa.
5 - 111
Spesifikasi Teknis
Bagian pipa baja bawah tanah, semua pengelasan di
lapangan harus diuji dengan cara uji cairan penembus
dengan pewarna (dye penetrant test).
Pengujian harus dilakukan oleh Lembaga Pemeriksa yang
independen yang memiliki sertifikat dari badan yang
berwenang.
Kontraktor
harus
memberikan
keterangan
mengenai
lembaga pemeriksa yang diusulkan beserta pengalamannya,

bersama
dengan
kualifikasi
kepala
pengawas
yang
disebutkan untuk persetujuan Direksi.

Kontraktor
harus
menyediakan
semua
tenaga
kerja,
peralatan dan bahan untuk pengujian tanpa merusak pada

sambungan dengan pengelasan di lapangan.
Semua pengujian harus dilakukan dengan dihadiri Direksi
atau wakilnya, kecuali disetujui lain oleh Direksi.
Kontraktor harus menunjuk kepala pengawas yang mampu,
yang
bertanggung
jawab
dalam
mengawasi
prosedur
pengujian sambungan dengan pengelasan.

Kontraktor harus menyusun dan menyerahkan laporan
mengenai hasil pengujian sambungan dengan pengelasan
yang dilakukan dilapangan kepada Direksi. Laporan harus
berisi analisa dari pengujian, film, rekaman fotografi dan
sebagainya;
yang
ditandatangani
oleh
pengawas
dan
diserahkan sebanyak 5 (lima) copy kepada Direksi.

2.
Pemeriksaan dengan Pengamatan Mata (visual inspection)

Pengelasan alur dan pengelasan kedua harus diperiksa
secara amatan. Kerusakan berikut ini dapat menyebabkan
ditolaknya hasil pengelasan dan Kontraktor harus mengelas
dan menguji kembali atas biayanya sendiri.
Adanya lubang (pit) di permukaan
Adanya
potongan
berlebih
(undercut)
dengan
kedalaman 1 mm atau lebih
5 - 112
Spesifikasi Teknis
Adanya
potongan
berlebih
(undercut)
dengan
kedalaman lebih dari 0,5 mm dan kurang dari 1,0 mm

dan lebih dari ketebalan dinding.
Adanya tumpang tindih (overlap)
Adanya penguatan berlebihan
Tabel 5.20 Maximum Reinforcement Berdasarkan Ketebalan

Dinding
3.
Ketebalan Dinding (mm)
Maximum Reinforcement (mm)
12,1 atau lebih kecil
3,2
Lebih besardari 12,7
4,8
Butiran yang tidak merata (unven beads), dan
Adanya kerusakan akibat nyala (are strike)
Uji Cairan Penembus Dengan Warna

Penetrasi
terakhir
warna
dan
harus
prosedur
dipakai
pada
pelaksanaan
pengelasan
harus
memenuhi
rekomendasi pabrik.
Adanya retakan dan/atau lubang harus diperbaiki dan diuji
ulang atas biaya kontraktor sendiri.
Direksi dapat meniadakan uji cairan penembus dengan
warna, bila kemampuan pengelasan kontraktor dapat
diterima atas dasar pengujian yang diserahkan oleh
perusahaan pemeriksa yang independen
5.5.7. Lapisan
Pelindung
Luar
(Protective
Coating)
dan
Lapisan
Pelindung Dalam (Linning)

5.5.7.1 Umum
Bilamana perlu atau ditetapkan semua sambungan pipa baja
dan "fitting" termasuk "coupling"; sambungan "flexible" harus
dilindungi sesuai dengan persyaratan yang dicantumkan dalam
5 - 113
Spesifikasi Teknis
spesifikasi ini.
Bahan pelindung yang dipakai untuk pekerjaan, harus produk
pabrik yang menghasilkan produksi bahan tersebut dalam
jumlah besar.
Pengarahan petunjuk dan penjelasan teknis dan pabrik, yang
diperlukan oleh Pemilik, harus disediakan/diberikan terlebih
dahulu. Warna dan lainnya, bila tidak ditentukan akan dipilih
oleh Direksi.
5.5.7.2 Pelapisan Pipa Baja dan "Fitting"
1.
Pipa Baja yang Terekspos

Seluruh permukaan pipa baja dan "fitting" yang terekspos
udara, harus diberi tiga lapisan cair sebagai tambahan pada
lapisan primer dan lapisan pertama dari pabrik, dan
dilakukan setelah pembersihan dan pengeringan permukaan
lapisan tersebut.
Jika ditemui kerusakan sebelum pelapisan di lapangan,
kerusakan tersebut harus diperbaiki sebagaimana yang
diperintahkan
oleh
Direksi.
Pelapisan
tersebut
harus
dilakukan sesuai dengan urutan sebagai berikut :
Lapisan Pertama Meni besi, total minimum ketebalan

lapisan kering, 35 microns.
Lapisan Kedua
Cat
dasar,
total
minimum
ketebalan lapisan kering 25 microns.
Lapisan Ketiga Dua lapis cat akhir, masing-masing 20

microns.
Lapisan pertama harus memenuhi "JIS K5622, Red-Lead

Anticorrosive Paint. Class 2" atau "JIS K5523 Lead Suboxide
Anticorrosive Paint. Class 2" atau yang setara.
Lapisan pertama, kedua dan ketiga, jika dimungkinkan
haruslah produk dari pabrik yang sama sebagaimana pula
lapisan primer dan lapisan pertama dari pabrik. Produk
tersebut haruslah produk terdaftar.
Semua penopang, angker dan perlengkapan lainnya harus
dicat sebagaimana ditentukan untuk pipa dan "fitting".
5 - 114
Spesifikasi Teknis
2.
Pipa Baja yang Terendam

Lapisan pelindung digunakan pada pipa baja yang akan
dipendam, dalam proyek terdiri dari :
1
"Head-Shrinkable Sleeve" atau "Sheet System" (untuk

sambungan dengan pengelasan)
"Epoxy
Lining"
atau
"Coal
Tar
Epoxy
Lining
System" (untuk "Sleeve Coupling), dan

3
Petrolatum Corrosin Protective Tape S- Nsteni" (untuk

sambungan expansi) (expansion joints).
Spesifikasi ini hanya mencakup hal-hal yang bersifat dasar

dan hal-hal yang tak dapat dihindarkan. Semua rincian cara
pemasangan
mengikuti
sebagaimana
yang
ditunjukkan/direkomendasikan oleh pabrik.

a.
"Head-Shrinkabie Sleeve" atau "Sheet"

Semua
sambungan
bawah
tanah
yang
dilas
yang dipendam
di
harus dilindungi dengan "Head-shrinkable
sleeve" atau "sheet".

Bahan tersebut akan disediakan oleh Pemilik.
Kontraktor
harus
dalam
melakukan
pekerjaan
pemasangan,
dibawah petunjuk instruktur yang ditugaskan oleh
pemasok bahan tersebut. Nama pemasok bahan akan

diberitahukan kepada Kontraktor oleh Pemilik, dan semua
biaya bagi penugasan Instruktur tersebut menjadi beban
Kontraktor.
1.
"Head-Shrinkable Sleeve":
Pemasangan "Sleeve"
Panjang tumpang tindih (overlapping) antara lapisan dari
pabrik dan lapisan yang dipasang di lapangan harus lebih
dari 50 mm pada kedua sisinya. Sebelum pekerjaan
pengelasan sambungan, sejumlah sleeve yang diperlukan
harus dipotong dengan panjang yang sesuai, dan disisipkan
5 - 115
Spesifikasi Teknis
ke pipa sebelum ditempatkan dalam galian. "Sleeve"
tersebut harus berada di tempat yang tidak terpengaruh
oleh
panas
pengelasan.
Penanganan
Pendahuluan
Permukaan Pipa
Semua percikan, butiran dan lain sebagainya yang timbul di
daerah
pengelasan
harus
disingkirkan
dengan
alat
pembersih yang memadai, dan setiap permukaan pipa yang

akan ditutup dengan "sleeve" harus dihaluskan terlebih
dahulu.
Pemanasan Pendahuluan pada Pipa
Area yang akan ditutupi dengan "wrapping", harus dipanasi
dahulu dengan pembakar (burner) sampai kurang lebih 60
derajat, dan "wrapping" harus diletakkan ditempatnya
untuk menutupi daerah sambungan, setelah menyingkirkan
lapisan pemisah dari "wrapping". Panjang tumpang tindih
antara lapisan dari pabrik dan lapisan yang dipasang di
lapangan harus lebih besar dari 50 mm.
Pemanasan dan Pengerutan "Sleeve"
Pemanasan "sleeve" harus dilakukan dengan pembakar yang
disetujui oleh Direksi dan dilakukan mulai dari bagian
tengah "sleeve". Udara yang berada di antara "sleeve" dan
pipa, harus disingkirkan seluruh secara perlahan dan pasti.
Pengerutan akan berlanjut secara merata, sampai sifat
adhesive "sleeve" timbul.
2.
"Head- Shrinkable Sheet"

Penanganan Pendahuluan Permukaan Pipa
Penanganan komponen
terdahulu (a)
dan 1)
"Head-
Shrinkable Sleeve".
kata "Sleeve" harus dibaca "sheet",
Pemanasan Pendahuluan Pipa
Bagian yang akan ditutup dengan "sheet", harus dipanaskan
dahulu dengan pembakar sampai kurang lebih 60 derajat.
Panjang tumpang tindih antara pelapisan dari pabrik dan
pelapisan di lapangan harus lebih darl 50 mm, dan tumpang
tindih untuk "sheet" itu sendiri harus lebih dari 100 mm.
5 - 116
Spesifikasi Teknis
Pemanasan dan Pengerutan "Sheet"
Setelah melakukan "sheet" pada pipa, "sheet" tersebut
harus dikerutkan dengan pembakar, secara merata, dan
udara yang berada diantara sheet" dan pipa harus
disingkirkan seluruhnya secara perlahan tapi pasti.
Pengerutan harus dilanjutkan sampai bahan perekatnya
timbul dari "sheet".
3.
Pelapisan "Epoxy" atau Pelapisan "Coat Tar Epoxy"

"Sleeve coupling" yang disediakan oleh Pemilik harus
dilindungi
dengan
bahan
khusus.
Kontraktor
harus
menangani bahan tersebut dengan sangat hati-hati jangan

sampai merusak ataupun menggores permukaan bahan
pelapis.
Semua bagian yang rusak atau tergores dan bagian
sekitarnya pada permukaan lapisan pelindung "sleeve
coupling" harus diberi lapisan kembali sebagaimana berikut
ini.
Semua biaya bagi bahan pelapisan "epoxy atau pelapisan
"coal tar epoxy", tenaga kerja, peralatan dan perkakas
harus ditanggung oleh Kontraktor.
Kontraktor harus memasukan data teknis dan contoh
(sample) bahan pelapisan tersebut untuk persetujuan
Direksi.
1.
Pelapisan "Epoxy"
Satu (1) lapisan dari cairan epoxy primer.

Satu (I) atau lebih lapisan cairan finish coat.
2.
Pelapisan "Coal Tar Epoxy"
Satu (1) lapisan "epoxy primer',

Dua (2) lapisan "epoxy finish coat"
4.
Pipa Pelindung Korosi "Petrolatum"

Semua sambungan "expansion" harus dilindungi dengan
pelindung korosi "petrolatum" Bahan harus disediakan oleh
Kontraktor.
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pemasangan di
bawah
pengawasan
instruktur
yang
ditugaskan
oleh
5 - 117
Spesifikasi Teknis
pemasok bahan. Kontraktor harus memasukan data teknis
dan
contoh
(sample)
bahan
tersebut
dengan
data
pengalaman instruktur yang akan ditugaskan oleh pabrik,

untuk persetujuan Direksi.
Pembungkusan pita pelindung oleh bahan tersebut, harus
dilanjutkan ke bagian beton tidak kurang dari 15 cm sesuai
dengan petunjuk dari pabrik.
Permukaan yang akan dilapisi dengan pelindung korosi
"petrolatum" harus dibersihkan. Karat, kotoran dan debu,
air, minyak dan lemak harus disingkirkan seluruhnya dari
permukaan yang akan dilapisi.
Setelah membersihkan permukaan, permukaan tersebut
harus ditutup dengan pasta. Cekungan harus diisi dengan
bahan pengisi (fifter) sampai permukaan rata dan halus.
Pasta tersebut dan bahan pengisi harus produk yang
disuplai oleh pabrik, pita pelindung korosi "petrolatum".
Pita pelindung korosi "petrolatum" harus ditarik dengan
tegangan yang cukup agar cukup merenggangkan pita
tersebut. Paling sedikit 150 mm permukaan pita harus
ditekan dengan tangan agar dapat mengikatnya dengan baik
dan mantap.
Dalam hal pita yang disediakan pemilik habis, Kontraktor
harus menyediakan pita yang sama atau setara yang
disetujui Direksi atas biaya Kontraktor sendiri.
5.6.
PENGUJIAN HIDROSTATIS DAN DESINFEKSI

5.6.1. Umum
Setetah pemasangan jalur pipa, termasuk pipa induk, "valve", bangunan
khusus jembatan pipa, penembusan pipa (pipe driving), perlintasan pipa
dan perlengkapan lainnya, harus dilakukan pengujian pada jalur pipa
tersebut sesuai dengan spesifikasi ini.
5 - 118
Spesifikasi Teknis
Pengujian tekanan air (hydrostatic-pressure test) pada jalur pipa
dilakukan
dengan
tujuan
untuk
meyakinkan/menjamin
bahwa
sambungan pipa dan perlengkapannya dalam keadaan baik, kuat dan

tidak bocor serta blok-blok penahan (thrus block permanen) sanggup
menahan tekanan sesuai dengan tekanan kerja pipa.
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk
pengulian tekanan air dan pengujian kebocoran. Peralatan meter yang
diperlukan untuk penguatan tekanan dan kebocoran harus disediakan
oleh Kontraktor.
Bagian jaringan pipa yang akan diuji diisi penuh dengan air. Pemborong
dapat menggunakan sumber air yang ada tanpa biaya atau menyediakan
sumber air tersendiri dengan biaya sendiri. Pengisian air ini dilakukan
dengan pemompaan (electric piston type test pump) yang dilengkapi
meteran air, harus dicegah terjadinya gelombang-gelombang tekanan,
semua udara di dalam pipa harus dilepas, dan sebuah manometer
dengan kran penutupnya harus dihubungkan pada cabang jaringan pipa
yang diuji. Apabila bagian pipa yang diuji ini tidak terdapat katup udara
maka cara pengeluaran udara akan ditentukan oleh Tenaga Ahli.
1
Air
untuk
pengujian
akan
disediakan
oleh
Pemilik
atas
beban biaya Kontraktor.

2
Seluruh pekerjaan pengujian harus dilakukan dengan disaksikan

oleh Direksi atau wakilnya.
5.6.2. Uji Tekan

Setelah pipa dipasang, semua pipa baru yang dipasang atau setiap bagian
pipa baru yang dipasang katup harus bertekanan hidrostatis minimal 1,5
kali tekanan kerja pada saat pengujian.
5.6.2.1.Batasan Tekanan
Pengujian tekanan harus sebagai berikut:
1.
Tidak boleh lebih kecil dan 1,25 kali tekanan kerja pada
tekanan tertinggi selama pengujian
2.
Tidak melebihi tekanan yang direncanakan
3.
Paling sedikit dilaksanakan selama 2 jam
4.
Tidak bervariasi > 5 psi (0,35 bar) untuk selama pengujian
5 - 119
Spesifikasi Teknis
5.
Tekanan yang diberikan tidak boleh melebihi 2 kali tekanan

yang diijinkan untuk katup atau hidran bila batas tekanan
pengujian termasuk pada gate valves atau hidran.
Catatan :
Katup
tidak
boleh
dioperasikan
pada
saat
tekanan
menyebar ke semua arah melebihi tekanan yang diijinkan

6.
Tidak boleh melebihi tekanan katup yang diijinkan bila

batas tekanan bagian yang diuji dan bagian uji termasuk
pada saat katup tertutup, baik untuk gate valves atau
katup buterfly.
5.6.2.2.Tekanan Udara
Setiap bagian pipa yang dipasang katup harus diisi dengan air
perlahan-lahan dan ditentukan uji tekan, berdasarkan evaluasi
dari titik terendah dari jalur pipa atau bagian yang diuji dan
dikoreksi terhadap evaluasi alat ukur pengujian, harus dilakukan
dengan cara menyambungkan pompa ke pipa. Katup-katup tidak
boleh dioperasikan baik dalam keadaan tertutup pada tekanan
differensial melebihi tekanan yang diijinkan. Cara ini berguna
untuk menstabilkan uji tekan sebelum uji kebocoran.
5.6.2.3.Pelepasan Udara
Sebelum pelaksanaan uji tekan ditentukan, udara harus dibuang
seluruhnya dari katup dan hidran. Apabila ventilasi udara tidak
dipasang pada semua titik tertinggi, kontraktor harus memasang
katup cock pada titik tersebut diatas sehingga udara dapat
dikeluarkan bersamaan pada saat pipa diisi air, Setelah semua
udara dikeluarkan, katup cock harus ditutup dan uji tekan
dilaksanakan. Pada akhir uji tekan cock harus dilepas dan
disumbat atau tinggalkan ditempat sesuai dengan permintaan
pemilik.
5.6.2.4.Pemeriksaan
Setiap pipa, fitting, hidran dan sambungan-sambungan yang
terlihat harus diperiksa secara cermat selama pengujian. Setiap
pipa, fitting, hidran yang rusak atau cacat ditemukan pada saat
5 - 120
Spesifikasi Teknis
uji tekan harus diperbaiki atau diganti dengan bahan yang baik,
dan pengujian akan diulangi sampai memuaskan pemilik.
5.6.3. Uji Kebocoran
Uji kebocoran harus dilakukan segera setelah uji tekan
5.6.3.1 Definisi Kebocoran
Kebocoran harus diartikan sebagai sejumlah air yang harus
disuply kedalam pipa yang baru dipasang atau setiap bagian yang
baru dipasang katup, untuk menjaga tekanan pada 5 psi (0,35
bar) sebagai tekanan uji yang ditentukan sesudah udara pada
jalur pipa sudah dihilangkan dan pipa telah diisi dengan air.
Kebocoran tidak boleh diukur dalam keadaan tekanan turun pada
saat
pengujian
melebihi
periode
waktu
pengujian
yang
ditentukan.
5.6.3.2 Kebocoran yang diijinkan
Pemasangan pipa dianggap gagal apabila tingkat kebocoran
melebihi dari yang ditentukan dalam persamaan berikut:
SD P
133200
Dimana :
L
Kebocoran yang diijinkan, dalam liter/jam
Panjang pipa uji, dalam meter
Diameter pipa nominal, dalam inch
Tekanan uji rata-rata selama uji kebocoran, dalam

bar
Dalam satuan metrik :
5 - 121
Spesifikasi Teknis
SD P
2816
Dimana :
Lm
Kebocoran yang diijinkan, dalam liter/jam
Panjang pipa uji, dalam meter
Diameter pipa nominal, dalam inch
Tekanan uji rata-rata selama uji kebocoran, dalam

bar
Formula berdasar pada kebocoran yang diijinkan dari 11,65 gpd

per mil, dengan diameter nominal D = 1 inch dan tekanan P = 150
psi
1.
Kebocoran yang diijinkan, dengan variasi tekanan ditunjukan

pada tabel 11.
2.
Pada
pengujian
terhadap
dudukan
katup
tertutup,
penambahan kebocoran sebesar 0,0012 It/jam dari ukuran

katup nominal dapat diijinkan
3.
Bila hidran pada bagian uji pengujian harus dilakukan pada

hidran tertutup.
5 - 122
Spesifikasi Teknis
Tabel 5.21 Bocoran Yang Diijinkan Untuk Setiap 1000 ft (305 M) Panjang Pipa
Tekanan Uji
Rata Rata psi
(Bar)
450 (31)
Diameter Normal Pipa (inch)

14
16
18
20
10
12
0.48
0.64
0.95
1.27
1.59
1.91
2.23
2.55
2.87
400 (28)
0.45
0.64
0.90
1.20
1.50
1.80
2.10
2.40
350 (24)
0.42
0.60
0.84
1.12
1.40
1.69
1.97
300 (21)
0.39
0.56
0.78
1.04
1.03
1.56
275 (19)
0.37
0.52
0.75
1.00
1.24
250 (17)
0.36
0.50
0.71
1.95
225 (16)
0.34
0.47
0.68
200 (14)
0.32
0.45
275 (12)
0.30
150 (10)
24
30
36
42
48
54
3.18
3.82
4.78
5.73
6.69
7.64
8.00
2.70
3.00
3.60
4.50
5.41
6.31
7.21
8.11
2.22
2.53
2.81
3.37
4.21
5.06
5.90
6.74
7.58
1.82
2.08
2.34
2.60
3.12
3.90
4.68
4.46
6.24
7.02
1.49
1.74
1.99
2.24
2.49
2.99
3.73
4.48
5.23
5.98
6.72
1.19
1.42
1.66
1.90
2.14
2.37
2.85
3.56
4.27
4.99
5.70
6.41
1.90
1.13
1.35
1.58
1.80
2.03
2.25
2.70
3.38
4.05
4.73
5.41
6.03
0.64
1.85
1.06
1.28
1.48
1.70
1.91
2.12
2.55
3.19
3.82
4.46
5.09
5.73
0.59
0.59
1.80
0.99
1.19
1.39
1.59
1.79
1.98
2.38
2.98
3.58
4.17
4.77
5.36
0.28
0.55
0.55
1.74
0.92
1.10
1.29
1.47
1.66
1.84
2.21
2.76
3.31
3.86
4.41
4.97
125 (9)
0.25
0.50
0.50
1.67
0.84
1.01
1.18
1.34
1.51
1.68
2.01
2.52
3.02
3.53
4.03
4.53
100 (7)
0.23
0.45
0.45
1.60
0.75
1.90
1.05
1.20
1.35
1.50
1.80
2.25
2.70
3.15
3.60
4.05
Semua bagian jaringan yang diuji, dengan berbagai diameter, kebocoran yang diijinkan akan merupakan jumlah kebocoran dari setiap
pipa
Untuk memperoleh kebocoran dalam liter/jam. Kalikan dengan 3,785
5 - 123
Spesifikasi Teknis
5.6.3.3 Penerimaan Hasil Pemasangan

Penerimaan harus ditentukan sesuai dengan tingkat kebocoran yang
diijinkan. Bila pada suatu uji pipa ternyata mengeluarkan bocoran
yang lebih besar dari pada yang disyaratkan pada butir 10.3.3.,
kontraktor akan menentukan lokasi kebocoran dan melakukan
perbaikan seperlunya sampai kebocoran sesuai persyaratan yang
diijinkan, dan atas biaya sendiri.
Semua kebocoran yang kelihatan harus diperbaiki.
5.6.4. Penggelontoran Pipa
Air untuk penggelontoran akan disediakan oleh Pemilik atas beban biaya
Kontraktor dan Kontraktor harus membersihkan semua pipa yang terpasang
dengan Penggelontoran memakai air bersih sebagaimana yang diperintahkan
oleh Direksi.
Penggelontoran dilakukan dengan membuka / menguras cabang pembuang
(drainase branch), mulai dari hulu dan secara bertahap ke arah hilir. Jangka
waktu pengurasan cabang pembuang akan diperintahkan oleh Direksi.
Kontraktor harus dengan segera menentukan lokasi dan memperbaiki apabila
ditemukan kebocoran selama penggelontoran, sebagaimana diperintahkan
Direksi, walaupun hasil pengujian yang disebutkan di atas disetujui oleh
Direksi.
5.6.5. Desinfeksi
Sebelum berfungsi dalam sistem layanan dan sebelum dinyatakan selesai oleh
Direksi, semua pipa induk baru, perluasan atau sambungan ke sistem yang
ada, atau "valve" yang ada dalam jaringan perluasan harus didesinfeksi dengan
Chlorine sesuai dengan prosedur berikut ini, atau sebagaimana yang
1
Desinfeksi harus dilakukan dengan mengisi jalur pipa dengan air bersih
yang telah diolah yang mengandung paling sedikit 10 mg/liter sisa
Chlorine.
Setelah 24 jam, sisa Chlorine harus diperiksa dan jika lebih dari 5 mg/lt
hal tersebut dapat dianggap desinfeksi telah dicapai dengan memuaskan.
Walaupun demikian, jika sisa Chlorine memperlihatkan kurang dari 5

mg/liter, harus ditambah Chlorine, diikuti dengan tambahan periode
5 - 124
Spesifikasi Teknis
kontak selama 24 jan.
Desinfeksi termasuk pengukuran sisa Chlorine merupakan tanggung jawab
Kontraktor, tetapi air dan bahan kimia akan disediakan oleh Pemilik atas
beban biaya Kontraktor.
Pekerjaan akan mencakup pemasangan pipa sementara atau pengambilan
sesuai kebutuhan bagi injeksi air Chlorine dan pengambilan contoh air untuk
pengujian di bawah pengarahan Direksi.
Pekerjaan yang dilakukan di atas harus dilakukan setelah penyelesaian dan
diterimanya pengujian kebocoran dan tekanan yang disyaratkan.
5 - 125

5 Spesifikasi Teknis Pipa

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

5 Spesifikasi Teknis Pipa

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Spesifikasi Teknis

SPESIFIKASI TEKNIS PENGADAAN PIPA

PENGADAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA

menyatakan bahwa barang tersebut sesuai dengan kebutuhan

Japanesse Industrial Standard

Deutsche Industrie Norm

American Water Works Association

American Society for Testing and Materials

American National Standard Institute.

Bahan Pipa dan Fitting

disertai dengan jumlah dan

spesifikasi dari tiap material yang ditawarkan.

Metode Pengujian Diameter Luar

Sifat Tampak Pipa PVC untuk Air

Metode Pengambilan Contoh Uji

Panjang Pipa PVC untuk Air Minum

PVC untuk Air Minum

terhadap Metilen Khlorida

Metode Pengujian Diameter Luar

Spesifikasi Simbol Gambar Sistem

Drainase di dalam tanah.

Spesifikasi Pipa PVC bertekanan

Spesifikasi Pipa PVC untuk Air

Pemasangan dan Pengujian Pipa

mengikuti tabel berikut :

Tabel 5.2 Diameter Luar dan Ketebalan Dinding Pipa

Push On Rubber Ring Joint

mempunyai ujung jenis beil.

Ring Karet dan Gasket

Sambungan Solvent Cement

menggunakan pelarut sebagai perekat sesuai dengan

Sambungan tersebut harus mampu menahan resultante

Bila fitting yang dispesifikasikan bukan terbuat dari PVC maka

Penyedia Jasa Pengadaan harus melengkapi valve

Seluruh valve pada badan bagian luar harus tercetak

Nama pemilik proyek

Nama atau Merk Dagang Pembuatnya

Tahun pembuatan (97 berarti 1997)

Arah panah aliran bila valve tersebut digunakan satu

Valve dengan diameter lebih kecil 50 mm tersebut

Ulir valve harus sesuai dengan ISO 7/1 "Pipa threads

Valve dengan diameter 50 mm keatas menggunakan

tekanan kerja seperti yang dispesifikasikan dan sesuai

Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of

Seluruh unit yang beroperasi harus didesain untuk

membuka atau menutup valve.

Semua lubang/bukaan sambungan pipa harus ditutup

Harga penawaran valve sudah termasuk perlengkapan

Besar dan ukuran perlengkapan tersebut disesuaikan

seperti maksimum force pada hardwheel, engkol

Coating seluruh permukaan logam seperti badan

terkontak dengan air bersih atau tanah harus dilapisi

Permukaan harus bersih, kering dan bebas dari

Petunjuk operasi (operating manual) harus disediakan

sertifikat dari pabrik yang menerangkan bahwa setiap

Bila tidak disebut dalam Volume Pekerjaan (Bill of

Valve harus memenuhi standar "Gate Valve for Water

Penawaran gate valve adalah berikut hand wheel

Bila dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity)

Badan dari gate valve, hand wheel/cap terbuat dari

Badan gate valve harus terbuat dari besi (iron body)

Stuffing box harus terbuat dari bahan yang sama

Stem terbuat dari perunggu atau stainless steel.

Body seat ring dan disk seat ring terbuat dari