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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
I.- ANTECEDENTES E HISTORIAL DEL PROYECTO:

1.1 Introducción.-

El término de energía tiene un elevado número de acepciones, en primera
instancia porque se identifican numerosas manifestaciones: la mecánica, eléctrica
y otras en segundo lugar porque a pesar de lo usado del término se manifiesta a
menudo de forma incorrecta.
El desarrollo de la humanidad está aparejado al empleo de distintas formas de ella,
así en los albores del surgimiento del hombre este solo utilizaba su propia energía
con posterioridad fue domesticando y usando la de distintos orígenes y esta
historia se propaga hasta nuestros días, con el uso indiscriminado de la energía
proveniente de los restos fósiles (petróleo, gas, carbón) y la nuclear. Teniendo
todos ellos el gran inconveniente de que tienden a agotarse, de aquí la importancia
que representa para el mundo actual la búsqueda de combustibles renovables.
Con el surgimiento y desarrollo del capitalismo el dominio de la energía se convirtió
en poder. Ya en la segunda mitad del pasado siglo se comenzó a gestar una tarea
de conciencia en la humanidad de lo que representaba para el medio ambiente y
para la vida en general el uso de los combustibles fósiles con su secuela de
productos de la combustión: CO2., NO2, NO entre otros que envenenan y destruyen
el medio ambiente. Por estas razones se está intensificando en el mundo el
estudio de otras fuentes de energía que no presenten todos estos inconvenientes
como son la energía solar, eólica hidráulica y la biomasa.
Esta última se obtiene fundamentalmente de los residuos agrícolas y forestales y
en el mundo actual está tomando un gran auge por las grandes ventajas que ella
ofrece. En nuestro país una de las principales industrias agrícolas es la azucarera.
Brasil es actualmente el mayor productor mundial de caña de azúcar y recogerá
528 millones de toneladas de este producto en la cosecha 2007-2008, según
cálculos de la estatal Compañía Nacional de Abastecimiento (Conab) divulgados
por el ministro brasileño de Agricultura, Reinhold Stephanes.
La mayor parte de la cosecha (236,6 millones de toneladas, un 44,8 %) se
destinará a la producción de etanol, combustible alternativo con creciente consumo
en Brasil y que varios otros países comienzan a mezclar con gasolina.

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Ing. José Luis Balderrama Idina

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La actividad industrial azucarera se inicia en Bolivia en 1941 y para entonces ya
existían en el departamento de Santa Cruz alrededor de 3.000 hectáreas
cultivadas de caña de azúcar; con ella se producía azúcar “baya” o “negra” y
alcohol. Fue en 1944 cuando se fabricó por primera vez azúcar blanca cristalizada.
Paralelamente a la producción local, también se importaba azúcar. En la década
de los 60, Bolivia se autoabastece de azúcar e inicia una etapa de exportación; en
las décadas siguientes la importación sólo ocurrió en casos excepcionales por
cuestiones climatológicas o bajas en los precios internacionales.
Actualmente, el área de producción de caña de azúcar en el departamento de
Santa Cruz está ubicada en 9 municipios: Andrés Ibáñez, La Guardia, El Tomo,
Cotoca, Warnes, Portachuelo, Montero, Mineros y General Saavedra.
Esta zona abarca más de 100.000 hectáreas cultivadas que, de acuerdo a su
extensión, las propiedades se clasifican en pequeñas, hasta 20 has.; medianas, de
20 a 50 has., y grandes, mayores a 50 has.; las pequeñas y medianas propiedades
abarcan el 35% y las grandes el 65%.
Santa cruz cuenta con 4 ingenios productores: San Aurelio, La Bélgica, Guabirá y
Unagro, que en conjunto producen algo más de 10 millones de quintales de
azúcar.
La caña de azúcar es una gramínea del género Saccharum, con aspecto de
hierba, pero se diferencia sustancialmente de ésta, por su alto contenido de
azúcares. Se cultiva en zonas tropicales y subtropicales, las condiciones
climáticas, los suelos y las variedades que se siembran, influyen en sus
rendimientos agrícolas y de azúcar. Tradicionalmente, la caña se ha sembrado con
un único objeto de producir azúcar, pero cuando se analizan su composición y las
posibilidades que ofrece, se puede ver, fácilmente, que puede dar infinidad de
productos capaces de diversificar la economía de los países que la cosechan.
A pesar de que la industria azucarera ha tenido una amplia expansión en la mayor
parte de los continentes y de que su producción ha ido en ascenso
constantemente, el desarrollo de los derivados comienza a iniciarse en el siglo
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pasado. Los primeros usos de los subproductos fueron: utilización del bagazo
como combustible, uso directo de las mieles en alimentación animal y la
fermentación de esta para la producción de alcohol o de ácido cítrico. A finales de
la década del 50 es cuando comienza en mayor escala la utilización industrial de
los subproductos, agregándose además las producciones de furfural y otros como
papel y pulpa, tableros, levadura, etc.
La diversidad de los productos que pueden ser obtenidos a partir de los
subproductos de la caña es grande, de todo esto se puede inferir que aún en los
trabajos de investigación y desarrollo referente a los derivados de la caña, queda
un campo infinito de trabajos por realizar, sobre todo con los productos obtenidos
por segunda generación en los cuales es necesario trabajar exhaustivamente.
Existen numerosos derivados de segunda generación que pueden ser producidos
a partir de derivados primarios como por ejemplo: el aceite de cachaza el cual es
extraído de la cachaza mediante solventes selectivos, obteniéndose así tres
fracciones características bien definidas: cera dura (38- 45%), aceite (35-40 %) y
resinas (15-17 %).
En Filipinas, Taiwan, Cuba y la India, entre otros países, se han instalado plantas
pilotos para la refinación de cera de cachaza, con el fin de sustituir los diferentes
tipos de ceras derivadas del petróleo y otras materias prima dándole una mejor
utilización a este subproducto de la fabricación de la azúcar.
La obtención del biodiesel a partir del aceite de cachaza de la caña de azúcar es
sin lugar a dudas una perspectiva de desarrollo en este campo. Estos sistemas
generalmente son transformados en esteres empleado comúnmente como agente
nucleofílico un alcohol. En esta investigación se utiliza el etanol como agente
esterificante (como un elemento novedoso) que es otro importante derivado del
proceso de producción del azúcar.
1.2. Antecedentes.-

Los aceites vegetales pueden utilizarse como combustible en motores Diesel
sustituyendo al combustible Diesel tradicional derivado del petróleo., ya sea
directamente, en motores especiales, o después de sometidos a un proceso de
transformación adecuado (transesterificación).
La tendencia actual en la utilización de los aceites vegetales en los motores diesel
de tipo convencional consiste en someter al aceite a un proceso de
trasnesterificación en el que se hidrolizan los enlaces "ester" de los triglicéridos,
liberándose glicerina y las cadenas de los ácidos grasos que la esterificaban, para
reaccionar posteriormente con algún alcohol dando moléculas lineales formadas
por el ester de ácido graso y el alcohol.
El Biodiesel, conocido también como Metilester en Europa, como B100 o Gasoil
verde en E.U.A., es un combustible obtenido a partir de aceites vegetales
sometidos a un proceso químico conveniente, que permita su utilización en
motores diesel con resultados similares a los del gasoil derivado del petróleo.
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El biodiésel se produce a partir de los aceites vegetales y animales que se convierten en ésteres de etilo. y que se emplea en los motores de ignición por compresión (motores diésel) o en calderas [Martínez. 2. La hidrólisis de este tipo de aceite produce un ácido y un alcohol. con cadenas largas de ácidos grasos [Knothe. Químicamente son ésteres de metilo o etilo. Miguel y Errazum. en la reacción de transesterificación se obtiene un producto de alto valor agregado: la glicerina o los alcoholes de alto peso molecular (AAPM). Alcántara y Carrasco. 2001. Fig. Canoira. éstos pueden ser comercializados. resinas de intercambio iónico. representado por el equilibrio de la ecuación de la figura 2 [Brewster y McEwen. Existen diferentes vías de producción con diferentes materias primas y catalizadores. 2007]. Al contrario de los aceites vegetales y grasas animales. 1963. José Luis Balderrama Idina Página 4 . el aceite de cachaza no es un triglicérido. Brewster y McEwen. como enzimas. tales como aceites vegetales. Dunn y Bagby. 2006]. Transesterificación de un éster. y empleando un exceso de alcohol para que la reacción se verifique en el sentido de la formación de productos.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Según la definición de American Standards for Testing and Materials (ASTM). como coproducto de la reacción. aumentando la conversión alcanzada en el equilibrio [Fukuda. ayudando a la factibilidad económica de la planta. Kondo y Noda. el concepto de biodiésel es: Ésteres monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga derivados de lípidos renovables. donde ambos grupos son de elevado peso molecular (Fig. La reacción se lleva a cabo entre 25 y 80 ºC. a través de una reacción química denominada transesterificación. con agitación mecánica. 1963] Fig. usando etanol o metanol en presencia de un catalizador básico o ácido. de acuerdo a la materia prima empleada. 3). 2003]. Fórmula general del biodiésel. En nuestro caso. Otros autores lo definen como un combustible alternativo producido a partir de materias de base renovable. de ácidos grasos y alcoholes grasos. cada uno de los Diseño de Plantas Químicas Ing. como los aceites vegetales. La transesterificación (o alcohólisis) de un éster es un intercambio parcial de grupos mediante una reacción reversible catalizada por una pequeña cantidad de etóxido de sodio. 1). Además del biodiésel (alquil-ésteres). 1. se obtiene alcoholes de alto peso molecular. sino una mezcla de ésteres (97-98%) de cadena larga. como se emplea una materia prima que está constituida por ésteres de ácidos grasos de cadena larga y alcoholes de alto peso molecular. es un combustible líquido no contaminante y biodegradable. catalizadores sólidos y fluidos supercríticos [Marchetti. 2002] (Fig.

las pruebas realizadas en E. debido a sus bondades ecológicas y su inestimable característica de renovabilidad.A..UU. aumenta el volumen global del CO2 2. permiten augurar al Biodiesel un futuro halagüeño como sustituto del Diesel derivado del petróleo. al combinarse con el 0 2. Diseño de Plantas Químicas Ing. El Biodiesel no contiene azufre.P (hidrocarburos aromáticos policíclicos). 3. que incorpora al ciclo ecológico carbono " fósil " que. empleándose diversos aceites para su obtención. José Luis Balderrama Idina Página 5 . 1963]. Se reconoce un incremento de hasta el 13% en los óxidos de nitrógeno. Reducción de las emisiones de CO en 50% con relación al Diesel convencional. Aprobado por la EPA ( Enviromental Protection Agency ).A.U. sin embargo. 7. 4. De hecho. lo que elimina las emisiones de sulfatos y óxidos de azufre. a diferencia del gasoil de petróleo. 6.A.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA cuales habitualmente contiene de 16 a 30 átomos de carbono y en algunos casos más [Brewster y McEwen. el Biodiesel es el único combustible alternativo que posee una evaluación completa de sus emisiones. Estudios realizados en Europa y E. 5. Reducción aproximada de un 80% en las emisiones de CO 2. La producción y el empleo del Biodiesel ha logrado un significativo desarrollo en Europa y EE. la ausencia de azufre permite utilizar técnicas para eliminar el NO x que no pueden ser usados con el gasoil común. En la siguiente tabla se relacionan algunas de las oleaginosas mas empleadas para obtener aceite y convertirlo en Biodiesel. Reducción de un 30% de las partículas. ofrecen los siguientes resultados: 1. debido a que el ciclo del gas es cerrado.U. Se reportan disminución 75-85% de H. Los hidrocarburos totales sin quemar se reducen en el 93%.

Muchos autores han realizado estudios sobre la composición química del aceite de cachaza: Torres [1993]. Vidya y Naik. entre otros.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Al abordar el tema se partió de un criterio determinante a la hora de elegir un aceite para su procesamiento. Martinez y Aracil. puede ser absorbido fácilmente por la piel y es 100% miscible en agua [Bouaid. eiocosanol. 1999]. se requiere alta pureza del mismo. coincidiendo con Evora [1987] y Guerrero [1998]. sino por las diferentes propiedades que le confiere al biodiésel [Meher. Diseño de Plantas Químicas Ing. además. el palmítico (29.5% de ácidos y 60% de materia no saponificable (alcoholes).1%). Tait y Kroumov. 2007]. pues la presencia de agua en la reacción ocasiona problemas secundarios [Wenzel. La reacción empleando etanol como agente transesterificante ha sido poco estudiada por los investigadores. aumenta ligeramente el contenido calórico y el número de cetano del biodiésel. 2006]. El uso de etanol para la reacción de transesterificación es de interés no sólo por la utilización de otro recurso renovable. sobre esa limitante se decidió trabajar con el aceite de cachaza de caña. tertracosanol y hexacosanol. reporta que contiene 35. definido como el que este no compitiera con la alimentación humana o animal. debido fundamentalmente a que es más conocida. y los alcoholes de elevado peso molecular son: 1-octacosanol.2%) y el oléico (20%). el mayor número de átomos de carbono de la molécula de etanol. El metanol es altamente tóxico. que se han basado en la reacción con metanol. 2004]. Los ácidos que mayormente se encuentran en este aceite son: el linoléico (38. triacontanol (alcohol melísico). José Luis Balderrama Idina Página 6 . entre otros muchos [Vera. aunque uno de los problemas con el etanol es que para lograr un tiempo de reacción rápido y altas conversiones.

palmítico 25%. En cuanto a Sudamérica. linolénico 6. soya y la pepa de algodón. Brasil presentaría un elevado déficit de diesel fósil. Los ácidos están constituidos por 50% de ácidos saturados y 50% de no saturados.6%. Entre las ventajas para la producción de los biocombustibles en Bolivia. que no son comestibles.- El país cuenta con una amplia variedad de productos agrícolas y materias primas para impulsar la producción de biodiesel y bioetanol. tienen una alta producción y que pueden generar más ingresos para los productores y el país. thola. que han ofrecido a Bolivia transferencia tecnológica y acceso a sus mercados en condiciones preferenciales. por lo que se debe de someter al aceite a un proceso de destrucción o transformación de pigmentos antes de la refinación. o en este caso aceite de cachaza de caña. cáprico 1. macororó. Bolivia tendría importantes ventajas comparativas para aprovechar e integrarse en el circuito de la demanda mundial de biodiesel. a causa de la similitud de estos pigmentos con los glicéridos. esteárico 4. Estas 3 partes tienen la siguiente composición. araquídico 7. además que constituiría una alternativa de solución a la problemática del desempleo. mirístico 3. que necesitan un bajo nivel de insumos. durante la presentación de estudios de la Cámara de Industria y Comercio de Santa Cruz (CAINCO) sobre los biocombustibles. La composición de ácidos grasos es la siguiente: linoleico 36.0%.2%. a no ser por destilación al vacío. 1. en cambio el color oscuro producto de la presencia de clorofila y caroteno no es posible eliminarlo por estos métodos. El biodiesel producido en Colombia se basa en palma aceitera. aseguró el especialista Daniel Ardaya. maíz. además de proveer energía eléctrica en zonas aisladas. caprílico 2. Las sustancias olorosas se pueden eliminar por los métodos tradicionales de refinación de grasas y aceites. las materias primas potenciales para el biodiesel existentes en el país son girasol.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA El aceite de cachaza es ácido. oleico 10. tártaro. José Luis Balderrama Idina Página 7 . se mencionó la existencia de cultivos perennes.5% de ácidos grasos y 18.1%. además de materias primas silvestres o nativas potenciales como ricino. mientras que la Argentina lo hace en un 100%. de color oscuro y olor característico.3 Justificación.1%.2%. Actualmente Brasil produce el 83% de su biodiesel utilizando aceite de soya. agravada a la pérdida de mercado que afronta el sector oleaginoso. 23% de materia no saponificable y 6 % de materia soluble en agua. La hidrólisis del aceite con hidróxido de sodio produce 71%de ácido.9%.6%. Según el estudio. Diseño de Plantas Químicas Ing. por ello constituye un mercado interesante para las exportaciones bolivianas en el marco de los acuerdos energéticos con el vecino país. sésamo. cusi. la fracción ácida consiste en 81.5 % de ácidos solubles en heptano.

debido a limitaciones de superficie agrícola y pecuaria. con o sin uso previo. Diseño de Plantas Químicas Ing. En la siguiente tabla se resumen las caraterìsticas tìpicas del biodiesel y del diesel petrolìfero: Emisiones: • Monóxido de carbono (CO) : la emisión durante la combustión del biodiesel en motores diesel es del orden del 50% inferior ( comparada con aquella que produce el mismo motor con combustible diesel ) . 2.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA II.MERCADO DEL PROYECTO: 2. y que se aplica en la preparación de sustitutos totales o parciales del petrodiésel o gasóleo obtenido del petróleo. aprovechar sus ventajas comparativas y fortalecer su agroindustria que está pasando por un momento crítico ante la inminente pérdida de mercados que agravará la problemática del desempleo que aqueja al país. Descripción del producto El biodiesel es un biocombustible líquido que se obtiene a partir de lípidos naturales como aceites vegetales o grasas animales.1 Estudio de Mercado El mercado para el biodiesel producido estará constituido por la Unión Europea y países de Sud-América como ser Brasil. Bolivia tiene la oportunidad para aprovechar un potencial mercado en crecimiento y ser parte de este fenómeno mundial.1.. Argentina y Chile. mediante procesos industriales de esterificación y transesterificación. José Luis Balderrama Idina Página 8 . Es conocida la toxicidad del monóxido de carbono sobre todo en las ciudades.1. ya que estos no logran satisfacer las necesidades de consumo con su producción local.

La variación del poder calorífico del biodiésel depende de la materia prima usada más que del proceso. y. El agregar en una cierta proporción biodiésel al gasóleo reduce significativamente el desgaste del circuito de combustible. El biodiésel se describe químicamente como compuestos orgánicos de ésteres monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga y corta. B30 o B50. Las partículas finas son nocivas para la salud. extiende la vida útil de los inyectores que dependen de la lubricación del combustible. Los laboratorios de investigaciòn WIL conjuntamente con la Universidad de Idaho investigaron la toxicidad del B20 y del B100 en ratas. • Material particulado: esta emisión con el empleo del biodiesel se reduce del 65% respecto del combustible diesel. u otras notaciones como B5. • Balance de dióxido de carbono (CO 2) : el dióxido de carbono emitido durante la combustión del biodiesel es totalmente reabsorbido por los vegetales. El biodiésel tiene mejores propiedades lubricantes y mucho mayor índice de cetano que el diésel de poco azufre. Empleando el biocombustible obtenido a partir del aceite de soja en una proporciòn del 20% con petrodiesel los resultados obtenidos son: Toxicidad El impacto de este producto en la salud humana es un importante criterio para su empleo en aplicaciones comerciales. El biodiésel puede mezclarse con gasóleo procedente del refino del petróleo en diferentes cantidades. Se utilizan notaciones abreviadas según el porcentaje por volumen de biodiésel en la mezcla: B100 en caso de utilizar sólo biodiésel. El dióxido de azufre es nocivo para la salud humana asi como para la vegetación. • Productos orgánicos aromáticos: el biodiesel no contiene productos aromáticos (benceno y derivados) siendo conocida la elevada toxicidad de los mismos para la salud. El poder calorífico del biodiésel es 37. en baja cantidad y en sistemas de altas presiones. B15. El efecto sobre la salud puede ser medido en tèrminos de toxicidad del producto para el cuerpo humano asi como el impacto sobre la salud de las emisiones de escape de los motores. José Luis Balderrama Idina Página 9 . Por lo tanto el biodiesel puede ser considerado un combustible renovable. Esto es un 9% menor que el diésel mineral. Diseño de Plantas Químicas Ing. donde la numeración indica el porcentaje por volumen de biodiésel en la mezcla.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA • Dióxido de azufre (SO2) : no se produce emisión de dióxido de azufre por cuanto el biodiesel no contiene azufre.27 MJ/L (megajulio por litro) aproximadamente. Las pruebas mostraron que el biodiesel es menos tòxico que el petrodiesel.

menos que el agua. no tiene virtualmente ningún contenido de azufre y se suele mezclar como aditivo con el diésel de bajo contenido en azufre. Por ejemplo. Su punto de inflamación (superior a 130 °C) es mucho mayor que el del diésel (64 °C) o la gasolina (-40 °C). Metales Afecta a materiales basados en el cobre. Dentro de Europa. consecuentemente. Al PVC lo degrada lentamente. Gelificación Cuando el biodiésel se enfría hasta determinado punto. y una vez alcanzada la temperatura necesaria. A menores temperaturas el biodiésel se convierte en gel y luego solidifica. el plomo y el hierro fundido. algunas moléculas se agregan y forman cristales. Este punto se llama punto de enturbiamiento. Es inmiscible con el agua. Caucho El biodiésel descompone al caucho natural de algunos componentes de motores antiguos. Los materiales de acero inoxidable y aluminio son inmunes. Algunos polímeros los disuelve al contacto directo. se cambia la alimentación. Más allá. El combustible empieza a “nublarse” una vez que los cristales se hacen grandes (un cuarto de la longitud de onda de luz visible). el estaño. Contaminación por agua Diseño de Plantas Químicas Ing. Hay muchos aditivos que se le agregan al biodiésel para disminuir esta temperatura. si se produce a partir de sebo. tiende a convertirse en gel cerca de los 16 °C. hay mucha diferencia en este punto entre países. Otra solución es mezclar biodiésel con diésel o queroseno. Cuanto más frío esté el combustible.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA El biodiésel es líquido a temperatura ambiente y su color varía entre dorado y marrón oscuro según el tipo de materia prima usada. La menor temperatura en la cual el biodiésel pasa por un filtro de 45 micrones se la llama punto de obstrucción de filtros en frío (CFPP en inglés). mayores son los cristales.88 g/cm3. Otra es tener un tanque secundario de biodiésel acompañando al del diésel de petróleo: el primero arranca y calienta el segundo. de la materia prima usada. Compatibilidad con materiales Plásticos Es compatible con el polietileno de alta densidad. también ataca el zinc. tiene un punto de ebullición alto y baja presión de vapor. La temperatura en la cual el biodiésel puro comienza a gelificarse depende de la mezcla de ésteres y. Tiene una densidad de aproximadamente 0. José Luis Balderrama Idina Página 10 .

bombas de inyección. menor rendimiento energético. Hay informes de usuarios de biodiésel que han calentado los depósitos de combustible para hacer frente al problema de los microbios. Esto significa más humo. Una de las razones para que el biodiésel sea higroscópico es la persistencia de los mono y diglicéridos sobrantes de una reacción incompleta. y deja como residuo de valor añadido propanotriol (glicerina) que puede ser aprovechada por la industria cosmética. el agua puede producir picaduras en los pistones de un motor diésel. normalmente metanol. permitiendo que el agua se mezcle con el biodiésel. absorbe el agua de lahumedad atmosférica. La presencia de agua es un problema porque:       El agua reduce el calor de combustión del combustible a granel. pero que son problemáticas.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA El biodiésel puede contener pequeñas cantidades de agua. El agua causa la corrosión de los componentes vitales del sistema de combustible: las bombas de combustible. Aunque el biodiésel no es miscible con el agua. El agua se congela para formar cristales de hielo cerca de 0 °C (32 °F). Estas moléculas pueden actuar como un emulsionante. que pueden obstruir el sistema de combustible. Diseño de Plantas Químicas Ing. es higroscópico como el etanol. entre otras. José Luis Balderrama Idina Página 11 . puede haber agua residual debido al tratamiento o como resultado de la condensación del tanque de almacenamiento. Además. Estos cristales proporcionan sitios para la nucleación y aceleran la gelificación del combustible residual. es decir. El agua y los microbios que la acompañan atascan y estropean los filtros de papel para el combustible. lo que a su vez se traduce en un fallo prematuro de la bomba de combustible debido a la ingestión de partículas grandes. Reacciones de síntesis El proceso de transesterificación consiste en combinar el aceite (normalmente aceite vegetal) con un alcohol ligero. mayores dificultades en el arranque. El agua acelera el crecimiento de las colonias de microbios. etc. líneas de combustible. [Cita requerida] Por otro lado.

entonces. es agregada al triglicérido. es decir. son catalizadores. Es importante notar que el ácido o la base no son consumidos durante la reacción. la base es disuelta en el alcohol para dispersarla en todo el aceite. completar la reacción.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Transesterificación Las grasas de animales y plantas están hechas típicamente de triglicéridos. El propósito de hacer una valoración ácido-base es para saber cuánta base es necesaria para neutralizar todos los ácidos grasos libres y. y producir jabones consumiendo la base. como catalizador. Un ejemplo de la transesterificación mostrado en fórmula esquelética. Una vez hecha la mezcla de alcohol y base. Diseño de Plantas Químicas Ing. el triglicérido reacciona con un alcohol en presencia de un catalizador. Transesterificación usando bases En este caso. el alcohol es deprotonado (removido de un catión hidrógeno de una molécula) con una base para formar un nucleófilo (anión con un par de electrones libres) más fuerte. En condiciones ambientales normales. Comúnmente son usados etanol y metanol. Como se ve en el diagrama. que son ésteres de ácidos grasos libres con glicerol. requiriendo bajas temperaturas y presiones y obteniendo una conversión del 98%. Casi todo el biodiésel es producido a partir de aceites vegetales vírgenes usando una base como catalizador debido a que es el método más económico. además de un ácido o una base. la reacción no tiene otros reactivos más que el triglicérido y el alcohol. Sin embargo. generalmente hidróxidos fuertes (NaOH o KOH). Se usa el calor para acelerar la reacción. Comúnmente. capaz de deprotonar el alcohol. la reacción puede no ocurrir o hacerlo de manera muy lenta. El hidróxido debe ser muy seco: cualquier cantidad de agua en el proceso aumenta las probabilidades de saponificación. Durante el proceso de esterificación. En el proceso. hay otros métodos que usan ácidos como catalizadores que son más lentos. José Luis Balderrama Idina Página 12 . la transesterificación se realiza usando una base fuerte.

————————————————> C=O | O-CH2-CH-CH2-O-C=O | | O-C=O R3 | R2 Esto genera un intermedio tetraédrico con carga negativa en el antiguo grupo carbonilo. R1 | RO-C=O + -O-CH2-CH-CH2-O-C=O Diseño de Plantas Químicas Ing. R1 | RO-C-O.(par de electrones libres) | O-CH2-CH-CH2-O-C=O | | O-C=O R3 | R2 Estos electrones vuelven a unirse al diacilglicerol formando un éster. Esta polarización del grupo C=O es la que atrae al ión del hidróxido (RO-) al lugar de reacción.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA El átomo de carbono del grupo carbonilo del éster del triglicérido tiene una leve carga positiva y el átomo de oxígeno del grupo carbonilo tiene una pequeña carga negativa. R1 Atracción polarizada | RO. José Luis Balderrama Idina Página 13 con el carbono y desplazan .

son productos de origen vegetal o animal. por esto. el bienestar de los ciudadanos y el medio ambiente. Existen diferencias en la norma debido a los requisitos para clima frío. con una excepción del índice de yodo para España. Pueden ocurrir muchas otras reacciones diferentes. Al aumentar el tamaño de la cadena del alcohol la Velocidad de reacción disminuye. El grupo RO. 3. La última versión fue publicada en noviembre de 2008. una organización no lucrativa privada cuyo objetivo es fomentar la economía europea en el mundo. cuya composición y propiedades están definidas en la Unión Europea en la norma EN 14214. Esta reacción tiene unos factores limitantes: 1. Propiedad Diseño de Plantas Químicas Ing.tiene que encajar en el espacio donde está la carga positiva en el grupo carbonilo. Existe en tres idiomas: inglés. francés y alemán. 2. se agrega un exceso de alcohol para asegurar que la transesterificación ocurra. denominados biodiésel. EN 14214 Estándares europeos que describen los requerimientos para FAME (ésteres de metanol). cuyo valor máximo queda establecido en 140 en vez de 120 como propone la norma EN 14214. Este fenómeno es llamado efecto estérico y es la razón primaria del uso de alcoholes de cadenas cortas. José Luis Balderrama Idina Unidad Página 14 Mínimo Máximo . Estas especificaciones fueron hechas por el CEN (Comité Europeo de Normalización).UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA | O-C=O | R2 | R3 El proceso se repite para los otros dos ésteres restantes unidos al glicerol. Estándares y regulación os ésteres metílicos de los ácidos grasos (FAME).

25 Metales grupo I (Na+K) mg/kg - 5.0 Punto de inflamación °C >101 - Contenido de azufre mg/kg - 10 Residuo carbonoso % (m/m) - 0.5 Índice de yodo - - 120 Metiléster linolénico % (m/m) - 12.0 Diseño de Plantas Químicas Ing.0 Metiléster poliinsaturado % (m/m) - 1 Contenido en metanol % (m/m) - 0.5 5.80 Contenido en diglicéridos % (m/m) - 0.02 Contenido de agua mg/kg - 500 Contaminación total mg/kg - 24 Corrosión en lámina de cobre clasificación Clase 1 Clase 1 Estabilidad a la oxidación.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Contenido de éster % (m/m) 96.20 Contenido en triglicéridos % (m/m) - 0.20 Contenido en monoglicéridos % (m/m) - 0.0 - Contenido en cenizas de sulfatos % (m/m) - 0. José Luis Balderrama Idina Página 15 .5 - Densidad a 15 °C kg/m3 860 900 Viscosidad a 40 °C mm2/s 3.02 Glicerina total % (m/m) - 0.3 Índice de cetano - 51. 110 °C horas 6 - Valor ácido mg KOH/g - 0.20 Glicerina libre % (m/m) - 0.

0 Contenido en fósforo mg/kg - 10.240 máx.0 mm2/seg Cenizas sulfatadas 0.050 máx. % masa Glicerina total 0.020 máx.001 máx. sistemas y servicios.0 mín. ppm Corrosión en lámina de cobre N° 3 máx. % masa Acidez 0. ppm Azufre (Grado S 500) 0. Propiedad Límites Unidad Punto de inflamación 130.0015 máx. % masa Temperatura de destilación. productos. % masa Azufre (Grado S 15) 0. mg KOH/g Glicerina libre 0. % vol Viscosidad cinemática a 40 °C 1. Estas especificaciones son para mezcla B100. °C Agua y sedimentos 0. Establece estándares para materiales.0 ASTM D6751 La ASTM (American Society of Testing and Materials) es una de las organizaciones voluntarias de estándares más grande del mundo. José Luis Balderrama Idina Página 16 .050 máx.020 máx.9 – 6. equivalente en 360 máx.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Metales grupo II (Ca+Mg) mg/kg - 5.05 máx. °C Diseño de Plantas Químicas Ing. % masa Contenido de fósforo 0. - Punto de enturbiamiento A informar por cliente °C Residuo carbonoso 0. - Índice de cetano 47 mín.80 máx.

01 -S15 ppm - 0. Propiedad Unidad Mínimo Máximo Punto de inflamación °C 52 - Agua y sedimentos % vol. Chrysler apoya el uso de B20 en su Dodge Ram.35 Valor ácido mg KOH/g - 0.05 Ceniza % (m/m) - 0. Actualmente. 3 Índice de cetano - 40 - Residuo carbonoso % (m/m) - 0. 90% recuperado ASTM D7467 La ASTM aprobó una especificación para mezclas diésel que contienen entre 6 y 20% de biodiésel. José Luis Balderrama Idina Página 17 . - 0. General Motors acepta un B5 pero limita el uso de B20 a flotas del gobierno.05 Corrosión en lámina de cobre Clasificación - No.3 Estabilidad a la oxidación horas 6 - Lubricación Micrones - 520 Contenido de biodiésel % volumen 6 20 Azufre Diseño de Plantas Químicas Ing.0015 -S500 ppm - 0. Con esta nueva especificación los fabricantes de motores diésel pueden probar diésel B20 en los motores para asegurar su óptimo rendimiento. De la misma forma.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA temperatura atmosférica.

Diseño de Plantas Químicas Ing. pero Bolivia tiene una ventaja comparativa respecto a estos países. que también tiene un mercado potencial y que actualmente está trabajando en su legislación con una matriz en la que predomina el diesel. tomando en cuenta que para el consumo previsto en 2010 deberían destinar el 14% de su superficie cultivable agrícola. Brasil presentaría un elevado déficit de diesel fósil. apuntó. Por ejemplo.2 Información general del mercado Bolivia tendría importantes ventajas comparativas para aprovechar e integrarse en el circuito de la demanda mundial de biodiesel. porque tampoco podrán cubrir su demanda interna de biodiésel. y en el marco del uso sostenible de sus suelos. que han ofrecido a Bolivia transferencia tecnológica y acceso a sus mercados en condiciones preferenciales. dando además facilidades como ser exención total de impuestos a los fabricantes durante 10 años. por la limitación de su superficie agrícola y pecuaria”. por ello constituye un mercado interesante para las exportaciones bolivianas en el marco de los acuerdos energéticos con el vecino país. Finalmente. eso es imposible porque no sacrificarán alimentos por cultivos energéticos. según el Experto Miguel Barba.2. “En ese sentido. En ese sentido la introducción de biocombustibles de terceros países (en la UE) tendría acogida siempre y cuando sean acreedores de los “Certificados de sostenibilidad” exigidos. en la Unión Europea existe una demanda potencial que no podrá ser cubierta con su producción local. señaló el Experto Miguel Barba. no se debe perder de vista a Chile. agravada a la pérdida de mercado que afronta el sector oleaginoso. Paraguay anuncia por parte del Ministro de Desarrollo un programa de apoyo incondicional a este proyecto. Brasil vaticina que muy pronto el 30% del Diesel será reemplazado por Biodiesel. además que constituiría una alternativa de solución a la problemática del desempleo. En Argentina ya existe un Proyecto de Ley para aprobación del Congreso que obligaría a la adición del 5% de Biodiesel a todo el Diesel. José Luis Balderrama Idina Página 18 . En cuanto a Sudamérica. donde países como Bolivia tendrían mayores posibilidades de ingreso. que le permitiría amortiguar sus altos costos logísticos.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA 2. nuestro país tiene una opción para ingresar a ese mercado en condiciones preferenciales. Adicionalmente la Unión Europea habría declarado su apoyo a los países en vías de desarrollo en la producción de biocombustibles. por su acceso en condiciones preferenciales a través del SGP Plan de Uso de Suelos (Plus). Argentina y Brasil miran ese mercado con mucha atención para destinar su oferta exportable. y en el marco del ACE-22 (Bolivia-Chile).

En las tres últimas semanas hemos asistido a una caída muy importante de los precios del crudo. José Luis Balderrama Idina Página 19 . sólo se imaginaban posibles en un escenario en el que la oferta de petróleo se hubiera interrumpido bruscamente. Esta hipótesis justifica que hayan coincidido en el tiempo el inicio de la crisis financiera. Sin duda. según los fundamentales de oferta y demanda. hasta no hace mucho. el verano pasado. aumento de los precios del petróleo y de otras materias primas. con el injustificado. la depreciación del dólar y ciertas características de la oferta han contribuido al alza de precios y probablemente parte de lo que hemos observado en los últimos doce meses no es más que una burbuja especulativa. Diseño de Plantas Químicas Ing.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA 2. pero una razón fundamental tras la fortaleza del precio del crudo ha sido la pujanza de la demanda. Es decir. 3 Análisis de oferta Evolución de precios del petróleo El precio del petróleo llegó a alcanzar en 2008 unos niveles que. el petróleo ha actuado como refugio para los especuladores durante la crisis financiera. Se podría afirmar que la evolución del sistema financiero y del mercado de petróleo han seguido tendencias opuestas en este último año: el petróleo se duplicó y los bancos cayeron a la mitad.2.

el mismo día 15 de julio. Esta venta masiva de petróleo para obtener dinero con el que cubrir las posiciones en los bancos ante la nueva regulación de la SEC provocó que. desde los 143 a los 138.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA El pasado 15 de julio los mercados se dieron la vuelta.50 dólares el barril en julio. el barril de petróleo cayera más de 6 dólares. José Luis Balderrama Idina Página 20 . el petróleo ha bajado cerca de un 20% y los bancos han subido por encima de un 35%. pero debido al hundimiento de la demanda de oro negro generada por la Diseño de Plantas Químicas Ing. caída que continuó a lo largo del mes hasta los 124 dólares. Los precios del crudo alcanzaron un récord histórico de 147. Desde entonces.

Diseño de Plantas Químicas Ing. Evolución de las cotizaciones mensuales de crudo Brent La figura muestra la evolución del precio en dólares del barril Brent —deflactado— desde los años 60 hasta la actualidad. Gráfica 1.1.1. José Luis Balderrama Idina Página 21 .1.).UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA crisis cayeron a 32.40 dólares en diciembre y rondaban en marzo de 2009 los 49 dólares (ver gráfica 1. Lo más destacado es que el petróleo ya estuvo en los niveles actuales —en los 80— y después bajó.1.

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El previsible agotamiento del ciclo tecnológico, el aumento en la demanda y su
falta de elasticidad, llevan a pensar que, a pesar del alto nivel de las reservas
actuales, no deben descartarse nuevas crisis del petróleo. Para prevenir futuras
crisis son aconsejables políticas de diversificación de la energía y la colaboración
entre sectores relacionados con el petróleo en los países consumidores y
productores. La implantación de políticas para combatir el cambio climático es
también especialmente importante a este respecto, por su estímulo sobre el
cambio tecnológico para la conservación del petróleo.

Países productores de biocombustibles

Los cultivos destinados a producir la biomasa necesaria para realizar los diferentes
biocombustibles que cada vez pisan más fuerte en el mercado se están
extendiendo notablemente, siendo cada vez más la cantidad de países que se
especializan en la producción de un biocombustible en particular y es constante la
búsqueda de potenciales productores.

A continuación haremos un breve repaso por los principales países productores de
biocombustibles:

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Países productores de Biodiesel:

*Brasil
*EEUU
*Alemania
*Francia
*Italia
*argentina
*china

*República Checa
* Austria
* Dinamarca
* Eslovaquia
* España

• La Unión Europea es el mayor productor, y principal mercado de biodiesel del
mundo.
• Los 5 principales países productores de biodiesel, generan más del 70% del total
mundial (2009).

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Ing. José Luis Balderrama Idina

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Aunque Europa sigue siendo el primer productor mundial de biodiesel, las tasas de
crecimiento de varios países latinoamericanos sobre todo, de la Argentina, Brasil y
Colombia indican que la región está encaminada a convertirse en la
mayor productora del mundo.
El dato se desprende del estudio Estado de la industria argentina de biodiesel:
reporte segundo cuatrimestre 2009, realizado por la Cámara Argentina de Energías
Renovables (Cader) y presentado ayer. De acuerdo con el trabajo, que toma, entre
otras, estadísticas de la cámara de productores de Europa la European Biodiesel
Board, la Argentina pasó del octavo puesto en el ranking mundial que ocupaba en
2007, con una producción de 180.000 toneladas de biodiesel, al quinto lugar en
2008,
con
960.000
toneladas.
Según Cader, el fuerte incremento de la producción de biodiesel que tuvieron
sobre todo la Argentina (433%), Brasil (189%) y Polonia (244%) entre 2007 y 2008,
sacaron, por ejemplo, a España del top ten mundial, pese a que la producción del
país
ibérico
cayó
solo
un 3 por
ciento
interanual.
En tanto, la producción de Francia también creció fuertemente (108%), “debido
a metas de consumo interno más altas que el resto de la UE y de incentivos
específicos
para
los
productores
franceses”.
“La gran sorpresa la dio Brasil –el ya mayor productor mundial de etanol de caña
de azúcar–, que ha logrado superar la producción nacional para convertirse en
el principal productor de biodiesel de la región”, superando a la Argentina tanto en
2007
como
en
2008,
sostiene
el
informe.
Estados Unidos, el mayor productor de soja del mundo, es el segundo fabricante
global de biodiesel; Brasil, el segundo productor global de soja, es el cuarto de
biodiesel. La Argentina es el tercer productor mundial de la oleaginosa.

Mercado Mundial de Biodiesel
Capacidad, Producción, Mercado Interno y Exportación 2010 (en MM Ton)

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Argentina y Colombia: PRINCIPALES PAÍSES PRODUCTORES DE BIODIESEL. ESTIMACIÓN PARA 2010 Brasil. Diseño de Plantas Químicas Ing. José Luis Balderrama Idina Página 25 .UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Los únicos productores latinoamericanos de biodiesel del mundo son Brasil. Argentina y Colombia son los únicos países latinoamericanos que figuran entre los principales productores de bioetanol y biodiesel del mundo. según datos del último estudio sobre biocombustibles publicado por la Comisión Económica para América Latina y el Caribe (CEPAL).

es el segundo productor mundial de biodiesel.2. Desde el 2000. que lidera con 14. De ese total. Sin embargo. con 0. detrás de Estados Unidos. con 9. con 13. responsable de 54.187 millones de litros en 2009.2 por ciento de participación en el mercado. Brasil es el segundo productor de bioetanol del mundo.7 por ciento de participación. así como los vínculos con la seguridad alimentaria. Argentina. Brasil se ubica en quinto lugar. José Luis Balderrama Idina Página 26 . especifica el Estudio regional sobre economía de los biocombustibles 2010: temas clave para los países de América Latina y el Caribe. también después de Estados Unidos. con 33.3 por ciento. 2.4 por ciento.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Los biocombustibles pueden ser elaborados con una amplia gama de productos agrícolas y forestales. los gobiernos deben llevar a cabo análisis en profundidad sobre su potencial e identificar los posibles impactos ambientales y sociales.7 por ciento de la producción mundial. antes de embarcarse en su producción. su producción en el mundo ha crecido a un ritmo anual de 10%. 82% corresponde a bioetanol y 18% a biodiesel. según datos de 2009.1 por ciento del mercado. Colombia. en tanto. figura en el décimo lugar de países productores. por su parte. 3 Análisis de la oferta-demanda Diseño de Plantas Químicas Ing. totalizando 90.

pero estarán en cada pueblo.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Para realizar el análisis de la oferta-demanda primero estudiaremos la demanda en si del producto. Nuestros clientes no son contables. Biodiesel Demand Debido a la alta demanda de las oleaginosas que nos proveen de aceite para el biodiesel. ciudad. Holin BioDiesel y Holin Bio Combustible de calefacción y Holin Bio Gas Electricidad hecho de la naturaleza. estado. en la actualidad existen proyectos concretos para la inserción de nuevos cultivos que nos brindaran una nueva alternativa que no compita con las oleaginosas que nos ofrecen alimento. José Luis Balderrama Idina Página 27 . Una Diseño de Plantas Químicas Ing. Definimos nuestro mercado lo investigaciones y pronósticos. según los estudios de viabilidad a más de 200 millones de euros para el año 2046. más estable y en crecimiento como muchas Según estas investigaciones y los estudios de Holin ™ Productos Bio Energía. relacionados con el mercado se espera que crezca a EURO17 mil millones para el año 2011. condado.

En los EE..UU. A pesar de que Europa actualmente representa el 90% del consumo de biodiesel y la producción mundial.UU. y Brasil se espera que supere la producción europea y de EE. el mercado para el biodiesel está creciendo a un ritmo alarmante. dice William Thurmond. autor de biodiesel para 2020 y Director de Consultoría de Gestión en los mercados emergentes en línea. José Luis Balderrama Idina Página 28 . de biodiesel para el año 2015 ". los EE.UU. "El mercado mundial de biodiesel se prepara para un crecimiento explosivo en los próximos diez años. El consumo de biodiesel en los EE. y para llegar a aproximadamente 750 millones de galones por año en 2007. Diseño de Plantas Químicas Ing. está aumentando la producción a un ritmo más rápido que Europa. La producción de biodiesel en los EE.UU. creció de 25 millones de galones por año en2004 hasta 78 millones de galones en 2005.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA corriente constante al alza de los usuarios y clientes se predice y se puede experimentar día a día.UU.se esperaba que alcance 300 millones de galones a finales de 2006.

India. José Luis Balderrama Idina Página 29 . Diseño de Plantas Químicas Ing.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA En otras partes del mundo. Las preocupaciones económicas y ambientales de seguridad están dando a luz a los objetivos del nuevo gobierno y los incentivos en China. destinada a reducir las importaciones de petróleo y aumentar el consumo y la producción de combustibles alternativos y renovables. el biodiesel se está convirtiendo cada vez más importante que los gobiernos reaccionan a la creciente dependencia de las importaciones de petróleo y promulgan nuevas políticas sobre combustibles alternativos y objetivos. Brasil y Europa.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Diseño de Plantas Químicas Ing. José Luis Balderrama Idina Página 30 .

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Demanda de países de Sud-América B7. entró en vigencia la ampliación del corte obligatorio con el biodiesel del 5% al 7%. La Resolución Nº 828/2010. Con su publicación el Boletín Oficial. José Luis Balderrama Idina Página 31 . CIUDAD DE BUENOS AIRES (Urgente24). La Secretaría de Energía oficializó este martes (14/9). Nuevo mercado de biocombustibles en Chile: Análisis de la demanda. ENTRA EN VIGENCIA EL AUMENTO DEL 5% AL 7% DE BIODIESEL EN LA MEZCLA CON GASOIL EN ARGENTINA A partir de ahora. A simple vista al observar que la eficiencia energética es similar comparado con el diesel común (biocombustibles Diseño de Plantas Químicas Ing. establece una modificación a la Resolución 6/10 respecto a la calidad del biocombustible y su porcentaje por volumen del combustible vehicular. Esperan reducir las importaciones. la ampliación del corte obligatorio de gasoil con biodiesel del 5% al 7%. Al analizar las características actuales de los biocombustibles surge la pregunta sobre si es factible comercializarlo en Chile. con la firma del secretario Daniel Cameron. con su publicación en el Boletín Oficial. aumenta la proporción de biodiesel en el gasoil.

altos recargos combustibles fósiles y la crisis del recorte de las importaciones de gas natural desde Argentina. Matriz energética actual del país En el corto plazo la comercialización de biocombustible puede ayudar a controlar el problema que actualmente sufren las empresas debido a los cortes de gas natural.000 millones de m3. las reservas comprobadas de este fluido disminuyeron a 564. la disponibilidad de gas natural alcanzará a cubrir las necesidades energéticas del país hasta el año 2012 como máximo.000 millones de m3 y 90. provoca que sea interesante realizar un estudio sobre la posibilidad de invertir en la producción y comercialización de biocombustibles. José Luis Balderrama Idina Página 32 . debido a que en el mes de enero de 2005 la Secretaría de Energía de Argentina publicó el "Boletín Anual de Reservas de Hidrocarburos 2003".496 millones de m3. respectivamente. si se consideran las proyecciones del ENARGAS (Ente Nacional Regulados del Gas Natural) en la producción de este hidrocarburo para los años 2005 y 2010. Nuestro estudio se enfocará a estimar la conveniencia de la comercialización de biocombustibles en el corto plazo. El potencial papel para los biocombustibles es el de reemplazar el diesel usado por las empresas usuarios de gas natural con cortes de suministro. si a tal volumen de reservas certificadas se le restan los 48. como que el 39% de nuestra matriz energética se compone de petróleo y que el 97% de su consumo es importado. contemplando el nivel de producción del año pasado. Fuente: CNE Figura 2. Ahora bien. al analizar la cubicación de las reservas comprobadas de gas natural al 31 de Diciembre de ese año se observa que las cuencas sedimentarias del país contaban con 612. hace pensar que el biocombustible aún no está listo para ser un agente importante en la matriz energética del país. No obstante.216 millones de m3. Por lo que el porcentaje de participación en la matriz energética del biocombustible puede ser de magnitud considerable en el futuro. Pero dadas las características de nuestro mercado. lo que supone un agotamiento definitivo de los yacimientos gasíferos hacia el año 2016. un horizonte de vida inferior a los 12 años de disponibilidad de gas. correspondientes a 60. atendiendo el problema del sector industrial.280 millones de m3 producidos en 2004. Diseño de Plantas Químicas Ing.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA 5% inferior pero con mayor lubricidad respecto al diesel) y que el costo de producción actual es mayor. es decir. Pero el consumo de biocombustibles en el largo plazo se observa de forma sustentable.

la CNE registra diariamente las restricciones que impone el gobierno argentino. Además. por sobre el industrial y el de las centrales eléctricas. En la figura 4 muestra que el déficit diario promedio para el año 2006 alcanza a los 7 MMm3. Chile: Importaciones Proyectadas vs. c y d. garantiza el suministro de gas natural a los clientes residenciales y comerciales.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA debido a que la resolución externa N°754/2004 de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles en su artículo segundo N°31. letras b. Envíos Efectivos Según los datos y las proyecciones de consumo entregadas por la CNE en el año 2004. muchas industrias han debido reemplazar el déficit de gas natural con diesel. Los recortes de las importaciones siguen hasta la fecha. Fuente: CNE Nota: Envío real para el año 2006 es estimado Figura 4.555 MMm3.8 MMm3 diarios. dado el nivel de recortes y a la desconfianza en invertir por parte de los usuarios en un combustible errático en su oferta y que ha sufrido un constante alza en los precios. Consumo Anual GN (MMm3) Residencial Comercial Industrial Termoeléctrico Petroquímica Refinerías Transporte (XIIa) ENAP Diseño de Plantas Químicas Ing. estas proyecciones claramente no se cumplirán. teniendo un consumo promedio del 3463. lo que significa un déficit anual de 2. el ritmo de crecimiento promedio es del 2%. Por esto. José Luis Balderrama Idina Página 33 TOTAL . disminuir o incluso parar la producción. el sector industrial consume un 15%.

943 3.75 7 2010 545.250 34.250 33.796 160.591.587. Proyección de consumo gas natural (Fuente: CNE) Biocombustibles en el Paraguay Situación actual y perspectivas: Diseño de Plantas Químicas Ing.036.102 3.559 136.400.59 4 2013 641.209 1.295 3.250 33.534 13.333 1.451.552 2008 493.021.443 9.215.151 3.238 1.883 203.769 5.392.419 1.595 9.850 33.643 850.313 4.881.620.640 2.043.296 2.289.335.089 1.325 3.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA 2005 426.609.807.211 1.001 3.645 3.643 1.179.348.632.597.292.284 12.585 3.348 1.399 12.954 5.253.773 10.853 1.478.914 1.780 918.263.552 762.16 6 2012 608.626.511.123.564.508.591.194 1.125 3.094 11.890 1.850 32.106 5.148 209.706.260.866 1.636.20 9 2014 674.677 5.850 34.250 32.525 32.837 184.94 3 2009 517.139 3.373 2006 450.744.850 35.29 0 2011 576.250 32.571.839 12.545.206.563.475 1.264.615 3.598.981 196.063.668.510 147.089 912.669 3.842.438.096 190.018 1.571 176. José Luis Balderrama Idina Página 34 .596.109 2007 472.330 5.232 8.370 216.01 1 Tabla 6.964 12.571.479 892.

Viceministerio de Minas y Energía. Primer Borrador. Diseño de Plantas Químicas Ing. FUENTE: “Estudio de País: Paraguay” Aplicación del Modelo MAED del Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA). Proyecto Regional RLA/0/029. José Luis Balderrama Idina Página 35 .UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA DEMANDA DE ENERGÍA Alrededor del 52% de la demanda de energía en el Paraguay corresponde a productos de la biomasa y derivados (año 2009). Diciembre de 2007. Aproximadamente el 34% de la demanda final de energía corresponde a Derivados del petróleo.

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2.2.4. Costo del producto

La fijación del costo del producto estará estimada por el precio de venta de nuestro
vecino país argentina, siendo este uno de los mayores exportadores a ni vel
mundial de este producto en los últimos años.

El costo del biodiesel depende del precio de mercado de los aceites vegetales. En
general el B20, mezcla al 20 % eleva el precio del combustible entre 60 y 80
centavos de dólar por galón. En Argentina estando hoy el precio del gasoil en 50
cvs./lt., una mezcla B20 estaría entre los 49 y 53 cvs./lt., según se le aplique o no
la carga tributaria correspondiente. Este cálculo se realiza con un aceite de soja
cotizando a 300 U$S/tn, y con un margen de ganancia del 20 % sobre el costo de
producción en las ventas de la planta industrial.

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A finales de mayo del 2008 el biodiesel se vendía a $ 5.15 usd por galón, el diesel
se vendía en alrededor de $ 4.73 usd por galón en EEUU, la diferencia entre los
combustibles era de tan solo 42 centavos de dólar por galón, si consideramos que
el biodiesel tiene un crédito de 1 dólar por galón, el biodiesel costaba 58 centavos
de dólar más barato que el diesel fósil.
El alto costo del barril de petróleo (arriba de los $ 100 usd / barril) y el subsidio de
$ 1 usd por galón de biodiesel, en conjunto permitieron que el biodiesel fuera
económicamente más atractivo que el diesel fósil en EEUU.
A finales de julio del 2009 el precio del diesel ultra bajo en azufre (UBA) fue de
$2.53 usd por galón, el del biodiesel esa misma semana fue de $ 2.78 usd por
galón, la diferencia entre los combustibles es solo de 25 centavos de dólar, si
consideramos el incentivo del dólar por galón el biodiesel costó 75 centavos más
barato que el diesel fósil. La brecha entre los combustibles cada día se hace más
pequeña.
A continuación se presentan dos escenarios donde se muestran los beneficios que
podría traer el exentar a las mezclas de biodiesel con diesel el IEPS, así como el
beneficio que trae el uso de biodiesel en cuanto a rendimiento:

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Como se puede apreciar en las tablas anteriores la exención del IEPS marca una
gran diferencia en cuanto a la rentabilidad del uso del biodiesel ya que
prácticamente se puede utilizar hasta un B20 sin impactar en gran medida al
usuario o un B15 representando un ahorro importante.

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Ing. José Luis Balderrama Idina

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La utilización del aceite de cachaza como fuente para la producción de biodiésel. ni emplear tierras para el cultivo de materias primas con ese fin. el correspondiente al promedio de las operaciones registradas en enero de 2009. se tomará como precio de referencia para el caso base. inicialmente alcista.2. en cambio el color oscuro producto de la presencia de clorofila y caroteno no es posible eliminarlo por estos métodos. El aceite de cachaza es ácido. Descripción de materia prima El aceite de la caña es una fuente de ácidos grasos que. Las sustancias olorosas se pueden eliminar por los métodos tradicionales de refinación de grasas y aceites. es decir. tiene bajo contenido de ácidos grasos libres que pueden perjudicar la reacción y presenta una gran disponibilidad en nuestro país. no ha sido objeto de atención a nivel mundial para la producción de este combustible renovable.3. es una forma de obtener un biocombustible sin utilizar como materia prima fuentes de alimentos. A los fines de este estudio. pues su costo es muy bajo debido a que proviene de un residuo agroindustrial. 3. MATERIALES Y SUMINISTROS. alcanzando su máximo en Agosto 2008 (USD 1. José Luis Balderrama Idina Página 39 . III.375 la tonelada) para luego iniciar un ciclo descendente. hasta ahora. Fuentes de materia prima e insumos Diseño de Plantas Químicas Ing. USD 809 la tonelada.1. por lo que se debe de someter al aceite a un proceso de destrucción o transformación de pigmentos antes de la refinación. a causa de la similitud de estos pigmentos con los glicéridos. de color oscuro y olor característico. a no ser por destilación al vacío. La cantidad de aceite presente en la cachaza oscila alrededor de 12% del peso [Vera.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA El precio FOB del biodiesel argentino ha seguido la tendencia mundial. Una de las limitaciones en la producción de biodiésel está dada por los altos precios de los aceites convencionales y por las etapas de purificación de los productos secundarios. ABASTECIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. 1999. Villanueva. Los ésteres de ácidos grasos presentes pueden ser transformados mediante una reacción química a alquil-ésteres (biodiésel). 2000] y presenta algunas ventajas para su empleo como sustrato.

Warnes. Guabirá y Unagro. donde el 60% se refiere al azúcar moreno o brown sugar. Este país suramericano produce el 20% del azucar mundial y exporta alrededor de 20 millones de toneladas a más de 150 pasíses en todo el mundo. Diseño de Plantas Químicas Ing. Bolivia Santa Cruz de la Sierra Actualmente. Minas Gerais y Paraná Brasil es el primer productor y exportador mundial de azúcar. José Luis Balderrama Idina Página 40 . Mineros y General Saavedra.000 hectáreas cultivadas y cuenta con 4 ingenios productores: San Aurelio.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Brasil Sao Paulo. La Guardia. La Bélgica. que en conjunto producen algo más de 10 millones de quintales de azúcar. Esta zona abarca más de 100. Montero. el área de producción de caña de azúcar en el departamento de Santa Cruz está ubicada en 9 municipios: Andrés Ibáñez. El Tomo. Sus exportaciones equivalen al 40% del azucar que se comercializa en el mundo. Portachuelo. Cotoca.

siendo uno de los más grandes el ingenio Guabirá. PRECIOS AL PRODUCTOR DE CAÑA DE AZÚCAR El precio al productor de caña de azúcar durante el periodo de 1996-2006 paso de $177. constituyéndose este como el principal.3.00 (pesos mexicanos) Diseño de Plantas Químicas Ing. Los principales ingenios azucareros se encuentran ubicados en la ciudad de Santa Cruz. del cual estimaremos un costo proporcional al porcentaje de cachaza obtenido de una TM de caña de azúcar y a los procesos realizados sobre esta. que es el residuo de la industria azucarera.3 Costos de materia prima y suministros 3.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA La planta productora de Biodiesel utiliza como materia prima básica el aceite cachaza. José Luis Balderrama Idina Página 41 .1 Costos de materia prima Debido a que no se cuenta con precios de mercado de la cachaza (residuo de la producción de azúcar). que se encuentra en la provincia de Montero. 3.00 (pesos mexicanos) por tonelada en 1996 a $372. tomaremos como base para el cálculo del costo de la materia prima el costo de la caña de azúcar.

José Luis Balderrama Idina Página 42 .84%.00 (pesos mexicanos) por tonelada.00 (pesos mexicanos) a nivel nacional lo que implica un crecimiento de 7. mientras que el precio más bajo registrado de 1996-2006 se tuvo en Sinaloa al promediar $254.69% y para el periodo 1997-2007 el precio al productor en promedio fue de $299 (pesos mexicanos) por tonelada. lo que implicó un crecimiento de 7. El precio al productor más alto que se registró de 1996-2006 es el estado de San Luis Potosí al promediar $303. principal estado productor de caña de azúcar el promedio del precio al productor en la década de 1996-2006 fue de $272. y para la década de 1997-2007 el precio en promedio es de $290. Diseño de Plantas Químicas Ing. En Veracruz.00 (pesos mexicanos) pesos por tonelada y para el periodo 1997-2007 es de $168.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA por tonelada en 2006.00 (pesos mexicanos) por tonelada.00 (pesos mexicanos) por tonelada y para la década de 1997-2007 el precio en promedio es de $323. el precio promedio durante este periodo fue de $280.00 (pesos mexicanos) por tonelada.00 (pesos mexicanos) por tonelada.

José Luis Balderrama Idina Página 43 . lo que garantiza un ciclo azucarero extraordinario.2 Costos de suministros Para la extracción del aceite se emplea nafta comercial (10.04 kg nafta/kg cachaza).  La cachaza. 2010 por Nallely Ramos Precios de 700 pesos por tonelada de azúcar se vislumbran para la próxima zafra. donde se deberá cuidar el precio del endulzante. y su precio relativamente bajo la hace atractiva frente a otros productos orgánicos.  Mediante el análisis realizado en la República de Mexico. lo cual representa entre 3 y 5 % de la caña molida. El funcionario estatal recordó que en Veracruz se cuenta con más del 45% de la superficie total cultivada a nivel nacional de la gramínea.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Precio de tonelada de caña alcanzará los 700 pesos Publicado el 9 noviembre.  Por lo cual estimaremos un precio base de cachaza de 0. y en la reacción de transesterificación para la obtención de etilésteres Diseño de Plantas Químicas Ing. anunció Juan Humberto García Sánchez. y el precio parecido en nuestro país tomaremos como base el precio de 700 pesos mexicanos por tonelada de caña de azúcar (60 $us). produciéndose de 30 a 50 kg por tonelada de materia prima procesada.3. resultado de los acuerdos a nivel nacional y el rendimiento en campo.2 [$us/kg cachaza] 3. lodo de filtros o torta de filtro es el principal residuo de la industria del azúcar de caña. secretario de la SEDARPA.

En Paraguay 9.51 dólares 0. .94 dólares 0. o 0. o 1.47 euros.En Chile 6.21 dólares 1. o 1.En México 12.En Ecuador 14. o 0.En Uruguay 3.25 euros.5 y 15 moles etanol/mol aceite) y NaOH (1% peso del aceite) como catalizador de la reacción.19 euros.70 dólares 1. dólares o 0. o 0.69 dólares 0.06 dólares 0.En Estados Unidos 8.23 dólares 1.37 dólares 1. o 0. etanol extrafino (3.03 Etanol extra fino(96º): Diseño de Plantas Químicas Ing.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA (biodiésel).37 dólares el litro cuesta solamente 0.73 1. o 1.34 euros.En República Dominicana 5.15 euros.64 euros.76 euros. Nafta: Precio promedio de un litro de nafta convencional en dólares y euros: 1.03 euros. o 0. o 0.En España 2. o 0.93 euros.84 euros. o 0.12 dólares 1.En Venezuela el litro cuesta 1.72 euros.16 euros.En Canadá 7.021 euros.82 euros.En Colombia 10.En Argentina 11.51 dólares 1.En Bolivia 13. José Luis Balderrama Idina Página 44 dólares o 1. o 0.68 dólares 1.En Brasil 4.

la cual planean incrementar este año a unos 3 millones de quintales. José Luis Balderrama Idina Página 45 .4 Disponibilidad de materia prima Como ya se mencionó anteriormente el ingenio azucarero “Guabirá” es uno de los más grandes del país con una producción anual de 2.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Hidróxido de Sodio Suministro cantidad Costo Hidróxido de sodio(soda 1000 Kg 330 $ caústica) 3. Diseño de Plantas Químicas Ing.6 millones de quintales.

4. la ubicación óptima de la planta irá en beneficio o desmedro de tales factores. etc. la disponibilidad de suministros como ser agua. que es el segundo ingenio de mayor producción en la zona. luz.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA También se encuentra la Corporación Unagro S:A:. la cercanía al mercado. 4. Para la implementación de la planta se debe tener en cuenta factores como.1 Evaluación de la localización En la evaluación de la localización se considera muy especialmente la macro localización y no así la micro localización. IV. José Luis Balderrama Idina Página 46 . UBICACIÓN Y EMPLAZAMIENTO La ubicación y emplazamiento de la plata química de producción de biodiesel es un factor importante a considerar dada la magnitud y el costo que significará la inversión en el proceso de producción.2 Factores considerados para el análisis de macro localización Se consideran los siguientes factores: Diseño de Plantas Químicas Ing. capacidad de transporte y algunos aspectos ambientales importantes. esto debido a las singularidades del presente proyecto.

estando localizadas en su mayoría en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra. ya que en esta se encuentra uno de los ingenios más grandes del país. existe grandes plantas de producción de azúcar a partir de la caña de azúcar. Diseño de Plantas Químicas Ing. ubicado en la provincia de este mismo nombre. Entre otros ingenios se puede mencionar los siguientes:   planta industrial don guillermo ltda.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA  Cercanía a las fuentes de abastecimiento  Cercanía a los mercados  Disponibilidad de insumos  Clima Cercanía a las fuentes de abastecimiento Esta es una de las variables más importantes a tomar en cuenta en el análisis de la localización siendo que está relacionado directamente con los costos. como se mostro anteriormente en los mapas. José Luis Balderrama Idina Página 47 . (santa cruz) ingenio azucarero roberto barbery paz (minero) (santa cruz) Otra posible localización de la Planta sería en la ciudad de Tarija. por lo que la planta deberá situarse preferentemente en esta ciudad para aminorar en costos de transporte. En Bolivia. el ingenio azucarero de Bermejo.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Cercanía a los mercados Como el proyecto pretende alcanzar los mercados nacional y local en el análisis se debe buscar aquella localización que no solo minimice los costos de transporte sino también aquellos en que se incurrirán por costos de producto terminado. Cochabamba. Potosí y en Santa Cruz. se puede estipular con certeza que el único punto a analizar sería el costo que implicará este traslado de materia. por lo que se sabe que la soda caústica se comercializa en los departamentos de La Paz. José Luis Balderrama Idina Página 48 . en cuanto la planta debe contar siempre con los mismos para su normal funcionamiento. Diseño de Plantas Químicas Ing. Como los principales consumidores se encuentran dentro el eje central de la red de suministro de combustibles y existiendo una infraestructura caminera aceptable. Disponibilidad de insumos Otro factor importante a tomar en cuenta para el análisis es la disponibilidad de insumos. como en el proceso no se utiliza agua este no es un factor determinante en la ubicación de la planta. Entre los aspectos a considerarse esta la disponibilidad de agua en la planta de biodiesel. Se tomará en cuenta la disponibilidad de soda caústica y la cercanía con estos mercados de venta.

FACTORES DE PONDERACION FACTOR Disponibilidad de materia prima Cercanía al mercado PESO 0.3 SANTA CRUZ CALIF.3 Factores de ponderación Con los datos anteriormente analizados se realiza una tabla de factores de ponderación comparando los departamentos de Cochabamba. y de esta manera conocer cuál será la mejor localización de la planta química de biodiesel. CALIF.05 9 3.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Clima En cuanto al factor clima.50 7 1.2 5 1 8 1.8 6 0.0 0 4.00 El cuadro de los factores de ponderación nos muestra que la mejor macro zona para la implementación de la planta es el departamento de Santa Cruz de la Sierra. y para evitar accidentes de carácter natural que puedan llegar a afectar la planta o sus inmediaciones.50 0.7 6 1.1 7 0.00 0. por lo cual se prevé un sistema de aire acondicionado en la planta.80 7. José Luis Balderrama Idina Página 49 . POND POND.70 4 0.1 Costo de 0. Santa Cruz y Tarija dando una mayor calificación a los factores más importantes.2 insumos 5 Clima COCHABAMBA Disponibilidad de mano de obra TOTAL 1. debido a la disponibilidad de materia prima en los distinto ingenios azucareros de Diseño de Plantas Químicas Ing.15 8 2.85 7. 3 1.6 5 1 5 0.90 7 0. POND.40 5 0.75 8 2.60 8 0. 4. es importante resaltar que el clima templado es el más adecuado para el correcto desenvolvimiento de los trabajadores. TARIJA CALIF.

José Luis Balderrama Idina Página 50 . También se están realizando pruebas con aceite de colza y con Brassica carinata. Diseño de Plantas Químicas Ing. ya que cuenta con una parecida disponibilidad de materia prima pero un menor puntaje en cuanto a la cercanía al mercado y disponibilidad de mano de obra. INGENIERIA DEL PROYECTO Para la producción de biodiesel se ha seleccionado la técnica propuesta por la Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas – Cuba.1. El proceso es actualmente estudiado con gran éxito en el simulador de procesos HYSYS y sus diferentes plantas piloto. Descripción del proceso El biodiésel se produce a partir de los aceites vegetales y animales que se convierten en ésteres de etilo. La transesterificación (o alcohólisis) de un éster es un intercambio parcial de grupos mediante una reacción reversible catalizada por una pequeña cantidad de etóxido de sodio. la cercanía al mercado en vista que se encuentra en la frontera con los países más consumidores de este producto en sud América. V. 5. usando etanol o metanol en presencia de un catalizador básico o ácido.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA esta ciudad. como una segunda opción se tiene al departamento de Tarija que presenta un menor valor de ponderación. Realizado el análisis de localización se determina Santa Cruz como el mejor lugar para la implementación de la planta. el clima que no es el deseado pero tiene solución y la disponibilidad de mano de obra. Proceso de Obtención a Partir de Aceites Vegetales o Animales:  Materias primas Las materias primas más comunes utilizadas para la fabricación de biodiésel son los aceites de fritura usados y el aceite de girasol (el contenido medio del girasol en aceite es de 44% por lo que será la mejor opción en cuanto a agricultura energética). a través de una reacción química denominada transesterificación.

Tabla 2. soja. la colza (Brassica napus) se produce principalmente en el norte de Europa y el girasol (Helianthus annuus) en los países mediterráneos del sur. A continuación (tabla 2). Por otra parte. ACEITES CONVENCIONALES ACEITES VEGETALES ALTERNATIVOS Girasol Brassica carinata Colza Cynara curdunculus Coco Camelina sativa Soja Crambe abyssinica Palma Pogianus  OTRAS FUENTES Aceite de semillas modificadas genéticamente Grasas animales (sebo de vaca y búfalo) Aceites de micoralgas Aceite de producciones microbianas Aceites de fritura Aceites vegetales convencionales Las materias primas utilizadas convencionalmente en la producción de biodiésel han sido los aceites de semillas oleaginosas como el girasol y la colza (Europa). La utilización de estos aceites para producir biodiésel en Europa ha estado asociada a las regulaciones de retirada obligatoria de tierras de la Política Agraria Común (PAC) que permite el cultivo de semillas oleaginosas a precios razonables. como España o Italia. Por razones climatológicas.. Sin embargo. la dedicación de sólo las tierras de retirada para la producción de materias primas energéticas supone un riesgo por cuanto estas Diseño de Plantas Químicas Ing. sebo de vaca. 2001]. aceites de fritura usado.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Cualquier materia que contenga triglicéridos puede utilizarse para la producción de biodiésel (girasol. colza...). la soja (Estados Unidos) y el coco (Filipinas). y los aceites de frutos oleaginosos como la palma (Malasia e Indonesia). se detallan las principales materias primas para la elaboración de biodiésel [Vicente 1998. José Luis Balderrama Idina Página 51 . la utilización de aceites usados no es todavía significativa. Principales materias primas para la producción de biodiésel.

En este sentido. y orientado fundamentalmente a la producción de biomasa. que se traduce en un índice de yodo elevado.  Aceites vegetales alternativos Además de los aceites vegetales convencionales. de unos diez años de ocupación del terreno. Se obtienen de 2. como el aceite de girasol de alto oleico.000 a 3. Crambe abyssinica y Jatropha curcas. como materias primas para producir biodiésel.  Aceites vegetales modificados genéticamente Los aceites y las grasas se diferencian principalmente en su contenido en ácidos grasos. los aceites con elevado contenido en insaturaciones. Los aceites con proporciones altas de ácidos grasos insaturados. como materias primas de la producción de biodiésel. En concreto. ya que el régimen de retirada de tierras depende de la oferta y la demanda de cereales alimentarios.000 kilogramos de semillas. La Cynara cardunculus es un cultivo plurianual y permanente. se pueden tener en consideración. como el aceite de girasol o de Camelina sativa. lo que implica que este índice está sujeto a alteraciones. cuyo aceite sirve de materia prima para la fabricación de biodiésel. José Luis Balderrama Idina Página 52 . pero diminuyen su estabilidad a la oxidación. se trata de los cultivos de Brassica carinata y Cynara cardunculus. de los aceites de Camelina sativa. Existen otros cultivos que se adaptan mejor a las condiciones de España y que presentan rendimientos de producción mayores. existen otras especies más adaptadas a las condiciones del país donde se desarrollan y mejor posicionadas en el ámbito de los cultivos energéticos. que han sido modificados genéticamente para reducir esta proporción. mejoran la operatividad del biodiésel a bajas temperaturas.  Aceites de fritura usados El aceite de fritura usado es una de las alternativas con mejores perspectivas Diseño de Plantas Químicas Ing. Por este motivo. La Brassica carinata es una alternativa real al secano y regadío extensivo.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA superficies varían en el tiempo. destacan la utilización. aunque también pueden aprovecharse sus semillas para la obtención de aceite.

su recogida es problemática. el informe sobre el marco regulatorio de los carburantes propone reciclar aceite de fritura en biodiésel.  Grasas animales Además de los aceites vegetales y los aceites de fritura usados. este aceite da problemas al depurar el agua. es interesante señalar la producción de lípidos de composiciones Diseño de Plantas Químicas Ing. sin embargo.  Aceites de otras fuentes Por otra parte. según cifras del 2004. José Luis Balderrama Idina Página 53 . España es un gran consumidor de aceites vegetales. actualmente no existe un nivel de aplicación industrial en España. pueden utilizarse como materia prima de la transesterificación para obtener biodiésel. y con su utilización se evitan los costes de tratamiento como residuo.000 toneladas/año. La Comisión Europea propone que el Ministerio de Medio Ambiente y los Ayuntamientos creen un sistema de recogida de aceite frito. En el caso español. empleándose los de peor calidad en la formulación de los alimentos de animales. con especial atención a su control y trazabilidad debido a su carácter de residuo. como valor añadido. y más concretamente el sebo de vaca. El sebo tiene diferentes grados de calidad respecto a su utilización en la alimentación. ya que es la materia prima más barata. los aceites usados presentan un bajo nivel de reutilización. Además. La producción de los aceites usados en España se sitúa en torno a las 750. hostelería y doméstica. centrándose el consumo en aceite de oliva y girasol. las grasas animales. lo cual es un incentivo más para su utilización en la fabricación de biodiésel. La aplicación de grasas animales surgió a raíz de la prohibición de su utilización en la producción de piensos. la utilización de aceites usados significa la buena gestión y uso del residuo. por lo que no sufren grandes alteraciones y muestran una buena aptitud para su aprovechamiento como biocombustible.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA en la producción de biodiésel. Por su parte. dicha recogida no está siendo promovida enérgicamente por la Administración pese a que la Ley 10/98 de Residuos establece la prohibición de verter aceites usados. oleinas y grasas en tres etapas: industrial. Sin embargo. como salida para los mismos como subproducto.

La elección de la tecnología será función de la capacidad deseada de producción. Las tecnologías existentes. monoglicérido y glicerina. José Luis Balderrama Idina Página 54 . a partir de algas. En cada reacción un mol de éster metílico es liberado. que consiste en tres reacciones reversibles y consecutivas. pueden ser combinadas de diferentes maneras variando las condiciones del proceso y la alimentación del mismo. En general. mediante procesos microbianos. bacterias y hongos. sin embargo. purificación y estabilización. Diseño de Plantas Químicas Ing. es la transesterificación. así como a partir de microalgas. plantas de menor capacidad y diferente calidad en la alimentación (utilización al mismo tiempo de aceites refinados y reutilizados) suelen utilizar procesos Batch o discontinuos. El triglicérido es convertido consecutivamente en diglicérido. Todo este proceso se lleva a cabo en un reactor donde se producen las reacciones y en posteriores fases de separación.  Transesterificación La reacción química como proceso industrial utilizado en la producción de biodiésel. alimentación.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA similares a los aceites vegetales. calidad y recuperación del alcohol y del catalizador. Los procesos continuos. son más idóneos para plantas de mayor capacidad que justifique el mayor número de personal y requieren una alimentación más uniforme.

José Luis Balderrama Idina Página 55 . aunque también se utiliza el KOH.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA  Proceso Discontinuo Es el método más simple para la producción de biodiésel donde se han reportado ratios 4:1 (alcohol:triglicérido). El tiempo de reacción suele ser entre 20 minutos y una hora. con la eliminación del glicerol entre ellas. en rangos del 0.5% (dependiendo que el catalizador utilizado sea KOH o NaOH). Temperaturas mayores y ratios superiores de alcohol:aceite pueden asimismo aumentar el rendimiento de la reacción. aunque rangos de temperaturas desde 25ºC a 85ºC también han sido publicadas. el catalizador y el alcohol. El catalizador más común es el NaOH. En el gráfico 1 se reproduce un diagrama de bloques de un proceso de transesterificación en discontinuo.3% al 1. Algunas plantas en operación utilizan reacciones en dos etapas. donde el reactor puede estar sellado o equipado con un condensador de reflujo. Se trata de reactores con agitación. Hacia el fin de la reacción. Se han publicado en la bibliografía resultados entre el 85% y el 94%. cuando se utilizan catalizadores ácidos se requiere temperaturas elevadas y tiempos largos de reacción. Diseño de Plantas Químicas Ing. En la transesterificación. la agitación debe ser menor para permitir al glicerol separarse de la fase éster. para aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%. Es necesaria una agitación rápida para una correcta mezcla en el reactor del aceite. Las condiciones de operación más habituales son a temperaturas de 65ºC.

El reactor que se utiliza en este caso es de tipo tubular. los llamados CSTR del inglés. Continuous Stirred Tank Reactor. El resultado es un sistema en continuo que requiere Diseño de Plantas Químicas Ing. Este tipo de reactores puede ser variado en volumen para permitir mayores tiempos de residencia y lograr aumentar los resultados de la reacción. José Luis Balderrama Idina Página 56 . con poca mezcla en la dirección axial. Un elemento esencial en el diseño de los reactores CSTR es asegurarse que la mezcla se realiza convenientemente para que la composición en el reactor sea prácticamente constante. Plug Flow Reactor (PFR). con un porcentaje del 98% de producto de reacción. Este tipo de reactor de flujo pistón. El resultado es que el tiempo requerido para la separación de fases se incrementa. Existen diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para favorecer la reacción de esterificación. tras la decantación de glicerol en el decantador la reacción en un segundo CSTR es mucho más rápida. Esto tiene el efecto de aumentar la dispersión del glicerol en la fase éster.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Gráfico 1. se comporta como si fueran pequeños reactores CSTR en serie.  Proceso Continuo Una variación del proceso discontinuo es la utilización de reactores continuos del tipo tanque agitado. Proceso de transesterificación en discontinuo. Así. La mezcla de reacción se mueve longitudinalmente por este tipo de reactores.

Gráfico 2. Diseño de Plantas Químicas Ing. reduciendo la presencia de FFA por debajo del 1%. Esta etapa previa de esterificación se puede llevar a cabo con alcoholes superiores o glicerina que resulta atractiva en la producción de biodiésel puesto que es un subproducto del proceso. lo que implica que se requiera de dos reactores con una fase intermedia de eliminación de agua.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA tiempos de residencia menores (del orden de 6 a 10 minutos) –con el consiguiente ahorro. alimentaciones con hasta un 30% en FFA se pueden esterificar con metanol. En este proceso. se introducen los triglicéridos con el alcohol y el catalizador y se somete a diferentes operaciones (se utilizan dos reactores) para dar lugar al éster y la glicerina. Proceso de obtención de biodiésel mediante reactores de flujo pistón. De este modo. al ser los reactores menores para la realización de la reacción. Este tipo de reactor puede operar a elevada temperatura y presión para aumentar el porcentaje de conversión. se prefiere la esterificación de los ácidos grasos libres con superácidos que a su vez presenten una elevada velocidad de reacción de transesterificación. En el gráfico 2 se presenta un diagrama de bloques de un proceso de transesterificación mediante reactores de flujo pistón. Dentro de la catálisis heterogénea los catalizadores básicos se desactivan fácilmente por la presencia de ácidos grasos libres (FFA) y de agua que favorece la formación de los mismos. Para tratar alimentaciones con cierto grado de acidez. José Luis Balderrama Idina Página 57 .

ablandamiento y humectación de gran cantidad de productos. conservación. como puede ser una insuficiente separación de la fase de glicerina o un insuficiente lavado con agua. Sin embargo. éstos pueden ser resinas alquídicas. alimentos y bebidas. celofán. fármacos y cosméticos. la glicerina se enfrenta a un reto de investigación y desarrollo de cara a tener una salida para la misma debido a su aumento significativo en los próximos años. normalmente metílico. Con el aumento de la producción de biodiésel. Proceso de Obtención a partir de Residuos de la Industria Azucarera (cachaza o torta de filtro): Diseño de Plantas Químicas Ing. La glicerina representa un subproducto muy valioso que de ser refinada a grado farmacológico puede llegar a cubrir los costos operativos de una planta productora. como coproducto de la producción de biodiésel se obtendría glicerina. ésteres en una proporción aproximada del 90% más un 10% de glicerina. Por ello. se deben buscar nuevas salidas y aplicaciones al producto final o bien encontrar nuevas aplicaciones en las que ésta actúe como materia prima química. La glicerina se emplea en la fabricación. Así. José Luis Balderrama Idina Página 58 . de calidades farmacéutica e industrial. Sin embargo. la creciente oferta de glicerina está provocando ya una disminución de sus precios de venta con la consiguiente problemática de merma de rentabilidad que ello supone para el sector del biodiésel. pero conseguir una producción de biodiésel de la magnitud del objetivo fijado para el 2010 podría tener problemas en la saturación del mercado de glicerina. tabaco. se forman entre el aceite y el alcohol. etc. La glicerina es eliminada del proceso cuando se procede al lavado con agua. explosivos (nitroglicerina).UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA La glicerina subproducto del biodiésel En la síntesis del biodiésel. por lo que es especialmente relevante asegurar los canales de comercialización de este producto. Al nivel actual de producción. espumas de uretano. Estas glicerinas tienen un valor económico positivo y su comercialización forma parte de la rentabilidad del biodiésel. la glicerina puede encontrarse en el biodiésel como consecuencia de un proceso inapropiado. las glicerinas tienen suficientes salidas comerciales actualmente.

el aceite de cachaza no es un triglicérido. 3). En la ecuación de la figura 4 se representa la reacción específica deun éster de ácido graso del aceite de cachaza. Además del biodiésel (alquil-ésteres). En nuestro caso. 3. 4. Fórmula general de una molécula del aceite de cachaza. José Luis Balderrama Idina Página 59 . Fig. sino una mezcla de ésteres (97-98%) de cadena larga. Fig. ayudando a la factibilidad económica de la planta. con agitación mecánica. como coproducto de la reacción. como se emplea una materia prima que está constituida por ésteres de ácidos grasos de cadena larga y alcoholes de alto peso molecular. se obtiene alcoholes de alto peso molecular. La hidrólisis de este tipo de aceite produce un ácido y un alcohol. en la reacción de transesterificación se obtiene un producto de alto valor agregado: la glicerina o los alcoholes de alto peso molecular (AAPM). cada uno de los cuales habitualmente contiene de 16 a 30 átomos de carbono y en algunos casos más.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA La reacción se lleva a cabo entre 25 y 80 ºC. aumentando la conversión alcanzada en el equilibrio. Reacción específica de un éster de ácido graso del aceite de cachaza. Diseño de Plantas Químicas Ing. donde ambos grupos son de elevado peso molecular (Fig. éstos pueden ser comercializados. de acuerdo a la materia prima empleada. y empleando un exceso de alcohol para que la reacción se verifique en el sentido de la formación de productos. de ácidos grasos y alcoholes grasos. Al contrario de los aceites vegetales y grasas animales.

2007]. El metanol es altamente tóxico. debido fundamentalmente a que es más conocida. empleando aceite de cachaza. el mayor número de átomos de carbono de la molécula de etanol. aumenta ligeramente el contenido calórico y el número de cetano del biodiésel. además. puede ser absorbido fácilmente por la piel y es 100% miscible en agua [Bouaid. que se han basado en la reacción con metanol. 2004]. la cual es evaporada posteriormente para su recirculación. En la figura 5 se representan las etapas generales para la producción de biodiésel a partir de catálisis básica. Vidya y Naik. El uso de etanol para la reacción de transesterificación es de interés no sólo por la utilización de otro recurso renovable. Martinez y Aracil. 2 5 Diseño de Plantas Químicas Ing. se requiere alta pureza del mismo.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA La reacción empleando etanol como agente transesterificante ha sido poco estudiada por los investigadores. pues la presencia de agua en la reacción ocasiona problemas secundarios [Wenzel. aunque uno de los problemas con el etanol es que para lograr un tiempo de reacción rápido y altas conversiones. etanol e hidróxido de sodio como catalizador. José Luis Balderrama Idina Página 60 . Tait y Kroumov. 2006]. La etapa de extracción del aceite de cachaza se realizó mediante un proceso de lixiviación empleando como solvente nafta comercial. sino por las diferentes propiedades que le confiere al biodiésel [Meher.

. 5. José Luis Balderrama Idina Página 61 11 8 Fig.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA 6 10 4 1 3 7 9 12 Diseño de Plantas Químicas Ing. Diagrama de bloques del proceso.

José Luis Balderrama Idina Página 62 .UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA DIAGRAMA DE FLUJO Diseño de Plantas Químicas Ing.

José Luis Balderrama Idina Página 63 .UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Diseño de Plantas Químicas Ing.

X-100: Separador de la nafta remanente en el aceite a la salida del evaporado.  E-101: Condensador de los vapores de nafta y precalentador de la      alimentación al evaporador (tubo y concha).UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Descripción de los Equipos:  B: Tanque de extracción del aceite de la cachaza  MIX-100: Mezclador de nafta re-circulada y nafta de reposición al proceso.  MIX-105: Mezclador del aceite y el etanol.  MIX-103: Mezclador de etanol recirculado y el etanol de reposición. ERV-100: Reactor de equilibrio para la transesterificación. José Luis Balderrama Idina Página 64 . Eva-100: Evaporador de nafta.2.  X-101: separador del biodiésel y los AAPM.  MIX-102: Mezclador de la nafta que sale del evaporador y la que sale del separador.  E-100: Condensador del vapor saturado a la entrada del evaporador de nafta (parte del módulo evaporador). E-102 y E-103: Enfriadores de nafta con agua (tubo y concha).  T-100: Columna de destilación para la separación del etanol que no reaccionó. 5.  RCY-1 y RCY-2: Módulos dedicados a realizar la operación de reciclo en el proceso productivo. E-104: Enfriador de los productos del fondo de la columna de destilación.  MIX-104: Mezclador de NaOH y etanol. Balance de Masa: 1 Diseño de Plantas Químicas Ing. más el catalizador para la entrada del reactor.

784 cachaza agotada ¿ h h [ ] [ ] kg kg aceite−( 26.+ aceite h 4 Diseño de Plantas Químicas Ing.016∗0.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA 2000 2 200 [ ] [ ] TM kg cachaza 250 cachaza día h [ ] [ ] kg kg nafta 25 nafta día h 3 La cachaza entra con 13. José Luis Balderrama Idina Página 65 . +mH 2 O mtot =190.08+ 33.28% de humedad y 12% en base seca de aceite.92 )=2.08 aceite no extraído h h Asumimos que la humedad de la cachaza se queda en su totalidad con la masa de cachaza agotada: mH 2 O=33.8∗0.064 [ ] kg cachaza a g .2=226.2 [ ] Kg H 2O h mtot =mcachag . Con un porcentaje de extracción del 92%.8 [ ] 26.12 )=190.1328 ) =216.8 en base seca h h aceite sin ¿ 216.784+2. se tiene: 250 [ ] [ ] kg kg −( 250∗0.016 [ ] kg kg −( 216. + mac no ext .

936 [ ] [ ] 7 Diseño de Plantas Químicas Ing.936 [ ] [ ] Kg h 5 Tomando en cuenta periddidas de solvente de un 8%.08 )=25 [ ]( [ ] Kg Kg ∗ 0.936 [ ] kg aceite h La relación de solvente con respecto a la cachaza establecida es de 10 [kg de cachaza/Kg de nafta]: [ ] Kg cachaza ∗1 Kg nafta h nafta mnafta=250 =25 Kg 10 Kgcachaza h m4=m ac +mnaf =48. José Luis Balderrama Idina [ ] Kg Kg Kg −25 =23.016−2.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA maceite=26. =mnafta−m perdidas=23 [ ] Kg nafta recirculada h Por lo que la cantidad de nafta de reposición será: mnafta rep.08 )=2 perdidas h h mnafta rec .936 aceite h h h Página 66 . =48. y asumiendo que este es recuperado en un 100% en el evaporador tenemos: m perdidas=mnafta∗( 0. =2 [ ] Kg nafta reposición h 6 maceite=m4−m nafta rec .08=23.

46 [ ] Kg etanol h 8 La relación molar [NaOH/aceite].536 [ ] Kg alimentación alreactor h 10 Diseño de Plantas Químicas Ing.01 naceite naceite =0.063 Con [ ] kmol h Siendo la alimentación de NaOH: mNaOH =0. la cual es: netanol =6 naceite naceite =0.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA La relación molar [etanol/aceite] fue fijada por datos experimentales reportados en la bibliografía consultada.063 Con [ ] kmol h Por lo que la alimentación de etanol es: metanol=17. José Luis Balderrama Idina Página 67 .0756 [ ] Kg NaOH h 9 m9=metanol + mNaOH =17. fue fijada por datos reportados de la bibliografía consultada. la cual es: nNaOH =0.

536 Kg h h ] [ ] Kg h El etanol se recupera por medio de una columna de destilación en un 99%: metanol recuperado=17.16 [ ] Kg BIODIESEL h 12 Los subproductos obtenidos son los alcoholes grasos de alto peso molecular: m AAPM =32. que cumplen con las normas establecidas (0.001 fracción masa): mbiodiesel=24.472 ] [ aceite eta . José Luis Balderrama Idina Página 68 .03 [ ] Kg AAPM h Diseño de Plantas Químicas Ing.+ NaOH +17.28 [ ] Kg etanol recirculado h 11 El biodiesel obtenido sale con rastros del NaOH.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA [ m10=m6 +m9=55.936 Kg m10=73.

936 25 75 180 1 1 1 Diseño de Plantas Químicas Ing.0756 Agua 33.2 AAPM 32. José Luis Balderrama Idina Página 69 17.16 32.5 75 30 30 1 1 1 1 1 .UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA CUADRO RESUMEN: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Compon ente Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Cachaza 250 25 23 Nafta 25 Aceite de cachaza 23.0756 17.16 TOTAL 250 Temperat ura (ºC) Presión (atn) 25 259.03 178 103.936 23 23.064 Etanol 17.46 0.536 17.936 226.03 BIODIESE L 24.936 Cachaza agotada 23.28 24.46 NaOH 0.264 48.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Diseño de Plantas Químicas Ing. José Luis Balderrama Idina Página 70 .

4. y la producción de vapor saturado para el evaporador Eva-100. José Luis Balderrama Idina Página 71 . Insumos: Los insumos que requieren en la planta de producción de Biodiesel son los siguientes: - Nafta - Etanol - Hidróxido de Sodio (NaOH) - Agua El catalizador y etanol utilizados en el reactor son los que se detallan a continuación con la cantidad y el precios respectivos: Suministro NaOH Etanol Cantidad (Kg/h) 0.46 Precio ($/Kg) 0.0756 17. Mano de Obra: La planta tendrá como requerimientos el personal de trabajo para el funcionamiento adecuado de la planta.).UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA 5.3.537 ($/Lit.33 0.51 ($/Lit. Diseño de Plantas Químicas Ing. 5.) Por otro lado se requiere de 200 (Kg/día) de Nafta para la extracción del aceite de la cachaza antes de que este ingrese al reactor con los otros componentes de reacción. a un precio de 0. Otro suministro importante en la fabrica es el abastecimiento de agua para la condensación de los vapores de nafta y el enfriamiento de estos hasta 25 ºC.

estos son los encargados para que la planta cumpla con los objetivos y con el programa de producción. A continuación mostramos una pequeña tabla del personal requerido: Mano de Obra Personal Cantidad Personal de gestión y logístico Gerente general 1 Jefe de Planta de Producción 1 Jefe de comercialización 1 1 Jefe de control de calidad 1 Administrador 1 Jefe de Recursos Humanos 1 Secretaria Personal operativo y de apoyo Diseño de Plantas Químicas Ing. El personal operativo y de apoyo es el encargado del manejo adecuado de cada operación en la planta.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Para una mejor visión de los requerimientos de mano de obra dividiremos el personal en dos secciones: Personal de gestión y logística. estas personas son responsables de cumplir con el programa de producción según lo indiquen los superiores. y personal operativo y de apoyo. además de estar en constante búsqueda de soluciones optimas a cualquier tipo de imprevistos que sucedan en el tiempo del proyecto. José Luis Balderrama Idina Supervisores 6 Operarios 4 Página 72 . Dentro del personal de gestión y logístico se encuentran el gerente general y los jefes de cada departamento de la planta.

Se tiene un Gerente general que es la cabeza de la planta química que se ocupa de toda la organización y el control de todos los sectores involucrados.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Seguridad 2 Limpieza 6 Personal Especializado 3 TOTAL 28 Sistema organizacional La organización de la planta se encuentra montada de acuerdo a los requerimientos necesarios para el proyecto. un jefe Diseño de Plantas Químicas Ing. José Luis Balderrama Idina Página 73 . existen tres sectores divididos comandados por un jefe de planta de producción.

y los encargados de seguridad y limpieza que mantienen todas las áreas de trabajo en condiciones aptas para el trabajo. por lo que se asumirá una capacidad de producción de 50 TM anuales para empezar. Existe también una secretaria que se ocupa de todos los papeleos y todos los encargos importantes para la planta. así como los operarios que se ocupan del manejo y control de los equipos. Dentro del marco de la producción dependiendo de un análisis de las economías de escala. esta es la capacidad establecida para la planta en una primera instancia. aunque en este caso ese análisis no nos será de mucha ayuda debido a la situación política actula en la que se encuentra nuestro país. Capacidad de la Planta: La determinación de la capacidad de planta responde a un análisis interrelacionado de variables asociadas a un proyecto como ser: demanda. suponiendo un mercado de demanda constante durante los 5 años del proyecto. los supervisores distribuidos en todas las áreas necesarias. entre otras cosas. otro dedicado exclusivamente al control de calidad y otro encargado de la administración y recursos humanos. El factor más importante para la determinación del tamaño de este proyecto es la demanda establecida en el análisis de oferta y demanda.5. si se produce un incremento considerado en la demanda. la planta será instalada de manera que se la pueda alterar realizando un revamping para el incremento de su producción hasta un máximo de 30% de la capacidad inicial de la planta.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA ocupado de toda la comercialización del producto. José Luis Balderrama Idina Página 74 . localización y el plan estratégico comercial de desarrollo futuro de la empresa que se crearía con el proyecto. disponibilidad de materia prima y de insumos. Diseño de Plantas Químicas Ing. 5.

A continuación mostramos las etapas para la ejecución del proyecto Gestión del proyecto La fase de gestión del proyecto se abocará principalmente a la designación de los equipos y a la organización del mismo. para el segundo año estará trabajando al 60% y del tercer año en adelante trabajara al 100% de su capacidad prevista. en esta etapa se pretende tener el primer diseño de los equipos que se usarán para el proceso de elaboración del Biodiesel. Los equipos serán designados en un espacio aproximado de 8 días. 5. Programa de Producción: Dentro de la implementación del proyecto tendremos un plan de ejecución del proyecto y por ultimo un programa de la producción por años de acuerdo a la capacidad de la planta.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Por último la planta de producción trabajara de la siguiente manera para los 5 años: el primer año trabajara al 30% de su capacidad. Diseño de Plantas Químicas Ing. montados según lo requerimientos del proceso.6. José Luis Balderrama Idina Página 75 .

por lo que se realizará todo el acto formal escrito correspondiente frente al notario de fe pública. La publicación en un diario será el próximo paso. Y el correspondiente registró en el ministerio de trabajo. Se establecerá la constitución del tipo de sociedad comercial como Sociedad Anónima. Sigue el registro de la empresa en la AFP (Administradora de Fondo de Pensiones). y realizando todo un estudio previo de gestión del proyecto. De la misma manera se pretende realizar toda la organización y gestión del mismo proyecto durante un espacio aproximado de 3 semanas donde se pretende ordenar las ideas para la implementación de la planta química. luego se hará el registro de la sociedad en el servicio de Impuestos Nacionales. así como todos los impuestos que se deben de pagar cuando se ponga en marcha el mismo. José Luis Balderrama Idina Página 76 . estudiando lugares de puesta de maquinaria. estimando los gastos de pre inversión como una primera etapa. este sondeo se lo realizará con la contratación previa de un abogado y la consulta a los lugares jurídicos y de impuestos de la ciudad de Santa Cruz. Gestión legal Durante esta etapa de gestión legal. se pretenderá hacer que el proyecto pase por un proceso de legalidad.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Para esto se contará con operarios y profesionales especializados en el campo para el diseño de los mismos. junto con la obtención de la licencia de funcionamiento. y en Funde Empresa. mano de obra. Diseño de Plantas Químicas Ing. La constitución legal se realizará realizando un sondeo de los registros y papeles legales que se requieren para legalizar nuestro proyecto.

todo este proceso llevará alrededor de 15 días. Gestión de financiamiento La gestión de financiamiento se la realiza con la colaboración de los socios involucrados en el proyecto y buscando el financiamiento de otras empresas que deseen invertir en el mismo. Instalación y montaje Diseño de Plantas Químicas Ing. y se empezará con los trámites respectivos. Y las obras civiles una vez adquirido el terreno deberán llevarse a cabo en aproximadamente 3 meses.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA De esta manera se reunirá todos los requisitos. se contratará todo el personal que se ocupará del levantamiento de la obra. durante un lapso de aproximadamente 30 días. Construcción de obras civiles En lo que respecta a construcción de las obras civiles se tiene la parte de adquisición de terreno. se contratará un arquitecto para que se ocupe de supervisar y realizar la obra. José Luis Balderrama Idina Página 77 . en el que se estipularan todas las inversiones y capital que cada uno de ellos invertirá en el proyecto. en los cuales se comprará todo el material de construcción. se realizarán diferentes cotizaciones de precios de terrenos cercanos al lugar donde se va establecer la planta. Para esto se recurre a realizar un plan de gestión con los socios.

es así que se moviliza obreros y operarios para realizar este proceso que lleva aproximadamente 15 días. etc. y que todo se instale de manera correcta. con las precauciones debidas para evitar accidentes. se encuentre en el lugar preciso y correcto. Diseño de Plantas Químicas Ing. maquinaria. El montaje se lo realiza de manera tal que toda la planta quede bien distribuida y todos los equipos queden bien armados. todos los sistemas de control estarán resguardados y controlados. cuidando todos los riegos posibles y evaluando todas las fallas que existan durante este proceso. todos los ingenieros y profesionales se ocuparán de organizar a los operarios de planta para que se ocupen de ver que los equipos. antes de pasar al proceso de simulación. Puesta en marcha Para la puesta en marcha de la planta es preciso realizar primero unas cuantas simulaciones previas del proceso completo y ver si todo marcha de manera correcta. para la posterior puesta en marcha.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Todo el proceso de instalación de la planta se lo realiza después de que la obra ya se montó. se equipa a todos los obreros y operarios con la indumentaria de seguridad. por lo que se realizan 3 previas simulaciones. José Luis Balderrama Idina Página 78 . es de esa manera que se realizaran las tres pruebas de simulación . y mano de obra. Contratación de personal y capacitación Se contrata a todo el personal ocupado de la administración y el proceso de producción según el requerimiento del personal.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Para esto se realizan entrevistas previas. para contratar al personal con las mejores características para quedarse con el puesto. Este proceso tomará dos semanas como máximo (15 días). Diseño de Plantas Químicas Ing. José Luis Balderrama Idina Página 79 .

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA DIAGRAMA DE GANTT: Diseño de Plantas Químicas Ing. José Luis Balderrama Idina Página 80 .

Diseño de Plantas Químicas Ing. 2: Mezclador de la nafta que sale del evaporador y la que sale del separador. 3: Mezclador de etanol recirculado y el etanol de reposición.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Producción Anual: El programa de producción estará establecido anualmente de la siguiente manera durante los 5 años para lo cual está dispuesto el proyecto La producción estará dada de la siguiente manera: - Año 1: 30% de la capacidad neta - Año 2: 60% de la capacidad neta - Año 3: 100% de la capacidad - Año 4: 100% de la capacidad - Año 5: 100% de la capacidad Ubicación de Equipos en la Planta: Debido a las condiciones de elevadas temperaturas la ubicación de los equipos debe estar dispuesta de tal forma que no existan riesgos de accidentes e imprevistos. José Luis Balderrama Idina Página 81 . A continuación se muestra el listado de los equipos y un pequeño esquema de la ubicación de ellos. 1: Mezclador de nafta re-circulada y nafta de reposición al proceso. para ello la ubicación de los equipos en planta deben estar dispuestos con un criterio ingenieril.

5: Mezclador del aceite y el etanol. 10: Enfriador de los productos del fondo de la columna de destilación. 8: Condensador de los vapores de nafta y precalentador de la alimentación al evaporador (tubo y concha). 15: Columna de destilación para la separación del etanol que no reaccionó.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA 4: Mezclador de NaOH y etanol. 6: Tanque de extracción del aceite de la cachaza 7: Condensador del vapor saturado a la entrada del evaporador de nafta (parte del módulo evaporador). 11: Reactor de equilibrio para la transesterificación. más el catalizador para la entrada del reactor. José Luis Balderrama Idina Página 82 . 14: separador del Biodiesel y los AAPM. 12: Evaporador de nafta. 13: Separador de la nafta remanente en el aceite a la salida del evaporado. 9: Enfriadores de nafta con agua (tubo y concha). Diseño de Plantas Químicas Ing.

Diseño de Equipos: Según el proceso de producción de Biodiesel se requieren de equipos y reactores muy complejos.6.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA 5. José Luis Balderrama Idina Página 83 . Dentro del proceso según la descripción. es por eso que en el presente proyecto nos basaremos en solo el diseño de equipos de menor complejidad. estos reactores son diseñados por empresas especializadas dentro de la industria química. se encuentra un recuperador de calor que viene después del tanque extractor del aceite en donde los vapores de nafta son condensados y se precalienta la mezcla de nafta y aceite que entra al Diseño de Plantas Químicas Ing.

José Luis Balderrama Idina Página 84 .UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA evaporador. Es en esta unidad de intercambio de calor en donde aplicaremos criterios de diseño para una planta química. que es la temperatura a la cual se realiza la extracción - La temperatura de salida de la mezcla es de 175°C - Según el balance de masa el flujo de vapor de nafta recirculada es de 23 [Kg/h] Diseño de Plantas Químicas Ing. Diseño del recuperador de calor Para el diseño de este equipo tomaremos en cuenta las siguientes especificaciones: - La temperatura de entrada de los gases de nafta al intercambiador de calor es de 225°C - La temperatura de salida de la nafta condensada es 165°C - La temperatura de entrada de la mezcal es de 75°C.

62 [BTU/lb*°F] El calor de vaporización a 170 °C es: ΔHvap. por lo tanto podemos estimar un promedio de la capacidad calórica: XC18H32O2 = ½ = 0. - El aceite de cachaza está constituido en su mayoría por ácido linoleico y el alcohol graso octacosanol Balance de calor para la zona de intercambio: Q = W*Cp*(T1 . los vapores de nafta pasaran por la coraza y la mezcla a ser precalentada (nafta + aceite) por los tubos.(170°C) = 110000 [cal/Kg] = 110 [Kcal/Kg] = 198 [BTU/lb] Según las especificaciones el aceite de cachaza está compuesto por ácido linoleico y octacosanol. José Luis Balderrama Idina Página 85 .T2) + W*ΔHvap.5 XC28H570H = ½ = 0.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA - El recuperador de calor será un intercambiador de tubo y coraza.5 La temperature media de la mezcla es: Diseño de Plantas Químicas Ing.(170°C)= w*cp*(t2 .t1) Ahora estimamos la capacidad calórica del vapor de nafta para ello determinamos la temperatura media del flujo: Tm = (437 + 329)/2 = 383 ºF Cpvapor nafta = 2.

23) Cpprom = 1.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA tm = (167 + 347)/2 = 257 °F Con esta temperatura buscamos las Capacidades calóricas promedio del C 18H32O2 y del C28H57OH CpC18H32O2 = 0.5*0.86 [BTU/lb* ºF] El flujo másico de vapor de nafta es: W = 23 [Kg/h] = 50.23 [Kcal/Kg*ºC] = 3.936 [Kg/h] = 107.86 [Kcal/Kg*ºC] = 1.706 [lb/h] El flujo másico de la mezcla (nafta + aceite) es: w = 48. José Luis Balderrama Idina Página 86 .49 [Kcal/Kg*ºC] = 0.5*3.49 [BTU/lb*ºF] CpC28H570H = 3.885 [lb/h] Elegiremos el siguiente arreglo para el intercambiador: - Intercambiador de 1 paso en la coraza y dos en los tubos - 224 tubos de ¾ plg 18 BWG - Arreglo triangular de tubos. B =13 plg - Diámetro interno de coraza.49) + (0.23 [BTU/lb* ºF] Cpprom = X C18H32O2*Cp C18H32O2 + XC28H570H*CpC28H570H = (0. DI = 17 ¼ plg Diseño de Plantas Químicas Ing. Pt = 15/16 plg - Deflectores de 25%.

652 plg = 0.447*0.613 cp μ = μ C18H32O2*X C18H32O2 + μC28H570H*XC28H570H = 0. μC28H570H = 0. di = 0.0543) Diseño de Plantas Químicas Ing.2973*0.14 = .613*0. kC28H570H = 0.8 (cp μ/k)1/3 (μ/μw)0.5 + 0.1567*0.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Cálculo del coeficiente de película para el lado de los tubos del intercambiador (hio): hiD/μ = 0.885/0.027(0.259 = 416.5 k = 0.0543 [ft] G = w/At At = π*di2*N/(4*n) = π*(0.0625 [ft] do = ¾ plg.544 [lb/ft2h] Estimación de las propiedades fisicoquímicas de la mezcla (nafta + aceite): tm = 257°F μ C18H32O2 = 0.259 [ft2] G = 107.282 [lb/ft*h] Cpprom = 1.5876 hi = 0.1567 [Btu/ft*h°F] k = k C18H32O2*X C18H32O2 + kC28H570H*XC28H570H = 0.282/0.2973 [Btu/ft*h°F].282/0.447 cp.53cp = 1.0543)2*224/(4*2) = 0.027(D*G/ μ)0. José Luis Balderrama Idina Página 87 (1.282)0.5876*(1.0543*416.544/1.227)1/3 (1)0.227 [Btu/h°F] Remplazamos los datos en la ecuación para hallar el coeficiente de película: hiD/μ = 0.8 0.5 μ = 0.14 DE = ¾ plg 18 BWG = 0.86*1.5 + 0.86 [BTU/lb* ºF] k C18H32O2 = 0.86 [Kcal/Kg*ºC] = 1.

5 πd0 De = 4(0.5 Pt*0.86*(15/16) .044 [ft] Gs = W/As As = DI*C’*B/Pt C’ = Pt .5(π*(3/4)2)/4)/0.31 = 163.14 B =13 [plg] Pt = 15/16 [plg] DI = 17 ¼ [plg] De = 4(0.31 [ft2 ] Gs = 50.706/0.567 [lb/ft2 *h] Estimación de las propiedades fisicoquímicas del vapor de nafta: Tm = 383 [°F] Cpvapor nafta = 2.36*(DeGs /μ )0.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA 2 hi = 13.652/(3/4)) hio = 12.55(Cpμ /k )1/3 (μ/μw)0.0213 cp = 0. José Luis Balderrama Idina Página 88 .5*(15/16)*0.85[plg 2 ]= 0.5(πd02)/4)/ 0.86 Pt-0.0.87 Btu/ h*pie °F hio = hi*(di/do) = 13.533 [plg] = 0.0515 [lb/ft*h] k = 0.do As = (17 + 1/4)*(15/16 – ¾)*13/(15/16) = 44.0576 [Btu/h*ft2*°F] Cálculo del coeficiente de película para el lado de la coraza del intercambiador (h o): (h0De)/k = 0.87*(0.2376 [Btu/ft*h*°F] Diseño de Plantas Químicas Ing.62 [BTU/lb*°F] μ = 0.5*π*(3/4) = 0.

567 /0.8751 [Btu/h*ft2*°F] El calor transferido lo calculamos con la siguiente ecuación: Diseño de Plantas Químicas Ing.003)) UD = 7.003 Reemplazamos los valores: UD = 1/((1/8.55(2.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Reemplazamos los datos en la ecuación de coeficiente de película para la coraza: (h0De)/k = 0.36*(0.2376)1/3 (1)0.3623*12.0576/(24.14 = 4.044) = 24.3623 [Btu/h*ft 2*°F] Reemplazamos los coeficientes de pelicula para hallar el coeficiente limpio global del intercambiador: UL= h0 hi0 / (h0+hi0) = 24. Rd = Rdi + Rd0 Según bibliografía el factor de obstrucción para aceites (asumimos) es Rd i = 0. José Luis Balderrama Idina Página 89 .5116*(0.001 Rd = 0.001 Rd = 0.0576) UL = 8.0657) + 0.2376/0.002 y para los gases de reforming (+ parecido a vapor de nafta) Rd 0 = 0.0657 [Btu/h*ft2*°F] UD = 1/((1/UL) + Rd)) Donde: Rd: factor de obstrucción.0515)0.5116 h0 = 4.044*163.62*0.3623 + 12.002 + 0.0515/0.

6.493 [°F] Para hallar el factor de corrección calculamos R y S: R = T1-T2/(t2-t1) = (437 .62*(437 – 329)] Q = 24387.6 S = t2-t1/ (T1-t1) = (347 . S = 0. T2 = 165°C = 329°F t1 = 75°C = 167°F.685*122.667 → FC = 0.329)/(347 – 167) = 0.566*0.(170°C)] Q = 50.706*[198 + 2. t2 = 175°C = 347°F MLDT = (437 – 347) .167)/(437 .UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Q = W*[Cp*(T1 – T2) + ΔHvap. José Luis Balderrama Idina Página 90 .167) = 0.685 De la ecuación de diseño despejamos el área total de transferencia y reemplazamos los valores obtenidos: AT = Q/(UD* FC*MLDT) AT = 24387.667 R = 0.493) Diseño de Plantas Químicas Ing.(329 – 167)/Ln[(437 – 347)/(329 – 167)] MLDT = 122.558/(6.558 [Btu/h] La ecuación de diseño de un intercambiador es la siguiente: Q = UD*AT*FC*MLDT Calculo de la MLDT: MLDT = (T1-t2)-(T2-t1)/Ln[(T1-t2)/(T2-t1)] T1 = 225°C = 437 °F.

1963*224) L = 10.333 [ft ] El área total de transferencia está dada por la siguiente ecuación: AT = a’*N*L Donde a’ es el area de tubería por pie lineal que según bibliografia para una tubería ¾ plg es: a’= 0.333/(0.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA 2 AT = 44. Calculo de la caída de presión en la coraza: Para el lado de la coraza usaremos la siguiente ecuación: ΔPs = f*Gs2*Ds*(N+1)/(2*gc*ρ*De*Ф) Para hallar el factor de fricción (f) debemos considerar el numero de Reynolds: Diseño de Plantas Químicas Ing.082 [ft] Por último calculamos las caídas de presión para los tubos y la coraza.1963 [ft2/ft tubo] Despejamos la longitud de cada tubería de la coraza: L = AT/(a’*N) = 44. José Luis Balderrama Idina Página 91 .

José Luis Balderrama Idina Página 92 .25 plg = 1.5 PM = 345 [gr/mol] R = 0.87 [gr/l] = 5.044*1) ΔPs = 6.082*468.6 → f = 0.044*163.0515 Re = 13974.17*108 [ft/h2*(lbm/lbf)] ρ = PM*P/(R*T) La presión a la que el vapor de nafta sale del evaporador es de 10atm PM = 280*0.15 K ρ = 345*10/(0.61 [lb/ft3] De = 0.25*(9.4375 pie N+1 = 12*L/B = 12*(10.17*108*5.003*16356.082/13) = 9.61*0.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Re = De*Gs/μ = 0.003 [ft2/plg2] Gs = 163.3064)/(2*4.567 [lb/ft2h] Ds = 17 ¼ plg = 17.567/0.25 [lbf/plg2] Diseño de Plantas Químicas Ing.3064 gc = 4.082 atm*l/(K*mol) T = 195°C = 468.72*17.5 + 410*0.15) ρ = 89.044 [ft] Ф=1 Reemplazando los datos obtenemos la caída de presión en la coraza: ΔPs = 0.

01493*41654.0543*41654.42*2*10.082/(2*4.0035 + (0.01493 G = 416.17*108*8.86 [lb/ft3] D = 0.544 [lb/ft2h] n=2 L = 10.4/1.0035 + (0.082 [ft] gc = 4.42) Re = 0.0543 pie Ф=1 Reemplazando valores tenemos: ΔFa = 4*0.0543*1) Diseño de Plantas Químicas Ing.264/Re0.301)0.17*108 [ft/h2*(lbm/lbf)] ρ = 8. José Luis Balderrama Idina Página 93 .282 Re = 1764.301 f = 0.42) f = 0.264/(1764.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Ahora calculamos la caída de presión para el lado de los tubos por medio de las siguientes ecuaciones: ΔFa = 4*f*G2*n*L/(2*gc*ρ2*D*Ф) ΔFl = 4*n*V2/(2*gc) ΔFT = ΔFa + ΔFl Para hallar f usamos la siguiente ecuación: f = 0.86*0.

2*7.3273/32.4508 [lbf/plg2] Tipo de intercambiador: Intercambiador de tubo y coraza Coraza: - Fluido: Caliente.12 ΔFT = 7.86*32.42/(2*4.544/8.3273 [ft] La caída de presión en los tubos es igual a: ΔP = ρ*g* ΔFT/gc = 8.2 ΔP = 64. Vapor de nafta Diseño de Plantas Químicas Ing.4508 [lbf/plg2] ΔP = 0.17*108) ΔFl = 2.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA ΔFa = 5.92 [lbf/ft2] = 0.2073 + 2.86 = 47.2073 [ft] Ahora hallamos ΔFl: ΔFl = 4*n*V2/(2*gc) n=2 V = G/ρ = 416.17*108 pie/h2*(lbm/lbf) Reemplazando: ΔFl = 4*2*4701.014 [ft/h] gc = 4.12 [ft] ΔFT = ΔFa + ΔFl = 5. José Luis Balderrama Idina Página 94 .

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA - Diámetro interno 17 ¼ plg - Arreglo: Triangular con paso de tubo de Pt = 15/16 plg - Deflectores: Deflector 25% ( B = 13 plg ) - Caída de presión: 6. Mezcla nafta + aceite de cachaza. se lo realiza de la misma manera que el anterior diseño. José Luis Balderrama Idina Página 95 . 18 BWG - Longitud: L = 10. - ¾ plg.25 [PSI] Tubos: - Fluido: Frio. Diseño de la Bomba de agua para los intercambiadores de calor Diseño de Plantas Químicas Ing.4508 [PSI] El diseño de los intercambiadores de calor que enfrían la nafta ya condensada.082 [ft] - Numero de tubos: 224 tubos - Caída de presión: 0. pero cambiando las propiedades de la mezcla por las del agua y dándonos una variación de temperatura del agua de enfriamiento.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Kg m2 1 atm 10333 Pa=1 atm × Pa=10333 Kg 2 m Kg m2 1 atm 10333 Pb=3 atm × Pb=30999 Kg m2 m=28558.4536 Kg 1h × × h 1 Lb 3600 s Kg s Kg m3 T =293 ° K Cálculo de la Carga Desarrollada por la Bomba P b−Pa g 1 + ( Z b−Z a ) + (α v 2−αa v a2 )+ hf =η W p=∆ H ρ gC 2 gC b b Diseño de Plantas Químicas Ing.598 ´ ρ=998 Lb 0.649 ´ m=3. José Luis Balderrama Idina Página 96 .

h f =0 P b−Pa Kgf −m =20. 3064 ≅1 [ HP ] 2 VI.707 [ Kgf −m Kg ] ] Cálculo de la Potencia de la Bomba P= ṁ× ∆ H c×η Asumiendo una eficiencia del 75%: Donde c=76.04 η=0.707 ρ Kg [ ∆ H=20 . Z a =Z b=0 . α b =1. José Luis Balderrama Idina Página 97 .UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Donde: v a =v b =0 . ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO: Diseño de Plantas Químicas Ing.75 Kg× m s 1 P=1 .

Equipos y maquinaria de producción 8 Mezcladores 5 Condensador 10 Reactor de Equilibrio 8 Evaporador Separadores 10 5 Enfriadores (Int.Vehículos 5 Sisternas de transporte 100000 2840664 TOTAL Depreciaciones y castigos Diseño de Plantas Químicas Ing.1.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA El análisis económico financiero se lo realizara en un tiempo estimado de 5 años desde la implementación del proyecto. José Luis Balderrama Idina 1 Página 98 0 10000 . Obras Civiles 0 0 0 12000 Construcción de 500 m x m - Terreno (80m x70 m) 20000 2300 3. Muebles y equipos de oficina Muebles 8 Equipo de computación y otros 3 300 2000 2000 100000 4. Calor) 3 Bombas 10 Tanque Extractor 8 Columna de Destilacion 10 Tanque de almacenamiento 40000 20000 300000 30000 50000 308364 8000 8000 150000 1600000 200000 32000 2. Inversiones: Inversiones y reposiciones DESCRIPCION Vida Util 0 2 3 4 5 0 0 0 0 2706364 1. 6.

17 0 -1362732.7 666. Equipos y maquinaria de producción 8 Mezcladores 2 Condensador 10 Reactor de Equilibrio 8 Evaporador Separadores 10 3 Enfriadores (Int.7 666. 17 600 1077392.5 37.5 112.5 37. TOTAL DEPRECIACION Diseño de Plantas Químicas Ing. 17 600 1077392.5 37.7 666. Calor) 10 Bombas 10 150000 15000 300000 300000 300000 300000 -1065000 1600000 200000 200000 200000 200000 200000 600000 200000 20000 20000 20000 20000 20000 100000 40 12000 300 300 300 300 300 10500 - 20000 Muebles 8 300 37.Vehículos Sisternas de transporte B.8 .7 666.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Vida Util DESCRIPCION COSTO Valor 5 residual 1 2 3 4 40000 5000 5000 5000 5000 5000 15000 20000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 300000 30000 300000 300000 300000 300000 -930000 30000 3750 37500 37500 37500 37500 43000 50000 5000 500 500 500 500 43000 308364 102788 102788 102788 102788 102788 102788 8000 800 80000 80000 80000 80000 -312800 1.1 67 600 1077392.7 666. 17 600 1077392.5 37. Obras Civiles Construcción de 500 m x m Terreno (80m x70 m) 20000 3.7 Tanque Extractor 8 Columna de Destilacion 10 Tanque de almacenamiento 2.5 Equipo de computación y otros 3 2000 666. José Luis Balderrama Idina Página 99 5 100000 20000 20000 20000 20000 20000 0 5 3000 600 413942. Muebles y equipos de oficina 100000 4. Gastos de capital previos a la producc.

2 Costo de Producción: Costo de producción de Biodiesel en $ DESCRIPCION TIPO DE COSTO Materia prima.5 2557.5 Gastos generales Energía eléctrica CV 264 528 880 880 880 Agua CV 767.5 4437.5 2557.5 4437.59 10000 0 0 Incremento capital de trabajo Gastos de K.5 Otros gastos CV 300 700 1000 1000 1000 Diseño de Plantas Químicas Ing.59 0 0 0 626324.25 2762.635 837832.635 837832.5 2557.5 4437.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Resumen de Inversiones Descripción Inversiones Fijas 0 1 2 3 4 5 2840664 0 0 10000 0 0 626324.25 1534. materiales e insumos Materia prima CV Mano de obra 1(30%) 2(60%) 3(100%) 4(100%) 5(100%) 996000 1992000 3320000 3320000 3320000 996000 1992000 3320000 3320000 3320000 34600 36700 39500 39500 39500 Operarios CF 32500 32500 32500 32500 32500 Encargado de producción CV 2100 4200 7000 7000 7000 1331. José Luis Balderrama Idina Página 100 . de producción 3000 TOTAL 2843664 6.

5 3363937. De escritorio CF Mat.9 2243600.79 1609086.2 48320 48320 48320 853.1 3594318.5 3363937.48 208531.693 773. Agua CF 400 400 400 400 400 Teléfono CF 800 800 800 800 800 198727.48 1000 1000 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200 1200 CF 3.125 280328.6 196077. De Renovación Dias de cobertura 1.542 280328. Mat. Mano de obra ind.6 205881.392 COSTO DE ADMINISTRACION COSTO DE COMERCIALIZACION CF COSTO DE OPERACIÓN Depreciaciones COSTO DE PRODUCCION CANTIDAD DE BIODIESEL ( TM) COSTO UNITARIO ($u$/TM) CALCULO DE NECESIDADES DE CAPITAL DE TRABAJO ($U$) DESCRIPCION Coef.667 276666. De limpieza CF 2.79 Existencias Materia prima e insumos 30 12 83000 166000 276666.667 276666.5 1450 1450 1450 1450 1450 600 600 600 600 600 1.6 2899.125 280328.446 1609086.6 208531.98 1449. Personal a plazo fijo 850 850 850 850 850 196077.025 898654.9 2243300.98 3594318.48 6555 13110 21850 21850 21850 1237213.98 3594318.0813 992960. José Luis Balderrama Idina Página 101 .79 1609086. Gastos grales. y suministros Mat.5 3363937.48 208531.667 Producto en proceso 30 12 85994.392 74.869 74.3 2031462.98 3594618.4625 560900.745 Diseño de Plantas Químicas Ing.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA COSTO DE FABRICA 1031931.1 3594618.125 Producto terminado 30 4 309378.98 300 300 300 300 300 1237513.48 205881.27083 169288.745 898654. Activo corriente 1 2 3 4 5 532930.6 198727.392 74.98 3594618.745 898654.48 205881.

2 33206.07708 93483. Pasivo corriente Cuentas por pagar 30 12 6.8104 989671.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Exigible Cuentas por cobrar 15 24 51563.2 Jefe comercialización 1 600 600 60 12 12 49.45833 3661.45833 2994.8 883.6 16603.1 Costo de Mano de Obra: ((En $u$) Descripción No emple.2 Jefe de r.6 2767.3375 149775.6 16603.45833 3661.8 49. Sociales Gerente 1 1200 1200 120 24 24 99.8 1383.6 16603.2 4334.2 Seguridad 2 100 200 20 4 4 16.6 10603. José Luis Balderrama Idina Página 102 .R.2.4 Personal de recursos 2 250 500 50 10 10 41.423 0 0 0 Disponible Efectivo en caja 2.45833 3661.0938 615753.4 Diseño de Plantas Químicas Ing.33 1605425.9 24.45833 2994.54167 3661.54167 3661.6 99.4 Jefe de Producción 1 600 600 60 12 12 49.791 149775.5 41. humanos 1 500 500 50 10 10 41.45833 Capital de trabajo 529935.P Total Mes Aguinaldo Total Año B.791 30 12 2994.54167 3661.5 2259 27108 Encargado marketing 1 300 300 30 6 6 24.2 Jefe control de calidad 1 600 600 60 12 12 49.6 361.8 8301.45833 3661.33 1605425.8 49. Sueldo /mes Costo mensual Previsiones Sociales Aportes Patronales S.5 1153 13836 Administrador 1 500 500 50 10 10 41.6 16.5 1153 13836 Supervisores 5 300 1500 150 30 30 124.5 903 10836 Personal de limpieza 6 100 600 60 12 12 49.6 Operarios de planta 4 250 1000 100 20 20 83 83 1556 18672 Secretaria 1 200 200 20 4 4 16.6 461.2 5534.33 Incremento de capital 459736.270833 3288.5 41.F.270833 3288. salud (10%) A.8 49.5 41.270833 3288.904 1605425.45833 3661.45833 3661.9 691.P A.6 16.791 149775.8 49.8 1383.8 1383.5 124.

9 16339.2 11133.36 17433.4 28463.4 28463.72 34866.8 Administrador 13836 13836 13836 14527.2 10603.36 17433. José Luis Balderrama Idina Página 103 196077.12 Personal de recursos 10836 10836 10836 11377.6 Secretaria 5534.6 8301.36 17433.6 196077.36 Jefe de r.36 Jefe comercialización 16603.6 .8 Supervisores 27108 27108 27108 28463.8 11377.8 14527.8 11377.48 Seguridad TOTALES Costos de administración (En $u$) Diseño de Plantas Químicas Ing.2 16603.68 8716. humanos 13836 13836 13836 14527.4 5811.8 14527.8 Personal de limpieza 10603.36 11133.36 17433.4 4334.6 205881.36 11133.68 Operarios de planta 18672 18672 18672 19605.72 Jefe de Producción 16603.6 19605.2 16603.6 8716.2 16603.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA TOTALES 27 5500 8300 830 166 166 688.2 17433.36 17433.4 5534.36 Jefe control de calidad 16603.12 196077.6 196077.12 4551.72 34866.8 Costo total de mano de obra (En $u$) TOTAL + BONO DE ANTIGUEDAD Descripción 1 2 3 4 5 Gerente Total año 33206.2 16603.4 4334.2 17433.6 19605.4 4551.4 5534.2 16603.2 17433.36 17433.12 5811.5 205881.68 8716.8 14527.12 5811.9 688.4 Encargado marketing 8301.4 34866.2 16603.2 10603.6 8301.36 4334.12 4551.4 33206.8 14527.6 196077.4 33206.

48 1000 1000 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200 1200 2.V. Mat.6 208531.48 TOTAL Costos de comercialización (En $u$) Descripción Tipo de costo Unidad Material Publicitario CF Global 1 600 600 Publicidad T.04 4000 Servicios básicos CF Mes 15 50 750 Combustible CV Unid. unitario Total 21850 Página 104 . CV Global 100000 0. Gastos grales. Mano de obra ind. y suministros 1 2 3 4 5 1450 1450 1450 1450 1450 Mat. De escritorio CF 600 600 600 600 600 Mat.6 205881.05 15000 Mantenimiento y reparación CF Unid.5 205881.01 1000 Personal de ventas CV Unid. 100000 0.6 196077.6 196077.6 198727. José Luis Balderrama Idina Cantidad P.5 208531. 300000 0. Agua CF 400 400 400 400 400 Teléfono CF 800 800 800 800 800 198727.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA Descripción Tipo de costo 1. Personal a plazo fijo CF 3. 1 500 500 Total Diseño de Plantas Químicas Ing. De limpieza CF 850 850 850 850 850 196077.6 198727.

147 5272011.167 1077692.8 23724167 47451659.167 UTILIDAD BRUTA 112798544 226379007.167 1077692.53 60972738.9 378727988.9 379020681.147 Costo de operación total 1237213.98 3594318.167 1077692.02 4020992.6 238278937.99 60972738.267 5322011.85 2243300.98 3594318.7 238316437.328 EGRESOS 2401456.3 317755250.98 250000 200000 150000 100000 50000 Intereses Amortización 500000 500000 500000 500000 500000 Despreciación 414242.7 238535957.1 142354977.9 36572370.53 UTILIDAD IMPONIBLE 94896668.3 318047942.3.7 317705250.7 378677988.19 79426312.58 79511985.8 Recuperación de capital de trabajo 1605425.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA 6.167 1077692. Cálculo de la Taza Interna de Retorno (TIR) y el Valor Actual Neto (VAN): Estado de resultados (En $u$) DESCRIPCION 1 2 3 4 5 INGRESOS 115200000 230400000 384000000 384000000 384242692.1 189806636. José Luis Balderrama Idina Página 105 .1 3594318.4 Impuestos (IT+IVA) 17901875.147 5222011.53 60972738.58 79438812.5 Ventas (Biodiesel) 115200000 230400000 384000000 384000000 384000000 Valor residual -1362732.71 71172501.1 Impuesto IUE (25%) UTILIDAD NETA Flujo de caja para calculo de indicadores financieros (En $u$) Diseño de Plantas Químicas Ing.

98 3594318.85 2243300.12% B= VAN (10%) TIR B/C Diseño de Plantas Químicas Ing.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA DESCRIPCION 0 1 2 3 4 5 1.4233 10000 0 0 1237213.3 2.02 .093 7646958.71 65% 84.4545 -880704.12% 1777243971 C= .907 7815441.2 -406753.3 Costo de operación total Impuestos FLUJO NETO -2840664 1493177571 .907 7984961.5464 4040139.111.977 7644458.093 7720131.113 4052639.091.113 4125812.0938 615753. José Luis Balderrama Idina Página 106 $b 12.977 7817941.1 3594318.98 3594319 -826324.INGRESOS 463872 927744 15462400 15462400 15705093 Ventas (Biodiesel) 463872 927744 15462400 15462400 15462400 Valor residual -1362733 Recuperación de capital de trabajo 1605425.2 Inversiones 2840664 459736.4892 -1050604.EGRESOS 2840664 870625.4892 1978348.

establecer las relaciones de causalidad entre una acción y sus efectos sobre el medio.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA VII. en una matriz causa-efecto. Diseño de Plantas Químicas Ing. Asimismo. para el posterior establecimiento de las medidas correctoras pertinentes. A continuación se adjunta la matriz causa-efecto. y los elementos del medio susceptibles de impacto para. se incluye la matriz de valoración de los impactos negativos que requerirán la aplicación de las medidas correctoras oportunas. José Luis Balderrama Idina Página 107 . Posteriormente se han valorado los impactos identificados como significativos. IMPACTO AMBIENTAL: En este apartado se han relacionado los factores del proyecto potencialmente impactantes. tanto en la fase de construcción como en la de funcionamiento. en la que se refleja la identificación de los impactos considerados.

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etc. sobre todo polvo y partículas. carga y descarga y con el funcionamiento de los diferentes equipos. • En fase de funcionamiento anómalo los impactos identificados son moderados y afectarían principalmente a la calidad atmosférica y de las aguas y a la socioeconomía de la zona en caso del cese total de la actividad. vibraciones. Alteración de la calidad de las aguas en el caso de un funcionamiento anómalo de los equipos de depuración. Impactos Negativos Compatibles Alteración de la calidad del aire en fase de obras. principalmente. A continuación se incluye una lista de los impactos ambientales negativos significativos identificados y valorados en fase de funcionamiento regular.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA JERARQUIZACIÓN DE IMPACTOS Las principales conclusiones que se pueden extraer tras la lectura de la matriz son las siguientes. asociada con las operaciones de almacenamiento. con las emisiones atmosféricas y el paisaje. importancia. jerarquizados de mayor a menor grado de significación relativo según su magnitud. asociada a los movimientos de tierras. los impactos detectados son los habituales en cualquier obra y montaje de instalaciones industriales tales como emisión de ruidos. Riesgos de accidentes en caso del funcionamiento anómalo de la instalación. polvo. la manipulación de áridos y el tráfico y Diseño de Plantas Químicas Ing. • Durante la fase de obras. calidad intrínseca del medio en el que actúan y gravedad: Impactos Negativos Moderados Alteración de la calidad del aire en fase de funcionamiento. José Luis Balderrama Idina Página 110 . • En fase de funcionamiento regular los principales impactos detectados están asociados.

por el carácter limitado de los posibles derrames. José Luis Balderrama Idina Página 111 . Además de esto hay que destacar que el bajo contenido de azufre es también un factor a reseñar.) y desarrollo comarcal.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA funcionamiento de vehículos pesados (camiones) así como el funcionamiento de la maquinaria. Afección a la socioeconomía de la zona en caso de cese de la actividad. Alteración de la calidad de las aguas subterráneas y el suelo. Afección al paisaje por la implantación de las instalaciones en una zona con cierto valor visual debido a las panorámicas existentes. Como impacto más positivo hay que destacar que la producción de Biodiesel es a partir de fuentes renovables (aceites vegetales) frente a la producción de combustibles a partir de recursos no renovables como el petróleo. en obras debido a que no existen cauces permanentes que puedan verse afectados. planificación energética (promoción de energías limpias. Impactos Positivos Impacto positivo sobre la gestión territorial y la socio-economía por tratarse de un proyecto que permite el desarrollo de la Zona. etc. y en funcionamiento debido al carácter no tóxico de los vertidos de la planta. ya que evita la emisión de este componente a la atmósfera con su correspondiente mejora medioambiental. Alteración de la calidad acústica del medio por generación de ruido en condiciones de funcionamiento anómalo de la instalación Riesgos de inestabilidad geotécnica en caso de funcionamiento anómalo de la instalación. MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTORAS Diseño de Plantas Químicas Ing. Alteración de las aguas.

• Control de los residuos y vertidos.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA A continuación se citan. se clasifica el impacto residual generado como COMPATIBLE. correcto uso y mantenimiento de los tanques de almacenamiento. algunas de las medidas correctoras y protectoras propuestas para disminuir la repercusión de los impactos negativos generados. de modo general. prevención de fugas y derrames) • Adecuado diseño de los drenajes (redes separativas) • Correcta gestión de sobrantes (caso particular de la gestión de residuos sólidos) • Directrices de almacenamiento. José Luis Balderrama Idina Página 112 . Diseño de Plantas Químicas Ing. transporte y etiquetado de sustancias peligrosas • Mantenimiento de la maquinaria y control del tráfico para la minimización del ruido Después de la valoración cualitativa realizada. susceptibles de contaminar aguas y suelos • Selección de suministradores y contratistas con criterios medioambientales • Implantación de un Sistema de Gestión Medioambiental • Medidas para corrección de impactos sobre el suelo y las aguas (cubetos de retención. y considerando la introducción de las medidas correctoras propuestas. decantación. mediante la planificación y el establecimiento de criterios de actuación que aseguren unas condiciones adecuadas de orden y limpieza. tanto en la fase de obra como en la de funcionamiento: • Buenas prácticas en obra.

(2003). 1999. M. Universidad Complutense de Madrid. (134): 93-99. (1999). M. «A Comparative Study of the Production of Ethyl Esters from Vegetable Oils as a Biodiesel Fuel Optimization by Factorial Design». (2007). Madrid: Laboratorio de Procesos Químicos y Bioquímicos Integrados. Diseño de Plantas Químicas Ing. Santa Clara: Facultad de Química-Farmacia. en Chemical Engineering Journal. A. M. 2007. MARTÍNEZ Y J.. BIBLIOGRAFIA: BOUAID. VERA.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA VIII. José Luis Balderrama Idina Página 113 . MARTÍNEZ. Universidad Central de Las Villas (UCLV). 2003. «Utilización de aceites vegetales usados para la obtención de biodiésel». «Proceso de extracción de fitoesteroles y alcoholes de alto peso molecular a partir de la fracción aceite y la cachaza de la caña de azúcar». ARACIL.

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