Minimizacin de residuos

Pedro A. Garca Encina

Prevencin de la contaminacin
Filosofa consistente en hacer hincapi n
minimizar el uso de recursos peligrosos o
sobreexplotados y eliminar o minimizar la
produccin de residuos en la fuente.
Requiere una aproximacin holstica a la
gestin de residuos. Actuar antes de
esperar a que se hayan generado los
residuos.

Evolucin de la gestin de residuos

Evolucin de la gestin de residuos (II)

Meta de la minimizacin
Vertido cero
La mayor parte de la generacin de residuos en un
proceso se elimina mediante cambios en el proceso, la
mayor parte posible de los residuos generados se
reutilizan, reciclan o valorizan. El residuo final se elimina.
Como no toda la generacin de residuos puede
prevenirse, debe lograrse que el volumen que se elimina
sea lo suficientemente pequeo para que pueda
realizarse de forma segura.

Prevencin de la contaminacin
Definicin
El empleo de materiales, procesos o prcticas
que reducen o eliminan la generacin de
contaminantes o residuos en la fuente. Se
incluyen las prcticas que reducen el empleo de
materiales peligrosos, energa, agua y otros
recursos, as como las prcticas que protegen
los
recursos
naturales
mediante
su
conservacin o un uso ms eficiente.
(Environmental Protection Agency)

Prevencin de la contaminacin
Las actividades de prevencin de la contaminacin
incluyen desde cambio en el producto, en el proceso o
en los mtodos de operacin.
La principal premisa que subyace en la prevencin de la
contaminacin es que tiene ms inters para un
productor no generar residuos que desarrollar esquemas
extensivos de tratamiento para asegurar que el residuos
no afecta la calidad del medio ambiente.
Puede incluirse en la prevencin los procesos de
reutilizacin y reciclaje.

Mtodos de reduccin en origen

Jerarqua de prevencin de la contaminacin

Reduccin en la fuente
Reciclado
Reutilizacin
Tratamiento
Eliminacin

tica ambiental
La prevencin de la contaminacin en algunos
casos se basa en aspectos morales.
La tica ambiental consiste en una recopilacin
sistemtica de las relaciones morales entre el
ser humano y el medio ambiente. Asume que las
normas morales pueden y deben gobernar el
comportamiento hacia la Naturaleza.
Est relacionada con el conocimiento del medio,
de las responsabilidades para con el mismo y la
obligacin de preservar algunos recursos para el
futuro.

Gua para mejorar la gestin ambiental

en la industria qumica
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Desarrollar, producir, transportar, usar y eliminar de forma segura los

productos qumicos.
Convertir salud, seguridad y medio ambiente en prioridades durante el
diseo y produccin de productos.
Informar de cualquier posible peligro y estar preparado para abordarlo.
Informar a los clientes de la forma segura de transporte, almacenamiento
y empleo de productos qumicos.
Operar las plantas de forma segura.
Investigar sobre el impacto ambiental de productos, procesos y residuos.
Contribuir a la solucin de problemas generados en el pasado.
Colaborar en el desarrollo de leyes y regulaciones para lograr una
industria mas segura y ambientalmente confiable.
Compartir sus experiencias e informacin con otras empresas.
(Asociacin de Productores de Productos Qumicos)

Procesos de fabricacin
La produccin es slo una etapa del proceso de
fabricacin. Otras etapas son:

Diseo
Desarrollo del producto
Control de calidad
Gestin

Las etapas implicadas en el diseo de un nuevo producto

pueden dividirse en:
Planificacin del producto. Identificacin de reas de inters
Desarrollo del producto.
Diseo del producto.

Existen muchas reas en que el diseo del producto

puede influir en la generacin de residuos

Procesos empleados en la industria

- Reactores Qumicos
Cambiadores de calor
Evaporacin/Secado
Cristalizacin
Destilacin
Absorcin
Extraccin
Adsorcin
Otras operaciones

Reactores Qumicos
Corazn proceso productivo
Fuente principal de residuos
Conversin parcial y reacciones laterales

Mejora de la eficacia
Mezcla
Uso de baffles
Agitadores con mayor velocidad
Modificacin de paletas
Mejora de la distribucin (en lechos)
Mejora del control del proceso

Procesos de lavado

Intercambio de calor
Contacto directo (Torres enfriamiento)
Contacto indirecto (cambiadores)
Generacin de residuos
Formacin de costras. Reducen eficiencia
Adicin productos qumicos
Mejora de limpieza
Formacin de precipitados y lodos
Reduccin de temperatura vapor o fluido caliente
Fugas

Evaporacin/Secado
Empleo de energa para eliminar agua de un
material.
Operaciones con consumo intensivo de energa.
Empleo de medios mecnicos (filtracin) previo al secado
trmico

Los gases evaporados deben condensarse y

reprocesarse o tratarse como residuo.
La operacin inadecuada provocar el
desprendimiento de slidos y su prdida como
residuo en la corriente gaseosa

Cristalizacin
Generacin de aguas madres
sobresaturadas de material cristalino
Adhesin del material a las paredes de los
reactores

Destilacin
Proceso intensivo en energa. Necesidad de sistemas
eficientes energticamente. Se puede mejorar mediante:

Incrementar la relacin de reflujo

Incremento de la altura de la columna
Mejora de la distribucin de la alimentacin
Cambio en el tipo de relleno
Aislamiento o precalentamiento de la alimentacin
Reducir la cada de presin en la columna

Se emplean en recuperacin de materiales

Posibilidad de formacin de subproductos en la columna
Emisiones de voltiles (venteos, tanques,...)
Las colas a veces son materiales sin valor

Absorcin/Stripping
Si la transferencia no es eficiente se produce un
elevado consumo de agua y energa

Adsorcin
Se puede emplear para separar y concentrar un
producto, por lo que es necesaria otra etapa posterior
Debe reemplazarse o regenerarse el adsorbente,
generando otro residuo

Extraccin
Se emplea en la eliminacin de aceites y grasas
de residuos (suelos, aguas o lodos)
Eliminacin de fenoles en efluentes de la
industria petrolera (con metil isobutil cetona)
Recuperacin de cido actico de aguas
residuales industriales (con acetato de etilo)
Extraccin con fluidos supercrticos
Industria farmacutica
Tratamiento de residuos

Otras operaciones

Cada una es una fuente potencial de residuos

Equipos auxiliares
Tambin deben considerarse otros
equipos:
Transporte de fluidos (tuberas, uniones, chimeneas)
Bombas, ventiladores, compresores
Equipos de almacenamiento

Principales problemas:
Fugas
Derrames

Emisiones fugitivas

Desarrollo de procesos y diseo

La minimizacin de residuos puede minimizarse de forma
importante mediante un diseo y operacin adecuado del
proceso. Esto implica un conocimiento exhaustivo del diseo,
operacin y mantenimiento de la planta.
Deben identificarse claramente los procesos con impacto
ambiental, los objetivos y restricciones. (Tabla). En algunos
casos se producen conflictos entre la produccin y las
emisiones de residuos.
La mayor parte de la prevencin de la contaminacin se realiza
en las primeras etapas del diseo
La aplicacin tecnolgica puede reducir emisiones, pero las
mayores reducciones se consiguen con decisiones
econmicas que implican el cierre de plantas altamente
contaminantes.

Restricciones ambientales en el
diseo y objetivos
Restricciones

Objetivos

Cumplimiento de las normas

ambientales

Minimizar el empleo de
productos peligrosos en el
proceso

Cumplimiento con los

requerimientos para descargas
y emisiones

Minimizar el impacto
considerando los parmetros
financieros

No superar la capacidad de
tratamiento existente

Ejecutar las opciones de

prevencin de la contaminacin

Vertido cero de residuos

regulados

Maximizar el empleo de
materiales reciclados

Potencial de prevencin de la
contaminacin en el diseo

Modificaciones en los procesos

La mejora de la eficacia de los procesos
productivos puede minimizar la
generacin de residuos.
Esta modificaciones pueden incluir

Tecnologas ms avanzadas
Cambio a reactivos menos contaminantes
Cambio en los procesos de limpieza
Empleo de catalizadores
Segregacin de residuos
Mejorar la operacin y el mantenimiento

Empleo de las mejores tcnicas

No emplear reactivos en exceso
Evitar la adsorcin si el adsorbente no puede
regenerarse
Empleo de columnas a vaco para productos lbiles
Empleo de columnas con relleno de alta eficacia para
reducir cadas de presin
Emplear proceso continuos si el lavado genera grandes
cantidades de residuos
Empleo de rascadores de pared en cambiadores con
productos viscosos

Mejores tcnicas
Mejorar el diseo de reactores
Facilitar la limpieza
Minimizar vlvulas y obstrucciones
Recuperar drenajes, venteos,...

Mejorar el control de reactores

Mejora de la eficacia
Disminucin reacciones laterales

Mejorar los procesos de separacin

Emplear separaciones mecnicas si existe ms de una fase
Evitar el sobredimensionamiento. Emplear diseos efectivos en un
amplio rango de condiciones
Favorecer la transferencia del componente minoritario
Emplear factores de separacin elevados

Mejores tcnicas
Mejorar la limpieza/desengrasado

Limpieza de tanques en contracorriente

Sistemas automticos de limpieza a presin
Minimizar la prdida de disolventes
Limpieza con ultrasonidos

Limpieza de equipos
Reduccin de la frecuencia de limpieza

Reciclado
Recuperacin de materiales
Cambios en el producto
Almacenamiento
Gestin interna

Ejemplos de prevencin de la
contaminacin
Recuperacin en el proceso de
fabricacin de acrilonitrilo
Diseo del reactor para la produccin de
anhidrido maleico

Fabricacin de acrilinitrilo
Se obtiene en fase gas en un reactor cataltico a 450C y
2 atm
CH3CH=CH2 + NH3 + 1,5 O2

CH2=CHCN + 3 H2O

Se emplea catalizador de xidos de Bi y Mo

El producto de reaccin contiene:
5000 kg/h acrilonitrilo
5100 kg/h Vapor de agua
500 kg/h O2
50 kg/h amonio,
HCN

Acetonitrilo se purifica en un proceso multietapa (Esquema)

Esquema de la recuperacin de
acrilinitrilo

Condiciones de operacin
Salida cambiador E-101, 94C
Flujo agua en absorbedor: 600 kg/h
Recuperacin 99,5% acrilonitrilo, 99% amonia, 99% agua

Cambiador E-102, 98C

Columna destilacin
1,03 atmsferas, T condensacin 80C, T ebullidor: 110C

Recuperacin en S-112 del 28,7% del acrilonitrilo en S-101

Prdida de acrilonitrilo en colas de los 2 flash
Acrilonitrilo contiene 3,4% de amonio
Agua residual: 11000 kg/h
Objetivo
Recuperar al menos el 80% del acrilonitrilo
Producir acrilonitrilo con menos del 1,25% amonio y 0,0025% agua