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Gestin de calidad (QM)

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Table of content

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Table of content
1 Gestin de calidad (QM)
2 Planificacin de calidad (QM-PT)
2.1 Datos bsicos (QM-PT-BD)
2.2 Planificacin de inspeccin (QM-PT-IP)
2.3 Planificacin de inspeccin con Engineering Workbench
1 Inspeccin de calidad (QM-IM)
1.1 Cierre del lote de inspeccin (QM-IM-IL).
1.2 Registro de resultados (QM-IM-RR)
1.3 Entrada de defectos
1.4 Cierre de lote de inspeccin (QM-IM-IL)
1.5 Gestin de muestras (QM-IM-SM).
1 Control de calidad (QM-QC-AQC)
1.1 Dinamizacin del tamao de muestreo
1.2 Control de procesos estadsticos (SPC)
1 Certificados de calidad
2 Avisos de calidad (QM-QN-NT)
3 Gestin de instrumentos de inspeccin (QM-IT)
3.1 Gestin de instrumentos de inspeccin (QM-IT)
3.2 Tratamiento de una inspeccin de calibracin
1 Control en Logstica (QM-PT-RP)
1.1 QM en aprovisionamiento (QM-PT-RP-PRC)
1.2 QM en Fabricacin
1.3 QM en Comercial (QM-PT-RP-SD)
1 Funciones Generales (QM-CR)
1.1 Costes de calidad
1.2 Pool de trabajo
1 Interfases (QM-IF)
1.1 Interfase de datos de inspeccin (QM-IDI)
1.2 Interfase de datos estadsticos (QM-STI)
1 QM - Quality Management: Data Transfer
2 Quality Management (QM)

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1 Gestin de calidad (QM)


Objetivo
Con las funciones del mdulo Gestin de calidad (QM), pueden implementarse los elementos ms importantes de un sistema de calidad, tal como se especifica
en la ISO 9000. Estas funciones se complementan mediante otros componentes de aplicacin integrada del sistema SAP (como MM, SD, PP).

Notas de implementacin
Los 20 elementos de un sistema de gestin de calidad segn la serie de normas ISO 9000 se representan mediante funciones integradas en todo el sistema
R/3. Los elementos se representan del siguiente modo:
Elementos
1 (Responsabilidad de gestin)

Representacin en el sistema SAP R/3


QM
(Gestin de calidad), HR (Recursos humanos)

2 (Sistema de gestin de calidad)

QM, PM
(Mantenimiento), PP (Planificacin de la produccin), PS (Sistema de proyectos)

3 (Revisin de contrato)

SD
(Comercial)

4 (Control de diseo)

PP, PS

5 (Control de datos y documentos)

Sistema de gestin de documentos, ArchiveLink

6 (Compras)

QM, MM
(Gestin de materiales), PP

7 (Control del producto suministrado al cliente)

QM, PM, MM

8 (Identificacin del producto y seguimiento)

QM, MM

9 (Control de proceso)

PM, PP

10 (Inspeccin y evaluacin)

QM

11 (Control de inspeccin, instrumentos de inspeccin y medicin)

QM, PM, PP

12 (Status de verificacin e inspeccin)

QM

13 (Control de producto defectuoso)

QM, CO

14 (Medida correctiva y preventiva)

QM, PM

15 (Manipulacin, almacenamiento, embalaje, conservacin y entrega)

SD, MM

16 (Control de registros de calidad)

QM, MM

17 (Auditoras de calidad internas)

QM

18 (Formacin)

19 (Atencin)

QM, PM

20 (Tcnicas estadsticas)

QM

Integracin
La integracin del componente de aplicacin QM en el sistema R/3 permite la combinacin de las tareas de gestin de la calidad con las de otros componentes
(Gestin de materiales, Fabricacin, Comercial y Contabilidad de costes).

Caractersticas
El componente de aplicacin QM admite tareas asociadas con la planificacin de calidad, la inspeccin de calidad y control de calidad. Adems, controla la
creacin de certificados de calidad y gestiona problemas con la ayuda de los avisos de calidad.
En QM se dispone de los siguientes componentes:
Datos bsicos (por ejemplo, el maestro de materiales, los catlogos, las caractersticas de inspeccin, los mtodos de inspeccin y los procedimientos de
muestreo)
Planificacin de la inspeccin (planes de inspeccin, hojas de ruta estndar, especificaciones de material)
QM en el aprovisionamiento
QM en Comercial
Gestin de lote de inspeccin (creacin del lote de inspeccin y cierre del lote de inspeccin)
Entrada de resultados
Entrada de defectos
Gestin de muestreo.
Sistema de informacin de calidad
Dinamizacin del tamao de muestreo
Certificados de calidad
Avisos de calidad

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Gestin de instrumentos de inspeccin

2 Planificacin de calidad (QM-PT)


Objetivo
La planificacin de calidad le permite gestionar datos bsicos para la planificacin de inspeccin y calidad y para planificar inspecciones de calidad con
ayuda de los planes de inspeccin y de las especificaciones de material.

Notas de implementacin
El componente Planificacin de calidad le permite:
Gestionar la informacin de calidad para materiales, proveedores, fabricantes y clientes
Supervisar los sistemas QM de proveedores y fabricantes
Planificar una inspeccin de recepcin en la sede del proveedor y desencadenar esta inspeccin antes de la fecha de entrega
Planificar las inspecciones de entrada de mercancas, los traslados, las rdenes de fabricacin, los puntos de inspeccin predefinidos, las inspecciones
que se llevan a cabo al crear las entregas en la expedicin y las inspecciones peridicas
Planificar operaciones de inspeccin en procesos de trabajo

Integracin
La integracin del componente Planificacin de calidad en el sistema R/3 permite la combinacin de medidas de planificacin de calidad con las de otros
componentes como la gestin de materiales, la gestin de lotes, la gestin de stocks, la configuracin de variantes y la contabilidad de costes.

Caractersticas
La inspeccin de calidad abarca las siguientes funciones:
Gestin de datos maestros (maestro de materiales, catlogos, conjuntos de seleccin, caractersticas de inspeccin maestra, caractersticas de clase,
mtodos de inspeccin, procedimientos de muestreo, planes de muestreo, reglas de dinamizacin, procedimientos de toma de muestras, puestos de
trabajo QM)
Planificacin de la inspeccin (planes de inspeccin, hojas de ruta estndar, especificaciones de material)
Mecanismos de control para:
Inspecciones de calidad (por ejemplo, la parametrizacin de la inspeccin, los datos especficos de QM en el maestro de materiales, la orden QM, la
gestin de lotes, el tratamiento de nmeros de serie)
QM en el aprovisionamiento (por ejemplo, el registro info de calidad en el aprovisionamiento, los acuerdos de gestin de calidad en el aprovisionamiento)
QM en la fabricacin (por ejemplo, las inspecciones por lote, el tratamiento de nmeros de serie, la inspeccin de productos variantes)
QM en el componente Comercial (por ejemplo, el registro info de calidad en ventas, los acuerdos de gestin de calidad en ventas, las condiciones
tcnicas de entrega)

2.1 Datos bsicos (QM-PT-BD)


Objetivo
Los datos bsicos (datos maestros) sirven para almacenar la informacin que se utiliza a menudo. En QM, dispone de los registros maestros siguientes:
Mtodo de inspeccin
Caracterstica de inspeccin maestra
Clase de catlogo
Procedimiento de muestreo
Regla de dinamizacin
Plan de muestreo
Procedimiento de toma de muestras

Notas de implementacin
Si utiliza los datos bsicos como modelo de copia, ser considerablemente ms fcil introducir datos en el sistema.

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Integracin
Puede:
Incluir datos de clase de catlogo en caractersticas de inspeccin maestras, hojas de ruta y avisos
Incluir caractersticas de inspeccin maestra en hojas de ruta
Incluir mtodos de inspeccin en caractersticas de inspeccin maestras y caractersticas de inspeccin que se hallan en una hoja de ruta
Incluir procedimientos de muestreo en caractersticas de inspeccin utilizadas en una hoja de ruta
Incluir reglas de dinamizacin en caractersticas de inspeccin y en la cabecera de la hoja de ruta
Asignar procedimientos de toma de muestras a cabeceras de la hoja de ruta

Caractersticas
El componente Datos bsicos contiene las funciones siguientes:
Gestin de versiones (nicamente para mtodos de inspeccin y caractersticas de inspeccin maestras)
Gestin de historiales (por ejemplo, para mtodos de inspeccin y caractersticas de inspeccin maestras, pero no para clases de catlogo)
El sistema documenta todas las modificaciones que se hacen en los registros maestros
Utilice los registros maestros siguientes como modelos de copia para simplificar la entrada de datos:
Mtodos de inspeccin
Caractersticas de inspeccin maestra
Planes de muestreo
Procedimientos de muestreo
Reglas de dinamizacin
Procedimientos de toma de muestras
Clases de catlogo
Conjuntos de seleccin
Busque el registro maestro apropiado
Mediante los mtodos de inspeccin y las caractersticas de inspeccin maestra puede, por ejemplo, limitar la bsqueda del registro maestro deseado
utilizando varios criterios (por ejemplo, la fecha clave).

Si no especifica ninguna fecha clave, el sistema mostrar todas las versiones vlidas del registro maestro.
Referencias de utilizacin para caractersticas de inspeccin maestra, mtodos de inspeccin, grupos de cdigos, reglas de dinamizacin y
procedimientos de muestreo
Funcin de reemplazo centralizada para caractersticas de inspeccin maestra, mtodos de inspeccin, reglas de dinamizacin y procedimientos de
muestreo

2.2 Planificacin de inspeccin (QM-PT-IP)


Objetivo
Las funciones de la planificacin de inspeccin se utilizan para definir criterios de inspeccin (por ejemplo, el material a inspeccionar, cmo debe efectuarse la
inspeccin, las caractersticas a inspeccionar, el instrumento de inspeccin necesario, el puesto de trabajo y las especificaciones de inspeccin). El sistema
R/3 comprende las siguientes opciones de planificacin de inspeccin:
Puede utilizar planes (
planes de inspeccin,
hojas de ruta,
hojas de ruta para tasas de produccin,
recetas de planificacin y
hojas de ruta para mantenimiento) para
definir caractersticas de inspeccin, su asignacin a operaciones de inspeccin y el instrumento de inspeccin a utilizar. Esto le permite inspeccionar
materiales en una inspeccin de calidad.
La
especificacin de material le permite estructurar simples procedimientos de planificacin de inspeccin en el mbito del cliente.

Es posible llevar a cabo una inspeccin de calidad sin un plan de inspeccin o una especificacin de material utilizando un lote de inspeccin.
En la
parametrizacin de inspeccin (vista de Gestin de la calidad del maestro de materiales) se definen los parmetros para la planificacin de inspeccin.

Notas de implementacin
Las operaciones de inspeccin se integran cada vez ms en los modos productivos. El sistema R/3 le ofrece planes de inspeccin para usos diferentes, por
ejemplo, la inspeccin de la primera muestra, la inspeccin de la entrada de mercancas, la inspeccin de la salida de mercancas, la inspeccin del material y
la auditora. En la seleccin del plan, el sistema tiene en cuenta la utilizacin de plan definida.

Integracin
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En el plan de inspeccin, se definen las operaciones de inspeccin, las caractersticas de inspeccin que se deben inspeccionar y el instrumento de
inspeccin que se debe utilizar. El plan de inspeccin que se incluye en el componente QM est relacionado con la hoja de ruta especfica y la hoja de ruta para
tasas de produccin del componente Fabricacin (PP) y con la receta de planificacin del componente Industria de procesos PP-PI . Estos tipos de plan son
bastante similares, difieren nicamente en cuanto a las funciones de planificacin de inspeccin.
Para inspecciones de fabricacin, no es necesario actualizar adicionalmente planes de inspeccin. Las caractersticas de inspeccin se definen en las hojas de
ruta, las hojas de ruta para tasas de produccin o las recetas de planificacin. Puede asignar las caractersticas a los propios modos productivos o a las
operaciones destinadas a la inspeccin.
En la planificacin de inspeccin, puede referirse a los siguientes datos maestros:
Datos especficos de QM

Especificacin de material
Planes de inspeccin
Caractersticas de inspeccin maestra
Mtodos de inspeccin
Grupos de cdigos y

conjuntos de seleccin

Procedimiento de muestreo
Planes de muestreo
Regla de dinamizacin
Documentos de calidad
Registros info de calidad
Otros datos maestros
Registros maestros de materiales
Datos de la
clasificacin
Registros maestros de proveedores
Registros maestros de cliente
Registros info de cliente
Registros maestros de instrumento de inspeccin
Puestos de trabajo
Hojas de ruta
Hojas de ruta para tasas de produccin
Hojas de ruta estndar
Recetas de planificacin
Plan para mantenimiento

2.3 Planificacin de inspeccin con Engineering Workbench


Objetivo
Las funciones del sistema de planificacin de inspeccin se utilizan para definir criterios de inspeccin (por ejemplo, el material que desea inspeccionar, cmo
debe tener lugar la inspeccin, las caractersticas que desea inspeccionar, el instrumento de inspeccin necesario, el puesto de trabajo y las especificaciones
de inspeccin). El sistema R/3 comprende las opciones de planificacin de inspeccin siguientes:
Se pueden utilizar planes (
planes de inspeccin,
hojas de ruta especficas,
hojas de ruta para tasas de produccin,
recetas de planificacin y
hojas de ruta para mantenimiento)
para definir caractersticas de inspeccin, su asignacin a operaciones de inspeccin y el instrumento de inspeccin a utilizar. Esto permite inspeccionar
materiales en una inspeccin de calidad.

Notas de implementacin
Las operaciones de inspeccin se integran cada vez ms en los modos productivos. El sistema R/3 ofrece planes de inspeccin para usos diferentes, por
ejemplo, la inspeccin de la primera pieza, la inspeccin de entrada de mercancas, la inspeccin de salida de mercancas, la inspeccin de material y la
auditora. Se puede ahorrar tiempo si se utiliza el Engineering Workbench para crear estos planes de inspeccin. El sistema tiene en cuenta la utilizacin de plan
que defini al seleccionar planes.

Integracin
En el plan de inspeccin, se deben determinar las operaciones de inspeccin, las caractersticas de inspeccin que se deben inspeccionar en cada operacin,
el instrumento de inspeccin que se debe utilizar y los criterios para la determinacin de muestreo. El plan de inspeccin que se incluye en el componente QM
est relacionado con el plan especfico y el plan para tasas de produccin en el componente de Fabricacin (PP) y con la receta de planificacin en el
componente Industria de procesos (PI DE PP). Estos tipos de hoja de ruta slo difieren ligeramente con respecto a las funciones del sistema de planificacin de
inspeccin.
Para inspecciones en la fabricacin, no se necesita actualizar adicionalmente planes de inspeccin. Las caractersticas de inspeccin se definen en las hojas
de ruta especficas, las hojas de ruta para tasas de produccin o las recetas de planificacin. Se puede asignar las caractersticas a los propios modos

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productivos o a las operaciones destinadas a la inspeccin.


En la planificacin de inspeccin, se pueden crear referencias a los datos maestros siguientes:
Datos especficos de QM

Especificacin de material
Planes de inspeccin
Caractersticas de inspeccin maestras
Mtodos de inspeccin
Grupos de cdigos y

conjuntos de seleccin

Procedimiento de muestreo
Planes de muestreo
Reglas de dinamizacin
Documentos de calidad
Registros info de calidad
Otros datos maestros
Registros maestros de materiales
Datos de la
clasificacin
Registros maestros de proveedores
Registros maestros de cliente
Registros info de cliente
Registros maestros de instrumento de inspeccin
Puestos de trabajo
Hojas de ruta
Hojas de ruta para tasas de produccin
Hojas de ruta estndar
Recetas de planificacin
Hojas de ruta para mantenimiento

1 Inspeccin de calidad (QM-IM)


Objetivo
El componente de inspeccin de calidad se utiliza para determinar si el producto de la empresa se ajusta a los requisitos de calidad definidos. En una
inspeccin de calidad inspeccione un material o un producto utilizando las especificaciones de inspeccin que se han predefinido en el componente de
Planificacin de inspeccin. Aunque los resultados de la inspeccin documenten nicamente la calidad actual de un material o de un producto, esta informacin
tambin es til para el control de calidad (por ejemplo, para perfeccionar procesos futuros).

Integracin
La inspeccin de calidad abarca las siguientes funciones importantes:
Creacin del lote de inspeccin
Entrada de resultados
Entrada de defectos
Cierre del lote de inspeccin

1.1 Cierre del lote de inspeccin (QM-IM-IL).


Objetivo
En el componente Gestin de calidad (QM), se procesan inspecciones de calidad en base a los
lotes de inspeccin. Para inspeccionar una cantidad concreta de un material o de un equipo, debe crearse un lote de inspeccin en el sistema. Esta
documentacin describe cmo se crean los lotes de inspeccin automtica o manualmente y cmo se utilizan los lotes de inspeccin para procesar diferentes
clases de inspecciones. Tras crear un lote de inspeccin, puede inspeccionar las mercancas, grabar los defectos o los resultados de la inspeccin y concluir la
inspeccin con una decisin de empleo.

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Notas de implementacin
Si desea crear lotes de inspeccin en el sistema, debera implementar el componente C reacin del lote de inspeccin . Debe implementar tambin los
siguientes componentes de QM adicionales para poder planificar, procesar y concluir las inspecciones:
Datos bsicos
(QM-PT-BD).
Planificacin de inspeccin
(QM-PT-IP).
Entrada de resultados
(QM-IM-RR).
Entrada de defectos
(QM-IM-RR-DEF).
Cierre del lote de inspeccin
(QM-IM-UD).

Integracin
Debe implementar tambin en la cadena logstica uno o varios de los siguientes componentes, segn cules sean sus necesidades para la gestin del lote de
inspeccin:
Componente

Necesitar este componente si desea:

Gestin de materiales

Gestionar materiales y stocks de material en el sistema y procesar las


inspecciones de movimientos de mercancas.

(MM)

Control y planificacin de la produccin


(PP)

Procesar inspecciones durante la fabricacin cuando se liberen las rdenes de


fabricacin o las rdenes de proceso.

Ventas y distribucin

Procesar inspecciones de salida de mercancas cuando se creen las entregas.

(SD)

Mantenimiento
(PM)

Procesar inspecciones de calibracin para el equipo o las ubicaciones


tcnicas cuando se liberen las rdenes de mantenimiento.

1.2 Registro de resultados (QM-IM-RR)


Objetivo
En el componente Registro de resultados, se graban y se procesan resultados para caractersticas de inspeccin. El
lote de inspeccin es el objeto de referencia en el registro de resultados.
Los resultados de inspeccin grabados documentan la calidad del producto inspeccionado y proporcionan la base para crear el catlogo de prestaciones de lote
y los certificados de inspeccin. Puede utilizar los datos de resultados grabados para hacer evaluaciones de control de calidad.

Integracin
Adems de realizar el registro de resultados a partir de las caractersticas, puede utilizar tambin el registro
de resultados por proceso optimizado para grabar resultados de inspeccin de todas las operaciones, puntos de inspeccin o lotes segn sus necesidades.
Tambin puede procesar datos de defectos utilizando la funcin
registro de defectos.

Condiciones previas
Para poder grabar resultados de inspeccin, se deben cumplir las siguientes condiciones:
Las especificaciones de inspeccin (plan o especificacin de material) se han asignado al lote de inspeccin.

Si inspecciona segn la configuracin o el lote, las especificaciones de inspeccin se modifican en consecuencia respecto al plan o a la
especificacin de material. Para ms informacin, vase
Tratamiento de parametrizaciones de inspeccin.
Se han creado caractersticas
Se ha realizado el
Clculo de muestreo

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El status de tratamiento de un lote de inspeccin se documenta mediante el status del lote de inspeccin. Para ms informacin sobre el status del
lote de inspeccin, vase
Gestin de status para lotes de inspeccin.

Caractersticas
Utilizando este componente, puede:
Procesar
Resultados para una operacin
Procesar resultados para muestreos mltiples
Procesar resultados para distintas
Categoras de punto de inspeccin:
Para un punto de inspeccin durante la fabricacin
Para una muestra fsica
Para el equipo
Para una ubicacin tcnica
Procesar resultados para una entrega en Comercial
Visualizar resultados individuales para una caracterstica (nmero de confirmacin)
Aceptar o rechazar las caractersticas de inspeccin
Calcular valores de caracterstica por totales
Registrar datos de defectos directamente desde la funcin de registro de resultados
Cerrar caractersticas de inspeccin
Imprimir resultados de inspeccin

1.3 Entrada de defectos

1.4 Cierre de lote de inspeccin (QM-IM-IL)


Objetivo
Una vez que se han registrado los resultados de inspeccin de un lote de inspeccin y ha finalizado la inspeccin, se debe tomar una decisin sobre el empleo
del material inspeccionado. El componente Cierre de lote de inspeccin (QM-IM-UD) proporciona las funciones para:
Cerrar una inspeccin (cierre de inspeccin)
Tomar la decisin de empleo para un lote de inspeccin
Realizar contabilizaciones de stock para lotes de inspeccin que se crearon como consecuencia de movimientos de mercancas (por ejemplo, al stock de
libre utilizacin, al stock bloqueado y a rechazo)
Cuando se toma una decisin de empleo para un lote de inspeccin, el sistema tambin:
Calcula un ndice de calidad para el lote de inspeccin
Actualiza el nivel de calidad (etapas de inspeccin para el siguiente lote de inspeccin)
Actualiza el sistema de informacin QM con datos estadsticos
Lanza acciones posteriores automticas (opcional)

Integracin
Para utilizar las capacidades completas del componente de Cierre de lote de inspeccin, se deben implementar los siguientes componentes en QM, para
poder crear lotes de inspeccin y definir cdigos en el catlogo de decisiones de empleo:
Apertura de lote de inspeccin
(QM-IM-IL)
Catlogo

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(QM-PT-BD-CAT)
Si se procesan lotes de inspeccin que hacen referencia a objetos de otras aplicaciones integradas o a los que estas aplicaciones deben ofrecer soporte,
posiblemente se tendrn que implementar uno o ms de los siguientes componentes:
Gestin de materiales
(MM) / G estin de stocks (MM-IM)
Planificacin de la produccin
(PP) / Planificacin de la produccin para industrias de procesos (PP-PI)
Comercial
(SD).
Mantenimiento
(PM)
Lotes
(LO-BM)
Se puede implementar el componente SAP Business Workflow (BC-BMT-WFM) para lanzar tareas workflow relacionadas con la decisin de empleo (por
ejemplo, informar a una persona que las contabilizaciones de stock deben realizarse todava o que una inspeccin a largo plazo todava est abierta).

Caractersticas
Cierre de inspeccin
Slo se puede realizar la decisin de empleo para un lote de inspeccin, cuando se han cerrado todas las caractersticas necesarias y todas las caractersticas
opcionales procesadas. Si siguen abiertas, todava existen caractersticas a largo plazo cuando se cierra la inspeccin y el sistema documenta el cierre de una
inspeccin a corto plazo. Una vez se ha concluido una inspeccin, ya no se pueden modificar los resultados de inspeccin.
Decisin de empleo.
Cuando se realiza la decisin de empleo, se decide si se aceptan o se rechazan las mercancas del lote de inspeccin correspondiente en los resultados de la
inspeccin. Mientras se est en la transaccin para la decisin de empleo, tambin se puede:
Registrar defectos
Activar avisos de calidad
Notificar actividades para rdenes QM
Efectuar contabilizaciones de stock
En cuanto se ha tomado a la decisin de empleo, se concluye la inspeccin.

1.5 Gestin de muestras (QM-IM-SM).


Objetivo
El componente de aplicacin Gestin de calidad (QM) incluye funciones globales para el tratamiento y la gestin de muestras durante la
entrada de mercancas y la
permitiendo:

fabricacin. El componente de Gestin de muestras completa las funciones existentes de QM para el tratamiento de muestras

Planificar la extraccin de muestras de forma flexible


Identificar muestras basado en claves nicas para los clientes
Introducir resultados de inspeccin para muestras
Gestionar los datos de la muestra en el sistema
El componente de Gestin de muestras ofrece soporte para muchas de la necesidades de la industria de procesos para documentar y hacer el seguimiento de
las muestras en el control de calidad. Se proporciona el componente QM con muchas funciones que se encuentran normalmente en sistemas de informacin de
laboratorios (LIMS).

Notas de implementacin
Las capacidades de Gestin de muestras son especialmente importantes en la industria alimenticia, qumica y farmacutica en la que, con frecuencia, los
productos estn sujetos a un complejo control de calidad qumico, orgnico y fsico. Deber considerarse la implementacin del componente de Gestin de
muestras si la empresa necesita:
Tratar diferentes tipos de muestras (por ejemplo, muestras de entrada de mercancas, muestras de fabricacin, muestras de competidores).
Extraer diferentes clases de muestras (por ejemplo, muestras primarias, muestras compuestas, y muestras de reserva)
Definir procedimientos para extraer muestras basados en diferentes procedimientos de gestin de inspeccin.
Planificar cantidades suficientes de muestras para varias inspecciones.
Almacenar y controlar muestras durante un perodo de tiempo determinado

Integracin
Las funciones del componente de Gestin de muestras (QM-IM-SM) estn integradas en las funciones de QM para la planificacin de inspecciones, el

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tratamiento de lotes de inspeccin y la entrada de los resultados de la inspeccin. Si desea tratar y gestionar muestras con el componente de Gestin de
muestra s, tiene que implementar tambin los siguientes subcomponentes QM:
Planificacin de calidad
(QM-PT).
Inspeccin de calidad
(QM-IM).

Caractersticas
El componente de Gestin de muestras ofrece una mayor flexibilidad y control en las siguientes reas:
Planificacin de inspeccin
Se pueden crear
procedimientos de toma de muestras para definir la estrategia para crear y extraer muestras. Por ejemplo, se puede especificar:
Qu tipos de muestras deben extraerse (por ejemplo, muestras primarias, muestras compuestas, y muestras de reserva).
Cuntas muestras deben tomarse.
Si los materiales se entregan en diferentes tipos de contenedores, se pueden especificar diferentes procedimientos para extraer muestras para diferentes
tipos de contenedores.
Para activar las funciones para la gestin de muestras, debe asignarse un procedimiento de toma de muestras a un plan. En ese caso, la informacin
sobre el procedimiento de toma de muestras se referir a todos los materiales inspeccionados con el plan.
Gestin de inspeccin
El sistema crea automticamente
registros maestros de muestras para todas las muestras planificadas cuando crea un lote de inspeccin. Cada muestra se identifica con un nmero de
muestra unvoco.
El sistema asigna todos las muestras creadas automticamente para un lote de inspeccin a un
nmero de toma de muestras unvoco. Con este nmero, puede determinarse cuntas muestras se tomaron de un lote de inspeccin y cuntas muestras de
reserva y muestras compuestas se crearon.
Adems de las muestras planificadas y generadas de forma automtica, tambin pueden crearse muestras manualmente.
Es posible grabar los resultados de la inspeccin para todas las muestras creadas automticamente y manualmente.
Cuando se toma la decisin de empleo para un lote de inspeccin, se puede visualizar un resumen de todas las muestras tratadas con sus status
respectivos.
Puede llevarse a cabo un seguimiento de las muestras tras la inspeccin introduciendo los datos de la ubicacin de las muestras en los registros maestros
de muestras.

1 Control de calidad (QM-QC-AQC)


Objetivo
El control de calidad se utiliza para:
Actualizar el nivel de calidad segn los resultados de la inspeccin
Utilizar grficos de control de calidad para regular los valores de la caracterstica
Actualizar la evaluacin de proveedores para el proceso de aprovisionamiento
El control de calidad activo garantiza la calidad constante de los procesos y de los productos.

1.1 Dinamizacin del tamao de muestreo


Objetivo
Se puede fijar el tamao de la muestra para una inspeccin en el Sistema R/3 de diferentes formas. Por ejemplo, se pueden utilizar los datos de valoraciones de
inspeccin anteriores para calcular el tamao de muestreo actual. Para poder reaccionar de forma flexible ante estos datos, se puede dinamizar el tamao de
muestreo. Se puede lograr esto usando procedimientos de muestreo y reglas de dinamizacin.

Consideraciones de implementacin
Con respecto a caractersticas de inspeccin y tamaos de la muestra, la dinamizacin permite que se controle el tamao de muestreo para una serie de lotes

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de inspeccin, de tal modo, que se podr lograr un objetivo de calidad predefinido con un grado elevado de certeza. Se puede utilizar el Sistema R/3 para
dinamizar el tamao de muestreo en diferentes niveles (por ejemplo, nivel del lote de inspeccin, nivel de la caracterstica y nivel de la clase de inspeccin).

Caractersticas
En unos nodos especificados en el evento (por ejemplo, durante la creacin de lote o despus de tomarse la decisin de empleo) el Sistema R/3 determina
la(s) etapa(s) de inspeccin para el siguiente lote de inspeccin el cual se basa en la(s) regla(s) de dinamizacin predefinidas y lo anota en el registro de
datos a modo de un nivel de calidad.
En funcin del nivel en el cual se produce la dinamizacin, el sistema determina la siguiente etapa de inspeccin para cada caracterstica en una lista de
aplicaciones a la cual se asigna una regla de dinamizacin (dinamizacin en el nivel de caracterstica), para todas las caractersticas en una lista de
aplicaciones (dinamizacin en el nivel de lote) o para una clase de inspeccin concreta independiente de la lista de aplicaciones utilizada (dinamizacin en el
nivel de clase de inspeccin). Para la dinamizacin en el nivel de lote, defina la dinamizacin en la cabecera de la lista de aplicaciones. Para una
dinamizacin en el nivel de la clase de inspeccin, defnalo en la
parametrizacin de inspeccin del maestro de materiales para la clase de inspeccin.

Puede ser til utilizar la dinamizacin en el nivel de la clase de inspeccin, si se quiere usar la misma lista de aplicaciones para diferentes clases
de inspeccin, cuando se inspecciona utilizando una lista de aplicaciones. Tambin es til, si se quiere cambiar desde inspeccionar "sin una lista
de aplicaciones" a "con una lista de aplicaciones" pero sin perder el actual nivel de calidad.
Actualice siempre el nivel de calidad para el material y el centro. Esto depende del nivel de dinamizacin definido para la clase de inspeccin, la lista de
aplicaciones o las caractersticas de la lista de aplicaciones. Tambin se pueden definir otros criterios de dinamizacin para actualizar el nivel de calidad,
por ejemplo, durante las inspecciones de entrada de mercancas del proveedor y/o el fabricante o para inspecciones de salida de mercancas de los
clientes.
Segn el nivel de dinamizacin que se haya seleccionado, la valoracin de dinamizacin controla lo siguiente:
Para la caracterstica de inspeccin, la modificacin de etapa en el nivel de calidad para la caracterstica de inspeccin.
Para el lote de inspeccin, la modificacin de etapa para todas las caractersticas en el nivel de calidad para la lista de aplicaciones o para la clase de
inspeccin.
El Sistema R/3 determina la etapa de inspeccin actual del nivel de calidad para calcular el tamao de muestreo y define las especificaciones de
inspeccin de acuerdo con la instruccin de inspeccin.
Una modificacin de etapa puede provocar una reduccin o un incremento (intensificacin) en el tamao de muestreo.
En general, el nivel de calidad slo se actualiza en base a la valoracin de la dinamizacin despus de que se haya tomado la decisin de empleo para
un lote de inspeccin (
dinamizacin con la decisin de empleo). Sin embargo, tambin se puede actualizar el nivel de calidad en la creacin de lote ( dinamizacin en la creacin de
lote). En este caso, se toman las decisiones de aceptacin para un lote de inspeccin pendiente o para caractersticas de inspeccin pendientes.

La dinamizacin en la creacin de lote es til si se pueden crear varios lotes de inspeccin nuevos antes de que se haya concluido la inspeccin
del primer lote de inspeccin.
Las condiciones para una modificacin de etapa se definen para cada etapa de inspeccin en la regla de dinamizacin. Se puede variar el tamao de la
muestra entre un tamao de muestreo predefinido (por ejemplo, 100%) y un skip utilizando las etapas de inspeccin. El grado de inspeccin puede
cambiar entre una inspeccin normal, una reducida y una intensificada.

Un skip significa que no se han inspeccionado un nmero determinado de entregas, lotes o caractersticas.
Durante la creacin de lote, el Sistema R/3 lee la(s) etapa(s) de inspeccin actual(es) para el nivel de calidad y usa esto para la determinacin de
muestreo.
Vase tambin:
Determinacin de muestreo para una inspeccin

1.2 Control de procesos estadsticos (SPC)


Objetivo
Se utiliza el control de procesos estadsticos (SPC) para supervisar, controlar y mejorar procesos.

Caractersticas
La herramienta ms importante en el control de procesos estadsticos es el
grfico de control de calidad.

1 Certificados de calidad

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2 Avisos de calidad (QM-QN-NT)


Objetivo
Este componente contiene funciones para grabar y tratar diferentes clases de problemas (por ejemplo, los problemas que se derivan de servicios o de productos
de calidad deficiente). Puede utilizar los avisos para analizar los defectos registrados y supervisar la correccin de estos problemas. En concreto, los avisos le
pueden servir de ayuda para tratar problemas internos o externos tales como:
Reclamaciones presentadas por clientes
Reclamaciones a proveedores
Problemas internos
Otros problemas propios del usuario
Puesto que se trata de un sistema extremadamente flexible, tambin puede utilizar este componente para procesar y gestionar informacin favorable (por
ejemplo, implementar "un sistema de sugerencias" en la empresa para gestionar las mejoras).

Notas de implementacin
Debe utilizar este componente si su empresa necesita una herramienta til y eficaz que sirva para:
Gestionar y procesar sus problemas internos y externos.
Contribuir a optimizar los procesos empresariales a travs de la mejora continua del proceso.

Integracin
Los avisos de calidad forman parte del sistema general de avisos del Sistema R/3, que tambin incluye los avisos de actualizacin del componente
Mantenimiento (PM) y los avisos de servicio del componente Servicio al cliente (CS).
Los avisos de calidad tambin estn integrados en la cadena logstica con los procesos citados a continuacin:
Gestin de reparaciones ( Gestin de calidad, Servicio al cliente, Comercial )
Gestin de reclamaciones ( Gestin de calidad, Gestin de materiales y Comercial )
Integracin con otros componentes de gestin de calidad
Si desea...

Debe instalar

Acceder a grupos de cdigo de catlogo y cdigos para documentar las


posiciones de defectos, las causas y las tareas en un aviso de calidad.

Clase de catlogo

Crear avisos de calidad mientras se trata una inspeccin para registrar


problemas asociados a la calidad.

Inspeccin de calidad

Analizar los datos del aviso utilizando varias herramientas de evaluacin.

Sistema de informacin QM

(QM-PT-BD-CAT)

(QM-IM)

(QM-QC-IS)

Crear avisos de calidad para reclamaciones del cliente por Internet.

Avisos de calidad en Internet


(QM-QN-NT)

Integracin con otros componentes de R/3


Si desea...

Debe instalar

Liquidar los costes por fallos registrados para un problema de aviso en una
orden QM.

Controlling

Lanzar tareas de workflow en el transcurso del tratamiento de avisos.

SAP Business Workflow

(CO)

(BC-BMT-WFM)

Guardar documentos asociados a avisos en un archivo ptico.

SAP ArchiveLink
(BC-SRV-ARL)

Clasificar posiciones de defectos en un aviso utilizando caractersticas


generales.

Sistema de clasificacin

Vincular documentos gestionados en el sistema de gestin de documentos del


Sistema R/3 a un aviso de calidad.

Sistema de gestin de documentos

(CA-CL)

(CA-DMS)

Caractersticas
Los avisos de calidad incluyen un amplio rango de caractersticas y funciones. Por norma general, puede utilizar un aviso de calidad para:
Describir un problema e identificar los objetos de referencia afectados (por ejemplo, el material, el proveedor, el fabricante).
Registrar los nombres de todas las personas (interlocutores) implicadas en el problema.
Definir parmetros de tratamiento para el aviso de calidad (por ejemplo, asignar una prioridad al aviso y especificar un perodo de tiempo dentro del cual
se debera cerrar el problema).
Grabar posiciones de defectos individuales relacionadas con el problema y analizar sus causas.
Especificar las medidas preventivas que es preciso adoptar (por ejemplo, medidas que se realizan inmediatamente o medidas correctivas que se
implementan tras de un anlisis completo de los defectos).

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Supervisar la ejecucin de medidas preventivas mediante de una funcin de gestin de status.


Grabar en log todas las actividades que se han llevado a cabo en torno al problema.
Registrar los costes por fallos ocasionados durante el tratamiento y correccin de un problema.
Imprimir, enviar por fax o exportar varias clases de informes (documentos de trabajo) referidos al problema.
Adems, este componente tambin permite crear de manera selectiva listas de los avisos registrados para su tratamiento o evaluacin.

3.1 Gestin de instrumentos de inspeccin (QM-IT)


Objetivo
En muchas empresas, el instrumento de inspeccin se utiliza para realizar inspecciones de calidad. Para garantizar que el instrumento de inspeccin utilizado
cumple siempre los criterios de rendimiento definidos, la mayor parte de empresas evalan y calibran regularmente su instrumento de inspeccin.
Utilizando las funciones del componente Gestin de instrumento de inspeccin puede gestionar los datos de equipo, planificar y programar inspecciones y
realizar inspecciones de calibracin para el equipo.

Notas de implementacin
Debe utilizar el componente de Gestin de instrumentos de inspeccin en la empresa si:
Se actualizan datos individuales para cada instrumento de inspeccin.
El instrumento de inspeccin se calibra regularmente.
Se planifican y programan inspecciones de calibracin para diferentes rdenes de mantenimiento y estrategias de mantenimiento.
Se actualiza un historial de resultados para cada instrumento de inspeccin.

Integracin
El componente Gestin de instrumento de inspeccin vincula las siguientes funciones de planificacin y tratamiento de los componentes de aplicacin
Mantenimiento (PM) y Gestin de calidad (QM):

Mantenimiento

Gestin de calidad

Objetos tcnicos (PM-EQM)

Planificacin de calidad (QM-PT)

Mantenimiento preventivo (PM-PRM)

Inspeccin de calidad (QM-IM)

Gestin de mantenimiento (PM-WOC)

Para determinados mtodos de planificacin y tratamiento de una inspeccin de calibracin, tambin se necesita el componente multiaplicaciones
Sistema de clasificacin (CA-CL).

Caractersticas
El componente Gestin de instrumentos de inspeccin incluye muchas funciones importantes para planificar y realizar inspecciones de calibracin:
Planificacin
Cuando se planifica una inspeccin de calibracin, es posible:
Crear registros maestros para cada instrumento de inspeccin
Gestionar los datos del equipo y el historial de mantenimiento en registros maestros
Agrupar instrumentos de inspeccin similares para la gestin de inspeccin
Clasificar los instrumentos de inspeccin segn las especificaciones tcnicas en el sistema de clasificacin
Enlazar caractersticas de inspeccin maestras con caractersticas de clase en el sistema de clasificacin, de manera que el sistema pueda registrar los
resultados de inspeccin de los puntos de medida del instrumento de inspeccin utilizando los documentos de medicin relevantes
Crear caractersticas de inspeccin para operaciones en hojas de ruta para mantenimiento
Definir especificaciones de inspeccin para caractersticas cuantitativas y cualitativas (por ejemplo, valores previstos, tolerancias, mediciones posteriores
y catlogos de inspeccin)
Definir ciclos de mantenimiento en el plan de mantenimiento preventivo (por ejemplo, para fijar intervalos de calibracin segn el tiempo o la actividad)

Puede planificar y realizar una inspeccin de calibracin sin utilizar un plan de mantenimiento preventivo si crea una orden de mantenimiento
manualmente. Para ello, debe asignar una clase de inspeccin a la clase de orden de mantenimiento. Cuando se libera la orden de mantenimiento,
el sistema crea de forma automtica un lote de inspeccin.
Utilizar programas de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad para supervisar las fechas de calibracin (por ejemplo, determinar la
frecuencia de utilizacin de una unidad del instrumento de inspeccin)
Supervisar los status de equipo (por ejemplo, si el equipo est liberado para su utilizacin)
Crear y liberar rdenes de mantenimiento, para que se creen los lotes de inspeccin
Tratamiento
Al procesar un lote de inspeccin para una inspeccin de calibracin, puede:
Registrar resultados de inspeccin para cada unidad del instrumento de inspeccin

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Registrar posiciones para un aviso de mantenimiento si rechaza una caracterstica de inspeccin o confirma cualquier otra desviacin
Valorar cada instrumento de inspeccin del lote de inspeccin (por ejemplo, aceptado o rechazado)
Confirmar servicios para rdenes de mantenimiento (por ejemplo, horas de la inspeccin)
Lanzar acciones subsiguientes automticas mediante la decisin de empleo para el lote de inspeccin (por ejemplo, actualizar status del equipo, modificar
factores de modificacin del ciclo y crear documentos de medicin)
Actualizar y valorar informacin del Sistema de informacin de mantenimiento y del Sistema de informacin de la gestin de calidad

3.1 Gestin de instrumentos de inspeccin (QM-IT)


Objetivo
En muchas empresas, el instrumento de inspeccin se utiliza para realizar inspecciones de calidad. Para garantizar que el instrumento de inspeccin utilizado
cumple siempre los criterios de rendimiento definidos, la mayor parte de empresas evalan y calibran regularmente su instrumento de inspeccin.
Utilizando las funciones del componente Gestin de instrumento de inspeccin puede gestionar los datos de equipo, planificar y programar inspecciones y
realizar inspecciones de calibracin para el equipo.

Notas de implementacin
Debe utilizar el componente de Gestin de instrumentos de inspeccin en la empresa si:
Se actualizan datos individuales para cada instrumento de inspeccin.
El instrumento de inspeccin se calibra regularmente.
Se planifican y programan inspecciones de calibracin para diferentes rdenes de mantenimiento y estrategias de mantenimiento.
Se actualiza un historial de resultados para cada instrumento de inspeccin.

Integracin
El componente Gestin de instrumento de inspeccin vincula las siguientes funciones de planificacin y tratamiento de los componentes de aplicacin
Mantenimiento (PM) y Gestin de calidad (QM):

Mantenimiento

Gestin de calidad

Objetos tcnicos (PM-EQM)

Planificacin de calidad (QM-PT)

Mantenimiento preventivo (PM-PRM)

Inspeccin de calidad (QM-IM)

Gestin de mantenimiento (PM-WOC)

Para determinados mtodos de planificacin y tratamiento de una inspeccin de calibracin, tambin se necesita el componente multiaplicaciones
Sistema de clasificacin (CA-CL).

Caractersticas
El componente Gestin de instrumentos de inspeccin incluye muchas funciones importantes para planificar y realizar inspecciones de calibracin:
Planificacin
Cuando se planifica una inspeccin de calibracin, es posible:
Crear registros maestros para cada instrumento de inspeccin
Gestionar los datos del equipo y el historial de mantenimiento en registros maestros
Agrupar instrumentos de inspeccin similares para la gestin de inspeccin
Clasificar los instrumentos de inspeccin segn las especificaciones tcnicas en el sistema de clasificacin
Enlazar caractersticas de inspeccin maestras con caractersticas de clase en el sistema de clasificacin, de manera que el sistema pueda registrar los
resultados de inspeccin de los puntos de medida del instrumento de inspeccin utilizando los documentos de medicin relevantes
Crear caractersticas de inspeccin para operaciones en hojas de ruta para mantenimiento
Definir especificaciones de inspeccin para caractersticas cuantitativas y cualitativas (por ejemplo, valores previstos, tolerancias, mediciones posteriores
y catlogos de inspeccin)
Definir ciclos de mantenimiento en el plan de mantenimiento preventivo (por ejemplo, para fijar intervalos de calibracin segn el tiempo o la actividad)

Puede planificar y realizar una inspeccin de calibracin sin utilizar un plan de mantenimiento preventivo si crea una orden de mantenimiento
manualmente. Para ello, debe asignar una clase de inspeccin a la clase de orden de mantenimiento. Cuando se libera la orden de mantenimiento,
el sistema crea de forma automtica un lote de inspeccin.
Utilizar programas de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad para supervisar las fechas de calibracin (por ejemplo, determinar la
frecuencia de utilizacin de una unidad del instrumento de inspeccin)
Supervisar los status de equipo (por ejemplo, si el equipo est liberado para su utilizacin)

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Crear y liberar rdenes de mantenimiento, para que se creen los lotes de inspeccin
Tratamiento
Al procesar un lote de inspeccin para una inspeccin de calibracin, puede:
Registrar resultados de inspeccin para cada unidad del instrumento de inspeccin
Registrar posiciones para un aviso de mantenimiento si rechaza una caracterstica de inspeccin o confirma cualquier otra desviacin
Valorar cada instrumento de inspeccin del lote de inspeccin (por ejemplo, aceptado o rechazado)
Confirmar servicios para rdenes de mantenimiento (por ejemplo, horas de la inspeccin)
Lanzar acciones subsiguientes automticas mediante la decisin de empleo para el lote de inspeccin (por ejemplo, actualizar status del equipo, modificar
factores de modificacin del ciclo y crear documentos de medicin)
Actualizar y valorar informacin del Sistema de informacin de mantenimiento y del Sistema de informacin de la gestin de calidad

3.2 Tratamiento de una inspeccin de calibracin


Objetivo
Este escenario describe cmo tratar los instrumentos de inspeccin o medida en una inspeccin de calibracin. El objetivo de una inspeccin de calibracin es
determinar si cada aparato especificado en la orden de mantenimiento cumple con las especificaciones de rendimiento predefinidas. En este proceso:
Se inspecciona el equipo especificado en una orden de mantenimiento
Se registran los resultados de inspeccin de cada aparato
Se valora cada aparato
Se toma la decisin de empleo para el lote de inspeccin

Condiciones previas
Se han concluido todas las etapas de planificacin para la inspeccin de calibracin.

Flujo de procesos
El sistema crea automticamente un lote de inspeccin cuando se libera una orden de mantenimiento.
Para obtener ms informacin sobre las actividades del sistema que tienen lugar cuando se crea el lote de inspeccin, consulte
Creacin automtica de un lote de inspeccin.
2. Se deben inspeccionar las caractersticas de cada aparato en funcin de la informacin que se encuentra en la instruccin de inspeccin.
3. Registre los resultados de inspeccin de todas las caractersticas obligatorias en cada operacin. Cuando registre resultados de inspeccin, valore y cierre
cada caracterstica en la operacin y, a continuacin, valore cada aparato para la operacin.

Al grabar resultados de inspeccin para un aparato, tambin puede grabar


posiciones para un aviso de mantenimiento (por ejemplo, si rechaza una o varias caractersticas de inspeccin), y realizar notificaciones en la orden de
mantenimiento (por ejemplo, grabar horas de la inspeccin).
4. Se debe efectuar la decisin de empleo para el lote de inspeccin para concluir la inspeccin y lanzar diferentes
acciones siguientes automticas.
5. Se debe
concluir la orden de mantenimiento.
Vase tambin:
Entrada de resultados para instrumentos de inspeccin
Decisin de empleo para lote de inspeccin

1 Control en Logstica (QM-PT-RP)


Objetivo
Este componente se utiliza para controlar la integracin del componente de aplicacin QM en los procesos logsticos.

Integracin
El componente QM se integra en los procesos y datos maestros de:

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Gestin de materiales (aprovisionamiento, gestin de stocks, gestin de almacenes, planificacin de necesidades)


Fabricacin (planificacin de trabajo, control de produccin)
Comercial (entrega, creacin de certificado)

1.1 QM en aprovisionamiento (QM-PT-RP-PRC)


Objetivo
Este componente contiene funciones que le permiten integrar las tareas de Gestin de calidad con los procesos de aprovisionamiento en su sociedad. Utilizando
estas funciones, el departamento de Gestin de calidad de su empresa puede controlar o influir en las siguientes actividades si los materiales se aprovisionan
de proveedores externos:
Seleccionar a los proveedores apropiados
Procesar peticiones de ofertas
Procesar pedidos
Procesar inspecciones de entrada de mercancas

Notas de implementacin
Si su sociedad compra materiales a proveedores externos, puede implementar el componente QM en aprovisionamiento (QM-PT-RP-PRC) para mejorar sus
procesos de aprovisionamiento en lo que se refiere a garantas de calidad.

Integracin
Si quiere implementar el componente QM en aprovisionamiento, su sociedad debe utilizar tambin el componente Compras (MM-PUR). Si necesita funciones
para procesar movimientos de mercancas, debe instalar tambin el componente Gestin de stocks (MM-IM).
Puede implementar el componente QM en aprovisionamiento como un componente independiente o junto con el componente de Inspeccin de calidad (QMIM). Como componente independiente, puede utilizar todas las funciones de aprovisionamiento excepto las destinadas al tratamiento de inspecciones de entrada
de mercancas. Para tratar tales inspecciones, necesita el componente de Inspeccin de calidad .

Caractersticas
Utilizando las funciones del componente QM en aprovisionamiento, puede:
Gestionar la informacin asociada a calidad para materiales, proveedores y fabricantes en registros info de calidad
Liberar o bloquear a proveedores y fabricantes
Supervisar los sistemas QM de proveedores y fabricantes
Proporcionar documentos de calidad con peticiones de ofertas y pedidos
Evaluar a proveedores en funcin de la calidad
Certificar a proveedores o fabricantes que tienen sistemas QM implementados para reducir las exigencias de inspeccin
Gestionar y liberar relaciones de suministro
Solicitar que se entreguen certificados de calidad con las mercancas suministradas y supervisar la recepcin de dichos certificados
Inspeccionar mercancas del proveedor en las instalaciones del proveedor (inspeccin de recepcin)
Inspeccionar mercancas del proveedor al recibirlas (inspeccin de entrada de mercancas)
Gestionar las mercancas contabilizadas en stock de inspeccin
Bloquear el pago de facturas hasta que se hayan inspeccionado y aceptado las mercancas
Procesar inspecciones de entrada de mercancas para materiales especficos del fabricante
Inspeccionar mercancas que se han procesado externamente cuando se devuelven en una entrada de mercancas

1.2 QM en Fabricacin
Objetivo
Durante la fabricacin, quizs deber llevar a cabo varias inspecciones individuales a intervalos diferentes o como consecuencia de ciertos eventos. Con el
componente QM en Fabricacin, puede procesar inspecciones durante un modo productivo (

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durante la fabricacin de partes discretas) o una fase de proceso ( durante la fabricacin de mercancas de proceso).

Integracin
Las caractersticas de inspeccin de Gestin de calidad (QM) se integran en las funciones de tratamiento de la planificacin de trabajo y la fabricacin del
componente Planificacin de la produccin (PP).

Caractersticas
Puntos de inspeccin
Utilizando
puntos de inspeccin para una inspeccin durante la fabricacin, puede:
Inspeccionar materiales a intervalos regulares
Intervalos temporales (por ejemplo, un punto de inspeccin cada hora o para cada turno de trabajo)
Intervalos basados en cantidades (por ejemplo, un punto de inspeccin para cada container)
Intervalos definidos libremente (por ejemplo, un punto de inspeccin cada vez que tiene lugar una modificacin de herramienta)
Grabar resultados de inspeccin para cada punto de inspeccin (por ejemplo, para cada container o turno de trabajo) y valorar cada punto de inspeccin
con una "decisin de empleo"
Asignar una cantidad producida a cada punto de inspeccin y asignar las cantidades del punto de inspeccin a lotes parciales

Se recomienda que asigne puntos de inspeccin con la misma decisin de empleo a lotes parciales. Esto le permite gestionar cantidades
empezadas de diferente calidad. De este modo, puede supervisar el proceso de fabricacin continuamente respecto a las caractersticas de
inspeccin.
Creacin del lote de inspeccin
Cuando se libera una orden de fabricacin, el sistema crea un registro de lote de inspeccin para gestionar las especificaciones de inspeccin y los resultados
de inspeccin para todas las operaciones.
Grabacin de resultados de inspeccin para un punto de inspeccin
Cuando graba resultados de inspeccin en QM, puede confirmar tambin las operaciones en el componente de PP. Esto puede ocurrir automticamente. Puede
confirmar las cantidades del punto de inspeccin en PP en forma de una
confirm acin parcial o final. Si quiere confirmar datos adicionales en la planificacin de la produccin (adems de las cantidades del punto de inspeccin y las
actividades tericas), puede llamar una ventana de dilogo para una confirmacin detallada. En esa ventana de dilogo, puede registrar dicha informacin como
tiempos reales o como datos personales. Tambin puede grabar defectos.
Utilizacin de grficos de control de calidad
En inspecciones de fabricacin, se utilizan principalmente
grficos de control de calidad para supervisar y controlar los procesos de fabricacin. El grfico de control de calidad puede utilizarse para detectar
alteraciones en el proceso. Corrija esas alteraciones interviniendo en el proceso. Puede utilizar el grfico de control de calidad para determinar si la correccin ha
tenido xito.
Cierre de inspeccin
Cuando procesa lotes parciales y confirma un punto de inspeccin, el sistema propone automticamente una "
decisin de empleo" para cada lote parcial, segn la valoracin del punto de inspeccin. El cdigo propuesto puede modificarse en el grupo de cdigos
predefinido.
La decisin de empleo para el lote de inspeccin confirma que se han concluido todas las inspecciones o que se ha concluido la orden de fabricacin de un
punto de vista de QM. Para tomar la decisin de empleo para el lote completo, puede definir un job que adopte decisiones de empleo automticas en un intervalo
definido tras haber finalizado las rdenes.
Clasificacin de lotes y certificados de calidad
A travs de la integracin de las
funciones de gestin de lotes el sistema puede trasladar los resultados de inspeccin de un lote parcial al lote y pueden utilizarse posteriormente esos
resultados para clasificar el lote. Por consiguiente, se pueden seleccionar los lotes sobre la base de los resultados de inspeccin en Comercial (SD). Si se
definieron los atributos de lote mediante una especificacin de material, el sistema usa los resultados de inspeccin para las caractersticas respectivas para
clasificar los lotes.
Los resultados de inspeccin tambin pueden utilizarse para generar certificados de calidad.
Propuesta de cantidades para una entrada de mercancas de fabricacin
Se proponen las cantidades del punto de inspeccin para la ltima operacin relevante a QM para la contabilizacin de entrada de mercancas para
la orden . Slo se tienen en cuenta las cantidades confirm adas para PP como cantidad buena o en trabajo de repaso.
Vase tambin:
Planificacin de una inspeccin de fabricacin
Procesamiento de una inspeccin de fabricacin

1.3 QM en Comercial (QM-PT-RP-SD)

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Objetivo
El componente Gestin de calidad (QM) ofrece soporte para Comercial (SD) procesando inspecciones de calidad y creando certificados de calidad para
entregas. Las inspecciones de calidad para entregas son necesarias para verificar la calidad de un material o un producto antes de salir de las instalaciones del
fabricante o del proveedor.

Notas de implementacin
El componente Gestin de calidad (QM) ofrece soporte para las actividades de comercial:
Con inspecciones de calidad para una entrega (basada en la organizacin de ventas, el cliente y el material).
Con certificados de calidad para una entrega (con referencia a la organizacin de ventas, al cliente y al material).
Gestionando condiciones de entrega de cliente.

Integracin
Si se crea una entrega en Comercial para un producto o un material, el componente QM crea automticamente un lote de inspeccin para las posiciones de
entrega que se deben inspeccionar. Se debe inspeccionar una posicin de entrega si los datos de control correspondientes estn activos en los componentes de
Comercial y QM. Se puede liberar la entrega para la contabilizacin de salida de mercancas, con la condicin de que se tome una decisin de empleo
aceptable para el lote de inspeccin.
Cuando el sistema crea certificados de calidad, accede a los datos de Comercial (por ejemplo, el maestro de clientes y el pedido de cliente), Gestin de
calidad (por ejemplo, la especificacin de inspeccin y los resultados de inspeccin) y Gestin de materiales (por ejemplo, especificacin de lote).

Caractersticas
El Sistema R/3 crea un lote de inspeccin cuando se crea una entrega. El sistema ofrece soporte para las inspecciones de calidad para lotes de
inspeccin con los orgenes siguientes:
Entrega con referencia a un pedido de cliente.
Entrega sin referencia a un pedido de cliente.
Entrega general (sin referencia a un cliente).
En los datos de control, puede especificar que se acepte el lote de inspeccin como condicin previa para la salida de mercancas y puede indicar
tambin si se debe llevar a cabo la inspeccin durante la salida de mercancas o por el destinatario de las mercancas.
Si se gestionan los stocks para un material en lotes, puede seleccionar
lotes apropiados basados en valores de caracterstica de lote.
Con ayuda de la referencia de utilizacin, puede determinar qu lotes de materia prima se han incluido en los lotes de un producto final.
Puede identificar qu lotes se han enviado a un cliente con las entregas.
Puede crear certificados de calidad especficos al cliente junto con los dems documentos de entrega, imprimirlos o transmitirlos por fax y archivarlos en un
archivo ptico utilizando ArchiveLink. Si los clientes tienen la autorizacin requerida, tambin pueden crear y recuperar certificados de calidad a travs de
Internet.
Vase tambin:
Determinacin de lotes en Comercial
Trabajo con lotes en entregas
Determinacin de lotes para entregas
Datos del lote de entregas
Visualizacin de la referencia de utilizacin para lotes
Referencia de utilizacin de lotes
Visualizacin de informacin sobre determinacin de lotes
Lanzamiento manual de determinacin de lotes para entregas
Lotes en Comercial
Salida de mercancas para lotes
Determinacin de lotes

1 Funciones Generales (QM-CR)


1.1 Costes de calidad

1.2 Pool de trabajo


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Objetivo
Puede utilizar la funcin pool de trabajo para ejecutar tareas repetitivas al procesar lotes de inspeccin. Puede crear una lista de objetos para la tarea actual,
segn los criterios de seleccin que registre. A continuacin, puede tratar estos objetos secuencialmente de forma rpida y eficiente.

Caractersticas
Puede ejecutar las tareas siguientes utilizando la funcin pool de trabajo:
Lanzar inspecciones de recepcin
Lanzar inspecciones para lotes (supervisin de las fechas de fin de validez y las fechas para inspeccin de lotes peridicos)
Visualizar o modificar los datos de lotes de inspeccin
Procesar lotes de inspeccin para entrada de resultados
Registrar resultados
Registrar resultados utilizando una lista
Realizar entrada de resultados de proceso optimizado
Preparar el
registro porttil
Tratar lotes de inspeccin sin cierre de inspeccin
Tratar lotes de inspeccin con cantidades abiertas en el stock de inspeccin
Tratar lotes de inspeccin sin decisiones de empleo
Tomar una decisin de empleo colectiva para lotes de inspeccin
Tomar decisiones de empleo automticas para lotes de inspeccin y lotes de inspeccin para pedidos
Determinar y facturar costes adicionales para rdenes QM
Tambin puede utilizar las funciones para la
planificacin de jobs y variantes de informes para automatizar algunas de las tareas del tratamiento de inspeccin.

1 Interfases (QM-IF)

1.1 Interfase de datos de inspeccin (QM-IDI)

1.2 Interfase de datos estadsticos (QM-STI)

1 QM - Quality Management: Data Transfer


Purpose
The Data Transfer Workbench supports the transfer of QM data to an SAP system.
If you have a large volume of data, it is especially useful to use the Workbench because it ensures efficient data transfer and data consistency in the SAP
system.

Features
In the QM component, the Data Transfer Workbench has the following functions:
Data transfer of master inspection characteristics

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Data transfer of inspection methods


Data transfer of inspection plans

2 Quality Management (QM)


The following table shows the available archiving objects:

Objects

Archiving Object

Master inspection characteristics

QM_CHARACT

Inspection methods

QM_METHOD

Inspection Plans

QM_PLAN

Inspection lots

QM_CONTROL

Quality notifications

QM_QMEL

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