Unidad 3. Clasificación y Aplicación de Biorreactores No Convencionales

Ingeniera de Biorreactores I
Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Ingeniera en Biotecnologa
Quinto semestre
Ingeniera en biorreactores
Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no
convencionales
Clave
190930726
Universidad Abierta y a Distancia de Mxico
Ciencias de la Salud, Biolgicas y Ambientales | Ingeniera en Biotecnologa
ndice
Presentacin de la unidad ................................................................................................. 2
Propsitos de la unidad ..................................................................................................... 2
3.1. Biorreactores de lecho fijo ........................................................................................... 3
3.1.1. Caractersticas de biorreactores de lecho fijo .............................................. 4
3.1.2. Materiales y costos ....................................................................................... 6
3.2. Biorreactores de lecho fluidizado ..................................................................... 7
3.2.1. Caractersticas de biorreactores de lecho fluidizado ..................................... 8
3.2.2. Materiales y costos ....................................................................................... 9
3.3. Biorreactores pulsantes ................................................................................. 11
3.3.1. Caractersticas de biorreactores pulsantes ................................................. 12
3.3.2. Materiales y costos ..................................................................................... 14
3.4. Biorreactores agitados por fluidos.................................................................. 15
3.4.1.Caractersticas de biorreactores agitados por fluidos................................... 17
3.5. Fermentadores de membrana ....................................................................... 25
3.5.1. Caractersticas de fermentadores de membrana ........................................ 25
3.6. Fotobiorreactores .......................................................................................... 31
3.6.1. Caractersticas de fotobiorreactores ........................................................... 32
Actividad 1. Funcionamiento de fotobiorreactores ..................................... 38
3.7. Biofermentadores slidos .............................................................................. 39
3.7.1. Caractersticas de biofermentadores slidos .............................................. 40
Actividad 2. Biorreactores no convencionales ........................................... 48
Autoevaluacin ......................................................................................... 49
Evidencia de aprendizaje .......................................................................... 51
Cierre de la unidad .......................................................................................................... 52
Para saber ms ............................................................................................................... 52
Fuentes de consulta ........................................................................................................ 53
Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no
convencionales
Presentacin de la unidad
Estas por iniciar el estudio de los biorreactores no convencionales o avanzados. A travs
del anlisis de la unidad, comprenders el funcionamiento de los biorreactores de lecho
fijo, de lecho fluidizado, pulsantes, agitados por fluidos, de membrana, de los
fotobiorreactores y de los fermentadores slidos.
Conocers cul es su aplicacin, sus ventajas y desventajas, y sobre todo, como su
diseo influye en la obtencin de productos de inters industrial y de valor agregado.
Los biorreactores avanzados, al igual que los convencionales, tienen como finalidad
proveer, a los microorganismos involucrados, de condiciones ambientales adecuadas
(mezclado, suministro de oxgeno, temperatura, control del pH, entradas para adicin de
nutrientes, entre otros) que permitan una biotransformacin eficiente de la materia.
Por lo tanto, a travs del desarrollo de la unidad 3, conocers con ms detalles cules son
los principales tipos de biorreactores no convencionales empleados en el rea de la
biotecnologa y podrs comparar sus costos y efectividad en diversos procesos.
Propsitos de la unidad
Al trmino de la unidad sers capaz de:
Describir el funcionamiento de un fotobiorreactor por

medio de la identificacin de sus componentes
principales.
Identificar la estructura de los fermentadores de
membrana y las condiciones requeridas para su
funcionamiento.
Analizar el proceso de fluidizacin y su relacin con la
cintica enzimtica.
Comparar las distintas clases de biorreactores tomando
en cuenta su efectividad y costo.
Competencia especfica
Comparar los diferentes biorreactores no convencionales

mediante el estudio de su funcionamiento con el fin de elegir
un reactor de acuerdo a los intereses y recursos del
biotecnlogo.
3.1. Biorreactores de lecho fijo

Alguna vez has ido de paseo a una zona fra y has observado como brota el agua del
suelo? Has escuchado que las personas de esos lugares dicen: esa si es agua pura?
Has notado que cuando la gente compra agua embotellada prefiere la que proviene de
los manantiales? A qu crees que se deban estas interrogantes?
Pues bien, un manantial se forma cuando existe salida natural del agua subterrnea, es
decir, de aquella que se encuentra debajo de la superficie de la tierra, que proviene de la
infiltracin, a travs del suelo, del agua de lluvia, de ros, lagos o bien de la nieve que se
derrite Peroentonces A qu se debe que se le considere pura, o que tenga
menos cantidad de sustancias que el agua superficial?
Resulta que durante el descenso del agua, esta circula, por aos, a travs de materiales
naturales. Tiene un movimiento vertical, es decir, va pasando por partculas de tierra,
arena o roca (lechos), hasta que llega a una zona impermeable que la detiene. En
ocasiones, estos lechos albergan microorganismos, es decir, algunas bacterias crecen
sobre su superficie, y utilizan ciertas sustancias orgnicas e inorgnicas, presentes en el
agua, para mantener sus funciones vitales, de tal manera, que las metabolizan y las
eliminan Esa agua, con menos concentracin de contaminantes, encuentra una salida
natural hacia la superficie, que es lo que nosotros conocemos como manantial
Ahora entiendes porque se dice que el agua de manantial es pura?
El caso previamente descrito, es un ejemplo natural de un biorreactor de lecho fijo, ya
que tiene un lecho slido empacado (tierra) que sirve como soporte para los
microorganismos (encargados de descomponer y asimilar la materia orgnica) y a travs
del cual pasa un fluido (agua) en direccin vertical.
Como comentamos en la unidad anterior, los biorreactores se emplean en diversos
campos, entre los que destacan: las aplicaciones teraputicas, las herramientas de
diagnstico, la alimentacin y la produccin agropecuaria.
En la actualidad, la biotecnologa est impactando fuertemente en el desarrollo de

procesos orientados al control, prevencin, tratamiento y remediacin de la contaminacin
en el ambiente; ya que, el uso de microorganismos capaces de adaptarse, metabolizar y
eliminar contaminantes que no pueden ser removidos del aire, agua y suelo por procesos
convencionales, representa una alternativa viable.
Por la relevancia que tiene el tratamiento de aguas residuales y el control de las
emisiones contaminantes a la atmsfera, se estn desarrollando biorreactores que
permiten mejorar la calidad del medio hdrico y del aire, con la finalidad de mantener el
equilibrio en nuestro ecosistema. Tal es el caso de los biorreactores de lecho fijo,
denominados tambin biofiltros.
3.1.1. Caractersticas de biorreactores de lecho fijo

Tal como se mencion en la introduccin del tema, un biorreactor de lecho fijo o
biofiltro consiste en una columna empacada con un slido (lecho) en la que se hace
pasar un fluido (lquido o gas). Estos sistemas operan en posicin vertical.
El lecho ubicado en la parte interna del dispositivo acta como un filtro bacteriano, donde
tienen lugar las reacciones de descomposicin, asimilacin y desarrollo de biomasa, es
decir, en la superficie del slido, se desarrolla la poblacin de bacterias que estn
inmovilizadas en el biorreactor.
En otras palabras, el lecho del biorreactor puede ser un material slido orgnico, por
ejemplo: compost, turba, rocas porosas, cascaras de cacahuate, de arroz o madera; en el
que crece la poblacin microbiana. A travs de l pasa el fluido que contiene los sustratos
que se desean transformar y que son absorbidos, degradados o consumidos por la
biopelcula formada en la superficie del lecho. La composicin del soporte juega un papel
muy importante, debido a que influye en la asimilacin y transformacin de los sustratos,
ya que provee a los microorganismos de las condiciones adecuadas de pH, temperatura,
humedad, nutrientes y flujo de oxgeno.
La direccin del flujo en este tipo de sistemas puede ser axial, s la direccin del flujo es
la misma que la del eje de rotacin (por ejemplo la direccin del agua dentro de una
manguera) o radial, s la direccin se acerca o se aleja del eje de rotacin (por ejemplo,
cuando fluye el agua en el inodoro, lo hace hacia el centro del desage), (ver figura 1).
Figura 1. Reactor anaerobio-aerobio de lecho fijo y flujo ascendente con recirculacin de

la fase lquida. (Anzola, Oliveira, Zaiat, 2008).
Para seguir documentndote y comprendiendo el tema, es

recomendable que realices la lectura del documento
Modelizacin de reactores de lecho fijo (I). Tipos de reactores y
herramientas para la modelizacin de Marn, P., Ordoez, S. y
Daz, F. V. (2011). Esta informacin te permitir comprender el
funcionamiento de un reactor de lecho fijo, su clasificacin, la
funcin, forma y configuracin del lecho, el tipo de flujo, as
como algunas herramientas para la modelizacin de estos
sistemas.
3.1.2. Materiales y costos
Los biorreactores de lecho fijo o biofiltros, se pueden clasificar en tres grandes grupos:
los biofiltros de lecho fijo (BLF), los biofiltros de lecho escurrido (BLE) y los biolavadores
(BL).
De acuerdo a la SEMARNAT (s.f.):
a) En los biofiltros de lecho fijo (BLF) el lecho empacado o material filtrante, puede
ser sinttico u orgnico; emplendose como materiales filtrantes: rocas porosas,
tierra de diatomeas, perlita, tierra, trozos de maderas, diferentes tipos de
compostas, residuos orgnicos tales como cscaras de cacahuate, de arroz o de
coco, fibra de caa de azcar, entre otros.
b) Los biofiltros de lecho escurrido (BLE) constan de una columna empacada con un
soporte inerte, usualmente de material cermico o plstico, donde se desarrolla la
biopelcula.
c) Los biolavadores (BL) son empacados de un material inerte cubierto de la pelcula
biolgica encargada de degradar al contaminante.
En los BLF y en los BLE, el lecho filtrante es el hbitat de los microorganismos, por lo que
se deben utilizar materiales de gran disponibilidad en el sitio de operacin del sistema, as
como un bajo costo. En general, se prefiere que los materiales filtrantes contengan los
nutrientes necesarios para el metabolismo microbiano, sin embargo en ausencia o baja
concentracin de estos pueden adicionarse mediante solucin de nutrientes. Para los BLF
esta solucin se agrega peridicamente por aspersin. Para los BLE, las soluciones
minerales se agregan al lquido en movimiento (SEMARNAT, s.f.).
El material filtrante debe tener una buena capacidad de retencin de agua, ya que los
microorganismos requieren de una importante cantidad de agua para crecer. El rango
ptimo de humedad del material filtrante en sistemas de biofiltracin se considera entre 40
y 60%. Un bajo contenido en el lecho filtrante reduce el espesor de la biopelcula y merma
la actividad microbiolgica y, por consiguiente, la actividad del biofiltro. Por otro lado, un
elevado contenido de humedad puede crear una saturacin, provocando zonas
anaerobias o incrementar la cada de presin. El pH de estos sistemas debe ser regulado
ya que numerosos procesos de oxidacin generan productos cidos, bsicos o
inhibitorios, como los compuestos clorados, azufrados y amonio entre otros. En general la
capacidad amortiguadora se logra mediante la adicin de compuestos tales como
carbonatos de calcio o como conchas de ostin para los BLF o mediante la adicin de
soluciones amortiguadoras lquidas en el caso de los BLE (SEMARNAT, s.f.).
Finalmente, considera que para el diseo de este tipo de biorreactores debes tomar en
cuenta que:
a) Los sustratos a transformar deben ser biodegradables y no txicos.
b) Los sustratos deben ser solubles o moderadamente solubles.
c) El metabolismo microbiano se favorece a bajas concentraciones de sustrato.
Para seguir documentndote y comprendiendo el tema, puedes

realizar el estudio del documento Biofiltracin. Tratamiento
biolgico de compuestos orgnicos voltiles de fuentes fijas de
Crdenas, Revah, Hernndez, Martnez y Gutirrez (2003). Esta
informacin te permitir identificar la diferencia entre un biofiltro
de lecho fijo, uno de lecho escurrido y un biolavador; as como
las ventajas y desventajas asociadas a cada uno de ellos.
Podrs conocer los parmetros que se deben considerar para el
diseo de un sistema de biofiltracin y las principales
aplicaciones de estos sistemas.
3.2. Biorreactores de lecho fluidizado

Sabas que la biotecnologa est impactando fuertemente en el rea ambiental? Te has
preguntado a que se debe esto?
En los ltimos aos, una de las principales aplicaciones de los biorreactores ha sido en el
tratamiento de aguas residuales y en los procesos de fermentacin, emplendose
preferentemente los sistemas de lecho fluidizado, ya que tienen ventajas en comparacin
con otros procesamientos convencionales.
Con su utilizacin, se promueven sistemas homogneos, por lo que, los microorganismos
involucrados estn en contacto directo con la fase lquida, adems, existe una alta
transferencia de oxgeno, se descarta el reciclado de las clulas e implica bajos costos de
operacin y de capital.
Entonces, Qu es un biorreactor de lecho fluidizado? A qu se debe su efectividad?
Para dar respuesta a estas interrogantes, a travs del desarrollo del presente subtema
comprenders las caractersticas, materiales y costos de los reactores de lecho fluidizado.
3.2.1. Caractersticas de biorreactores de lecho fluidizado
En los biorreactores de lecho fluidizado, los microorganismos se desarrollan sobre la
superficie de un slido o soporte de pequeo tamao. Cuando el fluido (lquido) se hace
pasar a una velocidad suficiente elevada a travs de las partculas slidas (flujo
ascendente), estas son suspendidas, es decir, se provoca la fluidizacin del lecho. Por lo
que, en el arranque del reactor se dispone de un sistema bifsico (slido-lquido), sin
embargo, con el desarrollo de la actividad microbiana, se produce gas, de tal forma, que
existe un cambio a trifsico (slido-lquido-gas) figura 2.
Figura 2. Reactor anaerobio de lecho fluidizado. Fuente: eg-ingeniera, 2013.
El tipo de flujo que se presenta en estos sistemas es generalmente de transicin entre

laminar y turbulento, es decir, pasa de ordenado, suave y estratificado a catico. Existen
corrientes verticales de partculas ascendentes y descendentes.
Otra caracterstica de estos biorreactores que debes tomar en cuenta, es la expansin,
esto es, cuando el sistema an no se pone en marcha, el lecho tiene una determinada
altura que permanece constante, una vez que se hace pasar el fluido a travs de las
partculas slidas y estas son suspendidas, el fluido tiende a alcanzar una velocidad
mnima, en este momento se observan cambios en la altura, lo que se conoce como
expansin del lecho.
Estos sistemas presentan ventajas tales como:
a) Se favorece la mezcla hidrulica dentro del sistema, debido a la recirculacin.
b) Se mejora la actividad de la biomasa, ya que se favorece el contacto entre los
microorganismos y el sustrato.
c) Se requieren bajos costos de inversin en equipamiento y operacin.
Para seguir documentndote y comprendiendo el tema, puedes
realizar el estudio del documento Reactores biolgicos de lecho
fluidizado. Tratamiento de Aguas Residuales de Hidalgo y
Garca (2002). Crdenas, Revah, Hernndez, Martnez, y
Gutirrez(2003). Esta informacin comprenders las
caractersticas ms importantes de un biorreactor de lecho
fluidizado, sus ventajas y desventajas, los parmetros que
debers considerar para su diseo, los componentes de un
sistema fluidizado trifsico, los factores que afectan el desarrollo
de la biopelcula y las caractersticas de los soportes para
reactores de tipo lecho fluidizado.

Como se mencion en el subtema anterior, en un biorreactor de lecho fluidizado, los
microorganismos se desarrollan sobre la superficie de un slido o soporte de pequeo
tamao.
Entre los materiales que se emplean como soporte se encuentran: arena, biolita, espuma
de vidrio, resinas sintticas, vermiculita, antracita, polietileno, entre otros.
Estos materiales de caracterizan por tener bajas densidades, dimetro de partcula entre
0.1 y 0.5 mm, su forma tiende a ser esfrica, son resistentes a la abrasin, tienen una
superficie rugosa y son porosos.
El cuerpo del biorreactor se puede construir en acrlico, vidrio o acero inoxidable, en este
ltimo caso, se suele recubrir de un material refractario, por ejemplo la gunita.
De acuerdo a Flrezy Posada (2007), se recomienda que el material del cuerpo del
biorreactor tenga las siguientes caractersticas:
Debe permitirobservar el comportamiento del lecho.

Debe ser resistente a altos tiempos de operacin y a la carga volumtrica.
Debe ser resistente al impacto y a la oxidacin.
Con lo que respecta al lecho, es necesario que este:
Sea afn con el microorganismo a inmovilizar.

El tamao de partcula debe estar entre 90-650 m.
La altura del lecho sin fluidizar debe ser mximo del 50% de la altura del reactor.
La siguiente tabla, muestra las ventajas y desventajas de un reactor de lecho fluidizado:
Ventajas y desventajas de los reactores de lecho fluidizado

Ventajas
Modo de operacin
La operacin puede llegar a ser continua, semicontinua o tipo

batch. Lo cual hace del reactor de lecho fluidizado una
alternativa verstil.
Temperatura
A lo largo del lecho, se encuentra uniformidad en la

temperatura, lo que permite su control y se evita la formacin
de puntos calientes en algunas partes del reactor.
Desempeo qumico
El uso de partculas pequeas, genera una menor resistencia

a la difusin del poro, teniendo como consecuencia una
mayor eficiencia.
Mezclado de partculas
Hay mejor contacto entre el slido y el fluido evitando

gradientes de concentraciones, asegurando as mayor
eficiencia.
Control
El reactor funciona de manera continua y se puede controlar

de manera automtica.
Desventajas
Expansin del lecho
Una expansin del lecho muy alta, aumenta la dimensin del

reactor incrementando los costos de capital.
Estudio del
comportamiento
hidrodinmico
Puede resultar complicado el modelamiento del reactor

generando ciertas incertidumbres sobre su desempeo al
momento de escalar el proceso.
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Condiciones
mecnicas
La abrasin causa erosin de tuberas y accesorios.
Fuente: Levenspiel (1986); Trambouzeet al.(1988); Nicolellaet al.(2000).
3.3. Biorreactores pulsantes

Alguna vez has tomado un tiempo para sentir el latido de tu corazn? Cundo te pones
nervioso has sentido cmo tu respiracin se agita y tu corazn se mueve ms rpido? A
qu se deber esto?
Pues resulta que el corazn est formado por dos ventrculos y cada uno de ellos tiene
una vlvula auricular. Cuando ambas vlvulas se cierran hermticamente y de pronto se
abren, el corazn se contrae fuertemente, expulsando sangre. La vlvula del lado derecho
dirige sangre a los pulmones para oxigenarla y la del lado izquierdo direcciona la sangre
ya oxigenada a todo el cuerpo; este fenmeno, se contina una y otra vez durante toda
nuestra vida.
Entonces, cuando existe estrs extremo, ansiedad o nerviosismo, se libera al torrente
sanguneo una sustancia llamada adrenalina, que prepara el cuerpo para una actividad
potencial es por eso, que llegas a tener una sensacin pulsante o palpitacin rpida.
Lo que se acaba de describir, respecto al comportamiento del corazn, se conoce con el
nombre de movimiento pulsante, es decir, se presenta cuando el movimiento de modo
alternado implica un tiempo de admisin y otro de impulsin, por lo que no es constante.
En otras palabras, un pulso es una perturbacin de corta duracin, que altera el estado
natural de un sistema.
Ahora que ya sabes lo que es un pulso, se abordar el tema de los biorreactores
pulsantes.
Sabas que el estudio en Mxico de los biorreactores pulsantes es un tema muy
novedoso? Es decir, existen pocas investigaciones relacionadas con el tema, ya que la
mayor parte de informacin, se centra en el desarrollo de reactores nucleares.
Por lo que, ests a punto de abordar un tema de vanguardia en tu pas.
11
3.3.1. Caractersticas de biorreactores pulsantes
Desde el punto de vista biotecnolgico, los estudios relacionados con la temtica del
presente subtema, se relacionan con el diseo de biorreactores de lecho fluido
pulsante.
Como se vio en el tema 3.2, los biorreactores de lecho fluidizado son aquellos en los que
los microorganismos se desarrollan sobre la superficie de un slido o soporte de pequeo
tamao, por el que se hace pasar un fluido (lquido o gas), lo que genera la suspensin de
las partculas slidas, es decir, se provoca la fluidizacin del lecho; la diferencia entre este
tipo de biorreactor y uno lecho fluido pulsante, radica en que, en este ltimo el fluido
que se hace pasar por el lecho, es impulsado aplicando oleadas intermitentes de presin,
a travs de bombeo, es decir, el flujo no es constante.
Este impulso estimula las velocidades de transferencia del fluido en la columna, debido al
aumento del rea interfacial (minado hacia arriba) y de los coeficientes de transferencia
de materia.
Una ventaja de este tipo de biorreactor, es que se aprovechan los beneficios de la
pulsacin para permitir la agitacin del sistema (King, 2003).
De manera general, los biorreactores pulsantes responden a dos diferentes esquemas
de operacin:
1. Involucra el movimiento alternado de algunos elementos pertenecientes a la
columna, es decir, la pulsacin es generada por medio del movimiento ascendente
y descendente de las placas, o a travs de un dispositivo o conector acoplado a la
columna. Este tipo de operacin, se observa en biorreactores pulsantes de
placas, biorreactores pulsantes de pistn y biorreactores pulsantes
neumticos(Roca, et al. 1994) ver figura 3.
Figura 3. Biorreactores pulsantes. (1) Biorreactor pulsante de placas, (2)

biorreactor
pulsante de pistn. Fuente: Roca, et al, 1994.
12
Un ejemplo de aplicacin de estos dispositivos es en la produccin de biodiesel,
para lo que se emplean reactores de flujo oscilatorio, los cuales se forman por
un compartimiento cilndrico que contiene placas perforadas a intervalos regulares.
El caudal se bombea de manera pulsante, lo que mejora la transferencia de calor y
masa. Las conversiones reportadas son del 99% en 30 minutos (Tozzi, 2010).
2. La pulsacin se genera por medio de la transmisin hidrulica de una
perturbacin, al fluido contenido en la columna. En esta categora se encuentran
los biorreactores que utilizan la misma bomba de desplazamiento positivo para
incorporar el sustrato y el sistema de pulsacin neumtico. La pulsacin se genera
por medio de la incorporacin de gas a presin que impulsa el lquido ubicado en
un brazo paralelo a la columna, es decir, se presenta en biorreactores pulsantes
neumticos(Roca, et al., 1994).
Los biorreactores pulsantes con autopropulsin, tambin entran dentro de este
grupo. En stos, el sustrato es inyectado a la columna con el mismo ciclo que la
pulsacin, la cual puede ser generada por una membrana elstica con interruptor o
por un ordenador cclico (Roca, et al.1994).
El uso de biorreactores pulsantes permite una mejor distribucin de calor, al mismo
tiempo, que reduce la dispersin axial, lo que favorece el desarrollo de un gran nmero de
procesos bioqumicos (Wilhite, et al. 2004).
Experimentos recientes han demostrado que trabajar con estos dispositivos puede
aumentar hasta un 30% la eficiencia de las biotransformaciones que se llevan a cabo en
estos sistemas (Wilhite, et al., 2001).
Figura 4. Biorreactor pulsante neumtico. Fuente: (Roca, et al, 1994).
13
Figura 5. Biorreactor pulsante con autopropulsin. Fuente:(Roca, et al, 1994).
Para seguir documentndote y comprendiendo el subtema, es

recomendable que realices la lectura del documento Dinmica
de un lecho fluidizado pulsante de biomasa de Calay Rivero
(2013), que puedes consultar en el link
http://dc173.4shared.com/doc/5O34lnUq/preview.html.
Este documento explica como el uso de un
lecho fluidizado pulsante, rompe la inercia del sistema en forma
peridica evitando las aglomeraciones del material slido, lo que
hace posible su uso en el secado de productos
farmacuticos y de la industria alimenticia.

Los biorreactores pulsantes experimentales, suelen construirse en vidrio, acrlico o acero
inoxidable; con dispositivos anexos fabricados en diversos polmeros, por ejemplo,
pulsadores elsticos de membrana, cuya apertura se controla mediante electrovlvulas
(figura 6).
14
Figura 6. Biorreactor pulsante con deflectores. Fuente:TRIPOD, 2013.
Estos sistemas disponen de elementos de agitacin por pulsos (platos o mbolos), por lo
que favorecen bioprocesos aerobios continuos, en donde el medio es de alta viscosidad.
Se suelen utilizar para la produccin de metabolitos y para el tratamiento de residuos.
Otra aplicacin de estos biorreactores, es para la produccin de biodiesel, a travs de
sistemas tubulares con placas perforadas a intervalos regulares. El caudal se bombea de
manera pulsante, con lo que logra una mejor transferencia de masa y calor.
3.4. Biorreactores agitados por fluidos

Alguna vez has tenido problemas digestivos? Te han recomendado comer papaya para
aliviarte? Seguramente, s.
Esto se debe a que el fruto de la papaya contiene una enzima proteoltica llamada
papana, que tiene la capacidad para digerir protenas de los alimentos, es por ello que
nos ayuda a mejorar la digestin, adems, se le emplea como ablandador de carnes y en
la clarificacin de cervezas y otras bebida. Te das cuenta que una buena parrillada en
compaa de tus amigos tambin involucra a la biotecnologa?
Las plantas, desde tiempos remotos hasta nuestros das, han sido de gran importancia, ya
que adems de representar una fuente de alimento, tambin proveen de compuestos
15
medicinales o de otras sustancias que actualmente se emplean como insecticidas,
saborizantes, colorantes, fragancias, entre otras aplicaciones.
La mayora de estos compuestos provienen de plantas cultivadas en grandes extensiones
de terreno, sin embargo, las repercusiones que esto tiene para la conservacin del suelo,
ha sido uno de los principales obstculos para su explotacin. Debido a esto, la
biotecnologa ha desarrollado el cultivo de clulas vegetales, que considera que cada
clula es una unidad independiente capaz de formar un organismo completo si se le
proporcionan condiciones favorables, es decir, se pueden cultivar plantas completas,
embriones, rganos, callos y clulas en suspensin, siempre y cuando se utilicen
biorreactores que permitan el control de condiciones aspticas, de la concentracin del
sustrato y de la temperatura. Todo esto, se ha utilizado, precisamente, para el cultivo de
callos y clulas en suspensin de la Jacaratia mexicana (figura 7), otra fuente importante
de enzimas proteolticas, similares a la papana.
Figura 7. Jacaratia mexicana. Fuente: Squarerootofftwo, 2012.
Por lo tanto, se puede decir que el cultivo de clulas vegetales es una alternativa para
asilar metaboltos secundarios de inters industrial. Entonces, qu dispositivos se
utilizan para este fin?
Se utilizan biorreactores agitados por fluidos, ya que estos presentan un adecuado
gradiente de velocidad de fluido (velocidad de corte), ya que se ha demostrado que las
clulas vegetales son sensibles a los esfuerzos de corte.
Dentro de estos dispositivos se pueden encontrar los biorreactores: airlift, agitados y de
columna de burbujeo.
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El estudio del tema 3.4, te permitir entender el funcionamiento, las ventajas y

desventajas de estos sistemas y su clasificacin.
3.4.1. Caractersticas de biorreactores agitados por fluidos

Los biorreactores agitados son dispositivos cilndricos, en los que el mezclado se realiza
a travs de medios mecnicos. El aire estril (libre de microorganismos y esporas), que se
inyecta por la parte inferior del tanque, pasa por un plato o anillo de aspersin, que posee
pequeos orificios y choca con las paletas de la turbina inferior, dando lugar a burbujas
que permiten la difusin de oxgeno hacia el seno del lquido. La temperatura necesaria
para el proceso se suministra a travs de camisas o serpentines externos con
recirculacin de agua.
Los sistemas de control que constituyen a este dispositivo son (ver figura 8):
a) Control de la velocidad del motor.
b) Control de la temperatura (formado por un intercambiador de calor, un sistema de
control de vlvulas de entrada y salida de lquido frio y caliente, un sensor de
temperatura y un sistema regulador de flujo).
c) Control de pH(formado por un sistema dispensador de cido y base, una bomba
peristltica, un filtro microporo, un sistema de control y uno de medicin).
d) Difusor de aire y motor de agitacin.
Figura 8. Biorreactor agitado. Fuente: Universidad Central del Ecuador, 2013.
17
Debido a que los sistemas biolgicos son susceptibles al dao celular por las elevadas
velocidades de agitacin, se recomienda que la velocidad del rotor se reduzca como
mnimo a 600 rpm.
Los biorreactores de columna de burbujeo disponen de un eyector de gas en el fondo
del dispositivo, que lo suministra en forma de pequeas burbujas, permitiendo su difusin
en el lquido y el mezclado del medio de cultivo. Operan bajo rgimen continuo y
semicontinuo (ver figura 9).
Figura 9. Biorreactores de columna de burbujeo. A) Columna de burbujeo; B) Reactor con

recirculacin de gran tamao; C) Reactor con recirculacin externa; D) Reactor con
recirculacin con pared divisoria; E) Reactor con recirculacin de flujo hacia abajo; F)
Columna de burbujeo con platos perforados; G) Columna de burbujeo con mezcladores
18
estticos; H) Reactor con recirculacin por etapas; I) Columna de burbujeo pulsante con
deflectores. Fuente: TRIPOD, 2013.
En el modo continuo, el gas y el medio de cultivo fluyen simultneamente hacia el cuerpo

del digestor. La suspensin que deja la columna es reciclada hacia el tanque de
alimentacin.
En el modo semicontinuo, el medio de cultivo permanece estacionario y existe burbujeo
constante.
Los sistemas de control que constituyen estos dispositivos son:
a)
b)
c)
d)
Control de flujo de gas.

Control de temperatura.
Sensores de flujo de calor.
Control de presin.
En los biorreactores de columna de burbujeo existen 3 regmenez de fluidez (ver figura

10):
1. Rgimen homogeneo. Se presenta cuando la velocidad de suministro del gas es
baja (menor de 5 cm/s) y por lo tanto, existe un mezclado sueve. Las burbujas
formadas son uniformes y de tamao pequeo. No existe fusin entre burbujas.
2. Rgimen heterogneo. Se presenta cuando la velocidad de suministro de
grandes cantidades de gas es alta (mayor de 5 cm/s). Existe movimiento
turbulento de las burbujas, las cuales tienen gran tamao (debido a la fusin de
burbujas ms pequeas) y poca duracin.
3. Rgimen de flujo slug. Se presenta en biorreactores con un dimetro pequeo y
elevados flujos de gas. En este rgimen se presenta la formacin de burbujas que
se mueven lentamente cuando en la parede del reactor se han estabilizado
burbujas de mayor tamao.
19
Figura 10. Regmenes de fluidez en biorreactores de columna de burbujeo. Fuente:

Instituto Politcnico Nacional. Unidad Profesional Insterdisciplinaria de Biotecnologa,
2010.
Un biorreactores airlift es un dispositivo cilndrico formado por una zona ascendente, en
la que se inyecta el gas, y una zona descendente. La incorporacin del gas en el sistema
origina una disminucin de la presin lo que ayuda a la recirculacin del fluido y en
consecuencia la fluidizacin de la biomasa.La circulacin del flujo en el interior del
dispositivo puede ser externa o interna.
En el interior del tanque de este biorreactor se distinguen cuatro zonas con una direccin
de flujo y con una fluidodinmica concretas, ver figura 11:
-
Zona de elevacin. Sector donde el gas se dispersa produciendo una corriente

ascendente que arrastra otras fases existentes en el reactor (Daz, 2001).
20
Figura 11. Reactor airlift de biopelcula. Fuente: Martnez, O. F., 2003.
Zona exterior o corona. Sector paralelo al anterior y que est conectado con este
por la regin superior e inferior del tanque. Las fases arrastradas por el ascenso
del gas en la zona de elevacin, son recirculadas en la corona con direccin
descendente (Daz, 2001).
Zona superior. Tambin se la define como zona de inversin del flujo y es el

sector en el que se produce la separacin de la fase gaseosa del resto de fases
del tanque, permitiendo as que las fases densas desciendan por la corona,
pudiendo haber recirculacin de gas si existe arrastre, circunstancia que se
produce si la velocidad del lquido en el descenso es mayor que la del gas de
elevacin (Daz, 2001).
Zona inferior. Este sector se encuentra sobre la placa de inyeccin del gas y es
otra zona de inversin de flujo donde conectan las corrientes de circulacin de la
corona con la de ascenso de la zona de elevacin. De existir fase slida es la
nica regin del reactor donde se produce preferentemente la sedimentacin
(Daz, 2001).
Las ventajas de estos sistemas en comparacin con los otros biorreactores agitados por
fluidos son (ver figura 12):
21
El mezclado es ms eficiente.
Existen elevados coeficientes de difusin del gas.
Homogeneidad en el medio.
Pequeos esfuerzos cortantes.
Soporte con alta concentraciones de biomasa.
Elevada superficie de contacto.
Figura 12. Zonas diferenciadas en un biorreactor airlift. Fuente: Daz, 2001.
Recuerda que para el diseo de este tipo de biorreactores debes considerar los siguientes
factores:
1. El soporte donde se desarrollar la pelcula microbiana debe ser resistente a la
abrasin, con capacidad tampn y gran superficie de contacto.
2. La temperatura deber ser controlada en funcin de la naturaleza del
microorganismo, es decir, si se encuentra dentro del rango de los psicrfilos,
mesfilos o termfilos. El aumento en la temperatura disminuye la actividad
microbiana y produce una prdida en la eficiencia del proceso.
3. El pH del sistema depender de los requerimientos del microorganismo.
Generalmente este parmetro tiene relacin directa con el crecimiento de la
22
biomasa en suspensin, de tal manera que para favorecer su adecuado desarrollo
y transformacin del sustrato en el producto deseado, ser indispensable su
control, a travs de dispositivos adecuados para dicho fin.
4. A mayor tiempo de residencia del gas dentro del biorreactor, mayor ser el tiempo
de contacto entre el sustrato y los microorganismos, por lo tanto, la eficiencia del
sistema ser mejor.
5. Al aumentar la velocidad de flujo se disminuye el tiempo de contacto entre el
sustrato y la biomasa microbiana, disminuyendo la eficiencia del sistema.
6. Generalmente, los microorganismos que se desarrollan en estos biorreactores
requieren de fsforo, nitrgeno y azufre, que deben ser suministrados de acuerdo
a sus necesidades.

recomendable que realices la lectura del documento Captulo 2:
Etapas de contacto por agitacin neumtica tipo airlift. Estudio
del flujo en reactores con tres fases por simulacin de Daz, M.
R. (2001).
Este documento te permitir conocer las caractersticas
generales de los tanques airlift, su clasificacin, las cuatro zonas
generadas por la direccin de corriente de flujo y la
hidrodinmica del sistema, la diferencia entre los biorreactores
con dos fases y trifsicos, as como la existente entre estos y los
de columna de burbujeo.
23
Los biorreactores agitados por fluidos, son dispositivos cilndricos, generalmente de
acero inoxidable, vidrio o acrlico, en los que el mezclado se realiza a travs de medios
mecnicos (ver figura 13).
Figura 13. Biorreactor comercial airlift. Fuente:Electrolab, s.f.
El cuerpo de estos sistemas, en algunas ocasiones est recubierto con un

aislamiento.Cuentan con:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Unachaqueta de alta eficiencia para el control de temperatura

Unidades de control de operacin (pH, espuma, oxgeno disuelto, temperatura)
Flujmetro
Medidores de oxgeno
Bombas peristlticas
Sistema de muestreo
El costo de del sistema, depender del bioproceso a realizar en l, del material para su
construccin, de los sistemas de control y monitoreo y de su capacidad (volumen de
operacin).
24
3. 5. Fermentadores de membrana
Continuando con el estudio de la unidad 3, se dar paso a los fermentadores o
biorreactores de membrana.
Sabas que en la industria textil, cosmtica y alimentaria se emplea un colorante a base
de cochinilla (Dactylopiuscoccus)?
A travs de este insecto, se produce cido carmnico, materia prima para la produccin
de colorantes naturales que van desde naranja hasta rojo azulado; mismo que se emplea
para la produccin de un famoso alimento para nios a base de queso fresco.
A pesar de la importancia del procesamiento de dicho insecto para la industria de los
colorantes, el agua residual, generada en el proceso de produccin, presenta elevadas
concentraciones de amonio, fosfatos y materia orgnica de lenta biodegradabilidad; lo que
dificulta su tratamiento (Lopetegui, et. al., 2005).
Entonces, qu se puede hacer para disminuir la contaminacin en este tipo de agua?
Para ello, se han implementado plantas de tratamiento de aguas, que adems del
tratamiento fisicoqumico convencional, ocupan un tratamiento biolgico a base de
biorreactores de membrana. En este caso particular, el sistema cuenta con una unidad
en la que se lleva a cabo el metabolismo y eliminacin de la materia orgnica gracias a la
accin de los microorganismos libres; y otra unidad, donde se recibe el agua tratada.
Ambas unidades previamente mencionadas, se separan por una membrana, que es la
encargada de retener los slidos en suspensin y los microorganismos.
Para seguir conociendo del tema, te proponemos estudiar el tema 3.5, en el que se
explicarn las caractersticas, materiales y costos de los fermentadores de membrana.
3.5.1. Caractersticas de fermentadores de membrana

Los fermentadores o biorreactores de membrana se clasifican, de acuerdo al
funcionamiento que desempea la membrana, en:
a) Biorreactores de membrana (Membrane Bioreactor MBR).
b) Reactores biocatalticos de membrana (Biocatalytic Membrane Reactor, BMR)
Los MBR se caracterizan porque la membrana nicamente contribuye al control del
transporte de masa, es decir, no contribuye con la reaccin y slo representa un medio
filtrante.
25
El principio de funcionamiento de estos biorreactores se basa en la separacin de la

materia slida en suspensin y de la biomasa microbiana contenida en el medio de cultivo
al aplicar presin diferencial entre ambos lados de la membrana, al tiempo que la fase
lquida, que contiene al producto de la biotransformacin, atraviesa la membrana. La
diferencia de presin a aplicar depende del tamao del poro y de la calidad de la
membrana (Huber Technology, 2010) figura 14.
Figura 14.Simulacin del funcionamiento de un biorreactor de membrana. Fuente: Huber

Technology, 2010.
En funcin del mecanismo de contacto entre el microorganismo y el sustrato, se pueden

clasificar en:
A) Biorreactores de membrana de contacto directo: son aquellos en los que el
microorganismo y el sustrato estn en contacto directo y la membrana nicamente
permite el paso de los productos de la biotransformacin. Estos, en base a su
configuracin, se dividen en:
o
Biorreactores de membrana sumergida (ver figuras 15 y 16): la

membrana est sumergida en el biorreactor permitiendo la separacin
fsica mediante presurizacin del sistema. El mantenimiento de su funcin
se realiza a travs de retrolavados con agua y aire; o bien, con soluciones
qumicas especializadas para este fin. Debido a que la velocidad de flujo es
baja, la compactacin es menor y por tanto, la frecuencia de limpieza
26
tambin lo es. Sin embargo, los costos de aireacin y la inversin inicial,
son altos.
Figura 15. Esquema de un biorreactor de membrana sumergida. Fuente: Velasco y

Solar, 2011.
Figura 16. Biorreactor de membrana sumergida. Fuente: Gonzlez, 2007.

o
Biorreactores de membrana externa (ver figura 17): el sustrato sale de

la unidad biolgica, es llevado a la membrana, y recirculado nuevamente al
biorreactor. Debido a que la velocidad de flujo es alta, la compactacin es
mayor y por tanto, la frecuencia de limpieza tambin lo es; a pesar de que
los costos de bombeo y de operacin son elevados; los de aireacin y la
inversin inicial, son bajos.
27
Figura 17. Esquema de un biorreactor de membrana externa. Fuente:Velasco y Solar,

2011.
B) Biorreactores de membrana de difusin: son aquellos en los que el sustrato y el

microorganismo se encuentran separados por una membrana, la cual permite el
paso de los nutrientes, hasta el compartimiento del microorganismo,por un
proceso de difusin pasiva.
Finalmente, en los BMR la membrana trabaja como un sistema de catlisis/separacin, es
decir, la biotransformacin ocurre al nivel de la membrana cuando los microorganismos
son inmovilizados en ella.
Figura 18. Reactor biocataltico de membrana. Fuente: Del Amo, 2011.
28

recomendable que realices la lectura del documento Captulo 4.
Tratamiento de aguas residuales mediante un biorreactor de
membrana. Diseo de un biorreactor de membrana para la
regeneracin de las aguas residuales en un establecimiento
hotelero de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de San
Carlos de Guatemala, de la pgina 44 a la 82.
Este documento te permitir conocer los tipos de materiales,
configuracin, los factores y control de ensuciamiento de las
membranas; as como los procesos de filtracin, las
consideraciones para el diseo y los parmetros operacionales
de un biorreactor de membrana.

Tal como se mencion en el subtema anterior, los biorreactores de membrana,
generalmente, se componen de dos partes: el reactor biolgico y el mdulo de membrana
que sirve como sistema de filtracin.
Dichas membranas pueden ser planas, tubulares, de disco rotatorio o de fibra hueca. Se
fabrican en:
a) Materiales orgnicos a base de polmeros o copolmeros como: polisulfona,
polietersulfona, polietileno, entre otros.
b) Materiales inorgnicos, como las cermicas.
De acuerdo al Centro Canario del Agua (2003), para que este tipo de biorreactores tengan
una alta eficiencia, las membranas deben ser:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Inertes y no biodegradables
De fcil limpieza y regeneracin
Resistentes a agentes qumicos
Resistentes a presiones y temperaturas elevadas
Neutras
Duraderas y fciles de sustituir
29
De acuerdo a lo previamente estudiado los biorreactores de membrana de contacto
directo, se clasifican en: biorreactores de membrana sumergida y en biorreactores de
membrana externa; los cuales varan en su diseo y operacin. En la siguiente tabla se
comparan ambas configuraciones:
Comparacin entre ambas configuraciones de biorreactores de membrana
Con membrana sumergida
Con membrana externa
Costes de aireacin altos (90%)
Costes de aireacin bajos (20%)
Costes de bombeo muy bajos
Costes de bombeo altos (60-80%)
Flujo bajo (compactacin menor)
Flujo alto (mayor compactacin)
Frecuencia de limpieza baja
Requiere mayor frecuencia de limpieza
Costes de operacin menores
Costes de operacin elevados
Inversin inicial fuerte
Inversin inicial menor
Fuente:Centro Canario del Agua, 2003.
Finalmente, considera que la aparicin de membranas polimricas de UF, menos

costosas y ms resistentes junto con los requerimientos de presiones menores y la
obtencin de un flujo permeado mayor ha potenciado el uso a nivel mundial de los
fermentadores de membrana sumergidos (Centro Canario del Agua, 2003).

recomendable que realices la lectura del documento Criterios
tcnico-econmicos para la implementacin de la tecnologa de
bioreactores de membrana de Lopetegui G. J. y Trouv, E.
(2004).
Este documento muestra las ventajas de los biorreactores de
membrana con respecto a otro tipo de sistemas de tratamiento
de agua. Se analiza la factibilidad de su implementacin
considerado el balance tcnico-econmico, llegando a la
conclusin de que los costes de puesta en marcha y de
operacin resultan competitivos tanto para aguas industriales
como urbanas.
30
3.6. Fotobiorreactores
Hoy en da se estn desarrollando tecnologas que permiten combatir o minimizar el
impacto de las actividades humanas en el ambiente. A nivel mundial se habla acerca de
los estragos del Cambio climtico. Seguramente habrs escuchado que uno de los
factores que lo propicia es el uso desmedido y la quema de los combustibles fsiles, en
otras palabras, se est emitiendo al ambiente sustancias como el dixido de carbono o los
xidos de azufre y de nitrgeno, que alteran los ciclos naturales del planeta, lo que ha
causado: el incremento en el nmero de huracanes, el nivel del mar, las inundaciones y
los incendios forestales, adems, se estn extinguiendo una gran cantidad de especies de
flora y fauna, incluso, los humanos, tampoco se estn adaptando a estos cambios.
Aunado a esto, se requiere buscar alternativas ante el inminente agotamiento de los
recursos fsiles, ya que el consumo energtico, marca el grado de desarrollo de un pas.
Entonces, qu se puede hacer para contribuir a la salvaguarda del planeta? Cmo se
pueden generar combustibles que cubran las demandas energticas de los diversos
sectores? Cmo se le hace para que dichos combustibles emitan bajos o nulos niveles
de contaminacin al ambiente? De dnde se obtienen? Con que materias primas se
cuenta?
Una forma de dar respuesta a estas interrogantes, es a travs de la produccin y uso de
combustibles alternos, tales como el biodiesel, que es un biocarburante que se produce a
partir de grasas y aceites provenientes de fuentes vegetales (semillas oleaginosas) y
animales. Este combustible, a diferencia de los que provienen de los combustibles fsiles,
es biodegradable y no genera xidos de nitrgeno y azufre durante su combustin, por lo
que puede considerarse como amigable con el ambiente.
A pesar de ello, existen restricciones para su produccin, ya que al utilizarse semillas
oleaginosas, como la soya y el maz, se le considera como una amenaza para cubrir las
necesidades bsicas de alimentacin de la poblacin. Y es aqu donde entra la
biotecnologa.
Actualmente se estn cultivando organismos productores de compuestos que se pueden
transformar en combustibles.
Un ejemplo de ello son las microalgas oleaginosas, (como las del gnero Phaeodactylum,
Tetraselmis, Chlorella o Isochrysis), cuyos aceites pueden convertirse, por mtodos
qumicos convencionales, en biodiesel (figura 19). Para ello se requiere de sistemas
especiales, denominados fotobiorreactores, que mantienen las condiciones adecuadas
para favorecer la fotosntesis en los microorganismos, clulas o tejidos; con el
consecuente incremento de la biomasa.
31
Figura 19. Fotobiorreactor para produccin de microalgas. Fuente: Beteta, G. M., 2009.
Por lo tanto, el rol que desempea el biotecnlogo en esta rea es muy importante, ya
que de l depende el adecuado diseo e implementacin de estos sistemas; por lo que, a
travs del desarrollo del tema, comprenders las principales caractersticas, clasificacin y
materiales de construccin de dichos biorreactores.
3.6.1. Caractersticas de fotobiorreactores

Un fotobiorreactor es un dispositivo que proporciona las condiciones necesarias para
que los organismos ah dispuestos desarrollen de manera adecuada el proceso de la
fotosntesis, a travs de la fijacin de dixido de carbono (CO2), que permitir que se
desarrollen y reproduzcan eficaz y rpidamente, de tal manera que generen el producto
de inters que deseamos obtener. Estos biorreactores trabajan en modo continuo,
semicontinuo o por lotes.
Existen diversos tipos de fotobiorreactores, entre los que encontramos:
A) Estanques abiertos o raceways: estos se conocen comnmente como lagos,
lagunas o estanques, ya sean naturales o artificiales (figura 20). A pesar de ser de
fcil manejo y de requerir de poca capacidad humana para su manteniendo, tienen
como desventajas que las clulas podran no disponer de la cantidad adecuada de
luz, ya que esta vara con la regin, el clima y las estaciones del ao; la
disponibilidad de CO2 es variable, debido a que est en funcin de la difusin del
CO2 atmosfrico en el agua; existe mayor evapotranspiracin y posibilidades de
32
contaminacin por agentes externos; el mezclado del medio de cultivo es
ineficiente; existen problemas con el control de la temperatura; y se requieren de
grandes extensiones de territorio para su implementacin.
Figura 20. Fotobiorreactor de estanque abierto. Fuente: De Miguel, 2008.
B) Tubulares: estn formados por tubos conectados a un sistema de instalaciones,

por las que se suministra CO2 y nutrientes, o bien, pueden estar en configuracin
de serpentn tubular dispuesto de manera horizontal, vertical o inclinada.
Presentan un buen mezclado y difusin de CO2, debido a la recirculacin del
medio de cultivo (ver figura 21).
Figura 21. Fotobiorreactor tubular. Fuente: Rey, J., 2011.
33
C) De columna de burbujeo: estn formados por columnas verticales cilndricas,
elaboradas en vidrio o polmeros transparentes. El CO2 se introduce por la parte
inferior del sistema en condicin de flujo turbulento, es decir, permite la mezcla en
forma catica. La fuente de luz puede ser natural (sol) o artificial (ver figura 22).
Figura 22. Fotobiorreactor de columna de burbujeo. Fuente: Red Biogs, 2010.
Los fotobiorreactores estn constituidos por: un sistema de iluminacin, de intercambio de

gases, de mezclado y de nutrientes; adems de sensores que permiten monitorear el
correcto funcionamiento, entre los que podemos encontrar: oxgeno disuelto, CO2 disuelto,
pH, temperatura y conductividad.
Recuerda, que al igual que en otro tipo de reactores, para el diseo debes considerar
diversos factores, tales como:
-
Temperatura: est dada por la temperatura ptima de crecimiento del

microorganismo, que suele estar entre 16.5-26.5C.
pH: se determina por el pH ptimo de crecimiento del microorganismo.

Generalmente, las microalgas se desarrollan adecuadamente en un rango de pH
de 7 a 9.
Intensidad lumnica (lux): permite controlar el proceso de la fotosntesis, y

depender del volumen del biorreactor y de la densidad del medio. El ptimo suele
estar entre 2,500 y 5,000 luxes
.
34
-
Fotoperiodo: corresponden a los ciclos de luz y oscuridad a los que se somete el

microorganismo, indispensables para su metabolismo. En las microalgas este
suele ser de 16 horas de luz/8 horas de oscuridad.
Especie cultivada: define la tasa de crecimiento y reproduccin, y por lo tanto, el

volumen del biorreactor.
Nutrientes: deben ser ajustados de acuerdo a la especie.
Aireacin: debe ser controlada para evitar la inhibicin por oxgeno, hecho que se
ve reflejado en la disminucin del crecimiento.
Incorporacin de CO2: requerido para la fotosntesis y la consecuente produccin

de carbohidratos.
Tipo de agua: est dada por los requerimientos de los microorganismo, la cual
puede ser: dulce, salada, blanda o dura.
Mezclado: Favorece la homogeneizacin del medio, es decir, impide la

sedimentacin de los microorganismo y el contacto adecuado con la luz y con los
nutrientes del medio.
recomendable que realices la lectura del documento Captulo
1: Marco terico. Fotobiorreactor para la produccin de biomasa
y cidos grasos a partir del cultivo de la
microalgaChlorellavulgarisde Piedrahita, H. J. A. (2012) de la
pgina 19 a la 43.
Este documento te permitir comprender las caractersticas de
un cultivo microalgal, los tipos y caractersticas de las unidades
de cultivo y como se realiza la transferencia de calor en estos
sistemas.

De acuerdo a lo estudiado en el subtema anterior, un fotobiorreactor es un dispositivo
que proporcionan las condiciones necesarias para que los microorganismos ah
dispuestos, desarrollen de manera adecuada sus procesos metablicos, a travs de la
fijacin de dixido de carbono (CO2) y del establecimiento de un fotoperiodo, que permitir
la obtencin del producto de inters.
35
Existen diversos fotobiorreactores que permiten la reproduccin de dichos organismos. Se

clasifican en sistemas abiertos y cerrados.
Sistemas abiertos
Son aquellos que se encuentran expuestos al ambiente, por lo que su eficiencia es
afectada por mltiples factores, incidiendo principalmente los cambios climticos; adems,
presentan una mayor probabilidad de contaminacin por agentes externos. En este grupo
se encuentran los estanques naturales o artificiales, los tanques circulares y los raceways,
siendo estos ltimos, los ms utilizados para el cultivo de microalgas.
Los raceways (figura 23) se suelen construir en forma ovalada, a partir de materiales
resistentes al efecto de la presin hidrosttica, como: hormign, tablero marino, fibra de
vidrio y PVC. Para favorecer la homogeneizacin del medio, la suspensin de las
microalgas, la aireacin y la agitacin, se suelen usar dispositivos rotativos, tales como los
agitadores de paleta, o bien, se logra a travs de la recirculacin del medio con el uso de
bombas. Estos sistemas tienen las siguientes caractersticas:
Son econmicos.
Fciles de limpiar despus del cultivo.
Buenos para el cultivo masivo de microalgas.
Fcil contaminacin.
Figura 23. Raceway para cultivo de microalgas. Fuente: International AquaFeed,

2012.
36
Sistemas cerrados o PBRs
Se caracterizan por ser dispositivos aislados del exterior, que permiten el cultivo de
microorganismos bajo condiciones controladas. Se construyen en materiales con alta
fuerza mecnica, carentes de toxicidad, resistentes al desgaste, con estabilidad qumica,
de fcil limpieza y bajo costo.
Los tubos de polipropileno son un ejemplo de materiales de bajo precio empleados
comnmente para la construccin de este tipo de fotobiorreactores, sin embargo,
presentan como desventajas, que pierden la transparencia muy rpidamente y que
muestran serias limitaciones en cuanto al bioensuciamiento y a la fuerza mecnica.El
cristal podra ser un material excelente (alta transparencia, estabilidad qumica y
durabilidad), sin embargo, son altos los gastos de instalacin; adems de su fragilidad.
Las bolsas de polietileno tambin son usadas, son de bajo costo, de alta transparencia, y
de buena esterilidad (Lpez et al., 2009).
En este grupo de sistemas se encuentran los fotobiorreactores tubulares, los de capa
plana y las columnas verticales o de burbujeo.
Los fotobiorreactores tubulares se construyen con tubos de plstico o vidrio, los cuales
se disponen en forma horizontal, vertical, cnica, inclinada, en serie o en paralelo.
Los fotobiorreactores de capa plana se construyen en PVC transparente o en vidrio. Se
utilizan ampliamente a nivel laboratorio ya que permiten estudiar fcilmente la influencia
de la iluminacin en la eficiencia de produccin de microalgas (ver figura 24).
Figura 24. Fotobiorreactor de capa plana. Fuente: FCTecnics, s. f.
37
Las columnas verticales o fotobiorreactores de columna de burbujeo, se construyen
en polietileno o vidrio. Pueden colocarse en estructuras mviles que permitan el uso de la
energa solar. El mezclado, la homogeneizacin del medio y la suspensin de las
microalgas; se logra a travs de la inyeccin de aire (airlift).
La eleccin y diseo del fotobiorreactor a utilizar para el cultivo de microorganismos, se
basa en los requerimientos de luz, nutricionales, pH, temperatura, de mezclado,
dispersin de CO2 y O2, entre otros. A dems de ello, se suele considerar el gasto
econmico relacionado con su implementacin y mantenimiento, por ello, actualmente, los
raceways son los sistemas ms empleados para su produccin ya que suelen generar de
5 a 10 gramos de biomasa (base seca) por metro cuadrado de superficie por da.
Para finalizar, los conocimientos hasta ahora adquiridos podrn ser integrados en la
resolucin de la Actividad 1, a travs del desarrollo de este ejercicio podrs analizar el
funcionamiento de un fotobiorreactor.
Actividad 1. Funcionamiento de fotobiorreactores

En esta actividad identificars los elementos y funciones de un fotobiorreactor
y cada una de sus funciones, para ello realiza lo siguiente:
1. Investiga en libros, revistas y publicaciones impresas o electrnicas,
las tareas principales que lleva acabo un fotobiorreactor, sus
elementos principales y su aplicacin en la industria.
2. Elabora un mapa conceptual que integre cada uno de los elementos
de un fotobiorreactor y la funcin de cada uno, incluye tambin sus
tareas principales y las aplicaciones en la industria.
3. Coloca tus fuentes de consulta y s cuidadoso(a) con la ortografa.
4. Integra tu trabajo en un documento de presentacin electrnica o de texto con
las caractersticas indicadas.
5. Guarda tu documento con la nomenclatura BIB1_U3_A1_XXYZ y envalo a tu
Docente en lnea mediante la seccin de tareas.
6. Espera la retroalimentacin de tu Docente en lnea.
*Recuerda que tu documento no deber pesar ms de 4 MB.
38
3.7. Biofermentadores slidos
Conoces los championes? Sabes cmo se cultivan de forma casera?
Para su cultivo, se debe contar con un sitio oscuro, fresco y con buena humedad. Se
ocupan cajas pequeas en las que se coloca estircol natural (de caballo, mula o burro) o
artificial(formado por paja de trigo en pequeos tamaos, gallinaza (excremento de
gallina), urea (rica en nitrgeno) y otros nutrientes). Una vez preparadas las cajas, se
colocan esporas o bien, se desprende el sombrero de otro hongo, se corta en pedazos y
se sita en el excremento (figura 25).
Figura 25. Cultivo de championes. Fuente: Michael, A., 2011.

Lo antes citado, es un ejemplo de fermentacin en estado slido, es decir, es un
proceso fermentativo en el cual los organismos involucrados (championes) crecen sobre
una matriz slida (excremento natural o artificial) en escasez o ausencia de agua libre. El
sustrato debe contener slo la humedad y los nutrientes necesarios para favorecer el
crecimiento y la actividad metablica de los organismos.
Otro ejemplo cotidiano, es cuando crece moho en las paredes con humedad o en las
frutas cuando estn en descomposicin.
Como puedes observar, existen mltiples ejemplos de aplicacin de la fermentacin en
estado slido, por lo que a lo largo del desarrollo del tema, comprenders sus
caractersticas, as como, los materiales y costos de su implementacin.
39
3.7.1. Caractersticas de biofermentadores slidos
Como se ha estudiado a lo largo de esta asignatura, los biorreactores o fermentadores
son dispositivos donde se realiza la biotransformacin, en estado slido o lquido, de la
materia, a travs del uso de microorganismos. Estos equipos, proporcionan las
condiciones adecuadas para que el metabolismo de la materia microbiana ah presente se
efecte de manera adecuada y en consecuencia, se pueda obtener un producto de
inters.
En los ltimos aos, la investigacin y desarrollo de fermentadores en medio slido han
tomado gran auge, entendiendo por estos, a aquellos dispositivos en los que los
microorganismos crecen sobre un sustrato con bajos o nulos niveles de humedad.
Los ms estudiados hasta este momento son los de bandeja, los de tambor rotatorio, los
de cama empacada y los de columna de lecho fijo.
Los biorreactores en columna fueron desarrollados en 1975, por un grupo de
investigadores en Francia. Estn constituidos por columnas verticales de pequeo
tamao, elaboradas a base de vidrio, que se empaquetan con un medio slido
previamente inoculado. Estos fermentadores disponen de:
1. Un sistema de aeracin forzada a travs de compresores
2. Un sistema de regulacin de temperatura a travs de un termorregulador de agua
3. Un sistema de monitoreo de gases
Figura 26. Fermentador slido de columna. Fuente: Daz, 2009.
40
Los biorreactores de columna estril se basan en el diseo de los biorreactores en
columna. Difieren en que la toma de muestra de la columna se puede realizar en forma
asptica a travs de la tapa superior del sistema, dotada de un dispositivo de flama. Estos
fermentadores estn compuestos por:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Sistema de muestreo de humedad relativa

Sistema de calefaccin en la parte superior del fermentador
Sistema de enfriamiento en el circuito de operacin
Medidor de temperatura del aire de entrada
Medidor de flujo msico
Medidor de nivel
Chaqueta aislante
Figura 27. Fermentador slido de columna estril. (1) tapa de calefaccin, (2)
termmetro, (3) tamiz de acero, (4) medidor de temperatura del aire en la entrada,
(5) medidor de humedad relativa, (6) resistencia, (7) medidor de temperatura de
agua, (8) medidor de flujo msico, (9) medidor de nivel, (10) chaqueta aislante.
Fuente: Ruz-Leza, et al, 2007.
Los fermentadores de tambor horizontal o de tambor rotatorio (figura 28) estn

constituidos por un contenedor cilndrico rotatorio, de giro lento, perforado o con paletas,
que permiten una mejor difusin de oxgeno en el medio y una agitacin constante del
sustrato slido. Sin embargo, dicha agitacin puede daina debido a fenmenos de
abrasin.
41
Figura 28. Fermentadores slidos de tambor horizontal. Fuente: Daz, 2009.
Los biorreactores Zymotis estn formados por platos verticales fijos. Disponen de un
sistema de transferencia de calor interno y uno de aireacin temporizada en el fondo del
sistema. El sustrato slido inoculado se coloca entre cada plato, mantenindose esttico
durante la fermentacin (ver figura 29).
Figura 29.Fermentador slido Zymotis. (1) Platos verticales intercambiadores de calor,

(2) cama de sustrato, (3) entrada de agua, (4) salida de agua, (5) termostato. Fuente:
Ruz-Leza, et al, 2007.
El fermentador Growtek (ver figura 30) est formado por un contenedor cilndrico y un
tubo externo de policarbonato pegado a la base con una inclinacin de 15 con respecto a
la vertical. Tanto la tapa del cuerpo del reactor como la del tubo externo estn fabricadas
en polipropileno. Dentro del biorreactor, se dispone una tela de fibra de vidrio, contenida
en un recipiente de polipropileno, que sirve de sostn para el sustrato. Este fermentador
tiene como desventajas que no cuenta con sistemas de control de la temperatura, ni de
toma de muestras.
42
Figura 30. Fermentador slido Growtek. (1) cuerpo del biorreactor de policarbonato
transparente, (2a) depsito, (2b) base del depsito perforada donde se coloc el sustrato
slido y el inoculo, (3) tubo lateral que facilita la entrada del medio, (4) tapa enroscada de
aireacin estril, (5) tapa enroscada del tubo exterior, (6) mangos del depsito. Fuente:
Ruz-Leza, et al, 2007.
En los biorreactores para proceso continuo, la alimentacin y agitacin de los sustratos
slidos inoculados se realiza a travs de tornillo sin fin. Estos fermentadores se
caracterizan por requerir menores tiempos de retencin, buenas condiciones de asepsia y
heterogeneidad en la distribucin de temperatura.
El fermentador de columna-charola o fermentador de bandeja (figura 31) est
formado por un contenedor cilndrico en cuyo interior se encuentran charolas perforadas
en las que se encuentra el slido inoculado. Dispone de:
1. Sistema de burbujeo que suministra oxgeno al medio.
2. Sistema de regulacin de temperatura a travs de una chaqueta de enfriamiento o
calentamiento.
43
Figura 31. Fermentador slido de charola. (1) Entrada de aire estril, (2) entrada
de agua estril, (3) distribuidor de aire, (4) entrada para el termmetro, (5) charola,
(6) chaqueta para el control de temperatura, (7) columna de acrlico, (8) entrada de
agua, (9) salida de agua. Fuente: Ruz-Leza, et al., 2007.
Los fermentadores de lecho fluidizado operan en rgimen continuo. El cuerpo del
reactor se llena por el medio slido a fermentar. Dispone de una bomba a travs de la
cual se airea por flujo forzado, promoviendo a la vez, la agitacin.
Figura 32. Fermentador slido de lecho fluidizado utilizando loofa como soporte. (1)
Camas de esponja de loofa, (2) medio de cultivo, (3) difusor de aire, (4) entrada de aire,
(5) entrada de agua, (6) salida de agua. Fuente: Ruz-Leza, et al, 2007.
44
El biorreactor Biocon se basa en el diseo de un fermentador de charola. Se diferencian
en que en el sistema Biocon las charolas, previamente selladas, se colocan una sobre la
otra formando torres unidas por un eje central. El mezclado se realiza a travs de un
brazo que permite la rotacin axial. Dispone de:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Sistema de esterilizacin por vapor

Sistema de enfriamiento
Sistema de recuperacin de producto
Sistema de post-esterilizacin
Sistema de control de humedad
Sistema de aireacin

recomendable que realices la lectura del documento Captulo 2.
Antecedentes bibliogrficos de la tesis doctoral Reciclado del
orujo de uva como medio slido de fermentacin para la
produccin de enzimas hidrolticas de inters industrial de Daz,
S. A. B. (2009). Este documento te presenta los antecedentes,
aspectos bioqumicos e ingenieriles y las aplicaciones de la
fermentacin en estado slido, as como las diferencias entre
esta y la fermentacin en cultivo sumergido.
Posteriormente, te invito a revisar la informacin titulada
Captulo 4. Estudio de diferentes configuraciones de reactor
para el desarrollo de las fermentaciones de Daz, S. A. B. (2009)
la pgina 141 a la 160. Est informacin te permitir conocer la
clasificacin de los biorreactores en estado slido y los factores a
considerar para su escalado.

Tal como se estudi en el subtema anterior, un fermentador en medio slido es un
dispositivo en el que los microorganismos crecen sobre un sustrato con bajos o nulos
niveles de humedad.Existen diversas configuraciones de este tipo de sistemas. El
siguiente cuadro, muestras las ventajas y desventajas entre ellos:
45
Ventajas y desventajas de diversos fermentadores slidos.
Biorreactor
Ventajas
Desventajas
Columna
Econmico, fcil montaje,

monitoreo y control humedad,
temperatura, biomasa y CO2.
Conexin en forma continua de
varias columnas.
Canales preferenciales de O2,

dificultad en la toma de muestra
y problemas en la eliminacin de
calor.
Columna estril
Control de humedad y
temperatura. Sistema de
esterilizacin previo inoculacin
y toma de muestra.
Formacin de gradientes de
concentracin de O2 y
nutrientes.
Tambor
horizontal
Mayor aireacin y mezclado del

sustrato. Existen varios diseos
con modificaciones que mejoran
la remocin del calor.
Dao de estructura micelial.

Dificultad en el control de
temperatura y humedad. Poco
volumen utilizado en el tambor
Zymotis
Mejor transferencia de calor.
Problemas de asepsia en el
proceso. Mayor
compactacin de la cama de
sustrato
Growtek
Facilidad en la toma de muestra.

Mayor contacto entre el medio
de cultivo y el soporte slido.
Menor acumulacin de calor en
la cama de sustrato.
No cuenta con un sistema de

aireacin.
Slo se pueden manejar una
sola carga de
400 mL de medio lquido por
fermentacin.
Proceso continuo
Menor tiempo de residencia.

Mejor mezclado y crecimiento
fngico. Mayor asepsia.
Transferencia no homognea de
calor.
Aglomeracin de clulas por
rompimiento
Micelial.
Columna-charola
Econmico. Alta transferencia

de O2 y aireacin. Mayor
transferencia de nutrientes. Fcil
remocin de temperaturas
elevadas.
Primer Prototipo. Optimizar la

cantidad y tamao de charolas
en el volumen del cilindro.
Escala laboratorio
Escala piloto y/o industrial

Bicon
Automatizado en el control de
las variables de estudio del
Dificultad en la toma de muestra.

Rpida generacin de calor
46
Lecho fluidizado
crecimiento microbiano. Altos

niveles de asepsia. Equipo
compacto.
exotrmico por crecimiento

microbiano.
Operacin de forma continua.

Menor aglomeracin del
sustrato. Incremento en la
transferencia de O2 y humedad.
Variedad de configuraciones de
soportes.
Formacin de altos esfuerzos

cortantes que pueden afectar al
microorganismos y rendimiento
del producto.
Fuente: Ruz-Leza, et al, 2007.
Como puede apreciarse en el cuadro anterior, un parmetro importante que determina la

factibilidad del proceso de fermentacin en medio slido es el tipo de sustrato empleado.
De acuerdo a Daz (2009), los materiales slidos, utilizados como sustrato, se clasifican
en:
a) Materiales inertes. Son aquellos que nicamente actan como soporte fsico para
el anclaje de los microorganismos, por ejemplo la espuma de poliuretano. Antes de
su uso, estos materiales se impregnan con una disolucin de nutrientes.
b) Materiales no inertes. Son aquellos que funcionan como soporte y como medio
de nutrientes para los microorganismos. En algunas ocasiones, este tipo de
materiales se someten a un pretratamiento para que sus componentes, sean ms
asimilables por los organismos fijos en ellos. Se suelen dividir en dos grandes
grupo:
Residuos con fibra de alta digestibilidad: como la pulpa de ctricos, el

salvado de gluten de maz, el residuo de cebada, etc.
Residuos con fibra de baja digestibilidad: como el bagazo de caa de

azcar, los cereales, el maz, la paja de soya, la cscara de algodn, la
cscara de soya, la cascara de cacahuate, el orujo de uva, etc.
Los salvados: a los que pertenecen el arroz, los cacahuates, la soya y el

algodn.
La seleccin adecuada del sustrato es fundamental, ya que de l depende que el

bioproceso se efecte eficientemente. Los factores que se consideran para este fin son: la
porosidad, la composicin qumica, el tamao de partcula, la disponibilidad y el precio.
Los conocimientos hasta ahora adquiridos podrn ser integrados en la resolucin de la
Actividad 2, que se presenta en el documento: Actividades de la unidad. A travs del
47
anlisis de la informacin presentada, sers capaz de comparar diversos tipos de
biorreactores, identificando: su aplicacin, ventajas y especificaciones tcnicas.
Actividad 2. Biorreactores no convencionales

1. Integra la descripcin, aplicacin y caractersticas tcnicas que tienen los
biorreactores no convencionales o avanzados, que se listan a continuacin:
de lecho fijo
de lecho fluidizado,
pulsantes,
agitados por fluidos,
de membrana,
de los fotobiorreactores
de los fermentadores slidos.
Lee el material desarrollado en la asignatura, apyate de las lecturas
recomendadas en ste tema y documntate en otras fuentes como revistas, libros
y sitios sugeridos al final de la unidad.
2. Establece tus conclusiones en relacin a este tema de biorreactores no
convencionales y de la importancia que tienen en la industria.
3. Guarda tu trabajo en un documento de Word con la nomenclatura
BIB1_U3_A2_XXYZ y sbelo a la base de datos de la actividad correspondiente
en el aula.
4. Revisa el trabajo de por lo menos dos de tus compaeros, y realiza las
aportaciones que creas convenientes. Posteriormente, toma nota de la
retroalimentacin que te brinden ellos para mejorar tu trabajo.
*Sustituye las XX por las dos primeras letras de tu primer nombre, la Y por la inicial de tu
apellido paterno y la Z por la inicial de tu apellido materno.
48
Autoevaluacin
Con el propsito de apoyarte a identificar aquellas reas de oportunidad, es importante
que lleves a cabo tu autoevaluacin, para hacerlo, lee cuidadosamente las preguntas
que a continuacin se presentan, y selecciona la opcin correcta, de acuerdo a tu
criterio y a lo aprendido en este bloque.
Al concluir, verifica tus contestaciones en el Apndice de respuestas. En caso de
obtener ms de 6 respuestas incorrectas, se recomienda revisar nuevamente los temas
en que tienes algunas dudas.
1. Este tipo de biorreactores consiste en una columna empacada con un slido en la
que se hace pasar un fluido:
a) Biorreactores pulsantes
b) Biorreactores de lecho fluidizado
c) Biorreactores agitados por fluidos
d) Biorreactores de lecho fijo
2. En este tipo de biorreactores, el fluido se hace pasar a una velocidad suficiente
elevada a travs de las partculas slidas, por lo que estas son suspendidas.
a) Biorreactores de lecho fluidizado
b) Biorreactores de lecho fijo
c) Fotobiorreactores
d) Biorreactores de membrana
3. En este tipo de biorreactores el fluido se hace pasar por el lecho, es impulsado
aplicando oleadas intermitentes de presin, a travs de bombeo.
a) Biofermentadores slidos
b) Fermentadores de membrana
c) Biorreactores pulsantes
d) Biorreactores agitados por fluidos
4. Son dispositivos cilndricos, formados por una zona ascendente, en la que se inyecta
el gas, y una zona descendente.
a) Biorreactores Airlift
b) Biorreactores de columna de burbujeo
c) Biorreactores con recirculacin externa
d) Biorreactor con recirculacin de gran tamao
5. En los biorreactores airlft, en esta zona se presenta la inversin del flujo y es el
sector en el que se produce la separacin de la fase gaseosa del resto de fases del
tanque:
a) Zona de elevacin
49
b) Zona exterior o corona
c) Zona superior
d) Zona inferior
6. En este tipo de biorreactores la membrana est sumergida en el medio permitiendo
la separacin fsica mediante presurizacin del sistema.
a) Biorreactores de membrana de difusin
b) Biorreactores de membrana externa
c) Biorreactores de membrana sumergida
d) Biorreactores biocatalticos de membrana
7. Este tipo de biorreactores est formado por una columna vertical cilndrica. El CO2
se introduce por la parte inferior del sistema en condicin de flujo turbulento y la
fuente de luz puede ser natural o artificial.
a) Fotobiorreactores de capa plana
b) Fotobiorreactores abiertos o raceways
c) Fotobiorreactores tubulares
d) Fotobiorreactores de columna de burbujeo
8. Est formado por platos verticales fijos. Dispone de un sistema de transferencia de
calor interno y uno de aireacin temporizada en el fondo del sistema.
a) Biofermentador slido Zymotis
b) Biofermentador slido de tambor horizontal
c) Biofermentador slido Growtek
d) Biofermentador slido de columna-charola
9. En este tipo de biorreactor, las charolas, previamente selladas, se colocan una sobre
la otra formando torres unidas por un eje central. El mezclado se realiza a travs de
un brazo que permite la rotacin axial.
a) Biofermentador slido Zymotis
b) Biofermentador slido de tambor horizontal
c) Biofermentador Biocon
d) Biofermentador slido de columna-charola
10. Se suelen construir en forma ovalada, a partir de materiales resistentes al efecto de
la presin hidrosttica, como el hormign. Para favorecer la homogeneizacin del
medio se suelen usar dispositivos rotativos y son econmicos, sin embargo, son de
fcil contaminacin.
a) Fotobiorreactores de capa plana
b) Fotobiorreactores raceways
c) Fotobiorreactores tubulares
d) Fotobiorreactores de columna de burbujeo
50
Evidencia de aprendizaje. Biorreactores no convencionales para la
depuracin de agua
1. Descarga el documento Microbiologa en la puesta en marcha de un biorreactor de
membranas (MBR) para la depuracin de aguas residuales urbanas. Para ello,
dirgete a la pestaa de la unidad.
2. Analiza el proceso que se lleva acabo para el estudio de poblaciones de protistas,
metazoos, as como bacterias filamentosas en el fango activo de un sistema MBR
destinada al tratamiento de aguas residuales urbanas.
3. Realiza un reporte el cual deber integrar:
a) Un esquema del biorreactor de membrana sumergida a escala piloto que se
emplea en la investigacin.
b) Con base en el anlisis de la informacin, explica:
Para qu se usan los elementos que constituyen el sistema MBR?
Cul es el objetivo de determinar el ndice bitico del fango?
Para qu se espera un periodo de estabilizacin tras la inoculacin de la
planta?
Por qu el inicio de nuevas etapas operacionales con mayores
temperaturas en el reactor biolgico produce un incremento en la
densidad y la diversidad de la microfauna?
Cmo influye la presencia de condiciones anxicas en la microfauna del
reactor?
Cules son las causas y consecuencias que originan problemas de
flotabilidad de fangos y espumas? Propn una alternativa para evitar esta
problemtica en el biorreactor estudiado en el artculo.
4. Integra tus respuestas en un archivo de presentacin electrnica con el texto y el
diagrama solicitados.
5. Apoya tu trabajo con imgenes y s cuidadoso con la ortografa.
6. Guarda tu documento con la nomenclatura BIB1_U3_EA_XXYZ y envalo a tu
Docente en lnea mediante la seccin de tareas para que lo revise y te retroalimente.
*Recuerda que tu documento no deber pesar ms de 4 MB.
*Sustituye las XX por las dos primeras letras de tu primer nombre, la Y por la inicial de tu
apellido paterno y la Z por la inicial de tu apellido materno.
51
Cierre de la unidad
A lo largo de la unidad hemos abordado aspectos relacionados con el funcionamiento y
diseo de diversos tipos de biorreactores no convencionales.
Has logrado:
Comprender y describir el funcionamiento de un fotobiorreactor.

Identificar la estructura de los fermentadores de membrana y las condiciones
requeridas para su funcionamiento.
Analizar el proceso de fluidizacin.
Comparar las distintas clases de biorreactores tomando en cuenta su aplicacin,
efectividad y costo.
Con lo que se alcanza la competencia especfica relacionada con la unidad 3 y te prepara

para aplicar los conocimientos adquiridos en la signatura de Ingeniera de Biorreactores II.
Para saber ms
Puedes consultar el video Biorreactores de membrana (2011), en que se narra cmo se
realiza el tratamiento de aguas residuales a travs de biorreactores de membrana. Fecha
de ltima consulta: 22/marzo/2013. Recuperado de:
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=SH4Ym_eYMjE
Puedes consultar la pgina de internet http://www.pearltrees.com/#/N-f=1_4549507&Nfa=2958221&N-p=37275060&N-play=0&N-s=1_4549507&N-u=1_307784 de Pearltrees,
en la que se te proporcionan ligas para contar con informacin acerca de los
fotobiorreactores, el biodiesel a partir de microalgas y el rol de la biotecnologa en el rea
de los biocarburantes. Fecha de ltima consulta: 22/marzo/2012.
Para finalizar puedes consultar el video Proyecto con microalgas de Repsol (2010), en el
que se muestra la produccin de microalgas en fotobiorreactores verticales para la
produccin de biocombustibles. Fecha de ltima consulta: 22/marzo/2013. Recuperado
de: http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=jUxT-mnTdU8
52
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tapa de calefaccin, (2) termmetro, (3) tamiz de acero, (4) medidor de
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resistencia, (7) medidor de temperatura de agua, (8) medidor de flujo msico, (9)
medidor de nivel, (10) chaqueta aislante.[Imagen]. Diseo de biorreactores para
fermentacin en medio slido. Revista Mexicana de Ingeniera Qumica. 6(1):3340.
Ruz-Leza, H. A., Rodrguez-Jasso, R. M., Rodrguez-Herrera, R., ContrerasEsquivel, J. C., Aguilar, C. N. (2007). Fermentador slido Zymotis. (1) Platos
verticales intercambiadores de calor, (2) cama de sustrato, (3) entrada de agua, (4)
salida de agua, (5) termostato.[Imagen]. Diseo de biorreactores para
fermentacin en medio slido. Revista Mexicana de Ingeniera Qumica. 6(1):3340.
Ruz-Leza, H. A., Rodrguez-Jasso, R. M., Rodrguez-Herrera, R., ContrerasEsquivel, J. C., Aguilar, C. N. (2007). Fermentador slido Growtek. (1) cuerpo del
biorreactor de policarbonato transparente, (2a) depsito, (2b) base del depsito
perforada donde se coloc el sustrato slido y el inoculo, (3) tubo lateral que
facilita la entrada del medio, (4) tapa enroscada de aireacin estril, (5) tapa
enroscada del tubo exterior, (6) mangos del depsito. [Imagen]. Diseo de
biorreactores para fermentacin en medio slido. Revista Mexicana de Ingeniera
Qumica. 6(1):33-40.
Ruz-Leza, H. A., Rodrguez-Jasso, R. M., Rodrguez-Herrera, R., ContrerasEsquivel, J. C., Aguilar, C. N. (2007). Fermentador slido de charola. (1) Entrada
de aire estril, (2) entrada de agua estril, (3) distribuidor de aire, (4) entrada para
el termmetro, (5) charola, (6) chaqueta para el control de temperatura, (7)
columna de acrlico, (8) entrada de agua, (9) salida de agua.[Imagen]. Diseo de
biorreactores para fermentacin en medio slido. Revista Mexicana de Ingeniera
Qumica. 6(1):33-40.
Ruz-Leza, H. A., Rodrguez-Jasso, R. M., Rodrguez-Herrera, R., ContrerasEsquivel, J. C., Aguilar, C. N. (2007). Fermentador slido de lecho fluidizado
utilizando loofa como soporte. (1) Camas de esponja de loofa, (2) medio de cultivo,
(3) difusor de aire, (4) entrada de aire, (5) entrada de agua, (6) salida de
agua.[Imagen]. Diseo de biorreactores para fermentacin en medio slido.
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TRIPOD. (2013). Biorreactores de columna de burbujeo. A) Columna de burbujeo;

B) Reactor con recirculacin de gran tamao; C) Reactor con recirculacin
externa; D) Reactor con recirculacin con pared divisoria; E) Reactor con
recirculacin de flujo hacia abajo; F) Columna de burbujeo con platos perforados;
G) Columna de burbujeo con mezcladores estticos; H) Reactor con recirculacin
por etapas; I) Columna de burbujeo pulsante con deflectores.
[Imagen].Recuperado de: http://biorreactores.tripod.com/C6RCBSD.htm
TRIPOD. (2013). Biorreactor pulsante con deflectores. [Imagen].Recuperado de:

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Velasco, P. A., Solar, G. R. (2011.). Esquema de un biorreactor de membrana

sumergida. [Imagen].Biorreactores de membrana: tecnologa para el tratamiento
de aguas residuales. Revista de divulgacin cientfica y tecnolgica de la
Universidad Veracruzana. 24(3).
59

Unidad 3. Clasificación y Aplicación de Biorreactores No Convencionales

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Ingeniera de Biorreactores I

Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales

Universidad Abierta y a Distancia de Mxico

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Describir el funcionamiento de un fotobiorreactor por

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Comparar los diferentes biorreactores no convencionales

3.1. Biorreactores de lecho fijo

En la actualidad, la biotecnologa est impactando fuertemente en el desarrollo de

3.1.1. Caractersticas de biorreactores de lecho fijo

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Figura 1. Reactor anaerobio-aerobio de lecho fijo y flujo ascendente con recirculacin de

Para seguir documentndote y comprendiendo el tema, es

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Para seguir documentndote y comprendiendo el tema, puedes

3.2. Biorreactores de lecho fluidizado

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Figura 2. Reactor anaerobio de lecho fluidizado. Fuente: eg-ingeniera, 2013.

El tipo de flujo que se presenta en estos sistemas es generalmente de transicin entre

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3.2.2. Materiales y costos

Debe permitirobservar el comportamiento del lecho.

Con lo que respecta al lecho, es necesario que este:

Sea afn con el microorganismo a inmovilizar.

La siguiente tabla, muestra las ventajas y desventajas de un reactor de lecho fluidizado:

Ventajas y desventajas de los reactores de lecho fluidizado

La operacin puede llegar a ser continua, semicontinua o tipo

A lo largo del lecho, se encuentra uniformidad en la

El uso de partculas pequeas, genera una menor resistencia

Hay mejor contacto entre el slido y el fluido evitando

El reactor funciona de manera continua y se puede controlar

Una expansin del lecho muy alta, aumenta la dimensin del

Puede resultar complicado el modelamiento del reactor

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La abrasin causa erosin de tuberas y accesorios.

Fuente: Levenspiel (1986); Trambouzeet al.(1988); Nicolellaet al.(2000).

3.3. Biorreactores pulsantes

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Figura 3. Biorreactores pulsantes. (1) Biorreactor pulsante de placas, (2)

Figura 4. Biorreactor pulsante neumtico. Fuente: (Roca, et al, 1994).

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Figura 5. Biorreactor pulsante con autopropulsin. Fuente:(Roca, et al, 1994).

Para seguir documentndote y comprendiendo el subtema, es

3.3.2. Materiales y costos

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Figura 6. Biorreactor pulsante con deflectores. Fuente:TRIPOD, 2013.

3.4. Biorreactores agitados por fluidos

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Figura 7. Jacaratia mexicana. Fuente: Squarerootofftwo, 2012.

El estudio del tema 3.4, te permitir entender el funcionamiento, las ventajas y

3.4.1. Caractersticas de biorreactores agitados por fluidos

Figura 8. Biorreactor agitado. Fuente: Universidad Central del Ecuador, 2013.

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Figura 9. Biorreactores de columna de burbujeo. A) Columna de burbujeo; B) Reactor con

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En el modo continuo, el gas y el medio de cultivo fluyen simultneamente hacia el cuerpo

Control de flujo de gas.

En los biorreactores de columna de burbujeo existen 3 regmenez de fluidez (ver figura

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Figura 10. Regmenes de fluidez en biorreactores de columna de burbujeo. Fuente:

Zona de elevacin. Sector donde el gas se dispersa produciendo una corriente

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