Importancia de la implementacin del balanceo de lnea en el proceso de produccin

en la industria del siglo XXI

1

Fernando Jos Orozco Fontalvo1

Estudiante de Ingeniera Industrial en la Universidad de la Costa CUC.
Barranquilla, Colombia. forozco3@cuc.edu.co.
Resumen

En la actualidad las organizaciones deben enfrentarse a los constantes cambios inherentes al contexto
histrico, geogrfico, social, etnogrfico y econmico en el que les ha tocado originarse o mantenerse a
travs del tiempo, lo que genera que estas adquieran una mayor conciencia y preocupacin por
implementar procesos especializados que les permitan producir bienes con altos estndares de calidad,
debido a que estos se han convertido en factores determinantes para que las empresas puedan mantenerse
vigentes y competitivas en el mercado.
Hace algunos aos era comn que las organizaciones optaran por revisar y determinar los objetivos que les
permitiran reforzar sus estrategias empresariales, tales como el costo, la calidad, el servicio, la flexibilidad o
la innovacin; sin embargo, hoy por hoy, la calidad no es opcional si se pretende sobrevivir como compaa
en un entorno globalizado, por estas razones se genera la necesidad de contar a nivel empresarial con
sistemas de produccin automatizados y altamente desarrollados, manejados en base a las nuevas
tecnologas que permitan generar el control de la produccin, es aqu donde el balanceo de lnea de
produccin se ha convertido en una de las herramientas ms importantes y fundamentales para generar una
lnea de fabricacin equilibrada, optimizando los tiempos de fabricacin y flujo de operaciones maximizando
la eficacia y rediciendo los desequilibrios que pueden afectar la calidad del producto final.
Palabras clave: Balanceo de lnea, sistemas de produccin, optimizacin de tiempos.
Abstract
Todays organizations must face the constant changes inherent to historical, geographical, social,
ethnographic and economic context in which they happen to arise or be sustained over time, generating
these acquire greater awareness and concern about implementing specialized processes to produce goods
with high quality standards, because these have become determining factors for companies to remain
relevant and competitive in the market.
Some years ago it was common for organizations chose to review and determine the objectives that would
allow them to strengthen their business strategies, such as cost, quality, service, flexibility and innovation;
However, today, the quality is not optional if they are to survive as a company in a globalized environment,
for these reasons the need for enterprise-level automated production systems and highly developed is
generated, handled based on the new technologies to generate the control output, is where the rolling
production line has become one of the most important and fundamental tools to generate a balanced line
production, optimizing manufacturing times and maximizing flow of operations efficiency and reducing
imbalances that can affect the quality of the final product.

Keywords: Swinging line, production systems, optimization of time.

Introduccin

Colombianas deben afrontar con creativos e

innovadores procesos de balanceo de lneas
de produccin, como estrategias que les
permitan mejorar significativamente el

Ante las exigencias del mercado en cuanto a

productividad y calidad las empresas
1

rendimiento en todas aquellas actividades

que involucran esfuerzos fsicos y mentales,
que van orientados hacia la obtencin de un
producto o prestacin de un servicio
determinado.
Todas
las
mejoras
implementadas se visionaran en una valiosa
disminucin de esfuerzos, mtodos y
tiempos los cuales generan retrasos,
disminucin de la calidad y de los volmenes
de produccin, incremento de accidentes
laborales y de costos de produccin,
brindndoles con estas caractersticas una
cordial invitacin para salir inmediatamente
del mercado.

tales como son los inventarios de producto

en proceso, los tiempos de fabricacin y las
entregas parciales de produccin. Esta
herramienta surge de la necesidad de
estandarizar los tiempos en todo proceso
productivo, elevando el desempeo de la
mano de obra, es decir, produciendo ms en
menor tiempo.
Este es un mtodo de programacin grfica
que
considera
a
la
localizacin
explcitamente como una dimensin. Esto
facilita la planificacin de recursos, lo cual a
su vez permite ahorros en el costo y un
menor riesgo en la programacin, as como
la permanencia en el sitio de las cuadrillas de
trabajo.

Es as como muchas empresas nacionales no

logran posicionarse y destacarse dentro del
ranking de las organizaciones con mayores
dividendos economicos, debido a que
muchas de ellas presentan problemas en el
rea de produccin, pues, no tienen
estndares de calidad establecidos y hace
falta que la lnea de produccin este
balanceada, generando como consecuencias:
el incumplimiento en la entrega de pedidos,
se presentan dificultades al determinar una
meta de produccin acorde con su
capacidad; adems aun con el auge de las
nuevas tecnologas existen metodologas
empricas para la realizacin de las tareas en
cada puesto de trabajo, as mismo en
muchas de esas microempresas no existe
una buena distribucin de planta ni una
adecuada logstica interna que permita el
flujo ptimo de materiales, de insumos y
como tal del producto terminado.

Frederick W. Taylor lider muchas pruebas

para conocer las variables relativas a la
produccin. A partir de estas observaciones
empricas, elabor mtodos de trabajo en
donde el hombre y la mquina eran una
unidad, una unidad operante compuesta por
un hombre inspirado por el incentivo del
salario del para dar servicio eficientemente a
una mquina, de acuerdo con instrucciones
exactas.
Henry L. Gantt desarroll un mtodo para
instaurar una continuidad lgica a las
actividades en el proceso de produccin,
muchos de ellos an siguen vigentes. Gantt
con su mtodo en las operaciones hombremquina logr reducir el tratamiento rgido
entre estos dos elementos.
(Vera Gmez, 2013) Comenta que la ventaja
de la metodologa de la lnea de balance es
que permite adems de las anteriores
mencionadas, analizar el comportamiento de
un grupo de actividades repetitivas en una
sola lnea y por tanto representar un gran
nmero de actividades en un documento
ms sencillo y fcil de comprender para la
toma de decisiones as identificamos el ritmo
de trabajo al cual deben ser realizadas las

2. Anlisis de modelos empleados en el

balanceo de lnea a lo largo del tiempo
El balance o balanceo de lnea es una de las
herramientas ms importantes para el
control de la produccin, dado que de una
lnea de fabricacin equilibrada depende la
optimizacin de ciertas variables que afectan
la productividad de un proceso, variables
2

actividades para cumplir lo programado y

cmo cada operacin debe ser completada a
un ritmo particular para que la subsecuente
proceda al ritmo requerido.

Perdida de tiempo.

(Orihuela y Estebes, 2013) presentan al

mtodo como una alternativa eficiente para
la elaboracin de la Programacin Maestra,
cuya aplicacin no est restringida a los
proyectos altamente repetitivos sino que se
puede extender a la mayora de ellos.
Asimismo, se exponen los conceptos bsicos
para su elaboracin, se describen sus
ventajas y se demuestra que su utilizacin
concuerda con los principios de la filosofa
Lean.

Disminucin de la capacidad y del esfuerzo.

Aumento de la rotacin de personal.

Enfermedades y accidentes.

Atendiendo a estas particularidades la misma

historia ha posibilitado el desarrollo de un
nuevo enfoque que visiona las relaciones
humanas en una organizacin, orientando el
balanceo de lnea hacia la consecucin de los
objetivos claros mediante el liderazgo,
recompensas sociales, comportamiento
individual y grupal, mayor eficiencia gracias a
la satisfaccin de las personas, participacin
del operario en la toma de decisiones y la
preocupacin por el contexto del cargo.

Muchas organizaciones y sus procesos se

disean y administran utilizando varios
principios y presupuestos que indicaran la
manera de como planear, organizar, dirigir y
controlarse. Atendiendo a estos principios,
tendencias, aportes y enfoques se destaca
Henry Fayol, autor que trata el proceso de
produccin desde una perspectiva cientfica,
sustituyendo el empirismo y la improvisacin
por tcnicas cientficas como la observacin
y la medicin, lo cual permita desarrollar un
anlisis organizado y metdico que permiten
poseer una visin clara y objetiva para
identificar las variables que afectan el rea
de trabajo.

En este sentido la tendencia de este enfoque

est orientada hacia la humanizacin del
trabajo, mediante la labor grupal y social,
logrando as una cooperacin por parte de
los operarios en el desarrollo de las
actividades.
Cuando se vinculan en un solo equipo los
trabajadores, para
contribuir a la
consecucin de un objetivo en comn, surge
la llamada administracin de operaciones, la
cual se remonta a los tiempos de la segunda
guerra mundial, en la que a travs de los
problemas logsticos y de diseo de sistemas
de produccin, ms la investigacin de
operaciones se logr abordar un problema
en trminos cuantitativos, de forma que se
pudiera obtener una solucin matemtica
ptima, as mismo se indicaba la semejanza
entre los problemas que surgen en todos los
sistemas productivos y sealaba la
importancia de ver las operaciones de
produccin como un sistema. Recalcando la
utilidad de aplicar las teoras de simulacin y
programacin lineal. (Vsquez Ana Mara,
2000)

As mismo Frank y Lilian Gilberh exponen y

sustentan sus teoras para proporcionar las
herramientas necesarias al aplicar principios
en la economa de movimientos, los cuales
conllevan a determinar aquellas actividades
que no agregan ningn valor al producto,
logrando as evitar los movimientos intiles
en la realizacin de las operaciones,
ejecutndolas lo ms econmicamente
posible dando a estos movimientos la
secuencia apropiada, sin generar fatiga
excesiva la cual podra generar:
Disminucin de la productividad.
3

Por su parte la filosofa de las 5 S, hace

referencia a la creacin y mantenimiento de
reas de trabajo ms limpias, organizadas y
seguras; buscando ofrecerle al trabajador
una mayor calidad de vida en su trabajo. Las
5'S provienen de trminos japoneses que se
colocan en prctica en el diario vivir de todo
ciudadano y que no son parte exclusiva de
una cultura u otra, segn loa planteamientos
expuestos en el foro: Japn la puerta de
entrada al Asia. (Bogot: Saln Hotel Hilton,
noviembre 27 de 2006)

Los estndares de tiempo son una necesidad

y sin ellos no se lograra operar con xito una
organizacin industrial, por estas razones
tambin explicita las Tcnicas para los
estndares de tiempo, que incluyen:
Sistemas de estndares de tiempos
predeterminados: Consiste en establecer un
patrn de movimientos; se medir cada
movimiento y se le asignara un valor de
tiempo.
Estudio de tiempos con cronometro: Este
estudio es el mtodo ms comn para
establecer estndares de tiempo en un rea
de produccin o de manufactura. El estndar
de tiempo es el elemento ms importante de
informacin de manufactura y a menudo el
estudio de tiempos con cronometro es el
ms aceptable tanto para la gerencia como
para los trabajadores.

Los trminos: clasificar, organizar o arreglar

apropiadamente (Seiri), Ordenar (Seiton),
Limpieza (Seiso), Estandarizar (Seiketsu),
Disciplina (Shitsuke), se convierten en el
objetivo central de las 5'S logrando el
funcionamiento ms eficiente y uniforme de
las personas en los puestos de trabajo, con
ello se enmarca la bsqueda de mayores
niveles de seguridad provocando una mayor
motivacin de los empleados, el incremento
de la calidad, tiempos de respuesta ms
cortos, aumento de la vida til de los
equipos,
se
genera
una
cultura
organizacional,
reduciendo
significativamente las prdidas y mermas
por producciones con defectos.

Muestreo del trabajo: se observa a las

personas durante su trabajo y se llega a
conclusiones.
Datos estndares: son la tcnica ms rpida
y econmica para establecer estndares de
tiempo y pueden ser ms precisos y
coherentes que cualquier otra tcnica de
estudio de tiempos. Consiste en averiguar
que hace que el tiempo vari en los diversos
trabajos y mquina.

Estas ilustraciones son complementadas con

los trabajos de investigacin realizados en el
campo por (Mayers Fred E, 1993) en el
estudio de tiempos y movimientos para la
manufactura gil, en el que expone Tcnicas
para los estudios de tiempos.

Estndares de tiempo de opinin experta y

de datos histricos: se tiene en cuenta la
opinin de una persona experta que haya
trabajado en la empresa para establecer
estos tiempos tomando como herramienta
los datos que la empresa ha acumulado a
travs de los aos de su operacin.

Estas tcnicas son herramientas para

mejorar las operaciones y funcionan en
todos los mbitos de la actividad humana;
as, cuanto ms tcnicas conozca un
empleado tanto ms valioso ser para la
empresa.

La manufactura gil o flexible ha infundido

una nueva vida al estudio de los tiempos. La
manufactura gil recluta a todos los que
participan en una operacin para eliminar los
desperdicios, y una de las mejores
4

herramientas para medir los costos y

beneficios de una nueva idea o mejora es la
tcnica de los estudios de tiempos.

Otro factor inherente a los estudios de

Mayers Fred, lo constituyen los Factores de
produccin, son medios utilizados en los
procesos de produccin, se consideran tres:
la tierra (bienes inmuebles), el trabajo y el
capital (por ejemplo, una inversin en
maquinaria); a veces se considera que la
funcin empresarial es el cuarto factor de
produccin. Para que una empresa logre sus
objetivos tiene que conseguir la mejor
combinacin de los factores de produccin
disponibles. Esta combinacin variar a lo
largo del tiempo y depender de la
necesidad de crecimiento, la disponibilidad
de mano de obra calificada, las nuevas
tecnologas y de los precios de mercado de
los distintos factores de produccin.

El diseo de la estacin de trabajo incluye los

equipos, materiales y espacios del operador.
Para redisear una estacin de trabajo se
debe tener en cuenta:
Localizacin de piezas y herramientas:
Disponer de un lugar fijo para todas las
piezas y herramientas ayuda a la formacin
de hbitos y acelera el proceso de
aprendizaje. Es necesario colocar las piezas
tan cerca como sea posible del punto de uso,
porque cuanto ms lejos tenga que
desplazarse el operario para obtener algo
ms trabajo le costara.

El objetivo del balanceo de lnea es

minimizar el tiempo de ciclo total
incorporando la secuencia de producto. El
tiempo de ciclo total se refiere a la suma del
tiempo de sub-ciclo de cada modelo. Los
investigadores
describen la
solucin
mediante un modelo matemtico que
combina mltiples modelos.

Ergonoma: Un puesto de trabajo bien

diseado debe permitirle al operario trabajar
a la altura correcta, con sillas cmodas, luz
suficiente y un espacio adecuado para llevar
a cabo sus tareas.
Adems hace sus aportes y complementa
toda la investigacin expuesta con: La
planeacin de recursos de la produccin,
que consta de tres actividades que se
cumplen en dos fases: planeacin y
ejecucin.

Como solucin aproximada al problema

original proponen una formulacin alterna
que sugiera la minimizacin del tiempo
mximo del sub-ciclo. Los resultados
computacionales indicaron que esta
aproximacin puede ser mejor para
encontrar buenas soluciones a costa de un
costo computacional ms alto.

Administracin de la demanda: La funcin

bsica de la administracin de la demanda es
controlar las proyecciones de ventas y los
pedidos de los clientes.
Administracin de la oferta: La funcin
bsica de la administracin de la oferta es
controlar la planeacin y la programacin
tanto en las fases de planeacin como de
ejecucin.

McMullen y Tarasewich se basan en la

tcnica de las hormigas con el fin de tratar
efectivamente el problema de balanceo de la
lnea de ensamblaje. Los factores que se
tienen en cuenta son: estaciones en paralelo,
tiempo de duracin de tareas estocsticos y
mezcla
de
productos.
Esta
nueva
metodologa
es
inspirada
en
el
comportamiento social de las hormigas, con
el fin de distribuir las tareas entre

Administracin de la capacidad: La funcin

bsica de la administracin de la capacidad
es identificar y resolver las restricciones a la
capacidad dentro de las fases de planeacin
y ejecucin.
5

trabajadores y de esta manera las medidas

de desempeo son optimizadas. Los
resultados obtenidos son usados para
simular la corrida de produccin con el fin de
obtener la medida de desempeo (Tiempo
de ciclo).

conjunto de tareas, de modo que la carga de

trabajo de cada puesto se encuentre lo ms
ajustada y equilibrada posible a un tiempo
de ciclo. Se dir que una cadena est bien
equilibrada cuando no hay tiempos de
espera entre una estacin y otra.

Merengo, Nava y Pozzetti

estudian y
analizan este problema para lneas de
ensamblaje manuales con mezcla de
productos.
Presentan
una
nueva
metodologa de balanceo y secuenciacin la
cual tiene como objetivo minimizar el
nmero de estaciones de trabajo. La
metodologa indirectamente minimiza la tasa
de trabajos incompletos y reduce el trabajo
en proceso. Para ello se desarrollaron cuatro
versiones de un heurstico de balanceo
donde cada versin corresponde a diferentes
combinaciones de restricciones y de
funciones de balanceo horizontal con el fin
de comparar los resultados obtenidos y
seleccionar el mejor. Esta necesidad se ha
traducido en lograr una mejor integracin
entre el diseo y la administracin de la lnea
de ensamblaje de tal manera que facilita la
planificacin y manejo, con especial nfasis
en los problemas relacionados con la
generacin de unidades incompletas.

Los pasos para iniciar el estudio de

equilibrado o balanceo de lneas es el mismo
que en cualquier otro tipo de proceso
productivo que consiste en:
1. Definir e identificar las tareas que
componen al proceso productivo.
2. Tiempo necesario para desarrollar cada
tarea.
3. Los recursos necesarios.
4. El orden lgico de ejecucin.
As mismo sealan que los propsitos de la
tcnica de balanceo de lneas de ensamble
son las siguientes:
Igualar la carga de trabajo entre los
ensambladores.
Identificar la operacin cuello de botella.
Determinar el nmero de estaciones de
trabajo.
Reducir el costo de produccin.

3. METODOLOGIA PROPUESTA

Establecer el tiempo estndar.

A travs del tiempo y con ello la realizacin

de diversas investigaciones y estudios han
podido sealar que el aspecto ms
interesante en el diseo de una lnea de
produccin o montaje consiste en repartir las
tareas de modo que los recursos productivos
estn utilizados de la forma ms ajustada
posible, a lo largo de todo el proceso. El
problema del equilibrado de lneas de
produccin consiste en subdividir todo el
proceso en estaciones de produccin o
puestos de trabajo donde se realizaran un

As mismo, plantean que el balanceo de

lneas se lleva a cabo para que en cada
estacin de trabajo exista el mismo tiempo
de ciclo, es decir, el producto fluya de una
estacin a otra cada vez que se cumple el
tiempo de ciclo por lo que no se acumula.
Todas las estaciones deben pasar el trabajo
realizado a la siguiente estacin de trabajo
cada vez que se cumple el tiempo de ciclo,
por lo tanto no hay cuellos de botella porque
todas las estaciones tardan lo mismo.
6

Trabajo Estandarizado

podrn tener tanto carcter material como

humano.
Los
productos
resultantes
considerados como output, pueden hacer
referencia a bienes de uso o a servicios
prestados

En toda empresa de manufactura podemos

encontrar lneas de produccin, y son
responsables desde el diseo hasta la
produccin. Por consiguiente, Cmo sera el
resultado si cada persona en cada rea,
trabajara de diferente modo? Por ejemplo, si
el mtodo de operacin fuese diferente
entre cada uno de los turnos. Posiblemente
se presentaran las siguientes problemticas:

Estudio de tiempos con cronmetro

Hay dos mtodos bsicos para realizar el
estudio de tiempos con el uso del
cronmetro, el continuo y el de regreso a
cero.

Se producen diferentes defectos por cada

uno de los miembros

Mtodo Continuo. El mtodo continuo se

emplea para tareas que son muy concretas,
que son difciles de dividir en subtareas;
luego consiste en dejar que el cronmetro
correr desde que se empieza la tarea hasta
que se termina, registrando el tiempo total.

Se dificulta conocer la causa de las fallas de

la operacin
La mejora de la operacin se hace
problemtica dado que cada quien realiza la
operacin a su forma de pensar

Mtodo Regreso a Cero. En el mtodo de

regresos a cero el cronmetro se lee a la
terminacin de cada sub-tarea, y luego se
regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el
siguiente elemento el cronmetro parte de
cero. El tiempo final ser la suma de los
tiempos de cada sub-tarea en la que se ha
dividido la tarea.

Se realizan actos inseguros por cada uno de

los miembros
Se dificulta la capacitacin
entrenamiento del personal

el

Se generan retrasos entre operaciones que

se reflejan en el incumplimiento de las
entregas de la produccin al siguiente
proceso

Takt Time
El takt time es el tiempo en el que se debe
obtener una unidad de producto. Es un
trmino muy conocido en la manufactura el
cual se utiliza para establecer el tiempo que
se debe tardar en completar una unidad para
cumplir con la demanda.

Se incrementan los costos por daos en el

producto por malas prcticas en la
operacin.
Por lo tanto, la operacin estndar debe de
incluir todos los requisitos importantes
dentro de la organizacin e incluirlos para
que estos se realicen de forma sistemtica

Valor de la actuacin
Para que la comparacin entre la escala del
tiempo observado de trabajo, y la escala de
trabajo estndar sea ms efectiva, es
necesario tener una escala numrica para
hacer una evaluacin. Esta evaluacin podr
ser utilizada como un factor por el cual el
tiempo observado podr ser multiplicado
para dar el tiempo estndar. Hay varios

Productividad
La productividad es una medida del
rendimiento
del
proceso,
pudiendo
expresarse
como
el
cociente
salidas/entradas. Los recursos o factores
productivos considerados como entradas
7

sistemas de evaluacin, la ms comn es el

Sistema Westinghouse: Desarrollado por
Westinghouse Electric Corporation, el cual
ha tenido mucha aplicacin especialmente
en el ciclo corto y en las operaciones
repetitivas. Este mtodo considera 4 factores
a evaluar, habilidad, esfuerzo, condicin y
consistencia.

En este sentido se busca que las pequeas y

medianas industrias textiles del municipio
atlanticense conozcan, analicen y visionen
los grandes alcances y ventajas que les
ofrece un nuevo balance de lnea, cuyo
objetivo es dar a cada operario lo ms
cercano posible a una cantidad ptima de
trabajo. Pues, no es benfico que una
persona tenga la capacidad de adelantarse al
resto de la planta, ya que el siguiente
operario no podra producir ms de su
propia capacidad o lo que pueda emplear en
las operaciones subsecuentes. Haciendo
nfasis en que si un trabajador tiene tiempo
adicional se considera que la lnea de
produccin
no
est
debidamente
balanceada.

4. CASO DE ESTUDIO
El balanceo de lnea juega un papel
importante en el proceso de produccin de
la industria del siglo XXI, pues son muchas las
empresas que presentan problemas en el
rea de produccin debido a que no tienen
estndares establecidos y hace falta que la
lnea de ensamble este balanceada, esto ha
trado como consecuencia la mala
programacin e incumplimiento en la
entrega de pedidos y se hace imposible
determinar una meta de produccin acorde
con su capacidad; adems existen
metodologas empricas para la realizacin
de las tareas en cada puesto de trabajo y
cada operario trabaja a criterio propio.

Es as como el balanceo de las lneas solo se

consigue dividiendo el trabajo en las tareas
que necesitan ejecutarse y volvindolas a
reunir en tareas con una duracin de tiempo
similar. Siempre habr una tarea o celda que
tenga ms trabajo que las otras y que
entonces se define como la estacin de
100%, es decir la estacin del cuello de
botella, que es la que limita el flujo de
produccin de toda la planta.

El municipio de Baranoa - Atlntico durante

los ltimos diez aos se ha convertido en uno
de los lderes en la consolidacin y
produccin de prendas en tela de Jean, sin
embargo estas no han logrado posicionarse y
destacarse a nivel nacional debido a que no
les ha sido posible implementar una lnea de
balanceo en torno a la produccin de las
prendas textiles. Debido a estas razones se
hace evidente que es de suma importancia
determinar la capacidad mxima de
produccin que les permita el flujo ptimo
de materiales e insumos, de tal manera que
el ndice de cuellos de botella pueda ser
minimizado y con esto se elevara su nivel
estndar de produccin.

Si se desea mejorar la lnea de ensamble se

debe ubicar la atencin en mejorar la
estacin del 100%. Si se reduce la estacin
del 100% original lograran obtener una
nueva estacin del 100% la cual se convertir
en el nuevo objetivo o meta de trabajo.
Para el balanceo de la lnea de produccin de
prendas de Jean, se hace imprescindible
identificar los estndares de cada operacin
y la capacidad que tiene cada operario. El
balance puede dar inicio aplicndolo a
niveles o capacidades bajas por unidades que
luego irn ascendiendo por turno.
A cada puesto de trabajo deber fijrsele
una meta de acuerdo a las unidades que se
8

desean sacar en un turno, para hacer posible

este anlisis se deben tener en cuenta los
recursos actuales con los que cuenta la
empresa en cuanto a nmero de mquinas.

8. Tiempo empleado en la operacin: Es la

cantidad de tiempo que se debe dedicar a
cada operacin para cumplir la meta.
9. Nmero de operarios: Suma de los
porcentajes que se requieren para alcanzar
la meta y representa el nmero ptimo de
operarios que requiere la empresa para
elaborar los pantalones.

Seguidamente deben generarse unas tablas

que permitan desarrollar el balance de la
lnea de produccin, que incluyen:
1. La generacin de
operacin

Cdigo de la

Tabla 1
Produccin de unidades por turno

2. Delimitacin estndar de la operacin

3. Unidades por hora: Este resultado se logra
dividiendo 60 minutos que tiene una hora
por el estndar de tiempo de la operacin, es
decir, lo que demora el operario en procesar
una pieza del pantaln, este resultado
representa la cantidad de piezas que el
operario est en capacidad de elaborar en
una hora si dedicara el 100% de su tiempo a
esa operacin.

Cdigo

Estndar

Unidades
por hora

Tiempo
de
trabajo

Capacidad
actual

% para
el N de
unidades

Numero de operarios

Cuando se realice la tabla correspondiente

en nivel ascendente de la produccin vs
turnos se har posible disear la estrategia
de mejora que apuntar a visionar como
empresa un posicionamiento de calidad
dentro del municipio con aras al
reconocimiento departamental y nacional.

4. Tiempo de trabajo: Este tiempo de trabajo

representa el porcentaje de tiempo que
dedica el operario actualmente a realizar
dicha operacin y que permite identificar las
operaciones a las que se les est dedicando
una cantidad de tiempo mayor a la
necesaria.

As mismo el anlisis de las tablas de balance

de lneas en la planta de produccin de la
empresa de Jean arrojar a su vez todas
aquellas falencias que se estn presentando
tales como la congestin en los pasillos,
ubicacin errnea de las mquinas y mesas
de trabajo que no permiten distinguir una
ruta de trabajo clara, pasillos angostos y
poco espacio en los accesos principales.

5. Capacidad actual: Es el nmero actual de

piezas que saca el operario en el puesto de
trabajo, resulta de multiplicar las unidades
por hora con el tiempo de trabajo, este dato
permite identificar en cuales puestos de
trabajo se est cumpliendo la meta
actualmente y en cules no.

Estos problemas de produccin pueden

basarse en los tiempos estndares despus
de haber aplicado la medicin del trabajo de
las tareas respectivas, eliminando una
planeacin defectuosa basada en las
conjeturas o adivinanzas. Finalmente se
lograr la coordinacin de hombres,
materiales, mquinas, herramientas y

6. Porcentaje para lograr la meta: muestra

el porcentaje de tiempo que el operario debe
dedicar a cada operacin con el fin de
cumplir a cabalidad con la meta programada.
7. Representa la meta para cada operacin,
es decir, la cantidad de piezas que debe
procesar para alcanzar la meta.
9

Tiempo
empleado
en la
operacin

mtodos, sirvindole como un patrn para

medir la eficiencia productiva.

final, cualidad necesaria para competir en el

mercado industrial.

5. CONCLUSIONES
Le eficiencia y la eficacia son factores
inherentes en el siglo XXI a la consecucin de
la calidad, las industrias que logran
posicionarse a nivel nacional e internacional
has escatimado sus esfuerzos en un plan de
mejoramiento continuo que a nivel industrial
se traduce en el Balanceo de lnea.

REFERENCIAS
Cura, Hugo Mximo. Las "cinco S": Una
filosofa de trabajo, una filosofa de vida. [En
lnea]. Disponible en internet:
http://www.cema.edu.ar.
De la Fuente, D. (2006). Organizacin de la
produccin en ingenieras. Editorial Ediuno.
FORO: Japn la puerta de entrada al Asia II.
[En lnea]. Bogot: Saln Hotel Hilton,
noviembre 27 de 2006. [Citado en 25 Enero
de
2007].Disponible
en
Internet:
http://www.camaracolombojaponesa.com.c

Este les permite establecer estndares de

produccin precisos y justos, mejorando los
estndares de calidad, facilitando la
coordinacin entre obreros y mquinas,
proporcionando a la gerencia bases para
inversiones o ventas futuras en maquinaria y
equipo en caso de expansin.

Lareau, W., & Kaufman R. (2003). Office

Kaizen: Cmo Controlar y Reducir Los Costes
de Gestin en la Empresa. Editorial FC.
Meyers, F. (2000). Estudios de tiempos y
movimientos. Editorial Pearson.

Al realizar la implementacin del balanceo

de lnea se puede inferir que no porque haya
ms operadores en una lnea significa que se
generar mayor volumen de piezas, sino al
contrario, los operadores se acostumbrarn
a una carga de trabajo mnima, por lo que los
operadores harn el trabajo de manera lenta
e irn perdiendo consistencia y habilidad.
Por lo tanto, lo que realmente importa es
que los operadores estn cargados con un
ritmo de trabajo uniforme, para que se
produzcan las piezas necesarias.

MeyersFred E. (2000).Estudios de Tiempos y

Movimientos para la Manufactura gil.
Revista El Buzn de Pacioli, Nmero Especial
74,Octubre2011,www.itson.mx/pacioliPrenti
ce Hall, Mxico.
Sistemas de tiempos predeterminados.
MTM-2.
[Citado
en
6
abril
de
2013].http://www.slideshare.net/yakelinez/
unidad-i-mtm2

Adems, es recomendable que los balanceos

se implementen constantemente, debido a
que poco a poco se van agregando mquinas
o herramientas nuevas las cuales agilizan el
trabajo, razn por la cual es necesario hacer
un nuevo ajuste para que exista de nuevo el
flujo o la carga de trabajo ptima para
eliminar el tiempo de ocio y con ello se
pueda garantizar la calidad del producto

Vzquez, Ana Mara. El ciclo de la mejora

continua. [En lnea]. Enero 1 de 2000. [Citado
en 6 noviembre de 2006]. Disponible en
Internet: http://www.estrucplan.com.ar

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