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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE HONDURAS

Ingeniera en Electrnica

Monografa
ARRANQUE AUTOMTICO DE BOMBAS VA REMOTA

TRABAJO PRESENTADO POR:


GERMAN RICARDO MEDINA ALMENDAREZ
CUENTA: 200911110034

PREVIA OPCIN AL TTULO DE:


LICENCIADO EN INGENIERA EN ELECTRNICA

SAN PEDRO SULA

SEPTIEMBRE, 2015

II

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE HONDURAS

AUTORIDADES ACADMICAS

Presidente Junta De Asociados: Lic. Roger Danilo Valladares

Vicerrector:

Mster: Javier Meja Barahona

Director Acadmico:

Mster: Jos Jess Mora

Secretario General:

Mster Edwin Romell Galo

Director De Carrera:

Mster. Denis Jess Aguilar

III

CARTA DE APROBACIN

San Pedro Sula, Corts 5 de Junio del 2015


Mster: Denis Jess Aguilar
Director de la Carrera Ingeniera en electrnica
Universidad Tecnolgica de Honduras
Campus San Pedro Sula
Presente

Estimado Mster Aguilar:


Por medio de la presente hacemos constar que el trabajo monogrfico
titulado Arranque automtico de bombas va remota.. Realizado por
el alumno German Ricardo Medina Almendarez con nmero de cuenta
200911110034, ha sido debidamente asesorado y revisado el grado de
originalidad por medio del turnitin con un porcentaje de 7%, y cumple
con todos los requisitos necesarios para su respectiva aprobacin.
Por consiguiente, queda a su consideracin la fecha de la defensa de la
misma.

Atentamente;

Eduin Figueroa
Asesor Profesional

Carolina Ardn
Asesor Tcnico

IV

FRONTISPICIO

Pon la mirada en lo que tienes delante; fija la vista en lo que est frente
a ti.
Proverbios 4:25

DEDICATORIA

Dedico este logro profesional

JEHOV, nuestro padre

celestial que me dio las fuerzas, la sabidura y todos los


medios para poder culminar con xito mis estudios.

A mi amada esposa Ilca Lindo, pieza clave en este xito


profesional, por sus consejos, p aciencia y comprensin total
en esta meta alcanzada. Perdname por ausentarme tanto
tiempo amor, te amo y te adoro.

A mis preciosos hijos, Ilca Melissa y Andrs Ricardo, por


comprenderme en gran manera, al ausentarme largas horas
por mi crecimiento acadmico en estos 5 aos, quiero que
sepan hijos que todo lo que pap hizo, lo realiz pensando en
darles un mejor futuro , los amo con todo mi coraz n.

VI

AGRADECIMIENTO

Agradezco a JEHOVA nuestro padre todopoderoso que me dio


la fortaleza necesaria, la sabidura, la paciencia y sobre todo
la gua necesaria para culminar de gran manera mis estudios
universitarios.
A mis compaeros de trabajo que formamos una gran familia,
por el tiempo que estuvimos en la universidad, en las alegras
y adversidades juntos, gracias por esos momentos de calidad
humana y profesional al compartir, recuerdos, ancdotas y
tiempo juntos.
A los catedrticos por ser pilar fundamental en mi crecimiento
profesional, es difcil dejar de mencionar a alguien, porque
todos tuvieron tiempo y cualidades que marcaron una huella
en m, pero no quiero dejar de mencionar al Dr. Carlos Sacasa
quien es difcil dejar de recordar y mencion ar en esta etapa
de mi vida.
A la

Universidad

Tecnolgica de Honduras con sus mtodos

de estudio y la calidad de catedrticos profesionales

que

participaron directa e indirectamente en cada una de las


asignaturas aprobadas.

VII

INDICE

AUTORIDADES ACADMICAS ........................................................... III


CARTA DE APROBACIN .................................................................. IV
FRONTISPICIO .................................................................................... V
DEDICATORIA .................................................................................... VI
AGRADECIMIENTO ........................................................................... VII
INDICE ............................................................................................. VIII
INTRODUCCIN ................................................................................. 1
CAPITULO I
1.1.

OBJETIVOS Y METODOLOGA .................................... 3

OBJETIVOS .......................................................................... 4

1.1.1.

Objetivo General .............................................................. 4

1.1.2.

Objetivos Especficos ....................................................... 4

1.2.

Metodologa .......................................................................... 4

1.2.1.

Fuentes Primarias ............................................................ 5

1.2.2.

Fuentes Secundarias ....................................................... 5

1.3.

Consultas Profesionales ........................................................ 6

1.4.

Experiencia Profesional ......................................................... 6

5.

Limitaciones y Alcances ............................................................ 7


1.5.1.

Limitaciones .................................................................... 7

1.5.2.

Alcances .......................................................................... 8
VIII

1.6.

Justificacin Del Estudio ........................................................ 8

CAPITULO II

LA EMPRESA ............................................................10

2.1.

Antecedentes e Historia de la Empresa .................................11

2.2.

TIPO DE EMPRESA .............................................................12

2.2.1.

Misin ............................................................................12

2.2.2.

Visin .............................................................................13

2.2.3.

Objetivo empresarial y valores ........................................13

2.2.4.

Polticas .........................................................................14

2.2.5.

Segmento de mercado ....................................................15

2.2.6.

Organigrama ...................................................................17

CAPITULO III
3.1.

Anlisis del entorno externo ..................................................19

3.1.1.
3.2.

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA.................18

Anlisis del macro entorno ..............................................21

Anlisis del entorno interno ...................................................22

3.2.1.

Localizacin ....................................................................24

3.2.2.

Casa Matriz ....................................................................25

3.2.3.

Sucursales ......................................................................25

3.2.4.

Tamao de la empresa ....................................................26

3.2.5.

Productos o servicios ......................................................28

3.2.6.

Departamentalizacin .....................................................29

3.2.7.

DESCRIPCIN DE PROCESOS (SOPAS INSTANTNEAS)


30
IX

3.2.8.

Diagramas de procesos ...................................................38

3.2.9.

Descripcin de procesos (galletas) ..................................39

3.3.

Anlisis FODA ......................................................................53

CAPITULO IV
4.1.

SITUACION PROBLEMTICA ....................................55

Descripcin del Problema a Investigar ...................................56

CAPITULO V PROPUESTA ...............................................................70


5.1.

Objetivos y estrategias .........................................................71

5.1.1.

Objetivos ........................................................................71

5.1.2.

Estrategias .....................................................................71

5.2.

Situacin propuesta ..............................................................72

5.2.1.

Diversificacin y compra de equipo .................................73

5.2.2.

Especificaciones tcnicas de defectos y rectificaciones ...74

5.2.3.

Procedimiento estandarizado ..........................................74

5.2.4.

Diagrama de procedimiento propuesto .............................75

5.2.5.

Manual de instrucciones ..................................................75

5.2.6.

Recursos necesarios .......................................................76

5.2.7.

Capacitacin de personal ................................................76

5.3.

Anlisis costo-beneficio. .......................................................77

5.3.1.

Presupuestos de costos ..................................................77

5.3.2.

Detalle de inversin total. ................................................78

5.3.3.

Ahorro ............................................................................78

5.3.4.

Calculo del ROI ..............................................................79


X

CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............81

6.1.

CONCLUSIONES .................................................................82

6.2.

RECOMENDACIONES ..........................................................83

Bibliografa ......................................................................................84
APENDICE .........................................................................................85
Glosario ...........................................................................................85
ANEXOS .........................................................................................87
LISTA DE TABLAS ...........................................................................92
Lista de imgenes ............................................................................92
Lista de diagramas ..........................................................................95
Lista de mapas .................................... Error! Marcador no definido.

XI

INTRODUCCIN

El contenido de esta monografa es el trabajo efectuado en la


empresa Productora de Alimentos S.A. (PROALSA )
prctica

profesional

previa

la

obtencin

del

como

ttulo

de

Ingeniero en Electrnica.
El periodo de duracin de la prctica fue 240 horas las cuales
fueran de mucho crecimiento profesional para m.
La

empresa

PROALSA

est

ubicada

en

Bfalo,

Corts

Honduras, elabora diferentes tipos de productos alimenticios,


como ser, sopas instantneas y galletas de todo tipo.
En el desarrollo de la monografa se describen las actividades
desarrolladas en el departamento d e mantenimiento.
En el captulo uno se menciona los objetivos generales y
especficos que busca la compaa, as como la metodologa
utilizada para la elaboracin de esta monografa, las fuentes
primarias

secundarias,

las

consultas

profesionales,

las

limitaciones y alcances, y la justificacin del estudio para la


realizacin de este proyecto de monografa.

En el captulo dos se hace una descripcin y ejemplificacin


general de la empresa en donde se resaltan la visin, misin,
objetivos, cartera de clientes y proveedores. As como el
sistema

de

capital

humano

con

su

organigrama,

las

descripciones de los perfiles de puesto, las polticas internas


a las que estn sujetos los colaboradores.
En el captulo 3 los diferentes procesos de manufactura,
costos y diagramas. El diagnstico del rea seleccionada con
el anlisis de la informacin y la propuesta de mejoras.

En el captulo 4 se hace el informe del desarrollo de la


prctica con una descripcin de las actividades asignadas y
desarrolladas, en la cual se define las oportunidades de
mejora para el rea asignada y su potencial solucin.

En

el

captulo

se

presenta

una

propuesta

de

mejora

detallada que incluye las necesidades de recursos fsicos,


econmicos y humanos, se hace el clculo de la mejora en el
proceso y el rendimiento de la inversin.

En

el

captulo

se

encuentran

las

conclusiones

las

recomendaciones para la puesta en marcha del proyecto.

CAPITULO I

OBJETIVOS Y METODOLOGA

1.1.

OBJETIVOS

1.1.1. Objetivo General


Optimizar el tiempo en la produccin mediante la implementacin de
sistemas de automatizacin, haciendo uso de equipo electrnico

con

tecnologa de punta del mercado local.

1.1.2. Objetivos Especficos

1. Arrancar de forma automtica el sistema de bombeo de agua para la


planta.
2. Reducir el error humano, y el tiempo en los paros de produccin.
3. Realizar arranques y monitoreo de fallas en los dispositivos de
bombeo.

1.2.

Metodologa

La metodologa utilizada para la realizacin de este trabajo

de

monografa, es de un anlisis descriptivo del funcionamiento del proceso


a partir de la observacin in situ.
Con esta observacin se pudo determinar las oportunidades de mejora
del problema propuesto y la solucin.

1.2.1. Fuentes Primarias


La fuente primaria que se utiliz, fue la observacin del problema en el
proceso y la charla realizada con el Presidente de Manufactura Marco
Medina, para obtener una idea ms clara de cmo optimizar ese tiempo
en pos de la produccin de las plantas de manufactura.

1.2.2. Fuentes Secundarias


Como fuente secundaria se utiliz consultas con los jefes de taller de las
dems plantas para poder tomar esta idea y canalizarla de la mejor
manera, y as decidir que materiales y/o repuestos utilizar para la
implementacin de este proyecto.
Un ejemplo claro de este tipo de aplicacin con las bombas, tenemos las
industrias de refrescos, embotelladora de agua, quienes manejan
volmenes altos de consumo de agua en sus procesos, ya que es
fundamental tener presurizadas las lneas para el lavado de las botellas,
esterilizado y llenado de las mismas.
Pero el mayor rubro donde se consumen cantidades enormes de agua es
el rubro textil, como ser Gildan Active wear, donde trabaj por 11 aos y
conozco los procesos de tintorera, y por el tipo de proceso se necesita
mnimo de 10,000 a 30, 000 litros de agua por lote en una mquina para
poder teir en su totalidad un lote completo de 1000kg de tela cruda. Por
eso la importancia de arrancar en lnea las bombas para garantizar que
los procesos industriales no se detengan y es lo que se pretende
mejorar con la planta Proalsa.
5

Las bombas que mayormente se utilizan en el mercado nacional son las


bombas Goulds pumps, las cuales las distribuye Bomohsa, uno de los
lderes en el mercado en cuanto a bombas se refiere. (BOMOHSA, 2015)

Ilustracin 1 Bomba- Gould (BOMOHSA, 2015)

1.3.

Consultas Profesionales

Una vez identificado el problema y la posible solucin, se consult al


Ing. Silvio Molina

Vicepresidente de manufactura Silvio Molina y al

Ing.Cesar Tielemans, Vicepresidente de ingeniera

y mantenimiento

manifestndole cual era el propsito de la implementacin del proyecto,


de igual manera se consult al Jefe de produccin para ponerlo al tanto
del proyecto y del impacto que ocasionara en su proceso de produccin.

1.4.

Experiencia Profesional

Primeramente se detect el problema existente en las bombas por


contar con un arranque manual, en un mundo globalizado y saturado por
tecnologa de punta, esto no puede ocurrir en un proceso en donde el
tiempo no aprovechado es prdidas de dinero.
6

La implementacin de este proyecto contribuye en gran manera a una


mejora en el proceso actual de manufactura, ya que la implementacin
del mismo se recurre en la compra de los accesorios y/o repuestos
localmente.
Con los puntos mencionados con anterioridad se lleg a la conclusin
que hay oportunidad de mejora en el tiempo de manufactura de los
procesos y en los precios de los equipos de compra local.
En mi perfil de puesto de la compaa ,soy jefe de mantenimiento, tengo
a cargo la parte de los mantenimientos correctivos y predictivos de la
lnea de sopas instantneas y la lnea de galletas, as como los equipos
auxiliares

como

ser

compresores,

unidades

de

enfriamiento

generadores elctricos. Llevo la compra de activos para las mquinas,


anlisis de tiempos muertos en la produccin e implementacin de los
mantenimientos

segn

cronograma

de

actividades

previamente

planificado.

5. Limitaciones y Alcances
1.5.1. Limitaciones
La principal limitante para desarrollar este proyecto es el tiempo, ya que
se necesita que se deje de producir por un espacio prolongado al no
contar con la red de agua para los procesos, se programara una fecha
especfica de calendarizacin para no afectar la produccin y poder
realizar el proyecto.

1.5.2. Alcances
Toda la lnea de produccin, las cuales son 2, tiene que tener su red de
agua para poder manufacturar los productos, al igual que los tanques de
preparacin, la lnea de sopas instantneas y galletas, la cual es la
produccin semanal para el mercado nacional y centroamericano.
Con esta mejora se pretende reducir muchos tiempos de paro en las
lneas de produccin, ya que las bombas entraran de forma automtica
al contar con el fluido elctrico, ya sea por generacin o mediante la red
nacional de energa.

1.6.

Justificacin Del Estudio

La mayor necesidad de mejorar el sistema de distribucin de agua a la


planta, es eliminar el tiempo perdido en accionar la bomba, identificando
el problema se procedi a estructurar las siguientes mejoras:
Dado las limitaciones de los controles de mando, los cuales utiliza
contactores y relevadores de carga obsoletos, as como los respectivos
paneles de control que utiliza, se procedi mediante un estudio a
recomendar las mejoras.

Debido al problema de compra de repuestos, (por ser obsoletos) y no


existir ya en el mercado local alguien que los ofrezca, por ser un
producto no muy comn en la actualidad y quizs si se pueden
conseguir en el mercado extranjero pero el precio se triplicara por ser
8

un producto no muy comn se sugiri adaptar un programa de


automatizacin para los equipos del mercado local.
Considerando todos los problemas mencionados en la fabricacin de los
productos por falta de agua, se concluy que la implementacin de la
automatizacin era una accin necesaria, ya que estos problemas le
generan prdidas econmicas a la compaa, siendo la automatizacin
unas de las alternativas hoy en da para las compaas de optimizar sus
procesos de produccin y los verstiles que resultan ser de poder
interactuar y manejar los procesos ya totalmente automatizados.
.

CAPITULO II

LA EMPRESA

10

2.1.

Antecedentes e Historia de la Empresa

El grupo Jaremar es una empresa de origen Centroamericano de slido


prestigio a nivel nacional y Centroamrica, que nace del Joint Venture
realizado en 1994 entre dos importantes compaas: Mercaribe y Numar.
Cuentan con ms de 3000 empleados y actualmente las operaciones se
llevan a cabo en Guatemala, El Salvador, Nicaragua y Costa Rica,
logrando

as

el

desarrollo

de

marcas

lderes

en

la

regin

centroamericana.
Con esta fusin se logra una importante estructura de agroindust ria y
produccin de bienes de consumo masivo, a travs de las principales
empresas que venden para esa poca cerca de $60 millones anuales.
En el ao 2004 se adquiere la blanquita (Ex Dole ) haciendo ms
grande

al

grupo

en

un

20%

incorporando

marcas

al

grupo

completamente nuevas.
En febrero del 2010 en la ciudad de Guatemala, se abren por primer vez
las propias oficinas de distribucin del grupo y seguidamente ms
oficinas de distribucin en San Salvador en 2011.
En 2013, el grupo Jaremar compra por completo el grupo La fabril en
San Salvador y abre operaciones de manufactura haciendo ms grande
la corporacin.
En 2014, se abre la planta Proalsa la cual est ubicada en el sector de
Bfalo Cortes, Km 15.5 con oficinas en Honduras, y centros de
distribucin en Honduras, San Salvador, Ciudad de Guatemala.
11

2.2.

TIPO DE EMPRESA

PROALSA es una empresa hondurea con capital Nicaragense


dedicada a la fabricacin productos culinarios/comestibles.
PROALSA tiene en sus procesos de manufactura, lneas completas de
sopas instantneas y galletas de todo tipo, la materia prima es la harina,
la cual es de la compaa hermana OLEPSA (Oleo productos S.A.).
La empresa est conformada por 200 empleados entre empleados
directos e indirectos, PROALSA es una compaa con un nico du eo y
se enfoca bsicamente en manufacturar productos comestibles, se rige
como principal poltica interna el respeto a sus colaboradores.

2.2.1. Misin
Elaborar productos y marcas que ofrezcan al consumidor plena
satisfaccin de sus necesidades y aspiraciones, consiguiendo su
confianza,

preferencia

sostenido

en

contribuciones

pro

del

esperados

lealtad,
liderazgo,
por

asegurando
obteniendo

nuestros

as
los

accionistas.

un

crecimiento

beneficios

Desarrollando

adems, acciones en pro de la prevencin de la contaminacin


ambiental, en beneficio de nuestros empleados, sociedad y pases
donde operamos.

12

2.2.2. Visin
Ser la corporacin centroamericana lder en agroindustria y produccin
de bienes de consumo masivo.

2.2.3. Objetivo empresarial y valores


Objetivo empresarial
Constituirnos como lder nacional y regional con nuestros diferentes
productos, para garantizar una estabilidad a nuestros colaboradores y
sociedad en general en los pases que operamos.

Valores organizacionales
Dentro de los valores organizacionales de la compaa se encuentran
los siguientes:
Integridad: Somos congruentes con lo bueno que pensamos, decidimos
y hacemos.
Excelencia: Somos incansables en la bsqueda de la perfeccin.
Solidaridad: Nuestro actuar es inspirado en el nosotros.
Lealtad: Respondemos positivamente a la confianza que se nos brinda,
a nuestra gente, nuestras marcas y nuestro entorno.
Responsabilidad:

Cumplimos,

superamos

nos

anticipamos,

es

compromiso con nuestro pblico de inters.

13

Felicidad: Somos felices con lo que hacemos.


Compromiso: Comprometemos nuestra palabra y logramos que las
cosas sucedan.

2.2.4. Polticas
Polticas de puertas abiertas: En esta poltica se establecen las
obligaciones de todos los colaboradores en posiciones de supervisin de
proveer un canal abierto para la discusin franca con sus subordinados
en cuanto a problemas, quejas y otros asuntos relacionados con el
trabajo.
Aplicabilidad: Todo colaborador que tenga un problema, una pregunta o
queja relacionada con el trabajo, puede acogerse a esta poltica, que
busca que todos sus colaboradores sean tratados de forma igualitaria y
justa. El grupo no tolerar ninguna discriminacin o represalia en contra
de un colaborador que se acoja en esta poltica.
Asistencia y puntualidad: En esta poltica se espera que todo el
personal sea responsable en el cumplimiento de los horarios, con el
mayor entusiasmo y eficiencia en el desempeo de sus obligaciones.
Poltica de medios electrnicos: La presente poltica vincula a los
colaboradores de las empresas de Grupo Jaremar en cualquier divisin y
pas en las que opere u que tengan a su disposicin cualquier medio
electrnico.

14

Reembolso educativo: Promover el desarrollo profesional de los


colaboradores a travs de estudios tcnicos, secundaria, pregrados y
postgrados que estn relacionados con su actividad laboral dentro del
grupo.
Poltica de prstamos: Es la poltica mediante la cual se ha establecido
para

otorgar prstamos a colaboradores para

gastos por grave

calamidad domstica.
Poltica de vacaciones y feriados: Establece los parmetros bajo los
cuales se debe cumplir con la necesidad del colaborador y la obligacin
del grupo de conceder un perodo de tiempo al colaborador en el que
sin dejar de percibir un salario pueda descansar para restaurar sus
fuerzas y capacidad de trabajo.
Polticas de contrataciones temporales: Establece los tipos de
empleados temporales que pueden haber en el grupo, cuenten con un
mecanismo de pago adecuado y cubiertos por la ley.

2.2.5. Segmento de mercado


A travs de muchos aos, el grupo Jaremar con sus diferentes
compaas, se ha mantenido como lder en el mercado nacional y
regional con sus diferentes productos, los cuales estn orientados al
pblico en general.

15

Competencia
Nuestra competencia en la fabricacin de sopas son, Maggie, Dinant,
Maruchan, Especias Don Julio. Nuestro competidor en cuanto a galletas
es Lido Pozuelo y Orio.

Mercado meta
PROALSA cuenta con los siguientes clientes:
Detallistas: Mercados, mini sper, etc.
Almacenista o mayorista: Supermercados, bodegas, etc.
Industrias: Wallmart.
El detallista es definido como el tipo de comprador que maneja
cantidades mnimas y que las distribuye o vende en lugares donde su
demanda no es grande.
El almacenista es el cliente intermediario que adquiere los productos en
grandes cantidades para revender a los detallistas, ofrecindoles al
mismo tiempo otros servicios y productos entre los cuales somos parte,
mayorista y almacenista son denominaciones sinnimas de una misma
figura comercial.
Nuestros clientes del mercado internacional denominados industriales
utilizan cuatro procedimientos bsicos para evaluar y comprar productos:
inspeccin, muestreo, descripcin y contratos negociados.

16

2.2.6. Organigrama

Diagrama 1 ORGANIGRAMA JAREMAR (Grupo Jaremar, 2000)

17

CAPITULO III

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

18

3.1.

Anlisis del entorno externo

La competencia de la empresa Productora de alimentos S.A. (PROALSA)


es Corporacin Dinant y Lido Pozuelo Ambas son competidores fuertes,
ya que la primera compite con las sopas instantneas y la segunda
compite con las galletas de todo tipo.
Algunos de los clientes que posee Productora de alimentos S.A. son:
Clientes
Walmart (USA)
Suli (USA)
Maggi (USA)
Nestl (USA)
Porfinsa (Guatemala)
La fabril (El Salvador)
Unimerc (Honduras)

Algunos de los proveedores de la materia prima en este caso para la


fabricacin de las sopas y galletas elaboradas en el rea de produccin
son los siguientes:

19

Proveedores:
Oleo productos S.A. OLEPSA,

(Honduras), ellos son una compaa

perteneciente al grupo Jaremar, nos proveen lo que son lo s diferentes


tipos de harinas, las cuales son harina blanda, harina dura y harina
refinada para la elaboracin de las sopas instantneas y las galletas a lo
largo de la lnea de manufactura.
Agrotor

(Honduras),

al

igual

que

Olepsa,

son

una

compaa

perteneciente al grupo Jaremar, nos proveen lo que son los diferentes


tipos de aceites para la elaboracin de las sopas instantneas y las
galletas.
Grupo Sigma (Honduras), Ellos nos proveen todo tipo de cartones de
diferentes forma y tamaos, para el empaquetado de las sopas
instantneas y galletas.
Plsticos Vanguardia (Honduras), Ellos nos proveen todo tipo de papel y
film

termo

encogible

para

envolver

el

producto

antes

de

ser

empaquetado como producto terminado.


Convermex (Mxico), proveedor de vasos trmicos para la elaboracin
de sopas instantneas.
La unin (El Salvador), son los proveedores de las fajillas plsticas para
las sopas.
Green Shu Lee Corporation, (China), nos proveen lo que son los
vegetales deshidratados para la elaboracin de las sopas instantneas.

20

3.1.1. Anlisis del macro entorno


Aspecto Tecnolgico: En cuanto a lo que a tecnologa se refiere, casi
todas las reas de la empresa tienen equipo de automatizacin, siendo
este aspecto una gran ventaja en cuanto a competitividad se refiere. Se
est intentando automatizar una de las partes faltantes en la planta, la
cual se est describiendo en este trabajo de monografa, la cual es el
arranque de las bombas de forma automtica
Aspecto Econmico: En el rea de sopas instantneas las ventas han
ido en aumento en los ltimos aos, esto debido a que la empresa ha
logrado la adquisicin de nuevos clientes, y que el pblico se est
familiarizando cada vez ms con el producto y esto hace que crezcan
nuestros mrgenes de ventas. Con las galletas es caso similar, a pesar
que salimos al mercado hace unos meses, el producto ha sido aceptado
por el pblico en general y en especial a los nios, siendo lo s mayores
consumidores de galletas segn nuestras estadsticas de mercado.
La visin de la compaa es comprar una lnea de galletas t ipo Waffle,
ya que en el mercado nacional, nadie produce de este tipo de galletas,
todas las galletas se importan y esto sera una revolucin en el mbito
nacional
Aspecto Poltico y Legal: La empresa PROALSA se rige bajo las leyes
del estado de Honduras, y est sujeta al cumplimiento de cada una de
ellas, esto con el objetivo de mantener un estado de armona entre sus
colaboradores y la empresa como tal, as poder evitar problemas que
21

denigren e intenten contra la reputacin de la empresa, as como


tambin la integridad de los empleados, las horas extras no deben de
exceder las estipuladas por la ley (60 horas semanales) para mantener
un bienestar fsico y mental del empleado, siendo este aspecto auditado
y exigido por nuestras polticas internas y parte de muchos de nuestros
clientes especialmente del mercado estadounidense.
Aspecto Social: Debido al crecimiento econmico en los ltimos aos
de la compaa, esta se ha visto con la necesidad de contratar ms
personal, brindando con ello mayores oportunidades de empleo y/o
beneficios para estas personas, ya que a su vez los colaboradores
pueden ir mejorando su calidad de vida.
La empresa PROALSA tambin realiza labores de responsabilidad social
ya que todos los aos, el Grupo Jaremar, dona parte de todos los
productos a diferentes organizaciones

y promueve

proyectos para la

comunidad cercana tal como a escuelas, hospitales, asilos, cumpliendo


con su rol de empresa Socialmente Responsable.

3.2.

Anlisis del entorno interno

Infraestructura: En este aspecto la empresa PROALSA, cuenta con


excelentes instalaciones fsicas, propias para la manufactura, aunque
las instalaciones fsicas de la planta estn en buenas condiciones, tiene
oportunidades de mejora como ser:
Vietas y etiquetado para personalizar la maquinara en toda la
operacin.
22

Marcado del piso, para lneas de peatn y trfico de montacargas.


Social: Para PROALSA el ambiente interno es fundamental y de mucha
importancia, por lo cual se procura mantener un clima laboral saludable
para todos los colaboradores de la organizacin, sin importar el nivel
jerrquico.
PROALSA

procura

realizar

mantener

algunas

actividades

de

recreacin para todos los miembros de la organizacin como ser torneos


de futbol y de ping pong entre departamentos de, celebraciones de
cumpleaeros todos los meses, fiesta navidea familiar.
Con ello busca mantener un ambiente de motivacin y por ende una
actitud positiva por parte de cada empleado.
Econmico: Debido al incremento exponencial de las ventas en los
ltimos aos, por la adherencia de nuevos clientes la empresa se ha
visto en la necesidad de invertir en su capital humano, como ser
capacitacin, charlas motivacionales, seguridad industrial y seguridad
ocupacional, relaciones interpersonales etc.
Aspecto fsico: Adquisicin de maquinaria 2014 del ao completamente
nueva y con tecnologa de punta, as como tambin la construccin de 2
bodegas para material de empaque y producto terminado, rea de
parqueo completamente nuevo y talleres de reparacin, todo esto para
ser

completamente

competitivos

en

el

mercado

posicionarse

globalmente como una de las mejores empresas de Honduras.

23

Poltico: A pesar de los acontecimientos ocurridos en el pasado, como


por ejemplo la situacin poltica del ao 2009 y la difcil crisis de
economa a nivel nacional y mundial, la empresa ha procurado siempre
ser una fuente constante de empleo para la mano de obra en Honduras.

3.2.1. Localizacin
Productora de Alimentos S.A. (PROALSA), se encuentra ubicada en
Bfalo Corts km15 frente a Compaa Azucarera Hondurea S.A .
(CAHSA).
Est ubicada en esta zona desde el ao 1965, ya que funcion en otra
ciudad en sus comienzos.

Ilustracin 2Mapa Areo de la Empresa

24

3.2.2. Casa Matriz


La casa matriz del Grupo Jaremar y en particular de Proalsa se
encuentra ubicada en Bfalo, Cortes, Honduras, pas estratgicamente
posicionado en el istmo centroamericano, razn por la cual centra sus
operaciones de manufactura, comercializacin y distribucin todas las
compaas afiliadas al grupo.

Ilustracin 3Fachada de PROALSA (Autor, 2015)

3.2.3. Sucursales
La empresa Productora de Alimentos S.A. PROALSA, no posee
sucursales en nuestro pas Honduras, es empresa nica.

25

3.2.4. Tamao de la empresa


Proalsa cuenta actualmente con un aproximado de 200 empleados entre
ellos empleados directos e indirectos.
Los departamentos se encuentran distribuidos de la siguiente manera:
reas de produccin de sopas:
Preparacin
Laminado
Evaporizado y corte
Freidor y enfriador
Envasado
Empaquetado
Enfajillado
Encharolado
Producto final

26

rea de produccin de galletas:


Molinos
Preparacin
Mezclado
Laminado
Horneado
Oil spray
Cooling system
Empaquetado
Producto final.
Todas las reas trabajan diferentes turnos de 12 horas cada turno, de
7am hasta las 7pm.
Los departamentos restantes son los siguientes:
Servicio al cliente
Ventas (Centroamrica y El Caribe)
Contabilidad
Contralora
Logstica
Recursos Humanos

27

Informtica
Control de Calidad
Almacn
Mantenimiento

3.2.5. Productos o servicios

Ilustracin 4

GALLETAS (Autor, 2015)

28

Ilustracin 5Sopa Instantnea, Mi Zzopita Campofresco (Autor, 2015)

3.2.6. Departamentalizacin

Diagrama 2DEPARTAMENTOS DE JAREMAR (Grupo Jaremar, 2000)

29

3.2.7. DESCRIPCIN DE PROCESOS (SOPAS INSTANTNEAS)


Formulacin de masa: En esta etapa vamos a definir los tipos pasta y/o
ingredientes que se mezclan dependiendo de los tipos de masas para
definir el grueso y contextura de la mezcla que a eso le denominan lote.
En la produccin diaria es comn encontrar los siguientes artculos:
Masa dura, mezcla de 30 min con agua helada.
Masa suave, mezcla de 20 min, con agua helada.
Laminado: En esta seccin del proceso es importante que la masa venga
hmeda, caso contrario se tendr problemas de bajo peso a lo lar go de
la lnea, este proceso consiste en que la masa pase a travs de dos
rodos, la cual tiene un rea de 20mm de espesor antes de ingresar a los
rodos, (uno motriz y el otro conducido),el propsito es hacer una
delgada lmina de harina al finalizar este proceso, con un espesor de
0.8mm a 1mm y pasa por un extrusor, el cual realiza la fibra que de
tallarn que lleva la sopa. La mquina es del Japn marca Ohtake.

Ilustracin 6Area de formulacin de sopas PROALSA (Autor, 2015)

30

Ilustracin 7 rea de laminado de sopas PROALSA (Autor, 2015)

Vaporizador: En este proceso se usa el vapor para que las fibras de la


masa se abran, y penetre la suficiente humedad para realizar un
intercambio de molculas de aceite a agua. Al final de este proceso la
fibra queda totalmente hmeda para continuar con el siguiente proceso.
La mquina es del Japn marca Ohtake.

Ilustracin 8rea de vaporizado PROALSA (Autor, 2015)

31

Banda de estiramiento: Esta etapa es similar a la anterior, lo que cambia


es que se enfra con ms agua el tallarn para poder estirar el tallarn y
cortarlo con facilidad en el siguiente proceso. La mquina es del Japn
marca Ohtake.

Ilustracin 9Banda de estiramiento

PROALSA (Autor, 2015)

Cortador: Este es el proceso en donde se realiza el corte del tallarn


mediante una cuchilla tipo guillotina, para poder depositar la porcin de
tallarn necesaria en el vaso que ir en la sopa instantnea. La mquina
es del Japn marca Ohtake.

Ilustracin 10rea de cortador PROALSA (Autor, 2015)

32

Freidor: El freidor como su nombre lo indica, fre el tallarn por un


espacio de 7min, para poder ser alojado en el vaso trmico que llevar
la sopa instantnea. La mquina es del Japn marca Ohtake.

Ilustracin 11rea de freidor PROALSA (Autor, 2015)

Enfriador: Es la lnea donde se enfra el tallarn y se eliminan los


residuos y/o excesos de aceite para que el vaso no sea manchado por
partculas de aceite vegetal. La mquina es del Japn marca Ohtake.

Ilustracin 12rea de enfriamineto PROALSA (Autor, 2015)

33

Envasado: En este proceso un sistema totalmente mecnico distribuye


en 8 carriles diferentes los tallarines y los almacena en una cinta
transportadora para mantener un flujo constante, luego una leva
deposita los vasos trmicos y en un total sincronismo, los tallarines son
introducidos en el vaso trmico para luego introducirles mediante un tren
de carga los chicharos y vegetales deshidratados que lleva la sopa
instantnea. La mquina es del Japn marca Ohtake.

Ilustracin 13rea de envasado PROALSA (Autor, 2015)

34

Estacin de tapas: En esta parte del proceso, se introduce la tapa


superior del vaso trmico de la sopa, mediante unas ventosas de vaco,
las cuales funcionan con unos sensores difusos que lleva la lnea, una
vez colocada la tapa superior, stas son selladas mediante unas
resistencias elctricas y luego ingresan al siguiente proceso . La mquina
es del Japn marca Ohtake.

Ilustracin 14rea de sello de tapas de sopas PROALSA (Autor, 2015)

Estacin de sellado. En esta etapa del proceso, el vaso trmico con su


respectiva tapa, es llevado mediante unas cintas transportadoras y un
tornillo sin fin, a las mquinas, las cuales se encargan de introducirle el
papel termo encogible al vaso para ser introducido en un horno, el cual
est a 200c, y esta temperatura es la que hace que el termoencogible
se adhiera en su totalidad al vaso, para ser llevado al siguiente proceso .
La mquina es del Japn marca Tokiwa.

35

Ilustracin 15rea de sello de vasos trmico PROALSA (Autor, 2015)

Estacin de fajillas: En este proceso, al igual que la de envasado, un


sistema totalmente mecnico es el que realiza la colocacin de la fajilla,
la cual es el cartn que lleva la sopa instantnea en sus respectivas
presentaciones, esto lo realiza mediante sensores fotoelctricos que trae
la mquina, estos sensan la presencia de vasos, y una bomba de vaco
con unas ventosas introducen la fajilla y mecnicamente le da la forma
final al cartn que lleva la sopa. La mquina es de EEUU marca ADCO

Ilustracin 16rea de enfajillado de sopas PROALSA (Autor, 2015)

36

Estacin de charolas: Es la estacin donde todas las sopas son


introducidas a la mquina mediante 4 carriles guas, los cuales
mantienen un flujo constante de sopas y almacena en porciones de 12
unidades las sopas en un cartn, y luego a este conjunto de docenas de
sopas se le pone el papel termoencogible, el cual es el producto final
que sale a las bodegas de producto terminado para ser puesto e n los
diferentes puntos de ventas. La mquina es de Italia marca Prasmatic

Ilustracin 17rea de charolas PROALSA (Autor, 2015)

37

3.2.8. Diagramas de procesos

Inicio

Formulacin
de masa

Laminado

Vaporizado

Estirado

Freido

Envasado y
Encajado

Diagrama 3Proceso
Sopas (Autor, 2015)

de

Elaboracin

de

38

3.2.9. Descripcin de procesos (galletas)


rea de molinos: En ste proceso se muele la azcar que se utiliza para
preparar la crema que llevar las galletas rellenas, pero luego de ser
molida pasa por una batidora la cual mezcla toda la masa que se usar
para la frmula de cada receta.

Ilustracin 18rea de molino PROALSA (Autor, 2015)

rea del mezclador: En esta rea del proceso se mezclan todos los
ingredientes de las galletas para preparar una masa consistente, segn
39

el proceso y tipo de galleta. Los ingredientes bsicos son harina, agua,


aceite, y otros ingredientes que le dan el sabor, context ura y la firmeza
que requiere los estndares de calidad de la compaa.

Ilustracin 19rea de mezcla PROALSA (Autor, 2015)

40

Ilustracin 20rea de mezcla PROALSA (Autor, 2015)

41

rea de laminador: En esta parte del proceso la pasta mezclada en el


proceso anterior es introducida en una tolva, la cual mantiene un flujo
constante de pasta para

pasa por unos rodillos laminadores y poder

realizar una lmina delgada de pasta, con este propsito el rodo


estampador o laminador puede realizar su propsito de producir las
galletas que ingresarn al horno.

Ilustracin 21rea de laminado de galleta PROALSA (Autor, 2015)

42

Ilustracin 22Rodo estampador de galleta tipo crema (Autor, 2015)

Ilustracin 23Rodo estampador de galleta Rotondita (Autor, 2015)

43

Ilustracin 24Rodo estampador de galleta Margarita (Autor, 2015)

Ilustracin 25Rodo laminador de galleta club (Autor, 2015)

44

Ilustracin 26Rodo laminador de galleta Mara (Autor, 2015)

Ilustracin 27Rodo laminador de galleta Ritz (Autor, 2015)

Ilustracin 28rea de laminador de galleta (Autor, 2015)

45

rea de horneado: En esta etapa el propsito es solamente el de


hornear las galletas en el horno controlando dos variables, las cuales se
realizan de forma automtica, ya que el horno reduce o aumenta su
velocidad dependiendo de la cantidad de galletas que entran, con este
propsito se garantiza mantener a una misma temperatura de operacin
el proceso de coccin de las galletas a 250c.

Ilustracin 29rea de horno de galleta (Autor, 2015)

Ilustracin 30horno de galleta club (Autor, 2015)

46

rea de aceitado: En esta parte del proceso lo que se pretende es


realizar un pequeo bao de aceite mediante aspersores, con el
propsito de que la galleta no est tan seca y ganar peso para poder ser
empaquetada.
.rea de enfriamiento: En esta etapa del proceso se enfra la galleta
salida del horno mediante tres cintas transportadoras, las cuales a lo
largo de la cinta se van enfriando en su recorrido y a la vez suministra
una gran cantidad de galletas para poder ser apiladas en el siguiente
proceso, el cual es fundamental para poder realizar los paquetes de
galletas.

Ilustracin 31banda de enfriamiento de galleta (Autor, 2015)

rea de mesas de empaque: En esta parte del proceso depende del tipo
de galletas que se est realizando, para poder ser empacada y
encajetada.

47

Si son tipo de galletas crema, las galletas se introducen en un canal de


vibracin para mantener un flujo constante en las mquinas Peters, las
cuales introducen la crema a las galletas rellenas.

Ilustracin 32empaque de galleta tipo crema (Autor, 2015)

Si son tipo galleta Mara, Delipueblo

se van a lo largo de la cinta

transportadora para poder ser empacadas y ser alojadas en la bodega


de producto terminado

48

Ilustracin 33banda de mesa de empaque de galleta (Autor, 2015)

rea de cremas: En esta etapa a las galletas se le coloca la crema para


realizar la galleta rellena, (la cual ya se elabor en el rea de molinos),
esto se realiza mediante una bomba con un tornillo sin fin, la cual
suministra la crema desde una tolva, la temperatura de la crema es
controlada mediante un chiller para garantizar la homogenizacin en la
crema al momento de colocrsela en la galleta, mediante la mquina
Peters la cual est diseada para trabajar con una velocidad de
operacin de 1600 galletas por minuto.

49

Ilustracin 34mquina cremadora de galletas marca Peters (Autor, 2015)

Ilustracin 35mquina cremadora de galletas marca Peters (Autor, 2015)

50

Ilustracin 36mquina cremadora de galletas marca Peters (Autor, 2015)

rea de empacado: En esta parte del proceso la galleta simple y


sencillamente es empacada mediante un papel propileno que tiene la
mquina instalada, luego un sensor detecta la galleta y corta el papel
mediante unas resistencias elctricas, la mquina es espaola marca
Ulma.

Ilustracin 37Mquina para envolver galleta tipo Mara (Autor, 2015)

51

Ilustracin 38Mquina para envolver galleta tipo rellena (Autor, 2015)

Ilustracin 39Mquina para envolver galleta tipo Deli pueblo (Autor, 2015)

52

3.3.

Anlisis FODA

Fortalezas:
1. Mayor productor y exportador de productos alimenticios a nivel
nacional y de Centroamrica.
2. Mayor posicionamiento en el mercado debido a la alta calidad de sus
productos.
3. Posee varios centros de distribucin en Honduras y Centroamrica.
4. Localizacin favorable de la planta de produccin debido a su
cercana con el puerto ms importante del pas.
5. Excelente atencin y servicio al cliente debido a sugerencias de
clientes locales e internacionales.
6. Fuerte

capacidad

econmica

de

la

presidencia,

para

la

implementacin e inversin de proyectos potenciales.


7. Implementacin de nuevos proyectos enfocados en las normas
internacionales ISO 9001, ISO 14001.
8. Trabajamos con materia prima de productos reciclables para las
calderas de biomasa y se genera vapor, contribuyendo con el medio
ambiente.
Oportunidades:
1. Apertura

participacin

en

nuevos

mercados

nacionales

internacionales.
2. Desarrollo de nuevos productos.
3. Desarrollo en programas de certificacin para industrias alimenticia.

53

4. Automatizacin de procesos mediante la compra de maquinaria


totalmente automatizada.
5. Disminuir el consumo elctrico con mquinas, instrumentacin y
accesorios elctricos de ltima tecnologa.

Debilidades:
1. Un alto costo de la materia prima, por parte de algunos proveedores.
2. Arranque deficiente de las bombas, para suministro de agua en las
plantas de produccin.
3. Flujo muy lento en algunos procesos debido a la curva de aprendizaje
por la parte operacional, ya que el producto es nuevo.

Amenazas
1. Costos muy altos en los combustibles.
2. Aumentos constantes en el costo de la energa elctrica.
3. Competencia

por parte de otras compaas posicionadas en el

mercado nacional.
4. Crisis econmica y seguridad social del pas.

54

CAPITULO IV

SITUACION PROBLEMTICA

55

4.1.
Mediante

este

Descripcin del Problema a Investigar


informe

la

implementacin

de

las

tcnicas

conocimientos adquiridos se lleg a la verificacin del siguiente aspecto


con oportunidad de mejora en el rea de produccin en la cual se
encuentra las bombas de suministro de agua hacia la plant a Proalsa,
modelo que se us para hacer este estudio.
Entrevista con el Presidente de Manufactura Marco Medina, se observ
que al haber un corte energtico por parte de la ENEE, el generador
tiene

que

arrancar

sin

carga

primeramente

el

personal

de

mantenimiento se demoraba en el arranque de las bombas ya que


cuentan con arrancadores obsoletos y deteriorados y por las distancias
existentes entre cada bomba (Km).
Esto hace que se incremente los tiempos muertos en la produccin , ya
que los procesos no pueden iniciar por falta de agua. (Estos paros de
produccin son repetitivos por este problema del fluido elctrico).
Una

vez

en

funcionamiento,

las

bombas

suministran

agua

con

normalidad a las plantas para la elaboracin de los diferentes productos


alimenticios que se realizan, y la produccin comienza nuevamente sin
problema alguno.
Todo este tiempo entre arranque de bombas, es de 20 minutos en el
rea de galletas y 15 minutos en el rea de sopas, los cuales se
traducen en prdidas de dinero, porque se deja de producir un lote de
sopas instantneas de 400kg y un lote de galletas de 500kg por este
problema.
56

Una vez recopilada la informacin se prosigui a la estructuracin de las


posibles mejoras en el proceso.
Se realiz un clculo de la compra de activos para garantizar la puesta
en marcha de las bombas lo ms rpido.
Se realiz la presentacin de la propuesta para su aprobacin previa.

PLC: son dispositivos de control utilizados en la mayora de las


industrias, a diferencia de los controladores o integradores de propsito
general del pasado, el PLC est diseado para registrar seales de
entradas y salidas discretas, cuenta con seales analgicas para el
control de temperatura o medicin de niveles de tanques etc. Los
programas para el control de funcionamiento de la mquina se suelen
almacenar en un flash disc. Tambin cuenta con una batera de litio, la
cual tiene como funcin mantener con carga la memoria del PLC para
resguardar el programa cargado, todo esto cuando la mquina est
apagada, una vez la mquina es encendida, la batera es cargada
mediante la red elctrica.

57

Ilustracin 40PLC Vision Unitronics (Autor, 2015)

Ilustracin 41 PLC S7-1200 de Siemens (siemens, 2012)

58

Los

primeros

PLC

fueron

diseados

para

reemplaz ar

los

sistemas de rels de la poca, los cuales eran de gran


dimensin y costo elevado.
Estos PLC fueron programados en lenguaje de lgica de
escalera,

el

cuales

es el ms familiar para

los tcnicos

elctricos y electrnicos.

Ilustracin 42 Lgica de escalera en Allen Bradley (Autor, 2015)

Los PLCS modernos pueden ser programados de diversas


maneras, esto hace que cualquier per sona pueda programar
un PLC, ya que antes era exclusivo de los tcnicos, con el
pasar de los tiempos, se volvi ms abierto a cdigos de
programacin como ser Basic, W indows y C.

59

Hoy

en

da

integracin

los
como

PLCS
ser

cuentan
controles

con

ms

sistemas

secuenciales

de

Drum,

controles de temperatura, movimiento y nivel.


Adems los PLCS cuentan con un interfaz, el cual le permite
interactuar con el operador del proceso para poder monitorear
en lnea lo que est pasando en tiempo real. Todo esto lo
realiza

mediante

protocolos

de

comunicacin,

los

cuales

pueden ser device net, profibus, profinet, Ethernet, etc.

Ilustracin 43 Interfaz

PLC

Unitronics (Autor, 2015)

60

Ilustracin 44 Pantalla HMI ision280 Unitronics (Autor, 2015)

Estructura del PLC


Su

estructura

es muy simple,

en forma

general activa o

desactiva algn dispositivo. Todo esto lo realiza mediante


seales de entrada discretas o anlogas, las cuales son
procesadas y se ejecutan para accionar una salida digital o
analgica,

dependiendo

de

lo

que

se

quiera

controlar

accionar, pero todo esto sera imposible si el PLC estuviera


sin un programa en su memoria, el cual dependiendo de la
lgica

de

cada

quien

ejecuta

una

funcin

previamente

programada.

61

Ilustracin 45 Estructura de PLC, (siemens, 2012)

La estructura bsica del hardware de un PLC est constituido


por:
Fuente de alimentacin
Unidad de procesamiento central (CPU)
Mdulos de interfaces de entradas/salidas (E/S)
Mdulo de memorias
Unidad de programacin

62

Fuente De Alimentacin
La funcin de la fuente de alimentacin en un controlado r, es
suministrar y/o mantener la energa necesaria al CPU y dems
tarjetas de control para que el controlador pueda funcionar
con

normalidad

para

poder

ejecutar

las

acciones

programadas.

Unidad De Procesamiento Central (C.P.U.)


Es

la

parte

ms

importante

compleja

del

controlador

programable, ya que es la que procesa o cont rola todas las


funciones del controlador.
La unidad central est diseada a base de microprocesadores
y memorias;

contiene

una

unidad

de

control,

la memoria

interna del programador RAM, temporizadores, contadores,


memorias

internas

tipo

rel,

imgenes

del

proceso

entradas/salidas, etc. Su misin es leer los estados de las


seales de las entradas, ejecutar el programa de control y

63

gobernar las salidas, el procesamiento es permanente y a


gran velocidad. (manual_plc, 2012)

Mdulos o Interfaces de Entrada y Salida (E/S)


Son

los

que

proporciona

el

enlace

entre

la

CPU

del

controlador y los dispositivos de campo que se requieren


controlar

en

el

sistema.

travs

de

estos

mdulos

se

registran todos los eventos de encendido y apagado en el


controlador, para ser accionadas por los mdulos de salida y
activar

las

cargas

que

se

requieren

como

ser,

alarmas,

bombas, resistencias etc.


Los PLCS cuentan con varios tipos de mdulos de entrada y s alida, las
cuales pueden ser discretas o digitales, los otros mdulos pueden ser
analgicos,

ya sea de corriente (4-20 mili Amperios) o de voltaje (0-

10vdc).

64

Il us tr a cin 46 M dulos de en tr ad a/s alid a digi tal es Uni t roni cs ( Au t or, 2 01 5 )

Mdulos de Memorias
Son dispositivos diseados para almacenar informacin de
manera provisional o permanente en el controlador.
Sus tipos de memoria son:
Voltiles (RAM)
No voltiles (EPROM y EEPROM)

Unidad de Programacin
Los terminales de programacin, son el medio o instrumento
necesario que se requiere para poder realizar el interfaz de
comunicacin entre el humano y la mquina .

65

Al iniciar el ciclo de operacin, la CPU lee el estado de las


entradas

empieza

accionar

ejecutar

la

aplicacin

empleando el ltimo estado de memoria ledo, seguidamente


realiza

funciones

de

diagnstico

comunicacin ,

para

finalizar ciclo se actualizan las salidas. El tiempo de ciclo


depende del tamao del programa, del nmero de E/S y de la
cantidad de comunicacin requerida. (manual_plc, 2012)

Ilustracin 47 Estructura de PLC (siemens, 2012)

Comunicacin
Modbus es uno de los protocolos de comunicacin mas usado
en los PLCS, debido a las siguientes razones:
Es de perfil pblico.
Su implementacin es fcil.
Maneja bloques de datos.

66

Modbus permite el control de una red de dispositivos, como


ser por ejemplo un sistema de medicin y control de lazo
cerrado

de

temperatura

humedad,

comunicar

los

resultados a un ordenador, para poder verlos en tiempo real,


el cual es llamado sistema Scada .
Existe gran cantidad de modems que aceptan el protocolo
Modbus.

Algunos

estn

especficamente

diseados

para

funcionar con este protocolo. Existen implementaciones para


conexin

por

cable, wireless, SMS o GPRS.

La

mayora

de

problemas presentados hacen referencia a la latencia y a la


sincronizacin. (modbus_wikipedia, 2010)
El SIMATIC S7-1200 permite una comunicacin punto -a-punto
usando los mdulos de comunicacin CM 1241 RS485 y CM
1241

RS232.

Se

pueden

aadir

hasta

tres

mdulos

de

comunicacin por cada controlador del S7 -1200. Usando la


librera de MODBUS integrada en el STEP 7 (TIA Portal) se
puede definir cada uno de los mdulos de comunicacin como
un maestro o esclavo de MODBUS. Si se selecciona la opcin
de maestro MODBUS, se puede comunicar
Con slo un esclavo usando el CM 1241 RS232 (limitacin
fsica).
Con hasta 32 esclavos, uno detrs de otro, usando el CM
1241 RS485.

67

Ilustracin 48Conexin
modbus (Autor, 2015)

de

PLC

con

sistema

maestro

esclavos

con

Los mdulos de comunicacin CM 1241 RS485 se conectan entre s


usando un cable PROFIBUS. Se puede dar continuidad al cable de
PROFIBUS para conectar el maestro con hasta 31 esclavos de MODBUS
adicionales. La configuracin se realiza en STEP 7 (TIA Portal) y el
cdigo de programa se transfiere a los controladores con el switch CSM
1277. (support_siemens, 2012)

Pantalla HMI
Al

igual

que

los

controladores,

en

el

mundo

moderno

globalizado, la mayora de las mquinas ofrecen la ventaja de


poder realizar una visualizacin en sus procesos .
Especialmente en las mquinas de menor magnitud o tamao ,
dependiendo del rubro, ya que algunas mquinas requieren un
PLC ms robusto,

en

las aplicaciones

sencillas el factor

financiero juega un papel fundamental .


68

Para

las

aplicaciones

b sicas

se

consideran

totalmente

suficientes los paneles de control para poder monitorear los


procesos

facilitar

al

personal

de

operacin

las

tareas

bsicas, ya que estos paneles son previamente programados.

Este tipo de exigencias son las que las pantallas HMI (Human
Machine interface) por sus siglas en ingls, integradas con un
controlador, pueden solventar los problemas cotidianos en las
compaas, porque se pueden mo nitorear todos los procesos a
lo largo de la lnea de produccin, ya que se pueden ver
alarmas, avisos de potenciales fallos, arranque y paro de
equipos, funciones de mantenimiento, recetas.

Ilustracin 49Pantalla HMI KTP 600 (siemens, 2012)

69

CAPITULO V

PROPUESTA

70

5.1.

Objetivos y estrategias

5.1.1. Objetivos
1. Implementar un sistema ms eficiente y autmata para aumentar la
produccin.
2. Disminuir el tiempo de paro por falta de agua, por tener equipo de
arranque de las bombas deficiente.
3. Controlar totalmente el sistema mediante un PLC.

5.1.2. Estrategias
Para la implementacin de este proyecto necesitamos invertir en la
compra de equipos de control como ser contactores, guardamotores
recientes y un

PLC para automatizar la mquina lo cual resultara

beneficioso debido tanto en la inversin inicial como en la s producciones


ms provechosas.
Con el nuevo sistema de arranque que se instalaran, las bombas
podrn ser ms eficientes, ya que se podr

monitorear en lnea el

estado actual de las bombas, como ser el funcionamiento y fallas de


cada bomba.
El costo de cambio de variadores de velocidad, PLC, pantalla, ser ms
eficiente porque tendremos nuestros proveedores en la misma ciudad.

71

5.2.

Situacin propuesta

Se propone instalar un nuevo control que incluyen PLC, accesorios


incluyendo pantalla, guardamotor y contactor, los cuales vendrn a dar
un excelente cambio en la forma de mantener un proceso controlado y
mantener una capacidad de produccin elevada. (Los arranques de las
bombas son tardos, debido a los controles que son totalmente
obsoletos)
Desde la instalacin y puesta en marcha del proyecto, se pretende lograr
una ventaja considerable en la inversin ya que comprar un programador
en la casa matriz es costoso alrededor de US$15,000. (Incluyendo
impuestos ms gastos de envo)
La inversin o costo inicial de compra de equipo y accesorios
necesarios

para

aproximadamente

la

implementacin

US$4500,

el

ahorro

de
en

este
esta

proyecto
accin

suman
es

de

aproximadamente US$11,000, a esto le sumamos la flexibilidad de


nuestra produccin al poder producir diferentes tipos de alimentos, sin
ningn problema.
Plan de accin para poder llevar a cabo la propuesta
Las dos estrategias son:
La primera considero que sera el bajo costo en compra de repuestos
contra los volmenes de produccin de la planta, por los diferentes
productos alimenticios que se desarrollan en las lneas de produccin.

72

La segunda es, que los tiempos de respuestas seran ms efectivos por


parte del personal de mantenimiento, ya que esta herramienta es de
gran utilidad para la gerencia de mantenimiento, al poder contar con un
interfaz, donde puede monitorear en lnea, el estado actual de las
bombas y sus fallas, dentro de la compaa.

5.2.1. Diversificacin y compra de equipo


Para llevar a cabo este proyecto es necesario disear un programa que
controle el arranque y paro de las bombas que suministran el agua hacia
la planta de produccin y luego enlazar los estados de operacin de las
bombas a una pantalla, donde el personal de operacin podr ver en
tiempo real, los estados, fallas de los equipos Esto se realizar mediante
la pantalla touch KTP 600 de siemens con 4 diferentes bombas
paralelamente, las cuales se podrn encender en lnea, dependiendo la
demanda o flujo de agua haca las plantas de produccin.
Para todo esto se requiere comprar todo lo necesario para hacer la
automatizacin y un tiempo requerido por parte de produccin, para
poder realizar pruebas y puesta en marcha que podra llevar 2 semanas
de trabajo.

73

5.2.2. Especificaciones tcnicas de defectos y rectificaciones


En este trabajo de automatizacin se garantiza que trabajar sin ningn
problema y est comprobado que funciona porque existen otras
compaas que sus motores los manejan remotamente, mediante centros
de control de motores inteligentes con sus siglas CCMI.

5.2.3. Procedimiento estandarizado


Este punto es necesario para estipular las mejoras.
Encender/apagar ms de una bomba a la vez.
Mejorar la productividad de trabajo en la cual elegirn las diferentes
bombas segn la necesidad en el men de la pantalla HMI.
Facilidad de monitoreo, ya que se podr observar el estado actual de las
bombas en el proceso

74

5.2.4. Diagrama de procedimiento propuesto

Diagrama 4Diagrama de Flujo Fabricacin de Galletas

5.2.5. Manual de instrucciones


Este procedimiento ser usado con la nueva pantalla HMI, en la cual se
podr navegar o interactuar con la operacin del proceso .
En primer lugar se disear una pantalla principal la cual se denominar
Inicio, en la cual nosotros podremos ver en lnea las bombas.

75

5.2.6. Recursos necesarios


Recursos necesarios para la implementacin del nuevo sistema de
integracin de arranque de bombas.

Tabla 1Recursos necesarios

5.2.7. Capacitacin de personal


Con esta nueva forma de poder arrancar o parar las bombas, resultar
relativamente fcil para el personal de equipos auxiliares, ya que ellos
podrn ver las bombas y decidir que bombas arrancar remotamente,
dependiendo de la presin de agua del sistema, y si existe una falla, se
podrn dar cuenta inmediatamente, para avisar al personal tcnico de
una posible

76

5.3.

Anlisis costo-beneficio.

5.3.1. Presupuestos de costos


El enfoque principal en este tipo de proyecto, es la cantidad de
productos alimenticios que se podr producir en la planta, debido a la
implementacin del arranque automtico de las bombas para suministro
de agua, lo cual es un enorme beneficio.
El otro beneficio directo es el ahorro monetario considerable en la
implementacin

de

este

sistema

de

automatizacin,

ya

que

se

minimizaran los tiempos de paro y se aumentaran los tiempos


productivos.
Tabla 2Costo de Materiales y Equipo

Materiales y equipo para proyecto


Cantidad
1
1
1
1
2
1
1
1
1

Descripcin
PLC S7 1200 Siemens
Pantalla KTP700 Siemens
Fuente de poder24vdc, 10 amp
Switch para red ethenret
Mdulos modbus para comunicacin
Cables ethernet para comunicacin
Tarjeta de comunicacin RS485
Gabinete elctrico
Accesorios

Costo unitario Total (LPS)


9,603.90
9,603.90
18,972.77
18,972.77
3,130.38
3,130.38
3,560.04
3,560.04
3,566.61
7,133.22
200.00
200.00
2,838.89
2,838.89
3,000.00
3,000.00
2,000.00
2,000.00
TOTAL
50,439.20
IVA
7,565.88
GRAN TOTAL
58,005.08

77

Tabla 3Costo de MOD

Costo mano obra proyecto

Personal
1
1

Salario mensual
Ing. electrnico
Tec. Electrnico

Tiempo trabajado (dias)


20
7
Gran total LPS

Costo
23333.33
3500.00
26,833.33

5.3.2. Detalle de inversin total.


Tabla 4Detalle de la Inversin Inicial

Costo total proyecto

Descripcin
Precios accesorios
Costo MOD
Gran total LPS

Costo LPS
58,005.08
26,833.33
84,838.41

5.3.3. Ahorro
Todo gerente o ejecutivo que se encarga de las finanzas de la
compaa, su indicador de desempeo est orientado en velar por los
beneficios que obtendr en alguna accin y cul ser el ahorro que
obtendr.
La empresa ahorrara al usar este tipo de proyecto de arranque de
bombas

unos

L.250,

000

estos

datos

me

lo

proporcion

el

78

Vicepresidente de Manufactura Silvio Molina para la realizacin del


clculo de ahorro de este proyecto.

5.3.4. Calculo del ROI


Usando la siguiente formula encontraremos el retorno a la inversin
(ROI).

El clculo de ROI es:

= 294.67%
Nuestro ROI es 294.67 %
El

Tiempo

de

Recuperacin

de

la

Inversin

PRI

lo

obtendremos de la siguiente manera

= 0.34 aos

79

Tiempo = 0.35X12=4.07 meses

Tiempo = 0.7 meses X 30 = 21 das

El tiempo de recuperacin de la inversin TRI es de:

4 meses, 21 das. Con este anlisis queda demostrado que la


inversin,

se puede recuperar en poco tiempo se podr

ahorrar ms ya que se producir ms .

80

CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

81

6.1.

CONCLUSIONES

1. Con la implementacin de este proyecto se lograr un gran beneficio,


la

produccin

arrancara

con

normalidad,

luego

de

un

fallo

energtico, ya que las bombas que suministran agua hacia las


plantas, podrn arrancar con normalidad, se podr producir sin
ningn inconveniente.

2. Se lograr implementar sistemas de control modernos, ya que los que


se tienen son totalmente obsoletos y desfasados en su tiempo, ahora
los arranque y monitoreo sern totalmente simples y de rpida
accin.

3. Con un cdigo abierto en el programa se puede hacer cualquier


cambio de hardware sin problemas, como ser variadores de
velocidad, encoder y sensores, para poder actualizar cualquier
pequea mejora en el proceso.

4. Se reducirn los paros de produccin por problemas en la red de


agua, ya que los tcnicos sern parte del proceso en el aprendizaje y
mejora continua de la planta.

82

6.2.

RECOMENDACIONES

1. Se debe de dar mantenimiento preventivo a las bombas ya que lo


hacen solamente cuando las bombas entran en fallo.

2. Se debe de revisar el estado de los rodamientos de los motores, y el


estado de la resistencia de aislamiento a tierra, (con el megger) ya
que los motores pasan a la intemperie todo el tiempo.

3. Se debe de instalar un gabinete de fibra de vidrio, ya que al ins talar


un gabinete de otro material, se puede oxidar por estar totalmente
expuesto a la intemperie.

83

Bibliografa

(Grupo Jaremar, 2000), Organigrama Unimerc, 27 de diciembre de 2014.


(Autor, 2015), Imgenes para la monografa.
(BOMOHSA, 2015), Bomba gould pumps.
(Grupo Jaremar, 2000), Organigrama Proalsa, 27 de diciembre de 2014.
(Grupo Jaremar, 2000), Capital Humano, polticas organizacionales.
(Grupo Jaremar, 2000), Localizacin y ubicacin.
(biblegateway, 2014), www.google.com
(manual_plc, 2012), Estructuras de PLC.
(siemens, 2012), HMI KTP 600.
(support_siemens, 2012), Tipos de comunicacin.
(wikipedia_plc, 2008), Equipos de control elctrico

84

APENDICE
Glosario
PLC= Controlador Lgico Programable.
HMI= Interfaz Hombre Mquina.
Modbus= Protocolo de comunicacin
SCADA= Software que permite supervisar procesos industriales a
distancia y en tiempo real.
Encoder= Es un dispositivo que se encarga de convertir el movimiento
mecnico en pulsos elctricos.
Tintorera= Proceso que consiste en teir la tela en un proceso industrial
de rubro textil.
Tela cruda= Tela que no ha sido qumicamente tratada para ser teida.
Contactor= Equipo electromecnico que tiene por funcin interrumpir o
restablecer el paso de la corriente en un dispositivo elctrico.
Relevador de sobrecarga: Son dispositivos utilizados para proteger los
motores contra sobrecargas.
Lgica de escalera: Denominado lenguaje de contactos, debido a que se
basa en esquemas elctricos de controles bsicos.

85

Controles secuenciales: Son los controles en los cuales las cargas de


una industria arrancan mediante tiempos previamente programados
hasta arrancar todas las cargas.
Guardamotor: Es un dispositivo o interruptor termomagntico que est
especialmente diseado para la proteccin de los motores elctricos.
Control de motores inteligentes: Son sistemas que se utilizan para
controlar varias variables relacionadas con los motores que operan
dentro de una planta.

86

ANEXOS

Anexo_1

Ilustracin 50 Cotizacin de accesorios

87

Anexo_2

Ilustracin 51 CPU 1214 DC, DC, DC (SIEMENS)

ANEXO_3

88

Ilustracin 52 Pantalla KTP 700 (SIEMENS)

ANEXO_4

Ilustracin 53 Mdulo de comunicacin (SIEMENS)

Anexo_5

Ilustracin 54 Tarjeta de comunicacin (SIEMENS)

89

ANEXO_6

Ilustracin 55 Compact switch ethernet (SIEMENS)

90

ANEXO_7

Ilustracin 56 Fuente de poder 24vdc, 10 Amp (OMRON)

91

LISTA DE TABLAS

Tabla 1Recursos necesarios ...............................................................76


Tabla 2Costo de Materiales y Equipo ...................................................77
Tabla 3Costo de MOD .........................................................................78
Tabla 4Detalle de la Inversin Inicial ...................................................78

Lista de imgenes

Ilustracin 1 Bomba- Gould (BOMOHSA, 2015) .................................... 6


Ilustracin 2Mapa Areo de la Empresa ...............................................24
Ilustracin 3Fachada de PROALSA (Autor, 2015) ................................25
Ilustracin 4 GALLETAS (Autor, 2015) ................................................28
Ilustracin 5Sopa Instantnea, Mi Zzopita Campofresco (Autor, 2015) ..29
Ilustracin 6Area de formulacin de sopas PROALSA (Autor, 2015) .....30
Ilustracin 7 Area de laminado de sopas PROALSA (Autor, 2015) ........31
Ilustracin 8rea de vaporizado PROALSA (Autor, 2015) .....................31
Ilustracin 9Banda de estiramiento PROALSA (Autor, 2015) ...............32
Ilustracin 10rea de cortador PROALSA (Autor, 2015) .......................32
Ilustracin 11rea de freidor PROALSA (Autor, 2015) ..........................33
Ilustracin 12rea de enfriamineto PROALSA (Autor, 2015) .................33
Ilustracin 13rea de envasado PROALSA (Autor, 2015) .....................34
Ilustracin 14rea de sello de tapas de sopas PROALSA (Autor, 2015) 35
Ilustracin 15rea de sello de vasos trmico PROALSA (Autor, 2015) ..36

92

Ilustracin 16rea de enfajillado de sopas PROALSA (Autor, 2015) .....36


Ilustracin 17rea de charolas PROALSA (Autor, 2015) .......................37
Ilustracin 18rea de molino PROALSA (Autor, 2015)..........................39
Ilustracin 19rea de mezcla PROALSA (Autor, 2015) .........................40
Ilustracin 20rea de mezcla PROALSA (Autor, 2015) .........................41
Ilustracin 21rea de laminado de galleta PROALSA (Autor, 2015) ......42
Ilustracin 22Rodo estampador de galleta tipo crema (Autor, 2015) .....43
Ilustracin 23Rodo estampador de galleta Rotondita (Autor, 2015) .......43
Ilustracin 24Rodo estampador de galleta Margarita (Autor, 2015) .......44
Ilustracin 25Rodo laminador de galleta club (Autor, 2015) ..................44
Ilustracin 26Rodo laminador de galleta Mara (Autor, 2015) ................45
Ilustracin 27Rodo laminador de galleta Ritz (Autor, 2015) ..................45
Ilustracin 28rea de laminador de galleta (Autor, 2015) .....................45
Ilustracin 29rea de horno de galleta (Autor, 2015) ............................46
Ilustracin 30horno de galleta club (Autor, 2015) .................................46
Ilustracin 31banda de enfriamiento de galleta (Autor, 2015) ...............47
Ilustracin 32empaque de galleta tipo crema (Autor, 2015) ..................48
Ilustracin 33banda de mesa de empaque de galleta (Autor, 2015) ......49
Ilustracin 34mquina cremadora de galletas marca Peters (Autor, 2015)
..........................................................................................................50
Ilustracin 35mquina cremadora de galletas marca Peters (Autor, 2015)
..........................................................................................................50
Ilustracin 36mquina cremadora de galletas marca Peters (Autor, 2015)
..........................................................................................................51
Ilustracin 37Mquina para envolver galleta tipo Mara (Autor, 2015) ...51

93

Ilustracin 38Mquina para envolver galleta tipo rellena (Autor, 2015) ..52
Ilustracin 39Mquina para envolver galleta tipo Delipueblo (Autor, 2015)
..........................................................................................................52
Ilustracin 40PLC Vision Unitronics (Autor, 2015) ................................58
Ilustracin 41 PLC S7-1200 de Siemens (siemens, 2012) ....................58
Ilustracin 42 Lgica de escalera en Allen Bradley (Autor, 2015) .........59
Ilustracin 43 Interfaz PLC Unitronics (Autor, 2015) ..........................60
Ilustracin 44 Pantalla HMI ision280 Unitronics (Autor, 2015) ..............61
Ilustracin 45 Estructura de PLC, (siemens, 2012) ..........................62
Ilustracin 46 Mdulos de entrada/salida digitales Unitronics (Autor,
2015) ..................................................................................................65
Ilustracin 47 Estructura de PLC (siemens, 2012) ................................66
Ilustracin 48Conexin de PLC con sistema maestro y esclavos con
modbus (Autor, 2015) ..........................................................................68
Ilustracin 49Pantalla HMI KTP 600 (siemens, 2012) ...........................69
Ilustracin 50 Cotizacin de accesorios ...............................................87
Ilustracin 51 CPU 1214 DC,DC,DC (SIEMENS) ..................................88
Ilustracin 52 Pantalla KTP 700 (SIEMENS) ........................................89
Ilustracin 53 Mdulo de comunicacin (SIEMENS) .............................89
Ilustracin 54 Tarjeta de comunicacin (SIEMENS) ..............................89
Ilustracin 55 Compact switch ethernet (SIEMENS) .............................90
ANEXO_7 Ilustracin 56 Fuente de poder 24vdc, 10 Amp (OMRON) ....91

94

Lista de diagramas
Diagrama 1 ORGANIGRAMA JAREMAR (Grupo Jaremar, 2000) .........17
Diagrama 2DEPARTAMENTOS DE JAREMAR (Grupo Jaremar, 2000) .29
Diagrama 3Proceso de Elaboracin de Sopas (Autor, 2015) .................38
Diagrama 4Diagrama de Flujo Fabricacin de Galletas ........................75

95