Materiales de construcción

Sector de Tecnología Prof. Melin Nava
1er. Período 2010: enero - junio

UNIDAD 3 (2)

Unidad 3. Ciencia e ingeniería de materiales. 1. Grupos materiales I y II. 2. Características y Propiedades químicas, físicas y mecánicas. Coeficientes. Relación entre estructura y propiedades de los materiales. Leyes físicas fundamentales. 3. Patología constructiva.

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UNIDAD 3 (2)

GRUPOS MATERIALES II

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UNIDAD 3 (2) POLIMÉRICOS ORGÁNICOS SINTÉTICOS O ARTIFICIALES

El plástico es un material de origen orgánico y sintético, producido por medios químicos, que puede ser ablandado por calor durante una etapa de su transformación, adoptando una nueva forma que se mantiene permanente o semipermanentemente. Los polímeros orgánicos son cadenas de atómos cuyo elemento principal es el carbono.

Primer plástico celuloide (USA, 1860)
Termoplásticos Su característica principal es que al calentarse se ablandan o funden, y son solubles en disolventes adecuados. Están formados por moléculas de cadenas largas, a menudo sin ramificaciones. Termoestable Una vez moldeado, no puede cambiar su forma porque se descomponen al ser calentados y no pueden fundirse ni solubilizarse. Tienen estructuras elaboradas tridimensionales con reticulación; no se pueden utilizar para crear fibras
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UNIDAD 3 (2)

Según su uso los podemos dividir en cinco grupos: 1- Plásticos Son polímeros o resinas que han sido moldeados, por lo general bajo presión. Sus propiedades están entre las de los elastómeros y las fibras. La característica sobresaliente de los plásticos y de sus usos es la variedad. 2- Elastómeros Tienen alta extensibilidad. Tienen la propiedad de regresar de forma reversible a su posición original al eliminarse la tensión. 3- Adhesivos Tienen cierto grado de extensibilidad, alta adhesión pero conservando cierto grado de cohesión. Suelen tener baja cristalinidad. 4- Recubrimientos de superficies Sus características son similares a las de los adhesivos, pero además tienen gran resistencia a la abrasión. Se usan para proteger y decorar. 5- Fibras Pueden tejerse o enlazarse para formar prendas dimensionalmente estables; es necesario que no cedan demasiado. Deben ser resistentes y con tendencia a la cristalización.

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UNIDAD 3 (2) PUNTO DE FUSIÓN

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Temperatura de transición vítrea es el punto en el que un material rígido comienza a ser blando

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UNIDAD 3 (2)

Generalmente están compuesto por un aglutinante que es la resina, y una base o materia de relleno que le da dureza. Conforman cadenas de macromoléculas o polímeros con aditivos que les dan sus características específicas.

Los plásticos pueden ser: Blandos, tenaces, duros, quebradizos, transparentes, opacos, de un color o varios, combustibles o autoextingibles, resistentes a la intemperie o no, tóxicos o inócuos.

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UNIDAD 3 (2) Termoplástico

Polietileno Tereftalato (PET) PVC (cloruro de polivinilo) Polipropileno Poliestireno Policrilonitrilo (PAN)

bolsas plásticas, aislantes de cables, botellas blandas, tuberías tuberías, válvulas, losetas de piso, aislamiento eléctrico, techos de vinil Tanques de agua, fibras para alfombras, cuerdas y empaques Empaques, espumas aislantes, paneles de iluminación, juguetes, etc. fibras textiles, recipientes para alimentos

Polimetacrilato de … (PMMA) ventanas, parabrisas, recubrimientos, lentes de contacto, señalizaciones luminosas Policlorotriflouroetileno componentes para válvulas, juntas, tuberías y aislamientos Politetraflouroetileno Polioximetileno ( POM ) Poliamida (PA) Poliéster
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Policarbonato Fenolicos

teflón, sellos, aislantes, entre otros. accesorios de plomería, plumas, engranajes y aspas de ventilador. nylon fibras, películas fotográficas, cintas de grabación, contenedores de agua caliente y recipientes para bebidas cerramientos, cascos de fútbol, botellas retornables fabricación de adhesivos, y recubrimientos laminados.

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UNIDAD 3 (2)
Productos fibras textiles, recipientes para alimentos cerramientos, cascos de fútbol, botellas retornables Nylon de diferentes densidades tuberías, válvulas, losetas de piso, aislamiento eléctrico, techos de vinil Empaques, espumas aislantes, paneles de iluminación, juguetes, etc. bolsas plásticas, aislantes de cables, botellas blandas, tuberías ventanas, parabrisas, recubrimientos, lentes de contacto, señalizaciones luminosas Tanques de agua, fibras para alfombras, cuerdas y empaques Tg en °C Tm en °C

Polímero

Poliacrilonitrilo Policarbonato Poliamida

87 152 45

320 225 185

Policloruro de vinilo

80

205

Poliestireno táctico Politereftalato de etileno (PET)

100 80

235 265

Polimetilmetacrilato Polipropileno
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60 10

165 160

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UNIDAD 3 (2) Termoestable o termorígido

Caucho natural vulcanizado Baquelita, una resina tipo fenol formaldehído utilizada principalmente en la industria electrónica Duroplast Urea-Formaldehído Espuma (utilizada en imitaciones de madera y tableros Melamina (utilizada en tableros para trabajo) Resinas insaturadas de poliéster, que casi siempre se usan reforzadas con fibra de vidrio Resina epoxi, utilizada como adhesivo y en plásticos reforzados. Poliuretanos Siliconas
Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico_termoestable"
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UNIDAD 3 (2) Productos plásticos usados en construcción

1. Soluciones y dispersiones impermeabilizaciones y aditivos para concreto 2. Planchas no traslúcidas 3. Espumas claraboyas, ventanas, cúpulas aislamiento término, acústico, encofrados perdidos, sellados de juntas

4. Tubos para conducción de agua 5. PERFILES 6. Films o películas 7. Piezas moldeadas zócalos, pasamanos, persianas, marcos recubrimientos, telas vinílicas bañeras, lavabos, tomacorrientes

8. Elementos premoldeables paneles tipo sandwich
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UNIDAD 3 (2)

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UNIDAD 3 (2) POLIMÉRICOS INORGÁNICOS

Son los polímeros que no poseen átomos de carbono en sus cadenas principales. Se trata de las siliconas, los silanos, los siloxanos, los cuales poseen sílice y oxígeno en lugar de carbono

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UNIDAD 3 (2) Tipos de siliconas Las principales aplicaciones de la silicona son las siguientes:
-Hermetización entre marco de puerta o ventana y vidrio (exterior o interior). - Hermetización entre marco de puerta o ventana y carpintería. - Sellado entre vidrio y carpintería. - Estanqueidad en muros cortinas convencionales V.E.C. (Structural Glazing). - Aplicaciones en contacto con vidrios transformados.

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1. 2. 3. 4.

ácida (ph 4) Neutra (ph 7) Acrílica Estructural

- Sellado de juntas (de dilatación, en paneles de fachadas, entre paredes y pavimentos). - Todas aquellas aplicaciones en que se necesite un sellante sin olor.

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UNIDAD 3 (2) Neutra Ventajas:
1. Debido a su gran elasticidad permite asegurar una total estanqueidad en juntas con un movimiento del 50%. 2. - No necesita imprimación sobre la mayor parte de los materiales empleados en la construcción. 3. - Fácil de aplicar, producto monocomponente listo para su empleo. 4. - Amplio margen de aplicabilidad (-10º C a +40ºC). 5. - Buena estabilidad térmica (-40ºC a +120ºC), siendo insensible a los cambios bruscos de temperatura. 6. - Reticulación neutra; no se desprenden productos corrosivos ni con fuerte olor. 7. - Gran estabilidad al envejecimiento, a la intemperie, a las radiaciones ultravioletas, etc. 8. - No se precisa mantenimiento. 9. - Disponible en una amplia gama de colores.

Ácida:

Ventajas:
1. Excelente adhesión sobre cristal, aluminio, cerámica y otros materiales no porosos. 2. Para acristalamiento e industrias de vidrio en general. 3. Especialmente indicada para la fabricación de acuarios y vitrinas. 4. Es la más común para labores domésticas 5. Seca rápidamente 6. Tiene propiedades fungicidas
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UNIDAD 3 (2) COMPUESTOS

Materiales formados por asociación, mezcla y combinación de materiales de diferente origen, o con el mismo pero claramente diferenciables. Pueden ser: . Aleaciones- Metales – plásticos.
Estratificados- Formados por la superposición de varias capas. Laminados- Capa central resistente Sándwich, capa central poco resistente. Rellenos Dispersados- rellenos granulares uniformemente repartidos. Estructurados – rellenos localizados Armados- relleno lineal Tejidos, relleno bidireccional Reforzados. Relleno con fibras

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UNIDAD 3 (2) ¿Cómo están formados?

Los materiales compuestos están formados con materiales continuos y discontinuos, al material continuo se le llama matriz y al medio discontinuo que usualmente es el más fuerte y duro se le llama refuerzo. Las propiedades de los materiales compuestos son dependientes de las propiedades de los materiales que lo constituyen así como de su distribución e interacción entre ellos

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UNIDAD 3 (2) Estructura

• •

Agente reforzante: su geometría es fundamental la hora de definir las propiedades mecánicas del material. Matriz : tiene carácter continuo y es la responsable de las propiedades físicas y químicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. También lo protege y da cohesión al material.

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UNIDAD 3 (2) Materiales compuestos estratificados

• •

También llamados estructurales. Están formados tanto por materiales sencillos como por composites y sus propiedades dependen fundamentalmente de su diseño y de su geometría. Los tipos más comunes son los laminares y los llamados paneles sandwich. Los paneles sandwich están formados por dos laminas de gran dureza separados por un material mas blando con una geometría especial (panal de abeja)

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UNIDAD 3 (2) Modos de producción

• Fabricación PMCs ( Introducción ) -Objetivos - Buen mojado de fibras - Distribución uniforme del refuerzo - Alineamiento correcto -Rutas para resinas termoestables - Impregnación de resinas líquidas -Bobinado -Pultrusión -Moldeo por compresión - Consolidacion bajo presión de “ pre-pegs” - Consolidación de resinas en molde -Rutas para resinas termoplásticas - Moldeo por inyección - Moldeo por compresión en caliente
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UNIDAD 3 (2)

Impregnación para fibras largas

Impregnación para fibras cortas

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UNIDAD 3 (2) Ventajas e inconvenientes

Ventajas - Gran versatilidad - Variedad de formas - Bajo coste herramientas - Operación sencilla

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Inconvenientes Los laminados tienden a ser ricos en resina Es necesario emplear altos niveles de diluyentes Problemas de seguridad laboral por la baja viscosidad de las resinas

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UNIDAD 3 (2) Bobinado

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UNIDAD 3 (2) Ventajas e inconvenientes

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Ventajas Automatizable Rápido Contenido en resina controlable Se elimina elaboración de preforma de fibras Buenas propiedades mecánicas

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Inconvenientes Limitado a formas convexas Problemas para controlar algunas geometrías del refuerzo Cara externa pobre estéticamente Generalmente se necesitan resinas de baja viscosidad

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UNIDAD 3 (2) Pultrusión

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UNIDAD 3 (2) Ventajas e inconvenientes

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Ventajas Muy rápido ( proceso continuo Control preciso de la cantidad de resina Se elimina elaboración de preforma de fibras Productos de elevada resistencia Bajas emisiones de productos volátiles

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Inconvenientes Limitado a componentes de sección transversal contante Los costes de calentamiento de las matrices pueden ser elevados

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UNIDAD 3 (2) Moldeo por compresión

Aplicaciones: Componentes automóviles, Pequeños componentes de aviones, Asientos de trenes, Raquetas de tenis
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UNIDAD 3 (2) Ventajas e inconvenientes

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Ventajas Elevadas fracciones volumétricas de fibras con muy baja porosidad Método seguro (resina no expuesta al ambiente) Alta calidad estética (moldes)

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Inconvenientes Costes elevados de los moldes y precisión encaje Generalmente limitado el tamaño de las piezas fabricadas Pueden aparecer zonas con impregnación defectuosa

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UNIDAD 3 (2) Futuro de estos materiales

Estos materiales cada vez se utilizan más y proporcionan una gran versatilidad de usos: Puentes, pilares capaces de soportar grandes esfuerzos rápidos, resistencia ante tornados y huracanes, revestimiento de aviones, entre otros. Casi todos estos materiales pueden remplazar al que se utiliza actualmente, abaratando costes y dando mejores prestaciones. Por todo esto, los materiales compuestos irán reemplazando a los tradicionales.

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