Schemindus 1

SCHEMAS D'INSTALLATIONS ELECTRIQUES
SCHEMAS INDUSTRIELS
SOMMAIRE
1. INSTALLATIONS ELECTRIQUES INDUSTRIELLES.....................................3
1.1. STRUCTURE ....................................................................................................3
1.2. PARTIE LECTRIQUE ........................................................................................4
1.3. STRUCTURE DU CIRCUIT DE PUISSANCE ............................................................4
2. SCHEMAS INDUSTRIELS...............................................................................5
2.1. CIRCUIT DE PUISSANCE ....................................................................................5
2.2. SCHMA DU CIRCUIT DE COMMANDE .................................................................6
2.2.1. Commande par commutateur deux positions .............................................6
2.2.2. Commande par bouton-poussoir ................................................................7
2.3. SIGNALISATION ..............................................................................................10
2.4. COMMANDE MULTIPOSTES ..............................................................................10
2.5. LE RELAYAGE ................................................................................................11
2.6. INVERSION DE SENS DE ROTATION D'UN MOTEUR ALTERNATIF TRIPHAS ...........13
2.6.1. Rappel ......................................................................................................13
2.6.2. Inversion du sens du moteur ....................................................................13
2.6.3. Schma de puissance ..............................................................................13
2.6.4. Schma de commande.............................................................................14
2.6.5. Variante du schma de commande ..........................................................14
3. REPERAGE BOBINE-CONTACTS ...............................................................16
3.1. BUT...............................................................................................................16
3.2. PRINCIPE.......................................................................................................16
3.3. REPRSENTATION PARTIELLE D'UN DOSSIER ...................................................17
4. LES RECEPTEURS EN TRIPHASE ..............................................................21
4.1. RAPPEL .........................................................................................................21
4.2. RCEPTEUR MONOPHAS...............................................................................21
4.3. RCEPTEUR TRIPHAS ...................................................................................21
4.4. BRANCHEMENT DES RCEPTEURS TRIPHASS MUNIS DUNE PLAQUE BORNES
NORMALISES .......................................................................................................24
5. LES DEMARRAGES MOTEURS...................................................................26
5.1. POURQUOI ?..................................................................................................26
5.1.1. Gnralits ...............................................................................................26
M. ALLAMAND
LP. ALFRED DE MUSSET
SCHEMAS D'INSTALLATIONS ELECTRIQUES
5.1.2. But ............................................................................................................26

5.2. DMARRAGE Y/ ...........................................................................................26
5.2.1. Conditions remplir..................................................................................26
5.2.2. Analyse du fonctionnement au dmarrage ...............................................27
5.2.3. Principe.....................................................................................................28
5.2.4. Schma de puissance ..............................................................................30
5.2.5. Schmas de commande ...........................................................................32
5.3. DMARRAGE STATORIQUE ..............................................................................38
5.3.1. Principe.....................................................................................................38
5.3.2. Schma du circuit de puissance ...............................................................38
5.4. DMARRAGE ROTORIQUE ...............................................................................41
5.4.1. Principe.....................................................................................................41
6. MOTEUR DEUX VITESSES ..........................................................................44
6.1. GNRALITS ................................................................................................44
6.2. MOTEUR 2 VITESSES ENROULEMENTS SPARS ..............................................44
6.2.2. Exemple de schma de commande .........................................................47
6.2.3. Chronogrammes du circuit de commande................................................48
6.3. MOTEUR 2 VITESSES "DALHANDER" ............................................................49
6.3.1.Plaque bornes :.......................................................................................49
7. EXERCICES ...................................................................................................52
7.1. ENONCS ......................................................................................................52
7.1.1. Exercice N 1 - Transfert de pulvrulents.................................................52
7.1.2. Exercice N 2- Collecteur d'eaux pluviales ..............................................54
7.1.3. Exercice N 3- Chteau d'eau ..................................................................55
7.1.4. Exercice N 4 - Transfert de paquets .......................................................57
7.1.5. Exercice N 5 - Perceuse colonne.........................................................58
7.1.6. Exercice n 6 - Benne renversement.....................................................60
7.1.7. Exercice n 7 - Fabrication d'une sauce pour salade et crudits..............61
7.1.8. Exercice n 8 - Malaxeur...........................................................................62
7.2. CORRIGS D'EXERCICES ................................................................................65
7.2.1. Exercice N 1 - transfert de pulvrulents ..................................................65
7.2.2. Exercice N 2 - collecteur d'eaux pluviales...............................................68
7.2.3. Exercice N 3 - Chteau d'eau .................................................................71
7.2.4. Exercice N 4 - Transfert de paquets .......................................................74
7.2.5. Exercice N 5 - Perceuse colonne.........................................................77
7.2.6. Exercice n 6 - Benne renversement.....................................................80
7.2.7. Exercice n 7 - Fabrication d'une sauce pour salade et crudits..............82
7.2.8. Exercice n 8 - Malaxeur...........................................................................84
8. TEST...............................................................................................................89
8.1. ENONCS ......................................................................................................89
8.1.1. Test N1....................................................................................................89
8.1.2. Test N2....................................................................................................90
8.1.3.Test N3.....................................................................................................92
8.1.4. Test N4....................................................................................................95
8.1.5. Test N5....................................................................................................98
M. ALLAMAND
INSTALLATIONS ELECTRIQUES INDUSTRIELLES
1.
1.1.
Structure
MACHINE
UNITES DE
COMMANDE ET DE
SIGNALISATION
PARTIE
ELECTRIQUE
Platine
Capteurs
- Moteurs - Rsistances
- Interrupteurs de
positions (capteurs)
- Relayage de
commande ou de
puissance
- B.P. : Bouton Poussoir

- A.T.U. : Arrt Total
d'Urgence
- Protections
- Commutateurs
- Liaisons : conducteurs,
cbles, borniers.
- Voyants
Porte ou pupitre
Armoire
Source
d'nergie
M. ALLAMAND
1.2.
Partie lectrique
Elle comprend deux circuits distincts :

- le circuit de puissance, compos des lments assurant l'alimentation, la protection et la
liaison jusqu'au rcepteur,
- le circuit de commande, compos des lments de protection et de commande
d'lments de la partie puissance.
1.3.
Structure du circuit de puissance

Rseau 230 V 3
L1
Gnrateur 3
3
L2
L3
Q1
Sectionneur
Porte-fusibles
S'isoler par rapport au rseau d'alimentation

Protection contre les courts-circuits.
Contacteur
Relais de puissance
Etablir, supporter et interrompre des

courants de valeurs nominales
KM
Relais de protection
thermiques
Protection contre les surintensits

et direction de la coupure d'une phase
dtection
F1
U1 V1
W1
M1
3
230/400 V
Rcepteur
(Moteur 3 )
Plaque borne du moteur
Schma du circuit de
puissance
Couplage triangle
W2
M. ALLAMAND
U2
V2
U1
V1
W1
L1
L2
L3
Uniquement pour cette

configuration :
Moteur 230/400 V
Rseau 230 V 3
SCHEMAS INDUSTRIELS
2.
SCHEMAS INDUSTRIELS
2.1.
Circuit de puissance
Rseau 230 V triphas
L1
L2
L3
Q1
W2
1
KM
F1
U1
V1
U2
V2
U1
V1
W1
L1
L2
L3
W1
M1
3
230/400 V
M. ALLAMAND
SCHEMAS INDUSTRIELS
2.2.
Schma du circuit de commande
2.2.1. Commande par commutateur deux positions

Position 1 arrt
Position 2 marche
Ph
13
Q1
F2
14
95
F1
96
3
1
S1
4
A1
23
Q1
24
F2
A2
KM1
M. ALLAMAND
SCHEMAS INDUSTRIELS
2.2.2. Commande par bouton-poussoir

a)
Marche par -coups
Ph
13
Q1
14
F2
95
F1
96
S1
4
A1
23
Q1
24
F2
A2
KM1
M. ALLAMAND
SCHEMAS INDUSTRIELS
b)
Auto-alimentation
- Priorit l'arrt
Ph
13
Q1 14
F2
95
F1
96
1
S2
2
3
13
S1
4
KM1
14
A1
Q1
N
23
24
F2
A2
KM1
M. ALLAMAND
SCHEMAS INDUSTRIELS
c)
Auto-alimentation
- Priorit la marche
Ph
13
Q1
F2
14
95
F1
96
1
S2
2
13
S1
4
KM1
14
A1
23
Q1
24
F2
A2
KM1
M. ALLAMAND
SCHEMAS INDUSTRIELS
2.3.
Signalisation
Sous tension
H1
Dfaut moteur
H2
Moteur en fonctionnement
H3
Ph
13
Q1 14
F2
95
F1
96
Commande
Commutateur
97
B.P. : - coups
- auto-alimentation
Capteurs
- capteurs
S1
F1
4
X1
A1
23
Q1
24
F2
23*
H1
KM1
98
24*
X1
X1
H2
X2
A2
Sous tension
KM1
H3
X2
Dfaut moteur
X2
Moteur en
fonctionnement
* Reprage technologique en fonction de l'appareillage utilis
Il est trs souvent ncessaire pour que l'oprateur soit renseign sur l'tat de sa machine, de rajouter
dans les schmas les signalisation indiquant le bon fonctionnement de la machine, l'arrt de la
machine et un dfaut du moteur de la machine.
2.4.
Commande multipostes
Dans certaines installations, on peut trouver la mise en route de diffrents endroits et l'arrt de
diffrents endroits galement, le nombre de postes de marche pouvant tre diffrents du nombre de
postes d'arrt.
M. ALLAMAND
10
SCHEMAS INDUSTRIELS
Exemple : possibilit de dmarrage de 5 endroits diffrents et 3 d'arrts.
F2
Q1
Ph
95
F1
96
1
S1
2
1
S2
2
1
S3
2
3
13
KM1
S4
S5 4 S6
S7
4 S8
14
A1
KM1
Q1
F2
A2
- Pour grer correctement un schma de commande, les accessoires devant provoquer l'arrt sont
toujours connecter en srie l'endroit o il y a un seul fil d'accs pour aller au rcepteur. Les
accessoires devant provoquer la marche se connecte en parallle et si il y continuit de service, on
connecte l'auto maintien en parallle sur ces boutons "marche".
2.5.
Le relayage
On utilise le relayage dans un circuit de commande lorsque :

La technologie du matriel prevu sur le schma ne correspond pas au matriel disponible
existant).
(ou
Dans le montage rgulation de niveau, le capteur S4 comprend deux contacts NC sur le schma de
commande.
M. ALLAMAND
11
SCHEMAS INDUSTRIELS
Les capteurs disponibles sont quips dun NO et dun NC, il nous faut raliser le montage suivant :
-3
21
KM1
31
KA4
KA4
22
-4
13
32
14
11
-3
11
S3
S4
KM2
12
12
S5
-4
A1
A1
A1
A2
A2
A2
KM1
KM2
KA4
Les caractristiques lectriques de certains appareils sont incompatibles avec d'autres.

Exemple : dtecteurs de proximit capacitifs
- bobine de relais = 48 V
- Iappel = 1,5 A
- Imaintien = 0,2 A
-3
21
KM1
31
KA4
-4
KA4
22
32
21
21
B4 (S4)
-3
IB4 = 200 mA
KA3
KA5
22
B3 (S3)
B5 (S5)
22
IB5 = 200 mA
IB3 = 200 mA
KM2
-4
IA < 200 mA - relais

faible consommation
A1
A1
A1
A1
A1
A2
A2
A2
A2
A2
KA5
KA3
KM1
M. ALLAMAND
KM2
KA4
12
SCHEMAS INDUSTRIELS
L'installation comprend une ou plusieurs squence de fonctionnement, ex. : machine industrielle,

coffre-fort (cblage atelier).
2.6.
Inversion de sens de rotation d'un moteur alternatif triphas
2.6.1. Rappel
Pour faire fonctionner un moteur alternatif triphas dans un seul sens, il suffit d'alimenter le moteur
par un schma conventionnel avec un rseau triphas, l'alimentation devant arriver sur les bornes U1,
V1, W 1 du moteur.
2.6.2. Inversion du sens du moteur
Pour inverser le sens de rotation d'un moteur alternatif triphas, il suffit simplement que deux des
trois phases du moteur, soient inverses.
Dans de nombreux montages industriels, les moteurs (trs souvent triphass) doivent tourner dans
les deux sens pour le bon fonctionnement de la machine.
Schmatiquement, nous seront obligs d'utiliser deux relais de puissance :
- le premier alimentera le moteur dans l'ordre normal des phases,
- le deuxime alimentera le moteur en ayant modifi la position de deux des phases
seulement.
Le schma de puissance correspondant la mise en service d'un moteur triphas pouvant tourner
dans les deux sens est la suivante :
2.6.3. Schma de puissance
PH 1
PH 2
PH 3
Q1
KM1
(avant)
F1
1
1
2
U1
4
V1
Verrouillage
mcanique
KM2
(arrire)
W1
M1
3
M. ALLAMAND
13
SCHEMAS INDUSTRIELS
Pour viter que le relais de puissance provoquant l'avant, fonctionne en mme temps que celui
provoquant l'arrire (=court-circuit), les relais de puissance seront quips d'un bloc mcanique
verrouillage empchant les deux relais de fonctionner en mme temps.
Le verrouillage mcanique cit, ci-dessus, sera utiliser chaque fois qu'il y aura risque de courtcircuit sur l'installation de puissance (c'est le cas ici).
2.6.4. Schma de commande
F2
Ph
13
Q1 14
95
F1
96
5
1
S1
2
3
13
S2
4
21
22
F2
S3
KM1
14
13
KM2
14
21
KM2
KM1
22
A1
A1
A2
A2
KM1
KM2
Les contact ouverture KM1 et KM2 placs sur l'alimentation du relais oppos s'appellent
"VERROUILLAGE ELECTRIQUE".
Dans le circuit de commande d'un montage inversion de sens de rotation, on trouvera
systmatiquement des verrouillages lectriques. Ces verrouillages sont obligatoires quel que soit le
schma d'inverseur.
2.6.5. Variante du schma de commande
L'installation doit pouvoir changer de sens de rotation, sans passer par le bouton d'arrt, tout en
respectant les scurits du montage par appui sur le bouton-poussoir "slection marche avant" ou
sur le bouton "slection marche arrire".
M. ALLAMAND
14
SCHEMAS INDUSTRIELS
7
Ph
F2
Q1
95
F1
96
1
S1
2
3
13
S2
S3
KM1
14
4
1
S3
F2
KM1
34
21
21
KM2
22
A1
97
41
KM2
34
22
A1
KM2
14
33
33
13
F1
KM1
42
41
42
98
KM2
S2
KM1
A2
A2
KM2
KM1
H1
H2
H3
H4
Pour complter notre tude, rajoutons les signalisations de cet quipement.

- soit signalisation : marche avant :
M. ALLAMAND
H1
marche arrire :
H2
arrt :
H3
dfaut :
H4
15
REPERAGE BOBINE-CONTACTS
3.
3.1.
But
Reprer sur un dossier d'installation lectrique les positions de la bobine et des contacts de chaque
relais (puissance ou commande) et les reports d'alimentation d'une feuille (folio) une autre.
Ce reprage permet de faciliter la recherche des diffrents lments d'un appareil lectrique.
3.2.
a)
Principe
Chaque folio est divis en n colonnes gales repres par un chiffre ou une lettre. Chaque
contact d'appareil lectrique intervenant sur une ligne de schma verticale, trace dans l'axe
d'une colonne porte la dsignation suivante : cette dsignation est comporte de 2 repres :
- repre folio,
- repre colonne.
Exemple : un contact "F" ("NO") d'un relais de puissance, est repr :
KM1
5-10
Cela signifie que la bobine du relais KM1 est situe sur le folio 5 colonne 10.
b)
On retrouve sous chaque bobine les indications correspondant la technologie de l'appareil et

la position des contacts sur le dossier :
Exemple :
KA1
"F"
"O"
(NO)
(NC)
10-3
11-2
15-4
M. ALLAMAND
16
Le relais KA1 comprend trois contacts (2 NO ; 1 NC) positionns :

er
colonne 3
- 2 contact "NO" folio 15
colonne 4
- contact "NC"
colonne 2
- 1 contact "NO" folio 10
3.3.
folio 11
Reprsentation partielle d'un dossier

- Schma de puissance
- Schma de commande
M. ALLAMAND
17
M. ALLAMAND
18
M. ALLAMAND
19
M. ALLAMAND
20
LES RECEPTEURS EN TRIPHASE
4.
4.1.
Rappel
Rseau triphas 400V entre phases

L1
U1-2
U3-1
L2
U2-3
V1
L3
V2
V3
U = tension compose : 400 V

V = tension simple : 230 V
U=V
4.2.
Rcepteur monophas
Pour un branchement dun rcepteur monophas sur le rseau triphas : on regarde la tension de
fonctionnement du rcepteur, on recherche sur le rseau triphas la valeur de la tension simple et
de la tension compose.
Si la valeur de la tension simple correspond la valeur du rcepteur, on peut alors le brancher entre
une phase et le neutre.
Si la tension compose correspond la tension du rcepteur, on peut alors le brancher entre
2 phases.
4.3.
Rcepteur triphas
Pour connecter un rcepteur triphas sur un rseau triphas, il faut connatre la tension de
fonctionnement dun rcepteur monophas composant le rcepteur triphas.
On connecte chaque rcepteur monophas en appliquant la rgle vue en monophas.
M. ALLAMAND
21
Rcepteur triphas
Rcepteur monophas
Exemple : tension dun rcepteur 230 V, rseau EDF 400V 3 ~ + N

L1
L2
L3
Couplage Y (toile)
M. ALLAMAND
22
Ph1
V=
= 230 V
400 V
Ph3
Ph2
Exemple : Tension dun rcepteur 400 V, Rseau EDF 400V 3~ + N

L1
L2
L3
Couplage (Triangle)
M. ALLAMAND
LP. ALFRED
DE MUSSET
Ph1
23
400 V
Ph3
4.4.
Ph2
Branchement des rcepteurs triphass munis dune plaque bornes

normalises
Les constructeurs pour des besoins pratiques disposent les 6 bornes du rcepteur triphas dune
certaine manire.
Les entres des lments sont cte cte.
Les sorties des lments sont dcales par rapport aux entres.
Les couplages se feront alors laide de barrettes fournis par le constructeur.
E1
E2
E3
S3
S1
S2
E= entre
S= sortie
Cas particulier de la plaque bornes dun moteur triphas : chaque bornes un nom et un
emplacement prcis.
W2
U2
V2
U1
V1
W1
.
Pour des raisons de simplification des schmas, on peut utiliser se type de reprsentation.
Pour un moteur triphas, le couplage Y devient :
M. ALLAMAND
24
U1
V1
W1
W2
U2
V2
Pour un moteur triphas, le couplage devient :
Indications de la
plaque bornes
(moteur)
U1
V1
W1
W2
U2
V2
Montage sur la plaque bornes

Dmarrage "direct"
Rseau 127V
entre phases
Rseau 220V
entre phases
Rseau 380V
entre phases
127/220V
220/380V
380/650V
M. ALLAMAND
25
LES DEMARRAGES MOTEURS
5.
5.1.
Pourquoi ?
5.1.1. Gnralits
Le moteur asynchrone d'induction possde un fort couple au dmarrage, qui consomme dix fois son
intensit nominale.
Cela cre des chutes de tensions en lignes pouvant empcher le moteur de dmarrer (la chute de
tension en ligne ne doit pas excder 5 %).
Echauffement anormal des conducteurs.
Mcaniquement le systme mcanique entran ne supporte pas le choc de dmarrage.
5.1.2. But
Il existe diffrentes solutions pour rduire cette intensit de dmarrage, les unes lectromcaniques
et les autres lectroniques.
5.2.
Dmarrage Y/
5.2.1. Conditions remplir

Le couplage triangle doit correspondre la tension du rseau.
Le dmarrage doit se faire en deux temps :
- Premier temps : couplage des enroulements en toile et mise sous tension.
- Deuxime temps : suppression du couplage toile, immdiatement suivi du couplage triangle.
Ce procd ne peut s'appliquer qu'aux moteurs dont toutes les extrmits d'enroulement sont sorties
sur la plaque bornes et dont le couplage triangle correspond la tension du rseau.
RESEAU
RESEAU
RESEAU
220 V
380 V
660 V
MOTEUR
127/220 V
Impossible
Impossible
Impossible
MOTEUR
220/380 V
Couplage Y/
Impossible
Impossible
MOTEUR
380/660 V
Impossible
Couplage Y/
Impossible
M. ALLAMAND
26
5.2.2. Analyse du fonctionnement au dmarrage

! Dmarrage couplage toile
La tension applique sur une phase est rduite, soit U/ 3 .
L'intensit absorbe (proportionnelle la tension applique) est le 1/3 de celle qu'absorberait le
moteur s'il dmarrait directement en triangle. La valeur de la pointe d'intensit atteint en gnral 2
fois l'intensit nominale.
Le couple au dmarrage (proportionnelle au carr de la tension) et le couple maximum en toile
sont ramens au 1/3 des valeurs obtenues en dmarrage direct. La valeur du couple de
dmarrage atteint en gnral 0,5 fois le couple nominal.
" Dmarrage couplage toile
Passage toile triangle. Le temps de passage entre les deux couplages doit tre trs bref.
# Couplage triangle
Un deuxime appel de courant se manifeste ; il est fonction de la dure du couplage toile et
peut atteindre la valeur de pointe en dmarrage direct. Cette pointe de courte dure provient de ce
que les forces lectromotrices qui subsistent au stator lors du couplage triangle ne sont pas en
opposition de phase avec les tensions de ligne.
Le couple subit une forte pointe pour retomber rapidement sa valeur nominale.
M. ALLAMAND
27
5.2.3. Principe
er
1 temps :
KMY
W2
U2
V2
U1
V1
W1
KML (ligne)
L1
M. ALLAMAND
L2
L3
28
2 temps :
W2
U2
V2
KM
U1
V1
W1
KML (ligne)
L1
L1
L2
L3
L1
M. ALLAMAND
29
5.2.4. Schma de puissance
L1
L2
L3
Q1
KM1
KM3
KM2
F1
U1 V1
W1
M1
W 2 U2 V2
M. ALLAMAND
30
L1
L2
L3
Q1
KM1
KM3
KM2
F1
U1 V1
W1
M1
W 2 U2 V2
M. ALLAMAND
31
5.2.5. Schmas de commande
Q1
F2
F1
S1
S2
KM1
KM1
KM1
F1
KM1
KM2
KM3
Avantage : montage simple - branchement facile.

Inconvnient : peut ventuellement dmarrer directement en .
M. ALLAMAND
32
Q1
F2
F1
KM1
S1
S2
KM1
KM3
KM2
KM3
F1
KM1
KM2
KM3
Avantage : ne peut pas passer en triangle sans tre pass en toile.
Inconvnient : schma un peu plus compliqu et risque d'ala technologie.
M. ALLAMAND
33
Q1
F2
F1
S1
S2
KM1
KM1
KM3
KA
KM2
KM3
KA
KM2
F1
KM1
KA1
KM2
KM3
Avantage : ne peut pas passer en triangle sans tre pass en pas d'ala, montage fiable.
Inconvnient : peut ventuellement dmarrer directement en .
M. ALLAMAND
34
Schma de commande le plus utilis

F2
Q1
F1
S1
S2
KM2
KM1
KM3
F2
KM1
KM2
Q1
KM2
KM3
KM1
Avantages :
- La pointe d'intensit au dmarrage est rduite au tiers de la valeur du dmarrage direct.
- Installation trs simple en appareillage. Faible cot.
Inconvnients :
- Apparition de phnomnes transitoires lors du passage d'toile en triangle.
- Dmarrage long (3 6 s).
Remarque :
Le couple de dmarrage est rduit au tiers de la valeur du dmarrage direct.
M. ALLAMAND
35
Inverseur toile triangle

Schma de puissance
Rseau 220 V 3
L1
L2
L3
Q1
KML2
KML1
F1
U1 V1
KM
W1
KM
M1
3
220/380 V
W2
M. ALLAMAND
U2
V2
36
Schma de commande
F2
Ph
Q1
F1
S1
KML1
S2
KML2
KML2
KML1
S3
KML1
KML2
KM
KA1
KM
F2
KM
Q1
KML1
M. ALLAMAND
KA1
KML2
KM
KM
KA1
37
5.3.
Dmarrage statorique
5.3.1. Principe
L'alimentation tension rduite est obtenue dans un premier temps par la mise en srie dans le
circuit d'une rsistance (sur chaque phase) qui est ensuite court-circuite gnralement en un seul
temps et ventuellement en 2 temps.
L2
L1
R2
R1
U1
L3
R3
L1
L2
L3
R1
R2
R3
U1
V1
W1
V1
M1
3
230/400 V
M1
3
230/400 V
KM1
W1
5.3.2. Schma du circuit de puissance

R
S
T
Q1
KM1
er
1 temps
KM2
e
2 temps
R1
R2
R3
F1
U1 V1
W1
M1
3
230/400 V
M. ALLAMAND
38
R
S
T
Q1
KM3
KM1
F1
KM2
R1
R2
R3
R1
R2
R3
- 1 temps KM1
e
- 2 temps KM2
e
- 3 temps KM3
er
- Dmarrage en 3 temps
M1
3
230/400 V
M. ALLAMAND
39
Ph
Q1
F2
F1
ATU
S1
KM1
KM1
KA1
KM2
KA1
KM3
KM3
F2
N
Q1
KM1
KM2
KA1
KM3
Avantages :
- En augmentant le nombre de temps de dmarrage, il est possible de rgler toutes les valeurs
caractristiques telles que le courant et couple de dmarrage.
- L'utilisateur doit appliquer le couplage convenable des caractristique moteur/rseau.
Inconvnients :
- Le courant de dmarrage est important dans le cas d'un dmarrage en deux temps.
- Le temps de dmarrage est assez long (6 10 s).
Remarque :
Le couple de dmarrage est faible pour une pointe de courant assez importante (0,6 0,8 x Tn).
Utilisation :
Il est employ pour des machines forte inertie qui ne dmarre pas avec leur charge maximale.
Exemples : ventilateurs, pompes...
M. ALLAMAND
40
5.4.
Dmarrage rotorique
Pour ce type de dmarrage, on est oblig d'utiliser un moteur rotor bobin.

5.4.1. Principe
Ce moteur analogue (identique) un transformateur dont le primaire serait le stator et le secondaire,
le rotor.
On limite le courant secondaire et par consquent l'intensit absorbe au primaire en insrant des
rsistances dans le circuit rotorique que l'on limine au fur et mesure que l'on prend de la vitesse.
L1
L3
L2
U1
V1
K LM
L1
W1
L2
V1
U1
L1
L3
W1
V1
U1
K LM
L3
L2
W1
3 temps
e
2 temps
er
1 temps
1 temps : on limite le courant dans les enroulements du rotor en insrant deux rsistances en
srie sur chaque phase.
er
2 temps : on diminue la rsistance du circuit rotorique en court-circuitant une rsistance sur

chaque phase.
e
3 temps : on supprime toutes les rsistances rotoriques (rotor en court-circuit).

e
Remarque :
La suppression des rsistances peut se raliser en plusieurs temps (3, 4, 5, 6) ce qui ajoute autant
de rsistances supplmentaires au dmarrage du moteur.
M. ALLAMAND
41

R
S
T
Q1
KM1
F1
U1 V1
W1
M
3
K
R1
R2
KM3
R3
KM2
R4
R5
M. ALLAMAND
R6
42

Ph
Q1
F2
F1
ATU
S1
KM1
KM1
KM3
KM2
KM3
Q1
F2
KM1
KM2
KM3
CONCLUSION
L'appel de courant est, pour un couple de dmarrage donn, le plus faible par rapport aux autres
modes de dmarrage.
Possibilit de choisir le nombre de temps de dmarrage et le couple.
Il n'y a pas de coupure de l'alimentation du moteur pendant le dmarrage.
L'utilisateur doit appliquer le couplage convenable des caractristique moteur/rseau.
Inconvnients
Le moteur un prix de revient lev.
Equipement ncessitant autant de contacteurs que de temps de dmarrage.
Le temps de dmarrage est assez long.
Emploi
Ce procd est utilis dans tous les cas difficiles des dmarrages longs et frquents et pour les
machines demandant une mise en vitesse progressive.
Exemples : ventilateurs, pompes.
M. ALLAMAND
43
MOTEURS DEUX VITESSES
6.
MOTEUR DEUX VITESSES
6.1.
Gnralits
Plaque bornes
6.2.
2U
2V
2W
GV
1U
1V
1W
PV
Moteur 2 vitesses enroulements spars

2U
2V
2W
1U
1V
1W
Le moteur 2 vitesses enroulements spars est compos de 2 enrouleurs triphass coupls en Y

totalement indpendants mais logs dans le mme circuit magntique statorique.
Avantages
Possibilit de choisir les 2 vitesses (aucun rapport mathmatique n'existe entre ces 2 vitesses).
Caractristique lectrique pratiquement identique un moteur une seule vitesse.
Inconvnients
Prix de revient lev.
M. ALLAMAND
44

1er cas :
R
S
T
Q1
KM2
(GV)
KM1
(PV)
F1
F2
1W
1V
1U
2W
M1
3
230/400 V
2V
2U
On utilise ce montage lorsque les intensits PV et GV sont sensiblement quivalentes.
M. ALLAMAND
45
2e cas :
R
S
T
Q1
F3
F4
KM2
(GV)
KM1
(PV)
F1
F2
1W
2W
M1
3
1V
230/400 V 2 V
1U
2U
Ce montage est utilis dans le cas ou les 2 vitesses ont des intensits de fonctionnement totalement
diffrentes.
M. ALLAMAND
46
6.2.2. Exemple de schma de commande
M. ALLAMAND
47
6.2.3. Chronogrammes du circuit de commande

1er cas :
A
fonctionnement en PV
fonctionnement en GV
B
C
fonctionnement en GV avec dmarrage en PV
MST
S3
AT
S1
Tempo R
AT
S1
S2
S1
MST S3
S21 (tempo)
1
R
1
GV
0
1
PV 0
2e cas :
A
C
B
-
MST
S2
S1
arrt
PV
GV
arrt
PV
=
S1
S3
arrt
MST
S31
S2
Arrt
S1
1
R
0
Tempo
1
GV
1
PV 0
A
M. ALLAMAND
48
6.3.
Moteur 2 vitesses "DALHANDER"
Le moteur Dalhander est un moteur ples commutables, les 2 vitesses sont obtenues par
modification de polarit sur le mme enroulement.
6.3.1. Plaque bornes :
1W
2U
2V
2W
1U
1V
1W
L1
L2
L3
2V
2W
1U
1V
2U
Pour la plupart des moteurs 2 vitesses Dalhander, l'alimentation de la petite vitesse se fera sur les
bornes : 1 U, 1 V et 1 W. L'alimentation de la grande vitesse se fera sur les bornes 2 U, 2 V, 2 W
avec un point toile sur les bornes 1U, 1 V, 1 W.
Fonctionnement en PV
Fonctionnement en GV
L2
L1
L3
2U
2V
2W
2U
2V
2W
1U
1V
1W
1U
1V
1W
L1
L2
L3
Par rapport un moteur une vitesse, le moteur Dalhander occasionne des pertes de puissance
sensiblement gales la moiti de la puissance d'une seule vitesse. On obtient des pertes
calorifiques assez importante d'o l'utilisation du moteur Dalhander sur les gammes de faibles
puissances.
Le rapport des vitesses est toujours du simple au double (3000/1500 tr/min),(1500/750 tr/min) etc
M. ALLAMAND
49

R
S
T
KM1 PV
Q1
KM3
KM2 et KM3 GV
KM1
KM2
F1
F2
1W
1V
1U
M. ALLAMAND
1W
M1
3
230/400 V
2V
2U
50
F1
Ph
Q1
F2
F3
S1
E S2
KM1
S3
KM2
KM2
KM1
KM3
F3
Q1
M. ALLAMAND
KM1
KM3
KM2
51
EXERCICES
7.
EXERCICES
7.1.
Enoncs
Rappel : Les schmas se reprsentent toujours au repos
7.1.1. Exercice N 1 - Transfert de pulvrulents
Description du systme
M1
3
230/400 V
S3
Vis d'Archimde
S4
M2
3
230/400 V
Evacuation du produit
Bac poudre
Dans une usine de produits chimiques, un des constituant d'un mlange est stock sous forme de
poudre dans un bac. Cette poudre est transfre dans une trmie par l'intermdiaire d'une vis
d'Archimde entrane en rotation par le moteur M1.
Elle est ensuite vacue vers un mlangeur en quantit constante grce une pompe doseuse M2.
Fonctionnement de la machine
L'oprateur dispose d'un pupitre de commande avec deux boutons poussoirs S1 (marche), S2 (arrt)
et de trois voyants H1 (sous tension), H2 (vis en fonctionnement) et H3 (dfaut moteur).
M. ALLAMAND
52
EXERCICES
L'action sur le bouton poussoir S1 entrane le dmarrage de la pompe M2. Si le niveau est trop bas,
dtect par le capteur S4, le moteur M1 se met en marche et s'arrte lorsque S3, est sollicit.
Tous les moteurs s'arrtent s'il y a action sur S2 ou dclenchement d'un relais thermique.
Travail demand :
1. Tracer les schmas de commande
2. Tracer le schma de puissance de l'installation en unifilaire.
Tensions des circuits :

- puissance 220 V triphas,
- commande 48 V monophas.
M. ALLAMAND
53
EXERCICES
7.1.2. Exercice N 2- Collecteur d'eaux pluviales
Une pompe d'puisement sert vidanger une citerne collectant les eaux pluviales.
La citerne est quipe de deux contacts de niveau haut (S3) et bas (S4). Le coffret de commande
comporte un bouton poussoir marche (S2), un bouton poussoir arrt (S1), un voyant "sous tension"
(H1), un voyant "pompe en fonctionnement" (H2), un voyant "pompe en dfaut (H3).
Travail demand :
1. le schma de puissance de l'installation(U = 380 V)
2. le schma de commande (U = 48 V).
S3
H2
H3
H1
sous tension en fonction en dfaut
S4
S1
S2
arrt
marche
Pompe
M. ALLAMAND
54
EXERCICES
Rappel :
Les schmas se reprsentent toujours au repos.
Ici citerne vide.
En utilisant des contacts fermeture pour chaque capteur S3 et S4, la pompe se mettra en
fonctionnement que lorsque la citerne sera pleine (appui sur S3) et ne s'arrtera que lorsque la
citerne sera presque vide (relchement de S4).
7.1.3. Exercice N 3- Chteau d'eau

M. ALLAMAND
55
EXERCICES
Un chteau d'eau est rempli par une pompe principale, (commande par le relais KM1), qui s'arrtera
automatiquement lorsque le capteur S3 (niveau haut) sera sollicit.
Cette pompe principale ne se remettra en action qu'au moment o le capteur S4 (niveau bas) ne sera
plus sollicit par le niveau du liquide.
La rgulation du niveau se fera donc en permanence entre le niveau haut et le niveau bas.
Dans le cas o la demande des utilisateurs serait suprieure au remplissage de la pompe principale,
le niveau de liquide peut descendre alors jusqu'au capteur S5 (niveau trs bas).
Si le capteur S5 n'est plus sollicit par le niveau du liquide, une pompe auxiliaire (commande par le
relais KM2) se mettre en service, en plus de la pompe principale, et s'arrtera lorsque le niveau bas
(S4) sera atteint.
Une commande manuelle par boutons poussoirs S2 (mise en service) et S1 (arrt total) complte
l'installation.
Travail demand :
1. Dterminer le schma de commande.
M. ALLAMAND
56
EXERCICES
Sur le schma nous considrerons que le niveau d'eau au dpart se situe entre S3et S4.
S3
Niveau haut
S4
Niveau
bas
Pompe
auxiliaire
S5
Niveau
trs bas
Pompe
principale
7.1.4. Exercice N 4 - Transfert de paquets

Des paquets doivent tre achemins dans un atelier d'un poste A un poste B.
M. ALLAMAND
57
EXERCICES
L'oprateur en A pose un paquet sur le tapis d'amen (KM1) aliment automatiquement par impulsion
sur un interrupteur de position (S5).
Au poste B, le paquet appuie sur un interrupteur de position "fin de course" (S6) permettant l'arrt du
tapis.
Un nouveau cycle recommence si un autre paquet est au poste A.
Les postes A et B quips de boutons poussoirs arrts (S3A et S3B) et marche force (S4A et S4B), de
voyants de mise en service (H1A et H1B), dfaut moteur (H2A et H2B), paquet au poste A (pour
oprateur B, H4), paquet au poste B (pour oprateur A, H3).
La mise en service de l'installation est assure par un bouton poussoir S2 et l'arrt total d'urgence par
un coup de poing accrochage S1. Un voyant H1 signale le mise en service dans l'armoire gnrale.
Travail demand :
1. Tracez un schma de commande de l'installation en indiquant le reprage
technologique. Tension 48 V .
2. Tracez le schma du circuit de puissance. Tension 220 V, 3 .
Poste A
Poste B
S6
S5
H3
H2A
H1A
M1
3
330/400
S3A
Pupitre poste A
S4A
Armoire gnrale
"mise en service"
S1
H1
S2
H2B
H1B
S3B
H4
Pupitre poste B
S4B
7.1.5. Exercice N 5 - Perceuse colonne

Une perceuse colonne est utilise pour usiner des pices en grande quantit.
L'quipement lectrique comprend :
- un relais de mise en service
M. ALLAMAND
KA1
58
EXERCICES
BP marche
S3
BP arrt
S2
- un commutateur deux positions

Dpart cycle
S4
Arrt fin de cycle
S4
- deux interrupteurs de position galet

Position haute
S5
Position basse
S6
- un contacteur inverseur
Descente
KM1
Monte
KM2
- coupure gnrale de l'installation

"coup de poing (ATU)"
S1
M3
3
330/400
S5
S6
S2
S1
S3
S4
Travail demand:
1. Tracer le schma de commande.
2. Tracer le schma de puissance.
M. ALLAMAND
59
EXERCICES
7.1.6. Exercice n 6 - Benne renversement

Fonctionnement :
Position initiale. La benne est en position centrale :
- S4 est sollicit
- H2 est sous tension
Impulsion sur S2 (envoi gauche) - rotation gauche de la benne

- H2 est hors tension
- S5 est sollicit
- Arrt de la benne
Impulsion sur S3 (retour au centre)
Impulsion sur S3 (envoi droite)
- rotation droite de la benne

- S4 est sollicit
- Arrt de la benne

- S6 est sollicit
- Arrt de la benne
- rotation gauche de la benne

- S4 est sollicit
- Arrt de la benne
H1
S4
M1
3
330/400
H3
S1
S2
S5
H2
S3
S6
Travail demand:
1. Tracez le schma de commande de l'installation.
M. ALLAMAND
60
EXERCICES
7.1.7. Exercice n 7 - Fabrication d'une sauce pour salade et crudits

Dans une usine de produits alimentaires se trouve une unit de fabrication destine la prparation
l'chelle industrielle d'une sauce pour salade et crudits.
Cette sauce se compose de trois lments de base :
- vinaigre,
- huile,
- assaisonnement.
Ces trois lments se trouvent dans des cuves d'o ils seront extraits par des pompes, pour tre
conduit dans un "Patouillet" o ils seront mlangs.
Le fabricant prvu le dosage suivant :
- 3 mn de vinaigre,
- 1 mn d'assaisonnement,
- 6 mn d'huile.
Lorsque le temps d'alimentation en huile est termin, un mlangeur entran par un moteur lectrique
se met en route pendant 15 mn. Aprs ce temps, le cycle s'arrte et un voyant s'allume pendant 1
mn dans la salle de contrle, pour indiquer au fabricant que la sauce est prte.
Travail demand:
1. Tracez le schma de puissance de l'installation.
Schma de principe d'une unit de fabrication de sauce salade
VINAIGRE
HUILE
ASSAISONNEMENT
Vers cuve de
stockage
M. ALLAMAND
61
EXERCICES
7.1.8. Exercice n 8 - Malaxeur

MALAXEUR
Description
Un malaxeur peinture se compose de :
- un moteur M1 (5 kW) entranant la cuve dans un sens de rotation pour le mlange de la peinture.
- un moteur M2 (4 kW) assurant le basculement de la cuve et tournant dans les deux sens.
Fonctionnement
Un commutateur S3 permet d'obtenir l'arrt de l'installation et 2 types de fonctionnement :
1) Fonctionnement manuel :
- rotation cuve (S5),
- basculement cuve (S6),
- remonte cuve (S7),
- arrt total d'urgence (S1),
- les oprations de basculement sont contrles par les interrupteurs de position S8 et S9.
2) Fonctionnement automatique :
- position initiale, action sur le capteur S9,
- dpart cycle (S4) entranement de la cuve en rotation,
- mlange pendant 2 mn (pour homogniser les diffrents composants),
- basculement de la cuve,
- arrt aprs impulsion sur le capteur S8,
- vidange totale de la peinture en 1 mn,
- remonte de la cuve en position initiale et fin de cycle.
Fin de course bas

Arrive de la peinture brute
S8
Rotation cuve
M1
Basculement cuve
M2
Fin de course haut
M. ALLAMAND
Vidange
62
EXERCICES
L1
L2
L3
220 V triphas
Q1
KM2
KM1
F2
F1
U1 V1
U1 V1
W1
M1
3
220/380 V
M. ALLAMAND
KM3
W1
M2
3
220/380 V
63
EXERCICES
N
3
M
a
n
u
e
l
F3
Ph 48 V
A
u
t
o
m
a
t
i
q
u
e
9
F1
S1
F3
Q1 4 4
F2
8
8
S2
9
S3
KA0
KA0
11
10
9
KA0
KA0
KA0
14
15
16
14
15
16
KA0
KA0
25
20
21
20
21
21
KM3 S7
22
22
13
11
11
KM1
12
14
KA1
S4
12
13
S5
KA1
13
16
KA2 KA2
17
22
S6
17
22
17
S9
S8
12
KM3
13
10
13
13
KA0
KA1
KM1
Travail demand :
18
23
18
KM3
23
KM2
19
24
19
19
24
KM2
KM3
KA2
25
H1
H2
1. Dterminer les chronogrammes de KA0, KA1, KA2, KM1, KM2, KM3 en mode manuel.
2. Dterminer les chronogrammes de KA0, KA1, KA2, KM1, KM2, KM3 en mode automatique.
M. ALLAMAND
64
EXERCICES
7.2.
Corrigs d'exercices
7.2.1. Exercice N 1 - transfert de pulvrulents
Description du systme
M1
3
230/400 V
S3
Vis d'Archimde
S4
M2
3
230/400 V
Evacuation du produit
Bac poudre
Dans une usine de produits chimiques, un des constituant d'un mlange est stock sous forme de
poudre dans un bac. Cette poudre est transfre dans une trmie par l'intermdiaire d'une vis
d'Archimde entrane en rotation par le moteur M1.
Elle est ensuite vacue vers un mlangeur en quantit constante grce une pompe doseuse M2.
Fonctionnement de la machine
L'oprateur dispose d'un pupitre de commande avec deux boutons poussoirs S1 (marche), S2 (arrt)
et de trois voyants H1 (sous tension), H2 (vis en fonctionnement) et H3 (dfaut moteur).
L'action sur le bouton poussoir S1 entrane le dmarrage de la pompe M2. Si le niveau est trop bas,
dtect par le capteur S4, le moteur M1 se met en marche et s'arrte lorsque S3, est sollicit.
Tous les moteurs s'arrtent s'il y a action sur S2 ou dclenchement d'un relais thermique.
M. ALLAMAND
65
EXERCICES
Travail demand:
2. Tracer le schma de puissance en unifilaire.
Tensions des circuits :

- puissance 220 V triphas,
- commande 48 V monophas.
1 Schma unifilaire du circuit de puissance
220 V
3
QG
3
3
F1
F2
3
KM2
KM1
F4
F3
3
3
U1, V1, W1
M1
3
230/400 V
M. ALLAMAND
U1, V1, W1
M2
3
230/400 V
66
EXERCICES
2 Schma dvelopp du circuit de commande
QG
F5
S2
F3
F4
S1
KM2
F3
F4
KM1
O
S3
S4
KM2
QG
KM1
KM1
F5
H1
M. ALLAMAND
H2
H3
67
EXERCICES
7.2.2. Exercice N 2 - collecteur d'eaux pluviales
Une pompe d'puisement sert vidanger une citerne collectant les eaux pluviales.
La citerne est quipe de deux contacts de niveau haut (S3) et bas (S4). Le coffret de commande
comporte un bouton poussoir marche (S2), un bouton poussoir arrt (S1), un voyant "sous tension"
(H1), un voyant "pompe en fonctionnement" (H2), un voyant "pompe en dfaut (H3).
Travail demand :
1. le schma de puissance de l'installation(U = 380 V)
2. le schma de commande (U = 48 V).
S3
H3
H2
H1
sous tension en fonction en dfaut
S4
S1
S2
arrt
marche
Pompe
M. ALLAMAND
68
EXERCICES
1 Schma de puissance
L3
Q1
L2
L1
23
1
13
5
Q1
KM1
24
2
14
F2
1
5
6
F1
380 V
F1
U1 V1
48 V
W1
M1
3
330/400
T1
F3
Pompe
Vers commande
M. ALLAMAND
69
EXERCICES
2 Schma de commande
de folio de
puissance
23
KA1
24
S1
2
23
95
F1
3
3
S2
4
97
F1
KM1
96
24
98
4
A1
X1
X1
A2
KM1
X2
H2
X2
H3
13
KA1
3
14
S3
13
KM1
14
3
X1
A1
de folio de
puissance
X2
H2
S4
A2
KA1
Rappel :
Les schmas se reprsentent toujours au repos.
Ici citerne vide.
En utilisant des contacts fermeture pour chaque capteur S3 et S4, la pompe se mettra en
fonctionnement que lorsque la citerne sera pleine (appui sur S3) et ne s'arrtera que lorsque la
citerne sera presque vide (relchement de S4).
M. ALLAMAND
70
EXERCICES
7.2.3. Exercice N 3 - Chteau d'eau

Un chteau d'eau est rempli par une pompe principale, (commande par le relais KM1), qui s'arrtera
automatiquement lorsque le capteur S3 (niveau haut) sera sollicit.
Cette pompe principale ne se remettra en action qu'au moment o le capteur S4 (niveau bas), ne
sera plus sollicit par le niveau du liquide.
La rgulation du niveau se fera donc en permanence entre le niveau haut et le niveau bas.
Dans le cas o la demande des utilisateurs serait suprieure au remplissage de la pompe principale,
le niveau de liquide peut descendre alors jusqu'au capteur S5 (niveau trs bas).
Si le capteur S5 n'est plus sollicit par le niveau du liquide, une pompe auxiliaire (commande par le
relais KM2) se mettra en service, en plus de la pompe principale, et s'arrtera lorsque le niveau bas
(S4) sera atteint.
Une commande manuelle par boutons poussoirs S2 (mise en service) et S1 (arrt total) complte
l'installation.
Travail demand :
1. Dterminez le schma de commande.
Sur le schma nous considrerons que le niveau d'eau au dpart se situe entre S3 et S4.
M. ALLAMAND
71
EXERCICES
S3
Niveau haut
S4
Niveau
bas
Pompe
auxiliaire
S4
Niveau
trs bas
Pompe
principale
1 schma de commande
M. ALLAMAND
72
EXERCICES
13
Q1
KA1
43
14
44
95
1
95
F2
F1
S1
96
96
11
31
13
2
KA2
B3
B4
3
KA1
S2
4
12
13
14
KM1
22
23
Q1
24
KA1
M. ALLAMAND
11
13
21
KA2
14
32
B5
14
12
13
KM2
14
A1
A1
A1
A1
A2
A2
A2
A2
KM1
KM2
KA2
73
EXERCICES
7.2.4. Exercice N 4 - Transfert de paquets

Des paquets doivent tre achemins dans un atelier d'un poste A un poste B.
L'oprateur en A pose un paquet sur le tapis d'amen (KM1) aliment automatiquement par impulsion
sur un interrupteur de position (S5).
Au poste B, le paquet appuie sur un interrupteur de position "fin de course" (S6) permettant l'arrt du
tapis.
Un nouveau cycle recommence si un autre paquet est au poste A.
Les postes A et B quips de boutons poussoirs arrts (S3A et S3B) et marche force (S4A et S4B), de
voyants de mise en service (H1A et H1B), dfaut moteur (H2A et H2B), paquet au poste A (pour
oprateur B, H4), paquet au poste B (pour oprateur A, H3).
La mise en service de l'installation est assure par un bouton poussoir S2 et l'arrt total d'urgence par
un coup de poing accrochage S1. Un voyant H1 signale le mise en service dans 'armoire gnrale.
Travail demand
1. Tracez un schma de commande de l'installation en indiquant le reprage
technologique. Tension 48 V .
2. Tracez le schma du circuit de puissance. Tension 220 V, 3 .
Poste A
Poste B
S6
S5
H3
H2A
H1A
M1
3
330/400
S3A
Pupitre poste A
S4A
Armoire gnrale
"mise en service"
S1
H1
S2
M. ALLAMAND
H2B
H1B
S3B
H4
Pupitre poste B
S4B
74
EXERCICES
1 Schma de commande
F1
KA1
Q1
F1
S1
S6
S3A
S3B
KA1
S2
S5
S4A
S4B
S5
KA1
KM1
S6
F1
F1
KA1
Mise en service
M. ALLAMAND
KM1
H1A
H1B
H1
H2A
H2B
H3
H4
Moteur tapis
75
EXERCICES
R
Q1
S
T
F4
F5
KM1
380 V
T1
F2
48 V
F1
U1 V1
W1
M1
3
330/400
M. ALLAMAND
76
EXERCICES
7.2.5. Exercice N 5 - Perceuse colonne

Une perceuse colonne est utilise pour usiner des pices en grande quantit.
L'quipement lectrique comprend :
- un relais de mise en service
KA1
BP marche
S3
BP arrt
S2
- un commutateur deux positions

Dpart cycle
S4
Arrt fin de cycle
S4
- deux interrupteurs de position galet

Position haute
S5
Position basse
S6
- un contacteur inverseur
Descente
KM1
Monte
KM2
- coupure gnrale de l'installation

"coup de poing (ATU)"
S1
M3
3
330/400
S5
S6
S2
S1
M. ALLAMAND
S3
S4
77
EXERCICES
travail demand:
2. tracer le schma de puissance.
Ph1
QG
Ph2
Ph3
F2
Q1
KM1
Descente
KM2
Monte
220 V
T1
F1
M1
3
330/400
24 V
F3
Voir commande
M. ALLAMAND
78
EXERCICES
2 Schma de commande
F1
Q1
F3
AT fin de
cycle
S1
Dpart
cycle
KA1
S5
S2
KM1
S6
S4
KM2
KA2
S3
KA1
S6
S5
KM2
QG
F5
KA1
Mise en service
M. ALLAMAND
KM2
KM1
Descente
KM2
KA2
Monte
79
EXERCICES
7.2.6. Exercice n 6 - Benne renversement

Fonctionnement :
Position initiale. La benne est en position centrale :
- S4 est sollicit
Impulsion sur S2 (envoi gauche) - rotation gauche de la benne

- S5 est sollicit
- Arrt de la benne
Impulsion sur S3 (envoi droite)

- S4 est sollicit
- Arrt de la benne

- S6 est sollicit
- Arrt de la benne
- rotation gauche de la benne

- S4 est sollicit
- Arrt de la benne
H1
S4
M1
3
330/400
H3
S1
S2
S5
H2
S3
S6
Travail demand:
1 Schma de commande de l'installation
M. ALLAMAND
80
EXERCICES
F2
F3
S1
S5
S5
S6
S6
S4
S4
S4
KM1
S2
S3
KM2
KM1
KM2
F2
KM1
H1
H2
KM2
H3
Le schma de puissance correspond une inversion de marche traditionnelle.
M. ALLAMAND
81
EXERCICES
7.2.7. Exercice n 7 - Fabrication d'une sauce pour salade et crudits

Dans une usine de produits alimentaires se trouve une unit de fabrication destine la prparation
l'chelle industrielle d'une sauce pour salade et crudits.
Cette sauce se compose de trois lments de base :
- vinaigre,
- huile,
- assaisonnement.
Ces trois lments se trouvent dans des cuves d'o ils seront extraits par des pompes, pour tre
conduit dans un "Patouillet" o ils seront mlangs.
Le fabricant prvu le dosage suivant :
- 3 mn de vinaigre,
- 1 mn d'assaisonnement,
- 6 mn d'huile.
Lorsque le temps d'alimentation en huile est termin, un mlangeur entran par un moteur lectrique
se met en route pendant 15 mn. Aprs ce temps, le cycle s'arrte et un voyant s'allume pendant 1
mn dans la salle de contrle, pour indiquer au fabricant que la sauce est prte.
Travail demand:
1. Tracez le schma de puissance de l'installation.
Schma de principe d'une unit de fabrication de sauce salade
VINAIGRE
HUILE
ASSAISONNEMENT
Vers cuve de
stockage
M. ALLAMAND
82
EXERCICES
1 Schma commande et puissance de l'unit de fabrication de sauce salade
M. ALLAMAND
83
EXERCICES
7.2.8. Exercice n 8 - Malaxeur

MALAXEUR
Description
Un malaxeur peinture se compose de :
- un moteur M1 (5 kW) entranant la cuve dans un sens de rotation pour le mlange de la peinture.
- un moteur M2 (4 kW) assurant le basculement de la cuve et tournant dans les deux sens.
Fonctionnement
Un commutateur S3 permet d'obtenir l'arrt de l'installation et 2 types de fonctionnement :
1) Fonctionnement manuel :
- rotation cuve (S5),
- basculement cuve (S6),
- remonte cuve (S7),
- arrt total d'urgence (S1),
- les oprations de basculement sont contrles par les interrupteurs de position S8 et S9.
2) Fonctionnement automatique :
- position initiale, action sur le capteur S9,
- dpart cycle (S4) entranement de la cuve en rotation,
- mlange pendant 2mn (pour homogniser les diffrents composants),
- basculement de la cuve,
- arrt aprs impulsion sur le capteur S8,
- vidange totale de la peinture en 1 mn,
- remonte de la cuve en position initiale et fin de cycle.
Fin de course bas

Arrive de la peinture brute
S8
Rotation cuve
M1
Basculement cuve
M2
Fin de course haut
M. ALLAMAND
Vidange
84
EXERCICES
L1
L2
L3
220 V triphas
Q1
KM2
KM1
F2
F1
U1 V1
U1 V1
W1
M1
3
220/380 V
M. ALLAMAND
KM3
W1
M2
3
220/380 V
85
EXERCICES
N
3
F3
Ph 48 V
F1
S1
F3
Q1 4 4
F2
8
8
S2
9
9
S3
10
KA0
KA0
11
9
KA0
KA0
KA0
14
15
16
14
15
16
KA0
KA0
25
20
21
20
21
21
KM3 S7
22
22
13
11
11
KM1
KA1
S4
12
12
14
13
S5
KA1
13
16
KA2 KA2
17
22
S6
17
22
17
S9
S8
13
18
18
23
12
18
KM3
23
KM2
19
24
KM3
13
10
13
13
19
19
KA0
KA1
KM1
KM2
KM3
KA2
25
24
H1
H2
Travail demand:
1. Dterminer les chronogrammes de KA0, KA1, KA2, KM1, KM2, KM3 en mode manuel.
2. Dterminer les chronogrammes de KA0, KA1, KA2, KM1, KM2, KM3 en mode automatique
M. ALLAMAND
86
EXERCICES
1 Chronogrammes pour le fonctionnement manuel

S5
S6
S8
S7
S9 S1
KA0
KA1
KM1
KA2
KM2
KM3
M. ALLAMAND
87
EXERCICES
2 Chronogramme pour le fonctionnement automatique
S3 S4
Fin tempo KA1
S8
Fin tempo KA2
S9
S3
KA0
KA1
KM1
KA2
KM2
KM3
M. ALLAMAND
88
TESTS
8.
TEST
8.1.
Enoncs
8.1.1. Test N1
Une installation permet la commande de deux moteurs.
1. Ralisez le schma de commande de cette installation

Commande par auto-alimentation arrt prioritaire pour le moteur n1.
Commande par auto-alimentation marche prioritaire pour le moteur n2.
Si un des moteurs est en dfaut, linstallation entire doit tre coupe.
On veut visualiser :
La prsence tension. (H1)
Le fonctionnement de M1. (H2)
Le fonctionnement de M2.(H3)
Le dfaut de M1 et M2.(H4)
Pour cette installation on utilisera les repres suivant :
-Qg
-KM1 et F1
-KM2 et F2
-S1 :
-S2 :
-S3 :
-S4 :
-S5 :
pour le sectionneur gnral.

pour le moteur M1.
pour le moteur M2.
ATU.
marche pour M1
arrt pour M1
marche pour M2
Ne pas oublier le reprage technologique.
2. Ralisez le schma de puissance de linstallation en unifilaire (sans reprage technologique).

3. Tracez la forme assemble de lappareil ayant comme rfrence B9-30-01 et K44.
4. Quel est le rle d'un fusible ?
Citez les 2 classes de fusibles
Peut-on utiliser les 2 classes pour alimenter les moteurs ? (rponse brve)
Comment choisit-on le calibre dun fusible ?
M. ALLAMAND
89
TESTS
8.1.2. Test N2
Collecteur deaux pluviales
Soit linstallation suivante :
S3
S4
Pompe
Une pompe dpuisement sert vidanger une citerne collectant les eaux pluviales. La citerne est
quipe de deux contacts de niveau Haut (S3) et bas (S4)
Le schma de commande est le suivant :

M. ALLAMAND
90
TESTS
Qg
F1
F2
S3
KM1
S4
F1
KM1
Le client demande les modifications suivantes :
! Un bouton poussoir S1 pour la mise en service de linstallation et un bouton

pour larrt de linstallation.
poussoir S2
" Un voyant sous tension H1, un voyant pompe en fonctionnement H2 et un voyant pompe
en dfaut H3.
# On dcide de changer la technologie des capteurs S3 et S4, on prendra des capteurs de

niveau de fluide :
On demande de relayer les deux capteurs S3 et S4

M. ALLAMAND
91
TESTS
Travail demand :
1. Le schma de puissance de linstallation (U=380V).

2. Le schma de commande (U=48V).
3. Choix de matriel
Pour cette installation on cherchera les rfrences de la partie puissance :
Sectionneur
Fusibles
Contacteur
Relais de protection thermique
Puissance de la pompe : 10 ch
4. Donnez le rle du sectionneur, du fusible et du contacteur.

5. Donnez le vrai nom des contacts auxiliaires du sectionneur, leurs fonctions.
6. Pour protger un transformateur quel type de fusible doit-on utiliser.
8.1.3. Test N3
M. ALLAMAND
92
TESTS
1. Sur un rseau triphas 220V entre phase, on veut brancher un moteur de caractristique
127/220V. Dessiner le raccordement de la plaque bornes du moteur en justifiant votre
rponse.
U1
V1
W1
Couplage:
W2
U2
V2
Justification:
rponse.
U1
V1
W1
Couplage:
W2
U2
V2
Justification:
rponse.
M. ALLAMAND
93
TESTS
U1
V1
W1
Couplage:
W2
U2
V2
Justification:
rponse.
U1
V1
W1
Couplage:
W2
U2
V2
Justification:
rponse.
M. ALLAMAND
94
TESTS
U1
V1
W1
Couplage:
W2
U2
V2
Justification:
rponse.
U1
V1
W1
Couplage:
W2
U2
V2
Justification:
8.1.4. Test N4
Soit l'installation "porte de garage" suivante:

M. ALLAMAND
95
TESTS
On donne :
S1 : Bouton darrt durgence
S2 : Commutateur clef
CP : Cellule photo lectrique
CM1 : Barrire niveau haut
CM2 : Barrire niveau Bas
Pour le bon fonctionnement la voiture doit attendre pour rentrer que le capteur CM1 soit solicit.
Aprs tre passer devant la cellule, la barrire redescend au bout de 5s.
Tension Rseau 230/400V.

Tension Moteur 230/400V.
Puissance Moteur 10kW.
Travail demand:
I. Exercice
M. ALLAMAND
96
TESTS
1) Complter le schma de commande avec le transformateur en y insrant les

lments manquants et en retrouvant le reprage de lappareillage ci-dessous.
KM1
KM2
KA1
2) Tracer le schma de puissance en indiquant et en traant le couplage et la plaque

bornes.
3) Complter les chronogrammes.
M. ALLAMAND
97
TESTS
2. Technologie
Indiquer le rle des lments suivants et les rfrences:
- Contacteur
- Fusible.
- Relais de protection thermique.
- Sectionneur.
3. Schma
Tracer le schma de puissance d'un dmarrage Y/.
8.1.5. Test N5
Travail demand :
1. Ralisez les schmas de puissance du dmarrage:

M. ALLAMAND
98
TESTS
- 2 sens de marche.
- Etoile triangle.
- Rotorique 4 temps.
2. Citez les avantages et les inconvnients:

- Du dmarrage direct.
- Du dmarrage toile triangle.
3. Schma de puissance et de commande de l'inverseur toile triangle complter ( prendre

les mmes repres que la question 4).
4. Chronogramme complter.
Ph
M. ALLAMAND
F2
99
TESTS
arrt
marche 1 sens
arrt
marche 2 sens
S2
t
S1
M. ALLAMAND
100
TESTS
t
S3
t
KML1
t
KML2
t
KMY
t
KM
M. ALLAMAND
101

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SCHEMAS D'INSTALLATIONS ELECTRIQUES

LP. ALFRED DE MUSSET

SCHEMAS D'INSTALLATIONS ELECTRIQUES

5.1.2. But ............................................................................................................26

LP. ALFRED DE MUSSET

INSTALLATIONS ELECTRIQUES INDUSTRIELLES

INSTALLATIONS ELECTRIQUES INDUSTRIELLES

- B.P. : Bouton Poussoir

LP. ALFRED DE MUSSET

INSTALLATIONS ELECTRIQUES INDUSTRIELLES

Elle comprend deux circuits distincts :

Structure du circuit de puissance

S'isoler par rapport au rseau d'alimentation

Etablir, supporter et interrompre des

Protection contre les surintensits

Plaque borne du moteur

LP. ALFRED DE MUSSET

Uniquement pour cette

LP. ALFRED DE MUSSET

Schma du circuit de commande

2.2.1. Commande par commutateur deux positions

LP. ALFRED DE MUSSET

2.2.2. Commande par bouton-poussoir

Marche par -coups

LP. ALFRED DE MUSSET

LP. ALFRED DE MUSSET

LP. ALFRED DE MUSSET

* Reprage technologique en fonction de l'appareillage utilis

LP. ALFRED DE MUSSET

Exemple : possibilit de dmarrage de 5 endroits diffrents et 3 d'arrts.

On utilise le relayage dans un circuit de commande lorsque :

LP. ALFRED DE MUSSET

Les caractristiques lectriques de certains appareils sont incompatibles avec d'autres.

IA < 200 mA - relais

L'installation comprend une ou plusieurs squence de fonctionnement, ex. : machine industrielle,

Inversion de sens de rotation d'un moteur alternatif triphas

LP. ALFRED DE MUSSET

LP. ALFRED DE MUSSET

Pour complter notre tude, rajoutons les signalisations de cet quipement.

LP. ALFRED DE MUSSET

Exemple : un contact "F" ("NO") d'un relais de puissance, est repr :

On retrouve sous chaque bobine les indications correspondant la technologie de l'appareil et

LP. ALFRED DE MUSSET

Le relais KA1 comprend trois contacts (2 NO ; 1 NC) positionns :

- 2 contact "NO" folio 15

- 1 contact "NO" folio 10

Reprsentation partielle d'un dossier

LP. ALFRED DE MUSSET

LP. ALFRED DE MUSSET

LP. ALFRED DE MUSSET

LP. ALFRED DE MUSSET

LES RECEPTEURS EN TRIPHASE

LES RECEPTEURS EN TRIPHASE

Rseau triphas 400V entre phases

U = tension compose : 400 V

LP. ALFRED DE MUSSET

LES RECEPTEURS EN TRIPHASE

Exemple : tension dun rcepteur 230 V, rseau EDF 400V 3 ~ + N

LP. ALFRED DE MUSSET

LES RECEPTEURS EN TRIPHASE

Exemple : Tension dun rcepteur 400 V, Rseau EDF 400V 3~ + N

LES RECEPTEURS EN TRIPHASE

Branchement des rcepteurs triphass munis dune plaque bornes