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93014.15.

06

80447162
Revision B
June 2014

Contact-Cooled Rotary Screw Air Compressor


R30, R37, R45, R55, R75, R90, R110, R132, R160

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93014.15.06

EN
CONTENTS
Status folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

ABOUT THIS MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3


SAFETY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
TRANSPORTATION/RECEIPT/HANDLING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Folder Options (Variable Speed). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Transportation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Home folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Receipt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Operator settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Unpacking and Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Events folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Long Term Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Trip history . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Maintenance folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Location in Plant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

General settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Discharge and Condensate Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Status folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Factory settings folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

General Electrical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Factory settings folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Special Electrical Considerations for Variable Speed Drive (VSD)


Compressors. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

OPERATING INSTRUCTIONS (XE-70M CONTROLLER). . . . . . . . 33

Primary Input Power Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5


How to Ground. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
How to Find Which System Is Used . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
High Voltage Conditions and Secondary Protection. . . . . . . . . . . . . . 6
Power Factor Compensation Capacitors. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Power Supplied By Dedicated Transformer or Generator . . . . . . . . . 7
Control Power Transformer Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Water-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Cooling Water Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Venting the water system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Draining the water system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Water quality recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Integrated Dryer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Environmental Limits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

GENERAL INFORMATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Integrated Dryer Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

User Interface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Led Status Icons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Command Keys. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Navigation Keys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Display layout. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Folder navigation and icons. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Page navigation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Accessing parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Dashboard icons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Dashboard Status Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Fixed Speed Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Home folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Operator Settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Events folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Trip History . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Maintenance folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
General Settings folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

OPERATING INSTRUCTIONS FOR VARIABLE SPEED DRIVE (VSD)


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Integral Sequencing folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Basic Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Status folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Prior to starting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Factory Settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Initial check sequence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Variable Speed Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Start sequence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Home folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Stop sequence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Operator Settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Warm up mode. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Events folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Blower control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Trip History . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Emergency stopping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Maintenance folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Restarting after emergency stopping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

General Settings folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

OPERATING INSTRUCTIONS (XE-90M CONTROLLER). . . . . . . . 12

Integral Sequencing folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

User Interface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Status folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

LED status icons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Factory settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Command keys. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

MODBUS CONNECTION AND CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Navigation keys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Connection to the Modbus Network . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Display layout. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

RS-485 Network . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Folder navigation and icons. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Modbus Address Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Page navigation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Modbus Master Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Accessing parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

R4 to 37 kW Fixed Speed Modbus Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Dashboard icons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

R5.5 to 37 kW Variable Speed Modbus Table. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Folder Options (Fixed Speed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

X-SERIES SYSTEM CONTROLS CONNECTION . . . . . . . . . . . . . . . 61

Home folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

RS-485 Network . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Operator settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

RS-485 Address Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Events folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Enabling System Control Capabilities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Trip history . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

NOTICES AND DISCLAIMERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63


WARRANTY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Maintenance folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
General settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

EN-2

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EN
ABOUT THIS MANUAL
The purpose of this manual is to provide site planning, installation and operation guidelines for the compressor.
For supporting documentation refer to Table 1.
Table 1 : Product Manuals
Publication

Product

Product Safety Information Manual


Product Maintenance Manual

All
All
R30-37
R37-45
R55-75
R90-160 kW Single-Stage
R90-160 kW Two-Stage

Product Parts Information Manual

Americas
80446313
80447170

Part/Document Number by Region


EMEIA *
Asia Pacific
80446156
80446321
80447196
80447212
24342156
80448095
80447592
80446057
80446065

* Europe, Middle East, India and Africa


Product specification sheets and reference drawings are also available.

SAFETY
Locate, read, understand and follow all Danger, Warning, Caution, and
Operating Instructions on the product and in all Manuals. Failure to
comply with safety precautions described in the manuals supplied with
the product, this manual or any of the labels and tags attached to the
product may result in death, serious injury or property damage.

It is your responsibility to make this information available to others.


If you have any questions about safety or procedures not included in
this manual, ask your supervisor or contact any Ingersoll Rand office or
qualified Ingersoll Rand distributor.

Check that all labels, tags and data (name) plates are in place and legible.

TRANSPORTATION/RECEIPT/HANDLING
Transportation

Unpacking and Handling

Ensure machine is secured against movement during transportation.

Receipt

The compressor will normally be delivered with a polyethylene or other


cover. If a knife has to be used to remove this cover, ensure that the exterior
paintwork of the compressor is not damaged.

Before signing the delivery receipt, inspect for damage and missing parts. If
damage or missing parts are apparent, make the appropriate notation on the
delivery receipt, then sign the receipt. Immediately contact the carrier for an
inspection.

Incorporated within the base of the compressor are slots to enable a fork lift
truck to move the compressor. Ensure truck forks are fully engaged on both
sides. Alternatively a special lifting frame can be used to enable a crane or
hoist to move the compressor. Use only marked lifting points.

All material shall be held in the receiving location for the carriers inspection.

Once the packaging and pallet are discarded and the compressor is in its
final position, remove the yellow painted transit brackets from the resilient
mounts and store for future use or discard.

Delivery receipts that have been signed without a notation of damage or


missing parts are considered to be delivered clear. Subsequent claims are
then considered to be concealed damage claims. Settle damage claims
directly with the transportation company.
If you discover damage after receiving the compressor (concealed damage),
the carrier shall be notified within 15 days of receipt and an inspection shall
be requested by telephone with confirmation in writing. On concealed
damage claims, the burden of establishing that the compressor was
damaged in transit reverts back to the claimant.
Read the compressor nameplate to verify it is the model ordered, and read
the motor nameplate to verify it is compatible with your electrical conditions.
Make sure electrical enclosures and components are appropriate for the
installation environment.

For Variable Speed and Fixed Speed (R30-37 kW)


(2) brackets from the Airend and separator tank support.
(1) bracket from the motor mounting bracket.
For Variable Speed Drive (VSD) (R37e-160 kW)
(3) brackets at the separator tank
(1) bracket from the air end discharge elbow.
(1) bracket from the air end support.
For Fixed Speed (FS) (R37e-160 kW)
(3) brackets at the separator tank
(1) bracket from the air end support.
(1) bracket from the motor mounting bracket.

Long Term Storage


If the product will not be commissioned within six months of receipt, it
should be prepared for long term storage. Please contact Ingersoll Rand for
details.

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EN-3

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EN
INSTALLATION
Location in Plant
Figure 1 : Typical Air System

1
2

4
6

4
3

Key

2. Air Receiver Dry Tank

Discharge piping should be at least as large as the discharge connection


of the compressor. All piping and fittings should be suitably rated for the
discharge pressure. Discharge piping should not exert any unresolved
moments or force on the compressor.

3. Air Dryer

It is good practice to install line filters (4).

4. Compressed Air Filters

Include a vent or drain trap (6) to vent the discharge pipework downstream
from the minimum pressure check valve located on the separator tank and
upstream of the first system isolation valve (7).

1. Compressor

5. System Demand Points


6. Vent/Drain Trap

This compressor has an internal discharge check valve. An external check


valve is not required. An isolation valve (7) is required within 1 m (36 in) of the
compressor discharge.

7. Isolation Valve
8. Air Receiver (Wet Tank)
Customer can install flexible element between machine and pressure
system to avoid vibration transmition.
The compressor can be installed on any level floor capable of supporting
it. A dry, well ventilated area where the atmosphere is as clean as possible
is recommended.
The area selected for the location of the compressor should be free of
dust, chemicals, metal filings, paint fumes and overspray.
Hard surfaces may reflect noise with an apparent increase in the decibel level.
When sound transmission is important, a sheet of rubber or cork can be installed
beneath the compressor to reduce noise. Flexible piping may be required.
See the general arrangement drawing for minimum space requirements
for normal operation and maintenance.
Minimum space in front of the control panel door as required by national
or local codes shall be maintained.
Ambient temperatures higher than 46 C (115 F) shall be avoided, as well
as areas of high humidity.

NOTICE
A minimum of 1 m (3.3 ft) all around the compressor is recommended.
If headroom is restricted, then the exhaust should be ducted or
deflected away from the compressor.
Screw type compressors should not be installed in air systems with
reciprocating compressors without means of isolation such as a common
receiver tank. It is recommended that both types of compressor be
piped to a common receiver tank using individual air lines.
The compressor is shipped with the shipping restraints in place.
Ensure that these are removed to allow free movement of the drive
assembly during operation. Each restraint is painted yellow.

NOTICE
There should be no plastic or PVC piping attached to this compressor
or used for any lines down stream with exception of condensate
removal lines.

NOTICE
The discharged air contains a very small percentage of compressor
coolant and care should be taken to ensure that downstream
equipment is compatible.
When two rotary compressors are operated in parallel, provide an isolation
vaIve (7) and drain trap (6) for each compressor before the common receiver.
Ensure the discharge piping is arranged to prevent water from being forced
into the non-operating compressor.
A wet tank (8) is recommended in cases where the air dryer is a regenerative
desiccant type to prevent short cycling the compressor during the purging
cycle when plant air demand is slow.
The built-in after-cooler reduces the discharge air temperature below the
dew point (for most ambient conditions). Therefore, considerable water vapor
is condensed. To remove this condensation, each compressor with a built-in
after-cooler is furnished with a combination condensate separator/trap.
A dripleg assembly and isolation valve should be mounted near the
compressor discharge. A drain line should be connected to the condensate
drain in the base.

NOTICE
The drain line shall slope downward from the base to work properly.
For ease of inspection of the automatic drain trap operation, the drain
piping should include an open funnel. The drain line must have a
minimum inside diameter of 8 mm (5/16 in)

Discharge and Condensate Piping


See Figure 1.
It is essential when installing a new compressor (1) to review the total air
system. This is to ensure a safe and effective total system.
One item which should be considered is liquid carryover. Installation of air
dryers (3) is always good practice since, when properly selected and installed,
they can reduce any liquid carryover to zero.
An air receiver tank (2) is recommended to ensure that the total system
volume is sufficient.
EN-4

NOTICE
For low volume systems that may not include an air receiver tank (2),
compressor response time may need adjusting. Contact your local
Ingersoll Rand service provider.

NOTICE
Do not use the compressor to support the discharge pipe.
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EN
General Electrical
A qualified electrician shall perform all electrical installations and service.
The compressor shall be properly grounded / earthed in compliance with all
applicable standards and regulations (local, state, country, federal, etc.).
Installation of this compressor shall be in compliance with all applicable
standards and regulations (local, state, country, federal, etc.).
The compressor shall have its own isolator situated adjacent to it. The fuse
protecting the circuit and the compressor shall be selected in accordance
with recognized code requirements on the basis of the data provided in the
specification sheet.

Special Electrical Considerations for Variable Speed


Drive (VSD) Compressors
Primary Input Power Supply
The primary input power for the compressor can come from different
transformer sources and configurations. The most typical sources and
configurations are a wye secondary and a delta secondary.
Figure 2 : Wye and Delta Configurations
Wye

Delta

Feeder cables shall be sized to ensure that the circuit is balanced and not
overloaded by other electrical equipment. The length of wiring from a
suitable electrical feed point is critical as voltage drops may impair the
performance of the compressor.

NOTICE
For VSD, cable sizes may vary considerably so the line reactor is
equipped with copper bus connections. These connections can accept
bolts between 6 mm and 12 mm.
Feeder cable connections to incoming terminals L1-L2-L3 shall be tight and
clean.
The applied voltage shall be compatible with the compressor data plate
ratings.
The control circuit transformer has different voltage tappings. Ensure that
these are set for the specific applied voltage prior to starting.
Remove the blind plate to cut a hole for incoming power connection. If it
is necessary to make a hole in the control box in a different location, care
should be taken to not allow metal shavings to enter the starter and other
electrical components within the box. If another hole is used, the original
hole shall be blocked off.

How to Ground
In most conditions, you must ground a wye system. Refer to local electrical
codes. When you ground a wye system, the voltage to ground becomes
stable and controlled. This prevents a system from damage by conditions that
cause high voltage to ground. It is typical to ground the neutral (center) point
of a wye source.
It is not necessary to ground a delta system. If you ground a delta system,
ground it to one phase. You can also ground it to a center tap on one phase.
Figure 3 : Wye and Delta Grounding
Grounded wye(typical)

Corner grounded delta(not


typical)

Ungrounded
delta(typical)

Center grounded delta(not


typical)

The feeder cable shall be suitably glanded in to the starter box to maintain
proper ingress protection. Fixed speed starter boxes are rated for NEMA 4
/IP65, and variable speed drive starter boxes are rated for NEMA 12/IP54.
For variable speed drive starter boxes, the feeder cable shall be glanded to
ensure that dirty air does not by-pass the filters.
On completion of electrical installation, check that the blower or fan motor
rotation is correct.
Variable speed drive compressors are designed for use, where the electricity
supply is separated from nearby residential and commercial areas. If the
compressor is to be used in a light industrial, residential or commercial
environment where the local supply network is shared, further Radio
Frequency (RF) screening measures may be required. Consult your local
distributor/supplier for details of the optional RF filter.
Variable speed drive compressors have an anti-condensation heater
and thermostat in the electrical box. This circuit can be connected to
an independent electrical supply of either 110 V or 230 V single phase,
dependent on the country of installation. The supply shall be suitably fused
and an independent isolator installed adjacent to the compressor. Verify that
the thermostat is adjusted to 29 C (85 F). This shall be done in accordance
with recognized codes. It is good practice, and sometimes mandatory,
to display suitable signs warning that the compressor has two separate
electrical supplies which both shall be isolated before any work is attempted.
For Variable speed drive compressors, the heater circuit can also be supplied
from the 110 V tapping of the control transformer and connected as shown
on the schematic wiring diagram furnished separately from this manual.

Refer to electrical codes to ground the compressor to a permanent protective


ground connection. The compressor electrical enclosure contains an
electrical power ground terminal that has the identification of PE. The
typical primary input power is a four-wire connection with three power wires
and a ground wire. Connect the ground wire to the ground terminal.

NOTICE

NOTICE

Main and fan motor insulation shall be tested by a qualified electrician


prior to initial start-up or following an extended shutdown period in
cold and damp conditions.

If there are only three power wires and no ground wire, connect the
ground terminal to a correct building ground. Do not let the enclosure
frame float without an electrical connection to a power ground source.

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How to Find Which System Is Used
NOTICE
Use a multimeter to measure the voltage. All voltage indications can
change plus or minus 10%.
In a grounded wye connected 480-volt network:
Each phase to ground (neutral) voltage is approximately 277 volts (480/
sqrt3).

Table 2 : Input Voltage Rating


Nominal Voltage Rating (VAC)
Phase
Hertz
Min./Max. Voltage Tolerance (%) 400-460 V
380 V
Min. /Max. Voltage Imbalance Between Phases (%)
Min./Max. Frequency Tolerance (%)

380-460
3
50/60
10
+10, -6
3
5

277 volts is a nominal indication for 480 volt systems.


Other voltage indications are possible for 380, 415, 440 and 575 volt
systems. See Table 2.
The phase-to-phase voltage is the same as the primary supply voltage
(575, 480, 460, 440, 415, or 380 volts).

NOTICE
You must disconnect the two Electro-Magnetic Compatibility (EMC)
filters in a wye network that has a high resistance neutral connection
more than 30 ohms. See Disconnecting the Electro-Magnetic
Compatibility (EMC) Filters.
In an ungrounded delta connected network:
The network is capacitively grounded.
Stray capacitances are connected between each phase conductor to
ground.
All phase voltages to ground are approximately 277 volts for a 480-volt
network.
There can be many different indications because of the capacitive ground.
The phase-to-phase voltage is the same as the primary supply voltage
(575, 480, 440, or 380 volts).
The primary function of an ungrounded delta network is to let uninterrupted
power occur during a ground fault. At this time, the ungrounded network
is referenced to ground. The primary circuit breaker opens only when two
phases are connected to ground. Thus, it is possible to have one of the three
phases of an ungrounded delta network connected to ground or the network
be ungrounded at the time of compressor installation, but have a grounded
phase at a future time.

NOTICE
You must disconnect the two Electro-Magnetic Compatibility (EMC)
filters in a delta network that is not grounded. If you do not do this,
damage will occur to the filter and to the VSD. This voids the factory
warranties. See Disconnecting the Electro-Magnetic Compatibility
(EMC) Filters.
In a delta connected network:
Only two phases to ground have a voltage, while the third phase has zero
volts. The phase with zero volts is grounded.
The two ungrounded phase voltages are the same as the primary supply
(480 volts to ground for a 480-volt system).
The phase-to-phase voltage is the same as the primary supply voltage
(480, 440, or 380 volts).

NOTICE
With all compressors that have a variable speed drive for the primary
drive, connect the ground to the L2 input of the compressor. If you do
not obey this procedure, the compressor does not operate.

NOTICE

NOTICE
Ratings that do not fall in these limits can cause damage to the
compressor and make all factory warranties void.

High Voltage Conditions and Secondary Protection


A compressor with a variable speed drive contains Metal Oxide Varistors
(MOV). The MOV prevent damage to the VSD from typical voltage conditions.
Very high voltage conditions can cause damage to the MOV and the VSD.
These are examples of very high voltage conditions:
lightning storms
switching of power factor capacitors
welders
thyristors
If there are very high voltage conditions, you must add secondary protection
to prevent damage to the compressor.

NOTICE
Damage to the MOV shows that the compressor was exposed to very
high voltage conditions.
Damage to the MOV because of very high voltage makes the factory
warranty and the extended contract warranty void.

Power Factor Compensation Capacitors


Power factor compensation is not necessary for a compressor that contains a
variable speed drive. Nevertheless, if you connect the compressor to a system
that includes compensation capacitors, obey these instructions:
Do not connect a high-power capacitor to the power line while the
compressor is connected to the primary power. High voltage conditions
can open the compressor protection circuits or they can cause damage to
the compressor.
If you increase or decrease the capacitor load gradually when the
compressor is connected to the power line, make sure the connection
steps are sufficiently low not to cause voltage transients that can open
the compressor protection circuits or cause damage to the compressor.
Check that the power factor compensation unit is correct for use in
systems with AC drives. The compensation unit must typically have a
blocking reactor or harmonic filter.
Do not connect any devices to the output of the AC drive in the
compressor.

NOTICE
If you do not obey the electrical installation instructions, the factory
warranty and any extended contract warranty is void.

Disconnecting the Electro-Magnetic Compatibility (EMC) Filters


On some types of electrical power systems, you must disconnect the
internal Electro-Magnetic Compatibility (EMC) filters. If you do not do this,
the electrical power system is connected to ground potential through the
EMC filter capacitors. This can cause a dangerous situation and it can cause
damage to the variable speed drive.

If you find a grounded phase during installation, it is important to


know if the grounded phase is intentional (grounded) or accidental
(ungrounded with a ground fault condition present).

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Disconnect the two EMC filters if the electrical power system is:
ungrounded (floating)

Power Supplied By Dedicated Transformer or Generator


High Impedance Power Source

a high-resistance ground system (greater than 30 ohms)


a corner- grounded delta system.

WARNING
Do not try to install or remove the EMC filters and jumpers while
power is applied to the compressors input terminals.

NOTICE

The compressor can operate in industrial electrical networks that have


a short-circuit power 15 times greater than the rated power of the drive
(line impedance less than seven percent). Make sure that the network is
correct if you operate the compressor on a generator set or on a dedicated
transformer.
We recommend that you open the link that connects the Electro-Magnetic
Compatibility filter capacitors to the ground point if the installation has the
following characteristics:
the distribution power network has no connection to ground and

If you disconnect the internal EMC filters, the variable speed drive
does not agree to the European requirements for Electro-Magnetic
Compatibility. If you operate the compressor without the EMC filters,
the compressor can cause unwanted interference with electronic
devices. You can continue to operate the compressor without the EMC
filters only if Electro-Magnetic Compatibility is not necessary in your
area.

NOTICE

the short-circuit current at the drive connection point and its rated
current has a ratio lower than 30.
Low Impedance Power Source
The variable speed drive can experience low impedance if the installation has
the following characteristics:
the compressor is installed near to the medium voltage/low voltage
(MV/LV) power supply transformer, and
a bank of power factor correction capacitors are connected in parallel at
the secondary side of the transformer.

You must remove the two jumpers (For R37e-160 kW only). One
jumper is in the MOV/EMC metal box at the bottom of the compressor.
The other jumper is on the Printed Circuit Board (PCB) found on the
input buss bars to the drive.
Figure 4 : Location of First Jumper
A First jumper

The risk of a high voltage surge at the equipment terminals is high in the
condition that the voltage decrease > at the primary side of the transformer.
Example of line impedance calculation in percent
For a compressor with a rated input current of 100 amps and a line power
supply with short-circuit current capacity of 5000 amps, the line impedance is
two percent (100 A/5000 A).

Control Power Transformer Connections


The control circuit transformer has different voltage primary taps for different
power line voltage levels. Make sure that the taps are set for the correct
applied voltage before you start the compressor.
Figure 6 : Control Power Transformer Connections

Figure 5 : Location of Second Jumper


A Power
interface board
(located
underneath)
B DC Bus sensing
board
C Control board
D EMC board
E Cooling fan
F Second jumper

NOTICE
The machine may not meet EMC requirement for connecting to a
mains network that is shared with domestic premises. If connection to
mains that are shared by other buildings for domestic use is required,
an additional EMC filter may be required.

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Water-cooled

Draining the water system

Cooling Water Piping

Should it become necessary to completely drain the water system, use the
following procedures specific to the water cooled option you have.

NOTICE
Water piping to and from the compressor package shall be at least
as large as the package connection size. Do not undersize the water
piping.
Isolation valves with side drains should be installed on both the inlet and
outlet lines. To maintain cooler cleanliness and reliability, it is important to
install a strainer of 2 mm mesh size on the inlet line. Strainers are available
from Ingersoll Rand.
For sea water applications (sea water option only) a zinc anode is not
recommended as it will deteriorate the copper oxide film on the 70/30
copper-nickel alloy tubes in contact with sea water. To minimize galvanic
corrosion and provide the greatest corrosion protection to the coolers, it
is strongly recommended that a section of iron pipe (>00 mm length) be
connected as close as possible to the air compressor package water inlet
connection. The iron pipe will act as the sacrificial anode for the coppernickel tubes and therefore shall be considered a regular maintenance and
replacement item. For this reason, the section of iron pipe should be installed
so that it can be easily replaced (e.g. with a union joint.).
The air compressor has a normally closed solenoid valve that is fitted to
the water outlet side within the package. The valve is wired into the air
compressor control circuit and closes when the compressor stops.
Carefully inspect the water system before installing the air compressor
package. Ensure that the piping is free of scale and deposits that may
restrict water flow to the air compressor package. If water cleanliness is poor,
filtration installed on the water inlet pipe line is recommended.
Proper operation of the compressor requires that the cooling water flow
be provided at a maximum supply temperature of 46 C (115 F). See the
compressor engineering data sheets for cooling water flow rates.
Water temperature and pressure gauges should be installed in the water
piping for use in any fault finding of the water system. Water pressure should
ideally be between and 5 bar (43 .5 and 72.5 psi) but shall not be above
10 bar (145 psi).
Water cleanliness is also extremely important. Cleaning of coolers as a result
of fouling is a customer responsibility. Therefore, it is highly recommended
that proper water quality shall meet the requirements listed in WATER
QUALITY RECOMMENDATIONS later in this section.

Venting the water system


Air should be vented from the water side of the system to avoid poor
performance and water hammer. Since the air compressor uses different
type heat exchangers depending on your selection of fresh water cooled
or harsh water cooled system, the venting procedure is different. Be sure to
use the correct procedure below:
Fresh water coolers (brazed plate heat exchangers):
1. Disconnect the water stop valve in the water outlet line of the
compressor.
2. Open the inlet water valve(s) to allow the water to flow to the
compressor.
3. Allow all the air to escape from the system and observe water at the
water outlet port.
4. Connect the water stop valve.
Harsh water coolers (shell and tube heat exchangers):
1. Locate the water system vent cocks on top of the after-cooler and oil
cooler.
2. Open the water valve(s) allowing water to flow to the package.
3. Open the vent cocks and allow all air to escape from the system. When
water is observed at the vent cocks, close them.

EN-8

Fresh water coolers (brazed plate heat exchangers):


1. Disconnect the inlet water line from the connection located at the rear
of the compressor.
2. Disconnect the water stop valve in the water outlet line of the
compressor.
3. Allow the system to completely drain.
Harsh water coolers (shell & tube heat exchangers):
1. Disconnect the inlet and discharge water lines from the connections
located at the rear of the compressor.
2. Locate the after-cooler and oil cooler. Remove the drain plugs located
at the bottom of the coolers.
3. Open the vent ports in the top of the after-cooler and oil cooler.
4. Allow the system to completely drain.
Adjusting the after-cooler trim valve
See the piping and instrumentation diagram provided separately from this
manual. The coolers are piped in a parallel water flow arrangement with a
manual trim valve controlling the flow through the after-cooler. The aftercooler trim valve is factory set and should not need adjusting but if disturbed
use following procedure.
1. Close valve fully clockwise and then open two full turns.
2. With the compressor running loaded observe the package discharge
temperature on the controller display. It should be approximately 8 C
(15 F) above the water inlet temperature.
3. If the temperature is too high, open the valve turn and wait one
minute. If the temperature is too low, close the valve turn and wait
one minute. Repeat the incremental movements until the desired
temperature is reached.
4. Put a Warning Do Not Adjust label on the valve or fit a lock.

Water quality recommendations


Water quality is often overlooked when the cooling system of a watercooled air compressor is examined. Water quality determines how effective
the heat transfer rate, as well as the flow rate, will remain during the life of
the compressor. It should be noted that the quality of water used in any
cooling system does not remain constant during the operation of the system.
Evaporation, corrosion, chemical and temperature changes, aeration, scale
and biological formations affect the water makeup. Most problems in a
cooling system first appear as a reduction in the heat transfer rate, then in a
reduced flow rate or increased pressure drop, and finally with damage to the
system.
Scale: Scale formation inhibits effective heat transfer, yet it does help
prevent corrosion. Therefore, a thin uniform coating of calcium carbonate
is acceptable on the inner surface. Perhaps the largest contributor to scale
formation is the precipitation of calcium carbonate out of the water. This is
dependent on temperature and pH level. The higher the pH value, the greater
the chance of scale formation. Scale can be controlled with water treatment.
Corrosion: In contrast to scale formation is the problem of corrosion.
Chlorides cause problems because of their size and conductivity. Low pH
levels promote corrosion, as well as high levels of dissolved oxygen.
Fouling: Biological and organic substances (slime) can also cause problems,
but in elevated temperature environments such as cooling processes they
are not a major concern. If they create problems with clogging, commercial
shock treatments are available.
To ensure good operation life and performance of the compressor cooling
system, the recommended acceptable ranges for different water constituents
are included below:

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Table 3 : Acceptable Limits for Cooling Water Constituents

Substance

Test Interval

ACCEPTABLE MAXIMUM LIMITS


Fresh Water
Dirty Water / Sea Water
(Brazed Plate Heat Exchanger)
(Shell & Tube Heat Exchanger)
0 to 1
-0.5 to 2.5

Langelier Index (LI)

Monthly

Ammonia [NH3 ], ppm

Monthly

<1

<2

Ammonium [NH4-1], ppm


Chlorides [Cl-], ppm
Copper [Cu], ppm
Dissolved Oxygen (DO) [O2], ppm
Iron + Manganese [Fe + Mn], ppm
Nitrate [NO3 -], ppm
Oil & Grease, ppm

Monthly
Monthly
Weekly
Monthly
Monthly
Monthly
Monthly

<2
<80
<0.01
<0.1
<0.3
<100
<5

<5
<1000
<0.5
<3
<2
<125
<5

Silicon Dioxide (silica) [SiO2], ppm


Sulfates [SO4-2], ppm

Monthly
Monthly

<30
<70

<100
<250

Integrated Dryer

Environmental Limits

Do not connect condensate drains common to other pressurized drain


lines in a closed circuit. Make sure the outflow from the condensate drains
is unimpeded. Connect the condensate piping in such a way to ensure that
sound levels are kept to a minimum during drainage.

The standard compressor package is designed for the following conditions:

Ensure that all condensate is disposed of in a responsible manner, in


compliance with all applicable standards and regulations (local, state,
country, federal, etc.).
The ambient air around the dryer and compressor shall not contain solid
or gaseous contaminants. All compressed and condensed gases can
generate acids or chemical products which may damage the compressor or
components inside the dryer. Take particular care with sulphur, ammonia,
chlorine and installations in marine environments.

Indoors only
Area not considered to be a high dust area.
Ambient temperature range 2 to 46 C (5-115 F)
Ingersoll Rand offers the following options for fixed speed compressors that
extend the environmental limits:
Outdoor modification
Low ambient option (-23 to 46 C / -15 to 115 F) at sea level
High ambient option (2 to 55 C / 5 to 13 1 F) at sea level
High dust air filter
High dust package filter

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GENERAL INFORMATION
The compressor is an electric motor driven, contact cooled screw compressor,
complete with all necessary components piped, wired and baseplate
mounted. It is a totally self contained air compressor package.
The standard compressor is designed to operate in an ambient range of 2 C
to 46 C (35 F to 115 F). The standard maximum temperature of 46 C
(115 F) is applicable up to an elevation of 1000 m (3280 ft) above sea level.
Above this altitude, significant reductions in ambient temperature are
required if a standard motor is to be used.
The compressor is managed by the onboard electronic controller. The
controller and drive system operate together to vary the speed of the
compressor to deliver compressed air at the target pressure.
For fixed speed (FS) models, the capacity is automatically controlled via
ON-OFF LINE. The compressor will operate to maintain a set discharge line
pressure and is provided with an auto restart system for use in plants where
air demand varies widely.
Panel instrumentation is provided to indicate the compressor operating
conditions and general status.
The air/coolant mixture discharges from the compressor into the separation
system. This system removes all but a few ppm of the coolant from the
discharge air. The coolant is returned to the cooling system and the air passes
to the after-cooler and out of the compressor through the moisture separator.
Air is pulled into the compressor by the cooling blower and through the
coolant cooler and after-cooler.
By cooling the discharge air, much of the water vapor naturally contained in
the air is condensed and is drained from the built-in moisture separator and
drain.
The coolant system consists of a sump, cooler, thermostatic valve and a
filter. When the compressor is operating, coolant is forced by air pressure
from the separator tank to the thermostatic element. The position of the
element (a direct result of coolant temperature) will determine whether the
coolant circulates through the cooler, bypasses the cooler, or mixes the two
paths together to maintain an optimum compressor discharge temperature.
This temperature is controlled to preclude the possibility of water vapor
condensing. By injecting coolant at a sufficiently high temperature, the
discharge air coolant mixture temperature will be kept above the dew point.

NOTICE
Fixed speed compressors should not be connected to variable speed
drives. Please contact your local Ingersoll Rand representative before
inverter duty conversion.

CAUTION
For fixed speed models, the compressor may not reach its normal
operating temperature during periods of low demand. Sustained
operation at low demand can result in the buildup of condensate in
the coolant. If this situation occurs, the lubricating characteristics
of the coolant can be impaired, which may lead to damage of the
compressor.
The compressor should be allowed ample loading time.

Integrated Dryer Operation


In the default mode, the dryer is non-cycling. The stop button must be
pressed to shut-off the dryer.
In the energy efficient mode, the dryer may run up to 6 minutes before
it shuts off automatically during the Start/Stop mode of the compressor
package. Note the dryer could be off for an extended period if the
compressor needs to come back on right away.

NOTICE
If ISO Class 4 dew point standards are critical to your application,
run the compressor in unload mode (fixed speed) or idle mode
(variable speed) for one minute at startup to allow the dryer to reach
the required dew point before the compressor begins providing
compressed air.

For variable speed drive models, the system is enhanced by a control logic
that varies the cooling blower speed dependent on the intake and discharge
temperatures and hence controls the injection temperature even closer while
saving blower motor energy.
The compressor is provided with a temperature sensor which will shut the
compressor down in case of excessive temperature. This setting is typically
109 C (228 F).
Effective coolant filtration is provided by the use of a screw on, heavy duty
coolant filter.

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OPERATING INSTRUCTIONS FOR VARIABLE SPEED DRIVE (VSD)
Basic Operation

Stop sequence
NOTICE

The language and compressors of measure displayed on the controller


will be preset before leaving the factory. If these are required to be
changed, contact your local Ingersoll Rand service provider.

Prior to starting
Check that the coolant level is at least visible in the center of the sight glass
and add coolant if necessary. Refer to the maintenance procedures for setting
the correct level.
Ensure that the discharge air isolation valve is open. Switch ON the main
electrical isolation switch. The control panel will illuminate, indicating that
the line and control voltages are available.
The contrast of the SG controller display may be adjusted by turning the
small screw which is on the right hand side of the controller when accessed
through the starter cabinet door.

Initial check sequence


The controller will perform an initial check sequence if the compressor
receives initial power to the controller or has experienced an trip reset. While
the initial check sequence occurs, the controller will display a Checking
Machine message.
During the initial check sequence, the controller will check the control system
for proper operation. During this time, if any items are found inoperative, a
trip will occur and the compressor will not start.
After completion of the initial check sequence, the controller will then display
READY TO START. This process should be completed within 10 seconds.

Start sequence
The compressor will initially start by the operator pressing the local start
button or receiving a remote start command. The compressor will start
loaded and will ramp up the motor speed to its minimum speed. Once the
minimum speed has been achieved, the compressor will begin to control
pressure by using its speed regulation. When the system pressure reaches
the target pressure, the compressor will start to slow. If the system pressure
rises to the immediate stop pressure setpoint the compressor will stop. If
the system pressure rises to the auto stop setpoint and the compressor is at
minimum speed, the compressor will stop.

The compressor can be stopped by a local or remote stop, a shutdown due


to a trip, or an emergency stop. All of the above conditions will cause the
compressor to stop immediately, except the local or remote stop. A local or
remote stop will open the blowdown valve and the compressor will run for
up to 10 seconds or until the pressure in the separator tank falls to 2.4 bar
(35 psi) before stopping. The compressor will stop if the system pressure
reaches the automatic stop or immediate stop pressure setpoints. However,
if the compressor stops for this reason, it will automatically restart when the
system pressure falls below the target pressure.

NOTICE
If the compressor has to be stopped in an emergency depress the
emergency stop button located underneath the instrument panel.

Warm up mode
A warm up cycle occurs when the compressors airend discharge temperature
doesnt reach the required warm up temperature (82C/180F) for two
consecutive operational cycles. On a warm up cycle, instead of stopping,
the compressor will continue to run with the blowdown valve open.
The compressor will run in a fixed speed mode, at minimum speed. The
blower will operate at minimum speed. The compressor will run like this
for approximately five minutes. During a warm up cycle, the controller will
display the message Warm Up Mode. If the pressure falls during this time
period, the compressor will return to normal operation.

Blower control
The blower speed varies in some conditions to assist in controlling the aftercooler approach temperature and the coolant injection temperature. The
blower motor has its own variable speed drive and will ramp up and down as
the compressor starts and stops.

Emergency stopping
If the compressor has to be stopped in an emergency press the emergency
stop button located underneath the instrument panel.
This will over-ride the normal unload/stop button and will immediately stop
the compressor.

NOTICE
It is a normal situation that drive cooling fan continues to run even
when the drive is stopped. And the fan can run even under an E-stop.

NOTICE
During the first startup of the compressor, check for the proper
direction of rotation of the dryer condenser fan. If the fan is not
rotating in the direction indicated by the rotation arrow decal, reverse
two of the wires at the main power supply or at the contactor in the
package starter box. Perform the proper stop sequence and lockout/
tagout the main electrical supply before making changes to the
wiring.

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Restarting after emergency stopping


If the compressor has been switched OFF because of a compressor
malfunction, identify and correct the fault before attempting to restart.
If the compressor has been switched OFF for reasons of safety, ensure that
the compressor can be operated safely before restarting.
Refer to the PRIOR TO STARTING and START SEQUENCE instructions earlier in
this section before restarting the compressor.

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OPERATING INSTRUCTIONS (XE-90M CONTROLLER)
User Interface

Icon

The standard user interface configuration of the controller consists of the


membrane and the LCD display. The membrane consists of five command
keys (START, STOP, LOAD, UNLOAD, and RESET), four navigation keys (UP,
RIGHT, LEFT and DOWN), and an Edit mode selection key (ENTER). These keys,
the color graphics display and the LED icons make up the user interface to
the compressor.
Figure 7 : Xe-90M

Name

Function

Start

Starts the compressor.

Stop

Stops the compressor. This button should be


pressed instead of the E-Stop for normal stopping
operation.

Enter

Toggles the display between the Navigation mode


and the Edit mode.

NOTICE
The LOAD and UNLOAD keys are not used on variable speed
compressors.

Navigation keys
There are four navigation keys (UP, RIGHT, DOWN and LEFT). While the ENTER
key is not considered a navigation key, it is used in conjunction with the
navigation keys to make or confirm a selection.
Figure 8 : Navigation Keys

LED status icons


Three LED icons are used to indicate the current status of the control system
from a distance and are located on the upper left side of the user interface.
Table 4 : LED Status Icons

Icon

Name
OK

Function
Illuminates when no Warnings or Trips are sensed.
Can be in a Ready or Not Ready state.

Alert

Illuminates when an Warning (flashes) or Trip


(constant ON) is sensed. Can be in a Ready
(Warning) or Not Ready (Trip) state.

Auto

Illuminates when the compressor stops in auto


restart.

Pressing one of the navigation keys will lead the user down a navigation path.
Each time the key is pressed, another step in the path is taken. Once the end
of a navigation path is reached, pressing the key one more time will bring the
user back to the beginning of the path. Pressing the opposite key, will move
the user through the navigation path in the opposite direction. Once the
beginning is reached, pressing the opposite key will take the user to the end
of the path.

Display layout
Figure 9 : Display Layout

Command keys
These keys command the controller to perform actions as specified in the
following table. When any of these keys are pressed the action below will be
initiated and logged in the event log.
Table 5 : Command Keys

Icon

Name

Function

---

None

Load

Puts the compressor into the selected mode of


operation. Unit will load if the pressure conditions
are right.
Table 6 : Display Layout

Unload

Reset

EN-12

Puts the compressor into an unloaded state. Unit


will run unloaded.

Clears Warnings and Trips once the condition is


corrected.

Key

Name

Description

Folder Bar

Uses tabs to graphically identify each folder.

Title Bar

Identifies current folder and page (underlined).

Page Content

Content of the current page.

Dashboard

Displays system status.

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EN
Folder navigation and icons

Figure 10 : Numeric Entry Window

To move among the tabbed folders shown on the LCD display, press the
RIGHT and LEFT keys. The navigation rolls over from the last to the first folder
and vice-versa.
Table 7 : Folder Bar Icons

Folder
Name

Icon

Description

Home

System performance and status main


information. The first page of this folder is the
default page when the controller first powers up.

Operator
Settings

System options and configuration settings.

Events

System events log.

Trip History

Details on the most recent trips.

Graphing

On-board graphing of system data. (Optional for


some controllers)

Maintenance

Status and notification setup for compressor


maintenance items.

Name

General
Settings

General settings such as Language, Time, and


Units of Measure.

Network
Control

Integral
Sequencing

Inter Module communication status and


configuration.

Service
Required

A service reminder is nearing or has expired

Status

Measurements or status from/of all analog and


digital I/O.

Unloaded

Compressor is in the unloaded state.

Factory
Settings

NOTICE
Not all pages have adjustable parameters. Some just have read-only
information.

Dashboard icons
The dashboard is intended to be a quick at-a-glance view of system status.
The following table lists standard dashboard icons and their definition.
Note that the color of these icons changes based on the state set by the
application while running.
Table 9 : Dashboard Icons

Icon

Description
Network control is enabled.

(i.e.: an air or oil filter needs to be changed).

or
Loaded

Compressor tuning parameters. Also displays


hardware and software versions.

Compressor is in the loaded state.

Page navigation

Folder Options (Fixed Speed)

Once the desired folder is selected, press the DOWN key to move to the page
selection area and then use the RIGHT and LEFT keys to select the desired
page. Use the UP key to get back to the folder tabs.

Table 8 : Title Bar Page Icons

Icon

Home folder

Page 1: System Overview


Figure 11 : Home Folder

Description
Start of the page selection area.

Indicates that there are more pages available by navigating


right.
Indicates that there are more pages available by navigating
left.

Accessing parameters
After the desired page is selected, the pages parameters can be selected by
using the DOWN key. The cursor will move to the next parameter each time
the DOWN key is pressed. Use the UP key to go back to the previous one.
The cursor rolls over, so once the last parameter is selected, pressing the
DOWN key will navigate the cursor to the folder bar. If the first parameter is
selected, pressing the UP key will move the cursor to the page selection area.
Once selected, access parameters by pressing the ENTER key. Make changes
using the navigation keys and then enter the setting by pressing the ENTER
key again. After a parameter is accessed, pressing the ENTER key will enter
the current setting into the control program and navigate the cursor back to
the selected parameter on the page.
When the cursor is on a parameter that has an enabled/disabled box,
pressing the ENTER key will cause the setting to toggle.
This X icon appears on numeric entry windows as shown below. Placing the
cursor on it and then pressing the ENTER key will cancel the entry and any
changes that were made.
80447162 Rev B

This is the factory default display after powering up the system.


Online Pressure Setpoint is indicated in the white box and by the white
arrow, which is always left of center on the gauge.
Offline Pressure Setpoint is indicated in the white box and by the white
arrow, which is always right of center on the gauge.
Package Discharge Pressure is indicated by the large numbers centered
below the gauge and by the red arrow.
Pressure Unit of Measure is indicated below the Package Discharge
Pressure. This is selectable from the General Settings folder.
Airend Discharge Temperature is indicated by the numbers in the lower
left of the display.
Temperature Unit of Measure is indicated to the right of the Airend
Discharge Temperature. This is selectable from the General Settings folder.
EN-13

93014.15.06

EN
Run Hours indicate the number of hours the compressor has been
running.

NOTICE
The online and offline set points can be selected and modified on this
page. All other information on this page is read only.
Page 2 : Counters

Coolant Filter Pressure Drop


Inlet Vacuum
After-cooler Discharge Pressure (integrated dryer compressors only)
Remote Pressure (optional)

Operator settings folder

Pages 1-2: Operator Settings


Figure 12 : Counters

Hour Meters indicate the hours that: the controller has been powered
up, the compressor has been running, and the compressor has running
loaded.
Starts indicate the number of times a start is attempted on the
compressor.
Date & Time is adjustable and configurable in the General Settings folder.
Pages 3-4: Analog Inputs
Figure 13 : Analog Inputs

Figure 14 : Operator Settings

Table 10 : Operator Settings


Operator
Settings

Selection

Min.

Max.

Default

Step

Unit

Offline
Pressure

---

75

Rated+10

Rated+10

psi

Online
Pressure

---

65

Offline-10

Offline-10

psi

Lead/Lag

Lead/Lag

---

---

Lead

---

---

Lag Offset

---

45

psi

Mode of
Operation

Mode

---

---

ON/OFF
line

---

---

Condensate
Release

---

20

sec

Condensate
Interval

---

90

270

180

sec

Stop Delay
Time

---

10

30

10

sec

Star-Delta
Time / Start
Time

---

30

10

sec

Pages 3-5: Operator Options

Icon

Meaning

Figure 15 : Operator Options

Pressure
Temperature

NOTICE
All information on these pages is read only.
The following inputs are displayed in this section:
Package Discharge Pressure
Sump Pressure
Airend Discharge Temperature
Injected Coolant Temperature
After-cooler Discharge Temperature
Separator Pressure Drop

EN-14

80447162 Rev B

93014.15.06

EN
Table 11 : Operator Options

Operator Options
Enable Auto Restart

Selection

Min.

Max.

Def.

Step

Unit

Installed option
required?

ON/OFF

---

---

OFF

---

---

No

Auto Restart Time

---

60

10

Min

No

Auto Restart Delay

---

60

Sec

No

ON/OFF

---

---

OFF

---

---

No

Comm Control
Remote Start/Stop

ON/OFF

---

---

OFF

---

---

No

Power Out Restart

ON/OFF

---

---

OFF

---

---

Yes

---

10

600

10

Sec

Yes

Low Ambient Temp*

---

30

60

35

Deg F

No

Lead/Lag Cycle Time**

---

750

Hours

No

Scheduled Start - Day

---

Day

Day

Sun

Day

Yes

Scheduled Start

---

00:00

23:59

00:00

Time

Yes

Scheduled Stop - Day

---

Day

Day

Sun

Day

Yes

Scheduled Stop

---

00:00

23:59

00:00

Time

Yes

Power Out Restart Time

High Dust Filter

ON/OFF

---

---

OFF

---

---

Yes

Remote Sensor

ON/OFF

---

---

OFF

---

---

Yes

* The low ambient temperature is only adjustable if the low ambient factory set point is on.
** A value of 0 will disable the lead/lag cycle time feature.
Pages 6-7: Sensor Calibration
Figure 16 : Sensor Calibration

Events folder

Pages 1-42 (max.)


Figure 17 : Events Folder

Sensor calibration can only take place when the compressor is stopped.
There should be no pressure on a sensor when it is calibrated. Calibration
only needs to take place after a sensor is replaced, the controller is replaced,
or the operator suspects the sensor reading is in error. Calibrate a sensor by
selecting the checkbox beside the sensor name.
Each of the sensors listed below can be calibrated:
Inlet Vacuum (1AVPT)
Sump Pressure (3APT)
Package Discharge Pressure (4APT)

The pages in the Events folder document up to the last 250 events that the
controller has experienced, and time stamps each. The events are recorded
in sequence, with number one being the newest and 250 being the oldest.
When a new event occurs, it becomes number one and all others are shifted
up in number.
The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with
each page displaying up to seven. Page one displays events one through six,
page two displays seven through twelve, and so on.

Coolant Filter Inlet Pressure (5CPT)


Coolant Filter Outlet Pressure (6CPT)

The following items will generate an event:


Power ON

Remote Pressure (10APT) Only on compressors with the remote sensor


option

Power OFF

Interstage Pressure (2APT) Only on 2-stage compressors

Press the Start Key

After-cooler Discharge Pressure (7APT) Only on compressors with


integrated dryer

Press the Stop Key

Please note that if a sensor is currently reading a value that is +/- 10% of
its range from zero, the sensor will not be able to be calibrated. Please
make sure the sensor is being exposed to atmosphere before attempting
calibration.

Press the Load Key


Press the Unload Key
Warning
Trip
Start Inhibit
Active Warnings will be highlighted in amber while cleared Warnings will
have amber text.

80447162 Rev B

EN-15

93014.15.06

EN
Active Trips will be highlighted in red while cleared Trips will have red text.
Active Start Inhibits will be listed in the Event log, but not highlighted. The
display will indicate the compressor is not ready to start if a start inhibit is
active.
See the following lists for details about messages in each type of event.
Warning Events List
Change Inlet Filter
Will occur if 1AVPT is greater than 0.7 psi vacuum (or 1.3 psi vacuum if the
high dust filter option is enabled) and the compressor has been loaded for at
least 8 seconds. This condition must exist for 3 seconds before the warning
is issued.
Change Coolant Filter
This will occur if the compressor has been running loaded for at least 8
seconds, is warmed up, and the coolant filter pressure drop (5CPT - 6CPT)
is greater than 25 psi. This condition must exist for 3 seconds before the
warning is issued.
Sensor Failure
This will occur whenever sensors 4ATT, 5DTT, 6DTT, and 7APT are recognized
as missing or broken. The sensor failure message shall follow the following
format: SENSOR FAILURE 4ATT. The 5DTT, 6DTT, and 7APT sensor failures will
be shown only when the integrated dryer is installed (accessed in the factory
settings menu). This condition must exist for 3 seconds before the warning
is issued.
Change Separator Element
Will occur if the compressor is loaded, the compressor is warmed up (the
injected coolant temperature is at least 120 F), the package discharge
pressure is at least 90 psi, and the separator pressure drop is greater than
12 psi. This condition must exist for 3 seconds before the warning is issued.
High Airend Discharge Temperature
Will occur if the compressor is running and 2ATT is greater than 221 F (97%
of 228) and the compressor is running. This condition must exist for
3 seconds before the warning is issued.
High Sump Pressure
If the compressor is running loaded, has been loaded for at least 8 seconds
and the sump pressure is more than 25 psi above the rated pressure for the
compressor. If this warning occurs, the online and offline pressures will be
reduced. For example, a rated pressure of 100 psi would have a maximum
offline pressure of 110 psi. This warning would occur if the sump pressure
goes above 125 psi in this example. This condition must exist for 3 seconds
before the warning is issued.
Auxiliary 1
This will occur if auxiliary input 1 closes. The contact must be closed for at
least 3 seconds before the warning will occur.
Auxiliary 2
This will occur if auxiliary input 2 closes. The contact must be closed for at
least 3 seconds before the warning will occur.
Service
Service warnings occur when the compressor has operated a certain number
of hours, based on the total hours. Service warnings can have multiple
levels, depending on the service level selection. A service level selection of 0
disables service warnings.
Service Level 1
If service level 1 has been selected for the compressor, a SERVICE REQUIRED
warning will be issued on hour intervals equal to the service time period set
point. This warning can be reset the same as any other warning.
Service Level 2
If service level 2 has been selected for the compressor, the service complete
factory set point will be used to clear a level 2 service warning and reset
the service time or date. The service complete can be reset before a service
warning occurs.
The initial SERVICE REQUIRED warning will occur at total hour intervals

EN-16

equal to the service time period set point. However, 100 hours before this
a 100 HOURS TO SERVICE warning will occur. This warning can be reset
the same as any other warning. One hundred hours later the SERVICE
REQUIRED warning will occur. This warning can be reset the same as any
other warning, however this warning will return in 24 hours if the service
complete factory set point has not be set. If the service complete has not
been set, 100 hours later, the ALARM SERVICE REQUIRED warning will be
issued. This warning can only be cleared by the service complete factory
set point. Once the service complete factory set point is set, indicating the
service is completed, the time for the next SERVICE REQUIRED warning will
be calculated by adding the service time period to the total hours value, with
the 100 HOURS TO SERVICE warning occurring 100 hours before and the
ALARM SERVICE REQUIRED warning occurring 100 hours after that time.
Communication Failure
This will occur if the compressor is the lead compressor in integral
sequencing and is unable to communicate with another compressor.
Sensor Failure 10APT Remote Sensor
This will occur if the remote sensor option is ON and the remote sensor
is recognized as missing or broken. If this occurs, the compressor will
automatically start using 4APT for loading and unloading the compressor.
Units equipped with an integrated dryer cannot have a remote pressure
sensor. This condition must exist for 3 seconds before the warning is issued.
High Discharge Pressure
Will occur if the compressor is using a remote sensor or is under the control
of an external device, such as an 8XI, is loaded, and the discharge pressure
(4APT) is greater than the maximum offline pressure. This condition must
exist for 3 seconds before the warning is issued. If this condition occurs, the
compressor will automatically unload. The compressor will be available to
reload once the discharge pressure falls to the rated pressure value.
Condensate Drain Error
This will occur if the compressor is running, the package discharge pressure is
over 50 psi, and the condensate drain error contact closes for at least
240 seconds. This warning will be ignored for 4.5 minutes after starting.
Freeze Warning
This will occur if the evaporator sensor has a value of 687 (about 0.5 C)
or below (low temp) while the dryer is running, on compressors with the
integrated dryer. This is a dryer fault. If this happens, the compressor will
continue to run, but the dryer will stop. The condition must exist for at least
180 seconds before the warning will occur. NOTE: If this warning is reset
while the conditions for running the dryer exist, the dryer can restart. Also the
dryer can restart if the evaporator value rises to 709 (about 5 C). However the
warning will still be displayed.
Dryer High Pressure
On compressors with the integrated dryer, this will occur if the dryer high
pressure switch opens while the dryer is running. This is a dryer fault. If this
happens, the compressor will continue to run, but the dryer will stop. The
contact must be open for at least 3 seconds before the warning will occur.
If this warning is reset while the conditions for running the dryer exist, the
dryer can restart. However, this switch is a locking switch. The switch must be
reset before the dryer can run. Resetting the warning on the display does not
reset the switch.
Condenser Temperature High
This will occur if the condenser sensor has a value above high temperature
threshold while the dryer is running, on compressors with the integrated
dryer. This is not a dryer fault. If this happens, the compressor and dryer will
continue to run. The condition must exist for at least 180 seconds before the
warning will occur.
Condenser Temperature Low
This will occur if the condenser sensor has a value below the low temperature
threshold while the dryer is running, on compressors with the integrated
dryer. This is not a dryer fault. If this happens, the compressor and dryer will
continue to run. The condition must exist for at least 180 seconds before the
warning will occur.
Change HE Filter
The HE filter is located between the after-cooler discharge and the inlet to
the dryer and is only on compressors with an integrated dryer. The drop
80447162 Rev B

93014.15.06

EN
across the HE filter is measured by subtracting the package discharge
pressure from the after-cooler discharge pressure. If the compressor is
running, the measured drop across the HE filter is at or above 10 psi (0.7
bar), the compressor is hot (injected coolant temp above 120 F), and the
package discharge pressure (4APT) is above 90 psi, this warning can occur.
The condition must exist for at least 3 seconds before the warning will occur.
This is not a dryer fault. If this happens, the warning will be displayed, but the
dryer will continue to run.

this fault occurs, the operator can reset it and start the compressor. This fault
will be logged in the trip history to indicate that the compressor is being
started in low ambient conditions.
High Interstage Pressure
This will occur if the compressor is running and the interstage pressure
(2APT) is greater than 75 psi. This trip will only occur in 2 stage compressors.
Invalid Calibration

Trip Events List


Low Sump Pressure

Will occur if the sensor zero value is +/- 10% of its scale. This will only occur
when a sensor is calibrated.

Will occur if the compressor is running unloaded or loaded and 3APT is less
than 13 psi for 15 seconds.

Start Inhibit List


High Airend Discharge Temperature

High Airend Discharge Temperature


This will occur if 2ATT is greater than 95% of 228 F.
This will occur if 2ATT is greater than 228 F and the compressor is running.
High Sump Pressure
Check Motor Rotation
This will occur if 3APT is less than 1 psi on a compressor, 3 seconds after
starting (6 seconds if the compressor is equipped with a soft starter or airend
discharge temperature is less than 50 F). This condition can be caused by
the motor running in reverse. Once correct motor rotation is established, this
trip will not be checked again unless power is removed from the controller.

This will occur if the sump pressure (3APT) is 25 psi or higher than the rated
pressure of the compressor.

Trip history

Pages 1-4 (max.)

Main Motor Overload

Figure 18 : Trip History

This will occur if the motor overload relay contact opens. The contact must
be open for at least 3 seconds before the trip will occur.
Fan Motor Overload
Will occur if a fan motor overload relay contact opens. The contact must be
open for at least 3 seconds before the trip will occur.
Remote Stop Failure
Will occur if the remote start/stop option is enabled, the remote stop button
remains open and either start button is pressed.
Remote Start Failure
Will occur if the remote start/stop option is enabled, the compressor is
started by the remote start button, and the button stays closed for 7 seconds
after the compressor starts.
Sensor Failure
This will occur when a sensor is recognized as missing or broken. The sensors
affected by this trip are 1AVPT, 3APT, 4APT, 5CPT, 6CPT, 2APT (if 2 stage
compressor), 2CTT, and 2ATT. The sensor should be displayed along with the
sensor failure message. The sensor failure message shall follow the following
format: SENSOR FAILURE 1AVPT.
Emergency Stop

The pages in the Trip History folder document up to the last 15 trips that the
controller has experienced, and time stamps each. The trips are recorded in
sequence, with number one being the newest and 15 being the oldest. When
a new trip occurs, it becomes number one and all others are shifted up in
number.
The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with
each page displaying up to seven. Page one displays events one through five,
page two displays six through ten, and so on.

This will occur when the emergency stop button is engaged.


The following items will generate an event.
High Sump Pressure

Power ON

This will occur if the compressor is running loaded for at least 8 seconds, and
any one of the 3 following conditions exist. (1) The sump pressure is above
the rated pressure by 35 psi. (2) The separator pressure drop is measured to
be more than 25 psi and the package discharge pressure at least equal to the
minimum online set point value. (3) The sump pressure is above 165 psi if the
rated pressure is less than 190 psi or the sump pressure is above 220 if the
rated pressure is 190 psi.

Power OFF

High Coolant Filter Pressure Drop

Warning

This will occur if the compressor has been running loaded for at least 8
seconds, is warmed up, already has a change coolant filter warning, and the
coolant filter pressure drop (5CPT - 6CPT) is greater than 35 psi.

Trip

Press the Start Key


Press the Stop Key
Press the Load Key
Press the Unload Key

Start Inhibit

High Inlet Vacuum

Active Trips will be highlighted in red while cleared Trips will have red text.

This will occur if the compressor is running loaded and the inlet vacuum is
greater than 1.8 psi. If the compressor has a high dust filter, the trip threshold
for inlet vacuum is 2.4 psi.

The trip history also records compressor data at the time of the trip to assist
in diagnostics and troubleshooting. Navigating to the trip entry and hitting
the enter button will bring up the trip history dialog box.

Unit Too Cold To Start


This will occur if the compressor does not have the low ambient option,
the airend discharge temperature (2ATT) is less than 35 F, and the operator
attempts to start the compressor. This fault can only occur once a day. Once
80447162 Rev B

EN-17

93014.15.06

EN
Figure 19 : Trip History Dialog

Page 3: Maintenance Configuration


Figure 22 : Maintenance Configuration

While the dialog box is active, press the left and right keys in order to scroll
through the displayed data. The name of the trip will always be shown in
the title bar of the dialog box. Press enter when finished viewing the data to
return to the trip history screen.

This page allows the user to set the service interval and to reset the counter
after the service has been performed.

Maintenance folder

General settings folder

Page 1: Filter Status

NOTICE

Figure 20 : Filter Status

All parameters in this folder are adjustable.


Page 1: Language Selection
Figure 23 : Language Selection

This page displays the following:


Coolant Filter Status
Separator Element Status
Inlet Filter Status
Page 2: Maintenance Status
Figure 21 : Maintenance Status

This page displays the time until the compressor should be serviced.

EN-18

Language is selectable from the following 30 choices:


English (default)

Korean

Bulgarian

Latvian

Chinese, simplified

Lithuanian

Croatian

Maltese

Czech

Norwegian

Danish

Polish

Dutch

Portuguese

Estonian

Romanian

Finish

Russian

French

Slovak

German

Slovenian

Greek

Spanish

Hungarian

Swedish

Italian

Thai

Indonesian

Turkish

80447162 Rev B

93014.15.06

EN
The controller will display all screens in the selected language and only one
language can be selected at a time.

Pages 4-5: Time & Date Settings


Figure 26 : Time & Date Settings

Each language appears in its native translation.


Page 1: Units of Measure Settings
Figure 24 : Units of Measure Settings

All items are adjustable.


The following settings are displayed in this section:
The following compressors of measure settings are displayed in this section.

Table 14 : Time & Date Settings

Table 12 : Units of Measure Settings

Display Text Description


Temperature

Display Text

Description

Hours

Allows the current hour to be set. The hours format is


fixed on 24-hour.

Selectable between F and C.

Pressure

Selectable among psi, kpa, bar, kg/cm2.

Minutes

Allows current minutes to be set.

Power

Selectable between kW and HP.

Seconds

Allows current seconds to be set.

Year

Allows current year to be set.

Month

Allows current month to be set.

Day

Allows current day to be set.

Date Format

Selectable between dd/mm/yyyy (default) and mm/dd/


yyyy.

Confirm New
Time and Date

Used to verify that changes to selections are desired. An


x must appear in the checkbox before any changes will
take affect.

Page 3: Home Page Selection


Figure 25 : Home Page Selection

The controller will continue to display any changes, even when the selections
have not been confirmed and the user exits the page, then returns. Cycling of
the power returns all selections to their current settings.

NOTICE
The controller does not support Daylight Savings Time.
Table 13 : Home Page Selection

Display Text

Description

Auto Return to
Home

Enables the controller to return the display back to the


selected Home Page if there is no user activity for the
Delay Time shown. This is only enabled when an x
appears in the checkbox.

Delay Time

Determines how many seconds of inactivity it will take


before the controller will return to the Home Page.

Select Home
Folder

Used to select the Home folder.

Select Home
Page

Used to select the Home Page within the selected Home


folder.

Page 6: Backlight Settings


Figure 27 : Backlight Settings

The following settings are displayed in this section:

80447162 Rev B

EN-19

93014.15.06

EN
Table 15 : Backlight Settings

Display Text

Status folder

Description

Backlight
Brightness

Adjusts the brightness of the display.

Enable Backlight
Auto-Off

Enables the controller to shut-off the backlight if


there is no user activity for the delay time shown.

Backlight Auto-Off
Delay Time

Determines how many seconds of inactivity it will


take before the controller will shut-off the backlight.

NOTICE
All information on these pages is read only.
Pages 1-3: Analog Inputs
Figure 29 : Analog Inputs

NOTICE
The backlight will be switched ON whenever any of the controllers
keys are pressed.
The START, STOP, LOAD, UNLOAD, RESET, and ACKNOWLEDGE keys on
the controller remain functional while the backlight is switched OFF. It
is recommended to press the ENTER key or one of the navigation keys
in order to switch the backlight ON.
Pages 7-8: Ethernet Settings
Figure 28 : Ethernet Settings
The following inputs are displayed in this section:
Package Discharge Pressure
Sump Pressure
Airend Discharge Temperature
Injected Coolant Temperature
After-cooler Discharge Temperature
Separator Pressure Drop
Coolant Filter Pressure Drop
Inlet Vacuum
After-cooler Discharge Pressure (integrated dryer compressors only)
Remote Pressure (optional)
Table 16 : Ethernet Settings

Coolant Filter Inlet Pressure

Description

Coolant Filter Outlet Pressure

Enable Ethernet

Allow connection by users to utilize the


network enabled functionality of the controller

Interstage Pressure (2-stage compressors only)

Enable DHCP

Allow the controller to automatically receive an


IP address from the Local Area Network (LAN)

Condenser

IP Address Setting

When DHCP is not enabled, this setpoint sets


the IP address of the controller.

IP Address Actual

This will match the IP address setting when


DHCP is not enabled. If DHCP is enabled
this will display the address assigned to the
controller by the DHCP server.

MAC Address

This is the unique hardware MAC address for


the controller. This can not be changed.

Subnet Mask Setting

Setpoint for the subnet mask

Display Text

Subnet Mask Actual

Current reading/setting for the subnet mask

Default Gateway Setting

Setpoint for the default gateway.

Default Gateway Actual

Current reading/setting for the default gateway.

Accept

After editing the desired setpoint navigate


to the accept setting and press enter in order
for the values in the setting variables to be
confirmed by the controller.

Cancel

Discard any changes made to the Ethernet


settings.

Evaporator

Page 4: Compressor Data


Figure 30 : Compressor Data

The following data are displayed in this section:


Power ON Hours
Running Hours
Loaded Hours
Real Time Clock

EN-20

80447162 Rev B

93014.15.06

EN
Page 9: Analog Outputs

Pages 5-6: Digital Inputs

Figure 33 : Analog Outputs

Figure 31 : Digital Inputs

A marked checkbox beside a digital input indicates that the input is in its
TRUE state. For example, Starter Feedback is TRUE when its input is in the
high state, where as, E-Stop is TRUE when its input is at 0Vdc.

The value for the analog outputs will be in mA.


VSD Blower Output
Analog Output 2

Emergency Stop

NOTICE

Main Motor Overload


Fan Motor Overload

(RO) indicates read-only values.

Condensate Drain Error


Remote Stop
Remote Start

Remote Lead/Lag

Remote Load/Unload

This folder is for factory and service personnel. A password must be entered
on page one in order to adjust values in this folder. This folder is used for
setting parameters that are specific to that compressor and displaying
software information for the controller.

Auxiliary Input 1

Page 1: Password

Remote Load Enable

Auxiliary Input 2

Factory settings folder

Figure 34 : Password

Dryer High Pressure


Pages 7-8: Digital Outputs
Figure 32 : Digital Outputs

Table 17 : Password

Display Text Description


Password

Provides access to enter a valid password to gain access


to password protected parameters. The password is
entered by scrolling down to the password value and
pressing the RETURN key.

Password
entered

This checkbox will indicate a valid password has been


entered. If this checkbox is blank, a valid password has
not been entered or it has timed out. This is read only.

Password
timeout
enable

Checking this box will enable the password time feature.

Password
timeout

This timeout along with the password timeout enable


allows the user to set an adjustable amount of time
to require a valid password to be re-entered. Once
this timeout is reached re-entry of a valid password is
required.

A marked checkbox beside a digital output indicates that it is energized.


Starter Contact 1

PORO Horn

Starter Contact 2

Trip Relay

Fan Starter Contact

Warning Relay

Blowdown Solenoid

Low Voltage Output 1

Modulation Solenoid

Low Voltage Output 2

Condensate Drain

Low Voltage Output 3

Dryer Run / Fan Run

Low Voltage Output 4

NOTICE
(RO) indicates read-only values.

80447162 Rev B

EN-21

93014.15.06

EN
Pages 2-3: Factory Settings

Folder Options (Variable Speed)

Figure 35 : Factory Settings

Home folder

Page 1: System Overview


Figure 37 : Systems Overview

These pages are used for setting parameters that are specific to the
compressor. All of the factory settings that are adjustable are listed below.
All settings on these pages are password protected.
Rated Pressure (psi 100, 115, 135, 190)
Enable Two Stage (ON/OFF)
Starter Type (Star-delta, Remote Starter, Soft Starter)
Service Level (0, 1, or 2)
Service Time Period (1000 8000, in increments of 1000 hours)
Enable Modulation (ON/OFF)
Enable PAC (ON/OFF)
Enable Dryer (ON/OFF)
Running Hours (adjustable)
Loaded Hours (adjustable)
VSD Blower (ON/OFF)
Enable Low Ambient (ON/OFF)
Pages 4-5: Factory Settings
Figure 36 : Factory Settings

This is the factory default display after powering up the system.


Target Pressure Setpoint is indicated in the white box and by the white
arrow, which is always centered on the gauge. This is the pressure that
the compressor is trying to maintain.
Automatic Stop Setpoint is indicated in the white box and by the
white arrow, which is always right of center on the gauge. When the
compressor reaches this setpoint the compressor will unload and stop.
Package Discharge Pressure is indicated by the large numbers centered
below the gauge and by the red arrow. This is the output pressure of the
compressor.
Pressure Unit of Measure is indicated below the Package Discharge
Pressure. This is selectable from the GENERAL SETTINGS folder.
Percent Capacity is indicated on the lower left side of the screen in
numeric and bar graph form. This is how much air the compressor is
producing as a percentage of its maximum capacity.
Airend Discharge Temperature is indicated by the numbers in the lower
right of the display.
Temperature Unit of Measure is indicated to the right of the Airend
Discharge Temperature. This is selectable from the GENERAL SETTINGS
folder.
Run Hours indicate the number of hours the compressor has been
running.

NOTICE
The target pressure and automatic stop set points can be selected and
modified on this page. All other information on this page is read only.
Page 2: Counters
Figure 38 : Counters
These pages are used for displaying software information for the controller.
All items are read only.

EN-22

80447162 Rev B

93014.15.06

EN
Hour Meters indicate the hours that: the controller has been powered up,
and the compressor has been running.
Starts indicate the number of times a start is attempted on the
compressor.

Operator settings folder

Pages 1-2: Operator Settings


Figure 40 : Operator Settings

Date & Time is adjustable and configurable in the GENERAL SETTINGS


folder.

NOTICE
All information on this page is read only.
Pages 3-5: Analog Inputs & Compressor Information
Figure 39 : Analog Inputs & Compressor Information

The parameters below are adjustable at any time:


Table 18 : Operator Settings

Operator
Settings

Icon

Meaning
Pressure
Temperature

NOTICE
All information on these pages is read only.

Default

Min.

Max.

Step

Unit

Target Pressure

100

65

145

psi

Automatic Stop
Pressure

110

Target+1

Target+10

psi

Immediate Stop
Pressure

120

Auto

Auto+10

psi

% Savings
Compared To

Modulation

---

---

---

---

Energy Rate

0.000

0.000

9999.999

---

---

Reset Averaging

--/--/--

Date

Pages 3-5: Operator Options


Figure 41 : Operator Options

The following analog inputs are displayed in this section:


Package Discharge Pressure
Sump Pressure
Airend Discharge Temperature
Injected Coolant Temperature
After-cooler Discharge Temperature
Separator Pressure Drop
Coolant Filter Pressure Drop
Inlet Vacuum
Remote Pressure (optional)
After-cooler Discharge Pressure (integrated dryer compressors only)
Additionally, the following compressor status readings are included in this
section:
Motor Speed
Package kW

The parameters immediately below are only adjustable when the compressor
is stopped.
The options set points are similar to the operator set points except these set
points cannot be changed while the compressor is running.

Average Package kW/hour

Table 19 : Operator Options

Average % Capacity
Average Capacity

Option
Items

Selection

Min.

Max.

Step

Unit

Installed
option
required?

Remote
Sensor

ON/OFF

---

---

---

---

No

Comm
Control

ON/OFF

---

---

---

---

No

Energy Cost
Energy Savings
Lifetime Energy Savings

80447162 Rev B

EN-23

93014.15.06

EN
Option
Items

Selection

Min.

Max.

Step

Unit

Installed
option
required?

Remote
StartStop

ON/OFF

---

---

---

---

No

Enable
PORO

ON/OFF

---

---

---

---

Yes

PORO
Time

---

10

600

Sec

Yes

---

Day

Day

Day

Yes

---

00:00

23:59

Time

Yes

---

Day

Day

Day

Yes

---

00:00

23:59

Time

Yes

Modbus
Protocol

ON/OFF/
ICU

---

---

---

---

No

Modbus
Address

---

247

---

No

If an option has not been purchased and installed in the compressor, the
message Not Installed will be shown on the selection display screen.
Installation of options will be done using the Ingersoll Rand service tool.
* The low ambient temperature is only adjustable if the low ambient factory
set point is ON.

Events folder

Pages 1-42 (max.)


Figure 43 : Events Folder

The pages in the Events folder document up to the last 250 events that the
controller has experienced, and time stamps each. The events are recorded
in sequence, with number one being the newest and 250 being the oldest.
When a new event occurs, it becomes number one and all others are shifted
up in number.

** A value of 0 will disable the lead/lag cycle time feature.

The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with
each page displaying up to seven. Page one displays events one through six,
page two displays seven through twelve, and so on.

Pages 6-7: Sensor Calibration

The following actions will generate an event:

Figure 42 : Sensor Calibration

Power ON
Power OFF
Press the Start Key
Press the Stop Key
Press the Load Key
Press the Unload Key
Warning
Trip
Start Inhibit
Active Warnings will be highlighted in amber while cleared Warnings will
have amber text.
Active Trips will be highlighted in red while cleared Trips will have red text.

Sensor calibration can only take place when the compressor is stopped.
There should be no pressure on a sensor when it is calibrated. Calibration
only needs to take place after a sensor is replaced, the controller is replaced,
or the operator suspects the sensor reading is in error. Calibrate a sensor by
selecting the checkbox beside the sensor name.

Active Start Inhibits will be listed in the Event log, but not highlighted. The
display will indicate the compressor is not ready to start if a start inhibit is
active.
See the following lists for details about messages in each type of event.
Warning Events List

Each of the sensors listed below can be calibrated.


Inlet Vacuum (1AVPT)

Change Inlet Filter

Package Discharge Pressure (4APT)

This will occur if the compressor has been running for at least 7 seconds, the
motor speed is equal to or greater than the minimum speed, and the inlet
vacuum is greater than 0.7 psi.

Coolant Filter Inlet Pressure (5CPT)

Change Coolant Filter

Coolant Filter Outlet Pressure (6CPT)

This will occur if the compressor has been running for at least 7 seconds, the
injected coolant temperature is at least 140 F, the motor speed is at least
equal to the minimum speed, and the coolant filter pressure drop (5CPT
- 6CPT) is greater than 25 psi.

Sump Pressure (3APT)

Remote Pressure (10APT) Only on compressors with the remote sensor


option
Interstage Pressure (2APT) Only on 2-stage compressors
After-cooler Discharge Pressure (7APT) Only on compressors with
integrated dryer
Please note that if a sensor is currently reading a value that is +/- 10% of
its range from zero, the sensor will not be able to be calibrated. Please
make sure the sensor is being exposed to atmosphere before attempting
calibration.

EN-24

Sensor Failure (Units without Integrated Dryer)


Will occur whenever a sensor is recognized as missing or broken. The sensors
affected by this warning are 1ATT, 2ATT, 4ATT, and 3CTT. The sensor failure
message shall follow the following format: SENSOR FAILURE 4ATT.
Sensor Failure (Units with Integrated Dryer)
Will occur whenever a sensor is recognized as missing or broken and the
compressor has an integrated dryer (3.3.1.6). The sensors affected by this
80447162 Rev B

93014.15.06

EN
warning are 7APT, 5DTT, and 6DTT. The sensor failure message shall follow
the following format: SENSOR FAILURE 7APT.
Change Separator Element
This will occur if the compressor has been running for at least 7 seconds,
the injected coolant temperature is at least 120 F, the package discharge
pressure is at least 65 psi, and the separator pressure drop is at least 12 psi.
If the target pressure is less than 90 psi, the warning value will increase 1 psi
per 5 psi in reduced target pressure. For example, if the target pressure is
between 89 and 85 psi, the warning value will be 13 psi.
High Airend Disch Temp
Will occur if the compressor is running and 2ATT is greater than 221 F (97%
of 228) or the compressor is in idle mode (3.3.7.1) and 2ATT is greater than
184 F. This warning will normally have a 5 second delay, however, if the hot
side thermal valve (3.3.1.5) is set to ON, this warning will have a 90 second
delay.
High Discharge Press

integrated dryer. This is a dryer fault. If this happens, the compressor will
continue to run, but the dryer will stop. The condition must exist for at
least 180 seconds before the warning will occur. NOTE: If this warning is
reset while the conditions for running the dryer exist, the dryer can restart.
Also the dryer can restart if the evaporator value rises to 709 (about 5 C).
However the warning will still be displayed.
Dryer High Pressure
On compressors with an integrated dryer, this will occur if the dryer high
pressure switch opens while the dryer is running. This is a dryer fault. If this
happens, the compressor will continue to run, but the dryer will stop. The
contact must be open for at least three seconds before the warning will
occur. If this warning is reset while the conditions for running the dryer exist,
the dryer can restart. However, this switch is a locking switch. The switch
must be reset before the dryer can run. Resetting the warning on the display
does not reset the switch.
Sensor Failure Remote

Will occur if the compressor is under the control of an external device, such
as an X-series, and the discharge pressure is greater than the immediate stop
pressure.

This will occur whenever the remote sensor is recognized as missing or


broken. The sensor failure message shall follow the following format:
SENSOR FAILURE REMOTE. If this warning occurs, the compressor will
automatically switch to the package discharge pressure sensor for control.

Auxiliary Warning 1 (2)

High Sump Pressure

This will occur if the auxiliary warning input closes.

This will occur if the compressor is running, the package discharge pressure
is at least 65 psi, and the sump pressure is more than 15 psi above the target
pressure. The occurrence of this warning will cause the controller to evaluate
the need to lower the maximum speed (see 4.11).

Service
Service warnings could change significantly once the predictive maintenance
warnings have been determined.
Service warnings occur when the compressor has operated a certain number
of hours, based on the total hours. Service warnings can have multiple levels,
depending on the service level selection. Selecting service level 0 disables
service warnings.
Service Level 1
If service level 1 (3.3.1.9) has been selected for the compressor, a SERVICE
REQUIRED warning will be issued the amount of operating hours in the
Service Time Period set point (3.3.1.10). This warning can be reset the same as
any other warning.
Service Level 2
If service level 2 has been selected for the compressor, the service complete
factory set point (3.3.1.11) will be used to clear a level 2 service warning and
reset the service time or date. The service complete can be reset before a
service warning occurs.
The first SERVICE REQUIRED warning will occur at the total hours value of
the service time period set point (3.3.1.10). However, 100 hours before this a
100 HOURS TO SERVICE warning will occur. This warning can be reset the
same as any other warning. One hundred hours later, at the total hours value
of the service time period, the SERVICE REQUIRED warning will occur. This
warning can be reset the same as any other warning, however this warning
will return in 24 hours if the service complete factory set point has not be set.
If the service complete has not been set, 100 hours later (service time period
+ 100) the ALARM SERVICE REQUIRED warning will be issued. This warning
can only be cleared by the service complete factory set point. Once the
service complete factory set point is set, indicating the service is completed,
the time for the next SERVICE REQUIRED warning will be calculated by
adding the service time period to the total hours value, with the 100 HOURS
TO SERVICE warning occurring 100 hours before and the ALARM SERVICE
REQUIRED warning occurring 100 hours after that time.

Condenser Temperature High


This will occur if the condenser sensor has a value of 1019 (about 65 C)
or above (high temp) while the dryer is running, on compressors with the
integrated dryer. This is not a dryer fault. If this happens, the compressor and
dryer will continue to run. The condition must exist for at least 180 seconds
before the warning will occur.
Condenser Temperature Low
This will occur if the condenser sensor has a value of 887 (about 40 C)
or below (low temp) while the dryer is running, on compressors with the
integrated dryer. This is not a dryer fault. If this happens, the compressor and
dryer will continue to run. The condition must exist for at least 180 seconds
before the warning will occur.
Change HE Filter
The HE filter is located between the after-cooler discharge and the inlet to the
dryer and is only on compressors with an integrated dryer. The drop across
the HE filter is measured by subtracting the package discharge pressure
from the after-cooler discharge pressure. If the compressor is running at a
minimum of 75% capacity, the measured drop across the HE filter is at or
above 10 psi (0.7 bar), the compressor is hot (injected coolant temp above
120 F), and the package discharge pressure (4APT) is above 90 psi, this
warning can occur. The condition must exist for at least 3 seconds before the
warning will occur. This is not a dryer fault. If this happens, the warning will
be displayed, but the dryer will continue to run.
Trip Events List
High Airend Disch Temp
This will occur if 2ATT is greater than 228 F during normal operation. This
trip will occur at 200 F if the compressor is in idle mode.
Blower Fault

Condensate Drain Error

Will occur if the fault contact opens for 3 seconds on the blower VSD.

This will occur if the compressor is running, the package discharge pressure is
over 50 psi, and the condensate drain error contact closes for at least
240 seconds. This warning will be ignored for 4.5 minutes after starting.

Remote Stop Failure

High VSD Ambient Temperature


This warning will occur if the VSD ambient temperature gets within 5% of the
shutdown value (133 F).
Freeze Warning
This will occur if the evaporator sensor has a value of 687 (about 0.5 C)
or below (low temp) while the dryer is running, on compressors with the

80447162 Rev B

Will occur if the REMOTE START/STOP option is enabled, the remote stop
button remains open and either start button is pressed.
Remote Start Failure
Will occur if the compressor is started by the remote start button and the
button stays closed for 7 seconds after the compressor starts.
Sensor Failure
This will occur when a sensor is recognized as missing or broken. The sensors
affected by this trip are 4APT, 3APT, 2APT, 1AVPT, 5CPT, 6CPT, and 2ATT. The
EN-25

93014.15.06

EN
sensor should be displayed along with the sensor failure message. The
sensor failure message shall follow the following format: SENSOR FAILURE
4APT. Sensor 4APT has the following additional logic. A sensor failure 4APT
will be issued if the sump pressure is over 100 psi and the package discharge
pressure (4APT) is 50 psi less than the sump pressure.
Emergency Stop
This will occur when the EMERGENCY STOP button is engaged.
VSD Fault
For R30-37 kW, the VSD fault is read from drive, controller only shows VSD
FAULT. Once fault is eliminated from drive, VSD fault can be cleared by
pressing the reset button and machine can be restarted.
For R37e-160 kW, the VSD fault is read from the drive. The controller will read
the status menu of the variable speed drive. If a fault condition is returned in
the status information, the controller will issue a VSD FAULT trip and display
the number of the fault condition. VSD faults 39 42 and 44 cannot be
cleared by pressing the reset button. All other VSD faults can be cleared by
pressing the reset button. The only way to clear a VSD fault 39 42 or 44 is by
cycling the power on the compressor. Cycling the power causes the VSD to
execute a power module test. The power module test must be passed before
the compressor can be restarted after a VSD fault 39 42 or 44. VSD faults
39, 40, and 41 (IGBT failures) have additional logic associated with them.
Due to false trips the logic was modified to allow an automatic restart. If the
VSD fault 39, 40, or 41 occurs, the controller will trip and display the fault
message. After two minutes, the controller will issue a command to the VSD
to run the power module test. While the VSD is running the power module
test, the controller will force itself into a reset. Upon completing the reset,
the controller will monitor the VSD for completion of the power module test.
If the power module test is completed and all conditions have passed, the
controller will automatically restart the compressor. If the power module
test is failed, the controller will show the power module test failure message
and the failure code. The controller will not allow more than five automatic
restarts of VSD Fault 39 41 within a 24 hour period. The controller will also
not allow two automatic restarts of VSD Fault 39 41 within a 10 minute
period. If a VSD Fault 39 41 occurs and violates the time periods, the
controller will not issue a power module test and restart. It will display the
fault and not allow a reset from the controller. The operator must cycle
power. Another exception on all drives are VSD faults 10, 12 14, and 16. If
the compressor trips due to one of these faults, instead of shutting down
on the VSD fault, the controller will reset and then restart the compressor.
If the compressor is equipped with a power outage restart option (PORO),
the controller will execute a PORO restart. If the compressor does not
have PORO, the controller will restart the compressor 10 seconds after the
controller has reset. A compressor will be allowed to do this up to five times
in a one hour period. If the compressor exceeds five occurrences within a one
hour period, the sixth occurrence will be treated like a regular VSD fault.

Control Power Loss


This will occur if the compressor should be running and the AC input voltage,
as read from the VSD, falls below 100 VAC. There is a delay of 2 seconds on
this trip in case the power quickly returns. A phase monitor is something that
can cause this trip.
Stop Failure
This will occur if the compressor should be stopped, but the motor speed has
not dropped below the minimum motor speed set point. The controller will
wait 4 seconds for the compressor to stop before issuing this trip.
High Interstage Pressure
This will occur if the compressor is running, is a two stage compressor, and
the interstage pressure is above 75 psi.
High Coolant Filter Pressure Drop
This will occur if the compressor has been running for at least seven seconds,
the injected coolant temperature is at least 140 F, already has a change
coolant filter warning, the motor speed is at least equal to the minimum
speed, and the coolant filter pressure drop (5CPT - 6CPT) is greater than
35 psi.
High Inlet Vacuum
This will occur if the compressor is running loaded, the motor speed is at least
minimum speed, and the inlet vacuum is greater than 1.8 psi (vacuum).
High Sump Pressure
This will occur if the compressor is running and any one of the three
following conditions exist: (1) The sump pressure is above the target pressure
by 25 psi. (2) The separator pressure drop is measured to be more than 25 psi
and the package discharge pressure is at least 65 psi. (3) The sump pressure is
above 168 psi.
Start Inhibit List
High Airend Discharge Temperature
This will occur if 2ATT is greater than 95% of 228 F.
High Sump Pressure
This will occur if the sump pressure (3APT) is 25 psi or higher than the rated
pressure of the compressor.
Waiting for VSD Comms
This will occur if the compressor VSD has not responded to the initial
communications from the controller.

Low Sump Pressure

This will occur if the compressor is operating and the sump pressure drops
below 13 psi for 15 seconds.

Pages 1-4 (max.)

Trip history

Figure 44 : Trip History

Check Motor Rotation


This will occur if the controller reads a negative speed from the VSD when
starting.
VSD Communication Failure
This will occur if the controller does not receive a response from the VSD
when requesting information. This trip will take about 8 seconds to occur.
VSD Initialization Fault
This will occur if the controller is unable to establish communications with
the VSD after a power up.
Replace Coolant Filter
This will occur if the idle mode is set to on. This trip is used as a reminder
to Ingersoll Rand service to only use idle mode if a new coolant filter is
installed.
Incorrect VSD Type
This will occur at power up if the VSD type does not match the size of
compressor. The controller will determine this by comparing the compressor
type with the drive ID board.

The pages in the Trip History folder document up to the last 15 trips that the
controller has experienced, and time stamps each. The trips are recorded in
sequence, with number one being the newest and 15 being the oldest. When
a new trip occurs, it becomes number one and all others are shifted up in
number.
The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with
each page displaying up to seven. Page one displays events one through five,

EN-26

80447162 Rev B

93014.15.06

EN
page two displays six through ten, and so on.

Page 2: Maintenance Status

The following actions will generate an event:

Figure 47 : Maintenance Status

Power ON
Power OFF
Press the Start Key
Press the Stop Key
Press the Load Key
Press the Unload Key
Warning
Trip
Start Inhibit
Active Trips will be highlighted in red while cleared Trips will have red text.
The trip history also records compressor data at the time of the trip to assist
in diagnostics and troubleshooting. Navigating to the trip entry and pressing
the enter button will activate the trip history dialog box.

This page displays the time until the compressor should be serviced.
Page 3: Maintenance Configuration

Figure 45 : Trip History Dialog


Figure 48 : Maintenance Configuration

While the dialog box is active, press the left and right keys to scroll through
the displayed data. The name of the trip will always be shown in the title bar
of the dialog box. Press enter when finished viewing the data to return to the
trip history screen.

Maintenance folder

This page allows the user to set the service interval and to reset the counter
after the service has been performed.

General settings folder


NOTICE

Page 1: Filter Status


Figure 46 : Filter Status

All parameters in this folder are adjustable.


Page 1: Language Selection
Figure 49 : Language Selection

This page displays the following:


Coolant Filter Status
Separator Element Status
Inlet Filter Status

80447162 Rev B

EN-27

93014.15.06

EN
Language is selectable from the following 30 choices:
English (default)

Korean

Bulgarian

Latvian

Chinese, simplified

Lithuanian

Croatian

Maltese

Czech

Norwegian

Danish

Polish

Dutch

Portuguese

Estonian

Romanian

Finish

Russian

French

Slovak

German

Slovenian

Greek

Spanish

Hungarian

Swedish

Italian

Thai

Indonesian

Turkish

The following settings are displayed in this section:


Table 21 : Home Page Selection

Display Text

Description

Auto Return to Home

Enables the controller to return the display back to


the selected Home Page if there is no user activity
for the Delay Time shown. This is only enabled
when an x appears in the checkbox.

Delay Time

Determines how many seconds of inactivity it will


take before the controller will return to the Home
Page.

Select Home Folder

Used to select the Home folder.

Select Home Page

Used to select the Home Page within the selected


Home folder.

Page 4-5: Time & Date Settings


Figure 52 : Time & Date Settings

The controller will display all screens in the selected language and only one
language can be selected at a time.
Each language appears in its native translation.
Page 1: Units of Measure Settings
Figure 50 : Units of Measure Settings

All items are adjustable.


The following settings are displayed in this section:
Table 22 : Time & Date Settings

The following compressors of measure settings are displayed in this section:


Table 20 : Units of Measure Settings

Display Text

Description

Hours

Allows the current hour to be set. The hours format is


fixed on 24-hour.

Minutes

Allows current minutes to be set.

Seconds

Allows current seconds to be set.

Year

Allows current year to be set.

Month

Allows current month to be set.

Description

Day

Allows current day to be set.

Temperature

Selectable between F and C.

Date Format

Pressure

Selectable among psi, kpa, bar, kg/cm2.

Selectable between dd/mm/yyyy (default) and mm/


dd/yyyy.

Power

Selectable between kW and HP.

Confirm New
Time and Date

Used to verify that changes to selections are desired.


An x must appear in the checkbox before any changes
will take effect.

Display Text

Page 3: Home Page Selection


Figure 51 : Home Page Selection

The controller will continue to display any changes, even when the selections
have not been confirmed and the user exits the page, then returns. Cycling of
the power returns all selections to their current settings.

NOTICE
The controller does not support Daylight Savings Time.

EN-28

80447162 Rev B

93014.15.06

EN
Page 6 : Backlight Settings
Figure 53 : Backlight Settings

Display Text

Description

IP Address Actual

This will match the IP address setting when DHCP


is not enabled. If DHCP is enabled this will display
the address assigned to the controller by the
DHCP server.

MAC Address

This is the unique hardware MAC address for the


controller. This can not be changed.

Subnet Mask Setting

Setpoint for the subnet mask.

Subnet Mask Actual

Current reading/setting for the subnet mask.

Default Gateway
Setting

Setpoint for the default gateway.

Default Gateway
Actual

Current reading/setting for the default gateway.

Accept

After editing the desired setpoint navigate to the


accept setting and press enter in order for the
values in the setting variables to be confirmed by
the controller.

Cancel

Discard any changes made to the Ethernet


settings.

The following settings are displayed in this section:


Table 23 : Backlight Settings

Display Text

Description

Backlight
Brightness

Adjusts the brightness of the display.

Enable Backlight
Auto-Off

Enables the controller to shut-off the backlight if


there is no user activity for the delay time shown.

Backlight Auto-Off
Delay Time

Determines how many seconds of inactivity it will


take before the controller will shut-off the backlight.

Status folder
NOTICE

All information on these pages is read only.


Pages 1 -2: Analog Inputs

NOTICE

Figure 55 : Analog Inputs

The backlight will be switched ON whenever any of the controllers


keys are pressed.
The START, STOP, LOAD, UNLOAD, RESET, and ACKNOWLEDGE keys on
the controller remain functional while the backlight is switched OFF. It
is recommended to press the ENTER key or one of the navigation keys
in order to switch the backlight ON.
Pages 7-8: Ethernet Settings
Figure 54 : Ethernet Settings

The following inputs are displayed in this section:


Package Discharge Pressure
Sump Pressure
Airend Discharge Temperature
Injected Coolant Temperature
After-cooler Discharge Temperature
Separator Pressure Drop
Coolant Filter Pressure Drop
The following settings are displayed in this section:
Table 24 : Ethernet Settings

Inlet Vacuum
After-cooler Discharge Pressure (integrated dryer compressors only)

Display Text

Description

Remote Pressure (optional)

Enable Ethernet

Allow connection by users to utilize the network


enabled functionality of the controller.

Coolant Filter Inlet Pressure

Enable DHCP

Allow the controller to automatically receive an IP


address from the Local Area Network (LAN).

IP Address Setting

When DHCP is not enabled, this setpoint sets the


IP address of the controller.

80447162 Rev B

Coolant Filter Outlet Pressure


Interstage Pressure (2-stage compressors only)
Evaporator
Condenser

EN-29

93014.15.06

EN
Page 4: Compressor Data
Figure 56 : Compressor Data

The following are displayed in this section:


Emergency Stop
Main Motor Overload
Fan Motor Overload
Condensate Drain Error
Remote Stop
Remote Start
Remote Lead/Lag
Remote Load Enable
Remote Load/Unload
Auxiliary Input 1
Auxiliary Input 2
Dryer High Pressure

The following are displayed in this section:

Pages 9-10: Digital Outputs

% Energy Savings

Figure 58 : Digital Outputs

% Capacity
Package Power
Power ON Hours
Running Hours
Motor Speed
Time
Motor Current
Motor Voltage
AC Input Voltage
DC Bus Voltage
IGBT U Temperature
IGBT V Temperature

A marked checkbox beside a digital output indicates that it is energized.

IGBT W Temperature

Starter Contact 1

Input Rectifier Temperature

Starter Contact 2

VSD Ambient Temperature

Fan Starter Contact

Remote Maximum Speed

Blowdown Solenoid

Remote Maximum Pressure

Modulation Solenoid

Target Pressure

Condensate Drain

Pages 7-8: Digital Inputs


Figure 57 : Digital Inputs

Dryer Run / Fan Run


PORO Horn
Trip Relay
Warning Relay
Low Voltage Output 1
Low Voltage Output 2
Low Voltage Output 3
Low Voltage Output 4

NOTICE
(RO) indicates read-only values.

A marked checkbox beside a digital input indicates that the input is in its
TRUE state. For example, Starter Feedback is TRUE when its input is in the
high state, where as, E-Stop is TRUE when its input is at 0Vdc.

EN-30

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EN
Page 11: Analog Outputs

Pages 2-3: Factory Settings

Figure 59 : Analog Outputs

The value for the analog outputs will be in mA.


VSD Blower Output
Analog Output 2

Figure 61 : Factory Settings

These pages are used for setting parameters that are specific to the
compressor. All of the factory settings that are adjustable are listed below.
All settings on these pages are password protected.
Compressor Type will be selected here. The choices are listed below:

Factory settings folder

This folder is for Ingersoll Rand factory and service personnel. A password
must be entered on page one in order to adjust values in this folder. This
folder is used for setting parameters that are specific to that compressor and
displaying software information for the controller.

37 kW/50 hp 1-S (46, 47) (38, 39)


45 kW/60 hp 1-S (47) (39)
55 kW/75 hp 1-S (48, 49) (40, 41)
75 kW/100 hp 1-S (49) (41)
90 kW 1-S (50, 51) (42, 43)

Page 1: Password
Figure 60 : Password

125 hp 1-S (50, 51) (42, 43)


110 kW 1-S (51) (43)
150 hp 1-S (51) (43)
132 kW 1-S (52, 53) (44, 45)
200 hp 1-S (53) (45)
160 kW 1-S (53) (45)
90 kW 2-S (50, 51) (42, 43)
125 hp 2-S (50, 51) (42, 43)
110 kW 2-S (51) (43)
150 hp 2-S (51) (43)
132 kW 2-S (52, 53) (44, 45)
200 hp 2-S (53) (45)

Table 25 : Password

160 kW 2-S (53) (45)


Water Cooled (ON/OFF)

Password:

Provides access to enter a valid password to gain access to


password protected parameters. The password is entered
by scrolling down to the password value and pressing the
return key.

Password
Entered:

This checkbox will indicate a valid password has been


entered. If this checkbox is blank, a valid password has not
been entered or it has timed out. This is read only.

Password
Timeout
Enable:

Checking this box will enable the password time feature.

Timeout
Delay:

This timeout along with the password timeout enable allows


the user to set an adjustable amount of time to require
a valid password to be re-entered. Once this timeout is
reached re-entry of a valid password is required.

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Hot Side Thermal Valve (ON/OFF)


Enable PAC (ON/OFF)
Enable Dryer (ON/OFF)
Constant Running Dryer (ON/OFF)
Running Hours (adjustable)
Loaded Hours (adjustable)

EN-31

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EN
Pages 4-5: Software Information

Pages 13 -16: VSD Service Menus

Figure 62 : Software Information

These pages are used for displaying software information for the controller.
All items are read only.
Pages 6-10: Maximum Values

Figure 65 : VSD Service Menus

The VSD service menus contain parameters used to set up the compressor for
optimal operation.

NOTICE

Figure 63 : Maximum Values


These screens must only be used by authorized service technicians.
The password must be entered in order to modify these parameters.

The maximum values pages are used to record the highest value the
controller has seen since the last time the maximum values have been reset.
Each maximum value entry displays the highest value recorded as well as the
time and date stamp of when these maximum values have occurred.
The final maximum value page has a reset setting at the bottom of the page,
highlighting this button and hitting enter will cause the controller to clear all
history of maximum values and begin recording them again. The password
must be entered in order to use this reset functionality.
Pages 11-12: VSD Diagnostics
Figure 64 : VSD Diagnostics

The VSD Diagnostics screens are used to troubleshoot any drive problems.

NOTICE
These screens must only be used by authorized service technicians.
The password must be entered in order to activate these diagnostic
tests.

EN-32

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EN
OPERATING INSTRUCTIONS (XE-70M CONTROLLER)
User Interface

Icon

The standard user interface configuration of the controller consists of the


membrane and the LCD display. The membrane consists of five command
keys (Start, Stop, Load, Unload, and Reset), four navigation keys (Up, Right,
Left and Down), and an Edit mode selection key (Enter). These keys, in
conjunction with the graphics display and the LED icons, make up the user
interface to the compressor.
Figure 66: Xe-70M

Name
Enter

Function
Toggles the display between the Navigation mode
and the Edit mode.

NOTICE
The Load and Unload keys are not used on the variable speed
compressors.

Navigation Keys
There are four navigation keys (UP, RIGHT, DOWN and LEFT). While the ENTER
key is not considered a navigation key, it is used in conjunction with the
navigation keys to make or confirm a selection.
Figure 67 : Navigation Keys

Led Status Icons


Three LED icons are used to indicate the current status of the control system
from a distance and are located on the upper left side of the user interface.
Table 26: Xe-70M LED Status Icons

Icon

Name

Function

OK

Illuminates when no Warnings or Trips are sensed.


Can be in a Ready or Not Ready state. This icon will
flash when the machine is Running Unloaded.

Alert

Illuminates when a Warning (flashes) or Trip


(constant ON) is sensed. Can be in a Ready
(Warning) or Tripped state.

Auto

The navigation keys roll over. Pressing one of the navigation keys will lead
the user down a navigation path. Each time the key is pressed, another step
in the path is taken. Once the end of a navigation path is reached, pressing
the key one more time will bring the user back to the beginning of the path.
Pressing the opposite key will move the user through the navigation path in
the opposite direction. Once the beginning is reached, pressing the opposite
key will take the user to the end of the path.

Display layout
Figure 68 : Display Layout

Illuminates when the compressor stops in auto


restart.

A
B

Command Keys
These keys command the controller to perform actions as specified in the
following table. When any of these keys are pressed the action below will be
initiated and logged in the event log.

Table 27: Xe-70M Command Keys

Icon

Name
Load

Function

Puts the compressor into the selected mode of


operation. Unit will load if the pressure conditions
are right.

Table 28 : Display Layout

Key
Unload

Puts the compressor into an unloaded state. Unit


will run unloaded indefinitely.

Reset

Clears Warnings and Trips once the fault condition


is corrected.

Start

Starts the compressor.

Stop

Stops the compressor. This button should be


pressed instead of the Emergency Stop for normal
stopping operation.

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Name

Description

Folder Bar

Uses tabs to graphically identify each folder.

Title Bar

Identifies current folder and page (underlined).

Page Content

Content of the current page.

Dashboard

Displays system status.

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Folder navigation and icons

Figure 69 : Numeric Entry Window

To move among the tabbed folders shown on the LCD display, press the
RIGHT and LEFT keys. The navigation rolls over from the last to the first folder
and vice-versa.
Table 29 : Folder Bar Icons

Folder
Name

Icon

Description

Home

System performance and status main


information. The first page of this folder is the
default page when the controller first powers up.

Operator
Settings

System options and configuration settings.

Events

System events log.

Trip History

Details on the most recent trips.

Maintenance

Status and notification setup for compressor


maintenance items.

General
Settings

General settings such as Language, Time, and


Units of Measure.

Integral
Sequencing

Integral Sequencing communication status and


configuration.

Status
Factory
Settings

NOTICE
Not all pages have adjustable parameters. Some just have read-only
information.

Dashboard icons
The dashboard is intended to be a quick at-a-glance view of system status.
The following table lists standard dashboard icons and their definition.
Note that the color of these icons changes based on the state set by the
application while running.
Table 31 : Dashboard Icons

Name

Icon

Description

Remote
Control

Remote control is enabled. This can be Remote


Start/Stop, COM Control, Integral Sequencing or
Web Control.

Measurements or status from/of all analog and


digital I/O.

Service
Required

A service reminder is nearing or has expired


(i.e.: an air or oil filter needs to be changed).

Compressor tuning parameters. Also displays


hardware and software versions.

Unloaded

Compressor is in the unloaded state.

Page navigation
Once the desired folder is selected, press the DOWN key to move to the page
selection area and then use the RIGHT and LEFT keys to select the desired
page. Use the UP key to get back to the folder tabs.
Table 30 : Title Bar Page Icons

Icon

or
Loaded

Description
Start of the page selection area.
Indicates that there are more pages available by navigating
right.
Indicates that there are more pages available by navigating
left.

Compressor is in the loaded state.

Dashboard Status Messages


The dashboard also displays the current operating state of the compressor.
The following states can be encountered during machine operation:
Ready to Start The compressor currently has no trip or start inhibit
conditions present. The machine can be started by pressing the start
button at any time.
Starting A start command has been given to the compressor and the
start sequence is being performed. The time period for this state can vary
depending on the starter type of the machine.
Load Delay The compressor is waiting for a small period of time after
starting before allowing the machine to load. This ensures the machine is
at operating conditions before loading.

Accessing parameters

Running Loaded The compressor is operating and producing air. The


inlet valve is open and the blow-off valve is closed.

After the desired page is selected, the pages parameters can be selected by
using the DOWN key. The cursor will move to the next parameter each time
the DOWN key is pressed. Use the UP key to go back to the previous one.

Running Unloaded The compressor is operating, but not producing air.


The inlet valve is closed and the blow-off valve is open.

The cursor rolls over, so once the last parameter is selected, pressing the
DOWN key will navigate the cursor to the Folder Bar. If the first parameter is
selected, pressing the UP key will move the cursor to the page selection area.
Once selected, access parameters by pressing the ENTER key. Make changes
using the NAVIGATION keys and then enter the setting by pressing the ENTER
key again. After a parameter is accessed, pressing the ENTER key will enter
the current setting into the control program and navigate the cursor back to
the selected parameter on the page.
When the cursor is on a parameter that has an enabled/disabled box,
pressing the ENTER key will cause the setting to toggle.
This icon
appears on numeric entry windows (see Figure 69). Placing the
cursor on it and then pressing the ENTER key will cancel the entry and any
changes that were made.

Reload Delay This is a brief period of time after the compressor has
unloaded before it is allowed to load again. This gives the inlet and bypass
valves time to reach their proper positions.
Auto-Restart The compressor has stopped due to pressure rising above
the offline or auto-stop setpoints and auto-restart being enabled. The
compressor will automatically restart when pressure falls to the online or
target pressure setpoint.
Stopping The compressor has received a stop command and the stop
sequence is being performed.
Blowdown The compressor must wait for a brief period of time after
stopping its motor before it is allowed to start again. The compressor will
restart at the end of the blowdown period if a start command is recieved
during blowdown.
Not Ready The compressor has detected a condition that will not allow
the compressor to start. The condition must be cleared before a start is
allowed, but does not need to be acknowledged.
Tripped The compressor has detected an abnormal operational
condition that has stopped the machine. A trip must be acknowledged by
hitting the reset button before the compressor can start.
Processor Init The controller is being initialized.

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Fixed Speed Compressor

Pages 3 & 4 Analog Inputs and Compressor Information


Figure 72 : Analog Inputs and Compressor Information

Home folder

Page 1: System Overview


Figure 70 : Home Folder

This is the factory default display after powering up the system.


Online Pressure Setpoint - indicated in the black box and arrow, which
is always left of center on the gauge. The compressor will load when
package discharge pressure falls below this value.
Offline Pressure Setpoint - indicated in the black box and arrow, which
is always right of center on the gauge. The compressor will unload when
package discharge pressure rises above this value.
Package Discharge Pressure - indicated by the large numbers centered
below the gauge and by the black arrow below the gauge. This is the air
pressure that the compressor is supplying to the plant.
Pressure Unit of Measure - indicated below the Package Discharge
Pressure. This is selectable from the GENERAL SETTINGS folder.
Airend Discharge Temperature - indicated by the numbers in the lower
right of the display. This is the temperature of the air/oil mixture at the
discharge of the compression module.
Temperature Unit of Measure - indicated to the right of the Airend
Discharge Temperature. This is selectable from the GENERAL SETTINGS
folder.
Run Hours indicated by the numbers in the lower left of the display. The
number of hours the compressor motor has been running.

NOTICE
The online and offline set points can be selected and modified on this
page. All other information on this page is read only.

Any sensor that is not installed or is reporting a failure will show a [ - - ]


symbol.

NOTICE
All information on this page is read only.
The following analog inputs are displayed in this section.
Package Discharge Pressure The pressure the compressor is delivering
to the plant.
Sump Pressure The compressors internal pressure at the sump tank.
Airend Discharge Temperature The temperature of the air/oil mixture
at the discharge of the compression module.
After-cooler Discharge Temperature The temperature of the air after
passing through the after-cooler. Note Only shown when the Low
Ambient option is purchased and installed.
After-cooler Discharge Pressure Pressure the compressor is delivering
before the dryer. Note Only shown when the TAS option is purchased
and installed.
Separator Pressure Drop The pressure drop across the separator
element.

Page 2 : Counters
Figure 71 : Counters

Dryer Run Status (Integrated dryer units only) Checkbox that shows
whether the dryer is currently running (checked) or not (blank).
Time and Date
Main Motor Current Current flowing through the main motor as
measured by the installed current transducers.

Hour Meters - Indicates the hours that: the controller has been powered
up, the compressor motor has been running, and the compressor has
running loaded.
Starts - Indicates the number of times a start is attempted on the
compressor.
Date & Time Indicates the current date and time. This is adjustable and
configurable in the GENERAL SETTINGS folder.

NOTICE
All information on this page is read only.

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Operator Settings folder

Pages 1-2: Operator Settings


Figure 73 : Operator Settings

to operating speed after a start command before being able to produce air.
Range (in seconds): 5 - 30
The parameters on these pages are adjustable any time.
*Note that Mode of Operation can only be adjusted if the modulation option
has been purchased for the compressor and the Enable Modulation factory
setpoint has been turned ON.
Pages 3-6: Operator Options
Figure 74 : Operator Options

The below values are all setpoints


Online Pressure The compressor will load when the package discharge
pressure falls below this value.
Range (in PSI): 65 to Offline Pressure - 10
Offline Pressure The compressor will unload when package discharge
pressure rises above this value.
Range (in PSI): 75 to Rated Pressure + 10. Please note that the range will be
reduced by 7 psi when operating a TAS machine.
Lead/Lag When this box is checked the compressor is operating as a lead
machine. Unchecking the box causes the machine to run as a lag machine.
Lag Offset If the machine is running as a lag compressor, the lag offset will
be subtracted from the online and offline setpoints.
Range (in PSI): 0 45, depending on the online and offline setpoints. The Lag
Offset will never allow you to exceed the minimum or maximum values of the
online and offline setpoints.
Mode of Operation Selections are Online/Offline, Modulation/ACS, and
Modulation only determines how the compressor will try to maintain a
specific pressure.
Online/Offline The compressor will load the machine by energizing a
solenoid that opens the inlet valve and closes the blowdown valve when
package discharge pressure falls below the online pressure setpoint. The
compressor will unload the machine by de-energizing the solenoid when
pressure rises above the offline pressure setpoint.
Modulation The compressor will still load and unload as in online/
offline, but will energize a different solenoid valve for modulation.
When the package discharge pressure is between the online and offline
setpoints the compressor will adjust the inlet valve in order to achieve
a stable output pressure. The output pressure target needs to be set by
a technician at the inlet valve in order to provide effective modulation
control. Modulation can only work when the package discharge pressure
is above 60 psi. Modulation is an option and must be enabled in the
factory settings tab.
Mod/ACS The compressor will initially start out in online offline mode.
If the compressor goes through 3 load/unload cycles within 3 minutes, it
will switch over into Modulation mode. It will remain in modulation until
the stop button is pressed or 3 minutes pass between an unload and load
command. Mod/ACS is an option and must be enabled in the factory
settings tab.
Unloaded Stop Time Time period that the machine must run unloaded
before the motor is allowed to stop after a stop command is received.
Range (in seconds): 10 - 30
Starter Time Time period that the compressor needs in order to come up

EN-36

The below values are all setpoints


Enable Auto-Restart Enabling this will allow the compressor to stop if it
has been running unloaded for a period of time, and the motor has exceeded
its minimum running time (10 minute in most cases).
Auto-Restart Time The time period the compressor must run unloaded
before stopping in auto-restart. This time period begins the moment that
package discharge pressure rises above the offline setpoint. Both this time
period and the minimum motor run timer (10 minutes) must be satisfied
before the compressor will stop in auto restart.
Range (in seconds) 2 - 60
Auto-Restart Delay The time period after the package discharge pressure
has fallen below the online setpoint before the compressor can automatically
restart.
Range (in seconds): 0 - 60
COM Control Enabling this setpoint allows the compressor to be controlled
by a serial or Ethernet device, such as an X8I. This is equivalent to the
Sequencer option on older Intellisys controllers.
Remote Start/Stop Enabling this setpoint allows the compressor to be
started and stopped using the digital inputs on the controller.
Enable PORO Enabling this setpoint will allow the compressor to
automatically restart after a power outage has been restored if the
compressor was running loaded at the time of the outage. PORO is an option
which must be purchased and installed before this feature can be turned ON.
PORO Time Time after the controller power has been restored and
controller has finished booting before the compressor will perform a PORO
start. During this time the PORO Horn will sound.
Range (in seconds): 10 - 600

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Low Ambient Temp Temperature below which the low ambient option will
come into effect.
Range (in deg F): 30 - 60

Events folder

Pages 1 to a Max of 50
Scheduled Start Day Day (or days) of the week for which a scheduled start
will be performed. The compressor will start when its onboard clock matches
the day, hour, and minute of the scheduled start setpoints. Scheduled Start/
Stop is an option which must be purchased and installed before this feature
can be turned ON.

Figure 76 : Events folder

Scheduled Start Hour Hour of the day for which a scheduled start will be
performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be purchased and
installed before this feature can be turned ON.
Scheduled Start Minute Minute of the hour for which a scheduled
start will be performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be
purchased and installed before this feature can be turned ON.
Scheduled Stop Day Day (or days) of the week for which a scheduled stop
will be performed. The compressor will stop when its onboard clock matches
the day, hour, and minute of the scheduled stop setpoints. Scheduled Start/
Stop is an option which must be purchased and installed before this feature
can be turned ON.
Scheduled Stop Hour Hour of the day for which a scheduled stop will be
performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be purchased and
installed before this feature can be turned ON.
Scheduled Stop Minute Minute of the hour for which a scheduled stop will
be performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be purchased
and installed before this feature can be turned ON.

The pages in the Events folder document up to the last 250 events that the
controller has experienced, with the time and date of the occurrence. The
events are recorded in sequence, with number one being the newest and 250
being the oldest. When a new event occurs, it becomes number one and all
others are shifted up in number.
The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with
each page displaying up to five. Page one displays events one through five,
page two displays six through ten, and so on.
The time and date of the event can be viewed by navigating to an event and
pressing the right arrow navigation key. The time and date window can then
be exited by pressing the enter key.
Figure 77 : Events folder

Note that in order to disable Scheduled Start/Stop, the Scheduled Start and
Stop days, hours, and minutes must match exactly.
* The low ambient temperature is only adjustable if the low ambient factory
set point is ON.
** A value of 0 will disable the lead/lag cycle time feature.
Page 7 Calibrate Sensors
Figure 75 : Calibrate Sensors

The following items will generate an event.


Power ON
Power OFF
Press the Start Key
Press the Stop Key
Press the Load Key
Press the Unload Key
Sensor calibration can only take place when the machine is stopped and
there is no pressure on the sensor. Calibration only needs to take place after
a sensor is replaced, the controller is replaced, the controller software is
upgraded, or the operator suspects the sensor reading is in error. Calibrate
a sensor by selecting the checkbox beside the sensor name. Note that the
checkbox may appear too quickly to be visible. Calibration can be confirmed
by verifying that the sensor value now reads zero.
Each of the sensors listed below can be calibrated.
Sump Pressure (3APT) Only on units with the Enable 3APT factory
setpoint ON. The R4 11 units typically do not have 3APT installed

Starting the compressor remotely


Stopping the compressor remotely
Loading the compressor remotely
Unloading the compressor remotely
Warning
Trip
Start Inhibit

Package Discharge Pressure (4APT)

Active Warnings will show a flashing caution icon


Warnings will a solid icon.

After-cooler Discharge Pressure (7APT) Only on units with integrated


dryer

Active Trips will show a flashing trip icon


have a solid icon.

Note that if a sensor is currently reading a value that is +/- 10% of its range
from zero, the sensor will not be able to be calibrated and an warning
will be logged in the event log. Make sure the sensor is being exposed to
atmosphere before attempting calibration.

80447162 Rev B

while acknowledged

while acknowledged Trips will

Active Start Inhibits will be listed in the Event log, but not have an icon
present. The display will indicate the compressor is not ready to start if a start
inhibit is active.

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EN
Warning Events List

High Discharge Pressure

Sensor Failure

Xe-70M On-Screen Text: High Disch Pres

Xe-70M On-Screen Text: 7ATT Failure

Will occur if the unit is using a remote sensor or is under the control of an
external device, such as an X8I, is loaded, and the discharge pressure (4APT)
is greater than the maximum offline pressure. This condition must exist for 3
seconds before the warning is issued. If this condition occurs, the compressor
will automatically unload. The unit will be available to reload once the
discharge pressure falls to the rated pressure value.

This will occur whenever sensor 7ATT is recognized as missing or broken. The
sensor failure message shall follow the following format: 7ATT FAILURE. The
7ATT sensor failure will be shown only when the integrated dryer is installed
(accessed in the factory settings menu). This condition must exist for 3
seconds before the warning is issued.
Change Separator Element
Xe-70M On-Screen Text: Chg Sep Elem
Will occur if the unit is loaded, the package discharge pressure (4APT) is
at least 90 psi and the separator pressure drop is greater than 12 psi. This
condition must exist for 3 seconds before the warning is issued.
Note that the Enable 3APT setpoint must be turned ON for this warning to
occur
High Airend Discharge Temperature
Xe-70M On-Screen Text: High A/E Disch T
Will occur if the unit is running and 2ATT is greater than 221 deg F (97% of
228) and the unit is running. This condition must exist for 3 seconds before
the warning is issued.

Dryer Temp Warning


Xe-70M On-Screen Text: Dryer Temp
For R30 37 kW compressors this will occur if the dryer condenser or
evaporator temperature switches close. The condenser switch is locking
and must be manually reset before performing a reset on the controller.
The evaporator switch does not latch and can be reset as soon as the signal
opens. If this warning is reset while the conditions for running the dryer exist,
the dryer can restart.
Note that for R4 11 kW compressors equipped with a TAS dryer, the dryer
temp warning is triggered when the dewpoint temperature exceeds 14.5
deg C for 6 minutes or longer. This warning can also be triggered if the
temperature probe in the dryer fails.
Dryer High Pressure
Xe-70M On-Screen Text: Dryer High Pres

High Sump Pressure


Xe-70M On-Screen Text: High Sump Pres
If the unit is running loaded, has been loaded for at least 8 seconds and
the sump pressure is more than 25 psi above the rated pressure for the
compressor. If this warning occurs, the online and offline pressures will be
reduced. For example, a rated pressure of 100 psi would have a maximum
offline pressure of 110 psi. This warning would occur if the sump pressure
goes above 125 psi in this example. This condition must exist for 3 seconds
before the warning is issued.

On units with the integrated dryer, this will occur if the dryer high pressure
switch opens while the dryer is running. This is a dryer fault. If this happens,
the compressor will continue to run, but the dryer will stop. The contact
must be open for at least 3 seconds before the warning will occur. However,
this switch is a locking switch. The dryer high pressure switch must be reset
(contact closed) before this warning can be reset. If this warning is reset while
the conditions for running the dryer exist, the dryer can restart.
Change HE Filter
Xe-70M On-Screen Text: Change HE Filt

Note that the Enable 3APT setpoint must be turned ON for this warning to
occur.
Service
Service warnings occur when the unit has operated a certain number of
hours, based on the total hours. Service warnings can have multiple levels,
depending on the service level selection. A service level selection of 0
disables service warnings.
Service Level 1
Xe-70M On-Screen Text: SVC Required
If service level 1 has been selected for the unit, a SERVICE REQUIRED
warning will be issued on hour intervals equal to the service time period set
point. This warning can be reset the same as any other warning.
Service Level 2
Xe-70M On-Screen Text: 100 hours to SVC, SVC Required, Service Alarm
If service level 2 has been selected for the unit, the service complete factory
set point will be used to clear a level 2 service warning and reset the service
time or date. The service complete can be reset before a service warning
occurs.
The initial SERVICE REQUIRED warning will occur at total hour intervals
equal to the service time period set point. However, 100 hours before this a
100 HOURS TO SERVICE warning will occur. This warning can be reset the
same as any other warning. One hundred hours later the SERVICE REQUIRED
warning will occur. This warning can be reset the same as any other warning,
however this warning will return in 24 hours if the service complete factory
set point has not be set. If the service complete has not been set, 100 hours
later, the ALARM SERVICE REQUIRED warning will be issued. This warning
can only be cleared by the service complete factory set point. Once the
service complete factory set point is set, indicating the service is completed,
the time for the next SERVICE REQUIRED warning will be calculated by
adding the service time period to the total hours value, with the 100 HOURS
TO SERVICE warning occurring 100 hours before and the ALARM SERVICE
REQUIRED warning occurring 100 hours after that time.

EN-38

The HE filter is located between the after-cooler discharge and the inlet
to the dryer and is only on units with an integrated dryer. The drop across
the HE filter is measured by subtracting the package discharge pressure
from the after-cooler discharge pressure. If the compressor is running, the
measured drop across the HE filter is at or above 14 psi (0.7 bar) and the
package discharge pressure (4APT) is above 90 psi, this warning can occur.
The condition must exist for at least 3 seconds before the warning will occur.
This is not a dryer fault. If this happens, the warning will be displayed, but the
dryer will continue to run.
Note that the Enable 7APT setpoint must be turned ON for this warning to
occur.
Invalid Calibration
Xe-70M On-Screen Text: Invalid Cal
Will occur if the sensor zero value is 10% of its scale. See Sensor Calibration.
Trip Events List
Low Sump Pressure
Xe-70M On-Screen Text: Low Sump Press
Will occur if the unit is running unloaded or loaded and 3APT is less than 13
psi for 15 seconds.
Note that the Enable 3APT setpoint must be turned ON for this warning to
occur
High Airend Discharge Temperature
Xe-70M On-Screen Text: High A/E Disch T
This will occur if 2ATT is greater than 228 deg F and the unit is running.
Check Motor Rotation
Xe-70M On-Screen Text: Ck Motor Rot
This will occur if 3APT is less than 1 psi on a unit, 3 seconds after starting
(6 seconds if the unit is equipped with a soft starter or airend discharge
temperature is less than 50 deg F). This condition can be caused by the motor

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EN
running in reverse. Once correct motor rotation is established, this trip will
not be checked again unless power is removed from the controller. However,
if correct motor rotation is not established, this fault will be checked after
each start until correct motor rotation is established. Correct motor rotation
is established when the controller reads a sump pressure of 1 psi or more
within 3 seconds of starting.

High Sump Pressure

Note that the Enable 3APT setpoint must be turned ON for this warning to
occur

Xe-70M On-Screen Text: High Sump Pres


This will occur if the sump pressure (3APT) is 25 psi or higher than the rated
pressure of the compressor.

Trip History

Pages 1 to a Max of 3

Overload

Figure 78 : Trip History

Xe-70M On-Screen Text: Overload


This will occur if the fan or motor overload relays opens. The contact must be
open for at least 3 seconds before the trip will occur.
Xe-70M On-Screen Text: Main Motor OL
This will occur if the current transducers indicate that the motor amp draw is
excessive. This overload is the equivalent of a class 10A trip level.
Remote Stop Failure
Xe-70M On-Screen Text: Rem Stop Fail
Will occur if the remote start/stop option is enabled, the remote stop button
remains open and either start button is pressed.
Remote Start Failure
Xe-70M On-Screen Text: Rem Start Fail
Will occur if the remote start/stop option is enabled, the unit is started by the
remote start button, and the button stays closed for 7 seconds after the unit
starts.
Sensor Failure

The pages in the Trips History folder document up to the last 15 trips that the
controller has experienced, and time stamps each. The trips are recorded in
sequence, with number one being the newest and 15 being the oldest. When
a new trip occurs, it becomes number one and all others are shifted up in
number.
The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with
each page displaying up to seven. Page one displays events one through five,
page two displays six through ten, and so on.
The following items will generate an entry in the trip history.
Trips

Xe-70M On-Screen Text: 3APT Failure, 4APT Failure, 7APT Failure, 2ATT Failure,
Main Motor CT Failure
This will occur when a sensor is recognized as missing or broken. The sensors
affected by this trip are CT1, CT2, CT3, 3APT, 4APT, 7APT, and 2ATT. The sensor
should be displayed along with the sensor failure message. The sensor failure
message shall follow the following format: 3APT Failure.
Emergency Stop

Active Trips will show a flashing trip icon


have a solid icon.

while acknowledged Trips will

The trip history also records compressor data at the time of the trip to assist
in diagnostics and troubleshooting. Navigating to the trip entry and hitting
the right navigation button will bring up the trip history dialog box.
Figure 79 : Trip History

Xe-70M On-Screen Text: Emergency Stop


This will occur when the EMERGENCY STOP button is engaged.
High Sump Pressure
Xe-70M On-Screen Text: High Sump Pres
This will occur if the compressor is running loaded for at least 8 seconds, and
any one of the 3 following conditions exist. (1) The sump pressure is above
the rated pressure by 35 psi. (2) The separator pressure drop is measured to
be more than 25 psi and the package discharge pressure at least equal to the
minimum online set point value. (3) The sump pressure is above 165 psi if the
rated pressure is less than 190 psi or the sump pressure is above 220 if the
rated pressure is 190 psi.

While the dialog box is active, press the left and right keys in order to scroll
through the displayed data. The name of the trip will always be shown in
the title bar of the dialog box. Press enter when finished viewing the data to
return to the trip history screen.

Note that the Enable 3APT setpoint must be turned ON for this warning to
occur.
Unit Too Cold To Start
Xe-70M On-Screen Text: Unit Too Cold
This will occur if the unit does not have the low ambient option, the airend
discharge temperature (2ATT) is less than 35 deg F, and the operator
attempts to start the compressor. This fault can only occur once a day. Once
this fault occurs, the operator can reset it and start the compressor. This fault
will be logged in the trip history to indicate that the unit is being started in
low ambient conditions.
Start Inhibit List
High Airend Discharge Temperature
Xe-70M On-Screen Text: High A/E Disch T
This will occur if 2ATT is greater than 95% of 228 deg F.

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EN-39

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EN

Maintenance folder

Page 1 Filter Status


Figure 80 : Filter Status

This page displays the status of the filters. The filter status will either be OK
or Change depending on the compressors diagnostic readings. If a filter
reaches the change status, a warning will be issued and the service indicator
will light up to notify the user. Please note that the compressor must be in a
Running Loaded state to check these maintenance items. If the compressor
is not in a running state the status will display Load, unless a maintenance
indicator has been issued when the machine was running and has not yet
been reset.

Danish

Polish

Dutch

Portuguese

Estonian

Romanian

Finish

Russian

French

Slovak

German

Slovenian

Greek

Spanish

Hungarian

Swedish

Italian

Thai

Indonesian

Turkish

The controller will display all screens in the selected language and only one
language can be selected at a time.
Each language appears in its native translation.
Temperature is selectable between oF and oC.
Pressure is selectable between psi, kpa, bar, kg/cm2.
Page 2 Time & Date Settings
Figure 83 : Time & Date Settings

The following filters are displayed:


Separator Element
Page 2 - Maintenance Configuration
Figure 81 : Maintenance Configuration

All items are adjustable.


Time allows the current time to be set in a 24 hour format
Date allows the current month, day, and year to be set
This page allows the user to set the service interval and to reset the counter
after the service has been performed. The service interval may be set to any
value between 1000 and 8000 hours, but must be set in accordance with the
factory maintenance schedule. After maintenance has been performed, the
user can reset the counter by navigating to the Reset button and pressing
the enter key. Note that after changing the Service Interval a Reset must be
performed to set the Hours Until Service to the proper value.

General Settings folder

Date Format is selectable between dd/mm/yyyy (default), mm/dd/yyyy, and


YYYY/MM/DD
Confirm New Time and Date is used to verify that changes to selections are
desired. An x must appear in the checkbox before any changes will take
affect.
The controller will continue to display any changes, even when the selections
have not been confirmed and the user exits the page, then returns. Cycling of
the power returns all selections to their current settings.

All parameters in the general settings folder are adjustable.

NOTICE

Page 1 Language and Units Selection


The controller does not support Daylight Savings Time.
Figure 82 : Language and Units Selection
Page 3 Backlight Settings
Figure 84 : Backlight Settings

Language is selectable from the following 30 choices:

EN-40

English (default)

Korean

Bulgarian

Latvian

Chinese, simplified

Lithuanian

Croatian

Maltese

Czech

Norwegian

Backlight Brightness adjusts the brightness of the display.

NOTICE
The backlight will be switched ON whenever any of the controllers
keys are pressed.

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EN
WARNING
The start, stop, load, unload, reset, and acknowledge keys on the
controller remain functional while the backlight is switched OFF. It is
recommended to press the enter key or one of the navigation keys in
order to switch the backlight ON.

Integral Sequencing folder


Figure 87 : Integral Sequencing folder

Page 4 - Serial Port Address Settings


Figure 85 : Serial Port Address Settings

This page allows the user to set up the network addresses for the RS-485
networks the controller is capable of communicating with.
Active Protocol Allows the serial port to be configured to Airbus (used for
X-Series system controllers and integral sequencing) or Modbus protocols.
MODBUS Address Sets the modbus node ID for the controller to
communicate with a Modbus capable device, this can be any value between
1 and 254.
RS-485 Address Sets the airbus address that allows the controller to
communicate over Integral Sequencing or an X-Series system controller
network.
Pages 5 & 6 Ethernet Settings (ECO Module Only)
Please note that these pages will have no effect unless the ECO module
option has been purchased.
Figure 86 : Ethernet Settings (ECO Module Only)

IP Address Setting When DHCP is not enabled, this setpoint sets the IP
address of the controller.
IP Address Actual This will match the IP address setting when DHCP is
not enabled. If DHCP is enabled this will display the address assigned to the
controller by the DHCP server.
Default Gateway Setting Setpoint for the default gateway.
Default Gateway Actual Current reading/setting for the default gateway.
Subnet Mask Setting Setpoint for the subnet mask
Subnet Mask Actual Current reading/setting for the subnet mask
MAC Address This is the unique hardware MAC address for the controller.
This can not be changed.

Integral Sequencing allows the compressor to be networked with up to


three other compressors (fixed or variable speed) to maintain a stable
system pressure by loading and unloading compressors as needed. Integral
sequencing requires no additional hardware other than a serial two wire
connection daisy chained between all compressors in the system, connected
to port X04 on the controller.
For a compressor to be a member of the integral sequencing system, the
COM control setpoint in the operator settings tab must be enabled and
the compressor must be started via the local start button. Additionally, it
is recommended that the Auto-Restart function be enabled as the integral
sequencing system will never start and stop machines, only load and unload
them. Integral sequencing relies on Auto-Restart to turn OFF the compressor
motor when not needed.

Apply After editing the desired setpoint navigate to the accept setting and
press enter in order for the values in the setting variables to be confirmed by
the controller.

Please note that the compressors address in the integral sequencing system
is defined by the RS-485 address that is set on the general settings folder.
Also note that the pressure signal used to determine when to load or unload
another compressor is based on the pressure reading from the compressor
assigned as the integral sequencing master. Lastly, note that the Active
Protocol on the general settings tab must be set to Airbus485 for integral
sequencing to operate properly.

Cancel Discard any changes made to the Ethernet settings

Certain functions may interfere with compressors loading and unloading:

Enable DHCP Allow the controller to automatically receive an IP address


from the Local Area Network (LAN)

Verify that the Remote Load Enable switch is in the open position. Having
this closed will allow the remote load/unload switch to define the load
command.

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EN-41

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EN
The master controller MUST be started and running in the sequence.
Otherwise, compressors will revert to their local setpoints.
If the master controller is telling a slave controller to load and the slaves
local pressure is above its maximum offline setpoint, or its immediate
stop setpoint, the slave will unload locally, and remain unloaded until
pressure falls below online or target setpoints.
Integral Sequencing Enabling Integral Sequencing chooses this
compressor to be the sequence Master. The masters package discharge
pressure sensor will be the pressure signal used for the system. The default is
disabled. Please make sure all compressors are set up for integral sequencing
before enabling this function. It is important that only one compressor in
the system have this setpoint enabled, otherwise system behaviour could be
impacted. This setpoint should also only be modified while the compressor is
stopped. Note that the Integral Sequencing master does not have to be the
compressor assigned RS-485 address 1.

Status folder
NOTICE

All information on these pages is read only.

NOTICE
Some values may only be visible when the factory settings password
is entered.
Page 1 Analog Inputs
Figure 88 : Analog Inputs

Unload Pressure Determines the pressure at which a compressor will be


unloaded by the system. The system unload pressure should always be set
lower than the local offline setpoint of compressors in the system. Note that
when under system control, the compressor will ignore the local pressure
setpoints except for protective functions.
Load Pressure Determines the pressure at which a compressor will be
loaded by the system. The system unload pressure should always be set
lower than the local offline setpoint of compressors in the system. The system
unload pressure should always be set lower than the local offline setpoint
of compressors in the system. Note that when under system control, the
compressor will ignore the local pressure setpoints except for protective
functions.
Start Delay Interval Determines the amount of time between loading
compressors. This prevents all compressors from loading at once. This
setpoint should be set to the longest starting time of any compressor in the
system. In general, this will be equivalent to the star/delta transition time for
a fixed speed machine, or ramp time for a VSD machine.
Damping The pressure control Damping setting which is used to tune
how quickly the system responds to pressure deviations. The default is 10 and
should not normally be changed.
Tolerance - The pressure control Tolerance setting, which is used to tell the
system how to respond to changes in pressure above and below the load/
unload pressures. The default is 3.0 psi and should not normally be changed.
Number of Compressors Defines how many compressors are in the
system. There is a maximum of 4.

Analog Inputs:
The following analog inputs are displayed in this section.
Package Discharge Pressure The pressure the compressor is delivering
to the plant
Sump Pressure The compressors internal pressure at the sump tank.
Airend Discharge Temperature The temperature of the air/oil mixture
at the discharge of the compression module.
After-cooler Discharge Temperature The temperature of the air after
passing through the After-cooler. Note that this will only be shown if the
Low Ambient option has been purchased and installed.
After-cooler Discharge Pressure (integrated dryer units only)
Pressure the compressor is delivering before the dryer.
Page 2 Compressor Data
Figure 89 : Compressor data

Priority Each compressor can be assigned a priority level. Setting a


priority for a compressor affects how the rotation will occur. Compressors
with priority 1 will always be in the lead position(s), followed by priority 2
compressors, and so on. Compressors will only rotate positions with other
compressors of the same priority level.
Sequence Displays the current load/unload order of the system. Each
compressor in the system is assigned a letter. The letter indicates whether
the machine with the assigned Airbus address is a lead machine (loads first,
unloads last) or one of the trim machines. Letter A is assigned to the lead
machine, B to the next machine to load, C to the third machine to load, and D
to the final machine to load. Machines will unload in the reverse order, such
that A will be the last machine running.
The first position in the - - - - sequence on Integral Sequencing tab, page 3
always refers to the compressor that is assigned Airbus Address 1. The second
position to Airbus Address 2, and so on. Note that the letter sequence may
change due to rotation.
Note that the sequence will only be displayed on the master controller.
Rotate Now Selecting this setpoint will cause the sequence to shift
according to the priorities, regardless of the rotation interval setpoint.

Compressor Data:
Power ON Hours The number of hours the controller has been powered
up
Running Hours The number of hours the compressors motor has been
running
Loaded Hours - The number of hours the compressor has been
producing air
Real Time Clock - Current time of day

Rotation Interval Determines the time period between automatic


sequence rotations.
Time Left Counts down the time until the sequence rotation will occur.
System Pressure Shows the current pressure reading that the system is
using for control. This will only be shown on the sequence Master controller.

EN-42

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EN
Pages 3 and 4 Digital Inputs
Figure 90 : Digital inputs

Load Solenoid 1SV Normally Open


Modulation Solenoid 3SV Normally Open
Dryer Run / Fan Run Normally Open
PORO Horn Normally Open
Trip Indication Normally Open
Page 7 Analog Outputs
Figure 92 : Analog inputs

Analog Outputs:
The value for the analog outputs will be in mA.
Digital Inputs:

VSD Blower Output Current speed of the VSD blower (if installed).

Each digital input will have an indication showing whether the input is in
an OPEN or CLOSED state. This is the physical state of the input and may
not necessarily line up with the logical condition. The normal state is shown
below.

Page 8 CT Inputs
Figure 93 : CT Inputs

Emergency Stop Normally Closed


Main/Fan Motor Overload Normally Closed
Remote Load Enable Normally Open
Remote Load/Unload Normally Open
Remote Start - Normally Open
Remote Stop Normally Closed
Dryer Temperature Fault Normally Open
Dryer High Pressure Normally Closed
Pages 5 & 6 Digital Outputs
Figure 91 : Digital inputs

CT Inputs
Displays the mA value of the current transformers installed on each leg of the
motor incoming power
CT1
CT2
CT3

Factory Settings folder

This folder is for Ingersoll Rand factory and service personnel. A password
must be entered on page one in order to adjust values in this folder. This
folder is used for setting parameters that are specific to that compressor and
displaying software information for the controller.
Page 1 Password
Figure 84 : Password

Digital Outputs:
Each digital output will have an indication showing whether the output is in
an OPEN or CLOSED state. This is the physical state of the input and may
not necessarily line up with the logical condition. The normal state is shown
below.
Starter Contact KM1, KM2 Normally Open
Starter Contact KM3 Normally Open

Password:
Provides access to enter a valid password to gain access to password
protected parameters. The password is entered by scrolling down to the
password value and pressing the return key.

Fan Starter Contact KM4 Normally Open

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EN-43

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EN
Password entered:

Service Level 0 Disables all service reminders

This checkbox will indicate a valid password has been entered. If this
checkbox is blank, a valid password has not been entered or it has timed out.
This is read only.

Service Level 1 A service warning will be issued when the service time
period has been expired. This warning can be reset by any user.

Password timeout enable:


Checking this box will enable the password time feature.
Password timeout:
This timeout along with the password timeout enable allows the user to set
an adjustable amount of time to require a valid password to be re-entered.
Once this timeout is reached re-entry of a valid password is required. The
timeout counter is reset after any button press.
Pages 2 Thru 6 Factory Settings
Figure 95 : Factory settings

Service Level 2 A service warning will be issued 100 hours prior to the
service time period expiring. This 100 hour warning can be reset by any
user. At the expiration of the service time interval the service warning will
again occur. This warning can be reset by any user but will recur every 24
hours until the service complete factory setpoint has been set (Password
Required).
Motor Protection Used to enable current transformer based overload and
locked rotor protection. This must be set to ON unless a thermal overload is
installed in the compressor starter panel.
Nominal Current Used to set up the motor overload protection. This value
is set at the factory and must not be changed.
Main Motor CT Range - Must match the range of the installed current
transformers. All current transformers must have the same range.
CT Windings Must match the number of windings of the installed current
transformers. All current transformers must have the same winding number
Enable Modulation (ON/OFF) This enables the modulation option in
the controller, allowing Modulation or Mod/ACS modes of operations to be
chosen from the operator settings. The modulation option must be installed
on the compressor for this to work.
Enable PAC (ON/OFF) Enables Progressive Adaptive Control this will
reduce operating pressure in the case of a Change HE Filter warning or High
Sump Pressure warning in order to protect the compressor.
Enable Dryer (ON/OFF) Enables dryer control from the controller. The
dryer option must be installed in the compressor for this to work properly.
Constant Run Dryer (ON/OFF) Enabling this function causes the dryer to
run whenever the compressor is in a running state, including auto-restart.
Disabling this will allow the dryer to stop if certain conditions are met, such
as satisfying a minimum run timer. Certain dryer warnings will stop the dryer
regardless of this setpoint. If the dryer stops for any reason it will not be
allowed to restart for 90 seconds. When the compressor is being controlled
by an external source, constant run dryer will be enabled regardless of this
setpoints state.
Enable VSD Blower (ON/OFF) Enable this function if there is a VSD blower
option installed in the compressor.
Limit Blower VSD (ON/OFF) Enable this setpoint to limit the maximum
speed of the blower to 39 Hz.
Blower Override Sets the blower on VSD blower equipped units to run at a
set percentage of full speed. Setting this to 101% enables automatic control
Enable Low Ambient (ON/OFF) Enable this setpoint to activate low
ambient control. Low ambient control uses temperature readings to
determine the speed of the blower to allow the compressor to reach
an optimal operating temperature. When low ambient is enabled, the
compressor will always start, but will run unloaded until the airend discharge
temperature reaches the low ambient temperature set point.
Running Hours (adjustable) Used to adjust the running hours counter on
the compressor
Loaded Hours (adjustable) Used to adjust the loaded hours on the
compressor
Power ON Hours (Read Only)
Pages 7 & 8 Factory Settings
Figure 96 : Factory Settings

These pages are used for setting parameters that are specific to the
compressor. All of the factory settings that are adjustable are listed below.
All settings on these pages are password protected.
Rated Pressure (psi 100, 115, 135, 190) This is the nominal pressure that
the compressor can provide.
Starter Type (Star-delta, Remote Starter, Soft Starter) Choose the starter
type installed in the compressor. If this is not set correctly, the compressor
may not start.

These pages are used for displaying software information for the controller.
All items are read only.

Service Level (0, 1, or 2) Set the service level reminders for the compressor.
EN-44

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EN
Variable Speed Compressor

Pages 3 & 4 Analog Inputs and Compressor Information


Figure 99 : Analog Inputs and Compressor Information

Home folder

Page 1 System Overview


Figure 97 : System overview

This is the factory default display after powering up the system.


Target Pressure Setpoint is indicated in the black box, which is always
centered on the gauge. This is the pressure that the compressor is trying to
maintain by adjusting the motor speed.
Automatic Stop Setpoint is indicated in the black box which is always right
of center on the gauge. When the compressor reaches this setpoint the
compressor will unload and stop once the motor reaches minimum speed
and the compressor motor has been running for at least 2 minutes.
Package Discharge Pressure is indicated by the large numbers centered
below the gauge and by the red arrow. This is the output pressure of the
compressor.
Pressure Unit of Measure is indicated below the Package Discharge
Pressure. This is selectable from the GENERAL SETTINGS folder.
Percent Capacity is indicated on the lower left side of the screen in numeric
and bar graph form. This is how much air the compressor is producing as a
percentage of its maximum capacity.
Airend Discharge Temperature is indicated by the numbers in the lower
right of the display. This is the temperature of the air/oil mixture at the
discharge of the compression module.
Temperature Unit of Measure is indicated to the right of the Airend
Discharge Temperature. This is selectable from the GENERAL SETTINGS folder.
Run Hours indicate the number of hours the compressor has been running.

NOTICE
The target pressure and automatic stop set points can be selected and
modified on this page. All other information on this page is read only.

Any sensor that is not installed or is reporting a failure will show a [ - - ]


symbol.

NOTICE
All information on this page is read only.
The following analog inputs are displayed in this section.
Package Discharge Pressure The pressure the compressor is delivering
to the plant
Sump Pressure The compressors internal pressure at the sump tank.
Airend Discharge Temperature The temperature of the air/oil mixture
at the discharge of the compression module.
After-cooler Discharge Pressure (integrated dryer units only)
Pressure the compressor is delivering before upstream of the dryer
Separator Pressure Drop The pressure drop across the separator
element
Dryer Run Status (Integrated dryer units only) Checkbox that shows
whether the dryer is currently running (checked) or not (blank)
Additionally, the following compressor status readings are included in this
section:
Motor Speed The current speed of the motor in rpm
Package kW The current power being consumed by the package,
including the main and blower VSDs

Page 2 - Counters
Figure 98 : Counters

Operator Settings folder

Pages 1 and 2 Operator Settings


Figure 100 : Operator Settings

Hour Meters Indicate the hours that: the controller has been powered up,
and the compressor has been running.
Starts indicate the number of times a start is attempted on the compressor.
Date & Time is adjustable and configurable in the GENERAL SETTINGS folder.

NOTICE
All information on this page is read only.

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Target Pressure The compressor will vary its speed in order to maintain a
package discharge pressure as close to this value as possible.
Range (in psi): 65 - 145 (non-TAS compressors)
: 65 138 (TAS Equipped Compressors)

EN-45

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EN
Automatic Stop Pressure The compressor will stop if the package
discharge pressure reaches this value and the compressor is running at
minimum speed.
Range (in psi): Target +1 to Target +10
Immediate Stop Pressure The compressor will stop if the package
discharge pressure reaches this value, regardless of its speed.
Range (in psi): Auto Stop Pressure to Auto Stop Pressure +10
Pages 2 Thru 4 Operator Options
Figure 101 : Operator Settings

Stop is an option which must be purchased and installed before this feature
can be turned ON.
Scheduled Stop Hour Hour of the day for which a scheduled stop will be
performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be purchased and
installed before this feature can be turned ON.
Scheduled Stop Minute Minute of the hour for which a scheduled stop will
be performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be purchased
and installed before this feature can be turned ON.
Note that in order to disable Scheduled Start/Stop, the Scheduled Start
and Stop days, hours, and minutes must match exactly.
Page 5 Calibrate Sensors
Figure 102 : Calibrate Sensors

Sensor calibration can only take place when the machine is stopped and
there is no pressure on the sensor. Calibration only needs to take place after
a sensor is replaced, the controller is replaced, the controller software is
upgraded, or the operator suspects the sensor reading is in error. Calibrate
a sensor by selecting the checkbox beside the sensor name. Note that the
checkbox may appear too quickly to be visible. Calibration can be confirmed
by verifying that the sensor value now reads zero.
Each of the sensors listed below can be calibrated.
Package Discharge Pressure (4APT)
Sump Pressure (3APT)
After-cooler Discharge Pressure (7APT) Only on units with integrated
dryer (TAS)

The options set points are similar to the operator set points except these set
points cannot be changed while the unit is running.
COM Control Enabling this setpoint allows the compressor to be controlled
by a serial or Ethernet device, such as an X8I. This is equivalent to the
Sequencer option on older Intellisys controllers.
Remote Start/Stop Enabling this setpoint allows the compressor to be
started and stopped using the digital inputs on the controller.

Note that if a sensor is currently reading a value that is 10% of its


range from zero, the sensor will not be able to be calibrated and an
warning will be logged in the event log. Please make sure the sensor is
being exposed to atmosphere before attempting calibration.

Events folder

Pages 1 to a Max of 50
Figure 103 : Events folder

Enable PORO Enabling this setpoint will allow the compressor to


automatically restart after a power outage has been restored if the
compressor was running loaded at the time of the outage. PORO is an option
which must be purchased and installed before this feature can be turned ON.
PORO Time Time after the controller power has been restored and
controller has finished booting before the compressor will perform a PORO
start.
Scheduled Start Day Day (or days) of the week for which a scheduled start
will be performed. The compressor will start when its onboard clock matches
the day, hour, and minute of the scheduled start setpoints. Scheduled Start/
Stop is an option which must be purchased and installed before this feature
can be turned ON.
Scheduled Start Hour Hour of the day for which a scheduled start will be
performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be purchased and
installed before this feature can be turned ON.
Scheduled Start Minute Minute of the hour for which a scheduled
start will be performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be
purchased and installed before this feature can be turned ON.
Scheduled Stop Day Day (or days) of the week for which a scheduled stop
will be performed. The compressor will stop when its onboard clock matches
the day, hour, and minute of the scheduled stop setpoints. Scheduled Start/
EN-46

The pages in the Events folder document up to the last 200 events that the
controller has experienced, with the time and date of the occurrence. The
events are recorded in sequence, with number one being the newest and 200
being the oldest. When a new event occurs, it becomes number one and all
others are shifted up in number.
The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with
each page displaying up to seven. Page one displays events one through five,
page two displays six through ten, and so on.
The time and date of the event can be viewed by navigating to an event and
pressing the right arrow navigation key. The time and date window can then
be exited by pressing the enter key.

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EN
service warnings.

Figure 104 : Events folder

Service Level 1
Xe-70M On-Screen Text: SVC Required
If service level 1 has been selected for the unit, a SERVICE REQUIRED
warning will be issued the amount of operating hours in the Service Time
Period set point. This warning can be reset the same as any other warning.
Service Level 2
Xe-70M On-Screen Text: 100 Hrs to SVC, SVC Required, Service Alarm
If service level 2 has been selected for the unit, the service complete factory
set point will be used to clear a level 2 service warning and reset the service
time or date. The service complete can be reset before a service warning
occurs.

The following items will generate an event.


Power ON
Power OFF

The first SERVICE REQUIRED warning will occur at the total hours value
of the service time period set point. However, 100 hours before this a 100
HOURS TO SERVICE warning will occur. This warning can be reset the same
as any other warning. One hundred hours later, at the total hours value of the
service time period, the SERVICE REQUIRED warning will occur. This warning
can be reset the same as any other warning, however this warning will return
in 24 hours if the service complete factory set point has not be set. If the
service complete has not been set, 100 hours later (service time period + 100)
the ALARM SERVICE REQUIRED warning will be issued. This warning can
only be cleared by the service complete factory set point. Once the service
complete factory set point is set, indicating the service is completed, the time
for the next SERVICE REQUIRED warning will be calculated by adding the
service time period to the total hours value, with the 100 HOURS TO SERVICE
warning occurring 100 hours before and the ALARM SERVICE REQUIRED
warning occurring 100 hours after that time.

Press the Start Key


Press the Stop Key
Press the Load Key
Press the Unload Key
Starting the compressor remotely
Stopping the compressor remotely
Loading the compressor remotely
Unloading the compressor remotely
Warning
Trip
Start Inhibit

High VSD Ambient Temperature


Active Warnings will show a flashing caution icon
Warnings will a solid icon.
Active Trips will show a flashing trip icon
have a solid icon.

while acknowledged

while acknowledged Trips will

Active Start Inhibits will be listed in the Event log, but not highlighted. The
display will indicate the compressor is not ready to start if a start inhibit is
active.
Warning Events List
Change Separator Element
Xe-70M On-Screen Text: Chg Sep Elem
This will occur if the unit has been running for at least 15 seconds, the
package discharge pressure is at least 65 psi, and the separator pressure drop
is at least 12 psi. If the target pressure is less than 90 psi, the warning value
will increase 1 psi per 5 psi in reduced target pressure. For example, if the
target pressure is between 89 and 85 psi, the warning value will be 13 psi.
This condition must exist for 3 seconds before the warning is issued.
Note that the Enable 3APT setpoint must be turned ON for this warning to
occur.

Xe-70M On-Screen Text: High VSD Amb T


This warning will occur if the VSD ambient temperature gets within 5% of the
shutdown value (133 deg F). This condition must exist for 3 seconds before
the warning is issued.
Dryer Temp Warning
Xe-70M On-Screen Text: Dryer Temp
For R30 37 kW compressors this will occur if the dryer condenser or
evaporator temperature switches close. The condenser switch is locking
and must be manually reset before performing a reset on the controller.
The evaporator switch does not latch and can be reset as soon as the signal
opens. If this warning is reset while the conditions for running the dryer exist,
the dryer can restart.
Note that for R4 11 kW compressors equipped with a TAS dryer, the dryer
temp warning is triggered when the dewpoint temperature exceeds 14.5
deg C for 6 minutes or longer. This warning can also be triggered if the
temperature probe in the dryer fails.
Dryer High Pressure
Xe-70M On-Screen Text: Dryer High Pres

High Discharge Press

On units with the integrated dryer, this will occur if the dryer high pressure
switch opens while the dryer is running. This is a dryer fault. If this happens,
the compressor will continue to run, but the dryer will stop. The contact must
be open for at least 3 seconds before the warning will occur. If this warning
is reset while the conditions for running the dryer exist, the dryer can restart.
However, this switch is a locking switch. The dryer high pressure switch must
be reset (contact closed) before this warning can be reset. If this warning is
reset while the conditions for running the dryer exist, the dryer can restart.

Xe-70M On-Screen Text: High Disch Press

High Sump Pressure

Will occur if the unit is under the control of an external device, such as an
X-series system controller, and the discharge pressure is greater than the
immediate stop pressure for a time period of 3 seconds. At this point, the
controller will unload the compressor until package discharge pressure falls
back below the target pressure setpoint.

Xe-70M On-Screen Text: High Sump Pres

High Airend Disch Temp


Xe-70M On-Screen Text: High A/E Disch T
Will occur if the unit is running and 2ATT is greater than 221 deg F (97% of
228) or the unit is in idle mode (3.3.7.1) and 2ATT is greater than 184 deg F.
This warning will have a 90 second delay.

Service
Service warnings occur when the unit has operated a certain number of
hours, based on the total hours. Service warnings can have multiple levels,
depending on the service level selection. Selecting service level 0 disables
80447162 Rev B

This will occur if the compressor is running, the package discharge pressure
is at least 65 psi, and the sump pressure is more than 15 psi above the target
pressure. The occurrence of this warning will cause the controller to evaluate
the need to lower the maximum speed. This condition must exist for 3
seconds before the warning is issued.
Note that the Enable 3APT setpoint must be turned ON for this warning to
occur

EN-47

93014.15.06

EN
Change HE Filter
Xe-70M On-Screen Text: Change HE Filt
The HE filter is located between the after-cooler discharge and the inlet to
the dryer and is only on units with an integrated dryer. The drop across the
HE filter is measured by subtracting the package discharge pressure from the
after-cooler discharge pressure. If the compressor is running at a minimum
of 75% capacity, the measured drop across the HE filter is at or above 14 psi
(1.0 bar), and the package discharge pressure (4APT) is above 90 psi, this
warning can occur. The condition must exist for at least 3 seconds before the
warning will occur. This is not a dryer fault. If this happens, the warning will
be displayed, but the dryer will continue to run.
Note that the Enable 7APT setpoint must be turned ON for this warning to
occur

Note that the Enable 3APT setpoint must be turned ON for this warning to
occur.
Check Motor Rotation
Xe-70M On-Screen Text: Ck Motor Rot
This will occur if the controller reads a negative speed from the VSD when
starting.
VSD Communication Failure
Xe-70M On-Screen Text: VSD Comm Fail
This will occur if the controller does not receive a response from the VSD
when requesting information. This trip will take about 8 seconds to occur.
Incorrect VSD Type

Replace Coolant Filter

Xe-70M On-Screen Text: Wrong VSD Type

Xe-70M On-Screen Text: Chg Rplc Coolant Filt

This will occur at power up if the VSD type does not match the size of
compressor. The controller will determine this by comparing the compressor
type with the drive ID.

Will occur if the idle mode is set to on. This trip is used as a reminder to
Ingersoll Rand service to only use idle mode if a new coolant filter is
installed.

Stop Failure

Invalid Calibration

Xe-70M On-Screen Text: Stop Failure

Xe-70M On-Screen Text: Invalid Cal

This will occur if the compressor should be stopped, but the motor speed
has not dropped below the minimum motor speed set point. The controller
will wait 4 seconds for the compressor to stop before issuing this trip. This is
normally an indication the run relay (K1) did not open when de-energized.
Because of this, the isolation contact should open when this fault occurs. The
isolation contact can close when this fault is cleared, if the unit is not water
cooled.

This will occur if the sensor zero value is 10% of its scale.
Trip Events List
High Airend Disch Temp
Xe-70M On-Screen Text: High A/E Disch T
This will occur if 2ATT is greater than 228 deg F during normal operation. This
trip will occur at 200 deg F if the unit is in idle mode.
Overload
Xe-70M On-Screen Text: Overload
This will occur if the fan overload relay opens. The contact must be open for
at least 3 seconds before the trip will occur.
Remote Stop Failure

High Sump Pressure


Xe-70M On-Screen Text: High Sump Pres
This will occur if the compressor is running and any one of the 3 following
conditions exist. (1) The sump pressure is above the target pressure by 25 psi
(32 PSI if the dryer is enabled). (2) The separator pressure drop is measured to
be more than 25 psi and the package discharge pressure is at least 65 psi. (3)
The sump pressure is above 168 psi for a machine with rated pressure of 145
psi.

Xe-70M On-Screen Text: Rem Stop Fail

Note that the Enable 3APT setpoint must be turned ON for this warning to
occur

Will occur if the REMOTE START/STOP option is enabled, the remote stop
button remains open and either start button is pressed.

VSD Initialization Fault

Remote Start Failure

Xe-70M On-Screen Text: Drive Init Error

Xe-70M On-Screen Text: Rem Start Fail

This will occur if the controller is unable to properly set-up the drive after
boot or after a reset. The controller will attempt to write a parameter 10 times
to the drive, after these 10 attempts have failed this trip will be registered.

Will occur if the unit is started by the remote start button and the button
stays closed for 7 seconds after the unit starts.

Xe-70M On-Screen Text: VSD Comm Except


Sensor Failure
Xe-70M On-Screen Text: 3APT Failure, 4APT Failure, 7APT Failure, 2ATT Failure,
Main Motor CT Failure

This will occur if the controller receives invalid communications from the VSD.
Please refer to the troubleshooting guide for further information.
Start Inhibit List

This will occur when a sensor is recognized as missing or broken. The sensors
affected by this trip are CT1, CT2, CT3, 3APT, 4APT, 7APT, and 2ATT. The sensor
should be displayed along with the sensor failure message. The sensor failure
message shall follow the following format: 3APT Failure.
Emergency Stop
Xe-70M On-Screen Text: Emergency Stop
This will occur when the EMERGENCY STOP button is engaged.
VSD Fault X
Xe-70M On-Screen Text:
The compressors variable speed drive is reporting a fault. Please refer to the
troubleshooting guide for further information.

High Airend Discharge Temperature


Xe-70M On-Screen Text: High A/E Disch T
This will occur if 2ATT is greater than 95% of 228 deg F.
High Sump Pressure
Xe-70M On-Screen Text: High Sump Pres
This will occur if the sump pressure (3APT) is 25 psi or higher than the rated
pressure of the compressor.
Please note that the Enable 3APT setpoint must be turned ON for this
warning to occur
VSD Intialization

Low Sump Pressure

Xe-70M On-Screen Text: VSD Initializing

Xe-70M On-Screen Text: Low Sump Press

This will occur if the compressor VSD has not responded to the initial
communications from the controller.

Will occur if the compressor is operating and the sump pressure drops below
13 psi for 15 seconds.

EN-48

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EN
The following filters are displayed:

Trip History

Separator Element

Pages 1 to A Max of 3

Page 2 - Maintenance Configuration


Figure 105 : Trip History

Figure 108 : Maintenance Configuration

The pages in the Trips History folder document up to the last 15 trips that the
controller has experienced, and time stamps each. The trips are recorded in
sequence, with number one being the newest and 15 being the oldest. When
a new trip occurs, it becomes number one and all others are shifted up in
number.

This page allows the user to set the service interval and to reset the counter
after the service has been performed. The service interval may be set to any
value between 1000 and 8000 hours, but must be set in accordance with the
factory maintenance schedule. After maintenance has been performed, the
user can reset the counter by navigating to the Reset button and pressing
the enter key. Note that after changing the Service Interval a Reset must be
performed to set the Hours Until Service to the proper value.

The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with
each page displaying up to seven. Page one displays events one through five,
page two displays six through ten, and so on.
The following items will generate an entry in the trip history.
Trips

General Settings folder

All parameters in the general settings folder are adjustable.

Active Trips will show a flashing trip icon


have a solid icon.

while acknowledged Trips will

Page 1 Language & Units Selection


Figure 109 : Language & Units Selection

The trip history also records compressor data at the time of the trip to assist
in diagnostics and troubleshooting. Navigating to the trip entry and hitting
the enter button will bring up the trip history dialog box.
Figure 106 : Trip History

Language is selectable from the following 30 selections:

While the dialog box is active, press the left and right keys in order to scroll
through the displayed data. The name of the trip will always be shown in
the title bar of the dialog box. Press enter when finished viewing the data to
return to the trip history screen.

Maintenance folder

Page 1 Filter Status


Figure 107 : Filter Status

English (default)

Korean

Bulgarian

Latvian

Chinese, simplified

Lithuanian

Croatian

Maltese

Czech

Norwegian

Danish

Polish

Dutch

Portuguese

Estonian

Romanian

Finish

Russian

French

Slovak

German

Slovenian

Greek

Spanish

Hungarian

Swedish

Italian

Thai

Indonesian

Turkish

The controller will display all screens in the selected language and only one
language can be selected at a time.
This page displays the status of the filters. The filter status will either be OK
or Change depending on the compressors diagnostic readings. If a filter
reaches the change status, a warning will be issued and the service indicator
will light up to notify the user. Please note that the compressor must be in a
Running Loaded state to check these maintenance items. If the compressor
is not in a running state the status will display Load, unless a maintenance
indicator has been issued when the machine was running and has not yet
been reset.
80447162 Rev B

Each language appears in its native translation.


Temperature is selectable between oF and oC.
Pressure is selectable between psi, kpa, bar, kg/cm2.

EN-49

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EN
Page 2 Time & Date Settings
Figure 110 : Time & Date Settings

This page allows the user to set up the network addresses for the RS-485
networks the controller is capable of communicating with.
Active Protocol Allows the serial port to be configured to Airbus (used for
X-Series system controllers and integral sequencing) or Modbus protocols
MODBUS Address Sets the modbus node ID for the controller to
communicate with a Modbus capable device, this can be any value between
1 and 254.
RS-485 Address Sets the airbus address that allows the controller to
communicate over Integral Sequencing or an X-Series system controller
network.
Pages 5 & 6 Ethernet Settings (ECO Module Only)

All items are adjustable.


Time allows the current time to be set in a 24 hour format

Note that these pages will have no effect unless the ECO module option has
been purchased.
Figure 113 : Ethernet Settings (ECO Module Only)

Date allows the current month, day, and year to be set


Date Format is selectable between dd/mm/yyyy (default), mm/dd/yyyy, and
YYYY/MM/DD
Confirm New Time and Date is used to verify that changes to selections are
desired. An x must appear in the checkbox before any changes will take
affect.
The controller will continue to display any changes, even when the selections
have not been confirmed and the user exits the page, then returns. Cycling of
the power returns all selections to their current settings.

NOTICE
The controller does not support Daylight Savings Time.
Page 3 Backlight Settings
Figure 111 : Backlight Settings

IP Address Setting When DHCP is not enabled, this setpoint sets the IP
address of the controller.
IP Address Actual This will match the IP address setting when DHCP is
not enabled. If DHCP is enabled this will display the address assigned to the
controller by the DHCP server.
Default Gateway Setting Setpoint for the default gateway.
Default Gateway Actual Current reading/setting for the default gateway.
Subnet Mask Setting Setpoint for the subnet mask
Subnet Mask Actual Current reading/setting for the subnet mask
MAC Address This is the unique hardware MAC address for the controller.
This can not be changed.
Enable DHCP Allow the controller to automatically receive an IP address
from the Local Area Network (LAN)

Backlight Brightness adjusts the brightness of the display.

NOTICE
The backlight will be switched ON whenever any of the controllers
keys are pressed.

WARNING

Apply After editing the desired setpoint navigate to the accept setting and
press enter in order for the values in the setting variables to be confirmed by
the controller.
Cancel Discard any changes made to the Ethernet settings.

Integral Sequencing folder


Figure 114 : Integral Sequencing

The start, stop, load, unload, reset, and acknowledge keys on the
controller remain functional while the backlight is switched OFF. It is
recommended to press the enter key or one of the navigation keys in
order to switch the backlight ON.
Page 4 - Serial Port Address Settings
Figure 112 : Serial Port Address Settings

EN-50

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Start Delay Interval Determines the amount of time between loading
compressors. This prevents all compressors from loading at once. This
setpoint should be set to the longest starting time of any compressor in the
system. In general, this will be equivalent to the star/delta transition time for
a fixed speed machine, or ramp time for a VSD machine.
Damping The pressure control Damping setting which is used to tune
how quickly the system responds to pressure deviations. The default is 10 and
should not normally be changed.
Tolerance - The pressure control Tolerance setting, which is used to tell the
system how to respond to changes in pressure above and below the load/
unload pressures. The default is 3.0 psi and should not normally be changed.
Number of Compressors Defines how many compressors are in the
system. There is a maximum of 4.
Priority Each compressor can be assigned a priority level. Setting a
priority for a compressor affects how the rotation will occur. Compressors
with priority 1 will always be in the lead position(s), followed by priority 2
compressors, and so on. Compressors will only rotate positions with other
compressors of the same priority level.
Integral Sequencing allows the compressor to be networked with up to
three other compressors (fixed or variable speed) to maintain a stable
system pressure by loading and unloading compressors as needed. Integral
sequencing requires no additional hardware other than a serial two wire
connection daisy chained between all compressors in the system, connected
to port X04 on the controller.
For a compressor to be a member of the integral sequencing system, the
COM control setpoint in the operator settings tab must be enabled and
the compressor must be started via the local start button. Additionally, it
is recommended that the Auto-Restart function be enabled as the integral
sequencing system will never start and stop machines, only load and unload
them. Integral sequencing relies on Auto-Restart to turn OFF the compressor
motor when not needed.
Please note that the compressors address in the integral sequencing system
is defined by the RS-485 address that is set on the general settings folder.
Also note that the pressure signal used to determine when to load or unload
another compressor is based on the pressure reading from the compressor
assigned as the integral sequencing master. Lastly, note that the Active
Protocol on the general settings tab must be set to Airbus485 for integral
sequencing to operate properly.
Certain functions may interfere with compressors loading and unloading:
Verify that the Remote Load Enable switch is in the open position. Having
this closed will allow the remote load/unload switch to define the load
command.

Sequence Displays the current load/unload order of the system. Each


compressor in the system is assigned a letter. The letter indicates whether
the machine with the assigned Airbus address is a lead machine (loads first,
unloads last) or one of the trim machines. Letter A is assigned to the lead
machine, B to the next machine to load, C to the third machine to load, and D
to the final machine to load. Machines will unload in the reverse order, such
that A will be the last machine running.
The first position in the - - - - sequence on Integral Sequencing tab, page 3
always refers to the compressor that is assigned Airbus Address 1. The second
position to Airbus Address 2, and so on.
Note that the letter sequence may change due to rotation.
Note that the sequence will only be displayed on the master controller.
Rotate Now Selecting this setpoint will cause the sequence to shift
according to the priorities, regardless of the rotation interval setpoint.
Rotation Interval Determines the time period between sequence
rotations.
Time Left Counts down the time until the sequence rotation will occur.
System Pressure Shows the current pressure reading that the system is
using for control. This will only be shown on the sequence Master controller.

Status folder

The master controller MUST be started and running in the sequence.


Otherwise, compressors will revert to their local setpoints.
If the master controller is telling a slave controller to load and the slaves
local pressure is above its maximum offline setpoint, or its immediate
stop setpoint, the slave will unload locally, and remain unloaded until
pressure falls below online or target setpoints.
Integral Sequencing Enabling Integral Sequencing chooses this
compressor to be the sequence Master. The masters package discharge
pressure sensor will be the pressure signal used for the system. The default is
disabled. Please make sure all compressors are set up for integral sequencing
before enabling this function. It is important that only one compressor in
the system have this setpoint enabled, otherwise system behaviour could be
impacted. This setpoint should also only be modified while the compressor is
stopped. Note that the Integral Sequencing master does not have to be the
compressor assigned RS-485 address 1.
Unload Pressure Determines the pressure at which a compressor will be
unloaded by the system. The system unload pressure should always be set
lower than the local offline setpoint of compressors in the system. Note that
when under system control, the compressor will ignore the local pressure
setpoints except for protective functions.
Load Pressure Determines the pressure at which a compressor will be
loaded by the system. . The system unload pressure should always be set
lower than the local offline setpoint of compressors in the system. The system
unload pressure should always be set lower than the local offline setpoint
of compressors in the system. Note that when under system control, the
compressor will ignore the local pressure setpoints except for protective
functions.
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NOTICE
All information on these pages is read only. Page numbers are valid
for when the password is entered. When the password is not entered
the pages may be arranged slightly differently.
Page 1 Analog Inputs
Figure 115 : Analog Inputs

Analog Inputs:
The following analog inputs are displayed in this section.
Package Discharge Pressure The pressure the compressor is delivering
to the plant
Sump Pressure The compressors internal pressure at the sump tank.
Airend Discharge Temperature The temperature of the air/oil mixture
at the discharge of the compression module.
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EN
After-cooler Discharge Pressure (TAS units only) Pressure the
compressor is delivering before the dryer.
Pages 2 Thru 4 Compressor Data
Figure 116 : Compressor Data

Digital Inputs: (Password Required)


Each digital input will have an indication showing whether the input is in
an OPEN or CLOSED state. This is the physical state of the input and may
not necessarily line up with the logical condition. The normal state is shown
below.
Emergency Stop Normally Closed
Main/Fan Motor Overload Normally Closed
Remote Start - Normally Open
Remote Stop Normally Closed
Dryer Temperature Fault Normally Open
Dryer High Pressure Normally Closed
Pages 7 & 8 Digital Outputs
Figure 118 : Digital Outputs

Compressor Data:
Power ON Hours Number of hours that the controller has been
powered up
Running Hours Number of hours the compressors motor has been
running
Motor Speed Current speed of the motor in RPM
Time Current time of day.
Motor Current Electrical current currently being drawn by the motor.
Motor Voltage Electrical voltage at the motor.
DC Link Voltage DC Bus Voltage on the VSD
Package kW Instantaneous power consumption of the compressor
Heatsink Temperature Temperature of the VSD at the heatsink
Control Card Temperature Temperature of the VSD at the control card
Pages 5 & 6 Digital Inputs
Figure 117 : Digital Inputs

Digital Outputs (Password Required):


Each digital output will have an indication showing whether the output is in
an OPEN or CLOSED state. This is the physical state of the input and may
not necessarily line up with the logical condition. The normal state is shown
below.
VSD Run K1 Contact Normally Open
Fan Starter Contact KM4 Normally Open
Blowdown Solenoid 1SV Normally Open
Dryer Run / Fan Run Normally Open
PORO Horn Normally Open
Trip Indication Normally Open

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Page 9 Analog Outputs
Figure 119 : Analog Inputs

Analog Outputs:
The value for the analog outputs will be in mA.
VSD Output

Factory settings folder

This folder is for Ingersoll Rand factory and service personnel. A password
must be entered on page one in order to adjust values in this folder. This
folder is used for setting parameters that are specific to that compressor and
displaying software information for the controller.
Page 1 Password
Figure 120 : Password

These pages are used for setting parameters that are specific to the
compressor. All of the factory settings that are adjustable are listed below.
All settings on these pages are password protected and must only be
changed by authorize factory technicians.
Compressor Type - The type of compressor will be selected here. The choices
are listed below.
5.5 kW
7.5 kW
11 kW
30 kW
37 kW
7.5 hp
10 hp
15 hp
40 hp

Password:
Provides access to enter a valid password to gain access to password
protected parameters. The password is entered by scrolling down to the
password value and pressing the return key.
Password entered:
This checkbox will indicate a valid password has been entered. If this
checkbox is blank, a valid password has not been entered or it has timed out.
This is read only.
Password timeout enable:
Checking this box will enable the password time feature.
Password timeout:

50 hp
Rated Pressure (psi 145, 200) This is the maximum target pressure that
the compressor can provide.
Enable PAC (ON/OFF) Enables Progressive Adaptive Control this will
reduce maximum motor speeds in the case of a Change HE Filter warning or
High Sump Pressure warning in order to protect the compressor.
Enable 3APT (ON/OFF) Enables the sump pressure sensor. This is set at the
factory and should not be changed.
Enable 7APT (ON/OFF) Enables the after-cooler discharge pressure sensor.
This is set at the factory and should not be changed.
Service Level (0, 1, or 2) Set the service level reminders for the compressor.

This timeout along with the password timeout enable allows the user to set
an adjustable amount of time to require a valid password to be re-entered.
Once this timeout is reached re-entry of a valid password is required. The
timeout counter is reset after any button press.

Service Level 0 Disables all service reminders

Pages 2 Thru 4 Factory Settings

Service Level 2 A service warning will be issued 100 hours prior to the
service time period expiring. This 100 hour warning can be reset by any
user. At the expiration of the service time interval the service warning will
again occur. This warning can be reset by any user but will recur every 24
hours until the service complete factory setpoint has been set (Password
Required).

Figure 121 : Factory Settings

Service Level 1 A service warning will be issued when the service time
period has been expired. This warning can be reset by any user.

Enable Dryer (ON/OFF) Enables dryer control from the controller. The
dryer option must be installed in the compressor for this to work properly.
Constant Run Dryer (ON/OFF) Enabling this function causes the dryer to
run whenever the compressor is in a running state, including auto-restart.
Disabling this will allow the dryer to stop if certain conditions are met, such
as satisfying a minimum run timer. Certain dryer warnings will stop the dryer
regardless of this setpoint. If the dryer stops for any reason it will not be
allowed to restart for 90 seconds. When the compressor is being controlled
by an external source, constant run dryer will be enabled regardless of this

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setpoints state.
Fan Minimum Run Time Sets the amount of time the fan will have to stay
running before being allowed to shut-off if the compressor stops. Note that
this means the fan may continue to run after the compressor main motor has
stopped.

Pages 9 & 10 VSD Diagnostics


Figure 123 : Factory Settings (VSD Diagnostics)

PORO Installed (ON/OFF) Allows the PORO and Scheduled Start/Stop


functions to be turned ON. This can only be turned ON if the PORO kit has
been purchased and installed.
Running Hours (adjustable) Used to adjust the running hours counter on
the compressor.
Power ON Hours (Read Only) Displays the amount of time the controller
has had power connected.
Pages 5 Through 8 Maximum Values
Figure 122 : Factory Settings (Maximum Values)

The VSD Diagnostics screens are used to troubleshoot any drive problems.
These screens must only be used by authorized service technicians. The
password must be entered in order to activate these diagnostic tests.
Pages 11 through 14 VSD Service Menus
Figure 124 : Factory Settings (VSD Service Menus)

The VSD service menus contain parameters used to set up the compressor for
optimal operation. The default selections have been set to work optimally for
a majority of compressors. These screens must only be used by authorized
service technicians. The password must be entered in order to modify these
parameters.
Pages 13 & 14 Software Information
Figure 125 : Software Information
The maximum values pages are used to record the highest value the
controller has seen since the last time the maximum values have been reset.
Each maximum value entry displays the highest value recorded as well as the
time and date stamp of when these maximum values have occurred.
The final maximum value page has a reset setting at the bottom of the page,
highlighting this button and hitting enter will cause the controller to clear all
history of maximum values and begin recording them again. The password
must be entered in order to use this reset functionality.

These pages are used for displaying software information for the controller.
All items are read only.

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MODBUS CONNECTION AND CONTROL
Connection to the Modbus Network

Modbus Address Selection

The Xe-70M controller is designed to interface to any Modbus RTU master


capable device using Belden 9841 or equivalent RS-485 cable. In order to
connect to the network, the cable must be connected to port X04 on the
controller as shown in the figure below:

Each compressor connected to the MODBUS network will have a unique


assigned address, starting at compressor 1 increasing sequentially to the
number of compressors connected to the MODBUS network.

Figure 126
X e7 0M P h o e n ix 2 P in
C o n n e cto r

L2

The Modbus address for each compressor is set on the General Settings Tab,
Page 4. The controllers default Modbus Address setting is 1,
Additionally, the active protocol must be set to Modbus Slave.

Figure 128

L1

X 04
L2
L1

Modbus Master Settings


In order to communicate properly with the Xe-70M controller, the Modbus
master must be set to communicate with the following configuration:

RS-485 Network

Baud Rate 9600


RS-485 data communications and other low voltage signals can be
subject to electrical interference.
This potential can result in intermittent malfunction or anomaly that is
difficult to diagnose. To avoid this possibility always use earth shielded
cables, securely bonded to a known good earth at one end. In addition, give
careful consideration to cable routing during installation.
1. Never route an RS-485 data communications or low voltage signal
cable alongside a high voltage 3- phase power supply cable. If it is
necessary to cross the path of a power supply cable(s), always cross at
a right angle.

Data Bits 8
Stop Bits 1
Parity None
The following polling parameters are recommended for optimal system
operation:
Polling Rate: Not less than 500 ms
Timeout: 500 ms
Retries: 2

2. If it is necessary to follow the route of power supply cables for a


short distance (for example: from a compressor unit to a wall along a
suspended cable tray) attach the RS-485 or signal cable on the outside
of an earthed cable tray such that the cable tray forms an earthed
electrical interference shield.
3. Where possible, never route an RS-485 or signal cable near
to equipment or devices that may be a source of electrical
interference (for example: 3-phase power supply transformer, high
voltage switchgear unit, frequency inverter drive module, radio
communications antenna).
Figure 127

80447162 Rev B

EN-55

93014.15.06

EN
R4 to 37 kW Fixed Speed Modbus Table
Table 32: R4 To 37 kW Fixed Speed Modbus Table

Register
(40XXX)

Variable

Read/Write

Status/Control

Package Discharge Pressure

Sump Pressure

Airend Discharge Temperature

After-cooler Discharge Temperature

10

Separator Pressure Drop

16

After-cooler Discharge Pressure

65

Running Hours MSB

66

Running Hours LSB

67

Loaded Hours MSB

68

Loaded Hours LSB

Range

R/W

98

Rated Pressure

100

Starter Type

101

Modulation Enabled

102

Service Level

103
104

Notes
See FIGURE 129

Low Ambient units only

Dryer units only

1-3

See Figure 130

0-2

0=Level 0, 1=Level 1, 2=Level 2

Service Time Period

1000 - 8000

Increments of 1000

Dryer Installed

112

Offline Pressure

R/W

75 - (rated+10)

rated = rated pressure

113

Online Pressure

R/W

65-(offline-10)

offline = offline pressure

114

Mode of Operation

R/W

02

See Figure 130

115

Starter Time (seconds)

R/W

5 30

116

Auto Restart Time (seconds)

R/W

120 3600

117

Auto Restart ON/OFF

118

Communication Control ON/OFF

0=OFF

119

Remote Start/Stop Enable

0=OFF

0=Disabled

0=OFF

0=OFF

121

Power Out Restart Option (PORO) Enable

122

PORO Time (seconds)

R/W

0=OFF

123

Auto Start/Stop Delay Time (seconds)

R/W

0 - 60

124

Low Ambient Temperature

R/W

30 - 60

125

Unloaded Stop Time

R/W

10 - 30

128

Lead/Lag

R/W

129

Lag Offset

R/W

0 - 45

131

Lead/Lag Cycle Length (Hours)

R/W

0 750

132

Scheduled Start (Day)

R/W

0-9

133

Scheduled Start (Hour)

R/W

0 23

134

Scheduled Start (Minute)

R/W

0 59

135

Scheduled Stop (Day)

R/W

0-9

136

Scheduled Stop (Hour)

R/W

0 23

137

Scheduled Stop (Minute)

R/W

0 59

10 - 600

Degree F

0=Lag
psi

See Figure 130

See Figure 130

255

Warning Code

See Figure 131

256

Trip Code

See Figure 131

400

Reset Web Logins

EN-56

R/W

0-1

Writing a 1 value will reset the web logins to


factory defaults. After the reset is performed
this value shall be set back to 0

80447162 Rev B

93014.15.06

EN
Figure 129 : Manhattan Fixed Speed Controller Register 01-Status/Control

Bit 0: Host/Local (R/W)


0 = Local
1 = Host
Bit 1: Run/Stop (R/W)
0 = Stop
1 = Run
Bit 2: Load/Unload (R/W)
0 = Unload
1 = Load
Bit 3: Modulating (R)
0 = Not Modulating
1 = Modulating
Bit 4: Unused
Bit 5: Stopped in Auto Restart (R)
0 = Not Stopped in Auto Restart
1 = Stopped in Auto Restart

Bit 6: Alarm (R)


0 = No Alarms
1 = Alarms
Bit 7: Warning (R)
0 = No Warnings
1 = Warnings
Bit 8: On/Off Line Mode (R)
0 = Not in On/Off Line Mode
1 = On/Off Line Mode
Bit 9: Mod/ACS or Mod Only (R)
0 = Not in Mod/ASC Mode
1 = Mod/ASC Mode
Bits 10-12: Unused
Bits 13-15: Unit Type (R): Unused

Figure 130 : Manhattan Fixed Speed Controller Register Codes

Register 100: Starter Type


1 = Star-Delta
2 = Remote Starter
3 = Soft Starter
Registers 132, 135: Day
0 = Sunday
1 = Monday
2 = Tuesday
3 = Wednesday

Register 114: Mode of Operation


0 = On/Off Line
1 = MOD/ACS
2 = Modulation Only

4 = Thursday
5 = Friday
6 = Saturday

7 = Daily
8 = Weekdays
9 = Weekends

Figure 131 : Manhattan Fixed Speed Controller Trip & Warning Codes

Code
02
03
08
10
11
18
19
22
25
26
28
29
31
32
34
36
38
39
40
48
49
51
52
55
56

80447162 Rev B

Description
Sensor Failure 3APT
Sensor Failure 4APT
Sensor Failure 7APT
Sensor Failure 2ATT
Sensor Failure 4ATT
Motor Overload (Main) due to CTs
Overload due to Thermal OL
Check Motor Rotation
Remote Stop Failure
Remote Start Failure
Low Sump Pressure
High Air Pressure
High Airend Discharge Temperature
Emergency Stop
Change Separator Element
Sensor Error (Calibration)
100 Hours To Service
Service Required
Alarm Service Required
Unit Too Cold To Start
High Sump Pressure
Dryer High Pressure
Dryer Temperature Warning
Change HE Filter (Dryer)
Sensor Failure Main Motor CT Inputs

EN-57

93014.15.06

EN
R5.5 to 37 kW Variable Speed Modbus Table
Table 33 : R5.5 TO 37 kW Variable Speed Modbus Table

Register
(40XXX)

Variable

Read/Write

Status/Control

Package Discharge Pressure

Sump Pressure

10

After-cooler Discharge Pressure

12

Airend Temperature

19

Separator Pressure Drop

20

Percent Capacity

25

Motor Speed

26

Motor Current

28

DC Link Voltage

30

Motor Voltage

31

Package kW

32

kW Hours

65

Total Hours MSB

66

Total Hours LSB

98

Compressor Type

99

Service Level

100
103

Range

R/W

Notes
See Figure 132

0 999

Add to (mW hours * 1000)

0-2

0=Level 0, 1=Level 1, 2=Level 2

Service Time Period

1000 - 8000

Increments of 1000

Dryer Installed

112

Target Pressure

R/W

65 - 145

113

Auto Stop Pressure

R/W

(T+1)-(T+10)

114

Immediate Stop Pressure

R/W

ASP(ASP+10)

ASP = auto stop pressure

117

Compare Savings To

R/W

0-2

0=Geo, 1=Mod, 2=ON/OFF

121

Communication Control ON/OFF

0=OFF

122

Remote Start/Stop ON/OFF

0=OFF

123

Power Out Restart Option (PORO) ON/OFF

124

PORO Time (seconds)

See FIGURE 133

0 = no dryer

R
R/W

T = target pressure

0=OFF
10 - 600

See Figure 133


See Figure 133

127

Scheduled Start - Day

R/W

0-9

128

Scheduled Stop - Day

R/W

0-9

129

Scheduled Start (Hour)

R/W

0 23

130

Scheduled Start (Minute)

R/W

0 59

131

Scheduled Stop (Hour)

R/W

0 23

132

Scheduled Stop (Minute)

R/W

0 59

133

Rated Pressure

251

VSD Software Version Number

Divide by 100

255

Warning Code

See Figure 134

256

Alarm Code History

See Figure 134

400

Reset Web Logins

EN-58

R/W

0-1

Writing a 1 value will reset the web logins to


factory defaults. After the reset is performed
this value shall be set back to 0

80447162 Rev B

93014.15.06

EN
Figure 132 : Manhattan Variable Speed Controller Register 01-Status/Control

Bit 0: Host/Local (R/W)


0 = Local
1 = Host
Bit 1: Run/Stop (R/W)
0 = Stop
1 = Run
Bit 2: Load/Unload (R/W)
0 = No Loaded Operation
1 = Loaded Operatoin
Bit 3: Operating at Minimum Speed (R)
0 = Operating above Minimum Speed
1 = Operating at Minimum Speed
Bit 4: Operating at Maximum Speed (R)
0 = Operating below Maximum Speed
1 = Operating at Maximum Speed
Bit 5: Stopped in Auto Restart (R)
0 = Not Stopped in Auto Restart
1 = Stopped in Auto Restart

Bit 6: Alarm (R)


0 = No Alarms
1 = Alarms
Bit 7: Warning (R)
0 = No Warnings
1 = Warnings
Bits 8 - 9: Normal/Unload Operate (R)
00 = Unloaded Operation
11 = Normal Operation
Bits 10 11: Unused
Bit 12: Fixed/Variable Speed Compressor (R)
0 = Fixed Speed
1 = Variable Speed

Bits 13-15: Unit Type (R): Unused

Figure 133 : Manhattan Variable Speed Controller Register Codes

Register 98: Compressor Type


55 = 5.5 kW
75 = 7.5 kW
80 = 7.5 hp
100 = 10 hp
110 = 11 kW
150 = 15 kW
200 = 20 hp
220 = 22 kW
290 = 30 hp
300 = 30 kW
400 = 40 hp
370 = 37 kW
500 = 50 hp

Register 127 & 128: Day


0 = Sunday
1 = Monday
2 = Tuesday
3 = Wednesday

80447162 Rev B

4 = Thursday
5 = Friday
6 = Saturday

7 = Daily
8 = Weekdays
9 = Weekends

EN-59

93014.15.06

EN
Figure 134 : Manhattan Variable Speed Controller Alarm & Warning Codes

Code
01
02
08
10
18
19
20
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
34
36
37
38
39
40
48
51
52
55
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117

123
124
125
126
127

EN-60

Description
Sensor Failure 4APT
Sensor Failure 3APT
Sensor Failure 7APT (Dryer)
Sensor Failure 2ATT
High VSD Temperature
Blower Fault
VSD Communication Failure
Check Motor Rotation
Stop Failure
Remote Stop Failure
Remote Start Failure
Incorrect VSD Type
Replace Coolant Filter (Idle Mode)
High Air Pressure
Low Sump Air Pressure
High Airend Discharge Temperature
Emergency Stop
Change Separator Element
Invalid Calibration
Check Set Points (Parameter Reset to Defaults
100 Hours To Service
Service Required
Alarm Service Required
High Sump Pressure
Dryer High Pressure
Dryer Temperatures Warning
Change HE Filter
VSD Fault (generic)
VSD Fault 1
VSD Fault 2
VSD Fault 3
VSD Fault 4
VSD Fault 5
VSD Fault 6
VSD Fault 7
VSD Fault 8
VSD Fault 9
VSD Fault 10
VSD Fault 11
VSD Fault 12
VSD Fault 13
VSD Fault 14
VSD Fault 15
VSD Fault 16
VSD Fault 17
Unused
VSD Fault 23
VSD Fault 24
VSD Fault 25
VSD Fault 26
VSD Fault 27

Code
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142

147
148
149
150

159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172

180

190
191

210
211
212
213
214
215

Description
VSD Fault 28
VSD Fault 29
VSD Fault 30
VSD Fault 31
VSD Fault 32
VSD Fault 33
VSD Fault 34
Unused
VSD Fault 36
Unused
VSD Fault 38
Unused
VSD Fault 40
VSD Fault 41
VSD Fault 42
Unused
VSD Fault 47
VSD Fault 48
VSD Fault 49
AMA Not OK
Unused
VSD Fault 59
Unused
VSD Fault 61
VSD Fault 62
VSD Fault 63
VSD Fault 64
VSD Fault 65
VSD Fault 66
VSD Fault 67
VSD Fault 68
Unused
VSD Fault 70
VSD Fault 71
VSD Fault 72
Unused
VSD Fault 80
Unused
VSD Fault 90
VSD Fault 91
Unused
KTY Error (VSD Fault)
Fans Error (VSD Fault)
ECB Error (VSD Fault)
Broken Belt (VSD Fault)
Clock Failure (VSD Fault)
End of Curve (VSD Fault)

80447162 Rev B

93014.15.06

EN
X-SERIES SYSTEM CONTROLS CONNECTION
The Xe-70M controller is designed to interface to an Ingersoll Rand X-Series
System Controller using Belden 9841 or equivalent RS-485 cable. In order
to connect to the network, the cable must be connected to port X04 on the
controller as shown in the diagrams below. Note that up to 8 (X8I) or 12 (X12I)
devices can be daisy chained together in an X-Series network.:

Figure 137

Figure 135

X e7 0M P h o e n ix 2 P in
C o n n e cto r

L2
2
1

L1

Enabling System Control Capabilities


2

X 04
L2
L1

In order to communicate properly with the X-Series system controller, the


Xe-70M must have the following setpoints correctly set.
On the Operator Settings tab, page 3 (Fixed Speed) or page 2 (Variable
Speed).
Verify that the COM control setpoint is enabled (Checkbox is filled in) as
shown below. If this setpoint is not selected, the system controller will be
unable to load or unload the machine.
Additionally, for fixed speed machines, make sure that the Enable AutoRestart setpoint is enabled (checkbox is filled in) or the compressor will
continue to run when unloaded by the system controller.

RS-485 Network
RS-485 data communications and other low voltage signals can be
subject to electrical interference.

Figure 138

This potential can result in intermittent malfunction or anomaly that is


difficult to diagnose. To avoid this possibility always use earth shielded
cables, securely bonded to a known good earth at one end. In addition, give
careful consideration to cable routing during installation.
1. Never route an RS-485 data communications or low voltage signal
cable alongside a high voltage 3- phase power supply cable. If it is
necessary to cross the path of a power supply cable(s), always cross at
a right angle.
2. If it is necessary to follow the route of power supply cables for a
short distance (for example: from a compressor unit to a wall along a
suspended cable tray) attach the RS-485 or signal cable on the outside
of an earthed cable tray such that the cable tray forms an earthed
electrical interference shield.
3. Where possible, never route an RS-485 or signal cable near
to equipment or devices that may be a source of electrical
interference (for example: 3-phase power supply transformer, high
voltage switchgear unit, frequency inverter drive module, radio
communications antenna).

After the address and COM control have been set, be sure that Integral
Sequencing is disabled by navigating to Integral Sequencing, page 1 and
verifying that the Integral sequencing setpoint is disabled (checkbox not
filled in) as shown below:
Figure 139

Figure 136

Once these setpoints are correctly set and the machine is started locally, the
system controller should see status information from the compressor and be
able to take control.

RS-485 Address Selection


Each compressor connected to the network will have a unique assigned
address, starting at compressor 1 increasing sequentially to the number of
compressors connected to the network.
The RS-485 address for each compressor is set on the General Settings Tab,
Page 7. The controllers default RS-485 Address setting is 1
Additionally, the active protocol must be set to Airbus485.

80447162 Rev B

EN-61

93014.15.06

93014.15.06

NOTICES AND DISCLAIMERS


Machine models represented in this manual may be used in various locations worldwide. Machines sold and shipped into European community countries
shall display the EC Mark and conform to various directives. In such cases, the design specification of this compressor has been certified as complying with EC
directives. Any modification to any part is absolutely prohibited and would result in the CE certification and marking being rendered invalid.
The contents of this manual are considered to be proprietary and confidential to Ingersoll Rand and should not be reproduced without the prior written
permission of Ingersoll Rand.
Nothing contained in this document is intended to extend any promise, warranty or representation, expressed or implied, regarding the Ingersoll Rand
products described herein. Any such warranties or other terms and conditions of sale of products shall be in accordance with the standard terms and
conditions of sale for such products, which are available upon request.
Ingersoll Rand reserves the right to make changes and improvements to products without notice and without incurring any obligation to make such changes
or add such improvements to products sold previously.
Details of approved equipment are available from Ingersoll Rand Service departments.
The company accepts no responsibility for errors in translation of this manual from the original English version.
The design of this Compressor package and certain features within it are covered by patents held by Ingersoll Rand and patents pending.

WARRANTY
The Company warrants that the equipment manufactured by it and delivered hereunder will be free of defects in material and workmanship for a period of
twelve months from the date of placing the Equipment in operation or eighteen months from the date of shipment from the factory, whichever shall first
occur. The Purchaser shall be obligated to promptly report any failure to conform to this warranty, in writing to the Company in said period, whereupon
the Company shall, at its option, correct such nonconformity, by suitable repair to such equipment or, furnish a replacement part F.O.B. point of shipment,
provided the Purchaser has stored, installed, maintained and operated such Equipment in accordance with good industry practices and has complied
with specific recommendations of the Company. Accessories or equipment furnished by the Company, but manufactured by others, shall carry whatever
warranty the manufacturers have conveyed to the Company and which can be passed on to the Purchaser. The Company shall not be liable for any repairs,
replacements, or adjustments to the Equipment or any costs of labor performed by the Purchaser or others without Companys prior written approval.
The effects of corrosion, erosion and normal wear and tear are specifically excluded. Performance warranties are limited to those specifically stated within
the Companys proposal. Unless responsibility for meeting such performance warranties are limited to specified tests, the Companys obligation shall be to
correct in the manner and for the period of time provided above.
THE COMPANY MAKES NO OTHER WARRANTY OR REPRESENTATION OF ANY KIND WHATSOEVER, EXPRESSED OR IMPLIED, EXCEPT THAT OF TITLE, AND ALL
IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, ARE HEREBY DISCLAIMED.
Correction by the Company of nonconformities whether patent or latent, in the manner and for the period of time provided above, shall constitute
fulfilment of all liabilities of the Company for such non conformities whether based on contract, warranty negligence, indemnity, strict liability or otherwise
with respect to or arising out of such Equipment.
The purchaser shall not operate Equipment which is considered to be defective, without first notifying the Company in writing of its intention to do so. Any
such use of Equipment will be at Purchasers sole risk and liability.
Note that this is Ingersoll Rand standard warranty. Any warranty in force at the time of purchase of the compressor or negotiated as part of the purchase
order may take precedence over this warranty.

93014.15.06

ingersollrandproducts.com
2014 Ingersoll-Rand

93014.15.06

80447162
Revision B
Junio 2014

Compresor de tornillo refrigerado por contacto


R30, R37, R45, R55, R75, R90, R110, R132, R160

Informacin del producto


EN
ES
FR
PT

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Informacin del producto
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93014.15.06

ES

CONTENIDO
ACERCA DE ESTE MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
TRANSPORTE /RECIBO / MANEJO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Recibo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Desembalaje Y Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Almacenamiento De Larga Duracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

INSTRUCCIONES DE OPERACIN (CONTROLADOR SERIE XE-90M)


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Interfaz Del Usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Iconos de estado LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Teclas de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Teclas de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Diseo de la pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Desplazamiento en las carpetas e iconos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

INSTALACIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Desplazamiento por pginas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Ubicacin En La Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Acceso a los parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Tubera de Descarga y de Condensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Iconos del Tablaro de mando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
General de Electricidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Opciones De Carpeta (Velocidad Fija). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Consideraciones elctricas especiales para compresores con
accionamiento de velocidad variable (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Carpeta home (inicio). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Suministro de energa de entrada principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Carpeta operator settings (configuraciones del operador). . . . . . . 15

Cmo conectar a tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Carpeta events (eventos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Cmo determinar qu sistema est en uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Historial de activaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Condiciones de alta tensin y proteccin secundaria. . . . . . . . . . . . . 7

Carpeta maintenance (mantenimiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Capacitores con compensacin de factor de potencia . . . . . . . . . . . . 7

Carpeta general settings (configuracin general) . . . . . . . . . . . . . . . 20

Desconexin de filtros de Compatibilidad electromagntica (EMC) 8

Carpeta status (estado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Energa suministrada por generador o transformador dedicado . . 8

Carpeta factory settings (configuracin de fbrica) . . . . . . . . . . . . . 23

Conexiones de control del transformador de energa . . . . . . . . . . . . 8

Opciones De Carpeta (Velocidad Variable) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Unidades Refrigeradas Por Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Carpeta home (inicio). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Tubera de agua de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Carpeta operator settings (configuraciones del operador). . . . . . . 25

Ventilacin del sistema de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Carpeta events (eventos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Drenaje del sistema de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Historial de activaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Ajuste de la vlvula de ajuste del refrigerador final . . . . . . . . . . . . . . 9

Carpeta maintenance (mantenimiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Recomendaciones acerca de la calidad del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Carpeta general settings (configuracin general) . . . . . . . . . . . . . . . 30

Secador Integrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Carpeta status (estado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Lmites Medioambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Carpeta Factory Settings (Configuracin De Fbrica) . . . . . . . . . . . . 34

INFORMACIN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

INSTRUCCIONES DE OPERACIN (CONTROLADOR SERIE XE-70M)


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Funcionamiento de Secadora Integrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Interfaz De Usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

INSTRUCCIONES DE USO PARA IMPULSOR DE VELOCIDAD VARIABLE (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Iconos De Estado Led . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Funcionamiento Bsico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Teclas De Comando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Antes del arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Teclas De Navegacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Secuencia de verificacin inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Diseo De La Pantalla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Secuencia de arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Iconos Y Navegacin Por Carpetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Secuencia de parada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Navegacin Por La Pgina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Modo calentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Parmetros De Acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Control del soplador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Iconos Del Panel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Mensajes De Estado Del Panel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Rearranque despus de una parada de emergencia. . . . . . . . . . . . . 12

Compresor De Velocidad Fija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

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CONTENIDO
Carpeta De Inicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

CONTROL Y CONEXIN DE MODBUS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Carpeta De Configuracin Del Operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Conexin A La Red Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Carpeta De Eventos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Red Rs-485. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Trip History (Historial De Disparos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Seleccin De Direccin Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Carpeta De Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Configuracin De Modbus Maestro

Carpeta De Configuracin General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Tabla De Modbus De Velocidad Fija R4 A 37 Kw . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Carpeta De Secuenciacin Integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Tabla De Modbus De Velocidad Variable R5,5 A 37 Kw. . . . . . . . . . . 64

Carpeta De Estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

CONEXIN DE LOS CONTROLES DE SISTEMA DE LA SERIE X. 67

Carpeta De Ajustes De Fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Red Rs-485. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Compresor De Velocidad Variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Seleccin De Direccin Rs-485. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Carpeta De Inicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Activacin De Las Funciones De Control Del Sistema

. . . . . . . 67

Carpeta De Configuracin Del Operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

AVISOS Y CLUSULAS DE EXENCIN DE RESPONSABILIDAD . 71

Carpeta De Eventos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

GARANTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Trip History (Historial De Disparos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53


Carpeta De Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Carpeta De Configuracin General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Carpeta De Secuenciacin Integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Carpeta De Estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Carpeta De Ajustes De Fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

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ACERCA DE ESTE MANUAL
El propsito de este manual es proporcionar directrices para la planificacin del sitio, instalacin y operacin del compresor.
Para ver documentacin de apoyo, consulte la Tabla 1.
Tabla 1: Manuales de producto
Publicacin
Manual de informacin de seguridad del
producto
Manuales de informacin del Mantenimiento

Manual de informacin de piezas de producto

Nmero de pieza o documento por regin

Producto

Amrica

EMEIA *

Pacfico asitico

Todos

80446313

80446156

80446321

Todos
R30-37
R37-45
R55-75
R90-160 kW Single-Stage
R90-160 kW Two-Stage

80447170

80447196
24342156
80448095
80447592
80446057
80446065

80447212

* Europa, Oriente Medio, India y frica


Tambin estn disponibles las hojas de especificacin del producto y los diseos de referencia.

SEGURIDAD
Ubique, lea, comprenda y siga todas las instrucciones de peligro,
advertencia, precaucin y de operacin indicadas en el producto y
en todos los manuales. La inobservancia de las pautas de seguridad
descritas en los manuales provistos junto con el producto, este manual
o cualquiera de las etiquetas y rtulos fijados en el producto puede
provocar la muerte, lesiones graves o daos a bienes.

Usted es responsable de poner esta informacin a disposicin de los


dems.
Si tiene alguna pregunta sobre seguridad o sobre algn procedimiento
no incluido en este manual, consulte a su supervisor o bien pngase en
contacto con cualquier oficina de Ingersoll Rand o con un distribuidor
de Ingersoll Rand cualificado.

Verifique que todas las etiquetas, rtulos y placas de datos (nombre)


estn colocadas y sean legibles.

TRANSPORTE /RECIBO / MANEJO


Transporte
Asegrese de que la mquina est bloqueada durante el transporte.

Recibo
Antes de firmar el recibo de entrega, inspeccione en busca de daos y
piezas faltantes. Si se observan daos o piezas faltantes, haga la anotacin
correspondiente en el recibo de entrega y luego firme el recibo. Pngase
en contacto con el transportista inmediatamente para que efecte una
inspeccin.
Todos los materiales se debern mantener en el sitio de recepcin para la
inspeccin del transportista.

elevadora de horquillas mueva la mquina. Compruebe que las horquillas


de la carretilla elevadora estn completamente enganchadas a ambos
lados. Como alternativa, se puede utilizar un armazn especial de elevacin
para permitir que una gra o un montacargas mueva el compresor. Utilice
solamente los puntos de elevacin marcados.
Una vez que se hayan desechado el embalaje y el pallet y la unidad est en su
posicin final, retire las siguientes abrazaderas de transporte amarillas de los
montajes elsticos y gurdelas para su uso futuro o deschelas:
Para velocidad variable y velocidad fija (R30-37 kW)
(2) soportes del bloque compresor y el soporte del tanque separador.
(1) abrazadera del soporte para montaje del motor.

Los recibos de entrega que se hayan firmado sin una anotacin de daos o
piezas faltantes se considerarn como entregados "sin problemas". Cualquier
reclamo posterior se considerar un reclamo por daos ocultos. Deber
resolver los reclamos por daos directamente con la compaa transportista.

Para impulsor de velocidad variable (VSD) (R37e-160 kW)

Si descubre daos despus de recibir el producto (daos ocultos), el


transportista deber ser notificado dentro de los 15 das de su recepcin y se
deber solicitar una inspeccin por telfono con confirmacin por escrito. En
los reclamos por daos ocultos, la carga de esTablacer que el compresor se
da en trnsito se revierte al reclamante.

(1) abrazadera del soporte de la unidad de compresin.

Lea la placa de nombre del producto para verificar que sea el modelo pedido,
y lea la placa de nombre del motor para verificar que sea compatible con sus
condiciones de sistema elctrico.
Asegrese de que los gabinetes y componentes elctricos sean adecuados
para el entorno de instalacin.

Desembalaje Y Manejo

(3) abrazaderas en el tanque del separador


(1) abrazadera del codo de descarga de la unidad de compresin.

Para velocidad fija (FS) (R37e-160 kW)


(3) abrazaderas en el tanque del separador
(1) abrazadera del soporte de la unidad de compresin.
(1) abrazadera del soporte para montaje del motor.

Almacenamiento De Larga Duracin


Si el producto no se pondr en funcionamiento dentro de los 6 meses desde
la recepcin, se lo debe preparar para el almacenamiento de larga duracin.
Pngase en contacto con Ingersoll Rand para conocer los detalles.

Normalmente el compresor se entrega con una cubierta de polietileno u otro


material. Si debe usar un cuchillo para quitar esta cubierta, asegrese de no
daar la pintura exterior del compresor.
La base del compresor tiene ranuras que permiten que una carretilla

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INSTALACIN
Ubicacin En La Planta
Figura 1: Sistema de aire tpico

Clave

La tubera de descarga debe ser por lo menos de igual dimetro que la


conexin de descarga del compresor. Todas las tuberas y conectores deben
estar debidamente clasificados para la presin de descarga. La tubera de
descarga no debe ejercer ningn momento de fuerza activo sobre la unidad.

1. Compresor
2. Colector de aire

Es una buena prctica instalar filtros en lnea (4).

3. Secador de aire
4. Filtros de aire comprimido
5. Puntos de demanda del sistema
6. Trampa de ventilacin/drenaje
7. Vlvula de aislamiento
8. Receptor de aire (Wet Tank)
El cliente puede instalar el elemento flexible entre la mquina y el sistema
de presin para evitar la transmisin de vibraciones.
El compresor se puede instalar sobre cualquier piso nivelado que pueda
soportarlo. Se recomienda una zona seca y bien ventilada donde la
atmsfera est lo ms limpia posible.
La zona seleccionada para la ubicacin del producto debe estar libre
de polvo, sustancias qumicas, limaduras de metal, emanaciones y
sobrerociado de pintura.
Las superficies duras pueden reflejar el ruido con un aumento aparente
en el nivel de decibelios. Cuando la trasmisin de ruido sea importante, se
puede instalar una plancha de caucho o de corcho debajo de la mquina
para reducir el ruido. Pueden requerirse tuberas flexibles.
Vea en el diagrama de disposicin general los requisitos de espacio
mnimos para el funcionamiento y mantenimiento normales.
Se debe mantener un espacio mnimo delante de la puerta del panel de
control segn lo requieran los cdigos nacionales o locales.
Deben evitarse temperaturas ambiente mayores que 46 C (115 F), as
como las zonas de humedad elevada.

AVISO
Se recomienda un espacio de 1 m (3,3 pies) alrededor de todo
el compresor. Si hay poco espacio, el escape debe canalizarse o
desviarse lejos de la mquina.
Los compresores de tipo tornillo no deben instalarse en sistemas
de aire con compresores de pistn sin un medio de aislamiento
como un tanque colector comn. Se recomienda que ambos tipos de
compresor se conecten a un colector comn utilizando tuberas de
aire independientes.
La mquina se entrega con las abrazaderas para transporte colocadas.
Asegrese de que estas se quiten para permitir el movimiento libre
del conjunto impulsor durante el funcionamiento. Las abrazaderas
estn pintadas de amarillo.

Tubera de Descarga y de Condensacin


Al instalar un compresor (1) nuevo, es esencial revisar el sistema de aire
completo,a fin de asegurar que el sistema completo sea seguro y eficaz.
Un aspecto que se debe tener en cuenta es el arrastre de lquido. La
instalacin de secadores de aire (3) es siempre una buena prctica, ya que
cuando se los selecciona e instala correctamente pueden reducir el arrastre
de lquido a cero.
Se recomienda utilizar un colector (2) para asegurar que el volumen total del
sistema sea suficiente.
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Incluya un medio (6) para ventilar la tubera de descarga corriente abajo desde
la vlvula de retencin de presin mnima ubicada en el tanque separador y
corriente arriba de la primera vlvula de aislamiento del sistema (7).
Este producto tiene una vlvula de retencin de descarga interna. No se
requiere una vlvula de retencin externa. Se requiere una vlvula de
aislamiento (7) a menos de 1 m (36 pulg.) de la descarga del compresor.

AVISO
Las tuberas de plstico o PVC no se deben conectar a este producto o
ser usadas para ninguna tubera corriente abajo, con excepcin de las
de eliminacin de condensacin.

AVISO
El aire descargado contiene un porcentaje muy bajo de aceite
lubricante del compresor, y se debe observar que el equipo situado
corriente abajo sea compatible.
Cuando se hacen funcionar dos compresores giratorios en paralelo,
proporcione una vlvula de aislamiento (7) y una trampa de drenaje (6) para
cada compresor antes del colector comn. Asegrese de que la tubera de
descarga est dispuesta de manera de evitar que se fuerce el agua hacia la
mquina cuando no est en funcionamiento.
Se recomienda un tanque hmedo (8) en aquellos casos en que el secador de
aire sea del tipo desecante regenerativo para evitar ciclos cortos del compresor
durante el ciclo de purga cuando la demanda de aire de la planta sea baja.
El refrigerador final integrado reduce la temperatura del aire de descarga por
debajo del punto de roco (para la mayora de las condiciones de ambiente).
Por lo tanto, se condensa una cantidad considerable de vapor de agua. Para
eliminar esta condensacin, cada compresor provisto de refrigerador final
integrado est equipado con una combinacin de separador/trampa de
condensacin.
Se deben montar un conjunto de pata de goteo y una vlvula de aislamiento
cerca de la descarga del compresor. Se debe conectar una tubera de drenaje
al drenaje de condensacin en la base.

AVISO
La tubera de drenaje tiene que tener una pendiente hacia abajo
desde la base para que funcione correctamente. Para facilitar la
inspeccin del funcionamiento de la trampa de drenaje automtico,
las tuberas de drenaje deben incluir un embudo abierto. La lnea del
purgador debe tener un dimetro interno de 8 mm

AVISO
En los sistemas de bajo volumen que pueden no incluir un colector
(2), puede ser necesario ajustar el tiempo de respuesta del compresor.
Pngase en contacto con el proveedor de servicios local de Ingersoll Rand.

AVISO
No use el compresor para sostener la tubera de descarga.
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General de Electricidad
El compresor se deber conectar a tierra de manera apropiada, cumpliendo
con todas las normas y reglamentos que correspondan (locales, estatales,
nacionales, federales, etc.).
La instalacin de este compresor deber cumplir con todas las normas y
reglamentos que correspondan (locales, estatales, nacionales, federales, etc.).
El compresor deber tener su propio disyuntor, situado adyacente a este.
El fusible que protege el circuito y el compresor se seleccionar de acuerdo
con los requisitos de cdigos reconocidos sobre la base de los datos
proporcionados en la seccin de informacin general.
El cliente/contratista de electricidad debe dimensionar los cables
de alimentacin para asegurar que el circuito est equilibrado y no
sobrecargado por otros equipos elctricos. La longitud del cableado desde
un punto de alimentacin elctrica apropiado es crtica ya que las cadas de
tensin pueden afectar el rendimiento del compresor.

Consideraciones elctricas especiales para compresores con accionamiento de velocidad variable (VSD)
Suministro de energa de entrada principal
La energa de entrada principal del compresor proviene de diferentes
configuraciones y fuentes de transformadores. Las configuraciones y fuentes
ms comunes son el sistema secundario en estrella y el sistema secundario
en tringulo.
Figura 2 : Configuraciones de sistemas en estrella y en tringulo
Estrella

Tringulo

AVISO
Para las unidades VSd, los dimetros de los cables pueden variar
considerablemente y por lo tanto el reactor de lnea cuenta con conexiones
de bus de cobre . Estas conexiones pueden aceptar pernos entre 6 y 12 mm.
Las conexiones de cable de alimentacin a los terminales de entrada L1-L2-L3
deben estar apretadas y limpias.
La tensin de alimentacin debe ser compatible con los valores nominales de
la placa de caractersticas del producto.
El transformador del circuito de control tiene diferentes tomas de tensin.
Asegrese de que estas estn configuradas para la tensin especfica
aplicada antes del arranque.
Retire la placa ciega para recortar un agujero para la conexin de la
alimentacin entrante. Si es necesario hacer un agujero en la caja de control
en una ubicacin distinta, se debe tener cuidado de no dejar que entren
virutas de metal en el motor de arranque u otros componentes elctricos de
la caja. Si se utiliza otro agujero, el agujero original debe ser obturado.
El cable de alimentacin debe incluir los prensaestopas correctos hacia
la caja del motor de arranque para mantener una proteccin de entrada
adecuada. Las cajas del motor de arranque de velocidad fija corresponden
a la clasificacin NEMA4/IP65 y las cajas del motor de arranque VSD
corresponden a la clasificacin NEMA12/IP54. Para las cajas de arranque VSD,
el cable de alimentacin debe contar con prensaestopas para asegurar que el
aire sucio no omita los filtros.

Cmo conectar a tierra


En la mayora de las condiciones, los sistemas en estrella deben conectarse a
tierra. Consulte los cdigos elctricos locales. Al conectar a tierra un sistema
en estrella, se estabiliza y controla la descarga de tensin a tierra. De ese
modo, se evita que el sistema se dae por la condiciones que producen
descarga de alta tensin a tierra. Es comn conectar a tierra el punto neutro
(central) de una fuente en estrella.
Los sistemas en tringulo no necesitan conectarse a tierra. Si conecta a tierra
un sistema en tringulo, conctelo a una fase. Tambin puede conectarlo a
tierra a un contacto central en una fase.
Figura 3 : Conexin a tierra de sistemas en estrella y en tringulo
Sistema en estrella con
conexin a tierra (tpico)

Sistema en tringulo con conexin


a tierra por un vrtice (atpico)

Sistema en tringulo sin


conexin a tierra (tpico)

Sistema en tringulo con conexin


a tierra por el centro (atpico)

Una vez finalizada la instalacin elctrica, compruebe que el sentido de giro


del motor del soplador o ventilador sea el correcto.
Las mquinas VSD se han diseado para usar en lugares donde el suministro
elctrico est separado de las zonas residenciales y comerciales cercanas.
Si la mquina se utilizar en un entorno de industria liviana, residencial o
comercial en el que se comparta la red local de suministro de electricidad,
pueden requerirse otras medidas de blindaje contra radiofrecuencia (RF).
Consulte al distribuidor/proveedor local para obtener ms detalles sobre el
filtro de RF opcional.
Los compresores VSD tienen un calentador anticondensacin y un
termostato en la caja elctrica. Este circuito se puede conectar a una fuente
de alimentacin elctrica monofsica independiente de 110 V o 230 V, segn
el pas donde se instale. El suministro debe contar con los fusibles adecuados
y se debe instalar un disyuntor independiente adyacente al compresor.
Verifique que el termostato est ajustado a 29 C (85 F). Esto se debe hacer
conforme a cdigos reconocidos. Es una buena prctica, a veces obligatoria,
colocar seales apropiadas que adviertan que la mquina tiene dos fuentes
de alimentacin elctrica distintas y que ambas deben estar interrumpidas
antes de que se intente efectuar cualquier trabajo.
Para los compresores VSD, el circuito del calentador tambin puede recibir
alimentacin desde la toma de 110 V del transformador de control y
conectarse segn se muestra en el diagrama esquemtico de cableado
(provisto en forma separada de este manual).

AVISO
Los aislamientos de la fuente de alimentacin principal y del motor
del ventilador debe ser probados por un electricista cualificado antes
de la puesta en marcha inicial o despus de un periodo prolongado de
parada en condiciones de fro y humedad.

ES-6

Consulte los cdigos elctricos para conectar el compresor a una conexin


permanente de seguridad a tierra. La caja elctrica del compresor contiene
un borne de conexin a tierra de energa elctrica identificado como PE.
La fuente de energa de entrada principal tpica es una conexin de cuatro
cables: tres de energa y uno de conexin a tierra. Conecte el cable de
conexin a tierra al borne de conexin a tierra.

AVISO
Si solo hay tres cables de energa y ninguno de conexin a tierra,
conecte el borne a la conexin a tierra adecuada del edificio. No
permita que el marco de la caja quede flotando sin una conexin
elctrica a una fuente de conexin a tierra de energa.

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Cmo determinar qu sistema est en uso
AVISO
Utilice un multmetro para medir la tensin. Todas las indicaciones de
tensin pueden variar con un margen de ms o menos 10 %.
En una red en estrella conectada a tierra con 480 voltios:
La tensin de cada fase conectada a tierra (neutra) es de
aproximadamente 277 voltios (480/raz cuadrada de 3).

Tabla 2 : Clasificacin de tensin de entrada


Clasificacin de tensin de servicio (V de CA)
Fase
Hercio
Tolerancia de tensin mn./mx. (%) 400-460 V
380 V
Desequilibrio de tensin mn./mx. entre fases(%)
Tolerancia de frecuencia mn./mx. (%)

277 voltios es una indicacin de servicio para sistemas de 480 voltios.


Otras indicaciones de tensin son posibles para sistemas de 380, 415, 440
y 575 voltios. Consultar Tabla 2.
La tensin entre fases es la misma que la del suministro principal (575,
480, 460, 440, 415 o 380 voltios).

AVISO
Debe desconectar los dos filtros de Compatibilidad electromagntica
(EMC) en una red en estrella que tiene una conexin neutra de alta
resistencia de ms de 30 ohmios. Consulte la seccin Desconexin de
filtros de Compatibilidad electromagntica (EMC).
En una red conectada en tringulo sin conexin a tierra:

AVISO
Las clasificaciones que no se encuentran dentro de estos lmites
pueden daar el compresor y anular las garantas de fbrica.

Condiciones de alta tensin y proteccin secundaria


Los compresores con accionamiento de velocidad variable contienen
varistancias de xido de metal (MOV). Las MOV previenen los daos del
VSD producidos bajo condiciones normales de tensin. Las condiciones de
tensin muy alta pueden daar las MOV y el VSD. Los siguientes son ejemplos
de condiciones de tensin muy alta:
tormentas elctricas
conmutacin de capacitores con factor de potencia

La red se conecta a tierra va capacitor.

soldadoras

Las capacidades parsitas se conectan entre cada conductor de fase a


tierra.

tiristores

Las tensiones de todas las fases a tierra son de aproximadamente 277


voltios para una red de 480 voltios.
Dada la conexin a tierra capacitiva, puede haber muchas indicaciones
diferentes.
La tensin entre fases es la misma que la del suministro principal (575,
480, 440 o 380 voltios).
La funcin principal de una red en tringulo sin conexin a tierra es permitir
la presencia de energa ininterrumpida durante una fuga a tierra. En ese
momento, la red sin conexin a tierra se conduce hacia la conexin tierra. El
disyuntor principal se abre nicamente cuando hay dos fases conectadas a
tierra. Por lo tanto, es posible conectar a tierra una de las tres fases de una red
en tringulo sin conexin a tierra, o bien dejar la red sin conexin a tierra en
el momento de la instalacin del compresor y conectar una fase en el futuro.

AVISO
Debe desconectar los dos filtros de Compatibilidad electromagntica
(EMC) en una red en tringulo que no tiene conexin a tierra. De lo
contrario, se daarn los filtros y el VSD. Eso anula las garantas de
fbrica. Consulte la seccin Desconexin de filtros de Compatibilidad
electromagntica (EMC).
En una red conectada en tringulo:
Solo dos fases a tierra tienen tensin, mientras que la tercera tiene cero
voltios. La fase con cero voltios se conecta a tierra.
Las tensiones de las dos fases que no se conectan a tierra son las mismas
que la del suministro principal (480 voltios a tierra para un sistema de 480
voltios).
La tensin entre fases es la misma que la del suministro principal (480,
440 o 380 voltios).

380-460
3
50/60
10
+10, -6
3
5

Si hay condiciones de tensin muy alta, debe agregar un sistema de


proteccin secundaria para evitar que se dae el compresor.

AVISO
El dao de las MOV indica que el compresor estuvo expuesto a
condiciones de tensin muy alta.
El dao de las MOV debido a la exposicin a tensin muy alta anula la
garanta de fbrica y el contrato de garanta extendida.

Capacitores con compensacin de factor de potencia


La compensacin de factor de potencia no es necesaria para compresores
con accionamiento de velocidad variable. No obstante, si conecta un
compresor a un sistema que incluye capacitores con compensacin, siga las
siguientes instrucciones:
No conecte un capacitor de alta potencia a la lnea de alta tensin cuando
el compresor est conectado al suministro de energa principal. Las
condiciones de alta tensin pueden abrir los circuitos de seguridad del
compresor o daar el compresor.
Si aumenta o disminuye gradualmente la carga del capacitor cuando el
compresor est conectado a la lnea de alta tensin, asegrese de que los
pasos de conexin sean lo suficientemente bajos como para no producir
transientes de tensin que puedan abrir los circuitos de seguridad del
compresor o daar el compresor.
Verifique que la unidad de compensacin de factor de potencia sea la
correcta para utilizar en sistemas con accionamiento de CA. En general, la
unidad de compensacin debe contar con un reactor de bloqueo o filtro
de armnicos.
No conecte ningn dispositivo a la salida del accionamiento de CA del
compresor.

AVISO
AVISO
Para todos los compresores cuyo mtodo de accionamiento principal es
de velocidad variable, realice la conexin a tierra con la entrada L2 del
compresor. Si no respeta este procedimiento, no funcionar el compresor.

Si no respeta las instrucciones de instalacin elctrica, se anularn la


garanta de fbrica y los contratos de garanta extendida.

AVISO
Si descubre una fase conectada a tierra durante la instalacin, es
importante que determine si la fase a tierra es intencional (con
conexin a tierra) o accidental (sin conexin a tierra pero con una
condicin de fuga a tierra).
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ES
Desconexin de filtros de Compatibilidad electromagntica
(EMC)

Energa suministrada por generador o transformador dedicado

En algunos tipos de sistemas de energa elctrica, debe desconectar los


filtros internos de Compatibilidad electromagntica (EMC). Si no lo hace,
el sistema de energa elctrica se conecta al potencial de tierra a travs de
los capacitores con filtro EMC. Eso puede producir una situacin peligrosa y
daar el accionamiento de velocidad variable.

Fuente de energa de alta impedancia

Desconecte los dos filtros EMC si el sistema de energa elctrica:


no tiene conexin a tierra (flotante)
es un sistema a tierra de alta resistencia (ms de 30 ohmios)
es un sistema en tringulo con conexin a tierra por un vrtice.

El compresor puede funcionar en redes elctricas industriales que tienen


una potencia de cortocircuito 15 veces superior a la potencia de rgimen del
accionamiento (impedancia de lnea menor al siete por ciento). Asegrese
de que la red sea adecuada si hace funcionar el compresor en un grupo
electrgeno o un transformador dedicado.
Le recomendamos abrir el acoplador que conecta los capacitores con filtro
de Compatibilidad electromagntica con el punto de conexin a tierra si la
instalacin tiene las siguientes caractersticas:
la red de energa de distribucin no est conectada a tierra y
la corriente de cortocircuito en el punto de conexin del accionamiento y
su corriente de rgimen tienen una proporcin inferior a 30.

ADVERTENCIA
No intente instalar ni retirar los filtros EMC y los puentes cuando se
est aplicando energa a los bornes de entrada del compresor.

Fuente de energa de baja impedancia


El accionamiento de velocidad variable puede experimentar baja impedancia
si la instalacin tiene las siguientes caractersticas:

AVISO
Si desconecta los filtros EMC internos, el accionamiento de velocidad
variable no cumplir con los requisitos europeos de Compatibilidad
electromagntica. Si pone en funcionamiento el compresor sin los
filtros EMC, el compresor puede producir interferencia no deseada en
dispositivos electrnicos. Puede continuar operando el compresor sin
los filtros EMC nicamente si la Compatibilidad electromagntica no
es necesaria en el rea en que usted se encuentra.

AVISO
Debe retirar los dos puentes (Solo para R37e-160 kW). Uno de los
puentes se encuentra en la caja metlica MOV/EMC, ubicada en la
parte inferior del compresor. El otro se encuentra en la placa de
circuito impreso (PCB), ubicada en las barras de distribucin de
entrada hacia el accionamiento.
Figura 4 : Ubicacin del primer puente
A- Primer puente

el compresor est instalado cerca de un transformador de suministro de


energa de media tensin/baja tensin (MV/LV) y
un bloque de capacitores de correccin de factor de potencia est
conectado en paralelo con el lado secundario del transformador.
El riesgo de sobretensin en los bornes del equipo es alto cuando la tensin
disminuye > en el lado principal del transformador.
Ejemplo de porcentaje de clculo de impedancia de lnea
Para un compresor con una corriente de entrada de rgimen de 100 amperios
y un suministro de energa de lnea con una capacidad de corriente de
cortocircuito de 5000 amperios, la impedancia de lnea es del dos por ciento
(100 A/5000 A).

Conexiones de control del transformador de energa


El transformador del circuito de control tiene dos contactos de tensin
principales para diferentes niveles de tensin de lnea. Asegrese de que
los contactos estn correctamente configurados en funcin de la tensin
aplicada antes de encender el compresor.
Figura 6 : Conexiones de control del transformador de energa

Figura 5 : Ubicacin del segundo puente


A Placa de
contacto de
energa (ubicada
en la parte
inferior)
B Placa detectora
de barra
colectora de CC
C Tablero de
control
D Placa EMC
E Ventilador de
refrigeracin
F Segundo

AVISO
Es posible que la mquina no cumpla el requisito CEM para conexin
a una red elctrica compartida con instalaciones domsticas. Si
resulta necesaria la conexin a una red elctrica compartida por otros
edificios para uso domstico, es posible que necesite un filtro CEM
adicional.

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ES
Unidades Refrigeradas Por Agua
Tubera de agua de refrigeracin
AVISO
Las tuberas de agua desde y hacia el conjunto del compresor deben
ser al menos del tamao de la conexin del conjunto, o ms grandes.
No utilice tuberas de agua de menor tamao.
Tanto en las tuberas de entrada como en las de salida debern instalarse
vlvulas de aislamiento con drenajes laterales. Para mantener la limpieza y la
fiabilidad del refrigerador, es importante instalar un colador con malla de 2
mm en la tubera de admisin. Los coladores pueden obtenerse en
Ingersoll Rand.
Para aplicaciones de agua salada (solamente para la opcin de agua salada)
no se recomienda un nodo de zinc ya que deteriora la pelcula de xido
de cobre en los tubos de aleacin 70/30 de cobre-nquel en contacto
con el agua salada. Para minimizar la corrosin galvnica y ofrecer la
mayor proteccin contra la corrosin a los refrigeradores, se recomienda
encarecidamente conectar una seccin de tubos de hierro (de ms de 300
mm de longitud) lo ms cerca posible de la conexin de entrada de agua
al conjunto del compresor de aire. El tubo de hierro actuar como nodo
sacrificatorio de los tubos de cobre-nquel y por lo tanto se debe considerar
un elemento para mantenimiento y sustitucin habitual. Por este motivo, la
seccin de tubos de hierro debe instalarse de manera que pueda sustituirse
fcilmente (p. ej., con una junta de unin).
El compresor de aire tiene una vlvula de solenoide normalmente cerrada
conectada en el lado de salida de agua dentro del conjunto. La vlvula est
cableada al circuito de control del compresor de aire y se cierra cuando se
detiene el compresor.
Inspeccione con cuidado su sistema de agua antes de instalar el conjunto de
compresor de aire. Asegrese de que la tubera est libre de sarro y depsitos
que puedan restringir el flujo de agua hacia el conjunto del compresor de
aire. Si la limpieza del agua es deficiente, se recomienda instalar filtros en la
tubera de entrada de agua.
El funcionamiento adecuado del compresor requiere que el flujo de agua
de refrigeracin se suministre a una temperatura mxima de 46 C (115 F).
Consulte en las hojas de datos de ingeniera del compresor los caudales de
agua de refrigeracin.
Se deben instalar en la tubera de agua indicadores de temperatura y presin
del agua para su uso para encontrar fallas en el sistema de agua. La presin
del agua idealmente debe ser de entre 3 y 5 bar (43,5 y 72,5 psi) pero no
puede estar por encima de 10 bar (145 psi).
La limpieza del agua tambin es extremadamente importante. La limpieza de
los refrigeradores como resultado de obstrucciones es responsabilidad del
cliente. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente que la calidad correcta
del agua cumpla con los requisitos enumerados en las RECOMENDACIONES
SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA a continuacin en esta seccin.

Ventilacin del sistema de agua


Se debe ventilar el aire por el lado del agua del sistema para evitar un mal
funcionamiento y golpes de ariete. Ya que el compresor de aire utiliza
distintos tipos de intercambiadores de calor dependiendo de su seleccin
de sistema refrigerado por agua dulce o refrigerado por agua dura,
el procedimiento de ventilacin es diferente. Asegrese de utilizar el
procedimiento correcto indicado a continuacin:
Refrigeradores de agua dulce (intercambiadores de calor de placas
soldadas):
1. Desconecte la vlvula de parada de agua de la lnea de salida de agua
del compresor.
2. Abra la(s) vlvula(s) de entrada de agua para permitir que fluya el
agua hacia el paquete.
3. Permita que salga todo el aire del sistema hasta que se observe agua
en la lumbrera de salida de agua.
4. Conecte la vlvula de parada de agua.

Refrigeradores de agua dura (intercambiadores de calor de armazn y


tubo):
1. Localice las llaves de ventilacin del sistema de agua en la parte
superior del refrigerador final y refrigerador de aceite.
2. Abra la(s) vlvula(s) de agua dejando que el agua fluya hacia el
paquete.
3. Abra las llaves de ventilacin y deje que escape todo el aire del
sistema. Cuando se observe agua en las llaves de ventilacin, cirrelas.

Drenaje del sistema de agua


En caso de que sea necesario drenar completamente el sistema de agua,
utilice los siguientes procedimientos especficos segn la opcin de
refrigeracin por agua que tenga.
Refrigeradores de agua dulce (intercambiadores de calor de placas
soldadas):
1. Desconecte la lnea de entrada de agua de la conexin situada en la
parte trasera de la unidad.
2. Desconecte la vlvula de parada de agua de la lnea de salida de agua
del compresor.
3. Deje que se drene completamente el sistema.
Refrigeradores de agua dura (intercambiadores de calor de armazn y
tubo):
1. Desconecte las lneas de entrada y descarga de agua de las
conexiones situadas en la parte trasera de la unidad,
2. Localice el refrigerador final y refrigerador de aceite. Quite todos los
tapones de drenaje situados en la parte inferior de los refrigeradores.
3. Abra las lumbreras de ventilacin de la parte superior del refrigerador
final y del refrigerador de aceite
4. Deje que se drene completamente el sistema.

Ajuste de la vlvula de ajuste del refrigerador final


Vea el diagrama de tuberas e instrumentos que se proporciona en forma
separada de este manual. Los refrigeradores estn conectados por tubos
en una disposicin de flujo de agua en paralelo con una vlvula de ajuste
manual que controla el flujo por el refrigerador final. La vlvula de ajuste del
refrigerador final est configurada de fbrica y no debe necesitar ajuste, pero
si se altera, utilice el siguiente procedimiento.
1. Cierre la vlvula completamente en sentido horario y despus abra
dos vueltas completas.
2. Con la mquina funcionando con carga, observe la temperatura
de descarga del paquete en la pantalla del controlador. Debe ser
aproximadamente 8 C (15 F) superior a la temperatura de entrada
de agua.
3. Si la temperatura es demasiado alta, abra la vlvula 1/4 de vuelta
y espere un minuto. Si la temperatura es demasiado baja, cierre la
vlvula 1/4 de vuelta y espere un minuto. Repita los movimientos de
incremento hasta que se alcance la temperatura deseada.
4. Coloque una etiqueta de Advertencia: no ajustar en la vlvula o
ponga un candado.

Recomendaciones acerca de la calidad del agua


La calidad del agua a menudo se pasa por alto cuando se examina el sistema
de refrigeracin de un compresor de aire refrigerado por agua. La calidad
del agua determina la eficiencia de la tasa de transferencia de calor, as como
del caudal, durante la vida til de la unidad. Debe tenerse en cuenta que la
cantidad de agua utilizada en un sistema de refrigeracin no permanece
constante durante el funcionamiento del sistema. La evaporacin, la
corrosin, los cambios en las sustancias qumicas y la temperatura, la
aireacin, el sarro y las acumulaciones biolgicas afectan la composicin del
agua. La mayora de los problemas de un sistema de refrigeracin aparecen
inicialmente como una reduccin en la tasa de transferencia de calor, luego
como una reduccin del caudal o un aumento en la cada de presin y
finalmente como daos al sistema.
Sarro: La formacin de sarro impide una transferencia de calor efectiva,
aunque ayuda a prevenir la corrosin. Por lo tanto, una capa delgada
uniforme de carbonato de calcio en las superficies interiores resulta

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acepTabla. Probablemente el mayor contribuyente para la formacin de
sarro es la precipitacin de carbonato de calcio del agua. Esto depende de
la temperatura y el nivel de pH. Mientras ms alto sea el valor de pH, mayor
la probabilidad de formacin de sarro. El sarro se puede controlar con
tratamiento de aguas.
Corrosin: Como contraste a la formacin de sarro existe el problema
de la corrosin. Los cloruros provocan problemas debido a su tamao y
conductividad. Los niveles de pH bajo promueven la corrosin, as como altos
niveles de oxgeno disuelto.

Obstrucciones: Tambin pueden provocar problemas sustancias orgnicas y


biolgicas (limo), pero en entornos de temperaturas elevadas como procesos
de refrigeracin, estos no son motivo de preocupacin. Si crean problemas
con atascos, se dispone de tratamientos comerciales de ataque.
Para asegurar una buena vida til y el rendimiento del sistema de
refrigeracin del compresor, se incluyen a continuacin las gamas acepTablas
recomendadas de los distintos componentes del agua:

Tabla 3 : Lmites acepTablas para constituyentes del agua de refrigeracin


LMITES MXIMOoS ACEPTablaS
Sustancia

ndice de Langelier (IL)

Intervalo de prueba

Agua dulce (intercambiador de calor


de placas soldadas)

Agua sucia/agua salada


(intercambiador de calor de
armazn y tubo)

Mensual

0 to 1

-0,5 to 2,5

Amoniaco [NH3], ppm

Mensual

<1

<2

Amonios [NH4-1], ppm

Mensual

<2

<5

Cloruros [Cl-], ppm

Mensual

<80

<1000

Cobre [Cu], ppm

Mensual

<0,01

<0,5

Oxgeno disuelto (DO) [O2], ppm

Semanalmente

<0,1

<3

Mensual

<0,3

<2

Nitrato [NO3-], ppm

Mensual

<100

<125

Aceite y grasa, ppm

Mensual

<5

<5

Silicon Dioxide (silica) [SiO2], ppm

Mensual

<30

<100

Sulfatos [SO4-2], ppm

Mensual

<70

<250

Hierro + Manganeso [Fe + Mn], ppm

Secador Integrado

Lmites Medioambientales

No conectar drenajes de condensado en comn con otras lneas de drenaje


presurizadas en un circuito cerrado. Asegrese de que la salida desde los
drenajes de condensacin no se obstaculice. Conecte los conductos de
condensacin de forma que se mantengan los niveles de sonido al mnimo
durante el drenaje.

El paquete de compresor estndar est diseado para las siguientes


condiciones:

Asegrese de que toda la condensacin se deseche de manera responsable,


cumpliendo con todas las normas y reglamentos que correspondan (locales,
estatales, nacionales, federales, etc.).
El aire ambiente alrededor del secador y del compresor debe contener
contaminantes slidos ni gaseosos. Todos los gases comprimidos y
condensados pueden generar cidos o productos qumicos que pueden
daar el compresor o los componentes del interior del secador. Adopte
medidas especiales con el azufre, amoniaco, cloro e instalaciones en entornos
marinos.

Slo para interiores


Zona no considerada como zona de mucho polvo
Gama de temperatura ambiente de 2 a 46 C (35-115 F).
Ingersoll Rand ofrece las siguientes opciones para unidades de velocidad fija
que amplan los lmites medioambientales:
Modificacin para exteriores
Opcin de baja temperatura ambiente (-23 a 46 C / -15 a 115 F) a nivel
del mar
Opcin para temperatura ambiente alta (2 a 55 C / 35 a 131 F) a nivel del
mar
Filtro de aire para mucho polvo
Filtro de paquete para mucho polvo.

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ES
INFORMACIN GENERAL
El compresor es un compresor de tornillo impulsado por un motor elctrico,
refrigerado por contacto, completo con todos los accesorios para tuberas,
cableado y montado sobre una placa base. Se trata de un paquete de
compresor de aire completamente autocontenido.
El compresor estndar se ha diseado para funcionar dentro de una gama
de temperatura ambiente de 2 C a 46 C (35 F a 115 F). La temperatura
mxima estndar de 46 C (115 F) se aplica hasta una elevacin de 1000 m
(3280 pies) sobre el nivel del mar. Por encima de esta altitud, se necesitan
reducciones significativas en la temperatura ambiente si se utilizar un motor
estndar.
El compresor es controlado por el controlador electrnico integrado. El
controlador y el sistema de impulsin funcionan en conjunto para variar la
velocidad del compresor para entregar aire comprimido a la presin objetivo.
En las unidades de velocidad fija (FS), la capacidad se controla
automticamente a travs de 'Lnea activada - desactivada'. El compresor
funcionar para mantener una presin configurada de lnea de descarga y
se entrega con un sistema de arranque automtico para uso en plantas en
donde la demanda de aire es muy variable.
Se proporcionan instrumentos en el panel para indicar las condiciones de
funcionamiento del compresor y el estado general.
La mezcla de aire/refrigerante se descarga del compresor hacia el sistema de
separacin. Este sistema elimina prcticamente todas las PPM del refrigerante
del aire de descarga. El refrigerante se devuelve al sistema de refrigeracin y
el aire pasa al refrigerador final y sale del compresor a travs del separador de
humedad.
Se lleva el aire hacia la mquina por medio del soplador de refrigeracin y a
travs del refrigerador de refrigerante y refrigerador final.
Enfriando el aire de descarga, se condensa gran parte del vapor de agua que
el aire contiene en forma natural, y se drena del separador de humedad y
drenaje integrados.
El sistema de refrigerante consta de colector, refrigerador, vlvula
termosttica y filtro. Cuando la unidad est funcionando, el refrigerante
es forzado por la presin de aire del tanque del separador al elemento
termosttico. La posicin del elemento (consecuencia directa de la
temperatura del refrigerante) determinar si el refrigerante ha de circular a
travs del refrigerador, pasar por alto el refrigerador o mezclar ambas rutas
para mantener una temperatura de inyeccin del compresor ptima. Esta
temperatura se controla para evitar la posibilidad de que se condense el
vapor de agua. Al inyectar refrigerante a una temperatura suficientemente
alta, la temperatura de la mezcla de refrigerante del aire de descarga se
mantendr por encima del punto de roco.

El compresor se entrega con un sensor de temperatura que apaga la unidad


en caso de temperatura excesiva. Este valor se ajusta por lo general en
109 C (228 F).
Se ofrece una efectiva filtracin del refrigerante gracias al uso de un filtro de
refrigerante industrial de atornillar.

AVISO
Los compresores FS no se deben conectar a compresores VSD. Por
favor, pngase en contacto con el representante local de
Ingersoll Rand antes de convertir la funcin del inversor.

CUIDADO
Para los modelos FS, durante los perodos de baja demanda, es
posible que el compresor no alcance su temperatura normal de
funcionamiento. Un funcionamiento continuado con baja demanda
puede provocar la acumulacin de condensacin en el refrigerante.
Si cada, las caractersticas lubricantes del refrigerante pueden
disminuir, lo que puede provocar daos en el compresor.
Debe permitirse que el compresor se cargue durante un periodo
prolongado.

Funcionamiento de Secadora Integrada


En el modo por defecto, la secadora no realiza el ciclo. Debe pulsarse el botn
de parada para apagar la secadora.
En el modo de ahorro de energa, la secadora puede funcionar hasta seis
minutos antes de apagarse automticamente durante el modo Inicio/Parada
del paquete del compresor. Recuerde que la secadora puede estar apagada
un largo periodo de tiempo si el compresor debe volver a encenderse inmediatamente.

AVISO
Si los estndares ISO Clase 4 sobre el punto de condensacin son
crticos para su aplicacin, active el compresor en modo descarga
(velocidad fija) o modo inactivo (velocidad variable) durante un
minuto en el arranque para que la secadora pueda llegar al punto
de condensacin necesario antes de que el compresor comience a
expulsar aire comprimido.

Para los modelos VSD, el sistema est mejorado gracias a una lgica de
control que vara la velocidad del soplador de refrigeracin dependiendo
de las temperaturas de admisin y descarga, y por lo tanto controla la
temperatura de inyeccin incluso ms estrictamente, al tiempo que ahorra
energa del motor del soplador.

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ES
INSTRUCCIONES DE USO PARA IMPULSOR DE VELOCIDAD VARIABLE (VSD)
Funcionamiento Bsico
AVISO
El idioma y las unidades de medida visualizados en el controlador
se preconfigurarn antes de la salida de la fbrica. Si se requieren
cambios, pngase en contacto con el proveedor de servicios local de
Ingersoll Rand.

Antes del arranque


Verifique que el nivel de refrigerante resulte por lo menos visible en el
centro del visor indicador y aada refrigerante si es necesario. Consulte los
procedimientos de mantenimiento para configurar el nivel correcto.
Asegrese de que la vlvula de aislamiento de aire de descarga est abierta.
Encienda el interruptor de aislamiento elctrico principal. El panel de control
se iluminar, indicando que hay tensin de lnea y de control disponibles.
El contraste de la pantalla se puede ajustar girando el tornillo pequeo que
se encuentra en el lado derecho del controlador cuando se accede a travs
de la puerta del gabinete del motor del arrancador.

Secuencia de verificacin inicial


El controlador efectuar una secuencia de verificacin inicial si el
compresor recibe alimentacin inicial al controlador o a experimentado
un resTablacimiento de activacin. Mientras se efecta la secuencia de
verificacin inicial, el controlador mostrar el mensaje "Checking Machine"
(Verificando la mquina).
Durante la secuencia de verificacin inicial, el controlador revisar que el
sistema de control funcione correctamente. Durante este periodo, si se halla
que alguno de los elementos no funciona, se producir una activacin y la
unidad no arrancar.
Despus de que se complete la secuencia de verificacin inicial, el
controlador mostrar el mensaje "READY TO START' (Listo para arrancar). Este
proceso se debe completar en 10 segundos.

Secuencia de arranque
El compresor arrancar inicialmente cuando el operador pulse el botn
de arranque local o cuando reciba un comando de arranque remoto. El
compresor arrancar con carga y acelerar la velocidad del motor hasta su
velocidad mnima. Una vez que se haya alcanzado la velocidad mnima, el
compresor comenzar a controlar la presin utilizando su regulacin de
velocidad. Cuando la presin del sistema alcance la presin objetivo, el
compresor comenzar a desacelerarse. Si la presin del sistema aumenta
hasta el punto de ajuste de presin de parada inmediata, el compresor se
detendr. Si la presin del sistema aumenta hasta el punto de ajuste de
parada automtica y el compresor est a la velocidad mnima, si el modo de
purga est desactivado, el compresor se detendr. Sin embargo, si el modo
de purga est activado, el compresor abrir la vlvula de purga durante 10
segundos como mximo o hasta que la presin en el tanque del separador
disminuya a 2,4 bar (35 psi) antes de detenerse. El compresor volver a
arrancar una vez que la presin del sistema baje a menos que la presin
objetivo.

AVISO
Durante la primera puesta en marcha del compresor, compruebe que
la direccin de rotacin del ventilador del condensador del secador
sea la correcta. Si el ventilador no gira en la direccin correcta,
indicada por la calcomana de la flecha de rotacin, invierta dos de los
cables de la alimentacin elctrica principal o del contactor de la caja
del arrancador del paquete. Ejecute la secuencia de parada correcta
y bloquee/desactive la alimentacin elctrica principal antes de
modificar el cableado.

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Secuencia de parada
El compresor es puede parar por medio de una parada local o remota, un
cierre debido a una activacin o a una parada de emergencia. Todas estas
condiciones harn que el compresor se detenga inmediatamente, excepto la
parada local o remota. Una parada local o remota abrir la vlvula de purga y
el compresor funcionar durante 10 segundos como mximo o hasta que la
presin en el tanque del separador disminuya a
2,4 bar (35 psi) antes de detenerse. El compresor se detendr si la presin
del sistema alcanza los puntos de ajuste de presin de parada automtica
o parada inmediata. Sin embargo, si el compresor se para por esta razn,
rearrancar automticamente cuando la presin del sistema sea inferior a la
presin objetivo.

AVISO
Si la mquina se debe parar en una emergencia, pulse el botn de
parada de emergencia situado debajo del panel de instrumentos.

Modo calentamiento
Se produce un ciclo de calentamiento cuando la temperatura de descarga
de la unidad de compresin no alcanza la temperatura requerida de
calentamiento (82 C/180 F) durante dos ciclos operativos consecutivos.
En un ciclo de calentamiento, en vez de detenerse, el compresor seguir
funcionando con la vlvula de purga abierta. El compresor funcionar en
un modo de velocidad fija, a velocidad mnima. El soplador funcionar
a velocidad mnima. El compresor funcionar de este modo durante
aproximadamente cinco minutos. Durante un ciclo de calentamiento,
el controlador mostrar el mensaje "Warm Up Mode" (Modo de
calentamiento). Si la presin cae durante este periodo, el compresor volver
al funcionamiento normal.

Control del soplador


La velocidad del soplador vara en algunas condiciones para ayudar
a controlar la temperatura de acercamiento del refrigerador final y la
temperatura de inyeccin del refrigerante. El motor del soplador tiene su
propio mando de velocidad variable, y acelerar y frenar a medida que
arranca y se detiene el compresor.

Parada de emergencia
Si la mquina se debe parar en una emergencia, pulse el botn de parada
de emergencia situado debajo del panel de instrumentos.
Esto anular el botn de descarga/parada normal y detendr
inmediatamente la mquina.

AVISO
Es normal que el ventilador de refrigeracin del accionador siga
funcionando despus de detener el accionador. Adems, el ventilador
puede seguir funcionando despus de una parada de emergencia.

Rearranque despus de una parada de emergencia


Si la unidad se ha apagado debido a una avera de la mquina, identifique y
corrija el fallo antes de intentar el rearranque.
Si la unidad se ha apagado por motivos de seguridad, asegrese de que la
mquina se pueda utilizar de manera segura antes de rearrancarla.
Consulte las instrucciones deANTES DEL ARRANQUE y SECUENCIA DE
ARRANQUE dadas anteriormente en esta seccin antes de rearrancar la
mquina.

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
INSTRUCCIONES DE OPERACIN (CONTROLADOR SERIE XE-90M)
Interfaz Del Usuario
La configuracin de interfaz de usuario estndar del controlador consiste
en la membrana y la pantalla LCD. La membrana consta de cinco teclas de
comando (ARRANQUE, PARADA, CARGA, DESCARGA y REPOSICIN), cuatro
teclas de desplazamiento (ARRIBA, DERECHA, IZQUIERDA y ABAJO) y una
tecla de seleccin de modo de edicin (ENTRAR). Estas teclas, la pantalla de
grficas de color y los iconos de LED componen la interfaz del usuario para el
compresor.

Icono

Nombre

Funcin

Reposicin

Elimina las advertencias y activaciones una vez


corregida la condicin.

Arranque

Arranca el compresor.

Parada

Para el compresor. Debe pulsarse este botn en


lugar del E-Stop para una operacin de parada
normal.

Entrar

Alterna la visualizacin entre el modo de


Navegacin y el modo de Edicin.

Figura 7 : Interfaz del controlador

AVISO
Las teclas de carga y descarga no se usan en los compresores de
velocidad variable.

Iconos de estado LED

Teclas de desplazamiento

Tres iconos LED se utilizan para indicar el estado actual del sistema de control
desde una distancia y estn situados en la parte superior izquierda de la
interfaz del usuario.

Hay cuatro teclas de desplazamiento (ARRIBA, DERECHA, ABAJO e


IZQUIERDA). Aunque la tecla ENTRAR no se considera una tecla de
desplazamiento, se utiliza junto a las teclas de desplazamiento para realizar o
confirmar una seleccin.

Tabla 4 : Iconos de estado LED

Icono

Nombre
Aceptar

Se ilumina cuando no se han detectado


advertencias o activaciones. Puede estar el
estado Listo o No listo.

Alerta

Se ilumina cuando se detecta una advertencia


(intermitente) o una activacin (iluminado de
forma constante). Puede estar el estado Listo
(Advertencia) o No listo (Activacin).

Automtico

Figura 8 : Teclas de desplazamiento

Funcin

Se ilumina cuando el compresor se detiene en


rearranque automtico.

Teclas de comando

Pulsando una de las teclas de desplazamiento el usuario puede recorrer los


mens. Cada vez que se pulse la tecla, se avanza otro paso en el recorrido.
Una vez finalizado el recorrido de navegacin, pulsando una tecla una vez
ms, el usuario volver al inicio del recorrido. Pulsando la tecla opuesta, el
usuario se mover por el recorrido de navegacin en el sentido contrario.
Una vez llegado al principio, pulsar la tecla opuesta llevar al usuario al final
del recorrido.

Estas teclas ordenan al controlador que ejecute acciones segn se especifica


en la tabla siguiente. Si se pulsa alguna de estas teclas, se iniciar la accin
abajo indicada y se registrar en el registro de eventos.
Tabla 5 : Teclas de comando

Icono

Nombre

Funcin

---

Ninguna

Carga

Pone al compresor en el modo de


funcionamiento seleccionado. La unidad
se cargar si las condiciones de presin son
correctas.

Descarga

Pone el compresor en estado sin carga. La


unidad funcionar sin carga.

80447162 Rev B

ES-13

93014.15.06

ES
Desplazamiento por pginas

Diseo de la pantalla
Figura 9 : Diseo de la pantalla

Una vez seleccionada la carpeta deseada, pulse la tecla ABAJO para moverse
a la zona de seleccin de pgina y luego utilice las teclas DERECHA e
IZQUIERDA para seleccionar la pgina deseada. Utilice la tecla ARRIBA para
volver a las pestaas de las carpetas.
Tabla 8 : Iconos de la pgina de barra de ttulos

Icono

Descripcin
Inicio de la zona de seleccin de pgina.
Indica que hay ms pginas disponibles navegando a la
derecha.
Indica que hay ms pginas disponibles navegando a la
izquierda.

Tabla 6 : Diseo de la pantalla

Clave

Nombre

Descripcin

Barra de carpetas

Utiliza pestaas para identificar


grficamente cada carpeta.

Barra de ttulos

Identifica la pgina y la carpeta actuales


(subrayadas).

Contenido de la
pgina

Contenido de la pgina actual.

Cuadro de mando

Muestra el estado del sistema.

Desplazamiento en las carpetas e iconos


Para desplazarse por las carpetas con pestaas mostradas en la pantalla LCD,
pulse las teclas DERECHA e IZQUIERDA. La navegacin pasa de la ltima a la
primera carpeta y viceversa.
Tabla 7 : Iconos de la barra de carpetas

Nombre de la
carpeta

Acceso a los parmetros


Despus de seleccionar la pgina deseada, pueden seleccionarse los
parmetros de la pgina utilizando la tecla ABAJO. El cursor se mover al
parmetro siguiente cada vez que se pulse la tecla ABAJO. Utilice la tecla
ARRIBA para volver a la pgina anterior.
El cursor se desplaza y, una vez seleccionado el ltimo parmetro, si se pulsa
la tecla ABAJO se mover el cursor a la barra de carpeta. Si se selecciona el
primer parmetro, pulsando la tecla ARRIBA se mover el cursor a la zona de
seleccin de pgina.
Tras la seleccin, se puede acceder a los parmetros pulsando la tecla
ENTRAR. Realice cambios con las teclas de desplazamiento y luego ingrese la
configuracin pulsando de nuevo la tecla ENTRAR. Tras acceder a un parmetro,
si pulsa la tecla ENTRAR se indicar la configuracin actual en el programa de
control y volver el cursor al parmetro seleccionado en la pgina.
Si el cursor est en un parmetro que tiene una casilla habilitada/
deshabilitada, pulsando la tecla ENTRAR se conmutar la configuracin.
Este icono "X" aparece en las ventanas de entrada numrica como se muestra
a continuacin. Colocando el cursor encima y pulsando la tecla ENTRAR se
cancelar la entrada y los cambios realizados.
Figura 10 : Ventana de entrada numrica

Icono

Descripcin

Pgina de inicio

Informacin principal del rendimiento del


sistema y del estado. La primera pgina de
esta carpeta es la pgina predeterminada
cuando se enciende el controlador.

Configuraciones
del operador

Opciones del sistema y de la configuracin.

Eventos

Registro de eventos del sistema.

Historial de
activaciones

Detalla las activaciones ms recientes.

Grficos

Grficos integrados de datos del sistema.


(Opcional en algunos controladores)

Iconos del Tablaro de mando

Mantenimiento

Configuracin de estado y notificacin de


elementos de mantenimiento del compresor.

El Tablaro de mando est destinado a presentar una vista general rpida


del estado del sistema. La tabla siguiente incluye una lista de los iconos del
Tablaro de mando y su definicin. Tome nota de que el color de los iconos
cambia segn el estado fijado por las aplicaciones mientras funcionan.

Configuracin
general

Configuracin general, como idioma, hora y


unidades de medida.

Secuencia
integral

Configuracin y estado de comunicacin


entre mdulos.

Estado

Mediciones o estado desde/de todas las E/S


analgicas y digitales.

Configuracin
de fbrica

Parmetros de sintonizacin del compresor.


Muestra tambin las versiones de hardware y
software.

AVISO
No todas las pginas tienen parmetros configurables. Algunas tienen
informacin de slo lectura.

Tabla 9 : Iconos del Tablaro de mando

Nombre

Descripcin

Control de
la red

El control de la red est habilitado.

Se requiere
revisin

Se acerca o ha caducado un recordatorio de revisin

Sin carga

(es decir: se debe cambiar un filtro de aire o de aceite).


El compresor est en estado descargado.

o
Cargado

ES-14

Icono

El compresor est en estado cargado.

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Opciones De Carpeta (Velocidad Fija)

Carpeta home (inicio)

Fecha y hora, puede ajustarse y configurarse en la carpeta GENERAL


SETTINGS (Configuracin general).
Pginas 3-4: Entradas analgicas
Figura 13 : Entradas analgicas

Pgina 1: Visin general del sistema


Figura 11 : Carpeta de inicio

Icono

Significado

Se trata de la pantalla de fbrica predeterminada tras encender el sistema.


Punto de ajuste de presin en lnea, se indica en el cuadro blanco y por
medio de la flecha blanca, que siempre queda a la izquierda del centro
del manmetro.

Pressure (Presin)
Temperatura

Punto de ajuste de presin fuera de lnea, se indica en el cuadro blanco


y por medio de la flecha blanca, que siempre queda a la derecha del
centro del manmetro.
Presin de descarga del paquete, se indica por medio de nmeros
grandes centrados debajo del manmetro y por medio de la flecha roja.
Unidad de medicin de presin, se indica debajo de la Presin
de descarga del paquete. Se puede seleccionar en la carpeta de
Configuracin general.

AVISO
Toda la informacin restante de estas pginas es de slo lectura.
En esta seccin se muestran las siguientes entradas:
Presin de descarga del paquete

Temperatura de descarga de la unidad de compresin, se indica por


medio de los nmeros de la seccin izquierda inferior de la pantalla.

Presin del colector

Unidad de medida de temperatura, se indica a la derecha de la


Temperatura de descarga de la unidad de compresin. Se puede
seleccionar en la carpeta de Configuracin general.

Temperatura del refrigerante inyectado

Horas de funcionamiento indica la cantidad de horas que ha funcionado


el compresor.

Temperatura de descarga de la unidad de compresin

Temperatura de descarga del refrigerador final


Cada de presin del separador
Cada de presin del filtro de refrigerante

AVISO
Los puntos de ajuste en lnea y fuera de lnea se pueden seleccionar y
modificar en esta pgina. Toda la informacin restante de esta pgina
es de slo lectura.
Pgina 2: Contadores
Figura 12 : Contadores

Vaco de admisin
Presin de descarga del refrigerador final (unidades con secador
integrado solamente)
Presin remota (opcional)

Carpeta operator settings (configuraciones del


operador)
Pginas 1-2: Configuraciones del operador
Figura 14 : Configuraciones del operador

Contadores horarios, indican la cantidad de horas que: el controlador ha


estado encendido, el compresor ha estado funcionando y el compresor
ha funcionado con carga.
Starts (Arranques) indica la cantidad de veces que se intenta un arranque
en el compresor.

80447162 Rev B

ES-15

93014.15.06

ES
Pginas 3-5: Opciones del operador

Tabla 10 : Configuraciones del operador


Configuraciones Seleccin Mn. Mx.
del operador
Presin fuera
de lnea
Presin en lnea

---

75

---

65

Principal/
Principal/
Secundario
Secundario
Desfase del
--retardo
Modo de
Modo
funcionamiento

---

Liberacin de
condensacin
Intervalo de
condensacin
Tiempo de
retardo de
parada
Tiempo de
arranque
estrellatringulo /
Tiempo de
arranque

Valor
Incre- Unidad
predeter- mento
minado
Objetivo Objetivo
1
psi
+10
+10
Fuera de Fuera de
1
psi
lnea-10 lnea-10
--Principal
-----

45

psi

---

---

---

---

---

20

En lnea/
Fuera de
lnea
5

seg.

---

90

270

180

seg.

---

10

30

10

seg.

---

30

10

seg.

Figura 15 : Opciones del operador

Tabla 11 : Opciones del operador

Opciones del operador

Seleccin

Mn.

Mx.

Def.

Incremento

Unidad

Requiere opcin
instalada?

Habilitacin de arranque automtico


Hora de rearranque automtico
Retardo de rearranque automtico
Control de comando
Arranque/parada remotos
Rearranque tras apagn
Tiempo de rearranque tras apagn
Temperatura ambiente baja*
Ciclo principal/secundario**
Arranque programado - Da
Arranque programado
Parada programada - Da
Parada programada
Filtro para mucho polvo
Sensor remoto

ACTIVADO/DESACTIVADO
----ACTIVADO/DESACTIVADO
ACTIVADO/DESACTIVADO
ACTIVADO/DESACTIVADO
--------------ACTIVADO/DESACTIVADO
ACTIVADO/DESACTIVADO

--2
0
------10
30
0
Da
00:00
Da
00:00
-----

--60
60
------600
60
750
Da
23:59
Da
23:59
-----

Desactivado
10
0
Desactivado
Desactivado
Desactivado
10
35
0
Domingo
00:00
Domingo
00:00
Desactivado
Desactivado

--1
1
------1
1
1
1
1
1
1
-----

--min
seg.
------seg.
grados F
horas
da
hora
Da
hora
-----

No
No
No
No
No
S
S
No
No
S
S
S
S
No
No

* La temperatura ambiente baja slo puede ajustarse si el punto de ajuste de temperatura ambiente baja de fbrica est activado.
** Un valor de 0 inhabilitar la funcin de tiempo de ciclo principal/secundario.

ES-16

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Pginas 6-7: Calibracin de sensores
Figura 16 : Calibracin de sensores

Los siguientes elementos generarn un evento:


Encendido
Apagado
Pulsacin de la tecla de arranque
Pulsacin de la tecla de parada
Pulsacin de la tecla de carga
Pulsacin de la tecla de descarga
Advertencia
Activacin
Inhibicin del arranque
Las advertencias activas se muestran resaltadas en color mbar, mientras que
las advertencias borradas aparecen con el texto en color mbar.
Las activaciones activas se muestran resaltadas en rojo, mientras que las
activaciones borradas aparecen con el texto en color rojo.

La calibracin de sensores solamente puede efectuarse cuando la mquina


est detenida. No debe haber presin en un sensor cuando se lo calibra. La
calibracin solo debe efectuarse despus de que se sustituye un sensor, se
sustituye el controlador o el operador sospecha que la indicacin del sensor
es errnea. Para calibrar un sensor, seleccione la casilla de control junto al
nombre del sensor.

Las inhibiciones de arranque activas se listarn en el registro de eventos, pero


no estarn resaltadas. La pantalla indicar que el compresor no est listo para
arrancar si hay una inhibicin de arranque activa.
Vea las listas siguientes para los detalles de los mensajes en cada tipo de
evento.
Lista de eventos de advertencia

Se pueden calibrar todos los sensores listados a continuacin:


Vaco de admisin (1AVPT)
Presin del colector (3APT)
Presin de descarga del paquete (4APT)
Presin de entrada del filtro de refrigerante (5CPT)
Presin de salida del filtro de refrigerante (6CPT)
Presin remota (10APT) - Solamente en unidades con la opcin de sensor
remoto
Presin interetapas (2APT) - Solamente en unidades de dos etapas
Presin de descarga del enfriador final (7APT) - Solamente en unidades
con secador integrado

Cambio del filtro de admisin


Se producir si 1AVPT es mayor que 0,7 psi de vaco (o 1,3 psi de vaco si la
opcin de filtro para mucho polvo est habilitada) y la unidad se ha cargado
durante 8 segundos como mnimo. Esta condicin debe mantenerse durante
3 segundos para que se emita la advertencia.
Cambiar el filtro de refrigerante
Esto se producir si la unidad ha estado funcionando con carga durante
8 segundos como mnimo, se ha calentado y la caa de presin del filtro
de refrigerante (5CPT - 6CPT) es mayor que 25 psi. Esta condicin debe
mantenerse durante 3 segundos para que se emita la advertencia.
Fallo del sensor

Tome nota de que si un sensor indica un valor que es +/- 10% de su gama
respecto al cero, el sensor no se podr calibrar. Asegrese de que el sensor
est expuesto a la atmsfera antes de intentar la calibracin.

Esto se producir cuando se detecte que los sensores 4ATT, 5DTT, 6DTT y
7APT faltan o estn rotos. El mensaje de fallo de sensor tendr el formato
siguiente:SENSOR FAILURE 4ATT. Los fallos de los sensores 5DTT, 6DTT y
7APT se mostrarn slo cuando est instalado el secador integrado (al que
se accede en el men de configuracin de fbrica). Esta condicin debe
mantenerse durante 3 segundos para que se emita la advertencia.

Cambiar el elemento del separador

Carpeta events (eventos)

Pginas 1-42 (mx.)


Figura 17 : Carpeta Events (Eventos)

Se producir si la unidad est carga, la unidad se ha calentado (la


temperatura del refrigerante inyectado es por lo menos 120 F), la presin
de descarga del paquete es por lo menos 90 psi y la cada de presin del
separador es mayor que 12 psi. Esta condicin debe mantenerse durante 3
segundos para que se emita la advertencia.
Temperatura de descarga de la unidad de compresin alta
Se produce si la unidad est funcionando y 2ATT es mayor que 221 F (97%
de 228) y la unidad est funcionando. Esta condicin debe mantenerse
durante 3 segundos para que se emita la advertencia.
Presin de colector alta
Si la unidad est funcionando con carga, se ha cargado durante 8 segundos
por lo menos y la presin del colector es ms que 25 psi superior a la presin
nominal del compresor. Si se produce esta advertencia, se reducirn las
presiones en lnea y fuera de lnea. Por ejemplo, una presin nominal de 100
psi tendra una presin fuera de lnea mxima de 110 psi. Esta advertencia
se producira si la presin del colector excede 125 psi en este ejemplo.
Esta condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se emita la
advertencia.

Las pginas de la carpeta de eventos documentan hasta los ltimos 250


eventos ocurridos en el controlador, indicando la hora de cada uno. Los
eventos se graban en secuencia, siendo el nmero uno el ms reciente y
el nmero 250 el ms antiguo. Cuando tiene lugar un evento, pasa a ser el
nmero uno y los dems bajan una posicin.
Los nmeros de pgina de la barra de ttulos se utilizan para desplazarse
por los eventos, mostrando cada pgina hasta siete. La pgina uno muestra
los eventos uno a seis, la pgina dos muestra los eventos siete a doce y as
sucesivamente.

80447162 Rev B

Auxiliar 1
Esto se produce si se cierra la entrada auxiliar 1. El contacto debe estar
cerrado durante 3 segundos por lo menos para que se produzca la
advertencia.
Auxiliar 2
Esto se produce si se cierra la entrada auxiliar 2. El contacto debe estar
cerrado durante 3 segundos por lo menos para que se produzca la
advertencia.
ES-17

93014.15.06

ES
Servicio
Las advertencias de servicio se producen cuando la unidad ha funcionado
durante una cantidad de horas determinada, basada en las horas totales. Las
advertencias de servicio son de diversos niveles, segn la seleccin de nivel de
servicio. La seleccin del nivel de servicio 0 inhabilita las advertencias de servicio.
Nivel de servicio 1
Si se ha seleccionado el nivel de servicio 1 para la unidad, se emitir una
advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisin) a intervalos de horas
equivalentes al punto de ajuste de periodo de revisin. Esta advertencia se
puede reposicionar de la misma manera que cualquier otra advertencia.
Nivel de servicio 2
Si se ha seleccionado el nivel de servicio 2 para la unidad, se utilizar el punto
de ajuste de revisin completa en fbrica para borrar una activacin de servicio
de nivel 2 y reposicionar la hora o fecha de la revisin. La revisin completa se
puede reposicionar antes de que se produzca una advertencia de servicio.
La advertencia inicial "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisin) se producir
a intervalos de horas equivalente al punto de ajuste de periodo de revisin.
Sin embargo, 100 horas antes, se producir una advertencia "100 HOURS TO
SERVICE" (100 horas hasta la revisin). Esta advertencia se puede reposicionar
de la misma manera que cualquier otra advertencia. Cien horas ms tarde,
se producir la advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisin). Esta
advertencia se puede reposicionar de la misma manera que cualquier otra
advertencia; sin embargo, esta advertencia volver a presentarse en 24 horas
si no se ha configurado el punto de ajuste de revisin completa en fbrica.
Si no se ha configurado la revisin completa, 100 horas ms tarde, se emitir
la advertencia "ALARM - SERVICE REQUIRED" (Alarma - Se requiere revisin).
Esta advertencia puede ser borrada nicamente por el punto de ajuste de
revisin completa en fbrica. Una vez que se ha configurado el punto de
ajuste de revisin completa en fbrica, indicando que se ha completado
la revisin, se calcular el tiempo hasta la siguiente advertencia "SERVICE
REQUIRED" (Se requiere revisin) aadiendo el periodo de revisin al valor
de horas totales; la advertencia "100 HOURS TO SERVICE" (100 horas hasta
la revisin) se producir 100 horas antes y la advertencia ALARM - SERVICE
REQUIRED" (Alarma - Se requiere revisin) se producir 100 horas despus.

reposiciona mientras se cumplen las condiciones de funcionamiento del


secador, este puede rearrancar. Sin embargo, este interruptor se bloquea. Se
debe reposicionar para que pueda funcionar el secador. El interruptor no se
reposiciona cuando se reposiciona la advertencia en la pantalla.
Temperatura alta del condensador
Se producir si el sensor del condensador tiene un valor mayor que el umbral
de temperatura alta mientras el secador est funcionando, en unidades con
secador integrado. No es un fallo del secador. Si esto sucede, el compresor y
el secador continuarn funcionando. La condicin debe mantenerse durante
180 segundos por lo menos para que se produzca la advertencia.
Temperatura alta del condensador
Se producir si el sensor del condensador tiene un valor menor que el umbral
de temperatura baja mientras el secador est funcionando, en unidades con
secador integrado. No es un fallo del secador. Si esto sucede, el compresor y
el secador continuarn funcionando. La condicin debe mantenerse durante
180 segundos por lo menos para que se produzca la advertencia.
Cambiar el filtro de alta eficiencia (HE)
El filtro de alta eficiencia (HE) se encuentra entre la descarga del refrigerador
final y la entrada al secador, nicamente en las unidades con secador
integrado. La cada en el filtro HE se mide restando la presin de descarga
del paquete de la presin de descarga del refrigerador final. Si el compresor
est funcionando, la cada medida en el filtro HE es de 10 psi (0,7 bar) o ms,
la unidad est caliente (temperatura de refrigerante inyectado mayor que
120 F), y la presin de descarga del paquete (4APT) es mayor que 90 psi,
se producir esta advertencia. La condicin debe mantenerse durante 3
segundos por lo menos para que se produzca la advertencia. No es un fallo
del secador. Si esto sucede, se visualizar la advertencia, pero el secador
continuar funcionando.
Lista de eventos de activacin
Presin de colector baja
Se producir si la unidad est funcionando sin carga o con carga y la presin
de 3APT es menor que 13 psi durante 15 segundos.

Error de comunicaciones
Se producir si la unidad es el compresor principal en una secuencia integral
y no puede comunicarse con otra unidad.

Temperatura de descarga de la unidad de compresin alta

Fallo de sensor 10APT - Sensor remoto


Se producir si la opcin de sensor remoto est activada y se detecta que el
sensor remoto falta o est roto. En este caso, la unidad comenzar a utilizar
4APT automticamente para la carga y descarga del compresor. Las unidades
equipadas con secador integrado no pueden tener un sensor de presin
remota. Esta condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se
emita la advertencia.

Comprobar el giro del motor


Se producir si la presin de 3APT es menor que 1 psi en una unidad, 3
segundos despus de arrancar (6 segundos si la unidad est equipada con
motor de arranque atenuado o si la temperatura de descarga de la unidad
de compresin es menor que 50 F). Esta condicin puede deberse a que el
motor est funcionando en sentido inverso. Una vez que se esTablazca el giro
correcto del motor, esta activacin no se presentar nuevamente a menos
que se corte la alimentacin cal controlador.

Presin de descarga alta


Se produce si la unidad est utilizando un sensor remoto o es controlada por
un dispositivo externo, tal como un 8XI, est cargada y la presin de descarga
(4APT) es mayor que la presin fuera de lnea mxima. Esta condicin debe
mantenerse durante 3 segundos para que se emita la advertencia. Si se
produce esta condicin, el compresor se descargar automticamente. La
unidad estar disponible para recargarse una vez que la presin de descarga
disminuya al valor de presin nominal.
Error de drenaje de condensacin
Se producir si el compresor est funcionando, la presin de descarga
del paquete es superior a 50 psi y el contacto de error de drenaje de
condensacin se cierra durante por lo menos 240 segundos. Esta advertencia
se omitir durante 4,5 minutos despus del arranque.
Advertencia de congelacin
Se producir si el sensor del evaporador tiene un valor de 687 (alrededor de
0,5 C) o menor (temperatura baja) mientras el secador est funcionando, en
unidades con secador integrado. Es un fallo del secador. Si esto sucede, el
compresor continuar funcionando, pero se detendr el secador. La condicin
debe mantenerse durante 180 segundos por lo menos para que se produzca
la advertencia. NOTA:Si esta advertencia se reposiciona mientras se cumplen
las condiciones de funcionamiento del secador, este puede rearrancar.
Tambin, el secador puede rearrancar si el valor del evaporador aumenta a 709
(alrededor de 5 C). Sin embargo, continuar visualizndose la advertencia.
Presin alta del secador
En las unidades con secador integrado, se producir si el interruptor de
presin alta del secador se abre mientras el secador est funcionando. Es un
fallo del secador. Si esto sucede, el compresor continuar funcionando, pero
se detendr el secador. El contacto debe estar abierto durante 3 segundos
por lo menos para que se produzca la advertencia. Si esta advertencia se

ES-18

Se producir si la presin de 2ATT es mayor que 228 F y la unidad est


funcionando.

Sobrecarga del motor principal


Se producir si se abre el contacto del rel de sobrecarga del motor. El
contacto debe estar abierto durante 3 segundos por lo menos para que se
produzca la activacin.
Sobrecarga del motor del ventilador
Se producir si se abre el contacto del rel de sobrecarga del motor del
ventilador. El contacto debe estar abierto durante 3 segundos por lo menos
para que se produzca la activacin.
Fallo de parada remota
Se producir si la opcin de ARRANQUE/PARADA REMOTOS est habilitada,
el botn de parada remota permanece abierto y se pulsa alguno de los
botones de arranque.
Fallo de arranque remoto
Se producir si la opcin de arranque/parada remotos est habilitada, la
unidad se arranca por medio del botn de arranque remoto y el botn
permanece cerrado durante 7 segundos despus de que la unidad arranca.
Fallo del sensor
Se producir cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto. Esta
activacin afecta a los sensores 1AVPT, 3APT, 4APT, 5CPT, 6CPT, 2APT (en
unidades de dos etapas), 2CTT y 2ATT. El sensor se debe visualizar junto con
el mensaje de fallo del sensor. El mensaje de fallo de sensor tendr el formato
siguiente:SENSOR FAILURE 1AVPT.
Parada de emergencia
Se producir si se activa el botn de parada de emergencia.

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Presin de colector alta
Se producir si el colector est funcionando con carga durante por lo menos
8 segundos y se cumple alguna de las 3 condiciones siguientes. (1) La presin
del colector excede la presin nominal en 35 psi. (2) La cada de presin del
separador medida es mayor que 25 psi y la presin de descarga del paquete
es por lo menos equivalente al punto de ajuste de presin en lnea mnima.
(3) La presin del colector es mayor que 165 psi si la presin nominal es
menor que 190 psi o la presin del colector es mayor que 220 si la presin
nominal es 190 psi.

Los nmeros de pgina de la barra de ttulos se utilizan para desplazarse por los
eventos, mostrando cada pgina hasta siete. La pgina uno muestra los eventos
uno a cinco, la pgina dos muestra los eventos seis a diez y as sucesivamente.
Los siguientes elementos generarn un evento.
Encendido
Apagado
Pulsacin de la tecla de arranque
Pulsacin de la tecla de parada

Gran cada de presin del filtro de refrigerante

Pulsacin de la tecla de carga

Esto se producir si la unidad ha estado funcionando con carga durante


8 segundos como mnimo, se ha calentado, ya se ha presentado una
advertencia de cambio de filtro de refrigerante y la cada de presin del filtro
de refrigerante (5CPT - 6CPT) es mayor que 35 psi.

Pulsacin de la tecla de descarga

Vaco de admisin alto

Inhibicin del arranque

Se producir si la unidad est funcionando con carga y el vaco de admisin


es mayor que 1,8 psi. Si la unidad tiene un filtro para mucho polvo, el umbral
para la activacin de vaco de admisin es 2,4 psi.
Unidad demasiado fra para arrancar
Se producir si la unidad no tiene la opcin para temperatura ambiente baja,
la temperatura de descarga de la unidad de compresin (2ATT) es menos que
35 F y el operador intenta arrancar el compresor. Este fallo puede ocurrir
solamente una vez al da. Una vez que se produce este fallo, el operador
puede reposicionarlo y arrancar el compresor. Este fallo se registrar en el
historial de activaciones para indicar que la unidad se est arrancando en
condiciones de temperatura ambiente baja.

Advertencia
Activacin

Las activaciones activas se muestran resaltadas en rojo, mientras que las


activaciones borradas aparecen con el texto en color rojo.
El historial de activaciones tambin registra los datos del compresor en el
momento en que se produjo la activacin como ayuda para los diagnsticos
y la solucin de problemas. Desplazndose hasta la entrada de la activacin
y pulsando el botn Entrar, se abre el cuadro de dilogo de historial de
activaciones.
Figura 19 : Dilogo de historial de activaciones

Alta presin interetapas


Se producir si la unidad est funcionando con carga y la presin interetapas
(2APT) es mayor que 75 psi. Esta activacin se producir nicamente en
unidades de dos etapas.
Calibracin no vlida
Se producir si el valor cero del sensor es +/- 10% respecto de su escala. Se
producir nicamente cuando se est calibrando un sensor.
Lista de inhibicin del arranque
Temperatura de descarga de la unidad de compresin alta
Se producir si la presin de 2ATT es mayor que el 95% de 228 F.

Se producir si la presin del colector (3APT) es 25 psi o ms alta que la


presin nominal del compresor.

Mientras el cuadro de dilogo est activo, pulse las teclas derecha e izquierda
para desplazarse por los datos visualizados. El nombre de la activacin
siempre se mostrar en la barra de ttulo del cuadro de dilogo. Pulse Entrar
cuando haya terminado de ver los datos para volver a la pantalla de historial
de activaciones.

Presin de colector alta

Historial de activaciones

Pginas 1-4 (mx.)

Pgina 1: Estado de filtros


Figura 18 : Historial de activaciones

Las pginas de la carpeta Trip History (Historial de activaciones) documentan


hasta las ltimas 15 activaciones ocurridas en el controlador, indicando la
hora de cada una. Las activaciones se graban en secuencia, siendo la nmero
uno la ms reciente y la nmero 15 la ms antigua. Cuando se produce una
nueva activacin, pasa a ser la nmero uno y las dems bajan una posicin.

80447162 Rev B

Carpeta maintenance (mantenimiento)

Figura 20 : Estado de filtros

Esta pgina muestra lo siguiente:


Estado del filtro de refrigerante
Estado del elemento del separador
Estado del filtro de admisin

ES-19

93014.15.06

ES
Pgina 2: Maintenance Status (Estado de mantenimiento)
Figura 21 : Estado de mantenimiento

Croata
Checo
Dans
Holands
Estonio
Fins
Francs
Alemn
Griego
Hngaro
Italiano
Indonesio
Coreano
Letn

Esta pgina muestra el tiempo restante hasta la revisin de la unidad.


Pgina 3: Configuracin de mantenimiento
Figura 22 : Configuracin de mantenimiento

Lituano
Malts
Noruego
Polaco
Portugus
Rumano
Ruso
Eslovaco
Esloveno
Espaol
Sueco
Tailands
Turco

Esta pgina permite al usuario configurar el intervalo entre revisiones y


reposicionar el contador una vez que se ha efectuado la revisin.

El controlador mostrar todas las pantallas en el idioma seleccionado y solo


se puede elegir un idioma por vez.
Cada idioma aparece con su correspondiente traduccin.
Pgina 1: Configuracin de unidades de medida

Carpeta general settings (configuracin general)

Figura 24 : Configuracin de unidades de medida

AVISO
Todos los parmetros de esta carpeta pueden ajustarse.
Pgina 1: Seleccin de idioma
Figura 23 : Seleccin de idioma

En esta seccin se muestran las siguientes configuraciones de unidades de


medida.
Tabla 12 : Configuracin de unidades de medida

Texto en la pantalla Descripcin


Temperature
(Temperatura)
Se puede seleccionar el idioma entre las siguientes 30 opciones:
Ingls (predeterminado)

Puede seleccionarse entre F y C.

Pressure (Presin)

Puede seleccionarse entre psi, kpa, bar, kg/cm2.

Alimentacin

Puede seleccionarse entre kW y HP.

Blgaro
Chino, simplificado

ES-20

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Pgina 3: Seleccin de pgina de inicio
Figura 25 : Seleccin de pgina de inicio

El controlador seguir mostrando todos los cambios, incluso si no se


han confirmado an y el usuario sale de la pgina y luego vuelve. Al
desconectarse y conectarse la alimentacin, todas las selecciones vuelven a
su configuracin actual.

AVISO
El controlador no acepta el horario de verano.
Pgina 6: Configuracin de la luz posterior
Figura 27 : Configuracin de la luz posterior

Tabla 13 : Seleccin de pgina de inicio

Texto en la pantalla

Descripcin

Auto Return to Home


Habilita el controlador para que devuelva la
(Volver automticamente pantalla a la pgina de inicio seleccionada si no
a pgina de inicio)
hay actividad de usuario durante el tiempo de
retardo (Delay Time) mostrado. Solo se habilita
cuando aparece una "x" en la casilla de control.
Delay Time (Tiempo de
Determina cuntos segundos de inactividad
retardo)
deben transcurrir antes de que el controlador
vuelva a la pgina de inicio.
Select Home Folder
Se usa para seleccionar la carpeta de inicio.
(Seleccionar carpeta de
inicio)
Select Home Page
Se usa para seleccionar la pgina de inicio
(Seleccionar pgina de
dentro de la carpeta de inicio seleccionada.
inicio)
Pginas 4-5: Configuracin de hora y fecha
Figura 26 : Configuracin de hora y fecha

En esta seccin se muestran las siguientes configuraciones:


Tabla 15 : Configuracin de la luz posterior

Texto en la pantalla

Descripcin

Backlight Brightness
(Brillo de luz posterior)

Ajusta el brillo de la pantalla.

Enable Backlight AutoOff (Habilitar apagado


automtico de luz
posterior)

Permite al controlador apagar la luz posterior


si no hay actividad del usuario durante el
tiempo de retardo mostrado.

Backlight Auto-Off Delay


Time (Tiempo de retardo
de apagado automtico
de luz posterior)

Determina cuntos segundos de inactividad


deben transcurrir antes de que el controlador
apague la luz posterior.

AVISO
La luz posterior se volver a encender cuando se pulse alguna de las
teclas del controlador.
Las teclas de arranque, parada, carga, descarga, reposicin y
confirmacin del controlador siguen activas mientras est apagada la
luz posterior. Se recomienda pulsar la tecla ENTRAR o una de las teclas
de navegacin para encender la luz posterior.
Todos los elementos pueden ajustarse.
En esta seccin se muestran las siguientes configuraciones:

Pginas 7-8: Configuraciones de Ethernet


Figura 28 : Configuraciones de Ethernet

Tabla 14 : Configuracin de hora y fecha

Texto en la
pantalla
Hours (Horas)
Minutes (Minutos)
Seconds (Segundos)
Year (Ao)
Month (Mes)
Da
Date Format
(Formato de fecha)
Confirm New Time
and Date (Confirmar
nueva hora y fecha)

80447162 Rev B

Descripcin
Permite configurar la hora actual. El formato de
horas se fija en 24 horas.
Permite configurar los minutos de la hora actual.
Permite configurar los segundos de la hora actual.
Permite configurar el ao actual.
Permite configurar el mes actual.
Permite configurar el da actual.
Puede seleccionarse entre dd/mm/yyyy (dd/mm/aa)
(predeterminado) y mm/dd/yyyy (mm/dd/aaaa).
Se usa para verificar que se desea hacer los cambios
en las selecciones. Debe aparecer una "x" en la
casilla de control para que los cambios surtan
efecto.
ES-21

93014.15.06

ES
Tabla 16 : Configuraciones de Ethernet

Texto en la pantalla Descripcin


Enable Ethernet
(Habilitar Ethernet)
Enable DHCP (Habilitar
DHCP)
IP Address Setting
(Configuracin de
direccin IP)

Permite a los usuarios conectarse utilizando la


funcionalidad de red del controlador
Permite al controlador recibir automticamente
una direccin IP de la red de rea local (LAN)
Cuando DHCP no est habilitado, este punto de
ajuste configura la direccin IP del controlador.

Esto har coincidir la configuracin de direccin


IP cuando DHCP no est habilitado. Si DHCP est
habilitado, mostrar la direccin asignada al
controlador por el servidor DHCP.
MAC Address (Direccin Es la direccin MAC de hardware exclusiva para
MAC)
el controlador. No se puede cambiar.
Subnet Mask Setting
(Configuracin de
Punto de ajuste para la mscara de subred
mscara de subred)
Subnet Mask Actual
Indicacin/configuracin actual para la mscara
(Mscara de subred
de subred
actual)
Default Gateway
Setting (Configuracin
Punto de ajuste para la pasarela predeterminado.
de pasarela
predeterminada)
Default Gateway
Indicacin/configuracin actual para la pasarela
Actual (Pasarela
predeterminada.
predeterminada actual)
Despus de editar el punto de ajuste deseado,
desplcese hasta el campo Accept (Aceptar) y
Accept (Aceptar)
pulse Entrar para que los valores de las variables
de configuracin sean confirmados por el
controlador.
Descartar todos los cambios realizados en la
Cancel (Cancelar)
configuracin de Ethernet.
IP Address Actual
(Direccin IP actual)

Presin de descarga del refrigerador final (unidades con secador


integrado solamente)
Presin remota (opcional)
Presin de admisin del filtro de refrigerante
Presin de salida del filtro de refrigerante
Presin interetapas (unidades de dos etapas solamente)
Evaporador
Condensador
Pgina 4: Datos del compresor
Figura 30 : Datos del compresor

En esta seccin se muestran los datos siguientes:


Horas de encendido
Horas de funcionamiento
Horas cargado
Reloj de hora real
Pginas 5-6: Entradas digitales
Figura 31 : Entradas digitales

Carpeta status (estado)


AVISO

Toda la informacin restante de estas pginas es de slo lectura.

Pginas 1-3: Entradas analgicas


Figura 29 : Entradas analgicas

Una casilla de control marcada junto a una entrada digital indica que
la entrada est en el estado VERDADERO. Por ejemplo, el campo de
realimentacin del motor de arranque es VERDADERO cuando su entrada
est en el estado alto, mientras que la parada de emergencia est en el
estado VERDADERO cuando su entrada se encuentra en 0 VCC.
Parada de emergencia
Sobrecarga del motor principal
En esta seccin se muestran las siguientes entradas:
Presin de descarga del paquete
Presin del colector
Temperatura de descarga de la unidad de compresin
Temperatura del refrigerante inyectado
Temperatura de descarga del refrigerador final
Cada de presin del separador
Cada de presin del filtro de refrigerante
Vaco de admisin

Sobrecarga del motor del ventilador


Error de drenaje de condensacin
Parada remota
Arranque remoto
Principal/Secundario remoto
Habilitar carga remota
Carga/descarga remota
Entrada auxiliar 1
Entrada auxiliar 2
Presin alta del secador

ES-22

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Pginas 7-8: Salidas digitales
Figura 32 : Salidas digitales

Carpeta factory settings (configuracin de fbrica)

Esta carpeta est destinada a personal de la fbrica y de servicio. Se debe


ingresar una contrasea en la primera pgina para poder ajustar los
valores de esta carpeta. Esta carpeta se usa para configurar los parmetros
especficos para ese compresor y mostrar informacin de software para el
controlador.
Pgina 1: Contrasea
Figura 34 : Contrasea

Una casilla de control marcada junto a una salida digital indica que est
energizada.
Contacto de motor de arranque 1
Contacto de motor de arranque 2
Contacto de motor de arranque de ventilador
Solenoide de purga
Solenoide de modulacin

Tabla 17 : Contrasea

Drenaje de condensacin
Funcionamiento de secador / Funcionamiento de ventilador

Texto en la
pantalla

Bocina PORO
Rel de activacin

Contrasea

Permite acceder para ingresar una contrasea vlida para


acceder a los parmetros protegidos por contrasea. La
contrasea se ingresa desplazndose hasta el valor de
contrasea y pulsando la tecla ENTRAR.

Password
entered
(Contrasea
ingresada)

Esta casilla de control indicar que se ha introducido una


contrasea vlida. Si la casilla de control est vaca, no se
ha indicado una contrasea vlida o ha caducado. Es un
valor de slo lectura.

Password
timeout
enable
(Habilitacin
de tiempo de
inactividad de
contrasea)

Seleccionando esta casilla se habilita la opcin de tiempo


de la contrasea.

Password
timeout
(Tiempo de
inactividad de
contrasea)

Este tiempo de inactividad, junto con la habilitacin


de tiempo de inactividad de contrasea, permite al
usuario configurar el lapso para requerir que se ingrese
nuevamente una contrasea vlida. Una vez transcurrido
ese lapso, se requiere el ingreso de una contrasea vlida
nuevamente.

Rel de advertencia
Baja tensin salida 1
Baja tensin salida 2
Baja tensin salida 3
Baja tensin salida 4

AVISO
(RO) indica que son valores de slo lectura.

Pgina 9: Salidas analgicas


Figura 33 : Salidas analgicas

Descripcin

El valor de las salidas analgicas estar expresado en mA.


Salida de soplador VSD
Salida analgica 2

AVISO
(RO) indica que son valores de slo lectura.

80447162 Rev B

ES-23

93014.15.06

ES
Pginas 2-3: Configuracin de fbrica

Opciones De Carpeta (Velocidad Variable)

Figura 35 : Configuracin de fbrica

Carpeta home (inicio)

Pgina 1: Visin general del sistema


Figura 37 : Visin general de los sistemas

Estas pginas se usan para configurar los parmetros que son especficos
del compresor. Todas las configuraciones de fbrica que pueden ajustarse
se listan a continuacin. Todas las configuraciones de estas pginas estn
protegidas por contrasea.
Presin nominal (psi - 100, 115, 135, 190)
Habilitar dos etapas (Activado/Desactivado)
Tipo de motor arrancador (Arranque estrella-tringulo, motor de
arranque remoto, motor de arranque atenuado)
Nivel de servicio 0, 1 o 2)
Perodo de servicio (1000 - 8000, en incrementos de 1000 horas)
Habilitar modulacin (Activado/Desactivado)
Habilitar PAC (Activado/Desactivado)
Habilitar Secador (Activado/Desactivado)
Horas de funcionamiento (ajusTabla)
Horas cargado (ajusTabla)
Soplador VSD (Activado/Desactivado)
Habilitar temperatura ambiente baja (Activado/Desactivado)
Pginas 4-5: Configuracin de fbrica
Figura 36 : Configuracin de fbrica

Se trata de la pantalla de fbrica predeterminada tras encender el sistema.


Punto de ajuste de presin objetivo, se indica en el cuadro blanco y por
medio de la flecha blanca, que siempre queda centrada en el manmetro.
Esta es la presin que el compresor est tratando de mantener.
Punto de ajuste de parada automtica, se indica en el cuadro blanco y
por medio de la flecha blanca, que siempre queda a la derecha del centro
del manmetro. Cuando el compresor alcanza este punto de ajuste, el
compresor se descarga y se detiene.
Presin de descarga del paquete, se indica por medio de nmeros
grandes centrados debajo del manmetro y por medio de la flecha roja.
Esta es la presin de salida del compresor.
Unidad de medicin de presin, se indica debajo de la Presin
de descarga del paquete. Se puede seleccionar en la carpeta de
CONFIGURACIN GENERAL.
Porcentaje de capacidad, se indica en el lado izquierdo inferior de la
pantalla en forma numrica y de grfica de barras. Indica cunto aire est
produciendo el compresor como porcentaje de su capacidad mxima.
Temperatura de descarga de la unidad de compresin, se indica por
medio de los nmeros de la seccin derecha inferior de la pantalla.
Unidad de medida de temperatura, se indica a la derecha de la
Temperatura de descarga de la unidad de compresin. Se puede
seleccionar en la carpeta de CONFIGURACIN GENERAL.
Horas de funcionamiento indica la cantidad de horas que ha funcionado
el compresor.

AVISO
Los puntos de ajuste de presin objetivo y parada automtica se
pueden seleccionar y modificar en esta pgina. Toda la informacin
restante de esta pgina es de slo lectura.

Estas pginas se usan para mostrar informacin de software para el


controlador. Todos los elementos son de slo lectura.

ES-24

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Pgina 2: Contadores
Figura 38 : Contadores

Adems, en esta seccin se incluyen las siguientes indicaciones de estado del


compresor:
Velocidad del motor
kW del paquete
Promedio kW/h del paquete
Promedio de % de capacidad
Capacidad media
Coste de energa
Ahorro de energa
Ahorro de energa durante la vida til

Carpeta operator settings (configuraciones del


operador)
Contadores horarios, indican la cantidad de horas que: el controlador ha
estado encendido, y el compresor ha estado funcionando.

Pginas 1-2: Configuraciones del operador


Figura 40 : Configuraciones del operador

Starts (Arranques) indica la cantidad de veces que se intenta un arranque


en el compresor.
Fecha y hora, puede ajustarse y configurarse en la carpeta GENERAL
SETTINGS (Configuracin general).

AVISO
Toda la informacin restante de esta pgina es de slo lectura.
Pginas 3-5: Entradas analgicas e informacin del compresor
Figura 39 : Entradas analgicas e informacin del compresor

Los parmetros siguientes pueden ajustarse en cualquier momento:


Tabla 18 : Configuraciones del operador

ConfiguValor
raciones del predeteroperador
minado

Icono

Significado
Pressure (Presin)
Temperatura

AVISO
Toda la informacin restante de estas pginas es de slo lectura.

Presin
objetivo
Presin
de parada
automtica
Presin
de parada
inmediata
% de
ahorro en
comparacin
con
Tasa de
energa
Reposicionar
promedio

Mn.

Mx.

Incre- Unidad
mento

100

65

145

psi

110

Objetivo
+1

Objetivo
+10

psi

120

Automtico

Auto+10

psi

Modulacin

---

---

---

---

0.000

0.000

9999.999

---

---

--/--/--

fecha

En esta seccin se muestran las siguientes entradas analgicas:


Presin de descarga del paquete
Presin del colector
Temperatura de descarga de la unidad de compresin
Temperatura del refrigerante inyectado
Temperatura de descarga del refrigerador final
Cada de presin del separador
Cada de presin del filtro de refrigerante
Vaco de admisin
Presin remota (opcional)
Presin de descarga del refrigerador final (unidades con secador
integrado solamente)
80447162 Rev B

ES-25

93014.15.06

ES
Pginas 6-7: Calibracin de sensores

Pginas 3-5: Opciones del operador

Figura 42 : Calibracin de sensores

Figura 41 : Opciones del operador

Los parmetros indicados inmediatamente a continuacin pueden ajustarse


solamente cuando el compresor est detenido.
Los puntos de ajuste de opciones son similares a los puntos de ajuste del
operador,con la excepcin de que estos puntos de ajuste no se pueden
cambiar mientras la unidad est funcionando.
Tabla 19 : Opciones del operador

Se pueden calibrar todos los sensores listados a continuacin.

Elementos
de
opciones

Seleccin

Sensor
remoto
Control de
comando
Arranque/
parada
remotos
Habilitar
PORO
Hora PORO
Da del
arranque
programado
Hora del
arranque
programado
Da de
parada
programada
Hora de
la parada
programada
Protocolo
Modbus

ACTIVADO/
DESACTIVADO
ACTIVADO/
DESACTIVADO
ACTIVADO/
DESACTIVADO

---

---

---

---

No

---

---

---

---

No

---

---

---

---

No

ACTIVADO/
DESACTIVADO
-----

---

---

---

---

10
Da

600
Da

1
1

seg.
da

S
S

hora

Direccin
de Modbus

La calibracin de sensores solamente puede efectuarse cuando la mquina


est detenida. No debe haber presin en un sensor cuando se lo calibra. La
calibracin solo debe efectuarse despus de que se sustituye un sensor, se
sustituye el controlador o el operador sospecha que la indicacin del sensor
es errnea. Para calibrar un sensor, seleccione la casilla de control junto al
nombre del sensor.

Mn. Mx. Incre- Unidad Requiere


mento
opcin
instalada?

Vaco de admisin (1AVPT)


Presin del colector (3APT)
Presin de descarga del paquete (4APT)
Presin de entrada del filtro de refrigerante (5CPT)
Presin de salida del filtro de refrigerante (6CPT)
Presin remota (10APT) - Solamente en unidades con la opcin de sensor
remoto
Presin interetapas (2APT) - Solamente en unidades de dos etapas

---

00:00 23:59

Presin de descarga del enfriador final (7APT) - Solamente en unidades


con secador integrado
Tome nota de que si un sensor indica un valor que es +/- 10% de su gama
respecto al cero, el sensor no se podr calibrar. Asegrese de que el sensor
est expuesto a la atmsfera antes de intentar la calibracin.

---

Da

Da

da

Carpeta events (eventos)

Pginas 1-42 (mx.)


Figura 43 : Carpeta Events (Eventos)

---

ACTIVADO/
DESACTIVADO/
ICU
---

00:00 23:59

hora

---

---

---

---

No

247

---

No

Si no se ha comprado e instalado en la unidad una opcin, se mostrar


el mensaje "Not Installed" (No instalada) en la pantalla de seleccin. La
instalacin de opciones se efectuar usando la herramienta de servicio de
Ingersoll Rand.
* La temperatura ambiente baja slo puede ajustarse si el punto de ajuste de
temperatura ambiente baja de fbrica est activado.
** Un valor de 0 inhabilitar la funcin de tiempo de ciclo principal/
secundario.

Las pginas de la carpeta de eventos documentan hasta los ltimos 250


eventos ocurridos en el controlador, indicando la hora de cada uno. Los
eventos se graban en secuencia, siendo el nmero uno el ms reciente y
el nmero 250 el ms antiguo. Cuando tiene lugar un evento, pasa a ser el
nmero uno y los dems bajan una posicin.
Los nmeros de pgina de la barra de ttulos se utilizan para desplazarse
por los eventos, mostrando cada pgina hasta siete. La pgina uno muestra
los eventos uno a seis, la pgina dos muestra los eventos siete a doce y as
sucesivamente.

ES-26

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Las siguientes acciones generarn un evento:
Encendido

Las advertencias de servicio podran cambiar de manera significativa una vez


que se hayan determinado las advertencias de mantenimiento predictivas.

Apagado
Pulsacin de la tecla de arranque
Pulsacin de la tecla de parada
Pulsacin de la tecla de carga
Pulsacin de la tecla de descarga
Advertencia
Activacin
Inhibicin del arranque
Las advertencias activas se muestran resaltadas en color mbar, mientras que
las advertencias borradas aparecen con el texto en color mbar.
Las activaciones activas se muestran resaltadas en rojo, mientras que las
activaciones borradas aparecen con el texto en color rojo.
Las inhibiciones de arranque activas se listarn en el registro de eventos, pero
no estarn resaltadas. La pantalla indicar que el compresor no est listo para
arrancar si hay una inhibicin de arranque activa.
Vea las listas siguientes para los detalles de los mensajes en cada tipo de
evento.
Lista de eventos de advertencia
Cambio del filtro de admisin
Se producir si la unidad ha estado funcionando durante 7 segundos por lo
menos, la velocidad del motor es igual a la velocidad mnima o superior y el
vaco de admisin es mayor que 0,7 psi.
Cambiar el filtro de refrigerante
Se produce si la unidad ha estado funcionando durante 7 segundos por lo
menos, la temperatura del refrigerante inyectado es de 140 F por lo menos,
la velocidad del motor es igual a la velocidad mnima por lo menos y la cada
de presin del filtro de refrigerante (5CPT - 6CPT) es mayor que 25 psi.
Fallo de sensor (unidades sin secador integrado)
Se producir cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto. Los
sensores afectados por esta advertencia son 1ATT, 2ATT, 4ATT y 3CTT. El
mensaje de fallo de sensor tendr el formato siguiente:SENSOR FAILURE 4ATT.
Fallo de sensor (unidades con secador integrado)
Se produce cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto y la unidad
tiene un secador integrado (3.3.1.6). Los sensores afectados por esta
advertencia son 7APT, 5DTT y 6DTT. El mensaje de fallo de sensor tendr el
formato siguiente:SENSOR FAILURE 7APT.
Cambiar el elemento del separador
Se produce si la unidad ha estado funcionando durante 7 segundos por lo
menos, la temperatura del refrigerante inyectado es de 120 F por lo menos,
la presin de descarga del paquete es de 65 psi por lo menos y la cada de
presin del separador es de 12 psi por lo menos. Si la presin objetivo es
menor que 90 psi, el valor de advertencia aumentar 1 psi por cada 5 psi que
se reduzca la presin objetivo. Por ejemplo, si la presin objetivo es entre 89
y 85 psi, el valor de advertencia ser 13 psi.
Temperatura mxima de descarga de la unidad de compresin
Se produce si la unidad est funcionando y 2ATT es mayor que 221 F (97%
de 228) o la unidad est en modo de reposo (3.3.7.1) y 2ATT es mayor que
184 F. Esta advertencia normalmente tendr un retardo de 5 segundos; sin
embargo, si la vlvula trmica del lado caliente (3.3.1.5) est activada, esta
advertencia tendr un retardo de 90 segundos.
Presin de descarga alta
Se producir si la unidad es controlada por un dispositivo externo, tal como
un serie X, y la presin de descarga es mayor que la presin de parada
inmediata.
Advertencia auxiliar 1 (2)
Se producir si se cierra la entrada de la advertencia auxiliar.

80447162 Rev B

Servicio

Las advertencias de servicio se producen cuando la unidad ha funcionado


durante una cantidad de horas determinada, basada en las horas totales. Las
advertencias de servicio son de diversos niveles, segn la seleccin de nivel
de servicio. La seleccin del nivel de servicio 0 inhabilita las advertencias de
servicio.
Nivel de servicio 1
Si se ha seleccionado el nivel de servicio 1 (3.3.1.9) para la unidad, se emitir
una advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisin) segn la cantidad
de horas de funcionamiento configuradas en el punto de ajuste de periodo
de revisin (3.3.1.10). Esta advertencia se puede reposicionar de la misma
manera que cualquier otra advertencia.
Nivel de servicio 2
Si se ha seleccionado el nivel de servicio 2 para la unidad, se utilizar el punto
de ajuste de revisin completa en fbrica (3.3.1.11) para borrar una activacin
de servicio de nivel 2 y reposicionarla hora o fecha de la revisin. La revisin
completa se puede reposicionar antes de que se produzca una advertencia
de servicio.
La primera advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisin) se producir
al valor de horas totales del punto de ajuste de periodo de revisin (3.3.1.10).
Sin embargo, 100 horas antes, se producir una advertencia "100 HOURS TO
SERVICE" (100 horas hasta la revisin). Esta advertencia se puede reposicionar
de la misma manera que cualquier otra advertencia. Cien horas ms tardes,
al valor de horas totales del periodo de revisin, se producir la advertencia
"SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisin). Esta advertencia se puede
reposicionar de la misma manera que cualquier otra advertencia; sin embargo,
esta advertencia volver a presentarse en 24 horas si no se ha configurado el
punto de ajuste de revisin completa en fbrica. Si no se ha configurado la
revisin completa, 100 horas ms tarde (periodo de revisin + 100), se emitir
la advertencia "ALARM - SERVICE REQUIRED" (Alarma - Se requiere revisin).
Esta advertencia puede ser borrada nicamente por el punto de ajuste de
revisin completa en fbrica. Una vez que se ha configurado el punto de ajuste
de revisin completa en fbrica, indicando que se ha completado la revisin,
se calcular el tiempo hasta la siguiente advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se
requiere revisin) aadiendo el periodo de revisin al valor de horas totales; la
advertencia "100 HOURS TO SERVICE" (100 horas hasta la revisin) se producir
100 horas antes y la advertencia ALARM - SERVICE REQUIRED" (Alarma - Se
requiere revisin) se producir 100 horas despus.
Error de drenaje de condensacin
Se producir si el compresor est funcionando, la presin de descarga
del paquete es superior a 50 psi y el contacto de error de drenaje de
condensacin se cierra durante por lo menos 240 segundos. Esta advertencia
se omitir durante 4,5 minutos despus del arranque.
Temperatura ambiente de VSD alta
Esta advertencia se producir si la temperatura ambiente del VSD se
encuentra dentro del 5% del valor de apagado (133 F).
Advertencia de congelacin
Se producir si el sensor del evaporador tiene un valor de 687 (alrededor
de 0,5 C) o menor (temperatura baja) mientras el secador est funcionando,
en unidades con secador integrado. Es un fallo del secador. Si esto sucede,
el compresor continuar funcionando, pero se detendr el secador. La
condicin debe mantenerse durante 180 segundos por lo menos para que se
produzca la advertencia. NOTA:Si esta advertencia se reposiciona mientras
se cumplen las condiciones de funcionamiento del secador, este puede
rearrancar. Tambin, el secador puede rearrancar si el valor del evaporador
aumenta a 709 (alrededor de 5 C). Sin embargo, continuar visualizndose la
advertencia.
Presin alta del secador
En las unidades con un secador integrado, se producir si el interruptor de
presin alta del secador se abre mientras el secador est funcionando. Es un
fallo del secador. Si esto sucede, el compresor continuar funcionando, pero
se detendr el secador. El contacto debe estar abierto durante tres segundos
por lo menos para que se produzca la advertencia. Si esta advertencia se
reposiciona mientras se cumplen las condiciones de funcionamiento del
secador, este puede rearrancar. Sin embargo, este interruptor se bloquea. Se
debe reposicionar para que pueda funcionar el secador. El interruptor no se
reposiciona cuando se reposiciona la advertencia en la pantalla.

ES-27

93014.15.06

ES
Fallo del sensor remoto
Se producir cada vez que se detecte que hay un sensor remoto faltante
o roto. El mensaje de fallo de sensor tendr el formato siguiente:SENSOR
FAILURE REMOTE. Si se produce esta advertencia, la unidad cambiar
automticamente al sensor de presin de descarga del paquete para el
control.
Presin de colector alta
Se producir si el compresor est funcionando, la presin de descarga del
paquete es de 65 psi por lo menos y la presin del colector es ms que 15 psi
superior a la presin objetivo. Si se produce esta advertencia, el controlador
evaluar la necesidad de disminuir la velocidad mxima (vea 4.11).
Temperatura alta del condensador
Se producir si el sensor del condensador tiene un valor de 1019 (alrededor
de 65 C) o mayor (temperatura alta) mientras el secador est funcionando, en
unidades con secador integrado. No es un fallo del secador. Si esto sucede,
el compresor y el secador continuarn funcionando. La condicin debe
mantenerse durante 180 segundos por lo menos para que se produzca la
advertencia.
Temperatura alta del condensador
Se producir si el sensor del condensador tiene un valor de 887 (alrededor de
40 C) o menor (temperatura baja) mientras el secador est funcionando, en
unidades con secador integrado. No es un fallo del secador. Si esto sucede,
el compresor y el secador continuarn funcionando. La condicin debe
mantenerse durante 180 segundos por lo menos para que se produzca la
advertencia.
Cambiar el filtro de alta eficiencia (HE)
El filtro de alta eficiencia (HE) se encuentra entre la descarga del refrigerador
final y la entrada al secador, nicamente en las unidades con secador
integrado. La cada en el filtro HE se mide restando la presin de descarga
del paquete de la presin de descarga del refrigerador final. Si el compresor
est funcionando como mnimo al 75% de la capacidad, la cada medida en
el filtro HE es de 10 psi (0,7 bar) o ms, la unidad est caliente (temperatura
de refrigerante inyectado mayor que 120 F), y la presin de descarga del
paquete (4APT) es mayor que 90 psi, se producir esta advertencia. La
condicin debe mantenerse durante 3 segundos por lo menos para que
se produzca la advertencia. No es un fallo del secador. Si esto sucede, se
visualizar la advertencia, pero el secador continuar funcionando.
Lista de eventos de activacin
Temperatura mxima de descarga de la unidad de compresin

Para R30-37, Se detecta un fallo de VSD del impulsor. El controlador leer


el men de estado del impulsor de velocidad variable. Si se devuelve una
condicin de fallo en la informacin de estado, el controlador emitir una
activacin de fallo de VSD y mostrar el nmero de condicin de fallo.
Los fallos 39 a 42 y 44 del VSD no se pueden borrar pulsando el botn de
reposicin. Todos los restantes fallos del VSD se pueden borrar pulsando el
botn de reposicin. La nica manera de borrar los fallos 39 a 42 y 44 del VSD
es desconectar y conectar la alimentacin del compresor. La desconexin y
conexin de la alimentacin hace que el VSD ejecute una prueba de mdulo
de alimentacin. La prueba del mdulo de alimentacin debe resultar correcta
para que se pueda rearrancar el compresor despus de un fallo 39 a 42 o
44 del VSD. Los fallos 39, 40, y 41 (fallos IGBT) tienen una lgica adicional
relacionada. Debido a activaciones falsas, la lgica se modific para permitir
un rearranque automtico. Si se producen los fallos 39, 40 o 41 del VSD, el
controlador se activar y mostrar el mensaje de fallo. Despus de dos minutos,
el controlador emitir un comando para que el VSD ejecute la prueba de
mdulo de alimentacin. Mientras el VSD est ejecutando la prueba de mdulo
de alimentacin, el controlador forzar su propia reposicin. Una vez que se
ha completado la prueba, el controlador supervisar el VSD para comprobar
que se haya completado la prueba de mdulo de alimentacin. Si la prueba de
mdulo de alimentacin se ha completado y se cumplen todas las condiciones,
el controlador rearrancar automticamente el compresor. Si la prueba de
mdulo de realimentacin no fue correcta, el controlador mostrar el mensaje
de fallo de prueba de mdulo de alimentacin y el cdigo de falla. El controlador
no permitir ms de cinco rearranques automticos despus de los fallos 39 a
41 del VSD en un periodo de 24 horas. El controlador tampoco permitir ms
de dos rearranques automticos despus de los fallos 39 a 41 del VSD en un
periodo de 10 minutos. Si se producen los fallos 39 a 41 del VSD y se infringen
los periodos, el controlador no emitir una prueba de mdulo de alimentacin y
rearranque. Mostrar el fallo y no permitir un rearranque desde el controlador.
El operador debe desconectar y conectar la alimentacin. Otra excepcin en
todos los impulsores son los fallos 10, 12 a 14 y 16 del VSD. Si el compresor
experimenta una activacin debido a uno de estos fallos, en lugar de apagarse
cuando se produce el fallo de VSD, el controlador resposicionar y luego
rearrancar el compresor. Si el compresor cuenta con la opcin de rearranque
tras apagn (PORO), el controlador ejecutar un rearranque PORO. Si la unidad
no tiene la opcin PORO, el controlador rearrancar el compresor 10 segundos
despus de que el controlador se haya reposicionado. Se permitir a una unidad
hacer esto hasta cinco veces en un periodo de una hora. Si la unidad supera
cinco instancias dentro de un perodo de una hora, la sexta instancia se tratar
como un fallo regular del VSD.
Presin de colector baja
Se producir si el compresor est funcionando y la presin del colector cae a
menos de 13 psi durante 15 segundos.
Comprobar el giro del motor

Se producir si la presin de 2ATT es mayor que 228 F durante el


funcionamiento normal. Esta activacin se producir a 200 F si la unidad se
encuentra en modo de reposo.

Se producir si el controlador recibe una velocidad negativa del VSD en el


arranque.

Fallo del soplador

Error de comunicaciones de VSD

Se producir si el contacto de fallo se abre durante 3 segundos en el soplador


VSD.

Se producir si el controlador no recibe una respuesta del VSD cuando


solicita informacin. Esta activacin tardar alrededor de 8 segundos en
presentarse.

Fallo de parada remota


Se producir si la opcin de ARRANQUE/PARADA REMOTOS est habilitada,
el botn de parada remota permanece abierto y se pulsa alguno de los
botones de arranque.

Fallo de inicializacin de VSD


Se produce si el controlador no puede esTablacer comunicaciones con el VSD
despus de un encendido.

Fallo de arranque remoto


Se producir si la unidad se arranca por medio del botn de arranque remoto
y el botn permanece cerrado durante 7 segundos despus de que la unidad
arranca.

Cambiar el filtro de refrigerante

Fallo del sensor


Se producir cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto. Esta
activacin afecta a los sensores 4APT, 3APT, 2APT, 1AVPT, 5CPT, 6CPT y
2ATT. El sensor se debe visualizar junto con el mensaje de fallo del sensor.
El mensaje de fallo de sensor tendr el formato siguiente:SENSOR FAILURE
4APT. El sensor 4APT incorpora adems la lgica siguiente. Se emitir un fallo
de sensor 4APT si la presin del colector es superior a 100 psi y la presin de
descarga del paquete (4APT) es 50 psi menor que la presin del colector.

Tipo de VSD incorrecto

Parada de emergencia
Se producir si se activa el BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA.
Fallo de VSD
Para R30-37, el fallo VSD se lee en el accionador y el controlador solo muestra
el mensaje VSD FAULT (FALLO DE VSD). Despus de eliminar el fallo del
accionador, el fallo VSD puede borrarse pulsando el botn de reinicio y la
mquina puede reiniciarse.

ES-28

Se produce si el modo de reposo est activado. Esta activacin se usa como


recordatorio para que el servicio de Ingersoll Rand use nicamente el modo
de reposo si se instala un filtro de refrigerante nuevo.
Se producir en el encendido si el tipo de VSD no coincide con el tamao del
compresor. El controlador lo determinar comparando el tipo de compresor
con la tarjeta de ID del impulsor.
Prdida de alimentacin de control
Se producir si el compresor debera estar funcionando y la tensin de
entrada de CA, lea desde el VSD, cae a menos de 100 VCA. Se produce
un retardo de 2 segundos con esta activacin para el caso de que la
alimentacin se resTablazca rpidamente. Un monitor de fase tambin puede
causar esta activacin.
Fallo de parada
Se producir si el compresor debera pararse, pero la velocidad del motor
no ha cado a menos del punto de ajuste de velocidad mnima del motor. El
controlador esperar 4 segundos a que se detenga el compresor antes de
emitir esta activacin.

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Alta presin interetapas

Activacin

Se producir si el compresor est funcionando, es una unidad de dos etapas y


la presin interetapas es mayor que 75 psi.

Inhibicin del arranque

Gran cada de presin del filtro de refrigerante


Se produce si la unidad ha estado funcionando durante siete segundos por lo
menos, la temperatura del refrigerante inyectado es de 140 F por lo menos,
ya hay una advertencia de cambiar el filtro de refrigerante, la velocidad del
motor es igual a la velocidad mnima por lo menos y la cada de presin del
filtro de refrigerante (5CPT - 6CPT) es mayor que 35 psi.
Vaco de admisin alto

Las activaciones activas se muestran resaltadas en rojo, mientras que las


activaciones borradas aparecen con el texto en color rojo.
El historial de activaciones tambin registra los datos del compresor en el
momento en que se produjo la activacin como ayuda para los diagnsticos
y la solucin de problemas. Desplazndose hasta la entrada de la activacin
y pulsando el botn Entrar, se activa el cuadro de dilogo de historial de
activaciones.
Figura 45 : Dilogo de historial de activaciones

Se producir si el compresor est funcionando con carga, la velocidad del


motor es por lo menos la velocidad mnima, y el vaco de admisin es mayor
que 1,8 psi (vaco).
Presin de colector alta
Se producir si el compresor est funcionando y se cumple alguna de las tres
condiciones siguientes: (1) La presin del colector excede la presin objetivo
en 25 psi. (2) La cada de presin del separador medida es mayor que 25 psi y
la presin de descarga del paquete es por lo menos 65 psi. (3) La presin del
colector es mayor que 168 psi.
Lista de inhibicin del arranque
Temperatura de descarga de la unidad de compresin alta
Se producir si la presin de 2ATT es mayor que el 95% de 228 F.
Presin de colector alta
Se producir si la presin del colector (3APT) es 25 psi o ms alta que la
presin nominal del compresor.
Esperando comunicaciones de VSD
Se producir si el compresor VSD no ha respondido a las comunicaciones
iniciales del controlador.

Historial de activaciones

Pginas 1-4 (mx.)


Figura 44 : Historial de activaciones

Mientras el cuadro de dilogo est activo, pulse las teclas derecha e izquierda
para desplazarse por los datos visualizados. El nombre de la activacin
siempre se mostrar en la barra de ttulo del cuadro de dilogo. Pulse Entrar
cuando haya terminado de ver los datos para volver a la pantalla de historial
de activaciones.

Carpeta maintenance (mantenimiento)

Pgina 1: Estado de filtros


Figura 46 : Estado de filtros

Las pginas de la carpeta Trip History (Historial de activaciones) documentan


hasta las ltimas 15 activaciones ocurridas en el controlador, indicando la
hora de cada una. Las activaciones se graban en secuencia, siendo la nmero
uno la ms reciente y la nmero 15 la ms antigua. Cuando se produce una
nueva activacin, pasa a ser la nmero uno y las dems bajan una posicin.

Esta pgina muestra lo siguiente:


Estado del filtro de refrigerante
Estado del elemento del separador
Estado del filtro de admisin

Los nmeros de pgina de la barra de ttulos se utilizan para desplazarse


por los eventos, mostrando cada pgina hasta siete. La pgina uno muestra
los eventos uno a cinco, la pgina dos muestra los eventos seis a diez y as
sucesivamente.
Las siguientes acciones generarn un evento:
Encendido
Apagado
Pulsacin de la tecla de arranque
Pulsacin de la tecla de parada
Pulsacin de la tecla de carga
Pulsacin de la tecla de descarga
Advertencia

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ES-29

93014.15.06

ES
Pgina 2: Estado de mantenimiento
Figura 47 : Estado de mantenimiento

Dans
Holands
Estonio
Fins
Francs
Alemn
Griego
Hngaro
Italiano
Indonesio
Coreano
Letn

Esta pgina muestra el tiempo restante hasta la revisin de la unidad.


Pgina 3: Configuracin de mantenimiento
Figura 48 : Configuracin de mantenimiento

Lituano
Malts
Noruego
Polaco
Portugus
Rumano
Ruso
Eslovaco
Esloveno
Espaol
Sueco
Tailands
Turco

Esta pgina permite al usuario configurar el intervalo entre revisiones y


reposicionar el contador una vez que se ha efectuado la revisin.

El controlador mostrar todas las pantallas en el idioma seleccionado y solo


se puede elegir un idioma por vez.
Cada idioma aparece con su correspondiente traduccin.
Pgina 1: Configuracin de unidades de medida

Carpeta general settings (configuracin general)

Figura 50 : Configuracin de unidades de medida

AVISO
Todos los parmetros de esta carpeta pueden ajustarse.
Pgina 1: Seleccin de idioma
Figura 49 : Seleccin de idioma

En esta seccin se muestran las siguientes configuraciones de unidades de


medida:
Tabla 20 : Configuracin de unidades de medida

Texto en la
pantalla

Se puede seleccionar el idioma entre las siguientes 30 opciones:


Ingls (predeterminado)
Blgaro

Descripcin

Temperature
(Temperatura)

Puede seleccionarse entre F y C.

Pressure (Presin)

Puede seleccionarse entre psi, kpa, bar,


kg/cm2.

Alimentacin

Puede seleccionarse entre kW y HP.

Chino, simplificado
Croata
Checo
ES-30

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Pgina 3: Seleccin de pgina de inicio
Figura 51 : Seleccin de pgina de inicio

Texto en la
pantalla

Descripcin

Month (Mes)

Permite configurar el mes actual.

Day (Da)

Permite configurar el da actual.

Date Format
(Formato de
fecha)

Puede seleccionarse entre dd/mm/yyyy (dd/mm/aa)


(predeterminado) y mm/dd/yyyy (mm/dd/aaaa).

Confirm New
Time and Date
(Confirmar
nueva hora y
fecha)

Se usa para verificar que se desea hacer los cambios en


las selecciones. Debe aparecer una "x" en la casilla de
control para que los cambios surtan efecto.

El controlador seguir mostrando todos los cambios, incluso si no se


han confirmado an y el usuario sale de la pgina y luego vuelve. Al
desconectarse y conectarse la alimentacin, todas las selecciones vuelven a
su configuracin actual.
En esta seccin se muestran las siguientes configuraciones:

AVISO

Tabla 21 : Seleccin de pgina de inicio

Texto en la
pantalla

Descripcin

Auto Return to
Home (Volver
automticamente a
pgina de inicio)

Habilita el controlador para que devuelva la


pantalla a la pgina de inicio seleccionada si no
hay actividad de usuario durante el tiempo de
retardo (Delay Time) mostrado. Solo se habilita
cuando aparece una "x" en la casilla de control.

Delay Time (Tiempo


de retardo)

Determina cuntos segundos de inactividad


deben transcurrir antes de que el controlador
vuelva a la pgina de inicio.

Select Home Folder


(Seleccionar carpeta
de inicio)

Se usa para seleccionar la carpeta de inicio.

Select Home Page


(Seleccionar pgina
de inicio)

Se usa para seleccionar la pgina de inicio dentro


de la carpeta de inicio seleccionada.

El controlador no acepta el horario de verano.


Pgina 6: Configuracin de la luz posterior
Figura 53 : Configuracin de la luz posterior

Pgina 4-5: Configuracin de hora y fecha


Figura 52 : Configuracin de hora y fecha
En esta seccin se muestran las siguientes configuraciones:
Tabla 23 : Configuracin de la luz posterior

Texto en la pantalla

Descripcin

Backlight Brightness
(Brillo de luz posterior)

Ajusta el brillo de la pantalla.

Enable Backlight AutoOff (Habilitar apagado


automtico de luz
posterior)

Permite al controlador apagar la luz posterior si


no hay actividad del usuario durante el tiempo
de retardo mostrado.

Backlight Auto-Off Delay


Time (Tiempo de retardo
de apagado automtico
de luz posterior)

Determina cuntos segundos de inactividad


deben transcurrir antes de que el controlador
apague la luz posterior.

Todos los elementos pueden ajustarse.


En esta seccin se muestran las siguientes configuraciones:
Tabla 22 : Configuracin de hora y fecha

Texto en la
pantalla

Descripcin

Hours (Horas)

Permite configurar la hora actual. El formato de horas


se fija en 24 horas.

Minutes
(Minutos)

Permite configurar los minutos de la hora actual.

Seconds
(Segundos)

Permite configurar los segundos de la hora actual.

Year (Ao)

Permite configurar el ao actual.

80447162 Rev B

AVISO
La luz posterior se volver a encender cuando se pulse alguna de las
teclas del controlador.
Las teclas de arranque, parada, carga, descarga, reposicin y
confirmacin del controlador siguen activas mientras est apagada la
luz posterior. Se recomienda pulsar la tecla ENTRAR o una de las teclas
de navegacin para encender la luz posterior.

ES-31

93014.15.06

ES
Pginas 7-8: Configuraciones de Ethernet
Figura 54 : Configuraciones de Ethernet

Carpeta status (estado)


AVISO

Toda la informacin restante de estas pginas es de slo lectura.


Pginas 1-2: Entradas analgicas
Figura 55 : Entradas analgicas

En esta seccin se muestran las siguientes configuraciones:


Tabla 24 : Configuraciones de Ethernet

Texto en la
pantalla

Descripcin

Enable Ethernet
(Habilitar Ethernet)
Enable DHCP
(Habilitar DHCP)
IP Address Setting
(Configuracin de
direccin IP)
IP Address Actual
(Direccin IP actual)

Permite a los usuarios conectarse utilizando la


funcionalidad de red del controlador.
Permite al controlador recibir automticamente
una direccin IP de la red de rea local (LAN).
Cuando DHCP no est habilitado, este punto de
ajuste configura la direccin IP del controlador.

MAC Address
(Direccin MAC)
Subnet Mask Setting
(Configuracin de
mscara de subred)
Subnet Mask Actual
(Mscara de subred
actual)
Default
Gateway Setting
(Configuracin
de pasarela
predeterminada)
Default Gateway
Actual (Pasarela
predeterminada
actual)
Accept (Aceptar)

Cancel (Cancelar)

ES-32

En esta seccin se muestran las siguientes entradas:


Presin de descarga del paquete
Presin del colector
Temperatura de descarga de la unidad de compresin

Esto har coincidir la configuracin de direccin


IP cuando DHCP no est habilitado. Si DHCP est
habilitado, mostrar la direccin asignada al
controlador por el servidor DHCP.
Es la direccin MAC de hardware exclusiva para el
controlador. No se puede cambiar.
Punto de ajuste para la mscara de subred.

Temperatura del refrigerante inyectado


Temperatura de descarga del refrigerador final
Cada de presin del separador
Cada de presin del filtro de refrigerante
Vaco de admisin
Presin de descarga del refrigerador final (unidades con secador
integrado solamente)

Indicacin/configuracin actual para la mscara


de subred.

Presin remota (opcional)


Presin de admisin del filtro de refrigerante

Punto de ajuste para la pasarela predeterminado.

Presin de salida del filtro de refrigerante


Presin interetapas (unidades de dos etapas solamente)
Evaporador
Condensador

Indicacin/configuracin actual para la pasarela


predeterminada.

Despus de editar el punto de ajuste deseado,


desplcese hasta el campo Accept (Aceptar) y
pulse Entrar para que los valores de las variables
de configuracin sean confirmados por el
controlador.
Descartar todos los cambios realizados en la
configuracin de Ethernet.

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Pgina 4: Datos del compresor
Figura 56 : Datos del compresor

Sobrecarga del motor del ventilador


Error de drenaje de condensacin
Parada remota
Arranque remoto
Principal/Secundario remoto
Habilitar carga remota
Carga/descarga remota
Entrada auxiliar 1
Entrada auxiliar 2
Presin alta del secador
Pginas 9-10: Salidas digitales
Figura 58 : Salidas digitales

En esta seccin se muestra lo siguiente:


% de ahorro de energa
% de capacidad
Potencia del paquete
Horas de encendido
Horas de funcionamiento
Velocidad del motor
Hora
Corriente del motor
Voltaje del motor
Tensin de entrada de CA
Voltaje CC del bus

Una casilla de control marcada junto a una salida digital indica que est
energizada.

Temperatura de IGBT U

Contacto de motor de arranque 1

Temperatura de IGBT V

Contacto de motor de arranque 2

Temperatura de IGBT W

Contacto de motor de arranque de ventilador

Temperatura de entrada de rectificador

Solenoide de purga

Temperatura ambiente de VSD

Solenoide de modulacin

Velocidad remota mxima

Drenaje de condensacin

Presin remota mxima

Funcionamiento de secador / Funcionamiento de ventilador

Presin objetivo

Bocina PORO

Pginas 7-8: Entradas digitales


Figura 57 : Entradas digitales

Rel de activacin
Rel de advertencia
Baja tensin salida 1
Baja tensin salida 2
Baja tensin salida 3
Baja tensin salida 4

AVISO
(RO) indica que son valores de slo lectura.

Una casilla de control marcada junto a una entrada digital indica que
la entrada est en el estado VERDADERO. Por ejemplo, el campo de
realimentacin del motor de arranque es VERDADERO cuando su entrada
est en el estado alto, mientras que la parada de emergencia est en el
estado VERDADERO cuando su entrada se encuentra en 0 VCC.
En esta seccin se muestra lo siguiente:
Parada de emergencia
Sobrecarga del motor principal
80447162 Rev B

ES-33

93014.15.06

ES
Pgina 11: Salidas analgicas
Figura 59 : Salidas analgicas

Pginas 2-3: Configuracin de fbrica


Figura 61 : Configuracin de fbrica

El valor de las salidas analgicas estar expresado en mA.


Salida de soplador VSD

Estas pginas se usan para configurar los parmetros que son especficos
del compresor. Todas las configuraciones de fbrica que pueden ajustarse
se listan a continuacin. Todas las configuraciones de estas pginas estn
protegidas por contrasea.

Salida analgica 2

carpeta Factory Settings (Configuracin De Fbrica)

Esta carpeta est destinada a personal de la fbrica y de servicio de


Ingersoll Rand. Se debe ingresar una contrasea en la primera pgina para
poder ajustar los valores de esta carpeta. Esta carpeta se usa para configurar
los parmetros especficos para ese compresor y mostrar informacin de
software para el controlador.

El tipo de compresor se selecciona aqu. Las opciones se listan a


continuacin:
37 kW/50 HP 1-S (46, 47) (38, 39)
45 kW/60 HP 1-S (47) (39)
55 kW/75 HP 1-S (48, 49) (40, 41)
75 kW/100 HP 1-S (49) (41)

Pgina 1: Contrasea
Figura 60 : Contrasea

90 kW 1-S (50, 51) (42, 43)


125 HP 1-S (50, 51) (42, 43)
110 kW 1-S (51) (43)
150 HP 1-S (51) (43)
132 kW 1-S (52, 53) (44, 45)
200 HP 1-S (53) (45)
160 kW 1-S (53) (45)
90 kW 2-S (50, 51) (42, 43)
125 HP 2-S (50, 51) (42, 43)
110 kW 2-S (51) (43)
150 HP 2-S (51) (43)

Tabla 25 : Contrasea

Password: Contrasea:

Password entered:
(Contrasea ingresada)

Permite acceder para ingresar una contrasea


vlida para acceder a los parmetros
protegidos por contrasea. La contrasea
se ingresa desplazndose hasta el valor de
contrasea y pulsando la tecla ENTRAR.
Esta casilla de control indicar que se ha
introducido una contrasea vlida. Si la casilla
de control est vaca, no se ha indicado una
contrasea vlida o ha caducado. Es un valor
de slo lectura.

Password timeout enable:


Seleccionando esta casilla se habilita la opcin
(Habilitacin de tiempo de
de tiempo de la contrasea.
inactividad de contrasea)
Este tiempo de inactividad, junto con la
habilitacin de tiempo de inactividad de
contrasea, permite al usuario configurar el
Retardo tiempo de
lapso para requerir que se ingrese nuevamente
inactividad:
una contrasea vlida. Una vez transcurrido
ese lapso, se requiere el ingreso de una
contrasea vlida nuevamente.

ES-34

132 kW 2-S (52, 53) (44, 45)


200 HP 2-S (53) (45)
160 kW 2-S (53) (45)
Water Cooled (Refrigerado por agua) (On/Off) (Activado/Desactivado)
Hot Side Thermal Valve (Vlvula trmica de lado caliente) (On/Off)
(Activado/Desactivado)
Enable PAC (Habilitar PAC) (On/Off) (Activado/Desactivado)
Enable Dryer (Habilitar Secador) (On/Off) (Activado/Desactivado)
Constant Running Dryer (Secador de funcionamiento continuo) (On/Off)
(Activado/Desactivado)
Running Hours (Horas de funcionamiento) (ajusTabla)
Loaded Hours (Horas cargado) (ajusTabla)

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Pginas 4-5: Informacin de software
Figura 62 : Informacin de software

Estas pginas se usan para mostrar informacin de software para el


controlador. Todos los elementos son de slo lectura.
Pginas 6-10: Valores mximos
Figura 63 : Valores mximos

Pginas 11-12: Diagnsticos de VSD


Figura 64 : Diagnsticos de VSD

Las pantallas de diagnstico de VSD se usan para resolver todos los


problemas relacionados con el impulsor.

AVISO
Estas pantallas deben ser utilizadas solamente por tcnicos de
servicio autorizados. Se debe ingresar la contrasea a fin de activar
estas pruebas de diagnstico.
Pginas 13-16: Mens de servicio de VSD
Figura 65 : Mens de servicio de VSD

Las pginas de valores mximos se usan para registrar el valor ms alto que
ha visto el controlador desde la ltima vez que se han resposicionado los
valores mximos. Cada entrada de valor mximo muestra el valor ms alto
registrado as como el registro de fecha y hora de cundo se produjeron
estos valores mximos.
La ltima pgina de valor mximo tiene un botn reposicin de
configuracin en la parte inferior de la pgina; si se resalta este botn y se
pulsa entrar, el controlador borrar todo el historial de valores mximos y
comenzar a grabarlos nuevamente. Se debe ingresar la contrasea a fin de
usar esta funcin de reposicin.

Los mens de servicio de VSD contienen parmetros que se usan para


configurar el compresor para el funcionamiento ptimo.

AVISO
Estas pantallas deben ser utilizadas solamente por tcnicos de
servicio autorizados. Se debe ingresar la contrasea a fin de modificar
estos parmetros.

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ES
INSTRUCCIONES DE OPERACIN (CONTROLADOR SERIE XE-70M)
Interfaz De Usuario

Icono

Nombre

La configuracin de interfaz de usuario estndar del controlador consiste


en la membrana y la pantalla LCD. La membrana consta de cinco teclas de
comando (Start, Stop, Load, Unload y Reset) (Iniciar, Parar, Cargar, Descargar y
Reiniciar), cuatro teclas de desplazamiento (arriba, derecha, izquierda y abajo)
y una tecla de seleccin de modo de edicin (Intro). Estas teclas, junto con
la pantalla de grficas y los iconos de LED, componen la interfaz del usuario
para el compresor.

Funcin

Stop (Parar)

Para el compresor. Debe pulsarse este botn


en lugar del botn de parada de emergencia
para una operacin de parada normal.

Intro

Alterna la visualizacin entre el modo de


Navegacin y el modo de Edicin.

Figura 66: Xe-70M

AVISO
Las teclas de carga y descarga no se usan en los compresores de
velocidad variable.

Teclas De Navegacin
Hay cuatro teclas de desplazamiento (ARRIBA, DERECHA, ABAJO e
IZQUIERDA). Aunque la tecla INTRO no se considera una tecla de
desplazamiento, se utiliza junto a las teclas de desplazamiento para realizar o
confirmar una seleccin.

Iconos De Estado Led

Figura 67 : Teclas de navegacin

Se utilizan tres iconos de LED situados en la parte superior izquierda de la


interfaz del usuario para indicar el estado actual del sistema de control a
distancia.
Tabla 26: Iconos de estado LED de Xe-70M

Icono

Nombre

Funcin

OK (Correcto)

Se ilumina cuando no se han detectado


advertencias o disparos. Puede estar el
estado Ready (Listo) o Not Ready (No listo).
Este icono parpadear cuando la mquina
est funcionando sin carga.

Alert (Alerta)

Se ilumina cuando hay una advertencia


(intermitente) o un disparo (encendido de
forma constante). Puede estar en estado
Ready (Warning) (Listo [Advertencia]) o
Tripped (Disparado).

Auto
(Automtico)

Las teclas de desplazamiento se invierten. El usuario puede recorrer los


mens pulsando una de las teclas de navegacin. Cada vez que se pulsa la
tecla, se avanza otro paso en el recorrido. Una vez finalizado el recorrido de
navegacin, pulsando una tecla una vez ms, el usuario volver al inicio del
recorrido. Pulsando la tecla opuesta, el usuario se desplazar por el recorrido
de navegacin en el sentido contrario. Una vez llegado al principio, pulsar la
tecla opuesta llevar al usuario al final del recorrido.

Diseo De La Pantalla
Figura 68 : Diseo De La Pantallat

Se ilumina cuando el compresor se detiene


en rearranque automtico.

A
B

Teclas De Comando
Estas teclas ordenan al controlador que ejecute acciones segn se especifica
en la tabla siguiente. Si se pulsa alguna de estas teclas, se iniciar y se
registrar en el registro de eventos la accin indicada abajo.

Tabla 27: Xe-70M Command Keys

Icono

Nombre
Load (Cargar)

DESCARGA

Reset
(Reiniciar)

Start (Iniciar)

ES-36

Funcin
Ajusta el compresor con el modo de
funcionamiento seleccionado. La unidad
se cargar si las condiciones de presin son
correctas.
Unload (Descargar) La unidad funcionar sin
carga indefinidamente.

Borra las advertencias y los disparos una vez


corregida la condicin de avera.

D
Tabla 28 : Diseo De La Pantallat

Key

Nombre

Descripcin

Barra de
carpeta

utiliza pestaas para identificar grficamente cada


carpeta.

Barra de
ttulo

identifica la pgina y la carpeta actuales


(subrayadas).

Contenido de
la pgina

Contenido de la pgina actual.

Panel

Muestra el estado del sistema.

Arranca el compresor.

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ES
Iconos Y Navegacin Por Carpetas
Para desplazarse por las carpetas con pestaas mostradas en la pantalla LCD,
pulse las teclas DERECHA e IZQUIERDA. La navegacin pasa de la ltima a la
primera carpeta y viceversa.
Tabla 29 : Iconos de la barra de carpeta

Nombre de la
carpeta

Icono

Si el cursor est en un parmetro que tiene una casilla habilitada/


deshabilitada, pulsando la tecla INTRO se conmuta la configuracin.
aparece en las ventanas de entrada numrica (ver figura 5.4
El icono
abajo). Colocando el cursor encima y pulsando la tecla INTRO se cancelar la
entrada y los cambios realizados.

Descripcin

Figura 69 : Ventana de introduccin numrica

Home (Inicio)

Informacin principal de rendimiento y de


estado del sistema. La primera pgina de
esta carpeta es la pgina predeterminada
cuando se enciende el controlador por
primera vez.

Operator
Settings
(Configuracin
del operador)

Opciones del sistema y ajustes de


configuracin.

Events (Eventos)

Registro de eventos del sistema.

Trip History
(Historial de
disparos)

Detalla los disparos ms recientes.

Iconos Del Panel

Maintenance
(Mantenimiento)

Configuracin de estado y notificacin


de elementos de mantenimiento del
compresor.

El panel presenta una vista general rpida del estado del sistema. La tabla
siguiente incluye una lista de los iconos del panel y su definicin. Tenga
en cuenta que el color de los iconos cambia segn el estado fijado por la
aplicacin durante el funcionamiento.

General Settings
(Configuracin
general)

Configuracin general, como idioma, hora y


unidades de medida.

Secuenciacin
integral

Estado y configuracin de las


comunicaciones de secuenciacin integral.

Status (Estado)

Mediciones o estados desde/de todas las


E/S analgicas y digitales.

Factory Settings
(Ajustes de
fbrica)

Parmetros de ajuste del compresor.


Muestra tambin las versiones de hardware
y software.

AVISO
No todas las pginas tienen parmetros configurables. Algunas tienen
nicamente informacin de solo lectura.

Tabla 31 : Iconos del panel

Nombre
Remote
Control
(Control
remoto)

Se requiere
servicio

Navegacin Por La Pgina


Una vez seleccionada la carpeta deseada, pulse la tecla ABAJO para moverse
a la zona de seleccin de pgina y luego utilice las teclas DERECHA e
IZQUIERDA para seleccionar la pgina deseada. Utilice la tecla ARRIBA para
volver a las pestaas de las carpetas.
Tabla 30 : Iconos de la pgina de la barra de ttulos

Icono

Descripcin
Inicio de la zona de seleccin de pgina.
Indica que hay ms pginas disponibles desplazndose a la
derecha.
Indica que hay ms pginas disponibles desplazndose a la
izquierda.

Parmetros De Acceso
Una vez seleccionada la pgina deseada, pueden seleccionarse los
parmetros de la pgina utilizando la tecla ABAJO. El cursor se desplazar
al parmetro siguiente cada vez que se pulse la tecla ABAJO. Utilice la tecla
ARRIBA para volver al anterior.
El cursor se desplaza, por lo que, una vez seleccionado el ltimo parmetro,
si se pulsa la tecla ABAJO el cursor se mover a la barra de carpetas. Si
se selecciona el primer parmetro, pulsando la tecla ARRIBA el cursor se
desplazar a la zona de seleccin de pgina.
Tras la seleccin, se puede acceder a los parmetros pulsando la tecla INTRO.
Realice cambios con las teclas de DESPLAZAMIENTO y luego introduzca
la configuracin pulsando nuevamente la tecla INTRO. Tras acceder a un
parmetro, al pulsar la tecla INTRO se introduce la configuracin actual en
el programa de control y el cursor vuelve al parmetro seleccionado en la
pgina.
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Unloaded
(Sin carga)

Icono

Descripcin
El control remoto est habilitado. Puede
ser Remote Start/Stop (Activar/desactivar
remoto), COM Control (Control COM), Integral
Sequencing (Secuenciacin integral) o Web
Control (Control Web).
Se acerca o ha caducado un recordatorio de
revisin
(p. ej.: se debe cambiar un filtro de aire o de
aceite).
El compresor est en estado descargado.

o
Loaded
(Con carga)

El compresor est en estado cargado.

Mensajes De Estado Del Panel


El panel tambin muestra el estado operativo actual del compresor. Los
siguientes estados pueden encontrarse durante el funcionamiento de la
mquina:
Ready to Start (Listo para empezar): el compresor no presenta
actualmente condiciones de inhibicin de arranque o activacin. La
mquina puede arrancarse pulsando el botn Start (Iniciar) en cualquier
momento.
Starting (Arranque): se manda un comando de inicio al compresor
y se inicia la secuencia de arranque. El periodo de tiempo para este
estado puede variar, dependiendo del tipo de sistema de arranque de la
mquina.
Load Delay (Retardo de carga): el compresor espera durante un breve
periodo de tiempo despus de arrancar y antes de que la mquina pueda
cargar. De esta forma, se garantiza que la mquina se encuentra en una
condicin operativa antes de cargar.
Running Loaded (Cargado y en funcionamiento): el compresor est
funcionando y produciendo aire. La vlvula de entrada est abierta y la
vlvula de escape est cerrada.
Running Unloaded (Sin carga y en funcionamiento): el compresor est
funcionando pero no produce aire. La vlvula de entrada est cerrada y la
vlvula de escape est abierta.

ES-37

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ES
Reload Delay (Retraso de recarga): es un breve periodo de tiempo
despus de la descarga del compresor y antes de volver a cargarse. Esto
concede tiempo a las vlvulas de admisin y derivacin para poder
alcanzar sus posiciones correctas.
Auto-Restart (Reinicio automtico): el compresor se ha detenido
porque la presin ha aumentado por encima de los puntos de control
de parada automtica o fuera de lnea y se ha habilitado el reinicio
automtico. El compresor se reiniciar automticamente cuando la
presin caiga por debajo del punto de control de presin objetivo o en
lnea.

AVISO
Los puntos de ajuste en lnea y fuera de lnea se pueden seleccionar y
modificar en esta pgina. Toda la informacin restante de esta pgina
es de slo lectura.
Pgina 2 - Contadores
Figura 71 : Contadores

Stopping (Parada): el procesador ha recibido un comando de parada y la


secuencia de parada se est llevando a cabo.
Blowdown (Purga): el compresor debe esperar durante un breve periodo
de tiempo despus de detenerse el motor para poder volver a arrancar.
El compresor se reiniciar al final del periodo de purga si se recibe un
comando de inicio durante la purga.
Not Ready (No listo): el compresor ha detectado una condicin que no
permitir que el compresor arranque. Esta condicin debe eliminarse
antes de poder arrancar, pero no tiene que confirmarse.
Tripped (disparado): el compresor ha detectado una condicin operativa
anmala que ha detenido la mquina. Un disparo debe confirmarse
presionando el botn Reset (Reiniciar) para que el compresor pueda
arrancar.
Processor Init (Inicio del procesador): el controlador se est
inicializando.

Compresor De Velocidad Fija

Carpeta De Inicio

Pgina 1 - Descripcin General Del Sistema


Figura 70 : Carpeta De Inicio

Hour Meters (Contadores horarios): indican la cantidad de horas que:


el controlador ha estado encendido, el compresor ha estado funcionando
y el compresor ha funcionado con carga.
Starts (Arranques): indica la cantidad de veces que se intenta un
arranque en el compresor.
Date & Time (Fecha y hora): indica la fecha y hora actuales. Este
parmetro puede ajustarse y configurarse en la carpeta GENERAL
SETTINGS (CONFIGURACIN GENERAL).

AVISO
Toda la informacin restante de esta pgina es de slo lectura.
Pginas 3 Y 4 - Entradas Analgicas E Informacin Del Compresor
Figura 72 : Entradas Analgicas E Informacin Del Compresor

Se trata de la pantalla predeterminada de fbrica tras encender el sistema.


Online Pressure Setpoint (Punto de ajuste de presin en lnea): se
indica en el cuadro blanco y por medio de la flecha blanca, que siempre
queda a la izquierda del centro del manmetro. El compresor se cargar
cuando la presin de descarga del paquete caiga por debajo de este valor.
Offline Pressure Setpoint (Punto de ajuste de presin fuera de
lnea): se indica en el cuadro blanco y por medio de la flecha blanca, que
siempre queda a la derecha del centro del manmetro. El compresor se
cargar cuando la presin de descarga del paquete aumente por encima
de este valor.
Package Discharge Pressure (Presin de descarga del paquete): se
indica por medio de nmeros grandes centrados debajo del manmetro
y por medio de la flecha roja. Es la presin del aire que el compresor est
suministrando a la planta.
Pressure Unit of Measure (Unidad de medicin de presin): se indica
debajo de la presin de descarga del paquete. Se puede seleccionar en la
carpeta GENERAL SETTINGS (Configuracin general).
Airend Discharge Temperature (Temperatura de descarga del bloque
compresor): se indica por medio de los nmeros de la seccin derecha
inferior de la pantalla. Es la temperatura de la mezcla de aire/aceite en la
descarga del mdulo de compresin.
Temperature Unit of Measure (Unidad de medida de temperatura): se
indica a la derecha de la temperatura de descarga del bloque compresor.
Se puede seleccionar en la carpeta GENERAL SETTINGS (Configuracin
general).
Run Hours (Horas de funcionamiento): se indican por medio de los
nmeros situados en la esquina inferior izquierda de la pantalla. El
nmero de horas en que el motor del compresor ha estado funcionando.
ES-38

Cualquier sensor que no est instalado o que notifique un fallo mostrar el


smbolo [ - - ].

AVISO
Toda la informacin restante de estas pginas es de slo lectura.
En esta seccin se muestran las siguientes entradas analgicas.
Package Discharge Pressure (Presin de descarga del paquete): la
presin que el compresor est suministrando a la planta.
Sump Pressure (Presin del crter): la presin interna del compresor en
el depsito del crter.
Airend Discharge Temperature (Temperatura de descarga de
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ES
compresin): la temperatura de la mezcla de aire/aceite en la descarga
del mdulo de compresin.
Package Discharge Temperature (Temperatura de descarga del
paquete): la temperatura del aire despus de pasar por el posenfriador.
Nota: Solo se muestra cuando se compra e instala la opcin Low Ambient
(Ambiente bajo).
Aftercooler Discharge Pressure (Presin de descarga del
posenfriador): presin que suministra el compresor antes del secador.
Nota: Solo se muestra cuando se compra e instala la opcin de TAS.
Separator Pressure Drop (Cada de presin del separador): la cada de
presin que se produce en elemento del separador.
Dryer Run Status (Estado de funcionamiento del secador) (solo para
unidades con secador integrado): casilla de verificacin que indica si el
secador est funcionando actualmente (marcada) o no (desmarcada).
Time and Date (Hora y fecha)
Main Motor Current (Corriente del motor principal): corriente que
fluye por el motor principal medida por los transductores de corriente
instalados.

Carpeta De Configuracin Del Operador

Pginas 1-2 Configuracin Del Operador


Figura 73 : Configuracin Del Operador

mquina energizando un solenoide que abre la vlvula de entrada y cierra


la vlvula de escape, cuando la presin de descarga del paquete cae
por debajo de la presin de carga. El compresor descargar la mquina
desenergizando el solenoide cuando la presin aumente por encima del
punto de ajuste de presin fuera de lnea.
Modulation (Modulacin): el compresor seguir cargando y
descargando como si estuviese en lnea/fuera de lnea, pero energizar
una vlvula de solenoide distinta para la modulacin. Cuando la presin
de descarga del paquete se site entre los puntos de ajuste de en
lnea y fuera de lnea, el compresor ajustar la vlvula de entrada para
poder alcanzar una presin de salida estable. Un tcnico tiene que fijar
el objetivo de presin de salida en la vlvula de admisin para poder
ofrecer un control de modulacin efectivo. La modulacin solo puede
funcionar cuando la presin de descarga del paquete es superior a 60
psi. La modulacin es una opcin y debe activarse en la pestaa Factory
settings (Ajustes de fbrica).
Mod/ACS: el compresor arrancar inicialmente en el modo Online/
Offline (En lnea/Fuera de lnea). Si el compresor pasa por 3 ciclos
de carga/descarga en 3 minutos, cambiar al modo Modulation
(Modulacin). Permanecer en modulacin hasta que se presione el
botn Stop (Parar) o hasta que transcurran 3 minutos entre un comando
de carga y descarga. Mod/ACS es una opcin y debe activarse en la
pestaa Factory settings (Ajustes de fbrica).
Unloaded Stop Time (Tiempo de parada sin carga): es el periodo de
tiempo que la mquina debe funcionar sin carga antes de que el motor
pueda detenerse despus de recibir un comando de parada.
Intervalo (en segundos): 10 - 30
Starter Time (Tiempo del sistema de arranque): periodo de tiempo que
necesita el compresor para poder llegar a la velocidad operativa despus de
un comando de arranque y antes de poder producir aire.
Intervalo (en segundos): 5 - 30
Los parmetros de estas pginas pueden ajustarse en cualquier momento.
*Tenga en cuenta que el modo de funcionamiento solo puede ajustarse si la
opcin de modulacin se ha comprado para el compresor y se ha activado el
punto de ajuste de fbrica Enable Modulation (Activar modulacin)..
Pginas 3-6 Opciones Del Operador
Figura 74 : Opciones Del Operador

Los valores siguientes son todos puntos de control.


Online Pressure (Presin en lnea): el compresor se cargar cuando la
presin de descarga del paquete caiga por debajo de este valor
Rango (en PSI): 65 hasta presin fuera de lnea - 10
Offline Pressure (Presin fuera de lnea): el compresor se cargar cuando la
presin de descarga del paquete aumente por encima de este valor. Rango
(en PSI): 75 hasta presin de servicio + 10 Tenga en cuenta que el rango se
reducir en 7 psi cuando funcione una mquina TAS.
Lead/Lag (Gua/Demora): cuando esta casilla est marcada, el compresor
est funcionando como mquina gua. Si no se selecciona esta casilla, la
mquina funcionar como una mquina con demora.
Lag Offset (Compensacin de demora): si la mquina est funcionando
como compresor con demora, la compensacin de demora se restar de los
puntos de control en lnea y fuera de lnea.
Rango (en PSI): 0 45, dependiendo de los puntos de control en lnea y fuera
de lnea. La compensacin de demora nunca le permitir que supere los
valores mnimos o mximos de los puntos de control en lnea y fuera de lnea.
Mode of Operation (Modo de funcionamiento): las selecciones posibles
son Online/Offline (En lnea/fuera de lnea), Modulation/ACS (Modulacin/
ACS) y Modulation only (Solo modulacin). Estos parmetros determinan de
qu forma el compresor intentar mantener una presin especfica.
Online/Offline (En lnea/fuera de lnea): el compresor cargar la
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ES-39

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ES
Scheduled Start Minute (Minuto de inicio programado): minutos de la
hora para la cual se realizar un arranque programado. Scheduled Start/
Stop (Inicio/parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe
comprarse e instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
Scheduled Stop Day (Da de parada programada): da o das de la semana
para los cuales se realizar una parada programada. El compresor se
detendr cuando el reloj integrado coincida con el da, la hora y los minutos
de los puntos de control de parada programados. Scheduled Start/Stop
(Inicio/parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe
comprarse e instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
Los valores siguientes son todos puntos de control.
Enable Auto-Restart (Habilitar reinicio automtico): si se habilita esta
opcin, el compresor podr detenerse si ha funcionado sin carga durante
un periodo de tiempo y el motor ha superado su tiempo de funcionamiento
mnimo (10 minutos en la mayora de casos).
Auto-Restart Time (Tiempo de reinicio automtico): periodo de tiempo
que el compresor debe funcionar sin carga antes de poder detenerse en el
reinicio automtico. Este periodo de tiempo empieza en el momento en
que la presin de descarga del paquete supera el punto de control fuera de
lnea. Este periodo de tiempo y el tiempo de espera de funcionamiento del
motor (10 minutos) deben satisfacerse para que el compresor se detenga en
el reinicio automtico.
Intervalo (en segundos): 2-60
Auto-Restart Delay (Retraso de reinicio automtico): el periodo de tiempo
despus de que la presin de descarga del paquete haya cado por debajo
del punto de control en lnea, antes de que el compresor pueda reiniciarse
automticamente.

Scheduled Start Hour (Hora de inicio programado): hora del da para


la cual se realizar un arranque programado. Scheduled Start/Stop (Inicio/
parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe comprarse e
instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
Scheduled Start Minute (Minuto de inicio programado): minutos de la
hora para la cual se realizar un arranque programado. Scheduled Start/Stop
(Inicio/parada programado) es una opcin que debe comprarse e instalarse
antes de poder activar esta funcin.
Tenga en cuenta que para poder desactivar la caracterstica Scheduled
Start/Stop (Inicio/Parada programado), los das, las horas y los minutos para
el inicio o la parada programado deben coincidir de forma exacta.
* La temperatura ambiente baja slo puede ajustarse si el punto de ajuste de
temperatura ambiente baja de fbrica est activado.
** Un valor de 0 inhabilitar la funcin de tiempo de ciclo principal/
secundario.
Pgina 7 Calibracin De Los Sensores
Figura 75 : Calibracin De Los Sensores

Intervalo (en segundos): 0 - 60


COM Control (Control COM): si se habilita este punto de control, el
compresor puede controlarse mediante un dispositivo en serie o Ethernet,
como un X8I. Esta opcin equivale a la opcin Sequencer (Secuenciador) en
los controladores Intellisys anteriores.
Remote Start/Stop (Inicio/Parada remoto): si se habilita este punto de
control, el compresor puede iniciarse y detenerse utilizando las entradas
digitales en el controlador.
Enable PORO (Habilitar PORO): si se habilita este punto de control, el
compresor podr reiniciarse automticamente despus de restablecer un
fallo de alimentacin, si el compresor estaba funcionando con carga en el
momento de producirse el corte. PORO es opcional y debe comprarse e
instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
PORO Time (Tiempo de PORO): el tiempo despus de que la alimentacin
del controlador se haya restablecido y que el controlador haya finalizado el
reinicio, antes de que el compresor realice un inicio de PORO. Durante este
periodo de tiempo, sonar la bocina de PORO.

La calibracin del sensor solo puede realizarse cuando la mquina est


detenida y no hay presin en el sensor. La calibracin solo debe realizarse
cuando se sustituye un sensor, se sustituye el controlador, se actualiza el
software del controlador y cuando el operador sospecha que la lectura del
sensor es errnea. Para calibrar un sensor, seleccione la casilla de control
junto al nombre del sensor. Tenga en cuenta que la casilla de verificacin
puede aparecer muy rpidamente y no la ver. La calibracin puede
realizarse comprobando que la lectura de la vlvula del sensor es cero.

Intervalo (en segundos): 10 a 600

Se pueden calibrar todos los sensores listados a continuacin.

Low Ambient Temp (Temp. ambiente baja): temperatura por debajo de la


cual la opcin de temperatura ambiente baja se activar.
Intervalo (en F): 30 - 60
Scheduled Start Day (Da de inicio programado): da o das de la semana
para los cuales se realizar un arranque programado. El compresor arrancar
cuando el reloj integrado coincida con el da, la hora y los minutos de los
puntos de control de inicio programados. Scheduled Start/Stop (Inicio/
parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe comprarse e
instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
Scheduled Start Hour (Hora de inicio programado): hora del da para
la cual se realizar un arranque programado. Scheduled Start/Stop (Inicio/
parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe comprarse e
instalarse antes de poner activar esta caracterstica.

ES-40

Sump Pressure (3APT) (Presin de crter [3APT]): solo en unidades con


el punto de ajuste de fbrica Enable 3APT (Activar 3APT) activado (ON).
Las unidades R4 11 no suelen tener un 3APT instalado
Presin de descarga del paquete (4APT)
Presin de descarga del enfriador final (7APT) - Solamente en unidades
con secador integrado
Tenga en cuenta que si un sensor est leyendo actualmente un valor que
es del +/- 10 % de su intervalo de cero, el sensor no podr calibrarse y se
inscribir una advertencia en el registro de eventos. Asegrese de que el
sensor est expuesto a la atmsfera antes de intentar la calibracin.

80447162 Rev B

93014.15.06

ES

Carpeta De Eventos

Pginas 1 A Un Mximo De 50
Figura 76 : Carpeta De Eventos

de fallo de sensor tendr el formato siguiente: 4ATT FAILURE (FALLO DE


4ATT). Los fallos del sensor 7ATT se mostrarn slo cuando est instalado
el secador integrado (al que se accede en el men de ajustes de fbrica).
Esta condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se emita la
advertencia.
Cambiar el elemento del separador
Texto en pantalla de Xe-70M: Chg Sep Elem
Aparece si la unidad est cargada, la presin de descarga del paquete (4APT)
es de 90 psi como mnimo y la cada de presin del generador es superior
a 12 psi. Esta condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se
emita la advertencia.
Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 3APT (Activar 3APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.

Las pginas en el documento de la carpeta Events (Eventos) hasta los ltimos


250 eventos que el controlador ha experimentado, con la fecha y la hora de
la ocurrencia. Los eventos se graban en secuencia, siendo el nmero uno el
ms reciente y el nmero 200 el ms antiguo. Cuando se produce un evento
nuevo, este pasa a ser el nmero uno y los dems bajan una posicin.
Los nmeros de pgina de la barra de ttulos se utilizan para desplazarse
por los eventos, mostrando cada pgina hasta cinco. La pgina uno muestra
los eventos uno a cinco, la pgina dos muestra los eventos seis a diez y as
sucesivamente.
La hora y la fecha del evento pueden visualizarse navegando hasta un evento
y pulsando la tecla de navegacin de la flecha derecha. Puede salir de la
ventana de fecha y hora pulsando la tecla Intro.
Figura 77 : Events folder

Temperatura de descarga del bloque compresor alta


Texto en pantalla de Xe-70M: High A/E Disch T
Se produce si la unidad est funcionando y 2ATT es mayor que 221 F (97
% de 228) y la unidad est funcionando. Esta condicin debe mantenerse
durante 3 segundos para que se emita la advertencia.
Presin de crter alta
Texto en pantalla de Xe-70M: High Sump Pres
Si la unidad est funcionando con carga, se ha cargado durante 8 segundos
por lo menos y la presin del crter es ms que 25 psi superior a la presin
nominal del compresor. Si se produce esta advertencia, se reducirn las
presiones en lnea y fuera de lnea. Por ejemplo, una presin nominal de 100
psi tendra una presin fuera de lnea mxima de 110 psi. Esta advertencia
se producira si la presin del crter excede 125 psi en este ejemplo. Esta
condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se emita la
advertencia.
Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 3APT (Activar 3APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.
Servicio

Los siguientes elementos generarn un evento.

Las advertencias de servicio se producen cuando la unidad ha funcionado


durante una cantidad de horas determinada, basada en las horas totales. Las
advertencias de servicio son de diversos niveles, segn la seleccin de nivel
de servicio. La seleccin del nivel de servicio 0 inhabilita las advertencias de
servicio.

Encendido

Nivel de servicio 1

Apagado

Texto en pantalla de Xe-70M: SVC Required (Se requiere serv.)

Pulse la tecla de inicio

Pulse la tecla de carga

Si se ha seleccionado el nivel de servicio 1 para la unidad, se emitir una


advertencia SERVICE REQUIRED (Se requiere servicio) a intervalos de horas
equivalentes al punto de ajuste de periodo de servicio. Esta advertencia se
puede reiniciar de la misma manera que cualquier otra advertencia.

Pulse la tecla de descarga

Nivel de servicio 2

Arranque remoto del compresor

Texto en pantalla de Xe-70M: 100 hours to Svc, SVC Required, Service Alarm
(100 horas para serv., se requiere serv., alarma de servicio)

Pulse la tecla de parada

Parada remota del compresor


Parada remota del compresor
Parada remota del compresor
Advertencia
Disparo
Inhibicin del arranque
Las advertencias activas mostrarn un icono de precaucin parpadeando
mientras se confirman y las advertencias mostrarn un icono fijo.
Los disparos activos mostrarn un icono de disparo parpadeando
mientras se confirman y los disparos mostrarn un icono fijo.
Las inhibiciones de arranque activas se listarn en el registro de eventos, pero
no tienen un icono. La pantalla indicar que el compresor no est listo para
arrancar si hay una inhibicin de arranque activa.
Lista de eventos de advertencia
Fallo del sensor
Texto en pantalla de Xe-70M: 10APT Failure (Fallo 10APT)
Se producir cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto. El mensaje

80447162 Rev B

Si se ha seleccionado el nivel de servicio 2 para la unidad, se utilizar el


punto de ajuste de revisin completa en fbrica para borrar una activacin
de servicio de nivel 2 y reiniciar la hora o fecha de la revisin. La revisin
completa se puede reiniciar antes de que se produzca una advertencia de
servicio.
La advertencia inicial SERVICE REQUIRED (Se requiere servicio) se producir
a intervalos de horas equivalente al punto de ajuste de periodo de revisin.
Sin embargo, 100 horas antes, se producir una advertencia 100 HOURS
TO SERVICE (100 horas hasta servicio). Esta advertencia se puede reiniciar
de la misma manera que cualquier otra advertencia. Cien horas ms tarde,
se producir la advertencia SERVICE REQUIRED (Se requiere servicio).
Esta advertencia se puede reiniciar de la misma manera que cualquier otra
advertencia; sin embargo, esta advertencia volver a presentarse en 24 horas
si no se ha configurado el punto de ajuste de revisin completa en fbrica. Si
no se ha configurado la revisin completa, 100 horas ms tarde, se emitir la
advertencia ALARM - SERVICE REQUIRED (Alarma - Se requiere servicio). Esta
advertencia puede ser borrada nicamente por el punto de ajuste de servicio
completo en fbrica. Una vez que se ha configurado el punto de ajuste de
servicio completo en fbrica, indicando que se ha completado el servicio, se
calcular el tiempo hasta la siguiente advertencia SERVICE REQUIRED (Se
requiere servicio) aadiendo el periodo de servicio al valor de horas totales; la
advertencia 100 HOURS TO SERVICE (100 horas hasta servicio) se producir
100 horas antes y la advertencia ALARM - SERVICE REQUIRED (Alarma - Se
requiere servicio) se producir 100 horas despus.
ES-41

93014.15.06

ES
Presin de descarga alta

Comprobar el giro del motor

Texto en pantalla de Xe-70M: High Disch Pres

Texto en pantalla de Xe-70M: Ck Motor Rot

Se produce si la unidad que est utilizando un sensor remoto o que est


controlada por un dispositivo externo, tal como un 8XI, est cargada y la
presin de descarga (4APT) es mayor que la presin fuera de lnea mxima.
Esta condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se emita
la advertencia. Si se produce esta condicin, el compresor se descargar
automticamente. La unidad estar disponible para recargarse una vez que
la presin de descarga disminuya al valor de presin nominal.

Se producir si la presin de 3APT es menor que 1 psi en una unidad, 3


segundos despus de arrancar (6 segundos si la unidad est equipada con
motor de arranque atenuado o si la temperatura de descarga del bloque
compresor es menor que 50 F). Esta condicin puede deberse a que el
motor est funcionando en sentido inverso. Una vez que se establezca el giro
correcto del motor, esta activacin no se presentar nuevamente a menos
que se corte la alimentacin al controlador. Sin embargo, si no se establece la
rotacin correcta del motor, este fallo se comprobar despus de establecer
cada rotacin del motor correcta. La rotacin del motor correcta se establece
cuando el controlador lee una presin del crter de 1 psi o ms en los 3
segundos posteriores al arranque.

Dryer Temp Warning


Texto en pantalla de Xe-70M: Dryer Temp
Para los compresores R-30 37 kW, este mensaje aparece si los interruptores
de temperatura del evaporador o del condensador del secador se cierran. El
interruptor del condensador est bloqueado y debe reiniciarse manualmente
antes de llevar a cabo un reinicio en el controlador. El interruptor del
evaporador no se dispara y puede reiniciarse tan pronto como la seal se
abre. Si esta advertencia se reinicia mientras se cumplen las condiciones de
funcionamiento del secador, este puede rearrancar.
Tenga en cuenta que para los compresores R4 11 kW equipados con un
secador TAS, la advertencia de temperatura del secador se dispara cuando la
temperatura de punto de roco supera los 14,5 C durante 6 minutos o ms.
Esta advertencia tambin puede activarse si la sonda de temperatura en el
secador est averiada.

Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 3APT (Activar 3APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.
Sobrecarga
Texto en pantalla de Xe-70M: Sobrecarga
Ocurrir si el rel de sobrecarga del motor se abre. El contacto debe estar
abierto durante 3 segundos por lo menos para que se produzca el disparo.
Texto en pantalla de Xe-70M: Sobrecarga de motor principal

Presin alta del secador

Este mensaje aparecer si los transductores de corriente indican que el


amperaje del motor es excesivo. Esta sobrecarga es equivalente a la del nivel
de disparo 10A.

Texto en pantalla de Xe-70M: Dryer High Pres

Fallo de parada remota

En las unidades con secador integrado, se producir si el interruptor de


presin alta del secador se abre mientras el secador est funcionando. Es
un fallo del secador. Si esto sucede, el compresor continuar funcionando,
pero se detendr el secador. El contacto debe estar abierto durante 3
segundos por lo menos para que se produzca la advertencia. Sin embargo,
este interruptor se bloquea. El interruptor de presin alta del secador debe
reiniciarse (contacto cerrado) antes de poder reiniciar esta advertencia.
Si esta advertencia se reinicia mientras se cumplen las condiciones de
funcionamiento del secador, este puede rearrancar.

Texto en pantalla de Xe-70M: Rem Stop Fail

Cambiar el filtro de alta eficiencia (HE)


Texto en pantalla de Xe-70M: Change HE Filt

Se producir si la opcin Remote start/stop (Arranque/parada remotos) est


habilitada, el botn de parada remota permanece abierto y se pulsa alguno
de los botones de inicio.
Fallo de arranque remoto
Texto en pantalla de Xe-70M: Rem Start Fail
Se producir si la opcin Remote start/stop (Arranque/parada remotos) est
habilitada, la unidad se arranca por medio del botn de arranque remoto y
el botn permanece cerrado durante 7 segundos despus de que la unidad
arranca.

El filtro de alta eficiencia (HE) se encuentra entre la descarga del refrigerador


final y la entrada al secador, nicamente en las unidades con secador
integrado. La cada en el filtro HE se mide restando la presin de descarga
del paquete de la presin de descarga del posenfriador. Si el compresor est
funcionando, la cada medida en el filtro HE es de 14 psi (0,7 bar) o ms y la
presin de descarga del paquete (4APT) es superior a 90 psi, puede aparecer
esta advertencia. La condicin debe mantenerse durante 3 segundos por
lo menos para que se produzca la advertencia. No es un fallo del secador.
Si esto sucede, se visualizar la advertencia, pero el secador continuar
funcionando.

Fallo del sensor

Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 7APT (Activar 7APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.

Texto en pantalla de Xe-70M: Parada de emergencia

Texto en pantalla de Xe-70M: 3APT Failure, 4APT Failure, 7APT Failure, 2ATT
Failure, Main Motor CT Failure
Se producir cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto. Esta
activacin afecta a los sensores CT1, CT2, CT3, 3APT, 4APT, 7APT y 2ATT. El
sensor se debe visualizar junto con el mensaje de fallo del sensor. El mensaje
de fallo de sensor tendr el formato siguiente: 3APT Failure.
Parada de emergencia

Calibracin no vlida

Se producir si se pulsa el botn EMERGENCY STOP (PARADA DE


EMERGENCIA).

Texto en pantalla de Xe-70M: Invalid Cal

Presin de crter alta

Se producir si el valor cero del sensor es +/- 10 % respecto de su escala. Ver


Calibracin de sensores.

Texto en pantalla de Xe-70M: High Sump Pres

Se producir si la unidad est funcionando sin carga o con carga y la presin


de 3APT es menor que 13 psi durante 15 segundos.

Se producir si el crter est funcionando con carga durante por lo menos 8


segundos y se cumple alguna de las 3 condiciones siguientes. (1) La presin
del crter excede la presin nominal en 35 psi. (2) La cada de presin del
separador medida es mayor que 25 psi y la presin de descarga del paquete
es por lo menos equivalente al punto de ajuste de presin en lnea mnima.
(3) La presin del crter es mayor que 165 psi si la presin nominal es menor
que 190 psi o la presin del crter es mayor que 220 si la presin nominal es
190 psi.

Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 3APT (Activar 3APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.

Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 3APT (Activar 3APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.

Lista de eventos de disparo


Presin de crter baja
Texto en pantalla de Xe-70M: Low Sump Press

Temperatura de descarga del bloque compresor alta


Texto en pantalla de Xe-70M: High A/E Disch T
Se producir si la presin de 2ATT es mayor que 228 F y la unidad est
funcionando.

ES-42

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Unidad demasiado fra para arrancar
Texto en pantalla de Xe-70M: Unit Too Cold
Se producir si la unidad no tiene la opcin para temperatura ambiente
baja, la temperatura de descarga del bloque compresor (2ATT) es menor
que 35 F y el operador intenta arrancar el compresor. Este fallo puede
ocurrir solamente una vez al da. Una vez que se produce este fallo, el
operador puede reiniciarlo y arrancar el compresor. Este fallo se registrar
en el historial de disparos para indicar que la unidad se est arrancando en
condiciones de temperatura ambiente baja.

Carpeta De Mantenimiento

Pgina 1 - Estado De Filtro


Figura 80 : Estado De Filtro

Lista de inhibicin del arranque


Temperatura de descarga del bloque compresor alta
Texto en pantalla de Xe-70M: High A/E Disch T
Se producir si la presin de 2ATT es mayor que el 95 % de 228 F.
Presin de crter alta
Texto en pantalla de Xe-70M: High Sump Pres
Se producir si la presin del crter (3APT) es 25 psi o ms alta que la presin
nominal del compresor.

Trip History (Historial De Disparos)

Pginas 1 A Un Mximo De 3
Figura 78 : Trip History

Esta pgina muestra el estado de los filtros. El estado del filtro ser OK
(Correcto) o Change (Cambiar), dependiendo de las lecturas de diagnstico
del compresor. Si un filtro alcanza el estado Change (Cambiar), se emitir
una advertencia y el indicador de servicio se iluminar de color amarillo para
notificar este hecho al usuario. Tenga en cuenta que el compresor debe
encontrarse en el estado Running Loaded (Cargado y en funcionamiento)
para comprobar estos parmetros de mantenimiento. Si el compresor no
est en funcionamiento, el estado mostrado ser Load (Cargar), a no ser que
se haya emitido un indicador de mantenimiento cuando la mquina estaba
en funcionamiento y todava no se haya reiniciado.
Aparecen los siguientes filtros:
Elemento separador
Pgina 2 Configuracin De Mantenimiento
Figura 81 : Configuracin De Mantenimiento

Las pginas de la carpeta Trip History (Historial de disparos) documentan


hasta los ltimos 15 disparos ocurridos en el controlador, indicando la hora
de cada una. Los disparos se graban en secuencia, siendo el nmero uno el
ms reciente y el nmero 15 el ms antiguo. Cuando se produce un nuevo
disparo, pasa a ser el nmero uno y los dems bajan una posicin.
Los nmeros de pgina de la barra de ttulos se utilizan para desplazarse
por los eventos, mostrando cada pgina hasta siete. La pgina uno muestra
los eventos uno a cinco, la pgina dos muestra los eventos seis a diez y as
sucesivamente.
Los siguientes elementos generarn una entrada en el historial de disparos.
Disparos
Los disparos activos mostrarn un icono de disparo parpadeando
mientras se confirman y los disparos mostrarn un icono fijo.
El historial de disparos tambin registra los datos del compresor en el
momento en que se produjo el disparo como ayuda para los diagnsticos
y la solucin de problemas. Desplazndose hasta la entrada del disparo y
pulsando el botn Intro, se abre el cuadro de dilogo Trip history (Historial
de activaciones).

Esta pgina permite al usuario configurar el intervalo de servicio y reiniciar


el contador una vez que se ha efectuado el servicio. El intervalo de servicio
puede definirse con cualquier valor entre 1 000 y 8 000 horas, pero debe
fijarse de acuerdo con el calendario de mantenimiento de fbrica. Despus
de realizar el mantenimiento, el usuario puede reiniciar el contador
navegando hasta el botn Reset (Reiniciar) y pulsando la tecla Intro. Tenga
en cuenta que, despus de cambiar el intervalo de servicio, debe realizar un
reinicio para definir las horas antes del prximo servicio con el valor correcto.

Carpeta De Configuracin General

Se ajustan todos los parmetros en la carpeta de configuracin general.


Pgina 1 Seleccin De Idioma Y Unidades
Figura 82 : Seleccin De Idioma Y Unidades

Figura 79 : Trip History

Language (Idioma) se puede seleccionar entre las siguientes 30 opciones:


Mientras el cuadro de dilogo est activo, pulse las teclas derecha e izquierda
para desplazarse por los datos visualizados. El nombre del disparo siempre se
mostrar en la barra de ttulo del cuadro de dilogo. Pulse Intro cuando haya
terminado de ver los datos para volver a la pantalla de historial de disparos.

80447162 Rev B

Ingls (predeterminado)

Coreano

Blgaro

Letn

Chino, simplificado

Lituano

Croata

Malts

ES-43

93014.15.06

ES
Checo

Noruego

Dans

Polaco

Holands

Portugus

Estonio

Rumano

Fins

Ruso

Francs

Eslovaco

Alemn

Esloveno

Griego

Espaol

Hngaro

Sueco

Italiano

Tailands

Indonesio

Turco

El controlador mostrar todas las pantallas en el idioma seleccionado y solo


se puede elegir un idioma por vez.

AVISO
La luz de fondo se volver a encender cuando se pulse alguna de las
teclas del controlador.

WARNING
Las teclas start, stop, load, unload, reset y acknowledge (iniciar, parar,
cargar, descargar, reiniciar y confirmar) en el controlador siguen
funcionando aunque la luz de fondo est apagada. Se recomienda
pulsar la tecla intro o una de las teclas de desplazamiento para
encender la luz de fondo.
Pgina 4 - Configuracin De La Direccin De Puerto Serial
Figura 85 : Configuracin De La Direccin De Puerto Serial

Cada idioma aparece con su correspondiente traduccin.


Temperature (Temperatura) se puede seleccionar entreoF y oC.
Pressure (Presin): se puede seleccionar entre psi, kPa, bar, kg/cm2.
Pgina 2 Ajustes De Fecha Y Hora
Figura 83 : Ajustes De Fecha Y Hora
Esta pgina permite que el usuario ajuste las direcciones de red para las redes
RS-485 con las que el controlador puede comunicarse.
Active Protocol (Protocolo activo): permite configurar el puerto serial a
Airbus (usado para secuenciacin integral y controladores del sistema XSeries) o los protocolos Modbus. Las selecciones disponibles son: Airbus485
y Modbus Slave (Modbus secundario)
MODBUS Address (Direccin MODBUS): define el Id. del nodo Modbus para
que el controlador se comunique con un dispositivo con Modbus habilitado.
Puede ser cualquier valor entre 1 y 254.

Time (Hora) permite definir la hora actual en un formato de 24 horas.

RS-485 Address (Direccin RS-485): define la direccin Airbus que permite


que el controlador se comunique mediante secuenciacin integral o una red
del controlador del sistema de la serie X.

Date (Fecha) permite definir el da, mes y ao actuales.

Pginas 5 Y 6 Configuracin De Ethernet (Solo Para El Mdulo Eco)

Date Format (Formato de fecha) se puede seleccionar entre dd/mm/yyyy


(dd/mm/aaaa) (predeterminado) y mm/dd/yyyy (mm/dd/aaaa).

Tenga en cuenta que estas pginas no tendrn efecto si no ha comprado la


opcin del mdulo ECO.

Todos los elementos pueden ajustarse.

Confirm New Time and Date (Confirmar nueva hora y fecha): se utiliza
para confirmar los cambios deseados en las selecciones. Debe aparecer una
x en la casilla de control antes de que se realicen los cambios.

Figura 86 : Configuracin De Ethernet (Solo Para El Mdulo Eco)

El controlador seguir mostrando todos los cambios, incluso si no se


han confirmado an y el usuario sale de la pgina y luego vuelve. Al
desconectarse y conectarse la alimentacin, todas las selecciones vuelven a
su configuracin actual.

AVISO
El controlador no acepta el horario de verano.
Pgina 3 Ajustes De Luz De Fondo
Figura 84 : Ajustes De Luz De Fondo

IP Address Setting (Ajuste de direccin IP): cuando DHCP no est


habilitado, este punto de ajuste configura la direccin IP del controlador.
IP Address Actual (Direccin IP real): esto har coincidir la configuracin
de direccin IP cuando DHCP no est habilitado. Si DHCP est habilitado,
mostrar la direccin asignada al controlador por el servidor DHCP.
Default Gateway Setting (Configuracin de pasarela predeterminada):
punto de ajuste para la pasarela predeterminada.
Default Gateway Actual (Pasarela predeterminada real): configuracin/
lectura actual para pasarela predeterminada.
Subnet Mask Setting (Configuracin de mscara de subred): punto de
ajuste para la mscara de subred.

Backlight Brightness (Brillo de luz de fondo): ajusta el brillo de la pantalla.

ES-44

Subnet Mask Actual (Mscara de subred real): ajuste/lectura actual para la


mscara de subred.

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
MAC Address (Direccin MAC): es la direccin MAC de hardware exclusiva
para el controlador. No se puede cambiar.
Enable DHCP (Activar DHCP): permite al controlador recibir
automticamente una direccin IP de la red de rea local (LAN).
Apply (Aplicar): despus de editar el punto de ajuste deseado, desplcese
hasta el campo Accept (Aceptar) y pulse Intro para que los valores de las
variables de configuracin sean confirmados por el controlador.
Cancel (Cancelar): descartar todos los cambios realizados en la
configuracin de Ethernet

Carpeta De Secuenciacin Integral


Figura 87 : Carpeta De Secuenciacin Integral

Tenga en cuenta que la direccin del compresor en el sistema de


secuenciacin integral se define por la direccin RS-485 especificada en
la carpeta de configuracin general. Asimismo, tenga en cuenta que la
seal de presin usada para determinar cundo se debe cargar o descargar
otro compresor se basa en la lectura de presin del compresin asignado
como el maestro de secuenciacin integral. Por ltimo, tenga en cuenta
que la opcin Active Protocol (Protocolo activo) en la pestaa General
settings (Configuracin general) debe ajustarse en Airbus485 para que la
secuenciacin integral se realice correctamente.
Algunas funciones pueden interferir en la descarga y descarga de los
compresores:
Compruebe que el interruptor Remote Load Enable (Activacin de carga
remota) est en la posicin abierta. Si est cerrado, el interruptor de
carga/descarga remota podr definir el comando de carga.
El controlador maestro DEBE iniciarse y ejecutarse en la secuencia. De
lo contrario, los compresores se restablecern con los puntos de ajuste
locales.
Si el controlador maestro dice a un controlador secundario que debe
cargar y la presin local del secundario es superior al punto de ajuste
fuera de lnea mximo, o su punto de ajuste de parada inmediata, el
secundario descargar localmente y permanecer descargado hasta que
la presin sea inferior a los puntos de ajuste objetivo o en lnea.
Secuenciacin integral: al activar la opcin Integral Sequencing
(Secuenciacin integral) se escoge este compresor para ser el maestro de la
secuencia. El sensor de presin de descarga del paquete del maestro ser
la seal de presin utilizada para el sistema. Por defecto est desactivado.
Compruebe que todos los compresores estn configurados para la
secuenciacin integral antes de activar esta funcin. Es muy importante que
solo un compresor en este sistema tenga este punto de ajuste activado. De
lo contrario, el comportamiento del sistema se ver afectado. Este punto
de ajuste solo debe modificarse mientras el compresor est parado. Tenga
en cuenta que el maestro de secuenciacin integral no tiene que ser el
compresor asignado con la direccin 1 RS-485.
Unload Pressure (Presin de descarga): determina la presin con la cual el
sistema descargar el compresor. La presin de descarga del sistema siempre
debe fijarse con un valor inferior al punto de ajuste fuera de lnea local de los
compresores del sistema. Tenga en cuenta que bajo el control del sistema, el
compresor ignorar los puntos de ajuste de presin locales excepto para las
funciones de proteccin.
Load Pressure (Presin de carga): determina la presin con la cual el
sistema cargar el compresor. . La presin de descarga del sistema siempre
debe fijarse con un valor inferior al punto de ajuste fuera de lnea local de
los compresores del sistema. La presin de descarga del sistema siempre
debe fijarse con un valor inferior al punto de ajuste fuera de lnea local de los
compresores del sistema. Tenga en cuenta que bajo el control del sistema, el
compresor ignorar los puntos de ajuste de presin locales excepto para las
funciones de proteccin.
Start Delay Interval (Intervalo de retraso de inicio): determina la cantidad
de tiempo entre las cargas de los compresores. Impide que todos los
compresores se carguen a la misma vez. Este punto de ajuste debe fijarse
con el tiempo de inicio ms largo de todos los compresores del sistema. En
general, esto equivaldra al tiempo de transicin estrella a tringulo para una
mquina de velocidad fija, o un tiempo de rampa para una mquina VSD.
Damping (Amortiguacin): el ajuste de amortiguacin de control de la
presin se utiliza para especificar la rapidez con la que el sistema responde a
las desviaciones de presin. El valor predeterminado es 10 y normalmente
no debe cambiarse.

La secuenciacin integral permite conectar en red el compresor con hasta


tres compresores distintos (velocidad fija o variable) para mantener una
presin estable del sistema cargando y descargando compresores, segn
sea necesario. La secuenciacin integral no necesita hardware adicional.
Solo necesita una conexin en serie de dos cables en cadena entre todos los
compresores del sistema, conectados al puerto X04 del controlador.

Tolerance (Tolerancia): el ajuste de tolerancia de control de la presin se


utiliza para indicar al sistema cmo responder a los cambios producidos en la
presin por encima y por debajo de las presiones de carga/descarga. El valor
predeterminado es 3,0 psi y normalmente no debe cambiarse.

Para que un compresor sea un miembro del sistema de secuenciacin


integral, el punto de ajuste de control COM en la pestaa Operator settings
(Configuracin del operador) tiene que activarse y el compresor tiene
que arrancar pulsando el botn de inicio local. Adems, se recomienda
activar la funcin Auto-Restart (Reinicio automtico) ya que el sistema
de secuenciacin integral nunca iniciar ni detendr las mquinas, solo
las cargar y descargar. La secuenciacin integral depende del botn
de reinicio automtico para apagar el motor del compresor cuando no se
necesita.

Priority (Prioridad): cada compresor tiene un nivel de prioridad asignado.


La definicin de una prioridad para un compresor afecta al funcionamiento
de la rotacin. Los compresores con prioridad 1 siempre estarn en la(s)
primera(s) posicin(es), seguidos de los compresores de prioridad 2 y as
sucesivamente. Los compresores solo cambiarn las posiciones con otros
compresores con el mismo nivel de prioridad.

80447162 Rev B

Number of Compressors (Nmero de compresores): define cuntos


compresores existen en el sistema. El valor mximo es 4.

ES-45

93014.15.06

ES
Sequence (Secuencia): muestra el orden actual de carga/descarga del
sistema. Todos los compresores del sistema tienen una letra asignada. La
letra indica si la mquina con la direccin Airbus asignada es una mquina
principal (carga la primera, descarga la ltima) o una de las mquinas de
ajuste. La letra A se asigna a la mquina principal, la B a la siguiente mquina
en cargar, la C a la tercera mquina en cargar y la D a la ltima mquina en
cargar. Las mquinas descargarn en el orden inverso, de forma que la A ser
la ltima mquina en hacerlo.

Pgina 2 - Datos Del Compresor


Figura 89 : Datos Del Compresor

La primera posicin en la secuencia - - - - en la pestaa Integral Sequencing


(Secuenciacin integral) de la pgina 3 hace referencia al compresor que
tiene asignado la direccin Airbus 1. La segunda posicin a direccin Airbus
2 y as sucesivamente. Tenga en cuenta que la secuencia de las letras puede
cambiar debido a la rotacin.
Tenga en cuenta que la secuencia solo se mostrar en el controlador
maestro.
Rotate Now (Girar ahora): si se selecciona este punto de control la secuencia
cambiar de acuerdo con las prioridades e independientemente del punto de
control del intervalo de rotacin.
Rotation Interval (Intervalo de rotacin): determina el periodo de tiempo
entre las rotaciones de secuencia.
Time Left (Tiempo restante): hace una cuenta regresiva del tiempo hasta
que ocurra la rotacin de secuencia.

Datos del compresor:


Power On Hours (Horas de encendido): el nmero de horas durante las
cuales el controlador ha estado encendido.
Running Hours (Horas de funcionamiento): el nmero de horas
durante las cuales el motor del compresor ha estado funcionando.
Loaded Hours (Horas de carga): el nmero de horas durante las cuales
el compresor ha producido aire.
Real Time Clock (Reloj de tiempo real): hora actual del da
Pginas 3 Y 4 Entradas Digitales

System Pressure (Presin del sistema): muestra la lectura de presin


actual que el sistema est utilizando para el control. Solo se mostrar en el
controlador maestro de la secuencia.

Figura 90 : Entradas Digitales

Carpeta De Estado
AVISO

Toda la informacin restante de estas pginas es de slo lectura.

AVISO
Es posible que algunos valores solo estn visibles al introducir la
contrasea de la configuracin de fbrica.
Pgina 1 - Entradas Analgicas
Figura 88 : Entradas Analgicas

Entradas digitales:
Cada entrada digital tendr una indicacin que muestre si la entrada est en
estado OPEN (ABIERTO) o CLOSED (CERRADO). Este es el estado fsico de la
entrada y no tiene que coincidir necesariamente con la condicin lgica. El
estado normal se muestra en la tabla siguiente.
Emergency Stop (Parada de emergencia): normalmente cerrada
Analog Inputs (Entradas analgicas):
En esta seccin se muestran las siguientes entradas analgicas.

Main/Fan Motor Overload (Sobrecarga de motor principal/


ventilador): normalmente cerrado
Remote Load Enable (Activar carga remota): normalmente abierto

Package Discharge Pressure (Presin de descarga del paquete): la


presin que el compresor est suministrando a la planta.

Remote Load/Unload (Carga/descarga remota): normalmente abierto

Sump Pressure (Presin del crter): la presin interna del compresor en


el depsito del crter.

Remote Stop (Parada remota): normalmente cerrado

Airend Discharge Temperature (Temperatura de descarga de


compresin): la temperatura de la mezcla de aire/aceite en la descarga
del mdulo de compresin.

Remote Start (Inicio remoto): normalmente abierto

Dryer Temperature Fault (Fallo de temperatura del secador):


normalmente abierto
Dryer High Pressure (Presin alta del secador): normalmente cerrado

Package Discharge Temperature (Temperatura de descarga del


paquete): la temperatura del aire despus de pasar por el posenfriador.
Solo se muestra cuando se compra e instala la opcin Low Ambient
(Ambiente bajo).
Presin de descarga del posenfriador (solo en unidades de secador
integrado): presin que suministra el compresor antes del secador.

ES-46

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Pginas 5 Y 6 Salidas Digitales

Pgina 8 Entradas Ct
Figura 93 : Entradas Ct

Figura 91 : Salidas Digitales

Entradas Ct
Muestra el valor mA de los transformadores de corriente instalados en cada
etapa de la alimentacin entrante del motor.
CT1
CT2
CT3

Salidas digitales:

Cada salida digital tendr una indicacin que muestre si la salida est en
estado OPEN (ABIERTO) o CLOSED (CERRADO). Este es el estado fsico de la
entrada y no tiene que coincidir necesariamente con la condicin lgica. El
estado normal se muestra en la tabla siguiente.

Esta carpeta est destinada a personal de la fbrica y de servicio de


Ingersoll Rand. Se debe introducir una contrasea en la primera pgina para
poder ajustar los valores de esta carpeta. Esta carpeta se usa para configurar
los parmetros especficos para ese compresor y mostrar informacin de
software para el controlador.

Starter Contact KM1, KM2 (Contacto de arrancador KM1, KM2):


normalmente abierto

Carpeta De Ajustes De Fbrica

Pgina 1 - Contrasea

Starter Contact KM3 (Contacto de arrancador KM3): normalmente


abierto

Figura 84 : Contrasea

Fan Starter Contact KM4 (Contacto de arrancador de ventilador


KM4): normalmente abierto
Load Solenoid 1SV (Solenoide de carga 1SV): normalmente abierto
Modulation Solenoid 3SV (Solenoide de modulacin 3SV):
normalmente abierto
Dryer Run / Fan Run (Funcionamiento de secador/ventilador):
normalmente abierto
PORO Horn (Bocina PORO): normalmente abierto
Trip Indication (Indicacin de disparo): normalmente abierto
Pgina 7 - Salidas Analgicas
Figura 92 : Salidas Analgicas

Password (Contrasea):
permite acceder para introducir una contrasea vlida para acceder a
los parmetros protegidos por contrasea. La contrasea se introduce
desplazndose hasta el valor de contrasea y pulsando la tecla INTRO.
Password entered (Contrasea introducida):
esta casilla de control indicar que se ha introducido una contrasea vlida.
Si la casilla de control est vaca, no se ha indicado una contrasea vlida o ha
caducado. Es un valor de slo lectura.
Password timeout enable (Habilitacin de tiempo de inactividad de
contrasea):
Seleccionando esta casilla se habilita la opcin de tiempo de la contrasea.
Password timeout (Tiempo de inactividad de contrasea):

Salidas Analgicas:
El valor de las salidas analgicas estar expresado en mA.
VSD Blower Output (Salida de soplador VSD): velocidad actual del
soplador VSD (si est instalado).

80447162 Rev B

este tiempo de inactividad, junto con la habilitacin de tiempo de inactividad


de contrasea, permite al usuario configurar el lapso para requerir que
se introduzca de nuevo una contrasea vlida. Una vez transcurrido ese
lapso, se requiere la introduccin de una contrasea vlida nuevamente. El
contador de tiempo en espera se reinicia despus de pulsar un botn.

ES-47

93014.15.06

ES
Pginas 2-6 Ajustes De Fbrica
Figura 95 : Ajustes De Fbrica

Motor Protection (Proteccin del motor): se utiliza para activar la


proteccin de bloqueo de rotor y sobrecarga del transformador de corriente.
Debe ajustarse a ON (encendido) a no ser que se haya instalado una
sobrecarga trmica en el panel de arranque del compresor.
Nominal Current (Corriente nominal): se utiliza para configurar la
proteccin de sobrecarga del motor. Este valor se define en la fbrica y no
debe cambiarse.
Main Motor CT Range (Rango CT de motor principal): debe coincidir
con el intervalo de los transformadores de corriente instalados. Todos los
transformadores de corriente deben tener el mismo intervalo.
CT Windings (Bobinados CT): debe coincidir con el nmero de bobinados
de los transformadores de corriente instalados. Todos los transformadores de
corriente deben tener el mismo nmero de bobinados.
Enable Modulation (On/Off ) (Activar modulacin, encendido/apagado):
activa la opcin de modulacin en el controlador, permitiendo escoger los
modos de funcionamiento Modulation (Modulacin) o Mod/ACS en la
configuracin del operador. Para que esto funcione, debe instalarse la opcin
de modulacin en el compresor.
Enable PAC (On/Off ) (Activar PAC, encendido/apagado): activa el control
adaptativo progresivo que reduce la presin de funcionamiento en caso de
producirse una advertencia Change HE Filter (Cambiar filtro HE) o High
Sump Pressure (Presin alta del crter) para poder proteger el compresor.
Enable Dryer (On/Off ) (Activar secador [Encendido/Apagado]): permite
controlar el secador desde el controlador. Para que esto funcione, debe
instalarse la opcin de secador en el compresor.
Constant Run Dryer (On/Off ) (Funcionamiento constante del secador
[Encendido/Apagado]): esta funcin hace que el secador funcione cuando
el compresor est en estado de funcionamiento, incluido el reinicio
automtico. Si se desactiva esta opcin, el secador se detendr si se cumplen
algunas circunstancias como satisfacer un temporizador de funcionamiento
mnimo. Algunas advertencias del secador detendrn su funcionamiento
independientemente de este punto de ajuste. Si el secador se detiene por
cualquier motivo, no podr reiniciarse hasta que pasen 90 segundos. Cuando
el compresor se controla por medio de una fuente externa, el funcionamiento
constante del secador se activar independientemente del estado de este
punto de ajuste.
Enable VSD Blower (On/Off ) (Activar soplador VSD): active esta funcin si se
ha instalado la opcin de soplador VSD en el compresor.
Limit Blower VSD (On/Off ) (Limitar soplador VSD, encendido/apagado):
active este punto de ajuste para limitar la velocidad mxima del soplador a
39 Hz.

Estas pginas se usan para configurar los parmetros que son especficos
del compresor. Todas las configuraciones de fbrica que pueden ajustarse
se listan a continuacin. Todas las configuraciones de estas pginas estn
protegidas por contrasea.
Rated Pressure (Presin nominal) (psi 100, 115, 135, 190): es la presin
nominal que el compresor puede suministrar.
Starter Type (Star-delta, Remote Starter, Soft Starter) (Tipo de sistema de
arranque [de estrella a tringulo, arrancador remoto, arrancador suave]):
seleccione el tipo de arrancador instalado en el compresor. Si no se ajusta
correctamente, es posible que el compresor no arranque.
Service Level (Nivel de servicio) (0, 1 o 2): ajusta los recordatorios del nivel
de servicio para el compresor.
Service Level 0 (Nivel de servicio 0): desactiva todos los recordatorios
de servicio.
Service Level 1 (Nivel de mantenimiento 1): se emite una advertencia
de servicio cuando ha vencido el periodo de tiempo de servicio.
Cualquier usuario puede reiniciar esta advertencia.

Blower Override (Anulacin de soplador): configura el soplador en


unidades equipadas con soplador VSD para que funcione a un porcentaje
de la velocidad mxima. Si ajusta este valor a 101 %, se activa el control
automtico.
Enable Low Ambient (On/Off ) (Habilitar ambiente bajo [Activado/
Desactivado]): permite este punto de control para activar el control de
ambiente bajo. El control de ambiente bajo utiliza lecturas de temperatura
para determinar la velocidad del soplador. De este forma, el compresor
puede alcanzar la temperatura de funcionamiento ptima. Cuando se
habilita el ambiente bajo, el compresor siempre arrancar pero funcionar sin
carga hasta que la temperatura de descarga de compresin alcance el punto
de control de temperatura ambiente baja.
Running Hours (adjustable) (Horas de funcionamiento [ajustables]): se
usa para ajustar el contador de horas de funcionamiento en el compresor.
Loaded Hours (adjustable) (Horas con carga [ajustables]): se usa para
ajustar las horas de funcionamiento con carga del compresor.
Power On Hours (Read Only) (Horas de encendido [solo lectura])

Service Level 2 (Nivel de mantenimiento 2): se emite una advertencia


de servicio 100 horas antes de vencer el periodo de tiempo de servicio.
Cualquier usuario puede reiniciar esta advertencia de 100 horas. Cuando
vence el intervalo de tiempo de mantenimiento, la advertencia volver a
emitirse. Cualquier usuario puede reiniciar esta advertencia pero volver
a repetirse cada 24 horas hasta que se defina el punto de control de
fbrica completo de mantenimiento (se requiere contrasea).

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ES
Pginas 7 Y 8 Ajustes De Fbrica
Figura 96 : Ajustes De Fbrica

Estas pginas se usan para mostrar informacin de software para el


controlador. Todos los elementos son de slo lectura.

Compresor De Velocidad Variable

Carpeta De Inicio

Pgina 1 - Descripcin General Del Sistema


Figura 97 : Descripcin General Del Sistema

Pgina 2 - Contadores
Figura 98 : Contadores

Hour Meters (Contadores horarios), indican la cantidad de horas que: el


controlador ha estado encendido, y el compresor ha estado funcionando.
Starts (Arranques) indica la cantidad de veces que se intenta un arranque en
el compresor.
Date & Time (Fecha y hora), puede ajustarse y configurarse en la carpeta
GENERAL SETTINGS (Configuracin general).

AVISO
Toda la informacin restante de esta pgina es de slo lectura.
Pginas 3 Y 4 - Entradas Analgicas E Informacin Del Compresor
Figura 99 : Entradas Analgicas E Informacin Del Compresor

Se trata de la pantalla predeterminada de fbrica tras encender el sistema.


Target Pressure Setpoint (Punto de ajuste de presin objetivo): se indica
en el cuadro de color negro, que est siempre centrado en el manmetro.
Es la presin que el compresor intenta mantener ajustando la velocidad del
motor.
Automatic Stop Setpoint (Punto de ajuste de parada automtica):
se indica en el cuadro de color negro, que est siempre a la derecha
del manmetro. Cuando el compresor alcanza este punto de ajuste, el
compresor se descargar y detendr cuando el motor alcance una velocidad
mnima y el motor del compresor haya funcionado durante al menos 2
minutos.
Presin de descarga del paquete, se indica por medio de nmeros grandes
centrados debajo del manmetro y por medio de la flecha roja. Esta es la
presin de salida del compresor.
Unidad de medicin de presin, se indica debajo de la Presin de descarga
del paquete. Se puede seleccionar en la carpeta GENERAL SETTINGS
(Configuracin general).
Percent Capacity (Porcentaje de capacidad), se indica en el lado izquierdo
inferior de la pantalla en forma numrica y de grfica de barras. Indica
cunto aire est produciendo el compresor como porcentaje de su capacidad
mxima.
Airend Discharge Temperature (Temperatura de descarga del bloque
compresor), se indica por medio de los nmeros de la seccin derecha
inferior de la pantalla. Es la temperatura de la mezcla de aire/aceite en la
descarga del mdulo de compresin.
Temperature Unit of Measure (Unidad de medida de temperatura), se
indica a la derecha de la Temperatura de descarga del bloque compresor. Se
puede seleccionar en la carpeta GENERAL SETTINGS (Configuracin general).
Run Hours (Horas de funcionamiento) indica la cantidad de horas que ha
funcionado el compresor.

AVISO
Los puntos de ajuste de presin objetivo y parada automtica se
pueden seleccionar y modificar en esta pgina. Toda la informacin
restante de esta pgina es de slo lectura.

80447162 Rev B

Cualquier sensor que no est instalado o que notifique un fallo mostrar el


smbolo [ - - ].

AVISO
Toda la informacin restante de estas pginas es de slo lectura.
En esta seccin se muestran las siguientes entradas analgicas.
Package Discharge Pressure (Presin de descarga del paquete): la
presin que el compresor est suministrando a la planta.
Sump Pressure (Presin del crter): la presin interna del compresor en
el depsito del crter.
Airend Discharge Temperature (Temperatura de descarga de
compresin): la temperatura de la mezcla de aire/aceite en la descarga
del mdulo de compresin.
Presin de descarga del posenfriador (solo en unidades de secador
integrado): presin que suministra el compresor aguas arriba del
secador.
Separator Pressure Drop (Cada de presin del separador): la cada de
presin que se produce en elemento del separador.
Dryer Run Status (Estado de funcionamiento del secador) (solo para
unidades con secador integrado): casilla de verificacin que indica si el
secador est funcionando actualmente (marcada) o no (desmarcada).

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ES
Adems, en esta seccin se incluyen las siguientes indicaciones de estado del
compresor:
Motor Speed (Velocidad del motor): la velocidad actual del motor en
rpm.
Package kW (kW de paquete): la potencia actual consumida por el
paquete, incluidos los VSD del soplador y el principal.

Carpeta De Configuracin Del Operador

Pginas 1 Y 2 Configuracin Del Operador


Figura 100 : Configuracin Del Operador

Los puntos de ajuste de opciones son similares a los puntos de ajuste del
operador,con la excepcin de que estos puntos de ajuste no se pueden
cambiar mientras la unidad est funcionando.
COM Control (Control COM): si se habilita este punto de control, el
compresor puede controlarse mediante un dispositivo en serie o Ethernet,
como un X8I. Esta opcin equivale a la opcin Sequencer (Secuenciador) en
los controladores Intellisys anteriores.
Remote Start/Stop (Inicio/Parada remoto): si se habilita este punto de
control, el compresor puede iniciarse y detenerse utilizando las entradas
digitales en el controlador.
Enable PORO (Habilitar PORO): si se habilita este punto de control, el
compresor podr reiniciarse automticamente despus de restablecer un
fallo de alimentacin, si el compresor estaba funcionando con carga en el
momento de producirse el corte. PORO es opcional y debe comprarse e
instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
PORO Time (Tiempo de PORO): el tiempo despus de que la alimentacin
del controlador se haya restablecido y que el controlador haya finalizado el
reinicio, antes de que el compresor realice un inicio de PORO. During this
time (Durante este tiempo)

Target Pressure (Presin objetivo): el compresor variar su velocidad para


mantener la presin de descarga del paquete lo ms prxima a este valor
posible.
Intervalo (en PSI): 65 - 145 (compresores sin TAS)
: 65 138 (compresores equipados con TAS)
Automatic Stop Pressure (Presin de parada automtica): el compresor
se detendr si la presin de descarga del paquete alcanza este valor y el
compresor est funcionando a velocidad mnima.
Intervalo (en PSI): Objetivo +1 a Objetivo +10
Immediate Stop Pressure (Presin de parada inmediata): el compresor
se detendr si la presin de descarga del paquete alcanza este valor,
independientemente de su velocidad.
Intervalo (en PSI): Presin de parada automtica a presin de parada
automtica +10
Pginas 2 A 4 Opciones Del Operador
Figura 101 : Opciones Del Operador

Scheduled Start Day (Da de inicio programado): da o das de la semana


para los cuales se realizar un arranque programado. El compresor arrancar
cuando el reloj integrado coincida con el da, la hora y los minutos de los
puntos de control de inicio programados. Scheduled Start/Stop (Inicio/
parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe comprarse e
instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
Scheduled Start Hour (Hora de inicio programado): hora del da para
la cual se realizar un arranque programado. Scheduled Start/Stop (Inicio/
parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe comprarse e
instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
Scheduled Start Minute (Minuto de inicio programado): minutos de la
hora para la cual se realizar un arranque programado. Scheduled Start/
Stop (Inicio/parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe
comprarse e instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
Scheduled Stop Day (Da de parada programada): da o das de la semana
para los cuales se realizar una parada programada. El compresor se
detendr cuando el reloj integrado coincida con el da, la hora y los minutos
de los puntos de control de parada programados. Scheduled Start/Stop
(Inicio/parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe
comprarse e instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
Scheduled Start Hour (Hora de inicio programado): hora del da para
la cual se realizar un arranque programado. Scheduled Start/Stop (Inicio/
parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe comprarse e
instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
Scheduled Start Minute (Minuto de inicio programado): minutos de la
hora para la cual se realizar un arranque programado. Scheduled Start/
Stop (Inicio/parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe
comprarse e instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
Tenga en cuenta que para poder desactivar la caracterstica Scheduled
Start/Stop (Inicio/Parada programado), los das, las horas y los minutos
para el inicio o la parada programado deben coincidir de forma exacta.
Pgina 5 Calibracin De Los Sensores
Figura 102 : Calibracin De Los Sensores

La calibracin del sensor solo puede realizarse cuando la mquina est


detenida y no hay presin en el sensor. La calibracin solo debe realizarse
cuando se sustituye un sensor, se sustituye el controlador, se actualiza el
software del controlador y cuando el operador sospecha que la lectura del
sensor es errnea. Para calibrar un sensor, seleccione la casilla de control
junto al nombre del sensor. Tenga en cuenta que la casilla de verificacin
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puede aparecer muy rpidamente y no la ver. La calibracin puede
realizarse comprobando que la lectura de la vlvula del sensor es cero.
Se pueden calibrar todos los sensores listados a continuacin.
Presin de descarga del paquete (4APT)
Sump Pressure (3APT) (Presin de crter [3APT]): solo en unidades con
el punto de ajuste de fbrica Enable 3APT (Activar 3APT) activado (ON).
Las unidades R4 11 no suelen tener un 3APT instalado
Presin de descarga del posenfriador (7APT) - Solamente en unidades con
secador integrado
Tenga en cuenta que si un sensor est leyendo actualmente un valor que
es del +/- 10 % de su intervalo de cero, el sensor no podr calibrarse y se
inscribir una advertencia en el registro de eventos. Asegrese de que el
sensor est expuesto a la atmsfera antes de intentar la calibracin.

Disparo
Inhibicin del arranque
Las advertencias activas mostrarn un icono de precaucin parpadeando
mientras se confirman y las advertencias mostrarn un icono fijo.
Los disparos activos mostrarn un icono de disparo parpadeando
mientras se confirman y los disparos mostrarn un icono fijo.
Las inhibiciones de arranque activas se listarn en el registro de eventos, pero
no estarn resaltadas. La pantalla indicar que el compresor no est listo
para arrancar si hay una inhibicin de arranque activa.
Lista de eventos de advertencia
Cambiar el elemento del separador
Texto en pantalla de Xe-70M: Chg Sep Elem

Carpeta De Eventos

Pginas 1 A Un Mximo De 50
Figura 103 : Carpeta De Eventos

Aparece si la unidad ha estado funcionando durante 15 segundos como


mnimo, la presin de descarga del paquete es de 65 psi como mnimo y
la cada de presin del generador es de 12 psi como mnimo. Si la presin
objetivo es menor que 90 psi, el valor de advertencia aumentar 1 psi por
cada 5 psi que se reduzca la presin objetivo. Por ejemplo, si la presin
objetivo es entre 89 y 85 psi, el valor de advertencia ser 13 psi. Esta
condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se emita la
advertencia.
Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 3APT (Activar 3APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.
Temperatura mxima de descarga del bloque compresor
Texto en pantalla de Xe-70M: High A/E Disch T

Las pginas en el documento de la carpeta Events (Eventos) hasta los ltimos


200 eventos que el controlador ha experimentado, con la fecha y la hora de
la ocurrencia. Los eventos se graban en secuencia, siendo el nmero uno el
ms reciente y el nmero 200 el ms antiguo. Cuando se produce un evento
nuevo, este pasa a ser el nmero uno y los dems bajan una posicin.
Los nmeros de pgina de la barra de ttulos se utilizan para desplazarse
por los eventos, mostrando cada pgina hasta siete. La pgina uno muestra
los eventos uno a cinco, la pgina dos muestra los eventos seis a diez y as
sucesivamente.
La hora y la fecha del evento pueden visualizarse navegando hasta un evento
y pulsando la tecla de navegacin de la flecha derecha. Puede salir de la
ventana de fecha y hora pulsando la tecla Intro.
Figura 104 : Events folder

Se produce si la unidad est funcionando y 2ATT es mayor que 221 F (97 %


de 228) o la unidad est en modo de reposo (3.3.7.1) y 2ATT es mayor que 184
F. Esta advertencia tendr un retardo de 90 segundos.
Presin de descarga alta
Texto en pantalla de Xe-70M: High Disch Press
Se producir si la unidad es controlada por un dispositivo externo, tal como
un controlador del sistema de la serie X, y la presin de descarga es mayor
que la presin de parada inmediata durante un periodo de tiempo de 3
segundos. En este punto, el controlador descargar el compresor hasta que
la presin de descarga del paquete sea inferior al punto de ajuste de presin
objetivo.
Servicio
Las advertencias de servicio se producen cuando la unidad ha funcionado
durante una cantidad de horas determinada, basada en las horas totales. Las
advertencias de servicio son de diversos niveles, segn la seleccin de nivel
de servicio. La seleccin del nivel de servicio 0 inhabilita las advertencias de
servicio.
Nivel de servicio 1
Texto en pantalla de Xe-70M: SVC Required (Se requiere serv.)

Encendido

Si se ha seleccionado el nivel de servicio 1 para la unidad, se emitir una


advertencia SERVICE REQUIRED (Se requiere servicio) segn la cantidad
de horas de funcionamiento configuradas en el punto de ajuste de periodo
de servicio. Esta advertencia se puede reiniciar de la misma manera que
cualquier otra advertencia.

Apagado

Nivel de servicio 2

Pulse la tecla de inicio

Texto en pantalla de Xe-70M: 100 hours to Svc, SVC Required, Service Alarm
(100 horas para serv., se requiere serv., alarma de servicio)

Los siguientes elementos generarn un evento.

Pulse la tecla de parada


Pulse la tecla de carga
Pulse la tecla de descarga
Arranque remoto del compresor

Si se ha seleccionado el nivel de servicio 2 para la unidad, se utilizar el


punto de ajuste de revisin completa en fbrica para borrar una activacin
de servicio de nivel 2 y reiniciar la hora o fecha de la revisin. La revisin
completa se puede reiniciar antes de que se produzca una advertencia de
servicio.

Parada remota del compresor


Parada remota del compresor
Parada remota del compresor
Advertencia

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La primera advertencia SERVICE REQUIRED (Se requiere servicio) se


producir al valor de horas totales del punto de ajuste de periodo de revisin.
Sin embargo, 100 horas antes, se producir una advertencia 100 HOURS TO
SERVICE (100 horas hasta servicio). Esta advertencia se puede reiniciar de la
misma manera que cualquier otra advertencia. Cien horas ms tarde, al valor

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de horas totales del periodo de servicio, se producir la advertencia SERVICE
REQUIRED (Se requiere servicio). Esta advertencia se puede reiniciar de la
misma manera que cualquier otra advertencia; sin embargo, esta advertencia
volver a presentarse en 24 horas si no se ha configurado el punto de
ajuste de revisin completa en fbrica. Si no se ha configurado el servicio
completo, 100 horas ms tarde (periodo de servicio + 100), se emitir la
advertencia ALARM - SERVICE REQUIRED (Alarma - Se requiere servicio). Esta
advertencia puede ser borrada nicamente por el punto de ajuste de servicio
completo en fbrica. Una vez que se ha configurado el punto de ajuste de
servicio completo en fbrica, indicando que se ha completado el servicio, se
calcular el tiempo hasta la siguiente advertencia SERVICE REQUIRED (Se
requiere servicio) aadiendo el periodo de servicio al valor de horas totales; la
advertencia 100 HOURS TO SERVICE (100 horas hasta servicio) se producir
100 horas antes y la advertencia ALARM - SERVICE REQUIRED (Alarma - Se
requiere servicio) se producir 100 horas despus.
Temperatura ambiente de VSD alta
Texto en pantalla de Xe-70M: High VSD Amb T
Esta advertencia se producir si la temperatura ambiente del VSD se
encuentra dentro del 5 % del valor de apagado (133 F). Esta condicin debe
mantenerse durante 3 segundos para que se emita la advertencia.
Dryer Temp Warning
Texto en pantalla de Xe-70M: Dryer Temp
Para los compresores R-30 37 kW, este mensaje aparece si los interruptores
de temperatura del evaporador o del condensador del secador se cierran. El
interruptor del condensador est bloqueado y debe reiniciarse manualmente
antes de llevar a cabo un reinicio en el controlador. El interruptor del
evaporador no se dispara y puede reiniciarse tan pronto como la seal se
abre. Si esta advertencia se reinicia mientras se cumplen las condiciones de
funcionamiento del secador, este puede rearrancar.
Tenga en cuenta que para los compresores R4 11 kW equipados con un
secador TAS, la advertencia de temperatura del secador se dispara cuando la
temperatura de punto de roco supera los 14,5 C durante 6 minutos o ms.
Esta advertencia tambin puede activarse si la sonda de temperatura en el
secador est averiada.
Presin alta del secador
Texto en pantalla de Xe-70M: Dryer High Pres
En las unidades con secador integrado, se producir si el interruptor de
presin alta del secador se abre mientras el secador est funcionando. Es un
fallo del secador. Si esto sucede, el compresor continuar funcionando, pero
se detendr el secador. El contacto debe estar abierto durante 3 segundos
por lo menos para que se produzca la advertencia. Si esta advertencia
se reinicia mientras se cumplen las condiciones de funcionamiento del
secador, este puede rearrancar. Sin embargo, este interruptor se bloquea. El
interruptor de presin alta del secador debe reiniciarse (contacto cerrado)
antes de poder reiniciar esta advertencia. Si esta advertencia se reinicia
mientras se cumplen las condiciones de funcionamiento del secador, este
puede rearrancar.

la advertencia. No es un fallo del secador. Si esto sucede, se visualizar la


advertencia, pero el secador continuar funcionando.
Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 7APT (Activar 7APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.
Cambiar el filtro de refrigerante
Texto en pantalla de Xe-70M: Rplc Cool Filt
Se produce si el modo de reposo est activado. Esta activacin se usa como
recordatorio para que el servicio de Ingersoll Rand use nicamente el modo
de reposo si se instala un filtro de refrigerante nuevo.
Calibracin no vlida
Texto en pantalla de Xe-70M: Invalid Cal
Se producir si el valor cero del sensor es +/- 10 % respecto de su escala.
Lista de eventos de disparo
Temperatura mxima de descarga del bloque compresor
Texto en pantalla de Xe-70M: High A/E Disch T
Se producir si la presin de 2ATT es mayor que 228 F durante el
funcionamiento normal. Esta activacin se producir a 200 F si la unidad se
encuentra en modo de reposo.
Sobrecarga
Texto en pantalla de Xe-70M: Sobrecarga
Ocurrir si el rel de sobrecarga del motor se abre. El contacto debe estar
abierto durante 3 segundos por lo menos para que se produzca el disparo.
Fallo de parada remota
Texto en pantalla de Xe-70M: Rem Stop Fail
Se producir si la opcin REMOTE START/STOP (ARRANQUE/PARADA
REMOTOS) est habilitada, el botn de parada remota permanece abierto y
se pulsa alguno de los botones de inicio.
Fallo de arranque remoto
Texto en pantalla de Xe-70M: Rem Start Fail
Se producir si la unidad se arranca por medio del botn de arranque remoto
y el botn permanece cerrado durante 7 segundos despus de que la unidad
arranca.
Fallo del sensor
Texto en pantalla de Xe-70M: 3APT Failure, 4APT Failure, 7APT Failure, 2ATT
Failure, Main Motor CT Fail
Se producir cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto. Esta
activacin afecta a los sensores CT1, CT2, CT3, 3APT, 4APT, 7APT y 2ATT. El
sensor se debe visualizar junto con el mensaje de fallo del sensor. El mensaje
de fallo de sensor tendr el formato siguiente: 3APT Failure.

Presin de crter alta

Parada de emergencia

Texto en pantalla de Xe-70M: High Sump Pres

Texto en pantalla de Xe-70M: Parada de emergencia

Se producir si el compresor est funcionando, la presin de descarga del


paquete es de 65 psi por lo menos y la presin del crter es ms que 15 psi
superior a la presin objetivo. Si se produce esta advertencia, el controlador
evaluar la necesidad de disminuir la velocidad mxima. Esta condicin debe
mantenerse durante 3 segundos para que se emita la advertencia.

Se producir si se pulsa el botn EMERGENCY STOP (PARADA DE


EMERGENCIA).

Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 3APT (Activar 3APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.

El accionador de velocidad variable de los compresores est registrando


un fallo. Consulte la gua de resolucin de problemas para obtener ms
informacin.

Cambiar el filtro de alta eficiencia (HE)


Texto en pantalla de Xe-70M: Change HE Filt
El filtro de alta eficiencia (HE) se encuentra entre la descarga del refrigerador
final y la entrada al secador, nicamente en las unidades con secador
integrado. La cada en el filtro HE se mide restando la presin de descarga
del paquete de la presin de descarga del posenfriador. Si el compresor est
funcionando a un mnimo del 75 % de su capacidad, la cada medida en el
filtro HE es de 14 psi (1,0 bar) o ms y la presin de descarga del paquete
(4APT) es superior a 90 psi, puede aparecer esta advertencia. La condicin
debe mantenerse durante 3 segundos por lo menos para que se produzca

ES-52

Fallo 9 de VSD
Texto en pantalla de Xe-70M:

Presin de crter baja


Texto en pantalla de Xe-70M: Low Sump Press
Se producir si el compresor est funcionando y la presin del crter cae a
menos de 13 psi durante 15 segundos.
Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 3APT (Activar 3APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.
Comprobar el giro del motor
Texto en pantalla de Xe-70M: Ck Motor Rot
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Se producir si el controlador recibe una velocidad negativa del VSD en el
arranque.

Error de comunicaciones de VSD

Pginas 1 A Un Mximo De 3

Texto en pantalla de Xe-70M: VSD Comm Fail

Trip History (Historial De Disparos)

Figura 105 : Trip History

Se producir si el controlador no recibe una respuesta del VSD cuando solicita


informacin. Esta activacin tardar alrededor de 8 segundos en presentarse.
Tipo de VSD incorrecto
Texto en pantalla de Xe-70M: Wrong VSD Type
Se producir en el encendido si el tipo de VSD no coincide con el tamao del
compresor. El controlador lo determinar comparando el tipo de compresor
con el ID del accionador.
Fallo de parada
Texto en pantalla de Xe-70M: Fallo de parada
Se producir si el compresor debera pararse, pero la velocidad del motor
no ha cado a menos del punto de ajuste de velocidad mnima del motor.
El controlador esperar 4 segundos a que se detenga el compresor antes
de emitir este disparo. Normalmente suele indicar que el rel (K1) no se ha
abierto al desenergizarlo. A causa de ello, el contacto de aislamiento debera
abrirse cuando se produce este fallo. El contacto de aislamiento puede
cerrarse cuando se borra este fallo, si la unidad no se enfra con agua.
Presin de crter alta
Texto en pantalla de Xe-70M: High Sump Pres
Se producir si el compresor est funcionando y se cumple alguna de las tres
condiciones siguientes: (1) La presin del crter es superior a la temperatura
objetivo en 25 psi (32 psi si el secador est activado). (2) La cada de presin
del separador medida es mayor que 25 psi y la presin de descarga del
paquete es por lo menos 65 psi. (3) La presin del crter es superior a 168 psi
para una mquina con una presin nominal de 145 psi.
Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 3APT (Activar 3APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.

Las pginas de la carpeta Trip History (Historial de disparos) documentan


hasta los ltimos 15 disparos ocurridos en el controlador, indicando la hora
de cada una. Los disparos se graban en secuencia, siendo el nmero uno el
ms reciente y el nmero 15 el ms antiguo. Cuando se produce un nuevo
disparo, pasa a ser el nmero uno y los dems bajan una posicin.
Los nmeros de pgina de la barra de ttulos se utilizan para desplazarse
por los eventos, mostrando cada pgina hasta siete. La pgina uno muestra
los eventos uno a cinco, la pgina dos muestra los eventos seis a diez y as
sucesivamente.
Los siguientes elementos generarn una entrada en el historial de disparos.
Disparos
Los disparos activos mostrarn un icono de disparo parpadeando
mientras se confirman y los disparos mostrarn un icono fijo.
El historial de disparos tambin registra los datos del compresor en el
momento en que se produjo el disparo como ayuda para los diagnsticos y
la solucin de problemas. Desplazndose hasta la entrada de la activacin
y pulsando el botn Intro, se abre el cuadro de dilogo de historial de
activaciones.
Figura 106 : Trip History

Fallo de inicializacin de VSD


Texto en pantalla de Xe-70M: Drive Init Error
Esto ocurre si el controlador no puede configurar correctamente el
controlador despus de arranque o reinicio. El controlador intentar escribir
un parmetro 10 veces en el accionador y activar este disparo despus de 10
intentos fallidos.
Texto en pantalla de Xe-70M: VSD Comm Except
Esto ocurre si el controlador recibe comunicaciones invlidas del VSD.
Consulte la gua de resolucin de problemas para obtener ms informacin.
Lista de inhibicin del arranque
Temperatura de descarga del bloque compresor alta
Texto en pantalla de Xe-70M: High A/E Disch T

Mientras el cuadro de dilogo est activo, pulse las teclas derecha e izquierda
para desplazarse por los datos visualizados. El nombre del disparo siempre se
mostrar en la barra de ttulo del cuadro de dilogo. Pulse Intro cuando haya
terminado de ver los datos para volver a la pantalla de historial de disparos.

Se producir si la presin de 2ATT es mayor que el 95 % de 228 F.


Presin de crter alta

Texto en pantalla de Xe-70M: High Sump Pres

Pgina 1 - Estado De Filtro

Se producir si la presin del crter (3APT) es 25 psi o ms alta que la presin


nominal del compresor.

Carpeta De Mantenimiento

Figura 107 : Estado De Filtro

Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 3APT (Activar 3APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.
Inicializacin de VSD
Texto en pantalla de Xe-70M: VSD Initializing
Se producir si el compresor VSD no ha respondido a las comunicaciones
iniciales del controlador.
Esta pgina muestra el estado de los filtros. El estado del filtro ser OK
(Correcto) o Change (Cambiar), dependiendo de las lecturas de diagnstico
del compresor. Si un filtro alcanza el estado Change (Cambiar), se emitir
una advertencia y el indicador de servicio se iluminar de color amarillo para
notificar este hecho al usuario. Tenga en cuenta que el compresor debe
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ES
encontrarse en el estado Running Loaded (Cargado y en funcionamiento)
para comprobar estos parmetros de mantenimiento. Si el compresor no
est en funcionamiento, el estado mostrado ser Load (Cargar), a no ser que
se haya emitido un indicador de mantenimiento cuando la mquina estaba
en funcionamiento y todava no se haya reiniciado.

Temperature (Temperatura) se puede seleccionar entreoF y oC.


Pressure (Presin): se puede seleccionar entre psi, kPa, bar, kg/cm2.
Pgina 2 Ajustes De Fecha Y Hora
Figura 110 : Ajustes De Fecha Y Hora

Aparecen los siguientes filtros:


Elemento separador
Pgina 2 Configuracin De Mantenimiento
Figura 108 : Configuracin De Mantenimiento

Todos los elementos pueden ajustarse.


Time (Hora) permite definir la hora actual en un formato de 24 horas.
Esta pgina permite al usuario configurar el intervalo de servicio y reiniciar
el contador una vez que se ha efectuado el servicio. El intervalo de servicio
puede definirse con cualquier valor entre 1 000 y 8 000 horas, pero debe
fijarse de acuerdo con el calendario de mantenimiento de fbrica. Despus
de realizar el mantenimiento, el usuario puede reiniciar el contador
navegando hasta el botn Reset (Reiniciar) y pulsando la tecla Intro. Tenga
en cuenta que, despus de cambiar el intervalo de servicio, debe realizar un
reinicio para definir las horas antes del prximo servicio con el valor correcto.

Carpeta De Configuracin General

Date (Fecha) permite definir el da, mes y ao actuales.


Date Format (Formato de fecha) se puede seleccionar entre dd/mm/yyyy
(dd/mm/aaaa) (predeterminado) y mm/dd/yyyy (mm/dd/aaaa).
Confirm New Time and Date (Confirmar nueva hora y fecha): se utiliza
para confirmar los cambios deseados en las selecciones. Debe aparecer una
x en la casilla de control antes de que se realicen los cambios.
El controlador seguir mostrando todos los cambios, incluso si no se
han confirmado an y el usuario sale de la pgina y luego vuelve. Al
desconectarse y conectarse la alimentacin, todas las selecciones vuelven a
su configuracin actual.

Se ajustan todos los parmetros en la carpeta de configuracin general.


Pgina 1 Seleccin De Idioma Y Unidades
Figura 109 : Seleccin De Idioma Y Unidades

AVISO
El controlador no acepta el horario de verano.
Pgina 3 Ajustes De Luz De Fondo
Figura 111 : Ajustes De Luz De Fondo

Language (Idioma) se puede seleccionar entre las siguientes 30 opciones:


Ingls (predeterminado)

Coreano

Blgaro

Letn

Chino, simplificado

Lituano

Croata

Malts

Checo

Noruego

Dans

Polaco

Holands

Portugus

Estonio

Rumano

Fins

Ruso

Francs

Eslovaco

Alemn

Esloveno

Griego

Espaol

Hngaro

Sueco

Italiano

Tailands

Indonesio

Turco

Backlight Brightness (Brillo de luz de fondo): ajusta el brillo de la pantalla.

AVISO
La luz de fondo se volver a encender cuando se pulse alguna de las
teclas del controlador.

WARNING
LAS TECLAS START, STOP, LOAD, UNLOAD, RESET Y ACKNOWLEDGE
(INICIAR, PARAR, CARGAR, DESCARGAR, REINICIAR Y CONFIRMAR)
EN EL CONTROLADOR SIGUEN FUNCIONANDO AUNQUE LA LUZ DE
FONDO EST APAGADA. SE RECOMIENDA PULSAR LA TECLA INTRO O
UNA DE LAS TECLAS DE DESPLAZAMIENTO PARA ENCENDER LA LUZ
DE FONDO.

El controlador mostrar todas las pantallas en el idioma seleccionado y solo


se puede elegir un idioma por vez.
Cada idioma aparece con su correspondiente traduccin.

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Pgina 4 - Configuracin De La Direccin De Puerto Serial
Figura 112 : Configuracin De La Direccin De Puerto Serial

Carpeta De Secuenciacin Integral


Figura 114 : Carpeta De Secuenciacin Integral

Esta pgina permite que el usuario ajuste las direcciones de red para las redes
RS-485 con las que el controlador puede comunicarse.
Active Protocol (Protocolo activo): permite configurar el puerto serial a
Airbus (usado para secuenciacin integral y controladores del sistema XSeries) o los protocolos Modbus. Las selecciones disponibles son: Airbus485
y Modbus Slave (Modbus secundario)
MODBUS Address (Direccin MODBUS): define el Id. del nodo Modbus para
que el controlador se comunique con un dispositivo con Modbus habilitado.
Puede ser cualquier valor entre 1 y 254.
RS-485 Address (Direccin RS-485): define la direccin Airbus que permite
que el controlador se comunique mediante secuenciacin integral o una red
del controlador del sistema de la serie X.
Pginas 5 Y 6 Configuracin De Ethernet (Solo Para El Mdulo Eco)
Tenga en cuenta que estas pginas no tendrn efecto si no ha comprado la
opcin del mdulo ECO.
Figura 113 : Configuracin De Ethernet (Solo Para El Mdulo Eco)

IP Address Setting (Ajuste de direccin IP): cuando DHCP no est


habilitado, este punto de ajuste configura la direccin IP del controlador.
IP Address Actual (Direccin IP real): esto har coincidir la configuracin
de direccin IP cuando DHCP no est habilitado. Si DHCP est habilitado,
mostrar la direccin asignada al controlador por el servidor DHCP.
Default Gateway Setting (Configuracin de pasarela predeterminada):
punto de ajuste para la pasarela predeterminada.
Default Gateway Actual (Pasarela predeterminada real): configuracin/
lectura actual para pasarela predeterminada.
Subnet Mask Setting (Configuracin de mscara de subred): punto de
ajuste para la mscara de subred.
Subnet Mask Actual (Mscara de subred real): ajuste/lectura actual para la
mscara de subred.
MAC Address (Direccin MAC): es la direccin MAC de hardware exclusiva
para el controlador. No se puede cambiar.
Enable DHCP (Activar DHCP): permite al controlador recibir
automticamente una direccin IP de la red de rea local (LAN).
Apply (Aplicar): despus de editar el punto de ajuste deseado, desplcese
hasta el campo Accept (Aceptar) y pulse Intro para que los valores de las
variables de configuracin sean confirmados por el controlador.
Cancel (Cancelar): descartar todos los cambios realizados en la
configuracin de Ethernet

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La secuenciacin integral permite conectar en red el compresor con hasta


tres compresores distintos (velocidad fija o variable) para mantener una
presin estable del sistema cargando y descargando compresores, segn
sea necesario. La secuenciacin integral no necesita hardware adicional.
Solo necesita una conexin en serie de dos cables en cadena entre todos los
compresores del sistema, conectados al puerto X04 del controlador.
Para que un compresor sea un miembro del sistema de secuenciacin
integral, el punto de ajuste de control COM en la pestaa Operator settings
(Configuracin del operador) tiene que activarse y el compresor tiene
que arrancar pulsando el botn de inicio local. Adems, se recomienda
activar la funcin Auto-Restart (Reinicio automtico) ya que el sistema
de secuenciacin integral nunca iniciar ni detendr las mquinas, solo
las cargar y descargar. La secuenciacin integral depende del botn
de reinicio automtico para apagar el motor del compresor cuando no se
necesita.
Tenga en cuenta que la direccin del compresor en el sistema de
secuenciacin integral se define por la direccin RS-485 especificada en
la carpeta de configuracin general. Asimismo, tenga en cuenta que la
seal de presin usada para determinar cundo se debe cargar o descargar
otro compresor se basa en la lectura de presin del compresin asignado
como el maestro de secuenciacin integral. Por ltimo, tenga en cuenta
que la opcin Active Protocol (Protocolo activo) en la pestaa General
settings (Configuracin general) debe ajustarse en Airbus485 para que la
secuenciacin integral se realice correctamente.

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Algunas funciones pueden interferir en la descarga y descarga de los
compresores:
Compruebe que el interruptor Remote Load Enable (Activacin de carga
remota) est en la posicin abierta. Si est cerrado, el interruptor de
carga/descarga remota podr definir el comando de carga.
El controlador maestro DEBE iniciarse y ejecutarse en la secuencia. De
lo contrario, los compresores se restablecern con los puntos de ajuste
locales.
Si el controlador maestro dice a un controlador secundario que debe
cargar y la presin local del secundario es superior al punto de ajuste
fuera de lnea mximo, o su punto de ajuste de parada inmediata, el
secundario descargar localmente y permanecer descargado hasta que
la presin sea inferior a los puntos de ajuste objetivo o en lnea.
Secuenciacin integral: al activar la opcin Integral Sequencing
(Secuenciacin integral) se escoge este compresor para ser el maestro de la
secuencia. El sensor de presin de descarga del paquete del maestro ser
la seal de presin utilizada para el sistema. Por defecto est desactivado.
Compruebe que todos los compresores estn configurados para la
secuenciacin integral antes de activar esta funcin. Es muy importante que
solo un compresor en este sistema tenga este punto de ajuste activado. De
lo contrario, el comportamiento del sistema se ver afectado. Este punto
de ajuste solo debe modificarse mientras el compresor est parado. Tenga
en cuenta que el maestro de secuenciacin integral no tiene que ser el
compresor asignado con la direccin 1 RS-485.
Unload Pressure (Presin de descarga): determina la presin con la cual el
sistema descargar el compresor. La presin de descarga del sistema siempre
debe fijarse con un valor inferior al punto de ajuste fuera de lnea local de los
compresores del sistema. Tenga en cuenta que bajo el control del sistema, el
compresor ignorar los puntos de ajuste de presin locales excepto para las
funciones de proteccin.
Load Pressure (Presin de carga): determina la presin con la cual el
sistema cargar el compresor. . La presin de descarga del sistema siempre
debe fijarse con un valor inferior al punto de ajuste fuera de lnea local de
los compresores del sistema. La presin de descarga del sistema siempre
debe fijarse con un valor inferior al punto de ajuste fuera de lnea local de los
compresores del sistema. Tenga en cuenta que bajo el control del sistema, el
compresor ignorar los puntos de ajuste de presin locales excepto para las
funciones de proteccin.
Start Delay Interval (Intervalo de retraso de inicio): determina la cantidad
de tiempo entre las cargas de los compresores. Impide que todos los
compresores se carguen a la misma vez. Este punto de ajuste debe fijarse
con el tiempo de inicio ms largo de todos los compresores del sistema. En
general, esto equivaldra al tiempo de transicin estrella a tringulo para una
mquina de velocidad fija, o un tiempo de rampa para una mquina VSD.
Damping (Amortiguacin): el ajuste de amortiguacin de control de la
presin se utiliza para especificar la rapidez con la que el sistema responde a
las desviaciones de presin. El valor predeterminado es 10 y normalmente
no debe cambiarse.
Tolerance (Tolerancia): el ajuste de tolerancia de control de la presin se
utiliza para indicar al sistema cmo responder a los cambios producidos en la
presin por encima y por debajo de las presiones de carga/descarga. El valor
predeterminado es 3,0 psi y normalmente no debe cambiarse.
Number of Compressors (Nmero de compresores): define cuntos
compresores existen en el sistema. El valor mximo es 4.
Priority (Prioridad): cada compresor tiene un nivel de prioridad asignado.
La definicin de una prioridad para un compresor afecta al funcionamiento
de la rotacin. Los compresores con prioridad 1 siempre estarn en la(s)
primera(s) posicin(es), seguidos de los compresores de prioridad 2 y as
sucesivamente. Los compresores solo cambiarn las posiciones con otros
compresores con el mismo nivel de prioridad.

La primera posicin en la secuencia - - - - en la pestaa Integral Sequencing


(Secuenciacin integral) de la pgina 3 hace referencia al compresor que
tiene asignado la direccin Airbus 1. La segunda posicin a direccin Airbus
2 y as sucesivamente. Tenga en cuenta que la secuencia de las letras puede
cambiar debido a la rotacin.
Tenga en cuenta que la secuencia solo se mostrar en el controlador
maestro.
Rotate Now (Girar ahora): si se selecciona este punto de control la secuencia
cambiar de acuerdo con las prioridades e independientemente del punto de
control del intervalo de rotacin.
Rotation Interval (Intervalo de rotacin): determina el periodo de tiempo
entre las rotaciones de secuencia.
Time Left (Tiempo restante): hace una cuenta regresiva del tiempo hasta
que ocurra la rotacin de secuencia.
System Pressure (Presin del sistema): muestra la lectura de presin
actual que el sistema est utilizando para el control. Solo se mostrar en el
controlador maestro de la secuencia.

Carpeta De Estado
AVISO

Toda la informacin restante de estas pginas es de slo lectura. Los


nmeros de pgina son vlidos cuando se introduce una contrasea.
Cuando no se introduce una contrasea, las pginas se ordenarn de
forma distinta.
pgina 1 - Entradas Analgicas
Figura 115 : Entradas Analgicas

Analog Inputs (Entradas analgicas):


En esta seccin se muestran las siguientes entradas analgicas.
Package Discharge Pressure (Presin de descarga del paquete): la
presin que el compresor est suministrando a la planta.
Sump Pressure (Presin del crter): la presin interna del compresor en
el depsito del crter.
Airend Discharge Temperature (Temperatura de descarga de
compresin): la temperatura de la mezcla de aire/aceite en la descarga
del mdulo de compresin.
Aftercooler Discharge Pressure (TAS units only) (Presin de descarga
del posenfriador) (solo en unidades TAS): presin que suministra el
compresor antes del secador.
Pginas 2 A 4 - Datos Del Compresor
Figura 116 : Datos Del Compresor

Sequence (Secuencia): muestra el orden actual de carga/descarga del


sistema. Todos los compresores del sistema tienen una letra asignada. La
letra indica si la mquina con la direccin Airbus asignada es una mquina
principal (carga la primera, descarga la ltima) o una de las mquinas de
ajuste. La letra A se asigna a la mquina principal, la B a la siguiente mquina
en cargar, la C a la tercera mquina en cargar y la D a la ltima mquina en
cargar. Las mquinas descargarn en el orden inverso, de forma que la A ser
la ltima mquina en hacerlo.

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Emergency Stop (Parada de emergencia): normalmente cerrada
Main/Fan Motor Overload (Sobrecarga de motor principal/
ventilador): normalmente cerrado
Remote Start (Inicio remoto): normalmente abierto
Remote Stop (Parada remota): normalmente cerrado
Dryer Temperature Fault (Fallo de temperatura del secador):
normalmente abierto
Dryer High Pressure (Presin alta del secador): normalmente cerrado
Pginas 7 Y 8 Salidas Digitales
Figura 118 : Salidas Digitales

Datos del compresor:


Power On Hours (Horas de encendido): el nmero de horas durante
las cuales el controlador ha estado encendido.
Running Hours (Horas de funcionamiento): el nmero de horas
durante las cuales el motor del compresor ha estado funcionando.
Motor Speed (Velocidad del motor): la velocidad actual del motor en
rpm.
Time (Hora): la hora actual del da.
Motor Current (Corriente del motor): la corriente elctrica generada
actualmente por el motor.
Motor Voltage (Tensin del motor): la tensin elctrica en el motor.
DC Link Voltage (Tensin de enlace CC): la tensin del bus de CC en el
VSD.
Package kW (kW del paquete): consumo de potencia instantneo del
compresor.
Heatsink Temperature (Temperatura del disipador): temperatura del
VSD en el disipador.
Control Card Temperature (Temperatura de tarjeta de control):
temperatura del VSD en la tarjeta de control
Pginas 5 Y 6 Entradas Digitales
Figura 117 : Entradas Digitales

Digital Outputs (Password Required) (Salidas digitales[Contrasea


necesaria]):
Cada salida digital tendr una indicacin que muestre si la salida est en
estado OPEN (ABIERTO) o CLOSED (CERRADO). Este es el estado fsico de la
entrada y no tiene que coincidir necesariamente con la condicin lgica. El
estado normal se muestra en la tabla siguiente.
VSD Run K1 Contact (Contacto K1 funcionamiento VSD): normalmente
abierto
Fan Starter Contact KM4 (Contacto de arrancador de ventilador
KM4): normalmente abierto
Blowdown Solenoid 1SV (Solenoide de purga 1SV): normalmente
abierto
Dryer Run / Fan Run (Funcionamiento de secador/ventilador):
normalmente abierto
PORO Horn (Bocina PORO): normalmente abierto
Trip Indication (Indicacin de disparo): normalmente abierto
Pgina 9 - Salidas Analgicas
Figura 119 : Salidas Analgicas

Salidas analgicas:
Entradas digitales: (Contrasea necesaria)
Cada entrada digital tendr una indicacin que muestre si la entrada est en
estado OPEN (ABIERTO) o CLOSED (CERRADO). Este es el estado fsico de la
entrada y no tiene que coincidir necesariamente con la condicin lgica. El
estado normal se muestra en la tabla siguiente.

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El valor de las salidas analgicas estar expresado en mA.


Salida VSD

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ES

Carpeta De Ajustes De Fbrica

Esta carpeta est destinada a personal de la fbrica y de servicio de


Ingersoll Rand. Se debe introducir una contrasea en la primera pgina para
poder ajustar los valores de esta carpeta. Esta carpeta se usa para configurar
los parmetros especficos para ese compresor y mostrar informacin de
software para el controlador.

Estas pginas se usan para configurar los parmetros que son especficos
del compresor. Todas las configuraciones de fbrica que pueden ajustarse
se listan a continuacin. Todos los ajustes en estas pginas estn protegidos
mediante contrasea y solo pueden cambiarlos los tcnicos autorizados de
la fbrica.
Compressor Type (Tipo de compresor): aqu se seleccionar el tipo de
compresor. Las opciones se listan a continuacin
5.5 kW

Pgina 1 - Contrasea
Figura 120 : Contrasea

7.5 kW
11 kW
30 kW
37 kW
7.5 hp
10 hp
15 hp
40 hp
50 hp

Password (Contrasea):
permite acceder para introducir una contrasea vlida para acceder a
los parmetros protegidos por contrasea. La contrasea se introduce
desplazndose hasta el valor de contrasea y pulsando la tecla INTRO.
Password entered (Contrasea introducida):
esta casilla de control indicar que se ha introducido una contrasea vlida.
Si la casilla de control est vaca, no se ha indicado una contrasea vlida o ha
caducado. Es un valor de slo lectura.
Password timeout enable (Habilitacin de tiempo de inactividad de
contrasea):
Seleccionando esta casilla se habilita la opcin de tiempo de la contrasea.
Password timeout (Tiempo de inactividad de contrasea):
este tiempo de inactividad, junto con la habilitacin de tiempo de inactividad
de contrasea, permite al usuario configurar el lapso para requerir que
se introduzca de nuevo una contrasea vlida. Una vez transcurrido ese
lapso, se requiere la introduccin de una contrasea vlida nuevamente. El
contador de tiempo en espera se reinicia despus de pulsar un botn.
Pginas 2 A 4 Ajustes De Fbrica
Figura 121 : Ajustes De Fbrica

Rated Pressure (Presin nominal) (psi 145, 200): es la presin objetivo


mxima que el compresor puede suministrar.
Enable PAC (On/Off ) (Activar PAC [encendido/Apagado]): activa el control
adaptativo progresivo que reduce la velocidad mxima del motor en caso
de producirse una advertencia Change HE Filter (Cambiar filtro HE) o High
Sump Pressure (Presin alta del crter) para poder proteger el compresor.
Enable 3APT (On/Off ) (Activar 3APT [Encendido/Apagado]): activa el sensor
de presin del crter. Este valor se define en la fbrica y no debe cambiarse.
Enable 7APT (On/Off ) (Activar 7APT [Encendido/Apagado]): activa el sensor
de presin de descarga del posenfriador. Este valor se define en la fbrica y
no debe cambiarse.
Service Level (Nivel de servicio) (0, 1 o 2): ajusta los recordatorios del nivel
de servicio para el compresor.
Service Level 0 (Nivel de servicio 0): desactiva todos los recordatorios
de servicio.
Service Level 1 (Nivel de mantenimiento 1): se emite una advertencia
de servicio cuando ha vencido el periodo de tiempo de servicio.
Cualquier usuario puede reiniciar esta advertencia.
Service Level 2 (Nivel de mantenimiento 2): se emite una advertencia
de servicio 100 horas antes de vencer el periodo de tiempo de servicio.
Cualquier usuario puede reiniciar esta advertencia de 100 horas. Cuando
vence el intervalo de tiempo de mantenimiento, la advertencia volver a
emitirse. Cualquier usuario puede reiniciar esta advertencia pero volver
a repetirse cada 24 horas hasta que se defina el punto de control de
fbrica completo de mantenimiento (se requiere contrasea).
Enable Dryer (On/Off ) (Activar secador [Encendido/Apagado]): permite
controlar el secador desde el controlador. Para que esto funcione, debe
instalarse la opcin de secador en el compresor.
Constant Run Dryer (On/Off ) (Funcionamiento constante del secador
[Encendido/Apagado]): esta funcin hace que el secador funcione cuando
el compresor est en estado de funcionamiento, incluido el reinicio
automtico. Si se desactiva esta opcin, el secador se detendr si se cumplen
algunas circunstancias como satisfacer un temporizador de funcionamiento
mnimo. Algunas advertencias del secador detendrn su funcionamiento
independientemente de este punto de ajuste. Si el secador se detiene por
cualquier motivo, no podr reiniciarse hasta que pasen 90 segundos. Cuando
el compresor se controla por medio de una fuente externa, el funcionamiento
constante del secador se activar independientemente del estado de este
punto de ajuste.
Fan Minimum Run Time (Tiempo de funcionamiento mnimo del
ventilador): define la cantidad de tiempo que el ventilador tendr que
funcionar antes de poder apagarse si el compresor se detiene. Esto significa
que el ventilador puede seguir funcionando despus de que el motor
principal del compresor se haya parado.
PORO Installed (On/Off ) (PORO instalado [Encendido/Apagado]): permite
activar las funciones de PORO y de inicio/parada programado. Solo puede
activarse si se ha comprado e instalado el kit PORO.

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ES
Running Hours (adjustable) (Horas de funcionamiento [ajustables]): se
usa para ajustar el contador de horas de funcionamiento en el compresor.

Pginas 9 Y 10 Diagnsticos De Vsd


Figura 123 : Diagnsticos De Vsd

Power On Hours (Read Only) (Horas de encendido [Solo lectura]): muestra


la cantidad de tiempo en que el controlador ha estado conectado.
Pginas 5 A 8 - Valores Mximos
Figura 122 : Valores Mximos

Las pantallas de diagnstico de VSD se usan para resolver todos los


problemas relacionados con el accionador. Estas pantallas deben ser
utilizadas solamente por tcnicos de servicio autorizados. Se debe introducir
la contrasea con el fin de activar estas pruebas de diagnstico.
Pginas 11 A 14 - Mens De Servicio De Vsd
Figura 124 : Mens De Servicio De Vsd

Las pginas de valores mximos se usan para registrar el valor ms alto que
ha visto el controlador desde la ltima vez que se han reiniciado los valores
mximos. Cada entrada de valor mximo muestra el valor ms alto registrado
as como el registro de fecha y hora de cundo se produjeron estos valores
mximos.
La ltima pgina de valor mximo tiene un botn reinicio de configuracin
en la parte inferior de la pgina; si se resalta este botn y se pulsa Intro, el
controlador borrar todo el historial de valores mximos y comenzar a
grabarlos nuevamente. Se debe introducir la contrasea con el fin de usar
esta funcin de reinicio.

Los mens de servicio de VSD contienen parmetros que se usan para


configurar el compresor para el funcionamiento ptimo. Las selecciones
predeterminadas se han configurado para funcionar de forma ptima en la
mayora de compresores. Estas pantallas deben ser utilizadas solamente por
tcnicos de servicio autorizados. Se debe introducir la contrasea con el fin
de modificar estos parmetros.
Pginas 13 Y 14 Informacin Sobre Software
Figura 125 : Informacin Sobre Software

Estas pginas se usan para mostrar informacin de software para el


controlador. Todos los elementos son de slo lectura.

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CONTROL Y CONEXIN DE MODBUS
Conexin A La Red Modbus
El controlador Xe-70M est diseado para comunicarse con cualquier
dispositivo maestro RTU Modbus utilizando un cable Belden 9841 o un cable
RS-485 equivalente. Para poder conectarse a la red, el cable debe conectarse
al puerto X04 en el controlador como se muestra en los esquemas siguientes:
Figura 126
X e7 0M P h o e n ix 2 P in
C o n n e cto r

L2
2
1

L1

Seleccin De Direccin Modbus


Cada compresor conectado a la red MODBUS tendr una direccin asignada
exclusiva empezando por el compresor 1 y aumentando secuencialmente
hasta el nmero de compresores conectados a la red MODBUS.
La direccin Modbus para cada compresor se define en la pestaa General
settings (Configuracin general), pgina 4. El ajuste predeterminado para la
direccin Modbus del controlador es 1.

Adems, el protocolo activo debe definirse en Modbus Slave (Modbus


secundario).

X 04

Figura 128

L2
L1
Red Rs-485
Las comunicaciones de datos RS-485 y otras seales de baja tensin
pueden estar sometidas a interferencias elctricas. Esto puede producir
funcionamientos inadecuados intermitentes o anormales que resultan
difciles de diagnosticar. Para evitar esta posibilidad utilice siempre cables
aislados, conectados de manera segura a una buena descarga a tierra en un
extremo. Adems, preste atencin especial al enrutamiento del cable durante
la instalacin.
1. Nunca coloque los cables de comunicacin de datos RS-485 o de
seales de baja tensin al lado de cables con suministro elctrico
trifsico de alta tensin. Si es necesario cruzar la ruta de los cables de
suministro de corriente elctrica, cruce siempre en ngulo recto.
2. Si es necesario seguir el camino de los cables de alimentacin durante
una distancia corta (por ejemplo: desde una unidad de compresor
a una pared por una bandeja suspendida para cables), conecte el
cable de la RS-485 o de seales por la parte exterior de la bandeja
portacables con derivacin a tierra de manera que la bandeja forme
una pantalla contra interferencias conectada a tierra.
3. En la medida de lo posible, nunca coloque un cable RS-485 o de
seales cerca de equipos o dispositivos que puedan ser fuente de
interferencias elctricas (por ejemplo: Transformadores de suministro
elctrico trifsico, dispositivos de distribucin de alta tensin, mdulos
inversores de frecuencia, antenas de comunicaciones de radio).

Configuracin De Modbus Maestro


Para poder comunicarse correctamente con el controlador Xe-M, el Modbus
maestro debe configurarse con los valores siguientes:
Tasa de baudios: 9 600
Bits de datos: 8
Bits de parada: 1
Paridad: ninguna
Para un funcionamiento ptimo del sistema, se recomiendan los parmetros
de sondeo siguientes:
Tasa de sondeo: No inferior a 500 ms
Tiempo de espera: 500 ms
Serie: 2

Figura 127

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Tabla De Modbus De Velocidad Fija R4 A 37 Kw
Tabla 32: Tabla De Modbus De Velocidad Fija R4 A 37 Kw

Registro
(40XXX)

Variable

Lectura /Escritura
(Read/Write)

Estado/Control

Presin de descarga del paquete

Presin del crter

Temperatura de descarga del bloque


compresor

Temperatura de descarga del


posenfriador

10

Cada de presin del separador

16

Presin de descarga del posenfriador

65

Horas de funcionamiento MSB

66

Horas de funcionamiento LSB

67

Horas cargadas MSB

68

Horas cargadas LSB

98

Presin nominal

Intervalo

L/E

100

Tipo de motor de arranque

101

Modulacin activada

102

Nivel de servicio

103
104
112

Presin fuera de lnea

113
114

Notas
Ver FIGURA 129

Solo para unidades de ambiente bajo

Solo para unidades de secador

1-3

Vea la FIGURA 130

0-2

0 = Nivel 0, 1 = Nivel 1, 2 = Nivel

Periodo de tiempo de servicio

1000 - 8000

Incrementos de 1 000

Secador instalado

L
L/E

75 - (nominal+10)

nominal = presin nominal

Presin en lnea

L/E

65-(fuera de lnea -10)

fuera de lnea = presin de fuera de lnea

Modo de funcionamiento

L/E

02

Vea la FIGURA 130

115

Tiempo del motor de arranque


(segundos)

L/E

5 30

116

Hora de reinicio automtico (segundos)

L/E

120 3600

117

Reinicio automtico encendido/apagado

0 = Apagado

118

Control de comunicaciones encendido/


apagado

0 = Apagado

119

Activacin de encendido/apagado
remotos

0 = Apagado

121

Activacin de la opcin de reinicio


despus de un corte de corriente (PORO)

0 = Apagado

0 = Desactivado

0 = Apagado

122

Tiempo de PORO (segundos)

L/E

10 - 600

123

Tiempo de retardo de encendido/


apagado automticos (segundos)

L/E

0 - 60

124

Temperatura ambiente baja

L/E

30 - 60

125

Tiempo de parada descargado

L/E

10 - 30

128

Espera/retardo

L/E

129

Desfase del retardo

L/E

0 - 45

131

Duracin del ciclo de espera/retardo


(horas)

L/E

0 750

Grados F
0=Retraso
psi

132

Arranque programado (Da)

L/E

0-9

133

Arranque programado (hora)

L/E

0 23

134

Arranque programado (minuto)

L/E

0 59

135

Parada programada (Da)

L/E

0-9

136

Parada programada (hora)

L/E

0 23

137

Parada programada (minuto)

L/E

0 59

255

Cdigo de advertencia

256

Cdigo de disparo

Ver FIGURA 131

R/W

Si escribe un valor 1, se reiniciarn los


inicios de sesin web con los valores
predeterminados de fbrica. Despus del
reinicio, este valor volver a ser 0.

400

Reiniciar inicios de sesin web

80447162 Rev B

Vea la FIGURA 130

Vea la FIGURA 130

Ver FIGURA 131

0-1

ES-61

93014.15.06

ES
Figura 129 : 01-estado/control De Registro Del Controlador De Velocidad Fija Manhattan

Bit 0: Host/Local (R/W)


0 = Loca l
1 = H ost
Bit 1: Ejecutar/Detener (R/W)
0 = D ete ner
1 = E jecutar
Bit 2: Cargar/descargar (R/W)
0 = D escargar
1 = C arga
Bit 3: Modulacin (R)
0 = S in m odulacin
1 = M od ulaci n
Bit 4: No utilizado
Bit 5: Detenido en reinicio automtico (R)
0 = N o d ete nid o e n reinicio autom tico
1 = D ete nido e n re inic io a utom tico

Bit 6: Alarma (L)


0 = S in a larm as
1 = A larm as
Bit 7: Advertencia (L)
0 = S in a dvertencias
1 = A d vertencias
Bit 8: Modo en lnea/fuera de lnea (L)
0 = N o e n m odo de ln ea e ncend id o/apa ga do
1 = M od o e n lne a/fuera de lne a
Bit 9: Mod/ACS o slo mod (L)
0 = N o e n m odo M o d/A S C
1 = M od o M od/A S C
Bits 10-12: No utilizado
Bits 13-15: Tipo de unidad (L) No utilizado

Figura 130 : Manhattan Fixed Speed Controller Register Codes

Register 100: Starter Type


1 = Star-Delta
2 = Remote Starter
3 = Soft Starter
Registers 132, 135: Day
0 = Sunday
1 = Monday
2 = Tuesday
3 = Wednesday

ES-62

Register 114: Mode of Operation


0 = On/Off Line
1 = MOD/ACS
2 = Modulation Only

4 = Thursday
5 = Friday
6 = Saturday

7 = Daily
8 = Weekdays
9 = Weekends

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Figura 131 : Cdigos De Advertencia Y Disparo Del Controlador De Velocidad Fija Manhattan

C digo
02
03
08
10
11
18
19
22
25
26
28
29
31
32
34
36
38
39
40
48
49
51
52
55
56

80447162 Rev B

D escripcin
F allo de l se nsor 3A P T
F allo de l se nsor 4A P T
F allo de l se nsor 7A P T
F allo de l se nsor 2A T T
F allo de l se nsor 4A T T
S obrecarga d el m otor (prin cipal): de bid o a C T
S obrecarga: deb ido a O L trm ico
C om probar el g iro del m otor
F allo de para da rem ota
F allo de arran que rem oto
P resi n de crter baja
P resi n de aire a lta
T em peratura de d escarga del bloqu e com presor alta
P arad a d e em ergencia
C am biar el e lem ento d el se parad or
E rror de l sensor (calibraci n)
100 horas h asta servicio
S e re quiere servicio
A larm a - S e re quiere servic io
U nid ad dem asiado fra para arrancar
P resi n de crter a lta
P resi n a lta del secador
A d verte ncia de tem peratura de l secad or
C am biar filtro H E (secador)
F allo de l se nsor: entradas C T de m otor principa l

ES-63

93014.15.06

ES
Tabla De Modbus De Velocidad Variable R5,5 A 37 Kw
Tabla 33 : Tabla De Modbus De Velocidad Variable R5,5 A 37 Kw

Registro
(40XXX)

Variable

Lectura/Escritura
(Read/Write)

Estado/Control

Presin de descarga del paquete

Presin del crter

10

Presin de descarga del posenfriador

12

Temperatura del bloque compresor

19

Cada de presin del separador

20

Capacidad porcentual

25

Velocidad del motor

26

Corriente del motor

28

Tensin de enlace de CC

30

Voltaje del motor

31

kW del paquete

32

kW hora

65

Total horas MSB

66

Total horas LSB

Intervalo

L/E

Notas
Ver FIGURA 132

0 999

Aadir a (mW horas * 1000)

98

Tipo de compresor

99

Nivel de servicio

0-2

0 = Nivel 0, 1 = Nivel 1, 2 = Nivel 2

Vea la FIGURA 133

100

Periodo de tiempo de servicio

1000 - 8000

Incrementos de 1 000

103

Secador instalado

0 = sin secador

112

Presin objetivo

L/E

65 - 145

113

Presin de parada automtica

L/E

(T+1)-(T+10)

114

Presin de parada inmediata

L/E

ASP(ASP+10)

ASP = Presin de parada automtica

117

Comparar el ahorro con

L/E

0-2

0 = Geo, 1 = Mod, 2 = Encendido/Apagado

121

Control de comunicaciones encendido/


apagado

0 = Apagado

122

Activacin/desactivacin de inicio/parada
remotos

0 = Apagado

123

Activacin/desactivacin de la opcin
de rearranque despus de un corte de
corriente (PORO)

0 = Apagado

124

Tiempo de PORO (segundos)

L/E

10 - 600

127

Arranque programado - Da

L/E

0-9

Vea la FIGURA 133

128

Parada programada - Da

L/E

0-9

Vea la FIGURA 133

129

Arranque programado (hora)

L/E

0 23

130

Arranque programado (minuto)

L/E

0 59

131

Parada programada (hora)

L/E

0 23

132

Parada programada (minuto)

L/E

0 59

133

Presin nominal

251

Nmero de versin del software VSD

255

Cdigo de advertencia

Vea la FIGURA 134

256

Historial de cdigos de alarma

Vea la FIGURA 134

400

Reiniciar inicios de sesin web

L/E

ES-64

T = Presin objetivo

Dividir por 100

0-1

Si escribe un valor 1, se reiniciarn los


inicios de sesin web con los valores
predeterminados de fbrica. Despus del
reinicio, este valor volver a ser 0.

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
Figura 132 : 01-estado/control De Registro Del Controlador De Velocidad Variable Manhattan

Bit 0: Host/Local (R/W)


0 = Loca l
1 = H ost
Bit 1: Ejecutar/Detener (R/W)
0 = D ete ner
1 = E jecutar
Bit 2: Cargar/descargar (R/W)

Bit 6: Alarma (L)


0 = S in a larm as
1 = A larm as
Bit 7: Advertencia (L)
0 = S in a dvertencias
1 = A d vertencias
Bits 8 - 9: Funcionamiento normal/sin carga
(L)
0 = F uncio nam iento s in carga
00 = O peracin s in carg a
1 = F uncio nam iento co n ca rga
11 = F uncion am iento n orm al
Bit 3: Funcionando a velocidad mnima (R) Bits 10 11: No utilizado
0 = F uncio nam iento por e n cim a de la ve locid ad m nim a Bit 12: Compresor de
velocidad fija/variable (R)
1 = F uncio na ndo a velocid a d m nim a
0 = V e locidad fija
Bit 4: Funcionando a velocidad mxima (R)
1 = V e locidad varia ble
0 = F uncio nam iento por d e bajo de la veloc ida d m xim a
1 = F uncio nam iento a la ve locida d m xim a
Bit 5: Detenido en reinicio automtico (R)
Bits 13-15: Tipo de unidad (L) No
utilizado
0 = N o d ete nid o e n reinicio autom tico
1 = D ete nido e n re inic io a utom tico

Figura 133 : Cdigos De Registro Del Controlador De Velocidad Variable Manhattan

Registro 98: Tipo de compresor


55 = 5.5 kW
75 = 7.5 kW
80 = 7.5 h P
100 = 1 0 H P
110 = 1 1 kW
150 = 1 5 kW
200 = 2 0 H P
220 = 2 2 kW
290 = 3 0 H P
300 = 3 0 kW
400 = 4 0H P
370 = 3 7kW
500 = 5 0H P

Registro 127 y 128: Da


0 = D om ingo
1 = Lun es
2 = M artes
3 = M ircoles

80447162 Rev B

4 = Ju eves
5 = V iernes
6 = S bad o

7 = D iariam ente
8 = E ntre sem ana
9 = F ines de sem ana

ES-65

93014.15.06

ES
Figura 134 : Cdigos De Advertencia Y Alarma Del Controlador De Velocidad Variable Manhattan

C digo
01
02
08
10
18
19
20
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
34
36
37
38
39
40
48
51
52
55
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117

123
124
125
126

ES-66

D escripcin
F allo de l se nsor 4A P T
F allo de l se nsor 3A P T
F allo de l se nsor 7A T T (secador)
F allo de l se nsor 2A T T
T em peratura de V S D alta
F allo de l so pla dor
E rror de com unicacio nes d e V S D
C om probar el g iro del m otor
F allo de para da
F allo de para da rem ota
F allo de arran que rem oto
T ipo de V S D incorrecto
S ustituir el filtro d e refrigera nte (m odo de ra le nt)
P resi n de aire a lta
P resi n de aire de l crter b aja
T em peratura de d escarga del bloqu e com presor alta
P arad a d e em ergencia
C am biar el e lem ento d el se parad or
C alibracin n o vlid a
C om probar puntos de ajuste (rein icio de parm etro a
va lores pre determ inad os)
100 horas h asta servicio
S e re quiere servicio
A larm a - S e re quiere servic io
P resi n de crter a lta
P resi n a lta del secador
A d verte ncia de tem peratura de l secad or
C am biar el filtro de alta efic iencia (H E )
F allo V S D (g enrico)
F allo de V S D 1
F allo de V S D 2
F allo de V S D 3
F allo de V S D 4
F allo de V S D 5
F allo de V S D 6
F allo de V S D 7
F allo de V S D 8
F allo de V S D 9
F allo de V S D 10
F allo de V S D 11
F allo de V S D 12
F allo de V S D 13
F allo de V S D 14
F allo de V S D 15
F allo de V S D 16
F allo de V S D 17
N o utilizado
F allo de V S D 23
F allo de V S D 24
F allo de V S D 25
F allo de V S D 26

C digo
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142

147
148
149
150

159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172

180

190
191

210
211
212
213
214
215

D escripcin
F allo de V S D 27
F allo de V S D 28
F allo de V S D 29
F allo de V S D 30
F allo de V S D 31
F allo 42 de V S D
F allo de V S D 33
F allo de V S D 34
N o utilizado
F allo de V S D 36
N o utilizado
F allo de V S D 38
N o utilizado
F allo de V S D 40
F allo de V S D 41
F allo de V S D 42
N o utilizado
F allo de V S D 47
F allo de V S D 48
F allo de V S D 49
A M A incorrecto
N o utilizado
F allo de V S D 59
N o utilizado
F allo de V S D 61
F allo de V S D 62
F allo de V S D 63
F allo de V S D 64
F allo de V S D 65
F allo de V S D 66
F allo de V S D 67
F allo de V S D 68
N o utilizado
F allo de V S D 70
F allo de V S D 71
F allo de V S D 72
N o utilizado
F allo de V S D 80
N o utilizado
F allo de V S D 90
F allo de V S D 91
N o utilizado
E rror K T Y (fallo de V S D )
E rror de ve ntilad or (fallo de V S D )
E rror E C B (fallo de V S D )
C orrea rota (fallo de V S D )
F allo de l re loj (fallo de V S D )
F in d e curva (fallo de V S D )

80447162 Rev B

93014.15.06

ES
CONEXIN DE LOS CONTROLES DE SISTEMA DE LA SERIE X
El controlador Xe-70M est diseado para comunicarse con un controlador
del sistema de la serie X de Ingersoll Rand utilizando un cable Belden 9841 o
un cable RS-485 equivalente. Para poder conectarse a la red, el cable debe
conectarse al puerto X04 en el controlador como se muestra en los esquemas
siguientes: Tenga en cuenta que puede encadenar hasta 8 (X8I) o 12 (X12I)
dispositivos juntos en una red de la serie X:

settings (Configuracin general), pgina 7. El ajuste predeterminado para la


direccin RS-485 del controlador es 1.
Adems, el protocolo activo debe definirse en Airbus485.
Figura 137

Figura 135

X e7 0M P h o e n ix 2 P in
C o n n e cto r

L2
2
1

L1

X 04
L2
L1

Activacin De Las Funciones De Control Del Sistema


Para poder comunicarse correctamente con el controlador del sistema de la
serie X, el Xe-70M debe tener los siguientes puntos de ajuste configurados.
En la pestaa Operator settings (Configuracin del operador), pgina 3
(velocidad fija) o la pgina 2 (velocidad variable)

Red Rs-485
Las comunicaciones de datos RS-485 y otras seales de baja tensin
pueden estar sometidas a interferencias elctricas. Esto puede producir
funcionamientos inadecuados intermitentes o anormales que resultan
difciles de diagnosticar. Para evitar esta posibilidad utilice siempre cables
aislados, conectados de manera segura a una buena descarga a tierra en un
extremo. Adems, preste atencin especial al enrutamiento del cable durante
la instalacin.

Compruebe que el punto de ajuste de control COM est activado (la casilla
de verificacin est marcada) como se muestra ms abajo. Si este punto de
ajuste no est seleccionado, el controlador del sistema no podr cargar ni
descargar la mquina.
Adems, para mquinas de velocidad fija, compruebe que el punto de ajuste
Auto-Restart (Reinicio automtico) est activado (la casilla de verificacin
est marcada) o el compresor seguir funcionando cuando sea descargado
por el controlador del sistema.
Figura 138

1. Nunca coloque los cables de comunicacin de datos RS-485 o de


seales de baja tensin al lado de cables con suministro elctrico
trifsico de alta tensin. Si es necesario cruzar la ruta de los cables de
suministro de corriente elctrica, cruce siempre en ngulo recto.
2. Si es necesario seguir el camino de los cables de alimentacin durante
una distancia corta (por ejemplo: desde una unidad de compresor
a una pared por una bandeja suspendida para cables), conecte el
cable de la RS-485 o de seales por la parte exterior de la bandeja
portacables con derivacin a tierra de manera que la bandeja forme
una pantalla contra interferencias conectada a tierra.
3. En la medida de lo posible, nunca coloque un cable RS-485 o de
seales cerca de equipos o dispositivos que puedan ser fuente de
interferencias elctricas (por ejemplo: Transformadores de suministro
elctrico trifsico, dispositivos de distribucin de alta tensin, mdulos
inversores de frecuencia, antenas de comunicaciones de radio).
Figura 136

Despus de configurar el control COM y la direccin, verifique que la


secuenciacin integral est desactivada yendo a Integral Sequencing
(Secuenciacin integral), pgina 1 y comprobando que el punto de ajuste
Integral Sequencing (Secuenciacin integral) est desactivado (la casilla de
verificacin no est marcada) como se muestra ms abajo:
Figura 139

Despus de configurar correctamente estos puntos de ajuste y de encender


la mquina localmente, el controlador del sistema debera ver la informacin
de estado del compresor y debera poder asumir el control.

Seleccin De Direccin Rs-485


Cada compresor conectado a la red tendr una direccin asignada exclusiva
empezando por el compresor 1 y aumentando secuencialmente hasta el
nmero de compresores conectados a la red.
La direccin RS-485 para cada compresor se define en la pestaa General
80447162 Rev B

ES-67

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AVISOS Y CLUSULAS DE EXENCIN DE RESPONSABILIDAD


Los modelos de mquinas representados en este manual pueden utilizarse en distintas ubicaciones en todo el mundo. Las mquinas vendidas y enviadas a los
pases de la Comunidad Europea deben mostrar la marca CE y cumplir con diversas directivas. En tales casos, se ha certificado que la especificacin de diseo
de esta mquina cumple con las directivas de la CE. Cualquier modificacin a cualquier pieza est absolutamente prohibida y ocasionara la anulacin de la
certificacin y la marca CE.
El contenido de este manual se considera exclusivo y confidencial de Ingersoll Rand y no debe ser reproducido sin el permiso previo por escrito de
Ingersoll Rand.
Nada de lo que contiene este documento est destinado a ampliar ninguna promesa, garanta o declaracin, ya sea expresa o implcita, acerca de los
productos de Ingersoll Rand descritos en el presente. Tales garantas u otros trminos y condiciones de la venta de productos estarn de acuerdo con los
trminos y condiciones estndares de venta para dichos productos, que estn disponibles a pedido.
Ingersoll Rand se reserva el derecho de hacer cambios o mejoras a los productos sin aviso sin incurrir en ninguna obligacin de hacer dichos cambios o aadir
dichas mejoras a productos vendidos anteriormente.
Los detalles de los equipos aprobados pueden solicitarse a los departamentos de Servicio de Ingersoll Rand.
La compaa no aceptar ninguna responsabilidad por errores en la traduccin de la versin original en ingls de este manual.
El diseo de este paquete de compresor y determinadas caractersticas de este estn cubiertas por patentes de Ingersoll Rand y patentes pendientes.

GARANTA
La Compaa garantiza que el equipo fabricado por ella y entregado conforme a la presente estar exento de defectos en material y mano de obra durante
un periodo de doce meses a partir de la fecha de puesta en funcionamiento del equipo, o 18 meses a partir de la fecha de despacho de fbrica, lo que ocurra
antes. El comprador estar obligado a informar de inmediato cualquier fallo para poder acogerse a esta garanta, y deber hacerlo por escrito a la Compaa
en dicho periodo. Por su parte, la Compaa, a su eleccin, corregir la disconformidad, reparar el equipo o entregar otro en sustitucin franco a bordo
al punto de envo, siempre que el comprador haya guardado, instalado, mantenido y utilizado el equipo de acuerdo prcticas industriales adecuadas y
haya cumplido las recomendaciones especficas de la Compaa. Los accesorios o el equipo proporcionado por la Compaa, pero fabricados por terceros,
dispondrn de la garanta acordada por los fabricantes y la Compaa y que se puedan transmitir al Comprador. La Compaa no ser responsable por
las reparaciones, sustituciones o ajustes en el equipo o de ningn coste de mano de obra del comprador u otros sin la aprobacin previa por escrito de la
Compaa.
Quedan expresamente excluidos los efectos de la corrosin, la erosin o el desgaste normal. Las garantas de rendimiento estn limitadas a aquellas
esTablacidas especficamente en la propuesta de la Compaa. A menos que la responsabilidad por tales garantas est limitada a pruebas especficas, la
obligacin de la Compaa ser corregir de la forma y durante el periodo antes indicados.
LA COMPAA NO RECONOCE NINGUNA OTRA GARANTA O DECLARACIN DE NINGN TIPO, EXPLCITA O IMPLCITA, EXCEPTO LA DE LA TITULARIDAD Y,
POR EL PRESENTE, QUEDA EXCLUIDA CUALQUIER GARANTA IMPLCITA DE COMERCIABILIDAD O DE IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECFICO.
La correccin por parte de la Compaa de estas anomalas patentes o latentes, en la forma y durante el perodo esTablacidos anteriormente, constituir
el cumplimiento de todas las responsabilidades de la Compaa derivadas de dichas anomalas, ya se base en el contrato, la garanta, la negligencia, la
exoneracin de responsabilidad por el incumplimiento de las obligaciones de un tercero o la responsabilidad estricta no culposa civil y penal u otros
motivos que se refieran o deriven de dicho Equipo.
El comprador no utilizar un equipo considerado defectuoso sin notificar por escrito previamente a la Compaa su intencin de hacerlo. Cualquier uso de
este tipo del equipo ser a propio riesgo y bajo responsabilidad exclusivos del comprador.
Tome nota de que esta es la garanta estndar de Ingersoll Rand. Cualquier garanta vigente en el momento de la compra del compresor o negociada
como parte del pedido de compra puede tener precedencia sobre esta garanta.

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ingersollrandproducts.com
2014 Ingersoll-Rand

93014.15.06

80447162
Revision B
Juin 2014

Compresseur vis refroidi par contact


R30, R37, R45, R55, R75, R90, R110, R132, R160

Information produit
EN
ES
FR
PT

Product Information
Informacin del producto
Information produit
Informaes do produto

Veuillez Conserver Ces Instructions

93014.15.06

FR
SOMMAIRE
PROPOS DE CE MANUEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Touches de navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

SCURIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Agencement de lcran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

TRANSPORT /RCEPTION / MANUTENTION . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Navigation parmi les dossiers et icnes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Navigation parmi les pages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Rception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Accs aux paramtres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Dballage et Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Icnes du Tableauau de bord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Entreposage Long Terme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Options des Dossiers (Vitesse Fixe). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Dossier accueil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Emplacement dans Lusine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5


Tuyauterie Pour Purges et Condensats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Gnral lectrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Considrations lectriques particulires relatives aux compresseurs
des moteurs vitesse variable (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Dossier des rglages de loprateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16


Dossier des vnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Historique des dclenchements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Dossier de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Dossier des paramtres gnraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Alimentation dentre principale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Dossier sur ltat de marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Mise la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Dossier des rglages en usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Comment savoir quel systme est utilis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Options des Dossiers (Vitesse Variable) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Conditions de haute tension et protection secondaire . . . . . . . . . . . 7

Dossier accueil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Condensateurs de compensation des facteurs de puissance . . . . . . 8

Dossier des rglages de loprateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Dconnexion des filtres de Compatibilit lectromagntique


(CEM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Dossier des vnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Alimentation fournie par un transformateur ou gnrateur ddi 8


Connexions du transformateur de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Units Refroidies Leau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Tuyauterie deau de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Historique des dclenchements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30


Dossier de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Dossier des paramtres gnraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Dossier sur ltat de marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Dossier des rglages en usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Purge d'air du circuit d'eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9


Purge du circuit d'eau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Rglage de la vanne dquilibrage du refroidisseur final . . . . . . . . 10
Recommandations sur la qualit de l'eau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Scheur Intgr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Limites Environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

MODE D'EMPLOI (CONTRLEUR DE SRIE XE-70M) . . . . . . . . . 37


Interface Utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Icnes Dtat Des Voyants Del . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Touches De Commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Touches De Navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

INFORMATIONS GNRALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Fonctionnement du schoir intgr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

MODE D'EMPLOI POUR LES MODLES AVEC VARIATEUR DE


VITESSE (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Fonctionnement de Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Avant le dmarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Squence de vrification initiale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Squence de dmarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Squence d'arrt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Mode de rchauffement : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Contrle de la soufflante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Arrt durgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Redmarrage aprs un arrt d'urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

MODE D'EMPLOI (CONTRLEUR DE SRIE XE-90M) . . . . . . . . . 13


Interface Utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Icnes del dindication de marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Navigation Dans Les Dossiers Et Icnes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38


Navigation Dans La Page. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Accs Aux Paramtres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Icnes Du Tableau De Bord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Messages Dtat Du Tableau De Bord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Compresseur Vitesse Fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Dossier Accueil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Dossier Des Paramtres De Loprateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Dossier Des vnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Historique Des Dclenchements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Dossier De Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Dossier Des Paramtres Gnraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Dossier De Squenage Intgral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Dossier Des Statuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Dossier Des Paramtres Dusine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Touches de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

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SOMMAIRE
Compresseur Vitesse Variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

CONNEXION AU CONTRLES DU SYSTME DE LA SRIE X . . 68

Dossier Accueil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Rseau Rs-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Dossier Des Paramtres De Loprateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Slection De Ladresse Rs-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Dossier Des vnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Activation Des Capacits De Contrle Du Systme

. . . . . . . . . 68

Historique Des Dclenchements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

NOTICES ET AVIS DE NON-RESPONSABILIT . . . . . . . . . . . . . . . 71

Dossier De Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

GARANTIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Dossier Des Paramtres Gnraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56


Dossier De Squenage Intgral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Dossier Des Statuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Dossier Des Paramtres Dusine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

CONNEXION MODBUS ET CONTRLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62


Connexion Au Rseau Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Rseau Rs-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Slection De Ladresse Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Paramtres Du Matre Modbus

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Tableau Modbus De La Vitesse Fixe R4 37 Kw . . . . . . . . . . . . . . . . . 63


Tableau Modbus De Vitesse Variable R5.5 37 Kw . . . . . . . . . . . . . . 65

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PROPOS DE CE MANUEL
Le but de ce manuel est de fournir des directives de planification du site, linstallation et le fonctionnement du compresseur.
Pour les documents justificatifs, se reporter au tableau 1.
Tableau 1 : Manuels de produits
Publication

Produit

Manuel d'Information sur la scurit du produit


Informations relatives la maintenance du produit

Tous
Tous
R30-37
R37-45
R55-75
R90-160 kW Single-Stage
R90-160 kW Two-Stage

Catalogue des pices du produit

Numro de document/de pice par rgion


Amriques
EMEIA *
Asie-Pacifique
80446313
80446156
80446321
80447170
80447196
80447212
24342156
80448095
80447592
80446057
80446065

* Europe, Moyen-Orient, Inde et Afrique


Les fiches techniques des produits et les schmas de rfrence sont galement disponibles.

SCURIT
Localiser, lire attentivement et observer toutes les informations signales
par les mots Danger , Avertissement ou Attention , ainsi que les
consignes d'utilisation figurant sur le produit et dans tous les manuels. Le
non-respect des consignes de scurit dcrites dans les manuels fournis
avec le produit, dans ce manuel ou sur les autocollants et tiquettes
volantes fixs au produit peut entraner un dcs, des blessures graves ou
des dgts matriels.

Il est de la responsabilit de l'utilisateur de mettre ces informations la


disposition des personnes environnantes.
Pour toute question sur la scurit ou sur des procdures qui ne seraient
pas incluses dans ce manuel, s'adresser son suprieur hirarchique ou
contacter un bureau Ingersoll Rand ou un distributeur agr
Ingersoll Rand.

Vrifier que tous les autocollants, tiquettes vollantes et plaques


signaltiques sont en place et bien lisibles.

TRANSPORT /RCEPTION / MANUTENTION


Transport
Lors du transport, assurez-vous de scuriser la machine contre tout
mouvement.

Rception
Avant de signer le bon de livraison, inspecter la machine pour s'assurer
qu'elle n'est pas endommage et qu'aucune pice n'est manquante. En cas
de dommage apparent ou de pices manquantes, mentionner des rserves
prcises sur le bon de livraison avant de le signer. Contacter immdiatement
le transporteur pour qu'il procde l'inspection ncessaire.
Tout l'quipement doit tre conserv dans le lieu de rception jusqu'
l'inspection du transporteur.
Les bons de livraison qui ont t signs sans indication de dommage ou de
pices manquantes sont considrs comme une acceptation de la livraison
en l'tat. Les rclamations ultrieures seront alors considres comme
des rclamations pour dommages non apparents. Pour toute demande
d'indemnisation, s'adresser directement au transporteur.
Si un dommage est dcouvert aprs la rception du produit (dommage non
apparent), le transporteur doit tre notifi dans le dlai de 15 jours suivant
la date de rception et une inspection sera demande par tlphone avec
confirmation par crit. En ce qui concerne les rclamations pour dommage
non apparent, c'est au rceptionnaire qu'il appartient de dmontrer que le
compresseur a t endommag au cours du transport.

Des fentes sont prvues dans la base du compresseur pour permettre le


dplacement de la machine l'aide d'un chariot lvateur fourche. Sassurer
que la fourche est introduite fond des deux cts. Une autre mthode
consiste utiliser un chssis de levage spcial qui permettra de dplacer le
compresseur l'aide d'une grue ou d'un treuil. Utiliser seulement les points
de levage indiqus.
Une fois que l'emballage et la palette sont retirs et que lunit est dans sa
position finale, dtacher les matriaux de support interne (peints en jaune)
suivants des fixations lastiques et les mettre de ct pour une utilisation
ultrieure ou les jeter:
Pour Les Contrleurs Vitesse Variable Et Fixe (R30-37 Kw)
(2) supports du rservoir du bloc de compression et du sparateur.
(1) support pour le support de montage du moteur
Pour le variateur de vitesse (VSD) (R37e-160 Kw)
(3) supports au niveau du rservoir sparateur
(1) support du coude de refoulement du bloc de compression
(1) support de la fixation du bloc de compression
Pour la vitesse fixe (FS) (R37e-160 Kw)
(3) supports au niveau du rservoir sparateur
(1) support de la fixation du bloc de compression
(1) support pour le support de montage du moteur

Lire la plaque signaltique du produit pour vrifier qu'il s'agit bien du modle
command et lire la plaque signaltique du moteur pour s'assurer qu'il est
compatible avec l'installation lectrique sur place.

Entreposage Long Terme

S'assurer que les botiers et les lments lectriques conviennent


l'environnement choisi pour l'installation.

Au cas o le produit ne serait pas mis en service dans les 6 mois suivant sa
rception, il devra tre prpar en vue d'un entreposage long terme. Pour
plus de dtails, contacter Ingersoll Rand.

Dballage et Manutention
Le compresseur est normalement livr dans un emballage en polythylne
ou autre. Si un couteau est ncessaire pour retirer lemballage, veiller ne pas
abmer la peinture extrieure du compresseur.

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INSTALLATION
Emplacement dans Lusine
Illustration 1 : Systme d'air comprim type

Lgende

L'emploi d'un rservoir (2) est recommand pour assurer que le volume total
du circuit est suffisant.

1. Compresseur

La tuyauterie de refoulement doit tre au moins aussi large que le raccord de


refoulement du compresseur. La pression nominale de toute la tuyauterie et
des raccords doit correspondre la pression de refoulement. La tuyauterie
de refoulement ne doit pas exercer un couple de torsion ou une force
quelconque sur l'unit.

2. Rservoir air
3. Scheur d'air
4. Filtres d'air comprim
5. Points critiques du systme
6. Mise lair libre / purgeur

Linstallation de filtres en ligne est une pratique recommande (4).

7. Clapet d'isolement

Inclure une mthode (6) pour purger la tuyauterie de refoulement en aval du


clapet anti-retour de pression minimale, situ sur le rservoir sparateur, et
en amont du premier clapet d'isolement du circuit (7).

8. Rcepteur de l'air ( rservoir mouill )


Pour viter la transmission des vibrations, le client peut installer un
lment flexible entre la machine et le systme de pression.
Le compresseur peut tre install sur un sol horizontal capable de
supporter son poids. Un endroit sec et bien ar et o latmosphre est
aussi propre que possible est recommand.
Lemplacement choisi pour installer l'unit doit tre exempt de poussires,
de produits chimiques, de limaille, de vapeurs ou de bavures de peinture.
Les surfaces dures peuvent rverbrer le bruit, d'o une augmentation
apparente du niveau de dcibels. Si la transmission sonore est
importante, un revtement de caoutchouc ou de lige peut tre install
sous la machine afin de rduire le bruit. Des tuyaux flexibles peuvent tre
ncessaires.
Voir le plan d'implantation qui indique l'espace minimum requis pour un
fonctionnement normal et les activits de maintenance.
Prvoir un espace minimum devant la porte du panneau de commande,
conformment aux codes nationaux et locaux en vigueur.
Des tempratures ambiantes suprieures 46 C (115 F) doivent tre
vites, ainsi que les endroits haut degr d'humidit.

REMARQUE
Il est recommand de laisser un espace minimum de 1 m (3,3 pieds)
tout autour du compresseur. Si l'espace en hauteur est limit,
lchappement devra tre canalis ou dvi l'cart de la machine.
Les compresseurs vis ne doivent pas tre installs dans les systmes
d'air avec compresseurs alternatifs sans un moyen d'isolement,
comme un rservoir d'air comprim commun. Il est recommand de
raccorder les deux types de compresseurs un rservoir commun
l'aide de conduites d'air individuelles.
La machine est expdie avec des attaches en place. S'assurer qu'elles
ont toutes t retires pour ne pas entraver le fonctionnement de
l'unit d'entranement. Toutes les attaches sont peintes en jaune.

Tuyauterie Pour Purges et Condensats


Au moment d'installer un nouveau compresseur (1), il est essentiel
d'examiner l'ensemble du circuit d'air. Cette vrification assurera le
fonctionnement efficace et en toute scurit tout au long du circuit.
Un lment considrer est l'entranement d'humidit. L'installation de
scheurs dair (3) est toujours une bonne pratique puisque, lorsqu'ils
sont correctement slectionns et installs, ils peuvent rduire zro
l'entranement d'humidit.

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L'unit comporte un clapet de refoulement anti-retour interne. Un clapet antiretour externe nest pas ncessaire. Un clapet d'isolement (7) est ncessaire
moins de 1 m (36 pouces) de la sortie du compresseur.

REMARQUE
Aucun tuyau en plastique ou PVC ne devrait tre fix cette unit
ni utilis pour une conduite en aval, l'exception des conduites
dvacuation de condensats.

REMARQUE
Comme l'air refoul contient un trs petit pourcentage d'huile
lubrifiante pour compresseur, veiller vrifier la compatibilit de
l'quipement en aval.
Si deux compresseurs rotatifs fonctionnent en parallle, prvoir un clapet
disolement (7) et un purgeur (6) pour chaque compresseur, avant le rservoir
commun. Sassurer que la tuyauterie de refoulement est monte de manire
empcher la remonte de l'eau dans la machine larrt.
Un rservoir humide (8) est recommand dans le cas o le scheur d'air
est de type rgnration d'un matriau dshydratant, pour empcher le
redmarrage du compresseur avant galisation des pressions pendant le
cycle de purge, lorsque la demande en air de l'usine est faible.
Le refroidisseur final intgr abaisse la temprature de l'air de refoulement
au-dessous du point de rose (dans la plupart des conditions ambiantes).
Pour cette raison, un volume considrable de vapeur d'eau est condens.
Pour liminer cette condensation, chaque compresseur avec refroidisseur
final intgr est livr avec un purgeur combin un sparateur de
condensats.
Il est recommand de monter un point de purge et un clapet disolement
prs de la sortie du compresseur. Un tuyau de purge doit tre raccord au
dispositif de purge des condensats la base de la machine.

REMARQUE
Le tuyau de purge devra tre inclin depuis la base vers le bas
pour fonctionner correctement. Pour vrifier plus facilement le
fonctionnement du purgeur automatique, les tuyaux d'vacuation
doivent comprendre un entonnoir ouvert. La conduite de vidange
doit prsenter un diamtre interne dau moins 8 mm (5/16 po)

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REMARQUE
Pour les systmes faible volume qui peuvent ne pas comprendre
de rservoir air (2), le temps de rponse du compresseur devra tre
ajust. Contacter le reprsentant local d'Ingersoll Rand.

REMARQUE
Ne pas utiliser le compresseur pour soutenir le tuyau de refoulement.

Gnral lectrique
Le compresseur doit tre correctement mis la terre, conformment toutes
les normes et rglementations en vigueur (locales, nationales, etc.).

Les compresseurs avec variateur de vitesse sont munis dun rchauffeur


anti-condensation et d'un thermostat dans le botier lectrique. Ce
circuit peut tre raccord une alimentation monophase 110V ou 230V
indpendante, en fonction du pays d'installation. L'alimentation doit tre
pourvue dun fusible appropri et dun sectionneur indpendant install
ct du compresseur. Vrifier que le thermostat est rgl sur 29 C (85 F).
Cette vrification doit tre faite conformment aux codes reconnus. Il est
recommand et parfois obligatoire de mettre des panneaux de mise en
garde appropris, indiquant que la machine a deux alimentations lectriques
spares, qui doivent chacune tre isoles avant l'excution d'un travail
quelconque.
Pour les compresseurs pourvus dun variateur de vitesse, le circuit de
chauffage peut galement tre aliment en soutirant 110V du transformateur
de commande et en le connectant tel quindiqu sur le schma de cblage
(fourni sparment du manuel).

Linstallation du compresseur doit tre conforme toutes les normes et


rglementations en vigueur (locales, nationales, etc.).
Un sectionneur doit tre install en position adjacente du compresseur. Le
fusible de protection du circuit et du compresseur sera choisi conformment
aux exigences de codes reconnus, sur la base des donnes fournies dans la
section Informations gnrales.
La taille des cbles dalimentation doit tre dtermine par le client /
lectricien pour assurer que le circuit est quilibr et nest pas surcharg par
dautres appareillages lectriques. La longueur du cble jusqu' la source
d'alimentation est un facteur important du fait qu'une chute de tension peut
compromettre les performances du compresseur.

REMARQUE
Pour les modles avec variateur de vitesse (VSD), la taille des cbles
peut varier considrablement de sorte que la bobine de ractance
secteur est quipe de connexions barre omnibus en cuivre. Ces
connexions peuvent utiliser des boulons d'une longueur de 6
12 mm.

REMARQUE
Lisolation du moteur principal et du moteur du ventilateur sera
teste par un lectricien qualifi avant la premire mise en marche ou
aprs une priode d'arrt prolonge dans des conditions froides et
humides.

Considrations lectriques particulires relatives aux


compresseurs des moteurs vitesse variable (VSD)
Alimentation dentre principale
Lalimentation dentre principale du compresseur peut provenir de
diffrentes sources et configurations de transformateur. Les sources et
configurations les plus courantes sont secondaires, en toile (Y) ou en
triangle (delta).
Illustration 2 : Configurations en toile et en triangle
toile

Triangle

Les raccordements du cble dalimentation aux bornes d'entre L1-L2-L3


doivent tre serrs et propres.
La tension applique sera compatible avec celle indique sur la plaque
signaltique du produit.
Le transformateur du circuit de commande a des prises de tensions
diffrentes. Vrifier que celles-ci sont rgles en fonction de la tension
applique avant la mise en marche.
Retirer la plaque d'obturation pour dcouper un trou pour le branchement
du courant d'alimentation. S'il savre ncessaire de pratiquer un trou dans
la bote de commande un endroit diffrent, prendre soin de ne pas laisser
les copeaux mtalliques pntrer dans le dmarreur ou d'autres composants
lectriques l'intrieur de la bote. Si un autre trou est utilis, le trou original
sera bouch.
Le cble d'alimentation sera correctement pourvu d'un presse-toupe dans le
botier de dmarrage pour maintenir une protection approprie contre toute
infiltration. Les botiers de dmarrage vitesse fixe sont de type NEMA4 / IP65
et les botiers de dmarrage vitesse variable sont de type NEMA12 / IP54.
Pour les botiers de dmarrage vitesse variable, le cble d'alimentation sera
muni d'un presse-toupe pour assurer que l'air poussireux ne contourne pas
les filtres.

Mise la terre
Dans la plupart des cas, mettre imprativement la terre un systme en
toile. Consulter les codes lectriques locaux. Lors de la mise la terre dun
systme en toile, la tension vers la terre devient sTableau et contrle. Cela
empche la dtrioration dun systme par des conditions provoquant une
tension leve en direction de la terre. La mise la terre du point neutre
(centre) dune source en toile est caractristique.
Il nest pas ncessaire de mettre la terre un systme en triangle. En cas de
mise la terre dun systme en triangle, le mettre la terre en monophas.
On peut aussi le mettre la terre sur une prise centrale monophase.

Une fois linstallation lectrique termine, s'assurer que le sens de rotation du


moteur de la soufflante ou du ventilateur est correct.
Les machines avec variateur de vitesse (VSD) sont conues pour tre utilise
l o l'approvisionnement en lectricit est spar des zones rsidentielles
et commerciales environnantes. Si la machine doit tre utilise dans une
zone rsidentielle, commerciale ou avec peu d'industries, o le rseau
dalimentation lectrique est commun, des dispositions supplmentaires de
filtrage des radiofrquences (RF) peuvent savrer ncessaires. Consulter le
distributeur ou fournisseur local pour obtenir des informations dtailles sur
le filtre RF en option.

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Illustration 3 : Mises la terre de configurations en toile et en triangle

toile mise la terre


(type)

Triangle mis la terre en angle


(non type)

principale (575, 480, 440 ou 380 volts).


La fonction principale dun rseau en triangle non mis la terre est de garder
une alimentation ininterrompue lors dune mise la terre dfectueuse. Le
rseau sans connexion la terre est alors renvoy la terre. Le disjoncteur
principal ne souvre que lorsque deux phases sont connectes la terre. Ainsi,
il est possible de connecter la terre lune des trois phases dun rseau en
triangle sans raccordement la terre ou de ne pas raccorder le rseau la
terre lors de linstallation du compresseur, mais de mettre une phase la terre
ultrieurement.

REMARQUE

Triangle non mis la terre


(type)

Triangle mis la terre au centre


(non type)

Dconnecter imprativement les deux filtres de Compatibilit


lectromagntique (CEM) dans une rseau en triangle non raccord
la terre. Dans le cas contraire, le filtre et le moteur vitesse variable
seront endommags. Cela annule les garanties dusine. Voir
Dconnexion des filtres de Compatibilit lectromagntique (CEM) .
Dans un rseau connect en triangle:
Seules deux phases la terre ont une tension, alors que la troisime phase
a zro volt. La phase zro volt est mise la terre.
Les deux tensions des phases non raccordes la terre sont les mmes
que lalimentation principale (480 volts la terre pour un systme
480 volts).

Se reporter aux codes lectriques pour mettre la terre le compresseur


une liaison permanente de terre de protection. Le botier lectrique du
compresseur contient une borne lectrique de mise la terre identifie par
les lettres PE (Protection Earth). Le cble dalimentation dentre type
est une connexion quatre fils avec trois fils aliments et un fil de terre.
Connecter le fil de terre la borne de terre.

REMARQUE
En prsence de trois fils aliments, sans fil de terre, connecter la
borne de terre une terre de limmeuble correctement tablie. Ne pas
laisser la structure du botier sans connexion lectrique une terre
correctement tablie.

Comment savoir quel systme est utilis

La tension phase--phase est la mme que la tension dalimentation


principale (480, 440 ou 380 volts).

REMARQUE
Pour tous les compresseurs qui ont un moteur vitesse variable
comme moteur principal, connecter la terre lentre L2 du
compresseur. En cas de non respect de cette procdure, le
compresseur ne fonctionne pas.

REMARQUE
En cas de phase la terre observe pendant linstallation, il est
important de savoir si cette phase la terre est intentionnelle (mise
la terre) ou accidentelle (terre prsente en labsence de raccordement
la terre).

REMARQUE
Utiliser un multimtre pour mesurer la tension. Toute indication de
tension peut varier de plus ou moins 10 %.
Dans un rseau de 480 volts connect en toile la terre:
chaque phase vers la tension de terre (neutre) est denviron 277 volts
(4803).
277 volts est une indication nominale pour les systmes de 480 volts.
Dautres indications de tension sont possibles pour des systmes de 380,
415, 440 et 575 volts. Voir Tableauau 2 .
La tension phase--phase est la mme que la tension dalimentation
principale (575, 480, 460, 440, 415 ou 380 volts).

REMARQUE
Dconnecter les deux filtres de Compatibilit lectromagntique
(CEM) dans un rseau en toile qui possde une connexion neutre de
rsistance leve de plus de 30 ohms. Voir Dconnexion des filtres de
Compatibilit lectromagntique (CEM) .
Dans un rseau en triangle non raccord la terre:

Tableauau 2 : Tension nominale dente


Tension nominale (Vca)
Phases
Frquence en hertz
Tolrance de tension mini/maxi (%) 400-460 V
380 V
Dsquilibre de tension mini/maxi entre phases (%)
Tolrance de frquence mini/maxi (%)

380-460
3
50/60
10
+10, -6
3
5

REMARQUE
Les valeurs hors de ces limites peuvent dtriore le compresseur et
annuler toutes les garanties dusine.

Conditions de haute tension et protection secondaire


Un compresseur moteur vitesse variable contient des varistances oxyde
mtallique (MOV). Les MOV empchent des conditions types dendommager
les VSD. Des tensions trs leves peuvent endommager les MOV et le VSD.
Quelques exemples de trs hautes tension:
orages avec clairs

Le rseau est raccord la terre capacitive.

commutation de condensateurs de facteurs de puissance

Les capacits rsiduelles sont raccordes la terre entre chaque


conducteur de phase.

postes de soudure

Toutes les tensions de phase vers la terre sont denviron 277 volts pour un
rseau de 480 volts.

thyristors
En prsence de trs hautes tensions, ajouter imprativement une protection
secondaire pour empcher la dtrioration du compresseur.

Il peut y avoir de nombreuses indications diffrentes en raison de la terre


capacitive.
La tension phase--phase est la mme que la tension dalimentation
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REMARQUE

Illustration 4 : Emplacement du premier cavalier


A-premier cavalier

Une dtrioration des MOV indique que le compresseur a t expos


de trs hautes tensions.
Une dtrioration des MOV en raison dune tension trs leve annule
la garantie dusine et le contrat dextension de la garantie.

Condensateurs de compensation des facteurs de puissance


La compensation des facteurs de puissance nest pas ncessaire pour un
compresseur qui contient un moteur vitesse variable. Nanmoins, si le
compresseur est raccord un systme qui contient des condensateurs de
compensation, observer les instructions suivantes:
Ne pas connecter un condensateur de grande puissance la ligne
dalimentation lorsque le compresseur est connect lalimentation
principale. Des hautes tensions peuvent ouvrir les circuits de protection
du compresseur ou endommager ce dernier.
En cas daugmentation ou de rduction graduelle de la charge
du condensateur quand le compresseur est raccord la ligne
dalimentation, sassurer que les paliers de connexion sont suffisamment
faibles pour ne pas provoquer des phnomnes transitoires susceptibles
douvrir les circuits de protection du compresseur ou dtriorer ce dernier.
Vrifier que lunit de compensation des facteurs de puissance est dun
emploi adapt aux systmes moteurs courant alternatif. Lunit de
compensation doit gnralement comporter une ractance de blocage
ou un filtre dharmonique.
Ne pas brancher dappareil la sortie du moteur c.a. du compresseur.

REMARQUE
Le non respect des instructions dinstallation lectrique annule la
garantie dusine et les ventuelles extensions de contrat de garantie.

Dconnexion des filtres de Compatibilit lectromagntique


(CEM)
Sur certains types de systmes lectriques, dconnecter les filtres internes
de Compatibilit lectromagntique (CEM). Dans le cas contraire, le systme
lectrique est connect au potentiel de terre par les condensateurs des
filtres de CEM. Cela peut provoquer une situation dangereuse et dtriorer le
moteur vitesse variable.
Dconnecter les deux filtres de CEM si le systme lectrique est:
non raccord la terre (flottant)
un dispositif principal de mise la terre haute rsistance (suprieure
30 ohms)
systme en triangle mis la terre en angle.

AVERTISSEMENT
Ne pas essayer dinstaller ou retirer les filtres et cavaliers de CEM
lorsque les bornes dentre du compresseur sont sous tension.

REMARQUE
En cas de retrait des filtres internes de CEM, le moteur vitesse
variable nest plus conforme aux exigences europennes de
compatibilit lectromagntique. En cas de fonctionnement du
compresseur sans filtres de CEM, celui-ci peut provoquer une
interfrence indsirable avec des appareils lectroniques. On ne
peut faire fonctionner le compresseur sans filtres de CEM que si
la compatibilit lectromagntique nest pas requise dans la zone
dutilisation.

REMARQUE

Illustration 5 : Emplacement du second cavalier


A carte
dinterface
dalimentation
(situe en dessous)
B carte de
dtection bus
courant continu
C carte du
contrleur
D carte de CEM
E ventilateur
F second cavalier

REMARQUE
Il se peut que cette machine ne respecte pas les exigences de la CEM
en ce qui concerne la connexion un rseau dalimentation partag
avec les installations domestiques. Si une connexion un rseau
dalimentation partag par dautres btiments pour une utilisation
domestique est requise, un filtre CEM supplmentaire peut tre
ncessaire.

Alimentation fournie par un transformateur ou gnrateur


ddi
Source dalimentation haute impdance
Le compresseur peut fonctionner sur des rseaux lectriques industriels qui
ont une puissance de court-circuit 15 fois suprieure la puissance nominale
du moteur (impdance de ligne infrieure sept pour cent). Sassurer que le
rseau est correct si le compresseur est utilis sur un gnrateur ou sur un
transformateur ddi.
Nous recommandons douvrir le lien qui connecte les condensateurs des
filtres de compatibilit lectromagntique au point de terre si linstallation
prsente les caractristiques suivantes:
le rseau dalimentation nest pas reli la terre et
le courant de court-circuit au point de connexion du moteur et son
courant nominal ont un rapport infrieur 30.
Source dalimentation faible impdance
Le moteur vitesse variable peut connatre une faible impdance si
linstallation prsente les caractristiques suivantes:
le compresseur est install proximit du transformateur dalimentation
moyenne tension/basse tension (MT/BT), and
une srie de condensateurs de correction du facteur de puissance est
connecte en parallle au ct secondaire du transformateur.
Le risque dune surtension aux bornes de lquipement est lev en cas de
chute de tension > au ct principal du transformateur.
Exemple de calcul de limpdance de la ligne en pourcentage
Pour un compresseur ayant un courant dentre nominal de 100 ampres
et une alimentation avec une capacit de courant de court-circuit de 5000
ampres, limpdance de la ligne est de deux pour cent (100 A/5000 A).

Retirer les deux cavaliers (Pour les contrleurs R37e-160 kW


uniquement). Un cavalier est dans le botier mtallique MOV/CEM la
base du compresseur. Lautre cavalier se trouve sur le circuit imprim
(CI) qui est sur la barre de connexion dentre du moteur.

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Connexions du transformateur de puissance
Le transformateur du circuit de commande a diffrentes prises de tension
principales pour diffrents niveaux de tension dalimentation. Sassurer
que les prises sont configures pour la tension correcte applique avant de
dmarrer le compresseur.

La propret de l'eau est aussi extrmement importante. Le nettoyage des


refroidisseurs suite l'encrassement est la responsabilit du client. Par
consquent, il est fortement recommand que la qualit de l'eau rponde
aux exigences figurant dans la section RECOMMANDATIONS SUR LA QUALIT
DE L'EAU de ce manuel.

Purge d'air du circuit d'eau


Illustration 6 : Connexions du transformateur de puissance
Lair doit tre purg du ct eau du systme pour viter un mauvais
rendement et les coups de blier. Comme le compresseur d'air utilise
diffrents type dchangeurs de chaleur, selon que le modle choisi est un
systme refroidi l'eau douce ou refroidi l'eau dure , la procdure
d'vacuation de l'air est diffrente. Veiller suivre la procdure correcte
indique ci-dessous.
Refroidisseurs eau douce (changeurs de chaleur plaques brases) :

Units Refroidies Leau


Tuyauterie deau de refroidissement
REMARQUE
Les conduites d'arrive et de sortie de la centrale dair comprim
doivent tre de dimension au moins gale ou suprieure celle des
raccords de la centrale d'air. Ne pas sous-dimensionner les tuyaux
deau !
Des clapets disolement avec purgeurs latraux doivent tre installs sur les
conduites d'arrive et dvacuation. Afin de maintenir la propret et la fiabilit
du refroidisseur, il est important d'installer une crpine maillage de 2 mm
sur la conduite d'arrive. Des crpines sont disponibles auprs d
Ingersoll Rand.
Pour les applications avec l'eau de mer (option eau de mer uniquement),
une anode en zinc n'est pas recommande, du fait qu'elle dtriorera la
couche d'oxyde de cuivre recouvrant les tuyaux en alliage cuivre-nickel 70/30
en contact avec l'eau de mer. Afin de minimiser la corrosion galvanique et
assurer la meilleure protection contre la corrosion aux refroidisseurs, il est
fortement recommand de raccorder une section de tuyau de fer (> 3 m de
long) aussi prs que possible du raccord dentre deau de la centrale dair
comprim. Le tuyau de fer servira d'anode sacrificielle pour les conduites
en cuivre-nickel et doit donc tre considr comme un lment ncessitant
un entretien et un remplacement priodiques. Pour cette raison, la section
du tuyau de fer doit tre installe de manire pouvoir tre facilement
remplace (par exemple, avec un raccord union).
Le compresseur d'air est muni d'une lectrovanne normalement ferme
qui est monte du ct de la sortie d'eau, l'intrieur de la centrale d'air. La
vanne est connecte au circuit de commande du compresseur d'air et se
ferme ds que le compresseur s'arrte.
Inspecter soigneusement le circuit d'alimentation en eau avant d'installer
la centrale d'air comprim. S'assurer que la tuyauterie est exempte de tartre
et de dpts susceptibles de rduire le dbit d'eau alimentant la centrale
dair comprim. Si la propret de l'eau est insuffisante, il est recommand
dinstaller un filtre sur la canalisation darrive deau.

1.

Dconnecter la soupape d'arrt d'eau sur le tuyau de sortie d'eau


du compresseur.

2.

Ouvrir la (les) vanne(s) dentre deau pour permettre l'eau de


s'couler vers la centrale d'air.

3.

Attendre que l'air s'chappe entirement du circuit et que l'eau


apparaisse l'orifice de sortie d'eau.

4.

Connecter la soupape d'arrt d'eau.

Refroidisseurs eau dure (changeurs de chaleur de coquille et de


tube) :
1.

Localiser les vannes de mise l'air libre du circuit deau, en haut du


refroidisseur final et du refroidisseur d'huile.

2.

Ouvrir la (les) vanne(s) deau pour permettre l'eau de s'couler


vers la centrale d'air.

3.

Ouvrir les vannes de mise l'air libre et laisser l'air s'chapper


entirement du circuit. Lorsque leau apparat au niveau des vannes
de mise l'air libre, fermer ces dernires.

Purge du circuit d'eau


Sil est ncessaire de vider compltement le circuit d'eau, suivre l'une des
procdures ci-aprs en fonction de loption de refroidissement par eau en
place.
Refroidisseurs eau douce (changeurs de chaleur plaques brases) :
1.

Dbrancher le tuyau d'arrive d'eau du raccord situ l'arrire de


l'unit.

2.

Dconnecter la soupape d'arrt d'eau sur le tuyau de sortie d'eau


du compresseur.

3.

Laisser le circuit se vider compltement.

Refroidisseurs eau dure (changeurs de chaleur de coquille et de tube):


1.

Dbrancher les tuyaux d'arrive et de refoulement d'eau des


raccords situs l'arrire de l'unit.

2.

Localiser le refroidisseur final et le refroidisseur d'huile. Retirer les


bouchons de vidange situs au bas des refroidisseurs.

3.

Ouvrir les orifices de mise lair libre en haut du refroidisseur final


et du refroidisseur d'huile.

4.

Laisser le circuit se vider compltement.

Pour assurer le bon fonctionnement du compresseur, la temprature


maximale l'entre de l'eau de refroidissement doit tre de 46 C (115 F).
Voir les fiches techniques indiquant les dbits d'eau de refroidissement.
Des indicateurs de temprature et de pression d'eau doivent tre installs
dans la tuyauterie pour aider localiser, le cas chant, toute dfaillance du
circuit d'alimentation en eau. Idalement, la pression d'eau doit se situer
entre 3 et 5 bars (43,5 et 72,5 psi), mais ne doit pas tre suprieure 10 bars
(145 psi).

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Rglage de la vanne dquilibrage du refroidisseur final
Voir le schma de tuyauterie et instrumentation fourni sparment
du manuel. Les refroidisseurs sont raccords en parallle, une vanne
d'quilibrage manuelle contrlant le dbit travers le refroidisseur final. La
vanne d'quilibrage du refroidisseur final est rgle en usine et ne devrait
ncessiter aucun ajustement supplmentaire ; en cas de drglement, suivre
la procdure ci-dessous.
1.

Fermer la vanne fond dans le sens horaire, puis l'ouvrir de


deux tours complets.

2.

Lorsque la machine fonctionne pleine charge, observer la


temprature de refoulement de la centrale d'air sur l'cran du
contrleur. Elle devrait tre d'environ 8 C (15 F) au-dessus de la
temprature d'arrive d'eau.

3.

Si la temprature est trop leve, ouvrir la vanne de de tour et


attendre 1 minute. Si la temprature est trop basse, fermer la vanne
de de tour et attendre 1 minute. Rpter les mouvements par
tapes jusqu' ce que la temprature dsire soit atteinte.

4.

Mettre une tiquette Avertissement Ne pas rgler sur la vanne


ou la verrouiller.

Recommandations sur la qualit de l'eau


On oublie souvent de vrifier la qualit de l'eau lorsqu'on examine le
systme de refroidissement d'un compresseur refroidi l'eau. La qualit de
l'eau dtermine dans quelle mesure le coefficient de transfert thermique,
ainsi que le dbit resteront efficaces pendant la dure de vie de l'unit.
Il est noter que la qualit de l'eau utilise dans n'importe quel systme
de refroidissement ne reste pas constante pendant le fonctionnement du

systme. L'vaporation, la corrosion, les changements de produits chimiques


et de temprature, l'aration, la formation de tartre et de pellicule biologique
modifient la composition de l'eau. La plupart des problmes survenant dans
un systme de refroidissement se manifestent d'abord par une diminution du
coefficient de transfert thermique, puis une rduction du dbit ou une chute
de pression accrue, et finalement par des dommages au circuit.
Tartre : la formation de tartre rduit l'efficacit du transfert thermique, mais
aide prvenir la corrosion. C'est pourquoi la prsence d'une fine couche
uniforme de carbonate de calcium est accepTableau sur la surface interne.
La formation de tartre est principalement provoque par la prcipitation du
carbonate de calcium contenu dans l'eau. Celle-ci dpend de la temprature
et de la valeur du pH. Plus la valeur du pH est leve, plus le rique de
formation de tartre sera grand. Il est possible de contrler le tartre l'aide
d'un systme d'puration d'eau.
Corrosion : contrairement la formation de tartre, la corrosion est un
vriTableau problme. Les chlorures causent des problmes en raison de
leur taille et de leur conductivit. Les niveaux de pH trop bas favorisent la
corrosion, tout comme des niveaux levs d'oxygne dissous.
Encrassement : les substances biologiques et organiques (pellicule
biologique) peuvent aussi causer des problmes mais, dans les
environnements temprature leve comme les processus de
refroidissement, elles ne constituent pas une proccupation majeure. Au cas
o elles creraient des problmes de colmatage, il existe des traitements
choc sur le march.
Pour prolonger la dure de vie et la bonne performance du systme
de refroidissement du compresseur, observer les plages accepTableaus
recommandes pour les diffrents constituants de l'eau indiques cidessous :

Tableauau 3 : Limites accepTableaus pour les constitutants de l'eau de refroidissement


LIMITES MAXIMALES ACCEPTableauS
Substance

Intervalle de test

Eau douce (changeurs de


chaleur plaques brases)

Eau sale / eau de mer (changeurs de chaleur


de coquille et de tube)

Indice de Langelier (IL)

Mensuel

01

-0,5 2,5

Ammoniac [NH3], ppm

Mensuel

<1

<2

Ammonium [NH4-1], ppm

Mensuel

<2

<5

Chlorures [Cl-], ppm

Mensuel

<80

<1000

Cuivre [Cu], ppm

Mensuel

<0,01

<0,5

Oxygne dissous (DO) [O2], ppm

Hebdomadaire

<0,1

<3

Fer + manganse [Fe + Mn], ppm

Mensuel

<0,3

<2

Nitrate [NO3-], ppm

Mensuel

<100

<125

Huile et graisse, ppm

Mensuel

<5

<5

Dioxyde de silicium (silice) [SiO2], ppm

Mensuel

<30

<100

Sulfates [SO4-2], ppm

Mensuel

<70

<250

Scheur Intgr

Limites Environnementales

Ne pas connecter des purgeurs de condensats communs d'autres conduites


de purge dans un circuit ferm. Veiller ce que l'coulement des purgeurs
de condensats ne soit pas entrav. Raccorder la tuyauterie pour eau de
condensation de manire assurer que le niveau sonore soit maintenu au
minimum pendant la purge.

La centrale dair comprim standard est conue pour fonctionner dans les
conditions suivantes :

Veiller ce que tous les condensats soient limins de manire conforme


toutes les normes et rglementations applicables (locales, nationales, etc.).
L'air ambiant proximit du scheur et du compresseur doit tre exempt
de contaminants solides ou gazeux. Tous les gaz comprims ou condenss
peuvent gnrer des acides ou des produits chimiques qui risquent
d'endommager le compresseur ou les composants l'intrieur du scheur.
Faire particulirement attention en prsence de soufre, gaz ammoniac, chlore
et lors d'une installation dans un environnement marin.

Uniquement pour utilisation lintrieur


Environnement non considr comme zone trs poussireuse.
Plage de temprature ambiante de 2 46 C (35 115 F)
Ingersoll Rand offre les options suivantes pour les units vitesse fixe, qui
tendent les limites environnementales :
Modification pour l'extrieur
Option pour tempratures ambiantes basses (-23 46 C / -15 115 F) au
niveau de la mer
Option pour tempratures ambiantes leves (2 55 C / 35 131 F) au
niveau de la mer
Filtre pour ambiance trs poussireuse
Filtre de centrale d'air pour ambiance trs poussireuse

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INFORMATIONS GNRALES
Ce compresseur d'air vis refroidi par contact, actionn par un moteur
lectrique, est livr accompagn de tous les composants ncessaires
raccords et cbls et il est mont sur chssis. Il constitue une centrale d'air
comprim entirement autonome.
Le compresseur standard est conu pour fonctionner dans une plage de
temprature ambiante de 2 46 C (35 115 F). La temprature standard
maximale de 46 C (115 F) s'applique une altitude maximale de 1 000 m
(3 280 pieds) au-dessus du niveau de la mer. Au-dessus de cette altitude,
une rduction importante de la temprature ambiante est ncessaire en cas
d'utilisation d'un moteur standard.
Le fonctionnement du compresseur est assur par le contrleur lectronique
embarqu. Le contrleur et le systme d'entranement fonctionnent
ensemble pour varier la vitesse du compresseur afin de produire de l'air
comprim la pression cible.

REMARQUE
Les compresseurs vitesse fixe (FS) ne doivent pas tre connects
des compresseurs vitesse variable (VSD). Contacter le reprsentant
local de Ingersoll Rand avant de procder la conversion du cycle de
service de linverseur.

ATTENTION
Pendant les priodes de faible demande, le compresseur vitesse
fixe risque de ne pas atteindre sa temprature de fonctionnement
normale. Un fonctionnement prolong faible demande en air
comprim peut entraner une accumulation de condensats dans
le rfrigrant. Si cette situation se produit, les caractristiques de
lubrification du rfrigrant peuvent tre compromises et entraner
des dommages pour le compresseur.

Pour les modles vitesse fixe (FS), la capacit est automatiquement


contrle via le circuit marche-arrt (ON-OFF LINE). Le compresseur
fonctionne de manire maintenir une pression prdtermine dans la
conduite de refoulement ; il est pourvu dun systme de redmarrage
automatique, utilisable dans les usines o la demande d''air comprim varie
fortement.

Fonctionnement du schoir intgr

Une srie dinstruments de mesure est prvue pour indiquer les conditions de
fonctionnement et ltat gnral du compresseur.

Dans le mode par dfaut, le schoir est non-cyclique. Le bouton d'arrt doit
tre enfonc pour arrter le schoir.

Le mlange air/rfrigrant sort du compresseur et entre dans le systme


de sparation. Ce systme limine, quelques ppm prs, tout le rfrigrant
contenu dans l'air de refoulement. Le rfrigrant est renvoy au systme de
refroidissement, puis l'air passe au travers du refroidisseur final et sort ensuite
du compresseur en traversant le sparateur-dshumidificateur.

Dans le mode d'conomie d'nergie, le schoir peut fonctionner jusqu' 6


minutes avant de s'teindre automatiquement lors du mode dmarrage/arrt
de la centrale du compresseur. Remarquer que le schoir pourrait tre teint
pendant une priode prolonge si le compresseur doit se rallumer tout de
suite.

Lair est aspir dans la machine par la soufflante d'air de refroidissement et


traverse le bloc rfrigrant et le refroidisseur final.
Du fait du refroidissement de l'air de refoulement, une grande partie de la
vapeur d'eau naturellement contenue dans l'air est condense et vacu du
sparateur-dshumidificateur intgr et du purgeur de condensats.
Le systme de refroidissement comprend un carter, un refroidisseur, une
vanne thermostatique et un filtre. Lors du fonctionnement de l'unit, la
pression d'air force le rfrigrant sortir du rservoir sparateur pour aller
sur l'lment thermostatique. La position de llment (consquence directe
de la temprature du rfrigrant) dtermine si le rfrigrant circule travers
le refroidisseur, contourne le refroidisseur ou utilise les deux voies pour
maintenir une temprature dinjection optimale dans le compresseur. Cette
temprature est contrle pour viter toute condensation de vapeur deau.
Avec l'injection du rfrigrant une temprature suffisamment leve, la
temprature du mlange rfrigrant / air de refoulement est maintenue audessus du point de rose.

Attendre le temps ncessaire pour la mise en charge du compresseur.

REMARQUE
Si les normes ISO de classe 4 de point de rose sont essentiels dans le
cadre de votre application, faire fonctionner le compresseur en mode
dchargement (vitesse fixe) ou en mode ralenti (vitesse variable) pendant une minute au dmarrage pour permettre au schoir d'atteindre
le point de rose requis avant que le compresseur ne commence
fournir de l'air comprim.

Pour les modles avec variateur de vitesse (VSD), le systme est renforc
par une logique de contrle qui fait varier la vitesse de la soufflante d'air
de refroidissement selon les tempratures laspiration et au refoulement,
contrlant ainsi la temprature d'injection avec encore plus de prcision, tout
en conomisant l'nergie du moteur souffleur.
Le compresseur est muni d'un capteur de temprature qui arrte l'unit en
cas de temprature excessive. Cette temprature est habituellement rgle
109 C (228 F).
La filtration du rfrigrant est assure par l'utilisation d'un filtre visser de
haut rendement.

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MODE D'EMPLOI POUR LES MODLES AVEC VARIATEUR DE VITESSE (VSD)
Fonctionnement de Base
REMARQUE
Le texte et les units de mesure affichs sur l'cran du contrleur sont
prdfinis avant la sortie de l'usine. S'il est ncessaire de les modifier,
contacter le reprsentant local d'Ingersoll Rand.

Avant le dmarrage
S'assurer que le niveau du rfrigrant est visible au moins au centre du regard
prvu et ajouter du liquide si ncessaire. Pour procder au rglage du niveau,
consulter les procdures d'entretien.
Vrifier que le clapet disolement pour l'air de refoulement est ouvert. Mettre
le sectionneur principal en position marche . Le panneau de commande
s'allume, indiquant que la tension secteur et la tension de commande sont
disponibles.
Il est possible de rgler le contraste de l'cran en tournant la petite vis du
ct droit du contrleur, accessible par la porte du botier du dmarreur.

Squence de vrification initiale


Le contrleur effectue une squence de vrification initiale si le compresseur
reoit le courant initial du contrleur or ou en cas de rinitialisation aprs
dclenchement. Lorsque la squence de vrification initiale survient, le
contrleur affiche le message Checking Machine (Vrification de la
machine).
Lors de la squence de vrification initiale, le contrleur vrifie le bon
fonctionnement du systme de commande. Au cours de cette procdure, si le
contrleur dtecte des lments inoprants, un dclenchement surviendra et
l'unit ne dmarrera pas.
l'issue de la squence de vrification initiale, le contrleur affichera le
message READY TO START (Prt dmarrer). Ce processus s'effectue en
l'espace de 10 secondes.

Squence de dmarrage
La mise en marche initiale du compresseur s'effectue de deux manires
diffrentes : par l'activation du bouton de dmarrage par l'oprateur ou par
la rception d'une commande de dmarrage distance. Le compresseur
dmarre en charge et acclre la vitesse du moteur jusqu' atteindre sa
vitesse minimale. Ds que celle-ci est atteinte, le compresseur commence
contrler la pression en rgulant sa vitesse. Lorsque la pression du systme
atteint le niveau cibl, le compresseur se met ralentir. Si la pression du
systme s'lve jusqu'au point de consigne pour la pression darrt immdiat,
le compresseur s'arrtera. Si la pression du systme s'lve jusqu'au point
de consigne pour l'arrt automatique, que le compresseur fonctionne la
vitesse minimale et que le mode de purge est rgl sur Arrt, le compresseur
s'arrtera. Par contre, si le mode de purge est rgl sur Marche, le
compresseur ouvrira la valve de purge pendant un maximum de 10 secondes
ou jusqu' ce que la pression dans le rservoir sparateur tombe 2,4 bars
(35 psi) avant de s'arrter. Le compresseur se remettra en marche ds que la
pression du systme tombera au-dessous de la pression cible.

REMARQUE
Lors du premier dmarrage du compresseur, vrifiez que le ventilateur
du condenseur schoir tourne dans le bon sens. Si le ventilateur
ne tourne pas dans le sens indiqu par le pictogramme (flche)
de rotation, inversez deux des cbles de lalimentation lectrique
principale ou du contacteur dans le banc de dmarrage starter box.
Procdez larrt de la machine et coupez/dbranchez lalimentation
lectrique principale avant deffectuer des changements dans
linstallation lectrique.

FR-12

Squence d'arrt
Le compresseur peut tre mis l'arrt l'aide d'une commande d'arrt
locale ou distance, par dclenchement automatique ou par la commande
d'arrt d'urgence. Toutes les options ci-dessus entranent l'arrt immdiat
du compresseur, l'exception de la commande d'arrt locale ou distance.
La commande d'arrt locale ou distance ouvre la valve de purge et le
compresseur fonctionne pendant un maximum de 10 secondes ou jusqu' ce
que la pression dans le rservoir sparateur tombe 2,4 bars (35 psi) avant de
s'arrter. Le compresseur s'arrte si la pression du systme atteint les points
de consigne pour l'arrt automatique ou l'arrt immdiat. Cependant, si le
compresseur s'arrte pour cette raison, il redmarrera automatiquement ds
que la pression du systme descend au-dessous de la pression cible.

REMARQUE
Si la machine doit tre arrte en raison d'une urgence, appuyer sur le
bouton d'arrt d'urgence situ au-dessous du Tableauau de bord.

Mode de rchauffement :
Un cycle de rchauffement se produit lorsque la temprature de refoulement
du bloc de compression n'atteint pas la temprature d'chauffement requise
(82 C/180 F) pendant deux cycles de fonctionnement conscutifs. Au cours
dun cycle de rchauffement, au lieu de s'arrter, le compresseur continue
fonctionner avec la valve de purge ouverte. Il tourne dans un mode de vitesse
fixe, la vitesse minimale. La soufflante fonctionne la vitesse minimale. Le
compresseur fonctionnera ainsi pendant environ 5 minutes. Au cours d'un
cycle de rchauffement, le contrleur affiche le message Warm Up Mode
(Mode de rchauffement). Si la pression chute pendant cette priode, le
compresseur se remet en mode de fonctionnement normal.

Contrle de la soufflante
La vitesse de la soufflante varie dans certaines conditions pour aider
contrler la temprature dapproche du refroidisseur final et la temprature
d'injection du rfrigrant. Le moteur de la soufflante possde son propre
variateur de vitesse et il tournera plus ou moins vite selon que le compresseur
dmarre ou s'arrte.

Arrt durgence
Si la machine doit tre arrte en raison d'une urgence, appuyer sur le
bouton d'arrt d'urgence situ au-dessous du Tableauau de bord.
Cette commande a priorit sur le bouton de dcharge/arrt normal et assure
l'arrt immdiat de la machine.

REMARQUE
Le fait que le ventilateur de refroidissement de lunit dentranement
continue de fonctionner mme lorsque lunit dentranement est
arrte est normal. Le ventilateur peut galement fonctionner mme
en cas darrt durgence.

Redmarrage aprs un arrt d'urgence


Si l'unit a t mise l'arrt en raison d'un dysfonctionnement, identifier et
remdier l'tat dfectueux avant d'essayer de la remettre en marche.
Si l'unit a t mise l'arrt pour des raisons de scurit, s'assurer qu'elle peut
tre utilise sans risque avant de la remettre en marche.
Consulter les instructions figurant dans les paragraphes AVANT LE
DMARRAGE et SQUENCE DE DMARRAGE ci-dessus avant de remettre la
machine en marche.

80447162 Rev B

93014.15.06

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MODE D'EMPLOI (CONTRLEUR DE SRIE XE-90M)
Interface Utilisateur

Icne

La configuration standard de l'interface utilisateur du contrleur se compose


de la membrane et de l'cran cristaux liquides. La membrane comprend
cinq touches de commande (DMARRAGE, ARRT, CHARGE, DCHARGE et
RINITIALISER), quatre touches de navigation (HAUT, DROITE, GAUCHE et
BAS) et une touche de slection du mode d'dition (ENTRE). Ces touches,
l'cran graphique couleur et les icnes diodes lectroluminescentes
constituent l'interface utilisateur du compresseur.

Nom

Fonction

Dmarrage

Dmarre le compresseur.

Arrt

Arrte le compresseur. Appuyer sur ce bouton


au lieu du bouton d'arrt d'urgence pour une
procdure d'arrt normal.

Entre

Permet d'alterner entre l'cran du mode de


navigation et l'cran du mode d'dition.

Illustration 7 : Interface du contrleur

REMARQUE
Les touches CHARGE et DCHARGE ne s'utilisent pas sur les
compresseurs vitesse variable.

Touches de navigation

Il y a quatre touches de navigation (HAUT, DROITE, BAS et GAUCHE). La


touche ENTRE n'est pas considre comme une touche de navigation ; elle
est utilise conjointement aux touches de navigation pour faire ou confirmer
une slection.

Icnes del dindication de marche

Illustration 8 : Touches de navigation

Trois icnes DEL sont utilises pour indiquer l'tat en cours du systme
de contrle partir d'une certaine distance ; elles sont situes sur le ct
suprieur gauche de l'interface l'utilisateur.
Tableauau 4 : icnes del d'indication de marche

Icne

Nom

Fonction

OK

S'allume lorsqu'aucun avertissement ou


dclenchement n'est dtect. Peut tre dans l'tat
Prt ou Pas prt.

Alerte

S'allume lorsqu'un avertissement (clignotant) ou


un dclenchement (constant) est dtect. Peut
tre en tat Prt (Avertissement) ou Pas Prt
(Dclenchement).

Auto

S'allume lorsque le compresseur s'arrte en mode


de redmarrage automatique.

L'activation d'une des touches de navigation permet l'utilisateur de


remonter dans le chemin de navigation. Chaque fois que la touche est
appuye, une nouvelle tape est franchie. Aprs avoir atteint la fin du chemin
de navigation, appuyer nouveau sur la touche pour revenir au dbut. Si la
touche oppose est active, l'utilisateur se dplacera en direction oppose
du chemin de navigation. Une fois le dbut atteint, appuyer sur la touche
oppose pour revenir la fin du chemin de navigation.

Agencement de lcran
Illustration 9 : Agencement de l'cran
g

Touches de commande
Ces touches permettent de commander le contrleur effectuer les actions
dcrites dans le Tableauau suivant. Lorsque l'une de ces touches est appuye,
l'action ci-dessous sera lance et enregistre dans le journal des vnements.
Tableauau 5 : Touches de commande

Icne

Nom

Fonction

---

Aucune

Charge

Met le compresseur dans le mode de


fonctionnement slectionn. L'unit se met en
charge si les conditions de mise en charge sont
satisfaites.

Dcharge

Rinitialiser

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Met le compresseur l'tat dcharg. L'unit


fonctionnera hors charge.

Efface les avertissements et les dclenchements


une fois la condition corrige.

Tableauau 6 : gencement de l'cran

Lgende

Nom

Description

Barre des dossiers

Utilise des onglets pour identifier


graphiquement chaque dossier.

Barre de titre

Identifie le dossier en cours et la page


(souligne).

Contenu de page

Contenu de la page en cours.

Tableauau de bord

Affiche l'tat du systme.

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Navigation parmi les dossiers et icnes

Accs aux paramtres

Pour se dplacer parmi les dossiers avec onglet figurant sur l'cran cristaux
liquides, appuyer sur les touches DROITE ou GAUCHE. Les touches de
navigation permettent de dfiler du dernier au premier dossier et vice-versa.

Lorsque la page dsire est slectionne, il est possible de modifier ses


paramtres l'aide de la touche BAS. Le curseur se dplace sur le paramtre
suivant chaque fois que la touche BAS est appuye. Utiliser la touche HAUT
pour revenir au paramtre prcdent.

Tableauau 7 : Icnes de la barre des dossiers

Nom du
dossier

Icne

Description

Accueil

Performance du systme et informations


gnrales sur l'tat de marche. La premire
page de ce dossier est la page par dfaut
lorsque le contrleur est mis sous tension
pour la premire fois

Rglages de
l'oprateur

Options du systme et rglages de


configuration.

vnements

Journal des vnements du systme.

Historique des
dclenchements

Dtails sur les dclenchements les plus


rcents.

Graphique

Graphiques embarqus des donnes


du systme. (En option pour certains
contrleurs)

Entretien

tat et configuration de notification pour les


lments d'entretien du compresseur.

Paramtres
gnraux

Paramtres gnraux tels que la langue,


la date et l'heure, ainsi que les units de
mesure.

Squencement
intgr

tat de la communication inter-module et


configuration.

tat

Mesures ou tats partir/de toutes les E/S


analogiques et numriques.

Rglages en usine

Paramtres de mise au point du


compresseur. Affiche aussi les versions du
matriel et du logiciel.

Navigation parmi les pages


Une fois le dossier dsir slectionn, appuyer sur la touche BAS pour se
dplacer jusqu' la zone de slection de page, puis utiliser les touches
DROITE et GAUCHE pour slectionner la page dsire. Utiliser la touche HAUT
pour revenir aux onglets des dossiers.
Tableauau 8 : Icnes de la page correspondant la barre de titre

Icne

Description
Dbut de la zone de slection de page.
Indique qu'il y a plus de pages disponibles en navigant vers
la droite.

Le curseur fait un tour complet ; aussi, lorsque le dernier paramtre est


slectionn, l'activation de la touche BAS fait revenir le curseur sur la barre
des dossiers. Si le premier paramtre est slectionn, appuyer sur la touche
HAUT pour dplacer le curseur jusqu' la zone de slection de page.
Une fois la slection effectue, accder aux paramtres en appuyant sur
la touche ENTRE. Effectuer des changements l'aide des touches de
navigation, puis enregistrer les paramtres en appuyant encore une fois
sur la touche Entre. Aprs avoir accd un paramtre, appuyer sur la
touche ENTRE pour enregistrer le rglage en cours dans le programme de
commande et faire revenir le curseur sur le paramtre slectionn sur la page.
Lorsque le curseur est sur un paramtre dot d'une case cocher, appuyer
sur la touche ENTRE pour alterner entre les modes activ/dsactiv.
L'icne X apparat sur les fentres entre numrique, comme illustr
ci-dessous. Placer le curseur dessus, puis appuyer sur la touche ENTRE
annulera l'entre et tous les changements qui ont t effectus.
Illustration 10 : Fentre entre numrique

REMARQUE
Les pages ne contiennent pas toutes des paramtres rglables.
Certaines n'offrent que des informations consulter.

Icnes du Tableauau de bord


Le Tableauau de bord est prvu pour donner un aperu rapide de l'tat du
systme. Le Tableauau suivant indique les icnes standards du Tableauau de
bord et leur dfinition. Noter que la couleur des icnes change selon l'tat
dtermin par l'application lors du fonctionnement.
Tableauau 9 : Icnes du Tableauau de bord

Nom
Contrle du
rseau
Entretien
ncessaire

Dcharg

Icne Description
Le contrle du rseau est activ.
Un rappel qu'une opration d'entretien est proche
ou a expir
(par ex.,un filtre eau ou huile doit tre chang).
Le compresseur est l'tat dcharg.

ou
Indique qu'il y a plus de pages disponibles en navigant vers
la gauche.

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Charg

Le compresseur est l'tat charg.

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Options des Dossiers (Vitesse Fixe)

fonctionnement en charge du compresseur.


Starts (Dmarrages) indique le nombre de tentatives de dmarrage du
compresseur.

Dossier accueil

Date & Heure est rglable et configurable dans le dossier PARAMTRES


GNRAUX.

Page 1 : Aperu du systme


Illustration 11 : Dossier accueil

Pages 3 et 4 : Entres analogiques


Illustration 13 : Entres analogiques

C'est l'affichage par dfaut configur en usine, qui apparat aprs l'activation
du systme.
Le point de consigne pour la pression en ligne est indiqu dans la case
blanche et par la flche blanche, qui se trouvent toujours du ct gauche
de l'indicateur de pression.

Icne

Signification
Pression

Le point de consigne pour la pression hors ligne est indiqu dans la


case blanche et par la flche blanche, qui se trouvent toujours du ct
droit de l'indicateur de pression.

Temprature

La pression de refoulement de la centrale d'air est indique par les


grands chiffres centrs sous l'indicateur de pression et par la flche rouge.
L'unit de mesure de la pression est indique sous la pression de
refoulement de la centrale d'air. Il est possible de la slectionner partir
du dossier PARAMTRES GNRAUX.
La temprature de refoulement du bloc de compression est indique
par les nombres du ct droit de l'cran.
L'unit de mesure de la temprature est indique la droite de la
temprature de refoulement du bloc de compression. Il est possible de la
slectionner partir du dossier PARAMTRES GNRAUX.
Les heures de fonctionnement indique le nombre d'heures de
fonctionnement du compresseur.

REMARQUE
Les points de consigne pour les valeurs en ligne et hors ligne peuvent
tre slectionns et modifis sur cette page. Toutes les autres
informations figurant sur cette page sont en lecture seule.

REMARQUE
Toutes les informations figurant sur ces pages sont en lecture seule.
Les entres suivantes sont affiches dans cette section :
Pression de refoulement de la centrale d'air
Pression du carter
Temprature de refoulement du bloc de compression
Temprature du rfrigrant inject
Temprature de refoulement du refroidisseur final
Baisse de pression dans le sparateur
Chute de pression dans le filtre du rfrigrant
Dpression l'admission
Pression de refoulement du refroidisseur final (uniquement pour les
units avec scheur intgr)
Pression distance (en option)

Page 2 : Compteurs
Illustration 12 : Compteurs

Les compteurs horaires indiquent le nombre d'heuresde mise sous


tension du contrleur, de fonctionnement du compresseur et de

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Pages 3 5 : Options de l'oprateur

Dossier des rglages de loprateur

Illustration 15 : Options de l'oprateur

Pages 1 et 2 : Rglages de l'oprateur


Illustration 14 : Rglages de l'oprateur

Tableauau 11 : Options de l'oprateur

Tableauau 10 : Rglages de l'oprateur


Rglages de
l'oprateur
Pression hors
ligne
Pression en
ligne

Slection Min. Max.

Matre/Suiveur
Dcalage du
suiveur
Mode de
fonctionnement
vacuation des
condensats
Intervalle du
condensat
Temporisation
d'arrt
Dlai pour
toile-triangle
/ Temps de
dmarrage

Dfaut

Palier Unit

Nominale
+10
Hors ligne
-10

Nominale
+10
Hors ligne
-10

---

---

---

Mode

---

75

psi

---

65

psi

Matre/
Suiveur

Matre

---

---

45

psi

---

---

En/hors
ligne

---

---

---

20

---

90

270

180

---

10

30

10

---

30

10

Options de l'oprateur
Activation du dmarrage automatique
Temps de redmarrage automatique
Temporisation de redmarrage automatique
Commande comm.
Dmarrage / Arrt distance
Redmarrage aprs coupure d'lectricit
Temps de redmarrage aprs coupure dlectricit
Temprature ambiante basse*
Temps de cycle Matre/Suiveur**
Dmarrage programm - Jour
Dmarrage programm
Arrt programm - Jour
Arrt programm
Filtre pour ambiance trs poussireuse
Capteur distance

Slection

Min.

Max.

Df.

Palier

Unit

Besoin d'installer
l'option ?

MARCHE/ARRT
----MARCHE/ARRT
MARCHE/ARRT
MARCHE/ARRT
--------------MARCHE/ARRT
MARCHE/ARRT

--2
0
------10
30
0
Jour
00:00
Jour
00:00
-----

--60
60
------600
60
750
Jour
23:59
Jour
23:59
-----

Arrt
10
0
Arrt
Arrt
Arrt
10
35
0
Dim
00:00
Dim
00:00
Arrt
Arrt

--1
1
------1
1
1
1
1
1
1
-----

--Min
s
------s
deg F
heures
jour
heure
jour
heure
-----

Non
Non
Non
Non
Non
Oui
Oui
Non
Non
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
Non

* Il est possible de modifier la temprature ambiante basse si le point de consigne pour le rglage en usine de la temprature ambiante basse est sur Marche.
** Une valeur de 0 dsactivera la fonctionnalit du temps de cycle matre/suiveur.
FR-16

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Pages 6 7 : talonnage du capteur (Sensor Calibration)
Illustration 16 : talonnage du capteur (Sensor Calibration)

Les numros de page dans la barre de titre sont utiliss pour faire dfiler
les vnements, chaque page pouvant afficher un maximum de sept
vnements. La page un affiche les vnements un six, la page deux affiche
les vnements sept douze, et ainsi de suite.
Les lments suivants donneront lieu un vnement :
Mise sous tension
Mise hors tension
Appuyer sur la touche de dmarrage
Appuyer sur la touche Arrt
Appuyer sur la touche de charge
Appuyer sur la touche de dcharge
Avertissement
Dclenchement
Inhibition du dmarrage

L'talonnage du capteur ne peut tre effectu que lorsque la machine est


l'arrt. Le capteur ne doit tre soumis aucune pression au moment o il
est talonn. L'talonnage ne doit tre effectu qu'aprs le remplacement
d'un capteur ou du contrleur ou si l'oprateur suspecte que les relevs du
capteur sont errons. Pour talonner un capteur, cocher la case ct de son
nom.
Tous les capteurs indiqus ci-dessous peuvent tre talonns :
Dpression l'admission (1AVPT)
Pression du carter (3APT)
Pression de refoulement de la centrale d'air (4APT)
Pression d'entre du filtre du rfrigrant (5CPT)
Pression de sortie du filtre du rfrigrant (6CPT)
Pression distance (10APT) Uniquement sur les units quipes du
capteur distance en option

Les avertissements activs sont affichs en orange et mis en surbrillance,


alors que le texte des avertissements annuls apparat simplement en
couleur orange.
Les dclenchements activs sont affichs en rouge et mis en surbrillance,
alors que le texte des dclenchements annuls apparat simplement en
couleur rouge.
Les inhibitions du dmarrage actives Illustrationront dans le journal des
vnements, mais ne seront pas en surbrillance. L'cran indiquera que le
compresseur n'est pas prt dmarrer si une inhibition du dmarrage est
active.
La liste suivante contient des informations dtailles sur les messages pour
chaque type d'vnement.
Liste des vnements donnant lieu un avertissement

Pression inter-tage (2APT) uniquement sur les units bi-tages

Changer le filtre d'entre

Pression de refoulement du refroidisseur final (7APT) Uniquement pour


les units avec scheur intgr

Ce message apparat si la dpression l'admission (1AVPT) est suprieure


0,05 bar (0,7 psi) (ou 1,3 psi si le filtre pour ambiance trs poussireuse
en option est activ) et que la machine est en charge depuis au moins
8 secondes. Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que
l'avertissement ne soit lanc.

Noter que, si un capteur relve actuellement une valeur qui est +/- 10 % de
sa plage partir de zro, ce capteur ne pourra pas tre talonn. Veiller ce
que le capteur soit expos l'atmosphre avant de procder l'talonnage.

Changer le filtre du rfrigrant

Dossier des vnements

Pages 1 42 (max.)
Illustration 17 : Dossier des vnements

Ce message apparat si l'unit fonctionne en charge depuis au moins


8 secondes, qu'elle est rchauffe et que la chute de pression au niveau du
filtre du rfrigrant (5CPT - 6CPT) est suprieure 25 psi. Cette condition doit
exister depuis 3 secondes avant que l'avertissement ne soit lanc.
Dfaillance du capteur
Ce message apparat chaque fois que le systme dtecte que l'un des
capteurs 4ATT, 5DTT, 6DTT ou 7APT est manquant ou cass. Le message de
dfaillance du capteur apparat sous le format suivant :SENSOR FAILURE 4ATT
(Dfaillance du capteur 4ATT). Les dfaillances des capteurs 5DTT, 6DTT et
7APT ne seront affiches que si le scheur intgr est install (accessible
dans le menu des rglages en usine). Cette condition doit exister depuis
3 secondes avant que l'avertissement ne soit lanc.
Changer llment du sparateur

Les pages du dossier des vnements documentent les 200 derniers


vnements que le contrleur a rencontrs, avec indication de la date
et l'heure de chacun. Les vnements sont enregistrs en squence, le
numro 1 correspondant au plus rcent et le numro 250 au plus ancien.
Lorsqu'un nouvel vnement se produit, il devient numro un et tous les
autres chiffres sont dcals d'un numro.

80447162 Rev B

Ce message apparat si l'unit est en charge, qu'elle est rchauffe (la


temprature du rfrigrant inject est au moins de 49 C / 120 F), que la
pression de refoulement de la centrale d'air est au moins de 90 psi et que la
baisse de pression dans le sparateur est suprieure 1,0 bar (12 psi). Cette
condition doit exister depuis 3 secondes avant que l'avertissement ne soit
lanc.
Temprature de refoulement du bloc de compression leve
Ce message apparat si l'unit est en marche et que la temprature 2ATT est
suprieure 105 C (221 F) (97 % de 228 F). Cette condition doit exister
depuis 3 secondes avant que l'avertissement ne soit lanc.

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Pression du carter leve

Dfaillance du capteur 10APT Capteur distance

Ce message apparat si l'unit fonctionne en charge depuis au moins


8 secondes et que la pression du carter dpasse de 25 psi la pression
nominale du compresseur. Si cet avertissement survient, les pressions en
ligne et hors ligne seront rduites. Par exemple, une pression nominale
de 100 psi entranera une pression hors ligne maximale de 110 psi. Cet
avertissement surviendrait si la pression du carter dpassait 125 psi dans
cet exemple. Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que
l'avertissement ne soit lanc.

Ce message apparat si le capteur distance en option est activ et que le


systme le dtecte comme tant manquant ou cass. Dans ce cas, l'unit
dmarrera automatiquement en utilisant le capteur 4APT pour la charge et
la dcharge du compresseur. Les units quipes d'un scheur intgr ne
peuvent pas utiliser un capteur de pression distance. Cette condition doit
exister depuis 3 secondes avant que l'avertissement ne soit lanc.

Auxiliaire 1

Ce message apparat si l'unit utilise un capteur distance ou est contrle


par un dispositif externe, comme un contrleur 8XI, qu'elle est en charge
et que la pression de refoulement (4APT) est suprieure la pression hors
ligne maximale. Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que
l'avertissement ne soit lanc. Si cette condition survient, le compresseur
vacuera automatiquement tout l'air comprim. L'unit sera en mesure de
se recharger ds que la pression de refoulement aura atteint la valeur de la
pression nominale.

Ce message apparat en cas de fermeture de l'entre auxiliaire 1. Le contact


doit tre ferm depuis au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit
lanc.
Auxiliaire 2
Ce message apparat en cas de fermeture de l'entre auxiliaire 2. Le contact
doit tre ferm depuis au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit
lanc.
Entretien
Les avertissements lis l'entretien surviennent lorsque l'unit a fonctionn
pendant un certain nombre d'heures, par rapport au nombre d'heures
totales. Les avertissements lis l'entretien peuvent tre de niveaux
diffrents, en fonction du niveau d'entretien slectionn. La slection du
niveau d'entretien 0 dsactive les avertissements lis l'entretien.
Niveau d'entretien 1
Si le niveau d'entretien 1 est slectionn pour l'unit, l'avertissement
SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire) sera lanc aux intervalles
horaires quivalents au point de consigne pour la priode d'entretien. Cet
avertissement peut tre rinitialis de la mme manire que tout autre
avertissement.
Niveau d'entretien 2
Si le niveau d'entretien 2 est slectionn pour l'unit, le point de consigne
rgl en usine pour l'entretien termin, sera utilis pour effacer les
avertissements de niveau 2 lis l'entretien et rinitialiser l'heure ou la date
de l'entretien. La valeur de l'entretien termin peut tre rinitialise avant le
lancement de l'avertissement li l'entretien.
L'avertissement initial SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire) aura lieu
aux intervalles horaires quivalents au point de consigne pour la priode
d'entretien. Il sera toutefois prcd de l'avertissement 100 HOURS TO
SERVICE (100 heures avant l'entretien) 100 heures avant. Cet avertissement
peut tre rinitialis de la mme manire que tout autre avertissement. Cent
heures plus tard, l'avertissement SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire)
sera lanc. Cet avertissement peut tre rinitialis de la mme manire que
tout autre avertissement, mais il rapparatra 24 heures plus tard si le point
de consigne rgl en usine pour l'entretien termin n'a pas t configur.
Si la valeur de l'entretien termin n'a pas t configure, 100 heures plus
tard, l'avertissement ALARM SERVICE REQUIRED (Alarme Entretien
ncessaire) sera lanc. Cet avertissement ne peut tre effac que par le point
de consigne rgl en usine pour l'entretien termin. Ds que le point de
consigne rgl en usine pour l'entretien termin est configur, indiquant
que l'entretien est termin, la date du prochain avertissement SERVICE
REQUIRED (Entretien ncessaire) sera calcule en ajoutant la priode
d'entretien la valeur du nombre d'heures totales, l'avertissement 100
HOURS TO SERVICE (100 heures avant l'entretien) survenant 100 heures
avant et l'avertissement ALARM SERVICE REQUIRED (Alarme Entretien
ncessaire) survenant 100 heures aprs la date prvue.
Dfaillance de communication
Ce message apparat si l'unit est le compresseur matre dans le cadre du
squencement intgr et qu'elle ne peut pas communiquer avec l'autre unit.

FR-18

Pression de refoulement leve

Erreur du purgeur de condensats


Ce message apparat si le compresseur est en marche, la pression de
refoulement de la centrale d'air est suprieure 50 psi et que le contact de
l'erreur du purgeur de condensats se ferme pendant au moins 240 seconds.
Cet avertissement sera ignor pendant 4,5 minutes aprs le dmarrage.
Avertissement de givrage
Ce message apparat si la sonde de l'vaporateur a une valeur de 687 (environ
0,5 C) ou infrieure (basse temprature) alors que le scheur est en marche,
sur les units avec scheur intgr. Il s'agit d'une dfaillance du scheur. Dans
cette situation, le compresseur continuera fonctionner, mais le scheur
s'arrtera. La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant que
l'avertissement ne survienne. REMARQUE :Si cet avertissement est rinitialis
alors que les conditions pour le fonctionnement du scheur sont prsentes,
le scheur pourra redmarrer. De mme, le scheur peut se remettre en
marche si la valeur de l'vaporateur s'lve 709 (environ 5 C). Cependant,
l'avertissement restera affich.
Pression leve dans le scheur
Sur les units avec scheur intgr, ce message apparat si l'interrupteur de
pression leve dans le scheur s'ouvre alors que le scheur est en marche.
Il s'agit d'une dfaillance du scheur. Dans cette situation, le compresseur
continuera fonctionner, mais le scheur s'arrtera. Le contact doit tre
ouvert depuis au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit
lanc. Si cet avertissement est rinitialis alors que les conditions pour le
fonctionnement du scheur sont prsentes, le scheur pourra redmarrer.
Noter cependant qu'il s'agit d'un interrupteur de verrouillage. L'interrupteur
doit tre rarm pour permettre le fonctionnement du scheur. La
rinitialisation de l'avertissement sur l'cran n'entrane pas le rarmement de
l'interrupteur.
Temprature du condenseur leve
Ce message apparat si la sonde du condenseur a une valeur suprieure au
seuil de haute temprature alors que le scheur est en marche, sur les units
avec scheur intgr. Il ne s'agit pas d'une dfaillance du scheur. Dans
cette situation, le compresseur et le scheur continueront fonctionner.
La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant que
l'avertissement ne survienne.
Temprature du condenseur basse
Ce message apparat si la sonde du condenseur a une valeur infrieure au
seuil de basse temprature alors que le scheur est en marche, sur les units
avec scheur intgr. Il ne s'agit pas d'une dfaillance du scheur. Dans
cette situation, le compresseur et le scheur continueront fonctionner.
La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant que
l'avertissement ne survienne.

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FR
Changer le filtre haute efficacit

Pression du carter leve

Le filtre haute efficacit se trouve entre le refoulement du refroidisseur final


et l'entre du scheur et uniquement sur les units avec scheur intgr. La
baisse dans le filtre haute efficacit est mesure en soustrayant la pression
de refoulement de la centrale d'air de la pression de refoulement du
refroidisseur final. Si le compresseur est en marche, que la baisse mesure
dans le filtre HE est gale ou suprieure 0,7 bar (10 psi), que l'unit est trs
chaude (la temprature du rfrigrant inject est suprieure 49 C / 120 F)
et que la pression de refoulement de la centrale d'air (4APT) est suprieure
90 psi, cet avertissement peut se produire. Cette condition doit exister depuis
au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit lanc. Il ne s'agit
pas d'une dfaillance du scheur. Dans cette situation, l'avertissement sera
affich, mais le scheur continuera fonctionner.

Ce dclenchement survient si le compresseur fonctionne en charge depuis


au moins 8 secondes et que l'une des 3 conditions suivantes est prsente. (1)
La pression du carter dpasse de 35 psi la pression nominale. (2) La baisse
de pression mesure au niveau du sparateur est suprieure 25 psi et la
pression de refoulement de la centrale d'air est au moins gale la valeur du
point de consigne pour la valeur en ligne minimale. (3) La pression du carter
est suprieure 165 psi si la pression nominale est infrieure 190 psi ou
la pression du carter est suprieure 220 psi si la pression nominale est de
190 psi.

Liste des vnements de dclenchement


Pression du carter basse
Ce dclenchement survient si l'unit fonctionne hors charge ou en charge et
que la pression 3APT est infrieure 13 psi pendant 15 secondes.
Temprature de refoulement du bloc de compression leve
Ce dclenchement survient si la temprature 2ATT est suprieure 109 C
(228 F) et que l'unit est en marche.
Vrifier la rotation du moteur

Chute de pression au niveau du filtre du rfrigrant leve


Ce dclenchement survient si l'unit fonctionne en charge depuis au moins
8 secondes, qu'elle est rchauffe, qu'il y a dj eu un avertissement de
changement du filtre du rfrigrant et que la chute de pression au niveau du
filtre du rfrigrant (5CPT - 6CPT) est suprieure 2,5 bars (35 psi).
Dpression l'admission leve
Ce dclenchement survient si l'unit tourne en charge et que la dpression
l'admission est suprieure 0,1 bar (1,8 psi). Si l'unit est munie d'un
filtre pour ambiance trs poussireuse, le seuil de dclenchement pour la
dpression l'admission est de 2,4 psi.
Unit trop froide pour dmarrer

Ce dclenchement survient si la pression 3APT est infrieure 1 psi sur une


unit, 3 secondes aprs le dmarrage (6 secondes si l'unit est quipe
d'un dmarreur progressif ou si la temprature de refoulement du bloc de
compression est infrieure 50 F). Cette condition peut tre cause par un
moteur tournant en sens inverse. Ds que la rotation correcte du moteur est
tablie, ce dclenchement n'est plus vrifi sauf si le contrleur est mis hors
tension.

Ce dclenchement survient si l'unit n'est pas quipe de l'option pour


temprature ambiante basse, que la temprature de refoulement du bloc
de compression (2ATT) est infrieure 2 C (35 F) et que l'oprateur essaie
de mettre le compresseur en marche. Cette dfaillance ne peut survenir
qu'une fois par jour. Lorsqu'elle se produit, l'oprateur peut la rinitialiser et
dmarrer le compresseur. La dfaillance sera consigne dans l'historique des
dclenchements pour indiquer que l'unit dmarre dans des conditions de
tempratures ambiantes basses.

Surcharge du moteur principal

Pression inter-tage leve

Ce dclenchement survient si le contact du relais de surcharge du moteur


principal s'ouvre. Le contact doit tre ouvert depuis au moins 3 secondes
avant que le dclenchement ne survienne.

Ce dclenchement survient si l'unit est en marche et que la pression intertage (2APT) est suprieure 75 psi. Ce dclenchement ne survient que dans
les units bi-tages.

Surcharge du moteur du ventilateur

talonnage invalide

Ce dclenchement survient si le contact du relais de surcharge du moteur


d'un ventilateur s'ouvre. Le contact doit tre ouvert depuis au moins
3 secondes avant que le dclenchement ne survienne.

Ce dclenchement survient si la valeur zro du capteur est +/- 10 % de son


chelle. Cette situation se produit uniquement si un capteur est talonn.
Liste des inhibitions du dmarrage

Dfaillance de l'arrt distance


Temprature de refoulement du bloc de compression leve
Ce dclenchement survient si l'option REMOTE START/STOP (Dmarrage/arrt
distance) est active, que le bouton d'arrt distance reste ouvert et que
l'un des boutons de dmarrage est press.

Ce message apparat si la temprature 2ATT est suprieure 95 % de 109 C


(228 F).

Dfaillance du dmarrage distance

Pression du carter leve

Ce dclenchement survient si la commande de dmarrage/arrt distance


en option est active, que l'unit est mise en marche l'aide du bouton de
dmarrage distance et que le bouton reste ferm pendant 7 secondes aprs
le dmarrage de l'unit.

Ce message apparat si la pression du carter (3APT) est de 25 psi ou est


suprieure la pression nominale du compresseur.

Dfaillance du capteur
Ce dclenchement survient lorsque le systme dtecte qu'un capteur est
manquant ou cass. Les capteurs concerns par ce dclenchement sont les
capteurs 1AVPT, 3APT, 4APT, 5CPT, 6CPT, 2APT (pour les units bi-tages),
2CTT et 2ATT. Le capteur doit tre affich ainsi que le message de dfaillance.
Le message de dfaillance du capteur apparat sous le format suivant :
SENSOR FAILURE 1AVPT (Dfaillance du capteur 1AVPT).
Arrt d'urgence
Ce dclenchement survient lorsque le bouton d'arrt d'urgence est engag.

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FR-19

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FR

Historique des dclenchements

Pages 1 4 (max.)

Lorsque la bote de dialogue est active, appuyer sur les touches flches
gauche et droite pour faire dfiler les donnes sur l'cran. Le nom de
l'vnement dclencheur Illustration toujours dans la barre de titre de la
bote de dialogue. Appuyer sur Entre aprs avoir visualis les donnes pour
revenir l'cran de l'historique des dclenchements.

Illustration 18 : Historique des dclenchements

Dossier de maintenance

Page 1 : tat du filtre


Illustration 20 : tat du filtre

Les pages du dossier des dclenchements documentent les 15 derniers


coupe-circuits que le contrleur a subis, avec indication de la date et l'heure
de chacun. Les vnements sont enregistrs en squence, le numro 1
correspondant l'vnement le plus rcent, le numro 200 au plus ancien.
Lorsqu'un nouveau dclenchement se produit, il devient numro un et tous
les autres chiffres se dcalent d'un chiffre.
Les numros de page dans la barre de titre sont utiliss pour faire dfiler
les vnements, chaque page pouvant afficher un maximum de sept
vnements. La page un affiche les vnements un cinq, la page deux
affiche les vnements six dix, et ainsi de suite.
Les lments suivants donneront lieu un vnement :
Mise sous tension

Cette page affiche les informations suivantes :


tat du filtre du rfrigrant
tat de llment du sparateur
tat du filtre d'entre
Page 2 : Statut de la maintenance
Illustration 21 : Statut de la maintenance

Mise hors tension


Appuyer sur la touche de dmarrage
Appuyer sur la touche Arrt
Appuyer sur la touche de charge
Appuyer sur la touche de dcharge
Avertissement
Dclenchement
Inhibition du dmarrage
Les dclenchements activs sont affichs en rouge et mis en surbrillance,
alors que le texte des dclenchements annuls apparat simplement en
couleur rouge.
L'historique des dclenchements enregistre galement les donnes du
compresseur au moment de l'vnement en vue de faciliter le diagnostic
et le dpannage. Il suffit de naviguer jusqu' l'entre du dclenchement
et d'activer le bouton Entre pour faire apparatre la bote de dialogue de
l'historique des dclenchements.
Illustration 19 : Bote de dialogue de l'historique des dclenchements

FR-20

Cette page affiche le nombre d'heures restant avant la prochaine tche


d'entretien.
Page 3 : Configuration de la maintenance
Illustration 22 : Configuration de la maintenance

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FR
Cette page permet l'utilisateur de conIllustrationr l'intervalle d'entretien et
de remettre le compteur zro une fois l'entretien effectu.

Le contrleur affichera tous les crans dans la langue slectionne, mais une
seule langue peut tre choisie la fois.
Chaque langue apparat dans sa traduction originale.

Dossier des paramtres gnraux

Page 1 : Rglages des units de mesure


Illustration 24 : Rglages des units de mesure

REMARQUE
Tous les paramtres contenus dans ce dossier sont rglables.

Page 1 : Slection de la langue


Illustration 23 : Slection de la langue

Les rglages des units de mesure suivants sont affichs dans cette section.
Tableauau 12 : Rglages des units de mesure

Texte affich
Il est possible de choisir l'une des 30 langues suivantes :
Anglais (par dfaut)
Bulgare

Description

Temprature

slectionner entre F et C.

Pression

slectionner entre psi, kpa, bar, kg/cm2.

Alimentation

slectionner entre kW et HP.

Page 3 : Slection de la page d'accueil

Chinois simplifi
Illustration 25 : Slection de la page d'accueil

Croate
Tchque
Danois
Hollandais
Estonien
Finlandais
Franais
Allemand
Grec
Hongrois
Italien
Indonsien

Tableauau 13 : Slection de la page d'accueil

Coren
Letton

Texte affich Description

Lituanien

Retour auto
accueil

Permet au contrleur de revenir la page d'accueil


slectionne s'il ne dtecte aucune activit de la part de
l'utilisateur pendant le dlai de temporisation indiqu.
Cette option est seulement active si un x apparat
dans la case cocher.

Dlai de
temporisation

Dtermine le nombre de secondes d'inactivit attendre


avant que le contrleur ne retourne la page d'accueil.

Slect. dossier
accueil

Permet de slectionner le dossier d'accueil.

Slect. page
accueil

Permet de slectionner la page d'accueil dans le dossier


d'accueil.

Maltais
Norvgien
Polonais
Portugais
Roumain
Russe
Slovaque
Slovne
Espagnol
Sudois
Thalandais
Turc

80447162 Rev B

FR-21

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FR
Pages 4 et 5 : Rglage de l'heure et de la date

Les rglages suivants sont affichs dans cette section :

Illustration 26 : Rglage de l'heure et de la date

Tableauau 15 : ICNES DU TableauAU DE BORD

Texte affich

Description

Luminosit du
rtro-clairage
Arrt activ. rtroclair. auto

Rgle la luminosit de l'cran

Temporisation arrt
auto rtro-clairage

Permet au contrleur d'teindre le rtro-clairage


s'il ne dtecte aucune activit de l'utilisateur aprs
l'intervalle de temps indiqu.
Dtermine le nombre de secondes d'inactivit
ncessaires avant que le contrleur n'teigne le
rtro-clairage.

REMARQUE
Le rtro-clairage est rtabli ds qu'une touche du contrleur est
presse.
Tous les lments sont rglables.
Les rglages suivants sont affichs dans cette section :
Tableauau 14 : Rglage de l'heure et de la date

Texte
affich

Description

heures

Permet de conIllustrationr l'heure en cours. Le format


horaire est fix sur 24 heures.

Minutes

Permet de conIllustrationr les minutes en cours.

Secondes

Permet de conIllustrationr les secondes en cours.

Anne

Permet de conIllustrationr l'anne en cours.

Mois

Permet de conIllustrationr le mois en cours.

Jour

Permet de conIllustrationr le jour en cours.

Format de
date

slectionner entre jj/mm/aaaa (par dfaut) et mm/jj/


aaaa.

Confirm.
heure/date
nouv.

Sert vrifier que les changements effectus sont voulus.


Un x doit apparatre dans la case cocher avant qu'un
changement ne prenne effet.

Le contrleur continuera d'afficher tous les changements, mme si les


slections n'ont pas t confirmes et que l'utilisateur quitte la page, puis
y revient. Lorsque le systme sera remis sous tension, toutes les slections
afficheront les paramtres en cours.

Les touches START (Dmarrer), STOP (Arrt), LOAD (Charge), UNLOAD


(Dcharge), RESET (Rinitialiser) et ACKNOWLEDGE (Accus de
rception) sur le contrleur restent fonctionnelles lorsque le rtroclairage est teint. Il est recommand d'appuyer sur la touche ENTRE
ou l'une des touches de navigation pour allumer le rtro-clairage.
Pages 7 et 8 : Paramtres Ethernet
Illustration 28 : Paramtres Ethernet

Tableauau 16 : Paramtres Ethernet

Texte affich
Activation Ethernet

REMARQUE
Activation DHCP
Le contrleur ne reconnat pas l'heure d't.

Page 6 : Rglages du rtro-clairage

Rglage de l'adresse
IP
Adresse IP en cours

Illustration 27 : Rglages du rtro-clairage

Adresse MAC
Rglage du masque
de sous-rseau
Masque de sousrseau en cours
Rglage de
passerelle par dfaut
Dfaillance de
passerelle en cours
Accepter

Annuler

FR-22

Description
Permet aux utilisateurs de se connecter pour utiliser
la fonctionnalit rseau du contrleur.
Permet au contrleur de recevoir automatiquement
une adresse IP du rseau local d'entreprise (LAN).
Si le protocole DHCP n'est pas activ, ce point de
consigne dfinit l'adresse IP du contrleur.
Ce texte correspond au rglage de l'adresse IP
lorsque le protocole DHCP n'est pas activ. Si le
protocole DHCP est activ, l'adresse affiche est
celle attribue au contrleur par le serveur DHCP.
C'est la seule adresse de l'ordinateur MAC pour le
contrleur. Il est impossible de la modifier.
Point de consigne pour le masque de sous-rseau
Lecture/rglage en cours du masque de sousrseau
Point de consigne pour la passerelle par dfaut
Lecture/rglage en cours pour la passerelle par
dfaut.
Aprs avoir modifi le point de consigne dsir,
naviguer jusqu'au paramtre d'acceptation et
appuyer sur Entre pour faire confirmer les valeurs
dans les variables de rglage par le contrleur.
Supprimer tous les changements apports aux
rglages Ethernet.
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FR
Heures en charge

Dossier sur ltat de marche


REMARQUE

Horloge temps rel


Pages 5 et 6 : Entres numriques
Illustration 31 : Entres numriques

Toutes les informations figurant sur ces pages sont en lecture seule.

Pages 1 3 : Entres analogiques


Illustration 29 : Entres analogiques

Si la case ct d'une entre numrique est coche, c'est l'indication que


l'entre est dans son tat VRAI. Par exemple, la rtroaction du dmarreur
est dans l'tat VRAI lorsque son entre est de niveau haut, alors que l'Arrt
d'urgence est dans l'tat VRAI lorsque son entre est 0 Vcc.
Les entres suivantes sont affiches dans cette section :

Arrt d'urgence

Pression de refoulement de la centrale d'air

Surcharge du moteur principal

Pression du carter

Surcharge du moteur du ventilateur

Temprature de refoulement du bloc de compression

Erreur du purgeur de condensats

Temprature du rfrigrant inject

Arrt distance

Temprature de refoulement du refroidisseur final

Dmarrage distance

Baisse de pression dans le sparateur

Matre/Suiveur distance

Chute de pression dans le filtre du rfrigrant

Activer la charge distance

Dpression l'admission

Charge/Dcharge distance

Pression de refoulement du refroidisseur final (uniquement pour les


units avec scheur intgr)

Entre auxiliaire 1

Pression distance (en option)

Entre auxiliaire 2
Pression leve dans scheur

Pression d'entre du filtre du rfrigrant


Pression de sortie du filtre du rfrigrant
Pression inter-tage (uniquement sur les units bi-tages)

Pages 7 et 8 : Sorties numriques


Illustration 32 : Sorties numriques

vaporateur
Condenseur
Page 4 : Donnes du compresseur
Illustration 30 : Donnes du compresseur

Si la case ct d'une sortie numrique est coche, c'est l'indication qu'elle


sous tension.
Contact 1 du dmarreur
Contact 2 du dmarreur
Contact du dmarreur du ventilateur
Les donnes suivantes sont affiches dans cette section :

lectrovanne de purge

Heures de mise sous tension

lectrovanne de modulation

Heures de fonctionnement

Purgeur de condensats

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FR-23

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FR
Fonctionnement du scheur / Fonctionnement du ventilateur

Tableauau 17 : Mot de passe

Avertisseur sonore PORO

Texte
affich

Relais de dclenchement
Relais d'avertissement

Mot de passe

Fournit l'accs pour saisir un mot de passe valide afin


d'accder aux paramtres du mot de passe protg.
Pour saisir le mot de passe, faire dfiler l'cran vers le
bas jusqu' la valeur du mot de passe et appuyer sur la
touche retour.

Mot de passe
entr

Cette case cocher indique qu'un mot de passe valide a


t saisi. Si la case est vide, c'est l'indication qu'aucun mot
de passe valide n'a t saisi ou qu'il a expir. Il s'agit d'une
information en lecture seule.

Temporisation
du mot de
passe active

Cocher cette case activera la fonction du dlai de saisie


du mot de passe.

Temporisation
du mot de
passe

Ce dlai de temporisation avec la fonction Temporisation


du mot de passe active permet l'utilisateur de dfinir
un dlai de saisie rglable pour ressaisir un mot de passe
valide. Une fois le dlai de temporisation coul, il sera
ncessaire de ressaisir un mot de passe valide.

Sortie 1 basse tension


Sortie basse tension 2
Sortie 3 basse tension
Sortie basse tension 4

REMARQUE
(RO) indique qu'il s'agit de valeurs lecture seule.

Page 9 : Sorties analogiques


Illustration 33 : Sorties analogiques

Description

Pages 2 et 3 : Rglages en usine


Illustration 35 : Rglages en usine

La valeur des sorties analogiques est en mA.


Sortie de la soufflante du VSD
Sortie analogique 2

REMARQUE
(RO) indique qu'il s'agit de valeurs lecture seule.

Dossier des rglages en usine

Ce dossier est rserv au personnel de l'usine et au personnel d'entretien. Un


mot de passe doit tre entr sur la page un pour conIllustrationr les valeurs
contenues dans le dossier. Ce dossier est utilis pour conIllustrationr les
paramtres spcifiques au compresseur et pour afficher les informations du
logiciel du contrleur.

Ces pages sont utilises pour conIllustrationr les paramtres qui sont
spcifiques au compresseur. Tous les rglages en usine qui sont modifiables
sont indiqus ci-dessous. Tous les rglages figurant sur ces pages sont
protgs par un mot de passe.
Pression nominale (psi 100, 115, 135, 190)
Activation bi-tage (Marche/Arrt)
Type de dmarreur (toile-triangle, dmarreur distance, dmarreur
progressif )
Niveau d'entretien (0, 1 ou 2)
Priode d'entretien (1000 8000, par incrments de 1000 heures)

Page 1 : Mot de passe

Activation de modulation (Marche/Arrt)


Illustration 34 : Mot de passe

Activation centrale (Marche/Arrt)


Activation scheur (Marche/Arrt)
Heures de fonctionnement (rglable)
Heures en charge (rglable)
Soufflante du VSD (Marche/Arrt)
Activation Temp. ambiante basse (Marche/Arrt)

FR-24

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Pages 4 et 5 : Rglages en usine

REMARQUE

Illustration 36 : Rglages en usine

Les points de consigne pour la pression cible et l'arrt automatique


peuvent tre slectionns et modifis sur cette page. Toutes les autres
informations figurant sur cette page sont en lecture seule.
Page 2 : Compteurs
Illustration 38 : Compteurs

Ces pages sont utilises pour afficher des informations sur le logiciel du
contrleur. Tous les lments sont en lecture seule.

Options des Dossiers (Vitesse Variable)

Dossier accueil

Page 1 : Aperu du systme


Illustration 37 : Aperu du systme

Les compteurs horaires indiquent le nombre d'heuresde mise sous


tension du contrleur et de fonctionnement du compresseur.
Starts (Dmarrages) indique le nombre de tentatives de dmarrage du
compresseur.
Date & Heure est rglable et configurable dans le dossier PARAMTRES
GNRAUX.

REMARQUE
Toutes les informations figurant sur cette page sont en lecture seule.
Pages 3 5 : Entres analogiques et informations sur le compresseur
Illustration 39 : Entres analogiques et informations sur le compresseur

C'est l'affichage par dfaut configur en usine, qui apparat aprs l'activation
du systme.
Le point de consigne pour la pression cible est indiqu dans la case
blanche et par la flche blanche, qui sont toujours centrs sur l'indicateur
de pression. C'est la pression que le compresseur essaie de maintenir.
Le point de consigne pour l'arrt automatique est indiqu dans la
case blanche et par la flche blanche, qui se trouvent toujours du ct
droit de l'indicateur de pression. Lorsque le compresseur atteint ce
point de consigne, la pression d'air est automatiquement vacue et le
compresseur s'arrte.
La pression de refoulement de la centrale d'air est indique par les
grands chiffres centrs sous l'indicateur de pression et par la flche rouge.
C'est la pression de sortie du compresseur.

Icne

Signification
Pression

L'unit de mesure de la pression est indique sous la pression de


refoulement de la centrale d'air. Il est possible de la slectionner partir
du dossier PARAMTRES GNRAUX.
Le pourcentage de capacit est indiqu du ct infrieur gauche de
l'cran, en chiffre et sous forme d'un graphique barres. C'est la quantit
d'air que le compresseur produit sous forme de pourcentage de sa
capacit maximale.
la temprature de refoulement du bloc de compression est indique
par les chiffres du ct infrieur droit de l'cran.

Temprature

REMARQUE
Toutes les informations figurant sur ces pages sont en lecture seule.
Les entres analogiques suivantes sont affiches dans cette section :
Pression de refoulement de la centrale d'air

L'unit de mesure de la temprature est indique la droite de la


temprature de refoulement du bloc de compression. Il est possible de la
slectionner partir du dossier PARAMTRES GNRAUX.

Pression du carter

Les heures de fonctionnement indique le nombre d'heures de


fonctionnement du compresseur.

Temprature du rfrigrant inject

80447162 Rev B

Temprature de refoulement du bloc de compression

Temprature de refoulement du refroidisseur final


FR-25

93014.15.06

FR
Baisse de pression dans le sparateur

Pages 3 5 : Options de l'oprateur

Chute de pression dans le filtre du rfrigrant

Illustration 41 : Options de l'oprateur

Dpression l'admission
Pression distance (en option)
Pression de refoulement du refroidisseur final (uniquement pour les
units avec scheur intgr)
De plus, les relevs suivants de l'tat de fonctionnement du compresseur
sont inclus dans cette section :
Vitesse du moteur
kW de la centrale d'air
kWh en moyenne de la centrale d'air
% de capacit moyenne
Capacit moyenne
Cot nergtique
Les paramtres ci-dessous peuvent tre rgls uniquement si le compresseur
est arrt.

conomies d'nergie
conomies d'nergie pendant toute la dure de vie

Les points de consigne pour les options sont similaires aux points de
consigne de l'oprateur, l'exception qu'ils ne peuvent pas tre modifis tant
que l'unit est en marche.

Dossier des rglages de loprateur

Tableauau 19 : Options de l'oprateur

Pages 1 et 2 : Rglages de l'oprateur

lments
en option

Illustration 40 : Rglages de l'oprateur

Les paramtres ci-dessous peuvent tre rgls tout moment :


Tableauau 18 : Rglages de l'oprateur

Rglages de
l'oprateur

Dfaut

Min.

Slection Min. Max. Palier Unit

Besoin
d'installer
l'option ?

Capteur
distance

MARCHE/
ARRT

---

---

---

---

Non

Commande
comm.

MARCHE/
ARRT

---

---

---

---

Non

Dmarrage
/ Arrt
distance

MARCHE/
ARRT

---

---

---

---

Non

Activation
PORO

MARCHE/
ARRT

---

---

---

---

Oui

Dure PORO

---

10

600

Oui

Jour de
dmarrage
programm

---

Jour

Jour

jour

Oui

Heure de
dmarrage
programm

---

00:00

23:59

heure

Oui

Max.

Palier

Unit

Jour darrt
programm

---

Jour

Jour

jour

Oui

---

00:00

23:59

heure

Oui

Pression cible

100

65

145

psi

Pression d'arrt
automatique

110

Cible +1

Cible +10

psi

Heure
d'arrt
programm

Pression darrt
immdiat

120

Auto

Auto +10

psi

Protocole
Modbus

MARCHE/
ARRT/ICU

---

---

---

---

Non

% d'conomies
compar

Modulation

---

---

---

---

Adresse
Modbus

---

247

---

Non

Prix de l'nergie

0.000

0.000

9999.999

---

---

Rinitialisation
du calcul de la
moyenne

--/--/--

date

Si une option n'a pas t acquise ou n'est pas installe dans l'unit, le
message Not Installed (Pas install) apparat sur l'cran d'affichage de
la slection. L'installation des options s'effectue l'aide de l'outil de service
d'Ingersoll Rand.
* Il est possible de modifier la temprature ambiante basse si le point de
consigne pour le rglage en usine de la temprature ambiante basse est sur
Marche.
** Une valeur de 0 dsactivera la fonctionnalit du temps de cycle matre/
suiveur.

FR-26

80447162 Rev B

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Pages 6 7 : talonnage du capteur (Sensor Calibration)
Illustration 42 : talonnage du capteur (Sensor Calibration)

Les numros de page dans la barre de titre sont utiliss pour faire dfiler
les vnements, chaque page pouvant afficher un maximum de sept
vnements. La page un affiche les vnements un six, la page deux affiche
les vnements sept douze, et ainsi de suite.
Les actions suivantes donneront lieu un vnement :
Mise sous tension
Mise hors tension
Appuyer sur la touche de dmarrage
Appuyer sur la touche Arrt
Appuyer sur la touche de charge
Appuyer sur la touche de dcharge
Avertissement
Dclenchement
Inhibition du dmarrage

L'talonnage du capteur ne peut tre effectu que lorsque la machine est


l'arrt. Le capteur ne doit tre soumis aucune pression au moment o il
est talonn. L'talonnage ne doit tre effectu qu'aprs le remplacement
d'un capteur ou du contrleur ou si l'oprateur suspecte que les relevs du
capteur sont errons. Pour talonner un capteur, cocher la case ct de son
nom.
Chacun des capteurs indiqus ci-dessous peut tre talonn.
Dpression l'admission (1AVPT)
Pression du carter (3APT)
Pression de refoulement de la centrale d'air (4APT)
Pression d'entre du filtre du rfrigrant (5CPT)
Pression de sortie du filtre du rfrigrant (6CPT)
Pression distance (10APT) Uniquement sur les units quipes du
capteur distance en option

Les avertissements activs sont affichs en orange et mis en surbrillance,


alors que le texte des avertissements annuls apparat simplement en
couleur orange.
Les dclenchements activs sont affichs en rouge et mis en surbrillance,
alors que le texte des dclenchements annuls apparat simplement en
couleur rouge.
Les inhibitions du dmarrage actives Illustrationront dans le journal des
vnements, mais ne seront pas en surbrillance. L'cran indiquera que le
compresseur n'est pas prt dmarrer si une inhibition du dmarrage est
active.
La liste suivante contient des informations dtailles sur les messages pour
chaque type d'vnement.
Liste des vnements donnant lieu un avertissement

Pression inter-tage (2APT) uniquement sur les units bi-tages

Changer le filtre d'entre

Pression de refoulement du refroidisseur final (7APT) Uniquement pour


les units avec scheur intgr

Ce message apparat si l'unit fonctionne depuis au moins 7 secondes, que


la vitesse du moteur est gale ou suprieure la vitesse minimale et que la
dpression l'admission est suprieure 0,05 bar (0,7 psi).

Noter que, si un capteur relve actuellement une valeur qui est +/- 10 % de
sa plage partir de zro, ce capteur ne pourra pas tre talonn. Veiller ce
que le capteur soit expos l'atmosphre avant de procder l'talonnage.

Changer le filtre du rfrigrant

Ce message apparat si l'unit fonctionne depuis au moins 7 secondes, que


la temprature du rfrigrant inject est au moins de 140 F, que la vitesse du
moteur est au moins gale la vitesse minimale et que la chute de pression
au niveau du filtre du rfrigrant (5CPT - 6CPT) est suprieure 25 psi.

Dossier des vnements

Pages 1 42 (max.)
Illustration 43 : Dossier des vnements

Dfaillance du capteur (units sans scheur intgr)


Ce message apparat si le systme dtecte qu'un capteur est manquant ou
cass. Les capteurs concerns par cet avertissement sont les capteurs 1ATT,
2ATT, 4ATT et 3CTT. Le message de dfaillance du capteur apparat sous le
format suivant :SENSOR FAILURE 4ATT (Dfaillance du capteur 4ATT).
Dfaillance du capteur (units avec scheur intgr)
Ce message apparat chaque fois que le systme dtecte qu'un capteur est
manquant ou cass et que l'unit comprend un scheur intgr (3.3.1.6). Les
capteurs concerns par cet avertissement sont les capteurs 7APT, 5DTT et
6DTT. Le message de dfaillance du capteur apparat sous le format suivant :
SENSOR FAILURE 7APT (Dfaillance du capteur 7APT).
Changer llment du sparateur

Les pages du dossier des vnements documentent les 200 derniers


vnements que le contrleur a rencontrs, avec indication de la date
et l'heure de chacun. Les vnements sont enregistrs en squence, le
numro 1 correspondant au plus rcent et le numro 250 au plus ancien.
Lorsqu'un nouvel vnement se produit, il devient numro un et tous les
autres chiffres sont dcals d'un numro.

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Ce message apparat si l'unit fonctionne depuis au moins 7 secondes, que


la temprature du rfrigrant inject est au moins de 49 C (120 F), que la
pression de refoulement de la centrale d'air est au moins de 4,5 bars (65 psi)
et que la baisse de pression dans le sparateur est au moins de 1,0 bar
(12 psi). Si la pression cible est infrieure 90 psi, la valeur d'avertissement
augmentera de 1 psi par 5 psi de la pression cible rduite. Par exemple, si la
pression cible est entre 89 et 85 psi, la valeur d'avertissement sera de 13 psi.

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Temp. refoul du bloc de compression leve

Temprature ambiante du VSD leve

Ce message apparat si l'unit est en marche et que la temprature 2ATT


est suprieure 105 C / 221 F (97 % de 228 F) ou que l'unit tourne au
ralenti (3.3.7.1) et que la temprature 2ATT est suprieure 84,5 C / 184 F.
Cet avertissement s'accompagne gnralement d'un dlai de 5 secondes,
mais si la valve thermique du ct chaud (3.3.1.5) est rgle sur Marche, cet
avertissement aura une temporisation de 90 secondes.

Cet avertissement survient si la temprature ambiante du variateur de vitesse


s'lve 5 % de la valeur d'arrt (133 F).

Pression de refoulement leve


Ce message apparat si l'unit est contrle par un dispositif externe, comme
un contrleur de srie X, et que la pression de refoulement est suprieure la
pression d'arrt immdiat.
Avertissement auxiliaire 1 (2)

Avertissement de givrage
Ce message apparat si la sonde de l'vaporateur a une valeur de 687 (environ
0,5 C) ou infrieure (basse temprature) alors que le scheur est en marche,
sur les units avec scheur intgr. Il s'agit d'une dfaillance du scheur. Dans
cette situation, le compresseur continuera fonctionner, mais le scheur
s'arrtera. La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant que
l'avertissement ne survienne. REMARQUE :Si cet avertissement est rinitialis
alors que les conditions pour le fonctionnement du scheur sont prsentes,
le scheur pourra redmarrer. De mme, le scheur peut se remettre en
marche si la valeur de l'vaporateur s'lve 709 (environ 5 C). Cependant,
l'avertissement restera affich.

Ce message apparat si l'entre de l'avertissement auxiliaire se ferme.


Pression leve dans scheur
Entretien
Les avertissements lis l'entretien peuvent fortement changer ds que les
avertissements de maintenance prvisionnelle ont t dtermins.
Les avertissements lis l'entretien surviennent lorsque l'unit a fonctionn
pendant un certain nombre d'heures, par rapport au nombre d'heures
totales. Les avertissements lis l'entretien peuvent tre de niveaux
diffrents, en fonction du niveau d'entretien slectionn. La slection du
niveau d'entretien 0 dsactive les avertissements lis l'entretien.
Niveau d'entretien 1
Si le niveau d'entretien 1 (3.3.1.9) a t slectionn pour l'unit,
l'avertissement SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire) sera lanc en
fonction du nombre d'heures de fonctionnement indiqu dans le point de
consigne pour la priode d'entretien (3.3.1.10). Cet avertissement peut tre
rinitialis de la mme manire que tout autre avertissement.
Niveau d'entretien 2
Si le niveau d'entretien 2 a t slectionn pour l'unit, le point de consigne
rgl en usine pour l'entretien termin (3.3.1.11) sera utilis pour effacer un
avertissement li l'entretien de niveau 2 et rinitialiser l'heure ou la date
de l'entretien. La valeur de l'entretien termin peut tre rinitialise avant le
lancement de l'avertissement li l'entretien.
Le premier avertissement SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire) sera
lanc ds que la valeur du nombre d'heures totales du point de consigne
pour la priode d'entretien (3.3.1.10) sera atteinte. Il sera toutefois prcd
de l'avertissement 100 HOURS TO SERVICE (100 heures avant l'entretien)
100 heures avant. Cet avertissement peut tre rinitialis de la mme
manire que tout autre avertissement. Cent heures plus tard, la valeur
des heures totales de la priode d'entretien, l'avertissement SERVICE
REQUIRED (Entretien ncessaire) sera lanc. Cet avertissement peut
tre rinitialis de la mme manire que tout autre avertissement, mais
il rapparatra 24 heures plus tard si le point de consigne rgl en usine
pour l'entretien termin n'a pas t configur. Si le paramtre de l'entretien
termin n'a pas t configur, 100 heures plus tard (priode d'entretien
+ 100), l'avertissement ALARM SERVICE REQUIRED (Alarme Entretien
ncessaire) sera lanc. Cet avertissement ne peut tre effac que par le point
de consigne rgl en usine pour l'entretien termin. Ds que le point de
consigne rgl en usine pour l'entretien termin est configur, indiquant
que l'entretien est termin, la date du prochain avertissement SERVICE
REQUIRED (Entretien ncessaire) sera calcule en ajoutant la priode
d'entretien la valeur du nombre d'heures totales, l'avertissement 100
HOURS TO SERVICE (100 heures avant l'entretien) survenant 100 heures
avant et l'avertissement ALARM SERVICE REQUIRED (Alarme Entretien
ncessaire) survenant 100 heures aprs la date prvue.
Erreur du purgeur de condensats
Ce message apparat si le compresseur est en marche, la pression de
refoulement de la centrale d'air est suprieure 50 psi et que le contact de
l'erreur du purgeur de condensats se ferme pendant au moins 240 seconds.
Cet avertissement sera ignor pendant 4,5 minutes aprs le dmarrage.

FR-28

Sur les units avec scheur intgr, ce message apparat si l'interrupteur de


pression leve dans le scheur s'ouvre alors que le scheur est en marche.
Il s'agit d'une dfaillance du scheur. Dans cette situation, le compresseur
continuera fonctionner, mais le scheur s'arrtera. Le contact doit tre
ouvert depuis au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit
lanc. Si cet avertissement est rinitialis alors que les conditions pour le
fonctionnement du scheur sont prsentes, le scheur pourra redmarrer.
Noter cependant qu'il s'agit d'un interrupteur de verrouillage. L'interrupteur
doit tre rarm pour permettre le fonctionnement du scheur. La
rinitialisation de l'avertissement sur l'cran n'entrane pas le rarmement de
l'interrupteur.
Dfaillance du capteur distance
Ce message apparat chaque fois que le systme dtecte qu'un capteur
distance est manquant ou cass. Le message de dfaillance du capteur
apparat sous le format suivant :SENSOR FAILURE REMOTE (Dfaillance
du capteur distance). Si cet avertissement survient, l'unit basculera
automatiquement sur le capteur de la pression de refoulement de la centrale
d'air.
Pression du carter leve
Ce message apparat si le compresseur est en marche, que la pression
de refoulement de la centrale d'air est au moins de 4,5 bars (65 psi) et
que la pression du carter dpasse de 1 bar (15 psi) la pression cible. Cet
avertissement amne le contrleur valuer le besoin de rduire la vitesse
maximale (voir 4.11).
Temprature du condenseur leve
Ce message apparat si la sonde du condenseur a une valeur de 1019 (environ
65 C) ou suprieure (haute temprature) alors que le scheur est en marche,
sur les units avec scheur intgr. Il ne s'agit pas d'une dfaillance du
scheur. Dans cette situation, le compresseur et le scheur continueront
fonctionner. La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant
que l'avertissement ne survienne.
Temprature du condenseur basse
Ce message apparat si la sonde du condenseur a une valeur de 887 (environ
40 C) ou infrieure (basse temprature) alors que le scheur est en marche,
sur les units avec scheur intgr. Il ne s'agit pas d'une dfaillance du
scheur. Dans cette situation, le compresseur et le scheur continueront
fonctionner. La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant
que l'avertissement ne survienne.
Changer le filtre haute efficacit
Le filtre haute efficacit se trouve entre le refoulement du refroidisseur
final et l'entre du scheur et uniquement sur les units avec scheur
intgr. La baisse dans le filtre haute efficacit est mesure en soustrayant
la pression de refoulement de la centrale d'air de la pression de refoulement
du refroidisseur final. Si le compresseur fonctionne un minimum de 75 %
de sa capacit, la baisse mesure dans le filtre haute efficacit est gale ou
suprieure 0,7 bar (10 psi), l'unit est chaude (la temprature du rfrigrant
inject est suprieure 49 C / 120 F) et la pression de refoulement de
la centrale d'air (4APT) est suprieure 90 psi, cet avertissement peut

80447162 Rev B

93014.15.06

FR
survenir. Cette condition doit exister depuis au moins 3 secondes avant que
l'avertissement ne soit lanc. Il ne s'agit pas d'une dfaillance du scheur.
Dans cette situation, l'avertissement sera affich, mais le scheur continuera
fonctionner.
Liste des vnements de dclenchement
Temp. refoul du bloc de compression leve
Ce dclenchement survient si la temprature 2ATT est suprieure 109 C
(228 F) au cours du fonctionnement normal. Il surviendra une temprature
de 93 C (200 F) si l'unit est en mode ralenti.
Dfaillance de la soufflante
Ce dclenchement survient si le contact en cas de dfaillance s'ouvre
pendant 3 secondes sur la soufflante du VSD.
Dfaillance de l'arrt distance
Ce dclenchement survient si l'option REMOTE START/STOP (Dmarrage/arrt
distance) est active, que le bouton d'arrt distance reste ouvert et que
l'un des boutons de dmarrage est press.

de dfaut du VSD 39 41 au cours d'une priode de 24 heures. Il ne permet


pas deux redmarrages automatiques du dfaut du VSD 39 41 au cours
d'une priode de 10 minutes. Si un dfaut du VSD 39 41 survient en plus du
nombre autoris au cours de ces priodes de temps, le contrleur n'enverra
pas une commande de test du module d'alimentation et ne se remettra pas
en marche. Il affichera le dfaut et ne permettra pas la rinitialisation par
le contrleur. L'oprateur devra mettre le systme hors tension, puis sous
tension. Une autre exception touchant toutes les units d'entranement est
celle constitue par les dfauts du VSD 10, 12 14 et 16. Si le compresseur
se dclenche cause d'un de ces dfauts, au lieu de s'arrter suite au dfaut
du VSD, le contrleur se rinitialise, puis remet le compresseur en marche.
Si le compresseur est quip de l'option de redmarrage aprs coupure
d'lectricit (PORO), le contrleur excutera un redmarrage PORO. Si l'unit
n'est pas quipe de l'option PORO, le contrleur remettra le compresseur
en marche 10 secondes aprs sa rinitialisation. L'unit peut effectuer cette
procdure un maximum de cinq fois au cours d'une priode d'une heure. Si
elle dpasse les cinq instances au cours d'une heure, la sixime instance sera
traite comme un dfaut normal du VSD.
Pression du carter basse
Cette situation survient si le compresseur fonctionne et que la pression du
carter tombe au-dessous de 13 psi pendant 15 secondes.

Dfaillance du dmarrage distance


Vrifier la rotation du moteur
Ce dclenchement survient si l'unit est dmarre l'aide du bouton de
dmarrage distance et que ce bouton reste ferm pendant 7 secondes
aprs le dmarrage de l'unit.

Ce message apparat si le contrleur relve une vitesse ngative du variateur


de vitesse lors du dmarrage.

Dfaillance du capteur

Dfaillance de communication du VSD

Ce dclenchement survient lorsque le systme dtecte qu'un capteur est


manquant ou cass. Les capteurs concerns par ce dclenchement sont les
capteurs 4APT, 3APT, 2APT, 1AVPT, 5CPT, 6CPT et 2ATT. Le capteur doit tre
affich ainsi que le message de dfaillance. Le message de dfaillance du
capteur apparat sous le format suivant :SENSOR FAILURE 4APT (Dfaillance
du Capteur 4APT). Le capteur 4APT a la logique additionnelle suivante.
Une dfaillance du capteur 4APT sera signale si la pression du carter est
suprieure 100 psi et que la pression de refoulement de la centrale d'air
(4APT) est infrieure de 50 psi la pression du carter.

Ce message apparat si le contrleur ne reoit pas de rponse du variateur de


vitesse, suite une demande d'information. Ce dclenchement survient aprs
une priode de 8 secondes.

Arrt d'urgence
Ce dclenchement survient lorsque le bouton d'arrt d'urgence est engag.
Dfaut du VSD
Pour le R30-37, lanomalie VSD est lue partir de lunit dentranement. Le
contrleur indique uniquement lANOMALIE VSD. Une fois que lanomalie
est supprime de lunit dentranement, vous pouvez supprimer lanomalie
VSD en appuyant sur le bouton de rinitialisation. La machine peut ainsi
redmarrer.
Pour le R30-37, Le dfaut du VSD est relev partir de l'unit d'entranement.
Le contrleur lit le menu des tats du variateur de vitesse. Si un tat
dfectueux est signal dans l'information d'tat, le contrleur dclenche un
arrt pour VSD FAULT (Dfaut du variateur de vitesse) et affiche le numro
de l'tat dfectueux. Il n'est pas possible d'effacer les dfauts 39 42 et 44
du VSD en appuyant sur le bouton de rinitialisation. Tous les autres dfauts
du VSD peuvent tre corrigs l'aide de ce bouton. Le seul moyen d'effacer
les dfauts du VSD 39 42 ou 44 est par la mise hors tension, puis sous
tension du compresseur. Lors de la remise sous tension, le variateur de vitesse
excute un test du module d'alimentation. Ce test doit tre russi pour
permettre le dmarrage du compresseur aprs un dfaut du VSD 39 42 ou
44, du fait qu'une logique additionnelle est associe ces dfauts particuliers
(dfauts IGBT). En raison de faux dclenchements, la logique a t modifie
pour permettre le redmarrage automatique. Si le dfaut du VSD 39, 40 ou
41 survient, le contrleur se dclenche et affiche le message correspondant
la dfaillance. Deux minutes plus tard, le contrleur lance une commande
au VSD qui excute alors le test du module d'alimentation. Pendant que le
VSD excute le test, le contrleur se rinitialise. Lorsque la rinitialisation est
termine, le contrleur surveille le VSD pour vrifier l'achvement du test
du module d'alimentation. Si le test est termin et que toutes les conditions
ont t satisfaites, le contrleur remet automatiquement en marche le
compresseur. Si le test du module d'alimentation choue, le contrleur
affiche le message d'chec du test, avec le code de la dfaillance. Le
contrleur permet un maximum de cinq redmarrages automatiques en cas

80447162 Rev B

Dfaillance d'initialisation du VSD


Ce message apparat si le contrleur n'arrive pas tablir des
communications avec le variateur de vitesse aprs une mise sous tension.
Remplacer le filtre du rfrigrant
Ce message apparat si le mode ralenti est rgl sur Marche. Ce
dclenchement est utilis comme rappel au service d'entretien IR d'utiliser
uniquement le mode ralenti si un nouveau filtre du rfrigrant est install.
Type de VSD incorrect
Ce message apparat lors de la mise sous tension si le type de variateur
de vitesse ne correspond pas la taille du compresseur. Le contrleur
dtermine cette situation en comparant le type de compresseur avec la carte
d'identification de l'unit d'entranement.
Perte d'alimentation de commande
Cette situation survient si le compresseur devrait tre en marche et que la
tension d'entre en courant alternatif, telle que releve sur le variateur de
vitesse, tombe au-dessous de 100 Vca. Un dlai de 2 secondes est prvu
pour ce dclenchement, au cas o le courant serait rtabli rapidement. Un
moniteur de phases peut galement causer ce dclenchement.
Dfaillance de l'arrt
Ce message apparat si le compresseur devrait tre arrt, mais que la vitesse
du moteur n'est pas tombe au-dessous du point de consigne pour la vitesse
minimale du moteur. Le contrleur attend pendant 4 secondes l'arrt du
compresseur avant de procder au dclenchement.
Pression inter-tage leve
Ce message apparat si le compresseur est en marche, qu'il s'agit d'une
version bi-tage et que la pression inter-tage est suprieure 75 psi.
Chute de pression au niveau du filtre du rfrigrant leve
Ce message apparat si l'unit fonctionne depuis au moins sept secondes,
que la temprature du rfrigrant inject est au moins de 140 F, qu'il y a dj
eu un avertissement de changement de filtre du rfrigrant, que la vitesse du

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FR
moteur est au moins gale la vitesse minimale et que la chute de pression
au niveau du filtre du rfrigrant (5CPT - 6CPT) est suprieure 2,5 bars
(35 psi).

Appuyer sur la touche Arrt


Appuyer sur la touche de charge
Appuyer sur la touche de dcharge

Dpression l'admission leve


Ce message apparat si le compresseur tourne en charge, que le moteur
tourne au moins la vitesse minimale et que la dpression l'admission est
suprieure 0,1 bar (1,8 psi) (pression ngative).
Pression du carter leve
Ce message apparat si le compresseur est en marche et que l'une des trois
conditions suivantes est prsente : (1) La pression du carter dpasse de 25 psi
la pression cible. (2) La baisse de pression dans le sparateur est mesure
plus de 25 psi et la pression de refoulement de la centrale d'air est au moins
de 65 psi. (3) La pression du carter est suprieure 168 psi.
Liste des inhibitions du dmarrage
Temprature de refoulement du bloc de compression leve

Avertissement
Dclenchement
Inhibition du dmarrage
Les dclenchements activs sont affichs en rouge et mis en surbrillance,
alors que le texte des dclenchements annuls apparat simplement en
couleur rouge.
L'historique des dclenchements enregistre galement les donnes du
compresseur au moment de l'vnement en vue de faciliter le diagnostic
et le dpannage. Il suffit de naviguer jusqu' l'entre du dclenchement et
d'appuyer sur le bouton Entre pour faire apparatre la bote de dialogue de
l'historique des dclenchements.
Illustration 45 : Bote de dialogue de l'historique des dclenchements

Ce message apparat si la temprature 2ATT est suprieure 95 % de 109 C


(228 F).
Pression du carter leve
Ce message apparat si la pression du carter (3APT) est de 25 psi ou est
suprieure la pression nominale du compresseur.
Attente de comm. du VSD
Ce message apparat si le variateur de vitesse du compresseur n'a pas
rpondu aux communications initiales en provenance du contrleur.

Historique des dclenchements

Pages 1 4 (max.)
Illustration 44: Historique des dclenchements

Lorsque la bote de dialogue est active, appuyer sur les touches flches
droite et gauche pour faire dfiler les donnes sur l'cran. Le nom de
l'vnement dclencheur Illustration toujours dans la barre de titre de la
bote de dialogue. Appuyer sur Entre aprs avoir visualis les donnes pour
revenir l'cran de l'historique des dclenchements.

Dossier de maintenance

Page 1 : tat du filtre


Illustration 46 : tat du filtre

Les pages du dossier des dclenchements documentent les 15 derniers


coupe-circuits que le contrleur a subis, avec indication de la date et l'heure
de chacun. Les vnements sont enregistrs en squence, le numro 1
correspondant l'vnement le plus rcent, le numro 200 au plus ancien.
Lorsqu'un nouveau dclenchement se produit, il devient numro un et tous
les autres chiffres se dcalent d'un chiffre.
Les numros de page dans la barre de titre sont utiliss pour faire dfiler
les vnements, chaque page pouvant afficher un maximum de sept
vnements. La page un affiche les vnements un cinq, la page deux
affiche les vnements six dix, et ainsi de suite.
Les actions suivantes donneront lieu un vnement :
Mise sous tension

Cette page affiche les informations suivantes :


tat du filtre du rfrigrant
tat de llment du sparateur
tat du filtre d'entre

Mise hors tension


Appuyer sur la touche de dmarrage

FR-30

80447162 Rev B

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FR
Page 2 : Statut de la maintenance
Illustration 47 : Statut de la maintenance

Chinois simplifi
Croate
Tchque
Danois
Hollandais
Estonien
Finlandais
Franais
Allemand
Grec
Hongrois
Italien
Indonsien

Cette page affiche le nombre d'heures restant avant la prochaine tche


d'entretien.

Coren

Page 3 : Configuration de la maintenance

Lituanien

Illustration 48 : Configuration de la maintenance

Letton

Maltais
Norvgien
Polonais
Portugais
Roumain
Russe
Slovaque
Slovne
Espagnol
Sudois
Thalandais
Turc

Cette page permet l'utilisateur de conIllustrationr l'intervalle d'entretien et


de remettre le compteur zro une fois l'entretien effectu.

Le contrleur affichera tous les crans dans la langue slectionne, mais une
seule langue peut tre choisie la fois.
Chaque langue apparat dans sa traduction originale.

Dossier des paramtres gnraux


REMARQUE

Page 1 : Rglages des units de mesure


Illustration 50 : Rglages des units de mesure

Tous les paramtres contenus dans ce dossier sont rglables.


Page 1 : Slection de la langue
Illustration 49 : Slection de la langue

Les rglages des units de mesure suivantes sont affichs dans cette section :
Tableauau 20 : Rglages des units de mesure

Texte affich
Il est possible de choisir l'une des 30 langues suivantes :

Temprature

slectionner entre F et C.

Pression

slectionner entre psi, kpa, bar,


kg/cm2.

Alimentation

slectionner entre kW et HP.

Anglais (par dfaut)


Bulgare

80447162 Rev B

Description

FR-31

93014.15.06

FR
Page 3 : Slection de la page d'accueil
Illustration 51 : Slection de la page d'accueil

Le contrleur continuera d'afficher tous les changements, mme si les


slections n'ont pas t confirmes et que l'utilisateur quitte la page, puis
y revient. Lorsque le systme sera remis sous tension, toutes les slections
afficheront les paramtres en cours.

REMARQUE
Le contrleur ne reconnat pas l'heure d't.

Page 6 : Rglages du rtro-clairage


Illustration 53 : Rglages du rtro-clairage

Les rglages suivants sont affichs dans cette section :


Tableauau 21 : Slection de la page d'accueil

Texte affich

Description

Retour auto accueil

Permet au contrleur de revenir la page d'accueil


slectionne s'il ne dtecte aucune activit
de la part de l'utilisateur pendant le dlai de
temporisation indiqu. Cette option est seulement
active si un x apparat dans la case cocher.

Dlai de
temporisation

Dtermine le nombre de secondes d'inactivit


attendre avant que le contrleur ne retourne la
page d'accueil.

Slect. dossier accueil

Permet de slectionner le dossier d'accueil.

Slect. page accueil

Permet de slectionner la page d'accueil dans le


dossier d'accueil.

Pages 4 et 5 : Rglage de l'heure et de la date


Illustration 52 : Rglage de l'heure et de la date

Les rglages suivants sont affichs dans cette section :


Tableauau 23 : Rglages du rtro-clairage

Texte affich

Description

Luminosit du
rtro-clairage

Rgle la luminosit de l'cran

Arrt activ. rtroclair. auto

Permet au contrleur d'teindre le rtro-clairage


s'il ne dtecte aucune activit de l'utilisateur aprs
l'intervalle de temps indiqu.

Temporisation
arrt auto rtroclairage

Dtermine le nombre de secondes d'inactivit


ncessaires avant que le contrleur n'teigne le
rtro-clairage.

REMARQUE
Le rtro-clairage est rtabli ds qu'une touche du contrleur est
presse.
Les touches START (Dmarrer), STOP (Arrt), LOAD (Charge), UNLOAD
(Dcharge), RESET (Rinitialiser) et ACKNOWLEDGE (Accus de
rception) sur le contrleur restent fonctionnelles lorsque le rtroclairage est teint. Il est recommand d'appuyer sur la touche
ENTRE ou l'une des touches de navigation pour allumer le rtroclairage.
Tous les lments sont rglables.
Les rglages suivants sont affichs dans cette section :
Tableauau 22 : ICNES DU TableauAU DE BORD

Texte affich

Description

heures

Permet de conIllustrationr l'heure en cours. Le format


horaire est fix sur 24 heures.
Permet de conIllustrationr les minutes en cours.
Permet de conIllustrationr les secondes en cours.
Permet de conIllustrationr l'anne en cours.
Permet de conIllustrationr le mois en cours.
Permet de conIllustrationr le jour en cours.
slectionner entre jj/mm/aaaa (par dfaut) et mm/jj/
aaaa.
Sert vrifier que les changements effectus sont
voulus. Un x doit apparatre dans la case cocher
avant que tout changement ne prenne effet.

Minutes
Secondes
Anne
Mois
Jour
Format de date
Confirm. heure/
date nouv.

FR-32

Pages 7 et 8 : Paramtres Ethernet


Illustration 54 : Paramtres Ethernet

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93014.15.06

FR
Les rglages suivants sont affichs dans cette section :
Tableauau 24 : Paramtres Ethernet

Texte affich

Description

Activation Ethernet

Permet aux utilisateurs de se connecter pour


utiliser la fonctionnalit rseau du contrleur

Activation DHCP

Permet au contrleur de recevoir


automatiquement une adresse IP du rseau local
d'entreprise (LAN)

Rglage de l'adresse
IP

Si le protocole DHCP n'est pas activ, ce point de


consigne dfinit l'adresse IP du contrleur.

Adresse IP en cours

Ce texte correspond au rglage de l'adresse IP


lorsque le protocole DHCP n'est pas activ. Si le
protocole DHCP est activ, l'adresse affiche est
celle attribue au contrleur par le serveur DHCP.

Adresse MAC

C'est la seule adresse de l'ordinateur MAC pour le


contrleur. Il est impossible de la modifier.

Rglage du masque
de sous-rseau

Point de consigne pour le masque de sous-rseau.

Masque de sousrseau en cours

Lecture/rglage en cours du masque de sousrseau.

Rglage de passerelle
par dfaut

Point de consigne pour la passerelle par dfaut.

Dfaillance de
passerelle en cours

Lecture/rglage en cours pour la passerelle par


dfaut.

Accepter

Aprs avoir modifi le point de consigne dsir,


naviguer jusqu'au paramtre d'acceptation et
appuyer sur Entre pour faire confirmer les valeurs
dans les variables de rglage par le contrleur.

Annuler

Supprimer tous les changements apports aux


rglages Ethernet.

Baisse de pression dans le sparateur


Chute de pression dans le filtre du rfrigrant
Dpression l'admission
Pression de refoulement du refroidisseur final (uniquement pour les
units avec scheur intgr)
Pression distance (en option)
Pression d'entre du filtre du rfrigrant
Pression de sortie du filtre du rfrigrant
Pression inter-tage (uniquement sur les units bi-tages)
vaporateur
Condenseur
Page 4 : Donnes du compresseur
Illustration 56 : Donnes du compresseur

Les informations suivantes sont affiches dans cette section :


% d'conomies d'nergie
% de capacit

Dossier sur ltat de marche


REMARQUE

Puissance de la centrale d'air


Heures de mise sous tension
Heures de fonctionnement
Vitesse du moteur

Toutes les informations figurant sur ces pages sont en lecture seule.
Pages 1 et 2 : Entres analogiques
Illustration 55 : Entres analogiques

heure
Intensit du moteur
Tension du moteur
Tension d'alimentation en ca
Tension sur barre omnibus en cc
Temprature IGBT srie U
Temprature IGBT srie V
Temprature IGBT srie W
Temprature d'entre du redresseur
Temprature ambiante du VSD
Vitesse maximale distance
Pression maximale distance
Pression cible

Les entres suivantes sont affiches dans cette section :


Pression de refoulement de la centrale d'air
Pression du carter
Temprature de refoulement du bloc de compression
Temprature du rfrigrant inject
Temprature de refoulement du refroidisseur final

80447162 Rev B

FR-33

93014.15.06

FR
Pages 7 et 8 : Entres numriques
Illustration 57 : Entres numriques

Avertisseur sonore PORO


Relais de dclenchement
Relais d'avertissement
Sortie basse tension 1
Sortie basse tension 2
Sortie basse tension 3
Sortie basse tension 4

REMARQUE
(RO) indique qu'il s'agit de valeurs lecture seule.

Page 11 : Sorties analogiques


Illustration 59 : Sorties analogiques
Si la case ct d'une entre numrique est coche, c'est l'indication que
l'entre est dans son tat VRAI. Par exemple, la rtroaction du dmarreur
est dans l'tat VRAI lorsque son entre est de niveau haut, alors que l'Arrt
d'urgence est dans l'tat VRAI lorsque son entre est 0 Vcc.
Les informations suivantes sont affiches dans cette section :
Arrt d'urgence
Surcharge du moteur principal
Surcharge du moteur du ventilateur
Erreur du purgeur de condensats
Arrt distance
Dmarrage distance
Matre/Suiveur distance
Activer la charge distance

La valeur des sorties analogiques est en mA.

Charge/Dcharge distance

Sortie de la soufflante du VSD

Entre auxiliaire 1

Sortie analogique 2

Entre auxiliaire 2
Pression leve dans scheur
Pages 9 et 10 : Sorties numriques
Illustration 58 : Sorties numriques

Dossier des rglages en usine

Ce dossier est rserv au personnel d'usine et de maintenance IR. Un mot


de passe doit tre entr sur la page un pour conIllustrationr les valeurs
contenues dans le dossier. Ce dossier est utilis pour conIllustrationr les
paramtres spcifiques au compresseur et pour afficher les informations du
logiciel du contrleur.
Page 1 : Mot de passe
Illustration 60 : Mot de passe

Si la case ct d'une sortie numrique est coche, c'est l'indication qu'elle


sous tension.
Contact 1 du dmarreur
Contact 2 du dmarreur
Contact du dmarreur du ventilateur
lectrovanne de purge
lectrovanne de modulation
Purgeur de condensats
Fonctionnement du scheur / Fonctionnement du ventilateur

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93014.15.06

FR
Tableauau 25 : Mot de passe
Mot de passe :

Mot de passe
entr :

Refroidi par eau (Marche/Arrt)

Fournit l'accs pour saisir un mot de passe valide afin


d'accder aux paramtres du mot de passe protg.
Pour saisir le mot de passe, faire dfiler l'cran vers le
bas jusqu' la valeur du mot de passe et appuyer sur la
touche retour.

Valve thermique ct chaud (Marche/Arrt)

Cette case cocher indique qu'un mot de passe valide


a t saisi. Si la case est vide, c'est l'indication qu'aucun
mot de passe valide n'a t saisi ou qu'il a expir. Il s'agit
d'une information en lecture seule.

Scheur fonctionnement constant (Marche/Arrt)

Temporisation
du mot de
passe active :

Cocher cette case activera la fonction du dlai de saisie


du mot de passe.

Dlai de
temporisation :

Ce dlai de temporisation avec la fonction


Temporisation du mot de passe active permet
l'utilisateur de dfinir un dlai de saisie rglable pour
ressaisir un mot de passe valide. Une fois le dlai de
temporisation coul, il sera ncessaire de ressaisir un
mot de passe valide.

Activation centrale (Marche/Arrt)


Activation scheur (Marche/Arrt)

Heures de fonctionnement (rglable)


Heures en charge (rglable)
Pages 4 et 5 : Informations sur le logiciel
Illustration 62 : Informations sur le logiciel

Pages 2 et 3 : Rglages en usine


Illustration 61 : Rglages en usine

Ces pages sont utilises pour afficher des informations sur le logiciel du
contrleur. Tous les lments sont en lecture seule.
Pages 6 10 : Valeurs maximales
Illustration 63 : Valeurs maximales

Ces pages sont utilises pour conIllustrationr les paramtres qui sont
spcifiques au compresseur. Tous les rglages en usine qui sont modifiables
sont indiqus ci-dessous. Tous les rglages figurant sur ces pages sont
protgs par un mot de passe.
Le type de compresseur est slectionn ici. Les choix Illustrationnt cidessous :
37 kW/50 HP 1-S (46, 47) (38, 39)
45 kW/60 HP 1-S (47) (39)
55 kW/75 HP 1-S (48, 49) (40, 41)
75 kW/100 HP 1-S (49) (41)
90 kW 1-S (50, 51) (42, 43)
125 HP 1-S (50, 51) (42, 43)
110 kW 1-S (51) (43)
150 HP 1-S (51) (43)
132 kW 1-S (52, 53) (44, 45)
200 HP 1-S (53) (45)
160 kW 1-S (53) (45)

Les pages indiquant les valeurs maximales s'utilisent pour consigner la valeur
la plus leve que le contrleur a enregistre depuis la dernire remise zro
des valeurs maximales. Chacune des entres affiche la valeur la plus leve
enregistre, ainsi que l'heure et la date o elle est survenue.
Une commande de remise zro est prvue au bas de la dernire page
des valeurs maximales ; il suffit de mettre ce bouton en surbrillance, puis
d'appuyer sur Entre pour effacer tout l'historique des valeurs maximales
enregistr dans le contrleur et recommencer les enregistrer. La
fonctionnalit de la remise zro ncessite l'entre du mot de passe.

90 kW 2-S (50, 51) (42, 43)


125 HP 2-S (50, 51) (42, 43)
110 kW 2-S (51) (43)
150 HP 2-S (51) (43)
132 kW 2-S (52, 53) (44, 45)
200 HP 2-S (53) (45)
160 kW 2-S (53) (45)

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93014.15.06

FR
Pages 11 et 12 : Diagnostics du VSD
Illustration 64 : Diagnostics du VSD

Les crans de diagnostics du VSD servent au dpannage des problmes


touchant aux units d'entranement.

Pages 13 16 : Menus d'entretien du VSD


Illustration 65 : Menus d'entretien du VSD

Les menus d'entretien du VSD contiennent des paramtres utiliss pour


conIllustrationr le compresseur et assurer son fonctionnement optimal.

REMARQUE

REMARQUE

Ces crans sont rservs aux techniciens d'entretien agrs. Le mot de


passe doit tre entr pour activer les tests de diagnostic.

Ces crans sont rservs aux techniciens d'entretien agrs. Le mot de


passe doit tre entr pour modifier ces paramtres.

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80447162 Rev B

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FR
MODE D'EMPLOI (CONTRLEUR DE SRIE XE-70M)
Interface Utilisateur

Icne

La configuration standard de linterface utilisateur du contrleur se compose


de la membrane et de lcran cristaux liquides. La membrane comprend
cinq touches de commande (DMARRER, ARRTER, CHARGER, DCHARGER
et RINITIALISER), quatre touches de navigation (HAUT, DROITE, GAUCHE et
BAS) et une touche de slection du mode ddition (ENTRE). Ces touches,
en conjonction avec laffichage des graphiques et les icnes des voyants,
constituent linterface utilisateur du compresseur.

Nom

Fonction

Arrter

Arrte le compresseur. Appuyez sur ce


bouton plutt que sur le bouton darrt
durgence pour une procdure darrt normal.

Entre

Permet dalterner entre lcran du mode de


navigation et lcran du mode ddition.

Illustration 66: Xe-70M

AVIS
Les touches Charger et Dcharger ne sutilisent pas sur les
compresseurs vitesse variable.

Touches De Navigation

Icnes Dtat Des Voyants Del

Il y a quatre touches de navigation (HAUT, DROITE, BAS et GAUCHE). La


touche ENTRE nest pas considre comme une touche de navigation ; elle
est utilise conjointement aux touches de navigation pour faire ou confirmer
une slection.
Illustration 67 : des touches de navigation du contrleur Xe-70M

Trois icnes DEL sont utilises pour indiquer ltat en cours du systme
de contrle partir dune certaine distance ; elles sont situes sur le ct
suprieur gauche de linterface lutilisateur.
Tableauau 26: icnes dtat des voyants du contrleur Xe-70M

Icne

Nom

Fonction

OK

Sallume lorsquaucun avertissement ou


dclenchement nest dtect. Peut tre en mode
oprationnel ou non oprationnel. Cette icne
clignote lorsque la machine fonctionne hors
charge

Alerte

Sallume quand un avertissement (clignotement)


ou un dclenchement (constant) est capt.
La machine peut tre en mode oprationnel
(Avertissement) ou dclench.

Auto

Sallume lorsque le compresseur sarrte en mode


de redmarrage automatique.

Dfilement via les touches de navigation. Lactivation dune des touches de


navigation permet lutilisateur de remonter dans le chemin de navigation.
Chaque fois que la touche est appuye, une nouvelle tape est franchie.
Aprs avoir atteint la fin du chemin de navigation, appuyez nouveau sur la
touche pour revenir au dbut. Si la touche oppose est active, lutilisateur se
dplacera en direction oppose du chemin de navigation. Une fois le dbut
atteint, appuyez sur la touche oppose pour revenir la fin du chemin de
navigation.

Affichage
Illustration 68 : affichage

Touches De Commande

Ces touches permettent de commander le contrleur effectuer les actions


dcrites dans le tableau suivant. Lorsque lune de ces touches est appuye,
laction ci-dessous sera lance et enregistre dans le journal des vnements.

Tableau 27: Touches de commande du contrleur Xe-70M

Icne

Nom
Charger

Fonction
Met le compresseur dans le mode de
fonctionnement slectionn. Lunit se met
en charge si les conditions de mise en charge
sont satisfaites.

D
Tableau 28 : affichage

Dcharger

Rinitialiser

Dmarrer

80447162 Rev B

Met le compresseur ltat dcharg. Lunit


fonctionnera hors charge pour une dure
indtermine.
Efface les avertissements et les
dclenchements une fois la condition de
dfaillance corrige.

Dmarre le compresseur.

Key

Nom

Description

Barre des
dossiers

Utilise des onglets pour identifier graphiquement


chaque dossier.

Barre des
titres

Identifie le dossier en cours et la page (souligne)..

Contenu de la
page

Contenu de la page en cours.

Tableau de
bord

Affiche ltat du systme.

FR-37

93014.15.06

FR
Navigation Dans Les Dossiers Et Icnes
Pour vous dplacer parmi les dossiers avec onglet figurant sur lcran
cristaux liquides, appuyez sur les touches DROITE ou GAUCHE. Les touches
de navigation permettent de dfiler du dernier au premier dossier et
inversement.

Licne
apparat dans des fentres numriques dentre (voir lillustration
5.4 ci-dessous). Placez le curseur dessus, puis appuyez sur la touche ENTRE
pour annuler lentre et tous les changements qui ont t effectus.
Illustration 69 : fentre numrique dentre

Tableau 29 : icnes de la barre des dossiers

Folder Nom

Icne

Description

Accueil

Performance du systme et informations


gnrales sur ltat de marche. La premire
page de ce dossier est la page par dfaut
lorsque le contrleur est mis sous tension
pour la premire fois.

Rglages de
loprateur

Options du systme et rglages de


configuration.

vnements

Journal des vnements du systme.

Historique des
dclenchements

Dtails sur les dclenchements les plus


rcents.

Maintenance

tat et configuration de notification


pour les lments de maintenance du
compresseur.

Paramtres
gnraux

Paramtres gnraux tels que la langue,


lheure et les units de mesure.

Squenage
intgral

tat de la communication du squenage


intgral et configuration.

tat

Mesures ou tats partir/de toutes les E/S


analogiques et numriques.

Rglages dusine

Paramtres de mise au point du


compresseur. Affiche aussi les versions du
matriel et du logiciel.

AVIS
Les pages ne contiennent pas toutes des paramtres rglables.
Certaines noffrent que des informations consulter.

Icnes Du Tableau De Bord


Le tableau de bord est prvu pour donner un aperu rapide de ltat du
systme. Le tableau suivant indique les icnes standards du tableau de bord
et leur dfinition. Notez que la couleur des icnes change selon ltat fix par
lapplication lors du fonctionnement.
Tableau 31 : icnes du tableau de bord

Navigation Dans La Page

Tableau 30 : icnes de la barre des titres

Description
Dbut de la zone de slection de page.
Indique quil y a plus de pages disponibles en naviguant
vers la droite.
Indique quil y a plus de pages disponibles en naviguant
vers la gauche.

Accs Aux Paramtres


Aprs avoir choisi la page souhaite, les paramtres de la page peuvent tre
choisis en utilisant la touche BAS. Le curseur se dplace sur le paramtre
suivant chaque fois que la touche BAS est appuye. Utilisez la touche HAUT
pour revenir au paramtre prcdent.
Le curseur dfile ; aussi, lorsque le dernier paramtre est slectionn,
lactivation de la touche BAS fait revenir le curseur sur la barre des dossiers.
Si le premier paramtre est slectionn, appuyez sur la touche HAUT pour
dplacer le curseur jusqu la zone de slection de page.
Une fois la slection effectue, accdez aux paramtres en appuyant sur
la touche ENTRE. Effectuez des changements laide des touches de
NAVIGATION puis enregistrez les paramtres en appuyant encore une fois
sur la touche ENTRE. Aprs avoir accd un paramtre, appuyez sur la
touche ENTRE pour enregistrer le rglage en cours dans le programme de
commande et faites revenir le curseur sur le paramtre slectionn de la
page.
Lorsque le curseur est sur un paramtre dot dune case cocher, appuyez
sur la touche ENTRE pour alterner entre les modes activ/dsactiv.
FR-38

Icne

Description

Remote
Control

Remote control is enabled. This can be Remote


Start/Stop, COM Control, Integral Sequencing or
Web Control.

Service
Required

A service reminder is nearing or has expired


(i.e.: an air or oil filter needs to be changed).

Unloaded

Compressor is in the unloaded state.

or
Loaded

Une fois le dossier dsir slectionn, appuyez sur la touche BAS pour vous
dplacer jusqu la zone de slection de page, puis utilisez les touches
DROITE et GAUCHE pour slectionner la page dsire. Utilisez la touche HAUT
pour revenir aux onglets des dossiers.

Icne

Nom

Compressor is in the loaded state.

Messages Dtat Du Tableau De Bord


Le tableau de bord affiche galement le mode de fonctionnement en cours
du compresseur. Les modes suivants sont susceptibles dtre rencontrs
pendant le fonctionnement de la machine :
Prt dmarrer - Rien ne peut actuellement empcher le compresseur
de se dclencher ou de dmarrer. La machine peut tre lance tout
moment en appuyant sur le bouton de dmarrage
Dmarrage - Une commande de dmarrage a t lance au compresseur
et la squence de dmarrage est en cours. Le dlai ncessaire au
dmarrage peut varier selon le type de dmarreur de la machine.
Temporisation de charge - Le compresseur est en attente pour un court
laps de temps aprs le dmarrage avant dautoriser la machine charger.
Cela permet la machine dtre en condition de fonctionnement avant
de charger
Fonctionnement en charge - Le compresseur fonctionne et produit de
lair. La soupape dadmission est ouverte et la soupape de soufflage est
ferme.
Fonctionnement hors charge - Le compresseur est en marche, mais ne
produit pas dair. La soupape dadmission est ferme et la soupape de
soufflage est ouverte.
Temporisation de recharge Court laps de temps aprs la dcharge de
la machine avant quelle ne soit autorise se recharger. Cela laisse le
temps aux soupapes dadmission et de drivation datteindre la position
adquate.
Redmarrage automatique - Le compresseur sest arrt en raison de la
pression croissante au-dessus des points de consigne hors ligne ou darrt
automatique et le redmarrage automatique est activ. Le compresseur
redmarre automatiquement lorsque la pression chute au point de
consigne de pression en ligne ou cible.
Arrt - Le compresseur a reu une commande darrt et la squence
darrt est en cours dexcution.
Purge sous pression - Le compresseur doit attendre un court laps de
temps aprs larrt du moteur avant de pouvoir se remettre en marche.
80447162 Rev B

93014.15.06

FR
Le compresseur redmarre la fin de la purge sous pression si une
commande de dmarrage est lance lors de la purge.

Page 2 - Compteurs
Illustration 71 : Compteurs

Non oprationnel - Le compresseur a dtect une condition qui empche


le compresseur de dmarrer. La condition doit tre efface avant que le
dpart ne soit autoris, mais ne doit pas tre reconnue.
Dclench - Le compresseur a dtect une condition de fonctionnement
anormale qui a arrt la machine. Le dclenchement doit tre valid
en appuyant sur le bouton de rinitialisation pour que le compresseur
dmarre.
Initialisation du processeur - Le contrleur est en cours dinitialisatio.

Compresseur Vitesse Fixe

Dossier Accueil

Page 1 Vue Densemble Du Systme


Illustration 70 : Dossier Accueil

Les compteurs horaires - Indiquent le nombre dheures de mise sous


tension du contrleur, de fonctionnement du moteur du compresseur et
de fonctionnement en charge du compresseur.
Dmarrages - Indique le nombre de tentatives de dmarrage du
compresseur.
Date et Heure - Indique la date et lheure. La date et lheure sont
rglables et configurables dans le dossier des PARAMTRES GNRAUX.

AVIS
Toutes les informations figurant sur cette page sont en lecture seule.
Pages 3 Et 4 Entres Analogiques Et Informations Sur Le Compresseur
Illustration 72 : Entres Analogiques Et Informations Sur Le Compresseur
Cest laffichage par dfaut configur en usine, qui apparat aprs lactivation
du systme.
Le point de consigne pour la pression en ligne est indiqu dans la case
noire et par la flche noire qui se trouvent toujours gauche du centre de la
jauge. Le compresseur charge lorsque la pression de refoulement du groupe
compresseur chute en dessous de cette valeur.
Le point de consigne pour la pression hors ligne est indiqu dans la case
noire et par la flche noire qui se trouvent toujours droite du centre de la
jauge. Le compresseur se dcharge lorsque la pression de refoulement du
groupe compresseur dpasse cette valeur.
La pression de refoulement du groupe compresseur est indique par
les grands chiffres centrs sous la jauge et par la flche noire. Il sagit de la
pression dair que le compresseur fournit linstallation.
Lunit de mesure de la pression est indique sous la pression de
refoulement du groupe compresseur. Il est possible de la slectionner partir
du dossier PARAMTRES GNRAUX.
La temprature de refoulement du bloc de compression est indique
par les chiffres situs dans le coin infrieur droit de lcran. Il sagit de la
temprature du mlange air/huile la sortie du module de compression.
Lunit de mesure de la temprature est indique la droite de la
temprature de refoulement du bloc de compression. Il est possible de la
slectionner partir du dossier PARAMTRES GNRAUX.
Les heures de fonctionnement sont indiques par les chiffres situs
dans le coin infrieur gauche de lcran. Il sagit du nombre dheures de
fonctionnement du moteur du compresseur.

AVIS
Les points de consigne pour les valeurs en ligne et hors ligne peuvent
tre slectionns et modifis sur cette page. Toutes les autres
informations figurant sur cette page sont en lecture seule.

Tout capteur qui nest pas install ou signal par une dfaillance prsente le
symbole [ - - ].

AVIS
Toutes les informations figurant sur ces pages sont en lecture seule.
Les entres analogiques suivantes sont affiches dans cette section.
Pression de refoulement du groupe compresseur - La pression du
compresseur est fournie linstallation.
Pression du carter - Pression interne du compresseur au niveau de la
cuve du carter.
Temprature de refoulement du bloc de compression - Temprature
du mlange air/huile la sortie du module de compression.
Temprature de refoulement du refroidisseur final - Temprature
de lair aprs avoir travers le refroidisseur. Remarque Saffiche
uniquement si loption Temprature ambiante basse a t achete et
installe.
Temprature de refoulement du refroidisseur final Pression fournie
par le compresseur avant le scheur. Remarque Saffiche uniquement si
loption TAS a t achete et installe.
Chute de pression du sparateur - Chute de pression travers llment
sparateur
tat de fonctionnement du scheur (scheurs intgrs uniquement)
Case cocher indiquant si le scheur est en cours de fonctionnement
(case coche) ou non (case vide)
Heure et date
Courant du moteur principal Courant passant dans le moteur
principal, tel que mesur par les capteurs de courant installs.

80447162 Rev B

FR-39

93014.15.06

FR

Dossier Des Paramtres De Loprateur

Pages 1-2 - Paramtres De Loprateur


Illustration 73 : Paramtres De Loprateur

3 minutes se soient coules entre une commande de dcharge et de


charge. Modulation/ACS est une option qui doit tre active dans longlet
des paramtres dusine.
Temps darrt dcharg - Priode pendant laquelle la machine doit
fonctionner dcharge avant que le moteur puisse sarrter aprs quune
commande darrt ait t reue.
Plage (en secondes) : 10 30
Dlai de dmarrage - Priode ncessaire au compresseur pour parvenir la
vitesse de fonctionnement aprs une commande de dmarrage avant dtre
en mesure de produire de lair.
Plage (en secondes) : 5 30
Les paramtres sur ces pages sont rglables tout moment.
*Notez quil est possible dajuster le mode de fonctionnement uniquement si
vous avez achet loption de modulation pour le compresseur et si vous avez
activ le rglage usine Activer la modulation.
Pages 3-6 - Paramtres De Loprateur
Illustration 74 : Paramtres De Loprateur

Les valeurs ci-dessous sont toutes des points de consigne


Pression en ligne - Le compresseur se charge lorsque la pression de
refoulement du groupe compresseur tombe en dessous de cette valeur.
Plage (en PSI) : 65 la pression hors ligne - 10
Pression hors ligne - Le compresseur dcharge lorsque la pression de
refoulement du groupe compresseur dpasse cette valeur. Plage (en PSI) : 75
la pression nominale + 10. Notez que cette plage sera rduite de 7 Psi lors
du fonctionnement dune machine TAS
Matre/Suiveur - Lorsque cette case est coche, le compresseur fonctionne
comme machine principale. Dcochez la case pour que la machine
fonctionne comme machine en dcalage.
Compensation du dcalage - Si la machine fonctionne comme un
compresseur en dcalage, la compensation du dcalage sera soustraite des
points de consigne en ligne et hors ligne.
Plage (en PSI) : 0 45 psi en fonction des valeurs des points de consigne en
ligne et hors ligne. La compensation du dcalage ne permet pas de dpasser
les valeurs minimales et maximales des points de consigne en ligne et hors
ligne.
Mode de fonctionnement - Les modes possibles sont en ligne/hors ligne,
Modulation/ACS et Modulation - dtermine la faon dont le compresseur va
essayer de maintenir une pression spcifique.
En ligne/Hors ligne - Le compresseur charge la machine en alimentant
llectrovanne qui ouvre la soupape dadmission et ferme la soupape de
purge lorsque la pression de refoulement du groupe compresseur chute
en dessous du point de consigne de pression en ligne. Le compresseur
dcharge la machine en mettant llectrovanne hors tension lorsque la
pression dpasse le point de consigne de la pression hors ligne.
Modulation Le compresseur charge et dcharge toujours en mode
en ligne/hors ligne mais alimente une autre lectrovanne pour la
modulation. Lorsque la pression de refoulement du groupe compresseur
est comprise entre les points de consigne en ligne et hors ligne, le
compresseur rgle la soupape dadmission afin datteindre une pression
de sortie stable. La pression de sortie cible doit tre rgle par un
technicien au niveau de la soupape dadmission afin de permettre
un contrle efficace de la modulation. La modulation fonctionne
uniquement lorsque la pression de refoulement du groupe compresseur
dpasse 60 psi. La modulation est une option qui doit tre active dans
longlet des paramtres dusine.
Modulation/ACS - Le compresseur dmarre initialement en mode en
ligne hors ligne. Si le compresseur passe par 3 cycles de charge/dcharge
en moins de 3 minutes, il se met en mode modulation. Il reste en mode
modulation jusqu ce que vous appuyiez sur le bouton darrt ou que
FR-40

Les valeurs ci-dessous sont toutes des points de consigne


Activer le redmarrage automatique - Activer cette option permet au
compresseur de sarrter sil fonctionne dcharg pendant un certain temps
et si le moteur a dpass sa dure de fonctionnement minimale (10 minutes
dans la plupart des cas).

80447162 Rev B

93014.15.06

FR
Dlai de redmarrage automatique - Dlai qui permet au compresseur de
fonctionner dcharg avant de sarrter en mode redmarrage automatique.
Ce dlai commence lorsque la pression de refoulement du groupe
compresseur slve au-dessus du point de consigne hors ligne. Ce dlai
et le temps de fonctionnement minimum du moteur (10 minutes) doivent
tre remplis avant que le compresseur ne sarrte en mode redmarrage
automatique.

* Il est possible de modifier la temprature ambiante basse si le point de


consigne pour le rglage en usine de la temprature ambiante basse est sur
Marche.
** Une valeur de 0 dsactivera la fonctionnalit du temps de cycle matre/
suiveur.
Page 7 - talonnage Des Capteurs

Plage (en secondes) 2 60


Illustration 75 : talonnage Des Capteurs
Dlai de redmarrage automatique - Le dlai qui suit la pression de
refoulement du groupe compresseur chute en dessous du point de consigne
en ligne avant que le compresseur ne puisse redmarrer automatiquement
Plage (en secondes) : 0 60
Contrle COM - Activer ce point de consigne permet au compresseur dtre
command par un priphrique en srie ou Ethernet tel quun X8I. Ceci
quivaut loption Squenceur sur les contrleurs Intellisys plus anciens.
Dmarrage/Arrt distance - Activer ce point de consigne permet au
compresseur de dmarrer et darrter lutilisation des entres numriques sur
le contrleur.
Activer PORO (option de redmarrage aprs une coupure
dalimentation) - Activer ce point de consigne permet au compresseur de
redmarrer automatiquement aprs le rtablissement du courant suite
une coupure si le compresseur fonctionne charg au moment de la coupure.
PORO est une option qui doit tre achete et installe pour que cette
fonctionnalit puisse tre active.

Ltalonnage du capteur ne peut se faire que lorsque la machine est arrte


et quil ny a pas de pression sur le capteur. Ltalonnage nest ncessaire
quaprs le remplacement dun capteur, dun contrleur, la mise jour du
logiciel du contrleur, ou lorsque loprateur souponne la lecture du capteur
dtre errone. Pour talonner un capteur, cochez la case ct de son nom.
Notez que cette case peut safficher trop rapidement et ne pas tre visible.
Vous pouvez confirmer ltalonnage en vrifiant que la valeur du capteur est
gale zro.

Dlai PORO - Dlai aprs que lalimentation du contrleur a t restaure et


que le contrleur a termin de dmarrer avant que le compresseur effectue
un dmarrage PORO. Pendant ce temps, le klaxon PORO retentit.

Chacun des capteurs indiqus ci-dessous peut tre talonn.

Plage (en secondes) : 10 600


Temprature ambiante basse - Temprature en dessous de laquelle loption
temprature ambiante basse est effective.

Pression du carter (3APT) Uniquement pour les units dont le point de


consigne de lusine Activer 3APT est activ. En gnral, la pression 3APT
nest pas installe sur les units R4 11.
Pression de refoulement du groupe compresseur (4APT)
Pression de refoulement du refroidisseur final (7APT) Uniquement pour
les units avec scheur intgr

Plage (en degrs F) : 30 60


Jour de dmarrage programm - Jour (ou jours) de la semaine pour
lequel/lesquels un dmarrage programm est effectu. Le compresseur
dmarre lorsque son horloge bord correspond au jour, lheure, la minute
des points de consigne de dmarrage programm. Le Dmarrage/Arrt
programm est une option qui doit tre achete et installe pour que cette
fonctionnalit puisse tre active.
Heure de dmarrage programm - Heure de la journe laquelle un
dmarrage programm est effectu. Le Dmarrage/Arrt programm est une
option qui doit tre achete et installe pour que cette fonctionnalit puisse
tre active.

Veuillez noter que si un capteur indique une valeur qui est de +/- 10 % de sa
plage partir de zro, le capteur ne peut tre talonn et un avertissement
est consign dans le journal des vnements. Veillez ce que le capteur soit
expos latmosphre avant de procder ltalonnage.

Dossier Des vnements

Pages 1 50 Max
Illustration 76 :Dossier Des vnements

Minute de dmarrage programm - Minute de lheure laquelle un


dmarrage programm est effectu. Le Dmarrage/Arrt programm est une
option qui doit tre achete et installe pour que cette fonctionnalit puisse
tre active.
Jour darrt programm - Jour (ou jours) de la semaine pour lequel/lesquels
un arrt programm est effectu. Le compresseur sarrte lorsque son
horloge bord correspond au jour, lheure, la minute des points de
consigne darrt programm. Le Dmarrage/Arrt programm est une option
qui doit tre achete et installe pour que cette fonctionnalit puisse tre
active.
Heure darrt programm - Heure de la journe laquelle un arrt
programm est effectu. Le Dmarrage/Arrt programm est une option
qui doit tre achete et installe pour que cette fonctionnalit puisse tre
active.
Minute darrt programm - Minute de lheure laquelle un arrt
programm est effectu. Le Dmarrage/Arrt programm est une option
qui doit tre achete et installe pour que cette fonctionnalit puisse tre
active.
Notez que pour dsactiver le Dmarrage/Arrt programm, les jours, heures
et minutes de Dmarrage et dArrt programm doivent parfaitement
concorder.

80447162 Rev B

Les pages du dossier des vnements documentent les 250 derniers


vnements que le contrleur a connus, indiquant la date et lheure de
lvnement. Les vnements sont enregistrs en squence, le numro 1
correspondant au plus rcent et le numro 250 au plus ancien. Lorsquun
nouvel vnement se produit, il devient numro un et tous les autres chiffres
sont dcals dun numro.

Les numros de page dans la barre des titres sont utiliss pour faire dfiler
les vnements, chaque page pouvant afficher un maximum de cinq
vnements. La page un affiche les vnements un cinq, la page deux
affiche les vnements six dix, et ainsi de suite.

Vous pouvez afficher lheure et la date de lvnement en naviguant jusqu


lvnement et en appuyant sur la touche de navigation reprsente par
une flche droite. Vous pouvez quitter la fentre de lheure et de la date en
FR-41

93014.15.06

FR
appuyant sur la touche Entre.
Illustration 77 : Dossier Des vnements

Pression du carter leve


Texte lcran du Xe-70M : Pres. carter. lev.
Ce message apparat si lunit fonctionne en charge depuis au moins 8
secondes et que la pression du carter dpasse de 25 psi la pression nominale
du compresseur. Si cet avertissement survient, les pressions en ligne et
hors ligne seront rduites. Par exemple, une pression nominale de 100 psi
entranera une pression hors ligne maximale de 110 psi. Cet avertissement
surviendrait si la pression du carter dpassait 125 psi dans cet exemple. Cette
condition doit exister depuis 3 secondes avant que lavertissement ne soit
lanc.

Les lments suivants donneront lieu un vnement.


Mise sous tension

Notez que le point de consigne Activer 3APT doit tre activ pour que cet
avertissement survienne.

Mise hors tension

Entretien

Appuyer sur la touche de dmarrage

Appuyer sur la touche de dcharge

Les avertissements lis lentretien surviennent lorsque lunit a fonctionn


pendant un certain nombre dheures, par rapport au nombre dheures
totales. Les avertissements lis lentretien peuvent tre de niveaux
diffrents, en fonction du niveau dentretien slectionn. La slection du
niveau dentretien 0 dsactive les avertissements lis lentretien.

Dmarrage du compresseur distance

Niveau dentretien 1

Appuyer sur la touche darrt


Appuyer sur la touche de charge

Arrt du compresseur distance

Texte lcran du Xe-70M : Entretien ncessaire

Charge du compresseur distance


Dcharge du compresseur distance
Avertissement
Dclenchement

Si le niveau dentretien 1 est slectionn pour lunit, lavertissement


SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire) sera lanc aux intervalles
horaires quivalents au point de consigne pour la priode dentretien. Cet
avertissement peut tre rinitialis de la mme manire que tout autre
avertissement.

Inhibition du dmarrage
Niveau dentretien 2
Les avertissements actifs prsentent une icne de mise en garde clignotante
tandis que les avertissements reconnus prsentent une icne fixe.
Les dclenchements actifs prsentent une icne de dclenchement
clignotante
tandis que les dclenchements reconnus prsentent une
icne fixe.
Les inhibitions du dmarrage actives figureront dans le journal des
vnements, mais naffichent pas dicne. Lcran indiquera que le
compresseur nest pas prt dmarrer si une inhibition du dmarrage est
active.
Liste Des vnements Donnant Lieu Un Avertissement
Dfaillance du capteur
Texte lcran du Xe-70M : Dfaillance 7ATT
Ce message apparat lorsque le systme dtecte quun capteur 7ATT est
manquant ou cass. Le message de dfaillance du capteur apparat sous le
format suivant : DFAILLANCE 7ATT. La dfaillance du capteur 7ATT ne sera
affiche que si le scheur intgr est install (accessible dans le menu des
rglages en usine). Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que
lavertissement ne soit lanc.
Changer llment du sparateur
Texte lcran du Xe-70M : Ch. l. Sp.
Ce message apparat si lunit est charge, que la pression de refoulement du
groupe compresseur (4APT) est dau moins 90 psi et que la chute de pression
du sparateur est suprieure 12 psi. Cette condition doit exister depuis 3
secondes avant que lavertissement ne soit lanc.
Notez que le point de consigne Activer 3APT doit tre activ pour que cet
avertissement survienne.
Temprature de refoulement du bloc de compression leve
Texte lcran du Xe-70M : Temp. refoul. bloc comp. leve
Ce message apparat si lunit est en marche et que la temprature 2ATT est
suprieure 221 F (97 % de 228 F). Cette condition doit exister depuis 3
secondes avant que lavertissement ne soit lanc.
FR-42

Texte lcran du Xe-70M : 100 heures avant lentretien, Entretien ncessaire,


Alarme dentretien
Si le niveau dentretien 2 est slectionn pour lunit, le point de consigne
rgl en usine pour lentretien termin sera utilis pour effacer les
avertissements de niveau 2 lis lentretien et rinitialiser lheure ou la date
de lentretien. La valeur de lentretien termin peut tre rinitialise avant le
lancement de lavertissement li lentretien.
Lavertissement initial SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire) aura
lieu aux intervalles horaires totaux quivalents au point de consigne pour
la priode dentretien. Il sera toutefois prcd de lavertissement 100
HOURS TO SERVICE (100 heures avant lentretien) 100 heures avant. Cet
avertissement peut tre rinitialis de la mme manire que tout autre
avertissement. Cent heures plus tard, lavertissement SERVICE REQUIRED
(Entretien ncessaire) sera lanc. Cet avertissement peut tre rinitialis de la
mme manire que tout autre avertissement, mais il rapparatra 24 heures
plus tard si le point de consigne rgl en usine pour lentretien termin na
pas t configur. Si la valeur de lentretien termin na pas t configure,
100 heures plus tard, lavertissement ALARM SERVICE REQUIRED (Alarme
Entretien ncessaire) sera lanc. Cet avertissement ne peut tre effac que
par le point de consigne rgl en usine pour lentretien termin. Ds que
le point de consigne rgl en usine pour lentretien termin est configur,
indiquant que lentretien est termin, la date du prochain avertissement
SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire) sera calcule en ajoutant la
priode dentretien la valeur du nombre dheures totales, lavertissement
100 HOURS TO SERVICE (100 heures avant lentretien) survenant 100 heures
avant et lavertissement ALARM SERVICE REQUIRED (Alarme Entretien
ncessaire) survenant 100 heures aprs la date prvue.
Pression de refoulement leve
Texte lcran du Xe-70M : Pression de refoul. leve
Ce message apparat si lunit utilise un capteur distance ou est contrle
par un dispositif externe, comme un contrleur 8XI, quelle est en charge
et que la pression de refoulement (4APT) est suprieure la pression hors
ligne maximale. Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que
lavertissement ne soit lanc. Si cette condition survient, le compresseur
vacuera automatiquement tout lair comprim. Lunit sera en mesure de
se recharger ds que la pression de refoulement aura atteint la valeur de la
pression nominale.

80447162 Rev B

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FR
Avertissement li la temprature du scheur

Vrifier la rotation du moteur

Texte lcran du Xe-70M : Temp. Scheur

Texte lcran du Xe-70M : Vrif. rot. moteur

Pour les compresseurs R-30 37 kW, ce message apparat si les commutateurs


de temprature du condenseur et de lvaporateur du scheur se ferment.
Le commutateur du condenseur se verrouille et doit tre rinitialis
manuellement avant deffectuer une rinitialisation sur le contrleur. Le
commutateur de lvaporateur ne se verrouille pas et peut tre rinitialis
ds que le signal souvre. Si cet avertissement est rinitialis alors que les
conditions pour le fonctionnement du scheur sont prsentes, le scheur
pourra redmarrer.

Ce dclenchement survient si la pression 3APT est infrieure 1 psi sur une


unit, 3 secondes aprs le dmarrage (6 secondes si lunit est quipe
dun dmarreur progressif ou si la temprature de refoulement du bloc de
compression est infrieure 50 F). Cette condition peut tre cause par un
moteur tournant en sens inverse. Ds que la rotation correcte du moteur
est tablie, ce dclenchement nest plus vrifi sauf si le contrleur est mis
hors tension. Toutefois, si la rotation correcte du moteur nest pas tablie,
cette faute sera vrifie aprs chaque dmarrage jusqu ce que la rotation
du moteur correcte soit tablie. La rotation correcte du moteur est tablie
lorsque le contrleur enregistre une pression de carter de 1 psi ou plus dans
les 3 secondes aprs le dmarrage.

Notez que pour les compresseurs R4 11 kW quips dun scheur TAS,


lavertissement de temprature du scheur est dclench lorsque la
temprature du point de rose dpasse 14,5 C pendant 6 minutes minimum.
Cet avertissement peut galement tre dclench si la sonde de temprature
dans le scheur est dfaillante.

Notez que le point de consigne Activer 3APT doit tre activ pour que cet
avertissement survienne.
Surcharge

Pression leve dans scheur


Texte lcran du Xe-70M : Surcharge
Texte lcran du Xe-70M : Pres. lev. sch.
Sur les units avec scheur intgr, ce message apparat si linterrupteur de
pression leve dans le scheur souvre alors que le scheur est en marche.
Il sagit dune dfaillance du scheur. Dans cette situation, le compresseur
continuera fonctionner, mais le scheur sarrtera. Le contact doit tre
ouvert depuis au moins 3 secondes avant que lavertissement ne soit lanc.
Notez cependant quil sagit dun interrupteur de verrouillage. La pression
leve du scheur doit tre rinitialise (contact ferm) avant de pouvoir
rinitialiser cet avertissement. Si cet avertissement est rinitialis alors que
les conditions pour le fonctionnement du scheur sont prsentes, le scheur
pourra redmarrer.

Ce message apparat si le relais de surcharge du moteur ou du ventilateur


souvre. Le contact doit tre ouvert depuis au moins 3 secondes avant que le
dclenchement ne survienne.
Texte lcran du Xe-70M : Surch. moteur princ.
Ce message apparat si les capteurs actuels indiquent que lamprage du
moteur est excessif. Cette surcharge quivaut un niveau de dclenchement
de catgorie 10A.
Dfaillance de larrt distance
Texte lcran du Xe-70M : Dfail. arrt dist.

Changer le filtre haute efficacit


Texte lcran du Xe-70M : Changer le filtre haute efficacit
Le filtre haute efficacit se trouve entre le refoulement du refroidisseur final
et lentre du scheur et uniquement sur les units avec scheur intgr. La
baisse dans le filtre haute efficacit est mesure en soustrayant la pression
de refoulement du groupe compresseur de la pression de refoulement du
refroidisseur final. Si le compresseur est en marche, que la baisse mesure
dans le filtre haute efficacit est quivalente ou suprieure 0,7 bar (14 psi)
et la pression de refoulement du groupe compresseur (4APT) est suprieure
90 psi, cet avertissement peut se produire. Cette condition doit exister
depuis au moins 3 secondes avant que lavertissement ne soit lanc. Il ne
sagit pas dune dfaillance du scheur. Dans cette situation, lavertissement
sera affich, mais le scheur continuera fonctionner.
Notez que le point de consigne Activer 7APT doit tre activ pour que cet
avertissement se produise
talonnage invalide
Texte lcran du Xe-70M : tal. invalide

Ce dclenchement survient si loption de dmarrage/arrt distance est


active, que le bouton darrt distance reste ouvert et que lun des boutons
de dmarrage est press.
Dfaillance du dmarrage distance
Texte lcran du Xe-70M : Dfail. dmarrage dist.
Ce dclenchement survient si loption de dmarrage/arrt distance est
active, que lunit est mise en marche laide du bouton de dmarrage
distance et que le bouton reste ferm pendant 7 secondes aprs le
dmarrage de lunit.
Dfaillance du capteur
Texte lcran du Xe-70M : Dfaillance 3APT, dfaillance 4APT, dfaillance
7APT, dfaillance 2ATT, dfaillance CT du moteur principal
Ce dclenchement survient lorsque le systme dtecte quun capteur est
manquant ou cass. Les capteurs concerns par ce dclenchement sont les
capteurs CT1, CT2, CT3, 3APT, 4APT, 7APT et 2ATT. Le capteur doit tre affich
ainsi que le message de dfaillance. Le message de dfaillance du capteur
apparat sous le format suivant : Dfaillance du capteur 3APT.

Ce dclenchement survient si la valeur zro du capteur est +/- 10 % de son


chelle. Voir ltalonnage du capteur.

Arrt durgence

Liste des vnements de dclenchement

Texte lcran du Xe-70M : Arrt durgence

Pression du carter basse

Ce message apparat lorsque le bouton dARRT DURGENCE est engag.

Texte lcran du Xe-70M : Pres. carter basse


Ce dclenchement survient si lunit fonctionne hors charge ou en charge et
que la pression 3APT est infrieure 13 psi pendant 15 secondes.
Notez que le point de consigne Activer 3APT doit tre activ pour que cet
avertissement survienne.
Temprature de refoulement du bloc de compression leve
Texte lcran du Xe-70M : Temp. refoul. bloc comp. leve
Ce message apparat si 2ATT est suprieure 228 F et que lunit est en
marche.

80447162 Rev B

Pression du carter leve


Texte lcran du Xe-70M : Pres. carter. lev.
Ce dclenchement survient si le compresseur fonctionne en charge depuis
au moins 8 secondes et que lune des 3 conditions suivantes est prsente. (1)
La pression du carter dpasse de 35 psi la pression nominale. (2) La baisse
de pression mesure au niveau du sparateur est suprieure 25 psi et la
pression de refoulement du groupe compresseur est au moins gale la
valeur du point de consigne pour la valeur en ligne minimale. (3) La pression
du carter est suprieure 165 psi si la pression nominale est infrieure 190
psi ou la pression du carter est suprieure 220 psi si la pression nominale
est de 190 psi.
Notez que le point de consigne Activer 3APT doit tre activ pour que cet
avertissement survienne.
FR-43

93014.15.06

FR
Illustration 79 :Historique Des Dclenchements

Unit trop froide pour dmarrer


Texte lcran du Xe-70M : Unit trop froide
Ce dclenchement survient si lunit nest pas quipe de loption pour
temprature ambiante basse, que la temprature de refoulement du bloc
de compression (2ATT) est infrieure 35 F et que loprateur essaie de
mettre le compresseur en marche. Cette dfaillance ne peut survenir
quune fois par jour. Lorsquelle se produit, loprateur peut la rinitialiser et
dmarrer le compresseur. La dfaillance sera consigne dans lhistorique des
dclenchements pour indiquer que lunit dmarre dans des conditions de
tempratures ambiantes basses.
Liste des inhibitions du dmarrage
Temprature de refoulement du bloc de compression leve

Lorsque la bote de dialogue est active, appuyez sur les touches flches
gauche et droite pour faire dfiler les donnes sur lcran. Le nom de
lvnement dclencheur figure toujours dans la barre des titres de la bote
de dialogue. Appuyez sur Entre aprs avoir visualis les donnes pour
revenir lcran de lhistorique des dclenchements.

Texte lcran du Xe-70M : Temp. refoul. bloc comp. leve


Ce message apparat si 2ATT est suprieure 95 % de 228 F.

Pression du carter leve

Page 1 tat Des Filtres

Texte lcran du Xe-70M : Pres. carter. lev.

Dossier De Maintenance

Illustration 80 : tat Des Filtres

Ce message apparat si la pression du carter (3APT) est de 25 psi ou est


suprieure la pression nominale du compresseur.

Historique Des Dclenchements

Pages 1 3 Max
Illustration 78 : Historique Des Dclenchements
Cette page affiche ltat des filtres. Ltat du filtre est OK ou changer
en fonction des lectures de diagnostic du compresseur. Si un filtre est
changer, un avertissement est lanc et lindicateur de maintenance sallume
pour avertir lutilisateur. Veuillez noter que le compresseur doit tre en mode
Fonctionnement en charge pour vrifier ces lments de maintenance. Si
le compresseur nest pas en marche - Charge saffiche sauf si un indicateur
de maintenance a t lanc lorsque la machine tait en marche et navait pas
encore t rinitialise.
Les filtres suivants saffichent :
Les pages du dossier des dclenchements documentent les 15 derniers
dclenchements que le contrleur a subis, avec indication de la date et
lheure de chacun. Les vnements sont enregistrs en squence, le numro
1 correspondant lvnement le plus rcent, le numro 15 au plus ancien.
Lorsquun nouveau dclenchement se produit, il devient numro un et tous
les autres chiffres se dcalent dun chiffre.

lment sparateur
Page 2 - Configuration De La Maintenance
Illustration 81 : Configuration De La Maintenance

Les numros de page dans la barre des titres sont utiliss pour faire dfiler
les vnements, chaque page pouvant afficher un maximum de sept
vnements. La page un affiche les vnements un cinq, la page deux
affiche les vnements six dix, et ainsi de suite.
Les lments suivants gnrent une entre dans lhistorique des
dclenchements.
Dclenchements
Les dclenchements actifs prsentent une icne de dclenchement
clignotante
icne fixe.

tandis que les dclenchements reconnus prsentent une

Lhistorique des dclenchements enregistre galement les donnes du


compresseur au moment de lvnement en vue de faciliter le diagnostic
et le dpannage. Il suffit de naviguer jusqu lentre du dclenchement
et dactiver la touche de navigation droite pour faire apparatre la bote de
dialogue de lhistorique des dclenchements.

FR-44

Cette page permet lutilisateur de configurer lintervalle dentretien et


de remettre le compteur zro une fois lentretien effectu. Lintervalle
dentretien peut tre rgl sur toute valeur comprise entre 1 000 et 8 000
heures, mais doit tre fix en fonction du calendrier dentretien de lusine.
Une fois que lentretien a t effectu, lutilisateur peut rinitialiser le
compteur en accdant au bouton de rinitialisation et en appuyant sur la
touche Entre. Notez quaprs avoir chang lintervalle dentretien, une
rinitialisation doit avoir lieu pour dfinir les heures avant lentretien sur la
valeur approprie.

80447162 Rev B

93014.15.06

FR

Dossier Des Paramtres Gnraux

Tous les paramtres du dossier des paramtres gnraux peuvent tre rgls.

AVIS
Le contrleur ne reconnat pas lheure dt.

Page 1 Choix De La Langue Et Des Units


Illustration 82 : Choix De La Langue Et Des Units

Page 3 Paramtres De Rtro-clairage


Illustration 84 : Paramtres De Rtro-clairage

La langue peut tre slectionne partir des 30 suggestions suivantes :

Anglais (par dfaut)


Bulgare
Chinois simplifi
Croate
Tchque
Danois
Hollandais
Estonien
Finlandais
Franais
Allemand
Grec
Hongrois
Italien
Indonsien

Coren
Letton
Lituanien
Maltais
Norvgien
Polonais
Portugais
Roumain
Russe
Slovaque
Slovne
Espagnol
Sudois
Thalandais
Turc

Luminosit du rtro-clairage ajuste la luminosit de laffichage.

AVIS
Le rtro-clairage est rtabli ds quune touche du contrleur est
presse.

AVERTISSEMENT
Les touches de dmarrage, arrt, charge, dcharge, rinitialisation
et reconnaissance sur le contrleur restent fonctionnelles lorsque le
rtro-clairage est teint. Il est recommand dappuyer sur la touche
entre ou lune des touches de navigation pour allumer le rtroclairage.
Page 4 - Paramtres Dadresse Du Port Srie
Illustration 85 : Paramtres Dadresse Du Port Srie

Le contrleur affichera tous les crans dans la langue slectionne, mais une
seule langue peut tre choisie la fois.
Chaque langue apparat dans sa traduction originale.
Temprature : peut tre dtermine en oC et oF.
Pression : peut tre dtermine en psi, kpa, bar, kg/cm2/
Page 2 Rglages De La Date Et De Lheure
Illustration 83 : Rglages De La Date Et De Lheure
Cette page permet lutilisateur de configurer les adresses rseau pour que
les rseaux RS-485 du contrleur puissent communiquer.
Protocole actif Permet de configurer le port srie sur Airbus (utilis pour
les contrleurs du systme de la srie X et le squenage intgral) ou les
protocoles Modbus. Vous pouvez choisir entre : Airbus485 et Esclave Modbus
Adresse MODBUS - Dfinit lID du nud Modbus du contrleur pour
communiquer avec un dispositif Modbus matre, il peut sagir de nimporte
quelle valeur comprise entre 1 et 254.

Heure : permet de rgler lheure au format 24 h

Adresse RS-485 - Dfinit ladresse airbus qui permet au contrleur de


communiquer sur squenage intgral ou sur un rseau de contrleur du
systme de la srie X.

Date : permet de rgler le jour, le mois et lanne

Pages 5 Et 6 Paramtres Ethernet (Module Eco Uniquement)

Format de date : slectionner au choix entre jj/mm/aaaa (par dfaut),


mm/jj/aaaa et AAAA/MM/JJ

Notez que ces pages ne vous seront utiles que si vous avez achet loption du
module ECO.

Tous les lments sont rglables.

Confirmer nouveau format Date et Heure : utilis pour vrifier que les
modifications apportes aux slections sont souhaites. Un x doit
apparatre dans la case cocher avant que tout changement ne prenne effet.
Le contrleur continuera dafficher tous les changements, mme si les
slections nont pas t confirmes et que lutilisateur quitte la page, puis
y revient. Lorsque le systme sera remis sous tension, toutes les slections
afficheront les paramtres en cours.

80447162 Rev B

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93014.15.06

FR
Illustration 86 : Paramtres Ethernet (Module Eco Uniquement)

Paramtre dadresse IP Si le protocole DHCP nest pas activ, ce point de


consigne dfinit ladresse IP du contrleur.
Adresse IP actuelle - Ce texte correspond au rglage de ladresse IP lorsque
le protocole DHCP nest pas activ. Si le protocole DHCP est activ, ladresse
affiche est celle attribue au contrleur par le serveur DHCP.
Paramtre de passerelle par dfaut Point de consigne pour la passerelle
par dfaut.
Passerelle actuelle par dfaut Affichage/rglage actuel de la passerelle
par dfaut.
Paramtre de masque de sous-rseau Point de consigne pour le masque
de sous-rseau
Masque de sous-rseau courant Affichage/rglage courant du masque de
sous-rseau
Adresse MAC Cest la seule adresse de lordinateur MAC pour le contrleur.
Il est impossible de la modifier.
Activer DHCP Permet au contrleur de recevoir automatiquement une
adresse IP du rseau local (LAN)
Appliquer Aprs avoir modifi le point de consigne dsir, naviguez
jusquau paramtre dacceptation et appuyez sur Entre pour faire confirmer
les valeurs dans les variables de rglage par le contrleur.
Annuler Permet de supprimer tous les changements apports aux rglages
Ethernet.

Dossier De Squenage Intgral


Illustration 87 : Dossier De Squenage Intgral

Le squenage intgral permet au compresseur dtre mis en rseau


avec trois autres compresseurs maximum (vitesse fixe ou variable) pour
maintenir une pression stable du systme en chargeant et dchargeant
les compresseurs au besoin. Le squenage intgral ne ncessite aucun
autre matriel quune connexion srie bifilaire en chane entre tous les
compresseurs du systme, raccorde au port x04 du contrleur.
Pour quun compresseur fasse partie intgrante du systme de squenage
intgral, vous devez activer le point de consigne du contrle COM dans
longlet des paramtres de loprateur et lancer le compresseur en appuyant
sur le bouton de dmarrage local. En outre, il est recommand dactiver la
fonction de redmarrage automatique car le systme de squenage intgral
ne dmarre ni narrte jamais les machines. Elle ne fait que les charger et les
dcharger. Le squenage intgral se base sur le redmarrage automatique
pour dsactiver le moteur du compresseur lorsque cela est ncessaire.
Veuillez noter que ladresse du compresseur dans le systme de squenage
intgral est dfinie par ladresse RS-485 dtermine dans le dossier des
paramtres gnraux. Veuillez noter galement que le signal de pression
utilis pour dterminer quel moment charger ou dcharger un autre
compresseur se base sur la lecture de la pression du compresseur affect en
tant que matre du squenage intgral. Notez galement que le protocole
actif dans longlet des paramtres gnraux doit tre dfini sur Airbus485
pour que le squence intgral fonctionne correctement.
Certaines fonctions peuvent interfrer avec la charge et la dcharge des
compresseurs :
Vrifiez que la position du commutateur dactivation de charge distance
est ouverte. Si la position est ferme, le commutateur de charge/
dcharge distante va dfinir la commande de mise en charge.
Le contrleur matre DOIT tre lanc et sexcuter dans la squence. Dans
le cas contraire, les compresseurs seront redfinis sur leurs points de
consigne locaux.
Si le contrleur matre indique un contrleur esclave de se charger et
que la pression locale de lesclave est suprieure au point de consigne
hors ligne maximal ou son point de consigne darrt immdiat, lesclave
va se dcharger en local et restera dcharg jusqu ce que la pression
redescende en dessous des points de consigne en ligne et cible.
Squenage intgral Lactivation du squenage intgral permet de
choisir ce compresseur comme squence matre. Le capteur de pression de
refoulement du groupe compresseur matre sera le signal de pression utilis
pour le systme. La fonction est dsactive par dfaut. Assurez-vous que tous
les compresseurs sont configurs pour le squenage intgral avant dactiver
cette fonction. Il est important quau moins un compresseur du systme ait
cette fonction active. Dans le cas contraire, cela pourrait avoir un impact
sur le comportement du systme. Ce point de consigne ne doit tre modifi
que lorsque le compresseur est arrt. Notez quil nest pas ncessaire que le
squenage intgral matre soit ladresse 1 RS-485 affecte au compresseur.
Pression de dcharge - Dtermine la pression laquelle un compresseur
sera dcharg par le systme. La pression de dcharge du systme doit
toujours tre rgle un niveau infrieur au point de consigne hors ligne
local des compresseurs du systme. Notez que dans le contrle du systme,
le compresseur ignore les points de consigne de pression locale, lexception
des fonctions de protection.
Pression de charge - Dtermine la pression laquelle un compresseur sera
charg par le systme. . La pression de dcharge du systme doit toujours
tre rgle un niveau infrieur au point de consigne hors ligne local des
compresseurs du systme. La pression de dcharge du systme doit toujours
tre rgle un niveau infrieur au point de consigne hors ligne local
des compresseurs du systme. Notez que dans le contrle du systme, le
compresseur ignore les points de consigne de pression locale, lexception
des fonctions de protection.

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Intervalle de temporisation au dmarrage - Dtermine le temps de charge
entre les compresseurs. Cela vite que les compresseurs soient tous chargs
la fois. Ce point de consigne doit tre dfini sur le dlai de dmarrage le
plus long pour tous les compresseurs du systme. En gnral, cela quivaut
au dlai de transition toile-triangle pour une machine vitesse fixe ou au
dlai de rampe pour une machine VSD.

Dossier Des Statuts


AVIS

Toutes les informations figurant sur ces pages sont en lecture seule.

Amortissement - Paramtre Amortissement du contrle de la pression


utilis pour rgler la rapidit avec laquelle le systme rpond des carts de
pression. La valeur par dfaut est de 10 psi et ne devrait normalement pas
tre modifie
Tolrance - Paramtre Tolrance du contrle de la pression utilis pour
indiquer au systme comment rpondre aux changements de pression audessus et au-dessous des pressions de charge/dcharge. La valeur par dfaut
est de 3 psi et ne devrait normalement pas tre modifie.

AVIS
Certaines valeurs ne sont visibles que lorsque le mot de passe des
paramtres dusine est saisi.
Page 1 Entres Analogiques
Illustration 88 : Entres Analogiques

Nombre de compresseurs - Dfinit le nombre de compresseurs dans le


systme. Le nombre maximal est de 4.
Priorit - Un niveau de priorit peut tre attribu chaque compresseur. La
dfinition de la priorit dun compresseur va impacter sur la rotation. Les
compresseurs avec un niveau de priorit 1 seront toujours les premiers,
suivi des compresseurs avec un niveau de priorit 2, etc. Les compresseurs
effectueront une rotation uniquement avec des compresseurs ayant le mme
niveau de priorit.
Squence - Affiche lordre de charge/dcharge actuel du systme. Une
lettre est affecte chaque compresseur du systme. Cette lettre indique si
la machine avec ladresse Airbus affecte est une machine meneuse (se
charge en premier, se dcharge en dernier) ou lune des machines de finition.
La lettre A est affecte la machine meneuse, la lettre B la prochaine
machine qui doit se charger, la lettre C la troisime machine qui doit se
charger et la lettre D la dernire machine qui doit se charger. Les machines
vont se dcharger dans lordre inverse et la machine avec la lettre A sera la
dernire machine sexcuter.
La premire position dans la squence - - - - dans longlet de squenage
intgral, page 3 se rfre toujours au compresseur ladresse 1 Airbus. La
deuxime position se rfre ladresse 2 Airbus, etc. Notez que la squence
de lettres peut changer en raison de la rotation.
Notez que la squence ne saffiche que sur le contrleur matre.
Effectuer une rotation maintenant - La slection de ce point de consigne
modifiera la squence selon les priorits, indpendamment du point de
consigne de lintervalle de rotation.
Intervalle de rotation - Fixe la dure entre les rotations des squences
automatiques.

Entres analogiques :
Les entres analogiques suivantes sont affiches dans cette section.
Pression de refoulement du groupe compresseur - La pression du
compresseur est fournie linstallation.
Pression du carter - Pression interne du compresseur au niveau de la
cuve du carter.
Temprature de refoulement du bloc de compression - Temprature
du mlange air/huile la sortie du module de compression.
Temprature de refoulement du refroidisseur final - Temprature de
lair aprs avoir travers le refroidisseur. Saffiche uniquement si loption
Basse temprature ambiante a t achete et installe.
Pression de refoulement du refroidisseur final (scheurs intgrs
uniquement) Pression fournie par le compresseur avant le scheur.
Page 2 - Donnes Du Compresseur
Illustration 89 : Donnes Du Compresseur

Temps restant - Dcompte du temps jusqu ce que la rotation de squence


survienne.
Pression du systme - Indique la pression actuelle utilise par le systme
pour le contrle. Cette pression nest visible que sur le contrleur matre de
squence.

Donnes Du Compresseur:
Nombre dheures sous tension Nombre dheures de mise sous
tension du contrleur
Heures de fonctionnement - Nombre dheures de fonctionnement du
moteur du compresseur
Heures en charge - Nombre dheures pendant lequel le compresseur
produit de lair
Horloge temps rel - Heure de la journe

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Pages 3 Et 4 Entres Numriques
Illustration 90 : Entres Numriques

Contact du dmarreur du ventilateur KM4 Normalement ouvert


lectrovanne de charge 1SV Normalement ouvert
lectrovanne de modulation 3SV Normalement ouvert
Fonctionnement du scheur / Fonctionnement du ventilateur
Normalement ouvert
Klaxon PORO Normalement ouvert
Indicateur de dclenchement Normalement ouvert
Page 7 Sorties Analogiques
Illustration 92 : Sorties Analogiques

Entres Numriques :

Sorties Analogiques:

Chaque entre numrique dispose dun indicateur qui affiche si le statut de


lentre est OUVERT ou FERM . Il sagit de ltat physique de lentre et
ne correspond pas ncessairement la condition logique. Ltat normal est
indiqu dans le tableau ci-dessous.

La valeur des sorties analogiques est en mA.


Sortie du souffleur VSD Vitesse courante du souffleur VSD (si install)
Page 8 Entres CT

Arrt durgence Normalement ferm

Illustration 93 : Entres CT

Surcharge du moteur principal/du ventilateur Normalement ferm


Activer charge distance Normalement ouvert
Charge/dcharge distance Normalement ouvert
Dmarrage distance - Normalement ouvert
Arrt distance Normalement ferm
Dfaut de temprature du scheur Normalement ouvert
Pression leve du scheur Normalement ferm
Pages 5 Et 6 Entre Numriques
Illustration 91 : Entre Numriques

Entres CT
Affiche la valeur en mA des transformateurs actuellement installs sur
chaque branche de lalimentation entrante du moteur
CT1
CT2
CT3

Dossier Des Paramtres Dusine

Ce dossier est rserv au personnel dusine et de maintenance IR. Un mot


de passe doit tre entr sur la page un pour configurer les valeurs contenues
dans le dossier. Ce dossier est utilis pour configurer les paramtres
spcifiques au compresseur et pour afficher les informations du logiciel du
contrleur.
Page 1 Mot De Passe
Illustration 84 : Mot De Passe

Entre Numriques:
Chaque sortie numrique dispose dun indicateur qui affiche si le statut de
lentre est OUVERT ou FERM . Il sagit de ltat physique de lentre et
ne correspond pas ncessairement la condition logique. Ltat normal est
indiqu dans le tableau ci-dessous.
Contact du dmarreur KM1, KM2 Normalement ouvert
Contact du dmarreur KM3 Normalement ouvert

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Mot De Passe:
Fournit laccs pour saisir un mot de passe valide afin daccder aux
paramtres du mot de passe protg. Pour saisir le mot de passe, faites dfiler
lcran vers le bas jusqu la valeur du mot de passe et appuyez sur la touche
retour.

Pression nominale (psi 100, 115, 135, 190) Pression nominale du


compresseur.
Type de dmarreur (toile-triangle, dmarreur distance, dmarreur
progressif) - Choisissez le type de dmarreur install dans le compresseur. Si
ce nest pas correctement rgl, le compresseur peut ne pas dmarrer.
Niveau dentretien (0, 1 ou 2) - Dfinit les rappels de niveau dentretien pour
le compresseur.

Mot de passe entr :


Cette case cocher indique quun mot de passe valide a t saisi. Si la case
est vide, cela signifie quaucun mot de passe valide na t saisi ou quil a
expir. Il sagit dune information en lecture seule.
Temporisation du mot de passe active :
Cochez cette case pour activer la fonction de temporisation du mot de passe.
Temporisation du mot de passe :
Ce dlai de temporisation avec la fonction Temporisation du mot de passe
active permet lutilisateur de dfinir un dlai de saisie rglable pour
ressaisir un mot de passe valide. Une fois le dlai de temporisation coul, il
sera ncessaire de ressaisir un mot de passe valide. Le compteur dinactivit
est rinitialis en appuyant sur nimporte quelle touche.
Pages 2 6 Rglages Usine
Illustration 95 : Rglages Usine

Niveau dentretien 0 - Dsactive tous les rappels dentretien


Niveau de service 1 - Un avertissement dentretien sera lanc lorsque
la dure du temps dentretien aura expir. Cet avertissement peut tre
rinitialis par tout utilisateur.
Niveau dentretien 2 - Un avertissement dentretien sera lanc 100
heures avant lexpiration de la priode dentretien. Cet avertissement
de 100 heures peut tre rinitialis par tout utilisateur. lexpiration
de lintervalle du temps dentretien, lalarme dentretien sera nouveau
lance. Cet avertissement peut tre rinitialis par tout utilisateur, mais
il se reproduira toutes les 24 heures jusqu ce que le point de consigne
dentretien de lusine soit fix (mot de passe requis).
Protection du moteur Permet dactiver la protection contre la surcharge
et le verrouillage du rotor en fonction du transformateur de courant. Cette
option doit tre active sauf si une surcharge thermique est installe dans le
panneau de dmarrage du compresseur.
Courant nominal Permet de configurer la protection contre les surcharges
du moteur. Il sagit dune valeur rgle en usine. Elle ne doit pas tre
modifie.
Plage CT du moteur principal - Doit correspondre la plage des
transformateurs actuellement installs. Tous les transformateurs courants
doivent avoir la mme plage.
Bobines CT Doit correspondre au nombre de bobines des transformateurs
actuellement installs. Tous les transformateurs courants doivent avoir le
mme nombre de bobines.
Activer la modulation (activ/dsactiv) Sert activer loption de
modulation dans le contrleur, permettant ainsi de choisir le mode de
fonctionnement Modulation ou Modulation/ACS dans les rglages de
loprateur. Pour ce faire, loption de modulation doit tre installe sur le
compresseur.
Activer PAC (activ/dsactiv) Sert activer le contrle adaptatif
progressif Permet de rduire la pression de fonctionnement dans le cas
dun avertissement Changer le filtre haute efficacit ou Pression du carter
leve pour protger le compresseur.
Activer le scheur (activ/dsactiv) Permet de commander le scheur
partir du contrleur. Pour un fonctionnement adquat, loption du scheur
doit tre installe dans le compresseur.
Fonctionnement constant du scheur (activ/dsactiv) Permet
au scheur de fonctionner lorsque le compresseur est en cours de
fonctionnement, y compris en mode de redmarrage automatique.
Dsactiver cette fonction permet au scheur de sarrter si certaines
conditions sont respectes comme une dure de fonctionnement minimale.
Certains avertissements du scheur arrtent le scheur indpendamment
de ce point de consigne. Si le scheur sarrte, quelle que soit la raison, il ne
pourra pas redmarrer pendant 90 secondes. Si le contrleur est contrl
par une source externe, le fonctionnement constant du scheur sera activ,
indpendamment de ltat de ce point de consigne.
Activer le souffleur VSD (activ/dsactiv) Activez cette option si loption
du souffleur VSD est installe dans le compresseur.
Limiter la vitesse du souffleur VSD (activ/dsactiv) Activez ce point de
consigne pour limiter la vitesse maximale du souffleur 39 Hz.
Pourcentage prdfini du souffleur Rgle le souffleur des units quipes
dun souffleur VSD sur un pourcentage de plein rgime. Un rglage sur 101
% active le contrle automatique

Ces pages sont utilises pour configurer les paramtres qui sont spcifiques
au compresseur. Tous les rglages en usine qui sont modifiables sont
indiqus ci-dessous. Tous les rglages figurant sur ces pages sont protgs
par un mot de passe.
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Activer la temprature ambiante basse (Marche/Arrt) - Activez ce point


de consigne pour activer la commande de temprature ambiante basse. Le
contrle de la temprature ambiante basse utilise les relevs de temprature
pour dterminer la vitesse du souffleur pour permettre au compresseur
datteindre une temprature de fonctionnement optimale. Lorsque la
temprature ambiante basse est active, le compresseur dmarrera toujours,
mais sexcutera hors charge jusqu ce que la temprature de refoulement
du bloc de compression atteigne le point de consigne de temprature
ambiante basse.

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FR
Heures de fonctionnement (rglable) - Utilis pour rgler les heures de
fonctionnement sur le compresseur.

AVIS

Heures de charge (rglable) - Utilis pour rgler le compteur dheures de


charge sur le compresseur
Nombre dheures sous tension (lecture seule)
Pages 7 Et 8 Rglages Usine

Les points de consigne pour la pression cible et larrt automatique


peuvent tre slectionns et modifis sur cette page. Toutes les autres
informations figurant sur cette page sont en lecture seule.

Illustration 96 : Rglages Usine


Page 2 - Compteurs
Illustration 98 : Compteurs

Ces pages sont utilises pour afficher des informations sur le logiciel du
contrleur. Tous les lments sont en lecture seule.

Compresseur Vitesse Variable

Dossier Accueil

Page 1 Vue Densemble Du Systme


Illustration 97 : Vue Densemble Du Systme

Les compteurs horaires indiquent le nombre dheures de mise sous tension


du contrleur et de fonctionnement du compresseur.
Dmarrages indique le nombre de tentatives de dmarrage du compresseur.
Date et Heure est rglable et configurable dans le dossier PARAMTRES
GNRAUX.

AVIS
Toutes les informations figurant sur cette page sont en lecture seule.
Pages 3 Et 4 Entres Analogiques Et Informations Sur Le Compresseur
Illustration 99 : Entres Analogiques Et Informations Sur Le Compresseur

Cest laffichage par dfaut configur en usine, qui apparat aprs lactivation
du systme.
Le Point de consigne de la pression cible est indiqu sur la bote
noire, toujours situe au centre de la jauge. Il sagit de la pression que le
compresseur tente de maintenir en rglant la vitesse du moteur.
Le Point de consigne darrt automatique est indiqu dans la bote noire,
toujours situe droite du centre de la jauge. Lorsque le compresseur atteint
ce point de consigne, le compresseur se dcharge et sarrte une fois que le
moteur a atteint la vitesse minimale et que le moteur a fonctionn pendant
au moins 2 minutes.
La Pression de refoulement du groupe compresseur est indique par les
grands chiffres centrs sous la jauge et par la flche rouge. Cest la pression
de sortie du compresseur.
LUnit de mesure de la pression est indique sous la pression de
refoulement du groupe compresseur. Il est possible de la slectionner partir
du dossier PARAMTRES GNRAUX.
Le pourcentage de dbit est indiqu du ct infrieur gauche de lcran, en
chiffre et sous forme dun graphique barres. Cest la quantit dair que le
compresseur produit sous forme de pourcentage de sa capacit maximale.
La temprature de refoulement du bloc de compression est indique par
les chiffres du ct infrieur droit de lcran. Il sagit de la temprature du
mlange air/huile la sortie du module de compression.
Lunit de mesure de la temprature est indique la droite de la
temprature de refoulement du bloc de compression. Il est possible de la
slectionner partir du dossier PARAMTRES GNRAUX.

Tout capteur qui nest pas install ou signal par une dfaillance prsente le
symbole [ - - ].

AVIS
Toutes les informations figurant sur ces pages sont en lecture seule.
Les entres analogiques suivantes sont affiches dans cette section.

Les heures de fonctionnement indiquent le nombre dheures de


fonctionnement du compresseur.

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FR
Pression de refoulement du groupe compresseur - La pression du
compresseur est fournie linstallation.
Pression du carter - Pression interne du compresseur au niveau de la
cuve du carter.
Temprature de refoulement du bloc de compression - Temprature
du mlange air/huile la sortie du module de compression.
Pression de refoulement du refroidisseur final (scheurs intgrs
uniquement) Pression fournie par le compresseur avant le scheur.
Chute de pression du sparateur - Chute de pression travers llment
sparateur
tat de fonctionnement du scheur (scheurs intgrs uniquement)
Case cocher indiquant si le scheur est en cours de fonctionnement
(case coche) ou non (case vide)
De plus, les relevs suivants de ltat de fonctionnement du compresseur sont
inclus dans cette section :
Vitesse du moteur Vitesse courante du moteur en tours/minute
kW du groupe compresseur Alimentation courante consomme par le
groupe compresseur, y compris lalimentation principale et les souffleurs
VSD

Dossier Des Paramtres De Loprateur

Pages 1 Et 2 - Rglages De Loprateur


Illustration 100 : Rglages De Loprateur

Les points de consigne pour les options sont similaires aux points de
consigne de loprateur, lexception quils ne peuvent pas tre modifis tant
que lunit est en marche.
Contrle COM - Activer ce point de consigne permet au compresseur dtre
command par un priphrique en srie ou Ethernet tel quun X8I. Ceci
quivaut loption Squenceur sur les contrleurs Intellisys plus anciens.
Dmarrage/Arrt distance - Activer ce point de consigne permet au
compresseur de dmarrer et darrter lutilisation des entres numriques sur
le contrleur.
Activer PORO (option de redmarrage aprs une coupure
dalimentation) - Activer ce point de consigne permet au compresseur de
redmarrer automatiquement aprs le rtablissement du courant suite
une coupure si le compresseur fonctionne charg au moment de la coupure.
PORO est une option qui doit tre achete et installe pour que cette
fonctionnalit puisse tre active.

Pression cible Le compresseur varie sa vitesse pour maintenir la pression


de refoulement du groupe compresseur la plus proche possible de cette
valeur.
Plage (en psi) : 65 145 (compresseurs sans TAS)
: 65 138 (compresseurs avec TAS)
Pression darrt automatique Le compresseur sarrte si la pression
de refoulement du groupe compresseur atteint cette valeur et que le
compresseur fonctionne une vitesse minimale.
Plage (en psi) : Cible +1 cible +10
Pression darrt immdiat Le compresseur sarrte si la pression de
refoulement du groupe compresseur atteint cette valeur, indpendamment
de sa vitesse.
Plage (en psi) : Pression darrt automatique Pression darrt automatique
+10
Pages 2 4 - Options De Loprateur
Illustration 101 : Options De Loprateur

Dlai PORO - Dlai aprs que lalimentation du contrleur a t restaure et


que le contrleur a termin de dmarrer avant que le compresseur effectue
un dmarrage PORO. Pendant ce temps
Jour de dmarrage programm - Jour (ou jours) de la semaine pour
lequel/lesquels un dmarrage programm est effectu. Le compresseur
dmarre lorsque son horloge bord correspond au jour, lheure, la minute
des points de consigne de dmarrage programm. Le Dmarrage/Arrt
programm est une option qui doit tre achete et installe pour que cette
fonctionnalit puisse tre active.
Heure de dmarrage programm - Heure de la journe laquelle un
dmarrage programm est effectu. Le Dmarrage/Arrt programm est une
option qui doit tre achete et installe pour que cette fonctionnalit puisse
tre active.
Minute de dmarrage programm - Minute de lheure laquelle un
dmarrage programm est effectu. Le Dmarrage/Arrt programm est une
option qui doit tre achete et installe pour que cette fonctionnalit puisse
tre active.
Jour darrt programm - Jour (ou jours) de la semaine pour lequel/lesquels
un arrt programm est effectu. Le compresseur sarrte lorsque son
horloge bord correspond au jour, lheure, la minute des points de
consigne darrt programm. Le Dmarrage/Arrt programm est une option
qui doit tre achete et installe pour que cette fonctionnalit puisse tre
active.
Heure darrt programm - Heure de la journe laquelle un arrt
programm est effectu. Le Dmarrage/Arrt programm est une option
qui doit tre achete et installe pour que cette fonctionnalit puisse tre
active.
Minute darrt programm - Minute de lheure laquelle un arrt
programm est effectu. Le Dmarrage/Arrt programm est une option
qui doit tre achete et installe pour que cette fonctionnalit puisse tre
active.
Notez que pour dsactiver le Dmarrage/Arrt programm, les jours, heures et
minutes de Dmarrage et dArrt programm doivent parfaitement concorder.

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FR
Page 5 - talonnage Des Capteurs

Illustration 104 : Dossier Des vnements

Illustration 102 : talonnage Des Capteurs

Les lments suivants donneront lieu un vnement.


Ltalonnage du capteur ne peut se faire que lorsque la machine est arrte
et quil ny a pas de pression sur le capteur. Ltalonnage nest ncessaire
quaprs le remplacement dun capteur, dun contrleur, la mise jour du
logiciel du contrleur, ou lorsque loprateur souponne la lecture du capteur
dtre errone. Pour talonner un capteur, cochez la case ct de son nom.
Notez que cette case peut safficher trop rapidement et ne pas tre visible.
Vous pouvez confirmer ltalonnage en vrifiant que la valeur du capteur est
gale zro.

Mise sous tension

Chacun des capteurs indiqus ci-dessous peut tre talonn.

Dmarrage du compresseur distance

Mise hors tension


Appuyer sur la touche de dmarrage
Appuyer sur la touche darrt
Appuyer sur la touche de charge
Appuyer sur la touche de dcharge

Pression de refoulement du groupe compresseur (4APT)

Arrt du compresseur distance

Pression du carter (3APT) Uniquement pour les units dont le point de


consigne de lusine Activer 3APT est activ. En gnral, la pression 3APT
nest pas installe sur les units R4 11.

Charge du compresseur distance

Pression de refoulement du refroidisseur final (7APT) Uniquement pour


les units avec scheur intgr (TAS)

Avertissement

Veuillez noter que si un capteur indique une valeur qui est de +/- 10 % de sa
plage partir de zro, le capteur ne peut tre talonn et un avertissement
est consign dans le journal des vnements. Veillez ce que le capteur soit
expos latmosphre avant de procder ltalonnage.

Dcharge du compresseur distance

Dclenchement
Inhibition du dmarrage
Les avertissements actifs prsentent une icne de mise en garde clignotante
tandis que les avertissements reconnus prsentent une icne fixe.
Les dclenchements actifs prsentent une icne de dclenchement

Dossier Des vnements

Pages 1 50 Maximum
Illustration 103 :Dossier Des vnements

clignotante
icne fixe.

tandis que les dclenchements reconnus prsentent une

Les inhibitions du dmarrage actives figureront dans le journal des


vnements, mais ne seront pas en surbrillance. Lcran indiquera que le
compresseur nest pas prt dmarrer si une inhibition du dmarrage est
active.
Liste Des vnements Donnant Lieu Un Avertissement
Changer llment du sparateur
Texte lcran du Xe-70M : Ch. l. Sp.

Les pages du dossier des vnements documentent les 200 derniers


vnements que le contrleur a connus, indiquant la date et lheure de
lvnement. Les vnements sont enregistrs en squence, avec le numro
un tant le plus rcent et le 200 tant le plus ancien. Lorsquun nouvel
vnement se produit, il devient numro un et tous les autres chiffres sont
dcals dun numro.
Les numros de page dans la barre des titres sont utiliss pour faire dfiler
les vnements, chaque page pouvant afficher un maximum de sept
vnements. La page un affiche les vnements un cinq, la page deux
affiche les vnements six dix, et ainsi de suite.
Vous pouvez afficher lheure et la date de lvnement en naviguant jusqu
lvnement et en appuyant sur la touche de navigation reprsente par
une flche droite. Vous pouvez quitter la fentre de lheure et de la date en
appuyant sur la touche Entre.

FR-52

Cet avertissement survient si lunit a fonctionn pendant au moins 15


secondes, que la pression de refoulement du groupe compresseur est dau
moins 65 psi et que la chute de pression du sparateur est dau moins 12
psi. Si la pression cible est infrieure 90 psi, la valeur davertissement
augmentera de 1 psi par 5 psi de la pression cible rduite. Par exemple, si la
pression cible est entre 89 et 85 psi, la valeur davertissement sera de 13 psi.
Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que lavertissement ne
soit lanc.
Notez que le point de consigne Activer 3APT doit tre activ pour que cet
avertissement survienne.
Temp. refoul du bloc de compression leve
Texte lcran du Xe-70M : Temp. refoul. bloc comp. leve
Ce message apparat si lunit est en marche et que la temprature
2ATT est suprieure 221 F (97 % de 228 F) ou que lunit est en mode
inactif (3.3.7.1) et que la temprature 2ATT est suprieure 184 F. Cet
avertissement sera retard de 90 secondes.

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FR
Pression de refoulement leve

Avertissement li la temprature du scheur

Texte lcran du Xe-70M : Pression de refoul. leve

Texte lcran du Xe-70M : Temp. Scheur

Ce message apparat si lunit est contrle par un dispositif externe, comme


un contrleur de srie X, et que la pression de refoulement est suprieure
la pression darrt immdiat pendant 3 secondes. ce stade, le contrle
dcharge le compresseur jusqu ce que la pression de refoulement du
groupe compresseur tombe en-dessous du point de consigne de la pression
cible.
Entretien

Pour les compresseurs R-30 37 kW, ce message apparat si les commutateurs


de temprature du condenseur et de lvaporateur du scheur se ferment.
Le commutateur du condenseur se verrouille et doit tre rinitialis
manuellement avant deffectuer une rinitialisation sur le contrleur. Le
commutateur de lvaporateur ne se verrouille pas et peut tre rinitialis
ds que le signal souvre. Si cet avertissement est rinitialis alors que les
conditions pour le fonctionnement du scheur sont prsentes, le scheur
pourra redmarrer.

Les avertissements lis lentretien surviennent lorsque lunit a fonctionn


pendant un certain nombre dheures, par rapport au nombre dheures
totales. Les avertissements lis lentretien peuvent tre de niveaux
diffrents, en fonction du niveau dentretien slectionn. La slection du
niveau dentretien 0 dsactive les avertissements lis lentretien.

Notez que pour les compresseurs R4 11 kW quips dun scheur TAS,


lavertissement de temprature du scheur est dclench lorsque la
temprature du point de rose dpasse 14,5 C pendant 6 minutes minimum.
Cet avertissement peut galement tre dclench si la sonde de temprature
dans le scheur est dfaillante.

Niveau dentretien 1

Pression leve dans scheur

Texte lcran du Xe-70M : Entretien ncessaire

Texte lcran du Xe-70M : Pres. lev. sch.

Si le niveau dentretien 1 a t slectionn pour lunit, lavertissement


SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire) sera lanc en fonction du nombre
dheures de fonctionnement indiqu dans le point de consigne pour la
priode dentretien. Cet avertissement peut tre rinitialis de la mme
manire que tout autre avertissement.

Sur les units avec scheur intgr, ce message apparat si linterrupteur de


pression leve dans le scheur souvre alors que le scheur est en marche.
Il sagit dune dfaillance du scheur. Dans cette situation, le compresseur
continuera fonctionner, mais le scheur sarrtera. Le contact doit tre
ouvert depuis au moins 3 secondes avant que lavertissement ne soit
lanc. Si cet avertissement est rinitialis alors que les conditions pour le
fonctionnement du scheur sont prsentes, le scheur pourra redmarrer.
Notez cependant quil sagit dun interrupteur de verrouillage. La pression
leve du scheur doit tre rinitialise (contact ferm) avant de pouvoir
rinitialiser cet avertissement. Si cet avertissement est rinitialis alors que
les conditions pour le fonctionnement du scheur sont prsentes, le scheur
pourra redmarrer.

Niveau dentretien 2
Texte lcran du Xe-70M : 100 heures avant lentretien, Entretien ncessaire,
Alarme dentretien
Si le niveau dentretien 2 est slectionn pour lunit, le point de consigne
rgl en usine pour lentretien termin, sera utilis pour effacer les
avertissements de niveau 2 lis lentretien et rinitialiser lheure ou la date
de lentretien. La valeur de lentretien termin peut tre rinitialise avant le
lancement de lavertissement li lentretien.
Le premier avertissement SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire) sera
lanc ds que la valeur du nombre dheures totales du point de consigne
pour la priode dentretien sera atteinte. Il sera toutefois prcd de
lavertissement 100 HOURS TO SERVICE (100 heures avant lentretien) 100
heures avant. Cet avertissement peut tre rinitialis de la mme manire
que tout autre avertissement. Cent heures plus tard, la valeur des heures
totales de la priode dentretien, lavertissement SERVICE REQUIRED
(Entretien ncessaire) sera lanc. Cet avertissement peut tre rinitialis de la
mme manire que tout autre avertissement, mais il rapparatra 24 heures
plus tard si le point de consigne rgl en usine pour lentretien termin na
pas t configur. Si le paramtre de lentretien termin na pas t configur,
100 heures plus tard (priode dentretien + 100), lavertissement ALARM
SERVICE REQUIRED (Alarme Entretien ncessaire) sera lanc. Cet
avertissement ne peut tre effac que par le point de consigne rgl en usine
pour lentretien termin. Ds que le point de consigne rgl en usine pour
lentretien termin est configur, indiquant que lentretien est termin, la
date du prochain avertissement SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire)
sera calcule en ajoutant la priode dentretien la valeur du nombre
dheures totales, lavertissement 100 HOURS TO SERVICE (100 heures avant
lentretien) survenant 100 heures avant et lavertissement ALARM SERVICE
REQUIRED (Alarme Entretien ncessaire) survenant 100 heures aprs la
date prvue.
Temprature ambiante du VSD leve
Texte lcran du Xe-70M : Temp. ambiante du VSD leve
Cet avertissement survient si la temprature ambiante du variateur de vitesse
slve 5 % de la valeur darrt (133 F). Cette condition doit exister depuis 3
secondes avant que lavertissement ne soit lanc.

Pression du carter leve


Texte lcran du Xe-70M : Pres. carter. lev.
Ce message apparat si le compresseur est en marche, que la pression de
refoulement du groupe compresseur est au moins de 4,5 bars (65 psi) et
que la pression du carter dpasse de 1 bar (15 psi) la pression cible. Cet
avertissement amne le contrleur valuer le besoin de rduire la vitesse
maximale. Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que
lavertissement ne soit lanc.
Notez que le point de consigne Activer 3APT doit tre activ pour que cet
avertissement survienne.
Changer le filtre haute efficacit
Texte lcran du Xe-70M : Changer le filtre haute efficacit
Le filtre haute efficacit se trouve entre le refoulement du refroidisseur final
et lentre du scheur et uniquement sur les units avec scheur intgr. La
baisse dans le filtre haute efficacit est mesure en soustrayant la pression
de refoulement du groupe compresseur de la pression de refoulement
du refroidisseur final. Si le compresseur fonctionne un minimum de 75
% de sa capacit, que la baisse mesure dans le filtre haute efficacit est
quivalente ou suprieure 1 bar (14 psi) et la pression de refoulement du
groupe compresseur (4APT) est suprieure 90 psi, cet avertissement peut se
produire. Cette condition doit exister depuis au moins 3 secondes avant que
lavertissement ne soit lanc. Il ne sagit pas dune dfaillance du scheur.
Dans cette situation, lavertissement sera affich, mais le scheur continuera
fonctionner.
Notez que le point de consigne Activer 7APT doit tre activ pour que cet
avertissement se produise
Remplacer le filtre du rfrigrant
Texte lcran du Xe-70M : Rempl. filtre rfrig.
Ce message apparat si le mode inactif est activ. Ce dclenchement est
utilis comme rappel au service dentretien IR dutiliser uniquement le mode
inactif si un nouveau filtre du rfrigrant est install.

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talonnage invalide

Vrifier la rotation du moteur

Texte lcran du Xe-70M : tal. invalide

Texte lcran du Xe-70M : Vrif. rot. moteur

Ce dclenchement survient si la valeur zro du capteur est +/- 10 % de son


chelle.

Ce message apparat si le contrleur relve une vitesse ngative du variateur


de vitesse lors du dmarrage.

Liste des vnements de dclenchement

Dfaillance de communication du VSD

Temp. refoul du bloc de compression leve

Texte lcran du Xe-70M : Dfaill. comm. VSD

Texte lcran du Xe-70M : Temp. refoul. bloc comp. leve

Ce message apparat si le contrleur ne reoit pas de rponse du variateur


de vitesse, suite une demande dinformation. Ce dclenchement survient
aprs une priode de 8 secondes.

Ce dclenchement survient si la temprature 2ATT est suprieure 228 F au


cours du fonctionnement normal. Il surviendra une temprature de 200 F
si lunit est en mode inactif.

Type de VSD incorrect

Surcharge

Texte lcran du Xe-70M : Type de VSD incorrect

Texte lcran du Xe-70M : Surcharge

Ce message apparat lors de la mise sous tension si le type de variateur de


vitesse ne correspond pas la taille du compresseur. Le contrleur dtermine
cette situation en comparant le type de compresseur avec lidentification de
lunit dentranement.

Ce message apparat si le relais de surcharge du ventilateur souvre.


Le contact doit tre ouvert depuis au moins 3 secondes avant que le
dclenchement ne survienne.

Dfaillance de larrt
Dfaillance de larrt distance
Texte lcran du Xe-70M : Dfaillance de larrt
Texte lcran du Xe-70M : Dfail. arrt dist.
Ce dclenchement survient si vous avez activ loption REMOTE START/STOP
(Dmarrage/arrt distance), que le bouton darrt distance reste ouvert et
que vous avez appuy sur lun des boutons de dmarrage.
Dfaillance du dmarrage distance
Texte lcran du Xe-70M : Dfail. dmarrage dist.

Ce message apparat si le compresseur devrait tre arrt, mais que la


vitesse du moteur nest pas tombe au-dessous du point de consigne pour
la vitesse minimale du moteur. Le contrleur attend pendant 4 secondes
larrt du compresseur avant de procder au dclenchement. Ceci indique
gnralement que le relais de fonctionnement (K1) ne sest pas ouvert
lorsquil nest pas sous tension. Ainsi, le contact disolation doit souvrir
lorsque cette dfaillance survient. Une fois cette dfaillance corrige, le
contact disolation peut se fermer si lunit nest pas refroidie par leau.

Ce dclenchement survient si lunit est dmarre laide du bouton de


dmarrage distance et que ce bouton reste ferm pendant 7 secondes
aprs le dmarrage de lunit.

Pression du carter leve

Dfaillance du capteur

Ce message apparat si le compresseur est en marche et que lune des trois


conditions suivantes est prsente : (1) La pression du carter est suprieure
la pression cible de 25 psi (32 psi si le scheur est activ). (2) La baisse de
pression dans le sparateur est mesure plus de 25 psi et la pression de
refoulement du groupe compresseur est au moins de 65 psi. (3) La pression
du carter est suprieure 168 psi pour une machine dont la pression
nominale est de 145 psi.

Texte lcran du Xe-70M : Dfaillance 3APT, dfaillance 4APT, dfaillance


7APT, dfaillance 2ATT, dfaillance CT du moteur principal
Ce dclenchement survient lorsque le systme dtecte quun capteur est
manquant ou cass. Les capteurs concerns par ce dclenchement sont les
capteurs CT1, CT2, CT3, 3APT, 4APT, 7APT et 2ATT. Le capteur doit tre affich
ainsi que le message de dfaillance. Le message de dfaillance du capteur
apparat sous le format suivant : Dfaillance du capteur 3APT.

Texte lcran du Xe-70M : Pres. carter. lev.

Notez que le point de consigne Activer 3APT doit tre activ pour que cet
avertissement survienne.

Arrt durgence

Dfaillance dinitialisation du VSD

Texte lcran du Xe-70M : Arrt durgence

Texte lcran du Xe-70M : Erreur. init. unit entr.

Ce message apparat lorsque le bouton dARRT DURGENCE est engag.

Ce message apparat si le contrleur nest pas en mesure de contrler


correctement lunit dentranement aprs un dmarrage ou une
rinitialisation. Le contrleur va tenter 10 fois dcrire un paramtre lunit
dentranement. Aprs que ces 10 tentatives aient chou, ce dclenchement
est enregistr.

Anomalie VSD X
Texte lcran du Xe-70M :
Lunit dentranement vitesse variable des compresseurs signale une
anomalie. Pour plus dinformations, reportez-vous au guide de dpannage.
Pression du carter basse
Texte lcran du Xe-70M : Pres. carter basse
Cette situation survient si le compresseur fonctionne et que la pression du
carter tombe au-dessous de 13 psi pendant 15 secondes.
Notez que le point de consigne Activer 3APT doit tre activ pour que cet
avertissement survienne.

Texte lcran du Xe-70M : Comm. invali. VSD


Ce message apparat si le contrleur reoit des communications incorrectes
en provenance du VSD. Pour plus dinformations, reportez-vous au guide de
dpannage.
Liste des inhibitions du dmarrage
Temprature de refoulement du bloc de compression leve
Texte lcran du Xe-70M : Temp. refoul. bloc comp. leve
Ce message apparat si 2ATT est suprieure 95 % de 228 F.

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Pression du carter leve
Texte lcran du Xe-70M : Pres. carter. lev.

Dossier De Maintenance

Page 1 tat Des Filtres


Ce message apparat si la pression du carter (3APT) est de 25 psi ou est
suprieure la pression nominale du compresseur.

Illustration 107 : tat Des Filtres

Notez que le point de consigne Activer 3APT doit tre activ pour que cet
avertissement survienne.
Initialisation du VSD
Texte lcran du Xe-70M : Init. VSD
Ce message apparat si le variateur de vitesse du compresseur na pas
rpondu aux communications initiales en provenance du contrleur.

Historique Des Dclenchements

Pages 1 3 Max.
Illustration 105 : Historique Des Dclenchements

Cette page affiche ltat des filtres. Ltat du filtre est OK ou changer
en fonction des lectures de diagnostic du compresseur. Si un filtre est
changer, un avertissement est lanc et lindicateur de maintenance sallume
pour avertir lutilisateur. Veuillez noter que le compresseur doit tre en mode
Fonctionnement en charge pour vrifier ces lments de maintenance. Si
le compresseur nest pas en marche - Charge saffiche sauf si un indicateur
de maintenance a t lanc lorsque la machine tait en marche et navait pas
encore t rinitialise.
Les filtres suivants saffichent :
lment sparateur
Page 2 - Configuration De La Maintenance
Illustration 108 : Configuration De La Maintenance

Les pages du dossier des dclenchements documentent les 15 derniers


dclenchements que le contrleur a subis, avec indication de la date et
lheure de chacun. Les vnements sont enregistrs en squence, le numro
1 correspondant lvnement le plus rcent, le numro 15 au plus ancien.
Lorsquun nouveau dclenchement se produit, il devient numro un et tous
les autres chiffres se dcalent dun chiffre.
Les numros de page dans la barre des titres sont utiliss pour faire dfiler
les vnements, chaque page pouvant afficher un maximum de sept
vnements. La page un affiche les vnements un cinq, la page deux
affiche les vnements six dix, et ainsi de suite.
Les lments suivants gnrent une entre dans lhistorique des
dclenchements.
Dclenchements
Les dclenchements actifs prsentent une icne de dclenchement
clignotante
icne fixe.

tandis que les dclenchements reconnus prsentent une

Cette page permet lutilisateur de configurer lintervalle dentretien et


de remettre le compteur zro une fois lentretien effectu. Lintervalle
dentretien peut tre rgl sur toute valeur comprise entre 1 000 et 8 000
heures, mais doit tre fix en fonction du calendrier dentretien de lusine.
Une fois que lentretien a t effectu, lutilisateur peut rinitialiser le
compteur en accdant au bouton de rinitialisation et en appuyant sur la
touche Entre. Notez quaprs avoir chang lintervalle dentretien, une
rinitialisation doit avoir lieu pour dfinir les heures avant lentretien sur la
valeur approprie.

Lhistorique des dclenchements enregistre galement les donnes du


compresseur au moment de lvnement en vue de faciliter le diagnostic
et le dpannage. Il suffit de naviguer jusqu lentre du dclenchement
et dactiver le bouton Entre pour faire apparatre la bote de dialogue de
lhistorique des dclenchements.
Illustration 106 : Trip History

Lorsque la bote de dialogue est active, appuyez sur les touches flches
gauche et droite pour faire dfiler les donnes sur lcran. Le nom de
lvnement dclencheur figure toujours dans la barre des titres de la bote
de dialogue. Appuyez sur Entre aprs avoir visualis les donnes pour
revenir lcran de lhistorique des dclenchements.

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Dossier Des Paramtres Gnraux

Tous les paramtres du dossier des paramtres gnraux peuvent tre rgls.
Page 1 Choix De La Langue Et Des Units

y revient. Lorsque le systme sera remis sous tension, toutes les slections
afficheront les paramtres en cours.

AVIS
Le contrleur ne reconnat pas lheure dt.

Illustration 109 : Choix De La Langue Et Des Units


Page 3 Paramtres De Rtro-clairage
Illustration 84 : Paramtres De Rtro-clairage

La langue peut tre slectionne partir des 30 suggestions suivantes :


Anglais (par dfaut)

Coren

Bulgare

Letton

Chinois simplifi

Lituanien

Croate

Maltais

Tchque

Norvgien

Danois

Polonais

Hollandais

Portugais

Estonien

Roumain

Finlandais

Russe

Franais

Slovaque

Allemand

Slovne

Grec

Espagnol

Hongrois

Sudois

Italien

Thalandais

Indonsien

Turc

Luminosit du rtro-clairage ajuste la luminosit de laffichage.

AVIS
Le rtro-clairage est rtabli ds quune touche du contrleur est
presse.

AVERTISSEMENT
Les touches de dmarrage, arrt, charge, dcharge, rinitialisation
et reconnaissance sur le contrleur restent fonctionnelles lorsque le
rtro-clairage est teint. Il est recommand dappuyer sur la touche
entre ou lune des touches de navigation pour allumer le rtroclairage.
Page 4 - Paramtres Dadresse Du Port Srie
Illustration 85 : Paramtres Dadresse Du Port Srie

Le contrleur affichera tous les crans dans la langue slectionne, mais une
seule langue peut tre choisie la fois.
Chaque langue apparat dans sa traduction originale.
Temprature : peut tre dtermine en oC et oF.
Pression : peut tre dtermine en psi, kpa, bar, kg/cm2/
Page 2 Rglages De La Date Et De Lheure
Illustration 83 : Rglages De La Date Et De Lheure

Cette page permet lutilisateur de configurer les adresses rseau pour que
les rseaux RS-485 du contrleur puissent communiquer.
Protocole actif Permet de configurer le port srie sur Airbus (utilis pour
les contrleurs du systme de la srie X et le squenage intgral) ou les
protocoles Modbus. Vous pouvez choisir entre : Airbus485 et Esclave Modbus
Adresse MODBUS - Dfinit lID du nud Modbus du contrleur pour
communiquer avec un dispositif Modbus matre, il peut sagir de nimporte
quelle valeur comprise entre 1 et 254.

Tous les lments sont rglables.

Adresse RS-485 - Dfinit ladresse airbus qui permet au contrleur de


communiquer sur squenage intgral ou sur un rseau de contrleur du
systme de la srie X.

Heure : permet de rgler lheure au format 24 h

Pages 5 Et 6 Paramtres Ethernet (Module Eco Uniquement)

Date : permet de rgler le jour, le mois et lanne

Notez que ces pages ne vous seront utiles que si vous avez achet loption du
module ECO.

Format de date : slectionner au choix entre jj/mm/aaaa (par dfaut),


mm/jj/aaaa et AAAA/MM/JJ
Confirmer nouveau format Date et Heure : utilis pour vrifier que les
modifications apportes aux slections sont souhaites. Un x doit
apparatre dans la case cocher avant que tout changement ne prenne effet.
Le contrleur continuera dafficher tous les changements, mme si les
slections nont pas t confirmes et que lutilisateur quitte la page, puis
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Illustration 86 : Paramtres Ethernet (Module Eco Uniquement)

Paramtre dadresse IP Si le protocole DHCP nest pas activ, ce point de


consigne dfinit ladresse IP du contrleur.
Adresse IP actuelle - Ce texte correspond au rglage de ladresse IP lorsque
le protocole DHCP nest pas activ. Si le protocole DHCP est activ, ladresse
affiche est celle attribue au contrleur par le serveur DHCP.
Paramtre de passerelle par dfaut Point de consigne pour la passerelle
par dfaut.
Passerelle actuelle par dfaut Affichage/rglage actuel de la passerelle
par dfaut.
Paramtre de masque de sous-rseau Point de consigne pour le masque
de sous-rseau
Masque de sous-rseau courant Affichage/rglage courant du masque de
sous-rseau
Adresse MAC Cest la seule adresse de lordinateur MAC pour le contrleur.
Il est impossible de la modifier.
Activer DHCP Permet au contrleur de recevoir automatiquement une
adresse IP du rseau local (LAN)
Appliquer Aprs avoir modifi le point de consigne dsir, naviguez
jusquau paramtre dacceptation et appuyez sur Entre pour faire confirmer
les valeurs dans les variables de rglage par le contrleur.
Annuler Permet de supprimer tous les changements apports aux rglages
Ethernet.

Dossier De Squenage Intgral


Illustration 87 : Dossier De Squenage Intgral

Le squenage intgral permet au compresseur dtre mis en rseau


avec trois autres compresseurs maximum (vitesse fixe ou variable) pour
maintenir une pression stable du systme en chargeant et dchargeant
les compresseurs au besoin. Le squenage intgral ne ncessite aucun
autre matriel quune connexion srie bifilaire en chane entre tous les
compresseurs du systme, raccorde au port x04 du contrleur.
Pour quun compresseur fasse partie intgrante du systme de squenage
intgral, vous devez activer le point de consigne du contrle COM dans
longlet des paramtres de loprateur et lancer le compresseur en appuyant
sur le bouton de dmarrage local. En outre, il est recommand dactiver la
fonction de redmarrage automatique car le systme de squenage intgral
ne dmarre ni narrte jamais les machines. Elle ne fait que les charger et les
dcharger. Le squenage intgral se base sur le redmarrage automatique
pour dsactiver le moteur du compresseur lorsque cela est ncessaire.
Veuillez noter que ladresse du compresseur dans le systme de squenage
intgral est dfinie par ladresse RS-485 dtermine dans le dossier des
paramtres gnraux. Veuillez noter galement que le signal de pression
utilis pour dterminer quel moment charger ou dcharger un autre
compresseur se base sur la lecture de la pression du compresseur affect en
tant que matre du squenage intgral. Notez galement que le protocole
actif dans longlet des paramtres gnraux doit tre dfini sur Airbus485
pour que le squence intgral fonctionne correctement.
Certaines fonctions peuvent interfrer avec la charge et la dcharge des
compresseurs :
Vrifiez que la position du commutateur dactivation de charge distance
est ouverte. Si la position est ferme, le commutateur de charge/
dcharge distante va dfinir la commande de mise en charge.
Le contrleur matre DOIT tre lanc et sexcuter dans la squence. Dans
le cas contraire, les compresseurs seront redfinis sur leurs points de
consigne locaux.
Si le contrleur matre indique un contrleur esclave de se charger et
que la pression locale de lesclave est suprieure au point de consigne
hors ligne maximal ou son point de consigne darrt immdiat, lesclave
va se dcharger en local et restera dcharg jusqu ce que la pression
redescende en dessous des points de consigne en ligne et cible.
Squenage intgral Lactivation du squenage intgral permet de
choisir ce compresseur comme squence matre. Le capteur de pression de
refoulement du groupe compresseur matre sera le signal de pression utilis
pour le systme. La fonction est dsactive par dfaut. Assurez-vous que tous
les compresseurs sont configurs pour le squenage intgral avant dactiver
cette fonction. Il est important quau moins un compresseur du systme ait
cette fonction active. Dans le cas contraire, cela pourrait avoir un impact
sur le comportement du systme. Ce point de consigne ne doit tre modifi
que lorsque le compresseur est arrt. Notez quil nest pas ncessaire que le
squenage intgral matre soit ladresse 1 RS-485 affecte au compresseur.
Pression de dcharge - Dtermine la pression laquelle un compresseur
sera dcharg par le systme. La pression de dcharge du systme doit
toujours tre rgle un niveau infrieur au point de consigne hors ligne

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local des compresseurs du systme. Notez que dans le contrle du systme,
le compresseur ignore les points de consigne de pression locale, lexception
des fonctions de protection.
Pression de charge - Dtermine la pression laquelle un compresseur sera
charg par le systme. . La pression de dcharge du systme doit toujours
tre rgle un niveau infrieur au point de consigne hors ligne local des
compresseurs du systme. La pression de dcharge du systme doit toujours
tre rgle un niveau infrieur au point de consigne hors ligne local
des compresseurs du systme. Notez que dans le contrle du systme, le
compresseur ignore les points de consigne de pression locale, lexception
des fonctions de protection.
Intervalle de temporisation au dmarrage - Dtermine le temps de charge
entre les compresseurs. Cela vite que les compresseurs soient tous chargs
la fois. Ce point de consigne doit tre dfini sur le dlai de dmarrage le
plus long pour tous les compresseurs du systme. En gnral, cela quivaut
au dlai de transition toile-triangle pour une machine vitesse fixe ou au
dlai de rampe pour une machine VSD.

Dossier Des Statuts


AVIS

Toutes les informations figurant sur ces pages sont en lecture seule.
La numrotation des pages est correcte uniquement lorsque le mot de
passe est saisi. Lorsque le mot de passe nest pas saisi, la mise en page
peut savrer lgrement diffrente.
page 1 Entres Analogiques
Illustration 115 : Entres Analogiques

Amortissement - Paramtre Amortissement du contrle de la pression


utilis pour rgler la rapidit avec laquelle le systme rpond des carts de
pression. La valeur par dfaut est de 10 psi et ne devrait normalement pas
tre modifie
Tolrance - Paramtre Tolrance du contrle de la pression utilis pour
indiquer au systme comment rpondre aux changements de pression audessus et au-dessous des pressions de charge/dcharge. La valeur par dfaut
est de 3 psi et ne devrait normalement pas tre modifie.

Entres Analogiques:
Les entres analogiques suivantes sont affiches dans cette section.

Nombre de compresseurs - Dfinit le nombre de compresseurs dans le


systme. Le nombre maximal est de 4.

Pression de refoulement du groupe compresseur - La pression du


compresseur est fournie linstallation.

Priorit - Un niveau de priorit peut tre attribu chaque compresseur. La


dfinition de la priorit dun compresseur va impacter sur la rotation. Les
compresseurs avec un niveau de priorit 1 seront toujours les premiers,
suivi des compresseurs avec un niveau de priorit 2, etc. Les compresseurs
effectueront une rotation uniquement avec des compresseurs ayant le mme
niveau de priorit.

Pression du carter - Pression interne du compresseur au niveau de la


cuve du carter.

Squence - Affiche lordre de charge/dcharge actuel du systme. Une


lettre est affecte chaque compresseur du systme. Cette lettre indique si
la machine avec ladresse Airbus affecte est une machine meneuse (se
charge en premier, se dcharge en dernier) ou lune des machines de finition.
La lettre A est affecte la machine meneuse, la lettre B la prochaine
machine qui doit se charger, la lettre C la troisime machine qui doit se
charger et la lettre D la dernire machine qui doit se charger. Les machines
vont se dcharger dans lordre inverse et la machine avec la lettre A sera la
dernire machine sexcuter.

Temprature de refoulement du bloc de compression - Temprature


du mlange air/huile la sortie du module de compression.
Pression de refoulement du refroidisseur final (units TAS
uniquement) Pression fournie par le compresseur avant le scheur.
Pages 2 4 Donnes Du Compresseur
Illustration 116 : Donnes Du Compresseur

La premire position dans la squence - - - - dans longlet de squenage


intgral, page 3 se rfre toujours au compresseur ladresse 1 Airbus. La
deuxime position se rfre ladresse 2 Airbus, etc. Notez que la squence
de lettres peut changer en raison de la rotation.
Notez que la squence ne saffiche que sur le contrleur matre.
Effectuer une rotation maintenant - La slection de ce point de consigne
modifiera la squence selon les priorits, indpendamment du point de
consigne de lintervalle de rotation.
Intervalle de rotation - Fixe la dure entre les rotations des squences
automatiques.
Temps restant - Dcompte du temps jusqu ce que la rotation de squence
survienne.
Pression du systme - Indique la pression actuelle utilise par le systme
pour le contrle. Cette pression nest visible que sur le contrleur matre de
squence.

Donnes Du Compresseur:
Nombre dheures sous tension Nombre dheures de mise sous
tension du contrleur

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Heures de fonctionnement - Nombre dheures de fonctionnement du
moteur du compresseur
Vitesse du moteur Vitesse courante du moteur en tours/minute
Heure Heure de la journe.
Courant du moteur Courant lectrique actuel du moteur.
Tension du moteur Tension lectrique au niveau du moteur.
Tension de liaison CC Tension de bus CC sur le VSD
kW du groupe compresseur Alimentation courante consomme par le
groupe compresseur
Temprature du dissipateur de chaleur Temprature du VSD au
niveau du dissipateur de chaleur
Temprature de la carte de contrle Temprature du VSD au niveau
de la carte de contrle
Pages 5 Et 6 Entres Numriques
Illustration 117 : Entres Numriques

Sorties numriques (Mot de passe requis) :


Chaque sortie numrique dispose dun indicateur qui affiche si le statut de
lentre est OUVERT ou FERM . Il sagit de ltat physique de lentre et
ne correspond pas ncessairement la condition logique. Ltat normal est
indiqu dans le tableau ci-dessous.
Contact de fonctionnement du VSD K1 Normalement ouvert
Contact du dmarreur du ventilateur KM4 Normalement ouvert
lectrovanne de purge 1SV Normalement ouvert
Fonctionnement du scheur / Fonctionnement du ventilateur
Normalement ouvert
Klaxon PORO Normalement ouvert
Indicateur de dclenchement Normalement ouvert
Page 9 Sorties Analogiques
Illustration 119 : Sorties Analogiques

Analog Outputs:
Entres numriques : (Mot de passe requis)
Chaque entre numrique dispose dun indicateur qui affiche si le statut de
lentre est OUVERT ou FERM . Il sagit de ltat physique de lentre et
ne correspond pas ncessairement la condition logique. Ltat normal est
indiqu dans le tableau ci-dessous.
Arrt durgence Normalement ferm
Surcharge du moteur principal/du ventilateur Normalement ferm
Dmarrage distance - Normalement ouvert
Arrt distance Normalement ferm
Dfaut de temprature du scheur Normalement ouvert
Pression leve du scheur Normalement ferm

TLa valeur des sorties analogiques est en mA.


Sortie VSD

Dossier Des Paramtres Dusine

Ce dossier est rserv au personnel dusine et de maintenance IR. Un mot


de passe doit tre entr sur la page un pour configurer les valeurs contenues
dans le dossier. Ce dossier est utilis pour configurer les paramtres
spcifiques au compresseur et pour afficher les informations du logiciel du
contrleur.
Page 1 Mot De Passe

Pages 7 Et 8 Sorties Numriques

Illustration 120 : Mot De Passe

Illustration 118 :Sorties Numriques

Mot de passe :
Fournit laccs pour saisir un mot de passe valide afin daccder aux
paramtres du mot de passe protg. Pour saisir le mot de passe, faites dfiler
lcran vers le bas jusqu la valeur du mot de passe et appuyez sur la touche
retour.

80447162 Rev B

FR-59

93014.15.06

FR
Mot de passe entr :
Cette case cocher indique quun mot de passe valide a t saisi. Si la case
est vide, cela signifie quaucun mot de passe valide na t saisi ou quil a
expir. Il sagit dune information en lecture seule.
Temporisation du mot de passe active :
Cochez cette case pour activer la fonction de temporisation du mot de passe.
Temporisation du mot de passe :
Ce dlai de temporisation avec la fonction Temporisation du mot de passe
active permet lutilisateur de dfinir un dlai de saisie rglable pour
ressaisir un mot de passe valide. Une fois le dlai de temporisation coul, il
sera ncessaire de ressaisir un mot de passe valide. Le compteur dinactivit
est rinitialis en appuyant sur nimporte quelle touche.
Pages 2 4 Rglages Usine
Illustration 121 : Rglages Usine

Pression nominale (psi 145,200) Pression cible maximale du


compresseur.
Activer PAC (activ/dsactiv) Sert activer le contrle adaptatif
progressif Permet de rduire la vitesse maximale du moteur dans le cas dun
avertissement Changer le filtre haute efficacit ou Pression du carter leve
pour protger le compresseur.
Activer 3APT (activ/dsactiv) Active le capteur de pression leve.
Cette fonction est rgle en usine et ne doit pas tre modifie.
Activer 7APT (activ/dsactiv) Active le capteur de pression de
refoulement du refroidisseur final. Cette fonction est rgle en usine et ne
doit pas tre modifie.
Niveau dentretien (0, 1 ou 2) - Dfinit les rappels de niveau dentretien pour
le compresseur.
Niveau dentretien 0 - Dsactive tous les rappels dentretien
Niveau de service 1 - Un avertissement dentretien sera lanc lorsque
la dure du temps dentretien aura expir. Cet avertissement peut tre
rinitialis par tout utilisateur.
Niveau dentretien 2 - Un avertissement dentretien sera lanc 100
heures avant lexpiration de la priode dentretien. Cet avertissement
de 100 heures peut tre rinitialis par tout utilisateur. lexpiration
de lintervalle du temps dentretien, lalarme dentretien sera nouveau
lance. Cet avertissement peut tre rinitialis par tout utilisateur, mais
il se reproduira toutes les 24 heures jusqu ce que le point de consigne
dentretien de lusine soit fix (mot de passe requis).
Activer le scheur (activ/dsactiv) Permet de commander le scheur
partir du contrleur. Pour un fonctionnement adquat, loption du scheur
doit tre installe dans le compresseur.
Fonctionnement constant du scheur (activ/dsactiv) Permet
au scheur de fonctionner lorsque le compresseur est en cours de
fonctionnement, y compris en mode de redmarrage automatique.
Dsactiver cette fonction permet au scheur de sarrter si certaines
conditions sont respectes comme une dure de fonctionnement minimale.
Certains avertissements du scheur arrtent le scheur indpendamment
de ce point de consigne. Si le scheur sarrte, quelle que soit la raison, il ne
pourra pas redmarrer pendant 90 secondes. Si le contrleur est contrl
par une source externe, le fonctionnement constant du scheur sera activ,
indpendamment de ltat de ce point de consigne.
Dure de fonctionnement minimum du ventilateur Dfinit la
dure pendant laquelle le ventilateur doit rester en marche avant dtre
autoris se mettre hors tension si le compresseur sarrte. Notez que le
ventilateur peut continuer fonctionner aprs larrt du moteur principal du
compresseur.

Ces pages sont utilises pour configurer les paramtres qui sont spcifiques
au compresseur. Tous les rglages en usine qui sont modifiables sont
indiqus ci-dessous. Tous les rglages figurant sur ces pages sont protgs
par un mot de passe et ne doivent tre modifis que par des techniciens
agrs de lusine.
Type de compresseur - Slectionnez ici le type de compresseur. Les choix
figurent ci-dessous .

PORO install (activ/dsactiv) Permet dactiver loption PORO et


le dmarrage/arrt programm. Il est possible dactiver ces fonctions
uniquement si le kit PORO a t achet et install
Heures de fonctionnement (rglable) - Utilis pour rgler les heures de
fonctionnement sur le compresseur.
Nombre dheures sous tension (lecture seule) - Nombre dheures de mise
sous tension du contrleur.

5.5 kW
7.5 kW
11 kW
30 kW
37 kW
7.5 hp
10 hp
15 hp
40 hp
50 hp

FR-60

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FR
Pages 5 8 Valeurs Maximales
Illustration 122 : Valeurs Maximales

Pages 9 Et 10 Diagnostics Du Vsd


Illustration 123 : Diagnostics Du Vsd

Les crans de diagnostics du VSD servent au dpannage des problmes


touchant aux units dentranement. Ces crans sont rservs aux
techniciens dentretien agrs. Le mot de passe doit tre entr pour activer
les tests de diagnostic.
Pages 11 14 Menus Dentretien Du Vsd
Illustration 124 : Menus Dentretien Du Vsd

Les pages indiquant les valeurs maximales sutilisent pour consigner la valeur
la plus leve que le contrleur a enregistre depuis la dernire remise zro
des valeurs maximales. Chacune des entres affiche la valeur la plus leve
enregistre, ainsi que lheure et la date o elle est survenue.
Une commande de remise zro est prvue au bas de la dernire page
des valeurs maximales ; il suffit de mettre ce bouton en surbrillance, puis
dappuyer sur Entre pour effacer tout lhistorique des valeurs maximales
enregistr dans le contrleur et recommencer les enregistrer. La
fonctionnalit de la remise zro ncessite lentre du mot de passe.

Les menus dentretien du VSD contiennent des paramtres utiliss pour


configurer le compresseur et assurer son fonctionnement optimal. Les
slections par dfaut ont t dfinies pour un fonctionnement optimal
sur la plupart des compresseurs. Ces crans sont rservs aux techniciens
dentretien agrs. Le mot de passe doit tre entr pour modifier ces
paramtres.
Pages 13 Et 14 Informations Sur Le Logiciel
Illustration 125 : Informations Sur Le Logiciel

Ces pages sont utilises pour afficher des informations sur le logiciel du
contrleur. Tous les lments sont en lecture seule.

80447162 Rev B

FR-61

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FR
CONNEXION MODBUS ET CONTRLE
Connexion Au Rseau Modbus

Slection De Ladresse Modbus

Le contrleur Xe-70M est conu pour sinterfacer avec tout dispositif matre
RTU Modbus laide dun cble Belden 9841 ou RS-485 quivalent. Pour
une connexion rseau, le cble doit tre connect au port X04 du contrleur
comme dans les schmas ci-dessous :

Chaque compresseur connect au rseau MODBUS possdera une adresse


unique assigne, dmarrant au compresseur 1 augmentant squentiellement
vers le nombre de compresseurs connects au rseau MODBUS.

Illustration 126
X e7 0M P h o e n ix 2 P in
C o n n e cto r

L2

Ladresse Modbus pour chaque compresseur est dfinie dans longlet des
paramtres gnraux, page 4. Ladresse Modbus par dfaut du contrleur est
rgle sur 1.
En outre, le protocole actif doit tre dfini sur Esclave Modbus.

Illustration 128

L1

X 04
L2
L1
Paramtres Du Matre Modbus
Rseau Rs-485

Pour communiquer correctement avec le contrleur Xe-M, le matre Modbus


doit tre dfini pour communiquer avec la configuration suivante :

Les communications des donnes du RS-485 et autres signaux de


basse tension peuvent faire lobjet dinterfrences lectriques. Ce risque
peut entraner des dysfonctionnement intermittents ou des anomalies
dont le diagnostic peut tre difficile. Pour y parer, nutilisez que des cbles
dont le blindage est fermement mis la terre lune de ses extrmits. En
outre, prtez une attention particulire lacheminement des cbles lors de
linstallation.

Bauds 9600

1. Ne faites jamais passer un cble de communications des donnes


RS-485 ou un cble de signal de basse tension le long dun cble
dalimentation lectrique tri-phasique de haute tension. Si vous avez
croiser un cble haute tension, faites-le angle droit.
2. Sil est ncessaire de suivre le parcours de cbles dalimentation
pendant une courte distance (par exemple : dun compresseur un
mur dans un plateau pour cbles suspendu) attachez le RS-485 ou le
cble du signal lextrieur dun plateau de cbles mis la terre pour
quil forme un bouclier.

Bits de donnes 8
Bits darrt 1
Parit Aucune
Pour un fonctionnement optimal du systme, les paramtres suivants sont
recommands :
Taux dinterrogation : 500 ms minimum
Temporisation : 500 ms
Nouvelles tentatives : 2

3. Si possible, ne faites jamais passer un R/S-485 ou un cble de signal


prs dun quipement ou dun dispositif qui pourrait reprsenter une
source dinterfrences lectriques (par exemple : un transformateur
dalimentation lectrique tri-phasique, un appareillage de
commutation, un motorducteur variateur de frquence, une
antenne de communication radio).
Illustration 127

FR-62

80447162 Rev B

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FR
Tableau Modbus De La Vitesse Fixe R4 37 Kw
Tableau 32: Tableau Modbus De La Vitesse Fixe R4 37 Kw

Registre
(40XXX)
1

Variable

132
133
134
135
136
137
255
256

tat/Contrle
Pression de refoulement du groupe
compresseur
Pression du carter
Temprature de refoulement du bloc de
compression
Temprature de refoulement du
refroidisseur final
Baisse de pression dans le sparateur
Pression de refoulement du refroidisseur
final
Heures de fonctionnement MSB
Heures de fonctionnement LSB
Heures de charge MSB
Heures de charge LSB
Pression nominale
Type de dmarreur
Modulation active
Niveau dentretien
Priode des entretiens
Scheur install
Pression hors ligne
Pression en ligne
Mode de fonctionnement
Dlai de dmarrage (secondes)
Dlai de redmarrage automatique
(secondes)
Redmarrage automatique activ/
dsactiv
Contrle de la communication activ/
dsactiv
Activer dmarrage/arrt distance
Activer loption de redmarrage sortie de
puissance (PORO)
Dlai PORO (secondes)
Dlai dmarrage/arrt automatique
(secondes)
Temprature ambiante basse
Temps darrt de dcharge
Matre/Suiveur
Dcalage du suiveur
Longueur du cycle matre/suiveur
(Heures)
Dmarrage programm (Jour)
Dmarrage programm (Heure)
Dmarrage programm (Minute)
Arrt programm (Jour)
Arrt programm (Heure)
Arrt programm (Minute)
Code davertissement
Code de dclenchement

400

Rinitialiser les connexions Web

3
4
7
8
10
16
65
66
67
68
98
100
101
102
103
104
112
113
114
115
116
117
118
119
121
122
123
124
125
128
129
131

80447162 Rev B

Lecture /criture
(Read/ Write)

Plage

R/W

Notes
Voir FIGURE 129

R
R
R
Units temprature ambiante basse
uniquement

R
R
R

Scheurs uniquement

R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R/W
R/W
R/W
R/W

75 - (nominal+10)
65-(hors ligne-10)
02
5 30

R/W

120 3600

1-3
0-2
1000 - 8000

Voir FIGURE 130


0 = Dsactive
0 = Niveau 0, 1 = Niveau 1, 2 = Niveau 2
Incrments de 1000
0 = Dsactiv
nominale = pression nominale
hors ligne = pression hors ligne
Voir FIGURE 2

0 = Dsactiv

0 = Dsactiv

0 = Dsactiv

0 = Dsactiv

R/W

10 - 600

R/W

0 - 60

R/W
R/W
R/W
R/W

30 - 60
10 - 30

R/W

0 750

R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R
R

0-9
0 23
0 59
0-9
0 23
0 59

R/W

0-1

0 - 45

Degrs F
0 = Suiveur
psi

Voir FIGURE 130

Voir FIGURE 130

Voir FIGURE 131


Voir FIGURE 131
Lcriture dune valeur 1 rinitialise les
connexions Web sur les valeurs par dfaut.
Aprs la rinitialisation, cette valeur doit tre
redfinie sur 0

FR-63

93014.15.06

FR
Illustration 129 : tat/contrle Du Registre 1 Du Contrleur De Vitesse Fixe Manhattan

Bit 0 : Hte/Local (R/W)


0 = Loca l
1 = H te
Bit 1 : Marche/Arrt (R/W)
0 = A rrt
1 = M arche
Bit 2 : Charge/Dcharge (R/W)
0 = D charg e
1 = C harg e
Bit 3 : Modulation (R)

Bit 6 : Alarme (R)


0 = P as d'alarm e
1 = A larm es
Bit 7 : Avertissement (R)
0 = P as d'alarm e
1 = A larm e
Bit 8 : Mode En/Hors Ligne (R)
0 = P as d e m ode E n lign e/H ors lig ne
1 = M od e E n lig ne/hors lign e
Bit 9 : Modulation/ACS ou Modulation uniquement
(R)
0 = P as d e m odulatio n
0 = P as d e m ode M o du latio n/A S C
1 = M od ulation
1 = M od e M odu latio n/A S C
Bit 4 : Inutilis
Bits 10-12 : Inutilis
Bit 5 : Arrt en mode de redmarrage automatique (R) Bits 13-15 : Type d'unit (R) : Inutilis
0 = P as arrt e n m ode de redm arrage autom atiq ue
1 = A rrt en m ode d e red m arrage autom atique
Illustration 130 : Manhattan Fixed Speed Controller Register Codes

Register 100: Starter Type


1 = Star-Delta
2 = Remote Starter
3 = Soft Starter
Registers 132, 135: Day
0 = Sunday
1 = Monday
2 = Tuesday
3 = Wednesday

Register 114: Mode of Operation


0 = On/Off Line
1 = MOD/ACS
2 = Modulation Only

4 = Thursday
5 = Friday
6 = Saturday

7 = Daily
8 = Weekdays
9 = Weekends

Illustration 131 : Codes Davertissement Et De Dclenchement Du Contrleur Vitesse Fixe Manhattan

C ode
02
03
08
10
11
18
19
22
25
26
28
29
31
32
34
36
38
39
40
48
49
51
52
55
56

FR-64

D escription
D faillance du ca pte ur 3A P T
D faillance du ca pte ur 4A P T
D faillance du ca pte ur 7A P T
D faillance du ca pte ur 2A T T
D faillance du ca pte ur 4A T T
S urcharg e du m oteur (principa l) e n ra ison
des C T
S urcharg e en ra ison de la surcharge
therm ique
V rifier la rotation du m oteur
D faillance de l'arrt d istance
D faillance du dm arrage distance
P ression du carter basse
P ression d'a ir leve
T em prature de refou lem ent du bloc de
com pression leve
A rrt d'urg ence
C han ger l'lm ent d u sparateur
E rreur du capte ur ( talo nn age)
100 heures avant l'entretie n
E ntretie n ncessa ire
A larm e E ntretien re qu is
U nit trop froide p our d m arrer
P ression du carter leve
P ression leve d ans sch eur
A vertissem ent de tem prature du sch eur
C han ger le filtre ha ute efficacit (sche ur)
D faillance du ca pte ur - E n tres C T du
m oteur principa l
80447162 Rev B

93014.15.06

FR
Tableau Modbus De Vitesse Variable R5.5 37 Kw
Tableau 33 : Tableau Modbus De Vitesse Variable R5.5 37 Kw

Registre
(40XXX)

Variable

Lecture/ criture
(Read/ Write)

tat/Contrle

Pression de refoulement du groupe


compresseur

Pression du carter

10

Pression de refoulement du refroidisseur


final

12

Temprature du bloc de compression

19

Baisse de pression dans le sparateur

20

Pourcentage de dbit

25

Vitesse du moteur

26

Courant du moteur

28

Tension de liaison CC

30

Tension du moteur

Plage

R/W

Notes
Voir FIGURE 132

31

kW du groupe compresseur

32

kW heures

65

Heures totales MSB

66

Heures totales LSB

98

Type de compresseur

99

Niveau dentretien

100
103
112

Pression cible

R/W

65 - 145

113

Pression darrt automatique

R/W

(T+1)-(T+10)

114

Pression darrt immdiat

R/W

ASP(ASP+10)

ASP = Pression darrt automatique

117

Comparer les conomies

R/W

0-2

0 = Go, 1 = Mod, 2 = Activ/Dsactiv

121

Contrle de la communication activ/


dsactiv

0 = Dsactiv

122

Dmarrage/Arrt distance activ/


dsactiv

0 = Dsactiv

123

Option de redmarrage sortie de


puissance (PORO) active/dsactive

0 = Dsactiv

0 999

Ajouter (mW heures * 1000)

0-2

0 = Niveau 0, 1 = Niveau 1, 2 = Niveau 2

Priode des entretiens

1000 - 8000

Incrments de 1000

Scheur install

Voir FIGURE 133

0 = pas de scheur

T = Pression cible

124

Dlai PORO (secondes)

R/W

10 - 600

127

Dmarrage programm - Jour

R/W

0-9

Voir FIGURE 133

128

Arrt programm - Jour

R/W

0-9

Voir FIGURE 133

129

Dmarrage programm (Heure)

R/W

0 23

130

Dmarrage programm (Minute)

R/W

0 59

131

Arrt programm (Heure)

R/W

0 23

132

Arrt programm (Minute)

R/W

0 59

133

Pression nominale

251

Numro de version du logiciel VSD

Diviser par 100

255

Code davertissement

Voir FIGURE 134

256

Historique du code dalarme

Voir FIGURE 134

R/W

Lcriture dune valeur 1 rinitialise les


connexions Web sur les valeurs par dfaut.
Aprs la rinitialisation, cette valeur doit tre
redfinie sur 0

400

Rinitialiser les connexions Web

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0-1

FR-65

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FR
Illustration 132 : tat/contrle Du Registre 01 Du Contrleur De Vitesse Variable Manhattan

Bit 0 : Hte/Local (R/W)


Bit 6 : Alarme (R)
0 = Loca l
0 = P as d'alarm e
1 = H te
1 = A larm es
Bit 1 : Marche/Arrt (R/W)
Bit 7 : Avertissement (R)
0 = A rrt
0 = P as d'alarm e
1 = M arche
1 = A larm e
Bit 2 : Charge/Dcharge (R/W)
Bits 8 - 9 : Fonctionnement Normal/Dcharge (R)
0 = P as d e fonctio nn em ent en charg e
00 = P as de fonction nem ent hors charge
1 = F onctionn em ent en cha rge
11 = F onction nem ent norm al
Bit 3 : Fonctionnement une vitesse minimum (R) Bits 10 11 : Inutilis
0 = F onctionn em ent au -des sus de la vitesse m inim um Bit 12 : Compresseur de vitesse
fixe/variable (R)
1 = F onctionn em ent un e vitesse m inim um
0 = V itesse fixe
Bit 4 : Fonctionnement une vitesse maximum (R)
1 = V itesse varia ble
0 = F onctionn em ent au -des sus de la vitesse m axim um
1 = F onctionn em ent un e vitesse m axim um
Bit 5 : Arrt en mode de redmarrage automatique (R)
Bits 13-15 : Type d'unit (R) : Inutilis
0 = P as arrt e n m ode de redm arrage autom atiq ue
1 = A rrt en m ode d e red m arrage autom atique
Illustration 133 : Codes De Registre Du Contrleur De Vitesse Variable Manhattan

Registre 98 : Type de compresseur


55 = 5.5 kW
75 = 7.5 kW
80 = 7.5 h P
100 = 1 0 H P
110 = 1 1 kW
150 = 1 5 kW
200 = 2 0 H P
220 = 2 2 kW
290 = 3 0 H P
300 = 3 0 kW
400 = 4 0H P
370 = 3 7kW
500 = 5 0H P

Registres 127 et 128 : Jour


0 = D im anche
1 = Lun di
2 = M ard i
3 = M ercredi

FR-66

4 = Je ud i
5 = V e ndred i
6 = S am edi

7 = Jo urna lier
8 = Jo urs de la sem aine
9 = W eek -ends

80447162 Rev B

93014.15.06

FR
Illustration 134 : Codes Davertissement Et Dalarme Du Contrleur Vitesse Variable Manhattan

C ode
01
02
08
10
18
19
20
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
34
36
37
38
39
40
48
51
52
55
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117

123
124

80447162 Rev B

D escription
D faillance du ca pte ur 4A P T
D faillance du ca pte ur 3A P T
D faillance du ca pte ur 7A P T (scheur)
D faillance du ca pte ur 2A T T
T em prature V S D le v e
D faillance du so uffleur
D faillance de com m unication d u V S D
V rifier la rotation du m oteur
D faillance de l'arrt
D faillance de l'arrt d istance
D faillance du dm arrage distance
T ype de V S D incorrect
R em placem ent du filtre d e refroidissem ent (M ode
inactif)
P ression d'a ir leve
P ression d'a ir du carter bas se
T em prature de refou lem ent du bloc de com pression
le v e
A rrt d'urg ence
C han ger l'lm ent d u sparateur
ta lon nag e invalide
V rifier les p oin ts de co nsig ne (R in itialisation d es
param tres sur les va le urs par dfaut)
100 heures avant l'entretie n
E ntretie n ncessa ire
A larm e E ntretien re qu is
P ression du carter leve
P ression leve d ans sch eur
A vertissem ent de tem prature du sch eur
C han ger le filtre ha ute efficacit
A nom alie V S D (g nra le)
A nom alie 1 V S D
A nom alie 2 V S D
A nom alie 3 V S D
A nom alie 4 V S D
A nom alie 5 V S D
A nom alie 6 V S D
A nom alie 7 V S D
A nom alie 8 V S D
A nom alie 9 V S D
A nom alie 10 V S D
A nom alie 11 V S D
A nom alie 12 V S D
A nom alie 13 V S D
A nom alie 14 V S D
A nom alie 15 V S D
A nom alie 16 V S D
A nom alie 17 V S D
Inutilis
A nom alie 23 V S D
A nom alie 24 V S D

C ode
125
126
127
128
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130
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170
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172

180

190
191

210
211
212
213
214
215

D escription
A nom alie 25 V S D
A nom alie 26 V S D
A nom alie 27 V S D
A nom alie 28 V S D
A nom alie 29 V S D
A nom alie 30 V S D
A nom alie 31 V S D
A nom alie 32 V S D
A nom alie 33 V S D
A nom alie 34 V S D
Inutilis
A nom alie 36 V S D
Inutilis
A nom alie 38 V S D
Inutilis
A nom alie 40 V S D
A nom alie 41 V S D
A nom alie 42 V S D
Inutilis
A nom alie 47 V S D
A nom alie 48 V S D
A nom alie 49 V S D
AM A Non O K
Inutilis
A nom alie 59 V S D
Inutilis
A nom alie 61 V S D
A nom alie 62 V S D
A nom alie 63 V S D
A nom alie 64 V S D
A nom alie 65 V S D
A nom alie 66 V S D
A nom alie 67 V S D
A nom alie 68 V S D
Inutilis
A nom alie 70 V S D
A nom alie 71 V S D
A nom alie 72 V S D
Inutilis
A nom alie 80 V S D
Inutilis
A nom alie 90 V S D
A nom alie 91 V S D
Inutilis
E rreur K T Y (A nom alie V S D )
E rreur ventilateurs (A nom alie V S D )
E rreur E C B (A nom alie V S D )
C ourroie casse (A nom alie V S D )
D faillance horloge (A n om alie V S D )
F in d e courb e (A n om alie V S D )

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FR
CONNEXION AU CONTRLES DU SYSTME DE LA SRIE X
Le contrleur Xe-70M est conu pour sinterfacer avec un contrleur du
systme de la srie X Ingersoll Rand laide dun cble Belden 9841 ou
RS-485 quivalent. Pour une connexion rseau, le cble doit tre connect
au port X04 du contrleur comme dans les schmas ci-dessous. Notez que
jusqu 8 (X8I) ou 12 (X12I) dispositifs peuvent tre connects en chane dans
un rseau de la srie X :
Illustration 135

X e7 0M P h o e n ix 2 P in
C o n n e cto r

L2

Slection De Ladresse Rs-485


Chaque compresseur connect au rseau possdera une adresse unique
assigne, dmarrant au compresseur 1 augmentant squentiellement vers le
nombre de compresseurs connects au rseau.
Ladresse RS-485 pour chaque compresseur est dfinie dans longlet des
paramtres gnraux, page 7. Ladresse RS-485 par dfaut du contrleur est
rgle sur 1.
En outre, le protocole actif doit tre dfini sur Airbus485.
Illustration 137

2
1

L1

X 04
L2
L1
Activation Des Capacits De Contrle Du Systme
Rseau Rs-485
Les communications des donnes du RS-485 et autres signaux de
basse tension peuvent faire lobjet dinterfrences lectriques. Ce risque
peut entraner des dysfonctionnement intermittents ou des anomalies
dont le diagnostic peut tre difficile. Pour y parer, nutilisez que des cbles
dont le blindage est fermement mis la terre lune de ses extrmits. En
outre, prtez une attention particulire lacheminement des cbles lors de
linstallation.
1. Ne faites jamais passer un cble de communications des donnes
RS-485 ou un cble de signal de basse tension le long dun cble
dalimentation lectrique tri-phasique de haute tension. Si vous avez
croiser un cble haute tension, faites-le angle droit.
2. Sil est ncessaire de suivre le parcours de cbles dalimentation
pendant une courte distance (par exemple : dun compresseur un
mur dans un plateau pour cbles suspendu) attachez le RS-485 ou le
cble du signal lextrieur dun plateau de cbles mis la terre pour
quil forme un bouclier.

Pour communiquer correctement avec le contrleur du systme de la srie


X, les points de consigne du contrleur Xe-70M doivent tre correctement
configurs.
Dans longlet des paramtres de loprateur, page 3 (vitesse fixe) ou page 2
(vitesse variable)
Vrifiez que le point de consigne du contrle COM est activ (case coche),
comme illustr ci-dessous. Si le point de consigne nest pas slectionn, le
contrleur du systme ne pourra pas charger ni dcharger la machine.
En outre, pour les machines vitesse fixe, assurez-vous que le point de
consigne Activer le redmarrage automatique est activ (case coche) ou
que le compresseur continue de fonctionner lorsquil est dcharg par le
contrleur du systme.
Illustration 138

3. Si possible, ne faites jamais passer un R/S-485 ou un cble de signal


prs dun quipement ou dun dispositif qui pourrait reprsenter une
source dinterfrences lectriques (par exemple : un transformateur
dalimentation lectrique tri-phasique, un appareillage de
commutation, un motorducteur variateur de frquence, une
antenne de communication radio)..
Illustration 136

Une fois ladresse et le contrle COM configurs, assurez-vous que le


squenage intgral est dsactiv en accdant au Squenage intgral,
page 1 et en vrifiant que le point de consigne du squenage intgral est
dsactiv (case vierge), comme illustr ci-dessous :
Illustration 139

Une fois que ces points de consigne sont correctement configurs et que la
machine est dmarre en local, le contrleur du systme doit visualiser les
informations de statut du compresseur et prendre le contrle.

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NOTICES ET AVIS DE NON-RESPONSABILIT


Les modles de machine dcrits dans ce manuel peuvent tre utiliss dans le monde entier. Les machines vendues et expdies dans les pays de la
Communaut europenne portent la marque CE et sont conformes diffrentes directives. Pour cette raison, les spcifications de conception de chaque
machine sont certifies conformes aux directives CE. Toute modification de pice est absolument interdite et entranerait lannulation de la certification et du
marquage CE.
Les informations contenues dans ce manuel sont considres comme des informations exclusives et confidentielles appartenant Ingersoll Rand et leur
reproduction est interdite sans l'autorisation crite pralable de Ingersoll Rand.
Aucune partie de ce document ne constitue une promesse, une garantie ou une reprsentation, expresse ou tacite, concernant les produits Ingersoll Rand
dcrits dans les prsentes. Toutes les garanties ou autres termes et conditions de vente des produits seront conformes aux termes et conditions de vente
standards de ces produits, qui sont disponibles sur demande.
Ingersoll Rand se rserve le droit dapporter des changements et des amliorations ses produits sans pravis et sans aucune obligation d'incorporer ces
changements ou dajouter ces amliorations aux produits pralablement vendus.
Des informations dtailles sur le matriel homologu sont disponibles auprs des services de maintenance autoriss de Ingersoll Rand.
La socit nassume aucune responsabilit en cas d'erreur de traduction du manuel d'origine en anglais.
La conception d'ensemble du compresseur et certaines caractristiques qu'il contient sont couvertes par des brevets dtenus par Ingersoll Rand,
ainsi que des brevets en instance.

GARANTIE
La Socit garantit que lquipement fabriqu par elle et livr aux termes des prsentes est exempt de dfauts de matire et de main-d'uvre pendant une
priode de douze mois compter de la date de mise en service de lquipement ou de dix-huit mois compter de la date dexpdition de lusine, quel que
soit lvnement survenant en premier. LAcheteur est tenu dinformer la Socit, rapidement et par crit, en cas de dfaut de conformit la garantie au
cours de ladite priode, la suite de quoi la Socit, son gr, soit remdiera la non conformit en rparant comme il se doit lquipement, soit fournira
une pice de rechange F.O.B. lieu dexpdition, condition que lAcheteur ait entrepos, install, entretenu et utilis ledit quipement conformment aux
bonnes pratiques industrielles et ait respect les recommandations spcifiques de la Socit. Les accessoires ou les quipements fournis par la Socit, mais
fabriqus par des tiers, seront couverts par la garantie octroye par leur fabricant la Socit, laquelle pourra tre transfre l'Acheteur. La Socit ne sera
pas tenue responsable des rparations, remplacements ou rglages effectus sur lquipement ni redevable des cots des travaux effectus par lAcheteur
ou des tiers sans laccord crit pralable de la Socit.
Les effets de la corrosion, de l'rosion et de l'usure normale sont expressment exclus de la garantie. Les garanties lies la performance se limitent aux
garanties expressment stipules dans la proposition de la Socit. moins que la responsabilit pour la satisfaction desdites garanties de performance ne
se limite des tests spcifis, la Socit sera tenue deffectuer les corrections ncessaires de la manire et dans les dlais stipuls ci-dessus.
LA SOCIT NE FOURNIT AUCUNE AUTRE GARANTIE OU REPRSENTATION QUELLE QU'ELLE SOIT, EXPRESSE OU TACITE, L'EXCEPTION DU TITRE, ET TOUTES
LES GARANTIES TACITES DE QUALIT MARCHANDE ET D'APTITUDE UN BUT PARTICULIER SONT RFUTES PAR LES PRSENTES.
La correction par la Socit des non-conformits, quelles soient manifestes ou latentes, de la manire et dans les dlais stipuls ci-dessus, constitue
laccomplissement de lensemble des responsabilits de la Socit concernant lesdites non-conformits, que ce soit sur la base d'un contrat, de
linobservation de la garantie, d'un ddommagement, d'une responsabilit sans faute ou d'une autre raison affrente ou lie l'quipement.
L'Acheteur ne doit pas utiliser un quipement considr dfectueux sans avoir au pralable notifi par crit la Socit de son intention de procder ainsi. Au
cas o lAcheteur utiliserait ledit quipement dfectueux, il en assumera lui seul les risques et la responsabilit.
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cadre du bon de commande peut avoir droit de priorit sur la prsente garantie.

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ingersollrandproducts.com
2014 Ingersoll-Rand

93014.15.06

80447162
Revision B
Junho 2014

Compressor de parafuso resfriado por contato


R30, R37, R45, R55, R75, R90, R110, R132, R160

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ES
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Informacin del producto
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PT
NDICE
SOBRE ESTE MANUAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
SEGURANA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
TRANSPORTE/RECEPO/MANUSEAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Recepo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Desembalar E Manusear. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Armazenamento A Longo Prazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

INSTRUES DE FUNCIONAMENTO
(CONTROLADOR SRIE XE 90) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Interface Do Utilizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
cones de estado led . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Teclas de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Teclas de navegao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Esquema do ecr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Navegao e cones da pasta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

INSTALAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Navegao na pgina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Localizao Na Fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Aceder aos parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Tubagem De Descarga E De Condensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
cones do painel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Geral Elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Opes Da Pasta (Velocidade Fixa) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Consideraes elctricas especiais para compressores com variador
de velocidade (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Pasta de incio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Alimentao de energia da entrada principal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Pasta de definies do operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Como realizar a ligao terra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Pasta de eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Como descobrir qual o sistema a usar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Registo de disparos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Condies de alta tenso e proteco secundria . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Pasta de manuteno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Condensadores de compensao do factor de potncia . . . . . . . . . . 7

Pasta de definies gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Desconexo dos filtros de Compatibilidade Electromagntica


(CEM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Pasta de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Energia alimentada por um transformador ou gerador


especificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Opes De Pasta (Velocidade Varivel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Ligaes do transformador de potncia de controlo . . . . . . . . . . . . . 8


Unidades Arrefecidas A gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Tubagem de refrigerao de gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Ventilao do sistema de gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Drenagem do sistema de gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Ajuste da Vlvula de Regulao do Radiador de Ps-Refrigerao 9
Recomendaes para a qualidade da gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Secador Integrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Limites Ambientais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

INFORMAES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Operao do Secador Integrado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

INSTRUES OPERACIONAIS PARA ACCIONADORES DE


VELOCIDADE VARIVEL (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Pasta de definies de fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Pasta de incio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Pasta de definies do operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Pasta de eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Registo de disparos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Pasta de manuteno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Pasta de definies gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Pasta de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Pasta de definies de fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

INSTRUES DE FUNCIONAMENTO
(CONTROLADOR SRIE XE 70) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Interface Do Utilizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
cones de estado LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Teclas de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Teclas de navegao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Funcionamento Bsico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Disposio do ecr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Antes do Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
cones e navegao de pastas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Sequncia de Verificao Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Navegao na pgina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Sequncia de Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Parmetros de acesso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Sequncia de Paragem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
cones do painel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Modo Aquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Mensagens de estado do painel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Controlo do Insuflador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Paragem de Emergncia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Arranque Aps Paragem de Emergncia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

PT-2

80447162 Rev B

93014.15.06

PT
NDICE
Compressor de velocidade fixa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

CONTROLO E LIGAO DA MODBUS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Pasta home. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Ligao rede MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Pasta de definies do operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Rede RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Pasta de eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Seleco de endereos MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Histrico de disparos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Definies do MODBUS principal

Pasta de manuteno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

R4 a 37 kW tabela de MODBUS de velocidade fixa . . . . . . . . . . . . . . 61

Pasta de definies gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

R5.5 a 37 kW tabela de MODBUS de velocidade varivel. . . . . . . . . 63

Pasta de sequenciamento integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

LIGAO DE CONTROLOS DO SISTEMA DA SRIE X . . . . . . . . 66

Pasta de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Rede RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Pasta de definies de fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Seleco de endereos MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Compressor de velocidade varivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Activar capacidades de controlo do sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Pasta home . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

NOTIFICAES E EXONERAO DE RESPONSABILIDADE. . . . . 67

Pasta de definies do operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

GARANTIA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Pasta de eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Histrico de disparos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Pasta de manuteno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Pasta de definies gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Pasta de sequenciamento integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Pasta de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Pasta de definies de fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

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SOBRE ESTE MANUAL
O propsito deste manual proporcionar o planejamento local de instalao, operao e diretrizes para o compressor.
Para documentao de apoio consulte a Tabela 1.
Tabela 1: Manuais de Produto
Publicao
Manual de Informao sobre Segurana do
Produto
Manual de Informao do manuteno

Manual de Informaes sobre as Peas do


Produto

Produto

Amricas

Nmero Pea/Documento por Regio


EMEIA*
sia Pacfico

Todos

80446313

80446156

80446321

Todos
R30-37
R37-45
R55-75
R90-160 kW Single-Stage
R90-160 kW Two-Stage

80447170

80447196
24342156
80448095
80447592
80446057
80446065

80447212

*Europa, Mdio Oriente, ndia e frica


Folhas de especificao de produto e esquemas de referncia tambm esto disponveis.

SEGURANA
Identifique, leia, compreenda e cumpra todas as Instrues de Perigo,
Aviso, Cuidado e de Operao indicadas no produto e em todos os
Manuais. O no cumprimento das precaues de segurana descritas
nos manuais fornecidos juntamente com o produto, no presente manual
e em quaisquer autocolantes ou etiquetas fixadas no produto, poder
resultar em morte, graves leses ou danos em bens.

da sua responsabilidade disponibilizar esta informao a terceiros.


Se tiver alguma questo sobre segurana ou procedimentos no
includos neste manual, consulte o seu supervisor ou contacte algum
escritrio da Ingersoll Rand ou um dos seus distribuidores qualificados.

Verifique se todos os autocolantes, etiquetas e placas de dados (nome)


esto colocados e so legveis.

TRANSPORTE/RECEPO/MANUSEAMENTO
Transporte

ou guindaste consiga transportar o compressor. Utilize apenas os pontos de


elevao marcados.

Garantir que a mquina no se move durante o transporte.

Recepo
Antes de assinar o recibo de entrega, verifique a existncia de danos e falta
de componentes. Caso verifique que existem danos ou faltam componentes,
faa referncia ao mesmo no recibo de entrega e, depois, assine-o. Contacte
de imediato a transportadora para uma inspeco.
Todo o material deve ser mantido no local de recepo para a inspeco por
parte da transportadora.
Os recibos de entrega que foram assinados sem qualquer referncia a
danos ou componentes em falta so considerados como "aprovados". As
reclamaes subsequentes so consideradas como reclamaes de danos
ocultos. Resolva as reclamaes de danos directamente com a empresa de
transporte.
Se descobrir danos aps receber o produto (danos ocultos), a transportadora
ser notificada no prazo de 15 dias da recepo e ser solicitada uma
inspeco por telefone com confirmao por escrito. No que diz respeito s
reclamaes de danos ocultos, os custos resultantes da determinao de que
os danos foram provocados em trnsito revertem para o queixoso.
Leia a placa de identificao do produto para verificar se o modelo
encomendado e leia a placa de identificao do motor para verificar se
compatvel com as suas condies elctricas.
Certifique-se que os dispositivos e componentes elctricos so indicados
para o ambiente de instalao.

Quando a embalagem e a palete so descarregadas e a unidade se encontra


na sua posio final, remova as braadeiras amarelas dos suportes de
transporte e elimine ou guarde para uso futuro:
Para Velocidade Varivel e Velocidade Fixa (R30-37 kW)
(2) suportes do bloco compressor e suporte do depsito do separador.
(1) braadeira do suporte de montagem do motor.
Para Accionador de Velocidade Varivel (VSD) (R37e-160 kW)
(3) braadeiras no tanque separador
(1) braadeira da extremidade da curva de descarga da cmara de
compresso.
(1) braadeira do suporte da cmara de compresso.
Para Velocidade Fixa (FS) (R37e-160 kW)
(3) braadeiras no tanque separador
(1) braadeira do suporte da cmara de compresso.
(1) braadeira do suporte de montagem do motor.

Armazenamento A Longo Prazo


Se o produto no for comissionado no prazo de 6 meses da recepo, dever
ser preparado para armazenamento a longo prazo. Contacte a
Ingersoll Rand para mais detalhes.

Desembalar E Manusear
Normalmente, o compressor ser entregue com uma cobertura em
polietileno ou outro material. Se tiver que utilizar uma faca para retirar esta
cobertura, certifique-se que a tinta exterior do compressor no danificada.
Existem ranhuras incorporadas na base do compressor para permitir o
transporte da mquina com a empilhadora. Certifique-se que os garfos da
empilhadora esto bem engrenados dos dois lados. Alternativamente, pode
ser utilizada uma armao de elevao especial para permitir que uma grua
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INSTALAO
Localizao Na Fbrica
Figura 1: Sistema de ar tpico

CHAVE

A tubagem de descarga deve ter no mnimo a dimenso da ligao de


descarga do compressor. Toda a tubagem e equipamento devem ser
adequados presso de descarga. A tubagem de descarga no deve exercer
esforos inadmissveis nem fora sobre a unidade.

1. Compressor
2. Reservatrio de Ar

Recomendamos a instalao de filtros de linha (4).

3. Secador
4. Filtros de Ar Comprimido
5. Pontos de Potncia do Sistema

Este produto tem uma vlvula interna de verificao da descarga. No requer


vlvula de verificao externa. A vlvula de corte (7) necessria a 1m (36
polegadas) da descarga do compressor.

6. Respiro/Sifo
7. Vlvula de corte
8. Receptor de Ar ("Depsito Molhado")
O cliente pode instalar o elemento flexvel entre a mquina e o sistema de
presso para evitar a transmisso de vibrao.
O compressor pode ser instalado em qualquer piso nivelado capaz de
o suportar. Recomenda-se uma rea seca, bem ventilada, em que a
atmosfera seja a mais limpa possvel.
A rea seleccionada para a localizao do compressor deve estar livre de
poeira, qumicos, aparas de metal, vapores de pintura e overspray.
As superfcies duras podem reflectir o barulho com um aumento aparente
do nvel de decibis. Quando a transmisso do som for importante, pode
ser instalada uma placa de borracha ou de cortia por baixo da mquina
para reduzir o barulho. Pode ser necessria tubagem flexvel.
Consulte o desenho de disposio geral para os requisitos mnimos de
espao de forma a conseguir um funcionamento e manuteno normais.
Tem que ser mantido um espao mnimo frente da porta do painel de
controlo, como exigido pelos cdigos locais ou nacionais.
As temperaturas ambiente superiores a 46 C (115 F) devem ser evitadas,
bem como as reas de humidade elevada.

NOTA
Recomenda-se um espao em torno do compressor de, pelo menos, 1
m (3,3 ps). Se o espao for reduzido, o escape deve ser entubado ou
desviado da mquina.
Os compressores de parafuso no devem ser instalados em sistemas
de ar com compressores recprocos sem haver algum meio de
isolamento, como um tanque receptor comum. Recomenda-se que
ambos os tipos de compressor sejam ligados atravs de tubagens a
um receptor comum, utilizando linhas de ar individuais.
A mquipa expedida com sistemas de reteno de expedio.
Certifique-se que estes so retirados de forma a permitir a circulao
livre do accionador durante o funcionamento. Cada sistema de
reteno assinalado a amarelo.

Tubagem De Descarga E De Condensado


Durante a instalao de um novo compressor (1) essencial efectuar uma
reviso a todo o sistema de ar. necessrio para assegurar um sistema
completo seguro e eficaz.
Um item que deve ser tido em conta o lquido excedente. sempre
boa prtica instalar secadores (3) porque, se forem bem seleccionados e
instalados, podem reduzir o lquido excedente para zero.
Recomenda-se a utilizao de um reservatrio (2) para assegurar que o
volume total do sistema suficiente.
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Inclua um processo (6) de ventilar a tubagem de descarga a jusante da


vlvula de verificao da presso mnima localizada no tanque separador e a
montante da primeira vlvula de corte do sistema (7).

NOTA
No deve existir nenhum tubo plstico ou de PVC ligado a esta
unidade ou usado para qualquer linha a jusante com excepo das
linhas de remoo de condensado.

NOTA
O ar libertado contm uma percentagem muito pequena de
leo lubrificante do compressor, sendo necessrio verificar se o
equipamento a jusante compatvel.
Quando duas unidades rotativas so operadas paralelamente, instale uma
vlvula de corte (7) e um sifo (6) em cada compressor antes do receptor
comum. Assegure-se de que a tubagem da descarga est colocada de forma
a impedir que a gua seja forada para a maquinaria parada.
Um tanque molhado (8) recomendado nos casos em que o secador do ar
do tipo dessecante regenerativo, para impedir ciclos breves do compressor
durante o ciclo de purga quando a potncia de ar da fbrica lenta.
O radiador de ps-refrigerao incorporado reduz a temperatura do ar de
descarga para um valor inferior ao ponto de orvalho (para a maioria das
condies ambientes). Por conseguinte, uma quantidade considervel
de vapor de gua condensada. Para remover esta condensao, cada
compressor com um radiador de ps-refrigerao instalado equipado com
uma combinao de separador/sifo de condensado.
Deve instalar-se um apndice e vlvula de corte junto da descarga do
compressor. Deve ser conectada uma linha de dreno drenagem de
condensado na base.

NOTA
A linha do dreno deve inclinar-se para baixo a partir da base para
funcionar correctamente. Para facilitar a inspeco do funcionamento
automtico do sifo, a tubagem do dreno deve incluir um funil aberto.
A linha de drenagem deve ter um dimetro interno minimo de 8 mm

NOTA
Para sistemas de volume reduzido que possam no incluir um
reservatrio (2), poder ser necessrio ajustar o tempo de resposta do
compressor. Contacte o seu servio de assistncia local da Ingersoll Rand.

NOTA
No utilize o compressor como apoio tubagem de descarga.

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Geral Elctrica
O compressor deve ser devidamente ligado terra de acordo com todas as
normas e regulamentos aplicveis (locais, estatais, nacionais, federais, etc.).
A instalao deste compressor deve ser feita de acordo com todas as normas
e regulamentos aplicveis (locais, estatais, nacionais, federais, etc.).
O compressor deve ter o seu prprio isolador localizado junto do mesmo.
O fusvel que protege o circuito e o compressor deve ser seleccionado de
acordo com os requisitos reconhecidos do cdigo, com base nos dados
fornecidos na seco de Informaes Gerais.
Os cabos de alimentao devem ser dimensionados pelo cliente/
empreiteiro de electricidade para garantir que o circuito equilibrado e
no sobrecarregado por outro equipamento elctrico. O comprimento da
cablagem a partir de um ponto de alimentao elctrica adequado crtico
pois as quedas de tenso podem comprometer o desempenho do compressor.

Consideraes elctricas especiais para compressores com variador de velocidade (VSD)


Alimentao de energia da entrada principal
A energia da entrada principal para o compressor pode provir de diferentes
transformadores e configuraes. As fontes e configuraes mais comuns so
as ligaes secundrias em estrela e em tringulo.
Figura 2 : Configuraes em estrela e em tringulo
Estrela

Tringulo

NOTA
Para VSD, os tamanhos do cabo podem variar consideravelmente,
pelo que o reactor de linha est equipado com conexes de
barramento em cobre. Estas conexes podem aceitar parafusos entre
6mm e 12mm.

Como realizar a ligao terra

A tenso aplicada deve ser compatvel com a classificao da placa de dados


do produto.

Na maioria dos casos, necessita de ligar um sistema em estrela terra.


Consulte as normas elctricas locais. Quanto realiza a ligao terra de um
sistema em estrela, a tenso terra torna-se estvel e controlada. Isso previne
danos no sistema provocados pela alta tenso terra. comum fazer-se a
ligao terra do ponto neutro (centro) de um sistema em estrela.

O transformador do circuito de controlo tem bornes de diferentes voltagens.


Certifique-se que esto programados para a voltagem especfica aplicada
antes do arranque.

No necessrio ligar o sistema em tringulo terra. Se ligar um sistema em


tringulo terra, faa-o atravs de uma fase. Tambm o poder ligar terra
atravs de um borne central numa das fases.

As conexes desde o cabo de alimentao aos terminais de entrada L1-L2-L3


devem estar apertadas e limpas.

Retire a placa cega para fazer um furo para uma ligao de entrada de
alimentao. necessrio fazer um furo na caixa de controlo numa posio
diferente, certificando-se de que as aparas metlicas no entram para o
arrancador e outros componentes elctricos. Se for utilizado outro furo, o
furo original deve ser bloqueado.

Figura 3 : Ligao terra em estrela e em tringulo


Grounded wye(typical)

Corner grounded delta(not


typical)

Ungrounded
delta(typical)

Center grounded delta(not


typical)

O cabo de alimentao deve ser ligado ao bucim adequado na caixa


do arrancador para assegurar uma proteco apropriada. As caixas do
accionador de velocidade fixa cumprem os requisitos NEMA 4/IP65 e as
caixas do arrancador VSD cumprem as NEMA 12/IP54. Para as caixas do
arrancador VSD, o cabo de alimentao deve ser fixo ao bucim para assegurar
que o ar sujo no contorna os filtros.
Ao concluir a instalao elctrica, certifique-se que a rotao do ventilador ou
do ventilador do motor est correcta.
As mquinas VSD so concebidas para utilizao, onde a alimentao
elctrica separada por reas residenciais e comerciais prximas. Se a
mquina for utilizada em ambientes de indstria ligeira, residenci