Ingenieria de Cementaciones

Ingeniera de Cementaciones
Ingeniera de
Cementaciones
INDICE
pgina
CONCEPTOS GENERALES
Introduccin
I. CEMENTACIONES
Clasificacin de las cementaciones

Descripcin de la cementacin primaria
Descripcin de la cementacin forzada
Descripcin de los tapones de cemento
4
4
5
5
II. CEMENTO PORTLAND
Definicin
Fabricacin
Principales compuestos del cemento y sus funciones
Clasificacin API y ASTM de los cementos
Propiedades fsicas de los cementos
Categoras de los aditivos y sus funciones
Lechadas de cemento
5
6
6
6
8
9
11
III. CEMENTACIN PRIMARIA
20
Cmo obtener la informacin del pozo

Cementacin de las diferentes tuberas de revestimiento
20
21
IV. DISEO DE LABORATORIO Y RECOMENDACIONES GENERALES
22
Diseo de laboratorio
Tubera conductora
Tubera superficial
Tubera intermedia
Tubera de explotacin
22
22
22
24
24
Informacin de gabinete
Informacin de laboratorio
27
27
V. DISEO DE GABINETE
27
Procedimientos de diseo de gabinete

Obtencin de datos
Clculo de cemento, agua y aditivos
Clculo del requerimiento de materiales
Procedimientos operativos
Ejemplos
29
29
31
31
40
44
VI. NUEVAS TECNOLOGAS EN CEMENTACIN PRIMARIA
50
Tecnologa de lechada de baja densidad con alta resistencia compresiva
50
VII. CEMENTACIN DE POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES
56
Introduccin
Clasificacin de pozos horizontales
Resumen
56
56
64
VIII. TAPONES DE CEMENTO
64
Descripcin
Objetivos
Tipos de tapn
Tcnicas de colocacin
Consideraciones de diseo
64
64
65
68
69
IX. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA COLOCACIN DEL TAPN
71
Dump bailer
Ejemplos
71
73
X. CEMENTACIN FORZADA
78
Introduccin
78
XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA CEMENTACIN FORZADA
81
Teoras de aplicacin sobre problemas reales

Problemas especiales en cementaciones forzadas
82
93
XII. ACCESORIOS PARA TUBERAS DE REVESTIMIENTO
97
Tipos de accesorios
Cementacin en etapas mltiples
97
104
XIII. ACCESORIOS PARA TUBERAS CORTAS (Liner)
106
Empacadores para tuberas cortas con unidad de sellos molible

Colgadores para tuberas cortas
110
112
XIV. DESARROLLO HISTRICO DE LAS UNIDADES CEMENTADORAS
114
Unidades cementadoras
Unidades transportadoras de cemento a granel
Almacenaje y dosificacin de cemento
Diseo de una planta dosificadora de cemento
Salud y seguridad en el manejo de aditivos
Instalaciones
114
119
120
121
122
123
XV. CRITERIOS DE EVALUACIN DE:
123
Cementaciones primarias
Cementaciones a presin
Tapones por circulacin
123
124
124
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
125
GLOSARIO
128
BIBLIOGRAFA
129
Ingeniera de
BIBLIOGRAFIA
Cementaciones
Conceptos generales
En este captulo se describen las principales operaciones de cementacin que se efectan en los pozos petroleros, las tecnologas, los equipos y materiales empleados.
I. CEMENTACIONES
Son las operaciones con cemento que se efectan
con fines especficos en los pozos petroleros.
4. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no

consolidadas.
El reto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a presin.
Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin del tramo de
espacio anular que se va a cementar consiguiendo as una buena adherencia sobre las caras de la
formacin y de la tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un llenado completo.
Cementacin forzada
Cemento Completamente
fraguado sin canalizacin
de gas
Objetivos de las cementaciones primarias
2. Dowell Engineering Manual, 1995
17. Cementing II halliburton energier services.
3. DEC Cementing School Papers, 1997
18. Cementing for engineers.
4. G. Birch, Guidelines for Setting Abandonment

and Kick-Off Plugs, 1999
19. Displacement mechanigs studies halliburton

energier services.
5. Miller. Joe. Dowell's Plug Placement

Tool presentation
6. DOFSE, Kellyville Training Center, 1987
7. OTC, Kellyville Training Center, 1998
8. Adam T. Bourgoyne Jr. Applied Drilling
Engineering SPE Textbook Series,
Vol.2. 1991.
10. Energy Halliburton Cementing Manual
Tapones de cemento
La cementacin primaria es el proceso que consiste

en colocar cemento en el espacio anular, entre la
tubera de revestimiento y la formacin expuesta del
agujero, asegurando un sello completo y permanente
(ver figura 1).
16. Cementing I halliburton energier services.
9. Preston L. Moore.- Drilling Practices Manual.Second Edition 1986
Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se

persiguen en:
Cementacin primaria
1. Nelson, E.B. Well Cementing, 1983
Cemento adherido a
la formacin
Cemento adherido a
la tubera
1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo

que contienen gas, aceite y agua.
Zona de Inters
11. API SPEC 10, 10A Y 10B.

12. Marcel y Andr Reimbert; Construccin
de Silos.- Traduccin del francs por
Manuel Velzquez Velzquez
13. Lloyd E. Browell, Edwin H.Young;
Process Equipment Design;
Vessel Design.- Editorial Library Congress Catalog
Carol
Number: 59-5882. Printed in the United States of
America.
14. Dwight K Smith. Series SPE;
Cementing Monograph Vol. 4, SPE, 1990.
15. World wide cementing practices firts sirst
edition enero 1991. API
2. Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.

3. Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulacin.
Figura 1 Cementacin primaria.
129
GLOSARIO
AES
AiTR
CAD
CEA
CICe
CTC
CTP
CTp
CTR
Dag
Dc
De
Di
rea exterior de sellos

rea interior de TR
Capacidad del agujero descubierto
Capacidad del espacio anular
Cima de cemento
Capacidad del TC
Capacidad de TP
Capacidad de Tp
Capacidad de TR
Dimetro del agujero
Dimetro de la camisa
Dimetro exterior
Dimetro interior
Pdif
ProtT
ProtF
Cc
FCc
Q
R
PV
DTR
RTRC
Cpi
W
Vzc
DT
Dv
Ef
ETP
ETR
FC
FF
Ffp
Fs
Ge
Gf
GTP
GTR
H
hzc
L
LTP
LTR
Uac
Uc
Ufc
Dimetro de tubera
Dimetro del vstago
Eficiencia
Elongacin de TP
Elongacin de TR
Fuerza que acta sobre el cople
Factor de flotacin
Factor de friccin del lodo
Factor de seguridad
Gravedad especfica
Gradiente de fractura
Grado de TP
Grado de TR
Profundidad
Longitud entre zapata y cople
Longitud
Longitud de TP
Longitud de TR
Densidad del acero
Densidad del cemento
Densidad del fluido de control
RTRpi
RTRT
WS
Sc
TC
TR
TP
Tp
DTP
t TR
Vag
t TP
Vc
VLc
Vcr
Vd
Vit
LV
LTp
WT
FCpi
Tiempo
WF
Presin diferencial
Proteccin a la tubera
Proteccin a la formacin
Carga mxima al colapso del cargador
Factor de capacidad del colgador al colapso
Gasto
Rendimiento del saco de cemento
Peso volumtrico
Desplazamiento de TR
Resistencia de TR al colapso
Carga mxima de TR sin desgarrarse
Peso de tubera
Volumen de lechada dentro de TR entre zapata
y cople
Resistencia de TR a la presin interna
Resistencia de TR a la tensin
Peso de sarta de tubera
Saco de cemento
Tubera conductor
Tubera de revestimiento
Tubera de perforacin
Tubera de produccin
Desplazamiento de TP
Tramos de TR
Volumen de agua
Tramos de TP
Volumen de cemento
Volumen de lechada de cemento
Volumen de cemento requerido
Volumen de desplazamiento
Velocidad de introduccin de la tubera
Longitud del vstago
Longitud de Tp
Peso terico de la tubera
Factor de capacidad del colgador a la presin
interna
Peso fsico de la tubera
Se ha vuelto prctica comn que para cumplir con

el segundo y tercer objetivos, el cemento debe desarrollar un esfuerzo compresivo mnimo de 500 psi
(35 kg/cm2) dentro de las primeras 8 horas. Este valor es producto de la prctica.
4. Proporcionar un amarre en la prueba del pozo.
El cemento es una mezcla compleja de caliza (u

otros materiales con alto contenido de carbonato
de calcio), slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla de ingredientes
se muele, se calcina en hornos horizontales con
corriente de aire y se convierte en clinker, el cual
contiene todos los componentes del cemento,
excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como
ingrediente final.
Es el proceso que consiste en inyectar cemento a

presin a travs de disparos o ranuras en la tubera de revestimiento al espacio anular. sta es una
medida correctiva a una cementacin primaria defectuosa.
Objetivos de las cementaciones forzadas
1. Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que
manejan fluidos.
2. Corregir la cementacin primaria en la boca de
una tubera corta, o en la zapata de una tubera
cementada, que manifieste ausencia de cemento en
la prueba de goteo. Esta prueba consiste en la aplicacin al agujero descubierto, inmediatamente despus de perforar la zapata, de una presin hidrulica
equivalente a la carga hidrosttica, que ejercer el
fluido de control con el que se perforar la siguiente
etapa. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos, sin
abatimiento de la presin aplicada.
3. Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
4. Reducir la relacin gas-aceite.
5. Sellar un intervalo explotado.
6. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente.
7. Corregir una canalizacin en la cementacin primaria.
8. Corregir una anomala en la tubera de revestimiento.
Los tapones comprenden un cierto volumen de
lechada de cemento, colocado en el agujero o en
el interior de la tubera de revestimiento.
Objetivos de los tapones de cemento
128

Definicin
Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que
terminan su grado de oxidacin al estar en contacto
con el aire al enfriarse.
De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de calidad. Es el
material idneo para las operaciones de cementacin de pozos.
Algunos cementos Portland son de fabricacin especial, debido a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre s al variar su profundidad. En la solucin de algunos problemas especficos
de pozos se utilizan cementos de menor uso.
El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de
un cemento hidrulico: fragua y desarrolla resistencias a la compresin como resultado de la hidratacin,
la cual involucra reacciones qumicas entre el agua y
los componentes presentes en el cemento.
El fraguado y endurecimiento no solamente ocurre
si la mezcla de cemento y agua se deja esttica al
aire, tambin se presenta si la mezcla se coloca en
agua. El desarrollo de resistencia es predecible, uniforme y relativamente rpido.
1. Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la perforacin direccional.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es

insoluble en agua, de tal forma que expuesto a sta
no se destruyen sus propiedades.
2. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.

3. Resolver un problema de prdida de circulacin
en la etapa de perforacin.
Tales atributos son esenciales para que un cemento

obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas
del subsuelo.
Fabricacin
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una mezcla homognea en
las proporciones requeridas, para lograrlo existen
dos procesos: seco y hmedo (figura 2, proceso de
fabricacin del cemento Portland).
1. Silicato triclcico (3CaO.SiO2) habitualmente conocido como C3S.
Proceso seco
Se preparan las materias primas y se pasan a un
molino para homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por un separador de aire
y se les lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio.
Proceso hmedo
A diferencia del anterior, este proceso efecta una
mezcla de las materias primas con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. Tambin
se les pasa por un molino para uniformar el tamao
de partcula y, posteriormente, se pasa a unos contenedores que mantienen en movimiento la mezcla
antes de pasarla al horno rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda, segn
el proceso de fabricacin, se alimenta en la parte
ms elevada del horno rotatorio inclinado, a un gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la
parte inferior del mismo.
Es el componente ms abundante en la mayora de

los cementos y, adems, el factor principal para producir la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 das).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor concentracin este compuesto; ms que el Portland comn y los retardados.
2. Silicato diclcico (2CaO.SiO2) habitualmente conocido como C2S.
Compuesto de hidratacin lenta que proporciona la
ganancia gradual de resistencia. Ocurre en un periodo largo: despus de 28 das.
3. Aluminato triclcico (3CaO.Al2O3) habitualmente
conocido como C3A.
Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la
lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando contienen este
compuesto en 8 y 3% respectivamente.
4. Almino ferrito tetraclcico (4CaO.Al2O3 .Fe2O3) habitualmente conocido como C4AF.
El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430

a 1540C.
Este compuesto es de bajo calor de hidratacin y no

influye en el fraguado inicial.
Estas temperaturas originan reacciones qumicas

entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando un material llamado clinker.
Clasificacin API Y ASTM de los cementos
El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con

corriente de aire, en un rea inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de enfriamiento. Una vez fro, se almacena y se muele posteriormente en molinos de bolas, para darle el tamao deseado a las partculas.
El clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin de sulfato de calcio
dihidratado, con lo que se obtiene el producto terminado de cemento Portland, figura 2.
Las Normas API se refieren a clase de cemento; las

Normas ASTM a tipo de cemento.
1. Cemento clase A o tipo I
Est diseado para emplearse a 1830 m de profundidad como mximo, con temperatura de 77C, y
donde no se requieran propiedades especiales.
2. Cemento clase B o tipo II
Diseado para emplearse hasta a 1830 m de
profundidad, con temperatura de hasta 77C, y en
donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.
cada por la longitud entre cople y zapata de la TR

por cementar.
Cementacin a presin con bombeo continuo o con

bombeo intermitente.
7.Indique en qu consiste el diseo de gabinete de

una cementacin primaria y cmo se pueden conjugar las caractersticas reolgicas de los fluidos con
el estado mecnico del pozo.
Cementacin a presin con rompimiento de formacin e inyeccin de la lechada en el interior de la

fractura provocada.
El diseo de gabinete consiste en conjugar las caractersticas reolgicas de los fluidos que intervienen en la operacin de cementacin con las condiciones mecnicas del pozo, mediante un programa
computarizado que brinda la oportunidad de analizar varias alternativas: simula mediante clculos los
esfuerzos a que se someter el pozo durante la operacin de cementacin y vigila, en todo momento,
que la presin de fondo de cementacin no sea igual
o superior a la presin de fracturamiento de la formacin, ni menor a la presin de poro.
8. Indique los pasos que se deben seguir para el
clculo de un tapn balanceado de cemento.
Efectuar registros de calibracin y temperatura del
agujero.
Definir de acuerdo al registro de calibracin la zona
de colocacin y dimetro promedio.
Calcular el volumen de lechada necesaria para cubrir la longitud del tapn que se pretenda tener en
el pozo.
Determinar la altura de la lechada dentro y fuera de
la tubera de perforacin, dividiendo el volumen de
lechada calculada entre la suma de las capacidades
dentro de la tubera de perforacin y del espacio anular entre la tubera de perforacin y el agujero.
Cementacin a presin sin romper formacin, formando depsitos de cemento con base en la construccin de enjarre de baja permeabilidad en las zonas de inyeccin.
ble: uno, para programar y ejecutar los parmetros
principales de cementacin durante la operacin, y
el otro para monitoreo y control del desarrollo de la
operacin misma.
La tcnica elegida se selecciona de acuerdo con el
El sistema de cmputo debe ser doble: uno, para
objetivo de la operacin. programar y ejecutar los
parmetros principales de cementacin durante la
operacin. y el otro para
10. Indique las caractersticas que debe tener el
monitoreo y control del desarrollo de la operacin sistema de mezclado de cemento para obtener un trabajo de calidad.
Debe hacerse con un mezclador de alta energa. Se
imprime un esfuerzo cortante alto y prolongado,
basado en recircular la mezcla con control de densidad automatizado programable, con capacidad suficiente 25 bl para operaciones con volmenes grandes de lechada.
Determinar la altura dentro y fuera de los frentes

lavador y espaciador en forma similar al de la
lechada.
Calcular el volumen de desplazamiento, multiplicando la capacidad del interior de la sarta por la distancia de la cima determinada en el paso anterior a la
superficie, con base en las alturas determinadas en
los dos pasos anteriores
9. Mencione las tcnicas empleadas para llevar a
cabo una cementacin a presin.
127
Es el componente de mayor proporcin en la mayora de los cementos y el factor principal que produce
la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 das).
Los cementos de alta consistencia inmediata, generalmente lo contienen en mayor concentracin que
el Portland comn y que los retardados.
Silicato Diclcico C2S
ganancia gradual de resistencia, la cual ocurre en
un periodo largo: despus de 28 das.
Aluminato Triclcico C3A
lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Se
clasifican en moderada y alta resistencia al ataque
qumico, cuando lo contienen en 8 y 3% respectivamente.
Aluminio Ferrito Tetraclcico C4AF
4. Indique las clases de cemento petrolero de mayor aplicacin en el mbito mundial, en funcin
de su versatilidad de aplicacin.
Cementos Clase G Y H.
Comnmente conocidos como cementos petroleros,
son bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse
con aceleradores y retardadores para usarlos en un
amplio rango de condiciones de presin y temperatura.
5. Indique las categoras en que se agrupan para
su estudio los distintos aditivos.
Los aditivos qumicos de cementacin se agrupan
en ocho categoras para su estudio y aplicacin:
126
Reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de

cemento e incrementan la velocidad de desarrollo
de resistencia compresiva.
Retardadores
Prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de
cemento.
Separador de aire
Partculas mayores
Colector de polvo
Al horno
Fino
Silicato Triclcico C3S
Aceleradores
Caliza
3. Indique los principales compuestos mineralgicos

del cemento y sus funciones.
Alimentadores de
materias primas
Molino
A la bomba
neumtica
Extendedores
Cmara de aire
caliente
Silos de mezclado en
seco
Silo de almacenaje de materia

mezclada
Bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o

reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado.
Densificantes
Incrementan la densidad de los sistemas del cemento.
Al horno
Materiales almacenados
separadamente
Clinker
Dispersantes
Materias primas calcinadas a 2700 o F
Reducen la viscosidad de las lechadas de cemento.
Entrada de
combustible
Yeso
Controladores de filtrado
Controlan la prdida de la fase acuosa de los sistemas de cemento, frente a zonas permeables.
Horno Rotatorio
Controlador de prdida de circulacin
Enfriador del clinker

con aire
Clinker y yeso convergen

al molino
Controlan la prdida de cemento hacia zonas dbiles de la formacin o fracturas.

Aditivos especiales
Es la miscelnea de aditivos complementarios para
la cementacin, tales como antiespumantes,
controladores de la regresin de la resistencia
compresiva, etctera.
yeso
Separador
de aire
Colector de
polvos
Lneas de carga de cemento a

unidades transportadoras
yes
o
6. Indique cmo se calcula el volumen de lechada

de cemento que se requiere emplear en una
cementacin primaria, con tubera corrida hasta
la superficie.
Se multiplica la capacidad del espacio anular entre
el agujero y la tubera de revestimiento por cementar y entre sta y la ltima tubera cementada, por la
longitud que se va a cubrir en cada caso, ms la capacidad de la tubera que se va a cementar multipli-
Materiales
proporcionados
Molino de bolas
Bomba de
cemento
Silos de
Almacenaje
Ensacadora
No. )LJXUD)DEULFDFLyQGHO&HPHQWR3RUWODQG
8.4.01
Fabricacin del Cemento Portland
Figura 2 Proceso deFig.
fabricacin
del Proceso
cementodePortland.
3. Cemento clase C o tipo III

Est diseado para emplearse hasta 1830 m de profundidad como mximo, con temperatura de 77C,
donde se requiere alta resistencia a la compresin
temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos
4. Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de
profundidad con temperatura de hasta 110C y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
5. Cemento clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m de profundidad con temperatura de 143C y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
6. Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m de profundidad con temperatura de 160C, en donde exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
7. Cementos clase G Y H
cano del Petrleo) tienen propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento, mismas que bsicamente definen sus caractersticas.
Las principales propiedades fsicas de los cementos son:
Ge = Gravedad especfica
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar
en consideracin otros materiales, tales como el aire
o el agua; es decir, el peso de los granos de cemento especficamente; sus unidades son gr/cm3, kg/lt
y ton/m3.
PV= Peso volumtrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en
consideracin el aire contenido entre los granos de
cemento; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Blaine. Fineza de los granos de cemento
Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor
influencia se da sobre el requerimiento de agua para la
preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un factor
determinante, pero no nico, para la clasificacin de los
cementos. Sus unidades son cm2/gr,m2/kg Representa el
rea expuesta al contacto con el agua y se determina
como una funcin de permeabilidad al aire.
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son

bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m
tal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio
rango de condiciones de presin y temperatura.
Distribucin del tamao de partcula
En cuanto a su composicin qumica son similares

al cemento API Clase B. Estn fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello son productos ms uniformes.
Tamao promedio de partculas
8. Cemento clase J
Indica la eficiencia con la que se llev a cabo la seleccin,

la molienda y el resto del proceso de fabricacin sobre la
homogeneizacin de los materiales crudos molidos.
Es el tamao de grano que ocupa el 50% de un peso

determinado de cemento, dentro de la gama de tamaos de grano que integran el cemento.
1. Describa los objetivos de las siguientes operaciones:
Cementacin primaria
Cementacin a presin
Tapn de cemento
Los principales objetivos de la cementacin primaria son:
Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo
Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.
Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento, por los fluidos del pozo y los inyectados al
estimularlo.
Los objetivos de las cementaciones forzadas son:
Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos.
Corregir la cementacin primaria en la boca de una tubera corta o en la zapata de una tubera cementada, que
manifiesta ausencia de cemento en la prueba de goteo
Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
Reducir la relacin gas aceite.
Sellar un intervalo explotado.
Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion
incorrectamente.
Corregir una canalizacin en la cementacin
primaria.
Requerimiento de agua normal
Corregir una anomala en la tubera de revestimiento.
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo.

Debe dar 11 Uc a los 20 minutos de agitarse en el
consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
Los objetivos de los tapones de cemento son:

Desviar la trayectoria del pozo, arriba de un pescado o para iniciar la perforacin direccional.
Requerimiento de agua mnima
Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
Los cementos de clasificacin API (Instituto Ameri-
Denota el agua necesaria para la lechada de cemen-
Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura esttica de 351F
(177C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin
necesidad del empleo de harina slica, que evite la
regresin de la resistencia a la compresin.
Resolver un problema de prdida de circulacin en

la etapa de perforacin.
Hacer un amarre en la prueba del pozo.
2. Indique los procesos de fabricacin del cemento
Portland.
Proceso Seco
molino para homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad, pasando por un separador de
aire y se llevan a silos mezcladores para su almacenamiento antes de alimentarse al horno rotatorio.
Proceso Hmedo
Este proceso efecta una mezcla de las materias primas con agua para mantener en forma ms homognea los materiales, haciendola pasar tambin por un
molino para uniformar el tamao de partcula y posteriormente se pasa la mezcla a unos contenedores que
la mantienen en movimiento antes de pasar al horno
rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda, seca o hmeda, segn el proceso de fabricacin, se alimenta por la parte
ms elevada, al horno rotatorio inclinado, con un
gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a
la parte inferior del mismo.
Para cemento petrolero, el horno se calienta con gas
a temperaturas de 1430 a 1540C.
Estas temperaturas originan reacciones qumicas entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando
un material llamado clnker.
El clnker se deja enfriar a temperatura ambiente con
corriente de aire, en un rea inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de enfriamiento. Una vez fro se almacena y se muele posteriormente en molinos de bolas, dndole el tamao
deseado a las partculas.
El clnker alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin de sulfato de calcio
dihidratado, con lo que se obtiene el producto terminado de cemento Portland.
125
de los centros de investigacin marcan un porcentaje de adherencia mnimo del 90 % para obtener
buenos resultados de sello; sin embargo, las experiencias de campo marcan un 80 % mnimo para
dar por buena la cementacin
La evaluacin de este tipo de operaciones se hace de
acuerdo con su objetivo; es decir, si sta se efecto
para corregir una canalizacin en una cementacin
primaria, se evaluar mediante la aplicacin de un snico de cementacin y /o la aplicacin de presin en
las zonas disparadas verificando que exista buen sello en los orificios de los disparos y en la zona de falta
de adherencia manifestada por el registro.
Para el caso de abandono de intervalos, primeramente se debe alcanzar una presin final y posteriormente se efecta una prueba de admisin para
asegurarse de su efectividad por un lapso de 15 a
30 minutos con la presin que se espere del siguiente intervalo a explotar o una prueba de aligeramiento de columna para verificar que no se tengan aportaciones de fluidos de la formacin
con arena slica y no deben presentar canalizacin

y flujo a travs del tapn, debindose probar con
presin hidrulica y peso, cuyos valores dependern de su profundidad de colocacin y condiciones
del pozo.
to. Debe dar 30 Uc a los 20 minutos de agitarse en

el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso
de cemento.
Densidad de la lechada
Aditivos especiales
Es el peso de la mezcla del cemento con agua y est

en funcin de la relacin de agua por emplear. Sus
unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.

ngulo de talud natural del cemento

Es el ngulo que forma el material granulado cuando se deposita en una superficie plana horizontal;
sirve para el diseo de la planta dosificadora de cemento y para recipientes a presin.
Aceleradores
Son productos qumicos que reducen el tiempo de
fraguado de los sistemas de cemento. Incrementan
la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
Retardadores
La evaluacin de los tapones de cemento que se

colocan por circulacin variar de acuerdo con el
objetivo que se persiga con el tapn:
Son productos qumicos que prolongan el tiempo

de fraguado de los sistemas de cemento.
Para desviar pozo el tapn debe soportar de 3 a 4

ton de peso en condiciones estticas, adems al rebajar para afinar el punto de desviacin debe tener
una consistencia tal que manifieste una velocidad
de penetracin mnima de 2 minutos por metro, con
un peso mximo sobre barrena de 3 ton y una pre2
sin de bombeo de 120 a 140 kg/cm .
La longitud del tapn tender a ser de 150 m mximo, empleando frentes de limpieza y separador con
un volumen igual o mayor que el del cemento.
Estos aditivos qumicos acortan el tiempo de bombeo e incrementan el desarrollo de resistencia

compresiva; disminuyendo el tiempo equipo de perforacin.
Los aceleradores de mayor aplicacin son:
Cloruro de calcio (CaCl2)
Esta sal se dosifica del 2 al 4 % por peso de cemento, dependiendo del tiempo de bombeo que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo bombeable .
Cloruro de sodio (NaCl)
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado.
Densificantes
Sulfato de calcio (CaSO4)
Son materiales que incrementan la densidad de los

sistemas del cemento.
Es un material que por s mismo posee caractersticas cementantes y tiene fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica
basndose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual va a trabajar. Su concentracin vara
del 50 al 100% por peso del cemento.
Dispersantes
Son productos qumicos que reducen la viscosidad
de las lechadas de cemento.
Los tapones temporales y de apoyo se probarn con

5 ton de peso esttico nicamente.
124
clases de Aceleradores
Acta como acelerador en concentraciones de hasta un 10 % por peso de agua, entre el 10 y 18 %

produce un tiempo de bombeo similar al obtenido
con agua dulce. A concentraciones mayores del 18
% causa retardamiento. La tpica concentracin de
acelerador es del 2 al 5 % por peso de agua.
Extendedores
La cima del cemento podr variar en +/- 20 m de la

profundidad de diseo.
Los tapones de abandono y obturamiento de intervalos, con temperatura mayor de 100C se disearn
Son materiales que controlan la prdida de cemento hacia zonas dbiles de la formacin o fracturas.
Son materiales que controlan la prdida de la fase

acuosa de los sistemas de cemento, frente a zonas
permeables.
Retardadores del fraguado del cemento

Son aditivos qumicos que incrementan el tiempo de fraguado inicial y brindan la posibilidad de
trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presin.
Como la aceleracin, los mecanismos para retardar

el fraguado del cemento Portland son an materia
de controversia. As han surgido varias teoras que
intentan explicar el proceso retardante. stas son:
de la adsorcin, la precipitacin, la nucleacin y la
complejidad. Consideran dos factores: la naturaleza
qumica del retardador y la fase del cemento (silicato
o aluminato) sobre la cual acta el retardador.
Los retardadores ms conocidos son los lignosulfonatos
de calcio y los cromolignosulfonatos de calcio, as como
otros que son mezclas qumicas. Unos trabajan a temperaturas bajas y otros a temperaturas altas. Su dosificacin es de 0.1 a 2.5% por peso de cemento.
Los retardadores ms empleados son:
Lignosulfonatos
Otro cido hidroxilcarboxlico con un fuerte efecto

retardante, es el cido ctrico. ste tambin es efectivo como dispersante de cemento y normalmente
se usa en concentraciones de 0.1 a 0.3% por peso
de cemento.
Observaciones
Los cidos de hidroxilcarboxlico de manera similar

que los lignosulfonatos actan ms eficientemente
con cementos de bajo contenido de C3A.
Nunca debe cerrarse o abrir una vlvula sin conocimiento pleno del estado de la operacin que se est
realizando, figura 90.
Compuestos sacridos
Se usan ocasionalmente en la cementacin de pozos, por ser muy sensibles a pequeas variaciones
en sus concentraciones.
Derivados de la celulosa
Debido a que los lignosulfonatos purificados pierden mucho poder retardante, la accin retardante
de esos aditivos se atribuye a la presencia de
carbohidratos de bajo peso molecular.
El retardador celulsico ms comn es el

carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC). Es efectivo a temperaturas superiores de 250 F (120 C).
Son efectivos hasta 250 F (122 C) de temperatura de

circulacin en el fondo del pozo (BHCT) y hasta 600 F
(315 C) cuando se mezclan con borato de sodio.
Hasta el momento se ha comprobado que los
retardadores de lignosulfonatos afectan principalmente la cintica de la hidratacin de C3S; sin embargo, sus efectos sobre la hidratacin del C3A no
son significativos.
Los polmeros de la celulosa son polisacridos derivados de la madera o de otros vegetales. Son estables a las condiciones alcalinas de la lechada de cemento.
Tambin la CMHEC se usa como agente de control

de prdida de fluido; adems, incrementa significativamente la viscosidad de la lechada.
Organofosfonatos
Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como
400 F (204 C). Presentan insensibilidad a variaciones
sutiles en la composicin del cemento, y tienden a
bajar la viscosidad de lechadas densificadas.
Reductores de friccin (dispersantes)
cidos hidroxilcarboxlicos
Son productos que ayudan a obtener con gastos

bajos de bombeo el rgimen turbulento. Reducen la
friccin entre granos, y entre stos y las paredes.
Los cidos hidroxilcarboxlicos contienen grupos

hidroxlicos (OH) y carboxlicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican en un rango de temperatura de 200 F (93 C) a
300 F (149 C).
De acuerdo con varias investigaciones realizadas en

diferentes pases se ha demostrado que la mayor
eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular
se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la
lechada de cemento y los colchones de limpieza se
10
Los sacridos son excelentes retardadores del cemento Portland.
Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de

sodio y calcio. Son polmeros derivados de la pulpa
de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso promedio molecular que
vara de 20,000 a 30,000.
Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos

con todos los cementos Portland y se dosifican de
0.1 a 1.5 % por peso de cemento.
Evite golpear los silos presurizados, pues pueden ocasionar un accidente. En caso de ser indispensable,
golpear suavemente utilizando un martillo de caucho.
Figura 90 Mezcla manual de lechada de cemento.
Instalaciones
La planta de almacenamiento debe contar con
sealamientos de localizacin de cada uno de los
productos qumicos ah almacenado. En estas seales se encuentra la informacin bsica del producto: nombre, tipo de riesgo al manejarlo, tipo de
equipo que se debe portar al manejarlo. Otra prctica segura es designar reas especiales con bordes
o represas en donde se almacenen productos lquidos para prevenir, en caso de algn derrame, mayor dao al ambiente, y facilitar la recuperacin de
los mismos.
En lo que corresponde al sistema neumtico utilizado para la mezcla del cemento y aditivos, cada uno
de los componentes del sistema: compresores, lneas y silos, deben contar con vlvulas de desfogue que prevengan de cualquier percance que pudiese ocurrir al sobre represionar al sistema. Asimismo, el sistema debe estar provisto con un colector de finos, el cual recolecta y almacena la gran
mayora de los finos (polvos) generados por la dosificacin y que de otra forma se descargaran a la
atmsfera.
Tambin, entre el equipo bsico de seguridad de la
planta se deben incluir lavaojos y lavamanos colocados en lugares estratgicos de fcil acceso a las
personas que se encuentran laborando.
El mtodo de evaluacin de la cementacin primaria

debe ser seleccionado de acuerdo con el objetivo:
As, cuando se desea verificar si se tiene buen sello
en la zona de la zapata, se procede a efectuar una
prueba de goteo. Se aplica al agujero descubierto
inmediatamente despus de perforar la zapata, una
presin hidrulica equivalente a la carga hidrosttica
que ejercer el fluido de control con el que se perforar la prxima etapa, durante 15 a 30 minutos, sin
Cuando se desea verificar si hay buen sello en la boca
de una tubera corta, se hace una prueba hidrosttica
sobre la capa de cemento; se aplica una presin hidrulica calculada, que no sea mayor a la resistencia a
la compresin del cemento, a las condiciones de fondo. Se toma en consideracin la carga hidrosttica ejercida por el fluido de terminacin, ms la presin hidrulica aplicada con bomba, por un tiempo determinado; generalmente son de 15 a 30 minutos con presin sostenida, sin bombeo adicional.
Para evaluar la adherencia en todo el tramo cementado es necesario efectuar un registro snico de
cementacin, empleando la tecnologa de ultrasonido con cualquiera de las herramientas ultrasnicas y, en caso de que este registro denote mala calidad de la cementacin en las zonas de inters, se
efectuarn operaciones de re-cementacin a travs
de disparos efectuados en las partes que denoten
falta de sello del cemento por mala adherencia o
por existencia de canalizaciones. Generalmente es
aceptada una adherencia mnima del 80 % para dar
por bueno un trabajo de cementacin, aunque los
estudios efectuados en los laboratorios de reologa
123
El resto de recipientes son similares a

los descritos.
Compresores de aire. Normalmente la planta dosificadora de cemento
a granel cuenta con un par de
compresores de aire, con capacidad
de 300 a 600 pies cbicos de gasto
por minuto y una presin de servicio
regulada de 30 a 40 psi. Este sistema
neumtico se encarga del manejo del
cemento en la planta en general.
Figura 89 Tanques presurizables de cemento a granel.
Cuenta con una lnea de llenado del silo que entra

por su base cnica y corre paralelo a su eje
longitudinal, el extremo superior de la lnea termina
en un codo de 90.
Inmediatamente arriba de la brida del casquete final lleva una lnea de descarga para suministro de
cemento.
Olla de pesar y mezclar. Esta olla tiene una forma
similar a la descrita para el silo vertical, con la
diferencia de su tamao y capacidad. Este recipiente normalmente maneja por pesada entre 5 a
7.5 ton de mezcla y, a diferencia del silo, el sistema de inyeccin de aire es a travs de un mltiple con toberas y vlvulas de contra presin y
una lnea directa de suministro de presin, soportada directamente del tanque de servicio con
una vlvula de contrapresin insertada que evita
el regreso del aire con cemento al compresor.
Olla de aditivos. Es similar a la olla de mezclar,
pero ms pequea pues nicamente tiene una
capacidad de 2 ton de cemento. Su funcin es
efectuar una primera mezcla de los aditivos con
una parte del cemento que integrar la pesada.
Una vez hecha la mezcla se bombea a la olla de
pesar donde se complementa el resto de cemento de la pesada.
122
desplazan a una velocidad tal que corresponda a un

nmero de Reynolds de 3000 a 4000 o mayor, en funcin de sus caractersticas reolgicas: n' = ndice de
comportamiento de flujo y k' = ndice de consistencia.
Generalmente, son sales de cidos grasos y se
dosifican del 0.2 al 2.5% por peso de cemento.
Lechadas de cemento
Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentradas de partculas slidas en agua.
Salud y seguridad en el manejo de

aditivos
El contenido de slidos de una lechada de cemento

puede llegar hasta un 70%.
La naturaleza de los materiales manejados por la planta de cemento da lugar a ciertas consideraciones especiales, para la disminucin de riesgos y
prevencin de accidentes en el rea
de trabajo:
La reologa de la lechada de cemento est relacionada con la del lquido de soporte, la fraccin
volumtrica de los slidos (volumen de partculas/
volumen total) y la interaccin entre las partculas.
Todas las personas que se encuentren realizando

las actividades diversas que se llevan a cabo en la
planta, como son: cargado de bultos, vaciado de
bultos, pesado de qumicos, manejo del panel, etc.
debern portar, sin excepcin:
1.- Lentes de seguridad. Protegen los ojos del contacto con los polvos de los productos qumicos
que pudieran haberse volatilizado hacia la atmsfera.
2.- Mascarilla contra polvos. Previene la inhalacin
de estos polvos.
3.- Overol. Proporciona una proteccin integral al
cuerpo de cualquier contacto cutneo con los productos qumicos.
4.- Casco. Resguarda la cabeza de golpes.
5.-Protectores auditivos.
6.-Guantes. Protegen las manos del contacto con el
cemento y productos qumicos, adems de golpes o cortaduras.
7.-Zapatos antiderrapantes con casquillo metlico.
En una lechada de cemento, el fluido intersticial es

una solucin acuosa de varias clases de iones y aditivos orgnicos. Por lo tanto, la reologa de la lechada
difiere de la reologa del agua.
Los slidos en una lechada estn en funcin directa
a su densidad.
-Si - OH + OH-
-Si - O- + H2O
Los iones libres de calcio en la solucin reaccionarn con los grupos cargados negativamente sobre
la superficie de los granos. Un ion de calcio puede
unirse a dos grupos, Si-O- los cuales pueden estar
en un mismo grano o en dos granos diferentes.
El puenteo entre dos granos se debe a que el rea
superficial del cemento es grande y compiten por
los iones de calcio entre los sitios de adsorcin. Una
parte de los granos del cemento puede estar cargada positivamente, debido a la adsorcin de calcio,
mientras que otra parte est cargada negativamente; como resultado, ocurren las interacciones entre
las porciones cargadas positivamente.
Viscoplasticidad de las lechadas de cemento y mecanismo de dispersin
Cuando se mezcla cemento en polvo y agua se forma una estructura de gel en toda la lechada, que
impide flujos con esfuerzo cortante menor al esfuerzo de corte dado por el valor de cedencia. Esto es
resultado de la interaccin electrosttica entre las
partculas. A esfuerzos de corte menores al valor de
cedencia, la lechada se comporta como un slido.
Esto puede originar algunas deformaciones finitas,
Las interacciones de las partculas dependen principalmente de

la distribucin de las cargas superficiales. Los dispersantes del
cemento, tambin conocidos
como "superplastificadores", ajustan las cargas superficiales de las
partculas para obtener las propiedades reolgicas deseadas de la
lechada (figura 3)
Ionizacin superficial de las partculas del cemento en un medio
acuoso
La hidrlisis de algunos compuestos orgnicos e inorgnicos conducen a su ionizacin y, por consiguiente, a cargas superficiales. ste
es el caso de la slice que forma la
mayor parte de los elementos del
cemento, y cuya frmula es:
Figura 3 Interaccin de partculas.
11
de la fraccin de volumen (fs) ocupado por la fase

dispersa.
Arriba del valor de cedencia, la lechada se comporta

como un lquido comprendido en el modelo
Bingham, con viscosidad plstica bien definida.
En modelos ms sofisticados, para dispersiones concentradas, la fraccin de volumen de la fase dispersa determina el parmetro.
Como se puede ver en la figura 4, experimentalmente, las curvas de esfuerzo cortante y velocidad de
corte son aproximadamente lineales; la pendiente
de la lnea es la viscosidad plstica y su ordenada al
origen es el valor de cedencia.
Un grupo hidrolizado silcico o alumnico sobre la

superficie de los granos del cemento (-Si- -O-- +
Ca+) lleva cargas negativas, las cuales pueden
adsorberse sobre los iones de calcio.
Velocidad
corte
(Lecturas
del disco)
Velocidaddede
corte
(Lecturas
del
de compresin o, eventualmente, de deslizamiento,

pero no fluye.
cemento solo
Cemento disperso
Velocidad de corte (r.p.m.) .
Sin embargo, la "viscosidad aparente", representada por la relacin entre el esfuerzo de corte/velocidad de corte, no es una constante; en su lugar sta
disminuye con el incremento del esfuerzo de corte.
Una vez que el valor de cedencia es rebasado, la
lechada ya no se comporta como unidad: se rompe
en partes y agregados de partculas que se mueven
entre unas y otras. Estos agregados contienen agua
intersticial, lo que da como resultado que el volumen efectivo de la fase dispersa sea mayor que el
volumen de los granos de cemento.
Las partculas de cemento se tornan

uniformemente con cargas negativas.
Este efecto puede observarse midiendo el potencial Z, que es una funcin
de las cargas electrostticas de las partculas de una suspensin de cemento
diluido.
En el caso de polmeros no inicos y
para algunas extensiones con polielectrolitos, la repulsin de las partculas
puede asegurarse mediante mecanismos diferentes a la repulsin electrosttica.
Las contribuciones entrpicas y entlpicas pueden impedir el enlace desordenado de los polmeros, evitando as el
contacto cerrado entre dos partculas cubiertas por
una capa de polmero adsorbido.
Composicin qumica de los dispersantes del
cemento
Los sulfonatos son los dispersantes ms comunes
del cemento.
Generalmente, los materiales preferidos para la
cementacin tienen de 5 a 50 grupos de sulfonatos
adheridos a un gran polmero ramificado.
El volumen de la fase dispersa es el factor clave para

determinar la reologa de la dispersin. Por ejemplo,
en el primer orden de anlisis ste conduce a la relacin de Einstein.
Los polmeros ramificados son los ms deseables

debido a su rango de concentracin, con lo cual
pueden puentear dos partculas mucho ms pequeas.
m = mo(1 + 2.5 fs)
El sulfonato de polinaftalina (PNS o NSFC) es un producto condensado del sulfonato b -naftalina y

formaldehdo-. Tiene una alta variabilidad en el grado de ramificacin y de su peso molecular.
La viscosidad de una dispersin (m), hecha con un

fluido base de viscosidad (mo), depende solamente
12
Sistema dosificador de aditivos lquidos

Sin embargo, en localizaciones marinas existen restricciones de espacio que limitan la cantidad de productos qumicos almacenados a granel, as como
condiciones de humedad severas que afectan el
desempeo de los aditivos en polvo.
En estas circunstancias, se prefiere el uso de un sistema de dosificacin con aditivos lquidos.
En instalaciones marinas, este sistema se encuentra fijo en las plataformas y est diseado para controlar automticamente la dosificacin de aditivos
lquidos para las lechadas de cemento a travs de
un controlador electrnico. Este sistema consta de
un conjunto de bombas acopladas a motores elctricos a prueba de explosin de 5 HP, cuyos elementos expuestos a fluidos han sido seleccionados de
materiales resistentes a la corrosin provocada por
los mismos.
Est disponible con una o cuatro bombas con gastos variables de 25 y 50 gpm. Este sistema tambin involucra al sistema de medicin continua
que consta de tres o cuatro bombas electrnicas
capaces de dosificar cualquier aditivo lquido al
de la mezcla. Cada bomba tiene controles de velocidad variables para suministrar la cantidad
exacta de aditivo.
El sistema es gobernado a travs de un registrador
de parmetros, que controla el gasto de cada bomba de aditivo y permite efectuar cambios sobre la
marcha, sin afectar el gasto de las dems.
Cada bomba puede montarse con un tanque de
aditivos con succin y descarga independiente, lo
que facilita su remocin y mantenimiento.
Entre las consideraciones ms importantes para el
diseo e instalacin de una planta de cemento se
tiene:
Volumen de cemento que se va a manejar. Necesidades del cliente, capacidad de procesamiento de
las mezclas, proyeccin a mediano y largo plazo del
mercado.
Facilidad de acceso a las materias primas y/o aditivos. Contar con proveedores confiables por va area, martima o terrestre.
Distancia al o los puntos de utilizacin. Estratgicamente ubicado en relacin con los puntos de venta
(bases del cliente o campos petroleros)
Comunicaciones. Acceso por caminos por los que
puedan transitar equipo pesado, facilidades para
efectuar y recibir los pedidos urgentes con sus proveedores.
Leyes y reglamentos locales. Cumplir con las
normatividades locales para su establecimiento,
principalmente en materia fiscal.
Condiciones ambientales y de seguridad. Adecuada disposicin de residuos txicos y nocivos.
Una planta dosificadora de cemento tiene como finalidad manejar el cemento a granel por medio neumtico mezclando y homogeneizando los aditivos
que conforman los diferentes diseos obtenidos por
el laboratorio. A su vez estas mezclas son cargadas
por la misma planta a las unidades mviles de transportacin que conducen el cemento al pozo.
Las partes principales que integran una planta de
cemento son:
Silos verticales. Su objetivo es almacenar cemento y otros materiales a granel que intervienen en
altas proporciones tales como harina y arena de
slice. Son recipientes diseados para operar con
presin neumtica baja del orden de 20 a 50 psi y
gastos altos de aire del orden de 200 a 300 pies
cbicos por minuto. El valor operativo de la planta est basado, por una parte, en su capacidad
de almacenamiento y, por otra, en la calidad del
mezclado que efecta. La capacidad de cada silo
depender del mercado potencial local y de las
leyes regulatorias de la Secretara de Comunicaciones y Transportes que impactan su movilizacin de un centro petrolero a otro.
Tiene un cuerpo cilndrico con una base cnica terminada en un casquete bridado y en la junta lleva lonas
de distribucin de aire, que recibe de la parte final del
casquete, el extremo opuesto est formado por una
tapa toriesfrica para soportar presiones.
121
Sistema de aireacin dual o combinado

En algunos casos se combinan los sistemas de aireacin por lonas y por toberas, para obtener un
rpido aumento de presin y una consiguiente descarga en menor tiempo. En muchos casos los sistemas de aireacin por lonas han sido convertidos
en sistemas duales a los que se les hacen adaptaciones con tubera roscada, que evitan los problemas que podran derivarse de cortar o soldar el silo.
Como se mencion anteriormente, el manejo del
cemento a granel es una prctica muy extendida en
el mundo entero debido a que facilita el mezclado,
transporte y dosificacin de grandes cantidades de
este material.
Normalmente este cemento se almacena en silos verticales u horizontales hermticos y pueden estar bajo
cubierta o en intemperie a prueba de humedad.
Existen varios sistemas para la dosificacin y mezclado del cemento a granel, entre otros: el sistema
de aireacin y presurizacin, el sistema de vaco y
el sistema de dosificacin de aditivos lquidos.
Sistema de aireacin-presurizacin
El sistema de aireacin-presurizacin sigue el principio descrito para el transporte de cemento a granel (en el apartado muestra la distribucin tpica de
una planta de cemento con sistema de aireacinpresurizacin automatizada).
Las bondades de este sistema se manifiestan en el
manejo de grandes volmenes de cemento, su
transporte al punto de utilizacin y su facilidad de
descarga.
En la planta de cemento, el manejo de materiales
a granel tiene, entre muchas otras, las siguientes
ventajas:
El cemento y/o aditivos estn resguardados de las
condiciones climticas mientras es almacenado,
transportado y descargado.
Los aditivos son uniformemente homogeneizados
al mezclarse bajo un procedimiento largamente probado.
120
La mezcla se efecta en forma ms rpida y uniforme.
La representacin comercial de este producto es en

forma de polvo o solucin acuosa al 40%.
La preparacin de grandes volmenes de cemento

para una operacin es ms prctica.
Para una dispersin de lechada de agua dulce, normalmente se requiere de 0.5 al 1.5% por peso de
cemento activo.
Aunque existe gran variedad de diseos para plantas de cemento, adecuados a las necesidades especficas de cada zona, una planta estacionaria
para el manejo neumtico de materiales a granel
consta, bsicamente, de una serie de tanques para
almacenamiento, pesado y mezclado de cemento.
Silos de almacenamiento. Tanques verticales con
seccin transversal cnica en la parte inferior, lo
que les permite operar para su descarga, hacia
la bscula de cemento, con el principio de alimentacin gravitacional.
Bscula de cemento. Bscula presurizada, de seccin transversal cnica, dentro de la cual los materiales son cargados neumticamente. El mezclado de cemento y aditivos y la aireacin inicial
ocurren dentro de este tanque.
Silo de mezclado. En este tanque se hace
homogenea la mezcla del cemento y aditivos,
permitiendo, adems, transferir neumticamente, al menos dos veces, los materiales de
un tanque a otro, antes de pasarlos al tanque
de almacenamiento para su posterior cargado
al silo mvil.
Silo para suministro de aditivos. Como su nombre
lo indica, a travs de este tanque son incorporados
al cemento los aditivos que se van a utilizar.
Sistema de vaco. De forma muy similar funciona el sistema de dosificacin por vaco. Esta ingeniosa modificacin del sistema anterior utiliza
un compresor que hace la funcin de bomba de
vaco sobre el silo bscula, para que ste sea llenado con el cemento o los aditivos almacenados en otros silos. Una vez que se ha llenado el
silo bscula a la capacidad deseada, se invierte
la operacin del compresor a travs de un arreglo de vlvulas electroneumticas que lo devuelven a su condicin de compresor para
represionar y transportar el producto desde la
bscula hasta el punto de uso o almacenaje.
Para lechadas que contienen NaCl se requieren concentraciones tan altas como el 4% por peso de cemento.
La habilidad de dispersin del PNS es muy variable,
lo cual depende del cemento.
Algunos productos qumicos como los cidos

hidroxilcarboxlicos, tambin tienen propiedades
dispersantes pero son fuertes retardadores del fraguado. Un ejemplo de stos es el cido ctrico el cual
se usa a menudo en sistemas de cemento salado.
Reologa de las lechadas dispersas
La lechada con suficiente dispersante tiene como
valor de cedencia cero y se comporta como un fluido newtoniano; de aqu se puede inferir que el valor
de la cedencia vara de acuerdo con la concentracin del dispersante.
Generalmente, el PNS es el dispersante ms utilizado en la cementacin de pozos. Aunque los

lignosulfonatos frecuentemente son los ms empleados como dispersantes en las formulaciones de
lodos de perforacin, pero tambin son efectivos en
las lechadas de cemento.
Con PNS el valor de cedencia empieza a incrementarse con la concentracin de dispersante y decrece
escalonadamente a cero.
El PNS y los lignosulfonatos actan simultneamente como retardadores, por lo cual no pueden usarse
a bajas temperaturas. Otros derivados de la lignina,
tal como las ligninas del cido carboxlico, son ms
efectivos como dispersantes del cemento que las
ligninas del cido sulfnico, aunque stas tambin
retardan el fraguado.
El mximo valor de cedencia refleja el punto de mxima interaccin de las partculas cuando existe un
balance exacto entre los sitios cargados positiva y
negativamente.
Los derivados de la lignina se obtienen de subproductos de la industria del papel, son baratos y tienden a ser qumicamente indefinidos.
Otros dispersantes efectivos del cemento son los
sulfonatos de poliestireno, pero debido a su alto costo, se emplean poco.
Los poliacrilatos y los copolmeros, tales como el
sulfonato de estireno o anhdrido malico, tambin tienen buenas propiedades fluidizantes. Se usan conjuntamente con compuestos inorgnicos tales como los
lcalis metlicos o sales de amonio, carbonatos,
bicarbonatos, oxalatos, silicatos, aluminatos y boratos.
Los polisacridos hidroxilatados de bajo peso
molecular tienen propiedades dispersantes cuando
estn formados por hidrlisis del almidn, celulosa
o hemicelulosa. Otros polmeros no inicos como
los derivados de la celulosa, polmeros de xido de
etileno, alcohol polivnilico y polialcohol, tambin tienen propiedades dispersantes pero ellos retardan el
fraguado.
Cuando existen concentraciones bajas de dispersante

hay un exceso de sitios cargados positivamente.
En concentraciones de dispersante ms altas, las

superficies de los granos son completamente cubiertas por cargas negativas; consecuentemente, el valor de cedencia es cero debido a la repulsin
electrosttica.
El efecto de los dispersantes sobre la viscosidad
de las lechadas de cemento es diferente del observado con el valor de cedencia; aunque la
interaccin electrosttica entre las partculas del
cemento se incrementa inicialmente con la concentracin de dispersante, el tamao de las partculas agregadas empieza a decrecer inmediatamente. En consecuencia, el volumen de agua
inmovilizada decrece y la viscosidad de la lechada
tambin decrece continuamente con la concentracin de dispersante (figura 5).
Asentamiento de las partculas y agua libre
Como efectos laterales de la adicin de dispersantes,
la lechada puede mostrar sedimentacin, tener un
gradiente de densidad uniforme de la cima al fondo
de un contenedor, mostrar agua libre, o bien, tener
una capa de fluido sin carga de partculas slidas
sobre la parte superior de la lechada. Es posible que
13
El operador puede programar directamente en el

Unipro II la densidad y el gasto de mezcla requerido
para la lechada en el recirculador y durante el desarrollo de la preparacin puede ajustar el gasto de
mezcla sin que esto afecte a la densidad.
Cuando son necesarias dos o ms lechadas, pueden llamarse los parmetros previamente cargados
en el Unipro II y el ADC inicia automticamente la
nueva mezcla.
Sistema
Floculado
Sistema
floculado
Sistema Disperso
Sistema
disperso
Figura 6 Agua libre, sedimentacin y segregacin.
Figura 5 Sistemas floculado y disperso.
en la parte superior se tenga agua libre y exista una

lechada homognea en el fondo; tambin es posible que ocurra la sedimentacin sin desprendimiento de agua libre.
Agua libre
Cuando las partculas del cemento estn en suspensin no se encuentran completamente dispersas, e
interactan a travs de fuerzas electrostticas que
forman una estructura floculada que soporta el peso
de una partcula dada. Si el espacio anular en el pozo
es suficientemente estrecho, el peso de las partculas se transmite a las paredes y la lechada se soporta a s misma.
Es raro que lo descrito ocurra, consecuentemente el
peso de las partculas del cemento se transmite al
fondo a travs del gel y ocurre la deformacin de la
estructura. El agua es forzada a salir de la porcin
ms baja de la lechada y se acomoda en las capas
superiores que sufren el menor esfuerzo.
La habilidad de las capas superiores para acomodar
el agua adicional es limitada; as, una capa de agua
puede formarse en la cima de la lechada, como se
muestra en la figura 6.
Sedimentacin
Los dispersantes suprimen las interacciones entre
las partculas del cemento por la neutralizacin de
los sitios cargados positivamente. Cuando el proceso se termina, las partculas se repelen entre s a travs de interacciones de doble capa. El rango de accin de estas fuerzas es muy corto debido a la alta
14
ionizacin del medio, de tal forma que las fuerzas

repulsivas permiten el empacamiento uniforme de
las partculas. En una lechada completamente dispersada, las partculas se encuentran libres para
moverse y libres para caer en el campo gravitacional
y as colectarse en el fondo del contenedor. En la
realidad esta situacin ideal nunca ocurre; en su lugar se establece un gradiente de densidad.
Mezclador de alta energa de mezclado

Es un mezclador ms avanzado, exacto y controlado por computadoras. Esta unidad proporciona
lechadas de la densidad requerida, a cualquier gasto de bombeo deseado, para operaciones de calidad controlada en cementaciones de pozos.
El mezclador provee una alta energa de mezclado
manteniendo la densidad de la lechada dentro de
un rango de +/- 0.01 gr./cm3.
El fenmeno descrito se explica a travs de tres propuestas, las cuales comprenden el concepto de
polidispersin de las partculas y que, sin importar
su tamao, se comporten de manera diferente.
El mezclador mantiene un control excelente de la

densidad sin importar cambios en los gastos de
bombeo: ms an realiza ajustes muy rpidos cuando se cambia de un tipo de lechada a otro.
Las tres propuestas son:
Un panel de control remoto permite al operador

controlar la unidad con solamente apretar botones
de comandos, la pantalla muestra continuamente la
densidad de la lechada, el peso del silo vertical, la
entrada de cemento (vlvula), y la posicin de la
vlvula de la lechada.
1. Las partculas ms pequeas an no se han

asentado.
2. Las partculas ms pequeas estan prevenidas del
asentamiento por movimiento browniano.
3. El gel floculado no sea lo suficientemente fuerte
para soportar las partculas ms grandes.
Prevencin del agua libre y la sedimentacin de la
lechada
Cuando el pozo est altamente desviado y horizontal no acepta columnas de cemento heterogneas,
pues se requiere suficiente fuerza mecnica del cemento fraguado y un aislamiento ms apropiado de
las zonas.
Un estudio minucioso con una grfica del agua libre
y valores de cedencia contra la concentracin del
dispersante revela que, con un rango entre 0.2 y 0.3%
por peso de cemento, la lechada es lo suficientemente fluida y estable.

Transferencia del cemento.
El uso del cemento a granel fue introducido por
Halliburton en la dcada de los 40's en Sallem,
Illinois. Actualmente en la mayor parte del mundo
el cemento para pozos petroleros es manejado a
granel.
El manejo del material cementante a granel ha beneficiado la economa y la tecnologa de la
cementacin. Las lechadas complejas o elaboradas
pueden efectuarse primero en seco por medio de
tanques presurizados para luego ser transportadas
y preparadas en la localizacin. Tpicamente estos
sistemas estn diseados para operar a 40 psi como
mximo y ello es suficiente, siempre y cuando se

proporcione un flujo grande y constante de aire para
transportar suspendido el cemento.
Existen varios tamaos y configuraciones de tanques presurizados. Normalmente varan en un rango de 8 pies de dimetro con alturas de hasta 50
pies y pueden ser verticales conificados en su parte
inferior u horizontales.
El principio de funcionamiento es simple, una lnea
de aire fluidiza y presuriza el interior del tanque y en
cuanto esta presin es liberada, arrastra consigo el
material en forma continua. El aire que se filtra entre el material aumenta el volumen de ste en aproximadamente un 20%, lo cual beneficia grandemente
para el transporte posterior del mismo.
La mayora de los silos presurizados poseen alguno
de los siguientes sistemas de aireacin.
Sistema de aireacin por medio de lonas
En este sistema de aireacin, el aire a presin es
introducido por la parte inferior del silo, concretamente en la zona del cono trunco en los silos verticales. El aire entra por medio de mangueras de aireacin, directamente al fondo de un bastidor, en el
que se crea una cmara de presin que hace vibrar
las lonas y forzar al aire a filtrarse hacia arriba.
La funcin de la cmara de presin y las lonas es la
de uniformar la corriente inyectada y hacer que el
aire sea mejor distribuido, de otro modo, parte del
material no sera movido, y se correra el riesgo de
formar puentes.
Sistema de aireacin por medio de toberas (jets)
A diferencia del sistema anterior, la inyeccin del
aire al interior del silo involucra ahora boquillas (tobera) de inyeccin. Su finalidad es dispersar chorros continuos de aire directamente en el interior
del silo hasta que aumente la presin al valor requerido. En forma general, un mltiplo de aire de 4
pg se introduce por la parte superior del silo y de l
se ramifican conexiones de 1 pg, en las que van instaladas boquillas de inyeccin, la disposicin de
stas semejan races distribuidas en dos niveles y
en ngulos de 45 y 90, respectivamente, medidos
sobre un plano horizontal.
119
El equipo de premezclado consiste en tinas de

homogeneizacin de hasta 100 bl de capacidad.
La preparacin se lleva a cabo midiendo en su interior el agua requerida para la mezcla y vertiendo gradualmente el cemento sobre sta por medio de una descarga neumtica; la mezcla se
homogeneiza por agitacin y circulacin, lo que
da como resultado una lechada de cemento homognea y de densidad exacta. Se descarga a la
unidad de bombeo para ser enviada directamente al pozo, y as se reducen los probables paros y
variaciones en el gasto.
ENTRADA DE
CEMENTO
TINA CON
MEIDOR DE
FLUJO AGUA
CAPACIDAD
DE 8 BL
DENSOMETRO
BOMBA DE RECIRCULACION
BOMBA DE AGUA
Figura 88.
Unidad con sistema de mezclado por recirculacin

( RCM ).
El mezclador de cemento por recirculacin (RCM),
ofrece una gran combinacin de capacidades:
a) Pueden mezclarse lechadas de cemento de hasta 2.64 gr/cm3.
b) Para trabajos crticos como cementacin de tuberas cortas, tapones o cementaciones forzadas,
se logra un control exacto en la densidad.
c) Es muy til para mezclado de lechadas con volmenes bajos del orden de 8 bl o menos.
d) Puede reducirse el gasto de mezcla hasta 0.5 bl/
min durante la operacin.
e) Mejora las propiedades de la lechada debido a
una mayor energa de mezclado.
118
f) Trabaja en circuito cerrado evitando la generacin de polvo.

La principal caracterstica de RCM es el sistema de
recirculacin a travs de una bomba centrfuga y un
depsito con capacidad de 8 a 25 bl, divididos en dos
secciones y equipados con agitadores de turbinas.
El agua y el cemento seco son vertidos al primer
compartimento del deposito con gastos controlados mientras se agitan y circulan. La densidad se
registra por medio de un densmetro y las variaciones en peso se corrigen por ajuste manual de la cantidad de agua y/o cemento. Una vez que se ha llenado el primer compartimento, la lechada rebosa una
mampara antes de iniciar a llenar el segundo compartimento. Esto ayuda a liberar el aire atrapado en
la lechada, de modo que la lectura de la densidad
no se vea afectada, figura 88.
Unidad con sistema de control auto-automtico de
densidad ( Adc )
Las caractersticas y beneficios del control automtico de densidad (ADC)Unipro II son:
Mejora el control de la densidad.
Capacidad de mezclado en mltiples etapas.
Cambios instantneos en el gasto sin afectar la densidad de la lechada.
Cambios instantneos en la densidad de lechada sin
afectar el gasto.
Operacin simple.
El corazn del sistema de control automtico de la
densidad (ADC) es el densmetro radioactivo montado en la lnea de recirculacin del sistema RCM.
Con el monitoreo continuo de la densidad de la
lechada en el recirculador, el sistema ADC responde abriendo o cerrando las vlvulas de estrangulacin de agua o cemento. El gasto del agua de mezcla es contabilizado por medio de un medidor de
turbina acoplado a la misma lnea de recirculacin.
Los datos adquiridos por estos medidores son mostrados y gobernados a travs del Unipro II en la consola del operador.
Estos controles se basan en seales electrnicas en
lugar de hidrulicas, lo que da una velocidad de respuesta ultra rpida que mantiene las variaciones en
peso de la lechada en el orden de 0.1 gr/cm3.
En el campo, el control de la concentracin del aditivo en un rango tan estrecho es difcil. As, los agentes antiprecipitacin son a menudo adicionados para
ampliar el rango de concentracin dentro del cual
bajan los valores de cedencia y puede originarse
agua libre.
Los agentes antiprecipitacin son materiales que restauran parte del valor de cedencia, a un nivel compatible con las condiciones de bombeo y la presin de
friccin, donde la formacin del pozo puede soportar.
La bentonita se puede emplear para reducir el asentamiento de la lechada. sta absorbe grandes cantidades de agua, y as la lechada se mantiene homognea.
Varios polmeros solubles en agua reducen la sedimentacin mediante el incremento de la viscosidad
del agua intersticial. Los materiales usados ms comnmente son derivados celulsicos, tal como el
hidroxietil celulosa.
El agua de mar y los silicatos pueden mejorar la estabilidad de la lechada; adems algunas sales metlicas tales como NaCl2 y MgCl2 construyen dbiles,
pero extensas estructuras de hidroxilos a travs del
volumen de la lechada.
La eficiencia de los aditivos antiprecipitacin se puede evaluar midiendo el gradiente de densidad en una
columna de cemento fraguado.
Para hacerlo, se coloca con la lechada en una probeta y se deja fraguar. De la cima, parte media y del
fondo de la columna se extraen obleas de cemento
fraguado.
La diferencia en peso entre las obleas da un ndice
del grado de sedimentacin de la lechada.
Reductores del filtrado
El control de filtrado es un factor de vital importancia en la cementacin de tuberas de revestimiento
y en las cementaciones forzadas para colocar el cemento en el lugar deseado, sin que sufra deshidratacin fuerte al pasar por zonas permeables o bien
al estar forzando la lechada.
Generalmente, los reductores de filtrado son pro-
ductos derivados de celulosa y se dosifican del 0.3%

al 1.5%, por peso de cemento. El valor de filtrado
estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de
operacin y es como sigue:
Cementacin de T.R. =
Tubera corta
=
Cementacin forzada =
no mayor de 200 cm3

no mayor de 50 cm3
de 30 a 50 cm3
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos

bajo una presin diferencial de 1000 psi.
Cuando una lechada de cemento se coloca a travs
de una formacin permeable bajo presin ocurre el
proceso de filtracin. La fase acuosa de la lechada
escapa al interior de la formacin y deja las partculas slidas detrs. Este proceso se conoce comnmente como filtrado.
Si el filtrado no se controla puede afectar seriamente el trabajo que se est realizando. A medida que la
fase acuosa decrece, la densidad de la lechada se
incrementa. Como resultado, el comportamiento de
la lechada diverge del diseo original (reologa, tiempo de espesamiento). Si es mucho el fluido filtrado a
la formacin, la lechada no se puede bombear.
El API marca un filtrado para las lechadas de cemento solo, del orden de 1500 cm3 /30 min. En la
mayora de las operaciones se requiere mantener
un valor de filtrado menor de 50 cm3 /30 min para
un trabajo adecuado de la lechada, por ello se
emplean materiales conocidos como agentes de
control de filtrado, los cuales estn incluidos en
el diseo de la lechada.
Actualmente, los mecanismos exactos mediante los
cuales operan los agentes de control de filtrado no
son completamente conocidos aunque se supone que
existen varios procesos. Una vez iniciado el filtrado a
travs de la formacin, un enjarre de los slidos del
cemento es depositado sobre la cara de la formacin.
Los agentes de filtrado disminuyen la velocidad de filtracin reduciendo la permeabilidad del enjarre y/o
incrementando la viscosidad de la fase acuosa.
Existen dos clases principales de aditivos para el control de filtrado:
Materiales slidos con partculas finamente divididos.
Polmeros solubles en agua.
15
La naturaleza qumica y fsica de cada tipo de material y sus mecanismos hipotticos se explican a continuacin.
Materiales pulverizados
El primer agente de control de filtrado empleado
para lechadas de cemento fue la bentonita, en 1949.
Debido al tamao pequeo de sus plaquetas, la
bentonita puede entrar al enjarre y alojarse entre
las partculas de cemento, como resultado la permeabilidad del enjarre decrece. Adems, para determinar el filtrado se usan sistemas particulares
tales como el polvo de carbonato, asfaltos, resinas
termoplsticas, etc.
El ltex es un excelente agente de control de filtrado. Forma redes entre sus molculas por ser
polmeros emulsionados. Usualmente se suministra
como una suspensin lechosa, de partculas esfricas pequeas del polmero (generalmente entre 200
y 500 um de dimetro). La mayora de las dispersiones de ltex contienen aproximadamente 50% de
slidos. Como la bentonita, contiene partculas tan
pequeas que pueden taponar fsicamente los poros en el enjarre del cemento.
Las redes ms comunes para cementos petroleros
son las de cloruro de vinilo, acetato de polivinilo y
ms recientemente el butadieno del estireno. Los
primeros dos materiales estn limitados a temperaturas menores de 122 F (50 C). El ltex de butadieno
del estireno ha sido aplicado a temperaturas hasta
de 350 F (176 C).
Polmeros solubles en agua
A principios de 1940, los polmeros solubles en agua
se emplearon como agentes de filtracin en la perforacin.
Actualmente, estos materiales se usan extensivamente como agentes de control de filtrado en
lechadas de cemento para pozos. Generalmente,
operan simultneamente incrementando la viscosidad de la fase acuosa y disminuyendo la permeabilidad del enjarre.
La viscosidad de una solucin de polmeros depende
de su concentracin y peso molecular. Por ejemplo,
una solucin al 2% de hidroxietil celulosa de bajo peso
molecular puede tener una viscosidad de 500 cp, pero
16
la viscosidad de una solucin igualmente concentrada de HCE de alto peso molecular puede ser tan alta
como 50,000 cp. La alta viscosidad debiera elevar la
velocidad de filtracin; sin embargo, esta estrategia
por s sola no puede ser confiable para proporcionar
un control de filtrado, debido a que el mezclado de la
lechada sera imposible.
La reduccin de la permeabilidad del enjarre es el
parmetro ms importante observado en el control
del filtrado. Cuando una lechada con suficiente agente de control proporciona una velocidad de filtrado
API de 25 cm3 /30 min, el enjarre resultante es aproximadamente 1000 veces menos permeable que el obtenido con una lechada de cemento solo; considerando que el incremento de viscosidad del agua intersticial
es cinco veces mayor, como se muestra en la tabla 1:
ADITIVO
S/A
A 0.35%
A 0.60%
A 0.80%
A 1.00%
B 0.30%
B 0.80%
B 1.30%
C 0.08 GPS
C 0.20 GPS
C 0.40 GPS
PERM.
Enj.(md)
5100
924
140
6.1
4.9
770
5.1
1.3
1825
21
15
VISC.
FILT.
1
2.24
4.48
3.70
3.32
3.10
4.80
2.30
1.01
1.05
2.05
REL.
EFIC.
1
0.280
0.077
0.018
0.017
0.217
0.014
0.011
0.596
0.058
0.038
FILT.
(cm3/30 min)
1600
450
173
45
20
300
26
12
240
43
14
Tabla 1
El tamao de los poros en el enjarre del cemento

puede evaluarse empleando un porosmetro de mercurio. La distribucin de tamao tpico muestra el
dimetro medio que es de 1 mm.
El radio de giro tpico de una molcula de polmero
es menor de 1000 A (0.1mm); de tal manera que
los conjuntos de molculas debern ser suficientemente grandes como para obstruir u obturar un poro
en el enjarre.
Los polmeros solubles en agua pueden formar agregados coloidales adheridos dbilmente en la solucin,
los cuales son suficientemente estables para el
acuamiento y la constriccin del enjarre. Tales
polmeros pueden tambin adsorberse sobre la superficie de los granos del cemento y, de esta manera,
reducir el tamao de los poros. Probablemente, una
superposicin de estos dos fenmenos, adsorcin ms
La prctica del mezclado continuo ha trado como

consecuencia la posibilidad de que no ocurran variaciones de densidad en las lechadas de cemento durante las operaciones crticas, tales como las
de las tuberas de revestimiento de explotacin.
De hecho, en algunos casos para este tipo de operaciones se ha retornado a la tecnologa del
premezclado.
La prctica del premezclado es la clave para una
cementacin exitosa, los componentes lquidos y
slidos de la lechada, deben ser combinados en el
pozo para obtener las propiedades establecidas en
el laboratorio. Las dos metodologas ms destacadas para el proceso de mezclado son pre-mezclado
y mezclado continuo.
Pre-mezclado
En este proceso se mezcla el total de los ingredientes (cemento, agua y aditivos) en un tanque que
cuenta con mecanismos de agitacin continua, los
cuales imparten energa de mezclado adicional y
homogeneizacin de la lechada antes de bombearla al pozo.
Mezclado continuo
En este proceso se mezclan los aditivos de la lechada
conforme se estn bombeando al pozo. Los mtodos tradicionales de mezclado continuo son mezclados con jets, slurry chief y tornado.
Mezclador con Jets
Consiste bsicamente de un recipiente cnico, una
tina de mezclado, lnea de descarga y lneas de alimentacin de agua. En esta teora de mezclado, el
cemento y los aditivos secos alimentados por gravedad son succionados desde un recipiente cnico
hasta un recipiente de mezclado, por el efecto de
vaco creado por el agua, que es bombeado a travs de jets (efecto Venturi). Esta lechada pasa por un
cuello de ganso que descarga en una tina de mezcla,
para ser succionada por una bomba centrfuga y enviada a las bombas de desplazamiento positivo y stas, a su vez, bombean la lechada dentro del pozo.
Slurry chief
Este sistema es una versin modificada del anterior, pero con una cuchilla operada hidrulicamente
para controlar la entrada de cemento en el recipiente de mezclado que permite un control ms exacto
del suministro de cemento, y una bomba centrfuga
que recircula la lechada por los jets a travs de una
lnea adicional. Esto ayuda al ajuste de la densidad
y a su vez imparte ms energa de mezclado a la
lechada.
Mezclador de tornado
Este sistema utiliza una baja energa con el efecto
de agitacin con flujo tangencial para mezclar slidos y lquidos. El proceso se realiza cuando el agua
se alimenta circunferencialmente en un tubo vertical creando un flujo helicoidal hacia el recipiente de
mezclado. El cemento y los aditivos secos son alimentados a travs de pequeos tubos concntricos
desde un silo introducindose en las paredes de la
tubera interior mezclndose con el agua. Ms abajo, otra tubera concntrica alimenta la lechada reciclada en el recipiente de mezclado. Toda la lechada
pasa a travs de una bomba centrfuga para proporcionar mejor mezclado y mayor energa de mezcla durante la recirculacin y a su vez alimenta la
succin de las bombas trplex.
Actualmente las unidades de bombeo pueden estar montadas en plataformas, patn o barcos; pueden estar actuadas por motores elctricos o de
combustin interna y tener controles manuales o
automticos.
Comnmente las unidades cementadoras de hoy
estn equipadas con dos bombas de desplazamiento
positivo capaces de bombear en conjunto de 0.25 a
17 bpm., en funcin del dimetro del mbolo y de
las lneas conectadas al pozo.
A su vez, las bombas de desplazamiento positivo
pueden ser dplex de doble efecto o trplex de simple efecto. Cualesquiera de ellas es satisfactoria con
las limitaciones propias del diseo; sin embargo
para servicio pesado las bombas trplex proporcionan una descarga ms suave y pueden manejar ms
potencia y presin. Tambin se puede contar con
bombas quintplex cuya cavitacin es menor aun
sin el amortiguador.
La incorporacin de un sistema de recirculacin
automtica y de un control automtico de densidad,
mejora la energa de mezclado y beneficia notablemente la preparacin de la lechada.
117
Potencia hidrulica
Dependiendo del fabricante y el modelo, la mxima
potencia vara entre 200 y 500 hhp.
Controles e instrumentos
Antes de empezar un trabajo algunos mecanismos de
control sobre el equipo de cementacin son seleccionados o fijados en posicin de acuerdo con la composicin y densidad de la lechada, as como el gasto
de inyeccin deseado. Durante el trabajo, el ajuste
final es hecho con cualquier de los mezcladores de
cemento o vlvula de control de inyeccin de agua,
dependiendo del tipo de equipo. El ajuste de la velocidad de la bomba de inyeccin al pozo puede tambin ser necesario para mantener un nivel constante
en el tanque o tanques de lechada, o mantener la presin de bombeo dentro de limites fijados (por ejemplo en los trabajos de cementacin a presin).
seado, por medicin fsica o por dispositivos electrnicos de medicin y graficacin continua.
agregacin, es el mecanismo real de accin de los

agentes de filtracin polimricos.
Gasto. El gasto de lechada es medido en el contador de velocidad del cigeal de la bomba de inyectar al pozo o por medio de un medidor de flujo usado para un registro continuo de los
parmetros del trabajo que se est haciendo.
Las lechadas de cemento que contienen polmeros

solubles en agua deben ser bien dispersadas para
obtener ptimo control de la filtracin. Los polmeros
aromticos sulfonados o sales son casi siempre adicionados en conjunto con estos materiales.
Presin. La presin de bombeo es leda en un

manmetro o en un registrador grfico, un
transductor de presin electrnico es usado si se registran varios parmetros mediante una unidad central.
Como se explic, los dispersantes mejoran el acomodo o empacamiento de los granos del cemento (y tal
vez los agregados de polmero) en el enjarre. Por otro
lado, los dispersantes reducen la permeabilidad del
enjarre del cemento y pueden proporcionar algn grado de control de la filtracin en s mismos.
Densidad de la lechada. La densidad de la lechada

tradicionalmente es medida manualmente mediante una balanza presurizada. Sistemas ms
sofisticados vienen convirtindose en ms econmicos (por ejemplo, una balanza de medicin de
peso continuo en tubo en U y densmetros radioactivos conectados a una unidad central de registro).
Reologa de la lechada. La medicin de tales
parmetros no son realmente ejecutados de manera rutinaria en el pozo. Esto se sujeta al diseo
de laboratorio, tomando en consideracin nicamente los porcentajes de los aditivos
Resistencia compresiva. Esta medicin est sujeta exclusivamente a condiciones de laboratorio,
las muestras de la lechada son tomadas normalmente para ejecutarse en un laboratorio central
como pruebas posteriores al trabajo.
Figura 87 Densmetro por gravedad.
Los trabajos de cementacin requieren la medicin

de varios parmetros, entre stos:
Agua de mezcla. Los volmenes de agua son medidos en los tanques de desplazamiento, o por
medidores de flujo de pulsacin electromagntica.
Cemento o mezclas de cemento en seco y
lechada. El volumen de lechada mezclada y cemento seco son determinados mediante la combinacin de agua de mezcla y la densidad de la
lechada. Se monitorea continuamente la densidad
de lechada que se prepara para lograr el valor de-
116
Actualmente en muy pocas partes del mundo se

trabaja con mediciones fsicas de la densidad y
con slo el manmetro que nos indique la presin
de bombeo al pozo. Las unidades cementadoras
cuentan con dos computadoras a bordo, en una de
ellas se programan los valores de los parmetros a
los cuales se sujetar la operacin de cementacin
y gobernar dichos parmetros, de tal forma que
no permitir el envo de lechada del recirculador al
pozo mientras no se ajuste a la densidad programada, por otro lado, no permitir mayor presin de la
mxima programada en la superficie, contndose
en la segunda computadora con graficadores de
todos los parmetros y un registro en memoria que
conservar toda la informacin relativa a la operacin, que puede ser reproducida cuantas veces sea
necesario, con la finalidad de esclarecer posibles
problemas operativos.
El primer polmero usado como aditivo de control
de filtrado fue una protena (polipeptina) extrada de
frijol de soya. Recientemente, la etilendiamina
carboximetil celulosa y otros derivados de la celulosa fueron introducidos. A finales de los aos 50 la
carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC) fue introducida como un aditivo de la filtracin para las
lechadas de cemento y an es ampliamente usado.
Recientemente, la ejecucin de la CMHEC se ha mejorado. Se han ajustado el grado de sustitucin (DS)
de 0.1 a 0.7 (carboximetil) y la proporcin mol (MS) de
xido de etileno a anhidro glucosa aproximadamente
de 0.7 a 2.5. El agente ms comn para el control de
filtrado celulsico es la hidroxietil celulosa (HEC), con
un grado de sustitucin entre 0.25 y 2.5.
Todos los aditivos celulsicos de filtrado tienen ciertas desventajas, pues como suelen ser efectivos
viscosificantes del agua, pueden incrementar la dificultad del mezclado de la lechada y causar viscosidad indeseable en la lechada del cemento.
A temperaturas menores de 150 F (65 C), los aditivos de filtrados celulsicos son retardadores eficientes; se debe tener cuidado para evitar el sobre retardamiento de la lechada. Tambin la eficiencia de
los polmeros celulsicos decrece a medida que se
incrementa la temperatura. Los agentes de control
de filtrado celulsico no se usan a temperaturas de
circulacin arriba de 200 F (93 C).
Polmeros sintticos no inicos
El polivinil pirolidn (PVP) puede emplearse con
formaldehdo de naftalen sulfonato condensado como

dispersante. Tambin se usa para mejorar el control
de filtrado cuando se le adiciona CMHEC o HEC.
Las mezclas complejas que contienen polivinil
pirolidn, anhdrido malico - N - vinil pirolidn
copolmero y poli (aril vinil benzil) cloruro de amonio
que es un policatin, son efectivos aditivos de control de filtrado. Adems, el N - vinil pirolidn puede
ser copolimerizado con estiren sulfonato para formar un producto con propiedades satisfactorias de
control de filtrado.
El alcohol polivinlico (PVAL) se usa frecuentemente
como aditivo de control de filtrado.
Este material es efectivo para aplicaciones a bajas
temperaturas, aproximadamente de 100F (38C) y
menores, debido a que no tiene efecto retardante a
temperaturas mayores y es compatible con los
aceleradores tales como el cloruro de calcio.
Polmeros sintticos aninicos
Los grupos ms importantes de aditivos de filtracin de polmeros aninicos estn compuestos de
polmeros cortos, derivados de la acril amina (AAm).
La poli acrilamina es no inica y no se usa sola en
lechadas de cemento.
Los copolmeros de acrilamina muy a menudo descritos en literatura de patente, contienen un
monmero sulfonado: 2-acrilamida-2-cido metil
propano sulfnico (AMPS).
Para producir agentes de control de filtrado la AMPS
ha sido copolimerizada con los materiales siguientes:
Acrilamida
N,N-dimetilacrilamida (NNDMA)
Los terpolmeros de la AMPS se usan como se
describe:
AMPS + AAm + cido itacnico (IA)
AMPS + AA + N-metil-N-vinil acetamida (NMVA)
AAm + vinil sulfonato + NMVA
AA(AAm) + NMVA + AMPS
La AMPS tambin puede ser parte de un copolmero
o un terpolmero solos o injertados a la columna vertebral de una lignina, asociado con acrilo nitrilo,
17
NNDMA o AA. Estos polmeros complejos trabajan

eficientemente como agentes de control de filtrado
en lechadas saladas.
Los polivinil aromticos sulfonados, tal como el
poliestireno sulfonado (SPS) y el polivinil tolueno
sulfonado (SPVT), han sido identificados como buenos agentes de control de filtrado. Una mezcla de SPVT,
PNS y un copolmero sulfonado de estireno y anhdrido
malico es efectivo en sistemas de cemento salado.
Polmeros Catinicos
La polietilenamina es un ejemplo de un polialquil
poliamina, mismo que ha sido ampliamente usado
como aditivo de filtracin.
El rango del peso molecular dentro del cual la
polietilenamina es efectiva: de 10,000 a un milln.
Su estructura es probable que est ampliamente
ramificada; de tal forma que los tres tipos de grupo
aminas (primarias, secundarias y terciarias) debern
estar presentes en la cadena.
El dispersante PNS debe estar presente con la
polietilenamina para obtener un control de filtrado
significativo. Entre los dos polmeros se forma una
asociacin insoluble para crear partculas, las cuales proporcionan el control de filtrado.
La ventaja principal de la polietilenamina como un
agente de filtrado es su efectividad a altas temperaturas. Proporciona un excelente control de filtrado
a temperaturas de circulacin tan altas como
436F(225C), como se muestra en la tabla 2:
Las pruebas de filtrado se han corrido a presiones
FLA
%
PPC
0.1
0.1
0.13
0.15
0.15
0.15
0.18
0.18
0.18
0.2
0.25
0.25
PNS
% ppc
ILMENITA
lb/saco
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
1.5
1.0
1.0
1.0
1.2
1.5
1.5
5
30
25
95
70
70
Tabla 2
18
PESO
LECHADA
lb/gal
16.2
16.2
16.2
16.8
19.0
20.0
17.4
18.2
18.0
19.2
19.0
19.0
TEMP
(F)
FILT.
Cm3
290
315
337
299
380
370
342
370
400
436
380
380
20
30
18
8
34
40
30
90
78
16
10
11
diferenciales de 500 psi (750 psi con 250 psi de

contrapresin).
Una notable desventaja de la polietilenamina es su
tendencia a promover la sedimentacin de la
lechada. Aunque la sedimentacin es previsible, el
diseo de la lechada puede dificultarse.
La polialilamina ha sido reportada por Roark como
un efectivo agente de control de filtrado. En lugar de
ser parte de la columna vertebral, el grupo amina es
derivado de sta.
Este material puede ser ligeramente cruzado para
disminuir la sedimentacin de la lechada. La tabla
siguiente muestra el control de filtrado ejecutado con
la polialilamina de dos pesos moleculares.
PESO MOLECULAR
10.000
150.000
FILTRADO API cm3/30 min

121
142
En esta tabla se muestra la comparacin del filtrado

de dos pesos moleculares diferentes. Con polmeros
polialilamina, adicionados al 2% ppc con 0.66% de
lignosulfonato, las pruebas de filtrado se ejecutaron
a 150 F (66 C) usando cemento clase G.
Diversos radicales de amonio cuaternario o
monmeros sulfonados pueden ser copolimerizados
con varios materiales para obtener efectivos agentes
de control de filtrado.
A continuacin se describen varios productos de
este tipo:
Cloruro alquil amonio o cloruro sulfnico
Cloruro dimetil dialil amonio
Cloruro metacrilamida propil trimetil amonio
El alquil amonio y los cloruros sulfnicos son
copolimerizados con vinilbenzeno para obtener
poliaril-vinilbenzeno alquilamonio o cloruros
sulfnicos. El DMDAAC es copolimerizado con cido acrlico (AA) o cido metacrlico. El MATAC es
copolimerizado con sulfonato de estireno (SS) o
acrilamida (AAm), tales materiales son polmeros
amfolticos cargados negativamente y positivamente a pH tan altos como la fase acuosa de una lechada
de cemento Portland.
las propiedades de la lechada se ven afectadas, no

slo por la proporcin entre cemento, agua y aditivos, sino tambin por el esfuerzo cortante que ocurre durante el mezclado.
La operacin apropiada de la unidad de mezclado
debe resolver los problemas de proporcin entre la
mezcla de cemento y el agua de mezcla: la proporcin correcta le dar a la lechada la densidad esperada y otras propiedades del diseo. La verificacin
continua de la densidad de la lechada es esencial;
sin embargo, algunas fluctuaciones de la densidad
durante el mezclado son inevitables. Tiempos prolongados de mezclado y grandes volmenes de
lechada provocan lechadas ms homogneas.
Finalmente, la lechada debe ser hecha con la cantidad apropiada de esfuerzo cortante, la cual es una
funcin de la energa de mezclado y tiempo de mezclado. Dado que la bomba centrifuga es un mecanismo cortante ideal, es recomendable incrementar el volumen de lechada que se recircula.
Los recirculadores mezcladores estn disponibles
en una gran variedad de configuraciones, montados en patines fijos, camiones y trailers, con mquina diesel o elctrica, con diferentes dimensiones.
Las cementadoras tienen ciertas caractersticas comunes en sus sistemas de mezclado.
Un tanque de surgencia que ayuda a mantener una
alimentacin uniforme de la mezcla seca del cemento, con un rango de capacidad de 1.5 a 4.0 m3. Un
recirculador con mezclador de toberas de alta energa.
Uno o dos tanques de homogeneizacin con rango
de capacidad de 6.3 a 50 bl. Las dimensiones de las
unidades ms grandes estn limitadas por su
transportabilidad.
Dos bombas centrfugas de recirculacin (o solamente una en las unidades ms pequeas), con un
gasto mximo de desplazamiento de hasta 25 bls/
min. (4 m3 /min.) Ambas bombas pueden efectuar
cualquiera de las dos actividades, recircular la
lechada para mejorar el esfuerzo cortante y
homogeneizarla o alimentar la lechada a la bomba
de alta presin para enviarla al pozo.
Un par de agitadores de paletas, actuadas hidrulica o
elctricamente, para mantener la homogeneidad.
Un mltiple suficientemente verstil para usarse en

una variedad de combinaciones.
En algunos casos particulares, como trabajos chicos, o cuando las proporciones de aditivos y la densidad de la lechada son muy crticas, el volumen
total de lechada necesaria para terminar el trabajo
(incluyendo el exceso usual), es preparado antes de
ser bombeado al pozo. Los aditivos lquidos no son
adicionados de forma medida y controlada
computarizada, en su lugar son vertidos directamente dentro del tanque, o adicionados a travs del
mezclador de tobera.
Bombas de alta presin
Todas las bombas de alta presin son del tipo
reciprocante con tres tapones (trplex) o cinco tapones (quintplex) y las vlvulas de succin y descarga son accionados por un resorte de carga. La
transformacin del movimiento rotacional de la
flecha de mando, correspondiente al movimiento
reciprocante, de los tapones (pistones), es generalmente consumado por un cigeal conectado
a un sistema de bastn de mando o algunas veces por una placa motriz, conectado al sistema
de bastn de mando. Estas bombas incluyen un
reductor de relacin de velocidad fijada internamente. Dependiendo del fabricante y del modelo
la longitud de los tapones puede variar de 5 a 10
pg (12.5 a 25 cm).
La eficiencia global de las bombas no es mayor
del 85 al 90 %. Si es presurizada adecuadamente,
la eficiencia volumtrica puede adquirir el 98 %
con agua a un 80 % de mxima velocidad. La construccin es particularmente robusta, permitiendo
a la bomba el manejo de lechadas ms pesadas y
abrasivas.
Convertibilidad
En funcin del fabricante, el tamao de una bomba
puede ser alterado mediante el cambio del ensamble de la terminal hidrulica o los tapones y sistemas de empaques que usan adaptadores para la
unin de la parte hidrulica con el cuerpo de la bomba. La alteracin en las medidas cambia la presin
y rango de flujo sin modificar la mxima potencia
disponible. Los tapones hidrulicos usados en
cementacin usualmente tienen un dimetro entre 3 y 6 pg.
115
Este tipo de unidades se utiliza con coples soltadores

con perfiles adecuados.
Desde entonces se han realizado mejoras considerables, tanto en equipo como en tcnica.
Cuando se instalan las unidades recuperables, en el

niple pulido los candados que tiene no permiten que
se salga de su posicin, slo hasta que se levante el
Soltador al terminar la operacin de cementacin
ya que el niple tiene un dimetro menor en su parte
inferior en donde los candados se liberan, permitiendo sacar la herramienta, (figura 83).
Antes de 1940, el cemento se distribua en sacos,

que se cortaban en la localizacin y se vaciaban en
tinas que hacan las veces de homogeneizador de
las lechadas de cemento; se bombeaban pozo dentro con unidades montadas en carretones y movidos por mquinas de vapor.
Zapata flotadora con doble vlvula

La seleccin del equipo de flotacin para un trabajo
de TR corta es mucho ms crtica que para una
cementacin de tubera de revestimiento. Fallas en
el equipo de flotacin provocan costosos trabajos
de reparacin.
La gua de la zapata dirige a la tubera a travs de
las irregularidades del agujero y est diseada para
apoyarse en el fondo en caso de tener que asentar
la TR corta en esas condiciones, pues se puede circular por sus orificios laterales.
Cuenta con dos vlvulas de contrapresin, permitiendo una seguridad extra durante las operaciones
La parte inferior de la zapata cuenta
con aletas para facilitar su introduccin, tambin se puede proporcionar
sin ellas si as lo requieren las condiciones del pozo.
Todas sus partes internas son fabricadas con materiales fcilmente
perforables. (Figura 84).
XIV. DESARROLLO HISTRICO DE
LAS UNIDADES CEMENTADORAS
A travs de los aos, la industria petrolera ha exigido constantes cambios en los equipos de
cementacin para proveerlos de mayor versatilidad y potencia, pero tambin han alcanzando mayores presiones y gastos. Debido a las condiciones cada vez ms difciles de explotacin, el cementar pozos ms profundos y con mayores volmenes de lechadas de cemento, surgi la prctica de mezclado continuo y con ello el desarrollo
de las unidades cementadoras.
Reductores de densidad
Los reductores de densidad incrementan el rendimiento y reducen la densidad de la lechada. Tienen la habilidad de manejar grandes volmenes
de agua. Esta caracterstica se aprovecha cuando
se desean cubrir columnas largas con cemento,
sin llegar a rebasar la presin de fracturamiento,
pues al usar grandes volmenes de agua, se reduce la densidad de la lechada; adems, son mezclas ms econmicas.
3. Metasilicato de sodio anhidro

Este expandidor es muy eficiente y econmico. Es
compatible con el mayor nmero de aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de agua en funcin del porcentaje que se utilice. Se dosifica del 1
al 3% por peso de cemento.
Estos productos reducen la resistencia a la compresin inmediata, por lo mismo, debe tenerse mucho
cuidado al emplearlos en operaciones prcticas de
campo para no dosificarlos en concentraciones que
den valores de resistencia a la compresin inferiores a los 35 kg./cm2, mnimo estimado para cementos con aditivos en 24 horas para soportar la tubera de revestimiento.
Existen otros agentes reductores de densidad, tales

como el spherelite o el kolite.
Los agentes que se usan comnmente son:
1. Barita
Los sistemas de mezclado por volumen y el de medicin de aditivos lquidos han sido diseados para
resolver los problemas de proporcin encontrados
con los materiales de cementacin. Sin embargo,
1. Bentonita
Tiene un peso especfico de 4.23 gr/cm3 y requiere 22% de agua de su propio peso. No tiene influencia en el tiempo de bombeo, pero es recomendable correr pruebas de tiempo de
espesamiento en cada caso. Se dosifica del 20 al
40% por peso de cemento, donde se desea usar
una lechada de alta densidad.
Requiere el 530% de agua de su propio peso; es

decir, 5.3 litros de agua por Kg de bentonita; se
puede dosificar hasta un 4% por peso de cemento (ppc) sin que perjudique al producto fraguado,
dado que en concentraciones mayores el cemento hidratado presenta en corto tiempo una regresin de su resistencia a la compresin por la alta
hidroscopa de la bentonita presente.
2. Puzolana
Figura 85.
Con esto, se demuestra la no-regresin de la resistencia mencionada, por efecto de temperatura moderadamente alta.
Son cenizas volcnicas que por s solas no tienen

caractersticas cementantes, pero que mezcladas con
el cemento, reaccionan con la cal libre de ste y las
adquieren.
Densificantes
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua.
Los densificantes comnmente empleados son:
2. Limadura de fierro
Este producto tiene un peso especfico de 5.02
gr/cm3 y requiere el 3% de agua de su propio peso.
Se emplea hasta el 50% por peso de cemento,
dependiendo del peso que se desea obtener de
lechada.
El primer trabajo de cementacin del

que se tiene registro se hizo en 1903
en un pozo de aceite, en California,
EU. Se realiz con 50 sacos de cemento, mezclados y vaciados al pozo para
controlar un flujo de agua.
El cemento fraguado que contiene puzolana contrae

algunas caractersticas que son benficas, como:
Otro procedimiento que se emplea para aumentar

la densidad de lechada es reducir el agua de mezcla,
adicionando un agente reductor de friccin para disminuir el efecto de incremento de viscosidad.
Plasticidad, pues soporta vibraciones y golpes de

tubera al seguir perforando.
Agentes de control de regresin de la resistencia a

la compresin (harina de slice)
Sin embargo, no fue sino hasta 1910

cuando la cementacin moderna naci cuando Perkins introdujo su tcnica de cementacin con dos tapones.
Evita resquebrajamiento del anillo de cemento al

efectuar los disparos en las zonas de inters.
114
Figura 86.
Alta resistencia a la compresin secundaria.
Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a

la compresin por efectos de la temperatura. Son
silicatos de alta pureza, con una textura que va de
malla 100 a 325 para poder tener una distribucin
grande y homognea en el cuerpo del cemento;
19
normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de agua de su propio peso
para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua.
mente la tensin de la interface, evitando la formacin de emulsiones estables y el hinchamiento de

las arcillas de la formacin.
En pozos geotrmicos con temperaturas mayores

(hasta de 600F (315C) se emplea harina de slice al
50% (malla 325).
Todas las expansiones de cemento obtenidas con

cloruro de sodio y con cloruro de potasio son controladas. As no se presentan agrietamientos en el
cuerpo del cemento.
Aditivos especiales
Antiespumantes
Agentes expandidores del cemento fraguado
Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se est haciendo la lechada
(aproximadamente 1 tonelada por minuto), el cemento tiende a mantener gran cantidad de aire. Esto
propicia que el control de densidad de la misma sea
errneo; asimismo, algunos de los productos qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificultan el trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja sta para ser bombeada
al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, los que eliminan la mayor parte
de burbujas de aire. Generalmente, son sales orgnicas cidas de solubilidad media y se dosifican del
0.2 al 0.3% por peso de cemento.
Los antiespumantes son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado por efecto de temperatura.
Los expandidores empleados comnmente son
Cloruro de sodio. Su mxima dilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a concentraciones
mayores se obtiene ligera contraccin del cemento
fraguado.
Cloruro de potasio. Este producto, adems de
ser un eficiente estabilizador de arcillas, al 5%
por peso de agua de mezcla exhibe la misma
dilatacin que el 18% de cloruro de sodio en el
cemento.
Otra caracterstica positiva del cloruro de potasio es
que al 2% por peso de agua hace que el filtrado de
las lechadas que lo contienen sea compatible con la
mayora de los aceites, porque reduce considerable-
20
La herramienta completa consiste de un vstago,

canasta protectora y niple de extensin pulido.
Una vez que se ha operado un colgador, basta con
cargar un peso aproximado de 3000 a 5000 lb sobre
el colgador y girar a la derecha de 12 a 15 vueltas,
para liberarla. (Figura 79).
Sulfato de calcio anhidro solo o combinado con cloruro de sodio. Se usa en la dilatacin del cemento
fraguado del 3 al 5% por peso de cemento. Estas
mismas concentraciones complementadas con cloruro de sodio al 18% por peso de agua, proporcionan mxima eficiencia en la expansin lineal.
Problemas ms frecuentes con las cementaciones
Baja eficiencia en el desplazamiento, que conduce a una pobre calidad de las cementaciones primarias
Diseos de lechadas demasiado complejos, que
se tornan altamente costosos y poco eficientes
Bajo Porcentaje de xito en la colocacin de tapones balanceados
Diversificacin de los cementos empleados, con
pobre control de calidad.
Prdida de circulacin
Migracin de gas
Para lograr un buen desarrollo operativo en cada una
de las etapas de la cementacin primaria se deben
conocer conceptos tcnicos bsicos del tema. As,
es necesario adentrarse en tpicos como:
Especificaciones de tuberas de revestimiento (TR)
que se utilizan en el rea de trabajo
Diseo de TR por cargas mximas
Accesorios y equipos de flotacin para tuberas
superficiales, intermedias, explotacin y complementos
Apriete computarizado
Anclaje de las tuberas
Lechadas de cemento para las diferentes cementaciones
Empacadores recuperables y permanentes
Manejo de H2S y CO2 en las cementaciones
Uso de empacadores en tuberas de explotacin.
Figura 82.
Herramienta soltadora para operar con un colgador mecnico o hidrulico rotando durante su introduccin
Est diseada para operar un colgador mecnico
con "J" derecha, o bien para rotar una TR corta durante su introduccin, cuando se utiliza un colgador
hidrulico; para ambos casos es necesario el empleo de un cople soltador o de un empacador de
boca de TR corta que cuenten con un perfil apropiado. (Figura 80).
Tapn desplazador anti-rotacional
Diseado para limpiar el interior de la tubera de perforacin; puede trabajar en diferentes dimetros de
la misma tubera.
Sigue al cemento durante el desplazamiento, lo separa del lodo y se aloja en el tapn limpiador; se
ancla y se sella para formar juntos un tapn slido.
Su diseo anti-rotacional facilita la operacin de
molienda. (Figura 81).
Tapn limpiador anti-rotacional
Diseado para limpiar el interior de la tubera de revestimiento corta.
Figura 83.
Se instala en el extremo inferior del aguijn pulido

de la herramienta soltadora.
En su interior recibe el tapn desplazador, que juntos forman un tapn slido que viaja por toda la TR,
limpia su interior y separa al cemento del lodo, hasta
alojarse en el cople de retencin, en donde forma
un sello de contra-presin mientras termina de fraguar el cemento.
Su diseo anti-rotacional facilita la operacin de molienda.
Unidad de sellos recuperable
Provee de un sello positivo entre la herramienta soltadora y
la TR corta durante las operaciones de circulacin y de
cementacin.
Los sellos resisten altas temperaturas y presiones diferenciales.
Figura 84.
113
Colgadores para TR cortas

Herramienta para activar el empacador de BL
Se utiliza cuando se baja un empacador de BL operado con peso.
La informacin del pozo se consigue de su expediente y es la base para disear la sarta de la tubera
de revestimiento por cementar. Con la informacin
del diseo, el ingeniero de campo verifica en el pozo
que los materiales recibidos correspondan al diseo. Aqu se deben tomar en cuenta los siguientes
aspectos:
Revisar especificaciones de los accesorios (tipo,
marca, grado, peso y dimetro)
Verificar circulaciones y reologa del fluido de
control
Revisar probables resistencias con la barrena.
Verificar que el volumen de lodo sea suficiente
para la operacin de cementacin, tomando en
cuenta probables prdidas
Realizar entrevista con el ingeniero de proyecto,
para verificar las condiciones del pozo:
Figura 78.
Se encuentra disponible en dimetros API, y especiales tambin, en los grados y pesos que se requieran.
(Figura 77).
Figura 80.
Se puede usar en combinacin con varias herramientas soltadoras.

Durante la introduccin de la TR corta, esta herramienta
va dentro de la extensin del empacador de BL.
Despus de la cementacin de la tubera, se levanta
para que salgan los "perros" los cuales se posicionan
en la parte superior del empacador para aplicar peso
y activar el empacador, figura 78.
Figura 81
Herramienta soltadora para colgadores y empacadores que no requieren conjunto de "perros"
Figura 79.
112
Es utilizada para correr y operar colgadores y

empacadores de boca de TR corta que no requieren del conjunto de perros.
.
.
.
.
Tiempo de circulacin, presin y gasto

Dimetro de combinaciones que se van a utilizar
Densidad del lodo de entrada y salida (reologa)
Peso de la polea viajera durante la introduccin
de la TR para verificar su peso
. Condiciones de las bombas de lodo (dimensiones, camisa, pistn y eficiencia)
. Debe asegurarse que las lneas superficiales queden limpias de slidos para el buen suministro
de agua y lodo.
Es importante contar con un manual de procedimientos operativos que facilite y sirva de gua a los ingenieros de nuevo ingreso; asimismo normar operaciones para que en lo sucesivo se realicen como se
indica y tratar de evitar problemas durante la operacin en los pozos.
El objetivo principal es presentar la secuencia
operativa que se ha de seguir en las cementaciones
de las tuberas para mejorar la eficiencia en la operacin de campo, disminuir los problemas que se
presentan, el cuidado en el entorno ecolgico y el
ahorro de nuestros recursos econmicos.
Cementacin de tuberas de revestimiento superficiales
La funcin principal de la cementacin de estas tuberas es aislar formaciones no consolidadas y evi-
tar la contaminacin de mantos acuferos que se encuentren a profundidades someras; mantener el

agujero ntegro y evitar la probable migracin de
aceite, agua y gas de alguna arena productora superficial, adems de permitir la continuacin de la
etapa de perforacin. Es importante sealar que se
incluye en las tuberas de revestimiento superficiales a la tubera conductora. Su funcin principal es
la de permitir la circulacin y evitar derrumbes de
arenas poco consolidadas, adems de ser el primer
medio de circulacin de lodo a la superficie. Esta
tubera de revestimiento puede cementarse o hincarse segn lo permita el terreno. Los rangos de estas TR superficiales van de 9 5/8" a 30". El filtrado
promedio (Q30 ) es de 150-200 cm3/30 min.
En esta etapa se instalan los preventores para el control del pozo. Uno de los problemas que frecuentemente se encuentra en esta etapa es el bajo gradiente
de fractura. Para esto hay que tener un buen diseo de lechada y evitar en la cementacin una
prdida de circulacin; as tambin hay que evitar el
colapso de la tubera de revestimiento debido a la
carga hidrosttica generada por la lechada en el
espacio anular.
Las bajas temperaturas de la formacin prolongan
los tiempos de fraguado del cemento; adems, la
irregularidad del agujero por condiciones del tipo de
formacin dificulta durante la operacin obtener una
eficiente remocin del lodo.
Cementacin de tuberas de revestimiento intermedias
Esta tubera es necesaria para mantener la integridad del pozo al continuar la perforacin para profundizarlo. Sus rangos de dimetro varan de 6 5/8"
a 13 3/8" y su profundidad de asentamiento vara de
300 a 4,600 m. Normalmente es la seccin ms larga
de las tuberas en el pozo y van corridas hasta la
superficie, por lo cual los preventores se instalan en
estas tuberas para perforar las siguientes etapas.
Estas sartas generalmente se emplean para cubrir zonas dbiles que pueden ser fracturadas con
densidades de lodo mayores, que son necesarias
al profundizar el pozo y as evitar prdidas de circulacin. Tambin aslan zonas de presiones anormales y la cementacin se puede realizar con una
sola lechada o con dos diseos si el pozo y el
gradiente de fractura lo requieren. Su filtrado
(Q30) es de 100 - 150 cm3/-30 min.
21
Cementacin de tuberas de revestimiento de explotacin

La sarta de explotacin es el propio pozo y la profundidad de asentamiento de esta tubera es uno de
los principales objetivos.
Esta tubera sirve para aislar los yacimientos de hidrocarburos de fluidos indeseables, pero deben conservar la formacin productora aislada. Es, tambin,
el revestimiento protector de la sarta de produccin
y otros equipos usados en el pozo.
La cementacin de esta sarta de tubera es objeto de
cuidados minuciosos debido a la calidad exigida y a
los atributos requeridos para considerarse como una
operacin exitosa.
El aislamiento eficiente de esta tubera nos permite
efectuar apropiadamente tratamientos de estimulacin necesarios para mejorar la produccin del
pozo.
Todos los procedimientos de pruebas de laboratorio son establecidos por el American Petroleum
Institute (API) en sus especificaciones Spec 10, 10A
y 10B y en funcin de la Normatividad de Materiales
que se van a emplear.
Tubera conductora
Para la cementacin de la tubera conductora los requerimientos son mnimos, debido a la poca profundidad de asentamiento de esta sarta (promedio
50m). De hecho, nicamente dos factores deben
cumplirse:
1. El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficiente
para efectuar la preparacin de la lechada bombeando al pozo y el desplazamiento de la misma.
2..El desarrollo de la resistencia a la compresin a
las 8 horas que debe ser mnimo de 105 kg/cm2
en condiciones ambientales de presin y temperatura.
22
Cuando hablamos del tiempo mnimo necesario para

la operacin, consideramos el tiempo para hacer la
lechada bombeando al pozo, a una velocidad de
mezclado de 0.5 a 0.75 ton/min., ms el tiempo de
desplazamiento a un gasto moderado de 4 a 5 bl/
min. y un factor de seguridad de 1 hora adicional.
Como se puede observar, ambos parmetros estn
ntimamente ligados pues si controlamos el tiempo
de bombeo, ajustado al mnimo necesario para efectuar con seguridad el trabajo, automticamente estamos favoreciendo el desarrollo de la resistencia a
la compresin del cemento.
Cuando se emplea cemento clase G o H es posible
que se requiera de un aditivo que acelere la velocidad de reaccin de hidratacin del cemento acortando el tiempo de bombeo y favoreciendo el desarrollo de la resistencia a la compresin, todo depende de la cantidad de cemento que se va a emplear.
En estas operaciones generalmente se usa cemento
solo y agua, como se mencion anteriormente, un
aditivo acelerador para ayudar al desarrollo de compresin. Tambin se puede adicionar un frente
lavador de agua sola, con pirofosfato tetrasdico, o,
en su caso, cualquier frente lavador disponible comercialmente.
Tubera superficial
Para perforar la seccin del pozo donde se introducen las tuberas superficiales, se emplean fluidos de
control con densidades bajas, debido a que el agujero atraviesa zonas poco consolidadas que no soportan cargas hidrostticas mayores.
En la cementacin de esta tubera de revestimiento se
emplean generalmente dos lechadas de cemento:
Una lechada extendida con:
1. La mayor densidad posible sin perder de vista
evitar fracturar la formacin.
Los silicatos de baja gravedad especfca por naturaleza y con alto requerimiento de agua, como: las
puzolanas activadas, la esferelita, la kaolinita, la perlita, las tierras diatomacias o, en su defecto, el
metasilicato de sodio anhidro que es un agente
extendedor de lechada empleado para disminuir la
densidad.
Figura 77.
mienta soltadora y con un colgador rotatorio, para

rotar despus de anclado el colgador.
Figura 76.
Soltar la TR corta despus de operado el colgador.

Provee un sello efectivo en la boca de la TR corta.
Los sellos con los que cuenta esta herramienta
son activados al aplicar peso de la TP por medio
de la seccin con perros de la herramienta
soltadora.
Tiene una extensin o receptculo (puede ser de 3',
6', 10' o ms de longitud), para una futura extensin
de la tubera.
Cuenta con un perfil especial, que en combinacin
con la herramienta soltadora y colgador hidrulico
permite que la TR corta pueda ser rotada durante
su introduccin, para alcanzar la profundidad deseada. Tambin se utiliza con un colgador mecnico con "J" a la derecha.
Tambin se utiliza en combinacin con otra herra-
Presenta un receso en donde se alojar la unidad

de sellos recuperable, para formar un sello hermtico y asegurar que la operacin sea por la parte
inferior del sistema. (Figura 76).
Empacador para Boca de Liner con Unidad de Sellos Recuperables
Esta herramienta es muy verstil, pues rene varias
funciones:
Los sellos con los que cuenta esta herramienta son
activados al aplicar peso de la TP por medio de la
seccin con perros de la herramienta soltadora.
Cuenta con una extensin o receptculo (puede ser
de 3', 6', 10' o ms de longitud), para una futura extensin de la tubera.
Cuenta con un receso donde se alojar la unidad de
sellos recuperable, para formar un sello hermtico
y asegurar que la operacin sea por la parte inferior del sistema.
111
(puede ser de 3', 6', 10' o ms de longitud), para

una futura extensin de la tubera.
2. El diseo de esta lechada se ajusta a un valor de

filtrado. Para lograrlo se emplea un agente controlador de filtrado especial para lechadas extendidas, combinado con un porcentaje bajo 0.2 %
de un agente fluidizante que ayude al agente de
control de filtrado. Se deben dispersar las partculas slidas para obtener una mejor distribucin
de stas en la lechada, y cuidar que no se origine
asentamiento de slidos y liberacin de agua. Se
tiene preferencia por un valor del orden de 150
cm3/30 minutos, o menor, a temperatura de circulacin de fondo.
2. Tiene un perfil especial, que en combinacin con

la herramienta soltadora adecuada y colgador
hidrulico, permite que la TR corta pueda ser
rotada durante su introduccin, para alcanzar la
profundidad deseada. Tambin se utiliza con un
colgador mecnico con "J" a la derecha.
3. Tambin se utiliza en combinacin con otro tipo
de herramienta soltadora y con un colgador rotatorio, para rotar despus de anclado el colgador.
Tiene un receso en donde se alojar la unidad de
y asegurar que la operacin se har por la parte inferior del sistema. (Figura 74).
Figura 75.
Empacadores para boca de TR corta con unidad de

sellos molible
Herramienta de tolerancia reducida en el espacio

anular, diseada para obtener un sello efectivo y resistente para altas presiones en las bocas de TR cortas, cementadas o no.
Esta herramienta es muy verstil, pues combina

varias funciones:
nela que garantiza un aislamiento del sistema al terminar las operaciones.
1. Soltar la TR corta despus de operado el colgador.

2. Provee un sello efectivo en la boca de la tubera.
son activados al aplicar peso de la T.P. por medio de la seccin con perros de la herramienta
soltadora.
3. Cuenta con una extensin o receptculo (puede
ser de 3', 6', 10' o ms de longitud) para una futura extensin de la tubera.
4. Tiene un perfil, que en combinacin con la herramienta soltadora y colgador hidrulico, permite que la TR corta pueda ser rotado durante
su introduccin y as alcanzar la profundidad
deseada.
5. Tambin se utiliza con un colgador mecnico con
"J" a la derecha.
Tambin se utiliza en combinacin con otro tipo de

herramienta soltadora tipo y con un colgador rotatorio, para rotar despus de anclado el colgador.
Cuenta con un sistema de sellos tipo chevron, para
efectuar un sello hermtico con el aguijn pulido
que permita efectuar las operaciones de introduccin y cementacin adems de una vlvula de char-
110
Empacador para boca de tubera de revestimiento corta para Instalarse despus de cementado
El empacador se corre despus que la TR ha sido
asentada o colocada en su posicin, para permitir el mximo flujo anular durante la cementacin.
Este empacador se aloja y sella con los sellos
chevron en el receptculo previamente instalado.
La unidad de sellos acta contra la TR, aislando la
boca de la TR corta y reteniendo altas presiones tanto por arriba como por abajo.
Se encuentra disponible en dimetros API, y especiales tambin, en los grados y pesos que se requieran. (Figura 75).
Empacador para boca con embrague y unidad de
sellos recuperable
Esta herramienta es muy verstil, pues combina varias funciones:
3. Fluidez. Normalmente las lechadas extendidas

emplean una relacin alta de agua/cemento. Esto
origina que la viscosidad tenga valores bajos y no
requiera la adicin de ms agente fluidizante que
el empleado conjuntamente con el agente de control de filtrado.
4. El tiempo de bombeo se regula usando un agente
retardador de fraguado para temperaturas bajas
o moderadas, con un tiempo de bombeo equivalente al tiempo mnimo necesario para la operacin. Es decir, el tiempo necesario para preparar y
bombear la lechada a una velocidad de mezclado
de 1 ton/min, ms el tiempo de desplazamiento
de la lechada al espacio anular al gasto mximo
permisible, de acuerdo con el gasto determinado
por el sistema computarizado de anlisis hidrulico, ms un factor de seguridad en tiempo de 1
hora; en los casos en donde este tiempo total sea
mayor o igual a 5:30 horas, por el volumen de
cemento empleado, se debe efectuar el trabajo
con dos o ms unidades cementadoras.
5. El contenido de agua libre de la lechada deber
tener, invariablemente, un valor de 0 cm3, debido a que la liberacin de agua generalmente
est acompaada de precipitacin de slidos.
En otras palabras, el punto de cedencia de la
lechada tiene un valor numrico de 0 o inferior
a 0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para
convertirse en newtoniano. Cuando sucede este
fenmeno con lechadas extendidas, se debe
aumentar el porcentaje del agente extendedor
o cambiarlo por otro que tenga mayor capacidad de manejo de agua.
6. Por otro lado, la resistencia a la compresin desarrollada por esta mezcla no debe tener valores inferiores a los 35 kgs/cm2, en un tiempo de 12 hrs
de reposo a las condiciones de fondo. Este cemento cubre la mayor longitud de la tubera que
se va a cementar.
La segunda lechada con:
1. Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento API de agua normal de la mezcla. El API
marca en su normatividad Spec 10 que el agua
normal es aqulla en la que la lechada obtiene 11
Uc a los 20 min. despus de agitarse en el
consistmetro de presin atmosfrica a condiciones ambientales de presin y temperatura.
2. Se regula el filtrado con un agente de control para
lechadas con densidad normal y un dispersante a
una concentracin baja del orden de 0.2 o 0.3 %
por peso de cemento, bajo condiciones de temperatura de circulacin de fondo, para obtener una
mejor distribucin del tamao de partcula y ayudar al agente de control de filtrado en su trabajo,
as se vuelve impermeable el enjarre del cemento
formado.
3. Despus de obtener el valor de filtrado deseado,
se procede a mejorar la fluidez de la lechada; se
aumenta un poco el porcentaje del agente
dispersante, de tal manera, que se reduzcan al
mximo las prdidas de presin debidas a la friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. Es importante considerar, cuando se pondera
este parmetro, que de acuerdo con las investigaciones en laboratorios de reologa, la eficiencia
del desplazamiento se mejora cuando el cemento
viaja en el espacio anular a una velocidad mnima
de 80 m/min, 1.33 m/seg, 4.37 pie/seg, y a medida
que se incrementa esta velocidad, la eficiencia
aumenta. Con las caractersticas reolgicas del fluido, a temperatura de circulacin de fondo y la
geometra del pozo, se calculan el gasto, las prdidas de presin por friccin y la presin de fondo de cementacin. Esta ltima se debe vigilar durante toda la operacin, para que su valor no llegue a ser igual o mayor que la presin de fractura
de la formacin.
4. El tiempo de bombeo debe considerar nicamente el tiempo de mezclado y bombeo de este ltimo cemento, a una velocidad de 1 ton/min, ms
el tiempo de desplazamiento al mayor gasto posible sin fracturar la formacin y un factor de seguridad mximo de 1hora.
23
5. El contenido de agua libre de la lechada debe tener,

invariablemente, un valor de 0 cm3, debido a que la
liberacin de agua generalmente est acompaada de precipitacin de slidos. En otras palabras, el
punto de cedencia de la lechada tiene un valor numrico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser nonewtoniano para convertirse en newtoniano.
6. Debe desarrollar alta resistencia a la compresin
bajo condiciones de temperatura estticas de fondo, dentro de las primeras 12 horas de reposo
despus del desplazamiento, debido a que sirve
de amarre a la zapata; este cemento comnmente se proyecta para cubrir de 300 a 400 metros del
fondo hacia arriba.
Tubera intermedia
En la perforacin del agujero en donde se introducen las tuberas intermedias, tambin se emplean
fluidos de control de baja densidad, del orden de
1.40 gr/cm3, debido a que se atraviesan zonas dbiles poco consistentes.
Los procedimientos de diseo de esta lechada son
similares a los descritos para las tuberas de revestimiento superficiales, es decir:
emplean, generalmente, dos lechadas de cemento:
1. La densidad de 1.60 gr/cm3 sin perder de vista la
posibilidad de llegar a fracturar la formacin y, por
otro lado, que la resistencia a la compresin desarrollada por esta mezcla no caiga a valores inferiores a los 70 kg/cm2 en un tiempo de 12 a 24 hrs
de reposo, bajo las condiciones de fondo. Este
cemento cubre la mayor longitud de la tubera que
se va a cementar en el espacio anular.
El agente extendedor de lechada empleado para
disminuir la densidad puede ser un silicato de baja
gravedad especfica por naturaleza y con alto requerimiento de agua, tales como las puzolanas
activadas, la esferelita, la kaolinita, la perlita o las
tierras diatomacias.
2. El diseo de esta lechada es similar al descrito
anteriormente para tuberas superficiales, correspondiente al cemento de baja densidad.
24

1. Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento de agua normal de la mezcla.
anteriormente para tuberas superficiales, correspondiente al cemento de densidad normal.
Con las caractersticas reolgicas del fluido a temperatura de circulacin de fondo y la geometra
del pozo, se calcula: el valor de velocidad en el
anular, el gasto, las prdidas de presin por friccin y la presin de fondo de cementacin, que
se debe vigilar durante toda la operacin, para que
no llegue a ser igual o mayor que la presin de
fractura de la formacin. En algunas tuberas intermedias que se cementan a temperaturas estticas de fondo superiores a los 100C, el diseo
de las lechadas requiere de la adicin de harina
de slice, para atacar el efecto de regresin de la
resistencia a la compresin por temperatura. Se
debe emplear para este fin, un 35 % de harina de
slice por peso de cemento.
La seleccin del cople flotador debe ser compatible

con la zapata flotadora. (Ver figura 71).
1. Soltar la tubera corta despus de haber operado el colgador.

molienda, y todas sus partes interiores son fabricadas con materiales fcilmente perforables.

Cople flotador
3. Cuenta con un receso donde se alojar la unidad

de sellos recuperable, para formar un sello hermtico y asegurar que la operacin sea por la
parte inferior del sistema. (Figura 73).

de tubera corta es mucho ms crtica que para una
cementacin de tubera convencional. Fallas en el
equipo de flotacin pueden resultar en costosos trabajos de reparacin. (Figura 72).
El empleo de los coples flotadores es opcional y son
utilizados para proveer la seguridad de una vlvula
de contra presin extra.
En la mayora de los pozos del sistema, la primera
tubera de revestimiento de explotacin cementada
es una tubera corta de 7" de dimetro y la segunda
es una tubera corta de 5 A 3 pg de dimetro.
En la cementacin de estas tuberas de revestimiento se emplean las siguientes alternativas de lechada:
Lechadas con densidad normal
- Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la adicin de
harina slica malla 325 para evitar la regresin de
la resistencia a la compresin. En este caso, la
densidad es de 1.93 gr/cm3 con cemento clase "H"
y 52% de agua por peso de cemento.
- Control de filtrado. Se procede a moderar el filtrado empleando un agente de control de filtrado
para lechadas de densidad normal, combinado
con un porcentaje bajo de un agente fluidizante
del orden de 0.3% por peso de cemento. El valor
que se debe obtener es de aproximadamente
50cm3/30min. bajo una presin diferencial de
1,000 psi.
Figura 73.

con la zapata flotadora.
Se instala normalmente uno o dos tramos arriba de
la zapata flotadora.
Figura 74.
Todas sus partes internas son fabricadas con materiales fcilmente perforables.
Cople soltador con embrague y perfil para alojar

unidad de sellos recuperable
Cople soltador con perfil para alojar unidad de sellos recuperable.
Herramienta que combina varias funciones:
1. Soltar la TR corta despus de haber operado el

colgador. Presenta una extensin o receptculo
109
- Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a

mejorar la fluidez de la lechada, aumentando un
poco el porcentaje de fluidizante a manera de reducir al mximo las prdidas de presin por friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. Es importante tomar en consideracin durante la ponderacin de este parmetro, que de acuerdo con las investigaciones en laboratorio de
reologa, la eficiencia del desplazamiento se mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular
a una velocidad mnima de 80 m/min, 1.33 m/seg.,
4.37 pie/seg. y a medida que se incrementa esta
velocidad, la eficiencia mejora.
Colgador mecnico con 6 cuas y "J" derecha

El diseo de este colgador es integral, o sea que es
de un cuerpo slido sin soldaduras ni conexiones
internas, con lo que se elimina la posibilidad de fugas. Permite un mximo de capacidades, tanto a
presin interna como de carga.
Este tipo se recomienda para utilizarse en profundidades de medias a mayores; tiene un sistema tipo
"J" derecha para la operacin de anclaje.
La distribucin de los conos (6) en forma alternada
otorga el beneficio de una mayor rea de circulacin en posicin de anclado y da una capacidad de
carga mucho mayor que el sistema sencillo. Su capacidad depende del grado y peso de las tuberas
que van a utilizarse.
Se opera con vueltas a la derecha, evitando de esta
manera problemas de desconexin. Se encuentra
disponible en dimetros API, y especiales tambin,
en los grados y pesos que se requieran.
Tambin se fabrican en roscas API o Premium
(Figura 70).
Conjunto de rimas
Este ensamble consiste de las siguientes piezas:
Molino de cuchillas (Blade mill): Su funcin es
conformar y biselar la boca de liner para evitar
daar a los sellos del niple de sellos (Tie Back) al
introducirlo en la extensin del cople soltador o
empacador de boca de la TR corta.
Figura 71 Cople flotador y de retencin.
un material de menor dureza que el de la extensin

para no daarla.
Cople flotador y de retencin
En un equipo integral, esta herramienta es utilizada
en combinacin con un colgador mecnico.
El empleo de los coples flotadores y de retencin
es opcional y son utilizados para proveer la seguridad de una vlvula de contra presin extra.
Se coloca en la parte superior del ensamble, de tal

manera que cuando la rima est limpiando en la
parte inferior del receptculo, simultneamente se
est conformando la boca de la tubera.
- El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0 cm3.

- El contenido de agua libre de la lechada debe
tener siempre un valor de 0 cm3. El agua, al liberarse de la lechada, es atrada por cargas
electrostticas a las caras de la tubera y de la formacin. Tiende a ascender y a dar lugar a la
formacin alterna de puentes de agua y slidos
asentados, con deslaves y/o micro anulares.
Sustituto de extension: Se coloca entre El Blade

Mill y la rima; sirve para dar la longitud adecuada entre los dos.
Rima: Tiene la funcin de limpiar tanto de impurezas como de residuos de cemento o slidos, que
se encuentren dentro de la boca de la TR corta.
El dimetro exterior es de 1/32" menor que el dimetro interior de la extensin y est fabricada de
108
- Tiempo de bombeo. El siguiente paso es determinar el tiempo de bombeo mediante la dosificacin

de un retardador del fraguado para alta temperatura. Esto se hace, generalmente, con base en la respuesta que el retardador muestre al cemento que
se us en trabajos anteriores o por ensayo y error.
En este caso se recomienda iniciar las pruebas de
tiempo de bombeo con porcentajes bajos y hacer
incrementos del orden de un dcimo en la dosificacin del producto hasta lograr el tiempo deseado.
El tiempo de bombeo que se debe dar a una lechada
es el necesario para efectuar la operacin en el pozo;
es decir, el tiempo para preparar y bombear la totalidad de la lechada a una velocidad de mezclado de
1 ton/min., ms el tiempo de desplazamiento de la
lechada al espacio anular al gasto mximo permisible, de acuerdo con el gasto determinado por el
sistema computarizado de anlisis hidrulico, ms
un factor de seguridad en tiempo de 1 1/2 hr. Cuando este tiempo sea mayor o igual a 5 horas, debido
al volumen de cemento empleado, se debe efectuar el trabajo con dos unidades cementadoras.
Figura 72 Cople flotador.
Resistencia a la compresin. Se deben correr pruebas de resistencia a la compresin, con base en el

diseo completo de la lechada, para saber en cunto tiempo el cemento fraguado desarrolla su resis-
tencia a la compresin y as poder continuar en el

pozo con la perforacin de la siguiente etapa o con
las operaciones de terminacin. En la prctica se asume un valor aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm2, como mnimo, para que la capa
de cemento soporte el peso de la tubera. Este valor
de resistencia a la compresin con lechadas de densidad normal se obtiene, generalmente, dentro de
las primeras 8 horas de estar en reposo a las condiciones de fondo.
Lechadas de alta densidad
harina slica, para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. As la densidad es ajustada tomando en consideracin la presencia del 35
% de harina slica o de arena de slice. En estos
casos de incremento de densidad es preferible
usar arena malla 100, debido a que no requiere
de agua adicional y el valor de la densidad estar
en funcin de la densidad del fluido de control.
El incremento de la densidad se logra empleando
un agente densificante de alto peso especfico que
no requiera de la adicin de agua, tal como la
hematita y la limadura de fierro. Otro material
densificante es la barita, sulfato de bario, el cual es
empleado comnmente en los lodos de perforacin
para darle peso al fluido; pero para usarlo en las
lechadas es poco recomendable por su bajo grado
de pureza. Estos materiales densificantes se emplean a porcentajes relativamente altos con respecto a los aditivos comunes, siempre calculando que
se obtenga el peso de lechada deseado mediante
balance de materiales. Tambin se puede efectuar
el incremento de la densidad mediante la disminucin del agua de mezcla. En estos casos, se
incrementa el porcentaje del agente dispersante para
contrarrestar el incremento de la viscosidad.
Control de filtrado. Ya que se tiene la densidad deseada, se procede a regular el filtrado. Se emplea
entonces un agente de control de filtrado para
lechadas de densidad normal a un porcentaje bajo
del orden de 0.3 a 0.4% por peso de cemento, combinado con un porcentaje bajo de un agente
fluidizante que le ayude en su trabajo del orden de
0.3% por peso de cemento. El valor que se debe
obtener es de aproximadamente 50 cm3/30min. bajo
una presin diferencial de 1,000 psi.
25
Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a

mejorar la fluidez de la lechada, aumentando el
porcentaje de fluidizante a manera de reducir al
mximo las prdidas de presin por friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. Es
importante considerar durante la ponderacin de
de 80 m/min, 1.33 m/seg., 4.37 pie/seg., y a medida que se incrementa esta velocidad, la eficiencia
mejora, en este caso de lechadas densificadas, el
porcentaje de fluidizante empleado es mayor debido a la baja relacin agua slidos.
Tiempo de bombeo. El paso siguiente es determinar el tiempo de bombeo mediante la dosificacin de un retardador del fraguado para alta temperatura. Esto generalmente se hace con base en
la respuesta que muestre el retardador al cemento que se est usando de acuerdo con trabajos
anteriores, por el empleo de grficas proporcionadas por la compaa de servicio, o por ensayo
y error, en cuyo caso se recomienda iniciar las
pruebas de tiempo de fraguado con porcentajes
bajos y hacer incrementos del orden de un dcimo en la dosificacin del producto, hasta lograr
el tiempo deseado. El tiempo de fraguado inicial
que se debe dar a una lechada es el tiempo necesario para efectuar la operacin en el pozo; es
decir, el tiempo para preparar y bombear la totalidad de la lechada a una velocidad de mezclado
de 1 ton/min., ms el tiempo de desplazamiento
por el programa computarizado de anlisis hidrulico, ms un factor de seguridad en tiempo de 1
1/2 h, en los casos en donde este tiempo sea mayor o igual a 5:30 h, debido al volumen de cemento empleado, se debe efectuar el trabajo con
dos unidades cementadoras.
El contenido de agua libre. La lechada debe manifestar, invariablemente, un valor de 0 cm3 de agua
libre, debido a que la liberacin de agua generalmente est acompaada de precipitacin de slidos; en otras palabras, el punto de cedencia de la
lechada tiene un valor numrico de 0 o inferior a
0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para convertirse en newtoniano. Adems al liberarse el
26
agua de la lechada es atrada por cargas

hidrostticas a las caras de la tubera y de la formacin. Tiende a ascender dando lugar a la formacin alterna de puentes de agua y slidos asentados, con deslaves o microanulares.
Se opera aplicando presin a la TP soltando una canica de asentamiento que se deja gravitar hasta el asiento
de la misma localizado en el cople de retencin.
Resistencia a la compresin. Se deben correr pruebas de resistencia a la compresin con el diseo de

la lechada completo, para saber en cuanto tiempo
desarrolla el cemento fraguado, su resistencia a la
compresin y as poder continuar en el pozo con la
perforacin de la siguiente etapa o con las operaciones de la terminacin del mismo. En la prctica
se asume un valor aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm2, como mnimo, para que la
capa de cemento soporte el peso de la tubera. Este
valor de resistencia a la compresin con lechadas
de alta densidad se obtiene generalmente dentro
de las primeras 4 horas de estar en reposo a las
condiciones de fondo.
Tambin se fabrican en roscas API o Premium.
Lechadas de baja densidad

Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la adicin de
harina slica para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. La densidad se debe ajustar entonces tomando en consideracin la presencia del 35 % de harina slica. En estos casos de
disminucin de densidad es preferible usar harina de slice malla 325, debido a que sta requiere
del 40 % de su propio peso de agua adicional.
El diseo completo de esta lechada es similar al
procedimiento descrito para las tuberas anteriores con lechadas de baja densidad.
El contenido de agua libre de la lechada debe tener,
liberacin de agua generalmente indica una inestabilidad del sistema diseado; en otras palabras, el
En pozos direccionales y horizontales el factor de
estabilidad de la lechada se torna crtico debido a
que el agua libre puede formar un canal en la parte
alta del espacio anular a lo largo del intervalo cementado. Esto favorece el flujo de fluidos de las capas a travs de ste.
Figura 69.

(Figura 68).
Colgador hidrulico sencillo.
Est disponible con conos sencillos (3). Su capacidad de carga depende del grado y peso de las tuberas que van a utilizarse. Por su diseo, el rea de
flujo permite efectuar las operaciones de circulacin
y cementacin sin problemas. (Figura 69).
Figura 70.
107
XIII. ACCESORIOS PARA TUBERAS CORTAS

(LINER)
Cople de retencin anti-rotacional
pn desplazador en una cmara superior durante

las operaciones de circulacin-acondicionamiento
y mezclado de cemento.
Tubo Conductor
TR 20"
Herramienta utilizada en combinacin con un Colgador Hidrulico.
TR 13 3 / 8"
Es considerado como parte del equipo de flotacin.
TR 9 5 / 8"
TR 7"
TR Corta 5"
Figura 7 Arreglo tpico de las tuberas de revestimiento.
Figura 68
Tambin tiene una unin giratoria para operaciones
de rotacin y reciprocacin y un sustituto para alojar
la bola para operar colgadores hidrulicos y herramientas que as lo requieran. Estn disponibles en diferentes medidas como 3 1/2" IF, 4 1/2", IF 6 5/8"
Colgador hidrulico con 6 cuas
Figura 67.
Presenta una combinacin de asientos para canica

de anclaje del Colgador Hidrulico y para el Tapn
Limpiador.
molienda.
Todas sus partes interiores son fabricadas con materiales fcilmente perforables. (Figura 66).

REG (izquierda). (Figura 67).
La distribucin de los conos en forma alternada otorgan el beneficio de una mayor rea de circulacin
en posicin de anclado.
Como se ha mencionando anteriormente la informacin es parte esencial para una buena cementacin.
La planeacin de gabinete nos permite predecir el
comportamiento mediante la simulacin de la
cementacin del pozo. La informacin que se requiere es la siguiente:
Definir el objetivo particular de la operacin
Recopilar informacin del pozo:
Estado mecnico
Historia de perforacin
Diseo de TR (Memoria de clculo)
Programa de introduccin de TR (accesorios, combinaciones, centradores)
Cabeza de Cementacin
Se opera aplicando presin a la TP, soltando una canica de asentamiento que se deja gravitar hasta el asiento
Registros:
Calibracin y desviacin con temperatura de fondo del agujero
Informacin litolgica
Esta herramienta est diseada para soportar grandes cargas de tensin provocadas por el peso de la
tubera de perforacin y de la TR corta. Aloja al ta-
Se encuentra disponible en dimetros API y especiales tambin, en los grados y pesos que se requieran.
Clculos correspondientes
106
La informacin bsica de laboratorio se refiere a los
diseos de la lechada, en funcin de la tubera que
se va a cementar.
Cemento. Diseo de lechada que va a utilizarse en
el pozo. Para hacerlo se deben considerar
parmetros reolgicos en funcin del fluido de control de la perforacin, valor de filtrado, agua libre,
tiempo de bombeo y resistencia a la compresin,
de acuerdo con los diseos de laboratorio.
Frentes de limpieza. Normalmente se bombean
dos tipos: un frente lavador y un frente espaciador
con la finalidad de lavar y de acarrear los slidos
que genera la barrena. El frente lavador normalmente tiene densidad de 1.0 gr./cm3 y el del frente espaciador depender de la densidad que tenga el fluido de control que se tenga en el pozo.
De tal manera que los frentes renen requisitos
como: tipo, volumen, densidad y compatibilidad
con el fluido de control y con la lechada (ms
detalles en el diseo de gabinete).
Materiales
Los materiales utilizados en la cementacin de las tuberas de revestimiento son similares a los empleados en las tuberas superficial, intermedia y de explotacin. stos dependen de la tubera que se va a cementar. Estos materiales se describirn posteriormente.
El diseo de gabinete de la cementacin inicia con el
empleo del programa de cmputo para efectuar el
estudio reolgico de las lechadas de cemento y de los
dems fluidos que formarn parte de la operacin de
cementacin. Esta parte del diseo est muy ligada al
trabajo de laboratorio y, si se combinan, se obtienen
las bases de las alternativas de diseo que habrn de
seguirse. Para su aplicacin en el pozo, un buen diseo de lechada de cemento dar lecturas del
viscosmetro rotacional bajas y aportar valores de los
parmetros reolgicos ms apropiados. As se obtendr un Nmero de Reynolds mayor al Nmero de
Reynolds Crtico, con gastos relativamente bajos, posibles de ser efectuados con la bomba del equipo de
cementacin durante el desplazamiento, acorde a la
27
geometra del anular entre tubera de revestimiento,

agujero y tubera ya cementada.
Cuando un diseo que se est analizando presenta lecturas altas en el viscosmetro rotacional, se
debe modificar la proporcin de los aditivos; en
especial, debe vigilarse que el agente fluidizante
no origine el asentamiento de slidos y la liberacin de agua. La interrelacin del fluidizante con
el agente de control de filtrado juega, tambin,
un papel importante en el diseo y siempre se
debe buscar un estado de equilibrio entre ambos
en funcin de la temperatura. Los agentes retardadores del fraguado basado en lignosulfonato y
cromolignosulfonato presentan un efecto dispersante en las lechadas de cemento, el cual debe
ser tomado en cuenta al disear. Todo esto nos
indica la facilidad de cambio de los parmetros
reolgicos y en general obtener el diseo que ms
favorezca a la eficiencia del desplazamiento en el
espacio anular.
No se debe perder de vista que el gasto mximo
que puede darse con una bomba del equipo de
cementacin que emplea una lnea de alta presin
de 2 pulgadas de dimetro, es de aproximadamente
7 bl/min y que cuando se requiere dar un gasto mayor se debe emplear una lnea de mayor dimetro o
tender dos lneas o ms hasta la cabeza de
cementacin.
El siguiente paso es efectuar el estudio hidrulico
de la operacin de cementacin. Se debe utilizar el
mismo programa de cmputo, que se alimentar con
la informacin de los parmetros reolgicos y fsicos que caracterizan a cada lechada y fluidos tales
como el fluido de control, frente lavador, frente
espaciador y fluido de desplazamiento.
Al programa tambin se le suministra la informacin
del estado mecnico del pozo, aparejo de cementacin, gradiente de fractura del pozo o presin de
fractura de alguna zona dbil, presin de poro alta
que se tenga detectada durante la perforacin. El
sistema efecta el anlisis de esfuerzos a que se ver
sometido el pozo durante la operacin de cementacin. Se debe tener especial cuidado de comparar
continuamente las presiones de cementacin en el
fondo, contra la presin de fractura sobre la base
del gasto aplicado, recomendado por el estudio
reolgico.
28
El sistema indica cuando un gasto es tan alto que no

es posible efectuar la operacin en esas condiciones. Esto sucede cuando se alcanza la presin de
fractura de la formacin mediante una grfica del
comportamiento de la presin de fondo y la presin
de fractura en todo el tiempo que dura la operacin.
En este caso se debe disminuir el gasto, sacrificando eficiencia del desplazamiento de lodo del espacio anular; pero compensndolo con movimientos
de la tubera, tanto rotacional como reciprocante,
cuando sea posible. El anlisis grfico indica cundo es posible aplicar un gasto mayor al crtico obtenido en el estudio reolgico, sin riesgo de fracturar
la formacin o abrir zonas de prdida, manifestadas
durante el proceso de perforacin del pozo.
El sistema establece un estado de esfuerzos en todo
el pozo durante el tiempo que dura la operacin y
presenta un parmetro permanente de comparacin
del esfuerzo ejercido sobre las paredes y fondo del
pozo y de la presin de fractura, a fin de evitar en lo
posible el llegar a fracturar y tener prdidas de circulacin durante la operacin.
Toda la informacin que se le suministra al sistema
y los datos reportados del proceso, se pueden almacenar en un archivo binario o incluirlos en la base
de datos, segn lo estime conveniente el usuario.
La mayor parte de las razones para cementar por etapas se reducen al primer caso. Actualmente no es rara
la cementacin de sartas largas corridas hasta la superficie para proteger las tuberas de la corrosin.
Alternamente, zonas de prdida de circulacin pobremente taponadas, debajo de la zapata de la ltima tubera cementada, a menudo requieren ser cubiertas
con cemento hasta la superficie. La cementacin de
dos etapas, con la cima de la primera etapa cubriendo
las zonas dbiles, ofrece seguridad, pero implica el
llenado completo del espacio anular total.
Tres tcnicas de cementacin multietapa son comnmente empleadas:
1. La cementacin normal de dos etapas, en donde
la cementacin de cada etapa es una operacin
separada y distinta.
Los coples de cementacin por etapas, estn integrados por juegos de camisas deslizables concntricas, montadas en un mandril, con sellos
seccionales mediante O Rings, lo cual torna al cople
2. La cementacin continua de dos etapas, con ambas etapas cementadas en una sola operacin
continua.
3. La cementacin de tres etapas, donde cada etapa es cementada como una operacin distinta.
El tiempo de ejecucin de la cementacin por etapas, incrementa el tiempo- equipo. Como conse-
Para cada pozo es necesario efectuar el anlisis del

proceso de la operacin de cementacin primaria,
variando los parmetros factibles, como es el caso
del gasto, el diseo de la lechada, densidad de
lechada, las caractersticas reolgicas del lodo, etc.
a manera de poder contar con varias alternativas y
seleccionar la que favorezca ms al pozo por cementar. La alternativa que se seleccione deber contar
con el mejor diseo de lechada, la velocidad ms
baja de viaje de la lechada en el espacio anular con
el menor gasto de bomba posible y estar lo ms arriba de la zona de transicin del rgimen laminar a
turbulento; es decir, se debe tener la menor cada
de presin originada por la friccin con los fluidos
que se estn manejando en el pozo durante la operacin de cementacin primaria.
El programa computarizado maneja de forma grfica
para mayor apreciacin, los principales parmetros de
control de la operacin con 24 grficas. Muestra el
comportamiento del tiempo de bombeo contra: presin en la superficie, presin de fondo o
cuencia de que en la mayora de las cabezas de

cementacin no se puede acomodar la precarga de
los tapones y la secuencia operacional del bombeo
requerido, la cabeza de cementacin debe ser abierta para liberar el torpedo, asumiendo que el tapn
de la primera etapa fue precargado. El tapn de desplazamiento pudo ser cargado despus de liberar
el torpedo, pero la precaucin debe ser extrema con
los tipos de tapones y su compatibilidad con la cabeza de cementar. El arreglo de los tapones debe
ser siempre cuidadosamente verificado, antes del
trabajo de cementacin, para asegurar la correcta
instalacin de los tapones en la cabeza.
Figura 66.
Figura 65 Operacin de cople por etapas.
sensible a manejos inadecuados, sobre todo al enroscarlo cuando se instala en la tubera de revestimiento que se va a cementar y para su apriete, se
sujeta con llaves de cadena sobre la seccin de las
camisas deslizables.
105
recargarse en la parte baja del agujero y si no se

cuenta con equipo eficiente de centrado, la calidad
de la cementacin ser baja, hasta llegar a los coples.
En estos pozos deben emplearse centradores slidos que soporten perfectamente bien el peso de la
tubera, sin deformaciones ni cambio de posicin,
los centradores slidos van integrados a la sarta de
la tubera de revestimiento y no restringen el rea
de flujo del anular. Por otra parte, propician una distribucin apropiada de la lechada alrededor de la
tubera, sobre todo en las zonas de inters.
No debe perderse de vista que el costo de los
centradores slidos es alto, por lo que se recomienda su aplicacin al centrado de la tubera en las zonas de inters.
Cabeza de cementacin
Figura 63 Centrador slido integral roscable.
mento en el anular, y si no se logra la turbulencia a

gastos moderados, mejorar la eficiencia de colocacin.
En los agujeros direccionales y horizontales el centrado de la sarta se torna ms crtico debido a que,
por efecto de la gravedad, la tubera tiende a
Las cabezas de cementacin son contenedores de

acero de alta resistencia a la presin interna y a la
tensin, que albergan uno o los dos tapones inferior y superior, un sistema mecnico o hidrulico
para soltar los tapones durante la operacin de
cementacin, en el momento que se requiera, sin
parar la operacin. As no se da oportunidad a la construccin de desarrollo de la fuerza de gel en el lodo,
que afecta la eficiencia de la remocin, pues ste es el
principal inconveniente del empleo de las cabezas de
un solo tapn, y por lo cual se desecharon.
Con la cabeza de doble tapn nicamente se suspende la operacin un instante para cambio de la
lnea de bombeo de la misma cabeza, lo cual no
representa ningn problema. El sistema de liberacin en la cabeza de doble tapn es el mismo que
en las cabezas de un solo tapn.
La cementacin de etapa mltiple puede ser necesaria por una gran diversidad de razones:
Figura 64 Cabeza de cementacin de doble tapn.
104
Formaciones incapaces de soportar altas presiones hidrostticas, ejercidas por columnas largas
de cemento.
Zonas superiores que requieren ser cementadas
con cemento de alta densidad, alta resistencia
compresiva y sin contaminacin.
Intervalos separados ampliamente, sin requerir
cemento entre ellos.
presin de cementacin, presin hidrosttica anular,

presin de friccin en el anular, presin hidrosttica
en tubera de revestimiento, presin de friccin en el
interior de la tubera de revestimiento, densidad equivalente, comparacin de presin hidrosttica en el
anular e interior de la tubera de revestimiento, comparacin del valor de presin de friccin en anular y
en el interior de la tubera de revestimiento, gasto de
entrada y salida, tirante en cada libre y la velocidad
de viaje de la lechada en el espacio anular; por otro
lado, estas mismas grficas se obtienen, pero relacionando estos mismos parmetros con el volumen de
bombeo en sustitucin del tiempo de bombeo.
El sistema tambin obtiene una cdula de bombeo y
anlisis, detallando en columnas, minuto a minuto,
toda la operacin.
De igual forma, el sistema de cmputo proporciona
un reporte integrado de tres secciones: la primera,
contiene los datos del pozo, su ubicacin y caractersticas de la operacin de cementacin que se va a
efectuar; la segunda, contiene los principales
parmetros hidrulicos de la operacin como son:
presin mxima de cementacin en el fondo, presin mxima en superficie, potencia hidrulica requerida, tiempo total de operacin, presin de fractura de la formacin, gasto de desplazamiento o gasto de la lechada al salir sta al espacio anular.
La tercera seccin presenta un listado de los materiales
que intervienen en la operacin de cementacin, tales
como el cemento y los aditivos segn diseo, volumen
de lechada, volumen total de agua de mezcla, porcentaje
de exceso de la lechada, rendimiento de la lechada y el
tiempo de bombeo de que se dispone.
El procedimiento de operacin del sistema computarizado se detalla en el manual del usuario.
Si se desea tener mayor informacin sobre cualquier
parte del proceso de operacin del simulador de
cementaciones primarias, se deber consultar el
Manual del Usuario.
Obtencin de datos
Los datos que se deben obtener para efectuar el diseo completo de una cementacin primaria son:
Caractersticas del pozo:

Tipo de operacin
D = Dimetro promedio de agujero, (pg)
H = Profundidad del agujero, (m)
Te=Temperatura esttica de fondo, (C)
ngulo de desviacin, en grados con respecto
a la vertical
Punto de desviacin, (m)
Manifestacin de flujo de agua dulce, salada,
sulfurosa, gas, aceite, a la profundidad de, (m)
Prdida de circulacin, moderada, parcial, total, a la
profundidad de (m)
rfc = Densidad de control, (gr/cm3)
r = Densidad equivalente de fractura, (gr/cm3)
Caractersticas de la tubera que se va a cementar
D= Dimetro ( pg)
Gr=Grado
W= Peso, (lb/pie)
Zapata tipo a la profundidad, (m)
Cople tipo a la profundidad, (m)
Centradores: cantidad, marca, disposicin en las
zonas de inters.
Cople de cementacin mltiple: a la profundidad de
(m), marca.
Colgador T.R. corta: a la profundidad de (m),
Marca.
Conector complemento de T.R. corta, tamao,
profundidad (m)
DTP = Dimetro de tubera de perforacin (pg), peso
(lb/pie)
Tubera anterior
D=Dimetro (pg)
Gr=Grado
W=Peso (lb/pie)
H=Profundidad (m)
Caractersticas del fluido de perforacin
Base del fluido
r = Densidad (gr/cm3)
Viscosidad (cp)
Punto de cedencia (lb/100 pies2)
Informacin adicional
Cima del cemento (m)
Zonas de inters localizadas (m)
Determinacin de las bombas para efectuar el
29
desplazamiento (las del equipo de perforacin o las

del equipo de cementacin)
Nmero de etapas, primera con cima de cemento a
____m., segunda con cima de cemento a ____m.
Obtencin del dimetro promedio del agujero
El dimetro promedio del agujero se define por medio
de un registro de calibracin reciente del pozo que se va
a cementar. Se consideran secciones en donde predomine cierto dimetro o dividiendo en secciones cortas
de igual longitud, determinando en cada seccin un dimetro promedio o predominante.
Otro procedimiento es tomar el dimetro de la barrena y adicionar un porcentaje de exceso que variar en funcin del tipo de formacin del 10 al 50%,
para rocas compactas a poco consolidadas, respectivamente.
Clculo del volumen de lechada necesario para la
operacin de cementacin primaria
El volumen de la lechada es una funcin directa de
la geometra del pozo, del dimetro de la tubera que
se va a cementar y de la longitud de espacio anular
por cubrir.
Con el dimetro promedio del pozo, determinado
de acuerdo con el punto anterior, y el dimetro externo de la tubera que se va a cementar, se puede
calcular la capacidad del espacio anular por unidad
de longitud, por medio de la frmula:
2
2
9ROXPHQ = 0.785 '$JXMHUR
'([W
.7XER K
En el caso de otra tubera cementada con anterioridad en la seccin que se cubrir con cemento, se
debe emplear para el clculo el dimetro interno de
la tubera ya cementada y el dimetro externo de la
tubera por cementar y as calcular el volumen correspondiente a esta parte.
La ecuacin dimensional est en funcin del sistema de unidades que se est trabajando.
Tambin se obtienen estos valores empleando una
tabla de volmenes de las compaas de servicio.
30
Con la capacidad del espacio anular entre tubera de

revestimiento y agujero por unidad de longitud (o
cualquiera de las capacidades que a continuacin
se citan) se aplica la siguiente frmula para determinar el volumen en la longitud que se desea cubrir
con cemento:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG (. $.
OW
/RQJLWXG D FXEULU P
P
En los casos en donde se aplique un porcentaje de

exceso de lechada para compensar la falta de uniformidad del dimetro del pozo, el porcentaje se
aplica nicamente al volumen de lechada calculado
del espacio anular entre tubera a cementar y el agujero descubierto.
Adems se calcula el volumen de lechada que queda dentro de la tubera de revestimiento, del cople a
la zapata, empleando la siguiente frmula:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG ,QWHULRU 7 .5. OW /RQJLWXG HQWUH FRSOH \ ]DSDWD

P
En muchos casos, el cemento cubre toda la longitud
del agujero y un traslape entre la tubera por cementar
y la ltima tubera cementada, como es el caso de la
cementacin de tuberas de revestimiento cortas. Algunas tuberas superficiales se cementan hasta la superficie; otras superficiales e intermedias se cementan en parte de la longitud entre tuberas. En estos
casos el volumen de lechada entre tuberas, se debe
calcular con el dimetro interior de la tubera
cementada con anterioridad y el dimetro exterior de
la tubera por cementar, con la siguiente formula:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG HQWUH WXEHUtDV OW /RQJLWXG D FXEULU P

P
El volumen de lechada por emplear es la suma de
los volmenes calculados, segn el caso.
Definicin de la densidad de la lechada
ser acorde al tipo de vlvula empleada. La velocidad de bajada debe ser lo suficientemente lenta para
evitar la presin por irrupcin. El equipo de flotacin puede requerir un llenado ms frecuente para
evitar el colapso de la tubera de revestimiento.
Una vez que la tubera ha alcanzado la profundidad
deseada, la unidad de sello y centradores del Stabin, se conectan a la tubera de perforacin y se introducen en la tubera de revestimiento. La tubera
de perforacin se baja hasta la unidad de sello empotrada en el receptculo. Se debe aplicar peso adicional, al equipo que no contenga candado para controlar las fuerzas que tratan de desconectarlo mientras se est cementando la TR. La mxima fuerza de
desunin puede estimarse multiplicando la mxima
presin de bombeo esperada, por el rea de la unidad de sello. Una regla simple que generalmente
dar el peso adecuado de tubera, es aplicar el mayor peso de lo siguiente: 15,000 lb, o 2,000 lb por
cada 100 pies de profundidad. Para obtener este
peso puede ser necesario el uso de tubera
lastrabarrena o tubera de perforacin pesada. Las
unidades de sello con candado, incluyen un mecanismo de candado adicional, para contrarrestar la
fuerza de liberacin, por lo que no se requiere de
peso adicional; sin embargo, generalmente se requiere de rotacin para salirse del candado.
La sarta de perforacin est aislada en el interior de
la tubera de revestimiento, del bombeo y la presin hidrosttica generada mientras se cementa. Se
debe tener cuidado de no generar presiones diferenciales que puedan exceder la resistencia al colapso de la tubera revestidora, para lo cual debe
aplicarse presin al interior del revestidor mediante
el uso de una cabeza de empacamiento.
Centradores
Una de las grandes necesidades en la tecnologa de
las cementaciones es el centrado de las tuberas de
revestimiento que se van a cementar, debido a la
falta de eficiencia en el desplazamiento del fluido
de control obtenido cuando no se tiene un centrado aceptable de las tuberas, respecto a la geometra del pozo. En tuberas no centradas se presentan
reas restringidas al flujo, que se conservan en estas bolsas de lodo de alto grado de gelificacin y
con alto contenido de recortes. Cuando se coloca la
lechada de cemento en estas reas, las bolsas de
lodo no son removidas, aunque el cemento viaje en
rgimen turbulento. Esto se manifiesta en la evaluacin de las cementaciones como canalizaciones
de lodo en el cuerpo del cemento. La eficiencia del
desplazamiento es la relacin del fluido que est en
movimiento mientras se circula, con respecto al volumen total de fluido en el pozo. Hay varios factores
que afectan la eficiencia del desplazamiento durante el proceso de la cementacin primaria.
Entre stos se puede citar la falta de acondicionamiento del pozo y del fluido de control, el acondicionamiento de la lechada y de los frentes lavador y
espaciador, tendientes a entrar en turbulencia a gastos de bombeo bajos o moderados, debido a que
en turbulencia se efecta un barrido ms eficiente
del lodo durante el proceso de colocacin del ce-
A continuacin se enlistan algunas de las razones y

beneficios para el empleo del equipo Stab-in:
La densidad de la lechada debe ser, invariablemente, un poco mayor que la densidad del fluido de perforacin para mantener el control del pozo.
La densidad del fluido de perforacin est directamente ligada a la presin de fractura de la formacin y a la existencia de zonas de presin anormal o
existencia de zonas dbiles, por lo cual, la densidad
de la lechada no puede diferir drsticamente de este
juego de presiones.
Principalmente se reduce el volumen y tiempo

de desplazamiento.
Evita el derrame de lechada en exceso durante
el desplazamiento.
Reduce el tiempo de operacin de la cementacin.
Ocurre menor contaminacin debido al rea reducida y rgimen turbulento en la tubera de perforacin.
Figura 62 Centradores de flejes.
103
un 10 % mayor que el rea inferior. Las fuerzas

que actan para operar el pistn son producidas por
la presin hidrosttica, que acta sobre las reas
superior e inferior. Debido a que el rea superior es
ms grande, se requiere de menor presin para balancear las fuerzas a travs del pistn. Cuando la
presin de arriba (hidrosttica de la tubera de revestimiento) excede el 90 % de la presin de abajo,
(hidrosttica del anular), el pistn se deslizar hacia
abajo para parar el llenado. Igualmente, cuando la
presin de abajo excede el 90 % de la presin de
arriba el llenado se reanuda. Este ciclo se repite continuamente a medida que baja la tubera. Sin embargo, el ciclo no puede empezar hasta que la presin hidrosttica es suficiente para superar las prdidas de presin por friccin. Cuando se emplean
dos vlvulas, la superior interpreta la presin regulada por la vlvula inferior y el efecto combinado
debe resultar en un 81 % de llenado.
La vlvula de charnela inoperante puede ser convertida para empezar a funcionar como vlvula
flotadora en cualquier momento. La conversin de
la mayora de las vlvulas requiere del viaje de una
bola, y opera en la forma descrita para el equipo de
orificio de llenado. La circulacin previa al lanzamiento de la bola puede ayudar a limpiar el asiento de la
vlvula de desechos slidos. Para verificar la presin de actuacin apropiada, la bola debe caer y
posicionarse en su asiento antes de iniciar el bombeo. La presin requerida de activacin de la mayora de las vlvulas est generalmente entre 500 y
800 psi. Debido a que la bola es eliminada, una zapata y un cople pueden ser usados y ambos ser accionados con una sola bola. Una zapata de orificio,
tambin puede ser usada debajo de un cople diferencial, siempre que la bola activadora sea compatible con ambas unidades, o el orificio pueda ser
abierto con flujo.
Las siguientes son algunas orientaciones adicionales y precauciones.
Para reducir el desgaste de la vlvula flotadora
durante largos periodos de circulacin, y de acondicionamiento, la operacin de conversin puede ser demorada hasta justo antes de bombear
el cemento.
A causa de las restricciones en las vas de llenado, la tubera de revestimiento debe bajarse a
velocidad moderada (generalmente 2 pies/segundo) para reducir la presin de irrupcin.
102
Los materiales para prdida de circulacin pueden tender a un llenado lento o a evitarlo, lo cual
puede incrementar la irrupcin o a conducir al
colapso. Puede ser necesario el monitoreo del
indicador de peso y circulacin peridica.
La desviacin de los agujeros y tamaos de las
tuberas de revestimiento pueden imposibilitar
La diferencia de densidades entre la lechada de cemento y el fluido de perforacin generalmente est

en el orden de 0.1 a 0.4 gr/cm3.
La cantidad de cemento idnea para obtener el volumen de lechada necesario, se calcula sobre la base
del rendimiento que se obtiene de cada saco de cemento. Se debe considerar el diseo por medio de
un balance de materiales, como se presenta en el
siguiente ejemplo:
Si la densidad del fluido de perforacin es igual a
1.70 gr/cm3 y la temperatura esttica del fondo, es
mayor de 100C, se emplea una densidad de lechada
de 1.93 gr/cm3.
0$7(5,$/
Figura 61 Equipo de cementacin Inner-string.
el uso de bolas activadoras pesadas. Algunos fabricantes ofrecen bolas guiadas para desviaciones sobre los 20; otros, trampas para las bolas
y bolas precargadas, las cuales deben operar en
cualquier desviacin; sin embargo, la circulacin
debe evitarse antes de colocar la bola en su asiento. La mxima desviacin de operacin debe ser
proporcionada por el proveedor.
Equipo de Cementacin denominado Inner String
o Sarta Interior.
Es una tcnica tpicamente usada con tuberas de
revestimiento de dimetro grande, en donde la sarta de la tubera de perforacin es colocada dentro
de la sarta de la tubera de revestimiento como un
conductor para bombear fluidos de la superficie al
anular entre las dos sartas (anular con la tubera de
revestimiento). El equipo de cementacin con sarta
interior (Figura 61) proporciona un medio para recibir y sellar la tubera de perforacin pozo abajo.
Este equipo tambin es conocido como equipo
"Stab-in", y est generalmente disponible con receptculo de candado y sin ste. Las zapatas y coples
son bsicamente versiones grandes de los tipos previamente discutidos, con la adicin de un receptculo de sello y superficie biselada. Las medidas ms
comunes son en tuberas de 10 pg y mayores.
En las operaciones de introduccin de la tubera de
revestimiento, la velocidad con la que se baje debe
3(62
$*8$
5(1',0,(172
.J
OW
OWVDFR

680$'($*8$

680$727$/

&(0(172&/$6(+
+$5,1$'(6,/,&(

Tabla 3
De este balance de materiales se desprenden los siguientes parmetros:
'HQVLGDG=
3HVR
93.5NJ
=
= 1.93JU / FP3
9ROXPHQ 48.4OW
Rendimiento 48.4 lt/saco

Agua = 26 lt/sc
Suponiendo que se deseara tener un volumen de
lechada de 90,000 lt con caractersticas apropiadas
para obtener un flujo turbulento o poder desplazar
al mayor gasto posible.
Empleando los datos de la lechada a usar, determinados en el balance de materiales se tiene:
Nm. sacos de.cemento =
Volumen de lechada lt
90,000 lt
=
= 1,860 sacos
Rendimiento lt/saco
48.4 lt /saco
Peso de cemento = 1,860 sacos x 50 kg./saco =

93,000 kg = 93 ton.
Harina slica 1,860 sacos x 17.5 kg./saco = 32,550 kg
= 32.55 ton
Agua de mezcla = 1,860 sacos x 26 lt/saco = 48,360

lt= 48.36 m3
Asumiendo que del estudio de laboratorio se obtuvo el siguiente diseo:
Los porcentajes son por peso de cemento.
Agente de control de filtrado 0.6 % 558 kg
Agente fluidizante 0.4 %
372 kg.
Antiespumante
0.2 %
186 kg
Retardador del fraguado 0.4 %
372 kg
Agente de control de migracin de gas 1.0 % 930 kg
Peso de la mezcla slida en seco 127.968 ton
Clculo del tiempo de mezclado
Suponiendo que nicamente se emplee una lechada,
con dos frentes de 4 m 3 cada uno, lavador y
separador, asumiendo una velocidad de mezclado
normal de una tonelada por minuto, se tiene un tiempo de mezclado de 128 minutos, para preparar y
bombear al pozo las 128 toneladas de producto seco,
este tiempo de mezclado tan prolongado, denota la
necesidad de utilizar dos unidades de cementar con
lo que el tiempo de mezclado se reduce aproximadamente a una hora o mezclar con centrfuga y destinar las dos bombas de desplazamiento positivo a
mandar lechada al pozo tendiendo doble lnea de 2
pg. de la unidad de cementar al pozo, o una sola
lnea de 3 pg, con esto tambin se reduce el tiempo
de mezclado aproximadamente a 90 minutos por
mezclar aproximadamente 2 ton/min., la lnea de alta
presin de 2 pg de dimetro, es capaz de manejar
aproximadamente hasta 7 bl/min.
Volumen de los frentes lavador y separador
El objetivo principal de emplear un frente lavador es
dispersar el lodo de perforacin del espacio anular.
Para lograrlo se incorpora al flujo el fluido floculado
que se encuentra depositado en regiones del anular
en donde no exista circulacin. Si no se centra la
tubera que se va a cementar, o si se desprende gran
parte de la pelcula de lodo (enjarre), generalmente
la densidad del frente lavador es igual a la del agua
o muy prxima.
Otros de los objetivos de emplear un frente
separador es levantar el lodo dispersado por el frente lavador eliminndolo del espacio anular por cubrir con cemento, en funcin a su viscosidad; tambin separar el fluido de perforacin de la lechada
31
de cemento, ya que su incompatibilidad normal puede originar alta viscosidad e, inclusive, un problema
de fraguado prematuro o de no fraguado, dependiendo de la base del lodo, de las sales que contenga y del porcentaje de contaminacin.
Los frentes separadores son diseados cuidadosamente en cuanto a sus propiedades reolgicas, prdida de filtrado y densidades. Su densidad siempre
se procura que sea un poco mayor que la densidad
del fluido de perforacin y menor de la densidad de
la lechada de cemento. Es prctica comn de campo adecuarla a la media aritmtica de la diferencia
de densidades del lodo y lechada.
Si el fluido de perforacin es a base de aceite,
ambos frentes deben ser diseados especialmente
para que tengan la capacidad de eliminar la pelcula de aceite que cubre las paredes de la formacin y de la tubera que estar en contacto con el
cemento.
Ambos frentes, lavador y separador, deben ser compatibles, tanto con el fluido de perforacin como con
la lechada de cemento. Esto se prueba en el laboratorio antes de emplearse en los pozos.
Estudios experimentales en los laboratorios de
reologa, las prcticas de campo y consideraciones econmicas han mostrado que los volmenes que se van a emplear deben cubrir, cada uno,
un mnimo de 300 metros lineales del espacio anular en dimetros grandes, y 400 m. en dimetros
menores.
Rgimen de bombeo del frente lavador y del frente
separador
Los frentes lavadores son fluidos newtonianos que
exhiben una relacin constante entre el esfuerzo cortante aplicado al fluido y la velocidad de corte. Esta
relacin se denomina viscosidad plstica. Estos fluidos, como el agua o la gasolina, tienen la particularidad que a bajos gastos de bombeo entran en flujo
turbulento.
Los frentes separadores generalmente tienen un
comportamiento de fluidos no newtonianos similares a las lechadas de cemento. Su viscosidad es una
funcin de la velocidad de corte y tambin del esfuerzo cortante.
32
Muchos de los espaciadores o separadores entran

en flujo turbulento a velocidades de bombeo menores que las lechadas de cemento; es decir que en
muchos, a las velocidades de bombeo que se programa el desplazamiento de la lechada, el frente
separador ya est en rgimen turbulento y se aleja
ms de la zona de transicin del rgimen laminar a
turbulento. En otros casos no adquiere el rgimen
turbulento, aunque en realidad esto no es necesario
para que cumpla con su objetivo ya que su diseo
est dirigido a evitar la digitacin de los fluidos en
contacto y levantamiento de los slidos que componen el lodo de perforacin. De cualquier manera,
se prefiere que el espaciador entre en turbulencia
debido a que mejora la eficiencia del desplazamiento del lodo y ayuda al desprendimiento del enjarre.
El equipo de auto llenado es recomendado, cuando la

carga al gancho de la polea viajera no sea de importancia, o cuando las condiciones del agujero puedan
estar deterioradas. Se requiere entonces de la circula-
de la tubera de revestimiento. La mayora de las unidades de llenado diferencial (zapatas o coples), mantendrn la tubera de revestimiento aproximadamente a un 90 % de su capacidad con respecto al nivel del
Rgimen de bombeo de la lechada de cemento durante su desplazamiento al espacio anular

De acuerdo con los estudios reolgicos de investigacin tendientes a mejorar la eficiencia del desplazamiento del fluido de perforacin del espacio anular, los frentes lavador-separador y las lechadas de
cemento deben estar en rgimen turbulento. En donde no sea posible lograrlo, debido a la geometra del
pozo, dimetro de la tubera o al lmite de presin de
fractura de la formacin, se debe desplazar al mayor
gasto posible.
Tambin se ha establecido en las investigaciones
reolgicas que para tener una buena eficiencia en el
desplazamiento del fluido de perforacin del espacio
anular durante las cementaciones primarias, las
lechadas deben viajar a una velocidad mnima de 80
m/min y, donde no sea posible dar esta velocidad, se
recomienda desplazar a la mayor velocidad posible.
La reologa de la lechada se puede modificar por
medio de aditivos qumicos, con el fin de adecuar
los valores de sus parmetros a las caractersticas
que se consideren ms apropiadas para cada trabajo de cementacin primaria en particular, pero siempre buscando la mayor fluidez posible sin que se
presente asentamiento de slidos y liberacin de
agua, lo cual est asociado.
Con las lecturas obtenidas en el viscosmetro rotacional
de 300, 200, 100, 6 y 3 rpm ms la densidad de
la lechada y la geometra del pozo, el sistema
computarizado para el estudio reolgico determina los
Figura 60 Operacin de Vlvula Diferencial.

Figura 59 Zapata y cople de llenado diferencial.
cin en sentido inverso y de la habilidad para correr la

tubera de revestimiento tan rpido como sea posible.
Las vlvulas de charnela y la de accin vertical no se
recomiendan para usarse con fluidos de perforacin
que contienen grandes concentraciones de materiales obturantes para controlar prdidas de circulacin.
El uso de muchos raspadores reciprocantes y otros
adicionantes externos pueden incrementar la resistencia al flujo en el anular y causar sobre flujo.
Otro fenmeno es el sbito paro durante la introduccin de la tubera; estos paros deben ser evitados para evitar la conversin prematura de la vlvula.
Equipo de llenado diferencial
Las zapatas y coples de llenado diferencial combinan los beneficios del equipo de flotacin y el de
auto llenado. (Figura 59).
Estos equipos estn diseados para llenarse
automticamente y regular el nivel del fluido dentro
fluido en el anular. Cuando ambos, zapata y cople, son

usados, la tubera de revestimiento debe permanecer
aproximadamente a 81 % de su llenado.
El equipo de llenado diferencial a menudo es usado
sobre sartas largas para reducir la presin de irrupcin y la posibilidad de dao a la formacin, lo cual
normalmente est asociado con el equipo de flotacin. Este equipo ahorra tiempo de introduccin, lo
que disminuye la posibilidad de pegaduras. Regula
el nivel del fluido, reduce la funcin de carga al gancho y evita el sobre flujo, dado que el anular no est
restringido. La circulacin puede establecerse en
cualquier direccin sin dao a la vlvula. La vlvula
resumir la operacin cuando el nivel del fluido dentro de la tubera de revestimiento y en el espacio
anular adquiera la diferencial de diseo. La vlvula
diferencial tpica regula el llenado a travs de la accin de un pistn de flotacin diferencial (figura 60).
El pistn se desliza hacia arriba para abrir y hacia
abajo para cerrar. Est diseado de tal forma que
el rea superior presurizada es aproximadamente
101
das en el equipo de flotacin; sin embargo, las vlvulas de contrapresin se modifican a una posicin
de abierto para permitir el llenado y la circulacin
inversa (figuras 57 y 58). El llenado continuo de la
tubera de revestimiento ahorra tiempo y reduce la
El equipo de autollenado debe bajarse para que funcione como una vlvula de contrapresin direccional
o vlvula flotadora. La conversin generalmente es
ejecutada despus de que la tubera de revestimiento se coloca a la profundidad programada; pero tambin puede ser convertida mientras se est corriendo para prevenir o para controlar la carga al gancho
de la polea viajera. Para prevenir la introduccin sin
control, la mxima velocidad del flujo de entrada a
la tubera puede ser limitada por el gasto de admisin de ciertas vlvulas.
parmetros que caracterizan cada lechada con su acoplamiento al pozo, hasta llegar a determinar la velocidad de la lechada en el espacio anular y el gasto de
bombeo que se debe efectuar para tener esa velocidad.
Las principales frmulas empleadas en los clculos
son:
= 1. 7023 1
donde:
= 0.01065
= 9HORFLGDG GH FRUWH, V
Figura 57 Zapatas de llenado automtico.
Modo de llenado (El

Fluido entrando)
Presin de Bomba Aplicada

(Liberacin de balines)
Posicin de soporte de presin

inferior
Figura 58 Vlvulas tipo movimiento vertical.
presin de irrupcin asociada con el equipo de flotacin. Las vlvulas son usualmente diseadas para
reducir el sobre flujo del fluido de control en la tubera de revestimiento mediante la regulacin de la
velocidad de llenado para una velocidad de introduccin
A una velocidad promedio de introduccin de la tubera de un tubo por minuto, el nivel del fluido en el
interior de la tubera de revestimiento debe permanecer uno o dos tubos abajo del nivel anular. Los
sobre flujos an pueden ocurrir si se excede la resistencia de flujo anular y la resistencia interna al
flujo de la vlvula. Esta condicin es ms probable
que ocurra en condiciones de agujero esbelto, o cuando los agujeros presentan cavidades puenteadas y
restricciones al flujo en el anular. Para remover o para
desprender materiales adheridos, la vlvula permite
la circulacin en cualquier direccin.
100
Estas vlvulas son convertidas por la expulsin del

tubo de orificio, permitiendo al resorte de carga cerrar la charnela de la vlvula. (Figura 57). Esta operacin normalmente requiere del uso de pequeas
bolas metlicas que viajan al fondo.
Para ahorrar tiempo, la bola es generalmente lanzada dentro de la tubera de revestimiento, permitiendo que caiga libremente, mientras se conectan e introducen los ltimos cinco tramos de tubera de revestimiento. La velocidad de cada libre se estima
en 61 m/min.
La bola puede ser bombeada al fondo; sin embargo, debe posicionarse mientras se bombea; la conversin puede ocurrir sin ninguna indicacin en el
manmetro. De otra manera, con la bola apropiadamente situada, el tubo de orificio puede ser descargado por la aplicacin de 300 a 800 psi, dependiendo del fabricante de la vlvula. Algunos fabricantes indican un gasto de flujo opcional, para convertir la vlvula sin el empleo de la bola. Esta opcin
es de mayor aplicacin cuando la desviacin del agujero es superior de 30, debido a que se presenta la
dificultad de posicionar la bola apropiadamente.
La vlvula de accin vertical o vlvula de tapn
El resorte de carga que acta sobre el tapn para
sostenerlo en posicin de abierto y permitir el llenado de la TR. El tapn es liberado para impedir el
flujo en sentido inverso, y establecer un mnimo de
gasto a travs de la vlvula. El gasto mnimo est
generalmente entre 4 y 8 bl/min. Los coples de vlvula de accin vertical estn diseados para retener
el mecanismo de viaje. As dos unidades de vlvulas
de accin vertical (zapata y cople) pueden ser usados
para proporcionar un seguro de sello adicional.
= *DVWRYROXPpWULFREOPLQXWR
= 9HORFLGDGSURPHGLROLQHDOSLHVVHJ
= 'HQVLGDGGHOIOXLGROEPDVDJDO
La prdida de presin debida a la friccin se calcula

con la siguiente formula:
3 = 0.03875
1 5H JHQ
GRQGH
'( = '+ 'S
Cuando la lechada tiene un comportamiento como

Ley de Potencia, la mejor lnea recta deber ser trazada a travs de los puntos de los datos calculados
en la grfica logartmica, de la velocidad de corte
contra el esfuerzo cortante.
Parmetros generalizados
,
=
. = . 3 + 1
J 4
'RQGH :
= QGLFH GH FRPSRUWDPLHQWR GH IOXMR DGLPHQVLRQDO
= 7pUPLQR JHQHUDOL]DGR DGLPHQVLRQDO
. = 7pUPLQR JHQHUDOL]DGR HQ OE IXHU]D VHJ / SLH2
F
JF
SLH
)DFWRUGHFWWH8QLYHUVDOHQ,EPSLH,EIXHU]DVHJ
JHQ
1086 9 2
. (96 / ' )
(
FDOFXODU9 XVDQGROD HFXDFLyQVLJXLHQWH
= 17.16
(' 2 ' 2 )
+
'RQGH
1
5HJHQ
:
= 1~PHURGH5H\QROGJHQHUDOL]DGRDGLPHQVLRQDO
No. Reynolds Crt.

3,000
3,100
3,200
3,300
3,400
3,500
3,600
3,700
3,800
Gasto de bombeo mnimo para estar en rgimen turbulento

= 0.05828( ' '
4PLQ
1
)
5H FULW
(96 /
1.86
'(
) 2
= *DVWRGHERPEHRPtQLPRSDUDIOXMRWXUEXOHQWREOPLQXWR
1 5HFULW
1 5H
A
1
0.94
0.84
0.74
0.64
0.54
0.44
0.34
0.24
Tabla 4.
GRQGH
Q
Nmero de Reynolds
Rango de n de:
0.95
0.85
0.75
0.65
0.55
0.45
0.35
0.25
0.00
4PLQ
QGLFHGHFRQVLVWHQFLDGHOIOXLGR,EPVHJ
= 3pUGLGDGHSUHVLyQSRUIULFFLyQOEIXHU]DSXOJ
Tabla de correspondencia de valores de n y el Nmero de Reynolds Crtico para fluidos en Ley de Potencia.
Comportamiento en ley de potencia
.
= /RQJLWXGHQHODQXODUSRUFHPHQWDUSLHV
'( = GLiP. KLGUiXOLFR HQ HO DQXODU SJ

'+ = GLiP. GHO DJXM. R LQW. GH WXE. H[W SJ
'3 = GLiP. H[W. GH WXE. SRU FHPHQWDU SJ
J F[LQWHUFHSFLyQ
= )DFWRUGHIULFFLyQGH)DQQLQJDGLPHQVLRQDO
= /HFWXUD GHO YLVFRVtPHWUR HQ JUDGRV LQVWUXPHQWR
.
/9 2
16
= (VIXHU]R FRUWDQWH OEI / SLH 2
Donde
'(
1 = 9HORFLGDG GHO YLVFRVtPHWUR HQ USP
Vlvulas de charnela u orificio de llenado
= 'LiPHWURH[WHUQRGHODWXEHUtDDFHPHQWDUSXOJ
'3
4
= 1~PHURGH5H\QROG&UtWLFRJHQHUDOL]DGRDGLPHQVLRQDO
Comportamiento en plstico Bingham

un plstico de Bingham, la mejor lnea debe ser
trazada a travs de los puntos de los datos en la
grfica lineal de la velocidad de corte contra el
esfuerzo cortante.
33
Debe obtenerse la pendiente y la interceptacin de

la lnea a la velocidad de corte igual a cero. El cruce
de la lnea es el esfuerzo cortante de cedencia de la
lechada, la pendiente de la lnea es usada para calcular la viscosidad plstica de la lechada por medio
de la siguiente relacin:
= J F ( SHQGLHQWH)
GRQGH :
= 9LVFRVLGDGSOiVWLFDOEPSLHVHJ
Nmero de Hedstrom
= 0.6234
1 +H
= 1.6714
GRQGH
'(
1 5H
= 1~PHURGH5H\QROGSDUDSOiVWLFRV%LQJKDPDGLPHQVLRQDO
1 +H
= 1~PHURGH+HGVWURPDGLPHQVLRQDO
= (VIXHU]RFRUWDQWHGHFHGHQFLDOEIXHU]DSLH 2
= 93 = 1.5 ( 300 100 )
= 3& = 300 93
donde:
PC = Punto de Cedencia........( lbf/100 pie2)
VP= Viscosidad Plstica en.....( cp )
Clculo de la prdida de presin por friccin
En la grfica que relaciona al Nmero de Reynolds
con el Factor de Friccin de Fanning y el Nmero de
Hedstrom, as como el punto de transicin del rgimen laminar a rgimen turbulento, se toma como el
punto de interseccin de la lnea de flujo laminar dado
(lnea del Nmero de Hedstrom) y la lnea oscura
gruesa (curva para flujo turbulento de fluidos newtonianos). Detrs de esta interseccin, el factor de friccin deber leerse de la curva de flujo turbulento
para fluidos newtonianos. Con el factor de friccin
determinado de la grfica, la prdida de presin debido a la friccin deber calcularse, usando las
ecuaciones para ambos flujos laminar y turbulento,
con la relacin:
I =
34
9 =
&DSDFLGDG
(' +
' 3 )1 Re
. FULW
..... EO / PLQ
4
HVS . DQXODU
GRQGH
9 9HORFLGDGHQHODQXODUSLHVPLQXWR
&DSDFLGDGHQHOHVSDFLRDQXODUEOSLH
'(9
Clculo del tiempo de desplazamiento de la

lechada
4 PLQ = 0 . 09348
El Nmero de Reynolds y el Nmero de Hedstrom

son definidos por las siguientes relaciones:
1 Re
O de la misma grfica distinguiendo las zonas en

funcin del Nmero de Reynolds.
El Nmero de Reynolds Crtico se lee en la grfica
en el punto de interseccin como se indic con anterioridad.
El gasto mnimo para obtener flujo turbulento se determina con la siguiente relacin:
16
1 Re.
A pesar de estos trabajos iniciales, el desplazamiento

del lodo permanece como sujeto de muchos trabajos tericos y experimentales actuales, esto se debe,
en parte, al incremento de la complejidad del problema (pozos ms profundos, pozos direccionales,
etctera).
Sin embargo, la mayor dificultad surge del factor
que ambas aproximaciones experimentales y tericas presentan severas limitaciones. Un primer logro a la aproximacin terica parece ms atractivo
debido a que hay mayor retro informacin asociada
con los mecanismos experimentales.
Los volmenes grandes, adems del bombeo y desplazamiento del cemento, tienden a causar desgastes excesivos e incrementan la frecuencia de fallas
del equipo de flotacin.
Para obtener el tiempo de desplazamiento de la

lechada al espacio anular, se procede a calcular el
volumen de la tubera de revestimiento que se est
cementando, sin considerar el volumen del cople a
la zapata. El volumen determinado por desplazar se
maneja generalmente en unidades inglesas de campo barriles (un barril=159 litros), para facilitar el
clculo y la operacin, ya que el equipo de
cementacin tiene cubicadas las cajas de fluidos en
barriles (de 10 o 18 barriles por caja) y las tablas de
volmenes manejan bl/pie, m 3 /m y el gasto
volumtrico de las bombas se maneja en bl /min.
Despus de que el cemento es desplazado, la vlvula de flotacin debe evitar el flujo de regreso a la
tubera de revestimiento. La falla de la vlvula de
flotacin se manifiesta en la presin de superficie y
necesariamente debe ser contenida. Por otra parte,
la aplicacin de presin en la superficie es indeseable debido a que sta expande a la tubera de revestimiento en el periodo de endurecimiento del cemento. Cuando la presin es descargada, la tubera
se contrae a sus condiciones normales de dimetro
causando una micro separacin anular entre la tubera y el cemento. Aunque pequea, la separacin
anular compromete el aislamiento de las zonas.
Por lo tanto, el tiempo de desplazamiento de la

lechada se obtiene de la siguiente relacin:
Otras razones para seleccionar una vlvula de flotacin:
Determinacin del tiempo de fraguado

Tdesplazamiento= Volumen de t.r. bl/Q.bl/min.
donde
T=tiempo de desplazamiento .....minutos.
El tiempo de fraguado se debe ajustar empleando

un agente retardador o un acelerador dependiendo
del tiempo necesario para efectuar la operacin
completa de cementacin, que comprende: el tiempo para preparar y bombear la lechada al pozo, asumiendo una velocidad de mezclado de una tonela-
Son ms simples, no requieren viajes adicionales para iniciar la funcin de la vlvula de contrapresin.
Debido a que todos los fluidos desplazados deben circular por el anular hasta la superficie. El
lodo puede ser agitado y acondicionado ms continuamente.
Los pozos desviados pueden ser ms claramente indicados y controlados.
La tubera de revestimiento puede ser llenada con
un lodo limpio bien acondicionado para la
cementacin.
Las presiones de irrupcin son generadas cada vez

que la tubera de revestimiento es levantada y baja-
da y son el producto de la inercia y la resistencia al

flujo del fluido desplazado. Las presiones de irrupcin combinadas con las diferenciales hidrostticas
pueden exceder la resistencia al colapso de la tubera de revestimiento o la presin de fractura de la
formacin. Esto causa prdidas de lodo o dao permanente a la formacin. Adicionantes externos tales como los centradores y raspadores reciprocantes
pueden incrementar la resistencia al flujo y deben
ser considerados cuando se determine una velocidad de introduccin segura.
Las velocidades de introduccin crean velocidades
de flujo anular aceptables durante la perforacin y
son, generalmente; consideradas seguras. La ecuacin derivada del modelo plstico de Bingham puede ser usada para estimar una velocidad de introduccin mxima segura a una profundidad en particular. Los efectos de anormalidades del pozo y
agregados externos son despreciados. El flujo turbulento es asumido y un factor de friccin en el peor
de los casos de 0.03 debe ser usado.
2
Vp = [25.6*Ps*(Dh-Dp) / (f*L*r)] * [(Dh /Dp )-1]

Donde:
Vp
f
L
r
Dh
Dp
Ps
Psf
= Velocidad mxima de la introduccin de la

tubera para prevenir dao a la tubera y a la
formacin.
= 0.03 (factor de friccin del lodo)
= Profundidad (pies)
= Densidad ( lb / gal)
= Dimetro del agujero (pg)

= Dimetro de la tubera ( pg)
= Es el menor de Psf o de Psc (psi)
= 0.5*L(Gf - 0.052*r) proteccin a la
formacin
Psc = 0.5(Pscm -0.052 *r) Proteccin a la tubera
Gf = Gradiente de fractura
Pscm= Resistencia mnima al colapso de la tubera
(psi)
Equipo de llenado automtico
Las zapatas y coples de llenado automtico contienen vlvulas de contrapresin similares a las usa-
99
Figura 56 Equipo de flotacin.
autollenado, debido a su gran espacio interior que

permite el paso de componentes de los coples de
autollenado, al convertirlos a sistema de vlvula de
contrapresin.
Equipo de flotacin
A medida que se van incrementando las profundidades de perforacin de los pozos, las estructuras
de los mstiles del equipo de perforacin se ven
sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por incremento de las longitudes y pesos de las tuberas de
revestimiento. El uso de un equipo de flotacin, reduce estos esfuerzos y fatigas, aprovechando el
efecto de flotacin aplicado a la tubera ( figura 56).
El equipo de flotacin consiste de zapatas y coples
especiales con vlvulas de contrapresin que impiden la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la
tubera es bajada, la carga al gancho es reducida
en la misma magnitud dada por el peso del fluido
desplazado por la sarta. La tubera es llenada desde la superficie y se controla su peso monitorendolo en un indicador en donde se observa el
peso sobre la polea viajera. La secuencia del llenado es generalmente cada 5 a 10 tubos, sin embargo, algunas tuberas con dimetros mayores o
tuberas con pared delgada pueden requerir un
llenado ms frecuente para impedir el colapso de
la tubera. Adems para un llenado apropiado, la
tubera debe bajarse en forma lenta y continua
para evitar la presin de irrupcin o de pistn y
dao a la formacin.
Una vez que la tubera de revestimiento llega al fondo, se llena y la circulacin es establecida para em-
98
pezar el acondicionamiento del pozo, para lo cual

se circula, por lo menos, un volumen equivalente a
la capacidad del agujero; sin embargo, para optimar
las condiciones del agujero y del lodo para efectos
de la cementacin, algunos programas de perforacin requieren circular el volumen indicado. El principal objetivo de un trabajo de cementacin primaria es proporcionar un aislamiento completo y permanente a las zonas permeables localizadas atrs
de la tubera de revestimiento. Para lograr este objetivo el lodo de perforacin y los frentes de lavado
y espaciador deben ser completamente removidos
del anular y el espacio anular debe ser entonces llenado completamente con la lechada de cemento.
Una vez colocado el cemento en su lugar ste debe
endurecer y desarrollar las propiedades mecnicas
necesarias para mantener la vida productiva del
pozo. De tal manera que una buena remocin del
lodo y una apropiada colocacin de la lechada son
esenciales para obtener el aislamiento en el pozo.
Un desplazamiento incompleto del lodo puede inducir a una canalizacin de lodo continuo a travs de las
zonas de inters y de tal forma favorecer la comunicacin entre las zonas. La durabilidad de la adherencia
del cemento est tambin relacionada al proceso de
desplazamiento. Esto es el porqu el desplazamiento
del lodo ha sido un tpico de inters por mucho tiempo en el mbito de la cementacin de pozos.
Las investigaciones respecto a los procesos de colocacin del cemento iniciaron en 1930. Algunos
factores clave que influyen en las fallas de los trabajos de cementacin primaria fueron identificados y las soluciones fueron propuestas al inicio
de los aos cuarenta. Usando un simulador a gran
escala, Jones y Berdine (1940) mostraron que un
pobre aislamiento de las zonas puede ser atribuido a la canalizacin de la lechada de cemento a
travs de lodo, un fenmeno el cual ellos encontraron se debe a la excentricidad de la tubera de
revestimiento. La presencia de enjarre del lodo
residual entre la interface del cemento /formacin
fue tambin identificado como una de las causas
del pobre desplazamiento del lodo. Para minimizar la canalizacin del cemento Jones y Berdine
propusieron centrar la tubera de revestimiento.
Ellos tambin encontraron formas efectivas para
remover el enjarre del lodo, incluyendo toberas de
flujo, raspadores, movimientos reciprocantes de la
tubera de revestimiento y la posibilidad de bombear cido a la cabeza de la lechada de cemento.
da de mezcla seca por minuto, en todas las

cementaciones primarias, excepto la cementacin
de la tubera conductora donde la velocidad de mezclado es de 0.5 a 0.75 toneladas por minuto; el tiempo para soltar el tapn ciego de limpieza y el tiempo para efectuar el desplazamiento al gasto de bombeo determinado en el anlisis hidrulico, ms un
factor de seguridad de una a una y media horas,
debido a la variacin en la respuesta que los cementos presentan a los aditivos.
Aditivos para el control de agua libre
Los principales agentes de control de agua libre
son aditivos cuyo objetivo principal no es el control del agua libre. Actan adicionando agua a sus
molculas, como una de sus caractersticas de
comportamiento en las lechadas de cemento, con
lo cual evitan que las lechadas presenten agua libre. Dentro de stos se tiene a los agentes de control de filtrado, que desarrollan una dbil estructura de gel al hidratarse y los agentes
extendedores de las lechadas de cemento, cuyos
objetivos son: reducir la densidad de la lechada,
con grandes cantidades de agua para aumentar
de esta forma su rendimiento; los agentes de bloqueo de migracin de gas a travs del cuerpo de
cemento, que controlan el desarrollo prematuro
de gel, le regulan drsticamente el filtrado de la
lechada y evitan la presencia de agua libre por
adherirla a su retcula estructural.
Cuando se disean lechadas de baja densidad es frecuente que, por obtener densidades menores, se
manejen volmenes de agua superiores a la capacidad o requerimiento de agua del extendedor, lo que
provoca una excesiva agua libre. En estos casos se
debe aumentar un poco la concentracin del
extendedor.
Tambin los agentes dispersantes tienden a liberar
agua de la lechada, accin que contrarresta el agente de control de filtrado.
En general, cuando se disean las lechadas para las
cementaciones primarias, se debe tener un valor de
agua libre de 0 cm3; pero cuando se trata de la
cementacin de agujeros desviados u horizontales,
se debe tener especial atencin a los fenmenos de
asentamiento de slidos y liberacin de agua que
siempre estn asociados.
Aditivos para el control de filtrado

Cuando las lechadas son expuestas a presin durante el desplazamiento a zonas permeables, ocurre un proceso de filtrado: la fase acuosa escapa de
la lechada a travs de los poros de la formacin, lo
que origina, por una parte, dao a la formacin y,
por otra, que las caractersticas reolgicas de la
lechada cambien drsticamente, hasta el extremo
de producir problemas como no poder bombear o
un empacamiento de slidos en el frente de la regin permeable y arriba de sta. Por esta razn es
importante controlar el filtrado de las lechadas de
cemento.
Los mecanismos exactos y actuales de trabajo de
los agentes de control y regulacin del filtrado son
poco entendibles. Pero si al iniciarse el proceso de
filtracin, las partculas slidas se depositan en la
cara de la superficie permeable y forman un enjarre;
los agentes de control de filtrado bajan la velocidad
de filtracin y reducen la permeabilidad del enjarre
y/o incrementan la viscosidad de la fase acuosa.
Existen dos clases principales de aditivos de control
de filtrado: materiales slidos granulares finamente
divididos y polmeros solubles en agua.
Los agentes de control de filtrado trabajan conjuntamente con los dispersantes. Efectan una distribucin homognea de las partculas slidas, disminuyen el porcentaje de agente de control de filtrado
necesario para obtener el valor de filtrado deseado,
con respecto a cuando se utiliza slo el agente de
Aditivos dispersantes de la lechada de cemento
Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentradas de partculas slidas en agua,
hasta con un 70 % de contenido de slidos. La
reologa de estas suspensiones est relacionada con
la reologa del lquido que soporta los slidos, a la
fraccin volumtrica de los slidos (volumen de
partculas / volumen total) y a las interacciones entre las partculas. En la lechada, el fluido intersticial
es una solucin acuosa de varias especies inicas y
aditivos orgnicos; de esta forma su reologa puede diferir grandemente de la reologa del agua. Las
interacciones entre las partculas dependen principalmente de la distribucin de las cargas sobre la
35
superficie del slido. Los dispersantes del cemento

ajustan las cargas superficiales de las partculas slidas para obtener las propiedades reolgicas de las
lechadas deseadas.
Los dispersantes del cemento ms comunes son los
sulfonatos polimricos que se ionizan al estar en solucin con el agua y son atrados por las cargas
electrostticas de la superficie de las partculas slidas del cemento. Forman una fina capa alrededor
del grano, reducen la prdida de presin por la friccin al ser bombeados y efectan una distribucin
homognea del tamao de las partculas.Todo esto
influye fuertemente en el control del filtrado.
Los dispersantes disminuyen la viscosidad y punto
de cedencia de las lechadas y tienden a favorecer el
asentamiento de los slidos y liberacin de agua,
por lo que no se recomienda su empleo sin el agente de control de filtrado.
Aditivos de control de tiempo de espesamiento
Los agentes retardadores del fraguado del cemento, al igual que los agentes aceleradores, son comprendidos como agentes catalizadores en el proceso de reaccin de hidratacin del cemento. Se
les consideran catalizadores positivos los que aumentan la velocidad de reaccin de hidratacin,
acortando el tiempo de espesamiento (aceleradores) y catalizadores negativos los que disminuyen la velocidad de hidratacin, aumentando el
tiempo de espesamiento. Los mecanismos de
cmo trabajan los catalizadores en general,
incrementando o disminuyendo la velocidad de
reaccin, es a la fecha tema de discusin.
El acelerador del tiempo de espesamiento del cemento ms confiable en su trabajo es el cloruro
de calcio. Se dosifica de 0.5 % a 6 % por peso de
cemento.
Lignosulfonatos cidos de calcio y de sodio

Cromolignosulfonatos de calcio
Hidroxicarboxil celulosa cida
Compuestos sacridos
Compuestos derivados de la celulosa
Compuestos organofosfonatos
Sales del cido fosfrico
cido brico
Sales del cido fluorhdrico
xido de zinc
xido de plomo
Siempre deben verificarse en el laboratorio los
parmetros reolgicos, el valor de filtrado, espesor
de enjarre, agua libre, su tiempo de espesamiento y
su resistencia a la compresin, a las 8, 12 y 24 horas
bajo condiciones de presin y temperatura de los
diseos de lechada propuestos para cualquier
cementacin primaria.
El tiempo de espesamiento debe ser suficiente para
realizar la operacin de cementacin en el campo,
pero no debe ser significativo en el desarrollo de la
resistencia a la compresin.
Verificacin de la resistencia a la compresin de los
diseos ideados de las lechadas
En cuanto a los diseos de lechada que se aplican
en cualquier cementacin primaria, se debe verificar el desarrollo de su resistencia a la compresin
en 8, 12 y 24 horas de permanecer en reposo a las
condiciones de fondo de presin y temperatura, basndose en las Normas API SPEC 10.
Los valores de resistencia estipulados para cemento solo, aplicable al control de calidad del cemento
clase H, son:
300 psi (21 kg/cm2) a las 8 horas de curado a 100F
(38C) y presin atmosfrica
Otros aceleradores son el cloruro de sodio y el

sulfato de calcio.
1,500 psi (105.6 kg/cm2) a las 8 horas de curado a

140F (60C) y presin atmosfrica
Los retardadores del tiempo de espesamiento se clasifican en orgnicos e inorgnicos; stos a su vez
en de alta, media y baja temperatura de trabajo.
En cuanto a la resistencia a la compresin que

debe desarrollar la lechada diseada para cualquier cementacin primaria, se acepta como la resistencia mnima que debe tener el cemento para
soportar el peso de la tubera, de 500 psi (35 kg/
cm2) a las condiciones de 3,000 psi y la tempera-
Los retardadores del tiempo de espesamiento ms

comnmente empleados son:
36
)LJ1R=DSDWDV *XtDV
Los accesorios normalmente empleados en las operaciones de cementacin de las tuberas de revestimiento se presentan en la figura 54.
Tipos de accesorios
Zapatas
La parte inferior de la tubera de revestimiento es
protegida por una zapata gua.
Coples
Un cople flotador o cople de auto-llenado es colocado uno o dos tramos de tubera arriba de la zapata para proporcionar, entre otras funciones, un asiento para los tapones de cementacin y parar finalizar
el trabajo de colocacin del cemento, cuando llega
a este lugar el tapn de desplazamiento.
La seccin corta de tubera que separa a la zapata y
al cople flotador es proporcionada como un amortiguador dentro de la tubera para retener la parte final de la lechada, con posible contaminacin. Esta
seccin puede ser mayor de dos tramos de tubera
para asegurar la colocacin de buena calidad de
cemento en la parte exterior de la zapata.
Tapones
Los tapones actan como barreras de separacin
entre las lechadas de cemento, y entre el fluido de
perforacin y fluidos de desplazamiento.
Centradores
Los centradores son colocados en las secciones crticas de inters para centrar la tubera y obtener una
mejor distribucin del cemento alrededor de sta,
mejorando de esta manera la calidad de la
Zapata gua
Es la forma bsica de zapata para tubera de revestimiento, no contienen vlvulas de contra presin
ni mecanismos de control de flujo y es usada para
proteger las aristas de la parte inferior de la tubera.
La mayor parte de los tipos de zapata gua contie-
Zapata gua
Tipo Regular
Zapata gua con

turbulencia
Tipo Aluminio
Zapata gua
Tipo Cemento
Zapata gua
(Tipo Cemento con
orificios laterales
Figura 55 Zapata gua.
nen una nariz redondeada para guiar la tubera a

travs de desviaciones y restricciones del agujero.
Sin embargo, el modelo de zapata gua "regular" no
tiene una nariz redondeada por lo que no se recomienda su empleo en agujeros desviados. Esta zapata regular simplemente sirve para reforzar la arista ms baja de la tubera de revestimiento debido a
su construccin con espesor de pared mayor y proporciona un bisel interno para gua de subsecuentes
herramientas de perforacin, corridas dentro de la
tubera de revestimiento.
En la figura 55 se muestran varios tipos de zapatas
gua, las cuales incluyen diferentes perfiles y orificios de salida. La nariz y los componentes internos
son construidos en material molible como son el
cemento y el aluminio. El cuerpo generalmente es
construido del mismo acero que los coples de la
tubera de revestimiento, tpicamente K-55 o N-80.
La nariz de la zapata de aluminio incluye guas
helicoidales, las que inducen una accin de turbulencia que sirve para limpiar y levantar los recortes
alrededor de la zapata, con lo cual se mejora la colocacin de la lechada de cemento.
Las zapatas con orificios laterales de flujo permiten
una accin secundaria, para que la tubera pueda
ser sentada en el fondo mientras se cementa. Los
orificios laterales pueden tambin mejorar la remocin y lavado cuando es necesario circular para evitar pegaduras de la sarta.
Las zapatas gua son generalmente usadas en profundidades someras o moderadas combinadas con
un cople flotador o uno de autollenado. stas son
generalmente colocadas debajo del cople de
97
Normalmente la circulacin inversa cubre el rea

circundante del empacador y una distancia corta
debajo de ste, por lo cual el volumen de fluido para
dar circulacin inversa es igual a la capacidad de la
sarta de trabajo, de 24.2 bl.
La cantidad mnima de agua que se debe tener en la
localizacin para efectuar la operacin ser:
Volumen de tubera de produccin
Volumen del revestidor
Volumen de circulacin inversa
Volumen de agua para la mezcla
Agua residual en tanque
Agua mnima para la cementacin
igual a 3,480 lt - 115 lt= 3,365 lt si dividimos stos

entre la capacidad de la sarta de trabajo se tiene
3365/ 3= 1,121.7 m llenos de lechada, los cuales
producen una carga hidrosttica de 222 kg/cm2, el
resto de la longitud de la tubera de produccin est
llena con agua y da una carga hidrosttica similar
24.2 bl
0.72 bl
24.2 bl.
12.0 bl
19.0 bl
80.0 bl
tura esttica de fondo del pozo, generalmente

se espera que esta resistencia a la compresin
se adquiera dentro de las primeras 8 horas de
curado.
miento superficial. Para determinar su peso se toman en cuenta los siguientes parmetros:
En el laboratorio, las cdulas de bombeo vienen elaboradas en las Normas API SPEC 10 y dentro de stas las dirigidas a la cementacin primaria de tuberas corridas hasta la superficie son de la 1g a la 11g,
con las siguientes caractersticas:
Densidad del Fluido de Control rfc (gr/cm3)

Densidad del Acero rac=( 7.85 gr/cm3)
Densidad del Cemento rc (gr/cm3)
Grado de la Tubera Gr
Peso de la Tubera WTR (lb/pie)
Longitud de cada grado de la tubera (m) LTR
Capacidad de la tubera de revestimiento CTR (lt/m)
Cdulas de bombeo
- Informacin por calcular:

&e'8/$
352)
35(6,1
*5$'
7(03&,5&
1R
)21'2SVL
1g
305
1,000
0.9
80
2g
610
1,500
0.9
89
3g
1,220
2,600
0.9
99
4g
1,830
3,900
0.9
112
5g
2,440
5,200
1.1
129
6g
3,050
7,500
1.1
146
7g
3,660
10,200
1.3
185
8g
4,270
13,400
1.3
215
9g
4,880
16,100
1.3
245
10g
5,490
18,800
1.5
308
11g
6,100
22,000
1.5
348
&,5&
7(50
)21'2)
)S
Normalmente, donde se aplica este tipo de operaciones son pozos ya trabajados, explotados por un
cierto periodo, y sus tuberas ya no tienen los mismos valores de parmetros de presin interna y de
colapso, por lo que se debe tener mucho cuidado
con las presiones aplicadas de trabajo y uno de los
puntos ms crticos es la inyeccin del cemento, as
como la circulacin inversa.
La presin para circular el cemento a la inversa hasta fuera del pozo, puede exceder las limitaciones de
la tubera vieja.
Tabla 5
La capacidad de la tubera de revestimiento es de

115 lt, 0.72 bl.
El volumen de la sarta de trabajo es de 24.2 bl.
Si le restamos al volumen de lechada, el volumen
de la tubera de revestimiento queda:
Volumen de lechada dentro de la sarta de trabajo es
96
Factor de Flotacin
Peso Terico de la tubera
Peso Fsico de la tubera
Volumen de la lechada
Volumen de agua de mezcla
Tiempo de desplazamiento
Gasto de desplazamiento
Presin diferencial
FF
WT
WF
Vlc
Va
Vd
T
Q
Pdif
(lb)
(lb)
(lt)
(lt)
(lt)
(min)
(lt/emb)
(kg/cm2)
Factor de flotacin (FF). Este factor se calcula de

acuerdo con la siguiente ecuacin:
FF = 1- rfc / rac
Para determinar anticipadamente qu presin podra obtenerse para desplazar el cemento en circulacin inversa, se calcula en condiciones donde el
cemento apenas lleg a la ltima perforacin, ya que
podra ser que en ese momento no se inyectara ms
cemento.
Para calcular la presin mxima al circular inversa,
se toma la altura del cemento en la sarta de trabajo.- El volumen total del cemento para 100 sacos es
3,480 lt, 21.89 bl de lechada.
Informacin disponible:
Figura 54 Arreglo tpico de la tubera de revestimiento en trabajos de cementacin primaria.
en ambos lados por lo tanto la diferencia en carga

hidrosttica se limita a esta seccin de columna, y
representa una presin diferencial de 110 kg/cm2,
1,562 psi, que ser el valor de presin que se tendr
que aplicar para efectuar la circulacin inversa,
aproximadamente.
Este es un ejemplo de clculo pero, basndonos en
los barriles inyectados en cada operacin tendremos la base para determinar la altura de cada fluido
en el interior de la sarta de trabajo.
Cuando se va a efectuar una cementacin primaria

a profundidad mayor de 6,100 m, se deber elaborar la cdula de bombeo correspondiente. Se deben tomar en cuenta la nueva profundidad, la temperatura esttica de fondo medida y la presin
hidrosttica en el fondo, ejercida por el fluido de
control y presin de bomba.
En el campo, el sistema computarizado elabora una
cdula de bombeo de la secuencia de la operacin,
narrando cada minuto o cada dos minutos las condiciones que prevalecen en el pozo, de acuerdo con
el anlisis hidrulico efectuado por el simulador. Esta
informacin es tomada de la cdula de bombeo por
el sistema y transportada a la forma grfica para
mayor interpretacin.
Peso terico de la tubera (WT). Para el clculo se

emplea la siguiente ecuacin:
WT = (LTR * 3.28 * WTR) / 2.2 ( kg )
Si se tienen tuberas de diferente peso, ste se debe
calcular por secciones.
Peso fsico de la tubera ( WF ). ste se obtiene de
multiplicar el peso terico por el factor de flotacin.
WF = WT* FF
Volumen de lechada ( VLc ) se aplica la siguiente
ecuacin;
VLC= cemento (ton) * 20 * rendimiento (lt/sc) (lt)
Clculos, frmulas y procedimientos
Para el clculo del volumen de agua requerida para mezclar el cemento (Va), se aplica la siguiente ecuacin:
Clculos de la operacin de una tubera de revesti-
Va=cemento (ton) * 20 * agua necesaria (lt/sc) (lt)
37
Para el clculo del volumen de desplazamiento ( Vd

) se toman en cuenta las diferentes capacidades de
la TR y se utiliza la siguiente ecuacin:
Vd = CTR * LTR
( lt )
donde,
CTR - capacidad de la TR (lt/m )

LTR - Longitud de la TR hasta el cople
flotador ( m )
Como el volumen que se va a desplazar es muy grande en estas tuberas, es necesario reducir el tiempo
de desplazamiento para evitar un problema de fraguado prematuro. Por lo tanto, se debe desplazar
con la bomba del equipo y calcular el tiempo de desplazamiento ( T ), utilizando la siguiente ecuacin:
Presin diferencial. Se define como la diferencia

de densidades del fluido de control y el cemento,
desde el cople hasta la altura mxima que alcanzar el cemento en el espacio anular. Se calcula
con la siguiente ecuacin:
donde,
Pd = (L ( rC - rfc ) ) / 10
L = (VLC - Vzc ) / CEA
y,
Vzc = (CTR) hzc
donde,
L
- altura del cemento en el espacio anular (m)
rC
- densidad del cemento (gr/cm3)
rfC
- densidad del fluido de control (gr/cm3)
CEA - capacidad del espacio anular ( lt/m)
Vzc - volumen de lechada dentro de TR entre zapata y cople (lt).
hzc - longitud entre zapata y cople (m).
T = Vd/(Q*epm*Ef) ( min )
donde,
Q
- gasto ( lt/emb )
epm - nmero de emboladas por minuto
Ef
- Eficiencia ( % )
Q = ( 0.03862 ) (Dc )(Lv) (lt/emb)
Este tiempo debe considerarse cuidadosamente en

las tuberas superficiales, principalmente en las de 16",
13 3/8" y 9 5/8" para verificar el viaje del tapn
desplazador y antes de que llegue al cople bajar el
gasto de desplazamiento para evitar que el tapn llegue de golpe y origine un problema de desprendimiento de TR. La tubera de 20" actualmente no presenta
este problema ya que al realizar la operacin se utiliza
la herramienta de stab-in que se baja con TP de 5".
38
cemento
L
COPLE
Cople
hzc
Vzc
ZAPATA
Zapata
Figura 8.
Cemento H
Agua
Suma
Peso
Kg.
50
19
69
Agua
lt
19
19
Rendimiento
lt
15.8
19.0
34.8
Densidad = 69/34.8 = 1.98 gr/cm

Agua 19 lt/sc
Rendimiento 34.8 lt/sc
La cantidad de cemento que se va a emplear de

acuerdo con la experiencia de campo es de 100 sacos 5,000 kg.
Volumen de lechada = 34.8 lt/saco x 100 sacos
= 3,480 lt
= 21.89 bl
El arte para un forzamiento exitoso es determinar el

problema antes de iniciar el trabajo.
Con estas ecuaciones se calculan diferentes tiempos de desplazamiento y se genera una tabla en donde se elige el gasto para desplazar tomando en cuenta el menor tiempo posible y la presin mxima de
desplazamiento.
Inicio del
Las cimas de cemento son el uso ms comn en el

diagnstico de temperatura.
Si es una bomba dplex, para el clculo se utiliza la

siguiente ecuacin:
Q = 0.02575 (2 Dc - Dv ) (Lv) donde,
Dc - dimetro de la camisa ( pg )
Lv - longitud del vstago ( pg )
Dv - dimetro del vstago ( pg )
Material
maciones, cimas de cemento, agujeros, fugas en la

tubera de revestimiento, o canalizacin de fluidos.
normal a la densidad de la lechada que se obtiene con

el requerimiento normal de agua de mezcla, en el caso
del cemento clase H es de 38 %, por peso de cemento.
Temperatura
Figura 53 Registro de temperatura.
Este clculo depende del tipo de bomba del equipo:

si se trata de una bomba trplex el clculo se lleva a
cabo mediante la siguiente ecuacin:
5HJLVWURGH7HPSHUDWXUD
Ejemplo.- Cementacin a presin, para aislar un intervalo disparado en tubera de revestimiento de 5

pg de dimetro, con peso de 17 lb/pie, grado C95, el intervalo abierto es de 1,289 - 1,290 m,
depresionado. El empaque est sentado a 1,280.5
m, es un empacador recuperable de tensin, con
tubera de produccin de 2 7/8 pg, grado P-105 de
6.5 lb/pie hasta la superficie. La temperatura esttica de fondo es de 55C El fluido de control es agua
dulce en el espacio anular, en la sarta de produccin el nivel est abatido casi en su totalidad, el yacimiento est agotado y el poco nivel es agua salada de la formacin con 186,000 ppm de cloruros. El
volumen de cemento para el trabajo se calcul sobre la base de experiencia de este campo.
Se hizo el clculo de la densidad, agua de mezcla y
rendimiento de la lechada por medio del balance de
materiales. Con densidad normal, no se requiere harina slica por ser pozo somero. Se denomina densidad
Volumen de agua para la mezcla = 19 x 100

= 1,900 lt
=12 bl
Como no sabemos en qu momento el pozo no va
a aceptar ms cemento, se debe contar con suficiente agua para desplazar el cemento desde la base
del intervalo disparado.
El volumen de la tubera de produccin:
V = Capacidad lt/m x longitud m = litros
Capacidad de la tubera de produccin de acuerdo
a las tablas de volmenes es de 0.0058 bl/pie, 0.003
3
m /m, 3 lt/m
Volumen = 3 lt/m x 1,280.5 m = 3,842 lt
= 24.2 bl
El volumen de la tubera de revestimiento se calcula de la misma forma, capacidad de acuerdo a tablas 0.0232 bl/pie, 12.1 lt/m y son 9.5 m de tubera
del empaque a la base de intervalo disparado.
Volumen en tubera de revestimiento = 9.5 m x 12.1
lt/m = 115 lt.
= 0.72 bl.
El cemento sobrante de la inyeccin (las perforaciones ya no aceptan ms lechada) se debe eliminar del pozo por circulacin inversa para mayor eficiencia en el barrido de ste.
95
puede ser usado como trazador para trabajos de

cementacin forzada, pues ste es soluble en las
lechadas de cemento y parte del istopo puede ser
forzado contra formacin junto con el filtrado.
Los trazadores radioactivos son de gran ayuda al
determinar cul es o dnde est el problema.
5HJLVWURGH$GKHUHQFLD
Micro-sismograma
Antes
Despus
Amplitud
Diagnstico de la direccin del fluido

Otra herramienta de diagnstico de la direccin del
fluido, se trabaja en cualquier problema que
involucre al movimiento del fluido (figura 50).
antes
7LHPSRGHWUDQVLWR
despus
Si se utiliza cemento con diferentes densidades, la

presin diferencial se calcula por secciones y la presin diferencial total ser la suma de stas. Esta presin diferencial nos proporciona un punto de referencia para saber si el desplazamiento de la lechada
es normal o si se presenta alguna anomala durante
o al final de la operacin.
Presin mxima de desplazamiento. Sirve como
punto de referencia para evitar sobrepasar el volumen necesario. para que el tapn desplazador
llegue al cople receptor sin rebasar la presin interior de la tubera y as evitar el desprendimiento o ruptura de la tubera de revestimiento. La
ecuacin que se ocupa para el clculo es la siguiente:
Pmx = (RTRT/FS-WF) / AiTR (lb/pg2) donde,
RTRT - resistencia a la tensin de la TR (lb)
FS- factor de seguridad
AiTR- rea interior de la TR (pg2)
WF = peso fsico de la TR (lb)
Si se tienen diferentes grados de tubera, se calcula por secciones la presin mxima; se toma
como punto de referencia la de menor resistencia
a la tensin si la presin mxima de desplazamiento es mayor.
Figura 51 Tiempo de trnsito.
Se coloca una herramienta de rayos gamma a la

profundidad adecuada. Se agrega una pequea
cantidad de material radioactivo fluido bombeado en el pozo. El paso del fluido radioactivo es
cronometrado electrnicamente por dos contadores gamma para dar un gasto del fluido. El registro de los gastos a diferentes profundidades indicar problemas como fugas en la tubera, en
empacadores o en tapones puente, as como otras
fugas en el sistema.
Registro de adherencia
El registro de adherencia es de tipo acstico usado
en principio para ayudar a determinar la adherencia
del cemento a la tubera de revestimiento y la formacin, (figura 51).
94
Figura 52 Registro de adherencia.
La adherencia de la TR y la formacin es el registro

de las amplitudes acumuladas de respuesta acstica dentro de periodos fijos de tiempo
sta es una buena herramienta para evaluar un trabajo de cementacin y ubicar las reas que no tengan buena adherencia (figura 52). Como en otras
herramientas de diagnstico, el grado de adherencia debe ser difcil de acertar excepto para aquellos
con una experiencia considerable de interpretacin.
Registros de temperatura
Este registro mide los cambios de temperatura continuamente, al tiempo que se baja la herramienta
en el pozo (figura 53).
Esto resultar en una curva de temperatura con cambios que pueden indicar movimiento de fluidos en for-
Punto de equilibrio de la presin diferencial o

hidrosttica. Este punto se alcanza cuando el cemento di vuelta en la zapata y se tiene la misma
altura en el espacio anular y el interior de la TR
dependiendo de la densidad de la lechada. Nos
sirve para comparar el tiempo calculado de desplazamiento con el real (en forma aproximada).
Si se tienen antecedentes de prdida, se recomienda reducir el ritmo de desplazamiento para
evitar un incremento de la presin en el espacio
anular e inducir la prdida de circulacin, lo que
ocasionara una mala cementacin de la tubera.
Los clculos que se realizan para una TR de 20" son
los mismos que vimos anteriormente, con la diferencia de que aqu se ocupa la herramienta stab-in y
el clculo para el volumen de desplazamiento depende ahora de la tubera de perforacin por emplearse. La ecuacin es la siguiente:
Vd = LTP * CTP (lt)
donde,
Vd= Volumen de desplazamiento (lt)
LTP - longitud de la tubera de perforacin ( m )

CTP - capacidad de la tubera de perforacin (lt/m)
De igual manera se calcula la presin diferencial con
la siguiente ecuacin:
FC = Pmx * AES
(lb)
donde,
FC = fuerza que acta sobre el cople
Pmx = presin de circulacin + presin diferencial del espacio anular y TP con los fluidos bombeados (lb/pg2)
AES - rea exterior de sellos = 0.785 * D2 (pg2)
Esta fuerza FC acta hacia arriba tratando de sacar
el niple de la seccin pulida del cople. Por este motivo se le aplica peso a la TP.
La presin de circulacin se toma despus de haber llevado a cabo la introduccin del stab-in, para
verificar que no circule por el espacio anular entre TP y TR.
Los clculos para anclar y cementar una tubera corta (explotacin) son un poco ms completos, pues
se deben tomar en cuenta otros factores como:
Se calcula el peso de la sarta con la siguiente ecuacin:
WS = WTR + WTP
( lb )
donde,
WS- peso de la sarta (lb)
WTR - peso de la TR (lb)
WTP - peso de la tubera de perforacin ( lb )
Los pesos de la TR y TP se calculan terica y fsicamente
(flotada) antes, durante y despus de la operacin.
Calcular el volumen de lechada de acuerdo al diseo as como el clculo del fluido de desplazamiento. El clculo se hace por separado ya que
nos sirve como punto de referencia para verificar
el acoplamiento de tapones, presin final o alguna anomala que se presente durante la cementacin. El volumen total ser la suma del volumen
de la TR con el volumen de la TP (figura 9).
Calcular la presin diferencial en funcin de la altura
que cubrir el cemento sobre la TR.
Calcular la presin mxima de desplazamiento tomando en cuenta la resistencia a la tensin, la pre-
39
V4
VTP
V3
V2
VTR
V1
Cople flotador
Figura 9 Estado mecnico tpico de una TR corta, donde se observa el volumen de la TP y la TR y a la profundidad donde llega el tapn slido.
sin interna y la resisitencia al colapso del conjunto

colgador, y de acuerdo con los valores obtenidos,
se trabajar con la presin mnima calculada para
evitar daos a la tubera de revestimiento o al conjunto colgador.
Para el clculo de estos parmetros, se utilizan las
ecuaciones ya estudiadas en el clculo de una TR
corrida.
Calcular el punto de equilibrio de la presin diferencial o hidrosttica.
Tomar en cuenta las elongaciones de la TP y de la
TR, debidas a su propio peso.
Las elongaciones de TP y TR se suman y se toman
en cuenta para verificar fondo; adems de conocer
el efecto que tendr el peso de la misma sobre la
resistencia a la presin interna de la TR cementada y
evitar un desgarramiento, por lo tanto se debe calcular la capacidad de carga del colgador y la resistencia al desgarramiento de la TR cementada. Para
este clculo se emplean las siguientes frmulas:
40
Carga mxima al colapso del colgador (Cc),

Cc = RTRc * FCc (lbs)
donde;
RTRc - Resistencia al colapso de la TR cementada.
FCc - Factor de capacidad del colgador al colapso.
Carga mxima que resiste la TR sin "desgarrarse"
(Cpi)
Cpi = RTPpi * FCpi
(lbs)
donde;
RTRpi - resistencia a presin interna de la TR
cementada.
FCpi - factor de capacidad del colgador a presin
interna
De acuerdo con estos clculos, la carga mxima al

colapso y la presin interna de la TR cementada deben ser mayores que el peso de la TR por cementar
para evitar colapso o desgarramiento de la misma,
si ocurriera lo contrario, o sea que estemos en el
lmite por diseo, entonces la TR se sentar en el
fondo cargando un porcentaje del peso total para
evitar un desgarre.
La ubicacin se requiere para que pueda aislarse

debidamente de la presin y su longitud dictar el
tipo de lechada que se va a usar. Por ejemplo, si la
grieta es corta, digamos de unos 30cm, podra emplearse la misma tcnica de forzamiento de las cavidades de disparos. Esto es, un forzamiento de baja
presin con un control moderado de filtrado. Si la
rasgadura es muy larga, digamos de 10 pies, entonces debe forzarse como si se tratar de un intervalo
grande de disparos. La lechada debe ser un volumen ms grande con bajo valor de filtrado. El objetivo es colocar cemento en la grieta tanto como sea
posible sin deshidratacin prematura. Cada esfuerzo debe hacerse evitando la fractura en la formacin. Algunos creen que se fisura ms la tubera de
revestimiento cuando se aplica la presin para forzar.
En el desarrollo operativo de una cementacin de
tuberas superficiales de 20", 16", 13 3/8" y 9 5/8",
que son las ms comunes, se debe hacer el siguiente procedimiento operativo:
Efectuar junta de seguridad con el personal
involucrado en la operacin
Instalar cabeza de cementar con tapn diafragma.
Verificar las conexiones superficiales de unidades
de alta presin (UAP).
Colocar en las presas de lodo los niveles, para que
cuando se inicie el trabajo se verifique constantemente y as detectar prdida o descontrol del pozo.
Soltar tapn de diafragma o limpiador
Bombear volumen lavador
Probar el equipo de flotacin y descargar lentamente, a cero, la presin diferencial. En caso de
no funcionar el equipo, tratar de activar, de nueva
cuenta, el mecanismo de flotacin con el bombeo del mismo volumen lavador a un gasto alto, y
descargar sbitamente para verificar el equipo de
flotacin y cuantificar el volumen regresado. En
caso de duda, de que el volumen no corresponda
al que debe pasar por el equipo, se debe bombear un fuido testigo para, por diferencial, detectar el punto por donde se est circulando.
Bombear el fuido espaciador que es el que nos
permite tener una buena eficiencia de barrido de
&DQDO
5D\RV*DPD
Fisuras
En ocasiones, la tubera de revestimiento se rompe
en fisuras debido a una sobre presin accidental.
Se requiere un trabajo muy difcil de cementacin forzada para repararla, particularmente si la grieta es de
ms de 1 metro de longitud. Debe determinarse primero la localizacin y la magnitud de la grieta.
Agujeros de corrosin
Los agujeros causados por la corrosin son tambin difciles de reparar mediante un trabajo de
cementacin forzada.
La naturaleza del problema debe ser parcialmente
definida por la ubicacin fsica del agujero o agujeros. Esto es, los agujeros deben ser adyacentes a
una seccin corrosiva conocida y fcil de ubicar. La
tcnica de forzar cemento debe ser similar a la usada en otras perforaciones. Use un cemento de baja
prdida de fluido y una presin baja de forzamiento. Muy a menudo, despus de obtener una buena
cementacin y molienda, se encuentra con que otro
agujero se ha desarrollado en otro lugar. Esto contina as hasta que un revestidor es colocado para
cubrir el problema entero, o bien, se coloca una
tubera de revestimiento, desde la superficie hasta el fondo.
Si los orificios causados por la corrosin estn en
un espacio sin cementar detrs de la tubera, se debe
Corrida 1
P

G
D
G
L
G
Q
X
I
R
U
3

Corrida 2
Corrida 3
Trazador
Trazador
Perforacin
TR
Dentro de
la
formacin
$FWLYLGDG
Figura 50 Utilizacin de trazadores radioactivos.
usar el procedimiento anterior en la re-cementacin.

El mtodo de tapn es probablemente el mejor, pues
no es aconsejable colocar un retenedor en una TR
que puede estar altamente corroda. Las cuas pueden marcar la tubera o bien el empacador puede
no sellar debido a la elongacin del tubo. Algunas
veces se han sufrido este tipo de problemas teniendo que desviar por esta situacin.
Diagnsticos de la inspeccin
Pueden agregarse trazadores radioactivos a los fluidos que van a ser bombeados en un pozo para indicar la confinacin de los mismos (figura 50).
La trayectoria que sigue el fluido y su relacin con
las caractersticas fsicas del sistema pueden ser indicativos del problema.
El trazador puede agregarse al fluido en la superficie o expulsarse de la herramienta de rayos gama
por una seal elctrica. En cualquier caso, se bombea el fluido a gasto constante y se sigue continuamente mediante una herramienta gamma, o se mueve el fluido en incrementos de un barril y se ubica
despus de cada movimiento. La vida media de los
trazadores como el yodo radioactivo (I-B1) es de 8 das.
El escandio (SC-46) o iridio (Ir-192) se usan en las
lechadas del cemento y tienen una duracin promedio de 85 y 75 das respectivamente. El yodo no
93
&HPHQWDFLyQIRU]DGDDWXEHUtD
FRUWD
el rea ms pobremente adherida e inyectar con el

intento de llenar el espacio vaco tanto como sea
posible. Si no obtiene un buen llenado, dispare la
tubera de revestimiento y coloque un empacador
recuperable por encima de la boca de la tubera corta
o un retenedor dependiendo del arreglo fsico del
sistema
Lavar o moler
Algunos operadores usan tubo de cola debajo del
empacador para lavar las perforaciones inmediatamente despus del trabajo de cementacin forzada.
Figura 49 Forzamiento a tubera corta.
Forzamiento en tuberas cortas

Las tuberas cortas o liners son difciles de cementar porque muchas de las condiciones son adversas (figura 49).
El anular normalmente es muy pequeo, la tubera
no est bien centrada debido al claro tan pequeo,
existen bajas reologas de modo que los volmenes tan pequeos de cemento son fcilmente contaminadas por el lodo, y el gas que puede migrar y
canalizar a travs del cemento en las tuberas de
explotacin largas.
Si la tubera corta tiene fuga en el traslape debe efectuarse un trabajo de cementacin forzada. La fuga
puede ser lo suficientemente grande para admitir el
cemento; por lo tanto el procedimiento es el mismo que cuando se forza cemento en la tubera de
revestimiento. Normalmente se usa un empacador
recuperable ya que los retenedores tienden a causar problemas cuando se muelen y sus residuos se
depositan en el fondo de la tubera.
Una seccin con pobre adherencia debe ser manejada de diferente manera dependiendo de que tan
grande sea la seccin vaca. Muy raramente algunos tratan de forzar disparando en la parte superior
e inferior del espacio vaco y circulando cemento
hasta la cima de las perforaciones. Las condiciones
de los revestidos son a menudo muy crticas para
esta prctica. El mtodo ms comn es disparar en
92
El propsito de esta operacin es lavar el cemento

no adherido y evitar moler despus.
Las perforaciones que han sido efectivamente selladas pueden ser daadas o abiertas por esta accin de lavado. Es preferible dejar que el exceso de
cemento frage antes de usar la barrena.
Tiempo de molido
Es difcil predeterminar el tiempo de molienda sin

conocer las condiciones. Por ejemplo, una molienda despus de forzar 2 o 3 perforaciones puede
requerir un lapso corto, mientras que una grieta
en la tubera de revestimiento puede requerir ms
tiempo.
Una resistencia compresiva de 1000 psi es ms que
suficiente para contener las presiones normales de
prueba. Observar los recortes en la presa da una
indicacin de las condiciones del cemento. Si los
recortes son finos y angulares, el molino est rompiendo el cemento, el cual presenta buenas condiciones en su resistencia a la compresin. Sin
embargo si estn ovaladas o esfricas, el cemento no ha alcanzado su mejor resistencia
compresiva, cierre el pozo y espere, se puede tener una indicacin de xito en la forma en que el
tapn se rebaje.
Si encuentra consistencia a todo lo largo del intervalo, el resultado puede ser bueno. Sin embargo, si
se encuentran zonas sin consistencia en medio o
en el fondo del intervalo con cemento pueden indicar una contaminacin. En este caso, la prxima
operacin deber hacerse con una lechada de menor prdida de filtrado.
los recortes en suspensin que se pudieran tener

en el agujero y dejar un buen enjarre para el paso
de la lechada de cemento.
Bombear la lechada de cemento (normalmente en
estas tuberas superficiales se bombean dos tipos
de lechada: de baja densidad o con control de gas
dependiendo de la zona que se perfor), recuperar muestras del cemento y del agua de mezcla
para anlisis.
Bombear, si as lo indica el diseo, la segunda
lechada de cemento llamada de alta o de amarre.
Recuperar, de igual manera, las muestras de cemento y agua para su anlisis.
Verificar que la lechada se haya bombeado lo ms
homogneamente posible. La ltima lechada es
para lograr un buen amarre de los accesorios.
Al terminar de bombear el cemento, cerrar el macho para evitar cualquier succin.
Soltar el tapn de desplazamiento.
Efectuar el desplazamiento.
Si se desplaza con la bomba del equipo, cerrar
vlvula de 2" (llenadera) y abrir vlvula de 4" (stand
pipe).
Si se desplaza con unidad de alta presin, verificar apertura de machos y llevar fsicamente la contabilidad de cajas bombeadas.
El desplazamiento se debe iniciar a bajo gasto hasta restablecer circulacin para romper el gel del lodo
y lechada evitando inducir una prdida. Se debe checar constantemente la presin inicial de desplazamiento, el peso de la TR, la circulacin y nivel de
presas; en caso de salir lodo contaminado por el
cemento, ste se desecha, y si la presin de desplazamiento se incrementa y tiende a ser mayor que la
calculada con la resistencia a la tensin o a la presin interna de la TR, debe reducirse el gasto para
evitar un problema y poder alcanzar la presin final.
por ltimo se verificar de nueva cuenta, la presin
final como se determin anteriormente. En caso de
que no funcione el equipo de flotacin, dejar el
macho cerrado de la cabeza de cementar con la presin diferencial calculada en espera de fraguado
(tiempo que se determina de las pruebas de laboratorio con la lechada de cemento y que se vio anteriormente). Es importante aclarar que actualmente
la industria del petrleo procura evitar la contaminacin al medio ambiente; de tal manera que los
clculos de las lechadas en estas TR superficiales
no son a superficie y se procura amarrar las zapatas
de la ltima TR cementada.
El procedimiento de operacin para una TR de 20",

cuando se utiliza la herramienta stab-in, difiere un
poco con respecto al mencionando anteriormente.
La secuencia es la siguiente:
Realizar una junta de seguridad con personal
Meter TR a profundidad programada, circular
para acondicionar lodo y verificar la reologa
del mismo, efectuar ajuste de la TR e instalar el
piso falso, meter stab-in (enchufarse) y romper
circulacin.
Nota: Durante la operacin se puede represionar el
espacio anular entre TR y TP para evitar un colapso
de la TR y una posible comunicacin de la herramienta stab-in. Otra tcnica es bombear un volumen de lodo pesado entre el espacio anular de TR y
TP antes de la operacin para generar una presin
diferencial de 500 psi y cumplir con el objetivo antes mencionado.
Circular verificando efectividad de la herramienta stab-in con presin y gasto; si durante el desarrollo de la operacin se observa una recuperacin en el indicador de peso, esto ser debido al
factor de flotacin de la TR. Este efecto se produce cuando sale la lechada de cemento al espacio
anular.
Revisar la cabeza de cementar y colocar el tapn
de desplazamiento, instalar la cabeza de cementar y las lneas de inyeccin.
Bombear el frente lavador, verificar circulacin y
probar el equipo de flotacin descargando la presin diferencial.
Bombear lechadas de cemento en el orden programado, verificar que no haya fugas durante la
operacin. En caso de haberlas corregir la anomala y poder continuar.
Soltar el tapn de desplazamiento. Verificar el movimiento de machos con el nmero de vueltas
previamente revisadas, sacar el "perno que sostiene el tapn slido" y con el perno de seguridad "testigo" verificar la salida del tapn.
Con la Unidad de Alta Presin (UAP), desplazar
volumen de TP, hasta alcanzar presin final, bombear un volumen de 3 bls de agua dulce para dejar la herramienta stab-in en seno de agua y no
con cemento para asegurar la recuperacin de la
misma.
Probar nuevamente el equipo de flotacin.
41
Si se bombe el volumen de lodo pesado en el espacio anular, desenchufar herramienta stab-in y sacarla a superficie. En caso de no tener este volumen
pesado, esperar a pozo cerrado el tiempo necesario
de acuerdo con la resistencia compresiva del cemento para poder desconectar la herramienta stab-in y
sacar a superficie.
Si hablamos de la cementacin de una TR de explotacin, el procedimiento operativo es el siguiente:
Anclaje de TR
Realizar una junta de seguridad con el personal
operativo.
Probar las conexiones superficiales con las presiones de trabajo.
Una vez llegada la TR a la profundidad programada, verificar con circulacin el peso de la sarta subindola y bajndola. Tocar fondo con peso (se recomienda el 30% del peso de la TR), colocar marcas antes y despus de cargar peso. En este lapso
se circula para acondicionar lodo verificando propiedades reolgicas, posibles gasificaciones, la
entrada y la salida del mismo al pozo.
En el tiempo de circulacin, revisar la cabeza de
cementar, verificar que los machos estn libres,
revisar el nmero de vueltas con que se libera el
perno.
Dependiendo del clculo efectuado del efecto de
pistn y de la altura en que se encuentra el ltimo
cople de TP sobre la mesa rotatoria, conectar la
cabeza directamente a este cople o a un tubo extra en el auxiliar (de ser posible se recomienda
trabajar con lingadas completas).
Proceder al anclaje. Lanzar la canica que se aloja
en un asiento que para tal efecto tiene el cople de
retencin. Esta canica rompe los pernos de corte
que accionan el mecanismo de cuas del colgador al aplicar presin por TP, el anclaje se comprueba cargando peso, tomando como referencia las marcas que se colocaron con anterioridad.
Es importante sealar que las presiones para romper los pernos de corte de las cuas y el asiento
del cople de retencin varan en funcin del fabricante y de la calibracin que se les di. Hay ocasiones en que se calibran con mayor presin para
operaciones especiales.
Verificar equipo de flotacin con diesel o agua.
Para soltar la TR se procede de la siguiente manera: descargar el peso de la TR en el colgador car-
42
gando de 5 a 10 tons. de peso de TP. Para verificar

el anclaje, girar la TP a la derecha para soltar.
Para comprobar si solt, levantar una longitud
menor a la longitud del aguijn o mandrill de
sellos y observar el peso de la TP en el indicador de peso. Posteriormente se carga peso a la
TR de acuerdo con los clculos descritos anteriormente.
Conectar lneas de inyeccin y efectuar preparativos realizando pruebas de compatibilidad de lodofrentes lavador y separador-cemento.
&DQDO
Desarrollo operativo
Bombear frente lavador (verificar circulacin y presin diferencial) y espaciador.
Bombear lechada de cemento de acuerdo con la
cdula de bombeo (verificar constantemente presin, circulacin y peso de TR), recuperar muestras de cemento y agua de mezcla.
Soltar tapn slido, sacando el perno .
Desplazar la lechada. Aqu se debe verificar el acoplamiento de tapones de TP al tapn de TR alojado
en el colgador. As, de acuerdo con clculos de volumen de TP, se debe de disminuir el gasto de bombeo para poder ver este acoplamiento. Si no se alcanzara presin final (llegada del tapn al cople de
retencin) con el volumen calculado, no se debe
de sobredesplazar ya que se lavara la zapata.
Verificar el equipo de flotacin (si no funciona, de
todas maneras sacar el soltador), desenchufar
soltador (verificando el peso de la TP), levantar
200m arriba de la cima de los baches, establecer
circulacin y observar pozo; si no hay escurrimiento, dejar pozo cerrado para esperar fraguado y sacar el soltador; si se observa escurrimiento,
levantar soltador 300m arriba de la cima de cemento (llenando pozo), circular, cerrar pozo y esperar fraguado.
Cuando exista una diferencia fuerte entre la densidad del cemento comparada con la densidad del
fluido de control, se prepara un volumen de lodo
con densidad cercana o igual a la del cemento
(para el desplazamiento). Esto ayuda cuando falla
el equipo de flotacin o para mantener las columnas en equilibrio dentro y fuera de la tubera y evitar movimiento del cemento.
Tuberas de revestimiento cortas (liner)
Cuando se trata de cementaciones de tuberas cor-
Figura 48 Canalizacin.
Cementacin forzada en una canalizacin

Un problema comn que requiere de cementacin
forzada es una canalizacin de cemento detrs de
la tubera de revestimiento, causado por lodo de perforacin a lo largo de la tubera de revestimiento
durante la cementacin primaria, (figura 48).
Este canal puede ser relativamente corto o correr
en toda la longitud de cemento y normalmente, se
descubre cuando la tubera de revestimiento se dispara para producir y la zona comienza a aportar fluido de perforacin o agua. Para inyectar en un canal,
seleccione el mejor de los dos mtodos disponibles
dependiendo del arreglo fsico del sistema. El mtodo que requiere menos operaciones es colocar
un empacador recuperable sobre las perforaciones
existentes y forzar directamente sobre ellas. Lo lgico es que el canal tenga la menor resistencia al
flujo y por lo tanto el cemento llene el canal y no
entre en la zona de inters. El cemento deber tener baja viscosidad y bajo filtrado de manera que
llene ms efectivamente el canal sin deshidratacin
prematura. Las presiones de bombeo y de forzamiento deben ser menores que el gradiente de fractura. Si la formacin se fractura accidentalmente,
existir entonces un problema ms severo.
Un mtodo ms es hacer de dos a cuatro disparos
adyacentes a una zona de baja presin, una zona de
agua o algn otro lugar ventajoso. Colocar un
retenedor de cemento entre los disparos existentes

y las nuevas perforaciones procurando dejarlo ms
cerca de las nuevas perforaciones e inyectar con la
lechada antes descrita. El objetivo debe ser aislar la
zona de inters, la cual acaba de ser disparada; por
lo tanto, la presin anular debe ser vigilada muy de
cerca para evitar la comunicacin. El fluido debe ser
inyectado en los disparos existentes para asegurar
un buen trabajo.
Si el objetivo es llenar el canal, la lechada del cemento debe tener baja viscosidad, baja prdida de
fluidos y al menos cinco horas de tiempo de bombeo.
Para llenar completamente el canal, se le debe permitir al cemento alcanzar las perforaciones existentes y moverse dentro del anular de la tubera. Esto
puede parecer peligroso, pero la operacin puede
llevarse a cabo con seguridad. Si las condiciones
no son crticas (temperatura extremadamente alta
o gran profundidad), no necesita obtenerse una presin forzada. Desconecte el stinger del retenedor
de cemento y levante a unos 3 metros sobre las perforaciones existentes y circule en inversa hasta que
se limpie.
Forzamiento en espacios vacos
El fracaso de una cementacin puede deberse a un
espacio sin cemento o pobre adherencia para cierta longitud de la tubera. Esto puede ser crtico en la
terminacin del pozo.
Este vaco sin cementar puede ser aislado por un
buen cemento en ambos lados.
Mejor que disparar en algn punto en la seccin
vaca e inyectar con la idea de que la seccin entera
de vaco ser llenada con cemento, es preferible disparar en el fondo y arriba del espacio vaco de manera que se tenga algn control en la trayectoria del
cemento.
Debe colocarse un retenedor de cemento justo sobre las perforaciones ms bajas.
Utilice una lechada de bajo filtrado y alta densidad
en las perforaciones ms bajas y permita que la
lechada se comunique con las perforaciones superiores. Desconecte el soltador y levante unos 3 metros sobre las perforaciones y circule en inversa para
limpiarlo.
91
Forzamiento con bloqueos
Mtodo de tapn
Esta operacin se emplea antes de perforar para

producir y ayudar a evitar la migracin de fluido de
las zonas superiores e inferiores de la formacin productora.
Hay dos mtodos para conducir un trabajo de

cementacin a presin. El ms comn, aunque el
menos confiable, es el mtodo de tapn. El procedimiento debe ser:
Esto se hace disparando y forzando una zona

permeable debajo, para despus repetir la misma
operacin sobre la zona potencialmente productiva. Ambos tapones se muelen, y la zona potencialmente productiva se dispara para producir. sta es
una operacin de la costa del golfo y no se practica
mucho en pases de roca dura, principalmente porque su objetivo es evitar el efecto de conificacin
del agua.
Localizar la cima del cemento con un registro
Se efecta un forzamiento a baja presin para evitar

exceder la presin de fractura y crear un problema
mayor. Las areniscas altamente permeables parecen
ser mejores candidatos para este tipo de trabajo.
Cementacin forzada para abandono
Frecuentemente, una zona es considerada no comercial y es abandonada colocando un tapn puente
con cable para aislarla permanentemente.
El tapn de puenteo puede ser fijado a conveniencia
cuando se requiere disparar un intervalo superior.
Este mtodo siempre deja una pregunta sin contestar: se puede depender de que un tapn puente
no fugue? Esta pregunta no comenzar a preocuparle sino hasta que el intervalo superior comience
de pronto a aportar agua o no responda a un tratamiento de estimulacin.
El operador puede intentar la cementacin en una
zona sobre la cima del cemento detrs de la tubera, pues parte de la lechada pudo perderse en alguna zona de baja presin debido a que la columna
hidrosttica fue excesiva o la misma zona pudo haber causado una prdida total de circulacin. En
cualquiera de estos casos, el cemento pudiera no
haber cubierto la zona de inters.
Quiz la causa menos comn para que no se alcance la cima programada sea un excesivo lavado del
pozo. Generalmente se hacen compensaciones empleando un exceso de cemento durante la cementacin primaria.
90
de temperatura
Hacer perforaciones arriba de la cima del cemento
Circular el pozo hasta que est limpio con circulacin total
Si existe circulacin parcial o nula, la opcin
es simple: detener el trabajo de correccin o
repetir la operacin en la otra cima de cemento detectada
Bombear un volumen de unos 150 m de
dispersante de lodo o solucin cida MCA. Es
preferible esta solucin porque dispersar y
deshidratar las partculas de arcilla
Usar unos 150 m de lechada de sacrificio. Una
mezcla de cemento con puzolana es econmica y hace un buen trabajo
Usar cualquier cemento bsico con una baja
prdida de filtrado y baja viscosidad
Bombear la lechada descrita hacia la tubera de revestimiento, con un tapn superior
convencional de cementacin. Desplazar esto
con la mayor precisin posible. Algunos operadores mantienen una ligera presin baja en
el anular para efectuar un ligero forzamiento. Esto puede ser peligroso si la formacin
se rompe
Cerrar el pozo. Verificar la cabeza contenedora
de tapones en caso de haber fugas
Mtodo con empacador
El segundo mtodo emplea un empacador o retenedor
de cemento anclado aproximadamente a 6 metros
sobre los disparos. El trabajo se efecta con la tubera
de perforacin. Todas las dems operaciones y materiales son las mismas. La principal ventaja de este mtodo sobre el anterior es una retencin positiva del
cemento por el empacador debido a una vlvula de
contra presin en la herramienta. Una desventaja es
que el empacador debe ser molido si est sobre la
zona potencialmente productiva.
tas de explotacin (7pg o 5pg), normalmente se utiliza un empacador permanente que se coloca debajo de la camisa soltadora (C-2 boca de tubera corta).
Su objetivo es, bsicamente, el control del pozo
cuando se tengan prdidas parciales o totales y cuando exista la posibilidad de que el pozo se descontrole.
El procedimiento operativo consiste en lo explicado
anteriormente y la funcin adicional para activarlo
es aplicar solamente peso (25-30 tons) para romper
seguros y activar el mecanismo.
En la actualidad los retos de perforacin son tan
grandes que la exigencia para las operaciones de
servicio son ms delicadas. Tal es el caso de la
cementacin de una TR 3 " (slim liner o tubera esbelta); los clculos son iguales a los de una
cementacin de tubera de explotacin corta normal
(7" o 5") y las variaciones con respecto al procedimiento operativo son las siguientes:
operativo.
Probar las conexiones del equipo en superficie
Verificar peso total de las tuberas (TR y TP) y
tocar fondo con circulacin si las condiciones
lo permiten.
Soltar canica para anclar conjunto colgador y durante el viaje de la canica instalar la cabeza de
cementar con el tapn de desplazamiento.
Anclar la TR y con fluido del pozo manejar presiones equivalentes para no rebasar los limites del
colgador. Verificar este anclaje con peso sobre la
TR, con los clculos previamente efectuados.
Soltar la tubera y verificar que el soltador est libre, con peso y con presin. Establecer circulacin
con presin equivalente en el cople. Para observar
abatimiento de presin, este procedimiento se debe
al diseo del cople receptor donde se aloja la canica. Esta herramienta es del grado y peso de la TR
para evitar problemas en el pozo.
Anclada y soltada la tubera, se aplica peso sobre
la camisa soltadora C-2 y se efecta el bombeo
de la lechada entre tapones para evitar la contaminacin del volumen pequeo empleado de
lechada y desplazar con agua y fluido retardante
o lodo contaminado. Todo esto para lograr que el
cemento que pudiera dar vuelta arriba de la boca
de la TR pueda fraguar.
Levantar el soltador 500m llenando pozo, cerrar
preventores y esperar fraguado. En ocasiones
puede ocuparse un empaque permanente que
deber de activarse antes de esperar fraguado.

Para efectuar la cementacin de complementos
de TR, se sigue este procedimiento operativo:
Efectuar junta de seguridad.
Romper circulacin, verificar gasto y presin.
Enchufar tie-back en la camisa soltadora (C-2) y
probar la efectividad de los sellos con una presin de 35-70 kg/cm2 ms que la de circulacin.
Colocar una marca al verificar la (C-2) y otra cuando se empieza a cargar peso y se enchufa al tieback (lo normal son 30 tons arriba del peso de la
TR) en la camisa soltadora C-2; levantar la herramienta tie-back para dejarla en posicin de cementar (libre los orificios). Es importante sealar
que al verificar la C-2 y cargar peso para enchufar el tie-back observar que el ltimo cople de la
TR libre los preventores para poder efectuar el
corte de sta, terminada la operacin.
Para verificar el enchufe de los sellos del tie-back se
establece circulacin (a gasto y presin estable) se
levanta la TR a una longitud mayor o igual a la carrera de la camisa observando el comportamiento
de la presin; fuera de la camisa tiende a disminuir
y cuando entra a la camisa se incrementa. Hay ocasiones en que se observa comunicacin de los sellos; en este caso, lo conveniente es levantar el tieback y circular para limpiar la zona y rotar la TR para
cambiar de posicin los sellos y volver a enchufarse.
Esto, a veces, da buenos resultados; en caso contrario dejar el pozo represionado al terminar la
operacin.
Instalar la cabeza de cementar y las conexiones
superficiales probndolas con la presin mxima
de operacin.
Soltar tapn limpiador, bombear frente lavador y
probar el equipo de flotacin, recuperar muestra
de cemento y agua de mezcla y bombear lechada
verificando densidad y circulacin, soltar tapn
de desplazamiento, desplazar verificando la presin mxima de desplazamiento y final siendo
esta presin de 35-70 kg/cm2 mayor que la de
circulacin, verificar el equipo de flotacin al final de la operacin.
Al finalizar la operacin, se cargan 30 tons para
enchufar el tie-back (verificada con la marca puesta previamente) si stas no fueran suficientes se
le cargan un poco ms teniendo un margen del
peso de la misma TR; finalmente, cerrar macho
de la cabeza y lavar cabezal con pozo cerrado.
Existe la cementacin de una TR corta que se ubica
43
arriba de la boca del liner. Se diferencia de una

cementacin de complemento porque esta tubera
corta no llega a superficie. En el medio petrolero se
le conoce como stub y los clculos son iguales a los
de un complemento y tuberas cortas, porque esta
tubera lleva una herramienta soltadora, por lo tanto, se debe de soltar la TR al finalizar la cementacin
y levantar la herramienta soltadora 200m arriba de
la cima de los frentes lavador y separador, romper
circulacin y sacar a superficie.
superficie
T.C.
37 m
h2
TR 20
zapata 20
691 m
agujero 18
TR 13 3/8
Ejemplos
De acuerdo con lo expuesto en este captulo, lo esencial para el estudiante es contar con ejemplos prcticos de las operaciones que se han realizado.
Ejemplo 1:
Pozo: Escuintle 201
Programa: Cementar la tubera de revestimiento superficial de 13 3/8 de dimetro exterior a una profundidad de 1950m con cima de cemento a superficie
Estado mecnico:
cople 13 3/8
1926.51 m
zapata 13 3/8
1950 m
h1
h0
Figura 10 Arreglo del pozo Escuintle 201.
DTR 13 3/8, 77 lb/pie
90.60 lt/m
Clculo del volumen de lechada (VLC) y cantidad de

cemento:
CEA1 = (CAD 18 DTR 13 3/8)
Densidad del lodo: 1.50 gr/cm
= 164.2 90.6
Bomba trplex = 7x12
= 73.6 lt/m
Distribucin de TR:
CEA2 = (CTR 20 DTR 13 3/8)
zapata gua 13 3/8 BCN, TAC-110, 77 lb/pie,
0.34 m
2 t TR 13 3/8 BCN P-110, 77 lb/pie
22.51 m
cople dif. 13 3/8 BCN, TAC-110
0.67 m
162 t TR 13 3/8 BCN, P-110, 77 lb/pie
1 926.51 m
Datos calculados u obtenidos de tablas:
= 185.3 90.6
= 94.7 lt/m
en donde:
DTR - desplazamiento de TR
CAD = capacidad agujero descubierto
CAD 18
164.2 lt/m
CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero descubierto 18 y TR 13 3/8
CTR 20, 94 lb/pie
185.3 lt/m
CEA2 = capacidad espacio anular entre TR 20 y TR 13 3/8
CTR 13 3/8, 77 lb/pie
76.02 lt/m
VLC = VEA1 + VEA2 + VCZ
44
Estos pozos normalmente tienen bajo nivel y comienzan a admitir tan pronto como se empiezan a
forzar. Es extremadamente importante hacerlo siempre a la menor presin. Con un empacador para
mejor control, represione unas 1000 psi. Bombee
contra la formacin para establecer una presin de
inyeccin. Tan pronto como todo el cemento se haya
mezclado, abra la vlvula para el tanque de desplazamiento y deje que el desplazamiento fluya por
gravedad hacia el pozo hasta que el flujo casi se
detenga, luego comience a bombear muy lentamente. Si el pozo contina succionando cuando se
haya bombeado todo el desplazamiento, sobre
desplace 3 a 5 barriles debajo de la perforacin
ms baja. Probablemente la presin de forzamiento puede alcanzarse usando una tcnica de estticos y dinmicos que fomenten la formacin del
enjarre.
El primer periodo probablemente no disminuir la
admisin. En este punto, la operacin se vuelve un
arte en vez de ciencia. Contine con el bombeo alternado hasta que la admisin contine disminuyendo y se comience a alcanzar presin. La cantidad de
lechada a bombear y el tiempo de inyeccin intermitente es una situacin de juicio. Mantenga la presin alcanzada durante cinco minutos (vara segn
las condiciones), despus descargue. Represione
hasta la presin original y mantngala por otros cinco minutos. Descargue nuevamente y remueva el
empacador y circule en inversa el exceso de cemento, teniendo cuidado de no exceder la presin de
forzamiento.
Las zonas que admiten succionando, es probable
que estn naturalmente fracturadas o posean una
permeabilidad extremadamente alta. Las fracturas
pueden admitir cemento indefinidamente con estticos y dinmicos durante el proceso de forzamiento, as se alcanza una presin nominal, mientras que
las zonas con alta permeabilidad pueden requerir
muy pocos periodos para formar el enjarre.
Agentes para puentear (taponar)
Se ha visto que las zonas de baja presin requieren
muchas etapas de inyeccin a presin antes de que
se alcance el objetivo del forzamiento. Deben tomarse en consideracin los aditivos que puedan
ayudar a puentear o restringir el flujo en un sistema
fracturado. Esta solucin puede contrastar con el
hecho de forzar en arenas permeables, en donde el
inters principal es bsicamente el comportamiento de la lechada dentro de la cavidad de las perforaciones. Hay varios aditivos que atacan este problema.
Los agentes obturantes tales como: la gilsonita, la
perlita y arena, se han usado con buen xito. Quizs el mejor de stos sea la gilsonita. Se han probado muchas combinaciones y han sido aceptables
para situaciones particulares o especficas. Por ejemplo, pueden usarse una o dos lechadas. La primera
lechada puede tener 5 lbs de gilsonita por saco, seguido por cemento solo. Lo que se intenta con la
primera lechada es puentear y forzar con la segunda. Algunas personas tienen una percepcin totalmente diferente: corren una lechada de cemento
solo delante del agente obturante.
El objetivo es asegurarse de que parte del cemento
quede en la formacin antes de iniciar el forzamiento. Si este es el caso, entonces el diseo es el adecuado.
Lechadas aceleradas
Las lechadas aceleradas se usan tambin como una
restriccin para ayudar a lograr el taponamiento.
Estas pueden acelerarse para fraguar en 15 minutos usando un acelerador a base de yeso, en lugar
de cloruro de calcio que es ms moderado. Pueden
usarse dos lechadas: la primera se acelera, seguida
por otra de alto filtrado. El objetivo es disminuir la
admisin con la lechada acelerada y forzar con la
de alto filtrado. Deben ajustarse las caractersticas
de filtrado de la segunda lechada dependiendo de
la permeabilidad de la formacin. Las lechadas aceleradas aumentan el riesgo de un fraguado prematuro. selas con precaucin.
Cemento tixotrpico
Otra solucin para forzar en una zona de baja presin es el uso de un cemento tixotrpico. Esta
lechada especial se mantiene bombeable mientras est en movimiento, pero su tixotropa o sus
propiedades de alta resistencia de gel provocan
una rpida gelificacin. Esta propiedad puede iniciar la obstruccin de las fracturas hasta alcanzar
aumento de presin, especialmente, en periodos
estticos y dinmicos. Un cemento tixotrpico
puede usarse como primera lechada, seguido de
una de alto filtrado.
89
La prdida por filtrado del cemento generalmente

es muy rpida, y puede iniciarse en la tubera de
revestimiento antes de que la lechada cubra una
zona dada de formacin. El resultado puede ser un
tapn de cemento en las perforaciones abiertas en
la cima de la zona y ninguna cantidad de cemento a
travs de las perforaciones ms bajas.
El control del filtrado ayuda a evitar las prdidas de
fluido prematuro de la lechada y el rpido fraguado
de cemento en la tubera de revestimiento. Los cementos que contienen aditivos para control de filtrado pierden fluido hacia la formacin mucho ms
lentamente de como lo hace el cemento solo, de
manera que el enjarre que se forma en las paredes
es ms denso y ms resistente a la presin.
Como las prdidas de filtrado ocurren en la formacin, muy poco o nada se lleva a cabo en la tubera
de revestimiento; por lo tanto, a menudo es posible
lograr taponar o deshidratar la lechada a travs de
las perforaciones y todava tener suficiente tiempo
para circular en inversa el exceso de lechada de la
tubera de revestimiento. As se evita la prdida de
tiempo y los gastos que representa moler.
= 1786.5 lt
Presin de
Tratamiento
total
VEA1= (CEA1) h1
Presin
superficial +
Presin
hidrosttica
Presin por
friccin
Figura 46 Forzamiento en una etapa con bombeo

alternado o periodo de espera.
y de los empacadores recuperables (figura 45). Con

esta tcnica, se evitan los rompimientos de la formacin y se alcanza presin por la tcnica de estticos y dinmicos.
&RQWUROGH
ILOWUDGR
Para el clculo del volumen de lechada (VLC) y agua

(Vagua), tenemos;
= 73.6 * 1259
= 92662.4 lt
VLC1 -(3600 sc * 56.7 lt/sc)/159
VEA2= (CEA2) h2
= 94.7 * 691
VLC2
= 65437.7 lt
Vagua 2 = (800 sc * 22.00 lt/sc)/159 = 111 bls

V =V +V
Por variacin al calibrar el agujero, se adiciona un

46.7 % de lechada de cemento, de donde resulta:
El clculo del volumen de desplazamiento es,
LC
Se utilizan 2 tipos de lechada de cemento;
Zonas fracturadas de baja presin
Esta tcnica de empuje se ha vuelto ms eficiente

con el desarrollo de los cementos con bajo filtrado
Las zonas fracturadas de baja presin son a menudo difciles de forzar (figura 47).
Agua = 22 lt/sc,
LC1
LC2
= 1475 bl = 234 525 lt
CTR 13 3/8, 77 lib/pie = 76 lt/m ( valor obtenido de

tablas o por la sig. frmula;
CTR=0.5067(Dint2 )( lt/m).
3
Vd = L (CTR 13 / )
1 lechada 180 ton, r=1.60 gr/cm
2 lechada 40 ton,
Cementacin forzada con baja presin
= (800 sc * 38.0 lt/sc)/159 = 191 bls
VLC = 159885.7 lt
Vd = 1926.51m * 76 lt/m = 146 415 lt
TB = 6.0 hrs
= 921 bls,
R = 56.70 lt/sc
En este mtodo, el cemento es colocado en una sola

etapa, pero en bombeo alternado o periodos de espera. Las propiedades de bajo filtrado de la lechada
causan que el enjarre se compacte en las formaciones o dentro de las perforaciones mientras el resto
de la lechada permanece fluida dentro de la TR.
= 1284.00 bls
Vagua 1 = (3600 sc * 40.8 lt/sc)/159 = 924.00 bls
Agua = 40.80 lt/sc,
Figura 47 Control de filtrado.
88
WTR = 179.0 tons +8 = 187 Ton
VLC = 159885.7 * 1.467 = 234552.3 lt
Fluido de
desplazam
iento
+
Lechada
de
cemento
Figura 45 Forzamiento con baja presin.
por el factor de conversin para tenerlo en tons, y sumando el peso del gancho, que para este pozo es de
Wg = 8 tons, y tomando en cuenta el FF tenemos;
= (76.02 x 23.5)
)RU]DGDDEDMDSUHVLyQ
Presin en
superficie
Menor
presin de
fractura
= 492,499.57 lbs
VCZ = (CTR 13 3/8) h0
r=1.89 gr/cm
TB = 5.0 hrs
R = 38 lt/sc
Utilizando las frmulas antes vistas tenemos;
FF = 1 1.5/7.85 = 0.80
Se calcula el peso de la TR
WTR = 1950.03 (m) * 3.28 * 77 (lb/p)
Se calcula el tiempo de desplazamiento,

Qf bomba trplex = 0.0102 * 12 * 72/0.254
= 23.00 lt/emb
epm = 100
Considerando Ef bomba del 80 %
Q = 23 lt/emb * 100 epm = 2300 lt/min * 0.80
Q = 1840 lt/min,
por lo tanto el tiempo ser;
T= 146415 lts / 1840 lt/min
= 79.57 min
45
Considerando diferentes gastos realizamos la siguiente tabla:
Puesto que las partculas de lodo no pueden entrar

en la matriz de la formacin, se forma un enjarre en
las paredes. La fractura que resulta es ms difcil de
forzar y requerir mltiples etapas para finalmente
alcanzar un incremento en la presin.
TP5
El clculo de la presin diferencial (Pdif) ser:

Pdif = ( 1.89 - 1.50 ) * 352 / 10 = 146 lb/pg
Pdif = ( 1.60 - 1.50 ) * 1574.5 / 10 = 225 lb/pg

Pdif = 146 + 225 = 371 lb / pg
BTR CORTA
zapata 10 3/4
= 4159 lb/pg
Tiempo (hrs)
1:10
1:32
1:47
2:05
dimetro ag. 9 1/2
cople 7 5/8
Ejemplo 2.
zapata 7 5/8
251.21 m
3145 m
V2
1933.21 m
1682 m
TR 7 5/8
Para terminar se realiza el procedimiento operativo

(ver Procedimientos operativos pgina 40, cementacin de TR superficial), al terminar se reporta la
operacin en la bitcora del pozo.
4778.23 m
V1
47.43 m
4827.00 m
Programa: Cementar una tubera corta de explotacin de 7 5/8 a una profundidad de 4827.0m se utilizar una tubera de perforacin (TP) de 5 para su
introduccin.
Estado mecnico:
3

Distribucin de TR:
zapata flotadora 7 5/8 tipo v, V-150,
39 lb/pie
- 0.54 m
2t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie, BCN
- 20.98 m
1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-VAM,
- 0.97 m
cople flotador baker TAC-140, 39 lb/pie, VAM - 0.48 m
1 comb. 7 5/8 P-VAM/C-BCN
- 1.02 m
1t TR 7 5/8 TAC-140 39 lb/pie, BCN
-11.42 m
1cople receptor 7 5/8 P-110 39 lb/pie BCN -0.27 m
1t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie BCN
-11.48 m
1cople retenc. 7 5/8 tipo II, P-110, 39 lb/pie, BCN
-0.27 m
1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-HDSFJP
- 1.34 m
hzc
39t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie, HDSFJP - 413.73 m

85t TR 7 5/8 V-150, 39 lb/pie, HDSFJP
-1008.97 m
1 comb. 7 5/8 P- HDSFJP /C-BCN
-1.49 m
1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-VAM
-0.37 m
35t TR 7 5/8 P-110, 39 lb/pie, VAM
- 452.36 m
conj. Colgador hco. 10 x 7 5/8 VAM
7.52 m
44t TP 5 XH G, 19.5 lb/pie
57t TP 5 XH X, 25.6 lb/pie
- 1239.0 m
-1655.0 m
Para el clculo del volumen de lechada tenemos que

saber las capacidades (C) de las tuberas y stas se
obtienen de tablas o por la siguiente frmula:
C=0.5067(Di2 ) lt/m
1
CAD 9 /
2
CTR 10 / , 81 lb/pie
4
La alta permeabilidad, baja presin, o las perforaciones menos obstruidas probablemente admitirn
la lechada, mientras que otras perforaciones ms
obstruidas puede ser que nunca la admitan.
Cuando el exceso de cemento es llevado hacia fuera, estas perforaciones pueden comenzar a producir fluidos.
El lodo puede contaminar al cemento en la cavidad
de la perforacin o inducir una fractura, que causa
el fracaso del trabajo.
Figura 11 Arreglo del pozo Yagual 3.
Pozo: Yagual 3
46
2893. 79 m
V3
Presin en
superficie
Quizs una desventaja mayor sea la prdida de control en la colocacin de la lechada.
Gasto (epm)
120
100
90
80
V4
TR 10 3/4
Cementacin forzada alta

presin
45.72 lt/m
47.28 lt/m
Las condiciones precedentes indican la remocin

del lodo de las perforaciones para mejores resultados.
Se han usado algunos lavados qumicos con cierto xito, probablemente el mejor de ellos sea el
cido clorhdrico con surfactantes. El hidrgeno
del cido clorhdrico tiene la capacidad de reaccionar qumicamente con arcillas hidratadas causando floculacin y el encogimiento de las mismas. El cido puede ser bombeado delante de la
lechada de cemento. Los mejores resultados se
han obtenido bajando una tubera de cola al fondo de las perforaciones y colocando el cido a
travs de sta.
Ancle y fije el empacador. Bombee contra la formacin y permita que regrese un par de veces para
que el lodo se remueva.
El tubo de cola debajo del empacador debe ser de
aluminio o de fibra de vidrio. Esto puede evitar que
el empacador sea cementado dentro del pozo.
Cementacin forzada con alta presin
Durante los forzamientos con alta presin se corre
una herramienta recuperable o no recuperable hasta una posicin cercana a la cima de la zona por
forzar, para mantener la presin en un punto especfico dentro del pozo (Figura 44).
Fluido de
desplazamiento
+
Lechada de
cemento
Presin de
fractura
mayor
Figura 44 Forzamiento con alta presin.
En ciertos casos, la zona por debajo de las perforaciones que se van a forzar deben ser aisladas con
un tapn puente. Se usa cierta cantidad de salmuera para determinar la presin de admisin de la formacin que se va a tratar. No debe usarse lodo como
fluido para romper ya que puede daar la formacin. Despus del rompimiento se coloca una
lechada de cemento cerca de la formacin y se bombea a bajo gasto.
Conforme el bombeo contina, la presin de inyeccin comienzan a aumentar hasta que la presin
superficial indique que ya ocurri la deshidratacin
del cemento. La presin se mantiene momentneamente contra la formacin para verificar las condiciones estticas y despus se libera para determinar si el cemento permanece en el lugar. El exceso
de lechada sobre las perforaciones se circula en inversa. Si no se obtiene la presin de forzamiento
deseada, se emplea con frecuencia una tcnica de
inyeccin por etapas.
Este mtodo implica mezclar un volumen de cemento (1.5 a 5 tons), colocndolo contra la formacin, y
esperar al menos hasta el fraguado inicial, y repitiendo la operacin tantas veces como se requiera.
87
Prueba del equipo

La tubera de trabajo, el espacio anular y el equipo
de superficie deben ser probados a presin con un
probador de tubera antes de comenzar el trabajo.
Para hacer la prueba, bombee un tapn o barra de
prueba o bien ancle el empacador en la TR que seva
a forzar.
especial cuidado porque cualquier error en una conexin har que ancle el empacador entre 10 a 20
metros sobre o abajo del objetivo que se va a forzar
y con esto un error de aproximadamente un tramo
de tubera de revestimiento. En casos especiales,
como cuando zonas de baja presin requieren periodos estticos y dinmicos, puede ser necesario
CTR 7 / , 39 lb /pie
22.24 lt/m
DTR 7 /
29.46 lt/m
CTP 5, 19.5 lb/pie
9.30 lt/m
CTP 5, 25.6 lb/pie
8.10 lt/m
DTP 5
12.66 lt/m
/RGR
Frente
cido
&HPHQWR
CEA = CAD 9 / - DTR 7 /

2
2
8
16.26 lt/m
3
18.00 lt/m
34.60 lt/m
CEA = CTR 10 / - DTP 5 =

4
Figura 42 Canalizacin a travs del cemento.
La prueba de presin debe ser igual o mayor a 1000

psi. que la presin esperada de forzamiento o la
mxima presin diferencial que resulte de la columna de cemento remanente en el sistema.
Anclaje del empacador
El empacador debe fijarse, tan cerca como sea posible, del objetivo que se va a forzar.
Esto hace que la mnima cantidad de fluido de terminacin sea forzada contra la formacin delante
del cemento. Sin embargo, el hecho de colocar al
empacador tan cerca del objetivo, obliga a tener
86
Figura 43 Frente cido.
anclar el empacador mucho ms arriba de la zona

que se va a forzar, de modo que este proceso comienza cuando toda la lechada est debajo del
empacador.
Frentes de limpieza y lavadores
Cuando las perforaciones estn parcialmente obstruidas con lodo, especialmente si ste es el fluido
de terminacin, debe tenerse en cuenta esta condicin antes de un trabajo de cementacin forzada
(Figura 43).
Si esta condicin no es corregida, ocasionar varios problemas:
La formacin puede ser fracturada hidrulicamente
en un intento de bombear para probar su capacidad de admisin.
hC longitud del cemento arriba de boca de TR

corta
V = 34 653.5 lt = 217.9 bl
LC
Se utiliza una mezcla de cemento en seco de

57.23 Ton.
r = 2.15 gr/cm
TB = 5.0 hrs
R = 47.87 lt/sc
W g = 5 ton
Clculo del volumen de lechada de cemento (lt/m)
VLC1 =(CTR 7 5/8) hCZ
Balance de materiales
= 1053.0 lt = 6.6 bls
&DQDOL]DFLyQDWUDYpVGHO
FHPHQWR
donde,
Clculo del volumen de lechada (VLC)
= 22.2 lt/m * 47.43 m
7XEHUtD
= 11 bls
Agua = 23.lt/sc
CEA = CTR 10 / - DTR 7 / =

3
/HFKDGD
= 34.60 lt/m * 50 m
VLC2 =(CAD 9 -DTR 7 5/8)hZZ

= 16.26 lt/m*1682 m
= 172.0 bls
Material
Peso (Kg.)
Cemento H 50.00
Arena Slica 17.50
Agente
densificante12.43
Agua
23.00
Suma 102.93 Kg.
rLC =
102.93
47.87
Agua (lt)
19
4
Rendimiento (lt/sc)
15.80
6.60
23
2.47
23.00
47.87 (lt/sc)
Suma
= 2.15 gr/cm3
donde,
Determinacin del agente densificante:
hZZ longitud entre zapata de TR 7 5/8 y zapata 10
2.15 = 90.5 + x / (45.4 + x/5.02)

x = 12.43 Kg / sc
VLC3 =(CTR10 - DTR 7 5/8) hZBL
VLC
= 18 lt/m * 251.2 m
No. sacos de cemento =
= 28.4 bls
Para cubrir irregularidades en el calibre del agujero

descubierto se adiciona un 5 % de cemento, de donde:
donde,
hZBL longitud entre zapata de TR 10 y boca de
TR corta
No. sc =
36378
47.87
= 760 sacos
VLC4 =(CTR 10 - DTP 5) hC
47
Donde
Cemento H
Arena slica
Densificante
V TR = 22.2 lt/m * 1885.8 m = 263.3 bls

= 760 x 50.00 = 38,000 Kg.
= 760 x 17.50 = 13,300 kg.
= 760 x 12.43 = 9,447 kg.
Mezcla de materiales slidos = 60,447 Kg.

Volumen de agua = 760 x 23 = 17,480 lt
ms 4000 lt que quedan en el fondo del tanque, total = 21,480 lt
3
Se emplean 4 m de frente lavador y 4m de frente

espaciador; nicamente se indica su empleo sin tomarlos en cuenta en los clculos de la cementacin
para favorecer la claridad del manejo de la lechada.
FF = 1 2.05/7.85 = 0.738
V T = V TP + V TR = 419.6 bis
Se calcula el tirante de cemento que se tiene arriba
de la boca de la TR corta con TP y sin ella, esto con
la finalidad de poder levantar el soltador arriba de la
cima del cemento.
Restando el volumen de lechada total y considerando el agujero de 9 (estos clculos se modifican dependiendo del dimetro del agujero obtenido del registro de calibracin), tenemos:
VLC1 = 36378 1053 = 35325 lt
VLC2 = 35325 27349 =
7976 lt
Si un empacador no logra sellar o alcanzar la profundidad programada, puede suceder una corrida en falso.
El tiempo extra requerido para circular directo puede exceder el tiempo bombeable de la lechada.
Para estar seguros de que no se tendrn recortes o

cazcarria dentro de la tubera que impidan alcanzar
tal profundidad se debe correr un molino o escariador que verifique las condiciones de la TR hasta la
profundidad programada.
Un peligro mayor se presenta cuando la lechada se

comunica con el espacio anular, atrapando la T.P. y
la herramienta y, entonces, se requiere lavar el pozo.
Una buena regla puede ser que el volumen de cemento que se use no exceda el volumen de la sarta.
Esto evitara tener el tubo lleno de cemento en el
caso de una presin final prematura. Adems, es
una buena prctica no comenzar a forzar mientras
an se est mezclando la lechada: el gasto de inyeccin podra volverse tan lento que sera imposible continuar mezclando una lechada homognea.
VLC3 = 7976 4522 = 3454 lt

Sustituyendo estos valores en las frmulas antes
vistas tenemos,
Se calcula el peso de la TR,
LCe c/tp = 3454 (lt)/ 34.6 (lt/m)
WTR = 1933.21 (m) * 39 (lb/p) * 3.28
CiCe c/tp = 2894.0 m 99.8 m
= 2794.2 m
= 247,296.22 lbs = 112 tons
VLC1 + VLC2 + VLC3
L odo
= 32924.0 lt
VCe s/tp = 36378 lt - 32924.0 lt
= 3454.0 lt
WTP = 1239 (m) * 19.5 (lb/p) * 3.28
LCe s/tp = 3454.0 (lt) / 47.28 (lt/m)
= 73.05 m
CiCe s/tp = 2894.0 m 73.05 m
El pozo debe ser circulado hasta que est limpio y

sus columnas homogneas. Los sistemas no balanceados slo agravarn el proceso del trabajo. Por
ejemplo, cualquier intento de remover el empacador
ser acompaado por retorno de fluidos. El pozo
tratar de arrancarse, se ha acumulado suficiente
gas en el sistema, causando el fracaso de la operacin. El gas forzado en la formacin delante del cemento puede introducirse a travs del cemento y
dejarlo canalizado.
Fluido de terminacin del pozo
Cemento
99.8 m
el clculo de la TP es;
= 79 246.44 lbs = 36 tons
De hecho, algunos operadores tienen una regla para

estos casos:
2821 m
Estos deben ser fluidos limpios, tales como salmueras sdicas o de potasio. Este tipo de fluidos
puede ser introducido en la formacin delante de
la lechada de cemento. El rango de inyeccin y la
profundidad son tales que el tiempo de bombeo
de la lechada no sean adversamente afectadas.
En el caso de que se requiera lodo para mantener
el control del pozo, la lechada del cemento debe
colocarse tan cerca como sea posible del
empacador, de modo que la menor cantidad de
fluido sea forzada a la formacin.
Aplicando el factor de flotacin tenemos;
Ejemplo 3.
W T = 155.7 ton + Wg = 160 ton
Pozo: Chinchorro 21
Condiciones del agujero
El espacio anular debe mantenerse represionado

para igualar el desequilibrio causado por la presin
hidrosttica en la TP, y as evitar que el cemento se
d vuelta hacia el espacio anular. El empacador puede bajarse ms all de las perforaciones (u otros
objetivos que se vayan a forzar), desplazar el lodo
del pozo con la salmuera y luego anclar el
empacador a la profundidad de forzamiento.
El volumen para desplazar se calcula tomando en

cuenta la TP para observar el acoplamiento de los tapones y el de la TR para alcanzar la presin final; se
realiza de la siguiente manera;
V TP 5 19.5 lb/pie = 9.3 lt/m * 1239.5 m = 72.0 bls
Programa: Cementar TR 20 con herramienta stab-in

a 1000.0 m.
r = 1.20 gr/cm3
L
W g = 6 ton
Dimetro del agujero = 26
3
Cemento baja densidad = 175 tons; rcb = 1.60 gr/cm
V TP 5 25.6 lb/pie = 8.10 lt/m * 1655 m = 84.3 bls
Cemento alta = 40 tons; ; rca = 1.89 gr/cm
Es absolutamente necesario que el agujero est en

buenas condiciones antes de empezar una operacin de cementacin forzada; de otra manera, los
problemas se complicarn debido a algunas condiciones adversas a la operacin (Figura 41). La tubera de revestimiento debe estar escariada, libre de
incrustaciones y de cualquier residuo de cemento
de operaciones anteriores.
Esto deja a las perforaciones en seno de un fluido

que no forma enjarre. En este caso, el volumen de
la TP normalmente se fuerza contra la formacin en
lugar de desbalancear el espacio anular. Debe tenerse especial cuidado con el lodo que contiene
barita porque la barita puede caer ms all de la
interface del agua-lodo y atrapar al empacador si la
interface est por encima del mismo.
WTP = 1655 (m) * 25.6 (lb/p) * 3.28

= 138 967.04 lbs = 63 tons
48
Tubera de
revestimiento
Para terminar se realiza el procedimiento operativo (ver

en pgina 40 Procedimientos operativos, anclaje de TR),
al terminar se reporta la operacin en la bitcora del pozo.
Figura 41 Tubera acondicionada, escariada y limpia.
85
(VIXHU]RFRPSUHVLYR
'LVHxRSRU
SUHVLyQ
CEA = (CTC - DTR) = 456 - 202.7

2
= 253.3 lt/m
Estado mecnico:
Distribucin de TR:
en donde:
TP 4 /2
1
TC 30
h2
50 m
TR 20
h1 874.0 m
Figura 39.
Cople Stab-in
897.0 m
h0
Figura 40.
La resistencia compresiva deseable para obtener un

trabajo exitoso de cementacin forzada puede estar sobrevaluada (Figura 39).
La cavidad tpica de perforacin tiene una forma tal
que provoca que el tapn de cemento fraguado acte como una vlvula de contra presin en ambas
direcciones. Una fractura inducida, llena con cemento, tiene ms rea de adherencia, por lo tanto es
capaz de soportar ms presin diferencial que la
cavidad de una perforacin.
Aunque la contaminacin del cemento con el lodo
puede reducir drsticamente la resistencia compresiva, puede ser considerada insignificante en este
caso particular. El problema principal es la colocacin del cemento. La presin final de empuje requerida para un trabajo exitoso es suficiente nicamente para deshidratar el cemento de manera que
no regrese. Algunas teoras predeterminan indiscriminadamente las presiones de empuje requeridas
para un trabajo exitoso, basndose en los requerimientos futuros del sistema y sin considerar la densidad del fluido, profundidad del pozo, u otras condiciones relativas a la presin.
La presin final de forzamiento se relaciona con el
valor de filtrado y no con la resistencia compresiva
84
ltima del cemento o su capacidad para contener

una presin diferencial. Una buena gua para una
presin de empuje es de 500-1000 psi sobre la presin de bombeo sin que haya retorno de fluidos en
3 a 5 minutos.
Diseo de acuerdo con la presin
Disee de acuerdo con el equipo de superficie y las
caractersticas de las tuberas, para adecuar la presin mxima esperada en el forzamiento (Figura 40).
Este fundamento raramente se pasa por alto. Sin
embargo, el volumen de la lechada y su relacin
con la presin nunca debe ser descuidado. Disee
el trabajo de manera que la presin de inyeccin de
la lechada del cemento, en cualquier momento durante el trabajo, no exceder la resistencia del equipo, la cabeza del pozo o las limitaciones de presin
de la tubera de revestimiento.
Esta es una limitacin mnima, puesto que alguna
presin ser requerida para comenzar el movimiento
de la lechada, dependiendo de la resistencia del gel
de sta. En el momento en que se alcance la presin final o se tenga algn acontecimiento adverso,
el exceso de la lechada de cemento no podra ser
circulado en inversa. Entonces sera necesario dejar caer la lechada o circular directo; es decir, bombeando el fluido de control por TP y expulsando la
lechada de cemento por el espacio anular entre TP
y TR, lo cual es extremadamente peligroso.
zapata TR 20
CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero 26

y TR 20
CEA2 = cap.esp. anul. entre TC 30 y TR 20
VLC = VEA1 + VCZ + VEA2
Agujero 26
Resistencia compresiva de cemento y presin de

forzamiento
924.0 m
Figura 12 Arreglo del pozo Chinchorro 21.
CZ
= (CTR 20) ho
= 185.3 * 26.68
= 4943.80 lt
= 31.09 bls
VEA1 = (CEA1) h1
= 139.84 * 874
= 122 220.16 lt
= 768.68 bl
VEA = (CEA ) h
2
zapata flotadora 20, 94 lb/pie

2t TR 20 k-55, 94 lb/pie, BCN
1 cople flotador k-55
94 lb/pie
74 t TR 20 k-55, 94 lb/pie, BCN
Niple con sellos stab-in
- 0.29 m
31 lings. 4 IF, 16.6 lb/pie
2 tubos 4 IF, 16.6 lb/pie
- 0.50 m
- 25.44 m
- 0.74 m
- 897.32 m
- 872.74 m
- 19.0 m
La diferencia de TP se ajusta con la altura del

piso falso.
1
CTP 4 / , 16.6 lb / pie
7.41 lt/m
CAD 26
CTR 20,
DTR 20
CTC 30
94 lb/pie
=
=
=
=
342.52 lt/m
185.3 lt/m
202.68 lt/m
456.00 lt/m

cemento:
CEA1
= (CAD 26 DTR 20)

= 342.52 202.68
= 139.84 lt/m
=253.3 x 50
= 12665 lt
= 79.6 bls
VLC = 139 828.96 lt
= 879.42 bl
Por irregularidades en el agujero detectadas al calibrarlo, se adiciona un 39 %.
Agua = 40.80 lt/sc,
T:B = 6.0 hrs
R = 56.70 lt/sc
3

Agua = 22 lt/sc,
T:B = 5.0 hrs
R = 38 lt/sc

FF = 1 1.20/7.85 = 0.847
Se calcula el peso de la TP:
49
WTP
WTP
= 897.0 (m) * 3.28 * 16.6 (lb/pie)

= 48839.85 /2.2
= 22199.93 kg
= 22 ton
Aplicando factor de conversin y el factor de flotacin, tenemos;

WTP = (22 Ton) 0.847 + 6
= 24.6 ton
Para el clculo del volumen de lechada tenemos;
VLC1
= 3500 sc * 56.7 lt/sc = 198 450.00 lt
Vagua1
= 3500 sc * 40.8 lt/sc = 142 800.00 lt
VLC2
= 800 sc * 38.0 lt/sc = 30 400.00 lt
Vagua2
= 800 sc * 22.00 lt/sc = 17 600.00 lt
CTP 4 16.6 lb/pie = 7.41 lt/m ( valor obtenido de

tablas o por la siguiente frmula;
CTP=0.5067(Di2 ) (lt/m)
Vd = (h1 - h0+h2) (CTP 4 1/2)
Vd = 897.00 m * 7.41 lt/m
= 6646.77 lts,
= 41.80 bls
El clculo de la presin diferencial debido a los diferentes fluidos que tenemos es,
Pdif= 155 (1.89-1.20 ) / 10 = 152.78 lb/pg
3HUIRUDFLRQHVFRQWDPLQDGDVFRQ
ORGR
Tecnologas de lechadas de baja densidad con alta

resistencia compresiva
Existe una formulacin de mezclas de cementacin
en la que se emplea cemento Portland y aditivos
especialmente seleccionados, de tres tamaos de
partcula y diferente gravedad especfica, que simulan a las empleadas en la industria de la construccin. Se pueden disear lechadas en un amplio rango de densidades que van de 1.25 a 2.89 gr/cm3.
La principal diferencia entre estas mezclas y las tradicionales es el desarrollo de alta resistencia
compresiva temprana que proporciona en cualquiera de sus densidades. A las 12 horas se logra obtener con baja densidad un valor aproximado de 2,000
psi, a temperaturas de fondo del orden de 70C en
adelante.
Clculo del volumen de desplazamiento (Vd)
Pdif = 742 (1.60 -1.20 ) / 10 = 424 lb/pg
VI. NUEVAS TECNOLOGAS EN CEMENTACIN

PRIMARIA
Estas formulaciones se han aplicado con gran xito

en cementacin de tuberas de revestimiento, en
campos depresionados con bajo gradiente de fractura y en la colocacin de tapones de desvo con
fluidos de baja densidad.
)UDFWXUDVFUHDGDV
Figura 36 Orificios de disparos obstruidos.
2ULILFLRV
WDSDGRV
Hay otra formulacin de mezclas de cementacin

en las que se emplea cemento Portland y aditivos
especialmente seleccionados para proporcionar
lechadas de baja densidad y que desarrollan resistencias compresivas aceptables, del orden de 500 a
2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 80 a 230F,
3
en un rango de densidades de 1.20 a 1.66 g/cm .
Se han aplicado estas lechadas en cementacin primaria, en campos de bajo gradiente de fractura y
baja presin de poro.
Figura 38.
Las fracturas son creadas
Figura 37 Disparos tapados con lodo.
Cementos espumados
Perforaciones obstrudas con lodo
Son lechadas de cemento de extremada baja densidad que se aplican a pozos con bajo gradiente de
fractura y yacimientos depresionados y que, adems, ya hayan producido.
Es raro encontrar todos los disparos de un intervalo

abiertos limpios y produciendo (Figuras 36 y 37).
Pdif = 576.78 lb/pg

en pgina 40 Procedimientos operativos, cementacin
de TR 20 con herramienta stab-in), al terminar la operacin se reporta en la bitcora del pozo.
50
Estas lechadas tienen una alta eficiencia de desplazamiento del lodo del espacio anular con baja densidad variable y relativamente alta consistencia. As
El enjarre de lodo es capaz de resistir altas presiones

diferenciales, especialmente en la direccin del agujero hacia la formacin, mientras que las altas presiones pueden crear una fractura antes de aceptar el filtrado del cemento. Una fractura y limpieza selectiva
de una perforacin, previas a un tratamiento de
estimulacin, han revelado la presencia de presiones
muy altas, de ms de 1000 psi en una perforacin adyacente. En una cementacin forzada, muchas fallas
pueden ser atribuidas a una limpieza insuficiente de
una perforacin la cual no acept la lechada de cemento durante el trabajo de cementacin forzada.
Por lo general, las perforaciones tendrn algn

grado de obstruccin con lodo, dependiendo del
fluido de terminacin, o de la tcnica de
cementacin primaria y del proceso de rompimiento que se haya usado.
Aunque es deseable forzar sin romper la formacin,

en casi todas los casos debe alcanzarse una presin de fracturamiento para hacer que la formacin
admita (Figura 38).
Esta condicin indeseable puede ser causada por
el bloqueo de las perforaciones o por formaciones
de baja permeabilidad. Ambas condiciones existen
en la mayora de las formaciones. La fractura es normalmente perpendicular al eje de menor esfuerzo
principal en la roca, lo que provoca una fractura
vertical, excepto en aquellas zonas superficiales en
donde la sobrecarga es menor que los esfuerzos
horizontales. Por lo tanto, el concepto de empuje
plano mantenido por muchos no es normalmente
vlido excepto para pozos muy superficiales.
83
Estas herramientas pueden bajarse con la misma

sarta de trabajo, generalmente, a la profundidad
deseada, antes de iniciar la operacin de
cementacin de acuerdo con el programa de trabajo. Cuando se opera con un empacador recuperable, se ancla y se mantiene pendiente su
empacamiento para poder colocar por circulacin
la lechada hasta la ubicacin de la herramienta, o a
la profundidad de trabajo, entonces se empaca para
dar inicio a la inyeccin. Cuando se opera con un
empacador permanente, se baja con la sarta de trabajo o cable hasta la profundidad programada. ste
se ancla con vueltas de la sarta de trabajo a la derecha y, para empacarlo, primero se le aplica tensin
lentamente, debido a que las cuas superiores son
las primeras en liberarse. En este punto se puede
probar con presin el estado del revestidor, aplicando presin por espacio anular y presin por directa
se verifica el aislamiento de la sarta de trabajo, se le
complementa el nmero de vueltas a la derecha de
la herramienta y se carga peso para hincar las cuas inferiores, se le da tensin hasta romper los pernos de seguridad para liberar el empacador. Se levanta la sarta de trabajo y se circula para colocar
por circulacin la lechada hasta el extremo inferior
de la sarta que contiene el aguijn de la herramienta actuadora del empacador. Se vuelve a conectar
el aguijn con el empacador y se efecta la operacin de cementacin a presin. El nmero de vueltas a la derecha que se dan a la sarta de trabajo,
est en funcin del fabricante de la herramienta y
se debe considerar por torsin un incremento de 1
vuelta por cada 1000 m de profundidad. El peso y
tensin que se imparten son del orden de 5 ton.
El factor ms importante durante el diseo de una
cementacin forzada es determinar el problema.
Este proceso es absolutamente esencial, pues de
otra manera pueden gastarse enormes cantidades
de esfuerzo y de dinero con la esperanza ciega de
una solucin. Si no es posible detectar el problema,
debe iniciarse inmediatamente un procedimiento de
diagnstico.
Hay unos cuantos fundamentos bsicos de
cementacin forzada que deben reconocerse antes de que pueda hacerse un acercamiento lgico
a un problema.
82
se obtiene buena adherencia y aislamiento hidrulico, que evita el dao que causa la carga hidrosttica.
Adems de establecer las adherencias ms apropiadas y el aislamiento entre zonas, el proceso de
aislamiento le permite al operador ajustar la densidad de la lechada durante el trabajo a la densidad
necesaria y a lograr una operacin de alta efectividad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de
los parmetros de cementacin en tiempo real, con
lo que se evitan costosos trabajos de reparacin.
Los requerimientos principales para la cementacin
de pozos son:
Adherencia y soporte de la tubera de revestimiento
Aislamiento entre las diferentes capas de la formacin
Sello entre las zonas de prdida de circulacin
Figura 35 El cemento no afecta la permeabilidad.
Estos fundamentos son especialmente aplicables a

los problemas ms difciles:
El cemento no se introduce a la matriz de la formacin.
Una lechada de cemento est compuesta bsicamente por partculas de cemento y agua (Figura
35). Las partculas son demasiado grandes para
introducirse a la formacin por lo tanto se separan del agua. Debido a la presin diferencial el
filtrado se introduce a la formacin, y las partculas del cemento forman un enjarre en las paredes. Conforme este enjarre se forma, la presin
de bombeo aumenta hasta que se alcanza una
presin de forzamiento mximo, pero menor que
la presin de fractura Es obvio que la permeabilidad debe ser suficiente como para mantener un
gasto razonable de bombeo hasta alcanzar la presin ideal de forzamiento.
Fracturar no es el objetivo de una cementacin forzada, pero normalmente se requiere de cierta presin para determinar si una zona admitir. La presin de inyeccin es aquella requerida para forzar
slo el filtrado a la formacin.
El xito de esta tcnica de cementacin consiste,

bsicamente, en producir una espuma estable de
alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con el
equipo y la tecnologa apropiadas.
El cemento espumado es la mezcla de la lechada de
cemento, con un agente tensoactivo espumante, un
estabilizador de la espuma y un gas -normalmente
es nitrgeno. Si estos compuestos se mezclan apropiadamente se obtiene una espuma de calidad y estable, cuya apariencia es como la espuma de rasurar y de color gris.
Microslica
Llamada tambin humos condensados de slice, es
un subproducto de la produccin de silicio,
ferrosilicio y otras aleaciones de silicio.
Las partculas individuales son microesferas,
amorfas, vidriosas y cristalinas. El tamao principal
de partcula est, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm
de 50 a 100 veces ms fino que las partculas del
cemento Portland o que las Puzolanas; consecuentemente, el rea superficial es extremadamente alta
2
(15,000 a 25,000 m /kg).
La Microslica es altamente reactiva y, debido a su
tamao fino de grano y su grado de pureza, es el
material puzolnico ms efectivo disponible actualmente. El alto grado de actividad puzolnica ha permitido la introduccin de sistemas de cemento de
baja densidad con mayor velocidad de desarrollo

de resistencia compresiva. La alta rea superficial
de la microslica incrementa el requerimiento de
agua para prepararse una lechada bombeable; de
tal forma que las lechadas con densidades del or3
den de 1.32 gr/cm pueden prepararse sin que reporten agua libre.
La concentracin normal de este material es de
aproximadamente 15% por peso de cemento; sin
embargo, se puede aplicar hasta un 28% por peso
de cemento. Lo fino del grano de la microslica tambin promueve el control mejorado del valor de filtrado, posiblemente por reducir la permeabilidad del
enjarre inicial del cemento. Por esta razn, tambin
se usa para evitar la migracin de fluidos en el anular, adems, est siendo introducida como fuente
de slice en los sistemas de cementos trmicos.
Conversin de lodo a cemento
Como se mencion con anterioridad, uno de los
mayores retos a vencer, que se encuentran en las
operaciones de cementacin de tuberas de revestimiento, es el desplazar con eficiencia el fluido de
control del espacio anular en donde se depositar
la lechada de cemento para que se solidifique. Esto
generalmente no se logra y, por consiguiente, el aislamiento de las capas del subsuelo no cuentan con
el sello hidrulico requerido. ste es uno de los objetivos principales de la cementacin primaria: evitar la migracin de fluidos entre las zonas. Por esta
razn, la Ingeniera de Cementacin ha hecho investigaciones dirigidas a convertir el fluido de control en material cementante.
Procedimientos
Para lograr dicha conversin, se conocen hasta el
momento dos tecnologas: una consiste en agregar
cemento Portland directamente al fluido de control,
conjuntamente con agentes modificadores del pH y
otros materiales que hacen ms compatibles ambos materiales cemento-lodo.
La otra forma es agregando escoria de horno de
fundicin y otros productos al lodo de perforacin.
En este caso, la escoria del horno de fundicin debe
reunir ciertas caractersticas como son: el grado de
pureza de este material y el de reactividad de sus cristales. Esto se logra mediante el control de la velocidad
51
de enfriamiento de la escoria al salir del horno, la

cual no debe ser ni muy rpida ni muy lenta, debido
a que ambos extremos dan origen a cristales poco
definidos de silicato triclcico. stos tienen un comportamiento errtico durante el periodo de
hidratacin, que impide lograr diseos apropiados
de los parmetros de la lechada. Adems, el producto de la hidratacin manifiesta fuerte problema
de contraccin de volumen y alto agrietamiento del
producto slido con nula resistencia compresiva.
Estas tecnologas ya se han logrado depurar aplicando mayor investigacin a los procesos, pero hasta el momento no tienen una amplia aceptacin,
debido a que las resistencias compresivas que se
logran son bajas, inferiores a 2,000 psi e, inclusive,
con el tiempo tienden a disminuir y no a aumentar.
Por otra parte, se presenta el problema de su retardamiento y que para temperaturas mayores de los
180F no se cuenta con retardadores apropiados.
Lechadas almacenables
Con el tiempo, los yacimientos de hidrocarburos se
vuelven ms escasos, y se localizan cada vez a mayor profundidad, con temperaturas y presiones ms
altas. Estos factores obligan a mejorar las tcnicas
de perforacin y cementacin.
Las innovaciones se derivan de las investigaciones
llevadas a cabo por las empresas petroleras y compaas internacionales de servicio. Estas ltimas,
dedicadas a la difcil tarea de cementacin y
estimulacin de pozos petroleros, han dedicado gran
cantidad de recursos a proyectos tendientes a hacer ms eficientes sus tecnologas.
Surgido de las investigaciones encaminadas a resolver la problemtica de las cementaciones, de controlar con exactitud los principales parmetros de
las lechadas, y con la finalidad de obtener mezclas
homogneas de calidad, una compaa de servicio
lanz al mercado un sistema de cemento que se
mezcla con el agua requerida y productos en planta. As encontr la formulacin idnea segn las
condiciones de cada pozo.
Esta lechada, preparada en planta, se transporta en
tanques a la localizacin en donde permanece almacenada hasta que es utilizada en la operacin de
cementacin.
52
moderado de 50 a 100 cm /30 min, bajo valor de

3
filtrado de 20 a 50 cm /30 min.
La lechada puede permanecer almacenada en forma de suspensin durante un largo periodo, un ao

aproximadamente, sin perder sus propiedades de
diseo. Solamente se requiere agitarla peridicamente, una o dos veces por semana. Al momento
de su bombeo al pozo es necesario adicionarle un
agente activador.
INYECCION
DUAL
Ventajas de su empleo
La aplicacin de esta tecnologa evita problemas importantes de logstica y la acumulacin de equipo costoso en la localizacin; tambin acorta la espera de
largos periodos para que el pozo est en condiciones
de efectuar la cementacin. La renta del equipo de
bombeo, monitoreo, almacenamiento neumtico y
silos de transferencia tiene un alto costo de espera. Al
mismo tiempo, se evita el envejecimiento del cemento que se lleva a la localizacin en zonas de alto grado
de humedad, por estar en contacto con ambientes
hmedos, en tolvas o silos de transferencia que no
tienen la misma hermeticidad que los silos de una planta dosificadora.
Adems no requiere de un sistema de mezclado de
alta energa para su preparacin.
Limitaciones
No se debe emplear agua de mar en la preparacin
de estas lechadas, aunque s se puede utilizar para
su dilucin al hacer un ajuste final en el momento
de su aplicacin
Descripcin
La tcnica puede definirse como lechadas de cemento almacenables, que se mantienen en estado
lquido indefinidamente, con alto grado de estabilidad, de fraguar cuando se requiera, de acuerdo con
el diseo.
Consta de cemento Portland hidrulicamente activo, un agente de suspensin para minimizar la segregacin, un plastificante para proveer fluidez a largo plazo, un poderoso agente retardador del fraguado, todo en seno de agua. Esta mezcla se acondiciona para mantenerla almacenada hasta cerca de
un ao. Cuando se requiera hacer la operacin, se
activa la lechada que mantiene las mismas caractersticas de diseo o tambin puede ser rediseada.
TUBERA
FRANCA
La viscosidad juega un papel importante y debe controlarse para tener oportunidad de inyectar apropiadamente la lechada dentro de los espacios vacos. El
tiempo de fraguado debe ser suficiente para preparar
la lechada, bombearla al pozo por circulacin hasta
dejarla en el extremo inferior de la sarta de trabajo.
Luego se debe empacar y efectuar la inyeccin hasta
alcanzar la presin deseada acorde a la tcnica empleada, y descargar presin, desempacar y circular inverso hasta eliminar la lechada sobrante, procediendo a desanclar y sacar la herramienta del pozo.
Diseo de gabinete
CEMENTO
INTERVALO
Figura 33 Cementacin a presin con TP franca.
Mediante el empleo de un simulador, se reproduce

el proceso de la cementacin forzada y se estudia
el fenmeno hidrulico. Se debe trabajar el pozo
dentro de los lmites permisibles de seguridad de
presin para tuberas y materiales usados.
Tipos de cementacin a presin

Existen varias tcnicas para realizar el trabajo de
cementacin a presin. La tcnica empleada sirve
para darle nombre
Cementacin a presin con bombeo continuo o
con bombeo intermitente
Cementacin a presin con rompimiento de formacin e inyeccin de la lechada en el interior de
la fractura provocada.
Cementacin a presin sin romper formacin, formando depositaciones de cemento con base en
la construccin de enjarre de baja permeabilidad
en las zonas de inyeccin.
La tcnica que se va a emplear se selecciona de
acuerdo con el objetivo de la operacin.
(03$&$'25
3(50$1(17(
INTERVALO
CEMENTO
Figura 34 Cementacin forzada con empacador.
Diseo de la lechada de cemento
XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA

CEMENTACIN FORZADA
El diseo de la lechada vara en funcin de la tcnica que se emplea para la ejecucin del trabajo. De
tal forma que la lechada se puede disear con alto
3
valor de filtrado ms de 100 cm /30 min, filtrado
Las herramientas empleadas para llevar a cabo las

operaciones de cementacin a presin son empaca-dores recuperables y permanentes molibles (Figura 34).
81
Teora de la cementacin forzada

Abandono de
Intervalo
Figura 32 Abandono de un intervalo.
La cementacin forzada tiene muchas aplicaciones

durante las fases de perforacin y terminacin.
Aplicaciones:
Reparar un trabajo de cementacin primaria que
fall debido a que el cemento dej un canal de
lodo originando una canalizacin o cuando una
insuficiente altura fue cubierta con cemento en el
anular (figura 29).
Eliminar la entrada de agua de ambas zonas, inferior y superior, dentro de una zona productora
de hidrocarburos (figura 30).
Reducir la relacin de gas-aceite por aislamiento
de la zona de gas, de un intervalo adyacente al
intervalo de aceite.
Reparar una fuga en la tubera de revestimiento
debido a la corrosin de la misma en zonas expuestas.
Abandonar una zona depresionada o no productora (Figura 31).
Taponar todo o parte de una o ms zonas de un
pozo inyector con zonas mltiples, de tal forma
que la direccin de los fluidos inyectados dentro
de la zona sea la deseada.
Sellar zonas de prdida de circulacin.
Evitar la migracin de fluidos entre zonas productora y no productora de hidrocarburos.
80
No obstante la tcnica usada durante un trabajo de

cementacin forzada, la lechada de cemento se sujeta a presin diferencial contra una roca permeable.
Los fenmenos resultantes son la filtracin, que se
haga un enjarre y, en algunos casos, el fracturamiento de la formacin. La lechada que se sujeta a
presin diferencial pierde parte de su agua en el
medio poroso y se forma el enjarre de cemento
parcialmente deshidratado.
El enjarre de cemento formado contra una formacin permeable tiene una permeabilidad inicial alta,
pero a medida que las partculas de cemento se acumulan, el espesor del enjarre y la resistencia hidrulica se incrementan. Como resultado, la velocidad
de filtracin decrece y la presin requerida para
deshidratar la lechada de cemento se incrementa.
La velocidad de construccin del enjarre es una funcin de cuatro parmetros: permeabilidad de la formacin, diferente presin aplicada, el tiempo y la
capacidad de la lechada para perder fluido a condiciones de fondo.
Cuando se forza cemento contra una formacin de
permeabilidad dada, la velocidad a la que decrece
la deshidratacin de la lechada est directamente
relacionada con la velocidad de prdida de agua.
Cuando es inyectada contra una formacin de baja
permeabilidad, la lechada con baja velocidad de filtrado se deshidrata lentamente, y la duracin de la
operacin puede ser excesiva. Contra una formacin de alta permeabilidad una lechada con alto valor de filtrado se deshidratar rpidamente; consecuentemente, el pozo puede bloquearse por enjarre
y los canales a travs de los cuales acepta cemento
debern estar puenteados.
La lechada ideal para una cementacin forzada deber ser diseada entonces para controlar la velocidad de construccin del enjarre y permitir la construccin de un enjarre uniforme con un filtrado proporcional sobre toda la superficie permeable.
Las bases tericas y prcticas relativas a los fundamentos de la formacin del enjarre se localizan en
las publicaciones de Binkley, Dumbauld y Hook.
El ajuste de las lechadas preformuladas y almacenadas se facilita enormemente mediante el empleo de aditivos lquidos. Con esto se simplifican
muchos aspectos de las operaciones de
cementacin, y se mejora tambin la calidad de
las mismas en la localizacin.
Estas lechadas se pueden preparar con cualquier
sistema: mezcladora de volumen fijo, jets y
recirculadores.
A pesar de que la hidratacin de la mezcla se pone
en reposo, la condicin que guarda deber ser
monitoreada regularmente. Se ha visto, adems, que
una ligera agitacin peridica ayuda a mantener las
propiedades del fluido almacenado. Se recomienda hacerlo dos veces por semana, cuando el tiempo de almacenamiento es mayor a 7 das.
Existen varios indicadores que sugieren que
la velocidad de hidratacin podra haberse
incrementado: un ligero aumento en los valores
de viscosidad plstica y punto de cedencia
ameritan la intervencin inmediata del cuerpo tcnico de la compaa.
Valores extremos de temperatura ambiente tendrn
efecto sobre el diseo de la pre-mezcla, as es que
todos estos puntos se deben considerar.
El cambio de fabricante de cemento o de lote pueden tener efectos graves sobre el tiempo de
espesamiento de una lechada convencional; de
igual forma las diferencias en las fuentes de suministro de cemento repercutirn sobre los diseos con esta tecnologa. En sntesis, debe tenerse cuidado en asegurar un correcto muestreo de
los materiales.
Aplicacin
Esta tecnologa se puede aplicar a cualquier tipo
de operacin de cementacin. Debido a su
durabilidad en estado lquido, su uso es ms favorable en las operaciones de cementacin en localizaciones lejanas, de difcil acceso, marinas y
lacustres, en donde la logstica representa un
alto grado de dificultad. Tambin en pozos
exploratorios en donde se tiene una alta posibilidad de cambiar la profundidad de asentamiento
de las tuberas de revestimiento.
Control computarizado de diseo y operacin de

cementaciones .
La aplicacin de programas de cmputo en las reas
de Diseo de Laboratorio y Simuladores para el Estudio Hidrulico en el Diseo de Gabinete ha marcado
un fuerte avance en la Ingeniera de Cementaciones
debido a que se puede predecir las condiciones de
los principales parmetros de la cementacin que se
obtendrn en el pozo durante la operacin. Esto permite adecuar los valores reolgicos de los fluidos que
intervienen en el sistema, a fin de no exceder las presiones de fractura de la formacin ni disminuir la presin de cementacin a valores inferiores a la presin
de poro.
En el diseo de laboratorio, el programa de reologa
ayuda a efectuar clculos complicados con ajuste de
rectas para los diferentes modelos reolgicos. Permite hacer con rapidez correcciones a las desviaciones,
evaluar una amplia gama de resultados en el menor
tiempo posible y contar con varias alternativas de diseo para el estudio hidrulico.
La aplicacin de simuladores conjuga la informacin
obtenida del laboratorio con las condiciones mecnicas del pozo y con las condiciones reolgicas de otros
fluidos tales como el fluido de control, frente lavador
y espaciador en el momento de hacer la simulacin.
Esto permite hacer ajustes por correccin de desviaciones al momento de hacer la operacin.Lo ms sobresaliente del simulador es que evita el rompimiento
de la formacin durante la cementacin gracias a la
representacin grfica que durante toda la operacin
compara la presin de cementacin en el fondo contra la presin de fracturamiento de la formacin y la
presin de poro. Complementando esta grfica, normalmente se cuenta con otras 23 de diferentes
parmetros, cuyo anlisis permite asegurar el xito de
la operacin en un amplio porcentaje.Este equipo
monitorea los parmetros de la operacin en tiempo
real, los grafica en todo momento y crea un archivo
de respaldo que se almacena en disco duro. Esta informacin se puede bajar e imprimir e, inclusive, se
puede reproducir la misma secuencia de eventos a lo
ocurrido durante la operacin de tal forma que posteriormente se puede analizar a detalle cualquier desviacin.
Cabe mencionar que la adicin de aditivos al cemento
es programada y ejecutada por la computadora. De
53
igual forma, la unidad cementadora cuenta con dos

computadoras, una de las cuales recibe la programacin de las caractersticas de la densidad, relacin agua
cemento, presin mxima en la cabeza, gasto de desplazamiento mientras que la segunda computadora
monitorea los parmetros en tiempo real al mismo
tiempo que gobierna la calidad del cemento que se
enva al pozo.
cin de la tubera de perforacin de todo el ensamble

mencionado. Tanto el sistema de activacin del
empacador inflable, como el de liberacin de la tubera de sacrificio son accionados por medio de tapones
y camisas deslizables con tornillos de corte. (Se anexa
el diagrama de la herramienta).
En el diseo de gabinete efectuado previo a la operacin, el programa emite una cdula de bombeo
que ser seguido por las computadoras operacionales y el ingeniero a cargo de la operacin vigilar
cualquier desviacin que ocurra por las condiciones prevalecientes y har las adecuaciones pertinentes en el momento.
Esta herramienta est diseada para la colocacin

de tapones de cemento por circulacin, en agujeros revestidos o agujeros descubiertos, verticales,
direccionales y horizontales. Su tamaos vara de
61/2 a 25 pulgadas de dimetro, en cualquier tipo
de fluido de control, para una profundidad mxima
de 5,000 m y temperatura circulante mxima de
250F. Tiene como limitante la presin diferencial de
500 psi, cuando el empacador ha sido inflado.
De la misma manera, el sistema de mezclado que se

emplea consiste de un mezclador recirculador de alta
energa de mezclado que trabaja en circuito cerrado
con lo que se evita emitir polvos y contaminantes al
medio ambiente; tambin cuenta con un sistema automtico de control de densidad que
asegura enviar una densidad uniforme en toda la
lechada. Todo esto es manejado por las computadoras.
Aplicacin
El mayor beneficio de la herramienta se obtiene al aplicarlo en agujeros direccionales con inclinaciones severas, en donde se han encontrado mayores inestabilidades de la lechada, en agujeros horizontales y en
pozos con fluidos de control de baja densidad.
A menudo es difcil determinar por qu algunos

pozos pueden ser forzados exitosamente con una
sola operacin, mientras que otros en el mismo
campo, requieren varias operaciones. Existen ciertos fundamentos para la apropiada comprensin
y aplicacin de los principios de cementacin forzada.
La literatura tcnica contiene varios documentos que
se refieren a este tipo de cementacin. Sin embargo, quedan an muchas preguntas sin respuesta.
Hacia donde va el cemento durante un trabajo de
cementacin forzada? Qu significa un rompimiento de la formacin? y Es realmente necesaria?,
Debe usarse agua o lodo para romper la formacin?, La lechada de cemento se distribuye uniformemente alrededor del pozo? Pueden taparse los
agujeros con el cemento?
Las cementaciones forzadas son ampliamente usadas en pozos, con los siguientes propsitos:
Gas
Aseguramiento de colocacin de tapones de cemento con herramientas auxiliares

Sistema de Herramienta con empacador inflable,
tubera de sacrificio y mecanismo de liberacin
Aceite
Descripcin
Es una herramienta de cementacin que acta mecnica e hidrulicamente, auxilia en la colocacin
de tapones de cemento y minimiza los efectos de la
inexactitud que puede provocar la colocacin normal del tapn de cemento por circulacin.
La herramienta, descrita de su parte inferior hacia arriba, consta de un difusor diseado para dirigir el flujo
de fluido en forma axial ascendente contra las caras
del agujero o de la tubera de revestimiento. De esta
forma les imparte mayor dinmica a los fluidos, y hace
ms eficiente la limpieza de la zona en donde se colocar el tapn. Tambin tiene un empacador inflable,
que establece un soporte de fondo que evita la cada
por gravedad de la lechada; una seccin de tubera
de sacrificio de aluminio, cuya longitud ser de acuerdo con la magnitud del tapn y un sistema de libera-
54
Agua
Intrusin de gas y agua en una zona de aceite.
Figura 30 Intrusin de agua y gas en una zona de aceite.
Figura 13 Herramienta auxiliar para tapones con

empacador inflable.
Operacin
1. La herramienta se arma en la sarta de perforacin. Previamente se verifica que los tornillos de
Prpositos
Corregir por medio de la inyeccin de cemento a
presin, posibles fallas de cementaciones primarias,
rupturas de tuberas de revestimiento, abandono de
intervalos explotados, etctera.
Lodo
Tubera
Lechada
Incompleta remocin
del lodo por la lechada
Figura 31 Incompleta remocin del lodo por la
lechada.
Definicin
Los trabajos de cementacin a presin estn definidos, como el proceso de inyectar una lechada de
cemento a base de presin, a travs de los agujeros
o ranuras que existen en el revestidor y comunican
al espacio anular del pozo.
Descripcin
Cuando la lechada es forzada contra un rea
permeable, las partculas slidas filtradas sobre las
caras de la formacin, as como la fase acuosa, entran a la matriz de sta.
Un trabajo de cementacin forzada, diseada apropiadamente, tiene como resultado la construccin
de un enjarre sobre los agujeros abiertos entre la
formacin y la tubera de revestimiento; dicho
enjarre forma un slido casi impermeable. En los
casos en que la lechada es colocada dentro de un
intervalo fracturado, los slidos del cemento deben
desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura
y/o puentear la fractura.
Para llevar a cabo los trabajos de cementacin a presin casi siempre se requiere del empleo de un
empacador recuperable o permanente, segn el
caso, para aislar el espacio anular del pozo. As se
deja directamente comunicada la zona en donde se
desea hacer la inyeccin de cemento, con la sarta
de trabajo. Con esto se obtiene un mayor rango de
presin de operacin y mayor seguridad de confinamiento de la lechada.
79
(Cap del tub de prodn.* altura del fluido x) + (cap

del anular * altura del fluido x)=vol total del fluido
Lechada
4.5x+18.8x= 3108 lt
despejando x=133.39 m
Espaciador
4.5x+18.8x = 1500 lt
Lavador
4.5x+18.8x = 1500 lt
Clculo de volmenes de fluidos para el balanceo
del tapn
Lechada dentro de la tubera
Altura del fluido * capacidad del tub de prodn. =
(133.39)(4.5) lt/m = 600.25 lt
Lechada fuera de la tubera
Altura del fluido * volumen anular = (133.39)(18.8)=
2507.73 lt
Espaciador dentro de la tubera
(64.37)(4.5) = 289.66 lt
Espaciador fuera de la tubera
1210.15 lt
Introduccin
El proceso de cementacin primaria ha sido usado
por ms de 70 aos para sellar y soportar las tuberas de revestimiento en un pozo.
Desafortunadamente, los resultados no son siempre exitosos y durante la vida de muchos pozos se
han requerido de ciertos trabajos de correccin. La
tcnica, comnmente llamada cementacin forzada, es ms difcil y ms amplia en su aplicacin que
la cementacin primaria. Las operaciones de la
cementacin forzada pueden ser desarrolladas durante la perforacin o la terminacin de un pozo o
para su reparacin o intervencin posterior.
La cementacin forzada es necesaria por muchas
razones, pero probablemente el uso ms importante es el de aislar la produccin de hidrocarburos de
aquellas formaciones que producen otros fluidos.
El elemento clave de una cementacin forzada es la
colocacin del cemento en el punto deseado o en
puntos necesarios para lograr el propsito. Puede
ser descrita como el proceso de forzar la lechada
de cemento dentro de los agujeros en la tubera de
revestimiento y las cavidades detrs del mismo. Los
problemas que soluciona una cementacin forzada
se relacionan con el objetivo de aislar las zonas productoras.
Lodo
Lavador dentro de la tubera

(64.37)(4.5) = 289.66 lt
Lavador fuera de la tubera
1210.15 lt
Tamao de los productos de Lnea
Cemento
Tubera
Agujero
Figura 29 Canal de flujo atrs de la tubera de revestimiento.
78
Dim. Ext.
en pg
5
Diam. de
agujero pg
6 a10
Relacin de
Expansin
1.24 a 2
7
9
14
8 a 12
10 a 15
15 a 25
1.17 a 1.67
1.14 a 1.68
1.09 a 1.75
Tabla 6.
corte estn completos, y no rotos; los discos de

ruptura deben estar en buen estado.
2. Al bajar la sarta, sta se llena automticamente
y adems se circula por etapas, de tal forma
que cuando llega a la profundidad de colocacin del tapn, ya se habr circulado de dos a
tres veces.
3. Al entrar en el intervalo de colocacin del tapn,
se circula con lodo a alto gasto, con la finalidad
de limpiar perfectamente esta parte. Se circula a
travs de la herramienta difusora de forma axial
sobre las caras de la pared, hasta llegar a la profundidad de asentamiento del tapn.
4. Con circulacin y el primer tapn limpiador
desplazador por llegar al niple de asiento, se recomienda un gasto, aproximado de 3 bl/min, para
poder observar la ruptura de los tornillos de corte de la camisa deslizable a 1200 psi, activando el
sistema de inflado del empacador.
5. Con gasto de aproximadamente 1 bl/min. se contina represionando hasta 2,000 psi para accionar el disco de ruptura. Se sella el empacador y
se abren los orificios de circulacin para dar inicio a la operacin de cementacin. A continuacin del tapn estn los frentes lavador y
espaciador, seguidos de la lechada.
6. Detrs de la lechada se suelta el segundo tapn limpiador de desplazamiento, el cual, al llegar a su niple de asiento, eleva la presin interna de la sarta, rompe los tornillos de corte y
entonces acta la camisa deslizable del sistema de liberacin de la tubera de sacrificio con
la sarta de perforacin procurando un gasto

minimo de 3 bl/min.
7. Se procede, finalmente, a sacar la tubera de perforacin y a esperar el fraguado.
El conjunto de la herramienta es molible inclusive
el empacador.
La tubera de sacrificio puede ser metlica molible
como el aluminio o no metlica. Los centradores
slidos molibles tambin pueden ser de aluminio o
no metlicos como la fibra de vidrio.
Herramienta separadora de membrana
Descripcin
Es una herramienta de cementacin que acta mecnicamente. Auxilia en la colocacin de tapones
de cemento balanceados y minimiza la contaminacin del cemento formando una barrera mecnica
por medio de un diafragma al momento de la colocacin del tapn de cemento por circulacin.
La herramienta tiene la forma de dos sombrillas o
paraguas que se extienden en direccin opuesta,
con arcos cncavos hacia arriba y hacia abajo de
su eje geomtrico longitudinal. Se afianza sobre
las paredes del pozo o de la tubera de revestimiento por medio de un conjunto de varillas que
forman la herramienta y conforma un tapn temporal que asla el fluido de control del pozo en el
punto de colocacin del tapn de cemento. Cuando la lechada de cemento es colocada en la parte
superior de la herramienta, se evita la contaminacin con fluido de control y se mejora la adherencia y el desarrollo de la consistencia; al mismo
tiempo, la herramienta sirve de soporte mecnico del tapn, con baja posibilidad de colgarse y
sin afectarle la diferencia de densidades que existe
entre la lechada y el fluido de control. Adems
esta herramienta es molible.
Aplicacin
La herramienta est diseada en tamaos comprendidos entre 6 y 20 pulgadas de dimetro, para ser
usada en la colocacin de tapones de cemento por
circulacin, en agujeros revestidos o agujeros descubiertos. Se usa en cualquier tipo de fluido de con-
55
trol, para cualquier profundidad y temperatura. Tiene como limitante la presin diferencial de 500 psi,
en cualquier sentido.
espaciador, lechada, el resto del volumen del frente

espaciador, el resto del frente lavador y el complemento del desplazamiento con fluido de control.
3.- Balanceo del tapn
Operacin
Limitaciones
La herramienta se corre en el pozo con un soltador

similar al tubo difusor. Tiene un mecanismo de camisa deslizable, que sirve de alojamiento a la herramienta, y dos secciones de orificios de circulacin.
Cuando se est bajando en el pozo, la circulacin
se efecta a travs de la seccin superior de orificios. Al llegar a la profundidad deseada, se establece circulacin y se lanza una bola de neopreno, que
al llegar a la herramienta, la activa levantando presin de 300 a 500 psi; as desliza la camisa que contiene la herramienta cerrando los orificios superiores de circulacin y expulsa la herramienta fuera de
la sarta de perforacin; abre la seccin inferior de
orificios de circulacin y queda en forma similar a
los difusores en uso actualmente.
No se recomienda su uso en agujeros con fuertes

irregularidades (agujeros deslavados), pozos que
presenten prdida de circulacin y en donde se espera tener una presin diferencial mayor de 500 psi
durante la colocacin del tapn.
(Cap del tub. de prodn.* altura del fluido x) + (cap

Al ser expulsada de la sarta de perforacin se abre

y se fija a las paredes de la formacin o de la tubera
de revestimiento por medio de las varillas que integran su cuerpo. ste es completamente perforable
y as queda lista para hacer su trabajo.
En pozos horizontales, uno de los problemas que

afectan la cementacin es el depsito de los recortes del lodo de perforacin en la parte baja del pozo.
Esto se puede evitar haciendo un buen diseo del
lodo, especficamente en el punto de cedencia. El
depsito de slidos evita el desplazamiento y frustra el propsito de la cementacin: rodear completa y homogeneamente la tubera de revestimiento
con una envoltura de cemento y afianzarla a la formacin. Otro aspecto muy importante es centrar la
tubera de revestimiento para mejorar el desplazamiento del lodo.
En este punto, se levanta la sarta dos metros, se procede a operar la colocacin del tapn balanceado de
cemento, de manera similar a los casos donde se
emplea la cpsula o volumen viscoso. Se bombea
parte del frente lavador, seguido de parte del frente
VII. CEMENTACIN DE POZOS DIRECCIONALES

Y HORIZONTALES
Introduccin
Una de las finalidades de cementar pozos horizontales es la de evitar la inestabilidad mecnica
y fisicoqumica del pozo, adems de aislar zonas
para que no haya comunicacin de fluidos.
Para lograr una buena cementacin es muy importante colocar uniformemente la lechada de cemento en el espacio anular, y que en el diseo de la
lechada de cemento no hay agua libre y no se asienten partculas.
Dentro de los pozos horizontales existen las variantes de pozos de alcance extendido y pozos
multilaterales.
Figura 14 Herramienta de diafragma tipo sombrilla.
56
Los pozos horizontales son aqullos en los que en

una parte del pozo est desviada 90 con respecto a
la vertical. La tcnica de perforacin horizontal puede ser subdividida en cuatro grupos, dependiendo
Clculo de alturas de los fluidos durante la colocacin
Lechada
4.5x+11.6x= 943.4 lt
despejando
x = 58.59 m
Espaciador
pn debido a una reentrada del pozo en la tub. de

revest. de 7 5/8". Cima de cemento a 2960 y base a
3100 m
Datos
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
Emulsin Inversa
Convencional
Redimiento
1.5 m3
1.5 m3
1.53 gr/cm3
2.10 gr/cm3
31.25 lt/saco
1.0 gr/cm3
Dens = 1.81 gr/cm3
4.5x+11.6x = 2000 lt
despejando
x =124.22 m
Lavador
4.5x+11.6x = 1500 lt
despejando x =93.17 m
2960 m

del tapn
3100 m

(58.59)(4.5) = 263.65 lt
679.64 lt
(93.17)(4.5) = 419.22 lt
1080.73 lt
(124.22)(4.5) = 558.99 lt
Altura del fluido * volumen anular = (124.22
m)(11.6)= 1440.95 lt
Tubera de revestimiento 7 5/8",

39 lb/ft
Capacidades de las tuberas

Tub. de revest. 7 5/8
Tub. de prodn. 3.5
Cap. esp. anular
24 lb/ft
9.2 lb/ft
Entre 7 5/8 y
3.5
22.2 lt/m
4.5 lt/m
18.8 lt/m
1.- Clculo del volumen de la lechada

Altura del tapn * capacidad del tubo de revestimiento= (140 m)(22.2)= 3108 lt
2.- Clculo del cemento
Volumen de lechada / rendimiento del cemento =
3108 lt/ 31.25 lt/saco = 99.45 sacos = 4.972 ton
Agave 301
Tapn por circulacin de desvo. Se necesita un ta-
77

Altura del tapn * capacidad del tubo de revestimiento = (259)(41.043)=10630.13 lt
10630.13 lt/ 31.19 lt/saco = 340.81sacos= 17.04 ton
Lechada
4.5x+34.8x= 10630.13 lt
despejando x=270.48m
Altura del fluido * capacidad del tub. de prodn. =

(127.22)(4.5) = 572.51 lt
4427.46 lt
Usumacinta 25
Tapn por circirculacin de soporte de 53 m de altura cima a 2237 y base a 2290 en la tubera de 6 5/
8", como tapn de soporte para llevar a cabo una
cementacin forzada en un intervalo superior
Datos:
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
Salmuera
Convencional
Redimiento
1.5 m3
2.0 m3
1.02 gr/cm3
1.95 gr/cm3
36.06 lt/saco
Dens = 1.0 gr/cm3
Dens = 1.50 gr/cm3
Espaciador
Figura 15 Clasificacin de pozos horizontales.
4.5x+34.8x= 5000 lt
2237 m
Lavador
2290 m
del ngulo con el que se ha construido el pozo, que

pueden ser: de radio largo, medio, corto y ultracorto.
Las principales caractersticas de este tipo de pozos
se muestran en la figura 15.
4.5x+34.8x= 5000 lt
del tapn
(270.48)(4.5) = 1217.19 lt
9412.94 lt
(127.22)(4.5) = 572.51 lt
4427.46 lt
76
Radio largo


Tub. de prodn. 3.5
Cap. esp. anular
24 lb/ft
9.2 lb/ft
Entre 6 5/8
y 3.5
17.8 lt/m
4.5 lt/m
11.6 lt/m
Altura del tapn* capacidad del Tub. de revest.=

(53)(17.8) = 943.4 lt
Altura del tapn * capacidad del tubo revestidor
= (259) (41.043) = 10630.13 lt
943.4 lt/ 36.06 lt/saco = 26.16 sacos = 1.308 ton
En un sistema de radio largo se usa la tecnologa

de perforacin direccional.
Aqu los incrementos de ngulo van desde 3 a 8 por
cada 30 m (100 pies) y dependiendo del alcance, requieren de este incremento
para ser desarrollados en
dos o tres secciones.
El drene de pozos horizontales de radio largo puede
ser relativamente grande,
con una mxima longitud de
1,220 m (4,000 pies). La perforacin de pozos altamente desviados puede ser o no
de "alcance extendido". stos son mostrados en la figura 16. Generalmente estos
pozos se empiezan a construir de un punto de partida con una desviacin de 40 a 50, seguida por
una seccin grande de declive para terminar en
una seccin horizontal dentro del yacimiento. Con
esta tecnologa en la perforacin de pozos horizontales se logran longitudes de drene que exceden los 610 m (2000 pies), dimetros de 5 " a 9
", la seccin vertical no presenta mayor proble-
Figura 16 Perfil de un pozo de alcance extendido.
57
ma en los primeros 5 m ( 16 pies), cuando son

atravesadas formaciones problemticas y en profundidades verticales mayores a los 3,048 m
(10,000 pies).
particularmente cuando se aproxima el agotamiento. Muy raramente los pozos horizontales pueden
ser terminados en agujero abierto, sin algn mtodo de revestimiento.
Radio medio
Las tuberas de revestimiento intermedias se encuentran, por lo general, en la seccin altamente

desviada, por lo que deben tener un buen trabajo
de cementacin. Esto es necesario para evitar la filtracin de fluidos y para proveer un aislamiento entre
el revestimiento de la parte superior y los intervalos
productores de la parte inferior.
Para la perforacin de un pozo de radio medio se

emplea el equipo convencional de perforacin
modificado y se va desviando a un ritmo de 8 a
20 por cada 30 m (100 pies), aunque ritmos de
incremento del orden de 50 por cada 100 pies
son tericamente posibles. El largo de la seccin
horizontal puede ser de 915 m (3,000 pies) o ms.
El dimetro es de 5 " a 9 " igual que en los
pozos de radio largo.
Radio corto
El mtodo de perforacin lateral de radio corto tiene
un ritmo de incremento del ngulo de entre 1.5 a 3
por pie. Permite desviar el pozo desde la vertical hasta
la horizontal en menos de 30 m (100 pies). Las penetraciones laterales arriba de 274 m (900 pies) son comunes. Se utiliza un equipo muy especializado combinndolo con herramientas rotatorias con coples y
juntas especiales para lograr articular la tubera. Frecuentemente son perforados mltiples drenes desde
la misma vertical del pozo con esta tcnica.
Radio ultracorto
El mtodo de radio ultracorto utiliza la accin de
inyeccin a chorro a travs de una tobera de alta
presin montada al final de la tubera flexible
orientada. El ritmo de incremento del ngulo es
de 90/ pie; sin embargo, la longitud y el dimetro de cada uno de los agujeros est limitada de
30 a 60 m y 5 cm de dimetro. Se pueden perforar ms de 10 agujeros de drenes pequeos en el
mismo plano en ngulos rectos con respecto a la
vertical, que se conocen como "star jet holes".
Procedimientos de terminacin
En la actualidad, varios agujeros horizontales son
terminados sin ser cementados. La seccin horizontal generalmente se termina con tubera corta
ranurada, o bien preperforada o, en algunos casos,
con cedazos para el control de la arena. En tales
pozos, la roca de la formacin debe ser lo suficientemente compacta como para impedir el colapso,
58

(263.15 )(4.5) = 1184.17 lt
Tub rev. 5
Tub. de prodn. 3.5
Cap. esp. anular
18 lb/ft
9.2 lb/ft
Entre. 5 y 3.5
9.3 lt/m
4.5 lt/m
3.1 lt/m

150 m * 9.3 lt/m = 1395 lt
2.- Clculo de la cantidad de cemento
Sin embargo, frecuentemente existen ciertos aspectos de produccin y terminacin de pozos horizontales que determinan en donde se deber meter una
tubera de revestimiento y en algunos casos en forma aislada. Algunas de estas situaciones se mencionan a continuacin:

1395 lt/ 47.80 lt/saco = 29.18 sacos= 1.46 ton
Cuando en un yacimiento se planea un tratamiento

de estimulacin en intervalos mltiples.
Vol. Total del fluido =(Cap del tub. de prodn.* altura

del fluido x) + (Cap del anular * altura del fluido x)

Cuando hay problemas para controlar la conificacin

de gas y agua, las cuales deben ser prevenidas durante la perforacin del agujero. Esto da como resultado la prdida del control direccional pues esto
causara que el agujero se perfore sin rumbo, o simplemente, perforar el casquete de gas antes de entrar en la zona de aceite.
Lechada
Cuando un intervalo de produccin requiera de una

cementacin de reparacin para impedir la produccin de agua indeseada o el avance del gas.
3.1x+4.5x= 2000 lt
Un ejemplo de un pozo horizontal, cementado y terminado se muestra en la figura 17.
Lavador
En el caso de pozos horizontales, las propiedades

ms importantes de la lechada de cemento son la
estabilidad y la prdida de filtrado.
La estabilidad de la lechada de cemento es siempre
importante pero, an ms, en un pozo desviado. Hay
dos propiedades que la determinan: el agua libre y
la sedimentacin. El agua libre es importante debido a que puede migrar a la parte superior del agujero y crear un canal abierto a travs del cual los fluidos del pozo pueden viajar; la sedimentacin puede causar un cemento poroso de baja resistencia
en la parte superior del pozo. Por consiguiente, deben llevarse a cabo pruebas de laboratorio para ase-
3.1x+4.5x = 1395 lt

Altura del fluido * volumen anular = (263.15) (3.1)
=815.76 lt
(263.15)(4.5) = 1184.17 lt
Altura del fluido * volumen anular = (263.15)(3.1)
=815.76 lt
Arroyo Prieto 17
Tapn por circ. de desvo.- Colocar un tapn por
circulacin de 259 m de altura a 3759 m para desviar el pozo (en agujero descubierto)
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
1.60 gr/cm3
2.10 gr/cm3
31.19 lt/saco
Dens =1.0 gr/cm3
Dens = 1.80 gr/cm3
Emulsin Inversa
Convencional
Redimiento
5 m3
5 m3
Espaciador
3500 m
3759 m
3.1x+4.5x= 2000 lt
del tapn
183.55 m (4.5) = 825.9 lt
Altura del fluido * volumen anular =
(183.55 m) (3.1)= 569 lt
Aguj. desc 9
Tub. de prodn. 3.5
Cap. esp. anular
9.2 lb/ft
Entre 9 y
3.5
41.043 lt/m
4.5 lt/m
34.8 lt/m
75
Tub revest 9 5/8

Tub. de prodn. 5
Cap. esp. anular
53.5 lb/ft
18 lb/ft
Entre 9 5/8 y 5
36.9 lt/m
9.3 lt/m
24.2 lt/m
1.- Clculo del volumen de la lechada (VLC)

150 m * 36.9 lt/m = 5535 lt
No. sacos =Volumen de lechada / rendimiento del
cemento = 5535 lt/ 36.2 lt/saco = 152.9 sacos =
7.645 ton

Altura del fluido * volumen anular = 165.22 m * 24.2
lt/m= 3998.32 lt
119.4 m * 9.3 lt/m = 1110.42 lt
lt/m= 2889.48 lt
59.70 m * 9.3 lt/m = 555.21 lt
lt/m= 1444.74 lt
Gabanudo 1
Vol. Total del fluido = (Cap. del tub. de prodn.* altura

del fluido x)+(cap. Del anular * altura del fluido x).
Colocar un tapn por circulacin de 150

mabandonar un intervalo, el tapn se colocar de
5850 - 6000 m dentro de la tubera de revestimiento
de 5 pg de 18 lb/ft
Lechada
Datos
9.3x+24.2x=5535 lt
Lodo
Lechada
Espaciador
Lavador
Espaciador
9.3x+24.2x=4000 lt
Polimrico
Convencional
Redimiento
2 m3
2 m3
1.45 gr/cm3
1.95 gr/cm3
47.80 lt/saco
Dens = 1.0 gr/cm3
Dens = 1.70 gr/cm3
Lavador
9.3x+24.2x=2000 lt
5840 m

del tapn
6000 m
Lechada dentro Tub. de revest. o de la tubera de

produccin
165.22 m * 9.3 lt/m = 1536.56 lt
74
gurarse que lo anterior no ocurrir a medida que el

ngulo aumenta. El agua libre debe mantenerse en
cero y puede prevenirse junto con la sedimentacin
por medios qumicos tales como la adicin de agentes viscosificantes y/o sales metlicas que forman
hidrxidos complejos.
El control de la prdida de fluido es particularmente
importante en pozos horizontales, debido a que la
lechada de cemento est expuesta a secciones
permeables ms largas que en pozos verticales. Los
ritmos bajos de prdida de fluido son necesarios
para preservar las propiedades reolgicas cuidadosamente diseadas de la lechada de cemento. El ritmo de prdida de fluido siempre debe ser menor a
50 ml/30 min.
Otras propiedades en la lechada de cemento es el
control de la densidad y las concentraciones uniformes de aditivos, las cuales son particularmente importantes para asegurar que las propiedades del cemento sean consistentes en todas las partes del intervalo cementado. La lechada de cemento deber
ser mezclada en su totalidad, antes de ser bombeada, siempre que esto sea posible.
Una vez que la lechada de cemento ha sido diseada, los gastos de flujo debern ser verificados en
un simulador. Esto es importante para poder verifi-
car que no se excedan las presiones de poro y de

fractura de la formacin.
- Puntos que se deben considerar en la cementacin
de pozos horizontales
Basados en investigaciones y en experiencia de campo, las principales claves para el xito de una
cementacin de un pozo horizontal puede resumirse
como sigue:
Prevenir el asentamiento de los slidos del fluido
de perforacin
Optimar las propiedades de la lechada
Maximizar la limpieza del espacio anular
Centrar la tubera de revestimiento
Circular el lodo
Reciprocar y rotar la tubera de revestimiento
Bombear baches compatibles
Disear gastos de desplazamiento para flujo turbulento (sin llegar al lmite de la presin de poro y presin de fractura)
La experiencia dentro de la industria confirma que
con buenas prcticas de cementacin y una atencin rgida a los detalles especiales de planificacin
y ejecucin de los pozos horizontales, se podrn
cementar con ptimos resultados.
59
Pozos de alcance extendido

Este tipo de pozos son producto de las ms recientes innovaciones tecnolgicas en la industria petrolera. Son pozos del tipo horizontal pero con una seccin horizontal mayor, llamados convencionalmente de alcance extendido (extended reach wells).
Estos pozos tienen un punto de origen y logran
desarrollar desviaciones del orden de 40 a 50, seguidos por una seccin de ngulo constante y por
ltimo una seccin horizontal dentro del yacimiento. Esta ltima no necesariamente deber ser
horizontal.
Con la presente tecnologa se han desarrollado pozos con un alcance de hasta 10,000 metros con una
profundidad vertical de hasta 3,000 metros.
Para la cementacin de estos pozos se emplea el
mismo principio de los pozos horizontales, pero con
la caracterstica de que en este caso se tendrn mayores distancias con respecto a la vertical para ser
cementadas.
Tanto el diseo del programa de revestimiento como
el de cementacin debern tener en cuenta los pesos y grados de las tuberas para no tener un mayor
impacto en los costos del pozo. Las tuberas debern ser diseadas, fundamentalmente, para permitir un margen de seguridad para el colapso, debido
al peso de las formaciones suprayacentes, reventones y el esfuerzo de tensin. Por estas razones, el
cemento colocado alrededor de la tubera de revestimiento deber desarrollar una alta resistencia a la
compresin.
Remocin de lodo
Como en la cementacin convencional, el desplazamiento del lodo es absolutamente esencial para
obtener una buena cementacin primaria. Los
principios para una remocin normal del lodo son
aplicables en agujeros horizontales; sin embargo,
hay algunos factores adicionales que se debern
considerar.
Propiedades del lodo
La limpieza del agujero durante la perforacin ha
sido, siempre, una de las mayores consideraciones
de la perforacin direccional. Esto se debe a la ten-
60
dencia de los recortes que se asientan en la parte

baja del agujero y a la dificultad para removerlos.
En pruebas de laboratorio (Keller et al. 1987) se determin el comportamiento del asentamiento de los
slidos y cmo afectaba al desplazamiento del lodo
durante la cementacin. Ellos construyeron un aparato para simular a escala una seccin de la desviacin de un pozo de gas o aceite. El modelo simulaba una tubera de 5" en un agujero de 6 ", y poda
ser colocado en una formacin permeable o no
permeable, hecha de arenisca o de acero, respectivamente. El modelo fue operado a tres inclinaciones 0, 60 y 85.
Dos formulaciones de lodo base agua y una composicin de cemento fueron usadas. No se emplearon fluidos espaciadores. El procedimiento de
prueba fue diseado para simular un trabajo actual de cementacin. La circulacin del lodo y su
acondicionamiento fueron desarrollados, y se
bombe suficiente lechada de cemento a travs
del modelo para simular el tiempo de contacto
entre la tubera y la formacin que experimenta
un trabajo de cementacin. El cemento fragu, el
aparato fue desensamblado, y se cort en segmentos. Las eficiencias de desplazamiento fueron
determinadas con base en la revisin de todos los
segmentos con canales del lodo. Del anlisis de
los resultados se observ que para un gasto dado,
la capacidad de un lodo para prevenir el asentamiento de slidos est relacionado a su punto de
cedencia y al esfuerzo de Gel. Adicionalmente,
Keller et al.(1987) encontr que la severidad del
asentamiento de slidos fue significativamente
mayor a 85 con respecto a 60.
Crook et al.(1987) investig sobre la influencia del
punto de cedencia, empleando el mismo modelo
del pozo descrito anteriormente. Las pruebas de desplazamiento del lodo fueron similares a las desarrolladas por Keller, a 60 y 85 de desviacin. Las propiedades del lodo y de la lechada de cemento fueron monitoreadas, y la eficiencia del desplazamiento fue determinada despus de desmantelar el modelo, una vez que el cemento se coloc. Las conclusiones principales fueron:
1. Habr un valor crtico en el umbral, debajo del
cual aparecer un canal continuo de slidos.
2. El valor del punto de cedencia requerdo para pre-
Ejemplos
Balanceo de tapn
Recuerde que al final del balanceo se deben tener
columnas de la misma altura de cemento, espaciador
y lavador dentro de la tubera de trabajo y en el espacio anular entre la tubera de trabajo y el agujero
abierto o tubera de revestimiento.
1.- Determine el cemento requerido para un tapn
de 150 m en un agujero de 9.5 pg.
VCR= L (CAD) (lt)
Donde VCR= Volumen de cemento requerido (lt)
L= longitud del tapn (m)
CAD = Capacidad promedio del agujero descubierto (lt/m)
VCR= (150 m) (45.73 lt/m)=6859.5 lt
2.- Determine el nmero de sacos de cemento para
una lechada de rendimiento 31.19 lt/saco.
No. sacos = VCR/rendimiento
No. sacos = (6859.5 lt)/(31.19 lt/saco)=219.93 sacos
3.- Determine la altura de la columna de cemento
que levanta un tapn colocado en un agujero abierto de 9.5" colocado con una tubera de produccin
de 3.5", 9.2 lb/ft. (con la tubera dentro del tapn)
VLC =L (CTP) (lt)

VLC = (155.9 m)(4.5 lt/m)=701.55 lt
5.-Se ha decidido bombear 1500 lt de espaciador.
Cunto espaciador se debe bombear por delante y
cunto por detrs?
Utilizamos la misma frmula para clculo de la altura del cemento.
L=VLC /(CTP+CEA) (m)
L=1500 lt/(39.5 lt/m +4.5 lt/m)
L=34 m
Espaciador por adelante = altura del espaciador *

capacidad del anular de TP y agujero abierto
Espaciador por adelante = 34m*39.5lt/m=1343 lt
Espaciador por detrs =altura del espaciador * capacidad de la TP
Espaciador por detrs = 34m*4.5lt/m=153 lt
6.- Calcular el volumen de desplazamiento (Vd) para
balancear el tapn.
L cemento = 155.9 m
L espaciador 34 m
Base del tapn 3500 m
Cima de fluidos 3500 m -(155.9 m + 34 m)=3310 m
Vol. de desp. = 3310 m cima de fluidos * 4.5 lt/m
capacidad de TP=14895 lt
Clculos de tapones por circulacin (casos reales)
L=VLC/(CTP+CEA) (m)
JUJO 532
Donde:
Colocar un tapn por circulacin de 150 m a una

profundidad de 500 m para abandonar el pozo.
Datos
VLC= Volumen de lechada de cemento (lt)

L=longitud de la columna de cemento balanceada (m)
CEA = Capacidad del espacio anular entre la tubera de trabajo y la de revestimiento o el agujero
abierto (lt/m)
CTP = Capacidad de la tubera de trabajo
L=(6859.5 lt) / (4.5 lt/m + 39.5 lt/m)
L=155.9 m
Tendremos 155.9 m de lechada adentro y afuera
de la tubera de trabajo cuando el tapn quede balanceado.
4.- Calcular el volumen de cemento dentro de la
tubera despus de balancear el tapn.
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
Versadrill
Convencional
Redimiento
2 m3
4 m3
1.10 gr/cm3
1.95 gr/cm3
36.2 lt/saco
1.0 gr/cm3
Dens = 1.52 gr/cm3
Niveles de fluidos dentro y fuera de la sarta de trabajo.

350 m
500 m
73
/ ,1( $ ' ( $& ( 5 2

'8 0 3 % $,/ ( 5
/( &+ $ ' $
0 ( & $1 , 6 0 2 ' (
/,% (5 $& , 1
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7$ 3 2
1
38 (1 7(
78 %( 5,$
'(
5( 9 ( 67,0 ,(1 72
Mtodo de dos tapones con tubera de aluminio

Este mtodo utiliza una herramienta especial para
colocar un tapn de cemento a una profundidad
definida con un mximo de exactitud y un mnimo
de contaminacin de la lechada. La herramienta
consiste, esencialmente, en un ensamble de fondo
instalado en la parte inferior de la tubera de perforacin, una tubera de aluminio, un tapn de barrido y otro de desplazamiento.
El tapn de barrido es bombeado por delante de la
lechada para limpiar la tubera y aislar el cemento
del lodo. El perno de seguridad, que conecta el tapn limpiador al tapn, se rompe con un incremento de la presin de circulacin y ste es bombeado
a travs de la tubera de aluminio
El tapn de desplazamiento se bombea detrs de la
lechada para aislarla del fluido de desplazamiento.
Figura 27 Dump Bailer.
cable. El MPBT y la botella se corren a travs de la

tubera de produccin y el tapn se coloca en la tubera de revestimiento.
Existen diferentes formulaciones de cemento clase
H y varios aditivos para diferentes gradientes de temperatura. Se utilizan botellas de dos tamaos 1 11/
16" y 2 1/8". Para calcular la altura del tapn que
soportar la presin diferencial requerida para diferentes tamaos de tubera de revestimiento se
utilizan tablas y un factor de seguridad. Estas tablas
son limitadas puesto que no toman en consideracin la temperatura, presin o los efectos del fluido. Adems, las condiciones del tapn (contaminacin), y estado de las paredes se desconocen. Por
lo anterior, es difcil determinar la altura ptima del
tapn para proveer un sello contra una presin diferencial determinada.
Las ventajas de este sistema es que la profundidad
del tapn es fcilmente controlable y es, adems,
un mtodo relativamente econmico. La principal
desventaja es que la cantidad de cemento disponible est limitada al volumen de la botella y se deben hacer mltiples viajes. Adems no es recomendable para desviar en agujeros amplios, entubados
o descubiertos si se duda que alcance las condiciones ptimas de perforabilidad.
72
venir la formacin de un canal aumenta con un incremento en el ngulo de desviacin.

2
Un punto de cedencia mnimo de 20 lbf/100 ft para

2
una desviacin de 60, y 28 lbf/100 ft para 85, se
recomend para prevenir el asentamiento a partir
del lodo.
Las pruebas de laboratorio y la experiencia en la
industria indican tambin que el flujo turbulento es
esencial para la remocin de recortes en un agujero
horizontal. Para inducir flujo turbulento, varios operadores perforan con un lodo de viscosidad aparente
baja, mientras se mantiene un gasto de circulacin
por arriba de 500 gal/min, y una relacin del punto
de cedencia/viscosidad plstica, arriba de 1.
Aparte de mantener el agujero limpio, el lodo tambin debe evitar daar el yacimiento, evitar la incompatibilidad con los fluidos del yacimiento, asegurar la estabilidad de la perforacin en formaciones no consolidadas, y reducir el torque y arrastre
de la sarta de perforacin y tubera de revestimiento. Para satisfacer estas condiciones, con frecuencia se prefieren los lodos a base de aceite.
Circulacin del lodo
Figura 28 Mtodo de dos tapones.
Cuando el tapn llega a su asiento se observa un

incremento de presin en superficie. Se levanta
la tubera de trabajo hasta que la punta de la tubera de aluminio alcanza la cima programada del
tapn. Se contina bombeando para romper el
perno de seguridad que se encuentra entre el niple
de asiento y la camisa. Esto permite que la camisa se deslice y descubra el agujero para circulacin inversa. Si durante la operacin la tubera de
aluminio se atrapa en el cemento, sta se puede
liberar con un incremento en la tensin aplicada
a la tubera.
La circulacin del lodo antes de la cementacin es

tan importante en pozos horizontales como en pozos convencionales. La circulacin apropiada con
el gasto ms alto permisible de la bomba es necesaria para romper la fuerza de gel del lodo y facilitar
su remocin por el desplazamiento de fluidos. As
como en pozos convencionales, la circulacin debera ser al menos de dos veces el volumen del agujero, y deber ser continua hasta que un 95% del
lodo circulable est en movimiento. Un operador
"marca" el lodo frecuentemente para determinar
cundo est fluyendo el volumen mximo de lodo.
Se deber mantener flujo turbulento sin rebasar la
presin de fractura. Esto puede verificarse mediante el uso de simuladores como el CementaW (IMP).
El empleo del sistema de perforacin top-drive (TDS,
por sus siglas en ingls) es prcticamente obligatorio
para proporcionar una adecuada limpieza del agujero
en pozos altamente desviados y horizontales.
El TDS proporciona varias ventajas con respecto a
la perforacin rotatoria convencional:
La capacidad para intercambiar y rotar la tubera
de perforacin durante la circulacin, con el fin

de mejorar la limpieza del agujero durante su
acondicionamiento antes de sacarla.
La capacidad, al hacer conexiones, para repasar
en cada parada de tubera con el top-drive, al menos una vez en agujero calibrado y tres veces en
zonas deslavadas
La capacidad para hacer frecuentes viajes de limpieza a partir de la zapata de la tubera de revestimiento con circulacin por lo menos durante las
10 primeras paradas de tubera.
Movimiento de la tubera
El movimiento de las tuberas corridas a la superficie o tubera corta es importante para ayudar a
romper el esfuerzo de gel del lodo, y para permitir un buen desplazamiento de fluidos. Es recomendable aplicar tanto el movimiento rotacional
como reciprocante. En realidad se prefiere la combinacin de ambos. Sin embargo, es recomendable la rotacin en agujeros calibrados ya que las
fuerzas rotacionales provocarn un barrido completo alrededor del espacio anular. El movimiento
reciprocante es una alternativa aceptable, y deber ser empleada en agujeros deslavados. La rotacin debe ser de 10 a 20 rpm, y el reciprocante
de 10 a 20 ft, con uno a dos movimientos cada
uno o dos minutos. El movimiento debe comenzar al momento de iniciar la circulacin del lodo y
terminar hasta que el ltimo tapn es desplazado. La combinacin de ambos movimientos se ha
utilizado para pozos horizontales, y puede ser empleado para sartas hasta la superficie y tuberas
cortas. Se ha observado que el movimiento de tubera es mucho ms fcil con lodo a base de aceite que con el de base de agua, debido a que la
friccin en las paredes es de cerca de la mitad.
Centralizacin
La centralizacin es esencial para proporcionar un
rea uniforme que ser la ruta abierta de flujo hacia
el espacio anular. Si la tubera no est centrada, impedir el movimiento del lodo en la parte baja del
agujero. Debido a las diferencias en el patrn de
flujo, no hay un rgimen de flujo o ritmo de flujo
prctico que pueda remover el lodo entrampado.
La experiencia de campo indica que un 67% de cen-
61
trado es necesario para lograr la mejor oportunidad

de remover el lodo de la parte estrecha del anular.
Esto fue confirmado por Wilson y Sabins (1988) quienes en un estudio de laboratorio observaron que, a
pesar de un control estricto sobre el lodo, exista
contaminacin del lodo y una pobre eficiencia de
desplazamiento cuando el centrado API de una tubera era menor del 60%, el espaciador y las caractersticas de la lechada de cemento.
terminados con precisin mediante simuladores de

cmputo.
Efecto de cua
Cuando hay bajos gastos de flujo (flujo laminar),

existe la posibilidad de que el cemento ms pesado
pueda actuar como cua y como canal debajo del
lodo. Sin embargo, este efecto se puede compensar por la diferencia de
velocidades entre la parte superior e inferior del
espacio anular durante el
desplazamiento, debido
a la excentricidad de la
tubera o a la aparente excentricidad por el asentamiento de slidos del
lodo de perforacin. Ms
an, no han aparecido
publicados estudios tericos o experimentales
concernientes a los efectos de la diferencial de
densidades y el aislamiento de la TR; por lo
que las recomendaciones en estos aspectos esFigura 18 Variacin relativa del promedio crtico del Nmero de Reynolds como
tn basadas en la expeuna funcin de la excentricidad.
riencia de campo.
La dificultad para mantener el flujo turbulento haca

una tubera excntrica est mostrado grficamente
en la figura 18. El promedio del nmero de Reynolds
crtico se incrementa 2.5 veces cuando el centrado
se reduce del 67 al 40%.
El centrado de la tubera de revestimiento es complicado cuando el ngulo de desviacin es alto, debido al incremento de la carga sobre los centradores.
Para mantener el ptimo centrado, una regla de
"dedo" es mantener el espaciamiento entre centradores por abajo de 20 ft (6.1 m). Los centradores de
barra slidos son los recomendados cuando se cementa en agujeros calibrados.
Los centradores soldados tipo "fleje" pueden ser empleados en secciones deslavadas. Los centradores
debern incluir un cojinete que permita el movimiento rotacional y reciprocante de la tubera sin que se
muevan los centradores. El nmero requerido y el
posicionamiento de los centradores pueden ser de-
62
Fluidos espaciadores y lavadores

Los fluidos espaciadores y lavadores qumicos debern preceder siempre a la lechada de cemento.
Idealmente, todos los fluidos debern desplazarse
en flujo turbulento, incluyendo el lodo. Sin embargo, si el cemento no puede ser desplazado en flujo
turbulento entonces, al menos, se debe preceder
por el flujo turbulento de un fluido espaciador o
lavador. La lechada de cemento puede, entonces,
desplazar fcilmente un fluido ms delgado, que tiene una baja resistencia al flujo. Para determinadas
condiciones de cementacin, la figura 19 indica el
gasto para alcanzar el flujo turbulento del lodo en el
espacio anular, para diferentes tamaos de tubera
de revestimiento en un agujero de 8 ", y su correspondiente margen de seguridad. Esta figura
muestra claramente que, incluso con el gasto ms
alto, se necesita alcanzar flujo turbulento en la TR
de 5 ", un margen de seguridad de 300 psi, per-
ms recomendado. Se recomienda una altura anular de 150-250 m para lavadores y espaciadores.

La centralizacin de la tubera mejora la remocin del lodo. (Este aspecto es normalmente olvidado aun cuando la tubera sea levantada despus de la colocacin del tapn). Si la tubera no
est centralizada correctamente, puede ocurrir canalizacin del cemento y as el balanceo del tapn ser ms difcil; ambos efectos contribuyen
a la contaminacin de la lechada, aunque esto es
terico pues no se debe olvidar que al levantar
un tubo con centradores podra provocarse la
contaminacin. De esta manera, es preferible
utilizar tubera lo ms lisa posible y con rotacin.
Se recomienda la rotacin de la tubera en lugar de
la reciprocacin. Esto puede ser til puesto que la
tubera se levantar fuera del cemento antes de circular en inverso cuando el tapn haya sido balanceado. La rotacin reduce la gelificacin del cemento
y le permite caer ms fcilmente de la tubera conforme se levanta.
Diseo IV: Fallas ms comunes
Una vez que el tiempo de fraguado ha pasado, se
toca la cima del tapn y se aplica peso de aproximadamente 5 toneladas sobre l. ste es el principal criterio para medir el xito de un tapn. Cuando
el tapn servir de apoyo para una herramienta
desviadora entonces la prueba es muy importante,
pues si el tapn est colocado frente a caliza aunque la perforabilidad no alcance a la de la caliza, se
busca una perforabilidad promedio de 4 min/m. en
el punto en donde se iniciar el desvo.
Las causas ms comunes de falla son:
Contaminacin con lodo. Se debe a una deficiente remocin de lodo, a espaciadores/lavadores
no efectivos, a falta de centralizacin, tiempos de
espesamiento y fraguado muy largos, y a tcnicas de colocacin incorrectas.
Lechadas sobre-retardadas o tiempo de espera
de fraguado insuficiente. Suceden cuando el desarrollo de esfuerzo compresivo es inadecuado y
el tapn ser perforado sin alcanzar el tiempo de
perforabilidad requerida. Es necesario conocer el
dato exacto de temperatura de fondo esttica y
cuidar que el tapn sea diseado precisamente
para las aplicaciones en las cuales ser utilizado.

Informacin errnea de la litologa y geometra
del pozo (especialmente la temperatura de fondo
esttica) ocasiona la utilizacin de parmetros de
diseo incorrectos: clculo errneo en la cantidad de cemento, propiedades errneas de la
lechada, contaminacin o colocacin del tapn
en un lugar incorrecto.
Un volumen de cemento insuficiente debido a datos del registro de calibracin incorrectos o desconocidos, proporciona un tapn de altura menor que la requerida. Se recomienda una altura
de 100-150 m y hasta el doble de exceso de cemento en secciones de agujero descubierto de
dimetro desconocido, especialmente cuando largas operaciones de pesca han sido llevadas a
cabo y es necesario colocar un tapn de desvo
en el sitio de pesca.
Los tapones pueden descolgarse o moverse cuando se utilizan lechadas de cemento de alta densidad en pozos con fluidos de control de baja densidad. Como resultado de la interface inestable
formada, el cemento se canalizar y se diluir con
el lodo. Esto puede ser evitado con la colocacin
de un volumen viscoso u otra tcnica de puenteo
y con el uso de un difusor.
Dump Bailer
Los Dump Bailers son utilizados para la colocacin
de pequeas cantidades de cemento encima de tapones puente o retenedores de cemento para proporcionar sellos a las presiones ms fuertes y
durables.
El cemento es colocado en una botella metlica de
2 1/8 pg de dimetro (Dump Bailer) que transporta
una cantidad medida de 18 litros de lechada de cemento por medio de un cable de 5/16 o 7/32 pg de
acero. La botella se abre elctricamente al tocar el
tapn puente permanente ubicado por debajo de la
profundidad de colocacin del tapn; el cemento
se deposita sobre el tapn al levantar la botella. (Figura 27). El tapn puente es colocado usando una
herramienta de colocacin de tapones mecnicos
(MPBT, Mechanical Plug Back Tool) colocada con
71
correcta; la planeacin y obtencin de datos correctos del pozo son esenciales.

El diseo del trabajo depende del objetivo. La colocacin de un tapn para prdida de circulacin ser
muy diferente que la colocacin del tapn para una
zona depresionada o para la desviacin de un pozo,
as como el diseo para el abandono de una zona
en donde tenga aportacin de cualquier hidrocarburo o la litologa en donde se est colocando.
Diseo II: Profundidad y longitud del tapn
La posicin de un tapn de cemento es de primordial importancia. Los registros de calibracin
del agujero sirven para determinar en donde colocar el tapn y cunto cemento utilizar. Los registros de perforacin y registros de velocidad
de perforacin deben ser consultados para determinar en dnde colocar el tapn en el agujero
descubierto.
La aplicacin del tapn depender del tipo de formacin frente a la cual se colocar, a menos que
se desee desviar el pozo, lo mejor es colocar los
tapones en formaciones consolidadas. Las lutitas
deben evitarse pues usualmente estn deslavadas
y fuera de calibre. Para tapones de desvo, el cemento no debe ser colocado en formaciones excesivamente duras. Las formaciones altamente
permeables o donde existan prdidas deben ser
evitadas, pues puede suceder que las propiedades de la lechada cambien por el filtrado, o que
el volumen de lechada no sea suficiente, debido
a la prdida.
Si es posible, se deben seleccionar agujeros con
mnima alteracin en su calibre. Si los volmenes de cemento son calculados con mayor exactitud, el desplazamiento ser mejorado y el balanceo ms fcil.
El volumen de cemento depende del objetivo del
tapn. Las longitudes y profundidades de los tapones de abandono son usualmente dictadas por
regulaciones gubernamentales y varan dependiendo de las zonas, y de las presiones, entre otros
factores, durante la perforacin del pozo. Los tapones para desvo deben ser lo suficientemente
largos para permitir la desviacin gradual de la
barrena en el agujero.
La longitud mnima recomendada es entre 100-150
70
la presencia de la otra; por

lo tanto, las pruebas que
se hagan debern considerar que sean independientes.
m. sta debe ser suficiente, tomando en cuenta que

la parte superior del tapn podra contaminarse. Un
registro de calibracin del agujero es til para el
clculo de la cantidad de cemento requerida y para
ubicar una seccin del agujero en calibre para que
ste sea colocado. Si el tapn se va a colocar en un
agujero fuera de calibre o una seccin deslavada,
entonces se debe utilizar un porcentaje de exceso
que podra ser del doble o mayor que el del volumen normal considerado. Esto ms bien se basa en
la experiencia en tapones similares usados con xito, de acuerdo con estadsticas.
Diseo III: Desplazamiento y colocacin
El desplazamiento se puede mejorar con lodos
fluidos de bajo valor de filtrado. El agujero debe
ser circulado, por lo menos, con el equivalente a
un volumen del pozo y antes de colocar el tapn
para alcanzar las condiciones reolgicas necesarias para el cemento que se va a manejar. Preferentemente, el cemento debe tener mayor densidad y propiedades reolgicas que los baches
separadores, y ms que el lodo. Queda excluido
de este orden el frente lavador, pues la mayora
de stos, por ser newtonianos, tienen una densi3
dad que flucta entre 1.00 gr/cm o menor. El pozo
debe estar estble para evitar la contaminacin
del cemento. Algunas caractersticas recomendables para el lodo son: Viscosidad Funnel = 45-80
2
seg, PV= 12-20 cp, Ty = 1-5 lb/100ft y la prdida
de filtrado tan baja como se pueda. Estos valores
pueden ser difciles de conseguir en la prctica.
La contaminacin de las lechadas de cemento es
la principal causa de falla de los tapones. Puede
aumentar el tiempo de fraguado y reducir el esfuerzo compresivo; el 10% de la contaminacin
por lodo puede reducir el esfuerzo compresivo
hasta en un 50%.
Se requiere el uso de lavadores y espaciadores
para evitar problemas de compatibilidad. Los
espaciadores deben ser utilizados cuando el control del pozo sea un problema, la densidad del
3
espaciador debe ser 0.12 - 0.24 g/cm mayor que
la del lodo para ganar el efecto de flotacin para
mejor desplazamiento del lodo. Los lavadores
qumicos deben utilizarse en lugar de agua especialmente cuando se utiliza lodo a base de aceite.
Los lavadores usualmente fluyen en flujo turbulento, el desplazamiento en flujo turbulento es el
Figura 19 Gasto para alcanzar el flujo turbulento.
manece al final del desplazamiento, mientras que

para una TR de 7", la presin de fractura de la formacin ha sido sobrepasada por 200 psi.
Propiedades de la lechada de cemento
Varias propiedades de la lechada de cemento se consideran necesarias para una cementacin exitosa.
Algunas de estas propiedades son ms crticas en
la cementacin de pozos horizontales que en pozos menos desviados. Dos de las ms importantes propiedades son la estabilidad de la lechada y
el filtrado.
Estabilidad de la lechada
La estabilidad del cemento es siempre importante, pero an ms cuando se trata de pozos desviados. Existen dos propiedades que determinan
la estabilidad de la lechada: el agua libre y la sedimentacin. El agua libre es importante debido a
que puede migrar hacia la parte alta del agujero y
crear un canal abierto a travs del cual los fluidos
del pozo pueden fluir. La sedimentacin puede
provocar una baja resistencia, una porosidad alta
del cemento en la parte superior del pozo. La prdida de aislamiento entre zonas puede ocurrir y
causar una migracin de fluido y una reduccin
en el control eficiente del yacimiento. Aunque la
propiedad del agua libre y la sedimentacin pueden ocurrir juntos no estn necesariamente relacionadas. Una propiedad puede presentarse sin
El agua libre debe mantenerse en cero. En el laboratorio, el agua libre y la

sedimentacin deben medirse contemplando el
mximo ngulo de desviacin. Aunque un mtodo
de prueba estndar de la
API no existe actualmente
para pozos horizontales, la
mayora de las compaas
operadoras y de servicio
han desarrollado procedimientos internos para
pruebas de evaluacin del agua libre. El agua libre y la sedimentacin pueden ser prevenidos por
medios qumicos, tales como la adicin de agentes viscosificantes y/o sales metlicas, las cuales
forman hidrxidos complejos.
Prdida de fluido
El control de prdida de fluido es particularmente
importante en pozos horizontales, debido a la exposicin de la lechada a grandes secciones
permeables que son ms crticas que en pozos
verticales. Se requieren bajos ritmos de prdida
de fluidos para preservar las propiedades
reolgicas diseadas para la lechada. Los ritmos
de prdida deben ser siempre menores a 50 ml/
30 min. Un mtodo para lograrlo, sin afectar
adversamente el control del agua libre y la viscosidad, es mediante el uso de un sistema propiamente diseado de cemento ltex-modificado.
Otras propiedades de la lechada
El control de la densidad de la lechada y una concentracin uniforme de los aditivos son particularmente importantes para asegurar que las propiedades del cemento sean consistentes a travs del intervalo que se va a cementar. Se deber tener un
control estricto de la mezcla de la lechada. Si se requiere el control de sistemas de cemento de baja
densidad, por problemas de prdida de circulacin,
los cementos a base de microesferas podran ser
63
mejores que los sistemas convencionales de cementos ligeros, sobre todo para obtener una mayor resistencia a la compresin.
el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una

plataforma o soporte para el desvo de la trayectoria del pozo.
Una vez que la lechada de cemento ha sido diseada, los gastos y presiones de flujo deben ser revisados en un simulador (tipo "tubo en U"), como Cementa W (IMP). Esto es importante para verificar que
las presiones de poro y de fractura de las formaciones no sean rebasadas durante la operacin.
Resumen
Objetivos
Gua para la cementacin de pozos horizontales.

Basados en la experiencia de campo e investigaciones de laboratorio, las principales consideraciones
para una adecuada cementacin de pozos horizontales puede resumirse en los siguientes puntos:
Prevenir el asentamiento de slidos del lodo
Optimar las propiedades de la lechada de cemento
Optimar el claro entre la tubera y las paredes del
pozo
Centrar la tubera
Circular el lodo, al menos, en un volumen del
agujero
Mover la tubera tanto en rotacin como
reciprocante
Mezclar con recirculador y control automtico de
densidad
Disear los gastos de desplazamiento para flujo
turbulento o velocidad anular mnima de 80 m/
minuto (dentro de los lmites de la presin de poro
y fractura)
con buenas prcticas de cementacin y un control
estricto de los detalles especiales de diseo y ejecucin, los pozos horizontales pueden ser
cementados con buenos resultados.
Descripcin
Es la tcnica balanceada de colocacin de un volumen relativamente pequeo de cemento a travs
de una tubera de perforacin, de produccin, o con
auxilio de herramientas especiales, en una zona determinada, en agujero descubierto o tubera de revestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra
64
Lodo
1.08 gr/cc
Espaciador
Los tapones colocados dentro de agujeros entubados

se utilizan para:
Abandonar intervalos depresionados
Proteger temporalmente el pozo
Establecer un sello y abandonar el pozo
Proveer un punto de desvo en ventanas.
Lechada
2.10 gr/cc
Los tapones en agujero descubierto se colocan para:
Abandonar la parte inferior del pozo

Aislar una zona para prueba de formaciones
Abandonar capas de formacin indeseables
Sellar zonas de prdida de circulacin
Iniciar perforacin direccional (ej. desviacin por
pescado).
Bache
viscoso
Lodo
1.08 gr/cc
Cmo obtener informacin del pozo que se va a

intervenir.
Los datos necesarios para el diseo de un tapn por
circulacin son los siguientes:
Geometra del agujero abierto
Dimetro de la barrena
Registro de calibracin del agujero
Porcentaje de exceso considerado
Profundidad
Datos del agujero
Presin de poro
Presin de fractura
Litologa
Zonas de flujo o prdidas
Temperatura de fondo esttica
Temperatura de fondo circulante
Zonas problema
Deslavadas
Flujo de agua
Alta presin de gas
Datos de la tubera de revestimiento
Dimetro
Peso
Profundidad
Tubera anterior
Datos de desviacin
Figura 25. Inestabilidad de interface.
se agrava cuando la tubera no est bien centrada, porque el efecto U no puede ser controlado y
usualmente el sistema se perturba durante la operacin (por ejemplo: al levantar la tubera o bombear muy rpido, la presencia de gas, etc). Por
eso, aun antes de que el cemento est colocado,
puede estar canalizado (Figura 25).
Esta inestabilidad puede ser mejorada reduciendo
la diferencia de densidad entre el lodo y el cemento, perturbando el sistema lo menos posible y/o utilizando un frente viscoso de lodo debajo del tapn,
que servir de apoyo y evitar la interdigitacin entre lodo y cemento de la parte inferior del tapn;
tambin se debe instalar un difusor de flujo axial en
el extremo inferior de la tubera de trabajo.
Mejoras en la colocacin
Se pueden utilizar dos mtodos para ayudar a crear
una interface cemento/lodo ms estable durante la
colocacin del tapn.
El primero considera tubera franca colocando un

frente viscoso con la misma densidad del lodo para
crear un soporte debajo de la lechada. De cualquier
manera, para que los sistemas sean estables, es necesario bombearlos (frente viscoso y cemento) lo
ms lentamente posible mientras que la tubera debe
ser rotada para ser levantada, tambin despacio, al
final del desplazamiento.
El segundo mtodo utiliza un difusor de flujo que se
coloca en la punta de la tubera que hace un cambio
de flujo vertical a lateral y hacia arriba, (Figura 26).
Los agujeros a los lados de la herramienta deben
tener, por lo menos, la misma rea de flujo que el
rea interna de la tubera. Se han visto mejoras al
incrementar la distancia entre los agujeros laterales
con la salida inferior de la tubera tapada. Estos dos
mtodos, utilizados en conjunto con las prcticas
definidas para cada aplicacin del tapn, incrementan su probabilidad de xito. Como sea, al igual que
con todos los trabajos de cementacin, una buena
colocacin es bsica para obtener una cementacin
exitosa.
Diseo I: Factores de xito del tapn
Los factores bsicos para el xito de un tapn son
los mismos que para lograr una cementacin primaria ptima. Las posibilidades de xito del tapn
mejoran con el uso de buenas tcnicas de desplazamiento, as como de la seleccin de la lechada
ADJXMHURV

7DS
Figura 26 Difusor.
69
agregando harina slica o arena slica aumente el esfuerzo compresivo del cemento, lo cual no debe confundirnos .
Tapn balanceado
El mtodo ms comn de colocacin de un tapn
es la Tcnica de Tapn Balanceado. Este mtodo
consiste en colocar un tapn sin escurrimientos de
fluidos por dentro y por detrs de la tubera de
perforacin. El proceso se desarrolla de la siguiente
manera:
Se introduce tubera de perforacin y/o produccin
con difusor de flujo en el agujero a la profundidad
deseada. En algunos casos se utilizan tuberas de
aluminio o fibra de vidrio y se dejan dentro del cemento formando parte del tapn. Cuando se termina el desplazamiento del cemento, se desconecta
Balanceo
Fluido de
desplazamiento
Espaciador
Lechada de
cemento
Por delante y detrs de la lechada se debe bombear un volumen apropiado de espaciador (agua,
diesel, lavador qumico y espaciador densificado),
con el propsito de evitar la contaminacin de la
lechada de cemento con el lodo y balancear el
tapn (Figura 24).
Los volmenes de lavador y espaciador son tales
que sus alturas en el anular y dentro de la tubera
son las mismas. Se completa el desplazamiento con
lodo de control hasta la profundidad de la cima calculada del tapn. Es prctica comn parar el bombeo de 1 o 2 barriles antes de completar el volumen
total de desplazamiento. Esto se hace con el propsito de dejar el nivel del cemento dentro de la tubera un poco arriba del nivel del cemento en el anular, debido a que aumenta la posibilidad de que el
cemento que cae de la tubera lo haga a la misma
velocidad en ambos lados y propicie as que se balancee el tapn. Adems esto ayuda a evitar que el
cemento permanezca dentro de la tubera al momento de la extraccin de sta y se contamine con
el fluido de control.
Una vez que el tapn ha sido balanceado, se levanta
la tubera a una velocidad lenta, entre 3 y 5 min por
lingada (tres tubos acoplados ) a cierta altura por encima de la cima del tapn y se circula en inverso desalojando el sobrante de la lechada, si esto fue programado de esta manera. Si no fuera as, entonces se
levanta lentamente a la velocidad antes indicada, hasta alejarse lo necesario de la cima del frente lavador y
se cierra el pozo el tiempo estimado para desarrollar
su esfuerzo compresivo; al trmino de ste, se procede a sacar toda la tubera utilizada y se introduce la
barrena seleccionada para afinar el tapn. De esta manera se evita el movimiento de fluidos que pudieran
producir la contaminacin del cemento con el fluido
de control del pozo.
Estabilidad en la interface
Figura 24 Balanceo de tapn.
la tubera de aluminio dejndola como parte integral del tapn de cemento, y se levanta la tubera
de trabajo.
68
Las causas principales relacionadas con las fallas

de los tapones, durante la colocacin de la lechada,
son el comportamiento inestable del flujo debido a
la diferencia de densidad de los fluidos que comparten la interface de cemento y lodo, y la prctica
de utilizar tubera franca para colocar el cemento.
Debido a las fuerzas gravitatorias adversas, los
fluidos se movern en la interface ya sea contaminando la lechada o provocando que caiga. Esto
Profundidad vertical real

Profundidad medida
Puntos de desvo
Orientacin
Fluidos
Tipo de lodo
Densidad
Reologa
Tipos de tapn
Tapn de desvo
3XQWRGH
GHVY tR
7 DSyQGH
FHPH QWR
$JXMHUR
QXHY R
Figura 20 Tapn de desvo.
Durante las operaciones de perforacin direccional

puede ser difcil alcanzar el ngulo y direccin correctos cuando se perfora a travs de una formacin suave. Es comn colocar un tapn de desvo en la zona
para alcanzar el objetivo y curso deseado. (Figura 20).
Adems, cuando una operacin de pesca no se puede llevar a cabo por motivos econmicos, la nica
solucin disponible para alcanzar el objetivo del pozo
es el desvo por arriba del pez.
El xito de un buen tapn de desvo es su alto esfuerzo compresivo. Las lechadas de agua reducida con
dispersantes alcanzan densidades de hasta 2.16 g/cm3
y proveen los mejores resultados. Son cementos muy
duros, densos, de baja permeabilidad. Esta lechada
desarrolla altos esfuerzos compresivos que se alcan-
zan en periodos cortos por lo que se puede reducir el

tiempo de espera de fraguado de cemento. La prdida de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a
la contaminacin con los fluidos del pozo.
Hay criterios tcnicos que aseguran tener mejor esfuerzo compresivo a travs del uso de la arena slica.
Est comprobado que la arena no ayuda a mejorar el
esfuerzo compresivo. Si por costumbre se insiste en
agregar arena, sta debe ser limitada a 4.5 kg/saco.
Cuando se colocan varios tapones antes de obtener
alguno lo suficientemente fuerte para desviar, la falla
se debe, entonces, a la inestabilidad de una lechada
de alta densidad colocada sobre un lodo de baja densidad. La incidencia de fallas de tapones se puede reducir utilizando los mtodos correctos de colocacin.
En tapones de desvo, despus de varios intentos de
pesca, es comn que el agujero se haya lavado y haya
creado una caverna en donde los registros geofsicos
no puedan tocar las paredes de esa caverna; por lo
tanto, ser difcil estimar correctamente el volumen
de cemento requerido para balancear el tapn. El xito del tapn, en estos casos, se debe ms a la experiencia que a la tcnica. La profundidad de colocacin
tambin es importante. La cima del tapn o de inicio
de desviacin debe colocarse frente a una formacin
fcilmente perforable, en donde la barrena pueda ser
orientada en una nueva direccin sin caer en el agujero orginal. Una consideracin muy importante en la
colocacin de tapones de desvo, por cambio de rumbo o pescado, es que el tapn debe tener la longitud
necesaria para asegurar que la barrena este lejos del
agujero original en el momento que sobrepase la longitud del tapn.
DE
TAPON
CEMENTO
DE
TAPON
CEMENTO
DE
TAPON
CEMENTO
DE
TAPON
CEMENTO
Figura 21 Tapn de abandono.
65
Abandono
Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicacin entre zonas y la migracin de

fluidos que pueden contaminar los mantos
acuferos, se colocan varios tapones de cemento
a diferentes profundidades. Los pozos productores depresionados tambin se abandonan con tapones de cemento, (figura 21). En muchos pases, como Mxico entre otros, el gobierno regula
el abandono de los pozos petroleros con procedimientos especficos.
La prdida de fluido de perforacin puede ser detenida si se coloca correctamente un tapn de cemento frente a la zona de prdida. Aunque la lechada se
puede perder, tambin puede endurecer y consolidar la formacin, (figura 22). Un tapn de cemento
tambin se puede colocar encima de una zona para
prevenir su fractura debido a presiones hidrostticas
que pueden desarrollarse durante la cementacin
de una tubera de revestimiento.
Las lechadas de cemento puro son efectivas para
solucionar prdidas menores y brindan esfuerzos
compresivos muy altos. Para cementos ms ligeros
con mejores propiedades mecnicas se utilizan cementos espumados o microesferas. stos tienen la
ventaja natural de la tixotropa por lo que es menos
probable que se pierdan.
Los tapones de abandono de pozos se colocan generalmente frente a zonas potenciales de alta presin. Se pone un tapn en la zapata de la tubera de
revestimiento anterior (algunas veces con algn tapn puente mecnico) y se colocan todos los necesarios hasta la superficie.
Si se planea abandonar intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se requiere la colocacin
de varios tapones de cemento dentro del agujero.
Se debe utilizar harina slica cuando la temperatura
esttica de fondo exceda de los 100C para prevenir
la regresin de la resistencia del cemento (incremento en la permeabilidad y prdida de esfuerzo compresivo). Los aditivos de cemento deben ser mnimos, las lechadas extendidas tienen relativamente
baja viscosidad y bajo esfuerzo compresivo son usadas pocas veces como tapn de abandono.
Las lechadas tixotrpicas son ampliamente utilizadas. Su habilidad para desarrollar geles, conforme
el movimiento disminuye, es ventajosa pues ayuda
a prevenir prdidas a la formacin y libera de presiones hidrostticas a las zonas dbiles.
La adicin de materiales para prdida por circulacin tambin ayuda en el xito de los trabajos. Los
materiales granulares son ms efectivos para fracturas ms grandes; los fibrosos o en escamas son
mejores para prdidas en formaciones porosas o
de alta permeabilidad.
Para ayudar a la colocacin del cemento en el agujero tambin se utilizan los sistemas duales, con
cemento y sistemas para prdida de circulacin.
Es muy importante utilizar una temperatura de fondo circulante real. Las prdidas enfriarn el agujero
por lo que la temperatura de fondo circulante puede ser mucho menor que la utilizada por los
gradientes trmicos.
Tapones para prueba de formacin
Figura 22 Tapn para prdida de circulacin.
66
Cuando se programa una prueba de formacin, y bajo

el intervalo por probar existe una formacin suave o
dbil, o que pueda aportar a la prueba fluidos indeseables, se colocan tapones de cemento para aislar la
formacin por probar, siempre y cuando sea imprctico
o imposible colocar un ancla de pared (figura 23). Esto
permite evitar el fracturamiento de la zona dbil.
TUBERA
PARA
PRUEBA
ZONA A
PROBAR
TAPN DE
CEMENTO
ZONA
DBIL
Figura 23 Tapones para probar intervalos.

El diseo de la lechada de cemento para los tapones por
circulacin, y sus propiedades, dependen de la aplicacin del tapn as como de la densidad requerida. Generalmente se utilizan volmenes pequeos de lechada y
se deben mezclar en volumen siempre que sea posible.
Es muy importante considerar que el diseo de la lechada
reviste ms del 50% del xito del tapn.
Reologa
Para tapones de control de prdida de circulacin se requieren lechadas viscosas con fuerte gelificacin para restringir el flujo a fracturas o poros. Las lechadas tixotrpicas
o de baja densidad y los materiales para prdida de circulacin son muy utilizados para tapones de desvo. Se requiere que la lechada sea de alta densidad, pero con la
fluidez necesaria para que el cemento salga de la sarta de
perforacin al extraer la tubera.
Filtrado
La prdida de agua de la lechada durante su colocacin
modifica sus condiciones de diseo originales. Esto trae

como consecuencia el fracaso del trabajo al no alcanzar
el objetivo planeado. Se puede requerir, entonces. el control de filtrado para mantener una buena calidad de la
lechada cuando se hacen movimientos con la tubera. Si
una lechada se somete a periodos de condicin esttica
mientras est siendo colocada, se desarrollan esfuerzos
de gelificacin que pueden conducir al atrapamiento de
la tubera. Es muy importante, por lo tanto, mantener el
valor de filtrado de diseo durante el trabajo.
Tiempo de espesamiento
Los tiempos de espesamiento deben disearse de
acuerdo con las condiciones del pozo, los procedimientos de colocacin y un factor de seguridad razonable. Para pozos profundos de alta temperatura, el
tiempo de espesamiento debe ser considerablemente mayor. Como una medida ms de seguridad, en
Mxico los tiempos de espesamiento para pozos, con
temperaturas menores de 140 C, se calculan considerando el tiempo de la colocacin ms una hora adicional y la prueba se realiza en el laboratorio con temperatura circulante. Para pozos arriba de esta temperatura, hasta 175 C, se toma el mismo criterio respecto al tiempo; solamente que las pruebas de laboratorio se consideran a una temperatura intermedia entre
la circulante y la esttica con excelentes resultados.
En todos los casos, es muy importante la seleccin de
los retardadores adecuados. En la minimizacin de
gelificacin de la lechada, y con la finalidad de evitar
costos innecesarios, se consideran tiempos de espera de fraguado de acuerdo con el objetivo del tapn,
que no sern mayores a 24:00 horas.
Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin para tapones de desvo
es primordial. Se requiere el desarrollo de alto esfuerzo compresivo en cortos periodos de tiempo. Las
mejores lechadas para esta aplicacin son las de agua
3
reducida y alta densidad (por arriba de 2.16 g/cm ); se
pueden obtener esfuerzos compresivos de hasta 8,500
psi, en contraste con las 5,000 psi de una lechada de
3
1.95 g/cm . La adicin de arena o agentes densificantes
no mejora el esfuerzo compresivo de una lechada con
bajo contenido de agua; adems de dispersantes y
retardadores se requieren muy pocos aditivos. Para
tapones de abandono colocados a profundidades con
temperaturas mayores de 100C es necesario agregar
harina o arena slica, dependiendo de la densidad requerida, para evitar la regresin de la resistencia
compresiva del cemento. Sin que esto implique que
67
Abandono
Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicacin entre zonas y la migracin de

fluidos que pueden contaminar los mantos
acuferos, se colocan varios tapones de cemento
a diferentes profundidades. Los pozos productores depresionados tambin se abandonan con tapones de cemento, (figura 21). En muchos pases, como Mxico entre otros, el gobierno regula
el abandono de los pozos petroleros con procedimientos especficos.
La prdida de fluido de perforacin puede ser detenida si se coloca correctamente un tapn de cemento frente a la zona de prdida. Aunque la lechada se
puede perder, tambin puede endurecer y consolidar la formacin, (figura 22). Un tapn de cemento
tambin se puede colocar encima de una zona para
prevenir su fractura debido a presiones hidrostticas
que pueden desarrollarse durante la cementacin
de una tubera de revestimiento.
Las lechadas de cemento puro son efectivas para
solucionar prdidas menores y brindan esfuerzos
compresivos muy altos. Para cementos ms ligeros
con mejores propiedades mecnicas se utilizan cementos espumados o microesferas. stos tienen la
ventaja natural de la tixotropa por lo que es menos
probable que se pierdan.
Los tapones de abandono de pozos se colocan generalmente frente a zonas potenciales de alta presin. Se pone un tapn en la zapata de la tubera de
revestimiento anterior (algunas veces con algn tapn puente mecnico) y se colocan todos los necesarios hasta la superficie.
Si se planea abandonar intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se requiere la colocacin
de varios tapones de cemento dentro del agujero.
Se debe utilizar harina slica cuando la temperatura
esttica de fondo exceda de los 100C para prevenir
la regresin de la resistencia del cemento (incremento en la permeabilidad y prdida de esfuerzo compresivo). Los aditivos de cemento deben ser mnimos, las lechadas extendidas tienen relativamente
baja viscosidad y bajo esfuerzo compresivo son usadas pocas veces como tapn de abandono.
Las lechadas tixotrpicas son ampliamente utilizadas. Su habilidad para desarrollar geles, conforme
el movimiento disminuye, es ventajosa pues ayuda
a prevenir prdidas a la formacin y libera de presiones hidrostticas a las zonas dbiles.
La adicin de materiales para prdida por circulacin tambin ayuda en el xito de los trabajos. Los
materiales granulares son ms efectivos para fracturas ms grandes; los fibrosos o en escamas son
mejores para prdidas en formaciones porosas o
de alta permeabilidad.
Para ayudar a la colocacin del cemento en el agujero tambin se utilizan los sistemas duales, con
cemento y sistemas para prdida de circulacin.
Es muy importante utilizar una temperatura de fondo circulante real. Las prdidas enfriarn el agujero
por lo que la temperatura de fondo circulante puede ser mucho menor que la utilizada por los
gradientes trmicos.
Tapones para prueba de formacin
Figura 22 Tapn para prdida de circulacin.
66
Cuando se programa una prueba de formacin, y bajo

el intervalo por probar existe una formacin suave o
dbil, o que pueda aportar a la prueba fluidos indeseables, se colocan tapones de cemento para aislar la
formacin por probar, siempre y cuando sea imprctico
o imposible colocar un ancla de pared (figura 23). Esto
permite evitar el fracturamiento de la zona dbil.
TUBERA
PARA
PRUEBA
ZONA A
PROBAR
TAPN DE
CEMENTO
ZONA
DBIL
Figura 23 Tapones para probar intervalos.

El diseo de la lechada de cemento para los tapones por
circulacin, y sus propiedades, dependen de la aplicacin del tapn as como de la densidad requerida. Generalmente se utilizan volmenes pequeos de lechada y
se deben mezclar en volumen siempre que sea posible.
Es muy importante considerar que el diseo de la lechada
reviste ms del 50% del xito del tapn.
Reologa
Para tapones de control de prdida de circulacin se requieren lechadas viscosas con fuerte gelificacin para restringir el flujo a fracturas o poros. Las lechadas tixotrpicas
o de baja densidad y los materiales para prdida de circulacin son muy utilizados para tapones de desvo. Se requiere que la lechada sea de alta densidad, pero con la
fluidez necesaria para que el cemento salga de la sarta de
perforacin al extraer la tubera.
Filtrado
La prdida de agua de la lechada durante su colocacin
modifica sus condiciones de diseo originales. Esto trae

como consecuencia el fracaso del trabajo al no alcanzar
el objetivo planeado. Se puede requerir, entonces. el control de filtrado para mantener una buena calidad de la
lechada cuando se hacen movimientos con la tubera. Si
una lechada se somete a periodos de condicin esttica
mientras est siendo colocada, se desarrollan esfuerzos
de gelificacin que pueden conducir al atrapamiento de
la tubera. Es muy importante, por lo tanto, mantener el
valor de filtrado de diseo durante el trabajo.
Tiempo de espesamiento
Los tiempos de espesamiento deben disearse de
acuerdo con las condiciones del pozo, los procedimientos de colocacin y un factor de seguridad razonable. Para pozos profundos de alta temperatura, el
tiempo de espesamiento debe ser considerablemente mayor. Como una medida ms de seguridad, en
Mxico los tiempos de espesamiento para pozos, con
temperaturas menores de 140 C, se calculan considerando el tiempo de la colocacin ms una hora adicional y la prueba se realiza en el laboratorio con temperatura circulante. Para pozos arriba de esta temperatura, hasta 175 C, se toma el mismo criterio respecto al tiempo; solamente que las pruebas de laboratorio se consideran a una temperatura intermedia entre
la circulante y la esttica con excelentes resultados.
En todos los casos, es muy importante la seleccin de
los retardadores adecuados. En la minimizacin de
gelificacin de la lechada, y con la finalidad de evitar
costos innecesarios, se consideran tiempos de espera de fraguado de acuerdo con el objetivo del tapn,
que no sern mayores a 24:00 horas.
Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin para tapones de desvo
es primordial. Se requiere el desarrollo de alto esfuerzo compresivo en cortos periodos de tiempo. Las
mejores lechadas para esta aplicacin son las de agua
3
reducida y alta densidad (por arriba de 2.16 g/cm ); se
pueden obtener esfuerzos compresivos de hasta 8,500
psi, en contraste con las 5,000 psi de una lechada de
3
1.95 g/cm . La adicin de arena o agentes densificantes
no mejora el esfuerzo compresivo de una lechada con
bajo contenido de agua; adems de dispersantes y
retardadores se requieren muy pocos aditivos. Para
tapones de abandono colocados a profundidades con
temperaturas mayores de 100C es necesario agregar
harina o arena slica, dependiendo de la densidad requerida, para evitar la regresin de la resistencia
compresiva del cemento. Sin que esto implique que
67
agregando harina slica o arena slica aumente el esfuerzo compresivo del cemento, lo cual no debe confundirnos .
Tapn balanceado
El mtodo ms comn de colocacin de un tapn
es la Tcnica de Tapn Balanceado. Este mtodo
consiste en colocar un tapn sin escurrimientos de
fluidos por dentro y por detrs de la tubera de
perforacin. El proceso se desarrolla de la siguiente
manera:
Se introduce tubera de perforacin y/o produccin
con difusor de flujo en el agujero a la profundidad
deseada. En algunos casos se utilizan tuberas de
aluminio o fibra de vidrio y se dejan dentro del cemento formando parte del tapn. Cuando se termina el desplazamiento del cemento, se desconecta
Balanceo
Fluido de
desplazamiento
Espaciador
Lechada de
cemento
Por delante y detrs de la lechada se debe bombear un volumen apropiado de espaciador (agua,
diesel, lavador qumico y espaciador densificado),
con el propsito de evitar la contaminacin de la
lechada de cemento con el lodo y balancear el
tapn (Figura 24).
Los volmenes de lavador y espaciador son tales
que sus alturas en el anular y dentro de la tubera
son las mismas. Se completa el desplazamiento con
lodo de control hasta la profundidad de la cima calculada del tapn. Es prctica comn parar el bombeo de 1 o 2 barriles antes de completar el volumen
total de desplazamiento. Esto se hace con el propsito de dejar el nivel del cemento dentro de la tubera un poco arriba del nivel del cemento en el anular, debido a que aumenta la posibilidad de que el
cemento que cae de la tubera lo haga a la misma
velocidad en ambos lados y propicie as que se balancee el tapn. Adems esto ayuda a evitar que el
cemento permanezca dentro de la tubera al momento de la extraccin de sta y se contamine con
el fluido de control.
Una vez que el tapn ha sido balanceado, se levanta
la tubera a una velocidad lenta, entre 3 y 5 min por
lingada (tres tubos acoplados ) a cierta altura por encima de la cima del tapn y se circula en inverso desalojando el sobrante de la lechada, si esto fue programado de esta manera. Si no fuera as, entonces se
levanta lentamente a la velocidad antes indicada, hasta alejarse lo necesario de la cima del frente lavador y
se cierra el pozo el tiempo estimado para desarrollar
su esfuerzo compresivo; al trmino de ste, se procede a sacar toda la tubera utilizada y se introduce la
barrena seleccionada para afinar el tapn. De esta manera se evita el movimiento de fluidos que pudieran
producir la contaminacin del cemento con el fluido
de control del pozo.
Estabilidad en la interface
Figura 24 Balanceo de tapn.
la tubera de aluminio dejndola como parte integral del tapn de cemento, y se levanta la tubera
de trabajo.
68
Las causas principales relacionadas con las fallas

de los tapones, durante la colocacin de la lechada,
son el comportamiento inestable del flujo debido a
la diferencia de densidad de los fluidos que comparten la interface de cemento y lodo, y la prctica
de utilizar tubera franca para colocar el cemento.
Debido a las fuerzas gravitatorias adversas, los
fluidos se movern en la interface ya sea contaminando la lechada o provocando que caiga. Esto
Profundidad vertical real

Profundidad medida
Puntos de desvo
Orientacin
Fluidos
Tipo de lodo
Densidad
Reologa
Tipos de tapn
Tapn de desvo
3XQWRGH
GHVY tR
7 DSyQGH
FHPH QWR
$JXMHUR
QXHY R
Figura 20 Tapn de desvo.
Durante las operaciones de perforacin direccional

puede ser difcil alcanzar el ngulo y direccin correctos cuando se perfora a travs de una formacin suave. Es comn colocar un tapn de desvo en la zona
para alcanzar el objetivo y curso deseado. (Figura 20).
Adems, cuando una operacin de pesca no se puede llevar a cabo por motivos econmicos, la nica
solucin disponible para alcanzar el objetivo del pozo
es el desvo por arriba del pez.
El xito de un buen tapn de desvo es su alto esfuerzo compresivo. Las lechadas de agua reducida con
dispersantes alcanzan densidades de hasta 2.16 g/cm3
y proveen los mejores resultados. Son cementos muy
duros, densos, de baja permeabilidad. Esta lechada
desarrolla altos esfuerzos compresivos que se alcan-
zan en periodos cortos por lo que se puede reducir el

tiempo de espera de fraguado de cemento. La prdida de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a
la contaminacin con los fluidos del pozo.
Hay criterios tcnicos que aseguran tener mejor esfuerzo compresivo a travs del uso de la arena slica.
Est comprobado que la arena no ayuda a mejorar el
esfuerzo compresivo. Si por costumbre se insiste en
agregar arena, sta debe ser limitada a 4.5 kg/saco.
Cuando se colocan varios tapones antes de obtener
alguno lo suficientemente fuerte para desviar, la falla
se debe, entonces, a la inestabilidad de una lechada
de alta densidad colocada sobre un lodo de baja densidad. La incidencia de fallas de tapones se puede reducir utilizando los mtodos correctos de colocacin.
En tapones de desvo, despus de varios intentos de
pesca, es comn que el agujero se haya lavado y haya
creado una caverna en donde los registros geofsicos
no puedan tocar las paredes de esa caverna; por lo
tanto, ser difcil estimar correctamente el volumen
de cemento requerido para balancear el tapn. El xito del tapn, en estos casos, se debe ms a la experiencia que a la tcnica. La profundidad de colocacin
tambin es importante. La cima del tapn o de inicio
de desviacin debe colocarse frente a una formacin
fcilmente perforable, en donde la barrena pueda ser
orientada en una nueva direccin sin caer en el agujero orginal. Una consideracin muy importante en la
colocacin de tapones de desvo, por cambio de rumbo o pescado, es que el tapn debe tener la longitud
necesaria para asegurar que la barrena este lejos del
agujero original en el momento que sobrepase la longitud del tapn.
DE
TAPON
CEMENTO
DE
TAPON
CEMENTO
DE
TAPON
CEMENTO
DE
TAPON
CEMENTO
Figura 21 Tapn de abandono.
65
mejores que los sistemas convencionales de cementos ligeros, sobre todo para obtener una mayor resistencia a la compresin.
el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una

plataforma o soporte para el desvo de la trayectoria del pozo.
Una vez que la lechada de cemento ha sido diseada, los gastos y presiones de flujo deben ser revisados en un simulador (tipo "tubo en U"), como Cementa W (IMP). Esto es importante para verificar que
las presiones de poro y de fractura de las formaciones no sean rebasadas durante la operacin.
Resumen
Objetivos
Gua para la cementacin de pozos horizontales.

Basados en la experiencia de campo e investigaciones de laboratorio, las principales consideraciones
para una adecuada cementacin de pozos horizontales puede resumirse en los siguientes puntos:
Prevenir el asentamiento de slidos del lodo
Optimar las propiedades de la lechada de cemento
Optimar el claro entre la tubera y las paredes del
pozo
Centrar la tubera
Circular el lodo, al menos, en un volumen del
agujero
Mover la tubera tanto en rotacin como
reciprocante
Mezclar con recirculador y control automtico de
densidad
Disear los gastos de desplazamiento para flujo
turbulento o velocidad anular mnima de 80 m/
minuto (dentro de los lmites de la presin de poro
y fractura)
con buenas prcticas de cementacin y un control
estricto de los detalles especiales de diseo y ejecucin, los pozos horizontales pueden ser
cementados con buenos resultados.
Descripcin
Es la tcnica balanceada de colocacin de un volumen relativamente pequeo de cemento a travs
de una tubera de perforacin, de produccin, o con
auxilio de herramientas especiales, en una zona determinada, en agujero descubierto o tubera de revestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra
64
Lodo
1.08 gr/cc
Espaciador
Los tapones colocados dentro de agujeros entubados

se utilizan para:
Abandonar intervalos depresionados
Proteger temporalmente el pozo
Establecer un sello y abandonar el pozo
Proveer un punto de desvo en ventanas.
Lechada
2.10 gr/cc
Los tapones en agujero descubierto se colocan para:
Abandonar la parte inferior del pozo

Aislar una zona para prueba de formaciones
Abandonar capas de formacin indeseables
Sellar zonas de prdida de circulacin
Iniciar perforacin direccional (ej. desviacin por
pescado).
Bache
viscoso
Lodo
1.08 gr/cc
Cmo obtener informacin del pozo que se va a

intervenir.
Los datos necesarios para el diseo de un tapn por
circulacin son los siguientes:
Geometra del agujero abierto
Dimetro de la barrena
Registro de calibracin del agujero
Porcentaje de exceso considerado
Profundidad
Datos del agujero
Presin de poro
Presin de fractura
Litologa
Zonas de flujo o prdidas
Temperatura de fondo esttica
Temperatura de fondo circulante
Zonas problema
Deslavadas
Flujo de agua
Alta presin de gas
Datos de la tubera de revestimiento
Dimetro
Peso
Profundidad
Tubera anterior
Datos de desviacin
Figura 25. Inestabilidad de interface.
se agrava cuando la tubera no est bien centrada, porque el efecto U no puede ser controlado y
usualmente el sistema se perturba durante la operacin (por ejemplo: al levantar la tubera o bombear muy rpido, la presencia de gas, etc). Por
eso, aun antes de que el cemento est colocado,
puede estar canalizado (Figura 25).
Esta inestabilidad puede ser mejorada reduciendo
la diferencia de densidad entre el lodo y el cemento, perturbando el sistema lo menos posible y/o utilizando un frente viscoso de lodo debajo del tapn,
que servir de apoyo y evitar la interdigitacin entre lodo y cemento de la parte inferior del tapn;
tambin se debe instalar un difusor de flujo axial en
el extremo inferior de la tubera de trabajo.
Mejoras en la colocacin
Se pueden utilizar dos mtodos para ayudar a crear
una interface cemento/lodo ms estable durante la
colocacin del tapn.
El primero considera tubera franca colocando un

frente viscoso con la misma densidad del lodo para
crear un soporte debajo de la lechada. De cualquier
manera, para que los sistemas sean estables, es necesario bombearlos (frente viscoso y cemento) lo
ms lentamente posible mientras que la tubera debe
ser rotada para ser levantada, tambin despacio, al
final del desplazamiento.
El segundo mtodo utiliza un difusor de flujo que se
coloca en la punta de la tubera que hace un cambio
de flujo vertical a lateral y hacia arriba, (Figura 26).
Los agujeros a los lados de la herramienta deben
tener, por lo menos, la misma rea de flujo que el
rea interna de la tubera. Se han visto mejoras al
incrementar la distancia entre los agujeros laterales
con la salida inferior de la tubera tapada. Estos dos
mtodos, utilizados en conjunto con las prcticas
definidas para cada aplicacin del tapn, incrementan su probabilidad de xito. Como sea, al igual que
con todos los trabajos de cementacin, una buena
colocacin es bsica para obtener una cementacin
exitosa.
Diseo I: Factores de xito del tapn
Los factores bsicos para el xito de un tapn son
los mismos que para lograr una cementacin primaria ptima. Las posibilidades de xito del tapn
mejoran con el uso de buenas tcnicas de desplazamiento, as como de la seleccin de la lechada
ADJXMHURV

7DS
Figura 26 Difusor.
69
correcta; la planeacin y obtencin de datos correctos del pozo son esenciales.

El diseo del trabajo depende del objetivo. La colocacin de un tapn para prdida de circulacin ser
muy diferente que la colocacin del tapn para una
zona depresionada o para la desviacin de un pozo,
as como el diseo para el abandono de una zona
en donde tenga aportacin de cualquier hidrocarburo o la litologa en donde se est colocando.
Diseo II: Profundidad y longitud del tapn
La posicin de un tapn de cemento es de primordial importancia. Los registros de calibracin
del agujero sirven para determinar en donde colocar el tapn y cunto cemento utilizar. Los registros de perforacin y registros de velocidad
de perforacin deben ser consultados para determinar en dnde colocar el tapn en el agujero
descubierto.
La aplicacin del tapn depender del tipo de formacin frente a la cual se colocar, a menos que
se desee desviar el pozo, lo mejor es colocar los
tapones en formaciones consolidadas. Las lutitas
deben evitarse pues usualmente estn deslavadas
y fuera de calibre. Para tapones de desvo, el cemento no debe ser colocado en formaciones excesivamente duras. Las formaciones altamente
permeables o donde existan prdidas deben ser
evitadas, pues puede suceder que las propiedades de la lechada cambien por el filtrado, o que
el volumen de lechada no sea suficiente, debido
a la prdida.
Si es posible, se deben seleccionar agujeros con
mnima alteracin en su calibre. Si los volmenes de cemento son calculados con mayor exactitud, el desplazamiento ser mejorado y el balanceo ms fcil.
El volumen de cemento depende del objetivo del
tapn. Las longitudes y profundidades de los tapones de abandono son usualmente dictadas por
regulaciones gubernamentales y varan dependiendo de las zonas, y de las presiones, entre otros
factores, durante la perforacin del pozo. Los tapones para desvo deben ser lo suficientemente
largos para permitir la desviacin gradual de la
barrena en el agujero.
La longitud mnima recomendada es entre 100-150
70
la presencia de la otra; por

lo tanto, las pruebas que
se hagan debern considerar que sean independientes.
m. sta debe ser suficiente, tomando en cuenta que

la parte superior del tapn podra contaminarse. Un
registro de calibracin del agujero es til para el
clculo de la cantidad de cemento requerida y para
ubicar una seccin del agujero en calibre para que
ste sea colocado. Si el tapn se va a colocar en un
agujero fuera de calibre o una seccin deslavada,
entonces se debe utilizar un porcentaje de exceso
que podra ser del doble o mayor que el del volumen normal considerado. Esto ms bien se basa en
la experiencia en tapones similares usados con xito, de acuerdo con estadsticas.
Diseo III: Desplazamiento y colocacin
El desplazamiento se puede mejorar con lodos
fluidos de bajo valor de filtrado. El agujero debe
ser circulado, por lo menos, con el equivalente a
un volumen del pozo y antes de colocar el tapn
para alcanzar las condiciones reolgicas necesarias para el cemento que se va a manejar. Preferentemente, el cemento debe tener mayor densidad y propiedades reolgicas que los baches
separadores, y ms que el lodo. Queda excluido
de este orden el frente lavador, pues la mayora
de stos, por ser newtonianos, tienen una densi3
dad que flucta entre 1.00 gr/cm o menor. El pozo
debe estar estble para evitar la contaminacin
del cemento. Algunas caractersticas recomendables para el lodo son: Viscosidad Funnel = 45-80
2
seg, PV= 12-20 cp, Ty = 1-5 lb/100ft y la prdida
de filtrado tan baja como se pueda. Estos valores
pueden ser difciles de conseguir en la prctica.
La contaminacin de las lechadas de cemento es
la principal causa de falla de los tapones. Puede
aumentar el tiempo de fraguado y reducir el esfuerzo compresivo; el 10% de la contaminacin
por lodo puede reducir el esfuerzo compresivo
hasta en un 50%.
Se requiere el uso de lavadores y espaciadores
para evitar problemas de compatibilidad. Los
espaciadores deben ser utilizados cuando el control del pozo sea un problema, la densidad del
3
espaciador debe ser 0.12 - 0.24 g/cm mayor que
la del lodo para ganar el efecto de flotacin para
mejor desplazamiento del lodo. Los lavadores
qumicos deben utilizarse en lugar de agua especialmente cuando se utiliza lodo a base de aceite.
Los lavadores usualmente fluyen en flujo turbulento, el desplazamiento en flujo turbulento es el
Figura 19 Gasto para alcanzar el flujo turbulento.
manece al final del desplazamiento, mientras que

para una TR de 7", la presin de fractura de la formacin ha sido sobrepasada por 200 psi.
Propiedades de la lechada de cemento
Varias propiedades de la lechada de cemento se consideran necesarias para una cementacin exitosa.
Algunas de estas propiedades son ms crticas en
la cementacin de pozos horizontales que en pozos menos desviados. Dos de las ms importantes propiedades son la estabilidad de la lechada y
el filtrado.
Estabilidad de la lechada
La estabilidad del cemento es siempre importante, pero an ms cuando se trata de pozos desviados. Existen dos propiedades que determinan
la estabilidad de la lechada: el agua libre y la sedimentacin. El agua libre es importante debido a
que puede migrar hacia la parte alta del agujero y
crear un canal abierto a travs del cual los fluidos
del pozo pueden fluir. La sedimentacin puede
provocar una baja resistencia, una porosidad alta
del cemento en la parte superior del pozo. La prdida de aislamiento entre zonas puede ocurrir y
causar una migracin de fluido y una reduccin
en el control eficiente del yacimiento. Aunque la
propiedad del agua libre y la sedimentacin pueden ocurrir juntos no estn necesariamente relacionadas. Una propiedad puede presentarse sin
El agua libre debe mantenerse en cero. En el laboratorio, el agua libre y la

sedimentacin deben medirse contemplando el
mximo ngulo de desviacin. Aunque un mtodo
de prueba estndar de la
API no existe actualmente
para pozos horizontales, la
mayora de las compaas
operadoras y de servicio
han desarrollado procedimientos internos para
pruebas de evaluacin del agua libre. El agua libre y la sedimentacin pueden ser prevenidos por
medios qumicos, tales como la adicin de agentes viscosificantes y/o sales metlicas, las cuales
forman hidrxidos complejos.
Prdida de fluido
El control de prdida de fluido es particularmente
importante en pozos horizontales, debido a la exposicin de la lechada a grandes secciones
permeables que son ms crticas que en pozos
verticales. Se requieren bajos ritmos de prdida
de fluidos para preservar las propiedades
reolgicas diseadas para la lechada. Los ritmos
de prdida deben ser siempre menores a 50 ml/
30 min. Un mtodo para lograrlo, sin afectar
adversamente el control del agua libre y la viscosidad, es mediante el uso de un sistema propiamente diseado de cemento ltex-modificado.
Otras propiedades de la lechada
El control de la densidad de la lechada y una concentracin uniforme de los aditivos son particularmente importantes para asegurar que las propiedades del cemento sean consistentes a travs del intervalo que se va a cementar. Se deber tener un
control estricto de la mezcla de la lechada. Si se requiere el control de sistemas de cemento de baja
densidad, por problemas de prdida de circulacin,
los cementos a base de microesferas podran ser
63
trado es necesario para lograr la mejor oportunidad

de remover el lodo de la parte estrecha del anular.
Esto fue confirmado por Wilson y Sabins (1988) quienes en un estudio de laboratorio observaron que, a
pesar de un control estricto sobre el lodo, exista
contaminacin del lodo y una pobre eficiencia de
desplazamiento cuando el centrado API de una tubera era menor del 60%, el espaciador y las caractersticas de la lechada de cemento.
terminados con precisin mediante simuladores de

cmputo.
Efecto de cua
Cuando hay bajos gastos de flujo (flujo laminar),

existe la posibilidad de que el cemento ms pesado
pueda actuar como cua y como canal debajo del
lodo. Sin embargo, este efecto se puede compensar por la diferencia de
velocidades entre la parte superior e inferior del
espacio anular durante el
desplazamiento, debido
a la excentricidad de la
tubera o a la aparente excentricidad por el asentamiento de slidos del
lodo de perforacin. Ms
an, no han aparecido
publicados estudios tericos o experimentales
concernientes a los efectos de la diferencial de
densidades y el aislamiento de la TR; por lo
que las recomendaciones en estos aspectos esFigura 18 Variacin relativa del promedio crtico del Nmero de Reynolds como
tn basadas en la expeuna funcin de la excentricidad.
riencia de campo.
La dificultad para mantener el flujo turbulento haca

una tubera excntrica est mostrado grficamente
en la figura 18. El promedio del nmero de Reynolds
crtico se incrementa 2.5 veces cuando el centrado
se reduce del 67 al 40%.
El centrado de la tubera de revestimiento es complicado cuando el ngulo de desviacin es alto, debido al incremento de la carga sobre los centradores.
Para mantener el ptimo centrado, una regla de
"dedo" es mantener el espaciamiento entre centradores por abajo de 20 ft (6.1 m). Los centradores de
barra slidos son los recomendados cuando se cementa en agujeros calibrados.
Los centradores soldados tipo "fleje" pueden ser empleados en secciones deslavadas. Los centradores
debern incluir un cojinete que permita el movimiento rotacional y reciprocante de la tubera sin que se
muevan los centradores. El nmero requerido y el
posicionamiento de los centradores pueden ser de-
62
Fluidos espaciadores y lavadores

Los fluidos espaciadores y lavadores qumicos debern preceder siempre a la lechada de cemento.
Idealmente, todos los fluidos debern desplazarse
en flujo turbulento, incluyendo el lodo. Sin embargo, si el cemento no puede ser desplazado en flujo
turbulento entonces, al menos, se debe preceder
por el flujo turbulento de un fluido espaciador o
lavador. La lechada de cemento puede, entonces,
desplazar fcilmente un fluido ms delgado, que tiene una baja resistencia al flujo. Para determinadas
condiciones de cementacin, la figura 19 indica el
gasto para alcanzar el flujo turbulento del lodo en el
espacio anular, para diferentes tamaos de tubera
de revestimiento en un agujero de 8 ", y su correspondiente margen de seguridad. Esta figura
muestra claramente que, incluso con el gasto ms
alto, se necesita alcanzar flujo turbulento en la TR
de 5 ", un margen de seguridad de 300 psi, per-
ms recomendado. Se recomienda una altura anular de 150-250 m para lavadores y espaciadores.

La centralizacin de la tubera mejora la remocin del lodo. (Este aspecto es normalmente olvidado aun cuando la tubera sea levantada despus de la colocacin del tapn). Si la tubera no
est centralizada correctamente, puede ocurrir canalizacin del cemento y as el balanceo del tapn ser ms difcil; ambos efectos contribuyen
a la contaminacin de la lechada, aunque esto es
terico pues no se debe olvidar que al levantar
un tubo con centradores podra provocarse la
contaminacin. De esta manera, es preferible
utilizar tubera lo ms lisa posible y con rotacin.
Se recomienda la rotacin de la tubera en lugar de
la reciprocacin. Esto puede ser til puesto que la
tubera se levantar fuera del cemento antes de circular en inverso cuando el tapn haya sido balanceado. La rotacin reduce la gelificacin del cemento
y le permite caer ms fcilmente de la tubera conforme se levanta.
Diseo IV: Fallas ms comunes
Una vez que el tiempo de fraguado ha pasado, se
toca la cima del tapn y se aplica peso de aproximadamente 5 toneladas sobre l. ste es el principal criterio para medir el xito de un tapn. Cuando
el tapn servir de apoyo para una herramienta
desviadora entonces la prueba es muy importante,
pues si el tapn est colocado frente a caliza aunque la perforabilidad no alcance a la de la caliza, se
busca una perforabilidad promedio de 4 min/m. en
el punto en donde se iniciar el desvo.
Las causas ms comunes de falla son:
Contaminacin con lodo. Se debe a una deficiente remocin de lodo, a espaciadores/lavadores
no efectivos, a falta de centralizacin, tiempos de
espesamiento y fraguado muy largos, y a tcnicas de colocacin incorrectas.
Lechadas sobre-retardadas o tiempo de espera
de fraguado insuficiente. Suceden cuando el desarrollo de esfuerzo compresivo es inadecuado y
el tapn ser perforado sin alcanzar el tiempo de
perforabilidad requerida. Es necesario conocer el
dato exacto de temperatura de fondo esttica y
cuidar que el tapn sea diseado precisamente
para las aplicaciones en las cuales ser utilizado.

Informacin errnea de la litologa y geometra
del pozo (especialmente la temperatura de fondo
esttica) ocasiona la utilizacin de parmetros de
diseo incorrectos: clculo errneo en la cantidad de cemento, propiedades errneas de la
lechada, contaminacin o colocacin del tapn
en un lugar incorrecto.
Un volumen de cemento insuficiente debido a datos del registro de calibracin incorrectos o desconocidos, proporciona un tapn de altura menor que la requerida. Se recomienda una altura
de 100-150 m y hasta el doble de exceso de cemento en secciones de agujero descubierto de
dimetro desconocido, especialmente cuando largas operaciones de pesca han sido llevadas a
cabo y es necesario colocar un tapn de desvo
en el sitio de pesca.
Los tapones pueden descolgarse o moverse cuando se utilizan lechadas de cemento de alta densidad en pozos con fluidos de control de baja densidad. Como resultado de la interface inestable
formada, el cemento se canalizar y se diluir con
el lodo. Esto puede ser evitado con la colocacin
de un volumen viscoso u otra tcnica de puenteo
y con el uso de un difusor.
Dump Bailer
Los Dump Bailers son utilizados para la colocacin
de pequeas cantidades de cemento encima de tapones puente o retenedores de cemento para proporcionar sellos a las presiones ms fuertes y
durables.
El cemento es colocado en una botella metlica de
2 1/8 pg de dimetro (Dump Bailer) que transporta
una cantidad medida de 18 litros de lechada de cemento por medio de un cable de 5/16 o 7/32 pg de
acero. La botella se abre elctricamente al tocar el
tapn puente permanente ubicado por debajo de la
profundidad de colocacin del tapn; el cemento
se deposita sobre el tapn al levantar la botella. (Figura 27). El tapn puente es colocado usando una
herramienta de colocacin de tapones mecnicos
(MPBT, Mechanical Plug Back Tool) colocada con
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Mtodo de dos tapones con tubera de aluminio

Este mtodo utiliza una herramienta especial para
colocar un tapn de cemento a una profundidad
definida con un mximo de exactitud y un mnimo
de contaminacin de la lechada. La herramienta
consiste, esencialmente, en un ensamble de fondo
instalado en la parte inferior de la tubera de perforacin, una tubera de aluminio, un tapn de barrido y otro de desplazamiento.
El tapn de barrido es bombeado por delante de la
lechada para limpiar la tubera y aislar el cemento
del lodo. El perno de seguridad, que conecta el tapn limpiador al tapn, se rompe con un incremento de la presin de circulacin y ste es bombeado
a travs de la tubera de aluminio
El tapn de desplazamiento se bombea detrs de la
lechada para aislarla del fluido de desplazamiento.
Figura 27 Dump Bailer.
cable. El MPBT y la botella se corren a travs de la

tubera de produccin y el tapn se coloca en la tubera de revestimiento.
Existen diferentes formulaciones de cemento clase
H y varios aditivos para diferentes gradientes de temperatura. Se utilizan botellas de dos tamaos 1 11/
16" y 2 1/8". Para calcular la altura del tapn que
soportar la presin diferencial requerida para diferentes tamaos de tubera de revestimiento se
utilizan tablas y un factor de seguridad. Estas tablas
son limitadas puesto que no toman en consideracin la temperatura, presin o los efectos del fluido. Adems, las condiciones del tapn (contaminacin), y estado de las paredes se desconocen. Por
lo anterior, es difcil determinar la altura ptima del
tapn para proveer un sello contra una presin diferencial determinada.
Las ventajas de este sistema es que la profundidad
del tapn es fcilmente controlable y es, adems,
un mtodo relativamente econmico. La principal
desventaja es que la cantidad de cemento disponible est limitada al volumen de la botella y se deben hacer mltiples viajes. Adems no es recomendable para desviar en agujeros amplios, entubados
o descubiertos si se duda que alcance las condiciones ptimas de perforabilidad.
72
venir la formacin de un canal aumenta con un incremento en el ngulo de desviacin.

2
Un punto de cedencia mnimo de 20 lbf/100 ft para

2
una desviacin de 60, y 28 lbf/100 ft para 85, se
recomend para prevenir el asentamiento a partir
del lodo.
Las pruebas de laboratorio y la experiencia en la
industria indican tambin que el flujo turbulento es
esencial para la remocin de recortes en un agujero
horizontal. Para inducir flujo turbulento, varios operadores perforan con un lodo de viscosidad aparente
baja, mientras se mantiene un gasto de circulacin
por arriba de 500 gal/min, y una relacin del punto
de cedencia/viscosidad plstica, arriba de 1.
Aparte de mantener el agujero limpio, el lodo tambin debe evitar daar el yacimiento, evitar la incompatibilidad con los fluidos del yacimiento, asegurar la estabilidad de la perforacin en formaciones no consolidadas, y reducir el torque y arrastre
de la sarta de perforacin y tubera de revestimiento. Para satisfacer estas condiciones, con frecuencia se prefieren los lodos a base de aceite.
Circulacin del lodo
Figura 28 Mtodo de dos tapones.
Cuando el tapn llega a su asiento se observa un

incremento de presin en superficie. Se levanta
la tubera de trabajo hasta que la punta de la tubera de aluminio alcanza la cima programada del
tapn. Se contina bombeando para romper el
perno de seguridad que se encuentra entre el niple
de asiento y la camisa. Esto permite que la camisa se deslice y descubra el agujero para circulacin inversa. Si durante la operacin la tubera de
aluminio se atrapa en el cemento, sta se puede
liberar con un incremento en la tensin aplicada
a la tubera.
La circulacin del lodo antes de la cementacin es

tan importante en pozos horizontales como en pozos convencionales. La circulacin apropiada con
el gasto ms alto permisible de la bomba es necesaria para romper la fuerza de gel del lodo y facilitar
su remocin por el desplazamiento de fluidos. As
como en pozos convencionales, la circulacin debera ser al menos de dos veces el volumen del agujero, y deber ser continua hasta que un 95% del
lodo circulable est en movimiento. Un operador
"marca" el lodo frecuentemente para determinar
cundo est fluyendo el volumen mximo de lodo.
Se deber mantener flujo turbulento sin rebasar la
presin de fractura. Esto puede verificarse mediante el uso de simuladores como el CementaW (IMP).
El empleo del sistema de perforacin top-drive (TDS,
por sus siglas en ingls) es prcticamente obligatorio
para proporcionar una adecuada limpieza del agujero
en pozos altamente desviados y horizontales.
El TDS proporciona varias ventajas con respecto a
la perforacin rotatoria convencional:
La capacidad para intercambiar y rotar la tubera
de perforacin durante la circulacin, con el fin

de mejorar la limpieza del agujero durante su
acondicionamiento antes de sacarla.
La capacidad, al hacer conexiones, para repasar
en cada parada de tubera con el top-drive, al menos una vez en agujero calibrado y tres veces en
zonas deslavadas
La capacidad para hacer frecuentes viajes de limpieza a partir de la zapata de la tubera de revestimiento con circulacin por lo menos durante las
10 primeras paradas de tubera.
Movimiento de la tubera
El movimiento de las tuberas corridas a la superficie o tubera corta es importante para ayudar a
romper el esfuerzo de gel del lodo, y para permitir un buen desplazamiento de fluidos. Es recomendable aplicar tanto el movimiento rotacional
como reciprocante. En realidad se prefiere la combinacin de ambos. Sin embargo, es recomendable la rotacin en agujeros calibrados ya que las
fuerzas rotacionales provocarn un barrido completo alrededor del espacio anular. El movimiento
reciprocante es una alternativa aceptable, y deber ser empleada en agujeros deslavados. La rotacin debe ser de 10 a 20 rpm, y el reciprocante
de 10 a 20 ft, con uno a dos movimientos cada
uno o dos minutos. El movimiento debe comenzar al momento de iniciar la circulacin del lodo y
terminar hasta que el ltimo tapn es desplazado. La combinacin de ambos movimientos se ha
utilizado para pozos horizontales, y puede ser empleado para sartas hasta la superficie y tuberas
cortas. Se ha observado que el movimiento de tubera es mucho ms fcil con lodo a base de aceite que con el de base de agua, debido a que la
friccin en las paredes es de cerca de la mitad.
Centralizacin
La centralizacin es esencial para proporcionar un
rea uniforme que ser la ruta abierta de flujo hacia
el espacio anular. Si la tubera no est centrada, impedir el movimiento del lodo en la parte baja del
agujero. Debido a las diferencias en el patrn de
flujo, no hay un rgimen de flujo o ritmo de flujo
prctico que pueda remover el lodo entrampado.
La experiencia de campo indica que un 67% de cen-
61
Pozos de alcance extendido

Este tipo de pozos son producto de las ms recientes innovaciones tecnolgicas en la industria petrolera. Son pozos del tipo horizontal pero con una seccin horizontal mayor, llamados convencionalmente de alcance extendido (extended reach wells).
Estos pozos tienen un punto de origen y logran
desarrollar desviaciones del orden de 40 a 50, seguidos por una seccin de ngulo constante y por
ltimo una seccin horizontal dentro del yacimiento. Esta ltima no necesariamente deber ser
horizontal.
Con la presente tecnologa se han desarrollado pozos con un alcance de hasta 10,000 metros con una
profundidad vertical de hasta 3,000 metros.
Para la cementacin de estos pozos se emplea el
mismo principio de los pozos horizontales, pero con
la caracterstica de que en este caso se tendrn mayores distancias con respecto a la vertical para ser
cementadas.
Tanto el diseo del programa de revestimiento como
el de cementacin debern tener en cuenta los pesos y grados de las tuberas para no tener un mayor
impacto en los costos del pozo. Las tuberas debern ser diseadas, fundamentalmente, para permitir un margen de seguridad para el colapso, debido
al peso de las formaciones suprayacentes, reventones y el esfuerzo de tensin. Por estas razones, el
cemento colocado alrededor de la tubera de revestimiento deber desarrollar una alta resistencia a la
compresin.
Remocin de lodo
Como en la cementacin convencional, el desplazamiento del lodo es absolutamente esencial para
obtener una buena cementacin primaria. Los
principios para una remocin normal del lodo son
aplicables en agujeros horizontales; sin embargo,
hay algunos factores adicionales que se debern
considerar.
Propiedades del lodo
La limpieza del agujero durante la perforacin ha
sido, siempre, una de las mayores consideraciones
de la perforacin direccional. Esto se debe a la ten-
60
dencia de los recortes que se asientan en la parte

baja del agujero y a la dificultad para removerlos.
En pruebas de laboratorio (Keller et al. 1987) se determin el comportamiento del asentamiento de los
slidos y cmo afectaba al desplazamiento del lodo
durante la cementacin. Ellos construyeron un aparato para simular a escala una seccin de la desviacin de un pozo de gas o aceite. El modelo simulaba una tubera de 5" en un agujero de 6 ", y poda
ser colocado en una formacin permeable o no
permeable, hecha de arenisca o de acero, respectivamente. El modelo fue operado a tres inclinaciones 0, 60 y 85.
Dos formulaciones de lodo base agua y una composicin de cemento fueron usadas. No se emplearon fluidos espaciadores. El procedimiento de
prueba fue diseado para simular un trabajo actual de cementacin. La circulacin del lodo y su
acondicionamiento fueron desarrollados, y se
bombe suficiente lechada de cemento a travs
del modelo para simular el tiempo de contacto
entre la tubera y la formacin que experimenta
un trabajo de cementacin. El cemento fragu, el
aparato fue desensamblado, y se cort en segmentos. Las eficiencias de desplazamiento fueron
determinadas con base en la revisin de todos los
segmentos con canales del lodo. Del anlisis de
los resultados se observ que para un gasto dado,
la capacidad de un lodo para prevenir el asentamiento de slidos est relacionado a su punto de
cedencia y al esfuerzo de Gel. Adicionalmente,
Keller et al.(1987) encontr que la severidad del
asentamiento de slidos fue significativamente
mayor a 85 con respecto a 60.
Crook et al.(1987) investig sobre la influencia del
punto de cedencia, empleando el mismo modelo
del pozo descrito anteriormente. Las pruebas de desplazamiento del lodo fueron similares a las desarrolladas por Keller, a 60 y 85 de desviacin. Las propiedades del lodo y de la lechada de cemento fueron monitoreadas, y la eficiencia del desplazamiento fue determinada despus de desmantelar el modelo, una vez que el cemento se coloc. Las conclusiones principales fueron:
1. Habr un valor crtico en el umbral, debajo del
cual aparecer un canal continuo de slidos.
2. El valor del punto de cedencia requerdo para pre-
Ejemplos
Balanceo de tapn
Recuerde que al final del balanceo se deben tener
columnas de la misma altura de cemento, espaciador
y lavador dentro de la tubera de trabajo y en el espacio anular entre la tubera de trabajo y el agujero
abierto o tubera de revestimiento.
1.- Determine el cemento requerido para un tapn
de 150 m en un agujero de 9.5 pg.
VCR= L (CAD) (lt)
Donde VCR= Volumen de cemento requerido (lt)
L= longitud del tapn (m)
CAD = Capacidad promedio del agujero descubierto (lt/m)
VCR= (150 m) (45.73 lt/m)=6859.5 lt
2.- Determine el nmero de sacos de cemento para
una lechada de rendimiento 31.19 lt/saco.
No. sacos = VCR/rendimiento
No. sacos = (6859.5 lt)/(31.19 lt/saco)=219.93 sacos
3.- Determine la altura de la columna de cemento
que levanta un tapn colocado en un agujero abierto de 9.5" colocado con una tubera de produccin
de 3.5", 9.2 lb/ft. (con la tubera dentro del tapn)
VLC =L (CTP) (lt)

VLC = (155.9 m)(4.5 lt/m)=701.55 lt
5.-Se ha decidido bombear 1500 lt de espaciador.
Cunto espaciador se debe bombear por delante y
cunto por detrs?
Utilizamos la misma frmula para clculo de la altura del cemento.
L=VLC /(CTP+CEA) (m)
L=1500 lt/(39.5 lt/m +4.5 lt/m)
L=34 m
Espaciador por adelante = altura del espaciador *

capacidad del anular de TP y agujero abierto
Espaciador por adelante = 34m*39.5lt/m=1343 lt
Espaciador por detrs =altura del espaciador * capacidad de la TP
Espaciador por detrs = 34m*4.5lt/m=153 lt
6.- Calcular el volumen de desplazamiento (Vd) para
balancear el tapn.
L cemento = 155.9 m
L espaciador 34 m
Base del tapn 3500 m
Cima de fluidos 3500 m -(155.9 m + 34 m)=3310 m
Vol. de desp. = 3310 m cima de fluidos * 4.5 lt/m
capacidad de TP=14895 lt
Clculos de tapones por circulacin (casos reales)
L=VLC/(CTP+CEA) (m)
JUJO 532
Donde:
Colocar un tapn por circulacin de 150 m a una

profundidad de 500 m para abandonar el pozo.
Datos
VLC= Volumen de lechada de cemento (lt)

L=longitud de la columna de cemento balanceada (m)
CEA = Capacidad del espacio anular entre la tubera de trabajo y la de revestimiento o el agujero
abierto (lt/m)
CTP = Capacidad de la tubera de trabajo
L=(6859.5 lt) / (4.5 lt/m + 39.5 lt/m)
L=155.9 m
Tendremos 155.9 m de lechada adentro y afuera
de la tubera de trabajo cuando el tapn quede balanceado.
4.- Calcular el volumen de cemento dentro de la
tubera despus de balancear el tapn.
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
Versadrill
Convencional
Redimiento
2 m3
4 m3
1.10 gr/cm3
1.95 gr/cm3
36.2 lt/saco
1.0 gr/cm3
Dens = 1.52 gr/cm3
Niveles de fluidos dentro y fuera de la sarta de trabajo.

350 m
500 m
73
Tub revest 9 5/8

Tub. de prodn. 5
Cap. esp. anular
53.5 lb/ft
18 lb/ft
Entre 9 5/8 y 5
36.9 lt/m
9.3 lt/m
24.2 lt/m
1.- Clculo del volumen de la lechada (VLC)

150 m * 36.9 lt/m = 5535 lt
No. sacos =Volumen de lechada / rendimiento del
cemento = 5535 lt/ 36.2 lt/saco = 152.9 sacos =
7.645 ton

lt/m= 3998.32 lt
119.4 m * 9.3 lt/m = 1110.42 lt
lt/m= 2889.48 lt
59.70 m * 9.3 lt/m = 555.21 lt
lt/m= 1444.74 lt
Gabanudo 1
Vol. Total del fluido = (Cap. del tub. de prodn.* altura

del fluido x)+(cap. Del anular * altura del fluido x).
Colocar un tapn por circulacin de 150

mabandonar un intervalo, el tapn se colocar de
5850 - 6000 m dentro de la tubera de revestimiento
de 5 pg de 18 lb/ft
Lechada
Datos
9.3x+24.2x=5535 lt
Lodo
Lechada
Espaciador
Lavador
Espaciador
9.3x+24.2x=4000 lt
Polimrico
Convencional
Redimiento
2 m3
2 m3
1.45 gr/cm3
1.95 gr/cm3
47.80 lt/saco
Dens = 1.0 gr/cm3
Dens = 1.70 gr/cm3
Lavador
9.3x+24.2x=2000 lt
5840 m

del tapn
6000 m
Lechada dentro Tub. de revest. o de la tubera de

produccin
165.22 m * 9.3 lt/m = 1536.56 lt
74
gurarse que lo anterior no ocurrir a medida que el

ngulo aumenta. El agua libre debe mantenerse en
cero y puede prevenirse junto con la sedimentacin
por medios qumicos tales como la adicin de agentes viscosificantes y/o sales metlicas que forman
hidrxidos complejos.
El control de la prdida de fluido es particularmente
importante en pozos horizontales, debido a que la
lechada de cemento est expuesta a secciones
permeables ms largas que en pozos verticales. Los
ritmos bajos de prdida de fluido son necesarios
para preservar las propiedades reolgicas cuidadosamente diseadas de la lechada de cemento. El ritmo de prdida de fluido siempre debe ser menor a
50 ml/30 min.
Otras propiedades en la lechada de cemento es el
control de la densidad y las concentraciones uniformes de aditivos, las cuales son particularmente importantes para asegurar que las propiedades del cemento sean consistentes en todas las partes del intervalo cementado. La lechada de cemento deber
ser mezclada en su totalidad, antes de ser bombeada, siempre que esto sea posible.
Una vez que la lechada de cemento ha sido diseada, los gastos de flujo debern ser verificados en
un simulador. Esto es importante para poder verifi-
car que no se excedan las presiones de poro y de

fractura de la formacin.
- Puntos que se deben considerar en la cementacin
de pozos horizontales
Basados en investigaciones y en experiencia de campo, las principales claves para el xito de una
cementacin de un pozo horizontal puede resumirse
como sigue:
Prevenir el asentamiento de los slidos del fluido
de perforacin
Optimar las propiedades de la lechada
Maximizar la limpieza del espacio anular
Centrar la tubera de revestimiento
Circular el lodo
Reciprocar y rotar la tubera de revestimiento
Bombear baches compatibles
Disear gastos de desplazamiento para flujo turbulento (sin llegar al lmite de la presin de poro y presin de fractura)
con buenas prcticas de cementacin y una atencin rgida a los detalles especiales de planificacin
y ejecucin de los pozos horizontales, se podrn
cementar con ptimos resultados.
59
ma en los primeros 5 m ( 16 pies), cuando son

atravesadas formaciones problemticas y en profundidades verticales mayores a los 3,048 m
(10,000 pies).
particularmente cuando se aproxima el agotamiento. Muy raramente los pozos horizontales pueden
ser terminados en agujero abierto, sin algn mtodo de revestimiento.
Radio medio
Las tuberas de revestimiento intermedias se encuentran, por lo general, en la seccin altamente

desviada, por lo que deben tener un buen trabajo
de cementacin. Esto es necesario para evitar la filtracin de fluidos y para proveer un aislamiento entre
el revestimiento de la parte superior y los intervalos
productores de la parte inferior.
Para la perforacin de un pozo de radio medio se

emplea el equipo convencional de perforacin
modificado y se va desviando a un ritmo de 8 a
20 por cada 30 m (100 pies), aunque ritmos de
incremento del orden de 50 por cada 100 pies
son tericamente posibles. El largo de la seccin
horizontal puede ser de 915 m (3,000 pies) o ms.
El dimetro es de 5 " a 9 " igual que en los
pozos de radio largo.
Radio corto
El mtodo de perforacin lateral de radio corto tiene
un ritmo de incremento del ngulo de entre 1.5 a 3
por pie. Permite desviar el pozo desde la vertical hasta
la horizontal en menos de 30 m (100 pies). Las penetraciones laterales arriba de 274 m (900 pies) son comunes. Se utiliza un equipo muy especializado combinndolo con herramientas rotatorias con coples y
juntas especiales para lograr articular la tubera. Frecuentemente son perforados mltiples drenes desde
la misma vertical del pozo con esta tcnica.
Radio ultracorto
El mtodo de radio ultracorto utiliza la accin de
inyeccin a chorro a travs de una tobera de alta
presin montada al final de la tubera flexible
orientada. El ritmo de incremento del ngulo es
de 90/ pie; sin embargo, la longitud y el dimetro de cada uno de los agujeros est limitada de
30 a 60 m y 5 cm de dimetro. Se pueden perforar ms de 10 agujeros de drenes pequeos en el
mismo plano en ngulos rectos con respecto a la
vertical, que se conocen como "star jet holes".
Procedimientos de terminacin
En la actualidad, varios agujeros horizontales son
terminados sin ser cementados. La seccin horizontal generalmente se termina con tubera corta
ranurada, o bien preperforada o, en algunos casos,
con cedazos para el control de la arena. En tales
pozos, la roca de la formacin debe ser lo suficientemente compacta como para impedir el colapso,
58

(263.15 )(4.5) = 1184.17 lt
Tub rev. 5
Tub. de prodn. 3.5
Cap. esp. anular
18 lb/ft
9.2 lb/ft
Entre. 5 y 3.5
9.3 lt/m
4.5 lt/m
3.1 lt/m

150 m * 9.3 lt/m = 1395 lt
Sin embargo, frecuentemente existen ciertos aspectos de produccin y terminacin de pozos horizontales que determinan en donde se deber meter una
tubera de revestimiento y en algunos casos en forma aislada. Algunas de estas situaciones se mencionan a continuacin:

1395 lt/ 47.80 lt/saco = 29.18 sacos= 1.46 ton
Cuando en un yacimiento se planea un tratamiento

de estimulacin en intervalos mltiples.
Vol. Total del fluido =(Cap del tub. de prodn.* altura

del fluido x) + (Cap del anular * altura del fluido x)

Cuando hay problemas para controlar la conificacin

de gas y agua, las cuales deben ser prevenidas durante la perforacin del agujero. Esto da como resultado la prdida del control direccional pues esto
causara que el agujero se perfore sin rumbo, o simplemente, perforar el casquete de gas antes de entrar en la zona de aceite.
Lechada
Cuando un intervalo de produccin requiera de una

cementacin de reparacin para impedir la produccin de agua indeseada o el avance del gas.
3.1x+4.5x= 2000 lt
Un ejemplo de un pozo horizontal, cementado y terminado se muestra en la figura 17.
Lavador
En el caso de pozos horizontales, las propiedades

ms importantes de la lechada de cemento son la
estabilidad y la prdida de filtrado.
La estabilidad de la lechada de cemento es siempre
importante pero, an ms, en un pozo desviado. Hay
dos propiedades que la determinan: el agua libre y
la sedimentacin. El agua libre es importante debido a que puede migrar a la parte superior del agujero y crear un canal abierto a travs del cual los fluidos del pozo pueden viajar; la sedimentacin puede causar un cemento poroso de baja resistencia
en la parte superior del pozo. Por consiguiente, deben llevarse a cabo pruebas de laboratorio para ase-
3.1x+4.5x = 1395 lt

Altura del fluido * volumen anular = (263.15) (3.1)
=815.76 lt
(263.15)(4.5) = 1184.17 lt
Altura del fluido * volumen anular = (263.15)(3.1)
=815.76 lt
Arroyo Prieto 17
Tapn por circ. de desvo.- Colocar un tapn por
circulacin de 259 m de altura a 3759 m para desviar el pozo (en agujero descubierto)
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
1.60 gr/cm3
2.10 gr/cm3
31.19 lt/saco
Dens =1.0 gr/cm3
Dens = 1.80 gr/cm3
Emulsin Inversa
Convencional
Redimiento
5 m3
5 m3
Espaciador
3500 m
3759 m
3.1x+4.5x= 2000 lt
del tapn
183.55 m (4.5) = 825.9 lt
Altura del fluido * volumen anular =
(183.55 m) (3.1)= 569 lt
Aguj. desc 9
Tub. de prodn. 3.5
Cap. esp. anular
9.2 lb/ft
Entre 9 y
3.5
41.043 lt/m
4.5 lt/m
34.8 lt/m
75

Altura del tapn * capacidad del tubo de revestimiento = (259)(41.043)=10630.13 lt
10630.13 lt/ 31.19 lt/saco = 340.81sacos= 17.04 ton
Lechada
4.5x+34.8x= 10630.13 lt

(127.22)(4.5) = 572.51 lt
4427.46 lt
Usumacinta 25
Tapn por circirculacin de soporte de 53 m de altura cima a 2237 y base a 2290 en la tubera de 6 5/
8", como tapn de soporte para llevar a cabo una
cementacin forzada en un intervalo superior
Datos:
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
Salmuera
Convencional
Redimiento
1.5 m3
2.0 m3
1.02 gr/cm3
1.95 gr/cm3
36.06 lt/saco
Dens = 1.0 gr/cm3
Dens = 1.50 gr/cm3
Espaciador
Figura 15 Clasificacin de pozos horizontales.
4.5x+34.8x= 5000 lt
2237 m
Lavador
2290 m
del ngulo con el que se ha construido el pozo, que

pueden ser: de radio largo, medio, corto y ultracorto.
Las principales caractersticas de este tipo de pozos
se muestran en la figura 15.
4.5x+34.8x= 5000 lt
del tapn
(270.48)(4.5) = 1217.19 lt
9412.94 lt
(127.22)(4.5) = 572.51 lt
4427.46 lt
76
Radio largo


Tub. de prodn. 3.5
Cap. esp. anular
24 lb/ft
9.2 lb/ft
Entre 6 5/8
y 3.5
17.8 lt/m
4.5 lt/m
11.6 lt/m

(53)(17.8) = 943.4 lt
Altura del tapn * capacidad del tubo revestidor
= (259) (41.043) = 10630.13 lt
943.4 lt/ 36.06 lt/saco = 26.16 sacos = 1.308 ton
En un sistema de radio largo se usa la tecnologa

de perforacin direccional.
Aqu los incrementos de ngulo van desde 3 a 8 por
cada 30 m (100 pies) y dependiendo del alcance, requieren de este incremento
para ser desarrollados en
dos o tres secciones.
El drene de pozos horizontales de radio largo puede
ser relativamente grande,
con una mxima longitud de
1,220 m (4,000 pies). La perforacin de pozos altamente desviados puede ser o no
de "alcance extendido". stos son mostrados en la figura 16. Generalmente estos
pozos se empiezan a construir de un punto de partida con una desviacin de 40 a 50, seguida por
una seccin grande de declive para terminar en
una seccin horizontal dentro del yacimiento. Con
esta tecnologa en la perforacin de pozos horizontales se logran longitudes de drene que exceden los 610 m (2000 pies), dimetros de 5 " a 9
", la seccin vertical no presenta mayor proble-
57
trol, para cualquier profundidad y temperatura. Tiene como limitante la presin diferencial de 500 psi,
en cualquier sentido.
espaciador, lechada, el resto del volumen del frente

espaciador, el resto del frente lavador y el complemento del desplazamiento con fluido de control.
Operacin
Limitaciones
La herramienta se corre en el pozo con un soltador

similar al tubo difusor. Tiene un mecanismo de camisa deslizable, que sirve de alojamiento a la herramienta, y dos secciones de orificios de circulacin.
Cuando se est bajando en el pozo, la circulacin
se efecta a travs de la seccin superior de orificios. Al llegar a la profundidad deseada, se establece circulacin y se lanza una bola de neopreno, que
al llegar a la herramienta, la activa levantando presin de 300 a 500 psi; as desliza la camisa que contiene la herramienta cerrando los orificios superiores de circulacin y expulsa la herramienta fuera de
la sarta de perforacin; abre la seccin inferior de
orificios de circulacin y queda en forma similar a
los difusores en uso actualmente.
No se recomienda su uso en agujeros con fuertes

irregularidades (agujeros deslavados), pozos que
presenten prdida de circulacin y en donde se espera tener una presin diferencial mayor de 500 psi
durante la colocacin del tapn.

Al ser expulsada de la sarta de perforacin se abre

y se fija a las paredes de la formacin o de la tubera
de revestimiento por medio de las varillas que integran su cuerpo. ste es completamente perforable
y as queda lista para hacer su trabajo.
En pozos horizontales, uno de los problemas que

afectan la cementacin es el depsito de los recortes del lodo de perforacin en la parte baja del pozo.
Esto se puede evitar haciendo un buen diseo del
lodo, especficamente en el punto de cedencia. El
depsito de slidos evita el desplazamiento y frustra el propsito de la cementacin: rodear completa y homogeneamente la tubera de revestimiento
con una envoltura de cemento y afianzarla a la formacin. Otro aspecto muy importante es centrar la
tubera de revestimiento para mejorar el desplazamiento del lodo.
En este punto, se levanta la sarta dos metros, se procede a operar la colocacin del tapn balanceado de
cemento, de manera similar a los casos donde se
emplea la cpsula o volumen viscoso. Se bombea
parte del frente lavador, seguido de parte del frente
VII. CEMENTACIN DE POZOS DIRECCIONALES

Y HORIZONTALES
Introduccin
Una de las finalidades de cementar pozos horizontales es la de evitar la inestabilidad mecnica
y fisicoqumica del pozo, adems de aislar zonas
para que no haya comunicacin de fluidos.
Para lograr una buena cementacin es muy importante colocar uniformemente la lechada de cemento en el espacio anular, y que en el diseo de la
lechada de cemento no hay agua libre y no se asienten partculas.
Dentro de los pozos horizontales existen las variantes de pozos de alcance extendido y pozos
multilaterales.
Figura 14 Herramienta de diafragma tipo sombrilla.
56
Los pozos horizontales son aqullos en los que en

una parte del pozo est desviada 90 con respecto a
la vertical. La tcnica de perforacin horizontal puede ser subdividida en cuatro grupos, dependiendo
Lechada
4.5x+11.6x= 943.4 lt
despejando
x = 58.59 m
Espaciador
pn debido a una reentrada del pozo en la tub. de

revest. de 7 5/8". Cima de cemento a 2960 y base a
3100 m
Datos
Lodo
Lechada
Lavador
Espaciador
Emulsin Inversa
Convencional
Redimiento
1.5 m3
1.5 m3
1.53 gr/cm3
2.10 gr/cm3
31.25 lt/saco
1.0 gr/cm3
Dens = 1.81 gr/cm3
4.5x+11.6x = 2000 lt
despejando
x =124.22 m
Lavador
4.5x+11.6x = 1500 lt
despejando x =93.17 m
2960 m

del tapn
3100 m

(58.59)(4.5) = 263.65 lt
679.64 lt
(93.17)(4.5) = 419.22 lt
1080.73 lt
(124.22)(4.5) = 558.99 lt
Altura del fluido * volumen anular = (124.22
m)(11.6)= 1440.95 lt
Tubera de revestimiento 7 5/8",

39 lb/ft

Tub. de prodn. 3.5
Cap. esp. anular
24 lb/ft
9.2 lb/ft
Entre 7 5/8 y
3.5
22.2 lt/m
4.5 lt/m
18.8 lt/m

Altura del tapn * capacidad del tubo de revestimiento= (140 m)(22.2)= 3108 lt
3108 lt/ 31.25 lt/saco = 99.45 sacos = 4.972 ton
Agave 301
Tapn por circulacin de desvo. Se necesita un ta-
77
(Cap del tub de prodn.* altura del fluido x) + (cap

Lechada
4.5x+18.8x= 3108 lt
Espaciador
4.5x+18.8x = 1500 lt
Lavador
4.5x+18.8x = 1500 lt
del tapn
(133.39)(4.5) lt/m = 600.25 lt
2507.73 lt
(64.37)(4.5) = 289.66 lt
1210.15 lt
Introduccin
El proceso de cementacin primaria ha sido usado
por ms de 70 aos para sellar y soportar las tuberas de revestimiento en un pozo.
Desafortunadamente, los resultados no son siempre exitosos y durante la vida de muchos pozos se
han requerido de ciertos trabajos de correccin. La
tcnica, comnmente llamada cementacin forzada, es ms difcil y ms amplia en su aplicacin que
la cementacin primaria. Las operaciones de la
cementacin forzada pueden ser desarrolladas durante la perforacin o la terminacin de un pozo o
para su reparacin o intervencin posterior.
La cementacin forzada es necesaria por muchas
razones, pero probablemente el uso ms importante es el de aislar la produccin de hidrocarburos de
aquellas formaciones que producen otros fluidos.
El elemento clave de una cementacin forzada es la
colocacin del cemento en el punto deseado o en
puntos necesarios para lograr el propsito. Puede
ser descrita como el proceso de forzar la lechada
de cemento dentro de los agujeros en la tubera de
revestimiento y las cavidades detrs del mismo. Los
problemas que soluciona una cementacin forzada
se relacionan con el objetivo de aislar las zonas productoras.
Lodo

(64.37)(4.5) = 289.66 lt
1210.15 lt
Tamao de los productos de Lnea
Cemento
Tubera
Agujero
Figura 29 Canal de flujo atrs de la tubera de revestimiento.
78
Dim. Ext.
en pg
5
Diam. de
agujero pg
6 a10
Relacin de
Expansin
1.24 a 2
7
9
14
8 a 12
10 a 15
15 a 25
1.17 a 1.67
1.14 a 1.68
1.09 a 1.75
Tabla 6.
corte estn completos, y no rotos; los discos de

ruptura deben estar en buen estado.
2. Al bajar la sarta, sta se llena automticamente
y adems se circula por etapas, de tal forma
que cuando llega a la profundidad de colocacin del tapn, ya se habr circulado de dos a
tres veces.
3. Al entrar en el intervalo de colocacin del tapn,
se circula con lodo a alto gasto, con la finalidad
de limpiar perfectamente esta parte. Se circula a
travs de la herramienta difusora de forma axial
sobre las caras de la pared, hasta llegar a la profundidad de asentamiento del tapn.
4. Con circulacin y el primer tapn limpiador
desplazador por llegar al niple de asiento, se recomienda un gasto, aproximado de 3 bl/min, para
poder observar la ruptura de los tornillos de corte de la camisa deslizable a 1200 psi, activando el
sistema de inflado del empacador.
5. Con gasto de aproximadamente 1 bl/min. se contina represionando hasta 2,000 psi para accionar el disco de ruptura. Se sella el empacador y
se abren los orificios de circulacin para dar inicio a la operacin de cementacin. A continuacin del tapn estn los frentes lavador y
espaciador, seguidos de la lechada.
6. Detrs de la lechada se suelta el segundo tapn limpiador de desplazamiento, el cual, al llegar a su niple de asiento, eleva la presin interna de la sarta, rompe los tornillos de corte y
entonces acta la camisa deslizable del sistema de liberacin de la tubera de sacrificio con
la sarta de perforacin procurando un gasto

minimo de 3 bl/min.
7. Se procede, finalmente, a sacar la tubera de perforacin y a esperar el fraguado.
El conjunto de la herramienta es molible inclusive
el empacador.
La tubera de sacrificio puede ser metlica molible
como el aluminio o no metlica. Los centradores
slidos molibles tambin pueden ser de aluminio o
no metlicos como la fibra de vidrio.
Herramienta separadora de membrana
Descripcin
Es una herramienta de cementacin que acta mecnicamente. Auxilia en la colocacin de tapones
de cemento balanceados y minimiza la contaminacin del cemento formando una barrera mecnica
por medio de un diafragma al momento de la colocacin del tapn de cemento por circulacin.
La herramienta tiene la forma de dos sombrillas o
paraguas que se extienden en direccin opuesta,
con arcos cncavos hacia arriba y hacia abajo de
su eje geomtrico longitudinal. Se afianza sobre
las paredes del pozo o de la tubera de revestimiento por medio de un conjunto de varillas que
forman la herramienta y conforma un tapn temporal que asla el fluido de control del pozo en el
punto de colocacin del tapn de cemento. Cuando la lechada de cemento es colocada en la parte
superior de la herramienta, se evita la contaminacin con fluido de control y se mejora la adherencia y el desarrollo de la consistencia; al mismo
tiempo, la herramienta sirve de soporte mecnico del tapn, con baja posibilidad de colgarse y
sin afectarle la diferencia de densidades que existe
entre la lechada y el fluido de control. Adems
esta herramienta es molible.
Aplicacin
La herramienta est diseada en tamaos comprendidos entre 6 y 20 pulgadas de dimetro, para ser
usada en la colocacin de tapones de cemento por
circulacin, en agujeros revestidos o agujeros descubiertos. Se usa en cualquier tipo de fluido de con-
55
igual forma, la unidad cementadora cuenta con dos

computadoras, una de las cuales recibe la programacin de las caractersticas de la densidad, relacin agua
cemento, presin mxima en la cabeza, gasto de desplazamiento mientras que la segunda computadora
monitorea los parmetros en tiempo real al mismo
tiempo que gobierna la calidad del cemento que se
enva al pozo.
cin de la tubera de perforacin de todo el ensamble

mencionado. Tanto el sistema de activacin del
empacador inflable, como el de liberacin de la tubera de sacrificio son accionados por medio de tapones
y camisas deslizables con tornillos de corte. (Se anexa
el diagrama de la herramienta).
En el diseo de gabinete efectuado previo a la operacin, el programa emite una cdula de bombeo
que ser seguido por las computadoras operacionales y el ingeniero a cargo de la operacin vigilar
cualquier desviacin que ocurra por las condiciones prevalecientes y har las adecuaciones pertinentes en el momento.
Esta herramienta est diseada para la colocacin

de tapones de cemento por circulacin, en agujeros revestidos o agujeros descubiertos, verticales,
direccionales y horizontales. Su tamaos vara de
61/2 a 25 pulgadas de dimetro, en cualquier tipo
de fluido de control, para una profundidad mxima
de 5,000 m y temperatura circulante mxima de
250F. Tiene como limitante la presin diferencial de
500 psi, cuando el empacador ha sido inflado.
De la misma manera, el sistema de mezclado que se

emplea consiste de un mezclador recirculador de alta
energa de mezclado que trabaja en circuito cerrado
con lo que se evita emitir polvos y contaminantes al
medio ambiente; tambin cuenta con un sistema automtico de control de densidad que
asegura enviar una densidad uniforme en toda la
lechada. Todo esto es manejado por las computadoras.
Aplicacin
El mayor beneficio de la herramienta se obtiene al aplicarlo en agujeros direccionales con inclinaciones severas, en donde se han encontrado mayores inestabilidades de la lechada, en agujeros horizontales y en
pozos con fluidos de control de baja densidad.
A menudo es difcil determinar por qu algunos

pozos pueden ser forzados exitosamente con una
sola operacin, mientras que otros en el mismo
campo, requieren varias operaciones. Existen ciertos fundamentos para la apropiada comprensin
y aplicacin de los principios de cementacin forzada.
La literatura tcnica contiene varios documentos que
se refieren a este tipo de cementacin. Sin embargo, quedan an muchas preguntas sin respuesta.
Hacia donde va el cemento durante un trabajo de
cementacin forzada? Qu significa un rompimiento de la formacin? y Es realmente necesaria?,
Debe usarse agua o lodo para romper la formacin?, La lechada de cemento se distribuye uniformemente alrededor del pozo? Pueden taparse los
agujeros con el cemento?
Las cementaciones forzadas son ampliamente usadas en pozos, con los siguientes propsitos:
Gas
Aseguramiento de colocacin de tapones de cemento con herramientas auxiliares

Sistema de Herramienta con empacador inflable,
tubera de sacrificio y mecanismo de liberacin
Aceite
Descripcin
Es una herramienta de cementacin que acta mecnica e hidrulicamente, auxilia en la colocacin
de tapones de cemento y minimiza los efectos de la
inexactitud que puede provocar la colocacin normal del tapn de cemento por circulacin.
La herramienta, descrita de su parte inferior hacia arriba, consta de un difusor diseado para dirigir el flujo
de fluido en forma axial ascendente contra las caras
del agujero o de la tubera de revestimiento. De esta
forma les imparte mayor dinmica a los fluidos, y hace
ms eficiente la limpieza de la zona en donde se colocar el tapn. Tambin tiene un empacador inflable,
que establece un soporte de fondo que evita la cada
por gravedad de la lechada; una seccin de tubera
de sacrificio de aluminio, cuya longitud ser de acuerdo con la magnitud del tapn y un sistema de libera-
54
Agua
Intrusin de gas y agua en una zona de aceite.
Figura 30 Intrusin de agua y gas en una zona de aceite.
Figura 13 Herramienta auxiliar para tapones con

empacador inflable.
Operacin
1. La herramienta se arma en la sarta de perforacin. Previamente se verifica que los tornillos de
Prpositos
Corregir por medio de la inyeccin de cemento a
presin, posibles fallas de cementaciones primarias,
rupturas de tuberas de revestimiento, abandono de
intervalos explotados, etctera.
Lodo
Tubera
Lechada
Incompleta remocin
del lodo por la lechada
Figura 31 Incompleta remocin del lodo por la
lechada.
Definicin
Los trabajos de cementacin a presin estn definidos, como el proceso de inyectar una lechada de
cemento a base de presin, a travs de los agujeros
o ranuras que existen en el revestidor y comunican
al espacio anular del pozo.
Descripcin
Cuando la lechada es forzada contra un rea
permeable, las partculas slidas filtradas sobre las
caras de la formacin, as como la fase acuosa, entran a la matriz de sta.
Un trabajo de cementacin forzada, diseada apropiadamente, tiene como resultado la construccin
de un enjarre sobre los agujeros abiertos entre la
formacin y la tubera de revestimiento; dicho
enjarre forma un slido casi impermeable. En los
casos en que la lechada es colocada dentro de un
intervalo fracturado, los slidos del cemento deben
desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura
y/o puentear la fractura.
Para llevar a cabo los trabajos de cementacin a presin casi siempre se requiere del empleo de un
empacador recuperable o permanente, segn el
caso, para aislar el espacio anular del pozo. As se
deja directamente comunicada la zona en donde se
desea hacer la inyeccin de cemento, con la sarta
de trabajo. Con esto se obtiene un mayor rango de
presin de operacin y mayor seguridad de confinamiento de la lechada.
79
Teora de la cementacin forzada

Abandono de
Intervalo
Figura 32 Abandono de un intervalo.
La cementacin forzada tiene muchas aplicaciones

durante las fases de perforacin y terminacin.
Aplicaciones:
Reparar un trabajo de cementacin primaria que
fall debido a que el cemento dej un canal de
lodo originando una canalizacin o cuando una
insuficiente altura fue cubierta con cemento en el
anular (figura 29).
Eliminar la entrada de agua de ambas zonas, inferior y superior, dentro de una zona productora
de hidrocarburos (figura 30).
Reducir la relacin de gas-aceite por aislamiento
de la zona de gas, de un intervalo adyacente al
intervalo de aceite.
Reparar una fuga en la tubera de revestimiento
debido a la corrosin de la misma en zonas expuestas.
Abandonar una zona depresionada o no productora (Figura 31).
Taponar todo o parte de una o ms zonas de un
pozo inyector con zonas mltiples, de tal forma
que la direccin de los fluidos inyectados dentro
de la zona sea la deseada.
Sellar zonas de prdida de circulacin.
Evitar la migracin de fluidos entre zonas productora y no productora de hidrocarburos.
80
No obstante la tcnica usada durante un trabajo de

cementacin forzada, la lechada de cemento se sujeta a presin diferencial contra una roca permeable.
Los fenmenos resultantes son la filtracin, que se
haga un enjarre y, en algunos casos, el fracturamiento de la formacin. La lechada que se sujeta a
presin diferencial pierde parte de su agua en el
medio poroso y se forma el enjarre de cemento
parcialmente deshidratado.
El enjarre de cemento formado contra una formacin permeable tiene una permeabilidad inicial alta,
pero a medida que las partculas de cemento se acumulan, el espesor del enjarre y la resistencia hidrulica se incrementan. Como resultado, la velocidad
de filtracin decrece y la presin requerida para
deshidratar la lechada de cemento se incrementa.
La velocidad de construccin del enjarre es una funcin de cuatro parmetros: permeabilidad de la formacin, diferente presin aplicada, el tiempo y la
capacidad de la lechada para perder fluido a condiciones de fondo.
Cuando se forza cemento contra una formacin de
permeabilidad dada, la velocidad a la que decrece
la deshidratacin de la lechada est directamente
relacionada con la velocidad de prdida de agua.
Cuando es inyectada contra una formacin de baja
permeabilidad, la lechada con baja velocidad de filtrado se deshidrata lentamente, y la duracin de la
operacin puede ser excesiva. Contra una formacin de alta permeabilidad una lechada con alto valor de filtrado se deshidratar rpidamente; consecuentemente, el pozo puede bloquearse por enjarre
y los canales a travs de los cuales acepta cemento
debern estar puenteados.
La lechada ideal para una cementacin forzada deber ser diseada entonces para controlar la velocidad de construccin del enjarre y permitir la construccin de un enjarre uniforme con un filtrado proporcional sobre toda la superficie permeable.
Las bases tericas y prcticas relativas a los fundamentos de la formacin del enjarre se localizan en
las publicaciones de Binkley, Dumbauld y Hook.
El ajuste de las lechadas preformuladas y almacenadas se facilita enormemente mediante el empleo de aditivos lquidos. Con esto se simplifican
muchos aspectos de las operaciones de
cementacin, y se mejora tambin la calidad de
las mismas en la localizacin.
Estas lechadas se pueden preparar con cualquier
sistema: mezcladora de volumen fijo, jets y
recirculadores.
A pesar de que la hidratacin de la mezcla se pone
en reposo, la condicin que guarda deber ser
monitoreada regularmente. Se ha visto, adems, que
una ligera agitacin peridica ayuda a mantener las
propiedades del fluido almacenado. Se recomienda hacerlo dos veces por semana, cuando el tiempo de almacenamiento es mayor a 7 das.
Existen varios indicadores que sugieren que
la velocidad de hidratacin podra haberse
incrementado: un ligero aumento en los valores
de viscosidad plstica y punto de cedencia
ameritan la intervencin inmediata del cuerpo tcnico de la compaa.
Valores extremos de temperatura ambiente tendrn
efecto sobre el diseo de la pre-mezcla, as es que
todos estos puntos se deben considerar.
El cambio de fabricante de cemento o de lote pueden tener efectos graves sobre el tiempo de
espesamiento de una lechada convencional; de
igual forma las diferencias en las fuentes de suministro de cemento repercutirn sobre los diseos con esta tecnologa. En sntesis, debe tenerse cuidado en asegurar un correcto muestreo de
los materiales.
Aplicacin
Esta tecnologa se puede aplicar a cualquier tipo
de operacin de cementacin. Debido a su
durabilidad en estado lquido, su uso es ms favorable en las operaciones de cementacin en localizaciones lejanas, de difcil acceso, marinas y
lacustres, en donde la logstica representa un
alto grado de dificultad. Tambin en pozos
exploratorios en donde se tiene una alta posibilidad de cambiar la profundidad de asentamiento
de las tuberas de revestimiento.
Control computarizado de diseo y operacin de

cementaciones .
La aplicacin de programas de cmputo en las reas
de Diseo de Laboratorio y Simuladores para el Estudio Hidrulico en el Diseo de Gabinete ha marcado
un fuerte avance en la Ingeniera de Cementaciones
debido a que se puede predecir las condiciones de
los principales parmetros de la cementacin que se
obtendrn en el pozo durante la operacin. Esto permite adecuar los valores reolgicos de los fluidos que
intervienen en el sistema, a fin de no exceder las presiones de fractura de la formacin ni disminuir la presin de cementacin a valores inferiores a la presin
de poro.
En el diseo de laboratorio, el programa de reologa
ayuda a efectuar clculos complicados con ajuste de
rectas para los diferentes modelos reolgicos. Permite hacer con rapidez correcciones a las desviaciones,
evaluar una amplia gama de resultados en el menor
tiempo posible y contar con varias alternativas de diseo para el estudio hidrulico.
La aplicacin de simuladores conjuga la informacin
obtenida del laboratorio con las condiciones mecnicas del pozo y con las condiciones reolgicas de otros
fluidos tales como el fluido de control, frente lavador
y espaciador en el momento de hacer la simulacin.
Esto permite hacer ajustes por correccin de desviaciones al momento de hacer la operacin.Lo ms sobresaliente del simulador es que evita el rompimiento
de la formacin durante la cementacin gracias a la
representacin grfica que durante toda la operacin
compara la presin de cementacin en el fondo contra la presin de fracturamiento de la formacin y la
presin de poro. Complementando esta grfica, normalmente se cuenta con otras 23 de diferentes
parmetros, cuyo anlisis permite asegurar el xito de
la operacin en un amplio porcentaje.Este equipo
monitorea los parmetros de la operacin en tiempo
real, los grafica en todo momento y crea un archivo
de respaldo que se almacena en disco duro. Esta informacin se puede bajar e imprimir e, inclusive, se
puede reproducir la misma secuencia de eventos a lo
ocurrido durante la operacin de tal forma que posteriormente se puede analizar a detalle cualquier desviacin.
Cabe mencionar que la adicin de aditivos al cemento
es programada y ejecutada por la computadora. De
53
de enfriamiento de la escoria al salir del horno, la

cual no debe ser ni muy rpida ni muy lenta, debido
a que ambos extremos dan origen a cristales poco
definidos de silicato triclcico. stos tienen un comportamiento errtico durante el periodo de
hidratacin, que impide lograr diseos apropiados
de los parmetros de la lechada. Adems, el producto de la hidratacin manifiesta fuerte problema
de contraccin de volumen y alto agrietamiento del
producto slido con nula resistencia compresiva.
Estas tecnologas ya se han logrado depurar aplicando mayor investigacin a los procesos, pero hasta el momento no tienen una amplia aceptacin,
debido a que las resistencias compresivas que se
logran son bajas, inferiores a 2,000 psi e, inclusive,
con el tiempo tienden a disminuir y no a aumentar.
Por otra parte, se presenta el problema de su retardamiento y que para temperaturas mayores de los
180F no se cuenta con retardadores apropiados.
Lechadas almacenables
Con el tiempo, los yacimientos de hidrocarburos se
vuelven ms escasos, y se localizan cada vez a mayor profundidad, con temperaturas y presiones ms
altas. Estos factores obligan a mejorar las tcnicas
de perforacin y cementacin.
Las innovaciones se derivan de las investigaciones
llevadas a cabo por las empresas petroleras y compaas internacionales de servicio. Estas ltimas,
dedicadas a la difcil tarea de cementacin y
estimulacin de pozos petroleros, han dedicado gran
cantidad de recursos a proyectos tendientes a hacer ms eficientes sus tecnologas.
Surgido de las investigaciones encaminadas a resolver la problemtica de las cementaciones, de controlar con exactitud los principales parmetros de
las lechadas, y con la finalidad de obtener mezclas
homogneas de calidad, una compaa de servicio
lanz al mercado un sistema de cemento que se
mezcla con el agua requerida y productos en planta. As encontr la formulacin idnea segn las
condiciones de cada pozo.
Esta lechada, preparada en planta, se transporta en
tanques a la localizacin en donde permanece almacenada hasta que es utilizada en la operacin de
cementacin.
52
moderado de 50 a 100 cm /30 min, bajo valor de

3
filtrado de 20 a 50 cm /30 min.
La lechada puede permanecer almacenada en forma de suspensin durante un largo periodo, un ao

aproximadamente, sin perder sus propiedades de
diseo. Solamente se requiere agitarla peridicamente, una o dos veces por semana. Al momento
de su bombeo al pozo es necesario adicionarle un
agente activador.
INYECCION
DUAL
Ventajas de su empleo
La aplicacin de esta tecnologa evita problemas importantes de logstica y la acumulacin de equipo costoso en la localizacin; tambin acorta la espera de
largos periodos para que el pozo est en condiciones
de efectuar la cementacin. La renta del equipo de
bombeo, monitoreo, almacenamiento neumtico y
silos de transferencia tiene un alto costo de espera. Al
mismo tiempo, se evita el envejecimiento del cemento que se lleva a la localizacin en zonas de alto grado
de humedad, por estar en contacto con ambientes
hmedos, en tolvas o silos de transferencia que no
tienen la misma hermeticidad que los silos de una planta dosificadora.
Adems no requiere de un sistema de mezclado de
alta energa para su preparacin.
Limitaciones
No se debe emplear agua de mar en la preparacin
de estas lechadas, aunque s se puede utilizar para
su dilucin al hacer un ajuste final en el momento
de su aplicacin
Descripcin
La tcnica puede definirse como lechadas de cemento almacenables, que se mantienen en estado
lquido indefinidamente, con alto grado de estabilidad, de fraguar cuando se requiera, de acuerdo con
el diseo.
Consta de cemento Portland hidrulicamente activo, un agente de suspensin para minimizar la segregacin, un plastificante para proveer fluidez a largo plazo, un poderoso agente retardador del fraguado, todo en seno de agua. Esta mezcla se acondiciona para mantenerla almacenada hasta cerca de
un ao. Cuando se requiera hacer la operacin, se
activa la lechada que mantiene las mismas caractersticas de diseo o tambin puede ser rediseada.
TUBERA
FRANCA
La viscosidad juega un papel importante y debe controlarse para tener oportunidad de inyectar apropiadamente la lechada dentro de los espacios vacos. El
tiempo de fraguado debe ser suficiente para preparar
la lechada, bombearla al pozo por circulacin hasta
dejarla en el extremo inferior de la sarta de trabajo.
Luego se debe empacar y efectuar la inyeccin hasta
alcanzar la presin deseada acorde a la tcnica empleada, y descargar presin, desempacar y circular inverso hasta eliminar la lechada sobrante, procediendo a desanclar y sacar la herramienta del pozo.
Diseo de gabinete
CEMENTO
INTERVALO
Figura 33 Cementacin a presin con TP franca.
Mediante el empleo de un simulador, se reproduce

el proceso de la cementacin forzada y se estudia
el fenmeno hidrulico. Se debe trabajar el pozo
dentro de los lmites permisibles de seguridad de
presin para tuberas y materiales usados.
Tipos de cementacin a presin

Existen varias tcnicas para realizar el trabajo de
cementacin a presin. La tcnica empleada sirve
para darle nombre
Cementacin a presin con bombeo continuo o
con bombeo intermitente
Cementacin a presin con rompimiento de formacin e inyeccin de la lechada en el interior de
la fractura provocada.
Cementacin a presin sin romper formacin, formando depositaciones de cemento con base en
la construccin de enjarre de baja permeabilidad
en las zonas de inyeccin.
La tcnica que se va a emplear se selecciona de
acuerdo con el objetivo de la operacin.
(03$&$'25
3(50$1(17(
INTERVALO
CEMENTO
Figura 34 Cementacin forzada con empacador.
XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA

CEMENTACIN FORZADA
El diseo de la lechada vara en funcin de la tcnica que se emplea para la ejecucin del trabajo. De
tal forma que la lechada se puede disear con alto
3
valor de filtrado ms de 100 cm /30 min, filtrado
Las herramientas empleadas para llevar a cabo las

operaciones de cementacin a presin son empaca-dores recuperables y permanentes molibles (Figura 34).
81
Estas herramientas pueden bajarse con la misma

sarta de trabajo, generalmente, a la profundidad
deseada, antes de iniciar la operacin de
cementacin de acuerdo con el programa de trabajo. Cuando se opera con un empacador recuperable, se ancla y se mantiene pendiente su
empacamiento para poder colocar por circulacin
la lechada hasta la ubicacin de la herramienta, o a
la profundidad de trabajo, entonces se empaca para
dar inicio a la inyeccin. Cuando se opera con un
empacador permanente, se baja con la sarta de trabajo o cable hasta la profundidad programada. ste
se ancla con vueltas de la sarta de trabajo a la derecha y, para empacarlo, primero se le aplica tensin
lentamente, debido a que las cuas superiores son
las primeras en liberarse. En este punto se puede
probar con presin el estado del revestidor, aplicando presin por espacio anular y presin por directa
se verifica el aislamiento de la sarta de trabajo, se le
complementa el nmero de vueltas a la derecha de
la herramienta y se carga peso para hincar las cuas inferiores, se le da tensin hasta romper los pernos de seguridad para liberar el empacador. Se levanta la sarta de trabajo y se circula para colocar
por circulacin la lechada hasta el extremo inferior
de la sarta que contiene el aguijn de la herramienta actuadora del empacador. Se vuelve a conectar
el aguijn con el empacador y se efecta la operacin de cementacin a presin. El nmero de vueltas a la derecha que se dan a la sarta de trabajo,
est en funcin del fabricante de la herramienta y
se debe considerar por torsin un incremento de 1
vuelta por cada 1000 m de profundidad. El peso y
tensin que se imparten son del orden de 5 ton.
El factor ms importante durante el diseo de una
cementacin forzada es determinar el problema.
Este proceso es absolutamente esencial, pues de
otra manera pueden gastarse enormes cantidades
de esfuerzo y de dinero con la esperanza ciega de
una solucin. Si no es posible detectar el problema,
debe iniciarse inmediatamente un procedimiento de
diagnstico.
Hay unos cuantos fundamentos bsicos de
cementacin forzada que deben reconocerse antes de que pueda hacerse un acercamiento lgico
a un problema.
82
se obtiene buena adherencia y aislamiento hidrulico, que evita el dao que causa la carga hidrosttica.
Adems de establecer las adherencias ms apropiadas y el aislamiento entre zonas, el proceso de
aislamiento le permite al operador ajustar la densidad de la lechada durante el trabajo a la densidad
necesaria y a lograr una operacin de alta efectividad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de
los parmetros de cementacin en tiempo real, con
lo que se evitan costosos trabajos de reparacin.
Los requerimientos principales para la cementacin
de pozos son:
Adherencia y soporte de la tubera de revestimiento
Aislamiento entre las diferentes capas de la formacin
Sello entre las zonas de prdida de circulacin
Figura 35 El cemento no afecta la permeabilidad.
Estos fundamentos son especialmente aplicables a

los problemas ms difciles:
El cemento no se introduce a la matriz de la formacin.
Una lechada de cemento est compuesta bsicamente por partculas de cemento y agua (Figura
35). Las partculas son demasiado grandes para
introducirse a la formacin por lo tanto se separan del agua. Debido a la presin diferencial el
filtrado se introduce a la formacin, y las partculas del cemento forman un enjarre en las paredes. Conforme este enjarre se forma, la presin
de bombeo aumenta hasta que se alcanza una
presin de forzamiento mximo, pero menor que
la presin de fractura Es obvio que la permeabilidad debe ser suficiente como para mantener un
gasto razonable de bombeo hasta alcanzar la presin ideal de forzamiento.
Fracturar no es el objetivo de una cementacin forzada, pero normalmente se requiere de cierta presin para determinar si una zona admitir. La presin de inyeccin es aquella requerida para forzar
slo el filtrado a la formacin.
El xito de esta tcnica de cementacin consiste,

bsicamente, en producir una espuma estable de
alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con el
equipo y la tecnologa apropiadas.
El cemento espumado es la mezcla de la lechada de
cemento, con un agente tensoactivo espumante, un
estabilizador de la espuma y un gas -normalmente
es nitrgeno. Si estos compuestos se mezclan apropiadamente se obtiene una espuma de calidad y estable, cuya apariencia es como la espuma de rasurar y de color gris.
Microslica
Llamada tambin humos condensados de slice, es
un subproducto de la produccin de silicio,
ferrosilicio y otras aleaciones de silicio.
Las partculas individuales son microesferas,
amorfas, vidriosas y cristalinas. El tamao principal
de partcula est, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm
de 50 a 100 veces ms fino que las partculas del
cemento Portland o que las Puzolanas; consecuentemente, el rea superficial es extremadamente alta
2
(15,000 a 25,000 m /kg).
La Microslica es altamente reactiva y, debido a su
tamao fino de grano y su grado de pureza, es el
material puzolnico ms efectivo disponible actualmente. El alto grado de actividad puzolnica ha permitido la introduccin de sistemas de cemento de
baja densidad con mayor velocidad de desarrollo

de resistencia compresiva. La alta rea superficial
de la microslica incrementa el requerimiento de
agua para prepararse una lechada bombeable; de
tal forma que las lechadas con densidades del or3
den de 1.32 gr/cm pueden prepararse sin que reporten agua libre.
La concentracin normal de este material es de
aproximadamente 15% por peso de cemento; sin
embargo, se puede aplicar hasta un 28% por peso
de cemento. Lo fino del grano de la microslica tambin promueve el control mejorado del valor de filtrado, posiblemente por reducir la permeabilidad del
enjarre inicial del cemento. Por esta razn, tambin
se usa para evitar la migracin de fluidos en el anular, adems, est siendo introducida como fuente
de slice en los sistemas de cementos trmicos.
Conversin de lodo a cemento
Como se mencion con anterioridad, uno de los
mayores retos a vencer, que se encuentran en las
operaciones de cementacin de tuberas de revestimiento, es el desplazar con eficiencia el fluido de
control del espacio anular en donde se depositar
la lechada de cemento para que se solidifique. Esto
generalmente no se logra y, por consiguiente, el aislamiento de las capas del subsuelo no cuentan con
el sello hidrulico requerido. ste es uno de los objetivos principales de la cementacin primaria: evitar la migracin de fluidos entre las zonas. Por esta
razn, la Ingeniera de Cementacin ha hecho investigaciones dirigidas a convertir el fluido de control en material cementante.
Procedimientos
Para lograr dicha conversin, se conocen hasta el
momento dos tecnologas: una consiste en agregar
cemento Portland directamente al fluido de control,
conjuntamente con agentes modificadores del pH y
otros materiales que hacen ms compatibles ambos materiales cemento-lodo.
La otra forma es agregando escoria de horno de
fundicin y otros productos al lodo de perforacin.
En este caso, la escoria del horno de fundicin debe
reunir ciertas caractersticas como son: el grado de
pureza de este material y el de reactividad de sus cristales. Esto se logra mediante el control de la velocidad
51
WTP
WTP
= 897.0 (m) * 3.28 * 16.6 (lb/pie)

= 48839.85 /2.2
= 22199.93 kg
= 22 ton
Aplicando factor de conversin y el factor de flotacin, tenemos;

WTP = (22 Ton) 0.847 + 6
= 24.6 ton
Para el clculo del volumen de lechada tenemos;
VLC1
= 3500 sc * 56.7 lt/sc = 198 450.00 lt
Vagua1
= 3500 sc * 40.8 lt/sc = 142 800.00 lt
VLC2
= 800 sc * 38.0 lt/sc = 30 400.00 lt
Vagua2
= 800 sc * 22.00 lt/sc = 17 600.00 lt
CTP 4 16.6 lb/pie = 7.41 lt/m ( valor obtenido de

tablas o por la siguiente frmula;
CTP=0.5067(Di2 ) (lt/m)
Vd = (h1 - h0+h2) (CTP 4 1/2)
Vd = 897.00 m * 7.41 lt/m
= 6646.77 lts,
= 41.80 bls
El clculo de la presin diferencial debido a los diferentes fluidos que tenemos es,
Pdif= 155 (1.89-1.20 ) / 10 = 152.78 lb/pg
3HUIRUDFLRQHVFRQWDPLQDGDVFRQ
ORGR
Tecnologas de lechadas de baja densidad con alta

resistencia compresiva
Existe una formulacin de mezclas de cementacin
en la que se emplea cemento Portland y aditivos
especialmente seleccionados, de tres tamaos de
partcula y diferente gravedad especfica, que simulan a las empleadas en la industria de la construccin. Se pueden disear lechadas en un amplio rango de densidades que van de 1.25 a 2.89 gr/cm3.
La principal diferencia entre estas mezclas y las tradicionales es el desarrollo de alta resistencia
compresiva temprana que proporciona en cualquiera de sus densidades. A las 12 horas se logra obtener con baja densidad un valor aproximado de 2,000
psi, a temperaturas de fondo del orden de 70C en
adelante.
Clculo del volumen de desplazamiento (Vd)
Pdif = 742 (1.60 -1.20 ) / 10 = 424 lb/pg
VI. NUEVAS TECNOLOGAS EN CEMENTACIN

PRIMARIA
Estas formulaciones se han aplicado con gran xito

en cementacin de tuberas de revestimiento, en
campos depresionados con bajo gradiente de fractura y en la colocacin de tapones de desvo con
fluidos de baja densidad.
)UDFWXUDVFUHDGDV
Figura 36 Orificios de disparos obstruidos.
2ULILFLRV
WDSDGRV
Hay otra formulacin de mezclas de cementacin

en las que se emplea cemento Portland y aditivos
especialmente seleccionados para proporcionar
lechadas de baja densidad y que desarrollan resistencias compresivas aceptables, del orden de 500 a
2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 80 a 230F,
3
en un rango de densidades de 1.20 a 1.66 g/cm .
Se han aplicado estas lechadas en cementacin primaria, en campos de bajo gradiente de fractura y
baja presin de poro.
Figura 38.
Las fracturas son creadas
Figura 37 Disparos tapados con lodo.
Cementos espumados
Perforaciones obstrudas con lodo
Son lechadas de cemento de extremada baja densidad que se aplican a pozos con bajo gradiente de
fractura y yacimientos depresionados y que, adems, ya hayan producido.
Es raro encontrar todos los disparos de un intervalo

abiertos limpios y produciendo (Figuras 36 y 37).
Pdif = 576.78 lb/pg

en pgina 40 Procedimientos operativos, cementacin
de TR 20 con herramienta stab-in), al terminar la operacin se reporta en la bitcora del pozo.
50
Estas lechadas tienen una alta eficiencia de desplazamiento del lodo del espacio anular con baja densidad variable y relativamente alta consistencia. As
El enjarre de lodo es capaz de resistir altas presiones

diferenciales, especialmente en la direccin del agujero hacia la formacin, mientras que las altas presiones pueden crear una fractura antes de aceptar el filtrado del cemento. Una fractura y limpieza selectiva
de una perforacin, previas a un tratamiento de
estimulacin, han revelado la presencia de presiones
muy altas, de ms de 1000 psi en una perforacin adyacente. En una cementacin forzada, muchas fallas
pueden ser atribuidas a una limpieza insuficiente de
una perforacin la cual no acept la lechada de cemento durante el trabajo de cementacin forzada.
Por lo general, las perforaciones tendrn algn

grado de obstruccin con lodo, dependiendo del
fluido de terminacin, o de la tcnica de
cementacin primaria y del proceso de rompimiento que se haya usado.
Aunque es deseable forzar sin romper la formacin,

en casi todas los casos debe alcanzarse una presin de fracturamiento para hacer que la formacin
admita (Figura 38).
Esta condicin indeseable puede ser causada por
el bloqueo de las perforaciones o por formaciones
de baja permeabilidad. Ambas condiciones existen
en la mayora de las formaciones. La fractura es normalmente perpendicular al eje de menor esfuerzo
principal en la roca, lo que provoca una fractura
vertical, excepto en aquellas zonas superficiales en
donde la sobrecarga es menor que los esfuerzos
horizontales. Por lo tanto, el concepto de empuje
plano mantenido por muchos no es normalmente
vlido excepto para pozos muy superficiales.
83
(VIXHU]RFRPSUHVLYR
'LVHxRSRU
SUHVLyQ
CEA = (CTC - DTR) = 456 - 202.7

2
= 253.3 lt/m
Estado mecnico:
Distribucin de TR:
en donde:
TP 4 /2
1
TC 30
h2
50 m
TR 20
h1 874.0 m
Figura 39.
Cople Stab-in
897.0 m
h0
Figura 40.
La resistencia compresiva deseable para obtener un

trabajo exitoso de cementacin forzada puede estar sobrevaluada (Figura 39).
La cavidad tpica de perforacin tiene una forma tal
que provoca que el tapn de cemento fraguado acte como una vlvula de contra presin en ambas
direcciones. Una fractura inducida, llena con cemento, tiene ms rea de adherencia, por lo tanto es
capaz de soportar ms presin diferencial que la
cavidad de una perforacin.
Aunque la contaminacin del cemento con el lodo
puede reducir drsticamente la resistencia compresiva, puede ser considerada insignificante en este
caso particular. El problema principal es la colocacin del cemento. La presin final de empuje requerida para un trabajo exitoso es suficiente nicamente para deshidratar el cemento de manera que
no regrese. Algunas teoras predeterminan indiscriminadamente las presiones de empuje requeridas
para un trabajo exitoso, basndose en los requerimientos futuros del sistema y sin considerar la densidad del fluido, profundidad del pozo, u otras condiciones relativas a la presin.
La presin final de forzamiento se relaciona con el
valor de filtrado y no con la resistencia compresiva
84
ltima del cemento o su capacidad para contener

una presin diferencial. Una buena gua para una
presin de empuje es de 500-1000 psi sobre la presin de bombeo sin que haya retorno de fluidos en
3 a 5 minutos.
Diseo de acuerdo con la presin
Disee de acuerdo con el equipo de superficie y las
caractersticas de las tuberas, para adecuar la presin mxima esperada en el forzamiento (Figura 40).
Este fundamento raramente se pasa por alto. Sin
embargo, el volumen de la lechada y su relacin
con la presin nunca debe ser descuidado. Disee
el trabajo de manera que la presin de inyeccin de
la lechada del cemento, en cualquier momento durante el trabajo, no exceder la resistencia del equipo, la cabeza del pozo o las limitaciones de presin
de la tubera de revestimiento.
Esta es una limitacin mnima, puesto que alguna
presin ser requerida para comenzar el movimiento
de la lechada, dependiendo de la resistencia del gel
de sta. En el momento en que se alcance la presin final o se tenga algn acontecimiento adverso,
el exceso de la lechada de cemento no podra ser
circulado en inversa. Entonces sera necesario dejar caer la lechada o circular directo; es decir, bombeando el fluido de control por TP y expulsando la
lechada de cemento por el espacio anular entre TP
y TR, lo cual es extremadamente peligroso.
zapata TR 20
CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero 26

y TR 20
CEA2 = cap.esp. anul. entre TC 30 y TR 20
VLC = VEA1 + VCZ + VEA2
Agujero 26
Resistencia compresiva de cemento y presin de

forzamiento
924.0 m
Figura 12 Arreglo del pozo Chinchorro 21.
CZ
= (CTR 20) ho
= 185.3 * 26.68
= 4943.80 lt
= 31.09 bls
VEA1 = (CEA1) h1
= 139.84 * 874
= 122 220.16 lt
= 768.68 bl
VEA = (CEA ) h
2
zapata flotadora 20, 94 lb/pie

2t TR 20 k-55, 94 lb/pie, BCN
1 cople flotador k-55
94 lb/pie
74 t TR 20 k-55, 94 lb/pie, BCN
Niple con sellos stab-in
- 0.29 m
31 lings. 4 IF, 16.6 lb/pie
2 tubos 4 IF, 16.6 lb/pie
- 0.50 m
- 25.44 m
- 0.74 m
- 897.32 m
- 872.74 m
- 19.0 m
La diferencia de TP se ajusta con la altura del

piso falso.
1
CTP 4 / , 16.6 lb / pie
7.41 lt/m
CAD 26
CTR 20,
DTR 20
CTC 30
94 lb/pie
=
=
=
=
342.52 lt/m
185.3 lt/m
202.68 lt/m
456.00 lt/m

cemento:
CEA1
= (CAD 26 DTR 20)

= 342.52 202.68
= 139.84 lt/m
=253.3 x 50
= 12665 lt
= 79.6 bls
VLC = 139 828.96 lt
= 879.42 bl
Por irregularidades en el agujero detectadas al calibrarlo, se adiciona un 39 %.
Agua = 40.80 lt/sc,
T:B = 6.0 hrs
R = 56.70 lt/sc
3

Agua = 22 lt/sc,
T:B = 5.0 hrs
R = 38 lt/sc

FF = 1 1.20/7.85 = 0.847
Se calcula el peso de la TP:
49
Donde
Cemento H
Arena slica
Densificante
V TR = 22.2 lt/m * 1885.8 m = 263.3 bls

= 760 x 50.00 = 38,000 Kg.
= 760 x 17.50 = 13,300 kg.
= 760 x 12.43 = 9,447 kg.
Mezcla de materiales slidos = 60,447 Kg.

Volumen de agua = 760 x 23 = 17,480 lt
ms 4000 lt que quedan en el fondo del tanque, total = 21,480 lt
3
Se emplean 4 m de frente lavador y 4m de frente

espaciador; nicamente se indica su empleo sin tomarlos en cuenta en los clculos de la cementacin
para favorecer la claridad del manejo de la lechada.
FF = 1 2.05/7.85 = 0.738
V T = V TP + V TR = 419.6 bis
Se calcula el tirante de cemento que se tiene arriba
de la boca de la TR corta con TP y sin ella, esto con
la finalidad de poder levantar el soltador arriba de la
cima del cemento.
Restando el volumen de lechada total y considerando el agujero de 9 (estos clculos se modifican dependiendo del dimetro del agujero obtenido del registro de calibracin), tenemos:
VLC1 = 36378 1053 = 35325 lt
VLC2 = 35325 27349 =
7976 lt
Si un empacador no logra sellar o alcanzar la profundidad programada, puede suceder una corrida en falso.
El tiempo extra requerido para circular directo puede exceder el tiempo bombeable de la lechada.
Para estar seguros de que no se tendrn recortes o

cazcarria dentro de la tubera que impidan alcanzar
tal profundidad se debe correr un molino o escariador que verifique las condiciones de la TR hasta la
profundidad programada.
Un peligro mayor se presenta cuando la lechada se

comunica con el espacio anular, atrapando la T.P. y
la herramienta y, entonces, se requiere lavar el pozo.
Una buena regla puede ser que el volumen de cemento que se use no exceda el volumen de la sarta.
Esto evitara tener el tubo lleno de cemento en el
caso de una presin final prematura. Adems, es
una buena prctica no comenzar a forzar mientras
an se est mezclando la lechada: el gasto de inyeccin podra volverse tan lento que sera imposible continuar mezclando una lechada homognea.
VLC3 = 7976 4522 = 3454 lt

Sustituyendo estos valores en las frmulas antes
vistas tenemos,
Se calcula el peso de la TR,
LCe c/tp = 3454 (lt)/ 34.6 (lt/m)
WTR = 1933.21 (m) * 39 (lb/p) * 3.28
CiCe c/tp = 2894.0 m 99.8 m
= 2794.2 m
= 247,296.22 lbs = 112 tons
VLC1 + VLC2 + VLC3
L odo
= 32924.0 lt
VCe s/tp = 36378 lt - 32924.0 lt
= 3454.0 lt
WTP = 1239 (m) * 19.5 (lb/p) * 3.28
LCe s/tp = 3454.0 (lt) / 47.28 (lt/m)
= 73.05 m
CiCe s/tp = 2894.0 m 73.05 m
El pozo debe ser circulado hasta que est limpio y

sus columnas homogneas. Los sistemas no balanceados slo agravarn el proceso del trabajo. Por
ejemplo, cualquier intento de remover el empacador
ser acompaado por retorno de fluidos. El pozo
tratar de arrancarse, se ha acumulado suficiente
gas en el sistema, causando el fracaso de la operacin. El gas forzado en la formacin delante del cemento puede introducirse a travs del cemento y
dejarlo canalizado.
Fluido de terminacin del pozo
Cemento
99.8 m
el clculo de la TP es;
= 79 246.44 lbs = 36 tons
De hecho, algunos operadores tienen una regla para

estos casos:
2821 m
Estos deben ser fluidos limpios, tales como salmueras sdicas o de potasio. Este tipo de fluidos
puede ser introducido en la formacin delante de
la lechada de cemento. El rango de inyeccin y la
profundidad son tales que el tiempo de bombeo
de la lechada no sean adversamente afectadas.
En el caso de que se requiera lodo para mantener
el control del pozo, la lechada del cemento debe
colocarse tan cerca como sea posible del
empacador, de modo que la menor cantidad de
fluido sea forzada a la formacin.
Aplicando el factor de flotacin tenemos;
Ejemplo 3.
W T = 155.7 ton + Wg = 160 ton
Pozo: Chinchorro 21
Condiciones del agujero
El espacio anular debe mantenerse represionado

para igualar el desequilibrio causado por la presin
hidrosttica en la TP, y as evitar que el cemento se
d vuelta hacia el espacio anular. El empacador puede bajarse ms all de las perforaciones (u otros
objetivos que se vayan a forzar), desplazar el lodo
del pozo con la salmuera y luego anclar el
empacador a la profundidad de forzamiento.
El volumen para desplazar se calcula tomando en

cuenta la TP para observar el acoplamiento de los tapones y el de la TR para alcanzar la presin final; se
realiza de la siguiente manera;
V TP 5 19.5 lb/pie = 9.3 lt/m * 1239.5 m = 72.0 bls
Programa: Cementar TR 20 con herramienta stab-in

a 1000.0 m.
r = 1.20 gr/cm3
L
W g = 6 ton
Dimetro del agujero = 26
3
Cemento baja densidad = 175 tons; rcb = 1.60 gr/cm
V TP 5 25.6 lb/pie = 8.10 lt/m * 1655 m = 84.3 bls
Cemento alta = 40 tons; ; rca = 1.89 gr/cm
Es absolutamente necesario que el agujero est en

buenas condiciones antes de empezar una operacin de cementacin forzada; de otra manera, los
problemas se complicarn debido a algunas condiciones adversas a la operacin (Figura 41). La tubera de revestimiento debe estar escariada, libre de
incrustaciones y de cualquier residuo de cemento
de operaciones anteriores.
Esto deja a las perforaciones en seno de un fluido

que no forma enjarre. En este caso, el volumen de
la TP normalmente se fuerza contra la formacin en
lugar de desbalancear el espacio anular. Debe tenerse especial cuidado con el lodo que contiene
barita porque la barita puede caer ms all de la
interface del agua-lodo y atrapar al empacador si la
interface est por encima del mismo.
WTP = 1655 (m) * 25.6 (lb/p) * 3.28

= 138 967.04 lbs = 63 tons
48
Tubera de
revestimiento

en pgina 40 Procedimientos operativos, anclaje de TR),
al terminar se reporta la operacin en la bitcora del pozo.
Figura 41 Tubera acondicionada, escariada y limpia.
85
Prueba del equipo

La tubera de trabajo, el espacio anular y el equipo
de superficie deben ser probados a presin con un
probador de tubera antes de comenzar el trabajo.
Para hacer la prueba, bombee un tapn o barra de
prueba o bien ancle el empacador en la TR que seva
a forzar.
especial cuidado porque cualquier error en una conexin har que ancle el empacador entre 10 a 20
metros sobre o abajo del objetivo que se va a forzar
y con esto un error de aproximadamente un tramo
de tubera de revestimiento. En casos especiales,
como cuando zonas de baja presin requieren periodos estticos y dinmicos, puede ser necesario
CTR 7 / , 39 lb /pie
22.24 lt/m
DTR 7 /
29.46 lt/m
CTP 5, 19.5 lb/pie
9.30 lt/m
CTP 5, 25.6 lb/pie
8.10 lt/m
DTP 5
12.66 lt/m
/RGR
Frente
cido
&HPHQWR
CEA = CAD 9 / - DTR 7 /

2
2
8
16.26 lt/m
3
18.00 lt/m
34.60 lt/m
CEA = CTR 10 / - DTP 5 =

4
Figura 42 Canalizacin a travs del cemento.
La prueba de presin debe ser igual o mayor a 1000

psi. que la presin esperada de forzamiento o la
mxima presin diferencial que resulte de la columna de cemento remanente en el sistema.
Anclaje del empacador
El empacador debe fijarse, tan cerca como sea posible, del objetivo que se va a forzar.
Esto hace que la mnima cantidad de fluido de terminacin sea forzada contra la formacin delante
del cemento. Sin embargo, el hecho de colocar al
empacador tan cerca del objetivo, obliga a tener
86
Figura 43 Frente cido.
anclar el empacador mucho ms arriba de la zona

que se va a forzar, de modo que este proceso comienza cuando toda la lechada est debajo del
empacador.
Frentes de limpieza y lavadores
Cuando las perforaciones estn parcialmente obstruidas con lodo, especialmente si ste es el fluido
de terminacin, debe tenerse en cuenta esta condicin antes de un trabajo de cementacin forzada
(Figura 43).
Si esta condicin no es corregida, ocasionar varios problemas:
La formacin puede ser fracturada hidrulicamente
en un intento de bombear para probar su capacidad de admisin.
hC longitud del cemento arriba de boca de TR

corta
V = 34 653.5 lt = 217.9 bl
LC
Se utiliza una mezcla de cemento en seco de

57.23 Ton.
r = 2.15 gr/cm
TB = 5.0 hrs
R = 47.87 lt/sc
W g = 5 ton
Clculo del volumen de lechada de cemento (lt/m)
VLC1 =(CTR 7 5/8) hCZ
Balance de materiales
= 1053.0 lt = 6.6 bls
&DQDOL]DFLyQDWUDYpVGHO
FHPHQWR
donde,
Clculo del volumen de lechada (VLC)
= 22.2 lt/m * 47.43 m
7XEHUtD
= 11 bls
Agua = 23.lt/sc
CEA = CTR 10 / - DTR 7 / =

3
/HFKDGD
= 34.60 lt/m * 50 m
VLC2 =(CAD 9 -DTR 7 5/8)hZZ

= 16.26 lt/m*1682 m
= 172.0 bls
Material
Peso (Kg.)
Cemento H 50.00
Arena Slica 17.50
Agente
densificante12.43
Agua
23.00
Suma 102.93 Kg.
rLC =
102.93
47.87
Agua (lt)
19
4
Rendimiento (lt/sc)
15.80
6.60
23
2.47
23.00
47.87 (lt/sc)
Suma
= 2.15 gr/cm3
donde,
Determinacin del agente densificante:
hZZ longitud entre zapata de TR 7 5/8 y zapata 10
2.15 = 90.5 + x / (45.4 + x/5.02)

x = 12.43 Kg / sc
VLC3 =(CTR10 - DTR 7 5/8) hZBL
VLC
= 18 lt/m * 251.2 m
No. sacos de cemento =
= 28.4 bls
Para cubrir irregularidades en el calibre del agujero

descubierto se adiciona un 5 % de cemento, de donde:
donde,
hZBL longitud entre zapata de TR 10 y boca de
TR corta
No. sc =
36378
47.87
= 760 sacos
VLC4 =(CTR 10 - DTP 5) hC
47
Considerando diferentes gastos realizamos la siguiente tabla:
Puesto que las partculas de lodo no pueden entrar

en la matriz de la formacin, se forma un enjarre en
las paredes. La fractura que resulta es ms difcil de
forzar y requerir mltiples etapas para finalmente
alcanzar un incremento en la presin.
TP5
El clculo de la presin diferencial (Pdif) ser:

Pdif = ( 1.89 - 1.50 ) * 352 / 10 = 146 lb/pg
Pdif = ( 1.60 - 1.50 ) * 1574.5 / 10 = 225 lb/pg

Pdif = 146 + 225 = 371 lb / pg
BTR CORTA
zapata 10 3/4
= 4159 lb/pg
Tiempo (hrs)
1:10
1:32
1:47
2:05
dimetro ag. 9 1/2
cople 7 5/8
Ejemplo 2.
zapata 7 5/8
251.21 m
3145 m
V2
1933.21 m
1682 m
TR 7 5/8
Para terminar se realiza el procedimiento operativo

(ver Procedimientos operativos pgina 40, cementacin de TR superficial), al terminar se reporta la
operacin en la bitcora del pozo.
4778.23 m
V1
47.43 m
4827.00 m
Programa: Cementar una tubera corta de explotacin de 7 5/8 a una profundidad de 4827.0m se utilizar una tubera de perforacin (TP) de 5 para su
introduccin.
Estado mecnico:
3

Distribucin de TR:
zapata flotadora 7 5/8 tipo v, V-150,
39 lb/pie
- 0.54 m
2t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie, BCN
- 20.98 m
1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-VAM,
- 0.97 m
cople flotador baker TAC-140, 39 lb/pie, VAM - 0.48 m
1 comb. 7 5/8 P-VAM/C-BCN
- 1.02 m
1t TR 7 5/8 TAC-140 39 lb/pie, BCN
-11.42 m
1cople receptor 7 5/8 P-110 39 lb/pie BCN -0.27 m
1t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie BCN
-11.48 m
1cople retenc. 7 5/8 tipo II, P-110, 39 lb/pie, BCN
-0.27 m
1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-HDSFJP
- 1.34 m
hzc
39t TR 7 5/8 TAC-140, 39 lb/pie, HDSFJP - 413.73 m

85t TR 7 5/8 V-150, 39 lb/pie, HDSFJP
-1008.97 m
1 comb. 7 5/8 P- HDSFJP /C-BCN
-1.49 m
1 comb. 7 5/8 P-BCN/C-VAM
-0.37 m
35t TR 7 5/8 P-110, 39 lb/pie, VAM
- 452.36 m
conj. Colgador hco. 10 x 7 5/8 VAM
7.52 m
44t TP 5 XH G, 19.5 lb/pie
57t TP 5 XH X, 25.6 lb/pie
- 1239.0 m
-1655.0 m
Para el clculo del volumen de lechada tenemos que

saber las capacidades (C) de las tuberas y stas se
obtienen de tablas o por la siguiente frmula:
C=0.5067(Di2 ) lt/m
1
CAD 9 /
2
CTR 10 / , 81 lb/pie
4
La alta permeabilidad, baja presin, o las perforaciones menos obstruidas probablemente admitirn
la lechada, mientras que otras perforaciones ms
obstruidas puede ser que nunca la admitan.
Cuando el exceso de cemento es llevado hacia fuera, estas perforaciones pueden comenzar a producir fluidos.
El lodo puede contaminar al cemento en la cavidad
de la perforacin o inducir una fractura, que causa
el fracaso del trabajo.
Figura 11 Arreglo del pozo Yagual 3.
Pozo: Yagual 3
46
2893. 79 m
V3
Presin en
superficie
Quizs una desventaja mayor sea la prdida de control en la colocacin de la lechada.
Gasto (epm)
120
100
90
80
V4
TR 10 3/4
Cementacin forzada alta

presin
45.72 lt/m
47.28 lt/m
Las condiciones precedentes indican la remocin

del lodo de las perforaciones para mejores resultados.
Se han usado algunos lavados qumicos con cierto xito, probablemente el mejor de ellos sea el
cido clorhdrico con surfactantes. El hidrgeno
del cido clorhdrico tiene la capacidad de reaccionar qumicamente con arcillas hidratadas causando floculacin y el encogimiento de las mismas. El cido puede ser bombeado delante de la
lechada de cemento. Los mejores resultados se
han obtenido bajando una tubera de cola al fondo de las perforaciones y colocando el cido a
travs de sta.
Ancle y fije el empacador. Bombee contra la formacin y permita que regrese un par de veces para
que el lodo se remueva.
El tubo de cola debajo del empacador debe ser de
aluminio o de fibra de vidrio. Esto puede evitar que
el empacador sea cementado dentro del pozo.
Cementacin forzada con alta presin
Durante los forzamientos con alta presin se corre
una herramienta recuperable o no recuperable hasta una posicin cercana a la cima de la zona por
forzar, para mantener la presin en un punto especfico dentro del pozo (Figura 44).
Fluido de
desplazamiento
+
Lechada de
cemento
Presin de
fractura
mayor
Figura 44 Forzamiento con alta presin.
En ciertos casos, la zona por debajo de las perforaciones que se van a forzar deben ser aisladas con
un tapn puente. Se usa cierta cantidad de salmuera para determinar la presin de admisin de la formacin que se va a tratar. No debe usarse lodo como
fluido para romper ya que puede daar la formacin. Despus del rompimiento se coloca una
lechada de cemento cerca de la formacin y se bombea a bajo gasto.
Conforme el bombeo contina, la presin de inyeccin comienzan a aumentar hasta que la presin
superficial indique que ya ocurri la deshidratacin
del cemento. La presin se mantiene momentneamente contra la formacin para verificar las condiciones estticas y despus se libera para determinar si el cemento permanece en el lugar. El exceso
de lechada sobre las perforaciones se circula en inversa. Si no se obtiene la presin de forzamiento
deseada, se emplea con frecuencia una tcnica de
inyeccin por etapas.
Este mtodo implica mezclar un volumen de cemento (1.5 a 5 tons), colocndolo contra la formacin, y
esperar al menos hasta el fraguado inicial, y repitiendo la operacin tantas veces como se requiera.
87
La prdida por filtrado del cemento generalmente

es muy rpida, y puede iniciarse en la tubera de
revestimiento antes de que la lechada cubra una
zona dada de formacin. El resultado puede ser un
tapn de cemento en las perforaciones abiertas en
la cima de la zona y ninguna cantidad de cemento a
travs de las perforaciones ms bajas.
El control del filtrado ayuda a evitar las prdidas de
fluido prematuro de la lechada y el rpido fraguado
de cemento en la tubera de revestimiento. Los cementos que contienen aditivos para control de filtrado pierden fluido hacia la formacin mucho ms
lentamente de como lo hace el cemento solo, de
manera que el enjarre que se forma en las paredes
es ms denso y ms resistente a la presin.
Como las prdidas de filtrado ocurren en la formacin, muy poco o nada se lleva a cabo en la tubera
de revestimiento; por lo tanto, a menudo es posible
lograr taponar o deshidratar la lechada a travs de
las perforaciones y todava tener suficiente tiempo
para circular en inversa el exceso de lechada de la
tubera de revestimiento. As se evita la prdida de
tiempo y los gastos que representa moler.
= 1786.5 lt
Presin de
Tratamiento
total
VEA1= (CEA1) h1
Presin
superficial +
Presin
hidrosttica
Presin por
friccin
Figura 46 Forzamiento en una etapa con bombeo

alternado o periodo de espera.
y de los empacadores recuperables (figura 45). Con

esta tcnica, se evitan los rompimientos de la formacin y se alcanza presin por la tcnica de estticos y dinmicos.
&RQWUROGH
ILOWUDGR
Para el clculo del volumen de lechada (VLC) y agua

(Vagua), tenemos;
= 73.6 * 1259
= 92662.4 lt
VLC1 -(3600 sc * 56.7 lt/sc)/159
VEA2= (CEA2) h2
= 94.7 * 691
VLC2
= 65437.7 lt
Vagua 2 = (800 sc * 22.00 lt/sc)/159 = 111 bls

V =V +V
Por variacin al calibrar el agujero, se adiciona un

46.7 % de lechada de cemento, de donde resulta:
El clculo del volumen de desplazamiento es,
LC
Zonas fracturadas de baja presin
Esta tcnica de empuje se ha vuelto ms eficiente

con el desarrollo de los cementos con bajo filtrado
Las zonas fracturadas de baja presin son a menudo difciles de forzar (figura 47).
Agua = 22 lt/sc,
LC1
LC2
= 1475 bl = 234 525 lt
CTR 13 3/8, 77 lib/pie = 76 lt/m ( valor obtenido de

tablas o por la sig. frmula;
CTR=0.5067(Dint2 )( lt/m).
3
Vd = L (CTR 13 / )
2 lechada 40 ton,
Cementacin forzada con baja presin
= (800 sc * 38.0 lt/sc)/159 = 191 bls
VLC = 159885.7 lt
Vd = 1926.51m * 76 lt/m = 146 415 lt
TB = 6.0 hrs
= 921 bls,
R = 56.70 lt/sc
En este mtodo, el cemento es colocado en una sola

etapa, pero en bombeo alternado o periodos de espera. Las propiedades de bajo filtrado de la lechada
causan que el enjarre se compacte en las formaciones o dentro de las perforaciones mientras el resto
de la lechada permanece fluida dentro de la TR.
= 1284.00 bls
Vagua 1 = (3600 sc * 40.8 lt/sc)/159 = 924.00 bls
Agua = 40.80 lt/sc,
Figura 47 Control de filtrado.
88
WTR = 179.0 tons +8 = 187 Ton
VLC = 159885.7 * 1.467 = 234552.3 lt
Fluido de
desplazam
iento
+
Lechada
de
cemento
Figura 45 Forzamiento con baja presin.
por el factor de conversin para tenerlo en tons, y sumando el peso del gancho, que para este pozo es de
Wg = 8 tons, y tomando en cuenta el FF tenemos;
= (76.02 x 23.5)
)RU]DGDDEDMDSUHVLyQ
Presin en
superficie
Menor
presin de
fractura
= 492,499.57 lbs
VCZ = (CTR 13 3/8) h0
r=1.89 gr/cm
TB = 5.0 hrs
R = 38 lt/sc
FF = 1 1.5/7.85 = 0.80
Se calcula el peso de la TR
WTR = 1950.03 (m) * 3.28 * 77 (lb/p)
Se calcula el tiempo de desplazamiento,

Qf bomba trplex = 0.0102 * 12 * 72/0.254
= 23.00 lt/emb
epm = 100
Considerando Ef bomba del 80 %
Q = 23 lt/emb * 100 epm = 2300 lt/min * 0.80
Q = 1840 lt/min,
por lo tanto el tiempo ser;
T= 146415 lts / 1840 lt/min
= 79.57 min
45
arriba de la boca del liner. Se diferencia de una

cementacin de complemento porque esta tubera
corta no llega a superficie. En el medio petrolero se
le conoce como stub y los clculos son iguales a los
de un complemento y tuberas cortas, porque esta
tubera lleva una herramienta soltadora, por lo tanto, se debe de soltar la TR al finalizar la cementacin
y levantar la herramienta soltadora 200m arriba de
la cima de los frentes lavador y separador, romper
circulacin y sacar a superficie.
superficie
T.C.
37 m
h2
TR 20
zapata 20
691 m
agujero 18
TR 13 3/8
Ejemplos
De acuerdo con lo expuesto en este captulo, lo esencial para el estudiante es contar con ejemplos prcticos de las operaciones que se han realizado.
Ejemplo 1:
Pozo: Escuintle 201
Programa: Cementar la tubera de revestimiento superficial de 13 3/8 de dimetro exterior a una profundidad de 1950m con cima de cemento a superficie
Estado mecnico:
cople 13 3/8
1926.51 m
zapata 13 3/8
1950 m
h1
h0
Figura 10 Arreglo del pozo Escuintle 201.
DTR 13 3/8, 77 lb/pie
90.60 lt/m

cemento:
CEA1 = (CAD 18 DTR 13 3/8)
= 164.2 90.6
Bomba trplex = 7x12
= 73.6 lt/m
Distribucin de TR:
CEA2 = (CTR 20 DTR 13 3/8)
zapata gua 13 3/8 BCN, TAC-110, 77 lb/pie,
0.34 m
2 t TR 13 3/8 BCN P-110, 77 lb/pie
22.51 m
cople dif. 13 3/8 BCN, TAC-110
0.67 m
162 t TR 13 3/8 BCN, P-110, 77 lb/pie
1 926.51 m
= 185.3 90.6
= 94.7 lt/m
en donde:
DTR - desplazamiento de TR
CAD 18
164.2 lt/m
CEA1 = capacidad espacio anular entre agujero descubierto 18 y TR 13 3/8
CTR 20, 94 lb/pie
185.3 lt/m
CEA2 = capacidad espacio anular entre TR 20 y TR 13 3/8
CTR 13 3/8, 77 lb/pie
76.02 lt/m
VLC = VEA1 + VEA2 + VCZ
44
Estos pozos normalmente tienen bajo nivel y comienzan a admitir tan pronto como se empiezan a
forzar. Es extremadamente importante hacerlo siempre a la menor presin. Con un empacador para
mejor control, represione unas 1000 psi. Bombee
contra la formacin para establecer una presin de
inyeccin. Tan pronto como todo el cemento se haya
mezclado, abra la vlvula para el tanque de desplazamiento y deje que el desplazamiento fluya por
gravedad hacia el pozo hasta que el flujo casi se
detenga, luego comience a bombear muy lentamente. Si el pozo contina succionando cuando se
haya bombeado todo el desplazamiento, sobre
desplace 3 a 5 barriles debajo de la perforacin
ms baja. Probablemente la presin de forzamiento puede alcanzarse usando una tcnica de estticos y dinmicos que fomenten la formacin del
enjarre.
El primer periodo probablemente no disminuir la
admisin. En este punto, la operacin se vuelve un
arte en vez de ciencia. Contine con el bombeo alternado hasta que la admisin contine disminuyendo y se comience a alcanzar presin. La cantidad de
lechada a bombear y el tiempo de inyeccin intermitente es una situacin de juicio. Mantenga la presin alcanzada durante cinco minutos (vara segn
las condiciones), despus descargue. Represione
hasta la presin original y mantngala por otros cinco minutos. Descargue nuevamente y remueva el
empacador y circule en inversa el exceso de cemento, teniendo cuidado de no exceder la presin de
forzamiento.
Las zonas que admiten succionando, es probable
que estn naturalmente fracturadas o posean una
permeabilidad extremadamente alta. Las fracturas
pueden admitir cemento indefinidamente con estticos y dinmicos durante el proceso de forzamiento, as se alcanza una presin nominal, mientras que
las zonas con alta permeabilidad pueden requerir
muy pocos periodos para formar el enjarre.
Agentes para puentear (taponar)
Se ha visto que las zonas de baja presin requieren
muchas etapas de inyeccin a presin antes de que
se alcance el objetivo del forzamiento. Deben tomarse en consideracin los aditivos que puedan
ayudar a puentear o restringir el flujo en un sistema
fracturado. Esta solucin puede contrastar con el
hecho de forzar en arenas permeables, en donde el
inters principal es bsicamente el comportamiento de la lechada dentro de la cavidad de las perforaciones. Hay varios aditivos que atacan este problema.
Los agentes obturantes tales como: la gilsonita, la
perlita y arena, se han usado con buen xito. Quizs el mejor de stos sea la gilsonita. Se han probado muchas combinaciones y han sido aceptables
para situaciones particulares o especficas. Por ejemplo, pueden usarse una o dos lechadas. La primera
lechada puede tener 5 lbs de gilsonita por saco, seguido por cemento solo. Lo que se intenta con la
primera lechada es puentear y forzar con la segunda. Algunas personas tienen una percepcin totalmente diferente: corren una lechada de cemento
solo delante del agente obturante.
El objetivo es asegurarse de que parte del cemento
quede en la formacin antes de iniciar el forzamiento. Si este es el caso, entonces el diseo es el adecuado.
Lechadas aceleradas
Las lechadas aceleradas se usan tambin como una
restriccin para ayudar a lograr el taponamiento.
Estas pueden acelerarse para fraguar en 15 minutos usando un acelerador a base de yeso, en lugar
de cloruro de calcio que es ms moderado. Pueden
usarse dos lechadas: la primera se acelera, seguida
por otra de alto filtrado. El objetivo es disminuir la
admisin con la lechada acelerada y forzar con la
de alto filtrado. Deben ajustarse las caractersticas
de filtrado de la segunda lechada dependiendo de
la permeabilidad de la formacin. Las lechadas aceleradas aumentan el riesgo de un fraguado prematuro. selas con precaucin.
Cemento tixotrpico
Otra solucin para forzar en una zona de baja presin es el uso de un cemento tixotrpico. Esta
lechada especial se mantiene bombeable mientras est en movimiento, pero su tixotropa o sus
propiedades de alta resistencia de gel provocan
una rpida gelificacin. Esta propiedad puede iniciar la obstruccin de las fracturas hasta alcanzar
aumento de presin, especialmente, en periodos
estticos y dinmicos. Un cemento tixotrpico
puede usarse como primera lechada, seguido de
una de alto filtrado.
89
Forzamiento con bloqueos
Mtodo de tapn
Esta operacin se emplea antes de perforar para

producir y ayudar a evitar la migracin de fluido de
las zonas superiores e inferiores de la formacin productora.
Hay dos mtodos para conducir un trabajo de

cementacin a presin. El ms comn, aunque el
menos confiable, es el mtodo de tapn. El procedimiento debe ser:
Esto se hace disparando y forzando una zona

permeable debajo, para despus repetir la misma
operacin sobre la zona potencialmente productiva. Ambos tapones se muelen, y la zona potencialmente productiva se dispara para producir. sta es
una operacin de la costa del golfo y no se practica
mucho en pases de roca dura, principalmente porque su objetivo es evitar el efecto de conificacin
del agua.
Localizar la cima del cemento con un registro
Se efecta un forzamiento a baja presin para evitar

exceder la presin de fractura y crear un problema
mayor. Las areniscas altamente permeables parecen
ser mejores candidatos para este tipo de trabajo.
Cementacin forzada para abandono
Frecuentemente, una zona es considerada no comercial y es abandonada colocando un tapn puente
con cable para aislarla permanentemente.
El tapn de puenteo puede ser fijado a conveniencia
cuando se requiere disparar un intervalo superior.
Este mtodo siempre deja una pregunta sin contestar: se puede depender de que un tapn puente
no fugue? Esta pregunta no comenzar a preocuparle sino hasta que el intervalo superior comience
de pronto a aportar agua o no responda a un tratamiento de estimulacin.
El operador puede intentar la cementacin en una
zona sobre la cima del cemento detrs de la tubera, pues parte de la lechada pudo perderse en alguna zona de baja presin debido a que la columna
hidrosttica fue excesiva o la misma zona pudo haber causado una prdida total de circulacin. En
cualquiera de estos casos, el cemento pudiera no
haber cubierto la zona de inters.
Quiz la causa menos comn para que no se alcance la cima programada sea un excesivo lavado del
pozo. Generalmente se hacen compensaciones empleando un exceso de cemento durante la cementacin primaria.
90
de temperatura
Hacer perforaciones arriba de la cima del cemento
Circular el pozo hasta que est limpio con circulacin total
Si existe circulacin parcial o nula, la opcin
es simple: detener el trabajo de correccin o
repetir la operacin en la otra cima de cemento detectada
Bombear un volumen de unos 150 m de
dispersante de lodo o solucin cida MCA. Es
preferible esta solucin porque dispersar y
deshidratar las partculas de arcilla
Usar unos 150 m de lechada de sacrificio. Una
mezcla de cemento con puzolana es econmica y hace un buen trabajo
Usar cualquier cemento bsico con una baja
prdida de filtrado y baja viscosidad
Bombear la lechada descrita hacia la tubera de revestimiento, con un tapn superior
convencional de cementacin. Desplazar esto
con la mayor precisin posible. Algunos operadores mantienen una ligera presin baja en
el anular para efectuar un ligero forzamiento. Esto puede ser peligroso si la formacin
se rompe
Cerrar el pozo. Verificar la cabeza contenedora
de tapones en caso de haber fugas
Mtodo con empacador
El segundo mtodo emplea un empacador o retenedor
de cemento anclado aproximadamente a 6 metros
sobre los disparos. El trabajo se efecta con la tubera
de perforacin. Todas las dems operaciones y materiales son las mismas. La principal ventaja de este mtodo sobre el anterior es una retencin positiva del
cemento por el empacador debido a una vlvula de
contra presin en la herramienta. Una desventaja es
que el empacador debe ser molido si est sobre la
zona potencialmente productiva.
tas de explotacin (7pg o 5pg), normalmente se utiliza un empacador permanente que se coloca debajo de la camisa soltadora (C-2 boca de tubera corta).
Su objetivo es, bsicamente, el control del pozo
cuando se tengan prdidas parciales o totales y cuando exista la posibilidad de que el pozo se descontrole.
El procedimiento operativo consiste en lo explicado
anteriormente y la funcin adicional para activarlo
es aplicar solamente peso (25-30 tons) para romper
seguros y activar el mecanismo.
En la actualidad los retos de perforacin son tan
grandes que la exigencia para las operaciones de
servicio son ms delicadas. Tal es el caso de la
cementacin de una TR 3 " (slim liner o tubera esbelta); los clculos son iguales a los de una
cementacin de tubera de explotacin corta normal
(7" o 5") y las variaciones con respecto al procedimiento operativo son las siguientes:
operativo.
Probar las conexiones del equipo en superficie
Verificar peso total de las tuberas (TR y TP) y
tocar fondo con circulacin si las condiciones
lo permiten.
Soltar canica para anclar conjunto colgador y durante el viaje de la canica instalar la cabeza de
cementar con el tapn de desplazamiento.
Anclar la TR y con fluido del pozo manejar presiones equivalentes para no rebasar los limites del
colgador. Verificar este anclaje con peso sobre la
TR, con los clculos previamente efectuados.
Soltar la tubera y verificar que el soltador est libre, con peso y con presin. Establecer circulacin
con presin equivalente en el cople. Para observar
abatimiento de presin, este procedimiento se debe
al diseo del cople receptor donde se aloja la canica. Esta herramienta es del grado y peso de la TR
para evitar problemas en el pozo.
Anclada y soltada la tubera, se aplica peso sobre
la camisa soltadora C-2 y se efecta el bombeo
de la lechada entre tapones para evitar la contaminacin del volumen pequeo empleado de
lechada y desplazar con agua y fluido retardante
o lodo contaminado. Todo esto para lograr que el
cemento que pudiera dar vuelta arriba de la boca
de la TR pueda fraguar.
Levantar el soltador 500m llenando pozo, cerrar
preventores y esperar fraguado. En ocasiones
puede ocuparse un empaque permanente que
deber de activarse antes de esperar fraguado.

Para efectuar la cementacin de complementos
de TR, se sigue este procedimiento operativo:
Efectuar junta de seguridad.
Romper circulacin, verificar gasto y presin.
Enchufar tie-back en la camisa soltadora (C-2) y
probar la efectividad de los sellos con una presin de 35-70 kg/cm2 ms que la de circulacin.
Colocar una marca al verificar la (C-2) y otra cuando se empieza a cargar peso y se enchufa al tieback (lo normal son 30 tons arriba del peso de la
TR) en la camisa soltadora C-2; levantar la herramienta tie-back para dejarla en posicin de cementar (libre los orificios). Es importante sealar
que al verificar la C-2 y cargar peso para enchufar el tie-back observar que el ltimo cople de la
TR libre los preventores para poder efectuar el
corte de sta, terminada la operacin.
Para verificar el enchufe de los sellos del tie-back se
establece circulacin (a gasto y presin estable) se
levanta la TR a una longitud mayor o igual a la carrera de la camisa observando el comportamiento
de la presin; fuera de la camisa tiende a disminuir
y cuando entra a la camisa se incrementa. Hay ocasiones en que se observa comunicacin de los sellos; en este caso, lo conveniente es levantar el tieback y circular para limpiar la zona y rotar la TR para
cambiar de posicin los sellos y volver a enchufarse.
Esto, a veces, da buenos resultados; en caso contrario dejar el pozo represionado al terminar la
operacin.
Instalar la cabeza de cementar y las conexiones
superficiales probndolas con la presin mxima
de operacin.
Soltar tapn limpiador, bombear frente lavador y
probar el equipo de flotacin, recuperar muestra
de cemento y agua de mezcla y bombear lechada
verificando densidad y circulacin, soltar tapn
de desplazamiento, desplazar verificando la presin mxima de desplazamiento y final siendo
esta presin de 35-70 kg/cm2 mayor que la de
circulacin, verificar el equipo de flotacin al final de la operacin.
Al finalizar la operacin, se cargan 30 tons para
enchufar el tie-back (verificada con la marca puesta previamente) si stas no fueran suficientes se
le cargan un poco ms teniendo un margen del
peso de la misma TR; finalmente, cerrar macho
de la cabeza y lavar cabezal con pozo cerrado.
Existe la cementacin de una TR corta que se ubica
43
Si se bombe el volumen de lodo pesado en el espacio anular, desenchufar herramienta stab-in y sacarla a superficie. En caso de no tener este volumen
pesado, esperar a pozo cerrado el tiempo necesario
de acuerdo con la resistencia compresiva del cemento para poder desconectar la herramienta stab-in y
sacar a superficie.
Si hablamos de la cementacin de una TR de explotacin, el procedimiento operativo es el siguiente:
Anclaje de TR
operativo.
Probar las conexiones superficiales con las presiones de trabajo.
Una vez llegada la TR a la profundidad programada, verificar con circulacin el peso de la sarta subindola y bajndola. Tocar fondo con peso (se recomienda el 30% del peso de la TR), colocar marcas antes y despus de cargar peso. En este lapso
se circula para acondicionar lodo verificando propiedades reolgicas, posibles gasificaciones, la
entrada y la salida del mismo al pozo.
En el tiempo de circulacin, revisar la cabeza de
cementar, verificar que los machos estn libres,
revisar el nmero de vueltas con que se libera el
perno.
Dependiendo del clculo efectuado del efecto de
pistn y de la altura en que se encuentra el ltimo
cople de TP sobre la mesa rotatoria, conectar la
cabeza directamente a este cople o a un tubo extra en el auxiliar (de ser posible se recomienda
trabajar con lingadas completas).
Proceder al anclaje. Lanzar la canica que se aloja
en un asiento que para tal efecto tiene el cople de
retencin. Esta canica rompe los pernos de corte
que accionan el mecanismo de cuas del colgador al aplicar presin por TP, el anclaje se comprueba cargando peso, tomando como referencia las marcas que se colocaron con anterioridad.
Es importante sealar que las presiones para romper los pernos de corte de las cuas y el asiento
del cople de retencin varan en funcin del fabricante y de la calibracin que se les di. Hay ocasiones en que se calibran con mayor presin para
operaciones especiales.
Verificar equipo de flotacin con diesel o agua.
Para soltar la TR se procede de la siguiente manera: descargar el peso de la TR en el colgador car-
42
gando de 5 a 10 tons. de peso de TP. Para verificar

el anclaje, girar la TP a la derecha para soltar.
Para comprobar si solt, levantar una longitud
menor a la longitud del aguijn o mandrill de
sellos y observar el peso de la TP en el indicador de peso. Posteriormente se carga peso a la
TR de acuerdo con los clculos descritos anteriormente.
Conectar lneas de inyeccin y efectuar preparativos realizando pruebas de compatibilidad de lodofrentes lavador y separador-cemento.
&DQDO
Desarrollo operativo
Bombear frente lavador (verificar circulacin y presin diferencial) y espaciador.
Bombear lechada de cemento de acuerdo con la
cdula de bombeo (verificar constantemente presin, circulacin y peso de TR), recuperar muestras de cemento y agua de mezcla.
Soltar tapn slido, sacando el perno .
Desplazar la lechada. Aqu se debe verificar el acoplamiento de tapones de TP al tapn de TR alojado
en el colgador. As, de acuerdo con clculos de volumen de TP, se debe de disminuir el gasto de bombeo para poder ver este acoplamiento. Si no se alcanzara presin final (llegada del tapn al cople de
retencin) con el volumen calculado, no se debe
de sobredesplazar ya que se lavara la zapata.
Verificar el equipo de flotacin (si no funciona, de
todas maneras sacar el soltador), desenchufar
soltador (verificando el peso de la TP), levantar
200m arriba de la cima de los baches, establecer
circulacin y observar pozo; si no hay escurrimiento, dejar pozo cerrado para esperar fraguado y sacar el soltador; si se observa escurrimiento,
levantar soltador 300m arriba de la cima de cemento (llenando pozo), circular, cerrar pozo y esperar fraguado.
Cuando exista una diferencia fuerte entre la densidad del cemento comparada con la densidad del
fluido de control, se prepara un volumen de lodo
con densidad cercana o igual a la del cemento
(para el desplazamiento). Esto ayuda cuando falla
el equipo de flotacin o para mantener las columnas en equilibrio dentro y fuera de la tubera y evitar movimiento del cemento.
Tuberas de revestimiento cortas (liner)
Cuando se trata de cementaciones de tuberas cor-
Figura 48 Canalizacin.
Cementacin forzada en una canalizacin

Un problema comn que requiere de cementacin
forzada es una canalizacin de cemento detrs de
la tubera de revestimiento, causado por lodo de perforacin a lo largo de la tubera de revestimiento
durante la cementacin primaria, (figura 48).
Este canal puede ser relativamente corto o correr
en toda la longitud de cemento y normalmente, se
descubre cuando la tubera de revestimiento se dispara para producir y la zona comienza a aportar fluido de perforacin o agua. Para inyectar en un canal,
seleccione el mejor de los dos mtodos disponibles
dependiendo del arreglo fsico del sistema. El mtodo que requiere menos operaciones es colocar
un empacador recuperable sobre las perforaciones
existentes y forzar directamente sobre ellas. Lo lgico es que el canal tenga la menor resistencia al
flujo y por lo tanto el cemento llene el canal y no
entre en la zona de inters. El cemento deber tener baja viscosidad y bajo filtrado de manera que
llene ms efectivamente el canal sin deshidratacin
prematura. Las presiones de bombeo y de forzamiento deben ser menores que el gradiente de fractura. Si la formacin se fractura accidentalmente,
existir entonces un problema ms severo.
Un mtodo ms es hacer de dos a cuatro disparos
adyacentes a una zona de baja presin, una zona de
agua o algn otro lugar ventajoso. Colocar un
retenedor de cemento entre los disparos existentes

y las nuevas perforaciones procurando dejarlo ms
cerca de las nuevas perforaciones e inyectar con la
lechada antes descrita. El objetivo debe ser aislar la
zona de inters, la cual acaba de ser disparada; por
lo tanto, la presin anular debe ser vigilada muy de
cerca para evitar la comunicacin. El fluido debe ser
inyectado en los disparos existentes para asegurar
un buen trabajo.
Si el objetivo es llenar el canal, la lechada del cemento debe tener baja viscosidad, baja prdida de
fluidos y al menos cinco horas de tiempo de bombeo.
Para llenar completamente el canal, se le debe permitir al cemento alcanzar las perforaciones existentes y moverse dentro del anular de la tubera. Esto
puede parecer peligroso, pero la operacin puede
llevarse a cabo con seguridad. Si las condiciones
no son crticas (temperatura extremadamente alta
o gran profundidad), no necesita obtenerse una presin forzada. Desconecte el stinger del retenedor
de cemento y levante a unos 3 metros sobre las perforaciones existentes y circule en inversa hasta que
se limpie.
Forzamiento en espacios vacos
El fracaso de una cementacin puede deberse a un
espacio sin cemento o pobre adherencia para cierta longitud de la tubera. Esto puede ser crtico en la
terminacin del pozo.
Este vaco sin cementar puede ser aislado por un
buen cemento en ambos lados.
Mejor que disparar en algn punto en la seccin
vaca e inyectar con la idea de que la seccin entera
de vaco ser llenada con cemento, es preferible disparar en el fondo y arriba del espacio vaco de manera que se tenga algn control en la trayectoria del
cemento.
Debe colocarse un retenedor de cemento justo sobre las perforaciones ms bajas.
Utilice una lechada de bajo filtrado y alta densidad
en las perforaciones ms bajas y permita que la
lechada se comunique con las perforaciones superiores. Desconecte el soltador y levante unos 3 metros sobre las perforaciones y circule en inversa para
limpiarlo.
91
&HPHQWDFLyQIRU]DGDDWXEHUtD
FRUWD
el rea ms pobremente adherida e inyectar con el

intento de llenar el espacio vaco tanto como sea
posible. Si no obtiene un buen llenado, dispare la
tubera de revestimiento y coloque un empacador
recuperable por encima de la boca de la tubera corta
o un retenedor dependiendo del arreglo fsico del
sistema
Lavar o moler
Algunos operadores usan tubo de cola debajo del
empacador para lavar las perforaciones inmediatamente despus del trabajo de cementacin forzada.
Figura 49 Forzamiento a tubera corta.
Forzamiento en tuberas cortas

Las tuberas cortas o liners son difciles de cementar porque muchas de las condiciones son adversas (figura 49).
El anular normalmente es muy pequeo, la tubera
no est bien centrada debido al claro tan pequeo,
existen bajas reologas de modo que los volmenes tan pequeos de cemento son fcilmente contaminadas por el lodo, y el gas que puede migrar y
canalizar a travs del cemento en las tuberas de
explotacin largas.
Si la tubera corta tiene fuga en el traslape debe efectuarse un trabajo de cementacin forzada. La fuga
puede ser lo suficientemente grande para admitir el
cemento; por lo tanto el procedimiento es el mismo que cuando se forza cemento en la tubera de
revestimiento. Normalmente se usa un empacador
recuperable ya que los retenedores tienden a causar problemas cuando se muelen y sus residuos se
depositan en el fondo de la tubera.
Una seccin con pobre adherencia debe ser manejada de diferente manera dependiendo de que tan
grande sea la seccin vaca. Muy raramente algunos tratan de forzar disparando en la parte superior
e inferior del espacio vaco y circulando cemento
hasta la cima de las perforaciones. Las condiciones
de los revestidos son a menudo muy crticas para
esta prctica. El mtodo ms comn es disparar en
92
El propsito de esta operacin es lavar el cemento

no adherido y evitar moler despus.
Las perforaciones que han sido efectivamente selladas pueden ser daadas o abiertas por esta accin de lavado. Es preferible dejar que el exceso de
cemento frage antes de usar la barrena.
Tiempo de molido
Es difcil predeterminar el tiempo de molienda sin

conocer las condiciones. Por ejemplo, una molienda despus de forzar 2 o 3 perforaciones puede
requerir un lapso corto, mientras que una grieta
en la tubera de revestimiento puede requerir ms
tiempo.
Una resistencia compresiva de 1000 psi es ms que
suficiente para contener las presiones normales de
prueba. Observar los recortes en la presa da una
indicacin de las condiciones del cemento. Si los
recortes son finos y angulares, el molino est rompiendo el cemento, el cual presenta buenas condiciones en su resistencia a la compresin. Sin
embargo si estn ovaladas o esfricas, el cemento no ha alcanzado su mejor resistencia
compresiva, cierre el pozo y espere, se puede tener una indicacin de xito en la forma en que el
tapn se rebaje.
Si encuentra consistencia a todo lo largo del intervalo, el resultado puede ser bueno. Sin embargo, si
se encuentran zonas sin consistencia en medio o
en el fondo del intervalo con cemento pueden indicar una contaminacin. En este caso, la prxima
operacin deber hacerse con una lechada de menor prdida de filtrado.
los recortes en suspensin que se pudieran tener

en el agujero y dejar un buen enjarre para el paso
de la lechada de cemento.
Bombear la lechada de cemento (normalmente en
estas tuberas superficiales se bombean dos tipos
de lechada: de baja densidad o con control de gas
dependiendo de la zona que se perfor), recuperar muestras del cemento y del agua de mezcla
para anlisis.
Bombear, si as lo indica el diseo, la segunda
lechada de cemento llamada de alta o de amarre.
Recuperar, de igual manera, las muestras de cemento y agua para su anlisis.
Verificar que la lechada se haya bombeado lo ms
homogneamente posible. La ltima lechada es
para lograr un buen amarre de los accesorios.
Al terminar de bombear el cemento, cerrar el macho para evitar cualquier succin.
Soltar el tapn de desplazamiento.
Efectuar el desplazamiento.
Si se desplaza con la bomba del equipo, cerrar
vlvula de 2" (llenadera) y abrir vlvula de 4" (stand
pipe).
Si se desplaza con unidad de alta presin, verificar apertura de machos y llevar fsicamente la contabilidad de cajas bombeadas.
El desplazamiento se debe iniciar a bajo gasto hasta restablecer circulacin para romper el gel del lodo
y lechada evitando inducir una prdida. Se debe checar constantemente la presin inicial de desplazamiento, el peso de la TR, la circulacin y nivel de
presas; en caso de salir lodo contaminado por el
cemento, ste se desecha, y si la presin de desplazamiento se incrementa y tiende a ser mayor que la
calculada con la resistencia a la tensin o a la presin interna de la TR, debe reducirse el gasto para
evitar un problema y poder alcanzar la presin final.
por ltimo se verificar de nueva cuenta, la presin
final como se determin anteriormente. En caso de
que no funcione el equipo de flotacin, dejar el
macho cerrado de la cabeza de cementar con la presin diferencial calculada en espera de fraguado
(tiempo que se determina de las pruebas de laboratorio con la lechada de cemento y que se vio anteriormente). Es importante aclarar que actualmente
la industria del petrleo procura evitar la contaminacin al medio ambiente; de tal manera que los
clculos de las lechadas en estas TR superficiales
no son a superficie y se procura amarrar las zapatas
de la ltima TR cementada.
El procedimiento de operacin para una TR de 20",

cuando se utiliza la herramienta stab-in, difiere un
poco con respecto al mencionando anteriormente.
La secuencia es la siguiente:
Realizar una junta de seguridad con personal
Meter TR a profundidad programada, circular
para acondicionar lodo y verificar la reologa
del mismo, efectuar ajuste de la TR e instalar el
piso falso, meter stab-in (enchufarse) y romper
circulacin.
Nota: Durante la operacin se puede represionar el
espacio anular entre TR y TP para evitar un colapso
de la TR y una posible comunicacin de la herramienta stab-in. Otra tcnica es bombear un volumen de lodo pesado entre el espacio anular de TR y
TP antes de la operacin para generar una presin
diferencial de 500 psi y cumplir con el objetivo antes mencionado.
Circular verificando efectividad de la herramienta stab-in con presin y gasto; si durante el desarrollo de la operacin se observa una recuperacin en el indicador de peso, esto ser debido al
factor de flotacin de la TR. Este efecto se produce cuando sale la lechada de cemento al espacio
anular.
Revisar la cabeza de cementar y colocar el tapn
de desplazamiento, instalar la cabeza de cementar y las lneas de inyeccin.
Bombear el frente lavador, verificar circulacin y
probar el equipo de flotacin descargando la presin diferencial.
Bombear lechadas de cemento en el orden programado, verificar que no haya fugas durante la
operacin. En caso de haberlas corregir la anomala y poder continuar.
Soltar el tapn de desplazamiento. Verificar el movimiento de machos con el nmero de vueltas
previamente revisadas, sacar el "perno que sostiene el tapn slido" y con el perno de seguridad "testigo" verificar la salida del tapn.
Con la Unidad de Alta Presin (UAP), desplazar
volumen de TP, hasta alcanzar presin final, bombear un volumen de 3 bls de agua dulce para dejar la herramienta stab-in en seno de agua y no
con cemento para asegurar la recuperacin de la
misma.
Probar nuevamente el equipo de flotacin.
41
V4
VTP
V3
V2
VTR
V1
Cople flotador
Figura 9 Estado mecnico tpico de una TR corta, donde se observa el volumen de la TP y la TR y a la profundidad donde llega el tapn slido.
sin interna y la resisitencia al colapso del conjunto

colgador, y de acuerdo con los valores obtenidos,
se trabajar con la presin mnima calculada para
evitar daos a la tubera de revestimiento o al conjunto colgador.
Para el clculo de estos parmetros, se utilizan las
ecuaciones ya estudiadas en el clculo de una TR
corrida.
Calcular el punto de equilibrio de la presin diferencial o hidrosttica.
Tomar en cuenta las elongaciones de la TP y de la
TR, debidas a su propio peso.
Las elongaciones de TP y TR se suman y se toman
en cuenta para verificar fondo; adems de conocer
el efecto que tendr el peso de la misma sobre la
resistencia a la presin interna de la TR cementada y
evitar un desgarramiento, por lo tanto se debe calcular la capacidad de carga del colgador y la resistencia al desgarramiento de la TR cementada. Para
este clculo se emplean las siguientes frmulas:
40
Carga mxima al colapso del colgador (Cc),

Cc = RTRc * FCc (lbs)
donde;
RTRc - Resistencia al colapso de la TR cementada.
FCc - Factor de capacidad del colgador al colapso.
Carga mxima que resiste la TR sin "desgarrarse"
(Cpi)
Cpi = RTPpi * FCpi
(lbs)
donde;
RTRpi - resistencia a presin interna de la TR
cementada.
FCpi - factor de capacidad del colgador a presin
interna
De acuerdo con estos clculos, la carga mxima al

colapso y la presin interna de la TR cementada deben ser mayores que el peso de la TR por cementar
para evitar colapso o desgarramiento de la misma,
si ocurriera lo contrario, o sea que estemos en el
lmite por diseo, entonces la TR se sentar en el
fondo cargando un porcentaje del peso total para
evitar un desgarre.
La ubicacin se requiere para que pueda aislarse

debidamente de la presin y su longitud dictar el
tipo de lechada que se va a usar. Por ejemplo, si la
grieta es corta, digamos de unos 30cm, podra emplearse la misma tcnica de forzamiento de las cavidades de disparos. Esto es, un forzamiento de baja
presin con un control moderado de filtrado. Si la
rasgadura es muy larga, digamos de 10 pies, entonces debe forzarse como si se tratar de un intervalo
grande de disparos. La lechada debe ser un volumen ms grande con bajo valor de filtrado. El objetivo es colocar cemento en la grieta tanto como sea
posible sin deshidratacin prematura. Cada esfuerzo debe hacerse evitando la fractura en la formacin. Algunos creen que se fisura ms la tubera de
revestimiento cuando se aplica la presin para forzar.
En el desarrollo operativo de una cementacin de
tuberas superficiales de 20", 16", 13 3/8" y 9 5/8",
que son las ms comunes, se debe hacer el siguiente procedimiento operativo:
Efectuar junta de seguridad con el personal
Instalar cabeza de cementar con tapn diafragma.
Verificar las conexiones superficiales de unidades
de alta presin (UAP).
Colocar en las presas de lodo los niveles, para que
cuando se inicie el trabajo se verifique constantemente y as detectar prdida o descontrol del pozo.
Soltar tapn de diafragma o limpiador
Bombear volumen lavador
Probar el equipo de flotacin y descargar lentamente, a cero, la presin diferencial. En caso de
no funcionar el equipo, tratar de activar, de nueva
cuenta, el mecanismo de flotacin con el bombeo del mismo volumen lavador a un gasto alto, y
descargar sbitamente para verificar el equipo de
flotacin y cuantificar el volumen regresado. En
caso de duda, de que el volumen no corresponda
al que debe pasar por el equipo, se debe bombear un fuido testigo para, por diferencial, detectar el punto por donde se est circulando.
Bombear el fuido espaciador que es el que nos
permite tener una buena eficiencia de barrido de
&DQDO
5D\RV*DPD
Fisuras
En ocasiones, la tubera de revestimiento se rompe
en fisuras debido a una sobre presin accidental.
Se requiere un trabajo muy difcil de cementacin forzada para repararla, particularmente si la grieta es de
ms de 1 metro de longitud. Debe determinarse primero la localizacin y la magnitud de la grieta.
Agujeros de corrosin
Los agujeros causados por la corrosin son tambin difciles de reparar mediante un trabajo de
cementacin forzada.
La naturaleza del problema debe ser parcialmente
definida por la ubicacin fsica del agujero o agujeros. Esto es, los agujeros deben ser adyacentes a
una seccin corrosiva conocida y fcil de ubicar. La
tcnica de forzar cemento debe ser similar a la usada en otras perforaciones. Use un cemento de baja
prdida de fluido y una presin baja de forzamiento. Muy a menudo, despus de obtener una buena
cementacin y molienda, se encuentra con que otro
agujero se ha desarrollado en otro lugar. Esto contina as hasta que un revestidor es colocado para
cubrir el problema entero, o bien, se coloca una
tubera de revestimiento, desde la superficie hasta el fondo.
Si los orificios causados por la corrosin estn en
un espacio sin cementar detrs de la tubera, se debe
Corrida 1
P

G
D
G
L
G
Q
X
I
R
U
3

Corrida 2
Corrida 3
Trazador
Trazador
Perforacin
TR
Dentro de
la
formacin
$FWLYLGDG
Figura 50 Utilizacin de trazadores radioactivos.
usar el procedimiento anterior en la re-cementacin.

El mtodo de tapn es probablemente el mejor, pues
no es aconsejable colocar un retenedor en una TR
que puede estar altamente corroda. Las cuas pueden marcar la tubera o bien el empacador puede
no sellar debido a la elongacin del tubo. Algunas
veces se han sufrido este tipo de problemas teniendo que desviar por esta situacin.
Diagnsticos de la inspeccin
Pueden agregarse trazadores radioactivos a los fluidos que van a ser bombeados en un pozo para indicar la confinacin de los mismos (figura 50).
La trayectoria que sigue el fluido y su relacin con
las caractersticas fsicas del sistema pueden ser indicativos del problema.
El trazador puede agregarse al fluido en la superficie o expulsarse de la herramienta de rayos gama
por una seal elctrica. En cualquier caso, se bombea el fluido a gasto constante y se sigue continuamente mediante una herramienta gamma, o se mueve el fluido en incrementos de un barril y se ubica
despus de cada movimiento. La vida media de los
trazadores como el yodo radioactivo (I-B1) es de 8 das.
El escandio (SC-46) o iridio (Ir-192) se usan en las
lechadas del cemento y tienen una duracin promedio de 85 y 75 das respectivamente. El yodo no
93
puede ser usado como trazador para trabajos de

cementacin forzada, pues ste es soluble en las
lechadas de cemento y parte del istopo puede ser
forzado contra formacin junto con el filtrado.
Los trazadores radioactivos son de gran ayuda al
determinar cul es o dnde est el problema.
5HJLVWURGH$GKHUHQFLD
Micro-sismograma
Antes
Despus
Amplitud
Diagnstico de la direccin del fluido

Otra herramienta de diagnstico de la direccin del
fluido, se trabaja en cualquier problema que
involucre al movimiento del fluido (figura 50).
antes
7LHPSRGHWUDQVLWR
despus
Si se utiliza cemento con diferentes densidades, la

presin diferencial se calcula por secciones y la presin diferencial total ser la suma de stas. Esta presin diferencial nos proporciona un punto de referencia para saber si el desplazamiento de la lechada
es normal o si se presenta alguna anomala durante
o al final de la operacin.
Presin mxima de desplazamiento. Sirve como
punto de referencia para evitar sobrepasar el volumen necesario. para que el tapn desplazador
llegue al cople receptor sin rebasar la presin interior de la tubera y as evitar el desprendimiento o ruptura de la tubera de revestimiento. La
ecuacin que se ocupa para el clculo es la siguiente:
Pmx = (RTRT/FS-WF) / AiTR (lb/pg2) donde,
RTRT - resistencia a la tensin de la TR (lb)
FS- factor de seguridad
AiTR- rea interior de la TR (pg2)
WF = peso fsico de la TR (lb)
Si se tienen diferentes grados de tubera, se calcula por secciones la presin mxima; se toma
como punto de referencia la de menor resistencia
a la tensin si la presin mxima de desplazamiento es mayor.
Figura 51 Tiempo de trnsito.
Se coloca una herramienta de rayos gamma a la

profundidad adecuada. Se agrega una pequea
cantidad de material radioactivo fluido bombeado en el pozo. El paso del fluido radioactivo es
cronometrado electrnicamente por dos contadores gamma para dar un gasto del fluido. El registro de los gastos a diferentes profundidades indicar problemas como fugas en la tubera, en
empacadores o en tapones puente, as como otras
fugas en el sistema.
Registro de adherencia
El registro de adherencia es de tipo acstico usado
en principio para ayudar a determinar la adherencia
del cemento a la tubera de revestimiento y la formacin, (figura 51).
94
Figura 52 Registro de adherencia.
La adherencia de la TR y la formacin es el registro

de las amplitudes acumuladas de respuesta acstica dentro de periodos fijos de tiempo
sta es una buena herramienta para evaluar un trabajo de cementacin y ubicar las reas que no tengan buena adherencia (figura 52). Como en otras
herramientas de diagnstico, el grado de adherencia debe ser difcil de acertar excepto para aquellos
con una experiencia considerable de interpretacin.
Registros de temperatura
Este registro mide los cambios de temperatura continuamente, al tiempo que se baja la herramienta
en el pozo (figura 53).
Esto resultar en una curva de temperatura con cambios que pueden indicar movimiento de fluidos en for-
Punto de equilibrio de la presin diferencial o

hidrosttica. Este punto se alcanza cuando el cemento di vuelta en la zapata y se tiene la misma
altura en el espacio anular y el interior de la TR
dependiendo de la densidad de la lechada. Nos
sirve para comparar el tiempo calculado de desplazamiento con el real (en forma aproximada).
Si se tienen antecedentes de prdida, se recomienda reducir el ritmo de desplazamiento para
evitar un incremento de la presin en el espacio
anular e inducir la prdida de circulacin, lo que
ocasionara una mala cementacin de la tubera.
Los clculos que se realizan para una TR de 20" son
los mismos que vimos anteriormente, con la diferencia de que aqu se ocupa la herramienta stab-in y
el clculo para el volumen de desplazamiento depende ahora de la tubera de perforacin por emplearse. La ecuacin es la siguiente:
Vd = LTP * CTP (lt)
donde,
Vd= Volumen de desplazamiento (lt)
LTP - longitud de la tubera de perforacin ( m )

CTP - capacidad de la tubera de perforacin (lt/m)
De igual manera se calcula la presin diferencial con
la siguiente ecuacin:
FC = Pmx * AES
(lb)
donde,
FC = fuerza que acta sobre el cople
Pmx = presin de circulacin + presin diferencial del espacio anular y TP con los fluidos bombeados (lb/pg2)
AES - rea exterior de sellos = 0.785 * D2 (pg2)
Esta fuerza FC acta hacia arriba tratando de sacar
el niple de la seccin pulida del cople. Por este motivo se le aplica peso a la TP.
La presin de circulacin se toma despus de haber llevado a cabo la introduccin del stab-in, para
verificar que no circule por el espacio anular entre TP y TR.
Los clculos para anclar y cementar una tubera corta (explotacin) son un poco ms completos, pues
se deben tomar en cuenta otros factores como:
Se calcula el peso de la sarta con la siguiente ecuacin:
WS = WTR + WTP
( lb )
donde,
WS- peso de la sarta (lb)
WTR - peso de la TR (lb)
WTP - peso de la tubera de perforacin ( lb )
Los pesos de la TR y TP se calculan terica y fsicamente
(flotada) antes, durante y despus de la operacin.
Calcular el volumen de lechada de acuerdo al diseo as como el clculo del fluido de desplazamiento. El clculo se hace por separado ya que
nos sirve como punto de referencia para verificar
el acoplamiento de tapones, presin final o alguna anomala que se presente durante la cementacin. El volumen total ser la suma del volumen
de la TR con el volumen de la TP (figura 9).
Calcular la presin diferencial en funcin de la altura
que cubrir el cemento sobre la TR.
Calcular la presin mxima de desplazamiento tomando en cuenta la resistencia a la tensin, la pre-
39
Para el clculo del volumen de desplazamiento ( Vd

) se toman en cuenta las diferentes capacidades de
la TR y se utiliza la siguiente ecuacin:
Vd = CTR * LTR
( lt )
donde,
CTR - capacidad de la TR (lt/m )

LTR - Longitud de la TR hasta el cople
flotador ( m )
Como el volumen que se va a desplazar es muy grande en estas tuberas, es necesario reducir el tiempo
de desplazamiento para evitar un problema de fraguado prematuro. Por lo tanto, se debe desplazar
con la bomba del equipo y calcular el tiempo de desplazamiento ( T ), utilizando la siguiente ecuacin:
Presin diferencial. Se define como la diferencia

de densidades del fluido de control y el cemento,
desde el cople hasta la altura mxima que alcanzar el cemento en el espacio anular. Se calcula
con la siguiente ecuacin:
donde,
Pd = (L ( rC - rfc ) ) / 10
L = (VLC - Vzc ) / CEA
y,
Vzc = (CTR) hzc
donde,
L
- altura del cemento en el espacio anular (m)
rC
- densidad del cemento (gr/cm3)
rfC
- densidad del fluido de control (gr/cm3)
CEA - capacidad del espacio anular ( lt/m)
Vzc - volumen de lechada dentro de TR entre zapata y cople (lt).
hzc - longitud entre zapata y cople (m).
T = Vd/(Q*epm*Ef) ( min )
donde,
Q
- gasto ( lt/emb )
epm - nmero de emboladas por minuto
Ef
- Eficiencia ( % )
Q = ( 0.03862 ) (Dc )(Lv) (lt/emb)
Este tiempo debe considerarse cuidadosamente en

las tuberas superficiales, principalmente en las de 16",
13 3/8" y 9 5/8" para verificar el viaje del tapn
desplazador y antes de que llegue al cople bajar el
gasto de desplazamiento para evitar que el tapn llegue de golpe y origine un problema de desprendimiento de TR. La tubera de 20" actualmente no presenta
este problema ya que al realizar la operacin se utiliza
la herramienta de stab-in que se baja con TP de 5".
38
cemento
L
COPLE
Cople
hzc
Vzc
ZAPATA
Zapata
Figura 8.
Cemento H
Agua
Suma
Peso
Kg.
50
19
69
Agua
lt
19
19
Rendimiento
lt
15.8
19.0
34.8
Densidad = 69/34.8 = 1.98 gr/cm

Agua 19 lt/sc
Rendimiento 34.8 lt/sc
La cantidad de cemento que se va a emplear de

acuerdo con la experiencia de campo es de 100 sacos 5,000 kg.
Volumen de lechada = 34.8 lt/saco x 100 sacos
= 3,480 lt
= 21.89 bl
El arte para un forzamiento exitoso es determinar el

problema antes de iniciar el trabajo.
Con estas ecuaciones se calculan diferentes tiempos de desplazamiento y se genera una tabla en donde se elige el gasto para desplazar tomando en cuenta el menor tiempo posible y la presin mxima de
desplazamiento.
Inicio del
Las cimas de cemento son el uso ms comn en el

diagnstico de temperatura.
Si es una bomba dplex, para el clculo se utiliza la

siguiente ecuacin:
Q = 0.02575 (2 Dc - Dv ) (Lv) donde,
Dc - dimetro de la camisa ( pg )
Lv - longitud del vstago ( pg )
Dv - dimetro del vstago ( pg )
Material
maciones, cimas de cemento, agujeros, fugas en la

tubera de revestimiento, o canalizacin de fluidos.
normal a la densidad de la lechada que se obtiene con

el requerimiento normal de agua de mezcla, en el caso
del cemento clase H es de 38 %, por peso de cemento.
Temperatura
Figura 53 Registro de temperatura.
Este clculo depende del tipo de bomba del equipo:

si se trata de una bomba trplex el clculo se lleva a
cabo mediante la siguiente ecuacin:
5HJLVWURGH7HPSHUDWXUD
Ejemplo.- Cementacin a presin, para aislar un intervalo disparado en tubera de revestimiento de 5

pg de dimetro, con peso de 17 lb/pie, grado C95, el intervalo abierto es de 1,289 - 1,290 m,
depresionado. El empaque est sentado a 1,280.5
m, es un empacador recuperable de tensin, con
tubera de produccin de 2 7/8 pg, grado P-105 de
6.5 lb/pie hasta la superficie. La temperatura esttica de fondo es de 55C El fluido de control es agua
dulce en el espacio anular, en la sarta de produccin el nivel est abatido casi en su totalidad, el yacimiento est agotado y el poco nivel es agua salada de la formacin con 186,000 ppm de cloruros. El
volumen de cemento para el trabajo se calcul sobre la base de experiencia de este campo.
Se hizo el clculo de la densidad, agua de mezcla y
rendimiento de la lechada por medio del balance de
materiales. Con densidad normal, no se requiere harina slica por ser pozo somero. Se denomina densidad
Volumen de agua para la mezcla = 19 x 100

= 1,900 lt
=12 bl
Como no sabemos en qu momento el pozo no va
a aceptar ms cemento, se debe contar con suficiente agua para desplazar el cemento desde la base
del intervalo disparado.
El volumen de la tubera de produccin:
V = Capacidad lt/m x longitud m = litros
Capacidad de la tubera de produccin de acuerdo
a las tablas de volmenes es de 0.0058 bl/pie, 0.003
3
m /m, 3 lt/m
Volumen = 3 lt/m x 1,280.5 m = 3,842 lt
= 24.2 bl
El volumen de la tubera de revestimiento se calcula de la misma forma, capacidad de acuerdo a tablas 0.0232 bl/pie, 12.1 lt/m y son 9.5 m de tubera
del empaque a la base de intervalo disparado.
Volumen en tubera de revestimiento = 9.5 m x 12.1
lt/m = 115 lt.
= 0.72 bl.
El cemento sobrante de la inyeccin (las perforaciones ya no aceptan ms lechada) se debe eliminar del pozo por circulacin inversa para mayor eficiencia en el barrido de ste.
95
Normalmente la circulacin inversa cubre el rea

circundante del empacador y una distancia corta
debajo de ste, por lo cual el volumen de fluido para
dar circulacin inversa es igual a la capacidad de la
sarta de trabajo, de 24.2 bl.
La cantidad mnima de agua que se debe tener en la
localizacin para efectuar la operacin ser:
Volumen de tubera de produccin
Volumen del revestidor
Volumen de circulacin inversa
Volumen de agua para la mezcla
Agua residual en tanque
Agua mnima para la cementacin
igual a 3,480 lt - 115 lt= 3,365 lt si dividimos stos

entre la capacidad de la sarta de trabajo se tiene
3365/ 3= 1,121.7 m llenos de lechada, los cuales
producen una carga hidrosttica de 222 kg/cm2, el
resto de la longitud de la tubera de produccin est
llena con agua y da una carga hidrosttica similar
24.2 bl
0.72 bl
24.2 bl.
12.0 bl
19.0 bl
80.0 bl
tura esttica de fondo del pozo, generalmente

se espera que esta resistencia a la compresin
se adquiera dentro de las primeras 8 horas de
curado.
miento superficial. Para determinar su peso se toman en cuenta los siguientes parmetros:
En el laboratorio, las cdulas de bombeo vienen elaboradas en las Normas API SPEC 10 y dentro de stas las dirigidas a la cementacin primaria de tuberas corridas hasta la superficie son de la 1g a la 11g,
con las siguientes caractersticas:
Densidad del Fluido de Control rfc (gr/cm3)

Densidad del Acero rac=( 7.85 gr/cm3)
Densidad del Cemento rc (gr/cm3)
Grado de la Tubera Gr
Peso de la Tubera WTR (lb/pie)
Longitud de cada grado de la tubera (m) LTR
Capacidad de la tubera de revestimiento CTR (lt/m)
Cdulas de bombeo
- Informacin por calcular:

&e'8/$
352)
35(6,1
*5$'
7(03&,5&
1R
)21'2SVL
1g
305
1,000
0.9
80
2g
610
1,500
0.9
89
3g
1,220
2,600
0.9
99
4g
1,830
3,900
0.9
112
5g
2,440
5,200
1.1
129
6g
3,050
7,500
1.1
146
7g
3,660
10,200
1.3
185
8g
4,270
13,400
1.3
215
9g
4,880
16,100
1.3
245
10g
5,490
18,800
1.5
308
11g
6,100
22,000
1.5
348
&,5&
7(50
)21'2)
)S
Normalmente, donde se aplica este tipo de operaciones son pozos ya trabajados, explotados por un
cierto periodo, y sus tuberas ya no tienen los mismos valores de parmetros de presin interna y de
colapso, por lo que se debe tener mucho cuidado
con las presiones aplicadas de trabajo y uno de los
puntos ms crticos es la inyeccin del cemento, as
como la circulacin inversa.
La presin para circular el cemento a la inversa hasta fuera del pozo, puede exceder las limitaciones de
la tubera vieja.
Tabla 5
La capacidad de la tubera de revestimiento es de

115 lt, 0.72 bl.
El volumen de la sarta de trabajo es de 24.2 bl.
Si le restamos al volumen de lechada, el volumen
de la tubera de revestimiento queda:
Volumen de lechada dentro de la sarta de trabajo es
96
Factor de Flotacin
Peso Terico de la tubera
Peso Fsico de la tubera
Volumen de la lechada
Volumen de agua de mezcla
Tiempo de desplazamiento
Gasto de desplazamiento
Presin diferencial
FF
WT
WF
Vlc
Va
Vd
T
Q
Pdif
(lb)
(lb)
(lt)
(lt)
(lt)
(min)
(lt/emb)
(kg/cm2)
Factor de flotacin (FF). Este factor se calcula de

acuerdo con la siguiente ecuacin:
FF = 1- rfc / rac
Para determinar anticipadamente qu presin podra obtenerse para desplazar el cemento en circulacin inversa, se calcula en condiciones donde el
cemento apenas lleg a la ltima perforacin, ya que
podra ser que en ese momento no se inyectara ms
cemento.
Para calcular la presin mxima al circular inversa,
se toma la altura del cemento en la sarta de trabajo.- El volumen total del cemento para 100 sacos es
3,480 lt, 21.89 bl de lechada.
Informacin disponible:
Figura 54 Arreglo tpico de la tubera de revestimiento en trabajos de cementacin primaria.
en ambos lados por lo tanto la diferencia en carga

hidrosttica se limita a esta seccin de columna, y
representa una presin diferencial de 110 kg/cm2,
1,562 psi, que ser el valor de presin que se tendr
que aplicar para efectuar la circulacin inversa,
aproximadamente.
Este es un ejemplo de clculo pero, basndonos en
los barriles inyectados en cada operacin tendremos la base para determinar la altura de cada fluido
en el interior de la sarta de trabajo.
Cuando se va a efectuar una cementacin primaria

a profundidad mayor de 6,100 m, se deber elaborar la cdula de bombeo correspondiente. Se deben tomar en cuenta la nueva profundidad, la temperatura esttica de fondo medida y la presin
hidrosttica en el fondo, ejercida por el fluido de
control y presin de bomba.
En el campo, el sistema computarizado elabora una
cdula de bombeo de la secuencia de la operacin,
narrando cada minuto o cada dos minutos las condiciones que prevalecen en el pozo, de acuerdo con
el anlisis hidrulico efectuado por el simulador. Esta
informacin es tomada de la cdula de bombeo por
el sistema y transportada a la forma grfica para
mayor interpretacin.
Peso terico de la tubera (WT). Para el clculo se

emplea la siguiente ecuacin:
WT = (LTR * 3.28 * WTR) / 2.2 ( kg )
Si se tienen tuberas de diferente peso, ste se debe
calcular por secciones.
Peso fsico de la tubera ( WF ). ste se obtiene de
multiplicar el peso terico por el factor de flotacin.
WF = WT* FF
Volumen de lechada ( VLc ) se aplica la siguiente
ecuacin;
VLC= cemento (ton) * 20 * rendimiento (lt/sc) (lt)
Clculos, frmulas y procedimientos
Para el clculo del volumen de agua requerida para mezclar el cemento (Va), se aplica la siguiente ecuacin:
Clculos de la operacin de una tubera de revesti-
Va=cemento (ton) * 20 * agua necesaria (lt/sc) (lt)
37
superficie del slido. Los dispersantes del cemento

ajustan las cargas superficiales de las partculas slidas para obtener las propiedades reolgicas de las
lechadas deseadas.
Los dispersantes del cemento ms comunes son los
sulfonatos polimricos que se ionizan al estar en solucin con el agua y son atrados por las cargas
electrostticas de la superficie de las partculas slidas del cemento. Forman una fina capa alrededor
del grano, reducen la prdida de presin por la friccin al ser bombeados y efectan una distribucin
homognea del tamao de las partculas.Todo esto
influye fuertemente en el control del filtrado.
Los dispersantes disminuyen la viscosidad y punto
de cedencia de las lechadas y tienden a favorecer el
asentamiento de los slidos y liberacin de agua,
por lo que no se recomienda su empleo sin el agente de control de filtrado.
Aditivos de control de tiempo de espesamiento
Los agentes retardadores del fraguado del cemento, al igual que los agentes aceleradores, son comprendidos como agentes catalizadores en el proceso de reaccin de hidratacin del cemento. Se
les consideran catalizadores positivos los que aumentan la velocidad de reaccin de hidratacin,
acortando el tiempo de espesamiento (aceleradores) y catalizadores negativos los que disminuyen la velocidad de hidratacin, aumentando el
tiempo de espesamiento. Los mecanismos de
cmo trabajan los catalizadores en general,
incrementando o disminuyendo la velocidad de
reaccin, es a la fecha tema de discusin.
El acelerador del tiempo de espesamiento del cemento ms confiable en su trabajo es el cloruro
de calcio. Se dosifica de 0.5 % a 6 % por peso de
cemento.
Lignosulfonatos cidos de calcio y de sodio

Cromolignosulfonatos de calcio
Hidroxicarboxil celulosa cida
Compuestos sacridos
Compuestos derivados de la celulosa
Compuestos organofosfonatos
Sales del cido fosfrico
cido brico
Sales del cido fluorhdrico
xido de zinc
xido de plomo
Siempre deben verificarse en el laboratorio los
parmetros reolgicos, el valor de filtrado, espesor
de enjarre, agua libre, su tiempo de espesamiento y
su resistencia a la compresin, a las 8, 12 y 24 horas
bajo condiciones de presin y temperatura de los
diseos de lechada propuestos para cualquier
El tiempo de espesamiento debe ser suficiente para
realizar la operacin de cementacin en el campo,
pero no debe ser significativo en el desarrollo de la
resistencia a la compresin.
Verificacin de la resistencia a la compresin de los
diseos ideados de las lechadas
En cuanto a los diseos de lechada que se aplican
en cualquier cementacin primaria, se debe verificar el desarrollo de su resistencia a la compresin
en 8, 12 y 24 horas de permanecer en reposo a las
condiciones de fondo de presin y temperatura, basndose en las Normas API SPEC 10.
Los valores de resistencia estipulados para cemento solo, aplicable al control de calidad del cemento
clase H, son:
300 psi (21 kg/cm2) a las 8 horas de curado a 100F
(38C) y presin atmosfrica
Otros aceleradores son el cloruro de sodio y el

sulfato de calcio.
1,500 psi (105.6 kg/cm2) a las 8 horas de curado a

140F (60C) y presin atmosfrica
Los retardadores del tiempo de espesamiento se clasifican en orgnicos e inorgnicos; stos a su vez
en de alta, media y baja temperatura de trabajo.
En cuanto a la resistencia a la compresin que

debe desarrollar la lechada diseada para cualquier cementacin primaria, se acepta como la resistencia mnima que debe tener el cemento para
soportar el peso de la tubera, de 500 psi (35 kg/
cm2) a las condiciones de 3,000 psi y la tempera-
Los retardadores del tiempo de espesamiento ms

comnmente empleados son:
36
)LJ1R=DSDWDV *XtDV
Los accesorios normalmente empleados en las operaciones de cementacin de las tuberas de revestimiento se presentan en la figura 54.
Tipos de accesorios
Zapatas
La parte inferior de la tubera de revestimiento es
protegida por una zapata gua.
Coples
Un cople flotador o cople de auto-llenado es colocado uno o dos tramos de tubera arriba de la zapata para proporcionar, entre otras funciones, un asiento para los tapones de cementacin y parar finalizar
el trabajo de colocacin del cemento, cuando llega
a este lugar el tapn de desplazamiento.
La seccin corta de tubera que separa a la zapata y
al cople flotador es proporcionada como un amortiguador dentro de la tubera para retener la parte final de la lechada, con posible contaminacin. Esta
seccin puede ser mayor de dos tramos de tubera
para asegurar la colocacin de buena calidad de
cemento en la parte exterior de la zapata.
Tapones
Los tapones actan como barreras de separacin
entre las lechadas de cemento, y entre el fluido de
perforacin y fluidos de desplazamiento.
Centradores
Los centradores son colocados en las secciones crticas de inters para centrar la tubera y obtener una
mejor distribucin del cemento alrededor de sta,
mejorando de esta manera la calidad de la
Zapata gua
Es la forma bsica de zapata para tubera de revestimiento, no contienen vlvulas de contra presin
ni mecanismos de control de flujo y es usada para
proteger las aristas de la parte inferior de la tubera.
La mayor parte de los tipos de zapata gua contie-
Zapata gua
Tipo Regular
Zapata gua con

turbulencia
Tipo Aluminio
Zapata gua
Tipo Cemento
Zapata gua
(Tipo Cemento con
orificios laterales
Figura 55 Zapata gua.
nen una nariz redondeada para guiar la tubera a

travs de desviaciones y restricciones del agujero.
Sin embargo, el modelo de zapata gua "regular" no
tiene una nariz redondeada por lo que no se recomienda su empleo en agujeros desviados. Esta zapata regular simplemente sirve para reforzar la arista ms baja de la tubera de revestimiento debido a
su construccin con espesor de pared mayor y proporciona un bisel interno para gua de subsecuentes
herramientas de perforacin, corridas dentro de la
tubera de revestimiento.
En la figura 55 se muestran varios tipos de zapatas
gua, las cuales incluyen diferentes perfiles y orificios de salida. La nariz y los componentes internos
son construidos en material molible como son el
cemento y el aluminio. El cuerpo generalmente es
construido del mismo acero que los coples de la
tubera de revestimiento, tpicamente K-55 o N-80.
La nariz de la zapata de aluminio incluye guas
helicoidales, las que inducen una accin de turbulencia que sirve para limpiar y levantar los recortes
alrededor de la zapata, con lo cual se mejora la colocacin de la lechada de cemento.
Las zapatas con orificios laterales de flujo permiten
una accin secundaria, para que la tubera pueda
ser sentada en el fondo mientras se cementa. Los
orificios laterales pueden tambin mejorar la remocin y lavado cuando es necesario circular para evitar pegaduras de la sarta.
Las zapatas gua son generalmente usadas en profundidades someras o moderadas combinadas con
un cople flotador o uno de autollenado. stas son
generalmente colocadas debajo del cople de
97
Figura 56 Equipo de flotacin.
autollenado, debido a su gran espacio interior que

permite el paso de componentes de los coples de
autollenado, al convertirlos a sistema de vlvula de
contrapresin.
Equipo de flotacin
A medida que se van incrementando las profundidades de perforacin de los pozos, las estructuras
de los mstiles del equipo de perforacin se ven
sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por incremento de las longitudes y pesos de las tuberas de
revestimiento. El uso de un equipo de flotacin, reduce estos esfuerzos y fatigas, aprovechando el
efecto de flotacin aplicado a la tubera ( figura 56).
El equipo de flotacin consiste de zapatas y coples
especiales con vlvulas de contrapresin que impiden la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la
tubera es bajada, la carga al gancho es reducida
en la misma magnitud dada por el peso del fluido
desplazado por la sarta. La tubera es llenada desde la superficie y se controla su peso monitorendolo en un indicador en donde se observa el
peso sobre la polea viajera. La secuencia del llenado es generalmente cada 5 a 10 tubos, sin embargo, algunas tuberas con dimetros mayores o
tuberas con pared delgada pueden requerir un
llenado ms frecuente para impedir el colapso de
la tubera. Adems para un llenado apropiado, la
tubera debe bajarse en forma lenta y continua
para evitar la presin de irrupcin o de pistn y
dao a la formacin.
Una vez que la tubera de revestimiento llega al fondo, se llena y la circulacin es establecida para em-
98
pezar el acondicionamiento del pozo, para lo cual

se circula, por lo menos, un volumen equivalente a
la capacidad del agujero; sin embargo, para optimar
las condiciones del agujero y del lodo para efectos
de la cementacin, algunos programas de perforacin requieren circular el volumen indicado. El principal objetivo de un trabajo de cementacin primaria es proporcionar un aislamiento completo y permanente a las zonas permeables localizadas atrs
de la tubera de revestimiento. Para lograr este objetivo el lodo de perforacin y los frentes de lavado
y espaciador deben ser completamente removidos
del anular y el espacio anular debe ser entonces llenado completamente con la lechada de cemento.
Una vez colocado el cemento en su lugar ste debe
endurecer y desarrollar las propiedades mecnicas
necesarias para mantener la vida productiva del
pozo. De tal manera que una buena remocin del
lodo y una apropiada colocacin de la lechada son
esenciales para obtener el aislamiento en el pozo.
Un desplazamiento incompleto del lodo puede inducir a una canalizacin de lodo continuo a travs de las
zonas de inters y de tal forma favorecer la comunicacin entre las zonas. La durabilidad de la adherencia
del cemento est tambin relacionada al proceso de
desplazamiento. Esto es el porqu el desplazamiento
del lodo ha sido un tpico de inters por mucho tiempo en el mbito de la cementacin de pozos.
Las investigaciones respecto a los procesos de colocacin del cemento iniciaron en 1930. Algunos
factores clave que influyen en las fallas de los trabajos de cementacin primaria fueron identificados y las soluciones fueron propuestas al inicio
de los aos cuarenta. Usando un simulador a gran
escala, Jones y Berdine (1940) mostraron que un
pobre aislamiento de las zonas puede ser atribuido a la canalizacin de la lechada de cemento a
travs de lodo, un fenmeno el cual ellos encontraron se debe a la excentricidad de la tubera de
revestimiento. La presencia de enjarre del lodo
residual entre la interface del cemento /formacin
fue tambin identificado como una de las causas
del pobre desplazamiento del lodo. Para minimizar la canalizacin del cemento Jones y Berdine
propusieron centrar la tubera de revestimiento.
Ellos tambin encontraron formas efectivas para
remover el enjarre del lodo, incluyendo toberas de
flujo, raspadores, movimientos reciprocantes de la
tubera de revestimiento y la posibilidad de bombear cido a la cabeza de la lechada de cemento.
da de mezcla seca por minuto, en todas las

cementaciones primarias, excepto la cementacin
de la tubera conductora donde la velocidad de mezclado es de 0.5 a 0.75 toneladas por minuto; el tiempo para soltar el tapn ciego de limpieza y el tiempo para efectuar el desplazamiento al gasto de bombeo determinado en el anlisis hidrulico, ms un
factor de seguridad de una a una y media horas,
debido a la variacin en la respuesta que los cementos presentan a los aditivos.
Aditivos para el control de agua libre
Los principales agentes de control de agua libre
son aditivos cuyo objetivo principal no es el control del agua libre. Actan adicionando agua a sus
molculas, como una de sus caractersticas de
comportamiento en las lechadas de cemento, con
lo cual evitan que las lechadas presenten agua libre. Dentro de stos se tiene a los agentes de control de filtrado, que desarrollan una dbil estructura de gel al hidratarse y los agentes
extendedores de las lechadas de cemento, cuyos
objetivos son: reducir la densidad de la lechada,
con grandes cantidades de agua para aumentar
de esta forma su rendimiento; los agentes de bloqueo de migracin de gas a travs del cuerpo de
cemento, que controlan el desarrollo prematuro
de gel, le regulan drsticamente el filtrado de la
lechada y evitan la presencia de agua libre por
adherirla a su retcula estructural.
Cuando se disean lechadas de baja densidad es frecuente que, por obtener densidades menores, se
manejen volmenes de agua superiores a la capacidad o requerimiento de agua del extendedor, lo que
provoca una excesiva agua libre. En estos casos se
debe aumentar un poco la concentracin del
extendedor.
Tambin los agentes dispersantes tienden a liberar
agua de la lechada, accin que contrarresta el agente de control de filtrado.
En general, cuando se disean las lechadas para las
cementaciones primarias, se debe tener un valor de
agua libre de 0 cm3; pero cuando se trata de la
cementacin de agujeros desviados u horizontales,
se debe tener especial atencin a los fenmenos de
asentamiento de slidos y liberacin de agua que
siempre estn asociados.
Aditivos para el control de filtrado

Cuando las lechadas son expuestas a presin durante el desplazamiento a zonas permeables, ocurre un proceso de filtrado: la fase acuosa escapa de
la lechada a travs de los poros de la formacin, lo
que origina, por una parte, dao a la formacin y,
por otra, que las caractersticas reolgicas de la
lechada cambien drsticamente, hasta el extremo
de producir problemas como no poder bombear o
un empacamiento de slidos en el frente de la regin permeable y arriba de sta. Por esta razn es
importante controlar el filtrado de las lechadas de
cemento.
Los mecanismos exactos y actuales de trabajo de
los agentes de control y regulacin del filtrado son
poco entendibles. Pero si al iniciarse el proceso de
filtracin, las partculas slidas se depositan en la
cara de la superficie permeable y forman un enjarre;
los agentes de control de filtrado bajan la velocidad
de filtracin y reducen la permeabilidad del enjarre
y/o incrementan la viscosidad de la fase acuosa.
Existen dos clases principales de aditivos de control
de filtrado: materiales slidos granulares finamente
divididos y polmeros solubles en agua.
Los agentes de control de filtrado trabajan conjuntamente con los dispersantes. Efectan una distribucin homognea de las partculas slidas, disminuyen el porcentaje de agente de control de filtrado
necesario para obtener el valor de filtrado deseado,
con respecto a cuando se utiliza slo el agente de
Aditivos dispersantes de la lechada de cemento
Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentradas de partculas slidas en agua,
hasta con un 70 % de contenido de slidos. La
reologa de estas suspensiones est relacionada con
la reologa del lquido que soporta los slidos, a la
fraccin volumtrica de los slidos (volumen de
partculas / volumen total) y a las interacciones entre las partculas. En la lechada, el fluido intersticial
es una solucin acuosa de varias especies inicas y
aditivos orgnicos; de esta forma su reologa puede diferir grandemente de la reologa del agua. Las
interacciones entre las partculas dependen principalmente de la distribucin de las cargas sobre la
35
Debe obtenerse la pendiente y la interceptacin de

la lnea a la velocidad de corte igual a cero. El cruce
de la lnea es el esfuerzo cortante de cedencia de la
lechada, la pendiente de la lnea es usada para calcular la viscosidad plstica de la lechada por medio
de la siguiente relacin:
= J F ( SHQGLHQWH)
GRQGH :
= 9LVFRVLGDGSOiVWLFDOEPSLHVHJ
Nmero de Hedstrom
= 0.6234
1 +H
= 1.6714
GRQGH
'(
1 5H
= 1~PHURGH5H\QROGSDUDSOiVWLFRV%LQJKDPDGLPHQVLRQDO
1 +H
= 1~PHURGH+HGVWURPDGLPHQVLRQDO
= (VIXHU]RFRUWDQWHGHFHGHQFLDOEIXHU]DSLH 2
= 93 = 1.5 ( 300 100 )
= 3& = 300 93
donde:
PC = Punto de Cedencia........( lbf/100 pie2)
VP= Viscosidad Plstica en.....( cp )
Clculo de la prdida de presin por friccin
En la grfica que relaciona al Nmero de Reynolds
con el Factor de Friccin de Fanning y el Nmero de
Hedstrom, as como el punto de transicin del rgimen laminar a rgimen turbulento, se toma como el
punto de interseccin de la lnea de flujo laminar dado
(lnea del Nmero de Hedstrom) y la lnea oscura
gruesa (curva para flujo turbulento de fluidos newtonianos). Detrs de esta interseccin, el factor de friccin deber leerse de la curva de flujo turbulento
para fluidos newtonianos. Con el factor de friccin
determinado de la grfica, la prdida de presin debido a la friccin deber calcularse, usando las
ecuaciones para ambos flujos laminar y turbulento,
con la relacin:
I =
34
9 =
&DSDFLGDG
(' +
' 3 )1 Re
. FULW
..... EO / PLQ
4
HVS . DQXODU
GRQGH
9 9HORFLGDGHQHODQXODUSLHVPLQXWR
&DSDFLGDGHQHOHVSDFLRDQXODUEOSLH
'(9
Clculo del tiempo de desplazamiento de la

lechada
4 PLQ = 0 . 09348
El Nmero de Reynolds y el Nmero de Hedstrom

son definidos por las siguientes relaciones:
1 Re
O de la misma grfica distinguiendo las zonas en

funcin del Nmero de Reynolds.
El Nmero de Reynolds Crtico se lee en la grfica
en el punto de interseccin como se indic con anterioridad.
El gasto mnimo para obtener flujo turbulento se determina con la siguiente relacin:
16
1 Re.
A pesar de estos trabajos iniciales, el desplazamiento

del lodo permanece como sujeto de muchos trabajos tericos y experimentales actuales, esto se debe,
en parte, al incremento de la complejidad del problema (pozos ms profundos, pozos direccionales,
etctera).
Sin embargo, la mayor dificultad surge del factor
que ambas aproximaciones experimentales y tericas presentan severas limitaciones. Un primer logro a la aproximacin terica parece ms atractivo
debido a que hay mayor retro informacin asociada
con los mecanismos experimentales.
Los volmenes grandes, adems del bombeo y desplazamiento del cemento, tienden a causar desgastes excesivos e incrementan la frecuencia de fallas
del equipo de flotacin.
Para obtener el tiempo de desplazamiento de la

lechada al espacio anular, se procede a calcular el
volumen de la tubera de revestimiento que se est
cementando, sin considerar el volumen del cople a
la zapata. El volumen determinado por desplazar se
maneja generalmente en unidades inglesas de campo barriles (un barril=159 litros), para facilitar el
clculo y la operacin, ya que el equipo de
cementacin tiene cubicadas las cajas de fluidos en
barriles (de 10 o 18 barriles por caja) y las tablas de
volmenes manejan bl/pie, m 3 /m y el gasto
volumtrico de las bombas se maneja en bl /min.
Despus de que el cemento es desplazado, la vlvula de flotacin debe evitar el flujo de regreso a la
tubera de revestimiento. La falla de la vlvula de
flotacin se manifiesta en la presin de superficie y
necesariamente debe ser contenida. Por otra parte,
la aplicacin de presin en la superficie es indeseable debido a que sta expande a la tubera de revestimiento en el periodo de endurecimiento del cemento. Cuando la presin es descargada, la tubera
se contrae a sus condiciones normales de dimetro
causando una micro separacin anular entre la tubera y el cemento. Aunque pequea, la separacin
anular compromete el aislamiento de las zonas.
Por lo tanto, el tiempo de desplazamiento de la

lechada se obtiene de la siguiente relacin:
Otras razones para seleccionar una vlvula de flotacin:
Determinacin del tiempo de fraguado

Tdesplazamiento= Volumen de t.r. bl/Q.bl/min.
donde
T=tiempo de desplazamiento .....minutos.
El tiempo de fraguado se debe ajustar empleando

un agente retardador o un acelerador dependiendo
del tiempo necesario para efectuar la operacin
completa de cementacin, que comprende: el tiempo para preparar y bombear la lechada al pozo, asumiendo una velocidad de mezclado de una tonela-
Son ms simples, no requieren viajes adicionales para iniciar la funcin de la vlvula de contrapresin.
Debido a que todos los fluidos desplazados deben circular por el anular hasta la superficie. El
lodo puede ser agitado y acondicionado ms continuamente.
Los pozos desviados pueden ser ms claramente indicados y controlados.
La tubera de revestimiento puede ser llenada con
un lodo limpio bien acondicionado para la
cementacin.
Las presiones de irrupcin son generadas cada vez

que la tubera de revestimiento es levantada y baja-
da y son el producto de la inercia y la resistencia al

flujo del fluido desplazado. Las presiones de irrupcin combinadas con las diferenciales hidrostticas
pueden exceder la resistencia al colapso de la tubera de revestimiento o la presin de fractura de la
formacin. Esto causa prdidas de lodo o dao permanente a la formacin. Adicionantes externos tales como los centradores y raspadores reciprocantes
pueden incrementar la resistencia al flujo y deben
ser considerados cuando se determine una velocidad de introduccin segura.
Las velocidades de introduccin crean velocidades
de flujo anular aceptables durante la perforacin y
son, generalmente; consideradas seguras. La ecuacin derivada del modelo plstico de Bingham puede ser usada para estimar una velocidad de introduccin mxima segura a una profundidad en particular. Los efectos de anormalidades del pozo y
agregados externos son despreciados. El flujo turbulento es asumido y un factor de friccin en el peor
de los casos de 0.03 debe ser usado.
2
Vp = [25.6*Ps*(Dh-Dp) / (f*L*r)] * [(Dh /Dp )-1]

Donde:
Vp
f
L
r
Dh
Dp
Ps
Psf
= Velocidad mxima de la introduccin de la

tubera para prevenir dao a la tubera y a la
formacin.
= 0.03 (factor de friccin del lodo)
= Profundidad (pies)
= Densidad ( lb / gal)
= Dimetro del agujero (pg)

= Dimetro de la tubera ( pg)
= Es el menor de Psf o de Psc (psi)
= 0.5*L(Gf - 0.052*r) proteccin a la
formacin
Psc = 0.5(Pscm -0.052 *r) Proteccin a la tubera
Gf = Gradiente de fractura
Pscm= Resistencia mnima al colapso de la tubera
(psi)
Equipo de llenado automtico
Las zapatas y coples de llenado automtico contienen vlvulas de contrapresin similares a las usa-
99
das en el equipo de flotacin; sin embargo, las vlvulas de contrapresin se modifican a una posicin
de abierto para permitir el llenado y la circulacin
inversa (figuras 57 y 58). El llenado continuo de la
tubera de revestimiento ahorra tiempo y reduce la
El equipo de autollenado debe bajarse para que funcione como una vlvula de contrapresin direccional
o vlvula flotadora. La conversin generalmente es
ejecutada despus de que la tubera de revestimiento se coloca a la profundidad programada; pero tambin puede ser convertida mientras se est corriendo para prevenir o para controlar la carga al gancho
de la polea viajera. Para prevenir la introduccin sin
control, la mxima velocidad del flujo de entrada a
la tubera puede ser limitada por el gasto de admisin de ciertas vlvulas.
parmetros que caracterizan cada lechada con su acoplamiento al pozo, hasta llegar a determinar la velocidad de la lechada en el espacio anular y el gasto de
bombeo que se debe efectuar para tener esa velocidad.
Las principales frmulas empleadas en los clculos
son:
= 1. 7023 1
donde:
= 0.01065
= 9HORFLGDG GH FRUWH, V
Figura 57 Zapatas de llenado automtico.
Modo de llenado (El

Fluido entrando)
Presin de Bomba Aplicada

(Liberacin de balines)
Posicin de soporte de presin

inferior
Figura 58 Vlvulas tipo movimiento vertical.
presin de irrupcin asociada con el equipo de flotacin. Las vlvulas son usualmente diseadas para
reducir el sobre flujo del fluido de control en la tubera de revestimiento mediante la regulacin de la
velocidad de llenado para una velocidad de introduccin
A una velocidad promedio de introduccin de la tubera de un tubo por minuto, el nivel del fluido en el
interior de la tubera de revestimiento debe permanecer uno o dos tubos abajo del nivel anular. Los
sobre flujos an pueden ocurrir si se excede la resistencia de flujo anular y la resistencia interna al
flujo de la vlvula. Esta condicin es ms probable
que ocurra en condiciones de agujero esbelto, o cuando los agujeros presentan cavidades puenteadas y
restricciones al flujo en el anular. Para remover o para
desprender materiales adheridos, la vlvula permite
la circulacin en cualquier direccin.
100
Estas vlvulas son convertidas por la expulsin del

tubo de orificio, permitiendo al resorte de carga cerrar la charnela de la vlvula. (Figura 57). Esta operacin normalmente requiere del uso de pequeas
bolas metlicas que viajan al fondo.
Para ahorrar tiempo, la bola es generalmente lanzada dentro de la tubera de revestimiento, permitiendo que caiga libremente, mientras se conectan e introducen los ltimos cinco tramos de tubera de revestimiento. La velocidad de cada libre se estima
en 61 m/min.
La bola puede ser bombeada al fondo; sin embargo, debe posicionarse mientras se bombea; la conversin puede ocurrir sin ninguna indicacin en el
manmetro. De otra manera, con la bola apropiadamente situada, el tubo de orificio puede ser descargado por la aplicacin de 300 a 800 psi, dependiendo del fabricante de la vlvula. Algunos fabricantes indican un gasto de flujo opcional, para convertir la vlvula sin el empleo de la bola. Esta opcin
es de mayor aplicacin cuando la desviacin del agujero es superior de 30, debido a que se presenta la
dificultad de posicionar la bola apropiadamente.
La vlvula de accin vertical o vlvula de tapn
El resorte de carga que acta sobre el tapn para
sostenerlo en posicin de abierto y permitir el llenado de la TR. El tapn es liberado para impedir el
flujo en sentido inverso, y establecer un mnimo de
gasto a travs de la vlvula. El gasto mnimo est
generalmente entre 4 y 8 bl/min. Los coples de vlvula de accin vertical estn diseados para retener
el mecanismo de viaje. As dos unidades de vlvulas
de accin vertical (zapata y cople) pueden ser usados
para proporcionar un seguro de sello adicional.
= *DVWRYROXPpWULFREOPLQXWR
= 9HORFLGDGSURPHGLROLQHDOSLHVVHJ
= 'HQVLGDGGHOIOXLGROEPDVDJDO
La prdida de presin debida a la friccin se calcula

con la siguiente formula:
3 = 0.03875
1 5H JHQ
GRQGH
'( = '+ 'S

Ley de Potencia, la mejor lnea recta deber ser trazada a travs de los puntos de los datos calculados
en la grfica logartmica, de la velocidad de corte
contra el esfuerzo cortante.
Parmetros generalizados
,
=
. = . 3 + 1
J 4
'RQGH :
= QGLFH GH FRPSRUWDPLHQWR GH IOXMR DGLPHQVLRQDO
= 7pUPLQR JHQHUDOL]DGR DGLPHQVLRQDO
. = 7pUPLQR JHQHUDOL]DGR HQ OE IXHU]D VHJ / SLH2
F
JF
SLH
)DFWRUGHFWWH8QLYHUVDOHQ,EPSLH,EIXHU]DVHJ
JHQ
1086 9 2
. (96 / ' )
(
FDOFXODU9 XVDQGROD HFXDFLyQVLJXLHQWH
= 17.16
(' 2 ' 2 )
+
'RQGH
1
5HJHQ
:
= 1~PHURGH5H\QROGJHQHUDOL]DGRDGLPHQVLRQDO
No. Reynolds Crt.

3,000
3,100
3,200
3,300
3,400
3,500
3,600
3,700
3,800
Gasto de bombeo mnimo para estar en rgimen turbulento

= 0.05828( ' '
4PLQ
1
)
5H FULW
(96 /
1.86
'(
) 2
= *DVWRGHERPEHRPtQLPRSDUDIOXMRWXUEXOHQWREOPLQXWR
1 5HFULW
1 5H
A
1
0.94
0.84
0.74
0.64
0.54
0.44
0.34
0.24
Tabla 4.
GRQGH
Q
Nmero de Reynolds
Rango de n de:
0.95
0.85
0.75
0.65
0.55
0.45
0.35
0.25
0.00
4PLQ
QGLFHGHFRQVLVWHQFLDGHOIOXLGR,EPVHJ
= 3pUGLGDGHSUHVLyQSRUIULFFLyQOEIXHU]DSXOJ
Tabla de correspondencia de valores de n y el Nmero de Reynolds Crtico para fluidos en Ley de Potencia.
Comportamiento en ley de potencia
.
= /RQJLWXGHQHODQXODUSRUFHPHQWDUSLHV
'( = GLiP. KLGUiXOLFR HQ HO DQXODU SJ

'+ = GLiP. GHO DJXM. R LQW. GH WXE. H[W SJ
'3 = GLiP. H[W. GH WXE. SRU FHPHQWDU SJ
J F[LQWHUFHSFLyQ
= )DFWRUGHIULFFLyQGH)DQQLQJDGLPHQVLRQDO
= /HFWXUD GHO YLVFRVtPHWUR HQ JUDGRV LQVWUXPHQWR
.
/9 2
16
= (VIXHU]R FRUWDQWH OEI / SLH 2
Donde
'(
1 = 9HORFLGDG GHO YLVFRVtPHWUR HQ USP
Vlvulas de charnela u orificio de llenado
= 'LiPHWURH[WHUQRGHODWXEHUtDDFHPHQWDUSXOJ
'3
4
= 1~PHURGH5H\QROG&UtWLFRJHQHUDOL]DGRDGLPHQVLRQDO
Comportamiento en plstico Bingham

un plstico de Bingham, la mejor lnea debe ser
trazada a travs de los puntos de los datos en la
grfica lineal de la velocidad de corte contra el
esfuerzo cortante.
33
de cemento, ya que su incompatibilidad normal puede originar alta viscosidad e, inclusive, un problema
de fraguado prematuro o de no fraguado, dependiendo de la base del lodo, de las sales que contenga y del porcentaje de contaminacin.
Los frentes separadores son diseados cuidadosamente en cuanto a sus propiedades reolgicas, prdida de filtrado y densidades. Su densidad siempre
se procura que sea un poco mayor que la densidad
del fluido de perforacin y menor de la densidad de
la lechada de cemento. Es prctica comn de campo adecuarla a la media aritmtica de la diferencia
de densidades del lodo y lechada.
Si el fluido de perforacin es a base de aceite,
ambos frentes deben ser diseados especialmente
para que tengan la capacidad de eliminar la pelcula de aceite que cubre las paredes de la formacin y de la tubera que estar en contacto con el
cemento.
Ambos frentes, lavador y separador, deben ser compatibles, tanto con el fluido de perforacin como con
la lechada de cemento. Esto se prueba en el laboratorio antes de emplearse en los pozos.
Estudios experimentales en los laboratorios de
reologa, las prcticas de campo y consideraciones econmicas han mostrado que los volmenes que se van a emplear deben cubrir, cada uno,
un mnimo de 300 metros lineales del espacio anular en dimetros grandes, y 400 m. en dimetros
menores.
Rgimen de bombeo del frente lavador y del frente
separador
Los frentes lavadores son fluidos newtonianos que
exhiben una relacin constante entre el esfuerzo cortante aplicado al fluido y la velocidad de corte. Esta
relacin se denomina viscosidad plstica. Estos fluidos, como el agua o la gasolina, tienen la particularidad que a bajos gastos de bombeo entran en flujo
turbulento.
Los frentes separadores generalmente tienen un
comportamiento de fluidos no newtonianos similares a las lechadas de cemento. Su viscosidad es una
funcin de la velocidad de corte y tambin del esfuerzo cortante.
32
Muchos de los espaciadores o separadores entran

en flujo turbulento a velocidades de bombeo menores que las lechadas de cemento; es decir que en
muchos, a las velocidades de bombeo que se programa el desplazamiento de la lechada, el frente
separador ya est en rgimen turbulento y se aleja
ms de la zona de transicin del rgimen laminar a
turbulento. En otros casos no adquiere el rgimen
turbulento, aunque en realidad esto no es necesario
para que cumpla con su objetivo ya que su diseo
est dirigido a evitar la digitacin de los fluidos en
contacto y levantamiento de los slidos que componen el lodo de perforacin. De cualquier manera,
se prefiere que el espaciador entre en turbulencia
debido a que mejora la eficiencia del desplazamiento del lodo y ayuda al desprendimiento del enjarre.
El equipo de auto llenado es recomendado, cuando la

carga al gancho de la polea viajera no sea de importancia, o cuando las condiciones del agujero puedan
estar deterioradas. Se requiere entonces de la circula-
de la tubera de revestimiento. La mayora de las unidades de llenado diferencial (zapatas o coples), mantendrn la tubera de revestimiento aproximadamente a un 90 % de su capacidad con respecto al nivel del
Rgimen de bombeo de la lechada de cemento durante su desplazamiento al espacio anular

De acuerdo con los estudios reolgicos de investigacin tendientes a mejorar la eficiencia del desplazamiento del fluido de perforacin del espacio anular, los frentes lavador-separador y las lechadas de
cemento deben estar en rgimen turbulento. En donde no sea posible lograrlo, debido a la geometra del
pozo, dimetro de la tubera o al lmite de presin de
fractura de la formacin, se debe desplazar al mayor
gasto posible.
Tambin se ha establecido en las investigaciones
reolgicas que para tener una buena eficiencia en el
desplazamiento del fluido de perforacin del espacio
anular durante las cementaciones primarias, las
lechadas deben viajar a una velocidad mnima de 80
m/min y, donde no sea posible dar esta velocidad, se
recomienda desplazar a la mayor velocidad posible.
La reologa de la lechada se puede modificar por
medio de aditivos qumicos, con el fin de adecuar
los valores de sus parmetros a las caractersticas
que se consideren ms apropiadas para cada trabajo de cementacin primaria en particular, pero siempre buscando la mayor fluidez posible sin que se
presente asentamiento de slidos y liberacin de
agua, lo cual est asociado.
Con las lecturas obtenidas en el viscosmetro rotacional
de 300, 200, 100, 6 y 3 rpm ms la densidad de
la lechada y la geometra del pozo, el sistema
computarizado para el estudio reolgico determina los
Figura 60 Operacin de Vlvula Diferencial.

Figura 59 Zapata y cople de llenado diferencial.
cin en sentido inverso y de la habilidad para correr la

tubera de revestimiento tan rpido como sea posible.
Las vlvulas de charnela y la de accin vertical no se
recomiendan para usarse con fluidos de perforacin
que contienen grandes concentraciones de materiales obturantes para controlar prdidas de circulacin.
El uso de muchos raspadores reciprocantes y otros
adicionantes externos pueden incrementar la resistencia al flujo en el anular y causar sobre flujo.
Otro fenmeno es el sbito paro durante la introduccin de la tubera; estos paros deben ser evitados para evitar la conversin prematura de la vlvula.
Equipo de llenado diferencial
Las zapatas y coples de llenado diferencial combinan los beneficios del equipo de flotacin y el de
auto llenado. (Figura 59).
Estos equipos estn diseados para llenarse
automticamente y regular el nivel del fluido dentro
fluido en el anular. Cuando ambos, zapata y cople, son

usados, la tubera de revestimiento debe permanecer
aproximadamente a 81 % de su llenado.
El equipo de llenado diferencial a menudo es usado
sobre sartas largas para reducir la presin de irrupcin y la posibilidad de dao a la formacin, lo cual
normalmente est asociado con el equipo de flotacin. Este equipo ahorra tiempo de introduccin, lo
que disminuye la posibilidad de pegaduras. Regula
el nivel del fluido, reduce la funcin de carga al gancho y evita el sobre flujo, dado que el anular no est
restringido. La circulacin puede establecerse en
cualquier direccin sin dao a la vlvula. La vlvula
resumir la operacin cuando el nivel del fluido dentro de la tubera de revestimiento y en el espacio
anular adquiera la diferencial de diseo. La vlvula
diferencial tpica regula el llenado a travs de la accin de un pistn de flotacin diferencial (figura 60).
El pistn se desliza hacia arriba para abrir y hacia
abajo para cerrar. Est diseado de tal forma que
el rea superior presurizada es aproximadamente
101
un 10 % mayor que el rea inferior. Las fuerzas

que actan para operar el pistn son producidas por
la presin hidrosttica, que acta sobre las reas
superior e inferior. Debido a que el rea superior es
ms grande, se requiere de menor presin para balancear las fuerzas a travs del pistn. Cuando la
presin de arriba (hidrosttica de la tubera de revestimiento) excede el 90 % de la presin de abajo,
(hidrosttica del anular), el pistn se deslizar hacia
abajo para parar el llenado. Igualmente, cuando la
presin de abajo excede el 90 % de la presin de
arriba el llenado se reanuda. Este ciclo se repite continuamente a medida que baja la tubera. Sin embargo, el ciclo no puede empezar hasta que la presin hidrosttica es suficiente para superar las prdidas de presin por friccin. Cuando se emplean
dos vlvulas, la superior interpreta la presin regulada por la vlvula inferior y el efecto combinado
debe resultar en un 81 % de llenado.
La vlvula de charnela inoperante puede ser convertida para empezar a funcionar como vlvula
flotadora en cualquier momento. La conversin de
la mayora de las vlvulas requiere del viaje de una
bola, y opera en la forma descrita para el equipo de
orificio de llenado. La circulacin previa al lanzamiento de la bola puede ayudar a limpiar el asiento de la
vlvula de desechos slidos. Para verificar la presin de actuacin apropiada, la bola debe caer y
posicionarse en su asiento antes de iniciar el bombeo. La presin requerida de activacin de la mayora de las vlvulas est generalmente entre 500 y
800 psi. Debido a que la bola es eliminada, una zapata y un cople pueden ser usados y ambos ser accionados con una sola bola. Una zapata de orificio,
tambin puede ser usada debajo de un cople diferencial, siempre que la bola activadora sea compatible con ambas unidades, o el orificio pueda ser
abierto con flujo.
Las siguientes son algunas orientaciones adicionales y precauciones.
Para reducir el desgaste de la vlvula flotadora
durante largos periodos de circulacin, y de acondicionamiento, la operacin de conversin puede ser demorada hasta justo antes de bombear
el cemento.
A causa de las restricciones en las vas de llenado, la tubera de revestimiento debe bajarse a
velocidad moderada (generalmente 2 pies/segundo) para reducir la presin de irrupcin.
102
Los materiales para prdida de circulacin pueden tender a un llenado lento o a evitarlo, lo cual
puede incrementar la irrupcin o a conducir al
colapso. Puede ser necesario el monitoreo del
indicador de peso y circulacin peridica.
La desviacin de los agujeros y tamaos de las
tuberas de revestimiento pueden imposibilitar
La diferencia de densidades entre la lechada de cemento y el fluido de perforacin generalmente est

en el orden de 0.1 a 0.4 gr/cm3.
La cantidad de cemento idnea para obtener el volumen de lechada necesario, se calcula sobre la base
del rendimiento que se obtiene de cada saco de cemento. Se debe considerar el diseo por medio de
un balance de materiales, como se presenta en el
siguiente ejemplo:
Si la densidad del fluido de perforacin es igual a
1.70 gr/cm3 y la temperatura esttica del fondo, es
mayor de 100C, se emplea una densidad de lechada
de 1.93 gr/cm3.
0$7(5,$/
Figura 61 Equipo de cementacin Inner-string.
el uso de bolas activadoras pesadas. Algunos fabricantes ofrecen bolas guiadas para desviaciones sobre los 20; otros, trampas para las bolas
y bolas precargadas, las cuales deben operar en
cualquier desviacin; sin embargo, la circulacin
debe evitarse antes de colocar la bola en su asiento. La mxima desviacin de operacin debe ser
proporcionada por el proveedor.
Equipo de Cementacin denominado Inner String
o Sarta Interior.
Es una tcnica tpicamente usada con tuberas de
revestimiento de dimetro grande, en donde la sarta de la tubera de perforacin es colocada dentro
de la sarta de la tubera de revestimiento como un
conductor para bombear fluidos de la superficie al
anular entre las dos sartas (anular con la tubera de
revestimiento). El equipo de cementacin con sarta
interior (Figura 61) proporciona un medio para recibir y sellar la tubera de perforacin pozo abajo.
Este equipo tambin es conocido como equipo
"Stab-in", y est generalmente disponible con receptculo de candado y sin ste. Las zapatas y coples
son bsicamente versiones grandes de los tipos previamente discutidos, con la adicin de un receptculo de sello y superficie biselada. Las medidas ms
comunes son en tuberas de 10 pg y mayores.
En las operaciones de introduccin de la tubera de
revestimiento, la velocidad con la que se baje debe
3(62
$*8$
5(1',0,(172
.J
OW
OWVDFR

680$'($*8$

680$727$/

&(0(172&/$6(+
+$5,1$'(6,/,&(

Tabla 3
De este balance de materiales se desprenden los siguientes parmetros:
'HQVLGDG=
3HVR
93.5NJ
=
= 1.93JU / FP3
9ROXPHQ 48.4OW
Rendimiento 48.4 lt/saco

Agua = 26 lt/sc
Suponiendo que se deseara tener un volumen de
lechada de 90,000 lt con caractersticas apropiadas
para obtener un flujo turbulento o poder desplazar
al mayor gasto posible.
Empleando los datos de la lechada a usar, determinados en el balance de materiales se tiene:
Nm. sacos de.cemento =
Volumen de lechada lt
90,000 lt
=
= 1,860 sacos
Rendimiento lt/saco
48.4 lt /saco
Peso de cemento = 1,860 sacos x 50 kg./saco =

93,000 kg = 93 ton.
Harina slica 1,860 sacos x 17.5 kg./saco = 32,550 kg
= 32.55 ton
Agua de mezcla = 1,860 sacos x 26 lt/saco = 48,360

lt= 48.36 m3
Asumiendo que del estudio de laboratorio se obtuvo el siguiente diseo:
Los porcentajes son por peso de cemento.
Agente de control de filtrado 0.6 % 558 kg
Agente fluidizante 0.4 %
372 kg.
Antiespumante
0.2 %
186 kg
Retardador del fraguado 0.4 %
372 kg
Agente de control de migracin de gas 1.0 % 930 kg
Peso de la mezcla slida en seco 127.968 ton
Clculo del tiempo de mezclado
Suponiendo que nicamente se emplee una lechada,
con dos frentes de 4 m 3 cada uno, lavador y
separador, asumiendo una velocidad de mezclado
normal de una tonelada por minuto, se tiene un tiempo de mezclado de 128 minutos, para preparar y
bombear al pozo las 128 toneladas de producto seco,
este tiempo de mezclado tan prolongado, denota la
necesidad de utilizar dos unidades de cementar con
lo que el tiempo de mezclado se reduce aproximadamente a una hora o mezclar con centrfuga y destinar las dos bombas de desplazamiento positivo a
mandar lechada al pozo tendiendo doble lnea de 2
pg. de la unidad de cementar al pozo, o una sola
lnea de 3 pg, con esto tambin se reduce el tiempo
de mezclado aproximadamente a 90 minutos por
mezclar aproximadamente 2 ton/min., la lnea de alta
presin de 2 pg de dimetro, es capaz de manejar
aproximadamente hasta 7 bl/min.
Volumen de los frentes lavador y separador
El objetivo principal de emplear un frente lavador es
dispersar el lodo de perforacin del espacio anular.
Para lograrlo se incorpora al flujo el fluido floculado
que se encuentra depositado en regiones del anular
en donde no exista circulacin. Si no se centra la
tubera que se va a cementar, o si se desprende gran
parte de la pelcula de lodo (enjarre), generalmente
la densidad del frente lavador es igual a la del agua
o muy prxima.
Otros de los objetivos de emplear un frente
separador es levantar el lodo dispersado por el frente lavador eliminndolo del espacio anular por cubrir con cemento, en funcin a su viscosidad; tambin separar el fluido de perforacin de la lechada
31
desplazamiento (las del equipo de perforacin o las

del equipo de cementacin)
Nmero de etapas, primera con cima de cemento a
____m., segunda con cima de cemento a ____m.
Obtencin del dimetro promedio del agujero
El dimetro promedio del agujero se define por medio
de un registro de calibracin reciente del pozo que se va
a cementar. Se consideran secciones en donde predomine cierto dimetro o dividiendo en secciones cortas
de igual longitud, determinando en cada seccin un dimetro promedio o predominante.
Otro procedimiento es tomar el dimetro de la barrena y adicionar un porcentaje de exceso que variar en funcin del tipo de formacin del 10 al 50%,
para rocas compactas a poco consolidadas, respectivamente.
Clculo del volumen de lechada necesario para la
operacin de cementacin primaria
El volumen de la lechada es una funcin directa de
la geometra del pozo, del dimetro de la tubera que
se va a cementar y de la longitud de espacio anular
por cubrir.
Con el dimetro promedio del pozo, determinado
de acuerdo con el punto anterior, y el dimetro externo de la tubera que se va a cementar, se puede
calcular la capacidad del espacio anular por unidad
de longitud, por medio de la frmula:
2
2
9ROXPHQ = 0.785 '$JXMHUR
'([W
.7XER K
En el caso de otra tubera cementada con anterioridad en la seccin que se cubrir con cemento, se
debe emplear para el clculo el dimetro interno de
la tubera ya cementada y el dimetro externo de la
tubera por cementar y as calcular el volumen correspondiente a esta parte.
La ecuacin dimensional est en funcin del sistema de unidades que se est trabajando.
Tambin se obtienen estos valores empleando una
tabla de volmenes de las compaas de servicio.
30
Con la capacidad del espacio anular entre tubera de

revestimiento y agujero por unidad de longitud (o
cualquiera de las capacidades que a continuacin
se citan) se aplica la siguiente frmula para determinar el volumen en la longitud que se desea cubrir
con cemento:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG (. $.
OW
/RQJLWXG D FXEULU P
P
En los casos en donde se aplique un porcentaje de

exceso de lechada para compensar la falta de uniformidad del dimetro del pozo, el porcentaje se
aplica nicamente al volumen de lechada calculado
del espacio anular entre tubera a cementar y el agujero descubierto.
Adems se calcula el volumen de lechada que queda dentro de la tubera de revestimiento, del cople a
la zapata, empleando la siguiente frmula:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG ,QWHULRU 7 .5. OW /RQJLWXG HQWUH FRSOH \ ]DSDWD

P
En muchos casos, el cemento cubre toda la longitud
del agujero y un traslape entre la tubera por cementar
y la ltima tubera cementada, como es el caso de la
cementacin de tuberas de revestimiento cortas. Algunas tuberas superficiales se cementan hasta la superficie; otras superficiales e intermedias se cementan en parte de la longitud entre tuberas. En estos
casos el volumen de lechada entre tuberas, se debe
calcular con el dimetro interior de la tubera
cementada con anterioridad y el dimetro exterior de
la tubera por cementar, con la siguiente formula:
9ROXPHQ = &DSDFLGDG HQWUH WXEHUtDV OW /RQJLWXG D FXEULU P

P
El volumen de lechada por emplear es la suma de
los volmenes calculados, segn el caso.
Definicin de la densidad de la lechada
ser acorde al tipo de vlvula empleada. La velocidad de bajada debe ser lo suficientemente lenta para
evitar la presin por irrupcin. El equipo de flotacin puede requerir un llenado ms frecuente para
evitar el colapso de la tubera de revestimiento.
Una vez que la tubera ha alcanzado la profundidad
deseada, la unidad de sello y centradores del Stabin, se conectan a la tubera de perforacin y se introducen en la tubera de revestimiento. La tubera
de perforacin se baja hasta la unidad de sello empotrada en el receptculo. Se debe aplicar peso adicional, al equipo que no contenga candado para controlar las fuerzas que tratan de desconectarlo mientras se est cementando la TR. La mxima fuerza de
desunin puede estimarse multiplicando la mxima
presin de bombeo esperada, por el rea de la unidad de sello. Una regla simple que generalmente
dar el peso adecuado de tubera, es aplicar el mayor peso de lo siguiente: 15,000 lb, o 2,000 lb por
cada 100 pies de profundidad. Para obtener este
peso puede ser necesario el uso de tubera
lastrabarrena o tubera de perforacin pesada. Las
unidades de sello con candado, incluyen un mecanismo de candado adicional, para contrarrestar la
fuerza de liberacin, por lo que no se requiere de
peso adicional; sin embargo, generalmente se requiere de rotacin para salirse del candado.
La sarta de perforacin est aislada en el interior de
la tubera de revestimiento, del bombeo y la presin hidrosttica generada mientras se cementa. Se
debe tener cuidado de no generar presiones diferenciales que puedan exceder la resistencia al colapso de la tubera revestidora, para lo cual debe
aplicarse presin al interior del revestidor mediante
el uso de una cabeza de empacamiento.
Centradores
Una de las grandes necesidades en la tecnologa de
las cementaciones es el centrado de las tuberas de
revestimiento que se van a cementar, debido a la
falta de eficiencia en el desplazamiento del fluido
de control obtenido cuando no se tiene un centrado aceptable de las tuberas, respecto a la geometra del pozo. En tuberas no centradas se presentan
reas restringidas al flujo, que se conservan en estas bolsas de lodo de alto grado de gelificacin y
con alto contenido de recortes. Cuando se coloca la
lechada de cemento en estas reas, las bolsas de
lodo no son removidas, aunque el cemento viaje en
rgimen turbulento. Esto se manifiesta en la evaluacin de las cementaciones como canalizaciones
de lodo en el cuerpo del cemento. La eficiencia del
desplazamiento es la relacin del fluido que est en
movimiento mientras se circula, con respecto al volumen total de fluido en el pozo. Hay varios factores
que afectan la eficiencia del desplazamiento durante el proceso de la cementacin primaria.
Entre stos se puede citar la falta de acondicionamiento del pozo y del fluido de control, el acondicionamiento de la lechada y de los frentes lavador y
espaciador, tendientes a entrar en turbulencia a gastos de bombeo bajos o moderados, debido a que
en turbulencia se efecta un barrido ms eficiente
del lodo durante el proceso de colocacin del ce-
A continuacin se enlistan algunas de las razones y

beneficios para el empleo del equipo Stab-in:
La densidad de la lechada debe ser, invariablemente, un poco mayor que la densidad del fluido de perforacin para mantener el control del pozo.
La densidad del fluido de perforacin est directamente ligada a la presin de fractura de la formacin y a la existencia de zonas de presin anormal o
existencia de zonas dbiles, por lo cual, la densidad
de la lechada no puede diferir drsticamente de este
juego de presiones.
Principalmente se reduce el volumen y tiempo

de desplazamiento.
Evita el derrame de lechada en exceso durante
el desplazamiento.
Reduce el tiempo de operacin de la cementacin.
Ocurre menor contaminacin debido al rea reducida y rgimen turbulento en la tubera de perforacin.
Figura 62 Centradores de flejes.
103
recargarse en la parte baja del agujero y si no se

cuenta con equipo eficiente de centrado, la calidad
de la cementacin ser baja, hasta llegar a los coples.
En estos pozos deben emplearse centradores slidos que soporten perfectamente bien el peso de la
tubera, sin deformaciones ni cambio de posicin,
los centradores slidos van integrados a la sarta de
la tubera de revestimiento y no restringen el rea
de flujo del anular. Por otra parte, propician una distribucin apropiada de la lechada alrededor de la
tubera, sobre todo en las zonas de inters.
No debe perderse de vista que el costo de los
centradores slidos es alto, por lo que se recomienda su aplicacin al centrado de la tubera en las zonas de inters.
Cabeza de cementacin
Figura 63 Centrador slido integral roscable.
mento en el anular, y si no se logra la turbulencia a

gastos moderados, mejorar la eficiencia de colocacin.
En los agujeros direccionales y horizontales el centrado de la sarta se torna ms crtico debido a que,
por efecto de la gravedad, la tubera tiende a
Las cabezas de cementacin son contenedores de

acero de alta resistencia a la presin interna y a la
tensin, que albergan uno o los dos tapones inferior y superior, un sistema mecnico o hidrulico
para soltar los tapones durante la operacin de
cementacin, en el momento que se requiera, sin
parar la operacin. As no se da oportunidad a la construccin de desarrollo de la fuerza de gel en el lodo,
que afecta la eficiencia de la remocin, pues ste es el
principal inconveniente del empleo de las cabezas de
un solo tapn, y por lo cual se desecharon.
Con la cabeza de doble tapn nicamente se suspende la operacin un instante para cambio de la
lnea de bombeo de la misma cabeza, lo cual no
representa ningn problema. El sistema de liberacin en la cabeza de doble tapn es el mismo que
en las cabezas de un solo tapn.
La cementacin de etapa mltiple puede ser necesaria por una gran diversidad de razones:
Figura 64 Cabeza de cementacin de doble tapn.
104
Formaciones incapaces de soportar altas presiones hidrostticas, ejercidas por columnas largas
de cemento.
Zonas superiores que requieren ser cementadas
con cemento de alta densidad, alta resistencia
compresiva y sin contaminacin.
Intervalos separados ampliamente, sin requerir
cemento entre ellos.
presin de cementacin, presin hidrosttica anular,

presin de friccin en el anular, presin hidrosttica
en tubera de revestimiento, presin de friccin en el
interior de la tubera de revestimiento, densidad equivalente, comparacin de presin hidrosttica en el
anular e interior de la tubera de revestimiento, comparacin del valor de presin de friccin en anular y
en el interior de la tubera de revestimiento, gasto de
entrada y salida, tirante en cada libre y la velocidad
de viaje de la lechada en el espacio anular; por otro
lado, estas mismas grficas se obtienen, pero relacionando estos mismos parmetros con el volumen de
bombeo en sustitucin del tiempo de bombeo.
El sistema tambin obtiene una cdula de bombeo y
anlisis, detallando en columnas, minuto a minuto,
toda la operacin.
De igual forma, el sistema de cmputo proporciona
un reporte integrado de tres secciones: la primera,
contiene los datos del pozo, su ubicacin y caractersticas de la operacin de cementacin que se va a
efectuar; la segunda, contiene los principales
parmetros hidrulicos de la operacin como son:
presin mxima de cementacin en el fondo, presin mxima en superficie, potencia hidrulica requerida, tiempo total de operacin, presin de fractura de la formacin, gasto de desplazamiento o gasto de la lechada al salir sta al espacio anular.
La tercera seccin presenta un listado de los materiales
que intervienen en la operacin de cementacin, tales
como el cemento y los aditivos segn diseo, volumen
de lechada, volumen total de agua de mezcla, porcentaje
de exceso de la lechada, rendimiento de la lechada y el
tiempo de bombeo de que se dispone.
El procedimiento de operacin del sistema computarizado se detalla en el manual del usuario.
Si se desea tener mayor informacin sobre cualquier
parte del proceso de operacin del simulador de
cementaciones primarias, se deber consultar el
Manual del Usuario.
Obtencin de datos
Los datos que se deben obtener para efectuar el diseo completo de una cementacin primaria son:
Caractersticas del pozo:

Tipo de operacin
D = Dimetro promedio de agujero, (pg)
H = Profundidad del agujero, (m)
Te=Temperatura esttica de fondo, (C)
ngulo de desviacin, en grados con respecto
a la vertical
Punto de desviacin, (m)
Manifestacin de flujo de agua dulce, salada,
sulfurosa, gas, aceite, a la profundidad de, (m)
Prdida de circulacin, moderada, parcial, total, a la
profundidad de (m)
rfc = Densidad de control, (gr/cm3)
r = Densidad equivalente de fractura, (gr/cm3)
Caractersticas de la tubera que se va a cementar
D= Dimetro ( pg)
Gr=Grado
W= Peso, (lb/pie)
Zapata tipo a la profundidad, (m)
Cople tipo a la profundidad, (m)
Centradores: cantidad, marca, disposicin en las
zonas de inters.
Cople de cementacin mltiple: a la profundidad de
(m), marca.
Colgador T.R. corta: a la profundidad de (m),
Marca.
Conector complemento de T.R. corta, tamao,
profundidad (m)
DTP = Dimetro de tubera de perforacin (pg), peso
(lb/pie)
Tubera anterior
D=Dimetro (pg)
Gr=Grado
W=Peso (lb/pie)
H=Profundidad (m)
Caractersticas del fluido de perforacin
Base del fluido
r = Densidad (gr/cm3)
Viscosidad (cp)
Punto de cedencia (lb/100 pies2)
Informacin adicional
Cima del cemento (m)
Zonas de inters localizadas (m)
Determinacin de las bombas para efectuar el
29
geometra del anular entre tubera de revestimiento,

agujero y tubera ya cementada.
Cuando un diseo que se est analizando presenta lecturas altas en el viscosmetro rotacional, se
debe modificar la proporcin de los aditivos; en
especial, debe vigilarse que el agente fluidizante
no origine el asentamiento de slidos y la liberacin de agua. La interrelacin del fluidizante con
el agente de control de filtrado juega, tambin,
un papel importante en el diseo y siempre se
debe buscar un estado de equilibrio entre ambos
en funcin de la temperatura. Los agentes retardadores del fraguado basado en lignosulfonato y
cromolignosulfonato presentan un efecto dispersante en las lechadas de cemento, el cual debe
ser tomado en cuenta al disear. Todo esto nos
indica la facilidad de cambio de los parmetros
reolgicos y en general obtener el diseo que ms
favorezca a la eficiencia del desplazamiento en el
espacio anular.
No se debe perder de vista que el gasto mximo
que puede darse con una bomba del equipo de
cementacin que emplea una lnea de alta presin
de 2 pulgadas de dimetro, es de aproximadamente
7 bl/min y que cuando se requiere dar un gasto mayor se debe emplear una lnea de mayor dimetro o
tender dos lneas o ms hasta la cabeza de
cementacin.
El siguiente paso es efectuar el estudio hidrulico
de la operacin de cementacin. Se debe utilizar el
mismo programa de cmputo, que se alimentar con
la informacin de los parmetros reolgicos y fsicos que caracterizan a cada lechada y fluidos tales
como el fluido de control, frente lavador, frente
espaciador y fluido de desplazamiento.
Al programa tambin se le suministra la informacin
del estado mecnico del pozo, aparejo de cementacin, gradiente de fractura del pozo o presin de
fractura de alguna zona dbil, presin de poro alta
que se tenga detectada durante la perforacin. El
sistema efecta el anlisis de esfuerzos a que se ver
sometido el pozo durante la operacin de cementacin. Se debe tener especial cuidado de comparar
continuamente las presiones de cementacin en el
fondo, contra la presin de fractura sobre la base
del gasto aplicado, recomendado por el estudio
reolgico.
28
El sistema indica cuando un gasto es tan alto que no

es posible efectuar la operacin en esas condiciones. Esto sucede cuando se alcanza la presin de
fractura de la formacin mediante una grfica del
comportamiento de la presin de fondo y la presin
de fractura en todo el tiempo que dura la operacin.
En este caso se debe disminuir el gasto, sacrificando eficiencia del desplazamiento de lodo del espacio anular; pero compensndolo con movimientos
de la tubera, tanto rotacional como reciprocante,
cuando sea posible. El anlisis grfico indica cundo es posible aplicar un gasto mayor al crtico obtenido en el estudio reolgico, sin riesgo de fracturar
la formacin o abrir zonas de prdida, manifestadas
durante el proceso de perforacin del pozo.
El sistema establece un estado de esfuerzos en todo
el pozo durante el tiempo que dura la operacin y
presenta un parmetro permanente de comparacin
del esfuerzo ejercido sobre las paredes y fondo del
pozo y de la presin de fractura, a fin de evitar en lo
posible el llegar a fracturar y tener prdidas de circulacin durante la operacin.
Toda la informacin que se le suministra al sistema
y los datos reportados del proceso, se pueden almacenar en un archivo binario o incluirlos en la base
de datos, segn lo estime conveniente el usuario.
La mayor parte de las razones para cementar por etapas se reducen al primer caso. Actualmente no es rara
la cementacin de sartas largas corridas hasta la superficie para proteger las tuberas de la corrosin.
Alternamente, zonas de prdida de circulacin pobremente taponadas, debajo de la zapata de la ltima tubera cementada, a menudo requieren ser cubiertas
con cemento hasta la superficie. La cementacin de
dos etapas, con la cima de la primera etapa cubriendo
las zonas dbiles, ofrece seguridad, pero implica el
llenado completo del espacio anular total.
Tres tcnicas de cementacin multietapa son comnmente empleadas:
1. La cementacin normal de dos etapas, en donde
la cementacin de cada etapa es una operacin
separada y distinta.
Los coples de cementacin por etapas, estn integrados por juegos de camisas deslizables concntricas, montadas en un mandril, con sellos
seccionales mediante O Rings, lo cual torna al cople
2. La cementacin continua de dos etapas, con ambas etapas cementadas en una sola operacin
continua.
3. La cementacin de tres etapas, donde cada etapa es cementada como una operacin distinta.
El tiempo de ejecucin de la cementacin por etapas, incrementa el tiempo- equipo. Como conse-
Para cada pozo es necesario efectuar el anlisis del

proceso de la operacin de cementacin primaria,
variando los parmetros factibles, como es el caso
del gasto, el diseo de la lechada, densidad de
lechada, las caractersticas reolgicas del lodo, etc.
a manera de poder contar con varias alternativas y
seleccionar la que favorezca ms al pozo por cementar. La alternativa que se seleccione deber contar
con el mejor diseo de lechada, la velocidad ms
baja de viaje de la lechada en el espacio anular con
el menor gasto de bomba posible y estar lo ms arriba de la zona de transicin del rgimen laminar a
turbulento; es decir, se debe tener la menor cada
de presin originada por la friccin con los fluidos
que se estn manejando en el pozo durante la operacin de cementacin primaria.
El programa computarizado maneja de forma grfica
para mayor apreciacin, los principales parmetros de
control de la operacin con 24 grficas. Muestra el
comportamiento del tiempo de bombeo contra: presin en la superficie, presin de fondo o
cuencia de que en la mayora de las cabezas de

cementacin no se puede acomodar la precarga de
los tapones y la secuencia operacional del bombeo
requerido, la cabeza de cementacin debe ser abierta para liberar el torpedo, asumiendo que el tapn
de la primera etapa fue precargado. El tapn de desplazamiento pudo ser cargado despus de liberar
el torpedo, pero la precaucin debe ser extrema con
los tipos de tapones y su compatibilidad con la cabeza de cementar. El arreglo de los tapones debe
ser siempre cuidadosamente verificado, antes del
trabajo de cementacin, para asegurar la correcta
instalacin de los tapones en la cabeza.
Figura 66.
Figura 65 Operacin de cople por etapas.
sensible a manejos inadecuados, sobre todo al enroscarlo cuando se instala en la tubera de revestimiento que se va a cementar y para su apriete, se
sujeta con llaves de cadena sobre la seccin de las
camisas deslizables.
105
XIII. ACCESORIOS PARA TUBERAS CORTAS

(LINER)
Cople de retencin anti-rotacional
pn desplazador en una cmara superior durante

las operaciones de circulacin-acondicionamiento
y mezclado de cemento.
Tubo Conductor
TR 20"
Herramienta utilizada en combinacin con un Colgador Hidrulico.
TR 13 3 / 8"
Es considerado como parte del equipo de flotacin.
TR 9 5 / 8"
TR 7"
TR Corta 5"
Figura 7 Arreglo tpico de las tuberas de revestimiento.
Figura 68
Tambin tiene una unin giratoria para operaciones
de rotacin y reciprocacin y un sustituto para alojar
la bola para operar colgadores hidrulicos y herramientas que as lo requieran. Estn disponibles en diferentes medidas como 3 1/2" IF, 4 1/2", IF 6 5/8"
Colgador hidrulico con 6 cuas
Figura 67.
Presenta una combinacin de asientos para canica

de anclaje del Colgador Hidrulico y para el Tapn
Limpiador.
molienda.
Todas sus partes interiores son fabricadas con materiales fcilmente perforables. (Figura 66).

REG (izquierda). (Figura 67).
La distribucin de los conos en forma alternada otorgan el beneficio de una mayor rea de circulacin
en posicin de anclado.
Como se ha mencionando anteriormente la informacin es parte esencial para una buena cementacin.
La planeacin de gabinete nos permite predecir el
comportamiento mediante la simulacin de la
cementacin del pozo. La informacin que se requiere es la siguiente:
Definir el objetivo particular de la operacin
Recopilar informacin del pozo:
Estado mecnico
Historia de perforacin
Diseo de TR (Memoria de clculo)
Programa de introduccin de TR (accesorios, combinaciones, centradores)
Cabeza de Cementacin
Se opera aplicando presin a la TP, soltando una canica de asentamiento que se deja gravitar hasta el asiento
Registros:
Calibracin y desviacin con temperatura de fondo del agujero
Informacin litolgica
Esta herramienta est diseada para soportar grandes cargas de tensin provocadas por el peso de la
tubera de perforacin y de la TR corta. Aloja al ta-
Se encuentra disponible en dimetros API y especiales tambin, en los grados y pesos que se requieran.
Clculos correspondientes
106
La informacin bsica de laboratorio se refiere a los
diseos de la lechada, en funcin de la tubera que
se va a cementar.
Cemento. Diseo de lechada que va a utilizarse en
el pozo. Para hacerlo se deben considerar
parmetros reolgicos en funcin del fluido de control de la perforacin, valor de filtrado, agua libre,
tiempo de bombeo y resistencia a la compresin,
de acuerdo con los diseos de laboratorio.
Frentes de limpieza. Normalmente se bombean
dos tipos: un frente lavador y un frente espaciador
con la finalidad de lavar y de acarrear los slidos
que genera la barrena. El frente lavador normalmente tiene densidad de 1.0 gr./cm3 y el del frente espaciador depender de la densidad que tenga el fluido de control que se tenga en el pozo.
De tal manera que los frentes renen requisitos
como: tipo, volumen, densidad y compatibilidad
con el fluido de control y con la lechada (ms
detalles en el diseo de gabinete).
Materiales
Los materiales utilizados en la cementacin de las tuberas de revestimiento son similares a los empleados en las tuberas superficial, intermedia y de explotacin. stos dependen de la tubera que se va a cementar. Estos materiales se describirn posteriormente.
El diseo de gabinete de la cementacin inicia con el
empleo del programa de cmputo para efectuar el
estudio reolgico de las lechadas de cemento y de los
dems fluidos que formarn parte de la operacin de
cementacin. Esta parte del diseo est muy ligada al
trabajo de laboratorio y, si se combinan, se obtienen
las bases de las alternativas de diseo que habrn de
seguirse. Para su aplicacin en el pozo, un buen diseo de lechada de cemento dar lecturas del
viscosmetro rotacional bajas y aportar valores de los
parmetros reolgicos ms apropiados. As se obtendr un Nmero de Reynolds mayor al Nmero de
Reynolds Crtico, con gastos relativamente bajos, posibles de ser efectuados con la bomba del equipo de
cementacin durante el desplazamiento, acorde a la
27
Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a

mejorar la fluidez de la lechada, aumentando el
porcentaje de fluidizante a manera de reducir al
mximo las prdidas de presin por friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. Es
importante considerar durante la ponderacin de
de 80 m/min, 1.33 m/seg., 4.37 pie/seg., y a medida que se incrementa esta velocidad, la eficiencia
mejora, en este caso de lechadas densificadas, el
porcentaje de fluidizante empleado es mayor debido a la baja relacin agua slidos.
Tiempo de bombeo. El paso siguiente es determinar el tiempo de bombeo mediante la dosificacin de un retardador del fraguado para alta temperatura. Esto generalmente se hace con base en
la respuesta que muestre el retardador al cemento que se est usando de acuerdo con trabajos
anteriores, por el empleo de grficas proporcionadas por la compaa de servicio, o por ensayo
y error, en cuyo caso se recomienda iniciar las
pruebas de tiempo de fraguado con porcentajes
bajos y hacer incrementos del orden de un dcimo en la dosificacin del producto, hasta lograr
el tiempo deseado. El tiempo de fraguado inicial
que se debe dar a una lechada es el tiempo necesario para efectuar la operacin en el pozo; es
decir, el tiempo para preparar y bombear la totalidad de la lechada a una velocidad de mezclado
de 1 ton/min., ms el tiempo de desplazamiento
por el programa computarizado de anlisis hidrulico, ms un factor de seguridad en tiempo de 1
1/2 h, en los casos en donde este tiempo sea mayor o igual a 5:30 h, debido al volumen de cemento empleado, se debe efectuar el trabajo con
dos unidades cementadoras.
El contenido de agua libre. La lechada debe manifestar, invariablemente, un valor de 0 cm3 de agua
libre, debido a que la liberacin de agua generalmente est acompaada de precipitacin de slidos; en otras palabras, el punto de cedencia de la
lechada tiene un valor numrico de 0 o inferior a
0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para convertirse en newtoniano. Adems al liberarse el
26
agua de la lechada es atrada por cargas

hidrostticas a las caras de la tubera y de la formacin. Tiende a ascender dando lugar a la formacin alterna de puentes de agua y slidos asentados, con deslaves o microanulares.
Se opera aplicando presin a la TP soltando una canica de asentamiento que se deja gravitar hasta el asiento
Resistencia a la compresin. Se deben correr pruebas de resistencia a la compresin con el diseo de

la lechada completo, para saber en cuanto tiempo
desarrolla el cemento fraguado, su resistencia a la
compresin y as poder continuar en el pozo con la
perforacin de la siguiente etapa o con las operaciones de la terminacin del mismo. En la prctica
se asume un valor aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm2, como mnimo, para que la
capa de cemento soporte el peso de la tubera. Este
valor de resistencia a la compresin con lechadas
de alta densidad se obtiene generalmente dentro
de las primeras 4 horas de estar en reposo a las
condiciones de fondo.
Tambin se fabrican en roscas API o Premium.
Lechadas de baja densidad

Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas, se requiere de la adicin de
harina slica para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. La densidad se debe ajustar entonces tomando en consideracin la presencia del 35 % de harina slica. En estos casos de
disminucin de densidad es preferible usar harina de slice malla 325, debido a que sta requiere
del 40 % de su propio peso de agua adicional.
El diseo completo de esta lechada es similar al
procedimiento descrito para las tuberas anteriores con lechadas de baja densidad.
El contenido de agua libre de la lechada debe tener,
liberacin de agua generalmente indica una inestabilidad del sistema diseado; en otras palabras, el
En pozos direccionales y horizontales el factor de
estabilidad de la lechada se torna crtico debido a
que el agua libre puede formar un canal en la parte
alta del espacio anular a lo largo del intervalo cementado. Esto favorece el flujo de fluidos de las capas a travs de ste.
Figura 69.

(Figura 68).
Colgador hidrulico sencillo.
Est disponible con conos sencillos (3). Su capacidad de carga depende del grado y peso de las tuberas que van a utilizarse. Por su diseo, el rea de
flujo permite efectuar las operaciones de circulacin
y cementacin sin problemas. (Figura 69).
Figura 70.
107
- Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a

mejorar la fluidez de la lechada, aumentando un
poco el porcentaje de fluidizante a manera de reducir al mximo las prdidas de presin por friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. Es importante tomar en consideracin durante la ponderacin de este parmetro, que de acuerdo con las investigaciones en laboratorio de
reologa, la eficiencia del desplazamiento se mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular
a una velocidad mnima de 80 m/min, 1.33 m/seg.,
4.37 pie/seg. y a medida que se incrementa esta
velocidad, la eficiencia mejora.
Colgador mecnico con 6 cuas y "J" derecha

Este tipo se recomienda para utilizarse en profundidades de medias a mayores; tiene un sistema tipo
"J" derecha para la operacin de anclaje.
La distribucin de los conos (6) en forma alternada
otorga el beneficio de una mayor rea de circulacin en posicin de anclado y da una capacidad de
carga mucho mayor que el sistema sencillo. Su capacidad depende del grado y peso de las tuberas
que van a utilizarse.
Se opera con vueltas a la derecha, evitando de esta
manera problemas de desconexin. Se encuentra
disponible en dimetros API, y especiales tambin,
en los grados y pesos que se requieran.
(Figura 70).
Conjunto de rimas
Este ensamble consiste de las siguientes piezas:
Molino de cuchillas (Blade mill): Su funcin es
conformar y biselar la boca de liner para evitar
daar a los sellos del niple de sellos (Tie Back) al
introducirlo en la extensin del cople soltador o
empacador de boca de la TR corta.
Figura 71 Cople flotador y de retencin.
un material de menor dureza que el de la extensin

para no daarla.
Cople flotador y de retencin
En un equipo integral, esta herramienta es utilizada
en combinacin con un colgador mecnico.
El empleo de los coples flotadores y de retencin
es opcional y son utilizados para proveer la seguridad de una vlvula de contra presin extra.
Se coloca en la parte superior del ensamble, de tal

manera que cuando la rima est limpiando en la
parte inferior del receptculo, simultneamente se
est conformando la boca de la tubera.
- El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0 cm3.

- El contenido de agua libre de la lechada debe
tener siempre un valor de 0 cm3. El agua, al liberarse de la lechada, es atrada por cargas
electrostticas a las caras de la tubera y de la formacin. Tiende a ascender y a dar lugar a la
formacin alterna de puentes de agua y slidos
asentados, con deslaves y/o micro anulares.
Sustituto de extension: Se coloca entre El Blade

Mill y la rima; sirve para dar la longitud adecuada entre los dos.
Rima: Tiene la funcin de limpiar tanto de impurezas como de residuos de cemento o slidos, que
se encuentren dentro de la boca de la TR corta.
El dimetro exterior es de 1/32" menor que el dimetro interior de la extensin y est fabricada de
108
- Tiempo de bombeo. El siguiente paso es determinar el tiempo de bombeo mediante la dosificacin

de un retardador del fraguado para alta temperatura. Esto se hace, generalmente, con base en la respuesta que el retardador muestre al cemento que
se us en trabajos anteriores o por ensayo y error.
En este caso se recomienda iniciar las pruebas de
tiempo de bombeo con porcentajes bajos y hacer
incrementos del orden de un dcimo en la dosificacin del producto hasta lograr el tiempo deseado.
El tiempo de bombeo que se debe dar a una lechada
es el necesario para efectuar la operacin en el pozo;
es decir, el tiempo para preparar y bombear la totalidad de la lechada a una velocidad de mezclado de
1 ton/min., ms el tiempo de desplazamiento de la
lechada al espacio anular al gasto mximo permisible, de acuerdo con el gasto determinado por el
sistema computarizado de anlisis hidrulico, ms
un factor de seguridad en tiempo de 1 1/2 hr. Cuando este tiempo sea mayor o igual a 5 horas, debido
al volumen de cemento empleado, se debe efectuar el trabajo con dos unidades cementadoras.
Figura 72 Cople flotador.
Resistencia a la compresin. Se deben correr pruebas de resistencia a la compresin, con base en el

diseo completo de la lechada, para saber en cunto tiempo el cemento fraguado desarrolla su resis-
tencia a la compresin y as poder continuar en el

pozo con la perforacin de la siguiente etapa o con
las operaciones de terminacin. En la prctica se asume un valor aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm2, como mnimo, para que la capa
de cemento soporte el peso de la tubera. Este valor
de resistencia a la compresin con lechadas de densidad normal se obtiene, generalmente, dentro de
las primeras 8 horas de estar en reposo a las condiciones de fondo.
Lechadas de alta densidad
harina slica, para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. As la densidad es ajustada tomando en consideracin la presencia del 35
% de harina slica o de arena de slice. En estos
casos de incremento de densidad es preferible
usar arena malla 100, debido a que no requiere
de agua adicional y el valor de la densidad estar
en funcin de la densidad del fluido de control.
El incremento de la densidad se logra empleando
un agente densificante de alto peso especfico que
no requiera de la adicin de agua, tal como la
hematita y la limadura de fierro. Otro material
densificante es la barita, sulfato de bario, el cual es
empleado comnmente en los lodos de perforacin
para darle peso al fluido; pero para usarlo en las
lechadas es poco recomendable por su bajo grado
de pureza. Estos materiales densificantes se emplean a porcentajes relativamente altos con respecto a los aditivos comunes, siempre calculando que
se obtenga el peso de lechada deseado mediante
balance de materiales. Tambin se puede efectuar
el incremento de la densidad mediante la disminucin del agua de mezcla. En estos casos, se
incrementa el porcentaje del agente dispersante para
contrarrestar el incremento de la viscosidad.
Control de filtrado. Ya que se tiene la densidad deseada, se procede a regular el filtrado. Se emplea
entonces un agente de control de filtrado para
lechadas de densidad normal a un porcentaje bajo
del orden de 0.3 a 0.4% por peso de cemento, combinado con un porcentaje bajo de un agente
fluidizante que le ayude en su trabajo del orden de
0.3% por peso de cemento. El valor que se debe
obtener es de aproximadamente 50 cm3/30min. bajo
una presin diferencial de 1,000 psi.
25
5. El contenido de agua libre de la lechada debe tener,

liberacin de agua generalmente est acompaada de precipitacin de slidos. En otras palabras, el
6. Debe desarrollar alta resistencia a la compresin
bajo condiciones de temperatura estticas de fondo, dentro de las primeras 12 horas de reposo
despus del desplazamiento, debido a que sirve
de amarre a la zapata; este cemento comnmente se proyecta para cubrir de 300 a 400 metros del
fondo hacia arriba.
Tubera intermedia
En la perforacin del agujero en donde se introducen las tuberas intermedias, tambin se emplean
fluidos de control de baja densidad, del orden de
1.40 gr/cm3, debido a que se atraviesan zonas dbiles poco consistentes.
Los procedimientos de diseo de esta lechada son
similares a los descritos para las tuberas de revestimiento superficiales, es decir:
emplean, generalmente, dos lechadas de cemento:
1. La densidad de 1.60 gr/cm3 sin perder de vista la
posibilidad de llegar a fracturar la formacin y, por
otro lado, que la resistencia a la compresin desarrollada por esta mezcla no caiga a valores inferiores a los 70 kg/cm2 en un tiempo de 12 a 24 hrs
de reposo, bajo las condiciones de fondo. Este
cemento cubre la mayor longitud de la tubera que
se va a cementar en el espacio anular.
El agente extendedor de lechada empleado para
disminuir la densidad puede ser un silicato de baja
gravedad especfica por naturaleza y con alto requerimiento de agua, tales como las puzolanas
activadas, la esferelita, la kaolinita, la perlita o las
tierras diatomacias.
anteriormente para tuberas superficiales, correspondiente al cemento de baja densidad.
24

1. Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento de agua normal de la mezcla.
anteriormente para tuberas superficiales, correspondiente al cemento de densidad normal.
Con las caractersticas reolgicas del fluido a temperatura de circulacin de fondo y la geometra
del pozo, se calcula: el valor de velocidad en el
anular, el gasto, las prdidas de presin por friccin y la presin de fondo de cementacin, que
se debe vigilar durante toda la operacin, para que
no llegue a ser igual o mayor que la presin de
fractura de la formacin. En algunas tuberas intermedias que se cementan a temperaturas estticas de fondo superiores a los 100C, el diseo
de las lechadas requiere de la adicin de harina
de slice, para atacar el efecto de regresin de la
resistencia a la compresin por temperatura. Se
debe emplear para este fin, un 35 % de harina de
slice por peso de cemento.

con la zapata flotadora. (Ver figura 71).
1. Soltar la tubera corta despus de haber operado el colgador.

molienda, y todas sus partes interiores son fabricadas con materiales fcilmente perforables.

Cople flotador
3. Cuenta con un receso donde se alojar la unidad

de sellos recuperable, para formar un sello hermtico y asegurar que la operacin sea por la
parte inferior del sistema. (Figura 73).

de tubera corta es mucho ms crtica que para una
cementacin de tubera convencional. Fallas en el
equipo de flotacin pueden resultar en costosos trabajos de reparacin. (Figura 72).
El empleo de los coples flotadores es opcional y son
utilizados para proveer la seguridad de una vlvula
de contra presin extra.
En la mayora de los pozos del sistema, la primera
tubera de revestimiento de explotacin cementada
es una tubera corta de 7" de dimetro y la segunda
es una tubera corta de 5 A 3 pg de dimetro.
En la cementacin de estas tuberas de revestimiento se emplean las siguientes alternativas de lechada:
Lechadas con densidad normal
harina slica malla 325 para evitar la regresin de
la resistencia a la compresin. En este caso, la
densidad es de 1.93 gr/cm3 con cemento clase "H"
y 52% de agua por peso de cemento.
- Control de filtrado. Se procede a moderar el filtrado empleando un agente de control de filtrado
para lechadas de densidad normal, combinado
con un porcentaje bajo de un agente fluidizante
del orden de 0.3% por peso de cemento. El valor
que se debe obtener es de aproximadamente
50cm3/30min. bajo una presin diferencial de
1,000 psi.
Figura 73.

con la zapata flotadora.
Se instala normalmente uno o dos tramos arriba de
la zapata flotadora.
Figura 74.
Todas sus partes internas son fabricadas con materiales fcilmente perforables.
Cople soltador con embrague y perfil para alojar

unidad de sellos recuperable
Cople soltador con perfil para alojar unidad de sellos recuperable.
1. Soltar la TR corta despus de haber operado el

colgador. Presenta una extensin o receptculo
109
(puede ser de 3', 6', 10' o ms de longitud), para

una futura extensin de la tubera.
2. El diseo de esta lechada se ajusta a un valor de

filtrado. Para lograrlo se emplea un agente controlador de filtrado especial para lechadas extendidas, combinado con un porcentaje bajo 0.2 %
de un agente fluidizante que ayude al agente de
control de filtrado. Se deben dispersar las partculas slidas para obtener una mejor distribucin
de stas en la lechada, y cuidar que no se origine
asentamiento de slidos y liberacin de agua. Se
tiene preferencia por un valor del orden de 150
cm3/30 minutos, o menor, a temperatura de circulacin de fondo.
2. Tiene un perfil especial, que en combinacin con

la herramienta soltadora adecuada y colgador
hidrulico, permite que la TR corta pueda ser
rotada durante su introduccin, para alcanzar la
profundidad deseada. Tambin se utiliza con un
colgador mecnico con "J" a la derecha.
3. Tambin se utiliza en combinacin con otro tipo
de herramienta soltadora y con un colgador rotatorio, para rotar despus de anclado el colgador.
Tiene un receso en donde se alojar la unidad de
y asegurar que la operacin se har por la parte inferior del sistema. (Figura 74).
Figura 75.
Empacadores para boca de TR corta con unidad de

sellos molible
Herramienta de tolerancia reducida en el espacio

anular, diseada para obtener un sello efectivo y resistente para altas presiones en las bocas de TR cortas, cementadas o no.
Esta herramienta es muy verstil, pues combina

varias funciones:
nela que garantiza un aislamiento del sistema al terminar las operaciones.
1. Soltar la TR corta despus de operado el colgador.

2. Provee un sello efectivo en la boca de la tubera.
son activados al aplicar peso de la T.P. por medio de la seccin con perros de la herramienta
soltadora.
4. Tiene un perfil, que en combinacin con la herramienta soltadora y colgador hidrulico, permite que la TR corta pueda ser rotado durante
su introduccin y as alcanzar la profundidad
deseada.
5. Tambin se utiliza con un colgador mecnico con
"J" a la derecha.
Tambin se utiliza en combinacin con otro tipo de

herramienta soltadora tipo y con un colgador rotatorio, para rotar despus de anclado el colgador.
Cuenta con un sistema de sellos tipo chevron, para
efectuar un sello hermtico con el aguijn pulido
que permita efectuar las operaciones de introduccin y cementacin adems de una vlvula de char-
110
Empacador para boca de tubera de revestimiento corta para Instalarse despus de cementado
El empacador se corre despus que la TR ha sido
asentada o colocada en su posicin, para permitir el mximo flujo anular durante la cementacin.
Este empacador se aloja y sella con los sellos
chevron en el receptculo previamente instalado.
La unidad de sellos acta contra la TR, aislando la
boca de la TR corta y reteniendo altas presiones tanto por arriba como por abajo.
Se encuentra disponible en dimetros API, y especiales tambin, en los grados y pesos que se requieran. (Figura 75).
Empacador para boca con embrague y unidad de
sellos recuperable
Esta herramienta es muy verstil, pues combina varias funciones:
3. Fluidez. Normalmente las lechadas extendidas

emplean una relacin alta de agua/cemento. Esto
origina que la viscosidad tenga valores bajos y no
requiera la adicin de ms agente fluidizante que
el empleado conjuntamente con el agente de control de filtrado.
4. El tiempo de bombeo se regula usando un agente
retardador de fraguado para temperaturas bajas
o moderadas, con un tiempo de bombeo equivalente al tiempo mnimo necesario para la operacin. Es decir, el tiempo necesario para preparar y
bombear la lechada a una velocidad de mezclado
de 1 ton/min, ms el tiempo de desplazamiento
por el sistema computarizado de anlisis hidrulico, ms un factor de seguridad en tiempo de 1
hora; en los casos en donde este tiempo total sea
mayor o igual a 5:30 horas, por el volumen de
cemento empleado, se debe efectuar el trabajo
con dos o ms unidades cementadoras.
5. El contenido de agua libre de la lechada deber
tener, invariablemente, un valor de 0 cm3, debido a que la liberacin de agua generalmente
est acompaada de precipitacin de slidos.
En otras palabras, el punto de cedencia de la
lechada tiene un valor numrico de 0 o inferior
a 0 y el fluido deja de ser no-newtoniano para
convertirse en newtoniano. Cuando sucede este
fenmeno con lechadas extendidas, se debe
aumentar el porcentaje del agente extendedor
o cambiarlo por otro que tenga mayor capacidad de manejo de agua.
6. Por otro lado, la resistencia a la compresin desarrollada por esta mezcla no debe tener valores inferiores a los 35 kgs/cm2, en un tiempo de 12 hrs
de reposo a las condiciones de fondo. Este cemento cubre la mayor longitud de la tubera que
se va a cementar.
1. Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento API de agua normal de la mezcla. El API
marca en su normatividad Spec 10 que el agua
normal es aqulla en la que la lechada obtiene 11
Uc a los 20 min. despus de agitarse en el
consistmetro de presin atmosfrica a condiciones ambientales de presin y temperatura.
2. Se regula el filtrado con un agente de control para
lechadas con densidad normal y un dispersante a
una concentracin baja del orden de 0.2 o 0.3 %
por peso de cemento, bajo condiciones de temperatura de circulacin de fondo, para obtener una
mejor distribucin del tamao de partcula y ayudar al agente de control de filtrado en su trabajo,
as se vuelve impermeable el enjarre del cemento
formado.
3. Despus de obtener el valor de filtrado deseado,
se procede a mejorar la fluidez de la lechada; se
aumenta un poco el porcentaje del agente
dispersante, de tal manera, que se reduzcan al
mximo las prdidas de presin debidas a la friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. Es importante considerar, cuando se pondera
de 80 m/min, 1.33 m/seg, 4.37 pie/seg, y a medida
que se incrementa esta velocidad, la eficiencia
aumenta. Con las caractersticas reolgicas del fluido, a temperatura de circulacin de fondo y la
geometra del pozo, se calculan el gasto, las prdidas de presin por friccin y la presin de fondo de cementacin. Esta ltima se debe vigilar durante toda la operacin, para que su valor no llegue a ser igual o mayor que la presin de fractura
de la formacin.
4. El tiempo de bombeo debe considerar nicamente el tiempo de mezclado y bombeo de este ltimo cemento, a una velocidad de 1 ton/min, ms
el tiempo de desplazamiento al mayor gasto posible sin fracturar la formacin y un factor de seguridad mximo de 1hora.
23
Cementacin de tuberas de revestimiento de explotacin

La sarta de explotacin es el propio pozo y la profundidad de asentamiento de esta tubera es uno de
los principales objetivos.
Esta tubera sirve para aislar los yacimientos de hidrocarburos de fluidos indeseables, pero deben conservar la formacin productora aislada. Es, tambin,
el revestimiento protector de la sarta de produccin
y otros equipos usados en el pozo.
La cementacin de esta sarta de tubera es objeto de
cuidados minuciosos debido a la calidad exigida y a
los atributos requeridos para considerarse como una
operacin exitosa.
El aislamiento eficiente de esta tubera nos permite
efectuar apropiadamente tratamientos de estimulacin necesarios para mejorar la produccin del
pozo.
Todos los procedimientos de pruebas de laboratorio son establecidos por el American Petroleum
Institute (API) en sus especificaciones Spec 10, 10A
y 10B y en funcin de la Normatividad de Materiales
que se van a emplear.
Tubera conductora
Para la cementacin de la tubera conductora los requerimientos son mnimos, debido a la poca profundidad de asentamiento de esta sarta (promedio
50m). De hecho, nicamente dos factores deben
cumplirse:
1. El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficiente
para efectuar la preparacin de la lechada bombeando al pozo y el desplazamiento de la misma.
2..El desarrollo de la resistencia a la compresin a
las 8 horas que debe ser mnimo de 105 kg/cm2
en condiciones ambientales de presin y temperatura.
22
Cuando hablamos del tiempo mnimo necesario para

la operacin, consideramos el tiempo para hacer la
lechada bombeando al pozo, a una velocidad de
mezclado de 0.5 a 0.75 ton/min., ms el tiempo de
desplazamiento a un gasto moderado de 4 a 5 bl/
min. y un factor de seguridad de 1 hora adicional.
Como se puede observar, ambos parmetros estn
ntimamente ligados pues si controlamos el tiempo
de bombeo, ajustado al mnimo necesario para efectuar con seguridad el trabajo, automticamente estamos favoreciendo el desarrollo de la resistencia a
la compresin del cemento.
Cuando se emplea cemento clase G o H es posible
que se requiera de un aditivo que acelere la velocidad de reaccin de hidratacin del cemento acortando el tiempo de bombeo y favoreciendo el desarrollo de la resistencia a la compresin, todo depende de la cantidad de cemento que se va a emplear.
En estas operaciones generalmente se usa cemento
solo y agua, como se mencion anteriormente, un
aditivo acelerador para ayudar al desarrollo de compresin. Tambin se puede adicionar un frente
lavador de agua sola, con pirofosfato tetrasdico, o,
en su caso, cualquier frente lavador disponible comercialmente.
Tubera superficial
Para perforar la seccin del pozo donde se introducen las tuberas superficiales, se emplean fluidos de
control con densidades bajas, debido a que el agujero atraviesa zonas poco consolidadas que no soportan cargas hidrostticas mayores.
emplean generalmente dos lechadas de cemento:
1. La mayor densidad posible sin perder de vista
evitar fracturar la formacin.
Los silicatos de baja gravedad especfca por naturaleza y con alto requerimiento de agua, como: las
puzolanas activadas, la esferelita, la kaolinita, la perlita, las tierras diatomacias o, en su defecto, el
metasilicato de sodio anhidro que es un agente
extendedor de lechada empleado para disminuir la
densidad.
Figura 77.
mienta soltadora y con un colgador rotatorio, para

rotar despus de anclado el colgador.
Figura 76.

son activados al aplicar peso de la TP por medio
de la seccin con perros de la herramienta
soltadora.
Tiene una extensin o receptculo (puede ser de 3',
6', 10' o ms de longitud), para una futura extensin
de la tubera.
Cuenta con un perfil especial, que en combinacin
con la herramienta soltadora y colgador hidrulico
permite que la TR corta pueda ser rotada durante
su introduccin, para alcanzar la profundidad deseada. Tambin se utiliza con un colgador mecnico con "J" a la derecha.
Tambin se utiliza en combinacin con otra herra-
Presenta un receso en donde se alojar la unidad

de sellos recuperable, para formar un sello hermtico y asegurar que la operacin sea por la parte
inferior del sistema. (Figura 76).
Empacador para Boca de Liner con Unidad de Sellos Recuperables
Esta herramienta es muy verstil, pues rene varias
funciones:
Los sellos con los que cuenta esta herramienta son
activados al aplicar peso de la TP por medio de la
seccin con perros de la herramienta soltadora.
Cuenta con una extensin o receptculo (puede ser
de 3', 6', 10' o ms de longitud), para una futura extensin de la tubera.
Cuenta con un receso donde se alojar la unidad de
y asegurar que la operacin sea por la parte inferior del sistema.
111
Colgadores para TR cortas

Herramienta para activar el empacador de BL
Se utiliza cuando se baja un empacador de BL operado con peso.
La informacin del pozo se consigue de su expediente y es la base para disear la sarta de la tubera
de revestimiento por cementar. Con la informacin
del diseo, el ingeniero de campo verifica en el pozo
que los materiales recibidos correspondan al diseo. Aqu se deben tomar en cuenta los siguientes
aspectos:
Revisar especificaciones de los accesorios (tipo,
marca, grado, peso y dimetro)
Verificar circulaciones y reologa del fluido de
control
Revisar probables resistencias con la barrena.
Verificar que el volumen de lodo sea suficiente
para la operacin de cementacin, tomando en
cuenta probables prdidas
Realizar entrevista con el ingeniero de proyecto,
para verificar las condiciones del pozo:
Figura 78.
(Figura 77).
Figura 80.
Se puede usar en combinacin con varias herramientas soltadoras.

Durante la introduccin de la TR corta, esta herramienta
va dentro de la extensin del empacador de BL.
Despus de la cementacin de la tubera, se levanta
para que salgan los "perros" los cuales se posicionan
en la parte superior del empacador para aplicar peso
y activar el empacador, figura 78.
Figura 81
Herramienta soltadora para colgadores y empacadores que no requieren conjunto de "perros"
Figura 79.
112
Es utilizada para correr y operar colgadores y

empacadores de boca de TR corta que no requieren del conjunto de perros.
.
.
.
.
Tiempo de circulacin, presin y gasto

Dimetro de combinaciones que se van a utilizar
Densidad del lodo de entrada y salida (reologa)
Peso de la polea viajera durante la introduccin
de la TR para verificar su peso
. Condiciones de las bombas de lodo (dimensiones, camisa, pistn y eficiencia)
. Debe asegurarse que las lneas superficiales queden limpias de slidos para el buen suministro
de agua y lodo.
Es importante contar con un manual de procedimientos operativos que facilite y sirva de gua a los ingenieros de nuevo ingreso; asimismo normar operaciones para que en lo sucesivo se realicen como se
indica y tratar de evitar problemas durante la operacin en los pozos.
El objetivo principal es presentar la secuencia
operativa que se ha de seguir en las cementaciones
de las tuberas para mejorar la eficiencia en la operacin de campo, disminuir los problemas que se
presentan, el cuidado en el entorno ecolgico y el
ahorro de nuestros recursos econmicos.
Cementacin de tuberas de revestimiento superficiales
La funcin principal de la cementacin de estas tuberas es aislar formaciones no consolidadas y evi-
tar la contaminacin de mantos acuferos que se encuentren a profundidades someras; mantener el

agujero ntegro y evitar la probable migracin de
aceite, agua y gas de alguna arena productora superficial, adems de permitir la continuacin de la
etapa de perforacin. Es importante sealar que se
incluye en las tuberas de revestimiento superficiales a la tubera conductora. Su funcin principal es
la de permitir la circulacin y evitar derrumbes de
arenas poco consolidadas, adems de ser el primer
medio de circulacin de lodo a la superficie. Esta
tubera de revestimiento puede cementarse o hincarse segn lo permita el terreno. Los rangos de estas TR superficiales van de 9 5/8" a 30". El filtrado
promedio (Q30 ) es de 150-200 cm3/30 min.
En esta etapa se instalan los preventores para el control del pozo. Uno de los problemas que frecuentemente se encuentra en esta etapa es el bajo gradiente
de fractura. Para esto hay que tener un buen diseo de lechada y evitar en la cementacin una
prdida de circulacin; as tambin hay que evitar el
colapso de la tubera de revestimiento debido a la
carga hidrosttica generada por la lechada en el
espacio anular.
Las bajas temperaturas de la formacin prolongan
los tiempos de fraguado del cemento; adems, la
irregularidad del agujero por condiciones del tipo de
formacin dificulta durante la operacin obtener una
eficiente remocin del lodo.
Cementacin de tuberas de revestimiento intermedias
Esta tubera es necesaria para mantener la integridad del pozo al continuar la perforacin para profundizarlo. Sus rangos de dimetro varan de 6 5/8"
a 13 3/8" y su profundidad de asentamiento vara de
300 a 4,600 m. Normalmente es la seccin ms larga
de las tuberas en el pozo y van corridas hasta la
superficie, por lo cual los preventores se instalan en
estas tuberas para perforar las siguientes etapas.
Estas sartas generalmente se emplean para cubrir zonas dbiles que pueden ser fracturadas con
densidades de lodo mayores, que son necesarias
al profundizar el pozo y as evitar prdidas de circulacin. Tambin aslan zonas de presiones anormales y la cementacin se puede realizar con una
sola lechada o con dos diseos si el pozo y el
gradiente de fractura lo requieren. Su filtrado
(Q30) es de 100 - 150 cm3/-30 min.
21
normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de agua de su propio peso
para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua.
mente la tensin de la interface, evitando la formacin de emulsiones estables y el hinchamiento de

las arcillas de la formacin.
En pozos geotrmicos con temperaturas mayores

(hasta de 600F (315C) se emplea harina de slice al
50% (malla 325).
Todas las expansiones de cemento obtenidas con

cloruro de sodio y con cloruro de potasio son controladas. As no se presentan agrietamientos en el
cuerpo del cemento.
Aditivos especiales
Antiespumantes
Agentes expandidores del cemento fraguado
Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se est haciendo la lechada
(aproximadamente 1 tonelada por minuto), el cemento tiende a mantener gran cantidad de aire. Esto
propicia que el control de densidad de la misma sea
errneo; asimismo, algunos de los productos qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificultan el trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja sta para ser bombeada
al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, los que eliminan la mayor parte
de burbujas de aire. Generalmente, son sales orgnicas cidas de solubilidad media y se dosifican del
0.2 al 0.3% por peso de cemento.
Los antiespumantes son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado por efecto de temperatura.
Los expandidores empleados comnmente son
Cloruro de sodio. Su mxima dilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a concentraciones
mayores se obtiene ligera contraccin del cemento
fraguado.
Cloruro de potasio. Este producto, adems de
ser un eficiente estabilizador de arcillas, al 5%
por peso de agua de mezcla exhibe la misma
dilatacin que el 18% de cloruro de sodio en el
cemento.
Otra caracterstica positiva del cloruro de potasio es
que al 2% por peso de agua hace que el filtrado de
las lechadas que lo contienen sea compatible con la
mayora de los aceites, porque reduce considerable-
20
La herramienta completa consiste de un vstago,

canasta protectora y niple de extensin pulido.
Una vez que se ha operado un colgador, basta con
cargar un peso aproximado de 3000 a 5000 lb sobre
el colgador y girar a la derecha de 12 a 15 vueltas,
para liberarla. (Figura 79).
Sulfato de calcio anhidro solo o combinado con cloruro de sodio. Se usa en la dilatacin del cemento
fraguado del 3 al 5% por peso de cemento. Estas
mismas concentraciones complementadas con cloruro de sodio al 18% por peso de agua, proporcionan mxima eficiencia en la expansin lineal.
Problemas ms frecuentes con las cementaciones
Baja eficiencia en el desplazamiento, que conduce a una pobre calidad de las cementaciones primarias
Diseos de lechadas demasiado complejos, que
se tornan altamente costosos y poco eficientes
Bajo Porcentaje de xito en la colocacin de tapones balanceados
Diversificacin de los cementos empleados, con
pobre control de calidad.
Migracin de gas
Para lograr un buen desarrollo operativo en cada una
de las etapas de la cementacin primaria se deben
conocer conceptos tcnicos bsicos del tema. As,
es necesario adentrarse en tpicos como:
Especificaciones de tuberas de revestimiento (TR)
que se utilizan en el rea de trabajo
Diseo de TR por cargas mximas
Accesorios y equipos de flotacin para tuberas
superficiales, intermedias, explotacin y complementos
Apriete computarizado
Anclaje de las tuberas
Lechadas de cemento para las diferentes cementaciones
Empacadores recuperables y permanentes
Manejo de H2S y CO2 en las cementaciones
Uso de empacadores en tuberas de explotacin.
Figura 82.
Herramienta soltadora para operar con un colgador mecnico o hidrulico rotando durante su introduccin
Est diseada para operar un colgador mecnico
con "J" derecha, o bien para rotar una TR corta durante su introduccin, cuando se utiliza un colgador
hidrulico; para ambos casos es necesario el empleo de un cople soltador o de un empacador de
boca de TR corta que cuenten con un perfil apropiado. (Figura 80).
Tapn desplazador anti-rotacional
Diseado para limpiar el interior de la tubera de perforacin; puede trabajar en diferentes dimetros de
la misma tubera.
Sigue al cemento durante el desplazamiento, lo separa del lodo y se aloja en el tapn limpiador; se
ancla y se sella para formar juntos un tapn slido.
molienda. (Figura 81).
Tapn limpiador anti-rotacional
Diseado para limpiar el interior de la tubera de revestimiento corta.
Figura 83.
Se instala en el extremo inferior del aguijn pulido

de la herramienta soltadora.
En su interior recibe el tapn desplazador, que juntos forman un tapn slido que viaja por toda la TR,
limpia su interior y separa al cemento del lodo, hasta
alojarse en el cople de retencin, en donde forma
un sello de contra-presin mientras termina de fraguar el cemento.
Su diseo anti-rotacional facilita la operacin de molienda.
Unidad de sellos recuperable
Provee de un sello positivo entre la herramienta soltadora y
la TR corta durante las operaciones de circulacin y de
cementacin.
Los sellos resisten altas temperaturas y presiones diferenciales.
Figura 84.
113
Este tipo de unidades se utiliza con coples soltadores

con perfiles adecuados.
Desde entonces se han realizado mejoras considerables, tanto en equipo como en tcnica.
Cuando se instalan las unidades recuperables, en el

niple pulido los candados que tiene no permiten que
se salga de su posicin, slo hasta que se levante el
Soltador al terminar la operacin de cementacin
ya que el niple tiene un dimetro menor en su parte
inferior en donde los candados se liberan, permitiendo sacar la herramienta, (figura 83).
Antes de 1940, el cemento se distribua en sacos,

que se cortaban en la localizacin y se vaciaban en
tinas que hacan las veces de homogeneizador de
las lechadas de cemento; se bombeaban pozo dentro con unidades montadas en carretones y movidos por mquinas de vapor.
Zapata flotadora con doble vlvula

de TR corta es mucho ms crtica que para una
cementacin de tubera de revestimiento. Fallas en
el equipo de flotacin provocan costosos trabajos
de reparacin.
La gua de la zapata dirige a la tubera a travs de
las irregularidades del agujero y est diseada para
apoyarse en el fondo en caso de tener que asentar
la TR corta en esas condiciones, pues se puede circular por sus orificios laterales.
Cuenta con dos vlvulas de contrapresin, permitiendo una seguridad extra durante las operaciones
La parte inferior de la zapata cuenta
con aletas para facilitar su introduccin, tambin se puede proporcionar
sin ellas si as lo requieren las condiciones del pozo.
Todas sus partes internas son fabricadas con materiales fcilmente
perforables. (Figura 84).
XIV. DESARROLLO HISTRICO DE
LAS UNIDADES CEMENTADORAS
A travs de los aos, la industria petrolera ha exigido constantes cambios en los equipos de
cementacin para proveerlos de mayor versatilidad y potencia, pero tambin han alcanzando mayores presiones y gastos. Debido a las condiciones cada vez ms difciles de explotacin, el cementar pozos ms profundos y con mayores volmenes de lechadas de cemento, surgi la prctica de mezclado continuo y con ello el desarrollo
de las unidades cementadoras.
Reductores de densidad
Los reductores de densidad incrementan el rendimiento y reducen la densidad de la lechada. Tienen la habilidad de manejar grandes volmenes
de agua. Esta caracterstica se aprovecha cuando
se desean cubrir columnas largas con cemento,
sin llegar a rebasar la presin de fracturamiento,
pues al usar grandes volmenes de agua, se reduce la densidad de la lechada; adems, son mezclas ms econmicas.
3. Metasilicato de sodio anhidro

Este expandidor es muy eficiente y econmico. Es
compatible con el mayor nmero de aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de agua en funcin del porcentaje que se utilice. Se dosifica del 1
al 3% por peso de cemento.
Estos productos reducen la resistencia a la compresin inmediata, por lo mismo, debe tenerse mucho
cuidado al emplearlos en operaciones prcticas de
campo para no dosificarlos en concentraciones que
den valores de resistencia a la compresin inferiores a los 35 kg./cm2, mnimo estimado para cementos con aditivos en 24 horas para soportar la tubera de revestimiento.
Existen otros agentes reductores de densidad, tales

como el spherelite o el kolite.
Los agentes que se usan comnmente son:
1. Barita
Los sistemas de mezclado por volumen y el de medicin de aditivos lquidos han sido diseados para
resolver los problemas de proporcin encontrados
con los materiales de cementacin. Sin embargo,
1. Bentonita
Tiene un peso especfico de 4.23 gr/cm3 y requiere 22% de agua de su propio peso. No tiene influencia en el tiempo de bombeo, pero es recomendable correr pruebas de tiempo de
espesamiento en cada caso. Se dosifica del 20 al
40% por peso de cemento, donde se desea usar
una lechada de alta densidad.
Requiere el 530% de agua de su propio peso; es

decir, 5.3 litros de agua por Kg de bentonita; se
puede dosificar hasta un 4% por peso de cemento (ppc) sin que perjudique al producto fraguado,
dado que en concentraciones mayores el cemento hidratado presenta en corto tiempo una regresin de su resistencia a la compresin por la alta
hidroscopa de la bentonita presente.
2. Puzolana
Figura 85.
Con esto, se demuestra la no-regresin de la resistencia mencionada, por efecto de temperatura moderadamente alta.
Son cenizas volcnicas que por s solas no tienen

caractersticas cementantes, pero que mezcladas con
el cemento, reaccionan con la cal libre de ste y las
adquieren.
Densificantes
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua.
Los densificantes comnmente empleados son:
2. Limadura de fierro
Este producto tiene un peso especfico de 5.02
gr/cm3 y requiere el 3% de agua de su propio peso.
Se emplea hasta el 50% por peso de cemento,
dependiendo del peso que se desea obtener de
lechada.
El primer trabajo de cementacin del

que se tiene registro se hizo en 1903
en un pozo de aceite, en California,
EU. Se realiz con 50 sacos de cemento, mezclados y vaciados al pozo para
controlar un flujo de agua.
El cemento fraguado que contiene puzolana contrae

algunas caractersticas que son benficas, como:
Otro procedimiento que se emplea para aumentar

la densidad de lechada es reducir el agua de mezcla,
adicionando un agente reductor de friccin para disminuir el efecto de incremento de viscosidad.
Plasticidad, pues soporta vibraciones y golpes de

tubera al seguir perforando.
Agentes de control de regresin de la resistencia a

la compresin (harina de slice)
Sin embargo, no fue sino hasta 1910

cuando la cementacin moderna naci cuando Perkins introdujo su tcnica de cementacin con dos tapones.
Evita resquebrajamiento del anillo de cemento al

efectuar los disparos en las zonas de inters.
114
Figura 86.
Alta resistencia a la compresin secundaria.
Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a

la compresin por efectos de la temperatura. Son
silicatos de alta pureza, con una textura que va de
malla 100 a 325 para poder tener una distribucin
grande y homognea en el cuerpo del cemento;
19
NNDMA o AA. Estos polmeros complejos trabajan

eficientemente como agentes de control de filtrado
en lechadas saladas.
Los polivinil aromticos sulfonados, tal como el
poliestireno sulfonado (SPS) y el polivinil tolueno
sulfonado (SPVT), han sido identificados como buenos agentes de control de filtrado. Una mezcla de SPVT,
PNS y un copolmero sulfonado de estireno y anhdrido
malico es efectivo en sistemas de cemento salado.
Polmeros Catinicos
La polietilenamina es un ejemplo de un polialquil
poliamina, mismo que ha sido ampliamente usado
como aditivo de filtracin.
El rango del peso molecular dentro del cual la
polietilenamina es efectiva: de 10,000 a un milln.
Su estructura es probable que est ampliamente
ramificada; de tal forma que los tres tipos de grupo
aminas (primarias, secundarias y terciarias) debern
estar presentes en la cadena.
El dispersante PNS debe estar presente con la
polietilenamina para obtener un control de filtrado
significativo. Entre los dos polmeros se forma una
asociacin insoluble para crear partculas, las cuales proporcionan el control de filtrado.
La ventaja principal de la polietilenamina como un
agente de filtrado es su efectividad a altas temperaturas. Proporciona un excelente control de filtrado
a temperaturas de circulacin tan altas como
436F(225C), como se muestra en la tabla 2:
Las pruebas de filtrado se han corrido a presiones
FLA
%
PPC
0.1
0.1
0.13
0.15
0.15
0.15
0.18
0.18
0.18
0.2
0.25
0.25
PNS
% ppc
ILMENITA
lb/saco
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
1.5
1.0
1.0
1.0
1.2
1.5
1.5
5
30
25
95
70
70
Tabla 2
18
PESO
LECHADA
lb/gal
16.2
16.2
16.2
16.8
19.0
20.0
17.4
18.2
18.0
19.2
19.0
19.0
TEMP
(F)
FILT.
Cm3
290
315
337
299
380
370
342
370
400
436
380
380
20
30
18
8
34
40
30
90
78
16
10
11
diferenciales de 500 psi (750 psi con 250 psi de

contrapresin).
Una notable desventaja de la polietilenamina es su
tendencia a promover la sedimentacin de la
lechada. Aunque la sedimentacin es previsible, el
diseo de la lechada puede dificultarse.
La polialilamina ha sido reportada por Roark como
un efectivo agente de control de filtrado. En lugar de
ser parte de la columna vertebral, el grupo amina es
derivado de sta.
Este material puede ser ligeramente cruzado para
disminuir la sedimentacin de la lechada. La tabla
siguiente muestra el control de filtrado ejecutado con
la polialilamina de dos pesos moleculares.
PESO MOLECULAR
10.000
150.000
FILTRADO API cm3/30 min

121
142
En esta tabla se muestra la comparacin del filtrado

de dos pesos moleculares diferentes. Con polmeros
polialilamina, adicionados al 2% ppc con 0.66% de
lignosulfonato, las pruebas de filtrado se ejecutaron
a 150 F (66 C) usando cemento clase G.
Diversos radicales de amonio cuaternario o
monmeros sulfonados pueden ser copolimerizados
con varios materiales para obtener efectivos agentes
de control de filtrado.
A continuacin se describen varios productos de
este tipo:
Cloruro alquil amonio o cloruro sulfnico
Cloruro dimetil dialil amonio
Cloruro metacrilamida propil trimetil amonio
El alquil amonio y los cloruros sulfnicos son
copolimerizados con vinilbenzeno para obtener
poliaril-vinilbenzeno alquilamonio o cloruros
sulfnicos. El DMDAAC es copolimerizado con cido acrlico (AA) o cido metacrlico. El MATAC es
copolimerizado con sulfonato de estireno (SS) o
acrilamida (AAm), tales materiales son polmeros
amfolticos cargados negativamente y positivamente a pH tan altos como la fase acuosa de una lechada
de cemento Portland.
las propiedades de la lechada se ven afectadas, no

slo por la proporcin entre cemento, agua y aditivos, sino tambin por el esfuerzo cortante que ocurre durante el mezclado.
La operacin apropiada de la unidad de mezclado
debe resolver los problemas de proporcin entre la
mezcla de cemento y el agua de mezcla: la proporcin correcta le dar a la lechada la densidad esperada y otras propiedades del diseo. La verificacin
continua de la densidad de la lechada es esencial;
sin embargo, algunas fluctuaciones de la densidad
durante el mezclado son inevitables. Tiempos prolongados de mezclado y grandes volmenes de
lechada provocan lechadas ms homogneas.
Finalmente, la lechada debe ser hecha con la cantidad apropiada de esfuerzo cortante, la cual es una
funcin de la energa de mezclado y tiempo de mezclado. Dado que la bomba centrifuga es un mecanismo cortante ideal, es recomendable incrementar el volumen de lechada que se recircula.
Los recirculadores mezcladores estn disponibles
en una gran variedad de configuraciones, montados en patines fijos, camiones y trailers, con mquina diesel o elctrica, con diferentes dimensiones.
Las cementadoras tienen ciertas caractersticas comunes en sus sistemas de mezclado.
Un tanque de surgencia que ayuda a mantener una
alimentacin uniforme de la mezcla seca del cemento, con un rango de capacidad de 1.5 a 4.0 m3. Un
recirculador con mezclador de toberas de alta energa.
Uno o dos tanques de homogeneizacin con rango
de capacidad de 6.3 a 50 bl. Las dimensiones de las
unidades ms grandes estn limitadas por su
transportabilidad.
Dos bombas centrfugas de recirculacin (o solamente una en las unidades ms pequeas), con un
gasto mximo de desplazamiento de hasta 25 bls/
min. (4 m3 /min.) Ambas bombas pueden efectuar
cualquiera de las dos actividades, recircular la
lechada para mejorar el esfuerzo cortante y
homogeneizarla o alimentar la lechada a la bomba
de alta presin para enviarla al pozo.
Un par de agitadores de paletas, actuadas hidrulica o
elctricamente, para mantener la homogeneidad.
Un mltiple suficientemente verstil para usarse en

una variedad de combinaciones.
En algunos casos particulares, como trabajos chicos, o cuando las proporciones de aditivos y la densidad de la lechada son muy crticas, el volumen
total de lechada necesaria para terminar el trabajo
(incluyendo el exceso usual), es preparado antes de
ser bombeado al pozo. Los aditivos lquidos no son
adicionados de forma medida y controlada
computarizada, en su lugar son vertidos directamente dentro del tanque, o adicionados a travs del
mezclador de tobera.
Bombas de alta presin
Todas las bombas de alta presin son del tipo
reciprocante con tres tapones (trplex) o cinco tapones (quintplex) y las vlvulas de succin y descarga son accionados por un resorte de carga. La
transformacin del movimiento rotacional de la
flecha de mando, correspondiente al movimiento
reciprocante, de los tapones (pistones), es generalmente consumado por un cigeal conectado
a un sistema de bastn de mando o algunas veces por una placa motriz, conectado al sistema
de bastn de mando. Estas bombas incluyen un
reductor de relacin de velocidad fijada internamente. Dependiendo del fabricante y del modelo
la longitud de los tapones puede variar de 5 a 10
pg (12.5 a 25 cm).
La eficiencia global de las bombas no es mayor
del 85 al 90 %. Si es presurizada adecuadamente,
la eficiencia volumtrica puede adquirir el 98 %
con agua a un 80 % de mxima velocidad. La construccin es particularmente robusta, permitiendo
a la bomba el manejo de lechadas ms pesadas y
abrasivas.
Convertibilidad
En funcin del fabricante, el tamao de una bomba
puede ser alterado mediante el cambio del ensamble de la terminal hidrulica o los tapones y sistemas de empaques que usan adaptadores para la
unin de la parte hidrulica con el cuerpo de la bomba. La alteracin en las medidas cambia la presin
y rango de flujo sin modificar la mxima potencia
disponible. Los tapones hidrulicos usados en
cementacin usualmente tienen un dimetro entre 3 y 6 pg.
115
Potencia hidrulica
Dependiendo del fabricante y el modelo, la mxima
potencia vara entre 200 y 500 hhp.
Controles e instrumentos
Antes de empezar un trabajo algunos mecanismos de
control sobre el equipo de cementacin son seleccionados o fijados en posicin de acuerdo con la composicin y densidad de la lechada, as como el gasto
de inyeccin deseado. Durante el trabajo, el ajuste
final es hecho con cualquier de los mezcladores de
cemento o vlvula de control de inyeccin de agua,
dependiendo del tipo de equipo. El ajuste de la velocidad de la bomba de inyeccin al pozo puede tambin ser necesario para mantener un nivel constante
en el tanque o tanques de lechada, o mantener la presin de bombeo dentro de limites fijados (por ejemplo en los trabajos de cementacin a presin).
seado, por medicin fsica o por dispositivos electrnicos de medicin y graficacin continua.
agregacin, es el mecanismo real de accin de los

agentes de filtracin polimricos.
Gasto. El gasto de lechada es medido en el contador de velocidad del cigeal de la bomba de inyectar al pozo o por medio de un medidor de flujo usado para un registro continuo de los
parmetros del trabajo que se est haciendo.
Las lechadas de cemento que contienen polmeros

solubles en agua deben ser bien dispersadas para
obtener ptimo control de la filtracin. Los polmeros
aromticos sulfonados o sales son casi siempre adicionados en conjunto con estos materiales.
Presin. La presin de bombeo es leda en un

manmetro o en un registrador grfico, un
transductor de presin electrnico es usado si se registran varios parmetros mediante una unidad central.
Como se explic, los dispersantes mejoran el acomodo o empacamiento de los granos del cemento (y tal
vez los agregados de polmero) en el enjarre. Por otro
lado, los dispersantes reducen la permeabilidad del
enjarre del cemento y pueden proporcionar algn grado de control de la filtracin en s mismos.
Densidad de la lechada. La densidad de la lechada

tradicionalmente es medida manualmente mediante una balanza presurizada. Sistemas ms
sofisticados vienen convirtindose en ms econmicos (por ejemplo, una balanza de medicin de
peso continuo en tubo en U y densmetros radioactivos conectados a una unidad central de registro).
Reologa de la lechada. La medicin de tales
parmetros no son realmente ejecutados de manera rutinaria en el pozo. Esto se sujeta al diseo
de laboratorio, tomando en consideracin nicamente los porcentajes de los aditivos
Resistencia compresiva. Esta medicin est sujeta exclusivamente a condiciones de laboratorio,
las muestras de la lechada son tomadas normalmente para ejecutarse en un laboratorio central
como pruebas posteriores al trabajo.
Figura 87 Densmetro por gravedad.
Los trabajos de cementacin requieren la medicin

de varios parmetros, entre stos:
Agua de mezcla. Los volmenes de agua son medidos en los tanques de desplazamiento, o por
medidores de flujo de pulsacin electromagntica.
Cemento o mezclas de cemento en seco y
lechada. El volumen de lechada mezclada y cemento seco son determinados mediante la combinacin de agua de mezcla y la densidad de la
lechada. Se monitorea continuamente la densidad
de lechada que se prepara para lograr el valor de-
116
Actualmente en muy pocas partes del mundo se

trabaja con mediciones fsicas de la densidad y
con slo el manmetro que nos indique la presin
de bombeo al pozo. Las unidades cementadoras
cuentan con dos computadoras a bordo, en una de
ellas se programan los valores de los parmetros a
los cuales se sujetar la operacin de cementacin
y gobernar dichos parmetros, de tal forma que
no permitir el envo de lechada del recirculador al
pozo mientras no se ajuste a la densidad programada, por otro lado, no permitir mayor presin de la
mxima programada en la superficie, contndose
en la segunda computadora con graficadores de
todos los parmetros y un registro en memoria que
conservar toda la informacin relativa a la operacin, que puede ser reproducida cuantas veces sea
necesario, con la finalidad de esclarecer posibles
problemas operativos.
El primer polmero usado como aditivo de control
de filtrado fue una protena (polipeptina) extrada de
frijol de soya. Recientemente, la etilendiamina
carboximetil celulosa y otros derivados de la celulosa fueron introducidos. A finales de los aos 50 la
carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC) fue introducida como un aditivo de la filtracin para las
lechadas de cemento y an es ampliamente usado.
Recientemente, la ejecucin de la CMHEC se ha mejorado. Se han ajustado el grado de sustitucin (DS)
de 0.1 a 0.7 (carboximetil) y la proporcin mol (MS) de
xido de etileno a anhidro glucosa aproximadamente
de 0.7 a 2.5. El agente ms comn para el control de
filtrado celulsico es la hidroxietil celulosa (HEC), con
un grado de sustitucin entre 0.25 y 2.5.
Todos los aditivos celulsicos de filtrado tienen ciertas desventajas, pues como suelen ser efectivos
viscosificantes del agua, pueden incrementar la dificultad del mezclado de la lechada y causar viscosidad indeseable en la lechada del cemento.
A temperaturas menores de 150 F (65 C), los aditivos de filtrados celulsicos son retardadores eficientes; se debe tener cuidado para evitar el sobre retardamiento de la lechada. Tambin la eficiencia de
los polmeros celulsicos decrece a medida que se
incrementa la temperatura. Los agentes de control
de filtrado celulsico no se usan a temperaturas de
circulacin arriba de 200 F (93 C).
Polmeros sintticos no inicos
El polivinil pirolidn (PVP) puede emplearse con
formaldehdo de naftalen sulfonato condensado como

dispersante. Tambin se usa para mejorar el control
de filtrado cuando se le adiciona CMHEC o HEC.
Las mezclas complejas que contienen polivinil
pirolidn, anhdrido malico - N - vinil pirolidn
copolmero y poli (aril vinil benzil) cloruro de amonio
que es un policatin, son efectivos aditivos de control de filtrado. Adems, el N - vinil pirolidn puede
ser copolimerizado con estiren sulfonato para formar un producto con propiedades satisfactorias de
El alcohol polivinlico (PVAL) se usa frecuentemente
como aditivo de control de filtrado.
Este material es efectivo para aplicaciones a bajas
temperaturas, aproximadamente de 100F (38C) y
menores, debido a que no tiene efecto retardante a
temperaturas mayores y es compatible con los
aceleradores tales como el cloruro de calcio.
Polmeros sintticos aninicos
Los grupos ms importantes de aditivos de filtracin de polmeros aninicos estn compuestos de
polmeros cortos, derivados de la acril amina (AAm).
La poli acrilamina es no inica y no se usa sola en
lechadas de cemento.
Los copolmeros de acrilamina muy a menudo descritos en literatura de patente, contienen un
monmero sulfonado: 2-acrilamida-2-cido metil
propano sulfnico (AMPS).
Para producir agentes de control de filtrado la AMPS
ha sido copolimerizada con los materiales siguientes:
Acrilamida
N,N-dimetilacrilamida (NNDMA)
Los terpolmeros de la AMPS se usan como se
describe:
AMPS + AAm + cido itacnico (IA)
AMPS + AA + N-metil-N-vinil acetamida (NMVA)
AAm + vinil sulfonato + NMVA
AA(AAm) + NMVA + AMPS
La AMPS tambin puede ser parte de un copolmero
o un terpolmero solos o injertados a la columna vertebral de una lignina, asociado con acrilo nitrilo,
17
La naturaleza qumica y fsica de cada tipo de material y sus mecanismos hipotticos se explican a continuacin.
Materiales pulverizados
El primer agente de control de filtrado empleado
para lechadas de cemento fue la bentonita, en 1949.
Debido al tamao pequeo de sus plaquetas, la
bentonita puede entrar al enjarre y alojarse entre
las partculas de cemento, como resultado la permeabilidad del enjarre decrece. Adems, para determinar el filtrado se usan sistemas particulares
tales como el polvo de carbonato, asfaltos, resinas
termoplsticas, etc.
El ltex es un excelente agente de control de filtrado. Forma redes entre sus molculas por ser
polmeros emulsionados. Usualmente se suministra
como una suspensin lechosa, de partculas esfricas pequeas del polmero (generalmente entre 200
y 500 um de dimetro). La mayora de las dispersiones de ltex contienen aproximadamente 50% de
slidos. Como la bentonita, contiene partculas tan
pequeas que pueden taponar fsicamente los poros en el enjarre del cemento.
Las redes ms comunes para cementos petroleros
son las de cloruro de vinilo, acetato de polivinilo y
ms recientemente el butadieno del estireno. Los
primeros dos materiales estn limitados a temperaturas menores de 122 F (50 C). El ltex de butadieno
del estireno ha sido aplicado a temperaturas hasta
de 350 F (176 C).
Polmeros solubles en agua
A principios de 1940, los polmeros solubles en agua
se emplearon como agentes de filtracin en la perforacin.
Actualmente, estos materiales se usan extensivamente como agentes de control de filtrado en
lechadas de cemento para pozos. Generalmente,
operan simultneamente incrementando la viscosidad de la fase acuosa y disminuyendo la permeabilidad del enjarre.
La viscosidad de una solucin de polmeros depende
de su concentracin y peso molecular. Por ejemplo,
una solucin al 2% de hidroxietil celulosa de bajo peso
molecular puede tener una viscosidad de 500 cp, pero
16
la viscosidad de una solucin igualmente concentrada de HCE de alto peso molecular puede ser tan alta
como 50,000 cp. La alta viscosidad debiera elevar la
velocidad de filtracin; sin embargo, esta estrategia
por s sola no puede ser confiable para proporcionar
un control de filtrado, debido a que el mezclado de la
lechada sera imposible.
La reduccin de la permeabilidad del enjarre es el
parmetro ms importante observado en el control
del filtrado. Cuando una lechada con suficiente agente de control proporciona una velocidad de filtrado
API de 25 cm3 /30 min, el enjarre resultante es aproximadamente 1000 veces menos permeable que el obtenido con una lechada de cemento solo; considerando que el incremento de viscosidad del agua intersticial
es cinco veces mayor, como se muestra en la tabla 1:
ADITIVO
S/A
A 0.35%
A 0.60%
A 0.80%
A 1.00%
B 0.30%
B 0.80%
B 1.30%
C 0.08 GPS
C 0.20 GPS
C 0.40 GPS
PERM.
Enj.(md)
5100
924
140
6.1
4.9
770
5.1
1.3
1825
21
15
VISC.
FILT.
1
2.24
4.48
3.70
3.32
3.10
4.80
2.30
1.01
1.05
2.05
REL.
EFIC.
1
0.280
0.077
0.018
0.017
0.217
0.014
0.011
0.596
0.058
0.038
FILT.
(cm3/30 min)
1600
450
173
45
20
300
26
12
240
43
14
Tabla 1
El tamao de los poros en el enjarre del cemento

puede evaluarse empleando un porosmetro de mercurio. La distribucin de tamao tpico muestra el
dimetro medio que es de 1 mm.
El radio de giro tpico de una molcula de polmero
es menor de 1000 A (0.1mm); de tal manera que
los conjuntos de molculas debern ser suficientemente grandes como para obstruir u obturar un poro
en el enjarre.
Los polmeros solubles en agua pueden formar agregados coloidales adheridos dbilmente en la solucin,
los cuales son suficientemente estables para el
acuamiento y la constriccin del enjarre. Tales
polmeros pueden tambin adsorberse sobre la superficie de los granos del cemento y, de esta manera,
reducir el tamao de los poros. Probablemente, una
superposicin de estos dos fenmenos, adsorcin ms
La prctica del mezclado continuo ha trado como

consecuencia la posibilidad de que no ocurran variaciones de densidad en las lechadas de cemento durante las operaciones crticas, tales como las
de las tuberas de revestimiento de explotacin.
De hecho, en algunos casos para este tipo de operaciones se ha retornado a la tecnologa del
premezclado.
La prctica del premezclado es la clave para una
cementacin exitosa, los componentes lquidos y
slidos de la lechada, deben ser combinados en el
pozo para obtener las propiedades establecidas en
el laboratorio. Las dos metodologas ms destacadas para el proceso de mezclado son pre-mezclado
y mezclado continuo.
Pre-mezclado
En este proceso se mezcla el total de los ingredientes (cemento, agua y aditivos) en un tanque que
cuenta con mecanismos de agitacin continua, los
cuales imparten energa de mezclado adicional y
homogeneizacin de la lechada antes de bombearla al pozo.
Mezclado continuo
En este proceso se mezclan los aditivos de la lechada
conforme se estn bombeando al pozo. Los mtodos tradicionales de mezclado continuo son mezclados con jets, slurry chief y tornado.
Mezclador con Jets
Consiste bsicamente de un recipiente cnico, una
tina de mezclado, lnea de descarga y lneas de alimentacin de agua. En esta teora de mezclado, el
cemento y los aditivos secos alimentados por gravedad son succionados desde un recipiente cnico
hasta un recipiente de mezclado, por el efecto de
vaco creado por el agua, que es bombeado a travs de jets (efecto Venturi). Esta lechada pasa por un
cuello de ganso que descarga en una tina de mezcla,
para ser succionada por una bomba centrfuga y enviada a las bombas de desplazamiento positivo y stas, a su vez, bombean la lechada dentro del pozo.
Slurry chief
Este sistema es una versin modificada del anterior, pero con una cuchilla operada hidrulicamente
para controlar la entrada de cemento en el recipiente de mezclado que permite un control ms exacto
del suministro de cemento, y una bomba centrfuga
que recircula la lechada por los jets a travs de una
lnea adicional. Esto ayuda al ajuste de la densidad
y a su vez imparte ms energa de mezclado a la
lechada.
Mezclador de tornado
Este sistema utiliza una baja energa con el efecto
de agitacin con flujo tangencial para mezclar slidos y lquidos. El proceso se realiza cuando el agua
se alimenta circunferencialmente en un tubo vertical creando un flujo helicoidal hacia el recipiente de
mezclado. El cemento y los aditivos secos son alimentados a travs de pequeos tubos concntricos
desde un silo introducindose en las paredes de la
tubera interior mezclndose con el agua. Ms abajo, otra tubera concntrica alimenta la lechada reciclada en el recipiente de mezclado. Toda la lechada
pasa a travs de una bomba centrfuga para proporcionar mejor mezclado y mayor energa de mezcla durante la recirculacin y a su vez alimenta la
succin de las bombas trplex.
Actualmente las unidades de bombeo pueden estar montadas en plataformas, patn o barcos; pueden estar actuadas por motores elctricos o de
combustin interna y tener controles manuales o
automticos.
Comnmente las unidades cementadoras de hoy
estn equipadas con dos bombas de desplazamiento
positivo capaces de bombear en conjunto de 0.25 a
17 bpm., en funcin del dimetro del mbolo y de
las lneas conectadas al pozo.
A su vez, las bombas de desplazamiento positivo
pueden ser dplex de doble efecto o trplex de simple efecto. Cualesquiera de ellas es satisfactoria con
las limitaciones propias del diseo; sin embargo
para servicio pesado las bombas trplex proporcionan una descarga ms suave y pueden manejar ms
potencia y presin. Tambin se puede contar con
bombas quintplex cuya cavitacin es menor aun
sin el amortiguador.
La incorporacin de un sistema de recirculacin
automtica y de un control automtico de densidad,
mejora la energa de mezclado y beneficia notablemente la preparacin de la lechada.
117
El equipo de premezclado consiste en tinas de

homogeneizacin de hasta 100 bl de capacidad.
La preparacin se lleva a cabo midiendo en su interior el agua requerida para la mezcla y vertiendo gradualmente el cemento sobre sta por medio de una descarga neumtica; la mezcla se
homogeneiza por agitacin y circulacin, lo que
da como resultado una lechada de cemento homognea y de densidad exacta. Se descarga a la
unidad de bombeo para ser enviada directamente al pozo, y as se reducen los probables paros y
variaciones en el gasto.
ENTRADA DE
CEMENTO
TINA CON
MEIDOR DE
FLUJO AGUA
CAPACIDAD
DE 8 BL
DENSOMETRO
BOMBA DE RECIRCULACION
BOMBA DE AGUA
Figura 88.
Unidad con sistema de mezclado por recirculacin

( RCM ).
El mezclador de cemento por recirculacin (RCM),
ofrece una gran combinacin de capacidades:
a) Pueden mezclarse lechadas de cemento de hasta 2.64 gr/cm3.
b) Para trabajos crticos como cementacin de tuberas cortas, tapones o cementaciones forzadas,
se logra un control exacto en la densidad.
c) Es muy til para mezclado de lechadas con volmenes bajos del orden de 8 bl o menos.
d) Puede reducirse el gasto de mezcla hasta 0.5 bl/
min durante la operacin.
e) Mejora las propiedades de la lechada debido a
una mayor energa de mezclado.
118
f) Trabaja en circuito cerrado evitando la generacin de polvo.

La principal caracterstica de RCM es el sistema de
recirculacin a travs de una bomba centrfuga y un
depsito con capacidad de 8 a 25 bl, divididos en dos
secciones y equipados con agitadores de turbinas.
El agua y el cemento seco son vertidos al primer
compartimento del deposito con gastos controlados mientras se agitan y circulan. La densidad se
registra por medio de un densmetro y las variaciones en peso se corrigen por ajuste manual de la cantidad de agua y/o cemento. Una vez que se ha llenado el primer compartimento, la lechada rebosa una
mampara antes de iniciar a llenar el segundo compartimento. Esto ayuda a liberar el aire atrapado en
la lechada, de modo que la lectura de la densidad
no se vea afectada, figura 88.
Unidad con sistema de control auto-automtico de
densidad ( Adc )
Las caractersticas y beneficios del control automtico de densidad (ADC)Unipro II son:
Mejora el control de la densidad.
Capacidad de mezclado en mltiples etapas.
Cambios instantneos en el gasto sin afectar la densidad de la lechada.
Cambios instantneos en la densidad de lechada sin
afectar el gasto.
Operacin simple.
El corazn del sistema de control automtico de la
densidad (ADC) es el densmetro radioactivo montado en la lnea de recirculacin del sistema RCM.
Con el monitoreo continuo de la densidad de la
lechada en el recirculador, el sistema ADC responde abriendo o cerrando las vlvulas de estrangulacin de agua o cemento. El gasto del agua de mezcla es contabilizado por medio de un medidor de
turbina acoplado a la misma lnea de recirculacin.
Los datos adquiridos por estos medidores son mostrados y gobernados a travs del Unipro II en la consola del operador.
Estos controles se basan en seales electrnicas en
lugar de hidrulicas, lo que da una velocidad de respuesta ultra rpida que mantiene las variaciones en
peso de la lechada en el orden de 0.1 gr/cm3.
En el campo, el control de la concentracin del aditivo en un rango tan estrecho es difcil. As, los agentes antiprecipitacin son a menudo adicionados para
ampliar el rango de concentracin dentro del cual
bajan los valores de cedencia y puede originarse
agua libre.
Los agentes antiprecipitacin son materiales que restauran parte del valor de cedencia, a un nivel compatible con las condiciones de bombeo y la presin de
friccin, donde la formacin del pozo puede soportar.
La bentonita se puede emplear para reducir el asentamiento de la lechada. sta absorbe grandes cantidades de agua, y as la lechada se mantiene homognea.
Varios polmeros solubles en agua reducen la sedimentacin mediante el incremento de la viscosidad
del agua intersticial. Los materiales usados ms comnmente son derivados celulsicos, tal como el
hidroxietil celulosa.
El agua de mar y los silicatos pueden mejorar la estabilidad de la lechada; adems algunas sales metlicas tales como NaCl2 y MgCl2 construyen dbiles,
pero extensas estructuras de hidroxilos a travs del
volumen de la lechada.
La eficiencia de los aditivos antiprecipitacin se puede evaluar midiendo el gradiente de densidad en una
columna de cemento fraguado.
Para hacerlo, se coloca con la lechada en una probeta y se deja fraguar. De la cima, parte media y del
fondo de la columna se extraen obleas de cemento
fraguado.
La diferencia en peso entre las obleas da un ndice
del grado de sedimentacin de la lechada.
Reductores del filtrado
El control de filtrado es un factor de vital importancia en la cementacin de tuberas de revestimiento
y en las cementaciones forzadas para colocar el cemento en el lugar deseado, sin que sufra deshidratacin fuerte al pasar por zonas permeables o bien
al estar forzando la lechada.
Generalmente, los reductores de filtrado son pro-
ductos derivados de celulosa y se dosifican del 0.3%

al 1.5%, por peso de cemento. El valor de filtrado
estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de
operacin y es como sigue:
Cementacin de T.R. =
Tubera corta
=
Cementacin forzada =
no mayor de 200 cm3

no mayor de 50 cm3
de 30 a 50 cm3
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos

bajo una presin diferencial de 1000 psi.
Cuando una lechada de cemento se coloca a travs
de una formacin permeable bajo presin ocurre el
proceso de filtracin. La fase acuosa de la lechada
escapa al interior de la formacin y deja las partculas slidas detrs. Este proceso se conoce comnmente como filtrado.
Si el filtrado no se controla puede afectar seriamente el trabajo que se est realizando. A medida que la
fase acuosa decrece, la densidad de la lechada se
incrementa. Como resultado, el comportamiento de
la lechada diverge del diseo original (reologa, tiempo de espesamiento). Si es mucho el fluido filtrado a
la formacin, la lechada no se puede bombear.
El API marca un filtrado para las lechadas de cemento solo, del orden de 1500 cm3 /30 min. En la
mayora de las operaciones se requiere mantener
un valor de filtrado menor de 50 cm3 /30 min para
un trabajo adecuado de la lechada, por ello se
emplean materiales conocidos como agentes de
control de filtrado, los cuales estn incluidos en
el diseo de la lechada.
Actualmente, los mecanismos exactos mediante los
cuales operan los agentes de control de filtrado no
son completamente conocidos aunque se supone que
existen varios procesos. Una vez iniciado el filtrado a
travs de la formacin, un enjarre de los slidos del
cemento es depositado sobre la cara de la formacin.
Los agentes de filtrado disminuyen la velocidad de filtracin reduciendo la permeabilidad del enjarre y/o
incrementando la viscosidad de la fase acuosa.
Existen dos clases principales de aditivos para el control de filtrado:
Materiales slidos con partculas finamente divididos.
Polmeros solubles en agua.
15
El operador puede programar directamente en el

Unipro II la densidad y el gasto de mezcla requerido
para la lechada en el recirculador y durante el desarrollo de la preparacin puede ajustar el gasto de
mezcla sin que esto afecte a la densidad.
Cuando son necesarias dos o ms lechadas, pueden llamarse los parmetros previamente cargados
en el Unipro II y el ADC inicia automticamente la
nueva mezcla.
Sistema
Floculado
Sistema
floculado
Sistema Disperso
Sistema
disperso
Figura 6 Agua libre, sedimentacin y segregacin.
Figura 5 Sistemas floculado y disperso.
en la parte superior se tenga agua libre y exista una

lechada homognea en el fondo; tambin es posible que ocurra la sedimentacin sin desprendimiento de agua libre.
Agua libre
Cuando las partculas del cemento estn en suspensin no se encuentran completamente dispersas, e
interactan a travs de fuerzas electrostticas que
forman una estructura floculada que soporta el peso
de una partcula dada. Si el espacio anular en el pozo
es suficientemente estrecho, el peso de las partculas se transmite a las paredes y la lechada se soporta a s misma.
Es raro que lo descrito ocurra, consecuentemente el
peso de las partculas del cemento se transmite al
fondo a travs del gel y ocurre la deformacin de la
estructura. El agua es forzada a salir de la porcin
ms baja de la lechada y se acomoda en las capas
superiores que sufren el menor esfuerzo.
La habilidad de las capas superiores para acomodar
el agua adicional es limitada; as, una capa de agua
puede formarse en la cima de la lechada, como se
muestra en la figura 6.
Sedimentacin
Los dispersantes suprimen las interacciones entre
las partculas del cemento por la neutralizacin de
los sitios cargados positivamente. Cuando el proceso se termina, las partculas se repelen entre s a travs de interacciones de doble capa. El rango de accin de estas fuerzas es muy corto debido a la alta
14
ionizacin del medio, de tal forma que las fuerzas

repulsivas permiten el empacamiento uniforme de
las partculas. En una lechada completamente dispersada, las partculas se encuentran libres para
moverse y libres para caer en el campo gravitacional
y as colectarse en el fondo del contenedor. En la
realidad esta situacin ideal nunca ocurre; en su lugar se establece un gradiente de densidad.
Mezclador de alta energa de mezclado

Es un mezclador ms avanzado, exacto y controlado por computadoras. Esta unidad proporciona
lechadas de la densidad requerida, a cualquier gasto de bombeo deseado, para operaciones de calidad controlada en cementaciones de pozos.
El mezclador provee una alta energa de mezclado
manteniendo la densidad de la lechada dentro de
un rango de +/- 0.01 gr./cm3.
El fenmeno descrito se explica a travs de tres propuestas, las cuales comprenden el concepto de
polidispersin de las partculas y que, sin importar
su tamao, se comporten de manera diferente.
El mezclador mantiene un control excelente de la

densidad sin importar cambios en los gastos de
bombeo: ms an realiza ajustes muy rpidos cuando se cambia de un tipo de lechada a otro.
Las tres propuestas son:
Un panel de control remoto permite al operador

controlar la unidad con solamente apretar botones
de comandos, la pantalla muestra continuamente la
densidad de la lechada, el peso del silo vertical, la
entrada de cemento (vlvula), y la posicin de la
vlvula de la lechada.
1. Las partculas ms pequeas an no se han

asentado.
2. Las partculas ms pequeas estan prevenidas del
asentamiento por movimiento browniano.
3. El gel floculado no sea lo suficientemente fuerte
para soportar las partculas ms grandes.
Prevencin del agua libre y la sedimentacin de la
lechada
Cuando el pozo est altamente desviado y horizontal no acepta columnas de cemento heterogneas,
pues se requiere suficiente fuerza mecnica del cemento fraguado y un aislamiento ms apropiado de
las zonas.
Un estudio minucioso con una grfica del agua libre
y valores de cedencia contra la concentracin del
dispersante revela que, con un rango entre 0.2 y 0.3%
por peso de cemento, la lechada es lo suficientemente fluida y estable.

Transferencia del cemento.
El uso del cemento a granel fue introducido por
Halliburton en la dcada de los 40's en Sallem,
Illinois. Actualmente en la mayor parte del mundo
el cemento para pozos petroleros es manejado a
granel.
El manejo del material cementante a granel ha beneficiado la economa y la tecnologa de la
cementacin. Las lechadas complejas o elaboradas
pueden efectuarse primero en seco por medio de
tanques presurizados para luego ser transportadas
y preparadas en la localizacin. Tpicamente estos
sistemas estn diseados para operar a 40 psi como
mximo y ello es suficiente, siempre y cuando se

proporcione un flujo grande y constante de aire para
transportar suspendido el cemento.
Existen varios tamaos y configuraciones de tanques presurizados. Normalmente varan en un rango de 8 pies de dimetro con alturas de hasta 50
pies y pueden ser verticales conificados en su parte
inferior u horizontales.
El principio de funcionamiento es simple, una lnea
de aire fluidiza y presuriza el interior del tanque y en
cuanto esta presin es liberada, arrastra consigo el
material en forma continua. El aire que se filtra entre el material aumenta el volumen de ste en aproximadamente un 20%, lo cual beneficia grandemente
para el transporte posterior del mismo.
La mayora de los silos presurizados poseen alguno
de los siguientes sistemas de aireacin.
Sistema de aireacin por medio de lonas
En este sistema de aireacin, el aire a presin es
introducido por la parte inferior del silo, concretamente en la zona del cono trunco en los silos verticales. El aire entra por medio de mangueras de aireacin, directamente al fondo de un bastidor, en el
que se crea una cmara de presin que hace vibrar
las lonas y forzar al aire a filtrarse hacia arriba.
La funcin de la cmara de presin y las lonas es la
de uniformar la corriente inyectada y hacer que el
aire sea mejor distribuido, de otro modo, parte del
material no sera movido, y se correra el riesgo de
formar puentes.
Sistema de aireacin por medio de toberas (jets)
A diferencia del sistema anterior, la inyeccin del
aire al interior del silo involucra ahora boquillas (tobera) de inyeccin. Su finalidad es dispersar chorros continuos de aire directamente en el interior
del silo hasta que aumente la presin al valor requerido. En forma general, un mltiplo de aire de 4
pg se introduce por la parte superior del silo y de l
se ramifican conexiones de 1 pg, en las que van instaladas boquillas de inyeccin, la disposicin de
stas semejan races distribuidas en dos niveles y
en ngulos de 45 y 90, respectivamente, medidos
sobre un plano horizontal.
119
Sistema de aireacin dual o combinado

En algunos casos se combinan los sistemas de aireacin por lonas y por toberas, para obtener un
rpido aumento de presin y una consiguiente descarga en menor tiempo. En muchos casos los sistemas de aireacin por lonas han sido convertidos
en sistemas duales a los que se les hacen adaptaciones con tubera roscada, que evitan los problemas que podran derivarse de cortar o soldar el silo.
Como se mencion anteriormente, el manejo del
cemento a granel es una prctica muy extendida en
el mundo entero debido a que facilita el mezclado,
transporte y dosificacin de grandes cantidades de
este material.
Normalmente este cemento se almacena en silos verticales u horizontales hermticos y pueden estar bajo
cubierta o en intemperie a prueba de humedad.
Existen varios sistemas para la dosificacin y mezclado del cemento a granel, entre otros: el sistema
de aireacin y presurizacin, el sistema de vaco y
el sistema de dosificacin de aditivos lquidos.
Sistema de aireacin-presurizacin
El sistema de aireacin-presurizacin sigue el principio descrito para el transporte de cemento a granel (en el apartado muestra la distribucin tpica de
una planta de cemento con sistema de aireacinpresurizacin automatizada).
Las bondades de este sistema se manifiestan en el
manejo de grandes volmenes de cemento, su
transporte al punto de utilizacin y su facilidad de
descarga.
En la planta de cemento, el manejo de materiales
a granel tiene, entre muchas otras, las siguientes
ventajas:
El cemento y/o aditivos estn resguardados de las
condiciones climticas mientras es almacenado,
transportado y descargado.
Los aditivos son uniformemente homogeneizados
al mezclarse bajo un procedimiento largamente probado.
120
La mezcla se efecta en forma ms rpida y uniforme.
La representacin comercial de este producto es en

forma de polvo o solucin acuosa al 40%.
La preparacin de grandes volmenes de cemento

para una operacin es ms prctica.
Para una dispersin de lechada de agua dulce, normalmente se requiere de 0.5 al 1.5% por peso de
cemento activo.
Aunque existe gran variedad de diseos para plantas de cemento, adecuados a las necesidades especficas de cada zona, una planta estacionaria
para el manejo neumtico de materiales a granel
consta, bsicamente, de una serie de tanques para
almacenamiento, pesado y mezclado de cemento.
Silos de almacenamiento. Tanques verticales con
seccin transversal cnica en la parte inferior, lo
que les permite operar para su descarga, hacia
la bscula de cemento, con el principio de alimentacin gravitacional.
Bscula de cemento. Bscula presurizada, de seccin transversal cnica, dentro de la cual los materiales son cargados neumticamente. El mezclado de cemento y aditivos y la aireacin inicial
ocurren dentro de este tanque.
Silo de mezclado. En este tanque se hace
homogenea la mezcla del cemento y aditivos,
permitiendo, adems, transferir neumticamente, al menos dos veces, los materiales de
un tanque a otro, antes de pasarlos al tanque
de almacenamiento para su posterior cargado
al silo mvil.
Silo para suministro de aditivos. Como su nombre
lo indica, a travs de este tanque son incorporados
al cemento los aditivos que se van a utilizar.
Sistema de vaco. De forma muy similar funciona el sistema de dosificacin por vaco. Esta ingeniosa modificacin del sistema anterior utiliza
un compresor que hace la funcin de bomba de
vaco sobre el silo bscula, para que ste sea llenado con el cemento o los aditivos almacenados en otros silos. Una vez que se ha llenado el
silo bscula a la capacidad deseada, se invierte
la operacin del compresor a travs de un arreglo de vlvulas electroneumticas que lo devuelven a su condicin de compresor para
represionar y transportar el producto desde la
bscula hasta el punto de uso o almacenaje.
Para lechadas que contienen NaCl se requieren concentraciones tan altas como el 4% por peso de cemento.
La habilidad de dispersin del PNS es muy variable,
lo cual depende del cemento.
Algunos productos qumicos como los cidos

hidroxilcarboxlicos, tambin tienen propiedades
dispersantes pero son fuertes retardadores del fraguado. Un ejemplo de stos es el cido ctrico el cual
se usa a menudo en sistemas de cemento salado.
Reologa de las lechadas dispersas
La lechada con suficiente dispersante tiene como
valor de cedencia cero y se comporta como un fluido newtoniano; de aqu se puede inferir que el valor
de la cedencia vara de acuerdo con la concentracin del dispersante.
Generalmente, el PNS es el dispersante ms utilizado en la cementacin de pozos. Aunque los

lignosulfonatos frecuentemente son los ms empleados como dispersantes en las formulaciones de
lodos de perforacin, pero tambin son efectivos en
las lechadas de cemento.
Con PNS el valor de cedencia empieza a incrementarse con la concentracin de dispersante y decrece
escalonadamente a cero.
El PNS y los lignosulfonatos actan simultneamente como retardadores, por lo cual no pueden usarse
a bajas temperaturas. Otros derivados de la lignina,
tal como las ligninas del cido carboxlico, son ms
efectivos como dispersantes del cemento que las
ligninas del cido sulfnico, aunque stas tambin
retardan el fraguado.
El mximo valor de cedencia refleja el punto de mxima interaccin de las partculas cuando existe un
balance exacto entre los sitios cargados positiva y
negativamente.
Los derivados de la lignina se obtienen de subproductos de la industria del papel, son baratos y tienden a ser qumicamente indefinidos.
Otros dispersantes efectivos del cemento son los
sulfonatos de poliestireno, pero debido a su alto costo, se emplean poco.
Los poliacrilatos y los copolmeros, tales como el
sulfonato de estireno o anhdrido malico, tambin tienen buenas propiedades fluidizantes. Se usan conjuntamente con compuestos inorgnicos tales como los
lcalis metlicos o sales de amonio, carbonatos,
bicarbonatos, oxalatos, silicatos, aluminatos y boratos.
Los polisacridos hidroxilatados de bajo peso
molecular tienen propiedades dispersantes cuando
estn formados por hidrlisis del almidn, celulosa
o hemicelulosa. Otros polmeros no inicos como
los derivados de la celulosa, polmeros de xido de
etileno, alcohol polivnilico y polialcohol, tambin tienen propiedades dispersantes pero ellos retardan el
fraguado.
Cuando existen concentraciones bajas de dispersante

hay un exceso de sitios cargados positivamente.
En concentraciones de dispersante ms altas, las

superficies de los granos son completamente cubiertas por cargas negativas; consecuentemente, el valor de cedencia es cero debido a la repulsin
electrosttica.
El efecto de los dispersantes sobre la viscosidad
de las lechadas de cemento es diferente del observado con el valor de cedencia; aunque la
interaccin electrosttica entre las partculas del
cemento se incrementa inicialmente con la concentracin de dispersante, el tamao de las partculas agregadas empieza a decrecer inmediatamente. En consecuencia, el volumen de agua
inmovilizada decrece y la viscosidad de la lechada
tambin decrece continuamente con la concentracin de dispersante (figura 5).
Asentamiento de las partculas y agua libre
Como efectos laterales de la adicin de dispersantes,
la lechada puede mostrar sedimentacin, tener un
gradiente de densidad uniforme de la cima al fondo
de un contenedor, mostrar agua libre, o bien, tener
una capa de fluido sin carga de partculas slidas
sobre la parte superior de la lechada. Es posible que
13
de la fraccin de volumen (fs) ocupado por la fase

dispersa.
Arriba del valor de cedencia, la lechada se comporta

como un lquido comprendido en el modelo
Bingham, con viscosidad plstica bien definida.
En modelos ms sofisticados, para dispersiones concentradas, la fraccin de volumen de la fase dispersa determina el parmetro.
Como se puede ver en la figura 4, experimentalmente, las curvas de esfuerzo cortante y velocidad de
corte son aproximadamente lineales; la pendiente
de la lnea es la viscosidad plstica y su ordenada al
origen es el valor de cedencia.
Un grupo hidrolizado silcico o alumnico sobre la

superficie de los granos del cemento (-Si- -O-- +
Ca+) lleva cargas negativas, las cuales pueden
adsorberse sobre los iones de calcio.
Velocidad
corte
(Lecturas
del disco)
Velocidaddede
corte
(Lecturas
del
de compresin o, eventualmente, de deslizamiento,

pero no fluye.
cemento solo
Cemento disperso
Velocidad de corte (r.p.m.) .
Sin embargo, la "viscosidad aparente", representada por la relacin entre el esfuerzo de corte/velocidad de corte, no es una constante; en su lugar sta
disminuye con el incremento del esfuerzo de corte.
Una vez que el valor de cedencia es rebasado, la
lechada ya no se comporta como unidad: se rompe
en partes y agregados de partculas que se mueven
entre unas y otras. Estos agregados contienen agua
intersticial, lo que da como resultado que el volumen efectivo de la fase dispersa sea mayor que el
volumen de los granos de cemento.
Las partculas de cemento se tornan

uniformemente con cargas negativas.
Este efecto puede observarse midiendo el potencial Z, que es una funcin
de las cargas electrostticas de las partculas de una suspensin de cemento
diluido.
En el caso de polmeros no inicos y
para algunas extensiones con polielectrolitos, la repulsin de las partculas
puede asegurarse mediante mecanismos diferentes a la repulsin electrosttica.
Las contribuciones entrpicas y entlpicas pueden impedir el enlace desordenado de los polmeros, evitando as el
contacto cerrado entre dos partculas cubiertas por
una capa de polmero adsorbido.
Composicin qumica de los dispersantes del
cemento
Los sulfonatos son los dispersantes ms comunes
del cemento.
Generalmente, los materiales preferidos para la
cementacin tienen de 5 a 50 grupos de sulfonatos
adheridos a un gran polmero ramificado.
El volumen de la fase dispersa es el factor clave para

determinar la reologa de la dispersin. Por ejemplo,
en el primer orden de anlisis ste conduce a la relacin de Einstein.
Los polmeros ramificados son los ms deseables

debido a su rango de concentracin, con lo cual
pueden puentear dos partculas mucho ms pequeas.
m = mo(1 + 2.5 fs)
El sulfonato de polinaftalina (PNS o NSFC) es un producto condensado del sulfonato b -naftalina y

formaldehdo-. Tiene una alta variabilidad en el grado de ramificacin y de su peso molecular.
La viscosidad de una dispersin (m), hecha con un

fluido base de viscosidad (mo), depende solamente
12
Sistema dosificador de aditivos lquidos

Sin embargo, en localizaciones marinas existen restricciones de espacio que limitan la cantidad de productos qumicos almacenados a granel, as como
condiciones de humedad severas que afectan el
desempeo de los aditivos en polvo.
En estas circunstancias, se prefiere el uso de un sistema de dosificacin con aditivos lquidos.
En instalaciones marinas, este sistema se encuentra fijo en las plataformas y est diseado para controlar automticamente la dosificacin de aditivos
lquidos para las lechadas de cemento a travs de
un controlador electrnico. Este sistema consta de
un conjunto de bombas acopladas a motores elctricos a prueba de explosin de 5 HP, cuyos elementos expuestos a fluidos han sido seleccionados de
materiales resistentes a la corrosin provocada por
los mismos.
Est disponible con una o cuatro bombas con gastos variables de 25 y 50 gpm. Este sistema tambin involucra al sistema de medicin continua
que consta de tres o cuatro bombas electrnicas
capaces de dosificar cualquier aditivo lquido al
de la mezcla. Cada bomba tiene controles de velocidad variables para suministrar la cantidad
exacta de aditivo.
El sistema es gobernado a travs de un registrador
de parmetros, que controla el gasto de cada bomba de aditivo y permite efectuar cambios sobre la
marcha, sin afectar el gasto de las dems.
Cada bomba puede montarse con un tanque de
aditivos con succin y descarga independiente, lo
que facilita su remocin y mantenimiento.
Entre las consideraciones ms importantes para el
diseo e instalacin de una planta de cemento se
tiene:
Volumen de cemento que se va a manejar. Necesidades del cliente, capacidad de procesamiento de
las mezclas, proyeccin a mediano y largo plazo del
mercado.
Facilidad de acceso a las materias primas y/o aditivos. Contar con proveedores confiables por va area, martima o terrestre.
Distancia al o los puntos de utilizacin. Estratgicamente ubicado en relacin con los puntos de venta
(bases del cliente o campos petroleros)
Comunicaciones. Acceso por caminos por los que
puedan transitar equipo pesado, facilidades para
efectuar y recibir los pedidos urgentes con sus proveedores.
Leyes y reglamentos locales. Cumplir con las
normatividades locales para su establecimiento,
principalmente en materia fiscal.
Condiciones ambientales y de seguridad. Adecuada disposicin de residuos txicos y nocivos.
Una planta dosificadora de cemento tiene como finalidad manejar el cemento a granel por medio neumtico mezclando y homogeneizando los aditivos
que conforman los diferentes diseos obtenidos por
el laboratorio. A su vez estas mezclas son cargadas
por la misma planta a las unidades mviles de transportacin que conducen el cemento al pozo.
Las partes principales que integran una planta de
cemento son:
Silos verticales. Su objetivo es almacenar cemento y otros materiales a granel que intervienen en
altas proporciones tales como harina y arena de
slice. Son recipientes diseados para operar con
presin neumtica baja del orden de 20 a 50 psi y
gastos altos de aire del orden de 200 a 300 pies
cbicos por minuto. El valor operativo de la planta est basado, por una parte, en su capacidad
de almacenamiento y, por otra, en la calidad del
mezclado que efecta. La capacidad de cada silo
depender del mercado potencial local y de las
leyes regulatorias de la Secretara de Comunicaciones y Transportes que impactan su movilizacin de un centro petrolero a otro.
Tiene un cuerpo cilndrico con una base cnica terminada en un casquete bridado y en la junta lleva lonas
de distribucin de aire, que recibe de la parte final del
casquete, el extremo opuesto est formado por una
tapa toriesfrica para soportar presiones.
121
El resto de recipientes son similares a

los descritos.
Compresores de aire. Normalmente la planta dosificadora de cemento
a granel cuenta con un par de
compresores de aire, con capacidad
de 300 a 600 pies cbicos de gasto
por minuto y una presin de servicio
regulada de 30 a 40 psi. Este sistema
neumtico se encarga del manejo del
cemento en la planta en general.
Figura 89 Tanques presurizables de cemento a granel.
Cuenta con una lnea de llenado del silo que entra

por su base cnica y corre paralelo a su eje
longitudinal, el extremo superior de la lnea termina
en un codo de 90.
Inmediatamente arriba de la brida del casquete final lleva una lnea de descarga para suministro de
cemento.
Olla de pesar y mezclar. Esta olla tiene una forma
similar a la descrita para el silo vertical, con la
diferencia de su tamao y capacidad. Este recipiente normalmente maneja por pesada entre 5 a
7.5 ton de mezcla y, a diferencia del silo, el sistema de inyeccin de aire es a travs de un mltiple con toberas y vlvulas de contra presin y
una lnea directa de suministro de presin, soportada directamente del tanque de servicio con
una vlvula de contrapresin insertada que evita
el regreso del aire con cemento al compresor.
Olla de aditivos. Es similar a la olla de mezclar,
pero ms pequea pues nicamente tiene una
capacidad de 2 ton de cemento. Su funcin es
efectuar una primera mezcla de los aditivos con
una parte del cemento que integrar la pesada.
Una vez hecha la mezcla se bombea a la olla de
pesar donde se complementa el resto de cemento de la pesada.
122
desplazan a una velocidad tal que corresponda a un

nmero de Reynolds de 3000 a 4000 o mayor, en funcin de sus caractersticas reolgicas: n' = ndice de
comportamiento de flujo y k' = ndice de consistencia.
Generalmente, son sales de cidos grasos y se
dosifican del 0.2 al 2.5% por peso de cemento.
Lechadas de cemento
Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentradas de partculas slidas en agua.
Salud y seguridad en el manejo de

aditivos
El contenido de slidos de una lechada de cemento

puede llegar hasta un 70%.
La naturaleza de los materiales manejados por la planta de cemento da lugar a ciertas consideraciones especiales, para la disminucin de riesgos y
prevencin de accidentes en el rea
de trabajo:
La reologa de la lechada de cemento est relacionada con la del lquido de soporte, la fraccin
volumtrica de los slidos (volumen de partculas/
volumen total) y la interaccin entre las partculas.
Todas las personas que se encuentren realizando

las actividades diversas que se llevan a cabo en la
planta, como son: cargado de bultos, vaciado de
bultos, pesado de qumicos, manejo del panel, etc.
debern portar, sin excepcin:
1.- Lentes de seguridad. Protegen los ojos del contacto con los polvos de los productos qumicos
que pudieran haberse volatilizado hacia la atmsfera.
2.- Mascarilla contra polvos. Previene la inhalacin
de estos polvos.
3.- Overol. Proporciona una proteccin integral al
cuerpo de cualquier contacto cutneo con los productos qumicos.
4.- Casco. Resguarda la cabeza de golpes.
5.-Protectores auditivos.
6.-Guantes. Protegen las manos del contacto con el
cemento y productos qumicos, adems de golpes o cortaduras.
7.-Zapatos antiderrapantes con casquillo metlico.
En una lechada de cemento, el fluido intersticial es

una solucin acuosa de varias clases de iones y aditivos orgnicos. Por lo tanto, la reologa de la lechada
difiere de la reologa del agua.
Los slidos en una lechada estn en funcin directa
a su densidad.
-Si - OH + OH-
-Si - O- + H2O
Los iones libres de calcio en la solucin reaccionarn con los grupos cargados negativamente sobre
la superficie de los granos. Un ion de calcio puede
unirse a dos grupos, Si-O- los cuales pueden estar
en un mismo grano o en dos granos diferentes.
El puenteo entre dos granos se debe a que el rea
superficial del cemento es grande y compiten por
los iones de calcio entre los sitios de adsorcin. Una
parte de los granos del cemento puede estar cargada positivamente, debido a la adsorcin de calcio,
mientras que otra parte est cargada negativamente; como resultado, ocurren las interacciones entre
las porciones cargadas positivamente.
Viscoplasticidad de las lechadas de cemento y mecanismo de dispersin
Cuando se mezcla cemento en polvo y agua se forma una estructura de gel en toda la lechada, que
impide flujos con esfuerzo cortante menor al esfuerzo de corte dado por el valor de cedencia. Esto es
resultado de la interaccin electrosttica entre las
partculas. A esfuerzos de corte menores al valor de
cedencia, la lechada se comporta como un slido.
Esto puede originar algunas deformaciones finitas,
Las interacciones de las partculas dependen principalmente de

la distribucin de las cargas superficiales. Los dispersantes del
cemento, tambin conocidos
como "superplastificadores", ajustan las cargas superficiales de las
partculas para obtener las propiedades reolgicas deseadas de la
lechada (figura 3)
Ionizacin superficial de las partculas del cemento en un medio
acuoso
La hidrlisis de algunos compuestos orgnicos e inorgnicos conducen a su ionizacin y, por consiguiente, a cargas superficiales. ste
es el caso de la slice que forma la
mayor parte de los elementos del
cemento, y cuya frmula es:
Figura 3 Interaccin de partculas.
11
Como la aceleracin, los mecanismos para retardar

el fraguado del cemento Portland son an materia
de controversia. As han surgido varias teoras que
intentan explicar el proceso retardante. stas son:
de la adsorcin, la precipitacin, la nucleacin y la
complejidad. Consideran dos factores: la naturaleza
qumica del retardador y la fase del cemento (silicato
o aluminato) sobre la cual acta el retardador.
Los retardadores ms conocidos son los lignosulfonatos
de calcio y los cromolignosulfonatos de calcio, as como
otros que son mezclas qumicas. Unos trabajan a temperaturas bajas y otros a temperaturas altas. Su dosificacin es de 0.1 a 2.5% por peso de cemento.
Los retardadores ms empleados son:
Lignosulfonatos
Otro cido hidroxilcarboxlico con un fuerte efecto

retardante, es el cido ctrico. ste tambin es efectivo como dispersante de cemento y normalmente
se usa en concentraciones de 0.1 a 0.3% por peso
de cemento.
Observaciones
Los cidos de hidroxilcarboxlico de manera similar

que los lignosulfonatos actan ms eficientemente
con cementos de bajo contenido de C3A.
Nunca debe cerrarse o abrir una vlvula sin conocimiento pleno del estado de la operacin que se est
realizando, figura 90.
Compuestos sacridos
Se usan ocasionalmente en la cementacin de pozos, por ser muy sensibles a pequeas variaciones
en sus concentraciones.
Debido a que los lignosulfonatos purificados pierden mucho poder retardante, la accin retardante
de esos aditivos se atribuye a la presencia de
carbohidratos de bajo peso molecular.
El retardador celulsico ms comn es el

carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC). Es efectivo a temperaturas superiores de 250 F (120 C).
Son efectivos hasta 250 F (122 C) de temperatura de

circulacin en el fondo del pozo (BHCT) y hasta 600 F
(315 C) cuando se mezclan con borato de sodio.
Hasta el momento se ha comprobado que los
retardadores de lignosulfonatos afectan principalmente la cintica de la hidratacin de C3S; sin embargo, sus efectos sobre la hidratacin del C3A no
son significativos.
Los polmeros de la celulosa son polisacridos derivados de la madera o de otros vegetales. Son estables a las condiciones alcalinas de la lechada de cemento.
Tambin la CMHEC se usa como agente de control

de prdida de fluido; adems, incrementa significativamente la viscosidad de la lechada.
Organofosfonatos
Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como
400 F (204 C). Presentan insensibilidad a variaciones
sutiles en la composicin del cemento, y tienden a
bajar la viscosidad de lechadas densificadas.
Reductores de friccin (dispersantes)
cidos hidroxilcarboxlicos
Son productos que ayudan a obtener con gastos

bajos de bombeo el rgimen turbulento. Reducen la
friccin entre granos, y entre stos y las paredes.
Los cidos hidroxilcarboxlicos contienen grupos

hidroxlicos (OH) y carboxlicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican en un rango de temperatura de 200 F (93 C) a
300 F (149 C).
De acuerdo con varias investigaciones realizadas en

diferentes pases se ha demostrado que la mayor
eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular
se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la
lechada de cemento y los colchones de limpieza se
10
Los sacridos son excelentes retardadores del cemento Portland.
Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de

sodio y calcio. Son polmeros derivados de la pulpa
de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso promedio molecular que
vara de 20,000 a 30,000.
Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos

con todos los cementos Portland y se dosifican de
0.1 a 1.5 % por peso de cemento.
Evite golpear los silos presurizados, pues pueden ocasionar un accidente. En caso de ser indispensable,
golpear suavemente utilizando un martillo de caucho.
Figura 90 Mezcla manual de lechada de cemento.
Instalaciones
La planta de almacenamiento debe contar con
sealamientos de localizacin de cada uno de los
productos qumicos ah almacenado. En estas seales se encuentra la informacin bsica del producto: nombre, tipo de riesgo al manejarlo, tipo de
equipo que se debe portar al manejarlo. Otra prctica segura es designar reas especiales con bordes
o represas en donde se almacenen productos lquidos para prevenir, en caso de algn derrame, mayor dao al ambiente, y facilitar la recuperacin de
los mismos.
En lo que corresponde al sistema neumtico utilizado para la mezcla del cemento y aditivos, cada uno
de los componentes del sistema: compresores, lneas y silos, deben contar con vlvulas de desfogue que prevengan de cualquier percance que pudiese ocurrir al sobre represionar al sistema. Asimismo, el sistema debe estar provisto con un colector de finos, el cual recolecta y almacena la gran
mayora de los finos (polvos) generados por la dosificacin y que de otra forma se descargaran a la
atmsfera.
Tambin, entre el equipo bsico de seguridad de la
planta se deben incluir lavaojos y lavamanos colocados en lugares estratgicos de fcil acceso a las
personas que se encuentran laborando.
El mtodo de evaluacin de la cementacin primaria

debe ser seleccionado de acuerdo con el objetivo:
As, cuando se desea verificar si se tiene buen sello
en la zona de la zapata, se procede a efectuar una
prueba de goteo. Se aplica al agujero descubierto
inmediatamente despus de perforar la zapata, una
presin hidrulica equivalente a la carga hidrosttica
que ejercer el fluido de control con el que se perforar la prxima etapa, durante 15 a 30 minutos, sin
Cuando se desea verificar si hay buen sello en la boca
de una tubera corta, se hace una prueba hidrosttica
sobre la capa de cemento; se aplica una presin hidrulica calculada, que no sea mayor a la resistencia a
la compresin del cemento, a las condiciones de fondo. Se toma en consideracin la carga hidrosttica ejercida por el fluido de terminacin, ms la presin hidrulica aplicada con bomba, por un tiempo determinado; generalmente son de 15 a 30 minutos con presin sostenida, sin bombeo adicional.
Para evaluar la adherencia en todo el tramo cementado es necesario efectuar un registro snico de
cementacin, empleando la tecnologa de ultrasonido con cualquiera de las herramientas ultrasnicas y, en caso de que este registro denote mala calidad de la cementacin en las zonas de inters, se
efectuarn operaciones de re-cementacin a travs
de disparos efectuados en las partes que denoten
falta de sello del cemento por mala adherencia o
por existencia de canalizaciones. Generalmente es
aceptada una adherencia mnima del 80 % para dar
por bueno un trabajo de cementacin, aunque los
estudios efectuados en los laboratorios de reologa
123
de los centros de investigacin marcan un porcentaje de adherencia mnimo del 90 % para obtener
buenos resultados de sello; sin embargo, las experiencias de campo marcan un 80 % mnimo para
dar por buena la cementacin
La evaluacin de este tipo de operaciones se hace de
acuerdo con su objetivo; es decir, si sta se efecto
para corregir una canalizacin en una cementacin
primaria, se evaluar mediante la aplicacin de un snico de cementacin y /o la aplicacin de presin en
las zonas disparadas verificando que exista buen sello en los orificios de los disparos y en la zona de falta
de adherencia manifestada por el registro.
Para el caso de abandono de intervalos, primeramente se debe alcanzar una presin final y posteriormente se efecta una prueba de admisin para
asegurarse de su efectividad por un lapso de 15 a
30 minutos con la presin que se espere del siguiente intervalo a explotar o una prueba de aligeramiento de columna para verificar que no se tengan aportaciones de fluidos de la formacin
con arena slica y no deben presentar canalizacin

y flujo a travs del tapn, debindose probar con
presin hidrulica y peso, cuyos valores dependern de su profundidad de colocacin y condiciones
del pozo.
to. Debe dar 30 Uc a los 20 minutos de agitarse en

el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso
de cemento.
Densidad de la lechada
Aditivos especiales
Es el peso de la mezcla del cemento con agua y est

en funcin de la relacin de agua por emplear. Sus
unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.

ngulo de talud natural del cemento

Es el ngulo que forma el material granulado cuando se deposita en una superficie plana horizontal;
sirve para el diseo de la planta dosificadora de cemento y para recipientes a presin.
Aceleradores
Son productos qumicos que reducen el tiempo de
fraguado de los sistemas de cemento. Incrementan
la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva.
Retardadores
La evaluacin de los tapones de cemento que se

colocan por circulacin variar de acuerdo con el
objetivo que se persiga con el tapn:
Son productos qumicos que prolongan el tiempo

de fraguado de los sistemas de cemento.
Para desviar pozo el tapn debe soportar de 3 a 4

ton de peso en condiciones estticas, adems al rebajar para afinar el punto de desviacin debe tener
una consistencia tal que manifieste una velocidad
de penetracin mnima de 2 minutos por metro, con
un peso mximo sobre barrena de 3 ton y una pre2
sin de bombeo de 120 a 140 kg/cm .
La longitud del tapn tender a ser de 150 m mximo, empleando frentes de limpieza y separador con
un volumen igual o mayor que el del cemento.
Estos aditivos qumicos acortan el tiempo de bombeo e incrementan el desarrollo de resistencia

compresiva; disminuyendo el tiempo equipo de perforacin.
Los aceleradores de mayor aplicacin son:
Cloruro de calcio (CaCl2)
Esta sal se dosifica del 2 al 4 % por peso de cemento, dependiendo del tiempo de bombeo que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo bombeable .
Cloruro de sodio (NaCl)
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado.
Densificantes
Sulfato de calcio (CaSO4)
Son materiales que incrementan la densidad de los

sistemas del cemento.
Es un material que por s mismo posee caractersticas cementantes y tiene fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica
basndose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual va a trabajar. Su concentracin vara
del 50 al 100% por peso del cemento.
Dispersantes
Son productos qumicos que reducen la viscosidad
de las lechadas de cemento.
Los tapones temporales y de apoyo se probarn con

5 ton de peso esttico nicamente.
124
clases de Aceleradores
Acta como acelerador en concentraciones de hasta un 10 % por peso de agua, entre el 10 y 18 %

produce un tiempo de bombeo similar al obtenido
con agua dulce. A concentraciones mayores del 18
% causa retardamiento. La tpica concentracin de
acelerador es del 2 al 5 % por peso de agua.
Extendedores
La cima del cemento podr variar en +/- 20 m de la

profundidad de diseo.
Los tapones de abandono y obturamiento de intervalos, con temperatura mayor de 100C se disearn
Son materiales que controlan la prdida de cemento hacia zonas dbiles de la formacin o fracturas.
Son materiales que controlan la prdida de la fase

acuosa de los sistemas de cemento, frente a zonas
permeables.
Retardadores del fraguado del cemento

Son aditivos qumicos que incrementan el tiempo de fraguado inicial y brindan la posibilidad de
trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presin.
3. Cemento clase C o tipo III

Est diseado para emplearse hasta 1830 m de profundidad como mximo, con temperatura de 77C,
donde se requiere alta resistencia a la compresin
temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia
a los sulfatos
4. Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de
profundidad con temperatura de hasta 110C y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
5. Cemento clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m de profundidad con temperatura de 143C y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
6. Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m de profundidad con temperatura de 160C, en donde exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
7. Cementos clase G Y H
cano del Petrleo) tienen propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento, mismas que bsicamente definen sus caractersticas.
Las principales propiedades fsicas de los cementos son:
Ge = Gravedad especfica
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar
en consideracin otros materiales, tales como el aire
o el agua; es decir, el peso de los granos de cemento especficamente; sus unidades son gr/cm3, kg/lt
y ton/m3.
PV= Peso volumtrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en
consideracin el aire contenido entre los granos de
cemento; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Blaine. Fineza de los granos de cemento
Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor
influencia se da sobre el requerimiento de agua para la
preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un factor
determinante, pero no nico, para la clasificacin de los
cementos. Sus unidades son cm2/gr,m2/kg Representa el
rea expuesta al contacto con el agua y se determina
como una funcin de permeabilidad al aire.
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son

bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m
tal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio
rango de condiciones de presin y temperatura.
Distribucin del tamao de partcula
En cuanto a su composicin qumica son similares

al cemento API Clase B. Estn fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello son productos ms uniformes.
Tamao promedio de partculas
8. Cemento clase J
Indica la eficiencia con la que se llev a cabo la seleccin,

la molienda y el resto del proceso de fabricacin sobre la
homogeneizacin de los materiales crudos molidos.
Es el tamao de grano que ocupa el 50% de un peso

determinado de cemento, dentro de la gama de tamaos de grano que integran el cemento.
1. Describa los objetivos de las siguientes operaciones:
Cementacin primaria
Cementacin a presin
Tapn de cemento
Los principales objetivos de la cementacin primaria son:
Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo
Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.
Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento, por los fluidos del pozo y los inyectados al
estimularlo.
Los objetivos de las cementaciones forzadas son:
Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos.
Corregir la cementacin primaria en la boca de una tubera corta o en la zapata de una tubera cementada, que
manifiesta ausencia de cemento en la prueba de goteo
Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
Reducir la relacin gas aceite.
Sellar un intervalo explotado.
Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion
incorrectamente.
Corregir una canalizacin en la cementacin
primaria.
Requerimiento de agua normal
Corregir una anomala en la tubera de revestimiento.
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo.

Debe dar 11 Uc a los 20 minutos de agitarse en el
consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
Los objetivos de los tapones de cemento son:

Desviar la trayectoria del pozo, arriba de un pescado o para iniciar la perforacin direccional.
Requerimiento de agua mnima
Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
Los cementos de clasificacin API (Instituto Ameri-
Denota el agua necesaria para la lechada de cemen-
Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura esttica de 351F
(177C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin
necesidad del empleo de harina slica, que evite la
regresin de la resistencia a la compresin.
Resolver un problema de prdida de circulacin en

la etapa de perforacin.
Hacer un amarre en la prueba del pozo.
2. Indique los procesos de fabricacin del cemento
Portland.
Proceso Seco
molino para homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad, pasando por un separador de
aire y se llevan a silos mezcladores para su almacenamiento antes de alimentarse al horno rotatorio.
Proceso Hmedo
Este proceso efecta una mezcla de las materias primas con agua para mantener en forma ms homognea los materiales, haciendola pasar tambin por un
molino para uniformar el tamao de partcula y posteriormente se pasa la mezcla a unos contenedores que
la mantienen en movimiento antes de pasar al horno
rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda, seca o hmeda, segn el proceso de fabricacin, se alimenta por la parte
ms elevada, al horno rotatorio inclinado, con un
gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a
la parte inferior del mismo.
Para cemento petrolero, el horno se calienta con gas
a temperaturas de 1430 a 1540C.
Estas temperaturas originan reacciones qumicas entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando
un material llamado clnker.
El clnker se deja enfriar a temperatura ambiente con
corriente de aire, en un rea inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de enfriamiento. Una vez fro se almacena y se muele posteriormente en molinos de bolas, dndole el tamao
deseado a las partculas.
El clnker alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin de sulfato de calcio
dihidratado, con lo que se obtiene el producto terminado de cemento Portland.
125
Es el componente de mayor proporcin en la mayora de los cementos y el factor principal que produce
la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 das).
Los cementos de alta consistencia inmediata, generalmente lo contienen en mayor concentracin que
el Portland comn y que los retardados.
Silicato Diclcico C2S
ganancia gradual de resistencia, la cual ocurre en
un periodo largo: despus de 28 das.
Aluminato Triclcico C3A
lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Se
clasifican en moderada y alta resistencia al ataque
qumico, cuando lo contienen en 8 y 3% respectivamente.
Aluminio Ferrito Tetraclcico C4AF
4. Indique las clases de cemento petrolero de mayor aplicacin en el mbito mundial, en funcin
de su versatilidad de aplicacin.
Cementos Clase G Y H.
Comnmente conocidos como cementos petroleros,
son bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden modificarse
con aceleradores y retardadores para usarlos en un
amplio rango de condiciones de presin y temperatura.
5. Indique las categoras en que se agrupan para
su estudio los distintos aditivos.
Los aditivos qumicos de cementacin se agrupan
en ocho categoras para su estudio y aplicacin:
126
Reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de

cemento e incrementan la velocidad de desarrollo
de resistencia compresiva.
Retardadores
Prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de
cemento.
Separador de aire
Partculas mayores
Colector de polvo
Al horno
Fino
Silicato Triclcico C3S
Aceleradores
Caliza
3. Indique los principales compuestos mineralgicos

del cemento y sus funciones.
Alimentadores de
materias primas
Molino
A la bomba
neumtica
Extendedores
Cmara de aire
caliente
Silos de mezclado en
seco
Silo de almacenaje de materia

mezclada
Bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o

reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado.
Densificantes
Incrementan la densidad de los sistemas del cemento.
Al horno
Materiales almacenados
separadamente
Clinker
Dispersantes
Materias primas calcinadas a 2700 o F
Reducen la viscosidad de las lechadas de cemento.
Entrada de
combustible
Yeso
Controlan la prdida de la fase acuosa de los sistemas de cemento, frente a zonas permeables.
Horno Rotatorio
Enfriador del clinker

con aire
Clinker y yeso convergen

al molino
Controlan la prdida de cemento hacia zonas dbiles de la formacin o fracturas.

Aditivos especiales
yeso
Separador
de aire
Colector de
polvos
Lneas de carga de cemento a

unidades transportadoras
yes
o
6. Indique cmo se calcula el volumen de lechada

de cemento que se requiere emplear en una
cementacin primaria, con tubera corrida hasta
la superficie.
Se multiplica la capacidad del espacio anular entre
el agujero y la tubera de revestimiento por cementar y entre sta y la ltima tubera cementada, por la
longitud que se va a cubrir en cada caso, ms la capacidad de la tubera que se va a cementar multipli-
Materiales
proporcionados
Molino de bolas
Bomba de
cemento
Silos de
Almacenaje
Ensacadora
No. )LJXUD)DEULFDFLyQGHO&HPHQWR3RUWODQG
8.4.01
Fabricacin del Cemento Portland
Figura 2 Proceso deFig.
fabricacin
del Proceso
cementodePortland.
Fabricacin
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una mezcla homognea en
las proporciones requeridas, para lograrlo existen
dos procesos: seco y hmedo (figura 2, proceso de
fabricacin del cemento Portland).
1. Silicato triclcico (3CaO.SiO2) habitualmente conocido como C3S.
Proceso seco
molino para homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por un separador de aire
y se les lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio.
Proceso hmedo
A diferencia del anterior, este proceso efecta una
mezcla de las materias primas con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. Tambin
se les pasa por un molino para uniformar el tamao
de partcula y, posteriormente, se pasa a unos contenedores que mantienen en movimiento la mezcla
antes de pasarla al horno rotatorio.
Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda, segn
el proceso de fabricacin, se alimenta en la parte
ms elevada del horno rotatorio inclinado, a un gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la
parte inferior del mismo.
Es el componente ms abundante en la mayora de

los cementos y, adems, el factor principal para producir la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 das).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor concentracin este compuesto; ms que el Portland comn y los retardados.
2. Silicato diclcico (2CaO.SiO2) habitualmente conocido como C2S.
ganancia gradual de resistencia. Ocurre en un periodo largo: despus de 28 das.
3. Aluminato triclcico (3CaO.Al2O3) habitualmente
conocido como C3A.
lechada. Es responsable de la susceptibilidad al ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque qumico, cuando contienen este
compuesto en 8 y 3% respectivamente.
4. Almino ferrito tetraclcico (4CaO.Al2O3 .Fe2O3) habitualmente conocido como C4AF.
El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430

a 1540C.

Estas temperaturas originan reacciones qumicas

entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando un material llamado clinker.
Clasificacin API Y ASTM de los cementos
El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con

corriente de aire, en un rea inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de enfriamiento. Una vez fro, se almacena y se muele posteriormente en molinos de bolas, para darle el tamao deseado a las partculas.
El clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin de sulfato de calcio
dihidratado, con lo que se obtiene el producto terminado de cemento Portland, figura 2.
Las Normas API se refieren a clase de cemento; las

Normas ASTM a tipo de cemento.
1. Cemento clase A o tipo I
Est diseado para emplearse a 1830 m de profundidad como mximo, con temperatura de 77C, y
donde no se requieran propiedades especiales.
2. Cemento clase B o tipo II
Diseado para emplearse hasta a 1830 m de
profundidad, con temperatura de hasta 77C, y en
donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.
cada por la longitud entre cople y zapata de la TR

por cementar.
Cementacin a presin con bombeo continuo o con

bombeo intermitente.
7.Indique en qu consiste el diseo de gabinete de

una cementacin primaria y cmo se pueden conjugar las caractersticas reolgicas de los fluidos con
el estado mecnico del pozo.
Cementacin a presin con rompimiento de formacin e inyeccin de la lechada en el interior de la

fractura provocada.
El diseo de gabinete consiste en conjugar las caractersticas reolgicas de los fluidos que intervienen en la operacin de cementacin con las condiciones mecnicas del pozo, mediante un programa
computarizado que brinda la oportunidad de analizar varias alternativas: simula mediante clculos los
esfuerzos a que se someter el pozo durante la operacin de cementacin y vigila, en todo momento,
que la presin de fondo de cementacin no sea igual
o superior a la presin de fracturamiento de la formacin, ni menor a la presin de poro.
8. Indique los pasos que se deben seguir para el
clculo de un tapn balanceado de cemento.
Efectuar registros de calibracin y temperatura del
agujero.
Definir de acuerdo al registro de calibracin la zona
de colocacin y dimetro promedio.
Calcular el volumen de lechada necesaria para cubrir la longitud del tapn que se pretenda tener en
el pozo.
Determinar la altura de la lechada dentro y fuera de
la tubera de perforacin, dividiendo el volumen de
lechada calculada entre la suma de las capacidades
dentro de la tubera de perforacin y del espacio anular entre la tubera de perforacin y el agujero.
Cementacin a presin sin romper formacin, formando depsitos de cemento con base en la construccin de enjarre de baja permeabilidad en las zonas de inyeccin.
ble: uno, para programar y ejecutar los parmetros
principales de cementacin durante la operacin, y
el otro para monitoreo y control del desarrollo de la
operacin misma.
La tcnica elegida se selecciona de acuerdo con el
El sistema de cmputo debe ser doble: uno, para
objetivo de la operacin. programar y ejecutar los
parmetros principales de cementacin durante la
operacin. y el otro para
10. Indique las caractersticas que debe tener el
monitoreo y control del desarrollo de la operacin sistema de mezclado de cemento para obtener un trabajo de calidad.
Debe hacerse con un mezclador de alta energa. Se
imprime un esfuerzo cortante alto y prolongado,
basado en recircular la mezcla con control de densidad automatizado programable, con capacidad suficiente 25 bl para operaciones con volmenes grandes de lechada.
Determinar la altura dentro y fuera de los frentes

lavador y espaciador en forma similar al de la
lechada.
Calcular el volumen de desplazamiento, multiplicando la capacidad del interior de la sarta por la distancia de la cima determinada en el paso anterior a la
superficie, con base en las alturas determinadas en
los dos pasos anteriores
9. Mencione las tcnicas empleadas para llevar a
cabo una cementacin a presin.
127
GLOSARIO
AES
AiTR
CAD
CEA
CICe
CTC
CTP
CTp
CTR
Dag
Dc
De
Di
rea exterior de sellos

rea interior de TR
Capacidad del agujero descubierto
Capacidad del espacio anular
Cima de cemento
Capacidad del TC
Capacidad de TP
Capacidad de Tp
Capacidad de TR
Dimetro del agujero
Dimetro de la camisa
Dimetro exterior
Dimetro interior
Pdif
ProtT
ProtF
Cc
FCc
Q
R
PV
DTR
RTRC
Cpi
W
Vzc
DT
Dv
Ef
ETP
ETR
FC
FF
Ffp
Fs
Ge
Gf
GTP
GTR
H
hzc
L
LTP
LTR
Uac
Uc
Ufc
Dimetro de tubera
Dimetro del vstago
Eficiencia
Elongacin de TP
Elongacin de TR
Fuerza que acta sobre el cople
Factor de flotacin
Factor de friccin del lodo
Factor de seguridad
Gravedad especfica
Gradiente de fractura
Grado de TP
Grado de TR
Profundidad
Longitud entre zapata y cople
Longitud
Longitud de TP
Longitud de TR
Densidad del acero
Densidad del cemento
Densidad del fluido de control
RTRpi
RTRT
WS
Sc
TC
TR
TP
Tp
DTP
t TR
Vag
t TP
Vc
VLc
Vcr
Vd
Vit
LV
LTp
WT
FCpi
Tiempo
WF
Presin diferencial
Proteccin a la tubera
Proteccin a la formacin
Carga mxima al colapso del cargador
Factor de capacidad del colgador al colapso
Gasto
Rendimiento del saco de cemento
Peso volumtrico
Desplazamiento de TR
Resistencia de TR al colapso
Carga mxima de TR sin desgarrarse
Peso de tubera
Volumen de lechada dentro de TR entre zapata
y cople
Resistencia de TR a la presin interna
Resistencia de TR a la tensin
Peso de sarta de tubera
Saco de cemento
Tubera conductor
Tubera de revestimiento
Tubera de perforacin
Tubera de produccin
Desplazamiento de TP
Tramos de TR
Volumen de agua
Tramos de TP
Volumen de cemento
Volumen de lechada de cemento
Volumen de cemento requerido
Velocidad de introduccin de la tubera
Longitud del vstago
Longitud de Tp
Peso terico de la tubera
Factor de capacidad del colgador a la presin
interna
Peso fsico de la tubera
Se ha vuelto prctica comn que para cumplir con

el segundo y tercer objetivos, el cemento debe desarrollar un esfuerzo compresivo mnimo de 500 psi
(35 kg/cm2) dentro de las primeras 8 horas. Este valor es producto de la prctica.
4. Proporcionar un amarre en la prueba del pozo.
El cemento es una mezcla compleja de caliza (u

otros materiales con alto contenido de carbonato
de calcio), slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla de ingredientes
se muele, se calcina en hornos horizontales con
corriente de aire y se convierte en clinker, el cual
contiene todos los componentes del cemento,
excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como
ingrediente final.
Es el proceso que consiste en inyectar cemento a

presin a travs de disparos o ranuras en la tubera de revestimiento al espacio anular. sta es una
medida correctiva a una cementacin primaria defectuosa.
Objetivos de las cementaciones forzadas
1. Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que
manejan fluidos.
2. Corregir la cementacin primaria en la boca de
una tubera corta, o en la zapata de una tubera
cementada, que manifieste ausencia de cemento en
la prueba de goteo. Esta prueba consiste en la aplicacin al agujero descubierto, inmediatamente despus de perforar la zapata, de una presin hidrulica
equivalente a la carga hidrosttica, que ejercer el
fluido de control con el que se perforar la siguiente
etapa. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos, sin
3. Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
4. Reducir la relacin gas-aceite.
5. Sellar un intervalo explotado.
6. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente.
7. Corregir una canalizacin en la cementacin primaria.
8. Corregir una anomala en la tubera de revestimiento.
Los tapones comprenden un cierto volumen de
lechada de cemento, colocado en el agujero o en
el interior de la tubera de revestimiento.
Objetivos de los tapones de cemento
128

Definicin
Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que
terminan su grado de oxidacin al estar en contacto
con el aire al enfriarse.
De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de calidad. Es el
material idneo para las operaciones de cementacin de pozos.
Algunos cementos Portland son de fabricacin especial, debido a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre s al variar su profundidad. En la solucin de algunos problemas especficos
de pozos se utilizan cementos de menor uso.
El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de
un cemento hidrulico: fragua y desarrolla resistencias a la compresin como resultado de la hidratacin,
la cual involucra reacciones qumicas entre el agua y
los componentes presentes en el cemento.
El fraguado y endurecimiento no solamente ocurre
si la mezcla de cemento y agua se deja esttica al
aire, tambin se presenta si la mezcla se coloca en
agua. El desarrollo de resistencia es predecible, uniforme y relativamente rpido.
1. Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la perforacin direccional.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es

insoluble en agua, de tal forma que expuesto a sta
no se destruyen sus propiedades.
2. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.

3. Resolver un problema de prdida de circulacin
en la etapa de perforacin.
Tales atributos son esenciales para que un cemento

obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas
del subsuelo.
Ingeniera de
BIBLIOGRAFIA
Cementaciones
Conceptos generales
En este captulo se describen las principales operaciones de cementacin que se efectan en los pozos petroleros, las tecnologas, los equipos y materiales empleados.
I. CEMENTACIONES
Son las operaciones con cemento que se efectan
con fines especficos en los pozos petroleros.
4. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no

consolidadas.
El reto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a presin.
Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin del tramo de
espacio anular que se va a cementar consiguiendo as una buena adherencia sobre las caras de la
formacin y de la tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un llenado completo.
Cementacin forzada
Cemento Completamente
fraguado sin canalizacin
de gas
Objetivos de las cementaciones primarias
2. Dowell Engineering Manual, 1995
17. Cementing II halliburton energier services.
3. DEC Cementing School Papers, 1997
18. Cementing for engineers.
4. G. Birch, Guidelines for Setting Abandonment

and Kick-Off Plugs, 1999
19. Displacement mechanigs studies halliburton

energier services.
5. Miller. Joe. Dowell's Plug Placement

Tool presentation
6. DOFSE, Kellyville Training Center, 1987
7. OTC, Kellyville Training Center, 1998
8. Adam T. Bourgoyne Jr. Applied Drilling
Engineering SPE Textbook Series,
Vol.2. 1991.
10. Energy Halliburton Cementing Manual
Tapones de cemento
La cementacin primaria es el proceso que consiste

en colocar cemento en el espacio anular, entre la
tubera de revestimiento y la formacin expuesta del
agujero, asegurando un sello completo y permanente
(ver figura 1).
16. Cementing I halliburton energier services.
9. Preston L. Moore.- Drilling Practices Manual.Second Edition 1986
Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se

persiguen en:
Cementacin primaria
1. Nelson, E.B. Well Cementing, 1983
Cemento adherido a
la formacin
Cemento adherido a
la tubera
1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo

Zona de Inters
11. API SPEC 10, 10A Y 10B.

12. Marcel y Andr Reimbert; Construccin
de Silos.- Traduccin del francs por
Manuel Velzquez Velzquez
13. Lloyd E. Browell, Edwin H.Young;
Process Equipment Design;
Vessel Design.- Editorial Library Congress Catalog
Carol
Number: 59-5882. Printed in the United States of
America.
14. Dwight K Smith. Series SPE;
Cementing Monograph Vol. 4, SPE, 1990.
15. World wide cementing practices firts sirst
edition enero 1991. API
2. Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.

3. Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulacin.
Figura 1 Cementacin primaria.
129

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Clasificacin de las cementaciones

II. CEMENTO PORTLAND

III. CEMENTACIN PRIMARIA

Cmo obtener la informacin del pozo

IV. DISEO DE LABORATORIO Y RECOMENDACIONES GENERALES

Procedimientos de diseo de gabinete

VI. NUEVAS TECNOLOGAS EN CEMENTACIN PRIMARIA

Tecnologa de lechada de baja densidad con alta resistencia compresiva

VII. CEMENTACIN DE POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES

VIII. TAPONES DE CEMENTO

IX. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA COLOCACIN DEL TAPN

XI. HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA CEMENTACIN FORZADA

Teoras de aplicacin sobre problemas reales

XII. ACCESORIOS PARA TUBERAS DE REVESTIMIENTO

XIII. ACCESORIOS PARA TUBERAS CORTAS (Liner)

Empacadores para tuberas cortas con unidad de sellos molible

XIV. DESARROLLO HISTRICO DE LAS UNIDADES CEMENTADORAS

XV. CRITERIOS DE EVALUACIN DE:

4. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no

Descripcin de la cementacin primaria

Objetivos de las cementaciones primarias

2. Dowell Engineering Manual, 1995

17. Cementing II halliburton energier services.

3. DEC Cementing School Papers, 1997

18. Cementing for engineers.

4. G. Birch, Guidelines for Setting Abandonment

19. Displacement mechanigs studies halliburton

5. Miller. Joe. Dowell's Plug Placement

10. Energy Halliburton Cementing Manual

La cementacin primaria es el proceso que consiste

16. Cementing I halliburton energier services.

9. Preston L. Moore.- Drilling Practices Manual.Second Edition 1986

Se clasifican de acuerdo con los objetivos que se

1. Nelson, E.B. Well Cementing, 1983

1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo

11. API SPEC 10, 10A Y 10B.

2. Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.

Figura 1 Cementacin primaria.

rea exterior de sellos

Se ha vuelto prctica comn que para cumplir con

4. Proporcionar un amarre en la prueba del pozo.

Descripcin de la cementacin forzada

El cemento es una mezcla compleja de caliza (u

Es el proceso que consiste en inyectar cemento a

II. CEMENTO PORTLAND

El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es

2. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.

Tales atributos son esenciales para que un cemento

Principales compuestos del cemento y sus funciones

1. Silicato triclcico (3CaO.SiO2) habitualmente conocido como C3S.

Es el componente ms abundante en la mayora de

El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430

Este compuesto es de bajo calor de hidratacin y no

Estas temperaturas originan reacciones qumicas

Clasificacin API Y ASTM de los cementos

El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con

Las Normas API se refieren a clase de cemento; las

cada por la longitud entre cople y zapata de la TR

Cementacin a presin con bombeo continuo o con

7.Indique en qu consiste el diseo de gabinete de

Cementacin a presin con rompimiento de formacin e inyeccin de la lechada en el interior de la

Determinar la altura dentro y fuera de los frentes

Reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de