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El piloto

Contenido

Nota importante!
Aviso: Prestar atencin, peligro para el usuario o la
mquina!
El constructor de la mquina ajusta la mquina y el
control numrico TNC para poder emplear la funcin
descrita!
Captulo en el modo de empleo. Aqu encontrar
informacin ms amplia sobre el tema actual.

Bases ................................................................................

Entrada y salida del contorno ........................................... 13


Tipos de trayectoria .......................................................... 18
Programacin libre de contornos FK ................................ 25
Subprogramas y repeticiones parciales del programa .....
Trabajar con ciclos ............................................................
Ciclos para realizar taladros y roscas ................................
Cajeras, islas y ranuras .....................................................
Figura de puntos ..............................................................
Ciclos SL ...........................................................................
Ciclo para el planeado ......................................................
Ciclos para la traslacin de coordenadas .........................
Ciclos especiales ..............................................................

33
36
39
56
65
67
75
78
85

Contenido

... es la ayuda a la programacin del control numrico


HEIDENHAIN iTNC 530 en forma abreviada. Las instrucciones
completas para la programacin y el manejo del TNC los podr
encontrar en el modo de empleo, as como la informacin
sobre
la programacin de parmetros Q
el almacn central de herramientas
la correccin 3D de la herramienta
la medicin de herramientas
Las informaciones importantes en el piloto, tienen los siguientes
smbolos:

Grficos y visualizaciones de estado ................................ 88


Programacin DIN/ISO ...................................................... 91
Funciones auxiliares M ..................................................... 97

Este piloto es vlido para los TNCs con los siguientes nmeros
de software:
Control
Nmero de software NC
iTNC 530*

*) Versin de exportacin

340 420-xx

Bases

Ficheros en el TNC

Programas /ficheros
Vase "Programacin, Gestin de ficheros".
El TNC memoriza los programas, tablas y textos en ficheros.
La denominacin del fichero tiene dos componentes:

Bases

ROSCADO.H
Nombre del fichero Tipo de fichero
longitud mxima:
16 signos

vase tabla dcha.

Abrir un nuevo programa de mecanizado


Seleccionar el directorio donde se memoriza el programa
Introducir el nombre del fichero con el tipo de fichero
Seleccionar la unidad de medida (mm o pulgadas)
Determinar el bloque (BLK-Form) para el grfico:
Indicar el eje de la herramienta
Coordenadas del punto MIN:
la coordenada X-, Y- y Z-menor
Coordenadas del punto MAX:
la coordenada X-, Y- y Z-mayor

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-50


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

Tipo fichero

Programas
en formato HEIDENHAIN
en formato DIN/ISO

.H
.I

Tablas para
Herramientas
Cero piezas
Palets
Datos de corte
Coordenadas

.T
.D
.P
.CDT
.PNT

Textos como
Ficheros ASCII

.A

Determinacin de la subdivisin de la pantalla


Vase "Introduccin, del iTNC 530"
Softkeys para determinar la subdivisin de la pantalla
Modo de funcionamiento Contenido de la pantalla
Coordenadas
Coordenadas a la izquierda
Estado a la derecha
Posicionamiento con
Introduccin manual

Programa
Coordenadas a la izquierda, estado a la derecha

Programa a la izquierda
Estado a la derecha
Ejecucin continua pgm
Ejecucin pgm frase a frase
Test del programa

Bases

Funcionamiento manual
Volante

Programa izq., grfico de programacin derecha

Programa
Programa a la izquierda
Estructuracin del pgm dcha.
Programa a la izquierda
Estado a la derecha
Programa a la izquierda
Grfico a la derecha
Grfico
Continua en la pgina siguiente

Modo de funcionamiento Contenido de la pantalla


Memorizar/editar programa

Programa
Programa a la izquierda
Estructuracin pgm a dcha.

Bases

Programa a la izquierda
Grfico programacin derecha

Programa a la izquierda, estructuracin del programa a la derecha

Coordenadas cartesianas absolutas


La indicacin de cotas se refiere al punto cero actual.
La herramienta se desplaza segn coordenadas absolutas.

Bases

Ejes programables en una frase NC


Movimiento lineal: 5 ejes cualesquiera
Movimiento circular: 2 ejes lineales de un plano o
3 ejes lineales con el ciclo 19
PLANO INCLINADO

Coordenadas cartesianas incrementales


La indicacin de cotas se refiere a la ltima posicin programada
de la herramienta.
La herramienta se desplaza segn cotas incrementales.

Punto central del crculo y polo: CC


Se introduce el punto central del crculo CC, para poder programar
movimientos circulares con la funcin C (vase pg. 21).
CC se utiliza tambin como polo para la indicacin de cotas en
coordenadas polares.
CC se determina en coordenadas cartesianas*.

Bases

Un punto central del crculo o polo CC determinado en coordenadas


absolutas, se refiere siempre al punto de referencia de la pieza.
Un punto central del crculo o polo CC en incremental, se refiere
siempre a la ltima posicin programada de la herramienta.

Eje de referencia angular


Los ngulos p.ej. ngulo en coordenadas polares PA y ngulo
de giro ROT se refieren al eje de referencia.
Plano
X/Y
Y/Z
Z/X

Eje de referencia y direccin 0


X
Y
Z

*) Punto central del crculo en coordenadas polares: vase programacin FK

Coordenadas polares
La indicacin de medidas en coordenadas polares se refiere al polo CC.
Una posicin en el plano de trabajo se determina mediante
radio en coordenadas polares PR = distancia de la posicin al polo CC
ngulo en coordenadas polares PA = ngulo entre el eje de
referencia angular y la recta CC PR

Programacin de coordenadas polares


Seleccionar el tipo de trayectoria
Pulsar la tecla P
Contestar las preguntas del dilogo

Bases

Indicacin de cotas incrementales


La indicacin de cotas incrementales en coordenadas polares se
refiere siempre a la ltima posicin programada.

Definicin de herramientas
Datos de la herramienta
Cada herramienta se caracteriza mediante un nmero entre 1 y 254
o mediante un nombre (slo en las tablas de herramientas).
Introduccin de los datos de la herramienta
Se pueden introducir los datos de la herramienta (longitud L y radio R):
en forma de una tabla de herramientas (central, programa TOOL.T)
o
directamente en el programa con frases TOOL DEF (local)

Nmero de herramienta
Longitud de la herramienta L
Radio de la herramienta R
La longitud de la herramienta se programa como diferencia de
longitud DL a la herramienta cero:
DL>0: herramienta ms larga que la herramienta cero
DL<0: herramienta ms corta que la herramienta cero

Bases

Calcular la longitud real de la herramienta con un aparato de ajuste


previo: se programa la longitud calculada.
Llamada a los datos de la herramienta
Nmero o nombre de la herramienta
Eje del cabezal: eje de herramienta
Revoluciones del cabezal S
Avance
Sobremedida para la longitud de hta. DL (p.ej. desgaste)
Sobremedida para el radio de hta. DR (p.ej. desgaste)

3
4
5
6

10

TOOL DEF 6 L+7.5 R+3


TOOL CALL 6 Z S2000 F650 DL+1 DR+0.5
L Z+100 R0 FMAX
L X-10 Y-10 R0 FMAX M6

Cambio de herramienta
Presten atencin a posibles colisiones cuando se aproximen
a la posicin de cambio de herramienta !
Determinar el sentido de giro del cabezal con la funcin M:
M3: marcha a derechas
M4: marcha a izquierdas
Sobremedidas para el radio y la longitud de la herramienta
mximo 99,999mm!

Sobremedidas en fresas cilndricas

Correcciones de la herramienta
En el mecanizado, el TNC tiene en cuenta la longitud L y el radio R
de la herramienta llamada.
Correccin de la longitud
Comienzo de la correccin:
Desplazar la herramienta segn el eje del cabezal
Final de la correccin:
Llamar a la nueva herramienta o a la herramienta con longitud L=0

Final de la correccin:
Programar la frase de posicionamiento con R0

Bases

Correccin de radio
Comienzo de la correccin:
Desplazar la herramienta en el plano de mecanizado segn RR o RL
S = comienzo; E = final

Mecanizado sin correccin de radio (p.ej. taladrar):


Desplazar la herramienta con R0

11

Fijar el punto de referencia sin palpador 3D


Al fijar el punto de referencia la visualizacin del TNC se refiere a las
coordenadas de una posicin conocida de la pieza:

Bases

Colocar la herramienta cero con radio conocido


Seleccionar el modo de funcionamiento manual o
volante electrnico
Rozar la superficie de la pieza con la herramienta e introducir la
longitud de la herramienta
Rozar las superficies laterales de la pieza e introducir la posicin del
punto central de la herramienta

Ajuste y medicin con palpadores 3D


Con un palpador 3D de HEIDENHAIN es mucho ms rpido, sencillo y
preciso el ajuste de la mquina..
Adems de las funciones de palpacin para preparar la mquina en los
modos de funcionamiento Manual y Volante electrnico, existen en los
modos de funcionamiento de ejecucin del programa un gran nmero de
ciclos de medicin (vase tambin el modo de empleo de los ciclos de
palpacin):

12

Ciclos de medicin para registrar la compensacin de la posicin


inclinada de la pieza
Ciclos de medicin para la fijacin automtica de un punto de ref.
Ciclos de medicin para la medicin automtica de piezas con
comparacin de tolerancias y correccin automtica de la hta.

Entrada y salida del contorno


Punto auxiliar PH
PH se encuentra fuera del contorno y lo calcula el TNC.
El TNC desplaza la herramienta con el ltimo avance
programado, desde el punto de partida PS al punto auxiliar PH!
Primer punto del contorno PA y ltimo punto del contorno PE
El primer pto. del contorno PA se programa en la frase APPR (ingl: approach
= aproximacin). El ltimo punto del contorno se programa como siempre.
Punto final PN
PN se encuentra fuera del contorno y se programa en la frase DEP
(ingl: depart = salida). PN se alcanza automticamente con R0.

Entrada y salida
del contorno

Punto de partida PS
PS est fuera del contorno y deber alcanzarse sin correccin de radio

Tipos de trayectoria en aproximacin/salida


Pulsar la softkey con el tipo de trayectoria deseada:
Recta tangente
Recta perpendicular al punto del contorno
Trayectoria circular tangente
Recta con crculo tangente al contorno
Programar la correccin de radio en la frase APPR!
Las frases DEP llevan la correccin de radio R0!

13

Aproximacin segn una recta tangente

Entrada y salida
del contorno

Coordenadas para el primer punto del contorno PA


Distancia o longitud entre PH y PA
Introducir LEN > 0
Correccin de radio RR/RL

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3


8 APPR LT X+20 Y+20 LEN 15 RR F100
9 L X+35 Y+35

Aproximacin segn una recta perpendicular al


primer punto del contorno
Coordenadas para el primer punto del contorno PA
Distancia o longitud entre PH y PA
Introducir LEN > 0
Correccin de radio RR/RL

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3


8 APPR LN X+10 Y+20 LEN 15 RR F100
9 L X+20 Y+35

14

Coordenadas para el primer punto del contorno PA


Radio R
Introducir R > 0
Angulo del punto central CCA
Introducir CCA > 0
Correccin de radio RR/RL

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3


8 APPR CT X+10 Y+20 CCA 180 R10 RR F100
9 L X+20 Y+35

Entrada y salida
del contorno

Aproximacin segn una trayectoria circular


tangente

Aproximacin segn una trayectoria circular


tangente al contorno y a una recta
Coordenadas para el primer punto del contorno PA
Radio R
Introducir R > 0
Correccin de radio RR/RL

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M3


8 APPR LCT X+10 Y+20 R10 RR F100
9 L X+20 Y+35

15

Salida segn una recta tangente

Entrada y salida
del contorno

Distancia o longitud entre PE y PN


Introducir LEN > 0

23 L X+30 Y+35 RR F100


24 L Y+20 RR F100
25 DEP LT LEN 12.5 F100 M2

Salida segn una recta perpendicular al ltimo


punto del contorno
Distancia o longitud entre PE y PN
Introducir LEN > 0

23 L X+30 Y+35 RR F100


24 L Y+20 RR F100
25 DEP LN LEN+20 F100 M2

16

Salida segn una trayectoria circular


tangente

23 L X+30 Y+35 RR F100


24 L Y+20 RR F10
25 DEP CT CCA 180 R+8 F100 M2

Entrada y salida
del contorno

Radio R
Introducir R > 0
Angulo del punto central CCA

Salida segn una trayectoria circular tangente al


contorno y a una recta
Coordenadas del punto final PN
Radio R
Introducir R > 0

23 L X+30 Y+35 RR F100


24 L Y+20 RR F100
25 DEP LCT X+10 Y+12 R8 F100 M2

17

Tipos de trayectoria

Tipos de trayectoria para frases de


posicionamiento
Vase Programacin: Programacin de contornos.
Normativa
Para la programacin del movimiento de la herramienta se supone
que es la herramienta la que se desplaza y la pieza la que est quieta.
Introduccin de las posiciones de destino
Las posiciones de destino pueden introducirse bin en coordenadas
polares tanto en absolutas como incrementales, o mezcladas
absolutas e incrementales.
Indicaciones en la frase de posicionamiento
Una frase de posicionamiento completa contiene las siguientes
indicaciones:
Tipo de trayectoria
Coordenadas del punto final del contorno (posicin de destino)
Correccin de radio RR/RL/R0
Avance F
Funcin auxiliar M
Posicionar la herramienta al principio de un programa de
mecanizado, de tal forma que no se perjudique ni a la
herramienta ni a la pieza!

18

Tipos de trayectoria
Recta

pgina 19

Chafln entre dos rectas

pgina 20

Redondeo de esquinas

pgina 20

Introducir el punto central


del crculo o
las coordenadas del polo

pgina 21

Trayectoria circular
alrededor del punto central del
crculoCC

pgina 21

Trayectoria circular con


indicacin del radio

pgina 22

Trayectoria circular
tangente al elemento
anterior del contorno

pgina 23

Programacin libre
de contornos FK

pgina 25

Coordenadas del punto final de la recta


Correccin de radio RR/RL/R0
Avance F
Funcin auxiliar M
En coordenadas cartesianas:

7 L X+10 Y+40 RL F200 M3


8 L IX+20 IY-15
9 L X+60 IY-10

Tipos de trayectoria

Recta

En coordenadas polares:

12
13
14
15
16

CC
LP
LP
LP
LP

X+45 Y+25
PR+30 PA+0 RR F300 M3
PA+60
IPA+60
PA+180

Determinar el polo CC antes de programar coordenadas


polares!
El polo CC slo se programa en coordenadas cartesianas!
El polo CC est activado hasta que se determine un nuevo
polo CC!

19

Aadir un chafln entre dos rectas

Tipos de trayectoria

Longitud de la seccin del chafln


Avance F para el chafln

7 L X+0 Y+30 RL F300 M3


8 L X+40 IY+5
9 CHF 12 F250
10 L IX+5 Y+0
Un contorno no puede empezar con una frase CHF!
La correccin de radio debe ser la misma antes y despus
de la frase CHF!
El chafln deber poderse ejecutar con la herramienta
llamada!

Redondeo de esquinas
El principio y el final del arco de crculo son tangentes al elemento
anterior y posterior del contorno.
Radio R del arco de crculo
Avance F para el redondeo de esquinas

5
6
7
8

20

L X+10
L X+40
RND R5
L X+10

Y+40 RL F300 M3
Y+25
F100
Y+5

El crculo de redondeo deber ejecutarse con la herramienta


llamada!

Arco alrededor de centro CC

Coordenadas del punto final del arco de crculo


Sentido de giro DR
Con C y CP se puede programar un crculo completo en una frase.
En coordenadas cartesianas:

5 CC X+25 Y+25
6 L X+45 Y+25 RR F200 M3
7 C X+45 Y+25 DR+

Tipos de trayectoria

Coordenadas del punto central del crculo CC

En coordenadas polares:

18 CC X+25 Y+25
19 LP PR+20 PA+0 RR F250 M3
20 CP PA+180 DR+
Determinar el polo CC antes de programar coordenadas
polares!
Programar el polo CC slo en coordenadas cartesianas!
El polo CC est activado hasta que se determine un nuevo
polo CC!
El punto final del crculo se determina nicamente con PA!

21

Tipos de trayectoria

Trayectoria circular CR con indicacin del radio


Coordenadas del punto final del arco de crculo
Radio R
arco de crculo grande: ZW > 180, R negativo
arco de crculo pequeo: ZW < 180, R positivo
Sentido de giro DR

10 L X+40 Y+40 RL F200 M3


11 CR X+70 Y+40 R+20 DR-

punto inicial arco crculo


arco 1 o

11 CR X+70 Y+40 R+20 DR+

arco 2

Arco

22

10 L X+40 Y+40 RL F200 M3


11 CR X+70 Y+40 R-20 DR-

punto inicial arco crculo


arco 3 o

11 CR X+70 Y+40 R-20 DR+

arco 4

1y2

Arco

3y4

Coordenadas del punto final del arco de crculo


Correccin de radio RR/RL/R0
Avance F
Funcin auxiliar M
En coordenadas cartesianas:

5
6
7
8

L X+0 Y+25 RL F250 M3


L X+25 Y+30
CT X+45 Y+20
L Y+0

Tipos de trayectoria

Trayectoria circular tangente CT

En coordenadas polares:

12
13
14
15
16

CC X+40 Y+35
L X+0 Y+35 RL F250 M3
LP PR+25 PA+120
CTP PR+30 PA+30
L Y+0
Determinar el polo CC antes de programar las coordenadas
polares!
Programar el polo CC slo en coordenadas cartesianas!
El polo CC queda activado hasta que se programa un nuevo
polo CC!

23

Tipos de trayectoria

Hlice (slo en coordenadas polares)


Clculos (direccin del fresado de abajo hacia arriba)
Nmero de pasos:
n = Pasos de rosca + sobrepaso al principio y
al final del roscado
Altura total:
h = Paso P x Nmero de pasos n
Angulo polar incr.:
IPA = Nmero de pasos n x 360
Angulo inicial:
PA = Angulo para el inicio de la rosca + ngulo
para el sobrepaso
Coordenada inicial: Z = Paso P x (pasos de rosca + sobrepaso al
inicio de la rosca)
Forma de la hlice
Roscado interior
a derechas
a izquierdas
a derechas
a izquierdas

Direccin

Sentido

Correccin de radio

Z+
Z+
Z
Z

DR+
DR
DR
DR+

RL
RR
RR
RL

Z+
Z+
Z
Z

DR+
DR
DR
DR+

RR
RL
RL
RR

Roscado exterior
a derechas
a izquierdas
a derechas
a izquierdas

Roscado M6 x 1mm con 5 pasos:

12
13
14
15

24

CC X+40 Y+25
L Z+0 F100 M3
LP PR+3 PA+270 RL
CP IPA-1800 IZ+5 DR- RL F50

Programacin libre del contorno FK


Vase "Tipos de trayectoria Programacin del contorno FK
libre"

Indicaciones posibles de los elementos del contorno:


Coordenadas conocidas del punto final
Puntos auxiliares sobre el elemento del contorno
Puntos auxiliares en la proximidad del elemento del contorno
Referencia respecto a otro elemento del contorno
Indicaciones sobre la direccin (ngulo) / posicin
Indicaciones sobre el desarrollo del contorno

Programacin libre
del contorno FK

En el caso de que en el plano de la pieza falten las coordenadas del


punto final o no existan indicaciones que se puedan introducir a travs
de las teclas grises de los tipos de trayectoria, se pasar a la
"Programacin libre del contorno FK".

Estas cotas se programan con las funciones FK

Aprovechar correctamente la programacin FK:


Todos los elementos del contorno deben estar en el plano de mecanizado
Introducir todos los datos disponibles sobre un elemento del contorno
Al mezclar frases convencionales y frases FK deber estar determinada cada seccin programada con FK. Slo entonces el TNC
permite la introduccin de funciones de trayectoria convencionales.

25

Trabajar con el grfico de programacin

Programacin libre
del contorno FK

Seleccionar la subdivisin de pantalla GRAFICO+PROGRAMA!


El grfico de programacin muestra el contorno de la pieza correspondiente
a las introducciones realizadas. Si los datos ofrecen varias soluciones,
aparece una cartula de softkeys con las siguientes funciones:
Visualizar las diferentes soluciones
Seleccionar y aceptar la solucin visualizada
Programar otros elementos del contorno
Elaborar el grfico de programacin para la siguiente frase
programada
Colores standard del grfico de programacin
Elemento del contorno claramente definido
El elemento del contonro es una entre varias soluciones
Los datos introducidos no son suficientes para calcular el
elemento del contorno
Elemento del contorno de un subprograma

26

Apertura del dilogo FK

Recta Crculo
Elemento del contorno no tangente
Elemento del contorno tangente
Polo para la programacin FK

Programacin libre
del contorno FK

Apertura del dilogo FK

Coordenadas del punto final X,Y o PA, PR


Coordenadas cartesianas X e Y
Coordendas del polo referidas al FPOL
Introducciones incrementales

7 FPOL X+20 Y+30


8 FL IX+10 Y+20 RR F100
9 FCT PR+15 IPA+30 DR+ R15

27

Centro crculo en frase FC/FCT

Programacin libre
del contorno FK

Coordenadas cartesianas del pto. central del crculo


Coordenadas polares del pto. central del crculo
referidas al FPOL
Introducciones incrementales

10 FC CCX+20 CCY+15 DR+ R15


11 FPOL X+20 Y+15
...
13 FC DR+ R15 CCPR+35 CCPA+40

Puntos auxiliares
... P1, P2, P3 sobre un contorno
hasta 2 puntos auxiliares
En rectas:
En crculos: hasta 3 puntos auxiliares
... fuera del contorno
Coordenadas del punto auxiliar
Distancia

13 FC DR- R10 P1X+42.929 P1Y+60.071


14 FLT AN-70 PDX+50 PDY+53 D10

28

Direccin y longitud del elemento del contorno


Indicaciones sobre rectas

Longitudes de las rectas


Indicaciones sobre la trayectoria circular
Angulo de la tangente de entrada
Longitud de la seccin del arco de crculo

Programacin libre
del contorno FK

Angulo de la recta (pendiente)

27 FLT X+25 LEN 12.5 AN+35 RL F200


28 FC DR+ R6 LEN 10 AN-45
29 FCT DR- R15 LEN 15
Denominacin de un contorno cerrado
Principio: CLSD+
Final:
CLSD

12 L X+5 Y+35 RL F500 M3


13 FC DR- R15 CLSD+ CCX+20 CCY+35
...
17 FCT DR- R+15 CLSD-

29

Referencia respecto a una frase N:


indicacin de coordenadas

Programacin libre
del contorno FK

Coordenadas cartesianas referidas a una frase N

30

Coordenadas polares referidas a una frase N


Introducir las indicaciones relativas en coord. incrementales!
CC se puede programar tambin respecto a una referencia!

12
13
14
15
16

FPOL X+10 Y+10


FL PR+20 PA+20
FL AN+45
FCT IX+20 DR- R20 CCA+90 RX 13
FL IPR+35 PA+0 RPR 13

Referencia respecto a una frase N:


direccin y distancia del elemento del contorno

Recta: elementos paralelos al contorno


Trayectoria circular: paralela a la tangente de entrada
Distancia
Introducir las indicaciones relativas, en coord. incrementales!

17
18
19
20
21
22

FL LEN 20 AN+15
FL AN+105
FL LEN 12.5 PAR 17 DP 12.5
FSELECT 2
FL LEN 20 IAN+95
FL IAN+220 RAN 18

Programacin libre
del contorno FK

Angulo de entrada

31

Programacin libre
del contorno FK

Referencia respecto a una frase N:


Punto central del crculo CC

32

Coordenadas cartesianas del punto central del


crculo referidas a la frase N
Coordenadas polares del punto central del crculo
referidas a la frase N
Introducir las indicaciones relativas en coord. incrementales!

12
13
14
15
16
17

FL X+10 Y+10 RL
FL ...
FL X+18 Y+35
FL ...
FL ...
FC DR- R10 CCA+0 ICCX+20 ICCY-15
RCCX12 RCCY14

Subprogramas y repeticiones
parciales de un programa
Los pasos de mecanizado, una vez programados pueden repetirse con
subprogramas y repeticiones parciales de programas.

Subprogramas

Trabajar con subprogramas


1 El programa principal se ejecuta hasta la llamada del subprograma

CALL LBL1
2 A continuacin ejecutar el subprograma caracterizado con LBL1
hasta el final del mismo LBL0
3 Se continua con el programa principal
Colocar el subprograma al final del programa principal (M2)!

S = Salto; R = Retroceso

Contestar la pregunta del dilogo REP con NO ENT!


CALL LBL0 es inadmisible!

Trabajar con repeticiones parciales de un programa


1 El programa principal se ejecuta hasta la llamada a una repeticin

parcial del programa CALL LBL1 REP2/2


2 La parte del programa entre LBL1 y CALL LBL1 REP2/2 se repite
tantas veces como se indique en REP
3 Despus de la ltima repeticin parcial, el progr. principal continua.
La parte del programa que se repite se ejecuta una vez ms
de las repeticiones programadas!

33

Imbricacin de subprogramas:
subprograma dentro de otro subprograma
1 El programa principal se ejecuta hasta la llamada al primer
subprograma CALL LBL1

2 El subprograma 1 se ejecuta hasta la llamada al segundo


Subprogramas

subprograma CALL LBL2

34

3 El subprograma 2 se ejecuta hasta el final


4 El subprograma 1 se ejecuta hasta su final
5 A continuacin se ejecuta el programa principal
Un subprograma no puede llamarse a si mismo!
Los subprogramas se pueden imbricar hasta un mximo
de 8 veces.

S = Salto; R = Retroceso

Cualquier programa como subprograma


1 El programa principal A se ejecuta hasta la llamada de
CALL PGM B

El programa llamado no puede finalizar con M2 o M30!

S = Salto; R = Retroceso

Subprogramas

2 El programa B llamado se ejecuta por completo


3 A continuacin se ejecuta el programa principal A

35

Ciclos de mecanizado

Ciclos de mecanizado
Aquellos mecanizados que se repiten frecuentemente estn
memorizados en el TNC como ciclos. Tambin algunas traslaciones de
coordenadas y funciones especiales estn disponibles como ciclos.
La indicacin de cotas en el eje de la herramienta es siempre
incremental, aunque no se caracterice con la tecla I!
El signo del dato del ciclo profundidad determina siempre el
sentido del mecanizado!
Ejemplo

6 CYCL DEF1.0 TALADRADO


7 CYCL DEF 1.1 DIST. 2
8 CYCL DEF 1.2 PROF -15
9 CYCL DEF 1.3 APROX 10
...
Los avances se indican en mm/min, el tiempo de espera en segundos.
Definicin de ciclos
Seleccionar la lista de ciclos:
Seleccionar el grupo de ciclos
Seleccionar el ciclo

36

Ciclos para realizar taladros y roscas


1
200
201
202
203
204
205
208
2
206
17
207
18
209
262
263
264
265
267

TALADRADO EN PROF.
TALADRO
ESCARIADO
MANDRINADO
TALADRO UNIVERSAL
REBAJE INVERSO
TALADRO PROFUNDO UNIVERS.
FRESADO DE TALADRO
ROSCADO
ROSCADO NUEVO
ROSCADO RIGIDO GS
ROSCADO RIGIDO GS NUEVO
ROSCADO A CUCHILLA
ROSCADO CON ARR. VIRUTA
FRESADO DE ROSCA
FRES. ROSCA AVELLANADA
FRES. DE ROSCA TALADRADA
FRES. ROSCA TALAD. HELICE
FRESADO DE ROSCA EXT.

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39
40
41
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48
48
49
49
50
51
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54
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4
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213
5
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215
3
210
211

FRESADO DE CAJERAS
ACABADO DE CAJERAS
ACABADO DE ISLAS
CAJERA CIRCULAR
ACABADO CAJERA CIRCULAR
ACABADO DE ISLA CIRCULAR
FRESADO DE RANURAS
RANURA INTROD. PENDULAR
RANURA CIRCULAR

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56
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58
59
60
61
62
63
64

Figura de puntos
220
221

FIG. PTOS. SOBRE CIRCULO


FIG. PTOS. SOBRE LINEA

14
20
21
22
23
24
25
27
28

CONTORNO
DATOS DEL CONTORNO
PRETALADRADO
DESBASTE
DESBASTE EN PROF.
ACABADO LATERAL
TRAZADO DEL CONTORNO
CILINDRO
SUPERFICIE CILINDRICA

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pgina 70
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Ciclos para planeaado


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30
230
231

EJECUTAR DATOS 3D
PLANEADO
SUPERFICIE REGULAR

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Ciclos para la traslacin de coordenadas


7
247
8
10
19
11
26

CERO PIEZA
FIJACION DEL PUNTO DE REFERENCIA
ESPEJO
GIRO
PLANO INCLINADO
FACTOR DE ESCALA
FACTOR ESCALA ESPEC. EJE

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78
79
80
81
82
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84

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85
85
86
87

Ciclos de mecanizado

Ciclos SL

Cajeras, islas y ranuras

Ciclos especiales
9
12
13
32

TIEMPO DE ESPERA
PGM CALL
ORIENTACION
TOLERANCIA

37

Ciclos de mecanizado

Ayuda grfica en la programacin de ciclos


El TNC visualiza la definicin del ciclo mediante una representacin
grfica de los parmetros de introduccin.

38

Llamada a los ciclos


Los siguientes ciclos se activan a partir de su definicin en el
programa de mecanizado:
ciclos para la traslacin de coordendas
ciclo TIEMPO DE ESPERA
ciclos especiales SL CONTORNO y DATOS DEL CONTORNO
figura de puntos
ciclo TOLERANCIA
Todos los dems ciclos se activan despus de la llamada con
CYCL CALL: actua por frases
CYCL CALL PAT: acta por frases en relacin con las tablas de puntos
M99: acta por frases
M89: acta de forma modal (dependiendo de los parmetros)

Ciclos para realizar taladros y roscas


CYCL DEF: seleccionar el ciclo 1 TALADRADO PROFUNDO
Distancia de seguridad: A
Prof. del taladro: distancia superficie pieza base del taladro: B
Profundidad de pasada: C
Tiempo de espera en segundos
Avance F
Cuando la profundidad de pasada es mayor o igual a la profundidad del
taladro, la herramienta se desplaza en una pasada a la profundidad del
taladro.

Ciclos para realizar


taladros y roscas

TALADRADO PROFUNDO (1)

6 CYCL DEF 1.0 TALADRADO PROFUNDO


7 CYCL DEF 1.1 DIST. 2
8 CYCL DEF 1.2 PROF. -15
9 CYCL DEF 1.3 APROX. 7.5
10 CYCL DEF 1.4 T. ESPERA 1
11 CYCL DEF 1.5 F80
12 L Z+100 R0 FMAX M6
13 L X+30 Y+20 FMAX M3
14 L Z+2 FMAX M99
15 L X+80 Y+50 FMAX M99
16 L Z+100 FMAX M2

39

Ciclos para realizar


taladros y roscas

TALADRO (200)
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 200 TALADRO
Distancia de seguridad: Q200
Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la base
del taladro: Q201
Avance al profundizar: Q206
Profundidad de pasada: Q202
Tiempo de espera arriba: Q210
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Tiempo de espera abajo: Q211
El TNC posiciona automticamente la herramienta en el eje de la
misma. Cuando la profundidad de pasada es mayor o igual a la
profundidad la herramienta se desplaza en un slo paso de mecanizado
a la profundidad total.

11 CYCL DEF 200 TALADRAR


Q200 = 2
;DISTANCIA SEGURIDAD
Q201 = -15 ;PROFUNDIDAD
Q206 = 250 ;AVANCE AL PROFUNDIZAR
Q202 = 5
;PROFUNDIDAD DE PASADA
Q210 = 0
;T. ESPERA ARRIBA
Q203 = +0
;COORD. SUPERFICIE
Q204 = 100 ;2 DISTANCIA SEGURIDAD
Q211 = 0.1 ;T. ESPERA ABAJO
12 L Z+100 R0 FMAX M6
13 L X+30 Y+20 FMAX M3
14 CYCL CALL
15 L X+80 Y+50 FMAX M99
16 L Z+100 FMAX M2

40

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 201 ESCARIADO


Distancia de seguridad: Q200
Profundidad: Distancia entre la superficie de la pieza y la base
del taladro: Q201
Avance al profundizar: Q206
Tiempo de espera abajo: Q211
Avance de retroceso: Q208
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
El TNC posiciona previamente la herramienta automticamente en el
eje de la misma.

Ciclos para realizar


taladros y roscas

ESCARIADO (201)

11 CYCL DEF 201 ESCARIADO


Q200 = 2
;DISTANCIA SEGURIDAD
Q201 = -15 ;PROFUNDIDAD
Q206 = 100 ;AVANCE AL PROFUNDIZAR
Q211 = 0,5 ;T. ESPERA ABAJO
Q208 = 250 ;AVANCE DE RETROCESO
Q203 = +0
;COORD. SUPERFICIE
Q204 = 100 ;2 DISTANCIA DE SEGURIDAD
12 L Z+100 R0 FMAX M6
13 L X+30 Y+20 FMAX M3
14 CYCL CALL
15 L X+80 Y+50 FMAX M99
16 L Z+100 FMAX M2

41

Ciclos para realizar


taladros y roscas

MANDRINADO (202)

42

El constructor de la mquina prepara el TNC y la mquina


para poder emplear el ciclo de mandrinado!
El mecanizado se realiza con el cabezal controlado!
Peligro de colisin! Seleccionar la direccin de retroceso
de forma que la herramienta se retire del margen del taladro!
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 202 MANDRINADO
Distancia de seguridad: Q200
Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la base
del taladro: Q201
Avance al profundizar: Q206
Tiempo de espera abajo: Q211
Avance de retroceso: Q208
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Direccin de retirada: (0/1/2/3/4) en la base del taladro: Q214
Angulo para la orientacin del cabezal: Q336
El TNC posiciona previamente la herramienta automticamente en el
eje de la misma.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 203 TALADRO UNIVERSAL


Distancia de seguridad: Q200
Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la base
del taladro Q201
Avance al profundizar: Q206
Profundidad de pasada: Q202
Tiempo de espera arriba: Q210
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Valor de reduccion: despus de cada aproximacin: Q212
N de roturas de viruta hasta el retroceso: Q213
Profundidad de pasada mnima: en caso de introducir un
valor de reduccin: Q205
Tiempo de espera abajo: Q211
Avance de retroceso: Q208
Retroceso en rotura de viruta: Q256

Ciclos para realizar


taladros y roscas

TALADRO UNIVERSAL (203)

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de la


misma. Cuando la profundidad de pasada es mayor o igual a la
profundidad la herramienta se desplaza en un slo paso de mecanizado
a la profundidad total.

43

REBAJE INVERSO (204)

Ciclos para realizar


taladros y roscas

El constructor de la mquina prepara el TNC y la mquina


para poder emplear el ciclo de rebaje inverso!
El mecanizado se realiza con el cabezal controlado!

44

Peligro de colisin! En la direccin de libre


desplazamiento la pieza debe salir de la base del taladro!
Emplear el ciclo slo con barra portaherramientas inversa!
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 204 REBAJE INVERSO
Distancia de seguridad: Q200
Profundidad de rebaje: Q249
Grosor de la pieza: Q250
Medida excntrica: Q251
Longitud de cuchilla: Q252
Avance para posicionamiento previo: Q253
Avance de mecanizado de rebaje: Q254
Tiempo de espera en la base de rebaje: Q255
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Direccin de libre desplazamiento (0/1/2/3/4): Q214
Angulo para la orientacin del cabezal: Q336

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 205 TALADRADO PROFUNDO


UNIVERSAL
Distancia de seguridad: Q200
Profundidad: Distancia entre la superficie de la pieza y la base del
taladro: Q201
Avance al profundizar: Q206
Profundidad de pasada: Q202
Coord. superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Valor de reduccin despus de cada profundidad de pasada: Q212
Profundidad de pasada mnima si se programa valor de
reduccin: Q205
Parada previa arriba: Q258
Parada previa abajo: Q259
Profundidad de taladrado hasta rotura de viruta: Q257
Retroceso en rotura de viruta: Q256
Tiempo de espera abajo: Q211

Ciclos para realizar


taladros y roscas

TALADRADO PROFUNDO UNIVERSAL (205)

45

Ciclos para realizar


taladros y roscas

FRESADO DE TALADRO (208)

46

Posicionamiento previo en el centro del taladro con R0


CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 208 FRESADO DE TALADRO
Distancia de seguridad: Q200
Profundidad: Distancia entre la superfice de la pieza y la base del
taladro: Q201
Avance al profundizar: Q206
Profundizacin por cada hlice: Q334
Coord. superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Dimetro nominal del taladro: Q335
Dimetro de pretaladrado: Q342

Cambiar el dispositivo de compensacin longitudinal


CYCL DEF: seleccionar el ciclo 2 ROSCADO
Distancia de seguridad: A
Prof. del taladro: longitud del roscado = distancia entre
la superficie de la pieza y el final de la rosca: B
T. de espera en segundos: valor entre 0 y 0,5 segundos
Avance F = revoluciones del cabezal S x paso P
En el roscado a derechas el cabezal se activa con M3 y en el
roscado a izquierdas con M4!

25
26
27
28
29
30
31
32

Ciclos para realizar


taladros y roscas

ROSCADO (2) con mandril de compensacin

CYCL DEF 2.0 ROSCADO


CYCL DEF 2.1 DIST. 3
CYCL DEF 2.2 PROF. -20
CYCL DEF 2.3 T. ESPERA 0.4
CYCL DEF 2.4 F100
L Z+100 R0 FMAX M6
L X+50 Y+20 FMAX M3
L Z+3 FMAX M99

47

Ciclos para realizar


taladros y roscas

ROSCADO NUEVO (206) con mandril de


compensacin
Colocar el mandril para la compensacin de longitud
CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 206 ROSCADO NUEVO
Distancia de seguridad: Q200
Profundidad de taladrado: Longitud de la rosca = distancia entre la
superficie de la pieza y el final de la rosca: Q201
Avance F = n de revoluciones S x paso de rosca P: Q206
Introducir el tiempo de espera abajo (valor entre 0 y 0,5 segundos):
Q211
Coord. de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Para roscados a derechas se activa el cabezal con M3, para
roscados a izquierdas con M4!

ROSCADO RIGIDO GS* (17)


La mquina y el TNC debern estar preparados por el
constructor de la mquina para poder emplear el roscado rgido!
El mecanizado se ejecuta con un cabezal regulado!
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 17 ROSCADO RIGIDO
Distancia de seguridad: A
Prof. del taladro: longitud de la rosca = distancia
entre la superficie de la pieza y el final de la rosca: B
Paso del roscado: C
El signo determina si el roscado es a derechas o a izquierdas:
roscado a derechas: +
roscado a izquierdas:

48

*) Cabezal regulado

ROSCADO RIGIDO GS* NUEVO (207)


La mquina y el TNC deben estar preparados por el
constructor para poder utilizar el roscado rgido!
El mecanizado se realiza con cabezal controlado!

Q204
Q200
Q203
Q201

Ciclos para realizar


taladros y roscas

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo ROSCADO RIGIDO GS NUEVO


Distancia de seguridad: Q200
Profundidad de taladrado: Longitud de la rosca = distancia entre la
superficie de la pieza y el final de la rosca: Q201
Paso de roscado: Q239
El signo determina si el roscado es a derechas o a izquierdas:
Roscado a derechas: +
Roscado a izquierdas:
Coord. de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204

Q239

ROSCADO A CUCHILLA (18)


La mquina y el TNC deben estar previamente ajustados por
el constructor para poder emplear el ROSCADO A CUCHILLA!
El mecanizado se ejecuta con un cabezal regulado!
CYCL DEF: selecionar el ciclo 18 ROSCADO A CUCHILLA
Profundidad: longitud de la rosca = distancia entre la
superficie de la pieza y el final de la rosca: B
Paso del roscado: C
El signo determina si el roscado es a derechas o a izquierdas:
roscado a derechas: +
roscado a izquierdas:
*) Cabezal regulado

49

ROSCADO CON ARRANQUE DE VIRUTA (209)

Ciclos para realizar


taladros y roscas

El constructor de la mquina prepara el TNC y la mquina


para poder emplear el ciclo de roscado!
El mecanizado se realiza con el cabezal controlado!

50

CYCL DEF: ciclo 209 Seleccionar ROSCADO CON ARRANQUE DE


VIRUTA
Distancia de seguridad: Q200
Profundidad de roscado: longitud de la rosca = distancia entre
la superficie de la pieza y el final de la rosca: Q201
Inclinacin de la rosca: Q239
El signo determina si la rosca es a derechas o a izquierdas:
roscado a derechas: +
roscado a izquierdas:
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Profundidad de taladrado hasta el arranque de viruta: Q257
Retroceso en el arranque de viruta: Q256
Angulo para la orientacin del cabezal: Q336

Q239

Z
Q204
Q200
Q203
Q201

FRESADO DE ROSCA (262)

Tenga Ud. en cuenta que, previamente al movimiento de


aproximacin, el TNC realiza un movimiento de compensacin en
el eje de la herramienta. La magnitud del movimiento de
compensacin depende del paso de la rosca. Procurar que
exista suficiente espacio en el taladro!

Q239

Q204

Q200
Q201

Q203

Ciclos para realizar


taladros y roscas

Q253

Q207

Q335

Posicionamiento previo en el centro del taladro con R0


CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 262 FRESADO DE ROSCA
Dimetro nominal de la rosca: Q335
Paso de roscado: Q239
El signo determina si el roscado es a derechas o a izquierdas:
Roscado a derechas: +
Roscado a izquierdas:
Profundidad de roscado: distancia entre la superficie de la pieza y el final
de la rosca: Q201
Nmero de pasos para repasar la rosca: Q355
Posicionamiento previo de avance: Q253
Tipo de fresado: Q351
Marcha sincronizada: +1
A contramarcha: 1
Distancia de seguridad Q200
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Avance de fresado: Q207

51

Ciclos para realizar


taladros y roscas

FRESADO DE ROSCA AVELLANADA (263)


Posicionamiento previo en el centro del taladro con R0
CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 263 FRESADO DE ROSCA
AVELLANADA
Dimetro nominal de la rosca: Q335
Paso de roscado: Q239
El signo determina si el roscado es a derechas o izquierdas
Roscado a derechas: +
Roscado a izquierdas:
Profundidad de roscado: Distancia entre la superficie de la pieza y el
final de la rosca: Q201
Profundidad de introduccin: distancia entre la superficie de la pieza
y la base del taladro: Q356
Avance para posicionamiento previo: Q253
Tipo de fresado: Q351
Sincronizado: +1
A contramarcha: 1
Distancia de seguridad: Q200
Distancia de seguridad lateral: Q357
Profundidad de introduccin en la superficie: Q358
Desviacin al profundizar en la superficie: Q359
Coord. de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Avance al profundizar: Q254
Avance de fresado: Q207

Q356

Q239

Z
Q253
Q204

Q200
Q201

Q203

Q359

Q358

52

Q357

FRESADO DE ROSCA TALADRADA (264)


Z

Q253

Q239

Q204

Q200

Q257

Q203
Q202

Q201

Q356

Ciclos para realizar


taladros y roscas

Pretaladrado en el centro del taladro con R0


CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 264 FRESADO ROSCA TALADRADA
Dimetro nominal de la rosca: Q335
Paso de roscado: Q239
El signo determina si el roscado es a derechas o a izquierdas:
Roscado a derechas: +
Roscado a izquierdas:
Profundidad de roscado: distancia entre la superficie de la pieza y el final
de la rosca: Q201
Profundidad de taladrado: distancia entre la superficie de la pieza y
la base del taladro: Q356
Avance para posicionamiento previo: Q253
Tipo de fresado: Q351
Sincronizado: +1
A contramarcha: 1
Aproximacin en profundidad: Q202
Distancia de parada arriba: Q258
Profundidad de taladrado hasta el arranque de viruta: Q257
Retroceso en el arranque de viruta: Q256
Tiempo de espera abajo: Q211
Profundidad de introduccin en la superficie: Q358
Desviacin al profundizar en la superficie: Q359
Distancia de seguridad: Q200
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Avance al profundizar: Q206
Avance de fresado: Q207

Z
Q359

Q358

53

Ciclos para realizar


taladros y roscas

FRESADO DE ROSCA TALADRADA EN HELICE (265)


Posicionamiento previo en el centro del taladro con R0
CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 265 FRESADO DE ROSCA
TALADRADA EN FORMA DE HELICE
Dimetro nominal de la rosca: Q335
Paso de roscado: Q239
El signo determina si el roscado es a derechas o izquierdas
Roscado a derechas: +
Roscado a izquierdas:
Profundidad de roscado: Distancia entre la superficie de la pieza y el
final de la rosca: Q201
Avance para el posicionamiento previo: Q253
Profundidad de introduccin en la superficie: Q358
Desviacin al profundizar en la superficie: Q359
Proceso de profundizacin: Q360
Distancia de seguridad: Q200
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Avance al profundizar: Q254
Avance de fresado: Q207

Q239

Q253

Q204

Q200
Q201

Q203

Z
Q359

Q358

54

FRESADO DE ROSCA EXTERIOR (267)

Q335
Q204

Q200
Q201

Q203
Q239

Ciclos para realizar


taladros y roscas

Q253

Q207

Q335

Posicionamiento previo en el centro del taladro con R0


CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 267 FRESADO DE ROSCA EXTERIOR
Dimetro nominal de la rosca: Q335
Paso de roscado: Q239
El signo determina si el roscado es a derechas o izquierdas
Roscado a derechas: +
Roscado a izquierdas:
Profundidad de roscado: Distancia entre la superficie de la pieza y el
final de la rosca: Q201
Nmero de pasos para repasar la rosca: Q355
Avance para el posicionamiento previo: Q253
Tipo de fresado: Q351
Sincronizado: +1
A contramarcha: 1
Distancia de seguridad: Q200
Profundidad de introduccin en la superficie: Q358
Desviacin al profundizar en la superficie: Q359
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Avance al profundizar: Q254
Avance de fresado: Q207

55

Cajeras, islas y ranuras

Cajeras, islas y ranuras

56

FRESADO DE CAJERAS (4)


El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante en
el centro (DIN 844) o taladrado previo en el centro de la cajera!
El fresado comienza en el sentido positivo del eje de la cara ms larga y
en cajeras cuadradas en direccin Y positiva.
Posicionamiento previo en el centro de la cajera con correccin de radio R0
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 4 FRESADO DE CAJERA
Distancia de seguridad: A
Profundidad del fresado: profundidad de la cajera: B
Profundidad de pasada: C
Avance al profundizar
Longitud lado 1: longitud de la cajera, paralela al primer
eje principal del plano de mecanizado: D
Longitud lado 2: anchura de la cajera, signo siempre positivo: E
Avance
Rotacio en sentido horario: DR
fresado sincronizado con M3: DR+
fresado a contramarcha con M3: DR
Radio de redondeo: radio para las esquinas de la cajera

12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

CYCL DEF 4.0 FRESADO DE CAJERA


CYCL DEF 4.1 DIST. 2
CYCL DEF 4.2 PROF. -10
CYCL DEF 4.3 APROX. 4 F80
CYCL DEF 4.4 X80
CYCL DEF 4.5 Y40
CYCL DEF 4.6 F100 DR+ RADIO 10
L Z+100 R0 FMAX M6
L X+60 Y+35 FMAX M3
L Z+2 FMAX M99

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 212 ACABADO DE CAJERA


Distancia de seguridad: Q200
Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la base
de la cajera: Q201
Avance al profundizar: Q206
Profundidad de pasada: Q202
Avance de fresado: Q207
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Centro 1er eje: Q216
Centro 2 eje: Q217
Longitud 1er lado: Q218
Longitud 2 lado: Q219
Radio de la esquina: Q220
Sobremedida 1er eje: Q221

Cajeras, islas y ranuras

ACABADO DE CAJERA (212)

El TNC posiciona automticamente la herramienta en el eje de la


misma y en el plano de mecanizado. Cuando la profundidad de pasada
es mayor o igual a la profundidad la herramienta se desplaza en un slo
paso de mecanizado a la profundidad total.

57

Cajeras, islas y ranuras

ACABADO DE ISLAS (213)


CYCL DEF: seleccionar el ciclo 213 ACABADO DE ISLAS
Distancia de seguridad: Q200
Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la base
de la isla Q201
Avance al profundizar: Q206
Profundidad de pasada: Q202
Avance de fresado: Q207
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Centro 1er eje: Q216
Centro 2 eje: Q217
Longitud 1er lado: Q218
Longitud 2 lado: Q219
Radio de la esquina: Q220
Sobremedida 1er eje: Q221
El TNC posiciona automticamente la herramienta en el eje de la
misma y en el plano de mecanizado. Cuando la profundidad de pasada
es mayor o igual a la profundidad la herramienta se desplaza en un slo
paso de mecanizado a la profundidad total.

58

El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante en


el centro (DIN 844) o pretaladrado en el centro de la cajera!
Posicionamiento previo en el centro de la cajera con correccin de
radio R0
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 5
Distancia de seguridad: A
Profundidad del fresado: profundidad de la cajera: B
Profundidad de pasada: C
Avance al profundizar
Radio del circulo R radio de la cajera circular
Avance
Giro en sentido horario: DR
fresado sincronizado con M3: DR+
fresado en sentido opuesto al avance con M3: DR

17
18
19
20
21
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24
25

Cajeras, islas y ranuras

CAJERA CIRCULAR (5)

CYCL DEF 5.0 CAJERA CIRCULAR


CYCL DEF 5.1 DIST. 2
CYCL DEF 5.2 PROF. -12
CYCL DEF 5.3 APROX. 6 F80
CYCL DEF 5.4 RADIO 35
CYCL DEF 5.5 F100 DR+
L Z+100 R0 FMAX M6
L X+60 Y+50 FMAX M3
L Z+2 FMAX M99

59

Cajeras, islas y ranuras

ACABADO DE CAJERA CIRCULAR (214)


CYCL DEF: seleccionar el ciclo 214 ACABADO DE CAJERA CIRCULAR
Distancia de seguridad: Q200
Profundidad: distancia entre la superfice de la pieza y la base
de la cajera: Q201
Avance al profundizar: Q206
Profundidad de pasada: Q202
Avance de fresado: Q207
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Centro 1er eje: Q216
Centro 2 eje: Q217
Dimetro del bloque: Q222
Dimetro de la pieza acabada: Q223
El TNC posiciona automticamente la herramienta en el eje de la
misma y en el plano de mecanizado. Cuando la profundidad de pasada
es mayor o igual a la profundidad la herramienta se desplaza en un slo
paso de mecanizado a la profundidad total.

60

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 215 ACABADO DE ISLA CIRCULAR


Distancia de seguridad: Q200
Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la base
de la isla: Q201
Avance al profundizar: Q206
Profundidad de pasada: Q202
Avance de fresado: Q207
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Centro 1er eje: Q216
Centro 2 eje: Q217
Dimetro del bloque: Q222
Dimetro de la pieza acabada: Q223

Cajeras, islas y ranuras

ACABADO DE ISLAS CIRCULARES (215)

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de la


misma y en el plano de mecanizado. Cuando la profundidad de pasada
es mayor o igual a la profundidad la herramienta se desplaza en un slo
paso de mecanizado a la profundidad total.

61

Cajeras, islas y ranuras

FRESADO DE RANURAS (3)

62

El ciclo precisa de una fresa con dentado cortante en el


centro (DIN 844) o taladrado previo en el pto. de partida!
El dimetro de la fresa no puede ser mayor que la anchura
de la ranura ni menor que la mitad de la misma!
Posicionamiento previo en el centro de la ranura y desplazado en la
ranura segn el radio de la herramienta R0
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 3 FRESADO DE RANURAS
Distancia de seguridad: A
Prof. del fresado: profundidad de la ranura: B
Profundidad de pasada: C
Avance al profundizar: velocidad de desplazamiento al penetrar
la herramienta en la pieza
Longitud lado 1: longitud de la ranura: D
Determinar el primer sentido del corte mediante el signo
Longitud lado 2: anchura de la ranura: E
Avance (para el fresado)

10
11
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20
21

TOOL DEF 1 L+0 R+6


TOOL CALL 1 Z S1500
CYCL DEF 3.0 FRESADO DE RANURAS
CYCL DEF 3.1 DIST. 2
CYCL DEF 3.2 PROF. -15
CYCL DEF 3.3 APROX. 5 F80
CYCL DEF 3.4 X50
CYCL DEF 3.5 Y15
CYCL DEF 3.6 F120
L Z+100 R0 FMAX M6
L X+16 Y+25 R0 FMAX M3
L Z+2 M99

El dimetro de la fresa no puede ser mayor a la anchura


de la ranura ni menor a un tercio de la misma!
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 210 RANURA CON INTRODUCCION
PENDULAR
Distancia de seguridad: Q200
Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la base
de la ranura: Q201
Avance para fresado: Q207
Profundidad de pasada: Q202
Tipo de mecanizado (0/1/2): desbaste y acabado, slo
desbaste o slo acabado: Q215
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Centro 1er eje: Q216
Centro 2 eje: Q217
Longitud 1er lado: Q218
Longitud 2 lado: Q219
Angulo de giro segn el cual se gira toda la ranura: Q224
Aproximacin para el acabado: Q338

Cajeras, islas y ranuras

RANURA CON INTRODUCCION PENDULAR (210)

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de la


misma y en el plano de mecanizado. En el Desbaste la herramienta
penetra en la pieza de forma pendular de un extremo a otro de la
ranura. Por ello no es necesario el Pretaladrado.

63

Cajeras, islas y ranuras

RANURA CIRCULAR (211)


El dimetro de la fresa no puede ser mayor a la anchura
de la ranura ni menor a un tercio de la misma!
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 211 RANURA CIRCULAR
Distancia de seguridad: Q200
Profundidad: distancia entre la superficie de la pieza y la base
de la ranura: Q201
Avance para fresado: Q207
Profundidad de pasada: Q202
Tipo de mecanizado (0/1/2): desbaste y acabado, slo
desbaste o slo acabado: Q215
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Centro 1er eje: Q216
Centro 2 eje: Q217
Diametro del circulo terico: Q244
Longitud 2 lado: Q219
Angulo inicial de la ranura: Q245
Angulo de apertura de la ranura: Q248
Aproximacin para el acabado: Q338
El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de la
misma y en el plano de mecanizado. En el desbaste la herramienta
profundiza en el material con un movmiento helicoidal de forma
pendular de un extremo a otro de la ranura. Por ello no es necesario el
pretaladrado.

64

Figuras de puntos
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 220 FIGURA DE PUNTOS SOBRE
CRCULO
Centro 1er eje: Q216
Centro 2 eje: Q217
Dimetro del circulo terico: Q244
Angulo inicial: Q245
Angulo final: Q246
Paso angular: Q247
Nmero de mecanizados: Q241
Distancia de seguridad: Q200
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Desplazamiento a la altura de seguridad: Q301

Figura de puntos

Figura de puntos sobre crculo (220)

El ciclo 220 FIGURA DE PUNTOS SOBRE CIRCULO actua


desde su definicin!
El ciclo 220 llama automticamente al ltimo ciclo de
mecanizado definido!
Con el ciclo 220 se pueden combinar los siguientes ciclos:
1, 2, 3, 4, 5, 17, 200, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208,
209, 212, 213, 214, 215, 262, 263, 264, 265, 267
Distancia de seguridad, coordenadas de la superficie de la
pieza y 2 distancia de seguridad actuan siempre del ciclo 220!
El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de la
misma y en el plano de mecanizado.

65

Figura de puntos

FIGURA DE PUNTOS SOBRE LINEAS (221)


CYCL DEF: seleccionar el ciclo 221 FIGURA DE PUNTOS SOBRE
LINEAS
Punto inicial 1er eje: Q225
Punto inicial 2 eje: Q226
Distancia 1er eje: Q237
Distancia 2 eje: Q238
Nmero de columnas: Q242
Nmero de lineas: Q243
Posicin de giro: Q224
Distancia de seguridad: Q200
Coordenadas de la superficie de la pieza: Q203
2 distancia de seguridad: Q204
Desplazamiento a la altura de seguridad: Q301
El ciclo 221 FIGURA DE PUNTOS SOBRE LINEAS actua
desde su definicin!
El ciclo 221 llama automticamente al ltimo ciclo de
mecanizado definido!
Con el ciclo 221 se pueden combinar los siguientes ciclos:
1, 2, 3, 4, 5, 17, 200, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208,
209, 212, 213, 214, 215, 262, 263, 264, 265, 267
Distancia de seguridad, coordenadas de la superficie de la
pieza y 2 distancia de seguridad actuan siempre del ciclo 221!
El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de la
misma y en el plano de mecanizado.

66

Ciclos SL
Generalidades
Merece la pena utilizar los ciclos SL cuando los contornos se
componen de varios subcontornos (mximo 12 islas o cajeras).

En los subcontornos deber tenerse en cuenta:


En las cajeras el contorno se recorre interiormente,
en las islas exteriormente!
No se pueden programar movimientos de
aproximacin o salida as como aproximaciones
en el eje de la herramienta!
Los subcontornos definidos en el ciclo 14 CONTORNO
debern dar como resultado contornos cerrados!
La memoria para un ciclo SL es limitada. En un ciclo SL se
pueden programar p.ej. un mximo de 128 frases lineales.

Ciclos SL

Los subcontornos se definen en subprogramas.

El contorno del ciclo 25 TRAZADO DEL CONTORNO no puede


ser cerrado!
Antes de la ejecucin del pgm realizar una simulacin grfica!
As se podr observar si los contornos estn bien definidos!

67

CONTORNO (14)
En el ciclo 14 CONTORNO se enumeran los subprogramas que se
superponen en el contorno cerrado.

Ciclos SL

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 14 CONTORNO


N label para contorno: enumerar los LABEL de los
subprogramas, que forman el contorno cerrado.

68

El ciclo 14 CONTORNO actua a partir de su definicin!

4 CYCL DEF 14.0 CONTORNO


5 CYCL DEF 14.1 LABEL DEL CONTORNO 1/2/3
...
36 L Z+200 R0 FMAX M2
37 LBL1
38 L X+0 Y+10 RR
39 L X+20 Y+10
40 CC X+50 Y+50
...
45 LBL0
46 LBL2
...
58 LBL0

A y B son cajeras, C y D islas

DATOS DEL CONTORNO (20)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO


Profundidad de fresado Q1:
distancia superficie de la pieza base de la cajera; incremental
Factor de solapamiento Q2:
Q2 x radio de la herramienta para la aproximacin lateral k
Sobremedida acabado lateral Q3:
sobremedida para el acabado de las paredes de la cajera/isla
Sobremedida acabado profundidad Q4:
sobremedida para el acabado de la base de la cajera
Coord. superficie de la pieza Q5:
coordenadas de la superficie de la pieza referidas al punto cero
actual; absoluto
Dist. de seguridad Q6:
distancia de herramienta a superficie de la pieza, incremental
Altura de seguridad Q7:
altura a la que no se puede producir una colisin con la pieza
Radio de redondeo interior Q8:
radio de redondeo de la trayectoria del punto central de la
herramienta en las esquinas interiores
Sentido del giro? Horario = 1 Q9:
en sentido horario
Q9 = 1
en sentido antihorario Q9 = +1

Ciclos SL

En el ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO se determinan los datos del


mecanizado para los ciclos 21 a 24.

El ciclo 20 DATOS DEL CONTORNO se activa desde su def.!

69

PRETALADRADO (21)

Ciclos SL

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 21 PRETALADRADO


Profundidad de pasada Q10; incremental
Avance al profundizar Q11
Nmero de la herramienta de desbaste Q13:
nmero de la herramienta de desbaste

DESBASTE (22)
El desbaste se realiza paralelo al contorno y en cada aproximacin.
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 22 DESBASTE
Profundidad de pasada Q10; incremental
Avance al profundizar Q11
Avance para el desbaste Q12
Nmero de la herramienta de desbaste Q18
Avance pendular Q19

70

ACABADO EN PROFUNDIDAD (23)


El plano a mecanizar se realiza segn la sobremedida de acabado en
profundidad paralela al contorno.

Ciclos SL

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 23 ACABADO EN PROFUNDIDAD


Avance al profundizar Q11
Avance de desbaste Q12

ACABADO LATERAL (24)


Acabado de los diferentes subcontornos.
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 24 ACABADO LATERAL
Sentido de giro? Horario = 1 Q9:
en sentido horario
Q9 = 1
en sentido antihorario Q9 = +1
Profundidad de pasada Q10; incremental
Avance al profundizar Q11
Avance de desbaste Q12
Sobremedida acabado lateral Q14:
sobremedida para el acabado de los laterales
La suma Q14 + radio de hta. del acabado debe ser menor
que la suma Q3 (ciclo 20) + radio de hta. de desbaste!
Llamar al ciclo 22 DESBASTE antes que al ciclo 24!

71

TRAZADO DEL CONTORNO (25)

Ciclos SL

Con este ciclo se determinan los datos para el mecanizado de contonos


abiertos, definidos en un subprograma de contorno.
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 25 TRAZADO DEL CONTORNO
Profundidad de fresado Q1; incremental
Sobremedida acabado lateral Q3:
sobremedida del acabado en el plano de mecanizado
Coord. superficie de la pieza Q5:
coordenadas de la superficie de la pieza; absoluto
Altura de seguridad Q7: altura a la que no pueden colisionar la
herramienta y la pieza; absoluto
Profundidad de pasada Q10; incremental
Avance al profundizar Q11
Avance de fresado Q12
Tipo de fresado? Opuesto = 1 Q15
fresado sincronizado: Q15 = +1
fresado a contramarcha: Q15 = 1
oscilante cuando se trata de varias aproximaciones: Q15 = 0
El ciclo 14 slo puede contener un nmero de label!
El subprograma puede contener aprox. 1024 tramos rectos!
No programar cotas incrementales despus de la llamada al
ciclo. Peligro de colisin.
Tras la llamada al ciclo, desplazarse a una posicin absoluta
definida.

72

CILINDRO (27)
El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante en
el centro (DIN 844)!

Definir el contorno en un subprograma y determinarlo a travs del


ciclo 14 CONTORNO
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 27 CILINDRO
Profundidad de fresado Q1
Sobremedida acabado lateral Q3:
sobremedida del acabado (introducir Q3>0 o Q3<0)
Distancio de seguridad Q6:
sistancia entre la herramienta y la superficie de la pieza
Profundidad de pasada Q10
Avance al profundizar Q11
Avance del fresado Q12
Radio del cilindro Q16: radio del cilindro
Tipo de cota grado=0 mm/pul=1 Q17:
coordenadas del subprograma en grados o mm

Ciclos SL

Con el ciclo 27 CILINDRO se puede realizar en un cilindro, el desarrollo


del contorno definido de dicho cilindro.

Desarrollo

El constructor de la mquina tiene que preparar el TNC y la


mquina para poder utilizar el ciclo CILINDRO!
La pieza debe ajustarse y centrarse!
El eje de la herramienta debe estar perpendicular al eje de la
mesa giratoria!
El ciclo 14 CONTORNO slo puede tener un n de Label!
El subprograma puede contener aprox. 1024 tramos rectos!

73

SUPERFICIE CILINDRICA (28)


El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante en el
centro (DIN 844)!

Ciclos SL

Con el ciclo 28 SUPERFICIE CILINDRICA se puede trasladar una ranura


a la superficie de un cilindro, previamente definida en el desarrollo de
dicho cilindro sin distorsionar las paredes laterales.
Definir el contorno en un subprograma y determinarlo mediante el
ciclo 14 CONTORNO
CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 28 SUPERFICIE CILINDRICA
Profundidad de fresado Q1
Sobremedida de acabado lateral Q3: Sobremedida de acabado
(introducir Q3>0 Q3<0 )
Distancia de seguridad Q6: Distancia entre la hta. y la superficie de
la pieza
Profundidad de pasada Q10
Avance al profundizar Q11
Avance de fresado Q12
Radio del cilindro Q16: Radio del cilindro
Tipo de cota? Grados=0 mm/pulg.=1 Q17: Coordenadas en el
subprograma en grados o mm
Anchura de la ranura Q20
El constructor prepara la mquina y el TNC para poder utilizar
el ciclo SUPERFICIE CILINDRICA!

74

La pieza debe estar centrada!


El eje de la hta. debe estar perpendicular al eje de la mesa
giratoria!
El ciclo 14 CONTORNO no puede contener ningn n Label!
El subprograma puede contener aprox. 1024 tramos rectos!

Desarrollo

Ciclos para el planeado


EJECUTAR DATOS 3D (30)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 30 PROCESAR DATOS DIGITALIZADOS


Nombre del pgm con los datos digitalizados
Punto min. del campo
Punto max. del campo
Distancia de seguridad: A
Profundidad de pasada: C
Avance al profundizar: D
Avance: B
Funcin auxiliar M

Z
A
C

Planeado

El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante en


el centro (DIN 844)!

7 CYCL DEF 30.0 EJECUCION DATOS 3D


8 CYCL DEF 30.1 DATNEGA
9 CYCL DEF 30.2 X+0 Y+0 Z-35
10 CYCL DEF 30.3 X+250 Y+125 Z+15
11 CYCL DEF 30.4 DIST. 2
12 CYCL DEF 30.5 APROX. 5 F125
13 CYCL DEF 30.6 F350 M112 T0.01 A+10

75

PLANEADO (230)

Planeado

El TNC posiciona la herramienta partiendo de la posicin


actual, primero en el plano de mecanizado y a continuacin
en el eje de la herramienta sobre el punto de partida.
La herramienta deber posicionarse previamente de tal
forma que no se produzca colisin con la pieza o viruta!

76

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 230 PLANEADO


Punto de partida 1er eje: Q225
Punto de partida 2 eje: Q226
Punto de partida 3er eje: Q227
Longitud lado 1: Q218
Longitud lado 2: Q219
Nmero de cortes: Q240
Avance al profundizar: Q206
Avance de fresado: Q207
Avance transversal: Q209
Distancia de seguridad: Q200

SUPERFICIE REGULAR (231)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 231 SUPERFICIE REGULAR


Punto de partida 1er eje: Q225
Punto de partida 2 eje: Q226
Punto de partida 3er eje: Q227
2 punto 1er eje: Q228
2 punto 2 eje: Q229
2 punto 3er eje: Q230
3er punto 1er eje: Q231
3er punto 2 eje: Q232
3er punto 3er eje: Q233
4 punto 1er eje: Q234
4 punto 2 eje: Q235
4 punto 3er eje: Q236
Nmero de cortes: Q240
Avance de fresado: Q207

Planeado

El TNC posiciona la herramienta partiendo de la posicin actual,


primero en el plano de mecanizado y a continuacin en el eje
de la herramienta sobre el punto de partida (1er pto.).
La herramienta deber posicionarse previamente de tal
forma que no se produzca colisin con la pieza o viruta!

77

Ciclos transformacin coordenadas


Ciclos transformacin
coordenadas

Con los ciclos para transformar coordenadas los contornos se pueden

desplazar
reflejar
girar (en el plano)
inclinar el plano
reducir/ampliar

ciclo
ciclo
ciclo
ciclo
ciclo
ciclo

7
8
10
19
11
26

CERO PIEZA
ESPEJO
GIRO
PLANO INCLINADO
FACTOR ESCALA
FACTOR ESCALA ESPEC. EJE

Los ciclos para la transformacin de coordenadas permanecen


activados despus de su definicin hasta que se anulan o definen
nuevamente. El contorno original debera estar definido en un
subprograma, los valores de introduccin pueden ser tanto absolutos
como incrementales.

DESPLAZAMIENTO DEL CERO PIEZA (7)


CYCL DEF: seleccionar el ciclo 7 DESPLAZAMIENTO CERO PIEZA
Introducir las coordenadas del nuevo punto cero o el nmero
del punto cero de la tabla
Anular el desplazamiento del punto cero: nueva definicin del ciclo con
valores de introduccin 0

9 CALL LBL1
Llamada al subprograma de mecanizado
10 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA
11 CYCL DEF 7.1 X+60
12 CYCL DEF 7.2 Y+40
13 CALL LBL1
Llamada al subprograma de mecanizado

78

Realizar el desplazamiento del cero pieza antes de cualquier


otra transformacin de coordenadas!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 247 FIJACION DEL PTO. DE REF.


Nmero para el punto de referencia: Introducir el nmero de la
tabla de puntos cero activada, en la cual se encuentran las
coordenadas REF del punto de referencia que se quiere fijar
Anulacin
Activar el ltimo punto de referencia fijado en el modo de
funcionamiento manual, introduciendo la funcin auxiliar M104.
Activar la tabla de puntos cero deseada si es preciso con la
frase NC SEL TABLE..
El TNC slo fija el punto de referencia en los ejes que han
sido activados en la tabla de puntos cero.
El ciclo 247 interpreta siempre los valores memorizados en
la tabla de puntos cero como coordendas, que se refieren al
punto cero de la mquina. No influye para ello el parmetro
de mquina 7475.

Ciclos transformacin
coordenadas

FIJACION DEL PUNTO DE REFERENCIA (247)

79

Ciclos transformacin
coordenadas

ESPEJO (8)
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 8 ESPEJO
Introducir el eje reflejado: X o Y o bien. X e Y
Anular ESPEJO: nueva definicin del ciclo con NO ENT

15
16
17
18
19
20
21

CALL
CYCL
CYCL
CYCL
CYCL
CYCL
CALL

LBL1
DEF 7.0
DEF 7.1
DEF 7.2
DEF 8.0
DEF 8.1
LBL1

CERO PIEZA
X+60
Y+40
ESPEJO
Y

El eje de la herramienta no puede reflejarse!


El ciclo siempre realiza el espejo del contorno original (en ste
ejemplo est memorizado en el subprograma LBL 1)!

80

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 10 GIRO


Introducir el ngulo de giro:
Margen de introduccin 360 a +360
Eje de referencia para el ngulo de giro
Plano
X/Y
Y/Z
Z/X

Eje de referencia y direccin 0


X
Y
Z

Anular GIRO: nueva definicin del ciclo con ngulo de giro 0

12
13
14
15
16
17
18

CALL
CYCL
CYCL
CYCL
CYCL
CYCL
CALL

LBL1
DEF 7.0 CERO PIEZA
DEF 7.1 X+60
DEF 7.2 Y+40
DEF 10.0 GIRO
DEF 10.1 ROT+35
LBL1

Ciclos transformacin
coordenadas

GIRO (10)

81

Ciclos transformacin
coordenadas

PLANO INCLINADO (19)


El ciclo 19 PLANO INCLINADO DE MECANIZADO facilita el trabajo con
cabezales basculantes y/o mesas basculantes.
Llamada a la herramienta
Retirar la herramienta en el eje de la hta. (evita colisiones)
Si es preciso posicionar los ejes giratorios con una frase L sobre el
ngulo deseado
CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 19 PLANO DE MECANIZADO
Introducir el ngulo de inclinacin del eje correspondiente o del
ngulo en el espacio
Si es preciso introducir el avance de los ejes giratorios en el
posicionamiento automtico
Si es preciso introducir la distancia de seguridad
Activar la correccin: desplazar todos los ejes
Programar el mecanizado como si el plano no estuviese inclinado
Anular el ciclo PLANO INCLINADO DE MECANIZADO:
Nueva definicin del ciclo con ngulo de inclinacin 0.
El TNC y la mquina deben estar ajustados por el constructor
para poder utilizar el PLANO INCLINADO!

4 TOOL CALL 1 Z S2500


5 L Z+350 R0 FMAX
6 L B+10 C+90 R0 FMAX
7 CYCL DEF 19.0 PLANO DE MECANIZADO
8 CYCL DEF 19.1 B+10 C+90
9 L Z+200 R0 F1000
10 L X-50 Y-50 R0

82

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 11 FACTOR DE ESCALA


Introducir el factor de escala SCL (ingl: scale = escala):
Margen de introduccin 0,000001 a 99,999999:
reducir ... SCL < 1
ampliar ... SCL > 1
Anular FACTOR DE ESCALA: nueva definicin del ciclo con SCL1

11
12
13
14
15
16
17

CALL
CYCL
CYCL
CYCL
CYCL
CYCL
CALL

LBL1
DEF 7.0 CERO PIEZA
DEF 7.1 X+60
DEF 7.2 Y+40
DEF 11.0 FACTOR DE ESCALA
DEF 11.1 SCL 0.75
LBL1

Ciclos transformacin
coordenadas

FACTOR DE ESCALA (11)

El FACTOR DE ESCALA actua en el plano de mecanizado o en


los tres ejes principales (dependiendo del MP7410)!

83

Ciclos transformacin
coordenadas

FACTOR ESCALA ESPECIFICO POR EJE (26)


CYCL DEF: seleccionar el ciclo 26 FACTOR ESCALA ESPECIFICO
Eje y factor: ejes de coordenadas y factores de la ampliacin o
reduccin especfica de cada eje
Coordenadas del centro:
Centro de la ampliacin o reduccin
Anular el FACTOR ESCALA ESPECIFICO: nueva definicin del ciclo con
factor 1 para los ejes modificados
Los ejes de coordenadas con interpolaciones circulares no
pueden tener factores diferentes para la ampliacin o reduccin!

25
26
27
28

84

CALL
CYCL
CYCL
CALL

LBL1
DEF 26.0 FACTOR ESCALA ESPECIFICO
DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15 CCY+20
LBL1

Ciclos especiales
TIEMPO DE ESPERA (9)
CYCL DEF: seleccionar el ciclo 9 TIEMPO DE ESPERA
Introducir el tiempo de espera en segundos

48 CYCL DEF 9.0 T. ESPERA


49 CYCL DEF 9.1 T. ESPERA 0.5

Ciclos especiales

El desarrollo del pgm. se interrumpe tanto como dure el TIEMPO DE ESPERA.

PGM CALL (12)


CYCL DEF: seleccionar el ciclo 12 PGM CALL
Introducir el nombre del programa al que se quiere llamar
Debe llamarse al ciclo 12 PGM CALL!

7 CYCL DEF 12.0 PGM CALL


8 CYCL DEF 12.1 LOT31
9 L X+37.5 Y-12 R0 FMAX M99

85

Ciclos especiales

ORIENTACION del cabezal

86

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 13 ORIENTACION


Introducir el ngulo de orientacin: referido al eje de
referencia angular del plano de mecanizado:
Margen de introduccin 0 a 360
Precisin 0,1
Llamada al ciclo con M19 o M20
El TNC y la mquina deben estar previamente ajustados por el
constructor para poder utilizar la ORIENTACION del cabezal!

12 CYCL DEF 13.0 ORIENTACION


13 CYCL DEF 13.1 ANGULO 90

TOLERANCIA (32)

La mquina y el TNC tienen que estar preparados por el


fabricante de la mquina para el fresado rpido de contornos!

El TNC alisa automticamente el contorno entre dos elementos


cualesquiera del mismo (corregidos o sin corregir). De esta forma la
herramienta se desplaza de forma contnua sobre la superficie de la
pieza. Si es preciso, el TNC reduce automticamente el avance
programado, de forma que el programa se ejecute siempre "sin
sacudidas" a la mayor velocidad posible.
Mediante el alisamiento se producen desviaciones en el contorno. La
amplitud de las desviaciones del contorno (VALOR DE TOLERANCIA)
est determinada en un parmetro de mquina por el constructor de la
mquina. Con el ciclo 32 se modifica el valor de tolerancia preajustado
(vase figura arriba a la dcha.).

Ciclos especiales

El ciclo 32 TOLERANCIA se activa a partir de su definicin!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 32 TOLERANCIA


Tolerancia T: Desviacin admisible del contorno en mm
Acabado/Desbastado: seleccionar ajuste de filtro
0: Fresar con mayor precisin de contorno
1: Fresar con mayor avance
Tolerancia para ejes rotativos: Desviacin de la posicin de los ejes
rotativos admisible expresada en grados con M128 activo.

87

Grficos y visualizaciones
de estado

Grficos y visualizaciones de estado


Vase "Grficos y Visualizaciones de estado

Determinacin de la pieza en la ventana grfica


El dilogo para el BLK-FORM aparece automticamente, cuando se
abre un nuevo programa.
Abrir un programa nuevo o pulsar la softkey BLK FORM en un
programa previamente abierto
Eje de la herramienta
Punto MIN y MAX
A continuacin se describe un resumen de las principales funciones.

Grfico de programacin
Seleccionar la subdivisin de la pantalla GRAFICO+PROGRAMA!
Durante la introduccin del programa, el TNC puede representar el
contorno programado en un grfico bidimensional:
Grfico automtico
Iniciar el grfico manualmente
Iniciar el grfico por frases

88

Seleccionar la subdivisin de la pantalla GRAFICO o


GRAFICO+PROGRAMA!
En el modo de funcionamiento test del programa y en los modos de
funcionamiento de ejecucin de programas, el TNC puede simular
grficamente un mecanizado. Mediante softkeys se pueden seleccionar
los tipos siguientes:
Vista en planta
Representacin en 3 planos
Representacin 3D

Grficos y visualizaciones
de estado

Test grfico y grfico de programacin

89

Grficos y visualizaciones
de estado

Visualizaciones de estado
Seleccionar la subdivisin de la pantalla PGM+ESTADO o
POSICION+ESTADO!
En la parte inferior de la pantalla, en los modos de funcionamiento de
ejecucin de programas, se encuentra la informacin sobre:
posicin de la herramienta
avance
funciones auxiliares activas
A travs de softkeys se pueden visualizar otras informaciones de
estado en la ventana de la pantalla:
Informaciones del programa
Posiciones de la herramienta
Datos de la herramienta
Traslacin de coordenadas
Subprogramas,
Repeticiones de partes de programas
Medicin de herramientas
Funciones M auxiliares activas

90

Programacin de los movimientos de la


herramienta en coordenadas cartesianas
G00
G01
G02
G03
G05
G06
G07*

Movimiento lineal en marcha rpida


Movimiento lineal
Movimiento circular en sentido horario
Movimiento circular en sentido antihorario
Movimiento circular sin indicacin de direccin
Movimiento circular tangente
Frase de posicionamiento paralela a un eje

Programacin de los movimientos de la


herramienta en coordenadas polares
G10
G11
G12
G13
G15
G16

Movimiento lineal en marcha rpida


Movimiento lineal
Movimiento circular en sentido horario
Movimiento circular en sentido antihorario
Movimiento circular sin indicacin de direccin
Movimiento circular tangente

*) Funcin activa por frases

Ciclos de taladrado
G83
G200
G201
G202
G203
G204
G205
G208
G84
G206
G85
G207
G86
G209
G262
G263
G264
G265
G267

Taladrado profundo
Taladrado
Escariado
Mandrinado
Taladrado universal
Rebaje inverso
Taladrado profundo universal
Fresado de taladro
Roscado
Roscado NUEVO
Roscado rgido GS (cabezal controlado)
Roscado rgido GS (cabezal controlado) NUEVO
Roscado a cuchilla
Roscado con arranque de viruta
Fresado de rosca
Fresado de rosca avellanada
Fresado de rosca taladrada
Fresado de rosca taladrada en forma de hlice
Fresado de una rosca exterior

Programacin DIN/ISO

Programacin DIN/ ISO

91

Cajeras, islas y ranuras

Programacin DIN/ISO

G75
G76
G212
G213
G77
G78
G214
G215
G74
G210
G211

Fresado de cajeras rectangulares, direccin del


mecanizado en sentido horario
Fresado de cajeras rectangulares, direccin del
mecanizado en sentido antihorario
Acabado de cajera
Acabado de isla
Fresado de cajera circular, direccin del
mecanizado en sentido horario
Fresado de cajera circular, direccin del
mecanizado en sentido antihorario
Acabado de cajera circular
Acabado de isla circular
Fresado de ranuras
Ranura pendular
Ranura circular

Figura de puntos
G220 Figura de puntos sobre crculo
G221 Figura de puntos sobre lineas
Ciclos SL grupo I

92

G37
G56
G57
G58
G59

Determinacin de subprogramas de contorno


Pretaladrado
Desbaste
Fresado del contorno en sentido horario
Fresado del contorno en sentido antihorario

Ciclos SL grupo II
G37
G120
G121
G122
G123
G124
G125
G127
G128

Determinacin de subprogramas del contorno


Datos del contorno
Pretaladrado
Desbaste
Acabado en profundidad
Acabado lateral
Trazado del contorno
Superficie cilndrica
Fresado de ranuras sobre superficie cilndrica

Ciclos para planeado


G60
Ejecutar datos 3D
G230 Planeado
G231 Superficie regular
Ciclos para la traslacin de coordenadas
G53
G54
G247
G28
G73
G72
G80

Desplazamiento del cero pieza de las tablas


Introduc. directa del desplazam. del cero pieza
Fijacin del punto de referencia
Espejo de contornos
Girar el sistema de coordenadas
Factor de escala; ampliar y reducir contornos
Plano inclinado de mecanizado

Tiempo de espera
Orientacin del cabezal
Declaracin de un programa como ciclo
Llamada del ciclo

Ciclos de palpacin
G55*
G400*
G401*
G402*
G403*
G404*
G405*

Medicin de coordenadas
Giro bsico 2 puntos
Giro bsico 2 taladros
Giro bsico 2 islas
Giro bsico mediante mesa giratoria
Fijacin del giro bsico
Giro bsico mediante mesa giratoria, punto
central del taladro

*) Funcin activa por frases

Ciclos de palpacin
G410*
G411*
G412*
G413*
G414*
G415*
G416*
G417*
G418*
G420*
G421*
G422*
G423*
G424*
G425*
G426*
G427*
G430*
G431*
G440*
G480*
G481*
G482*
G483*

Punto de ref. centro cajera rectangular


Punto de ref. centro isla rectangular
Punto de ref. centro taladro
Punto de ref. centro isla circular
Punto de ref. esquina exterior
Punto de ref. esquina interior
Punto de ref. centro crculo de taladros
Punto de ref. eje del palpador
Punto de ref. centro de 4 taladros
Medicin de ngulo
Medicin de taladro
Medicin de isla circular
Medicin de cajera rectangular
Medicin de isla rectangular
Medicin de ranura interior
Medicin de alma exterior
Medicin de cualquier coordenada
Medicin de crculo de taladros
Medicin de plano
Compensacin de la temperatura
Calibracin del TT
Medicin de la longitud de la herramienta
Medicin del radio de la herramienta
Medicin de la longitud y el radio de la herramienta

Programacin DIN/ISO

Ciclos especiales
G04*
G36
G39
G79*

93

Programacin DIN/ISO

Determinacin del plano de mecanizado


G17
G18
G19
G20

Plano X/Y, eje de la herramienta Z


Plano Z/X, eje de la herramienta Y
Plano Y/Z, eje de la herramienta X
El cuarto eje es eje de la herramienta

Chafln, redondeo, entrada y salida del contorno


G24*
G25*
G26*
G27*

Chafln de longitud R
Redondeo de esquinas con radio R
Entrada tang. al cont. segn un crculo con radio R
Salida tang. del cont. segn un crculo con radio R

Indicacin de cotas absolutas


Indicacin de cotas incrementales

Determinar la unidad medida (al inicio pgm)


G70
G71

Unidad de medida en pulgadas


Unidad de medida en mm

Definicin del bloque para el grfico


G30
G31

Determinar el plano, coordendas del punto MIN


Indicacin de cotas (con G90, G91),
Coordenadas del punto MAX

Definicin de la herramienta
G99*

Definicin de la herramienta en el programa con


longitud L y radio R

Correcciones del radio de la herramienta


G40
G41
G42
G43
G44

94

Indicacin de cotas
G90
G91

Sin correccin de radio


Correccin radio de la hta. por la izq. del contorno
Correccin del radio de la hta. por la dcha. del cont.
Correccin de radio paralela a un eje; prolongacin
de la trayectoria
Correccin de radio paralela a un eje; acortar la
trayectoria

*) Funcin activa por frases

Otras funciones G
G29
G38
G51*
G98*

Aceptar la ltima posicin como polo


Parar la ejecucin del programa
Llamar al siguiente nmero de herramienta (slo
en el almacn central de herramientas)
Fijar marcas (nmeros label)

D07
D08
D09
D10
D11
D12
D13
D14
D15
D19

Asignar el valor directamente


Determinar y asignar la suma de dos valores
Determinar y asignar la diferencia de dos valores
Determinar y asignar el producto de dos valores
Determinar y asignar el cociente de dos valores
Determinar y asignar la raz de un nmero
Determinar y asignar el seno de un ngulo en
grados
Determinar y asignar el coseno de un ngulo en
grados
Sacar y determinar la suma de los cuadrados de
dos nmeros (Pitgoras)
Si es igual, salto al label indicado
Si no es igual, salto al label indicado
Si es mayor, salto al label indicado
Si es menor, salto al label indicado
Determinar y asignar el ngulo con arctan de dos
lados o sen y cos de un ngulo
Editar el texto en la pantalla
Emitir el texto o el contenido de los parmetros a
travs de la conexin de datos
Transmitir los valores numricos o parmetros Q
al PLC

Programacin DIN/ISO

Funciones paramtricas Q
D00
D01
D02
D03
D04
D05
D06

95

Programacin DIN/ISO

Direcciones
%
A
B
C
D
E
F
F
F
G
H
H
I
J
K
L
L
L
M
N
P
P
Q

96

Principio del programa


Eje basculante alrededor de X
Eje basculante alrededor de Y
Eje giratorio alrededor de Z
Definicin de las funciones de los parmetros Q
Tolerancia para crculo de redondeo con M112
Avance en mm/min en las frases de
posicionamiento
Tiempo de espera en G04
Factor de escala con G72
Funciones G (vase lista de funciones G)
Angulo en coordenadas polares
Angulo giratorio con G73
Coordenada X del pto. central del crculo/polo
Coordenada Y del pto. central del crculo/polo
Coordenada Z del pto. central del crculo/polo
Fijar marcas (nums. label) con G98
Saltar a una marca (n label)
Longitud de la herramienta con G99
Funcin auxiliar
Nmero de frase
Parmetro en los ciclos de mecanizado
Valor o parmetro Q en definiciones de
parmetros
Denominacin del parmetro (reserva de
posicin)

R
R
R
R
R
S
S
T
T
T
U
V
W
X
Y
Z
*

Radio en coordenadas polares con G10/G11/G12/


G13/G15/G16
Radio del crculo con G02/G03/G05
Radio de redondeo con G25/G26/G27
Longitud del chafln con G24
Radio de la herramienta con G99
Revoluciones del cabezal en rpm
Angulo para la orientacin del cabezal con G36
Nmero de herramienta con G99
Llamada a la herramienta
Llamada a la siguiente herramienta G51
Eje paralelo a X
Eje paralelo a Y
Eje paralelo a Z
Eje X
Eje Y
Eje Z
Signo para el final de la frase

M00
M01
M02

M03
M04
M05
M06

M08
M09
M13
M14
M30
M89
M90
M91
M92

Parada pgm/parada cabezal/refrigerante desc.


Parada selectiva del programa
Parada pgm/parada cabezal/refrigerante desc.
Retroceso a la frase 1 / si es preciso borra la
visualizacin de estados
Cabezal conectado en sentido horario
Cabezal conectado en sentido antihorario
Parada del cabezal
Liberacin del cambio de herramienta/parada del
pgm (depende de los parmetros de mquina)
parada del cabezal
Refrigerante conectado
Refrigerante desconectado
Cabezal conectado en sentido horario/refrigerante
conectado
Cabezal conectado en sentido antihorario/
refrigerante conectado
La misma funcin que M02
Funcin auxiliar libre o llamada al ciclo, modal
activa (depende de parmetros de mquina)
Velocidad constante en esquinas
(actua slo en el funcion. con error de arrastre)
En la frase de posicionamiento: las coordenadas se
refieren al punto cero de la mquina
En la frase de posicionamiento: las coordenadas se
refieren a una posicin determinada por el
constructor de la mquina

M93
M94
M95
M96
M97
M98
M99
M101
M102
M103
M104
M105
M106
M107
M108
M109

M110

M111
M114

Reservada
Reducir la visualizacin del eje giratorio a un valor
por debajo de 360 grados
Reservada
Reservada
Mecanizado de pequeos niveles en el contorno
Final de la correccin de trayectoria
Llamada del ciclo, actua por frases
Cambio de herramienta automtico despus de
transcurrido el tiempo de vida
Anula M101
Reducir el avance al profundizar segn el factor F
Activar de nuevo el ltimo punto de ref. fijado
Realizar el mecanizado con el segundo factor kV
Realizar el mecanizado con el primer factor kV
Vase el modo de empleo
Anula M107
Velocidad constante del extremo de la herramienta
en contornos int. y ext. (aumento
y reduccin del avance)
Velocidad constante del extremo de la herramienta
en contornos exteriores
(slo reducir el avance)
Anula M109/M110
Correccin automtica de la geometra de la
mquina al trabajar con ejes basculantes

Funciones auxiliares M

Funciones auxiliares M

97

M1201)
M124
M126
M127
M128

M129
M1301)
M134
M135
M136

1)

98

2)

Anula M114
Avance en ejes angulares en mm/min
Cancelar M116
Superponer un posicionamiento del volante
durante la ejecucin del programa
Clculo previo de la posicin con correccin de
radio LOOK AHEAD
No considerar los puntos al ejecutar bloques de
rectas no corregidos
Desplazamiento de los ejes giratorios en un
recorrido optimizado
Cancelar M126
Mantener la posicin del extremo de la
herramienta en el posicionamiento de ejes
basculantes (TCPM)2)
Cancelar M128
Reduccin del tirn de aceleracin al cambiar la
direccin de desplazamiento
Parada de precisin en el posicionamiento con
ejes giratorios
Cancelar M134
Avance F en micras por vuelta del cabezal

Slo dilogo en texto claro


TCPM: Tool Center Point Management

M137
M138
M140
M141
M142
M143
M144
M145
M2001)
....

Funciones auxiliares M

M115
M116
M117
M1181)

M2041)

Avance F en milmetros por minuto


Seleccin de los ejes basculantes para M114,
M128 y ciclo Inclinacin del plano de mecanizado
Retroceso del contorno en direccin al eje de la
herramienta
Suprimir la supervisin del palpador
Borrar las informaciones modales del programa
Borrar el giro bsico
Consideracin de la cinemtica de la mquina en
posiciones REAL/NOMINAL al final de la frase
Cancelar M144
Funciones auxiliares
para corte por laser
Vase el modo de empleo