Universidad de Oriente

Ncleo Bolvar
Escuela de Ciencias de la Tierra
Departamento de Ingeniera Industrial
Mantenimiento

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Profesora:
Maria Aray

Presentado por:
Agreda Rebeka C.I
Basanta Kimberlys C.I
Daz Jordan C.I. 21.109.981
Guerrero Nstor C.I
Moreno Oscar C.I
Ciudad Bolvar, 27 de mayo del 2015

Introduccin

1. Definicin
2. Conceptos Generales
3. Mtodos y tcnicas utilizados en el mantenimiento
predictivo
3.1 Tcnicas de Mantenimiento Predictivo
3.1.1 Anlisis de Vibraciones
3.1.2 Anlisis de Lubricantes
3.1.3 Anlisis por Ultrasonidos
3.1.4 Termografa
3.1.5 Anlisis por Algoritmos Estadsticos
3.1.6 Anlisis Elctrico
3.2 Mtodos de diagnstico en el mantenimiento
predictivo
3.2.1 Diagnstico basado en modelos
3.2.2. Mantenimiento predictivo basado en sistemas
expertos
3.2.3. Mantenimiento predictivo basado en redes
neuronales
4. Costos del mantenimiento predictivo
Conclusin

CONCEPTOS
BSICOS
Nstor Guerrero

Mantenimiento Predictivo
Temperatura
Presin,
Velocidad lineal, angular
Resistencia elctrica
Ruidos y vibraciones
Viscosidad
Espesor de chapas
Nivel de un fluido

Requisitos
La Medida sea no intrusiva.
Pueda expresarse en unidades fsicas.
Ofrezca una buena repetitividad.
Pueda ser analizada

Para alcanzar el xito en la implantacin:

Que se considere estrategia de empresa.
Disear un plan para dimensionar recursos.
Documentar.
Dejarse aconsejar por expertos

Conveniencia
Casos no convenientes

Ventajas
Ms

eficiente

cualquier

otro

flexible

que

tipo

de

No todas las causas de fallo de la

planta pueden ser detectadas

mantenimiento

Monitorizacin demasiado costosa

Se puede programar la parada

en mano de obra y equipos

del equipo con antelacin al fallo

Se reducen la cantidad de piezas
sustituidas innecesariamente

Pasos para la implementacin efectiva

del mantenimiento predictivo

1. Definir los objetivos con impacto financiero

2. Seleccionar el equipo crtico.
3. Efectuar AMEF.
4. Determinar los parmetros factibles a monitorear.
5. Seleccionar la tcnica y el mtodo

Pasos para la implementacin efectiva

del mantenimiento predictivo

6. Definir quin tendr la responsabilidad.

7. Elaborar la justificacin econmica.
8. Elaborar los procedimientos detallados.
9. Capacitar y entrenar al personal.
10. Dar el inicio oficial

Tnicas del
mantenimiento
predictivo
Rebeka Agreda

Anlisis de vibraciones
Anlisis de vibraciones:
-Vibracin libre
-Vibracin forzada
Razones habituales por las que
una maquina o elemento de la
misma puede llegar a vibrar:
-Desequilibrio
-Desalineamiento
-Excentricidad
-Defectos en rodamientos
-Defectos en engranajes
-Defectos en correa
-Holguras
-Falta de lubricacin

Anlisis de lubricantes
-Anlisis Iniciales
-Anlisis Rutinario
-Anlisis de Emergencia
Factores que afectan a las mquinas:
-Elementos de desgaste
-Contenido de partculas
-Presencia de contaminantes
-Aditivos y condiciones del
lubricante

Anlisis de ultrasonidos
Esta tcnica permite:
-Detectar

friccin

en

maquinas

rotativas
-Detectar fallas y/o fugas en vlvulas
-Detectar fugas de fluidos
-Detectar perdidas de vaco
-Detectar arco elctrico
Rango de captacin del odo
humano: 20 a 20.000 Hertz

Tcnicas del
mantenimiento
predictivo
Kimberlys Basanta

TERMOGRAFA
TERMOGRAFIA

Cmaras termograficas

Sensores infrarrojos

Kimberlys Basanta

EL anlisis mediante cmaras

termografcas esta recomendada para:
Instalaciones y lneas elctricas de alta y baja tensin.
Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y
empalmes elctricos .
Motores elctricos, generadores, bobinados
Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y
embragues mecnicos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor
Instalaciones de climatizacin.
Lneas de produccin, corte, secado, prensado, forja,
tratamientos trmicos.

Ventajas del anlisis termogrfico

Mtodo de anlisis sin detencin de
procesos productivos.
Baja peligrosidad para
evitar la necesidad de
equipo.

el operario por
contacto con el

Determinacin exacta de puntos

deficientes en una lnea de proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la
localizacin precisa de la avera.
Facilita informes muy precisos al personal
de mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones
previas.

Anlisis
por
algoritmos
Anlisis por algoritmos estadsticos.
estadsticos
La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las
leyes de Algebra de Boole.

Los smbolos representan tanto

sucesos, puertas lgicas y
transferencias. Los ms importantes
son los siguientes:

Smbolos representativos de los rboles de

Tcnicas del mantenimiento

predictivo

Jordan Daz

Anlisis Elctrico
Se utiliza para verificar
condiciones del tipo:

Calidad de la alimentacin
Estado del circuito
Estado del aislamiento
Estado del estator
Estado del rotor
Excentricidades en el entre-hierro

Equipos comunes de
aplicacin:

Motores de Jaula de Ardilla

Motor sncronos
Motores de rotor bobinado
Motores de corriente continua
Alternadores
Variadores de frecuencia

Mtodos de diagnostico
de mantenimiento
predictivo

Jordan Daz

Diagnostico basado en
Diagnostico basado en modelos
modelos
Una de las posibilidades que se tiene al hacer diagnstico basado
en modelo es generar mediante dicho modelo las series que son
captadas con los sensores que funcionan en el sistema bajo
estudio.
Se necesita para ello:
- Valores de funcionamiento normal
- Variables estticas
- Medicin constante de variables dinmicas

Diagnostico basado en modelos

Diagnostico
basado
en modelos
M.P Basado en
sistemas
expertos
Los Sistemas Expertos (S.E.) son una parte de la Inteligencia
Artificial (I.A.), rama de la informtica que intenta conseguir
que los ordenadores simulen la inteligencia humana.
Sistema
experto
Programa

- Base de conocimientos
- Base de hechos
- Programa de inferencias o motor de
inferencias
- Cdigo del programa
- Datos

Ejemplo de sistema
experto

Los tres componentes de un sistema

SCADA son:
Mltiples Unidades de Terminal Remota
(tambin conocida como UTR, RTU o
Estaciones Externas).
Estacin Maestra y Computador con
HMI.
Infraestructura de Comunicacin.

SCADA, acrnimo de Supervisory Control And Data

Acquisition (Supervisin, Control y Adquisicin de Datos)
Facilita retroalimentacin en tiempo real con los
dispositivos de campo (sensores y actuadores), y
controla el proceso automticamente.
Provee de toda la informacin que se genera en el
proceso productivo (supervisin, control calidad, control
de produccin, almacenamiento de datos, etc.) y
permite su gestin e intervencin.

Diagnostico y costos
del mantenimiento predictivo

Oscar Moreno

M.P Basado en redes neuronales

Simulan el proceso de
aprendizaje humano

M.P Basado en redes neuronales

En el mantenimiento predictivo las
redes neuronales permiten :
Modelar el sistema en cuestin
Las discrepancias pueden ser un
indicativo de un
funcionamiento anmalo
Predecir las salidas futuras de una
serie determinada

Costos del mantenimiento predictivo

86% del mantenimiento es :
Reactivo
Preventivo
El mantenimiento predictivo
es generalmente 10-15%
No se comprende la gama
de herramientas disponibles

Costos del mantenimiento predictivo

El mantenimiento
predictivo evala estas
variables utilizando
sistemas informticos
voltaje
corriente
temperatura
vibracin
Presin

GRACIAS