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UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA INGENIERA CIVIL
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA ESTRUCTURAL

DISEO DE UN INSTRUMENTO DE CLCULO PARA LAS


CONEXIONES PRECALIFICADAS SEGN AISC 358-10 APLICANDO LA
HERRAMIENTA MICROSOFT EXCEL
Proyecto de Trabajo Especial de Grado

Autores:

Tutor:

Br. Andrea Hernndez Matute

Prof. Eliud Hernndez

Br. Pedro Hernndez Matute

Caracas, Noviembre 2012

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA INGENIERA CIVIL
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA ESTRUCTURAL

DISEO DE UN INSTRUMENTO DE CLCULO PARA LAS


CONEXIONES PRECALIFICADAS SEGN AISC 358-10 APLICANDO LA
HERRAMIENTA MICROSOFT EXCEL
Proyecto de Trabajo Especial de Grado

Autores: Br. Andrea Hernndez Matute


Br. Pedro Hernndez Matute
Tutor: Prof. Eliud Hernndez
Fecha: Noviembre 2012
RESUMEN
A raz del terremoto de Northbridge se realizaron una serie de modificaciones a normas existentes
antissmicas como lo son el AISC (American Institute of Steel Construction) y el FEMA (Federal
Emergency Managmente Agency) para asegurar que las conexiones en las estructuras de acero no
fallen ante la ocurrencia de sismo de diseo. El cdigo AISC-385 publicado en el 2010, consta de
conexiones precalificadas que sern el ente primordial en este trabajo especial de grado, el cual
tendr como meta la elaboracin de un instrumento de clculo que realice las operaciones
matemticas pertinentes para disear las conexiones de las estructuras de acero basadas en los
modelos mencionados anteriormente.
Palabras claves: conexin de acero, estructuras sismorresistente, hoja de clculo.

CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.El Problema de la Investigacin


En la actualidad existen diversos mecanismos o programas que ayudan al ingeniero civil a
realizar clculos estructurales extensos y complicados y obtener un resultado ms preciso y
eficiente en cunto a tiempo y costos se refiere. Por ejemplo ETABS y SAP2000.
A travs del tiempo la humanidad ha presenciado diferentes fenmenos naturales que han
impactado en diversos aspectos de la vida y de los cuales el hombre ha aprendido y ha tomado en
cuenta para prevenir que los errores cometidos en el pasado se repitan en un futuro. Un ejemplo
de lo mencionado anteriormente es el terremoto de Northridge que ocurri en el estado de
California (EE.UU.) el 17 de enero de 1994. La magnitud de este terremoto fue de 6,9 en la escala
de Richter, hubo tanto prdidas materiales como humanas (Bruce. 1999).

A raz de este

fenmeno natural se cre el cdigo AISC 358, con motivo de prevenir el colapso de estructuras
hechas en acero al enfrentarse a hechos similares.
En el cdigo americano AISC 358, publicado en el 2010, se describe un procedimiento de
clculo para cinco conexiones precalificadas a momento en estructuras metlicas ubicadas en
zonas ssmicas (para sistemas SMF e IMF):
Reduced beam section (RBS) / Viga de Seccin Reducida
Bolted extended end plate (BEEP). / Plancha extrema empernada
Bolted flange plate (BFP). / Plancha de ala empernada
Welded unreinforced flangewelded web (WUFW)./ Ala soldada sin reforzar alma
soldada.
Kaiser bolted bracket (KBB). / Soporte Kaiser empernado.

Las cinco conexiones anteriores cumplen un objetivo en comn: garantizar que la rtula
plstica se desarrolle en la viga y no falle la conexin. Queda a criterio del ingeniero escoger la

conexin que mejor se ajuste a la estructura, tomando en consideracin aspectos geomtricos,


cantidad de material, dificultades en el proceso constructivo, etc. Una de las interrogantes
importantes a ser respondidas en el diseo de una estructura es la de cul conexin precalificada a
momento se ajusta mejor a una estructura dada.
Los procedimientos de clculos de cada una de estas conexiones contienen una cantidad
importante de pasos y requerimientos que deben ser cumplidos. Este proceso, en ocasiones,
requiere de mucho tiempo y cuidado para no sobrepasar o descuidar detalles alguno del
procedimiento.
A pesar que se han creado programas para el desarrollo de conexiones metlicas y
econmicamente accesibles, se presenta la necesidad de un recurso de clculo amigable y de fcil
acceso que permita obtener el nmero de pernos, longitud de soldadura, espesor de plancha, entre
otros elementos de la conexin precalificada a momento para la estructura estudiada; informacin
esencial para la fabricacin de la conexin viga-columna.
En consecuencia, este trabajo especial de grado tiene como propsito la elaboracin de un
recurso de clculo que, al introducir una serie de variables tales como los perfiles a utilizar, carga
gravitacional, carga axial en columnas, altura promedio de entrepiso, la conexin deseada
proporcione la informacin necesaria para realizar las conexiones precalificadas rpidamente y
con una probabilidad mnima de error.

1.2. Objetivos de la investigacin


1.2.1. Objetivo General:
Disear un instrumento de clculo de las conexiones precalificadas segn el cdigo AISC
358-10 aplicando la herramienta Microsoft Excel.
1.2.2 Objetivos especficos:
Identificar las formulas y principios necesarios del clculo establecido en la hoja
digitalizada.
Detectar parmetros para el clculo de conexiones.

Elaborar la hoja de clculo para las 5 conexiones precalificadas.


Validar los resultados obtenidos del uso del instrumento de clculo con los
obtenidos por los procedimientos convencionales.

1.3. Justificacin
El desarrollo de este instrumento de clculo est dirigido al ingeniero civil especializado
en estructuras de acero. Brindar un ahorro de tiempo importante y optimizacin en el proceso de
clculo de la conexin precalificada aumentando as el rendimiento del ingeniero y la validez de
los resultados de su trabajo.
La hoja de clculo a realizar disminuir de una manera significativa los errores que se
pudiesen cometer si se realizan los clculos de una forma manual, ya que se reducen las
equivocaciones humanas, logrando as que la calidad de los proyectos se incrementen y se evitar
los accidentes a corto y largo plazo.
Servir adems, como un instrumento didctico para la enseanza de las conexiones
precalificadas a momento, proceso y mtodos de programacin e informtica aplicados tanto para
los profesionales avocados a esta rama de trabajo como para las personas involucradas en el
departamento de ingeniera estructural de la universidad tales como profesores, estudiantes y
cualquier persona interesada en ampliar sus conocimientos en el rea.

CAPITULO II
MARCO TERICO

Existen muchos conceptos bsicos y necesarios para comprender el funcionamiento de la


herramienta de clculo a disear; por tal motivo, a continuacin se expondr los conceptos y se
dar a conocer detalladamente cmo se realizan las conexiones mencionadas en el captulo I.
2.1. Acero Estructural
Material utilizado para la construccin de estructuras alrededor del mundo, es de gran
resistencia ya que es una aleacin de hierro (98%), con contenidos de carbono menores de 1% y
otras pequeas cantidades de minerales como manganeso para mejorar su resistencia.
(Universidad Nacional de Colombia)
2.2. Diseo por capacidad
Es un mtodo de diseo para estructuras sometidas a la accin ssmica, en donde se disea
y se seleccionan elementos capaces de disipar energa por deformaciones inelsticas en zonas
preestablecidas. (NORMA INPRES - CIRSOC 103).
2.3. Conexiones simples
Es una especie de conexin que permite que la transmisin del cortante (V) se realice en el alma
de la viga y que las fuerzas provenientes de la flexin se transmitan a travs de las alas de las
vigas. La conexin articulada est destinada a trasmitir el corte por ende est diseada para
soportarlo, se espera que la ductilidad de la misma permita una rotacin adecuada para que se
pueda considerar como una especie de rtula. (Zapata, 2007)
2.4. Conexiones a momento
Son aquellas conexiones en donde los elementos se encuentran empotrados y en el cual se
disearan tomando en cuenta los efectos combinados de los momentos y las fuerzas cortantes
resultantes de la rigidez de la conexin. (Bakhos y Bitonti).

2.5. Bloque de Corte


Se considera bloque de cortante a una falla de un miembro ocurrida en un espacio
determinado donde ocurre tensin en un plano y cortante en otro plano perpendicular. Es poco
probable que la fractura ocurra en ambos planos simultneamente. (Benito)

Fig. 1. Bloque de cortante en conexin de angulo empernada.(Benito)

Fig. 2. Bloque de corte en conexin de ala empernada de un perfil doble Te. (Benito)
2.6. Momento mximo probable
Se sabe que el momento es el resultado de multiplicar una fuerza por su brazo de palanca.
(Wilson y Buffa, 2003). Por esta definicin podemos decir que el momento mximo probable es
aquel en donde la combinacin de carga por brazo arrojen el mayor resultado possible en esa
seccin tomando en cuenta los factores Cpr y Ry de los elementos a utilizar.

2.7. Zona Protegida


Esta zona protegida ocupara la ubicacin desde la cara de la columna hasta media altura
pasada la rotula plstica. Esta zona vara para cada conexin precalificada. Se permiten los
agujeros para pernos en el alma de la viga siempre que se cumplan en detalle las normativas de
los mismos. (Gaceta, 2012)
2.8. Rtula Plstica
La rotula plstica se define por secciones en las cuales se produce plastificacin completa,
con la consecuencia de que pueden girar indefinidamente sin alteracin del momento plstico.
(Rus, 2008)
2.9. Ductilidad
La ductilidad de un acero sometido a traccin es la capacidad para deformarse bajo carga
sin romperse, una vez superado el lmite elstico. (Celsa Atlantic)

Fig. 3. Demostracin de ductilidad. (Celsa Atlantic)


2.10. Falla Frgil
Es aquella falla que ocurre de forma rpida, sin una deformacin apreciable previa y es
debido a la propagacin de una grieta. (Coltters) Con lo estudiado anteriormente, se puede decir
que es lo contrario a una falla dctil.

2.11. Factor Ry
Factor mnimo de sobre-resistencia Cedente. (Hernndez, 2009)
2.12. Factor Rt
Factor mnimo de sobre-resistencia ultima. (Hernndez, 2009)
2.13. Esfuerzo Cedente
El esfuerzo de cedencia se puede definir como el punto en el cual el material pasa de una
deformacin elstica a una deformacin plstica permanente. (Medina)
2.14. Falla por aplastamiento de la planchas
Esta falla se produce al deformarse los agujeros del perno en la direccin de la fuerza
aplicada debido al desplazamiento de las planchas.(Fratelli)

Fig. 4 Falla por aplastamiento de las planchas. (Fratelli)

Fig. 5 Falla por aplastamiento de las planchas. (Nuez, 2012)


2.15. Falla por apalancamiento
La falla de apalancamiento se produce cuando existe una conexin de un perfil Tee con
alas rgidas conectado a otro cuyas alas no son tan rgidas como la primera. Cuando una fuerza de

traccin mayor es aplicada, la viga con alas menos rgidas se doblan y producen este tipo de falla,
mientras que el perfil rgido se mantiene igual. (Nair, Birkemoe y Munse, 1969)

Fig. 6. Falla por apalancamiento. (Nez, 2012)


2.16. Falla por desgarramiento
Este tipo de falla ocurre cuando se desprende parte del material de la plancha porque no se
respetan las distancias mnimas al borde cargado. (Fratelli)

Fig. 7. Falla por desgarramiento. (Fratelli)


2.17. Soldadura de penetracin completa
En la soldadura de penetracin completa los elementos estructurales que se quieran unir se
encuentran separados y la soldadura se deposita en la ranura o separacin. Se utilizan para unir
dos planchas que descansan sobre un mismo plano, as como para conexiones en tee o en esquina.
Para realizar esta soldadura se requiere una preparacin especial del borde. (Bakhos y Bitonti).

Fig. 8. Soldadura de penetracin completa. (Nuez, 2012)


2.18. Soldadura de filete
Son aquellas soldaduras que conectan dos superficies con ngulos rectos y cuya seccin
transversal es triangular, formados por la interseccin de partes de miembros estructurales. La
misma es utilizada con mucha frecuencia en especial para cargas ligeras. (Sriramula Vinnkota,
2006)

Fig. 9. Soldadura de filete. (Instituto de ensayo de materiales)

2.19. Soldadura de demanda crtica


La soldadura de demanda cr;itica es aquella que tiene requerimientos adicionales de
calidad y tenacidad. (Emn, Rojas)

2.20. Rango plstico


Se define como el rango de esfuerzos en el que un material se deforma al aplicarle una
carga y no recupera su geometra inicial al retirar la carga. (Jurez)
2.21. Rango elstico
Se define como el rango de esfuerzos en el que un material se deforma al aplicarle una
carga pero cuando se retira recupera su geometra inicial. (Romo)

Fig. 10. Grafica de esfuerzo deformacin del acero. (Romo)


2.22. Special moment frame (SMF)
Sistemas capaces de desarrollar incursiones inelsticas Significativas, de manera
estable. (Hernndez, 2009)
2.23. Intermediate Moment frame (IMF)
Sistemas capaces de desarrollar incursiones inelsticas Moderadas, de manera estable.
(Hernndez, 2009)
2.24. Mdulo elstico
El mdulo elstico o conocido tambin como el mdulo de Young, es la capacidad que
tiene un material a ser deformado en el rango elstico. Se obtiene de dividir el incremento del
esfuerzo entre el incremento de elongacin de la zona elstica. (Medina)

2.25. Mdulo Plstico


El mdulo plstico de toda la viga es igual al momento esttico de las reas a
compresin y a tensin de alma, respecto a su eje neutro. ( Escalante, 2003)
2.26. Cedencia
Es aquella propiedad de cualquier material para soportar la deformacin elstica. Se dice
que un material alcanza la cedencia cuando esta bajo una carga que le provoque una deformacin
en el rango plstico. (Harmuth y Shaoding-Rong).
2.27. Tenacidad
La tenacidad se define como la cantidad de energa que puede absorber un material antes
de entrar en cedencia. (Marin)
2.28. Pernos
Pieza de hierro cilndrica, con cabeza redonda por un extremo y asegurada con una tuerca
por el otro, que se usa para sujetar piezas de gran peso o volumen. (Wordreference.com)

Fig. 11. Pernos de conexin. (Nuez)


2.29. Traccin
Es una fuerza axial que se aplica en la direccin del eje del elemento y tiene como funcin
el alargamiento del elemento.

Fig. 12. Fuerza de traccin. (kalipedia)


2.30. Pandeo
Se entiende por pandeo a la falla de elementos estructurales esbeltos que son sometidos a
una carga de compresin elevada.(Domingo)
2.31. Esfuerzo ltimo
Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformacin permanente especfica.
(Instron).
2.32. Plancha de continuidad
La plancha de continuidad es un elemento estructural de acero que sirve de soporte a la
columna aumenta su resistencia, la misma debe ser soldada a la columna con soldadura de
penetracin completa.

Fig. 13. Plancha de continuidad. (Nuez, 2012)


2.33. Esbeltez
La esbeltez es la relacin que existe entre el rea transversal de un elemento y su longitud.
En casos donde haya mucha desproporcionalidad el elemento tiene el riesgo de pandearse.
(Construmtica)

2.34. Plancha de corte


La plancha de corte es una placa de acero que se coloca empernada al alma de la viga y
soldada al ala de la columna para su conexin. Esta debe ser de menor altura que la viga.
(Zambrano, 2008).

Fig. 14. Plancha de corte. (Nuez, 2012)


2.35. Plancha extrema
Placa de acero que se coloca en situaciones donde es necesario una transferencia
significativa de momento, entre miembros. Posee una gran rigidez inicial y capacidad de
momento.

Fig. 15. Plancha extrema. (Nuez, 2012)

2.1. Conexiones precalificadas.


2.1.1. Conexin de Ala soldada sin reforzar alma soldada (WUF-W) Welded
Unreinforced Flange Welded Web Connection.
Esta conexin precalificada se usa frecuentemente para prticos de momento bajo los
comnmente conocidos como OMF (Ordinary Moment Frame) y nivel de diseo alto SMF
(Special Moment Frame).
En l se realizan soldadura de penetracin completa con el objetivo de unir las alas de la
viga a las alas de la columna directamente, las mismas tienen continuidad a travs de un agujero
de acero en el alma de la viga. Este tipo de conexin presenta adems, una soldadura de filete
aplicada a la ranura de la soldadura.
Antes de que ocurriese el terremoto de Northridge existan conexiones determinadas. Sin
embargo, al producirse este fenmeno se incorporaron numerosas modificaciones a estas
conexiones que se enumeran a continuacin:
Tiene limitaciones en el tamao de viga permitida.
El metal de aporte utilizado en la soldadura debe tener una apropiada tenacidad (la
tenacidad es la propiedad fsica que tiene una material de soportar los esfuerzos
bruscos que se apliquen.) (D. Flores, 2004).
Agregar una soldadura de refuerzo en forma de filete luego de remover la pletina
de respaldo de la soldadura del ala inferior.
Ser ms rgidos en el control de calidad, los mtodos y los requerimientos de
calidad.
Usar soldaduras de alta Resistencia en la unin del alma de la viga.
El control de calidad debe hacerse de forma muy estricta en las conexiones precalificadas
y las limitaciones del tamao de viga se deben tomar en cuenta ya que de eso depender el buen
desempeo de esta conexin.

Fig. 16. Conexin WUF-W. (Propia, 2012)


2.1.2. Conexin con Seccin de Viga Reducida (RBS) Reduced Beam Section
Connection.
Esta conexin (utilizada tambin para sistemas OMF y SMF) consiste principalmente en
realizar una reduccin en una seccin determinada de las alas de la viga para provocar la
aparicin de la rtula plstica en un lugar pre-determinado disminuyendo las tensiones mximas
promedio en la cara de la columna, ya que se sabe que las columnas deben ser ms fuertes que las
vigas en las edificaciones para evitar su colapso al momento de un fenmeno natural que altere
bruscamente su estabilidad.
La seccin de la viga se reduce haciendo un corte circular en ambas alas. Adicionalmente,
las alas de la viga van soldadas (con soldadura de penetracin completa) al ala de la columna. Por
otro lado, las uniones del alma pueden realizarse tanto con soldadura de penetracin completa,
como con planchas de corte empernadas o soldadas.
Este tipo de conexin ha tenido mucho xito en ensayos con conexiones de alma soldada y
de alma empernada (cdigo AISC-385, 2010), aunque tambin se pueden realizar con una
plancha de corte soldada al ala de la columna, y empernada al alma de la viga. La conexin de
alma soldada es ms costosa sin embargo se piensa que esta aumenta la seguridad de la
conexin.
Otro aspecto de esta conexin precalificada es la plancha de corte que puede ser soldada a
la columna usando tanto soldadura de filete como soldadura de penetracin y es soldada al alma

de la viga con soldadura de filete. Un aspecto importante de resaltar en esta seccin es que la
plancha, se coloca para ayudar al momento de montaje y adems servir de soporte a la
soldadura de penetracin completa.
El buen funcionamiento de esta conexin precalificada es directamente dependiente de la
calidad de las soldaduras de penetracin completa entre las alas de vigas y columna, y del
comportamiento transversal de las alas de las columnas, por lo que es de vital cuidado la
realizacin correcta de las reducciones de seccin, estas se debern hacer de manera suave para
evitar concentraciones de tensiones elevadas.

Fig. 17. Conexin RBS. (Propia, 2012)

2.1.3 Conexin de Plancha de Ala Empernada (BFP) Bolted Flange Plate


Connection.
En esta conexin se ensamblan planchas al ala de la columna utilizando soldadura de
penetracin completa, para luego empernarla a las alas de la viga. El alma de la viga, es
conectada al ala de la columna con una plancha de corte empernada.
La manera en que opera este tipo de conexin se puede ver influenciado por diferentes modos
de falla:
Cedencia a flexin de la seccin de viga

Cedencia a flexin en las planchas de conexin


Cedencia de la zona de panel de la columna
Falla por traccin en el rea neta del ala de la viga o en las planchas de conexin
Falla por corte en las conexiones empernadas
Falla de las juntas soldadas

Lo importante ante cualquiera de las fallas anteriores es controlar este comportamiento de


forma dctil. Es decir, se debe disear los elementos de la conexin con suficiente resistencia tal
que no ocurra fallas de modo frgil. Segn ensayos realizados y publicados por el FEMA-355D,
el mejor comportamiento inelstico es alcanzado con la cedencia balanceada en los tres
mecanismos: flexin en la viga, extensin y compresin de las planchas de conexin, y la
cedencia de la zona de panel.

Fig. 18. Conexin BFP. (Propia, 2012)

2.1.4. Conexin de Plancha extrema empernada (BEEP). Bolted extended end plate.
Para la realizacin de esta conexin precalificada en primer lugar se debe soldar, con
soldadura de penetracin completa entre las alas de la viga y la plancha, una plancha al extremo
de la viga y una soldadura de filete a ambos lados del alma de la viga, contra dicha plancha.

Luego el conjunto, se emperna al ala de la columna. La soldadura de penetracin completa es


realizada sin usar el agujero de acceso.
Esta conexin se puede realizar igualmente con planchas planas rigidizadoras con doble bisel
en el extremo que queda libre de la plancha por encima y por debajo de las alas de la viga. Las
planchas rigidizadoras se conectan a las alas de la viga y la plancha extrema a travs de una
soldadura de penetracin completa.
Este tipo de conexin es empleado en sistemas con prticos OMF, como con prticos SMF,
sin las limitaciones en el tamao de los miembros a diferencia de las conexiones mencionadas
anteriormente.
Esta conexin puede presentar los siguientes modos de falla:
Cedencia a flexin de la seccin de viga
Cedencia a flexin de la plancha extrema
Cedencia de la zona de panel de la columna
Falla por traccin o corte en los pernos de conexin
Falla de varias juntas soldadas
Algunas de estas fallas son de comportamiento frgil lo cual en cualquier estructura es
indeseable. Sin embargo, otros tienen una ductilidad significativa. En cuanto a comportamientos
inelsticos aceptables tenemos la cedencia a flexin de la viga y a corte en la zona panel de la
columna.
Por esta razn al momento de disear este tipo de conexin es necesario estudiar
detalladamente y seleccionar cules de los modos de comportamientos son permitidos para
controlar las deformaciones inelsticas de la conexin. Una vez seleccionados, los elementos de la
conexin se realizan especialmente para impedir la ocurrencia de los otros modos.
Esta conexin presenta la ventaja la cual es que la soldadura se realiza en un taller lo cual es
mejor constructivamente ya que minimiza la posibilidad de error en longitud de soldadura y es
mas cmodo para las personas involucradas en esta actividad, adems que los problemas
presentados en cuanto a empernar se pueden solucionar rpidamente y sin mucho costo
econmico.

Fig. 19. Conexin BFP de 4 pernos. (Propia, 2012)

Fig. 20. Conexin BFP de 4 pernos rigidizada. (Propia, 2012)

Fig. 21 Conexin BFP de 8 pernos. (Propia, 2012)

2.1.5. Conexiones con soporte apernada tipo Kaiser (KBB). Kaiser Bolted Bracket.
En este tipo de conexin un soporte de acero de alta resistencia es fundido y fijado a cada
ala de la viga y apernada a las alas de la columna. El soporte puede ser apernado o soldado, la
longitud de la soldadura o el nmero de pernos utilizados es la cantidad necesaria para la mxima
capacidad de diseo para la conexin de la viga. Esta configuracin esta estudiada para que la
cedencia y la rotula plstica se forme en la zona de la viga en donde termine el soporte alejado lo
ms posible de la cara de la columna. Es utilizado en zonas de prticos SMF e IMF (AISC 35810.)

Fig. 22. Conexin Kaiser con rigidizador soldado. (Propia, 2012)

Fig. 23. Conexin Kaiser con rigidizador empernado. (Propia, 2012)

CAPTULO III
MTODO

Existen diferentes fases y procedimientos que se deben llevar a cabo con mucha cautela
para lograr alcanzar satisfactoriamente los diferentes objetivos propuestos en el trabajo especial
de grado, por esta razn se ha estudiado cada etapa de este proceso y se explicar detalladamente
a continuacin:
3.1. Fase I: Comprensin de la norma AISC 358-10.
Esta fase est dedicada a la lectura, traduccin y comprensin de la norma AISC 358-05,
facilitada en una lengua extranjera (ingls), mediante la utilizacin de diversos diccionarios (tanto
fsicos como digitales) de traduccin y de lengua extranjera. Esto ayudar a la comprensin de las
caractersticas y limitaciones en cuanto a las vigas, columnas y material de soporte para cada
conexin precalificada.
3.2. Fase II: Identificacin de parmetros a utilizar.
Se identificarn las frmulas y los principios necesarios expuestos en la norma para la
elaboracin correcta de la hoja de clculo para las conexiones precalificadas.
3.3. Fase III: Programacin de las celdas de entrada.
Se comenzar la elaboracin de la hoja de clculo del programa de Microsoft Excel, con
la colocacin de las celdas que llevarn las condiciones de entrada (los perfiles a utilizar tanto en
las vigas como en las columnas y el tipo de conexin), para que la misma conozca de antemano
los materiales a utilizar con sus dimensiones para arrojar un resultado exacto.
3.4 Fase IV: Introduccin de las frmulas en la hoja de clculo.
Se proceder a la inclusin de las frmulas y parmetros en las diferentes celdas del
programa de Microsoft Excel pertinentes para seguir los pasos descritos en la norma para el
clculo de cada conexin precalificada correspondiente. En este paso se debe tener extremo

cuidado ya que cada conexin tiene sus propias limitaciones y frmulas que se deben tomar en
cuenta para la buena elaboracin de los clculos.
3.5. Fase V: Revisin terica de la hoja de clculo.
Se verificar todas las frmulas y parmetros introducidos en la herramienta de clculo
para asegurar el buen funcionamiento de la herramienta as como la concordancia de las
representaciones grficas con los resultados obtenidos.
3.6. Fase VI: Validar los resultados obtenidos en la hoja de clculo.
Por ltimo se verificar la validez del instrumento de clculo realizando la ejecucin de
una conexin precalificada con la herramienta y comparando los resultados obtenidos con los
realizados con procedimientos convencionales.

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