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CONTROL DE POZOS

o ARREGLO DE PREVENTORES USADOS EN CAMPO, COMPONENTES ESPECIFICOS

Las vlvulas impide reventones, conocidas en espaol como VIRs y BOP (Blow Out Preventer)
en ingls, constituyen un sistema de equipo de control de pozos y de seguridad ante eventos
inesperados durante la perforacin de un pozo de gas y/o petrleo. Su arreglo consta de las
preventoras de arietes encima de las cuales se instala el preventor Anular.
En Campo Uracoa/Monagas, las condiciones geofisicas permiten el empleo de VIRs una vez
que haya sido terminado y revestido el hoyo de 12-1/4 debido a que hasta la profundidad de
1000 pies no se estima hallar altas presiones que puedan ocasionar arremetidas. Una vez
cementado este primer hoyo e instalada la seccin A del Cabezal, se instala por primera
vez la Vlvula Impide reventones, cuyas especificaciones requieren un Preventor Anular y
Arietes ciegos tipo Doble U con un flange de 13-5/8 y 5000 psi de presin tanto para el
hoyo Intermedio como para el de produccin.
Los Arietes de Tubera si varan de acuerdo al hoyo que se este trabajando. Si es el Hoyo
intermedio se requieren Arietes o Ranes de Tubera de 5. Para el Hoyo de produccin estos
tienen que ser de 3-1/2 . Ambos tipo doble U con Flange de 13-5/8 y presin de 5000 psi.
o PRUEBA DE PREVENTORAS Y EQUIPO AUXILIAR
La eficacia de las vlvulas Impidereventones tiene que ser puesta a prueba inmediatamente
despus de su instalacin. Ello con la finalidad de garantizar el funcionamiento de las mismas
ante una emergencia en la que se amerite aplicar las tcnicas de control de pozos.
Empresas como STP y HUAWEI son contratadas por las contratistas de taladros para realizar
las pruebas correspondientes al conjunto de preventoras una vez hallan sido posicionadas e
instaladas. Dicha prueba se realiza aplicando nitrgeno a presin tanto por el cabezal como
por la lnea de matar, desde unos cilindros en un camin a cada una de las secciones de la
BOP.

El manual de Control de Pozos de Petrodelta indica que se tienen que realizar pruebas de
baja presin (por lo general a 500 psi) y de alta presin ( la cual tiene que ser el 80% de la
tolerancia mxima del componente). Estas pruebas han de hacerse por lo menos cada 14 das.
En ellas se tiene que observar que, para cada componente, la presin aplicada no declina en
por lo menos diez minutos. De ser as se da por positiva la prueba y se pasa al siguiente
componente. Por lo general el preventor anular se prueba con 1500 psi, las vlvulas del Kill
Line, HCR, ranes de Tubera y ranes Ciegos con 2500 psi, mientras que las vlvulas del Choke
Manifold se prueban con presiones de 4500 psi.
o TIPOS DE CIERRE DE POZO.
Existen varios Tipos de Cierre de Pozo, entre los que estn:
a- CIERRE DURO: Se lleva a cabo abriendo la vlvula HCR de la BOP, y cerrando el conjunto de
preventoras. Al realizarlo se deben registrar las presiones de cierre tanto en tubera como en
el revestidor.
b- CIERRE BLANDO: En este tipo de cierre se abre la HCR y se cierra el conjunto de
preventoras, pero a diferencia del cierre duro el estrangulador permanece abierto.
c- CIERRE MODIFICADO: Se cierra primeramente la BOP, luego se abre la vlvula HCR.

Entre los tipos de Control de Pozos se pueden destacar varios mtodos:


A- METODO DEL PERFORADOR: Este consiste en hacer circular y sacar los fluidos de
perforacin de pozo, sin importar si este se controla o no. Es sencillo y directo, pero puede
causar presiones ms elevadas en el revestidor comparado con otras tcnicas. Pero es una
medida de emergencia cuando las condiciones tcnicas y humanas no permiten controlar el
pozo de la manera convencional.
En este mtodo se comienza a circular el lodo en el pozo empleando el estrangulador para
mantener la presin de cierre. Se cierra el Pozo, se registran las presiones de Cierre tanto en
Tubera como en el Revestidor, se hace circular para sacar el fluido que provino del pozo, se
cierra el pozo por segunda vez. Seguidamente se aumenta la densidad del lodo y se hace
circular el pozo con el nuevo fluido mas pesado para recuperar la presin hidrosttica.
B- METODO DEL INGENIERO: Es tambin conocido como el mtodo de Pesar y Esperar. Ac se

realiza una sola circulacin, con un fluido de perforacin de mayor peso del que est en el
hoyo, el cual se bombea por superficie hasta que este retorne, manteniendo constante la
presin.
Primeramente se ha de cerrar el pozo, para luego calcular el peso del fluido de control. De
igual forma se han de calcular los siguientes parmetros:
- PRESION INICIAL DE CIRCULACION.
- PRESION FINAL DE CIRCULACION.
- NUMERO DE EMBOLADAS Y TIEMPO DE CIRCULACION DESDE LA SUPERFICIE HASTA LA MECHA.
Teniendo esta data, se grafica o tabula para llevar un control del bombeo del fluido pesado de
circulacin manteniendo la presin adecuada.
C METODO VOLUMETRICO : Conocido como de Pozo Esttico. Es aplicable cuando no es
posible hacer circular el pozo ni se disponga de tubera en el hoyo. Consiste en permitir que
la burbuja de gas se expanda lentamente hasta superficie manteniendo la presin de fondo
ligeramente por encima de la presin de la formacin.
o SISTEMAS DE TIPO DIVERTER
Son tambin conocidos como Sistemas de Desvo. Consiste en un preventor anular conectado
debajo de un sistema de tuberas con dimetro grande. Se emplea sobre todo cuando
solamente se tiene en el hoyo la primera tubera de revestimiento. Conduce el influjo por la
tubera, desviando los fluidos de manera que estn alejados del equipo y del personal.
Se cierra un pozo mediante este sistema cuando existe una fuerte posibilidad de prdida de
circulacin o daos a la formacin. Las lneas de desvo han de correr hasta un rea segura,
quedando sta en la direccin opuesta al viento.
o MANIPULACION DE

CHOKE
El Choke o Estrangulador, es un dispositivo que controla el caudal de fluidos desde el pozo,
colocando contrapresin que restringe el flujo y controla las presiones. El choke Remoto
constituye un pnel en el que se muestran dos manmetros para medir la presin en la
tubera y en el casing. Cuenta tambin de un cuenta strokes, reguladores y de una palanca de
control. Funciona de manera hidrulica y resulta ser muy prctico debido a que desde una
cnsola se es capaz de controlar el desplazamiento de los fluidos monitoreando las presiones
y emboladas de la bomba.
Empresas como CAMERON y SWACO son las encargadas de la fabricacin de estos paneles.
Ambos diseos funcionan de manera distinta. Los de Cameron operan con un cilindro de doble

accin controlado con la presin hidrulica de la consola. Los diseados por Swaco poseen un
conjunto de cilindros de doble accin y la presin hidrulica se dispone del aire del equipo de
perforacin.
El Choke Maestro O Choke Manifold, constituye un conjunto de vlvulas de alta presin. Estas
se emplean en operaciones de Control de Pozos para reducir la presin alta de un fluido en
pozos cerrados a la presin atmosfrica. Se ajusta cerrndola o abrindola para controlar
cercanamente las cadas de presin. Estn diseadas para resistir el desgaste mientras que los
fluidos a alta velocidad se desplazan por sus restricciones o accesorios de sellado.
Este provee de un mtodo de circulacin controlada desde la BOP. Ofreciendo varias rutas de
flujo en caso que alguna de las vlvulas pueda fallar.
o REVISION DEL

ACUMULADOR.
El acumulador, a veces llamado KOOMEY, consistente en un sistema confiable y prctico de
cierre del pozo al ocurrir un reventn. Estos emplean un fluido de control de aceite hidrulico
que se almacena en botellones a una presin de hasta 3000 psi. Estan equipados con sistemas
de Doble Bomba y, de no haber electricidad, el panel de control remoto funciona
perfectamente.
La energa almacenada en el acumulador es lo suficientemente alta como para completar el
cierre y apertura de la BOP. La revisin de su ptimo funcionamiento tiene que ser constante.
Se recomienda hacerle mantenimiento al mismo cada 30 das o al iniciar cada pozo, limpiando
y lavando el filtro de aire, los empaques de la bomba de aire y elctrica.
De igual forma se tienen que revisar:
- Filtros de succin estn limpios.
- Bao de aceite para transmisin de mando de cadena est lleno.
- Volumen de Fluido en el reservorio hidrulico est al nivel requerido.
- Verificar que precarga de las botellas individuales sea de 900 psi.
o PROBLEMAS COMUNES EN ENSAMBLAJE DE PREVENTORAS.
Por lo general, luego de la culminacin de cada seccin de hoyo del pozo, se procede a
ensamblar el conjunto de Preventoras y los accesorios que la complementan. Esta operacin
se hace con sumo cuidado y diligencia ya que una vez instalada una seccin y espera de

enfriamiento de soldadura, hay que posicionar la BOP y conectarla a la seccin con la brida o
flange correspondiente.
Este posicionamiento a veces es influenciado por la destreza de las maniobras de la cuadrilla.
Requiere sumo cuidado y al mismo tiempo agilidad. Ya que es en esta fase de instalacin en la
que ocurren graves accidentes.
La BOP ha de ser instalada con las conexiones adecuadas. Los esprragos han de estar limpios
y fuertemente atornillados a cada brida. Los volantes de las vlvulas deben estar flexibles
para que en el momento de ser empleadas, no ocurra retrasos por estar duras.
o CALCULOS DE CAMPO.
Para Control de Pozos es muy importante que el ingeniero realice clculos que le permitan
aplicar las tcnicas ms eficientes a la hora de resolver un problema. Dentro de los
parmetros mas importantes a calcular estan:
- PRESION DE CIRCULACION INICIAL (PCI):
PCI = Presion de Cierre en la Tubera (psi) + Presin de la Tasa de Control.
- PRESION DE CIRCULACION FINAL (PCF):
PCF = Presin de Tasa de Control + Peso del Lodo de Control (ppg) + Peso original del Lodo
(ppg).
- PESO DEL LODO DE CONTROL:
KMW = (Presin de Cierre de la Tubera) / (TVD x 0,052) + Peso Original del Lodo.
El control de estos clculos se lleva en la Hoja de Matar el Pozo o Kill Sheet. Asi tambien
existen herramientas como hojas de Clculos que permiten hacerle seguimiento a la data de
control de pozos, como la abajo anexada:

Llevar el control de la Hoja de Viaje tambin permite detectar situaciones en las que se
requiera controlar las presiones del pozo durante cada viaje de tubera, sea sacando o
bajndola. Cuando se baja tubera es lgico pensar que el volumen de la misma se suma el
que esta en el hoyo. Ello debe registrar un incremento en el volumen del tanque de viaje.
Cuando se saca la tubera del hoyo hay prdida de volumen, la cual al calcularse tiene que
mostrar las misma diferencia en el tanque de viaje. Sin embargo cuando los datos teoricos en
barriles que tiene que haber en el tanque de viaje luego de cada desplazamiento de tubera
es diferente al real, entonces se esta presencia de una arremetida debido a que los fluidos de
la formacin estn invadiendo el hoyo. Contrario a cuando el volumen en el tanque de viaje
disminuye, es significado de una prdida de circulacin.
o REVISION API SPEC 16 A, SPEC 16 C & API SPEC 16 D API RPT-6

- SPEC 16A: Especifica los requerimientos para construir, disear, inspeccionar, materiales a
emplear, almacenamiento y manejo de equipos de perforacin, tomando en cuenta
parmetros como presin, temperatura, fluidos y condiciones del hoyo del pozo. Ello aplica a
los ranes de la BOP, al preventor anular, los conectores hidrulicos, y demas accesorios.
- SPEC 16C: Tiene como propsito standarizar las especificaciones de estranguladores y
sistemas de matar empleados en Perforacin. Especifica los materiales que se deben emplear,
y los parmetros de diseo con los que se deben construir.
- RP T6: Especifica normas y criterios para el entrenamiento y adiestramiento de personal en
Control de Pozos. Envuelve una variedad de cursos por los cuales se debe capacitar al
personal involucrado en Perforacin de pozos para calificarlo en el manejo de equipos de
control de Pozos.

EMPAQUE DE GRAVA EN
POZOS PETROLEROS
Posted on 9 marzo, 2013 by MIGUEL ANGEL

Para aumentar la productividad y reducir los costos y la complejidad,


los pozos horizontales se terminan con frecuencia sin tubera de
revestimiento frente a las zonas de inters. Hay mucho inters en
el uso del empaque grava de largos intervalos para estabilizar
los pozos, lo cual solucionara los problemas de arena, como
la erosin.
La produccin de granos de arena y partculas finas como las
arcillas son un gran problema, por tal razn, las instalaciones de
terminaciones para controlar la produccin de arena sin

EMPAQUE DE GRAVA (1)


sacrificar la productividad, el control de flujo y las reservas
recuperables, son costosas. Los operadores necesitan medidas
confiables para el control de la produccin de arena, implementadas
correctamente desde el primer momento, especialmente para los
tramos horizontales terminados a pozo abierto frente a
formaciones de alta permeabilidad.
La produccin de arena depende de la resistencia de las rocas, de los
esfuerzos en sitio, de los fluidos producidos y de los cambios en las
tasas de flujo respecto de la cada de presin, todos estos cambios
contribuyen a la produccin de arena. Los operadores usan
tcnicas para reducir al mnimo la cantidad de arena en los
fluidos producidos.
Entre los mtodos de control de produccin de arena se incluyen la
limitacin del flujo del pozo a velocidades inferiores a las del
comienzo de la produccin de arena. El fracturamiento combinado
con empaque grava cabina fracturas hidrulicas cortas y
anchas, o de longitud limitada.
Restringir la produccin, si bien resultaba positivo en el pasado,
influye en forma negativa en la rentabilidad del pozo y no es posible
en la economa actual, especialmente en los pozos de alto costo y
altas tasas de produccin. La consolidacin en sitio bloquea los
granos de arena en lugar mediante la inyeccin de resinas y
catalizadores en las formaciones, generalmente a travs de disparos
en el revestimiento.

El Empaque grava coloca grnulos, o grava, alrededor de


filtros de gravametalicos, dentro de los pozos abiertos o
entubados con disparos. La Grava es una arena natural
redonda y limpia o material sinttico lo suficientemente pequeo
como para excluir los granos y algunas partculas finas de los fluidos
producidos, pero lo suficientemente grande para mantenerse en su
lugar mediante los filtros de grava.
Se bombea una lechada de fluido de transporte y grava en los
disparos. La grava se deposita a medida que el fluido de transporte
se pierda en las formaciones o circula de regreso a la superficie a
travs de los filtros de grava.
En consecuencia, hay una tendencia entre los operadores en utilizar
el empaque grava para proteger los filtros de grava y lograr
mejores terminaciones de pozos. Sin embargo, las operaciones
estndar de perforacin y empaque de grava

EMPAQUE DE GRAVA (2)


pueden atrapar todo y residuos de fluidos de transporte entre la
grava y las formaciones, o dentro del empaque de grava, daando
las permeabilidades del yacimiento y del empaque. El dao
inducido por las terminaciones produce una cada de presin para la
iniciacin del flujo y una menor productividad despus del empaque
grava.
El control de la produccin de arena, los disparos selectivos u
orientados evita las zonas dbiles y minimizan la produccin

de arena; la tubera de revestimiento cementada ofrece un positivo


aislamiento de las formaciones. El empaque de grava en los pozos
entubados permite el control de la produccin de arena en
formaciones laminadas, arenas de menor calidad o pozos verticales
marginalmente econmicos. El fracturamiento combinado con
empaque de grava combina la estimulacin y el control de la
produccin de arena en espesores apilados o yacimientos con
granos bien clasificados y de baja transmisibilidad. En pozos abiertos,
los tubos filtro controlan la arena en formaciones limpias con
grandes granos bien clasificados y en pozos con corta vida
productiva. Los Empaques de grava o fracturas combinadas con
empaques de grava mantienen la productividad o inyectividad por
ms tiempo que los tubos filtro o formaciones sucias con granos
pobremente clasificados, en pozos de alta tasa de produccin con
mayor transmisibilidad y grandes reservas, y en terminaciones en
aguas profundas o submarinas de alto riesgo y alto costo.

Diseo de Empaque con Grava


Empaque con Grava a Hoyo Abierto:

Diseo del Empaque con Grava:


.-Forma y Geometra de las Ranuras.

.- Densidad de las Ranuras:

En el diseo de las ranuras se busca tener un rea abierta del 3 % del


rea total externa del forro (algunas veces 6%)
El nmero de ranuras por pie se calcula mediante:

Donde:
N= Nmero de ranuras por pie D
(Si N es <32 redondear al mltiplo ms cercano de 4. Si N >32 redondear al mltiplo mas
cercano de 8)
D = Dimetro externo del forro (pulg.)
C = rea abierta requerida ( porcentaje)
W = Ancho de ranura en pulgada
L = Longitud de las ranuras medidas en dimetro interno del forro (pulgadas)

Problemas sobre densidad de las ranuras


Calcular el nmero de ranuras por pies que deben haber en un forro de 5-1/2 para
obtener un rea de flujo del 3% del rea lateral del tubo. Ancho de ranuras = 0.025

Calcular el nmero de ranuras por pies que deben haber en un forro de 3-1/2 para
obtener un rea de flujo del 3% del rea lateral del tubo. Ancho de las ranuras = .250

Calcular el nmero de ranuras por pies que deben haber en un foro de 5-1/2 para
obtener un rea de flujo del 6% del rea lateral del tubo. Ancho de las ranuras = 0.060

Ranuras requeridas para 3% y 6% rea de flujo

Tensin Mxima

Problema sobre perdida de tensin del forro:


Calcular la tensin mximo que soporta un forro de 5-1/2, N-80, 17.0 lbs/pie despus de ser
ranurado con 152 ranuras/pie de 0.03 de ancho.

Datos: * = 80.000 lbs/ pul2 (Tablas) D = 5.5 d = 4.778 N= 152 ran./pie W= 0.03
Sustituyendo tenemos

que:
Tm = 80.000 (3.83 0.23 ) = 306.400 -18.400 = 288.000 lbs
Factores para el diseo
Seleccin de la grava
Relacin grava arena
Tipo de grava Anlisis mineralgico / granulomtrico
Solubilidad de la grava
Espesor de la grava
Seleccin del forro/ranuras

Tipo de Grava

Anlisis Granulomtrico de la
Grava

Granulometra de la Formacin:

Mtodo de Saucier:
Investig la capacidad de retencin de la grava y la K del empaque
Uso un forro de 3.Consigui que la K del empaque se reduca drsticamente cuando
Dg (50) / Df(50) > 6

Las arenas redondas eran mas eficientes que las angulares

La tcnica buscar maximar produccin con exclusin de arena

Propuso usar como valor optimo: 5 < Dg (50) / Df(50) > 6

Espesor de la Grava
Espesor mnimo de grava de 1.25 pulgadas es suficiente (IGP) para retener la arena de
formacin
Se recomienda usar centralizadores para mejor empaque.
Tamao, forma y distribucin de las ranuras
Espesor mnimo de grava de 1.25 pulgadas

La ranura puede ser cortada vertical u horizontal

La horizontal tiene menor resistencia a la tensin

ngulo de corte : 6grados. Esto aumenta obstruccin

Longitud ranura : 1 - 6 pulgadas

Espaciado longitudinal: 6 pulgadas de centro a centro

Tamao ranura: Es ligeramente < que la de grava mas fina

Ranurado :5-10 ' liso tope-fondo como reserva de grava

Densidad de ranura depende de dimetro y tipo de forro

Tamao y Densidad de las Ranuras

PROBLEMA DE DISEO DE EMPAQUE CON GRAVA


Del anlisis granulomtrico de la arena de formacin determinar el tamao de la grava y las

ranuras del forro para empacar con grava los pozos de la zona

Tamao, forma y distribucin de las ranuras

Del Grfico anterior :


Df (50 pc) = 0.0074

Segn Saucier Dg = 5 6 Veces 0.0074

Dg = 5.5 x 0.0076 = 0.0418

De la Tabla ( Tamao de Grava ) se escoge la inmediatamente mas pequea : 0.040 '


que es equivalente a la grava 16-20 de US Mesh.
Tamao de la Ranura : 0.040" / 2 = 0.020 "