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Mantenimiento predictivo

2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
2.1 Conceptos bsicos

Como ya dijimos, el Mantenimiento Predictivo es una metodologa que tiene


como objetivo asegurar el correcto funcionamiento de las mquinas mediante una
vigilancia contnua de los niveles de vibracin en las mismas, as como de otros
parmetros especficos, indicadores de su condicin, y que se ejecuta sin necesidad de
recurrir a desmontajes.
Su implantacin est dirigida a reducir significativamente el nmero de paradas
imprevistas, los costes por indisponibilidad, los costes de mantenimiento y, en
definitiva, aumentar los niveles de seguridad de equipos y plantas.
Sus ventajas ms destacables son:
No necesita parada o desmontaje de la mquina.
Bajo coste de implantacin.
Corto periodo de implantacin.
Permite identificar DEFECTOS en FASE INCIPIENTE.
Permite programar y optimizar revisiones.

Para la aplicacin del Mantenimiento Predictivo a una mquina, puesto que ste
est basado en el anlisis de vibraciones, necesitamos conocer previamente el
ESPECTRO BASE de las vibraciones en los puntos ms caractersticos, as como el
valor que deben tener durante el funcionamiento otros parmetros caractersticos de la
mquina, como la temperatura, presiones, caudales, etc
La comparacin del espectro actual de vibracin en los citados puntos y de los
parmetros actuales con el espectro base y los valores tpicos de funcionamiento, nos
permita conocer el estado REAL de la mquina.
Si tanto el espectro de vibracin como los parmetros caractersticos se
mantienen dentro del margen de valores que se consideran normales de funcionamiento,
se dice que la mquina opera correctamente. En caso contrario alguna variable sufrir
una desviacin de su valor tpico que nos permitir detectar que tipo de avera puede
producirse. Adems la tasa de crecimiento de dicha desviacin nos permite confeccionar

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un grfico de tendencia del que podemos obtener una estimacin del tiempo que la
mquina puede seguir funcionando sin que la avera sea catastrfica.

2.2 Etapas del Mantenimiento Predictivo:

Las etapas bsicas del Mantenimiento Predictivo son cuatro:


MEDICIN
ANLISIS
DIAGNSTICO
CORRECCIN
que pasamos a describir a continuacin:

2.2.1 MEDICIN:

En esta primera fase queremos evaluar el estado de la mquina mediante la


captacin de vibraciones. Esto se hace mediante el CAPTADOR o TRANSDUCTOR,
el cual convertir la vibracin en una seal elctrica proporcional que se puede medir y
analizar con gran precisin.
La efectividad del Anlisis y del Diagnstico, est condicionada por la obtencin
de una seal elctrica que represente la vibracin lo ms fidedignamente posible, para lo
cual hay dos aspectos fundamentales que son:
A) La eleccin adecuada del TIPO de CAPTADOR en funcin de:
-

Las caractersticas de la mquina y del defecto a detectar.

El parmetro a medir.

Las caractersticas ambientales.

B) Una CORRECTA INSTALACIN.


C) Si es necesario, acondicionar adecuadamente la seal obtenida.

El transductor, constituye por tanto, el primer elemento de la cadena de medida


que interacciona directamente con la superficie del sistema mecnico. A la hora de
elegir qu magnitud medir hay que tener en cuenta que en maquinas que operan a bajas
velocidades, la aceleracin no es un parmetro de fcil deteccin, as como en

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maquinaria con altas frecuencias de giro, la medida del desplazamiento no es buena
eleccin. Actualmente, con los avances tcnicos, se han ampliado los mrgenes de
frecuencia y sensibilidad de los transductores y es posible elegirlos dentro de una
amplia gama de caractersticas adecuadas para cualquier circunstancia.
Una caracterstica importante a tener en cuenta en la eleccin del transductor es
la impedancia mecnica del sistema, que no es ms que la relacin entre las fuerzas que
actan sobre la mquina y la vibracin que produce, que es la magnitud que nosotros
medimos. Por ello, las caractersticas de respuesta de la mquina, tienen una influencia
muy importante sobre la medida del transductor ya que si la impedancia mecnica es
grande, ser difcil detectar y analizar las vibraciones mecnicas.
Entre la amplia gama de transductores existentes, se eligen los acelermetros
piezoelctricos para la medida de vibraciones en el banco de ensayos de rodamientos
objeto de este proyecto. Estos acelermetros se caracterizan por un gran margen
dinmico de amplitud y de frecuencia de medida, son compactos, bajos de peso, gran
estabilidad, no poseen partes mviles y se pueden montar en cualquier orientacin. Su
salida es una seal en carga de alta impedancia y bajo nivel que requiere un
acondicionamiento de la seal

Para tal fin colocamos un amplificador tras el transductor, que se encarga de


adaptar, amplificar y filtrar la seal de salida del transductor, eliminando las seales
fuera del margen de frecuencias en estudio.

Otra cuestin importante en este primer apartado de medicin sera el siguiente:

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MAGNITUDES: DESPLAZAMIENTO, VELOCIDAD, ACELERACIN. Qu
MEDIR?
En la figura se ve que para caracterizar cualquier componente de una vibracin
se puede hacer mediante la frecuencia y la amplitud del desplazamiento, de la velocidad
o de la aceleracin.
Cada una de ellas requiere la utilizacin de un captador especfico junto con el
equipo asociado.
Considerando un amplio margen de frecuencias, se puede afirmar que a bajas
frecuencias la medida del desplazamiento dara buena seal elctrica de salida en el
captador, mientras que a altas frecuencias sera mejor medir la aceleracin de la
vibracin.

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Por otra parte, un captador de desplazamiento no es ssmico, su medida es


relativa y tiene limitaciones en frecuencia. No obstante, su utilizacin es imprescindible
en algunas aplicaciones tales como la medida de huelgos eje-cojinete.
El captador de velocidad, ssmico, est limitado en frecuencia superior (del
orden de 1000 Hz) lo cual, en general, no es importante en la vibracin de maquinaria,
pero tambin, debido a su construccin, tiene un lmite inferior en la frecuencia de
utilizacin, por resonancia, en torno a los 10 Hz, lo que dificulta su utilizacin a bajas
frecuencias.
En cuanto a los acelermetros, la amplia gama existente en el mercado hace que
sean, para cada aplicacin, los captadores ms idneos en vibraciones. Junto con la
posibilidad de obtener, mediante el equipo de medida y anlisis asociado, la seal de
velocidad de la vibracin por integracin de la aceleracin. Esta operacin se hace
generalmente en el dominio de la frecuencia. Con esta solucin general se puede
aprovechar la robustez y amplia gama de los acelermetros junto con la presentacin de
los resultados en velocidad, que es la presentacin ms equilibrada en frecuencia.

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2.2.2 ANLISIS DE LA SEAL. TRATAMIENTO DE LA INFORMACIN


La seal elctrica que representa la vibracin es en general compleja, ya que es
la suma de varios componentes armnicos de diferentes frecuencias.
As pues, la parte principal del anlisis de la seal ser obtener dichas
componentes mediante la Transformada de Fourier que se realiza de forma automtica
mediante los D.S.A. (Analizadores de seales dinmicas) que, entre otras muchas
posibilidades presentan el ESPECTRO

de la vibracin o grfico AMPLITUD-

FRECUENCIA.
En el caso de rodamientos y engranajes puede resultar muy ilustrativo observar
la seal en el tiempo, que muestra como se producen algunos fenmenos pulsatorios
caractersticos.
Actualmente los modernos sistemas de MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE
AVERAS utilizan el espectro en frecuencia de la vibracin como elemento de control y
se confeccionan los grficos de tendencia de cada pico en lugar de los de vibracin
total o eficaz. Es la nica forma de detectar algunas averas en su forma incipiente ya
que en tal fase los niveles de vibracin que el defecto produce no se aprecian como
cambios sustanciales en la vibracin total debido a alguna componente normal
desequilibrio residual por ejemplo- que lo enmascara. Esta es una consideracin muy
importante, especialmente en mquinas que usan rodamientos, engranajes o cojinetes
antifriccin.

2.2.3 DIAGNSTICO
Como se ha comentado anteriormente, cada defecto en una mquina produce una
vibracin caracterstica del mismo que puede ser utilizada para la identificacin de
aqul.
Por tanto, una vez medida la seal de vibraciones de la mquina, el paso siguiente es
relacionar las diferentes frecuencias obtenidas en el espectro con las Frecuencias
caractersticas de cada defecto mecnico.

Esta comparacin entre el Espectro obtenido en la mquina con el Espectro o firma


caracterstica de cada defecto, nos permitir llevar a cabo el Diagnstico de la avera

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en cuestin. Para hacerlo con la mayor efectividad posible ser necesario tener el
conocimiento suficiente de la mquina y de sus condiciones de operacin: velocidad,
carga, nmero de etapas, frecuencias excitadoras, frecuencias propias, nmero de bolas
del rodamiento, nmero de dientes del engranaje, etc.

En este apartado se analizarn los defectos mecnicos ms usuales y sus


espectros caractersticos.
El ANLISIS y el DIAGNSTICO son las partes ms crticas de esta metodologa,
por las siguientes razones:

- El nivel total de vibracin en una mquina puede cambiar con la carga o


velocidad de operacin haciendo, por tanto, que la valoracin de la condicin de la
mquina sea confusa. nicamente el anlisis y el diagnstico mediante el espectro en
frecuencia indicarn si existe o no un peligro. Esto es importante para evitar
reparaciones innecesarias.

- Dejar una mquina fuera de servicio acarrea generalmente un impacto en la


produccin, por tanto, es necesario conocer que severidad tiene un determinado
problema. El anlisis y diagnstico unido al historial, proporcionan una ayuda eficaz
para decidir si una mquina puede o no seguir operando hasta la prxima revisin o
parada programada de la planta.

- El tiempo de reparacin queda reducido ya que se conoce la naturaleza del


problema. As mismo esto permite la programacin de los suministros.

2.2.4 CORRECCIN
Cuando un problema es detectado y diagnosticado en fase incipiente, la
correccin o reparacin puede ser programada para el momento ms conveniente.
Defectos mecnicos tales como desalineacin, holguras, rodamientos o engranajes
defectuosos, cojinetes en mal estado, etc., pueden corregirse por sustitucin o utilizando
procedimientos bien conocidos por el personal de mantenimiento. Otros defectos como
desequilibrio dinmico o resonancias requieren para su correccin una experiencia o
conocimientos especiales.
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