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COOPERATIVA COLANTA LTDA

PRUBA PRCTICA PARA EL CARGO DE OPERARIO EMPAQUETADORA 2 DE


PROMOCIONES (COMIPACK)
2014-07-31
CONOCIMIENTOS BSICOS DE LA MAQUINA.
1. Describa en forma simple las zonas en que para usted se divide la maquina
indicando la funcin de cada zona.
2. Cules son las tareas del operario de la Maquina?
3. Cules son los dispositivos de seguridad de la maquina?
4. Cules son las acciones seguras que se deben tomar antes de realizar limpieza a la
maquina?
5. Cul es la distancia mnima que se debe conservar libre en los alrededores de la
mquina para poder realizar una operacin segura?
6. Cul es la tensin de alimentacin para los motores principales de la
empaquetadora?
7. Cul es la presin mxima de aire comprimido a la que debe trabajar la maquina?
8. Cul es la presin normal de aire comprimido a la que debe trabajar la maquina?
9. Indique cual es la funcin del swiche principal o disyuntor principal de la maquina y
describa su ubicacin.
10. Indique las partes del panel de control y especifiqu sus funciones en la operacin
de la maquina.
11. Cuantas y cules son las posibles fallas que puede mostrar la maquina en el panel de
visualizacin, y como se debe proceder ante cada una de ellas?
12. Cul es la diferencia entre el modo de operacin manual y automtico de la
maquina?
13. La maquina posee un diagrama para visualizar la colocacin del laminado por lo
rodillos de tensin? Mustrelo y explquelo brevemente.

14. Muestre los componentes de la zona de fechado en la maquina, que parmetros se


pueden controlar all.
15. Que censores actan en el proceso de laminado. Cual es su funcin?.
16. Por que considera usted que debe ser el operario de esta llenadora.
PUESTA EN MARCHA DE EQUIPO.
El operario debe poner en marcha del equipo desde un punto cero y terminando en la
obtencin del producto dentro de los rangos permitidos, para esto dispondr de un
tiempo de 10 minutos. La calificacin depender de la seguridad, calidad y agilidad en
la realizacin de la labor.
CONTROL DE FALLOS
Se variara un parmetro de funcionamiento de empacado normal de la maquina, el
evaluado deber determinar la falla y corregirla.
Respuestas
1. La maquina est dividida en n zonas
2. Arrancar la Maquina, Supervisar la Operacin, Parar la maquina, Cargar los rollos
de laminado, Cargar el producto a empacar y descargar el producto empacado.
3. El panel elctrico de la maquina con swiche de corte, las guardas de seguridad
removibles con microswiches, Un botn rojo para paro de emergencia, una guarda
con llave de bloqueo en la zona de recorte, el cuerpo de la maquina, las seales de
advertencia elctrica trmica, elctrica y mecnica, seales de prohibicin para no
remover partes peligrosas
4. Se debe desconectar la maquina del fluido elctrico y neumtico, utilizar elementos
de proteccin personal.
5. 800 milmetros.
6. 220V

7. 8 bar
8. 6 bar
9. La funcin del swiche o disyuntor principal de la maquina es conectar o aislar la
maquina por completo del sistema principal de alimentacin de energa,
adicionalmente sirve para ser bloqueado con un candado que impide todo
suministro elctrico a la maquina, usado normalmente en operaciones de
mantenimiento e inspeccin.
10. Terminal de Programacin: permite la configuracin y programacin de
parmetros a la maquina as como la seleccin de sus diferentes recetas; Boton de
Reset: restablece generalmente los valores de la maquina, Paro de emergencia: es
un botn rojo que detiene la maquina en el punto que este en caso de emergencia;
Selector Modal: Permite seleccionar la operacin de la maquina entre modo
manual y automtico
11. Puede mostrar 6 fallas que son las siguientes: Inverter or termic Fault: se puede
presentar falla en el inversor o falla en swiche trmico, se debe apagar la maquina
desde el disyuntor principal y esperar unos minutos, luego encender nuevamente, en
caso de presentarse de nuevo se debe llamar a mantenimiento. Thermic Overload:
esta falla se presenta por sobrecarga trmica en las resistencias de la mordaza de
sellado y corte, o por sobrecarga trmica de las rodillos de sellado continuo, en los
dos casos se deben inspeccionar las temperaturas de operacin de tanto de la
mordaza como de los rodillos, si se ajustan las temperaturas y continua la falla se
debe llamar a mantenimiento. Air Pressure Alarm: se presenta por deficiencia de
aire o por baja presin, se deben verificar las conexiones de aire de la maquina en
busca de fugas. Sealing Bar Safety alarm: se presenta por la colisin de la
mordaza con el producto durante el proceso de sellado y corte, se deben verificar los
lmites de la barrera de seguridad, y las posiciones del swiche de proximidad, se
debe retirar el producto en la mordaza realizar limpieza y dar reset a la mquina
para iniciar nuevamente en modo automtico. Scrap rewind Full: la bobina del
descarte del laminado est llena, se debe instalar una bobina vaca. Scrap
Breaking: el descarte del lamina se ha roto, se debe conectar nuevamente, revisar la
tensin del sistema y arrancar nuevamente. Cross bar Descent: se presenta cuando
la mordaza no se cierra preventivamente a razn de la deteccin de algn elemento
en la barrera de seguridad, se debe inspeccionar, garantizar que est libre de
obstrucciones, dar reset y arrancar nuevamente
12. En el modo de operacin manual de la mquina de pueden manipular
independientemente los diferentes sistemas tanto de sellado como de avance, en el
modo automtico la maquina trabaja con los parmetros suministrados por el PLC,

los cuales son obtenidos por medio de seales entregadas por los diferentes sensores
de la maquina

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