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INFORME DE LABORATORIO

Nombre:
Materiales
de
Ingeniera,
paralelo 108, Martes 7.30-9.30
am

Curso y numero de seccin:


Nmero
y
experimento

ttulo

de

Experimento No. 3, Diagramas


TTT
y
CCT
para
los
Tratamientos
Trmicos
del
Acero

Profesor
Vctor Rafael Palacios Cevallos
Fecha de experimento
15 de Julio, 2014
Fecha de presentacin
29 de Julio, 2014
Nombre de
laboratorio

compaero

Bryan
Erasmo
Andrade

de
Jorge
Bonifaz,
Crdova, Guillermo
Cristhian Zuiga.

Anthony
Urquizo,

Samaniego

DIAGRAMAS TTT Y CCT PARA LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DEL


ACERO

a)

Objetivos:
Familiarizar al estudiante con los conceptos de los tratamientos trmicos,
Estar en capacidad de identificar y describir los diferentes tratamientos trmicos,
Estar en capacidad de disear procesos de tratamientos trmicos usando los
diagramas TTT y/o CCT.

b) Resumen
La prctica que se realiz el da martes 15 de julio del 2014 se denomina
Diagramas TTT y CCT para los tratamientos trmicos del acero, esta
prctica consista en conocer los diferentes tratamientos trmicos que se le puede
dar a un acero segn su medio de enfriamiento al ser calentado a una cierta
temperatura, el material usado fueron diferentes probetas alrededor de 2 cm de
largo de varilla corrugada, se calentaron 3 probetas en el horno a una temperatura
de 850 C durante un tiempo y luego se deja enfriar cada una en un medio
diferente (H2O, Oil, Cal). Luego de esto se realiza un lijado y pulido a cada muestra
para as obtener su microestructura y observar las fases obtenidas debido al
tratamiento, y tambin se calcula la dureza que posee cada muestra con el
microdurmetro Brinell Rockwell C.
c) Enfoque experimental
1. Primero se encendi el horno elctrico Mufla de seccin cuadrangular de 10 * 10 cm
y una profundidad de la misma medida, se dej a una temperatura de 1300C
durante 5 minutos.
2. Luego se utiliz una varilla corrugada 1010 y se cortaron probetas de 2cm de largo.
3. Con el horno a una temperatura de 850 C siendo esa la temperatura de
Normalizacin se introdujeron las probetas en su interior alrededor de 15 minutos.
4. Al pasar el tiempo requerido se dej enfriar las muestras en 3 diferentes medios,
una se enfri en agua, otra en Oil y la ultima en Cal.
5. Al estar listas y fras todas las muestras se realiz en la superficie de cada una un
buen lijado usando lijas de (220, 320, 400, 600, 1000) granos por milmetro
cuadrado, al haber hecho esto se realiz un pulido en la pulidora usando pasta
alumina hasta que la superficie de la muestra luzca como un espejo.
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6. Con las superficies listas se realiz una medida de su dureza superficial en cada
muestra usando el durmetro Rockwell C con punta de diamante y un peso de 150
gr.
7. Para finalizar se realiz un ataque qumico con nital 3% para obtener las respectivas
metalografas en el microscopio ptico.

d)

Equipos:
Horno elctrico Mufla
Pulidora
Microscopio ptico
Durmetro Rockwell C; Modelo: 3YR; Cdigo: EM-015; Serie: 752

e)

Materiales:
Varilla corrugada (1010) de bajo carbono
Guantes
Arco sierra
Lija(220,320,400,600,1000) granos/mm2
Pasta lumnica
Nital 3%

f) Condiciones de prueba:
Temperatura: 850C
Tiempo: 15 min
Medio enfriamiento: Agua, Oil, Cal
g) Resultados:
Tabla N1
Medio de
enfriamiento

Dureza alcanzada
Primer medicin

Agua

42 HRC

Segunda
medicin
47 HRC

Aceite (Oil)

37 HRC

35 HRC

Valor
promedio
44.5 HRC
36 HRC
2

Cal

30 HRC

31 HRC

30.5 HRC

h) Anlisis de resultados

Estructura interna de la varilla


medio de enfriamiento usando
Grfico 1. 500x1 cal

con
Cal

Grfico 6. 200x1 cal


Grfico 2. 200x1 cal

Estructura interna de la varilla con


medio de enfriamiento usando Agua
Grfico 3. 500x1 agua

Grfico 4. 200x1 agua

Estructura interna de la varilla con medio de enfriamiento usando Aceite


Grfico 5. 500x1 aceite

Grfico 6. 200x1 aceite


Las tres diferentes muestras al ser sometidas a un proceso de normalizado
incrementaron el valor de su dureza, esto depende del medio de enfriamiento y el
tiempo que le tomo, por ejemplo en el agua fue un enfriamiento rpido con respecto
a los dems por lo tanto posee mayor dureza, despus el aceite y por ltimo la cal
el cual le tomo mayor tiempo de enfriamiento por lo tanto su dureza aumento en
menor cantidad que un enfriamiento en agua y aceite.
Finalmente en el microscopio ptico observamos los Diagramas TTT y CCT del
acero, en donde aumento el contenido de Perlita(ferrita y cementita), adems la
Perlita laminar gruesa despus del Normalizado paso a ser Perlita Laminar fina es
decir su espaciamiento disminuye provocando aumento de dureza, resistencia
mecnica y maquinabilidad

i) Conclusiones:
Al obtener los resultados de dureza se puede concluir que el proceso de
normalizado provoco un aumento en la dureza del material, le otorgo mejor
resistencia mecnica debido a que se aliviaron tensiones, y tambin una mejor
maquinabilidad conservando la ductibilidad.

Los resultados de dureza obtenidos nos indican que al usar el agua como medio de
enfriamiento se obtuvo mejores resultados o aumento de dureza de la varilla debido
a que el enfriamiento es rpido, luego le sigue el enfriamiento en aceite y por
ultimo con mayor tiempo de enfriamiento al usar cal se obtuvo el valor de dureza
ms pequeo que los anteriores.

Al observar la microestructura se puede concluir que el contenido de perlita (ferrita


y cementita) aumento.

Al someter la muestra al proceso de Normalizado los resultados fueron que la Perlita


Laminar Gruesa se convirti en Perlita Laminar Fina lo que quiere decir que el
espaciamiento en la microestructura disminuyo por tal motivo la dureza del material
obtuvo un aumento significativo.

j) Recomendaciones:
Es necesario realizar un buen lijado de la superficie y despus un excelente pulido
lo que permite que el microscopio otorgue una grfica en la cual se pueda apreciar
con claridad la difusin.

Es muy importante que las superficies de la varilla de acero sean cortadas con
mucho cuidado para que ambas caras sean paralelas al piso y exista una correcta
medicin de dureza.
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Llevar el mandil, usar guantes al momento de sacar la probeta del horno

Tener cuidado con los dedos al momento de cortar la muestra de acero

k) Referencias:
Gua de laboratorio de materiales de ingeniera practica 3 Diagramas TTT y CCT
para los tratamientos trmicos del acero
Gua de estudio del curso de Materiales de Ingenieria del Ingeniero Omar Serrano

L) Adjuntos:
1. Describir detalladamente la prctica realizada (tiempos, temperaturas,
medios de enfriamiento, etc.)

En la prctica de Diagramas TTT y CCT para los tratamientos trmicos del


acero primero precalentamos la probeta en la mufla a una temperatura inferior a
13000C la cual es la mxima durante un tiempo de estabilizacin de 5 minutos
luego cortamos la probeta 5 partes iguales y la sometemos bajo las siguientes
condiciones: a una temperatura de Normalizacin de 850 0C durante un tiempo de
15 minutos.

Luego enfriamos las muestras bajos 3 medios de enfriamientos los cuales


fueron: agua, aceite y cal.

Despus se realiz pulido grueso para obtener una superficie pulida donde
no existan diferentes planos en la superficie que interfiera posteriormente en los
anlisis de la muestra, despus el pulido fino a travs del disco giratorio se realiz
con el fin de eliminar las pequeas imperfecciones en la superficie de la muestra
que no se pueden eliminar con el pulido grueso.

Posteriormente procedimos aplicarle a las probetas una identacion mediante


el durmetro de Rockwell C y calculamos la dureza de cada probeta de los
diferentes tipos de enfriamiento.

2. Describir y comparar los siguientes tipos de tratamientos trmicos:


Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,
se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
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superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn


caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del
temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el
grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y
las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

3. Describir el comportamiento mecnico de aleaciones de Fe-C de acuerdo al


contenido de:

Ferrita: este es un hierro comercialmente puro, y en la prctica constituye


una solucin muy dbil de carbono (0.006%, a la temperatura ambiente) en
hierro alfa. El hierro alfa es un alotrpico de hierro, la ferrita es suave dctil, y
relativamente dbil.

Cementita: este es el nombre que le dan los ingenieros y metalrgicos al


carburo de hierro. Es muy duro y frgil. Todo el carbono presente en el acero
se combina con hierro para formar carburo de hierro.

Perlita: esta es una aleacin eutectoide de ferrita y cementita. Los dos


componentes forman una estructura que se lamina como la madera
contrachapada. Estos cristales, observados al microscopio, presentan un
brillo nacarado que le da origen a su nombre. Los cristales de carbono
contienen 0.83% de carbono y forman la estructura ms fuerte presente en
un acero simple al carbono.

Austenita: esta es una solucin de carbono y hierro gamma. El hierro


gamma es un altropo de hierro. Habitualmente solo existe por encima de las
temperaturas crticas superiores correspondientes a los aceros simples al
carbono. Los tres constituyentes y estructuras previas se transforman en
austenita en el momento en que se alcanza la temperatura critica superior,.
En forma anloga, al enfriarse, la austenita cambia siempre de nuevo a
ferrita, cementita y perlita cuando se llega a la temperatura critica inferior.

Diagrama TTT de enfriamiento

Imgenes

Grafico7. Porta lijas

Equipo:
Cortadora
Marca: STRUERS
Modelo:
DISCOTOM
Cdigo ESPOL:
2743

Grafico 9. Probetas

Equipo: Pulidora
universal
Marca: STRUERS
Modelo: DP-U
Cdigo ESPOL: 2741

Grafico 7. Porta lijas

Grafico 8. Probeta pulida

Grafico 9. Probetas

Equipo: Medidor de dureza


Marca: Rockwell C
Serie: 752
Modelo: 3YR
Cdigo ESPOL: 2910

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