Professional Documents
Culture Documents
KERTAS PENERANGAN
( INFORMATION SHEET )
KOD DAN NAMA
PROGRAM /
PROGRAMS CODE &
NAME
TAHAP / LEVEL
TAHAP 2
OBJEKTIF MODUL /
MODULES OBJECTIVE
WTP 401/M01/P(1/2)
NO KOD / CODES NO
WTP401/M01/P(1/2)
Penerangan
Permukaan bata yang memerlukan kerja-kerja lepaan adalah dikhususkan pada dinding atau
tembok yang menggunakan bata tanah, bata pasir, blok konkrit atau apa juga jenis bata yang
sesuai untuk dilepa bagi menutup permukaannya. Ini bertujuan untuk menyerlahkan lagi
kecantikan, memberikan perlindungan pada dinding atau tembok yang dibina itu sendiri.
Tujuan Lepaan
i. Melindungi atau menutup kerja-kerja bata atau konkrit yang kurang elok.
ii. Melindungi atau menutup bahan binaan yang rendah mutunya.
iii. Memberikan permukaan yang lebih cantik iaitu lurus, rata dan licin.
iv. Melindungi permukaan daripada tindakan cuaca supaya ia lebih tahan lama dan lasak.
v. Memberi alas yang sesuai untuk mengecat.
vi. Menghasilkan permukaan tembok atau siling yang bersih dari segi kesihatan.
Jenis-jenis Lepaan
a. Lepa Kapur
b. Lepa Gypsum
c. Lepa Simen
a.Lepa Kapur
Lepa ini mengandungi kapur, pasir dan air yang dibancuh mengikut nisbah yang tertentu.
Nisbah campuran/bancuhan yang lazimnya dibuat adalah 1:2 ( 1 bahagian kapur : 2 bahagian
pasir) dan lepa ini dikemaskan lagi dengan dampul kapur.
b.Lepa Gypsum
Bahan-bahan untuk lepa jenis ini adalah terdiri daripada serbuk gypsum yang dibancuh dengan
air. Bancuhan tersebut hendaklah pekat dan liat supaya mudah kerja-kerja lepaan dilakukan.
Lepaan jenis ini tidak perlu tebal memadai 5 mm sahaja. Kerja-kerja lepaaan jenis ini hanya
dilakukan pada permukaan siling sahaja. Lepa gypsum tidak tahan pada tindakan cuaca
lembab, oleh itu lepaan hanyalah dibuat pada ruangan yang tertutup/berbumbung sahaja.
c.Lepa simen.
Lepa simen dibuat dengan menggunakan simen, kapur dan pasir halus. Nisbah bancuhan lepa
simen adalah 1 : 1: 4 ( 1 bahagian simen : 1 bahagian kapur : 4 bahagian pasir halus) ataupun
1:3 jika kita menggunkan simen yang telah dimasukan kapur / simen penampal (Wallcrete /
Masonry Portland Cement). Lepaan jenis ini boleh dibuat pada semua bahagian dinding
samada bahagian dalam atau luar, siling dan lantai kerana ianya tahan pada tindakan cuaca.
NO KOD / CODES NO
WTP401/M01/P(1/2)
NO KOD / CODES NO
WTP401/M01/P(1/2)
permukaannya yang kasar, ianya juga dapat mencantikan bahagian luar agar kelihatan lebih
kemas dan menarik kecuali permukaan yang tidak memerlukan lepaan iaitu hiasan asal konkrit
yang diadakan dengan sengaja.
Persediaan dasar Lepaan.
Dasar lepaan terdiri dari tiga bentuk iaitu :
# Dasar yang kukuh seperti dinding bata, konkrit, terra cotta, batu atau blok gypsum.
# Bidai kayu atau logam
# Gypsum atau papan fibre bangunan
Persediaan asas :
Permukaan hendaklah dibersihkan dan dibasahkan dengan air supaya lembap
Dinding yang disapu cat atau kapur hendaklah diketuk atau dicakar untuk menyediakan
permukaan kasar bagi memegang ikatan sebelum kerja melepa lapisan mortar baru
dilakukan
Mortar keras yang terlebih pada sambungan bata hendaklah dibuang bagi memudahkan
kerja melepa.
Kaedah Lepaan
Kerja-kerja lepaan yang dijalankan mempunyai kaedah yang tersendiri. Selain penggunaan
mesin lepaan, ianya juga dilakukan secara manual iaitu lapisan demi lapisan. Lapisan untuk
dilepa boleh dibahagikan kepada tiga lapisan.
Bagi lapisan pertama, ia dikenali sebagai lapisan asas yang dilepa kasar setebal 10-12mm.
Untuk lapisan kedua ianya lebih dikenali sebagai lapisan tengah atau pertengahan. Permukaan
ini dilepa dan diratakan dengan menggunakan pemaras kayu panjang dan diratakan dengan
menggunakan kayu perata. Ketebalannya dibuat setebal 8-10 mm.
Sementara lapisan ketiga iaitu lapisan penyudah atau lapisan kemasan. Lapisan ini boleh
dibuat dengan kemasan licin, kemasan muka pasir, kemasan lapisan skim, kemasan shanghai
dan kemasan kerutu.
NO KOD / CODES NO
WTP401/M01/P(1/2)
Sebelum kerja melepa dijalankan, adalah perlu seseorang pekerja itu mahir dengan kaedah dan
cara mengguna alat melepa dengan betul. Alat Hawk dan pemaras keluli (Steel float) perlu
dimahirkan dengan lenggok pergerakan dan tekanannya. Perkara-perkara lain yang perlu dititik
beratkan ialah :
Pastikan tangan anda dan pemegang alat sentiasa bersih dan kering. Sekiranya kotor
dan basah, maka cuci dan keringkan segera.
Semasa mengambil mortar, jangan berdiri terlalu jauh dari mortar board dan semasa
mengambilnya, ambillah dari bahagian tepi, bukan dari tengah.
Biarkan pemaras keluli bergerak supaya tangan boleh menukar posisi pada pemegang,
kemudian barulah digenggam erat semasa kerja dijalankan.
Biarkan steel float sedikit menegak (bersudut tepat) sekiranya banyak mortar berada
dihujung pemaras berkenaan.
Sebelum menggunakan alat jenis kayu, pastikan lepaan berada dalam keadaan sedikit
kering. Jika terlalu cair / basah, mortar akan luruh dan jika terlalu kering mortar tidak
dapat di ratakan dengan sempurna.
NO KOD / CODES NO
WTP401/M01/P(1/2)
Tujuan penggunaan kapur adalah untuk menambah keupayaan air memegang mortar serta
mengurangkan kehilangan air dari bancuhan dan seterusnya menambah pegangan antara
butir-butir pasir dalam bancuhan mortar.
Air :
Air yang digunakan mestilah bersih dan jernih, bebas dari bendasing yang boleh merosakkan
bancuhan mortar. Air laut tidak sesuai untuk bancuhan mortar walaupun ianya jernih kerana
kandungan garamnya akan menyebabkan lapisan lepaan mudah peroi dan mengaratkan besi
tetulang.
Peranan air dalam bancuhan ialah untuk :a) Menyebarkan simen supaya lebih menyeluruh dan setiap butir pasir dapat disaluti
dengan simen.
b) Memudahkan kerja bancuhan
c) Sebagai agen pemangkin tindakbalas kimia dalam bancuhan.
Bahan Tambahan
Merupakan bahan cecair kimia yang ditambah kedalam air semasa bancuhan bertujuan untuk
menambah sifat kemudahkerjaan (workabality) mortar. Biasanya bahan tambahan sekitar 30%
digunakan.
Bahan jenis Waterproofing compounds ialah bahan kimia yang disediakan dalam bentuk
serbuk dan juga cecair untuk menghasilkan lepaan yang tidak telap air. Bahan jenis serbuk
halus dibancuh bersama simen dan digaul dalam keadaan kering.
Bahan Plasticisers dapat menambah kemasukan udara kedalam mortar. Bila terdapat udara, ia
memberikan kesan kejelekitan dan kemudahkerjaan ditingkatkan dimana 50% kandungan air
dalam mortar dapat dikurangkan. Ini akan melambatkan proses pengeringan dan peningkatan
kekuatan ikatan.
Contoh bahan tambah ini seperti sodium silikat, sodium aluminat, kalsium format,
triethanolamine, sodium glukonat dan kalsium lignosulphonat.
Jenis kemasan lepaan bergantung kepada bentuk pandang dan keperluan kegunaan sesuatu
dinding dan permukaan atas. Antara jenis kemasan yang biasa dilakukan adalah seperti :Kemasan Biasa ( sand face)
Lepaan biasa dibuat dengan nisbah bancuhan 1 : 6 (simen : pasir). Lepaan jenis ini boleh
dibuat dengan dua lapisan. Untuk dinding bata, tebal lepaan sekitar 16mm dan bagi tampang
bawah, rasuk, tiang, dinding blok atau konkrit yang mana permukaannya sedia licin, lepaan
dibuat setebal 12mm.
Lapisan pertama:
Bagi lepaan berketebalan 16mm maka lepa kasar lapisan pertama dibuat
setebal 10mm, manakala bagi lepaan 12mm maka lapisan pertama adalah setebal 6mm.
Nisbah bancuhan adalah 1:3-4 atau 1:6 jika ditambahan dengan bahan pemudah adun.
Permukaan ini hendaklah dikasarkan bagi menerima lepaan lapisan kedua.
Lapisan Kedua :
Lepaan setebal 6mm hendaklah dikemaskan dengan pemaras keluli
untuk permukaan dinding dalam dan dengan pemaras kayu bagi dinding luar. Lepaan ini
NO KOD / CODES NO
WTP401/M01/P(1/2)
hendaklah menggunakan pasir yang ditapis dan disudahi dengan gosokan pemaras kayu. Span
basah boleh digunakan untuk mendapatkan permukaan yang seragam.
Tiga kombinasi nisbah bancuhan yang paling sesuai untuk lepaan luar bangunan menggunakan
simen Portland, kapur dan pasir ialah :-
1: : 4
1 : 1 : 5-6
1 : 2 : 8-9
atau
atau
KEY POINTS
NO KOD / CODES NO
WTP401/M01/P(1/2)
Pastikan permukaan yang hendak dilepa telah dibuat persediaan yang lengkap dan
teratur.
NO KOD / CODES NO
WTP401/M01/P(1/2)
Pergerakkan tangan ke belakang dibuat untuk mengambil mortar dari hawk dan
menampal pada dinding, kecuali posisi tersebut tidak membolehkan pergerakkan
berkenaan.
Luas atau lebar steel float hendaklah digunakan sepenuhnya
Jangan menutup permukaan dot atau screed
Tampalan mortar hendaklah dibuat dengan ketebalan yang sekata.
Pastikan keseimbangan berat badan dan kekuatan otot lengan dengan sebaik mungkin.