INTRODUCCIN

En la actualidad se presentan una variedad de fallas en lo que respecta a la

calidad de vida til de equipos industriales, por diversas causas, lo cual trae
como consecuencia paradas imprevistas que por lo general ocupan mucho
tiempo en ser reprogramadas debido a la complejidad fsica de estos
sistemas de control, que no cuentan con un dispositivo que garantice la
confiabilidad de la operacin, por tal motivo es necesario automatizar la lnea
de traslado de germen, ya que esto garantizar el normal funcionamiento de
los procesos involucrados.
En los ltimos aos, el desarrollo de nuevas tecnologas, sobre todo en
electrnica y en relacin a los autmatas programables, hace necesario el
adiestramiento del personal desde el punto de vista del mantenimiento
elctrico. En base a esto, los procesos industriales requieren de la
elaboracin de proyectos a fin de minimizar el nmero de fallas y las
prdidas de horashombre de trabajo que afectan la productividad
promediada por la empresa, una manera de evitar esto es por medio de una
automatizacin, a fin de garantizar alto grado de confiabilidad, y el menor
nmero de interrupciones posibles.
En el presente estudio se realiza una propuesta para automatizar la lnea
de traslado de germen desde fabrica hasta los Silos 30, 33, 34 y diario en
Alimentos Polar Comercial C.A, ubicado en el municipio Bruzual estado
Yaracuy, el cual no escapa de los problemas ocasionados por la ausencia de
un control automtico, donde cada da son ms frecuentes y hasta la fecha
no existe proyecto alguno en pro de resolver dicha problemtica, esta
propuesta garantizar el excelente funcionamiento tanto del sistema elctrico
como del sistema de operacin.
1

Para lograr este fin se utiliz una metodologa que consta de cinco
captulos.
Captulo I,se describe el problema, la contextualizacin del problema, los
objetivos de la investigacin (general y especficos), se justifica el proyecto,
adems del la delimitacin, los alcances, as como tambin la limitacin de la
investigacin.
Captulo II,constituido por el marco referencial en el cual se expone la
resea histrica del problema, los antecedentes relacionados con el estudio
que apoyan al trabajo de investigacin, las bases tericas, las bases legales,
adems de la definicin de trminos bsicos.
Captulo III,se describe el Marco Metodolgico que involucra el tipo y
diseo de investigacin, as como la poblacin y muestra, adems la
Operacionalizacin de variables, tcnicas e instrumento, confiabilidad y
validez del instrumento.
Captulo IV,presenta el anlisis de los resultados obtenidos, presentacin,
objetivo, justificacin, alcance y delimitacin de la propuesta, factibilidades
tcnicas-financieras; econmicos; de recursos humanos, adems la memoria
descriptiva
Capitulo V,para finalizar se presentan las conclusiones y recomendaciones
de la investigacin conjuntamente con las referencias bibliogrficas y los
anexos del trabajo.

CAPTULO I
EL PROBLEMA
En el captulo que a continuacin se presenta se especificar lo
concerniente a la contextualizacin del problema, los objetivos de la
investigacin, la justificacin, delimitacin as como los alcances, que
requiere la lnea de traslado de germen de Alimentos Polar Comercial C.A.
Planta Chivacoa, para su optimizacin en lo concerniente a calidad y
productividad de su proceso. Arias (2006), expresa que el problema consiste
en describir de manera amplia la situacin objeto de estudio, ubicndola en
un contexto que permita comprender su origen y relaciones. (p.36).
Contextualizacin del Problema
La constante utilizacin de aplicaciones de la electrnica, la increble
disminucin del costo para la adquisicin de los componentes, el nacimiento
y el desarrollo de los microprocesadores y los circuitos de memoria, permiten
presagiar una introduccin de los autmatas programables, cuyo precio es
atractivo incluso para equipos de prestaciones modestas, en una inmensa
gama de nuevos campos de aplicacin. El autmata programable satisface
las exigencias tanto de procesos continuos como discontinuos. Regula
presiones, temperaturas, niveles, posicionamientos y caudales as como
todas las funciones asociadas de temporizacin, cadencia, conteo y lgica de
control. Incluye adems una tarjeta de comunicacin adicional, el autmata
se transforma en un poderoso satlite dentro de una red de control
distribuida.
3

Ahora bien, el autmata programable fue y ha sido el primer dispositivo

con un lenguaje hombremquina, es decir, un controlador lgico cuyo
principio de funcionamiento se orienta hacia los sistemas de evolucin
tecnolgica. Es importante sealar qu, cada vez ms, la universalidad de
los ordenadores tiende a desaparecer, el futuro parece abrirse hacia esta
nueva clase de dispositivos: mquina para proceso de seales, para la
gestin de bases de datos, entre otros.
As mismo, a lo largo de los aos, cada vez ms, al involucrarse en las
nuevas tendencias tecnolgicas, resulta de gran importancia la necesidad de
mejorar los sistemas de control convencionales que englobando ciertos
factores se caracterizan por ser relativamente lentos y en ocasiones no tan
precisos como se desean, tambin, por poseer una limitada gama de
funciones, generalmente las ms bsicas, por ocupar un mantenimiento que
puede calificarse bastante costoso y algo tedioso debido a la complejidad del
cableado, adems de presentar un elevado consumo de corriente. Todos
estos factores influyen directamente en el manejo y control de los procesos
industriales.
A partir de toda sta problemtica que influye en el control, surge la
necesidad de implementar un sistema de control de procesos que sea de alta
precisin, que mejore la disposicin y cumpla con una recomendada
simplificacin de cableado, tambin, que sea de bajo mantenimiento y menos
costoso, procesen una gran variedad de funciones y que de alguna u otra
forma sean de bajo consumo energtico.
Logrando esto, es posible asegurar el buen funcionamiento y rendimiento
de los equipos involucrados y la excelente coordinacin de los procesos
industriales, logrando as, obtener un resultado ptimo y de buena calidad
que este acorde a las necesidades de la industria. En numerosos problemas
es conveniente determinar el modo y funcionalidad de gobierno ms acorde
al proceso y con esta consideracin la eleccin se torna cada vez ms hacia
los autmatas programables.
4

En este sentido, la presente propuesta tiene como objetivo nico la

implementacin de un sistema de control automtico que contribuir a
optimizar el proceso de traslado de germen desde fbrica hasta los Silos 30,
33, 34 y diario en Alimentos Polar Comercial C.A, Planta Chivacoa. Esto se
debe a las fallas que presenta la lnea de traslado de germen. Estas fallas
traen una serie de consecuencias que afectan la productividad promediada
por la empresa, ya que debido a los reboses inesperados que se presentan
en ciertas oportunidades en los sinfines que trasladan el material, afectan las
horas de trabajo diario, produciendo un atraso en la produccin de la planta.
Otro problema bastante acentuado es que debido a que no est
automatizado el sistema de traslado, se presenta la situacin de que al
realizar el traslado de material a silos 30, 33, 34 y diario desde fabrica; y a
silo diario o bascula desde los stanos de los silos 30,33 y 34 es necesario
realizar el cambio de forma manual, por lo que el operador antes de autorizar
el traslado tiene que dirigirse de un departamento a otro para realizar el
cambio de silo de forma manual de acuerdo al silo seleccionado. Esto trae
como consecuencia problemas ergonmicos al operador.
Es importante sealar que al no poseer sensores de nivel en los silos, el
operador tiende a vigilarlos constantemente para evitar que exista un rebose
de material, ya que podra obstruir los canales de trasporte y afectar as la
vida til de las bombas neumticas. Esta constante vigilancia realizada por el
operador trae como consecuencia fatiga laboral, afectando la salud fsica de
dicho operador.
Todo esto se debe a que el sistema est controlado por rels de control
electromagnticos, que al ser un poco rudos y lentos, no son tan precisos.
Tambin a que en la parte del proceso no existen sensores de nivel ni
sensores que puedan detectar automticamente los niveles de los silos y
tolvas ni la posicin de ciertos mecanismos. Toda esta problemtica influye
en la seguridad de los trabajadores, ya que es un riesgo bastante alto el
operar de forma manual, y en cuanto a la higiene va en contra de los
5

estatutos exigidos para mantener la buena calidad de los productos y

servicios para asegurar la satisfaccin de clientes y consumidores por parte
de Alimentos Polar Comercial C.A, Planta Chivacoa.
Es por tal motivo que en bsqueda de soluciones que permitan garantizar
una excelente productividad, tomando en cuenta la calidad de los productos,
adems que nos permitan asegurar y mantener el mejor funcionamiento y
rendimiento en las operaciones de las maquinas, acudiendo a la
automatizacin de procesos, es necesario estudiar la problemtica y por esto
la necesidad de implementar un sistema automatizado, por ende, surgen las
siguientes interrogantes:
Cul ser la necesidad de automatizar la lnea de traslado de germen
desde Fabrica hasta los Silos 30, 33, 34 y diario en Alimentos Polar
Comercial C.A, municipio Bruzual estado Yaracuy?
Cul ser la factibilidad tcnica, econmica, financiera, psicosocial y de
recursos humanos de la propuesta?
Cmo debe ser el diseo de la propuesta de automatizacin de la lnea
de traslado de germen desde Fabrica hasta los Silos 30, 33, 34 y diario en
Alimentos Polar Comercial C.A, municipio Bruzual estado Yaracuy?
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Proponer la automatizacin de lnea de traslado de germen desde Fabrica
hasta los Silos 30, 33, 34 y diario en Alimentos Polar Comercial C.A,
municipio Bruzual estado Yaracuy

Objetivos Especficos
Diagnosticar la necesidad en cuanto a la automatizacin de la lnea de
traslado de germen desde fabrica hasta los Silos 30, 33, 34 y diario en
Alimentos Polar Comercial C.A, municipio Bruzual estado Yaracuy.
Determinar la factibilidad tcnica, econmica, financiera, psicosocial y de
recursos humanos de la propuesta.
Disear la propuesta de automatizacin de la lnea de traslado de germen
desde Fabrica hasta los Silos 30, 33, 34 y diario en Alimentos Polar
Comercial C.A, municipio Bruzual estado Yaracuy.
Justificacin de la Investigacin
Con la propuesta planteada se resolvern todos los problemas del
proceso, tomando en cuenta la higiene, espacio, seguridad y tiempo. Porque
en el sistema actual se presentan un gran nmero de fallas y contratiempos
que generan retrasos de produccin. Ya que no existe una coordinacin
acorde a las nuevas tecnologas que requiere el proceso para una operacin
ms exitosa. Entonces, al implementarse el sistema de traslado automtico
se sustituirn todos esos elementos de maniobra que actualmente son
obsoletos y se automatizaran dichos procesos. Como consecuencia de los
estudios realizados se propone la solucin de estos problemas para ayudar y
contribuir con la mejora continua de los procesos de la lnea de traslado de
germen desde fabrica hasta los Silos 30, 33, 34 y diario en Alimentos Polar
Comercial C.A, municipio Bruzual estado Yaracuy.
Con la finalizacin de esta investigacin se est generando un nuevo
mtodo de bsqueda para servir de apoyo valido y confiable que abarca la
automatizacin de procesos industriales y se aclararn muchas dudas que
ayudarn a otras personas a adquirir ms conocimientos, solo as, esta
propuesta servir de gua para todos aquellos que deseen emprender una
7

investigacin. Esta investigacin manifestar de manera profesional los

conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera, adems permitir fijar una
base para la solucin de nuevos problemas que surjan a partir de la
problemtica aqu especificada.
Delimitacin de la Investigacin
Para realizar una investigacin es necesario definir la delimitacin de
sta, se deben tomar en cuenta ciertos factores, ya que influyen
directamente en el planteamiento de la propuesta. Estos factores incluyen
espacio, poblacin y tiempo estimado para la realizacin del proyecto. Por
ende, es necesario aclarar que la presente investigacin fue realizada
debido a la situacin que existe en Alimentos Polar Comercial C.A, Planta
Chivacoa, sealando sus lmites de la siguiente manera: al norte con la
Autopista Cimarrn Andresote, al sur con TACOSAMA, al este con la
Encrucijada Chivacoa VaNrgua y al oeste con SIGAS. Llegando a la
realizacin de la propuesta podr ser beneficiada una poblacin aproximada
de al menos 150 trabajadores de la empresa, y estando comprendido el
periodo desde el mes de Agosto del 2010 hasta el mes de Junio del 2011.
Alcances de la Investigacin
Con la propuesta planteada se desea solventar la problemtica por la que
actualmente atraviesa el proceso de traslado de germen desde fabrica hasta
los Silos 30, 33, 34 y diario en Alimentos Polar Comercial C.A, municipio
Bruzual estado Yaracuy. Tambin, lograr que el proceso de automatizacin
est a la vanguardia con respecto a las nuevas tecnologas existentes en el
mercado, que ayudarn a minimizar las fallas que puedan ocurrir en el
sistema de traslado.
Esta investigacin ha surgido con la necesidad de obtener las bases solidas
8

para elaborar una propuesta que sea capaz de controlar de manera eficaz y
correcta tanto los niveles de almacenamiento de los silos y tolvas as como
tambin los reboses inesperados que se presentan en los sinfines.
Incluyendo automatizar totalmente los procesos. Esto conllevar a la
obtencin de un control excelente de los motores y vlvulas de
accionamiento para lograr que mencionado proceso mantenga los estatutos
exigidos para la buena calidad de los productos.

CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
Es la definicin conceptual y la ubicacin del contexto terico que orienta el
sentido de la investigacin. Hurtado (2000), seala en relacin al marco
referencial que este puede ser definido como el conjunto de informaciones
obtenidas destinadas a ilustrar al lector sobre investigaciones ya realizadas
acerca de la problemtica estudiada, contexto histrico en la que se
enmarca, parmetros tericos, entre otros aspectos relacionados con el
trabajo a efectuar. (p.60).

Resea histrica del problema

Alimentos Polar Comercial Chivacoa es una empresa que se caracteriza por
procesar materia prima del sector agroindustrial y procesarla para obtener
productos para el consumo alimenticio. La poltica de calidad de Empresas
Polar seala que es su compromiso asegurar la satisfaccin de sus clientes y
consumidores, mediante la innovacin y mejora contnua que se ve reflejada
de manera directa en la excelente calidad de sus productos y servicios. Esta
innovacin y mejora contnua est dirigida a la implementacin de sistemas
automatizados en sus procesos industriales, mejorando as cada vez ms
tanto la calidad de los productos terminados, como el control de dichos
procesos.
Esta planta de procesamiento fue fundada en 1961 por los Drs. Juan
Lorenzo Mendoza Quintero y Lorenzo Mendoza Fleury. Siendo ubicada
geogrficamente enla encrucijada deChivacoa, jurisdiccin del Distrito
10

Bruzual del estado Yaracuy, que gracias a las condiciones favorables de la

zona, le es permitido un excelente abastecimiento de materia prima, tomando
en cuenta las excelentes vas de comunicacin que facilitan el transporte, y
a partir de esto, la distribucin de los productos terminados.
Por consiguiente, se encuentra instalado y en funcionamiento el sistema
de traslado de germen desde fbrica hasta los silos 30, 33, 34 y diario, y el
sistema de traslado de germen desde los stanos de los silos 30, 33 y 34
hacia el diario y la bascula de preparacin de germen. Es importante
sealarque entre los departamentos Fbrica Preparacin de germen Stano, se han venido presentando ciertas fallas e inconvenientes en los
sistemas de traslado del material. Es necesario sealar que el departamento
de fbrica es el encargado de realizar la limpieza y la desgerminacin del
maz para enviarlo a los silos de preparacin de germen, planta encargada
de recibir el material y procesarlo.
Ahora bien, es importante sealar que para la posible solucin de la
problemtica existente no se ha presentado una posible solucin alguna. Es
decir, hasta ahora no se ha modificado ninguna parte del proceso que pueda
ayudar a mejorar el traslado de material extrable. Retomando la situacin
problemtica descrita anteriormente se puede decir, que se atender el ciclo
de mejoramiento continuo, y se requerir comprobar su aplicabilidad
mediante la implementacin de una alternativa de solucin al problema de
las acciones de garanta.
Antecedentes de la investigacin
Con la intencin de obtener un mayor conocimiento en el estudio a realizar,
es necesario consultar fuentes documentales las cuales permitan obtener un
reforzamiento tcnico que sea referente a la tcnica a aplicar. Para ello, se
consideraron antecedentes de trabajos de grado realizados anteriormente,
los cuales permitirn realizar un estudio
11

con consistencia y basamento

terico. De acuerdo a la temtica planteada se revisaron estudios previos, de

los cuales se extrajeron los aspectos de mayor inters en lo que se refiere a
la automatizacin de la lnea de traslado de germen desde fbrica hasta los
silos 30, 33, 34 y diario en Alimentos Polar Comercial C.A, Planta Chivacoa.
Primeramente, Gonzlez (2010) en su estudio realizado titulado:
Automatizacin del desolventizador de torta de maz en la empresa
Alimentos Polar Comercial, Municipio Bruzual, Estado Yaracuy, considera
adems de estndares de calidad exigentes, sistemas de automatismos para
controlar las variables de un proceso productivo. Ahora bien, para lograr que
un sistema productivo sea bastante eficaz, seguro y que rena todas las
condiciones para considerar el producto terminado de excelente calidad, se
debe acudir a la automatizacin de procesos industriales.
De igual manera, Parra (2007) realiz su trabajo especial de grado
titulado: Automatizacin del centro de control de motores de laminacin I y
II, el cual se refiri a la eliminacin de los aparatos de maniobra obsoletos
que suelen ser algo rudos y de respuesta lenta, utilizando tecnologa de
lgica cableada controlada por un autmata programable, con la finalidad de
reducir los tiempos de paradas de emergencia, mejorando as la produccin.
Cabe destacar que los estudios comentados se relacionan con sta
investigacin, por cuanto se orienta hacia la mejora de procesos industriales
tendente a solucionar una situacin real en el mbito de produccin mediante
el empleo de tecnologa, en este caso, se aspira corregir las fallas que se
presentan en la lnea de traslado de germen en Alimentos Polar Comercial
C.A. Planta Chivacoa, eliminando el nmero de paradas de emergencia por
fallas elctricas.
En este orden de ideas, Granda (2007) realiz su estudio titulado:
Automatizacin del sistema de pesaje en el rea de DIABLITOS en
PILLSBURY de VENEZUELA. Donde plante que el sistema existente no era
confiable y a su vez presentaba un gran nmero de fallas que afectaban la
produccin directamente. Esta automatizacin se llevo a cabo utilizando
12

autmatas programables Logo, SIMATIC S5 y SIMATIC S7, equipos de la

SIEMENS. Sustentndose en las excelentes bondades que ofrecen estos
dispositivos. De este modo es un aporte excelente que ayuda a la seleccin
de unidades de control de acuerdo a cada aplicacin industrial.
De este modo, se aprecian como aportes valiosos para el presente
estudio dado que hacen nfasis en el mejoramiento continuo aplicable a
procesos industriales mediante la utilizacin de autmatas programables,
cuyo funcionamiento y coordinacin influyen directamente en la produccin,
tal como se est planteando, en este caso en particular entre los
departamentos de Fabrica y Alimentos Balanceados para Animales.
Seguidamente, Valles (2007), en su trabajo especial de grado titulado:
Diseo, fabricacin, instalacin, automatizacin y puesta en marcha de la
lnea de margarina liquida seala que para aumentar la capacidad de
produccin es necesario utilizar un sistema de control automatizado. Este
sistema utilizado en la empresa MAVESA ALIMENTOS consto de la
utilizacin de Zelio, Nano, Micro, Premiun, Momentum, Quantum y Magelis
para la configuracin, programacin e instalacin de los PLC. La
automatizacin de la lnea de margarina liquida es considerado un gran
aporte ya que es de gran importancia porque que sirve de ejemplo para la
elaboracin de la propuesta para la automatizacin de la lnea de traslado de
germen desde Fabrica hasta los silos 30, 33, 34 y silo diario en Alimentos
Polar Comercial, C.A. Planta Chivacoa.
As mismo, Gonzlez (2006) realiz su trabajo especial de grado titulado:
Automatizacin de la Planta de Laminacin V, donde su idea era eliminar
aparatos de maniobra obsoletos que existan en el centro de control de
motores e implementar un sistema de control automtico con aparatos
nuevos y de mayores bondades, implementando a su vez la utilizacin de un
controlador lgico programable. Es un aporte bastante acentuado ya que es
la base para la implementacin y utilizacin de los controladores lgicos
13

programables para el control de los procesos industriales.

Finalmente, Medina (2006), en su trabajo especial de grado presentado
como requisito parcial para obtener el ttulo de Tcnico Superior
Universitario, Mencin Electricidad, titulado: Automatizacin del Molino
Martillo de Subproducto, seala en su planteamiento de automatizacin que
la tecnologa a implementarse, tiene como objetivo nico mejorar las
condiciones de confiabilidad de operaciones de los equipos por parte de los
operarios, enfocndose siempre al mejoramiento continuo.
Todos estos antecedentes citados son de excelentes referencias y nos
dan la base para el desarrollo del presente estudio, ya que sustentan y
garantizan el basamento tcnico y metodolgico, siendo estudios y
documentos legales que ayudarn para la elaboracin y ejecucin de la
propuesta que est enfocada tanto en el mejoramiento continuo de los
procesos industriales como en el mejoramiento de la calidad de los productos
terminados. Todo ello va compaginado de tal manera que ambos sean
capaces de asegurar la satisfaccin de clientes y consumidores.
Bases Tericas
Es necesario acudir a las bases tericas que consisten en todos aquellos
documentos, teoras y opiniones de varios especialistas del rea. De tal
manera que sirvan de basamento terico y soporte tcnico para la
elaboracin de la propuesta para la automatizacin de la lnea de traslado de
germen desde fabrica hasta los silos 30, 33, 34 y diario en la empresa
Alimentos Polar Comercial C.A. Planta Chivacoa.

Historia de la automatizacin
14

SegnAzumendi (2006), la historia de la automatizacin est comprendida de

la siguiente manera:
La automatizacin naci con los objetivos de mejorar la
calidad y uniformidad del producto. Minimizar el
esfuerzo y los tiempos de produccin. Mejorar la
productividad reduciendo los costos de manufactura
mediante un mejor control de la produccin. Mejorar la
calidad mediante procesos repetitivos. Reducir la
intervencin humana, el aburrimiento y posibilidad de
error humano y para reducir el dao en las piezas que
resultara del manejo manual considerando la seguridad
para el personal (p. 24).
Ahora bien, en la prctica, la automatizacin de la industria alcanza
diferentes niveles y grados ya que la posibilidad concreta de su
implementacin en los procesos de fabricacin industrial varia
considerablemente segn se trate de procesos de produccin contnua o en
serie. Para la automatizacin de procesos, se desarrollaron mquinas
operadas con Controles Programables (PLC), actualmente de gran
ampliacin en industrias como la textil y la alimentacin.
Para la informacin de las etapas de diseo y control de la produccin se
desarrollaron programas de computacin para el dibujo (CAD), para el diseo
(CADICAE) y para la manufactura CAM. La flexibilidad de las mquinas
permite su fcil adaptacin tanto a una produccin individualizada y
diferenciada en la misma lnea de produccin, como en el cambio total de la
produccin. Esto posibilita una adecuacin flexible a las diversas demandas
del mercado.
La automatizacin en los procesos Industriales, se basa en la capacidad
para controlar la informacin necesaria en el proceso productivo, mediante la
coordinacin de mecanismos de medicin y evaluacin de las normas de
produccin. A travs de diversos instrumentos controlados por la informacin
suministrada por la computadora, se regula el funcionamiento de las

15

mquinas u otros elementos que operan el proceso productivo.

Automatismos y Automatizacin
Segn Vallejo (2007) en lo que respecta a automatismos y automatizacin
se obtiene la siguiente informacin:
Se define como automatismo, al dispositivo elctrico,
electrnico, hidrulico, neumticos, entre otros, en una
mquina o dispositivo, para lograr que funcione de
forma automtica. La forma actual y general para
realizar dichos procesos, es la utilizacin de PLCs, del
ingls ProgrammableLgic Control, dicho en castellano
sera Control Lgico Programable. Dicho equipo es un
elemento electrnico creado para el control de procesos
secuenciales, y su lenguaje acapara todas las
posibilidades tales como contactos serie, en paralelo,
contadores, desplazamientos, temporizadores, y
funciones muchsimo ms complejas (p. 19).
El alcance va ms all que la simple mecanizacin de los procesos ya
que sta provee a operadores humanos mecanismos para asistirlos en los
esfuerzos fsicos del trabajo, la automatizacin reduce ampliamente la
necesidad sensorial y mental del humano. La automatizacin como una
disciplina de la ingeniera es ms amplia que un mero sistema de control,
abarca la instrumentacin industrial, que incluye los sensores y transmisores
de campo, los sistemas de control y supervisin, los sistema de transmisin y
recoleccin de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para
supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.
Detector de nivel
Segn Wales (2002), Se usa para comprobar si el nivel de un depsito ha
rebasado o no un punto establecido. Puede ser mecnico (flotador ms
interruptor), resistivo (si el lquido es conductor), capacitivo, entre otros. (p.
16

28).
Endress+Hauser desarroll Soliphant T FTM20/21, el detector de nivel para
ridos de una sola horquilla vibrante. La lnea Soliphant conocida en el
mercado por su robustez y confiabilidad durante dcadas, hace extensible
esta caracterstica al nuevo Soliphant T FTM20/21. Efectivamente existen
muchos sensores de una varilla en el mercado, pero ninguno de ellos
alcanza las prestaciones del Soliphant T, el cual asegura prestaciones
nicas:
Desacopla la oscilacin entre la conexin a proceso y la horquilla vibrante
haciendo que el sensor sea insensible a vibraciones externas y garantizando
una deteccin fiable. El oscilador no est en contacto con el producto de
proceso lo que lo hace insensible a variaciones de temperatura y cargas
laterales. Soliphant T FTM20/21, con una relacin precio/prestaciones
excelente, es una solucin muy efectiva en la deteccin de nivel en ridos en
grano de hasta 25 mm. Su diseo puede ser compacto (FTM20), o bien con
tubo de extensin (FTM21). El rango de medida cubre desde 225 mm hasta
1500 mm, siendo 150C la mxima temperatura de proceso permisible.
Las principales aplicaciones de Soliphant T se encuentran en la industria
de tratamiento de materias primas, desde slidos pulverulentos hasta grano
grueso de todo tipo, desde una densidad de 200 g/l. Soliphant T proporciona
una deteccin confiable incluso en productos hmedos que puedan llegar a
formar adherencias.
Controladores Lgicos Programables
SegnWales (2008), se pueden definir los controladores lgicos como se
describe a continuacin:
Los controladores lgicos programables o PLC
(ProgrammableLgicController en sus siglas en ingls)
son dispositivos electrnicos muy usados en
automatizacin industrial. Su historia se remonta a
17

finales de la dcada de 1960, cuando la industria busc

en las nuevas tecnologas electrnicas una solucin
ms eficiente para reemplazar los sistemas de control
basados en circuitos elctricos con rels, interruptores y
otros componentes comnmente utilizados para el
control de los sistemas de lgica combinacional (p. 39).
Las fbricas automatizadas deben proporcionar en sus sistemas, alta
confiabilidad, gran eficiencia y flexibilidad. Una de las bases principales de
tales fbricas es un dispositivo electrnico llamado Controlador Lgico
Programable (PLC). Este dispositivo fue inicialmente introducido en 1970 y
fue evolucionando con nuevos componentes electrnicos, tales como
Microprocesadores de alta velocidad, agregndole funciones especiales para
el control de procesos ms complejos. Hoy los Controladores Programables
son diseados usando lo ltimo en diseo de Microprocesadores y circuitera
electrnica lo cual proporciona una mayor confiabilidad en su operacin en
aplicaciones industriales donde existen peligros debido al medio ambiente
alta repetibilidad, altas temperaturas, ruido ambiente o elctrico, suministro
de potencia elctrica no confiable, vibraciones mecnicas, entre otros.
Hoy en da, los PLC's no slo controlan la lgica de funcionamiento de
mquinas, plantas y procesos industriales, sino que tambin pueden realizar
operaciones aritmticas, manejar seales analgicas para realizar
estrategias de control, tales como controladores PID (Proporcional Integral y
Derivativo). Su estructura bsica son dos o ms planos de puertas lgicas,
normalmente AND y OR, que el programador debe conectar de forma
adecuada para que hagan la funcin lgica requerida. Los PLC's actuales
pueden comunicarse con otros controladores y computadoras en redes de
rea local, y son una parte fundamental de los modernos sistemas de control
distribuido.

Lgica de programacin
18

Segn Vallejo (2007) en lo referente a lgica de programacin se obtiene

la siguiente informacin:
La lgica programable, es una familia de componentes
que contienen conjuntos de elementos lgicos (AND,
OR, NOT, LATCH, FLIPFLOP) que pueden
configurarse para que cumplan cualquier funcin lgica
que el usuario desee y que el componente soporte.
Podramos decir que los DLP son la antesala de los
PLC (controladores lgicos programables) (p.95).
Histricamente, los ordenadores se han programado utilizando lenguajes
muy cercanos a las peculiaridades de la propia mquina: operaciones
aritmticas simples, instrucciones de acceso a memoria, entre otros. Un
programa escrito de esta manera puede ocultar totalmente su propsito a la
comprensin de un ser humano, incluso uno entrenado. Hoy da, estos
lenguajes pertenecientes al paradigma de la Programacin imperativa han
evolucionado de manera que ya no son tan crpticos. En cambio, la lgica
matemtica es la manera ms sencilla, para el intelecto humano, de expresar
formalmente problemas complejos y de resolverlos mediante la aplicacin de
reglas, hiptesis y teoremas. De ah que el concepto de "programacin
lgica" resulte atractivo en diversos campos donde la programacin
tradicional es un fracaso.

Seal digital

Segn Wales (2008), en lo referente a seal digital, podemos citar la

siguiente informacin:
La seal digital es un tipo de seal generada por algn
tipo de fenmeno electromagntico en que cada signo
que codifica el contenido de la misma puede ser
analizado en trmino de algunas magnitudes que
representan valores discretos, en lugar de valores
19

dentro de un cierto rango. Por ejemplo, el interruptor de

la luz slo puede tomar dos valores o estados: abierto o
cerrado, o la misma lmpara: encendida o apagada
(vase circuito de conmutacin). Esto no significa que la
seal fsicamente sea discreta ya que los campos
electromagnticos suelen ser continuos, sino que en
general existe una forma de discretizarla unvocamente
(p.42).
Los sistemas digitales, como por ejemplo el ordenador, usan lgica de dos
estados representados por dos niveles de tensin elctrica, uno alto, H y otro
bajo, L (de High y Low, respectivamente, en ingls). Por abstraccin, dichos
estados se sustituyen por ceros y unos, lo que facilita la aplicacin de la
lgica y la aritmtica binaria. Si el nivel alto se representa por 1 y el bajo por
0, se habla de lgica positiva y en caso contrario de lgica negativa. Cabe
mencionar que, adems de los niveles, en una seal digital estn las
transiciones de alto a bajo y de bajo a alto, denominadas flanco de bajada y
de subida, respectivamente. En la figura se muestra una seal digital donde
se identifican los niveles y los flancos.
CPU S7-200
Segn el manual Introduccin a los Micro-PLCs S7-200, es definido de la
siguiente manera: La CPU S7-200 es un aparato autnomo compacto que
incorpora una unidad central de procesamiento (CPU), la fuente de
alimentacin, as como entradas y salidas digitales (p.1-4).
La CPU ejecuta el programa y almacena los datos para la tarea de
automatizacin o el proceso. La fuente de alimentacin proporciona corriente
a la unidad central y a los mdulos de ampliacin conectados. Las entradas y
salidas controlan el sistema de automatizacin. Las entradas vigilan las
seales de los aparatos de campo (p.ej. sensores e interruptores) y las
salidas vigilan las bombas, motores u otros dispositivos del proceso. El
interface de comunicacin permite conectar la CPU a una unidad de
20

programacin o a otros dispositivos. Algunas CPUs S7-200 disponen de dos

interfaces de comunicacin. Los diodos luminosos indican el modo de
operacin de la CPU (RUN o STOP), el estado de las entradas y salidas
integradas, as como los posibles fallos del sistema que se hayan detectado
La gama S7-200 comprende diversos sistemas de automatizacin
pequeos (Micro-PLCs) que se pueden utilizar para numerosas tareas.
Gracias a su diseo compacto, su bajo costo y su amplio juego de
operaciones, los sistemas de automatizacin S7-200 son idneos para
numerosas aplicaciones pequeas de control. La gran variedad de tamaos y
fuentes de alimentacin de las CPUs, as como las mltiples opciones de
programacin proporcionan la flexibilidad necesaria para solucionar las
tareas de automatizacin.

Redes industriales
Segn Wales (2010), podemos citar la siguiente informacin: Las redes de
comunicaciones industriales deben su origen a la fundacin FieldBus (Redes
de campo). La fundacin FieldBus desarroll un nuevo protocolo de
comunicacin para la medicin y el control de procesos donde todos los
instrumentos puedan comunicarse en una misma plataforma (p.35).
Las comunicaciones entre los instrumentos de proceso y el sistema de
control se basan principalmente en seales analgicas (neumticas de 3 a
15 psi en las vlvulas de control y electrnicas de 4 a 20 mA cc). Pero ya
existen instrumentos digitales capaces de manejar gran cantidad de datos y
guardarlos histricamente; su precisin es diez veces mayor que la de la
seal tpica de 4-20 mAcc. En vez de transmitir cada variable por un par de
hilos, transmiten secuencialmente las variables por medio de un cable de
comunicaciones llamado bus.
La tecnologa fieldbus (bus de campo) es un protocolo de comunicaciones
digital de alta velocidad creada para remplazar la clsica seal de 4-20 mA

21

que an se utiliza en muchos de los sistemas DCS (Sistema de Control

Distribuido) y PLC (Controladores Lgicos Programables), instrumentos de
medida y transmisin y vlvulas de control. La arquitectura fieldbus conecta
estos instrumentos con computadores que se usan en diferentes niveles de
coordinacin y direccin de la planta. Muchos de los protocolos patentados
para dichas aplicaciones tiene una limitante y es que el fabricante no permite
al usuario final la interoperabilidad de instrumentos, es decir, no es posible
intercambiar los instrumentos de un fabricante por otro similar.
Es claro que estas tecnologas cerradas tienden a desaparecer, ya que
actualmente es necesaria la interoperabilidad de sistemas y aparatos y as
tener la capacidad de manejar sistemas abiertos y estandarizados. Con el
mejoramiento de los protocolos de comunicacin es ahora posible reducir el
tiempo necesario para la transferencia de datos, asegurando la misma,
garantizando el tiempo de sincronizacin y el tiempo real de respuesta
determinstica en algunas aplicaciones.
Buses de campo
Segn Andrada (2010), se definen los buses de campo de la siguiente
manera:
Bsicamente un bus de campo (Field Bus) es un
sistema de transmisin de datos que interconecta
dispositivos industriales y elementos de control
reemplazando al bucle de corriente de 4-20mA. A
diferencia de estos sistemas analgicos los buses de
campo son normalmente redes digitales bidireccionales
que permiten reducir considerablemente los costos de
implementacin al rebajar la cantidad de cableado a
instalar. Otras ventajas importantes del uso de buses de
campo son la rapidez para transportar Informacin, la
facilidad para administrar los elementos de la red y la
flexibilidad para distribuir el control (p.12).
Ahora bien, la eleccin del bus de campo ms adecuado depende de
varios factores como son el tamao de la solucin a implementar que
22

depende de la cantidad de dispositivos que se interconectarn, rapidez a la

cual se necesita transmitir los datos segn sea la criticidad del proceso a
controlar, costo de implementacin, interoperabilidad con equipamiento y
medios de transmisin ya instalados en la empresa, escalabilidad, entre
otros.
La demanda creciente de las comunicaciones han llevado a la
especificacin y existencias de numerosos protocolos, acorde con las areas
de aplicacin en los que fueron desarrollados por diferentes razones. Pueden
diferir sustancialmente entre ellos pero en ms o menos se referencian a
entandares internacionales de sensores y actuadores cada vez ms
inteligentes.
Uno de los fundamentos bsicos de la aplicacin de un bus de campo
para comunicaciones en aplicaciones de control industrial es la reduccin de
la complejidad en el manejo de cableados, simplicidad en la incorporacin o
extraccin de mdulos, reduccin en el mantenimiento causado por la
importante reduccin en conectores e hilos de conexin, adems de permitir
la diagnosis del sistema interconectado desde una nica posicin operativa.
Profibus
Segn Wales (2010), se define como: Profibus es un estndar de
comunicaciones para bus de campo. Deriva de las palabras PROcessFIeld
BUS (p. 102).
Fue un proyecto desarrollado entre los aos 1987-1990 por las empresas
alemanas Bosch, KlcknerMller y Siemens, y por otras como ABB, AEG,
Honeywell, Landis&Gyr, Phoenix Contact, Rheinmetall, RMP, Sauter-cumulus
y Schleicher. En 1989 la norma alemana DIN19245 adopt el estndar
Profibus, partes 1 y 2 (la parte 3, Profibus-DP no fue definida hasta 1993).
Profibus fue confirmada como norma europea en 1996 como EN50170.
Profibus tiene tres versiones o variantes. Profibus DP, (Periferia
23

Descentralizada) desarrollada en 1993, es la ms extendida. Est orientada

a control a nivel sensor/actuador. Profibus FMS, diseada para control a nivel
de clula. Si bien fue la primera versin de Profibus, es una versin
prcticamente obsoleta. Profibus PA, es la solucin integrada para control a
nivel de proceso
Desde el punto de vista del control de las comunicaciones, el protocolo
Profibus es maestro esclavo, pero permite aplicaciones mono maestro,
donde un slo maestro est activo en el bus, usualmente un PLC Los dems
dispositivos son esclavos. Este esquema es el que permite los ciclos de
lectura ms cortos. Aplicaciones multi maestro, la cual permite ms de un
maestro. Pueden ser aplicaciones de sistemas independientes, en que cada
maestro tenga sus propios esclavos. U otro tipo de configuraciones con
dispositivos de diagnstico y otros
La instalacin de un cableado para una red Profibus DP requiere de un
terminador en cada extremo del bus. Segn la norma este terminador debe
ser activo, no basta una resistencia terminal, sino que se trata de un arreglo
de resistencias que estn energizadas. El objetivo de estos terminadores es
garantizar un voltaje de referencia en estado inactivo del bus, es decir, sin
mensajes, y minimizar las reflexiones de lnea. Generalmente uno de los
extremos de la red es el maestro Profibus DP, y en ese caso proporcionar
uno de los terminadores activos.
El otro extremo del bus tiene dos alternativas. Que el terminador activo
sea provisto por el ltimo nodo de la red, o que sea provisto por un
terminador externo. La primera opcin es muy simple, pero tiene el
inconveniente de que si se requiere desenergizar el nodo, se perder la
funcin del terminador activo, comprometiendo con ello la integridad de toda
la red. Por ello, puede ser preferible tener la resistencia activa en forma
separada, de tal modo de mantenerla siempre energizada, generalmente
desde una UPS. En el caso de Profibus PA los terminadores de bus son
pasivos, es decir, slo resistencia.
24

Repetidor
Segn Wales (2010), en lo que se refiere a repetidor, podemos citar la
siguiente informacin: Un repetidor es un dispositivo electrnico que recibe
una seal dbil o de bajo nivel y la retransmite a una potencia o nivel ms
alto, de tal modo que se puedan cubrir distancias ms largas sin degradacin
o con una degradacin tolerable (p. 59).
El trmino repetidor se cre con la telegrafa y se refera a un dispositivo
electromecnico utilizado para regenerar las seales telegrficas. El uso del
trmino

ha

continuado

en

telefona

transmisin

de

datos.

En

telecomunicacin es un dispositivo analgico que amplifica una seal de

entrada, independientemente de su naturaleza (analgica o digital).
Tambin, un dispositivo digital que amplifica, conforma, retemporiza o lleva a
cabo una combinacin de cualquiera de estas funciones sobre una seal
digital de entrada para su retransmisin.
En el caso de seales digitales el repetidor se suele denominar
regenerador ya que, de hecho, la seal de salida es una seal regenerada a
partir de la de entrada. Los repetidores se utilizan a menudo en los cables
transcontinentales y transocenicos ya que la atenuacin (prdida de seal)
en tales distancias sera completamente inaceptable sin ellos. Los
repetidores se utilizan tanto en cables de cobre portadores de seales
elctricas como en cables de fibra ptica portadores de luz.
Los repetidores se utilizan tambin en los servicios de radiocomunicacin.
Un subgrupo de estos son los repetidores usados por los radioaficionados.
Asimismo, se utilizan repetidores en los enlaces de telecomunicacin punto a
punto mediante radioenlaces que funcionan en el rango de las microondas,
como los utilizados para distribuir las seales de televisin entre los centros
de produccin y los distintos emisores o los utilizados en redes de
telecomunicacin para la transmisin de telefona.
25

En comunicaciones pticas el trmino repetidor se utiliza para describir un

elemento del equipo que recibe una seal ptica, la convierte en elctrica, la
regenera y la retransmite de nuevo como seal ptica. Dado que estos
dispositivos convierten la seal ptica en elctrica y nuevamente en ptica,
estos dispositivos se conocen a menudo como repetidores electropticos.
Los repetidores telefnicos consistentes en un receptor (auricular) acoplado
mecnicamente a un micrfono de carbn fueron utilizados antes de la
invencin de los amplificadores electrnicos dotados de tubos de vaco.
Bases legales
Para sustentar el basamento legal de la presente investigacin, es necesario
acudir a las leyes y normalizaciones que regulen la misma. En Venezuela las
empresas encuentran las herramientas tcnicas que le den un marco legal
que regulen sus actividades y que introduzca en su organizacin la
normalizacin adecuada para el logro de clasificaciones internacionales
como lo son las ISO 9000. Entre lo que incluye las Normas COVENIN para
el estado venezolano.
El Cdigo Elctrico Nacional (Fondonorma 200:2004), establece que los
materiales aprueba de explosin deben estar certificados por las autoridades
competentes, contenido en el siguiente captulo:

Captulo 5 Locales Especiales

SECCIN 500
Lugares Peligrosos (Clasificados)
26

Clases I, II y III, Divisiones 1 y 2

500.1 Alcance. Secciones 500 a 504. Las Secciones 500 a 504 cubren los
requisitos para los equipos elctricos, electrnicos y el cableado para todas
las tensiones en lugares Clase I, Divisin 1 y 2; Clase II, Divisin 1 y 2 y
Clase III, Divisin 1 y 2 en donde pueda existir riesgo de incendio o explosin
debido a la presencia de gases o vapores inflamables, lquidos inflamables,
polvos combustibles, fibras o partculas inflamables en suspensin.
(1) Disposiciones Generales. En los lugares Clase I, Divisin 2, se
emplearn los siguientes mtodos de cableado:
(1) Los mtodos de cableados permitido en 501.4 (A).
(2) Tubos metlicos rgidos roscados, tubos metlicos intermedios de acero
roscados.
(3) Conductos de barras con cubiertas y empacaduras, canales metlicos
con cubiertas y empacaduras.
(4) Cables tipo PLTC de acuerdo con lo indicado en la Seccin 725, o en
bandejas de cables. Los cables PLTC sern instalados de modo que se evite
los esfuerzos de tensin en las terminaciones.
500.2 Definiciones. Para propsitos de las Secciones 500 a 504 y 510 a
516, aplican las siguientes definiciones:
Aparatos a Prueba de Explosin. Equipo encerrado en una carcasa, capaz
de resistir una explosin de un gas o vapor especifico que pueda ocurrir en
su interior; e impedir la ignicin del gas o vapor especfico que rodea la
envoltura por causa de chispas, fogonazos o explosin del gas o vapor en el
interior de la cubierta, y que opera a temperatura exterior tal que la atmsfera
inflamable que lo rodea no se enciende por su causa.

27

500.5 Clasificaciones de Lugares.

(A) Clasificacin de Lugares. Los lugares se clasificarn de acuerdo con
las propiedades de los vapores, lquidos o gases inflamables que puedan
estar presentes y la probabilidad que una concentracin o cantidad
inflamable o combustible pueda estar presente. Dichos lugares no se
clasificarn cuando solo se emplee o est presente material pirofrico. Para
determinar la clasificacin se considerar en forma separada cada recinto,
seccin o rea.
(B) Lugares Clase I. Los lugares Clase I son aquellos en los que hay o
puede haber en el aire gases o vapores inflamables en cantidad suficiente
para producir mezclas explosivas o combustibles. Los lugares Clase I son
aquellos incluidos en 500.5 (B) (1) y (B) (2).
(C) Lugares Clase II. Un lugar Clase II es el que resulta peligroso por la
presencia de polvos combustibles. Los lugares Clase II incluirn a aquellos
especificados en 500.5 (C) (1) y (C) (2).
(D) Lugares Clase III. Los lugares Clase III son aquellos que son peligrosos
debido a la presencia de fibras o pelusas, pero que no es probable que estn
en suspensin en el aire en cantidades suficiente para producir una mezcla
combustible. Los lugares Clase III incluyen aquellos especificados en 500.5
(D) (1) y (D) (2).
500.7 Tcnicas de Proteccin. En 500.7(A) hasta (L) se describen las
tcnicas de proteccin aceptables para equipos elctricos y electrnicos en
lugares peligrosos (clasificados).
(A) Aparatos a Prueba de Explosin. Esta tcnica de proteccin ser
permitida en equipos instalados en lugares Clase I, Divisiones 1 o 2.
(D) Tubo Roscado. Todos los tubos rgidos o accesorios, a los que se hace
aqu referencia, sern roscados con una terraja de corte normalizado (NPTNational Pipe Taper-) con un dado que proporcione una rosca de 1 en 16 [19
28

mm por cada 305 mm ( pulgada de rosca por cada pie)]. Dicho tubo rgido
deber apretarse con llave de tubo para prevenir la produccin de chispas en
caso de que una corriente de falla fluya por el sistema de tubera, y
garantizar la integridad a prueba de explosin o a prueba de ignicin de
polvos del sistema de tubera, donde aplique. Los equipos provistos con
entrada roscada para las conexiones de cableado en campo sern instalados
de acuerdo con 500.8 (D) o (D) (2).
(1) Equipo Provisto con Entradas Roscadas para Conducto o
Accesorios con Rosca NPT. Para equiposprovistos con entrada para tubos
o accesorios con roscasNPT, se usarn tubo listado, accesorios para tubos
oaccesorios para cables.
(2) Motores y Generadores. Cuando la autoridad competente estime que
existe la posibilidad de que se acumulen lquidos o vapores condensados
dentro de los motores o generadores, las uniones y las tuberas se
dispondrn para minimizar la entrada de lquidos. Si se juzga necesario un
medio para evitar la acumulacin o para permitir el drenaje peridico, dicho
medio se instalar durante la fabricacin y se considerarn parte integral de
la mquina.
(4) Cajas, Accesorios y Uniones. No es necesario que las cajas, accesorios
y uniones sean a prueba de explosin, salvo si lo exigen lo establecido en
501.3 (B) (1), 501.6 (B) (1) y 501.14 (B) (1).
(A) Sellos en Tuberas, Clase I, Divisin 1. En los lugares Clase I, Divisin
1, los sellos de los tubos se ubicarn como de acuerdo con 501.5 (A) (1) al
(A) (4).
501.13 Aislamiento de los Conductores, Clase I, Divisiones 1 y 2.
Cuando los lquidos o condensaciones devapores puedan depositarse sobre
o estar en contacto conel aislamiento de los conductores, ste ser de un
tipoidentificado para dichas condiciones, o el aislamientoestar protegido por
una cubierta de plomo u otros mediosaprobados.
01.14 Sistemas de Sealizacin, Alarma, Control Remoto y
29

Comunicaciones.
(A) Clase I, Divisin 1. En los lugares Clase I, Divisin 1, los aparatos y
equipos de los sistemas de sealizacin, alarma, control remoto y
comunicaciones, independientemente de su tensin, sern identificados para
lugares Clase I, Divisin 1, y el cableado cumplir con 501.4 (A) y 501.5 (A) y
(C).
(1) NORMA CONEVIN. 452.1989. Determinacin de la resistencia de
materiales metlicos conductores elctricos.
(2) NORMA COVENIN. 2784.1998. Tableros elctricos de media y baja
tensin. EMPAQUE, CARGA, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.
(Primera revisin)
NORMA SANITARIA PARA LA FABRICACION DE ALIMENTOS Y
BEBIDAS /R.M. N 449-2006 /MINSA
Se aprueba la Norma Sanitaria para la aplicacin del sistema HACCP en
la fabricacin de alimentos y bebidas, la cual tiene como objetivos el
establecer en la industria alimentaria la aplicacin de un sistema preventivo
de control que asegure la calidad sanitaria e inocuidad de los alimentos y
bebidas de consumo humano, as como uniformizar los criterios tcnicos
para la formulacin y aplicacin de los planes HACCP.

30

Definicin de trminos bsicos

Baudio: es una unidad de medida, usada en telecomunicaciones, que
representa la cantidad de veces que cambia el estado de una seal en un
periodo de tiempo, tanto para seales digitales como para seales
analgicas.
Bus: es un sistema digital que permite la conexin lgica entre distintos
subsistemas de un sistema digital, que transfiere datos entre los
componentes de una computadora y dispositivos de distintos rdenes.
Cableado: es un conjunto de conductores que se encargan de transmitir
seales elctricas de un dispositivo a otro.
Conector: Un conectorelctrico es un dispositivo para unir o entrelazar
circuitos elctricos entre s.
Esclusa: es un dispositivo mecnico accionado por un motor cuya funcin es
dosificar material continuamente.
Germen: es aquella parte del maz que contiene alto contenido de grasa,
gracias a esto, se permite la extraccin de aceite a travs de prensas o
extraccin por solvente (hexano).
Interfaz: es un elemento de conexin que facilita el intercambio de datos
entre el usuario y las unidades de procesamiento.
Rack: es una estacin remota que se encarga de recibir seales y emitir
salidas de cualquier tipo. Es un auxiliar de un PLC.
Sinptico: es una forma de expresar grficamente a travs de
representaciones visuales los procesos que comunican la estructura lgica
de un sistema de control.
Va: Un conjunto de motores que realiza el traslado o procesamiento de un
producto relacionado con una actividad concreta (alimentacin o descarga)
se denomina va.

31

CAPTULO III

MARCO METODOLOGICO
La metodologa de toda investigacin incluye el tipo o tipos de investigacin,
definicin de la poblacin y muestras utilizadas, las tcnicas y los
procedimientos que sern utilizados para llevar a cabo la indagacin. Es la
explicacin de cmo se realizar el estudio para responder al problema
planteado.
Tipos de investigacin
Es necesario sealar, que para el desarrollo de la presente investigacin
deben cumplirse ciertos requerimientos. Ahora bien, la presente investigacin
es proyecto factible apoyado en la modalidad de campo descriptivo. Segn el
Manual del IUTAJS se define proyecto factible de la siguiente manera: la
propuesta de un modelo funcional viable, o de una solucin posible a un
problema de tipo prctico, con el objeto de satisfacer necesidades de entes
especficos (institucin, comunidad, grupo social, persona en particular, entre
otros) (p.7).
La investigacin de campo, segn Arias F. (1999), consiste en la
recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos,
sin manipular o controlar alguna variable.
Aqu se emplean datos de fuentes primarias ya que es el investigador
quien los recaba directamente, sin embargo, utiliza datos de fuentes
secundarias en ciertas ocasiones y situaciones. En este caso fue primordial
32

recabar la informacin de campo de todos los elementos involucrados en el

sistema, basados en las inspecciones realizadas.
Seguidamente, Arias (2006), define campo descriptivo de la siguiente
manera: consiste en la caracterizacin de un hecho o fenmeno, con
establecer su estructura o comportamiento. Los estudios descriptivos miden
de forma independiente las variables, y aun cuando no se formulen hiptesis,
las primeras aparecern enunciadas en los objetivos de investigacin
Diseo de la investigacin
El diseo utilizado es el no experimental, ya que durante la investigacin
no se manipularon las variables, segn refiere Arias (2006), un diseo de
investigacin: es la estrategia general que adopta el investigador para
responder al problema planteado. (p. 59).
El diseo de la presente investigacin est basado en una investigacin
de campo, debido a que los resultados finales dependen directamente de
como se manipulen todas las variables involucradas en el sistema elctrico,
las cuales se recopilaron en el mismo lugar donde se encuentran todos los
equipos que intervienen de forma directa e indirecta en el sistema elctrico.
As mismo, se corresponde a una investigacin no experimental, que
segn Arias (1998), es aquella donde el investigador no asigna valores a las
variables. En este tipo de estudio se observan los hechos tal y como ocurren
en la realidad (p.17).
Poblacin y Muestra
Poblacin
Balestrini (2002), seala que desde el punto de vista estadstico, una
poblacin o universo de estudio puede estar referida a cualquier conjunto
33

de sus elementos de los cuales se pretendemos indagar y conocer sus

caractersticas o una de ellas, y para el cual sern validadas las conclusiones
obtenidas en la investigacin (p.137).
Para efectos de la realizacin de esta investigacin se tom como
poblacin a 12 (doce) trabajadores pertenecientes al rea de mantenimiento
elctrico y operadores del proceso, de la empresa Alimentos Polar Comercial
C.A.Planta Chivacoa, estado Yaracuy.
Muestra
La muestra es una parte representativa de la poblacin objeto de estudio,
Para Hurtado (2006), la muestra la define como una porcin de la poblacin
que se toma para realizar el estudio, el cual se considera representativa de la
poblacin". (p. 141).
Tomando en consideracin, el concepto de muestra, se debe acotar que
en toda investigacin la muestra debe ser representativa de la poblacin, es
decir, que el porcentaje debe simbolizar el universo de la poblacin, en este
caso la muestra escogida para la realizacin de esta investigacin es de tipo
censal y se encuentra representada por la totalidad de la poblacin (100%).
Variable
Una variable es una caracterstica que asume valores diferentes de una
unidad de estudio a otra, o en la misma unidad a lo largo del tiempo, para
Arias (2006) variable es una caracterstica o cualidad; magnitud o cantidad;
que puede sufrir cambios, y que es objeto de anlisis, medicin,
manipulacin o control de una investigacin. (p. 57)

34

Operacionalizacin de variables
An cuando la palabra Operacionalizacin no aparece en la lengua
hispana, este tecnicismo se emplea en investigacin cientfica para designar
el proceso mediante el cual se trasforma la variable de conceptos abstractos
a trminos concretos, observables y medibles, es decir dimensiones e
indicadores. Arias (2006).(p. 63).
Cuadro 1.
Cuadro de Operacionalizacin de variables
Variable

Dimensiones

Indicadores

tems

Efectividad

1-2

Operacin

34

Ergonoma

56

de la lnea de

Seguridad

Fallas

Capacitacin

9 - 10

Tiempo

11

Capacidad Fsica

12

Funcionamiento
Automatizaci

traslado de
germen

Operacin

Fuente: Torrez (2011)

Tcnicas e Instrumentos para la recoleccin de Datos

35

Tcnicas
Las tcnicas de recoleccin de datos, para Hurtado (2006) son
procedimientos y actividades que le permiten al investigador obtener la
informacin. Para el presente estudio la tcnica utilizada fue la encuesta que
segn Hurtado (2006), consiste en:
Obtener informacin a travs de preguntas a otras personas.
Sediferencia de la entrevista porque en la encuesta no se
establece un dialogo con el entrevistado y el grado de
interaccin esmenor. Los instrumentos propios de la
tcnica de encuesta son: el cuestionario, la escala, la
prueba de conocimiento y los test (p.149).
Instrumento
En cuanto al instrumento se dise un cuestionario, definido por
Hurtado (2006). Como un instrumento que agrupa una serie de preguntas
relativas a un evento o temtica en particular sobre el cual el investigador
desea obtener informacin (p. 92)
Durante esta investigacin se utilizo un instrumento (cuestionario)
conformado por 12 tems, diseados a travs de preguntas dicotmicas que
permitieron obtener la opinin del personal de mantenimiento elctrico,
respecto a la propuesta planteada, adems se le dio uso a una cmara
fotogrfica que es muy usual en la investigacin de campo disponer de una
cmara fotogrfica, ya que esta mejorara el nivel de observacin y otro
instrumento utilizado fue la elaboracin de fichas que ayudara a mejorar la
memoria del investigador.

Tcnicas de Anlisis de Datos

36

Las tcnicas de anlisis de datos se refieren a las tcnicas analticas a

emplear en la investigacin, es conveniente citar a Hurtado (2006, pg. 151))
quien seala Obtenidos los datos, ser necesario analizarlos a fin de
descubrir su significado en trminos de los objetivos planteado al principio de
la investigacin; en este punto de metodologa el investigador debe
especificar qu tipo de anlisis utilizar. (p. 95)
En el presente trabajo una vez obtenida la informacin requerida se
procede a organizar y comparar los datos mediante un proceso manual y
computarizado, para extraer las conclusiones y finalmente realizar la
presentacin a travs de cuadros y grficos, que evalan el comportamiento
de las variables, precisando la forma en que actan individualmente y cuyos
resultados surgen del anlisis especfico de los datos recolectados. Por
cuanto la informacin recolectada es numrica, se utiliza el anlisis
cuantitativo y por lo tanto se aplica la tcnica estadstica.
Confiabilidad y Validez del Instrumento
Confiabilidad del Instrumento
La confiabilidad de un instrumento de medicin se refiere al grado en que
su aplicacin repetida al mismo sujeto u objeto, produce resultados iguales.
Segn Hurtado (2006) Confiabilidad es la precisin de un instrumento de
medicin. (p. 150)
La confiabilidad de un instrumento, se refiere al grado de fe que su
aplicacin repetida al mismo sujeto u objeto produce resultados y estn en
relacin directa con el numero de tems, mientras mayor es la cantidad de
tems ms confiable ser un instrumento, pero hay que tener cuidado, ya que
si las preguntas del mismo son muchas puede cansar o hacer desistir al
encuestado.

37

Igualmente existen diversas pruebas estadsticas para establecer la

confiabilidad de un instrumento. Para la presente investigacin se aplicara
la prueba Alfa de Cronbach, el cual es un coeficiente desarrollado por J.L.
Cronbach, el coeficiente de confiabilidad de Cronbach se calcula con la
siguiente expresin:

S2y

N
= ---------

1 - ------------

N1

S 2t

Donde:
= Coeficiente de Confiabilidad
N=

Nmero de tems del instrumento.

S2y = Varianza de cada tem.

S2t = Varianza total del instrumento.
Cuadro 2.
Coeficiente y grado de confiabilidad
Coeficiente

Grado

Perfecta

0.80-0.99

Muy alta

0.60-0.79

Alta

0.40-0.59

Media

0.20-0.39

Baja

0.01-0.19

Muy baja

Nula

De este modo, al sustituir los valores correspondientes en la frmula,

nos queda:

38

12

45.8

----------- *
12 1

1 - -----------

196.92

1.09 * (1 0.2323)

1.09 * 0.7677

0.837 = 83%
En este sentido, el resultado obtenido permite evidenciar que la
confiabilidad del instrumento empleado se puede considerar como muy alta.
(Anexo C).
Validez del Instrumento
La validez se refiere al grado en que un instrumento realmente mide la
variable que pretende medir; y es una cuestin ms compleja que debe
alcanzarse en todo instrumento de medicin que se aplica. Es un concepto
del cual pueden tenerse diferentes tipos de evidencia para Hurtado (2006)
Para que un instrumento sea de medicin, debe captar informacin de
manera selectiva y precisa, es decir slo aquella informacin que da cuenta
del evento de estudio y no otra. A esta selectividad se le llama Validez
(p. 150).
Con el objeto de dar validez al instrumento utilizado, se aplicar la tcnica
de Juicio de Expertos, por consiguiente para esta prueba, el instrumento
seleccionado para este trabajo de investigacin ser evaluado por dos (2)
experto en el rea de electricidad as como tambin un experto
metodolgico, quienes aportarn las observaciones convenientes para
mejorar el contenido del instrumento, dichas correcciones se llevarn a cabo,
quedando listo el instrumento de validacin.
39

La validez es uno de los aspectos ms importante que debe caracterizar a

cualquier instrumento, debido a que permite apreciar la adecuacin que
existe entre el contenido y el propsito para el cual se construye el
instrumento.

40