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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN ULTRASNICA DE
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRIMARIA

1. OBJETIVO
Definir los parmetros tcnicos para llevar a cabo la inspeccin con ultrasonido industria
del tipo pulso - eco y de contacto directo, a sistemas de tubera para la transmisin
distribucin de gas y petrleo; as como a soldaduras de recipientes a presin, er
instalaciones petroleras superficiales de produccin primaria

2. MBITO DE APLICACIN
Este procedimiento es aplicable a la inspeccin por ultrasonido de todos los elementos !
accesorios en tuberas de las diferentes instalaciones superficiales, sometidas a presir
interna o externa, que operan a temperaturas menores de 93 "C.
Este procedimiento es aplicable para tuberas de acero al carbono y baja aleacin
usadas en la transportacin de lquidos, tales como, petrleo crudo, condensado
gasolina natural, gas lquido natural, gas de petrleo licuado y productos lquidos de
petrleo entre las instalaciones de produccin y patio de tanques, plantas procesadora!
de gas natural, refineras, estaciones, terminales y otros puntos de recepcin y entrega.
Este procedimiento incluye tuberias primarias y auxiliares asociadas, de petrleo Iquidc
a lneas de tubera de terminales, patio de tanques, estaciones de bombeo, estacione!
reductoras de presin y estaciones de medicin.
Este procedimiento es aplicable a tuberas de transmisin y distribucin de gas
incluyendo; estaciones de compresin, estaciones de regulacin y medicin de gas, as
como "rack" principal.
Este procedimiento es aplicable para la inspeccin y evaluacin de soldaduras ei
recipientes a presin.
Este procedimiento no es aplicable a tuberias de energa, como son; estacione:
generadoras de energa, sistemas de calentamiento y enfriamiento, as como, tubera!
relacionadas con reacciones, separaciones y otros procesos, dentro de las instalacione:
de refineras de proceso, plantas criognicas, plantas y terminales de proceso!
relacionados.
Este procedimiento establece la metodologa para realizar la inspeccin por ultrasonidc
pulsofeco y de contacto directo; para la medicin de espesores, y deteccin de fallas ei
soldaduras y zona afectada por el calor con haz angular, complementadas con ha,

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN ULTRASNICA DE
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRIMARIA
recto, as como los criterios de aceptacinlrechazo en las tuberas, sin embargo, 1:
determinacin final de la tubera es responsabilidad de PEMEX-IPN.
Este procedimiento es aplicable a soldaduras a tope con espesores de 0.250" hasta 8.0"

3. R E V I S I ~ NY ACTUALIZACI~N
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviada!
a la Unidad de Normatividad Tcnica, quien realizar la actualizacin de acuerdo a 1:
procedencia de la misma.
Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos o antes si las sugerencias (
recomendaciones de cambio lo justifican.

4. MARCO NORMATIVO
ANSIIASME Code, B31.4, Liquid Transportation Systems for Hidrocarbons
Liquid Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia, and Alcohols. Edicin 1992
(Cdigo ANSIIASME B31.4, Sistemas de trasportacin de lquidos par:
hidrocarbonos, gas lquido de petrleo anhidro de amonia y alcoholes, edicin 1992).
ANSIIASME Code, B31.8, Gas Trasmission and Distribution Piping Systems
Edition 1992. (Cdigo ANSIIASME B31.8 Sistemas de tubera para la transmisin 1
distribucin de gas. Edicin 1992).
API Standard 1104. Welding of Pipelines and Related Facilities. Eighteentt
Edition, May 1994. (Norma API 1104. Unin con soldadura de tuberias y dispositivo!
relacionados. Decimoctava Edicin, mayo 1994).
ASTM E164-92a. Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination o
Weldments. edition 1993. (ASTM E164-92a. Prctica normalizada para la inspeccii
con ultrasonido por contacto de ensambles unidos con soldadura. Edicin 1995).
NORMA PEMEX No. 07.3.13 Requisitos mnimos de seguridad para el diseo
construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de tuberias de transporte. 5a
Revisin AVIII-1 enero de 1990.
ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section V, Article 5, Edition 1998. (Cdigc
ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin V, Artculo 5, Edicin 1992).

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN ULTRASNICA DE
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRIMARIA
DEPENDENCIA

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

6.0. DESARROLLO
6.1 Control de Revisin y Actualizacin
La Jefatura de Inspeccin y Mantenimiento de Ductos e
Instalaciones de P.E.P. R.S, es la responsable del control,
revisin y actualizacin de este procedimiento.
Es responsabilidad de P.E.P.-R.S. otorgar a la
compaa de inspeccin todas las facilidades para el
libre acceso a las instalaciones y proporcionar toda la
informacin tcnica requerida de las mismas con el fin
de cumplir con el objetivo marcado en este
procedimiento.
Es responsabilidad de los supervisores de inspeccin de
campo, designados por P.E.P. - R.S y por las
compaas de inspeccin, vigilar que las inspecciones
se realicen en estricto apego a este procedimiento.
Es responsabilidad de los inspectores Nivel 1, II 111,
realizar la inspeccin, interpretar y reportar los
resultados de las inspecciones de acuerdo con lo
indicado en ste procedimiento.
Es responsabilidad de la compaa de inspeccin contar
con inspector Nivel III, ASNT, con certificacin vigente
en el mtodo de ultrasonido, con el objeto de supervisar
los trabajos de inspeccin, as como de evaluar y firmar
los reportes de inspeccin generados por cada proyecto.
6.2 -Requisitos de personal

El personal que realice la inspeccin ultrasnica debe

estar calificado y certificado como Nivel II III en el
mtodo de ultrasonido industrial, de acuerdo con los

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PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN ULTRASNICA DE
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DEPENDENCIA

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
requisitos establecidos en la Prctica Recomendada No.
SNT-TC-IA, emitida por la ASNT o entidad equivalente.
Todos los documentos de calificacin y certificacin
deben estar aprobados por un nivel III, ASNT, con
calificacin vigente en el mtodo de ultrasonido. Los
certificados emitidos por las compaas de inspeccin
deben estar acompaados de una copia de la prctica
escrita del empleador, debidamente aprobada por un
Nivel III ASNT o equivalente.
El personal calificado y certificado como Nivel 1, podr
realizar la examinacin, siempre y cuando sea bajo la
supervisin directa de un Nivel II 111.
El personal que interprete y evale los resultados de la
inspeccin, debe estar calificado y certificado como
Nivel II III en el mtodo de ultrasonido industrial, de
acuerdo con los requisitos establecidos en ste
documento.
6.3 -Equipo y materiales

Equipo de Ultrasonido para medir espesores: El equipo

para medir espesores, debe tener las siguientes
caractersticas;
- Pantalla digital con o sin presentacin en "barrido tipo
A,
- Sistema de almacenamiento de datos con capacidad
de por lo menos 1000 lecturas.
- lnterfase y software para computadora.
- Rango mnimo de medicin de 0.025" (6 mm).
Resolucin de 0.001" (0.01 mm).
- Modo de medicin: multieco para despreciar capa de
pintura.
Todos los equipos deben tener calibracin vigente.

Equipo de Ultrasonido Detector de Fallas: El equipo de

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DEPENDENCIA

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
La preparacin de la superficie de barrido puede ser
efectuada con chorro de arena a presin y10 cepillo de
alambre. La superficie debe estar limpia y seca.

Mantenimiento 1
Supervisor
EjecutorlCuadril
la PEP
SIASPA

Etapas y reas de Inspeccin: La inspeccin con

ultrasonido se llevar acabo cuando P.E.P.- R. S. as lo
solicite y en las reas que ste indique.
Inspeccin de Cordones de Soldadura: Se deber
realizar la delimitacin y marcaje de la zona de barrido
sobre la superficie del componente. Se utilizar la
distancia de brinco calculada ms una pulgada como
lmite lejano de la zona de barrido, medida a partir del
borde de la soldadura y la distancia de brinco calculada
entre dos como lmite cercano, medida a partir del centro
de la soldadura.
Inspeccin de Soldaduras a Tope: En soldaduras a tope
de sistemas de tubera que intentan operar al 20% o ms
del limite elstico mnimo especificado. Las soldaduras
son seleccionadas en forma aleatoria de la siguiente
forma:
a) 10% de soldadura en localizacin clase 1.
b) 15% de soldadura en localizacin clase 2.
c) 40% de soldadura en localizacin clase 3.
d) 75% de soldadura en localizacin clase 4.
e) 100% de la soldadura en instalaciones
superficiales ubicadas a menos de 500 metros de
estaciones de compresin, cruces de ros, cruces
de ferrocarril, cruces de carretera; hasta donde
sea prctico, pero en ningn caso el muestre0
ser menor al 90%.
Cada soldadura seleccionada debe inspeccionarse en
toda su circunferencia.
Identificacin: En caso de localizarse una indicacin
relevante, se proceder a realizar una inspeccin
detallada para determinar el tipo, la posicin y
dimensiones de la discontinuidad. De confirmarse la
existencia del defecto, sobre el cuerpo del elemento y

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DEPENDENCIA

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

a un costado de la soldadura deber marcarse la

extensin de la seccin daada, el nmero de
identificacin asignado al defecto, as como el
nombre de la compaa y fecha de inspeccin,
utilizando pintura endeleble y de color contrastante
con el metal.
Inspeccin del Metal Base.
Medicin de Espesores. Para el caso de la medicin
de espesores, se proceder de acuerdo a lo indicado
en la tabla 1,
Elementos que Manejan Productos Gaseosos con Flujo
Estacionario: Para elementos que contengan productos
gaseosos, en condicin esttica o con muy baja
velocidad, deber inspeccionarse el 5% de su rea total,
la cual ser repartida en medias caas equidistantes
distribuidas alternadamente sobre el cuerpo del
elemento, cuya longitud axial ser de 4.0" (100 mm), con
una longitud circunferencia1 que depender del dimetro
del elemento, pero que estar definida por el horario
tcnico, segn se muestra en la figura 1 y tabla 2 del
anexo C. Estas medias caas sern malladas en
cuadros de 4.0" X 4.0" (100 mm x 100 mm), en cuyos
vrtices se ubicar un punto de medicin de espesor.
Elementos que Manejan Productos Gaseosos con Flujo
Intermitente: Si el gas se encuentra con un rgimen de
flujo intermitente, deber inspeccionarse el 3.5% del
rea total del elemento, siguiendo el mtodo marcado en
el prrafo anterior.
Elementos que Manejan Productos Gaseosos con Flujo
Constante: Para elementos con productos gaseosos a
flujo constante, los puntos de medicin de espesor
estarn localizados en los diferentes horarios tcnicos
indicados en la tabla 1, los cuales dependen del
dimetro nominal del elemento. el nmero de niveles de
calibracin depender del tipo de elemento que haya de
inspeccionarse (codo, tee, interfase o mocheta), segn
se indica en la figura del anexo D La distancia mnima

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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

DEPENDENCIA

Mantenimiento /
Supervisor
Ejecutor/Cuadril
la PEP
SIASPA

de separacin entre una soldadura circunferencial y el

nivel de medicin ms cercano, ser de 13/16" (20 mm).
Elementos que Manejan Productos Liquidos con Flujo
Estacionario: Para elementos que contengan productos
lquidos con flujo estacionario o laminar se habr de
inspeccionar el 10% del total del rea comprendida entre
las 5 0 0 y 7:00 horas tcnicas del elemento. Esta rea
de inspeccin ser repartida en medias caas
equidistantes de 4.0" (100 mm) de longitud axial y con
una longitud circunferencial que abarque todo el arco
comprendido entre las 5:00 y 7:00 horas tcnicas del
elemento, segn se muestra en la figura 2 y tabla 3 del
anexo C. Estas medias caas sern malladas en
cuadros de 4.0" X 4.0" (100 mm x 100 mm), en cuyos
vrtices se ubicar un punto de medicin de espesor.
Elementos que Manejan Productos Liquidos con Flujo
Intermitente: Si el lquido se encuentra en rgimen de
flujo intermitente, deber inspeccionarse el 8% del rea
total del elemento, siguiendo el mtodo marcado en el
prrafo anterior.
Elementos que Manejan Productos Liquidos con Flujo
Constante: Para elementos con productos lquidos a
flujo constante, los puntos de medicin de espesor
estarn localizados en los diferentes horarios tcnicos
indicados en la tabla 1, los cuales dependen del
dimetro nominal del elemento. el nmero de niveles de
calibracin depender del tipo de elemento que haya de
inspeccionarse (codo, tee, interfase o mocheta), segn
se indica en la figura del anexo D. La distancia mnima
de separacin entre una soldadura circunferencial y el
nivel de calibracin ms cercano ser de 13/16" (20
mm).
Barrido para evaluar Sanidad: En caso de detectar un
punto con una reduccin del espesor de pared mayor al
18% del espesor nominal, deber realizarse un barrido
continuo, empleando un equipo detector de fallas, con
haz recto o doble cristal, alrededor del punto, abarcando

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DEPENDENCIA

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

como mnimo un radio de 2.0" (50 mm) como se muestra

en la figura del anexo E, todos los puntos circundantes
al mismo, sealados en el mallado, debern ser
inspeccionados de nuevo.
Si existen lecturas que generen prdida del reflejo de
pared posterior o demasiado ruido, sean dudosas o de
difcil interpretacin, deber procederse como se indica
en el prrafo anterior y, adems, alrededor del punto
inspeccionado, dentro del radio de 2.0" (50 mm). Deber
realizarse un barrido continuo empleando un equipo
detector de fallas para determinar el tipo y la zona que
abarca la indicacin.
De confirmarse la existencia de algn defecto, se
proceder a realizar una inspeccin detallada del rea
para determinar con mayor precisin la posicin
(profundidad), geometra y dimensiones (largo y ancho)
de la anomala. En este caso, sobre el elemento deber
marcarse el perfil del defecto localizado, su nmero de
identificacin, as como el nombre de la compaa y
fecha de inspeccin, utilizando pintura endeleble y de
color contrastante.
Desarrollo de la Inspeccin.
Todas las condiciones de operacin como son acabado
superficial, frecuencia del palpador, calibracin del sistema,
tipo de palpador y acoplante empleado deben ser las
mismas durante la calibracin y la inspeccin.
Inspeccin con Haz Longitudinal: Antes de la inspeccin
de cordones de soldadura con haz angular, debe
realizarse un barrido al 100% del metal base desde el
borde de la soldadura hasta el lmite lejano de la zona
de barrido, para detectar reflectores que puedan afectar
la interpretacin de los resultados en la inspeccin por
haz angular; dichos reflectores deben ser interpretados y
evaluados de acuerdo al criterio del Nivel III en E.N.D.
Cuando se inspeccionen soldaduras de produccin
hechas recientemente, el ajuste de sensibilidad ser con
el mtodo de reflexin de pared posterior, ajustando la

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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
valores deben ser cambiados.
Correccin de la Curva DAC: Si un punto en la curva de
correccin distancia amplitud (DAC) ha disminuido 20%
2 dB de su amplitud, todos los datos desde la ltima
calibracin verificacin de la calibracin deben ser
anulados. Una nueva calibracin debe ser realizada y
registrada y el rea cubierta por los datos anulados debe
ser reinspeccionada. Si cualquier punto de la curva de
correccin distancia amplitud (DAC) se ha incrementado
ms del 20% 2 dB de su amplitud, todas las
indicaciones registradas desde la ltima calibracin
verificacin de la calibracin vlida deben ser
reinspeccionadas con la calibracin corregida y sus
valores deben ser cambiados.
Requisitos de barrido.
Nivel de Barrido: El barrido debe realizarse a un
ajuste de ganancia de por lo menos, dos veces del
nivel de referencia primario.
Velocidad de Barrido: La velocidad de barrido no debe
ser mayor a 6 pulglseg. (152.4 mmlseg).
Traslape Mnimo: En barridos, cada paso del palpador
debe traslaparse un mnimo del 10% de la dimensin
del elemento piezoelctrico, perpendicular a la
direccin del barrido.
Indicaciones Registrables.
Medicin de Espesores: Todas las lecturas de espesor
sern registradas para su anlisis.
Haz recto. Se registrar cualquier indicacin que cause
prdida completa de la reflexin de pared posterior
cuando se inspeccione la zona de barrido para haz
angular.
Para la inspeccin de zonas con corrosin interna se
debe delimitar la zona afectada mediante la tcnica de
cada de 6 dB, indicando cuantitativamente la zona ms
daada (espesor mnimo detectado).
9.4.3 Haz Angular y Haz Recto: Todas las
imperfecciones que produzcan una amplitud de seal

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DEPENDENCIA

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

mayor al 20% con respecto al nivel de referencia, sern

investigadas para determinar la forma, identidad y
localizacin para evaluarlas en trminos de los criterios
de aceptacin aplicables.
Para cada indicacin de discontinuidad registrable debe
suministrarse la siguiente informacin:
a) Mxima amplitud de la indicacin, expresada en
porcentaje de DAC.
b) Profundidad de la discontinuidad a partir de la
superficie de barrido.
c) La localizacin de la discontinuidad en un croquis de
la pieza o material inspeccionado.
d) La orientacin de la discontinuidad.
e) Longitud de la discontinuidad.
f) Tamao equivalente de la discontinuidad.
g) Tipo de discontinuidad (lineal, puntual, volumtrica,
aislada, agrupadas, etc.).
Evaluacin de Indicaciones.
Medicin de Espesores para Sistemas de Tubera para
el Transporte de Lquidos Hidrocarburos, Gas y Petrleo
Liquido (ASME B31.4).
Corrosin General. Si la corrosin general a reducido el
espesor de pared nominal de la tuberia a menos del
espesor de diseo calculado con la siguiente formula, la
seccin o tramo de tuberia debe ser reemplazado o
reparado:
Donde:
S=0.72*E*R

Las literales significan:

P =
PresiQn interna de diseo, psi (bar); debe ser
mayor o igual a la presin mxima de operacin.
T =
Espesor de diseo calculado, en pulg. (mm.)
E =
Factor de eficiencia de junta soldada
longitudinal, de acuerdo con la tabla del Anexo M.
D =
Dimetro exterior del tubo, en pulg (mm.)

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DEPENDENCIA

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
Valor del esfuerzo aplicable permitido psi (Mpa)
S =
0.72
Factor de diseo basado en el espesor
de pared nominal (constante)
R =
Lmite elstico mnimo especificado, de
acuerdo con la tabla del anexo L.
Nota:
Las tablas del Anexo L, muestran los valores
ms comunes de los esfuerzos aplicables permitidos (E)
para este tipo de tuberias.
Corrosin Localizada (Pitting): Si la corrosin localizada a
reducido el espesor de pared de la tubera a menos del
espesor de diseo calculado, de acuerdo con el prrafo
9.5.1.1, la tubera debe ser reparada, reemplazada u
operada a una presin menor. Esto es aplicable si la
longitud del rea corroda es mayor a la permitida por la
frmula mostrada abajo. Este mtodo aplica nicamente
cuando la profundidad de la corrosin es menor del 80%
del espesor de pared nominal. El rea corroda debe estar
limpia y sin recubrimiento del metal. Se debe tener
especial cuidado con la limpieza de tuberias presurizadas,
cuando el grado de corrosin es significativo.

:-o.lj
2

~ = 1 . 1 2 ~ ( ~ t , B) "= ~[[l.l
.

-l .

Donde:
L = Mxima longitud permitida del rea corroida, ver
anexo N.
B = Este valor no debe exceder 4.0, se determina con la
frmula de arriba.
D = Dimetro nominal externo de la tuberia, pulg. (mm).
t/n = Espesor nominal de pared de la tubera, pulg. (mm).
c = Mxima profundidad del rea corroda, pulg. (mm).

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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
Medicin de Espesores para Sistemas de Tubera para
la Transmisin y Distribucin de Gas, (ASME B31.8).
Las lecturas de espesor sern evaluadas con base al
espesor de pared nominal correspondiente a la presin
de diseo, obtenida con la frmula siguiente:
t= (P*D) /2(S*F*T)

Donde:
P = Presin de diseo psi. (MPa); debe ser mayor o igual
a la presin mxima de operacin.
S = Lmite elstico mnimo especficado, psi. (MPa), ver
tablas de anexo L.
t = Espesor nominal de pared en pulg.(mm).
F =
Factor de diseo basado en la densidad de
poblacin de acuerdo con la tabla del anexo O.
T= Factor de correccin por temperatura de acuerdo con
la tabla del anexo P.
E= Factor de eficiencia de junta soldada longitudinal, de
acuerdo con la tabla del anexo Q.
D= Dimetro exterior del tubo en pulg. (mm).
Para las tuberas que operan a un 40% ms de la
resistencia mnima especificada a la cedencia, la
resistencia remanente del rea corroda se debe
determinar de la siguiente forma:
Determinar la profundidad "c", del rea de corrosin, ver
figura del anexo N. Si "c" es menor del 10% del espesor
de pared nominal "tn", no es requerida ninguna
reduccin en la Presin Mxima Permitida de Operacin
(PMPO). SI "c", es mayor del 80% de "tn", se deben
tomar medidas para remover de operacin el segmento
afectado.
Determinar la longitud efectiva "L" de la corrosin, a lo
largo del eje longitudinal de la tubera, ver figura del
anexo N.
Calcular el factor adimensional " A :

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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
Donde:
D = Dimetro exterior de la tubera
Para valores de "A" iguales o menores de 4.0
Donde:
P'= Mxima presin de seguridad para el rea corroda,
psig.
P = La presin de diseo (sin considerar el factor de la
junta) o la presin mxima permitida de operacin
(PMPO), la que sea mayor. Excepto que P' no pueda
exceder P.
Para valores de " A mayores de 4.0:
P'= 1.1 P (1 - c 1 tn)
Excepto que P' no pueda exceder a P.
f) Si la PMPO establecida, es igual o menor de P', la
regin corroda puede permanecer en servicio a la
PMPO si se encuentra protegida de una corrosin
mayor. Si esto es mayor que P', la PMPO debe ser
reducida de tal forma que P' no sea excedida, o bien la
regin corroda debe ser reparada o sustituida.
Barrido para Evaluar Sanidad.
Adicionalmente a la medicin de espesores, se debe
realizar la interpretacin de las indicaciones registrables
con un equipo detector de fallas, para determinar el tipo
de imperfeccin que las produce, con base a su
ubicacin, extensin, forma de la indicacin y su
comportamiento en el oscilograma. La evaluacin ser
efectuada tomando como base el tipo de discontinuidad
interpretada, tamao equivalente o longitud y la amplitud
de la indicacin con respecto al nivel de referencia.
Para evaluar daos por hidrgeno (ampollas), la
inspeccin con haz recto o doble cristal ser
complementada con un barrido utilizando un palpador de
haz angular a 45", dirigiendo el haz preferentemente de
forma transversal al eje de la tubera.
Todas las indicaciones que produzcan una respuesta
mayor al 20% del nivel de referencia, deben ser

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN ULTRASNICA DE
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRIMARIA
DEPENDENCIA

DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
investigadas, hasta donde sea posible, para determinar
la localizacin, forma, extensin y tipo de reflector que la
causa y debe ser evaluada de acuerdo con los
siguientes criterios:
a) Las indicaciones lineales que sean
interpretadas como grietas de crter o de estrella
localizadas superficie de la soldadura y que
tengan una longitud mayor a 5/32" (3.96 mm)
son aceptables. Cualquier otro tipo de grieta es
inaceptable, sin importar el tamao o localizacin
en la soldadura.
b)
lndicaciones
lineales
(no
grietas),
interpretadas como abiertas a la superficie de la
soldadura, son inaceptables, si stas tienen una
longitud total mayor de 1.0" (25.4 mm.) en una
longitud continua de soldadura de 12.0" (304.8
mm.), o representan una longitud de soldadura
del 8%.
c) lndicaciones lineales internas en la soldadura,
son inaceptables, si stas tienen una longitud
total mayor a 2.0" (50.8 mm) en una longitud
continua de soldadura de 12.0" (304.8 mm) o
representan el 8% de la longitud de la soldadura.
Son inaceptables la falta de fusin y de penetracin
sin desalineamiento, bajo las siguientes condiciones:
a)Si la longitud de una indicacin individual
excede 1.O" (25.4 mm).
b)Si la suma de indicaciones excede 1.O" (25.4
mm) en una longitud continua de 12" (304.8 mm)
de soldadura.
c)Si la suma de indicaciones excede el 8% de la
longitud continua en cualquier cordn de
soldadura menor a 12" (308.4 mm) de longitud.
d)Falta de fusin comunicada a la superficie, son
inaceptables, si stas tienen una longitud total
mayor de 1.0" (25.4 mm.) en una longitud
continua de soldadura de 12.0" (304.8 mm.), o

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PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN ULTRASNICA DE
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRIMARIA
DEPENDENCIA

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
El agente limpiador deber ser biodegradable, no txico y,
preferentemente soluble en agua.
6.5 -Reporte de Resultados
Los resultados de inspeccin debern ser presentados en
formatos de reporte que contengan, como mnimo, la
siguiente informacin:
Informacin General:
Fechas de inspeccin y de elaboracin del reporte de
inspeccin
Nombre de la instalacin superficial, de la lnea y del
sector al que pertenece
Fecha de construccin y de inicio de operacin de la
instalacin
Nombre o identificacin y ubicacin del elemento
inspeccionado
Nombres, niveles y firmas del inspector, y de quien
elabora, revisa y aprueba el reporte
Nombre, cargo y firma del supervisor de p.e.p. que
recibe de conformidad el reporte
Datos Operativos y de Diseo:
Tipo y temperatura del producto
Tipo de flujo del producto (estacionario, laminar,
intermitente o constante)
Sistemas de proteccin del elemento (recubrimiento,
proteccin catdica, inhibidores)
Dimetro y espesor nominales del elemento
Especificacin y grado del material de fabricacin del
elemento
Presin actual de operacin
Presin de diseo
Clase de localizacin
Informacin sobre el Procedimiento de Inspeccin:
Nombre y No. del procedimiento de inspeccin
utilizado
Marcas y modelos de los equipos y accesorios

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PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN ULTRASNICA DE
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRIMAR1

7. DIAGRAMA DE FLUJO
MANTENIMIENTO OPERACIN CONSTRUCCIN

P
m

SlPA

ACTIVIDADES

Inicio del proceso

INICIO

6
6l
6
6
+

[FIN]

1.-Revisin y Actualizacin

2. Requisitos de Personal
3. Equipo y Materiales
4. Calibracin y Verificacir

5. Reporte de Resultados
Fin del proceso

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PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN ULTRASNICA DE
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRlMARll

Tabla No.1
Puntos y reas para medicin de espesores por ultrasonido en elementos de
instalaciones superficiales.
PRODUCTO

FLUJO
GAS
ESTACIONARIO

L~QUIDO

5% DEL REA TOTAL DEL ELEMENTO,

EN MEDIAS CANAS ALTERNADAS

Y LAMINAR

3.5%
INTERMITENTE

DEL

REA

TOTAL

DEL REA COMPRENDIDA ENTRE 5:00 Y

7:OO
DEL

ELEMENTO,
EN MEDIAS CANAS ALTERNADAS

CONSTANTE

MEDIAS CANAS, EQUIVALENTE AL 10%

POR HORARIO TCNICO Y NIVELES

DE CALIBRACI~N

MEDIAS CANAS, EQUIVALENTE AL 8% DEL

REA COMPRENDIDA ENTRE 5:00 Y 7:00

POR HORARIO TECNICO Y NIVELES

DE CALIBRACIN

4 PUNTOS (0:00,3:00,6:00,9:00)
4 PUNTOS (0:00, 3:00,6:00,9:00)
DIMETR0S
DE 12"
8 PUNTOS (0:00, 1:30, 3:00, 4:30, 6:00, 6 PUNTOS (0:00,3:00,4:30,6:00,
DIMETROS DE 12" A 30"
7:30, 9:00, 10:30)
MAYORES DE 30"

730, 9:OO)

12 PUNTOS (0:00, 1:00, 2:00, 3:00, 4:00, 10 PUNTOS (0:00, 1:30, 3:00,4:00, 5:00, 6:00,
5:00,6:00, 7:00,8:00, 9:00, 10:00,11:00)
7:00, 8:00, 9:00,10:30)

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Tabla 2
Nmero de puntos para inspeccin en elementos que transportan productos gaseosos.

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Tabla 3
Nmero de puntos para inspeccin en elementos que transportan productos lquidos.

ELEMENTOS QUE TRANSPORTAN PRODUCTOS L~QUIDOSCON FLUJO

ESTACIONARIO Y LAMINAR (10% DEL REA ENTRE 05:OO Y 07:OO HRS)
Dimetro
(pulg)
6
8
1O
12
16
20
24
30
36

Area para
inspeccin (m2)
0.096
0.128
O.160
0.192
0.255
0.319
0.383
0.479
0.575

Nmero de
cinturones
12
12
12
12
12
12
12
12
12

Nodos por
cinturn
4
4
6
6
6
8
8
1O
12

Nmero de
nodos
48
48
72
72
72
96
96
120
144

Separacin entre
cinturones (m)
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98

ELEMENTOS QUE TRANSPORTAN PRODUCTOS L~QUIDOSCON FLUJO INTERMITENTE

(8% DEL REA ENTRE 05:OO Y 07:OO HRS)
Dimetro
(pulg)
6
8
1O
12
16
20
24
30
36

Area para
inspeccin (m2)
0.077
0.102
O. 128
0.153
0.204
0.255
0.306
0.383
0.460

Nmero de
cinturones
1O
1O
1O
1O
1O
1O
1O
1O
1O

Nodos por
cinturn
4
4
6
6
6
8
8
1O
12

Nmero de
nodos
40
40
60
60
60
80
80
1O0
120

Separacin entre
cinturones (m)
1.22
1.22
1.22
1.22
1.22
1.22
1.22
1.22
1.22