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Planta Concentradora
Antonio C. Bravo Glvez
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INTRODUCCIN
Planta Concentradora
Antonio C. Bravo Glvez
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TABLA DE CONTENIDOS
MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES
Introduccin
Tabla de contenidos
1. MOLIENDA DE MINERALES
1.1 Eficiencia del proceso. Influencia que tiene la molienda sobre la flotacin ......... 4
1.2 Influencia que tiene el chancado sobre la molienda .............................................. 5
2. LOS MOLINOS
2.1 Partes principales de un molino ............................................................................. 5
2.2 Su funcionamiento ................................................................................................. 6
2.3 Medios de molienda............................................................................................... 7
2.4 Tipos de molinos cilndricos, Molinos de barras ................................................... 8
Molinos de bolas .................................................................................................... 9
2.5 Variables operativas de los molinos .................................................................... 10
Suministro de agua, carga de medios de molienda .............................................. 11
2.6 Condicin de los brindajes, tiempo de molienda y carga circulante ................... 12
3. LAS BOMBAS
3.1 Partes principales de una bomba. 3.2 Funcin de las bombas ............................. 13
3.3 Cuidados necesarios durante el funcionamiento de las bombas .......................... 14
3.5 Forma correcta de parar las bombas Denver SRL y Wilfley ............................... 14
3.6 Problemas que se presentan y medidas que se deben adoptar ............................ 15
4. CLASIFICACIN MINERALES
4.1 Tipos de clasificadores. 4.2 Hidrociclones (Ciclones) ....................................... 17
4.3 Partes del hidrocicln. 4.4 Efectos del tamao del pex .................................... 18
4.6 Variables relacionadas con la pulpa alimentada ................................................. 19
4.8 Hidrocicln inclinado ........................................................................................ 20
5. CONTROLES OPERATIVOS EN LOS MOLINOS
5.1 Controles necesarios, diversos casos .................................................................. 21
5.2 Problemas operacionales. 5.3 Control de la carga (Mineral) .............................. 23
5.4 Control de agua, la balanza ................................................................................. 24
5.5 Control de bolas o ejes......................................................................................... 25
5.6 Control de la densidad para una buena clasificacin ........................................... 26
6. OPERACIONES EN LA SECCIN MOLIENDA
6.1 Circuitos de molienda .......................................................................................... 28
6.2 Especificaciones de operacin. 6.3 Especificaciones tcnicas de los equipos .... 29
6.4 Inspeccin de los molinos. 6.5 Adicin de barras y bolas a los molinos .......... 30
6.6 Pasos para arrancar los molinos........................................................................... 31
6.7 Parada normal de los molinos 6.8 Arranque de la seccin molienda ................ 32
6.9 Acciones post parada intempestiva por corte de energa elctrica .................... 33
6.10 Baja presin de agua en la seccin 6.11 Deberes de los molineros................... 33
Balance de materiales en la seccin molienda ................................................... 34
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ALIMENTACIN UNIFORME Y
DEL TAMAO ADECUADO
RESULTADO DE UN BUEN
TRABAJO EN CHANCADO
MAL TRABAJO EN CHANCADO
2. LOS MOLINOS
Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con materiales
resistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de acero. Dentro de esta
masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral fresco proveniente de la
etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del hidrocicln (u/f) y agua suficiente
para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya bajo
una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de descarga del molino
2.1 PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO
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2.2 SU FUNCIONAMIENTO:
El motor al recibir la energa elctrica, inicia el movimiento del pin, luego ste a la catalina
y el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y las chumaceras a una velocidad
determinada para cada tamao de molino (Velocidad de operacin)
Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones (lifter) que
presentan las chaquetas y suben hasta cierta altura, de donde caen golpendose entre ellos y
contra los forros. Vuelven a subir y a caer, as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay
una serie de golpes y fricciones, stos son los que muelen el mineral
Secuencia del movimiento:
=>
Pin
=>
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Para rangos gruesos de tamao de partculas, el molino de barras desarrolla mayor eficacia
que el de bolas, debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por
unidad de rea de medio de molienda, lo que a su vez origina un menor consumo de acero;
y tambin requieren menor energa que los molinos de bolas por operar a velocidades
perifricas menores (Velocidad de operacin del molino 13x 208es de 13 rpm)
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La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el
mineral mediante accin de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas
producidas por las bolas de diferentes dimetros elevados por las ondulaciones de las
chaquetas o forros interiores del molino
2.5 VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS
a. CARGA DE MINERAL
Teniendo presente que una de las bases de la productividad en la concentradora, es el
tonelaje que se trata por esta razn, es necesario controlar en forma cuidadosa y continua el
tonelaje de la molienda; es decir, controlar a menudo la lectura de la balanza a fin de que
no exista ningn desperfecto; esto traera como consecuencia la variacin del tonelaje,
error en el control del mismo y en los clculos metalrgicos. Esta carga de mineral debe
reunir ciertos requisitos, tales como:
Cantidad y Peso constante. Se debe controlar continuamente procurando que la carga sea
lo mximo posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se pierde capacidad de molienda
y se gasta intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecarga el
molino y al descargarlo se pierde tiempo y capacidad de molienda (tonelaje)
La cantidad de carga alimentada se controla directamente por medio de las balanzas
automticas, o indirectamente por medio del sonido que produce el molino, densidad de
pulpa o por medio del amperaje del motor del molino
Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino, es porque esta
sobrecargado, por exceso de carga o poca agua, si el ruido es excesivo es porque el molino
est descargando por falta de carga o porque se est alimentando mucha agua
Si la densidad de la descarga del molino es elevada se debe a un exceso de carga o poco
agua. Si la densidad est por debajo de lo normal, se debe a la deficiencia de carga o
exceso de agua
El ampermetro que est conectado al motor elctrico del molino tiene la funcin de
determinar y medir el consumo de la intensidad de la corriente en amperios que realiza el
motor elctrico y las agujas deben marcar entre valores preestablecidos. Una disminucin
del amperaje se debe a la falta de carga, mientras que un incremento indica lo contrario
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Debe tener un tamao apropiado y debe ser tan uniforme en calidad como sea posible;
esto es, del tamao ideal para maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseo
apropiado es de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones en el tamao de
alimentacin al molino. Esta tolva bien diseada reduce la segregacin de partculas finas y
gruesos y siempre ayuda a fluir el mineral de las tolvas
La carga debe ser en lo posible limpia, vale decir exenta de trapos, maderas, piezas metlicas,
etc. Que pueden causar obstrucciones a la entrada del molino
b. SUMINISTRO DE AGUA
La alimentacin de agua a los molinos se controla mediante la densidad de pulpa en la
descarga del mismo.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano que
tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en
el interior del molino, para su posterior salida
Cuando la cantidad de agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las bolas
haciendo que estas se golpeen entre s y no muelen al mineral, ya que la molienda se
produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado entre las bolas
El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el interior del
molino, haciendo que la carga salga rpidamente y con granulometra gruesa
Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza lentamente y el barro se vuelve
muy espeso, amortigua el golpe entre las bolas y no produce buena molienda, la forma de
solucionar este problema, es agregando agua a la entrada del molino y controlando la
densidad hasta que se regularice; porque si no se hace esto dara lugar a una sobrecarga y
una carga circulante anormal. Por tanto se recomienda a los seores molineros a que
tengan mayor dedicacin a su trabajo, hay que regular el agua de acuerdo a la humedad del
mineral, siempre midiendo las densidades de descarga de los molinos
Adems deben tener presente, que en la siguiente etapa de flotacin por espumas es muy
importante, que todo el mineral a ser flotado tiene que ser reducido en su tamao hasta tal
punto que cada partcula represente una sola especie mineralgica (liberado); adems su
tamao tiene que ser apropiado para que las burbujas de aire los puedan llevar hasta la
superficie de las celdas de flotacin. En otras palabras, existe un tamao mximo de las
partculas que se pueden flotar. Este tamao naturalmente, depende de la naturaleza del
mineral mismo y de su peso especfico
c. CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA
Los medios de molienda usados son las barras y las bolas. Las barras son generalmente de
acero forjado, aunque en algunos casos se usa fierro fundido; las bolas se fabrican de acero
forjado o fundido. La carga del medio de molienda, depende del volumen que ocupara en
el molino (30 45%), principalmente depende del tamao y diseo del molino
Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores. El
consumo de bolas se debe a la dureza del mineral, ndice de abrasin, tamao del mineral
alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente se debe reponer el
peso de acero consumido del da anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas se
disminuye la capacidad del molino, ya que estas ocupan el espacio para la carga. Cuando la
carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habr
dificultad para llevar el mineral a la granulometra deseada
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3. LAS BOMBAS
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro ms alto en forma
rpida, segura y limpia
Con el fin que la planta no paralice las operaciones de trabajo por falta de una bomba, se deben
instalar las bombas por pares. Cada bomba debe tener su repuesto, que debe estar siempre en
buenas condiciones de funcionamiento stand by
3.1 PARTES PRINCIPALES DE UNA BOMBA (De eje horizontal)
Las bombas Denver SRL y Wilfley tienen las siguientes partes principales:
a. Motor elctrico de la bomba
b. Eje de la bomba (que esta cubierto por un cilindro)
c. Impulsor de la bomba (que esta unido al eje de la bomba)
d. Caja de la bomba (que cubre el impulsor)
e. Tubera de entrada de la bomba
f. Tubera de descarga de la bomba
g. Tubera de salida de la bomba
La bomba Denver SRL tiene la caja y el impulsor forrados con un jebe especial, para evitar
que se gasten rpidamente. Adems, tienen una entrada de agua a presin (gland) para
proteger el eje y cojinete del desgaste que ocasionara la arena que tiene la pulpa
La bomba Wilfley tiene como caracterstica un disco de fierro que protege el marco de la
bomba. Su caja e impulsor generalmente son de fierro fundido
Las bombas Galingher. (Bomba de eje vertical) Estas bombas trabajan con la caja y el
impulsor sumergidos dentro de la pulpa; se usan para bombear la pulpa derramada en los
pozos o pisos, con el objeto de conservar la limpieza y evitar perdidas de mineral en pulpa
3.2 FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS
Funcionan de la siguiente forma:
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- El motor elctrico por medio de las poleas y fajas en V transmiten el movimiento al eje
de la bomba
- El eje de la bomba como est unido al impulsor, hace que ste toma un movimiento de
rotacin
- Al entrar la carga, el impulsor empuja la carga contra las paredes de la caja de la bomba
(Hace dar vuelta a la carga), haciendo que salga por la tubera de salida
3.3 CUIDADOS NECESARIOS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS
- Evitar que los cajones de las bombas derramen la pulpa; esto puede ocurrir porque la
bomba est atorada o en malas condiciones
- Evitar que la malla del cajn de la bomba tenga huecos grandes, que dejen pasar bolas
gastadas y otros cuerpos extraos que pueden atorar la bomba y los hidrociclones
- Al comenzar la guardia revisar si las bombas de repuesto trabajan bien, y en caso no estn
en buenas condiciones de funcionamiento avisar al Supervisor de operaciones
- Verificar la presin de agua del gland de las bombas Denver SRL. La vlvula de agua debe
estar completamente abierta
- Revisar el nivel de aceite en el cilindro, cantidad y calidad
- Las fajas V deben tener la tensin correcta; as mismo deben estar completas y derechas
- Chequear la temperatura del interior del cilindro de las bombas
- Escuchar si hay ruidos extraos dentro de la caja de la bomba cuando est trabajando
- Que la bomba no presente ningn escape de carga
- Evitar que el cajn de la bomba derrame carga
3.4 FORMA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS DENVER SRL Y WILFLEY
- Comprobar el nivel de aceite en el cilindro, esto se hace con el objeto de evitar daos en el
eje y cojinetes por falta de lubricacin
- Revisar la malla del cajn, esto se hace con el fin de comprobar si hay carga, bolas o si
est agujereado
- Mover las fajas en V de las poleas en el sentido de la rotacin; esto con la finalidad de
comprobar que hay carga asentada en la caja de la bomba y evitar de esta manera que se
rompa el perno central del eje o el mismo eje, o salte el automtico del motor. Si el
impulsor est plantado, lavar con agua a presin hasta que afloje.
- Comprobar si las fajas Vestn correctamente templados; Cuando las fajas se encuentra
flojas no jalan bien la carga; y si se encuentran muy templadas pueden quemarse las fajas
- Colocar el tapn de la bomba o tubera de descarga o limpieza
- Abrir la vlvula de agua a presin al Gland; si sale demasiada agua, cambiarle o agregarle
empaquetadura. Solamente debe gotear agua sin carga
- Arrancar el motor de la bomba, presionando el botn negro Start del arrancador o
levantando la palanca hacia arriba, en la caja elctrica (lo hace el electricista de guardia)
- Probar la bomba con agua, si jala bien poner carga
3.5 FORMA CORRECTA DE PARAR LAS BOMBAS DENVER SRL Y WILFLEY
- Tener la bomba de repuesto en funcionamiento, si la hubiera
- Cortar la carga al cajn de la bomba que se va a parar primeramente se manda la carga a la
bomba de repuesto stand by
- Dejar la bomba trabajando algunos minutos con agua, para dejar limpio el cajn, la caja el
impulsor y la tubera de la bomba
- Sacar el tapn de descarga, con el objeto de vaciar la carga del cajn de la bomba y evitar
que se asiente la carga en la caja y plante el impulsor
- Parar el motor de la bomba, apretando el botn rojo Stop del arrancador o bajar la
palanca de la caja del arrancador (lo hace el electricista de guardia)
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Para evitar esto, el operador al comenzar la guardia debe hacer su revisin y evitar
responsabilidades, y comunicar inmediatamente al jefe de guardia
f. SALIDA O ESCAPE DE CARGA Se presenta a menudo, hay escape de carga, ya sea
por la empaquetadura de la caja, por la descarga o por la check vlvula, etc. En el caso de
las bombas se revisa para cerciorarse si hay o no problemas graves y al mismo tiempo se
hace los respectivos ajustes, reparaciones
En el caso de las bombas Denver SRL, la carga tiende a escapar, generalmente por la
empaquetadura del Gland, cuando estas se gastan o existan atoros de la tubera de agua y
trae como consecuencia el desgaste de la bocina; as como en el anterior caso, se procede a
los ajustes necesarios; Pero si continuara estos derrames, es recomendable cambiar de
inmediato de bomba, para lo cual hay que cerciorarse que la bomba de repuesto se
encuentra en perfectas condiciones de trabajo; Posteriormente hacerlo reparar cambiando
empaquetaduras y si necesita cambiar tambin la bocina
3.7 FORMA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS VERTICALES
- Mover con la mano la polea en el sentido de rotacin, para comprobar si hay carga
asentada. Si lo hubiera se levanta la bomba con teclee y se lava la caja con agua a presin
- Sumergir dentro de la pulpa la caja de la bomba con la ayuda del teclee
- Comprobar si las fajas V estn correctamente templadas
- Arrancar el motor elctrico de la bomba
- Seguir bajando la caja de la bomba a medida que el nivel de pulpa disminuya
- Observar por unos minutos si la bomba trabaja correctamente
3.8 FORMA CORRECTA DE PARAR LAS BOMBAS VERTICALES
- Parar el motor de bomba apretando el botn rojo Stop (electricista de guardia)
- Levantar con l teclee todo el conjunto de la bomba. Esto se hace para evitar que la pulpa
no se asiente sobre la caja de la bomba
4. CLASIFICACIN DE MINERALES
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separacin
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Disminuye la altura esttica que existe cuando est en posicin vertical, permitiendo:
- Que el tamao del pex ya no sea tan crtico
- Que se pueda trabajar con pex ms grande (menos obstruccin)
- Que la densidad de pulpa en la descarga permanezca alta en todo momento
- Mejor distribucin de los gruesos en el cabezal. Menor velocidad de la pulpa que va a la
descarga: Aumenta la vida de los forros
- Produce separacin ms gruesa que uno vertical si permanecen constante todos los
dems factores de operacin
Con mayor cantidad de agua a la alimentacin se genera:
- Disminucin de la densidad en el rebose (o/f) produciendo granulometra menos gruesa
- Densidad de pulpa ms alta en el u/f
- Disminucin de finos en el u/f
- Disminucin de la carga circulante
- Menos desgaste de forros de la bomba y menos consumo de potencia
- Menos costo de mantenimiento en el hidrocicln
Por qu controlar:
Porque el agua tambin debe ser regulada para obtener un producto
de clasificacin homogneo para la seccin de flotacin con
dosificacin controlada de reactivos para el tonelaje que se trata
Porque si es muy grueso el producto de chancado, para mantener la
granulometra del rebose en los hidrociclones y tenga liberacin
suficiente obligara a disminuir el tonelaje y alterar los parmetros
del circuito para que los relaves de flotacin no se incrementen
Para evitar que las fajas pierdan orientacin y sea causa de
derrames, la parte que cae al piso debe ser limpiada y alguna otra
parte que puede incrustarse en la polea de cola o cabeza ocasionan
sobre tensiones indebidas que pueden malograr la faja
La lubricacin a los trunnions son con sistemas de aire a presin, en
el caso de no ingresar aceite de lubricacin se corre el riesgo de
malograr el casquillo, por ello, si se para la lubricacin debe haber
corte de energa inmediata
Porque el contacto catalina-pin es zona de un gran esfuerzo, con
grasas blandas o aceites el desgaste ser rpido y podra
perjudicarse la catalina mas que el pin
Si se ha establecido los kilos de bolas que deben ser agregados
diariamente y cuando hay parada se comprueba que el nivel de
bolas no se mantiene constante, estos kilos deben ser disminuidos o
incrementados segn sea el caso
Porque se desea una molienda mas fina que generalmente ocurre
por abrasin o frotamiento
La relacin en peso de agua / mineral que ingresa al molino se
conoce como ratio; as si ingresa 50 TM/h de mineral fresco y el
ratio es 0.20, la cantidad de agua que esta ingresando es 0.20x50 =
10 TM/hora. Esta agua debe ser constante para mantener constante
la densidad de pulpa en la descarga del molino, porque si esta es
constante la clasificacin ser ms estable
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En que partes del circuito se debe El agua que ingresa junto con la carga fresca debe ser tan constante
agregar agua
como el tonelaje de mineral fresco. El segundo punto de adicin de
agua es para graduar la densidad de alimentacin al hidrocicln que
tambin se requiere sea constante para mantener un producto de
clasificacin estable.
Densidad de salida en los
Depende del peso del mineral, aquellas minas que tengan mas pirita
molinos primarios no es igual en la densidad de la descarga de los molinos ser ms alta que cuando
las minas, depende del mineral
el mineral de cabeza no tenga fierro.
Que controlar visualmente en un El pex no debe estar obstruido. Si la descarga esta en ducha
hidrocicln durante la operacin mayor es el cortocircuito, si esta en soga se corre el riesgo de que
muchos gruesos estn indebidamente en el rebose. El trabajo debe
ser recomendablemente alternado.
Que rangos de presin se trabaja Para clasificacin primaria es bueno un rango de presin 12 a 15
en clasificacin primaria y
PSI. Cuando se tienen hidrociclones de muy pequeo dimetro, para
remolienda
clasificacin extremadamente fina recomiendan opciones de presin
entre 30 hasta 40 PSI
Como saber si es eficiente un
Si hay una buena operacin de molienda clasificacin el rebose de
trabajo de molienda y
los hidrociclones tiene una densidad estable y la granulometra en
clasificacin
malla -200 o malla +65 es uniforme. Con este control se asegura
uniformidad en resultados de flotacin si la variacin del tipo de
mineral esta controlada.
Hidrociclones en nido de
Se ha comprobado que un nido en serie la presin de ingreso a cada
distribucin radial o
hidrocicln no es uniforme por lo tanto influye negativamente en la
hidrociclones en serie. Cul es
clasificacin; en los hidrociclones en nido radial se logra una
el mejor?
presin de alimentacin ms uniforme y mejor clasificacin.
Hidrocicln inclinado, porque y Generalmente se inclinan los hidrociclones cuando se desea
cuanta inclinacin
disminuir los finos en la descarga gruesa. Son completamente
horizontales en separacin de gruesos para cancha de relaves; en
circuito de molienda-clasificacin tradicionalmente han sido
inclinados entre 15 a 18 grados con la finalidad de mejorar el
cortocircuito. Solo algunas plantas lo hacen, la mayora tiene
hidrociclones verticales.
Partes de desgaste en un
Si los pex y vrtex son cermicos el desgaste es mnimo en 3-8
hidrocicln: pex , vrtex y forro meses. Si el material es caucho con alma de hierro el control debe
interior
ser realizado cada 15 das. Si el pex y vrtex son de fierro dulce, el
control debe ser semanal porque su desgaste es mayor. Si el interior
del hidrocicln est forrado con jebe o caucho, en cada parada se
debe medir, con un punzn afilado, el espesor que va quedando.
Tuberas de alimentacin a
Son ms resistentes a la abrasin que los tubos de fierro o plstico.
hidrociclones deben ser de jebe
Una ruptura del sistema de alimentacin al hidrocicln es causa de
de alta presin
grandes derrames y ocasionan paradas de planta
Pisos limpios y herramientas en Debe ser el principio de trabajo: Las herramientas en un colgador y
orden
las mangueras enrolladas y colgadas en un gancho
Bombas de sello seco y sello de Las bombas de pulpas SRL tienen un sello de agua a presin, que
agua
debe ser mayor que la presin de salida de la pulpa.
En el caso de perder presin el sello la pulpa ingresa al cilindro
provocando desgaste de partes importantes
Bombas stand by con una sola
Dos bombas, una de ellas en stand by pueden tener una sola tubera
tubera
si a la salida se tiene una Y con una vlvula de bola
Como deben ser los cajones de
Deben contar con una malla superior para evitar posible ingreso de
bombas
materiales de fierro a las bombas y debe tener una tubera de
desfogue en la parte superior contraria a la salida de la bomba
Densmetro de pulpa Marcy, su
Debe ser calibrado con agua y con una cartilla de fondo que
calibracin y uso
coordine con el peso especfico del mineral para hacer lecturas
directas del % de slidos. Se calibra en cero con un desarmador
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1. El sonido de las bolas seala la cantidad de carga que hay dentro del molino y debe ser
ligeramente claro. Si las bolas hacen un ruido sordo o opaco, es porque el molino est
sobre cargado, por exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo, es porque el
molino esta descargado o vaco: falta de carga o mucho agua
2. La densidad en la descarga del molino es tambin una manera de controlar las variables
(agua y carga en este caso) Debe ser una pulpa espesa (cuya densidad vara en cada
planta), que avanza por su canal con relativa facilidad, sin atorarse. Tambin debe ser
muy aguada o de densidad muy baja
3. El ampermetro es un aparato elctrico que est conectado al motor del molino. Su
misin es sealar cul es el amperaje o consumo de corriente elctrica que hace el
motor
El ampermetro debe marcar entre determinados lmites en cada planta, si no marca
correctamente, es preferible que avise al supervisor, pueden haber muchas causas
Por lo general, una bajada del ampermetro indica exceso de carga. Una subida, seala falta
de carga o descarga
Controlar la cantidad de carga es importante por las siguientes razones
- Si no se controla la carga Perdemos tonelaje
- Si se alimenta demasiada carga, se sobrecarga el molino y al descargarlo perderemos
tiempo y tonelaje intilmente
- Si se alimenta muy poco, las bolas sonarn indicando descarga y prdida de tonelaje. Se
gastarn intilmente bolas y chaquetas del molino
- La concentradora es una planta industrial que cuesta mucho dinero: equipo, maquinaria,
instalacin, mantenimiento, reparacin, fuerza elctrica, mano de obra, etc. Para pagar
todo esto y dejar algn margen de utilidad, es necesario que esta planta produzca. La base
de la produccin en la concentradora es el tonelaje. Por esta razn, es necesario controlar y
obtener el mximo tonelaje de molienda sin perjudicar la liberacin de los sulfuros
=> LA BALANZA
El tonelaje es algo muy delicado en la concentradora, para controlarlo exactamente
tenemos la balanza. Por lo general, el tonelaje se controla cada hora, y al final de cada
guardia
Los cuidados que debemos tener son los siguientes:
- Con la faja vaca, el registro del tonelaje debe ser cero
- Limpieza general de la balanza, especialmente de la suspensin
- Faja de la balanza, bien centrada y sin roturas
- Limpieza de poleas y polines de la faja
- La suspensin, libre de trabas
Si observa algo anormal, avise al supervisor de turno
5.4 CONTROL DE AGUA
Hemos visto que el agua desempea una misin importante en la molienda. Vimos como
actuaba dentro del molino un exceso o una falta de agua
- El agua se controla mediante la densidad en la salida del molino. Una densidad baja seala
exceso de agua (o falta de carga). Una densidad ms alta de lo normal seala falta de agua
(o exceso de carga)
- Ocurre que el exceso de agua lava las bolas o ejes y cuando estos caen se golpean. Entre
ellos y no muelen nada. Adems el agua en exceso saca la carga demasiado rpido y no
da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa, Estos dos efectos son simultneos
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- Cuando hay poco agua, entonces la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muy
espeso alrededor de las bolas o ejes, impidiendo buenos golpes, porque el barro los
amortigua
QUE ES LA PULPA
El circuito de molienda nos entrega, en el rebose del cicln, un producto al que se le ha
chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua; A esto nosotros
llamamos pulpa. La pulpa debe tener; densidad correcta
Consecuencias de una pulpa muy espesa:
Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicar molienda gruesa. Si esta pulpa ingresa a
los circuitos de flotacin, veremos que no flota o flota muy poco, debido a que los
reactivos y el aire no pueden levantar granos muy grandes an cuando se agregan
cantidades enormes de reactivos. Adems, se perderan tambin los sulfuros valiosos en los
relaves, por la liberacin incompleta. La carga se asentar en las celdas, se puede plantar la
mquina, rebalsarn los canales y se atorarn las bombas, etc.
Consecuencias de una pulpa muy fina:
En este caso tendremos una pulpa de densidad baja y significar que est pasando menos
tonelaje que el debido y por lo tanto, estamos perdiendo capacidad. Si bien la cantidad de
pulpa que llega a las celdas es igual, contiene menos slidos, ya que es una pulpa aguada.
Esto quiere decir entonces que hay fuertes prdidas de tonelaje. Adems, cuando la pulpa
es muy fina, hay exceso de lamas que dificultan la flotacin; ensuciando los concentrados,
unas veces, y los relaves en otras
5.5 CONTROL DE BOLAS O EJES
En el molino, los elementos moledores son las bolas o ejes, y su control est a cargo del
Metalurgista de planta. Sin embargo, un buen molinero debe avisar a su jefe cuando crea que
su molino no trabaja bien por falta o por exceso de bolas
El nivel normal, (carga de bolas o de ejes) es de unas 3 a 4, por debajo de las aberturas de
los muones. Cuando un molino tiene exceso de bolas o de ejes, entonces stos (las bolas o
ejes) estn ocupando el espacio que corresponde al mineral, disminuyendo la capacidad del
molino y por lo tanto el tonelaje, estos tienden a salir del molino
Si no se cargan bolas o ejes con la frecuencia ordenada por los supervisores, el nivel y peso
de la carga moledora bajar. En este caso el molino perder su capacidad y moler menos
tonelaje. Es responsabilidad del molinero chequear que se carguen bolas o ejes a su molino,
conforme lo programado
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Ejemplo: En una planta que se cargan bolas todos los das siempre en la guardia de 7 3; un
da, por descuido de alguien no se cargaron las bolas. Result que las guardias de 3 y de
11 tuvieron dificultades con la molienda y el tonelaje. En resumen, por no cargar bolas
conforme lo programado SE PERDER TONELAJE.
5.6 CONTROL DE LA DENSIDAD PARA UNA BUENA CLASIFICACIN
La descarga de un molino no puede ser enviada a la flotacin directamente porque an
contiene una cantidad considerable de material grueso, mal molido, que acompaa a la carga
fina.
Para separar el grueso del fino, ha nacido la necesidad de usar el cicln. El cicln trabaja en
circuito cerrado con el molino a donde hace regresar la carga gruesa que necesita ser
remolida, en tanto que la fina va a la flotacin
Se ha observado que segn sea la densidad de alimentacin al cicln, depende la eficiencia de
la clasificacin. El agua agregada al cajn de la bomba es una variable y para saber si est
bien graduada, verificar si mandamos a la flotacin una carga fina, debemos tomar la
densidad en el overflow del cicln
Para medir la densidad de la pulpa se toma la muestra en un tarro especial de 1 litro exacto,
hecho de latn o material plstico. Para tomar la muestra del overflow u otro punto, se hace
correr el tarro de canto a canto y se retira justo al llenarse, luego se lleva a la balanza marcy
tomando la lectura de la densidad en gr/lt
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DIRECTO
O/F
Descarga
F
U/F
F
M.B.
Underflow y
alimento de
otro molino
M.B.
F
INVERSO
MIXTO
O/F
O/F
Se unen
descargas de
dos molinos
U/F
U/F
M.B.
Descarga de otro molino
F
F
F
SRL
SRL
DOBLE CERRADO
O/f
U/F
F
SRL
F = Alimento al circuito
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Se llama circuito abierto cuando los molinos trabajan sin clasificador (Ejemplo: Los molinos
primarios). Trabajan en circuito cerrado cuando trabajan con un clasificador
En un circuito cerrado de molienda, las arenas gruesas del clasificador (underflow, u/f)
regresan al molino, y forman la carga circulante. La carga fina tiene el nombre de rebalse o
rebose (overflow, o/f). El circuito cerrado de molienda se usa cuando se necesita una carga
fina y homognea, sin necesidad de hacer remoler la carga fina y molida
6.2 ESPECIFICACIONES DE OPERACIN
a. El trabajo es realizado por un operador Molinero, el cual esta capacitado y entrenado
debidamente en la operacin de molinos y ciclones. La capacitacin, entrenamiento y
reentrenamiento esta a cargo del Jefe de guardia.
b. El personal usa obligatoriamente su EPP respectivo (Equipo de proteccin personal)
c. Antes de realizar el trabajo se debe tener en cuenta lo siguiente:
- Coordinar con el Jefe de Guardia sobre las tareas a realizar y algunas modificaciones
que hubiera
- Inspeccionar el rea de trabajo; equipos, bombas, vlvulas, tuberas
- Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren en buenas
condiciones, comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran
defectuosas o si existe alguna condicin insegura en el rea de trabajo
d. La secuencia de arranque y parada de los equipos estn descritos en los PETS de la seccin
molienda
f. Para obtener una molienda adecuada deber controlarse las siguientes variables:
- Tonelaje de alimentacin (TMH/hr); graduando el set-point del controlador automtico
de las fajas alimentadoras de las tolvas de finos
- Caudal de agua (GPM); se debe aumentar o disminuir el agua a las bombas para
controlar las densidades y poder ajustar la clasificacin en los ciclones
- Densidades (gr/cc) y % de slidos de la pulpa; este control debe ser peridico pesando
la pulpa en la balanza Marcy, para los productos intermedios, y monitoreando el
controlador de partcula PSI 200 para el producto final
- Granulometras (% malla); se controlar monitoreando el PSI 200 y lavando con la
malla N 10, 48 los o/f de los ciclones
g. El alimento fresco al circuito de molienda (molino 13 x 20.8) debe ser de 80% malla
3/4, con una humedad de 4.5% como mximo y alimentacin de agua de 65 a 115 GPM,
dependiendo de la densidad de descarga del molino 13x 208
h. El tonelaje a tratarse ser normalmente de 160 a 168 TMH/hr; en caso contrario lo que
indique el Jefe de Guardia
i. El producto a obtenerse deber tener de 42% a 45% Malla 200 con una densidad de 1500
a 1600 gr/lt.
6.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS EQUIPOS
MOLINOS
Primario de Barras
Norberg 13 x 20.8
Secundario de Bolas
Marcy 12 x 13
Secundario de Bolas (Remolienda)
Dominion 10.5x11.5
Remolienda de Bolas
Denver 6x12
Voltaje
Amperaje
Nominal Operacin
Hp
Lubricante
Omala 150
Malleus EP
Omala 150
Malleus EP
Forros
4160
140
100- 130
1500
Acero
4160
140
110-130
1500
2300
150
110-120
600
Omala 460
Esquega
440
245
110-130
220
Verena P68
Malleus EP
Esquega
Esquega
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BOMBAS
Tipo
Voltaje
Centrifuga N 1
Centrifuga N 2
Centrifuga N 3
Centrifuga N 4A
Centrifuga N 2A
Centrifuga ASH
Vertical N 2
5k wilfley
5k wilfley
5k wilfley
6k wilfley
6k wilfley
440
440
440
440
440
2 Galigher
440
CICLONES
Cicln N 1, 2
Cicln de la bomba Ash
Cicln N 3 y 4A
Amperaje
Nominal Operacin
139
139
222
222
139
20.5
Dimetro
pex
20
20
20
4
3
2
Hp
Lubricantes
125
125
200
200
120
Turbina P-68
Turbina P-68
Turbina P-68
Turbina P-68
Turbina P-68
Turbina P-68
Darina G2
15
Vortex
Finder
6 x 12
6 x 12
6 x 12
Presin
(PSI)
12
12
10
N de Faja
transmisin
5V 1120
5V 1120
5V 1250
5V 1250
5V 1250
5V 1400
B-55/B-60
Bomba
(Bomba 1 2) 5k wilfley
(Bomba ASH)
(Bomba 3 4) 5k wilfley
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a. El control del nivel de la carga molturante se realizara cada vez que el molino pare, ya
sea para adicionar barras (en caso del Molino 13x 208), por paradas programadas,
paradas intempestivas, efectuar revisin de forros; o reparacin de las bombas y/o ciclones
con las que opera dicho molino.
Antes de realizar el trabajo:
- Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista
- Poner el lock out respectivo a la caja del control elctrico del molino u otro equipo, en
coordinacin con el electricista de guardia
- Inspeccionar el rea de trabajo; ver si hubiera adicin o residuos de reactivos, y
eliminar las condiciones inseguras
- El personal debe de estar entrenado y capacitado por el supervisor para dicha operacin
b. La adicin de barras se efecta los das Martes y Viernes de cada semana a las 10.00
a.m.; para lo cual se requiere de 4 personas capacitadas para esta operacin.
Para esta adicin se debe proceder de la siguiente manera:
- Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista
- Cortar la carga al molino 13x 208, parando el alimentador, faja No 06 y 07
- Descargar y lavar correctamente por lo menos 10 minutos, verificar la densidad de
descarga que debe estar entre 1100 1300 gr/lt
- Parar el molino y poner el lock out respectivo a la caja del control elctrico, en
coordinacin con el electricista de guardia
- Colocar el lanzador de ejes, trancar las ruedas del lanzador para que no se mueva
- Trasladar los ejes de la bandeja hacia el lanzador, utilizando la gra con estrobos,
trasladar los paquetes de uno a uno, como mximo 10 barras
- Adicionar los ejes uno por uno al interior del molino, para ello utilizar dos barretillas
para mover las barras hacia los polines de lanzamiento
- Verificar el nivel y el correcto alineacin de las barras adicionadas
- Devolver el lanzador de la descarga del molino a al zona de parqueo
- Arrancar el molino. El Supervisor y electricista de guardia deben estar presente
c. La adicin de bolas lo efecta un operador permanentemente denominado Bolero, todos
los das de la semana en la guardia de da, a excepcin de los das domingos y feriados,
esto en condiciones normales de operacin, o segn sea la programacin elaborada por
laboratorio metalrgico. Se utiliza para el transporte las gras de la seccin molienda. El
bolero debe contar con su respectiva autorizacin interna
6.6 PASOS PARA ARRANCAR LOS MOLINOS
Antes de arrancar cualquier molino se debe verificar lo siguiente:
- Verifique la correcta lubricacin de las chumaceras
- Verifique los niveles de aceite de las bombas de lubricacin
- Verifique la presin para el acoplamiento (Clutch)
- Verificar las otras seales de control como: Temperaturas del motor, presin de
lubricacin.
- Verifique que no haya personas cerca al molino o realizando otros trabajos
- El arranque de los molinos lo hace el electricista de guardia en presencia del supervisor
a. MOLINO 13x 208
- Desbloquear los controles elctricos
- Arrancar las bombas de lubricacin de baja y alta; desde la computadora de sala de
control en forma automtica, el electrnico de guardia debe estar presente
- Posteriormente cuando este habilitado arrancar el motor elctrico del molino
- Arrancar el molino 13'x 208, presionando el cluch previa habilitacin
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b. MOLINO 12x 13
- Arrancar el sistema de lubricacin del molino, la bomba de lubricacin por lo menos
debe operar 15 minutos antes de arrancar el molino, verificar la presin de aceite
- Arrancar la bomba Ash, N 1 2A, con gran cantidad de agua
- Arrancar el motor del molino, antes verificar las temperaturas de los RTDs
- Arrancar el molino 12' x 13', presionando el botn del cluch, antes verificar la presin
de aire para el cluch 80 120 PSI
- Chequear la alimentacin de carga y graduar la alimentacin de agua
c. MOLINO DOMINIUM
- Arrancar la bomba de aceite, esta debe operar como mnimo 15 minutos
- Arrancar la Bomba N 3, 4A 4, con abundante agua
- Arrancar el motor del molino Dominion, y verificar el correcto funcionamiento
- Acoplar el motor al sistema de transmisin del molino (clutch)
- Alimentar carga al molino Dominion, regular el agua en la alimentacin y descarga
6.7 PARADA NORMAL DE LOS MOLINOS
Un molino para por las siguientes razones:
- Cuando los pernos del cuerpo y/o tapa estn flojos (lagrimeando)
- Cuando este ms de 10 minutos sin carga fresca
- Cuando se vea en serio riesgo cualquier otro mecanismo importante del equipo
- El Jefe de guardia debe ordenar la parada
Para parar un molino se sigue los siguientes pasos
- Cortar el alimento del mineral o pulpa al molino
- Cortar la adicin de agua a la descarga del Molino
- Descargar y lavar correctamente el interior del molino durante 10 minutos o cuando la
densidad es baja (1100 1200). Si se para por emergencia el tiempo debe ser mnimo
- Cerrar la vlvula de agua del alimento
- Parar el molino, luego la bombas, sacar el tapn de la bomba
6.8 ARRANQUE DE LA SECCIN DE MOLIENDA
Para el arranque de la seccin debe estar presente el Supervisor de operaciones, electricista y
electrnico de guardia, para ello se debe tener presente lo siguiente:
a. Chequear la limpieza y estado mecnico de las mquinas que van a arrancar, los
molinos, ciclones, bombas, alimentadores de reactivos, fajas, etc.
b. Seguridad. Fjese que no hayan personas en las maquinas que se va a arrancar
Para el arranque se procede de la siguiente manera
- Abrir las vlvulas de agua de los sumideros y entrada de los molinos y revisar la
correcta operacin de las fajas y alimentadores de las tolvas de finos
- Arrancar la Bomba N 3, 4 o 4, revisar manualmente s esta trancada o no el impulsor
- Arrancar la Bomba Ash, N 1 o N 2A
- Alimentar agua a los molinos
- Arrancar el Molino 12' x 13', verificar la correcta lubricacin, tensin y presin de aire
para el clutch, y chequear que no haya nadie cerca del molino para el arranque
- Arrancar el Molino 13' x 20' 8
- Arrancar el molino "Dominion"
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13'x 20'8"
I
: 100.00 Amp
2.82 Kw-h/TMS
W :
23.75
Wi :
Molino
D.p
G.e. % Sol TH2O/h
m-200 TMS/h M3/h G.P.M
MINERAL
de Bolas
12'x 13'
PULPA
Agua
113
G.P.M
Faja 6
1. Alimento fresco
--2.85 96.50
5.85
8.37 161.16 62.39 274.72
Segn Plitt
99.91 = D50
130.18 = D50 c
133.83 = D50 cc
13.96
Rr :
17 437
F 80 :
1 249
P 80 :
115.00 Amp
I
:
4.10 Kw-h/TMS
W :
19.80
Wi :
E.f.: Eficiencia finos
E.g.: Eficiencia gruesos
E.T.: Eficiencia total
2.180
20.50
3
B:1
B: 2A
Ash
Bomba Wilfley 5k
2.130
3.50 74.27 85.81
24.19 247.72 156.59 689.50
3. Descarga Ball mill
2.030
3.12 74.67 138.68
25.12 408.87 269.73 1187.7
4A. Alimento cicln (Muestreo)
Al ingreso del cajn de la bomba
Agua
91
G.P.M
1.956
2.85 75.30 52.87
20.50 161.16 109.42 481.81
2A. Descarga Bar mill + H 2 0