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HACERLO EN WORD Y POWERPOINT, INCLUIR IMGENES

PSDT: EN POWERPOINT MAX 6 DIAPOSITIVAS


Esquema
Descripcin del proceso criognico convencional
Proceso criognico gsp (proceso de gas subenfriado)
Noelia Alfaro
Proceso crogenico ohr (proceso recirculacin del domo)
Proceso de absorcin con aceite ligero
Proceso de absorcin mejorada (mehra)
ORDINOLA NIO
ALBERTO ALONSO
Importancia de los Procesos Criognicos
Principios del procesamiento criognico
Efectos de la temperatura y la presin sobre la recuperacin de hidrocarburos
CHUQUIMARCA LLAPAPASCA JIM JUNIOR
Calor latente de vaporizacin
Teora de la expansin de los gases
Balance Trmico
Operaciones de las Plantas Criognicas
Objetivos del Funcionamiento
Produccin
Los Costos de Operacin
SANCHEZ CHINCHAY
PEDRO PABLO
Calidad
El Control del Demetanizador
Beneficio
Solucin de los Problemas de las Plantas Criognicas.
Freeze-Ups
Hidrato.
Dixido de carbono, CO:
La formacin de CO:
Procedimiento de Derime
Vapor bloqueado demetanizador rebolier.
Control de la Temperatura del Demetanizador.
Compresor del Turboexpansor-Freno.
Snowballing Temperatures.

Introduccin
Webster define la palabra, ctyogenics, como "la ciencia que se ocupa de la produccin de
temperaturas muy bajas y sus efectos sobre las propiedades de la materia. "La planta de
gas criognico se construye en torno a un proceso que produce temperaturas muy bajas
para afectar a las propiedades del gas natural, es decir, a causa de algunos componentes
del gas de condensacin de lquido. Los componentes del gas que se condensan forman
una mezcla lquida dehidrocarburos conocido como Lquidos de Gas Natural o NGL. La
mezcla de NGL contiene una serie de valiosos hidrocarburos que posteriormente pueden
ser separados en cada productos, tales como materias primas propano, gasolina y
petroqumicos.
La industria de procesamiento de gas tiene a su disposicin una serie de procesos que

son capaces de eliminar los hidrocarburos del NGL de una corriente de alimentacin de
gas natural. Cada uno de estos procesos es de aplicacin cuando se puede demostrar
que es el mejor proceso para una situacin dada.
El proceso criognico es de aplicacin como el medio ms econmico para la
recuperacin de un alto porcentaje de todos los hidrocarburos ms pesados que el
metano. En concreto, el proceso criognico tiene como objetivo recuperar
etano e hidrocarburos ms pesados, como los componentes de propano, butano y
gasolina. Diferentes variaciones de este proceso son capaces de eliminar ms del 85%
del etano y prcticamente la totalidad de los hidrocarburos ms pesados en el gas natural
producido. Por el contrario, otros procesos pueden ser ms adecuados cuando el objetivo
es recuperar el propano y slo los componentes ms pesados. La principal ventaja de la
planta criognica, en trminos de producto recuperado, es por lo tanto su capacidad para
recuperar etano o de alta la recuperacin de propano.
El corazn de la planta de gas criognico es una mquina llamada turboexpansor o
expansor, para abreviar. El expansor es una turbina que utiliza el gas aalta presin para
girar una rueda en un eje. El expansor emplea ciertos principios de la termodinmica para
producir temperaturas extremadamente bajas, de -84 a - 109 C [-120 a -165 'FI para las
tpicas plantas criognicas. A medida que el gas pasa a travs de la turbina, la presin se
reduce considerablemente, causando una cada significativa de la temperatura. Cuando el
gas se hace el trabajo su energa interna es reducida, causando que la temperatura
resultante vaya an ms baja. Las bajas temperaturas producidas son bastantes frias, lo
suficiente como para condensar los hidrocarburos NGL, incluyendo etano.
El eje de la turbina transmite el trabajo a una "carga". La carga en la mayora de los casos
es un compresor unido al otro extremo del eje, pero tambin podra ser una bomba o un
generador. El accesorio habitual es un compresor centrfugo de una etapa llamada
compresor de refuerzo o compresor de freno. Su trabajo es impartir un aumento de la
presin a la baja presin del gas, despus de la NGLel lquido se ha condensado y
eliminado. Este gas, llamado gas de los residuos, es casi todo el metano (95% o ms) y
se enva a otros compresores para el transporte por ductos o tal vez la reinyeccin en la
formacin productora.
El resto de la planta criognica consiste en una torre de fraccionamiento que estabiliza el
NGL recuperado, eliminando cualquier metano disuelto, y varios intercambiadores de
calor que hacen que el proceso de mucho ms eficiente.Descripcin del proceso
criognico convencional
En el proceso con turboexpansor, el gas de alimentacin se enfra por medio de un tren
de enfriamiento, en el cual se aprovecha el gas residual fro proveniente del domo de la
torre demetanizadora y se complementa el enfriamiento con evaporadores de un sistema
de refrigeracin a base de propano, los condensados son separados y flasheados por una
vlvula de expansin y alimentados a la torre demetanizadora, la carga principal de la
demetanizadora son los vapores provenientes del tren de enfriamiento, una vez
separados pasan por un expansor hasta lograr la temperatura de operacin de la torre
logrando as el mximo enfriamiento y es alimentado en el domo de la columna.
Proceso criognico gsp (proceso de gas subenfriado)
El proceso GSP es empleado principalmente para la recuperacin de etano. Este proceso
el gas de alimentacin es subenfriado, despus del enfriamiento se separan los
condensados y flasheados por una vlvula de expansin y alimentados en la torre
demetanizadora en la parte inferior. Los vapores separados de los condensados son
separados en dos corrientes; la primera es pasada por un expansor y alimentada en una o
ms partes intermedias, la segunda corriente es subenfriada y flasheada por una vlvula
de expansin y alimentada al domo de la torre actuando como reflujo, rectificando el vapor

proveniente del expansor absorbiendo para la recuperacin de los componentes del etano
plus como producto del fondo de latorre.
A mediados de los 80s Ortloff investig nuevos mtodos de procesamiento de gas para la
recuperacin de etano basados en el proceso GSP:
Proceso Criognico CRR Reflujo de Residual Fro
Como adicin al Proceso GSP, parte del gas residual del domo de la torre es comprimido
enfriado y flasheado por una vlvula de expansin y utilizado como reflujo de gas residual
fro.
Proceso Criognico RSV Vapores Fros Reciclados
Como adicin al proceso GSP, del gas seco de alta presin, se subenfra y se flashea por
una vlvula de expansin utilizndolo como vapores fros reciclados.
Proceso Criognico RSVE Enriquecimiento con Vapores Fros Reciclados
Como adicin al proceso GSP, el gas seco de alta presin se mezcla con los vapores
separados a la salida del tren de enfriamiento, esta mezcla es subenfriada y se flashea
por una vlvula de expansin utilizndolo como vapores fros reciclados.
Proceso crogenico ohr (proceso recirculacin del domo)
El Proceso OHR es utilizado para plantas de recuperacin de Propano plus, normalmente
se emplean diseos con dos columnas una de destilacin y la otra de absorcin, del domo
de la torre de destilacin los vapores son condensados y utilizados como reflujo en la torre
de absorcin, estos lquidos condensados rectifican los vapores provenientes del
expansor alimentados en el fondo de la columna absorbiendo los componentes del
propano plus que son bombeados a la columna de destilacin para recuperarlos como
producto por el fondo.Este proceso es ms eficiente para la recuperacin de propano e
hidrocarburos ms pesados que los diseos de GSP, pero no es muy satisfactorio para la
recuperacin de etano.
A mediados de los 80s Ortloff investig nuevos mtodos de procesamiento de gas para la
recuperacin de propano basados en el proceso OHR:
Proceso Criognico SFR Reflujo de Flujo Fro
Este proceso se basa en el diseo del GSP, por lo que es limitado para la recuperacin de
propano cuando es operado con rechazo de etano por los efectos que los hidrocarburos
pesados provenientes de los vapores del separador del tren de enfriamiento se
encuentran en equilibrio en el domo de la torre de destilacin con reabsorbedor.
Una forma de superar estas limitaciones de equilibrio es flasheando estos vapores en un
enfriador para enfriar el domo de la torre y generar el reflujo.
Proceso Criognico IOR Domo Mejorado reciclado
En este proceso los lquidos del fondo del absorbedor son aprovechados para reducir la
temperatura en el tren de enfriamiento, una parte del reflujo producido por el condensador
y tomado por el domo del absorbedor es utilizado para rectificar los vapores del domo de
la deetanizadora.
Proceso de absorcin con aceite ligero
En este proceso el gas de alimentacin es enfriado por un tren de enfriamiento y
alimentado en el fondo de l (los) absorbedor (es), donde en contracorriente el solvente
ligero que entra por el domo le absorbe los hidrocarburos ms pesados, el solvente rico
que salepor el fondo del absorbedor es fraccionado primero con la torre demetanizadora
obteniendo una corriente rica de metano por el domo, posteriormente es pasado por una
torre demetanizadora donde se separa una corriente rica en etano por el domo y por
ltimo en el domo de la torre agotadora se separa los hidrocarburos licuables de gas
natural con propano plus.
Del fondo de la torre agotadora el solvente ha sido desprendido de los licuables del gas
natural obteniendo como producto el solvente pobre, como el fondo de la torre agotadora
es calentada a fuego directo y la mxima temperatura del proceso se aprovecha este

calor para calentar los rehervidores de las torres de proceso y por ltimo ya fro se
presatura con metano proveniente de la torre demetanizadora completando as su ciclo.
Proceso de absorcin mejorada (mehra)
El proceso Mehra para la recuperacin de licuables del gas natural utiliza tecnologa de
absorcin no criognica para la recuperacin de etano plus o propano plus.
El gas de alimentacin es pasado por un tren de enfriamiento y es alimentado por el fondo
de la columna absorbedora, por el domo de la columna entra el solvente pobre como C5+
el domo controla a 30F, los lquidos del gas absorbidos en el solvente rico que salen por
el fondo del absorbedor son fraccionados en la columna regeneradora del solvente, los
licuables del gas son separados por el domo del regenerador y el solvente pobre es
producido por el fondo, despus de la recuperacin decalor el solvente pobre es
presaturado con gases del domo del absorbedor. El solvente enfriado con el evaporador
refrigerante fluye al domo del absorbedor
Importancia de los Procesos Criognicos
En los sistemas criognicos, para obtener temperaturas tan bajas se utilizan sistemas
frigorficos en cascada En el sistema en cascada se emplean distintos refrigerantes en
cada etapa, de manera que la temperatura del evaporador en el paso de temperatura ms
baja ser la adecuada al propsito deseado; por ejemplo para la licuacin o licuefaccin
de un gas. Se usan distintos refrigerante, y la presin a la entrada del compresor se
mantiene siempre arriba de la presin atmosfrica; esto evita la infiltracin del aire externo
y significa tambin que el volumen especfico en la entrada no ser suficientemente
grande, como para que ocasione un aumento importante en el trabajo necesario para
llevar acabo la compresin. Los gases se encuentran muy sobrecalentados, lo cual
explica porque se puede utilizar la ecuacin de estado del gas ideal.

Principios del procesamiento criognico


Efectos de la temperatura y la presin sobre la recuperacin de hidrocarburos
Cuando un gas esta fro para condensar LGN, esperamos extraer o recuperar el aporte
mximo de LGN valiosa. Sin embargo, una gran cantidad de metano tambin se
condensa a lquido y forma parte de la mezcla. El metano no es deseable por dos
razones: en primer lugar, el metano tiene un valor cero como un componente LGN yel
segundo, el metano se eleva a la presin de vapor de la mezcla de LGN y pueden causar
dificultades en el transporte de lquidos. Por lo tanto, casi todo el metano se elimina de la
LGN en la torre desmetanozadora.
Hay costos asociados con el funcionamiento de desmetanizadores, los cuales incluyen el
costo de capital del equipo y su costo operativo, que incluye varios factores. Dado que el
metano debe ser rechazado desde el LGN, es lgico pensar que el costo de
desmetanizacin ser menor si la cantidad de metano condensado es menor. Por lo tanto,
uno de los criterios en el diseo y operacin de la planta turboexpansora es reducir al
mnimo la cantidad de metano que se licua al mismo tiempo maximizar la recuperacin de
etano e hidrocarburos ms pesados. La cantidad de metano que se puede quitar en el
desmetanizador depende de su diseo. Se han diseado para un mximo de casos,
donde la cantidad mxima de metano condensado y rechaz corresponde a la mxima

recuperacin de etano.
En las plantas turboexpansoras por lo general se puede recuperar 98% del propano y el
100% del butano e hidrocarburos ms pesados de la corriente de gas de alimentacin. La
recuperacin de etano varan de acuerdo con el diseo de la planta y sus objetivos
operacionales, pero una cosa es cierta: como objetivos la recuperacin de etano es ms
alto, tambin lo hace la dificultad en la prevencin de la condensacin de metano
excesivo. Este hecho se ilustra en la Figura 12.12.
La cantidad demetano que se condensa a lo largo de la LGN depende de las presiones y
temperaturas a las que opera el sistema. La mayor cantidad de condensacin de metano
se produce cuando la presin es alta y la temperatura es baja. Como se muestra en la
Figura 12.12, menos metano se condensa, incluso a temperaturas ms bajas, si la presin
es baja. Al mismo tiempo, la recuperacin de etano es prcticamente afectada.
(Comprese con el ejemplo se ilustra con los resultados a -102 C y 1380 kPa [o -140 F
y 200 psia].)
La desventaja en la operacin de una planta criognica a bajas presiones es el aumento
del costo de volver a comprimir el gas residual. En algn momento, el costo adicional de
compresin, contrarreste cualquier beneficio realizado en el desmetanizador operando a
presiones ms bajas. El punto de funcionamiento ptimo es, pues, que la combinacin de
temperatura y presin donde se maximiza la recuperacin de etano y el costo combinado
de la compresin y el funcionamiento del desmetanizador es mnima.
Los operadores no deben por lo tanto, cambiar arbitrariamente las presiones de trabajo en
la planta turboexpansora. En su lugar, debe seguir las directrices establecidas por el
ingeniero de planta, que suele ser la persona responsable de la optimizacin de la unidad.
Dicho esto, el lector debe darse cuenta de que el trabajo de optimizacin es un tema
complejo y, si se hace correctamente, se incluir tanto pruebas de rendimiento de la
planta, as como los clculos detalladosy simulaciones.
Calor latente de vaporizacin
El proceso de turboexpancion condensa hidrocarburos de la corriente de gas de
alimentacin de manera suficiente para bajar la temperatura de esa corriente. Los
termmetros y otros indicadores de la temperatura alrededor de la unidad indican que el
calor existente se extrae del gas, pero estos son slo una parte de la historia, ya que
indican slo el calor sensible. En el proceso de condensacin de un hidrocarburo de vapor
a lquido, el calor latente del vapor de vaporizacin tambin debe ser eliminado. La figura
12.13 ayuda a ilustrar este punto.
La figura muestra, entre otras cosas, sobre la fase de PT para la entrada de la planta de
gas. El punto # 1 en el diagrama corresponde a la temperatura y la presin de este gas de
alimentacin. Es obvio que el gas contiene recalentamiento en estas condiciones. A
medida que el gas pasa a travs de la planta, su temperatura se reduce a la presin
esencialmente constante, como lo muestra la lnea punteada. A medida que la
temperatura se reduce, el calor que se extrae el calor sensible, hasta que la temperatura
del punto de roco de gas se alcanza. El enfriamiento del gas de alimentacin contina
despus de haber alcanzado su punto de roco, los resultados en la condensacin de
lquido son debido a que la regin de dos fases de la envolvente de la fase se ha

introducido. Esto significa que cada vez ms del gas se condensa a lquido, la
temperatura baja. Ahora, tanto el calorsensible y calor latente se estn eliminando como el
resto de vapor sigue siendo cada vez enfriado y condensado. Los lquidos condensados
se enfran an ms a medida que pasan a travs de los intercambiadores de calor
residual, por lo que el proceso elimina el calor sensible de estos lquidos, tambin. El
enfriamiento en intercambiadores de calor de la planta contina hasta que el punto # 2 es
alcanzado. El sobre de la fase de lnea punteada es la del vapor turboexpansor separador
de alimentacin.
Como los operadores saben, no pueden medir directamente la eliminacin de calor
latente, ya que no puede medirse directamente con un instrumento como un termmetro.
El nivel de recuperacin de hidrocarburos es, sin embargo afectado por nuestra capacidad
o incapacidad para eliminar la cantidad requerida de calor latente.
Por lo tanto, los operadores deben tener alguna manera de determinar si la eliminacin
del calor latente es la adecuada. Los mtodos disponibles para hacerlo son indirectos y
cualitativos (en lugar de directa y cuantitativa, como es la medida prevista por la lectura de
la temperatura de un termmetro), pero le da al operador un sentido general de lo que
est sucediendo en la medida en que la eliminacin del calor latente se refiere. Esta
situacin se ilustra mejor con un ejemplo: Comenzamos con la premisa de que el calor
latente de vaporizacin promedio de una mezcla de hidrocarburos lquidos pasa a travs
de la planta criogenica es cerca de 465 kJkg [200Btdlb]. Este es el calor latente que debe
ser removido de cada kg [lb] de hidrocarburos de vapor para provocar la condensacin de
un kg [lb] de lquido. Por otro lado, la cantidad media de eliminacin de calor para enfriar
la corriente de gas de alimentacin en 1 grado Celsius [Fahrenheit], ya que pasa a travs
de la planta es de aproximadamente 2,72 Hkg [0.65 Btdlb] (esta es la capacidad calorfica
media de la mezcla de gas ). En primer lugar, eliminar una cierta cantidad de calor
sensible para enfriar el vapor de hidrocarburos a la temperatura de punto de roco. Luego,
continuamos la refrigeracin para eliminar el calor latente de la vaporizacin de
hidrocarburos para hacer que se condensan en un lquido.
Consideremos el siguiente ejemplo, que es una estimacin: En el ejemplo 12.1, el 16%
del total de calor extrae del gas es el calor latente. En las plantas criognicas, la cantidad
de lquido que se condensa depende de la cantidad de calor latente removido. Si la
eliminacin total de calor es menor, menos lquido se condensa. Por ejemplo, si la
eliminacin del calor era slo el 99% en el ejemplo, la cantidad de lquido que se
condensan sera del 14,8% de la corriente de gas de alimentacin. Esto correspondera a
una reduccin en la cantidad de lquido recuperado del 1,3%. (0.2/15 = 1.3%) Una planta
capaz de hacer 10.000 kg / hr [22.000 lbh] de NGL slo tendra 9.870 kg / hr [21.714 lbhr]
en ese caso.
Como una cuestin prctica, hay dos cosas que los operadores puedenobservar para
obtener pistas sobre la capacidad de su planta para eliminar la cantidad necesaria de
calor, siempre que la composicin del gas de alimentacin es constante:
1. La proporcin de lquido producido por el volumen de gas procesado: Esta relacin se
puede expresar en una serie de maneras, dependiendo de las unidades de medida que
prefiera. Las unidades ms comunes utilizados en el sistema Ingls se galones de lquido
por cada 1000 scf de gas, o simplemente "galones por cada mil", GPM. (El G se
encuentra en el GPM de galones y M es el nmero romano por mil. No se debe confundir
con "galones por minuto".) En el sistema SI, las unidades ms comunes son m3/1000
SM3, es decir, metros cbicos de lquido por cada 1000 metros cbicos de gas.

Pueden calcular fcilmente esta relacin mediante la conexin de los nmeros de los
informes de produccin diaria (si no est ya calculada por el software de presentacin de
informes). Esta relacin deber cotejarse con la recuperacin calculada tanto para el
diseo y la actual composicin del gas de alimentacin. Por la siguiente razn:
La recuperacin de lquido no depende de las temperaturas y presiones de operacin,
sino tambin sobre la composicin del gas de alimentacin. Si el gas de alimentacin es
"ms ricos", es decir, contiene una cantidad proporcionalmente mayor de los
hidrocarburos LGN y menores cantidades de metano, los niveles de recuperacin de LGN
tender a ir ms alto, incluso a temperaturas ms altas. Y ungas que sea "ms gil"
tendr que ser enfriado a temperaturas ms bajas de lo normal para cumplir con los
objetivos de valorizacin.
2. Temperatura de salida del turboexpansor: ofrece una indicacin ms directa de
rendimiento de la planta cuando la composicin del gas de alimentacin y las presiones
de operacin de la planta son bastante constantes. Un aumento de la temperatura, por
ejemplo, puede ser debido a la entrada de gas caliente o una reduccin en la eficiencia de
intercambiador de calor. El equipo de la planta responsable de la eliminacin del calor son
sus intercambiadores de calor, turboexpansor y el sistema de refrigeracin mecnica (si
se utiliza). Con el fin de maximizar la produccin de lquido, todos estos equipos deben
estar funcionando a la par. Una de las caractersticas de la planta turboexpansora es su
dependencia de los intercambiadores de calor, la mayora de la eliminacin de calor se
produce en sus diversos intercambiadores de calor. Si un intercambiador de calor en una
serie no funciona como debera, los intercambiadores de otros y expansin del todo
puede verse afectada negativamente (la expancion de temperatura de salida subir
mienstras ms caliente llegue el gas a su entrada), y que la eliminacin de calor en
general y la recuperacin de lquidos sea menos. Una vez ms, todas las cosas en
igualdad de condiciones, la composicin del gas de alimentacin tendr un efecto visible
sobre la temperatura de salida del expansor, mientras ms rica seaalimentacin tiende a
provocar un aumento de la temperatura y se alimenta ms delgado causando una
reduccin de la temperatura. Por lo tanto, los operadores deben inspeccionar todos los
datos disponibles con el fin de interpretar correctamente un cambio en la temperatura de
salida del expansor.
Debido a su dependencia de los intercambiadores de calor, una planta tpica criognica
(que no utiliza la refrigeracin mecnica) no posee ningn tipo de "exceso de capacidad
de refrigeracin". Esto significa que el sistema es auto-limitante de acuerdo a las
capacidades de los intercambiadores de su calor. Es extremadamente importante que los
intercambiadores de la planta funcione correctamente, el ms mnimo de la suciedad,
debido a la suciedad, el polvo lunar tamiz, congelacin de nuevas empresas, u otros
problemas, puede resultar en la recuperacin de LGN reducido.
Las plantas turbo expansoras con refrigeracin mecnica (chillers) ofrecen una cierta
flexibilidad en este sentido. La respuesta del sistema a cambio de las cargas de calor ser
"automtica", siempre y cuando el sistema de refrigeracin funciona para proporcionar
una presin constante refrigeracin shell. A medida que la carga de calor en el enfriador
flucta, se producir la vaporizacin mayor o menor de refrigerante (y presiones) en el
shell de refrigeracin. Los controles del sistema harn que el compresor de refrigerante,
para cargar o descargar, hagan un esfuerzo para mantener la presin enfriador shell.
Deesta manera, la enfriadora actuara como un "swing" intercambiador de calor y las
fluctuaciones de menor importancia en la composicin del gas de alimentacin o la

temperatura se puede ajustar.Todos los intercambiadores en la planta debe seguir


funcionando como debieran, para evitar cargas innecesarias de refrigeracin y la potencia
perdida.
Teora de la expansin de los gases
Hemos visto cmo las plantas turboexpansoras eliminan el calor sensible y latente, de una
corriente de gas de alimentacin para condensar hidrocarburos lquidos; Cualquier gas
poseen tanto el calor sensible y el calor latente de vaporizacin. El calor es una forma de
energa, por lo que un gas contiene energa trmica. Un gas puede contener otras formas
de energa, as como la energa de presin y velocidad. La energa total, de todo tipo,
posedo por un gas que se llama su "energa interna". Otro nombre para esta energa
interna es la entalpa. Para ejecutar en el procesamiento del gas, la entalpa de un gas o
una mezcla de gases, depende principalmente de la presin y la temperatura del gas. La
velocidad (o cintica) de energa de un gas cambia poco a medida que el gas pasa a
travs de la planta, por lo que se considera insignificante y por lo tanto puede ser ignorado
en la discusin que sigue. Los diferentes gases tienen entalpas diferentes a la misma
temperatura y la presin (debido a los diferentes gases tienen diferentes calores latentes
de vaporizacin y calor especfico), por loque la entalpa de una mezcla de gas tambin,
por lo tanto, dependen de la composicin.
Una de las leyes de la fsica clsica afirma que la energa ni se crea ni se destruye. As
que si la energa interna de un gas se incrementa o se reduce, ya sea la presin del gas o
la temperatura o ambas cosas deben cambiar tambin. Las relaciones entre la entalpa de
un gas tpico, la presin y la temperatura se ilustran en las figuras 12.14. El eje vertical en
los grficos representan la presin y el eje horizontal representa la entalpa. Tenga en
cuenta que las unidades de entalpa se utilizan en estos grficos son kilovatios por lo6
m3. (Del flujo de gas) por da (unidades SI) o caballos de fuerza por MMScfd (unidades
FPS). Lneas de temperatura constante en estos grficos curva descendente de izquierda
a abajo a la derecha.
Otro conjunto de lneas, llamadas las "lneas de compresin o de expansin", son la curva
ascendente de abajo a la izquierda a la derecha superior. Estas lneas describen cmo
aumenta internamente en un gas cuando se comprime la energa o la forma en que
disminuye cuando se le permite expandirse. (Para aquellos que estn familiarizados con
el trmino, se trata de lneas de entropa constante.) Podemos utilizar estos grficos para
entender (y comparar) lo que ocurre cuando un gas se expande a travs de una vlvula
de JT y un turboexpansor. Esto se demuestra en el siguiente ejemplo:
Un resultado que corresponde a que en el ejemplo tambin se puededescribir con una
dotacin fase de PT. Considere la figura 12.15, que es una repeticin de la figura 12.13.
Desde el punto # 2 en la curva del punto de roco del gas de alimentacin de expansin,
hay dos lneas, # 3 y # 4, que compara los resultados de una expansin en el
turboexpansor con las de una vlvula de expansin. En el diagrama PT, las lneas de
entalpa constante que corren paralelas a la lnea # 2-4, lo que es, por tanto, la lnea que
describe la expansin de la vlvula. Las lneas de entropa constante, si se representa en
este diagrama, que corren paralelas a la lnea # 3.2, esto es, por tanto, la lnea que
describe la expansin turboexpansor. Se Comparan las posiciones de los extremos de
estas dos lneas. Es obvio que la expansin del turboexpansor termina afectando a ms

de las lneas de la calidad del sobre y la cantidad de lquido condensado es mayor.


Debido a que la expansin tiene compresores de refuerzo, se puede expandir el gas a
una presin inferior a la vlvula de JT. La razn no tiene nada que ver con el diseo de la
vlvula de JT, sino ms bien con la operacin de la recompresion. Los expansores de
refuerzo del compresor eleva la presin del gas residual a la presin de succin. Para que
la vlvula de JT pueda proporcionar la presin de succin del recompresor mismo, se est
operando a una cada de presin debe que ser menor.
Las curvas de compresin expansin ilustradas en las figuras 12.14 muestran la mxima
cantidad de energa que se puedeextraer del gas cuando la presin se reduce desde el
punto "A" al punto "B".
La misma cantidad de energa sera necesaria para elevar la presin del gas desde el
punto "B" de vuelta al punto "A". Podramos esperar que el gas que se descarga del
compresor del freno estuviera en la misma presin que en la entrada de expansin y esto
es cierto, pero slo en el caso terico. En el mundo real, algo de la energa del gas se
pierde a la friccin y la transferencia de calor a su paso por la mquina. Los expansores
reales tienen 75 a 85% de eficiencia en la conversin de la energa interna del gas de
trabajo til, y el compresor tiene de 65 a 80% de eficiencia en el trabajo y en el aumento
de la presin del gas residual, por lo que su presin de descarga ser slo una fraccin de
la entrada original de expansin del gas a presin.
Si el gas fluy a travs de un expansor que no estaba conectado a un eje de carga, como
el compresor del freno, la expansin del gas se reducira a una expansin de JT y que no
recibira ms fro como si se hubiera pasado a travs de una vlvula de JT. Cuando est
conectado a un compresor y el compresor est a plena carga, la cantidad mxima de
energa se extrae del gas y la temperatura estar en su nivel ms bajo. Sin embargo, si el
compresor es de descarga parcial, la temperatura a la salida del expansor no ser tan fro,
y que el compresor se descarga an ms, la temperatura de salida del expansor se
elevar a cerca de la vlvula de JT. Por lo tanto,con el fin de obtener las temperaturas
ms bajas posibles, el compresor de freno deben estar totalmente cargadas.
Las cifras indican que la temperatura 12,14 terica de gas que sale de una expansin a
una presin conocida, cuando la temperatura del gas que entra en el expansor es tambin
conocido. En la operacin real, la temperatura de la salida del expansor ser ligeramente
superior a la que se muestra en los grficos, porque el flujo de salida del expansor es de
dos fases, el gas y el lquido condensado. El calor latente de vaporizacin dada por el
lquido de condensacin va a elevar la temperatura de la corriente total por encima de la
prevista en los grficos. Sin embargo, una estimacin aproximada de la temperatura de
salida del expansor se puede hacer utilizando la siguiente relacin: cada 1 por ciento del
gas que se licua en la expansin aumentar la temperatura por encima de la que se
muestra en los grficos por alrededor de 1,7 "C [3" F]
Balance Trmico
Slo alrededor del 15% del total de gas de enfriamiento se lleva a cabo en el expansor.
Sin embargo, es la expansin que impulsa el enfriamiento de toda la unidad, mientras que
los intercambiadores de calor slo tienden a "multiplicar el efecto" del enfriamiento. La
importancia de la expansin puede ser demostrada a partir de un punto de vista como un
"equilibrio trmico".

El principio de equilibrio trmico es muy similar al principio de balance de materias, en que


"lo que debe ser igual en lo quesale". En el caso de la planta turboexpansora, podemos
ver el proceso en su conjunto (es decir, trazar un lmite), de tal manera que slo entra en
una corriente, la corriente de alimentacin.
Dos corrientes de salida, y luego, cruzar el lmite de plantas, el gas residual y el lquido
extrado LGN. Esto se muestra en la figura 12.16. (El calor que se transfiere dentro de los
lmites de la planta no necesita ser considerada debido a que su suma algebraica es
cero).
La figura muestra una comparacin del contenido de calor relativo de estas tres
corrientes. Dado que la energa no se crea ni se destruye, el contenido de energa trmica
de la corriente de alimentacin debe ser igual al contenido total de energa de
arbitrariamente el contenido de calor corriente para ser igual a los porcentajes del
contenido total de calor que se transfiere en el proceso. 100% de este calor llega con la
alimentacin y el 0% de este calor sale en el LGN. Por lo tanto, el gas residual debe
llevarse una cantidad de energa igual a la que transfiere de la corriente de entrada.)
El producto lquido LGN entra a la planta en forma de vapor. El efecto neto de
procesamiento del gas iba a cambiar la fase del gas natural licuado de gas a lquido. La
energa neta de calor eliminado de la corriente de entrada de la planta es el calor latente
de vaporizacin de los hidrocarburos en el producto lquido.
El expansor / compresor es un dispositivo de transferencia de energa. La energa trmica
se extraedel gas en la expansin de las transferencias hacia el gas en el compresor en
forma de aumento de la presin y la temperatura (menos las prdidas de eficiencia). El
grado de condensacin de lquido es directamente proporcional al porcentaje de la
energa transferida en el expansor / compresor.
En el balance de calor que se muestra en la figura 12.16, el expansor debe eliminar el 9%
de la energa trmica contenida en el gas de entrada y el resultado fue que el 9% del
volumen del gas de alimentacin licuado. Si la expansin haba quitado slo el 8% de la
energa trmica, la cantidad de producto lquido se reduce a cerca de 8% del volumen y la
cantidad de residuos de gas se incrementara a 92% en volumen. Por lo tanto, la cantidad
de producto extrado vara directamente con la cantidad de energa transferida en el
expansor compresor. El balance de calor anterior se basa en un volumen de producto
lquido igual al 9% del volumen de entrada de gas. Supongamos que queremos
incrementar el volumen de producto a 12% de la entrada de gas. En este caso, la energa
transferida en el expansor / compresor tendr que aumentar de 9 a 12% de la energa
trmica contenida en el gas de entrada. Sin embargo, la cantidad de transferencia de
energa que puede ocurrir en el expansor / compresor se limita a la que se muestra en la
figuras 12.14. Si la transferencia de energa mxima es de 10%, otros medios, tales como
refrigeracin, se debe proporcionar para eliminar el calor adicional. Unbalance de calor de
esta situacin se muestra en la figura 12.17.
Sabemos que el calor latente se debe quitar de la mezcla de gas de alimentacin con el
fin de licuar los hidrocarburos LGN. La mayor parte del calor absorbido por la expansin
es el calor latente que se retira para condensar el LGN. Por lo tanto, si es que queremos
recuperar ms LGN, que o bien tienen que eliminar de alguna manera ms calor latente
en la ampliacin o hacerlo a travs de refrigeracin.

Operaciones de las Plantas Criognicas.


Objetivos del Funcionamiento
Los objetivos del funcionamiento de las plantas criognicas pueden ser resumida en tres
palabras: calidad, Beneficio y produccin. La calidad se refiere a la capacidad de la
unidad para hacer las especificaciones de los productos. Es el primer objetivo del
funcionamiento, porque no tiene sentido producir un producto que no se pueda vender.
Las plantas que no operan de manera rentable no funcionan por mucho tiempo. Las
ganancias se realizan cuando los ingresos generados por la venta de productos de
calidad estn en exceso del costo de produccin de esos productos. Los costos de
operacin son ms bajos cuando la planta se ejecuta en una forma ptima.
La produccin de productos de calidad deben ser maximizados para generar un mayor
beneficio. En general, cuanto mayor sea la produccin, mayor sern las utilidades de
operacin.
El funcionamiento de la instalacin se optimiza completamente cuando producimos la
cantidad ms grande posiblede productos que cumplan con sus especificaciones de
venta; y estos productos se estn realizando de la manera menos costosa. La
optimizacin de la planta tambin va a depender del ingeniero que la est operando.
Objetivos del funcionamiento de las plantas criognicas:
Produccin
El volumen de los lquidos producidos en la planta criognica (su nivel de recuperacin)
depende de principalmente en la composicin del gas de alimentacin, es decir, la
cantidad de potencial de productos que contiene. Para el gas de una composicin dada, el
nivel de recuperacin de lquidos depende de la temperatura a la que la alimentacin del
gas se enfra en los intercambiadores y turboexpansores. El turboexpansor va a extraer la
mayor cantidad de calor cuando:
El compresor del freno est totalmente cargado. Esto se logra con una tasa de flujo
de alimentacin dada por el aumento de la presin del compresor de frenos hasta que el
expansor comienza a disminuir Cuando esta reduccin de velocidad es evidente, el
operador mueve hacia atrs la presin de la descarga para mantener la velocidad
completa.
La cada de presin de gas a travs de la alimentacin del ampliador se maximiza. La
presin del gas en la expansin de entrada debe ser lo ms alta posible y la presin a la
salida debe ser lo ms baja como sea posible. Los operadores no deben pellizcar la
vlvula de mariposa que desva el gas caliente de la alimentacin a las caldera de
demetanizador al hacerlo se crea una cada depresin excesiva. La presin de salida del
expansor es esencialmente la misma que la presin del demetanizador. Las condensacin
mxima del lquido se produce cuando la presin est en su punto ms bajo, sin embargo,
la condensacin de metano excesivo debe evitarse, ya que eliminacin ser ms costoso.
Los Costos de Operacin
El gasto de operacin principal en la planta turboexpander es el costo de volver a
comprimir el gas residual. La baja de la presin del demetanizador aumenta el coste de
compresin. Hay un punto en el que los lquidos adicionales producidos por la reduccin
de la presin del demetanizador no son suficientes para pagar el aumento del costo de la
compresin.
El segundo mayor costo de operacin en las plantas de turboexpansor se encuentra en
las plantas que deben usar un medio de calentamiento externo para recalentar los fondos
del demetanizador. Este costo aumenta mientras que la cantidad de metano condensado
aumenta, puesto que ms calor se debe agregar para vaporizar exceso del metano.

Calidad
La calidad de los productos NGL se determina por su contenido de metano. Hay
dos maneras de expresar esta especificacin, se refiere a la cantidad de metano, como
porcentaje de volumen de lquido de todo el producto de NGL y el otro se da como un
porcentaje en relacin con la cantidad de etano en el NGL. Independientemente de cmo
se mide, los operadores se esfuerzan por hacer las especificaciones de los productos. Los
operadores tambin, sin embargo,pueden mantener la cantidad de metano contenido
hasta el lmite de la especificacin. Hacer as se obtiene el doble del beneficio de reducir
los costos operativos y aumentar la produccin:
los costes operativos se reducen porque se necesita menos calor para procesos
industriales para producir NGL de mayor metano contenido.
La produccin aumenta, tanto por el volumen adicional proporcionada por el metano y
porque la cantidad de etano perdida de la tapa de la torre estar en un mnimo cuando la
cantidad de metano en la parte inferior est en un mximo.
El contenido de metano del NGL est determinado por la temperatura del fondo de la torre
del demetanizador.
El Control del Demetanizador
La capacidad del demetanizador para producir constantemente NGL de la
calidad deseada depende directamente de la capacidad del operador para controlar el
proceso. La mayora de los procesos contienen la cantidad adecuada de instrumentos y
controles para hacer el trabajo, pero slo si el operador entiende su propsito y cmo
deben trabajar juntos. El proceso de los controles en la planta turboexpansora deben
trabajar juntos para promover la buena operacin del demetanizador. El suave control del
demetanizador es esencial para optimizar las operaciones de la torre.
Las plantas modernas criognicas a menudo contienen sistemas de control y equipos muy
sofisticados. Los controladores lgicos programables (PLCs) son pequeos ordenadores,
que tienen una aplicacin dedicada al controlde toda la torre demetanizadora. Ellos
reciben una serie de insumos, tales como flujo de alimentacin, temperatura, presiones y
la composicin de producto de fondo del demetanizador (LGN). Los operadores deben
recibir especializados y el sitio de la formacin especfica en el cuidado y la alimentacin
de dichos sistemas.
Beneficio
Los beneficios sern maximizados cuando todos los factores antedichos se controlan con
xito.
Solucin de los Problemas de las Plantas Criognicas.
El problema ms comn en la planta criognica es un congelamiento. El congelamiento
puede ser causado por la formacin de hidratos o por solidificacin del CO. Los
problemas ms comunes implican o una reduccin en el volumen de producto lquido
producido o bien el NGL va fuera de especificacin (contiene metano en exceso). El
primer paso en la solucin de problemas es tener la certeza de que existe un problema,
mediante la verificacin de los instrumentos involucrados para asegurarse de que no
estn en un error. Ms all de esto, la solucin consiste en controlar todos los las posibles
causas del problema a travs del proceso de eliminacin.
Los problemas graves del funcionamiento se pueden evitar si se notan y se identifican
puntualmente, y se toman medidas correctivas pronto. Uno de los mejores indicadores de
la operacin de la planta criogenica es el separador de alimentacin de expansin. La
temperatura en este separador se mantiene relativamente constante, siempre y cuando
lacomposicin del gas de entrada y el caudal tambin sean constantes. Un cambio en la
temperatura del separador da seales del desarrollo de un problema potencial.
Un aumento de la temperatura en el separador de alimentacin de expansin puede ser

causada por:
Un congelamiento de un intercambiador de calor.
Un vapor encerrado en la caldera del demetanizador.
Abierta la vlvula de JT es por donde pasa el gas por la expansin.
Hay un problema en el expansor.
Alimentacin excesiva del flujo de gas en la caldera del demetanizador.
Una disminucin de la temperatura en el separador de alimentacin de expansin puede
ser causada por:
Temperaturas bola de nieve.
Insuficiente alimentacin del flujo clido del gas a las calderas del demetanizador.
Freeze-Ups
En la mayora de los casos, ya sea que la unidad de deshidratacin no es suficiente, la
reduccin del punto de roco de agua de la entrada de gas, o el CO se est
solidificando. Otras causas de la formacin de los slidos o de los semi-slidos incluyen
las aminas, los glicoles y los aceites de lubricante del compresor, aunque stas formen
contracorriente desde el ampliador, mientras que los hidratos y las obstrucciones de COZ
pueden formar agua debajo del ampliador. El Congelamiento puede ser identificado por
diferenciales de alta presiones a travs de los equipos afectados.
Hidrato:
El mtodo usual de atacar a una formacin de hidrato es mediante la inyeccin de alcohol
metlico, metanol. Cuandola inyeccin del metanol es fracasada, un procedimiento del
derime debe ser seguido.
Dixido de carbono, CO:
La fase lquida y el CO2 de la fase slida pueden existir en varias reas de la planta
criogenica, dependiendo de la presin, de la temperatura y de la concentracin del dixido
de carbono. El C02 slido es la fase del problema. El cuadro 12.30 es una carta que se ha
creado para ayudar a predecir la posibilidad de la formacin slida de CO.
La carta slida de la formacin de CO:
Si las condiciones de funcionamiento estn en el lquido del metano la regin como se
muestra por el grfico del parte movible, la lnea rayada del equilibrio de fase del slidolquido se utiliza. Para otras condiciones los isobaraes slidos (lneas de presin
constante) definen los lmites aproximados de la concentracin de CO.
El punto de conflicto ms probable para la formacin de slidos de CO se encuentra en
el demetanizador
Procedimiento de Derime:
Derime es el nombre dado al proceso de quitar el hielo (o el hidrato, o acumulacin slida
de COZ) en o en el equipo. Rime se define como una masa de pequeos cristales de
hielo formados a partir de vapor. sta es una buena descripcin de cmo la deposicin
slida comienza en la planta criogenica.
Los procedimientos de Derime implican comnmente el cerrar de la planta. El
procedimiento exacto depende de la planta, as que los operadores deben seguir sus
procedimientos del sitio especfico.