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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA


INDUSTRIAL
PROPUESTA DE UN PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL PARA DISMINUIR LOS PELIGROS Y RIESGOS EN EL
REA DE PRODUCCIN DE UNA PLANTA PROCESADORA DE
ESPARRAGO
________________________________________________________

TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE


INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:

Herrera Carrera, William Jean Pierre


ASESOR:

Ing. Jorge Medina Rodrguez

LNEA DE INVESTIGACIN:
SISTEMA DE GESTIN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

TRUJILLO-PER

2014
JURADO

-----------------------------------------------------Ing. Mg Elmer Tello de la Cruz


Presidente

------------------------------------------------------------------------------------------Dr. Ing. Gutirrez Pesantes Elas


Rodrguez Jorge
Secretario
Vocal

Ing. Mg Medina

DEDICATORIA

Al creador de todas las cosas, el que me


ha dado fortaleza para continuar cuando
estuve a punto de caer; por ello, con toda
la humildad que de mi corazn puede
emanar, dedico en primer lugar mi
trabajo a Dios Jehov.

De igual forma, dedico esta tesis a mi madre


que ha sabido formarme con buenos
sentimientos, hbitos y valores, lo cual me ha
ayudado a salir adelante en los momentos ms
difciles.

A mi hermano Percy que siempre ha


estado junto a m brindndome su apoyo,
muchas veces ponindose en el papel de
padre.

A mi familia en general, porque me han


brindado su apoyo incondicional y por
compartir conmigo buenos y malos momentos.

Y a Silvia que gracias a su apoyo, y


conocimientos
hicieron
de
esta
experiencia una de las ms especiales.

William Jean Pierre

AGRADECIMIENTOS

A Dios Jehov, por todas las bendiciones recibidas durante el desarrollo de mi


carrera y por permitir que, a pesar de las adversidades que se me presentaron
en mi camino, me supo dar fortaleza para ponerme de pie, mirar de frente y
seguir adelante.
A mis padres por sus oraciones y lgrimas en silencio, pidiendo que Dios me
d sabidura, prudencia, humildad y proteccin todos los das de mi vida.
A mi familia por su apoyo incondicional, y por haber credo siempre en la
culminacin exitosa de este ttulo profesional.
Agradecimientos especiales al Ing. Jorge Medina Rodrguez, por su tiempo y
dedicacin en la asesora brindada durante el transcurso del presente trabajo y
a la Universidad Csar Vallejo por formarme profesional.

El Autor

DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD

Yo Herrera Carrera William Jean Pierre, con DNI N

44139177 a efecto de

cumplir con las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de


Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo, Facultad de Ingeniera,
Escuela de Ingeniera Industrial, declaro bajo juramento que toda la
documentacin que acompao es veraz y autntica.
As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin
que se presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier
falsedad, ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de
informacin aportada por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas
acadmicas de la Universidad Csar Vallejo.

Trujillo, Diciembre del 2014.

______________________________________
Herrera Carrera, Jean Pierre

PRESENTACIN

Seores Miembros del Jurado:


En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad
Csar Vallejo presento ante ustedes la Tesis titulada Propuesta de un
Plan de Seguridad y Salud Ocupacional para disminuir los peligros
riesgos en el rea de Produccin de una Planta Procesadora de
Esprrago.

El Autor

NDICE
JURADO....................................................................................................... ii
DEDICATORIA............................................................................................. iii
AGRADECIMIENTOS....................................................................................iv
PRESENTACIN.......................................................................................... vi
NDICE....................................................................................................... vii
RESUMEN................................................................................................... xi
ABSTRACT................................................................................................. xii
I.

INTRODUCCIN.................................................................................... 2
1.1 Problema...................................................................................... 13
1.2 Hiptesis...................................................................................... 13
1.3 Objetivos...................................................................................... 13

II.

METODOLOGA................................................................................... 17
2.1 Variables...................................................................................... 17
2.2 Operacionalizacin de variables...................................................17
2.3 Metodologa................................................................................. 19
2.4 Tipos de estudio...........................................................................19
2.5 Diseo.......................................................................................... 19
2.6 Poblacin, muestra y muestreo....................................................20
2.7 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos........................20
2.8 Mtodos de anlisis de datos.......................................................21
2.9 Aspectos ticos............................................................................ 21

III. RESULTADOS...................................................................................... 23
3.1.ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL.............................................23
3.1.1. Descripcin de la Empresa CAMPOSOL S.A........................23
3.1.2. Visin y Misin...................................................................26
3.1.3. Valores de la Cultura Organizacional..................................26
3.1.4. Organigrama de la Empresa Camposol S.A........................28
3.1.5 Estado de Seguridad y Salud ocupacional..........................29
3.2 Desarrollo de Investigacin de Peligros y riesgos Situacin
encontrada................................................................................... 30
3.3. Diseo e Implementacin del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional a
nivel de Capacitacin del Personal basado en la Ley 29783........51
3.4 Resultados de aplicacin del plan de seguridad y salud ocupacional
..................................................................................................... 51

3.5 Comparacin entre la situacin encontrada y la situacin despus del


plan de seguridad y salud ocupacional........................................53
3.6 Prueba de hiptesis......................................................................54
IV. DISCUSIN......................................................................................... 58
4.1 Con respecto a los resultados del objetivo 1 realizar una evaluacin de
la

situacin actual de la empresa................................58

4.2 Con respecto a los resultados del objetivo 2 Implementar el plan de


seguridad

y salud ocupacional................................60

4.3 Con respecto a los resultados del objetivo 3 evaluar el impacto de la


propuesta del plan de seguridad y salud ocupacional en la disminucin
de
V.

peligros y riesgos...................................................61

CONCLUSIONES ................................................................................. 63

VI. RECOMENDACIONES ..........................................................................65


VII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .........................................................66
ANEXOS.................................................................................................... 69
ANEXO N 1: INSTRUMENTO DE RECOLECCION DE DATOS SOBRE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL Y PELIGROS Y RIESGOS LABORALES.70
ENCUESTA SOBRE RIESGO LABORAL....................................71
ANEXO N 2: FRMULA PARA CALCULAR LA MUESTRA.............................72
ANEXO N 3: RBOL DE PROBLEMAS........................................................74
ANEXO N 4: ARBOL DE OBJETIVOS...........................................................75
ANEXO N 5:.....VALIDACIN DEL INSTRUMENTO POR JUICIO DE EXPERTOS
............................................................................................. 76
ANEXO N 6: PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PROPUESTA A LA
EMPRESA
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO....................82
ANEXO N 7: PROGRAMA DE CAPACITACIN.............................................97

NDICE DE TABLAS

Tabla N 1. Operacionalizacin de las Variables ..........................................18


Tabla N 2. Tcnicas e instrumentos a utilizar en la investigacin ...............20
Tabla N 3: Resultados de indicadores de seguridad higiene

y salud

ocupacional................................................................................29
Tabla N 4. Etapa de Recepcin...................................................................31
Tabla N 5. Etapa de Lavado y Desinfeccin...............................................32
Tabla N 6. Etapa de Corte..........................................................................33
Tabla N 7. Primera clasificacin..................................................................34
Tabla N 8. Enfriado...................................................................................... 35
Tabla N 9. Etapa de Pelado........................................................................36
Tabla N 10. .................................................................Etapa

de Clasificacin

................................................................................................... 37
Tabla N 11. .......................................................................Etapa

de Escalado

................................................................................................... 38
Tabla N 12. .................................................................Etapa

de enfriamiento

................................................................................................... 39
Tabla N 13. ......................................................................Etapa

de Envasado

................................................................................................... 40
Tabla N 14. ..........................................................................Etapa

de Pesado

................................................................................................... 41
Tabla N 15. ....................................................Adicin de Lquido de Gobierno
................................................................................................... 43
Tabla N 16. ................................................................................... Exahusting
................................................................................................... 44
Tabla N 17. ........................................................................................ Cerrado
................................................................................................... 45
Tabla N 18. .....................................................................Tratamiento

Trmico

................................................................................................... 46
Tabla N 19. .....................................................Secado y Limpieza de Envases
................................................................................................... 20
Tabla N 20. .................................................................................... Codificado
................................................................................................... 48

Tabla N 21. ............................................................................. Pre

Almacenaje

................................................................................................... 49
Tabla N 22................................................................................ Empaque

Final

................................................................................................... 50
Tabla N 23. ....Relacin de incidentes en la dimensin seguridad e higiene y
accidentes y
salud laboral despus de la aplicacin del plan de seguridad y
salud
ocupacional................................................................................51
Tabla N 24 ...Comparacin de incidentes de seguridad y salud antes de la
implementacin del plan de seguridad y salud ocupacional y
despus
de su implementacin...............................................................53
Tabla N 25. . Resultados de Prueba de t-Student para muestras relacionadas
................................................................................................... 56

NDICE DE FIGURAS
Figura N 1: .................................Organigrama de la Empresa Camposol S.A.
................................................................................................... 28
Figura N 2: ...........Resultados de indicadores de seguridad higiene y salud
ocupacional ...............................................................................30
Figura N 3: .....Relacin de incidentes en la dimensin seguridad e higiene y
accidentes
y salud laboral despus de la aplicacin del plan de seguridad y
salud ocupacional ....................................................................52
Figura N 4: ...Comparacin de incidentes de seguridad y salud antes de la
implementacin del plan de seguridad y salud ocupacional y
despus de su implementacin.................................................54

10

11

RESUMEN

El presente trabajo de investigacin surge de la problemtica observada en el


rea de produccin de una planta procesadora de esprrago. Donde se
observa diferentes tipos de riesgos y las consecuencias que perjudican la
integridad y salud de los trabajadores. Es por ello que se ha credo
conveniente aportar al rea de produccin de conservas de esparrago, una
propuesta de un plan de seguridad y salud ocupacional para disminuir los
peligros y riesgos y brindarles a los trabajadores y a todas las partes
interesadas una mejor calidad de vida. La poblacin estuvo constituida por 800
trabajadores, tomando una muestra probabilstica de 260 trabajadores, los
cuales se seleccionaron aleatoriamente.

El diseo de estudio fue pre

experimental (pre test y post test) Para la recoleccin de las variables se utiliz
un instrumento encuesta sobre seguridad y salud ocupacional. La hiptesis se
contrasto mediante la prueba de t-Student para muestras relacionadas.
evalu

la

situacin

de

seguridad

salud

ocupacional

Se

encontrndose

deficiencias las mismas que se manifestaron los empleados en una encuesta


de la cual se pondero el nivel de seguridad en un 0.85 en una escala de 0 a 3
correspondiente a la categora a veces. En cuanto a los accidentes y salud
laboral alcanzo un puntaje de 1.28 entre las categoras a veces y casi siempre.
Los resultados muestran logros significativos en la seguridad y salud
ocupacional, pues sta mejor de un promedio de 0.85 a 1.95, es decir un
impacto de 1.1 puntos o un 130%. En la disminucin de peligros y riesgos
estos disminuyeron su incidencia de 1.28 a 0.82, es decir disminuyeron 0.5
puntos o 36%. Es importante destacar que el post test se hizo a 2 meses de
aplicacin. La aplicacin haba llegado a un 60%. Se concluye que el Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional si disminuye los peligros y riesgos del rea de
produccin de conservas de esparrago.

PALABRAS CLAVE: Plan de Seguridad y salud ocupacional.

12

13

ABSTRACT
This research stems from the problems observed in the production area of a
processing plant asparagus. Where different types of risks and consequences
that harm the integrity and health of workers is observed. That is why it was
thought appropriate to provide the area of production of canned asparagus, a
proposed plan of occupational safety and health to reduce the hazards and
risks and provide workers and all stakeholders a better quality of life. The
population consisted of 800 workers, taking a random sample of 260 workers,
who were randomly selected. The study design was pre experimental (pretest
and posttest) A survey instrument on occupational safety and health was used
for the collection of variables. The hypothesis is contrasted by Student t-test
for related samples. The situation of occupational safety and health
deficiencies found them employees demonstrated in a survey which the
security level ponder on a 0.85 on a scale of 0-3 for the category is sometimes
evaluated. As for accidents and occupational health I reach a score of 1.28
between categories at times and almost always. The results show significant
achievements in occupational safety and health, which improved from an
average of 0.85 to 1.95, ie an impact of 1.1 points or 130%. In reducing these
hazards and risks decreased incidence of 1.28 to 0.82, ie decreased 0.5 points
or 36%. Importantly, the post test was done at 2 months of application. The
application had reached 60%. It is concluded that the Plan for Occupational
Safety and Health if you decrease the hazards and risks in the area of
production of canned asparagus.

KEYWORDS: Safety Plan and occupational health.

14

CAPTULO I:
INTRODUCCIN

I.

INTRODUCCIN
La presente investigacin busca elaborar una propuesta de un plan de
seguridad y salud ocupacional para disminuir los peligros y riesgos en
el rea de produccin de una planta procesadora de esparrago y el
impacto en la reduccin de accidentes de trabajo en las operaciones
del rea de produccin de una planta procesadora de esprragos en
Trujillo.
La constante identificacin de peligros y aspectos ambientales, la
existencia de riesgos, debe ser una poltica de la empresa, por ello la
presente investigacin sobre plan de seguridad y salud en el trabajo
basado en la ley 29783 para disminuir el nivel de riesgo laboral en el
rea de produccin de una planta procesadora de esprrago, busca
implementar los requerimientos de la Norma, con el fin de controlar
los eventos, peligrosos propios de sus actividades, previniendo los
incidentes y mejorando la calidad de vida de sus trabajadores,
finalmente implementar indicadores que puedan medir el desempeo
del sistema de gestin de Seguridad y Salud en el trabajo. Las
condiciones del entorno en las organizaciones, imponen retos cada
vez ms elevados, lo que hacen que estas aseguren el xito, y
requieren de un constante cambio y reinvencin para adaptarse al
futuro. Ha existido la necesidad de lograr el compromiso del mundo
empresarial frente a compromisos de seguridad y salud en el trabajo
de los colaboradores teniendo en cuenta que el talento humano es el
factor relevante para la produccin de bienes y servicios para ello se
requiere del desarrollo e implementacin de sistemas de certificacin
en un sistema de seguridad y salud en el trabajo que tuviera un
alcance global, a travs de las normas NTC-OHSAS 18.001 y la ley
29783, que contiene estndares internacionales relacionados con la
seguridad y salud en el trabajo.
Para el desarrollo de esta investigacin se revisaron investigaciones
referentes al tema, las cuales se utilizaron como apoyo para la
elaboracin el mismo. Mencionando alguno de ellos:
Espinoza y otros (2009), analiza la seguridad laboral, desde el punto
de vista de los riesgos elctricos, en el periodo 1990 2001. Para tal
efecto realiza un anlisis descriptivo de las diferentes variables

existentes en las partes de accidentes de trabajo, destacando la


influencia entre variables. A continuacin examina informes de
accidentes buscando las causas y los factores que los originan. Como
resultado dispone de una fotografa del porqu de este tipo de
accidentes.

Prosigue

con

la

contrastacin

de

hiptesis

de

dependencia entre variables, y una vez encontrada, indica la


direccin de la misma, sealando los valores de las variables que
aportan mayor nmero de siniestros de los esperados. Posteriormente
mediante modelos logsticos comprueba la influencia de las variables
predictores, en la gravedad del accidente, obteniendo una ecuacin
que permita conocer la probabilidad de que el accidente sea grave
mortal en funcin de los valores que tomen esas variables. Esta tesis
puede servir como fuente para disminuir la siniestralidad laboral
elctrica, indicando las caractersticas ms significativas, de tal forma
que se pueda focalizar las polticas preventivas en aquellos aspectos
ms significativas.
Mariscal (2000), dice que la accidentalidad en las plantas industriales
espaolas, aun habindose reducido de una forma importante, tiene
todava un margen de mejora considerable hasta llegar a unos ndices
semejantes a los de otros pases de la Unin Europea. La aplicacin
de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales ha supuesto un cambio
de mentalidad en las empresas, pero este cambio debe de ir
acompaado

de

un

suministro

de

herramientas

para

su

materializacin. En esta Tesis Doctoral, despus de fijar una


terminologa comn en seguridad, valida no solo para este trabajo,
sino para cualquier estudio relativo a seguridad industrial, se obtiene
una herramienta para la mayora de la siniestralidad en la empresa,
una vez realizadas todas las herramientas existentes previamente. El
modelo desarrollado, integra el estudio de riesgos, incidentes y
accidentes, con el objetivo de calcular la influencia que tiene una
serie de variables dependientes (actos y condiciones) sobre la
probabilidad que ocurra un suceso (incidente, riesgo, accidente), con
el objetivo de jerarquizar la importancia de dichas causas y de
encontrar una causalidad comn que ayude a evitar los accidentes y
mejorar la gestin de riesgos, incidentes y accidentes detectados, con
la ventaja de poder aplicar el modelo de otras organizaciones.

Concluye la investigacin en una jerarquizacin de las causas


comunes que ocasionan los accidentes y tambin tiene relacin con
mi investigacin por tener similar variable dependiente dentro de la
investigacin.
Manzanedo del Campo y otros, (2001), desarroll y valid un modelo
propio para la gestin y evaluacin de la seguridad laboral, que
permite la mejora continua de los resultados de seguridad y salud
laboral en el mbito de la seguridad total. El Modelo de Gestin de la
Seguridad y Salud Laboral propuesto explica y concluye cmo llegar
al xito de la Gestin de la Seguridad Laboral. Para este modelo, la
reduccin de la siniestralidad de la organizacin, requiere no slo
comportamientos seguros por parte de los trabajadores sino tambin
la existencia de unas condiciones de trabajo seguras, para lo cual es
necesario

la

asignacin

de

unos

recursos

las

actividades

preventivas. Sin embargo, los recursos disponibles de la empresa,


tanto de tiempo y dinero como de personal, son limitados y han de
ser asignados a fines productivos. Al mismo tiempo, la legislacin
impone a los directivos la responsabilidad de velar por la seguridad y
salud de los empleados que estn bajo su direccin, as que, desde un
punto de vista prctico, la direccin necesita identificar cmo asignar
los recursos escasos de la mejor forma posible, asegurando el menor
nmero y gravedad de las lesiones sufridas por sus empleados. En
este sentido, la forma ms eficiente de asignar los recursos parece
ser un programa de seguridad o un sistema de gestin de la
prevencin coordinado y coherente con los objetivos y estrategias de
la empresa, el cual provoca un impacto significativo sobre los ratios
de accidentalidad. Las razones para llevar a cabo una mejora de las
actuaciones de seguridad pueden ser argumentadas en trminos, no
slo morales y legales, sino tambin financieros. No obstante, la
cuestin fundamental no es el argumento para la mejora, sino el
proceso por el cual los buenos propsitos son trasladados en un
programa que logre las actuaciones de seguridad deseadas de forma
eficiente. La base para alcanzar dichas actuaciones parece ser la
existencia de un slido sistema de gestin de la seguridad integrado
en la gestin general de la empresa, que proporcione el medio para

controlar y dirigir dichas actuaciones. Ahora bien, su xito est


condicionado por el compromiso de la direccin hacia el mismo.
Vargas (2007), present en su investigacin algunos aspectos
generales de esta disciplina psicolgica en la seguridad industrial.
Los aspectos psicolgicos que inciden en la seguridad industrial son
los

siguientes:

1.

El

desarrollo

del

potencial

humano;

2.

La psicologa industrial y organizacional; 3. La psicologa de la


seguridad; 4. La psicologa preventiva; 5. Por qu es necesaria una
psicologa aplicada a la seguridad industrial?; 6. Relaciones entre la
psicologa industrial y organizacional, la psicologa de la seguridad y
la psicologa preventiva; 7. La psicologa de la seguridad y la
administracin moderna de la seguridad y el control de prdidas; 8.
Un modelo de aplicacin prctica de la psicologa en la seguridad
industrial; 9. Una visin psicolgica sobre el trabajador; y 10
Reflexiones finales. Concluye la investigacin

en plantear una

psicologa de la seguridad as como la psicologa preventiva ya que la


mayora de los accidentes se pueden atribuir a tres factores: (1)
ambiente laboral malsano y diseo de equipo defectuoso; (2) las
limitaciones humanas para el manejo del equipo; y (3) las actitudes
impropias del empleado respecto a la seguridad, incluyendo el
descuido. Tiene relacin con mi investigacin porque dentro de la ley
N29783 se tratar el aspecto psicolgico relacionado con la
seguridad y salud ocupacional, adems la cultura de seguridad
industrial tiene fundamento en el desarrollo de hbitos y conductas
que son aspectos psicolgicos del personal involucrado.
La Madrid (2008), brinda criterios y herramientas para la elaboracin
e implementacin de un Plan de Seguridad y Salud para obras de
construccin, mostrando como ejemplo de aplicacin el Plan a una
obra de edificacin real. La tesis toma como referencia al Sistema
Internacional de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS
18001, las normas tcnicas peruanas de seguridad y salud en el
sector de la construccin tales como la Norma tcnica G.050
Seguridad durante la Construccin, la Norma Bsica de Seguridad e
Higiene en Obras de Edificacin R.S. 021 83 y el Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. 009 2005 TR, y se plasma en un
plan conciso y especfico para el proyecto en ejecucin Residencial
5

Floresta. La investigacin concluye haciendo referencia al Proyecto de


Actualizacin de la Norma Tcnica G.050 recientemente publicado en
la WEB del Ministerio de Vivienda, Construccin y Saneamiento. Se
relaciona con mi investigacin porque trata sobre normas de
seguridad y reglamento relacionado a la seguridad lo cual tambin se
contempla en la ley N 29783, adems contribuye en el desarrollo de
nuestro plan de seguridad y salud ocupacional.
Montero (2011, cita a Brunette, 2003) quien seala que los
trabajadores en los pases subdesarrollados, conocidos tambin como
pases del Tercer Mundo, constituyen actualmente el 75% de la
poblacin mundial trabajadora. Son estos trabajadores quienes
confrontan inadecuadas condiciones de trabajo, empleo inestable,
escasos salarios y beneficios (Ej. pago de vacaciones, seguro mdico),
y pobre salud y seguridad industrial. Esto trae como consecuencia
una clase trabajadora frustrada e insatisfecha, con bajos niveles de
productividad que se traducen en niveles de calidad inferiores, tanto
de producto como de proceso. An ms, enfermedades y accidentes
de trabajo, que se estiman matan 1,1 millones de personas cada ao,
son parte de la realidad a la que los trabajadores estn expuestos da
a da. El trabajo es una necesidad bsica para el ser humano en el
sentido que le brinda significado y contenido a su vida; sin embargo,
la realidad es muy desalentadora, no solo en los pases del Tercer
Mundo sino tambin en algunos pases desarrollados. Largas jornadas
de trabajo, cargas de trabajo excesivas y pobre salud y seguridad
industrial son las caractersticas ms comunes en el lugar de trabajo.
Las variables dependientes (de salida) del presente estudio fueron: a)
satisfaccin del trabajador, b) estado general de salud, c) sntomas de
dolor msculo-esqueltico y d) sntomas de estrs mental. Aspectos
del sistema de trabajo fueron considerados como las variables
independientes (de entrada) del estudio. Concluye en que las
variables socioeconmicas tales como condiciones de vivienda,
transporte, acceso a agua potable y servicios sanitarios, ingreso
familiar promedio, necesidades bsicas de la familia, nmero de hijos
y nivel de educacin estn relacionadas con la seguridad laboral. En
un medio como en el que se vive en los pases del Tercer Mundo, no
considerar que el trabajador est expuesto a un sinfn de percances

(propios de la vida diaria) hara este estudio invlido, ya que se


estara evaluando la situacin laboral desde un solo ngulo y no bajo
una perspectiva general. La autora en su tesis concluye que: 1. El
compromiso de la alta direccin con el sistema de gestin de SSO
sera el primer paso a efectuar, ya que el liderazgo, soporte y
participacin de los que toman decisiones son fundamentales para la
implementacin y xito del mismo y por consiguiente el modelo a
seguir de toda la organizacin. Con ello, se lograra la concientizacin
de todo el personal en la importancia de trabajar de manera segura y
reducir los accidentes. 2. El sistema de gestin de SSO debe basarse
en la norma OHSAS 18001:2008 y los lineamientos de las leyes
locales mnimas requeridas que exige el estado, con el fin de brindar
mejor calidad de vida al trabajador protegiendo su integridad fsica y
emocional y por ende reduciendo la exposicin a los riesgos y resulte
en accidentes. 4. El sistema de gestin deber contar con un control
de cambios con el con el fin de identificar nuevas fuentes de peligro
que ponga en riesgo a los trabajadores ante cualquier cambio de las
actividades productivas o de almacenamiento. 5. La Identificacin de
Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPER) proporcionar la informacin
real del ambiente de trabajo priorizando las acciones a tomar para la
mejora de las condiciones y controlar las fuentes de peligros, siendo
muy importante que su desarrollo se realice con un equipo que
conozca las actividades y su valoracin sea la ms adecuada para la
toma de acciones sobre los riesgos crticos y se reduzca la exposicin
a que suceda accidentes. 10. El programa de monitoreo mdico ser
importante para identificar a tiempo si las actividades y/o ambiente
laboral estn perjudicando la salud del trabajador y se tomen las
acciones pertinentes sobre las fuentes de peligro, que si no se
identifican resultan en das perdidos por descansos mdicos.
Se relaciona con mi investigacin porque la presente tesis hace un
diagnstico sobre la seguridad laboral en el Per y brinda pautas
sobre

los

requerimientos

de

un

plan

de

seguridad

salud

ocupacional, en especial la salud ocupacional.


Segn menciona el artculo 74 de la Ley 29783 de Seguridad y Salud
en el trabajo que las empresas de 20 o ms trabajadores debe

disponer de un Reglamento Interno de Seguridad Salud en el trabajo,


siendo su elaboracin opcional para las empresas de menos de 20
trabajadores. El Reglamento interno es el documento que da
coherencia y ordena todo el sistema de seguridad y salud en el
trabajo de la empresa, permite que todos los trabajadores lo
conozcan, establece las funciones y responsabilidades, etc. Por lo
cual se debe tomar como un documento crtico al ahora de
elaborarlo.
Por ello, el reglamento es una herramienta bsica para: Promover
una

cultura

de

prevencin

en

la

empresa,

transmitir

el

funcionamiento del sistema de gestin de seguridad y salud en el


trabajo a los trabajadores, permitir la mejora continua.
No existe un documento tipo de reglamento ms all del establecido
en la Resolucin Ministerial 050-2013-TR que puede servir de gua y
que se va a analizar a continuacin, dndole una forma que nos
parece ms lgica, sin embargo se entiende que lo importante es
que el reglamento tiene que estar operativo.
No se debe olvidar que el reglamento debe ser un documento vivo,
que se vaya adaptando a los cambios de la organizacin y, por ello,
debe ser revisado al menos una vez al ao. Este puede ser un
modelo, sin embargo puede haber muchos ms, pero como ya se ha
indicado, lo importante es su contenido y adecuacin a la empresa
(Bajo, 2013). La estructura del reglamento empieza con un resumen
ejecutivo, luego vienen los objetivos y alcances, el liderazgo y
compromiso: Poltica de seguridad y salud, las definiciones, las
funciones y responsabilidades, la organizacin interna de Seguridad y
Salud en el Trabajo, la identificacin de requisitos, la evaluacin de
riesgos, los estndares de seguridad y salud en el trabajo, la
preparacin y

respuesta a emergencias, los equipos de proteccin

personal, la formacin, los exmenes de Salud, la investigacin de


accidentes, la planificacin de sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo, los documentacin y registros, la evaluacin del sistema y los
anexos tales como los Procedimientos, Registros, Mapa de riesgos.

El plan de seguridad segn Grimaldi y otros, (1996) mencionan que la


mayor parte de los programas de seguridad se hayan desarrollado
simplemente sobre la base de la designacin de un director de
seguridad, el que a continuacin procede a hacer lo que la lgica y la
tradicin indican es necesario. No obstante, este es el procedimiento
ms prctico para llevar a su punto ptimo los objetivos de seguridad
de la corporacin. Una buena prctica de direccin exige que se
cuente con un plan, ya que ste no solamente seala los pasos
especficos para alcanzar el fin determinado, sino que tambin facilita
unos clculos estimativos adecuados de los puntos fuertes y tambin
de los puntos dbiles del programa de seguridad a realizar y cmo va
a ser cumplido, las seales de xito o de fracaso no sern evaluadas
en forma debida, y como consecuencia, el refuerzo necesario no se
emplear adecuadamente.
El plan puede empezar con la publicacin por parte del ejecutivo en
jefe, de una expresin de la poltica de la seguridad de la empresa, o
puede depender de la designacin de la persona que tenga la
responsabilidad para proveer los recursos necesarios para que se
cumplan los objetivos de seguridad en la organizacin. Puede
igualmente comenzar desde otro punto de partida, sin embargo en
todo

caso

deber

incluir

los

siguientes

pasos,

aunque

no

necesariamente en el orden que son dados a continuacin: Redactar y


anunciar la poltica en la relacin con el control de los riesgos para los
cuales la organizacin tiene una responsabilidad.

Designar la

autoridad a la que han de rendirse informes, as como la autoridad


delegada para llevar a cabo la poltica trazada.
Designar un director de seguridad, es decir, una persona que tenga la
responsabilidad de direccin para reunir datos acerca de las lesiones
(y las que hayan estado a punto de producirse) a medida que
aquellas ocurran, publicando una informacin persuasiva que, cuando
sea entregada a los gerentes de lnea, les permita establecer las
prioridades necesarias para corregir adecuadamente los riesgos.
Analizar los informes operativos relacionados con las lesiones, los
daos a la propiedad, y las enfermedades en el trabajo. (Segn sean

las calificaciones del director de seguridad, puede ser considerado


adecuado el obtener ayuda consultiva durante un breve periodo, de
forma que se consiga el mximo de utilidad del anlisis de los
informes. Evaluar la amplitud y seriedad de los riesgos operativos. (La
ayuda de un consultor puede tener gran valor aqu tambin.) La
evaluacin debe determinar la calidad de las salvaguardas fsicas
existentes; la naturaleza y severidad de los riesgos operativos
inherentes; correcciones necesarias y los clculos de tiempo y de
presupuesto para llevar a cabo esas correcciones.
Seleccionar, organizar y planear los mtodos de comunicacin para
los programas de mantenimiento en seguridad de los empleados, y el
inters en el mantenimiento, y para informar en la gerencia general
acerca de los progresos y necesidades del programa de seguridad de
la organizacin. Establecer revisiones peridicas para auditar el
programa y sus medios de aplicacin. En este paso puede resultar
ventajoso presupuestar una revisin anual mediante un consultor
externo. Probablemente una revisin experta y objetiva puede
descubrir puntos dbiles en la operacin del programa no detectados
por el director de seguridad, por encontrarse ste demasiado cerca
de las operaciones. Por otra parte, lo que determina el consultor con
frecuencia tiene ms peso con la direccin ejecutiva que las
recomendaciones del personal propio.
Determinar los objetivos de largo alcance y las metas a corto plazo
del programa. Estos vienen a ser las marcas a lo largo del camino del
programa, y proveen puntos de comprobacin contra los cuales
pueda ser medido el progreso de dicho programa.
Un accidente, es todo acontecimiento imprevisto, fuera de control e
indeseado, interrumpe el desarrollo normal de una actividad. Se
produce por condiciones inseguras relacionadas con el orden fsico,
mquinas, herramientas, y por actos inseguro, inherentes a factores
humanos (Polilli, 2011)
Una lesin, es el dao fsico que produce un accidente a las
personas, consecuencia de una serie de factores, cuyo resultado es el
accidente mismo. Este ocurre por dos circunstancias, o por una de
ellas cuando menos: el descuido de una persona y la existencia del
10

riesgo fsico o mecnico. A la primera se le llama, acto inseguro y es


la causa de la mayora de los accidentes, a la segunda se le denomina
condicin insegura. No siempre el acto inseguro o la exposicin a un
peligro producen un accidente. Por otra parte, se debe anotar que la
gravedad de una lesin es fortuita, en cambio, la realizacin del
accidente que ocasiona la lesin es casi siempre evitable. Tanto los
motivos como las formas de accidentes inseguras proporcionan la
seleccin de medidas correctivas, las que a su vez determinan los
mtodos de prevencin de accidentes.
Se puede concluir que el accidente no implica por fuerza una lesin,
pero toda la lesin si es consecuencia de un accidente. En el estudio
de la naturaleza del accidente se puede involucrar y relacionar los
elementos del sistema que dan origen a los accidentes con ciertos
factores de influencia o incidencia en su consecucin, al igual que
elementos no funcionales en la secuencia del mismo. (Alvarez, 2011)

Los Elementos y Factores que inciden en el accidente son:


El Agente que es el objeto o sustancia relacionado de manera directa
con la lesin. Ejemplos: mquinas, motores, aparatos diversos,
vehculos, aparatos elctricos, herramientas, etc.
Parte del Agente, que es la parte especfica del agente directamente
relacionada con la lesin, que debi protegerse o corregirse.
Ejemplos: un taladro, la amoladora, la broca, los engranajes, etc.
La Condicin Insegura, que es la condicin del agente causante del
accidente que pudo o debi protegerse o resguardarse. Ejemplos:
iluminacin,

ventilacin,

ropa

insegura,

agentes

protegidos

de

manera deficiente (Barrera y otros, 2011).


Los Tipos de Accidente son los diversos resultados dentro de la
secuencia del accidente, con base en varios factores. Ejemplos:
golpeado por, contra, cogido en o entre, cada a un mismo nivel, a
diferente nivel, resbaladura, sobreesfuerzo, contacto, inclinacin, etc.

11

Los Acto Inseguro son transgresin de un procedimiento aceptado


como seguro, el cual provoca determinado tipo de accidente.
Ejemplos: operar sin autorizacin, a velocidades inseguras, estar
desprovisto de seguridad, uso de equipo inadecuado, distraccin, no
usar equipos de seguridad, etc.
El Factor Personal Inseguro es la caracterstica mental o fsica que
ocasiona un acto inseguro. Ejemplos: Actitud impropia, desobediencia
intencional,

descuido,

nerviosismo,

carcter

violento,

falta

de

compresin de las instrucciones, Falta de conocimiento de los factores


de seguridad, Defectos fsicos de la vista, del odo, por fatiga, etc.
(Vargas, 2007)
Los Factores relacionados con el accidente son en el Agente: escalera,
en la Parte del agente: ninguna. Una Condicin insegura: travesao
rajado. Un Tipo de accidente: cada a diferente nivel. Un Acto
inseguro: uso de equipo en mal estado. Un Factor personal inseguro:
desobediencia voluntaria.
Los actos inseguros, son causa de la mayor parte de los accidentes,
aunque los defectos humanos provocan la mayor parte de los
mismos, la proteccin mecnica y la investigacin tcnica son, sin
embargo, factores importantes en la prevencin de la mayora de
stos (Vargas, 2007). Las causas de la mayor parte de los accidentes
industriales no han sido precisadas de manera clara y definitiva, ni se
sabe qu grado con evitables. El origen de los accidentes industriales
queda delineado dentro de lmites prcticos, lo que permite probar
mucho de lo que hasta hoy se supona. Entre los actos inseguros que
originan accidentes se pueden citar: Operar equipos sin autorizacin,
Trabajo a velocidades peligrosas, Inutilizar dispositivos de seguridad,
Emplear herramientas o equipo inadecuado, Sobrecargar e instalar el
equipo en forma defectuosa, Exponerse sin necesidad al peligro,
Distraer la atencin de otro trabajador, No emplear dispositivos de
seguridad, etc.
Las Causas de los hbitos inseguros son: Hombres no precavidos
condiciones

inseguras,

potencial

de

accidentes

Hombres

descuidados condiciones seguras, potencial de accidentes (Vargas,


12

2007) (CEIMA, 2012). La proteccin de las mquinas contra riesgos


mecnicos es fundamental en un programa de seguridad. No es
aconsejable depender de manera automtica e invariable de los
mtodos de supervisin, cuando los accidentes se circunscriben a
prcticas individuales inseguras. Lo aconsejable es descubrir las
causas de los actos inseguros y sugerir la accin prctica correctiva,
sea sta educativa o tcnica. El mtodo mediante el cual se corrigen
los actos inseguros tiene que ajustarse a las causas que motivan tales
actos. En forma breve pueden considerarse tales causas dentro de
alguno de los cuatro grupos siguientes: Actitud impropia, Falta de
conocimiento o preparacin, causas primarias, Defectos fsicos,
Prctica de seguridad difcil o imposible (Palacios, 1981).
La accin preventiva de los actos inseguros puede agruparse en los
siguientes aspectos: Formacin: Instruccin de prcticas seguras,
ilustraciones, pruebas, etc., Revisin tcnica: Protecciones, rediseo,
etc., Asignacin de puestos: Designacin de trabajadores para el
puesto, Disciplina: Obligatoriedad de las reglas de seguridad,
mtodos, castigos, Tratamiento mdico: Tratamiento de defectos
fsicos,

Psicologa:

Tratamiento

de

las

actitudes

del

hombre

(Organizacin Panamericana de la Salud OPS, 2005).


En

esta

investigacin

se

concedi

mayor

responsabilidad

de

accidentes al acto inseguro que a condiciones inseguras. El criterio en


la eleccin de la causa principal de un accidente qued asentado, de
all que los actos inseguros originen ms accidentes que las
condiciones inseguras, conforme al criterio de racionalizacin, stas a
veces son consecuencia o errores humanos. Aun cuando existan dos
causas principales, una de ellas es consecuencia de la otra. Ejemplo:
se usa un cincel defectuoso, se rompe y ocasiona una lesin. Al
parecer se debi a un accidente mecnico. No obstante, desde el
punto de vista de la seguridad es ms importante la causa personal
(uso de herramientas inseguras: desobediencia a las instrucciones).
Para la Evaluacin de la seguridad, lo admitido por la Americana
Standard, respecto a la inclusin de los daos en la medicin, son
aquellos que significan daos o lesiones con el tiempo perdido, es

13

decir los que incapacitan al trabajador por ms del da por turno en el


cual ocurrieron. Las lesiones leves que slo requieren primeros
auxilios, no se consideran en la medicin, pero esto no significa que
se le resta importancia ya que pudieran ser tanto ms graves y por
tanto el tratamiento de primeros auxilios es de suma importancia y
cualquier procedimiento que busque evitarlo debe desecharse.
En las clases de evaluacin existen varias formas de evaluar la
efectividad de la labor en seguridad, aunque por ser la seguridad, una
de las materias muy delicadas dentro del ambiente industrial, su
evaluacin a grados altos de exactitud es compleja y difcil,
normalmente se evalan diferentes aspectos separadamente como;
programas, campaas, mtodos de trabajo, inspecciones, entre otros.
(Barrera y otros, 2011).
La Evaluacin estimativa, como su nombre lo indica, se llega
resultado de evaluacin estimados, mediante "comparaciones" entre
las diferentes secciones, departamento de una empresa o entre
empresas similares, as como son datos estadsticos nacionales de
seguridad de la industria del ramo, los que no sirven de parmetros.
Estas comparaciones se realiza mediante los ndices de lesiones:
segn los valores de los ndices de frecuencia, de severidad y de
actividad que intervienen en la comparacin. Las inspecciones: al
observar los cambios en los diferentes aspectos de seguridad como
orden y limpieza de la planta, resguardo de mquinas, uso y
conservacin del equipo de seguridad, comunicaciones de seguridad,
programas y medidas concretas de adiestramiento, Evaluacin
directa: aquella que medios ms importantes tenemos el ndice de
frecuencia, el ndice de incidencia, el ndice de prdida y el ndice de
gravedad (Palacios, 1981).
La identificacin, anlisis y gerenciamiento de riesgos, segn el
Mtodo de William Fine, es un procedimiento originalmente previsto
para el control de los riesgos cuyas medidas usadas para la reduccin
de los mismos eran de alto coste. Este mtodo probabilstico, permite
calcular el grado de peligrosidad de cada riesgo identificado, a travs
de una frmula matemtica que vincula la probabilidad de ocurrencia,
las consecuencias que pueden originarse en caso de ocurrencia del
evento y la exposicin a dicho riesgo. La frmula de la Magnitud del

14

Riesgo o Grado de Peligrosidad es la siguiente: GP = C * E * P en


donde Las Consecuencias es (C), La Exposicin es (E), La Probabilidad
es (P).
La Consecuencia (C) se define como el dao debido al riesgo que se
considera, incluyendo desgracias personales y daos materiales.
(Montes, 2012)
Las Exposicin (E) se define como la frecuencia con que se presenta
la situacin de riesgo, siendo tal el primer acontecimiento indeseado
que iniciara la secuencia del accidente. Mientras ms grande sea la
exposicin a una situacin potencialmente peligrosa, mayor es el
riesgo asociado a dicha situacin. La Valoracin de la exposicin tiene
un valor de 1 a 10 donde 1 representa una exposicin remotamente
posible y 10 es cuando la situacin de riesgo ocurre continuamente o
muchas veces al da. (Vera, 2014)
La Probabilidad (P) es el factor que se refiere a la probabilidad de que
una vez presentada la situacin de riesgo, los acontecimientos de la
secuencia

completa

del

accidente

se

sucedan

en

el

tiempo,

originando accidente y consecuencias. La Valoracin de probabilidad


tienen un rango de 1 a 10 donde 1 representa que nunca ha sucedido
en muchos aos de exposicin el riesgo pero es concebible y 10 es el
resultado ms

probable y esperado si la situacin de riesgo tiene

lugar. (Peaherrera, 2012)


Los valores numricos o dlares asignados a cada factor estn
basados en el juicio y experiencia del Jefe de Produccin, que hace el
clculo y en los costos que la empresa pueda incurrir en cada caso.
Calculada la magnitud del grado de peligrosidad de cada riesgo (GP),
utilizando un mismo juicio y criterio, se procede a ordenar segn la
gravedad relativa de sus consecuencias o prdidas.
Se presenta una ordenacin posible que puede ser variable en funcin
de la valoracin de cada factor, de criterios econmicos de la
empresa y al nmero de tipos de actuacin frente al riesgo
establecido. El grado de peligro es ALTO entonces la Intervencin es
inmediata de terminacin o tratamiento del riesgo, (rango 1 hasta

15

299), si es MEDIO entonces la Intervencin a corto plazo, (rango 300


hasta 599) y si es BAJO entonces la Intervencin a largo plazo o riesgo
tolerable, (rango 600 hasta 1000). Una vez obtenidos las distintas
magnitudes de riesgo, se hace una lista ordenndolos segn su
gravedad. (Agra, y otros, 2006)
La presente investigacin cientfica para tesis, se justifica por las
siguientes razones: Por conveniencia, en este aspecto se pretende
contribuir con la mejora continua de una planta Agroindustrial,
especficamente con sus trabajadores, propiciando un ambiente de
trabajo seguro y velando por su integridad fsica; se busca prevenir y
disminuir o eliminar en el mejor de los casos, los riesgos laborales,
evitando repercusiones mayores en la empresa y en cada uno de sus
trabajadores; as tambin a consecuencia de lo anterior se pretende
disminuir los costes provocados por los accidentes que se pudieran
presentar. Asegurar el cumplimiento de la ley 29783 de Seguridad y
Salud en el trabajo las normas legales existentes y convenios
internacionales adquiridos.
Justificacin social, porque los diferentes mbitos laborales hacia
donde se ha orientado la Ingeniera Industrial y la dinmica
operacional de las diferentes plantas industriales y comerciales han
obligado a buscar la Seguridad e Higiene Industrial para asegurar la
calidad de vida laboral de los trabajadores lo cual trae bienestar
dentro de la familia respectiva. La presente investigacin, tiene la
misin vital de generar y salvaguardar un mejor mbito laboral, para
poder planificar, implementar y controlar al personal de forma
eficiente, con el fin de satisfacer las necesidades del trabajador y del
cliente tanto interno como externo y procurar un entorno laboral de
calidad y permanente sostenibilidad.
Justificacin tecnolgica prctica, porque esta labor de investigacin
permite proponer soluciones viables en la prctica para prevenir en
las actividades laborales los accidentes y enfermedades laborales en
una planta procesadora de esprragos blancos gracias a la prctica
del plan de seguridad y salud ocupacional basada en la ley N 29783
con soporte de tecnologas adecuadas segn sea el caso. Tambin la
16

justificacin terica se da en la teora porque esta investigacin,


utiliza el marco terico de la Ley N 29783 que norma la legislacin
bsica sobre seguridad y salud en el trabajo en l Per, es decir los
riesgos laborales. Se aplica teora sobre riesgos laborales, teora
sobre seguridad, teora sobre higiene industrial; tambin ser un
soporte para futuras investigaciones.

1.1 Problema
Cul es la influencia de la propuesta de un plan de seguridad y
salud ocupacional en los

peligros

y riesgos en el rea de

produccin de una planta procesadora de esprrago?


1.2 Hiptesis
La propuesta de un plan de Seguridad y salud ocupacional
disminuye los peligros riesgos y en el rea de produccin de una
planta procesadora de esprragos.

1.3 Objetivos
Objetivo General:
Determinar la influencia de la propuesta de un plan de seguridad
y salud ocupacional en los peligros y riesgos en el rea de
produccin de una planta procesadora de esprrago.
Objetivos Especficos

Realizar una evaluacin de la situacin actual de la empresa,


sobre seguridad y salud en el trabajo del rea de produccin
de conservas de esprrago, con el fin de establecer el nivel de
conocimiento de los trabajadores con respecto a lo exigido por

la ley N 29783 Decreto supremo N 005-2012-TR.


Implementar el plan de seguridad y salud ocupacional a nivel
de capacitacin del personal basado en la ley N29783 en la
Planta procesadora de esprrago.

17

Evaluar el impacto de la propuesta del plan de seguridad y


salud en el trabajo en la disminucin de peligros y riesgos en
el

rea

de

produccin

esparrago.

18

de

una

planta

procesadora

de

CAPTULO II:
METODOLOGA

19

II.

METODOLOGA

2.1 Variables
Variable Independiente:
PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL BASADO EN LA LEY
29783
Variable Dependiente:
PELIGROS Y RIESGOS
2.2 Operacionalizacin de variables

20

Tabla N 1. Operacionalizacin de las Variables


VARIABL
E

DEFINICIN CONCEPTUAL

PLAN DE
SEGURID
AD
E
HIGIENE
INDUST
RIAL
BASADO
EN
LA
LEY
29783

Documento de gestin, mediante el cual el


empleador desarrolla la implementacin
del sistema de gestin de seguridad y
salud en el trabajo, en base a los
resultados de la evaluacin inicial o de
evaluaciones posteriores o de otros datos
disponibles, con la participacin de los
trabajadores, sus representantes y la
organizacin sindical. (Ley de Seguridad y
Salud en el trabajo)

NIVEL
DE
RIESGO
LABORA
L

Se denomina riesgo labora l a todo aquel


aspecto del trabajo que ostenta la
potencialidad de causarle algn dao al
trabajador. (Barrera Amaya, y otros, 2011)

DEFINICIN
OPERACIONAL
El plan de seguridad y
salud en el trabajo
est constituido por el
programa
de
seguridad y salud en
el trabajo, programa
de
capacitacin
y
entrenamiento,
programa anual del
servicio de seguridad
y salud en el trabajo.
El nivel de riesgo
laboral
ser
determinado a travs
de una encuesta, la
cual ser aplicada
antes y despus de
las
capacitaciones
programadas
en
seguridad
y
salud
ocupacional.

21

INDICADORES

Evaluacin de riesgos
Capacitacin
Prevencin de riesgos
Derechos laborales

ESCALA
DE
MEDICI
N
ORDINAL

ordinal
Accidentes laborales
Salud ocupacional

2.3 Metodologa
El mtodo de Investigacin ser: Deductivo
Induccin: Es un modo de razonar que nos lleva:
a) De lo particular a lo general.
b) De una parte a un todo.
Deduccin: Es un tipo de razonamiento que nos lleva:
a) De lo general a lo particular.
b) De lo complejo a lo simple.
2.4 Tipos de estudio
El tipo de estudio realizado es explicativo
2.5 Diseo
Pre experimental
La carencia de aleatorizacin implica la presencia de posibles
problemas de validez tanto interna como externa. La validez
interna se ve afectada por el fenmeno de seleccin, la
regresin estadstica y el proceso de maduracin. La validez
externa se ve afectada por la variable poblacin, es decir,
resulta difcil determinar a qu poblacin pertenecen los
grupos. La estructura de los diseos pre-experimentales
implica usar un diseo con pre prueba (pretest) - pos prueba
(pos test).

GPE: O1

O2

Donde:
GPE :

Grupo Pre-experimental.

O1

: Pre test

O2

: Pos test.

: Plan de Seguridad y salud ocupacional basad en la ley


29783 Investigacin Transversal

22

2.6 Poblacin, muestra y muestreo


2.6.1

Poblacin

Se considera la poblacin objetivo a los 800 trabajadores


de la planta procesadora de Esprrago ubicada en el
departamento de la Libertad provincia de Vir, distrito
Chao.
2.6.2

Muestra

Para el personal que labora en la planta procesadora de


esprrago Camposol son los 800 trabajadores que
corresponde a la poblacin.
En la planta procesadora de esprrago se encuestarn a
196 trabajadores
Criterios de inclusin
Personal que trabaja en el rea de produccin de la
empresa Camposol S.A.
2.7 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Tabla N 2. Tcnicas e instrumentos a utilizar en


la investigacin
VARIABLE

TCNICA

PELIGROS Y

INSTRUMENTO
ENCUESTA:

RIESGOS
ENCUESTA

Est

FUENTE

constituida

por

196

Trabajadore

preguntas semi- cerradas con una

de

escala de Likert de 5 puntos: 1)

procesadora

Totalmente en desacuerdo, 2) en

Esprrago que so

desacuerdo,

encuestados.

3)

regular,

4)

de

Plant

acuerdo, 5) totalmente de acuerdo.


PLAN DE
SEGURIDAD

ANLISIS

Y SALUD

DOCUMENT

OCUPACION

AL

AL

GUIA DE ANLISIS DOCUMENTAL. Se


analizarn

los

documentos

utilizados en el plan de seguridad y


salud ocupacional con la ley 29783.

Validacin y confiabilidad

23

Documentos
utilizados

en

plan de seguridad
salud

ocupaciona

con la ley 29783.

La validacin de Instrumento se realiza con las siguientes


tcnicas:
Criterio de Jueces (Mediante, por lo menos 3 jueces de la
especialidad del tema de estudio.)
Validez de contenido. Se aplica la tcnica del Alfa de
Cronbach para validar el contenido de cada instrumento
relacionado con la entrevista y la encuesta. Si el valor del
Alfa de Cronbach para cada dimensin es mayor de 0.7 se
acepta la validez de contenido para cada instrumento.
Para la confiabilidad tambin se utiliza el coeficiente de
Alfa de Cronbach que oscila entre cero y uno, donde un
coeficiente

cero

significa

nula

confiabilidad

uno

representa un mximo de confiabilidad (confiabilidad


total) y el valor aceptable es un coeficiente de Alfa de
Cronbach

mayor

0.8

para

cada

instrumento.

La

confiabilidad se aplica a todos los tems del instrumento.


2.8 Mtodos de anlisis de datos
Para el proceso y anlisis de datos, se han observado distintos
momentos:
Revisin detenida y depuracin de los datos obtenidos con
el fin de detectar y eliminar en lo posible, los errores y

omisiones que puedan presentar. (cuestionarios)


Codificacin como la representacin o traduccin de cada
respuesta de los cuestionarios por cdigos o indicadores
numricos que faciliten la tabulacin.
Una vez codificados los datos, se procedi a la aplicacin de
la estadstica descriptiva e inferencial con la tabulacin, la
ordenacin sistemtica de tablas, y presentacin de manera
grfica, para facilitar la siguiente fase de interpretacin y
explicacin de los resultados referente a la propuesta de un
plan

de

accidentes

seguridad
y

salud

enfermedades

ocupacional
laborales

para
en

la

prevenir
planta

procesadora de esprragos Camposol SAC. Para lo cual se


utiliz programas informticos especiales como el Excel,
Software estadstico SPSS versin 22, entre otros.|

24

2.9 Aspectos ticos


En este caso las consideraciones ticas estn enfocadas a la
veracidad de la informacin procesada en el test aplicado en
la encuesta a la muestra de trabajadores de la empresa
procesadora de esprragos de Trujillo.

CAPTULO III:
RESULTADOS

25

III. RESULTADOS
3.1. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
3.1.1. Descripcin de la Empresa CAMPOSOL S.A.
CAMPOSOL es la empresa agroindustrial lder en el Per, el
mayor exportador de esprragos y pronto el mayor productor
de paltas del mundo. Fundada en 1997, se dedica al cultivo,
procesamiento y comercializacin de productos agrcolas de
la mejor calidad tales como: esprragos, paltas, uvas,
mangos, pimientos, alcachofas, mandarinas, arndanos y
granadas; los cuales son exportados a los principales
mercados de Europa, los Estados Unidos de Amrica y el
Asia, a travs de sus oficinas comerciales en Holanda y
Florida.
CAMPOSOL es una empresa integrada verticalmente ubicada
en el Per, la cual ofrece productos frescos, en conserva y
congelados. Es el tercer empleador del pas, con ms de 13
mil trabajadores en temporada alta, y est comprometida
con el desarrollo sostenible a travs de polticas y proyectos
de responsabilidad social que aumenten el valor compartido
para todos sus grupos de inters ("stakeholders").
CAMPOSOL fue la primera agroindustrial peruana en publicar
Informes de Sostenibilidad auditados y ha logrado las
siguientes certificaciones internacionales: Global SAP, IFS,
HACCP

and

BRC,

entre

otras.

Para

conocer

ms

de

CAMPOSOL. Su pgina web: www.camposol.com.pe.


CAMPOSOL

es

una

empresa

agroindustrial,

cuyas

operaciones se iniciaron en 1997, con la compra de sus


primeras tierras en La Libertad, regin ubicada en el norte
del Per, a 600 km de Lima. En ese mismo ao, se
adquirieron

nuevas

tierras

en

el

Proyecto

Especial

Chavimochic mediante una subasta pblica.


El proyecto de irrigacin Chavimochic suministr agua a ms
de 47,000 hectreas de desierto en la costa norte del Per,
generando una inversin total superior a los US$ 1,000
millones. En la actualidad, como consecuencia de este

26

proyecto, se han desarrollado ms de 15,000 hectreas en


su zona de influencia, por parte de varias empresas
privadas. CAMPOSOL estableci su sede central en la zona
de Chavimochic, lugar donde comenzaron sus primeras
operaciones agrcolas.
En 1998 se inici la adquisicin y desarrollo de tierras en la
zona de Piura, con 2,800 Has. en esta primera etapa. A fines
de 1999 comenzaron las exportaciones agroindustriales.
stas son procesadas hasta la actualidad en el complejo
industrial de Chao, ubicado en la provincia de Vir (La
Libertad).
La

visin

el

compromiso

de

todas

las

personas

involucradas con los objetivos de la empresa dieron como


resultado que CAMPOSOL se convirtiera rpidamente en la
empresa

agroindustrial

anualmente
generando

lder

en

el primer lugar en
aproximadamente

el

Per,

ocupando

agro exportaciones y

7000

puestos

de

trabajo

directo y, en temporadas altas de produccin, ms de 10,000


empleos directos.
Hoy la empresa cuenta con ms de 25,000 hectreas de
tierras en las zonas de Chao, Vir y Piura; ubicadas en La
Libertad y Piura, regiones del norte peruano. El complejo
agroindustrial de CAMPOSOL est integrado por seis plantas
de procesamiento, tres de las cuales son de conservas con
una principal produccin de esprrago blanco, dos de
productos frescos y una de productos congelados. Adems,
es propietaria de una empresa de packing de frutas
(mangos, uvas y otros) y participa como socia de otra en
Piura.
En el 2006 CAMPOSOL fund Marinazul con la cual inici un
negocio

en

la

acuicultura,

mediante

la

produccin

exportacin de langostinos en la regin Tumbes, ubicada en


el

extremo

norte

consistentemente

de

Per.

creciendo

Esta
desde

empresa

ha

entonces

ido
hasta

convertirse en la lder del Per, teniendo hoy ms de 600


hectreas

operativas,

27

as

como

las

instalaciones

ms

modernas

de

investigacin

desarrollo

biotecnolgico

privado en el pas.
De esta manera la empresa apuesta por la investigacin y
desarrollo mediante la creacin de BioTec, que apunta a ser
el laboratorio privado de acuicultura, pesca y agroindustria
ms importante de Amrica Latina en estos rubros.
En el ao 2010, CAMPOSOL trabaj exitosamente en la
revisin de sus estrategias y planes con la finalidad de
adaptarse a las nuevas condiciones de mercado. En este
contexto,

CAMPOSOL

ha

decidido

concentrarse

en

incrementar sus cultivos de palta (avocado), apostando por


nuevos productos como la uva roja de mesa, la mandarina y
otras frutas.

De esta manera se est enfocando en

incrementar eficiencia y diversificacin en sus operaciones,


as como en investigacin y desarrollo de lo que produce as
como de nuevos productos.
A la fecha, CAMPOSOL es el mayor exportador de esprragos
del mundo y se perfila como el mayor productor de paltas
(avocado) en el planeta. Actualmente tiene sembradas 2634
Has. de esprragos y 2454 Has. de paltas (avocado). Adems
cuenta con 531 Has. de pimiento piquillo; 451 Has. de
cultivos de uvas; 415 Has. de mangos y 101 Has. de
mandarinas.
CAMPOSOL tambin finaliz exitosamente el proyecto Yakuy
Minka (7-A), el mayor programa de irrigacin privada en el
Per, el cual permitir regar 1,500 Has. en una primera
etapa y 2,000 Has. adicionales en una segunda.
Como una empresa con mayor madurez, CAMPOSOL se est
enfocando a la innovacin e investigacin biotecnolgica.
Asimismo

busca

incrementar

sus

habilidades

en

los

programas de marketing, mediante una cada vez mayor


presencia internacional, as como con alianzas con firmas
que cuentan con una gran experiencia, liderazgo y cobertura
en mercados importantes del mundo. Dada la performance
experimentada en la ltima dcada y a la creciente

28

preferencia del consumidor por alimentos de calidad que


contribuyen con la buena salud, la empresa mira al futuro
con optimismo, soportada fundamentalmente en la solidez
de sus operaciones, el profesionalismo de sus colaboradores
y las buenas prcticas corporativas.
La empresa agroindustrial est certificada por la SGS del
Per y la BASC (Word Basc Organizacin-Per) para el
funcionamiento y venta de sus productos en el mercado
nacional y para exportar los alimentos al exterior la empresa
posee

la

certificacin

de

la

Lloyds

Register

Quality

Assurance FDA/USA y la FAO, la certificacin SQF (Safe


Quality Foods) de la AIB International GFSI/USA y PROSAFE
CERTIFIED, para ello la planta procesadora cuenta con un
novedoso sistema de aseguramiento de calidad con normas
y procedimientos para que de los alimentos cumplen
estndares internacionales como la GLOBAL-GAP y USA-GAP
para

los

cultivos

Manufactura

agrcolas,

(BPM),

los

las

Buenas

Procedimientos

Prcticas

de

Operacionales

Estndares de Sanitizacin (SSOP), el Sistema de Anlisis de


Peligros

Control

de

Puntos

Crticos

(HACCP)

los

procedimientos de ISO 9001:2008, 14000 y 22000 para los


alimentos procesados. En la Empresa Camposol S.A. surge la
problemtica observada en el rea de produccin de la
planta procesadora de esprrago CAMPOSOL SAC. donde se
observa diferentes tipos de riesgos y las consecuencias que
perjudican la integridad y salud de los trabajadores. Es por
ello que se ha credo conveniente aportar a la gestin de la
Divisin con una propuesta de un plan de seguridad y salud
ocupacional para disminuir los peligros y riesgos en el rea
de produccin de una planta procesadora de esprrago,
prevencin de los incidentes y brindarles a los trabajadores y
a todas las partes interesadas una mejor calidad de vida.

3.1.2. Visin y Misin


Visin

29

Ser una empresa global, con el respaldo de una marca


posicionada

internacionalmente,

admirada

por

sus

capacidades y la calidad de sus productos.


Misin
Satisfacer de manera confiable consistente a nuestros
clientes, con innovacin y diferenciacin, creciendo en un
entorno de eficiencia, calidad de vida, desarrollo de nuestra
gente y de sensibilidad con la comunidad y el ambiente.

3.1.3. Valores de la Cultura Organizacional


Camposol

busca

asegurar,

mediante

este

Cdigo

de

Conducta, su compromiso con las ms altas normas ticas


en el comportamiento de sus directivos y colaboradores y en
las relaciones que mantenemos con nuestros clientes,
proveedores,

las

comunidades

en

las

que

operamos,

autoridades, asociaciones y el pblico en general. Este


Cdigo de Conducta refleja en nuestro trabajo diario los
valores de comunicacin efectiva, honestidad, respeto a las
personas,

trabajo

en

equipo,

austeridad,

confianza,

responsabilidad social y ambiental y el cumplimiento de las


leyes vigentes del Pas que compartimos todos los miembros
de

la

familia

Camposol.

Los

valores

de

la

cultura

organizacional son:
Seguridad:

La

salud

la

seguridad

de

nuestros

trabajadores son temas prioritarios para CAMPOSOL, as


como prevenir los posibles daos al medio ambiente e
interactuar de manera benfica con las comunidades de
nuestro entorno.
Responsabilidad: Respetamos las polticas de salud y
seguridad ocupacional, capacitndonos en prevencin de
accidentes y primeros auxilios, instalando botiquines,
promoviendo planes de contingencia ante terremotos,
inundaciones e incendios y almacenando sustancias
txicas en forma responsable.

30

Igualdad: Promovemos un ambiente laboral positivo y


constructivo, en el que no exista discriminacin por raza,
sexo, orientacin sexual, discapacidad, estado marital,
edad, religin o ideologa poltica.
Integridad: Consideramos que la intimidacin y el abuso
de

poder

son

comportamientos

inaceptables.

Por

intimidacin entendemos cualquier accin que haga


sentir

un

individuo

amenazado,

humillado

condescendido. No toleramos el maltrato sicolgico ni


fsico.
Horizontalidad: CAMPOSOL reconoce por escrito y en la
prctica

el

derecho

de

todos

los

trabajadores

de

establecer organizaciones de trabajo bajo su propio


criterio y de negociar colectivamente sus condiciones
laborales.
Transparencia: La contratacin del personal y las
adquisiciones

de

bienes

servicios

por

parte

de

CAMPOSOL se efectuarn a travs del Departamento de


Recursos Humanos y del Departamento de Logstica. El
proceso de pago deber ser documentado.
Coherencia: CAMPOSOL no participa de actividades
poltico partidarias y prohbe actividades proselitistas
dentro de sus centros de produccin, a la vez que respeta
las opciones polticas que sus colaboradores pudieran
ejercer en su actividad privada.
Sobriedad:

Queda

terminantemente

prohibido

el

consumo, la posesin y la distribucin de bebidas


alcohlicas o drogas ilegales dentro de la empresa, as
como la concurrencia al centro de trabajo bajo los efectos
de las mismas.
Honradez: Son inadmisibles los sobornos y las coimas u
otras actitudes que pudieran ser interpretadas como
tales, directa o indirectamente.
Legalidad: Informamos a los trabajadores sobre sus
derechos, obligaciones y responsabilidades.

31

3.1.4. Organigrama de la Empresa Camposol S.A.

Director ejecutivo de auditora

Consejero Delegado

Gerente de
Recursos
Humanos

Gerente de Asuntos
Corporativos
Francesca Carnesella

Aldo
Asesor Legal

Jefe de
la
Divisin
Camaro
nes

Jefe de
Esparrago
Javier

Jefe de
la
Divisin

Jefe de
Rotacin
Ramn

Jefe de
Redes

Director
Comercial

Director
Financiero
Jorge

Cultivos

Walter

Figura N 1: Organigrama de la Empresa Camposol S.A.

32

3.1.5 Estado de Seguridad y Salud ocupacional


Para encontrar el estado de seguridad y salud dado que no
existen registros se encuesto 260 empleados sobre los
accidentes y salud ocupacional encontrando los siguientes
resultados:
Tabla N 3. Resultados de indicadores de seguridad
higiene y salud ocupacional
DIMENSION
ESCALA DE 0-3
SEGURIDAD E HIGIENE
TOTAL
0.85
Evaluacin de riesgos
0.85
Capacitacin
0.53
Prevencin de riesgos
1.19
Derechos laborales
0.82
ACCIDENTES Y SALUD LABORAL
total
1.27
Accidentes laborales
1.26
Salud ocupacional
1.28
Fuente: Encuesta Pre - Test
En la tabla se puede apreciar que a nivel dimensional:
Evaluacin de riesgos, alcanzo un puntaje de 0.85 en una
escala de 0 a 3. Esto incluye si el personal ha recibido
capacitacin en seguridad, reacciones frente a desastres

y salud ocupacional.
En Capacitacin.
Sobre simulacros de prevencin,
evacuacin,

primeros

auxilios,

entrenamiento

en

desastres especficos alcanzo tambin un puntaje de 0.53

en una escala de 0a 3.
En prevencin de riesgos. Esta dimensin incluye
dotado

de

los

extinguidores,
antideslizante

recursos

para

sealizacin
etc.

En

esta

de

enfrentar

el

estar
riesgo:

evacuacin,

dimensin

alcanzo

piso
un

promedio de 1.19 en una escala de 0 a 3.


En cuanto a derechos laborales cuya incidencia repercute
en la salud laboral, aspectos como horas de trabajo
reglamentario, acceso a seguro de salud, atencin en

33

caso de malestar. Alcanzo un puntaje de 0.82 en una

escala de 0 a 3.
El promedio total de la dimensin seguridad e higiene es

de 0.85 es decir se ubica entre Nunca y A veces.


En cuanto a las dimensiones de riesgo laboral. En la
dimensin accidentes laborales en el ao anterior tiene
un promedio de 1.28 en una escala de 0 a 3. Es decir

todos tuvieron un incidente por lo menos.


En cuanto a la dimensin de salud, aspectos como signos
de dao musculo esqueltico, consecuencias articulares,
alergias, etc. Tuvo un puntaje de 1.28 en una escala de 0
a 3. Es decir todas presentan incidencia. Los resultados
se pueden apreciar en el siguiente grafico

Figura N 2: Resultados de indicadores de seguridad higiene y


salud ocupacional
1.40

1.19

1.31
1.30
1.28

1.20
1.00

0.85
0.85

0.80
0.60

0.82

0.53

0.40

Promedio escala 1-5

0.20
0.00

Fuente: Tabla 3
3.2

Desarrollo

de

Investigacin

de

Peligros

riesgos

Situacin encontrada
Se procedi a hacer una investigacin de peligros y riesgos que
haban en la planta de procesamiento de esparrago, esta
investigacin se llev a cabo en todas las reas y tuvo en cuenta
lo siguiente:

34

Peligros y riesgos a la salud


Riesgos de infraestructura
Cadena de frio
Sistema de vapor

Explosiones e incendio
Instalaciones generales
Instalaciones elctricas
Seguridad laboral.

Valoracin de probabilidad vs. Consecuencia

35

36

37

IDENIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

Tabla N 4. Etapa de Recepcin

Tar

Activi
dad

Durante la
recepcin
se
lleva a cabo una
verificacin
de
pesos
y
una
inspeccin
del
estado en que
llega de
la
materia prima.

10
personas

Rece
pcin
de
material

Pesa
do

Insp
eccin
ocular

ado

Apil

Tcnica
manipulacin
incorrecta

de

Materiales
nivel del piso

Lesiones
esquelticas
brazos

Lesiones
esquelticas
extremidades

Fatiga visual

Peligro

Malas
posturas

MATRIZ IPER
ETAPA DE RECEPCION

Riesgo

Control
Actual

musculo
tronco

No existe

M
oderado

musculo
tronco

No existe

M
oderado

M
oderado

Mareo, confusin

Lesiones musculo
esquelticas
tronco
brazos
(dao
a
la
columna
por
movimientos
inadecuados)

No existe

M
oderado


Man
ipulacin
de
insumos

lado

Tras

Almacenamie
nto
de
lquidos
inflamables
y
combustibles
con
dems materiales

Mala
distribucin
del
espacio y circulacin

Derrames
materia prima

Cadas, manejo de
carga
inadecuado,
contusiones

de

No existe

M
oderado

No existe

M
oderado

Tabla N 5. Etapa de Lavado y Desinfeccin

Acti
vid
ad

Va
lavado,
acompaado
de
una
desinfeccin,
utilizando
agua
con
(Hipoclorito

MATRIZ IPER

T
ar
e
a

Recog
er materia
prima
y
llevar
a
maquinas

Coloca
cin
en
maquina

Peligro

ETAPA DE LAVADO Y
DESINFECC

Riesg
o

Control
Actual

N
i
v
e
l
d
e

R
i
e
s
g
o

Hongos y otras
infecciones

Exposicin
a
vapores de cloro,
humedad

Infeccin
Alergia
Dermatitis
Heridas

Alergia,
afeccin
de
sistema
respiratorio,

No existe

No existe

Mode
rado
Mode
rado


Recoj
o
de
maquina

Coloc
acin
en
contenedor
es

de sodio) 100
ppm.

La
finalidad
de
esta
operacin es
bajar la carga
microbiana

Provenie
nte de los
campos
de

Contacto
permanente
con
agua
clorada
o
desinfectantes

Contacto
constante con agua y
desinfectante

Ftica
de
articulaciones

Equivocaciones

Enfriamiento

Estrs Laboral

Dermatitis,
enfriamiento

No existe

Dermatitis,
enfriamiento

No existe

No existe

No existe

No existe

Inflamaci
n de articulacin

Falta
de
iluminacin
adecuada

Adormecim
iento, calambre,
inflamacin de
articulaciones.

Alta
demanda
trabajo

de

Notificar
supervisor

Mode
rado

Mode
rado

Toler
able

Mode
rado

Impo
rtante

Toler
able

Tabla N 6. Etapa de Corte

Activ
idad

Mquina
cortadora en la
cual se le da el
tamao
deseado, por lo
general
se
corta a una
longitud
Promedio de 20
cm. Tambin se
dispone de un
sistema de 2
duchas
con
agua a presin
en la mquina
cortadora para
lavar
la
materia prima

MATRIZ IPER

Ta
re
a

Coger
el esparrago

Cortar
el esparrago
de acuerdo
a
calibre
(tamao)

Botar
residuo

Peligro

Amontonamiento
de cajas

Golpes

Por
acumulacin
cajas

Accidente
mquina de corte

en

La rutina y el
cansancio as como la
mala posicin y fatiga
inducen a que se
pueda cortar con el
cuchillo con diferentes
tipos de consecuencia

Que no caiga en
el suelo, puede inducir
a
resbalones,
contaminacin,
pisoteo

Riesg
o

de

Heridas

Que
se
corte

La
sangre
contamina
el
producto

Deja
de
trabajar

Resbalarse

No existe

No existe

No existe

No existe

No existe

No existe

ETAPA DE CORTE

Ni

Control
Actual

Trivi
al

Trivi
al
Trivi
al

Trivi
al

Trivi
al

Mo
derado

a medida que
se
va
realizando
el
corte

Colocar
esparrago
cortado en
faja
transportad
ora

Resbalarse

Que la mano sea


agarrada por la faja
(atrapamiento)

Contaminaci
n

Contusiones
, cortes

Lesin en la
mano,
atrapamiento

Mo
derado

Imp
ortante

No existe

Imp
ortante

No existe

Tabla N 7. Primera clasificacin

Activ
idad

T
a
r
e
a

MATRIZ IPER

Peligro

Primera clasificacin

Riesgo

Control
Actual

N
i
v
e
l
d
e
R
i
e
s
g
o


La materia
prima clasificada
se
coloca
en
jabas
previamente
lavadas
y
desinfectadas
para su posterior
Control de pesos
y refrigeracin.
La clasificacin
se
realiza de
acuerdo
al
programa
de
produccin
existente y a las

Especificac
iones
de
los
clientes.

300
personas

Ser
atrapado
por
faja
transportadora

Manejo
de
cargas o posturas
forzadas

Selecc
ionar
el
esparrago

Iluminacin

inadecuada

Ser
atrapado
por
faja

Coloc transportadora
ar

Alta
demanda
esparrago
de trabajo
seleccionad
o en cinta

Atrapamiento,
lesin en manos

No existe

No existe

Fatiga visual

Dolor
de

cabeza,

Disminucin de
la visin

No existe

atrapamiento ,

lesin en manos

No existe

Neurosis
laboral

Insomnio

No existe

No existe

Esquinces
Hematomas

Estrs laboral

Impo
rtante

Impo
rtante

Impo
rtante

trivia
l

Mode
rado

Mode
rado

Tabla N 8. Enfriado

Activi
dad

Todas
las
jabas conteniendo
la materia prima,
clasificada
y
pesada
son
almacenadas
en
una cmara de
refrigeracin a una
temperatura de +
2 a +4 pc en
espera
de
la
continuidad de su
Proceso.
En
la
cmara
de
refrigeracin
se
lleva un control de

pesos tanto
a la entrada como
a la salida antes
de iniciar la etapa
De pelado.

48 obreros

MATRIZ IPER

T
a
r
e
a

Peligro

Riesgo

Control
Actual

ENFRIADO

Ni

Mal procedimiento
no ergonmico

Lesiones
musculo
esquelticas
tronco brazos

No existe

Mo

tropiezos

Contusiones

No existe

Mo

Piso resbaloso
Piso sucio

No existe

Mo

Posturas forzadas

Resbalones
cadas
Contusiones
Hematomas
Fatiga muscular
Contracturas
Hernias

No existe

Mo

Mala manipulacin

Fatiga muscular
Inflamacin

No existe

Mo

Transp
orte de javas
a cmara de
frio

Exposicin al frio

No existe

Carga
de javas

Apilad
o de javas

Enfriamiento

Cansancio

Desmayo

Shock trmico

Quedarse
dormido en cmara

Im


Enfermedades
enfriamiento

Iluminacin
inadecuada

Acti
vida
d

Piso congelado

No existe

Im

No existe

Mo

No existe

Im

No existe

Im

Tabla N 9. Etapa de Pelado

Piso resbaloso

Contusiones

Cadas

Golpes

Hematomas

Mala
manipulacin

Errores

Resbalones

Resbalones

Hematomas

Contusiones

T
a
r
e
a

MATRIZ IPER

Peligro

ETAPA DE PELADO

Riesgo

Control Actual

N
i
v
e
l
d
e
R
i
e
s
g
o

Co


Es
una
operacin
manual,
mediante
la
cual se elimina
la capa externa
de los turiones
(peladuras);
realizada
por
personal
femenino
entrenado
y
calificado
(peladoras)

220
obreros

Malas posturas

Dao
musculo
esqueltico

Fatiga muscular

Contracturas

Hernias

No existe

Coger
esparrago

Pelad

Exposicin
prolongado de la mano
al frio

Objeto cortante

Enfriamiento
Cansancio
Adormecimiento
Desmayo

Heridas por corte


Infeccin

No existe

No existe

i
m
p
o
r
t
a
n
t
e
i
m
p
o
r
t
a
n
t
e
I
m
p
o
r
t
a
n
t
e

Exposicin
enzimas

dermatitis
Daos a la piel
Alergia

No existe

Cinta
transportadora

Atrapamiento

No existe

Presencia
residuos

de

Resbalones
Cadas
hematomas

No existe

I
m
p
o
r
t
a
n
t
e
I
m
p
o
r
t
a
n
t
e
i
m
p
o
r
t
a
n
t
e

Suciedad de piso

Resbalones
Cadas
Hematomas

No existe

Neurosis laboral
Insomnio
Somnolencia

No existe

Tabla N 10. Etapa de Clasificacin

Estrs laboral

i
m
p
o
r
t
a
n
t
e
I
m
p
o
r
t
a
n
t
e

Activi
dad

Mediante la
etapa
de
clasificacin
se
trata de corregir
estas
desviaciones,
continuando a la
siguiente
etapa
del proceso slo
La materia prima
destinada a un

Ta

Coge
r esparrago

MATRIZ IPER

Peligro

Malas posturas

Mala iluminacin

Riesgo

Dao musculo
esqueltico

Fatiga muscular

Hernias

Contracturas

Fatiga visual

Dolor
de
cabeza

Disminucin de
la visin

ETAPA DE CLASIFICACION

Control Actual
Ni

No existe

No existe

Mo

Mo


Exposicin
prolongado de la mano al
frio

pelad
o

Objeto cortante

Exposicin
enzimas

residuos

Suciedad de piso

Estrs laboral

corte

Enfriamiento
Cansancio
Adormecimient

Mo

No existe

Infeccin

No existe

Im

dermatitis
Daos a la piel

No existe

Im

salud

Efectos

No existe

Im

No existe

Mo

No existe

Mo

No existe

Tol

Desmayo
Heridas

por

en

Alergia
Resbalones
Cadas
Hematomas
Resbalones
Cadas
Hematomas

Neurosis
laboral

Insomnio

Somnolencia

la

Tabla N 11. Etapa de Escalado


MATRIZ IPER

Activ
Peligro
Ta
idad

Se
realiza
mediante
un
sistema de vapor
directo continuo.
Esta etapa tiene
la finalidad de
inactivar
las
enzimas
causantes
del
pardeamiento,
eliminar el aire de
las clulas del
turin, ablandar
el
tejido
del
turin y permitir
un
fcil
manipuleo
durante
la
siguiente
operacin
de
envasado.

Coge
r
esparrago

Malas posturas

Exposicin
prolongado de la mano al
frio

Objeto cortante

pela
do

Exposicin
enzimas

residuos

Riesgo

Dao
musculo
esqueltico

Enfriamiento

Cansancio

Adormecimie
nto

Desmayo

Heridas por
corte

Infeccin

dermatitis

Daos a la
piel

Efectos en la
salud

Alergia

Resbalones

Cadas

Hematomas

CORTE FINAL

Control Actual

Ni

No existe

Mo

No existe

Mo

No existe

Im

No existe

Im

No existe

Im

No existe

Mo

Se emplea
mquinas
escaldaduras que
cuentan con fajas
transportadoras.
La velocidad de la
faja as como la
temperatura

de
escaldado
depende
bsicamente del
dimetro
del
turin.

Suciedad de piso

Estrs laboral

Resvalones
Caidas}
Hematomas
Contaminacio

No existe

Mo

Insectos

Neurosis
laboral

Insomnio

Somnolencia

No existe

Mo

Tabla N 13. Etapa de Envasado

Ta

Activ
idad

Llen
ado
de
producto

Se realiza
manualmente,
por
operarias
entrenadas con
las
especificaciones
por referencia de
producto
y
ubicadas a cada
lado de la faja
transportadora
que
est
a
continuacin de
las operaciones
de escaldado y
enfriado.

30 obreros

Malas
posturas

Contacto
enzimas

ar

Riesg
o

de
con

Tap

Exposicin

Liqu
ido
de enzimas
gobierno

Peligro

Fatiga
articulaciones

MATRIZ IPER

Llen
ado
de
batch

Carg

a
autoclave

residuos

Suciedad de piso

Control Actual

Ni

No Existe

Mo

No Existe

Mo

No Existe

Im

No Existe

Im

No Existe

Im

No Existe

Im

No Existe

Mo

No Existe

Mo

Resbalones
Cadas
Hematomas

a
dermatitis

Daos a la
piel

Efectos en la
salud

Alergia

ETAPA DE EMVASADO

Estrs laboral

Neurosis
laboral

Insomnio

Somnolencia

No Existe

Mo

Tabla N 14. Etapa de Pesado

Activ
idad

Ta

MATRIZ IPER

Peligro

Riesgo

ETAPA DE PESADO

Control
Actual

Ni

Co


Paralelamen
te a la operacin
de envasado se
realiza el control
de
pesos
para
cada uno de los
envases y formato
que
se
est
procesando,
a
travs de balanzas
electrnicas.

El control de
pesos al 100 % de
los envases se
realiza
con
la
finalidad
de
conseguir despus
del
tratamiento
trmico el peso

drenado
(peso escurrido vienen a ser el
peso
que
se
obtiene luego de
escurrir
al
esprrago por un
perodo de dos
minutos)

que solicita
el cliente a travs
de
sus
especificaciones
de
calidad. Se
toma en cuenta
que durante el
esterilizado (o

tratamiento
trmico) el peso
merma entre un
2% y 4%.

Coge
r esparrago

Malas posturas

Dao
esqueltico

musculo

Procedimientos
adecuados

rea
y
espacio
adecua dado

Mo

Exposicin
prolongado de la mano al
frio

Enfriamiento
Cansancio
Adormecimiento
Desmayo

Guantes
Ropa adecuada

Mo


do

pela

Heridas
corte

Infeccin

Objeto cortante

Exposicin
enzimas

residuos

por

dermatitis
Daos a la piel

salud

Efectos

Suciedad de piso

Estrs laboral

en

la

Alergia
Resbalones
Cadas
Hematomas

Neurosis laboral
Insomnio
Somnolencia

guantes
Manga especial

Im

Guantes
Manga

Im

Im

Mo

Procedimientos
adecuados de manejo de
desperdicios cuando pela

Limpieza de piso

Vas despejadas

Mo

Notificar
supervisor

Mo

Tabla N 15. Adicin de Liquido de Gobierno

Activ
idad

Consiste
en
adicionar
directamente un
lquido
de
cubierta,
previamente
preparado, a los
envases
que
contienen
producto
previamente
pesado.
El
lquido
de
gobierno
es
preparado
en
marmitas
de
acero inoxidable
y calentados con
vapor a travs
de serpentines.
Bsicamente el
lquido
de

Tar
ea

Coger
esparrago

Pelado

MATRIZ IPER

Peligro

Malas posturas

ADICION DE LIQUIDO DE
GOBIERNO

Riesgo

Dao
musculo
esqueltico

Enfriamiento

Cansancio

Adormecimi

Exposicin
prolongado de la mano ento

Desmayo
al frio

Heridas por
corte

Objeto cortante

Infeccin

Exposicin
a
dermatitis
enzimas

Daos a la
piel

Efectos en la
salud

Alergia

Resbalones

residuos

Cadas

hematomas

Control
Actual

Ni

Procedimientos
adecuados

rea y espacio
adecua dado

Mo

Guantes

Mo

guantes
Manga especial

Guantes
Manga

Ropa adecuada

Im

Im

Im

Mo


gobierno
contiene
sal
y
ctrico

agua,
cido

Suciedad de piso

Estrs laboral

Neurosis
laboral

Insomnio

somnolencia

Procedimientos
adecuados de manejo
de
desperdicios
cuando pela

Limpieza de piso

Vas despejadas

Notificar
supervisor

Mo

Mo

Tabla N 16. Exahusting

Activ
idad

Los
envases
conteniendo
producto
ms
lquido
de
Coger
gobierno, pasan
por un pequeo esparrago
tnel
de
calentamiento,
(exhausting) con

la finalidad
de mantener la
temperatura del
envase,
para

MATRIZ IPER

Tar
ea

Peligro

Malas posturas

Exposicin
prolongado de la mano
al frio

Riesg
o

Dao
musculo
esqueltico

ento

Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Desmayo

EXAHUSTING

Control
Actual

Procedimiento
s adecuados

rea
y
espacio
adecua
dado

Guantes

Ropa
adecuada

N
iv
el
d
e
R
ie
s
g
o
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o

asegurar
un
buen vaco en su
etapa de cerrado
y
por
consiguiente en
su

producto
terminado.

Pelado

Heridas por

guantes
corte

Manga

Infeccin
especial

Objeto cortante

piel

Exposicin
enzimas

dermatitis

Daos a la

Guantes
Manga

Efectos en la
salud

Alergia

residuos

Resbalones
Cadas
hematomas

Procedimiento
s adecuados de
manejo
de
desperdicios
cuando pela

I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
M
o
d
er
a
d
o

Limpieza
piso

Vas
despejadas

Suciedad de piso

de

Estrs laboral

Neurosis
laboral

Insomnio

somnolencia

Notificar
supervisor

M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o

Tabla N 17. Cerrado

Activ
idad

Se realiza
manualmente
por
operarios
entrenados, para
el
caso
de
Coger
envases
de
vidrio
y esparrago
mediante

mquinas
cerradoras
semiautomticas
para el caso de
envases
de
hojalata.

MATRIZ IPER

Tar
ea

Peligro

Malas posturas

Exposicin
prolongado de la mano
al frio

Riesg
o

Dao
musculo
esqueltico

ento

Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Desmayo

CERRADO

Control
Actual

Procedimiento
s adecuados

rea
y
espacio
adecua
dado

Guantes

Ropa
adecuada

N
iv
el
d
e
R
ie
s
g
o
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o

Objeto cortante

Pelado

Exposicin
enzimas

Heridas por

guantes
corte

Manga

Infeccin
especial

residuos

dermatitis

Daos a la

a piel

Efectos en la
salud

Alergia

Resbalones
Cadas
hematomas

Guantes
Manga

M
o
d
er
a
d
o
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
M
o
d
er
a
d
o

Suciedad de piso

Estrs laboral

Neurosis
laboral

Insomnio

somnolencia

Procedimiento
s adecuados de
manejo
de
desperdicios
cuando pela

Limpieza
de
piso

Vas
despejadas

Notificar
supervisor

M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o

Tabla N 18. Tratamiento Trmico

Activi
dad

El
tratamiento
trmico
se
realiza a travs
de
autoclaves
Coger
programables y
operadas
por esparrago
personal

entrenado.
El
objetivo de esta
etapa
es
la
destruccin
de
todos
los
microorganismos

MATRIZ IPER

Tar
ea

Peligro

Malas posturas

Riesg
o

Dao
musculo
esqueltico

Exposicin

prolongado de la mano
al frio

ento

TRATAMIENTO TERMICO

Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Desmayo

Control
Actual

Procedimient
os adecuados

rea
y
espacio
adecua
dado

Guantes

Ropa
adecuada

Ni
v
el
d
e
Ri
e
s
g
o
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o

viables
importantes para
la salud pblica.
En especial el
clostridium
botulinum.

Heridas por

guantes
corte

Manga

Infeccin
especial

Objeto cortante

Pelado

Exposicin
enzimas

piel

dermatitis

Daos a la

Guantes
Manga

Efectos en la
salud

Alergia

residuos

Resbalones
Cadas
hematomas

Procedimient
os adecuados de
manejo
de
desperdicios
cuando pela

I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
M
o
d
er
a
d
o

Limpieza
piso

Vas
despejadas

Suciedad de piso

de

Estrs laboral

Neurosis
laboral

Insomnio

somnolencia

Notificar
supervisor

M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o

Tabla N 19. Secado y Limpieza de Envases

Las
canastillas
conteniendo
envases
producto
salen
de
autoclaves,
pasan
a
operacin
secado
limpieza en
almacn
producto
terminado.

Activ
idad

MATRIZ IPER

Tar
ea

Peligro

SECADO Y LIMPIEZA DE
ENVASES

Riesgo

Control
Actual

los
con
que
Coger
las
esparrago
una
de
y
el
de
Esto

Malas posturas

Dao
musculo
esqueltico

Exposicin

prolongado de la mano
al frio

ento

Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Desmayo

Procedimiento
s adecuados

rea y espacio
adecua dado

Guantes

Ropa
adecuada

Ni
v
el
d
e
Ri
e
s
g
o
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o

para facilitar la
posterior
operacin
de
codificado.

Heridas por

guantes
corte

Manga

Infeccin
especial

Objeto cortante

Pelado

Exposicin
enzimas

piel

dermatitis

Daos a la

Efectos en la
salud

Alergia

residuos

Resbalones
Cadas
hematomas

Guantes
Manga

I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
M
o
d
er
a
d
o

Suciedad de piso

Procedimiento
s
adecuados
de
manejo
de
desperdicios
cuando pela

Limpieza
de
piso

Vas
despejadas

Estrs laboral

Neurosis
laboral

Insomnio

somnolencia

Notificar
supervisor

M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o

Tabla N 20. Codificado

Activ
idad

Se realiza
en una maquina
codificadora de
dos cabezales. El
cdigo
es
Coger
colocado sobre
la tapa del frasco esparrago
o de la lata con
la finalidad de
poder realizar la
trazabilidad del
producto, tanto
dentro de los
almacenes
del

MATRIZ IPER

Tar
ea

Peligro

Malas posturas

Exposicin
prolongado de la mano
al frio

Riesg
o

Dao
musculo
esqueltico

ento

Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Desmayo

CODIFICADO

Control
Actual

Procedimient
os adecuados

rea
y
espacio
adecua
dado

Guantes

Ropa
adecuada

Ni
v
el
d
e
Ri
e
s
g
o
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o

fabricante como
en
los
almacenes
de
clientes
o
centros
de
distribucin
al
consumidor.

Heridas por

guantes
corte

Manga

Infeccin
especial

Objeto cortante

Pelado

Exposicin
enzimas

piel

dermatitis

Daos a la

Guantes
Manga

Efectos en la
salud

Alergia

residuos

Resbalones
Cadas
hematomas

Procedimient
os adecuados de
manejo
de
desperdicios
cuando pela

I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
M
o
d
er
a
d
o

Limpieza
piso

Vas
despejadas

Suciedad de piso

de

Estrs laboral

Neurosis
laboral

Insomnio

somnolencia

Notificar
supervisor

M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o

Tabla N 21. Pre Almacenaje

Activ
idad

Los
envases
conteniendo
producto
terminado, que
Coger
han pasado por
la
codificacin esparrago
previa,
son
colocados
por
niveles
en
paletas, con su
respectivo
kardex
de
identificacin, en

MATRIZ IPER

Tar
ea

Peligro

Malas posturas

Exposicin
prolongado de la mano
al frio

Riesg
o

Dao
musculo
esqueltico

ento

PRE ALMACENAJE

Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Desmayo

Control
Actual

Procedimient
os adecuados

rea
y
espacio
adecua
dado

Guantes

Ropa
adecuada

Ni
v
el
d
e
Ri
e
s
g
o
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o

espera
de
la
calificacin
efectuada por el
rea
de
aseguramiento
de
calidad
(calificacin

organolptica y
microbiolgica)
Ambos
anlisis
son
realizados
por personal de
laboratorio de la
empresa.

Objeto cortante

Heridas por

guantes
corte

Manga

Infeccin
especial

Pelado

Exposicin
enzimas

residuos

Suciedad de piso

dermatitis

Daos a la

a piel

Efectos en la
salud

Alergia

Resbalones
Cadas
hematomas

Guantes
Manga

Procedimient
os adecuados de
manejo
de
desperdicios
cuando pela

Limpieza de
piso

Vas
despejadas

I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o

Estrs laboral

Notificar
supervisor

M
o
d
er
a
d
o

Tabla N 22. Empaque Final

Neurosis
laboral

Insomnio

somnolencia

Activida
d

Recibida
la
calificacin de calidad,
el
almacn
de
producto
terminado
procede a realizar el
empaque de acuerdo a
la

solicitud
del
cliente, como se indica
a
continuacin:

Coger
esparrago

MATRIZ IPER

Tar
ea

Peligro

Malas posturas

Exposicin
prolongado de la mano al
frio

Riesgo

Dao
musculo esqueltico

nto

EMPAQUE FINAL

Enfriamiento
Cansancio
Adormecimie
Desmayo

Control
Actual

Procedimientos
adecuados

rea y espacio
adecua dado

Guantes
Ropa adecuada

Ni
v
el
d
e
Ri
e
s
g
o
M
od
er
ad
o
M
od
er
ad
o

Objeto cortante

Pelado

Exposicin a enzimas

Heridas
por
corte

Infeccin

piel

dermatitis
Daos a

la

Suciedad de piso

Estrs laboral

guantes
Manga especial

Efectos en la
salud

Alergia

residuos

Resbalones
Cadas
hematomas

Neurosis
laboral

Insomnio

somnolencia

Guantes
manga

Procedimientos
adecuados
de
manejo
de
desperdicios cuando
pela

Limpieza
de
piso

Vas
despejadas

Notificar
supervisor

Im
po
rt
an
te
Im
po
rt
an
te
Im
po
rt
an
te
M
od
er
ad
o

M
od
er
ad
o

M
od
er
ad
o

3.4 Resultados de aplicacin del plan de seguridad y salud ocupacional

Tabla N 23.

Relacin de incidentes en la dimensin seguridad e higiene y accidentes y

salud laboral despus de la aplicacin del plan de seguridad y salud ocupacional

Pos
t
tes

DIMENSION
t
SEGURIDAD E HIGIENE
1.9

TOTAL
Evaluacin de

5
1.9

8
1.9

riesgos

Capacitacin
Prevencin de

9
1.8

riesgos
Derechos

1
1.9

laborales
9
ACCIDENTES Y SALUD LABORAL
0.8

total
Accidentes

2
0.8

laborales
Salud

8
0.7

ocupacional
6
Fuente: Base de datos. Encuesta Post Test.

Despus de aplicar el plan de seguridad y salud ocupacional, se pudo apreciar de los trabajadores los

siguientes resultados:

En la dimensin evaluacin de riesgos alcanzaron un promedio de 1.95 en una escala de 0-3 es decir un

logro del 65%.


En la dimensin de capacitacin, lograron 1.99 en una escala de 0 a 3
En la dimensin prevencin de riesgos alcanzaron 1.81 en una escala de 0 a 3.

sealizacin, etc.)
En la escala derechos laborales, alcanzaron 1.99 en una escala de 0 a 3.
En cuanto a los accidentes, estos alcanzaron un promedio de 0.88, en una escala de 0 a 3
En cuanto a salud ocupacional alcanzaron un promedio de 0.76 en una escala de
0 a 3.
El promedio de accidentes y salud ocupacional fue de 0.82 en una escala de 0 a 3.

(Extinguidores,

Es importante tener en cuenta que cuanto menos mejor y el ideal es 0, a diferencia de la seguridad e
higiene que mientras ms alto es mejor.
Los resultados se aprecian mejor en el siguiente grfico.

Figura N 3: Relacin de incidentes en la dimensin seguridad e higiene y accidentes y salud


laboral despus de la aplicacin del plan de seguridad y salud ocupacional

1.99 1.99
1.98
1.95
1.82

0.89
0.83
0.76
Promedio escala 1-5

Fuente: Tabla 23

3.5 Comparacin entre la situacin encontrada y la situacin despus del plan de seguridad y
salud ocupacional.

Tabla N 24. Comparacin de incidentes de seguridad y salud antes de la implementacin del


plan de seguridad y salud ocupacional y despus de su implementacin

Dimensin

SEGURIDAD E HIGIENE

TOTAL

SEGURIDAD
Evaluacin
riesgos

de

1.

1.

1.

Capacitacin

Prevencin

de

0.

riesgos

1.

Derechos

laborales
ACCIDENTES Y SALUD LABORAL

TOTAL

ACCIDENTESSAL

UD LABORAL
Accidentes

laborales

Salud ocupacional

Fuente: tabla 3 y tabla 23

Se puede apreciar que el promedio del ndice de seguridad e higiene pas de 0.85 a 1.95 en una escala

de 0 a 3. En el caso de este ndice un mayor valor significa una mayor implementacin de seguridad e
higiene. Aumento en un 110%, lo cual significa que la seguridad e higiene mejor significativamente.

En el caso del promedio total de riesgo laboral este disminuy de 1.28 a 0.82 disminuy en un 36%. En

el caso de ste indicador mientras menos sea es mejor. Los resultados se aprecian en el siguiente grfico.

Figura N 4: Comparacin de incidentes de seguridad y salud antes de la implementacin del plan


de y seguridad y salud ocupacional y despus de su implementacin
1.95

1.98

1.99

1.99
1.82

2.00

1.50

0.83

1.00

0.50

0.00

-0.50

-1.00

Pre Test

Fuente: Tabla 24

3.6 Prueba de hiptesis.

Post test

Impacto

0.89

0.76

Tabla N 25. Resultados de Prueba de t-Student para muestras relacionadas

Pareja

de

variables a correlacionar
Post Evaluacin de riesgos

(bilateral)

,000

,000

Par 2 Capacitacin
59

Post Prevencin de riesgos -


2

,000

Par 3 Pre Prevencin de riesgos


59

Post Derechos laborales - Pre


2

,000

Par 4 Derechos laborales

Post T-SH - Pre T-SH

,000

,000

Par 6 Pre Accidentes laborales


59

Post Salud ocupacional - Pre


2

,000

Par 7 Salud ocupacional

Post T-ASL - Pre T-ASL

,000

Par 1 - Pre Evaluacin de riesgos

Post
Capacitacin
-

Par 5

Par 8

Sig.

gl
2

dimensiones/

59
Pre

59

59

Post Accidentes laborales -

59

2
59

CAPTULO IV:
DISCUSIN

IV.

DISCUSIN

4.1 Con respecto a los resultados del objetivo 1 realizar una evaluacin de la situacin actual de
la empresa.

El rea de produccin de la procesadora de esparrago Camposol tiene sus caractersticas particulares

que es importante tener en cuenta para su entendimiento. En primer lugar es una industria que no usa
muchas herramientas, ni encierra grandes peligros como otras industrias.

Este tipo de industria no usa

mquinas para procesar su materia prima en producto, usa personas, es una industria manufacturera en
el rubro de alimentos. Las personas estn trabajando continuamente en una labor repetitiva por lo que los
principales problemas de la planta son consecuencias a la salud.

Otro aspecto importante es la gran cantidad de personal concentrado, esto genera gran cantidad de

riesgo en caso de algn sinestro, tambin implica diseo adecuado de las instalaciones para que esta tenga
condiciones de trabajo saludables. La acumulacin de personas y de sus labores hace que las condiciones de
higiene (por ejemplo los pisos) de un momento a otro puedan pasar de idneas a muy riesgosas.

El uso de personas como maquinas productivas requiere dos requisitos fundamentales de capacitacin.

El primero sobre seguridad e higiene laboral, pues el riesgo y peligro no es tanto lo que pueda suceder, sino
la improvisacin, el pnico, la falta de prevencin haran de un problema pequeo una tragedia de
consideraciones. El segundo aspecto es la salud ocupacional con nfasis en una vida saludable en armona
con su trabajo, hbitos de trabajo saludables y uso de medidas para protegerse de exposiciones que pueden
ser perjudiciales.

Los resultados de la evaluacin al personal mostraron que existe un precario conocimiento sobre

seguridad e higiene. As el promedio total de la variable seguridad fue de 1.85 en una escala de 0 a 3 es

decir el personal tiene un logro del 28%. Desglosando est en dimensiones, la que menos puntaje alcanzo
fue la de capacitacin con 0.53 en una escala de 0 a 3, la que mayor logro fue la dimensin Prevencin de
riesgos con 1.19 aun con este puntaje es muy precaria.

La investigacin de peligros y riesgos mostr la falta de hbitos adecuados de trabajo, por ejemplo

algunas usan mascarilla, otras no. No todas tienen botas, van con su calzado. Tampoco hay y menos se
cumple reglamento de trabajo. Solo para analizar este particular. Cuando las trabajadoras van con su calzado
arrastran bacterias, suciedad. No se puede lavar. Si se ponen botas de jebe al llegar estas pasan por
pediluvio donde se desinfectan las botas. Por otro lado, su calzado es diverso, puede tener tacos, o diferentes
elementos que van a contribuir a su fatiga. En caso de siniestro, pueden ayudar a resbalarse o dificultarles
correr. Por otro lado, la empresa no tiene cambiadores, es comn que las trabajadoras son entendibles que
las trabajadoras quieran Salir y entrar de la calle con ropa de calle que con uniforme y botas.

Otro aspecto que se encontr es la falta de sealizacin, insuficiencia de baos (para la cantidad de

personal) adems de no tener la amplitud adecuada. Falta de botiqun, falta de sealizacin de reas de
peligro, pasillos de trabajo usados para diferentes actividades.

Otro aspecto a rescatar es los procesos de trabajo, hbitos de trabajo. Se puedo observar posturas

inadecuadas, manipulacin inadecuada, y formas de trabajo con falta de precisin en el manojo de los
desperdicios de corte de esparrago entre otros.

Con respecto a los peligros y riesgos, lo que se recogi despus de encuestar a los trabajadores fue que

en promedio de accidentes (triviales o graves) e incidentes de salud ocupacional tuvieron un promedio de 1.3
es decir, todos manifiestan haber tenido por lo menos uno (resbalones, heridas, atrapamiento, salpicaduras
cansancio, etc.). Especficamente la dimensin accidentes laborales tuvo un promedio de 1.31 y la dimensin

salud ocupacional (costumbre al dolor, articulacin afectada, uso de calmantes para el dolor, alergias,
dermatitis, depresin y angustia).

Estos resultados coinciden con Espinoza y otros, (2009) quienes en su investigacin sealan la

importancia del anlisis descriptivo de las diferentes variables existentes en los accidentes de trabajo para
determinar las variables que influyen en los sinestros.

4.2 Con respecto a los resultados del objetivo 2 Implementar el plan de seguridad y salud
ocupacional

Como mencionamos al inicio de este captulo, la naturaleza de la empresa es particular, por lo que el

plan de seguridad se basa adems de los resultados de la Investigacin de peligros y riesgos, la investigacin
de exposicin a peligros y riesgos y la informacin proporcionada por los trabajadores a travs de la encuesta
instrumento. El desarrollo del plan de seguridad y salud en el trabajo sebe tener su fundamento ms que
todo en la capacitacin sobre riesgos y su prevencin, los hbitos de trabajo, salud e higiene laboral y
entrenamiento en caso de dientes escenarios de sinestros. Si bien es cierto un plan de seguridad y salud
ocupacional contempla todo en especial la legislacin vigente, la finalidad es que ms que imponer, cree
conciencia y sobre todo un estilo de vida, de trabajo, seguro, saludable basado en el conocimiento,
prevencin, entrenamiento y participacin y rol en caso de desastre o accidente.

Es importante destacar en este punto que la implementacin del plan de seguridad y salud implica la

prescripcin de normas, reglamentos y redundando consecuencias a su incumplimiento. El objetivo de las


normas y cumplimiento estricto es imponer costumbres que se hagan hbitos y se conviertan en cultura.

Con respecto a los resultados del plan de seguridad y salud ocupacional se puede apreciar que el

promedio general de seguridad e no escala de 0 a 3 subi a 1.95. La dimensin que menos logro fu e

Prevencin de riesgos con 1.82, esto es debido a que materialmente todava hay algunos puntos pendientes
ya que la aplicacin de todo el plan es progresivo. Por ejemplo el suministrar botas de trabajo blancas a todo
el personal, entre otros temas. Pero en lo que va de su implementacin se aprecia que si ha tenido impacto
positivo.

En cuanto a los accidentes y salud laboral, el promedio de incidencias fue de 0.83 lo que implica que ya

mucho del personal no tiene incidentes. La dimensin que mejores resultados obtuvo fue salud ocupacional
que disminuyo su incidencia a 0.76, por lo que en este aspecto se puede sealar que si tuvo impacto de
mejora.

Estos resultados concuerdan con Mariscal, (2000) quien seala que la aplicacin (Ley de Seguridad y

Salud en el trabajo) ha supuesto un cambio de mentalidad de la empresa, pero a su vez este tiene que ser
acompaado de las herramientas para su materializacin. Tambin estn acordes con Manzanedo del Campo
y otros (2001) quien logro una reduccin de la sinestralidad aplicando un modelo de gestin de la seguridad
y salud laboral basado en no slo comportamientos seguros por parte de los trabajadores sino tambin la
existencia de unas condiciones de trabajo seguras, para lo cual es necesario la asignacin de unos recursos a
las actividades preventivas.

Un aspecto importante es el cambio de actitud, el efecto en la conducta del trabajador, estos resultados

(factores de personal) estn acordes con Vargas, 2007) no es cuestin solo de implementar polticas, ya que
los trabajadores no son mquinas, sino implementar la psicologa industrial pues antes de un sinestro hubo
decisiones humanas, tanto en el accidentado como en la empresa y sus funcionarios responsables de las
condiciones seguras y de la capacitacin y concientizacin.

4.3 Con respecto a los resultados del objetivo 3 evaluar el impacto de la propuesta del plan de
seguridad y salud ocupacional en la disminucin de peligros y riesgos

Con respecto al impacto del plan de seguridad y salud ocupacional se puede ver que la puntuacin

general subi de 0.85 a 1.95, es decir el nivel de seguridad aumento en 1.1 puntos o 130% esto se dio en
todas las dimensiones.

En cuanto a los accidentes y salud laboral se puede a observar que disminuyo el promedio total de 1.28

a 0.82 es decir disminuyeron en 0.5 puntos o 36%.

Estos hallazgos nos permiten razonablemente deducir que el plan ha tendi un impacto positivo en

aumentar la seguridad y disminuir los peligros y riesgos pese a que su tempo de implementacin ha sido
corto.

La validacin de la hiptesis en el sentido de que la mejora en las condiciones de seguridad y salud

ocupacional se debe o es consecuencia del plan de seguridad y salud propuesto se valid mediante la prueba
de t-student comparando el estado en el pre test frente al estado en el pos test para las variables (plan de
seguridad y salud ocupacional y peligros y riesgos en el rea de produccin) mostrando en todos los casos un
sig. Bilateral igual a 0.000 < que 0.05 por lo que se queda demostrada la hiptesis del presente estudio y
logrados todos los objetivos.

CAPTULO V:
CONCLUSIONES

V. CONCLUSIONES
1) Se evalu la situacin de seguridad y salud ocupacional en el rea de produccin de esprrago en la planta
procesadora en estudio. Encontrndose muchas deficiencias las mismas que se manifestaron los empleados
en una encuesta de la cual se ponder el nivel de seguridad en un 0.85 en una escala de 0 a 3 correspondiente
a la categora a veces. En cuanto a los accidentes y salud laboral alcanz un puntaje de 1.28 entre las
categoras a veces y casi siempre. La encuesta permiti determinar puntos dbiles como falta de evaluacin de
riesgos, falta de capacitacin en el personal y falta de prevencin.
2) Se desarroll un inventario de peligros y riesgos as como exposicin al peligro el cual sumado a la situacin
encontrada sirvi de base para el desarrollo de un plan de seguridad y salud ocupacional, el cual se lo
implemento a un 60% y contina implementndose. Dada la naturaleza particular de esta industria que usa
ingentes cantidades de personal femenino y su produccin es estilo manufactura, la aplicacin del plan puso
especial nfasis en hbitos saludables de trabajo que no solo involucran su trabajo en la fbrica, sino en su
vida familiar (horas de sueo), alimentacin a sus horas, uso de uniforme, limpieza de este. Rotacin de
posturas adems de normas y reglamentos de trabajo entre otros que se han detallado en el presente trabajo.
3) Los resultados muestran logros significativos en la seguridad e higienes mejora de un promedio de 0.85 a 1.95,
es decir un impacto de 1.1 puntos o un 130%. En la disminucin de peligros y riesgos estos disminuyeron su
incidencia de 1.28 a 0.82. es decir disminuyeron 0.5 puntos o 36%. Es importante destacar que el post test se
hizo a 2 meses de aplicacin. La aplicacin haba llegado a un 60%.

Estos resultados fueron validados

estadsticamente mediante la prueba de t-Student para muestras relacionadas.


4) Finalmente, la propuesta de un plan de seguridad y salud ocupacional si disminuye los peligros y riesgos en el
rea de produccin de una planta procesadora de esparrago lo que se demostr estadsticamente mediante la
prueba de t-student, con lo que se logr el objetivo de la presente investigacin.

CAPTULO VI:

RECOMENDACIONES

VI.

RECOMENDACIONES

1. Es necesario hacer esfuerzos por terminar de implementarlas al 100%, pues no se pudo implantarlas en su

totalidad, dado que ha quedado demostrado sus beneficios, se justifica los costos de su implementacin
completa.
2. Las empresas deben tener y mantener plan de seguridad y salud ocupacional (PSSO) no solo un costo y

obligacin legal sino como una responsabilidad social que fortalece sus vnculos con sus clientes extranjeros.
3. Se recomienda tener una cultura de seguridad y sobre todo, el caso del procesamiento de esparrago, de salud

ocupacional, la capacitacin del personal es fundamental en el tema de salud laboral.

VII.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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ANEXOS:

ANEXO N 1:
INSTRUMENTO DE RECOLECCION DE DATOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Y PELIGROS Y
RIESGOS LABORALES

Nunca

A veces

Casi
siempre

Siempr
e

SEGURIDAD E HIGIENE

Evaluacin de riesgos

La empresa los ha capacitado sobre riesgos

Sabe que hacer en caso de incendio

Sabe que hacer en caso de accidente de un compaero


suyo.

Conoce lo que es seguridad laboral (la empresa lo ha


capacitado)

Sabe lo que es Salud ocupacional, que puede adquirir


enfermedades debido al trabajo que realiza..

Capacitacin

Ha tenido simulacro de incendio

En caso de terremoto incendio ha sido informado por


donde tiene que salir en forma segura

Han sido capacitados sobre seguridad laboral


Han sido capacitados sobre salud ocupacional
Ha sido capacitado sobre Equipo de proteccin personal

Valor
acin

0 1 2 3

Prevencin de riesgos

Ha visto ud sealizacin en su trabajo (peligro,


extinguidor, riesgo electico, escape, zona de seguridad, etc)

El piso esta limpio y no se resbala

Las vas estn despejadas, no hay congestion

Hay extinguidores, mangueras contra incendios

Usa uniforme, mascarilla y lo necesario para su trabajo

Derechos Laborales

Tiene contrato

No trabaja mas de 8 horas y si trabaja mas de ese


tiempo le pagan adicional

Tiene acceso a ESSALUD, sis u otro seguro

Si hay modificacin al horario, los procedimientos o


reas de trabajo se le consulta e informa o se le ordena y
usted cumple

Si se siente mal, tiene la atencin debida (permiso,


licencia, botiqun, descanso momentneo, etc) o tiene que
resistir como sea

ENCUESTA SOBRE RIESGO LABORAL

Dimensiones/Indicadores

Accidentes laborales

Durante el Ao 2013 se resbalo en el trabajo

cuantas veces

Durante el ao 2013 tuvo alguna herida cortante


Durante el ao 2013 tuvo algn atrapamiento
Durante el ao 2013 tuvo algn inceidente de que

Valor

acin

le SALPICO, CAYO, IMPACTO ALGO mientras laboraba

Durante el ao 2013 tuvo inceidnte de atropello,


colision entre personas mientras trabajaban, errores
serios

por

estrs,

ruido,

falta

de

iluminacin

CONSECUENCIA DEL ENTORNO DE TRABJAO

SALUD OCUPACIONAL

Siente Ud. que se ha acostumbrado al dolor

Siente alguna parte de su cuerpo seria mente

musculo, la espalda, etc.)

Cuantas veces a la semana toma pastillas para el

dolor (ibuprofeno, naproxeno, diclofenaco)

Ha tenido problemas en la piel por los guantes o

por la exposicin (ALERGIA, DERMATITIS, HONGOS otros)

Cree Ud. que hay ruido, polvo, baja iluminacin, etc

afectada por el trabajo (articulacin de la mueca,

que producen depresin, tristeza, angustia

el

ANEXO N 2:

FRMULA PARA CALCULAR LA MUESTRA

Se tiene:
a. Para Poblacin Infinita (N) Desconocida

n=

Z 2 pq
E2 ...................................................... (1)

Formula1: Poblacin Infinita (N) Desconocida

Donde:
n:
Muestra
Z:
1.96 (95% de confianza) Distribucin normal
p:
Proporcin de positivos (0.5)
q:
Proporcin de negativos (0.5)
E:
Precisin de la estimacin (0.05)

b. Para Poblacin Finita (N) Conocida


2

n=

N Z pq
( N 1 ) E2 + Z 2 pq ..................................(2)

Frmula 2: Poblacin Finita (N) Conocida

Donde:
N:
800

n:
Z:
p:
q:
E:

Muestra
1.96 (95% de confianza) Distribucin normal
Probabilidad de xito (0.5)
Probabilidad de fracaso (0.5)
Error mximo que se tolera en las mediciones (0.05)

c. Para Ajustar la muestra(n')

n' =

1+

n
N

.................................(3)

Frmula 3: Para Ajustar la muestra (n')


Nota:
Si la poblacin N <= 80, la muestra (n) es igual a la poblacin (N), entonces para
este proyecto la muestra ser:

Se toma la frmula 2 que corresponde a una poblacin finita de 800 trabajadores:

( 800 ) 1.962 (0.5)(0.5)


n=
=260
( 8001 ) 0.052+1.96 2 (0.5)(0.5)

La muestra se calcula al 95% de nivel de confianza con un valor Z igual a 1.96 y con 5% de error,

siendo la probabilidad de aceptacin del 50% y la probabilidad de rechazo del 50%.

Segn la formula se obtuvo n=260

Aplicndose el ajuste de muestra se tiene:

n' =

260
=196
260
1+
800

ANEXO N 3:

RBOL DE PROBLEMAS

ALTO NIVEL DE RIESGO LABORAL

BAJA
PRODUCTIVIDAD
LABORAL

TRABAJADORES
EXPUESTOS A
ACCIDENTES

CONDICIONES LABORALES RIESGOSAS

COSTOS ELEVADOS
POR ACCIDENTES
DE TRABAJO

POCO

CONOCIMIENTO
EN
SEGURIDAD

AMBIENTE CON
CONDICIONES
LABORALES
RIESGOSAS

FALTA EQUIPOS DE
PROTECCIN

Figura N 17: rbol de Problemas

ANEXO N 4:
ARBOL DE OBJETIVOS

DISMINUCIN DEL NIVEL DE RIESGO LABORAL


MAYOR
CONOCIMIENTO EN
SEGURIDAD

MENOR RIESGO DE
ACCIDENTES
LABORALES

MAYOR SEGURIDAD
LABORAL

CONDICIONES DE TRABAJO
ADECUADAS

MEJOR

CAPACITACIN EN
SEGURIDAD

EQUIPOS DE
PROTECCIN
ADECUADOS

ADECUADO
AMBIENTE LABORAL

Figura N: 18: rbol de Objetivos

ANEXO N 5
VALIDACIN DEL INSTRUMENTO POR JUICIO DE EXPERTOS

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PROPUESTA A LA EMPRESA

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. INTRODUCCION
1.1.

GENERALIDADES
El presente Plan contiene normas de estricto cumplimiento para los funcionarios y trabajadores de la empresa

CAMPOSOL S.A.

1.2.

OBJETIVOS

1.2.1.Los objetivos del presente Plan son:


Normar los aspectos de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Contar con un instrumento tcnico/normativo interno para realizar toda tarea de acuerdo con las prcticas
y disciplinas de Seguridad y Salud en el Trabajo establecidas por las leyes, reglamentos y estndares de
nuestro cliente.

1.2.2.Los objetivos generales de Seguridad y Salud en el Trabajo son:


a) Prevenir las lesiones y daos a las personas, propiedades, procesos y del medio ambiente como
consecuencia de los accidentes, aspirando al rcord de CERO ACCIDENTES
b) Prevenir las enfermedades ocupacionales mediante la implementacin de ptimas condiciones de
trabajo.


2. REFERENCIAS LEGALES Y NORMATIVAS
2.1

Este plan est basado en los siguientes documentos:

Ley N 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Decreto Supremo 0052012TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual establece los
principios de los trabajadores, la poltica nacional en seguridad y salud, el sistema de gestin de la seguridad y
salud en el trabajo, los derechos y obligaciones de los empleadores y trabajadores, la informacin de accidentes
de trabajo y enfermedades ocupacionales y los mecanismos de fiscalizacin y control del sistema de gestin.
D.S N 057-2004-PCM Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos, este decreto reglamenta la ley
N27314, ley general de residuos slidos, para asegurar que la gestin y manejo de residuos slidos sean
apropiados para prevenir riesgos sanitarios, proteger y promover la calidad ambiental, la salud y el bienestar de
la persona humana.

D.S. (Normativa de Construccin).

3. POLITICAS DE TRABAJO

3.1 POLITICAS DE REUNIONES Y ENTRENAMIENTO

3.1.1 INTRODUCCION

Todo trabajador que trabaje o entre a trabajar en el rea de procesamiento de esparrago recibir una

charla de induccin de parte de la empresa CAMPOSOL S.A., previo al inicio de la realizacin de sus labores
en el puesto asignado.

3.1.2 CHARLA DE CINCO MINUTOS

Antes de empezar las labores, el Ingeniero de turno impartir una charla de 5 minutos a su personal,

orientndoles sobre el trabajo seguro que efectuarn. Cualquier trabajador que tenga alguna duda o haya
visto algn problema debe manifestrselo a su jefe inmediato o el ingeniero de turno para su inmediata
solucin. Toda charla y reunin de seguridad que se imparta debe comunicarse por escrito en los formatos
correspondientes, hacindoles firmar a cada uno de los trabajadores como seal de haberlo ledo, entendido y
que se adhieren a sus recomendaciones.

3.1.3 CHARLA SEMANAL

Semanalmente se efectuar una reunin de Seguridad, Salud y Medio Ambiente que tendr una

duracin mnima de quince minutos, en la que intervendrn el Ingeniero de turno, jefes y trabajadores en
general. Esta reunin debe ser documentada en un formato de reunin semanal.

3.1.5 CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO

La empresa CAMPOSOL S.A., capacitar y entrenar a su personal de acuerdo con el anlisis de

necesidades de entrenamiento

3.2 POLITICAS SOBRE USO DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Lentes, protector de cabello y botas antideslizante blancas, guantes, mangas protectoras usar el personal

durante la jornada de trabajo en forma obligatoria, y segn se considere el grado de riesgo de la labor, se otorgarn
implementos adicionales. Estn exceptuados de esta disposicin los trabajadores administrativos que se
encuentren laborando dentro de las oficinas.

SEGURIDAD DE LOS OJOS

Se usarn anteojos de seguridad durante la permanencia en el trabajo, donde haya riesgo de salpicaduras.

VESTIMENTA

Segn los requerimientos del Proyecto la empresa proveer al personal ropa de trabajo. Este debe quedar

cmodo y ceido de tal forma que no pueda atascarse, ni engancharse en mquinas y equipos, su color ser blanco
y deber estar reluciente, pues es un indicador de higiene y asepsia, las botas sern blancas y debern tambin
siempre estrar relucientes.

SEGURIDAD DE LA CABEZA

Dado que el cabello puede recibir y dar contaminacin, se usara protectores de cabello, en caso de riesgo de

golpes se usara casco que ser de color blanco, el mismo que deber estar de ese color de limpio.

SEGURIDAD AUDITIVA

Se usar protectores de odo en lugares donde el ruido supere los 85 decibeles dB, tales como: equipos

diversos, golpes de comba constantes, etc.; y en aquellos lugares que se aplique esmeriles de mano, talleres donde
exista ruidos de mquinas y vehculo, entre otros.

SEGURIDAD DE BRAZOS Y MANOS

Segn como corresponda debe usarse proteccin para las manos y brazos. Por ejemplo: guantes de jebe tipo

quirrgico para la manipulacin fina de alimentos, guantes de latex resistente si se va a estar en proceso de
pelado, entre otros.

SEGURIDAD DEL ROSTRO

Se usar protector respiratorio, en trabajos de materiales qumicos, cidos, esmerilado, soldaduras.

PROTECCION DE LOS PIES

Para la seguridad de los pies es obligatorio el uso de botas antideslizantes, color blanco las mismas que deben

estar completamente limpias. Las botas de goma con puntera de acero son permitidas en lugares hmedos o
contacto con el agua.

PROTECCION DE LA RESPIRACION

Se proveer a cada trabajador(a) proteccin respiratoria. Para cada labor que implique riesgo o concentracin,

gases, vapores, emanaciones txicas o por deficiencia de oxgeno en lugares confinados.

PROTECCION EN TRABAJOS DE ALTURA

Es obligatorio el uso del arns de seguridad en trabajos de altura, iguales o a ms de 1.80 mts. La trasgresin

de esta norma es motivo de sancin drstica.

INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Todo el equipo protector incluido uniforme ser inspeccionado, mantenido y reparado o puesto fuera de

servicio segn sea el caso. Dichas inspecciones sern realizadas por el supervisor inmediato quien dar parte al
ingeniero de turno.

3.3 POLTICAS DE ORDEN Y LIMPIEZA

El orden y aseo es una actividad fundamental y necesaria de responsabilidad individual de cada persona.

Los lugares de trabajo, pasillos, escaleras y todas las otras reas deben mantenerse libres de toda suciedad.

Todos los desperdicios y desechos deben colocarse en cilindros rotulados de acuerdo al color ubicado en

diferentes lugares.

Las vas, pasadizos y otras por donde circula el personal deben mantenerse despejados de obstrucciones y

otros materiales que puedan causar accidente.

Los almacenes y depsitos deben mantenerse limpios y ordenados.

Los servicios higinicos, comedores y vestuarios despus de ser limpiados deben ser desinfectados para evitar

focos de contaminacion.

Los servicios higinicos deben mantenerse en todo momento limpio, desinfectado y en buen estado.

3.4 POLTICAS SOBRE CONTROL DEL ALCOHOL Y DROGAS

3.4.1 GENERALIDADES

La empresa CAMPOSOL S.A., es consiente que el uso de alcohol y drogas en el centro de trabajo

afecta la salud normal de los trabajadores para realizar sus tareas de forma segura para s mismo y para los
dems. En tal sentido queda terminantemente prohibido consumir o poseer bebidas alcohlicas y drogas
durante la jornada laboral o llegar en estado alcohlico.

4.4.2 MEDIDAS A TOMAR:


a) Realizar pruebas de dosaje etlico a las personas que se encuentran involucradas en un accidente grave.
b) En caso que se compruebe que el trabajador ha consumido alcohol o drogas, se harn las coordinaciones
para los anlisis respectivos.
c) El trabajador que est consumiendo drogas por prescripcin mdica, reportar este hecho al rea de
Recursos Humanos.
d) Todos los trabajadores, sin excepcin, cumplirn con sus responsabilidades que se indica en nuestra poltica
sobre el uso de alcohol y drogas.
e) Se sancionar al personal, cualquiera sea su jerarqua si transgrede estas normas, conforme a la poltica de
medidas disciplinarias y a los dispositivos legales vigentes.

4. PROGRAMAS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

4.1. PROGRAMA DE ANALISIS DE RIESGOS/PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

A. OBJETIVOS
Contar con una metodologa de identificacin de los peligros y evaluacin de los riesgos ocupacionales que
entraan las diversas actividades laborales de nuestra organizacin.
Promover el empleo de herramientas sencillas de evaluacin de riesgos entre los trabajadores.
Conocer los peligros y riesgos ocupacionales de cada una de las tareas para aplicar las medidas preventivas
adecuadas.

B. ALCANCE
El presente programa es aplicable para la totalidad de reas de la planta de procesamiento de esparrago de
Camposol.

C. RESPONSABILIDADES
1. Jefe de rea.
a. Conocer los peligros y riesgos que entraan los trabajos que tiene a su cargo.
b.

Promover el uso de las herramientas de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos entre los
trabajadores(as).

c.

Elaborar en forma conjunta con los jefes y supervisores de Seguridad un inventario de tareas crticas de
las diversas actividades que forman el procesamiento de esparrago de conserva.

2. Supervisores
a.

Dirigir a sus trabajadores (as) en la realizacin de la evaluacin de riesgos.


b.

Realizar en forma conjunta con sus trabajadores el anlisis seguro de trabajo para las labores de

riesgo.
b. Verificar y controlar la puesta en prctica de las medidas preventivas derivadas de la evaluacin de
riesgos en sus reas de trabajo.
3. Trabajadores(as)
a. Identificar los peligros y evaluar los riesgos a los cuales se encuentran expuestos por la realizacin de sus
labores.
b. Implementar las medidas preventivas para evitar la ocurrencia de incidentes y accidentes de trabajo, as
como la aparicin de enfermedades ocupacionales.

D. PROCEDIMIENTO DE ANALISIS DE RIESGOS


1. Recopilacin de informacin de las diferentes actividades y funciones Inicialmente se realizar una
recopilacin de todos las actividades a desarrollar en el rea.
2. Inventario de Tareas por puesto

Por cada puesto se desarrollar un inventario de todas las tareas involucradas en el mismo.


3. Seleccin de la Tarea a analizar

Se elegir la tarea que se desea evaluar.

4. Recoleccin de datos

Se levantar informacin acerca de los equipos, herramientas, materiales y dems elementos a utilizar,

las condiciones del entorno de trabajo, las caractersticas tcnicas de las labores a realizar en el puesto, entre
otros.
5. Identificacin de riesgos

Inicialmente la tarea seleccionada se dividir en sus etapas principales y se identificar los peligros

presentes en cada uno de estos pasos. El registro de esta actividad se realizar en el formato respectivo.
6. Medicin del riesgo

En base a una matriz de riesgos, la cual se encontrar evaluando tanto la frecuencia como la gravedad

del riesgo, se determinar el nivel y el valor de riesgo.


7. Propuesta e implementacin de recomendaciones preventivas

Para cada uno de los riesgos identificados se establecern e implementarn en los frentes de trabajo las

recomendaciones preventivas.
8. Elaboracin de Procedimientos de Trabajo especficos

Una vez concluido el anlisis de las tareas crticas se efectuar el Procedimiento de Trabajo respectivo.

IDENTIFICACIN DE RIESGOS GENERALES MS FRECUENTES


-

Cada de personas al mismo nivel (obstculos y falta de limpieza)

Cada de objetos en manipulacin

Pisadas sobre objetos

Golpes y cortes por objetos y herramientas

Proyeccin de fragmentos y partculas

Atrapamiento o aplastamiento

Sobre esfuerzos, posturas inadecuadas o movimientos repetitivos

Contactos elctricos

Exposicin a sustancias nocivas o toxicas

Explosin

Atropello

Incendio.

Asfixia

Anlisis de Riesgos

5.

PROGRAMA DE CAPACITACIN

A. OBJETIVOS
Generar un elevado nivel de conciencia de seguridad en todos trabajadores y empleados de la planta de
prosesamineto envasado de esparrago.
Brindar a nuestro personal un nivel ptimo de conocimientos en el aspecto de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente, facilitando de esta manera la puesta en prctica de stos.

B. ALCANCE

El presente programa es cumplido por todo el personal de la empresa CAMPOSOL S.A. en el rea de

procesamiento y envasado de esparrago.

C. RESPONSABILIDADES
1. Jefe de Planta
a. Dar el apoyo necesario para el cumplimiento de lo establecido en este programa.
b.
Proveer de los temas para la realizacin de las charlas de 5 minutos en funcin al anlisis de
necesidades de entrenamiento.
c.
Realizar en forma conjunta con los Ingenieros de turno y supervisores la imparticin de la
charla de 15 minutos.
2. Supervisores
a. Impartir las charlas de 5 minutos al inicio de las labores.
b. Realizar una charla de seguridad de 15 minutos en forma conjunta con el Ingeniero de turno una vez por
semana.

D. PROCEDIMIENTO DE CAPACITACION
1. Eleccin del tema a impartir
En funcin a los peligros y riesgos ocupacionales que se presenten en el desarrollo de las labores se elegir el
tema para la charla de 5 minutos, orientndoles sobre el trabajo seguro que efectuarn.

2. Preparacin
Es necesario que el expositor previamente revise informacin relacionada al tema de la charla escogida,
pudiendo citar normas, historias y ancdotas, entre otros.

Posteriormente preparar el contenido de su exposicin y la forma de imparticin, adems de algunos


recursos a emplear (si fuera el caso) como medios audiovisuales, entre otros.

3. Exposicin
Se realizar la exposicin del tema en un ambiente adecuado, iniciando con una breve introduccin y
especificando lo que se va a tratar.
Posteriormente se presentar el tema contando con la participacin activa de los trabajadores mediante sus
comentarios. Finalmente se sealar el mensaje de la capacitacin y lo que se busca de los trabajadores.

4. Recepcin de preguntas, inquietudes y dems


Una vez terminada la exposicin se solicitar la participacin de los trabajadores mediante la formulacin de
preguntas y la exposicin de problemas, inquietudes y sugerencias. En caso se presente algn problema que no
se pueda resolver se trasladar ste al Jefe de Planta.

5. Registro de capacitacin
Toda capacitacin deber ser registrada en el formato respectivo.


6. Reentrenamiento
Posterior al entrenamiento cada cierto tiempo se deben de volver a tocar los temas expuestos para mantener
y reforzar el mensaje.

6.

PROGRAMA DE INVESTIGACIN DE ACCIDENTES/INCIDENTES

A. OBJETIVOS
Identificacin de las causas bsicas de los accidentes e incidentes de trabajo.
Verificacin de las acciones correctivas derivadas de la investigacin respectiva.
Evitar la repeticin de los accidentes e incidentes ocurridos.

B. ALCANCE

Es aplicable a todos los accidentes e incidentes que resulten (o que pudieron resultar) en lesiones, daos a las

instalaciones, equipos, materiales, incendios, explosiones e impactos al medio ambiente.

C. DEFINICIONES
a) ACCIDENTE.- Es todo acontecimiento no planificado o no intencionado que resulta en lesin, daos a las
instalaciones, equipos, materiales, incendios, explosiones e impactos al medio ambiente como consecuencia del
trabajo.
b) ACCIDENTE CON TIEMPO PERDIDO (ATP).- Es una lesin que produce por lo menos la prdida de un turno
completo en algn momento (no necesariamente de inmediato) despus del turno en el que el accidente ocurri.

c) ACCIDENTE CON TRABAJO RESTRINGIDO (ATR).- Es toda lesin surgida fuera de, o en conexin, con el trabajo;
aunque pueda trabajar, la persona es incapaz de realizar los deberes de su trabajo regular de lleno, al da
siguiente del da despus de la lesin, esto se denominar como un caso de trabajo restringido.
d) ACTO INSEGURO O SUB ESTANDAR.- Acto peligroso que comete el trabajador o violacin de un procedimiento de
trabajo seguro. Este acto puede causar lesin o dao a la propiedad.

e) ATENCIN MDICA (AM).- Lesin que requiere tratamiento por un practicante mdico y/o est ms all del
alcance de la ayuda de primeros auxilios.
f) CUASI ACCIDENTE.- Es un evento no deseable el cual, bajo circunstancias ligeramente diferentes, podra producir
daos a las personas, daos a la propiedad o el medio ambiente, o prdidas en el proceso.
g) CONDICION INSEGURA O SUB ESTANDAR.- Son circunstancias o condiciones fsicas peligrosas que pueden causar
lesin o dao a la propiedad.
h) FATALIDAD.- Ocurrencia de muerte por accidente. Con propsito de las estadsticas de lesin, la muerte de una
persona en un accidente debe contarse como 6000 das de trabajo perdidos.
i) INCIDENTE.- Es el acontecimiento no deseado que potencialmente pudo haber resultado en una lesin o en un
dao a la propiedad; pero que por ciertas circunstancias especiales no caus. Los incidentes son indicadores de
que en el rea se estn generando actos y condiciones sub-estndares y que en cualquier momento podran
producir accidentes. Por eso la importancia de informar y analizar estos acontecimientos para tomar medidas
preventivas en esta etapa.
j) PELIGRO.- Situacin o circunstancia con alto potencial de prdida que puede resultar en lesin, enfermedad
ocupacional, daos a las instalaciones, equipos, mquinas, herramientas y dems
k) PRIMEROS AUXILIOS (PA).- Lesin que slo requiere el tratamiento de primeros auxilios.

l) RIESGO.- Es la probabilidad de que un suceso se produzca en un determinado periodo de tiempo.

D. RESPONSABILIDADES
1.

Ingeniero de turno

a.

Investigar los accidentes o incidentes de alto potencial de prdida.

b.Participar en la investigacin registrando en el formato del informe sus observaciones y recomendaciones para
corregir las causas bsicas que originaron el accidente/incidente.
c. Verificar que las medidas correctivas sean cumplidas.

2.

Supervisores

a. Reportar de inmediato los accidentes/incidentes al Ing. De turno.


b.Conducir la investigacin de los accidentes/incidentes que ocurren en su rea de responsabilidad.
c. Interrogar de inmediato al trabajador accidentado si es posible y a los testigos, por su valor de prueba
testimonial, para evitar que se distorsione la veracidad de los hechos.
d.Levantar un croquis del rea donde ocurri el accidente para mejor la ilustracin.
e. Determinar cules fueron las causas inmediatas y bsicas que originaron el accidente/incidente.
f. Precisar las medidas de correccin para evitar la repeticin del evento.
g.Solicitar la asesora del Area de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
h.Completar toda la informacin relacionada con el accidente/incidente y emitir el informe de investigacin de
accidentes/incidentes dentro de las 24 horas de ocurrencia y entregarlo al Area de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente.
3.

Trabajadores

a. Reportar inmediatamente a su supervisor y/o Jefe de Seguridad, Salud y Medio Ambiente sobre la ocurrencia de
algn accidente/incidente.
b.Colaborar con el Maestro de Obra en la investigacin del accidente/incidente, aportando su testimonio,
conocimiento y experiencia laboral.
c. Cumplir con las medidas correctivas que se dicten en sus reas de trabajo.

E. PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES E INCIDENTES

1.

Acciones iniciales

a.

Reporte inmediato al supervisor, Ingeniero de turno.

b.

Aislamiento del rea afectada, evitando el ingreso de personas y alteracin de las condiciones del lugar.

2.

Recoleccin de informacin pertinente

a.

Identificacin de las fuentes de evidencias


(1) Qu parece haber sucedido?
(2) Quines deben ser entrevistados?
(3) Qu equipos, materiales, herramientas o personas deberan estar presentes?.
(4) Qu cosas fallaron o no funcionaron bien?:
(5) Qu se necesita saber sobre entrenamiento, mantenimiento u otros datos que se registren?

b.

Evitar que se altere o remueva la evidencia

c.

Entrevista a los testigos

d.

Tomar fotografas del lugar de los hechos.

e.

Dibujo del croquis del accidente o incidente.

f.

Anotacin de todos los datos e informaciones levantadas.

3. Anlisis de la informacin recolectada


a.

Empleo del modelo de causalidad de prdidas

b.

Anlisis de todas las causas significativas

c.

Identificacin de las lesiones y los daos

d.

Identificacin de las causas inmediatas (preguntndose por qu ocurrieron los daos).

e.

Identificacin de las causas bsicas (preguntndose por qu existan las causas inmediatas).

f.

Determinacin de las fallas del control administrativo.

4. Evaluacin del potencial de prdidas


Estimacin de la probabilidad de ocurrencia y la gravedad potencial de las prdidas.

5. Reunin entre Residente, La Supervisin y Maestros de Obra


Revisin, anlisis y discusin del informe de investigacin de accidentes/incidentes.

Definicin del problema.

6. Adopcin y verificacin de las acciones correctivas


a. Definicin de las medidas correctivas, estableciendo acciones concretas, personas responsables de
implementarlas y fechas de plazo.
b. Elaboracin y difusin de la leccin aprendida del accidente/incidente.
c. Verificacin de las acciones correctivas adoptadas con el fin de comprobar su efectividad. En caso se
constate algn problema se reunirn el supervisor, Ingeniero de turno para reevaluar la situacin y definir
las medidas respectivas a adoptar.

7. PLANEAMIENTO DE PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA


Inicialmente se identificarn las probables emergencias que se pueden suscitar durante el desarrollo de las diversas
labores de nuestra empresa y se elaborar un Plan de Emergencia con sus procedimientos de accin respectivos.
En este plan se debe contemplar lo siguiente:

Recursos, equipos y materiales diversos para asegurar que las respuestas a las Emergencias puedan llevarse a
cabo eficazmente.

Capacitacin al personal respecto a la prevencin y control de emergencias


Funciones y responsabilidades del personal

Evaluacin de riesgos de emergencias


Plan de Accin por cada probable emergencia
Formacin de Brigadas de Primeros Auxilios y Contra Incendios
Ejercicios de entrenamiento de emergencias
Evaluacin de los entrenamientos
Lista de Contactos de Emergencia.

ANEXO N 7

PROGRAMA DE CAPACITACIN

Programa de Capacitacin y Sensibilizacin

Debido a que muchas veces se da que las personas realizan actos inseguros en el trabajo, es decir: tienen
una baja percepcin de riesgo. Es importante cambiar la cultura a nivel de la organizacin o empresa. Esto
se conseguir a travs de la aplicacin de un programa de capacitacin y se ver reflejado en el
comportamiento de sus miembros.

El Programa de Capacitacin, Sensibilizacin y Evaluacin de Competencias en toda el rea de produccin


es un programa de actividades peridicas que cada miembro de la empresa debe realizar con el fin de mostrar
su compromiso con el control del riesgo operacional.

OBJETIVOS DE CAPACITACION:

Los objetivos del programa de capacitacin son:

Explicar y dar a conocer las responsabilidades del personal en relacin al cumplimiento de los elementos del Plan de

Seguridad y Salud.
Proporcionar conocimientos que permita enriquecer la formacin requerida para asegurar la competencia del personal
al ejecutar las actividades y tareas que puedan tener impacto en relacin a la seguridad y salud ocupacional en el lugar

de trabajo.
Capacitar a la lnea de mando en el uso y aplicacin adecuados de las herramientas del Plan de Seguridad y Salud para
su implementacin y su cumplimiento.

Crear conciencia en el personal (sensibilizarlo) de la importancia que tiene el cumplir con el Plan de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente los procedimientos, estndares y todo requisito que se ha establecido en este plan para obtener como
resultado la seguridad y salud ocupacional, as como de las consecuencias de su incumplimiento.

A.
B.
C.

ELEMENTOS DE CAPACITACIN Y SENSIBILIZACIN:


Programa de capacitacin.
Capacitaciones diarias de cinco minutos.
Capacitacin a personal nuevo o transferido.

D.
Visitantes.
E. Capacitacin en la administracin de la seguridad y salud.
F. Capacitaciones para trabajos de alto riesgo.

ACTIVIDADES BSICAS DEL PROGRAMA DE CAPACITACIN:

El programa consta de las siguientes actividades, las cuales estn registradas segn calendario:

A. PROGRAMA DE CAPACITACIN.

El Gerente de la Empresa, realizara la evaluacin de necesidades de Capacitacin en su rea de responsabilidad a fin

de asegurar un desempeo seguro y productivo de parte de los empleados.

La evaluacin de necesidades de capacitacin se llevar a cabo:

El ltimo trimestre del ao


Inicio de un nuevo contrato In House.
Nuevos contrato (en la empresa).
Ingreso de personal nuevo transferido.

Cambios en el proceso.
Nuevos equipos y/o herramientas, maquinarias, etc.

El Jefe de planta, en coordinacin con el Jefe de seguridad y salud ocupacional, debern disear el Programa Anual

de Capacitacin para el personal del rea a su cargo a partir de Necesidades de capacitacin, el programa deber
incluir temas relacionados a Seguridad, Salud y capacitacin para el trabajo, asimismo los programas de capacitacin
debern cumplir con los requisitos legales aplicables.

Todo el personal de la Empresa, deber asistir a los cursos de repaso anual incluidos en el programa de capacitacin

para su puesto de trabajo.

La Empresa, seleccionar el mejor mecanismo para cubrir esta necesidad, pudiendo recurrir a servicios externos

cuando se requiera.

B. CAPACITACIONES DIARIAS DE CINCO MINUTOS

Reunin de seguridad de inicio de jornada, es la de todos los das antes de iniciar las labores, en esta reunin el

responsable de cada rea de la planta rene al personal para analizar rpidamente las tareas del da, sus riesgos y
determinar las medidas preventivas, los implementos de seguridad que se usarn y cualquier aspecto importante del
da.

C. CAPACITACIN PERSONAL NUEVO O TRANSFERIDO

Todo personal nuevo o transferido al rea de produccin de conservas de esprrago, y personas que permanecern

en el rea por ms de 01 da debe recibir Induccin General de Salud y aprobar las evaluaciones correspondientes antes
de ser trasferido a su puesto de trabajo para iniciar sus labores.

Todo personal nuevo o transferido al rea de produccin de conservas de esprrago , debe recibir capacitacin

relacionada a su puesto de trabajo y las tareas que desempear. Este programa tendr una duracin mnima de 24
horas para personal nuevo sin experiencia previa y personal transferido.

El supervisor inmediato se asegurar que el trabajador nuevo reciba la capacitacin previa al inicio de sus labores.

D. VISITANTES

Toda persona que visite las instalaciones, independiente de los fines de su visita, debe recibir Induccin de Seguridad

para Visitantes (Induccin Corta) a cargo de la Gerencia y Supervisin.

El responsable de la visita asegurar que el visitante tenga el equipo de proteccin personal adecuado segn el rea

que va a visitar y cumpla con las reglas y regulaciones de seguridad mientras dure la visita.

E. CAPACITACIN EN ADMINISTRACIN DE SEGURIDAD Y SALUD

Todo el personal de la Empresa, que est a cargo de un grupo de personas, desde supervisores hasta los principales

lderes, debe completar y estar registrados en el Sistema de Seguridad y Salud de la Empresa.

El mando inmediato superior ser responsable de asegurar que los supervisores a su cargo cumplan con la

capacitacin.

F. CAPACITACIN PARA TRABAJOS DE ALTO RIESGO

Todo trabajador que va a realizar trabajos considerados de alto riesgo deber acreditar la capacitacin y calificacin

correspondiente previa al inicio de su tarea.

Ninguna persona operar ni conducir maquinaria o equipo mvil o estacionario, sin haber recibido una capacitacin

mnima requerida y la certificacin respectiva.

Es responsabilidad del Supervisor identificar las necesidades de capacitacin para los trabajadores que van a realizar

trabajos de alto riesgo.

CONSIDERACIONES:

Se debe tener en cuenta la frecuencia con que se repite un mensaje, ya que las posibilidades de recordarlo son

mayores y habr un mejor entendimiento y aplicacin de parte de los trabajadores a la hora que realicen sus labores.

Cuanto ms entusiasta y positivo sea el mensaje, ser ms fcil recordarlo.

Cuanto ms corto sea el mensaje, mayores son las posibilidades de lograr atencin, y sobre todo que se entienda y

se retenga el contenido de la capacitacin.

En las capacitaciones de seguridad se deben considerar fundamentalmente temas relacionados con el trabajo del

da, los riesgos y sus formas de control.

Realizar una campaa motivacional relacionada a la seguridad y salud ocupacional empleando carteles y afiches

alusivos a este tema.

Se deben mantener registros individuales apropiados de la formacin (capacitacin y sensibilizacin) recibida por el

personal.