You are on page 1of 10

pintar dan bijak: MATERI : TRAINING WELDER

1 of 10

http://mahyareksa.blogspot.com/2012/04/materi-training-welder.html

MATERI : TRAINING WELDER
Published : 7:00 PM

Author : mahya reksa

MATERI : TRAINING WELDER
▼ 2012 (11)

MATERI : TRAINING WELDER
MATERI : TRAINING WELDER
WPS / PQR CACAT-CACAT
PENGELASAN DAN
PENANGGULANGANNYA
KRITERIA PENERIMAAN HASIL
LA...

► May (4)
▼ April (6)

1. WPS / PQR

DEFINITION OF WELDING
GTAW (GAS TUNGSTEN
ARC WELDING)
SMAW (SHIELDED METAL
ARC WELDING)
MATERI : TRAINING
WELDER

2. CACAT-CACAT PENGELASAN DAN PENANGGULANGANNYA
3. KRITERIA PENERIMAAN HASIL LAS-LASAN
4. PENGETAHUAN MESIN LAS
5. PENANGANAN KAWAT LAS

ASME IX
Las GMAW
► March (1)

6. TAHAPAN PENGELASAN TERHADAP DISTORSI & DETORMASI
SERTA
7. TIPS PENGELASAN

SMAW (SHIELDED METAL ARC
WELDING)
SMAW singkatan dari
Shieded Metal Arc Welding
Pengelasan SMAW yaitu
pengelasan dengan las busur
elektroda terbungkus. Yang di...
ASME IX
selamatmalam menjelang tidur,,,
:) dipostingan kali ini gw mw
nyoba nerangin sedikit ilmu yang
berhubungan dengan bidang
yang gw pelaj...

8. SAFETY
welding (9)

GTAW (GAS
TUNGSTEN ARC
WELDING)
GTAW singkatan
dari Gas
Tungsten Arc
Welding, disebut juga TIG =
Tungsten inert gas yaitu las busur
listrik logam tungsten berpel...

9. PRAKTEK
10. UJIAN TEORI

METALURGI LAS
METALURGI LAS Ø
Pengelasan adalah proses
penyambungan anatara dua
logam atau lebih dengan
menggunakan energi panas.
Sifat-sifa...

11. UJIAN PRAKTEK
Home About Blog Tips SEO Tips
Contact Sitemap Advertise

Las GMAW
Las GMAW Proses pengelasan
digunakan untuk
menggabungkan setiap
komponen alat pembagi gas
dengan konstruksi kerangka
utama. Dimana...

30,548
STANDARD PENERIMAAN HASIL LAS-LASAN BERDASARKAN
API 1104
Visual :
Incomplete Penetration : a. < 1”, b. < 1” dlm 12” L , c. 8 % weld length >

dlm 12” length
IP karena High-low
Incomplete Fusion

: a. < 2” , b. < 2” dlm 12” L , c.
: a. < 1” , b. < 1” dlm 12” L , c. < 8 % weld length

dlm 12” length
Internal concavity

: Min. sama dengan base metal

PROSES PENGELASAN BUSUR
LOGAM GAS
PROSES PENGELASAN BUSUR
LOGAM GAS GMAW : Gas Metal
Arc Welding GMAW ialah salah
satu jenis proses pengelasan
yang menggunaka...
DEFINITION OF WELDING
DEFINITION OF WELDING
WELDING is a process used to
joint Metals by the application of
heat, pressure or a combination
of...
(no title)

8/31/2015 6:01 PM

c. Cu dan Si masing-masing tidak melebihi 0. < 2” . width ISI < 5. Pendahuluan A. . e. Umum P. width ESI < 1/16” .com/2012/04/materi-training-welder.blogspot. <2” dlm 12” length. Individual < 1/16” . Biasanya kadar karbon tidak melebihi 1%. b.Cluster Porosity : a. kos niat nya dah lama banget. 2.Individual : a. DEFINITION OF WELDING . Semua baja karbon ini (Carbon ssteel) dapat dilas dengan masih proses build up bermacam-macam proses pengelasan : ü Proses pengelasan SMAW ü Proses pengelasan GTAW ü Proses pengelasan FCAW ü Proses pengelasan GMAW There was an error in this gadget ü Proses pengelasan SAW. b. MATERI : TRAINING WELDER . f.html Crack : Zero Under cutting external + Internal : a. b. Baja karbon rendah (Low carbon steel) Baja karbon sedang (Medium carbon steel) 3. < 2” dlm 12” length . Umum B.65%.. welding' Baja karbon (Carbon Steel) dapat dibagi sebagai berikut : allahuakbar 1.New !! IF karena cold lap : a.. ISI < ½” dlm 12”. suhu pemanasan mula makin tinggi. GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING) . < ½”. PROSES PENGELASAN BUSUR LOGAM GAS . < 1/8”. 6.New !! PENGETAHUAN TENTANG ELECTRODA LAS I. d. b. < 8% weld length Accumulation of Imperfection a. c. < ½” dlm welding (9) 12” .. < 1/6 weld length welding 1.. c. 1/8”. Aggregate length < 2” dlm 12” length b. 1. ASME IX . Retak las yang mungkin terjadi pada baja karbon dengan pelat/pipa yang tebal dapat dihindari dengan pemanasan mula (preheating). < 25 % thickness . tapi realisasinya baru seka. 4. Diameter < ½” . ESI < 2” dlm 12” L .New !! BT for pipe Æ 2” < : Min.New !! 7.. Las GMAW . < 8% weld length 4.New !! Slag Inclusion : a.M dimension < ¼” 3. Aggregate length < 8% weld length PROSES PENGELASAN PADA BAJA KARBON Baja karbon adalah paduan besi (Fe) dan karbon. dengan menggunakan elektroda yang sesuai pada kadar karbonnya ataupun elektroda yang tercantum pada WPS (Welding Procedure specification). Dan makin tinggi tebal pelat dan makin besar tegangan penahan.. ESI < 2”.pintar dan bijak: MATERI : TRAINING WELDER 2 of 10 http://mahyareksa..New !! my first posting Assalamualaikum Alhamdulillah akhirnya gw niatin buat sebuah blog ini. Dan di View my complete profile dalam proses pengelasan pemakaian kawat las (Electrode) harus sesuai dengan jenis materialnya beserta kadar karbonnya. Radiography : 2. Lingkup A.New !! Porosity : 8. b. Di sini kami 8/31/2015 6:01 PM .Hollow bead : a. METALURGI LAS ..60 %. Baja karbon tinggi (High carbon steel) Baja lunak. Mn tidak melebihi 1. b. dasity sama B. ESI+ISI < 8% weld length. 2” dlm 12” L .New !! . Tujuan C. mahya reksa Semua baja karbon ini (Carbon Steel) termasuk material Pre. c.

70 S – 6 dan mengacu ke WPS yang dipakai.Tebal dan bentuk logam dasar 8/31/2015 6:01 PM . kabel quiver selalu terpasang pada power elektrik tension. Untuk proses pengelasan GTAW ER. untuk weld steel elektroda. Hal yang penting dalam pemilihan elektroda las pada pengelasan SMAW & GTAW untuk baja carbon adalah : . Sewaktu pelaksanaan pengelasan. 7028 .Bentuk sambungan .32 wire rod (ESAB) Flux 10. 70 S – 2 E. Ok out rod 12. 7028 .71 (ESAB) (F7 A4 EM 12 K) Untuk elektroda SMAW Seperti : E. 70 S – 6 Untuk proses pengelasan SAW a.G E. 70 S – G ER. E. E.com/2012/04/materi-training-welder. 7028. 6010 E. E.html cantumkan jenis-jenis kawat las yang dipakai pada proses pengelasan carbon steel. Untuk proses pengelasan SMAW E. 7016 . elektroda basic harus disimpan pada oven temperature 120o C – 150o C selama 8 jam. Jika elektroda. Ruang penyimpanan elektroda basic harus dikontrol dengan humadity < 50 %. 7028 – 1 sebelum dipergunakan untuk mengelas terlebih dahulu dipanaskan sesuai dengan petunjuk sebagai berikut : Jika container / pack dibuka hanya untuk digunakan periode 8 jam apabila ada sisa.Sumber tenaga . 71 T – 8 (Core shield 8) Untuk proses pengelasan GMAW E.pintar dan bijak: MATERI : TRAINING WELDER 3 of 10 http://mahyareksa. Untuk proses pengelasan FCAW E.22 (wire rod (ESAB) Flux 10.Komposisi kimia logam dasar . 7026 – 1 . 6013 E. Ok out rod 12.Posisi pengelasan . 7010 E.blogspot.62 (ESAB) (F7 A8 EH 12K) b. container dibuka. elektroda las harus selalu berada dalam quiver (s) dan dalam keadaan panas. Dan semua ini mengacu pemakaian elektroda yang tercantum pada WPS. 70 S – 2 ER. harus disimpan di oven. 71 T – 1 (Ok outrod dual shield ultra 7100) E.Kekuatan logam dasar .

terlebih dahulu perisapkan kampul las yang benar dan baik yang disyaratkan juga oleh WPS. Root opening (gap antara logam yang akan dilas) 2. mengalami proses pengerjaan selanjutnya. Persiapan kampul las yang baik dan benar adalah : 1.html . seperti material spec. PEMBERSIHAN LAS (WELDING CLEANING) 8/31/2015 6:01 PM . debu serta benda-benda yang lain pada joint yang akan dilas.Kondisi atau spesifikasi pemakaian . Fit-up (penyetelan) adalah kegiatan dimana fitter (pipe fitter) menyiapkan / merangkai dan menyambung bagian-bagian yang akan b. 6. Jika fit-upnya baik akan baik dan sebaliknya jika jelek maka hasil akhir pengelasan juga tidak baik. yaitu proses pengelasan.pintar dan bijak: MATERI : TRAINING WELDER 4 of 10 http://mahyareksa. sudut alur las/bevel (groove angle) · Identifikasi material · Kebersihan permukaan sambungan · Tack weld / las ikat · WPS · Cara pengikatan (bridging) · Penguat (temporary holding bor) · Pengalaman. Dibersihkan. 5. Setelah benar-benar material layak untuk difit-up. Untuk menghasilkan sambungan las yang baik persiapan kampul harus baik yang dibuat menurut spesifikasi yang telah ditentukan. Kualitas fit-up dan tack welding akan memberikan bantuan kontribusi yang sangat besar. bebas dari kotoran-kotoran. harus dilakukan sesuai dengan aturan di dalam WPS. persiapan kampul las yang salah dapat mengakibatkan cacat-cacat las. Root face Groove face (permukaan kampul las) 4. FIT-UP a. terhadap hasil pekerjaan selanjutnya yaitu pengelasan. 7.blogspot. Hal-hal yang perlu diperhatikan pada saat penyetelan / Fit-up adalah : · Persyaratan tentang ketidak lurusan (miss aligment) dari sambungan las (butt joint groove weld) untuk pipa dan tube. · Jarak antara sambungan · Tebal/besarnya root face. Groove angle (sudut kampul dari logam yang akan di las) Tack weld yang kuat serta antara root gap diberi bridge untuk dilas. material class dan P. Apabila diisyaratkan perlu pemanasan awal.com/2012/04/materi-training-welder. number serta heat numbernya material tersebut.Efisiensi produksi PEMILIHAN MATERIAL & FIT-UP Pemilihan material untuk difit-up harus benar-benar material yang baik dan bagus dan disyaratkan oleh WPS. . 3. c.

air dll. (± 1 “/25. dan jika tidak dibersihkan. Periksa apakah disyaratkan pemanasan awal/preheat. cat. Periksa/lihat ukuran las (leg size ketinggian las) yang diminta pada gambar. gerinda atau cairan pembersih (aceton) atau dengan pemanasan menggunakan heating torch. II. dll harus dibersihkan jika ada. maka hasil pengelasan pada logam las akan terjadi diskontinyuitas (discontinuity) yang berupa gelembung-gelembung udara kecil yang tertinggal di dalamnya yang disebut poros (porosity). hilangkan/gerinda jika ada. Kotoran-kotoran tersebut dapat berupa : karat. Yang perlu diperhatikan sebelum pelaksanaan pengelasan 1.com/2012/04/materi-training-welder. Retak las tersebut baru dapat dideteksi setelah selang waktu 48 jam (delayed cracking). Cara pembersihannya adlah dengan menggunakan sikat kawat (baja karbon atau stainless steel). Kotoran-kotoran tersebut juga mengandung unsur-unsur yang dapat menghasilkan gas seperti H2 dan O2 yang mana pada saat proses pengelasan gas-gas tersebut dapat bereaksi atau terlarut di dalam logam las. Periksa kebersihan sambungan dari kotoran seperti karat.html Ada 3 (tiga) tahapan yang dilakukan untuk pembersihan las yaitu : I. Sebab kotoran-kotoran tersebut di atas dibersihkan untuk mencegah terjadinya kerusakan-kerusakan las selama pengelasan berlangsung. 2.9 mm) dan tepi sambungan (luar / dalam atau atas / bawah atau kanan / kiri) Pembersihan ini dilakukan untuk semua sambungan las yaitu “ groove weld. lakukan sesuai temperature yang diminta WPS. Periksa las ikat/tack weld apakah ada retak las/crack. sesuai gambar standard. yaitu 8/31/2015 6:01 PM . debu. 2. minyak.pintar dan bijak: MATERI : TRAINING WELDER 5 of 10 http://mahyareksa. 7. fillet weld baik pressure parts (bagian-bagian bertekanan) dan non pressure parts (tidak bertekanan) tanpa perkecualian. thermomelt) untuk mengetahui apakah panasnya sudah tercapai. apakah 3. jika perlu (agar terjadi penguapan). Sebelum pengelasan Selama pengelasan 3. debu. 1. 5. 6. Siapkan SWMR untuk pengambilan kawat las. Pembersihan selama pengelasan Pembersihan pengelasan dilaksanakan juga pada saat pengelasan. oli. jika diperlukan. root opening dan root face). Sesudah pengelasan Pembersihan Sebelum Pengelasan Pembersihan sebelum pengelasan adalah bertujuan untuk menghilangkan semua kotoran yang ada pada daerah sambungan yang akan dilas. Gunakan kapur pengukur panas (tempil stick). oli. sudut alur las/groove angle. cat. Periksa penyetelan (fit-up) sambungan (kelurusan/miss aligment.blogspot. Gunakan portable oven/quiver (pemanas electroda las). Hal lain yang sangat berbahaya adalah H2 yang terlarut dalam logam las yang dapat menyebabkan terjadinya retak las / crack (under bead crack). 4.

Jika pengelasan berlapis/multiplayer bersihkan terak las/slag dengan sikat baja (untuk bahan carbon steel) atau sikat stainless steel (untuk stainless steel. Sebelum melakukan pengelasan berikutnya. berupa sikat kawat/wire brush. teratur dan rapi dapat menghasilkan pengelasan yang baik dan hasilnya akan baik pula. Periksalah dahulu hasil las setelah/selesai pengelasan 1. 2.blogspot. 2. 5. Pastikan open pemanas kawat las/quiver dalam keadaan “ON”. Gunakan parameter las (ampere dll. Yang perlu diperhatikan selama (sedang) peleksanaan pengelasan. sehingga tidak meninggalkan arc strike. Gunakan kawat las seusai spesfifikasi yang disyaratkan pada WPS. terlebih dahulu welder yang bersangkutan memeriksa sendiri hasil penegelasannya. 3. maka akan dapat menyebabkan diskontinyuitas yang berupa inklusi terak / slag inclusion. Nyalakan busur las pada tempat / alur yang akan dilalui oleh 4. 4. maka semua terak las harus dibersihkan dahulu dengan menggunakan alat.pintar dan bijak: MATERI : TRAINING WELDER 6 of 10 http://mahyareksa. ketinggian las).) sesuai dengan range amper 3. Bersihkan lokasi tempat pelaksanaan pengelasan. Pembersihan setelah pengelasan Pada saat selesai pengelasan. Bersihkan spatter dengan sikat (cap brush) atau gerinda. Periksa apakah ukuran las sesuai dengan permintaan (leg size. WELDING SEQUENCE (URUTAN PENGELASAN) Menentukan urutan pengelasan yang benar. sebelum hasil pengelasannya diperiksa/dickeck oleh QC inspector. pada WPS. 6. Dan jika pembersihan ini tidak dilakukan.). apakah sudah benar-benar layak dan baik sesuai dengan criteria visual. Periksa inter pass temperature yang diminta WPS. Bersihkan terak las/slag dengan sikat baja atau stainless steel sesuai dengan logam las. III. 1. 5. busur las. 7.com/2012/04/materi-training-welder. Dan seorang welder/juru las yang qualified. yaitu tertinggalnya terak las di dalam logam las yang tidak sempat keluar ke permukaan logam las. duplex & CuNi) sebelum melakukan pengelasan selanjutnya. Periksa adanya diskontinuitas atau cacat las (porosity. Kumpulkan puntung kawat las/end stub pas satu tempat. cocokkan/bandingkan dengan persyaratan yang diminta. under cut dll.html jika melakukan pengelasan berlapis (multi layer) pada pelat tebal. palu tetek/chipping hammer atau dengan menggunakan gerinda/lap brush dan setiap welder harus mempunyai peralatan ini. maka welder/juru las wajib untuk membersihkan hasil pengelasannya. yaitu membersihkan terak las/atau percikan las (weld spatter) dll. Urutan 8/31/2015 6:01 PM . jika ada perbaiki.

2. · Type electrode/welding rods yang digunakan · Diameter electrode/welding rods yang digunakan · Type joint yang digunakan · Proses welding yang akan dikerjakan · Pemakaian pre-heating atau tidak jika diperlukan · Pemakaian pre-heating atau tidak .0.Cap brush .Hand brush · Cipping hammer · Welding helmet (kap las) c/w classes · Regulator argon · Gas argon untuk carbon steel (W. Foreman welder harus melakukan pengecekan/melihat (mempersiapkan) WPS yang akan digunakan dan memberikan arahan kepada welder yang ditunjuk mengenai pelaksanan pengelasan tersebut.com/2012/04/materi-training-welder. · · Voltase dan amper rectifier yang harus disetting.0. · · Siapkan wind cover (dari terpaulin atau lainnya). · · Lakukan percobaan pengapian pada material yang tidak dipakai.3 Tindakan 3.1. Welder harus mempersiapkan alat-alat kerja yang diperlukan : · Welding rectifier c/w cable welding dan ground (cable massa c/w clamp) · Holder (stang las welding for GTAW & c/w tungsten) · Welding rods (electroda) untuk carbon steel.blogspot. ASME B. Bersihkan sambungan/joint hasil fit-up dari korosi.html penegelasan yang simetri dapat mengurangi perubahan bentuk. Rujukan .G.0. · Quiver untuk proses las SMAW · Grinding machine 4” diameter c/w disc.0. 6 - 3.jika diperlukan diberi tahu berapa oC yang ditentukan (WPS).Untuk proses las SMAW . 4.Untuk proses las GTAW 4. sesuai dengan proses las. : . Tujuan Proses welding pada carbon steel terutama piping dapat dilakukan dengan benar dan menghasilkan nutu yang baik dengan mengacu ke standard dan spesifikasi pihak client. Perubahan memanjang dan perubahan pulir dapat dikurangi dengan menggunakan urutan pengelasan meloncat.3 ANSI B31. Lakukan drying pada sambungan GTAW atau pipa < 20” 8/31/2015 6:01 PM . 99. : · Persiapkan dan setting rectifier sesuai dengan setting amper dan voltage yang tertera di WPS. Lakukan proses pengelasan dengan step-step sbb. debu dan kotoran-kotoran lain.pintar dan bijak: MATERI : TRAINING WELDER 7 of 10 http://mahyareksa.1. Weaving maksimum harus 2 ½ kali diameter electrode yang digunakan.31.96 %) · Welding gloves · Dll yang diperlukan.TOTAL spesification for process piping : SP-TCS-611 Rev. : . 1.

maka sequence harus mengacu ke view plan.com/2012/04/materi-training-welder. Foreman harus melakukan pengawasan pada tahapan-tahapan root weld. filler weld harus menggunakan GTAW. 4. · Untuk pipe < 3” diameter. incomplete fusion. · Welder harus menjamin bahwa tidak terjadi porosity akibat wind (angin) dan elektrode. maka harus dilakukan treatment dengan melakukan heating kembali. Welder harus menjamin tidak terjadi under cut pada tahapan ini. · 4. maka harus didiamkan lebih dahulu sehingga temperature turun dan mencapai range yang diijinkan. Pengelasan rods minimal 2 layer. · Untuk filler weld dengan menggunakan SMAW. · Pastikan kembali bahwa permukaan tersebut bersih. · Lakukan capping dengan welding line/jumlah jalur weld capping sesuai dengan yang tertera di WPS. maka pada setiap pass weld (penggantian pass weld).pintar dan bijak: MATERI : TRAINING WELDER 8 of 10 http://mahyareksa. Lakukan filler weld hingga ketebalan rata dengan ketebalan pipa.2. .6. · Start welding harus dilakukan di tempat agak jauh (± 25 mm) dari tempat stop weld sehingga tidak terjadi porosity. harus menjamin tidak terjadi incomplete penetration. · 4.Jika lebih rendah dari pre-heating temperature. 4. dan secara visual dapat diterima oleh quality inspector dengan memastikan hal-hal sebagai berikut : 8/31/2015 6:01 PM .html diameter harus mengikuti sequence welding seperti berikut. filler weld dan capping weld sehingga tidak terjadi defect weld. slag dan lain sebagainya.5. 4. · Untuk pipe > 3” diameter dan ketebalan > 3/8” filler weld harus menggunakan SMAW (lihat/cocokan pada WPS). dan tidak boleh lebih kecil dari pre-heating temperature dan maksimum interpass temperature yang diijinkan. Foreman dan welder harus menjamin bahwa hasil welding sudah sesuai dengan aturan WPS.1. Untuk peneglasan weldolet dan sebagainya. - Jika interpass temperature lebih tinggi dari yang diijinkan. sehingga tidak timbul slag inclusion defect pada saat jointed dilakukan NDT. Sequence welding harus mengikuti item 4. · Welder harus menjamin bahwa interpass temperature weld masih di bawah maksimum interpass temperature yang diijinkan di dalam WPS dengan melakukan checking menggunakan temperature stick. Lakukan capping welds dengan step-step sbb. Welder pada tahapan ini. maka harus dibersihkan dengan menggunakan grinding mechine dan brush.blogspot. · Welder harus menjamin bahwa masing-masing pass weld telah dibersihkan sampai bersih.3.4. : · Bersihkan terlebih dahulu permukaan filler weld dengan menggunakan grinding disc machine dan hand brush. · Check interpass temperature dengan menggunakan temperature stick.

com/2012/04/materi-training-welder. Hingga saat ini kami telah mendistribusikan kawat las kami mulai dari type UMUM hingga type MAINTENANCE kepada Industri besar di seluruh indonesia.1: E 7016 • AWS SFA 5. Type dari produk kawat las kami antara lain sebagai berikut : . Foreman harus ikut menjamin bahwa hasil quality welding yang diproduksi oleh welder di bawah kontrolnya baik.8.15: E St . Kawat las STANDART EUROPE ( AWS.1: E 6010 • AWS SFA 5. porosity. 4.html Tidak terjadi lack of fusion.STAINLESS STEEL type • AWS SFA 5. Foreman harus membuat daily welding report dan ditanda tangani 4.4: E 316-16 • AWS SFA 5. spatter dan low weldment (minimal 3 mm ketebalan cap weldment).1: E 7018 • AWS SFA 5.15: E Ni Fe-C1 • AWS SFA 5. slag. Ø Capping weld : Tidak terjadi under cut.4: E 317-16 • AWS SFA 5. Ø Filler weld : tidak terjadi Masing-masing pass weld. oo OO oo Labels: welding | anugrah teknik September 4.Mild steel type ( RB ) • AWS SFA 5.4: E 347-16 . oleh Supervisor.Hardfacing type • HF-250 • HF-350 • HF-600 • HF-1000 8/31/2015 6:01 PM .9.1: E 6013 • AWS SFA 5.4: E 309-16 • AWS SFA 5.1: E 7010 • AWS SFA 5.pintar dan bijak: MATERI : TRAINING WELDER 9 of 10 Ø Root weld : http://mahyareksa. incomplete penetration dan concove (low weld). ANUGRAH TEKNIK adalah Distributor kawat las listrik SMAW / arc welding electrodes merk LION dan OERLIKON.4: E 312-16 • AWS SFA 5.HARGA BERSAING/KOMPETITIVE dan BERSERTIFICATE. 4.4: E 308L-16 • AWS SFA 5. JIZ dan DIN ) . 2014 at 11:42 AM CV.blogspot.15: E Ni Cu-B • AWS SFA 5.4: E 316L-16 • AWS SFA 5. Foreman harus mengecek apakah stamp number welder sudah ditulis di sebelah sambungan/joint welded.15: E Ni-C1 • AWS SFA 5.7.1: E 6019 .4: E 310-15 • AWS SFA 5. diawasi sehingga slag dan porosity.4: E 309Mo-16 • AWS SFA 5.4: E 307-15 • AWS SFA 5.4: E 308-16 • AWS SFA 5.High Tensile Steel type ( LB ) • AWS SFA 5.1: E 7024 .BERKUALITAS DI KELASNYA . dan kalau belum Foreman wajib menulis stamp number welder tersebut.Cast Iron type ( Ancuran / Besi cor) • AWS SFA 5.

SIDOARJO √ TELP : 031.blogspot.31002081 √ EMAIL : info. ANUGRAH TEKNIK Welding Electrodes Distributor √ OFFICE : JL SRIKANDI 2 BLOK B NO 164.com Reply Add comment Comment as: Publish welding (9) welding (9) welding (9) welding (9) Powered by Blogger.com/2012/04/materi-training-welder.Bronze Alloys Type (Tembaga. Designed with the special support by Maiahost and their Ultra-Fast Semi-Dedicated Servers 8/31/2015 6:01 PM . Timah.id/anugrahteknik_cv atau http://anugrahteknik-cv.6: E Cu Sn C .co.anugrahteknik@gmail.Special Purpose type • Cutting Electrodes • Chamfering Electrodes • Gouging Electrodes • Beveling Electrodes • Channeling Ferrous • Channeling Non Ferrous Note: Info harga dan konsultasi hubungi kami : CV.31002081 FAX : 031. Kuningan) • AWS SFA 5. SIDOARJO √ BRANCH OFFICE : MUTIARA CITRA APSARI BLOK AC NO 21.html .com √ Phone : 082233009088 / 082139459329 √ Pin BBM : 7DD86DF5 √ Website : http://indonetwork.blogspot.pintar dan bijak: MATERI : TRAINING WELDER 10 of 10 http://mahyareksa.