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Universidad de Antofagasta.

Departamento de ingeniería Mecánica

Manejo de materiales
Diseño de sistema transporte por
cangilones

Integrantes: Jonathan Araya C.
John Diamond O.
Felipe Miranda S.
Marcelo Morales G.
Gabriel Loyola A.

Profesor: Fernando Apaz CH.

Antofagasta Junio 2015

INDICE
Pag.
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………
……………………………2
2. RESUMEN…………………………………………………………………………
……………………………….2
3. CAPACIDAD
DE
TRANSPORTE
DE
LOS
MATERIALES
A
GRANEL……………………………3
4. DEFINICIÓN
DEL
ELEVADOR
DE
CANGILONES…………………………………………………..14
5. PARTES
DE
UN
ELEVADOR
DE
CANGILONES……………………………………………………..15
6. DETALLES
DE
SU
CONSTRUCCIÓN…………………………………………………………………
….17
7. CARACTERISTICAS
TECNICAS
DEL
ELEVADOR……………………………………………………18
7.1.
TIPOS
DE
CARGA
DEL
ELEVADOR
DE
CANGILONES…………………………………….19
7.2.
TIPOS
DE
DESCARGA
DEL
ELEVADOR
DE
CANGILONES……………………………….19
8. SELECCIÓN…………………………………………………………………………
…………………………....21
8.1.
SELECCIÓN
DEL
MATERIAL
DEL
CANGILON
……………………………………………….21
8.2.
SELECCIÓN
DE
TIPO
DE
CANGILON…………………………………………………………...21
8.3.
SELECCIÓN
DEL
TIPO
DE
CONDUCCIÓN……………………………………………………..22
9. VENTAJA
DE
LA
VENTILACION
EN
LOS
CAPACHOS………………………………………….…27
10. ASPECTOS
EN
LA
INSTALACION
Y
OPERACIÓN………………………………………….………29
10.1.TIPOS DE EMPALME EN BANDAS ELEVADORAS DE
CANGILONES.…………..29
10.2.PLOMADO
DEL
ELEVADOR
DE
CANGILONES………………………………….……….30
10.3.OPERACIÓN…………………………………………………………………
…………………………31
10.4.MANTENIMIENTO…………………………………………………………
……………………….31
11. CONTROL
DE
POLVOS…………………………………………………………………………….
………..32
12. CALCULO
DE
DISEÑO
DE
ELEVADORES
DE
CANGILONES……………………….………….33
13. DISEÑO
DEL
PROTOTITO
DE
ELEVADOR
DE
CANGILONES…………………………………40
1

14. APLICACIONES…………………………………………………………………
………………..…………….48
15. VISITA
TECNICA:
AZUCARERA
GUADALUPE
S.A.C…………………………..…………………51
16. CONCLUSIONES………………………………………………………………
………………………..........53
17. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………
…………………….............54
18. CATALOGO: GOOD YEAR

1. INTRODUCCIÓN
Surge a raiz de la necesidad de elevar y transportar diferentes
materiales en gran cantidad en usos agrícolas e industriales; donde
se requiere evitar al máximo la pérdida de elementos finos de
manera eficiente y siempre contando con el ahorro de tiempo , ya que
a medida que se reduce el tiempo de transporte hay reducción de
los costos, y eso es lo que se pretende.

2. RESUMEN
Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el
acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente (como en el
caso de granos, semillas, fertilizantes, etc.).

2

Son utilizados en la industria para el transporte de materiales de la
más variada clase, ya sea a granel, secos, húmedos e inclusive
líquidos.
Constan de una cinta ó cadena motora accionada por una polea de
diseño especial (tipo tambor) que la soporta e impulsa, sobre la cual
van fijados un determinado número de cangilones. El cangilón es un
balde que puede tener distintas formas y dimensiones, construido en
chapa de acero o aluminio y modernamente en materiales plásticos,
de acuerdo al material a transportar. Van unidos a la cinta o cadena
por la parte posterior, mediante remaches o tornillos, en forma rígida
o mediante un eje basculante superior cuando trabajan montados
sobre cadenas para transporte horizontal.
Los materiales a emplear en sus distintas partes dependerán del uso
del mismo. Por ejemplo en las plantas de lavado y fraccionado de
cloruro de sodio (sal) se utilizan rolos (tambores) de madera,
cangilones plásticos, utilizando la menor cantidad de componentes
metálicos posibles.
Estos elevadores cuando se utilizan para transporte vertical, deben ir
provistos de un freno de retroceso que puede ser de cuña o a
trinquete, para evitar el retroceso de la noria y su consecuente
atascamiento.

3. CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS MATERIALES
A GRANEL
Se debe tener conocimiento preciso de las características del material
a transportar; para ello han de manejarse algunas definiciones:
· Angulo de reposo del material.- Es el ángulo que forma la
superficie del material, apilado libremente, con la horizontal.
· Angulo de carga.- Se refiere al ángulo que el material forma con la
horizontal cuando está montado sobre una cinta en movimiento. Este
ángulo suele ser de 5º a 15º menos que el ángulo de reposo, aunque
en algunos materiales puede llegar a 20º.
· Fluidez del material.- Se mide por el ángulo de reposo y el ángulo
de carga del material, y sirve para determinar la sección transversal
de la carga en la que se asegure que no se desparramará el material.
3

También es un indicador del ángulo de seguridad de la inclinación de
la cinta.
La fluidez depende de las características del material como son:
tamaño y forma de las partículas finas y de los terrones,
proporcionalidad entre terrón y fino, rugosidad, y contenido de
humedad.

La
tabla 3-1 relaciona las características del material con los ángulos de reposo y de
carga, y su grado de fluidez.

Corrosividad
Se mide mediante el factor de acidez (PH) de la siguiente forma:
Tipo de Corrosividad

Factor (PH)

Sustancia corrosiva

1a6

Sustancia medianamente corrosiva

7

Sustancia no corrosiva (básica)

7 a más

Temperatura De Trabajo: Es la temperatura del material a
transportar y la temperatura en la que opera el transportador.

4

Los datos en estas tablas son valores promedios que 5 . Se puede rayar difícilmente con un Ca5(PO4)3(OH-.C cuchillo l-. Se clasifican de acuerdo a la escala de MOHS de la siguiente manera: Tipo de abrasividad Escala de MOHS Material Abrasivo 6 a 10 Material medianamente abrasivo 3a5 Material no abrasivo 1a2 En las tablas 3-2 y 3-3 se da un listado de los materiales más transportados y sus características físicas con un código de designaciones.F-) Rayado por herramientas de carburo de Al2SiO4(OH-.F-)2 Tungsteno ABRASIVIDAD: Es la capacidad de un material de desgastar a otra superficie.Tipo de temperatura Temperatura ( ºF ) Temperatura fría Menor a 32 ºF Temperatura ambiente 32 ºF a 150 ºF Temperatura caliente 150ºF a 300 ºF Temperatura muy caliente 300 ºF a 900 ºF Alta temperatura Mayor a 900 ºF Tabla de valores de Mohs Dure Mineral Comentario za Composición química 1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2 2 Yeso Se puede rayar con la uña con más CaSO4·2H2O dificultad 3 Calcita Se puede rayar con una moneda de CaCO3 cobre 4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero CaF2 5 Apatito 6 Ortocla Se puede rayar con una lija para acero sa KAlSi3O8 7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2 8 Topacio 9 Corindó Rayado por herramientas de carburo de Al2O3 n Silicio 10 Diaman El mineral más duro conocido. rayado C te solo por otro diamante.

como cuando se tiene exceso de humedad. largos períodos de almacenaje. Cuando se tiene un material que no está en la lista de la tabla 3-3 se pudiera tratar de buscar semejanzas con algún material de la lista. Las condiciones reales de los materiales en ciertos casos deberán determinarse mediante pruebas establecidas. en forma general.pudiesen variar en una situación específica. etc. 6 . especialmente los ángulos de reposo.

7 .

8 .

9 .

10 .

11 .

12 .

13 .

14 .

y este transporte se realiza a lo largo de una trayectoria vertical o con una pequeña inclinación con respecto a la vertical hasta un ángulo de 30º. DEFINICIÓN DEL ELEVADOR DE CANGILONES Es uno de los dispositivos de transporte y de elevacion de material con flujo continuo mas empleado Es una máquina diseñada especialmente para elevar y transportar en forma continúa materiales a granel o en terrones. • Lo bueno de este tipo de elevador ocupa poco espacio pudiendo elevarse materiales hasta una altura de 50 ó 60 metros. 15 . • No podemos dejar de mencionar que existen los elevadores de cangilones que se instalan igualmente espaciados sobre fajas o cadenas.4.

que gira sobre dos poleas puestas en los extremos del aparato. mediante remaches o tornillos. en el que están fijados cangilones a intervalos regulares.98 pies /min. La capacidad de la mayoría de los equipos se expresa en toneladas / hora. 5. de acuerdo al material a transportar. Los elevadores de cangilones están constituidos esencialmente por una cinta en forma de anillo. PARTES DE UN ELEVADOR DE CANGILONES PARTES PRINCIPALES CANGILONES DE UN ELEVADOR DE 16 . hasta 780 pies/min). Van unidos a la cinta o cadena por la parte posterior. Los primeros elevadores de cangilones fabricados utilizaban cadenas planas con cangilones metálicos espaciados a pocas pulgadas. El cangilón es un balde que puede tener distintas formas y dimensiones. ya que es la unidad que mejor se ajusta a las dimensiones de las instalaciones. Hoy en día en su mayoría son utilizadas bandas de hule con cangilones plásticos.• Las velocidades de trabajo normalmente están comprendidas entre 0. construido en chapa de acero o aluminio y modernamente en materiales plásticos. en forma rígida o mediante un eje basculante superior cuando trabajan montados sobre cadenas para transporte horizontal.5 m/s hasta 4 m/s (0. todo encerrado en una tubería metálica denominada “caña” La polea de cabeza realiza las funciones de tambor motor y su diámetro está dimensionado para permitir una fácil y completa descarga del material.

VISTA LA VISTA DE DETALLE MOVIMIENTO DE DETALLE DE SECCION DE LA CABEZA DEL AREA DE CARGA Y 17 .

18 .ESPECIFICACIONES ESTANDAR 6. tensor y cajas: Construidos en chapa de acero galvanizado. Polea de mando: De acero soldada y vulcanizada fijada al eje por chavetas normalizadas. con estructuras calculadas para soportar esfuerzos de carga -descarga y vientos según norma IRAM 8015. DETALLES DE SU CONSTRUCCIÓN: • Norias Cabezal de mando. • Polea tensora: Tipo jaula para autolimpieza.

• Correa: Plana de tejido 100% poliéster. cuenta con una cadena para transmitir la potencia y para que los cangilones puedan ser desplazados. Plataformas de mantenimiento y escalera marinera con protectores cubre hombre. Marcos – Bridas de hierro ángulo abulonados. etc. Por ejemplo en las plantas de lavado y fraccionado de cloruro de sodio (sal) se utilizan rolos (tambores) de madera. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEVADOR Los materiales a emplear en sus distintas partes dependerán del uso del mismo. • Cangilones: Metálicos de alta capacidad fijados con bulones y tuercas autofrenantes a la correa. utilizando la menor cantidad de componentes metálicos posibles. consiste en un cangilón cuya función es transportar el material. Hoy en día se utilizan cintas de hule 19 . La altura de los mismos es muy variable. CABEZAL Y BASE EN CHAPA 1/8 C/REFUERZOS. Los primeros elevadores de cangilones utilizaban cadenas con cangilones distanciados en pocas pulgadas. La principal utilización de estos elevadores es el transporte de cereales. Estos elevadores cuando se utilizan para transporte vertical. Un elevador de cangilones es un aparato que se utiliza para el manejo de materiales verticalmente considerados a granel. un medio para dirigir el movimiento y contiene accesorios de seguridad y de tensión en el sistema. NOTA: REDUCTOR Y POTENCIA DE MOTOR DE ACUERDO A LA ALTURA H. PVC. 7.) Construida en chapa plegada N° 16 en modelos 40-60-80 t/h. cangilones plásticos. deben ir provistos de un freno de retroceso que puede ser de cuña o a trinquete. (Opcionalmente se pueden suministrar cangilones de material como poliuretano. desde los 3 metros para pequeñas plantas clasificadoras de cereales hasta los 70 metros en las instalaciones de puertos y grandes plantas de acopio.• Ejes: De acero montados sobre rodamientos a rodillos oscilantes en cajas bipartidas en el cabezal motriz y cajas tipo TU (tensoras) en el pie. CAPOT EN CHAPA Nº 14 C/REFUERZO EN CHAPA 3/16 EN ZONA DE DESGASTE. para evitar el retroceso de la noria y su consecuente atascamiento. como parte integrante de las denominadas norias de elevación.

Los elevadores inclinados deben de llevar la descarga sobre la polea conductora y su velocidad puede ser menor ya que no dependen de la fuerza centrifuga Esta máquina tiene como función principal el transporte de cualquier tipo de producto de manera suave para así evitar las roturas del mismo. el cangilón puede ser de tipo metálico o plástico montado sobre banda de caucho o cadena para el tiraje del producto. se puede adaptar según necesidad.1.con materiales plásticos y también una polea de algunos pies de diámetro tanto en el exterior como en el interior. buffin o manguito cónico que junto con el tensor por tornillo garantizan el tiraje de la banda y evitan el deslizamiento entre las partes. y para extender su resistencia al desgaste y la corrosión las chutas de carga y descarga se producen en lámina de acero al carbón pintada o en acero inoxidable. La velocidad en el llenado y descarga centrifuga del producto son alcanzadas a través de reductores de velocidad helicoidales que adecuadamente seleccionados maximizan la eficiencia de operación del equipo. El tambor de cabeza y el tambor de cola son montados sobre ejes de acero mediante cuña. dicha polea funciona gracias a un motor eléctrico. TIPOS DE CARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES 20 . Los elevadores que trasladan cargas verticales dependen de la fuerza centrifuga para dirigir el material hacia el sitio deseado a una velocidad un poco alta. Con el fin de facilitar el mantenimiento e instalación y acuerdo a la altura requerida el elevador se fabrica sobre una o dos patas. A través de un detallado estudio de las características del material a transportar se va a determinar el tamaño y tipo de cangilón requerido en cada aplicación especifica. 7.

Centrifuga Es el más empleado en la industria Grandes velocidades de desplazamiento (1.Gravedad o continua Bajas velocidades de desplazamiento (0..5 y 1.. TIPOS DE DESCARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES C.A. 7..Por dragado Se usan para el transporte de materiales que no muestran resistencia a la extracción. pulverulentos y de granulación fina. La velocidad de desplazamiento del órgano de tracción es baja.2 – 4 m/s) La carga se efectúa generalmente por dragado del material depósito en la parte inferior del transportador. B. Directamente desde tolva Se usan para el transporte de materiales de pedazos grandes y abrasivos.2. D. Clasificación: 21 .0 m/s). Se aprovecha el propio peso del material para la descarga del mismo. La distancia de separación entre cangilones es de 2 a 3 veces la altura del cangilón.

aireados y pegajosos. etc. 22 . -Por gravedad dirigida. Los cangilones se sitúan de forma continua.-Por gravedad libre. tales como carbón piedra minerales. Son montados sobre cadena con descargas tipo continuo. sin separación entre ellos (de escama).Positiva Elevador es parecido al tipo centrífugo salvo que los cangilones están montados en los extremos con dos cordones o torones de cadena. Se diferencia por su gran capacidad y tamaño estos tipos de cangilones operan a velocidades del 25 a 30 % de la velocidad crítica. La carga se realiza directamente desde la tolva. La velocidad de los cangilones es lenta y apropiada para materiales livianos. E.. ELEVADOR DE CANGILON “HEAVY DUTY “ Se utiliza para las mas altas capacidades y materiales pesados. La descarga del material se efectúa por efecto de la gravedad utilizando la parte inferior del cangilón precedente como tolva de descarga. Es necesario desviar el ramal libre del elevador mediante estrangulamiento o inclinar el propio elevador.

semillas. barro s. productos alimenticios y una gran variedad de de materiales de flujo libre. arenas de fundición. en las cuales no se pueden usar los cangilones no metálicos debido a la alta temperatura. SELECCION 8. nylon o uretano Cangilones usados para trabajos en agricultura o para manejo de granos. forrajes. como el vidrio molido.8. sal. sal y muchos otros materiales industriales. arcilla. 23 . Carbón fertilizante. de alta densidad. sal arena. SELECCIÓN DEL MATERIAL DEL CANGILON Polietileno. El de aluminio es un cangilón liviano para uso con productos no abrasivos en aplicaciones con alta temperatura (250°F a 400°F/121°C a 204°C). productos químicos.1. arena y grava. de escurrimiento lento o para productos filosos y cortantes. El hierro es ideal para productos grandes. El polietileno es ideal para la mayoría de aplicaciones mientras que el nylon o el uretano se recomiendan para productos altamente abrasivos o elevadores de productos extremadamente alta Hierro o aluminio Cangilón de servicio industrial para el manejo de piedras.

productos químicos.2. usado para productos altamente abrasivos. semillas.. A diferencia del cangilón de nylon. sal arena. forrajes. pero el factor predominante para su selección es para cangilones del tipo inclinado. TIPO A-A Se usa para condiciones más severas de desgaste con materiales mas pesados como piedra. pulpa y materiales similares. piedras minerales etc. este cangilón es utilizado cuando se tiene cangilones de descarga centrifuga ya sea con faja o cadena usado para elevar cereales. SELECCIÓN DE TIPO DE CANGILON TIPO A Las características del cangilón tipo A fueron ya mencionadas en párrafos anteriores. productos alimenticios y una gran variedad de de materiales de flujo libre. tiene bordes reforzados que permite aumentar la resistencia del cangilón para contrarrestar la fuerza que tiene a separar los cangilones y las cadenas debido a material alojado en dichos espacios. Tipo B 24 . cemento. TIPO B Se usa este tipo de cangilón para materiales altamente quebrados. polietileno y uretano este cangilón es ideal para trabajar con productos de bordes afilados y en aplicaciones en caliente mayor a 107°C.Se utiliza con los productos grandes densos y lentos. grava y materiales de alta abrasividad TIPO AA-RB Usado normalmente para elevar cemento y fertilizantes. 8. Acero Cangilones usados para trabajos en agricultura o para manejo de granos. y con los productos de bordes afilados y cortantes tales como el vidrio triturado y en aplicaciones calientes mayor a 121 °C donde no se podrían usar cangilones de nylon. carbón.

5 m/s. SELECCIÓN DEL TIPO DE CONDUCCIÓN: CONDUCTOR DE FAJA Usado para elevadores de cangilones con poleas se recomienda el uso de materiales a granel con características abrasivos. La estructura consta de un tejido con una urdimbre de poliéster de estiramiento reducido (en sentido longitudinal) y de una trama de poliamida resistente a los impactos (en sentido transversal). además. la corrosión y el óxido. arcilla. Para lograr el reducido grado de estiramiento de la correa.5 % bajo la fuerza de servicio. temperaturas moderadas o humedad excesiva. minerales húmedos y finamente pulverizados que tienen a pegarse a los cangilones. sin fisuras y de manera uniforme emitidos para resistir el desgaste por abrasión. 8. se realiza un proceso de pretensado ya durante la fabricación. Dicho proceso limita el grado máximo de estiramiento de la correa al 1. Este tipo de conductor admite velocidades de desplazamiento hasta 2. para grandes tensiones se utilizan bandas con carcasa de tejido metálico.3.Se utiliza para elevar materiales pegajosos como azúcar. Los cangilones son lisos. presentan un estiramiento reducido cuando se someten a la tensión de servicio. TIPO HF Son adecuados estos cangilones para uso en descargas continuas tienen frentes de alta y proporcionada para la alta capacidad. El interior liso permite que el material sea transportado de manera fácil y descarga rápida Se mencionan entre los principales ya que las empresas innovan al diseñar nuevos tipos de cangilones y patentarlos aquí les mostramos los mas comunes y usados en la industria. TIPO SC Son adecuados para la manipulación de materiales secos o húmedos relativamente mayores en las capacidades de tipo AA cubos. 25 . Tipos: Correas de estiramiento reducido para cangilones resistentes a la abrasión: son resistentes a los fuertes impactos gracias a su construcción laminada.  Especificaciones Técnicas Cubiertas: caucho de polibutadienoestireno(SBR).

 Especificaciones Técnicas: Norma que cumple el producto: DIN 22102 ETGX E = antiestática según DIN 22104 T = resistente a las altas temperaturas de hasta 120°C para productos que contienen grasas.0 % 26 . G = tanto las cubiertas como las capas de tela son resistentes a los aceites y las grasas minerales. animales y vegetales. Margen de temperaturas: de -20°C a +70°C. Esta correa ha sido especialmente diseñada para solucionar los problemas que surgen con las altas temperaturas requeridas para procesar las semillas de soya.ISO 340/EN 20340 Alargamiento con la carga de trabajo máxima recomendada: 1.5-2. la grasa etc. Normas: fabricada conforme a las normas BS 490 y DIN 2210 Alta resistencia al aceite: Esta correa especial es resistente a las grasas y aceites combinados con unas elevadas temperaturas de procesamiento de hasta 120 ° C en entornos de trabajo a menudo húmedos. a las bajas concentraciones en ácidos y lejías.Estructura: urdimbre de poliéster y trama con capas de poliamida separadas por láminas de caucho sintético de SBR con un grosor de 0.3 mm. y al agua X = buena resistencia a la abrasión K = ignífuga conforme a las normas DIN 22103K .

Se usa mucho en las tareas de procesamiento del arroz.. Estas correas presentan una resistencia excepcional a los aceites y las grasas y cumplen los requisitos establecidos para los componentes que estén en contacto con los alimentos.  Especificaciones Técnicas: Está hecha de unas capas de poliéster/poliamida que presentan un reducido grado de alargamiento. DIN 22102 EGA E = antiestática según DIN 22104 27 . detergentes. ej. la elaboración de productos con leche en polvo. Margen de temperaturas: -20°C a +80°C Resistente a las bajas concentraciones de ácidos y lejías Aprobada por la FDA USDA. p. • Especificaciones Técnicas Ignífuga conforme a las normas ISO 340/EN20340 (DIN 20340) Antiestática conforme a las normas ISO 284/EN20284 (DIN 20284) Resistencia moderada a los aceites vegetales y animales Rango de temperaturas: de -20°C a +80°C Resistente a la abrasión conforme a las normas ISO 4649 NFT 46012 DIN 53516 135 mm3 Apta para productos alimenticios: Este tipo de correas blancas (NBR. sección 21-177-2600. la soya. FDA.Resistente a las llamas: Recomendada para el uso en equipos e instalaciones en los que exista riesgo de incendio o explosión. la fabricación de harinas. sal. etc. azúcar. PLY) han sido concebidas para el uso en la industria alimenticia. Apta para la manipulación de cereales y productos con niveles moderados de aceite como.

Resistencia: hasta 2500 kN/m Resistente a altas temperaturas de hasta 130°C permanentes con la carga de trabajo máxima de 0.5% Correa para altas temperaturas: Apta para aplicaciones en elevadores en los que se manipulan productos de hasta 150°C y con breves picos de 180°C. Especificaciones Técnicas  Norma que cumple el producto: DIN 22102 ETY E = antiestática según DIN 22104 T = resistente a altas temperaturas de hasta 150°C.0 % Bandas con alma de acero:  Especificaciones Técnicas: Para elevadores industriales de gran altura y gran tonelaje. El cordón de acero mantiene al mínimo el estiramiento de la correa. cubiertas y capas de tela EPDM resistentes a los aceites minerales a bajas temperaturas. Usada en la industria del cemento. Usa cubiertas especiales para impedir que el calor llegue a la estructura. el carbón.G = resistente a la grasa A = apta para productos alimenticios Alargamiento con la carga de trabajo máxima: 2. resistentes a los ácidos y las lejías en concentraciones reducidas 28 . los productos químicos secos y las cenizas volantes.

La combinación de la cadena está disponible para la luz de mediano servicio. las cadenas están formadas por eslabones redondo calibradas según norma DIN debido a los problemas de fricción y el ruido. la velocidad no debe sobrepasar como regla 1. minerales. en general con materiales irregulares y gran diámetro. Además se usa para una gran altura de elevación y altas temperaturas. Usado para elevadores de cangilones de alta capacidad y materiales con materiales pesados como piedra chancada. Cuadro comparativo cadenas: Bandas entre elevación por bandas y por Cadenas Capacidad de hasta 2.3 m /s Velocidad máxima de 1.25 m/s.Y = buena resistencia a la abrasión conforme a la norma DIN 53516 Alargamiento con la carga de trabajo Conductores de cadenas Cadena de acero con bujes recomendado para servicio pesado.3 m/ s velocidad de la banda restringe la capacidad Mucho menor inversión de capital Mucho mayor inversión de capital Bandas lleva menos tonelaje que cadena lleva mas tonelaje que las las cadena bandas Reducción del mantenimiento y Alto costos de mantenimiento y el costo de repuestos reemplazo Mayor tiempo de vida La cadena y los piñones desgastan rápidamente se Llevan un numero mayor que el El número limitado de cangilones 29 .

Al elevar material en polvo con el cangilón. un cangilón ventilado no sólo minimiza el soplado del producto durante la carga y descarga. Una disminución en las corrientes de aire minimiza el vacío que podría llevar a un producto liviano a través del ramal descendente del elevador de regreso al pie.de cadenas por metro Ahorra un 33% de los costes de Mayor costo de componentes componentes 9. de ese modo impidiendo un vacío que podría mantener parte del producto en el cangilón y generar el retorno del producto. lo que permite que el cangilón se llene más completamente. se recomienda un mínimo de dos hileras de orificios de ventilación con un diámetro de 3/8" y así servir de ayuda para garantizar que el material se descargará sin obstáculos. el aire puede volver a través de los cangilones a medida que se vacían. Generalmente el diámetro del orificio equivale a los orificios de los sujetadores para su colocación. En el caso de materiales extremadamente livianos. pudieran ser necesarios orificios con mayores diámetros. 30 . los agujeros de ventilación permiten que el aire escape a través del cangilón a medida que se llena. sino también reduce la turbulencia de aire en el elevador a medida que el cangilón va vacío hacia abajo por el lado de retorno del elevador. En el caso de materiales compactos como harina común. Durante la descarga. los finos de la limpieza y el salvado. VENTAJA DE LA VENTILACION EN LOS CAPACHOS Un cangilón con agujeros de ventilación puede mejorar la eficacia de algunos elevadores a cangilones cuando transportan ciertos productos. como lo es el cemento. tales como la harina de alfalfa deshidratada. En ciertos casos. harinas integrales y alimentos balanceados en harina.

31 .

El patrón 1 siempre tiene la misma cantidad de agujeros de ventilación en el cuerpo que los agujeros de montaje en la parte posterior. ASPECTOS EN LA INSTALACION Y OPERACION 10.1. la selección del tipo de empalme se efectúa de acuerdo a la aplicación y a la experiencia recogida a lo largo de los años. Variara en función de las especificaciones de agujereado. 32 . En general. TIPOS DE EMPALME EN BANDAS ELEVADORAS DE CANGILONES El empalme de las bandas elevadoras se realiza en formas y tipos diferentes. 10.

Igual que en el caso anterior. según figura 2. según figura 1. 10.Dentro de los tipos de empalme posibles. Utilizados en casos en que la tensión de trabajo no supere el 50% de la tensión nominal de la banda. haciendo la sujeción entre ambos tramos por medio de pernos a la propia fijación de los cangilones.2. Empalme por traslape: Se traslapa un tramo de banda equivalente a al menos el paso de tres cangilones. según figura 3. se recomienda verificar la proyección del cangilón por el aumento de espesor de la banda. Se recomienda verificar la proyección del cangilón por el aumento de espesor de la banda. Empalme por banda superpuesta: Se añade un trozo de banda que hace de puente de sujeción entre los dos tramos. PLOMADO DEL ELEVADOR DE CANGILONES 33 . Se utiliza en bandas de bajo espesor. Son los siguientes: Empalme por piezas de sujeción en ángulo: Se efectúa mediante piezas metálicas y pernos. fijándola por medio de pernos a los cangilones. El sentido del empalme debe ser inverso al de ataque de la banda a la polea. los sugeridos por Polybandas Ltda. Su funcionamiento es silencioso y el permite tambores del diámetro tan bajo como el aceptado por la propia banda.

Vea Figura 9. Este seguro que todos los cables sujetadores estén instalados correctamente con la base o asiento al lado vivo y los pernos “U” localizados a lado muerto. Algunas veces se encuentra con la dificultad con la banda de que no se encarrila aún después de ajustar la polea de la bota. de la misma forma las medidas de la puerta de inspección tienen que ser iguales a las medidas tomadas en la parte superior del elevador.3. Tiene que recordar que la banda buscara el lado alto de la polea. OPERACIÓN Después de las revisiones descritas anteriormente hayan sido efectuadas. Ilustració n de plomado con método de aplomo en línea 10. Las medidas de la línea del plomo de un lado al otro de la caja sean iguales. MÉTODO DE APLOMO CON LÍNEA Si la línea de plomada es usada. Usual-mente 34 . Haga todos los ajustes y las conexiones finales de anclaje antes de quitar la línea del plomo de tal manera que se pueda hacer la revisión final.Con la grúa aún afianzada a la estructura. referirse a la fi gura 13. ajuste la polea de la bota ajustando el tornillo tensor para que la banda se encarrile. Con la parte de arriba de la cabeza quitada. Suspenda la línea de plomo con una pieza de madera o metal y colocarla en la parte de arriba de la cabeza de la caja. Ajuste las líneas de viento a como sea requeridas de tal manera que la estructura este plomada de lado a lado así como del frente hasta la parte posterior. dejar caer una línea de plomo dentro de la caja hasta la bota. Si la banda no esta operando en el centro de la polea. No permita que el peso de la línea de plomo toque el fondo de la bota. revisar el elevador haciéndolo andar sin carga. aplome el elevador por medio de uno de los métodos descritos anteriormente.

Cuando cambie la Banda en V debe hacerlo con una similar. 3. 2. quizás será necesario de levantar la polea de la bota y de retraslapar la banda para reducir su longitud. 4. PERNOS DE LOS CANGILONES: Revise y apriete todas las tuercas de los cangilones después de 10 horas de operar el elevador. Inspeccione la banda y cangilones por tuercas flojas. Mantenga el respiradero limpio. hay que tener especial cuidado de dar la tensión apropiada a la banda durante la primera o segunda semana de operaciones. 5. INSPECCION CUIDAD0: Haga las inspecciones cuando todas las operaciones están paradas 1. 7. Revise cables aseguradores (vientos) y ajustarlos si es requerido. Revise chumaceras para ver si tienen suficiente lubricación y evidencia de sobrecalentamiento. Re-traslapar en el caso que ya no pueda ajustarse más. Revíselos cada 50 horas de operación en el uso periódico del equipo. 10. Debiera de recordarse que la banda se espantara y contraerá bajo diferentes condiciones de temperatura y humedad. MANTENIMIENTO BANDA Revise con frecuencia la banda para asegurarse de que esta corriendo al centro de la polea y que la tensión es la apropiada. Revise la tensión de la banda. Revise los accesorios de las poleas simples y acanaladas por seguridad. 10. Cuando el elevador haya estado operando satisfactoriamente sin carga. Después de frecuentes estiramientos o tensando durante la primera semana. A este punto es una buena idea de revisar el flujo del sistema. Revise regulador de velocidad si tiene suficiente aceite y si hay indicios de filtración. 8. estará listo para ser cargado o ponerse en servicio. Inspeccione la banda en V por tensión y condición. cangilones dañados y la condición en general de la banda.es una indicación que el elevador se ha salido fuera del plomo. al centro sobre la polea. CONTROL DE POLVOS 35 . 6. o el eje de la cabeza no esta nivelado. Revise la banda para asegurarse que esta trabajando bien y en su posición. La banda tendrá una tendencia a estirarse durante las operaciones iníciales.4.

elevadores. PRINCIPIOS BASICOS • cubrir y aspirar las zonas de transferencia • crear una presión negativa en tolvas. • Elevadores de cangilones (ventiladores de baja eficiencia).OBJETIVOS • prevenir escapes de polvo • remover aire húmedo (condensaciones) • disminuir riesgo de explosiones • reducir costos de limpieza • mejorar el ambiente de trabajo PUNTOS DE CONTAMINACION EN ORDEN DE IMPORTANCIA • Puntos de transferencia abiertos. • Zarandas de diverso tipo. CALCULO DE DISEÑO DE ELEVADORES DE CANGILONES DINAMICA DEL ELEVADOR DE CANGILONES: 36 . tuberías de descarga DENSIMETRO INSTRUMENTO UTILIZADO PARA APARENTE DEL GRANO (kg/m3) DETERMINAR LA DENSIDAD 11. • Escapes en sistemas con presión positiva.

g xN 60 Reemplazando: π (¿¿ 2 x D2c .g (ft) Dc.u Radio desde el centro del eje hasta la línea del centro de gravedad de los cangilones Rc.6 = RPM √ Rc .g (ft) 37 .Fuerza centrífuga (Fc): Fc= w V2 x g Rc .g: Rc .2 PIES/SEG2 Rc. g w W= x¿ g La velocidad crítica de la polea superior viene dada por:} N= 54. g Velocidad tangencial de los cangilones (v): V= πx Dc . g w Fc= x ¿ g La descarga se produce cuando Fc=W π (¿¿ 2 x D2c .g=diámetro hasta la línea del c.g xN )2 3600 x R c.g xN )2 3600 x R c. g √ Dc .g= Radio hasta la línea de c.19 76. g=R polea + Espesor de la faja+ X cangilon Donde Xcangilon= Centro de gravedad del cangilón g = aceleración de la gravedad=32.

6 Lbs/Ton γ =Peso especifico Lbs/ft3 Capacidad teórica de cada cangilón: Ct = C xt ´ 3 x Factor pie V C= capacidad del elevador de cangilones (pie3/hora) t´= mínimo espaciamiento entre cangilones V= velocidad de la faja Capacidad teórica del transportador por pie de faja C pie 3 =C et ( ) V pie de faja Capacidad real del transportador por pie de faja C pie 3 =C er ( ) Vxn pie de faja Luego de hallar un valor se recurre a tablas ya que debido a que los valores comerciales están estandarizados es poco probable que el valor obtenido de esta ecuación sea igual a uno por lo tanto se halla C er ´ con los datos de tabla un valor y luego tiene que cumplir la siguiente condición: C er ´ >C et Luego de seleccionado el tipo y dimensiones del cangilón se procede a recalcular la velocidad que se había asumido: V R= C Cer ´ Velocidad critica de la faja Vcr: 38 .Capacidad del elevador de cangilones en ft3/hora: C= C a xFactor ft 3 ( ) γ hora Donde: Ca=capacidad (Ton/Hora) Factor=2204.

H ( pies) 2 x 12 2 x 12 Numero de cangilones N°can: N ° CAN = Lf ( pies) pulg 1 pies t´ x ( ) can 12 pulg ( ) Capacidad real de cada cangilón: Cr = Ct n n= 0.6 φ=0.82 min Velocidad de trabajo: La velocidad de trabajo es el 82% de la velocidad crítica N Tr =0.82 N cr Diámetro de la polea inferior Dp.i: Dp . i=( 0. γ . φ kg I= Volumen del cangilón (Lts) γ= peso especifico de la carga (Kg/Lts) φ =coeficiente de relleno del cangilon  Para pedazos grandes  Para pedazos pequeños φ=0. s Longitud de la faja: Lf = πxDp .8−0.i + + 2.85 ) x Dp .V cr = V R pies 0.6-0. s πxDp .8 Peso de la carga en cada cangilón (G) : G=i .9 39 .

Productividad del elevador de cangilones: Q= 3.6 xGxV Ton ( ) t Hora G=Peso de la carga en cada cangilón Kg V= velocidad lineal del elevador m/s t=Paso entre cangilones m Paso entre cangilones (t):  Para cangilones de descarga centrifuga: t= (2 a 3)xh  Para cangilones continuos o de escama t=h  Para elevadores que utilizan cadenas: t= múltiplo del paso de la cadena Donde: h= Altura o profundidad del cangilón MECANISMO ANTIRETORNO: Compresión o aplastamiento del trinquete debido a la presión lineal (q): P q= <[q] b Donde: P= Fuerza circunferencial b=anchura del borde del diente del trinquete [q]=presión lineal admisible en el borde del diente del trinquete Fuerza circunferencial (P): P= 2 x M Tor 2 x M Tor = D Zxm Donde: 40 .

25 xΨx m W= = 6 6 2 Momento flector que flexiona el diente: M flex =Px h=Pxm= 2 x M Tor 2 x M Tor xm= Zxm Z Tensión de flexión actuante (σFlex): σ Flex = M Flex 12 M Tor = ≤[σ ]Flex w 2. sección de encastres: Q=1.25 x σ xZx m 3 σFlex =tensión de flexión admisible del material 41 .5xm Momento de resistencia a la flexión (w): 2 b .D=Diámetro exterior de la rueda del trinquete Z=Numero de dientes de la rueda del trinquete m=modulo de engranaje de la rueda del trinquete M Tor = Momento torsor que actua en e árbol de la rueda del trinquete Relación entre la anchura del diente (b) y el modulo (m): Ψ= b m Anc hura deltrinquete=anc h o del diente de la rueda+(2 a 4 mm) Calculo del modulo (m) m= √ 2 x M Tor Zx [ q ] xΨ m>6 mm Considerando el diente de la rueda del trinquete como una viga cantiléver empotrada a la distancia: h=m. a 2.

Considerando los valores admisibles de la tensión de flexión según los márgenes de seguridad (n) m=1.75 √ 3 M Tor (cm) Zx [σ ]Flex xΨ Para las ruedas de trinquetes interiores: a=3 x m El modulo se determina por: m=1.1 √ 3 M Tor (cm) Zx[σ ]Flex xΨ EVALUCION DE LAS FUERZAS Y MOMENTOS EN LA POLEA SUPERIOR: Tensión en la sección peligrosa del gatillo (n-n): Se produce un esfuerzo complejo: σ= P 6 xpx 1 + <[σ ]Flex ´ Bx δ Bx δ 2 Donde: B=Ancho del trinquete N=6 [σ ]Flex ´ =Tension de flexion compleja admisible del material EVALUACION DE LAS FUERZAS Y MOMENTOS EN LA POLEA SUPERIOR: Momento flector actuante en la polea superior (M): Se produce un esfuerzo complejo: M= P (L−b) 4 Donde: M=Momento flector actuante (lbsxin) 42 .

P=carga total en la polea (Lbs) L=Distancia entre rodamientos (in) b= Distancia entre discos terminales de las poleas (in) Momento torsor actuante (T): T =( T 1−T 2 ) xγ Donde: T=momento torsor actuante en (Lbs x in) T1 =Tensión en el lado de la carga (lado tenso) Lbs T2=Tensión en el lado de la descarga (lado tenso) Lbs γ=Radio exterior de la polea superior (in) Es más recomendable calcular el momento torsor haciendo uso de las siguientes formulas: T= HP x 63000 Lbsxin N Donde: HP=Potencia transmitida por la polea N=RPM de la polea superior Potencia de accionamiento (HP): HP= ( T 1−T 2 ) xV 33000 Potencia del motor (HP motor): HP= ( T 1−T 2 ) xV 33000 xn x f .s Donde: T 1 fθ =e T2 43 .

1.-LA INDUSTRIA DEL CAFÉ Y LA IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DE CANGILONES Los elevadores de cangilones son usualmente conceptuados como componentes menores en las plantas procesadoras de café. beneficio seco pero sin elevadores eficientes la operación toda de la planta puede 44 .f=0. secado.beneficio húmedo.25 Para poleas metálicas sin recubrimiento T1 =2. y la mayor atención es puesta en la selección de las máquinas mismas.35 Para poleas metálicas con recubrimiento T1 =3 T2 Cuando T1 T2 es mayor que 2.19sin recubrimiento T 2 +T o T 1 +T o =3 con recubrimiento T 2 +T o 13. APLICACIONES 13. Por supuesto la maquinaria es el corazón de cualquier planta procesadora de café .79 T2 f=0.19 existen 2 soluciones: 1) Revestir la polea 2) Proporcionar una tensión adicional ( con el templador de tornillo) Si es que se adopta la segunda solución: T 1 +T o =2.

Otro aspecto de la tecnología de los elevadores de cangilón se refiere a como los mismos son acoplados a las máquinas que alimentan o reciben el café.cereza. capacidad de producción de la máquina. puntos de alimentación y descarga y sus respectivas alturas. Esto requiere control de la velocidad de la correa del elevador. nivel de humedad. etc. los diferentes productos de café . Si estos parámetros no se toman en serio existe un alto riesgo de que la maquinaria no operara a completa capacidad o hasta se atoraría y pararía la línea completa de producción. La capacidad y eficiencia de un elevador también están relacionadas a los parámetros de diseño mencionados arriba. húmedo o seco requieren un criterio de diseño diferente. la base y el cabezal) y la adecuada escogencia de las poleas. diseñar apropiadamente el sistema de alimentación y descarga (por ejemplo. Asimismo. más bien preocupante. etc. café pergamino a café oro. grado de impurezas presentes. con riesgos que van desde daño físico a los granos de café a paradas frecuentes y reducción de la producción. 45 . de pergamino húmedo a seco. Algunos parámetros deben ser considerados: tipo de producto de café. No es de sorprender que Pinhalense tenga varias líneas de bases y cabeza de elevadores. y diferentes tipos de cangilones. Los elevadores de cangilones son equipos mucho más sofisticados de lo que usualmente se piensa. por ejemplo. resulta importantísimo evitar el daño físico en su transporte de una máquina a otra. Considerando el alto precio del café en comparación con otros granos. Finalmente. una amplia gama de poleas con diferentes diseños y materiales. pergamino u oro. que se tengan elevadores hechos por un taller no especializado con el objetivo de ahorrar dinero.estar comprometida. Estos elementos se conjugan para crear los elevadores que mejor se adaptan a los diferentes tipos de café a ser transportados. No es inusual tener dos o hasta tres tipos de elevadores en la misma planta procesadora porque los productos de café a menudo cambian como resultado de su procesamiento. indican cuan ingenuo puede ser el uso en un beneficio de café de elevadores de cangilones que han sido diseñados para granos u otros productos. es ingenuo. El número de escogencias mencionadas arriba y la necesidad de Individualizar los elevadores en relación a los productos de café para ser transportados. en especial la forma del cangilón y el sistema de alimentación.

combinación de ambos 46 .-APLICACIÓN EN EL DISEÑO ÓPTIMO DE UN TERMINAL PORTUARIO AGROALIMENTARIO El utilaje que se emplea en las terminales a granel difiere si se trata para la carga o para la descarga de materiales del buque.Existen muchas plantas procesadoras de café que tienen silos los cuales no pueden ser llenados a su completa capacidad y máquinas que no pueden entregar su completa producción debido a problemas relacionados con una pobre selección o diseño de los elevadores de cangilón 13. descargadores de tornillo. constituida por una combinación de partículas. Para la descarga los métodos más usuales son cucharas y elevadores de cangilones. grúas móviles Sistema Continuo:  Vía procedimientos mecánicos: procedimiento de correas sándwich. generalmente de composición homogénea. Bauxita/alúmina y fosfatos. el doble que con las cucharas. Con los elevadores de cangilones se puede alcanzar un rendimiento de 5000 ton/hora.2. Cereales 18%. un 4% cada uno. Las primeras tienen aplicación en terminales de poco movimiento en el que el apile se efectúa en la zona cercana al muelle. gránulos o trozos más grandes de materia. Según el Código de Cargas a Granel. impulsión (para harinas). “cualquier carga no líquida ni gaseosa. que se embarca directamente en los espacios de carga del buque sin utilizar para ello ninguna forma intermedia de contención” Reparto porcentual del tráfico mundial de granel sólido: Carbón y mineral de hierro 38%. elevadores de cangilones. Granel sólido es. ÁREA 1: CARGA Y DESCARGA Descarga al muelle: Con destino a almacenamiento o expedición directa vía camión y/o ferrocarril Sistema Discontinuo: Pórticos descargadores y grúas pórtico o convencionales. vía cuchara.  Vía procedimientos neumáticos: por aspiración (para cereales). Un 36% para el resto de gráneles sólidos.

estructura. sensibilidad del mismo a condiciones climatológicas adversas…) EJEMPLO DE TERMINALES CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 47 . toxicidad. tamaño del grano.ÁREA 2: Almacenamiento y Manipulación ÁREA 3: Recepción y Entrega Criterios para la Elección del Equipamiento La elección de un tipo u otro dependerá de las siguientes variables:      Previsión del volumen de tráfico a manipular así como definición de la existencia o no de fluctuaciones en el mismo (estacionalidad en el tráfico) Tamaño y características del buque tipo Tasas de rendimiento que se persiguen en la carga y descarga Consumo de energía del equipo Tipo de gráneles a manipular y Características de los mismos (densidad. riesgo de polución.

harinas integrales y alimentos balanceados en harina. lo que permite que el cangilón se llene más completamente. ya que a medida que se reduce el tiempo transporte hay reduccion de los costos.  La velocidad en el llenado y descarga centrifuga del producto son alcanzadas a través de reductores de velocidad helicoidal es por ello que se recomienda seleccionarlos adecuadamente para maximizar la eficiencia de operación del equipo. el aire puede volver a través de los cangilones a medida que se vacían. también reduce la turbulencia de aire en el elevador a medida que el cangilón va vacío hacia abajo por el lado de retorno del elevador. Durante la descarga. Para evitar al maximo la perdida de elementos finos manera eficiente y siempre contando con el ahorro tiempo se recomienda el uso de elevadores cangilones. se recomienda el uso de cangilón con agujeros de ventilación ya que permiten que el aire escape a través del cangilón a medida que se llena. de ese modo impidiendo un vacío que podría mantener parte del producto en el cangilón y generar el retorno del producto.  En el caso de materiales compactos como harina común. de de de de  Con el fin de facilitar el mantenimiento e instalación y acuerdo a la altura requerida el elevador se fabrica sobre una o dos patas. 48 . y para extender su resistencia al desgaste y la corrosión las chutas de carga y descarga se producen en lámina de acero al carbón pintada o en acero inoxidable.

BIBLIOGRAFIA:  CEMA-Screw-Conveyors-Wam-Shaftless-ScrewConveyors-Drag-Conveyors-Bucket 49 .