You are on page 1of 3

SERTECPET DE MÉXICO S.A. DE C.V.

Presión máxima de trabajo con las
unidades móviles de prueba.
4 de junio de 2015

Introducción.
Sertecpet de México, es una compañía generadora de soluciones integrales para el sector energético
utilizando tecnología de punta. Ofrecemos gran cantidad de productos y servicios creados a la medida del
requerimiento de nuestros clientes y respaldados por un sistema de gestión integral que nos acredita trabajar
bajo normas como: ISO-9001, ISO-14001 y OHSAS-18001.
Nuestro principal interés es brindar a nuestros clientes un soporte permanente en todos los proyectos que
asumimos, superando sus expectativas y logrando de esta manera una saludable relación ganar-ganar y
proyectándonos como ocios estratégicos a largo plazo con ventajas en constante crecimiento.

Propósito.
Establecer los límites de presión con los que podemos trabajar en las unidades móviles de prueba de manera
continua y poder así determinar en que pozos podemos operar y donde no podríamos hacerlo debido a las
limitaciones de nuestros equipos.

Descripción de la operación de la unidad.
La unidad cuenta con un motor de 6 cilindros a diesel dedicado a suministrar la potencia necesaria para
poder inyectar el fluido motriz al pozo y así estimularlo. Dicho fluido motriz es inyectado por una bomba
quíntuple y un fluid end, los cuales pueden trabajar de manera continua a una presión máxima de: 3,406 PSI
para las bombas con plunger de 2” y 3,875 PSI para las bombas con plunger de 1-7/8” con una inyección de
4,663 BPD y 4,099 BPD respectivamente, ambos @ 400 RPM en la bomba. Posteriormente tenemos un
separador en el cual por diferencia en las densidades separa el liquido proveniente del pozo dejando 3 fases,
agua en la parte inferior (líquido motriz), petróleo crudo en la parte media y gas en la parte superior del
separador. Este mismo separador, fue construido con las especificaciones de la normatividad ASME Secc.
VIII, Div. 1, por lo que podemos trabajar (por diseño) a 650 psi @ 200 ºF.
La unidad podría dividirse en 2 etapas, una en la que se manejan los fluidos de inyección y retorno, en la cual
se trabaja con alta presión y una segunda etapa en la que el liquido que entra al separador y se maneja una
presión relativamente baja, la cual puede llegar hasta un máximo de 650 psi.

• Inyección de 2000 . El equipo de trabajo fue el siguiente: • Ing.A. Esto es debido a que los separadores de la unidad envían el petróleo crudo a batería de Pemex por tener una presión mayor respecto a la presión en dicha linea.2600 BPD. En primera instancia. Por tal motivo.V. • Aporte de gas de aproximadamente 1 mmscfd. . Daniel Montero • Ing. Jose Marquez • Tec. Propuesta de proyecto de BHJ en activo Samaria-Luna. no se puede trabajar con la MTU sin realizarle alguna modificación para las condiciones dadas.1000 BPD. Lorenzo Peral Las probables modificaciones en la instalación de la unidad se plantean a continuación. Lennin Logroño • Ing. lo que nos lleva a tener una presión de por lo menos 15 psi por encima de las 800 psi con las que trabajan normalmente en ese pozo y es mayor que el MAWP de nuestros separadores. Se propone al departamento de mantenimiento trabajar con una unidad de bombeo hidráulico bajo las condiciones siguientes: • Presión en la línea de batería de aproximadamente 800 psi. se realiza un grupo de trabajo para poder saber que medidas se pueden tomar al respecto y determinar si es viable o no la instalación de un equipo bajo las condiciones dadas.SERTECPET DE MÉXICO S. Daniel Maldonado • Tec. • Producción del pozo de aproximadamente 800 . DE C. Alsibar Arroyo • Tec.

Cabe mencionar que las modificaciones descritas no son a la unidad sino a la instalación.SERTECPET DE MÉXICO S. La propuesta consiste en instalar en la linea de retorno válvulas de choke de tal manera que se pueda regular la presión del fluido que estará ingresando al separador. También habría que considerar que la habilidad de los operadores debe ser muy buena y que no podría haber menos de 02 operadores por turno por unidad. DE C. Propuesta. por lo que el costo de modificación es mínimo y a su vez no tendríamos que regresar la unidad a su estado original en caso de que no funcione en pozo. bajo esas condiciones de trabajo.A. debido a que son condiciones por encima de las normales de operación. esto debido a que lo que nos causará un problema es la presión al interior del separador y no el caudal que este ingresando en el mismo.V. . Hay que considerar que la válvula debe ser una VRP (válvula reductora de presión) y no una VRF (válvula reductora de caudal).